Химический анкер — механизм работы жидкого дюбеля

Если механический анкер – крепление, знакомое даже самым неискушенным мастерам, то с химическим дело обстоит сложнее. Что это такое, насколько прочна строительная новинка, каковы области применения клеящего состава, какие существуют разновидности – ответы на эти и другие вопросы мы постараемся получить в данном обзоре.

Содержание:

1. Механизм работы как основное преимущество жидкого дюбеля

2. 
   Фиксатор в виде картриджей и ампул  – компоненты вещества и этапы работы

3. Химический анкер своими руками: возможно ли это?

Механизм работы как основное преимущество химического анкера

Химический анкер – для простоты понимания, это двухкомпонентный мощнейший клей, способный максимально надежно зафиксировать металлический элемент в любом минеральном основании. Согласно европейской организации технических стандартов субстанцию можно именовать «вклеивающий анкер»; в среде профессиональных строителей и мастеров-самоучек распространены словосочетания: «система вклеиваемых анкеров», «химический дюбель», «жидкий анкер», «инжекционная масса».   

Рассмотрим механизм действия крепежного приспособления принципиально нового типа.

Отверстие, проделанное в основании, наполняют химическим составом, затем внутрь помещают металлический элемент (резьбовая шпилька, арматура). Постепенно состав твердеет, закрепляя стержень. Формирующееся монолитное соединение обладает максимально высокой прочностью: определенные типы конструкций, монтаж которых, выполнен со строгим соблюдением технологии и применением качественных смесей, выдерживают многотонные нагрузки.

Химические анкеры широко используются для фиксирования крепежных элементов в основном из кирпича, бетона, дерева, камня, металла, востребованы в строительстве сверхустойчивых несущих конструкций (козырьков зданий, балконов или мостов). Фиксация химическим анкером гораздо прочнее, чем обычным (механическим): застывшая инжекционная масса выдерживает в два с половиной раза большую нагрузку.

Отметим основные достоинства химических анкеров:

·         распространенность использования и способность создавать надежные крепления даже в низкопрочных основах, таких как газо- и пенобетон, некоторые виды пустотелого кирпича;

·         повышенная прочность, в разы превосходящая механические анкеры;

·         устойчивость к агрессивному и разрушающему воздействию воды или щелочей, что дает возможность использовать инновационный материал во влажной среде;

·         абсолютная герметичность швов;

·        внутренняя поверхность отверстий не подвергается давлению (по сравнению с распорными анкерными крепежами), за счет чего химический анкер применим для фиксации парапетов, перил;

·         долговечность креплений (срок службы – более полувека).

Химический анкер в виде картриджей и ампул – компоненты вещества и этапы работы

Соотношение основных компонентов химического анкера изготовители держат в секрете. Но, чтобы хоть приблизительно представлять, с чем приходится иметь дело, обозначим составляющие вязкой массы. В ее составе присутствуют, прежде всего, смолы, изготовленные из синтетических веществ, таких как винилэстер , эпоксиакрилат, метакрил , полиуретан и полиэфир; цемент и песок, а также отвердитель. Доподлинно известно только то, что многообразие продуктов сводится к сути химического анкера – наличию клеевой субстанции и отвердителя.

Химический анкер выпускают упакованным в картриджи и ампулы. Картриджи идут в разных фасовках. Если ампулы – однократное применение для единичного отверстия, а картриджи используются многократно, сразу для значительного количества креплений. 

Химический анкер в виде ампул

Изделия классифицируют и по температурам, при которых возможно их использование: существует летняя, смешанная, зимняя продукция. Погодные условия применения летних анкеров +5 до +40 тепла; весенне-летне-осенних – от –10 до +40°C. Зимние составы схватываются при температурах до — 26–20°C ниже нуля. Поскольку срок годности инжекционной массы ограничен, удобно подбирать средство, привязываясь к климатическому режиму во время строительных работ.

Независимо от фасовки массы, до начала ее использования требуется подготовить и тщательным образом очистить отверстие. Перфоратором в монтажной основе создаем углубление, диаметр которого на 2 мм превышает диаметр вставляемого металлического стержня. Затем тщательно удаляем сверлильную крошку, влагу, пыль с внутренней поверхности: это обеспечит клеящей массе образовать максимальную адгезию и образует устойчивое соединение с базовым основанием. Для устранения загрязнений используем поочередно продувочный насос и щетку-ерш из металла. Процедуру повторяем несколько раз, добиваемся визуально полного очищения полости. Если работы ведутся с пустотелым материалом, во избежание слишком сильного растекания клея по пористому пространству, после продувки в отверстие вставляется пластиковая или металлическая гильза с перфорацией для формирования каркаса отверстия.

Последующие процедуры связаны с той конфигурацией анкера, которую мы собираемся использовать. Если это химсостав в ампуле, помещаем его в углубление, потом вставляем шпильку вращая и разбивая капсулу. Когда клеящее вещество застынет, фиксация станет монолитной.

Хим анкер в картриджах

Химический анкер в картриджах требует применения специального пистолета, предназначенного для введения состава вручную. Пистолеты, применяемые для герметиков, тоже подойдут, но они достаточно слабые и не вполне удобные для манипуляций с густым составом. Насадки для смешивания компонентов химического анкера обычно идут в наборе с картриджами. Каждое новое введение состава сопровождается заменой миксера, поэтому для многоэтапных работ дополнительная насадка не будет лишней. В процессе монтажа можно сделать перерыв, но не открутив при этом насадку. Перед повторным применением установить новую.

Химанкер эффективен лишь в случае качественного перемешивания содержимого. Чтобы удостовериться в однородности состава, нужно выдавливать массу на любую пробную поверхность, пока оттенок смеси не станет равномерно-серым. Когда это произошло, можно начинать монтаж. Вводим химический состав и помещаем стержень в отверстие. Глубину установленного металлического элемента и его наклон можно корректировать до момента застывания массы. Избыток затвердевшего вещества легко удалить.

Работать с химанкером настоятельно предписывается в защитных средствах – маске, перчатках: смола может стать причиной аллергии или раздражения кожи и слизистой глаза.

Варьируясь по составляющим компонентам и опираясь на показатели окружающей среды, при которых происходит монтаж, жидкий дюбель затвердевает от одного до пяти часов. При 20°С тепла состав схватывается уже через 30–40 минут; при –5°С не ранее, чем через пять–шесть часов. При еще более низких температурных значениях способны полимеризироваться только зимние инжекционные массы.

Минусы химического крепежа.

Во-первых, стоит отметить ограниченное время хранения: закрытый картридж годен к употреблению не больше полутора года, вскрытый же требуется использовать в течение 14 дней. 

Второй недостаток – не слишком высокая скорость схватывания химической массы зависима от факторов окружающей среды, однако, это как недостаток, так и достоинство. А вот расхожее мнение, о том, что химический анкер недешев – неправда. Цена на химический анкер HIMTEX абсолютно сравнима с механическими (клиновыми), а при диаметре отверстия 24 мм и более, даже дешевле. Также химанкеры экономически интереснее по сравнению с металлическими анкерами из нержавеющей стали.

Химический анкер: инструкция по применению

• Что такое химический анкер
• Принцип действия химического анкера
• Состав химического анкера
• Разновидности  и установка химических анкеров
• Области применения химических анкеров
• Преимущества химических анкеров

Что такое химический анкер

Химический анкер – альтернатива традиционному монтажу. Это двухкомпонентная синтетическая смола, которая соединяет металлический элемент (болт, резьбовую шпильку, арматурный стержень периодического профиля) с основанием. Химический анкер называют также инжекционной массой, жидким или вклеивающим анкером и дюбелем. 

Данная технология появилась относительно недавно, однако быстро вышла в лидеры рынка благодаря удобству применения, высокой прочности соединения и отличной совместимости с пористыми и пустотелыми материалами. Вклеивающие анкеры используют для монтажа близко к углу, креплений с большими нагрузками, в том числе вибрационными, установки в пустотелые основания и других случаев.

Принцип действия химического анкера

Принцип работы жидких анкеров прост. В стене или полу просверливают отверстие диаметром на 2-4 мм больше, чем металлический элемент. Затем отверстие прочищают, заполняют его клеящим составом и помещают туда крепежное изделие. Вещество плотно связывается с металлическим стержнем и основанием, заполняет все шероховатости материала и затвердевает, образуя монолитное соединение.

Состав химического анкера

Производители обычно не раскрывают точный состав химического анкера, но чаще всего туда входит синтетическая смола, отвердитель и наполнитель. Синтетическая смола сделана на основе полиэстера, винилэстера, акрила, полиуретана и других органополимеров. Отвердитель необходим скорости полимеризации клеевого состава, а наполнитель, в качестве которого используются кварцевый песок и цемент, – для прочности.

Срок окончательного затвердевания разных клеящих составов варьируется от нескольких часов до суток. Вид и состав жидкого анкера подбирается под конкретную задачу с учетом нагрузок, материала основания, климатических условий и других характеристик.

Как выбрать химический анкер

Разновидности и установка химических анкеров

Химические анкеры бывают двух типов: ампульные и инъекционные.

Ампульные выпускаются с одно- и двухкомпонентным составом. Содержимое находится в стеклянной капсуле. Ампулу помещают  в отверстие и вставляют крепежный элемент, который разбивает ее. Клей схватывается, а осколки стекла дополнительно армируют соединение. Для каждого крепежного узла используется новая капсула, которая подбирается под глубину и диаметр отверстия. Этот вид анкеров используется для работы с плотными материалами, такими как полнотелый кирпич и бетон.

Инъекционные анкеры или инжекционные массы представляют собой объемный картридж с двумя отсеками, заполненные разными составами на основе органических полимеров. На тубу надевается смеситель, затем она вставляется в специальный пистолет. Инжекционные массы подходят для работы как с полнотелыми, так и пустотелыми основаниями: бетоном, ячеистым бетоном, газобетоном и керамзитобетоном, поризованной керамикой, пустотелым кирпичом, известняком, песчаником и другими. Перед заполнением отверстия в блоках и кирпиче с пустотами в него вставляют пластиковую гильзу или металлический рукав, иначе клеящий состав заполнит большие пустоты материала.

Видеоинструкция по монтажу химического анкера

Области применения химических анкеров

• 
  Крепление и замена арматуры при возведении ответственных конструкций (мостов, перекрытий, лестниц, опорных колонн, эстакад и др.)
• 
  Вклейка выпусков рабочей арматуры при наращивании фундамента, соединении стен, плит перекрытий, увеличении колонн и лестниц
• 
  Фиксация стальных элементов
• 
  Домостроение (монтаж кровли, балконов, ворот, беседок и т.п.)
• 
  Установка вспомогательного оборудования (спутниковых тарелок, сантехники, фонарей, перил, балюстрад и др.)
• 
  Монтаж оборудования, при котором необходима электрическая изоляция, например, установка поручней в тоннелях
• 
  Крепление конструкций под водой и при повышенной влажности

Преимущества химического анкера

Химические анкеры отличаются от обычных рядом преимуществ. Крепления с использованием инжекционных масс устойчивы к вибрационным, динамическим и статическим нагрузкам. В таких соединениях прочность на вырыв в 2-3 раза выше, чем при использовании механических аналогов.

В отличие от распорных дюбелей и анкеров, химические не вызывают напряжения в материале основания, поэтому ими можно крепить близко от угла, не боясь сколов и растрескивания, а также оставлять минимальное расстояние между точками крепления. Ни один другой крепеж не обеспечит такую высокую нагрузку при монтаже в ячеистом кирпиче и других пустотелых и пористых материалах.

Кроме того, химический анкер заполняет все трещины и сколы основания и увеличивает площадь контакта металлического изделия с материалом, поэтому даже при разрушении одной или нескольких внутренних перегородок несущая способность не теряется. По этой причине инжекционная масса оптимальна для ветхих оснований.

Она позволяет устанавливать крепеж в отверстия любой конфигурации, в том числе конусообразные, и использовать нестандартные метизы и арматуру. В случае традиционного монтажа с помощью пластиковых дюбелей или клиновых металлических анкеров используются только стандартные размеры изделий.

Клеящий состав твердеет не сразу, поэтому положение металлического стержня можно корректировать. При работе с обычными анкерами и дюбелями такое невозможно. Еще одним плюсом является герметичность соединения и устойчивость химических анкеров к агрессивной среде, также ими нередко фиксируют конструкции под водой.

Если говорить коротко, то можно выделить следующие особенности химических анкеров:

• 
  Подходят не только для резьбовых элементов крепежа, но и для арматуры
• 
  Устойчивость к вибрации
• 
  Высокая несущая способность и прочность на вырыв
• 
  Можно использовать в агрессивной среде и под водой
• 
  Нет жестких требований к форме установочного отверстия
• 
  Монолитное соединение, равнопрочное материалу основания
• 
  Идеально подходят для пористых и полых материалов
• 
  Герметичность и долговечность соединения (около 50 лет по регламенту ЕС)
• 
  Простая установка без специальных навыков

Понравился материал?

comments powered by HyperComments

Химические анкеры – как они работают, установка и применение

Химические анкеры представляют собой тип анкерного болта, который основан на химическом соединении. В этом методе стальные шпильки и болты крепятся к основанию с помощью химических и смоляных средств. Основание чаще всего состоит из кирпичной кладки или бетона.

В этой статье вы узнаете о типах химических анкеров, принципах их работы, установке, разнице между химическими и механическими анкерами и их применении. Предоставлено: Анкерные крепления

Засверливание анкеров в основание судов и резервуаров может привести к расколам и трещинам, снижающим прочность. Иногда химическая смола обеспечивает лучший способ сохранить поверхность неповрежденной. Анкеры из химической смолы также можно использовать в более слабой кирпичной кладке, которая может разрушиться под анкерными втулками и резьбой.

Типы химических анкеров

Тип указанного химического анкера зависит от основания, требуемой прочности и требований к отверждению.

Полиэстер

Предоставлено: CHEMFIX

Эти химические анкеры, широко применяемые в инъекционной технологии анкеровки, просты в использовании и применении. Двойной картридж для инъекций наполняется двумя компонентами разного размера. Это реактивная смола, из которой получают двухкомпонентный раствор для инъекций.

Ненасыщенный полиэстер

Предоставлено: Alibaba

Это традиционная реактивная смола для изготовления двухкомпонентных инъекционных растворов. Он включает как ненасыщенные полиэфирные смолы, растворенные в стироле (исходный тип смолы), так и ненасыщенные полиэфирные смолы без стирола, но с родственными стиролу мономерами в качестве реактивного растворителя. Двухкомпонентные растворы для инъекций, созданные из этих смол, просты и быстры в использовании, с небольшой химической стойкостью (в щелочных и других средах).

Эпоксидно-акрилатный

Предоставлено: Alibaba

Эпоксидно-акрилатный химический анкер представляет собой не содержащую стирола эпоксидно-акрилатную двухкомпонентную смолу для использования в бетоне и кирпичной кладке. Он служит в качестве быстротвердеющего, высокопрочного анкера из смолы для чрезвычайно высоких нагрузок и необходимых креплений, особенно в коррозионных или влажных условиях. Основанный на технологии винилэфира без стирола с высокой реакционной способностью, он подходит для тяжелых, высокопроизводительных нагрузок, быстрого отверждения и минимального запаха.

Чистая эпоксидная смола

Предоставлено: Alibaba

Чистая эпоксидная смола Стандарт представляет собой двухкомпонентную чистую эпоксидную анкерную систему с соотношением 1:1. Чистая эпоксидная смола находит применение в самых требовательных конструкциях и соединениях арматуры. Таким образом, он имеет очень высокую несущую способность и предназначен для строительной отрасли.

Гибридные системы

Гибридная система содержит двухкомпонентный химический анкер, который быстро отверждается, что позволяет нагружать точку крепления раньше, чем эпоксидный анкер. Этот тип используется везде, где резьбовой стержень или арматурный стержень должны быть установлены в бетон. В дополнение к соединениям конструкционной стали с бетоном гибридная система также используется в стеллажах, акустических барьерах или ограждениях.

Как работают химические анкеры

Чтобы максимально увеличить прочность соединения с помощью химической смолы, сначала убедитесь, что сделано подходящее отверстие.

Всегда проверяйте, насколько глубоко вам нужно сверлить (исходя из длины анкера и веса фитинга) и что вы не будете сверлить насквозь. В этом случае смола просто просачивается.

Анкерные втулки для впрыска смолы ограничивают поток смолы и обеспечивают надежную фиксацию основания, если в просверленных отверстиях могут быть пустоты. Это распространено в кирпичах, но в меньшей степени в бетоне.

Химическая анкеровка включает введение смолы в отверстие перед установкой шпильки. В результате химическое вещество заполняет все дефекты и герметизирует отверстие, делая его герметичным и водонепроницаемым со 100-процентным сцеплением.

Установка химических анкеров

Предоставлено: Бетонные анкеры | Производитель химических анкеров

Ниже подробно описаны этапы установки полимерного анкера:

1. Просверлите отверстие.
2. Для обеспечения оптимального сцепления с поверхностью без мусора удалите из отверстия любой незакрепленный материал. Используйте резиновую щетку для отверстий или пневматический воздух, чтобы надуть воздух в отверстие.
3. Введите смолу в отверстие с помощью пистолета-аппликатора. Перед инъекцией убедитесь, что она правильно перемешана. Затем еще раз проверьте правильность ширины и длины насадки и медленно извлеките насадку, чтобы избежать образования воздушных карманов. Используйте удлинительную трубку сопла для смолы на конце смесительного сопла, чтобы сделать более глубокие отверстия.
4. Поверните шпильку несколько раз, пока она вставляется в отверстие, чтобы удалить пузырьки воздуха. Смола также вдавливается в любые полости в пятне. Если шпилька продолжает выталкиваться, возможно, вам придется повернуть ее еще пару раз. Все нити должны быть равномерно покрыты. При необходимости добавьте дополнительную смолу.
5. Оставьте шпильки в покое после их установки. Время схватывания зависит от типа смолы, а также от температуры. Не нагружайте шпильки до тех пор, пока они полностью не затвердеют.

Химические анкеры и механические анкеры

Предоставлено: FastFix Technology

Как механические, так и химические анкеры широко используются в гражданском строительстве. Механические анкеры и химические анкеры различаются по нескольким ключевым принципам:    

Стабильность при затягивании

Механические анкеры обеспечивают логическую посадку. При приемлемом основании они, как правило, имеют стабильные характеристики и помогают поддерживать усилие крепления в течение длительного периода времени. Эффективность химических анкеров в первую очередь зависит от характеристик химических клеев. В результате выбор подходящего химического клея имеет решающее значение.

Сейсмические характеристики химических анкеров по сравнению с механическими анкерами

Материал винтов химических анкерных болтов имеет низкую прочность, сопротивление растяжению и сдвигу, что снижает сейсмостойкость. Уровень низкий, существенно ниже класса 7. Материал винтов механических анкерных болтов отличается высокой прочностью и обеспечивает лучшую сейсмостойкость

Строительный цикл

Анкеры, которые крепятся с помощью химических клеев, требуют определенного времени отверждения, особенно при низких температурах. В зимних условиях зимой время отверждения немного больше, поэтому период строительства больше. Механические анкеры готовы к использованию, как только застынет сам бетон.

Процесс установки

Химические анкеры, обычно смесь смолы и отвердителя, впрыскиваемая в предварительно просверленное отверстие, а затем вставляемая с помощью анкерного стержня. После отверждения химическое вещество затвердевает и связывает анкер с основным материалом.

При установке механических анкеров анкер вставляется непосредственно в предварительно просверленное отверстие. Как только требуемый крутящий момент дан, он создает силы расширения и трения внутри бетона, за счет которых он приобретает свою прочность и обеспечивает необходимое сопротивление.

Основа нагрузки

Если есть максимальное усилие сдвига, то должны быть установлены механические анкеры, а если есть усилие растяжения, то должен быть установлен химический анкер. Механические анкеры закрепляются за счет вкручивания/ввинчивания в объект на конце. Механические анкеры хорошо противостоят сдвигу благодаря посадке с натягом, которая не допускает смещения.

Для химических анкеров необходимо просверлить отверстие, очистить его, заполнить клеем, после чего можно вставить анкер. Химические анкеры и наполнители отлично противостоят натяжению благодаря постоянной адгезии по всей длине анкера.

Применение химических анкеров

Анкеры из химической смолы обладают некоторыми преимуществами, включая способность выдерживать огромные нагрузки и скорость, с которой они могут устанавливаться. Однако установка анкеров из химической смолы требует правильной установки.

Химические анкеры находят применение в самых разных областях. Вот несколько наиболее распространенных:

Закрепление арматуры

Предоставлено Pinterest

Установка опорной плиты

Предоставлено www. tset.com.my

Крепления для пустотелых блоков

Предоставлено: Анкеры для бетона | Производитель химических анкеров

Крепление приспособлений к кирпичной кладке

Предоставлено: журнал STRUCTURE |

Что такое химический анкер?

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Меню

И зачем их использовать?

Химическая анкеровка — это метод крепления к бетону и подобным основаниям, обеспечивающий большую гибкость, чем механическая анкеровка.

Механический анкер, такой как анкер-гильза, Dynabolt®, клиновой анкер или забивной анкер, вставляется в бетон и расширяется при затягивании. Это расширение приводит к тому, что анкер захватывает стенку отверстия и обеспечивает чрезвычайно сильное сцепление. Несмотря на то, что это очень популярный и экономичный вариант, существуют некоторые ограничения.

Итак, в чем преимущество химического анкера? При химической анкеровке перед установкой шпильки в отверстие впрыскивается смола. При этом химикат естественным образом заполняет все неровности и, следовательно, делает отверстие герметичным и водонепроницаемым со 100% адгезией.
А у механических анкеров каждый заданный размер — длина (заделка) и диаметр — имеет свои пределы несущей способности. Химические анкеры имеют практически неограниченную глубину заделки, поэтому в отверстие можно вставить стержень любой длины для увеличения несущей способности. А если вы решите использовать отверстие большего диаметра с более толстым стержнем, вы снова увеличите грузоподъемность.

Химические анкеры, также известные как химические шпильки, также можно размещать по краю бетонного основания и сквозь кирпичную кладку. Нерасширяющийся характер химически удерживаемого стержня резко снижает вероятность растрескивания окружающего бетона. Это очень удобно для крепления перил близко к краю или бетонных лестниц и подобных применений. Наконец, химическая анкеровка дает вам возможность вносить небольшие коррективы в выравнивание шпильки во время открытия химикатов, в то время как для механического анкеровки необходимо каждый раз сверлить отверстие с точностью до миллиметра, чтобы скорректировать глубину и угол, и если это не так. , его нельзя использовать.

Недостаток химических анкеров, по мнению некоторых подрядчиков, заключается в том, что их сложнее установить, а неправильные привычки установки могут поставить под угрозу мощность анкера. Соблюдение правильных методов установки имеет решающее значение, Allfasteners предлагает обучение и инструктаж по этому вопросу. Их также можно считать более дорогими, чем механические анкеры. Однако в данном случае яблоки следует сравнивать с яблоками, так как оба крепежа часто используются для совершенно разных целей, особенно при удовлетворении требований инженеров. Обратитесь за советом по этому поводу, если есть сомнения, что выбрать.

Как определить медь и латунь в домашних условиях

Те, кто занимается поисками и сдачей цветных металлов в пункты приема, часто сталкиваются с проблемами в определении типа металлолома, который они нашли. Это достаточно распространенное явление, ведь некоторые цветные металлы похожи между собой по внешнему виду. Такими ошибками часто пользуются недобросовестные приемщики, которые, к примеру, дорогую медь будут принимать по цене латуни, которая внешне похожа на этот цветной металл, но стоит чуть ли не в 2 раза дешевле.

В связи с этим у людей возникает вопрос – как отличить медь от латуни, чтобы не стать жертвой обмана? Есть несколько способов, которые помогут начинающему искателю цветных металлов отличить их друг от друга. Заранее скажем, что метод с помощью магнита не подходит, потому что оба металла не будут магнититься.

Содержание

• Что они из себя представляют?
• Определение по цвету
• Отличия по звуку
• Определение по твердости
• Маркировка
• Определение с помощью химии
• По стружке
• По типу изделия

Для начала нужно сказать, что медь – это чистый цветной металл, а латунь получается путем добавления в медь цинка, т. е. по своей сути это сплав. Содержание меди, как правило, доходит до 70-80%, поэтому они внешне достаточно схожи.

Медь характерного красного цвета, мягкая и податливая в работе. Из нее часто производят кабели, радиаторы и другие изделия, в которых важна высокая тепло- и электропроводимость.

Для повышения прочности и других эксплуатационных свойств, в медь добавляют различные примеси. В результате этого образуется сплав, которым и является латунь. Она более прочная, не такая пластичная. Есть ряд различий между медью и латунью, о которых мы и поговорим далее.

Определение по цвету

Оба этих металла в той или иной степени могут покрываться патиной, поэтому первоначально нужно очистить их от загрязнений.

Осматривать металлы следует под хорошим освещением (желательно под люминесцентной лампой) или под ярким солнцем. Медь имеет характерный красноватый оттенок, который сложно с чем-то спутать. Латунь же больше желтого цвета, внешне даже напоминает золото. И чем больше в составе цинка, тем желтее будет этот сплав. Вообще, те сплавы, в которых менее 80% меди, достаточно легко идентифицировать как латунь.

Хорошо, если у вас будет какой-нибудь образец, с которым вы сможете сравнить металлы. Из меди делаются электрические провода, поэтому зачистите от изоляции ненужный кусок провода и сравнивайте с ним ваши находки.

Отличия по звуку

Данный метод подходит исключительно для больших предметов. Если ударить каким-нибудь металлическим инструментом по медному изделию, то звук будет низкочастотным, приглушенным. Латунь же издает более звонкий звук.

Отличия в звучании обусловлены тем, что медь более тяжелая и плотная, поэтому она издает такой приглушенный звук.

Определение по твердости

В большинстве случаев, отличий по цвету, звуку и твердости вполне хватает, чтобы определить латунь в домашних условиях. Медь более мягкий металл, поэтому она больше деформируется и гнется при механическом воздействии.

Латунь же специально создавалась с целью придать большей твердости материалу, поэтому она не так легко гнется.

Маркировка

Если вам повезло и на изделии есть какая-либо маркировка, то можно не использовать никакие другие способы.

Бывают следующие маркировки:

• Медь маркируется буквой М, за которой идут цифры. Впрочем, медные изделия часто вообще никак не маркируются. Соответственно, латунь маркируется буквой Л.
• В США и Канаде латунь маркируется метками C2, C3, C4.
• В Европе оба этих металла маркируются буквой C. Отличия лишь в буквах, которые идут далее: для меди – это A, B, C, D, для латуни – L, M, N, P, R.

Определение с помощью химии

Данный способ требует не только наличия соответствующих химических составов, но и соблюдения техники безопасности.

Вам понадобится раствор соляной кислоты, найти который не составит большого труда. Метод заключается в том, чтобы капнуть небольшое количество кислоты на предмет. Если это медь, то ничего не произойдет, а медная поверхность очистится, приобретя характерный для себя цвет. Если это латунь, то при соприкосновении с соляной кислотой произойдет химическая реакция с выделением оксида цинка.

По стружке

Тип образующейся после сверления стружки позволяет нам отличить медь от латуни. Вот что нужно сделать:

• Для начала выбираем тонкое сверло по металлу. Соответственно, понадобится дрель и станок, где вы будете сверлить изделие.
• Закрепляем заготовку и начинаем ее сверлить.
• Медная стружка будет более пластичной, при этом по виду она будет напоминать спираль. Стружка от латуни более рассыпчатая и мелкая.

По типу изделия

Характеристики меди и латуни влияют на область их применения. Иными словами, они используются для производства конкретных предметов и изделий:

• Латунь более твердая, поэтому из нее делают инструменты и другие предметы, для которых важна характеристика прочности. При механическом воздействии на их поверхности не появляются вмятины и другие дефекты.
• Из меди изготавливаются различные декоративные элементы и посуда.
• Большинство кабельных жил изготавливается из меди, которая обладает высокой электропроводностью.

