Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

© Компания Машкрепёж — основной поставщик крепежа в России, 1998-2019

Сталь А2 — нержавеющая? Мне нужен крепеж из стали AISI 304.

Нержавеющие стали марок AISI 304 и 316 по своему химическому составу полностью соответствуют группе марок сталей А2 и А4, соответственно.

Аустенитные нержавеющие стали марок А2 или А4 для крепёжных изделий регламентированы серией отечественных стандартов ГОСТ ISO 3506-2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали».

Первая редакция этих стандартов была введена в действие ещё 10 декабря 2009.

Однако, до сих пор встречаются спецификации с иностранным обозначением этих сплавов. Чаще всего используют маркировку Американского Института Сталей и Сплавов (AISI), в частности: марки сталей 304 и 316. Их свойства регламентирует американский стандарт ASTM A 276–06.

Марки сталей по ГОСТ ISO 3506 имеют достаточно широкие пределы допустимого содержания легирующих элементов.

Поэтому несложно подобрать аналоги^* иностранных сплавов AISI среди марок нержавеющих сталей по российскому стандарту для крепёжных изделий ГОСТ ISO 3506-2014:

* Сравнение носит справочный характер и учитывает лишь нормативные значения химического состава сплава.

Для сравнения приводятся лишь самые популярные сплавы, массово используемые для производства нержавеющих крепёжных изделий.

типов нержавеющей стали: A2 против A4 или 304 против 316

12 января 2021 г. . Молибден добавляется, чтобы помочь противостоять коррозии хлоридов (таких как морская вода и антиобледенительные соли).

Во-первых, давайте определимся с нержавеющей сталью: Также известная как нержавеющая сталь от французского «неокисляемый», это стальной сплав с минимальным содержанием хрома 10,5 %. Хром помогает сплаву противостоять окрашиванию и коррозии. Главное, что здесь следует отметить, это то, что он помогает противостоять коррозии, а не предотвращает ее. Возможно, мы могли бы сказать «Высоко коррозионностойкая марка стали»

Нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали количеством присутствующего хрома. Незащищенная углеродистая сталь легко ржавеет под воздействием воздуха и влаги. Эта пленка оксида железа (ржавчина) ускоряет коррозию, образуя больше оксида железа. Нержавеющие стали содержат достаточное количество хрома для образования пассивной пленки оксида хрома, которая предотвращает дальнейшую поверхностную коррозию и предотвращает распространение коррозии во внутреннюю структуру металла.

Пассивация происходит только в том случае, если в смеси достаточно хрома.

Другие легирующие элементы добавляются для улучшения структуры и свойств, таких как формуемость, прочность и криогенная ударная вязкость. К ним относятся такие металлы, как:

• Никель
• Молибден
• Титан
• Медь

Также производятся неметаллические добавки, основными из которых являются:

• Углерод
• Азот

Нержавеющая сталь A2

Нержавеющая сталь A2 часто упоминается как нержавеющая сталь 304 или 18/8. 18/8 на самом деле относится к количеству хрома и никеля в сплаве – 18% хрома и 8% никеля.

A2 (304, 18/8) — аустенитная сталь, немагнитная. Хром обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, однако может тускнеть. Он невосприимчив к пищевым продуктам, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также большому количеству неорганических химикатов. Таким образом, он широко используется для изготовления моек, столешниц, плит, холодильников, кастрюль, сковородок, оборудования для молочной промышленности, пивоваренной промышленности, фруктовой промышленности, предприятий пищевой промышленности, резервуаров для красителей, трубопроводов и многого другого.

Что такое нержавеющая сталь типа 304 и для чего она используется?

Тип 304 с содержанием хрома и никеля и низким содержанием углерода является наиболее универсальной и широко используемой из аустенитных нержавеющих сталей. Все его сплавы представляют собой модификации аустенитного сплава 18% хрома, 8% никеля. Тип 304 оказался устойчивым к окислению, коррозии и долговечным. Все они обеспечивают простоту изготовления и очистки, предотвращают загрязнение продукта, предлагают разнообразие отделки и внешнего вида.

Нержавеющая сталь A4

Нержавеющая сталь A4 часто упоминается как нержавеющая сталь 316 или 18/10. Как и в A2 выше, цифры 18/10 относятся к содержанию хрома и никеля – 18% хрома и 10% никеля.

Марка A4 также является аустенитной, немагнитной и подходит для всех ситуаций, как A2, НО имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что она подходит для морских применений. Часто называется нержавеющей сталью морского класса. Молибден повышает коррозионную стойкость, чтобы выдерживать воздействие многих промышленных химикатов и растворителей и, конечно же, хлоридов. Используется в производстве чернил, фотохимикатов, хирургических имплантатов и в морской среде.

Что такое нержавеющая сталь типа 316 и для чего она используется?

Нержавеющая сталь типа 316 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую и жаростойкую сталь с превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими хромоникелевыми сталями при воздействии многих типов химических корродирующих веществ, таких как морская вода, соляные растворы и т.п. . Поскольку сплав из нержавеющей стали типа 316 содержит молибденовый подшипник, он обладает большей устойчивостью к химическому воздействию, чем сплав 304. Тип 316 отличается долговечностью, простотой в изготовлении, очистке, сварке и отделке. Он значительно более устойчив к растворам серной кислоты, хлоридов, бромидов, йодидов и жирных кислот при высокой температуре.

Общие свойства

Марки A2 и A4 относятся к аустенитной нержавеющей стали (иногда называемой серией 300). Это означает, что они обладают высокой химической стойкостью, но не могут упрочняться термической обработкой. Их можно упрочнить холодной обработкой.

Нержавеющие стали A2 и A4 в основном немагнитны. Некоторый магнетизм может быть вызван процессом холодной обработки, а также сваркой.

Что такое сталь A2?

17 мая 2018 г.
автор: ИМС

Свяжитесь с нами

Основы работы с металлом, отраслевые руководства

Время прочтения: 1 м 50 с

A2 — наиболее распространенный сорт стального прутка, используемый для изготовления инструментов для обработки металла, дерева и других материалов. Среднеуглеродистая сталь из хромистого сплава A2 входит в группу инструментальных сталей для холодной обработки, обозначенную Американским институтом чугуна и стали (AISI), которая включает низкоуглеродистую сталь O1, сталь A2 и высокоуглеродистую сталь D2 с высоким содержанием хрома.

A2 Steel Products

Инструментальная сталь для холодной обработки является хорошим выбором для деталей, требующих баланса износостойкости и прочности. Они также хорошо подходят для деталей, которым требуется минимальная усадка или деформация в процессе закалки.

Износостойкость стали A2 является промежуточной между сталью O1 и D2, и она имеет относительно хорошие свойства обработки и шлифования. A2 прочнее, чем сталь D2, и имеет лучший размерный контроль после термообработки, чем сталь O1.

В целом, сталь A2 представляет собой хороший баланс между стоимостью и физическими характеристиками и часто считается универсальной сталью общего назначения.

Состав

Сталь A2 является наиболее часто используемой разновидностью сталей группы A, перечисленных в стандарте ASTM A682, которые обозначены буквой «A» для закалки на воздухе.

В процессе термообработки среднее содержание углерода около 1% позволяет стали A2 достичь полной твердости за счет охлаждения на неподвижном воздухе, что предотвращает деформацию и растрескивание, которые могут быть вызваны закалкой в ​​воде.

Высокое содержание хрома (5%) в стали A2, наряду с марганцем и молибденом, позволяет достичь полной твердости 57-62 HRC в толстых сечениях (диаметром 4 дюйма), что обеспечивает хорошую стабильность размеров даже для больших деталей. .

Приложения

Стальной стержень A2 доступен в нескольких формах, включая квадратную, круглую и прямоугольную. Этот очень универсальный материал можно использовать для широкого спектра инструментов, требующих износостойкости, таких как промышленные молотки, ножи, продольно-резательные станки, пробойники, держатели инструментов и режущие инструменты для деревообработки.

Для вставок и лезвий сталь A2 устойчива к сколам, поэтому она служит дольше, что часто делает ее более экономичным выбором, чем высокоуглеродистая сталь типа D2.

расшифровка, что значит и описание, как выбрать

Содержание:

1. ВГП труба
2. Маркировка и расшифровка
3. ГОСТ
4. Классификация водогазопроводных труб
5. Преимущества и недостатки использования
6. Технология изготовления
7. Где применяется
8. Как выбрать, на что обратить внимание
9. Цены на рынке
10. Особенности монтажа

Труба ВГП это — стальная электросварная труба для бытовых и магистральных газо- и водопроводов: Водо — В, Газо — Г, Проводная — П. Не деформируется под влиянием высоких температур, прочная, износостойкая. Для предотвращения коррозии, ВГП производится по ГОСТу 3262 из оцинкованной стали.

Для прокладки теплотрассы или водопроводной линии чаще используются стальные водогазопроводные трубы. Ведь далеко не везде, можно применять пластиковые — в газовой промышленности они запрещены.

Мы расскажем, что собой представляет труба и как расшифровывается аббревиатура ВГП, как какие есть виды, как она маркируется. Вы узнаете о технологии изготовления, и о том, какую выбрать трубу для конкретной области применения, отталкиваясь основных характеристик.

ВГП труба

Что  означает маркировка труба — ВГП ? Это вид профильного металлопроката, с особыми характеристиками. К ним относится усиленный шов, который позволяет им работать и перекачивать жидкость в условиях повышенного давления.

Маркировка и расшифровка

Для маркировки используется аббревиатура ВГП. Как расшифровать ВГП — это означает водогазопроводная труба. Понятно, что её предназначение — газовые и водопроводные магистрали. Ещё одно встречающееся обозначение ДУ, расшифровывается — условный проход.

Рассмотрим на примере как расшифровывать маркировку ВГП ДУ50 — металлопрокат с диаметром 2 дюйма, если ВГП ДУ25 — 1 дюйм.

Кроме того, можно встретить следующие обозначения:

• «П» — расшифровывается, как изделие повышенной точности;
• «Р» — наличие резьбы;
• «Д» — длинная резьба;
• «Н» — некатаная резьба;
• «М» — муфта;
• «Ц» — оцинкованное покрытие.

На трубопроводе с диаметром более чем 159 мм, и толщиной стен 3,5 мм, маркировка ставится на каждом изделии. Если диаметр или толщина стен меньше, или металлопрокат имеет светлую поверхность, то маркировка указана на ярлыке, расположенном на пакете.

Для клеймения газоводопроводной продукции используется не смываемая краска. На изделиях клеймо размещается на расстоянии 20 — 500 мм от края, и подчёркивается краской яркого цвета.

В маркировке указан диаметр и длина изделия ВГП, марка стали, товарный знак или название производителя.

Наличие в маркировке надписи — «Страна — изготовитель» означит, что изделие было изготовлено на экспорт, и имеет повышенное качество.

ГОСТ

Ассортимент, качество и иные характеристики водогазопроводных трубопроводов указаны в госстандарте 3262-75. В этом документе прописаны их функциональные особенности и возможности применения.

Краткая информация из Госта:

• оцинкованные виды тяжелее «чёрных» на 3%;
• расхождения по массе возможны максимум на 8%;
• допустимая кривизна 2 мм на 1 м.

Особое значение в описании труб ВГП отводится условному проходу (ДУ) и толщине стен. Эти показатели, плюс диаметр, должны отвечать нормам ГОСТа. Стандартные проходы по ГОСТу 3262-75 — 6, 8, 10, 15, 20 мм.

Кроме того, согласно стандартам к ВГП металлопрокату предъявляется ряд требований:

1. Отсутствие вздутий и сколов;
2. Не должно быть расслоений и трещин с торцов;
3. Резка изделия строго под прямым углом, допустимое несоответствие — 2 градуса;
4. Резочные заусенцы максимум 0,5 мм.

По ГОСТу возможны небольшие дефекты: рябизна или вмятины, но они не должны отражаться на эксплуатационных характеристиках продукции.

Трубопроводы ВГП имеют гигиенические сертификаты, они выдаются после прохождения санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Классификация водогазопроводных труб

Сырьём для газоводопроводных труб служит углеродистая сталь. Трубопровод имеет форму цилиндра, стандартный размер 4 — 12 метров. Сортируется по материалу изготовления, методике производства и обработки.

Металлопрокат бывает двух видов:

• Чёрный — сделанный из чёрной стали, с поверхностью без защитного слоя. Показатель точности обычный.

• Оцинкованный стальной — имеет цинковое покрытие 30 мкм, за счёт него, увеличивается срок службы. Данные модели более точно следуют требования ГОСТа в плане длины, толщины стенок, наружного диаметра, они имеют высокую антикоррозийную способность.

Оцинкованные изделия весят больше не оцинкованных. Помимо этого, они различаются размером, он определяется условным проходом. Наружный диаметр не изменён, отличие только в толщине стен, и соответственно в размере ДУ. Толщина стен в приделах 2 — 5,5 мм, диаметр снаружи 10 — 165 мм.

Трубопровод ВГП бывает электросварным и бесшовным:

1. Бесшовный — для его производства применяются стальные изделия не имеющие швов. По способу изготовления бывают горячекатаными или холоднокатаными. Холоднокатаные модели более устойчивые.
2. Электросварной — производится из листов проката путём сварки или формовки. Есть прямошовные — шов проходит вдоль трубы, спиралешовные — шов по спирали.

Кроме этого, водогазопроводный металлопрокат встречается:

• без резьбы;
• с резьбой с обоих краёв, которая нанесена накаткой или нарезкой.

Толщина стен трубного проката из «чёрного» металла различна, именно она влияет на его разделение на:

• лёгкие;
• обыкновенные;
• усиленные.

Лёгкие виды применяются при давлении не более 25 кгс/см2, усиленные — 32 кгс/см2.

Водогазопроводный трубопровод — универсальное изделие, его преимущества:

• высокое качество стали;
• повышенная устойчивость к коррозии — это достигается за счёт того, что изделия стали оцинковывать, этот слой защищает их от образования ржавчины;
• наличие усиленных швов у «чёрных» моделей;
• высокий показатель прочности, при незначительном весе;
• стойкость к повышенному давлению — что увеличивает срок службы;
• многообразие в выборе — лёгкие, обыкновенные, усиленные;
• разнообразие резьбы — возможно нанесение на заказ;
• строгое соответствие ГОСТу — осуществляется обязательный гидровихревой контроль;
• высокое качество, при не высокой цене;
• большой выбор — бесшовные, горячекатаные, с электросварным швом, холоднокатаные;
• разнообразие фитингов — муфты, тройники;
• низкий коэффициент расширения — не деформируется под воздействием температур;
• имеет хорошую теплопроводность;
• допускается применение в напорных конструкциях;
• герметичен — может использоваться для доставки газа, кислот.

Высокий уровень теплопроводности приводит к охлаждению транспортируемого сырья. Чтобы это избежать, рекомендовано при использовании водогазопроводного металлопроката производить дополнительную теплоизоляцию.

К недостаткам можно отнести только наличие сварных швов, точнее, их некачественную сварку.

Технология изготовления

Трубы оцинкованного и неоцинкованного типа изготавливаются из углеродистой стали, по строгим требованиям ГОСТа 1050. Производятся на автоматизированных линиях, поэтому продукция высокого качества.

Существует две методики изготовления:

• бесшовные — путём проката или прессования;
• со швом — с помощью электросварки делается шов.

Бесшовные виды — на них отсутствует шов. Изготавливаются двумя способами — холодным или горячим. Горячедеформированные модели получаются из сплошной заготовки путём горячей деформации.

Холоднодеформированные производятся по следующим методикам:

• методом холодной катки;
• путём вытягивания.

Все холоднокатаные модели подвергаются гидравлическому испытанию, химической и термообработке. Они имеют повышенную прочность, надёжность, долговечность, по сравнению с видами произведёнными по горячей методике.

Технология производства сварных видов следующая:

• подготовка стальных заготовок (штрипсов) — длинных металлических полос, изготовленных согласно ГОСТу, методом горячей катки;
• загибка стальных полос в трубы на специализированном оборудовании;
• электросварка полученного стыка.

У сварных водогазопроводных моделей, шов должен быть усиленный, так как — это самое хрупкое место. Поэтому, он обязательно исследуется на рентгенографии.

Где применяется

Сфера применения водогазопроводных трубопроводов — холодные и горячие водомагистрали, газопроводы низкого давления, отопительные системы. В водопроводных магистралях трубы ВГП соединяются сваркой или резьбовыми соединениями.

Ещё, водогазопроводный металлопрокат применяется в сельскохозяйственной сфере, и в отрасли, связанной с добычей нефти.

Кроме того, трубопровод из стали используют при изготовлении металлоконструкций — заборов, небольших архитектурных форм.

Как выбрать, на что обратить внимание

Рекомендовано приобретать водогазопроводный трубопровод известных  на рынке компаний. При покупке нужно отталкиваться от назначения, классификации, технических характеристик и эксплуатационных условий. Эти моменты оговорены в ГОСТах, справочнике металлопроката и описаны в нашей статье выше.

Особое внимание надо обращать на сырьё и способ изготовления. Оцинкованные виды меньше подвержены коррозийному воздействию, соответственно служат они дольше.

В помощь тем, кто хочет приобрести трубы ВГП, предусмотрено нормирование размера:

1. Считается мерной длиной — от 4 до 12 метров;
2. Есть немерная — но она должна быть в рамках мерной.

Вся продукция проходит контроль качества, но по требованию клиента в специальной лаборатории осуществляется повторный анализ. Каждая труба ещё раз визуально осматривается на кривизну, а одно изделие из партии проверяется на качество.

Если вы не уверены в своих силах в этой области, то лучше в вопросе выбора довериться специалистам.

Цены на рынке

При покупке нужно знать, что стоимость указана не за единицу длины, а за единицу массы, обычно прописывается цена за одну тонну. При этом, надо понимать, что изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем «чёрные».

Цены на модели из стали формируются  с учётом технических свойств, на неё влияет внутренний диаметр и толщина стен. Стоимость лёгких видов с тонкими стенами ниже, чем у средних, или имеющих толстые стенки. 

В зависимости от размера партии, общая цена может корректироваться. Чем больше партия, тем цена будет ниже.

Особенности монтажа

Специалисты при установке металлопроката ВГП используют следующие методики:

• Трубопровод соединяется муфтами на специальных станках. Этот способ используется только на обыкновенных трубах.

• Соединение осуществляется электросваркой.

Подводя итог, скажем, что хотя сегодня широкое распространение получили  изделия из полимера, но водогазопроводные трубы не заменимы, и продолжают повсеместно использоваться особенно в сфере ЖКХ.

Водогазопроводные трубы производства Severstal Distribution

Смотрите это видео на YouTube

Трубы электросварные и водогазопроводные отличия

При приобретении труб стальных прямошовных клиенты сталкиваются с вопросом — что лучше: труба электросварная или труба водогазопроводная? Можно ли заменить трубу ВГП на электросварную?

На первый взгляд данные трубы имеют схожий внешний вид: и электросварная и водогазопроводная имеют соединительный шов, но технические характеристики и сферы применения у них разные.

И электросварные трубы  и трубы ВГП производят из листового проката на специальных станах. Продольный сварочный шов выполняют сперва с наружной, а потом внутренней стороны. У труб ВГП шов более усилен. Поэтому стоимость труб водогазопроводной будет чуть выше, чем электросварных.

Разберем по пунктам различия:

1. Наружный диаметр

Прокатывают трубы э/с диаметром от 10 до 1420 мм. Стоит отметить, что именно наружный диаметр, так как ВГП маркируются по условному проходу. Трубы ВГП изготавливают наружным диаметром 10 — 156 мм.

2. Толщина стенки

Если сравнивать толщину стенки, то электросварные изготавливают с более толстыми стенками, а широкий диапозон стенок позволяет выбрать подходящую под любую задачу трубу. У электросварных стенки от 1 до 32 мм, у ВГП: 2 — 5,5 мм. Небольшие размеры стенок у ВГП объясняет еще и тем фактом, что их изготавливают меньшим диаметром, чем э/с.

3. Маркировка

Как уже говорилось выше, ВГП трубы имеют особенность в маркировке: их измеряют и обозначают по условному проходу, а электросварные — измеряют и обозначают по наружному диаметру.

4. ГОСТ

Трубы ВГП изготавливают в соответствии с ГОСТ 3262-75, а электросварные регламентируются техническими условиями производства согласно ГОСТ 10705-80 и сортамент ГОСТ 10704-91.

5. Сталь

Для производства ВГП труб применяют стали: Ст1пс, ст2пс, ст3пс, ст1сп, ст2сп, ст3сп, ст1кп, ст2кп, ст3кп, ст10, ст.20, ст 08пс, ст.08кп; для электросварных —  Ст.1, ст.2, ст.3, ст.4, ст. 08, ст.20, ст.10.

6. Давление

Электросварные трубы способны выдерживать большее гидравлическое давление. Так трубы диаметром 10 — 102 мм выдерживают давление 6 МПа, диаметром более 102 мм — 3 МПа. В свою очередь ВГП способны выдерживать давление не более 2.4 МПа (3.1 МПа — для усиленных).

7. Применение

Благодаря таким техническим характеристикам трубы э/с имеют более широкий спектр применения. Например, их используют для систем внутреннего (питьевого) водоснабжения, в системах отопления и магистральных трубопроводах. Трубы сварные также применяют в сельском хозяйстве и при производстве мебели. В то время как у водогазопроводных труб сфера использования значительна уже: в основном их применяют для внутреннего водоснабжения, для небольших газопроводов. Наиболее востребованы жилищно-коммунальными службами.

Стоит также отменить, что согласно ГОСТ отклонения в толщине у труб ВГП может быть не более 15%, в то время как у электросварных — не более 10%.

У труб ВГП маркировка обозначается по ДУ и четко выдержан размер условного прохода, что объясняет спрос у коммунальных служб.

Заменять водогазопроводные трубы на электросварные не целесообразно, так как меньший диаметр не позволяет создавать больший поток и сложные системы.

Узнать стоимость и наличие трубы электросварной здесь.

Узнать цену и наличие на складе трубы ВГП здесь.

это что? Преимущества и ассортимент продукции ВГП

Кто хоть раз сталкивался с ремонтными работами на бытовом трубопроводе, знает, что такое труба ВГП. Металлопрокат для напорных и безнапорных водо- и газопроводов представлен на рынке в широком ассортименте и, очевидно, не собирается уступать свои лидирующие позиции пластиковым трубам. Трубы ВГП особенно успешно применяются в местах, где влияние коррозии сведено к минимуму: в надземных помещениях и внутри помещений. Однако изделия из оцинкованной стали достаточно хорошо противостоят коррозии даже в самых неблагоприятных условиях.

Трубы стальные ВГП применяются для монтажа магистральных газопроводов и водопроводов с различными условиями эксплуатации

Содержание

• 1 Труба стальная ВГП: что это такое?
• 2 Чем отличается труба ВГП от электросварной?
• 3 Труба ВГП: характеристика и ассортимент
• 4 Сертификат на трубу ВГП: что это такое и зачем он нужен?

Труба стальная ВГП: что это?

Трубы, классифицируемые аббревиатурой ВГП, считаются очень прочными и износостойкими. Их жесткость равна качествам цельнометаллического стержня аналогичного диаметра. Назначение стальной трубы ВГП в расшифровке названия — «газопровод». Соответственно, эта продукция используется для создания газопроводов и водопроводов: как бытовых (бытовых), так и магистральных.

К преимуществам водогазопроводных труб относятся:

• низкий коэффициент линейного расширения. Трубы ВГП не деформируются под воздействием температур, приближающихся к температуре кипения воды. Они способны выдерживать температуры, при которых полимерные материалы начинают размягчаться и плавиться. Также стальная труба не портится при замерзании теплоносителя (жидкости);
• высокой прочности. Прочностные характеристики стальных труб ВГП выше данных изделий из меди и полипропилена. Их предел допустимого внутреннего давления позволяет использовать стальные трубопроводы в напорных сетях. Оцинкованная труба ВГП также устойчива к коррозии;
• теплопроводность. Среды в стальных трубах длительное время сохраняют необходимую температуру;
• герметичность. Допускается перевозка газообразных и летучих веществ, а также кислот и других химически активных компонентов.

Нержавеющие и неоцинкованные трубы быстро ржавеют

Важно! С другой стороны, высокая теплопроводность может привести к потерям тепла в системе, но этот недостаток легко устраняется с помощью изоляционных материалов.

Чем отличается труба ВГП от электросварной?

Конечно, этот вопрос не совсем корректен, но для обывателя достаточно важен. В целом труба ВГП является разновидностью категории электросварных изделий. Визуально газоводопроводная труба отличается от электросварной только размерами, но госстандарт диктует разные требования к этим двум видам труб. Электросварные трубы чаще используются в магистральных конструкциях, а также могут служить опорными столбами, каркасными конструкциями для мебели, ограждений или ограждений. Что касается производства ВГП, то оцинкованная сталь может использоваться при изготовлении электросварных труб.

Основные отличия этих видов труб согласно соответствующим ГОСТам представлены в таблице.

Таблица 1

Допускается изготовление аналогов труб стальных ВГП по ГОСТ 10704-91, при условии, что они полностью соответствуют представленным стандартам.

Трубы ВГП сварные могут иметь как спиральный, так и прямой шов

Труба ВГП: характеристика и ассортимент

Ассортимент труб ВГП по видам продукции делится на два вида: труба ВГП черная и оцинкованная. Ассортимент относит оцинкованные модели к серии труб повышенной точности. Дальнейшая классификация производится по длине изделий, толщине стенок, наружному диаметру и дистанционному управлению (расшифровка — конкретный или условный проход).

Последний индикатор — дистанционное управление — указывает пропускную способность выбранного продукта. Ассортимент включает трубы с условным проходом в диапазоне 6-150. При разных условиях наружный диаметр колеблется от 10 мм (для DN 6) до 165 мм (для DN 150).

Условный проход обычно указывается в дюймах. Труба ВГП, на пульте которой установлено значение «20», будет записана в каталогах как изделие с внутренним диаметром ¾ дюйма. И все дополнительные материалы (фитинги, муфты, заглушки и т.д. ) также потребуются при величине ¾ дюйма.

Перевод в дюймы других ПДУ:

• Труба ВГП ДУ 8 = ¼”;
• Ду 15 = ½”;
• Ду 25 = 1”;
• Ду 32 = 1¼”;
• Ду 40 = 1,5”;
• Ду 50 = 2”, и т.д.

На жесткость трубы ВГП влияет еще один показатель, определяющий ассортимент продукции – толщина стенки. Он исходит из того, какой толщины был стальной лист, из которого впоследствии была сварена труба. От толщины стенки также зависит отношение условного прохода к наружному диаметру ВГП изделия.

Диаметр трубы — важный показатель, определяющий ее пропускную способность

В ассортименте представлены такие виды труб по толщине стенки:

• обыкновенные — толщина стенки варьируется от 2 до 4,5 миллиметров;
• легкие — от 1,8 до 4 миллиметров;
• усиленный – от 2,5 до 5,5 миллиметров.

Единственное отличие, отличающее оцинкованные трубы ВГП от простых изделий, в производстве которых используется черная сталь, это их вес. Оцинкованные трубы имеют на 3-5% большую массу за счет наличия тонкого антикоррозийного покрытия. Во всем остальном ассортимент труб ГВП распространяется на оцинкованные модели.

Сертификат на трубу ВГП: что это такое и зачем он нужен?

Сертификат, выданный производителем, необходим для защиты потребителя от приобретения некачественного товара. Наличие сертификата соответствия говорит о том, что данный производитель придерживается всех норм, прописанных в конкретном ГОСТе. Интересно, что сертификат соответствия на трубы ВГП выдается на добровольной основе: водогазопродукция не подлежит обязательной сертификации. Такой сертификат выдается после прохождения испытаний в лабораторных условиях, в том числе гидравлических.

Важно! Если сертификат выдается на оцинкованную продукцию, в документе должен быть указан способ цинкования – «горячий» или «холодный».

Еще одним документом, положительно влияющим на доверие клиентов, является гигиенический сертификат. В него вписывается заключение о прохождении санитарно-эпидемиологической экспертизы. Процедура проводится в ограниченное время с использованием стандартных экспертных методик. Сертификат, полученный компанией, распространяется на весь ассортимент продукции.

При выборе труб для монтажа системы газопровода (водопровода) необходимо исходить из степени соответствия мощностей поставщика государственному стандарту и личных требований. Для бытовых трубопроводов целесообразно использовать оцинкованные трубы и трубы из черной стали. Если требования к работе системы повышены, то лучшим выбором будет оцинкованная сталь.

Труба водогазопроводная (труба ВГП) ГОСТ 3262-75 » Металлургпром

STEEL WATER AND GAS PIPES

Technical Terms

GOST 3262-75

Date of introduction 01. 01.77

This standard applies to non-galvanized and galvanized steel welded pipes with threaded or катаные с цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водо- и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водо- и газопроводов.

(Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 5).

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1.1. Трубы изготавливаются по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные для накатки резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

1.2. Длину трубы изготавливают от 4 до 12 м:

а) мерные или кратные мерные длины с припуском 5 мм на каждый срез и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

б) неизмеренная длина.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии негабаритных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изменения № 3, 4).

Таблица 1

Таблица 2

Примечания: 1. Для резьбы, выполненной методом накатки, допускается уменьшение ее внутреннего диаметра на трубе до 10 % по всей длине резьбы. 2. Масса 1 м труб рассчитана при плотности стали равной 7,85 г/см ³ . Оцинкованные трубы на 3% тяжелее неоцинкованных. (Измененная редакция, Изменения № 1, 3)

1.3. Предельные отклонения размеров труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Таблица 3

Примечания: 1. Предельные отклонения в плюс по толщине стенки ограничиваются предельными отклонениями по массе труб. 2. Трубы нормальной технологической точности применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяются для деталей сооружений водо- и газоснабжения.

(Измененная редакция, Дополнение №3).

1.4. Предельные отклонения по массе трубы не должны превышать +8%.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5% — на партию;

+ 10% — на одну трубу.

(Измененная редакция, Изменения № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм — при условном проходе до 20 мм включительно;

1,5 мм — с условным проходом более 20 мм.

1.6. Трубная резьба может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм сматываются в бухты по требованию потребителя.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, нормальной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20 х 2.8 GOST 3262-75

То же самое, с муфтой:

Труба M-20 х 2,8 GOST 3262-75

The The Master Thread, с потоком:

The The The The The Seamured Land, с потоком:

. Труба Р-20 х 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

То же, оцинкованная, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 x 3 2,8 ГОСТ 3 2,8 ГОСТ

То же, оцинкованное, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 х 2,8 — 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку после слова «труба» в условном обозначении указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой после слова «труба» в условном обозначении указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления после размера условного прохода в условном обозначении указывается буква П.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по утвержденному в установленном порядке технологическому регламенту из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для частей сооружений водогазоснабжения изготавливаются из стали по ГОСТ 1050-88.

2.2. По требованию потребителя на концах свариваемых труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 35-40° к торцу трубы. При этом следует оставить торцевое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обычных и армированных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

Ресанта САИ-190 и Ресанта САИ-190К в чем разница?

• Электро- инструмент
  • Шуруповерты
  • Угловые шлиф. машины
  • Перфораторы
  • Дрели
  • Пилы
  • Лобзики
  • Точильные станки
  • Рубанки
  • Фрезерные машины
  • Шлифовальные машины
  • Станки для заточки цепей
  • Граверы
  • Отрезные пилы
  • Термопистолеты
• Садовая техника
  • Мотопомпы
  • Триммеры
  • Бензо и электро пилы
  • Газонокосилки
  • Культиваторы
  • Мотоблоки
  • Мойки высокого давления
• Насосное оборудование
  • Дренажные
  • Фекальные
  • Скваженные
  • Насосные станции
  • Поверхностные
  • Гидроаккумуляторы
  • Контроллеры насоса
  • Циркуляционные насосы
• Сварочное оборудование
  • Инверторные (MMA)
  • Полуавтоматы (MIG-MAG)
  • Аргоновая сварка (TIG)
  • Плазменная резка
  • Маски
• Стабилизаторы и авто — трансформаторы
  • Однофазные
  • Трехфазные
  • Автотрансформаторы
• Бетономешалки
• Климатическое оборудование
  • Тепловые пушки
  • Тепловые завесы
  • Конвекторы
  • Радиаторы (масляные и инфрокрасные)
  • Тепловентиляторы
• Снегоуборочная техника
• Генераторы
  • Бензиновые
  • Дизельные
  • Инверторные
• Источники бесперебойного питания
• Пуско — зарядные устройства
• Расходные материалы
  • Автошампуни
  • Диски
  • Кордщетки
  • Сверла
  • Стержни для клей-пистолетов

Ресанта САИ-190 и Ресанта САИ-190К в чем разница?

24. 10.2016

Вопрос, который мы получаем каждый день…

Причем этот вопрос задается, когда наши клиенты начинают сравнивать и другие популярные модели от компании Ресанта: САИ-160 и САИ-160К, САИ-220 и САИ-220К, САИ-250 и САИ-250К.

Предлагаю разобраться с вопросом: «в чем разница между «стандартной линейкой» и «линейкой К» на примере сварочного инвертора Ресанта САИ-190 и Ресанта-САИ190К.

1. Размеры. При одинаковой мощности у модели с индексом «К» габариты гораздо меньше.

   
   Размеры сравниваемых сварочных аппаратов:

   • Ресанта САИ 190 380 x 330 x 320, вес 4,7 кг.
   • Ресанта САИ 190К 320 x 150 x 270, вес менее 4 кг.

   
   Причем вес и габариты у аппаратов «линейки К» постоянно уменьшаются.

   
   Это и есть первое отличие. «К» можно повесить на плечевой ремень и без всякого усилия работать в таком положении, предположим стоя на лестнице. Буква «К» — означает «Компактный».

2. Корпус. С середины 2016 года, когда наступили тяжелые времена для нашей страны, компания Ресант начала изготавливать корпус передней панели «Компактных аппаратов» из высокопрочного пластика, это и позволило снизить вес устройства. Не можем упомянуть, что у «стандартных аппаратов» корпус выполнен из металла (полностью). Это и есть второе отличие, в остальном аппараты ни чем не отличаются.

Возврат к списку

Сварочные аппараты инверторные Ресанта — отзывы по Ресанта 160 и 190

«Ресанта» — это бренд известного в СНГ латвийского производителя электротехнических изделий. Первыми приборами, выпущенными предприятием в 1993 году, были стабилизаторы напряжения. Поначалу производителю хватало мощности собственного завода, расположенного в Риге, но в дальнейшем, с расширением ассортимента выпускаемой продукции, новые производственные мощности обрели свое место в Китае.

