Category Archives: Разное

Как варить медную трубу: как спаять, варить трубки в домашних условиях

Технология сварка меди в домашних условиях полуавтоматом

Когда разговор заходит о сварке меди, то необходимо понимать, что этот металл обладает уникальными свойствами. А именно: отличной пластичностью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, высочайшей коррозионной стойкостью. Плюс великолепные эстетические качества. Поэтому медь сегодня используется в самых разных сферах. А так как с ней всем приходится встречаться часто, то велика вероятность, что и процессом сварки этого металла будет интересоваться большой круг людей. Поэтому вопрос, а может ли проводиться сварка меди в домашних условиях, сегодня интересует многих.

Содержание страницы

1 Особенности сварки меди
2 Ручная дуговая сварка медных сплавов
- 2.1 Полезные советы
3 Ручная аргонодуговая сварка
4 Сваривание угольными и графитовыми электродами
5 Сварка меди и алюминия
6 Сварка меди со сталью

Особенности сварки меди

Необходимо отметить тот факт, что чем чище медь, тем лучше она сваривается. Но кроме этого на качество процесса влияют и ниже следующие факторы.

Как и многие цветные металлы, при соприкосновении с кислородом медь начинает окисляться. Окисел – это тонкая жаропрочная пленка, которая мешает проводить сваривание медных заготовок. Поэтому на стадии подготовки оксидную пленку обязательно удаляют разными способами.
Медь обладает очень большим коэффициентом линейного расширения. Он в полтора раза больше, чем у стали. Поэтому при охлаждении происходит сильная усадка. Именно этот фактор негативно влияет на качество шва, в котором во время усадки появляются трещины.
В нагретом состоянии медь поглощает водород и кислород. Первый внутри металла после остывания образует поры. Второй окисел на поверхности.
При резком нагреве и остывании структура металла меняется. Из мелкозернистой он превращается в крупнозернистую. А это увеличение хрупкости в зоне сварки.
Коэффициент теплопроводности у меди в семь раз больше, чем у стали. То есть, при нагреве металл быстро расплавляется, при снижении температуры быстро становится твердым. Резкий переход от одной стадии в другую становится причиной образования внутри дефектов.
Текучесть меди. Этот показатель в 2,5 раза больше, чем у стали. При высоком нагреве, а это иногда требуется для сваривания толстых заготовок, полная проплавка с одной стороны практически невозможна. Поэтому сварка меди и ее сплавов проводится по двусторонней технологии. Когда с одной стороны производится полная сварка шва, а с задней стороны окончательно формируется сварочный шов. Кстати, именно текучесть меди осложняет сварку в вертикальном и потолочном положении.
Перед тем как варить медь, необходимо понять, что прочность и пластичность материала снижается с повышением температуры. До +200С эти показатели находятся еще в норме, а вот с повышением их значение резко снижается. К примеру, при нагреве в пределах 500-550С пластичность практически падает до нуля. Поэтому высока вероятность появления внутри сварочного шва трещин. При высоком значении тока не стоит проводить двухслойное заполнение зазора между свариваемыми заготовками, даже если детали будут иметь большую толщину. Надо постараться все сделать за один проход.

Как уже было сказано выше, проще всего сваривать чистую медь без примесей или раскисленную, в которой кислорода всего 0,01%. А так как такая медь встречается редко, в основном в промышленности используются ее сплавы, то рекомендуется сварку проводить в защитных газах или флюсах с присадочными материалами, в которые входят раскислители. А именно: кремний, марганец, алюминий и прочие добавки. Кстати, сварку меди электродами (расплавляющимися) также можно проводить. Единственно – это, чтобы в стержень входили раскислители, о которых было упомянуто выше.

Ручная дуговая сварка медных сплавов

Вообще, дуговая электросварка меди используется часто, особенно в домашних условиях. Целесообразность применения зависит от скорости процесса. При этом может использоваться сварка меди полуавтоматом или автоматом.

Технология сварки меди заключается в следующем.

Производится очистка кромок соединяемых заготовок от загрязнений, для чего используется любой растворитель.
Затем счищается оксидная пленка с помощью железных щеток, наждачки или другим абразивным инструментом.
Далее производится сам процесс сваривания электродом.

Но так как толщина медных деталей может варьироваться в больших пределах, то и сам режим сварки будет отличаться. К примеру, для соединения заготовок толщиною 6-12 мм, необходимо разделать кромки так, чтобы образовался V-образный зазор. При этом угол между кромками должен быть в пределах 60-70°. Если используется двусторонняя сварка, то угол можно уменьшить до 50°. Зазор между деталями создается путем сдвига заготовок, чтобы между ними образовалась щель шириною 2,5% от длины самого сварочного шва.

Если раздвижение деталей не производится, то необходимо провести их прихватку. Прихватка проводится неполным проваром шва длиною по 30 мм через каждые 300 мм. При этом должен сохраняться зазор размером 2-4 мм. При самой сварке меди инвертором, доходя до прихватки, ее необходимо удалить, сбив любым ударным инструментом. Потому что двойной провар меди приведет к изменению ее структуры и появлению дефектов внутри сварочного шва.

Если свариваемый металл имеет толщину больше 12 мм, то лучше использовать Х-образную разделку кромок, а соответственно и двустороннюю обварку. Если по каким-то причинам использовать данную разделку невозможно, то можно использовать V-образную. Правда, придется полностью заполнять зазор, на что уйдет больше электродов и времени.

Полезные советы

Стыковые соединения варить лучше на подкладках, которые будут понижать температуру в зоне сварки и не давать металлу утекать сквозь зазор. Здесь можно использовать подкладки стальные, медные, графитовые и другие. Ширина подкладки 40-50 мм.
Перед сваркой меди электродом необходимо кромки подогреть до 300-400С.
Стержень электродов, используемых для сварки медных сплавов, должен изготавливаться из меди или бронзы с легирующими добавками (кремний, марганец и так далее).

Ручная аргонодуговая сварка

Сварка меди аргоном – это еще один вариант соединения медных заготовок. Для этого используется постоянный ток прямой полярности, вольфрамовый неплавящийся электрод и присадочный материал из меди, бронзы или медно-никелевого сплава марки МНЖКТ.

Перед началом работ кромки стыка прогревают до 800С. Сварку ведут справа налево, присадочный пруток впереди горелки. Дуга короткая.

Сваривание угольными и графитовыми электродами

Эта разновидность сварки медных сплавов применяется редко. Угольные электроды используются при соединении заготовок толщиной до 15 мм, графитовые больше данной величины. Режим сварки:

Ток постоянный.
Полярность прямая.
Присадочный стержень в сварочную ванну не погружают. Расстояние 5-6 мм.
Процесс производится в защитном флюсе. Его наносят на присадочный стержень, который предварительно обмакивается в жидкое стекло.
Зазор – 0,5 мм.
Используется подкладка асбестовая или графитовая.
Медь толщиною до 5 мм варится без предварительного подогрева.
Сваривание необходимо проводить за один проход.

Сварка меди и алюминия

Два этих металла можно сварить двумя способами: контактной сваркой и замковым соединением. В первом случае необходимо учитывать, что алюминиевый материал обладает низшей температурой плавления, чем медь. Поэтому при стыковке нужно алюминиевую заготовку брать длиною больше, на поправку плавления.

При сварке рекомендуется проводить обдув зоны сваривания, используя для этого азот. Воздух здесь не пойдет, он тут же будет образовывать оксидную пленку. Если свариваются медные и алюминиевые трубки, то их необходимо надеть на стержень, состыковав в одной точке.

Замковое соединение – это когда на пластину из алюминия накладывается плоская деталь из меди. При этом производится сварка медной заготовки по периметру. При этом ширина шва должна быть равна толщине медной накладки. Процесс проводится с использованием графитовых вставок, которые и будут формировать шов соединения.

Сварка меди со сталью

Варить медь со сталью сложно, но можно. Для этого используются все те же методы, что и при сварке двух стальных заготовок. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это разная температура плавления металлов. Поэтому при формировании кромок нужно кромку стальную делать более длиной (в 3,5 раза) и тонкой, чтобы в процессе сварки тонкий металл начинал быстрее плавиться.

Если сварка производится угольными электродами, то процесс проводится на постоянном токе прямой полярности. Длина дуги 14-20 мм, ее напряжение 40-55 вольт, а сила тока 300-550 ампер. Сварка проводится в защитном флюсе, который имеет точно такой же состав, как и при сварке медных сплавов. Сам флюс засыпается в зазор между заготовками.

Иногда встречаются ситуации, когда надо приварить медную шпильку к стальной детали. Для этого нужно применять обратную полярность, сам процесс проводится под флюсом без предварительного прогрева кромок. Стальные шпильки к медным деталям привариваются плохо, поэтому на шпильку надевают в натяг медное кольцо, которое и приваривается к медной заготовке.

Вот такие способы сварки медных сплавов и заготовок, которые сегодня применяются в промышленности и в домашних мастерских. Обязательно посмотрите видео, размещенное на этой странице сайта.

Сварочный провод — паяем алюминий и медь обычной горелкой.

Всем привет! Обычно цветные металлы сваривают в аргоновой среде, при этом дуга обеспечивает температуру для плавления алюминиевого прутка(не менее 660 °C), а аргон препятствует попаданию кислорода в рабочую зону, чтобы избежать окисления поверхностей, иначе прочного соединения не получится. Но можно использовать низкотемпературный сплав, в который уже добавлен флюс, нейтрализующий окисление. Температура плавления данного прутка всего 360 °C, так что можно работать с обычной портативной горелкой, при этом шов получается довольно прочным. Тестирование под катом.

Характеристики.

На странице продавца только указана температура плавления 360 °C и что не нужно использовать дополнительный флюс.
Но вообще он напоминает Castolin 192FBK, у которого температура плавления на 80 градусов выше, так что приведу в пример еще и его характеристики:

Диаметр: 2,0 мм, длина: 500 мм
Мягкий припой ISO 3677: ~B-Zn98Al 381-400
Примерный состав (вес %): 2,4 Al – остальное Zn
Температура плавления ºС: 430-440
Рабочая температура ºС: 440
Прочность на разрыв (МПа): До 100 (Al)
Плотность (г/cм3): 7,0

Распаковка и внешний вид.

Белый пакет

Внутри зип-пакет с проволокой и инструкцией

Диаметр 2 мм, длина 3 метра. Немного жестче, чем алюминиевый пруток такого же диаметра.

Сделан в виде трубки, в центре которой можно разглядеть флюс. При многократном сгибании лопается вдоль.

Инструкция простая — греть поверхность и натирать припоем.

Переходим к практике.

Для начала проверил температуру плавления. При 360 ºС размягчается, но не очень текуч, а вот при 400 плавится как олово, так что температура плавления действительно ниже, чем у Castolin 192FBK.

Далее возьмем алюминиевую трубку, отпилим кусок и попробуем частично запаять

И что-то идет не так. Припой собирается в шарики и скатывается по поверхности. Я встречал множество гневных отзывов от людей, получившись подобный результат, мол проще оплавить деталь, чем запаять щель в ней.

Но нужно понимать, что флюс хоть и защищает от окисления, но не снимает многолетнюю оксидную пленку, так что обязательно необходимо зачистить поверхность, после чего процесс идет как по маслу

Из-за флюса поверхность мутнеет.

Немного потер щеткой. Довольно неплохо, при желании можно снять лишнее.

Деталь хорошо прогрелась, та что припой протек и с внутренней стороны стыка.

Тестируем. При нормальной сварке разрыв не должен происходить по шву, так и получилось

Крупнее справа

И слева. Тут видно, что трубка начала рваться над швом.

Помимо алюминия можно паять и медь. У нее теплопроводность выше, так что процесс идет гораздо быстрее.

Вид немного портит мутная пленка, но она легко убирается

Снизу так же хорошо протекло

Но соединение получается не такое прочное, как при работе с алюминием. Не без труда, но трубку удалось оторвать, при чем можно разглядеть, что сорвало верхний слой, как будто припой въелся на десятую миллиметра. Даже подумал, что трубка с медным напылением, но потер поверхность щеткой и она снова приобрела медный блеск.

Итоги.

Заказал данный лот просто из интереса, но опыт получился занятным.

Температура плавления практически вдвое ниже температуры плавления алюминия, так что для работы хватит температуры обычной газовой горелки и риск оплавить деталь сводится к минимуму.
Шов получается довольно прочным, так что это неплохая альтернатива аргоновой сварке, особенно если нет других вариантов, а результат нужен вот прям сейчас.
Так же припой хорошо обволакивает поверхность, что позволяет легко устранять порывы трубок из цветных металлов и радиаторов в автомобилях, холодильном оборудовании. Правда у меня нет возможности проверить это под большим давлением, но 8 Атмосфер медная трубка из обзора выдержала. Запаивал торец и пропиленную щель сбоку.
При желании можно использовать его для надежной спайки толстых медных или алюминиевых проводников.
Но с крупными деталями может быть проблема. Во время прогрева места спайки, тепло будет отводиться на остальную часть корпуса, что заметно замедляет процесс и можно перегреть узлы, которые не должны перегреваться — втулки, сальники, прокладки.

Так же стоит упомянуть, что есть лоты с более низкой стоимостью, но в интернетах пишут, что «это обман и лучше данного образца в мире нет». Тем не менее я заказал еще пару в другом месте за $5, но что-то они не трекаются, может не получу их, но если доедут, сделаю небольшое сравнение — возможно и не стоит переплачивать.

Я не сварщик, так что извиняюсь если кого-то заденет моя терминология, старался объяснять «на пальцах» и просто хотел поделиться, вдруг кто-то как и я до некоторого времени не знал о существовании такого припоя )

Как всегда, приветствуется конструктивная критика в комментариях. Всем добра =)

Как потеть медную трубу (сделай сам)

Обновлено: 07 июля 2021 г.

Каждый раз получайте идеальные, герметичные соединения сантехники.

Следующий проект›

Семейный Разнорабочий

Пайка медных водопроводных труб — несложный навык. Даже новичок может научиться паять герметичные соединения за 30 минут. Процесс прост — если вы будете следовать нескольким основным рекомендациям. В этой статье мы покажем вам, как быстро и легко паять медь.

от экспертов по DIY в журнале Family Candyman

Время
Сложность
Стоимость

Сталь углеродистая 09г2с: Сталь 09г2с — расшифровка и характеристики

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали 09Г2С – низколегированная конструкционная сталь, используется при производстве сортового и листового проката и фасонных профилей повышенной прочности. Производится согласно требованиям, закрепленным в стандартах ДСТУ 8541, ГОСТ 19281 и других нормативных документах.

Стандарт: ДСТУ 8541, ГОСТ 19281, ДСТУ 8804, ГОСТ 5520.

Классификация: Сталь конструкционная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, рулонный, сортовой и фасонный прокат, электросварные трубы и профили, гнутые профили.

Химический состав стали 09Г2С (плавочный анализ) в соответствии с ДСТУ 8541, %

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu
≤ 0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	≤ 0,3	≤0,04	≤0,035	≤ 0,3	≤0,012	≤0,3

Механические свойства стали 09Г2С в соответствии с ДСТУ 8541

Класс прочности	Толщина листового проката, мм	Сечение сортового проката, мм	Предел текучести, Н/мм2, не менее	Временное сопротивление, Н/мм2, не менее	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
265	20-160	20-100	265	430	21
295	20-32	20-32	295	430	21
325	10-20	≤20	325	450	21
345	≤10	≤10	345	480	21

Аналоги стали 09Г2С

Румыния (STAS)	9SiMn16
Венгрия (MSZ)	Vh3
Болгария (BDS)	09G2S
Китай (GB)	12mn
Германия (DIN)	13Mn6, 9MnSi5
Япония (JIS)	SB49

Применение

Прокат, производимый из данной марки стали, зачастую используется для строительных конструкций разных форм и размеров. Высокая механическая прочность стали позволяет использовать более тонкие элементы по сравнению с использованием сталей прочих видов. Из стали 09Г2С изготавливают строительные конструкции, паровые котлы, трубы для транспортировки газов и жидкостей (нефть, вода, природный газ). Сталь этой марки часто используется в производстве нефтепромышленного оборудования и разнообразных деталей сельскохозяйственных машин и оборудования. Материал применяется практически во всех сферах машиностроения и производства. Высокая температурная устойчивость позволяет использовать данный вид стали в температурном диапазоне от -70 до +450 С.

Сваривание

Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 ºС. Так как данная сталь является низкоуглеродистой, ее сваривание осуществляется без ограничений всеми доступными способами – ручной дуговой сваркой, автоматической дуговой сваркой под флюсом и газовой защитой и пр.

Сравнение сталей 20 и 09г2с.

Основные отличия

Характеристика стали 20

Характеристика стали 09г2с

Отличия

При изготовлении различных металлоконструкций, труб и трубопроводной арматуры на российском рынке чаще всего используются две марки стали: ст.20 и 09г2с. Популярность материалов вызвана их эксплуатационными свойствами, хорошей свариваемостью, широким диапазоном рабочих температур.

Стали применяют в машиностроении, нефтегазовом секторе, химической промышленности и других сферах для производства:

отводов, переходов, тройников и пр. фитингов;

труб;

запорно-регулирующей арматуры;

сварных конструкций;

машин и прицепов;

различных деталей.

Несмотря на схожие области применения, стальные марки различаются составом, а, следовательно, технологическими и механическими свойствами. Поэтому материал выбирают, отталкиваясь от государственных и отраслевых стандартов, технических условий и проектной документации.

Характеристика стали 20

Ст.20 ‒ качественная углеродистая конструкционная сталь, которую используют для производства деталей, работающих при температуре от -40 до +450 °C.

Материал пластичен, не имеет ограничений в сварке, не склонен к отпускной хрупкости, не чувствителен к флокенам. Средняя теплопроводность обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение во время транспортировки изделия. После термохимической обработки подходит для изготовления деталей с невысокой прочностью сердцевины при высокой твердости поверхности (шестерни, червяки и пр.).

Химические элементы, входящие в состав марки:

С (углерод) ‒ 0,17-0,24%.

Si (кремний) ‒ 0,17-0,37%.

Mn (марганец) ‒ 0,35-0,65%.

Ni (никель) ‒ до 0,3%.

Р (фосфор) ‒ до 0,03%.

S (сера) ‒ до 0,035%.

Fe (железо) ‒ ∼98%.

Концентрация др. элементов, в т.ч. вредных ‒ менее 0,3%.

Допускается снижение содержания кремния при использовании ванадия, алюминия, титана или ниобия. Количество марганца также может быть уменьшено при удовлетворении требований к механическим свойствам.

Легирование стали повышает прочность, стойкость к коррозии, снижает опасность хрупкого разрушения. Основные легирующие элементы: Cr (хром), Ni (никель), Cu (медь), N (азот), V (ванадий), Ti (титан) и пр.

Материал изготавливают волочением, отливкой, ковкой, горячей или холодной деформацией.

Характеристика стали 09г2с

Марка 09г2с ‒ конструкционная низколегированная. Ее используют для изготовления деталей и сварных металлоконструкций, работающих под давлением при температуре от -70 до +425 °C, что позволяет выдерживать сильные температурные деформации при длительной эксплуатации. Другими словами, материал морозоустойчив.

Расшифровка:

09 ‒ содержание углерода (C) ‒ 0,09%.

г2 ‒ показывает наличие марганца (Mn) до 2%.

с ‒ присутствие кремния (Si), отсутствие цифр после «с» определяет его содержание ‒ до 1%.

Химический состав стали не ограничен указанными тремя элементами, он может быть дополнен серой (S), никелем (Ni), фосфором (P), азотом (N) и др. При этом общий процент легирующих добавок не должен превышать 2%.

Свойства:

не деформируется при эксплуатации;

выдерживает нагрузки с переменным вектором силы;

легко подвергается термической обработке;

пластичная;

устойчива к образованию флокенов;

не склонна к отпускной хрупкости;

не имеет ограничений в свариваемости;

в сварном шве не образуются микропоры.

Отличия

Стали различаются содержанием химических элементов, что влечет за собой разницу в применении.

Ст20 расширяется под воздействием высоких температур, становится пластичной. При низких температурных значениях становится хрупкой. Является более дешевой маркой в сравнении с 09г2с.

Ст.09г2с сохраняет свои первоначальные характеристики, она более износостойкая. Поэтому ее используют для производства стальных элементов, к которым предъявляются повышенные требования к стойкости и температурным изменениям.

Сталь 09Г2С/Ауремо

ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDпс
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G

Описание

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Характеристики стали 09Г2С.

Общие сведения о стали 09Г2С

Марка-заменитель

сталь: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.

Вид поставки

Труба 09Г2с, лист 09Г2с, круг 09Г2с, балка 09Г2с, швеллер 09Г2с, уголок 09Г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 17-251, ГОСТ 2590-251 8240−72. Лист толстолистовой ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до + 425 °С. из стали 09Г2С

Химический элемент	%
Азот (N), не более	0,008
Кремний (Si)	0,5−0,8
Марганец (Mn)	1,3−1,7
Медь (Cu), не более	0,30
Мышьяк (As), не более	0,08
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,040
Углерод ©, не более	0,12
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr), не более	0,30

Механические свойства стали 09Г2С

Термическая обработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	δ ₄ ,%
Профили и профили	<10	345	490	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	10−20	325	470	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	20−32	305	460	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	32−60	285	450	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	60−80	275	440	21
Листы и полосы (перекрестные образцы)	80−160	265	430	21
Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы)	10−32	365	490	19
Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы)	32−60	315	450	21
Горячекатаные листы	2−3,9		490		17

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %
Нормализация 930-950°С
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	дельта ₅ ,%	ψ, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112−127 (поперечные образцы)
20	295	405	тридцать	66
100	270	415	29	68
200	265	430
300	220	435
400	205	410	27	63
500	185	315		63

Технологические свойства 09G2S Сталь

. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, ЭШС.

ТЕМПЕРАТИВНАЯ ДЛЯ КОВИТЕЛЯ
Начало 1250, END 850.

Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σ _B = 520 МПа K _{υ тв.пл.} = 1,6, К _{υ б.ст.} = 1,0.
Тенденция к высвобождению способности
Не наклонен
Стол.0018	°С
Ас1	725
Ас3	860
Ar3	780
Ар1	625

Ударная вязкость стали 09Г2С

Ударная вязкость, тыс. ед.

+20

-40

-70

ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 5−10 мм.

ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 10-20 мм.

ГОСТ 19281-73.

Профили и профили сечением 20−100 мм.

ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5−10 мм.

ГОСТ 19282−73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.

ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (крестовые образцы) сечением 10−60 мм

Предел выносливости стали 09Г2С

σ _-1 , МПа	σ _В , МПа
235	475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания, °С/σ _0,2
250	300	350	400
225	195	175	155

Физические свойства стали 09Г2С

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,4	12,2	12,6	13,2	13,8

Источник: оценка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/09g2s.html

GOST 19281 Grade 09G2S Cronge Steel Sweepless Tubes-Ferropipe

GOST 19281 GRADE 09G2S DUBES

9000 GOST 19281 GRADE 09G2S 09009.

ГОСТ 19281 Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 09Г2С также известны как трубы и трубки из мягкой стали. ГОСТ 19281 Марка 09Трубы G2S — это недорогие трубы из низкоуглеродистой стали с максимальным содержанием углерода 0,12% и комбинацией 130-170% марганца, которые легко формуются и формуются. Эти трубы производятся в соответствии со спецификацией ГОСТ и коммерчески называются трубами cs или трубами ms. . Трубы из низкоуглеродистой стали не такие твердые, как трубы из высокоуглеродистой стали, хотя науглероживание может увеличить твердость их поверхности.

ГОСТ 19281 Марка 09Г2С Свойства

[социаллокер]

Химические свойства
Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера	Молибден	Никель	Хром	Медь	Другие
макс. 0,12	0,50-0,80	1,30-1,70	–	–	–	макс. 0,30	макс. 0,30	макс. 0,30	–

Механические свойства
Предел текучести		Прочность на растяжение			Удлинение A5 мин.
МПа не менее	тысяч фунтов/кв. дюйм мин.	МПа мин	МПа мин	тысяч фунтов/кв. дюйм мин.	Процент
		490	–	–	21

Эквивалентное обозначение
DIN	ЕН	БС	НФА	АСТМ	АСМЭ
–	–	–	–	–	–

[/социальный замок]

Углеродистая сталь
Легированная сталь

Низкотемпературная углеродистая сталь
Высокотемпературная углеродистая сталь

Низкотемпературная легированная сталь
Высокотемпературная легированная сталь

Типы ГОСТ 19281 Марка 09Г2С

Трубы

Трубы бесшовные

Трубы бесшовные холоднотянутые
Горячетянутые бесшовные трубы

Сварные трубы

Электросварные трубы (ERW)
Трубы непрерывной сварки (CW)
Трубы, сваренные под флюсом (SAW)
Трубы, сваренные двойной дуговой сваркой под флюсом (DSAW)
Трубы со спиральной сваркой
Высокочастотная индукция (HFI)
Трубы продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)

Трубы

Бесшовные трубы

Холоднотянутые бесшовные трубы
Горячетянутые бесшовные трубы

Сварные трубы

Электросварные трубы (ERW)
Трубы непрерывной сварки (CW)
Трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом (SAW)
Трубы, сваренные двойной дугой под флюсом (DSAW)
Трубы со спиральной сваркой
Высокочастотная индукция (HFI)
Трубы продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)

Полые секции

Трубы

Труба стрелы
Водопропускные трубы
Квадратные трубы
Круглые трубы
Хонингованные трубы

Трубки

Трубки стрелы
Водопропускные трубы
Квадратные трубы
Круглые трубы
Хонингованные трубы

Допуски на размеры по ГОСТ 19281 Марка 09Г2С

Допуск на наружный диаметр/стенку

Наружный диаметр и Толщина стенки
Исполнение	Диапазон размеров	Допуск на внешний диаметр	Допуск на стену
Горячекатаная труба	Наружный диаметр – 80 мм Наружный диаметр > 80 мм Стенка	± 0,4 мм ± 0,5 % от OD	± 0,7 мм ± (5 % x толщина стенки + 0,1 мм
Труба горячекатаная очищенная	Все размерыНастенные	+ 0,25/- 0 мм	± 0,8 мм ± (5 % x толщина стенки + 0,2 мм)
Трубы холоднодеформированные холоднокатаные или холоднотянутые	Наружный диаметр 80 Толщина стенки 8	+ 0,30/- 0 мм+ 0,35/- 0 мм+ 0,40/- 0 мм*	± 0,30 мм ± 0,35 мм ± 0,40 мм

Прямолинейность

Максимальное отклонение от прямой линии составляет 1 мм при расчетной длине 1000 мм.

Овальность

Максимальная овальность составляет 65% от допуска на общий наружный диаметр.

Стандартные допуски по длине

Длина детали (мм)	Внешний диаметр 30–100 мм	Внешний диаметр 100–254 мм
10-100	+ 1,0/- 0	+ 2,0/- 0
100-600	+ 2,0/- 0	+ 3,0/- 0
600-1200	+ 3,0/- 0	+ 4,0/- 0
1200-5000	+ 5,0/- 0	+ 6,0/- 0

Поставка Исполнения ГОСТ 19281 Марка 09Г2С

Концы труб

Все трубы поставляются с чистыми, прямоугольными концами. По запросу может быть выполнено удаление заусенцев и/или фасок.

Поверхность трубы

Трубы обычно поставляются без антикоррозионной обработки, но антикоррозионная обработка доступна и выполняется по запросу.

Защита

Черный и голый
Наружное покрытие черным или прозрачным лаком

Сертификат заводских испытаний

MTC выдается в соответствии с EN 10204.

Упаковка

Трубы стандартно упаковываются стальными лентами в шестигранные связки с одним концом заподлицо. По запросу возможна сортировка по длине. Трубы также могут быть связаны по несколько штук. Вес комплекта корректируется по желанию заказчика. Каждый пучок содержит трубы только одной отливки/плавки.

Маркировка

Каждая труба маркируется с указанием типа трубы, номера плавки, марки стали и размера. Информация повторяется по всей длине трубки. Другие маркировки, такие как штамповка, могут быть выполнены по запросу. Пачки также маркируются биркой, имеющей как буквенно-цифровую информацию, так и штрих-код.

Маркировка

Материал, поставляемый напрямую с нашего завода, маркируется в соответствии с автомобильным стандартом, т. е. с буквенно-цифровой информацией и штрих-кодом. Специфические данные клиента могут быть добавлены по запросу.

. //www.ferropipe.com/material/gost-19281-grade-09g2s-carbon-steel-seamless-tubes.jpg» description=»Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 09Г2С ГОСТ 19281 соответствуют требованиям ГОСТ 19281. известный поставщик труб ГОСТ 19281 в Мумбаи/Индия» бренд = «FerroPipE» производитель = «MSL, ISMT, JSL, JINDAL, TATA STEEL, BHUSHAN STEEL, SUMITOMO, TENARIS» модель = «трубы из углеродистой стали» best_rating =»5 ″ наихудший_рейтинг = «4» текущий_рейтинг = «4» avg_rating = «5» nb_reviews = «103» условие = «новый» наличие = «в наличии»]

Стандарты размеров ГОСТ 19281 Марка 09G2S

FEDERAL

WWP-404c аналогичен ASTM A-53, за исключением того, что государственный контроль и постоянная идентификационная маркировка электросварных и бесшовных изделий являются обязательными. Он охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы для отбортовки, гибки и намотки, а также для использования с пресной водой, нефтью, паром, воздухом и газом на берегу, а также для ограниченного количества применений на борту судна. Размеры от 1/8 дюйма до 24 дюймов. WWP-406c — это федеральная спецификация, сопоставимая с ASTM A-12088). Mills может подтвердить, что труба A-120 на складе дистрибьютора соответствует всем требованиям WWP-406c.

А.В.В.А.

C-200 охватывает черные сварные и бесшовные трубы, предназначенные для транспортировки воды, размером 6 дюймов и более. Спецификация предписывает давление гидростатических испытаний для размеров охватываемых труб. Требуются испытания на растяжение, сплющивание и изгиб.

ASME

Код B31.1 для напорных трубопроводов и промышленных установок.
B31.2 Трубопровод топливного газа.
B31.3 Трубопровод нефтеперерабатывающего завода.
B31.4 Трубопроводные системы для транспортировки жидкой нефти.
B31.5 Холодильный трубопровод.
B31.7 Трубопровод атомной энергетики
B31.8 Газотранспортные и распределительные трубопроводные системы. Охватывает проектирование, изготовление, установку, проверку, испытания и аспекты безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании систем транспортировки и распределения газа.

ANSI (ASME)

B36.10 Американский стандарт для труб из кованой стали и кованого железа. Обозначает размеры, вес и номера спецификаций для сварных и бесшовных труб. Графики 10 — Графики Double Extra Heavy (DXH/XXH).
B36.19 Американский стандарт для труб из нержавеющей стали. Обозначает размеры, вес и номера спецификаций для сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали, Спецификации 5 — Спецификации 80.

А.А.Р.

М-111 охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы, предназначенные для навивки, гибки, отбортовки и других специальных целей и пригодные для сварки. Назначение, для которого предназначена труба, должно быть указано в заказе. М-111 сопоставим по большинству требований с ASTM A-53.
M-130 охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы для обычного использования в паро-, водо-, газо- и воздухопроводах. Размеры от 1/8 дюйма до 12 дюймов. Трубы, соответствующие этой спецификации, не предназначены для тесной намотки, изгиба или эксплуатации при высоких температурах. М-130 сопоставим по большинству требований с ASTM A-120.

ГОСТ 19281 Марка 09Г2С распространяется на трубы стальные гладкие бесшовные. Бесшовные трубы Ferro Pipe изготавливаются в соответствии с вашими конкретными требованиями. Контролируемые модификации и корректировки вносятся в процесс изготовления труб для каждого заказа с учетом конечного использования и всех операций по отделке (включая термообработку), которые будут выполняться после того, как вы получите трубы.

FerroPipE считается самым надежным поставщиком труб ГОСТ 19281 марки 09Г2С из Индии.

Бесшовные трубы из углеродистой стали марки 09Г2С ГОСТ 19281 сертифицированы сертификатом заводских испытаний в соответствии с EN 10204, тип 3.1/3.2. Где 3.2 означает проверку на стадии производства независимыми инспекционными агентствами, такими как TUV, DNV, BVQS, LLOYDS и EIL.

IBR, NACE MR 0175, NACE MR 0103, HIC, IGC, IMPACT применяются в качестве дополнительных требований к испытаниям для .

Чпу что такое: Что это такое станок ЧПУ: как расшифровывается

Что это такое станок ЧПУ: как расшифровывается

25.03.2020

Целесообразность применения

Особенности станков с ЧПУ: что это такое, в чем проявляются

Классификация станков с программным управлением: их характеристика и обозначения

Основные параметры

Принцип программирования

Станки фрезерные с ЧПУ

Как работает ЧПУ-станок токарного типа

Устройство станка ЧПУ многоцелевого типа

Что делают на станках с ЧПУ: сферы применения

Преимущества

Проблемы

Действия наладчика и оператора

Выбирая оборудование для проведения фрезерных, токарных и других подобных работ, каждое предприятие стремится найти максимально надежную, производительную, удобную модель. Стремясь облегчить эти поиски, подробно рассмотрим, что такое ЧПУ-станок: как он устроен, по каким принципам программируется и функционирует, каких видов может быть и так далее. Максимум информации – чтобы вам было проще определиться и решить, вкладываться в такую технику или нет.

Сразу отметим: сегодня они востребованы, причем во всех основных отраслях. На них проводят металлообработку, вытачивая детали с особой точностью (даже если у заготовок сложная поверхность), изготавливают предметы мебели и деревянные панно, макеты, сувениры, игрушки из пластиков и многое другое. Активно используют их преимущества, в том числе и высокую производительность.

