Фрезерный станок по дереву своими руками: фото и чертежи — ВикиСтрой

Какой фрезер подойдёт

Самостоятельное изготовление обывателем привода и трансмиссии для фрезерного станка по дереву не представляется возможным. Поэтому мы предлагаем использовать обычный ручной фрезер. Подойдёт практически любая модификация за возможным исключением небольших одноручных моделей и гравёров. Фрезер будет быстросъёмный, но если видите смысл целенаправленной покупки — не обращайте внимания на изыски эргономики и дополнительные приспособления.

Маленькие фрезеры нет возможности нормально закрепить — не позволяют размеры подошвы. Инструмент должен иметь достаточно мощную раму, ведь усилие будет передаваться корпусу не напрямую, а через железное основание и его направляющие.

Всевозможное навесное оборудование, вроде упорных планок реек подачи, не представляет интереса для изготовления станка, а вот механизм регулировки заглубления может оказаться очень полезным при копировальных работах и точной установке высоты фрезы. Впрочем, сам станок имеет механизм, использующийся для предварительной подгонки, поэтому на нём возможна обработка даже негабаритных деталей.

Вопрос мощности и оборотов — сугубо индивидуальный и зависит от обрабатываемых материалов, равно как и от желаемого качества обработки. Важно, чтобы узлы станка соответствовали мощности и весу фрезера. Ниже описана конструкция станка под средний фрезер — мощностью до 1,5 кВт и с предельной частотой холостого хода в 20 тыс. об/мин.

Кронштейн для крепления фрезера

Фрезер будет крепиться к станку посредством специальной конструкции, напоминающей вилочный погрузчик. Два уголка 30х30 мм свариваются горизонтальными полками друг к другу с такой дистанцией, чтобы между вертикальными бортиками точно помещались плоские грани основания электрической машины. Если основание круглое, не проблема — четырёх точек крепежа будет достаточно, чтобы надёжно зафиксировать инструмент на уголках болтами М10 с шестигранным шлицем.

Отверстия, соответственно, должны быть 10,5–11 мм в диаметре, их центр располагается точно на кромке уголка. В технике сверления есть нюансы: нужно обязательно соблюдать безопасное расстояние от края, сверлить только с нижней стороны и затем зенковать, тщательно обработать края до полного устранения задиров.

Вилка изготавливается П-образной формы с длиной «рогов» около 250–350 мм, средняя часть выполнена 50 мм уголком. Вилка приваривается сбоку к отрезку профильной 60 мм квадратной трубы длиной 20–25 см. Приваривать нужно в нижней части трубы, а потом соединить концы вилок с верхним краем укосами из стальной полосы. Возможен и более значительный «вылет» фрезера, например, для обработки филенчатых дверей, но кронштейн нужно сперва усилить — использовать 50 мм уголок на боковых частях вилки и правильно разнести точки скрепления с укосами.

На внутренних кромках вилки нужно изготовить серию полукруглых прорезей радиусом в 5 мм. Оптимально сперва сделать неглубокие надрезы болгаркой, а затем расширить их круглым напильником. Располагаться отверстия должны таким образом, чтобы фрезер легко переставлялся с определённым интервалом. Таким образом, расстояние между центрами прорезей должно быть в два или три раза меньше, чем межосевое у отверстий.

Использовать винты под шестигранник очень удобно: если они буду вкручиваться в пластину с двумя резьбовыми отверстиями, то не понадобится никакого дополнительного ключа, и затяжку можно вести одной рукой. То есть, снизу имеем две планки, расположенные поперёк вилки, чем полностью исключается смещение болтов и соскок фрезера с крепления. Помните также, что внутренний угол у угловой стали имеет радиусное сопряжение, поэтому если на подошве фрезера нет фаски, нужно сделать УШМ небольшой зарез.

Каркас станины из стали

На изготовление станины и прочих деталей пойдёт профильная квадратная труба двух типоразмеров: 50х50х4 мм и 60х60х5 мм. Чтобы создать систему направляющих для регулировки по высоте, мы используем принцип сложенных труб «телескопом». Чтобы как можно более точно подогнать внутренний размер одной трубы под наружный другой, можно подобрать изделия с разной толщиной стенки.

В идеале ощутимого зазора быть не должно, но даже если есть разбег до двух миллиметров, такой люфт легко устранить. В стенках внешней трубы нужно просверлить отверстия и наварить гайки. Вкручивая в них винты, можно распереть гильзу и добиться точного выравнивания. При большом зазоре можно добавить в конструкцию дистанционный вкладыш, имеющий два неглубоких керна для поддержки за края винтов.

Основа станины — конструкция П-образной формы со сторонами 70х70 см, сваренная из квадратной трубы 50х50 мм. На центр среднего звена перпендикулярно устанавливается вертикальная стойка из такой же трубы, нижний узел крепления усиливается двумя косынками из листовой стали.

Для стола необходимо изготовить конструкцию из двух параллельных труб, между которыми перпендикулярно приварен отрезок трубы. Таким образом, в станке может регулироваться высота как стола, так и фрезера. Концы трубы следует немного вынести назад, чтобы при закреплении на столе массивной детали на этих «хвостах» можно было разместить противовес.

Механизм вертикального перемещения

Будет хорошим решением снабдить кронштейн и вилку стола механизмом, при вращении рукоятки которого будет происходить подъём или опускание последних. Конечно, потребуется дополнительная фиксация этих элементов затяжкой после их регулировки, но с приводом эту операцию проводить не в пример проще.

На одной из стенок установочных гильз (которые скользят по направляющей стойке) нужно вырезать прямоугольный фрагмент, чтобы получить доступ ко внутренней трубе. Есть два варианта исполнения механизма подачи:

Резиновые изделия в последнем случае применять не стоит, они плохо переносят контакт со смазкой. Ось фиксируется в П-образной обойме, на средней полке которой просверлено отверстие, и наварена гайка. Болт, вкрученный в неё, притягивает валик и обеспечивает нужное сцепление.

Возможен и другой вариант. Пропил делать не нужно, а вместо валика или звёздочки вставляется отрезок кругляка диаметром 50–60 мм. Вдоль всей вертикальной стойки на талрепах натянут 3 мм стальной трос, он же обмотан вокруг валка 2–3 витками. При правильной регулировке такая система способна полностью поддерживать собственный вес.

Стол и устройство плавной подачи

Второй важный элемент любого фрезерного станка — подача стола — осуществляется за счёт винтовой шпильки длиной 50–60 см. Она может иметь как обычную резьбу М12 или М14, так и протачиваться по индивидуальному профилю, если есть цель поиграть с передаточным числом изменением шага.

Стол будет скользить по направляющим — тем самым двум трубам, которые служат ему основанием. Под салазки можно распустить надвое отрезок 60 мм трубы или приспособить швеллер соответствующих размеров. Трущиеся плоскости предварительно должны быть зачищены до металлического блеска.

Швеллеры устанавливаются на трубы по общей линии, затем свариваются короткой перемычкой из уголка. В её центре — отверстие и гайка, соответствующая резьбе на шпильке. Гайка приваривается заранее, а вот приваривать вставку нужно только тогда, когда весь механизм в сборе, и соосность передачи не нарушена.

Передний край шпильки должен быть посажен в скользкую муфту и снабжён рукояткой. Поэтому передние края труб стола соединяются накладной П-образной скобой, средняя часть которой выполнена из 30 мм уголка, а боковые — из стальной полосы. В центре нужно просверлить отверстие под шпильку, чтобы она проходила свободно.

Из вариантов узла скольжения можно рекомендовать обычный подшипник, подобранный под диаметр шпильки и закреплённый в самодельной оправке. Возможна также установка упорного подшипника с обратной стороны уголка. На шпильку в любом случае должны быть предварительно накручены две гайки и широкая шайба, чтобы иметь возможность распереть её внутри каркаса основания стола. При этом шпилька упрётся в стенку установочной гильзы: на ней нужно сделать сверлом небольшой керн, как и на торце винта, и вставить стальной шарик от подшипника.

Что касается столешницы, то это может быть любой листовой материал достаточной прочности. Рекомендуется использовать толстую (16–20 мм) фанеру. Крепить её лучше винтами с потайной шляпкой, которые вкручиваются в швеллеры-салазки, главное, чтобы с изнанки не выступали края болтов. После сборки на оси фрезера крепится карандаш и прокручивается подача стола, чтобы на поверхности очертился вектор его движения. По перпендикуляру, отложенному от этой линии в обе стороны, нужно закрепить упорный брусок.

Также для удобства рекомендуется разместить на вертикальной стойке отрезки ленты из рулетки, а на установочных гильзах сделать зубилом по одной насечке. Останется лишь проверить станок в работе и приступить к долгожданному творческому процессу.

рмнт.ру

стол для фрезера своими руками с чертежами, столик для ручного фрезера чертежи

Вопрос о том, как самому собрать стол для бытового фрезерного станка, возникает перед домашними умельцами. Это вполне логично. Это установка, на которой фрезеровочное устройство монтируется стационарно, а обрабатываемая деталь перемещается по специально изготовленному столу.

Содержание статьи

• Конструкции и виды
  • Тип стола
• Пошаговый алгоритм
  • Определяемся с конструкцией, чертёж
  • Необходимые материалы
  • Сделайте столешницу
  • Сооружаем прочное основание
  • Врезаем рабочее основание

Конструкции и виды

На практике существует множество вариантов исполнения фрезерных стволов. Домашние умельцы создают своими руками неповторимые конструкции для своих нужд. Но у всех вариантов есть одна объединяющая их тонкость – габариты стола. Например, может быть использован стол с габаритами 900*480*300 мм.

Тип стола

Перед выполнением работ следует понять, какой собственно стол нужен. На практике применяют следующие типы столов:

• постоянные;
• переносные;
• агрегатные.

Если в планах домашнего мастера стоит работа за пределами дома, то для него вполне подойдёт переносное изделие. Его допустимо установить на шасси и совершенно спокойно перемещать по территории мастерской. Для мастерской, размещённой в небольшом помещении, будет хорош агрегатный вариант, который представляет собой расширение столешницы пильного стола или её поворотное исполнение. Практичность применения фрезера, установленного на столе, выражается в совершенствовании и надёжности работы с деревом и, разумеется, в скорости изготовления деталей. Принцип работы этого устройства заключён в следующем – фрезер жёстко установлен, а заготовка перемещается относительно него. Такая конструкция предоставляет широкие возможности при обработке заготовок. В результате заготовки производят с качеством не меньшим чем в производственной мастерской, оснащённой соответствующим оборудованием. При создании фрезерного стола, желательно учесть возможность его модернизации. Не помешает продумать и устройство вспомогательных ящиков, которые только добавят дополнительный комфорт в работе.

Пошаговый алгоритм

Использование домашнего фрезерного устройств существенно расширяет возможности домашнего умельца по части обработки древесины и мягких материалов. Первым делом требуется основа, на которой будет установлена столешница. Для сборки каркаса под фрезерный стол применяют металлический профиль квадратного или прямоугольного сечения. Использование такого профиля придаст конструкции дополнительную жёсткость и надёжность. Для сборки станины целесообразно использовать электродуговую сварку. В обозначенном месте будет установлена монтажная пластина. Главное требование, которое предъявляется к этой процедуре — обеспечением качественной плоскости столешницы.

Посадочное место под пластинку должно иметь закругление. Это можно выполнить с применением обыкновенного напильника. После того как установочная плита подогнана, с использованием фрезера в ней проделывают отверстия, в которых будет установлен сам фрезер. В нижней части столешницы необходимо выполнить выборки, впоследствии в них будет установлен кожух пылеуловителя. Если в планах мастера стоит использование дополнительных приспособлений, то самое время изготовить под них крепёжные отверстия или пазы. После, выполненных работ можно начинать сборку стола. Последовательность действий заключается в следующем – фрезеровочный агрегат заводят снизу и фиксируют на столешнице. При этом надо заметить, что головки шурупов должны быть утоплены. После установки фрезерного инструмента можно закрепить столешницу к остову. В конструкции столешницы не помешает и наличие прижимного устройства. Оно пригодится при обработке заготовок с большими размерами. Для сборки такого устройства потребуются ролики или шарикоподшипник. Его укрепляют в удерживающем механизме, который закреплён на определённом удалении от столешницы. Использование такого приспособления обеспечит плотное прижатие полуфабриката с большими размерами, когда её пропускают при обработке. Это позволит не только увеличить точность обработки, но и повысить уровень безопасности работы.

Определяемся с конструкцией, чертёж

Самодельный фрезер – это простое, но всё же техническое устройство и перед его изготовлением желательно подготовить чертежи, если с этим возникли затруднения, то рабочие чертежи можно найти на соответствующих ресурсах в интернете.

СПРАВКА. С готовыми чертежами вам будет намного проще работать.

При большом желании можно выполнить фрезеровочный стол из обыкновенного верстака. Но, как показывает практика имеет смысл изготовить отдельную конструкцию. Это, кстати, легко объяснимо. Во время работы электрический фрезер создаёт серьёзные вибрационные нагрузку. Поэтому столешница отличается стойкостью к внешним воздействиям и прочностью. Надо помнить о том, что это устройство монтируют с нижней части и поэтому под ней должен быть определённый незанятый объём. При монтаже фрезерующего оборудования на вновь созданный стол используют установочную пластинку, обладающая необходимой надёжностью и жёсткостью. Для производства установочной пластинки желательно использовать стальной лист, листы, МДФ, фанеры или текстолита.

Конструктивно фрезеровочный станок – это остов с установленной на него столешницей. На практике, многие домашние умельцы оснащают такую конструкцию инструментальными ящиками для сохранения технологических приспособлений, требуемых для продуктивного труда.

Нельзя забывать и о локальном освещении. Для этого на плоскости инструментального стола допустимо смонтировать осветительный прибор, обеспечивающий достаточную видимость в месте фрезерования.

На основании большинства современных устройств уже проделаны пазы, их применяют для фиксации инструмента к установочной плите. Если таковых отверстий нет, то придётся их проделать и нарезать в них резьбу. При монтаже устройства на станок требуется соблюсти все меры безопасности.

Необходимые материалы

Для самостоятельного изготовления столешницы потребуется использование следующих материалов — металлического проката или брусков, изготовленных из древесины. Для их обработки потребуется использование углошлифовальной машины. Не помешает наличие ножовки по металлу, разумеется, все работы должны проводится с использованием мерительного инструмента – рулетки, стального уголка и уровня.

Остов под столешницу изготавливают из деревянных брусков или металлического профиля. Следует отметить, что деревянная конструкция будет иметь меньшую жёсткость и прочность, к сожалению, дерево может рассыхаться. Нельзя забывать о вибрации, которая возникает во время эксплуатации фрезера.

Для крепления столешницы к основанию потребуется использование резьбового крепежа, при установке её на место, необходимо сделать так, чтобы головки были утоплены в тело столешницы.

Сделайте столешницу

Одна из ключевых характеристик стола для фрезерования – её высота над уровнем пола. Современная эргономика говорит о том, что оптимальная высота расположения столешницы от пола лежит в диапазоне от 800 до 900 мм. На опоры стола можно укрепить регулируемые опоры. Они позволят регулировать высоту столешницы.

Для получения рабочего стола фрезерующего устройства берут верхнюю крышку от ненужного кухонного стола. Они изготовлены из плиты ДСП с толщиной 26 или 36 мм. Поверхность такой плиты закрыта пластиком стойким к износу. Такое покрытие обеспечивает нормальное скольжение полуфабриката во время переработки. Для стола допустимо применять плиты МДФ или ДСП толщиной от 16 мм и выше.

Отверстие для вылета фрезы сложно выполнить с использованием круглого режущего инструмента, поэтому его доработку до необходимых габаритов придётся с использованием напильника.

Сооружаем прочное основание

Нижняя часть остова должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы рабочему ничего не мешало. По большей части станина имеет следующие размеры 900х500х1500 мм. Основание фрезерующей головки должно быть устойчиво к внешним воздействия, в частности, вибрации. Именно на эту составную часть фрезерующей установки приходится основная часть нагрузки. Основание — остов, произведённый из металлопроката или деревянных брусков. На этом каркасе и установят рабочий стол.

Многоцелевой стол начинают монтировать с установки столешницы на уже собранный остов. Установочную пластину к тому месту, где она должна быть установлена в соответствии требованиям рабочей документаций и обводят её силуэт. Затем, следуя обрису, требуется выбрать слой материала. Для этого применяют ручной фрезерный станок с фрезой на 6–10 мм. Размер впадины должен быть таким, чтобы установочная пластинка легла заподлицо с плоскостью рабочего стола.

Врезаем рабочее основание

Так как столешница имеет значительную толщину — 16 мм, то установочная плита должна быть несколько меньше. Вместе с тем она должна обладать прочностью, несмотря на то что вы изготавливаете столик для ручного использования. Для изготовления пластинки применяют листы из стали или текстолит с толщиной 4–8 мм. Габариты установочной пластинки должны соответствовать размеру основания фрезерной установки. Стыковка самого фрезеровального устройства и установочной пластинки выполняется через отверстия, которые уже имеются в основании фрезера. Если их там нет, то придётся их просверлить и нарезать резьбу.

Размеры и размещение проушин для стыковки установочной пластинки и корпуса должны быть соразмерны друг другу. Во избежание ошибок при изготовлении установочной пластинки целесообразно заблаговременно изготовить её эскиз, на котором указывают её габариты, также указаны размещение отверстий и размер резьбы.

13 практических проектов по механообработке для студентов и начинающих – сделай из металла

Когда я пошел в школу по механообработке, я работал над множеством различных проектов, которые научили меня основам профессии. От брелков до молотков, я делал все стандартные вещи.

Одна вещь, которую я узнал после программы, это то, что шахматные фигуры и брелки были быстро потеряны, но инструменты, которые я сделал, все еще находятся в моей коробке и используются ежедневно 12 лет спустя. Когда вы можете использовать отличные инструменты, которые вы сделали сами, это добавляет определенный элемент гордости вашей работе.

Я составил список практических проектов для начинающих машинистов, чтобы они могли отточить свои навыки. Это не декоративные элементы, вроде кубиков Тернера или случайных штучек. Все они — инструменты, которые вы, скорее всего, будете использовать каждую неделю, если не каждый день.

Для каждого я рассмотрю спецификацию, необходимое оборудование и предоставлю вам чертежи. Большинство из них я сделал сам, а некоторые из них являются обновленными версиями, чтобы сделать их более полезными в качестве инструментов.

Содержание

Скользящий молоток

Если вы работаете с выдвижными дюбелями, которые являются обычным крепежным элементом во многих магазинах, вам понадобится один из них в вашем наборе инструментов.

Это красивый и простой проект, который отлично подходит для начинающих. Это не займет много времени, но даст возможность изучить основы токарной обработки.

Этот инструмент — именно то, что вам нужно, чтобы вытащить 1/2 дюбеля из узких отверстий. Чтобы он прослужил дольше, есть сменный установочный винт 1/4-20, который используется для удержания дюбеля. Мой до сих пор в идеальной форме, если не считать нескольких потертостей и вмятин, и я использую его каждый день.

Лично мне нравится делать инструменты из нержавеющей стали, где это возможно, так как они прослужат дольше, чем я. Однако, если бюджет ограничен или выбор ограничен, вы можете так же легко использовать сталь или алюминий.

Вот спецификация:

• Ø 2,0″ x 4-5/8″, длинная нержавеющая сталь (1 шт.)
• Ø 0,50″ x 12-1/8″ длинная нержавеющая сталь (1 шт.)
• Ø 1,0″ x 1,0″ 5/8″, нержавеющая сталь (1 шт.)
• 1/2″ Е-образный зажим (1 шт.)
• 1/2-13 x 1″ длинный установочный винт с головкой под торцевой ключ (1 шт.)

А вот и чертежи:

ПРОЕКТ ТЯГОВОГО МОЛОТКАСкачать

Молоток механика

Я не знаю ни одного механика, который не сделал бы такого.

Фактический дизайн зависит от школы, но все они выглядят одинаково.

Я изменил дизайн того, что сделал более десяти лет назад, основываясь на вещах, от которых я не был в восторге. Например, у этого есть лыска на ручке. Меня всегда раздражало, что с полностью круглой рукояткой нельзя держать молот прямо наощупь — нужно было смотреть на него. Теперь это исправлено.

Для фрезерования квартир я жду, пока молоток будет закончен и собран. Затем я втыкаю его в фрезерные тиски, набираю головку молотка, фрезерую одну сторону и добавляю фаску. Затем я переворачиваю его, используя нижнюю сторону в качестве приводки для второй плоскости и фаски.

Я также просверлил отверстие в нижней части ручки. Я использую его для шестигранных ключей, так что я могу использовать молоток в качестве небольшого мошеннического стержня. Это несколько раз спасло мои суставы. Вы можете сделать его мельче или глубже, чтобы получить баланс молотка, который вам подходит.