Ассортимент выпускаемого Ресантой оборудования включает в себя сварочное оборудование, стабилизаторы напряжения, тепловое оборудование, источники бесперебойного питания и автотрансформаторы. Оборудование для сварки от этой компании известно россиянам давно — более 15 лет и за это время на сварочные аппараты инверторные Ресанта, отзывы покупателей по большей части были положительные, отрицательные же мнения зачастую не настолько существенны, что были бы способны повлиять на репутацию бренда.

Все оборудование этого изготовителя прошло в России сертификацию на соответствие государственным стандартам качества, поэтому полностью адаптировано для работы в российских условиях.

Виды сварочного оборудования Ресанта

Все сварочное оборудование этого латвийского производителя можно разделить на несколько серий, отличающихся друг от друга назначением оборудования и областью его применения: САИ, ПН, ПРОФ.

Серия САИПА

Модели в этой линии аналогичны тем, что компания выпускает в серии САИ, однако здесь к устройствам добавлен протяжной механизм проволоки и специальный газовый клапан. Управлять темпом подачи сварочной проволоки можно с передней панели устройства. Подключение газа осуществляется через клапан на задней стенке устройства, а замена проволочных катушек происходит сбоку. Наиболее известная модель этой серии — САИПА 165.

Серия ПН

Модели этой линии оптимальны для использования непрофессионалами в быту — у дачников и владельцев частных домов. Эти инверторы способны работать при напряжении сети в 140В, что делает их особенно удобными для использования в сельской местности и в тех местах, где проблема перебоев с напряжением является распространенной проблемой.

Серия ПРОФ

Аппараты этой серии предназначены для профессионального использования. Работа аппаратов ведется даже при очень низком напряжении в 100 В без потери качества сварки. Эти агрегаты часто используют на стройках.

Серия САИ

Расшифровывается по первым буквам аббревиатуры как «сварочные аппараты инверторные». Эти аппараты были первыми в ряду сварочного оборудования у компании. Агрегаты этого типа используются для сварки стальных конструкций электродами в защищенной газом среде. Аппараты этой линии характеризуются небольшим весом и компактными размерами.

Про сварочные аппараты инверторные Ресанта, отзывы особенно уважительны в отношении таких аппаратов этой серии, как Ресанта 160 и Ресанта 190. Уважение к этим и другим моделям объясняется их надежностью и долговечностью. Ниже представлен обзор базовых характеристик этих моделей.

Ресанта САИ 160

Инвертор этого типа работает от стандартной сети в 220 В и относится к категории мобильных агрегатов ввиду своего малого веса (4,5 кг) и габаритов. Аппарат способен функционировать при нагрузке от 154 до 242 Вольт. Сварочный ток этой модели — от 10 до 160 Ампер. Имеются функции горячего старта, антизалипания и поддержания форсажа дуги. Помимо этого, устройство устойчиво к перепадам напряжения, диапазон рабочего напряжения задается вручную. Про аппараты Ресанта 160, отзывы отрицательного характера чаще всего связаны с такими жалобами:

• неисправность микросхем. Эта проблема может быть вызвана заводским браком или попаданием внутрь корпуса влаги, окалины, пыли. Ремонт микросхем обычно довольно дорогостоящий и может занимать до 1/3 от общей стоимости аппарата. При этом на сварочный аппарат Ресанта 160 цена в магазинах около 6-8 т.р.
• перегрев аппарата. Когда устройство перегревается, срабатывает защитное термореле, делая невозможной дальнейшую работу без устранения причины неисправности.
• короткие силовые кабели. Владельцы жалуются, что короткий провод ограничивает удобство пользования устройством, однако производитель умышленно делает провод устройства коротким, так как длинные провода отражаются на мощности агрегата.

Ресанта САИ 190

На сварочный аппарат Ресанта 190 цена в магазинах составляет около 9 т.р. Этот инвертор работает при напряжении сети в 220 В. Сила тока регулируется вручную, в зависимости от типа сварочных работ и в зависимости от диаметра электродов. На каждые 7 минут работы должно приходиться 3 минуты перерыва при сварке этим аппаратом.

Аппарат снабжен встроенной защитой от перегрева и рядом полезных функций — хот старт, антизалипание, форсаж дуги. Регулировка сварочного тока производится в диапазоне от 10 до 190 Ампер. Кроме того, устройство не занимает много места и мало весит.

Про сварочный аппарат Ресанта 190 отзывы пользователей отрицательного характера часто связаны с жалобами на короткие питающие кабели. Также владельцы жалуются на то, что при температуре ниже -25 С вентилятор перестает работать. Последняя жалоба иллюстрирует пример нарушения правил эксплуатации устройства, так как рабочая температура, обозначенная производителем — от -10 до +40 С.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

 Информация о многопроцессорном сварочном аппарате в 2022 году

Что такое m многопроцессорный сварочный аппарат ? Сегодня мы поговорим о многопроцессорном сварочном аппарате .

Одним из наиболее широко используемых сварочных аппаратов способов соединения металлических деталей является сварка. С появлением недорогих современных инверторных устройств они стали доступны не только профессионалам, но и любителям.

Решили сделать обзор, в том числе лучших сварочных аппаратов 2022 года и составление рейтинга надежности. Также учитывалось соотношение цена-качество.

Лучшие сварочные аппараты включают 10 продуктов:

1. Fubag IR 200 (MMA) – Посмотрите, где дешевле всего
2. Wert SWI 190 (TIG, MMA) – Смотрите где дешевле
3. FoxWeld InverMIG 205 (ВИГ, МИГ/МАГ, ММА) – Смотрите, где дешевле
4. РЕСАНТА САИ-190К (ММА) — Смотрите где дешевле
5. Сварог REAL TIG 200 (W223) (TIG, MMA) — Смотрите где дешевле
6. SPECIAL MAG-170 INVERTOR – MIG/MAG) – Смотрите где дешевле
7. Сварог REAL ARC 200 (Z238N) (ММА) — Смотрите где дешевле
8. РЕСАНТА SAIPA-135 (MIG/MAG, MMA) – Посмотреть где дешевле
9. Aurora POLO 160 (MIG/MAG) – Посмотреть где дешевле
10. Wester 140i MIG (MIG/MAG, MMA) – Посмотреть где дешевле

Лучший сварочный аппарат для ручной дуговой сварки

Fubag IR 200 (MMA)

Модель вошла в рейтинг сварочные аппараты для профессионального использования за счет расширенных регулировок тока, которые имеют параметры от 5 до 200 А.

Мощность аппарата достигает 8,1 кВт. Оборудование обеспечивает стабильную дугу при перепадах в сети 150-240 В.

Смотрите где дешевле:

• Fubag IR 200 (MMA)
• Fubag IR 200 (ММА) текущий
• параметры 5-200 А
• КПД 85%;
• мощность 8,1 кВт.

Сварочный аппарат предназначен как для тонкого, так и для толстого металла. Можно варить электродами диаметром до 5 мм. Габариты относительно небольшие — 340х120х240 мм, вес 4,64 кг.

Fubag — немецкий бренд, известный во всем мире качеством своего оборудования. Аппарат Fubag IR 200 (MMA) зажигает дугу при малейшем касании заготовки электродом. Им не придется стучать по конструкции.

Шов получается по качеству сравнимому с тем, что обеспечивают автоматические сварочные установки. КПД устройства 85 %, продолжительность включения на максимальных параметрах 40 %. Гарантийный срок составляет 2 года. За агрегат просят не много, с учетом его характеристик: 5900-8500 руб.

Плюсы:

• большой запас хода
• Диапазон тока 5-200 А
• вентилятор не шумит
• стабильная дуга
• электроды до 5 мм
• гладкая настойка тока
• широкий ремень

Минусы:

1. Рабочая часть цикла на максимальном токе всего 40%.

Wert SWI 190 (TIG, MMA)

Любительская инверторная сварка мощностью 3,5 кВт от китайской фирмы Vert. Работает электродами сечением 1,6-4 мм при токах 20-190 А. Нечувствителен к колебаниям входного напряжения в диапазоне 140-250 В.

Смотрите, где дешевле:

• Wert SWI 190 (TIG, MMA)
• Wert SWI 190 (ВИГ, ММА)
• вес 2,4 кг
• использование аргона.

Есть режим сварки под аргоном. Но он подходит только для нержавеющей стали и углеродистой стали. Не подходит для цветных металлов. Сварщик небольшого размера: 250х103х150 мм, легкий: 2,4 кг.

Удобен как переносной за счет небольшого веса и наличия ремня. Он хорошо подходит для дома и дачи, особенно если вам не нужно часто работать и тратить большие деньги на оборудование нет возможности.

Самый дешевый в обзоре, за аппарат просят всего 2700-3000 рублей. За блок с возможностью использования аргона ниже цены не найти.

Производитель дает гарантию на Wert SWI 190 (TIG, MMA) 1 год. Корпус выполнен из стали. Настройки плавные. Есть система защиты от повышенной нагрузки, принудительно отключающей устройство.

Плюсы:

• хорошее качество шва
• бюджетная модель
• легко
• маленький
• простые настройки
• сварка под аргоном.

Минусы:

• Плохо работает функция антиприлипания.

Лучшая универсальная модель для полуавтоматической сварки FoxWeld InverMIG 205 (TIG, MIG/MAG, MMA).

Универсальный прибор профессионального уровня нового поколения.

Металл будет вариться электродами на токе 30-160 А, проволокой в ​​полуавтоматическом режиме (30-200 А), а также под аргоном (20-180 А). Использование устройства допускается при напряжении в сети 187-253 В.

Посмотрите, где дешевле:

• FoxWeld InverMIG 205 (TIG, MIG/MAG, MMA)
• FoxWeld InverMIG 205 (ВИГ, МИГ/МАГ, ММА)
• универсальный
• ЭФФЕКТИВНОСТЬ 85%

Блок самый мощный в обзоре, его КПД достигает 85%, время включения на максимальном токе 100%.

Это означает, что во время работы вам не нужно делать перерывы для охлаждения оборудования.

Можно использовать электроды диаметром 1,6-4 мм, а также проволоку 0,6-1 мм. Модель достаточно дорогая, за нее просят 28000-32200 рублей.

В комплект поставки входят кабель горелки и газовый шланг длиной 3 м, а также заземляющий провод длиной 1,5 м. В комплект ЗИП входят 2 наконечника для волочения проволоки 0,8 мм, ролики 0,8 и 1 мм, а также насадка.

Все комплектующие высокого качества. Производитель установил гарантийный срок на устройство 3 года, что очень хорошо.

К покупке модель FoxWeld InverMIG 205 (TIG, MIG/MAG, MMA) можно рекомендовать тем людям, которым нужен надежный сварочный аппарат для долговременной работы. По отзывам практически неубиваемый.

Плюсы:

• 3 года гарантии
• 3 режима
• ЭФФЕКТИВНОСТЬ 85%
• время работы при максимальном токе 100%
• надежный
• значащий по мощности
• оптимальное сочетание цены и качества.

Минусы:

• Дорого

У новичков неизбежно возникает вопрос, как выбрать сварочный аппарат. Сейчас все устройства продаются инверторами, поэтому этот пункт можно не рассматривать.

Среди важных параметров можно выделить следующие:

Функции. Самый популярный вид – ММА. Это сварка ручными электродами черных металлов.

 TIG означает, что можно сваривать алюминий, нержавеющую сталь в среде аргона. MIG/MAG-полуавтоматическая работа со специальной проволокой.

Выбирайте только то, что вам нужно. Например, если вы пользуетесь аппаратом редко, то MIG/MAG не нужен — он хорош для значительных объемов, длинного шва. Обратите внимание, что чем больше функций, тем выше стоимость.

Напряжение. Для дома 3 фазы не нужны. Устройство должно быть включено от бытовой сети 220 В.

Желательно, чтобы устройство выдерживало перепады в диапазоне 150-250 В, а лучше и больше.

Сварочный ток. На любителя достаточно 200, максимум 250 А. Если не планируете варить толстый металл, то можно ограничиться 140-160 А.

Фактор ПВ. Указывается в процентах. Это означает, сколько устройство должно отдыхать в течение 10-минутного цикла.

Например, 70% — 7 минут работы, 3 простоя. Для любителей вполне достаточно значения 60-70%.

Уровень защиты. Обозначается буквами IP. Для бытовых целей хорошим выбором будет защита от вертикально падающих капель, а также накипи.

Этого вполне достаточно. Если начинается дождь, лучше занести оборудование в помещение.

Температурный диапазон:

В бытовых условиях редко возникает острая необходимость проведения сварочных работ зимой, в сильные морозы. Поэтому правильно ограничить методику возможностью ее использования при минимальных значениях -100С и максимальных значениях 400С.

Работает от электрического генератора. Не все инверторы могут работать от него. Поэтому, если вы планируете подключать к нему устройство, обязательно уточните в характеристиках, предусмотрена ли такая функция.

Переноска:

Для дома лучше брать технику нетяжелую. До 5 кг снаряжения легко носить прямо на плече.

В этом случае длинные силовые кабели не нужны, кроме того, меньше риск того, что мусор, втянутый вентилятором охлаждения из земли, попадет внутрь устройства. Обязательно наличие на корпусе ремня крепления.

Перегрев. Лучше всего автоматическое отключение в случае значительного повышения температуры – это не позволит устройству выйти из строя.

Защита от соли: 

Важный параметр для ММА. Серьезно облегчает освоение сварки, улучшает качество шва.

Производители:

Лучше ограничить свой выбор продукцией хороших фирм, положительно зарекомендовавших себя.

Можем посоветовать следующие марки: Fubag, Resanta, Wert, Svarog, FoxWeld, SPEC, POLO, Wester, Bison, Caliber, Aurora, Cedar, Elitech, Fast and Furious, Brima.

Не гонитесь за максимальными характеристиками, чем они лучше, тем выше цена. Следует ограничиться тем набором, который вам действительно необходим. Часто оказывается, что достаточно простого и недорогого устройства.

Инвертор РЕСАНТА САИ-190К (ММА) для начинающих

Популярный инвертор для ручной дуговой сварки цена больше подходит. Может работать при нестабильных параметрах напряжения-140-240 В.

Мощность 5,5 кВт. Удобен для бытового использования на даче. Обычно за городом текущие параметры не самые лучшие. Он оптимален для тонких листов сечением менее 10 мм.

Марка РЕСАНТА САИ-190К (ММА) легко подхватывает дугу, зажигание мгновенное. Лучший выбор для новичков без опыта работы. Есть функция антизалипания, при необходимости автоматически включается форсаж. Регулировки удобные и гибкие.

Инверторный сварочный аппарат имеет стальной корпус. Он совсем небольшой: 310х135х250 мм, и легкий: вес 3,55 кг. Мощность 5,5 кВт.

Ток регулируется в диапазоне 10-190 А. Можно варить электродами до 5 мм. Кабель всего 1 м, поэтому его придется носить с собой. Устройство доступно для домашнего использования: стоимость 4300-7600 рублей. 1 год гарантии.

Плюсы:

• стабильная дуга
• защита от перегрева
• высококачественный шов
• современные транзисторы типа IGBT
• простая настройка
• электрод до 5 мм
• подходит для начинающих
• рабочий цикл составляет 70%.

Минусы:

• Кабели слишком короткие.

Модель для ручной и аргонной сварки Сварог REAL TIG 200 (W223) (TIG, MMA)

Надежный сварочный инвертор мощностью 6,9кВт. Полупрофессиональный по возможностям. С ним мастер может работать ручными электродами, а также аргонно-дуговой сваркой .

Сам бренд известен качеством оборудования. Устройство надежное, имеет компактные размеры: 423х160х315 мм, но достаточно тяжелое – 7 кг. Можно работать с электродами 1,5–4 мм. Шов ровный и аккуратный.

Корпус изготовлен из стали, что надежно защищает устройство от случайных повреждений. Впрочем, этим качеством отличаются почти все российские сварщики. Дуга держится стабильно при напряжении в сети 160-270 В.

Сварочный ток в режиме ММА регулируется в диапазоне 10-160 А, ТИГ-10-200 А.

КПД 85%, время переключения 60%. Изоляция выдерживает нагрев до 1550С. В комплект входят кабели и горелка. Время продувки газом до и после сварки в режиме TIG можно регулировать.

Плюсы:

• Аргонная сварка
• Надежный
• Минимальное напряжение 160 В
• Высококачественная ручная сварка
• 5-летняя гарантия
• Стабильный выходной ток
• Не перегревается при длительной работе.

Минусы:

• Жесткие кабели;
• Плечевой ремень отсутствует.

Сварочный инвертор SPEC MAG-170 INVERTER (MIG/MAG)

Рейтинг сварочных инверторов для дома продолжает мощный аппарат для сварки швов в полуавтоматическом режиме (MIG/MAG).

Мощность 6,4 кВт. Сейчас среди сварщиков, как любителей, так и специалистов, идет переход на сварочные полуавтоматы . Такие устройства пользуются наибольшей популярностью.

С ними проще обращаться, чем с обычными ручными приборами, что особенно важно для начинающих.

При использовании ручных электродов ток сварки 30-150 А, в полуавтоматическом режиме 30-160 А. Питание от СПЕЦИАЛЬНОГО ИНВЕРТОРА МАГ-170 (МИГ/МАГ) от однофазной сети 220 В. Габаритные размеры 395×285×290 мм, вес 9,8 кг.

Очень хороший с точки зрения надежности и качества электроприбор. Корпус изготовлен из металла. Диаметр электродов 1,6-4 мм, проволока 0,6-0,8 мм, катушка с ней находится внутри аппарата. КПД 73%. Управление – микропроцессорное. Есть индикатор перегрева.

В комплект поставки входят: электрододержатель, щетка для удаления шлака. Также в комплекте: 2 насадки (0,6 и 0,8 мм), кабель с горелкой, защитная маска с автоматическим затемнением. Стоит агрегат 11900-15600 рублей.

Плюсы:

• Высококачественная сварка
• Работает с бухтами по 1 и 5 кг
• Ролики внизу для перемещения по полу
• Проволока моток 8 мм за 1 кг в подарок
• Небольшая цена за полуавтомат.

Минусы:

• Качество кабелей посредственное, длина всего 1,5м.

Сварог REAL TIG 200 (W223) (TIG, MMA)

Версия Svarog REAL ARC 200 (Z238N) (MMA) проще, в ней нет режима аргонной сварки. Поэтому его лучше купить тем, кому эта функция не нужна.

Прибор инверторного типа для бытового использования, может использоваться как полупрофессиональный. Электросварка осуществляется на прямой и обратной полярности.

Эффективность 85%. Сварочный ток устанавливают в пределах 15-200 А, но для длительной работы нежелательно поднимать более 160 А.

Входное напряжение может быть в пределах 160-270 В. электроды 4 мм. Мощность агрегата 7,1 кВт.

Размеры устройства 312×136×262 мм, вес 4,6 кг. Производитель установил 5-летнюю гарантию.

Плюсы:

• Высокое качество шва
• Функции защиты от прилипания и горячего старта
• Надежный
• 60-месячная гарантия
• Модули IGBT 6-го поколения
• Колебания тока 160-270 В.

Минусы:

• Нет ремня для переноски.

Аппарат для сварки тонколистового металла RESANTA SAIPA-135 (MIG/MAG, MMA)

Полуавтомат для сварки тонколистового металла . Обеспечивает ток на электроды 10-110 А, в полуавтоматическом режиме 30-110 А.

Мощность аппарата 6, 6 кВт. Электросварка осуществляется при входном напряжении 140-270 В.

Для домашнего использования агрегат мало пригоден, но востребован в автомастерских из-за приспособленности для сварки тонких листов железа.

Оптимален для кузовного ремонта. Габариты устройства 590х230х350 мм, весит он довольно много: 9,82 кг.

В оборудовании используется провод сечением 0,6-0,8 мм. Максимальный рабочий цикл составляет 70%. К аппарату продается кабель на массу и с горелкой длиной 1,9м. Производитель устанавливает гарантию на 5 лет.

Достоинства:

• Надежный механизм подачи проволоки
• Клапан электромагнитный газосберегающий
• Простая и удобная установка
• Практичность
• Прочная конструкция
• Функция предотвращения прилипания электрода
• Быстрое включение.

Минусы:

• Берет сталь не толще 6 мм.

Полуавтомат для начинающих POLO 160 (MIG/MAG)

Блок инверторный конвекторный, можно использовать для сварки в защитном газе и без него. Не предназначен для электродов.

Прибор бытовой; оптимален для небольшой работы дома или на даче. Он не предназначен для больших объемов — время переключения на максимальном токе всего 15%.

В этом отношении сравнение с другими моделями не в пользу Aurora POLO 160 (MIG/MAG).

Мощность небольшая – 4 кВт. КПД 80%. Сварочный ток регулируется в пределах 30-160 А.

Напряжение сети должно быть в пределах 187-253 В. Рассчитано на 0,6-0,9провод мм. Довольно компактный для полуавтомата: 390х170х300 мм, вес 5,5 кг.

Испытания показывают высокое качество работы. Это позволяет сварщику сосредоточиться только на процессе ведения шва.

Ему не нужно овладевать навыками управления устройством. Это делает оборудование подходящим для новичков без опыта.

Функция ОБКАТ отвечает за плавный пуск, а функция ОБЖИГ отвечает за отжиг проволоки по окончании работы. Стоимость 17200-20500 руб. 1 год гарантии.

Плюсы:

• Стабильная дуга
• Недостаточно спрея
• Инверторы IGBT последнего поколения
• Автоматическая защита типа
• Управление одной кнопкой для начинающих.

Минусы:

• Рукав короткий.

Популярен у клиентов Wester MIG 140i (MIG/MAG, MMA)

Инвертор для ручной и полуавтоматической сварки. Работа ведется на токе 40-140 А черным и цветным металлом.

Оборудование дает ровный аккуратный шов. По документации наиболее подходят электроды до 3,2 мм, но опыт эксплуатации показывает, что аппарат тянет до 4 мм.

Провод используется сечением 0,6 мм. Мощность агрегата 4,7 кВт, если сравнивать с аналогами, то не большая, но для домашних целей вполне достаточная.

60% времени работы при максимальном токе. Есть индикация включения и перегрева.

Устройство надежное.

В ассортименте представлены разные модели, как бытовые, так и профессиональные, поэтому выбрать подходящую модель достаточно просто. Габариты Wester MIG 140i (MIG/MAG, MMA) 450×210×340 мм, вес 9 кг.

Плюсы:

• Сохраняет ток стабильным
• 2 режима
• Тихий
• Хорошая система охлаждения
• Стальной корпус с накладками на уголки

Минусы:

Механизм подачи проволоки изготовлен из пластика.

Заключение:

Прежде чем купить сварочный аппарат, необходимо определиться, какой лучше выбрать для дома.

Гнаться за множеством функций не стоит. Обычно для хозяйственных нужд достаточно устройства для электродов небольшой мощности – этого достаточно, чтобы сделать каркас для винограда, устроить навес и что-то закрепить.

Если вы планируете самостоятельно работать с нержавеющей сталью, вам понадобится функция аргонной сварки. Сварочный полуавтомат нужен только для большого фронта работ.

Наш обзор поможет определить наиболее подходящий сварочный аппарат для домашнего использования, предложив хорошие марки . Также в статье кратко объясняется, на какие параметры сварочных аппаратов нужно обращать внимание при их выборе.

bsamtools

Я Сахадат Хоссейн. Я работаю доцентом в Джойнагорском техническом колледже и колледже BM. Кроме того, у меня есть одна сварочная мастерская с 2013 года. А в 2018 году я начал вести блог о сварочных аксессуарах.

Жидкостные насосы (циркуляционные помпы)

Жидкостные насосы (циркуляционные помпы) Eberspacher Hydronic

Deprecated: Array and string offset access syntax with curly braces is deprecated in /home/a/autopor1/112auto.ru/public_html/wa-apps/shop/lib/model/shopCartItems.model.php on line 512

• Циркуляционный насос выносной U4847 12В Гидроник 4/5 Ø18мм
  

  Модель 252217270000
  Жидкостной насос выносной 12В Гидроник 4/5
  
  252217270000…

  12 590 ₽ 11 331 ₽

  Циркуляционный насос выносной U4847 12В Гидроник 4/5 Ø18мм теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Жидкостной насос встраиваемый 12В Гидроник B\D4Wsc
  

  Модель 251920250000
  
  Жидкостной насос встраиваемый 12В Гидроник B\D4Wsc
  
  251920250000…

  15 677 ₽

  Жидкостной насос встраиваемый 12В Гидроник B\D4Wsc теперь в вашей корзине покупок

• Жидкостной насос 12В Гидроник B\D4Wsc
  

  Модель 251917992500
  
  Жидкостной насос 12В Гидроник B\D4Wsc
  
  251917992500
  
  25.1917.99.2500…

  10 816 ₽

  Жидкостной насос 12В Гидроник B\D4Wsc теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Циркуляционный насос с крышкой 12В Гидроник 4\5
  

  Модель 252219250000
  Циркуляционный насос с крышкой 12В Гидроник 4\5
  252219250000…

  15 734 ₽

  Циркуляционный насос с крышкой 12В Гидроник 4\5 теперь в вашей корзине покупок

• Жидкостной насос U4847 12В к отопителю D5S (25 2526)
  

  Модель 252526250000
  
  Жидкостной насос 12В к отопителю D5S (25 2526)
  
  252526250000…

  10 790 ₽

  Жидкостной насос U4847 12В к отопителю D5S (25 2526) теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Жидкостный насос 24В Гидроник
  

  Модель 252118250000
  
  Жидкостной насос выносной 24В Гидроник 4/5
  
  252218250000…

  24 210 ₽

  Жидкостный насос 24В Гидроник теперь в вашей корзине покупок

• Циркуляционный насос выносной U4847 24В Гидроник 4/5
  

  Модель 252218250000
  Жидкостной насос выносной 24В Гидроник 4/5
  252218250000
  25.2218.25.0000…

  24 860 ₽

  Циркуляционный насос выносной U4847 24В Гидроник 4/5 теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Жидкостной насос 12В U4847 20мм Flowtronic 800 S ( замена 33000012)
  

  Модель 252275250000
  
  Жидкостной насос 12В моноблок диам. 20мм Flowtronic 800 S ( замена…

  12 400 ₽

  Жидкостной насос 12В U4847 20мм Flowtronic 800 S ( замена 33000012) теперь в вашей корзине покупок

• Жидкостной насос U4846 12В Гидроник D9/10W
  

  Модель 251815250100
  
  Жидкостной насос 12В D9W/Гидроник10
  
  251815250100
  
  25.1815.25.0100…

  28 970 ₽

  Жидкостной насос U4846 12В Гидроник D9/10W теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Насос жидкостный U4846 24В HYDRONIC D9/10W
  

  Модель 251816250100
  Замена по Eberspacher 252182250100
  251816250100
  25.1816.25.0100
  25 1816…

  28 841 ₽

  Насос жидкостный U4846 24В HYDRONIC D9/10W теперь в вашей корзине покупок

• Жидкостный насос U4840 Гидроник М 24В
  

  Модель 252435992501
  
  Жидкостный насос Гидроник М
  
  252435992501
  25.2435.99.2501
  25 2435 99…

  43 000 ₽

  Жидкостный насос U4840 Гидроник М 24В теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Жидкостный насос U4840 Гидроник М 12В
  

  Модель 252434992501
  Жидкостный насос Гидроник М
  252434992501
  25.2434.99.2501
  25 2434 99 2501…

  60 300 ₽

  Жидкостный насос U4840 Гидроник М 12В теперь в вашей корзине покупок

• Жидкостной насос 12В B\D5W
  

  Модель 251670250100
  
  Жидкостной насос 12В B\D5W
  
  251670250100
  
  25.1670.25.0100
  
  25 1670…

  18 640 ₽

  Жидкостной насос 12В B\D5W теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Жидкостной насос 24В D7W
  

  Модель 251667250100
  
  Жидкостной насос 24В D7W
  
  251667250100
  
  25.1667.25.0100
  
  25 1667 25…

  26 623 ₽

  Жидкостной насос 24В D7W теперь в вашей корзине покупок

• Насос жидкостный 24В Flowtronic 5000 SC
  

  Модель 252488260000
  
  Насос жидкостный 24В Flowtronic 5000 SC
  
  252488260000…

  25 272 ₽

  Насос жидкостный 24В Flowtronic 5000 SC теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Насос жидкостный U4814 24В Flowtronic 5000
  

  Модель 251818290100
  
  Насос жидкостный 24В Flowtronic 5000
  
  251818290100
  25.1818.29.0100
  25…

  21 128 ₽

  Насос жидкостный U4814 24В Flowtronic 5000 теперь в вашей корзине покупок

• Ремкомплект жидкостного насоса FLOWTRONIC 5000
  

  Модель 251818992910
  
  Ремкомплект жидкостного насоса FLOWTRONIC 5000
  
  251818992910…

  18 080 ₽

  Ремкомплект жидкостного насоса FLOWTRONIC 5000 теперь в вашей корзине покупок

• org/Product»>
  

  Циркуляционный насос U4847 12В Hydronic 3
  

  Модель 252652250000
  Циркуляционный насос U4847 12В Hydronic 3
  252652250000
  25.2652.25.0000…

  15 056 ₽

  Циркуляционный насос U4847 12В Hydronic 3 теперь в вашей корзине покупок

Поршневой насос жидкостный: устройство и принцип действия

1. Конструктивные особенности
2. Принцип работы
3. Насосы двухстороннего действия
4. Сферы применения
5. Преимущества и недостатки

Жидкостный поршневой насос – это одно из древнейших устройств, назначением которых является перекачивание жидких сред. Поршневые насосы работают на основе простейшего принципа вытеснения жидкостей, которое осуществляется механическим способом. По сравнению с первыми моделями подобных устройств, современные жидкостные насосы поршневого типа отличаются значительно более сложной конструкцией, они более надежны и эффективны в использовании. Так, поршневые насосы, выпускаемые современными производителями, имеют не только эргономичный и прочный корпус, но и развитую элементную базу, а также предоставляют более широкие возможности для монтажа в трубопроводные системы. Благодаря такой универсальности насосы жидкостные поршневого типа активно используются в трубопроводных системах как промышленного, так и бытового назначения.

Поршневой насос для незамкнутых гидравлических систем

Конструктивные особенности

Основным элементом жидкостного поршневого насоса является полый металлический цилиндр, в котором и протекают все рабочие процессы, осуществляемые с перекачиваемой жидкостью. Физическое же воздействие на жидкость осуществляет поршень плунжерного типа. Благодаря этому элементу данный жидкостный насос и получил свое название.

Принцип работы поршневого насоса основывается на возвратно-поступательном движении его рабочего органа, действующего как гидравлический пресс. При этом в конструкции такой машины, в отличие от классических гидравлических устройств, присутствует механизм клапанного распределения, а также ряд дополнительных конструктивных элементов (в частности, кривошип и шатун, составляющие основу силовой части насоса жидкостного поршневого типа).

Устройство аксиально-поршневого насоса

Принцип работы

От большинства из тех, кто подбирает технические устройства для оснащения трубопроводных систем, специалисты слышат: «Объясните работу поршневого насоса с воздушной камерой». Следует сразу сказать, что принцип, по которому действует жидкостный поршневой насос, изобретенный еще несколько столетий назад, достаточно прост. Заключается он в следующем: совершая поступательное движение, поршень создает разрежение воздуха в рабочей камере, за счет чего в камеру и всасывается жидкость из подводящего трубопровода. При обратном движении поршня такого насоса, который, по некоторым историческим данным, изобрел древнегреческий механик, жидкость из рабочей камеры выталкивается в нагнетающую магистраль. Поршневые насосы, как уже говорилось выше, оснащаются клапанным механизмом, основная задача которого состоит в том, чтобы не дать перекачиваемой жидкости попасть обратно во всасывающий канал в тот момент, когда она выталкивается в нагнетательную магистраль.

Принцип работы одностороннего поршневого насоса

Принципом, по которому работают поршневые насосы, объясняется тот факт, что поток, создаваемый такими устройствами, двигается по трубопроводу с различной скоростью, скачками. Чтобы избежать этого негативного явления, используют насосы, оснащенные сразу несколькими поршнями, работающими в определенной последовательности. Преимущества, которые достигаются при использовании жидкостных насосов с несколькими поршнями, заключается еще и в том, что такие устройства способны закачивать жидкость даже в тот момент, когда их рабочая камера ею не заполнена. Такое качество многопоршневого плунжерного насоса, которое получило название «сухое всасывание», актуально во многих сферах, где используются подобные устройства.

Поршневые насосы различаются по числу действий

Насосы двухстороннего действия

Основная причина, по которой был разработан и стал активно применяться поршневой насос двойного действия, заключается в стремлении производителей уменьшить уровень пульсации потока жидкости, нагнетаемой в трубопроводную систему. Для того чтобы разобраться в преимуществах использования насосного устройства двойного действия, достаточно понять, как работает поршневой жидкостный насос данного типа.

Особенность устройства жидкостного поршневого насоса двойного действия заключается в том, что штоковые и поршневые полости этой машины оснащены индивидуальными клапанными системами. Такая конструкция поршневого насоса двойного действия, уникальность которой можно заметить даже по фото, позволяет не только устранить пульсации потока в трубопроводной системе, но и значительно повысить эффективность использования самой машины. Между тем поршневые насосы одностороннего действия, если сравнивать их с двухсторонними моделями, из-за простой конструкции отличаются более высокой надежностью и долговечностью.

Принцип действия двухстороннего поршневого насоса

Существует еще одна конструктивная схема поршневого насоса, при использовании которой удается добиться устранения пульсационных процессов в трубопроводных системах. Насосное оборудование, выполненное по данной схеме, предполагает применение специального гидроаккумулятора. Основное назначение таких гидроаккумуляторов, используемых для оснащения насосных станций, заключается в том, чтобы накапливать энергию потока жидкости в моменты пикового давления в трубопроводе и отдавать ее тогда, когда такого давления для нормальной работы системы недостаточно.

Однако какие бы виды поршневых насосов ни использовались и какими бы дополнительными техническими устройствами ни оснащались насосные станции, устранить пульсационные процессы в трубопроводах не всегда удается. В таких ситуациях часто применяется дополнительное оборудование, обеспечивающее эффективный отвод лишней жидкости за пределы насосной станции.