Отдельно скажем, как расшифровываются ЧПУ-станки: аббревиатура означает Числовое Программное Управление, то есть компьютеризированную систему, задающую условия нормального функционирования стола, суппорта, шпинделя в течение технологического процесса. Контроль осуществляется за счет специальных и своевременно поданных команд – кодов G и M-типа.

В результате 1 единица такого оборудования так же эффективна, как 5-6 обычных. Оператору остается только включить нужную схему, наладить ее и проследить за ее выполнением – ему необязательно быть квалифицированным токарем или фрезеровщиком.

Необходимо учитывать, что это сравнительно дорогостоящая техника. В условиях современного производства станок с числовым программным управлением выгодно покупать и эксплуатировать в следующих ситуациях:

Изготавливаемые детали используются в особенно ответственных случаях – запчасти для авиатехники и транспорта, элементы медицинских аппаратов, лопатки или валы турбин для ГЭС.

Выпускаемые заготовки отличаются сложностью поверхности, подразумевающей проведение целого ряда технологических операций в процессе механической обработки.

Планируется, что изделия будут выходить регулярными и крупносерийными партиями.

Актуально особо точное исполнение – в рамках одного из 6 первых квалитетов по допуску. Отклонения в этом случае устанавливает дискретный шаг привода, составляющий до 3 мкм.

Существует вероятность внесения незначительных конструктивных изменений по ходу изготовления детали – путем корректировки программы с операторского пульта.

Возможности такого оборудования довольно широки, сферы применения тоже, поэтому и классификация достаточно разнообразна. Но практически все модели, вне зависимости от конструкции, обладают следующими отличительными характеристиками:

Сравнительно мощный привод – может быть постоянного тока, с бесступенчатой регулировкой шпинделя, или переменного, трехфазный, с частотой вращения до 2000 об/мин, но обязательно от 20 до 40 кВт.

Независимая установка и коррекция каждой из двух координат, в результате чего рабочие органы способны перемещаться по самым сложным траекториям, зачастую даже невозможным для других методов контроля.

Повышенная жесткость конфигурации при прецизионной (или высокой) точности обработки заготовки.

Скорость установочных передвижений суппорта 4,8-10 об/мин, что минимизирует время холостого хода.

Широчайшие рамки регулировки подачи бесступенчатого привода – с изменением до 1200-10000 раз (с 1 до 1200 или даже до 10000 об/мин). Благодаря этому не проблема настроить оптимальный режим выпуска любой детали.

Развитые и многофункциональные инструментальные системы – от 12 органов.

Маркировка выпускаемых моделей осуществляется с помощью букв и цифр. Они и формируют артикул, который отражает назначение оборудования, степень его автоматизации, класс его точности. Разделение ведется по нескольким глобальным признакам – рассмотрим каждый из них подробнее.

Технологические группы

По характеру выполняемых операций (основных) могут быть:

фрезерные и сверлильно-расточные – сравнительно универсальные, также обеспечивающие зенкерование;

токарные – для создания резьбовых соединений и сверления, для патронных и центровых, а также сложных деталей;

зубообрабатывающие – для обеспечения необходимой геометрии шестеренок и подобных им элементов;

шлифовальные – для зачистки и выравнивания поверхностей;

многоцелевые – для комплексной обработки без перебазирования заготовки.

Каждой группе присваивается свой номер – обращайте внимание на первую цифру в артикуле станка ЧПУ, эта расшифровка помогает сразу сориентироваться.

Степень автоматизации

Все модели также подразделяют по следующим параметрам управляющей системы:

назначение – с позиционным, непрерывным, прямоугольным, смешанным методом контроля;

вариант привода – со ступенчатым, шаговым или регулируемым двигателем;

характер загрузки программного обеспечения – с установкой через диск, ленту (перфорированную или магнитную), flash-носитель;

количество одновременно управляемых координат и допустимые погрешности при их введении.

В артикуле степень автоматизированности указана в конце – как Ф с номером (или буквой). Разберемся, что означает ЧПУ-станок со следующей маркировкой после Ф:

1 – с цифровой индикацией и данными, набираемыми на клавиатуре – для одного перемещения за кадр;

2 – с позиционным (для сверлильно-расточных) или прямоугольным (для фрезерных или токарных) методом контроля;

3 – с непрерывным или контурным управлением, для обработки особенно сложных деталей;

4 – с многооперационным оперированием, сочетающим вышеперечисленные возможности;

Ц – циклическая, отличающаяся дешевизной и простотой алгоритма, но весьма удобная для серийного выпуска однотипных заготовок.

Помимо этого, в маркировке также есть индексы АСИ, то есть устройств АвтоСмены Инструмента:

Р – посредством поворота головки револьверного типа;

М – из «магазина» – специально предназначенного барабана.

В артикуле эти литеры стоят перед ФN.

Взглянем, что такое станок с ЧПУ с точки зрения производства. Его ключевые характеристики зависят от того, к какой технологической группе он относится:

для фрезерной это ширина поверхности рабочего стола;

для сверлильно-расточной – максимально возможные диаметры сверла и шпинделя;

для токарной – наибольшее из поддерживаемых сечение отверстия.

Любая модель рассматриваемого оборудования состоит из следующих функциональных узлов:

память – постоянная и оперативная;

шкаф, оснащенный операторским пультом;

дисплей, на котором показываются результаты;

контроллер – прибор, обрабатывающий введенные данные и отвечающий за функционирование приводов.

Все вместе они обеспечивают правильное выполнение команд, каждую из которых необходимо корректно составить. Сделать это можно одним из трех способов:

Вручную – технолог вводит числовые комбинации и таким образом задает все координаты для перемещения инструментов. Не самый удобный вариант, ведь для его реализации даже у опытного специалиста, знающего, как работать на станке с ЧПУ, уйдет много времени и сил, а выпускать удастся лишь простейшие детали.

С пульта оперативной системы – наладчик использует джойстик и сенсорный экран, в том числе и в диалоговом режиме (если оборудование довольно современное и у него есть эта опция). Уже более подходящий метод, также и потому, что команды можно протестировать и откорректировать.

С помощью САМ и САПР – запись происходит в несколько этапов, проводится сравнительно большое количество операций, зато в результате можно придумать эффективный алгоритм выпуска даже самого сложного элемента, а в дальнейшем видоизменять его для производства других деталей.

Вот как настроить ЧПУ-станок в последнем случае:

Создать электронный чертеж заготовки в AutoCAD, Компасе, Solid или другом профильном графическом редакторе.

Преобразовать получившийся файл в подходящий формат (HPGL, DXF, Gerber, Exeilon) и загрузить его в САМ (в качестве наиболее используемых CorelDraw, SheetCam, MeshCam, Kcam). После данного импорта задать траектории движения инструментов, введя числа, выбрав варианты обработки, присвоив значения соответствующим органам машины. Проконтролировать правильность визуализации (происходит параллельно).

Сделать промежуточный Cl-файл, загрузить его в паспорт (постпроцессор), получить программу управления с G- и М- кодами.

Понятно, что создавать такое ПО сможет непростой токарь.

Очень популярны, предназначены не только для резки заготовок любой формы (и простой плоской, и сложной пространственной), но и для раскройки металлических листов, для выборки пазов, для загибания углов. Могут содержать до 300 инструментов в одном магазине. Также отличаются обширной классификацией.

По расположению шпинделя выделяют:

вертикальные – вал устанавливается перпендикулярно столу и позволяет проводить обработку с одной стороны детали;

горизонтальные – фиксация уже параллельная, что делает возможным многостороннее выполнение технических операций.

По конструкции модель бывает консольной и нет, с одним или несколькими деталями, с контролем по 2,3 и более координатам одновременно.

Теперь о том, что значит станок ЧПУ с точки зрения управления – по характеру команд фрезерный может быть:

позиционным – для сверлильных работ;

контурным – ориентированным на криволинейные поверхности сложной формы;

смешанным (комбинированным) – для комплексных задач.

Конструктивные особенности

Сравнительно мощные корпус и станина – за счет ребер жесткости, также обеспечивающих повышенные показатели прочности шпинделя. В комплектацию таких устройств входят точные винты и рельсы – для быстрого перемещения инструментов по горизонтали.

Все это обеспечивает одинаково хорошее качество выполнения технических операций как при попутном, так и при встречном направлении движения.

То, что можно сделать на ЧПУ станке, зависит от конкретной его модели, а их в номенклатуре фрезерной группы сразу несколько сотен. Есть габаритные варианты, длина рабочего стола которых превышает 10 м. Или наоборот – миниатюрные, предназначенные для мелкосерийного производства и частных мастерских, выпускающих типовые заготовки из металла и пластика, дерева и других материалов. Обычно они маломощные (до 750 Вт), но все равно сравнительно надежные, оснащенные сервоприводом, поворотные во всех угловых направлениях, регулируемые по высоте. Естественно, в их базовую комплектацию также входит ПО для контроля, которое можно загрузить, подключив оборудование к персональному компьютеру.

Его основной орган – резец со сменными пластинами, зафиксированный в держателе, который может быть кассетным и совершенно точно является важной частью суппорт-узла, вместе с поворотной плитой и салазками. Деталь крепится в патроне, который расположен на вращающемся валу, приводные механизмы заставляют перемещаться инструменты (до 12 сразу), со скоростью вспомогательного хода выше, чем основного.

Классификация по характеру выполняемых задач

центровые – для точения фасонных поверхностей, цилиндрических и конических заготовок;

патронные – для зенкерования, создания резьбы, обтачивания под фланцы, диски, шестерни и втулки, как внешних, так и внутренних плоскостей;

универсальные – эти виды станков с ЧПУ могут выполнять все технологические операции, актуальные для двух предыдущих типов;

карусельные – для крупногабаритных и неправильных по своей форме элементов; бывают одностоечными (рассчитаны на диаметры до 2 м) и двухстоечными (для сечений до 15 м).

Конструктивные характеристики

Их компоновка обычно либо вертикальная, либо с крутым наклоном, благодаря чему из функциональной зоны проще удалить стружку. Сравнительно компактны, к ним не проблема подключить почти любое автозагрузочное устройство.

Несущие конструкции отличаются повышенной жесткостью, достижимой утолщением металла и введением дополнительных ребер. Оснащены сменными магазинами для инструментов и/или револьверными головками, устанавливаемыми на позицию держателя.

Это настоящие центры, выполняющие комплексную обработку заготовки (без перебазирования) и оборудованные комбинированными системами ПО. Они предназначены для нарезки фасок и резьбы, зенкерования, расточки, раскроя, фрезерования. Подходят для действий как с плоскими поверхностями, так и со сложными криволинейными формами.

Конструктивные особенности

Зачастую укомплектованные сменными магазинами, делающими доступной предварительную настройку инструментов. Обычно обладают поворотными столами, нужными для перемещения детали, а также переналаживаемыми вспомогательными устройствами-спутниками.

Принцип работы станков с ЧПУ многоцелевого типа базируется на универсальности операций, которая возможна благодаря высокомоментному, но малоинерционному двигателю с хорошим быстродействием. Даже на небольших частотах он развивает крутящий момент до серьезных величин, что позволяет обеспечить производительность труда.

По вариантам компоновки могут быть:

вертикальные – с головкой шпинделя, способной двигаться вдоль обеих осей; на них техпроцессы можно проводить с 2-5 сторон;

горизонтальные – для элементов больших габаритов, закрепленных на столе; действуют только в одной плоскости (если отсутствуют дополнительные поворотные приспособления).

Такое оборудование востребовано в следующих случаях:

производство плит и других плоских элементов из дерева, например, корпусной мебели;

выпуск пластиковых деталей всевозможных форм, включая криволинейные;

шлифовка камней и подобных им твердых материалов природного происхождения;

изготовление сложных металлических изделий, в том числе и ювелирных.

Все вышеперечисленные цели решаются путем операций резки, фрезерования, распила, гравировки, сверления.

Эксплуатация столь точного механизма позволяет быстро решать ранее неосуществимые задачи: наносить рельефные декоры, которые невозможно выполнить вручную. За счет компьютеризации и автоматизации оно дает возможность избежать ошибок, вызванных человеческим фактором. Если знать, как пользоваться ЧПУ-станками, риск возникновения брака стремится к нулю.

Для большинства заготовок это техника «полного цикла», которая минимизирует затраты на производство. Она также отличается надежностью (может бесперебойно функционировать в течение лет), гибкостью настройки, широтой опций.

Минусы – в нюансах постпроцессирования: даже несмотря на то, что G- и М- коды универсальны, каждый программист компонует их по-своему. Поэтому возможны нестыковки при запуске ПО, которые требуется отдельно отлаживать.

Зачастую сложна ситуация с кадрами. Молодые и начинающие специалисты прекрасно понимают, как работает станок с ЧПУ, но им неизвестны практические свойства дерева или металла. Опытные слесари, фрезеровщики и токари, наоборот, «на ты» с материалами, но почти не знают компьютера.

Первый должен:

подобрать инструмент по карте, проверить его целостность и остроту;

определить нужные размеры;

зафиксировать рабочий орган и зажимной патрон, убедиться в надежности крепления;

установить переключатель в позицию «от»;

выполнить проверку на холостом ходу;

убедиться в нормальном состоянии лентопротяжного механизма и ввести перфоленту;

закрепить деталь, включить режим «по программе»;

обработать первый элемент, измерить его геометрию, внести корректировки;

повторить техпроцесс, сравнить габариты;

переключить машину в позицию «автомат».

Здесь действия наладчика закончены, в дело вступает оператор, который обязан своевременно:

менять смазочные материалы и намасливать патроны;

очищать зону проведения операций;

проверять гидравлику, пневматику, точность заданных показателей.

Также ему необходимо запустить тестовое ПО, а после убедиться в надежности всех креплений и отсутствии отклонений. Если все в порядке, можно:

фиксировать заготовку;

вводить программу;

заправлять перфоленту;

нажимать «Пуск»;

замерять деталь, сравнивая с образцом.

На специальных курсах подробно расскажут и покажут, как научиться работать на станке с ЧПУ. На такую профильную подготовку просто необходимо отправить своих сотрудников, если вы хотите установить столь производительное оборудование на своем предприятии и эффективно использовать его преимущества.

Что такое станок с ЧПУ: виды, характеристики ✭ «ЧПУ24»

В современном мире автоматизация производства является не элементом роскоши, а осознанной необходимостью. Хотя в нашей стране стоимость человеческого труда достаточно низкая и нет предпосылок к увеличению ее стоимости в ближней и среднесрочной перспективе, ЧПУ станки даже в этой ситуации выигрывают у человека.

Станок не уходит в отпуск и декрет, ему не нужны выходные, он не опаздывает и не прогуливает, его работоспособность не зависит от настроения и вчерашней вечеринки с друзьями. Каждое предприятие заинтересовано во внедрении высокоэффективных технологий. Поэтому подбирает надежное, функциональное оборудование для выполнения таких работ как фрезерные, токарные, раскрой металла, дерева, фанеры с помощью лазера, нанесению маркировки и гравировки на изделия и многие другие.

В этой статье мы расскажем, про ЧПУ станки, их виды, устройство конструкции, принцип работы. Предоставим основную информацию, чтобы вы могли решить, нужна вам такая техника или нет.

Станки с ЧПУ: что это такое?

Давайте разберемся, что такое ЧПУ станок, и какая расшифровка аббревиатуры. ЧПУ это числовое программное управление. Представляет собой компьютеризированную систему, которая направлена на проведение расчетов и автоматизацию технических операций. Контроль выполняется специальными командами ‒ G-кодами. Систему можно запрограммировать с внешних носителей или подключить к компьютеру.

Состоит из таких элементов:

пульт оператора;

дисплей;

контроллер;

ПЗУ ‒ память долговременного хранения;

ОЗУ ‒ временное хранение программ, используемых в настоящий момент.

Многих интересует вопрос: что делает ЧПУ станок? Он относится к самому востребованному оборудованию основных сфер промышленности. Считается дорогой, инновационной техникой. На нем обрабатывают металл, обтачивают сложные заготовки, изготавливают корпусную мебель, пластиковые игрушки, сувениры. Устройство позволяет с высокой точностью выполнить даже самые сложные работы. Изготавливает детали, к которым выдвигаются самые строгие требования касаемо точности размеров и допусков. Компьютеризация и автоматизация исключает ошибки, присущие человеческому фактору. Если правильно пользоваться устройством, риск бракованной продукции снизится к нулю.

Возьмем для примера фрезерный станок и изготовление панно.

Для того чтобы изготовить такое панно, раньше человек должен был обладать художественным видением, чтобы вручную или используя полуавтоматический инструмент отсечь от заготовки все лишнее. Если нужно было изготовить таких штук 10, то это превращалось из творческого процесса в некую рутину для мастера. Все изделия были разными и непохожими друг на друга. Человек мог заболеть или потерять интерес. Могла дрогнуть рука мастера и т.д. Сегодня, при наличии 3D модели такого панно, любой человек, даже не обладающий художественным видением с помощью ЧПУ станка способен изготавливать такие изделия. Творчество все равно присутствует т.к. создание 3D модели — это творческий процесс, доступный немногим и неважно, что на выходе у вас будет физическая модель, воплощенная дереве или на компьютере. После того как мы выбрали модель для изготовления, нам нужно «рассказать» станку что необходимо делать – составить управляющую программу (УП). В ней мы сообщаем станку, какого размера заготовка, каким инструментом мы это делаем, с какой скоростью, где начать и где закончить и т.д. Этим в зависимости от компании и организации рабочего процесса может заниматься как оператор станка, так и отдельный технолог. Также работа оператора заключается в установке заготовки и рабочего инструмента (при его наличии), запуске станка, съеме готового изделия. Необходимо вовремя менять смазочную жидкость, очищать зону выполнения операций. Один сотрудник может управлять несколькими аппаратами. Оператору не обязательно иметь специальность токаря или фрезеровщика. Достаточно научиться приемам управления программой и разбираться в особенностях применяемых инструментов.

Виды станков

Оборудование делится на несколько групп, которые отличаются способностью выполняемых операций. Виды станков с ЧПУ по типу воздействия на обрабатываемый материал:

фрезерные, сверлильные, расточные ‒ используют для резки заготовок, раскроя листов, загибания углов, сверления отверстий;

токарные ‒ для обработки наружной и внутренней поверхности, выполняют нарезку резьбы, позволяют создавать любые контуры.

зубообрабатывающие ‒ позволяют создать необходимую геометрию шестеренок и других деталей;

шлифовальные ‒ зачищают и выравнивают поверхность на конечном этапе обработки;

многоцелевые ‒ сочетают в себе возможность выполнения всех видов работ;

электромеханические ‒ включают в себя плазменные, лазерные, электрохимические, электроэрозионные агрегаты.

Фрезерный станок применяют на производстве, где важно соблюдать параметры точности. Бывает с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделя. Работает с высокой скоростью. Есть габаритные и компактные модели.

Лазерный станок — это общее название станков, обработка материала на которых производится при помощи лазерного излучения (луча). Но источник этого излучения и соответственно его характеристики различаются. Например, источником луча может быть лазерная трубка с закаченной смесью различных газов основной из которых СО2. Это линейка станков применяется для обработки широкого спектра материалов, реже металла. Потому как длина волны лазерного излучения способна воздействовать на металл на мощности трубки от 100 вт. Обработка цветных металлов практически исключена. Для обработки металла, в том числе и цветного, используются лазеры с источниками на иттербиевого оптоволокна. Если мощность источника 10вт — 100вт, то их используют для маркировки и нанесения гравировки. Источники от 300вт используются для раскроя листового металла. Также на рынке можно встретить лазерное оборудование на твердотельных диодах. Из-за их несовершенства и низкого КПД используется, относительно, редко и в основном в хоббийных аппаратах.

Плазменный предназначен для точного и качественного раскроя листов из металла любой толщины.

Основные характеристики

Те, кто знают, что такое ЧПУ в современных станках, уже давно оценили его преимущества. Оборудование значительно увеличивает производительность труда. Удешевляет себестоимость товаров. Один ЧПУ станок заменяет до 6 единиц обычных. Может бесперебойно работать многие годы, отменно выполняя заданные команды. Для обработки разных деталей нужно просто заменить программу. Устройство позволяет быстро изготовить спроектированное на компьютере изделие. Отличается надежностью, разнообразием функций, гибкостью настроек, точностью обработки. Благодаря данным характеристикам станки ЧПУ широко применяются на производствах, которые стремятся увеличить объемы выпускаемой продукции.

Что такое обработка с ЧПУ? | Полное руководство

Опубликовано Брайаном Хессом 22 мая 2017 г.

Содержание

Как работает обработка с ЧПУ?
Программирование станков с ЧПУ
Различные типы станков с ЧПУ
Что еще может станок с ЧПУ?
Выберите Astro Machine Works для своих производственных нужд с ЧПУ

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение определяет движение заводских инструментов и оборудования. Этот процесс можно использовать для управления рядом сложных машин, от шлифовальных и токарных станков до мельниц и фрезерных станков с ЧПУ. При обработке на станках с ЧПУ задачи трехмерной резки могут выполняться за один набор подсказок.

Процесс ЧПУ работает в отличие от ограничений ручного управления и, таким образом, заменяет их, когда необходимы живые операторы, чтобы подсказывать и направлять команды обрабатывающих инструментов с помощью рычагов, кнопок и колесиков. Для стороннего наблюдателя система ЧПУ может напоминать обычный набор компьютерных компонентов, но программы и консоли, используемые в ЧПУ-обработке, отличают ее от всех других форм вычислений.

Если вы заинтересованы в использовании производства с ЧПУ для производства различных продуктов, узнайте больше о том, как работает обработка с ЧПУ и программирование ЧПУ. Возможно, вам также захочется узнать об основных типах станков с ЧПУ и видах работы, которые они могут выполнять, чтобы увидеть, могут ли они удовлетворить ваши потребности.

Что такое обработка с ЧПУ?

Когда система ЧПУ активирована, желаемые разрезы программируются в программном обеспечении и диктуются соответствующим инструментам и машинам, которые выполняют заданные размерные задачи, как робот.

При программировании ЧПУ генератор кода в системе счисления часто предполагает, что механизмы безупречны, несмотря на вероятность ошибок, которая выше, когда станок с ЧПУ направлен на резку более чем в одном направлении одновременно. Размещение инструмента в системе числового программного управления определяется серией входных данных, известных как программа обработки детали.

В машинах с числовым программным управлением программы вводятся с помощью перфокарт. Напротив, программы для станков с ЧПУ передаются на компьютеры через маленькие клавиатуры. Программирование ЧПУ сохраняется в памяти компьютера. Сам код пишется и редактируется программистами. Таким образом, системы ЧПУ предлагают гораздо более широкие вычислительные возможности. Лучше всего то, что системы ЧПУ ни в коем случае не являются статичными, поскольку новые подсказки могут быть добавлены к уже существующим программам с помощью измененного кода.

Программирование станков с ЧПУ

В производстве с ЧПУ станки управляются с помощью числового программного управления, при этом программное обеспечение предназначено для управления объектом. Язык обработки с ЧПУ также называют G-кодом, и он написан для управления различными режимами соответствующего станка, такими как скорость, скорость подачи и координация.

По сути, обработка с ЧПУ позволяет предварительно запрограммировать скорость и положение функций станка и запускать их с помощью программного обеспечения в повторяющихся, предсказуемых циклах, и все это с минимальным участием человека-оператора. В процессе обработки с ЧПУ создается 2D- или 3D-чертеж САПР, который затем преобразуется в компьютерный код для выполнения системой ЧПУ. После того, как программа введена, оператор дает ей пробный запуск, чтобы убедиться в отсутствии ошибок в кодировании.

Благодаря этим возможностям этот процесс был принят во всех уголках производственного сектора, и производство с ЧПУ особенно важно в областях производства металла и пластика. Узнайте больше о типах используемых систем обработки и о том, как программирование станков с ЧПУ полностью автоматизирует производство с ЧПУ ниже:

Системы обработки с разомкнутым/замкнутым контуром

петлевая система. В первом случае сигнализация проходит в одном направлении между контроллером ЧПУ и двигателем. В системе с обратной связью контроллер может получать обратную связь, что делает возможным исправление ошибок. Таким образом, замкнутая система может скорректировать неравномерность скорости и положения.

При обработке с ЧПУ движение обычно направлено по осям X и Y. Инструмент, в свою очередь, позиционируется и направляется с помощью шаговых двигателей или серводвигателей, которые точно воспроизводят движения, определенные G-кодом. Если сила и скорость минимальны, процесс можно запустить с помощью управления без обратной связи. Для всего остального необходимо регулирование с обратной связью, чтобы обеспечить скорость, согласованность и точность, необходимые для промышленных применений, таких как металлообработка.

Обработка с ЧПУ полностью автоматизирована

В современных протоколах ЧПУ производство деталей с помощью предварительно запрограммированного программного обеспечения в основном автоматизировано. Размеры для данной детали устанавливаются с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР), а затем преобразуются в фактический готовый продукт с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM).

Для обработки любой детали могут потребоваться различные станки, такие как сверла и фрезы. Чтобы удовлетворить эти потребности, многие современные машины объединяют несколько различных функций в одну ячейку.

В качестве альтернативы установка может состоять из нескольких машин и набора роботизированных рук, которые переносят части из одного приложения в другое, но при этом всем управляет одна и та же программа. Независимо от настройки, процесс ЧПУ обеспечивает постоянство в производстве деталей, которое было бы трудно, если вообще возможно, воспроизвести вручную.

Самые ранние станки с числовым программным управлением относятся к 1940-м годам, когда двигатели впервые использовались для управления движением ранее существовавших инструментов. По мере развития технологий механизмы были усовершенствованы с помощью аналоговых компьютеров и, в конечном итоге, с помощью цифровых компьютеров, что привело к развитию обработки с ЧПУ.

Подавляющее большинство сегодняшних арсеналов ЧПУ полностью электронные. Некоторые из наиболее распространенных процессов с ЧПУ включают ультразвуковую сварку, пробивку отверстий и лазерную резку. К наиболее часто используемым станкам в системах ЧПУ относятся следующие:

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ могут работать по программам, состоящим из числовых и буквенных подсказок, которые направляют детали на различные расстояния. Программирование, используемое для мельничного станка, может быть основано либо на G-коде, либо на каком-то уникальном языке, разработанном производственной командой. Базовые мельницы состоят из трехосевой системы (X, Y и Z), хотя большинство новых мельниц могут иметь три дополнительные оси.

Токарные станки

На токарных станках детали обрезаются по кругу с помощью сменных инструментов. Благодаря технологии ЧПУ резы, используемые на токарных станках, выполняются с точностью и высокой скоростью. Токарные станки с ЧПУ используются для производства сложных конструкций, которые были бы невозможны на версиях станков с ручным управлением. В целом функции управления фрезерных и токарных станков с ЧПУ аналогичны. Как и в случае с фрезерными станками с ЧПУ, токарные станки могут управляться G-кодом или уникальным собственным кодом. Однако большинство токарных станков с ЧПУ состоят из двух осей — X и Z.

Плазменные резаки

В плазменном резаке материал разрезается плазменной горелкой. Этот процесс в первую очередь применяется к металлическим материалам, но также может применяться и к другим поверхностям. Для получения скорости и тепла, необходимых для резки металла, плазма генерируется за счет комбинации сжатого воздуха и электрической дуги.

Электроэрозионные станки

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) — попеременно называемая пробивкой штампов и электроискровой обработкой — представляет собой процесс, при котором заготовкам придают определенную форму с помощью электрических искр. При электроэрозионной обработке разряды тока происходят между двумя электродами, при этом удаляются участки заданной заготовки.

Когда расстояние между электродами становится меньше, электрическое поле становится более интенсивным и, следовательно, сильнее диэлектрического. Это позволяет току проходить между двумя электродами. Следовательно, части заготовки удаляются каждым электродом. Подтипы электроэрозионной обработки включают:

Проволочная электроэрозионная обработка : Проволочная электроэрозионная обработка использует искровую эрозию для удаления частей из электропроводящего материала.
Sinker EDM: Sinker EDM использует электрод и заготовку, пропитанную диэлектрической жидкостью, с целью формирования детали.

В процессе, известном как промывка, мусор с каждой готовой заготовки уносится жидким диэлектриком, который появляется после прекращения тока между двумя электродами и предназначен для устранения любых дальнейших электрических зарядов.

Водоструйные резаки

При обработке на станках с ЧПУ водоструйные машины представляют собой инструменты, которые режут твердые материалы, такие как гранит и металл, с применением воды под высоким давлением. В некоторых случаях вода смешивается с песком или другим сильным абразивным веществом. С помощью этого процесса компании часто формируют заводские детали машин.

Водяные струи используются в качестве альтернативы охлаждению материалов, которые не могут выдерживать теплоемкие процессы на других станках с ЧПУ. Из-за их более прохладной природы несколько секторов, таких как аэрокосмическая и горнодобывающая промышленность, полагаются на струи воды, где они используют их для резьбы и резки, среди других функций. Компании также используют гидроабразивные резаки для приложений, требующих очень сложных разрезов материала, поскольку отсутствие тепла предотвращает любое изменение внутренних свойств материала, которое может произойти в результате резки металла по металлу.

Что еще может станок с ЧПУ?

Как показали многочисленные видеодемонстрации станков с ЧПУ, компании используют станки с ЧПУ для изготовления высокодетализированных вырезов из металлических деталей для промышленных аппаратных средств. Помимо вышеупомянутых машин, вы можете найти несколько других распространенных единиц оборудования, используемых в производстве с ЧПУ для производства высокодетализированных и точных изделий с ЧПУ. Некоторые из наиболее распространенных продуктов, производимых на станках с ЧПУ, включают стальные аэрокосмические детали, металлические автомобильные компоненты, деревянные украшения и пластмассовые потребительские товары.

Поскольку к этим изделиям с ЧПУ предъявляются уникальные требования, в станках с ЧПУ регулярно используются другие инструменты и компоненты. Ознакомьтесь с некоторыми из основных единиц оборудования, используемых в системах ЧПУ:

Вышивальные машины
Фрезы по дереву
Револьверные перфораторы
Станки для гибки проволоки
Резак для пенопласта
Лазерные резаки
Круглошлифовальные станки
3D-принтеры
Стеклорезы

Поскольку станки с ЧПУ могут использовать так много других инструментов и компонентов, вы можете доверять им в быстром и точном производстве почти безграничного разнообразия товаров. Например, когда на заготовке необходимо выполнить сложные надрезы на разных уровнях и под разными углами, все это можно сделать за считанные минуты на станке с ЧПУ.

Пока машина запрограммирована с правильным кодом, функции машины будут выполнять шаги, продиктованные программным обеспечением. При условии, что все закодировано в соответствии с дизайном, после завершения процесса должен появиться продукт с детализацией и технологической ценностью.

Выберите Astro Machine Works для своих производственных нужд с ЧПУ

Если вам нужны лучшие станки и станки с ЧПУ, обращайтесь в Astro Machine Works. Нас подкрепляет наш более чем 35-летний опыт работы в обрабатывающей промышленности и штат опытных членов команды с сертификатами ЧПУ. Как компания, мы стремимся предоставлять исключительную ценность каждому клиенту, которого мы обслуживаем. Благодаря этому обязательству мы можем производить детали и компоненты для механической обработки на заказ, а также изготавливать оборудование на заказ, специально разработанное для нужд вашей компании.

Просмотрите наши прецизионные станки с ЧПУ сегодня, чтобы узнать, что мы можем сделать для вас. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы готовы сотрудничать с нами, свяжитесь с нами.

Категории: Обработка с ЧПУ

Что такое ЧПУ? | Goodwin College

Обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в развивающемся мире современного производства. Но что такое ЧПУ? Какую роль это играет в обрабатывающей промышленности и чем занимаются станки с ЧПУ? Более того, как начинающие станки с ЧПУ могут успешно подготовиться и получить работу в области обработки с ЧПУ уже сегодня? Будучи ведущим учебным заведением в области производства и обработки в Коннектикуте, Колледж Гудвин подробно описывает все детали, начиная с основ:

Что такое ЧПУ?

ЧПУ расшифровывается как «Компьютеризированное числовое управление». Это компьютеризированный производственный процесс, в котором предварительно запрограммированное программное обеспечение и код управляют движением производственного оборудования. Обработка с ЧПУ управляет рядом сложных машин, таких как шлифовальные, токарные и токарные станки, которые используются для резки, придания формы и создания различных деталей и прототипов. Изо дня в день операторы станков с ЧПУ сочетают элементы механического проектирования, технических чертежей, математики и навыков компьютерного программирования для производства различных металлических и пластиковых деталей. Операторы ЧПУ могут взять лист металла и превратить его в важную деталь самолета или автомобиля.

Что такое станок с ЧПУ?

Машины с числовым программным управлением представляют собой автоматизированные машины, которые управляются компьютерами, выполняющими предварительно запрограммированные последовательности контролируемых команд. Станки с ЧПУ, по сути, являются противоположностью устройств «старой школы», которые управляются вручную с помощью маховиков или рычагов или механически автоматизируются с помощью одних только кулачков. Сегодняшние современные станки с ЧПУ понимают и работают с использованием языка обработки с ЧПУ, называемого G-кодом, который сообщает им точные измерения для производства, такие как скорость подачи, скорость, местоположение и координация.

Сегодняшняя конструкция и механические детали для систем ЧПУ в значительной степени автоматизированы — в отличие от старых, опасных заводских станков, о которых вы думали раньше. Механические размеры деталей определяются с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD), а затем переводятся в производственные директивы с помощью программного обеспечения автоматизированного производства (CAM). Поэтому важно иметь в отрасли знающих станков с ЧПУ и программистов для работы с этим высокотехнологичным оборудованием.

Важность обработки с ЧПУ

Производители в Коннектикуте являются лидерами в производстве жизненно важных продуктов в отрасли, таких как реактивные двигатели, вертолеты и подводные лодки. И, благодаря последним достижениям в области технологий, дни жесткой фабричной жизни прошли. Сегодня рабочие используют свои навыки обработки в чистых, профессиональных условиях с передовыми и передовыми технологиями.