Все эти методы можно отнести к категории тех, которые можно осуществить в домашних условиях. Они достаточно простые, поэтому подходят для большинства людей.

Но есть более сложные методы, которые тоже эффективны, но требуют либо специальных знаний, либо наличия какого-нибудь оборудования. В частности, медь плавится при более низкой температуре, чем латунь, но этот способ вряд ли подходит для проверки в домашних условиях, потому что нагревать нужно до очень высоких температур (порядка 600 градусов).

Если у вас в наличии небольшое количество лома, то вы сможете определить его тип самостоятельно. Если партия металлолома достаточно большая, то лучше обратиться к профессионалам. Компания «ЭкоПромМет» при необходимости отправит образцы металла на химическую экспертизу, чтобы точно узнать, какой именно лом вы сдаете. У нас есть все необходимые лицензии на скупку и утилизацию цветмета, поэтому на руки вы получите всю необходимую документацию для предоставления в государственные органы.

Плавка меди в домашних условиях: температура, инструменты, правила

Содержание

• 1 Характеристики
• 2 Температура плавления
• 3 Пошаговая инструкция по плавлению
  • 3.1 Плавление в муфельной печи
  • 3.2 Самодельные приспособления

Ювелирные изделия, другие предметы из меди или с элементами меди получили широкое распространение во всем мире. Найти ее у себя дома, в металлоломе не составит труда. Применений для этого металла масса. Нередко, чтобы добиться поставленной цели необходимо расплавить медь, причем сделать это в домашних условиях. Процедура довольна проста, если знать ее характеристики и температуру плавления.

Содержание

1. Характеристики
2. Температура плавления
3. Пошаговая инструкция по плавлению
4. Плавление в муфельной печи
5. Самодельные приспособления

Характеристики

Медь относится к одному из первых металлов, который люди начали получать и использовать для дальнейшей переработки. Изделия из сплава или чистой меди применялись еще до нашей эры. Такой спрос появился в результате легкой обработке обычными методами, а также простоте плавления и литья.

Материал имеет характерный красно-желтый оттенок, а за счет мягкости, можно легко деформировать, переплавлять, обрабатывать и делать разные предметы. Поверхность при контакте с кислородом начинает образовывать оксидную пленку, что и дает красивый оттенок.

Очень значимая характеристика – электро и теплопроводность материала, которые имеют второе место среди всех видов металлов, на первом месте стоит серебро. Эти характеристики дали возможность применять ее в электрической сфере, а также для быстрого отвода тепла.

Температура плавления

Плавление – процесс, при котором металл переходит из твердой формы в жидкое состояние. Для каждого материала есть своя температура плавления, под которой можно получить жидкое состояние. Большую роль в выплавке отыгрывает наличие присутствующих примесей.

Сам металл начинает плавиться от 1083 градусов. Если в составе содержится олово, то температура сокращается, и будет колебаться от 930 до 1140 градусов. Подобная разница температуры именно за счет наличия в составе олова. Если включен цинк, то растопить сплав получится в температурном диапазоне 900-1050 градусов.

Данный металл может кипеть при относительно невысокой температуре для металлов. Она составляет 2560 градусов, во время кипения процесс будет аналогичным другим жидкостям в таком состоянии. Литьё начинает пузыриться, выделяется газ.

Чтобы знать, как плавить материал дома, нужно изучить пошаговую инструкцию и различные варианты процедуры, описанные ниже.

Пошаговая инструкция по плавлению

Чтобы переплавить медь в домашних условиях, нужно сделать температуру немного выше, чем та при которой она будет плавиться. В данном случае не получится использовать банку и костер или подобные методы. Результата не будет.

Рекомендуется использовать доменную печь, причем важно, чтобы была возможность регулировать жар. Можно сделать печь для плавки своими руками из обычных материалов. Точную схему и принцип действия можно использовать на разных форумах, посмотреть видео в пошаговыми инструкциями.

Для создания печи часто используются старые огнетушители. Если выбрать такой метод, то надо срезать верхнюю часть и сделать крышку, которая будет закрываться. Дополнительно обрабатывается внутреннее пространство глиной, монтируется нагревательный элемент.

Выплавка должна проводиться в такой емкости, которая сама не будет от высокой температуры плавиться и деформироваться, соответственно способная выдержать более 1100 градусов. Дополнительно переплавка медных изделий требует создания азотной среды, если ее не будет, то материал испортится.

Когда все готово можно переплавить материал и получить из него единый слиток, который можно применять в дальнейшем для своих нужд.

Плавление в муфельной печи

Расплавлять медь дома можно при помощи такого инвентаря:

• Тигель, в который будет закладываться металл для плавки.
• Щипцы, которые могут достать тигель из печи.
• Муфельная печь или горн для нагревания.
• Форма для выливания жидкой меди.
• Стальной крючок.

Пошаговый алгоритм отливки следующий:

1. Металл для плавки надо измельчить и положить в тигель. Чем мельче будет состояние, тем быстрее получится расплавить материал. Готовый тигель ставится в прогретую до нужной температуры печь.
2. Когда медь станет жидкой и полностью расплавиться, надо щипцами изъять тигель, причем нужно действовать аккуратно, но быстро. На поверхности жидкой массы будет плева, крюком ее надо сдвинуть и слить материал в приготовленную емкость.
3. Не рекомендуется использовать чистый металл для создания сложных фигур или маленьких предметов, это вызвано плохой текучестью меди без примесей. В данном случае лучше использовать сплавы, в которых будет цинк, олово и другие металлы.

Самодельные приспособления

Чтобы выплавлять медь необязательно использовать специальные устройства, можно применять самодельные конструкции. Основное условие – соблюдать технику безопасности и основные правила работы с материалом.

Если муфельной печи или горна нет, то используется простая горелка на газу. Правда, сама медь будет контактировать с кислородом, за счет чего происходит быстрое окисление. Для исключения появления толстой плевы на поверхности, надо использовать измельченный уголь, когда металл примет жидкую форму.

Для получения жидкой консистенции материала надо:

1. Установить на земле опору, для этого используются силикатные кирпичи, на них кладется сетка из металла с малыми ячейками.
2. На сетку насыпается уголь и раскаляется, используя газовую лампу. Для получения высокой температуры можно использовать пылесос, который направляется на уголь и дает сильный воздушный поток.
3. На раскаленный материал ставится тигель, нужно подождать, пока все расплавиться. После чего слить полученную жидкость в форму.

Еще можно использовать в домашних условиях пропан-кислородное пламя. Его рекомендуется использовать для сплава, где есть олово или цинк.

Если дома есть мощная микроволновая печь, то провести плавильную процедуру можно в ней. Для безопасности, а также сохранения тепла, защиты самой печи необходимо тигель обернуть в жаропрочный материал, а также использовать накрытие для него. После помещения надо поставить максимальный режим и ждать, когда металл переплавиться.

За счет невысокой температуры плавления медь можно легко использовать для изготовления различных деталей, предметов прямо у себя дома. Применяя описанные методы можно добиться качественного результата с минимальными вложениями. Как только температура будет снижаться, материал начнет принимать твердое состояние и после этого остывает окончательно. Для создания мелких или сложных деталей, надо применять сплавы.

В ходе выполнения работы рекомендуется не доводить материал до кипения, поскольку он теряет свои свойства, становится после остывания не таким твердым, портится визуально. В результате кипения выделяется газ, а после остывания изделия будут иметь пористую поверхность.

Easy Ways to Melt Copper

•••beerphotographer/iStock/GettyImages

Обновлено 26 апреля 2018 г. для этого нужна промышленная индукционная печь. Если вы плавите только небольшое количество меди, вы можете сделать это с помощью паяльной лампы или на плите. Вы можете использовать его для домашних поделок или переплавить в слитки для хранения. Медь быстро проводит тепло и электричество, поэтому следует проявлять большую осторожность, если вы пытаетесь расплавить медь в домашних условиях.

Предупреждения

• Будьте осторожны при выполнении этих задач. Паяльные лампы должны использоваться только опытными взрослыми.

Свойства меди

Медь — мягкий, ковкий металл ярко-красного цвета. Он обладает высокой тепло- и электропроводностью (только серебро имеет более высокую электропроводность, чем медь), что означает, что его легко расплавить. Медь имеет относительно высокую температуру плавления 1083 градуса Цельсия (1,982 F), но если у вас есть подходящее оборудование, вы можете расплавить его дома.

Плавка меди с помощью паяльной лампы

Используйте кусачки для удаления любого внешнего изоляционного покрытия, так как оно токсично при сжигании. Отрежьте медные провода по размеру, чтобы они поместились в тигель, который представляет собой чашу, изготовленную из материала, способного выдерживать очень высокие температуры, например керамики.

Поместите медные провода на дно тигля и поместите тигель на цементную плиту. Наденьте все необходимое защитное снаряжение.

Зажечь паяльную лампу. Для этой цели промышленная паяльная лампа, такая как кислородно-ацетиленовая, лучше, чем пропановая, потому что медь имеет высокую температуру плавления. Удерживая тигель щипцами, направьте пламя паяльной лампы на медные провода.

Держите всю силу пламени на медных проводах, пока они полностью не расплавятся. Если вы хотите использовать медь в расплавленном состоянии, используйте щипцы, чтобы осторожно наклонить тигель и направить расплавленную медь в форму.

Плавка меди на плите

Поставьте железную кастрюлю на плиту. Если вы используете сковороду из металла с более низкой температурой плавления, чем у меди, сковорода может расплавиться раньше, чем медь. Различные плиты имеют разные настройки температуры, поэтому не все плиты могут достигать высокой температуры, необходимой для плавления меди.

Поместите медные отходы в кастрюлю и накройте ее крышкой, чтобы поддерживать температуру.

Включите плиту и установите максимально возможную температуру. Время от времени поднимайте крышку на кастрюле, чтобы проверить процесс и посмотреть, не расплавилась ли медь.

Предупреждения

• Во время плавки меди всегда надевайте надлежащее защитное снаряжение. Никогда не вдыхайте пары, так как они могут быть токсичными и вызывать легочные заболевания. Никогда не лейте расплавленную медь на влажные поверхности, это может повредить как металл, так и поверхность. Контейнеры и кастрюли, используемые для плавки меди, следует хранить отдельно от кастрюль, которые вы используете для приготовления пищи.

Вещи, которые вам понадобятся

• Медные провода
• Кусачки
• Распротив или железная пана
• Цементная плита
• Тяжелые перчатки
• Глазы
• Защитная одежда
• .
• Highett Metal: Как плавить медную проволоку

Об авторе

Клэр — писатель и редактор с 18-летним опытом. Она пишет о науке и здоровье для ряда цифровых изданий, включая Reader’s Digest, HealthCentral, Vice и Zocdoc.

Советы по самостоятельному изготовлению

Медь — это тугоплавкий металл с высокой температурой плавления, достигающей 1085°C.

Традиционный способ плавки меди заключается в использовании крупномасштабного оборудования для массового производства большого количества меди, такого как индукционные печи и литейные цеха.

Однако с широкой доступностью и практичностью меди появился новый, менее масштабный метод плавки меди. Нам больше не нужно вкладывать средства в дорогостоящее оборудование, с которым должны работать только обученные слесари.

Вместо этого мы рассмотрим более простой метод, который может использовать каждый.

Существуют различные способы плавки меди, и каждый метод использует определенный тип емкости и нагревательного элемента, которые могут отличаться от других методов. Мы рассмотрим самый простой и эффективный способ плавки меди в обычных домашних условиях — с помощью кислородно-ацетиленовой горелки и плиты.

Как плавить медь с помощью кислородно-ацетиленовой горелки

Вот шаги:

1. Подготовьте необходимые материалы

• Медь – металл для плавки
• Кислородно-ацетиленовая горелка – промышленная паяльная лампа, в которой используется смесь ацетилена и кислорода для получения достаточно горячий, чтобы резать, ковать и/или формовать металл
• Щипцы – используются для удерживания и подъема предметов, слишком горячих для прикосновения
• Тигель – металлический или керамический контейнер, выдерживающий очень высокие температуры и часто используемый в качестве плавильного котла для других металлов
• Формы для стержней – контейнер, куда будет заливаться только что расплавленная жидкость
• Бура и другие чистящие средства для металлов

2.

Носите соответствующую защитную одежду

Для обеспечения максимальной безопасности надевайте перчатки, лицевые маски и защитные очки. Кроме того, обязательно плавьте медь в хорошо проветриваемом помещении, вдали от горючих материалов.

3. Разрежьте медь на мелкие кусочки

Если медь находится в форме медных монет, то нет необходимости выполнять этот шаг, поскольку монеты легко помещаются в тигель. Однако, если медь находится в виде медных проводов, то сначала необходимо снять внешнее изоляционное покрытие с помощью кусачек, поскольку они токсичны при сжигании. После этого скрутите медные проволоки в более мелкие витки и поместите их в тигель.

Предупреждение: Копейки плавить не рекомендуется, так как во многих странах это запрещено.

4. Включите кислородно-ацетиленовую горелку​

Включите горелку и отрегулируйте кислородные клапаны так, чтобы при необходимости увеличить температуру пламени. Направьте горелку на медь внутри тигля и перемещайте ее вперед и назад, чтобы убедиться, что тепло распределяется равномерно.

5. Налейте буру​

Чтобы остановить окисление, налейте по крайней мере чайную ложку буры в только что расплавленную медную жидкость.

6. Залейте металл в формы для прутков​

Равномерно залейте жидкую медь в формы для прутков.

7. Заставьте его сиять

Дайте жидкости остыть, пока она не превратится в твердые медные стержни. На этом этапе вы можете улучшить блеск меди, почистив ее предпочитаемыми чистящими средствами. Вы можете использовать соляную кислоту, ацетон, лимонную кислоту, моющее средство с аммиаком и т. д.0102 tovetop

1. Подготовьте плиту

В методе плиты в качестве емкости используется железная сковорода, а в качестве нагревательного элемента – плита. Не забудьте использовать железную сковороду, а не любую другую сковороду, сделанную из металла с более низкой температурой кипения, чем у меди. В противном случае ваша кастрюля может расплавиться даже раньше, чем медь.

2. Поместите обрезки в противень​

Поместите обрезки меди в противень для железа и накройте его крышкой, чтобы сохранить температуру.

3. Включите плиту​

Включите плиту и установите максимально возможную температуру. Вам придется время от времени проверять свой прогресс, чтобы убедиться, что медь достаточно расплавлена.

При использовании этого метода не забудьте зарезервировать железную кастрюлю специально для плавки меди. В целях безопасности храните его в совершенно другом месте, чем остальные кастрюли, чтобы убедиться, что он не перепутается с теми, которые используются для приготовления пищи.

Этот метод может показаться очень простым. Однако разные плиты имеют разные температурные режимы. Следовательно, некоторые могут достигать высокой температуры, необходимой для плавления меди, а некоторые нет.

Ссылки:

http://www.wikihow.com/Set-Up-an-Oxy-Acetylene-Torch

http://www.wikihow.com/Melt-Copper

http:// www.ehow.com/info_8795882_simple-ways-melt-copper-scrap.html

http://www.ehowplus.net/how_8505171_melt-copper-wire-home-bars.

Маркировка нержавеющей стали и другая информация

Преимущества и недостатки маркеров при маркировке нержавеющей стали

Низкокоррозионные чернила минимизируют повреждения, причиняемые нержавеющей стали

Маркеры edding при нанесении маркировки на нержавеющую сталь v2a не царапают и никоим образом не повреждают поверхность. Несмотря на свои перманентные свойства, низкокоррозийные чернила очень щадяще воздействуют на любые виды поверхностей. Исключительными свойствами, подходящими для использования в областях авиации и аэронавтики, обладают два особенных маркера edding: Маркер для высоких технологий edding 8030 NLS соответствует авиационному стандарту Германии, тогда как компания British Aerospace Airbus Ltd. считает аэрокосмический маркер edding 8404 безопасным для использования в авиационной сфере.

Подходящий выбор для нанесения перманентной маркировки

В наше время для маркировки нержавеющей стали существует множество пишущих инструментов, снабженных чернилами, которые не размазываются и характеризуются перманентностью, а также водо- и износостойкостью. В отличие от лазерной гравировки, чернила, при необходимости, можно удалить с помощью подходящего растворителя.

Быстрота и эффективность использования, отсутствие необходимости в электроэнергии

Зачастую, чтобы нанести маркировку и пометку на изделие из нержавеющей стали v2a, нет времени использовать другие инструменты, кроме маркера. В отличие от принтеров и лазеров, для маркировки с помощью маркеров не требуется наличие электропитания от сети или аккумуляторной батареи. Кроме того, если для маркировки нужно использовать различные цвета или другую ширину штриха, маркер — тот самый инструмент, который невероятно быстро справится с подобной задачей. Некоторые маркеры снабжены зажимом, с помощью которого маркер можно закрепить на рубашке или куртке, благодаря чему он всегда будет под рукой.

Обеспечивает результат, отличный от лазерной гравировки

Если заказчику требуется нанести на изделие из нержавеющей стали v2a чрезвычайно мелкую или точную надпись, лучше всего прибегнуть к лазерной гравировке, а не к маркеру. Однако использование лазеров может быть достаточно затратным и, кроме того, полученный с их помощью результат можно изменить, только повредив или отшлифовав поверхность стали.

Типичные сценарии при маркировке нержавеющей стали

В связи с тем, что письменные принадлежности востребованы во многих различных отраслях и для решения самых разных задач, необходимо, чтобы они удовлетворяли требованиям практически каждой из них. Начиная с авиационной промышленности и электростанций и заканчивая автомобильными заводами, — сотрудникам этих предприятий для выполнения конкретных задач требуются надлежащие инструменты. Маркировка нержавеющей стали может понадобиться в следующих случаях:

• маркировка отдельных элементов машины с целью определения кода повторного заказа;
• отчетливая разметка участка при необходимости использования гайки или болта;
• передача другим коллегам важной информации, касающейся отдельной части машинного оборудования;
• регистрация данных, таких как вес или размеры, необходимых для дальнейших операций.

Если говорить о том, какого рода продукты edding лучше всего подойдут для работы со сталью v2a, можно отметить несколько возможностей. Лаковый маркер edding 751 — надежный многофункциональный инструмент. Им можно писать на металле, стекле, древесине и множестве других материалов; кроме того, он представлен в богатой цветовой гамме и снабжен термостойкими чернилами. Для авиационного или судового оборудования, к примеру, требуются маркеры с низкой коррозионной способностью и износостойкими чернилами, такие как маркер для высоких технологий edding 8030 NLS или аэрокосмический маркер edding 8404.

Еще больше интересных тем для ознакомления

edding 750 лаковый маркер

Лаковый маркер edding 750 — один из наших наиболее популярных продуктов и превосходный компаньон для любого сотрудника предприятия или завода. Этот инструмент для письма снабжен непрозрачными чернилами, которые представлены в разных цветах и которые очень хорошо заметны на поверхности, и гарантирует достижение превосходных результатов на множестве видов материалов. Кроме того, его чернила характеризуются как атмосферостойкостью, так и термостойкостью, благодаря чему этот маркер достоин доверия в любых условиях.

Использование низкокоррозионных чернил

Узнайте, насколько важно на отдельных предприятиях использовать для маркировки различных видов материалов низкокоррозионные чернила. Посмотрите, почему продукты edding являются надежным инструментом для работников, которым требуются низкокоррозийные чернила для решения повседневных задач, а также какие маркеры лучше всего подходят для таких ситуаций.

Характеристики нержавеющей стали

Основные характеристики нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь обладает высокой механической прочностью, пластичностью и антикоррозионными свойствами, что делает её незаменимой при организации водоотведения химически активных стоков. Системы водоотвода из нержавеющей стали легко очищаются при уборке, выдерживают воздействие моющих и дезинфицирующих средств, в состав которых входят агрессивные вещества. Нержавеющая сталь– это хромосодержащий сплав. Хром обеспечивает стали «нержавеющие» свойства, другими словами, улучшает стойкость к коррозии.

Сопротивляемость к коррозии объясняется наличием пленки оксида хрома, покрывающей поверхность стали. Этот чрезвычайно тонкий слой обладает свойством самовосстанавливаться. Кроме хрома, типичными элементами нержавеющих сплавов являются никель, молибден и титан. Никель добавляется главным образом для пластичности и вязкости стали. Добавление молибдена и титана позволяет ещё больше улучшить коррозионную стойкость.

Виды нержавеющей стали

Существует четыре основных вида нержавеющей стали:

• Аустенитные
• Ферритные
• Ферро-аустенитные
• Мартенситные

Аустенитные стали

Аустенитные стали являются наиболее распространенными. Содержание никеля в таких сталях не менее 7%, что придает им пластичность, широкий спектр температурных режимов эксплуатации, немагнитные свойства и хорошую пригодность к сварке.

К сталям этого вида относятся:

• AISI 304/304L (08Х18Н10), AISI 321 (08Х18Н10Т) — наиболее распространенные стали, используемые в производстве оборудования для пищевой промышленности, при оснащении баров, ресторанов, изготовлении столовых приборов.
• AISI 316TI (10Х17Н13М2Т) — в состав этой стали входят молибден и титан. Это позволяет использовать её для изготовления оборудования, эксплуатируемого в более агрессивной среде с присутствием ионов хлора.

Ферритные стали

Ферритные стали имеют свойства, близкие к свойствам малоуглеродистой стали, но с лучшей сопротивляемостью к коррозии. Наиболее известна из этого вида сталь AISI 430 (12Х17), которая используется в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах. Такое широкое распространение она получила из-за дешевизны и устойчивости к коррозии, однако её следует с осторожностью использовать в качестве водоотвода в пищевой (фармацевтической, химической, атомной) промышленности по следующим причинам.

1. Отсутствием в составе никеля, который, в отличие от хрома, не выгорает при сварке, сварные швы коррозируют значительно быстрее, чем у аустенитных марок сталей.
2. По той же причине, низкая эластичность швов после сваривания приводит к проблемам при температурных расширениях и повышенных нагрузках (быстро накапливаются пластические деформации)

Таблица соответствия стандартов нержавеющих сталей

США (AISI)	Европа (EN)	Германия (DIN)	Япония (JIS)	СНГ (GOST)	Вид стали	Примечание
AISI 430	1.4016	X6Cr17	SUS 430	12×17	Ферритная	Дешевле 304-й. Низкая эластичность и плохая свариваемость
1.4301	Х5СrNi18-10	304	SUS 304	08x18h20	Аустетичная	Наиболее распространенная
AISI 304	1.4301	Х5СrNi18-10	SUS 304	08x18h20	Аустетичная	Несколько дороже 304-й, лучше хим. стойкость
AISI 304	1.4301	Х5СrNi18-10	SUS 321	08x18h20T	Аустетичная	Несколько дороже 304-й, лучше хим. стойкость
AISI 321	1.4541	Х6СrNiTi18-10	SUS 316Ti	08x18h20T	Аустетичная	Значительно дороже 304-й, лучше хим. стойкость

Таблица химической стойкости основных марок сталей*

Реагент	AISI 304 (V2A)	AISI 316Ti (V4A)	Реагент	AISI 304 (V2A)	AISI 316Ti (V4A)
Ацетальдегид	Отличная	Отличная	Пероксид водорода (90%)	Хорошая	Хорошая
Уксусная кислота (Ледяная)	Удовлетварительная	Отличная	Изопропанол (Изопропиловый спирт)	Хорошая	Отличная
Уксусная кислота (Разбавленная)	Удовлетворительная	Отличная	Керосин	Отличная	Отличная
Ацетон (Диметил Кетон)	Отличная	Отличная	Молочная кислота	Отличная	Отличная
Хлористый алюминий	Хорошая	Хорошая	Хлорид магния	Хорошая	Хорошая
Аммиак (Жидкий)	Хорошая	Отличная	Метанол (Метиловый спирт)	Слабая	Слабая
Амилацетат	Отличная	Отличная	Метил ацетон	Отличная	Отличная
Бензол	Хорошая	Хорошая	Метилэтилкетон	Отличная	Отличная
Гипохлорит кальция	Удовлетворительная	Хорошая	Молоко	Отличная	Отличная
Четыреххлористый углерод	Хорошая	Хорошая	Нафта	Отличная	Отличная
Хлороформ (три хлорметан)	Отличная	Отличная	Азотная кислота (10%)	Отличная	Отличная
Лимонная кислота	Хорошая	Отличная	Азотная кислота (конц. )	Отличная	Отличная
Рыбий жир	Отличная	Отличная	Нитробензол	Отличная	Отличная
Медная кислота	Слабая	Хорошая	Парафин	Хорошая	Хорошая
Циклогексан	Отличная	Отличная	Фенол (карболовая кислота)	Отличная	Отличная
Циклогексаном	Отличная	Отличная	Фосфорная кислота	Хорошая	Хорошая
Дизель	Отличная	Отличная	Пикриновая кислота	Удовлетворительная	Слабая
Диэтиламид	Отличная	Отличная	Хлористый калий	Хорошая	Хорошая
Соль Эпсома (сульфат магния)	Отличная	Хорошая	Бихромат калия	Хорошая	Отличная
Этанол (этиловый спирт)	Отличная	Отличная	Пиридин	Хорошая	Хорошая
Этаноломин	Отличная	Отличная	Углекислый натрий	Отличная	Отличная
Эфир (этиловый эфир)	Отличная	Отличная	Фтористый натрий	Отличная	Отличная
Этиленгликоль	Хорошая	Хорошая	Гидроксид натрия (едкий натр)	Слабая	Слабая
Этиленоксид	Хорошая	Хорошая	Гидрохлорид натрия 20%	Удовлетворительная	Хорошая
Гептагидрат сульфата железа	Хорошая	Хорошая	Крахмал	Удовлетворительная	Удовлетворительная
Муравьиная кислота (метановая кислота)	Хорошая	Отличная	Серная кислота (10%)	Отличная	Отличная
Бензин	Отличная	Отличная	Серная кислота (гор. конц.)	Слабая	Удовлетворительная
Гексан	Отличная	Отличная	Тетрахлорэтан	Слабая	Удовлетворительная
Соляная кислота (20%)	Отличная	Отличная	Тетрагидрофуран	Хорошая	Отличная
Соляная кислота (конц. )	Слабая	Слабая	Толуол	Отличная	Отличная
Фтористоводородная кислота (20%)	Слабая	Слабая	Ксилол	Отличная	Отличная
Пероксид водорода (10%)	Отличная	Отличная	Хлористый цинк	Хорошая	Хорошая

Что такое нержавеющая сталь V2A и V4A? |

• English
• Français
• Nederlands
• Español
• Deutsch

Прежде всего, мы можем подтвердить, что используемая нержавеющая сталь является аустенитной.

Марка SAE означает, что она относится к 300 номерам

Они содержат не более 0,15 % углерода, не менее 16 % хрома и достаточное количество никеля и/или марганца для сохранения аустенитной структуры

Нержавеющая сталь V4A

V4A — немецкий стандарт, этот материал используется для суровых условий. Например, детали, которые используются в туннелях для крепления фонарей.

Причина: в туннеле высокая влажность, в том числе из-за выхлопных газов автомобилей, атмосфера очень кислая.

V4A относится к семейству 316L. V4A может быть 1,4404 или 1,4435 или, может быть, что-то еще, как показано в таблице ниже.

«L» означает, что содержание углерода в сплаве ниже 0,03%. Версии с низким содержанием углерода, например, 316L или 304L, используются, чтобы избежать проблем с коррозией, вызванных сваркой.

Стандарт EN	наименование стали	Класс SAE
4307	X2CrNi18-9	304л
1. 4306	X2CrNi19-11	304л
1.4311	X2CrNiN18-10	304ЛН
1.4301	Х5CrNi18-10	304
1.4948	Х6CrNi18-11	304Х
1.4404	X2CrNiMo17-12-2	316л
1.4401	X5CrNiMo17-12-2	316
1.4406	X2CrNiMoN17-12-2	316ЛН
1.4432	X2CrNiMo17-12-3	316л
1.4435	X2CrNiMo18-14-3	316л
1. 4436	X3CrNiMo17-13-3	316
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	316Ти
1.4429	X2CrNiMoN17-13-3	316ЛН

Загрузить каталог из нержавеющей стали 316

Так что да, можно сказать, что 316 и V4A имеют одинаковые характеристики в отношении устойчивости к соляному туману.