Я отрегулировал баланс между головкой и рукояткой так, чтобы мне было удобнее легко постукивать, для чего чаще всего используется этот тип молотка. Некоторым людям нравится иметь один конец из латуни и один конец из алюминия, хотя я предпочитаю две латунные вставки — это конец, который я всегда использую. И, поскольку латунь значительно тяжелее алюминия, я считаю, что она приятнее на ощупь.

Это хороший проект для ознакомления с нарезанием конуса на токарном станке. Для нарезания самоудерживающихся конусов для вставок я обычно фиксирую составной упор под углом и использую одну установку для нарезки обоих конусов. Если вы получите гладкую поверхность, этот конус будет держаться вечно. Для рукоятки можно использовать либо конусное крепление, либо метод смещения задней бабки.

Вот спецификация:

• Ø 1,25″ x 10,125″ длинной стали (1 шт.)
• Ø 1,25″ x 2,125″ длинной стали (1 шт.)

2″ 2″ длинной стали

• Ø 1,5

Вот чертежи:

МОЛОТОК МАШИНИСТСкачать

Тиски инструментального мастера

Этот вариант подходит для более продвинутых учащихся. Традиционно это был проект для производителей инструментов и штампов. Целевыми навыками являются планирование работы с поправкой на шлифовку и порядок операций. Используемые машины включают мельницы, печи для термообработки, шлифовальные и токарные станки.

Тиски, безусловно, сложный проект, но хорошо сделанные тиски — это произведение искусства. В качестве дополнительной задачи попробуйте выгравировать на станке ЧПУ имя ученика на корпусе тисков перед термообработкой и постарайтесь, чтобы буквы отображались даже после шлифовки.

Я предпочитаю делать это из А2, так как он стабилен и закален на воздухе, а это значит, что тиски будут красивыми и чистыми. Некоторые школы предпочитают использовать 4140, но это может сильно демотивировать, когда учащийся грубо обрабатывает деталь, а затем должен делать это снова, потому что она треснула при закалке в масле.

Вот спецификация:

• 2,5″ x 2,5″ x 6,125″ Инструментальная сталь A2 (1 шт.)
• 2,5″ x 2,5″ x 1,4375″ Инструментальная сталь A2 (1 шт.) 2,0″ Ø 5″ 6126 900 ″ long 4140 HTSR (1 шт. )
• 3/8-16 x 2,25 SHCS (1 шт.)
• Сферическая шайба CL-2-SW (1 шт.)

На этом чертеже я не спешил. Во многих школах он покрыт GD&T. Лично мне это нравится, так как помогает обеспечить рабочую часть в конце дня. Если вы хотите добавить требования GD&T к этому чертежу, вы обычно обнаружите, что эта часть везде покрыта выносками перпендикулярности и параллельности 0,0003″. Используйте свое усмотрение с тем, что ваши студенты могут разумно измерить.

TOOLMAKER VISE PROJECTЗагрузить

Стойка для микрометра

На самом деле это действительно необычно для школьного проекта, но это определенно удобный инструмент. Независимо от того, проверяете ли вы стандарт или пытаетесь измерить неудобную маленькую деталь с точностью до 0,0002 дюйма, стоит иметь под рукой микрофонную стойку.

Что мне нравится в этом проекте, так это то, что он на самом деле довольно прост, но выглядит очень красиво, если вы можете получить хорошую отделку поверхности. К тому же мне всегда нравится, как выглядит сочетание латуни и стали.

В целом, этот проект поможет новичку научиться базовым вещам, таким как нарезание пазов на фрезерном станке и нарезание резьбы на токарном станке. Есть много некритических функций, которые носят чисто косметический характер, но есть несколько, которые просто нужно сделать правильно, чтобы эта штука работала гладко.

Вот BOM:

• 1,5 ″ x 2,5 ″ x 4,625 ″ стали (1 шт.)
• 0,75 ″ x 0,75 ″ x 2,0 ″ (1 ПК)
• Ø 0,625 ″ x 1,875 ″ (1 ПК) )
• Ø 1,5″ x 0,75″, длинная латунь (1 шт.)
• Установочный винт 1/4-20 x 1″ (1 шт.)

Я использую установочный винт 1/4″ просто для упрощения проекта, чтобы можно было нарезать отверстия. Если вы затяните этот установочный винт небольшим количеством резьбового фиксатора, этого будет более чем достаточно.

Вот чертежи:

СТЕНДА ДЛЯ МИКРОМЕТРОВЗагрузить

Насадка для циферблатного индикатора глубины

Отличная насадка, позволяющая сделать простой циферблатный индикатор еще более полезным. Это действительно хороший способ проверить глубину неглубоких ступенек или посмотреть, насколько глубока поврежденная область на детали.

Это более простое из двух глубинных приспособлений. Это очень простой проект для знакомства с мельницами и токарными станками. Вы сможете нарезать резьбу на токарном станке и научитесь делать аккуратную выточку. Вы также можете использовать его как возможность заточить некоторые режущие инструменты из быстрорежущей стали для нарезания резьбы и подрезки.

Фрезерная часть очень проста. Даже перпендикулярность отверстия к нижней поверхности основания не настолько критична, чтобы реально влиять на функциональность этого инструмента.

Вот спецификация:

• Плоский стержень из низкоуглеродистой стали 1″ x 1″ x 2,125″ (1 шт.)
• Длинный латунный стержень Ø 0,625″ x 0,625″ (1 шт.)

А вот и чертежи:

ЦИФРОВОЙ ИНДИКАТОР ГЛУБИНЫ ПРИСОЕДИНЕНИЕЗагрузить

Приспособление для измерения глубины

Простая, удобная маленькая приставка для ваших калиперов, подходит для моделей Mitutoyo 6 и 8 дюймов. Он также подойдет для большинства других брендов, но я не даю никаких обещаний.

Этот проект даст вам немного опыта как на фрезерном, так и на токарном станке. Конкретные навыки, которые необходимо отточить, — это соблюдение перпендикулярности, токарная обработка и нарезание резьбы на мелких деталях, а также создание круга болта (хотя это чисто косметический эффект).

Что хорошо в этом проекте, так это то, что в нем не используется много материала, и он на 100% сделан своими руками — никаких аппаратных средств не требуется.

Проект также можно изменить, чтобы попрактиковаться в термообработке и шлифовке, если вам нужен корпус из закаленной стали. Вы также можете научиться полировать латунь. Делайте все, что делает вас счастливым.

Вот перечень материалов:

• Плоский стержень из мягкой стали 1,5″ x 0,5″ x 3,125″ (1 шт.)
• Длинный латунный круглый стержень Ø 5/8″ x 0,625″ (2 шт.)
• Штангенциркули ( 1 шт.)

Если вы хотите закалить и отшлифовать его, замените мягкую сталь на 4140 или A2.

Вот чертежи:

КРЕПЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ЗАГРУЗКИ Скачать

Приспособление для измерения расстояния до центра измерителя

Это очень простая небольшая работа, но она требует точности. Что в этом крутого, так это то, что для оценки студенческих проектов вы можете просто просверлить пластину с отверстиями в известных местах, а затем сравнить то, что вы получаете на штангенциркуле.

Поскольку материалов требуется так мало, это хороший и недорогой проект, над которым может работать весь класс. Нижняя часть прорези совмещена с центром конуса, поэтому идея состоит в том, что вы должны иметь возможность держать свои штангенциркули такими, какие они есть, вместо того, чтобы обнулять их для основных измерений.

Это действительно удобная насадка для измерения таких вещей, как окружности болтов. Единственным недостатком является то, что верхняя часть отверстия должна быть в хорошем состоянии.

В целом, вы можете попробовать поработать с цангой на токарном станке (в идеале) и иметь возможность очень точно выровнять и прорезать паз на валу. Вы также сможете попробовать вырезать несколько действительно маленьких отверстий от 4 до 40.

Вот спецификация:

• Ø 0,375″ x 1,875″ длинная круглая ложа TGP из нержавеющей стали (2 шт.)
• 4-40 x 0,125″ длинные установочные винты с полукруглой головкой UNC (4 шт.)

А вот и

чертеж:

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РАСПОРКИ СУППОРТАЗагрузить

V-образные блоки

Это основные инструменты, которые вы будете серьезно использовать все время.

Этот проект позволит отточить навыки планирования работ, фрезерования, термообработки и шлифования. Если вы решите изготовить зажимы с помощью ленточной пилы, у вас также будет возможность попрактиковаться в разметке и немного поработать на верстаке.

Если вы преподаете курс механической обработки, было бы неплохо начать с зажимов на ранней стадии, а затем сделать V-образные блоки отдельным проектом. Таким образом, учащиеся могут бросить вызов уровню своих навыков в обоих аспектах проекта.

Вот спецификация:

• 2″ x 2″ x 2″ 4140 сталь (x2)
• 2,5″ x 2,5″ x 0,5″ мягкая сталь (x2)
• длинный шестигранный болт 1/4-20 x 2″ (x2) – не забудьте обработать наконечник в виде половины выступа, чтобы он не застревал в зажиме

Вот чертежи:

VEE BLOCKSЗагрузить

Кромочные зажимы

Это удобный небольшой набор зажимов, особенно когда вы работаете с более длинными кусками полосового проката или пластин.

Если вы можете сохранить точную толщину в 1″, вы также можете использовать блоки 123 для поддержки вашей заготовки.

Вот как они работают: Когда вы ослабляете их и прижимаете к заготовке, губки смещаются от осевой линии потайного отверстия. Когда вы их затягиваете, винт с плоской головкой пытается выровнять челюсть, чтобы она могла правильно сидеть. В результате получается прижимная сила.

Я бы порекомендовал сделать их наборами по 6 штук. Это может быть отличной небольшой работой с ЧПУ, так как нужно запустить пару штук.

Этот проект хорош для тех, кто хочет научиться таким вещам, как нарезание пазов на фрезе, сверление, нарезание резьбы и зенкерование. Губки и корпус термообработаны и отшлифованы.

Это также открывает для вас более творческие способы работы; не все нужно делать в фрезерных тисках. Вы можете перевернуть их, чтобы приспособить различные операции и части.

Если вы хотите, чтобы под деталью был зазор для сквозного сверления, попробуйте установить зажимы под углом 45 градусов, чтобы только небольшая часть основания поддерживала деталь. Для более толстых заготовок их можно использовать так же, как стандартный тугозажим.

Для большего укуса можно наклонить губки под углом в тисках и использовать концевую фрезу для обработки зубьев с одной стороны.

В конечном счете, помимо хорошей практики для нескольких фрезерных и шлифовальных операций, эти зажимы могут быть хорошим способом обучения решению проблем, когда дело доходит до закрепления заготовки.

Спецификация:

• 1,25″ x 1,25″ x 4,125″ 4140 сталь (x1 на хомут)
• 1,5″ x 1,5″ x 0,5″ UN 4140 сталь (x1 ″ x 1 ″ 7 ″ на хомут)

  ″ длинный винт с плоской головкой под торцевой ключ (x1 на зажим)

ЗАЖИМ ДЛЯ КРАЯСкачать

123 SuperBlocks

Вы спросите, что это за темное волшебство?

Это не фокус магии САПР. Вы действительно можете сделать это со 123 блоками.

Чередуя расточенные резьбовые отверстия, вы можете использовать винт с головкой под торцевой ключ с большой выемкой, чтобы скрепить эти 123 блока вместе. Лучшее в этом то, что головки болтов полностью находятся внутри блоков, поэтому нет никаких помех, когда вы делаете творческую настройку.

Имейте в виду, что эти болты не очень прочные. Они не будут конкурировать с прижимным хомутом со шпилькой 1/2 и выполнять тяжелую обработку. Но они очень удобны, когда вы хотите использовать эти блоки в настройках машины и не хотите, чтобы они перемещались между циклами. Или если вам нужно стабилизировать деталь таким образом, с которым не согласуется гравитация. Или если вам нужно творческое приспособление для осмотра. Вы поняли идею.

Справедливое предупреждение: их изготовление занимает немного больше времени, чем более традиционные (и менее полезные) 123 блока. Но это время потрачено не зря. Им будут завидовать все в магазине, и они просто очень крутые. Вот почему я называю их 123 суперблоками.

Большинство людей собирают наборы из 123 блоков попарно. Я действительно рекомендую сделать как минимум 4 таких набора. Я бы даже сделал 6, если это возможно. Поскольку их можно штабелировать, чем их больше, тем лучше.

Лично мне нравится использовать A2 для таких работ, так как это воздушная закалка и очень стабильная. Я использовал O1, когда учился в школе, и он работал нормально, но не очень хорошо. Он более склонен к растрескиванию, особенно вокруг острых углов и резьбы, поэтому некоторым парням пришлось начинать все сначала. Тем не менее, это сработает, если это все, что вы можете себе позволить.

Вот спецификация:

• 1″ x 2″ x 3″ Сталь A2 увеличенного размера 0,035″ (1 шт. на блок)
• 1/4-20 x 1/2″ винт с головкой под торцевой ключ (2 шт. на блок) )

Вы также можете убедиться, что используете большой кран (h21) вместо более распространенных h4 или H5, особенно если вы используете O1. Он имеет тенденцию немного сжиматься и деформироваться при термообработке, поэтому в противном случае вы не сможете использовать нити.

Вот чертежи:

123 СУПЕРБЛОКСкачать

Tap Guide

Это очень простой проект для чего-то, что на самом деле очень полезно.

Этот инструмент поможет вам держать метчик прямо над пластиной или валом. В нем просверлены отверстия для установки метчиков от № 6 до 1/2″. На чертежах указана мягкая сталь, но вы можете использовать инструментальную сталь и подвергнуть ее термообработке, если хотите, чтобы она прослужила дольше. Если это так, 4140 будет работать отлично.

Несмотря на то, что это простая фрезерная работа, это хорошая возможность попрактиковаться в точности. Отверстия должны быть совмещены с V-образным вырезом на дне. Это может быть отличным упражнением, демонстрирующим, как точно определить местонахождение V-образной формы с помощью штифта и микрофона глубины для измерения. Вы можете использовать это, чтобы проверить, как он выравнивается по внешним краям, а также проверить глубину.

Это хорошая работа для тренировки выравнивания тисков. Если вы делаете это на ЧПУ, вам также нужно загрузить кучу сверл, так что есть некоторая повторяющаяся практика. Самое приятное в этом то, что это удобный инструмент и практичный проект, который практически не требует материала.

Вот спецификация:

• 1″ x 1″ x 4,125″ сталь (1 шт.)

Да. Довольно простой.

Вот чертеж:

НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЗАГРУЗКА ЗАГРУЗИТЬ

Винтовые домкраты

Еще одна классика. Я сделал свой на курсе ЧПУ в колледже. Одна вещь, которая мне не нравилась в наборе, который я сделал, это то, что они были действительно ограничены в количестве путешествий, которые вы могли получить от них.

Вот почему в этот набор я включил чертежи подступенков. Это должно дать вам действительно хороший охват, чтобы сделать их достойными хранения в вашем наборе инструментов.

Если запрограммировать их на ЧПУ, то можно получить действительно хороший набор. Технически минимум, который будет полезен, — это 3 единицы, но я бы рекомендовал сделать больше. Кажется, я всегда использую около 6 одновременно.

Если вы делаете набор из 6 штук, сделайте по два подступенка для каждого винтового домкрата. Если вы запускаете их на токарном станке с ЧПУ, вы сможете сделать каждую деталь за одну операцию. Единственным исключением является то, что вы можете захотеть перевернуть винт, чтобы он везде был красивым и гладким.

Это хороший проект для изучения токарных станков с ЧПУ, а также дает прекрасную возможность разобраться с зазорами и односторонними допусками. Вы можете почувствовать разницу между скользящей посадкой 0,005″ и 0,015″.

Спецификация для изготовления комплекта из 6 штук (2 стойки, 1 корпус, 1 винт на единицу):

• Ø 1,0″ x 8″ длина 4140 HTSR (x1)
• Ø 2,0″ x 40″ длина 4140 HTSR (x1)

Я вставил их в качестве длин стержней с небольшим запасом для сцепления ближе к концу прогона. Это связано с тем, что обычно это работа с ЧПУ, поэтому резка их всех на отдельные части просто приведет к трате материала и займет больше времени.

ВИНТОВОЙ ДОМКРАТ Скачать

Тормозные тиски

Это классный проект.

На самом деле самый распространенный способ согнуть кусок металла, когда у вас нет свободного доступа к надлежащему тормозу, — это засунуть его в тиски и стучать по нему молотком. Это просто делает это немного более профессиональным.

У него есть магниты, которые помогают ему просто защелкнуться в любых стальных тисках. Это инструмент, который может дать вам точные и чистые изгибы в самом простом магазине. Матрица состоит из трех секций, поэтому вы можете снять и отрегулировать по мере необходимости, если вы работаете с более мелкими деталями.

Это то, что большинство ваших приятелей-механиков, вероятно, даже никогда не видели, так что у него довольно высокий «фактор изящности».

Сам инструмент довольно прост в изготовлении и по большей части просто учит не правильно вставлять заготовку в фрезерные тиски. Что интересно в этом, так это то, что это хорошее, очень простое введение в инструмент и штамп. Это может быть способом изучения некоторых фундаментальных терминов и принципов формовки листового металла.

Поскольку это, вероятно, не то, что будет использоваться ежедневно, большинство парней просто делают его из мягкой стали. Если вы хотите что-то, что прослужит очень долго, сделайте это из стали 4140 и термически обработайте.

Спецификация:

• 2″ x 2″ x 6,125″ низкоуглеродистая сталь (2 шт.)
• 2″ x 0,25″ x 2,125″ низкоуглеродистая сталь (3 шт.) )
• Винты с головкой под торцевой ключ 1/4-20 x 1″ (9 шт.)

А вот и чертежи:

ТОРМОЗ ТИСКОВ Загрузить

Вот и все. 13 проектов по механической обработке для студентов и начинающих.

Определенно нет ничего плохого во многих проектах в стиле «безделушек», которые распространены во многих программах обработки. Вы можете быть очень сосредоточены на операциях, чтобы отточить действительно конкретные навыки.

Что хорошо в изготовлении инструментов, так это то, что мастерство вызывает большую гордость, и тот факт, что они вполне могут храниться в вашем ящике с инструментами через десять или двадцать лет.

Есть множество других инструментов, которые могут сделать новички. Вот еще несколько идей:

• Параллели
• Шарнирный рычаг циферблатного индикатора
• С-образные зажимы
• Измеритель вершины сверла
• Кромкомер
• Ручка метчика
• Магнитный экран
• Токарные упоры
• Центроискатель
• Центр задней бабки
• Фреза
• Устройство ЧПУ для установки высоты инструмента
• Набор инструментов для установки втулок, который вы добавили2 в этот список
  900 проектов2 ? Добавьте их в комментариях ниже.

  Если вам понравилась эта статья и вы думаете, что она может быть полезна и другим, поделитесь ею в социальных сетях.

  Различные виды обработки и процесс обработки

  Во время изготовления детали необходимы различные операции и процессы механической обработки для удаления лишнего материала. Эти операции обычно механические и включают в себя режущие инструменты, абразивные круги, диски и т. д. Операции механической обработки могут выполняться на заготовках, таких как прутки и полосы, или они могут выполняться на деталях, изготовленных с помощью предыдущих методов производства, таких как литье или сварка. С недавним развитием аддитивного производства механическая обработка в последнее время была обозначена как «вычитающий» процесс, описывающий удаление материала для изготовления готовой детали.

  Различные виды обработки

  Двумя основными процессами механической обработки являются токарная и фрезерная обработка, описанные ниже. Другие процессы иногда согласуются с этими процессами или выполняются на отдельном оборудовании. Например, сверло может быть установлено на токарном станке, используемом для токарной обработки, или закреплено в сверлильном станке. Когда-то можно было провести различие между точением, когда вращается деталь, и фрезерованием, когда вращается инструмент. Это несколько размылось с появлением обрабатывающих и токарных центров, которые способны выполнять все операции отдельных станков на одном станке.

  Токарная обработка

  Токарная обработка – это процесс механической обработки, выполняемый на токарном станке; токарный станок вращает заготовку, когда режущие инструменты перемещаются по ней. Режущие инструменты работают по двум осям движения, создавая разрезы с точной глубиной и шириной. Токарные станки доступны в двух разных типах: традиционном, ручном, и автоматизированном, с числовым программным управлением (ЧПУ).

  Токарная обработка может выполняться как с внешней, так и с внутренней стороны материала. Когда он выполняется внутри, он известен как «расточка» — этот метод (который может быть горизонтальным или вертикальным в зависимости от ориентации шпинделя) чаще всего применяется для создания трубчатых компонентов. Другая часть процесса токарной обработки называется торцевание» и происходит, когда режущий инструмент перемещается поперек конца заготовки — это обычно выполняется на первом и последнем этапах процесса токарной обработки. Торцовку можно наносить только в том случае, если на токарном станке установлены поперечные салазки. Он используется для создания базы на поверхности отливки или заготовки, которая перпендикулярна оси вращения.