Сферы применения

Область применения жидкостных насосов поршневого типа достаточно широка, что объясняется их высокой универсальностью. Между тем конструкция таких машин не позволяет использовать их в тех случаях, когда перекачивать необходимо значительные объемы воды или другой жидкости. Одним из основных достоинств этих гидравлических машин является то, что их поршни, вытесняя жидкость через нагнетательную магистраль, одновременно всасывают ее новую порцию через подающий канал, что в условиях сухого цилиндра очень важно. Этим качеством и предопределяется назначение поршневых жидкостных насосов как наиболее эффективных устройств, используемых на предприятиях химической промышленности.

Гидравлический поршневой насос для автокрана

Сферы применения жидкостных насосов поршневого типа расширяются и за счет того, что такое оборудование может успешно использоваться для работы с химически агрессивными средами, некоторыми видами топлива и взрывоопасными смесями. Активно применяются насосы данного типа и в бытовых целях, с их помощью можно создавать трубопроводные системы для автономного водоснабжения частных строений и для полива. Между тем, решив использовать такой прибор, не забывайте о том, что для перекачивания больших объемов жидкости он не предназначен.

Еще одной сферой, в которой активно используются жидкостные насосы поршневого типа, является пищевая промышленность. Это объясняется тем, что такие устройства отличаются очень деликатным отношением к перекачиваемой через них жидкости.

Преимущества и недостатки

Если говорить о достоинствах, которыми обладают насосы поршневого типа, служащие для перекачивания жидких сред, то к наиболее значимым можно отнести:

• простоту конструкции, которую демонстрируют даже картинки и схематическое изображение подобных устройств;
• высокую надежность, которая определяется не только использованием высокопрочных материалов для производства таких машин, но и принципом действия поршневого насоса;
• возможность работы с носителями, при использовании которых предъявляются особые требования к условиям пуска насосного оборудования.

Основным недостатком рассматриваемого насосного оборудования, упомянутым выше, является его невысокая производительность. Конечно, расширить технические возможности таких устройств можно, но зачем это делать, если данная задача решается с меньшими финансовыми затратами посредством насосного оборудования другого вида.

Выбирая жидкостные насосы поршневого типа, сначала определитесь с тем, для чего такое оборудование будет использоваться. Если не предполагается перекачивание слишком больших объемов жидкости, то доступные по стоимости и надежные жидкостные насосы поршневого типа оптимально подойдут для реализации ваших целей.

Насосы для перекачки жидкости, ручные — бесплатная доставка при заказе на сумму более 99 долларов США в Summit Racing

Результаты 1–25
из 420

99″>
$22,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

Понедельник 24.10.2022

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

199,99 долларов США

Ориентировочная дата отгрузки в США:

21 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

22 ноября 2022 г.

Ориентировочная дата отгрузки в США:

14 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$739,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

7 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

6 ноября 2022 г.

если заказать сегодня

278,99 долларов США

Ориентировочная дата отгрузки в США:

7 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$23,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

Понедельник 24. 10.2022

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$12,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

31 октября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$35,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

вторник 25. 10.2022

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

Ориентировочная дата отгрузки в США:

9 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

Ориентировочная дата отгрузки в США:

Понедельник 24. 10.2022

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$39,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

14 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

59,99 долларов США

Ориентировочная дата отгрузки в США:

Понедельник 24. 10.2022

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$51,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

21 декабря 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

22 декабря 2022 г.

$66,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

14 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$53,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

2 января 2023 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$28,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

16 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$18,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

9 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$18,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

Понедельник 24. 10.2022

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

$41,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

31 октября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

1 ноября 2022 г.

Ориентировочная дата отгрузки в США:

7 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

197,99 долларов США

Ориентировочная дата отгрузки в США:

12 декабря 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

11 декабря 2022 г.

если заказать сегодня

$103,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

7 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

7 ноября 2022 г.

496,99 долларов США

Ориентировочная дата отгрузки в США:

7 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

6 ноября 2022 г.

если заказать сегодня

$34,99

Ориентировочная дата отгрузки в США:

7 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

7 ноября 2022 г.

Ориентировочная дата отгрузки в США:

14 ноября 2022 г.

Расчетная дата международной отправки:

Воскресенье 23.10.2022

Жидкостные и пневматические насосы высокого давления с пневматическим приводом

Жидкостные насосы высокого давления Maximator предназначены для создания различных давлений с использованием масла, воды и других жидкостей. Жидкостные насосы имеют компактные размеры, обеспечивая при этом необходимое давление. Простота установки и эксплуатации делают их надежным и экономичным продуктом для требовательных промышленных применений.

Жидкостные насосы с пневматическим приводом приводятся в действие давлением воздуха или инертных газов. Эти насосы могут удовлетворить ваши конкретные потребности, от низкого давления 580 фунтов на квадратный дюйм до высокого давления 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это делает насосы высокого давления Maximator идеальными для применений, требующих ступенчатого расхода и переменного рабочего давления.

Вождение с очень сухим воздухом или азотом?

Запрос цен

Как выбрать пневматический насос?

High Pressure Technologies предлагает широкий выбор жидкостных насосов Maximator с пневматическим приводом. Поскольку существует множество моделей на выбор, выбор насоса, подходящего для применения, может оказаться сложной задачей для клиента. По этой причине мы предусмотрели следующие шаги, чтобы выбрать правильный насос высокого давления для применения.

1.  Подтверждение применения жидкости:  Знание перекачиваемой жидкости может сократить время, необходимое для выбора жидкостного насоса. Например, если вы знаете, что в приложении будет использоваться комбинация масла и воды, вы можете обратить внимание на жидкостные насосы серии PPO или S.

2.  Определение минимального давления воздуха на установке:  Одного знания типа жидкости недостаточно. Давление воздуха, необходимое для движения жидкости, также важно. Как только на вашем предприятии будет достигнуто минимальное давление воздуха, вы сможете найти пневматический насос, отвечающий вашим потребностям.

3.  Определите давление на выходе:  Этот пункт лучше всего пояснить на примере. Предположим, ваше приложение включает химические вещества. Эти химические вещества необходимо перекачивать при давлении от 60 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Если это ваше требование, вам следует рассмотреть серию PPSF.

4.  Определение скорости потока:  Нужную скорость потока можно определить, ответив на несколько важных вопросов:

Скорость потока можно дополнительно установить, изучив давление на выходе и пневмоприводе каждого насоса.

В High Pressure Tech мы стремимся к тому, чтобы процесс выбора насоса был легким и не отнимал лишнего времени. Свяжитесь с нами, если у вас есть дополнительные вопросы относительно жидкостных насосов Maximator с пневматическим приводом.

• Модели
• Вода / Масло
• Масляная / масляная вода
• ХИМИЧЕСКИЕ
• Операции
• Преимущества
• Применение

.

. СОВЕТ 9023. для удовлетворения конкретных требований приложения. Наша категория жидкостных насосов состоит из более чем 20 различных типов насосов и серий насосов. Ниже приведены некоторые из популярных продуктов, которые мы предлагаем.

Серия PP:  Насосы серии PP легкие и имеют прочную конструкцию из анодированного алюминия. Эти жидкостные насосы с пневматическим приводом способны повышать давление с 60 до 58 000 фунтов на квадратный дюйм.

Серия PPO:  Эти насосы специально разработаны для работы с маслом или смесью масла и воды. Насосы PPO известны своей огромной мощностью и портативностью. Они также универсальны, обеспечивая 8 вариантов соотношения давлений.

Серия S: Насосы серии S предназначены для работы с нефтью и водой. Они особенно полезны для статических и мобильных приложений. Эти насосы доступны с пятью коэффициентами давления и обеспечивают давление в диапазоне от 105 до 14 500 фунтов на квадратный дюйм.

Серия S-D:  Насосы этой серии представляют собой версию продуктов серии S двойного действия. Насосы с пневматическим приводом серии S-D также могут использоваться в стационарных и мобильных приложениях. Тем не менее, они обеспечивают пять вариантов соотношения давлений в диапазоне от 105 до 14 500 фунтов на квадратный дюйм.

Серия GX:  Насосы серии GX представляют собой продукты с высоким расходом и обеспечивают давление в диапазоне от 540 до 14 500 фунтов на квадратный дюйм. Они являются идеальным выбором для оффшорных применений или там, где установка насоса должна быть долговечной.

Серия L:  Эти жидкостные насосы способны обеспечивать давление от 165 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Насосы Maximator серии L изготовлены из нержавеющей стали. Они могут быть представлены в моделях одинарного и двойного действия.

Серия L-D:  Максиматор серии L-D представляет собой насосы двойного действия, предназначенные для работы с водой или маслом. Насосы L-D с двумя входными и двумя выходными отверстиями обеспечивают на 50 % большую скорость потока, чем насосы серии L, с меньшей пульсацией. Эти насосы доступны с различными коэффициентами давления от 150 до 38 425 фунтов на квадратный дюйм.

Серия LSF:  Насосы серии LSF, предназначенные для применения в химической промышленности, обеспечивают давление в диапазоне от 165 до 23 200 фунтов на квадратный дюйм. Эти жидкостные насосы высокого давления с пневматическим приводом доступны в моделях одностороннего действия и могут быть снабжены головкой с одинарным или двойным пневматическим приводом.

Серия PPSF:  Как и серия LSF, насосы PPSF предназначены для применения в химической промышленности при давлении от 60 до 14 500 фунтов на квадратный дюйм. Насосы одностороннего действия поставляются с одинарными и двойными пневматическими головками. Распорка используется для разделения воздушной и жидкостной секций.

Серия PP-HL:  В эту серию входят легкие насосы с ручным управлением. Они обеспечивают давление до 31 900 фунтов на квадратный дюйм. Насосы PP-HL способны создавать давление даже при отсутствии давления. Они идеально подходят для манометров и преобразователей.

Серия GPD: Жидкостные насосы серии GPD предназначены для приложений, требующих быстрого заполнения жидкостью. Эти насосы двойного действия с одинарной головкой обеспечивают высокий расход нагнетания при высоком давлении. Насосы GPD могут перекачивать воду, химикаты и гидравлические масла.

Вода/масло

Вода/масло Пневматические насосы
Тип (вода/масло)	Модель	Соотношение	Макс. Давление	Рабочий цикл (куб. дюйм)
Малый рабочий объем	PP4	1:4	580 фунтов на кв. дюйм	1,86
	ПП8	1:9	1305 фунтов на кв. дюйм	0,90
	PP12	1:14	2030 фунтов на кв. дюйм	0,57
	РР22	1:28	4060 фунтов на кв. дюйм	0,28
	ПП37	1:46	6670 фунтов на кв. дюйм	0,17
	PP72	1:86	12 470 фунтов на кв. дюйм	0,09
	ПП111	1:130	15 000 фунтов на кв. дюйм	0,06
	ПП189	1:220	31 900 фунтов на кв. дюйм	0,04
Малый рабочий объем – Ручной рычаг	ПП22-ХЛ	1:28	4060 фунтов на кв. дюйм	0,28
	ПП37-ХЛ	1:46	6670 фунтов на кв. дюйм	0,17
	ПП72-ХЛ	1:86	12 470 фунтов на кв. дюйм	0,09
	PP111-HL	1:130	15 000 фунтов на кв. дюйм	0,06
	PP189-HL	1:220	31 900 фунтов на кв. дюйм	0,04
Малый рабочий объем – Двойной воздушный напор	ПП111-2	1:260	36 250 фунтов на кв. дюйм	0,06
	ПП189-2	1:440	60 000 фунтов на кв. дюйм	0,04
Малый рабочий объем – Тройная воздушная головка	ПП111-3	1:390	36 250 фунтов на кв. дюйм	0,06
	ПП189-3	1:660	60 000 фунтов на кв. дюйм	0,04
Средний рабочий объем	С15	1:17	2465 фунтов на кв. дюйм	1,74
	С25	1:25	3625 фунтов на кв. дюйм	1,20
	С35	1:39	5655 фунтов на кв. дюйм	0,77
	С60	1:61	8845 фунтов на кв. дюйм	0,49
	С100	1:108	14 500 фунтов на кв. дюйм	0,27
	С150	1:156	14 500 фунтов на кв. дюйм	0,19
Средний рабочий объем – двустороннего действия	С15-Д	1:16	2 320	3,45
	С25-Д	1:24	3 480	2,39
	С35-Д	1:38	5 510	1,54
	С60-Д	1:60	8 700	0,98
	С100-Д	1:107	14 500	0,55
	С250-Д	1:250	15 000	0,24
Большой рабочий объем	Л10-ВЭ	1:11	1595 фунтов на кв. дюйм	5,49
	Л15-ВЭ	1:16	2320 фунтов на кв. дюйм	3,78
	Л25-ВЭ	1:28	4060 фунтов на кв. дюйм	2,15
	Л35-ВЭ	1:40	5800 фунтов на кв. дюйм	1,49
	Л60-ВЭ	1:63	9135 фунтов на кв. дюйм	0,94
	Л100-ВЭ	1:113	15 000 фунтов на кв. дюйм	0,54
	Л150-ВЭ	1:151	21 025 фунтов на кв. дюйм	0,40
	Л250-ВЭ	1:265	38 425 фунтов на кв. дюйм	0,23
	Л300-ВЭ	1:314	45 530 фунтов на кв. дюйм	0,20
	Л400-ВЭ	1:398	57 710 фунтов на кв. дюйм	0,15
	Л500-ВЭ	1:592	60 000 фунтов на кв. дюйм	0,12
Большой рабочий объем – двойной воздушный напор	Л10-2-ВЭ	1:22	3190 фунтов на кв. дюйм	5,49
	Л15-2-ВЭ	1:32	4640 фунтов на кв. дюйм	3,78
	Л25-2-ВЭ	1:56	8120 фунтов на кв. дюйм	2,15
	Л35-2-ВЭ	1:80	11 600 фунтов на кв. дюйм	1,49
	Л60-2-ВЭ	1:126	15 000 фунтов на кв. дюйм	0,94
	Л100-2-ВЭ	1:226	30 450 фунтов на кв. дюйм	0,54
	Л150-2-ВЭ	1:300	42 050 фунтов на кв. дюйм	0,40
	Л250-2-ВЭ	1:530	60 000 фунтов на кв. дюйм	0,23
	Л300-2-ВЭ	1:628	60 000 фунтов на кв. дюйм	0,20
	Л400-2-ВЭ	1:796	60 000 фунтов на кв. дюйм	0,15
	Л500-2-ВЭ	1:1038	60 000 фунтов на кв. дюйм	0,09
Большой рабочий объем – двустороннего действия	Л10Д-ВЭ	1:10	1450 фунтов на кв. дюйм	10,98
	Л15Д-ВЭ	1:15	2175 фунтов на кв. дюйм	7,59
	Л25Д-ВЭ	1:27	9915 фунтов на кв. дюйм	4,31
	Л35Д-ВЭ	1:40	5800 фунтов на кв. дюйм	2,98
	Л60Д-ВЭ	1:63	9135 фунтов на кв. дюйм	1,92
	Л100Д-ВЭ	1:113	15 225 фунтов на кв. дюйм	1,07
	Л150Д-ВЭ	1:151	21 025 фунтов на кв. дюйм	0,80
	Л250Д-ВЭ	1:265	38 425 фунтов на кв. дюйм	0,46
Большой объем – вода/масло	GX35	1:36	5220 фунтов на кв. дюйм	6,71
	GX60	1:66	8700 фунтов на кв. дюйм	3,97
	GX100	1:117	15 225 фунтов на кв. дюйм	2,20
	GX170	1:177	15 225 фунтов на кв. дюйм	2,20
Очень большой объем – вода/масло	ГПД-30	1:30	4350 фунтов на кв. дюйм	31.00
	ГПД-60	1:60	8700 фунтов на кв. дюйм	15,70
	ГПД-120	1:129	18 700 фунтов на кв. дюйм	11.20
	ГПД-180	1:192	27 850 фунтов на кв. дюйм	0,26
	ГПД-260	1:277	40 175 фунтов на кв. дюйм	0,17
Очень большой объем – Двойной воздушный напор – Работа с водой/маслом	ГПД-30-2	1:60	8700 фунтов на кв. дюйм	31.00
	ГПД-60-2	1:120	17 400 фунтов на кв. дюйм	15,70
	ГПД-120-2	1:258	37 400 фунтов на кв. дюйм	7,40
	ГПД-180-2	1:384	43 500 фунтов на кв. дюйм	4,20
	ГПД-260-2	1:554	43 500 фунтов на кв. дюйм	2,90

Масло/масло-вода

Масло/масло-вода Пневматические насосы
Малый рабочий объем	ППО4	1:4	580 фунтов на кв. дюйм	1,86
	ППО8	1:9	1305 фунтов на кв. дюйм	0,90
	ППО12	1:14	2030 фунтов на кв. дюйм	0,57
	ППО22	1:29	4205 фунтов на кв. дюйм	0,28
	ППО37	1:47	6815 фунтов на кв. дюйм	0,17
	ППО72	1:88	12 760 фунтов на кв. дюйм	0,09
	ППО111	1:133	14 500 фунтов на кв. дюйм	0,06
	ППО189	1:225	14 500 фунтов на кв. дюйм	0,04

Химическая

Химическая служба Пневматические насосы
Малый рабочий объем	ППСФ4	1:4	580 фунтов на кв. дюйм	1,86
	PPSF8	1:9	1305 фунтов на кв. дюйм	0,90
	ППСФ12	1:14	2030 фунтов на кв. дюйм	0,57
	ППСФ22	1:28	4060 фунтов на кв. дюйм	0,28
	ППСФ37	1:46	6670 фунтов на кв. дюйм	0,17
	ПСФ72	1:86	12 470 фунтов на кв. дюйм	0,09
	ППСФ111	1:130	14 500 фунтов на кв. дюйм	0,06
Большой рабочий объем	LSF10	1:11	1595 фунтов на кв. дюйм	5,49
	LSF15	1:16	2320 фунтов на кв. дюйм	3,78
	LSF25	1:28	4060 фунтов на кв. дюйм	2,15
	LSF35	1:40	5800 фунтов на кв. дюйм	1,49
	LSF60	1:63	9135 фунтов на кв. дюйм	0,94
	LSF100	1:113	15 225 фунтов на кв. дюйм	0,54
	LSF150	1:151	21 025 фунтов на кв. дюйм	0,40
	LSF250	1:265	33 200 фунтов на кв. дюйм	0,23
Большой рабочий объем – двойной воздушный напор	ЛСФ10-2-ВЭ	1:20	3190 фунтов на кв. дюйм	5,49
	ЛСФ15-2-ВЭ	1:30	4640 фунтов на кв. дюйм	3,78
	ЛСФ25-2-ВЭ	1:54	8120 фунтов на кв. дюйм	2,15
	ЛСФ35-2-ВЭ	1:78	11 600 фунтов на кв. дюйм	1,49
	LSF60-2-VE	1:118	15 000 фунтов на кв. дюйм	0,94
	ЛСФ100-2-ВЭ	1:200	23 200 фунтов на кв. дюйм	0,54

Эксплуатация

Строительство и эксплуатация

Работа жидкостных насосов высокого давления основана на принципе колебательного усилителя давления. Проще говоря, принцип гласит, что перекачка может продолжаться, даже если давление снижается. Насосы работают на сжатом воздухе с давлением от 1 до 10 бар. Это позволяет насосу продолжать свою работу, несмотря на любые перепады давления.

Конструкция насосов Maximator разработана с учетом принципа колебательного давления. В их состав входят следующие компоненты:

• Приводной поршень
• Всасывающая камера
• Пневматическое поршневое соединение
• Диаметр поршня
• Впускной обратный клапан
• Выпускной обратный клапан

Соединение воздушного поршня соединено с плунжером малого диаметра. Соотношение давлений является ключом к определению максимального выходного давления. Более высокое давление на выходе можно получить, просто увеличив степень сжатия.

Насосы являются самовсасывающими и, как правило, не требуют использования лубрикатора. Жидкость поступает во всасывающую камеру за счет хода приводного поршня вверх. Этот эффект всасывания заставляет впускной обратный клапан открываться, а выпускной обратный клапан закрывается. Ход вниз создает необходимое давление для приложения. Создаваемое давление приводит к закрытию впускного обратного клапана и открытию выпускного обратного клапана. Затем давление передается на прикладное оборудование.

Пневматические жидкостные насосы Maximator состоят из автоматических циклов. Циклы замедляются при повышении давления. Как только силы выходного давления уравновешиваются, насос автоматически останавливается. Насос перезапускается при повышении или незначительном падении давления в пневмоприводе.

Преимущества

Насосы высокого давления Maximator могут обеспечить ряд преимуществ для технических применений в различных отраслях промышленности.

• Давление можно регулировать с помощью одного из двух компонентов – ручных регуляторов давления или пневматических клапанов.
• Пневматические жидкостные насосы идеально подходят для применения во взрывоопасных зонах.
• Замещение утечек автоматической дозаправкой жидкости от насоса
• Насос не потребляет избыточной энергии, даже когда поддерживает необходимое давление в течение длительного времени.
• На этапе поддержания давления не происходит потери тепла.
• Жидкостные насосы высокого давления отличаются простотой установки и бесшумной работой.
• Насос автономный. Изделию требуются только соединения для линий всасывания, нагнетания и подачи воздуха.

Области применения

Высокоэффективные насосы Maximator идеально подходят для широкого спектра нефтяных, водных и химических применений.

Химическое и морское применение

• Впрыск охлаждающей жидкости
• Подземная добыча полезных ископаемых
• Реставрация бетона
• Прерывистая гидроабразивная резка
• Укрепление породы и угля
• Строительство тоннелей и мостов
• Перекачка химических жидкостей и повышение давления
• Ингибитор закачки метанола и гликоля в нефтяные скважины
• Генерация испытательного давления для машин для извлечения оправки
• Тормозная жидкость, скайдрол, трансмиссионная жидкость и жидкость для гидроусилителя руля для самолетов и автомобилей.

Масляные насосы

• Системы смазки
• Подъем и домкрат:
  • Подъемные столы
  • Подъем балки
  • Подъем самолета
  • Ножничные домкраты
• Гидравлические операции:
  • Патроны
  • Пуансоны
  • Штифтовые прессы
  • Привод клапана
  • Зажимные устройства
• Прессы:
  • Фильтр-прессы
  • Гидравлические прессы
  • Холодные изостатические прессы
  • Привод гидравлического пресса
• Инструмент и затяжка:
  • Обжим
  • Кабельные ножницы
  • Ролик натяжной
  • Динамометрические ключи
  • Инструменты для гибки труб
  • Привод обрезки
• Тестирование:
  • Испытание под давлением
  • Машины для испытаний на растяжение

Советы

Советы и предупреждения

Следующие советы и предупреждения могут помочь обеспечить надежную работу и производительность жидкостных насосов Maximator с пневматическим приводом.

• Давление на выходе насоса можно легко настроить с помощью воздушного регулятора.
• Номера моделей каждого насоса отражают номинальные отношения давления, а технические данные указывают точные отношения.
• В приложении минимальное давление жидкости можно рассчитать, умножив коэффициент давления на доступное давление воздуха в цехе.
• На работу пневматического жидкостного насоса может влиять ряд условий. К ним относятся грязные фильтры, неправильные размеры входного отверстия и замерзание управляющих клапанов.

Стандартные насосные системы с пневматическим приводом

High Pressure Technologies предлагает комплектные, стандартные и заказные системы «под ключ», включающие пневматические насосы высокого давления с пневматическим приводом Maximator для различных жидкостей и систем под давлением.

Системы High Pressure Technologies могут поставляться для работы с нефтью, водой и химическими веществами и для давления на выходе от 30 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

Диаметры стальных труб: таблица размеров и сортамент

‘+
‘

‘+
‘{{n}}’ +
‘{{o}}’ +
‘{{t}}’ +
‘

‘+
‘

При покупке продукции очень помогает таблица размеров труб стальных, содержащая информацию о внутренних и наружных диаметрах. Это способ ускорить покупку, а значит, и вашу работу. В промышленности, производстве и строительстве могут требоваться изделия с любыми параметрами. Мы привели основные  размеры стальных труб, выпускаемых в нашей стране, и доступных для заказа на сайте компании «Региональный дом металла».

Диаметры стальных труб

Если вас интересует сортамент стальных труб по диаметрам, изучите государственные стандарты, определяющие параметры во время производства. К примеру:

• 
  Горячедеформированные, бесшовные – ГОСТ 8732-78;
• 
  Холоднодеформированные, бесшовные – ГОСТ 8734-75;
• 
  Электросварные прямошовные – ГОСТ 10704-91;
• 
  Водогазопроводные — ГОСТ 3262-75.

Как можно заметить, на каждый тип изделий имеется уникальный стандарт. Если вам требуется выяснить, какие габариты по норме может иметь труба стальная, таблица диаметров приведена непосредственно в тексте ГОСТа. Все эти документы доступны в интернете, и вы можете ознакомиться с их текстом. Соблюдение этих норм, в т.ч. по размерам (D, условный проход, толщина стенки) – требования, проверяемые специалистами. Их соблюдение обязательно для сертификации.

Таблица толщины стенок и диаметров стальной трубы

В наличии и под заказ все ключевые размеры, производимые российскими и зарубежными предприятиями. Если вам, к примеру, нужна труба стальная диаметром 60 мм в СПб, обратитесь к менеджерам «РДМ». Наши сотрудники легко подберут требуемые образцы, уточнят кол-во и наличие по складам, расскажут вам, как оформить заказ, оплатить его, решить вопрос с доставкой со склада на ваш объект.

В ассортименте имеются трубы большого диаметра стальные. Они используются для прокладки нефтепроводов, газопроводов. Также их применяют для защиты различных коммуникаций от повреждений. Используются как для внешней, так и для подземной укладки. Обладают хорошей свариваемостью с высокой надёжностью сварного шва.

Любой внутренний диаметр стальных труб, требуемый вам для создания каких-либо инженерных конструкций, доступен в продаже на нашем сайте. Всё, что вам требуется – уточните параметры, сообщите тип изделия. Консультант проверит наличие в базе, сообщит вам стоимость. Далее останется только принять ваш заказ. Отправка осуществляется оперативно, и возможна не только по Санкт-Петербургу, но и в любой город России.

Таблица диаметров стальных труб | Размеры

Диаметры электросварных круглых труб ГОСТ 10704

Диаметр трубы водогазопроводной ВГП ГОСТ 3262-75

Условный проход, внутренний диаметр мм	Наружный диаметр, мм	Сталь	Толщина стенки, мм
Ø 6 ду	Ø 10,2	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	1,8; 2; 2,5
Ø 8 ду	Ø 13,5	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	2; 2. 2; 2,8
Ø 10 ду	Ø 17,0	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	2; 2.2; 2,8
Ø 15 ду	Ø 21,3	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	2,35; 2,5; 2,8; 3,2
Ø 20 ду	Ø 26,8	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	2,35; 2,5; 2,8; 3,2
Ø 25 ду	Ø 33,5	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	2,8; 3,2; 4
Ø 32 ду	Ø 42,3	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	2,8; 3,2; 4
Ø 40 ду	Ø 48,0	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	3; 3,5; 4
Ø 50 ду	Ø 60,0	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	3; 3,5; 4,5
Ø 65 ду	Ø 75,5	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	3,2; 4; 4,5
Ø 80 ду	Ø 88,5	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	3,5; 4; 4,5
Ø 90 ду	Ø 101,3	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	3,5; 4; 4,5
Ø 100 ду	Ø 114,0	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	4; 4,5; 5
Ø 125 ду	Ø 140,0	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	4; 4,5; 5,5
Ø 150 ду	Ø 165,0	ст20, ст10, ст1-3 сп/пс	4; 4,5; 5,5

Диаметры бесшовных труб ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75

Строительство, сельское хозяйство, пищевая и химическая промышленность, бытовые и гражданские нужды – вот далеко не полный список сфер, в которых используются стальные трубы.
Стальные трубы могут иметь не только круглую форму, они могут иметь квадратное, овальное или прямоугольное сечение. Несмотря на это, данная продукция имеет две общие характеристики:
геометрические и технические.

Геометрические характеристики выражаются следующими показателями:

• длина труб;
• толщина их стенок;
• диаметры внутренний/внешний.

Характеристики, размеры труб, требования к их производству и эксплуатации, устанавливаются специальными стандартами. ГОСТы разрабатываются и принимаются с учетом материалов, используемых при изготовлении проката, а также технологии его производства.

В России диаметры трубы измеряются и указываются в миллиметрах, однако в таблицах можно увидеть обозначение диаметра труб в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм. Дюймовое обозначение диаметра обычно используется либо на импортной продукции, либо для обозначения размера на ВПГ-трубах.

Трубный прокат по ГОСТ

Диаметр труб – основная характеристика трубного проката, благодаря которой производятся необходимые расчеты. Диаметр металлических труб регламентируется ГОСТ 10704-91, который разделяет изделия на несколько категорий:

• Малого – изделия, которые имеют следующее значение: не более 114 мм.
• Среднего диаметра – прокат величиной от 114 до 530 мм.
• Большого диаметра – труба, размер которой превышают 508 мм. Классификация производится в соответствии с внешним диаметром трубы.

Диаметр стальной трубы определяют таким образом:

• Для бесшовных и электросварных видов труб – по наружному диаметру.
• Для водогазонапорных труб в соответствии с показателем условного прохода – приближенного до значений стандартного ряда номинального размера внутреннего диаметра. Величина условного диаметра металлических труб определяется параметрами, изложенными в ГОСТ 355-52.

Условный проход является условной величиной (Dy – в прошлом, DN – сейчас), которая применяется при стандартизации диаметра трубного проката, когда при одинаковом наружном диаметре труб, внутренний размер значительно различается. DN не просто определяет пропускную способность трубного проката, но и дает возможность правильно подбирать к трубным системам фитинги и другую арматуру. ГОСТ 28338-89 классифицирует трубы именно по значению DN.

Как самостоятельно узнать размеры изделия

Стандарты внешних диаметров и толщины стенок, используемые в системе водогазопровода, устанавливает ГОСТ З262-75, на электросварные трубы – стандарт 10705-80/10704-91. Значение внутреннего диаметра можно узнать, посмотрев на маркировку изделия. Однако в том случае, если необходимо провести ремонт систем коммуникаций, а данные о внутреннем диаметре уже установленных труб неизвестны, для проведения расчетов диаметра можно использовать формулу:

• d = D — 2*S
• Где d — показатель диаметра трубы (внутренняя часть)
• D – показатель наружного диаметра
• 2S – удвоенная толщина стенки

Итак, чтобы самостоятельно рассчитать параметры, необходимо измерить сантиметром или рулеткой толщину стенки трубы и ее окружность.

Трубы из нержавеющей стали — Размеры и вес

Трубы из нержавеющей стали используются в строительстве, пищевой промышленности, фармацевтической промышленности, нефтехимической промышленности, автомобилестроении, коммунальном и декоративном целях.

Ассортимент труб из нержавеющей стали в соответствии с ANSI/ASME 36.19M — Труба из нержавеющей стали.

Для полной таблицы с Schedule 80S — поверните экран!

2

2

3

Номинальный Труба Размер (дюймы)	Вне Диаметр		График
			5S		10S
	.
mm (in)	kg/m	mm (in)	kg/m	mm (in)	kg/m	mm (in)	kg/m
1/8	10. 3	0.405	—	—	1.25 (0.049)	0.28	1.73 (0.068)	0.37	2.42 (0.095)	0.47
1/4	13.7	0.540	—	—	1.66 (0.065)	0.49	2.24 (0.088)	0.63	3.03 (0.119)	0.80
3/8	17.2	0.675	—	—	1.66 (0.065)	0.63	2.32 (0.091)	0.85	3.20 (0.126)	1.10
1/2	21.3	0.840	1.65 (0.065)	0.81	2.11 (0.083)	1.00	2.77 (0.109)	1.27	3.74 (0.147)	1.62
3/4	26. 7	1.050	1.65 (0.065)	1.02	2.11 (0.083)	1.28	2.87 (0.113)	1.68	3.92 (0.154)	2.20
1	33.4	1.315	1.65 (0.065)	1.30	2.77 (0.109)	2.09	3.38 (0.133)	2.50	4.55 (0.179)	3.24
1 1/4	42.2	1.660	1.65 (0.065)	1.66	2.77 (0.109)	2.69	3.56 (0.140)	3.39	4.86 (0.191)	4.47
1 1/2	48.3	1.900	1.65 (0.065)	1.91	2.77 (0.109)	3.11	3.69 (0.145)	4.06	5.08 (0. 200)	5,41
2	60,3	2,375	1,65 (0,065)	2,40993	2,77 (0,109)	3,	,	2,77 (0,109)	3,	2,77 (0,109)	3,	2,77 (0,109)	2,77 .2 5.54 (0.218)	7.49
2 1/2	73.0	2.875	2.11 (0.083)	3.69	3.05 (0.120)	5.26	5.16 (0.203)	8.64	7.01 (0.276)	11.4
3	88.9	3.500	2.11 (0.083)	4.52	3.05 (0.120)	6.46	5.49 (0.216)	11.3	7.62 (0.300)	15.3
3 1/2	101.6	4.000	2.11 (0.083)	5.18	3. 05 (0.120)	7.41	5.74 (0.226)	13.6	8.08 (0.318)	18.6
4	114.3	4.500	2.11 (0.083)	5.84	3.05 (0.120)	8.37	6.02 (0.237)	16.1	8.56 (0.337)	22.3
5	141.3	5.563	2.77 (0.109)	9.46	3.41 (0.134)	11.6	6.56 (0.258)	21.8	9.53 (0.375)	31.0
6	168.3	6.625	2.77 (0.109)	11.3	3.41 (0.134)	13.9	7.12 (0.280)	28.3	10.98 (0.432)	42.6
8	219.1	8.625	2. 77 (0.109)	14.8	3.76 (0.148)	20.0	8.18 (0.322)	42.5	12.70 (0.500)	64.6
10	273.1	10.750	3.41 (0.134)	22.7	4.20 (0.165)	27.8	9.28 (0.365)	60.4	12.70 (0.500)	81.5
12	323.9	12.750	3.97 (0.156)	31.3	4.58 (0.180)	36.1	9.53 (0.375)	73.9	12.70 (0.500)	97.4

• ANSI/ASME 36.19M Stainless Steel Pipe — covers the standardization of dimensions of welded and seamless wrought stainless steel pipe
• Stainless Steel Fittings

Domestic Water Piping Design Руководство, Как определить размер и выбрать трубы для бытового водоснабжения

6.

0 МАТЕРИАЛЫ ТРУБ

Наиболее распространенными внутридомовыми водопроводными трубами являются медные. Но это руководство будет охватывать другие материалы и их использование, свойства, преимущества и недостатки.

