Призма для базирования и установки

Содержание

1. Базирование заготовок при обработке
2. Схемы базирования
3. Базирование призматической заготовки
4. Базирование деталей цилиндрической формы
5. Базирование деталей типа дисков
6. Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении

Базирование заготовок – придание изделию необходимого положения относительно выбранной координатной системы. Требуемое местоположение достигается при помощи закрепления детали на столе токарного или фрезерного станка и других установочных приборах. После процедуры закрепления заготовка принимает устойчивое положение в трехмерном пространстве, лишаясь 3 степеней свободы: по осям абсцисса, ордината и аппликата. В результате она не сможет перемещаться в выбранной координатной системе.

Базирование осуществляется для повышения точности во время изготовления и обработки детали.

Для правильного определения местоположения изделия необходимо знать основные схемы, методы и особенности процедуры базирования.

Схемы базирования

Схемой базирования называется чертеж, где с помощью графического изображения указывается местоположение опорных точек устанавливаемого изделия на поверхностях базирования. Базы подразделяются на следующие подвиды:

1. Конструкторские: определяют местоположение сборочного элемента, принадлежащего заготовке.
2. Технологические: указывают относительное местонахождение детали во время ее обработки, эксплуатации или ремонтирования.
3. Измерительные: находят месторасположение изделия и элементов измерения.

База может лишать обрабатываемый объект от 1 до 3 степеней свободы, что исключает возможность его передвижения в координатной системе. На схемах она обозначается в виде мнимой или реальной плоскости. Базы выбираются во время проектирования изделия и используется при изготовлении и последующей обработке заготовки.

При выборе базовых поверхностей применяются принципы совмещения и постоянства базовых поверхностей. В виде технологических баз выступают одинаковые поверхности заготовки. Во время наложения баз возникает небольшое отклонение детали. Для поддержания данных принципов на изделиях образуют несколько вспомогательных поверхностей: отверстия в деталях корпуса и обработанные отверстия. Если принципы не соблюдаются, то берется обработанная поверхность, выступающая в качестве новой базы. Она улучшает точность и жесткость расположения детали.

На схеме базирования все точки имеют собственную нумерацию. Во время наложения геометрических поверхностей изображается точка, вокруг которой указываются номерные знаки совмещенных точек. Процесс нумерации осуществляется с основной базы, концентрирующей на себе наибольшее число точек опоры.

При нанесении графических обозначений на схему должно быть изображено наименьшее количество проекций детали, достаточных для изображения основных точек опоры. Также на ней необходимо изобразить установочные элементы, служащих для закрепления детали: зажимы и цанговые патроны.

Построение схемы базирования производится по правилу шести точек. Оно заключается в лишении заготовки 6 степеней свободы при помощи использования наборов из 3 баз с 6 точками опоры. С его помощью происходит одновременное наложение 6 двухсторонних геометрических связей, что обеспечивает полную неподвижность детали. Если осуществляется базирование конической заготовки, то для обеспечения ее устойчивого положения необходимо применять набор из 2 базовых поверхностей.

При базировании изделий в промышленности используется способ автоматического получения размерных характеристик заданной точности на станках с предварительно установленными настройками. Установка упоров осуществляется от технологических базовых поверхностей заготовки. Во время этой процедуры используется набор из 3 баз. При этом также применяют полную схему базирования, лишая изделие 6 степеней свободы.

Схемы для определения местоположения детали подразделяются на следующие категории:

1. Базирование детали по торцу и отверстию, образующими 5 точек опоры. Этот вид схемы базирования упрощает процесс определения местоположения заготовки. Он широко применяется при обработке моторов-редукторов и скоростных коробок.
2. Базирование изделия по плоскости, отверстию и торцу. В этом случае оси установочных элементов детали параллельны базовой поверхности. Посредством этой категории схем осуществляется полное базирование. Отличительной особенностью этого вида базирования является высокая точность размещения отверстий.
3. Базирование по 2 отверстиям, пересекающимся с плоскостью под углом в 90°. Данный вид схемы позволяет применять принцип постоянства во время производственных процессов и осуществлять закрепление заготовок на автоматических линиях.

Применение схем зависит от величины диаметра и местоположения отверстий, а также от расстояния между обрабатываемыми поверхностями.

Базирование призматической заготовки

Призмой является многогранник, у которого 2 грани являются равными многоугольниками. Она представляет собой установочное приспособление. Его поверхность является пазом и образована 2 наклонными плоскостями. Изготавливаются призматические фигуры с углом 90° и 120°. В промышленности призмы используются для нахождения расположения оси детали с неполной цилиндрической поверхностью. Эта фигура способна определять положение осей абсцисса, ордината и аппликата, поэтому она используется при базировании.

Во время базирования детали в призме опоры располагаются в координатных плоскостях. Призматическая заготовка базируется в координатный угол для выполнения принципа совмещения баз. При размещении заготовки в призме используются 3 поверхности. Под углом в 90° к изделию прикладывается сила. В результате возникновения трения между соприкоснувшимися поверхностями уменьшается величина смещения изделия в различных направлениях.

Если поменять направления вектора прикладываемой силы, то заготовка прижмется ко всем установочным базам одновременно. Если на установочной базе присутствует припуск, то его нужно удалить при помощи регулируемых опор. Заготовка не сможет двигаться вдоль координатных осей, потому что она лишена всех 6 степеней свободы. Установочной базой выступает плоскость с наибольшим размером. Направляющей базой считается поверхность с наибольшими показателями протяженности.

Для определения местоположения выбирается призма с неширокими установочными базами. Если деталь располагает обработанной базой, то используют призму с большой длиной. При базировании в призме возможно определить направление только в 1 координатной плоскости.

Базирование деталей цилиндрической формы

Фигура цилиндрической формой обладает 2 плоскостями симметрии. При пересечении они образуют ось, используемую при процедуре базирования. Во время определения местоположения цилиндрической заготовки применяются плоские поверхности, образующие вместе с осью набор баз. Они состоят из двойной направляющей и опорных базовых поверхностей. Они несут 4 точки опоры. Благодаря этой конструкции мастер сможет определить направление валика заготовки в 2 системах координат.

Чтобы указать правильное местоположение цилиндрической детали в пространстве, нужно найти 5 координатных точек. Они лишают изделие 5 степеней свободы. Последняя степень отнимается посредством следующих способов:

1. Ориентирование на шпоночный паз, если этот элемент присутствует на заготовке.
2. При помощи создания трения между базовыми поверхностями приложением силы.

Во время установки детали цилиндрической формы в обоих случаях рекомендуется использовать 1 единственную базовую поверхность, чтобы избежать смещения изделия.

При расположении деталей в центрах применяются короткие цилиндрические отверстия. Одно из них выступает в роли упорной базовой поверхности, второе – в роли центрирующей базы. Каждая базовая поверхность лишает заготовку 3 степеней свободы.

Базирование деталей типа дисков

Заготовки в форме диска представляют собой предмет в виде круга или низкого цилиндра. Они обладают небольшой длиной и 2 плоскостями симметрии. Из-за необычного строения возникают сложности во время обработки торцов дисковых изделий. Торцовые поверхности являются параллельными, они пересекаются с осью отверстия под углом 90°. Производятся диски из листового проката при помощи отрезания или воздействия ацетилено-кислородного пламени.

Правильное местоположение деталей типа диск будет являться прочным и устойчивым, если оно расположено на торце, выступающем в роли установочной базы.

Центрирование производится при помощи самоцентрирующих кулачков. На ось с цилиндрической поверхностью накладываются 2 связи, что не позволяет заготовке свободно перемещаться по осям абсцисса и ордината. Чтобы лишить диск возможности перемещения по оси аппликата, необходимо наложить дополнительную геометрическую связи. В этом случае ось является опорной базой. Для деталей типа диск используется установочная, опорная и двойная опорная базы.

В начале процедуры базирование диск крепится на кулачках патрона. Торец детали обтачивают до кулачков. Внешнюю поверхность, оставшуюся необработанной, подрезают. Для достижения лучшей точности используется чистое обтачивание, во время которого заготовка крепится посредством прижима трения. Диск должен прижиматься либо к кулачкам патрона, либо к его оправе. Опорные базы детали размещаются максимально близко к обрабатываемой поверхности зубьев. Шестерни диска обрабатываются в сложенном состоянии на станках. При их базировании используются инструменты – монеты.