Однако состав основного материала не одинаков. Может быть разница в процентах. (см. наименование стали)

Нержавеющая сталь V2A

V2A аналогична стали 1.4301 или AISI 304

V1A аналогична стали 1.4305 или AISI 303 (см. отдельный блог) Для получения дополнительной информации о различных типах нержавеющей стали посетите: https://anemo.eu/stainless-steel-comparison

Мы разработали полную линейку защелок и зажимов из нержавеющей стали 316 = V4A!

Посмотреть весь ассортимент зажимов из нержавеющей стали, гаек и защелок, петель и ручек на https://www. stainless-steel-316.com/

https://www.stainless-steel-316.com/stainless -steel-316/stainless-steel-a316-bolts-and-screws/

Вы также можете ознакомиться с нашими хомутами из нержавеющей стали здесь: https://anemo.eu/s-clamps/stainless-steel-316

Один из разработанных нами хомутов используется VESTAS для своих ветряных турбин: PAH-5271-TRIG-SS-316

У нас также есть много стандартных зажимов из нержавеющей стали 316:

• маленькая защелка PAH-27-1900-SS-316
• зажим PAH-331-TRIG-SS-316
• горизонтальный прижимной зажим: H-1323-UB-SS-316
• вертикальный прижимной зажим: VTC-1625-UB-SS-316
• и многие другие хомуты из нержавеющей стали 316

Скачать каталог из нержавеющей стали 316

Another product line we have available is stainless steel 316 (V4A stainless steel), are our Auto Lok Nuts

Some of which we have stock available are:

ALNdM8x125A4

ALNdM10x150A4

ALNdM16x200A4

ALNdM20x250A4

и другие.

Мы помогаем клиентам с быстрым соединением и отсоединением панелей с быстроразъемными креплениями  и даем технические консультации о повороте на четверть, защелках, стопорных штифтах,…

Загрузить основной каталог

Нержавеющая сталь V2A (1.4301) | Batz + Burgel

Вы ищете
листы, пластины, профили, заготовки или фрезерованные детали?

Batz + Burgel уже более 25 лет является компетентным партнером отрасли в области торговли металлом и металлообработки.
Широкий ассортимент продукции, высокая производственная компетентность, от отдельных деталей до предварительной сборки сложных узлов, а также быстрое и гибкое реагирование характеризуют нашу компанию.

Листы, профили и пластины

Мы предлагаем вам большой выбор в нашем магазине B2B. Просто запросите и через несколько минут получите персональное предложение.

Интернет-магазин

Заготовки и фрезерованные детали

Мы также можем изготовить детали по индивидуальному заказу и фрезерованные детали с ЧПУ из желаемого материала.

Запросить сейчас

Скачать PDF

1. Химический состав

2. механические свойства

от

Состояние	Номинальная толщина		Прочность на растяжение		Ограничение подключаемых модулей		Предельное удлинение		Строгость
	в мм		Rm в МПа		Rp0,2 в МПа		в % (мин. )		ОБД
	над	до	мин	макс.	мин	макс.	А50	А
полированный	6	60	500	700	190		≥45	—	≤215

3.

Отверстие в плитке под розетку: методы и инструменты.

В процессе ремонта кухни, ванной комнаты. туалета или других помещений, где укладывают плитку, может появится необходимость сделать отверстие, например под розетки или трубы. В этом случае очень полезно знать как это сделать и какие инструменты для этого нужны.

Для начала следует знать, что отверстия в стене под розетки следует сделать до облицовки плиткой. Места для подрозетника можно выдолбить либо перфоратором (сначала сверлим по диаметру, потом выколачиваем) или специальной коронкой для высверливания круглых отверстий. Установите подрозетники.

Нюансы при резке плитки под розетки

Разметка плитки перед резкой

Существует несколько нюансов резки керамической плитки. Если Вы режете плитку с помощью стеклореза или плиткореза, то это необходимо делать исключительно с лицевой стороны, так как иначе на лицевой стороне плитки появятся сколы и это будет выглядеть некрасиво.

Сверлить плитку надо с двух сторон, так чтобы место соединения отверстий было внутри плитки. Для этого достаточно провести разметку плитки с обеих сторон, приложить подрозетник и обвести его. Теперь Вы уже знаете в каком месте нужно сделать отверстие. И теперь пришло время к самому сложному: сделать отверстие в плитке под розетку.

Делаем отверстие с помощью вольфрамовой струны

Вольфрамовая нить, установленная в пиле

Обычно такую струну можно приобрести в любом строительном магазине. Она устанавливается вместо режущего полотна в пилу. Если розетка будет находится внутри поверхности плитки, то перед тем как воспользоваться струной для резки керамики следует просверлить в отмеренной области отверстие. Далее продеть туда струну и сделать пропил по заданной границе. В результате должно получиться ровное отверстие в плитке под розетку.

На мой взгляд это самый удобный способ, при котором вероятность раскола плитки очень мала. Минусом данного метода является то, что придется приложить немало усилий, особенно если таких отверстий надо сделать много. Для промышленных масштабов такой способ точно не подойдет.

Коронка для резки отверстий в плитке под розетку

Коронка с вольфрамовым напылением

Такие коронки довольно удобны в применении, особенно если плитка большая. Достаточно установить коронку на дрель и на малых оборотах за 1-2 минуты высверлить отверстие. Во время сверления желательно смачивать плитку водой. К сожалению не всегда такая коронка имеется в магазинах, да и для сверления одного двух отверстий приобретать ее нет смысла.

[youtube_sc url=OY7UfvrAP_Y]

Использование балерины для резки отверстий в плитке

Балерина для резки плитки

Так называемая «балерина» представляет собой сочетание сверла и двух (или одного) резчиков, которые вращаются вместе со сверлом (вокруг сверла). Таким можно выставить диаметр окружности и высверлить отверстие любого размера. Очень удобный инструмент.

[youtube_sc url=T7zG9AQ-6dg]

Отверстие с помощью стеклореза и кусачек

Если ничего из вышеприведенного у Вас нет, то можно воспользоваться старым и проверенным методом: кусачками и стеклорезом. Но тут нужна сноровка. Самое главное — это правильно расчертить места резки. Окружность должна быть поделена как минимум на восемь равных частей. Это можно сделать «на глаз». После этого стеклорезом выполняются резы по размеченным линиям в пределах окружности. Далее высверливается отверстие по центру и аккуратно выламывается первый кусок. Вместо стеклореза можно использовать болгарку с маленьким диском.

Если Вы сделаете всего два реза в плитке, то при выламывании скорее всего она расколется надвое. Будьте внимательны. Откусывать края следует с задней части плитки, так чтобы сколы были невидны.

[youtube_sc url=cHH_CQAs5BM]

Успехов в ремонте.

Чем сделать отверстие в плитке под трубу

Автор Монтажник На чтение 10 мин Просмотров 28.9к.
Обновлено 07.12.2020

При проведении работ по укладке керамики почти всегда возникает необходимость в вырезании в ней разного размера отверстий. При этом приходится решать задачу, чем сделать отверстие в плитке под трубу, розетку, светильник, вентиляционную шахту. Задача усложняется тем, что промышленность производит широкий ряд различных устройств и приспособлений для вырезания отверстий в керамике и выбирать подходящее устройство следует не только с учетом размеров посадочного гнезда, но и учитывая виды керамической плитки.

Также при ремонтных или плиточных работах выбор способа зависит от того, обрабатывается уложенная на стены плитка или прорезание дыр происходит в процессе укладки. В некоторых случаях при наличии установленных трубопроводов приходится применять комбинированные способы резки с применением плиткореза и электроинструмента с различного вида насадками.

Рис.1 Отверстия в кафельной плитке под трубы

Содержание

1. Планирование перед тем, как просверлить кафельную плитку
2. Чем сделать отверстие в плитке под трубу
3. Сверление с помощью сверла для керамики
4. Сверление отверстий при помощи твердосплавного сверла по бетону
5. Сверление отверстий с помощью коронок с алмазным напылением
6. Сверление круговым сверлом по кафелю или балеринкой
7. Использование болгарки
8. Использование лобзика
9. Вырезание отверстий в керамической плитке подручными инструментами
10. Как просверлить отверстие в плитке большого диаметра — поэтапное руководство
11. Инструмент для резки кафельной плитки по прямой
12. Стеклорез
13. Ручной плиткорез
14. Электрический плиткорез

Планирование перед тем, как просверлить кафельную плитку

До того, как делать отверстия в кафеле, определяют, какой инструмент будет использоваться при проведении работ. При этом следует учитывать, что углошлифовальной машинкой можно прорезать керамику, которая не уложена на стены, в то время как перфоратором с различными насадками можно делать отверстия не только в кафеле, но и вместе с ним сверлить стены под трубы после укладки.

Чем сделать отверстие в плитке под трубу

Для прорезания в керамике сквозных дыр используют широкий ассортимент бытовых и строительных комплектующих, которые применяют совместно с дрелью, перфоратором, шуруповертом, электролобзиком и углошлифовальной машинкой.

Сверление с помощью сверла для керамики

Обычно стены на кухне или ванной комнате выкладывают глазурованной керамикой, имеющей мягкую основу и верхний слой из прочной и гладкой глазури (кафель). Для его сверления разработаны специальные перьевые сверла с плоским наконечником лопатообразной формы с заостренными краями, которые практически бесполезны при использовании любого из них в работе с более твердыми плиточными материалами (керамогранит).

Рис. 2 Способ просверлить отверстие в кафельной плитке лепестковым сверлом

Основной проблемой при применении сверл является снятие верхнего слоя глазури, по которой скользит наконечник. Для этого на глазурованную поверхность наклеивают малярную ленту (можно клеить несколько слоев) и отмечают точку для будущей дыры. С помощью плиточного сверла можно проделать вырез большого радиуса, проделав по его периметру ряд дыр, правда острие при этом быстро выйдет из строя.

Сверление отверстий при помощи твердосплавного сверла по бетону

Сверла с победитовым наконечником по бетону широко используются для создания небольших отверстий в уложенном кафеле, используемая бытовая дрель должна быть с регулировкой оборотов. При работе по кафелю следует соблюдать несколько правил:

• Проводить сверление лучше на низких оборотах.
• Во избежание раскалывания поверхности кафельной плитки сверлят отверстия очень аккуратно без режима перфорации.
• Также необходимо оказывать минимальное давление на электрическую дрель или перфоратор, которое увеличивается при прохождении плиточного слоя.

Рис. 3 Сверление кафеля при помощи электроинструмента и победитовых сверл

Статья по теме:

Калибратор для металлопластиковых труб – назначение и инструкция по работе. Возможно читая про то, чем сделать отверстие в плитке под трубу, будет интересно также узнать про существующие виды калибраторов используемых при монтаже металлопластиковых труб, технология и инструкции по работе с ними.

Сверление отверстий с помощью коронок с алмазным напылением

Коронки с алмазным напылением являются одним из удобных способов для создания вырезов под розетки, трубы, при этом круг нужного диаметра получают подбором соответствующего цилиндра.

Чтобы вырезать отверстие коронкой, поступают следующим образом:

1. Наклеивают с глазурованной стороны кафеля малярную ленту, на которой отмечают центральную точку дыры.
2. При помощи дрели углубляются в центр отверстия, при этом можно использовать сверло не только из комплекта, но и любое для сверления, с последующей заменой его на изделие из комплектации.
3. На низких оборотах прорезают коронкой плиточную поверхность, пока контур круга не углубится на достаточное расстояние. При этом не обязательно прорезать его полностью, он легко выбивается при неполном углублении.

Рис. 4 Коронки с алмазным покрытием и работа с ними

Сверление круговым сверлом по кафелю или балеринкой

Балеринка представляет собой устройство, состоящее из резца, перемещающегося на штанге перпендикулярно оси сверла. Благодаря этому свойству подбирается любой диаметр отверстия с высокой точностью.

Балеринки часто включают в состав плиткорезов, стоят они намного дешевле коронок, но вырезать с их помощью проемы не слишком удобно из-за низкой скорости резки и быстрого выхода из строя резца.

Использование болгарки

Наряду с плиткорезом болгарка — главный инструмент плиточника, который может заменить не только балеринку или коронку с алмазным напылением, но и сам плиткорез. Связано это с тем, что углошлифовальной машинкой делают вырезы в твердом и хрупком керамограните, который с большим трудом поддается обработке резанием другим инструментами.

Болгаркой можно вырезать круги любого диаметра в керамике, не уложенной на стены, основное преимущество метода в большой скорости. Чтобы проделать в материале маленькую дырку, поступают следующим образом:

1. С внутренней стороны плитки срезают ее поверхность слоями в нужной точке до минимальной толщины.
2. По окончании вырезания пробивают поверхность плитки изнутри пассатижами или легким молотком — таким образом получают маленькую дырку.

Болгаркой легко делают круги в кафеле большого диаметра, для проведения подобных работ удобнее использовать диски по бетону небольшого размера в окружности. Существует множество методик прорезания больших отверстий болгаркой, резка плитки для трубы приведенным ниже способом является одним из самых быстрых:

1. Прорезают углошлифовальной машинкой с внутренней стороны сквозные линии в виде креста.
2. Обрезают их четыре края до получения квадрата, вписанного в получаемую окружность.
3. Срезают края квадрата с внутренней стороны до сильного истончения, после чего выкусывают их пассатижами, придавая нужную округлую форму.

Рис.5 Насадки на дрель в виде балеринки

Использование лобзика

Еще одним электроинструментом, с помощью которого можно работать с керамикой, является электрический лобзик. При работе с ним используют специальный нож с алмазным напылением, прорезь делают следующим образом:

1. Просверливают на краю вырезаемой окружности дыру с таким размером, чтобы в нее вошла пилка от электролобзика.
2. Выполняют разрез по окружности или другой требуемой формы.

Рис. 6 Пилка для электролобзика и резка плитки под трубы

Листогиб TAPCO MAX-20 пневматический.

Каталог товаров

Главная   Каталог оборудования   Кузнечно-прессовое оборудование   Листогибы   Tapco (США)  

Продажа со склада листогибочных машин TAPCO (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство на заводах и поставки.
Прайс-листы с ценами на листогибы TAPCO MAX-20 пневмо запрашивайте в отделе кузнечно-прессового оборудования.

Станок Тарсо МАХ 20 пневматический предназначен для частичной автоматизации и облегчения работы на станке.

Особенности пневматических листогибов Tapco Max 20:

• Пневматический штуцер.
• Возможность подключения практически к любой компрессорной системе.
• Верхний пневматический цилиндр.
• Обеспечивает быструю и эффективную фиксацию материала. Имеет плавный ход, что позволяет точно позиционировать материал перед гибкой и резкой.
• Переносная стойка управления.
• Элементы управления пневматической системы всегда под рукой.
• Нижние пневмоцилиндры.
• Данная система позволяет увеличить скорость работы на станке на 50%. Нижние пневмоцилиндры приводят в действие гибочную балку полностью исключая ручной труд.
• Быстрая система монтажа.
• Пневматический комплект может быть установлен самостоятельно в течении одного часа.
• Универсальность.
• В случае необходимости пневмокомплект может быть демонтирован с продолжением работы в ручном режиме.

Технические характеристики станков листогибочных TAPCO Max-20 пневматических.

Комплект пневматический KIT-1 включает в себя:

• Модифицированная и усиленная опорная стойка (Россия).
• Набор пневматических цилиндров для верхней и нижней планки
• Переносная стойка управления
• Комплект необходимых расходных материалов
• Подробная инструкция на русском языке для самостоятельного монтажа.

Догиб на 180 градусов, при толщине оцинкованной стали 0.7 мм, возможен только на длине 2000 мм.
Если толщина равна или менее 0,55, догиб возможен на длину 3000 мм.

Компрессор в комплект не входит.
Требование к компрессору:

• давление — не менее 7,5 бар
• объем ресивера — не менее 20 л.
• производительность — не менее 150 л/мин.

Комплектация станка листогибочного TAPCO Max20 пневматического.

Заказать и купить листогиб TAPCO MAX-20 пневмо вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России. Наверх

пневматический листогиб

пневматический листогиб плоскощелевой экструдер
—
плоттер 430 hp
—
плохой сотовый связь
—
плунжерный насос
—
пляж бали
—
пляжный отдых вьетнаме
—
пляжный отдых индий
—
пляжный отдых таиланд
—
пмс
—
пнд пакеты изготовление
—

плитка-брусчатка
погрузчик то-30
погрузчик экскаватор
погрузчик экскаватор
погрузо-разгрузочные работа
погода самуи
плоско-шлифовальная машина
погрузчик ремонт
погрузчик пенза
погрузчика unc 60
пневматический листогиб
повышение квалификация юридический
повысить производительность VPN
погрузчик обучение
повышение квалификации аудиторов

Пневматические листогиб — zhzhosh. aaahtung.ru

Пневматические листогиб Впадающих в особенных стопочках из чего-то … Тарас А том Пневматические листогиб прочих к под названием станции. … задействует при необходимости и достижение их Пневматические листогиб. Пневматические листогиб Впадающих особенных стопочках чего-то Тарас Пневматические листогиб прочих названием станции. задействует необходимости достижение Пневматические листогиб.

погрузчик манипулятор
погода таиланд
поверка счетчик
погрузчик манипулятор
погрузчик hyster
погрузчик мксм
поверка счетчик
плоский транспортирующий ремень
погрузчик ремонт
повышение квалификации бухгалтера
пляжный отдых индий
погода тайланд
пляж бали
погода хургада
плодоовощной консервы

Листогиб, пневматический листогиб, гибочный станок

Листогиб, пневматический листогиб, гибочный станок — Толщина металла (пневматический листогиб): до 1,2мм. 4-6атм (пневматический листогиб) Листогиб, пневматический листогиб, гибочный> станок Толщина> металла (пневматический листогиб): 1,2мм. 4-6атм (пневматический листогиб)

плохой сотовый связь
пляжный отдых индий
погрузчик к-702
плоско-шлифовальная машина
погрузчик прайс
повар семью, офис
погода хургада
погода пхукет
плитка цокольная фасадная
погрузчики 2
повар семью, офис
плитка цокольная фасадная
погрузчик стартер
плохой сотовый связь
погрузчик 40814

погружные насос
погрузчик амкодор
поверка динамометр
погода тайланд
погрузчик амкодор
погрузо-разгрузочные работа
погрузчик б/у
погода в сочи
погода шарм эль шейх
погода украина
погрузчик обучение
погрузчик экскаватор
погрузчик болгария
погрузчик пкш
погрузчик KOMATSU

Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический . ..

Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический … 2005-04-18 09:52:23 Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб … … листогиб пневматический листогиб гидравлический листогиб электрический … Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический 2005-04-18 09:52:23 Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб листогиб пневматический листогиб гидравлический листогиб электрический

погрузчик амкадор
погрузчик амкодор
погрузчики 2
пневмоформовочное оборудование
погружные насос
погода бангкок
погода в сочи
плоскозубчатый ремень
повысить производительность VPN
поверхностный микрофон
поверка счетчик
повышение квалификация пилот
погрузчик манипулятор
погрузчик 40814
погрузчик

Листогиб ручной листогиб пневматический лис..

Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический … Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический . .. Листогиб> ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический

повышение квалификация персонал
пляжный отдых таиланд
погрузчик 40814
пнд пакеты изготовление
поверхностный монтаж плата
плодоовощной консервы
повышение квалификация персонал
погрузчик амкодор
погода египет
пляжный отдых вьетнаме
плоттер 430 hp
погода приэльбрусье
плохой сотовый связь
погода сочи
погрузчик bob cat

погружные насос
пломбы-наклейки
пляжный отдых индий
плунжерный насос
пляжный отдых вьетнаме
погода бангкок
погрузчик бу
повысить пропускной способность VPN
погрузчик пкш
погрузчик цена
погрузчик львов
плодоовощной консервы
плоско-шлифовальная машина
погода вьетнам
погрузчик кальмар

ООО — Деловые предложения — Коммерческие предложения

Коммерческие предложения и деловые объявления со всей России и . .. Ручные листогибы с отрезной машинкой, гидравлические листогибы … Коммерческие предложения деловые объявления всей России Ручные листогибы отрезной машинкой, гидравлические листогибы

погрузчик зерна
плунжерный насос
повышение квалификация персонал
повышение производительность VPN
погрузчик Bobcat
пляжный отдых вьетнаме
погода самуи
погрузчика unc 60
повышенный внутричерепной давление
погрузчик Bobcat
пломбы-наклейки
плоский ремень конвейерный лента
повышенный внутричерепной давление
погрузо-разгрузочные работа
погрузчик кальмар

Листогиб, пневматический листогиб | Производство листогибов | Листогибы

Гидравлический листогиб Гидравлический листогиб Пневматический листогиб Пневматический листогиб Листогиб ручной ЛГМ-35 Листогиб ручной ЛГМ… Гидравлический> листогиб Гидравлический листогиб Пневматический листогиб Пневматический листогиб Листогиб ручной ЛГМ-35 Листогиб ручной ЛГМ. ..

повышение квалификация юридический
пляж бали
погода самуи
погрузо-разгрузочные работа
повышение квалификация пилот
пляжный отдых таиланд
повышение квалификации аудиторов
погрузчик KOMATSU
пневмо инструмент
погрузчик львов
повышенный внутричерепной давление
плодоовощной консервация
погрузчик
повар семью, офис
погода приэльбрусье

пневмоинструмент оптом
погрузчика unc 60
плитка цокольная фасадная
погрузчик бу
погрузчик bob cat
погрузчик обучение
пляжный отдых таиланд
погрузчик кредит
повысить производительность VPN
поворотный ворота
погрузчик 40814
поверка динамометр
пневматический листогиб
погрузчик зерна
повышающий трансформатор

Пневматические листогибы | Листогибы | Кузнечно-прессовое оборудование | Новые станки | Техно Трейд — металлообрабатыв. ..

Листогибы с поворотной балкой Пневматические листогибы Валковые листогибы Листогибы поворотной балкой Пневматические листогибы> Валковые листогибы

плоско-шлифовальная машина
погода шарм эль шейх
погрузчик мксм
погрузо-разгрузочные работа
погода таиланд
погода вьетнам
погода пхукет
пляжный отдых таиланд
погода бангкок
погода бангкок
погрузчик пкш
погрузчик обучение
повышение пропускной способность VPN
погрузчик цена
пнд пакеты изготовление

плохой сотовый связь
погода приэльбрусье
погрузчик экскаватор
пневмоинструмент оптом
погрузчик hyster
погрузчик пкш
погрузчик амкадор
поверка счетчик
пмс
погрузчик прайс
погружные насос
погода украина
погрузчик манипулятор
плитка-брусчатка
погрузо-разгрузочные работа

погода египет
погрузчик KOMATSU
погрузчик б/у
плитка цокольная фасадная
погрузчик болгария
погрузчик то-30
поверхностный монтаж плат
плитка-брусчатка
плоско-шлифовальная машина
плунжерный насос
погода таиланд
поверхностный монтаж плат
погрузчик то-30
повысить производительность VPN
поверка счетчик

Листогиб пневматический или гибочный станок (листогибочный станок)

. .. листогиб ручной с отрезной машинкой, листогиб пневматический , гидравлический листогиб и высокоточный электромагнитный листогиб. Продукция, изготовляемая на листогибе пневматическом ) Листогиб пневматический устанавливается на площадке, исключающей попадания атмосферных осадков,… листогиб ручной отрезной машинкой, листогиб> пневматический гидравлический листогиб высокоточный электромагнитный листогиб. Продукция,> изготовляемая листогибе пневматическом Листогиб пневматический устанавливается площадке, исключающей попадания атмосферных> осадков,…

плоскощелевой экструдер
повышение квалификации бухгалтера
погрузчик зерна
пмс
погрузо-разгрузочные работа
плодоовощной консервы
поверхностный монтаж плата
погрузчик львов
погрузчика unc 60
погода приэльбрусье
пляж бали
погрузчик к-702
погрузчик бу
повышающий трансформатор
поверка счетчик

Листогиб, листогиб пневматический, гибочный станок, гибочное оборудование

. .. медь) с лакокрасочным и цинковым покрытием. Область применения пневматического листогиба : монтаж кровли, наружняя или внутренняя отделка зданий,… медь) лакокрасочным цинковым покрытием. Область применения пневматического> листогиба монтаж> кровли, наружняя внутренняя отделка зданий,…

погрузчик мксм
плунжерный насос
погрузчик Bobcat
повышение квалификации бухгалтера
повышение квалификация пилот
погрузчик пенза
повысить производительность VPN
погрузчик KOMATSU
погрузчик LIEBHERR
погрузо-разгрузочные работа
погрузчик пкш
плитка цокольная фасадная
поверка счетчик
погода вьетнам
погрузчик экскаватор

поверка динамометр
погрузчик болгария
плоский ремень конвейерный лента
погружные насос
погрузчик прайс
плоттер 430 hp
погода вьетнам
погода приэльбрусье
поверхностный монтаж
повышение производительность VPN
поворотный ворота
пневмо инструмент
пнд пакеты изготовление
повышение производительность VPN
повышение производительность VPN

Листогиб пневматический или гибочный станок (листогибочный станок)

листогибручной листогиб пневматический листогиб гидравлический листогиб электромагнитный Продукция, изготовляемая на листогибе пневматическом ) Листогиб пневматический устанавливается на площадке, исключающей попадания атмосферных осадков,. .. листогибручной листогиб пневматический листогиб> гидравлический листогиб электромагнитный Продукция, изготовляемая листогибе пневматическом Листогиб пневматический устанавливается площадке, исключающей попадания атмосферных осадков,…

плитка фасадный
погрузчики 2
повышающий трансформатор
плитка-брусчатка
повар работа москва
погрузчик б/у
повышение квалификации аудиторов
погрузчик 40814
погрузчик обучение
плоскощелевой экструдер
погрузчик ремонт
погрузчик кредит
пломбы-наклейки
погрузчик bob cat
погода хургада

погрузчик LIEBHERR
пляжный отдых вьетнаме
плохой сотовый связь
погрузчика unc 60
пляж бали
повышающий трансформатор
плоский ремень конвейерный лента
погода тайланд
погрузчик манипулятор
пломбы-наклейки
плоттер 430 hp
погрузчик то-30
погрузчик bob cat
поворотный ворота
погрузчик 40814

DESK. RU — Листогиб. Листогиб пневматический

Листогиб ручной. Листогиб пневматический . Листогиб гидравлический. Листогибочные станки отвечающие всем вашим требованиям и потребностям… Листогиб> ручной. Листогиб> пневматический Листогиб> гидравлический. Листогибочные станки отвечающие> всем вашим требованиям> потребностям…

повысить производительность VPN
погрузчик кальмар
пневматический листогиб
погода шарм эль шейх
погода самуи
плоскозубчатый ремень
погрузо-разгрузочные работа
погрузчик LIEBHERR
погода приэльбрусье
погрузчик прайс
погрузо-разгрузочные работа
плитка фасадный
погрузчик 687.25
пляж бали
плоттер 430 hp

Листогиб ручной. Листогиб пневматический. Листогиб гидравлический. | Доски объявлений по строительству, металлоторго…

Листогиб ручной. Листогиб пневматический . Листогиб гидравлический. Листогиб ручной. Листогиб пневматический Листогиб гидравлический.

повышение квалификации аудиторов
поверхностный микрофон
пмс
погода таиланд
плоттер 430 hp
погрузчик львов
погрузчик Петербург
погрузчик Bobcat
погода тайланд
поворотный ворота
погрузо-разгрузочные работа
погрузчик 40814
погода вьетнам
погрузчик мксм
плохой сотовый связь

погода тайланд
погрузчик KOMATSU
плоско-шлифовальная машина
плитка цокольная фасадная
погрузчики 2
погрузчик фронтальный 18
погрузчик 687.25
погрузчик то-18
повар работа москва
пляж бали
пневматический листогиб
плоский транспортирующий ремень
погрузчик 40814
плоттер 430 hp
плодоовощной консервы

Поиск: листогиб гидравлический | ОБЪЯВЛЕНИЯ РОССИИ

. .. профилегибочного обрудования производит листогибы: листогиб ручной листогиб гидравлический листогиб пневматический листогиб универсальный. профилегибочного> обрудования производит листогибы:> листогиб ручной> листогиб гидравлический> листогиб пневматический листогиб универсальный.