  Токарные станки обычно идентифицируются как один из трех различных подтипов: токарные станки с револьверной головкой, токарные станки с двигателями и токарные станки специального назначения. Токарные станки с двигателями — наиболее распространенный тип, используемый обычными машинистами или любителями. Револьверные токарные станки и токарные станки специального назначения чаще используются для приложений, требующих многократного изготовления деталей. Револьверный токарный станок оснащен держателем инструмента, который позволяет станку выполнять ряд операций резания последовательно без вмешательства оператора. К токарным станкам специального назначения относятся, например, дисковые и барабанные токарные станки, которые в автомобильной мастерской используют для обработки поверхностей компонентов тормозной системы.

  Токарно-фрезерные центры с ЧПУ

  сочетают в себе переднюю и заднюю бабки традиционных токарных станков с дополнительными осями шпинделя, что обеспечивает эффективную обработку деталей с осевой симметрией (например, крыльчатки насоса) в сочетании со способностью фрезы выполнять сложные функции. Сложные кривые могут быть созданы путем вращения заготовки по дуге, когда фреза движется по отдельной траектории, процесс, известный как 5-осевая обработка.

  Сверление/Растачивание/Развёртывание

  Сверление создает цилиндрические отверстия в твердых материалах с помощью сверл — это один из наиболее важных процессов механической обработки, поскольку создаваемые отверстия часто предназначены для облегчения сборки. Часто используется сверлильный станок, но биты также можно вставлять в токарные станки. В большинстве производственных операций сверление является предварительным этапом изготовления готовых отверстий, которые впоследствии нарезаются, расширяются, растачиваются и т. д. для создания резьбовых отверстий или приведения размеров отверстий в допустимые допуски. Сверла обычно вырезают отверстия большего размера, чем их номинальный размер, и отверстия, которые не обязательно являются прямыми или круглыми из-за гибкости сверла и его тенденции идти по пути наименьшего сопротивления. По этой причине размер сверления обычно занижается, а за ним следует другая операция механической обработки, которая доводит отверстие до его окончательного размера.

  Используемые буровые долота имеют два спиральных канала, которые проходят вверх по стержню долота. Известный как «канавка», он уносит стружку или стружку из отверстия по мере того, как сверло продвигается в материал. Для каждого типа материала есть рекомендуемая скорость сверления и подача.

  Хотя сверление и растачивание часто путают, расточка используется для уточнения размеров и точности просверленного отверстия. Сверлильные станки бывают нескольких вариаций в зависимости от размера работы. Вертикально-расточной станок используется для обработки очень больших и тяжелых отливок, когда работа вращается, а расточная оправка удерживается неподвижно. Горизонтально-расточные станки и координатно-расточные станки удерживают заготовку в неподвижном состоянии и вращают режущий инструмент. Растачивание также производится на токарном станке или в обрабатывающем центре. Расточная фреза обычно использует одну точку для обработки стороны отверстия, что позволяет инструменту действовать более жестко, чем сверло. Отверстия в отливках обычно заканчиваются растачиванием.

  Машинные и ручные развертки также используются для чистовой обработки отверстий, часто с лучшей шероховатостью поверхности, чем можно достичь только растачиванием. Доступны стандартные развертки с шагом 1/64 дюйма. Развертки имеют прямые или спиральные канавки и вырезы по периферии, удаляя только 0,004–0,008 дюйма отверстия. Развёртывание производится на тех же станках, что и расточка, а иногда и на сверлильном станке.

  Фрезерование

  Фрезерование использует вращающиеся фрезы для удаления материала, в отличие от токарных операций, при которых инструмент не вращается. Традиционные фрезерные станки имеют подвижные столы, на которых устанавливаются заготовки. На этих станках режущие инструменты стационарны, а стол перемещает материал так, чтобы можно было выполнить нужные разрезы. Другие типы фрезерных станков имеют как стол, так и режущие инструменты в качестве подвижных орудий.

  Двумя основными операциями фрезерования являются плоское фрезерование и торцевое фрезерование. Фрезерование слябов использует периферийные кромки фрезы для выполнения плоских разрезов по поверхности заготовки. Шпоночные канавки в валах можно вырезать с помощью аналогичной фрезы, но уже, чем у обычной фрезы для плит. Торцевые фрезы вместо этого используют конец фрезы. Имеются специальные фрезы для различных задач, например, фрезы со сферическим концом, которые можно использовать для фрезерования карманов с криволинейной стенкой.

  Некоторые из операций, которые может выполнять фрезерный станок, включают строгание, резку, фальцовку, фрезерование, штамповку и т. д., что делает фрезерный станок одним из наиболее гибких элементов оборудования в механическом цехе.

  Существует четыре типа фрезерных станков — ручные фрезерные станки, плоскофрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки — они имеют либо горизонтальные фрезы, либо фрезы, установленные на вертикальной оси. Как и ожидалось, универсальный фрезерный станок позволяет устанавливать как вертикальные, так и горизонтальные режущие инструменты, что делает его одним из самых сложных и гибких доступных фрезерных станков.

  Как и токарные центры, фрезерные станки, способные производить серию операций на детали без вмешательства оператора, являются обычным явлением и часто называются просто вертикальными или горизонтальными обрабатывающими центрами. Они неизменно основаны на ЧПУ.

  Шлифование

  Шлифование используется для удаления небольшого количества материала как с плоских поверхностей, так и с цилиндрических поверхностей. Плоские шлифовальные машины совершают возвратно-поступательную работу на столе, подавая его на шлифовальный круг. Глубина, на которую режется круг, обычно составляет от 0,00025 до 0,001 дюйма. Цилиндрические шлифовальные станки устанавливают заготовку по центрам и вращают ее, одновременно прикладывая к ней периферию вращающегося абразивного круга. Бесцентровое шлифование используется для производства небольших деталей в больших объемах, когда шлифованная поверхность не имеет отношения к какой-либо другой поверхности, кроме как в целом. Грунтовые поверхности 200-500 мин. Среднеквадратичные значения обычно считаются приемлемыми для многих применений и являются отправной точкой для дальнейших чистовых операций, включая притирку, хонингование и суперфинишную обработку. Шлифование двойным диском — это еще один метод, который позволяет проходить детали один или несколько раз между двумя шлифовальными кругами, вращающимися в противоположных направлениях.

  Строгание

  Строгание используется для обработки в основном больших плоских поверхностей, особенно таких, которые будут обработаны циклевкой, например направляющие станков. Мелкие детали, собранные вместе в приспособление, также экономично строгаются.

  Пиление

  Распиловка металлов обычно выполняется с помощью отрезных станков и делается для создания более коротких отрезков из прутков, экструдированных профилей и т. д. Распространены вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, в которых используются непрерывные петли зубчатых лент для долбления материала. Скорость ленты варьируется в зависимости от материала: для некоторых жаропрочных сплавов требуется медленная скорость 30 футов в минуту, в то время как для более мягких материалов, таких как алюминий, требуется резка со скоростью 1000 футов в минуту или более. Другие отрезные машины включают механические ножовочные пилы, абразивные дисковые пилы и циркулярные пилы.

  Протяжка

  Протяжка используется для изготовления квадратных отверстий, шпоночных пазов, шлицевых отверстий и т. д. Протяжка состоит из множества зубьев, расположенных последовательно почти как напильник, но каждый последующий зуб немного больше предыдущего. Протянув или протолкнув через подготовленное отверстие лидера (или за поверхность), протяжка делает серию все более глубоких надрезов. Толчковая протяжка часто выполняется с помощью станков с вертикальным прессом. Протяжное протягивание часто выполняется с помощью вертикальных или горизонтальных станков, которые во многих случаях приводятся в действие гидравлическим приводом. Скорость резки варьируется от 5 футов в минуту для высокопрочных металлов до 50 футов в минуту для более мягких металлов.

  ЕСМ/ЭДМ

  Это немеханические формы удаления материала, в которых используются эрозионные искры или химические вещества. Электроэрозионная обработка использует искру, передаваемую через диэлектрическую жидкость от электрода к поверхности проводящей заготовки. Этим методом можно обрабатывать очень мелкие детали, включая отверстия малого диаметра, полости матрицы и т. д. Скорость разряда обычно зависит не от твердости, а от тепловых свойств и проводимости металла.

  Электрохимическая обработка представляет собой нечто вроде обратного процесса гальванического покрытия и позволяет получать отверстия без заусенцев с высоким качеством поверхности. Это холодный процесс обработки, который не создает термических напряжений в заготовке.

  Резюме

  В этой статье представлено краткое описание операций механической обработки и процессов механической обработки.

необходимое оборудование, инструкция по сборке с фото

Среди материалов для презентабельного декора фанера отличается наибольшей популярностью благодаря своим эксплуатационным качествам. Кроме того, она легка в обработке. Все большую популярность приобретают фигурные изделия из фанеры, изготавливаемые при помощи станков. Такие изделия имеют объемные узоры и тончайшую обработку. Практичные умы мастеров задаются вопросом: возможно ли сделать лазерный станок своими руками или нужно потратиться на готовый? Для начала необходимо разобраться во всех тонкостях станочной резки фанеры.

Что собой представляет лазерное устройство для фигурной резки?

Технология лазерной гравировки позволяет переносить рисунки в объеме на лист фанеры. Этот способ является инновационным, однако уже заслужил популярность среди плотников и домашних мастеров.

В основе воздействия луча лежат микроразрушения древесины, сходные по интенсивности со сваркой. При воздействии высокой температуры контактный участок подвергается выгоранию.

Установка, являющаяся ключевой деталью устройства, осуществляет лучевое воздействие лазера. Для обработки используются углеводородные лазеры, следовательно, собрать станок лазерной резки своими руками без этой детали невозможно.

Плюсы использования лазерной обработки

Интерес к сборке лазерного станка для резки фанеры своими руками обусловлен высокой стоимостью фабричных моделей. Такие устройства дают дополнительные возможности в манипуляциях с изделиями, которые недоступны при механическом воздействии. Устройства на основе лазерного воздействия используются как в промышленных масштабах, так и домашними мастерами, а также мелкими предпринимателями.

Отличительная черта резки посредством лазера – ширина шва, которая может лишь немного превышать толщину лазерного луча прибора. Это позволяет наносить точный рисунок, максимально приближенный к заданному макету. Собранный своими руками лазерный станок не уступает по качеству выполняемого среза промышленным аналогам и отличается такими же технологическими процессами внутри устройства.

Среди особенностей применения технологии лазерной резки можно выделить следующие:

1. Область взаимодействия с лучом неизбежно приобретает более темный оттенок.
2. Использование этого способа позволяет избежать механической деформации, поскольку классические усилия применять нет необходимости.
3. При выборе источника древесины для работы следует отдавать предпочтение породам с наименьшим содержанием смол.
4. При обработке лазером образуется небольшое количество стружки.
5. Выполняя большие объемы работ посредством станочной обработки, следует позаботиться о наличии системы вентилирования.
6. На равномерность среза, получаемого в процессе резки, влияет выставленный температурный режим и скорость движения луча лазера.
7. Работа лазера контролируется числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать процесс обработки.

Принцип работы

Перед тем как собрать лазерный станок ЧПУ своими руками, следует разобраться с основными элементами устройства и механизмом их работы.

Типичная установка с углекислотным лазером имеет трубку, заполненную молекулами газа, в качестве основного элемента. Электрический ток, поступающий на газ-катализатор, приводит молекулы в состояние повышенной вибрации, за счет чего усиливается световой луч, проходящий через трубку. Оптические элементы, находящиеся внутри лазерной установки, усиливают поток света и выдают его многократно отраженным.

Для автономной работы станка необходим автоматизированный механизм, передвигающий лазерное устройство. Он называется устройством позиционирования, его работа координируется программным обеспечением. В момент образования отверстия в определенном месте материала лазерная каретка должна быть перемещена в другую точку, чтобы структура дерева не была разрушена.

Последовательность фигурной резки

Фигурная резка на фанерном листе включает основные этапы:

• В первую очередь создается рисунок. Это либо производится ручным нанесением на материал, либо задается электронно.
• Далее выбирается режим резки, главной характеристикой которого является мощность излучения. Интенсивность прожига, в свою очередь, напрямую зависит от толщины поверхности.
• Нанесение рисунка на материал с заданной скоростью. Как правило, высокая скорость гравировки сопровождается большим потемнением краев среза.

Возможно ли смастерить лазерный станок своими руками? Да, это реальная задача.

Чтобы собрать лазерный ЧПУ-станок своими руками, необходимо обратить внимание на скольжение направляющих; приводы в большом изобилии представлены в магазинах соответствующего профиля.

Таким образом, если использовать основные комплектующие, аналогичные таковым в заводских установках, и применять принцип равноценной замены деталей, изготовить лазерный станок для фанеры своими руками вполне реально, что подтверждает опыт изобретательных мастеров.

Комплектующие, которые понадобятся

До сборки лазерного станка своими руками необходимо позаботиться о наличии следующих важных компонентов, тандем которых позволит получить от лазерного гравировального станка, собранного своими руками, качественную работу:

1. Устройство преобразователя лазера. Лазерную пушку необходимо приобрести, так как ее изготовление трудоемко и не оправдывает приложенные усилия.
2. Также в установке должна присутствовать специальная каретка, от плавности движения которой будет зависеть результат работы станка. Направляющие можно изготовить из подручных средств, но они должны захватывать всю площадь обрабатываемой поверхности. Таким образом, понадобятся двигатели, которые необходимо будет подсоединить к электронной плате, реле, зубчатые ремни и подшипники.
3. Электронный блок питания лазерного устройства, которое также отвечает за выполнение команд, передаваемых с пункта управления на лазер.
4. Программное обеспечение, необходимое для ввода данных и требуемого рисунка или узора.
5. Также необходимо обеспечить отток вредных продуктов, образующихся в процессе сгорания. Для этого оптимальной будет налаженная система локальной вентиляции.

Сопутствующие материалы для изготовления лазерного станка своими руками

При сборке понадобятся доски, стяжки, крепежные детали, отвертка, приспособления для резки металла и дерева, шлифовки, а также смазочные и охлаждающие материалы.

Для электронного управления чаще всего используют микроконтроллер Arduino R3, также понадобятся плата с дисплеем и компьютер для управления командами.

Последовательность сборки станка

Собранный своими руками самодельный лазерный станок с ЧПУ дает повод для гордости мастеру, а также позволяет основательно разобраться в процессе филигранной обработки материалов из дерева.

Основные этапы комплектации установки можно представить в виде последовательных шагов:

1. Подготовка материалов.
2. Сбор компонентов управления.
3. Комплектация механической части.
4. Настройка параметров резки.
5. Старт работы станка.

Подготовка необходимых материалов и оборудования

Требуемые детали необходимо подготовить, они должны быть доступны в любой момент. Это позволит производить сборку в размеренном и слаженном темпе. Для того чтобы сделать лазерный станок своими руками, чертежи можно использовать готовые, а можно сделать самостоятельно.

Сборка электрической схемы

Система управления полагается на работу платы, которую можно приобрести уже готовую либо собрать на базе микросхемы. Среди наиболее простых для домашнего использования выделяют микросхему Arduino. На фото ниже представлена схема сборки электронной платы для лазерного ЧПУ станка, изготавливаемого своими руками.

Полная комплектация

Конструкция челноков для будущего устройства собирается при помощи стержней, которые вставляются в их борта, отвечающих за оси координат в двухмерной проекции. Направляющие стержни предварительно следует отшлифовать их при помощи наждачной бумаги или шлифмашины. Далее их нужно обработать подготовленной смазкой для более плавного движения.

В подвижном механизме в первую очередь монтируются механизмы для обеспечения движения, далее — шарикоподшипники. Завершающим этапом устанавливаются ремни. Собирая лазерный гравировальный станок своими руками, удобно использовать основу из металла, размером, дважды превышающим размер движущих механизмов. Креплениями могут служить саморезы, которые вставляются в заранее подготовленные отверстия. Металлический кронштейн устанавливается на центр станка, а по загнутым краям металлической основы устанавливается подшипниковая система. На образовавшуюся подвижную систему надевается ремень с зубьями и она крепится саморезом к деревянной основе.

Автоматизация и управление

Важным моментом действия агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа двигателей направляющих, что достигается путем подключения управления, которое осуществляется платой, одинаковой для обоих механизмов.

Необходимые для запуска самодельного станка программы доступны в Сети. Требуемые утилиты нужно скачать на используемый для управления компьютер. Среди наиболее популярных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).

Указанные программы устанавливаются по стандартному шаблону, после чего можно приступать к заданию параметров контура будущего рисунка.

Для управления параметрами резки и гравировки, такими как мощность (то есть температура прожига) и скорость движения лазера, понадобится настройка платы Arduno IDE. В первую очередь следует загрузить код GRBL, который можно выбрать из предлагаемого программой перечня. Затем можно приступать к настройке параметров резки.

Задание рисунка для лазерной резки

Для задания требуемого узора или картинки можно воспользоваться оцифрованным рисунком от руки либо создать рисунок в графической программе. В ажурных узорах важно следить за тем, чтобы все элементы были связаны и основная конструкция оставалась целостной.

Скорость и степень нагрева лазерной головки можно определить, немного попрактиковавшись. Немаловажную роль играет толщина и характер используемого для обработки материала. Тонкие листы дерева требуют более аккуратного и медленного воздействия.

При загрузке изображения следует учитывать требования программы, в которой для работы используется векторный формат. Изменить параметры рисунка можно в графических редакторах Adobe Illustrator и Inkscape.

Также следует учесть, что при наличии закрашенных мест на рисунке контур этих деталей заполнен не будет.

Настройка и резка

При настройке параметров резки нужно проверить соответствие значений координат осей X и Y в программе аналогичным характеристикам векторного изображения. Далее следует задать скорость работы станка и направить лазерную головку под углом, требуемым для получения необходимой объемности рисунка на дереве.

Последнее требуемое действие – запустить резку и наслаждаться работой лазерного станка, сделанного своими руками.

Техника безопасности при резке и гравировке

Во время работы с устройством лазерной резки нужно придерживаться правил техники безопасности. Критическим моментом является потенциальная угроза, исходящая от работающего лазера. Соприкосновение лазерного луча с кожными покровами вызывает ожоги даже при непродолжительном воздействии. Кроме того, следует обезопасить глаза при работе с данным видом устройства, поскольку попадание излучения на сетчатку может спровоцировать необратимую слепоту.

В наше время любая идея изобретательного мастера по работе с деревом может быть воплощена с помощью современных технологий обработки, благодаря чему можно получить произведения искусства из грубого материала. Если есть стремление сэкономить средства на оборудовании, небольшие усилия позволят собрать лазерный станок своими руками, и он будет долго служить своему хозяину, радуя ажурными и качественными изделиями из дерева.

Внедрение технологии лазерной резки в условиях собственной мастерской позволяет не только производить изделия для собственного пользования, но и использовать ее как средство заработка.

✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки фанеры с ЧПУ. Советы перед покупкой! Лайфхаки

Перед тем, как купить лазерный станок для резки фанеры, узнайте, как его выбрать и правильно им пользоваться. Это поможет вам точно определиться с характеристиками этого оборудования и понять, какая у него должна быть цена. Только полезная информация, лайфхаки и советы от опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Выбрать лазерный станок для резки фанеры опытному специалисту очень легко. Ведь у него большой опыт, знания, а главное, практика. Но что делать новичку, с чего начать поиски своего лазерного оборудования с ЧПУ для резки и раскроя фанеры? Как купить действительно то, что нужно по соответствующей цене, включая дополнительные опции? Как опытные специалисты рассказываем обо всем по-порядку.

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую — с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

 

• Фанера до 6 мм — 50 Вт
• Фанера до 8 мм — 60 Вт
• Фанера до 10 мм — 80 Вт

Для нанесения лазером на фанеру изображений (гравировки) можете остановиться на лазерной трубке мощностью 50 Вт. Но, как говорится, экономика должна быть экономной, поэтому, если стоит задача выпускать в единицу времени больше продукции и наладить доходное производство, то лучше купить лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры с излучателем помощнее.

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

Профессиональная промышленная и полупрофессиональная модели.

ВИДЕО.

Бюджетные лазерные станки по фанере

Малоформатные модели.

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Scratch-Building Большой лазерный резак

• по:

Том Нарди

Теперь, когда 3D-принтеры более или менее вышли на массовый рынок, хакерам нужен новый «элитный» инструмент, чтобы тратить свое время на проектирование и возню с ним. Судя по последней паре лет, похоже, что лазерные резаки станут основным инструментом хакеров в ближайшее время; поскольку мы начинаем видеть все больше и больше нестандартных сборок и модификаций коммерческих моделей начального уровня. Обычно они ограничиваются относительно небольшими и маломощными диодными лазерами, но, как показывает следующий проект, это не всегда случай.