Начало работы

Тем, кто хочет стать оператором станков с ЧПУ, нравится работать в практической, никогда не скучной, развивающейся сфере.

При надлежащем обучении обработке на станках с ЧПУ машинисты и операторы помогают создавать широкий спектр промышленной продукции, тем самым играя решающую роль в быстро развивающейся обрабатывающей промышленности Коннектикута и экономике в целом. Квалифицированные операторы станков с ЧПУ видят продукт на каждом этапе его создания, от начальной концепции до проектирования, кода и затем до готового продукта. Таким образом, обработка с ЧПУ — это не , а просто обычная производственная работа; это практический, творческий и ценный карьерный путь для новаторов, которым нравится видеть жизненный цикл своей работы.

Что значит быть оператором станков с ЧПУ?

Типичные ежедневные обязанности операторов ЧПУ могут включать:

Чтение чертежей, эскизов или файлов автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM)
Установка, эксплуатация и разборка ручных, автоматических и станков с числовым программным управлением (ЧПУ)
Выравнивание, фиксация и регулировка режущих инструментов и заготовок
Контроль подачи и скорости станков
Токарные, фрезерные, сверлильные, формовочные и шлифовальные детали машин в соответствии со спецификациями
Измерение, проверка и тестирование готовой продукции на наличие дефектов
Сглаживание поверхностей деталей или изделий
Презентация готовых заготовок клиентам и внесение изменений при необходимости.

Для начинающих машинистов, стремящихся начать захватывающую карьеру в этой развивающейся области, получение диплома младшего специалиста и/или сертификата в авторитетной производственной школе является отличной инвестицией в будущее! Для тех, кто хочет стать оператором станков с ЧПУ в Коннектикуте, Колледж Гудвина признан за наши различные программы CNC.

Независимо от уровня сертификата или степени, наше обучение станкам с ЧПУ дает студентам полное представление о производственных процессах, материалах и производственной математике. Вы также получите знания в области технических чертежей, спецификаций и компьютерной обработки. Возможно, самое главное, вы также приобретете практический опыт работы с современными технологиями ЧПУ.

Колледж Гудвин сочетает обучение в классе с практическим опытом и обучением. Студенты обучаются на наших новых 3-осевых фрезерных и токарных станках с ЧПУ, чтобы обеспечить навыки, ноу-хау и опыт, необходимые для достижения успеха в отрасли. Благодаря расширенному обучению операторов ЧПУ студенты также уходят с пониманием передовых навыков Mastercam, необходимых для программирования положения инструмента, движения, подачи и скорости.

По завершении этих программ студенты готовы получить сертификат Национального института металлообработки (NIMS), чтобы стать оператором ЧПУ.

Конкурентоспособная школа операторов станков с ЧПУ Goodwin College предназначена для того, чтобы студенты могли получить сертификат и работать в полевых условиях в короткие сроки по гибкому графику. Независимо от ваших личных обязанностей или текущей ситуации на работе, у Goodwin есть производственная программа для вашего активного образа жизни. Вам не нужно ставить свою жизнь на паузу, чтобы достичь степени своей мечты.

Хотите узнать больше о карьере оператора ЧПУ или о программах обучения работе с ЧПУ Goodwin, ориентированных на карьеру? Позвоните в колледж Гудвин сегодня по телефону 1-800-889-3282, чтобы узнать больше.

Переделка сварочного инвертора в полуавтомат своими руками: Полуавтомат из инвертора своими руками: алгоритм переделки

Как переделать сварочный инвертор в полуавтомат своими руками?

Главная » Сварочные аппараты » Модификации » Делаем сварочный полуавтомат из инвертора

Опубликовано: 22.03.2017

Современными производителями выпускается большое количество сварочных инверторов, обладающих широким набором функций. В их числе полуавтоматические аппараты, работающие в режиме MIG/MAG, что означает подачу инертного или активного газа и сварочной проволоки к месту соединения заготовок. К сожалению, стоимость таких агрегатов превышает финансовые возможности многих людей. Поэтому желание переделать сварочные инверторы в полуавтоматы, находит всё больше последователей, поскольку удаётся сэкономить значительные суммы. Мы рассмотрим возможность такой переделки и необходимые для этого детали.

Оглавление:

Основные отличия сварочного инвертора от полуавтомата
Устройство горелки и шланга сварочного полуавтомата
Конструкция подающего устройства
Поэтапная сборка полуавтомата
Подводим итоги

Основные отличия сварочного инвертора от полуавтомата

сварочный аппарат с режимами AC/DC, выдающий на выходе регулируемые токи от 10 до 200А, с переменным импульсным напряжением;
горелка с возможностью подачи сварочной проволоки и соответствующего газа к месту сварочных работ;
шланг, армированный пружиной для обеспечения бесперебойной подачи проволоки и газа;
газовый баллон с редуктором и манометром;
обратный сварочный кабель с зажимом;
блок управления;
надёжный, регулируемый узел подачи сварочной проволоки различной толщины.

Устройство горелки и шланга сварочного полуавтомата

Используя сварочный полуавтомат, мы можем увеличить скорость работы более чем в два с половиной или в три раза, поскольку нет необходимости в многократном проходе шва, в его зачистке и в замене штучных электродов. Для роста производительности, нужно обеспечить бесперебойную подачу инертного газа, напряжения и проволоки к сварочной ванночке. С этой целью используют устройство, состоящее из следующих компонентов:

баллон с редуктором, настроенный на расход 6-10 л в минуту и укомплектованный шлангом подачи газа;
еврорукав, шланг-кабель длиной 3 м, по которому осуществляется подача тока, проволоки и газа, а также управляющего сигнала;
горелка с наконечником, кнопкой включения и насадкой под разный диаметр проволоки, снабжённая форсункой для инертного или активного газа.

Создать самостоятельно еврорукав — довольно сложно, нужно учитывать, что диаметр используемой проволоки колеблется от 0,8 до 1.6 мм, и она беспрепятственно должна проходить через сварочный шланг. Для этой цели канал снабжается пружиной, с использованием тефлонового покрытия, кроме того, по тому же рукаву проходит подача газа. По кабелю проходит и управляющий сигнал от кнопки горелки, а на конце обычно ставят многоконтактный евроразъём, по которому осуществляется включение и подача всех компонентов.

Сложная конструкция горелки и её работа в условиях высоких температур, подразумевает наличие тугоплавких насадок с отверстиями под разные диаметры сварочной проволоки. Через горелку происходит подача газа, а также включение механизма подачи проволоки к сварочной ванночке. Состоит она из следующих элементов:

ручка с кнопкой управления;
горелка;
газовое сопло;
калиброванный токоподводящий наконечник.

Важно обеспечивать надёжность электрических контактов и герметичное соединение газовых шлангов.

Конструкция подающего устройства

Процесс сборки сварочного полуавтомата своими руками, может происходить как с использованием заводского подающего устройства, так и его самодельного варианта. Для того чтобы его изготовить собственноручно, необходимо понять — из чего состоит заводское изделие, а именно:

на лицевой панели находится евроразъём для подключения сварочного рукава;
на тыльной части корпуса — тумблер включения блока питания и разъёмы для соединения с инвертором и системой подачи газа;
внутри корпуса находится блок питания подающего устройства;
узел подачи с закреплённой, свободно вращающейся бобиной с проволокой;
далее расположено прижимное, регулируемое подающее устройство, соединённое через редуктор с валом электродвигателя;
схема регулировки оборотов электродвигателя, обеспечивающая поступательное движение сварочной проволоки с заданной скоростью;

соленоид, обеспечивающий или перекрывающий подачу газа в горелку через клапан;
трубки подачи газа к соленоиду и евроразъёму;
силовой кабель, подводящий сварочный ток к узлу подачи проволоки;
схема согласования подачи газа и движения проволоки с задержкой в 1-2 секунды, препятствующая прогорание или залипание проволоки, при работе в агрессивной кислородной среде;
кабели, соединяющие инвертор и подающее устройство.

Важно, чтобы система подачи была смонтирована на электроизолирующем материале, так как сварочная проволока находится под напряжением и является электродом, и необходимо не допустить электрического контакта с корпусом оборудования.

Необходимо обеспечить эффективный регулируемый прижим подающего ролика, поскольку проволока имеет разное сечение, в зависимости от толщины свариваемых заготовок. Важно обеспечить соотношение всех узлов, участвующих в обеспечении поступательного движения проволоки, чтобы избежать перегибов, затрудняющих плавную подачу с необходимой скоростью. Материал шланга, подводящего газ, должен быть термостойким, а соединения — обеспечиваться надёжными хомутами. Не составит особого труда подобрать подходящий по параметрам блок питания, который будет обеспечивать работу электродвигателя и электронных схем подающего устройства.

Поэтапная сборка полуавтомата

Дальнейшие действия по сборке полуавтомата из сварочного инвертора, подающего устройства и еврорукава с горелкой заключаются в следующем:

переключить инвертор в режим MIG и соединить его с подающим устройством силовым и управляющим кабелем;
подключить баллон с газом через редуктор и манометр к подающему устройству, а также отрегулировать подачу 6-10 л в минуту в зависимости от состава газа и условий сварки;
установить и закрепить катушку с проводом в узел подачи;
с помощью схемы контроля оборотов, выставить необходимую скорость подачи сварочной проволоки и убедиться в её беспрепятственном движении;
соединить горелку с еврорукавом, который, в свою очередь, подсоединить к устройству подачи;
включить инвертор и оборудование для подачи и убедиться в наличии задержки между приходом газа и движением проволоки в 1-2 секунды.

Правильный подбор толщины проволоки, состава инертного или активного газа, а также корректная работа радиоэлектронных компонентов, обеспечат высокую скорость и качество сварочных работ.

Подводим итоги

Мы рассмотрели некоторые способы переделки сварочных инверторов в полуавтоматы своими руками. Это довольно сложная задача, при пристальном изучении, не является особенно трудной. Важно лишь обеспечить надёжное функционирование элементов и электробезопасность. Главное, что эти усилия и временные потери, обеспечат весьма существенную экономию денежных средств.

Сергей Одинцов

tweet

Переделать сварочный инвертор в полуавтомат своими руками

Инверторы широко применяются домашними и гаражными мастерами. Однако сварка таким аппаратом требует от оператора определенных навыков. Необходимо умение «держать дугу».

К тому же сопротивление дуги — величина непостоянная, поэтому качество шва напрямую зависит от квалификации сварщика.

Все эти проблемы отходят на задний план, если вы работаете полуавтоматическим сварочным аппаратом.

Особенности конструкции и принцип работы полуавтомата

Отличительная черта этого сварочника — вместо сменных электродов применяется непрерывно подаваемая в зону сварки проволока.

Она обеспечивает постоянный контакт и обладает меньшим сопротивлением, в сравнении с дуговой сваркой.

Благодаря этому в точке контакта с заготовкой моментально образуется зона расплавленного металла. Жидкая масса склеивает поверхности, образуя качественный и прочный шов.

С помощью полуавтомата легко варятся любые металлы, включая цветные и нержавейку. Освоить технику сварки можно самостоятельно, нет необходимости записываться на курсы. Аппарат очень прост в эксплуатации, даже для начинающего сварщика.

Помимо электрической части — источника тока большой мощности, полуавтомат имеет в конструкции механизм непрерывной подачи сварочной проволоки и горелку, оборудованную соплом для создания газовой среды.

С обычной омедненной проволокой работают в среде защитного инертного газа (как правило — углекислого). Для этого баллон с редуктором подключают к специальному входному штуцеру на корпусе полуавтомата.

Кроме того, полуавтоматом можно варить в самозащитной среде, которая создается с помощью специального напыления на сварочной проволоке. В этом случае инертный газ не используется.

Именно простота работы и универсальность полуавтомата делает агрегат таким популярным среди сварщиков-любителей.

Во многих комплектах реализована функция два в одном — сварочный инвертор и полуавтомат в общем корпусе. От инвертора сделан дополнительный отвод — клемма подключения держателя сменных электродов.

Единственный серьезный недостаток — качественный полуавтомат стоит существенно дороже простого инвертора. При схожих характеристиках, стоимость отличается в 3-4 раза.

Поэтому домашние мастера стремятся по возможности переделать сварочный инвертор в полуавтомат. Как это сделать — мы расскажем в следующем материале.

Сварочный полуавтомат из инвертора своими руками

Основа будущего агрегата — фабричный сварочный инвертор с выходными параметрами тока не менее 150А. Некоторые «кулибины» рекомендуют внести изменения в модуль управления инвертором, поскольку штатно вольтамперная характеристика падающая, а для полуавтомата необходим иной график ВАХ.

Для этого надо хорошо понимать схему работы устройства. При некорректном вмешательстве инвертор просто перестанет работать. Поэтому вопрос модернизации схемы – это отдельный разговор. Вначале рассмотрим механическую часть.

Для переделки (точнее — доработки) сварочного инвертора в полуавтомат, нам понадобятся следующие элементы:

механизм подачи сварочной проволоки
основной инструмент — горелка (пистолет)
устойчивый к истиранию шланг (внутренний) для подачи сварочной проволоки
герметичный шланг для подачи в зону сварки инертного газа
бобина (катушка) со сварочной проволокой
блок управления вашим полуавтоматом.

Оптимальным решением будет размещение механического блока в отдельном корпусе. Хорошо подойдет полноразмерный короб от системного блока компьютера. Причем блок питания задействуется для механизма подачи проволоки.

Примеряем размер бобины с проволокой. Должно остаться достаточно места для штатного БП и разъема для шланга.

Роликовый механизм подачи разрабатывается исходя из имеющегося двигателя. Неплохим донором является моторчик от стеклоочистителя со штатным редуктором.

Под него и проектируем раму механизма. Макет рисуется на картоне, для примерки в реальном масштабе.

Разъем и шланг с горелкой можно изготовить самому, но для безопасности лучше приобрести готовый комплект. Механизм подачи сварочной проволоки компонуется с предполагаемым размещением разъема.

Все компоненты должны располагаться ровно, напротив друг друга, для равномерной подачи проволоки. Поэтому ролики тщательно центруются относительно входного штуцера разъема. В качестве направляющих механизма подачи используем обычные шариковые подшипники.

Выполняем предварительную сборку механизма подачи в металле. Производим тонкую регулировку и подгонку взаимного расположения.

Важно! При любых перекосах, будет подклинивать проволока. Это сильно отвлекает во время сварки, и можно «запороть» шов.

Поскольку сварочная проволока будет находиться под напряжением, весь модуль вместе с разъемом должен быть изолирован от корпуса.

Можно использовать текстолит, прочную пластмассу или просто лист фанеры толщиной не менее 6 мм. Закрепляем конструкцию на корпусе, проверяем отсутствие взаимного касания металлических частей.

Первичная направляющая изготавливается из обычного болта, в котором сверлится продольное отверстие (обычной электродрелью).

Получается что-то вроде экструдера для проволоки, только со свободным ходом. На входной штуцер надевается фторопластовый кембрик, армированный пружиной.

Штанги прижимных роликов также необходимо подпружинить на растяжение. Сила натяжения регулируется болтом.

Консоль для подвеса бобины с проволокой изготавливаем из пластиковой трубы (система водоотведения) и толстой фанеры.

Обеспечивается достаточная прочность и (что особенно важно!) электрическая изоляция от металлического корпуса.

Примеряем катушку, производим заправку проволоки в механизм подачи. На этом этапе окончательно регулируем зазоры, взаимное расположение элементов, свободный ход проволоки.

После тонкой доводки необходимо обеспечить законтривание гаек. Есть много способов – краска, контргайки, герметик для металла.

Схема управления механикой полуавтомата

Скорость мотора контролируется ШИМ регулятором. При сварочных работах важно точно установить интенсивность подачи проволоки в зону сварки. Иначе вы не сможете обеспечить равномерный расплав металла шва.

Переменный резистор контроллера устанавливается на переднюю панель инвертора. Следующая важная часть схемы – реле управления клапана подачи инертного газа и запуска мотора. Контактные группы должны срабатывать от нажатия кнопки на горелке.

Причем газ должен подаваться на две-три секунды раньше, чем в зону сварки пойдет проволока.

Иначе зажигание дуги будет происходить в атмосферной среде, и проволока просто сгорит, вместо расплава.

Для этого собирается простенькое реле задержки на 815 транзисторе и конденсаторе. Для паузы в пару секунд достаточно 200-250 мкФ.

Реле подойдет обычное автомобильное. Питание у нас 12 вольт (компьютерный БП), поэтому подбирать компоненты удобно.

Собственно клапан устанавливается на свободное место в корпусе. Подойдет любое запорное устройство от автомобиля. В нашем случае – воздушный клапан от ГАЗ 24.

Финальная сборка

Компонуем все органы управления на передней панели, собираем корпус.

ШИМ регулятор скорости подачи можно оснастить цифровым индикатором. Задавая скорость, вы можете откалибровать показания, или просто запомнить цифры для тех или иных условий работы. В любом случае, это добавит комфорта при использовании.

Сварочный инвертор полуавтомат готов. Однако падающая вольтамперная характеристика делает работу неудобной. Нет той хваленой плавности сварки, характерной именно для полуавтомата.

Задача – сделать выходные параметры стабильными по напряжению, а не по току.

Для этого разработано много схем. Посмотрите на структурное решение – подбор элементов происходит для различных схем инверторов индивидуально.

Еще одна проблема – срабатывание на инверторе термодатчика защиты от перегрева. Это решается установкой оптронной пары. Термодатчик теперь используется в качестве контроллера для доработанной схемы.

Итог:
Полуавтоматический сварочный инвертор обойдется вам в сумму, втрое меньшую фабричного экземпляра. Главное – изучить схему вашего штатного сварочника, и не бояться выполнить работу своими руками.

Дуговая сварка FCAW или порошковой проволокой — изучите основные методы сварки, настройки аппарата, типы электродов, газы и подготовку швов для керамической подложки.

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка с флюсовым сердечником была представлена в 1950-х годах. Технически введение этого процесса не было чем-то новым. Это был просто новый тип электрода, который можно использовать на сварочном аппарате MIG. Дуговая сварка с флюсовой проволокой аналогична сварке MIG. Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование. Источник питания для FCAW и сварочного аппарата MIG — это одна и та же машина. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.

Разница между сваркой MIG и сваркой FCAW заключается в шлаковом покрытии. На этом снимке видно, как шлак отслаивается сам по себе.

В чем разница между сваркой FCAW и сваркой MIG?

Основное различие между дуговой сваркой с флюсовой проволокой и сваркой MIG заключается в способе защиты электрода от воздуха. Дуговая сварка с флюсовой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, похожую на конфету, называемую «пикси-палочки». Как следует из названия, «Flux Core». Основное различие между сваркой MIG и дуговой сваркой с флюсовым сердечником заключается в том, что FCAW получает защиту от флюсового сердечника, что позволяет оператору сваривать на открытом воздухе, где дует ветер. Это как сварочный электрод SMAW, вывернутый наизнанку! Сварка МИГ защищается баллоном с газом, что имеет серьезные недостатки при сварке на открытом воздухе или в условиях сквозняка.

Источник питания MIG, который можно использовать для сварки проволоки FCAW. Это система подачи проволоки Miller, которая используется для дуговой сварки порошковой проволокой на открытом воздухе в ветреную и дождливую погоду.

Сколько времени нужно, чтобы научиться дуговой сварке порошковой проволокой?

Если вы уже знаете, как выполнять сварку MIG и умеете сваривать электродами во всех положениях, вам потребуется всего несколько часов практики, чтобы освоить сварку FCAW. Я буквально практиковался в течение 2 часов и прошел сертификацию 3G по дуговой сварке порошковой проволокой.

Насколько быстрее дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой является наиболее производительной ручной сваркой! При сравнении сварки MIG с дуговой сваркой под флюсом наблюдается огромный разрыв в производстве по количеству сварных швов в час. Сварщик MIG обычно может производить от 5 до 8 фунтов сварного шва в час, по сравнению со сварщиком FCAW, производящим 25 с лишним фунтов сварного шва в час. Кроме того, сварка под флюсом позволяет сваривать листы толщиной 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон. По этой причине дуговая сварка под флюсом в основном используется в судостроении. Корабли сделаны из толстого листа и требуют бесконечного количества сварочных работ. Сварка с флюсовой сердцевиной обеспечивает высокое качество сварных швов, быстро и даже в ветреную погоду.

Сварка FCAW использовалась в проекте отражателя волн Oasis of the Sea. Мы сварили так быстро, как только могли, круглосуточно, потому что у нас было всего 72 часа, чтобы завершить проект, и дуговая сварка с флюсовой проволокой была тем, что мы использовали для большинства сварных швов. Корабль имеет высоту более 25 этажей (253 фута над водой) и в то время был самым большим в мире.

Что можно сваривать FCAW?

Сварка электродами с флюсовым сердечником имеет ряд серьезных недостатков, когда речь идет о свариваемости металлов. На сегодняшний день дуговая сварка порошковой проволокой была усовершенствована для большинства углеродистых сталей, чугуна, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей. К сожалению, большинство экзотических цветных металлов нельзя сваривать, включая алюминий. С другой стороны, для большинства любителей электрод с флюсовым сердечником может быть отличным выбором для общих работ в гараже, потому что при использовании в сварочном аппарате MIG для некоторых электродов не требуется защитный газ.

Сварка FCAW на мягкой стали, сварка большого зазора в резервуаре для воды. Сварной шов легко заполнил зазор в 1 дюйм, и это было сделано за 1/2 часа.

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка с флюсовой проволокой, как и сварка MIG, требует трех основных компонентов: электричества, присадочного металла и защиты от воздуха. Как и при сварке MIG, сварка с флюсовой проволокой заключается в непрерывной подаче электрода к соединению. Сначала сварщик нажимает на курок, затем механизм подачи проволоки начинает подавать электрод в стык, при этом электрод получает электрический заряд. Как только электрод касается металлического соединения, происходит короткое замыкание электричества, которое нагревает электрод до тех пор, пока он не начнет плавиться. Как только электрод начинает плавиться, металл тоже начинает плавиться, и тогда они оба начинают создавать лужу. Эта лужа одновременно расплавляет ядро флюса, создавая экран от воздуха, и одновременно образует шлак, предохраняющий сварной шов от загрязнения.

В чем разница между самозащитой и двойной защитой FCAW?

Дуговая сварка флюсовой проволокой имеет два типа защиты. Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре. С технической точки зрения это называется «Самозащита» или иногда называется «Внутренний щит». Второй — тот же тип электрода, но с добавлением другого ингредиента. Баллон с газом используется в дополнение к защите флюсового сердечника. Технический термин для этого — «двойной щит». В случае двойной защиты у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварки.

Тип напряжения FCAW — Полярность сварки — Источник питания

Источник питания для сварки с флюсовой проволокой также является источником питания для сварки MIG, это одно и то же устройство. Это «Источник постоянного напряжения». Источники постоянного напряжения поддерживают напряжение близким или на том же уровне. В отличие от TIG или аппаратов для сварки стержнями, в них поддерживается постоянная сила тока. В аппарате для сварки порошковой проволокой сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больший контакт имеет электрод, производя больше силы тока и тепла.

Используемый тип напряжения — постоянный ток постоянного тока, аналогичный типу тока, создаваемого батареей. Полярность, используемая в промышленной дуговой сварке с сердечником под флюсом, обычно является положительной (+) электродом D/C. Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или электричество течет от металла к сварочной ручке. Это типично при использовании больших электродов. При сварке электродами меньшего размера и листового металла полярность меняется на электрод постоянного/постоянного тока (-) отрицательный.

Основное различие между аппаратами для сварки FCAW и MIG заключается в том, что источники питания для дуговой сварки с флюсовой проволокой обладают гораздо большей мощностью! По сути, это чрезвычайно мощный сварочный аппарат MIG! Некоторые аппараты для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной могут работать при очень горячем токе более 1000 ампер! Вот где они оставляют сварку MIG в пыли для производства.

ESAB ORIGO 652 Промышленный источник питания для сварки толстолистового металла. Эти блоки питания свариваются так сильно, что кожаные перчатки начинают скручиваться.

Какой защитный газ используется для дуговой сварки порошковой проволокой?

При сварке «самозащитным» электродом защитный газ не требуется. Самозащитные электроды хорошо работают на ветру и прожигают прокатную окалину, ржавчину и почти все, поэтому защитный газ не требуется.

В случае использования двойного экранирования с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен. Варианты следующие:

CO2 – двуокись углерода
Ar – аргон
CO2/Ar – смесь двух
Ar/Ox (кислород) – смесь двух

C25 – наиболее распространенный сварочный газ, используемый для Dual Shield FCAW. Это комбинация 75% аргона и 25% углекислого газа.

Характеристики сварки в среде защитного газа CO2 при двойной защите FCAW

CO2 сам по себе обеспечивает наиболее глубокое проплавление сварного шва, но имеет некоторые недостатки. Механические свойства сварного шва не самые лучшие из-за того, что флюс в проволоке вступает в реакцию с защитным газом. Другие недостатки заключаются в том, что он производит много брызг, а дуга жесткая и не такая стабильная, как могла бы быть.

Характеристики сварки аргоном в защитном газе при двойной защите FCAW

Аргон сам по себе также может сваривать порошковым электродом, но, как и CO2, он неблагоприятно реагирует с флюсом. И аргон, и углекислый газ могут сделать приличный сварной шов, если их использовать сами по себе. То, как выглядит сварной шов, и реальное качество сварного шва — это две разные истории.

Характеристики сварки защитным газом C25 при FCAW с двойной защитой

Наиболее распространенными газами, используемыми для FCAW с двойной защитой, являются смеси двуокиси углерода и аргона или аргона и кислорода. Наиболее популярным является C25/25% углекислого газа и 75% аргона. Этот газ обеспечивает стабильную дугу, меньшее количество брызг и позволяет лучше распылять металл. Недавно я использовал эту смесь при получении сертификата по дуговой сварке с флюсовой проволокой 3G. В некоторых других случаях может использоваться смесь аргона и кислорода. Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.

В конечном счете, при использовании двойного экрана всегда лучше ознакомиться с рекомендациями производителей электродов или обратиться к поставщику газа за подходящим газом.

Какие типы электродов можно использовать с FCAW?

Электроды, используемые для сварки порошковой проволокой, визуально почти не отличаются от электродов для сварки MIG. Разница в том, что порошковые электроды имеют трубчатую или полую трубку с флюсом в центре. Электроды для сварки MIG изготовлены из твердого металла.

Порошковые электроды стандартных размеров. Некоторые из них имеют такой же размер, как и большинство электродов для сварки MIG, но другие сопоставимы по толщине со сварочным электродом. Вот некоторые из наиболее популярных размеров для стандартных промышленных применений:

. 035
.045
.052
1/16

, как у большинства Electrodes на A -STANKER ANTAPATION ON SPOLATE ON SPOLATE ON SPOLATE ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON SPOLATO ON. Чтобы лучше понять классификации, важно знать некоторые основы того, чем отличаются коды классификации.

Довольно распространенным сварочным электродом с флюсовой сердцевиной является «E71T – 1» . Как и во всех электродах, цифры и буквы что-то означают. Определения отождествлений следующие:

Этикетка электрода с флюсовым сердечником 71T-1

E – Подставки для электрода.
7 – Минимальная прочность на растяжение. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва. Это число получается путем прибавления к нему четырех нулей.
1 – Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Обозначений всего два: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
T – Стойки для трубчатого электрода. Когда используется «T», всегда предполагается, что это электрод с флюсовой сердцевиной.
1 – Последнее обозначение типа защитного флюса.

Обратите внимание, что все порошковые электроды необходимо хранить в сухом месте. В противном случае может впитаться влага, что приведет к серьезным дефектам сварки.

Что вызывает червоточины, следы и пористость в FCAW?

Одной из наиболее распространенных проблем при использовании проволоки для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной является пористость, червоточины и червячные дорожки. Причиной этих дефектов является неправильное хранение электрода. Электрод впитывает влагу внутри проволоки и, когда сварщик начинает сварку, создает червоточины, пористость и червячные дорожки. Способ исправить это — отрезать не менее 10 футов электрода, а затем начать сварку. Чтобы избежать этих проблем, электрод необходимо хранить в сухом месте или во влагонепроницаемой сумке.

Следы червячных отверстий и пористость сварных швов FCAW вызваны наличием влаги в электроде.

Типы переноса порошковой проволокой

При сварке порошковым электродом используются два типа переноса металла! Типы переноса: перенос распылением и шаровидный. Перенос распылением является наиболее распространенным. Как следует из названия, металл электрода нагревается до такой степени, что он буквально распыляет присадочный металл на соединение. Шаровидный перенос нагревает электрод до такой степени, что комки металла стекают с электрода на сварной шов. Что отличает два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.

Как подготовить сварное соединение для FCAW?

Подготовка шва под флюсовую сердцевину не так критична, как при сварке MIG. FCAW обычно может прожигать прокатную окалину и незначительную ржавчину. Во многих случаях, когда металл режется горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. Помимо простоты подготовки шва, швы со скошенной кромкой могут быть уже для металлов толщиной ½ дюйма или тоньше, и их можно сваривать за один проход с полным проплавлением с обеих сторон.

Как выполнять сварку с керамической подложкой?

Обычно используется в судостроительной промышленности, многие соединения свариваются с одной стороны с использованием керамической подкладочной ленты. Керамическая подкладочная лента — это сварка с открытым корнем, которую очень легко выполнить. Керамическая подложка подобна форме для заливки металла, но в этом случае электрод заполнит эту форму. Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением обратной стороны сварного шва.

Это керамическая подложка. Это набор керамических плиток, которые формируют форму сварного шва и прикреплены к высокотемпературной алюминиевой ленте, которая приклеивается прямо к сварному шву. Это лицевая сторона керамической подложки, показывающая форму сварного шва. Белая бумага по бокам отклеивается, и вы приклеиваете ее к задней части открытого сварного шва. Это обратная сторона керамической подкладочной ленты, прижатой к задней стороне корня сварного шва. Все, что вам нужно сделать, это отклеить бумагу и приклеить ленту на место.

После завершения сварки керамическая лента просто снимается и выбрасывается. Преимущество использования керамической подкладочной ленты заключается в том, что это похоже на сварку стыкового соединения с открытым корнем, но требует гораздо меньших навыков! На фотографиях ниже показано, как я впервые использовал керамическую подложку на сварном соединении 3G. Хитрость использования керамической подкладочной ленты заключается в том, чтобы протолкнуть как можно больше сварного шва в соединение. Нет проблем с чрезмерным проникновением, и в худшем случае размер вашей лужи увеличивается. Это действительно легко, пока вы держите дугу в луже!

Так выглядит керамическая подложка с точки зрения сварщика. Поскольку подкладочная лента не удерживает пластины, сварной шов необходимо скрепить другим способом. Вот керамическая защитная лента, отслоившаяся после сварки. Плитки все еще на месте, и вы просто сбиваете их. Провар корня дуговой сварки с флюсовой проволокой, оставленный керамической подложкой.

Как настроить станок FCAW?

Это таблица настроек MillerMatic 250 FCAW. В нем приведены основные рекомендации по настройке сварочного аппарата в зависимости от размера электрода и защитного газа..

При настройке аппарата для дуговой сварки с флюсовой проволокой нет простого ответа! Основы настройки машины с флюсовой проволокой такие же, как и при сварке MIG. На некоторых сварочных аппаратах, таких как Millermatic 250, на внутренней панели имеется таблица настроек сварочного аппарата. На рисунке слева показана внутренняя панель Millermatic 250, на которой показаны рекомендуемые настройки напряжения, скорости подачи проволоки для диапазона толщины металла. Как показано на рисунке, есть два основных компонента: настройки напряжения и скорость подачи проволоки. Настройки напряжения контролируют напряжение, и при их выборе лучше всего использовать рекомендации производителей электродов по напряжению. При выборе диапазона напряжения на него влияют два фактора: размер электрода и толщина металла. После этого вы можете точно настроить параметры в соответствии с вашим уровнем комфорта. Настройка скорости подачи проволоки определяет силу тока и во многих случаях тип переноса. Чем быстрее провод подается к соединению, тем больше контакт имеет провод, и это увеличивает силу тока. Большую часть времени вы хотите, чтобы звук сварки имел быстрый глубокий треск. Это очень важно при потолочной сварке! Верхнее положение требует достаточно высокой скорости подачи проволоки, чтобы избежать образования комков. Если на конце электрода начнут образовываться комки, вы вскоре обнаружите, что сопло заполнилось брызгами, и, скорее всего, вы обнаружите, что часть этих брызг обожжет вас!

Это MillerMatic 211, и все, что вам нужно сделать, это повернуть циферблат на нужную толщину металла, и вам не нужно ничего настраивать.

Вышеупомянутый станок — это MillerMatic 211, и новые станки требуют только настройки циферблата на правильную толщину металла и игры с ним. Новые машины становятся очень простыми в настройке, но всегда полезно знать, как правильно настроить машину.

Как настроить защитный газ для двойной защиты FCAW?

C25 является наиболее распространенным сварочным газом, используемым для двойной защиты FCAW. Это комбинация 75% аргона и 25% углекислого газа.

Иногда существует третий ингредиент, когда электрод с флюсовой сердцевиной представляет собой электрод с двойным экраном. Это расход газа для защитного газа. Это зависит от типа используемого размера провода, размера чашки и ветреных условий. Для получения сертификата по сварке 3G FCAW я использовал около 30 CFH в классе. Но в других случаях при сварке в условиях сквозняка мне приходилось поднимать скорость до 60 кубических футов в час на газе.

Как преобразовать сварочный аппарат MIG в FCAW?

В случае, если используется сварочный аппарат MIG; ролики должны быть изменены на правильный размер. В дополнение к правильному размеру роликов, настройки натяжения роликов не должны быть слишком тугими. В противном случае электрод раздавится роликами и вызовет проблемы со сварным швом.

Замена роликов на MillerMatic 350P для сварки дуговой сваркой с флюсовой проволокой.