В калькуляторе доступны и другие трубы, но вы также можете добавить свою собственную информацию о трубах. Трубы, встроенные в калькулятор, включают сталь ASTM A53 (Schedule 40 и 80), медь ASTM B88 (тип K, L и M), ПВХ ASTM D2241 (SDR 26), полипропилен ASTM F2389 (DR 9), АБС ASTM D1527. , ABS ASTM D 2282, латунь стандартная и экстра, CPVC ASTM F441 и F442, PEX, ковкий чугун, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь 304 и 316. Это наиболее распространенные трубы, используемые в трубопроводах для охлажденной воды. Если у вас есть особый случай, пожалуйста, используйте справочный лист, чтобы добавить информацию о вашей трубе, или свяжитесь с Джастином по электронной почте [email protected].

Рис. 16: На этом рисунке показан пример информации о трубопроводе, встроенной в калькулятор, вкладка «Ссылки».

Каждый материал трубы и тип трубы в пределах этого материала трубы имеют свои собственные стандартные размеры труб. Например, сталь Schedule 40 не имеет размера трубы 5/8 дюйма. Когда вы меняете материалы и типы труб, пожалуйста, также меняйте размер трубы, чтобы убедиться, что нужный размер трубы доступен в рамках стандарта. Калькулятор выдаст вам ошибку, если вы выберете нестандартный размер трубы в материале и типе трубы.

6.1 ТРУБЫ АБС

АБС означает акрилонитрил-бутадиен-стирол. Этот трубопровод чаще всего используется для дренажных, канализационных и вентиляционных систем и не используется для бытовых систем водоснабжения. Часто можно увидеть эту трубу, служащую стоком для водопроводных систем, и она часто черного цвета. Этот трубопровод легкий и несколько гибкий и подходит для температур от -30 °F до 140 °F. Как и другие пластиковые трубы, АБС не подходит для наружных условий при воздействии солнечных лучей. УФ-лучи разрушают трубопровод из АБС-пластика.

Существует два стандарта, регулирующих трубопроводы из АБС: (1) ASTM D 1527 и ASTM D 2282. пластиковая труба из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), SDR-PR. Эти два стандарта определяют размеры и допуски для различных типов труб из АБС.

6.1.1 ASTM D 1527, ПРИЛОЖЕНИЕ 40 И ПРИГЛАШЕНИЕ 80

В перечне труб указана толщина и номинальное давление для каждого размера трубы. Трубопровод сортамента 80 имеет более толстые стенки, чем трубопровод сортамента 40, поэтому трубопровод сортамента 80 имеет более высокое номинальное давление, чем трубопровод сортамента 40. Трубопроводы Schedule 40 и Schedule 80 имеют одинаковый наружный диаметр, но отличаются по толщине. Трубопровод сортамента 80 имеет большую толщину, что делает его внутренний диаметр меньше по сравнению с трубопроводом сортамента 40.

Таблица 4: В этой таблице показаны размеры труб из АБС-пластика сортамента 40 в соответствии со стандартом ASTM D 1527.

Трубы обычно имеют одинаковый наружный диаметр, поскольку это позволяет соединять трубы с разными сортаментами. Как видите, трубы сортамента 80 имеют такой же наружный диаметр, как и трубопроводы сортамента 40 для каждого конкретного размера трубы. Однако внутренний диаметр меньше, потому что труба сортамента 80 имеет более толстые стенки.

Таблица 5: В этой таблице показаны размеры труб из АБС-пластика сортамента 80 в соответствии со стандартом ASTM D 1527.

зависимость наружного диаметра трубы от толщины стенки трубы.

Например, SDR 17 для наружного диаметра 1,315 дюйма будет иметь толщину трубы 0,077 дюйма и 0,063 дюйма для SDR 21.

Таблица 6: Тип трубы ABS Размеры трубы SDR 26

Таблица 7: Размеры труб ABS SDR 14

Таблица 8: Размеры труб ABS SDR 13,5

6.1.3 НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Номинальное давление для трубопроводов ABS определяется диаметром трубы, толщиной трубы и материалом трубы. Несмотря на то, что труба изготовлена ​​из АБС-пластика, в семействе материалов для труб из АБС-пластика существуют разные классы. Типичные классы труб из АБС включают АБС2112, АБС1316, АБС1210 и АБС1208. ABS 2112 является самым сильным, затем ABS1316, затем ABS1210 и, наконец, ABS1208. Давление разрыва для этих материалов и комбинаций SDR показано ниже.

6.2 ЛАТУННЫЕ ТРУБЫ

Латунные трубы в некоторых случаях одобрены для подачи питьевой воды и были популярны в прошлом, но их заменили материалы, с которыми легче работать и которые обычно служат дольше. Существует два типа латунных труб: (1) обычной прочности и (2) повышенной прочности. Латунь повышенной прочности имеет более толстые стенки, что позволяет этой трубе иметь более высокое допустимое рабочее давление. В таблице ниже показаны размеры латунных труб стандартной и повышенной прочности. Как видите, внутренний диаметр трубы повышенной прочности немного меньше эквивалентного размера трубы обычной прочности. Это связано с увеличенной толщиной трубы.

6.2.1 ОБЫЧНАЯ ПРОЧНОСТЬ

Таблица 9: В этой таблице показаны размеры латунных труб обычной прочности.

6.2.2 УЛУЧШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ

Трубопроводы повышенной прочности обычно не используются в бытовых системах водоснабжения, поскольку давление в системах бытового водоснабжения обычно никогда не превышает 300 фунтов на квадратный дюйм, а латунные трубы обычной прочности обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление 300 фунтов на квадратный дюйм. В следующих двух таблицах показано максимально допустимое давление как для обычных, так и для особо прочных трубопроводов, поясняющих этот момент. Как видите, максимально допустимое давление уменьшается с повышением температуры.

Таблица 10: В этой таблице показаны размеры латунных труб повышенной прочности.

6.2.3 НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Таблица 11: Максимально допустимое давление уменьшается по мере повышения температуры жидкости.

Таблица 12: Латунные трубы повышенной прочности имеют гораздо более высокие максимально допустимые давления, как показано в таблице ниже.

6.3 ТРУБЫ ХПВХ

Хлораты Поливинилхлорид (ХПВХ) представляет собой пластиковый трубопровод, который используется для распределения холодной воды и канализационных, сточных, вентиляционных систем. Главное его преимущество – низкая стоимость и простота установки. Он подходит для холодной воды под давлением (73 F) при давлении до 300 фунтов на квадратный дюйм для труб меньшего диаметра и большей толщины. Однако при более высоких температурах (180 F) номинальное давление падает до 100 фунтов на квадратный дюйм и снижается для более тонких труб и большего диаметра.

ХПВХ немного прочнее ПВХ и может выдерживать более высокие температуры. Однако ХПВХ не может выдерживать такие высокие температуры, как медные трубы. Кроме того, ХПВХ имеет больший коэффициент теплового расширения, чем металлические трубы. Это означает, что вам нужно будет учитывать расширение и сужение трубы для длинных участков трубопровода из ХПВХ.

Существуют два стандарта, определяющие размеры труб из ХПВХ. Этими стандартами являются ASTM F441 и ASTM F442. Первый стандарт предоставляет размеры в формате Schedule, а второй стандарт — в формате SDR.

6.3.1 СТАНДАРТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ ASTM F441 ДЛЯ ТРУБ ИЗ ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ХПВХ), СПЕЦИФИКАЦИИ 40 И 80

Таблица 13: В этой таблице показаны размеры трубопроводов из ХПВХ сортамента 40.

Таблица 14: В этой таблице показаны размеры трубопроводов из ХПВХ сортамента 80.

Номинальное давление трубопровода варьируется от 1130 фунтов на квадратный дюйм для трубы сортамента 80 диаметром 1/4 дюйма до 230 фунтов на квадратный дюйм для трубы диаметром 12 дюймов сортамента 80 и 210 фунтов на квадратный дюйм для трубопровода диаметром 24 дюйма сортамента 80. Номинальное давление также колеблется от 780 фунтов на квадратный дюйм для трубопровода сортамента 80 ¼ дюйма до 220 фунтов на квадратный дюйм для трубопровода на 4 дюйма сортамента 40 и еще ниже до 120 фунтов на квадратный дюйм для трубопровода на 24 дюйма сортамента 40. Как вы можете видеть, номинальное давление (максимально допустимое давление воды) уменьшается по мере увеличения размера трубопровода, а номинальное давление для трубопровода Schedule 80 выше, чем номинальное давление для трубопровода Schedule 40.

Номинальное давление также снижается при повышении температуры воды. Предыдущие значения давления основаны на температуре воды 73 F. Номинальное давление снижается до 20% от номинального давления при температуре воды 200 F. Номинальные значения давления для трубопроводов легко доступны на веб-сайтах производителей труб. Но как проектировщик вы должны понимать, что ХПВХ не подходит для высокотемпературной воды при давлении выше 100 фунтов на квадратный дюйм и даже ниже для больших размеров труб.

6.3.2 СТАНДАРТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ ASTM F442 ДЛЯ ТРУБ ИЗ ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ХПВХ), SDR-PR

Подобно трубопроводу из АБС, ХПВХ также может быть оценен в формате SDR. Однако большинство производителей в США не используют этот формат. Таким образом, эти размеры труб не включены в данное руководство и не включены в калькулятор.

6.4 МЕДНЫЕ ТРУБЫ И ТРУБКИ

6.4.1 РАЗНИЦА МЕЖДУ ТРУБОПРОВОДАМИ И ТРУБКАМИ

Трубопровод в основном используется в качестве носителя жидкости и измеряется по внутреннему диаметру (ВД). Таким образом, когда выбрана медная труба номинальным диаметром ½ дюйма, внутренний диаметр составляет примерно ½ дюйма, а внешний диаметр составляет 0,625 дюйма. Трубки в основном используются в конструкционных целях и измеряются по внешнему диаметру (OD). Медная трубка диаметром ½ дюйма имеет внешний диаметр 0,545, а ее внутренний диаметр меньше ½ дюйма. В системах бытового водоснабжения используются медные трубы, а не медные трубы.

6.4.2 ТИПЫ МЕДИ

Существует шесть стандартных типов меди, которые показаны ниже для справки, вам следует выбрать тип, который наиболее точно соответствует ситуации вашего проекта:

6.4.3 МЕДНЫЕ ТРУБЫ ТИПА K

Медь типа K трубы доступны в продаже длиной 20 футов, волоченные или отожженные. Его можно использовать для бытовой воды, противопожарной защиты, топлива, мазута, хладагентов, сжатого воздуха, сжиженного нефтяного газа и вакуума. У него самые толстые стенки из типов L и M. Стенки типа L толще, чем типа M. Эти соотношения справедливы для всех диаметров труб. Наружные диаметры для каждого типа, только внутренние диаметры и толщина стенок различаются для каждого типа.

Этот тип труб чаще всего используется для подземных прокладок или когда возможно повреждение наземной прокладки и требуется более твердый материал.

Таблица 15: Медные трубки типа K Таблица

6.4.4 МЕДНЫЕ ТРУБКИ ТИПА L

Медные трубки типа L доступны в продаже длиной 20 футов, вытянутые или отожженные. Его можно использовать для бытовой воды, противопожарной защиты, топлива, мазута, хладагентов, сжатого воздуха, сжиженного нефтяного газа и вакуума. Он имеет вторые по толщине стенки среди типов K, L и M.

Трубы этого типа чаще всего используются для наземных установок и когда возможное повреждение наземной установки маловероятно.

Таблица 16: Медные трубки типа L Таблица

6.4.5 МЕДНЫЕ ТРУБКИ ТИПА M

Медные трубки типа M доступны в продаже длиной 20 футов, вытянутые или отожженные. Его можно использовать для бытовой воды, противопожарной защиты, топлива, мазута, хладагентов, сжатого воздуха, сжиженного нефтяного газа и вакуума. Он имеет самые тонкие стенки типов K, L и M.

Таблица 17: В этой таблице показаны размеры медных трубок типа M.

6.4.6 МЕДНЫЕ ТРУБКИ ТИПА DWV

Тип DWV: этот тип имеет самые тонкие стенки и используется в дренажных, канализационных и вентиляционных системах, где давление практически отсутствует. Этот тип не следует использовать для воды под давлением, поэтому он не включен в калькулятор водопровода для бытовых нужд.

6.4.7 МЕДНЫЕ ТРУБКИ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОГО ГАЗА

Тип: этот тип имеет требование внутренней чистоты, которое соответствует стандартам для трубопроводов, транспортирующих кислород, азот, закись азота, медицинский сжатый воздух или другие газы, используемые в медицинских учреждениях. Этот тип не следует использовать для воды под давлением, поэтому он не включен в калькулятор водопровода для бытовых нужд.

6.4.8 НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ МЕДНЫХ ТРУБ

Номинальное давление: Номинальное давление медных трубопроводов очень подходит для бытовых систем водоснабжения, поскольку давление в здании обычно никогда не превышает 300 фунтов на квадратный дюйм. Давление воды может превышать 300 фунтов на квадратный дюйм в высотных зданиях.

Таблица 18: Тип K — это самая прочная медная труба, поэтому она имеет самое высокое допустимое давление. Хотя трубопроводы типа K обычно используются для подземных бытовых водопроводов, вы также должны использовать этот тип, если у вас давление превышает 150 фунтов на квадратный дюйм и трубы большего диаметра.

Таблица 19: Трубки типа L являются вторым по прочности медным типом. Эта труба обычно используется для труб внутри помещений и там, где давление не превышает 150 фунтов на квадратный дюйм для труб большего диаметра.

Таблица 20: Тип M — самый слабый из трех типов медных труб, и его следует использовать очень осторожно.

6.5 ПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ И ТРУБКИ

Основным преимуществом труб из сшитого полиэтилена или РЕХ является пластиковая полиэтиленовая труба или трубка. Этот материал является гибким, что означает, что стоимость установки ниже, чем у других труб. Сшивка представляет собой химическую реакцию, которая связывает одну цепь полиэтиленового полимера с другой. Существует три основных классификации труб PEX: PEX-a, PEX-b и PEX-c. Различные классификации описывают метод сшивания. Каждый метод соответствует ASTM F 876 и ASTM F 877, которые определяют размеры, номинальное давление и номинальные температуры. Однако стоимость каждого типа немного отличается, и гибкость каждого типа различна.

Другая классификация труб PEX заключается в том, есть ли у трубы барьер. Обычно в системах бытового водоснабжения используются трубы PEX безбарьерного типа. Барьер представляет собой ламинированную поверхность, расположенную снаружи трубы, которая ограничивает попадание кислорода в жидкость. Это используется для гидравлических систем и других систем непитьевой воды.

Наконец, PEX нельзя использовать на открытом воздухе, поскольку он не выдерживает УФ-лучей, если только не имеет УФ-покрытия. Конструкторы не любят рисковать жизнью трубы из-за покрытия, поэтому PEX не будет использоваться на открытом воздухе, как и другие пластиковые трубы.

ASTM F 876 — это стандарт, определяющий свойства материала и размеры труб PEX. ASTM F 877 — это стандарт, определяющий требования к характеристикам системы PEX, трубы и фитингов вместе. Трубка PEX обычно изготавливается в соответствии с SDR-9. Размеры PEX SDR-9 показаны в таблице ниже. Способ изготовления не имеет значения для размеров, так как PEX-a, b, c изготавливаются с одинаковыми размерами.

Таблица 21: В этой таблице показаны размеры трубопровода PEX SDR-9.

Трубы PEX используются только для распределительных труб меньшего размера, до 1 дюйма, но некоторые производители поставляют трубы диаметром до 2 дюймов.

6.5.1 НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Трубки PEX обычно имеют максимально допустимое давление воды 160 фунтов на квадратный дюйм при 73 F, 100 фунтов на квадратный дюйм при 180 F и 80 фунтов на квадратный дюйм при 200 F. используется инженерами-строителями в качестве подземного магистрального трубопровода. Эта труба обычно не используется инженерами-механиками для прокладки бытовых водопроводов. Этот трубопровод подходит для подземных более крупных труб из-за его очень долгого срока службы. Трубопровод рассчитан на срок службы более 100 лет. Труба очень прочная и долговечная, поэтому она также может выдерживать нагрузки давления от нахождения под дорогами, а также любые возможные повреждения при транспортировке и монтаже. Ковкий чугун прочнее труб из углеродистой стали, а также с ним легче работать, отсюда и название «ковкий».

Ковкий чугун — это железо, поэтому оно подвержено коррозии. Футеровка обычно используется для замедления коррозии, но это увеличивает стоимость трубопровода. Ковкий чугун относительно дороже, чем его пластиковые аналоги.

Ковкий чугун имеет разные классы давления. Эти классы определяют допустимое давление воды. Эти классы включают 350 фунтов на квадратный дюйм, 300 фунтов на квадратный дюйм, 250 фунтов на квадратный дюйм, 200 фунтов на квадратный дюйм и 150 фунтов на квадратный дюйм. Наружные диаметры для каждого из классов одинаковы, но внутренние диаметры корректируются по мере изменения толщины для каждого класса труб. Более высокие классы труб имеют увеличенную толщину и меньший внутренний диаметр.

Размеры для этих классов труб показаны в калькуляторе бытовой воды.

6.7 ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Трубы из оцинкованной стали в некоторых случаях одобрены для подачи питьевой воды, но с ними трудно работать, и они подвержены ржавчине, что может привести к утечкам, снижению давления и уменьшению расхода.

Таблица 22: В этой таблице показаны размеры труб из оцинкованной стали сортамента 40.

Таблица 23: В этой таблице показаны размеры труб из оцинкованной стали сортамента 80.

6.7.1 НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Номинальное давление для труб из оцинкованной стали варьируется в зависимости от размера трубы и сортамента. Более толстые графики имеют более высокие номинальные значения давления, как и трубы меньшего размера. Максимально допустимое давление колеблется от 2000 фунтов на квадратный дюйм для небольших труб до 200 фунтов на квадратный дюйм для больших труб и более низких графиков. Номинальные значения давления подходят для температур от 0 до 300 F.

6.8 ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ И ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ ТРУБЫ И ТРУБКИ

Полиэтилен и полипропилен являются видами термопластичных материалов. Эти материалы не так часто используются для бытовых систем водоснабжения. Эти материалы обычно используются для жидкостей, химически несовместимых с металлическими трубами. Кроме того, эти материалы можно использовать, когда существует опасность коррозии, поскольку пластиковые трубы не подвержены коррозии. Пластиковые трубы также используются, потому что они намного дешевле и проще в работе, чем металлические трубы.

Однако эти пластмассы не так долговечны, как их металлические аналоги, и плохо переносят воздействие УФ-излучения, если на пластике нет УФ-покрытия. Некоторые полиэтиленовые трубы могут быть изготовлены со встроенной защитой от УФ-излучения. Кроме того, пластиковые трубы более резко расширяются/сжимаются при изменении температуры, а также имеют гораздо более низкое номинальное давление, чем металлические трубы, особенно при высоких температурах.

Трубы из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) могут иметь размеры от ½ до 65 дюймов, но калькулятор включает только трубы меньшего размера, поскольку они наиболее распространены для бытовых систем водоснабжения.

Существуют различные типы материалов из полиэтилена и полипропилена. Эти различные типы обычно имеют четырехзначный код материала. Первые две цифры классифицируют ячейку, определяющую плотность материала, предел прочности при растяжении, сопротивление медленному росту трещин и многое другое. Вторые две цифры определяют рекомендуемую стандартную категорию гидростатического расчетного напряжения. Это основа, используемая для определения длительной прочности трубы.

Применимые стандарты для полиэтиленовых и полипропиленовых труб: (1) ASTM D 2239, (2) AWWA C901 и ASTM D 2737. ASTM D 2239 называется Стандартными техническими условиями для полиэтиленовых (PE) пластиковых труб (SIDR-PR) на основе контролируемого внутреннего диаметра. AWWA C901 называется Полиэтиленовые (ПЭ) напорные трубы и трубки диаметром от ½ до 3 дюймов для водоснабжения. AWWA расшифровывается как Американская ассоциация водопроводных сооружений. ASTM D 2737 носит название «Стандартная спецификация для полиэтиленовых (ПЭ) пластиковых трубок». ASTM F 2389 носит название Стандартных технических условий для систем трубопроводов из полипропилена (ПП), рассчитанных на номинальное давление.

6.8.1 РАЗМЕРЫ ТРУБ

Размеры этих пластиковых труб можно выразить двумя способами: (1) SIDR и (2) SDR. SDR или стандартное соотношение диаметров ранее обсуждалось для трубопроводов из АБС и ХПВХ. SIDR означает стандартное отношение внутреннего диаметра, то есть отношение внутреннего диаметра к толщине трубы. SIDR используется для труб меньшего размера и для специального метода соединения, в котором используются вставные фитинги. Таким образом, внешний диаметр может быть разным, но трубы можно соединять, если их внутренние диаметры одинаковы.

Таблица 24: В этой таблице показаны размеры пластиковых труб SIDR7. Меньшее число указывает на большую толщину трубы.

Таблица 25: В этой таблице показаны размеры пластиковых труб SIDR9. Большее число указывает на меньшую толщину трубы. Как видите, внутренний диаметр такой же, как у SIDR7, но толщина меньше.

Второй метод, которым могут быть показаны размеры пластиковых труб, — это метод SDR или DR. В этом методе внешние диаметры одинаковы, а внутренние диаметры различаются.

Таблица 26: В этой таблице показаны размеры пластиковой трубы DR7.

Таблица 27: В этой таблице показаны размеры пластиковой трубы DR9.

Калькулятор также имеет следующие типы пластиковых труб: DR11, DR13,5, SIDR11,5, SIDR15 и SIDR19. Калькулятор включает только меньшие размеры труб для этих пластиков, потому что это размеры, которые наиболее распространены для бытовых систем водоснабжения.

6.8.2 НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Номинальное давление для пластиковых труб намного ниже, чем для металлических. Номинальное давление варьируется от 160 фунтов на квадратный дюйм до 63 фунтов на квадратный дюйм для различных типов труб. Кроме того, эти номинальные значения давления предназначены только для 73 F, и номинальные значения давления будут снижаться по мере повышения температуры.

Таблица 28: Максимально допустимое давление для пластиковых труб

В рамках общих категорий труб из полиэтилена и полипропилена существуют различные типы материалов, и каждый тип вспомогательного материала будет иметь несколько разные максимально допустимые давления. Поэтому обязательно используйте эти номинальные значения давления только в качестве ориентира и уточняйте у производителя труб точные номинальные значения давления в зависимости от температуры трубы, размера трубы, типа трубы и типа подматериала.

6.9 ТРУБЫ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ)

Трубы из ПВХ обычно используются для дренажных, канализационных и вентиляционных систем, а также ирригационных систем. Трубы из ПВХ могут подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей, в отличие от большинства других пластиковых труб. Этот трубопровод дешевле, легче и проще в соединении по сравнению с металлическими трубопроводами.

Применимыми стандартами являются (1) ASTM D 1785 и (2) ASTM D 2241. ASTM D 1785 озаглавлен «Стандартные технические условия для поливинилхлоридных (ПВХ) пластиковых труб, графики 40, 80 и 120. ASTM D 2241 озаглавлен «Стандарт». Технические условия на трубы из поливинилхлорида (ПВХ) с номинальным давлением (серия SDR). Эти стандарты регулируют размеры, показанные в следующем разделе.

Существуют различные типы труб из ПВХ: ПВХ 1120, 1220, 2120, 2116, 2112 и 2110. Эти различные типы ПВХ имеют немного разные свойства материала, такие как плотность, прочность, медленное распространение трещин и т. д. Каждый тип подматериала будут иметь немного разные номинальные значения давления, но размеры будут одинаковыми для каждого типа подматериала.

6.9.1 РАЗМЕРЫ ТРУБ

Размеры этих труб из ПВХ можно выразить двумя способами: (1) SDR и (2) Schedule.

Основными типами SDR являются SDR 17, 21, 26 и 32,5. Более низкие значения SDR имеют большую толщину и большее номинальное давление.

Таблица 29: В этой таблице показаны размеры труб из ПВХ SDR 17.

Таблица 30: В этой таблице показаны размеры труб из ПВХ SDR 21. Трубопровод SDR 21 имеет меньший внутренний диаметр

Калькулятор также включает SDR 26 и SDR 32,5. Двумя основными типами расписания являются Schedule 40 и Schedule 80. Также доступны трубопроводы Schedule 10 и 120, но они менее распространены и не включены в калькулятор.

Таблица 31: В этой таблице показаны размеры труб из ПВХ сортамента 40.

Таблица 32: В этой таблице показаны размеры труб из ПВХ сортамента 80.

6.9.2 НОМИНАЛЬНЫЕ ДАВЛЕНИЯ

Различные типы подматериалов из ПВХ и SDR имеют номинальное давление от 50 до 315 фунтов на квадратный дюйм. Более низкие SDR имеют более высокие номинальные значения давления, а более высокие SDR имеют более низкие номинальные значения давления. Трубопровод сортамента 40 имеет диапазон давления от 810 до 60 фунтов на кв. дюйм, в зависимости от типа подматериала из ПВХ и размера трубы. Меньшие размеры труб имеют большее номинальное давление. Трубопровод сортамента 80 имеет диапазон давления от 1230 до 60 фунтов на кв. дюйм, в зависимости от типа подматериала из ПВХ и размера трубы.

При повышении температуры номинальное давление также уменьшается. Номинальное давление снижается почти на 22 % при повышении температуры с 73 F до 140 F. В общей категории материалов для труб из ПВХ существуют различные типы подматериалов, и каждый тип подматериала будет иметь несколько разные максимально допустимые давления. Поэтому обязательно используйте эти номинальные значения давления только в качестве ориентира и уточняйте у производителя труб точные номинальные значения давления в зависимости от температуры трубы, размера трубы, типа трубы и типа подматериала.

6.10 ТРУБЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Трубы из нержавеющей стали не часто используются для бытовых систем водоснабжения из-за их стоимости. Нержавеющая сталь подходит для условий, где требуется коррозионная стойкость. Хотя название «нержавейка» подразумевает, что труба не подвержена коррозии, это означает лишь то, что труба более устойчива, чем другие металлы. Ключом к его устойчивости к коррозии является хром. Нержавеющая сталь — это стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома. Сплав стали представляет собой комбинацию железа и другого элемента, в данном случае хрома.

Существует два основных типа трубопроводов из нержавеющей стали: нержавеющая сталь 304 и 316. Разница между 304 и 316 заключается в химическом составе. 304-нержавеющая сталь содержит железо и (10,5%) хром. 316-нержавеющая сталь содержит железо, (10,5%) хром и (2-3%) молибден.

Для нержавеющих сталей добавлено еще одно отличие. Нержавеющая сталь будет иметь другие элементы, помимо железа и хрома. Например, это типичный состав 304-нержавеющей стали.

Таблица 33: Процентный состав типичной нержавеющей стали 304.

Нержавеющую сталь можно отличить по букве «L» в конце ее номера. Это указывает на то, что нержавеющая сталь имеет процентное содержание углерода менее 0,04%. Этот низкий уровень углерода увеличивает коррозионную стойкость металлов. Нержавеющая сталь 304 или 316 с большей вероятностью подвержена коррозии в местах сварки, но 304L или 316L будут иметь большую коррозионную стойкость в местах сварки.

Таким образом, существует четыре основных типа труб из нержавеющей стали: (1) 304, (2) 304L, (3) 316 и (4) 316L. Эти материалы отлично подходят для мест, где коррозия является проблемой.

6.10.1 РАЗМЕРЫ ТРУБ

Размеры труб одинаковы для нержавеющей стали 304 и 316. Размеры труб изменяются только в зависимости от размеров труб и спецификаций. ASTM A312 — это Стандартная спецификация для бесшовных, сварных и сильно холоднодеформированных труб из аустенитной нержавеющей стали. В этой спецификации указаны наружные диаметры и толщины, необходимые для соответствия различным графикам: 10S, 40S и 80S. Schedule 10S — самая тонкая труба, а 80S — самая толстая труба. Внешние диаметры одинаковы для всех графиков, но толщина варьируется. Постоянные наружные диаметры позволяют соединять трубы разного сечения друг с другом.

Таблица 34: В этой таблице показаны размеры трубопроводов из нержавеющей стали сортамента 10s

Таблица 35: В этой таблице показаны размеры трубопроводов из нержавеющей стали сортамента 40s.

Таблица 36: В этой таблице показаны размеры трубопроводов из нержавеющей стали сортамента 80s.

6.10.2 НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Трубы из нержавеющей стали имеют номинальное давление, которое варьируется в зависимости от типа, размера трубы и спецификации. Более толстые графики имеют более высокие номинальные значения давления, как и трубы меньшего размера.

Создание осциллятора для инвертора и для сварки своими руками

Осциллятор для сварки является важным прибором для проведения подобных работ в различных промышленных производствах. Также может применяться и в домашнем хозяйстве. Однако не всегда стоит приобретать подобные устройства, хотя спрос на них велик. Ведь можно без проблем сделать осциллятор своими руками.

• Принцип действия прибора
  • Из чего состоит осциллятор
• Порядок изготовления осциллятора
• Особенности изготовления

Принцип действия прибора

Вне зависимости от того, куплен ли осциллятор для инвертора или сделан самостоятельно, его основное предназначение состоит в создании стабильной работы сварочной дуги. Частота прибора — 50 герц при номинальном напряжении 220 вольт. Выходные же параметры могут изменяться до 300 тысяч герц и 2500 вольт. Такая работа осциллятора создает импульсы периодом до нескольких десятков микросекунд. Сходные параметры работы, когда ток высокой частоты проходит в сварочную цепь, обусловлены высокой мощностью от 250 до 350 ватт.

Из чего состоит осциллятор

Изготовленный своими руками сварочный прибор имеет возможности, которые соответствуют осуществлению сварочных работ на производстве или в домашних условиях. Применяя его, можно произвести сварку алюминия и других похожих по свойствам металлов.

Основные электрические составляющие данного аппарата:

• Разрядник;
• Катушки дросселей;
• Стандартный и высокочастотный трансформатор;
• Колебательный контур.

Контур, который создается с участием конденсатора и трансформатора высокой частоты, позволяет создавать затухающие искры. При этом конденсатор защищает само устройство и работника от воздействия электричества и возникающих в результате травм. При пробое электрическая цепь размыкается специальным предохранителем.

Порядок изготовления осциллятора

Если вам предстоит сваривать преимущественно алюминиевые детали, то можно изготовить сварочный агрегат своими силами. Монтаж осуществляется одной из наиболее известных схем:

• Для начала подбирается надежный трансформатор, который способен обеспечить увеличенную подачу напряжения от стандартных 220 до 3000 вольт;
• Затем необходимо произвести установку разрядника, который будет пропускать искру;
• После чего следует присоединение еще одного важного элемента. Таковым является колебательный контур с блокировочным конденсатором, который способен генерировать высокочастотные импульсы, чтобы добиться необходимых показателей.

Осциллятор готов к работе, его основным элементом является колебательный контур. Обязательным должно быть наличие блокировочного конденсатора. Все это помогает создать необходимые импульсы. В результате сварочная дуга обладает стабильностью и процесс ее зажигания становится проще.

Процесс работы достаточно простой. После запуска начинает загораться разрядник, создающий частотные импульсы. За это ответственнен высоковольтный трансформатор. Высокомагнитное поле появляется через дугу, затем преобразовывается с помощью катушки, изготавливаемой путем наматывания сварочного кабеля. Плюс идет на горелку, а минус на деталь, в результате газ будет поступать через клапан в горелку. Начинается процесс сварки.

Перед созданием такого устройства следует внимательно ознакомиться с чертежами. Даже начальные познания в электротехнике вкупе с навыками конструирования помогут без серьезных проблем изготовить данный осциллятор. Еще важно соблюдать технику безопасности и помнить о вероятности поражения электрическим током.

Особенности изготовления

Если планируется использование аппарата исключительно в домашнем хозяйстве, то можно изготовить инверторный осциллятор самостоятельно, поскольку у производителя такие приборы весьма дорогие. Необходимо также обладать опытом сборки подобных устройств и знаниями электричества.

Немаловажным является грамотная эксплуатация устройства, ибо при несоблюдении техники безопасности можно получить серьезные травмы. Тщательно подойдите к сборке техники, выбирайте исключительно такие компоненты, которые подходят по своим характеристикам. Соблюдение всех рекомендаций значительно облегчает сборку осциллятора в домашних условиях. Достаточно наличия соответствующих инструментов и деталей.

Осциллятор для сварки является важным инструментом как на производстве, так и в домашнем быту. С его помощью обеспечивается стабильная и сильная дуга, помогающая сваривать различные алюминиевые конструкции. Знание соответствующих разделов физики и электротехники облегчает в соответствующей степени работу и создание подобных устройств. При этом нельзя забывать и о грамотной эксплуатации осциллятора, ведь есть вероятность получить травмы при поражении электрическим током. Удачного создания сварочных осцилляторов!

Осциллятор для сварки алюминия своими руками схема

Главная » Статьи » Осциллятор для сварки алюминия своими руками схема

Осциллятор для сварки алюминия

Осциллятор, который используется при сварке, служит для стабилизации и возбуждения электрической дуги. Он может работать с заводскими источниками тока, которые работают на различных видах тока. Это могут быть осциллятор на переменном или на постоянном токе. Осциллятор для сварки алюминия является генератором затухающих колебаний. В его составе имеется повышающий трансформатор, который работает на низких частотах. Его вторичное напряжение может достигать, примерно, 2-3 кВ. Также в составе имеется колебательный контур, составленный из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокировки. Все обмотки осциллятора образуют трансформатор, который может действовать на высоких частотах.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Таким образом, осциллятор сварочный для сварки алюминия помогает преобразовать стандартный ток, частота которого составляет 55 Гц, в высокочастотный, частота которого может быть 1-1,5 тысяч Гц. Благодаря этому улучшается поджог электрода, а также другие важные факторы. Аппарат достаточно быстро реагирует на импульсы, так как они доходят до него за десятки микросекунд. Данное устройство подключается параллельно или последовательно в цепь трансформатора, что создает свои условия для работы оборудования.

Роль осциллятора при сварке алюминия

Сварка алюминия является очень сложным процессом, так как свойства сваривания данного металла находятся далеко не на самом высоком уровне. Благодаря воздействию этого устройства на сварочный аппарат, удается поддерживать параметры сварочной дуги в заданном положении, которое может отличаться от стандартного, в течении длительного периода времени. При работе с данным видом металла стабильность параметров имеет большое значение, так как любое отклонение может привести к браку. Для таких условий может подойти даже самодельный осциллятор для сварки алюминия, если его правильно подготовить.