Этот крупноформатный лазерный резак, разработанный и изготовленный [Робом Чесни], подробно описан в его блоге, а также в видео после перерыва. Он состоит из алюминиевого профиля и множества деталей, напечатанных на 3D-принтере ABS, и находится в акриловом корпусе, уникально изолированном от внутреннего портала лазера. Все говорят, что его сборка стоила около 2000 долларов США, но, учитывая объем и характеристики этого резака, это все еще очень справедливая цена.

[Роб] тщательно спланировал каждый аспект этой сборки, смоделировав всю машину в САПР, прежде чем покупать какое-либо оборудование. Интересно, что его основным ограничением при проектировании была дверь в его сарай: он хотел построить максимально возможный лазерный резак, который можно было бы пронести через нее. Это привело к тому, что финальная машина оказалась длинной и относительно небольшой. При разработке дизайна также руководствовались стремлением свести к минимуму отходы материала, поэтому при проектировании возможных деталей максимальное количество деталей можно было отрезать от одного метра алюминиевого профиля.

Лазер оснащен подвижной осью Z, конструкция которой аналогична той, что вы можете увидеть в 3D-принтере в стиле Prusa, с каждым углом гентри, оснащенным 8-миллиметровым ходовым винтом и гладким стержнем, которые используются вместе для подъема и направления. . Все ходовые винты соединены друг с другом с помощью шкивов и стандартного ремня GT2, но [Роб] отмечает, что в этой версии ось Z должна управляться вручную. В будущем он сможет добавить шаговый двигатель и легко автоматизировать его, но это не было критично, чтобы машина работала.

Он использовал 3D-печатные детали для объектов, которые имели относительно сложную геометрию, таких как держатели лазерных трубок и компоненты оси Z, но более простые кронштейны были сделаны из вырезанного акрила. В некоторых компонентах [Роб] использовал сварочный клей, чтобы соединить две части акрила и тем самым удвоить толщину. Большие акриловые панели также использовались для внешнего корпуса лазера, который был намеренно разработан отдельно от самого лазера. Он рассудил, что это упростит и ускорит сборку, поскольку корпусу не нужно будет соблюдать те же допуски на размеры, как если бы он был интегрирован в машину.

[Роб] подробно рассказывает обо всех тонкостях водяного охлаждения, электронике управления лазером, выравнивании зеркал и вообще обо всем, что вам может понадобиться знать о создании собственного серьезного лазерного резака. Если вы подумывали о создании собственного лазера и у вас есть что-то, что вас интересует или в чем вы не уверены, есть большая вероятность, что он решит эту проблему в этой сборке.

Если не считать фантастической удачи найти в мусорке лазерный резак, который можно отремонтировать, создание собственного станка все еще может быть лучшим путем обновления, если вы перерастете свой eBay K40.

Posted in cnc hacks, Laser Hacks, Tool HacksTagged акрил, экструзия алюминия, CAD, CO2-лазер, GT2, лазер

Как построить лазерный резак

Опубликовано: 12 января 2022 г. · Изменено: 12 января 2022 г. Люси · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход за счет рекламы

Хотите собрать свой первый лазерный резак своими руками ? Лазерные резаки являются частью технологии резки, в которой используются лазерные лучи для испарения материалов, в результате чего получается режущая кромка. До недавнего времени они использовались в основном промышленными предприятиями, но теперь используются различными малыми предприятиями, школами, архитекторами и любителями.

Оптика и ЧПУ (ЧПУ) лазеров используются для направления материала или генерируемых лазерных лучей. Они работают, направляя выход мощного лазера, чаще всего через cs.

В отличие от традиционных методов механической резки, лазерные резаки уменьшают загрязнение заготовок. Они также могут вырезать отверстия малого диаметра со сложной детализацией и хорошим качеством кромок; они также очень экономичны в использовании. Проблема с этой очень полезной машиной заключается в том, что она дорогая, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы превысить свой бюджет, чтобы приобрести лазерный резак в наши дни, поскольку теперь их можно легко сделать с нуля в домашних условиях, и я смог составить 14 из лучших Лазерный резак своими руками проекты, которые научат вас делать свои собственные.

1.

Самодельный лазерный резак своими руками

Возникли проблемы со старым лазерным резаком? Или вы заинтересованы в создании своего лазерного резака с нуля? Возможно, вы даже не заинтересованы в том, чтобы научиться создавать лазерный резак, а просто хотите получить знания. Вам очень хотелось бы ознакомиться с этим учебным пособием «Сделай сам».

Теперь вы можете легко создать свой собственный станок для лазерной резки CO2, используя комбинацию 3D-печатных деталей из алюминиевого профиля с V и T-образными точками. Самое приятное то, что эта стоимость составляет едва ли половину того, что требуется для получения нового.

2. Самодельный лазерный резак мощностью 40 Вт

Лазерный станок с ЧПУ мощностью 40 Вт используется для гравировки отверстий и резки различных материалов, таких как дерево, фанера, акрил. Зачем вам тратить так много, если вы можете легко получить расходные материалы и оборудование, такие как лазерные трубки CO2, рельсовые направляющие, блоки питания и т. д. И построить свой собственный лазерный резак всего за 400 долларов. Одно из лучших предложений!

3. Дешевый лазерный гравер

К настоящему моменту, если вы любитель ремесел или заядлый любитель гравировки по дереву и материалам, вы бы поняли, насколько дорого обходится качественный и надежный станок для лазерной резки. Что еще хуже, те, которые имеют более низкую цену, производят низкие мегаватты, которые едва ли могут разрезать лист бумаги, тем более кусок дерева или более твердые материалы, такие как металл. Этот проект был создан, чтобы помочь большинству мастеров создать свой собственный мощный лазерный резак по доступной цене.

4. Простой самодельный лазерный резак

3D-принтеры являются важными компонентами любого лазерного резака, потому что они отлично подходят для прототипирования чего угодно и могут быть использованы для создания любой формы, но 3D-принтеры, конечно, дороги. и не каждому по карману, научитесь делать простой станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей. Без использования 3D-принтера дрель и несколько ручек берут на себя роль 3D-принтера в этом проекте.

5. Лазерный резак CO2

Для начинающего любителя или архитектора получение хорошего лазерного резака для рабочих проектов может быть практически невозможным, потому что лазерные резаки стоят очень дорого.

Ну, если вы решили принять новый вызов и создать свой собственный станок для лазерной резки за полцены, вам повезло, так как это руководство шаг за шагом научит вас всем практическим способам и процессам создания свой собственный лазерный резак. Этот станок для лазерной резки CO2 мощностью 40 Вт имеет большую площадь резки 1000 на 600 мм и сенсорный экран.

Он работает на двух микроконтроллерах: Arduino с GRBL и Raspberry Pi с сенсорным экраном для управления частями лазерного резака. Кроме того, сенсорный экран делает его более удобным, так как вам не нужно передавать программное обеспечение с вашего компьютера на лазерный резак. instructables

6. Как собрать лазерный резак

Создайте свой мини-лазерный станок с ЧПУ в домашних условиях с помощью некоторых обычных материалов, таких как фанера, стальные стержни, винты, зажимы, скотч, ножницы, 3D-лучи и другие. Он работает так же хорошо, как и большие лазерные резаки, и хорош, если вы собираетесь освободить место дома.

7. Мини-лазерный гравер с ЧПУ

Это один из тех дешевых проектов, которые можно реализовать, если вы собираете лазерный резак/гравер с ЧПУ. Это отличное учебное пособие для студентов-любителей, изучающих промышленность. Для этого требуются 2 устройства записи DVD, лазер, Arduino UNO, плата драйвера CNC Shield V3 A4988, реле 5V и другие материалы. Следите за всеми процессами и планируйте проекты и размеры, чтобы добиться отличного результата.

8. Самодельный лазерный гравер с DVD-приводом

У вас есть старый DVD-диск, и вы думаете о том, какой забавный новый экспериментальный проект использовать его или его части для создания, мини-лазерный резак/гравер с ЧПУ, состоящий из DVD-драйверов — идеальный проект для вас. Это не займет много времени и навыков, если вы будете внимательно следовать всем инструкциям, а также будете очень экономны.

9. Мощный лазерный резак из DVD-RW

Из этого мастер-класса вы узнаете, как сделать мощный лазерный резак, который горит. Да, ты слышал меня, БЕРНС! Он может служить довольно причудливым факелом для зажигания свечей, но будьте осторожны, так как они очень мощные и горят очень сильно. В этом видеоруководстве объясняются все важные элементы, начиная со списка вещей, которые нужно получить, заканчивая всей физикой, лежащей в основе всего этого, и заканчивая окончательной сборкой всех важных частей.

10. Самодельный лазерный гравер

Это первая часть серии самодельных лазерных граверов, в которой вы узнаете обо всех важных процедурах, необходимых для создания основной системы перемещения XY лазерного гравера. Детали имитируют движения лазерного луча. Это действительно забавный проект, который вы должны попробовать, но помните об осторожности, поскольку лазерные лучи, если их пропустить, очень опасны не только для нас, но и для наших близких, и для широкой публики, поэтому в этом видео также объясняется, как создавать и используйте лазерный луч для проектов осторожно.

11. Самодельный лазерный резак

Одна из вещей, которую вы узнаете из этого руководства, — это как сделать самодельный лазерный резак с нуля с алюминиевой рамой. Алюминиевые рамы собраны и соединены в нужных частях, и это делает вас мини-3D-принтером, сосредоточенным на алюминиевых рамах. Это творческий проект от начала до конца для всех начинающих.

12. Мини-лазерный станок с ЧПУ «Сделай сам»

Начните собирать с нуля свой мини-лазерный станок для лазерной резки/гравировки с ЧПУ, следуя инструкциям из этого руководства «Сделай сам». Мини-лазеры очень полезны для каждого ремесленника. Вы можете сделать как можно больше мини-лазеров для бизнеса без особых усилий. Они состоят из различных легкодоступных расходных материалов, которые вы можете приобрести в любом месте в Интернете или в любом хозяйственном магазине. Некоторые из этих поставок включают в себя; Конденсатор, резистор, Arduino, печатная плата Arduino, 3D-принтеры, лазер мощностью 250 мВт, двигатель, транзистор, магнит, питание 12 В и множество других материалов.

Это быстрый проект, так как он может быть завершен в течение нескольких дней или, самое большее, недели.

13. Самодельный лазерный резак Arduino

Получите надлежащее представление и инструкции по созданию самодельного лазерного резака Arduino с использованием Arduino NANO, моторного привода A4988, 200–250 мВт 650-нм лазерного модуля, IRFZ44N N-channel Mosfet, регулятора напряжения LM7805, T-220 Радиатор, резистор 47 Ом и 10 кОм, конденсатор 1000 мкФ 16 В, штыревой и гнездовой разъемы, винтовые клеммы, перемычка 2,54 мм, термоусадочная трубка, записывающее устройство DVD, лист акрила 5 мм, нейлоновая шестигранная печатная плата, проставка, винт с шестигранной головкой M3 , лазерный модуль, теплоотвод и т. д. и где их можно приобрести, а также как настроить, собрать и соединить их для создания лазерного резака своими руками.

14. Станок для лазерной резки своими руками

Примените свои знания о лазерном станке и создании лазерного резака своими руками с пользой и творческим подходом в этом учебном пособии, показывающем, как этот ручной станок для лазерной резки используется для изготовления настенных часов. Лазерные резаки можно использовать для изготовления многих других ценных вещей, таких как наручные часы, бумажные рисунки, отпечатки мебели и все такое.

В этом учебном пособии показано, как лазерный резак подробно вырезает все выбранные детали, а затем собирает их в различных местах после окрашивания в желаемые цвета.

Лазерные станки — очень изобретательные и полезные машины, необходимые на всех уровнях мастерства.

Заключение

Как вы, должно быть, заметили, это не один из тех очень простых проектов своими руками, создание лазерного резака требует времени, но с правильными материалами и руководством вы должны закончить свою сборку менее чем за неделю.

Доска объявлений, биржа оборудования, б/у станки. б/у оборудование на ProСтанки

Хотите купить или быстро продать станок? Биржа оборудования и станков на портале ProСтанки!

Более 70 000 объявлений о продаже и покупке промышленного оборудования и станков БУ и новых, режущего инструмента и оснастки, запчастей для станков и механизмов

Добавить объявление бесплатно

Популярные объявления за сутки

Популярные объявления за неделю

Все объявления о продаже

В этом разделе биржи собрана актуальная база объявлений о продаже станков и оборудования различного назначения

• Автодиагностика и оборудование для диагностики автомобилей 18
• Автомобильные подъемники 148
• Автосервисное оборудование, разное 271
• Гаражное оборудование, прессы, домкраты, краны 70
• Запчасти оборудования для автосервисов 1157
• Инструмент для автосервиса 26
• Клепальные станки 118
• Компрессоры для автосервиса 80
• Кузовной ремонт 15
• Линии Технического Контроля (ЛТК) 2
• Маслосборники, нагнетатели смазки, замена жидкости ГУР и антифриза 38
• Мебель для автосервиса 18
• Моечное оборудование для автосервиса 37
• Мойка деталей для автосервиса 17
• Окрасочно-сушильное автомобильное оборудование 48
• Отопительное оборудование для автосервиса 4
• Очистные сооружения для автомоек 5
• Пневмоинструмент для автосервиса 11
• Промывка форсунок 9
• Сварочное оборудование для автосервиса 22
• Слесарно-ремонтное оборудование 18
• Специальные станки для автосервиса 98
• Стенды развал схождения 27
• Технологии ремонта 25
• Шиномонтажное оборудование 165

• Асбестотехнические изделия 13
• Вторсырье, отходы 321
• Магнитные материалы 8
• Металлопрокат 624
• Метизы, крепеж 125
• Нефтепродукты, топливо, ГСМ 152
• Отделочные материалы 20
• Полезные ископаемые, сырье 25
• Полимерное сырье и материалы 798
• Промышленная химия 231
• Промышленные рукава и шланги 122
• Реагенты для бурения 5
• Стройматериалы 299
• Сырье для легкой промышленности 116
• Сырье и материалы, разное 375
• Технический текстиль 20
• Упаковочные материалы, пакеты 78
• Химические элементы, соединения 22
• Цветные, редкие металлы и сплавы 42

Объявления в городах

Москва
95880

Санкт-Петербург
24181

Челябинск
24070

Казань
23386

Екатеринбург
16269

Нижний Новгород
15034

Самара
8082

Краснодар
8021

Ростов-на-Дону
7040

Таганрог
6499

Смоленск
5828

Пенза
5809

Новосибирск
5808

Пермь
5577

Красноярск
4520

Подольск
4466

Минск
4432

Уфа
3804

Благовещенск (Амурская обл. )
3488

Воронеж
3465

Ярославль
2938

Киров
2853

Белгород
2840

Волгоград
2760

Владивосток
2662

Ульяновск
2637

Ижевск
2498

Барнаул
2425

Харьков
2343

Днепропетровск
2331

Омск
2323

Тюмень
2321

Чебоксары
2265

Сумы
2195

Саратов
2160

Симферополь
2137

Рязань
2109

Липецк
2016

Энгельс
2009

Иваново
1948

Киев
1869

Орел
1739

Вологда
1718

Набережные Челны
1693

Электросталь
1601

Тула
1572

Хабаровск
1554

Оренбург
1517

Тольятти
1517

Тверь
1488

Владимир
1476

Калуга
1391

Старый Оскол
1329

Qingdao
1322

Иркутск
1246

Chengdu
1246

Ставрополь
1184

Брянск
1164

Guangzhou
1148

Архангельск
1122

Кемерово
1097

Кострома
1076

Томск
1057

Jinan
1017

Запорожье
969

Sassenberg
938

Курган
879

Новокузнецк
846

Севастополь
842

Йошкар-Ола
842

Бийск
794

Волжский (Волгоградская обл. )
783

Псков
736

Рыбинск
684

Zevenaar
662

Брест
659

Калининград
659

Люберцы
647

Мытищи
634

Могилев
631

Стамбул
627

Каменка
624

Астрахань
615

Домодедово
612

Дзержинск
605

Великий Новгород (Новгород)
586

Курск
578

Алматы
577

Дмитров
560

Королев
556

Harbin
550

Czarne
531

Балашиха
531

Зеленоград
523

Сургут
515

Нижний Тагил
496

Щелково
492

Коломна
491

Тамбов
489

Слуцк
460

Объявления о покупке

В разделе размещены актуальные объявления о покупке оборудования и станков различного назначения Перейти в раздел

Новые объявления

Продажа

Все объявления о продаже →

Покупка

Куплю індикаторні лампи ИН-1, ИН-2, ИН-4, ИН-7, ИН-8, ИН-8-2, ИН-9, ИН-12, ИН-13, ИН-14 Новый

Сумы (Украина)

Все объявления о покупке →

Видео

• Новое
• Рекомендуем
• Топ рейтинга
• Популярное

Последние комментарии

sklad99 → Полуавтоматические отрезные станки с дисковой пилой MC-315-AC → интересует данный станок. КП на почту [email protected]

toorjt → Пресс гидравлический для обжима буртов бандажей П7729 → Пресс 7729 продаётся

601608 → Вальцы 20*4000 3-х валковые UBBD, вальцы 20х4000, UBBD 20*4000, ИБ2220, ИБ2222, ИБ2424, ИБ2426, ИВ2424Ф1, И2223, ИБ2219, → Занимаюсь бу станками ищу покупателя на листогиб чпу

7381073 → А110-7-2 (2) → П220-7 компрессор аммиачный поршневой бил поставлен АО «Ухоловскому молочному заводу»…

7381073 → А110-7-2 (2) → П220-7 компрессор аммиачный поршневой бил поставлен АО «Ухоловскому молочному заводу»…

7381073 → А110-7-2 (2) → П220-7 компрессор аммиачный поршневой бил поставлен АО «Ухоловскому молочному заводу»…

maci8 → Пневматический пресс для винограда Bucher RPF50 → Цена какая?

Интересные статьи партнеров

Поставка фуговально-рейсмусового станка XSD 310 и ленточнопильного станка RIKON 10-353 в Москву

Поставка мобильного измельчителя для дерева BOXER DWG-40 G в Казань

Домостроение по-японски — сложнейшие соединения деревянных конструкций

Пусконаладка фрезерного станка с ЧПУ для нарезания шипа стульев и столов CNC-200 в Самаре

24 вида стали, которые вы должны знать [Часть 2]

Лазерная резка в судостроении: cостояние и развитие [Часть 1]

ТОП-10 деревянных скульптур

Поступление оптоволоконных лазерных станков на наш склад в Казани

Новые компании

Все компании →

Ваше имя

Ваш E-mail

Тема
ПожеланияПроблемы с сайтомБлагодарностьВопросы по объявлениямВопросы по компаниям

Текст

Станок для промышленной революции

Промышленную революцию в Англии XVIII века обычно связывают с усовершенствованием ткацкого станка и изобретением паровой машины.

Эти и другие усовершенствования и изобретения породили настоятельную потребность в увеличении производства новых машин. Того же требовало развитие кораблестроения и производства вооружений, обусловленное расширением британской колониальной империи и торговли со всем миром. Англия стала «владычицей морей».

Флот тогда был парусным. Паруса управлялись системой канатов, пропущенных через блоки. В начале XIX века только для британского военного флота требовалось более 130 тысяч блоков в год. Потребность в таком количестве однотипной продукции могло удовлетворить только массовое производство.

Генри Модсли, 1827 год

Фотография: gettyimages.ru

Но невиданный доселе спрос на машины нельзя было удовлетворить до тех пор, пока их изготовляли вручную: машины создавались искусными ремесленниками-механиками, которые зачастую хранили в тайне свои производственные секреты. За это их даже часто называли арканистами, то есть людьми, владеющими тайным знанием. Качество машин зависело от искусства рабочих. Так что машины были редкостью и стоили дорого.

Известно, что тот же Джеймс Уатт довольно долго не мог изготовить изобретенную им паровую машину, так как ему не удавалось добиться необходимой точности изготовления цилиндра.

Ручное изготовление деталей машин исключало их взаимозаменяемость, в результате каждая машина становилась уникальной, а ее ремонт был невозможен либо требовал кропотливой подгонки новых деталей. Аналогичные проблемы возникали при изготовлении всех сложных устройств. Например, того же оружия.

Главную роль в решении этих проблем сыграло усовершенствование токарного станка, осуществленное британским инженером-механиком Генри Модсли
(1771–1831). Его можно считать отцом-основателем современной станкостроительной промышленности — именно Модсли первым организовал производство машин машинами в промышленных масштабах, создал методику конструирования машин и разработки технологических процессов, внедрил в повседневную практику машиностроения точные измерительные инструменты.