При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно ослаблены, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке проволоки. С другой стороны, натяжение должно быть достаточно сильным, чтобы обеспечить подачу проволоки в соединение без каких-либо нарушений скорости проволоки, обеспечивающих стабильную дугу. Не забудьте наконечник, носик и лайнер (при необходимости).

Замена роликов для FCAW.

Методы дуговой сварки порошковой проволокой

Прежде чем приступить к сварке порошковым электродом, сначала необходимо узнать обозначение на этикетке. Помните, что электроды с флюсовой сердцевиной имеют два обозначения положения. Первый — «0», и это ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки! Второе обозначение «1» для сварки во всех положениях! Всегда знайте, для чего предназначен электрод.

FCAW очень похож на сварку MIG, когда речь идет о методах сварки! Основное отличие заключается во внешнем виде ванны и в том, что сварные швы покрываются флюсом, как при сварке электродом.

Сварка сзади и спереди

Первое, на что следует обратить внимание, — это сварка слева или спереди. Любой метод можно использовать для любой позиции, и помните, что это всего лишь рекомендации !

Сварочные брызги являются серьезной проблемой при сварке FCAW, и сварщик должен знать, как их избежать. Форсунка показывает размер брызг.

Сварка на тыльной стороне — это когда ручка сварочного аппарата перетаскивается, как у сварочного аппарата. Техника обратной руки распространена при сварке флюсовой проволокой в плоском и горизонтальном положениях. Единственный другой раз, когда вы можете захотеть рассмотреть технику обратной руки, — это сварка в положении 4G. Это делается для того, чтобы избежать попадания брызг на себя. Я попытался сварить шов с канавкой в верхнем положении, используя технику справа, и быстро обжегся несколькими искрами, которые попали внутрь моей кожи. На изображении выше показаны брызги, полученные соплом при сварке в верхнем положении, это типично и неизбежно. Недостатком ручной сварки сзади является то, что сварочную ванну немного сложнее увидеть. Кроме того, при сварке над головой настройка машины должна быть идеальной! Если вы менее опытны, вы можете обнаружить, что свариваете чудеса из сварного соединения, даже не подозревая об этом. Обычно вы сосредотачиваетесь на размере сварочной ванны за кратером, как при сварке электродом. Этот метод позволяет получить очень глубокий, высокий и узкий шов.

Потолочный сварной шов FCAW с использованием стрингерной техники.

На этом изображении выше показан сварной шов, который я сделал в положении 4G, несмотря на то, что метод обратной руки дает высокий шов, он выглядит так, как будто он был сварен в плоском положении. Передний метод – это когда сварочная ручка толкается в направлении движения. Этот метод обычно используется для более тонких металлов, вертикально вверх и для потолочных угловых швов (4F). Передний метод также хорошо работает в плоском или горизонтальном положении. Этот способ передвижения позволяет легко увидеть сварочную ванну. Это позволяет вам лучше видеть сварной шов, а вероятность того, что шов будет отходить от шва, очень мала. Недостатком этого метода является то, что брызги иногда могут стать чрезмерными, если угол перемещения неправильный.

На сколько должен торчать электрод FCAW?

Пористость сварного шва Дуговая сварка флюсовой проволокой

При FCAW удлинение или вылет электрода больше по сравнению со сваркой MIG. Для сварки MIG требуется, чтобы удлинение электрода обычно составляло ¾ дюйма или меньше; в противном случае защитный газ не будет выполнять свою работу. При двойном экранировании вылет ¾ или меньше применим во многих ситуациях. При FCAW с самозащитным электродом расширение должно сохраняться примерно на ¾ дюйма или более, в зависимости от типа и стороны электрода. Во многих случаях дополнительный выступ электрода предварительно нагревает электрод. Это, в свою очередь, помогает высушить флюс внутри проволоки и предотвращает загрязнение сварного шва большей частью влаги, которую флюс мог поглотить при хранении. На рисунке справа показан сварной шов с флюсовой проволокой, выполненный на металлоломе, с небольшим выступом и небольшим количеством влаги в проволоке, что приводит к пористости сварного шва.

Когда речь идет о методах сварки с флюсовой проволокой, простых ответов не существует. Большинство методов такие же, как и во всех процессах сварки. Например, хлыст сварного шва, выполнение кругов и методы плетения, используемые для более широких сварных швов. Когда дело доходит до выполнения сварных швов с более широким переплетением, это наименее распространено. Большинство электродов с флюсовым сердечником обычно предназначены для стрингерных шариков. Много раз на более широких сварных швах флюс отслаивался сам по себе без сколов. На рисунках ниже показана крышка сварного шва 3G, выполненного с использованием двойной защиты, газа C25 и E71T-1. Достаточно постучать отбойным молотком, и флюс просто упадет на пол!

Вертикальная дуговая сварка порошковой проволокой вверх с отслаиванием шлака. Вид спереди на отслоение флюса от электрода E71T-1 Dual Shield FCAW. Все, что потребовалось, это постучать отбойным молотком и почувствовать флюс на полу.

Углы сварки в разных положениях аналогичны сварке MIG! Что меняется при использовании сварки с флюсом, так это комбинация многих различных факторов, таких как типы электродов, типы флюса, защитный газ (если есть) и толщина свариваемого металла! Все сводится к практике с определенным типом электрода, на одинаковой толщине металла методом проб и ошибок. То, что работает с одним типом электрода и толщиной металла, может не работать с другим. Я лично обнаружил, что сварка над головой требует идеального угла и точно настроенного аппарата, чтобы выполнить работу. Угол над головой составляет около 10 градусов, независимо от того, используется ли метод удара справа или слева. В противном случае будет казаться, что получить хороший сварной шов невозможно. Все остальные положения не так критичны, когда речь идет об угле хода. Как и при любом другом процессе сварки, лучше всего взять кусок металлолома, похожий на свариваемый кусок, и перед сваркой быстро потренироваться!

Обзор дуговой сварки с флюсовой проволокой

Реальность дуговой сварки с флюсовой проволокой заключается в использовании типичного сварочного аппарата MIG и в основном того же оборудования, за некоторыми небольшими исключениями! Хотя они считаются двумя разными типами сварочных процессов, их разделяет только тип электрода и тип защиты. Изучение и понимание сварки с флюсовой проволокой заключается в обучении использованию другого типа электрода в сварочном аппарате MIG. Это все, что действительно нужно для дуговой сварки под флюсом.

Далее Сварка TIG

Поиск программ для специалистов по сварке

Получите информацию о программах для специалистов по сварке, введя свой почтовый индекс и запросив регистрационную информацию.

4 Популярные типы сварочных процедур

Статья обновлена 3 июня 2021 г., чтобы предложить более подробную информацию о типах металлов, их использовании, методах сварки и расположении, а также о том, как учитываются состав и температуры плавления различных металлов. К процедурам диаграммы добавлена подробная инфографика.

Работа с металлом одновременно увлекательна и вдохновляет. По мере того, как летят искры и поднимается жар, сварщики могут превращать некоторые из самых прочных материалов в мире в формы и продукты, которые они себе представляют. Для приобретения этого навыка требуется работа и практика, и лучше всего его осваивать с помощью и под руководством профессионалов отрасли.

Изучение основ новой профессии может занять много времени. Вам необходимо ознакомиться со всем рабочим процессом от начала до конца и освоить каждый уровень, прежде чем двигаться дальше. Это внимание к деталям — вот что делает отличного сварщика и более разностороннего потенциального работника. Студенты Lincoln Tech должны освоить четыре основных типа сварки, чтобы стать успешными сварщиками, работающими в полевых условиях. У студентов Линкольна есть уникальная возможность пройти всестороннее практическое обучение у опытных инструкторов. Под руководством одних из лучших в отрасли студенты освоят четыре самых популярных типа сварочных процедур.

4 Типы сварочных процессов

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG)

Этот вид сварки также называют сваркой в среде инертного газа (MIG). Он использует защитный газ вдоль проволочного электрода, который нагревает два соединяемых металла. Этот метод требует постоянного напряжения и источника питания постоянного тока и является наиболее распространенным промышленным процессом сварки, который включает сварку листового металла и трубы большого диаметра.

В процессе сварки GMAW/MIG используются четыре основных метода переноса металла:

Шаровидный перенос обеспечивает более грубый сварной шов из-за размера капель металла и склонности к разбрызгиванию. Этот метод удобен для сварки толстых металлических пластин в горизонтальном положении.
Короткое замыкание работает, как следует из названия – сварочная проволока контактирует с основным металлом быстро повторяющимся постукиванием много раз в секунду. Поскольку при этом образуется небольшое разбрызгивание, этот метод можно использовать в любом положении сварки.
Распылительный перенос передает мельчайшие капельки расплавленного металла настолько устойчиво, что во время процесса поддерживается устойчивый контакт дуговой сварки. Несмотря на то, что этот метод дает небольшое количество брызг, его лучше всего использовать для толстых и плоских горизонтальных деталей.
Импульсное распыление очень похоже на перенос распылением, но использует импульсы высокого и низкого тока для обеспечения периодов микроохлаждения. Из-за этого типа доставки этот процесс может использоваться для металлических листов различной толщины и практически во всех положениях сварки. Обратите внимание, что когда мы используем термин «охлаждение» при описании импульсного распыления, моменты более низкого напряжения, которые обеспечивают более холодный сварной шов, по-прежнему составляют несколько тысяч градусов по Фаренгейту. Он считается более холодным только по сравнению с высоковольтной частью цикла. При любой сварке используются экстремальные температуры.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)

Чаще всего этот метод используется для сварки толстых профилей из нержавеющей стали или цветных металлов. Это процесс дуговой сварки, в котором для получения сварного шва используется фиксированный расходуемый вольфрамовый электрод. Этот процесс требует гораздо больше времени, чем сварка MIG, электродуговой сваркой или дуговой сваркой с флюсовой проволокой.

Температура плавления цветных металлов значительно различается, поэтому необходимо соблюдать осторожность при определении состава основного металла. Нержавеющая сталь и сталь содержат железо, однако, чтобы считаться нержавеющей сталью, металл должен содержать не менее 11% хрома. Углеродистая сталь плавится в диапазоне от 2600 до 2800 градусов по Фаренгейту.

Присутствие 11% хрома в нержавеющей стали сужает этот температурный диапазон до отметки 2750+/- градусов по Фаренгейту. Но ничто так не демонстрирует навыки сварки, как сложная способность сваривать алюминий методом TIG. Этот навык требует твердой руки, наметанного глаза и художественного прикосновения, чтобы создать гладкий, удивительный шов.

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

При этом конкретном типе сварки сварщик использует ручной процесс дуговой сварки. Палка использует электрический ток для образования дуги между палкой и соединяемыми металлами.

Часто используется при строительстве стальных конструкций и в промышленном производстве для сварки чугуна, стали и с использованием открытой V-образной канавки при сварке труб из мягкой стали.

Крайне важно, чтобы сварщик мог выполнять сварку на уровне, при котором его работа может пройти разрушающее испытание на изгиб. В то время как дуговая сварка защитным металлом используется для соединения углеродистой стали, легированных сталей, нержавеющей стали, чугуна и ковкого чугуна, ее также можно использовать для некоторых изделий из цветных металлов, таких как никель и медь. Он редко используется на алюминии.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Разработана как альтернатива защитной сварке. Полуавтоматическая дуговая сварка часто используется в строительных проектах благодаря высокой скорости сварки и мобильности. Этот метод имеет много переменных, что делает его применимым в различных сварочных проектах. Переменные часто зависят от модели используемого сварочного аппарата и типа проволоки, выбранной для применения.

Гибкость расширяется за счет множества рабочих углов, уровней напряжения, используемой полярности, а также скорости подачи проволоки. Из-за потенциала более высоких скоростей сварки вновь соединенный металл быстрее остывает. Если техник-сварщик использует порошковую проволоку, он должен обращать внимание на пористость сварного соединения.

Дуговую сварку с флюсовой проволокой лучше всего использовать либо на открытом воздухе, либо под промышленными вытяжными шкафами из-за большого количества дыма и дыма, образующихся в процессе сварки.

Профессиональное обучение и трудоустройство

Вышеуказанные четыре типа сварки обычно используются в большинстве промышленных и строительных приложений и дают множество полезных и востребованных навыков. Каждый требует значительной практики и знаний. Программа сварочных технологий Lincoln Tech обучает выпускников необходимым навыкам и знаниям для начала карьеры в этой области.

Шведская технология строительства домов: Дома по шведской технологии, шведские каркасные дома

Дома по шведской технологии, проекты домов

Каркасная технология или строительство дома по шведской технологии на территории нашей славной страны используется уже на протяжении нескольких десятилетий.

Наверняка вы уже слышали такие понятие, как сборные или финские дома. В наше время, такая конструкция домов среди будущих домовладельцев пользуется большим спросом, имея благородные характеристики, теплоустойчивость и особую практичность. Практически 90% индивидуальных домов в Швеции построены именно по технологии каркасного строительства, за что такое строение и получило свое название – «шведский дом». Если вы приедете в Швецию, то увидите множество похожих домиков, выполненных по этой технологии, имеющих разницу только в цвете и проекте. Это является своеобразных символов не только Швеции, но и Скандинавии в целом. Также встречаются еще такие названия, как: канадская или финская технология строительства. Всех их объединяет общая идея, однако подход к строительству достаточно отличается друг от друга.

Пример дома, выполненного в традиционном стиле строительства “по-шведски”. Основным отличием может стать либо цвет, либо проект дома, но не технология строительства.

Шведская технология отличается от остальных тем, что в качестве элементов перекрытий, стропил и каркаса применяют специальный профиль, для изготовления которого используют оцинкованную сталь. За счёт своей особенной конфигурации, такой профиль обладает теплопроводностью на 20% ниже, чем деревянный брус такого же размера. Что в сохраняет тепло внутри дома, не выпускаю его вне. Другим важнейшим преимуществом является использование оцинкованного профиля, который в отличии от деревянного бруса является влагоустойчивым, он не деформируется, в процессе эксплуатации в нем не заводятся грибок, грызуны и различные болезнетворные бактерии.

К преимуществам домов построенных по шведской технологии можно отнести невысокую стоимость постройки, отсутствие необходимости устройства тяжелого фундамента, мощного строительного оборудования, экономичность, которая обеспечивается высокими энергосберегающими технологиями. Строительные компании страны уже давно в совершенстве овладели строительством домов по данной технологии, поэтому при обращении в компанию вам на рассмотрение предложат уже готовые проекты шведских домов, которые успели зарекомендовать себя с положительной стороны за время их эксплуатации. Как правило, все проекты домов адаптированы к суровым российским климатическим условиям, поэтому их строительство сегодня широко практикуется в районах Дальнего Севера.

Вилла, выполненная по описываемой технологии, отличная только своим проектом. Создает ощущение теплоты и уюта, не смотря на свои нордические корни.

Главным преимуществом, конечно же, является стоимость строительства дома, который строится по шведской технологии. Большинство россиян, желающих построить индивидуальный дом именно по этой технологии сэкономят достаточно средств, при этом получив качественную постройку не на один десяток лет. И другой главный плюс – это высокие характеристики, проверенные холодными скандинавским климатом, который мало отличается от российского, и его лаконичный внешний вид. Число желающих обзавестись собственным «шведским» домом, увеличивается год от года.

Проекты каркасных домов по шведской технологии (стиле): цены и фото

547230

Главная
Проекты
каркас щведские

Выберите дом по параметрам

Бани ^{Дома для двух семей ^{Дома из бруса ^{Дома со вторым светом ^{Каркасные дома ^{Клееный брус ^{Современные дома ^{Фахверковый дом}}}}}}}

1 этаж ^{1 этаж с мансардой ^{2 этажа}}

Ширина

Площадь

Выбрать дополнительные особенности

Тип крыши

вальмовая крыша ^{двускатная крыша ^{ломаная крыша ^{мансардная крыша ^{односкатная (плоская) крыша ^{четырёхскатная крыша}}}}}

mse2_filter_tv_hidden__type_house

Быстровозводимые дома ^{Гостевые дома ^{Дачные дома ^{Загородные дома ^{Зимние дома ^{Канадские дома ^{Коттеджи ^{Сборные ^{Финские дома ^{Элитные дома}}}}}}}}}

Особенности

2 входа ^{балкон ^{бассейн ^{второй свет ^{гараж ^{камин ^{коммуникации ^{котельная ^{на 2 семьи ^{печка ^{подвал ^{санузел ^{сауна ^{терраса ^{цокольный этаж ^эркер}}}}}}}}}}}}}}

mse2_filter_tv_hidden__material

брусовый ^{деревянный ^{каркасно-панельный ^{каркасно-щитовой ^{каркасный ^{щитовой}}}}}

mse2_filter_tv_hidden__material_dop

из бревна ^{из двойного бруса ^{из калиброванного бревна ^{из оцилиндрованного бревна ^{из оцилиндрованного бруса ^{из профилированного бруса ^{из сруба}}}}}}

mse2_filter_tv_hidden__roof_type

вальмовая крыша ^{двухскатная крыша ^{ломаная крыша ^{многощипцовая крыша ^{односкатная крыша ^{плоская крыша ^{четырёхскатная крыша}}}}}}

mse2_filter_tv_hidden__other

без отделки ^{беседка ^{большая терраса ^{для постоянного проживания ^{жилой ^{зона барбекю ^{из пестово ^{комната отдыха ^{недорого ^{рубленый дом ^{с разными входами ^{три спальни ^узкие}}}}}}}}}}}

mse2_filter_tv_hidden__dop2

1 этаж 6х8 ^{1 этаж 6х9 ^{1 этаж 9х9 ^{1 этаж 10х12 ^{1 этаж 12х12 ^{2 этажа 6х6 ^{2 этажа 9х9 ^{4х5 с мансардой ^{10х10 с мансардой ^{Двухэтажные до 100 м2 ^{Двухэтажные до 120 м2 ^{Двухэтажные односкатные ^{Двухэтажные плоская крыша ^{Двухэтаэжные с террасой и гаражом ^{Дом_баня с мансардой и террасой ^{Дома 6х27 ^{Дома 6х28 ^{Дома 7х7 ^{Дома 7х11 ^{Дома 7х14 ^{Дома 7х27 ^{Дома 8х7 ^{Дома 8х8 ^{Дома 8х9 ^{Дома 8х10 Двухэтажные ^{Дома 8х10 Одноэтажные ^{Дома 8х10 с гаражом ^{Дома 8х10 с мансардой ^{Дома 8х11 двухэтажные ^{Дома 8х11 одноэтажные ^{Дома 8х12 Двухэтажные ^{Дома 8х12 Одноэтажные ^{Дома 8х13 ^{Дома 8х14 ^{Дома 8х14 двухэтажные ^{Дома 8х14 с мансардой ^{Дома 8х15 ^{Дома 8х16 ^{Дома 8х17 ^{Дома 9х7 ^{Дома 9х9 с террасой ^{Дома 9х10 ^{Дома 9х10 двухэтажные ^{Дома 9х10 каркасные ^{Дома 9х10 одноэтажные ^{Дома 9х10 с гаражом ^{Дома 9х10 с мансардой ^{Дома 9х10 с террасой ^{Дома 9х11 ^{Дома 9х12 ^{Дома 9х12 одноэтажные ^{Дома 9х13 ^{Дома 9х14 ^{Дома 9х15 ^{Дома 9х16 ^{Дома 9х17 ^{Дома 9х18 ^{Дома 9х24 ^{Дома 9х25 ^{Дома 10х6 ^{Дома 10х7 ^{Дома 10х10 ^{Дома 10х11 ^{Дома 10х12 ^{Дома 10х14 ^{Дома 10х15 ^{Дома 10х16 ^{Дома 10х17 ^{Дома 10х18 ^{Дома 10х19 ^{Дома 10х20 ^{Дома 10х21 ^{Дома 10х23 ^{Дома 10х24 ^{Дома 10х25 ^{Дома 11х11 ^{Дома 11х16 ^{Дома 11х17 ^{Дома 11х18 ^{Дома 11х19 ^{Дома 11х20 ^{Дома 11х21 ^{Дома 11х24 ^{Дома 11х25 ^{Дома 12х6 ^{Дома 12х7 ^{Дома 12х11 ^{Дома 12х12 ^{Дома 12х12 Двухэтажные ^{Дома 12х12 с Мансардой ^{Дома 12х13 ^{Дома 12х14 ^{Дома 12х16 ^{Дома 12х17 ^{Дома 12х18 ^{Дома 12х19 ^{Дома 12х20 ^{Дома 12х21 ^{Дома 12х22 ^{Дома 12х23 ^{Дома 13х7 ^{Дома 13х10 ^{Дома 13х11 ^{Дома 13х13 ^{Дома 13х15 ^{Дома 13х16 ^{Дома 13х17 ^{Дома 13х18 ^{Дома 13х19 ^{Дома 13х20 ^{Дома 13х22 ^{Дома 13х23 ^{Дома 14х11 ^{Дома 14х13 ^{Дома 14х14 ^{Дома 14х15 ^{Дома 14х16 ^{Дома 14х19 ^{Дома 14х20 ^{Дома 14х21 ^{Дома 15х11 ^{Дома 15х12 ^{Дома 15х15 ^{Дома 15х16 ^{Дома 15х17 ^{Дома 15х20 ^{Дома 15х21 ^{Дома 16х16 ^{Дома 16х17 ^{Дома 16х20 ^{Дома 16х21 ^{Дома 17х14 ^{Дома 17х17 ^{Дома 17х18 ^{Дома 18х7 ^{Дома 18х8 ^{Дома 18х14 ^{Дома 18х15 ^{Дома 18х16 ^{Дома 18х18 ^{Дома 18х19 ^{Дома 18х20 ^{Дома 19х15 ^{Дома 19х16 ^{Дома 22х14 ^{Дома 22х15 ^{Дома 22х16 ^{Дома 23х15 ^{Дома 23х16 ^{Дома 28х7 ^{Дома 28х8 ^{Дома Каркасные 1 этаж и Мансарда ^{Дома Каркасные 1 этаж и Терраса ^{Дома Каркасные 7х7 ^{Дома Каркасные 7х11 ^{Дома Каркасные 8х8 Одноэтажные ^{Дома Каркасные 8х9 ^{Дома Каркасные 8х14 ^{Дома Каркасные 8х17 ^{Дома Каркасные 9х7 ^{Дома Каркасные 9х11 ^{Дома Каркасные 9х14 ^{Дома Каркасные 9х15 ^{Дома Каркасные 9х18 ^{Дома Каркасные 10х6 ^{Дома Каркасные 10х7 ^{Дома Каркасные 10х18 ^{Дома Каркасные 11х11 ^{Дома Каркасные 12х16 ^{Дома Каркасные 12х21 ^{Дома Каркасные 12х22 ^{Дома Каркасные 12х23 ^{Дома Каркасные 13х10 ^{Дома Каркасные 13х11 ^{Дома Каркасные 13х13 ^{Дома Каркасные 13х15 ^{Дома Каркасные 13х22 ^{Дома Каркасные 14х10 ^{Дома Каркасные 14х11 ^{Дома Каркасные 14х16 ^{Дома Каркасные 14х20 ^{Дома Каркасные 15х11 ^{Дома Каркасные 15х12 ^{Дома Каркасные 16х16 ^{Дома Каркасные 16х17 ^{Дома Каркасные 28х7 ^{Дома Каркасные Гараж и Мансарда ^{Дома Каркасные Эркер и Мансарда ^{Дома Одноэтаж для постоянного проживания ^{Дома для постоянного проживания ^{Дома до 120 м2 Общая ^{Дома из бруса 8х11 ^{Дома из бруса 11х11 ^{Одноэтажные с террасой и гаражом ^{бани 3х5 ^{бани 3х6 ^{бани 3х7 ^{бани 4х4 ^{бани 4х5 ^{бани 5х5 ^{бани 6х6 из бруса ^{бани 6х8 ^{бани 6х9 ^{бани 7х7 ^{бани 8х8 ^{бани из бревна ^{бани из бревна с мансардой ^{бани из бруса с мансардой ^{бани с беседкой ^{бани с комнатой отдыха ^{бани с печкой ^{бани с террасой и зоной отдыха ^{большая терраса ^{брусовые загородные ^{гараж под одной крышей ^{гостевые дома с баней ^{гостевые из бруса ^{дачные дома 4х4 ^{дачные дома 5х5 ^{дачные дома эконом ^{два гаража ^{две спальни ^{двухэтажные дачи ^{двухэтажные деревянные дома ^{деревянные дома с баней ^{деревянные рубленные дома ^{деревянные узкие ^{дома 4х4 ^{дома 5 на 7 ^{дома 5х7 ^{дома 6х7 ^{дома из бруса 1 этаж 7х7 ^{дома из бруса 2 этажа 6х6 ^{дома из бруса 2 этажа 8х8 ^{дома из бруса 4х6 ^{дома из бруса 6х7 ^{дома из бруса 6х7 с мансардой ^{дома из бруса 8х10 ^{дома из бруса 10х10 ^{дома из бруса 12х12 ^{дома из бруса под усадку ^{дома с гаражом на две машины ^{дуплекс ^{жилые бани ^{зимние дома из бруса ^{зимние каркасные дома ^{из бруса по финской ^{из сухого бруса ^{из цельного бруса ^{каркасно-панельные дома ^{каркасно-щитовые дачные ^{каркасно-щитовые для пост ^{каркас норвежские ^{каркасные 1 этаж 9х9 ^{каркасные 1 этаж 10х10 ^{каркасные 1 этаж 12х12 ^{каркасные 2 этажа 6х8 ^{каркасные 2 этажа 8х8 ^{каркасные 4х4 ^{каркасные 6х7 ^{каркасные 9х12 ^{каркасные 10х10 ^{каркасные 500тр ^{каркасные бани ^{каркасные дома из бруса ^{каркасные канадские дома ^{каркасные скандинавские ^{каркас щведские ^{коттеджи на 2 семьи ^{круглогодичная дача ^{летние домики ^{маленькие бани для дачи ^{на 2 семьи с разными входами ^{одна спальня ^{одноэтажные 3 спальни ^{одноэтажные дачи ^{одноэтажные деревянные дома ^{панельно-щитовые дома ^{пять спален ^{с баней из бруса ^{сборные бани ^{с гаражом до 100 квм ^{с мансардой и цокольным ^{сруб бани 6х6 из бревна ^{сруб бани 6х8 ^{сруб бани из бруса ^{сруб дома из бруса ^{сруб дома из бруса 6х6 ^{сруб дома из бруса 6х9 ^{сруб дома из бруса 9х9 ^{три спальни ^{утепленные каркасные ^{финские одноэтажные ^{финские щитовые ^{финские щитовыеутепленные каркасные ^{цокольный гараж ^{четыре спальни ^{шесть спален ^{щитовые бани}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

mse2_filter_tv_hidden__help

helper

Сортировать по:

ЦенеДлинеШиринеПлощадиПопулярности

Подробнее

Не подошел проект?Скачайте каталог с 10 лучшими проектами 2018 года

Подробные комплектации
Фотографии с построенных объектов
Несколько вариантов планировки дома

Подробнее

Не подошел проект?Скачайте каталог с 10 лучшими проектами 2018 года

Подробные комплектации
Фотографии с построенных объектов
Несколько вариантов планировки дома

Каркасные дома по шведской технологии представляют собой не просто жилье. Прежде всего, это современный энергоэффективный коттедж, на отопление которого в зимний период затрачивается минимум ресурсов. Под такую концепцию построена вся конструкция, начиная от фундамента (утепленной шведской плиты) и заканчивая наружной отделкой с утеплением.

Проекты домов в шведском стиле чаще всего имеют один основной и мансардный этаж, но в нашем каталоге представлены варианты на любой вкус. Планировка также выбирается с учетом удобства и экономичного отопления. На нижнем уровне размещается кухня, зал, столовая, вспомогательные помещения, а на втором этаже находятся жилые комнаты.

Дизайн шведских домов также может быть разнообразным. Классика — это красные стены с белыми брусьями. Раньше этот вариант выбирали из экономии, ведь привозная белая краска в Швеции стоила дорого, а местная красная обходилась дешевле. Сейчас же это решение используется из-за эстетичности. Впрочем, как в Швеции, так и в России архитектурный облик коттеджей не ограничивается классикой. Это может быть отделка из натуральной древесины или стекла и металла. Если вам понравился такой проект из нашего каталога, заказывайте у нас строительство каркасного дома под ключ по шведской технологии в Ленинградской области.

Производственная линия

: новаторство в автоматизации сборных деревянных конструкций в Швеции

Просмотрите доску вакансий Architizer и подайте заявку на вакансию в области архитектуры и дизайна в некоторые из лучших фирм мира. Нажмите здесь, чтобы подписаться на нашу рассылку Jobs Newsletter .

Доступное жилье стало своего рода глобальным кризисом. Цены на жилье и арендная плата растут за пределами досягаемости миллионов, и нет никаких признаков того, что в ближайшее время они снизятся. Катастрофа Гренфелл Тауэр высветила катастрофическое состояние, в котором находится государственное жилье по всему миру. Правительства Калифорнии и Нью-Йорка экспериментируют со способами снижения цен, но хотя их инициативы могут помочь в краткосрочной перспективе, должно произойти что-то более радикальное, если модель изменится в долгосрочной перспективе.

У Швеции, этой волшебной страны фрикаделек и ABBA, может быть ключ. Страна является мировым лидером в производстве сборных домов, и этот процесс может сэкономить огромные суммы денег на стоимости строительства. Целых 84 процента шведских отдельных домов имеют сборные элементы, по сравнению с примерно 15 процентами в Японии и 5 процентами в США, Великобритании и Австралии. Строители сборных и модульных домов в Швеции стали пионерами в строительстве за пределами площадки и выяснили, как сделать его успешным в таких масштабах, с которыми не сравнится ни одно другое место.

Модульный жилой комплекс производства Lindbäcks Bygg; изображение через Lindbäcks Bygg

Lindbäcks Bygg — ведущий скандинавский производитель модульных домов. Его сборочные линии произвели революцию в общеизвестно медлительной строительной отрасли в своей стране, и у них есть огромный потенциал для распространения этого успеха за рубежом. После запуска нового завода в этом году 75-летняя компания сможет производить более 25 000 квадратных футов жилья под ключ в неделю.

Это 28 квартир среднего размера в Нью-Йорке каждую неделю и почти 1500 квартир в год с одного завода. Компания производит многоквартирные дома для государственных и частных клиентов, создавая квартиры по рыночным ценам, доступное жилье, студенческие общежития, временные приюты и дома престарелых, большинство из которых выглядят так же, как высококачественные дома традиционной постройки. Его здания не являются повторяющимися серийными клонами.

Сборочная линия Lindbäcks Bygg; видео через Lindbäcks Bygg

Около 20 лет назад Швеция пережила рецессию, которая чуть не вытеснила компанию из бизнеса. В то же время Швеция присоединилась к Европейскому союзу, а это означало, что страна ослабила правила деревянного строительства. Почувствовав возможность, Линдбекс переключился на изготовление деревянных структурных элементов. Гамбит сработал, и компания выросла, чтобы возглавить национальное движение сборных деревянных домов.

Компания смогла оставаться на вершине рейтинга благодаря использованию передовых средств автоматизации. Шведская строительная компания Randek поставляет Lindbäcks роботов для сборочных линий, которые превращают строительство зданий в нечто более похожее на производство автомобилей. Вдохновившись производственным методом Toyota, который сводит к минимуму отходы и полагается на то, что ее рабочие предлагают способы максимизации эффективности, Lindbäcks смогла оптимизировать свой производственный метод и превзойти своих конкурентов.

Сборочная линия Randek; via Randek

Процесс модульного строительства означает, что здания Lindbäcks построены иначе, чем обычные деревянные застройки. Модули должны быть достаточно прочными, чтобы их можно было транспортировать, и свести к минимуму избыточность полов и потолков. Необходимость в прочных, сплошных наружных стенах в модулях означает, что полы подвешиваются к стенам, а не когда стены стоят поверх каждого этажа.

Деталь сборки Lindbäcks Bygg; изображение через Шведская древесина

Однако, по словам компании, ее успех связан не только с тем, что она оказывается в нужном месте в нужное время и готова рискнуть, используя новые технологии. Компания вложила средства в переобучение своих работников использованию новых инструментов и воспользовалась мощью машин, чтобы сделать рабочее место более справедливым. Все больше женщин перешли на производственные должности, где традиционно доминировали мужчины, поскольку новое оборудование изменило то, как люди работают. По их словам, результатом инвестиций компании в своих сотрудников стало более счастливое, продуктивное и, в конечном счете, более прибыльное рабочее место.

Модульный блок от Lindbäcks Bygg; изображение через Lindbäcks Bygg

Модульное и сборное строительство было популярно в США, но не доказало свою эффективность в больших масштабах. У SHoP Architects была трудная попытка построить модульную башню в Бруклине, но другие архитекторы добились большего успеха с проектами меньшего масштаба. Швеция может стать моделью, показывающей, как можно масштабировать стратегию.

Просмотр Architizer Доска объявлений и подать заявку на работу в области архитектуры и дизайна в одни из лучших фирм мира. Нажмите здесь, чтобы подписаться на нашу рассылку Jobs Newsletter .

Читать другие статьи Джека

Пройдите этапы проектирования дорогих деревянных полов.

Малоэтажное и многоэтажное жилье — Шведская древесина

Большая часть малоэтажного жилья в Швеции строится из дерева. Он может принимать различные формы, в том числе отдельные дома, двухквартирные дома и террасы. С точки зрения конструкции малоэтажное жилье отличается от многоэтажного по ряду моментов. Основное отличие состоит в том, что для разделения квартир не требуются перекрытия. Правила пожарной безопасности для малоэтажного жилья также отличаются от тех, которые применяются к многоквартирным домам.

Более века в Швеции действовал запрет на строительство деревянных домов выше двух этажей. Этот запрет был снят в 1994 году. Сегодня есть много примеров новых интересных применений древесины в многоэтажных домах – как технических, так и архитектурных. Разработаны хорошие решения по звукоизоляции и пожарной безопасности, которые изначально были проблемными зонами для высотных зданий.