Стоит отметить, что сварка электродами с покрытием существенно уступает тем же результатам, которые получаются благодаря аргонно-дуговой сварке, поэтому осциллятор является вполне востребованным дополнительным устройством. Ток устройства не представляет опасности для мастера, если соблюдать технику безопасности. Но при ошибках можно получить большой разряд тока.

Схема работы

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного параллельно

Схема осциллятора для сварки алюминия

Схема осциллятора, включенного последовательно

Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного последовательно

Вторичное напряжение в повышающем трансформаторе во время полупериода конденсатор заряжался, до тех пор, пока не возникнет пробой разрядника. После этого колебательный контур получается в состоянии короткого замыкания, что и помогает создавать затухающие колебания, у которых имеется резонансная чистота такие колебания, через конденсатор и обмотку прикладываются к дуговому промежутку. Блокировочный конденсатор помогает предотвратить шунтирование другого  промежутка с источником напряжения при помощи своей обмотки. Дроссель, который включен в сварочную цепь, защищает от пробоя изоляцию обмотки. Мощность такого аппарата может составлять около 250-250 Вт. Длительность импульсов не превышает десятков микросекунд.

Осциллятор для сварки своими руками

Стоит отметить, что приборы последовательного включения на практике оказываются более действенными, так как для них не требуется установка специального источника защиты в общей цепи. Во время работы осциллятора разрядник слегка потрескивает. Искровой зазор устанавливается при помощи регулировочного винта, но данная процедура возможна только если устройство отключено от сети.

Виды

Существует два основных вида осциллятора, которые применяются в сварочном деле. Они серьезно отличаются, как по методу подключения, так и по типу работы, поэтому, нужно точно определиться с правильным выбором. Это может быть:

• Импульсный – данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на переменном токе. Импульсный осциллятор подключается параллельно к основному сварочному аппарату.
• Непрерывный — данная разновидность используется для аппаратов, которые работают на постоянном токе. Непрерывный осциллятор подключается последователь к основному сварочному аппарату.

Также стоит выделить основные модели данного оборудования, которые производятся для сварки и являются часто используемыми в промышленности.

Параметр	ОСП3-2М	ОСЦВ-2	М-3	ОСПП3-300М
Напряжение падания, В (все работают на переменном токе)	220	65	200
Вторичное напряжение при холостом ходу, В	6000	2300	2600	6000
Ток дуги	Постоянный, переменный	Переменный	Постоянный, переменный
Вид подключения к сети	Параллельно	Последовательно
Мощность потребления устройства, кВт	0,045	0,08	0,14	—
Вес, кг	6,5	16	20	—

Осциллятор для сварки алюминия своими руками

Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками должна максимально соответствовать заводской модели. Разработка разрядника считается одним из самых сложных моментов, так как именно в нем и проходит электрическая искра. Также требуется подобрать блокировочный конденсатор вместе с колебательным контуром. Существует множество схем создания и основа успеха состоит в том, чтобы правильно подобрать компоненты. Таким образом, в итоге можно получить все те же импульсные или непрерывные осцилляторы. При выборе второго варианта в схеме еще должна присутствовать защита от высокого напряжения. Импульсный легче в изготовлении и более эффективный в работе, благодаря своей простоте.

Естественно, что техника безопасности в данном вопросу должна стоят на первом месте, так как при неправильном подключении схемы или некорректном выборе элементов все может испортиться и стать опасным для жизни и здоровья человека. Изготовлением данных вещей должен заниматься только специалист с большим опытом.

Условия эксплуатации и меры предосторожности

• Перед тем как запустить устройство в эксплуатацию его необходимо зарегистрировать и пройти инспектирование электросвязи;
• Разрешается применять осциллограф, как в открытых, так и в закрытых помещениях;
• Нельзя использовать технику на открытой территории при осадках;
• Рабочая температура техники лежит в пределах от -10 до +40 градусов Цельсия;
• Влажность воздуха должна быт не более 98%;
• Запрещается применение в запыленных помещениях, а также в комнатах с едкими газами или парами;
• Также запрещается работа без заземления;
• Перед использованием всегда нужно контролировать правильность присоединения к аппарату;
• Работа должна проводиться только в специальном кожухе, который снимается только при отключенном от питания аппарате.

svarkaipayka.ru

Осциллятор для сварки алюминия делаем сами

Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками.

Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками.

Осциллятор для сварки алюминия своими руками всегда необходимо подключать параллельно сварочному агрегату. Основной функцией осциллятора считается преображения частоты промышленного тока (приблизительно 50 Гц) в высокие частоты. В данном случае возможно повышение до 150 000 Гц. Также возможно и повышение уровня напряжения в кратковременном режиме до 6 000 В.

Конструкция стандартного осциллятора представлена в виде генератора, трансформаторы которого постоянно повышают уровень напряжения до 3 000 В. При этом обязательно, чтобы был разрядник в наличии. Также в состав самодельного осциллятора входят колебательный контур, конденсатор для блокировки и обмотка для связи.

Осциллятор для сварки может выполняться в двух воплощениях, непрерывного действия или же импульсной работы. В первом случае работа агрегата заключается в параллельном тандеме с источником электрической дуги. Таким образом подключение выполняется непосредственно к массе и держаку. Так во время возникновения высокого напряжения и частоты зажжется и электрод. А в процессе работы с высоким уровнем частоты появится возможность работать даже с заниженным напряжением.

Во втором случае нет необходимости в дополнительном применении средств защиты от высоких показателей напряжения. Этот вариант считается наиболее эффективным в сравнении с аналогами. С применением такого осциллятора для сварки возможна работа с переменным напряжением. Ведь теперь можно достигнуть зажжения электрода в процессе смены полярности переменного тока в сети.

Ниже приведены две схемы осциллятора для сварки:

Схема 1

Схема 2

Если есть необходимость в производстве самодельного осциллятора для сварки алюминия также не стоит расстраиваться. Главное произвести изготовление разрядника правильным образом. Ведь только в таком случае произойдет поджиг. Чаще всего применяются остатки электродов из вольфрама.

Рекомендуем к просмотру видео по теме:

самодельный ОСЦИЛЛЯТОР для аргоннодуговой сварки .

homemade OSCILLATOR automata for argon-arc welding

Рекомендуем к просмотру видео по теме:

сварка аргоном самодельным осциллятором.

Рекомендуем к просмотру видео по теме:

Сварка алюминия..wmv

Рекомендуем к просмотру видео по теме:

Осциллятор и телевизор

Спонсор статьи

Оцените пожалуйста статью:

(14 голосов, средняя оценка: 3,43 из 5)

svarkahome.com

Сварочный осциллятор своими руками

При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор. Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги. На цветных металлах постукивание электродом по поверхности создает следы, требующие последующей зачистки. При работе с тонкими листами на малых токах дуга может гореть нестабильно и часто тухнуть, а ее повторное возбуждение тормозит весь рабочий процесс. Для решения этой ситуации в схему добавляют осциллятор, который позволяет зажигать электрическую дугу не прикасаясь к поверхности изделия. Это устройство можно купить или попытаться изготовить самому. Как создать сварочный осциллятор своими руками? Каковы схемы аппарата и его принцип работы?

Как работает осциллятор

Подобные устройства могут иметь различные варианты сборки, но все они предназначены для одной цели — возбуждать сварочную дугу между концом электрода и поверхностью изделия на расстоянии 5 мм, без физического прикосновения материалов. Достигается это за счет размещения осциллятора между источником сварочного тока и горелкой с вольфрамовым электродом. Вместо последнего может находиться держатель для сварки покрытыми электродами.

Суть процесса заключается в модернизации входящего напряжения переменного характера с частотой 50 Гц в импульсы высокой частоты и короткой длительности. Они накладываются на сварочный ток, и активно участвуют в розжиге дуги. Осциллятор для сварки, в большинстве вариантов схем, работает в следующей последовательности:

1. Сварщик нажимает кнопку управления на горелке.
2. Входной выпрямитель получает напряжение из сети с параметрами 220 V и 50 Гц. Устройство выпрямляет ток и передает его на накопитель.
3. Накопительная емкость собирает в себе разряд.
4. Схема управления руководит этим процессом. Когда сетевое напряжение достигает 0В, высвобождается импульс, для последующего формирования.
5. Он поступает на первичную обмотку трансформатора, где происходит его преобразование в высоковольтный импульс.
6. Одновременно с этим, схема управления подает сигнал в клапан газа, и выпускается аргон.
7. Происходит короткий разряд тока, связывающий в воздухе напряжение от горелки и изделие, к которому прикреплена масса от сварочного аппарата. Дуга зажигается в уже подготовленном газовом облаке, и можно сразу вести сварку.
8. Когда в процесс включается сварочный ток, с силой более 5 А, то импульс прекращает свое действие. Сварка ведется на тех параметрах, которые были установлены на аппарате. Если происходит утеря контакта, то схема управления подает повторный импульс для возобновления дуги.
9. После окончания сварки осциллятор регулирует время последующей продувки защитным газом и завершает весь процесс.

Это очень удобно для сварки алюминия или легированных сталей, где требуется точность начала шва, а механическая зачистка следов от касания электрода оставляет лишние следы. Изготовление осциллятора своими руками может быть упрощено до нескольких узлов. Тогда, при обрыве сварки, требуется запускать действие бесконтактного поджига вручную, повторно нажимая кнопку на горелке.

Варианты схемы сборки осциллятора

Создавая свой самодельный осциллятор важно добиться правильных выходных параметров устройства. Он должен повышать поступающее в него напряжение от стандартного до 3000-6000 В. Изменение частоты колебания должно быть на уровне от 150 до 500 кГц.

Схема осциллятора может включать различные компоненты. Вот один из вариантов состава устройства:

• выходного выпрямитель;
• стабилизированный источник питания;
• блок зарядки с накопителями емкости;
• блок управления;
• блок для формирования импульса;
• высоковольтный трансформатор;
• датчик тока;
• газовый клапан.

Осциллятор устанавливается в цепь всегда после инвертора или обычного трансформатора, и перед рукавом с кабелем, идущим на горелку или к держателю электрода. Отдельные блоки схемы формируются из деталей, покупаемых в магазине, или создаваемых самостоятельно. Например, колебательный контур, работающий как искровой генератор с затухающими колебаниями, собирается из конденсаторов. А катушкой индуктивности служит обмотка высокочастотного трансформатора. В схеме обязательно должен быть и предохранитель, защищающий сварщика от короткого замыкания, и специальный отвод для заземления устройства.

Разновидности самодельных осцилляторов

В зависимости от выполняемых сварочных работ, можно создать осциллятор своими руками, с постоянным или кратковременным действием. Если требуется работа с тонкими листами металла на малых токах, то лучше подойдет первый вариант. Устройство будет накладывать на ток, выдаваемый сварочным аппаратом, дополнительное напряжение 3000В с высокой частотой в 200 кГц. Вследствие чего розжиг электрода станет осуществляться при малейшем поднесении к изделию, а в процессе ведения шва горение дуги будет стабилизироваться и поддерживаться. Несмотря на высокие показатели напряжения, этот ток будет безопасен для жизни сварщика. Рекомендуется последовательное подключение такого аппарата в схему. При параллельном потребуется дополнительная установка защиты от напряжения.

Для работы с алюминием, который сваривается только на переменном токе, больше подойдет вторая самодельная модель осциллятора, где рабочий эффект заключается в кратковременном импульсе. Последний зажигает дугу при поднесении горелки к изделию на расстояние 5 мм. Эту же функцию осциллятора используют и при плазменной резке, а также в работе с инверторами, или аргоновыми аппаратами для сварки нержавейки. Во время работы на переменном токе его полярность постоянно меняется. Это может затруднять стабильность горения и повторные розжиги. Осциллятор содействует мгновенному зажиганию дуги в таких условиях.

Изготовление ключевых деталей

Имея некоторые знания электротехники и необходимые материалы можно приступать к созданию самодельного осциллятора. Начать стоит с повышающего трансформатора, который будет поднимать напряжение. Его можно купить в магазине или намотать самостоятельно. Число витков и площадь сечения выбираются по справочникам. Главный показатель — это способность повысить напряжение до 3000 — 6000 В.

Колебательный контур создается из катушки индуктивности, которая наматывается сварочным кабелем на ферритовый сердечник. Достаточно одного витка такого провода для первички, и пяти витков для вторичной обмотки. В контур устанавливается блокировочный конденсатор и разрядник. В последнем происходит процесс генерирования и высвобождения затухающего импульса.

Разрядник изготавливают из двух медных вертикальных стержней, на которые крепятся вольфрамовые прутки для передачи тока. Рекомендуется залить медные стойки диэлектрическим затвердевающим составом, предварительно подведя к ним провода для контактов. Возможна сборка осциллятора на основе катушки зажигания, только после нее в схему необходимо установить ВВ диод и идущий за ним конденсатор. Потом следует поставить разрядник, подсоединенный к первичной обмотке трансформатора.

Накопительный конденсатор можно купить или извлечь из старого телевизора. Некоторые мастера создают такие конденсаторы самостоятельно в банке. Газовый клапан, устанавливаемый на выходе, доступен в продаже.

Осцилляторы значительно облегчают работы по сварке алюминия и нержавейки, или разрезанию металла плазмотроном. Советы для начинающих в этой статье, различные схемы устройства, и видео по созданию самодельных аппаратов, помогут изготовить простой осциллятор для личных нужд.

Поделись с друзьями

1

0

1

0

svarkalegko.com

Используем сварочный осциллятор своими руками

Сварочный осциллятор

Для сварки алюминиевых деталей настоятельно рекомендуется применять такой аппарат, как сварочный осциллятор – своими руками в домашних условиях выполнить качественную сварку без применения осциллятора практически невозможно. Все дело в том, что алюминий – это достаточно проблематичный металл, работа с ним должна выполняться с учетом ряда особенностей.

Сложность работы с алюминием

Во-первых, при изготовлении деталей используются разные сорта алюминия:

• термоупрочняемые сорта;
• нетермоупрочняемые сорта.

Для каждого из них должны применяться свои индивидуальные технологии сварки, при этом особо сложными в обработке являются детали из термоупрочняемых сплавов, т.к. они относятся к трудносвариваемым металлам.

Также алюминий имеет следующую особенность – на его поверхности в процессе сварки образуется пленка из оксидов, которые препятствуют качественной адгезии.

Также алюминий при сваривании теряет прочность и в значительной степени расширяется, что приводит к повреждениям деталей.

Роль осциллятора при сварке алюминия

Осциллятор по своей сущности – это аппарат, генерирующий искровые затухающие колебания. Он полезен тем, что порождает и поддерживает в течение требуемого времени сварочную дугу необходимых параметров. Так, стандартный ток бытовой сети имеет частоту 50 Гц и напряжение 220 В. Осциллятор же преобразует его в ток частотой до 300 кГц и напряжением до 3 кВ.

При этом осциллятор достаточно прост по содержанию – в него входят следующие элементы:

• повышающий трансформатор;
• разрядник;
• контур колебательного типа.

Все элементы являются пассивными, поэтому система достаточно надежна и долговечна.

Схема работы осциллятора

За преобразование стандартного напряжения отвечает трансформатор. Полученное напряжение передается на конденсатор, который накачивается до определенного момента, пока не образуется пробой на разряднике. В короткозамкнутом колебательном контуре образуются затухающие резонансные колебания. Далее образовавшиеся колебания передаются через конденсатор и обмотку на дуговой промежуток.

В этой схеме есть одно слабое место – возможно шунтирование дугового промежутка обмоткой. Чтобы предотвратить это, нужно предусмотреть наличие блокирующего конденсатора. Также следует позаботиться о защите обмотки, которой оснащен сварочный трансформатор. Для этого нужно использовать особый дроссель.

Схема осциллятора ВК-7:

Особо эффективен осциллятор при сваривании деталей из тонкого легкоплавкого алюминия. При работе с такими деталями нужно использовать слабый ток, чтобы не допустить прожога деталей. Чтобы поддержать устойчивость дуги при столь малых токах, как раз и нужен осциллятор — он накладывает свой высокочастотный ток поверх тока низкой частоты в сварочной цепи.

Виды осцилляторов

• импульсный осциллятор – используется при работе с переменными токами и подключается параллельно сварочному аппарату;
• непрерывный осциллятор – применяется при работе с постоянным током, должен подключаться со сварочным аппаратом последовательно.

Видео:

К вопросу самостоятельного изготовления

Многие задаются вопросами, как сделать сварочный осциллятор своими руками и вообще возможно ли это? Отвечаем: да, это вполне решаемая задача для мастера, имеющего достаточный опыт работы со сварочным оборудованием и с электрическими схемами.

Здесь нужно уделить большое внимание следует уделить изготовлению разрядника. Именно от его надежной работы зависит качество функционирования всего осциллятора. Для изготовления его контактов нужно использовать вольфрам, который имеется в электродах.

Также важно соблюсти порядок подключения и отключения трансформатора. Если оборудование подключается параллельно, то оно должно и отключаться параллельно. В противном случае велика угроза получить удар током от разряда высокого напряжения.

Если же уверенности в своих силах нет, то лучше не рисковать и купить фабричный осциллятор – безопасность должна быть превыше всего.

cassuspro.ru

---

Смотрите также

• Как варить аргонной сваркой
• Выбор способа сварки
• Бланк наряд допуск на сварочные работы
• Установка холодной сварки
• Полуавтомат сварочный для алюминия
• Как сделать дроссель на сварку
• Когда появилась сварка
• Автоматическая дуговая сварка под флюсом
• Как настроить сварочный аппарат
• Индукционная печь из сварочного инвертора схема
• Электрошлаковая сварка

Как самому сделать аргонную сварку из инвертора

Аргонная сварка — незаменимый метод, с помощью которого можно создавать неразъемные соединения изделий из цветных металлов, титана, нержавеющей стали и других сплавов. Кроме того, этот вид сварки отличается хорошим качеством сварного шва и высокой производительностью. Универсальность аргонной сварки также привлекает домашних мастеров. Но это оборудование имеет высокую стоимость, и для домашнего использования его практически не покупают. Поэтому все больше умельцев начинают задумываться о том, чтобы сделать своими руками агрегат для аргоновой сварки.

Содержание

• 1 Технология и применение сварки аргона
• 2 Элементы для сборки домашнего устройства
  • 2.1 Источник тока
  • 2.2 Блок осциллятора и защиты
  • 2,3 Burner
  • 2.4 Argon Ball
  • 2,5 Gear Box
  • 2,4 Argon Balloon
  • 2,5 2,5 Gear Blox
  • 2.4.
  • 2.6 Рукава и сварочные кабели
• 3 Алгоритм сварочного аппарата
• 4 Настройка готового оборудования

Технология и применение аргонной сварки

Аргонная сварка немного похожа на обычную дугу, но используется для защиты сварочной ванны. защитный газ — аргон. Этот инертный газ обладает рядом присущих только ему свойств.

1. Поскольку аргон на 38 % тяжелее воздуха, он хорошо проникает в сварочную ванну и защищает ее от газов в атмосфере. За счет этого сварочный шов получается без образования оксидной пленки, что улучшает качество соединения .
2. Аргон присутствует в воздухе; поэтому он является побочным продуктом производства кислорода и азота из атмосферы и является наиболее недорогой среди защитных газов для сварки.

Процесс сварки в среде аргона происходит следующим образом. Всего за 1 секунду до зажигания дуги в горелку подается аргон. Сварщик подносит электрод к подготовленной для соединения детали и нажимает кнопку включения. Но так как зажигание дуги в защитном газе требует его высокой ионизации, то в дело вступает осциллятор.

Генератор представляет собой устройство, которое производит высокочастотные и высоковольтные импульсы, которые могут ионизировать газ и зажигать дугу между электродом и заготовкой.

После зажигания дуги присадочная проволока подается вручную или в автоматическом режиме на стык деталей. Детали свариваются путем расплавления присадки, металл которой попадает на расплавленные кромки соединяемых заготовок.

Традиционно аргонная сварка предполагает соединение металлов неплавящимся вольфрамовым электродом, создающим дугу, и добавки в виде металлического стержня или проволоки. Этот вид сварки имеет международное обозначение «TIG».

Аргонная сварка используется в следующих областях.

1. Каркасная конструкция. Сварные швы выдерживают постоянные нагрузки.
2. Соединение труб как из стали, так и из цветных металлов, в том числе из различных сплавов.
3. Соединения разнородных металлов.
4. Сращивание практически любых металлов между собой: титан, медь, алюминий, нержавеющая сталь, бронза, латунь, чугун и др. Особенно это актуально для автомобильной промышленности.
5. Изготовление декоративных и ювелирных изделий.

Элементы для сборки самодельного аппарата

Для сборки оборудования для аргонной сварки потребуются следующие позиции:

• сварочный аппарат постоянного тока или инверторного типа;

генератор

• ;
• блок защиты инвертора;

горелка

• ;
• баллон с аргоном;

Газовый редуктор

• ;

газовый шланг

• ;
• сварочные кабели.

Источник тока

В качестве источника тока для сварки TIG можно взять обычный сварочный трансформатор и на его выходе приспособить диодный мост для выпрямления тока. Вы также можете использовать сварочный выпрямитель . Но для обоих типов устройств потребуется добавить еще один осциллятор, который будет способствовать бесконтактному зажиганию дуги.

В интернете можно прочитать, что проще всего сделать аргонную сварку из инвертора. Но есть несколько нюансов. Есть инверторы, в которых аж встроенная возможность сварки TIG. В этом случае достаточно подсоединить рукав с горелкой для аргоновой сварки к аппарату, подсоединить шланг к баллону с аргоном и аппарат готов к работе. Но сначала его нужно переключить в режим TIG и выставить необходимую силу тока.

Следует отметить, что в таких инверторах уже встроен осциллятор и необходимая защита.

Инверторы без встроенной функции сварки TIG не могут использоваться для этой цели. Даже если к нему подключить внешний генератор, инвертор просто сгорит. Чтобы этого избежать, потребуется небольшая переделка инвертора , заключающаяся в добавлении в его схему блока защиты. Этот блок можно собрать вместе с генератором на одной плате и поместить в отдельный корпус. Получите маленькую приставку для инвертора.

Осциллятор и защитный блок

Как упоминалось выше, для сварки ВИГ требуется специальное приспособление. Его можно собрать своими руками по схеме, представленной ниже.

Эта схема включает в себя блок защиты (расположен слева) и генератор. Последний можно купить в Китае или собрать самостоятельно. Как устроена вышеописанная схема, вы можете узнать, посмотрев ее видео.

Горелка

Для аргонной сварки используется специальная горелка, состоящая из керамического сопла и вольфрамового электрододержателя.

Также на горелке есть пусковая кнопка и кран подачи газа. Горелку можно собрать из комплектующих, которых достаточно на китайских сайтах, или купить уже готовые (собранные) там же.

Баллон с аргоном

Из соображений безопасности все газовые баллоны принято красить в разные цвета и наносить на них надписи разными цветами. Ниже представлена ​​картинка, на которой показаны все разновидности газовых баллонов с соответствующей маркировкой и цветом.

Как видно из рисунка, для аргона используются баллоны черного (с белой полосой) или серого (с зеленой полосой и надписью) цвета. Для сварки TIG применяют очищенный аргон. Поэтому вам нужно будет приобрести серый баллон с зеленой надписью «Argon Pure».

Совет! Для профессионального использования используются баллоны емкостью около 50 литров, с большим весом. А вот для бытового использования будет достаточно 10-литровой канистры, которую можно передвигать самостоятельно.

Редуктор

Так как газ в баллоне находится под большим давлением, то для подачи его на горелку нужен редуктор. Это устройство показывает давление в баллоне и позволяет регулировать расход газа через шланг, ведущий к горелке.

Редуктор нужно выбирать строго под определенный газ, то есть в данном случае — под аргон. Обычно устройство имеет тот же цвет, что и газовый баллон.

Шланг и сварочные кабели

Если собрать муфту для аргонной сварки самостоятельно, то она получится толстой и плохо гнется, так как в нее нужно поместить электрический кабель и газовый шланг. Кроме того, вам нужно будет отдельно приобрести разъемы для подключения к горелке и к инвертору (если вы используете инвертор с возможностью сварки TIG). Готовый рукав для аргонной сварки можно купить там же, где и горелку.

Алгоритм сварочного аппарата

Сборка оборудования для аргоновой сварки из инвертора достаточно проста.

1. Подключить к инвертору блок защиты с генератором по схеме выше.
2. Кабель заземления должен быть подключен к клемме генератора с помощью «+». Кабель, идущий к горелке, подключается к клемме со знаком «-». При сварке алюминия кабели подключаются в обратном порядке.
3. Подсоедините горелку к шлангу с кабелем и газовым шлангом.
4. Винт к баллону с аргоновым редуктором.
5. Газовый шланг должен быть подсоединен к редуктору, установленному на баллоне с аргоном.
6. Подключите инвертор к 220 В, а генератор к источнику питания 6 В.

После этого аппарат для сварки TIG, собранный своими руками, будет готов к работе. Но сначала его следует правильно настроить.

Настройка готового оборудования

Самодельная установка для аргонной сварки требует следующих настроек.

1. Заточите вольфрамовый электрод на точилке так, чтобы он стал похожим на иглу. Это сделано для того, чтобы дуга была сосредоточена на конце иглы и не «гуляла» в разные стороны.
2. Возьмите горелку и установите в нее вольфрамовый электрод. Диаметр электрода должен соответствовать цанге, в которой он закреплен.
3. Открыть вентиль на горелке и отрегулировать необходимый расход аргона с помощью редуктора (достаточно расхода 12–15 л/мин), затем снова закрыть вентиль на горелке.
4. Включите осциллятор и поднесите горелку с электродом к металлу, к которому подсоединен кабель заземления.
5. При нажатии кнопки включения между металлом и электродом на расстоянии около 0,5 мм должна появиться дуга.
6. Включите газ и снова нажмите кнопку. При этом дуга должна зажечься уже на расстоянии 10 мм и более.

После проведения вышеуказанных простых настроек можно сказать, что аппарат с функцией TIG полностью исправен.