 Ручное изготовление деталей машин исключало их взаимозаменяемость, в результате каждая машина становилась уникальной, а ее ремонт был невозможен либо требовал кропотливой подгонки новых деталей

Детство и юность

Генри Модсли родился 22 августа 1771 году в Вулвиче, расположенном в восьми милях от Лондона, он был пятым ребенком в многодетной семье плотника местного арсенала. О детских годах будущего станкостроителя ничего не известно, кроме того, что ему, сыну плотника, путь в школу был заказан. Судя по всему, он овладел грамотой самостоятельно и достаточно поздно. Как и других детей из рабочих семей, Генри в двенадцать лет послали работать. Он поступил в тот же арсенал набивальщиком патронов — в Англии таких рабочих называли powder monkey,
«пороховой обезьянкой». Через два года его перевели учеником в плотницкую мастерскую. А еще через год он сам попросился учеником в кузницу, где по собственному почину еще и слесарил. К восемнадцати годам Модсли стал не только лучшим кузнецом арсенала, но и слесарем-механиком, о чем свидетельствуют измерительные инструменты, сделанные им самостоятельно в период работы в Вулвичском арсенале.

В то время в Пимлико, предместье Лондона, большой мастерской владел Джозеф Брама, известный механик и изобретатель, пионер в области гидравлики и слесарной работы. Он был грамотен и умел хорошо чертить.

Первоначально Брама устанавливал в Лондоне ватерклозеты. Он придумал для них совершенно новое устройство, на которое взял патент. С тех пор изобретение Брама претерпело лишь небольшие изменения.

Затем Брама усовершенствовал дверной замок. Он разработал новую схему механизма, которая превосходила все известные до него по качеству и надежности. Исправное действие нового замка зависело от точности изготовления деталей. И Брама стал искать искусного механика, которому он мог бы поручить это дело. Но платить много не хотел. Таким человеком оказался Модсли: молодой парень был рад интересной работе и не требовал большой оплаты.

Оригинальный токарно-винторезный станок Генри Модсли

Фотография: gettyimages. ru

Вскоре он стал лучшим рабочим в мастерской. Брама назначил его мастером и поручил ему механизацию изготовления деталей своего замка. Попутно Модсли овладевал грамотой и учился чертить. Работа с замком велась секретно, в отдельном, всегда запертом помещении, что давало Модсли дополнительные возможности для самостоятельной углубленной работы.

Сохранились некоторые машины и приспособления из секретной мастерской Джозефа Брама, в том числе механизированная пила, станок для навивания пружин и шаблон для разметки при сверлении. Механизированная пила имеет призматические направляющие, применение которых в конструкциях позднейших токарных станков, созданных Модсли, относят к его важнейшим усовершенствованиям. А в конструкции станка для навивания пружин кроме призматических направляющих имеются суппорт, механизированный с помощью пары «винт–гайка», и комплект сменных зубчатых колес. Иными словами, набор всех тех устройств, которые легли в основу будущих токарных станков, были разработаны Модсли еще в период его работы на Брама.

Годы обучения и труда в мастерской Брама во многом подготовили Модсли к его дальнейшей работе. Многие заказы Брама выполнял с участием Модсли, который учился у Джозефа не только искусству машиностроителя, но и деловой хватке: он стал понимать, при производстве каких изделий массового спроса механизация и автоматизация наиболее эффективны.

Брама был многим обязан Модсли, но все равно не хотел повышать ему зарплату. Это подтолкнуло Модсли к тому, чтобы уйти от скупого хозяина.

Тем более что у каждого рабочего мануфактуры была заветная мечта — самому стать владельцем мастерской. К этому шли постепенно, мало-помалу изготовляли для себя лично кузнечные, слесарные и измерительные инструменты. Модсли начал делать это еще в арсенале Вулвича. Работая у Брама, он продолжал накапливать запас. Со временем эти инструменты ему очень пригодились.

Жестоко экономя на самом необходимом, Генри скопил небольшую сумму и в 1797 году снял маленькую мастерскую и заброшенную кузницу при ней. Так Модсли покинул Брама, проработав у него восемь лет.

#image-kit_561

Станок нового типа

Долгое время с заказами в мастерской было туго, и у Модсли оставалось свободное время, которое он тратил на усовершенствование токарно-винторезного станка, конструкцию которого начал разрабатывать еще в мастерской Брама.

Одна из основных проблем токарных станков в то время состояла в том, что резец приходилось держать в руках. Для удобства токари придумали длинные держатели резцов, особые упоры для них. Но и с ними работать было очень трудно. Действуя ручным резцом, почти невозможно добиться при обработке правильной круглой формы обтачиваемой заготовки. Отсталая технология обработки материалов задерживала развитие техники. Практически невозможно было, держа резец в руках, нарезать на металлическом стержне точную винтовую резьбу.

В 1798 году Модсли построил станок с крестовым суппортом для установки на нем резца, движение которого в продольном и поперечном направлениях происходило с помощью двух ходовых винтов. Подвинув резец с помощью суппорта вплотную к заготовке, жестко установив его на поперечных салазках, а затем перемещая вдоль обрабатываемой поверхности, можно было с большой точностью срезать лишний металл.

 Для того чтобы заставить суппорт перемещаться вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины

Для того чтобы заставить суппорт перемещаться вдоль станка, Модсли соединил с помощью двух зубчатых колес шпиндель передней бабки с ходовым винтом суппорта. Вращающийся винт вкручивался в гайку, которая тянула за собой салазки суппорта и заставляла их скользить вдоль станины. Поскольку ходовой винт вращался с той же скоростью, что и шпиндель, то на заготовке нарезалась резьба с тем же шагом, что и на винте.

Для нарезки винтов с различным шагом при станке имелся запас ходовых винтов.

В 1800 году Модсли внес усовершенствование в свой станок — взамен набора сменных ходовых винтов он применил набор сменных зубчатых колес, которые соединяли шпиндель и ходовой винт (их было 28 с числом зубьев от 15 до 50). Теперь можно было при помощи одного ходового винта получать различные резьбы с разнообразным шагом.

Меняя комбинацию колес, можно было добиваться разного эффекта, например нарезать правую резьбу вместо левой. На своем станке Модсли выполнял нарезку резьб с такой точностью и аккуратностью, что это казалось современникам почти чудом. Он, в частности, нарезал регулировочные винт и гайку для астрономического прибора, который в течение долгого времени считался непревзойденным шедевром точности. Винт имел пять футов длины и два дюйма в диаметре с 50 витками на каждый дюйм.

Резьба была такой мелкой, что ее невозможно было рассмотреть невооруженным глазом. В скором времени усовершенствованный Модсли станок получил повсеместное распространение и послужил образцом для многих других металлорежущих станков. Выдающееся достижение Модсли принесло ему громкую и заслуженную славу.

Устройство для изготовления винтов, разработанное Генри Модсли

Фотография: gettyimages.ru

Хотя попытки применения суппорта были известны и до Модсли, как другие его усовершенствования, его заслуга состояла в том, что он впервые объединил их и его вариант оказался конструктивно самым совершенным. Он же первым установил, что каждый винт определенного диаметра должен иметь резьбу с определенным шагом. До тех пор пока винтовая нарезка наносилась вручную, каждый винт имел свои особенности.

Для всякого винта изготовлялась своя гайка, обычно не подходившая ни к какому другому винту. Введение механизированной нарезки обеспечило единообразие всех резьб. Теперь любой винт и любая гайка одного диаметра подходили друг к другу вне зависимости от того, где они были изготовлены.

Более того, Модсли впервые в машиностроительной практике выпустил наборы метчиков и плашек; таким образом, любой болт соответствующего размера подходил к любой гайке того же размера.

Это было началом унификации и стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения.

Наконец, Модсли впервые изобрел микрометр с точностью измерения до одной десятитысячной доли дюйма, или около 3 мкм. Он назвал его «лордом-канцлером», поскольку им пользовались, чтобы решать любые вопросы, возникавшие в его мастерских относительно точности измерения деталей.

Джеймс Несмит, один из учеников Модсли, в последующем сам ставший выдающимся изобретателем, в своих воспоминаниях писал о Модсли как о зачинателе стандартизации. «Он перешел к распространению важнейшего дела единообразия винтов. Можно назвать это усовершенствованием, но вернее будет назвать это переворотом, произведенным Модсли в машиностроении… Только тот, кто жил в относительно ранние дни производства машин… правильно оценит великую заслугу, оказанную Модсли машиностроению».

От создания станка к созданию промышленности

Внедрение станка, созданного Модсли, в промышленность стало одним из важнейших событий эпохи промышленной революции. Основные узлы станка 1800 года сохраняются в конструкциях токарных станков и в наши дни.

Модсли не имел влиятельных знакомых среди богатых людей, которые помогли бы ему в получении крупного заказа. Он был всего лишь одиноким ремесленником. Нужен был счастливый случай. И в первые годы XIX века такой случай представился. Он был связан с развитием английского флота.

 Модсли впервые в машиностроительной практике выпустил наборы метчиков и плашек; таким образом, любой болт соответствующего размера подходил к любой гайке того же размера. Это было началом унификации и стандартизации деталей, имевшей чрезвычайно большое значение для машиностроения

До третьей четверти XVIII века корабельные блоки, которые мы уже упомянули выше, изготовлялись вручную столярами. Работа эта требовала много времени и стоила дорого. Всех операций при изготовлении блоков насчитывалось более сорока пяти. Механизирована была лишь незначительная их часть.

Идея полной механизации процесса изготовления корабельных блоков возникла в конце XVIII века у французского военного инженера Марка Изамбара Брюнеля, ученика знаменитого математика и инженера Гаспара Монжа. Реализовать эту идею было суждено Генри Модсли.

В 1798 году Брюнель переехал в Англию. Здесь он разработал проект поточной линии для изготовления корабельных блоков и в 1801 году получил на свое изобретение британский патент.

Генерал-инспектор строительных и ремонтных работ английского военного флота Сэмюель Бентам поддержал изобретателя и начал ходатайствовать за него.

Получив одобрение Адмиралтейства, Брюнель приступил к доработке своих чертежей и подготовке к созданию действующей модели линии по производству блоков. Изготовить модель должен был механик, которого еще предстояло найти.

Поиски механика привели Брюнеля к Модсли. Во время знакомства Брюнель описал предполагаемый заказ в самых общих чертах. Но Модсли очень быстро понял суть дела и показал Брюнелю, как его исполнить. Большое впечатление произвел на Брюнеля и станок Модсли с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колес. Этот станок должен был стать основным при изготовлении деталей машин поточной линии. Он был тогда единственной машиной для производства других машин.

Новая работа хорошо оплачивалась. Благодаря заказу Модсли смог разработать и реализовать свои передовые идеи в области технологии машиностроения. Строя специальные машины для производства блоков, Модсли разработал также общие принципы механизации металлорежущего оборудования.

Обдирочный станок и циркулярная пила, изготовленные Генри Модсли для производства корабельных блоков (Гравюра, 1820 г.)

Фотография: gettyimages.ru

15 апреля 1802 году действующая модель линии по производству блоков была установлена в портсмутских доках. Испытания ее прошли успешно, и Модсли получил заказ на изготовление линии машин в натуре.

Эта линия состояла из сорока трех специализированных деревообрабатывающих и металлорежущих станков. В движение их приводили две паровые машины, по тридцать лошадиных сил каждая. Получилась целая система машин, с помощью которой рабочие выполняли все операции, нужные для изготовления блока: от распиливания деревьев особо твердых пород — бакаута и вяза — до обточки бронзовых подшипников и нарезания резьбы на соединительных болтах. Блочные машины Модсли войдут в историю как самые первые станки, изготовленные с помощью других станков, стоявших в мастерских изобретателя. Машины, которые сделаны машинами. Так началась история крупной машинной промышленности.

Выполнение этого заказа сделало Модсли состоятельным человеком (он получил огромную сумму — около 12 тысяч фунтов стерлингов). А Брюнель и Бентам, ставшие близкими друзьями Модсли, ввели его в круг своих друзей и знакомых — видных деятелей техники, науки и культуры.

Одним из тех, кто близко сошелся с Модсли, был Майкл Фарадей, в эти годы работавший над созданием качественных сталей. Качественные стали, особенно инструментальные, интересовали и Генри Модсли.

Со временем Модсли и сам стал не только виднейшим деятелем техники, но и знатоком и ценителем музыки, живописи, скульптуры, архитектуры, собрал большую библиотеку, которая была любимым местом его отдыха.

В портсмутском доке Модсли познакомился с Джошуа Филдом, который работал чертежником. В 1805 году он начал работать совместно с Модсли, став через некоторое время его компаньоном. Сотрудничество Модсли и Филда оказалось очень удачным. Оно продолжалось в течение всей их жизни.

Филд взял на себя чертежное хозяйство, ведение учета и отчетности, переговоры и переписку с заказчиками и поставщиками, прием и увольнение рабочих. Модсли сохранил за собой разработку конструкций машин и руководство технологическим процессом их постройки.

 На собственном заводе прославленный машиностроитель выполнял многочисленные заказы на металлорежущие станки, прессы для изготовления монет, текстильное, мукомольное и другое оборудование для промышленности, насосы, судовые паровые котлы и машины по заказам многих стран мира

Создание системы машин для изготовления корабельных блоков стало сенсацией в среде промышленников. Репутация Модсли как машиностроителя упрочилась настолько, что заказов стало больше, чем могли выполнить сравнительно небольшие мастерские, в которых работало до 80 рабочих. Встал вопрос о строительстве большого машиностроительного завода.

В 1810 году в Ламбете, одном из районов Лондона, был основан завод, вскоре ставший знаменитым. Начался третий этап деятельности Модсли. На собственном заводе прославленный машиностроитель выполнял многочисленные и обширные заказы на металлорежущие станки, прессы для изготовления монет, текстильное, мукомольное и другое оборудование для промышленности, насосы, судовые паровые котлы и машины по заказам многих стран мира.

Сохранилось описание завода Модсли. Там было около дюжины токарных станков с чугунными станинами. Большинство из них были снабжены механизированными суппортами. Над станками имелись тали для установки и съема тяжелых деталей. Почти все станки приводились в движение с помощью трансмиссий от паровой машины. Кроме обычных токарных станков имелись лоботокарный, несколько продольно-строгальных, большой поперечно-строгальный и специальный станок, предназначенный для обточки шеек коленчатых валов. В последнем станке инструмент вращался вокруг неподвижно устанавливаемой заготовки.

Деятельность Модсли получила широкую известность во многих странах мира, для которых его завод выполнял заказы. Крупным заказчиком была Пруссия. В 1829 году Модсли был избран почетным членом Прусского общества поощрения промышленности в Берлине.

В начале 1831 года Модсли отправился во Францию. На обратном пути он сильно простудился и, вернувшись домой, слег в постель. Болезнь продолжалась около месяца, и 14 февраля 1831 года Модсли скончался. Его похоронили в Вулвиче на приходском кладбище церкви Св. Марии, где по его собственному проекту был воздвигнут чугунный мемориал семьи Модсли, отлитый на заводе в Ламбете. 

определение руки+токарный станок в The Free Dictionary

Рука+токарный станок — определение руки+токарный станок в The Free Dictionary

Ручной+токарный станок — определение ручной+токарный станок в The Free Dictionary

Слово, не найденное в Словаре и Энциклопедии.

Возможно, Вы имели в виду:

Пожалуйста, попробуйте слова отдельно:

рука
токарный станок

Некоторые статьи, соответствующие вашему запросу:

Не можете найти то, что ищете? Попробуйте выполнить поиск по сайту Google или помогите нам улучшить его, отправив свое определение.

Полный браузер
?

• ▲
• ручная лебедка
• рука с (чем-то)
• Рука с отражающей сферой
• рука с чем-то
• Ручная работа
• Бинт для рук
• ручной отжим
• заламывание рук
• Синдром заламывания рук Ретта
• Синдром заламывания рук Ретта
• Рукописный текст
• Рукописный текст
• Распознавание рукописного ввода
• передать вам
• дать тебе лимон
• подать тебе на тарелку
• передать вам
• подать тебе что-нибудь на блюдечке с голубой каемочкой
• отдай тебе голову
• ширина ладони

• на ширину ладони
• Болезнь рук
• Болезнь рук
• Болезнь рук
• Болезнь рук
• рука быстрее глаза
• рука быстрее глаза
• поворот руки
• на ладонь
• на ладонь
• рука+токарный станок
• рука, Альфред
• Рука, Альфред
• Рука, Альфред
• Рука, Август Ноубл
• Рука, Биллингс узнал
• синдром руки, ноги и рта
• Болезни рук, ящура
• Болезни рук, ящура
• Болезни рук, ящура
• Болезни рук, ящура

• Болезни рук, ящура
• Заболевания рук, ящура и рта
• Заболевания рук, ящура и рта
• Заболевания рук, ящура и рта
• Заболевания рук, ящура и рта
• Рука, Ученый
• Рука, Вэйланд Дебс
• ручной-
• счетчик рук и ног
• ручной и ножной монитор
• ладонно-подошвенный синдром
• рука и перчатка
• Вибрация рук
• Синдром вибрации кисти
• Синдром вибрации кисти
• Синдром вибрации кисти
• синдром вибрации кисти
• Ручная лапароскопическая донорская нефрэктомия
• Ручная лапароскопическая частичная нефрэктомия
• лапароскопическая хирургия с ручной поддержкой
• ▼

Сайт:
Следовать:

Делиться:

Открыть / Закрыть

Ручной токарный станок — Etsy.

Мини гравировальный станок ЧПУ.

Мини ЧПУ—станок – отличное приобретение для тех, кто только пытается освоить возможности подобного оборудования. С такой компактной техники нередко развиваются полноценные предприятия различного масштаба. Благодаря такому оборудованию реализуют свои первые шаги многие специалисты, желающие вывести свое хобби на новый уровень. Такие гравировальные аппараты покупают начинающие предприниматели. Но первые шаги в бизнес при поддержке высоких технологий даже в небольшом формате позволяют наладить мелкосерийное производство при незначительных затратах.

И наверняка многие хотели бы попробовать сделать эти шаги. Но недостаток информации (а проще говоря, неизвестность) и неуверенность останавливает часть потенциальных покупателей такой техники. И наша задача – стать лучом света в этом темном царстве неведения. Поэтому мы и предлагаем Вашему вниманию материал о том, что может домашний мини ЧПУ-станок и какую продукцию можно выпускать при помощи таких аппаратов.

Преимущества мини-станка с ЧПУ

Эпоха, когда ЧПУ-оборудование было доступно только самым крупным предприятиям и состоятельным покупателям, давно минула. Сегодня свои силы в производстве сувенирной, рекламной, ювелирной и другой продукции с помощью такой техники может попробовать почти любой желающий.

И выбор именно компактного оборудования для гравировки вполне объясним. Его делают чаще всего в силу следующих причин:

• Доступная цена на мини ЧПУ-станок. Далеко не все начинающие предприниматели обладают большими финансовыми возможностями для приобретения среднего и крупного по размерам оборудования. Купить же миниатюрный домашний аппарат для фрезерования или гравирования заготовок – это решение, что не нанесет существенного урона бюджету;
• Отсутствие необходимости в большой производственной площади. Мини гравировальный станок лазерного или ударного типа может использоваться на нескольких квадратных метрах. В отсутствие мастерской производственной площадью может стать отдельный кабинет или даже жилая комната;
• Использование более доступного воздушного охлаждения. Ввиду малой мощности шпинделя для фрезерного станка применение дорогой СОЖ для его охлаждения не требуется;
• Модульная конструкция аппаратов. Это существенно облегчает сервисное обслуживание, ремонт, а также способствует повышению срока службы станка в целом. Последнее достигается за счет разнесения рабочей части аппарата от электронного модуля управления на безопасное расстояние;
• Быстрое начало работы. От получения аппарата до выпуска первого изделия при наличии навыков, знаний и модели обработки проходит несколько часов.

С другой стороны, недостатки компактных станков с числовым программным обеспечением также очевидны:

• Ограниченный спектр обрабатываемых материалов. Это связано в первую очередью с твердостью металлов и большинства каменных пород. Многие из них на мини-фрезерном оборудовании обрабатываются неэффективно из-за недостаточной мощности аппарата;
• Ограниченный спектр размеров заготовок, с которыми можно работать. Ввиду небольшого размера рабочего стола и четкой высоты размещения портала над ним габаритные заготовки при помощи такой техники обрабатывать весьма затруднительно или невозможно.

Стоит понимать, что мини-станки с ЧПУ являются представителями различных технологий. И от этого напрямую зависит, какую продукцию сможет изготавливать и предлагать своим заказчикам владелец такого аппарата. О производственных возможностях и специфике такой техники мы расскажем далее.