Малоэтажное жилье

Около 90 процентов всего малоэтажного жилья – небольших одно- или двухэтажных домов – построено на деревянном каркасе. Современные шведские каркасные дома можно рассматривать как эволюцию старых систем с использованием вертикальных стоек или горизонтальных досок. Раньше все деревянные постройки строились на месте, но сейчас многое изготавливается за пределами площадки для создания комплектов или ~~коробка~~ объемных единиц. Поскольку древесина имеет небольшой вес по сравнению с ее несущей способностью и прочностью, этот материал идеально подходит для промышленного строительства, что значительно упрощает транспортировку, монтаж и установку на месте. Также растет интерес к деревянным домам из палочек в традиционных и более современных формах. Деревянные дома перестраиваются и расширяются как вширь, так и вверх.

Дизайн малоэтажного жилья, который раньше был сильно привязан к основным свойствам материала и методам строительства того времени, теперь в большей степени определяется технологиями производства и более поздними методами строительства. У многих типов жилья иногда отсутствовали культурные и исторические связи с окружающей средой, в которой они построены. Но сегодня мы наблюдаем растущий интерес к малоэтажному жилью, которое больше соответствует своему окружению, рельефу, близлежащим домам, местному наречию и так далее. Кроме того, растет спрос на малоэтажное жилье с более «современным» видом. Поэтому несколько разработчиков адаптировали свои методы производства, чтобы обеспечить более индивидуальные решения. Интерес к деревянным постройкам, спроектированным архитекторами, также растет.

Старое малоэтажное жилье

Техника деревянного строительства имеет долгую и славную историю в Скандинавии. Методы заготовки древесины, распиловки и строительства оказали большое влияние на выбранные технические и архитектурные решения. Старые деревянные дома являются бесценным элементом застроенной среды, и их сохранение требует сохранения знаний об историческом деревянном строительстве. Более того, некоторые стеновые конструкции, характерные для старых деревянных домов, все еще встречаются в новостройках.

В старых малоэтажных домах в сельской местности Швеции наружные стены обычно заканчиваются выше промежуточного этажа. На верхнем уровне в центре здания часто находится меблированная комната, а вдоль внешних стен расположены складские помещения. Этот тип дома по-прежнему можно рассматривать как функциональный дом со многими преимуществами. Здания относительно узкие, что обеспечивает хорошее освещение внутри помещений. Существует также разумная энергоэффективность, отчасти потому, что в комнатах на верхнем этаже, обычно спальнях, только небольшая часть внешней стены подвергается воздействию элементов.

Эти типы домов были построены из бревен, длина которых соответствовала длине обычных бревен, и шли сверху вниз.
Этот тип дома больше не строится очень часто, в основном из-за изменений в технологии строительства.

Общий формат для старых домов.

Размеры и модули в старых зданиях
Деревянные конструкции долгое время были модульными с точки зрения размеров.
В старых зданиях размеры были указаны в футах и дюймах. Футы использовались для измерения рамы, например, расстояния между центрами балок, и дюймы для размеров древесины. Эти модули использовались еще в 19 веке.70-х годов, прежде всего потому, что листовой материал измерялся в футах, например, шириной 4 фута или около 1220 мм. Поэтому старые дома с деревянным каркасом строятся с расстоянием между балками и между балками в 2 фута.

В 1960-х годах в качестве модуля в строительстве был введен модуль 3M (300 мм), и деревянное строительство было соответствующим образом адаптировано. Таким образом, длины бруса, форматы листов, межцентровые расстояния между лагами и балками и т. д. почти всегда кратны 3M.

Старые наружные стены
Здесь показаны некоторые из старых конструкций стен.

Бревенчатая стена представляет собой массивную деревянную конструкцию, в которой горизонтальные бревна являются несущими и защищающими от непогоды. Бревенчатые стены из топорных бревен (150–200 мм) обычно отделывались наружной обшивкой и внутренними обоями на подкладочном войлоке. Бревенчатые домики, построенные сегодня, в основном представляют собой дома для отдыха. Дома, которые используются круглый год, будут иметь дополнительную изоляцию либо внутри, либо снаружи. Многие более поздние «срубы» на самом деле представляют собой бревенчатые дома из горизонтальных шпунтованных досок толщиной 50–75 мм.

Столбчатая и дощатая стена встречается в старых зданиях, особенно в хозяйственных постройках. Он представляет собой вертикальные стойки, заполненные деревянными досками. Обшивка устанавливается в пазы в стойках. В современном строительстве стена из столбов и досок представляет наибольший интерес из-за своего архитектурного вида, поскольку она придает привлекательную форму внешней стороне традиционной каркасной стены.

Бревенчатая стена.

Вертикальная бревенчатая стена представляет собой раннюю форму модульного здания, в котором секции высотой в один этаж строятся на земле, а затем поднимаются на опорную плиту. Стена состоит из вертикальных топорных бревен 150 мм. Снаружи стена отделана облицовкой или плиткой и штукатуркой. Внутренняя стенка покрыта подкладочным войлоком и оклеена обоями. Вертикальные бревенчатые стены можно найти в домах, построенных в 1880–1819 годах.10.

Вертикальная бревенчатая стена – без облицовки.

Вертикальная обшитая досками стена является вариантом вертикальной бревенчатой стены, но построена из вертикальных досок.

Столбовая стена имеет вертикальные стойки размером прибл. 125×125 мм и является предшественником каркасной стены. Расстояние между стойками около 1200 мм. Внутренняя часть стены обычно отделана горизонтальной облицовкой, а затем облицована и оклеена обоями, а горизонтальная облицовка также прикреплена к внешней стороне, часто с резными деревянными элементами. Пространство между стойками и вертикальными стойками заполняется древесной стружкой или опилками для обеспечения теплоизоляции. Изоляция защищена изнутри и снаружи войлоком.

Настоящие дома с опорными стенами были построены в течение десятилетий непосредственно до и после 1900 года. Конструкции с использованием более крупных стоек из цельного дерева или клееного бруса в настоящее время встречаются в основном в промышленных зданиях и в сельскохозяйственных постройках.

Опорная стена – без облицовки.

Стена обшитая досками состоит из несущего и теплоизоляционного каркаса из вертикальных шпунтованных досок толщиной 63–75 мм. Наружная отделка выполняется только в облицовке или в оштукатуренной облицовке.

Внутренняя часть обшита досками, а затем облицована войлоком и обоями. Обшитая досками стена появляется в домах, построенных между 1880 и 1950 годами. Многие из старых отдельных вилл и двухэтажных многоквартирных домов построены с использованием этой техники.

Обшитая досками, вертикальная обшитая досками – без облицовки.

Шведская традиция строительства из дерева имеет многовековую историю и включает в себя все, от отдельных домов до более крупных зданий, церквей и сельскохозяйственных построек. Они обеспечивают архитектурные прецеденты, которые могут быть разработаны и интерпретированы с использованием современного языка дизайна.

Когда речь идет о многоэтажных домах для повседневного использования, таких как жилые дома и офисы, в этой традиции мало источников вдохновения. Источники, которые действительно существуют, — это дома богатых, усадьбы и поместья помещиков и так далее.

Швеция практически не строила высотных домов с деревянным каркасом со времени, предшествовавшего крупным городским пожарам и введением Строительного кодекса 1874 года, до 1994 года, когда запрет на строительство из дерева выше двух этажей был окончательно поднят. Введенные функциональные требования дают возможность выбора степени соответствия нормам пожарной безопасности. И мы сейчас начинаем наращивать банк знаний о высотных деревянных домах — как в техническом, так и в архитектурном плане. Референтные проекты можно найти в регионах Европы и США, которые быстрее разработали новые методы.

С помощью бытовых спринклеров, средств противопожарной защиты и т. д. здания с деревянным каркасом теперь могут быть оснащены любой из обычных фасадных систем. И наоборот, здания с другими структурными системами также могут быть облицованы деревянными фасадами. Открытая древесина на фасаде предлагает огромные возможности для разнообразного и захватывающего вида. Варианты включают в себя множество различных пород дерева, типы облицовки с различными размерами, ориентацией и методами монтажа, а также другие материалы на основе древесины, не говоря уже о сочетании любого из них с другими фасадными материалами. Обработка поверхности и выбор цвета обеспечивают дополнительное изобилие разнообразия.

Деревянные конструкции предлагают особые возможности для хорошей и эффективной планировки и архитектурного дизайна здания. Обычные конструкции пола из дерева могут иметь ширину около 6 м.

Варианты стабилизации здания от горизонтальных сил, таких как ветер, несколько различаются между зданиями с легким деревянным каркасом и зданиями с прочным каркасом. Деревянные конструкции, в которых применяется облегченная технология строительства, требуют особого внимания при планировании оконных проемов, размеров окон, расположения несущих стен и т.д. Конструкции из цельного дерева предлагают большую свободу, что позволяет более гибко планировать планировку. Поэтому решение о том, как деревянная конструкционная рама будет стабилизирована против горизонтальных сил ветра, должно быть принято на ранней стадии процесса.

Вообще говоря, деревянные здания не требуют фундамента такого масштаба, как тяжелые здания. Деревянное здание весит всего около трети аналогичного бетонного здания. Существует несколько методов фундамента, которые подходят для разных типов зданий, грунтовых условий и других факторов.

Напольные конструкции из массива дерева являются единственной конструкцией, которая может выступать (над балконами). Это означает, например, что окна можно размещать в углах без угловых стоек. Относительно хорошие теплоизоляционные свойства дерева создают значительно меньший риск образования тепловых мостов и конденсации, чем стальные и бетонные конструкции. Это упрощает и удешевляет возведение выступающих элементов, таких как перекрытия балконов, площадки, ниши, козырьки и т. д. Это также позволяет обнажить деревянную конструкцию на фасаде. Компоненты из цельного дерева могут иметь длину до 12 метров, что дает архитектору значительную свободу при проектировании здания.

Изоляция ударного шума между квартирами изначально считалась проблемой. Однако сегодня существуют различные типы конструкции пола, которые соответствуют более строгим жилищным нормам. Толщина конструкции пола для нормальных пролетов (около 6 м) колеблется от чуть менее 400 мм до примерно 500 мм. Выбор более толстой конструкции пола может вызвать проблемы со слишком малой высотой карниза и конька крыши на детальных планах, где высота этажа рассчитывается на основе обычной толщины конструкции пола.

Дерево в интерьере ощущается аутентичным, приятным и естественным. Тот факт, что это органический и возобновляемый материал, также способствует положительному опыту. Дерево в помещении гибкое, его легко перекрашивать, реставрировать, вешать на него картины и полки и так далее. Это также делает акустическую среду более приятной, чем в аналогичных помещениях с более твердыми фасадными материалами, поскольку деревянная поверхность сокращает время реверберации в помещении. Подобный эффект имеет и структурный каркас из деревянных панелей, что особенно заметно на лестничных клетках многоквартирных домов.

Пять многоквартирных домов с несущим каркасом из кросслама и деревянным фасадом из клееного бруса, Сундсвалль. Фотограф: Сванте Харстрем

Trähus 2001, Bo01 Мальмё. Архитекторы: Ту Траеруп Мэдсен и Ким Далгаард. Фото: Оке Э:сон Линдман.

Для некоторых продуктов, находящихся под сильным ценовым давлением, методы деревянного строительства с высокой степенью заводской готовности быстро заняли доминирующее положение для блоков до четырех или пяти этажей, и также наблюдается ускоряющаяся тенденция к использованию дерева в зданиях.

Кондуктор столярный: Мебельно-столярный кондуктор (МСК) (с фрезой) — ParetTool

Кондуктор для шкантов в категории «Инструмент»

Кондуктор для сверления под шканты и штифты 6-8-10 мм подвижной, мебельный шаблон для штифтовых соединений

На складе в г. Мукачево

Доставка по Украине

1 399 грн

Купить

Мебельный кондуктор 3в1 для сверления отверстий, шкантов, скрытых креплений HB

Доставка по Украине

4 500.76 грн

2 250.38 грн

Купить

Кондуктор для шкантов под отверстия 6 8 10 мм

На складе

Доставка по Украине

299 грн

245.18 грн

Купить

Brick Army

Кондуктор для сверления отверстий под шканты LEX LXSCDJ-1

На складе

Доставка по Украине

1 499 грн

Купить

Интернет-магазин kilowat.in.ua

Мебельный шаблон кондуктор для сверления под шканты и петли, круглый, для петель и другие виды сверления

Доставка из г. Мукачево

2 000 грн

1 000 грн

Купить

Кондуктор для сверления отверстий под шканты LEX LXSCDJ-1 Польша

На складе в г. Сумы

Доставка по Украине

1 450 грн

Купить

AtmoSfera

Кондуктор для сборки мебели шкант 6 8 10 мм / столярный шаблон для шкантов

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

350 грн

259 грн

Купить

чехлы для ключей

Кондуктор торцевой для шкантов конфирматов 6 8 10 мм сверла 2203-00496

На складе

Доставка по Украине

555 грн

Купить

ПОЛЕЗНЫЕ МЕЛОЧИ

Кондуктор для сверления отверстий под шканты LEX LXSCDJ-1

На складе

Доставка по Украине

по 1 499 грн

от 4 продавцов

1 499 грн

Купить

LV-Instrument

Мебельный шаблон (кондуктор) для сверления отверстий под фурнитуру, под шканты 6 8 10 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

239 грн

Купить

Biks.com.ua

Шаблон мебельный для сверления под шканты и петли, круглый, для петель, Кондуктор для отверстий под петли

На складе в г. Мукачево

Доставка по Украине

3 027 грн

1 513.50 грн

Купить

LP Shopping

Многофункциональный мебельный кондуктор под шканты и минификс, мебельный шаблон для сверления отверстий и швов

На складе

Доставка по Украине

1 400 грн

Купить

LP Shopping

Мебельный шаблон 35мм для сверления отверстий под фурнитуру и петли, мебельный кондуктор под шканты и петли

На складе

Доставка по Украине

70 грн

Купить

LP Shopping

Кондуктор П-образный для конфирмат и шкант с упором 25-50-75мм х 5-7мм под ДСП 18мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

490 грн

Купить

Кондуктор мебельный торцевой для шкантов 6 8 10 мм 2000-05222

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

275 грн

Купить

ПОЛЕЗНЫЕ МЕЛОЧИ

Смотрите также

Кондуктор шаблон торцевой для сверления под шкант 6 8 10мм, 37шт аксессуары, 105267

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

555 грн

Купить

Интернет магазин » Горячий Стиль «

Кондуктор шаблон торцевой для сверления под шкант 6 8 10мм, 37шт аксессуары

На складе

Доставка по Украине

1 110 грн

555 грн

Купить

GoodStore | Подарки, Товары для дома и работы

Кондуктор для сверления на косой шуруп и под шканты 2 в 1, набор

На складе

Доставка по Украине

598 грн

Купить

Магазин корисного інструменту APtools

Кондуктор шаблон торцевой для сверления под шкант 6 8 10мм, 37шт аксессуары

На складе

Доставка по Украине

555 — 718 грн

от 8 продавцов

555 грн

Купить

АльтМаркет — интернет магазин

Кондуктор для сверления отверстий под шканты Dnipro-M 6-10 мм

На складе в г. Белая Церковь

Доставка по Украине

309 грн

Купить

ЧП «Таволга» — магазин запчастей и инструментов

Кондуктор универсальный для конфирматов и шкантов

Доставка из г. Киев

790 грн

Купить

Кондуктор Т-образный под конфирмат и шкант 25-50-75мм х 5мм для ДСП 18мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

450 грн

Купить

Кондуктор Т-образный под конфирмат и шкант 25-50-75мм х 5мм для ДСП 16мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

450 грн

Купить

Кондуктор Т-образный под конфирмат и шкант 37-69-101мм х 5мм для ДСП 16мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

520 грн

Купить

Кондуктор для сверления отверстий под шканты

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 350 грн

Купить

Biks.com.ua

Кондуктор для сверления отверстий 3-12 мм со шкантами и свёрлами КWB Dubelprofi 758100

Доставка из г. Киев

по 798 грн

от 3 продавцов

840 грн

798 грн

Купить

Dreli-K3

Кондуктор для сверления в пласть под Минификс, Рафикс, Блюм, шканты, конфирматы.

Доставка по Украине

250 грн

Купить

3DWorks.com.ua

Кондуктор для сверления в пласть под Минификс, Рафикс, Блюм, шканты, конфирматы. Система 32 мм

Доставка по Украине

310 грн

Купить

Интернет магазин «Мобила»

Кондуктор для сверления в пласть под Минификс, Рафикс, Блюм, шканты, конфирматы. Система 25 мм

Доставка по Украине

250 грн

Купить

Интернет магазин «Мобила»

Кондукторы и шаблоны для сверления отверстий Недорого в Е-1

Скользящие мебельные шаблоны.

При сверлении большого количества отверстий даже точно выполненная разметка не гарантирует, что сверло будет установлено четко по линии или, а тем более, что оно выйдет с противоположной стороны в нужном месте.
Четко позиционировать сверло и, каждый раз задавать ему правильное направление помогут скользящие кондукторы типа Yato YT-39700, KWB 757900 или Wolfcraft 4685000.
Обычно, они представляют собой пластиковый корпус в который запрессованы стальные направляющие втулки. Втулки из стали прошедшей термообработку, необходимый элемент таких устройств, поскольку берегут мягкий пластик от контакта с режущей кромкой. Обычно они имеют внутренний диаметр от 4 до 12 мм, соответствующий инструменту, который будет устанавливаться и высоту не менее 25 мм для лучшего задания направления. Причем направление может быть не только перпендикулярным базовой плоскости, но и под 45°, 75° и т.д. к ней.
Поскольку область сверления при работе со скользящим мебельным шаблоном всегда закрыта его корпусом, на его краях есть риски или выточки, центры которых точно совмещены с центром втулок.
Поскольку гладкий пластик имеет склонность к смещению с установленного положения на кондукторах имеется четыре или более накладки для противодействия скольжения и лучшей фиксации на месте.
Прямоугольный вырез с обратной стороны корпуса скользящего столярного шаблона поможет выполнять косые отверстия в грань, то есть в то место, где сходятся две плоскости доски или бруса. Кроме этого он будет эффективен при сверлении металлических труб малого диаметра, например для Yato YT-39700 максимальным является 32 мм. Жесткой фиксации при этом добиться невозможно, устройство необходимо прижимать рукой или струбцинами, а избежать проскальзывания режущих кромок сверла поможет кернение.

Кондуктор под косой шуруп.

При выборе типа соединения деревянных заготовок учитывают множество факторов, начиная от того как оно будет сопротивляться нагрузке и заканчивая толщиной досок и видимостью крепежа.
Сверление под “косой шуруп” применяют при сборке угловых соединений; каркасной и корпусной мебели; картинных рам; при сборке наборных сегментных конструкций с вогнутыми и выпуклыми поверхностями и т.д. Выполнить его точно, быстро и с минимальным отклонением сверла и отсутствием выступающих шляпок саморезов поможет кондуктор для получения отверстий под углом .

Обычно это целый набор, в который входит пластиковый или металлический корпус, специальные сверла по дереву, ограничительные кольца.
Чтобы начать им пользоваться измеряют толщину заготовки, в которой планируется выполнять отверстие.
Затем, в зависимости от конструкции базовой части ее устанавливают на соответствующем расстоянии от края доски или выдвигают упор на полученный размер и зажимают фиксаторами.
Посадочные места выполняют стандартными спиральными сверлами по дереву или двухступенчатыми Twist, у которых основная часть имеет диаметр 8 мм, а кончик 4-5 мм. Преимуществом такой конструкции является то, что основная часть выполняет углубление под головку самореза, а направляющая часть, для его тела с нарезкой.
Если кондуктор под косой шуруп комплектуется переходниками под 6, 8, 10 или 12 мм, то в торец корпуса нужно вкрутить вставку соответствующего диаметра.
Глубину погружения регулируют положением ограничительного кольца на хвостовике.

Минимальная ширина доски, в зависимости от модели устройства может начинаться от 35 мм. Если заготовки широкие, то выполняют отверстия, отступив 14 мм от каждого края, и через каждые 50-100 мм, но не более 150 мм.
Саморезы, для соединения двух частей, обязательно должны иметь плоскую внутреннюю часть головки. Причем для твердых пород древесины они должны иметь мелкий шаг, а для мягких крупный, что позволит снизить риск расщепления материала.

Шаблоны для сверления отверстий под шканты при сборке мебели из ДСП.

Чаще всего для удержания двух соединяемых щитов в неподвижном состоянии и выполнения скрытого соединения с помощью шкантов используют устройства, типа Wolfcraft 4640000.
Такой кондуктор состоит из основной корпусной пластиковой детали с рукояткой, прижимного винта и подвижной пластины. В корпус запрессованы три стальных направляющих втулки для сверл диаметром 6, 8 и 10 миллиметров. Wolfcraft 4640000 можно устанавливать на листы ДСП и доски толщиной от 12 до 30 мм. Для 6 мм сверла диапазон толщин составляет 12-14 мм; для 8 мм 15-18 мм, для 10 мм 19-30 мм.

Шаблон устанавливается на торец заготовки и прижимается рукой. Пользователь выбирает одно из трех установочных положений при котором центр сверления, без всяких измерений, пройдет четко по центру. В зависимости от длины шканта на сверло по дереву надевают и закручивают ограничительное кольцо.
Выполнив отверстия в них вставляют деревянные или пластиковые шканты. Затем на выступающую часть одного из них насаживают Wolfcraft 4640000 через отверстие, которое только что использовали для сверления, продвигают до упора подвижную пластину и закручивают винтом. Размер для позиционирования получен и зафиксирован.

Теперь кладем на верстак ответную заготовку, а сверху на нее первую, со штифтами. Выравниваем их по краям, упираем кондуктор в верхнюю деталь и сдвигаем ее на выставленный размер. Прижимаем струбцинами, чтобы исключить смещение и, после того как штифт зайдет в соответствующий паз Wolfcraft 4640000, сверлим отверстие.
Остается только собрать конструкцию.

Королевский балет объявляет состав труппы на сезон 2021/22

Королевский балет объявляет состав труппы на сезон 2021/22

Войти

Джозеф Тунга © Камилла Гринвелл

Королевский балет объявляет набор участников на сезон 2021/22

Компания приветствует новых танцоров Aud Jebsen, музыкальных сотрудников и начинающего хореографа.

Эшли Вудфилд (руководитель Ballet Press)

, вторник, 6 июля 2021 г., 15:20

Королевский балет продолжает свою приверженность созданию возможностей для следующего поколения профессионалов в области танца и сегодня объявляет набор участников на сезон 2021/22.

Программа молодых танцоров Ода Джебсена предоставляет молодым дипломированным танцорам контракт для работы вместе с кордебалетом Королевского балета. В этом году мы приветствуем в труппе четырех танцовщиц из Королевской балетной школы: Оливию Финдли, Аву Мэй Ллевеллин, Виолу Пантузо и Аликс Ван Тиггелен.

После прекращения пандемии и благодаря щедрой поддержке Од Джебсен Королевский балет продлевает контракты танцоров Од Джебсен 2020/21 на второй год. Денилсон Алмейда, Даичи Икараши, Джеймс Лардж, Ханна Парк, Мэддисон Причард и Марианна Цембенхой продолжают участие в программе на сезон 2021/22.

Марко Маскиари также продолжает выступать в качестве танцора Prix de Lausanne во второй сезон.

Воспитание хореографического таланта остается в центре деятельности труппы, и в этом году Королевский балет приветствует Джозефа Тунгу в качестве начинающего хореографа Королевского балета. Эта двухлетняя программа дает начинающему хореографу возможность получить опыт работы с одной из ведущих мировых балетных трупп, а также стать наставником хореографа-резидента Уэйна МакГрегора. У Тунги будет возможность создать работу над танцорами Королевского балета и следить за ассоциированными и приглашенными международными хореографами труппы.

Танцевальные постановки Тунги связаны с хип-хопом и вдохновлены историями из реальной жизни. Его мастерство и характерный хореографический стиль бросают вызов условностям, обычно используемым в хип-хоп танцах, и меняют восприятие публики, обращаясь к расовым предрассудкам и социальным стереотипам. Он создал работу для многих танцевальных трупп, ассоциированного артиста DanceEast, Национального молодежного балета / Bundesjugendballett, танцевальной труппы Ричарда Алстона, Elephant in the Black Box, Junior Ballet Madrid и East Wall с Хофешем Шехтером.

В 2007 году Тунга основал свою танцевальную компанию Just Us Dance Theater (JUDT), коллектив, в рамках которого он учредил международную программу развития артистов в Бразилии и первую в Великобритании ежегодно работающую компанию по обучению хип-хопу. Он также является соучредителем хип-хоп инициативы Artists4Artists, возглавляемой артистами. Тунга получил награду за лучшую хореографию на танцевальном фестивале Reverb (Нью-Йорк) в 2015 году.

Джозеф Тунга комментирует: «Я очень взволнован и заинтригован тем, что приступаю к следующему этапу моего творческого пути. Я с нетерпением жду возможности поработать с Королевским балетом, извлечь уроки из этой возможности и получить возможность исследовать и экспериментировать, поднимая свое мастерство и связи на новый уровень».

Королевский балет также объявляет о новых назначениях в музыкальном отделе:

Джонатан Ло назначен штатным дирижером Королевского балета на сезон 2021/22. Джонатан Ло — музыкальный руководитель Северного балета и выпускник программы молодых артистов Королевского оперного театра Джетт Паркер. Ло дебютировал на главной сцене с Королевским балетом в 2019 году, дирижируя « В пределах золотого часа » Кристофера Уилдона и « Flight Pattern» Кристофера Пайта. Он также является приглашенным дирижером Королевского балета Бирмингема, Rambert Dance, Национального балета Нидерландов и Шотландского балета.

Шарлотта Полити принимает участие в стипендии Константа Ламберта. Эта двухлетняя программа предлагает индивидуальную программу наставничества для дирижеров балета, работающих в Королевском балете и Королевском балете Бирмингема. Полити родилась в Париже и выросла в Италии, где она изучала дирижирование и была выбрана дирижером в Академии Киджиана в 2015 году. Позже она училась в Высшей школе музыки Карлсруэ и окончила Мичиганский университет. Полити стал четвертьфиналистом Конкурса молодых дирижеров в Безансоне. В 2020 году Риккардо Мути выбрал ее в Итальянскую оперную академию, в 2021 году она приняла участие в Академии дирижеров с Цюрихским оркестром Тонхалле. Недавно она дирижировала оркестрами, в том числе Баден-Баденской филармонии, Штутгартской филармонии, Вюртембергской филармонии Ройтлингена.
и Филармонический камерный оркестр Дрездена.

Шарлотта Полити комментирует: «Я рада присоединиться к труппе Королевского балета. Я с нетерпением жду возможности поработать в Лондоне и Бирмингеме и познакомиться со всеми замечательными артистами, работающими в этих престижных учреждениях». В настоящее время Френкель является художником-резидентом Cité des arts de Paris в качестве композитора и пианиста и выступал на многочисленных международных фестивалях, включая Ojai, Aldeburgh, Lucerne, Verbier и Opera Rara. Он был помощником дирижера у сэра Саймона Рэттла, Брэда Лабмана, Маттиаса Пинчера и Барбары Ханниган.

Эдо Френкель сказал: ‘После такого бурного года я очень рад и взволнован тем, что начинаю работу с Молодыми артистами Джетт Паркер и Королевским балетом. Я не могу представить лучшего места или более замечательных коллег, с которыми можно заниматься музыкой».

Ханна Куинн присоединяется к музыкальному коллективу в качестве пианистки Королевского балета. Куинн окончил Королевскую консерваторию Шотландии. Во время учебы она была награждена Мемориальной премией Леонарда Хэнкока и премией репетитора Джеймса Х. Геддеса. Ханна — выпускница Национальной оперной студии. С 2019 года она была приглашенной пианисткой-стажером Ivor в Королевском балете.-20 и работает в компании в качестве фрилансера с 2016 года в качестве классного и репетиционного пианиста. Ханна работала репетитором в Английской национальной опере, Британской молодежной опере, Шотландской опере и Английской гастрольной опере, где в течение двух сезонов была руководителем музыкального отдела. Ханна также является дирижером по образованию и выступала с Southbank Sinfonia, Trinity Orchestra, Tianjin Philharmonic и Hampstead Garden Opera.

Уведомление о конфиденциальности
Использование файлов cookie
Условия продажи
Правила сообщества
Корпоративная политика

Подпишитесь сейчас на нашу рассылку, чтобы получать наши последние новости, предложения и оповещения в
Англия и Уэльс (номер компании 480523) Зарегистрирована благотворительная организация (номер 211775)

Dynamix RJ-45 8-жильный 2-контактный соединитель (2 розетки)

Главная
> Сетевые кабели
> Сетевые вилки и соединения

Dynamix RJ-45 8-жильный 2-контактный соединитель (2 розетки)

Нет в наличии. Узнать о наличии

Модель: A-RJ45-01

Задайте вопрос по этому пункту

Оригинальная новозеландская новинка

Подробнее…

Оригинальная новозеландская новинка

Все наши продукты абсолютно новые и поставляются через канал сбыта Новой Зеландии. Это означает, что все товары являются подлинными и поставляются с местными гарантиями Новой Зеландии. Мы не занимаемся параллельным импортом.

Запрос

Последняя доступная цена:

$10,20, включая налог на товары и услуги

Бесплатная доставка

Нет в наличии. Узнать о наличии

Расчетное время доставки

Окленд
1 день
Северный остров
1-2 дня
Южный остров
1-3 дня

Описание продукта:

Dynamix RJ-45 8-жильный 2-контактный соединитель (2 розетки)

Dynamix RJ-45 8-жильный 2-контактный соединитель (2 розетки)

Мы работаем и отправляем заказы на всех уровнях оповещения о COVID. Курьеры обеспечат бесконтактную доставку. Обратите внимание, что в этот период сроки отправки и доставки могут увеличиться. Нажмите сюда, для получения дополнительной информации

Вопросы и ответы

Есть технический вопрос об этом продукте?

Задайте нам вопрос

Отзывы клиентов о продуктах

Купили этот товар? Будь первым, кто напишет обзор.

Напишите свой отзыв

Дополнительные детали:

Наличие на складе:
Распродано!
Гарантия:
Поддерживается производителем
Продукт найден в:
Сетевые вилки и соединения
Номер модели: A-RJ45-01
Номер детали: CD02746

Написать отзыв

Имя:

Город:

Электронная почта: (Этот , а не будет обнародован)

Резюме одним предложением:

Напишите свой отзыв:

Ваша оценка:

1 звезда
2 звезды
3 звезды
4 звезды
5 звезд

Ваш отзыв должен быть одобрен нашей командой, прежде чем он будет опубликован на нашем сайте.

Дисковый обратный межфланцевый клапан: Клапан обратный дисковый межфланцевый из нержавеющей стали Genebre 2415-14 Ру25 Ду150 (PN25 DN150 ) купить в интернет-магазине по цене 57 081 ₽

Клапан обратный дисковый пружинный RK 41 Gestra Ду15-200 межфланцевый в г. Москва

Сортировать по:

возрастанию цены

убыванию цены

Показывать по:

поделиться ссылкой на подборку

3 123
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

3 549
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

3 975
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

5 394
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

6 672
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

7 950
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

11 073
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

16 098
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

17 759
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

27 980
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

33 857
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

48 806
₽

€

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

Размеры

Условный проход	мм	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
Условный проход	дюймов	½	¾	1	1¼	1½	2	2½	3	4	5	6	8
Размеры в мм	L*	16	19	22	28	31,5	40	46	50	60	90	106	140
Размеры в мм	D	40	47	56	72	82	95	115	132	152	184	209	264
Вес	кг	0,1	0,2	0,25	0,5	0,7	1,1	1,4	2	3,5	6,8	10	20

* Небольшие монтажные длины в соответствии с DIN 3202, часть 3, ряд К4.

Давления открытия

Перепады давления при нулевом объемном расходе.

Ду	Давление открытия в мбар
	Направление потока для клапана
	без пружины	с пружиной
	↑	↑	→	↓
15	2,5	25	22,5	20
20	2,5	25	22,5	20
25	2,5	25	22,5	20
32	3,5	27	23,5	20
40	4,0	28	24,0	20
50	4,5	29	24,5	20
65	5,0	30	25,0	20
80	5,5	31	25,5	20
100	6,5	33	26,5	20
125	10,5	31,0	20,5	10
150	11,5	33,0	21,5	10
200	11,2	32,4	21,2	10

Специальные пружины для определенных давлений открытия по запросу с надбавкой к цене:
Между 5 и 1000 мбар при Ду 15-50, 5 и 700 мбар при Ду 65 и 80, 5 и 500 мбар при Ду 100-200.