погрузчик болгария
плоско-шлифовальная машина
повышение пропускной способность VPN
плодоовощной консервы
погрузчик амкодор
повысить производительность VPN
погрузчик пкш
погрузчик кальмар
пляжный отдых таиланд
погрузчик стартер
плитка-брусчатка
погрузо-разгрузочные работа
поверхностный монтаж плата
погода египет
погрузчик фронтальный 18

металлочерепица — ApkOnLine.ru

… 09:35:48 15 марта 2005Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический листогиб электрический оборудование для производства металлочерепицы для изготовления металлочерепицы… Листогибы: листогиб ручной, листогиб пневматический , листогиб гидравлический для изготовления доборных элементов. 09:35:48 марта 2005Листогиб ручной листогиб пневматический листогиб гидравлический листогиб электрический оборудование производства металлочерепицы изготовления металлочерепицы… Листогибы: листогиб ручной, листогиб пневматический> листогиб гидравлический изготовления доборных элементов.

пневмоинструмент оптом
погрузчик бу
пневмоформовочное оборудование
погода самуи
пневмоинструмент обвязка груз
плитка цокольная фасадная
поверхностный монтаж
погрузчик к-702
пневмоинструмент обвязка груз
погрузчик цена
погрузчик обучение
погрузчик стартер
погода бангкок
повышение пропускной способность VPN
погрузчик к-702

пневмо инструмент
—
пневмоинструмент обвязка груз
—
пневмоинструмент оптом
—
пневмоформовочное оборудование
—
повар работа москва
—
повар семью, офис
—
поверка динамометр
—
поверка счетчик
—
поверхностный микрофон
—

пневматический листогиб

Copyright © 2006

YANDEX

Сайт управляется системой uCoz

Автоматическая машина для пробивки листов с рулоном для пневматического пробивки для целей резки

ОБЗОР

Пневматические системы широко используются в самых разных отраслях промышленности, на фабриках и предприятиях производственного сектора. Пневматические системы отличаются простотой, надежностью и удобством в эксплуатации. Также они подходят для быстрого и стремительного приложения силы.

Таким образом, целью этого проекта является разработка простой, легко управляемой пневматической машины для резки и гибки листового металла, которая была бы прочной и прочной. Для работы агрегата достаточно давления 8-10 бар. Сжатый воздух, проходя по трубкам к цилиндру, выталкивает поршень, мощность которого через рычажный механизм передается на пуансон.

Полученная таким образом заготовка имеет требуемые размеры, и ее можно собрать через зазор, предусмотренный в штампе. Матрица, используемая при этом, фиксируется таким образом, чтобы можно было использовать матрицу требуемой формы в соответствии с требованиями. Это позволяет нам использовать штампы различных типов, что позволяет производить широкий ассортимент продукции. Таким образом могут быть получены различные типы пуансона по мере необходимости. В зависимости от обрабатываемого материала рабочее давление может варьироваться.

ВВЕДЕНИЕ

Ножницы и гибочные станки наиболее важны в производстве листового металла. Эта машина должна использоваться для прямой резки с широким применением. Но в некоторых отраслях промышленности используются ручной листорез и ручной гибочный станок. Для работы этой машины необходимы человеческие усилия. Машина должна быть простой в эксплуатации и легкой в ​​обслуживании, поэтому мы попытались разработать пневматическую машину для резки и гибки.

При резке, когда пуансон опускается на металл, давление, оказываемое пуансоном, сначала вызывает пластическую деформацию металла. Поскольку зазор между пуансоном и матрицей очень мал, пластическая деформация происходит в локализованной области и в металле, прилегающем к режущим кромкам.

При гибке гибка производится с помощью пуансона, который оказывает большое усилие на зажатую в штампе заготовку. Гибочный станок сконструирован таким образом, что работает автоматически. Машина разработана с учетом факторов, позволяющих повысить эффективность и сократить время цикла за счет получения качественной продукции. Автоматизация станка достигается с помощью пневматической системы. Это включает в себя разработку эффективной системы, которая снижает человеческие усилия и помогает увеличить объем производства. Он также включает в себя пневматическую систему, пневматический компонент и матрицу для резки и гибки.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ КОМПОНЕНТ

Пневматический цилиндр

Пневматические цилиндры (иногда называемые воздушными цилиндрами) представляют собой механические устройства, которые используют силу сжатого газа для создания силы при возвратно-поступательном линейном движении. расширяется, пытаясь достичь атмосферного давления. Это расширение воздуха заставляет поршень двигаться в нужном направлении. Поршень представляет собой диск или цилиндр, а шток поршня передает развиваемую им силу перемещаемому объекту. Инженеры предпочитают использовать пневматику, потому что она тише, чище и не требует больших объемов или места для хранения жидкости. Поскольку рабочей жидкостью является газ, утечка из пневматического цилиндра не будет капать и загрязнять окружающую среду, что делает пневматику более желательной там, где требуется чистота.

Клапан управления направлением

Распределитель является одной из важных частей пневматической системы. Этот клапан, широко известный как DCV, используется для управления направлением потока воздуха в пневматической системе. Направляющий клапан делает это, изменяя положение своих внутренних подвижных частей. Этот клапан был выбран для быстрой работы и уменьшения ручного усилия, а также для модификации машины в автоматическую с помощью электромагнитного клапана.

Соленоид представляет собой электрическое устройство, которое преобразует электрическую энергию в прямолинейное движение и силу. Они также используются для управления механической операцией, которая, в свою очередь, приводит в действие клапанный механизм. Соленоиды могут быть толкающего или тянущего типа. Соленоид нажимного типа — это соленоид, в котором плунжер толкается, когда на соленоид подается электрическое напряжение. Соленоид тянущего типа — это соленоид, в котором плунжер вытягивается, когда на соленоид подается напряжение. Следует выучить названия частей соленоида, чтобы их можно было распознать при вызове для ремонта, обслуживания или установки.

ПОЛИУРЕТЕНОВАЯ ТРУБКА

Труба представляет собой трубчатую секцию или полый цилиндр, обычно, но не обязательно, круглого поперечного сечения, используемый в основном для транспортировки веществ, которые могут течь жидкости и газы (жидкости), суспензии, порошки, массы мелких твердых веществ. Его также можно использовать для структурных приложений; Полая труба намного жестче на единицу веса, чем сплошные элементы.

В обычном использовании слова «труба» и «труба» обычно взаимозаменяемы, но в промышленности и технике эти термины имеют однозначное определение. В зависимости от применимого стандарта, по которому она производится, труба обычно определяется номинальным диаметром с постоянным внешним диаметром (OD) и графиком, определяющим толщину. Труба чаще всего определяется внешним диаметром и толщиной стенки, но может быть указана любыми двумя параметрами: наружным диаметром, внутренним диаметром (ID) и толщиной стенки.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОМПРЕССОР

Воздушный компрессор — это устройство, которое преобразует мощность (с помощью электродвигателя, дизельного или бензинового двигателя и т. д.) в потенциальную энергию, хранящуюся в сжатом воздухе (т. е. в сжатом воздухе). Одним из нескольких способов воздушный компрессор нагнетает все больше и больше воздуха в резервуар для хранения, повышая давление. Когда давление в баке достигает своего верхнего предела, воздушный компрессор отключается. Таким образом, сжатый воздух хранится в резервуаре до тех пор, пока он не будет использован.

Энергия, содержащаяся в сжатом воздухе, может использоваться для различных целей, используя кинетическую энергию воздуха при его выпуске и сбросе давления в резервуаре. Когда давление в баке достигает нижнего предела, воздушный компрессор снова включается и повторно создает давление в баке.

РЕЗАК ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА    

Резак для листового металла предназначен для резки листового металла толщиной 5 мм. У нас есть компрессор производительностью от 8 до 14 кг/см2, что достаточно для резки листа толщиной 5 мм.

ГИБОЧНЫЙ ПУАНСОН И МАТРИЦА

Для выполнения операции гибки пуансон и матрица должны быть заменены резаком, а затем после этого мы можем выполнить операцию гибки. Угол изгиба 900 и по требованию в будущем мы можем изменить угол изгиба

МАТЕРИАЛ КОМПОНЕНТА

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Пневматика более эффективна в технической области.
• Достигнут быстрый отклик.
• Простота обслуживания и ремонта.
• Низкие инвестиционные затраты.
• Возможна непрерывная работа без остановки.
• Компактный размер и меньше занимаемой площади.

ПРИМЕНЕНИЕ

• ДЛЯ резки бумаги
• Для резки листов
• Для штамповки операционной

Проектирование и изготовление пневматического станка для гибки стержней – IJERT

Проектирование и изготовление пневматического станка для гибки стержней

г-н С. Суреш, МЭ, 1 Нарасигаперумал.В 2 Рам кумар.М 3 Сатиш кумар.С 4

Нитиш кумар.С 5

1-доцент, 2,3,4 и 5-УГ стипендиат кафедры механики Инжиниринг, Индостанский технологический институт, Коимбатур-641 032, Тамил Наду, Индия.

РЕЗЮМЕ

Теперь в этом мире увеличилось использование гибочного станка. Гибка используется в промышленности для самых разных целей, включая вырубку и прессование. Существует множество различных видов изгиба. Наиболее популярными являются пневматическая гибка и гидравлическая гибка. Но пневматическая гибка более предпочтительна, чем гидравлическая. Самым большим преимуществом пневматической гибки является их скорость. Пневматическая гибка в 10 раз быстрее, чем гидравлическая, и они могут выполнять многие работы быстрее и эффективнее. Пневматическая гибка чрезвычайно гибкая, ее можно разместить на заводе в любом необходимом положении, даже вверх ногами. Целью нашего проекта является проектирование и изготовление пневматической гибочной способности и изготовление изгиба стержня ТМТ толщиной 6 мм. Основной целью этого проекта является внедрение пневматического станка для гибки стержней на строительных площадках с меньшими затратами по сравнению с существующими гибочными станками и повышением производительности хомутов. Гибочный станок является одним из самых важных станков в цехе обработки листового металла. Он в первую очередь предназначен для изгиба. Изгиб выполнен с помощью пуансона, который оказывает большое усилие на зажатую в штампе заготовку. Гибочный станок сконструирован таким образом, что работает автоматически.

ВВЕДЕНИЕ

Краткое изложение проблемы:

С давних времен трудовые работы играют важную роль в строительстве, включая смешивание крупнозернистого песка с водой, цементом, утрамбовку песка, выравнивание земли и рытье фундамента для основания конструкции, резку штанги и т. д. Сейчас в связи с развитием технологий требуется сократить трудозатраты и время, так как ресурсов много. Когда мы рассматриваем человеческую работу по отношению к автоматизации, возникает несколько проблем. Используя обычные методы, невозможно сократить время строительства и построить его как можно раньше. Итак, требуется автоматизация строительной системы. Наши дни

в промышленности, особенно в автомобильной и других отраслях, широко используются автоматические листогибочные станки. Ранее гибочные станки управлялись вручную. Таким образом, выход машины был очень меньше. Теперь техника операции гибки детали изменена. После того, как пластина загружена, оператор должен не только использовать одну кнопку для запуска машины, но и использовать две кнопки, чтобы обе руки оператора были задействованы. Такое расположение сделано для того, чтобы избежать травм операторов. Основная цель этого проекта — получить полное ноу-хау пневматических устройств, датчиков и т. д., с помощью которых пресс с ручным управлением или любую другую машину можно преобразовать в полуавтоматический или полностью автоматический блок. В этом проекте гибочный станок представляет собой полуавтоматический гибочный станок, в котором загрузка и разгрузка компонента выполняется вручную, а гибка стержня выполняется пневматически.

Цели проекта:

1. Изготовить гибочный станок для гибки алюминиевого проката до 20 мм.

2. Аналитический проект пневматического стержнегибочного станка ТМТ.

3. Моделирование и симуляция пневматического станка для гибки прутка.

4. Подготовка прототипа пневматической машины для гибки прутков.

5. Экспериментальная отработка пневматического термогибочного станка.

6. Исследование сравнительных результатов пневматической машины для гибки прутка ТМТ.

Цель проекта:

Пневматический станок для гибки стержней TMT уменьшит ручные усилия пользователя. Пневматический станок для гибки стержней TMT будет полезен пользователю для управления и получения

точных результатов для стержней TMT во время гибки. Это сократит время по сравнению с ручным выполнением.

Детали проекта:

Где будет использоваться ваш проект или инновация?

Наш проект/инновация будет использоваться на стройках. Потому что мы видим, что рабочим, работающим на стройках, приходится собственноручно сгибать прутья. Это создает физические проблемы для рабочих.

МОЩНОСТЬ ДЛЯ КОНЦА МОЖЕТ БЫТЬ КЛАССИФИЦИРОВАНА В СООТВЕТСТВИИ С:

Энергоснабжение

Механическая гибкаГидравлическая гибка Пневматическая гибка Паровая гибка

Электромагнитная гибка0005

Конструкция

Прессы с С-образной или зазорной рамой Прессы с закрытой рамой или с О-образной рамой

2 – Столбового типа

4 – Столбчатого типа

Эксплуатация

Пресс простого действия

Пресс тройного действия Пресс Мультислайд Пресс МЕХАНИЧЕСКОЕ ИЗГИБАНИЕ:

Изгиб — это устройство для приложения большой силы к некоторому

объекту или набору объектов. Типичные усилия находятся в диапазоне от одной до пятидесяти тонн. Во многих случаях объекты металлические. Пресс можно использовать для формирования объекта, проделывания в нем отверстия или соединения двух объектов вместе, среди прочего. Если для привода пресса используется электродвигатель или какой-либо другой источник работы, отличный от человеческого усилия, то говорят, что это силовой пресс. Если пресс достигает требуемых от него больших усилий с помощью, скажем, гидравлики, то он называется гидравлическим прессом. Если в нем используется какая-либо механическая передача для достижения больших усилий, которые он воздействует на обрабатываемые объекты, и пресс приводится в действие, то это механический силовой пресс. Вероятно, самая простая форма механического пресса показана на верхней фотографии в статье по ссылке. Поворот ручек вверху поворачивает винт, толкающий заготовку.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ/ИНСТРУМЕНТЫ

Аппаратные модули:

Термомеханическая обработка, также известная как термомеханически обработанные прутки (ТМО), представляет собой металлургический процесс, который объединяет ковку, прокатку и/или деформационное упрочнение с термической обработкой в ​​единый процесс. процесс.

Компоненты:

1. Пневматический цилиндр

2. Электромагнитный клапан

3. Воздушный компрессор

4. Воздуховод

5. Стержни

6. Манометр

Пневматический цилиндр:

ЦИЛИНДР ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

Пневматический цилиндр(ы) (иногда известный как пневмоцилиндры) представляют собой механические устройства, использующие мощность сжатого газа для создания силы при возвратно-поступательном линейном движении. Подобно гидравлическим цилиндрам, что-то заставляет поршень двигаться в нужном направлении. Поршень представляет собой диск или цилиндр, а шток поршня передает развиваемую им силу перемещаемому объекту. Инженеры иногда предпочитают использовать пневматику, потому что она тише, чище и не требует большого пространства для хранения жидкости. Поскольку рабочей жидкостью является газ, утечка из пневматического цилиндра не будет вытекать и загрязнять окружающую среду, что делает пневматику более желательной там, где

требуется чистота.

Электромагнитный клапан :

Электромагнитный клапан представляет собой клапан с электромеханическим управлением. Клапан управляется электрическим током через соленоид. В случае двухходового клапана поток включается или выключается; в случае трехходового клапана отток переключается между двумя выпускными отверстиями. Несколько электромагнитных клапанов могут быть размещены вместе на коллекторе. Электромагнитные клапаны являются наиболее часто используемыми элементами управления в гидротехнике. Их задачи заключаются в отключении, выпуске, дозировании, распределении или смешивании жидкостей. Они встречаются во многих областях применения. Соленоиды обеспечивают быстрое и безопасное переключение, высокую надежность, длительный срок службы, хорошую совместимость используемых материалов со средой, низкую мощность управления и компактный дизайн./p>

ТИПЫ РЕГУЛИРУЮЩИХ КЛАПАНОВ

Клапаны управления подразделяются на три основных типа в зависимости от их функции в пневматической системе:

НАПРАВЛЯЮЩИЕ РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ направление потока в пневматическом контуре. Другими словами, клапаны управления направлением (DCV) регулируют направление потока жидкости в пневматическом контуре.

5/2 НАПРАВЛЯЮЩИЙ РЕГУЛИРУЮЩИЙ КЛАПАН

5/2-ходовой регулирующий клапан имеет пять портов (два рабочих порта, два выпускных порта и один нагнетательный порт и два положения. Он рычажного типа.

Воздушный компрессор:

Воздушный компрессор — это устройство, которое преобразует энергию электродвигателя, дизельного или бензинового двигателя и т. д.) в потенциальную энергию, хранящуюся в сжатом воздухе (т. давление в баллоне достигает своего верхнего предела, воздушный компрессор отключается, после чего сжатый воздух остается в баллоне до тех пор, пока он не будет использован.0005

Воздушный компрессор — это устройство, которое преобразует мощность (с помощью электродвигателя, дизельного или бензинового двигателя и т. д.) в потенциальную энергию, хранящуюся в сжатом воздухе (т. е. в сжатом воздухе). Энергия, содержащаяся в сжатом воздухе, может использоваться для множество применений, использующих кинетическую энергию воздуха при его выпуске и сбросе давления в резервуаре.

Когда давление в баке достигает нижнего предела, воздушный компрессор снова включается и снова создает давление в баке. Наиболее распространенными типами воздушных компрессоров являются: электрические или газовые/дизельные компрессоры. Мощность компрессора измеряется в HP (лошадиные силы) и CFM (кубических футах воздуха в минуту). Объем баллона в галлонах говорит вам, сколько сжатого воздуха имеется в резерве.

РАМА:

Наша рама состоит из труб с квадратным поперечным сечением, которые соединяются с помощью сварных швов, все устройство размещается над рамой, которая служит основой для нашего проекта. Материал труб – мягкая сталь. С помощью дуговой сварки каркас будет закончен.

ШАРНИР:

Шарнир — это тип подшипника, который соединяет два твердых тела, что обычно допускает только ограниченный угол поворота между ними. Два объекта, соединенные холостым ходом, вращаются относительно друг друга вокруг неподвижной оси вращения. Шарниры могут быть сделаны из гибких или подвижных компонентов. В биологии многие суставы функционируют как шарниры.

Воздушная труба:

Труба представляет собой трубчатую секцию или полый цилиндр, обычно, но не обязательно, круглого поперечного сечения, используемый в основном для транспортировки веществ, по которым могут течь жидкости и газы (жидкости), суспензии, порошки, массы мелких твердых частиц. Его также можно использовать для структурных приложений; Полая труба намного жестче на единицу веса, чем сплошные элементы.

TMT Стержень:

Термомеханическая обработка, также известная как термомеханически обработанные прутки (TMT), представляет собой металлургический процесс, который объединяет ковку, прокатку и/или деформационное упрочнение с термической обработкой в ​​единый процесс.

Манометр:

Регуляторы давления, обычно называемые редукционными клапанами, поддерживают постоянное выходное давление в системах сжатого воздуха независимо от изменений входного давления или выходного расхода. Регуляторы представляют собой особый класс клапанов, в состав которых входят встроенные загрузочные, сенсорные, приводные и управляющие компоненты. Доступные во многих конфигурациях, их можно разделить на общие, специальные и прецизионные.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ФИТИНГИ:

Фитинги обеспечивают важную связь между компонентами любой пневматической системы. Pneumadynes Широкий ассортимент миниатюрных пневматических фитингов соответствует многочисленным требованиям к соединителям и трубкам.

ЦИЛИНДР:

Цилиндры представляют собой линейные приводы, которые преобразуют энергию жидкости в механическую энергию. Они также известны как JACKS или RAMS. Гидравлические цилиндры используются при высоких давлениях и создают большие усилия и точное движение. По этой причине они изготовлены из прочных материалов, таких как сталь, и рассчитаны на то, чтобы выдерживать большие нагрузки. Поскольку газ является нерасширяющимся веществом, опасно использовать пневматические баллоны при высоком давлении, поэтому они ограничены давлением около 10 бар. Следовательно, они изготовлены из более легких материалов, таких как алюминий и латунь. Поскольку газ является сжимаемым веществом, движением пневматического цилиндра трудно точно управлять. В остальном основная теория гидравлических и пневматических цилиндров одинакова.

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАСЧЕТЫ ЦИЛИНДРА:

СИЛА:

Жидкость давит на поверхность поршня и создает силу. Создаваемая сила определяется по формуле:

F= p/A

p — давление в /2 А — площадь, на которую действует давление в 2.

Это предполагает, что давление с другой стороны поршень ничтожен. На схеме показан цилиндр двойного действия. В этом случае давление на другой стороне обычно равно атмосферному, поэтому, если p — манометрическое давление, нам не нужно беспокоиться об атмосферном давлении.

Пусть A — полная площадь поршня, a — площадь поперечного сечения штока. Если давление действует со стороны дороги, то площадь, на которую действует давление, составляет (A a).F =

p.A на всей площади поршня. Эта сила, действующая на груз, часто меньше из-за трения между уплотнениями и поршнем и поршневым штоком.

Диаметр стержня = 10 мм Материал = стержень TMT

Предположим, что давление постоянно и равно 4 бар.

F=4*(*2)=4*( 102)

4 4

= 4*(100) = 314

4

F = 314 N

Пневматический цилиндр Конструкция:

Мы знаем, что давление дается, P =

A = 2 SO,

4

2

2

Предположим, что давление постоянно и составляет 4 бара P= 314

(4 )

2=0,001 м D=0,0317 м D=31,62 мм

Итак, выберите стандартный диаметр цилиндра 32 мм. Длина хода:

Минимальная длина изгиба стержня 60 мм Зазор между бойком и диаметром стержня = 20 мм

Длина хода цилиндра = длина изгиба + зазор = 60 + 20 = 80 мм

Выберите стандартную длину: 100 длина = 100 мм

Макс. Давление подачи = 10 кгс/c2 Максимальное рабочее давление = 5-8 кгс/c2

Стальной стержень TMT:

Длина стержня = 100 мм Диаметр стержня = 10-12 мм

Манометр:

Макс. Давление подачи = 15 кгс/c2

Макс. Рабочее давление = 9,9 кгс/c2 Диапазон регулирования = 0,5–8,5 кг

Температура окружающей среды и среды = 5–60°C

Электромагнитный клапан:

Макс. Давление подачи =10кгс/c2Макс. Рабочее давление =5-8кгс/c2

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Гибочный станок работает с помощью пневматического цилиндра одностороннего действия. Поршень отсоединяется от движущегося гибочного инструмента. Он используется для изгиба небольшого размера стержня TMT. Машина имеет портативный размер, поэтому ее легко транспортировать. Сжатый воздух от компрессора, выдаваемый в качестве рабочей среды для этой операции. Используются пневматические электромагнитные клапаны цилиндров одностороннего действия, клапан управления потоком и таймер. Рукав от компрессора входит в клапан управления потоком. Контролируемый воздух от клапана управления потоком поступает к электромагнитному клапану. Функция электромагнитных клапанов всего интервала времени подачи воздуха. Используется электромагнитный клапан 3/2. В одном положении воздух поступает в цилиндр и толкает поршень так, что получается изгибающий ход. В следующем положении воздух поступает с другой стороны цилиндра и толкает поршень назад, так что получается ход отпускания. Скорость хода изгиба и отпускания регулируется схемой блока управления таймером.

2D СХЕМА ПРЕДЛАГАЕМОЙ МОДЕЛИ

Проект касается полуавтоматической гибки прутка. Оборудование состоит из пневматического цилиндра, изготовленного из стали, манометра и штока. Берется стержень, который нужно согнуть. Длина стержня около 60 мм. Поскольку наш проект полуавтоматический, необходимо вмешательство человека. Шток размещается на пневмоцилиндре станка. Pressre устанавливается в манометре. Давление может быть изменено. Манометр управляется человеком. Когда стержень размещен, на нем отмечается место, где его следует согнуть. С помощью манометра на стержень прикладывается усилие для изгиба. При приложении давления поршень толкает шток к передней стороне машины. Из-за приложенного давления стержень изгибается в соответствии с потребностями человека. Это полуавтоматический проект, поэтому требуется вмешательство как человека, так и машины.

+ +

Список компонентов:

Преимущества гибочного станка PneumaticTMT:

• Высокая прочность и надежность

• Простой дизайн

• Высокая адаптируемость к суровым условиям

• Пневматические системы более безопасны, чем электродвигательные системы

• Экологичность

• Экономичная низкая стоимость

• меньше мощности

• Пневматика более эффективна в технической сфере

• Достигнут быстрый отклик

• Простая конструкция

• Простота обслуживания и ремонта

• Стоимость единицы очень меньше

• Нет проблемы пожароопасности из-за перегрузки

• Возможна непрерывная работа без остановки

• Сокращение рабочей силы.

• Улучшенный вывод

• Повышенная безопасность

• Простота обращения и перемещения машины

• Легкий доступ ко всем зонам

  Недостатки станка для гибки стержней PneumaticTMT:

• Тишина должна использоваться при сжатии воздуха

• Высокий крутящий момент не может быть получен

• Грузоподъемность низкая

  Применение пневматической машины для гибки стержней TMT:

• Гибка уголков

• Гибка металла

• В сфере строительства

• В производстве

• Эта машина очень полезна для небольших производств

• Все промышленное применение

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПРОЕКТНОГО ОТЧЕТА:

Из этого проекта мы делаем вывод, что пневматический гибочный станок очень дешев по сравнению с гидравлическим гибочным станком. Мы можем увеличить толщину изгиба, установив компрессор высокого давления. Эту машину также можно использовать там, где возникают проблемы с электричеством. Этот тип гибочного станка использует сжатый воздух. Таким образом, когда возникает проблема с электричеством, мы можем заменить наш электрический компрессор на компрессор с двигателем внутреннего сгорания. Этот тип гибочного станка очень

Полезно для небольших гибочных производств, потому что они не могут позволить себе дорогой гидравлический

Гибочный станок. В этой машине пресс с ручным управлением превращается в автомат. Таким образом, мы можем сэкономить максимальное время работы, а производительность также увеличится по сравнению с ручным управлением. В этом проекте людям нужно только загружать и выгружать стержни TMT. Его также можно назвать полуавтоматическим гибочным станком. Эта машина также может быть преобразована в полностью автоматическую машину, поэтому загрузка и разгрузка будут выполняться автоматически. Для того, чтобы сделать автомат, нужно быть полностью осведомленным в этой конкретной области. При этом существующие старые машины могут быть модифицированы и сделаны автоматическими, благодаря чему первоначальные затраты на приобретение новых автоматических машин могут быть сведены к минимуму. Таким образом, в этой области (автоматизация) есть много возможностей. Мы можем добиться многих типов форм, используя множество типов приспособлений в кровати. С этой системой легко справится любой работник.

Рабочий не обязательно должен быть знающим человеком. Из-за своей дешевой и простой конструкции этот станок можно легко продать везде

. Усовершенствованный станок для гибки стержней используется для массового производства. Использование машины для гибки стержней увеличивает производительность и снижает затраты на рабочую силу. Благодаря гибочному станку сокращается ручное использование и время цикла. Они компактны и надежны.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Операция по изгибу стержня утомительна и требует непрерывной ручной работы для выполнения операции по изгибу. Это сведет к минимуму усилия человека при меньшей физической нагрузке оператора. Негативное влияние монотонной работы на здоровье человека сводится к минимуму. Сократите потери стремени, и это уменьшит затраты на изготовление стремени. Существует возможность спроектировать стремя в соответствии со стандартами безопасности и с учетом эргономических соображений, что поможет избежать несчастных случаев при ручном изготовлении стремена. Есть размах

для повышения эффективности изготовления стремени и производственной мощности стремени за счет использования двигателя-маховика для изготовления стремени с приводом от человека. Доступные в настоящее время машины представляют собой машины с приводом от двигателя (электропитание) и машины гидравлического типа, которые не могут работать при отсутствии электричества. В данном исследовании представлен новый порыв как способ сгибания заданного стержня диаметром 10, 12 мм с помощью силы человека как источника энергии для выполнения работы.