Лазерный гравировальный станок мини-формата

Миниатюрные аппараты лазерной резки и гравировки – современное и многофункциональное оборудование. Обработка поверхности заготовки происходит сфокусированным лучом света. За счет бесконтактного, но высокотемпературного локального воздействия этим аппаратом можно гравировать либо резать материалы, которые при механической обработке являются проблемными. К таковым относятся мрамор, ряд пластиков, тонкая фанера и другие.
Кроме того, лазер как инструмент способен выполнять самые тонкие линии на поверхности обрабатываемых заготовок. Толщина луча составляет 0,2 мм. Подобная точность при работе фрезами пока недоступна.

Благодаря специфике технологии, купивший лазерный гравировальный станок мини-формата бизнесмен может изготавливать широкий спектр изделий. Сувениры и рекламную продукцию, выполнять художественную гравировку по камню, дереву, стеклу и пластику, портреты на заказ на различных заготовках, фигурная резка деревянных конструкций, маркировка ткани и кожи – эти и многие изделия могут выполняться даже на миниатюрном лазерном станке с ЧПУ в домашних условиях.

Одним из наиболее современных и перспективных моделей среди всех кандидатур такого типа  является станок Миртелс L5060. Детальнее обо всех его преимуществах Вы можете прочесть, перейдя на страницу этой модели мини-гравера.

Ударный гравировальный станок мини-формата

Специфика технологии аппарата такого типа заключается в гравировке заданного изображения или надписи механическим методом. Ударная алмазная игла с определенным усилием, соответствующим глубине гравировки конкретного материала, опускается на поверхность заготовки. Затем головка перемещается на короткое расстояние, чтобы снова выполнить ударное воздействие в новой точке траектории.

Как правило, домашний мини ЧПУ-станок ударного типа используется для производства элементов рекламной и сувенирной продукции, художественного оформления элементов декора и других несложных задач. К числу такого оборудования относится базовая модель линейки «Леонардо» —  станок Миртелс T3040.

Мини фрезерный станок с ЧПУ

Мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву, по металлу или стеклу, разумеется, уступает по мощности и производственному потенциалу более крупным образцам такой техники. Да, с их помощью нельзя выточить шестерню или другой стальной элемент. Но для гравировки или обработки заготовки из сплавов цветных металлов мощности и скорости вращения шпинделя такого аппарата вполне хватит.

Именно поэтому в первую очередь такой компактный фрезер применяется для деревообработки и гравировки металлических изделий. Используя такое оборудование, можно придать форму или максимальную индивидуальность стандартным готовым изделиям. Отсюда и сфера применение подобных мини-фрезеров. Это сувенирная продукция, мелкосерийное изготовление наград и шильдов, гравировка надписей на небольших изделиях, отчасти – индивидуальные заказы мебельного производства.

Если Вас заинтересовала возможность купить мини-фрезерный станок с ЧПУ по дереву, по металлу или стеклу, обратите внимание на Dedal M4060NC от компании «Миртелс». Ознакомьтесь с его спецификой и производственным потенциалом. А если их Вам покажется недостаточно для воплощения всего задуманного, подумайте над возможностью покупки старших моделей этой серии.

Компания «Миртелс» как один из ведущих производителей ЧПУ-оборудования будет рада ответить на все Ваши вопросы. И в дальнейшем видеть Вас в числе наших покупателей и партнеров.

• Отзывы

• Оборудование для гравировки

• Лазерный гравер купить

• Купить лазерный гравировальный станок по камню

• Станки по камню

• Купить станок для гравировки камня

• Купить гравировальный станок

• Купить станок для лазерной гравировки

• Универсальный лазерный станок для гравировки и резки

• Лазерный станок с ЧПУ

• Настройка, ремонт, обслуживание гравера

• Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ

• Станок ЧПУ по камню

• Гравировальные аппараты

• Гравер купить

• Фрезерно гравировальный станок купить

• Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ купить

• Лазерные граверы купить

• Граверы купить

• Фрезерный станок по камню

• Фрезерный гравер купить

• Настройка лазерного станка

• ЧПУ станок купить

• Граверный станок купить

какой станок лучше подойдет для какого материала

Гравировка — это способ обработки сырья, который заключается в нанесении рисунка, орнамента, надписи.
Выполняется как вручную, так и с помощью вспомогательных механизмов.

Является древним способом декорации таких материалов, как кожа, дерево, металл, камень и стекло. Широко применяется в ювелирном деле, при изготовлении часов, оружия, браслетов и зажигалок, но список не ограничивается данными вещами.

Как и другие инструменты, подобные аппараты подразделяются по ценам, мощностям, методам выполнения изображения и многому другому. Описание мы начнем с самых простых и ручных, позволяющих наносить что-либо на изделие непродолжительное время. Закончим же сложной аппаратурой, возможности которых доходят до большого производства.

Микро-гравер

Прибор для работы с предметами малого размера и прочности, также предметов, требующих высокой точности в деле. По величине слегка больше шариковой ручки, по этой причине обладают небольшой мощностью и временем в активном состоянии.

Широко применяется в производстве драгоценностей и создании композиций из необычных исходников, например, скорлупы яйца.

Ударный

Устройство, по принципу действия напоминающее перфоратор.

Но результатом такого риска становится шелковистое покрытие, которое уже не требует дополнительной обработки и выглядит опрятно.

Сетевые

Прибор, которые не имеют встроенного аккумулятора и вынуждены работать от электрической сети.

Зачастую дешевые механизмы, обладающие лишь минимальной комплектацией, сильнее всех страдают от такого недостатка. Но чем выше цена и плотнее набор характеристик, тем дольше и эффективнее может работать инструмент.

Аккумуляторные

Обладают большей мобильностью из-за отсутствия провода. 

Но вопрос с перегревом для них все равно актуален, который решить практически невозможно. Но при наличии подобного недостатка, такие граверы способны выполнять свою миссию и работать с такими расходниками, как стекло, камень, пластик, дерево, металл.

А наличие широкого разнообразия насадок и функция регуляции скорости вращения, которая присутствует в большинстве моделей среднего ценового слоя, помогут и облегчат обработку каждого из образцов, указанных выше.

Мини-граверы с ЧПУ

Лазерный гравер Wattsan micro 0203

Станок представляет собой достаточно компактное изделие, поэтому может быть размещен даже при дефиците свободного пространства

Лазерный станок WATTSAN 0203 micro предназначен для хобби и мелкосерийного производства.
Настольный гравер имеет рабочее поле 200×300 мм, что наилучшим образом подходит для обработки небольших изделий.

Данная особенность позволяет управиться с большей сложностью и большим объемом работы, чем ручные граверы. Такие конструкции появились недавно, около 25 лет назад, но уже широко используются в производстве декоративных изделий. По факту являются уменьшенной версией полномасштабных станков с ЧПУ.

Фрезерный станок для гравировки

Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan M1 1313

Серьезное оборудование, позволяющее реализовать самые разные идеи и проекты, независимо от их сложности. Фрезерные станки с ЧПУ разделяются на несколько типов, каждый из которых обладает разными возможностями:

• Конические, позволяющие совершать тончайшую выделку на пластичных, мягких и средней жесткости материалах.
• Радиусные, конического типа, позволяющие перейти в 3D и разрабатывать небольшие рельефы.
• Сферические, выполняющие более глубокую работу с рельефом.
• Прямые, предназначенные для плоских поверхностей.
• V-образные, для изображений, имеющими острые, аккуратные очертания на поверхности заготовки.

К тому же у фрезерного механизма множество положительных сторон, которые будут полезны перед определенной задачей, например:

• Способность обработки множество видов сырья, включая даже ПВХ.
• Легко справляются с металлами разнообразной природы как цветные, черные и сплавы.
• Возможность вытачивать трехмерные фигуры, гарантируя плавный и точный процесс.

Лазерные гравировальные агрегаты

Лазерный станок Wattsan 6090 LT

У таких аппаратов множество преимуществ, некоторые представлены ниже:

• Возможность изготовления деталей из таких материалов, как кожа, резина, дерево, фанера, стекло и камень.
• Во время работы не оказывается физического давления на изделие, что позволяет выполнять обработку даже очень хрупких материалов.
• Нет необходимости в фиксировании изделия из-за того же отсутствия физического давления.
• Граверы подобного типа используются даже с резиной и резиносодержащими видами сырья, что является проблемой для фрезерных станков.
• Прекрасно справляется с деталями, форма которых содержит острые углы, не округляя их.
• Полное отсутствие пыли и стружки от гравировки такой конструкцией.
• Высокая производительность работы, что позволяет справляться большими площадями за короткое время.

Но какой гравер подходит больше под определенный материал? Ниже будут рассматриваться такие материалы, как дерево, металл и камень, взаимодействие двух различных аппаратов с каждым из них.

Преимущества и недостатки фрезерного станка с ЧПУ для гравировки различных материалов

Достоинства при работе с древесиной:

• В первую очередь это 3D гравировка, агрегат просто снимает слой за слоем, выстраивая красивый и аккуратный рельеф.
• Не важна толщина при изготовлении. Фрезой обрабатывается изделие практически любой толщины, что является проблемой для лазерного гравера.
• Позволяет получить рез под некоторым углом к поверхности, что в конкретных случаях может быть принципиально важно для проекта или идеи.
• Не происходит обугливания торца из-за отсутствия температурного воздействия. Конечно, только если качественно выбирать фрезу и не переборщить со скоростью ее вращения.

Но существуют и недостатки, связанные с таким видом конструкций:

• Такие приспособления зачастую округляют все углы детали, что может стать неудобством при изготовлении проекта.
• Необходимость правильно подбирать расходники и мощность фрезерного гравера под конкретную породу древесины и ее характеристик.
• Cтружка, которая остается при изготовлении изделия.

В итоге такое приспособление работает качественно, позволяя получать разнообразные фигуры, от простых, до сложных. Работает и с маленькими, и большими по размерам деталями.

И все неудобства, связанные с ним решаются с опытом и привычкой, поэтому они не критичны.

Теперь рассмотрим ситуацию с камнем:

• Может создавать сложнейшие барельефы и даже скульптуры, что позволяет заменить любых мастеров, из-за скорости и точности аппарата.
• Как уже было сказано, скорость намного выше рукотворной, а точность предотвращает появление возможных сколов, браков и неточностей.
• Предотвращает травмы на производстве, ведь весь процесс выполняет программа в основном без участия человека.

Минусы фрезеровки камня:

• Для многих пород материала, по типу гранита или габбро нужны особые фрезы, которые выдерживают нагрузку без последующей ее поломки.
• Очень важна система смазки и охлаждения, но благо во всех станках это доступно опционально.

Далее о преимуществах фрезерного станка по металлу:

• Как и говорилось ранее, это создание 3D рельефов, барельефов, статуэток и многого другого.
• Возможность не только гравировки, но и раскроя металла.
• Теперь же особенности работы конструкции:
• Станки, приспособленные для изготовления металлических изделий, а в частности с более твердыми и стойкими к воздействиям его породами, стоят дороже и это может стать камнем преткновения в выборе фаворита и в принципе профессионального направления. Исключениями являются мягкие породы по типу алюминия и ему подобных.
• Обязательно требуется СОЖ

Пусть и фрезерный агрегат по металлическому сырью и стоит немалых денег, но зато работы, выполняемые с его помощью, вызывают восторг у заказчика и большинства людей.

В добавок к этому будет множество заказов, так как прибор может использоваться как в гравировке чего-либо, но и в любой другой работе с металлами.

Преимущества и недостатки лазерного гравировального станка при работе с различными материалами

А теперь же рассмотрим особенности работы лазерного гравировального станка по дереву:

• Производить раскрой и резку дерева возможно в том случае, если данный материал не толще 5-7мм, в ином случае устройство просто не справится с задачей.
• Также при раскрое торец материала немного обугливается, что не всегда может подходить заказчику или вашим идеям, но зачастую это выглядит благородно и более чем симпатично.
• Как и торец, сам рисунок, орнамент или надпись на дереве будут слегка темнее основного фона. Если от аппаратуры требуется скорость и точность выполнения гравировки на плоскости, то этот прибор точно подходит вам. Но эту особенность можно использовать во благо, создавая целые портреты из-за регуляции мощности, следствием которой будет разный оттенок дерева после прохода луча по изделию.
• Плюсом ко всему лазерный гравер может обрабатывать не только дерево, но и материалы тоньше, как картон или бумагу, что для фрезера недоступно. Эта особенность хорошо выделяет лазерный гравер при декоративных работах и созданий декораций, когда объем работы слишком велик, для воплощения его человеком.

Теперь же рассмотрим преимущества лазерного гравировального станка по камню:

• Скорость лазерной машины намного выше, чем фрезерного, что позволяет обработать больше материала за меньший период времени.
• Бесконтактный способ обработки лазера сводит на нет все воздействия технических факторов, что гарантирует полное отсутствие браков, сколов, повреждений и тому подобного.
• Изображения, нанесенные лазером, отличаются своей высокой проработанностью и реалистичностью, что позволяет наносить изображения людей, природы и многого другого.
• Для изготовления деталей из камня не нужно специального оборудования или расходников, что можно встретить при работе с фрезерным аппаратом.

Также нельзя забывать об неудобствах и ограничениях данного станка:

• Низкая глубина изображения, ведь лазер не способен воссоздать одновременно высокоточную и глубокую картинку на подобных твердых материалах.
• Сам прибор стоит значительно больше за счет дорогих деталей и комплектующих, а также и современного программного обеспечения, которые и заставляют гравер работать.

Лазерный аппарат для гравировки из-за своих свойств и особенностей применяется в основном для гравировки надписи и рисунков, что идеально подходит под описание гравировального станка для памятников и надгробных плит. Но также может использоваться для гравировки сувениров, открывая еще одно направления для предпринимательской деятельности.

Теперь поговорим о преимуществах лазерного гравировального станка по металлу:

• Невероятная скорость работы, вплоть до 700мм/с, что позволяет обрабатывать множество заказов.
• Качество получившейся картинки поражает из-за тонкости луча и очень редких отклонениях, которые если и бывают, то колеблются в радиусе 0,01мм.
• Гравировка, сделанная подобным образом не сотрется и не потеряет своего изначального вида со временем и механическим воздействиям, если это, например, зажигалка или часы.
• Высокая детализация орнамента, рисунка или надпись, как раз-таки из-за тонкости лазера, выполняющего работу.

Сейчас же рассмотрим неудобства и недостатки, связанные с работой лазерного гравера и металла:

• Главной особенностью лазерного гравера является то, что тут понадобиться уже волоконный лазер, что в свою очередь положительно скажется на потреблении энергии, экологической составляющей и результате в целом.
• Металл после обработки подобным лазером уже не требует дополнительных действий с поверхностью, если подобрать правильные мощность и скорость конечно же.
• Не очень глубокая обработка материала, всего 7-10мм.

В целом лазерный гравировальный аппарат для своих целей подходит идеально и стоит несколько дешевле, чем фрезеровальный гравер вместе с расходниками и комплектующими.

2 самых популярных гравировальных аппарата 

Первым в данном списке по праву занимает WATTSAN 0609 MINI.

• Наделен большим пространством для изготовления изделий, для самых неординарных и интересных идей любых масштабов. Имеет усиленную раму, для изготовления из твердых видов сырья, при этом повышается и долговечность аппарата. Выполнен компанией, выпускающей качественные, надежные механизмы, служащие не один год, а то и десяток.
• В случае неисправности существует гарантия на один год, в течении которого можно или заменить аппарат, или бесплатно произвести ремонт.
• Осуществлены два вида охлаждения: Воздухом и водой.

Основные характеристики данного механизма в целом описывают его, как долговечный и неплохой аппарат, служащий многим людям бесперебойно и помогающий выполнять любые задачи по гравированию практически круглые сутки.

Особенности работы фрезерного гравировального мини-станка

По дереву:

• Гравировка надписей, рисунков и узоров с высокой точностью и скоростью.
• Перемещение происходит по ширине и меняется глубина реза.
• Во многие модели встроен механизм удаления стружки — промышленный пылесос.

По металлу:

• Крепление материала производится тремя способами: Шпильками через пазы, с помощью магнитного стола, который притягивает материал или же пневматические зажимы.
• Используются специальные фрезы, способные выдерживать нагрузку при работе с твердыми породами металла.

По камню:

• В отличие от остальных настольных станков, фрезерные гравировальные станки по камню массивнее и больше, используется это в целях гашения вибрации и выдерживания веса материала.
• Используются специальные инструменты с алмазным или корундовым покрытием.
• Также используется система охлаждения жидкостью, которая вымывает стружку. А также используется промышленный пылесос, чтобы собирать пыль от работы с камнем.

Настольный лазерный гравировальный станок

Как и было сказано раньше, подобного рода станки меньше, но выполняет свою работу все так же аккуратно, красиво и детально, качественно реализуя ваши идеи.

Лазерный гравер Wattsan 0503

Особенности работы лазерного гравировального мини-станка.

По дереву:

• Из-за тонкости линий гравировать можно что угодно, от простых узоров до фотографий.
• Если в вашем станке не предусмотрена вентиляция, то дым, исходящий от работы с древесиной и поднимающийся прямиком вверх, вполне способен замарать линзу. После этого придется производить обслуживание вашего прибор.

По металлу:

• Для работы с металлом нужно правильно подбирать мощность работы и давления газа, чтобы получить нужный результат.
• С гравировкой металла, за исключением алюминия и подобных ему по твердости, могут возникнуть проблемы.

По камню:

• Бесконтактная форма работы данного станка гарантирует изделие без брака и механических повреждений.
• Более быстрая работа, если сравнивать с фрезерным станком.
• Не нужно особых расходников и специальных систем для работы с камнем и разными его породами.

Ярчайшим бюджетным представителем среди миниатюрных лазерных гравировальных станков является Wattsan micro 0203, да и сама компания, как вы уже возможно поняли, производит качественные продукты за приемлемую цену.

Способен обрабатывать все материалы, описанные выше, но к тому же такие, как резина, полудрагоценные камни и даже стекло, ведь бесконтактная система работы способна на обработку самых хрупких материалов.

Размеры обрабатываемой поверхности 300х200мм, что позволит обрабатывать небольшие изделия или детали.

Вывод

По итогу можно сказать, что настольные станки являются отличным и самое главное бюджетным решением для людей, у которых хобби может потребовать гравировку поверхности или же для тех, кто хочет открыть небольшой бизнес.

‎Мини лазерный гравировальный станок в App Store

Скриншоты iPhone

Описание

Подключение мини-лазерного гравировального станка через Bluetooth для работы и управления мини-лазерным гравировальным станком

12 мая 2022 г.

Версия 4.0.7

1. Исправление ошибки
2. Оптимизация взаимодействия с пользователем

Рейтинги и обзоры

8 оценок

Альбомный вариант iPad

Было бы здорово, если бы он был доступен в альбомной ориентации, чтобы мне не приходилось каждый раз вынимать iPad из чехла.

Очень удобный

Я использую это приложение для лазеров mini и z1. Очень здорово подключиться через Bluetooth, загрузить фотографию и запросить окно предварительного просмотра, чтобы выровнять свой материал. Имеет встроенный клип-арт, возможность создавать собственный текст на вашем телефоне, а также настраивать мощность лазера и количество проходов и настраивать свой материал.
Намного лучше, чем использовать медленный проводной контроллер. И это удобнее, чем быть приклеенным к компьютеру.

Отличное обновление

Недавнее обновление действительно устраняет многие проблемы, с которыми большинство людей сталкивались в исходной версии. Это обновление упрощает процесс и позволяет быстро и легко приступить к печати.

Разработчик, Guangzhou Sr Thinker Intelligent Technology Co., Ltd., указал, что политика конфиденциальности приложения может включать обработку данных, как описано ниже. Для получения дополнительной информации см. политику конфиденциальности разработчика.

Данные не собираются

Разработчик не собирает никаких данных из этого приложения.

Методы обеспечения конфиденциальности могут различаться, например, в зависимости от используемых вами функций или вашего возраста. Узнать больше 

Информация

Продавец

Гуанчжоу старший мыслитель Intelligent Technology Co., Ltd.

Размер

69,2 МБ

Категория

Утилиты

Возрастной рейтинг

4+

Авторское право

© Guangzhou HuaHui Information Technology Co., Ltd.

Цена

Бесплатно

• Тех. поддержка

• Политика конфиденциальности

Вам также может понравиться

Dewallie Мини Портативный Лазерный Гравировальный Станок Компактный Домашний Настольный DI – dewallie

Небольшой размер и большая мощность

DEWALLIE Миниатюрный лазерный гравировальный станок имеет малый объем и малый вес, но его мощность лазера составляет 500 МВт, используется высококачественный полупроводниковый лазер 405 нм, обеспечивающий точную прецизионную гравировку.