Расчет погрешности базирования заготовки в приспособлении

Погрешностью базирования называется отклонение конструкции заготовки относительно заданного местоположения. Она применяется во время обработки, эксплуатации и настройки детали на токарных или фрезерных станках. Выделяют следующие разновидности погрешности базирования заготовки:

1. Погрешность закрепления: возникает при зажатии детали на столе станка. Во время этого процесса происходит смещение установочных баз, лимитирующих движение заготовки. Погрешность закрепления обусловлена неправильным использованием установочных приборов и зажимов. Данные факторы приводят к деформации заготовленного материала.
2. Погрешность установки: появляется после закрепления изделия на станковом оборудовании. Ее возникновение обусловлено несоответствие форм базовых поверхностей и наличие большого количества металлической стружки, образующейся во время нарезания детали. Происходит засорение обрабатываемой поверхности и последующее отклонение детали. Для минимизации погрешности заготовки важно следовать принципам постоянства и смещения базовых поверхностей.
3. Систематическая погрешность: образуется из-за человеческого фактора —наблюдательности и аккуратности мастера, выполняющего настройку инструментов. Она возникает при нарушениях во время измерения размерных характеристик детали, написании неправильных чертежей и схем базирования и упрощении формул, необходимых для проведения расчетов.

На величину погрешности и точность обработки оказывают непосредственное влияние следующие факторы:

1. Разница между действительными и номинальными размерами заготовки.
2. Значение отклонения устанавливаемых конструкций относительно их взаимных расположений: перпендикулярности, концентричности и параллельности.
3. Поломка станков и иных приспособлений, использующихся во время базирования. Неисправность оборудования обусловлена несоблюдением правил эксплуатации или недочетами, возникшими во время производства несущих конструкций приборов. Эти факторы приводят к возникновению зазоров на винтах и шпинделях установочного оборудования.
4. Изменение формы заготовки, произошедшие до проведения процедуры обработки. Они обусловлены внешними повреждениями конструкции или неправильным местоположением изделия.

Расчет погрешности базирования проводится при помощи использования математической формулы: εБ.ДОП ≤δ — ∆. Во время определения величины отклонения важно учитывать, что действительная погрешность обязана быть меньше допустимых значений. Результат расчетов всегда является неточным.

Для расчета погрешности был разработан общий алгоритм вычисления:

1. Необходимо правильно определить местоположение базы на основе размеров устанавливаемой детали.
2. Найти расположение технологической базовой поверхности, что позволит мастеру правильно подобрать место размещения заготовки для проведения ее обработки.
3. Если технологическая база совмещается с измерительной, то погрешность базирования будет равняться 0.
4. В случае, когда базы различаются и не совмещаются при наложении, то осуществляются геометрические расчеты величины отклонения. Результаты измерения вычитаются из предельно допустимых значений погрешности. Разность показывает действительную величину отклонения изделия. Все расчеты производятся по общей формуле: [εб] = Т — ∆ж.

Если отсутствуют общий базис и предельные значений погрешности, то необходимо найти исходную базовую поверхность. Если она не изменяет исходное местоположение, то значение погрешности равняется 0.

источник

Шишкин Основы проектирования станочных приспособлений 2010

Рис. 1.12. Патрон для растачивания втулки: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – прихват; 4 – заготовка;

5 – тяга

Рис. 1.13. Токарное переналаживаемое приспособление:

1 – нижний корпус; 2 – линейка; 3 – неподвижная призма; 4 – планшайба; 5 – подвижная призма; 6 – верхний корпус; 7 – винт зажима; 8 – заготовка

21

В этом случае наружная цилиндрическая поверхность является двойной направляющей базой. Опорные точки 1, 2, 3 и 4 лишают заготовку четырех степеней свободы – перемещений вдоль осей Y и Z и поворотов вокруг этих же осей.

Плоскость вала является опорной базой (опорная точка 5), которая лишает заготовку перемещения вдоль оси X. Опорная точка 6 выполняет аналогичную функцию, как в предыдущей схеме базирования.

Рис. 1.14. Теоретическая схема базирования заготовки типа вала по плоскости и наружной цилиндрической поверхности

Установочными элементами приспособления для данной схемы базирования являются длинная призма и цилиндрическая опора.

По характеру проявления базы в этом случае будут двойная направляющая база, опорная база, лишающая заготовку смещения относительно оси X, – явные базы. Опорная база, лишающая заготовку поворота относительно оси X, аналогична базе диска.

Тогда комплект баз для данной схемы базирования представляет собой сочетание технологической двойной направляющей явной, технологической опорной явной и технологической опорной скрытой или явной баз.

Реализация рассмотренной теоретической схемы в конструкции приспособления представлена на рис. 1.15 [8].

Рекомендации по применению типовой схемы базирования заготовки по плоскости и наружной цилиндрической поверхности.

1.В качестве баз целесообразно использовать поверхности, изготовленные с более высокой точностью.

2.При необходимости длинные призмы выполняются на разные диаметры цилиндрических поверхностей заготовки.

22

Рис. 1.15. Приспособление для фрезерования шпоночного паза ступенчатого вала:

1 – основание; 2, 3 – винт и шпонка; 4, 5, 6 – штифт, винт и угловой установ; 7 – опорная призма; 8 – штифт; 9 – прихват; 10 – заготовка; 11 – гайка; 12 – винт; 13, 14, 15 – гайка, шайба, болт станочный; 16, 17, 18 – шайбы и пружина; 19 – шпилька; 20, 21 – стойка с контргайкой; 22 – постоянная опора

3. С целью повышения точности базирования заготовки длинная призма должна иметь наибольшее, допустимое для конкретных условий, расстояние между рабочими поверхностями.

4.Расположение опорной базы по линейному размеру для ступенчатых валов зависит от места расположения измерительной базы выполняемого на данной операции линейного размера.

5.В случае если заготовка по геометрической форме представляет собой сочетание диска и вала, например, ступица, недопустимо ее базирование одновременно на установочной и двойной направляющей базам, так как заготовка лишается восьми степеней свободы, что невозможно. Выбор того или иного варианта зависит от требований, предъявляемых к конкретным поверхностям, выполняемых на технологической операции.

1.2.3.Базирование заготовки по плоской и двум наружным цилиндрическим поверхностям

Такое сочетание поверхностей, которые используются в качестве баз, присуще заготовкам типа рычагов, шатунов и т.п.

Плоская поверхность такого типа заготовок принимается за установочную базу. На рис. 1.16 представлена теоретическая схема базирования заготовки рычага. Опорные точки 1, 2, 3 установочной базы лишают заготовку перемещения вдоль оси Z и поворотов вокруг осей X и Y. Одну из наружных цилиндрических поверхностей (в данном случае левую) принимают в качестве двойной опорной базы (опорные точки 4 и 5), которые лишают заготовку перемещения вдоль осей X и Y. Оставшуюся степень свободы – вращение вокруг оси Z – лишает опорная точка 6, являющаяся опорной базой.

В качестве установочных элементов в конструкции приспособлений для установочной базы используются цилиндрические постоянные опоры, опорные шайбы или опорные пластины.

Базирование заготовки по наружным цилиндрическим поверхностям в приспособлении производится с помощью двух коротких призм (опорные точки 4, 5, 6). Левая призма, лишающая заготовку двух степеней свободы, является неподвижной. Правая же призма выполняет двойную функцию. С одной стороны, она является установочным элементом, а с другой стороны, – элементом зажимного устройства, и поэтому призма выполнена подвижной.

24

X

4,5

Y

Рис. 1.16. Теоретическая схема базирования заготовки по плоскости и двум наружным цилиндрическим поверхностям

Необходимо помнить, что только неподвижный установочный элемент лишает заготовку полного количества степеней свободы, определенных его конструкцией, например, короткая призма лишает заготовку двух степеней свободы.

Если установочный элемент имеет одну или несколько степеней свободы (перемещение призмы, перемещение плунжеров в самоустанавливающейся опоре), то количество степеней свободы, которых лишается заготовка, будет меньше на количество степеней свободы установочного элемента. Согласно именно этому положению теоретической механики, короткая подвижная призма лишает заготовку одной степени свободы, что и отображено на теоретической схеме базирования.

Характер проявления баз для представленной типовой схемы базирования является явным для установочной и двойной опорной базы. Скрытый характер проявления опорной базы объясняется тем, что подвижная призма определяет положение по повороту продольной оси симметрии заготовки, т.е. воображаемой линии. Опорная база может быть явной, если правая цилиндрическая поверхность базируется в упорк цилиндрическойопоре, что показано на рис. 1.17.

Тогда комплект баз для рассматриваемой типовой схемы базирования состоит из технологических установочной явной, двойной опорной явной и опорной явной или скрытой баз.

Пример конструкции приспособления, реализующего данную типовую схему, представлен на рис. 1.18 [9].