Основные термины сварки

Ниже приведены мои нетехнические определения для некоторых Основные сварочные термины. Они хороши для домашних любителей и тех, кто только собирается в сварочное поле. Большинство людей не хотят садиться и изучать всю сварку. словарный запас, и я их не виню, я тоже. Но если ты выучишь это, вы будете на голову выше большинства новичков. Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши сварочные печи и перейти к узнайте о преимуществах правильного хранения расходных материалов для сварки! Arc Blow дуга ходить везде, где вы НЕ хотите, чтобы это идти. Это происходит только в DC, бывает много сваривается в угол и, как полагают, каким-то образом вызвано магнетизмом. Иногда помогает переместить рабочий зажим в другое положение на стали. Дуга Резка может производиться стержнем 6010 или 6011 при повернутой машине до «деформации 10». (очень жарко) Можно использовать и другие стержни, но эти два самый лучший. Это место, где вы прорезаете сталь, используя силу дуги. Это не самый красивый разрез, но сойдет в крайнем случае, когда у вас нет факела. Дуга Строжка — это резка стали или металла дугой из углеродистой стали. электрод. Электрод представляет собой твердый углерод, обернутый в медь для обеспечения проводимости. Стингер имеет сжатый воздух, и при нажатии кнопки он выбрасывает воздух на расплавленный режется металл. Машина повернута на «деформацию 10», что означает, что вы используют МНОГО ампер (тепло). Например, когда мы пошли в работа, где 5 резервуаров из нержавеющей стали высотой около 10 этажей имели почти каждый сварной шов завалил рентген. Мы выдолбили сварной шов снаружи, а затем приварили их заново. Мы затем выдолбили сварные швы внутри и снова приварили к нашему предыдущему сварному шву. Толстый нержавеющая сталь не может быть разрезана факелом, и даже если бы это было возможно, жара заставила бы его деформация. Дуговая строжка концентрирует тепло в месте разреза. Сплав элемент, добавляемый к металлу. Примером может служить мягкая сталь с хромом (сопротивление ржавчина) и никель (делает его менее восприимчивым к окислению, то есть ржавчине), который делает форму из нержавеющей стали (наиболее распространенная нержавеющая сталь 304) Чередование Ток меняет направление с положительного на отрицательное по синусоиде. волна. Это приводит к нестабильности дуги в большинстве сварочных процессов, поэтому постоянный ток является предпочтительным. Сила тока измеряет ток и то же самое, что ток, который является вашим теплом. Дуга это то, что между конец электрода и основной металл. Сопротивление вызывает нагрев. Автоматический Сварка — это сварка, выполняемая с помощью такого оборудования, как роботы. Резервное копирование Полоса представляет собой полосу или отрезок стали, соединенные встык до открытого зазора между два куска стали. Сварочные электроды 6010 можно использовать для открытой стыковой сварки, но 7018 не может и требует подложки для обеспечения поверхности для электрода. приварить к. Некоторые резервные полосы отрезаются, а некоторые остаются на месте. Бусина — осажденный присадочный металл на рабочей поверхности и в ней, когда проволока или электрод расплавляется и вплавляется в сталь. Стрингерная бусина представляет собой узкую бусину, имеющую только тянущее движение или легкое колебание, в то время как бусина плетения шире и больше колебание. Скос — угол, срезанный или отшлифованный на краю заготовки чтобы обеспечить большее проникновение для более прочного сварного шва. Взорванный — что ты будет, если сварить или порезать емкости с дымом. ЗАПРЕЩАЕТСЯ сваривать или резать какие-либо контейнер, если он не новый или вы не знаете, что он был очищен и сертифицирован по безопасности! Контейнеры могут быть токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными. Щетка — сталь ручная щетка с проволочной щетиной, дисковая щетка для ручной шлифовальной машины, чашечная щетка для ручной шлифовальной машины, или дисковая щетка для настольной шлифовальной машины. Они используются для очистки прокатной окалины, окисления, грязь, масло и т.п. со стальных поверхностей. Чистота имеет первостепенное значение на обрабатываемую деталь, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварки. Важно использовать нержавеющую стальная щетка и щетка из мягкой стали правильно. Наплавка — строительство поверхность стальной детали, такой как зубья звездочки, поверхность направляющее колесо (удерживает гусеницу на месте на гусеничных транспортных средствах, таких как бульдозеры или краны), или ковш на фронтальный погрузчик. В большинстве случаев это намного дешевле иметь сварщика построить компонент, чем это было бы заменить часть. Наращивать сварные швы обычно выполняются электродами с твердой поверхностью. Это тоже хороший способ для нового студента-сварщика, чтобы научиться правильному повторному запуску и врезке. Разоренный Out — непрохождение испытания сварных швов из-за дефектов сварных швов. «Он разорил на своих тестовых пластинах и не был принят на работу.» Стык — как раз то, что он sez’две части впритык друг к другу. Только верх и Нижняя поверхность может быть сварена. Без хорошего проплавления этот шов не имеет прочность многопроходного углового шва или скошенного шва. Крышка — последний валик разделочного шва, он может быть выполнен с переплетением движений вперед и назад, или со стрингерами, связанными друг с другом. А также то, что вам нужно надеть на голову при вертикальной сварке МиГ или любом другом процессе над головой, чтобы не допустить появления горячих искр с головы. (см. Cussing .) Шапки сварщика имеют небольшой козырек и настолько высоки им нужен световой сигнал, чтобы самолеты не врезались в них. Это так их можно поворачивать и натягивать на ухо при сварке трубы и головы наклонен. Вы ДАЖЕ не хотите, чтобы капля расплавленного металла попала вам в ухо! Ты можно буквально услышать, как он шипит, когда вы страдаете от ожога. Сварочные шапочки могут Выиграйте любой конкурс уродливых шляп со всеми сумасшедшими точками польки, пейсли и другими сумасшедшими конструкции. Кардинальный грех сварки — см. подрез. Коалесценция — ах, это когда из металла или стали сплавляется (соединяется) кузнечик. С покрытием Электрод — это флюс на присадочном металле сварочного прутка. Они использовали использовать голые стержни только в горизонтальном положении. Кто-то заметил, что ржавый стержень работал лучше, чем новый, поэтому они начали экспериментировать с разными покрытия на разных стержнях. Они обнаружили, что некоторые покрытия производят экранирование. газ, который защищал сварочную ванну от загрязнений в атмосфере. Загрязняющие вещества вызвать пористость и продольное растрескивание. Сварочная ванна защищает сварной шов был гладким и прочным и мог использоваться в разных положениях, а не только плоский. Я могу только представить, сколько раз эти голые стержни застревали! Вогнутость — Это когда валик углового сварного шва провисает внутрь от поверхности корня к основанию. Расходные материалы Вставка — это место, где присадочная проволока или стержень находится в зазоре, и вы ввариваете его в зазор. основной металл вместе с проволокой или стержнем. Он становится единым целым со сварным кузнечиком. Выпуклость — это когда валик углового сварного шва выступает наружу от корня к лицу. Угловое соединение — одно из пяти основных сварных соединений. Это это когда края двух тарелок соприкасаются друг с другом под углом 9угол 0 градусов. Это обычно обеспечивает канавку для заполнения, обеспечивающую хорошее проникновение. Защитное стекло или накладка — линзы из прозрачного стекла или пластика в капюшоне или защитных очках предохраняющий линзу №5 (для резки) или №10,11,12 (для сварки) от попадания брызгать на них. Хватает, черт возьми, я должен, когда студент забывает вставить это когда они меняют объектив. Затем они свариваются с ним, и брызги разрушают # стекло, которое недешево! Вы должны часто менять накладки, так как они ограничивают вид, когда они забрызганы или поцарапаны. Трещина — Где сварной шов трескается или распадается. Хорошим примером может служить сварка чугуна. Если он не подвергается правильному предварительному и последующему нагреву или если используется неправильный электрод, это треснет БОЛЬШОЕ ВРЕМЯ. Иногда трещина проходит прямо перед сварным швом. бассейны во время сварки. Вы должны предварительно нагреть, нагреть и запустить чугунный стержень, который имеет содержание никеля. Уловка, чтобы предотвратить распространение трещины, состоит в том, чтобы сверлить отверстие до и после трещины, которую вы собираетесь сварить. Запустите сварку, а затем заполнить отверстия. Отверстия препятствуют распространению трещины. Кратер — В конце сварного шва вы прожигаете сталь без нанесения наполнителя. металла, который оставляет углубление в основном металле. Выполняя перезагрузку, вы хотите чтобы начать в конце трещины, приварите обратно к тому месту, где сварной шов остановился, а затем двигайтесь в том же направлении, в котором вы сваривали. Это предварительно нагревает и дает хорошую врезку в шарик, который вы только что положили. Критическая температура — Это когда основной металл переходит из солидуса в ликвидус, когда вы нагреваете его во время процесс сварки. Именно в тот момент, когда он превращается из сплошной массы, таять и становиться жидким. Это отличный термин для обсуждения на коктейле. вечеринка, чтобы вы выглядели умнее, ОСОБЕННО, если ваша аудитория мало что знает о сварка! Ток — В электрической цепи протекает ток электричества. То, что вы свариваете, сопротивляется потоку и образует тепло. AMPS являются измерением вашего тока. Чтобы получить немного больше технических характеристик, ток отрицательный. заряженные электроны, проходящие через проводник, которым обычно является проволока. Цилиндр р — В чем мы храним кислород и ацетилен для резки и ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ для Сварочные процессы MIG и TIG. Они бывают разных размеров, и вы хотите исследовать перед покупкой. Если вы получите слишком мало одного, вы очень устанете пополнять это все время. Дефект — Что-то не так со сваркой. Основными дефектами являются продольные трещины, пористость, шлаковые включения и «кардинальные трещины». Грех» сваркиПодрез. Глубина проплавления — Насколько глубоко присадочный металл проникает в металл с поверхности. Постоянный ток — Сварка постоянным током — это самая гладкая сварка, дающая наименьшее количество брызг. ток течет в одну сторону, от минуса к плюсу. (от катода к аноду) Это похоже на то, когда вы включаете водяной шланг, и вода вытекает. С постоянным током ток ВСЕГДА течет в одном направлении. Однако вы можете изменить свой сварочный приводит к изменению полярности. Электрод постоянного тока отрицательный — электричество вытекающий из сварочного стержня или проволоки рассеивается в заготовке, поэтому дает меньшее проникновение. Около 1/3 тепла приходится на конец стержня и 2/3 на заготовке. Это то, что вы хотите использовать для тонких металлов. Прямой Токовый электрод положительный — электричество, протекающее В сварочный стержень или проволоку и, следовательно, больше нагревается на конце стержня или проволоки. Это дает вам 2/3 тепла на стержне и 1/3 на заготовке, что дает большее проникновение для толстых металлы, потому что сила дуги проникает в сталь перед нанесением присадочного металла. Пластичность — Металл гнется и остается согнутым, не ломаясь. Рабочий цикл — Это то, как долго машина может работать за десятиминутный период времени, прежде чем он перегревается. 10% = 1 минута из каждых 10. 20% = 2 минуты из каждых 10. Включено до 100%, что позволит работать все время без остановки. Для машина на фабрике или строительной площадке, вам нужен 100% рабочий цикл. Для ваша хобби-мастерская, вы можете обойтись 20 или 30%. Даже в самых загруженных Фабрика через десять минут будет нерабочее время. Если вы свариваете электроды, вы можете бежать чуть больше минуты. Тогда ты поднимешь капюшон, проверь что делают все остальные, подумай о том, что ты собираешься делать этой ночью, сколоть шлак, почистить сварной шов, проверить который час, поменять стержни и НАКОНЕЦ вернуться к сварке. Краевое соединение — Внешний край двух пластин встык на 90 градусов параллельно друг другу. Подготовка кромок — До при сварке кромки листа или трубы необходимо обеспечить прочный сварной шов. Это может быть вырезан факелом или скошен, обработан шлифовальным станком, напильником или всеми тремя способами. Электрод — Электроды бывают либо покрытые флюсом, либо просто голые провода. В поле Электрод называется «стержень» при электродуговой сварке и «проволока» при Дуговая сварка MIG и порошковой проволокой. Существует МНОГО разных типов электродов. В Использовались голые стержни времен Второй мировой войны, которые можно было использовать только в горизонтальном положении. Это было ОЧЕНЬ легко втыкать эти стержни, и я могу только представить, как это должно быть неприятно приходилось ими пользоваться. Однажды парень заметил, что ржавый прут, который он подобрал, приварился. лучше новых. Эксперименты с различными типами покрытий как кремний и калий, было установлено, что флюс на стержне не только помогает он горит лучше, но производит защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосфера. Держатель электрода — Ручной зажим для сварки стержень и проводит электричество из стержня в ОТРИЦАТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА, или в стержень в ПОЛОЖИТЕЛЬНОМ ПОЛОЖИТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПОСТОЯННОГО ТОКА. Лицо — На пластине или сварки труб есть КОРНЕВОЙ ПРОХОД, ГОРЯЧИЙ ПРОХОД, ЗАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРОХОД и ЗАКРЫТИЕ. Корень проникает через заднюю часть пластины, колпачок находится на поверхности, которую вы сварка, которая является лицом. Вентилятор : Сварочные аппараты имеют вентилятор для охлаждения машины и предотвращения ее перегрева. (см. РАБОЧИЙ ЦИКЛ) Некоторые вентиляторы работают постоянно, в то время как другие работают «по требованию», что означает, что при необходимости и отключается, когда не требуется. (Хорошо бы продуть выключайте сварочный аппарат сжатым воздухом не реже одного раза в месяц. Это держит пыли от скопления пыли и возможного нарушения работы внутренних электрических систем. Все машины имеют вентиляционные отверстия, и каждое отверстие необходимо продуть.) Черные Металл . Железо получают из руды, добываемой на Земле. Смотри как Сталь сделана. Черный означает, что металл представляет собой железо или железо со сплавами. Наполнитель Металл — это металл, добавляемый в сварочную ванну. Сварку можно делать как с присадочный металл. Тонкий металл иногда сваривают, расплавляя два основных металла. вместе. Flash Burn — Это ожог от радиации от УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ лучей сварочной дуги. Он может сжечь кожу подобно к солнечным ожогам и даже к волдырям на роговице. Вы не понимаете этого до нескольких часов спустя когда тебе кажется, что кто-то трет тебе в глаза горячий песок. Два моих студенты слишком близко прижались друг к другу, и я сказал им двигаться, но они сказали, что у них все в порядке. Да что я знаю? Я только делал это 30 чертовски лет по сравнению с их тремя-четырьмя месяцами! Хорошо, в ту ночь они были в отделении неотложной помощи получают мазь для глаз и хорошее отделение неотложной помощи за 300 долларов законопроект. Вы никогда не должны находиться там, где можно увидеть свет сварочной дуги без защитные линзы, даже если они находятся сбоку от ваших глаз. В моем магазине мы громко объявляем «СЛЕДИТЕ ЗА ГЛАЗАМИ!» прежде чем зажечь дугу, чтобы предупредить тебе закрыть глаза. Угловой сварной шов — король сварных швов, потому что он используется во многих приложениях, в основном используется на тройниках. . (См. СОЕДИНЕНИЯ.) Два куски металла, соединенные встык под углом 90 градусов, валик проходит наполовину каждый кусок. В зависимости от толщины может понадобиться одна бусинка или несколько бусинок. ПРИВЯЗАННЫЕ друг к другу. Угловой сварной шов — Поверхность или верхняя часть сварка. Угловой сварной шов — От пересечения стыка до конец сварки. Для каждой тарелки будет ножка. Угловой сварной шов Toe — это конец сварного шва на конце ноги. Опять будет один за каждую тарелку. Корень углового сварного шва — Место начала сварного шва на пересечении соединяемых плит. Угловой сварной шов — Расстояние от корень к лицу. Приведенные выше определения УГЛОВОЙ СВАРКИ см. в Miller’s Tig. Сварочная страница для хорошей иллюстрации http://www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf Поток Измеритель — Давление в баллоне с ЗАЩИТНЫМ ГАЗОМ может достигать 2400 фунтов. за дюйм. Расходомер снижает его до рабочего давления, обычно от 20 до 25 кубов в час. Флюс : Очищает поверхность и при сжигании образует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, который защищает сварочную ванну или ванну от атмосферных воздействий. загрязнения, вызывающие ДЕФЕКТЫ. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — Длинная тонкая плоская полоса проходит через серию штампов, пока не начнет скручиваться. По сторонам. Затем добавляется FLUX, и он проходит через штампы, пока не будет свернутый в трубчатую проволоку. Аналогичен СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКЕ, в рулонах и используется аналогично MIG, обычно устанавливается на ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПОСТОЯННОГО ТОКА. Когда проволока расплавляется, чтобы стать ПРИПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕТАЛЛОМ, ФЛЮС горит и образует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. Следовательно, не требуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, поэтому его можно использовать в местах со сквозняком или даже на ветру, в отличие от его двоюродного брата МИГ. Испытание на свободный изгиб — Также называется управляемым изгибом тест, это разрушительный тест. Купон вырезается из контрольной пластины, сварной шов шлифуется, затем купон (обычно шириной 1 ½ дюйма и длиной 7 дюймов) сгибается в ДЖИГ. Затем производится ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР на наличие трещин и дефектов. Это является одним из способов демонстрации КВАЛИФИКАЦИИ для получения сертификата. Сварка – это одно одной из самых требовательных профессий, потому что сварщик всегда должен показать свою квалификацию. У меня 30 лет стажа работы в цехе, профсоюзе металлургов и образовании, но если бы я пошел на работу, скажем, в электростанцию, к сварщику, поле всего пару лет, я бы еще сдать тест с ними! Критически требовательные рабочие места требуют квалификации РЕНТГЕНОВСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, которые являются неразрушающими, но показывают все! Дым — Являетесь ли вы опытным МАСТЕРОМ или НОВИЧКОМ, вы всегда должны быть осторожны с парами при резке и сварке. Из ОЦИНКОВАННЫХ пары цинка, вызывающие тошноту, до более опасного газа фосгена, который может выделяться от УФ-ЛУЧЕЙ вокруг некоторых чистящих растворов ДЫМ может быть опасным! Всегда убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, особенно в закрытых помещениях! Предохранитель — Если вы покупаете сварочный аппарат для использования дома, убедитесь, что у вас есть предохранитель, чтобы все не сгорело. В старых домах убедитесь, что проводка были обновлены, иначе вы можете вызвать пожар, если они перегреются. Фьюжн — Как сказано в СЛИЯНИИ, слияние — это плавление и становление единым с основой. металл или ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ вы свариваете кузнечика. Это тоже слово за то, что доктор хочет сделать с моей лодыжкой, которую я сломал, когда упал с трех рассказы. Хочет взять кусок моей бедренной кости и присоединить к лодыжке. Беда то есть бедро заживает дольше, чем чертова лодыжка! Так что немного операции не будет. Черт, мне все равно больно, только когда я не сплю! Оцинкованный — Электрохимический процесс, при котором низкоуглеродистая сталь погружается в жидкий цинк для сделать его антикоррозийным. Я был удивлен, узнав, что это делается уже 150 лет! Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы должны сначала прожечь цинковое покрытие, а затем он производит ДЫМ, который может вызвать у вас тошноту, как будто вас ударили кулаком в кишки. Употребление молока до, во время и после сварки должно помочь, но надлежащая вентиляция и не дышать им вообще лучше всего. Газометаллическая дуга Сварка (GMAW) — см. «MIG» Газовая дуговая сварка вольфрамом — см. «TIG» Сварка с разделкой кромок — Когда требуется очень прочный сварной шов, например, когда две колонны соединены вместе в высотном здании, важно чтобы получить максимальное проникновение и сплавление. Это делается путем разрезания фаски, чтобы что вы можете сваривать твердое тело от КОРНЯ до ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. Тепло Зона поражения — Что-то многие сварщики не учитывают, а должны. В любой момент вы свариваете металл или сталь, вы нагреваете область рядом со сварным швом. После этого то нагревается, то остывает с разной скоростью в зависимости от температуры в цехе или поле. На стройках зимой это может быть очень быстро. Как нагрев, так и охлаждение могут влиять на свойства в зависимости от того, какое основание металл, который вы свариваете. Зона термического влияния на низкоуглеродистой стали обычно ничего страшного. Однако, если вы свариваете, например, чугун без должного предварительный нагрев и последующий нагрев он треснет прямо на глазах. Инвертор — Относительно новый, я впервые услышал о них около 13 лет назад. Источник питания для сварочные аппараты, которые намного эффективнее обычных трансформаторов машины используют, а значит, гораздо меньшие единицы. Когда я впервые начал сваривать тридцать лет назад в магазине черного железа я использовал сварочный аппарат, похожий на большой атомная бомба с ящиком наверху. Он был не менее четырех футов в ширину, два фута в глубину и около метра в высоту. Сегодня у них есть машины, которые могут все что можно было бы, плюс некоторые, и они размером с небольшой чемодан, что намного удобнее для магазина и поля. Железные рабочие — Там здесь несколько значений. Первый — это союз, в котором я тоже принадлежу, Международный Ассоциация мостовых, строительных, декоративных и арматурных рабочих. В качестве Название предполагает, что мы работаем над конструкциями, от высотных офисных башен до к плотинам, электростанциям и т. д. После 3-летнего обучения я стал структурным сварщик. Есть и другие банды (бригады), такие как Raising Gang, Plumb Gang, Bolt-up. Банда и Разная банда. Хотя я работал над ними всеми, я потратил большую часть мое время в различных сварочных бригадах, поскольку сварка — моя настоящая любовь! Это это также термин для машины, как ОГРОМНОЙ, так и достаточно маленькой, чтобы быть портативной на рабочих местах. Он может резать металл, резать углы и пробивать отверстия. Ты собираешься инвестировать минимум около пары тысяч для модели меньшего размера. даже не хочу думать, сколько стоят большие. Прерывистая сварка: Очень распространенный ошибка при сварке — сварка слишком много! Многие сварщики, особенно новичок в торговле, полагаю, что «чем больше сварной шов, тем лучше он будет держаться». ЭТО НЕ ПРАВДА! Много раз один или два дюйма сварного шва каждые пару дюймов будет держаться так же хорошо, как сплошной шов. На большинстве работ, будь то в магазине или поле, сварные швы будут на чертеже, так что вы будете знать, что именно сделать. Инженеры определяют, какой тип сварки лучше всего подходит для данного соединения. Существует два типа прерывистых сварных швов. приведу пример из завод по производству черного чугуна, на котором я когда-то работал: 1) «Цепь» На ширина в двадцать футов, мы бы нашли центр, скажем, в десяти футах. Мы бы отметили два дюймов, по одному дюйму с каждой стороны от центра. Затем от центра этого сварного шва мы делали отметку в двенадцати дюймах. На этой отметке мы измерили бы один дюйм на каждом сторона. Таким образом, мы измеряли от центра к центру на каждом сварном шве. В большинстве конструкций, почти все измеряется от центра. На другой стороне луч, мы бы отразили метки первой стороны. Очевидно, концы луч не будет выходить в правильной последовательности, поэтому было важно убедиться, что и поместите два дюйма на каждый конец, даже если он был рядом с другими двумя дюймами отметки, которые мы сделали. 2) «Стаггард» После нанесения меток на один стороны луча, мы бы поместили другую сторону между метками на первом сторона. Эти сварные швы достаточно прочны, чтобы их удерживать, и сваривать их слишком сложно. эти суставы прочные. Когда слишком усердные сварщики переваривают сварку, они несколькими способами Они нагревают основной металл, который может измениться его свойства отрицательно. Они тратят ненужное время. В магазине и поле «Время — ДЕНЬГИ!» Они тратят материалы впустую, используя стержни, которые стоят все больше и больше с каждым годом. Приспособление — Приспособления удерживайте металл или сталь, над которой вы работаете, на месте во время изготовления. Они может быть стальным, зажатым тисками или С-образным зажимом, болтами, приваренными к столу, или очень сложные рамки. Позиционеры в крупных производственных цехах удерживают заготовку, вращают, вращаться или вращаться, чтобы можно было выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении. Соединение — Пересечение, где встречаются две разные секции ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА. Быть в списке под СВАРОЧНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ. На электростанции они спрашивали, сколько соединений мы сварили каждый день. Было много разных типов, таких как балка к балке, балка к колонне, х скобы и т. д. Хотя это не был точный счет, он дал мастеру представление о том, что делается. Отличная глава о СУСТАВАХ принадлежит Миллеру Tighandbook… http://www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf Замочная скважина — При сварке открытых стыковых швов или швов с открытым разделочным швом с помощью STICK, MIG или TIG, откроется «замочная скважина». Когда стороны тарелки сгорают на каждом На стороне СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНА образуется отверстие, обеспечивающее хорошее СОЕДИНЕНИЕ и ПРОНИКНОВЕНИЕ. Замочная скважина не должна быть слишком большой, иначе СВАРОЧНАЯ БАССЕЙН водопад из задней части сустава. Если замочная скважина становится слишком большой, остановите сварки немедленно, дайте пластине остыть и выполните надлежащую регулировку, чтобы исправить проблема. (Слишком много тепла, неправильный угол наклона удилища или слишком долгое пребывание в луже. может быть причиной.) Профсоюзы — хороший сайт со списком профсоюзов. http://www.trcp.org/unions.aspx. В мой опыт работы металлургом, я бы сказал, что у вас больше всего шансов сварить в следующих Котельщики Железо Рабочие Трубомонтажники Трубопроводчики Листовой металл Рабочие Лиды — Это линии от машины к чему вы свариваете те, которые несут ток. Они представляют собой множество медных проводов, вплетенных в один для проведения электричества, затем покрытый непроводящей резиной или пластиком сворачивать. Важно убедиться, что на проводах нет разрывов или разрывов. обнажение оголенного провода, который может вызвать искрение на заземленной поверхности. Помимо шока или опасность возгорания, было бы особенно плохо, если бы он вошел в контакт с находящимся под давлением газовый баллон! Liquidis — Слово, которое заставляет вас казаться умным, когда вы означает самую низкую температуру, при которой сталь или металл находятся в жидком состоянии. Угадайте, что такое «твердое» называется? (См. SMART TALK) Машинная сварка — Оборудование работает сварной шов, пока человек наблюдает, чтобы убедиться, что он работает правильно. Они также будут визуальный осмотр завершенного сварного шва. Будь то робототехника или машинная сварка, большинство компаний предпочитают тех, кто действительно занимался сваркой в ​​полевых условиях, потому что они «чувствовать» это. Сварщики-подмастерья действительно могут почувствовать приварить TIE-IN к стали. Когда я ПРОВОДЯ СВАРКУ С 7018, я буквально чувствую стержень немного поддается, когда он срастается со сталью. Руководство Сварка — Сварку выполняет человек. В SMAW (палке) держат ЖАЛО и манипулирование СВАРОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ для управления СВАРОЧНОЙ БАССЕЙНОМ. В MIG они используют провод подачи пушки Mig, чтобы сделать то же самое. В TIG они используют горелку и ручную подачу присадочной проволоки. Скорость плавления — Сколько стержня (электрода), проволоки или стержня TIG расплавляется за определенное время. Дюбель для кирпича пустотелого: Крепёж для пустотелого кирпича, какие бывают Крепёж для пустотелого кирпича, какие бывают   Вступление В строительстве многоквартирных и тем более частных домов самым популярным строительным материалом был, да и наверное, останется, кирпич. Если посмотреть ассортимент добросовестных продавцов строительного кирпича, например, тут https://moskeram.ru/catalog/kirpich/stroitelnyy_kirpich/, то увидим, что количество типов и видов продаваемого кирпича приближается к 40. Кирпич используют на каждом этапе строительства, от возведения фундамента и цоколей частных домов, до облицовки бетонных многоэтажек. Строительный кирпич обладает массой полезных и нужных качеств. Каждый тип кирпича нужен для выполнения определенных работ. Например, пустотелый кирпич остается популярнейшим вариантом наружной и внутренней облицовки дома. Однако именно пустотелый кирпич создает определенные трудности в дальнейшей отделке и благоустройстве дома. Чтобы повесить что-либо на фасад кирпичного дома или закрепить конструкцию, повесить полку на кирпичную стену внутри дома потребуется использовать специальный крепёж для пустотелого кирпича. Крепёж для пустотелого кирпича Работа стандартного крепежа основана на распоре базовой конструкции крепежа называемой дюбель, вворачивающим в него шурупом или болтом. Для пустотелого кирпича это не работает, так как стенки его слишком тонки, чтобы создать удерживающую поверхность для дюбеля. Решают эту проблему, стальные дюбеля для пустотелых материалов, пластиковые дюбеля бабочки и химические анкеры. Каждый из перечисленных типов крепежа может использоваться, как крепёж для пустотелого кирпича, но для разных нагрузок. Стальные дюбеля На фото вы видите стальной раскрывающейся дюбель в металлическом исполнении. Вполне подойдет для крепления средних нагрузок в пустотелом кирпиче. Важно правильно подобрать тип дюбеля по толщине раскрытия бабочки. Пластиковый дюбель-бабочка Эти крепёжные изделия позиционируются, для работы с гипсокартоном. Однако в пластиковом исполнении для малых нагрузок подойдут для пустотелого кирпича.   Химические анкеры По внешнему виду химический анкер очень похож на простой монтажный клей. Такая же туба, да не такое же применение. Химические анкеры это двухкомпонентные составы, изготовленные на основе смол. Они используются в сочетании с различным металлическим анкерным крепежом, типа шпилька, болт, арматура. Например, вам нужно на стену из пустотелого кирпича повесить некую конструкцию. Для этого покупаете металлические шпильки и химический анкер для пустотелого кирпича. Сверлите в стене отверстия, заполняете их составом химического дюбеля, сразу вставляете в отверстие шпильку или дюбель со шпилькой, которая «намертво» закрепляется в пустотелом кирпиче. Вывод Как видите, крепёж для пустотелого кирпича несколько отличается от классических распорных дюбелей. Важно это знать и соотносить планируемую нагрузку с выбором типа такого крепежа. ©opolax.ru Еще статьи   Похожие статьи Проникающая гидроизоляция бетонных полов — пе… Пергамин как пароизолятор: использование перг… Что такое эковата: использование эковаты как . .. Какой строительный песок используется в устро… Базальтовые цилиндры для теплоизоляции труб: … Каменные материалы в строительстве Виды и применение плит ОСБ в строительстве Щебень в устройстве полов: различные типы щеб… Почему купить подложку из войлока Uniplex Eco… Гидроизоляция подвала Keywords: крепёж строительный кирпич строительный статьи публикации полезное Дюбель для пустотелого кирпича Mungo ML/MLK Наша компания заботится о том, чтобы товар был доставлен адресату в целости и в строго установленные строки. Мы работаем с такими транспортными компаниями как: Деловые Линии, ЖелДорЭкспедиция, Автотрейдинг, СДЕК, ПЭК, Мас-Хэндлинг и другие. Доставка осуществляется в любые города и регионы РФ: Ростов-на-Дону, Омск, Ярославль, Тамбов, Самара, Астрахань, Нижний Новгород, Екатеринбург, Барнаул, Белгород, Пенза, Волгоград, Иркутск, Сочи, Казань, Новосибирск, Кемерово, Ставрополь, Киров, Краснодар, Красноярск, Чита, Курск, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Новокузнецк, Норильск, Пенза, Рязань, Саранск, Таганрог, Тверь, Пермь, Томск, Ульяновск, Саратов, Уфа, Челябинск, Якутск, Псков. Производитель: Mungo (Швейцария) Дюбель для пустотелого кирпича Mungo ML/MLK может использоваться с шурупами для дерева, ДСП с метрической резьбой, отлично подходит для применения в кирпичной кладке. Дюбель вставляется в заранее проделанное отверстие, затем сквозь него прокручивается шуруп до упора. Благодаря своей деформированной форме, дюбель создает эффективное крепление в отверстии, исключая возможность поворота и проскальзывания. Mungo ML является идеальным крепежом для кирпичных стен при использовании разных типов крепления. Дюбель Mungo ML изготовлен из универсального пластика – полиамида и способен выдержать значительные нагрузки при эксплуатации. Выдерживаемые нагрузки Особенности   Тип Пустотелый кирпич, вырыв (кН) Ячеистый бетон, вырыв (кН) ML 6 0,4 0,15 ML 8 0,6 0, 25 ML 10 0,8 0,4 ML 14 1 0,6 MLK 8 1. 3 0.8 MLK 14 2.8 1.8 MLK 8 1.3 0.8 MLK 14 2.8 1.8 Четырехкратная защита от проворачивания Конический бортик обеспечивает контролируемую глубину установки Специальная конструкция дюбеля заворачивание шурупа вызывает скручивание дюбеля Дюбель нейлоновый ML Артикул Диаметр дюбеля и бура d0, мм Длина дюбеля L, мм Диаметр шурупа ds, мм Метрическая резьба Упаковка, шт Цена 1100606 6 60 3,5-5 M4 100 404.55 1100808 8 80 5-6 M5 100 525.45 1101009 10 90 7 M6 600 920. 91 1101012 10 120 7 M6 450 1084.55 1101409 14 90 10 M10 450 1681.82 1101412 14 120 10 M10 300 1943.64 Дюбель нейлоновый MLK с бортиком Артикул Диаметр дюбеля и бура d0, мм Длина дюбеля L, мм Диаметр бортика dk, мм Диаметр шурупа ds, мм Метрическая резьба Упаковка, шт Цена 1100808K 8 80 12,5 5-6 M5 100 622.73 1101409K 14 90 20 10 M10 50 2531. Самодельные сверлильные настольные станки: Как сделать настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи Стационарный настольный сверлильный станок своими руками Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле. На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл. Изготовление сверлильного станка из электродвигателя Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками? — уголок 50 мм; — квадратный профиль 60 мм; — стальной трос; — лист металла толщиной не менее 4 мм; — электродвигатель; — патрон; — панель управления электродвигателем; — болты, гайки, шайбы. Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка. ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола. ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом. ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней. ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма. ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото). ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения. Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке. Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка). Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать. На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления. Установка двигателя на самодельный сверлильный станок Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками. ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами. ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает. ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками. ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя. ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено. Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий. На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание! Самодельные сверлилки радиолюбителей В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков. В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением. Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель. Однако при выполнении работ, требующих большой точности или высверливания множества отверстий малого диаметра, что особо актуально для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит ни должной точности, ни качества сверления. Поиск данных по Вашему запросу: Схемы, справочники, даташиты: Прайс-листы, цены: Обсуждения, статьи, мануалы: Дождитесь окончания поиска во всех базах. По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. Содержание: Сверлильный станок: как сделать самому, компоненты, чертежи, изготовление Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи Самодельный настольный мини сверлильный станок Как сделать вертикальный мини сверлильный станок Самодельный сверлильный станок в домашних условиях Сверлильный станок своими руками – все достаточно просто! ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сверлильная стойка для дрели Часть 1 Сверлильный станок: как сделать самому, компоненты, чертежи, изготовление Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто. Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0, мм. Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло. В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу , которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал шпиндель. К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи. Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку. Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок. Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки. К основанию оборудования неподвижно монтируется вертикальный винт-колонна. Для перемещения вокруг него шпиндельной бабки используется одна из рукояток. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении. Станки оснащаются специальной шкалой, на которой отражается глубина глухих отверстий. Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи , и устанавливается определенная частота вращения шпенделя. Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами. Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты. В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата. После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять. База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка. На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие. Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами. В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева , которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку. Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров. Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции. Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий. Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое — вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка. Теперь брусок нужно установить между движимой установкой и основанием, в которое следует вставить длинный стержень. Пропустив стержень через резьбовую пробку, его нужно затянуть до конца. Работы по изготовлению сверлильного станка закончены. Устройство готово к выполнению процесса сверления. Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов. Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание. Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей. Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся. Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту. В нее же впрессовывается ось с шестигранником. Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится. Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны. Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей. Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези. В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками. Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге. Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания. Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трений деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом. Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз. Если усилия пружины будет недостаточно для поднятия подвижной части мини станка вверх, то нужно ее немного растянуть или заменить более жесткой. Для электропитания двигателя сделал простейший блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой электродвигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на подшипниках качения шариковыми. Чем частота оборотов вала двигателя будет выше, тем качественнее будут получаться отверстия и быстрее идти работа. Если интересно, посмотрите короткий видео ролик, демонстрирующий мини сверлильный станок в работе. Как правило, настольные мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи Изготовленный своими руками сверлильный станок позволяет на достаточном качественном уровне выполнять в домашних условиях сверловку отверстий в разных материалах. Сверловка в обширном списке всевозможных слесарных операций считается в среде специалистов самой доступной и по-настоящему простой процедурой. Выполняется она обычно на специальных сверлильных агрегатах, которые могут иметь различную функциональность и некоторые конструктивные особенности. Понятно, что домашнему умельцу в большинстве случаев подобные станки просто-напросто не нужны, так как они предназначаются для выполнения серийных операций. А в быту обычно требуется осуществить какую-либо единичную процедуру. Именно по этой причине многие домашние мастера решают сделать элементарный сверлильный станок своими руками, используя те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как правило, идеей изготовления самодельной мини-установки для сверления «загораются» радиолюбители, а также люди, которые сами выполняют несложные бытовые ремонтные работы. В целом продвигается работа над самодельной сверлилкой. Собран регулятор-автомат, спаяна стойка микродрели (стеклотекстолит. Самодельный настольный мини сверлильный станок Войти через uID. Добавлено Без нагрузки маленькие обороты,как только сверло касается платы обороты резко возрастают. У тебя вроде та-же схема. Радиатор даже меньше чем у тебя. Ср, Например: TDA Мы рады вас видеть. Как сделать вертикальный мини сверлильный станок Восхитительное название. Я ни разу не сверлил платы и вообще не занимаюсь электроникой, но хочу его собрать только ради названия. Станина хлипкая и шаткая для применения по основному назначению, но под весом гравёра не гуляет совсем. Войдите , пожалуйста. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала. Самодельный сверлильный станок в домашних условиях Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей. Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези. В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. Сверлильный станок своими руками – все достаточно просто! В широком перечне слесарных работ сверловка, пожалуй, является наиболее простой и доступной каждому операцией. Как правило, на производстве, сверлильные работы осуществляются при помощи различных сверлильных станков. В зависимости от выполняемых задач это могут быть и самые обычные одношпиндельные агрегаты, и многофункциональные мультишпиндельные станки с числовым программным управлением. Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных сверлильных установок, тем более что домашнего мастера, для кого и предназначена данная статья, едва ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикального сверлильно-расточного автомата. Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях, в большинстве случаев, достаточно иметь обычную электродрель. Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Регулятор оборотов позволяет вам избавиться от кнопки включения и отключения дрели во время сверления отверстий платы. Домашний сверлильный станок попросту — сверлилка это оборудование, настоятельную потребность в котором чувствует любой, кто хоть что-то когда-то мастерит. Умельцы иногда делают сверлилки с 2-ступенчатой передачей, столами для детали, имеющими более 3-х степеней свободы и даже двухкоординатные сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ, см. Но в данной публикации мы рассмотрим изготовление сверлильного станка своими руками — такого, который просто сверлит и фрезерует — зато точно, чисто, и уверенно держит свою точность долгое время при условии эпизодической кратковременной перегрузки: стабильная точность обработки это главное требование к металлорежущему оборудованию. Которое в любительских конструкциях выполняется, к сожалению, чаще всего лишь благодаря случайному стечению обстоятельств. Начинающим всегда кажется, что работать по дереву легко и просто. Испорченная заготовка сгодится на мелкие поделки или топливо. Возможно, поэтому в последнее время наблюдается настоящее поветрие: самодельные станки с ответственными деревянными деталями. Хочу представить на суд сообществу еще одну полезность для лаборатории радиолюбителя. Burator — миниатюрный сверлильный станок для печатных плат. Я сейчас еще в процессе работы и есть мелочи, которые предстоит подчистить. Очень интересно ваше мнение, по поводу того, как он на самом деле должен выглядеть, так как на данном этапе я могу еще что-то поменять. Создайте свой собственный стол с помощью настраиваемых функций, таких как USB-порты и биометрические данные Потратив бесчисленное количество часов на сборку потрясающей рабочей станции, у вас есть навороченный настольный компьютер, несколько мониторов, громкие динамики и… компьютерный стол, который слишком мал, чтобы подходит все это. Вот как сделать свой собственный эргономичный, индивидуальный компьютерный стол, который отображает все ваши технологии, выглядит потрясающе и не обходится в кругленькую сумму. Что вам понадобится Существует бесконечное множество способов сделать письменный стол. Но для этого конкретного проекта у меня есть четыре критерия, которым должен соответствовать мой самодельный компьютерный стол. Большой : Подавляющее большинство столов, которые вы найдете в магазине, имеют длину 60 дюймов или меньше. Мне нужен был большой компьютерный стол не менее 80 дюймов в поперечнике, чтобы вместить все мое оборудование, и несколько вариантов, купленных в магазине, просто не подходили. Они были либо уродливыми и дешево сделанными, либо слишком дорогими — большой и приличного качества обойдется вам как минимум в 400 долларов. Дешево : Изготовление чего-то своими руками вместо покупки почти всегда экономит деньги — в данном случае это снижает цену на сотни долларов. Наши материалы стоят около 250 долларов в новом виде, но в зависимости от ваших навыков поиска сделок и деталей, которые у вас уже есть, вы, надеюсь, сможете получить все за 150 долларов или меньше. Это примерно половина стоимости большинства столов такого размера, купленных в магазине. Поскольку существует так много разных материалов, убедитесь, что вы выбрали лучшую древесину для рабочего стола. Тип дерева, который вы выберете, может зависеть от того, какой цвет или дизайн вы собираетесь использовать, а также от того, какой вес он должен выдерживать. Easy : Вы можете изготовить целый стол из одного листа фанеры менее чем за 100 долларов, но для этого потребуется много инструментов и ноу-хау. Мы хотим, чтобы наш проект был доступен для всех, в том числе для тех, у кого нет большого опыта работы с деревом, даже если это немного повысит цену. Эргономичный : Слишком многие люди игнорируют разницу между нестандартным «компьютерным столом» и «письменным столом». Со временем эти различия могут нанести ущерб вашему телу. В этом проекте я собираюсь смешать гладкий внешний вид последнего с эргономикой первого, чтобы получить лучшее из обоих миров. После долгих исследований я решил сделать свой стол из дверной доски и регулируемых ножек от Ikea. Он выбивает все четыре цели из парка, и в качестве бонуса вы сможете легко найти детали, где бы вы ни жили. Вот что я использовал. Поверхность Для такого большого предмета мебели нужен большой рабочий стол. И есть несколько плит, которые вы могли бы попробовать. Столешница Ikea KARLBY стала безумно популярной благодаря своим большим размерам и относительной доступности — она стоит от 100 до 200 долларов, в зависимости от размера и цвета. Хотя вы могли бы использовать его с этим руководством, я хотел еще дешевле. Так что я получил большую дверь для моей столешницы. Двери имеют очень разумную цену, новые продаются по цене от 50 до 100 долларов. Если вы будете рыскать по Craigslist, вы, вероятно, сможете найти что-то еще дешевле или взять бесплатное, если вам действительно повезет. Дверь не будет такой отполированной по краям, как у KARLBY, и может потребоваться дополнительная работа по окрашиванию или покраске, но мне нравится более индустриальный вид. Обратите внимание на то, что имеет сплошное ядро ​​(не полое) и имеет ширину, соответствующую идеальной глубине вашего стола — большинство дверей имеют ширину от 24 до 36 дюймов. Если у вас есть циркулярная пила, вы всегда можете отрезать большую плиту до нужного размера, но для терпеливого покупателя в этом нет необходимости. Я выбрал дверь с текстурой дерева. Потом отшлифовала, покрасила и доделала сама. Если вы в конечном итоге используете подержанную дверь, вам, возможно, придется иметь дело с отверстием там, где раньше была ручка, хотя вы всегда можете использовать ее для прокладки кабелей сзади. В моем случае я спрятал отверстие под коврик для мыши и клавиатуры. Ножки Это другая половина особого соуса этого стола. Вам понадобятся четыре или пять опорных ножек, общее количество которых зависит от того, хотите ли вы добавить набор ящиков в свое рабочее пространство. В то время как большинство людей рекомендовали бы стандартные ножки стола или промышленную трубу, я выбрал ножки OLOV от Ikea. По 15 долларов за штуку, они немного дороже, чем обычные ножки стола Ikea, но они регулируются, а это значит, что вы можете найти идеальную высоту для себя. Это имеет решающее значение для хорошей эргономики, поэтому это стоит дополнительных затрат. Опять же, поищите Craigslist, чтобы узнать, сможете ли вы найти более дешевые ноги. Я купил подержанный стол с пятью OLOV у соседа. В общей сложности это стоило 30 долларов — намного меньше, чем 75 долларов, которые ИКЕА брала бы за пять новых ножек. Ящики Ни одно рабочее место не обходится без места для флешки, стикеров и прочего. Я рекомендую выполнить это требование с помощью шкафа для документов или набора ящиков, который соответствует идеальной высоте вашего стола (руководство по расчету этой высоты см. в следующем разделе), чтобы вы могли использовать его в качестве одной из ножек. Поскольку это зависит от вашего собственного размера, этот компонент будет очень личным. Не хочу звучать как заезженная пластинка, но Craigslist — ваш друг, хотя Wayfair тоже подойдет, если поблизости нет шумного рынка подержанных товаров. Я использовал картотечный шкаф, который уже был у меня дома, с одним из этих органайзеров, встроенных в верхний ящик, чтобы хранить все мои вещи. Все остальное Это костяк нашей сборки, но вам, вероятно, понадобятся еще несколько вещей, чтобы собрать ее воедино. Я настоятельно рекомендую два таких ребра жесткости против провисания, которые важны для больших предметов мебели, которые имеют тенденцию тонуть под собственным весом. Я купил незаконченную дверь и сам ее покрасил, поэтому мне еще понадобилась морилка и полуматовый полиуретан. Другие предметы помогут содержать ваше снаряжение в порядке. Если ваши компьютерные мониторы не регулируются по высоте, вы можете поставить их на что-то вроде этой сверхдешевой подставки «сделай сам». Чтобы по-настоящему навести порядок на рабочем месте, я также рекомендую какую-нибудь систему управления кабелями, например, водосточный желоб или лоток Ikea SIGNUM. Не забудьте добавить коврик для мыши — он защитит поверхность стола от черных пятен и чрезмерного износа. Наконец, вам понадобятся два инструмента: дрель и отвертка (или насадка для дрели). Вы должны прикрепить все к дереву с помощью шурупов, но вам понадобится дрель для создания направляющих отверстий, а сверло значительно облегчит соединение деталей. Если у вас его нет, одолжите дрель у соседа. Сборка стола После того, как вы соберете все детали, вы будете готовы собрать все воедино. 1. Подготовьте поверхность. Я начал с шлифовки, окрашивания и отделки двери самостоятельно. Этот процесс не слишком сложен, но инструкции выходят за рамки этой статьи. Если вы никогда не делали этого раньше, заручитесь помощью друга или ознакомьтесь с этими замечательными руководствами на YouTube от Стива Рэмси. Это займет всего пару часов вашего времени, плюс несколько дней ожидания, пока все высохнет между слоями. Нанесение морилки может быть расслабляющим, но убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении — испарения могут стать невыносимыми. Whitson Gordon 2. Планируйте эргономику. Пока вы ждете, пока дверь высохнет, проведите небольшой эргономический эксперимент. Возьмите свое рабочее кресло и отрегулируйте высоту сиденья и подлокотников в удобное положение. Ваши ноги должны стоять на земле, локти и колени должны находиться под углом примерно 90 градусов. Как только вы заняли правильное положение, измерьте расстояние от пола до верхней части подлокотников, а затем вычтите толщину вашей поверхности — обычно около полутора дюймов. Полученное измерение — это настройка, которую вы хотите для своих ножек OLOV, а также идеальная высота для вашего шкафа для документов или ящиков. Запишите это и купите ящики, если вы планируете их включить. Если вы собираетесь много пользоваться своим столом, вам нужно, чтобы он был удобным. Whitson Gordon 3. Разместите детали. Когда плита будет готова, переверните ее вверх дном и спланируйте сборку, начиная с ножек. Я рекомендую по одной ножке в каждом из четырех углов, а пятую в центре заднего края для поддержки. Если вы планируете включить этот шкаф для документов, он заменит одну из этих передних ножек. Затем возьмите распорки, препятствующие провисанию, и найдите для них место посередине поверхности. Если они упираются в ту область, где вы планируете поставить шкаф для документов, возможно, вам придется установить их немного не по центру. Если у вас есть лотки для укладки кабелей, вставьте их в оставшееся пустое место. Я использую лоток Ikea SIGNUM и устанавливаю сетевой фильтр на его нижнюю часть. Мне пришлось немного повозиться, чтобы найти место для всего, так что неплохо все это спланировать до вы начинаете сверлить отверстия. Тщательное планирование гарантирует, что вы не столкнетесь со многими проблемами во время строительства. Whitson Gordon 4. Начните сборку. Как только вы найдете место для всего, отметьте и просверлите несколько направляющих отверстий для ножек, распорок против провисания и всего остального, что вы прикрепите к нижней части. Это очень важно: если вы просто начнете ввинчивать винты в поверхность, вы, скорее всего, расколете древесину. Прикрепите все, включая кронштейны для ножек, кроме самих ножек. Это потребует некоторого времени и усилий, поэтому я снова рекомендую использовать дрель в качестве отвертки, чтобы все шло намного быстрее. Мы рекомендуем использовать дрель, но это можно сделать и с помощью отвертки — это займет больше времени и даст больше сил. Whitson Gordon 5. Добавьте ножки. Сейчас самое время отнести вашу дверь в офис, чтобы сделать последние несколько шагов — вы обнаружите, что вам будет гораздо проще передвигать ее перед тем, как прикрепить ножки. Как только он прибудет в свой новый дом, привинтите ножки OLOV к кронштейнам. Затем вы можете отрегулировать их до желаемой высоты, открутив нижнюю часть, выдвинув их и закрутив по часовой стрелке, чтобы затянуть. Серьезно, не прикрепляйте ножки, пока ваш стол не займет свое окончательное положение. Whitson Gordon 6. Проверьте устойчивость и высоту. Теперь переверните стол и прикрепите к нему шкаф для документов. Убедитесь, что все на уровне. (Если у вас нет уровня, возможно, в вашем телефоне есть элементарный встроенный уровень.) Пока вы проверяете устойчивость стола, также проверьте его высоту со стулом. Он может показаться ужасно низким, но это потому, что большинство столов предназначены для письма, а не для вычислений. Компьютерные столы обычно имеют высоту письма, а полка для клавиатуры находится на уровне рук. Вы можете поставить свой самодельный стол выше и использовать привинчиваемый лоток для клавиатуры для улучшения эргономики, но я предпочитаю ставить все на одну большую плоскую поверхность. Если ножки стола регулируются, устранить любые проблемы с выравниванием не составит труда. Whitson Gordon 7. Настройте все. После того, как вы дважды проверили размер и стабильность своего творения, настройте компьютер, отрегулируйте монитор так, чтобы верхняя часть находилась на уровне глаз, и наслаждайтесь своим новым пользовательским рабочим пространством! Ваши друзья и семья будут завидовать. Whitson Gordon Создайте свой собственный Со сканером отпечатков пальцев, удлинительным кабелем USB и формовочным клеем вы можете установить несколько замечательных биометрических данных. Уитсон Гордон Вот как я сделал свой стол. Но есть миллион способов собрать его, и у вас могут быть свои собственные идеи. У вас есть навыки работы с деревом и вы хотите сэкономить еще больше денег? Сделай себе ноги из досок! Хотите легкодоступные порты USB? Встройте их в поверхность! Любите технологии и хотите действительно почувствовать, что живете в будущем? Добавьте сканер отпечатков пальцев! Прелесть этого шаблона в том, что вы можете настроить его в соответствии со своими инструментами, навыками и потребностями. Сделайте свое собственное настольное сверло с квадратным отверстием с помощью этого руководства Если видеопроигрыватель не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео. Если вы изо всех сил пытаетесь вставить квадратный стержень в круглое отверстие, то этот замечательный маленький проект может быть именно тем, что вам нужно. Используя старый лом и немного изобретательности, вы тоже можете сделать свое собственное настольное сверло с квадратным отверстием. Следуйте этому простому руководству, чтобы узнать, как это сделать. Источник: Sek Austria/YouTube Как вы понимаете, прежде чем приступить к работе, вам потребуются некоторые инструменты и материалы. Необходимые материалы и приспособления Лом L-образной стали Листовой металлолом Блок подшипников Старый рабочий мотор Старый сверлильный патрон Сверло с квадратным отверстием Стальной стержень Угловая шлифовальная машина DEKOPRO Сварочное оборудование и защитное оборудование Различные гайки и болты Шаг 1: Изготовление рамы Первый шаг — взять стальной L-образный стержень и листовой металл и сварить детали вместе, чтобы сделать основную основу для устройства. Затем возьмите еще несколько полос металлического листа и отрежьте под углом с помощью угловой шлифовальной машины. Приварите стальной уголок к другой полосе металлического листа, как показано на видео. После этого приварите угловую стальную форму к основному основанию. Источник: Sek Austria/YouTube После этого возьмите несколько небольших кусков листового металла и сделайте скобы. Вставьте отрезки стального стержня в кронштейны, как показано на рисунке, чтобы получилась пара направляющих. Поместите их на основание и приварите, если необходимо. Источник: Sek Austria/YouTube Шаг 2: Сделайте подвижную платформу Сделав это, возьмите еще один кусок листового металла и вырежьте трапециевидную форму с одной стороны. Затем просверлите в нем несколько отверстий и вварите в них несколько болтов, как показано на видео. Источник: Sek Austria/YouTube Приварите еще один отрезок стального листа к пластине с болтами и вставьте два стальных стержня одинаковой длины в большие отверстия, как показано на рисунке. После этого переверните пластину и прикрепите подшипники к открытым приваренным гайкам. Затем перенесите сборку на основное основание, демонтируйте направляющие и проденьте их через подшипники, как показано ниже. Источник: Sek Austria/YouTube Затем установите лебедку с ручной регулировкой для перемещения платформы вперед и назад по рельсам. Шаг 3: Установите основное сверло После этого просверлите ряд отверстий на вертикальной стойке основания и прикрепите пару направляющих, как показано на видео. Далее установите две пары рельсовых кронштейнов и уложите над ними лист стали. Отметьте места, где пластина должна быть прикреплена к кронштейнам, и просверлите соответствующие отверстия. Сделав это, возьмите двигатель и прикрепите его к металлической пластине, как показано на рисунке. Источник: Sek Austria/YouTube Установите сверлильный патрон на ось дрели, а затем вставьте сверло с квадратным отверстием в основной сверлильный патрон. Затем приварите куски металла, чтобы сделать скобу для крепления сверла, как показано на видео. После завершения прикрепите болтами монтажную пластину двигателя к нижним направляющим по мере необходимости. Источник: Sek Austria/YouTube Шаг 4: Завершите настольное сверление После этого установите двигатель на подвижную пластину. Затем прикрепите пару металлических деталей, которые будут действовать как бамперы на направляющие, чтобы каретка пластины/сверла не соскальзывала с направляющих. После этого установите комплект пружин между основной стойкой рамы и подвижной кареткой. Затем возьмите кусок стали и вырежьте из него ручку. Прикрепите его к основной раме и соедините с бурильной тележкой, используя другой короткий стальной отрезок. Источник: Sek Austria/YouTube Это основная рукоятка, которая будет тянуть буровую каретку вниз, преодолевая сопротивление ранее установленных пружин. Проверьте действие и при необходимости отрегулируйте. Чем лучше перекрыть крышу: Чем покрыть крышу дома недорого и качественно Чем перекрыть крышу частного дома – на что обратить внимание Каким должен быть кровельный материал Чем лучше перекрыть крышу дома Чем перекрыть крышу частного дома? Такие мысли часто посещают владельцем большинства из них. И неважно, что причина совсем не в том, что она уже состарилась и от ремонта крыши практически толка нет, а в желании дать ей иное дизайнерское решение. Главное подобрать материал, соответствующий требованиям, предъявляемым к крыше, и пожеланиям хозяина. В наши дни крыша для загородного дома перестала быть только частью общей конструкции, защищающей от непогоды. Огромный выбор материалов для кровли и оригинальные дизайнерские наработки крыши позволяют подчеркнуть вкус и статус хозяина. Дизайн крыши и материал для кровли непосредственно зависят предполагаемого вида будущей крыши загородного дома. Плоская крыша пока еще редкость в частном домостроении, а вот скатную возводят повсеместно. Многообразие материалов для кровли, конечно, несколько усложняет правильный выбор. Однако, существуют объективные критерии, придерживаясь которых трудно ошибиться. Каким должен быть кровельный материал ↑ Облегчить решение проблемы, чем перекрыть крышу частного дома, можно, если учесть важность следующих параметров: Долговечность. Очевидно, чем срок больше, тем лучше. Вес материала. Рекомендованный вес – не больше 250 кг/м2. Огнеустойчивость. Предпочтение отдают негорючим материалам. Экологичность. Внутренний микроклимат в доме напрямую зависит от чистоты и естественности кровельного материала. Простота укладки. Понятно, что чем проще и удобнее укладывать материал на кровлю, тем меньшими окажутся затраты на перекрытие крыши и по времени, и по труду. Эстетическая привлекательность. Сегодня широкое распространение получили разновидности черепицы. В сочетании с правильно рассчитанной стропильной системой и хорошей тепло- и шумоизоляцией такая кровля получается надежной и красивой. Обычный шифер, хотя его продолжают часто использовать, стал терять былую свою популярность. Битумно-полимерные материалы отличаются своей стоимостью, которая делает их доступными, можно сказать, для любого человека, но требуют тщательного соблюдения противопожарных норм. Элитной считается сланцевая кровля, набирающая популярность. Благодаря таким своим характеристикам, как природное происхождение, долговечность, негорючесть и очень высокая эстетичность. Чем лучше перекрыть крышу дома ↑ Какие же специфические характеристики и свойства имеют наиболее востребованные материалы для кровли? Металлочерепица Самый легкий и, главное, недорогой материал для кровли, металлочерепица, не зря считается одним из ряда самых популярных. Его нагрузка на квадратный метр составляет всего 4,5 кг, он легок в монтаже, долговечен, отлично подходит для загородного каркасного дома, которые нередко не имеют фундамента. Антикоррозионное покрытие металлочерепицы имеет богатую гамму цветов, что позволяет использовать ее для любого архитектурного решения. С тыльной стороны он подвержен коррозии, поэтому для защиты от скопления под ее листами влаги при укладке металлочерепицы предполагается наличие специального паро- и пароизоляционного слоя. Обязательным является также организация теплоизоляции и эффективной вентиляции. Это позволяет не бояться появления «мостиков холода». Данный материал укладывают на правильно подготовленное основание. Такой недостаток, как излишняя «шумность» металлочерепицы, легко устранить, если использовать под листами шумопоглощающую изоляцию. Глиняная черепица Кому же своим шикарным видом приглянулась глиняная черепица на крыше, нужно знать, что вес у этого материала довольно большой, а это требует усиления кровельной конструкции, толстостенных балок и устроенной между ними обрешетки. Все это связано с увеличением финансовых вложений и трудозатрат. Перед обжигом на черепицу наносят особое покрытие ангоб, после чего слой глазури. Сама же укладка черепицы затруднений не вызывает. Черепицей из металла или глины лучше перекрывать крыши, имеющие правильную геометрическую форму. Мягкая кровля Для сложной кровли прекрасно подходит гибкая черепица. Она намного легче металлической, к тому же принимает любую форму, то есть может реализовать любую дизайнерскую мысль, даже самую невероятную. Отличается богатством цветовой палитры. Гибкую черепицу укладывают на сплошную поверхность. Это может быть фанера или сплошная обрешетка из дерева. Высокое шумопоглощение битумной черепицы обеспечивает в доме идеальный микроклимат. Ондулин Этот материал по своей популярности не уступает битумным. Легкий вес и простота монтажа дают возможность перекрыть крышу в максимально сжатые сроки. По виду он похож на привычный шифер, однако обеспечивает отличные эксплуатационные качества: морозоустойчивость, прочность, экологичность, устойчивость к высоким температурам – до 115⁰C. Важное значение при его укладке имеет качество обрешетки – должна быть обеспечена достаточная жесткость, чтобы ветровые нагрузки не вызывали дребезжания или вибрации. Широкие возможности выбора цвета и малый вес материала позволяют использовать его для любого типа кровель. Шифер Нельзя обойти вниманием и шифер. Раньше вопрос, чем лучше перекрывать крышу, даже не возникал – выбирать приходилось между рубероидом и шифером. Последний прост в монтаже. Учитывая содержание в его составе асбеста, шифер чаще используют для перекрытия маленьких дачных домов или сараев. Одно из главных его достоинств – цена. Материал это хрупкий, поэтому лучше покупать листы шифера у проверенных производителей. В противном случае не избежать их битья и ломки прямо в процессе укладки. Битумный шифер Битумные листы, имеющие волнистый рельеф, – это не только бюджетный вариант, но также очень простой и быстрый. Этот материал укладывают прямо поверх старой крыши, причем без особой подготовки. Профнастил Этот материал с успехом используют для перекрытия новой и старой крыши. Для его укладки не нужны ни специальные инструменты, ни особые знания. Он, как и металлочерепица, изготавливается из стали по технологии «холодный прокат», что позволяет сохранить целостность его полимерного покрытия. Профиль профлистов похож на шифер. Волны могут отличаться по форме (трапециевидная, прямоугольная, синусоидальная) и по высоте. Как видите, есть из чего выбрать. © 2022 stylekrov.ru Виды кровли: 11 материалов, которыми можно покрыть крышу Выбор кровельного покрытия для дома или придомовой постройки может оказаться очень сложным. Вариантов много: производители совершенствуют уже известные материалы и разрабатывают совершенно новые. Все они уверяют, что их продукция — лучшая и почти не имеет недостатков. Но это не всегда так. Рассмотрим виды кровельных материалов для крыши и проанализируем их плюсы и минусы, чтобы было проще сделать выбор. Все о разновидностях кровельных материалов Что определяет выбор покрытия Листовые материалы — Шифер — Ондулин — Металлочерепица — Фальцевая — Профлист Мягкие покрытия — Гибкая черепица — Рулонные материалы — Мембрана Штучная отделка — Керамическая черепица — Цементно-песчаная черепица Наливная кровля Советы по выбору Привлекательный вид — далеко не самый важный фактор, определяющий выбор покрытия. Есть более важные моменты, которые обязательно надо учесть. Форма крыши. Если у нее сложная конфигурация, подойдут не все виды покрытий.  Нагрузка на кровельную конструкцию. Включает суммарный вес осадков и ветряную нагрузку. К ним добавляют вес материала. Получившийся результат должен быть таким, чтобы стропильная система не была перегружена.  Эксплуатационные характеристики. Важны механическая прочность, надежность, долговечность, пожаробезопасность, коррозийная стойкость.  Назначение строения. Если это хозяйственная пристройка, важнее будет экономичность, для жилого здания — долговечность. Особенности монтажа. Облицовку укладывают на обустроенное предварительно основание. Поэтому стоит оценить сложность и стоимость обустройства всей кровельной системы, включающей основание и финишное покрытие.  Pixabay Кровля От чего нужно защищать крышу: 6 пунктов, которые стоит знать Листовая отделка выпускается в форме жестких пластин из металла или композитов. Она укладывается проще и дешевле других. Но при этом ее не рекомендовано использовать для оформления кровельных систем сложной формы: слишком много остается отходов при подрезке.  1. Шифер Его изготавливают из смеси цемента и асбеста в виде волнистых или плоских листов. В процессе производства возможно внесение красителей, поэтому в продаже есть цветной и неокрашенный шифер. Материал используют для построек всех типов с минимальным углом наклона кровли 12˚. Срок службы — от 20 до 30 лет. Плюсы Низкая цена. Несложный монтаж. Хорошая звуко- и электроизоляция. Пожаробезопасность. Минусы Значительный вес. Хрупкость. При неосторожном обращении и сильных ударах ломается.  Шифер может быть потенциально опасен для здоровья. Входящий в его состав асбест признан канцерогеном.  ShutterStock 2. Ондулин, он же еврошифер Волнистые листы, изготовленные из пропитанной битумом целлюлозы. Внешнюю сторону облицовки покрывают цветным полимером, поэтому она может быть разной расцветки. Укладывают на скаты с уклоном не меньше 6˚, разрешен монтаж на старую кровлю, например, на шифер. Срок службы — около 20 лет.  Плюсы Экологичность.  Малый вес, что облегчает перевозку и укладку. Устойчивость к влажности и агрессивной химии. Хорошая звукоизоляция. Низкая цена. Минусы При повышенных температурах битум размягчается. Ходить по ондулину в жаркую погоду нельзя. Пожароопасность. Загорается при 110˚С. Выцветает, процесс ускоряется под воздействием прямого УФ-излучения.  ShutterStock Кровля Подробная инструкция по монтажу ондулина на крышу 3. Металлочерепица Пластины из оцинкованной стали, на обе стороны которых нанесены полимерные слои. Снизу защитный, сверху — декоративный и защитный. Рельеф и рисунок облицовки имитируют черепицу из керамики. Область применения очень широкая: металлочерепицу кладут на малоэтажные здания всех типов с уклоном ската не меньше 12˚. Возможна укладка без демонтажа старой отделки. Срок эксплуатации — не меньше 15 лет.  Плюсы Высокая механическая прочность. Пожаробезопасность. Простой монтаж. Средняя цена. Большой выбор фактур и расцветок. Минусы Плохая звукоизоляция. Особенно громко «звучит» металлочерепица при сильном дожде.  Плохая теплоизоляция. Pixabay Кровля Что выбрать: ондулин или металлочерепицу? Сравниваем по 5 критериям 4. Фальцевая кровля Собирается из листов металла, соединенных при помощи специальных защелок-фальцев. Может быть медной, алюминиевой или стальной. Свойства несколько различаются в зависимости от типа металла. Первый и второй вариант — самые дорогие. Они не подвержены коррозии, а потому долговечные. Служат десятки лет. Покрытые защитным полимером стальные пластины менее долговечны, но быстрее всего приходит в негодность оцинкованная сталь. Для защиты от коррозии ее приходится красить. Фальцевые кровли кладут на скаты с уклоном не менее 14˚. Плюсы Высокая прочность и надежность. Полная влагостойкость, протечки исключены. Экологичность. Пожаробезопасность. Минусы Сложный монтаж с использованием специальных приспособлений для защелкивания фальца.  Низкая шумо- и теплоизоляция.  Возможность накапливания статического электричества.  Pixabay Кровля Подробная инструкция по монтажу фальцевой кровли своими руками 5. Профилированный лист Изготавливают из холоднокатанной стали с горячей оцинковкой. Обе стороны покрывают защитным цинковым или алюцинковым слоем. Сверху накладывают дополнительную полимерную защиту. Профнастил выпускают с волнистым и прямоугольным профилем. Укладывают на скаты с уклоном не менее 10˚. Листы кладут внахлест на 200 мм, крепят саморезами. Покрытая профлистом крыша прослужит 40-50 лет.  Плюсы Высокая прочность. Экологичность.  Пожаробезопасность. Несложный монтаж. Средняя цена. Минусы Плохая тепло- и звукоизоляция.  ShutterStock Кровля Как монтировать обрешетку под профнастил на крышу Это группа рулонных или листовых материалов на основе стеклохолста или целлюлозы, которые пропитаны модифицированным битумом. Они прочные, эластичные и очень легкие. Одинаково хорошо кроют крыши простых и сложных форм.  1. Мягкая черепица Ее еще называют гибкой за высокую пластичность. Основа покрытия — стеклохолост, на который с двух сторон нанесен модифицированный битум повышенной теплостойкости. С внешней стороны есть дополнительный декоративный слой базальтовых гранул, с внутренней наносят клей. Гибкую черепицу кладут на любую по форме конструкцию с уклоном ската не меньше 12˚. Модули выкладывают на сплошную основу с небольшим нахлестом. Срок эксплуатации — до 70 лет. Плюсы Небольшая масса. Стойкость к химикатам, грибку, ветровым и атмосферным воздействиям. Хорошая тепло- и шумоизоляция. Простой монтаж с минимальным количеством отходов при подрезке.  Минусы Технология укладки должна строго соблюдаться, иначе возможна деформация модулей. Элементы на морозе становятся хрупкими. Горюча, а потому пожароопасна. Pixabay Строительные материалы Монтаж гибкой черепицы своими руками: пошаговая инструкция 2. Рулонные материалы Большая группа полимерно-битумных покрытий. Их основа — стеклоткань, полиэстер или стеклохолст. Она пропитывается модифицированным битумом, сверху наносят полимер и сланцевую или песчаную посыпку. Изначально по подобной технологии выпускался рубероид на картонной основе. Сейчас его практически не используют. Рулонные покрытия типа стеклоизола, рубемаста или гидроизола укладывают на основание внахлест и наплавляют с помощью горелки. Ими можно покрывать даже плоские крыши. Допустимый угол наклона от 0˚ до 45˚. Срок эксплуатации — около 50 лет. Плюсы Хорошая шумоизоляция. Водонепроницаемость. Стойкость к отрицательным температурам. Небольшой вес. Низкая цена. Минусы Особые условия хранения. Укладка при помощи специального приспособления.  ShutterStock 3. Мембрана Разновидность рулонной кровли — тонкая эластичная пленка-мембрана из термопластичных олефинов, полихлорвинила или этилен-пропилен-диеновых каучуков. Укладывается в один слой на сплошную основу. На плоских крышах дополнительно закрепляется балластом, на скатных — крепежом.  Плюсы Устойчивость к любым неблагоприятным воздействиям.  Возможность укладки на конструкцию любого типа с любым наклоном ската.  Морозостойкость. Долговечность. Служит порядка 50 лет.  Малый вес. Низкая цена. Вариант для тех, кто ищет, чем дешевле покрыть крышу. Минусы Непрезентабельный вид. Поэтому мембрану крайне редко используют в частном строительстве. Невысокая прочность. Пленку достаточно легко повредить. ShutterStock Кровля Как установить водостоки, если крыша уже покрыта: 4 возможных способа Штучную кровлю собирают из малых облицовочных деталей. После стыковки они образуют цельное полотно. Штучные детали подходят для отделки крыш самой сложной конфигурации. При их укладке отходов почти не бывает.  1. Керамическая черепица Облицовочные элементы изготавливают из сырой глины. Сначала ее формуют, затем проводят высокотемпературный обжиг. Перед обжигом возможна глазуровка, это увеличивает влагостойкость керамических деталей. Их монтируют на скаты с уклоном не больше 60˚ и не меньше 25˚. Укладывают с небольшим нахлестом, прикрепляют друг к другу специальным замковым соединением. При условии правильной эксплуатации керамика прослужит до 150 лет.  Плюсы Высокая прочность. Устойчивость к любым атмосферным воздействиям и температурным перепадам. Огнестойкость. Хорошая звуко- и теплоизоляция. Широкий выбор красивых расцветок и форм. Минусы Значительный вес, из-за чего требуется усиливать стропильную систему. Еще один недостаток — высокая цена. Она многократно окупается десятилетиями службы отделки. Но тем, кто хочет сэкономить, керамика точно не подойдет.  Pixabay 2. Цементно-песчаная черепица В качестве сырья берут смесь цементного порошка и песка, что удешевляет продукт. Это близкий аналог глиняной черепицы с похожими характеристиками и почти не отличимый внешне. Его используют для отделки кровельных конструкций любой конфигурации с наклоном от 20˚ до 60˚. Если скат более крутой, укладка возможна, но нужна дополнительная гидроизоляция. Цементно-песчаная отделка прослужит порядка 50 лет и даже больше.  Плюсы Морозостойкость. Стойкость к атмосферным воздействиям. Пожаробезопасность.  Прочность. Хорошая шумо- и теплоизоляция. Минусы Толщина не меньше 10 мм, керамика тоньше. Значительный вес, требуется усиление системы стропил. Цена цементно-песчаной кровли ниже, чем у керамической, но все равно высокая.   Pixabay Кровля От конструкции до кровли: какую крышу выбрать для дома Общее название группы бесшовных покрытий, которые монтируют путем нанесения полужидких или жидких мастик. Армирующей базой для них может быть стеклохолст или стеклоткань, основой — бетонные плиты, деревянные или металлические настилы, цементная стяжка, т.п. Мастики наливаются и распределяются по основе. Есть материалы, которые не наливаются, а распыляются. Для этого требуется специальное оборудование.  Плюсы Полная водонепроницаемость, устойчивость к любым неблагоприятным воздействиям. Возможность накрыть поверхность с самым сложным рельефом. При этом нет необходимости сложного раскроя и нет отходов от подрезки. Высокая ремонтопригодность.  Малый вес. Высокая скорость монтажа, особенно для напыляемых разновидностей. Минусы Сложности при отделке скатов с уклоном больше 25˚. Для них используются только специальные мастики.  ShutterStock Подведем небольшой итог. Для плоских конструкций лучший выбор — рулонные материалы и наливная кровля. Их же используют при обустройстве эксплуатируемых крыш. Все остальные подойдут для скатных. Большинство рассчитано на укладку на скат, наклоненный под углом 10-12˚ и больше. Только для штучных нужен наклон от 20˚. Кровельные конструкции сложной формы лучше накрывать штучной облицовкой или мягкой черепицей.  Тем, кто ищет, чем покрыть крышу недорого и качественно, стоит рассмотреть мягкую черепицу, стальную фальцевую кровлю и лучшие сорта металлочерепицы. У них доступная цена, красивый внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики. Правда, металлическая отделка «шумит», но этот недостаток можно исправить.  