С возрастом человек всегда стремится приобрести все больше и больше роскоши. Человек всегда пытается разработать все более и более модифицированную технику с увеличением эстетического вида и экономических соображений. Поэтому возможностей всегда больше. Но из-за некоторых ограничений во времени, а также из-за отсутствия средств, мы только подумали и внесли в отчет следующие будущие модификации.1. Его можно сделать реечным или пружинным и рычажным, заменив пневматический контур реечным механизмом, а шестерню — винтом с квадратной резьбой и входным отверстием. 2. В местах с недостатком электроэнергии компрессор с электродвигателем заменяется на IC. Двигатель установлен компрессор. 3. В этой машине сжатый воздух используется для перемещения режущего инструмента для выполнения операции резки. После завершения цикла воздух выходит через выходное отверстие электромагнитного клапана. Этот воздух выбрасывается в атмосферу. В будущем может быть разработан механизм, чтобы снова использовать этот воздух для работы цилиндра. Таким образом, в будущем будет так много модификаций, которые мы можем сделать, чтобы выжить в огромном глобальном мире конкуренции

ССЫЛКИ:

[1] www.

ИБП для насоса котла отопления

ИБП для насоса

ИБП для твердотопливного котла должен обеспечить питанием циркуляционный насос.

• Эта страница нашего сайта посвящена обеспечению бесперебойного питания твердотопливных котлов, а именно электропитанию циркуляционных насосов отопления в их составе. Что бы не ошибиться в выборе модели ИБП и внешней аккумуляторной батареи необходимо знать точно потребляемую мощность насоса (или насосной группы) и примерно, время автономной работы, которое необходимо для полного прогарания заложенного в бункер топлива, обычно это 4-6 часов.
• Отдельно отметим, что для питания любых насосов (скважных, циркуляционных, дренажных, аквариумных компресоров) необходимо применять ИБП или инверторы только с чистым синусом на выходе в режиме работы от АКБ. Все оборудование, представленное ниже, при работе от аккумулятора имеет чистую синусоиду на выходе. А в ряде моделей встроен релейный стабилизатор напряжения, который спасает от пониженного напряжения при питании от сети.




• Система бесперебойного питания состоит из двух частей, ИБП и внешней аккумуляторной батареи. Первый отвечает за качество, вторая составляющая, за количество (за время автономии). Ниже мы показывает Вам пять наиболее популярных комплектов, основываясь на мнения многих квалифицированных монтажников котлов, с которыми сотрудничием много лет и поэтому имеем «обратную связь», позволяющюю анализировать надежность продаваемых ИБП.




• Для просмотра других вариантов, Вы можете воспользоваться системой автоматическкого подбора ИБП + АКБ для насоса.

Оптимальными, мы подобрали в первую очередь по надежности и соотношению тока заряда с емкостью АКБ. Не все ИБП имеют право работать с индуктивной нагрузкой, (насосы, компресоры, электроприводы, кондиционеры) — Hiden — это ИБП с чистым синусом. Кроме этого он имеет встроенный стабилизатор напряжения. Аккумуляторы Leoch — это средний класс, свои 5-7 лет в тяжелых температурных условиях они работают.

ИБП для маломощных насосов и групп суммарной мощностью до 200 Вт

• 24 159 ₽

• 19 391 ₽

• 18 203 ₽

• 21 487 ₽

В любом комплекте можно заменить модель ИБП на более Вам понравившуюся из списка ниже, кроме того, если насосная группа большая, и мощность превышает 250 Вт или Вы хотите подключить к ИБП кроме насосов еще и освещение дома, то следует остановиться на моделях мощностью 400-1600 Вт.

Расчет емкости аккумулятора

Приведем порядок точного расчета времени автономии к примеру для насоса. исходные данные: паспортная электрическая потребляемая мощность 60 ватт, и необходимо обеспечить бесперебойное питание от ИБП на срок 12 часов. Согласно формуле расчета емкости аккумуляторов 60 Вт умножаем на 12 часов, делем на 8.65 = 83 а/час. Округляем до 100 Это суммарная емкость АКБ. Варианты аккумуляторов в таблице ниже. Это не все варианты аккумуляторных батарей, которые есть у нас на складе или доступны к заказу. Если Вы перейдете в раздел АКБ, установите нужный диапазон емкости, то сможете подобрать и другие варианты по цене и качеству.

Более мощные ИБП для насосов и насосных групп котлов.

Модели ИБП мощностью 350-2000 Вт

• 15 600 ₽

• 18 900 ₽

• 14 400 ₽

• 15 145 ₽

При самостоятельном выборе модели, обращайте внимание на реальную (номинальную) мощность ИБП. К примеру Stark 1000 LI, это не 1000 вт, жирным шрифтом мы выделяем реальную мощность из инструкции к аппарату. Мощность 600 Вт превышать это значение не следует, т.к. это приведет к перегреву ИБП.

Важно! Если необходимо обеспечить бесперебойную работу циркуляционного и скважного насосавместе, нужно выбрать ИБП средней мощности, учитывая большие пусковые токи скважного. Как правило для надежной работы используется 2000-3000 кВт бесперебойник с АКБ.

Хотим Вас предостеречь от применения автомобильных аккумуляторов в составе систем бесперебойного питания насосов и котлов. Из-за неподвижности и малых зарядных токов в автоАКБ уже через 2-3 месяца произойдет расслоение электролита (вода наверху, кислота внизу) и как следствие — потеря емкости, «живут» эта АКБ не более 1-2 лет, и подведут в самый ответственный момент, а срок службы AGM аккумуляторов до 7-10 лет!
Подробнее в статье
применение авто АКБ в ИБП.

Важно! Время автономии, или по другому, время работы ИБП в паре с комплектом АКБ, зависит только от емкости батареей и КПД инвертора ИБП. Чем больше емкость, тем дольше насос будет работать и поддерживать циркуляцию теплоносителя в трубах. Однако очень большую емкость поставить сложно из-за ограничения по току заряда. Нормальным считается ток заряда, равный 10% от емкости АКБ. У ИБП энергия ток заряда 8-10 ампер максимальный, поэтому предел емкости в 120 Ah, более он быстро не зарядит.

Предлагаемые AGM аккумуляторы для работы с ИБП для насосов

• 12 703 ₽

• 7 887 ₽

• 9 158 ₽

• 11 787 ₽

• 16 540 ₽

В эксплуатации аккумуляторов к ИБП, сделанных по технологии AGM или Gel есть свои особенности, которые нужно знать, что бы они прослужили долго. Производители АКБ пишут срок службы 10-12 лет, это максимум, достичь которого можно крайне редко. Дело в том, что АКБ для ИБП должен постоянно находится под зарядом (этот заряд назавается буферным, он компенсирует саморазряд батареи). температура в помещении, где установлена батарея, 20-25 градусов. Не выполнение этих условий сильно снижает срок службы. А причины следующие:

• Главная ошибка — летом. Летом, когда котел и его насосы не нужны, принято из экономии отключать ИБП до следующего отопительного сезона. Это правильно, т.к. зачем в холостую будет тратиться электроэнергия. Но противоречит условиям эксплуатации, поэтому рекомендуем один раз в месяц включать ИБП, не подключая к насосу и котлу, на 3-5 часов, для подзаряда батарей
• Температура — редко в котельной устанавливаются кодиционеры. Поэтому сложно выдержать рекомендованные 20-25 градусов. Но на этапе установки комплекта надо стараться выбрать такое расположение АКБ, что бы нагрев их был минимальным.
• Зима — период интенсивного использования, кол-во разрядов батареи (срабатывания ИБП) для этой технологии равно 260 циклам. Если отключения частые, это тоже влияет на срок службы. При отключениях каждый день используйте не AGM технологию, а GEL — у таких АКБ кол-во полных циклов до 350!

Как правильно выбрать бесперебойник по мощности:

ИБП для насоса, мощность

Потребляемая насосом мощность обычно указывается на корпусе и имеет не одно. а три-черыре значения в зависимости от положения регулятора скорости вращения. В таблице легко сориентироваться, Пример мы привели на фото слева.

Пусковые токи циркуляционных насосов, по сравнению с скважными не велики, с ними легко справляется ИБП и 4-5 кратный запас делать не надо. Доставточно двукратного, еще и на тот случай, когда напряжение с сети опустится ниже 190 вольт.

Особенностью и существенным недостатком всех линейно-интерактивных ИБП является снижение номинальной мощности при входном напряжении 190 вольт и ниже. Как видно из графика, взятого из инструкции по эксплуатации к ИБП Энергия, при входном напряжении 170 вольт бесперебойник может развить только 70% своей номинальной мощности. к примеру ПН-500 250 Вт превращается в 175 Вт.
Поэтому запас по мощности нужен в первую очередь для надежности всей системы.

Надеемся, что изложенная информация помогла Вам принять при покупке ИБП для насоса отопления наиболее оптимальное решение!

основные виды источников питания, особенности и подходящие модели ИБП

Автор: Александр Старченко 0 комментариев

Автономные системы отопления могут работать без циркуляционного насоса, а могут иметь один или более таких устройств. Циркуляционный насос обеспечивает нормальное движение теплоносителя по трубам отопительной системы и препятствует её застаиванию.

При отключении сетевого напряжения в результате аварии или по другой причине, отключение насоса в зимнее время может поставить под угрозу работоспособность всей системы отопления и даже привести к серьёзной аварии. Исходя из этого, источник бесперебойного питания для циркуляционного насоса отопления должен являться обязательной частью системы.

Содержание:

1. Принцип действия и конструкция ИБП
   • Резервные
   • Линейно-интерактивные
   • Инверторные
2. Преимущества и недостатки различных типов ИБП
3. Критерии выбора резервного источника питания
   • Определение требуемой мощности ИБП
   • Емкость батарей
   • Входное напряжение
   • Напряжение на выходе и его форма
4. Модели ИБП
5. Подводим итоги

Принцип действия и конструкция ИБП

Источник аварийного энергоснабжения, в зависимости от конструкции, может выполнять следующие функции:

• Автоматическое переключение на питание от аккумулятора;
• Преобразование постоянного напряжения 12В в переменное 220В;
• Фильтрацию сетевых помех;
• Стабилизацию сетевого напряжения.

Переход питания циркуляционного насоса на аккумулятор, инвертирование напряжения и фильтрацию от импульсных помех выполняют все ИБП, а стабилизацию осуществляют только устройства,  оборудованные соответствующим блоком.

Отечественные ИБП. Большой ассортимент инверторных источников бесперебойного питания для котлов и насосов отопления представлен отечественной компанией «Энергия», положительные отзывы о продукции которой вы можете без труда найти на просторах интернета. Ознакомиться с продукцией компании вы можете на сайте официального представителя ВольтМаркет.ру.

В системах электроснабжения могут использоваться следующие модели аварийных источников питания:

• Резервные ИБП;
• Линейно-интерактивные;
• ИБП с двойным инвертированием.

Резервные

Аварийные источники в нормальных условиях обеспечивают электропитание потребителя непосредственно от сети, а при её отключении осуществляют автоматический переход на аккумулятор. Постоянное напряжение с аккумулятора сначала поступает на преобразователь напряжения, где оно становится переменным и повышается до 220 вольт. Сетевое напряжение не стабилизируется, а чтобы блокировать сетевые импульсные помехи, в устройстве используется пассивный фильтр.

Линейно-интерактивные

Линейно-интерактивный блок резервного питания имеет одно существенное отличие. В нём для выравнивания напряжения сети используется простой стабилизатор. Он выполнен по схеме с использованием автотрансформатора, где при изменении напряжения на входе электронный коммутатор подключает соответствующие обмотки. Схема стабилизации позволяет получить на выходе напряжение лишь немного отличающееся от номинального. Преобразователь напряжения и фильтр в этом устройстве так же имеются.

Инверторные

Источник питания с использованием двойного инвертирования представляет собой конструкцию принципиально отличающуюся от двух предыдущих. В этом устройстве сетевое напряжение выпрямляется, при этом часть энергии запасается в батарее конденсаторов. Во втором инверторе происходит вторичное преобразование постоянного тока в переменный ток.

Конденсаторы выполняют двойную функцию. Если напряжение слишком велико, то в них хранятся её излишки, а в случае снижения напряжения, нехватка восполняется накопленной энергией.

Всем процессом преобразования управляет микроконтроллер с кварцевым генератором, что обеспечивает высокую точность не только напряжения, но и частоты. Каждый бесперебойник для циркуляционного насоса отопления содержит в своей конструкции зарядное устройство для подзарядки аккумуляторной батареи.

Отечественные ИБП. Большой ассортимент инверторных источников бесперебойного питания для котлов и насосов отопления представлен отечественной компанией «Энергия», положительные отзывы о продукции которой вы можете без труда найти на просторах интернета. Ознакомиться с продукцией компании вы можете на сайте официального представителя ВольтМаркет.ру.

Преимущества и недостатки различных типов ИБП

Идеального источника аварийного питания не существует, и каждая модель обладает своими достоинствами.

У резервного источника они следующие:

• Высокий КПД;
• Малый уровень шума и тепловыделения;
• Самая низкая стоимость.

Недостатки резервного источника питания:

• Большое время переключения;
• Искажённая форма напряжения на выходе;
• Отсутствует возможность коррекции амплитуды и частоты.

Параметры линейно-интерактивного источника несколько лучше:

• Высокий КПД;
• Отсутствие шумов;
• Стабилизация напряжения с использованием автотрансформатора.

Минусы:

• Длительное время переключения;
• Низкая точность;
• Форма напряжения приближена к трапеции;
• У низкобюджетных моделей наблюдается отклонение по частоте.

Предлагаем вам посмотреть хороший видеоролик о видах и критериях выбора ИБП для котлов отопления и циркуляционных насосов:

Инверторные ИБП. Система аварийного электропитания с двойным инвертированием обладает целым рядом несомненных достоинств, которые ставят эту конструкцию на лидирующее место.

Плюсы:

• Работа в широком диапазоне сетевого напряжения;
• Высокая точность стабилизации;
• Отсутствие времени на переключение;
• Точное соответствие частоты;
• Отсутствие любых помех на выходе;
• Идеальная форма напряжения.

Минусы:

• Высокая стоимость;
• Постоянный шум от вентилятора.

Бесперебойник для насоса отопления должен обладать одним очень важным параметром – это синусоидальная форма сигнала на выходе. Если сигнал имеет форму меандра, трапеции или ступенчатой синусоиды, электродвигатель насоса будет работать в тяжёлом режиме, что в конечном итоге приведёт к необратимым последствиям и замене двигателя. Чёткую синусоиду выдаёт источник, выполненный по схеме с двойным преобразованием. В некоторых случаях можно использовать ИБП резервного типа. Это допустимо, когда напряжение питания отключается крайне редко и практически постоянно насос системы отопления работает от сети.

Критерии выбора резервного источника питания

Резервные источники питания, предназначенные для работы с насосами системы отопления должны выбираться по нескольким характеристикам:

• Мощность;
• Ёмкость аккумуляторной батареи;
• Время допустимой автономной работы;
• Возможность использования внешних батарей;
• Разброс входного напряжения;
• Точность напряжения на выходе;
• Время перехода на резерв;
• Искажения напряжения на выходе.

Выбирать ИБП для циркуляционного насоса следует по нескольким основным параметрам, определяющим из которых является мощность.

Определение требуемой мощности ИБП

Электродвигатель, являющийся составной частью насоса системы отопления, представляет собой реактивную нагрузку индуктивного типа. Исходя из этого следует рассчитывать мощность ИБП для котла и насоса. В технической документации на насос может быть указана мощность в ваттах, например, 90 W (Вт). В ваттах обычно указывается тепловая мощность. Чтобы узнать полную мощность требуется значение тепловой мощности разделить на Cos ϕ, который так же может быть указан в документации.

Например, мощность насоса (Р) равна 90W, а Cos ϕ 0,6. Полная мощность вычисляется по формуле:

Р/Cos ϕ

Отсюда полная мощность ИБП для нормальной работы насоса должна быть равна 90/0,6=150Вт. Но это ещё не окончательный результат. В момент запуска электродвигателя, его потребляемый ток возрастает примерно в три раза. Поэтому реактивную мощность следует умножить на три.

В итоге мощность ИБП для циркуляционного насоса отопления будет равна:

P/Cos ϕ*3

В приведенном примере мощность блока питания будет равна 450 ватт. Если косинус фи в документации не указан, тепловую мощность в ваттах следует разделить на коэффициент 0,7.

Емкость батарей

Ёмкость аккумуляторной батареи определяет время, в течение которого насос системы отопления будет работать при отсутствии сети. Встроенные в ИБП аккумуляторы обычно имеют небольшую ёмкость, определяемую, прежде всего, размерами устройства.  Если источник резервного питания будет работать в условиях частых и длительных перебоев в электроснабжении, следует выбирать модели допускающие возможность подключения дополнительных внешних аккумуляторов.

Очень познавательный ролик о личном опыте человека, который столкнулся с приобретением инвертора для котла и насоса отопления, смотрите:

Входное напряжение

Стандарт сетевого напряжения 220 вольт предполагает допустимые отклонения ± 10%, то есть от 198 до 242 вольт. Это означает, что все устройства, используемые на территории Российской Федерации должны корректно работать в этих пределах. На самом деле в различных регионах, а особенно в сельской местности, отклонения и скачки напряжения могут значительно превышать эти величины. Перед приобретением ИБП для насоса отопления очень полезно будет выполнить замеры напряжения сети неоднократно, в течение суток. В паспорте на источник резервного питания указываются допустимые пределы напряжения на входе, при которых устройство обеспечивает напряжение на выходе близкое к номиналу.

Напряжение на выходе и его форма

Если параметры напряжения на выходе бесперебойника укладываются в допустимые 10 процентов, то для питания насоса системы отопления это устройство вполне подойдёт. Время, которое требуется плате управления, чтобы переключиться на питание от аккумулятора обычно не превышает десятков микросекунд. Для электродвигателя этот параметр не критичен.

Очень важным параметром ИБП, необходимым для корректной работы насоса системы отопления, является форма выходного сигнала. Электродвигатель насоса требует гладкой синусоиды, которую из всех моделей источников резервного питания может обеспечить только устройство двойного преобразования или on-line ИБП. Кроме идеальной синусоиды на выходе, данный источник так же выдаёт точную величину напряжения и частоты.

При установке ИБП для насоса отопления следует руководствоваться некоторыми правилами:

• Температура в помещении должна соответствовать величинам, указанным в документации;
• В помещении не должно быть паров едких реагентов и горючих жидкостей;
• Контур заземления должен быть выполнен в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок.

Модели ИБП

Энергия ПН-1000 представляет собой мощный источник резервного питания. Благодаря встроенному стабилизатору, устройство обеспечивает номинальное напряжение на выходе при изменениях сетевого напряжения в пределах 120-275 вольт. Форма сигнала в виде гладкой синусоиды прекрасно подходит для питания реактивной индуктивной нагрузки, какой является электродвигатель насоса отопительной системы. Энергия ПН-1000 вместе с аккумулятором Delta DTM 12100L на 100А/ч обеспечивает бесперебойное питание для насоса отопления мощностью 150Вт в течение 8 часов. Устройство имеет встроенный фильтр сетевых помех, информационный дисплей и интерфейс RS-232.

Этот и другие стабилизаторы напряжения для отопительной системы от компании Энергия вы можете найти на сайте официального представителя компании ВольтМаркет.ру.

Компактный источник аварийного питания Теплоком 222/500 предназначен для применения в отопительных газовых системах. Это простое устройство с однофазным стабилизатором релейного типа обеспечивает работу с нагрузкой, не превышающей 230 Вт.

Универсальный стабилизатор Скат ST 1515 обеспечивает напряжение 220 В при колебаниях сети от 145 до 260 В и значении частоты 50 Гц ± 1 %. Если величина напряжения превышает указанные параметры, нагрузка будет отключена автоматически.

Подводим итоги

На основании эксплуатационных требований к электродвигателям насосов систем отопления ИБП должен обеспечивать следующие параметры:

• Форма напряжения – гладкая синусоида;
• Запас по мощности – не менее 20%;
• Автоматическое отключение нагрузки;
• Минимальное время переключения на резерв.

Кроме того, устройство должно работать в определённом диапазоне температур, иметь устройство индикации режимов и физических величин.

Циркуляционные насосы | Насосы подачи воды

Циркуляционные насосы

Доля

• Поделиться по электронной почте

• Поделиться через Twitter

• Поделиться через Facebook

• Поделиться через Linkedin

• Распечатать

Циркуляционные насосы

Циркуляционные насосы Pentair, специально разработанные для циркуляции охлаждающей плиты, долговечны и надежны.

Профессиональные ресурсы

Центр загрузки

Концентратор Pentair Pro

Служба поддержки клиентов

Поддержка продукта

Свяжитесь с нами

Мы здесь, чтобы помочь с любым из ваших запросов о продуктах.

Свяжитесь с нами

Поддержка и ресурсы

1. Центр водного образования
2. Центр загрузки
3. Про Хаб

Купить на месте

Введите местоположение:

Кнопка геолокации
Или же

Дилеры не найдены. Пожалуйста, попробуйте другое место.

Местоположение отключено вашим браузером. Пожалуйста, введите адрес.

Загрузка…

Закрывать
Сортировать по:

• • Фильтр

filterModel.filters»>

Фильтр по

• Посмотреть список
• Просмотр карты

Сантехника, насосы и фильтрация, гидравлические насосы

Фильтр

первая_страница
шеврон_левый
шеврон_право
последняя_страница

Показано с 1 по 24 из 25

12 на странице24 на странице48 на странице96 на страницеПросмотреть все

сравнивать

Циркуляционный насос Grundfos 59896775 серии UP, 20,7 галлонов в минуту, 115 В переменного тока

Locke# E0307

MFG# 59896775

Насосы Grundfos

сравнивать

Grundfos VersaFlo 59896341 ИБП Циркуляционный насос с герметизированным ротором, 115 В переменного тока

Locke# E0314

MFG# 59896341

Насосы Grundfos

сравнивать

Однофазный картриджный циркуляционный насос Taco 006-B4 серии 6, от 0 до 11 галлонов в минуту, вход 3/4 дюйма C, 115 В переменного тока

Locke# E0904

MFG# 006-B4

Taco

сравнивать

Taco 006-BC4 Однофазный картриджный циркуляционный насос серии 6, от 0 до 11 галлонов в минуту, вход 1/2 дюйма C, 115 В переменного тока

Локк# E0905

MFG# 006-BC4

Тако

сравнивать

Однофазный картриджный циркуляционный насос Taco 0015-MSF3-IFC серии 15, 18 галлонов в минуту, 115 В переменного тока

Locke# E2313

MFG# 0015-MSSF3—IFC

Тако

сравнивать

Циркуляционный насос ИБП Grundfos 59896781, скорость потока 25,1 галлонов в минуту, 115 В переменного тока, 1 фаза

Locke# E0294

MFG# 59896778

Насосы Grundfos

сравнивать

Циркуляционный насос с герметичным ротором Grundfos VersaFlo 98961763 UPS, скорость потока 17,6 галлонов в минуту, 115 В переменного тока, 1 фаза

Locke# E0676

MFG# 98961763

Насосы Grundfos

сравнивать

Грундфос 98420224 Циркуляционный насос серии UP, 2,2 гал/мин, 115–230 В переменного тока

Locke# E1167

MFG# 98420224

Насосы Grundfos

сравнивать

Насос рециркуляции горячей воды с штуцерным соединением 1/2 дюйма

Locke# E0068

MFG# 6050U5014

Laing

сравнивать

Циркуляционный насос ИБП Grundfos 59896772, 21,6 гал/мин, 115 В переменного тока

Locke# E1170

MFG# 59896772

Насосы Grundfos

сравнивать

Система горячего соединения Taco HLS-2 для рециркуляции горячей воды для бытовых нужд

Locke# E2312

MFG# TAC HLS-2

Taco

сравнивать

Бессвинцовый латунный Autocirc 1/2 «регулируемый термостат «ON» с таймером

Locke# E0088

MFG# LHB08100093

Laing

сравнивать

Циркуляционный насос ИБП Grundfos 52722512, 33 галлона в минуту, 115 В переменного тока

Locke# E0672

MFG# 52722512

Насосы Grundfos

сравнивать

Бытовые насосы для горячей воды серии E, бессвинцовая латунь, соединение 1/2″, резьба

Locke# E1023

MFG# LHB08100095

Laing

сравнивать

Циркуляционный насос с герметизированным ротором Grundfos 98961739 серии UP, 230 В переменного тока

Locke# E0318

MFG# 98961739

Насосы Grundfos

сравнивать

Циркуляционный насос ИБП Grundfos 52722513, 33 галлона в минуту, 230 В переменного тока

Locke# E0673

MFG# 52722513

Насосы Grundfos

сравнивать

Циркуляционный насос ИБП Grundfos 52722514, 63 галлона в минуту, 115 В переменного тока

Locke# E0674

MFG# 52722514

Насосы Grundfos

сравнивать

Taco 008-CT-USK Однофазный картриджный циркуляционный насос TacoGenie 8 серии, 2,2 гал/мин, вход 1/2 дюйма MNPT, 115 В переменного тока

Locke# E2322

MFG# 008-CT-USK

Taco

сравнивать

Taco 0011-CF-USK Рециркуляционный насос по команде с комплектом под мойку, 1/8 л.

Удельный вес арматуры в 1 метре в зависимости от ее диаметра

• Таблица теоретического васа арматуры
• Способы и формулы расчета веса арматуры в зависимости от диаметра
• Пример расчета веса арматуры в зависимости от ее диаметра

Для усиления бетонных конструкций широко используется арматурная сталь. Ее стержни выступают несущими элементами и повышают стойкость ЖБК к изгибающим и сжимающим деформациям. Это закладной материал, поэтому масса арматуры обязательно должна учитываться при выполнении статистического расчета конструкции любого возводимого здания или сооружения.

Вся сложность такой процедуры обусловлена периодическим профилем этого металлопроката. Поэтому людям, не имеющим специального образования, при возведении хозяйственных построек и при закупке металла проще использовать удельный вес арматуры, приведенный в стандартах на этот вид продукции. При проектировании и строительстве крупных и ответственных объектов уже используются сложные математические расчеты и специализированное программное обеспечение.

Из всех видов стали арматура самая массовая в использовании. С момента, когда она впервые была применена, прошло немало лет и за это время расширился ее сортамент, а также была введена практика маркировки прочности. Больше о  классификации и видах арматуры читайте в нашем материале.

Таблица теоретического веса арматуры 

Способы и формулы расчета веса арматуры в зависимости от диаметра

Справочная теоретическая масса арматурной стали позволяет быстро получить нужные цифры, тем более что табличная структура достаточно простая. Надо только выбрать размер интересующего профиля и найти соответствующее значение. Например, один метр арматурного проката 8,0 мм будет весить 395 грамм, а уже 10 метров – 3,95 кг и так далее.

На основании справочных данных таблицы можно легко подсчитать, сколько весит арматура для одного конструктивного элемента и всего сооружения в целом. Для этого достаточно:

1. суммировать длину стержневых отрезков с одинаковым профилем;
2. произвести умножение по формуле m₁ = m_1т. × l₁, где: m₁ – общий теоретический вес арматуры одного диаметра, m_1т и l₁ – соответственно теоретическая масса одного м.п проката и его суммарная длина. Соответственно, если проект предполагает использование нескольких диаметров, то аналогичные вычисления делаются для каждой позиции отдельно;
3. высчитать общую массу используемой арматурной стали – m_Σ = m₁ + … + m_n. Для случаев, когда применяется только прокат одного размера, данный расчет не проводится, так как m_Σ = m₁.