25

Рис. 1.17. Технологическая опорная явная база при установке заготовки шатуна

Рис. 1.18. Наладка к универсальным наладочным тискам для закрепления деталей типа рычага:

1 – корпус; 2 – неподвижная призма; 3 – подставка; 4 – заготовка; 5 – подвижная губка; 6 – подвижная призма

Рис. 1.19. Примеры конструктивных особенностей базируемых заготовок

26

Следует иметь в виду, что конструктивные различия заготовок не оказывают влияния в целом на типовую схему базирования. На рис. 1.19 показаны примеры конструкций деталей, для которых применима рассматриваемая схема базирования.

На рис. 1.19, а представлен пример с базами в виде участков цилиндрических поверхностей с разными радиусами R1 и R2 . На рис. 1.19, б показан вариант конструкции заготовки, у которой установочная база является ступенчатой (т.е. представляет собой, из определения базы, «… сочетание поверхностей, выполняющих ту же функцию»), а диаметры цилиндрических поверхностей различные.

1.2.4. Базирование заготовки по плоской и внутренней цилиндрической поверхностям

По плоскости и внутренней цилиндрической поверхности базируют заготовки в виде дисков с отверстиями и втулок как тел вращения. Но эта же схема позволяет произвести базирование корпусных или плоских заготовок при наличии в них отверстий.

Для заготовок, у которых площадь плоской поверхности преобладает, например, как у диска, целесообразно плоскую поверхность выбрать в качестве установочной базы (рис. 1.20).

Z 1,2,3

X

Рис. 1.20. Теоретическая схема базирования заготовки по плоскости и внутренней цилиндрической поверхности (короткое цилиндрическое отверстие)

Опорные точки 1, 2 и 3 установочной базы лишают заготовку перемещения вдоль оси X и поворотов вокруг осей Y и Z. Внутренняя цилиндрическая поверхность (опорные точки 4 и 5) является двойной опорной базой, так как лишает заготовку перемещений вдоль осей Y и Z.

27

Опорная точка 6 выполняет ту же функцию, что и в предыдущих схемах базирования (см. рис. 1.10, 1.11, 1.14).

В конструкции приспособления установочными элементами являются цилиндрические опоры для опорных точек 1, 2 и 3, а для двойной опорной базы – короткий установочный цилиндрический палец.

Комплект баз для такой схемы базирования состоит из технологических установочной явной, двойной опорной явной и опорной скрытой баз.

При базировании заготовки типа втулки внутренняя цилиндрическая поверхность определяет положение ее в пространстве более точно. Поэтому внутренняя цилиндрическая поверхность принимается как двойная направляющая база (рис. 1.21). Опорные точки 1, 2, 3, 4 лишают заготовку четырех степеней свободы – перемещений вдоль осей Y и Z и поворотов вокруг этих же осей.

Опорная точка 5 приложена к плоской поверхности, которая является опорной базой, и лишает заготовку перемещения вдоль оси X. Оставшуюся шестую степень свободы – поворот вокруг оси X – исключает опорная точка 6. Поворот заготовки относительно оси X исключается действием сил закрепления.

Рис. 1.21. Теоретическая схема базирования заготовки по плоскости и внутренней цилиндрической поверхности (по длинному цилиндрическому отверстию)

Основными установочными элементами для данной схемы базирования являются длинные установочные цилиндрические пальцы или цилиндрические оправки.

Комплект баз для втулки или полого вала представляет совокупность технологических двойной направляющей явной, опорной явной, лишающейзаготовкуосевогоперемещения, иопорнойскрытойбаз.

28

Примеры приспособлений для реализации типовой схемы базирования по плоскости и внутренней цилиндрической поверхности приведены на рис. 1.22, 1.23, 1.24.

Рис. 1.22. Приспособление для нарезания конического зубатого колеса: 1 – заготовка; 2 – шайба специальная; 3 – корпус; 4 – гайка круглая; 5 – тяга

Рис. 1.23. Специальное приспособление для сверления отверстия во втулке: 1 – корпус; 2 – штурвал; 3 – плита кондукторная; 4 – втулка постоянная;

5 – кондукторная втулка сменная; 6 – заготовка; 7 – тяга; 8 – шайба специальная; 9 – оправка

29

Рис. 1.24. Оправка для шлифовального станка:

1 – оправка; 2 – поводок; 3 – заготовка; 4 – шайба специальная; 5 – гайка

Особенностью базирования заготовок по плоскости и внутренней цилиндрической поверхности является обязательное наличие зазора между поверхностями отверстия и установочного элемента (пальца или оправки). Наличие зазора позволяет производить быструю установку заготовки в приспособление, но приводит к увеличению погрешности базирования.

Конструктивными особенностями применения данной схемы базирования является оформление зажимного устройства для его быстродействия. Специальная шайба (рис. 1.22, б) выполняется с пазом, причем диаметр гайки или головки тяги должен быть меньше, чем внутренний диаметр отверстия заготовки, по которому производится базирование. При смене заготовок коротким ходом тяги или ослаблением гайки, достаточных для снятия шайбы, заготовка освобождается от закрепления и снимается с приспособления. После установки следующей заготовки шайба устанавливается на предназначенное место и производится закрепление заготовки.

Необходимо четко представлять, что недопустимо совмещать оба варианта базирования (аналогично базированию по плоскости и наружной цилиндрической поверхности) для заготовки, у которой присутствует и элемент диска, и элемент втулки (рис. 1.25).

Выбор варианта базирования определяется техническими требованиями к обрабатываемым поверхностям. Например, при обработке лыски целесообразно выбрать комплект баз, состоящий из установочной, двойной опорной и опорной баз, так как необходимо обеспечить перпендикулярность обрабатываемой поверхности к плоскости основания заготовки (база В). Для обработки цилиндрической поверхности диаметром D, которая должна располагаться соосно с внутренней цилиндрической поверхностью (база Б), необ-

30

Что такое призма? Значение, определение, форма, типы, площадь, примеры

Что такое призма?

Призма представляет собой твердое тело, ограниченное со всех сторон плоскими гранями. В призме есть два типа граней. Верхняя и нижняя грани одинаковы и называются основаниями. Призма названа в честь формы этих оснований. Например, если призма имеет треугольное основание, она называется треугольной призмой.

Грани призмы, отличные от верхней и нижней, называются ее боковыми гранями. Все боковые грани также идентичны между собой и относятся к классу параллелограммов. Это означает, что боковые грани могут быть параллелограммами, прямоугольниками или даже квадратами, поскольку все они имеют противоположные стороны, параллельные друг другу. Одним из наиболее распространенных примеров призмы является прямоугольный параллелепипед. Она имеет прямоугольное основание и называется прямоугольной призмой.

Элементы призмы

На призме можно пометить ее особенности, что поможет их охарактеризовать.

Ребро: Прямая линия, соединяющая любые две соседние вершины призмы, называется ее ребром.

Вершина: Углы призмы, где встречаются любые два ребра, называются вершинами.

Грань: это закрытая плоская поверхность, окруженная вершинами и ребрами.

Сечения призмы

Поперечное сечение призмы — это форма, полученная при пересечении плоскостью призмы вдоль ее оси. По форме основания призмы можно разделить на следующие категории:

• Треугольная призма : Основание призмы треугольной формы.

• Шестиугольная призма : Это призма с основанием в форме шестиугольника.

• Квадратная призма : Призма с основанием в форме квадрата. Возможно, вы видели квадратную призму с другим названием, ее еще называют кубом.

• Пятиугольная призма : Основание призмы имеет форму пятиугольника.

• Прямоугольная призма : Призма с основаниями в форме прямоугольника. Прямоугольная призма также известна как кубоид.

Знаете ли вы, что обычная треугольная призма может разделить белый свет на несколько составляющих цветов, составляющих спектр?

Правильные и неправильные призмы

Форма основания призмы используется для разделения их на правильные и неправильные многоугольники. Правильная призма — это основание с правильным многоугольником, тогда как призма, основанием которой является неправильный многоугольник, называется неправильной призмой.

Правая призма и косая призма

У прямой призмы два плоских конца, и они идеально выровнены по каждой боковой грани. С другой стороны, наклонная призма будет казаться несколько наклоненной с двумя не выровненными основаниями. Боковые грани такой призмы представляют собой параллелограммы.

Площадь поверхности призмы

Площадь поверхности любой призмы можно рассчитать по следующей формуле:

Площадь поверхности = (2 ✕ Площадь основания) + (Периметр основания ✕ Высота)

Площадь поверхности призмы — это общая площадь всех ее оснований и граней.

Объем призмы

Доступное пространство внутри призмы показывает объем призмы. Чтобы получить объем призмы, нам нужно будет оценить площадь поперечных сечений, а затем умножить их на глубину призмы. Объем призмы можно выразить в кубических единицах.

Формула для расчета объема призмы выглядит следующим образом:

Объем = Площадь основания ✕ Высота

Решенные примеры

Пример 1. Вычислите объем призмы высотой 7 см и площадью основания 60 см².