GENEBRE | Дисковый межфланцевый обратный клапан

GENEBRE | Дисковый межфланцевый обратный клапан

Каталог

2001
2002
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2014
2015
2025
2026
2027
2034
2035
2036
2040
2041
2101
2102
2103
2104
2105
2108
2109
E2109
2110
2115
2118
2119
2220
2221
2222
2223
2224
2225
2228
2230
2231
2240
2250
2282
2284
2401
2402
2406
2413
2416
2415
2417
2430
2440
2445
2450
2451
2453
2460
2461
2525
2528
2528A
2529
2540
2541
2830
2831
2834
2835
2918
5065

jpg»>

Промышленная линия

Модель 2415 / Article 2415
Дисковый межфланцевый обратный клапан Genebre

Описание:

1.Дисковый межфланцевый обратный клапан
2.Сделан из нержавеющей стали AISI 316
3.Диск из нержавеющей стали AISI 316
4.Пружина- нержавеющая сталь AISI 316
5.Небольшие размеры
6.Может быть установлен между фланцами
DIN PN-16/40 и ANSI 150
7.Возможeн монтаж в вертикальном,
горизонтальном и наклонном положениях
8.Расстояние между фланцами согласно норме
EN 558-1 S.49
9.Макc.рабочее давление 40/25 Kg/cm2
10.Минимальная потеря напора
11. Рабочая температура: -20ºC +240ºC

№

Наименование

Материал

Обработка поверхности

3
4
5

Корпус

Диск

Пружина
Стопор пружины
Болт

Нерж. Сталь AISI 316

Нерж. Сталь AISI 316
Нерж. Сталь AISI 316
Нерж. Сталь AISI 304

Дробеструйная обработка +кислотная очистка
поверхности металла
Дробеструйная обработка +кислотная очистка
поверхности металла

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Модель

Размер

Вес (кг)

2415 04
2415 05
2415 06
2415 07
2415 08
2415 09
2415 10
2415 11
2415 12
2415 13
2415 14
2415 16

1/2″
3/4″
1″
1 1/4″
1 1/2″
2″
2 1/2″
3″
4″
5″
6″
8″

15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200

40
40
40
40
40
40
40
40
40
25
25
25

39
46
54
70
81
94
113
132
150
187
217
274

34
41
49
62
71
85
102
123
140
177
205
261

15
20
25
32
40
48
62
75
95
118
140
185

16
19
22
28
32
40
46
50
60
90
106
140

0. 085
0.122
0.198
0.38
0.52
0.775
1.24
1.865
2.65
5.5
8.3
16.1

ГРАФИК ДАВЛЕНИЕ-ТЕМПЕРАТУРА (РАЗМЕРЫ ОТ DN-15 ДО DN-100)

ГРАФИК ДАВЛЕНИЕ-ТЕМПЕРАТУРА (РАЗМЕРЫ DN-125 И DN-150)

ДИАГРАММА ПОТЕРИ НАПОРА (h30 – 20ºC Горизонтальный поток)

МИНИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ОТКРЫТИЯ

Поток

Использование

Давление

100

125

150

200

C пружиной
С пружиной
С пружиной
Без пружины

мБар
мБар
мБар
мБар

25
23
21
2

27
24
21
3

29
25
21
4

31
26
21
5

32
26
21
5

33
27
21
6

34
22
17
8

36
23
18
9

36
27
18
10

Тех. описание 2415 (pdf)

Промышленная линия

Обратные клапаны Dual Disc®

— двигатель отсекающего клапана

Обратные клапаны Dual Disc® — двигатель отсекающего клапана

Главная > Продукция > Обратные клапаны > Dual Disc®

Обратный клапан Dual Disc® благодаря своей компактной бесфланцевой конструкции и низкой стоимости сделал его популярным выбором, когда пространство и цена являются основными факторами при выборе клапана. Компактная конструкция обеспечивает закрытие без захлопывания с помощью пружины.

Запросить цену

Обзор
Особенности
Технические характеристики
Конструкция
Размеры
Руководства
Технические данные

Брошюра 1res 109099

Обзор изделия

Бесфланцевый вариант доступен в размерах от 2 до 66 дюймов
Тип с канавкой на конце доступен в размерах от 2 до 12 дюймов

Соединения

ANSI Class 125 и ISO PN 10 и PN 16 для межфланцевого соединения

Соединения IPS

для Grooved End
Доступно для авиаперевозок (свяжитесь с заводом)
Испытано на 50 000 циклов, чтобы обеспечить долгий и безотказный срок службы
Изготовлено в соответствии с сертифицированной системой качества ISO 9001

Сертификаты

Сертифицировано NSF 372, не содержит свинца
Сертификат NSF 61 для питьевой воды
Соответствует требованиям AWWA C518
Одобрено UL от 2 1/2 до 12 дюймов
Одобрено FM от 2 1/2 до 16 дюймов

Особенности

Подъемно-поворотное действие — снижает износ седла, продлевает срок его службы
Стабилизирующие сферы — предотвращают вибрацию и износ
Перекрытие уплотнения диска — обеспечивает надежное уплотнение, предотвращает деформацию седла
Стабилизатор диска — предотвращает флаттер диска
Чувствительное к потоку закрытие — закрытие с помощью пружины сводит к минимуму вероятность гидравлического удара
Вулканизированные седла, чувствительные к давлению – обеспечивают герметичное закрытие как при низком, так и при высоком давлении
Плавники для выравнивания корпуса — обеспечивают точное выравнивание в установках ANSI 125 и ISO PN10 и PN16

Технические характеристики

Размер клапана	Описание продукта	Номер чертежа
2–12 дюймов	8800 Двойной диск ^® Обратный клапан — одобрено UL/FM	ВМ-8802-С
14–60 дюймов	8800 Двойной диск ^® Обратный клапан	ВМ-8814-С

Строительные материалы

Размер клапана	Описание продукта	Номер чертежа
2–12 дюймов	8800 Двойной диск ^® Бесфланцевый и с рифленым концом — одобрено UL/FM	ВМ-8802W-М
2–12 дюймов	8800 Двойной диск ^® Бесфланцевый и с рифленым концом — одобрено UL/FM (без свинца)	ВМ-8802W. 1-М
14–30 дюймов	8800 Двойной диск ^® Бесфланцевый	ВМ-8814-М
14–48 дюймов	8700 Двойной диск ^® Бесфланцевый — класс 250 ANSI	ВМ-8714-М
36–54 дюйма	8800 Двойной диск ^® Бесфланцевый	ВМ-8836-М

Размеры

Размер клапана	Описание продукта	Номер чертежа	Версия САПР
2–12 дюймов	8800 Двойной диск ^® Рифленый конец — одобрено UL/FM	ВМ-8802G
2–12 дюймов	8800 Двойной диск ^® Бесфланцевый — одобрено UL/FM	ВМС-8802W	CAD-8802W
14–30 дюймов	8800 Двойной диск ^® Бесфланцевый	ВМС-8814	КАД-8814
36–60 дюймов	8800 Двойной диск ^® Бесфланцевый	ВМ-8836
2–12 дюймов	8900 Двойной диск ^® Бесфланцевый тип — воздушное обслуживание	ВМ-8902W
14–24 дюйма	8900 Двойной диск ^® Бесфланцевый тип — Воздушное обслуживание	ВМ-8914

Руководства

Размер клапана	Описание продукта	Номер чертежа
2–12 дюймов	Двойной диск ^® Обратный клапан — одобрено UL/FM	ДДКВ-ОМ3
2–12 дюймов	Двойной диск ^® Обратный клапан с канавкой на конце	ДДКВ-ОМ4
14–60 дюймов	Двойной диск ^® Обратный клапан	ДДКВ-ОМ2

Технические характеристики

Описание продукта	Номер чертежа	Версия САПР
Динамические характеристики различных обратных клапанов	СС-1886
Динамические характеристики	СС-1465
Таблица применения	Диаграмма
Таблица потерь напора	СС-336
Наружная грунтовка по металлу	СС-2564
Объем воздуха для серии 8900	СС-2120
Выбор конструкции обратных клапанов	Белая книга
Динамические характеристики обратных клапанов	Белая книга
Двойной диск ^® Обратный клапан	ПДФ	канадских долларов

Брошюры

Двойной диск

Межфланцевый обратный клапан

Межфланцевые обратные клапаны используют поворотный диск, чтобы разрешить или заблокировать поток. Их конструкция позволяет устанавливать их в очень ограниченном пространстве, где нельзя использовать фланцевый обратный клапан. Межфланцевые обратные клапаны имеют литые корпуса вокруг области открытия диска. Это наиболее важное различие между двумя вышеуказанными типами клапанов.

Хотя на первый взгляд может показаться, что это просто проблема с пространством, наличие корпуса клапана, в отличие от простого обратного клапана, на самом деле существенно влияет на функциональность клапана. Поскольку фланцевые обратные клапаны прифланцованы на месте, в трубопроводе не так много места для открывания диска. Это означает, что поток часто ограничивается обратным клапаном.

Межфланцевые обратные клапаны, напротив, имеют литой корпус, который создает пространство для полного открытия диска, что обеспечивает полный поток. Как вы понимаете, это очень важно, если ваше приложение требует полного потока. По этой причине мы обычно предлагаем межфланцевые обратные клапаны для приложений, где поток не является проблемой, и поворотные обратные клапаны, когда требуется полнопроходной клапан.

Бесфланцевые обратные клапаны используют поворотный диск, чтобы разрешить или заблокировать поток. Их конструкция позволяет устанавливать их в очень ограниченном пространстве, где нельзя использовать фланцевый обратный клапан. Межфланцевые обратные клапаны имеют литые корпуса вокруг области открытия диска. Это наиболее важное различие между двумя вышеуказанными типами клапанов.

Хотя на первый взгляд может показаться, что это просто проблема с пространством, наличие корпуса клапана, в отличие от «голого» вафельного затвора, на самом деле существенно меняет функциональность клапана. Поскольку фланцевые обратные клапаны прифланцованы на месте, в трубопроводе не так много места для открывания диска. Это означает, что поток часто ограничивается обратным клапаном.

Сортировать по:
Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A)

Показать:
15255075100

картина

вафли задерживающего клапана качания стали углерода

Поворотный обратный клапан из углеродистой стали
Наш вафельный поворотный обратный клапан из углеродистой стали обеспечивает исключительную производительность как при высоком, так и при низком давлении; общие области применения включают воду, отопление, кондиционирование воздуха и устройства сжатого воздуха.
Экономичный, компактный пружинный обратный клапан имеет корпус из углеродистой стали и кольцевое уплотнение из NBR.
Либо вертикально (только вверх), либо горизонтально.

Ключевая особенность:

Доступны размеры: от 1 1/2 до 12 дюймов.
Тем..

вафли задерживающего клапана весны качания стали углерода

Вафельный обратный клапан с поворотной пружиной из углеродистой стали

Наш обратный клапан с поворотной пружиной из углеродистой стали с вафельным рисунком обеспечивает отличную герметичность для повышенного и низкого давления; общие приложения включают воду, отопление, кондиционирование воздуха и устройства сжатого воздуха.

Предлагаемый в настоящее время экономичный и компактный пружинный обратный клапан имеет корпус из углеродистой стали и металлическое уплотнение.

Либо вертикально (только вверх), либо горизонтально.

Ключевая особенность:

В наличии..

Образец вафли задерживающего клапана плиты литого железа двойной

Чугунный обратный клапан с двумя пластинами вафельного типа

Наш обратный клапан с двумя пластинами вафельного типа обеспечивает отличную герметичность для высокого и низкого давления; Обычно этот обратный клапан с двумя пластинами из чугуна используется в промышленности и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — везде, где есть устройства для водоснабжения, отопления, кондиционирования воздуха и сжатого воздуха.

Экономичный, компактный пружинный обратный клапан с двумя пластинами, корпусом из чугуна и уплотнением из EPDM.

Либо вертикально (только вверх), либо горизонтально в..

Обратный клапан с двумя пластинами 370 — прокладка NBR — пластины GGG40

Обратный клапан с двумя пластинами 370 — прокладка NBR — пластины GGG40

Створки обратного клапана с двумя пластинами серии 370 изготовлены из чугуна. Принцип работы лежит в основе двух подпружиненных металлических пластин.

Этот обратный клапан с двумя пластинами имеет корпус из чугуна EN GJL-250.
Створки двухстворчатого обратного клапана изготовлены из чугуна EN GJS-400-15.
NBR Седло — Пружинная сталь 316 Горизонтальная или вертикальная установка с восходящей жидкостью
Соблюдайте указание направления потока.

Обратный клапан с двумя пластинами 371 — прокладка из EPDM — пластины из CF8M

Обратный клапан с двумя пластинами 371 — прокладка из EPDM — пластины из CF8M

Директива 97/23/EC № 0035 — Категория риска III / модуль H — Типовое одобрение Регистра Ллойда для морских применений
Межфланцевый поворотный — Двойной обратный клапан для установки между фланцами PN10/16
корпус GG25
Не подходит для пульсирующего темпа.
PS: 16 бар до DN300..

Обратный клапан с двумя пластинами 372 — прокладка из FKM — пластины из CF8M

Обратный клапан с двумя пластинами 372 — прокладка из FKM — пластины из CF8M

Створки обратного клапана с двумя пластинами серии 372 изготовлены из нержавеющей стали CF8M. Принцип работы лежит в основе двух подпружиненных металлических пластин. Серия 372 — обратный клапан с двумя пластинами из нержавеющей стали поставляется с уплотнением FKM.

Данный обратный клапан устанавливается между фланцами – бесфланцевый PN10/16 или PN25 – между фланцами PN25 до DN200, PN10/16 и выше

Вулканизированная прокладка
Подъемная проушина от DN200. .

Обратный клапан с двумя пластинами 375 — прокладка из EPDM — пластины из CF8M

Обратный клапан с двумя пластинами 375 — прокладка из EPDM — пластины из CF8M

Створки обратного клапана с двумя пластинами серии 370 изготовлены из нержавеющей стали. Принцип работы лежит в основе двух подпружиненных металлических пластин.

97/23/EC Директива № 0035 — Категория риска III / модуль H — Одобрение типа Регистра Ллойда для морского
Приложения
Между фланцами PN10/16
корпус GG25
Не подходит для пульсирующего темпа.
ТС: -10°С/+110°С.
ПС: 16 бар

Эта двойн..

Обратный клапан с двумя пластинами 379 — Прокладка NBR — Пластины из алюминиевой бронзы

Обратный клапан с двумя пластинами 379 — прокладка NBR — пластины из алюминиевой бронзы

Створки двухпластинчатого обратного клапана серии 370 изготовлены из бронзы и алюминия. Принцип работы основан на двух подпружиненных металлических пластинах.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :

Вулканизированная прокладка
Подъемная проушина от DN200 до DN 600
Короткая длина
Пружина из нержавеющей стали с защитой от коррозии
втулка из ПТФЭ
Слабая потеря напора
Вертикальное положение с восходящей жидкостью или горизонтальное положение (соблюдайте направление потока. .

Обратный клапан с двумя пластинами 805 — насосы, водораспределение, общепромышленное производство

Обратный клапан с двумя пластинами 805 — насосное оборудование, водораспределение, общая промышленность

Этот обратный клапан с двумя пластинами может быть установлен в двух рабочих положениях: горизонтальном и вертикальном. Он занимает минимум места и вызывает очень низкую потерю напора. Обратный клапан с двумя пластинами 805 подходит для таких применений, как перекачка, водоснабжение, общая промышленность.

Его закрывающая система работает по принципу двойной пластины с возвратной пружиной. Уплотнение двухпластинчатого обратного клапана составляет м..

Обратный клапан с двумя пластинами – ковкий чугун

Обратный клапан с двумя пластинами – ковкий чугун

Заявление

Обратный клапан с двумя пластинами представляет собой самодействующие и быстро закрывающиеся клапаны, которые предотвращают обратное течение рабочей среды в трубопроводе. Они используются для предотвращения обратного потока насосов, вентиляторов и т. д. Обратный клапан не является запорным клапаном.

Рабочая среда

Вода, воздух, пар и другие неагрессивные жидкости и газы. Направление потока жидкости может быть только с одной стороны клапана. Направление потока жидкости мар..

Задерживающий клапан

качания вафли нержавеющей стали экономики
Поворотный обратный клапан из нержавеющей стали Экономичный вафельный — 1 1/2″ — 12″

Компактный межфланцевый обратный клапан из нержавеющей стали обеспечивает исключительную герметичность при повышенном и низком давлении. Подходит для монтажа между фланцами PN10/16 и ANSI 150 размерами от 1 1/2″ до 12″

Используется для особых, промышленных и климатических целей. Водоснабжение, отопление, кондиционирование воздуха и устройства сжатого воздуха являются приложениями.

Экономичный испытательный клапан, который экономит место.

Либо вертикально (всего..

Высокотемпературный обратный клапан вафельной формы

Высокотемпературный обратный клапан вафельной формы

Наш высокотемпературный обратный клапан вафельного типа предназначен для использования с паром и теплым конденсатом. Дисковый обратный клапан из нержавеющей стали, соответствующий строительным технологиям, для использования с насыщенным паром, воздухом и другими газами (группа 2).

К преимуществам этого высокотемпературного обратного клапана относятся простая, компактная конструкция и низкий перепад давления.

Доступны размеры: от 1/2 до 4 дюймов.
Материал уплотнения: Мет..

PN40 Нержавеющая сталь ARI CHECKO-D Межфланцевый обратный обратный клапан

Межфланцевый обратный клапан ARI CHECKO-D PN40 из нержавеющей стали

В обратном клапане ARI CHECKO-D используется затвор с пружинным диском для предотвращения обратного потока. Обратный клапан из нержавеющей стали имеет компактный вафельный корпус для установки между фланцами, что предотвращает обратный поток.

Подходит для промышленного использования в таких областях, как перерабатывающие предприятия, химическая промышленность, больницы, установки технической воды для таких сред, как пар, техническая вода, воздух и масло. Т..

Поворотный обратный клапан из ПВХ с монтажным комплектом

Поворотный обратный клапан из ПВХ с монтажным комплектом

Наш поворотный обратный клапан из ПВХ с монтажным комплектом подходит для промышленных пластиковых приложений; обеспечивая большую устойчивость к окружающей среде и химическим веществам.

Это поворотный обратный клапан из ПВХ, который легко монтировать и обслуживать, он имеет множество преимуществ, среди которых не только экономия места и веса. Благодаря этим преимуществам наши поворотные обратные клапаны из ПВХ играют важную роль в трубопроводе.

Отличные характеристики потока делают этот клапан классом ..

Поворотный обратный клапан вафельной формы из ПВХ-U

Поворотный обратный клапан с вафельным рисунком из ПВХ-U

Наш поворотный обратный клапан межфланцевого типа из ПВХ-U доступен в моделях от 63 мм/2 до 225 мм/8 дюймов.

Непревзойденные характеристики химической стойкости НПВХ делают этот обратный клапан устойчивым к большинству веществ, которые можно смешивать с водой, включая разбавленные кислоты, щелочи, соли и растворители.

Крепеж для пеноблоков: Крепеж для пеноблока |

Крепеж для пеноблока |

Время прочтения статьи: 15 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Содержание

1 Виды крепежа для ячеистых материалов
1.1 Специальный дюбель для пенобетона
1.2 Закручиваемый дюбель-саморез для пористых материалов
1.3 Химические анкеры
1.4 Деревянные дюбели
1.5 Высокораспорный металлический дюбель
1.6 Металлические рамные дюбели
2 Правильное применение крепежей
3 Особенности крепления тяжелых конструкций к пеноблоку
4 Подсказки по выбору крепежа
5 Рекомендации опытных строителей

Пеноблоки и газобетон — популярные стеновые материалы, которые широко используются в современном коттеджном и малоэтажном строительстве. Они обладают достаточной прочностью, чтобы строить надежные здания, рассчитанные на многолетнюю эксплуатацию. Благодаря пористой структуре блоки отлично сохраняют тепло и мало весят. Это позволяет экономить на отоплении зданий и обходиться без дополнительной теплоизоляции, упрощает возведение стен, дает возможность использовать более легкий и экономичный фундамент.

Однако пористая структура блоков из ячеистого бетона не позволяет использовать обычные саморезы и дюбели для крепления к стенам различных деталей и конструктивных элементов. Материал внутри достаточно хрупкий, поэтому при неправильном подборе крепежа для газобетона и пеноблока происходит разрушение его структуры в зоне монтажного отверстия. В результате крепежный элемент не держится в отверстии. Это приводит к падению закрепляемых элементов. Кроме этого, возможно разрушение самого блока. Поэтому при выполнении монтажных работ нужно правильно подобрать специальный крепеж для пеноблока.

Виды крепежа для ячеистых материалов

Для выполнения монтажа по газобетонным и пенобетонным блокам необходимо применять специальные виды крепежа, которые сохраняют структуру пористого материала и обеспечивают достаточную несущую способность.

К числу таких крепежных элементов относятся:

специальные дюбели;
высокраспорные, рамные дюбели;
дюбель-гвозди;
химические анкеры на основе клеевого состава.

Чтобы подобрать лучший крепеж для пеноблока для использования в конкретном случае, нужно рассмотреть особенности каждого вида крепежных элементов.

Специальный дюбель для пенобетона

Дюбель устанавливается в предварительно пробуренном в пенобетоне отверстии достаточной глубины. При вкручивании самореза тело дюбеля распирается и плотно фиксируется внутри отверстия за счет действия силы трения. Конструкция крепежа выполнена таким образом, что при распирании не происходит разрушения структуры ячеистого бетона. Благодаря этому соединение сохраняет высокую надежность и прочность в течение всего периода эксплуатации. Стандартные дюбели для пенобетона выпускаются диаметром 5-10 мм и длиной 30-60 мм. Крепежные детали поставляются упаковками от 25 до 500 штук.

Дюбели этого типа по материалу бывают металлическими и пластиковыми (нейлоновыми). Металлические элементы — крепеж для пеноблоков для большой нагрузки. Их можно использовать для монтажа достаточно тяжелых полок, стеллажей, конструкций из металлического профиля, для установки закладных элементов. Кроме этого, металлические дюбели рекомендованы к использованию в помещениях с высокими требованиями по пожарной безопасности.

Пластиковые дюбели — это универсальный крепеж, который можно использовать для монтажа большинства элементов при малой и умеренной нагрузке. Их используют для фиксации трубопроводов, установке консолей, решеток и других деталей. Важный плюс таких дюбелей состоит в их небольшой стоимости по сравнению с металлическим крепежом.

Закручиваемый дюбель-саморез для пористых материалов

Это пластиковый элемент для крепления по ячеистому бетону внешне похож на обычный шуруп. Он отличается большим диаметром стержня и увеличенной юбкой резьбы. Такой саморез достаточно легко вкручивается в тело пенобетона и надежно фиксируется в нем благодаря крупной юбке резьбы. Перед вкручиванием крепежного элемента в стене просверливается предварительное отверстие диаметром на 2 мм меньше по сравнению с диаметром дюбеля. Образующийся узел соединения обладает высокой несущей способностью по сравнению с обычными дюбелями, что исключает выпадение или вырывание крепежа во время эксплуатации.

Дюбель-саморезы благодаря увеличенной несущей способности применяются для монтажа ответственных конструкций. В том числе с их помощью выполняется фиксация дверных и оконных блоков в проеме.

Химические анкеры

Химический анкер — сравнительно новый крепеж под пеноблок, который получил широкое применение при выполнении монтажных работ. Это специальный клеевой состав, который заправляется в монтажное отверстие, просверленное в ячеистом бетоне. Благодаря высокой адгезионной способности он быстро растекается и проникает во все поры. После застывания материал формирует высокопрочную, устойчивую основу для вкручивания крепежного элемента — самореза, на который уже выполняется навешивание монтируемых конструкций.

В зависимости от формы поставки химические анкеры выпускаются двух типов. Первый из них поставляется в тубах, аналогично силиконовому герметику или «жидким гвоздям». Из тубы в монтажное отверстие состав подается при помощи специального пистолета, который создает выдавливающее усилие.

Второй тип химического анкера — клеящий состав, помещенный в небольшую герметичную колбу. Эту колбу вставляют в предварительно просверленное монтажное отверстие. Далее выполняется закручивание внутрь самореза или другого метиза, который повреждает колбу. При этом клеящий состав растекается внутри отверстия и после застывания плотно удерживает метиз внутри. Колба предназначена для выполнения одного крепления и содержит точно дозированный объем состава.

Деревянные дюбели

Деревянные дюбели, или шканты (чопики), — традиционный тип крепежа для пеноблока и газоблока. Они хорошо подходят для монтажа сравнительно легких предметов и конструктивных элементов, не создающих избыточной нагрузки. Шканты достаточно широко используются в качестве альтернативы металлическим и нейлоновым дюбелем там, где использование последних не рекомендовано. Однако сейчас деревянные дюбели постепенно уступают место химическим анкерам.

Преимущество деревянных шкантов в том, что их можно не только купить, но изготовить самостоятельно. Монтаж выполняется в предварительно просверленное в пеноблоке отверстие соответствующего диаметра. Чопик аккуратно забивается в отверстие заподлицо с поверхностью материала. Далее в установленный шкант вкручивают саморез или шуруп. При закручивании шкант распирается и за счет трения древесины с внутренней поверхностью монтажного отверстия образуется устойчивое соединение.

Высокораспорный металлический дюбель

Высокораспорный металлический дюбель — усиленный крепеж для пеноблоков, специально разработанный для монтажа по ячеистому бетону. Корпус дюбеля выполняется из металла, что дает высокую прочность крепления и долговечность. Он имеет ребра, которые при закручивании в дюбель самореза распираются и надежно фиксируют крепежный элемент в пористом материале. По сравнению с химическими анкерами высокораспорный дюбель монтируется заметно легче и меньше стоит.

Особенность высокораспорного дюбеля состоит в недостаточной устойчивости к переменным нагрузкам, при которых крепеж начинает постепенно смещаться. Со временем это приводит к его выпадению из отверстия. Поэтому это высокраспорные дюбели применяют для закрепления статических деталей и конструкций, при эксплуатации которых не возникают переменные нагрузки.

Металлические рамные дюбели

Рамный дюбель — один из самых лучших видов крепежа для пеноблоков, который может использоваться для выполнения разных монтажных задач при ведении работ внутри помещений и снаружи, при монтаже инженерных коммуникаций и трубопроводных сетей. Анкеры такого типа разработаны для крепления оконных и дверных блоков в проемах. Однако их конструкция делает их универсальными и позволяет использовать для монтажа разных конструкций и деталей.

Конструкция рамного дюбеля состоит из стальной втулки, которая имеет продольные прорези, и гайки конической формы. Крепежный элемент устанавливается в монтажное отверстие. При вкручивании прорези в корпусе анкера формируют лепестки, которые надежно распирают крепеж внутри отверстия. Раскрытию лепестков способствует коническая гайка.

При использовании рамного дюбеля необходимо учитывать ограниченную грузоподъемность этого крепежного элемента. Он рассчитан на монтаж деталей и конструкций весом не более 30 кг. Рекомендованная же нагрузка на один дюбель составляет 20-25 кг.

Правильное применение крепежей

Надежность монтажных узлов при работе с газобетоном и пеноблоками зависит не только от выбора крепежных элементов, но и от соблюдения ряда правил их использования. Есть определенные правила, при соблюдении которых вы не ошибетесь при выборе крепежных элементов и не допустите грубых ошибок в монтаже:

Газобетон и прочие ячеистые стройматериалы имеют свойство образовывать сколы по краям. Не делайте отверстие для крепления дюбеля под оконную раму или дверной блок на расстоянии в 5–7 см от края, иначе блок обязательно развалиться от перегрузки.
Пластиковые дюбели должны «сидеть» внутри газобетона не менее чем на 5–6 см от поверхности стены.
Прежде чем помещать анкер или дюбель внутрь засверленного отверстия, очистите ход от пыли путем продувания и с помощью специальной щетки.
Лучше отказаться от применения шуруповерта для закручивания крепежа в газобетон. При использовании шуруповерта можно случайно провернуть крепеж внутри отверстия, что приведет к потере прочности фиксации.
Чтобы повысить надежность крепежа, оштукатурьте поверхность смесью цемента и мелкого строительного песка.

Перед тем как купить крепеж для пеноблоков убедитесь, что его грузоподъемность соответствует весу монтируемых грузов.

Особенности крепления тяжелых конструкций к пеноблоку

На деревянный чопик или пластиковый дюбель тяжелую вещь на пенобетонной стене не повесишь: нужно подойти к решению задачи с точки зрения технических характеристик крепежа. Зафиксировать тяжелую конструкцию можно по-разному:

Пластинами, которые крепятся к стене из пеноблоков с помощью болтов и сквозных шпилек.
Комбинацией из химического анкера и рамного металлического анкера длиной более 15 см.

При большой потенциальной нагрузке в качестве крепежа для пеноблоков можно использовать закладные из металлопрофиля. Недостаток такого варианта — расположение закладных требуется планировать заранее, так как после выполнения отделочных работ установить новую закладную невозможно.

Подсказки по выбору крепежа

Тип крепежа	Что можно крепить с помощью этого вида изделий	Плюсы	Минусы
Пластиковые дюбели	Небольшие предметы, возможно с переменной нагрузкой	Есть виды нейлоновых дюбелей под разные типы грузов, подходит для монтажа на улице и в помещении, не ржавеет	Не подходит для крепления тяжелых конструкций
Металлические дюбели	Полки, стеллажи, конструкции со стабильным весом	Доступная стоимость, пожарная безопасность	Создают напряжение внутри пенобетона, не подходят для фиксации переменных нагрузок
Саморезы пластиковые	Трубы, короба пластиковые, легкие инженерные конструкции	Низкая цена, универсальность	Ограниченная грузоподъемность
Деревянный шкант	Предметы малого веса	Можно сделать самостоятельно	Низкая надежность крепления, малая грузоподъемность
Химический анкер	Предметы весом до 800 кг (грузоподъемность зависит от типа анкера): элементы крыльца, вентиляционные шахты, трубопровод	Универсальность, надежность, простой монтаж	Высокая цена
Распорный рамный анкер	Разнообразные грузы и предметы, максимальный вес зависит от характеристик крепежа	Универсальность	Для использования на улице анкер должен быть покрыт антикоррозийным слоем

Подбираем крепёж для пеноблоков: какой когда

Пенобетонный блок обладает рядом преимуществ, облегчающих процесс строительства небольших зданий и хозяйственных сооружений. Однако, один из его плюсов является и минусом, а именно- повышенная пористость. Устанавливая крепёж для пеноблоков, необходимо соблюдать правила, отличные от действующих при использовании более плотных материалов.

1 Необходимость особого крепежа

2 Разновидности крепежей с плюсами и минусами

2.1 Шуруп-саморез

2.2 Дюбель для пенобетона

2.3 Винт с распирающим элементом

2.4 Анкерный крепеж для пеноблоков

2. 5 Дюбели из дерева

3 Выбираем подходящий крепеж для пеноблоков

4 Как закрепить входную дверь

5 Чем крепить профиль к пеноблоку

6 Вывод

6.1 По теме:

Необходимость особого крепежа

Крепеж для пеноблоков должен соответствовать физическим свойствам пенобетона. А именно, учитывать низкую плотность материала и необходимость формирования дополнительной опоры.

Какие могут возникнуть проблемы? Да просто не удержится ничего на стене, если неправильно закрепить. Если ошибочно рассчитать нагрузку, крепёжный элемент просто вывалится.

Только специальный крепёж для пеноблоков позволит надёжно закрепить любые элементы, не ослабив прочности крепления.

И таких есть немало. О том, каким может быть крепление в пеноблок и поговорим далее.

Разновидности крепежей с плюсами и минусами

Крепёж для пеноблоков может быть в следующих вариантах:

саморезы для пеноблоков;
различные дюбели;
винт с распирающим элементом;
простой и химический анкеры.

Каждое из указанных изделий может использоваться на любых этапах строительных работ. Однако некоторые виды, например, дюбельные гвозди или шурупы, чаще всего применяют при внутренней отделке.

При облицовке фасадов рекомендуется приобретать элементы, покрытые антикоррозионным составом, препятствующим потере эксплуатационных качеств.

Шуруп-саморез

Может показаться странным, однако при креплении в пеноблок разрешено использовать стандартные саморезы по дереву. Чем плотнее пенобетонный блок, тем лучше в нём будет держаться саморез.

В слишком пористом пенобетоне шурупы держаться будут плохо. Однако, для создания конструкций, испытывающих минимальные нагрузки саморезы для пеноблоков вполне подойдут.

Например, если нужно повесить картину или небольшое зеркало, шурупы размером, например, 3,5х55 мм будут вполне уместны.

Основным недостатком саморезов в применении для пенобетонных блоков является возможность разрушения блока при вкручивании самореза.

Поэтому, в пенобетонных блоках малой плотности, какие обычно используются при возведении перегородок, в пару к саморезу в пеноблок вставляют дюбель.

Дюбель для пенобетона

Главное преимущество подобного изделия — расширение внутри блока после установки. Дюбель уплотняет материал, создавая опору. Резьба самореза проходит в поры пенобетона, не нарушая его структуру. Крепеж для пенобетона такого рода выполняется из различных материалов. Выбираем с учётом особенностей будущей конструкции.

Покупая дюбели, нужно позаботиться о приобретении специального инструмента для работы с ними — дрели или шуруповерта. Последний считается более подходящим, так как быстрое вращение насадки дрели может разрушить хрупкий пенобетонный блок. Если используем дрель, то аккуратно.

Дюбель для пеноблоков предназначен для введения металлических шурупов. Отличается недорогой, по сравнению с другими вариантами, ценой. Этот способ крепления практически не имеет недостатков, однако неверная установка может привести к разрушению элемента стены.

Подробнее про выбор дюбеля для пеноблока читаем в этой статье.

Винт с распирающим элементом

Для крепления к пенобетону нередко используются винты, снабженные металлическими распирающими элементами. Такие крепежи подходят для монтажа профилей и иных конструктивных элементов на пено- и газобетоне.

Установка не вызывает затруднений. Ее выполняют так:

с помощью специального сверла проделывают отверстие;
вводят и затягивают крепежный элемент.

В процессе ввинчивания металлическая распорка укрепляется в материале. Благодаря этому такой крепёж для пенобетона обеспечивает надежную фиксацию.

Анкерный крепеж для пеноблоков

Никакой крепеж для пенобетона не сравнится с анкерным. Это идеальное решение в большинстве случаев, особенно, когда важна надёжность крепления.

Анкерное крепление- это расклинивание, собственно, анкера в стене.

Работать с таким крепежом по пеноблоку несложно. Процесс установки включает в себя следующие этапы:

формирование отверстия;
введение анкера;
разжимание, путём вкручивания.

Такая схема позволяет получить наиболее прочную фиксацию, применимую при сооружении самых сложных конструкций.

Есть ещё вариант с применением клея, получивший название «химический анкер».