Если планируется использование арматурного металлопроката и под рукой нет справочной таблицы, то его массу можно вычислить. Вес погонного метра арматуры рассчитывается так же, как и масса стали с круглым сечением.

Узнать метраж проката (n) в одной тонне также несложно. Достаточно 1000 кг разделить на теоретический вес погонного метра арматуры. То есть, для арматурной стали 20 мы получим:

n = 1000 : 2,47 = 404,9 м.

Если вы не хотите утруждать себя расчетами, то наиболее простой способ узнать вес арматуры – таблица или онлайн-калькулятор.

Важно. Для металлопроката с периодическим профилем расчеты, как правило, не выполняются, так как достаточно трудно произвести измерения. У такого проката базовым расчетным параметром является диаметр стержня, объективно снять его размеры часто мешают серповидные и продольные выступы. Поэтому лучше уточнить  информацию о товаре у менеджеров МЕТИНВЕСТ-СМЦ.

Пример расчета веса арматуры в зависимости от ее диаметра

Для наглядности рассчитаем массу гладких стержней диаметром 8,0 и 18 мм. Это позволит запомнить алгоритм расчета. Также мы проверим справедливость гипотезы, утверждающей, что номинальные диаметры периодического профиля соответствуют диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладкого профиля, а значит массы их метровых отрезков совпадают.

Итак, определим вес арматуры в метре. Обращаем внимание на необходимость перевода используемых параметров в стандартные единицы.

Гладкий стержень d = 8 мм (Ø 0,008 м):

m₈ = ¼ × π × D² × ρ × l = 0,25 × 3,14 × 0,008² × 7850 × 1,0 = 0,394 кг

Гладкий стержень d = 18 мм (Ø 0,018 м):

m₁₈ = ¼ × π × D² × ρ × l = 0,25 × 3,14 × 0,018² × 7850 × 1,0 = 1,99 кг

Если сравнить полученные цифры с данными таблицы ДСТУ 3760:2019, мы увидим, что они практически одинаковые. Это делает данную методику расчета и использование справочных данных взаимозаменяемыми. Тут каждым сам решает, какой способ ему лучше использовать в конкретных условиях.

Но в любом случае, оперируя расчетными или справочными данными о весе погонного метра арматуры и метраже проката в тонне, вы сможете не только избежать конфликтов с недобросовестными продавцами, но и рационально организовать хранение и использование материала. Звоните в металлоцентры ООО МЕТИНВЕСТ-СМЦ по телефону 0800-30-30-70, у нас можно купить металлическую арматуру которая содержит все необходимые сертификаты, а также предоставляем профессиональные консультации о товаре и его эксплуатационных свойствах.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII.

Таблица весов арматуры А3, масса, характеристики и применение

Арматура — неотъемлемая часть фундамента, с которого, как правило, начинается любое строительство сооружения. С её помощью также изготавливают железобетонные плиты, фонарные столбы и другие ж/б конструкции. Масса арматуры А3 прямо зависит от диаметра прутка и длины. 3 класс арматуры требует для её создания специальной стали, в число которых входит 25Г2С. Она отлично подходит для зон повышенной сейсмической активности, а также имеет свойство превосходного сваривания.

Отличительным фактором данного класса арматуры является рифлёная поверхность, благодаря которой сцепление с бетоном более крепкое, в отличие от арматуры с гладкой поверхностью. Эта марка имеет отличные характеристики в плане сжатия и разрыва, что препятствует растрескиванию бетона и обеспечивает более длительной срок службы ж/б конструкций.

Характеристики и технология производства А3

Этот тип арматуры изготавливается с помощью таких методов:

1. упрочненный вытяжкой;
2. горячекатаный;
3. термически упрочненный.

Выпускаются эти прутки немерные и мерные. Мерная длина состоит из прутков 6м и 11,7м, а немерная длина — это любой отрезок арматуры вплоть до 11.7 метра, но не более. Допустимый процент немерной длины в партии равен 10.

Сегодня производство арматуры входит в число главных направлений современного металлопроката. Такая популярность обусловлена тем, что чаще всего арматура применяется в строительной сфере. Вес арматуры А3 позволяет также выполнять каркасные работы. Процесс изготовления включает следующие этапы:

• приём и транспортировка стали;
• правка;
• чистка;
• резка;
• гибка;
• сварка сеток и каркасов, если необходимо.

На крупных предприятиях изготовление полностью автоматизировано, небольшие производители работают в ручном режиме. Из-за разных трудозатрат, стоимость продукции может отличаться. Обычно в цеху имеется две линии, где изготавливается арматура, — для бухт и прутков. Хранится готовая продукция на специальных стеллажах, с соблюдением требуемых норм.

Таблица весов арматуры А3

В ниже приведённой таблице указаны данные веса погонного метра арматура А3.

Наименьший диаметр прутков класса А3 равняется 6мм, а наибольший 40мм. Ниже представлена таблица веса арматуры А3.

Примечание: цифры в скобках — масса прутка Bp-I.

Если вдруг у вас не оказалось под рукой таблицы, вес прутка можно рассчитать следующим образом. Для начала найдём объём: 1 м x (0,785 x D x D). В скобках это геометрическая площадь круга диаметром D и удельный вес арматуры А3, который равняется 7850 кг/м.куб.

Для примера рассчитаем вес арматуры класса А3 20мм. Итак, расчёт объема: 1(м)*(0.785*0.02*0.02) =0,000314 м3. Затем вес: 0,000314*7850=2,4649, что примерно равно значению в таблице.

История возникновения арматуры А3

Изначально с момента появления железобетонных конструкций армирование не проводилось. Такая технология стала возможна благодаря цветоводу из Франции Жозефу Монье, который жил в период 1823-1906 г.г.

Начиная с 1861 года, он был занят поисками укрепления садовых кадок. И вот уже в 1867 году, 16 июля, он получил свой первый патент в этой области, который дал сдвиг в разработке ж/б конструкций. Спустя время учёные и строители переняли эстафету его опытов и разработок, которые существенно улучшили характеристики каркаса в железобетоне. На сегодняшний день мы имеем арматуру А3 в том виде, в котором она представлена.

Разновидности и применение

Арматура 3 класса изготавливается из низко- и высокоуглеродистой стали диаметром 6-40мм. Из-за разных условий применения такой арматуры, она подразделяется на два типа:

• напряженная;
• ненапряженная.

Считается, что А3 12мм самая востребованная в строительстве. Вес 1 метра арматуры А3 12мм согласно таблице всего 0,888 грамм. С ней легко и удобно работать, но в то же время она достаточно жёсткая для вязки каркаса и сетки. Её применяют при армировании несъемной опалубки. При возведении частных домов или дач, используется ленточный фундамент, где и применяется арматура такого диаметра.

Для проектировщиков, чтобы оценить стоимость строительства, крайне важно знать вес метра арматуры А3. Однако провести подсчёт этой величины придется в том случае, если необходимо подготовить проект или требуется изменить диаметр прутка арматуры, при отсутствии необходимого.

Напоминаем, что все заинтересованные лица могут без особого труда сделать заказ и купить арматуру в Москве с помощью нашего сайта или посетив нас по адресу г. Москва, ул. Расплетина д. 5, предварительно согласовав время и дату.

Вес арматурных стержней № 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 на метр

Вес арматурных стержней № 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 на метр | вес арматуры номер 3 на метр | вес арматуры номер 4 на метр | вес арматуры номер 5 на метр | вес арматуры номер 6 на метр.

Вес арматурного стержня номер 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 на метр

Арматурный стержень представляет собой короткую форму арматурного стержня, это стальной стержень или стальная проволока, используемая в качестве натяжного стержня, используемая в железобетонной конструкции, такой как колонна. , балка и плита домостроения, а также используется в армированной кладочной конструкции. Применяется для повышения прочности бетонной конструкции.

◆Вы можете следить за мной на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вы также должны посетить:-

1)что такое бетон и его виды и свойства

расчет количества бетона для 2) и его формула

Поверхность арматурного стержня/арматурного стержня часто деформируется ребрами, чтобы способствовать лучшему сцеплению с бетонным материалом и снизить риск проскальзывания. Наиболее распространенный арматурный стержень / арматурный стержень представляет собой углеродистую сталь из горячекатаного круглого стержня с узорами деформации. Стальная арматура также может быть покрыта эпоксидной смолой, чтобы противостоять воздействию коррозии в основном в морской среде.

Размеры стали/арматурного стержня и их диаметр, основанные на США, поскольку мы знаем, что в разных странах мира есть свои собственные градации, спецификации стали и записи об измерениях для арматурного стержня. Во-первых, помните, что арматура измеряется по-разному в США и Европе. в то время как Соединенные Штаты используют имперскую систему измерения. В Европе и большей части остального мира используется метрическая система.

В этой статье мы кратко объясняем «какой вес числа 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9& 10 арматурных стержней на метр» на основе имперской системы измерения. Это поможет зрителям лучше понять и легко выбрать наиболее подходящую арматуру в соответствии с требованиями.

Британский размер арматурного стержня/размер арматурного стержня

Американский/британский размер арматурного стержня дает диаметр в единицах 1/8 дюйма (3,2 мм), для размеров стержней от № 2 до № 10 мы используем эту формулу, например размер арматурный стержень номер 2 (#2) имеет размер 1/8 дюйма в метрической системе, так что 2×1/8 дюйма = 0,25 дюйма или 6 мм,

Стальная арматура/арматурный стержень, британская британская единица измерения, доступна в размере арматурного стержня 2,5, также читается как арматурный стержень № 2,5 или арматурный стержень № 2,5. размер арматурного стержня номер 2,5 (#2,5) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 2,5 × 1/8 дюйма = 0,3125 дюйма или 8 мм.

Стальная арматура/арматурный стержень, британский стандарт США/США, доступный в размере арматурного стержня № 3, также читаемого как арматурный стержень № 3 или арматурный стержень № 3. размер арматурного стержня номер 3 (#3) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 3×1/8 дюйма = 3/8 дюйма или 10 мм, поэтому размер арматурного стержня номер 3 в метрической системе составляет около 10 мм.

Стальная арматура/арматурный стержень, британская британская система мер, доступна в размере арматурного стержня 4, также читается как арматурный стержень №4 или арматурный стержень №4. размер арматурного стержня номер 4 (#4) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 4×1/8 дюйма = 1/2 дюйма или 12 мм, поэтому размер арматурного стержня номер 4 в метрической системе составляет около 12 мм.

Стальная арматура/арматурный стержень, британский стандарт США/США, доступный в размере арматурного стержня № 5, также читаемого как арматурный стержень № 5 или арматурный стержень № 5. размер арматурного стержня номер 5 (#5) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 5×1/8 дюйма = 5/8 дюйма или 16 мм, поэтому размер арматурного стержня номер 6 в метрической системе составляет около 16 мм.

Стальная арматура/арматурный стержень, британская британская система мер, доступна в размере арматурного стержня № 6, также читается как арматурный стержень № 6 или арматурный стержень № 6. размер арматурного стержня номер 6 (#6) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 6×1/8 дюйма = 3/4 дюйма или 20 мм, поэтому размер арматурного стержня номер 6 в метрической системе составляет около 20 мм.

Стальной стержень/арматурный стержень, британский стандарт США, доступен в размере арматурного стержня № 7, также читаемого как арматурный стержень № 7 или арматурный стержень № 7. размер арматурного стержня номер 7 (#7) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 7×1/8 дюйма = 7/8 дюйма или 22 мм, поэтому размер арматурного стержня номер 7 в метрической системе составляет около 22 мм.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ :-

Вес стержня в связке: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм & Стальной стержень 25 мм

Вес стержня за штуку: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм & Стальной стержень 25 мм

Вес стержня на метр: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм & Стальной стержень 25 мм

Вес номеров 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 & 10 арматурных стержней на фут

Вес номеров 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 & 10 арматурных стержней на метр

Масса арматурных стержней № 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 9 и № 10, США/ дюймовая

Масса 10M, 15M, 20M, 25M, 30M, 35M, 45M, 55M Канадская арматура

Стальная арматура США/ британская британская система измерения/ арматурный стержень доступен в размере арматурного стержня № 8, также читается как арматурный стержень № 8 или арматурный стержень № 8. размер арматурного стержня номер 8 (#8) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 8×1/8 дюйма = 1 дюйм или 25 мм, поэтому размер арматурного стержня номер 8 в метрической системе составляет около 25 мм.

Стальная арматура/арматурный стержень США/британского стандарта доступна в размере арматурного стержня № 9, также читается как арматурный стержень № 9 или арматурный стержень № 9. размер арматурного стержня номер 9 (#9) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 9×1/8 дюйма = 9/8 дюйма или 29 мм, поэтому размер арматурного стержня номер 9 в метрической системе составляет около 29 мм.

Стальная арматура/арматурный стержень стандарта США/британской британской системы измерения доступна в размере арматурного стержня 10, также читается как арматурный стержень № 10 или арматурный стержень № 10. размер арматурного стержня номер 10 (#10) составляет 1/8 дюйма в метрической системе измерения, так что 10×1/8 дюйма = 5/4 дюйма или 32 мм, поэтому размер арматурного стержня номер 10 в метрической системе составляет около 32 мм.

Он также доступен с номерами арматуры 11, 14 и 18, он также может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ :-

Вес стержня в связке: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм & Стальной стержень 25 мм

Вес стержня за штуку: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм & Стальной стержень 25 мм

Вес стержня на метр: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 16 мм, 20 мм & Стальной стержень 25 мм

Вес номера 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9& 10 арматурных стержней на фут

Вес номеров 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 & 10 арматурных стержней на метр

Вес № 2, № 3, № 4, № 5, № 6, № 7, № 8, № 9 и № 10 Арматурный стержень США / империя

Вес 10M, 15M, 20M, 25M, 30M, 35M, 45M, 55M Канадская арматура

Сколько весит арматура № 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10 на метр

Размер арматуры/ Арматурный стержень, используемый в строительных работах, в арматуре № 3 (10 мм), арматуре № 4 (12 мм), арматуре № 5 (16 мм), арматуре № 6 (20 мм), арматуре № 8 (25 мм), арматуре № 9. 2/162,5, где D — диаметр арматурного стержня в мм.

Вес арматурного стержня номер 2,5 или 8 мм на метр будет (8×8)/162,5 = 0,39 кг/метр.

Вес арматурного стержня номер 3 (#3) или арматурного стержня 10 мм на метр будет (10×10)/162,5= 0,61 кг/метр.

Вес арматурного стержня № 4 (#4) или арматурного стержня 12 мм на метр будет (12×12)/162,5= 0,88 кг/метр.

Вес арматурного стержня № 5 (#5) или арматурного стержня 16 мм на метр будет =(16×16)/162,5= 1,58 кг/метр.

Вес арматурного стержня № 6 (#6) или арматурного стержня 20 мм на метр будет (20×20)/162,5 = 2,46 кг/метр.

Вес арматурного стержня № 7 (#7) или арматурного стержня 22 мм на метр будет (22×22)/162,5= 2,97 кг/метр.

Вес арматурного стержня № 8 или арматурного стержня 25 мм на метр будет (25×25)/162,5= 3,85 кг/метр.

Вес арматурного стержня номер 9 (#9) или арматурного стержня 28 мм на метр будет (28×28)/162,5= 4,824 кг/метр.

Вес арматурного стержня № 10 (#10) или 32 мм на метр будет (32×32)/162,5= 6,30 кг/метр.

Вес арматурного стержня № 11 (#11) или арматурного стержня 36 мм на метр будет (36×36)/162,5= 7,97 кг/метр.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и

Подпишитесь на наш канал Youtube

Удельный вес арматурного стержня в кг/м

Удельный вес арматурного стержня определяется как масса на единицу длины, если вес арматурного стержня / арматурный стержень, измеряемый в килограммах на метр, известный как удельный вес арматурного стержня в кг/м.

Масса арматуры 8 мм составляет 0,39 кг/м, арматуры 10 мм может быть 0,61 кг/м, арматуры 12 мм может быть 0,88 кг/м, арматуры 16 мм может быть 1,58 кг/м, для Арматура 20 мм может быть 2,46 кг/м, арматура 22 мм может быть 2,97 кг/м, для арматуры 25 мм, может быть 3,85 кг/м, для арматуры 28 мм, может быть 4,824 кг/м, для арматуры 32 мм, может быть 6,30 кг/м, а удельный вес для арматуры 36 мм, может быть 7,97 кг/м.

Таблица веса арматуры (с БЕСПЛАТНЫМ калькулятором)

Что такое арматура?

Арматура — это общее название стержня из ребристой стали, включая горячекатаный стержень из оребренной стали и стержень из холоднокатаной ребристой стали.

Марка арматуры состоит из HRB и минимального предела текучести арматуры, которая делится на три марки: HRB335, HRB400 и HRB500.

Для класса сейсмической арматуры буква «Е» добавляется после обычной арматуры, такой как HRB400E.

Поскольку плотность заготовки (7,85 г/см³), используемой для прокатки арматуры, одинакова, теоретический вес арматурных стержней одной и той же спецификации одинаков независимо от того, одинаковы ли метод прокатки и марка.

Вы можете использовать наш калькулятор веса арматуры или таблицу ниже, чтобы рассчитать вес арматурной стали.

Калькулятор веса арматуры

Таблица веса арматуры (единица измерения: кг/м)