Решение : Мы знаем, что Объем призмы = Площадь основания ✕ Высота

Для данной призмы

Высота = 7 см и Площадь основания = 60 см²

Следовательно, объем данной призмы:

Объем = 60 ✕ 7 = 420 см³

Пример 2. Вычислите площадь поверхности призмы с площадью основания 25 см², периметром основания 24 см и высотой 10 см.

Решение: Мы знаем, что для призмы 

Площадь поверхности = (2 ✕ Площадь основания) + (Периметр основания ✕ Высота)

Для данной призмы

Высота = 10 см и площадь основания = 25 см² и Периметр основания = 24 см,

Следовательно, площадь поверхности данной призмы:

Площадь поверхности = (2 ✕ 25) + (24 ✕ 10) = 50 + 240 = 290 см²

Пример 3. Найти объем призмы с площадью основания 25 см² и длиной 12 см.

Решение : Мы знаем, что Объем призмы = Площадь основания ✕ Высота

Для данной призмы

Высота = 12 см и Площадь основания = 25 см²

Следовательно, объем данной призмы:

Том = 25 ✕ 12 = 300 см=

Практические задачи

125 CM³

5 CM³

375 CM³

25 CM³

Правильный ответ: 375 CM³
Мы знаем, что объем Prism = Область базовой высоты
. Для данной призмы
Высота = 12,5 см и площадь основания = 30 см²
Следовательно, объем данной призмы:
Объем = 30 ✕ 12,5 = 375 см³

Куб

Конус

Сфера

Ответ: 10005

Цилиндр 4 1005

Цилиндр 900 Куб – это призма с квадратными основаниями и квадратными гранями.

6 см

4 см

7 см

10 см

Правильный ответ: 4 см
Мы знаем, что объем призмы = площадь основания ✕ высота
Для данной призмы
Объем = 12 см и площадь основания = 25 см²
Следовательно,
40 = 10 ✕ высота
Высота = $\frac{40}{10}$ = 4 см.

Часто задаваемые вопросы

Чем призма отличается от пирамиды?

Хотя и призма, и пирамида трехмерны, призма имеет два одинаковых основания, тогда как пирамида имеет только одно основание.

Можно ли считать цилиндр призмой?

Так как призма представляет собой многогранник со всеми плоскими гранями, то цилиндр призмой не является — у него изогнутая поверхность.

Если боковые грани призмы прямоугольники, то как называется такая призма?

В этом случае мы будем называть призму прямой призмой.

призмы с примерами

Перейти к площади поверхности или объему.

Призма — это твердый объект с:

• одинаковые концы
• плоские поверхности
• и такой же сечением по всей длине!

Поперечное сечение — это форма, полученная путем прямого разрезания объекта.

Поперечное сечение этого объекта представляет собой треугольник …

.. имеет одинаковое поперечное сечение по всей длине …

… так что это треугольная призма .

изображения/prism-grow.js

Никаких кривых!

Призма — это многогранник, а значит все грани плоские!

Без изогнутых сторон.

Например, цилиндр не является призмой , потому что у него изогнутые стороны.

Основания

Концы призмы параллельны
и каждый из них называется основанием.

Стороны

Боковые грани призмы представляют собой параллелограммы
(четырехсторонние фигуры с параллельными противоположными сторонами)

Это все Призмы:

и больше!

Пример: Этот шестиугольный кристалл льда.

Он выглядит как шестиугольник, но поскольку он имеет некоторую толщину, это на самом деле шестиугольная призма!

Фото НАСА / Алексей Клятов.

Правильные и неправильные призмы

Все предыдущие примеры: Regular Призмы, потому что поперечное сечение правильное (другими словами, это форма с равными длинами ребер и равными углами.)

Вот пример неправильной призмы :

Правая и наклонная призма

Когда два конца идеально выровнены, это правая призма, в противном случае это наклонная призма:

Площадь поверхности призмы

Площадь поверхности = 2 × площадь основания
+ периметр основания × длина

Пример: Какова площадь поверхности призмы, если площадь основания равна 25 м

² , периметр основания равен 24 м, а длина 12 м:

Площадь поверхности = 2 × Площадь основания + базовый периметр × длина

= 2 × 25 м ² + 24 м × 12 м

= 50 м ² + 288 м ²

= + 288 м ²

= + 288 М ² 9000

= . 338 м ²

(Примечание: у нас есть инструмент для расчета площади)

Объем призмы

Объем призмы равен площади одного конца, умноженной на длину призмы.

Объем = Площадь основания × Длина

Пример. Каков объем призмы, площадь основания которой составляет 25 м

² , а длина 12 м:

Объем = площадь × длина

 = 25 м ² × 12 м

0 = 300 м

³

Поиграй с этим здесь. Формула также работает, когда он «наклоняется» ( косой ), но помните, что высота находится под прямым углом к ​​основанию:

И вот почему:

Стопка может наклоняться, но объем остается прежним

Подробнее о боковых гранях

Боковые грани призмы представляют собой параллелограммы (четырехгранная форма с параллельными противоположными сторонами)

Призма может наклоняться в одну сторону, что делает ее наклонной призмой , но два конца по-прежнему параллельны, а боковые грани по-прежнему параллелограммы!

Но если два конца не параллельны , то это не призма .

Расточка и шлифовка кулачков токарного патрона: порядок действий

Существуют задачи зажима заготовки в токарных патронах, где стандартные каленные кулачки не справляются. Для решения этой проблемы существуют, так называемые, «сырые», незакаленные, кулачки. Поговорим о том, как их правильно использовать и растачивать.

Расточка требуется для придания необходимых размеров таким незакалённым кулачкам, которые, как правило, используются для зажима заготовок с нестандартной геометрией.

Помимо этого, от больших оборотов и нагрузки незакаленные кулачки токарного патрона периодически изнашиваются, точность теряется. В результате возникает потеря цилиндричности обхвата заготовки вследствие неравномерного износа зажимающих поверхностей кулачков. Это и приводит к биению обрабатываемой болванки и браку. А в длительной перспективе и к износу и поломке основных узлов станка.

Основная цель расточки заключается в том, чтобы совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя.

Типы токарных кулачков

Кулачки токарного патрона бывают нескольких типов.

Прямые стандартные (доступны в нашем каталоге) применяются для зажима заготовки с внешней стороны с валом или за внутреннюю часть – у заготовки с отверстием.

Удлиненные, широкие и высокие (доступны в нашем каталоге) необходимы для зажима заготовок с нестандартной геометрией. 

Как правильно расточить кулачки?

Профессиональная расточка производится в несколько этапов. Если выполнять каждый из них качественно, соблюдая все технические рекомендации, то оборудование прослужит вам долго.

Для расточки кулачков необходимо следовать согласно следующему порядку действий:

1.       Обработка наждачной бумагой.

2.       Расточка кулачков.

3.       Шлифовка кулачков (при необходимости).

Обо всём подробнее расскажем ниже.

Обработка наждачной бумагой

Если износ небольшой, достаточно обработать кулачки патрона сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Иногда этот способ помогает восстановить цилиндричность обхвата.

Однако, при большой степени износа кулачков, придётся прибегнуть к полноценной расточке.

Расточка без использования регулируемого кольца

1.       Для начала закрепите кулачки так, чтобы диаметр между ними совпадал с размером отверстия токарного патрона.

2.       Зажмите кулачками кольцо так, чтобы оно могло свободно перемещаться.

3.       Для расточки вам потребуются два резца: один – для расточки канавок (чтобы стружка и отходы производства могли свободно отводиться из отверстия), а второй — для разработки плоскостей.

4.       Начните с небольших оборотов и постепенно прибавляя скорость, установите оптимальный режим вращения.

5.       Начинаем расточку первым резцом, выбрав оптимальную глубину проточки таким образом, чтобы поверхность кулачков находилась в пределах допустимой площади.

6.       Затем используем резец для разборки плоскостей. Его необходимо закрепить так, чтобы по всей рабочей плоскости кулаков происходило соприкосновение.

7.       В конце производим конусную расточку кулачков, чтобы в дальнейшем обрабатываемая заготовка могла хорошо в них крепиться, делая захват надежным и безопасным.

Расточка с помощью регулируемого кольца

Для высокоточной расточки кулачков необходимо использовать расточное регулируемое кольцо (полный ассортимент с ценами и наличием в нашем каталоге), порядок действий будет следующий:

1.       Установите расточное кольцо в правильное положение.

2.       Отрегулируйте болты, чтобы они соответствовали отверстиям в сухарях кулачка.

3.        Зафиксируйте патрон, плотно прижав кольцо оправки.

4.       Обработайте сырые кулачки до нужного размера.

5.       Разблокируйте патрон.