Гибкая регулировка

Складная, телескопическая, многоугольная, чтобы гравировальный станок можно было использовать и носить с собой более гибко. Высоту кронштейна можно отрегулировать до 3,2 дюйма (20 см), а угол можно отрегулировать от 90 ° до 180 °, чтобы приспособить различные сцены резьбы.

Множественная защита безопасности

Портативный лазерный гравер DEWALLIE имеет встроенные средства защиты для обеспечения безопасного использования: отключение при перегреве, кнопка экстренной остановки, блокировка паролем, обнаружение движения, защитные очки; Сертификация безопасности: CE, FC, FDA, RoHS.

Поддержание различных материалов

Лазерная выгравированная пробежка

ПРИЛОЖЕНИЕ для работы

Почему выбирают нас

Доставка по всему миру

Выделите ключевую информацию, чтобы люди быстро впечатлились сервисом

Гарантия возврата денег

Выделите ключевую информацию, чтобы люди быстро впечатлились обслуживанием

Поддержка 24/7

Выделите ключевую информацию, чтобы люди быстро впечатлились обслуживанием

Почему стоит выбрать доставку

4widee 9019400 World имеет собственную команду по исследованиям и разработкам и завод, обслуживающий клиентов по всему миру и поддерживающий доставку по всему миру.

Четырехсторонние станки б/у

В этом разделе Вы можете выбрать и купить четырехсторонний станок по дереву б/у как легких серий для производства погонажных изделий и калибровки доски и бруса, так и многошпиндельные станки и тяжелые станки для профилирования бруса по низким ценам, производства Китай (beaver, v-hold, leadermac, winner), Россия (Боровичи), Италия (GRIGGIO, SCM, SICAR), Германия (weinig, gubisch).
Так же продаем новые станки и оборудование. Цены на все станки сообщим по Вашему запросу.
Мы покупаем и берем на реализацию четырехсторонние станки. 
Если Вы хотите продать оборудование или станок, то сообщите нам на email: [email protected], либо по телефону.

• Четырехсторонний станок САВМА СК-5Р. Рабочая ширина 300 мм, Рабочая высота 160 мм, скорость подачи 6–24 м/мин. Количество шпинделей 4 шт. 

  Подробнее »

• Год выпуска: 2008. Состояние: отличное. Страна происхождения: Тайвань. Местонахождение:  Брянская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 2012. Состояние: отличное, в работе был мало. Страна происхождения: Италия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: . Состояние: отличное. Страна происхождения: Италия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу. 

  Подробнее »

• Год выпуска: 2007. стояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: . Цена: по запросу.  

  Подробнее »

• Год выпуска: 2007. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Китай. Местонахождение: . Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 1999 Состояние: отличное, мало был в работе Страна происхождения: Россия. Местонахождение: г.Тверь Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 1995. Состояние: хорошее, после кап. ремонта. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Ростовская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 2007. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Китай. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Кол-во: 3 шт. Год выпуска: 1994; 1987. Состояние: в отличном состоянии. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Санкт-Петербург; Тверская обл. Цена: по…

  Подробнее »

• Количество: 8 шт. Год выпуска: 2004; 2000; 2003; 2000. Состояние: в хорошем рабочем состоянии. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Башкирия; Ярославская…

  Подробнее »

• Кол-во: 2 шт. Год выпуска: 1999; 1990 Состояние: отличное, рабочее. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Алтайский край; Тверская обл. Цена: по…

  Подробнее »

• Год выпуска: 2009. Состояние: очень хорошее. Страна происхождения: Тайвань. Местонахождение: Брянская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Состояние: рабочее Страна происхождения: Россия. Местонахождение: г.Тверь Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: . Состояние: в отличном рабочем состоянии, + пылеулавлеватели УВП 5000 и УВП 7000, компрессор модель сб4/ф 500.w95. ip20,…

  Подробнее »

• Год выпуска: . Состояние: новый (5 шпиндельный), с комплектами инструмента . Страна происхождения: Китай. Местонахождение: Свердловская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 2010. Состояние: отличное, в рабочем состоянии. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Ленинградская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Кол-во: 6 шт. Год выпуска: 1996; 1992; 1990; 1994. Состояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл.; Костромская…

  Подробнее »

• Год выпуска: . Состояние: в хорошем рабочем состоянии. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Кол-во: 4 шт. Год выпуска: 2011; 2007. Состояние: отличное, новый в упаковке. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Кировская обл. ; Тверская обл.;…

  Подробнее »

• Год выпуска: 1989. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Иркутская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 2010. Состояние: в хорошем рабочем состоянии. Страна происхождения: Китай. Местонахождение: Московская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 2012. Состояние: в хорошем рабочем состоянии. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Московская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 2004. Состояние: в очень хорошем рабочем состоянии. Страна происхождения: Тайвань. Местонахождение: Владимирская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 2002. Состояние: в хорошем рабочем состоянии. Страна происхождения: Тайвань. Местонахождение: Новгородская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 2012. Состояние: отличное рабочее. Страна происхождения: Китай. Местонахождение: Свердловская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Состояние: в рабочем состоянии. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Томская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 1986. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Вологодская обл. Цена: по запросу.

  Подробнее »

• Год выпуска: 1991. Состояние: в хорошем техническом состоянии, в 2000 году произведен предпродажный восстановительный ремонт в Германии. Страна происхождения: Германия.…

  Подробнее »

• Год выпуска: 2001. Состояние: отличное, мало б/у. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Татарстан. Цена: по запросу.

  Подробнее »

Показать еще

Back to top button

Четырехсторонние строгальные станки. Описание. Принцип работы.

Многошпиндельные станки являются очень эффективными для экономии времени при обработке древесины в большом объеме.

Деревянные заготовки, после распила имеют дефекты, такие как неравномерность поверхности, трещины и т.д., которые необходимо устранить прежде, чем приступать к их дальнейшей обработке. 
Для устранения этих дефектов используются фрезерные станки, посредством которых каждая из четырех поверхностей заготовки обрабатываются отдельно. 
Когда объем обрабатываемой древесины достаточно велик проще, удобнее и экономичнее применять многошпиндельные деревообрабатывающие станки.
Такие машины также называют четырехсторонними строгальными станками. Как следует из названия, все четыре плоскости заготовки подвергаются обработке, или строжке, одновременно. 

Четырехсторонний строгальный станок может иметь от 4 до 10 шпинделей, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному виду Вашей продукции. Проще говоря, количество шпинделей зависит от сложности профиля изделия, которое Вы хотите получить на выходе станка.

— Рабочий и подающий столы;
— Подающие и выталкивающие вальцы;
— Нижний и верхний шпиндели; 
— Правый и левый шпиндели;
— Дополнительные шпинделя для создания сложных форм профиля; 
— Универсальный шпиндель. 

Подающий стол четырехстороннего строгального станка имеет прижимные элементы и возможность регулировки станины по вертикали, что позволяет пропускать через станок заготовки различной толщины.

Так например, для того чтобы придать гладкость сильно деформированной поверхности необходимо удалить большое количество древесины, с другой стороны, прямая древесная заготовка требует снятия очень небольшого слоя материала (достаточно удалить только следы ленточной пилы).

В ситуации, когда нужно выпрямлять древесную заготовку, поступающую в станок, используется прижимной ролик, находящийся перед первым верхним шпинделем.  Дополнительный прижимной блок, располагающийся перед первым нижним шпинделем, используется для тонкого материала, который не нуждается в правке. Эта опция может быть отключена посредством панели управления станка. 

На первоначальном этапе прохождения материала через четырехсторонний строгальный станок очень важно добиться гладкости нижней и правой стороны заготовки, которые являются базовыми для дальнейших операций по приданию нужной формы Вашему изделию.

Другой метод выпрямления древесины – использование рифленого стола, является наиболее подходящим для обработки твердых сортов древесины. В этом случае первый нижний режущий блок формирует канавки на нижней стороне заготовки, по форме повторяющие рисунок рифленого стола, что позволяет уменьшить трение между заготовкой и столешницей и равномерно подавать материал для дальнейшей обработки.

Но этот метод выпрямления древесины требует наличия у четырехстороннего станка еще одного нижнего шпинделя, режущий блок которого будет удалять промежуточные канавки и выравнивать нижнюю поверхность изделия.  Рабочий стол может быть оснащен ручной или автоматической системой подачи ваксилита – смазки, растворяющей смолу, для облегчения подачи заготовки. В случае обработки смолистых пород древесины наличие дополнительного нижнего шпинделя также необходимо и для удаления ваксилита с нижней стороны заготовки. 

Подающие ролики четырехстороннего строгального станка

Подающие ролики могут быть оснащены пружинными или пневматическими цилиндрами. Ролики должны быть правильно спроектированы, чтобы обеспечивать максимальную тягу и минимальный износ. 
Вертикальные шпиндели четырехстороннего строгального станка: 
Для вертикальных шпинделей необходима качественная и гибкая система настройки, в противном случае, для изменения вида профиля и, соответственно, диаметра инструмента потребуется достаточно много времени.

Быстрая настройка в части вертикальных шпинделей позволяет добиться оптимального контакта между заготовкой и рабочим столом. 
Если вертикальные шпиндели четырехстороннего строгального станка находятся в четко закрепленном положении, диаметр и рабочая высота режущего инструмента, а также скорость подачи и давление подающих роликов регулируются одновременно посредством цифровой панели системы управления. Качественная настройка левого вертикального шпинделя гарантируют высокое качество строжки, и особенно актуальна при работе с твердыми породами древесины. 

Топ шпиндель четырехстороннего строгального станка 

Топ шпинделем называется первый правый вертикальный шпиндель станка. Режущий инструмент, расположенный на позиции топ может быть использован как для строгания поверхности, так и для профилирования заготовки. Хороший четырехсторонний станок должен давать на верхнем горизонтальном/вертикальном шпинделе до 40 мм профилирования. 

Универсальный шпиндель четырехстороннего строгального станка 

Строгальный станок может быть оснащен дополнительным универсальным шпинделем с целью достижения большей гибкости профилирования.  

Опции четырехстороннего строгального станка

Четырехсторонний строгальный станок может быть оснащен дополнительными опциональными устройствами, такими как: дополнительное устройство подачи после верхнего горизонтального шпинделя, рифленый рабочий стол для обработки древесины твердых пород, удлиненный подающий и рабочий столы, увеличенная мощность двигателей шпинделей и другие.

CANTEK M412 4-сторонний строгальный станок

Настройки файлов cookie и конфиденциальности

Как мы используем файлы cookie

Мы можем запросить установку файлов cookie на вашем устройстве. Мы используем файлы cookie, чтобы сообщать нам, когда вы посещаете наши веб-сайты, как вы взаимодействуете с нами, чтобы сделать ваш пользовательский интерфейс более удобным и настроить ваши отношения с нашим веб-сайтом.

Нажмите на заголовки различных категорий, чтобы узнать больше. Вы также можете изменить некоторые из ваших предпочтений. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на вашу работу с нашими веб-сайтами и на услуги, которые мы можем предложить.

Основные файлы cookie веб-сайта

Эти файлы cookie строго необходимы для предоставления вам услуг, доступных на нашем веб-сайте, и для использования некоторых его функций.

Поскольку эти файлы cookie необходимы для работы веб-сайта, отказ от них повлияет на работу нашего сайта. Вы всегда можете заблокировать или удалить файлы cookie, изменив настройки браузера и принудительно заблокировав все файлы cookie на этом веб-сайте. Но это всегда будет предлагать вам принять/отказаться от файлов cookie при повторном посещении нашего сайта.

Мы полностью уважаем ваше желание отказаться от файлов cookie, но, чтобы не просить вас снова и снова, разрешите нам сохранить для этого файл cookie. Вы можете отказаться в любое время или выбрать другие файлы cookie, чтобы получить лучший опыт. Если вы откажетесь от файлов cookie, мы удалим все установленные файлы cookie в нашем домене.

Мы предоставляем вам список файлов cookie, сохраненных на вашем компьютере в нашем домене, чтобы вы могли проверить, что мы сохранили. Из соображений безопасности мы не можем отображать или изменять файлы cookie с других доменов. Вы можете проверить это в настройках безопасности вашего браузера.

Установите этот флажок, чтобы включить постоянное скрытие панели сообщений и отказаться от всех файлов cookie, если вы не дадите согласие на это. Нам нужно 2 файла cookie, чтобы сохранить эту настройку. В противном случае вам будет предложено снова открыть новое окно браузера или новую вкладку.

Нажмите, чтобы включить/отключить основные файлы cookie сайта.

Файлы cookie Google Analytics

Эти файлы cookie собирают информацию, которая используется либо в агрегированной форме, чтобы помочь нам понять, как используется наш веб-сайт или насколько эффективны наши маркетинговые кампании, либо чтобы помочь нам настроить наш веб-сайт и приложение для вас, чтобы улучшите свой опыт.

Если вы не хотите, чтобы мы отслеживали ваше посещение нашего сайта, вы можете отключить отслеживание в своем браузере здесь:

Нажмите, чтобы включить/отключить отслеживание Google Analytics.

Другие внешние службы

Мы также используем различные внешние службы, такие как Google Webfonts, Google Maps и внешние поставщики видео. Поскольку эти провайдеры могут собирать личные данные, такие как ваш IP-адрес, мы разрешаем вам заблокировать их здесь. Имейте в виду, что это может значительно снизить функциональность и внешний вид нашего сайта. Изменения вступят в силу после перезагрузки страницы.

Настройки веб-шрифтов Google:

Нажмите, чтобы включить/отключить веб-шрифты Google.

Настройки карты Google:

Нажмите, чтобы включить/отключить карты Google.

Настройки Google reCaptcha:

Нажмите, чтобы включить/отключить Google reCaptcha.

Встраивание видео в Vimeo и Youtube:

Нажмите, чтобы включить/отключить встраивание видео.

Другие файлы cookie

Также необходимы следующие файлы cookie. Вы можете разрешить их использование:

Нажмите, чтобы включить/отключить _ga — файлы cookie Google Analytics.

Нажмите, чтобы включить/отключить _gid — файл cookie Google Analytics.

Нажмите, чтобы включить/отключить _gat_* — файл cookie Google Analytics.

Политика конфиденциальности

Вы можете подробно прочитать о наших файлах cookie и настройках конфиденциальности на странице Политики конфиденциальности.

Политика конфиденциальности

Принять настройки

Модель 4000 4-сторонний строгальный/формовочный станок | Woodmaster Tools

Ремонт станков с ЧПУ — и другого промышленного оборудования

Компания Инжис предлагает услуги по ремонту станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Наши специалисты на постоянной основе проходят стажировку у ведущих мировых станкостроительных компаний. Поэтому технология ремонта станков с ЧПУ отработана нами досконально.

На вопрос, почему ломается станок, практически невозможно дать однозначный ответ. Среди факторов, которые оказывают влияние на выход из строя металлообрабатывающих станков с ЧПУ, можно выделить следующие:

• применение станка не соответствуют назначению и параметрам конкретного вида выпускаемой продукции;
• недопустимые условия эксплуатации станка, не соответствующие паспортным требованиям;
• чрезмерный износ узлов и систем станка в результате нарушения сроков выполнения технического обслуживания и плановых ремонтов или их отсутствия;
• человеческий фактор: ошибки программирования ЧПУ или ошибочные действия оператора, приводящие к столкновениям движущихся органов станка, к системному превышению режимов обработки.

Причиной всех перечисленных действий может быть несоответствующая квалификация персонала в силу недостаточной подготовки и обучения.

Заказать бесплатную удаленную диагностику

Выполним

ремонт станка с ЧПУ

Мы выполняем все виды ремонтных работ следующего металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ:

• токарных станков;
• автоматов продольного точения;
• фрезерных станков;
• карусельных станков;
• обрабатывающих центров;
• агрегатных станков;
• зубообрабатывающих станков,

как отечественного, так и импортного производства таких производителей, как Hardinge, Nakamura-Tome, Romi, Kitamura, Citizen, Mazak, Shaublin, Leadwell, Matsuura, Makino, Fanuc, Doosan, Fadal, Weiler, Takisawa, TongTai (Topper), Spinner, Liebherr, Gildemeister, Mori Seiki, Biglia, Nexturn, Tornos, LNS, Hanwa, Vector, DMG, САСТА, Franz Kessler, Duplomatic, WFL, Pfiffner, EMCO, ACCUWAY, Takamaz, Pittler, Okuma, Breton, Nomura, Amada, Boley, Ergomat, Fagima, Ibarmia, Kellenberger, Kuraki и многих других.

В классическом понимании ремонт промышленных станков может быть плановый (текущий, средний, капитальный) и внеплановый — аварийный, вызванный отказом одного или нескольких узлов и систем. В своей практике мы часто сталкиваемся c необходимостью выполнения срочного ремонта, что называется «с колес». Наши специалисты выявляют причину поломки и принимают оперативные меры по ее устранению и восстановлению полноценной работы станка. В случае, если для этого требуется замена узла или запчасти, мы оказываем предприятию услугу по экспресс-поставке необходимой детали или ее аналога. Мы предоставляем гарантии на все виды работ и поставляемые комплектующие.

Практика плановых ремонтов станков с ЧПУ, а также систематическое техническое обслуживание однозначно позволяют в итоге существенно снизить затраты на эксплуатацию и обеспечить бесперебойную работу оборудования на долгие годы. Для этого мы используем практику составления технологической карты ремонта станка, которая позволяет контролировать параметры качества его выполнения на всех этапах ремонтных работ.

Виды ремонтных работ

• Ремонт и замена шпинделя
• Ремонт гидравлики промышленного оборудования
• Ремонт стоек ЧПУ Heidenhain, Siemens, Bosсh, Fanuc, Mitsubishi, Fagor, Delta и др.
• Ремонт электроники станков с ЧПУ
• Ремонт частотных преобразователей
• Ремонт поворотных столов
• Ремонт измерительных систем Renishaw, Heidenhain, Marposs, Blum, Metrol
• Ремонт револьверных головок производства Sauter, Duplomatic, Baruffaldi, Lio Shin, Golden Sun, Sempuco и др.

Примеры выполненных ремонтных работ

За последнее время нами выполнены следующие ремонтные работы:

Предприятие	Выполненные работы
ПАО «ОДК-УМПО», г. Уфа	5-координатный обрабатывающий центр  1000 VBF. Капитальный ремонт.
ЗАО «Орбита», г. Воронеж	Станок Fulland Fulland GMC 1020. Ремонт шпинделя на 26 000 об/мин
АО ПО «Завод имени Серго», г. Зеленодольск	Агрегатное оборудование Pfiffner. Ремонт гидравлических обрабатывающих станций.
АО «КТРВ», г. Королев	Обрабатывающий центр Makino. Проверка геометрической точности.
АО НПО «Энергомаш», г. Химки	5-координатный станок Breton Ultrix Ultrix-120. Средний ремонт c проверкой технологической точности.
ООО «Инновация» г. Тамбов	Станок Spinner TD 42. Капитальный ремонт револьверной головы Duplomatic.
ООО «Валео Сервис», г. Тольятти	5-координатный обрабатывающий центр Miyano MTV-C410 с ЧПУ Yasnac. Диагностика и ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров	5-координатный фрезерный обрабатывающий центр EXERON D600/5. Ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров	Токарный обрабатывающий центр EMCOTURN E-45Т. Ремонт системы ЧПУ Fanuc.
АО «КМЗ», г. Ковров	Оборудование Battenfild HM 240/1330. Диагностика и ремонт блока управления CPU B6S/B6E.
АО «CМАЗ», г. Смоленск	Обрабатывающий центр МАТЕС 30HV. Капитальный ремонт
АО «CМАЗ», г. Смоленск	Ремонт поворотного стола Franz Kessler.

Наши преимущества

• Клиентоориентированный подход гарантирует приемлемую рыночную стоимость работ и запасных частей
• Гибкие условия оплаты, соблюдение заявленных сроков выполнения работ
• Применение современных измерительных систем и поверочной оснастки позволяют в короткое время выполнить все необходимые проверки геометрической и технологической точности станка
• Прием заявок в режиме 24/7
• Оперативный выезд на предприятие в течение 24 часов
• Наши современные средства удаленной диагностики позволят сократить сроки выполнения работ, стоимость ремонтных работ и, соответственно, потери предприятия от простоев оборудования и затраты на ремонт.

Доверьте ремонт и качественный сервис нашим высококвалифицированным специалистам! В конечном итоге вы получите исправное оборудование без лишних затрат и необходимости контроля на всех этапах выполнения работ, а качественно отремонтированный станок будет и дальше зарабатывать прибыль вашему предприятию.