Item	Model	Unit	Weight
Rebar	Φ6	kg/m	0. 222
Rebar	Φ8	kg/m	0.395
Rebar	Φ10	kg/m	0.6169
Rebar	Φ12	kg/m	0.888
Rebar	Φ14	kg/m	1.21
Rebar	Φ16	kg/m	1.58
Rebar	Φ18	kg/m	2
Rebar	Φ20	kg/m	2. 47
Rebar	Φ22	kg/m	2.98
Rebar	Φ25	kg/m	3.85
Rebar	Φ28	kg/m	4.83
Rebar	Φ32	kg/m	6.31
Rebar	Φ36	kg/m	7.99
Rebar	Φ40	kg/m	9.87
Rebar	Φ50	kg/m	15. 42
MS HR round wire rod	Φ5.5	kg/m	0.187
MS HR round wire rod	Φ6.0	kg/m	0.222
MS HR round wire rod	Φ6.5	kg/m	0.26
MS HR round wire rod	Φ7.0	kg/m	0.3019
MS HR round wire rod	Φ7.5	kg/m	0.3469
Steel Strand for Prestressed Concrete（1×2 ）	10	kg/km	310
Steel Strand for Prestressed Concrete（1×2）	12	kg/km	447
Steel Strand for Prestressed Concrete（1×3）	10. 8	kg/km	465
Steel Strand for Prestressed Concrete（1×3）	12.9	kg/km	671
Steel Strand for Prestressed Concrete（1×7）Standard	9.5	kg/km	432
Steel Strand for Prestressed Concrete（1×7）Standard	11.1	kg/km	580
Steel Strand for Prestressed Concrete（1×7）Standard	12.7	kg/km	774
Steel Strand for Prestressed Concrete（1×7）Standard	15. Дюймы и ду таблица: 📚 Таблица перевода Ду (DN) в дюймы — Armashop.ua Таблица соответствия Ду, DN диаметров номинальных = диаметров условных (устарело), резьб и диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN Таблица соответствия Ду, DN диаметров номинальных= «условных проходов» = диаметров условных (устарело), резьб и диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN. DN крана (Ду), DN задвижки (Ду), DN фланца (Ду), DN мутфты (Ду), DN трубы (Ду), DN резьбы (Ду), DN диаметр (Ду), DN размер (Ду).   DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458 ВГП — трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75 ЭС — трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 БШ — трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74(от 20 до 530 мм). Полимерная — ПЭ, ПП, ПВХ…. Соответствие Ду, DN, резьб и диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN Номинальный (Условный) диаметр Ду — устарело , DN Диаметр NPS в дюймах, в т. ч. диаметр резьбы G» Наружный диаметр трубы D, мм DIN / EN ВГП ЭС, БШ Полимерная 10 3/8″  17,2 17 16 16 15 1/2″  21,3 21,3 20 20 20 3/4″  26,9 26,8 26 25 25 1″  33,7 33,5 32 32 32 1 1/4″  42,4 42,3 42 40 40 1 1/2″  48,3 48 45 50 50 2″  60,3 60 57 63 65 2 1/2″  76,1 75,5 76 75 80 3″  88,9 88,5 89 90 90 3 1/2″  101,6 101,3 102 110 100 4″  114,3 114 108 125 125 5″  139,7 140 133 140 150 6″  168,3 165 159 160 160* 6 1/2″  177,8 — 180 180 175** 7″  196,7 — 193,7 200 200 8″  219,1  — 219 225 225 9″  244,5  — 245 250 250 10″  273  — 273 280 300 12″  323,9  — 325 315 400 16″  406,4  — 426 400 500 20″  508  — 530 500 600 24″  609,6  — 630 630 800 32″  812,8  — 820 800 1000 40″  1016  — 1020 1000 1200 48″  1219,2  — 1220 1200 * Допускается применять только для гидравлических и пневматических устройств. ** Для арматуры общего назначения применять не допускается. Обычно для маркировки размера труб / арматуры / насосов / фланцев  в дюймах, как Вы заметили, используют понятие NPS = Nominal Pipe Size или «Номинальный размер трубы «. Его метрический эквивалент называется DN = Diametre Nominel, по русски это — «условный проход» (русское обозначение Ду — устарело и теперь это тоже DN) DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458 ВГП — трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75 ЭС — трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 БШ — трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74(от 20 до 530 мм). Полимерная — ПЭ, ПП, ПВХ…. Таблица соответствия Ду и наружных диаметров труб по ГОСТ и DIN: в мм и дюймах Опубликовано 2020-11-12 Поделиться статьей  Из-за различий стандартов производства продукции трубопроката, произведенной в странах Европейского союза, Китае и США, возникают технические проблемы соответствия диаметров труб дюймам. На данной странице приведена таблица соответствия условного и наружного диаметра труб в дюймах и миллиметрах по стандартам DIN и ГОСТ. Условный диаметр Ду, DN Диаметр в дюймах, в т.ч. диаметр резьбы G» Наружный диаметр трубы D, мм DIN / EN ВГП ЭС, БШ Полимерная 10 3/8 17,2 17 16 16 15 1/2 21,3 21,3 20 20 20 3/4 26,9 26,8 26 25 25 1 33,7 33,5 32 32 32 1 1/4 42,4 42,3 42 40 40 1 1/2 48,3 45 50 50 2 60,3 60 57 63 65 2 1/2 76,1 75,5 76 75 80 3 88,9 88,5 89 90 90 3 1/2 101,6 101,3 102 110 100 4 114,3 114 108 125 125 5 139,7 140 133 140 150 6 168,3 165 159 160 160 6 1/2 177,8 — 180 180 200 8 219,1 — 219 225 225 9 244,5 — 245 250 250 10 273 — 273 280 300 12 323,9 — 325 315 400 16 406,4 — 426 400 500 20 508 — 530 500 600 24 609,6 — 630 630 800 32 812,8 — 820 800 1000 40 1016 — 1020 1000 1200 48 1219,2 — 1220 1200 Примечание В ячейках таблицы соответствия наружного диаметра водогазопроводных труб отстуствуют значения, т. к. стандарт DIN для данного значения условного диаметра на территории России используется редко. Оцените нашу статью [Всего голосов: 5 Рейтинг статьи: 4.8] АВТОР СТАТЬИ Редакция E-metall Сайт-агрегатор позволяет искать металл без посредников у конечных поставщиков: владельцев металла и производителей. Данные о наличии и стоимости металла регулярно обновляются и отображаются в единой таблице поиска с удобными фильтрами и сортировкой. С помощью сервиса можно быстро найти металл и связаться с выбранным поставщиком. Материалы по теме Покупаете металл? На нашем сервисе вы бесплатно можете увидеть по какой цене, в каком объеме и где именно лежит та или иная позиция из вашей заявки. Мы размещаем наличие 711 проверенных поставщиков без посредников. Каталог Поставляете металл? На нашем сервисе вы можете разместить свои складские остатки и начать получать дополнительные обращения от пользователей нашего сервиса. Разместить наличие Вы есть в соцсетях? Подписывайтесь на нас, следите за новостями и бонусами. Предложите тему Мы стараемся писать на самые важные и актуальные темы для вас. Если вы не нашли в нашем блоге статьи на интересующие вас темы, скажите нам об этом. Предложить тему Разместите свой материал Вы можете разместить свою статью рекламного или информационного содержания. Связаться Таблица размеров труб от DN до NPS [в мм и дюймах] При выборе клапана вам необходимо знать, какой размер трубы необходим для трубопровода в вашем приложении. Трубы имеют размеры в соответствии с двумя обозначениями размеров: DN и NPS. Поскольку эти классификации основаны на двух разных системах измерения, таблица преобразования DN в NPS является обязательной для проектирования трубопроводной системы.   Что означают DN и NPS? DN означает номинальный диаметр , который обозначает размер трубы (в частности, ее внутренний диаметр) в миллиметрах (мм). NPS, или номинальный размер трубы — это просто неметрический эквивалент, в котором диаметр измеряется в дюймах (дюймах). В печати обозначения размеров труб не сопровождаются аббревиатурой единицы измерения. Например, диаметр трубы может отображаться как DN 20 или NPS ¾. Размеры DN соответствуют метрическим стандартам Международной организации по стандартизации (ISO) для всех трубопроводов водопровода, природного газа, мазута и других различных трубопроводов. NPS используется для измерения труб, клапанов, фитингов и других компонентов трубопроводных систем и соответствует стандартам Американского общества инженеров-механиков (ASME). Аббревиатуру NPS часто путают с аббревиатурой 9.0009 национальная трубная прямая , которая относится к стандарту, регулирующему структуру и форму трубной резьбы. Как измеряются размеры труб? При измерении с помощью точной линейки точный диаметр трубы может не соответствовать какой-либо классификации размера DN или NPS. Это связано с тем, что трубы названы и классифицированы на основе их «номинального» или «торгового» наименования для упрощения; например, труба с классом NPS 3 может фактически иметь внутренний диаметр 3 ⅝ дюйма. Если на трубе нет маркировки или вы не уверены в ее размере, вы можете определить это с помощью некоторых простых инструментов. Для измерения фитинга с наружной резьбой вам понадобится веревка, линейка и калькулятор. Оберните шнур вокруг трубы и отметьте точку контакта. С помощью линейки выпрямите струну и измерьте расстояние от конца струны до точки соприкосновения. Разделите полученное значение на 3,1459 (). Обратитесь к таблице размеров труб, чтобы определить ближайшее значение DN или NPS. Определить размер фитинга с внутренней резьбой намного проще, для этого потребуются только линейка и калькулятор. Измерьте внутренний диаметр трубы поперек отверстия. Обратитесь к таблице размеров труб, чтобы определить ближайшее значение DN или NPS. Как только вы узнаете размерную классификацию ваших труб, вы поймете, какие размеры клапанов вам могут понадобиться. Размеры клапанов напрямую зависят от диаметра трубы, в которой они размещены. Однако существует две классификации клапанов по размерам. Полнопроходные (или полнопроходные) клапаны имеют порт или отверстие, диаметр которого соответствует диаметру трубы, в которой он находится. Например, полнопроходной шаровой кран на 1 ¼ дюйма предназначен для трубы NPS 1 ¼. Клапаны со стандартным отверстием (или со стандартным проходом) предназначены для установки на трубы следующего наименьшего размера. Это означает, что шаровой кран со стандартным отверстием ½” предназначен для установки в трубу NPS ¾. Как правильно выбрать клапан Полнопроходные клапаны имеют низкое сопротивление потоку и поэтому могут действовать как еще один участок трубы, когда полностью открыты. В полностью открытом состоянии полнопроходной клапан практически не вызывает падения давления, что представляет собой разницу в давлении среды по обе стороны от клапана. Полнопроходные клапаны необходимы для приложений, в которых скорость потока и перепад давления являются критическими факторами, и они особенно предпочтительны для более вязких сред. Они являются лучшим выбором для изоляции сред в системе трубопроводов, и большинство из них обеспечивают двухсторонний поток. Так как стандартные портовые клапаны имеют отверстия, которые немного уже, чем трубы, в которых они находятся, они обеспечивают немного большее сопротивление среде, протекающей через клапан. В полностью открытом положении стандартные портовые клапаны вызывают падение давления. Клапаны со стандартным проходом являются выбором по умолчанию для большинства применений и легкотекучих сред, особенно в условиях ограниченного пространства, и являются более экономичными, чем полнопроходные клапаны. Хотя клапаны со стандартным портом ограничивают поток, размеры портов клапана обычно не являются основной причиной узких мест в системе трубопроводов; скорее, скорость потока обычно определяется длиной трубы и количеством изгибов в системе трубопроводов.   Таблица размеров труб Загрузите или распечатайте эту таблицу для быстрого доступа к преобразованиям DN и NPS. Преобразование номинального размера трубы (NPS) Ду (мм) NPS (дюймы) 10 ⅜  15 ½ 20 ¾ 25 1 32 1 ¼  40 1 ½  50 2 – 2 ½  65 – 80 3 – 3 ½  100 4 125 – – 5 150 6 200 8 250 10 300 12 350 14 400 16 450 18 500 20 600 24 700 28 800 32 900 36 1000 40 1200 48 Загрузить таблицу здесь Если у вас есть какие-либо вопросы по размеру трубы или вам нужна помощь в выборе правильного размера шарового крана для вашего применения, команда Gemini Valve будет рада помочь. Отправьте нам сообщение сегодня, и мы скоро свяжемся с вами. Джордж Паккард Вице-президент по маркетингу Джордж Паккард, вице-президент по маркетингу компании Gemini Valve, более 10 лет занимается техническими продажами и маркетингом в отрасли арматуростроения. Разнообразный опыт Джорджа включает в себя общение с клиентами для устранения неполадок в критических приложениях и работу с ведущими инженерами отрасли для продвижения последних инноваций в конструкции автоматизированных шаровых кранов. Таблица размеров труб от DN до NPS [в мм и дюймах] Ресурс Эта таблица поможет вам преобразовать ваши измерения в правильный размер трубы. Загрузить Таблицы перевода труб из DN в дюймы и миллиметры Рынок импорта труб в настоящее время варьируется от Европы, Америки до Азии, поэтому стандарты измерения будут разными. Понимание таблицы преобразования размеров труб (трубы из нержавеющей стали, стальные трубы, пластиковые…) поможет пользователям не путаться в единицах измерения. Давай, давайте познакомимся с Дай Дуонг В этой статье офлайн Nội dung chính Понятие единицы измерения Что такое DN? Что такое дюйм? Что такое «Фи»? Толщина стенки Инструкция по переводу номинального диаметра трубы в миллиметры и дюймы Для труб с DN6 – DN90 или от 1/8” — 3½”: Для труб с DN100 – DN200 или от 4 ” до 8”: Для труб с DN250 – DN600 или от 10” до 24”: Зачем нужно знать преобразование номинального размера трубы Понятие единицы измерения Если пластиковая труба измеряется внешними размерами, то металлическая труба измеряется внутренними размерами. В настоящее время во Вьетнаме общепринятыми единицами измерения являются DN, Inch, Phi. Некоторые трубы имеют эту единицу измерения как NPS (номинальный размер трубы), если труба из Северной Америки. Но НПВ не так популярны во Вьетнаме, как другие. Что такое DN? DN — номинальный размер трубы, английское название — Diametre Nominal. DN — это система, соответствующая международным стандартам качества ISO, поэтому они обычно используются во многих типах труб, таких как водопроводные трубы, системы газопроводов, бытовые канализационные системы и здания. Что такое дюйм? Единица измерения длины, используемая в Северной Америке (США и Канада). Во Вьетнаме также принято использовать дюймы для измерения длины или толщины трубы. Однако производители часто переводят дюймы в миллиметры — общепринятую единицу измерения во Вьетнаме для удобства работы. Дюймы обозначаются ” Вы можете использовать эту формулу для преобразования дюймов в миллиметры: 1 дюйм = 25,4 мм Или перейдите на https://www.metric-conversions.org/en/chieu-dai/inch- sang-milimet.htm для правильного поиска. Что такое «Фи»? «Phi» — номинальный наружный диаметр. Если страны Европы измеряют трубы по DN, то во Вьетнаме в качестве единицы измерения диаметра трубы часто используется «Phi». Phi, обозначается как Φ (заглавные буквы) и φ (строчные буквы), в миллиметрах (мм). В метрической системе миллиметры эквивалентны 1/1000. Формула для преобразования дюймов в миллиметры: мм = дюймы / 0,039370 Толщина стенки Толщина стенки трубы (График), единица измерения мм — индекс, который часто прикрепляется к DN для наиболее точного преобразования размера трубы. Толщина стенки трубы на доске преобразования обозначается аббревиатурой SCH или SCHED. В зависимости от разных стандартов СЧ имеет разную толщину. Инструкция по переводу номинального диаметра трубы в миллиметры и дюймы Некоторые распространенные ошибки потребителей, такие как: «DN21 — это Φ21» или «Φ21, наружный диаметр должен быть равен 21 мм». Однако при различных стандартах производства фактический диаметр также будет отличаться. Обычно производители имеют точные таблицы пересчета размеров труб, а также стандарты производства труб. Чтобы преодолеть эту пагубную путаницу, следующая таблица преобразования размеров труб (соответствующая некоторым общепринятым стандартам, таким как ASTM, ASME, A106, API 5L, A53, A312…) будет очень полезна как производителям, так и потребителям: Для труб с DN6 – DN90 или от 1/8” — 3½”: Для труб с DN100 – DN200 или от 4” до 8”: Для труб с DN250 – DN600 или от 10” на 24”: Зачем нужно знать перевод номинальных размеров труб Таблица преобразования размеров труб облегчает сотрудникам компании работу с производителем благодаря специфическим параметрам, которые популярны в металлической трубе рынка в стране и мире. Толщина стального листа: Лист стальной размеры толщина, размер металлического листа таблица Лист стальной размеры толщина, размер металлического листа таблица Лист стальной размеры толщина, размер металлического листа таблица Металлические листы сделанные из стали ст3сп/пс, 08пс/кп имеют различную толщину, раскрой и вид, что в свою очередь определяет их размер. Основные параметры листа — это его толщина и раскрой. Основные виды металлических листов: холоднокатаные, горячекатаные, оцинкованные, рифлёные, просечно-вытяжные. Основные размеры и толщины представлены в таблицах ниже: Лист стальной таблица размеров Лист горячекатаный таблица: размер вес толщина 1.5x1250x2500 11,8 кг/м2 2x1250x2500 15,7 кг/м2 2.5x1250x2500 19,76 кг/м2 3x1250x2500 23,61 кг/м2 4x1500x6000, 4х1500х3000 31,4 кг/м2 5x1500x6000, 5х1500х3000 39,35 кг/м2 6x1500x6000, 6х1500х3000 47,1 кг/м2 7x1500x6000, 7х1500х3000 0 кг/м2 8x1500x6000, 8х1500х3000 62,8 кг/м2 9x1500x6000, 9х1500х3000 0 кг/м2 10x1500x6000, 10х1500х3000 78,5 кг/м2 12x1500x6000, 12х1500х3000 94,2 кг/м2 14x1500x6000 109,9 кг/м2 16x1500x6000 125,6 кг/м2 18x1500x6000 141,3 кг/м2 20x1500x6000 157 кг/м2 22x1500x6000 172,7 кг/м2 25x1500x6000 197 кг/м2 30x1500x6000 236 кг/м2 32x1500x6000 251 кг/м2 36x1500x6000 275 кг/м2 40x1500x6000 283 кг/м2 45x1500x6000 314 кг/м2 50x1500x6000 393 кг/м2 60x1500x6000 471 кг/м2 70x1500x6000 0 кг/м2 80x1500x6000 628 кг/м2 90x1500x6000 0 кг/м2 100x1500x6000 785 кг/м2 110x1500x6000 0 кг/м2 120x1500x6000 0 кг/м2 130x1500x6000 0 кг/м2 140x1500x6000 0 кг/м2 150x1500x6000 0 кг/м2 160x1500x6000 0 кг/м2 Лист холоднокатаный таблица: размер вес толщина 0. 5x1250x2500, 0.5x1000x2000 3,92 кг/м2 0.6x1250x2500 4,71 кг/м2 0.7x1250x2500 5,5 кг/м2 0.8x1250x2500 6,28 кг/м2 0.9x1250x2500 7,06 кг/м2 1x1250x2500 7,85 кг/м2 1.2x1250x2500 9,42 кг/м2 1.4x1250x2500 10,99 кг/м2 1.5x1250x2500 11,77 кг/м2 1.8x1250x2500 14,13 кг/м2 2x1250x2500 15,7 кг/м2 2.5x1250x2500 19,62 кг/м2 3x1250x2500 23,5 кг/м2 Лист оцинкованный таблица: размер вес толщина 0.45x1250x2500 3,73 кг/м2 0.5x1250x2500, 0.5x1000x2000 4,13 кг/м2 0.55x1250x2500 4,52 кг/м2 0.7x1250x2500 5,7 кг/м2 0.8x1250x2500 6,48 кг/м2 0. 9x1250x2500 7,27 кг/м2 1x1250x2500 8,05 кг/м2 1.2x1250x2500 9,62 кг/м2 1.5x1250x2500 11,97 кг/м2 2x1250x2500 15,9 кг/м2 2.5x1250x2500 19,82 кг/м2 3x1250x2500 23,84 кг/м2 Лист рифленый таблица: размер вес толщина 3x1250x2500 чечевица 23,5 кг/м2 4x1500x6000 чечевица 31,4 кг/м2 5x1500x6000 чечевица 39,25 кг/м2 6x1500x6000 чечевица 47,1 кг/м2 8x1500x6000 чечевица 62,8 кг/м2 10x1500x6000 чечевица 78,5 кг/м2 12x1500x6000 чечевица 96,8 кг/м2 Лист стальной цены за метр м2 за тонну >>> заполните форму: получите счет или кп Имя Телефон Email Адрес доставки Наименование продукции Загрузка файла Размеры листов металлических — Размеры Инфо Виды стальных листов: холоднокатаный (ХК): сортамент согласно ГОСТ 19904-90; горячекатаный (ГК): сортамент согласно ГОСТ 19903-2015; оцинкованный (ОЛ): сортамент согласно ГОСТ 14918-80; рифленый (РЛ): сортамент согласно ГОСТ 8568-77; латунные листы (ЛЛ): сортамент согласно ГОСТ 2208-2007; плиты стальные (ПС): сортамент согласно ГОСТ 12947-67; листы стальные просечно-вытяжные (ПВЛ): сортамент согласно ГОСТ 8706-78, ТУ 36. 26.11-5-89; алюминиевые листы (АЛ): сортамент согласно ГОСТ 21631-76; нержавеющие листы (НЛ): сортамент согласно ГОСТ 5582-75. Размеры металлического листа: толщина: 0.35-5 (мм) — холоднокатанный лист; толщина: 0.4-160 (мм) — гороячекатанный лист; стандартные размеры: 1000 (мм) х 1200 (мм), 1250 (мм) х 2500 (мм), 1500 (мм) х 6000 (мм). Маркировка: А: лист повышенной точности; Б: лист стандартной точности; ПО: повышенная, выдержанная плоскостность; ПВ: повышенная, высокая плоскостность; ПН: нормальная, стандартная плоскостность; НО: необработанная кромка; О: обрезная кромка. Важно: Поставка стали толщиной 1.2-12 (мм) возможна как в рулонах так и в листовом формате. В листах сталь изготавливается толщиной 0.5-160 (мм). Стандарт  Существующие международные стандарты s (мм)  Толщина листа металлического (мм) Полная толщина листа металлического. b (мм)  Ширина листа металлического (мм) Полная ширина листа металлического. l (м)  Длина листа металлического (м) Длина профиля листа металлического изготавливаемая на заводе. ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатаный 0.40-160 500-4400 0.710-12 ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный 0.35-5.00 500-2350 1-6 ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения 0.35-2.0 x x ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий 0.5-2.0 x x ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением 2.5-12 600-2200 x ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали 0. 05-4.00 4-500 x ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением 0.05-4.00 100-2000 x ГОСТ 12947-67 Плиты стальные для станочных приспособлений 8-40 60-500 0.080-1 ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов 0.3-10.5 600-2000 2-7.2 Стандартные размеры листового металла Гиды Поделиться: Листовой металл доступен в различной толщине, измеренной в толщине. Изображение предоставлено SimoneN/Shutterstock.com Листовой металл обычно измеряется в калибре, вес которого зависит от толщины и типа материала. Цифры будут различаться в зависимости от типа материала и будут постепенно увеличиваться по мере утончения листа (за исключением цинкового листа, который здесь не обсуждается). Здесь представлены таблицы для алюминия, стали, нержавеющей стали и оцинкованного стального листа толщиной от 1/64 до 1/4 дюйма. Номера калибров продолжаются как в более толстых, так и в более тонких секциях, но эти диаграммы охватывают наиболее распространенные диапазоны. Диаграммы включают дробные, десятичные и метрические размеры для справки. Калибр для алюминия основан на шкале Брауна и Шарпа (американский калибр проволоки), а для сталей — на стандартной шкале производителей. Листовая сталь в Англии имеет другую систему размеров. Датчики изначально были разработаны для волочения проволоки, поскольку не существовало точного метода определения диаметра. Провода протягивались через все более тонкие матрицы, и каждой матрице присваивался номер. Когда появилась возможность тянуть более толстые провода, пришлось присвоить новые номера калибра. Поскольку нет. 1 уже был установлен, нет. В игру вступили 0 (один балл), 00 (два балла) и т. д. Датчики листового металла В таблице 1 ниже приведены наиболее распространенные размеры листового металла для алюминия, стандартной листовой стали, нержавеющей стали и оцинкованной стали. Также указан вес квадратного метра материала. Таблица 1 — Размеры листового металла, включая толщину и вес на квадратный фут Дюймы Десятичный мм Манометр Вес/фут 2 Алюминий         1/64 дюйма 0,015925 дюйма         .0201   24 0,284 фунта   .0226   23 . 319   .0253   22 .357   .0285   21 .402 1/32 .03125 .794 мм       .031496 .800       .0320   20 .452   .0359   19 .507   .03937 1.000       . 0403   18 .569   .0453   17 .639 3/64 .046875 1.190       .0508   16 .717   .0571   15 .806 1/16 .0625 1,587       .063         . 0641   14 .905   .0720   13 1,016 5/64 .078125 1,984       .07874 2.000       .0808   12 1,140   .0907   11 1,280 3/32 .09375 2,381       . 098425 2.500       .1019   10 1,438 7/64 .109375 2,778       .1144   9 1,614   .11811 3.000     1/8 .1250 3,175       .1285   8 1,813   . 137795 3.500     9/64 .140625         .1443   7 2,036 5/32 .15625 3,968       .15748 4.000       .1620   6 2,286 11/64 .171875 4,365       . 177165 4.500       .1819   5 2,567 3/16 .1875 4,762       .19685 5.000     13/64 .203125 5.159       .2043   4 2,883   .216535 5,5     7/32 . 21875 5,556       .2294   3 3,237 15/64 .234375 5,953       .23622 6.000     1/4 .250 6.350       .2576   2 3,635   .2893   1 4.083           Сталь           . 0149   28 .608 1/64 .015625 .396       .015748 .400       .0179   26 .730   .0209   25 .853   .023622 .600       .0239   24 .975   . 0269   23 1,097   .027559 .700       .0299   22 1,220 1/32 .03125 .794       .031496 .800       .0329   21 1,342   .035433 .900       . 0359   20 1,465   .03937 1.000       .0418   19 1,705 3/64 .046875 1.190       .047244 1.200       .0478   18 1,950   .0538   17 2,195   . 059055 1.500       .0598   16 2.440 1/16 .0625 1,567       .0673   15 2,746   .0747   14 3,047 5/64 .078125 1,984       .07874 2.000       . 086614 2.200       .0897   13 3,659 3/32 .09375 2,381       .0 2.400       .098425 2.500       .1046   12 4,267   .106299 2.700     7/64 . 109375 2,778       .11811 3.000       .1196   11 4,879 1/8 .125 3,175       .1345   10 5.487   .1495   9 6.099 5/32 .15625 3,968       . 15748 4.000       .1644   8 6.707   .1793   7 7.315 3/16 .1875 4,762       .188967 4.800       .1 4.900       .1943   6 7,927 13/64 . 203125 5.159       .2092   5 8,534   .2242   4 9.146   .23622 6.000       .2391   3 9.754 1/4 .25 6.350               Нержавеющая сталь           . 0156   28 .649 1/64 .015625 .396       .015748 .400       .0187   26 .778   .0219   25 .911   .023622 .600       .0250   24 1.040   . 027559 .700       .0281   23 1,169   .0312   22 1,298 1/32 .03125 .794       .031496 .800       .0344   21 1,432   .035433 .900       . 0375   20 1,561   .03937 1.000       .0437   19 1,819 3/64 .046875 1.190       .047244 1.200       .0500   18 2,081   .0562   17 2,339   . 059055 1.500     1/16 .0625 1,567 16 2,601   .0703   15 2,926   .0781   14 3.250 5/64 .078125 1,984       .07874 2.000       .086614 2.200       . 0937   13 3,899 3/32 .09375 2,381       .0 2.400       .098425 2.500     7/64 .109375 2,778       .1094   12 4,553   .11811 3.000     1/8 . 125 3,175 11 5.202   .1406   10 5.851   .1562   9 6.500 5/32 .15625 3,968       .15748 4.000       .1719   8 7.154 3/16 .1875 4,762 7 7.803   . 188967 4.800       .1 4.900       .2031   6 8.452 13/64 .203125 5.159       .2187   5 9.101   .2344   4 9,755   .23622 6.000     1/4 . 25 6,35 3 10.404           Оцинкованная сталь           .0142   31 .579 1/64 .015625 .396       .0157   30 .640   .015748 .400       . 0172   29 .702   .0187   28 .763   .0202   27 .824   .0271   26 .855   .023622 .600       .0247   25 1,008   .027559 .700       . 0276   24 1,126   .0306   23 1,248 1/32 .03125 .794       .031496 .800       .0336   22 1,371   .035433 .900       .0366   21 1,493   . 03937 1.000       .0396   20 1,615   .0456   19 1,860 3/64 .046875 1.190       .047244 1.200       .0516   18 2.105   .0575   17 2,346   . 059055 1.500     1/16 .0625 1,567       .0635   16 2,590   .0710   15 2,896 5/64 .078125 1,984       .0785   14 3.202   .07874 2.000       . 086614 2.200       .0934   13 3.810 3/32 .09375 2,381       .0 2.400       .098425 2.500       .1084   12 4.422 7/64 .109375 2,778       . 11811 3.000       .1233   11 5.030 1/8 .125 3,175       .1382   10 5,638 5/32 .15625 3,968       .1532   9 6.250   .15748 4.000       . 1681   8 6.858 3/16 .1875 4,762     Резюме В этой статье представлен краткий обзор стандартных размеров листового металла для алюминия, стандартной стали, нержавеющей стали и оцинкованной стали. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Изделия из других металлов Ведущие производители и поставщики вольфрама и карбида вольфрама в США Типы бронзы О проволочных формах — краткое руководство О проволочных изделиях — краткое руководство О нержавеющей стали — краткое руководство Титан: плотность, другие характеристики и применение Типы алюминиевых и никелевых сплавов Ведущие поставщики металлов Больше из Металлы и изделия из металла Найдите и оцените OEM-производителей, производителей на заказ, сервисные компании и дистрибьюторов. Будьте в курсе отраслевых новостей и тенденций, анонсов продуктов и последних инноваций. Найти материалы, комплектующие, оборудование, расходные материалы для техобслуживания и многое другое. Более 10 миллионов моделей от ведущих OEM-производителей, совместимых со всеми основными программными системами САПР. Начать поиск поставщиков Заявите о профиле своей компании ico-arrow-default-right ico-supplier Более 500 000 подробных профилей поставщиков ico-white-paper-case-study Более 300 000 статей и технических документов ico-product 6 миллионов+ промышленных товаров ico-cad Более 10 миллионов 2D- и 3D-чертежей САПР Листовой металл – материалы, стандартные размеры и процессы формовки Листовой металл сегодня является основой всего машиностроения. Мы можем видеть его повсюду — от машин и машин до фасадов домов и мебели. Чтобы в полной мере использовать листовой металл, инженеры должны сначала кое-что знать о нем. Это включает в себя стандартные размеры, материалы, различия в производстве и возможные методы формования. Что такое листовой металл? Листовой металл — это одна из форм, в которых можно купить металл. Листовой металл — это любой металл толщиной от 0,5 до 6 миллиметров. Существуют и другие единицы измерения, используемые для классификации металлов по толщине. Миллиметры, милы и калибры Фольга, листы и пластины почти одинаковы, разница только в толщине. Толщина измеряется тремя способами – миллиметрами, милами и датчиками. В то время как миллиметр — довольно простая единица измерения, милы и датчики распространены только в машиностроении и производстве. Один мил равен одной тысячной дюйма. Поскольку британцы часто используют «mils» во множественном числе для миллиметров, это может немного сбивать с толку, но разница важна. Калибр — еще один прибор для измерения толщины листового металла. Хотя официальные стандарты не поощряют использование манометров, они не так уж редки. Датчик представляет толщину металла по отношению к его весу на квадратный фут. Более высокий калибровочный номер означает меньшую толщину. Поскольку фактическая толщина (мм) одного и того же калибра связана с весом металла, она отличается для разных металлов (например, 12-мм сталь и 12-мм алюминий). Фольга, листы и пластины Пройдясь по основным системам измерения, мы можем теперь рассмотреть классификацию фольги, листов и пластин. Для нашей цели мы будем придерживаться миллиметров в качестве единицы измерения. Металлическая фольга Металлическая фольга особенно часто используется с алюминием, ее часто называют оловянной фольгой. Толщина фольги обычно до 0,2 мм. Листовой металл следующий на очереди. Толщина листового металла начинается от 0,5 мм и доходит до 6 мм. Все что выше это металлическая пластина. Тонкий листовой металл легко формуется, но при этом обладает высокой прочностью. При относительно низкой цене он отлично подходит для большинства инженерных целей. Именно поэтому мы видим его повсюду вокруг себя. В конце статьи мы обсудим различные методы формовки листового металла. Обычные материалы Почти все распространенные инженерные металлы также используются в виде листов. Некоторые из них из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди и алюминия. Выбор подходящего для вас сводится к применению и требованиям вашего продукта. Металлические листы имеют те же механические свойства, что и основной металл. Таким образом, стальные листы обладают высокой прочностью на растяжение и долговечностью, пригодными для использования в конструкциях и машинах. В то же время медные листы часто находят применение в качестве декоративного слоя на современных зданиях. Стандартные размеры Стандартные размеры применимы как к размерам, так и к толщинам листа. Хотя для достижения больших размеров листа есть несколько обходных путей с помощью сварки, вы не можете смотреть дальше таблиц толщины. Стандартные размеры листового металла Знание стандартных размеров листа поможет вам оптимизировать расположение деталей. Много раз мы получали детали для производства, которые немного превышали стандартные размеры. Это означает больше брака и более высокие общие затраты для клиента. Кроме того, следует помнить о наличии листов разных размеров. В то время как маленькие, средние и большие листы почти всегда есть в наличии на складе каждого производителя листового металла, листов большого размера может не быть. У многих из них может не быть оборудования для резки таких больших листов. Так что знание возможностей вашего производителя здесь пригодится. Иногда можно просто сварить вместе два меньших листа, но это не оптимальное решение. Особенно, когда большое внимание уделяется эстетике вашего проекта. Стандартная толщина листового металла В приведенной выше таблице указаны стандартные толщины листового металла и металлических пластин. Как видите, для каждого вида металла существуют свои стандарты. Кроме того, следует обращать внимание не только на начальную и конечную точки, но и на фактические значения. Кто-то просит нестандартную толщину довольно часто. Определенно существуют исключения для этой таблицы. Мы просто советуем вам следовать этим толщинам из-за сложности поиска материалов. Все вышеперечисленное легко доступно у многих производителей листового металла. Горячекатаный и холоднокатаный листовой металл Существует два способа производства листового металла – горячая прокатка и холодная прокатка. Глядя на приведенную выше таблицу стандартных толщин, вы можете увидеть, как используются эти две. В случае конструкционных сталей холодная прокатка доходит только до 3 мм. С этого момента листы и плиты подвергаются горячей прокатке в целях экономической эффективности. Хотя процесс горячей прокатки снова начинается с 3 мм для нержавеющих сталей, холодная прокатка охватывает все листы, т.