Если эти шаги выполняются правильно, деталь будет соответствовать точности и допускам.

Шлифовка

Финальным этапом растачивания кулачков является шлифовка, которая проводится только в случае ее реальной необходимости. Как это проверить? Зажмите металлический вал кулачками и запустите станок. При наличии биения придется шлифовать.

Для этого нужно обработать внутреннюю часть, зажав ими кольцо, чтобы кулачки самопроизвольно не раскрутились.

Самым легким методом является шлифовка с помощью резца со специальным камнем.

Если соблюдать указанный выше порядок действий полностью, то кулачки будут служить вам долго.

Выбрать качественные зажимные кулачки SMW-Autoblok (Германия) можно в нашем каталоге, а для

расточки сырых кулачков у нас вы всегда сможете приобрести расточные регулируемые кольца.

Расточка кулачков токарного патрона: как правильно проточить, видео

При работе на токарном станке мастера сталкиваются с износом основных узлов оборудования. Интенсивная работа на больших оборотах уровень износа пат очень высок.

Это приводит к биению заготовки. При этом необязательно заменять детально новую. Иногда для исправления ситуации достаточно просто расточить кулачки токарного патрона.

Содержание:

• 1 Зачем нужна расточка
• 2 Разновидности
  • 2.1 Прямые
  • 2.2 Обратные
  • 2.3 Накладные
  • 2.4 Сборные
• 3 Как правильно расточить?
  • 3.1 Демонтаж
  • 3.2 Обработка наждачной бумагой
  • 3.3 Как проточить?
  • 3.4 Шлифовка
• 4 Распространенные ошибки при проточке
• 5 Основные советы и рекомендации

Зачем нужна расточка

Смысл расточки – совместить ось рабочих поверхностей кулачков патрона с осью вращения шпинделя. Кулачки нужно растачивать, когда они будут находиться в зажатом положении. Если осуществлять процесс в свободном состоянии, то биение не устранится.

Разновидности

Чтобы расточить кулачки токарного патрона необходимо подобрать оптимальный способ для конкретной разновидности. Выпускают несколько типов кулачков, каждый из которых имеет конструктивные особенности.

Прямые

Этот вид кулачком предназначен для зажима заготовки с валом, с внешней стороны и для заготовки с отверстием – с внутренней. Непосредственно кулачки расположены сверху и захватывают деталь.

Обратные

Необходимы для зажима заготовки с внешней стороны. Используется для обработки полых болванок, чтобы было за что зацепится.

Накладные

Это составной вариант патрона, который сделан из цветного металла или нержавеющей стали. Применяется при работе с масштабными проектами. Такая вариация применяется при работе с заготовками большого диаметра при этом неважно, длинные они или короткие.

Сборные

Кулачок из металла в таком типе крепится на рейку из стали. Сталь применяется легированная, а зубья кулачков шлифуют, подвергают закалке и цементации.

Как правильно расточить?

Чтобы правильно расточить патрон необходимо соблюдать последовательность действий. Профессиональная расточка производится в несколько этапов, каждый из которых должен быть выполнен качественно и по всем техническим требованиям.

Демонтаж

В первую очередь необходимо провести демонтаж патрона. В противном случае не получится избавиться от биения заготовки и совместить точно все необходимые оси. Если патрон не будет зажат, а будет находиться в свободном состоянии на станке – дефекты сохранятся. После демонтажа необходимо снять кулачки и почистить их. Затем нужно проверить биение.

Обработка наждачной бумагой

При наличии небольшой степени износа и задира достаточно обработать деталь сначала крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Чтобы не искажать профиль кулачка при зачистке необходимо, чтобы наждачная бумага охватывала примерно половину профиля кулачка и при этом имела небольшое натяжение. Если износ кулачка значительный – необходима полноценная расточка.

Как проточить?

Для проточки кулачков следует соблюдать определенный порядок:

1. Установить их, сопоставив с отверстием токарного патрона.
2. Осуществить зажим кольца так, чтобы оно могло двигаться свободно.
3. Понадобятся два резца: один для расточки канавок, а второй – для разработки плоскостей.
4. Начиная с низких оборотов следует найти оптимальный режим вращения.
5. Резец для разборки плоскостей необходимо установить так, чтобы по всей плоскости кулаков происходило соприкосновение.

Так осуществляется конусная расточка и заготовка сможет крепиться надежно и безопасно.

Шлифовка

Это финишный этап растачивания, который проводится только в случае, если есть реальная необходимость. На этом же этапе проводится проверка металлическим валом. Вал закрепляется в патрон токарного станка и с его помощью определить, есть ли биение. При наличии биения требуется дополнительная шлифовка.

Распространенные ошибки при проточке

Если не соблюдать в точности технологию проточки, то в результате можно сильно повредить патрон и кулачки. Наиболее распространенные ошибки:

• не проверить планшайбу на биение;
• не проверить параллельность патрона суппорту;
• не проведена предварительная шлифовка.

Если соблюдать технологический процесс полностью, то кулачки будут служить долго.

Основные советы и рекомендации

У любого опытного токаря существует несколько своих секретов по оптимальному процессу расточки кулачков токарного патрона. Чаще всего работают следующие рекомендации:

• когда мастер делает выточку на кулачках, он должен их раздвинуть на 2/3 от максимального вылета;
• зажимная шайба должна устанавливаться на максимально близкое расстояние к торцам кулачков;
• при расточке кулачков, кольцо, которое зажимается в выточке должно быть максимально жестким.

Если кулачки токарных станков не растачивать, то это приведет к биению патрона, а затем и к поломке основных узлов. Важно соблюдать все этапы данной операции и помнить, что патрон в любом случае придется демонтировать.

Поделиться в социальных сетях

Токарные станки Саут-Бенд | Переточка 3-х кулачкового патрона | Практик-механик

айклай

Алюминий

• 1 апреля 2016 г.

• #1

У меня есть 3-х кулачковый патрон на моем SB16, у которого есть небольшая потертость на внутреннем диаметре кулачков по направлению вперед.

Это произошло из-за небольшого промаха, и акции повернулись.

Я думал о переточке внутреннего диаметра челюстей. У меня есть хорошая шлифовальная машина для инструментов, но я искал небольшое понимание
, прежде чем начнут летать искры. Держу пари, что снятие 0,005 уберет 99% площади.

Не удалось найти никакой информации по поиску.

Кажется, я видел какое-то кольцо для предварительного натяжения кулачков патрона…

Будем признательны за любую помощь.

Спасибо за помощь и совет.

Ай

Междунар. Холлистер

Пластик

• 1 апреля 2016 г.

• #2

Мои челюсти Пратт-Бернарда 3 имели углубление на задней части 25% челюстей, и я поместил кусок круглого ложа в углубление и затянул челюсти на этом основании. Взял TIR с 6-10 тыс. до 0,2-1 тыс.

Доберман

Горячекатаный

• 1 апреля 2016 г.

• #3

Переточка кулачков патрона дело рискованное. Очень часто челюсти, которые сильнее сжимаются назад и меньше вперед, являются результатом износа направляющих — либо в челюстях, либо в самом корпусе. Если вы сможете каким-то образом нагружать челюсти вовнутрь, как описано выше, вы, вероятно, сможете улучшить ситуацию. Если вам приходится нагружать губки в направлении наружу с помощью какого-либо кольца, шансы на успех становятся меньше, потому что нагрузка кольца имеет тенденцию нагружать губки в пазах, так что они наклоняются в направлении, которое сближает их друг с другом. на передних концах, что у вас уже есть. Я пробовал кольцевой подход с очень ограниченным успехом.

OEM 6-дюймовый патрон South Bend на моем 10L имеет ту же проблему: он крепче зажимает заднюю часть патрона, чем переднюю, и в результате очень трудно добиться приличного биения или повторяемости с ним. . Я покупаю новый патрон прямо сейчас. Конечно, я понимаю, что цена патрона для 10-дюймового станка довольно тривиальна по сравнению с тем, сколько будет стоить патрон для 16-дюймового станка!

мдшунк

Горячекатаный

• 1 апреля 2016 г.

• #4

Мой опыт работы с переточенными кулачками показывает, что новая концентричность будет действительно точной только в том размере, в котором кулачки были открыты во время переточки. При переточке кулачков не учитывается износ прокрутки в тех местах, где чаще всего использовался патрон. Это лучше, чем ничего, но не совсем лекарство.

Мичиганбак

Алмаз

• 1 апреля 2016 г.

• #5

Должны быть какие-то патроны на ютубе.. думал, что они есть здесь, в личке.
Да, если вы хотите, чтобы ваше кольцо или что-то еще удерживали челюсти открытыми в области, которая чаще всего используется, и чтобы ваш патрон был очень чистым в начале … используйте все лучшие полотенца и одеяла вашей жены, чтобы покрыть все, и все же вы можете наберитесь терпения в работе.