Самым бюджетным решением станет профнастил, ондулин или шифер. Это недорогие материалы, которые не требуют особых затрат на монтаж. Что считают их значимым преимуществом. При этом прослужат они не очень долго. Дороже других обойдутся керамическая черепица и медное или алюминиевое фальцевое покрытие. Это очень красивые и долговечные варианты. Материал подготовила Инна Ясиновская Чем лучше покрыть крышу дома: сравните материалы Надежная кровля является одним из основных условий комфортного проживания в доме, так как защищает от дождя, снега, создает ощущение защищенности и надежности здания. Какой материал выбрать для кровли в городе Фрамингем, Массачусетс? Вариантов действительно очень много и изготавливаются они из различного сырья — оцинкованная сталь, медь, алюминий, композиционные сплавы, битум, цементно-песчаная смесь, полимерпесчаная смесь, глина, сланец и так далее. Современные кровельные материалы обладают высокими декоративными способностями, долговечностью и функциональностью. Помимо защиты от атмосферных осадков, кровля принимает на себя и другие внешние проявления окружающей среды — порывы ветра, воздействие снежных масс или ледяной корки, перепады температур и палящие солнечные лучи. Сложные условия эксплуатации требуют от кровли устойчивости к нагрузкам, прочности и ремонтопригодности. Давайте рассмотрим основные из них. Типы листовых материалов Листовые кровельные материалы применяются на скатных крышах, так как не требуют сплошного настила и сохраняют форму. Поэтому их укладывают на стропильную систему, образуя прочный и герметичный кровельный лист. Материалы для кровли во Фрамингеме, Массачусетс включают: Металлочерепица — обеспечивает защиту от влаги, а также придает кровле привлекательный внешний вид. Профлист — Относительно дешевый и простой в эксплуатации профнастил — популярный и востребованный материал, не требующий высокой квалификации от монтажников. Фальцевая — Фальцевая крыша имеет аккуратный вид, но на сегодняшний день встречается все реже из-за специфики монтажа. Ондулин — в состав введены полимерные добавки, придающие жесткость и устойчивость к нагрузкам. У изделия есть существенный недостаток — ондулин горит. Это обстоятельство сильно ограничивает выбор пользователей. Если вы не готовы тратиться на усиленную стропильную систему или планируете ремонт крыши, не рассчитанной на серьезную нагрузку, выбирайте более легкие материалы. Некоторые кровли можно установить и отремонтировать самостоятельно, но обычно требуется использование профессиональных кровельных услуг. Типы мягкой кровли Мягкая кровля — это обширная группа материалов, которые используются для гидроизоляции кровли. Общим признаком этих покрытий, объединяющим их в одну категорию, является гибкая структура, не способная самостоятельно удерживать форму. В связи с тем, что гибкая черепица представляет собой штучный материал, а не рулонный, она требует большего угла наклона скатов. Чтобы в стыки между плитками не затекала влага, а ветер не срывал покрытие, уклон крыши должен быть менее 11 градусов. Кровельные услуги включают в себя знание всех деталей, и профессионалы могут порекомендовать материал, а также ответить на все ваши вопросы и подробно объяснить каждый шаг процесса. Штучные кровельные материалы Штучные кровельные материалы – это разные виды черепицы, которые до сих пор пользуются спросом и пользуются спросом у пользователей благодаря привлекательному внешнему виду и длительному сроку службы. Основным недостатком штучных материалов является сложность монтажа — неквалифицированный монтаж не даст ожидаемого эффекта. Поделиться этой публикацией: Каков ваш лучший выбор для временного покрытия крыши? Введение Временные кровельные покрытия играют важную роль в защите ваших строительных объектов от различных погодных условий. В настоящее время на рынке представлено большое количество вариантов временных кровельных покрытий. Вот почему выбор лучшего временного покрытия может показаться вам сложной задачей. Однако мы упростили вам задачу, перечислив несколько видов, преимущества, недостатки и ключевые факторы. Прочтите этот блог, чтобы выбрать лучшее временное кровельное покрытие для ваших строительных проектов. Виды временного кровельного покрытия Виды вашего временного кровельного покрытия могут различаться в зависимости от материала, выбранного производителем, а также качества. Однако некоторые из наиболее распространенных видов временных кровельных покрытий перечислены ниже: Гофрированное железо Крыша Keder Термоусадочная пленка Что это такое и как они изготавливаются ● Гофрированное железо Гофрированное железо является традиционным методом временного покрытия крыши. Этот метод также известен как листы Cl или листы олова. Гофрированное железо по-прежнему является одним из наиболее распространенных методов временного покрытия крыш в строительной отрасли. После того, как вы правильно установите системы лесов, вам необходимо уложить гофрированные листы на крышу. Эти листы можно использовать повторно несколько раз, но их подъемный механизм может быть очень дорогим. Рифленое железо также известно как один из наименее дорогих материалов для временной кровли. Преимущества Временная кровельная система из гофрированного железа очень пригодна для повторного использования. Возможность повторного использования повышает рентабельность этой системы. Недостатки Кровля из волнистого железа не пропускает свет под участок, на котором она уложена. Следовательно, для обеспечения бесперебойной работы под такой кровельной системой вам придется сделать собственную систему освещения. Вы должны заботиться не только о здоровье, но и о безопасности. Вы должны сделать большие первоначальные инвестиции в систему покрытия из гофрированного железа. ● Keder Roof Одна из самых эффективных систем защиты от экстремальных погодных условий. Он состоит из двух основных частей; кровельное покрытие keder из ПВХ и конструкция из алюминиевых балок. Кедер поможет вам создать среду с легкой рабочей системой. Эта система работает через процесс соединения цельных рельсов. Кедерная кровля — еще один метод, используемый для временной кровли. Этот процесс используется большим количеством производителей. Поставщики различных известных брендов предпочитают поставлять «Кедер» из-за его высокого качества. Крыша Кедер обеспечивает временную защиту от погодных условий. Он состоит из алюминиевых балок разной длины. Эти алюминиевые балки устанавливаются с максимальным пролетом 40 метров. Обычная длина алюминиевых балок составляет от 3 до 6 метров. Точная структура и размер алюминиевых балок могут варьироваться в зависимости от выбора производителей. Усиление ферм осуществляется за счет одинарных и двойных тяжей, а также диагоналей, имеющих защелкивающиеся лапы. После того, как установка балок завершена, листы крыши Keder протягиваются по направляющей в месте конька. Преимущества Листы кедера имеют повышенный коэффициент многоразовости. Помогает создать легкую рабочую среду. Это экономически выгодный вариант благодаря возможности повторного использования. Недостатки Система Кедер немного дороже. Он не такой легкий, как кровельная система из термоусадочной пленки. ● Кровля с термоусадочной пленкой  При работе с кровельными системами с термоусадочной пленкой необходимо базовое планирование, даже если нет необходимости в первоначальных расчетах. Доски подмостей необходимо правильно закрепить на поверхности крыши. Это поможет залатать термоусадочную пленку. Также потребуются перила по периметру крыши, которые помогают обеспечить защиту края. Это облегчит вам анкеровку страховочных тросов для усиления системы защиты. Вы также должны убедиться, что сделано надлежащее планирование, чтобы избежать потерь из-за плохой погоды. Таким образом, вы сможете добиться наилучших результатов при использовании временной кровли с термоусадочной пленкой. Преимущества Герметичность Простота использования Защищает предметы от пыли, грязи и погодных условий. Недостатки Смягчается при высоких температурах Выделяет вредные запахи при высоких температурах Плохая влагозащита Ключевые факторы при выборе Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при принятии решения о выборе временной кровли. Выбор подходящего продукта может варьироваться в зависимости от ситуации и требований, поскольку ни один продукт не может быть подходящим для каждого применения. Например, если вы имеете дело с небольшими проектами, то термоусадочная пленка является наиболее подходящей. Прежде чем выбрать подходящую систему, убедитесь, что она поставлена ​​или изготовлена ​​с высоким качеством. В противном случае покупка некачественного товара всегда будет вызывать у вас чувство убытка. Вы будете тратить свое время, а также деньги. Крыши из гофрированного железа помогут вам справиться с экстремальными погодными условиями. Это может быть идеальной кровлей против сильного ветра, града и проливных дождей. Это также может помочь вам справиться с жарой, поскольку это самая огнеупорная кровля. Кедер также играет важную роль как лучший кровельный материал по сравнению с двумя другими видами. Во-первых, это качественная прозрачная кровельная система, способная выдерживать экстремальные погодные условия. Во-вторых, его гибкая площадь крыши может помочь вам увеличить или уменьшить площадь защиты. Он также может открыть пространство для подъема материалов через мобильную структурированную кровельную систему. Чугун магнитится: Чугун магнитится или нет? Магнитные свойства серого чугуна Чугун магнитится или нет? Магнитные свойства серого чугуна Чугун – это металл, при изготовлении которого в железо добавляется углерод, способствующий повышению твердости и прочности. Чугунные изделия широко применяются в промышленности и быту. Многих людей, использующих в быту чугунную посуду, интересует вопрос о том, чугун магнитится или нет. Какие факторы оказывают влияние на характеристики металла, и от чего они зависят? Общее описание Рассматриваемое соединение, как и сталь, изготавливается на основе железа и углерода. В стали содержание углерода не превышает 2,14%. Рассматриваемый материал им более насыщен. Само по себе железо пластично. Добавление углерода позволяет добиться необходимой твердости и прочности. Магнитится ли чугун магнитом, зависит от его разновидности, среди которых выделяют следующие: белый; серый; ковкий. В состав белой разновидности входит цементит – карбид железа. Распознать его можно, посмотрев на излом. Он белого цвета и устойчив к влажной коррозии. Для получения серой разновидности добавляются кремний и углерод в виде графита – природного аналога. Его цвет на изломе серый. Понятие «ковкий» указывает на пластичность, но не возможность применения такого способа обработки. А для изготовления такого соединения используются только белые разновидности металла. Все изделия изготавливаются исключительно методом литья. Особого внимания заслуживают высокопрочные разновидности. В их состав добавляется шаровидный графит. Данное вещество не придает хрупкость металлической основе и не концентрирует напряжение. Характеристики металла Чтобы понять, притягивается чугун магнитом, или нет, и почему так происходит, нужно ознакомиться со свойствами этого металла. Химические. Химические качества определяют склонность к коррозии. На ее возникновение оказывают влияние компоненты, входящие в состав сплава. Одни из них способны снижать склонность металла к коррозии, а другие – повышать. На скорость образования ржавчины оказывают влияние и различные внешние факторы. Тепловые. Рассматриваемый материал обладает низкой теплопроводностью. Снижение этого показателя происходит под действием углерода – чем его больше, тем ниже теплопроводность готового сплава. Технологические. К технологическим качествам относят жидкотекучесть материала, увеличивающуюся при уменьшении вязкости. Увеличению вязкости способствует добавление в соединение марганца. А ее уменьшению способствуют вредные добавки в виде серы и других неметаллических включений. Магнитные свойства Чтобы понять, магнитится ли чугун, необходимо рассмотреть и другие его свойства. Основным компонентом, входящим в состав этого сплава, является железо, обладающее высокими магнитными качествами. Но на практике часто оказывается, что не все чугунные изделия притягиваются магнитом. Виды Выделяют два вида соединений: ферромагнитный или мягкомагнитный; парамагнитный или немагнитный. Ферромагнитные соединения содержат цементит – карбид железа. Такими качествами обладают белый и ковкий разновидности соединений. А наиболее выражен магнетизм у высокопрочной разновидности металла. Усилить их позволяет закалка. Такой чугун магнитится магнитом. Мягкомагнитный сплав используется в том случае, если в процессе производства необходимо снизить магнетизм чермета, без необходимости замены на цветмет. Магнитными свойствами обладает магнитомягкий материал, содержащий феррит и цементит. Причем чем больше в сплаве цементита, тем более выражен магнетизм. Поэтому белая разновидность сочетания железа с углеродом – это мягкомагнитный материал, к которому липнет магнит. Теперь нужно разобраться, магнитится серый чугун или нет. В состав серого соединения входит графит – аномальный диамагнетик. Это вещество значительно снижает интенсивность магнетизма. И хотя структура серого соединения аналогична белому, этот материал относят к парамагнитным. Магнитные свойства чугуна зависят от множества факторов, в том числе и от присутствия в составе дополнительных компонентов. К их числу относятся: никель; хром; марганец; кобальт; гадолиний. Цветные металлы являются диамагнетиками, поэтому к ним магнит не притягивается. Добавление в состав чугунного сплава алюминия, меди, цинка, ртути, циркония, серебра или золота придаст ему слабомагнитные или немагнитные качества. Как проверить магнитные свойства Чугун – востребованный материал, из которого изготавливают канализационные трубы, краны, вентили водоснабжения, фитинги, радиаторы. Его используют в машиностроении и других областях промышленности. Особой популярностью до сих пор пользуются радиаторы, способные в течение длительного времени сохранять тепло. Эти же качества присущи и чугунной посуде. До сих пор многие хозяйки бережно хранят легендарные сковороды. В процессе приготовления пищи на них образуется нагар, препятствующий подгоранию. Проверить, магнитится чугунная посуда или нет, можно, поднеся к ней магнит. Посуда изготавливается из серого типа материала, являющегося парамагнетиком. Поэтому к ней магнит не прилипнет. Таким же образом поведут себя и радиаторы. Чтобы понять, магнитится ли чугунная батарея, необходимо использовать тот же метод. Настоящий чугунный сплав останется невосприимчив к действию магнитного поля. как определить по свойствам металла? Содержание Общие сведения Плюсы и минусы Основные характеристики Чугун прочно вошел в нашу жизнь много лет назад. Он относительно легко производится и широко применяется в различных областях. Чтобы иметь четкое представление об этом материале необходимо знать его особенности, минусы, плюсы, химический состав, свойства, структуру чугуна и его сплавов, их производство и область применения. В состав металла входят разные элементы, наличие которых и будет влиять на способность чугуна к магнетизму.   Общие сведения Представляет собой сплав железа и углерода, которого в составе лигатуры должно быть не менее 2 %. Имеет несколько разновидностей: Ковкий. Белый. Серый. По своей природе железо очень мягкий, но прочный материал, чтобы справиться с его мягкостью и придать прочность, в лигатуру добавляют углерод. Ковкий чугун — название это не говорит о том, что металл можно ковать, а обозначает его пластичность. Белый чугун на изломе имеет белый цвет. Он тяжелый, прочный и не подвержен влажной коррозии. Имеет несколько разновидностей и используется для изготовления ковких материалов. Серый чугун содержит примеси, таким эпитетом обозначают сплав железа, углерода и кремния. Большая часть углерода в лигатуре находится в виде графита. На изломе имеет серый цвет. Стоит обратить внимание на высокопрочный чугун, в составе которого находится шаровидный графит. Он не так сильно ослабляет металлическую сетку, а также не считается концентратором напряжения. По объемам производства Россия входит в тройку лидеров, уступая только Китаю и Японии. Углерод в сплаве содержится в форме: графита; цементита. Графит — минерал в виде самородков, считается модификацией углерода. Увидеть этот элемент можно при наличии в доме карандаша, там графит находится в виде стержня. Графит известен давно, его применение зависит от отрасли: относительно мягкий, в древности использовался при изготовлении посуды из глины. В сплаве с железом является источником углерода, при повышении температуры меняется, становясь более твердым, но хрупким. В химии представляет собой атом углерода, который имеет связь с тремя другими атомами. При добавлении к железу влияет на его качества, повышая твердость сплава. Цементит, или кардит железа, хрупкий, пластичный и слабо магнитится. Образуется в материале, в состав которого входит железо уже при малом количестве углерода. Считается фазовой и структурной составляющей сплава. В процентном соотношении не превышает 2,14 %. Температура плавления — от 1150 до 1200 °C, ниже на 300 °C, чем у железа. Стоит отметить, что чугун подвержен сухой коррозии. В сравнении со сталью может показаться, что он имеет определенное преимущество по антикоррозийным свойствам, но это не так. Сталь и чугун в равной степени подвержены коррозии. Плюсы и минусы Чугун, как и любой материал, имеет положительные и отрицательные стороны. К плюсам чугуна относят: Углерод в чугуне может находиться в разном состоянии. Поэтому этот материал может быть двух видов (серый и белый). Определенные виды чугуна обладают повышенной прочностью, поэтому чугун иногда ставят на одну линию со сталью. Чугун может достаточно долго сохранять температуру. То есть при нагреве тепло равномерно распределяется по материалу и остается в нем длительное время. По экологичности чугун является чистым материалом. Поэтому его часто используют для изготовления посуды, в которой впоследствии готовится пища. Чугун стоек в кислотно-щелочной среде. Чугун обладает хорошей гигиеничностью. Материал отличается достаточно долгим сроком службы. Замечено, что чем продолжительнее используется чугун, тем его качество лучше. Чугун – долговечный материал. Чугун – это безвредный материал. Он не способен нанести организму даже маленького вреда. К минусам чугуна относят: Чугун покроется ржавчиной, если на нем непродолжительное время будет находиться вода. Чугун – дорогостоящий материал. Однако этот минус оправдан. Чугун очень качественный, практичный и надежный. Предметы, изготовленные из него, так же получаются качественными и долговечными. Для серого чугуна характерна маленькая пластичность. Для белого чугуна характерна хрупкость. Он в основном идет на переплавку. Основные характеристики Свойства чугуна можно классифицировать по следующим пунктам: Химические. Тепловые. Технологические. Гидродинамические. Химические характеристики металла — это склонность к коррозии. Она зависит от состава сплава и элементов, которые входят в него, а также от факторов внешней среды. Элементы в составе лигатуры могут как снижать склонность металла к коррозии, так и повышать ее, все зависит от их влияния на структуру металла. Теплопроводность железа уменьшается за счет увеличения в его составе примесей. Теплопроводность сплава изменяется за счет степени его графитизации. Жидкотекучесть относят к технологическим свойствам, ее степень определяют различными способами. Свойство это увеличивается при уменьшении вязкости. Вязкость металла уменьшается при увеличении содержания в составе марганца, а также при уменьшении в сплаве количества серы и других неметаллических включений. Вязкость также зависит от температуры. Она пропорциональна абсолютной температуре и опыту контакта с ней. А также существуют и магнитные свойства чугуна, которые в основном зависят от структуры металла. Делятся на первичные и вторичные. К первичным характеристикам относят: температуру магнитного превращения; насыщение; индукцию; проницаемость в сильных полях. Эти характеристики не зависят от формы и распределения, но зависят от количества и свойства феноменальных фаз. К вторичным характеристикам относят: проницаемость в слабых и средних полях; коэрцитивную силу; индукцию; насыщение; остаточный магнетизм. Вторичные свойства определяются главным образом формой и распределением структурных составляющих. Существует парамагнитный, или немагнитный чугун. Это материал, который используют в том случае, если требуется снизить магнитные свойства металла, а заменить его на сплав из цветных металлов не представляется возможным. Чаще других углерод и железо разбавляют: Никелем. Марганцем. Медью и алюминием. Магнитомягкий материал обладает магнитными свойствами. За них отвечают феррит и цементит. От количества цементита зависят магнитные характеристики металла и степень их выраженности. Одинаковое количество графита в сплаве может определить различные его металлические свойства. Таким образом, магнитными свойствами обладают не все разновидности чугуна, а только ковкий и высокопрочный. А вот серый чугун при той же матрице подобными свойствами не обладает. Поэтому его относят к парамагнитным материалам. Похожим образом на материал влияет и уменьшение количества перлита, что нередко используется в металлургии при изготовлении деталей. Отпуск после закалки способен улучшить магнитные составляющие металла. Металл может обладать магнитными свойствами, а может их вовсе не иметь, и причина тут не в углероде. Железо магнитится, и все сплавы, которые имеют в составе этот элемент, имеют схожие характеристики. Но не стоит забывать и о том, что на лигатуру влияет не только железо, но и углерод, а также другие элементы: никель, медь, марганец и др. Благодаря своим свойствам материал имеет различное применение. Таким образом, чугун и магнитится, и нет, все зависит от сплава, а также от наличия в его составе цементита. Источники: https://dedpodaril. com/lityo/chugun-magnititsya-ili-net.html Понятие чугуна, его особенности и нюансы использования Является ли чугун магнитным? 7 фактов, которые вы должны знать! – Lambda Geeks Чугун относится к классу железоуглеродистых сплавов, состоит из более чем 2% углерода. Давайте обсудим магнитные свойства чугуна. Чугун является магнитным, так как он сформирован из железа и по своим свойствам ничем особо не отличается от железа, но в нем мало дополнительных атомов углерода. Он состоит из большого количества электронов, вращающихся в одном направлении, что создает силу притяжения, подобную магнитному материалу. Единственная разница в магнитных свойствах между железом и чугуном заключается в том, что намагничивание чугуна намного сложнее, потому что в его кристаллической структуре больше случайных зерен, чем в чистом железе. В этой статье мы предоставим дополнительную информацию о магнитных свойствах других видов чугуна. Все ли чугунные магнитные? Чугун подразделяется на различные типы в зависимости от расположения атомов углерода в решетке и наличия любого другого сплава. Проверим, весь ли чугун магнитен. Большая часть чугуна является магнитной из-за наличия максимального содержания железа, которое способствует кристаллической структуре и составу чугуна. Суммарный дипольный момент всех отливок равен нулю, поэтому весь чугун является магнитным. Присутствие некоторых примесей или сплавов может повлиять на магнитные свойства чугуна. Чугун, содержащий сплав марганцевого ряда, немагнитен, потому что марганец уравновешивает электрон-электронное взаимодействие, которое предотвращает ферромагнетизм чугуна. Магнитен ли старый чугун? Чугун – это хрупкий и твердый сплав железа, который со временем теряет свой блеск. Дайте знать о магнитной природе старого чугуна. Старый чугун сохранит свою магнитную природу, только если он не e s не ржавеет. Как только чугун заржавеет, он потеряет свой магнетизм, потому что ржавчина фактически уменьшает магнитную силу притяжения между электронами. Ржавчина возникает из-за влаги, так что металл подвергается окислению, которое разрушает металл. Железо, содержащееся в чугуне, подвергается окислению, так что электрон не доступен для намагничивания. Является ли ковкий чугун магнитным? Ковкий чугун, также известный как чугун с шаровидным графитом, представляет собой чугун с высоким содержанием графита, обладающий высокой прочностью и гибкостью. Остановимся на магнитном поведении ковкого чугуна. Ковкий чугун является хорошим магнитом, поскольку он состоит из большого количества частиц графита в своей микроструктуре, что способствует его магнитным свойствам. Частицы графита имеют сфероидальную форму, что обеспечивает высокую индукционную способность ковкого чугуна для намагничивания и высокую магнитную проницаемость. Магнитные свойства чугуна Чугун обладает магнитными свойствами благодаря электрон-электронному взаимодействию в одном направлении. Приведем перечень магнитных свойств, которыми обладает чугун. Чугун по своей природе является ферромагнитным из-за наличия максимального содержания железа. Магнитная проницаемость чугуна зависит от количества атомов углерода, присутствующих в структуре. Содержание кремния в чугуне снижает потери на гистерезис за счет получения магнитного насыщения. Другие магнитные свойства, такие как коэрцитивная сила, напряженность магнитного поля чугуна, зависят от присутствия атома углерода и примесей сплава. Чугун, содержащий в своей микроструктуре графит, значительно увеличивает коэрцитивную силу и магнитную индукцию. Магнитная проницаемость чугуна Магнитная проницаемость является мерой намагниченности материала и его реакции на приложенное магнитное поле. Расскажите нам о магнитной проницаемости чугуна. Оценивается проницаемость чугуна, которая варьируется от 309×10 -6 Гн/м до 400×10 -6 Гн/м. Магнитная проницаемость чугуна варьируется по-разному от серого чугуна до ковкого чугуна в зависимости от наличия примесей, таких как углерод, кремний, сера, фосфор, никель и т. д. 1,75-2,3% углерода, 2-4% кремния, 0,02-0,05% серы, 0,05% фосфора, 0,4% марганца и 0,025-0,05% магния обладают высокой проницаемостью не менее 1 килолин/дюйм при 40 ампер. /дюйм. Магнитна ли чугунная труба? Чугунные трубы в основном используются в качестве труб для передачи воды и газа и чаще всего используются в дренажной системе. Проверим, магнитится чугунная труба или нет. Чугунная труба также является магнитной, так как электроны в них вращаются в одном направлении и в основном находятся под землей. Для обнаружения этих труб используется магнитный локатор, который обнаруживает только магнитные материалы. Является ли серый чугун магнитным? Серый чугун – наиболее широко используемый чугун, состоящий из графита в своей микроструктуре. Остановимся на магнитных свойствах серого чугуна. Серый чугун является магнитным, так как проявляет ферромагнитные свойства из-за присутствия графита в виде чешуек. Является ли чугунная посуда магнитной? Чугунная посуда чаще всего используется для приготовления пищи на индукционной плите. Поговорим о магнитных свойствах чугунной посуды. Чугунная посуда является магнитной, так как она также состоит из железа в качестве основного соединения и некоторых других примесей. Нагрев посуды на индукционной плите осуществляется за счет подачи электромагнитного тока, который генерирует магнитное поле для нагрева посуды. Заключение Давайте завершим этот пост, заявив, что большая часть сплава железа, содержащего углеродные частицы, является магнитной. Чугун обладает хорошими магнитными характеристиками, так как содержит углерод в форме графита. Большая часть электронов в чугуне внедрена в ферритовую матрицу, что дополнительно делает чугун магнитным. Является ли чугун магнитным? (Объяснение)   При использовании чугунных плит и других инструментов у вас может возникнуть вопрос, стоит ли беспокоиться о магнетизме. Сильные магниты и электроника, например, имеют плохую взаимосвязь. Вы также можете задаться вопросом, можно ли использовать сильный магнит для хранения чугунных предметов на стене. Вот все, что вам нужно знать о том, является ли чугун магнитным или нет.   Является ли чугун магнитным?   Да, чугун магнитится. Железо является магнитным металлом, потому что оно имеет большое количество электронов, которые вращаются в одном направлении. Чтобы понять магнетизм, сначала нужно понять структуру вещества. Каждое вещество состоит из атомов. В основе каждого атома лежит ядро. Вокруг ядра вращаются электроны, несущие электрический заряд. В некоторых веществах электроны вращаются в разных направлениях. Это делает атом хорошо сбалансированным и не вызывает сильного магнетизма. Примерами таких веществ являются бумага или ткань. В некоторых веществах электроны вращаются в одном направлении. Железо является основным примером такого вещества. Поскольку электроны железа вращаются в одном направлении, они легко притягиваются к другим веществам, у которых аналогичные электроны вращаются в том же направлении. Чугун на самом деле ничем не отличается от обычного чугуна, за исключением небольшого количества дополнительного углерода. Термин «литой» относится к тому факту, что кто-то переплавил железную руду в жидкую форму. Затем они залили жидкое железо в форму. Из этой формы они отливают предмет. Отсюда и название, чугун. Одними из наиболее распространенных предметов из чугуна являются сковороды, кастрюли и другие кухонные принадлежности. Поскольку инструменты в основном сделаны из железа, технически они магнитные. Однако, чтобы испытать этот магнетизм, им нужно другое магнитное вещество, чтобы войти в их магнитную силу. Это заставляет электроны взаимодействовать друг с другом. Если они выровняют два противоположных полюса вместе, чугунный инструмент притянется к другому веществу. Если они выровняют два одинаковых полюса вместе, чугун будет отталкивать другое вещество. Вы можете играть с магнитами и чугунными предметами, так как чугун обладает магнитными свойствами.   Какие металлы обладают магнитными свойствами?   Поскольку железо является металлом с сильными магнитными свойствами, вы можете задаться вопросом, какие другие металлы обладают такими же магнитными свойствами. Все зависит от того, насколько железным является предмет. Железо относится к количеству железа в веществе. Если вещество содержит железо, оно, скорее всего, будет магнитным. Это потому, что железо само по себе очень магнитное. Вот несколько примеров популярных металлов, которые также обладают магнитными свойствами.   1. Оцинкованная сталь   Для изготовления оцинкованной стали на поверхность стального объекта наносится слой цинка. Цинк не является железным и немагнитным металлом. Из-за этого вы можете подумать, что оцинкованная сталь не магнитится. Это не так. Оцинкованная сталь обладает магнитными свойствами, так как большая ее часть состоит из стали. Сталь, по сути, представляет собой железо с добавлением углерода. Чтобы стать сталью, в ней должно быть не более 2% углерода. Если в материале больше 2% углерода, то он фактически становится чугуном. Поскольку сталь на самом деле представляет собой просто железо с небольшим количеством углерода, она обладает магнитными свойствами. Недостаточно углерода, чтобы разрушить магнитные свойства железа. Другим аспектом оцинкованной стали, который может заставить вас думать, что она не магнитная, является цинковое покрытие. Поскольку цинк не обладает магнитными свойствами, вы можете подумать, что он вместе с углеродом нейтрализует магнетизм стали. Это не так, потому что цинковое покрытие очень тонкое. Он настолько тонкий, что не нарушает основную способность стали намагничиваться. Цинк — отличный способ уменьшить склонность стали к ржавчине под воздействием влаги. Если вы используете оцинкованную сталь для изготовления электроники, помните, что она все еще обладает магнитными свойствами.   2. Горячекатаная сталь   Другим популярным типом стали, который используется в различных областях, является горячекатаная сталь. Это сталь, которая подвергается воздействию очень высоких температур. Пока он находится при этих температурах, его скручивают, а затем формуют в нужную форму. По мере охлаждения сталь становится жесткой и прочной. Некоторые производители используют этот метод для изготовления стали, для которой требуются изогнутые углы или закругленные края. Поскольку сталь выдерживает очень высокие температуры, вы можете подумать, что она нарушает магнитные свойства стали. Это не так. Поскольку это все еще сталь, просто сталь, которая остыла после того, как была очень горячей, она сохраняет свои магнитные свойства. Сталь черная, и, поскольку в сталь для горячей прокатки ничего не добавляется, нет никаких других веществ, влияющих на ее магнитные свойства.   3. Нержавеющая сталь   Когда речь идет о нержавеющей стали, определить, является ли она магнитной, немного сложнее. Это потому, что нержавеющая сталь смешивается с хромом, чтобы получить невероятно прочный новый металл. Он также более устойчив к коррозии, что делает его идеальным для влажной среды или среды с агрессивными химическими веществами. Поскольку она содержит хром, не все марки нержавеющей стали обладают магнитными свойствами. В основном это зависит от того, сколько железа осталось в стали. Например, черная нержавеющая сталь является магнитной. Мартенситная нержавеющая сталь также является магнитной. В отраслевой классификации это нержавеющая сталь 400-й серии. Как только хрома станет больше, чем железа, нержавеющая сталь перестанет быть магнитной.   4. Кованое железо   Подобно чугуну, кованое железо представляет собой еще один тип железа с очень низким содержанием углерода. Поскольку в нем не так много углерода, он обладает сильной магнитной силой. Чем чище кованое железо, тем более магнитным оно будет. Кованое железо — идеальный тип металла, потому что оно легко плавится и формуется. Вы можете нагревать и остывать снова и снова, не повреждая материал. Во всяком случае, он делает кованое железо еще прочнее. Чем чище железо, тем меньше оно подвержено коррозии. Из-за легкости формовки и обработки этого материала кованое железо является популярным типом металла для изготовления различных электронных деталей и других промышленных деталей.   Какие металлы не магнитятся?   Хотя очевидно, что чем больше железа содержится в том или ином металле, тем больше вероятность того, что он будет магнитным, верно и обратное. Некоторые виды металлов не содержат железа. Вам может быть интересно, они тоже магнитные. В большинстве случаев это не так. Вот некоторые металлы, которые не обладают магнитными свойствами.   1. Аустенитная нержавеющая сталь Как и стандартная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь не обладает магнитными свойствами. Это потому, что он содержит больше аустенита, чем железа. Аустенит немагнитен. Аустенитная нержавеющая сталь не содержит достаточного количества железа, чтобы быть магнитной. Тем не менее, кто-то может изменить аустенит, чтобы создать железо. Если бы кто-то сделал это, то он мог бы сделать аустенитную нержавеющую сталь более магнитной. Хотя у него не было бы очень сильной магнитной силы.   2. Алюминий Еще один немагнитный металл — алюминий. Алюминий имеет кристаллическую структуру, сходную с магнием и литием. Структура препятствует намагничиванию этого элемента. Тем не менее, если вы поднесете достаточно сильный магнит, вы можете увидеть некоторые следы магнитного взаимодействия с алюминием. Однако при нормальных условиях алюминий не обладает магнитными свойствами.   3. Медь Медь — интересный металл, потому что она обладает свойствами, которые должны придавать ей магнитные свойства, но на самом деле все наоборот. Наряду с тем, что электроны должны вращаться в одном направлении, магнитная сила также требует, чтобы электроны находились во внешней оболочке атома. По сути, ему нужен свободный электрон во внешней оболочке. Медь имеет свободно стоящий электрон во внешней оболочке. Проблема с медью в том, что она взаимодействует с другими атомами меди вокруг себя. Когда атомы меди приближаются друг к другу, лишний электрон, который у них есть, отправляется в облако. Облако заставляет атомы меди образовывать металлическую связь друг с другом. Это, в свою очередь, делает медь диамагнитной. То, что является диамагнитным, на самом деле отталкивает магнитное поле.   Ржавеет ли чугун?   Да, чугун ржавеет. Поскольку это чистое железо с небольшим содержанием углерода, оно подвержено коррозии. Это происходит, когда металл подвергается воздействию воды. Образует химическую реакцию, которую вы видите как ржавчину.   Как защитить чугунные кастрюли от ржавчины   Если вы заметили ржавчину на чугунных кастрюлях и сковородках, вы можете беспокоиться, что ее время прошло. Это не обязательно так. Вы можете предотвратить дальнейшее распространение ржавчины и даже предотвратить рост ржавчины на ваших кухонных инструментах. Вот несколько способов предотвратить появление ржавчины на чугунных кухонных инструментах.   1. Избегайте замачивания кастрюли Чугун и вода должны избегать друг друга, как чумы. Если вы хотите использовать воду для очистки кастрюли, используйте ее экономно. Например, никогда не замачивайте сковороду в воде. Вместо этого распылите немного воды на определенные участки.   2. Немедленно высушите Если вы используете воду, вы должны немедленно и очень тщательно высушить ее. Когда горшок подвергается воздействию воздуха после воздействия воды, начинается процесс окисления. Если вы можете быстро вытереть тряпкой насухо, то вы можете нарушить химическую реакцию, происходящую между водой, воздухом и утюгом.   3. Используйте масло Лучший способ защитить чугунную кастрюлю или сковороду от ржавчины — смазывать ее маслом. Используйте растительное масло и тонким слоем распределите его по кастрюле или сковороде. Поддерживает влажность кастрюли или сковороды без использования воды.   4. Сначала приправьте сковороду Прежде чем вы начнете использовать томатные продукты или уксус в чугунной кастрюле или сковороде, вам нужно, чтобы они хорошо приправились. Это связано с тем, что помидоры, уксус и другие кислые продукты также могут вызвать ржавчину чугунной сковороды. Смазывание сковороды или кастрюли маслом и образование на ней гигиенической корки может защитить ее от кислой пищи. Только после того, как он хорошо приправлен, вы можете начинать готовить в нем томатный соус и кислые продукты.   5. Используйте часто Последний способ предотвратить рост ржавчины на чугунной сковороде – использовать ее. Когда вы убираете кастрюлю или сковороду и оставляете ее в покое на долгое время, она начинает ржаветь сама по себе. Это потому, что воздух вокруг иногда может содержать достаточно влаги, чтобы начать процесс ржавчины. Те, кто живет на побережье, также могут иметь много соли в воздухе. Это также может привести к ржавчине кастрюли или сковороды. При частом использовании вы постоянно подвергаете его воздействию масла и других приправ, которые защищают его.   Как удалить ржавчину с чугунной сковороды   Если ваша чугунная сковорода уже заржавела, вы можете переживать, что ее уже не спасти. Так бывает не всегда. Потратив немного времени и усилий, вы сможете восстановить свою чугунную сковороду. Выполните следующие действия, чтобы удалить ржавчину с чугунной сковороды.   1. Замачивание в уксусе Если на вашей сковороде много ржавчины, вам следует начать с этого шага. Если на нем не так много ржавчины, вы можете перейти ко второму шагу. Тем, у кого очень ржавая чугунная сковорода, нужно наполнить раковину уксусом. Затем погрузите кастрюлю в раковину и дайте уксусу разъесть ржавчину. Вам придется понаблюдать за этим процессом, потому что, если вы позволите уксусу слишком долго разъедать сковороду, он начнет проедать в ней дыры. В этот момент ваша кастрюля станет бесполезной. Замачивание может занять от восьми до одного часа. Когда большая часть ржавчины исчезнет, ​​вам нужно вынуть кастрюлю из замачивания.   2. Почистите Следующим шагом будет чистка сковороды. Вам понадобится мощная щетка, но не слишком абразивная. Салфетка из микрофибры может хорошо справиться с этой задачей. Так как уксус разъел приправу на сковороде, можно безопасно использовать мыльную воду. Вы хотите мыть вручную, а не мыть в посудомоечной машине. Используйте теплую воду и мягкое средство для мытья посуды, чтобы удалить оставшуюся ржавчину со сковороды. Теплая вода быстрее высыхает на поддоне, что важно для предотвращения образования ржавчины в будущем. После того, как вы очистили оставшуюся ржавчину, пришло время законсервировать поддон, чтобы избежать дальнейшего роста ржавчины.   3. Сушка и нагрев Первое, что вам нужно сделать, это как можно быстрее высушить сковороду. Можно использовать сухую тряпку. Чтобы ускорить процесс, можно поставить чугунную сковороду в теплую духовку. Духовка обезвоживает противень и быстро его сушит.   4. Повторное приправливание Следующее, что вам нужно сделать, чтобы предотвратить повторное появление ржавчины, — это повторно приправить чугунную сковороду. Лучший способ приправить сковороду – смазать ее растительным маслом и поставить в духовку. « Предыдущая 1 … 295 296 297 298 299 … 302 Следующая »