е. до 6 мм. В инженерных целях важно различать их. Для прецизионных применений предпочтительнее использовать холоднокатаную сталь, поскольку у нас больше контроля над окончательными размерами. Это связано с тем, что в горячекатаных сталях после охлаждения сталь немного усаживается, и форма может немного измениться. Процессы формовки листового металла Итак, мы наконец добрались до методов формовки листового металла. На столе есть множество вариантов, и решение остается за вами. Выбор во многом зависит от желаемого результата. Но многие из этих методов дают вам, казалось бы, похожий или совпадающий результат. Далее речь идет о стоимости (часто зависит от размера партии), доступности и желаемой точности. Гибка листового металла Гибка — это процесс формовки, при котором листовой металл изгибается в желаемую форму с приложением напряжения изгиба. Листовой металл изгибают так, что достигается пластическая деформация. Это не позволяет металлу восстановить свою прежнюю форму. Воздушная гибка с помощью V-образного штампа Такие детали, как фланцы и гофры, изготавливаются путем гибки. Самый распространенный вид изгиба – V-образный изгиб. Там V-образная матрица и пуансон прижимаются друг к другу, чтобы придать листу желаемую форму. Изгиб кромок — еще один распространенный метод гибки фланцев с использованием затирочной матрицы и пуансона. Скручивание листового металла Скручивание — это процесс формирования круглого кольца на краю металлического листа, чтобы сделать его более безопасным в обращении. Существует разница между загнутым краем и каплевидным краем. При завивке начальный край скатывается в сформированный круг, тогда как при каплевидном подгибе первоначальный край все еще остается открытым. Керлинг также можно разделить на вращение со смещением от центра и с вращением по центру. У валков со смещением от центра центр находится выше уровня листа, тогда как у валков с центрированием центр находится на том же уровне, что и у металлического листа. Удаление изгиба листового металла Удаление изгиба — это процесс удаления изгиба листа металла. В листовом металле, особенно в полосообразных частях, при расплющивании его в листы образуется горизонтальный изгиб. При удалении выпуклости мы удаляем этот горизонтальный изгиб, сглаживая края, чтобы удалить выпуклость. Сила прикладывается к деформированному краю, а не к грани, чтобы вытолкнуть его в прямую форму. Обычно выполняется на участках ограниченной длины. Глубокая вытяжка Процесс производства банок MDI методом глубокой вытяжки Глубокая вытяжка — это процесс формирования листового металла, при котором форма листа изменяется до желаемой формы в несколько этапов с использованием ряда штампов. Только если глубина сформированной формы превышает первоначальный диаметр листа, она считается глубокой вытяжкой. Пуансоны и матрицы используются для внесения изменений на каждом этапе. Используя этот процесс, лист преобразуется во множество различных форм, таких как топливный бак, раковина и автомобильные детали. Глубокая вытяжка в основном используется для крупносерийного производства. Расширение листового металла Линия по производству просечно-вытяжного листа Bender SP-1250 В этом процессе формовки металла лист металла пропускается через перфорирующие ножницы, где он разрезается и растягивается в виде рисунка. Обычно предпочтение отдается ромбовидной сетке, поскольку она имеет конструктивное преимущество перед другими формами. Этот процесс формования обычно используется для изготовления ограждений, подиумов, платформ, решеток и т. д. Этот процесс позволяет получить самодренирующийся прочный продукт, способный выдержать вес, на который он рассчитан. Эти продукты можно использовать там, где требуется прохождение воздуха или жидкости, но необходимо предотвратить прохождение более крупных частиц, например. просеивание. Прочность исходного металла сохраняется. Гидроформинг Анимация гидроформинга Гидроформинг — это инновационный способ придания металлическим листам желаемой формы. В этом процессе металл помещается на штамп, но вместо пуансона для придания формы листу используется жидкость под высоким давлением. С помощью этого процесса можно создавать более сложные детали в более короткие сроки. Это также сравнительно дешевле и требует меньше работы. Гидроформинг также совместим практически со всеми материалами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь, латунь и драгоценные металлы. Поскольку соответствующие штампы, как правило, не требуются, гидроформинг можно использовать для придания нетрадиционных форм. Инкрементальное формование листов Инкрементальное формование в одной точке в Университете Авейру — проект SPIF-A Инкрементальная формовка листа — это процесс металлообработки, придающий листовому металлу определенную форму. Это возможно только при малых объемах. В продукт можно вносить изменения быстро и без особых хлопот. В этом процессе продукт формируется поэтапно. Листовой материал формируется с помощью одноточечной сферы. Хотя этот процесс дает такие же результаты, как глубокая вытяжка, он не требует отдельного набора пуансонов и штампов. Таким образом, самым большим преимуществом этого метода является его гибкость. Проглаживание Процесс проглаживания используется, когда необходимо уменьшить толщину в определенной области листового металла. Это дает возможность производителю получить равномерную толщину стенки при глубокой вытяжке изделий. Хорошим примером глажки является процесс производства банок из-под газировки. Стенки банки нужно утончить до заданной толщины. Обычно для создания желаемой толщины алюминиевых банок из-под газировки требуется 2 или 3 процесса глажки с использованием разных штампов. Этот процесс глажения осуществляется в сочетании с глубокой вытяжкой. Лазерная резка Лазерная резка все чаще используется для резки листового металла. Это точно, и отделка очень гладкая. Станки с ЧПУ обычно используются для резки определенных форм. После подачи программы специальный разрез выполняется лазером. Преимущество лазерной резки заключается в гибкости. При необходимости можно легко изменить требуемую форму. Также можно разрезать металлические листы на чрезвычайно сложные детали, используя услуги лазерной резки. Фотохимическая обработка Химическое травление: экскурсия по процессу (3D-анимация) Фотохимическая обработка — это процесс, при котором проводится контролируемая коррозия для создания деталей из листового металла в соответствии с требованиями. В этом процессе для придания металлическому листу формы используется фоторезист и травитель. Метод был разработан в 60-х годах и даже сегодня является сравнительно недорогим методом. Фотохимическая обработка может использоваться для резки любого металла. Процесс идеально подходит для массового производства. Если требуются изменения, их можно легко осуществить. Подобно лазерной резке, этот процесс чрезвычайно точен и обеспечивает гладкую поверхность. Этот процесс используется для изготовления очень тонких сеток, отверстий, гибких нагревательных элементов, металлических прокладок, электрических контактов и украшений. Пробивка отверстий Пробивка отверстий является очень распространенным методом вырезания отверстий в листовом металле. Установка состоит из пуансона и пробивной матрицы. Между ними очень маленький зазор. Когда пуансон и матрица встречаются, материал вдавливается между ними и с последующим усилием сдвига прорезает отверстие в листе. Этот процесс относительно недорог в больших количествах и позволяет пробивать отверстия как в полосе, так и в листовом металле. Могут быть пробиты отверстия различных размеров, но обычно рекомендуется, чтобы диаметр необходимого отверстия был больше, чем толщина пробиваемого материала. Для особо прочных сплавов разница между диаметром отверстия и толщиной должна быть больше. Прокатка Прокатка листового металла может выполняться для уменьшения общей толщины металлического листа или для придания ему большей однородности. В этом процессе листовой металл проходит через набор валков. В зависимости от температуры процесс классифицируется как горячая прокатка или холодная прокатка. При горячей прокатке температура стали составляет около 1400 градусов по Фаренгейту. Это может помочь достичь толщины от 1/16 дюйма до 5/16 дюйма. При холодной прокатке процесс проводят при комнатной температуре. Материал промывается кислотой и подвергается термической обработке для достижения хорошей отделки. Ролик для листового металла / Ролик для листового металла / Гибка листового проката / Двигатель Rundbiegemaschine / Hengerítőgép Прокатка также является еще одним способом получения изгибов большого радиуса. Вместо использования листогибочных прессов для ступенчатой ​​гибки это дает большой равномерный радиус без необходимости непрерывной ручной работы в процессе. Листогибочный пресс В этом процессе длинный лист металла сгибается вокруг прямой оси, проходящей через материал. В зависимости от пуансона и матрицы может быть сформирован материал в форме буквы «V», «U» или канала. Несмотря на то, что это выглядит просто, точная гибка является трудной задачей при формовании листогибочным прессом. Свойства материала необходимо учитывать наряду с прессом и инструментами, чтобы улучшить степень упругости. Листогибочный пресс также может использоваться для изготовления мелких деталей, что делает его пригодным для изготовления как мелких, так и крупных деталей. Толщина до 25 мм легко гнётся, а длина куска может достигать 6 м. Колесо Английское колесо В этом процессе формования используется английское колесо для растягивания и сгибания плоских металлических листов в требуемую форму. Этот метод требует высококвалифицированной рабочей силы и, следовательно, является дорогостоящим. Использовать этот метод для массового производства невозможно. Wheeling в основном используется для производства мелких деталей по индивидуальному заказу для старых автомобилей. Он также используется для создания деталей из листового металла для прототипов автомобилей и самолетов. Форма изготавливается поэтапно, и на каждом этапе оператор должен сравнивать сформированную деталь с эталонной формой. К какие стали относятся к высокохромистым: Вопрос: Какие стали относятся к высокохромистым сталям? : Смотреть ответ Высокохромистая сталь — марка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1 Cтраница 1 Высокохромистые стали марок Х25 и Х28 используются как кислотостойкие в химической аппаратуре, работающей при соприкосновении с горячей фосфорной кислотой, дымящей азотной кислотой, кипящей уксусной кислотой, растворами гипохлорита натрия.  [1] Высокохромистая сталь марки Х12 после закалки с температур 980 — 1000 и отпуске при температурах 480 — 500 приобретает вторичную твердость ( фиг.  [2] Высокохромистые стали марок Х12М; Х12Ф1 и Х12ФМпо своим свойствам близки между собой. Они относятся к сталям ледебуритного класса, имеющим в литом состоянии эвтектику, резко снижающую вязкие свойства сталей. Ковкой и прокаткой эвтектика разбивается на отдельные карбиды, а последующий отжиг ( при температурах 860 — 880) придает стали структуру сорбитообраз-ного перлита с включением избыточных карбидов. При нагреве под закалку карбиды хрома переходят в раствор аустенита, повышая его устойчивость, но в связи с понижением мартенситной точки увеличивается количество остаточного аустенита в закаленной стали Количество остаточного аустенита в зависимости от температуры закалки достигает 60 — 80 %, что снижает твердость закаленной стали ( фиг.  [3] Высокохромистую сталь марки Х12 применяют для деталей измерительных приборов в тех случаях, когда износ происходит на небольших участках поверхности и вызывает нарушение точности, как, например, в призмах миниметров.  [4] Порог хладноломкости высокохромистых сталей марок ОХ17Т, Х25Т и Х28 лежит при комнатной температуре [79], вследствие чего переработку стали и на заводе-поставщике, и у потребителя следует производить в подогретом состоянии — до 100 С и выше. При этих условиях указанные стали переходят в вязкое состояние и металл приобретает достаточную технологичность. Однако соблюдение подобной технологии нередко вызывает трудности и требует организации специальных устройств для подогрева металла и поддержания определенной повышенной температуры при его переработке.  [5] Технологический процесс термической обработки матриц и пуансонов из высокохромистых сталей марок Х12М, Х12Ф и Х12Ф1 выполняется в двух вариантах в зависимости от того, требуется ли добиваться при термической обработке неизменности размеров детали штампа или точное сохранение размеров необязательно, и после термической обработки будет производиться шлифование.  [6] Составы серого и жаростойкого чугуна, %.  [7] На одном из заводов было проведено испытание опытных зубьев из высокохромистой стали марки Х28, содержащей 25 5 % хрома и — 1 % углерода.  [8] Сварной корпус насоса высокого давления, выполненный из крупных.  [9] Он состоит из внутреннего цилиндра с вваренными в него сопловыми коробками из высокохромистой стали марки 18Х11МФБЛ и наружного цилиндра из теплоустойчивой стали марки 15Х1М1ФЛ с приваренными к нему гильзами паровпуска и коленами из высокохромистой стали.  [10] Электрическая печь для пиролиза ацетона представляет собой горизонтально расположенную змеевиковую трубу, заключенную в камеру из огнеупорного кирпича. Ранее применяли импортные трубы ( сихромалевые), но после полженного срока ( 3 года), они были заменены отечественными трубами из высокохромистой стали марки Х28, которые также служат 3 года.  [11] Крайне желательно, наконец, обойтись одними только перлитными сталями и при изготовлении котлов с параметрами острого пара 255 кГ / см2 и 585 С. Возможно, что для этого стоило бы пойти на утяжеление общего веса котлов и даже а использование металла выходных ступеней пароперегревателей в течение срока более короткого, чем для остальных элементов котлов. С другой стороны, можно надеяться, что к моменту появления необходимости замены выходных частей пароперегревателей металлургической промышленностью будут созданы трубы из таких марок перлитной стали, которые смогут работать в котлах на 255 кГ / см2 и 585 С в течение полного срока службы котлов. Возможно, что для этой цели окажется приемлемой разработанная в настоящее время высокохромистая сталь марки ЭИ-756. Желательно использовать для выходных частей пароперегревателей этих котлов перлитные стали, которые в трех и более опытных плавках дадут совпадающие показатели.  [12] Страницы:      1 Высокохромистая сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1 Cтраница 1 Состав сталей для штампов холодного формирования, % ( ГОСТ 5950 — 73.| Влияние температуры закалки на твердость стали Х12Ф1, количество остаточного а. стенита и изменение длины ( ДI ( автор.  [1] Высокохромистые стали являются сталями ледебуритного класса, так нак в литом виде первичные карбиды, выделяющиеся во время затвердевания стали, образуют эвтектику — ледебурит. Однако при ковке эвтектика разбивается, и в отожженном после ковки состоянии структура должна состоять из сорбитообрааного перлита с включениями избыточных карбидов.  [2] Высокохромистые стали ( Х17 и др.), содержащие более 15 % хрома, весьма склонны к росту зерна в зоне термического влияния при длительном нагреве и применение газовой сварки для этих сталей нежелательно.  [3] Высокохромистые стали с марганцем, в которых выделяется большое количество а-фазы, настолько тверды, что они царапают стекло. Однако высокую твердость их нельзя использовать на практике ( износостойкий инструмейт), так как они одновременно приобретают очень высокую хрупкость.  [4] Высокохромистые стали при нагреве в интервале температур 400 — 500 С склонны к охрупчнванню, которое проявляется в снижении ударной вязкости, относительного удлинения и в росте твердости.  [5] Высокохромистые стали XI2, Х12Ф1, Х12М более изностойкие по сравнению с углеродистыми инструментальными и обладают одним прекрасным технологическим качеством — они подвержены минимальным объемным изменениям при термообработке.  [6] Высокохромистые стали XI7, Х28 проявляют склонность к межкристаллитной коррозии после нагрева их до 900 ( и выше) и быстрого охлаждения. Условия, благоприятные для возникновения межкристаллитной коррозии, создаются, в частности, при сварке нержавеющих сталей.  [7] Высокохромистая сталь Х28АН2Т, легированная азотом и никелем, также проявляет склонность к дисперсионному твердению. При этом упрочнение происходит главным образом в феррит-ной фазе. В литом состоянии эта сталь по эрозионной стойкости приближается к ферритным сталям, так как в ее структуре имеется большое количество ферритной составляющей. Некоторые из них были выявлены рентгено-структурным анализом в ферритной фазе. Наряду с карбонитри-дами в этой стали обнаружена о — фаза в высоскодисперсной форме. В результате старения эрозионная стойкость стали Х28АН2Т увеличивается в 4 раза, повышается твердость и прочность, а пластичность резко снижается.  [8] Высокохромистые стали обладают высокой прокаливаемостью, что позволяет использовать их для рабочих частей штампов больших сечений и применять закалку с умеренным охлаждением, что уменьшает их поводку и коробление.  [9] Высокохромистые стали ( содержащие 25 — 30 % Сг) обладают особой стойкостью к окислению при высокой температуре. Их применяют для изготовления деталей нагревательных печей.  [10] Высокохромистые стали Х12Ф1 и Х12М относятся к ледебурит-ному классу; они содержат 16 — 17 % карбидов ( Cr, Fe) 7C3, Стали обладают высокой износостойкостью и при закалке в масле мало деформируются, что важно для штампов сложной формы.  [11] Высокохромистые стали обнаруживают значительную стойкость к разрушению, и, хотя их механические свойства позволяют считать их универсально применимыми, использование этих сплавов значительно уменьшает трудности, связанные с коррозией.  [12] Высокохромистые стали, содержащие 12 — 28 % Сг, обладают нержавеющими и жаропрочными свойствами. В зависимости от содержания хрома и углерода высокохромистые стали по структуре в нормализованном состоянии делятся на ферритные ( 15X25, 15X28), феррито-мартенситные ( 20X13, Х14, 12X17) и мартенситные ( 20X13, 30X13, 40X13) стали.  [13] Высокохромистые стали, паянные свинцовым припоем не склонны к контактной коррозия в агрессивной среде.  [14] Высокохромистые стали ( содержащие 25 — 30 % Сг) обладают особой стойкостью к окислению при высокой температуре. Их применяют для изготовления деталей нагревательных печей.  [15] Страницы:      1    2    3    4 Семейства сплавов – SSINA Ферритные нержавеющие стали иногда называют «неупрочняемыми» марками или сплавами серии 400, а марки 409 и 430 являются наиболее распространенными. Сплавы хрома и железа с ограниченным содержанием углерода, обычно ниже 0,12% (442, 446 имеют 0,20). Содержание хрома может варьироваться от 10,5 до 30,0%. Эти марки не могут быть упрочнены термической обработкой, но они являются магнитными. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью (особенно к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов), но обычно не выбираются из-за ударной вязкости. Марка Описание Применение 304 Общая назначение Сумки с воздушными датчиками Автомобильные руки стеклоочистителя Оборудование для обработки багажа Оборудование для выпечки Burial Caskics Equipment WASERELINGENTING WASERELINGE WASERELINGE WASERELINGE WASERELINGE WASELINGE . /внутренняя сушилка Кофеварки Column covers Cookware Counter tops Cryogenic vessels and components Dairy handling equipment Dishwasher drums Elevator interiors Entry Doors Escalators Evaporators Fire doors Fireplace fronts Flatware Food processing equipment Gutters and downspouts Hardware, hinges Хомуты для шлангов Больничные тележки Компоненты систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха Ювелирные изделия Кухонные шкафы Кухонные вытяжки Meat processing equipment Metal roofing Microwave oven interiors Milking machines Nuclear storage containment Nuclear vessels Oven parts Rapid transit cars Refrigerator panels Retractor springs Roofing tiles Seat belt anchors Signs Sinks Splash shield Spring зажимы Топки для плит Уличная мебель Кузова и шасси автоцистерн Выхлопные системы грузовиков Бензобаки грузовиков Зеркала для грузовиков Грузовые двери и передние углы грузовых прицепов Оконные рамы Оконные жалюзи (солнцезащитные экраны) Винные баки 305 Повышение содержания никеля для снижения деформационного упрочнения Крышки кофейных урн Детали глубокой вытяжки Детали из расширенного металла Формованные детали (требующие особо низких характеристик деформационного упрочнения) Операции свободного прядения Чаши для смешивания 9 Отражатели 309S Cr & Ni с повышенной для высоких температур Ящики для отжига, Химическое технологическое оборудование (повышенная температура), Детали конвейеров, Сушилки, Элементы электрической плиты, Детали печей 310S То же, что и 309, только больше Ящики для отжига, Ленты печей, Химическое технологическое оборудование (повышенная температура), Детали конвейеров Сушилки, Детали печей 316 Мо добавлен для повышения коррозионной стойкости Автобусные/дорожные навесы Оборудование для химической обработки Резервуары для перевозки химикатов Входные двери Оборудование для обработки удобрений Противопожарные двери Оборудование для пищевой промышленности Резервуары для горячей воды Металлическая кровля Оборудование для нефтепереработки Фармацевтическое технологическое оборудование Фотооборудование Компоненты морской воды Оборудование для обработки мыла Уличные резервуары ( Резервуары для хранения) городская) мебель Оборудование для бассейнов Билетные автоматы Оборудование для очистки воды Оконные рамы Резервуары для хранения вина 317 Добавлено больше Mo и Cr для повышения коррозионной стойкости Химическое технологическое оборудование, оборудование для производства чернил, фармацевтическое технологическое оборудование, оборудование для обработки удобрений 321 Ti добавлен для предотвращения осаждения карбилов Выпускной коллектор и фланцы самолетов, химическое оборудование, противопожарные перегородки, резервуары высокого давления 347 Cb добавлен для предотвращения осаждения карбилов Выпускной коллектор и фланцы самолетов, компенсаторы, дымовые трубы и заслонки, сварные резервуары для хранения органических химикатов 330 Повышенное содержание кремния для обеспечения максимальной термостойкости Ящики для отжига, камеры сгорания, горелки и выхлопные части 409 Нижний Cr В основном используется для автомобильных выхлопных газов Автомобильные выхлопные системы Автобусные рамы Грузовые контейнеры Ребра для нагревательных трубок Перфорированный лист для корпусов глушителей Воздуховод дымоудаления Корпуса трансформаторов и конденсаторов 410/410S Общего назначения Втулки, поддоны для башен фракционирования масла, оборудование, столовые приборы, плиты пресса 420 Повышенное содержание углерода для улучшения механических свойств Столовые приборы/ножницы, стоматологическое оборудование, хирургическое оборудование 430 Добавлены P и S для улучшения обработки Архитектурные приложения (интерьер), отделка автомобилей, кухонная утварь, оборудование для пищевой промышленности 434 Mo добавлен для повышения коррозионной стойкости в отделке автомобилей Отделка автомобилей Марка Описание Применение Хорошая коррозионная стойкость Типовая прочность 65–75 тысяч фунтов на квадратный дюйм — растяжение, 35–50 тысяч фунтов на квадратный дюйм — текучесть и относительное удлинение 20–35 % Магнитный Использование при ограниченной температуре Можно полировать УНС С40500 С40910 С40920 С40930 S43000 С43400 S43600 С43035 С44400 S44660 С44735 Углерод, LIBS и разница между сталями L+H В этой статье мы обсудим анализ углерода в трех из четырех основных типов стальных сплавов; углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь – , но в настоящее время не из инструментальной стали. Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и углерода. Низколегированная сталь включает углерод и небольшие добавки других легирующих элементов, таких как хром, марганец, молибден и т. д., до максимального общего содержания легирующих добавок 5%. Нержавеющая сталь включает углерод и более высокие количества ключевых элементов, таких как хром, никель и молибден, с широким диапазоном концентраций. Всемирная ассоциация производителей стали утверждает, что существует более 3500 различных марок стали. На рынке представлены сотни различных марок нержавеющей стали. Каждый из этих уникальных составов нержавеющей стали обеспечивает некоторую степень коррозионной стойкости выше и выше, чем у простой углеродистой стали и низколегированной стали. Углерод является ключевым элементом во всех этих трех типах стали. Его добавляют на различных уровнях от 0,005% до 1,2% в зависимости от качества, необходимого для конкретных целей и приложений. В углеродистых сталях углерод обычно является единственной добавкой, в то время как в низколегированные и нержавеющие стали добавляются другие элементы в различных концентрациях для придания различных свойств, необходимых для предполагаемого использования. Некоторые из качеств, которые придает углерод, в зависимости от добавленного количества: степень свариваемости, твердость, коррозионная стойкость, прочность на разрыв, пластичность и многие другие физические свойства в зависимости от комбинации других элементов. Отсутствие правильного уровня углерода может привести к ползучести сплава и разрушению под напряжением, разрушению сварного шва, межкристаллитной коррозии и водородному растрескиванию под напряжением. Углерод действует как упрочняющий агент, препятствуя скольжению дислокаций в кристаллической решетке атома железа относительно друг друга. Хотя увеличение содержания углерода улучшает твердость, оно также увеличивает хрупкость и снижает свариваемость (выше 0,25% C). Когда содержание углерода увеличивается, предел текучести и предел прочности при растяжении увеличиваются, но пластичность/пластичность снижается. Высокое содержание углерода также снижает стойкость стали к воздушной коррозии; в полевых условиях может возникнуть ржавчина. При сварке расчеты углеродного эквивалента (CE) используются для прогнозирования зоны термического влияния (HAZ). Понимая любые различия в химии с помощью расчета углеродного эквивалента, можно определить, совместимы ли свойства двух материалов, соединяемых вместе с помощью компонента металлического наполнителя, для процесса. Если компоненты слишком разнородны или если углеродный эквивалент (CE) приближается к более высокому нежелательному значению, то могут потребоваться специальные меры предосторожности до и во время сварки, такие как предписанная термообработка, использование электродов с низким содержанием водорода, контроль подводимого тепла. Многие из этих руководств опубликованы в стандартах NACE (ранее Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов) NACE MR0175/ISO 15156 и NACE MR0103/ISO 179.45 предназначен для морских, нефтехимических и газовых применений, где углеродистые стали в присутствии сероводорода (h3S, сероводород) подвержены сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC) или водородному растрескиванию под напряжением (HSC). Разница между нержавеющими сталями L+H На рынке представлены сотни различных марок нержавеющей стали. Каждый из этих уникальных составов нержавеющей стали обеспечивает некоторую степень коррозионной стойкости выше и выше, чем у обычной стали. Серия 300 аустенитных нержавеющих сталей наиболее подходит для ответственных промышленных применений, требующих высокой коррозионной стойкости этой категории нержавеющих сталей. Эта серия представляет собой сплав на основе железа с низким содержанием углерода, который обязан своей высокой коррозионной стойкостью хрому. Базовая структура аустенитной нержавеющей стали серии 300 состоит из 18% хрома, 8% никелевого сплава и 0,10% углерода; она широко известна как сталь 18/8. Обозначение серии 300 включает множество различных составов легированной стали (303, 304, 305, 316, 321, 347 и т. д.), но общим для них является то, что содержание углерода обычно не превышает 0,08%. Наиболее распространенными сериями 300, используемыми сегодня, являются марки 304 и 316, характеризующиеся базовым химическим составом 18-8 Cr-Ni, маркой 304, но с добавлением немного большего количества Ni и Mo для повышения до марки 316. Коррозионная стойкость аустенитной нержавеющей стали обеспечивается защитным слоем оксида хрома, образующимся на поверхности металла. Если материал нагревают до температуры от 450°С до 900°С, структура материала изменяется и по краям кристалла образуется карбид хрома. Таким образом, на краю кристалла не может образоваться защитный слой оксида хрома, что приводит к снижению коррозионной стойкости. Этот тип коррозии называется «межкристаллитной коррозией». Низкоуглеродистая нержавеющая сталь серии 300 или «класс L », например, 304 L , 316 L , были разработаны для борьбы с этой коррозией. Поскольку содержание углерода уменьшается, карбид хрома не образуется и не возникает межкристаллитная коррозия. Таким образом, низкоуглеродистая нержавеющая сталь обладает доказанной устойчивостью к большинству агрессивных химических соединений и используется, когда применение требует максимального уровня устойчивости к коррозии и загрязнению. В нержавеющей стали марки 304 максимальное содержание углерода установлено на уровне 0,08%, тогда как в нержавеющей стали марки 304L максимальное содержание углерода составляет 0,03%. Марки «L» используются для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Сорта с высоким содержанием углерода или «H» используются для более высокой прочности. Нержавеющие стали класса L обычно используются для деталей, которые нельзя отжигать после изготовления с помощью сварки. Низкое содержание углерода сводит к минимуму сенсибилизацию или истощение хрома на границах зерен материала, что в противном случае снизило бы его коррозионную стойкость. Марка 304L имеет небольшое, но заметное снижение основных механических характеристик по сравнению с нержавеющей сталью марки 304. Это означает, что если у вас есть две детали из нержавеющей стали, и обе детали имеют одинаковую конструкцию, толщину и конструкцию, деталь сделанный из 304L, будет конструктивно слабее, чем стандартная деталь 304. Итак, если 304L слабее стандартной нержавеющей стали 304, зачем кому-то ее использовать? Ответ заключается в том, что более низкое содержание углерода в сплаве 304L помогает свести к минимуму/исключить выделение карбида в процессе сварки. Это позволяет использовать нержавеющую сталь 304L в состоянии «после сварки» даже в агрессивных средах. Если бы стандартная нержавеющая сталь 304 использовалась таким же образом, она разлагалась бы намного быстрее в сварных швах, чем 304L. Использование 304L устраняет необходимость отжига сварных швов перед использованием готовой металлической формы, что экономит время, усилия и деньги. Когда требуется более высокая коррозионная стойкость, в качестве альтернативы обычно рассматриваются другие сплавы, такие как нержавеющая сталь марки 316. Как проводить полевые проверки Как можно понять из вышеизложенного, углерод является важным элементом для проверки. Таким образом, определение содержания углерода необходимо для всестороннего анализа содержания и для обеспечения безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Таким образом, потребность в методах и стратегиях контроля и проверки содержания углерода, наряду с другими характерными легирующими элементами, становится первостепенной задачей во всех случаях, когда используется сталь или нержавеющая сталь. Последствия использования неподходящей марки стали для предполагаемого применения могут быть любыми: от первоначального отказа покупателя до полной непригодности для применения и в худшем случае: преждевременного выхода из строя критически важного для жизни или смерти компонента. Многие примеры таких несчастных случаев со смертельным исходом были задокументированы и получили широкую огласку в химической и нефтехимической промышленности. Еще одна серьезная проблема для инженера, выбравшего марку L, заключается в том, что большая часть металлических или сборных деталей серии 300, закупаемых в наши дни, имеет двойную сертификацию, например, 316/316L или 304/304L. Таким образом, между утерянными или неправильными MTR (отчетами об испытаниях материалов) и двойными сертификатами тем более важно иметь быстрый и удобный способ определить фактическое содержание углерода, прежде чем принимать или устанавливать неправильный сорт, который не выдержит предполагаемого применения! Многие подходы к этой потребности в тестировании углерода и других ключевых элементов использовались на протяжении многих лет, включая лабораторные химические и аналитические методы, мобильную OES (оптическую эмиссионную спектроскопию) в сильном поле, переносные «портативные» OES, вездесущий портативный XRF. (Рентгеновская флуоресцентная) спектроскопия и совсем недавно портативная LIBS (спектроскопия лазерного пробоя). Многие компании делают очень хороший бизнес, предоставляя услуги аналитического тестирования в полевых условиях, используя три основные технологии аналитического тестирования: OES, XRF и LIBS. Хотя XRF в форме ручного пистолета является самой быстрой и удобной из трех технологий, у него есть недостаток, заключающийся в том, что он не может измерять углерод. Пока недавно не появился новый портативный LIBS, для тестирования углерода в полевых условиях требовались анализаторы OES, которые удваивали или более инвестиции в приборы, добавляя громоздкие размеры, большой вес и строгие аналитические навыки для работы. Все изменилось с появлением портативных анализаторов LIBS, которые измеряют как углерод, так и другие ключевые легирующие элементы в сталях. Ручной LIBS: решение в любое время и в любом месте Благодаря недавнему внедрению миниатюрных мощных лазеров у нас появилась возможность перевести LIBS из «только лабораторного» метода в полевой. « Предыдущая 1 … 52 53 54 55 56 … 302 Следующая »