Такое крепление к пеноблоку, при соблюдении технологии, также выдерживает большие нагрузки, обладая широкой сферой применения. И к минусовым температурам устойчиво. Недёшево, правда.

Крепление анкером в пеноблок используют при установке мауэрлата. В таких случаях возможен только один вариант фиксации — с помощью анкерных болтов с гайками. Принцип работы не отличается от такового при строительстве кирпичных зданий.

Больше информации о выборе анкера для пеноблока здесь.

Дюбели из дерева

Выделим отдельно данный крепёж для пеноблоков. Старый, проверенный, дешёвый и умеренно надёжный. Единственно возможный, когда нужно срочно, а ничего вышеперечисленного и магазина рядом нет.

В теории, деревянные дюбели и пробки, как крепление для пеноблока, используют для фиксации легких предметов, закрытия отверстий от старых саморезов или устранения допущенных ранее ошибок.

Этот простой и дешевый способ, требующий минимального набора инструментов, правда, повторюсь, не самый надёжный. Дюбель может быть заводским или изготовленным самостоятельно. При работе его просто вбивают в отверстие.

Выбираем подходящий крепеж для пеноблоков

Выбирают крепежное изделие с учетом вида планируемых работ.

Дюбельный гвоздь. Подходит для фиксации строительно-отделочных материалов как на внутренних, так и на внешних стенах.
Пластиковый дюбель. Применяется при установке легких предметов интерьера.
Винт с распорным элементом. Используется при монтаже оконных рам, дверных коробок, коммуникационных систем.
Металлический анкер. Такой крепёж для пенобетона применяем при установке навесных предметов мебели, отличающихся большим весом.
Фундаментный болт. Предназначен для сооружения конструкций, испытывающих высокие нагрузки. В основном, как следует из названия, при креплении к фундаменту.
Химический анкер — универсальное крепежное средство, отличающееся широкой сферой применения.

Выбирая крепление для пеноблока, учитываем предполагаемую нагрузку.

В наших магазинах представлены, в основном, российские, финские, шведские и китайские крепежные элементы. Оптимальны, по соотношению цены и качества, отечественные изделия.

Как закрепить входную дверь

Отдельно об установке входной двери. Здесь нужна максимальная надёжность крепления.

Даже усиленные анкера не спасут. Во-первых, входная дверь сама по себе очень тяжёлая. А во вторых, такой тяжёлой дверью ещё и хлопают регулярно. Рано или поздно, анкерное крепление расшатается. А если крепление это было ещё и недалеко от края стены, то может и вывалиться, с куском пеноблока.

Хороший вариант- каркас по периметру проёма из сваренных уголков со штырями в стену. К нему уже и крепим дверную раму.

Щели между стеной и металлическим каркасом обязательно запенить монтажной пеной. Это не только тепло- и звукоизоляция. Монтажная пена хорошо амортизирует вибрацию от закрывания дверей. Да и усиливает крепление дверной рамы.

И, что крайне важно, дверь нельзя устанавливать так, чтобы максимальная нагрузка приходилась на пенобетонные блоки снизу. Со временем они расшатаются. Под входной дверью должен быть фундаментный блок. Если же под входным проёмом уже установлены обычные стеновые блоки- вынуть, а вместо них залить бетон, и не забыть заармировать.

Чем крепить профиль к пеноблоку

Один из самых распространённых вопросов о креплении в пеноблок во время строительства. И возникает он при обшивке пеноблочных стен гипсокартоном, как правило.

Гипсокартон крепится на обрешётку, обрешётка- на профили. Профили же крепятся к стене посредством подвесов.

Кое-где, в местах повышенной нагрузки, используются анкеры. Ну а в основном, конечно, крепить профиль к пеноблоку следует путём установки его на подвесы, которые, в свою очередь, прикручены к стене при помощи саморезов и дюбелей. Три пары дюбель/саморез на один подвес: одна в центре, две по краям.

Обычный пластиковый дюбель с достаточно большими рёбрами. И обычный шуруп.

Вывод

Пенобетон — пористый строительный материал. Использовать специальный крепёж для пеноблоков обязательно.

Выбираем, в первую очередь, исходя из поставленных задач. Чем длиннее изделие, тем надёжнее фиксация.

При сверлении отверстия в пенобетонном блоке применяйте дрель в безударном режиме. После очень рекомендую хорошо очистить отверстие от пыли.

Сомневаетесь- проверьте! Установили крепление, не закрепляйте сразу на него то, ради чего всё затевалось. Сначала повесьте сопоставимый груз, а лучше немного тяжелее. Посмотрите, пошатайте, если всё в порядке, то уж тогда и используйте по назначению.

Каким бы не был капризным пенобетон, подходящее крепление всегда можно подобрать.

Крепеж для бетона и кирпича

При установке полос обрешетки и непрерывной изоляции на каменную или бетонную стену подрядчики могут выбирать из множества методов крепления, включая шурупы для бетона (Tapcons) или крепежные детали с пороховым приводом.

Изображение предоставлено: Изображение № 1: Building Science Corporation

Еще размышления энергетического ботаника

Строители, устанавливающие изоляцию из жесткого пенопласта, должны знать, какой тип крепежа использовать для различных оснований. Одна из сложных ситуаций связана с установкой жесткого пенопласта или обрешетки на бетон, как это может произойти, когда жесткий пенопласт установлен на внутренней стороне стены подвала. Но даже строители, знакомые с методами крепления бетона, могут задаться вопросом, подходят ли те же методы для кирпичных стен.

В этой статье я постараюсь дать совет по лучшим механическим креплениям для бетонных, кирпичных или КМУ стен. Я рассмотрю различные сценарии, в том числе крепление полос обшивки непосредственно к стене, крепление жесткого пенопласта без полос обшивки и крепление полос обшивки через слой жесткого пенопласта. Я также рассмотрю лучшие крепления для OSB или фанерных панелей чернового пола, когда черновой пол устанавливается на сплошной жесткий пенопласт над цокольной плитой.

Типы креплений

Существует два основных типа креплений для бетона и кирпичной кладки:

Для крепления первой категории требуется предварительное отверстие. Примеры крепежа этого типа включают шурупы для бетона (например, Tapcons), клиновые анкеры, крепежные детали с молотком (например, анкеры для бетона Red Head Hammer-Set Nail Drive), некоторые гвозди для бетона (например, Trufast Tru-Grip с канавками). бетонные гвозди) и пластиковые крепежи для крепления жесткого пенопласта к бетонной стене (например, крепеж Styro Industries Tapit, крепеж Rodenhouse Plasti-Grip PMF или анкеры Hilti IDP).
Крепеж второй категории не требует предварительного сверления отверстия. Примеры крепежа этого типа включают крепеж с пороховым приводом, крепеж с приводом от газового инструмента (то есть инструменты с двигателем внутреннего сгорания, в котором используются одноразовые газовые баллончики) и старые гвозди для бетона.

Сверление отверстия в бетоне

Если вы используете крепеж, который требует предварительно просверленного отверстия, вам понадобится перфоратор…

Подпишитесь на бесплатную пробную версию и получите мгновенный доступ к этой статье, а также к полной библиотеке премиальных статей GBA и
детали конструкции.

Начать бесплатную пробную версию

Уже зарегистрированы? Войти

Избранные блоги

Размышления энергетического ботаника
Посмотреть больше

Рассмотрение вопроса об использовании энергии в жилых помещениях

14 октября
30 сентября
16 сентября

Руководство по продукту
Посмотреть больше

20 октября
Спонсор

12 октября
Спонсор

5 октября

Анкер Plasti-Grip PMF | Крепеж для изоляции

Крепеж для изоляции из пластмассы для кирпичной кладки

Пластиковый гвоздь с круглой головкой механически прикрепляет изоляцию к бетону/кирпичной кладке.

СПЕЦИФИКАЦИИ

Насадка для непрерывной изоляции. Уменьшает тепловые мосты.

Прикрепляет жесткую непрерывную изоляцию к бетонным/кирпичным основаниям. Доступны различные варианты длины для толщины пенопласта или от 1/2 до 5 дюймов. Предварительно просверлите отверстие сверлом по каменной кладке 5/16 дюйма, затем постучите молотком заподлицо. Головка диаметром 2–1/4 дюйма плотно прилегает к изоляции.

Используется для крепления пенополистирола в системах EIFS PB, изоляции из жесткого пенопласта и гидроизоляционной дренажной ткани в бетонных или кирпичных блоках.

*Запатентованное и/или патентное ожидание

Доступные длины

Толщина утепления

Парки/Картон

7 7. . 5 дюймов
5 3/8″	3 1/2″ — 4″
4 1/2″	2 1/2″ — 3″
3 1/2 «	1 1/2″ — 2 «
2 3/4″	1 » — 1 1/2″	1 » — 1 1/2″	1 » — 1 1/2″	1. 1/2″ — 3/4″

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Анкер Plasti-Grip® PMF

Все категории

rodenhousefasteners

Анкер PLASTI-GRIP® PMF от Rodenhouse Inc. прикрепляет изоляцию к бетонному блоку или бетонному блоку

Анкер PLASTI-GRIP PMF или пластиковый строительный крепеж от Rodenhouse Inc. прикрепляет изоляцию к бетонному блоку или бетону Блокировать. Этот твердый пластиковый гвоздь термически эффективен и легко устанавливается с помощью сверла для каменной кладки 5/16″ и молотка. Просто предварительно просверлите отверстие в изоляции и в блоке, поместите PMF в отверстие и вбейте молотком заподлицо. , Быстрое и простое решение!
Веб-сайт:
http://rodenhouse-inc.com/
Анкер PLASTI-GRIP® PMF:
http://rodenhouse-inc.com/products/plasti-grip-pmf-plastic-masonry-fastener/

Фейсбук:
https://www.facebook.com/Rodenhouse-Inc-Fastening-Systems-674962019207488/
Инстаграм:
https://www.

М150 состав пропорции цемент песок: Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

ЮгМехТранс

О компании

Применение бетона

Пропорции цементного раствора

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

плотность – до 1500 кг/м3;

морозостойкость – F50;

удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

цемент (М400-М500) – 220 кг;

песок мелкой фракции – 1580 кг;

вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;

песок – 1540/1500 кг;

вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;

мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;

затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.

Предыдущая статья
Морозостойкость бетона при залитие
Следующая статья
Железобетонные изделия заводской готовности

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Товарный бетон в «ЮгМехТранс»:

Товарный бетон М-100 — 3100 руб/м²
Товарный бетон М-150 — 3250 руб/м²
Товарный бетон М-200 — 3400 руб/м²
Товарный бетон М-250 — 3600 руб/м²
Товарный бетон М-300 — 3900 руб/м²
Товарный бетон М-350 — 4100 руб/м²

Раствор м150 состав пропорции на 1м3

Как купить раствор М100

Заказать данный строительный материал на можно несколькими способами:

сделать заявку непосредственно на сайте, через форму покупки;
по телефону у менеджеров;
сделать заявку на звонок в вашу компанию;
в офисе продаж нашего предприятия.

Цена на раствор кладочный М100 оговаривается дополнительно в каждом конкретном случае. Условия транспортировки жестко согласуются с заказчиком. Оплата может быть произведена удобным для вашего предприятия способом. Производственные мощности позволяют выполнять доставку на ваш объект даже в день заказа. Стройматериал полностью готов к использованию и может сразу же использоваться в строительных работах.

Если остались вопросы, позвоните по телефонам / 8-967-593-17-23 (Анна) или воспользуйтесь формой обратной связи. Наши специалисты помогут Вам! Мы ждем ваших заявок!

Другие марки бетона

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления	Марка известкового состава
М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
Пропорция компонентов – цемент-известь-песок
М500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
М400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
М300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
М200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
М150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
М100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

пластификаторы;
морозоустойчивые добавки;
замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

Технические характеристики

Рассмотрим детально, какими техническими характеристиками обладают современные цементно-песчаные смеси в соответствии с ГОСТом.

Плотность

Теплопроводность и прочность цементно-песчаного слоя во многом зависят от уровня его плотности. В чистом виде (без дополнительных компонентов) подобные растворы являются достаточно тяжелыми. Они отличаются высокой плотностью, составляющей в твердом состоянии 1600-1800 кг/м куб.

Теплопроводные свойства

Благодаря большой плотности теплопроводность таких отделочных материалов является весьма высокой. В помещении с таким оформлением всегда будет сохраняться комфортная температура и достаточное тепло. Подобного эффекта не удастся добиться с более легким гипсом, имеющим пористую структуру.

Паропроницаемость

Данная характеристика очень важна для любого отделочного материала. Без нее в помещении будет скапливаться конденсат и излишняя сырость. Со временем это приведет к образованию плесени и грибка.

Время высыхания

Время высыхания цементного покрытия напрямую зависит от толщины слоя. Так, в условиях температуры от +15 до -25 пласт в 2 см будет высыхать на протяжении 12-14 часов. Чем толще слой нанесенного раствора, тем дольше он будет твердеть. Специалисты рекомендуют не трогать отделанную поверхность еще сутки после проведения всех работ. Конечно, данное правило не является категоричным, но так вы сможете избежать повреждений свеженанесенного слоя цемента.

Как размешать

Для создания раствора уже определено количество песка, теперь необходимо озадачиться инструментом. При больших количествах требуемой смеси лучше всего подходит бетономешалка, которая самостоятельно смешивает все компоненты.

Бетономешалка

Когда требуются небольшие объемы смеси достаточно иметь дрель с миксерной насадкой, она быстро и эффективно приведет раствор в однородное состояние. Не следует задавать большое число оборотов изначально, так как цемент весьма летучий.

Дрель с миксерной насадкой

На крайний случай позаботьтесь о наличии мастерков, лопатки или любого другого инструмента для перемешивания смеси.

Для правильного разведения раствора следует соблюсти основные рекомендации:

изначально заливается вода в тару. Обычно количество воды рассчитывается из соотношения 1 к 1 с цементом. Когда песок содержит определенную влагу данный коэффициент можно несколько убавить;
половину всего песка погрузить в воду;
одноразово засыпается весь цемент сразу. Теперь необходимо тщательно размешать смесь, порядка 2 минут для процедуры будет достаточно;
песок, который остался, необходимо добавить в раствор. Снова перемешиваем выбранным вами способом;
проверить консистенцию и, если есть необходимость в более жидкой массе, добавить еще воды. Консистенция сильно зависит от предназначения раствора.

Опытные строители указывают на несколько основных факторов, которые характерны для правильно приготовленного цементного раствора

В первую очередь важно убедиться, что смесь держится на мастерке, а не имеет водную прослойку, из-за которой все отпадает, что характерно для плохого размешивания

Необходимо тщательно перемешивать раствор иначе области с повышенным содержанием цемента и низким количеством песка или наоборот будут мгновенно трескаться. Также следует помнить, что цемент добавляется в воду, а не наоборот.

Подробнее о том, как правильно замешивать цементный раствор смотрите на видео:

Область применения цементного раствора марки М-200

Данные смеси используются при монтаже виброкирпичных панелей, для заполнения стыков в конструкциях из бетона тяжелых видов, а также оштукатуривании данных строений.

Поскольку цементный раствор марки М-200 устойчив к воде, его часто применяют как гидроизоляцию. Данные смеси обязательно должны быть изготовлены с использованием цемента М400 или выше. Материалы на подобном расширяющем водонепроницаемом вяжущем веществе через 24 часа после заливки способны выдержать гидростатическое давление, которое равно 5 атмосферам. Если конструкция будет постоянно подвержена воздействию химически агрессивных вод, то следует использовать смесь содержащую определенный вид связующего — сульфатостойкий пуццолановый цемент.

В частном строительстве готовые смеси марки М-200 применяются для полов из мозаичных, керамических и гранитных плиток, клинкерного кирпича, брусчатки, бетонных плит, чугунных дырчатых плит и так далее.

Приготовление

Если ремонт дома предполагает использование небольшой части цементного раствора, то лучше купить уже готовый вариант, что ускорит сам процесс, но в случае большого масштаба работ дешевле и экономичнее будет покупка необходимых ингредиентов и самостоятельный их замес.

Для получения хорошего результата самым главным критерием будет использование правильных пропорций компонентов, входящих в состав.

Готовясь к замесу раствора необходимо приготовить металлическую или пластмассовую емкость, в которой и можно будет замешать все ингредиенты. При помощи совковой лопаты будет удобно засыпать все компоненты в емкость и перемешивать их.

Использование кельмы позволит наносить уже готовый раствор на поверхность, но ею же можно замесить небольшое количество вещества, если необходимо замазать всего несколько трещин.

На первом этапе приготовления необходимо работать только с песком и цементом, которые необходимо хорошо перемешать друг с другом. Выбор пропорций в этом случае зависит только от марки цемента, которая будет избрана.

Полученная цементная штукатурка будет подразделяться на такие марки:

М200 при марке 200 будет иметь соотношение песка и цемента 1: 1, при марке 150 оно составит 1: 2.5, для 100 это 1: 3.5, а для 75 – 1: 4;
М400 при марке 200 будет иметь соотношение песка с цементом 1: 2, при 150 оно составит 1: 3, при 100 – 1: 4.5, а при 75 будет 1: 5.5;
М500 с маркой 200 соотношение песка и цемента будет 1: 3, для 150 составит 1: 4, для 100 – 1: 5.5, и для 75 – 1: 7.

Для того чтобы сделать качественный раствор, первым делом стоит заняться песком. Его просеивают через сито, чтобы исключить любые включения. Цемент должен быть относительно свежим, потому как работать с залежавшимися остатками может быть проблематично. Если выбора нет, то он также как песок просеивается, чтобы можно было удалить затвердевшие участки и оставить только однокомпонентный состав. В этом случае доля песка уменьшается на ¼ ввиду нетипичных характеристик цемента.

Для того чтобы растворить такую смесь, не всегда хватает только воды, часто в нее нужно добавить пластификатор.

Есть еще один вариант, как можно изготовить цементно-песчаную смесь, но он предполагает обратную последовательность действий. Первым делом набирается вода, количество которой в емкости должно быть 4/5 от необходимого объема. После этого добавляется жидкое мыло или другое средство для мытья, которое максимально вспенивается. Только после этого нужно засыпать в рабочую емкость половину объема песка и весь необходимый цемент. Все содержимое смешивается до получения однородной массы.

Следующим этапом будет добавка оставшегося песка, после чего раствор нужно мешать до тех пор, пока он не станет полностью однородным

Очень важно, чтобы цемент с песком очень хорошо перемешались, в ином случае результат работ с ним будет неутешительным. Используя этот вариант, можно намного эффективнее смешать компоненты и получить оптимальный состав, нежели при сухом перемешивании

Важно в процессе финального замеса добавлять часть воды, которая даст возможность получить раствор нужной консистенции.

Как приготовить?

Цементно-песчаную смесь вполне возможно сделать самостоятельно. Для этого следует придерживаться правильных пропорций и не терять время зря, чтобы состав не начал высыхать. Рассмотрим несколько вариантов приготовления подобного раствора.

Для стяжки

Для таких работ чаще всего применяется цемент с маркировкой М400 или М500. Если вы выбрали марку 400, то вам необходимо придерживаться пропорции 1 к 2, а в случае с М500 – 1 к 3.

Для кладки

В данном случае качество отделки определяет толщина шва. Здесь многое зависит от того, как был подготовлен песок. Его необходимо тщательно просеять и просушить. Как правило, на одну часть цементного компонента берется 3-5 частей сыпучего материала.

Специалисты рекомендуют изготавливать кладочные смеси в умеренных количествах. Для начала следует проверить качество получившегося состава на отдельной поверхности, после чего будет гораздо проще высчитать пропорцию вяжущих компонентов и самого песка. В этот момент становится ясным и примерный расход цементно-песчаной смеси на кладку. Благодаря подобным действиям можно избежать существенных трат материала.

Для штукатурки

Приготовление таких составов является достаточно простым. В данном случае необходимо замесить все компоненты в соотношении 1 к 3.

Приготовление качественного и прочного раствора зависит не только от грамотно подобранных компонентов, но и от тщательного перемешивания. Ручным методом необходимого эффекта добиться практически невозможно, даже если вы применяете готовый состав.

Марки цементного раствора М-150 и М-200.

Марки цементного раствора М-150 и М-200 используются, как правило, при изготовлении стяжки, виброкирпичных панелей, а также для заполнения швов в конструкциях из тяжелого бетона и оштукатуривания стен.

Область применения цементного раствора марки М-150

Эта марка раствора обладает высокой прочностью. Отличием этой марки цементного раствора является то, что его нельзя смешивать с другими марками, которые обладают меньшими показателями связующего вещества. Готовые товарные растворы, начинающиеся с марки М-150 не содержат в себе глину, известь, гипс и прочие вяжущие, обладающие малой прочностью.

Для кирпично-каменной кладки раствор М-150 обычно не используется. Поскольку он обладает улучшенными характеристиками, использование его в кладочных работах обходится достаточно дорого.

Цементный раствор М-150 как правило применяется для возведения фундаментов на слабых почвах или влажных типах грунта. Кроме того, его активно применяют для оборудования гидротехнических сооружений в качестве кладочного или штукатурного материала (аквапарки, бассейны, подземные коммуникации, канализационные магистрали и так далее).

В гражданском и жилом строительстве с помощью готового раствора производятся следующие работы: кладка облицовочного слоя полов, заливка стяжки и укладка керамической плитки. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Для использования цементного раствора марки М-150 в качестве штукатурного материала, конструкции должны быть отлиты из бетона той же марки.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5

Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

М100 – 1 к 3;
М150 – 1 к 2;
М200 – равные части;
М150 – 1 к 3;
М300 – равные части;
М400 – 1 к 2.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Основные пропорции

При приготовлении растворов рабочей мерой является массовая или объемная доля вяжущего, к наиболее распространенным и удобным соотношениям относят 1:3:5 (цемент, песок, гравий, соответственно). Регламентированные пропорции в зависимости от требуемой прочности бетона составляют:

Итоговая марка раствора

В частном строительстве определять отдельно массу всех засыпаемых ингредиентов неудобно, в качестве мерного инструмента обычно используется ведро. В этом случае все наполнители предварительно взвешиваются в сухом состоянии. Соотношение В/Ц во многом зависит от влажности песка, опытные застройщики вводят при замесе не более 80% от рекомендуемой доли воды и далее при необходимости (недостаточно пластичной консистенции) заливают ее порционно. Фибру, ПАД и другие пластификаторы добавляют в бетон в самом конце вместе с жидкостью, их доля обычно не превышает 75 г на 1 м3.

Требования к компонентам

Для приготовления цементного раствора для заливки фундамента используются:

Свежий портландцемент, в идеале дата выпуска не превышает 2 месяца к началу бетонирования. Рекомендуемая марка – М400 или М500.
Речной песок с размерами частиц в пределах 1,2-3,5 мм с примесями ила или глины не более 5%. Советуется проверить его чистоту (залить водой и отследить изменение цвета и осадка), просеять, при необходимости промыть и просушить.
Чистый щебень или гравий с размерами фракций от 1 до 8 см, с лещадностью в пределах 20%. При приготовлении бетона для фундамента используются отсевы твердых пород, известняк не подходит из-за низкой прочности.
Вода: водопроводная, без примесей и посторонних частиц.
Добавки: противоморозные, пластифицирующие, упрочняющая фибра. Ввод таких примесей осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Смесь для фундамента без щебня готовится разве что при возведении его из отдельных блоков или плит, иногда – для быстрой заливки свайных опор.

Рекомендуемые пропорции цемента и песка для кладочных растворов – 1:3 или 1:2. Первое соотношение считается универсальным, второе выбирается при строительстве фундаментов на неустойчивых грунтах. На практике это означает, что на одно ведро цемента с маркой не ниже М400 (М500 при повышенных нагрузка) берется 2 или 3 просеянного кварцевого песка и не более 0,8 частей воды. Правильно приготовленная смесь по консистенции напоминает зубную пасту, для увеличения удобоукладываемости на 1 м3 вводится 75-100 г пластификаторов (жидкого мыла или других ПАД).

Как сделать цементный раствор для фундамента?

Процесс начинается с подготовки компонентов и бетономешалки, наличие последней обязательно при замесе бетонов для подземных конструкций. Количество стройматериалов рассчитывается заранее согласно объему фундамента и приобретается с небольшим запасом

После засыпки нового ингредиента барабан включается на 2-3 минуты, не более чем через 15 минут проводится выгрузка готового раствора.

Сколько цементного песка и заполнителя требуется для бетона М15

Сколько цементного песка и заполнителя требуется для бетона М15, привет, ребята, в этой статье мы знаем о том, сколько цементного песка и заполнителя требуется на 1 м3 бетона марки М15, а также знаем о сколько цемента требуется для бетона М15 и как рассчитать цементно-песчаный заполнитель, необходимый для 1 кубометра бетона марки М15.

Различные марки бетона , такие как M25, M20, M15, M10, M7,5 и M5, являются номинальной маркой смеси бетона, в которой M представляет смесь, а числовые цифры 25, 20, 15, 10, 7,5 и 5 являются характеристиками предел прочности при сжатии бетона период времени набора прочности 28 дней после твердения.

● Таблица 1: – разные марки бетона и их прочность на сжатие в Н/мм2.

различных марок бетона и их прочность на сжатие в Н/мм2.

● Понятие марки бетона :- Марки бетона определяются его прочностью и составом бетонного материала, цемента, песка и заполнителя, а также минимальной прочностью, которую должен иметь бетон после 28 дней первоначального строительства. Марка бетона понимается в измерениях Н/мм2 или МПа, где М обозначает смесь, а МПа обозначает общие характеристики прочности на сжатие.

● марки бетона: – существует три типа марок бетона: 1) нормальная марка бетона, 2) стандартная марка бетона и 3) высокопрочная марка бетона. Нормальная марка бетона основана на номинальном соотношении смеси цемента, песка и заполнителя, имеет сравнительно более низкую прочность на сжатие, чем стандартная марка бетона.

Обычная марка бетона : M25, M20, M15, M10, M7,5 и M5, обычно основанная на номинальном соотношении смеси цементного песка и заполнителя.

Стандартная марка бетона : М25, М30, М35, М40 и М45 изготавливаются в соответствии с проектной смесью, имеют более высокую прочность на сжатие, чем обычные марки бетона.

Высокопрочный бетон марки марок М50, М55, М60, М65 и М70 изготавливается в соответствии с проектной смесью, имеет более высокую прочность на сжатие, чем обычные и стандартные марки бетона.

В соответствии с кодовой книгой IS456 для номинальной бетонной смеси предполагается, что минимальная марка бетона составляет M20, который используется для железобетонных работ, а M5, M7,5, M10 и M15 не используются для железобетонных работ, обычно в массе используется бетон более низкой марки. бетонирование, формирование толстой стены, засыпка грунта, формирование подпорной стенки и все работы по РСС. 9Стандартный сорт бетона 0003

и бетон высокой прочности используются для строительства высотных зданий, промышленных зданий, коммерческих зданий, жилых домов, квартир, мостов, плотин и тяжелых конструкций.

● Таблица 2 :- разные марки бетона и его типы

разные марки бетона и их типы

● соотношение цементного песка и заполнителя в бетоне :- существует два типа соотношения смешивания в разных марках бетон 1) номинальная смесь и 2) расчетная смесь.

Номинальная смесь бетона Кодовая книга IS456 предлагает более низкую и нормальную марку бетона, такую как M25, M20, M15, M10, M7.5 и M5, с фиксированным соотношением цементного песка и заполнителя.

Бетон с проектной смесью В кодовой книге IS 456 предполагается, что стандартные и высокопрочные марки бетона изготавливаются в соответствии с различными типами факторов, таких как несущая конструкция, сейсмостойкость, изгибающий момент колонны, факторы окружающей среды и качество цементного песка и заполнителя. .

● Таблица 3:- Марка бетона , типы соотношения смеси и соотношение смеси бетона. Марка

типов бетона, его типы соотношения смеси и соотношение компонентов смеси бетона.

M15 Коэффициент бетона:- M Стенда для смеси и численного рисунка 15 — это прочность на сжатие бетона 15N/MM2 для Curing Время 28 и M15. 1:2:4, где одна часть цемента, две части песка и четыре части смеси заполнителя с водой.

M15 Соотношение составляет 1:2:4, в котором 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части смеси заполнителя с водой.

Расчет количества цемента, песка и заполнителя, необходимого для 1 кубического метра бетона m15, мы дали следующее:-

Влажный объем бетона = 1 м3

Соотношение смеси для бетона m15 = 1:2:4

Мы должны выполните следующие расчетные шаги: —

● Шаг 1: — мы имеем влажный объем бетона, равный 1 кубическому метру (1 м3), но когда мы вычисляем фактическое количество сухих ингредиентов цемента, песка и заполнителя бетона.

Сухой объем бетона равен 1× 1,54 = 1,54 м3 (кубический метр)

● Шаг 2 :- м15 Номинальное соотношение компонентов смеси 1:2,4, в котором 1 часть цемент, 2 части песок и 4 часть заполнителя, тогда общая пропорция смеси равна 1+2+4 = 7, часть цемента равна 1/7, часть песка равна 2/7 и часть заполнителя равна 4/7

Сколько цемента требуется для бетона М15

● шаг 3:- Сухой объем бетона равен 1,54 м3, доля цемента в смеси = 1/7 и плотность цемента = 1440 кг/м3

Сколько цемента требуется для бетона М15 в кубических метрах

● Шаг 4: – расчет необходимого цемента для 1 кубического метра бетона М15 в кубических метрах равен = 1/7 × 1,54 м3 = 0,22 м3

Ответ. :- 0,22 м3 (куб. м) цемента требуется на 1 куб. м бетона М15.

Сколько цемента требуется для бетона М15 в кг

● шаг 5:- рассчитать необходимое количество цемента для 1 кубического метра бетона М15 в кг (килограммах) равно = 1/7 × 1,54 м3 × 1440 кг /м3 = 317 кг

Ответ. :- 317 кг количество цемента, необходимое для 1 кубометра бетона М15

Сколько мешков цемента требуется для бетона М15

● шаг 6:- мы знаем, что вес 1 мешка цемента = 50 кг, рассчитайте необходимое количество мешков цемента для 1 кубометр бетона М15 равен = 1/7 × 1,54 м3 × 1440 кг/м3/50 = 6,34 = 6,34 мешка цемента

Анс. :- 6,34 мешка цемента требуется на 1 кубометр бетона М15.

Теперь на вопрос сколько цемента нужно на 1м3 бетона М15 их ответ следующий:-

Ответ. :- 6,34 мешка (0,22 м3, 317 кг) цемента требуется на 1 кубометр бетона М15.

Сколько нужно песка для бетона М15

Приведен сухой объем бетона 1,54 куб. м и доля песка в бетонной смеси 2/7, плотность песка 1620 кг/м3 а один кубический метр равен 35,3147 кубических футов

Сколько песка требуется для бетона М15 в кубических метрах

● шаг 7:- расчет песка, необходимый для 1 кубического метра бетона М15 в кубических метрах равен 2/7 × 1,54 = 0,44 м3

Ответ. :- 0,42 м3 количество песка требуется на 1 кубометр бетона М15

Сколько песка требуется для бетона М15 в кг

● шаг 8 :- рассчитать количество песка, необходимое на 1 кубометр бетона М15 в кг (килограммах) ) равно 2/7 × 1,54 м3 × 1620 кг/м3 = 713 кг

Анс. :- 713 кг количество песка, необходимое для 1 кубического метра бетона М15

Сколько песка требуется для бетона М15 в кубических футах

● шаг 9:- рассчитать количество песка, необходимое для 1 кубического метра бетона М15 в кубических футах футов) равно 2/7 × 1,54 м3/35,3147 × 1620 кг/м3 = 20 кубических футов

Ответ. :- На 1 кубический метр бетона М15 требуется 20 кубических футов песка.

Теперь вопрос, сколько песка требуется для 1м3 бетона М15, их ответ следующий:-

Ответ. :- 20 кубических футов (0,44 м3, 713 кг) песка требуется на 1 кубический метр бетона М15.

Сколько заполнителя требуется для бетона М15

Приведен сухой объем бетона, равный 1,54 м3 и доля заполнителя в бетонной смеси равна 4/7, плотность заполнителя равна 1550 кг/м3 и один кубический метр равен 35,3147 куб футов

Сколько заполнителя требуется для бетона М15 в кубических метрах

● Шаг 10 :- расчет заполнителя, необходимого для 1 кубического метра бетона М20 в кубических метрах, равен 4/7 × 1,54 = 0,88 м3

Ответ. :- 0,88 м3 количество заполнителя требуется для 1 кубометра бетона М15

Сколько заполнителя требуется для бетона М15 в кг

● шаг 11 :- рассчитать количество заполнителя, необходимое для 1 кубометра бетона М15 в кг (килограммах) ) равно 4/7 × 1,54 м3 × 1550 кг/м3 = 1364 кг

Ответ. :- 1364 кг количество заполнителя требуется для 1 кубометра бетона М15

Сколько цемента, песка и заполнителя требуется для бетона М15

Сколько заполнителя требуется для бетона М15 в кубических футах

1 кубический метр бетона M15 в кубических футах равен 4/7 × 1,54 м3/35,3147 × 1550 кг/м3 = 39 кубических футов

Ans. : — На 1 кубический метр бетона М15 требуется 39 кубических футов заполнителя.

Теперь вопрос, сколько заполнителя требуется для 1м3 бетона М15, их ответ следующий:-

Ответ. :- 39 кубических футов (0,88 м3, 1364 кг) заполнителя требуется для 1 кубического метра бетона M15
.

Теперь вопрос: сколько цементного песка и заполнителя требуется на 1 кубометр бетона М15? Их ответы будут следующими:

● Ответ. На 1 кубический метр бетона М15 требуется 6,34 мешка (0,22 м3, 317 кг) цемента, 20 кубических футов (0,44 м3, 713 кг) песка и 39 кубических футов (0,88 м3, 1364 кг) заполнителя.