СтивМ

Алмаз

• 1 апреля 2016 г.

• #6

Любой патрон будет лучше в одних местах, чем в других, поэтому я не позволю приведенным выше комментариям помешать вам попробовать. Хотя он может быть не концентричным на всех диаметрах, вы, вероятно, обнаружите, что он держится более параллельно при всех настройках, чем раньше.

Если вы много работаете с одним определенным размером, держите его в этом размере при шлифовке.

Вот дешевое приспособление для удержания челюстей. Недостатком является то, что он работает только с одним диаметром, но если вы шлифуете, чтобы выпрямить челюсти, вам нужен только один диаметр.
http://lathe.com/tips/chuck-jaw.htm

Как говорит mdshunk, лучше, чем ничего, но не лекарство.

Стив

 

Иллинойанс

Нержавеющая сталь

• 1 апреля 2016 г.

• #7

SteveM сказал:

Любой патрон будет лучше в одних местах, чем в других, поэтому я не позволю приведенным выше комментариям помешать вам попробовать. Хотя он может быть не концентричным на всех диаметрах, вы, вероятно, обнаружите, что он держится более параллельно при всех настройках, чем раньше.

Если вы много работаете с одним определенным размером, держите его в этом размере при шлифовке.

Вот дешевое приспособление для удержания челюстей. Недостатком является то, что он работает только с одним диаметром, но если вы шлифуете, чтобы выпрямить челюсти, вам нужен только один диаметр.
http://lathe.com/tips/chuck-jaw.htm

Как говорит mdshunk, лучше, чем ничего, но не лекарство.

Стив

Нажмите, чтобы развернуть…

альтернативным методом загрузки челюстей является использование стального кольца со шпильками, приваренными к задней части. Шпильки вошли бы в отверстия под болты для винтов челюсти. Если у вас нет двухкомпонентных челюстей, это не сработает.

Если у вас цельные губки, вы можете использовать твердосплавное сверло, чтобы просверлить отверстие в верхней части каждой челюсти. Вставьте штифты в отверстия. Наденьте кусок трубки на штифты.

У меня есть 6-дюймовая регулировка Buck с 1 кулачком, которую необходимо переточить. Я планировал использовать метод сверла и штифта. Вместо этого я нашел регулировку Yuasa 6 1/2 дюйма с 2-мя кулачками. челюсти в отличном состоянии. Я купил патрон у одного из наших сотрудников, чтобы избавиться от необходимости возиться со шлифовальными кулачками.

 

айклай

Алюминий

• 1 апреля 2016 г.

• #8

Спасибо за комментарии. Я могу купить новые накладные кулачки от Бизона и все равно бы закончились некоторые диаметры, которые лучше/хуже других. Типичный 3-х кулачковый спиральный патрон. Но у них есть ЦЕНА… ВАУ…. У меня больше времени, чем денег, это точно…

Просто этот патрон использовался мало и был в очень хорошем состоянии, пока не сломался. Вот что я получаю за то, что позволяю приятелю пользоваться токарным станком.. Мне нужно научиться говорить НЕТ..

Я думаю сделать кольцо со штифтами, чтобы входить в отверстия под болты верхних челюстей. Это хорошая идея. Не такая уж и сложная работа по фрезерованию…

Мои верхние и нижние кулачки полностью выровнены, поэтому использование заготовки сзади не вариант. Кажется, для меня это никогда не бывает так просто..

В ближайшее время выложу фото своего «рига». Я чувствую, что это «улучшит» вещи по сравнению с тем, что у меня есть сейчас. Что бы ни случилось, мне просто придется с этим жить…

Всем спасибо…

 

Мичиганбак

Алмаз

• 1 апреля 2016 г.

• #9

Последние новые челюсти, которые я купил, должны были быть отшлифованы сбоку, а затем отшлифованы. Да, с отверстиями под болты, обращенными к куску пирога.

 

айклай

Алюминий

• 1 апреля 2016 г.

• #10

Я просто «предположил» (первая ошибка), что челюсти довольно твердые… Навел меня на мысль о том, что придется шлифовать… воровать в них. Никогда не думал о скуке..

Больше пищи для размышлений. Сначала можно попробовать это, а если результат неудовлетворителен, достаньте шлифовальный станок для крепления инструмента. ….

Еще раз спасибо.

 

Морской фермер

Алмаз

• 1 апреля 2016 г.

• #11

Несколько видеороликов об этом на YouTube, вот видео Кейта Рукера: Техническое обслуживание механического цеха: правка 3-кулачкового патрона — YouTube

Вот другой вариант от tubalcain: СОВЕТЫ ДЛЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ #147 Заточка кулачков на 3-кулачковом патроне tubalcain — YouTube

 

СтивМ

Алмаз

• 2 апреля 2016 г.

• #12

Иллинойанс сказал:

Если у вас цельные челюсти, вы можете использовать твердосплавное сверло, чтобы сделать отверстие в верхней части каждой челюсти. Вставьте штифты в отверстия. Наденьте кусок трубки на штифты.

Нажмите, чтобы развернуть…

Хорошая вещь в том, что вы можете повторно заточить любой диаметр, просто сделав новое кольцо.

Стив

 

Мичиганбак

Алмаз

• 2 апреля 2016 г.

• №13

Думаю, можно отшлифовать какой-то ключ на поверхности челюсти и использовать своего рода кольцо. Я мог бы сделать это на моем маленьком токарном станке.

 

СтивМ

Алмаз

• 2 апреля 2016 г.

• №14

Конечно, если у вас дырки в челюстях, то это ультимейт:

Стив

 

Эрл Сигурд

Алюминий

• 3 апреля 2016 г.

• №15

Вам не нужно сверлить челюсти для загрузочного кольца. Полностью закройте патрон и посмотрите, где сходятся фаски кулачков патрона. Параллельные поверхности. Я использовал 3 куска плоской заготовки с радиусом на внутренней стороне.

Но мне не помогло, кольцо прокрутки было надето на центральную втулку, на которой она вращается, 10 тыс. флопа!

 

Джонестёрф

Чугун

• 3 апреля 2016 г.

• №16

Пригородный инструмент только что сделал видео об этом на YouTube.

 

Джонестёрф

Чугун

• 3 апреля 2016 г.

• # 17

Найден

Как повысить точность трехкулачкового патрона. — Ютуб

 

машина лунного света

Алмаз

• 3 апреля 2016 г.

• # 18

Пустая трата времени. Забанили на этом форуме. Износ на спирали и внутренний диаметр спирали/диаметр, на котором она вращается, + люфт в кулачке/корпусе патрона дадут вам патрон, который может быть лучше для одних диаметров, но на много миль для других. Был там сделал это. Нужна точность с 3 челюстями? Нарисуйте мягкие челюсти. У меня, наверное, 40 комплектов. Или используйте четыре челюсти.

 

СтивМ

Алмаз

• 4 апреля 2016 г.

• # 19

машина лунного света сказала:

Пустая трата времени. Забанили на этом форуме. Износ на спирали и внутренний диаметр спирали/диаметр, на котором она вращается, + люфт в кулачке/корпусе патрона дадут вам патрон, который может быть лучше для одних диаметров, но на много миль для других.

Нажмите, чтобы развернуть…

Я в целом согласен с этим, но скрежетание челюстями также может дать вам восстановление параллельного захвата челюстей. Кроме того, переход от паршивого на всех диаметрах к хорошему на некоторых лучше, чем ничего. Иногда полезно иметь патрон для черновой работы, чтобы избежать износа вашего нового 6-кулачкового регулировочного приспособления Bison.

машина лунного света сказала:

Нужна точность с 3 челюстями? Нарисуйте мягкие челюсти. У меня, наверное, 40 комплектов. Или используйте четыре челюсти.

Нажмите, чтобы развернуть…

Мягкие челюсти прекрасны, но их мало используют.

Хитрость заключается в том, чтобы найти на ebay патрон с двумя кулачками и без жестких накладок. Жесткие верха настолько чертовски дороги, что патрон можно купить дешево. Затем возьмите несколько мягких алюминиевых и стальных губок, и все готово. Я купил 6-дюймовый Hardinge за 50 долларов, а еще примерно через 50 долларов у меня есть около 4 комплектов мягких губок из стали и алюминия. Что мне действительно нужно, так это набор круговых губок для захвата тонких круглых деталей.

Стив

 

гаджет73

Горячекатаный

• 4 апреля 2016 г.

• #20

Хм, может быть, это мой способ получить хорошую, но недорогую 4 челюсть.

 

Общий | Как наточить кулачки токарного патрона? | Практик Машинист

политтехнолог

Чугун

• #1

У меня есть большой ручной токарный станок Monarch, и кулачки патрона нужно выправить. Как это делается? Я представляю установку кольца на внешние ступени, затем затягивание губок к кольцу, а затем растачивание внутренних поверхностей губок. Мне просто интересно из этого получится создать точную облицовку. Кажется, что работа была бы более точной, если бы челюсти можно было зажать изнутри.

Спасибо
Кит

 

FlatBeltBob

Нержавеющая сталь

• #2

Я предполагаю, что вы говорите о 3 челюсти. Если это жесткие зазубренные губки, то вам нужна внутренняя шлифовальная машина. Всякий раз, когда мы расточили мягкие кулачки, у меня есть зажимные кольца, которые я вставляю внутрь патрона, глубже, чем кулачки. Обычно есть часть основной челюсти, которую вы можете зажать. Вообще кольцом не пользуюсь. У меня есть несколько пауков, которые я сделал. Просто толстостенный «бублик» с 3 отверстиями с резьбой, равномерно расположенными по окружности. Затем я откручиваю несколько длинных установочных винтов так, чтобы губки были примерно того же размера, что и работа, которую я выполняю.
Пауку даже не нужно правильно бежать , если он обеспечивает место для натяжения челюстей . Если вы сделаете это правильно, вы сможете расточить губки почти до размера детали. Обязательно пометьте отверстие патрона малярной палочкой и всегда используйте одно и то же отверстие для затягивания детали.

 

крестообразная

Титан

• #3

Спин-доктор, я попробовал то, что вы пытаетесь сделать, но без особого успеха. Вам действительно нужно «предварительно нагрузить» челюсти, чтобы впитать помои, но на самом деле проблема заключается в прокрутке. Обычно носится неравномерно. Если вы заточите кулачки на одном диаметре, то на другом они будут неправильными. У меня действительно был один, который был сильно поврежден, и измельчение вернуло ему некоторую степень полезности. Как бы то ни было, трехчелюстная система в любом случае не является звездной по точности, если только у вас нет набора. Но если бы вы это сделали, вам не нужно было бы точить челюсти. Если у вас есть очень хороший трехкулачковый патрон, в который вы влюблены, и у вас есть немного свободного времени, вы можете превратить его в набор для бедняков, обработав заднюю пластину чашеобразной формы четырьмя винтами в подшипнике по периметру. на патроне. Вы ослабляете болты, крепящие патрон к задней пластине, регулируете четыре винта, чтобы установить его, а затем ОСТОРОЖНО затягиваете зажимные болты. Я сделал это на нескольких трехкулачковых патронах, и это работает очень хорошо. Мой реальный совет — не использовать трехчелюстную систему там, где важна точность.

 

Снова просто Боб

Алюминий

• #4

Еще одна проблема заключается в том, что при зажатии кольца в задней части кулачков кончики кулачков растягиваются внутрь. Когда вы стачиваете губки и зажимаете деталь, теперь она хочет схватиться сзади, и кончики не прилагают усилия. Патрон должен быть в действительно хорошем состоянии, чтобы это принесло много пользы. Я сделал это на довольно изношенном патроне, и он выглядит красиво, но работает не лучше.

 

Дэвид Карлизи

Нержавеющая сталь

• #5

Я обнаружил, что в конечном итоге необходимо заменить три кулачковых патрона. Есть момент, когда вам придется бороться с ним, чтобы заставить его работать в некоторых ситуациях. Недавно я купил регулируемую 3 челюсть для одного из моих мануалов (Bison производства Польши). Стоил он действительно не так уж и много, а качество вполне приличное, что-то среднее между баксом и китайской подделкой.

 

политтехнолог

Чугун

• #6

Спасибо за все полезные комментарии! Думаю, лучше всего использовать то, что у меня есть, а для точной работы у меня есть цанговый патрон.

Кит

 

БигДел

Алюминий

• 12 декабря 2008 г.

• #7

Дэвид Карлизи сказал:

Я обнаружил, что в конечном итоге необходимо заменить три кулачковых патрона. Есть момент, когда вам придется бороться с ним, чтобы заставить его работать в некоторых ситуациях. Недавно я купил регулируемую 3 челюсть для одного из моих мануалов (Bison производства Польши). Стоил он действительно не так уж и много, а качество вполне приличное, что-то среднее между баксом и китайской подделкой.

Нажмите, чтобы развернуть…

Бак и китайская подделка в том же комментарии ироничны. Вы видели (или знаете), что ITW сделала с этим продуктом?

БигДел

 

Дэвид Карлизи

Нержавеющая сталь

• 12 декабря 2008 г.

• #8

БигДел сказал:

Бак и китайская подделка в том же комментарии ироничны. Вы видели (или знаете), что ITW сделала с этим продуктом?

БигДел

Нажмите, чтобы развернуть…

Нет, я не. Подскажите пожалуйста, чтобы я не совершил ошибку покупки хлама. (Кстати, Бизон, который я купил, был с пометкой сделано в Польше.)

Вы имеете в виду Бака? Их сейчас делают в Азии? Это было бы позором.

 

Последнее редактирование: 12 декабря 2008 г.

кпоттер

Алмаз

• 13 декабря 2008 г.

• #9

На работе мы отжигаем переднюю часть губок, затем устанавливаем их на место, затем обрабатываем канавку перед ними, чтобы мы могли вставить в них кольцо и затянуть их, чтобы они не наклонялись наружу. Это много работы, и я не думаю, что это стоит делать, но босс такой дешевый. Мы даже вставляем втулку, когда она ослаблена, и перетачиваем весь корпус патрона, чтобы он выглядел новым. Я бы просто купил новый патрон, даже китайский лучше изношенного.

 

металлмюнхр

Алмаз

• 13 декабря 2008 г.

• #10

Кейт, еще один вариант — купить набор мягких накладок кулачков, чтобы они подходили к основным кулачкам вашего патрона, и всякий раз, когда вам нужно, чтобы что-то действительно работало, вы можете наклеить на них мягкие накладки и снять их, как на токарном станке с ЧПУ. , и будьте готовы к конкретной части. В таких источниках, как US Shop Tools, есть мягкие губки для стандартных мастер-кулачков с шипом и канавкой, и они довольно дешевы.

 

Джим Шейпер

Нержавеющая сталь

• 13 декабря 2008 г.

• #11

Кто-нибудь когда-нибудь изготавливал накладные кулачки увеличенного размера, чтобы убрать остатки изношенного корпуса патрона?

У меня есть Rohm, который очень плохо хлопнул (была запасная часть, которая шла с токарным станком вместе с приличным Bison), и я задавался вопросом, можно ли его спасти. Челюсти выворачиваются наружу при зажимании наружного диаметра, поэтому, если бы я предотвратил поворот челюсти вниз в спираль, это потенциально решило бы проблему.

Я делаю несколько более тонких деталей со ступеньками, которые могли бы выиграть от такого типа челюсти (особенно увеличенная площадь зажима), но я не хочу быть подопытным кроликом, если кто-то уже знает, что это не сработает. Мне кажется быстрее вытащить патрон, чем менять кулачки (шпиндель с камлоком). Тем более, если бы я мог оставить кулачки в соответствии с рабочим диаметром.

Если это плохая идея, я всегда могу продать эту штуку сварщику в обмен на позиционер, а заднюю пластину оставить для другого патрона.

 

металлмюнхр

Алмаз

• 13 декабря 2008 г.

• #12

Основные кулачки закалены. Обычно изнашиваются «язычки» в корпусе патрона, по которым проходят канавки на боковых сторонах основных кулачков. Износ обычно неравномерный, поэтому в одних местах губки сидят плотнее, чем в других. Все можно починить, если время не имеет значения, но это одна из тех вещей, которые были бы непрактичными, если бы не большой патрон, стоящий кучу денег.

Однажды я видел патрон, в котором владелец взял холодное долото и нанес на язычки узор в виде крестиков, а затем обработал поверхности напильником до нужного зазора. Тот же эффект, что и при накатывании. Мастер-челюсти, казалось, были хорошо и аккуратно вставлены в свои пазы, но я уверен, что это заняло много времени.

 

Джим Шейпер

Нержавеющая сталь

• 13 декабря 2008 г.

• №13

Возможно, вы правы, что в конце концов это требует больше усилий, чем того стоит.

Мне нравится идея иметь патрон, готовый к работе при изготовлении материала, и не нужно откручивать кулачки, вычищать из них стружку и устанавливать новые, но я полагаю, что сэкономленное время будет более чем потрачено на доработку несколько аспектов изношенного устройства.

 

металлмюнхр

Алмаз

• 13 декабря 2008 г.