● Таблица 4 :- количество цемента в мешках и кг и количество заполнителя и песка в кубических метрах, кубических футах и кг бетона m15

количество цемента в мешках и кг и количество заполнителя и песка в кубических метрах, кубических футах и кг бетона m15

Вес песка и заполнителя, необходимый для 50-килограммового мешка цемента для бетона марки M15

Поскольку мы находим 6,34 мешка цемента, 713 кг песка и 1364 кг заполнителя на 1 кубический метр бетона марки M15.

Hance 6,34 мешка цемента = 713 кг песка
На 1 мешок цемента = 713/6,34 = 112 кг песка

Hance 6,34 мешка цемента = 1364 кг заполнителя
На 1 мешок цемента = 1364/6,34 = 215 кг заполнителя

● Ответ. :- 112 кг песка и 215 кг заполнителя требуется на 50 кг цементного мешка для бетона марки М15.

Объем песка и заполнителя, необходимый для 50 кг мешка цемента для марки бетона М15заполнителя на 1 кубометр бетона марки М15.

Hance 6,34 мешка цемента = 20 песка
Для 1 мешка цемента = 20/6,34 = 3,16 куб. футов песка

Hance 6,34 мешка цемента = 39 куб. футов заполнителя
Для 1 мешка цемента = 39/6,34 = 6,15 куб. ● Ответ. :- 3,16 кубических футов песка и 6,15 кубических футов заполнителя требуется на 50 кг цементного мешка для бетона марки m15.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) расчет количества бетона для лестницы и его формула

Лучшее соотношение цемента к песку (для бетонных изделий)

Портландцемент является наиболее распространенной и доступной цементной смесью во всем мире.

Он также является наиболее универсальным, потому что вы можете настроить бетонную смесь в соответствии с любым проектом.

Если вы знаете правильное соотношение смеси цемента и песка и/или, возможно, используемого заполнителя, у вас будет идеальная смесь.

Когда дело доходит до изготовления поделок из бетона, существует идеальный рецепт превращения цемента в песок.

Основываясь на приведенных ниже тестах, наилучшее соотношение составляет 3 части цемента и 1 часть песка (3:1).

Различия, которые я тестировал, заключались в прочности, тактильной текстуре и видимой текстуре при использовании в изготовлении поделок из бетона и цемента.

Почему все это важно? Почему пропорции смешивания цемента вообще должны иметь значение?

Правильное соотношение цемента, песка и воды будет основной определяющей причиной успеха или неудачи вашего проекта по изготовлению бетонных изделий.

Этот большой ящик для цветов из плитки — пример успеха.

Вам понадобится смесь, которую вы сможете залить в узкую полость, если делаете бетонную поделку.

Это означает, что смесь должна быть текучей и пригодной для обработки. Если соотношение неправильное, оно либо не будет достаточно пригодным для использования в форме.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Чтобы компенсировать это, вам нужно будет добавить лишнюю воду, чтобы она попала в форму, что приведет к ее растрескиванию.

Я провел пять различных испытаний, используя различные соотношения цемента и песка, а также процентное содержание цемента в песке и заполнителях, чтобы увидеть их результаты.

Итак, 3:1 — правильное соотношение смешивания, так что можно начинать, верно?

Что ж, вы можете прочитать дальше, потому что бывают ситуации, когда вам нужно изменить соотношение, например, с этим бетонным гномом, сделанным своими руками, или с этой очень большой бетонной чашей.

Я объясню, почему с точки зрения соотношения пропорций вам нужно было бы внести изменения. Не волнуйтесь, принципы просты и просты в применении, но они важны.

Но есть несколько важных вещей, которые нужно знать о портландцементе.

Во-первых, цемент сам по себе ни к чему не приклеится. Он не работает без добавления воды и простого заполнителя, такого как песок.

Когда эти два компонента добавляются в цемент, происходит химическая реакция, и цемент склеивается.

Вы можете увеличить прочность бетона в некоторых случаях, добавив мелкий гравий или более крупные заполнители, такие как гранитный щебень, который является обычным заполнителем.

Подробнее об этом читайте в моей статье о различиях между цементом и бетоном.

Вам также может быть интересно прочитать эту статью о том, какое соотношение использовать в смеси гипертуфа.

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

Основные материалы, используемые для определения наилучшего соотношения цемента и песка для бетонных изделий

Портландцемент
Игровой песок (для веса)
Мелкий заполнитель – игровой песок
Мелкий заполнитель – мелкий гравий1 9033 – морское стекло пескоструйной обработки
Крупный/крупный заполнитель – гранитный щебень
Пластиковые контейнеры
Пластиковые стаканчики

У меня немного не хватило обоих типов более крупного заполнителя, поэтому я заменил морское стекло, подвергнутое пескоструйной обработке, чтобы иметь достаточное количество для полного соотношения для этих испытаний.

Морское стекло представляло собой идеальную смесь мелкого округлого гравия и острого заполнителя из дробленого гравия.

В качестве песка я использовал игровой песок. Этот тип представляет собой мягкий песок. Это типично для гладких предварительно смешанных цементных смесей. Он не содержит никаких частиц, кроме мелкого песка.

Я решил, какие соотношения я буду тестировать, основываясь на фактических инструкциях по смешиванию портландцемента.

В официальных инструкциях указано соотношение 1 часть цемента к 3 частям песка.

Предполагаемое использование в этом соотношении больше в качестве строительного материала.

Но, смешивая это соотношение в прошлом, я знал, что с такой высокой долей песка будет очень трудно работать для общих целей работы с поделками, но это было хорошо для использования в качестве основы.

Причина, по которой 1:3 не подходит для изготовления поделок из бетона, заключается в том, что вам нужна определенная текучесть, чтобы цементная смесь попала в форму.

Как правило, наши формы имеют небольшие полости, поэтому для достижения желаемой удобоукладываемости при соотношении 1:3 вам потребуется добавить слишком много воды.

Смесь будет очень рассыпчатой, и вы не сможете поместить ее в форму.

Как только вы добавите количество воды, необходимое для заливки формы, вы размягчите смесь настолько, что она треснет.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть сводку результатов.

В противном случае читать для детали и этапы эксперимента с рецептом цемента ниже.

Смешивание цемента: соотношение цемента и песка

Для каждого теста я выполнял те же шаги , за исключением изменения соотношений.

Затвердевшие бетонные детали, которые были изготовлены для проверки каждого рецепта цементной смеси, представляли собой держатели для карандашей. Я использовал те же контейнеры для сохранения согласованности.

*Важно знать, что толщина подставки для карандашей (в основном кашпо без дренажных отверстий) была толщиной сбоку и снизу ⅜”. Это характерно для многих малых и средних сеялок.

Основные шаги для каждого протестированного отношения цемента к песку и заполнителя:

Сначала я смешал сухой порошок портландцемента с сухим песком.

Сначала необходимо смешать сухие ингредиенты, чтобы получилась хорошо перемешанная однородная консистенция.

Затем я добавил небольшое количество воды и смешал ингредиенты.

Я продолжал добавлять воду до тех пор, пока не получил консистенцию влажного глиняного пирога или хорошо сформированного теста для пирожных.

Затем я добавила смесь в пластиковый стаканчик, установила таймер на две минуты и завибрировала, встряхивая и постукивая по рабочей поверхности. Я также постучал по бокам контейнера.

По прошествии двух минут я поместил внутреннюю форму внутрь контейнера.

Затем я провибрировал его еще 20-30 секунд, а затем отложил на 24 часа для отверждения.

Тест 1. Соотношение 3:1

Смесь портландцемента с песком

Три части сухого цементного порошка смешать с одной частью сухого песка.

Примечания по удобоукладываемости смеси :

Это очень похоже на мою обычную готовую смесь, которая представляет собой предварительно смешанную цементную смесь под названием Cement All.

Cement All представляет собой гладкую смесь, которая очень легко формуется, не требуя большого количества воды, чтобы иметь хорошую удобоукладываемость.

Благодаря высокому соотношению цемента он кажется немного более гладким, чем Cement All, но очень похож.

Испытание 2. Смесь портландцемента и песка в соотношении 2:2

Примечания по удобоукладываемости смеси :

Эту цементную смесь было легко формовать, но из-за большого количества песчаной смеси цементная смесь удерживала много воздуха .

Это ощущение похоже на сочетание белой цементной смеси Майкла, которую я использовал для этой бетонной свечи, и белой строительной смеси, использованной при изготовлении этого бетонного горшка, окрашенного красителем RIT.

Эта цементная смесь содержит слишком много воздуха из-за высокого содержания песка, который задерживает воздух.

Тест 3. Смесь портландцемента и песка в соотношении 1:3

Одна часть сухого цемента на три части песка.

Смесь Примечания по удобоукладываемости :

Эта смесь не годилась для изготовления бетонных изделий. Мне нужно было добавить слишком много воды, чтобы сделать его менее рассыпчатым.

Из-за количества воды, которое я в итоге добавил, я опасался, что могу сделать подстаканник слабым.

Также при вибрации сверху появлялась пенистая ледяная кашица. Мне было любопытно посмотреть, повлияет ли это на текстуру или внешний вид отвержденного куска.

Тест 4. Смесь портландцемента, песка и гравия в соотношении 2:1:1

Две части цемента и одна часть песка, смешанные с одной частью гравия.

Примечания по удобоукладываемости смеси :

Это соотношение бетонной смеси оказалось на удивление нетрудным, но оно было тяжелым из-за количества гравия и песка.

При вибрации потребовалось более 1,5 минут, чтобы пузырьки начали подниматься на поверхность, в отличие от каждого из других, где пузырьки обычно появлялись рано.

Тест 5. Смесь портландцемента и гравия в соотношении 3:1

Три части цемента, смешанные с одной частью гравия.

Примечания по удобоукладываемости смеси :

Это напомнило мне о той же текстуре, что и быстросхватывающийся цемент Quikrete, который на ощупь напоминает тяжелую глину.

Он был настолько плотным, что с ним было немного сложнее работать, чем с некоторыми другими соотношениями.

Рецепт цементной смеси, дающий наилучшие результаты

Тест 1. Результаты в соотношении 3:1

Соотношение трех частей цемента и одной части песка было равномерным, и цвет был постоянным. Проколов практически не было.

Испытание 2. Результаты соотношения 2:2

При использовании соотношения двух частей цемента и двух частей песка было лишь немного больше отверстий, чем при соотношении 3:1, но продемонстрировано немного большее изменение цвета.

Испытание 3. Результаты соотношения цемента 1:3

При соотношении одной части цемента к трем частям песка было много отверстий и небольшие пятна в цвете.

Испытание 4. Результаты соотношения 2:1:1

Использование соотношения 2:1:1 2 частей цемента, 1 части песка и 1 части гравия стало приятным сюрпризом.

Он имел крапчатый вид, как я и ожидал, и часто является желаемым визуальным результатом, поскольку он имеет более бетонный вид, чем цемент.

Но, несмотря на крапчатость, общий цвет был однородным. В нем почти не было отверстий.

Тест 5. Результаты соотношения 3:1

Соотношение 3 частей песка и 1 части цемента, как и ожидалось, было плохим соотношением для изготовления поделок из цемента.

Внешний вид был крапчатым, но цвет вокруг куска был немного пятнистым. Проколов было приличное количество.

Резюме испытаний для наилучшего соотношения цементных изделий Соотношение к песку:

Результаты показывают, что наилучшее соотношение для использования при изготовлении небольших цементных изделий составляет 3 части цемента и 1 часть песка.

Это приведет к гладкому, однородному внешнему виду и даст вам возможность легко вибрировать любой захваченный воздух. Это соотношение обеспечивает достаточную долговечность для корабля такого размера.

Тем не менее, каждое из испытанных соотношений привело к получению прочного, полностью неповрежденного отвержденного изделия.

Но соотношение одной части цемента к трем частям песка (1:3) не сработало бы, если бы я не добавил больше воды или если бы полость, в которую она была залита, была уже. Это не лучший рецепт для поделок из бетона.

Если вы хотите, чтобы поверхность была больше похожа на бетон, с небольшими пятнами, используйте соотношение 2 частей цемента, 1 части песка и 1 части гравия.

Краткие сведения о соотношениях цементных смесей

Песок увеличивает количество захваченного воздуха
Заполнители в смеси увеличивают воздушные карманы
У захваченного воздуха, который недостаточно вибрируется, появляются точечные отверстия
Слишком большое количество песка, гравия или того и другого снижает удобоукладываемость и обычно требует добавления большего количества воды, что ослабляет смесь.

Чпу фрезер своими руками чертежи: Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.

Идеи изделий на ЧПУ станке

Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.

Прямо сейчас смотрят

Токарный

Технические характеристики токарно-винторезного станка 163, схемы

Тяжелый токарно-револьверный станок 163 с возможностью обработки деталей длиной 1400 мм, диаметром 630 мм и весом до 2000 кг. Выпускался с 1956 по 1972 год.

Фрезерный

Лучшие идеи как сделать шип паз ручными фрезерами, подробная инструкция

Домашнему мастеру легко разобраться в том, как сделать шип паз ручными фрезерами. Используемые инструменты, подробная инструкция, как выбрать паз фрезером.

Вопрос-Ответ

Особенности, виды, различие управляющих программ для ЧПУ устройств

Программы для ЧПУ устройств. Виды CAM, CAD. Системы ЧПУ. Различие управляющих программ для ЧПУ. Совместимость управляющих программ и систем ЧПУ.

Токарный

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1Е61М, схемы

Технические характеристики токарного станка 1E61M сделали его весьма распространённым среди профессионалов и любителей. Подробная информация о станке.

Сверлильный

Как работает сверлильный станок с ЧПУ по металлу?

Плюсы и минусы сверлильного станка с ЧПУ по металлу. Некоторые модели, их описание и характеристики.

Лазерный

Как собрать лазерно-гравировальный станок с ЧПУ?

Принцип работы лазерно-гравировального станка с ЧПУ. Как собрать оборудование своими руками?

Плазменный

Система ЧПУ плазменного резака

Плазменный резак с ЧПУ — станок с числовым программным управлением для высокоточной обработки металлических заготовок. Особенности, характеристика, принцип работы. Как изготовить плазморез своими руками?

Фрезерный

Идеи для поделок на ЧПУ фрезере

Супер поделки из дерева при помощи фрезеровочного станка с числовым программным управлением. Особенности использования и инструкция по изготовлению.

Токарный

Технические характеристики, принцип работы и схемы токарного станка 16К20

Описание универсального токарного станка 16к20: назначение, устройство, технические характеристики. Принцип действия, правила эксплуатации и наладка станка.

Мини

Что представляет собой мини ЧПУ станок?

Назначение и возможности ЧПУ станков. Какими преимуществами обладают фрезерно-гравировальные мини ЧПУ станки?

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Страница не найдена — Все о ЧПУ

Извините, страница не существует или была удалена…

Самые комментируемые записи

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Идеи изделий на ЧПУ станке

Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ

Прямо сейчас смотрят

Токарный

Об устройстве станка с ЧПУ и его основных узлах

Знание устройства станка ЧПУ и его основных узлов позволит быстро включиться в работу с агрегатом, устранить неполадки, или объяснить мастеру суть проблемы.

Фрезерный

Полное описание широкоуниверсального фрезерного станка 6Т83Ш

Рассматриваются вопросы конструкции, выбора режимов обработки и технологические возможности широкоуниверсального фрезерного станка модели 6Т83Ш.

Вопрос-Ответ

Как выбрать фрезу для ЧПУ обработки

Выбор качественного инструмента для станка с ЧПУ должен основываться на таких свойствах фрезы как износоустойчивость, прочность, сбалансированность.

Токарный

Способы расчета режимов резания при токарной обработке с ЧПУ

Как рассчитать необходимый режим резания, скорость, подачу, охлаждение и другие факторы, влияющие на качество токарных работ.

Фрезерный

Что из себя представляют фрезерные станки с ЧПУ

Самым распространенным является трехосевой фрезерный станок с ЧПУ, и он очень похож на вертикальный фрезерный автомат. Все перемещения оси контролируются.

Вопрос-Ответ

Подробная классификация станков с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ — разделение станков с числовым программным управлением по категориям и признакам, упрощающее поиск оборудования.

Фрезерный

Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками?

Как выбирать станок с ЧПУ? Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками? Как самостоятельно собрать оборудование?

Токарный

Технические характеристики и схемы токарного станка Р-105

Токарные станки Р-105: конструкция, описание технических показателей, основные узлы. Назначение и область применения, схемы.

Вопрос-Ответ

Как осуществляется автоматическая смена инструмента на станке с ЧПУ

Осуществляется автоматическая смена инструмента на станках с ЧПУ специальными механизмами с высокой скоростью срабатывания для максимальной оптимизации процесса.

Фрезерный

Как устроен 3д фрезерный 4-х осевой станок с ЧПУ для ювелиров?

Какие критерии влияют на выбор ЧПУ станка? Конструкция и возможности 3д фрезерного станка с ЧПУ 4-х осевого для ювелиров.

Станок с ЧПУ DIY чертежи и инструкции по сборке

Перейти к основному содержанию

Дом
Бесплатные проекты
Схемы DIY с других сайтов
Схемы станков с ЧПУ своими руками и инструкции по сборке

Если вы ищете бесплатные планы, с помощью которых вы можете сделать свои собственные станки с ЧПУ, мы искали для вас и выбрали самые качественные.

В основном это планы по изготовлению фрезерных станков с ЧПУ, 3-х осевых станков с ЧПУ и т.п. Если вы тоже наткнулись на какой-нибудь план качества в Интернете, не стесняйтесь сообщить нам, и мы включим его в эту подборку проектов по изготовлению станков с ЧПУ.

— Проект фрезерного станка с ЧПУ Маслоу

Цель проекта Маслоу — сделать ЧПУ доступным для всех. Это означает создание доступной по цене машины, не требующей специальных инструментов или навыков для сборки и простой в использовании. Мы сделали все возможное, чтобы создать дизайн, который, по нашему мнению, способствует достижению этих целей, но мы знаем, что с вашей помощью можно сделать машину еще лучше. Ваши отзывы о том, как улучшить эти направления, более чем приветствуются.

Сборка машины состоит из пяти шагов. Инструкции для каждого шага находятся в соответствующих вики GitHub, которые вы можете редактировать. Мы решили делать инструкции таким образом, чтобы они всегда были актуальными и максимально понятными. Maslow CNC — это проект фрезерного станка с ЧПУ с открытым исходным кодом. Это единственный коммерчески доступный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ, который отличается низкой стоимостью в 500 долларов США.

— Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ — отличная отправная точка для всех, кто хочет построить фрезерный станок с ЧПУ. Они дают ценную информацию о том, как работают эти машины. Многие из нас очень визуальные люди, и полезно увидеть примеры этих машин, изложенные на бумаге. Некоторые планы достаточно подробны, чтобы действовать как полный план от начала до конца, в то время как другие предлагают только фрагменты информации.

Вы можете спроектировать и построить собственную машину. Тем не менее, планы фрезерных станков с ЧПУ по-прежнему могут быть ценным ресурсом. Планы могут дать вам отличные идеи. Вам может понравиться система линейного перемещения в одной конструкции, но предпочесть конструкцию режущей платформы в другой. Они также могут раскрыть аспекты вашего дизайна, которые могут работать, а могут и не работать.

Вот почему мы хотим предоставить вам как можно больше бесплатных планов и чертежей. Есть несколько компаний, занимающихся предоставлением планов, которые вы можете купить. Некоторые стоят, а другие нет. На данный момент мы работаем над несколькими бесплатными планами с изображениями, загрузками 3D и 2D и даже видео.

JGROs Design

Этот дизайн очень популярен среди любителей фрезерных станков с ЧПУ своими руками. Этот набор планов очень подробный и содержит размеры всех частей. Это тип мобильного портала, спроектированный вокруг конструкции из дерева или МДФ, в которой используются коньковые подшипники для системы линейного перемещения. Эта конструкция может быть очень прочной, если построена правильно. Набор планов также содержит полную спецификацию (ведомость материалов).

Joes 2006 R-1 Design

Это еще один очень популярный дизайн. Эта конструкция также представляет собой мобильный портальный фрезерный станок с ЧПУ, спроектированный на основе конструкции из дерева или МДФ. Система линейного перемещения также основана на подшипниках конькового хода. Однако на оси x используются двойные стержни с каждой стороны вместо одного. Эта конструкция имеет очень эргономичный вид и использует раму, препятствующую скручиванию, и наклонные боковые рычаги гентри для учета положения центра тяжести.

— Проект DIYLILCNC — 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Проект DIYLILCNC — это бесплатный набор чертежей с открытым исходным кодом для недорогого, полнофункционального 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ, который может собрать человек с базовыми навыки работы в магазине и доступ к инструментам.

Устройства с ЧПУ используются для изготовления физических объектов с высокой степенью точности. Некоторые устройства с ЧПУ, в том числе DIYLILCNC, оснащены установленным на портале режущим инструментом (например, фрезерным станком), который может перемещаться в двух или более направлениях. Работой инструмента управляет компьютер, которому поручено преобразовывать цифровой проект в реальное движение инструмента.

DIYLILCNC можно построить примерно за 700 долларов. Эта стоимость включает в себя все оборудование и листовые материалы, используемые в строительстве. Файлы САПР для изготовленных на заказ деталей, вырезанных лазером, распространяются вместе с чертежами. Любой, у кого есть доступ к лазерному резаку, может использовать эти файлы для изготовления всех частей панели, необходимых для строительства; те, у кого нет готового доступа к лазерной резке, могут приобрести комплекты панелей для лазерной резки на нашей странице «Купить» или передать файлы в местную или онлайн-службу лазерной резки.

Схемы и инструкции по сборке DIYLILCNC распространяются бесплатно и предназначены для широкого распространения и модификации с небольшими ограничениями. Планы отформатированы для облегчения изготовления, особенно для начинающих. DIYLILCNC может быть построен отдельным человеком, группой студентов или классом. Помимо того, что сборка ЧПУ LIL «сделай сам» — это очень весело, это отличный способ узнать об управлении движением и CAD/CAM/CAE. Посмотрите краткий обзор проекта DIYLILCNC в видео слева от вас.

— Маршрутизатор Otocoup с компьютерным управлением

Эти чертежи предоставляются бесплатно для любителей.

— Характеристики машины согласно планам

Общая ширина 3,20 м, вылет 2,60 м
Высота 2,00 м, дальность 1,60 м
Диапазон глубины 90 мм
Маршрутизатор: предпочитаю Kress FM6990 E (в Европе)
Вес двутавровой балки: 10 кг
Масса тележки без маршрутизатора: 4 кг
Основная балка (вертикальная) и горизонтальная балка, изготовленная с помощью линейки каменщика 100 x 18 x 1
Роликовые подшипники, ABEC1
Ремни ГРМ типа HTD, несущие

— Как сделать трехосевой станок с ЧПУ

Идея этой инструкции заключалась в том, чтобы воплотить мое желание в настольном станке с ЧПУ. Хотя было бы неплохо приобрести готовое устройство, проблема цены и размера оказалась непомерно высокой. Имея это в виду, я попытался спроектировать и построить трехосевой станок с ЧПУ с учетом следующих факторов:

-Использование простых инструментов (требуется только сверлильный станок, ленточная пила и ручные инструменты)
-Низкая стоимость (этот вид ускользнул от меня, однако, когда все куплено в готовом виде, стоимость всех деталей составляет менее 600 долларов США (значительная экономия). может быть изготовлен путем умелого поиска некоторых деталей))
— Небольшая занимаемая площадь (30 x 25 дюймов)
— Полезная рабочая зона (10 дюймов по оси X, 14 дюймов по оси Y, 4 дюйма по оси Z)
— Относительно быстрая скорость резки (60 дюймов в минуту)
— Небольшое количество деталей (менее 30 уникальных деталей)
— Легко найти детали (все детали доступны из 4 источников (Home Depot + 3 онлайн-источника)
— Способность резать фанеру (успешно)

— Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Это руководство покажет вам, как построить фрезерный станок с ЧПУ, который позволит вам вырезать трехмерные фигуры из дерева, пластика и алюминия с помощью стандартного ручного фрезера. В последнее время я заметил, что все больше и больше проектов по инструктажу связано с использованием какого-либо станка с ЧПУ, будь то лазерный резак, 3D-принтер, фрезерный станок и т. д. Я хотел присоединиться к этой революции цифрового производства и начать делать свои проекты. еще лучше с помощью этих инструментов. Итак, около года назад я решил найти способ сделать это возможным и пришел к выводу, что простой 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ будет лучшим вариантом для начала работы. Я начал проводить некоторые исследования и решил спроектировать и построить свою собственную машину. Это поучительные шаги через все детали, необходимые для создания машины, которую я разработал, и причины, по которым я построил машину именно так, как я сделал. Он также включает в себя объяснение технологии ЧПУ и будет отличным справочником для тех, кто хочет научиться некоторым навыкам изготовления металлов. Я надеюсь, что кто-то может использовать эти планы для создания этого маршрутизатора для себя или, по крайней мере, черпать вдохновение из моего дизайна. Я создал 2D-чертежи всех деталей с полными размерами и спецификациями, подробностями сборки каждой детали, полными списками деталей и инструментов с ценами и ссылками, базовой схемой подключения и объяснением конструкции.

Для тех из вас, кто уже знает о фрезерных станках с ЧПУ, вот характеристики моего станка.

Ход: по оси X 23 дюйма
Ось Y 13 дюймов
Ось Z 6 дюймов
Линейная направляющая: полностью поддерживающая круглая линейная направляющая и установленные подшипники (20 мм, 16 мм, 12 мм)
Линейный привод: 1/2”-10 5 Start Precision Винты ACME и противозазорные гайки DumpsterCNC

Приводной двигатель

и контроллер: контроллер Gecko G540 с шаговыми двигателями Gecko 280 унций NEMA 23
Конструкция: сварная стальная труба 1 x 2 дюйма и алюминиевая пластина толщиной 3/8 дюйма
Шпиндель: фрезерный станок Bosch Colt
Быстрая скорость: 200 дюймов в минуту (дюймов в минуту)
Скорость резания: концевая фреза 1/4 дюйма, полная ширина резания, глубина резания 0,100 дюйма, 50 дюймов в минуту, материал — твердая древесина (это довольно легкий рез и, вероятно, меньше половины реальной режущей способности)

— Самодельный станок с ЧПУ Dremel и детали

Станок с ЧПУ «Сделай сам» — очень популярный проект в Интернете, многие люди делали разные версии, но я хочу показать вам, как я сделал свой собственный станок с ЧПУ с помощью Dremel. как шпиндель. Лично я считаю, что станок с ЧПУ — это своего рода модернизация 3D-принтера, вы можете создавать более прочные детали из дерева или металла, но у него также есть некоторые ограничения.

Что нам потребуется, количество:
— Инструмент Dremel
— Алюминиевые профили 20x20x600 мм
— Стержень 12 мм
— Трапециевидный ходовой винт длиной 500 мм
— Трапецеидальный ходовой винт длиной 300 мм
— Линейный подшипник 12 мм
— Муфта 9 на 803 Т-образная гайка
-Винты

-Arduino+экран ЧПУ+шаговые драйверы
-Источник питания
-Шаговые двигатели
-Реле
-Концевые выключатели
-Разъем переменного тока IEC с переключателем

— 9-осевой фрезерный станок с ЧПУ 9012

Этот фрезерный станок с ЧПУ можно изготовить с помощью всего лишь нескольких ручных и электроинструментов.

В станке используются китайские линейные рельсы и шарико-винтовые пары с ebay. С шаговыми двигателями 1,8 Нм, которые я использую с geckodrive g540, он достигает скорости 10 м/мин и скорости подачи 5 м/мин. Рабочая зона составляет около 110см х 60см х 10см.

Ожидаемая стоимость сборки такой машины с нуля составляет 1000-1300 евро. На сборку у меня ушло более 80 часов.

— Фрезерный станок с ЧПУ, сборка

Открытые сборки — сайт для распространения аппаратного обеспечения с открытым исходным кодом Мечтайте — создавайте — делитесь. OpenBuilds.com — это новый веб-сайт для разработки проектов и совместной работы, управляемый сообществом

Представлено Ceh Jan

sfy39587stp16

ЧПУ своими руками: 4 удивительных станка, которые вы можете построить уже сегодня , но самый гибкий DIY станок с ЧПУ. Мы сравниваем фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок в отдельной статье.

Несмотря на то, что было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, собранных с нуля, вам лучше всего преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не будет большого опыта работы с ЧПУ. Под «преобразованием» я подразумеваю, что вы в основном собираетесь поставить оси x, y и z под контроль компьютера. Это означает добавление шарико-винтовых пар с подшипниковыми узлами к каждой оси. Скорее всего, вы будете использовать шаговый двигатель или сервопривод для вращения шариковых винтов. Вам также понадобится источник питания для запуска двигателей. Учитывая эти движущиеся части и хороший интерфейс для преобразования g-кода в сигналы, необходимые для запуска ваших осей, у вас будет ЧПУ для хобби, готовое к работе.

Таким образом, одно из первых решений, которое вам придется принять, и которое будет определять многие другие решения для вас в будущем, — какой ручной фрезерный станок переоборудовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого/самого дорогого до самого легкого/дешевого, включают:

– коленная фреза в стиле Бриджпорт: они дороги, и тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленчатых станков с ЧПУ, и ничто не говорит «Фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал его, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

— RF-45 и клоны: это изготовленные в Китае мельницы для кроватей, которые можно приобрести в самых разных местах и во всевозможных вариациях. У них есть рабочая зона и жесткость, как у Bridgeport, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самым большим недостатком является их шпиндель, который ограничен 1600 об/мин. Запланируйте переоборудование с ременным приводом в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одной из этих мельниц.

— Grizzly G0704: эти фрезерные станки немного меньше, чем RF-45, но являются идеальной платформой ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию, включая планы и часто комплекты, помогающие с конверсиями. Если стол и ход достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машины, очень популярные. Я не думаю, что стал бы меньше, чем X2, но вы можете делать с ним удивительные вещи, как продемонстрировала Hossmachine (полностью автоматическое устройство смены инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками.

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка во фрезерный станок. Даже не начинайте идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот некоторые типичные станки:

Мое самодельное преобразование фрезерного станка RF-45…

Преобразование Хосса G0704 с ЧПУ на довольно ранней стадии: он добавил гораздо больше!

С фрезерным станком с ЧПУ в вашей мастерской нет предела возможностям. Лучше всего то, что станок можно использовать для изготовления еще большего количества инструментов. Как только вы заработаете основные 3 оси, вы сможете создавать приводные дышла, автоматические смены инструмента и всевозможные другие аксессуары.

Образец деталей для фрезерных станков с ЧПУ

У меня есть страница интересных деталей, сделанных в домашних мастерских с ЧПУ. Вот некоторые основные моменты для фрезерных станков с ЧПУ DIY:

Профиль фрезерного станка с ЧПУ

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
Стоимость	От среднего до высокого : Этот проект лучше всего подходит для преобразования ручного фрезерного станка в ЧПУ. Таким образом, у вас будет стоимость ручного станка, а также всех дополнительных деталей с ЧПУ. Еще один фактор, влияющий на увеличение стоимости, заключается в том, что вам нужно будет приобрести программное обеспечение CAM определенного типа, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами фрезерного станка с ЧПУ.
Сложность	От среднего до высокого . « Предыдущая 1 … 298 299 300 301 302 Следующая » Post navigation ← Older posts Newer posts → Рубрики Бетон Инструмент Металл Разное Советы Станок Старое Заказать алмазное бурение, резку, демонтаж Вы можете www.сверление-москва.рф

Технология сварка меди в домашних условиях полуавтоматом

Особенности сварки меди

Ручная дуговая сварка медных сплавов

Полезные советы

Ручная аргонодуговая сварка

Сваривание угольными и графитовыми электродами

Сварка меди и алюминия

Сварка меди со сталью

Сварочный провод — паяем алюминий и медь обычной горелкой.

Характеристики.

Распаковка и внешний вид.

Переходим к практике.

Итоги.

Как потеть медную трубу (сделай сам)

Каждый раз получайте идеальные, герметичные соединения сантехники.

Базовые паяльные горелки

Типы припоя

Фото 1

Фото 2:

Фото 3

Фото 4

Фото 5

Фото 6: Нагрейте соединение и полейте припоем

Фото 7: Нагрейте удлинитель из тяжелой латуни

Фото 8: Резьбовые переходники с наклоном

Фото 9. Избегайте нанесения слишком большого количества медного припоя

ОСТОРОЖНО!

Необходимые инструменты для этого проекта

Необходимые материалы для этого проекта

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

Как паять медные трубы — зернистость и полировка

Основы пайки медных труб

Инструменты и расходные материалы

Видеоруководство

Шаги

Шаг 1

Шаг 2

Шаг 3

Шаг 4

Шаг 5

Шаг 6

Несколько дополнительных советов:

Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

Химический состав стали 09Г2С (плавочный анализ) в соответствии с ДСТУ 8541, %

Механические свойства стали 09Г2С в соответствии с ДСТУ 8541

Аналоги стали 09Г2С

Применение

Сваривание

Сравнение сталей 20 и 09г2с.

Характеристика стали 20

Характеристика стали 09г2с

Отличия

Сталь 09Г2С/Ауремо

Описание

Сталь 09Г2С

Общие сведения о стали 09Г2С

Механические свойства стали 09Г2С

Механические свойства при повышенных температурах

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Технологические свойства 09G2S Сталь

Ударная вязкость стали 09Г2С

Предел выносливости стали 09Г2С

Предел текучести стали 09Г2С

Физические свойства стали 09Г2С

GOST 19281 Grade 09G2S Cronge Steel Sweepless Tubes-Ferropipe

Типы ГОСТ 19281 Марка 09Г2С

Трубы

Трубы бесшовные

Сварные трубы

Трубы

Бесшовные трубы

Сварные трубы

Полые секции

Трубы

Трубки

Допуски на размеры по ГОСТ 19281 Марка 09Г2С

Допуск на наружный диаметр/стенку

Прямолинейность

Овальность