• №14

Спиральные патроны — это своего рода заноза в заднице из-за повторяемости, независимо от состояния или обработки, которую они получают. Раньше я выполнял довольно много ремонтных работ для компании, которая производит детали для реактивных двигателей. Они используют винтовые патроны почти на всех своих токарных станках, потому что многие детали, которые они обрабатывают, относятся к категории «тонких колец», и они не хотят рисковать испортить их с помощью силового патрона. Каждая конкретная часть имеет свой собственный набор изготовленных на заказ полных круговых кулачков, которые, как вы думаете, будут удерживать стружку впереди и подальше от самого патрона. Но почти каждый раз, когда я заходил в их отдел технического обслуживания, они разбирали один или несколько патронов для очистки. Это было настолько частым явлением, что у них были запасные патроны только для того, чтобы их можно было менять для чистки и не было простоев на больших токарных станках, которые стоили полмиллиона за штуку.

 

огуд

Алюминий

• 13 декабря 2008 г.

• №15

примерно 30 раз, когда мне предлагали «починить» кулачки патрона, это сработало отлично для обрабатываемой детали одного диаметра.

потом пошло дерьмо, как только новый диаметр детали надо было точить. после некоторого времени и обсуждения со старожилами я решил, что 3-х кулачковые патроны можно использовать, когда они новые, или когда они изношены и используются в сварочной установке. в противном случае это 4 челюсти или бюст.

связано ли это с чем-то, что я упустил при обработке (будь то износ червяка или толкания, я не знаю или меня это больше не волнует), или изменение диаметра детали для меня больше не имеет значения. мне просто нравятся 4 челюсти, устойчивые и хорошие центры.

 

Джим Розен

Алмаз

• 13 декабря 2008 г.

• №16

Цанги. Не забудьте цанги!

Джим

 

политтехнолог

Чугун

• 13 декабря 2008 г.

• # 17

огуд сказал:

30 или около того раз мне предлагали «починить» кулачки патрона, и это отлично сработало для обрабатываемой детали одного диаметра.

потом пошло дерьмо, как только новый диаметр детали надо было точить. после некоторого времени и обсуждения со старожилами я решил, что 3-х кулачковые патроны можно использовать, когда они новые, или когда они изношены и используются в сварочной установке. в противном случае это 4 челюсти или бюст.

связано ли это с чем-то, что я упустил при обработке (будь то износ червяка или толкания, я не знаю или меня это больше не волнует), или изменение диаметра детали для меня больше не имеет значения. мне просто нравятся 4 челюсти, устойчивые и хорошие центры.

Нажмите, чтобы развернуть…

У меня также есть 4-х кулачковый патрон, но я никогда не использовал его. Как правильно центрировать челюсти?

Спасибо
Кит

 

Том LG

Чугун

• 13 декабря 2008 г.

• # 18

все, что тебе нужно сделать…

политтехнолог сказал:

У меня также есть 4-х кулачковый патрон, но я им никогда не пользовался. Как правильно центрировать челюсти?

Нажмите, чтобы развернуть…

Пример для круглого куска заготовки: у большинства патронов есть кольца на лицевой стороне, чтобы помочь вам приблизиться, затем вы используете индикатор, когда вращаете свою работу и регулируете кулачки. Работайте одновременно с одним набором противоположных челюстей. Вы станете лучше и эффективнее делать это с практикой.

 

Металлорез

Титан

• 13 декабря 2008 г.

• # 19

Губки для правильного патрона

Наилучший шанс, который у вас есть, это:

На трехкулачковом патроне зажмите кусок круглой заготовки, достаточно большой, чтобы задняя часть кулачков выступала немного дальше, чем внешний диаметр патрон

Стойка для инструмента отшлифуйте заднюю часть челюстей, чтобы выровнять их. Затем эти поверхности будут соответствовать внутреннему краю свитка.

Размотайте кулачки с патрона и установите их в плоскошлифовальный станок так, чтобы контактные поверхности (противоположный конец кулачков) были обращены к шлифовальному кругу.

Выбор сверл под резьбу (какие сверла нужны чтобы нарезать резьбу)

Для создания внутренней резьбы необходимо в материале сделать отверстие, диаметр которого соответствует инструменту для последующего нарезания. Такое отверстие должно точно соответствовать размерам режущего инструмента.

Внутренняя нарезка резьбы:

1. 
   Чтобы произвести в заготовке отверстие под резьбу внутреннего типа, сначала следует  подобрать размер сверла.

2. 
   Когда сверло выбрано, можно приступать к выполнению отверстия под резьбу.

3. 
   При помощи специального метчика для нарезки, необходимо  выполненное отверстие обработать зенкером. Это позволяет добиться нужной чистоты отверстия и легче метчику войти в деталь.

4. 
   В процессе нарезания резьбы, формируются канавки в металлической заготовке. При этом часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы . По этой причине очень важно правильно подобрать размер сверла. Сверло должно быть  несколько меньше номинального диаметра резьбы.

Чтобы было легче определить, какого диаметра нужно просверлить отверстие, используется специальная таблица, составленная по ГОСТ. Ориентируясь по данной таблице и придерживаясь ее параметров, вы сможете без проблем выполнить своими руками внутреннюю нарезку нужного диаметра. При этом такое соединение окажется точно подобранным.

Диаметр сверла под резьбу для метчиков.

Таблица

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

⌀ резьбы	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла	Шаг	⌀ сверла
2	0.4	1. 6	0.25	1.75
3	0.5	2.5	0.35	2.65
4	0.7	3.3	0.5	3.5
5	0. 8	4.2	0.5	4.5
6	1	5	0.75	5.2	0.5	5.5
7	1	6	0.75	6.2	0.5	6.5
8	1. 25	6.7	1	7	0.75	7.2	0.5	7.5
9	1.25	7.7	1	8	0.75	7.2	0.5	8.5
10	1.5	8.5	1.25	8.7	1	9	0. 75	9.2	0.5	9.5
11	1.5	9.5	1	10	0.75	10.2	0.5	10.5
12	1.75	10.2	1.5	10.5	1.25	10.7	1	11	0.75	11.2	0.5	11. 5
14	2	12	1.5	12.5	1.25	12.6	1	13	0.75	13.2	0.5	13.5
16	2	14	1.5	14.5	1	15	0.75	15.2	0.5	15.5
18	2.5	15. 4	2	16	1.5	16.5	1	17	0.75	17.2	0.5	17.5
20	2.5	17.4	2	18	1.5	18.5	1	19	0.75	19.2	0.5	19.5
22	2.5	19.4	2	20	1. 5	20.5	1	21	0.75	21.2	0.5	21.5
24	3	20.8	2	22	1.5	22.5	1	23	0.75	23.2
27	3	23.9	2	25	1.5	25.5	1	26	0. 75	26.2
30	3.5	26.4	3	26.9	2	28	1.5	28.5	1	29	0.75	29.2
33	3.5	29.4	3	29.9	2	31	1.5	31.5	1	32	0.75	32. 2
36	4	31.9	3	32.9	2	34	1.5	34.5	1	35
39	4	34.9	3	35.9	2	37	1.5	37.5	1	38
42	4.5	37.4	4	37. 9	3	38.9	2	34	1.5	40.5	1	41
45	4.5	40.4	4	40.9	3	41.9	2	43	1.5	43.5	1	44
48	5	42.8	4	43.9	3	44.9	2	46	1. 5	46.5	1	47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

Dотв = диаметр — P

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Полезные советы


Обновлено: 14.07.2022 15:36:30

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

Справочное руководство по дрели и метчикам от PartsBadger

У вас есть вопрос о резьбовых отверстиях с вашей стороны? Вы не одиноки, к счастью, это руководство должно ответить на все ваши вопросы о том, как добавить резьбовые отверстия в вашу деталь.

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?

Сверление и нарезание резьбы — это два разных действия. Сверление относится к созданию гладкого отверстия в материале с помощью дрели и двигателя. Нарезание резьбы — это действие, при котором создается резьба в боковой части отверстия.

Доступны различные метчики, подходящие практически ко всем доступным типам винтов, включая метрические и стандартные размеры. Информация, необходимая для выбора сверла, включает число резьб, диаметр, шаг резьбы и крупную/мелкую резьбу.

Передовая практика

Использование направляющих

Направляющие, расположенные вместе с метчиками, имеют решающее значение для создания прямого и удобного метчика. При нарезании резьбы на таком станке, как фрезерный станок или токарный станок, метчик автоматически центрируется и становится прямым. Будьте осторожны с выравниванием коснитесь, когда делаете это вручную, так как человеческий глаз не так точен, как идеально 9направляющая 0 градусов.

Использование масла

Масло необходимо при сверлении и нарезании резьбы. Он предотвращает перегрев, помогает удалить стружку, образующуюся при резке, способствует резке и предотвращает визг.

Центровочные сверла