Cпециалисты компании «Инжиниринг и Сервис» («Инжис») оказывают услуги на всей территории Российской Федерации, включая Москву, Санкт-Петербург, Челябинск, Екатерининбург, Пермь, Воронеж и др. Для заказа услуги в Вашем регионе позвоните по телефону +7(960)130-95-08 или заполните форму:

Особенности обслуживания и ремонта бытовых станков по дереву | Полезная статья

Поделиться

Подборка новостей

19.10.2022

MITEX 2022: 8–11 ноября 2022 год, ЦВК «Экспоцентр»

Будем ждать Вас на выставке!

04. 07.2022

Новый адрес центрального офиса

М8 Холмогоры, 33 километр, здание №2, 3 этаж

23.06.2022

Работа офиса 24.06.2022 г.

29.04.2022

Поздравляем с Первомаем!

Поздравление и режим работы

• 1

• 2

• 3

• 4

• 5

• . ..

• 35

Смотрите также

22.09.2022

Возможности подставки BELMASH PC-100

Обзор новинки         …

16.08.2022

Фуговальный станок BELMASH BJM-1200/150S — Сделано в Республике Беларусь!

Новый фуговальный станок из Беларуси

Посмотреть …

04.07.2022

Обзор новинки настольной циркулярной пилы BELMASH TSB-2000

Настольная дисковая пила Belmash TSB-2000
Смотреть. ..

25.05.2021

BELMASH P1800, P2200M | Обслуживание | Замена ножей | Смазка механизмов | Часть 2

Мы рассказали как обслуживать рейсмусы P1800, P2200M….

• 1

• 2

• 3

• 4

• 5

• …

• 14

Опасность: не используйте машину в ремонте

Артикул:

ЛС31674-46

(пока отзывов нет)
Write a Review

Creative Safety Supply

Опасность: не используйте ремонтируемую машину — этикетка

Рейтинг
Обязательно

Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя
Обязательно

Тема отзыва
Обязательно

комментариев
Обязательно

Настроить
Перевести

bigcommerce.com/s-10c6f/stencil/e7bb9b00-3c5f-013b-4a33-6e6032008c61/e/93603ab0-054a-013b-6eac-7ad1e4b94e38/img/loading.svg»>

Текущий запас:

Количество:

Добавить в сохраненные продукты

Часто покупают вместе

• Общая стоимость:

Обзор

Опасно: не используйте машину в ремонте — этикетка

Эта опасность: не используйте машину в ремонте — этикетка может быть размещена на продуктах, упаковке, оборудовании и в других местах, где большие вывески могут быть неуместны. Изготовлен из нашего прочного высококачественного винила, который разработан, чтобы выдерживать суровые условия и обеспечивать долгие годы службы. Эти этикетки могут противостоять жестокому обращению на промышленном рабочем месте.

Детали:

• Доступны 3 размера
• Легкое нанесение
• Прочный клей для высокой прочности
• Химическая, водостойкая и устойчивая к истиранию
• Съемный, не оставляя грязных следов

Прочный, промышленный,

9
9 материалы марки
• Индивидуальные знаки доступны без дополнительной оплаты
• Химическая, водостойкая и устойчивая к истиранию
• Легкое нанесение на кожуру и приклеивание
• Доступен в нескольких размерах

Индивидуальные продукты

Индивидуальные знаки безопасности

Индивидуальные напольные знаки

Индивидуальные баннеры

Индивидуальные этикетки

Посмотреть все пользовательские продукты

Имя Обязательно

Фамилия Обязательно

Электронная почта Обязательно

Телефон

Компания

Найдите свой адрес
Ввести адрес вручную

Address Line 1 Required

Address Line 2

City Required

State Required

Zip/Postal Code Required

Country Required

Comments Required

We уважать вашу информацию и никоим образом не передавать ваши данные третьим лицам.

Обзоры товаров

Полезные ресурсы

Похожие видео

Изображения продуктов

Нужен расчет?

Если вам нужно предложение, просто добавьте товары в корзину, затем
выберите «Создать предложение» из корзины.

Как это работает:

Вы можете сохранять цитаты, отправлять их по электронной почте и даже добавлять заметки.

Когда вы будете готовы сделать заказ, вы можете сделать заказ онлайн, непосредственно из вашего коммерческого предложения, позвонить по номеру
или отправить заказ по электронной почте.

Таблички по уходу и чистке машины

310 продуктов

Таблички по уходу и чистке машины обозначают конкретные инструкции или сообщения, необходимые для ухода за машиной и ее обслуживания.

Знаки по уходу за машиной и очистке обозначают конкретные инструкции или сообщения, необходимые для ухода за машиной и ее обслуживания.

• Не работает Знаки не использовать

• Уведомление: Знаки не работают

• Знаки не работают

• Уведомление: оборудование вне обслуживания. : Знаки «Не обслуживается/Fuera De Servicio»

• Внимание! Знаки «Не эксплуатировать машину в ремонте»

• Опасно: Знаки «Не использовать машину в ремонте»

• Опасность: обслуживаемое оборудование. Не работать. Серьезные травмы или смерть. Знаки

• Предупреждение: Не используйте человека, работающего на ремонте Знаки

• Опасность: Не начинайте работу не в порядке Знаки

• Предупреждение: знаки очистки машины после использования

• Примечание: знаки давления воздуха 30 фунтов на квадратный дюйм для очистки деталей и оборудования

• Опасность: Обслуживаемое оборудование Знаки запрета эксплуатации

• Опасность: Знаки неисправного оборудования

• Предостережение: Не ремонтировать Не работать Человек работает над ремонтом Знаки не работать

• Опасно: Не работайте Знаки ремонтных работ

• Опасно: Отсоедините перед обслуживанием. Знаки

• Опасность: запрещается чистить или ремонтировать машины во время движения Знаки

• Опасность: Не используйте людей, выполняющих ремонт Знаки

• Внимание! Это устройство питается от нескольких источников Выключатель не отключит все источники питания Знаки

• Опасность: неисправное оборудование. Знаки

• Уведомление: выключить, когда не используется Знаки

• Опасно/Peligro: Не запускать машину в ремонте/Нет Encender La Maquina Mientras Este En Reparacion Знаки

• Предостережение: перед знаками

• Внимание: выключайте машину, когда она не используется Знаки

• Опасно: отключайте питание перед работой на машинах Знаки

• Уведомление: чистите машину в конце каждой смены Знаки

  35 09 35 09

• Уведомление: Выполняется ремонт лазера Не ​​входите, когда мигает свет. Знаки, требующие защиты глаз

• Уведомление: Знаки очистки машины в конце каждой смены

• Очистите машину: Знаки после использования

• Предупреждение: вам должно быть не менее 18 лет, чтобы эксплуатировать или чистить оборудование. Знаки ремонта

• Внимание! Перед очисткой или обслуживанием отключите источники питания. Знаки

• Опасно: не запускать ремонтируемую машину Знаки

• Опасно: запрещается чистить и ремонтировать машины во время движения Знаки

• Опасность: обслуживаемое оборудование. Не работать. Серьезные травмы или смерть. Знаки

• Опасность: выключите питание, прежде чем работать на машинах. Загрузка… Загрузка… Загрузка …

  0367
  040367
  0404040367
  0367
  .

  Обратите внимание: выездные знаки, отсортированный по материалу знака, восходящая

  Loading…

  Loading…

  Out Of Order Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Загрузка . ..

  Загрузка …

  Загрузка …

  . Материал, по возрастанию

  УВЕДОМЛЕНИЕ.

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Danger: Disconnect Before Servicing Signs, sorted by Sign Material , по возрастанию

  Загрузка…

  .

  0365

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Caution: Do Not Operate Machine Under Repair Signs, sorted по знаковому материалу, по возрастанию

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  9999

  Danger: Do Not Use Machine Under Repair Signs, sorted по знаке материала, восходящая

  Нагрузка . ..

  Загрузка …

  .0378

  Опасно: обслуживаемое оборудование. Не работать. Серьезные травмы или смерть. Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Предостережение: запрещается использовать знаки «Человек, работающий на ремонте», отсортированные по материалу знака, по возрастанию

  Loading. ..

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Danger: Don ‘t Start Out Of Order Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Загрузка…

  Загрузка…

  Загрузка…

  , ascending

  Loading. ..

  Loading…

  Loading…

  Warning: Clean Machine After Use Signs, sorted по знаковому материалу, по возрастанию

  Loading…

  . по знаковому материалу, по возрастанию

  Notice: Air Pressure 30 Psi For Cleaning Parts And Equipment Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading. ..

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Danger: Defective Equipment Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading…

  Caution: Do Not Operate Man Working On Repairs Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading. ..

  Загружается…

  Загружается…

  Опасно: не использовать людей, работающих на ремонте Знаки, отсортированные по материалу знака, по возрастанию

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading …

  5959595959595959595959595959595959595959595959595959718.

  Опасность: не работайте с работой над знаками ремонта, сортирован по материалу знака, восходящая

  Загрузка…

  Загрузка…

  Загрузка…

  Опасно! Отсоедините перед обслуживанием. Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading…

  Danger: Don’t Clean Or Repair Machinery While In Motion Signs, sorted by Sign Material, по возрастанию

  Loading…

  Loading…

  Loading. ..

  Loading…

  Loading…

  Loading.. .

  44449767
  4444444449767.0378

  Опасность: не работайте с мужчинами, работающими на знаках ремонта, сортируется по материалу знака, восходящая

  Loading…

  Caution: This Device Powered By Several Sources Disconnecting Switch Will Not Turn Off All Power Sources Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Загрузка. ..

  Загрузка…

  Загрузка…

  Загрузка…

  9 Опасность: Дефект оборудования. Знаки, отсортированные по материалу знака, по возрастанию Loading…

  Notice: Turn Off When Not In Use Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Загрузка…

  Опасно/Peligro: Не запускать ремонтируемую машину/Нет Encender La Maquina Mientras Este En Reparacion Знаки, отсортированные по материалу знаков, по возрастанию

  Loading. ..

  Loading…

  Loading…

  Caution: Before Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Загрузка…

  0365

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  6

  Загрузка…0376

  Danger: Turn Отключение питания перед работой на машинах Знаки, отсортированные по материалу знаков, по возрастанию

  Загрузка. ..

  Loading…

  Notice: Clean Machine At The End Of Each Shift Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading…
  Загрузка …
  Загрузка …
  Загрузка …
  Загрузка …
  77778
  77.
  77778
  77778
  777878
  7778
  7 Не входить при мигающем свете Знаки, требующие защиты глаз, отсортированные по материалу знака, по возрастанию
  Loading. ..
  Loading…
  Loading…

  Notice: Clean Machine At The End Of Each Shift Signs , sorted by Sign Material, ascending

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Чистая машина: после знаков использования, отсортированные по материалу знака, восходящая

  777.

  . Or Clean Equipment Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Danger: Turn Off When Not In Use Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading…

  Осторожно: перед знаками, отсортированная по материалу знака, восходящая

  Загрузка . ..

  Загрузка …

  …

  …

  …

  . Материал, по возрастанию

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  Caution: Before очистка или обслуживание отключите источники питания. Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading. ..

  Danger: Do Not Start Machine Being Repaired Signs, sorted by Sign Material, ascending

  Loading…

  Loading…

  Loading…

  .

  Danger: Don’t Clean Or Repair Machinery While In Знаки движения, сортируемые по материалу знака, восходящая

  Нагрузка …

  77778787878

  Опасность: обслуживаемое оборудование.

  Лгс 26 листогибочный станок: Страница не найдена

  Ручной листогибочный станок ЛГС-26 | Металстан

  09.11.2018 Универсальный кузнечный станок для художественной ковки уже в демо-зале

  05.04.2018 ВЕСЕННИЕ СКИДКИ!

  16.03.2016 Новые позиции демонстрационных станков

  Все новости

  Республика Татарстан

  • г. Казань, Авангардная, 80/1
  • Тел: +7 (843) 216-47-58
  • Тел: +7 (800) 5000-516
  • [email protected]

  Все представительства

  ---

  Полное описание

  ---

  Станок листогибочный МЛГ — предназначен для производства, методом гибки, доборных элементов применяемых при монтаже кровли и обшивки фасадов зданий. Ширико применяется во многих строительных площадках. Выполняет две функции сразу: раскрой листов, гибка листового металла.

  Преимущества листогиба

  Низкая стоимость, по сравнению с аналогами

  Жесткая усиленная конструкция, масса 190-200 кг.

  Улучшенный прижим.

  Установлены ограничители для удобного реза – раскроя листового металла

  Роликовый нож и угломер в стандартной комплектации

  Глубина подачи – неограниченна, листы металла можно подавать как с передней части так и с задней части станка

  Станки всегда поддерживаются в наличии на складах

  Основные доборные элементы, которые можно изготовить на станках МЛГ

  Технические характеристики станка

  Длина станка, мм	2000	2500	3000
Толщина металла, мм	0,7	0,7	0,7
Масса, кг	170	190	220
Наличие на складе	да	да	да

  Почему стоит покупать оборудование у нас?

  ---

  1. Мы работаем с большинством известных на рынке производителей оборудования. А значит можем помочь подобрать оптимальный по соотношению цена/качество станок для решения именно ваших проблем, не навязывая какого-то конкретного производителя, которому отдаем предпочтение. Нам можно доверять — довольные клиенты для нас  важнее довольных поставщиков.
  2. Оплата после доставки. Мы понимаем, что в нынешних условиях покупка нового оборудования — сложный в финансовом плане шаг, поэтому готовы пойти навстречу своим клиентам: при заказе станка вы можете оплатить только доставку, а остальную сумму перечислите по факту доставки.
  3. Собственный демонстрационный зал. В нашем демо-зале вы можете увидеть наиболее популярные модели продаваемого оборудования, посмотреть их «вживую» — это поможет вам сделать правильный выбор и не ошибиться.

  Звоните и мы ответим на все ваши вопросы!

  Задать вопрос менеджеру

  ---

  Мы работаем с брендами

  Листогиб: вопросы и ответы

   

  1.Какой срок окупаемости Вашего листогиба?

   Ответ.  Срок окупаемости листогибов ЛГ-3 и ЛГ-2.5 составляет  примерно два месяца при 80 % загрузке станка

  2. Чем отличается ручной листогиб ЛГ-2,5 от станков типа Тарсо?

   Ответ. Станки типа Тарсо предназначены для мобильной работы строительной бригады, сделаны из алюминиевых сплавов, легкие.
  Наш листогиб изготовлен из стальных пластин толщиной 14 мм и 10 мм, что обеспечивает высокую жесткость станин, надежность и стабильность характеристик. Кроме этого в отличие от Тарсо, глубина подачи  листа в нашем станке не ограничена, можно работать с металлом даже из рулона. Лист удобно размещается на столе листогиба и может быть разрезан в любой размер.

   3. Что Вы скажете о листогибе ЛГС-26?

   Ответ. Станок ЛГС-26 — это совершенно другой станок, принципиально другой конструкции, другой фирмы-изготовителя. Наши ручные листогибы: ЛГ-3-0,8-П и ЛГ-2,5-0,8-П. Это стальные надежные станки, собранные фирмой «РИТМ», основные ответственные узлы которых изготовлены на заводах оборонного комплекса. Листогибы ЛГ-3 и ЛГ-2,5 эксплуатируются с 2003 года и о них мы имеем только положительные отзывы и повторные заказы.

  4. Зачем нужны противовесы и две фиксированных высоты подъема прижимной балки?

   Ответ. Для обеспечения  качественной работы ручного листогиба необходима очень жесткая его конструкция. Это достигается использованием грамотно рассчитанной конструкцией и прочным, толстым материалом балок. Для компесации большого веса балок в качестве противовесов используются мощные пружины сжатия и растяжения. А для удобства работы оператора продумана схема прижима металла, позволяющая фиксировать балку на высоте 100 мм  и на высоте 5 мм, что значительно облегчает работу оператора станка.

   5.Чем обеспечивается надежность ручного листогиба  и его высокие технические характеристики?

   Ответ. Надежность ручного листогиба достигается использованием высокопрочных и  специальных материалов и конструктивными решениями, запатентованными в Федеральной службе по интеллектуальной собственности Российской Федерации.  

   6. Можно ли работать на Ваших  листогибах с окрашенным металлом?

   Ответ. Да, конечно. Можно работать с нержавейкой, оцинкованным и окрашенным металлом, алюминием, медью и пластиком. Конструкция поворотной балки с использованием двух шарниров исключает проскальзывание по листу при его гибе и его лакокрасочное покрытие остается не поврежденным и качественным.

   7. Чем дополнительно комплектуется ручной листогиб?

   Ответ. Ручной листогиб дополнительно комплектуется роликовым ножом (резаком), смонтированном на прижимной балке. Роликовый нож позволяет быстро и качественно раскраивать стандартный лист металла или металл из рулона.
  Кроме того листогиб компплектуется регулируемыми вальцами обратного подгиба, позволяющими обработать край изделия, придав ему дополнительное ребро жесткости и эстетичный вид. Эта операция делается быстро и легко — за 3 секунды. Также есть ограничитель угла гиба, передние и задние упоры.

   8. Проводите ли Вы техническое обслуживание листогиба в процессе его эксплуатации?

   Ответ. Техническое обслуживание станка можно проводить самому покупателю. Оно заключается в несложной регулировке, смазке станка и замене роликов у роликового ножа после 8-10 лет работы. В случае возникновения других вопросов всегда можно обратиться к нам за консультацией.

   9. Где можно посмотреть «вживую» как работает Ваш листогиб?

   Ответ. Обычно работу листогиба проверяют в момент приёмкм  при его покупке или уже видели работу листогиба у своих хороших знакомых, друзей в других городах. Иногда нас просят дать адрес предпринимателей, купивших у нас листогиб. К сожалению, на наши просьбы об этом, предприниматели, при их большом уважении к нам, отвечают отказом. 
  И это понятно. Кому хочется  иметь конкурента рядом. На свое  производство посторонних они не пускают и по телефону могут дать необъективную информацию по той же самой причине.
  Поэтому мы советуем приезжать к нам и смотреть работу листогиба, изготавливать на нашем листогибе пробный образец своего изделия. Вашего специалиста мы встретим с вокзала и потом проводим обратно. К нам приезжали покупатели из Перми, Магнитогорска, Таганрога, Краснодара, Ростова-на-Дону и других городов России.

  Приезжайте,  мы окажем всестороннее содействие Вашему специалисту.

  Трубогибочные станки Darby 16-30 (HPB16-30)

  Для версии для печати нажмите здесь

  ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Особенности/Преимущества:

  	Топливный бак на 35 галлонов (133 литра)
	5-секционный гидравлический регулирующий клапан для опциональной гидравлической оправки , а также для операций гибки
	Гидравлический бак на 100 галлонов (379 литров), емкость наполнения 80 галлонов (303 литра)
	Масляный радиатор в контуре привода компрессора
	Боковые панели машины усилены ребрами жесткости в ключевых местах; Многопроходная сварка для оптимального срока службы и прочности рамы; Боковые пластины из стали 3/4″ Т1; Гнездовые пластины матрицы из стали 1″ Т-1; все сварные швы предварительно нагреваются и контролируются, и все сварные швы выполняются в положении
	Двойная гидравлическая фильтрация, давление и возврат
	Панель управления Murphy с электрическим запуском, дроссельной заслонкой, давлением масла, тахометром и счетчиком моточасов
	Панель управления Murphy с электрическим запуском, дроссельной заслонкой, давлением масла, тахометром и счетчиком моточасов
	Гидравлические системы Parker Seal-Lok™ предотвращают утечки и имеют номинальное рабочее давление 3000 фунтов на квадратный дюйм.
	Ремонтопригодные гидравлические цилиндры с уплотнениями Parker разбираются без разреза, что упрощает ремонт уплотнений.
	15-тонные гусеницы CAT с тройным грунтозацепом

  Производительность:

  	Максимальное изгибающее усилие в передней части жесткой спинки 381 700 фунтов.
	Воздушный компрессор с максимальным постоянным давлением 240 фунтов на кв. дюйм
	Пластинчатый гидравлический насос для основного контура гибки, 42 гал/мин при 2400 об/мин, 3000 фунтов на кв. дюйм

  Технические характеристики:

  Длина	22 фута 6 дюймов (4114,8 мм)
Ширина	8 футов 6 дюймов (2032 мм)
Высота	8 футов 6 дюймов (2590,8 мм)
Вес	35 000 фунтов (15 876 ​​кг) (без комплекта для гибки)
Двигатель	CAT C4. 4 Turbo 109 л.с. при 2200 об/мин
Лебедка	Лебедка Ramsey 15 000 фунтов
Воздушный компрессор	Компрессор Quincy 370 с гидравлическим приводом и резервуаром на 120 галлонов
Цилиндры	(2) 9-дюймовые (229 мм) подвесные цилиндры с ходом 19 дюймов
	(2) 7-дюймовые (178 мм) внутренние цилиндры с ходом 6 дюймов
Гидравлический насос	Главный насос Denison, поршневой насос Parker для привода компрессора
Масляный радиатор	Американский промышленный

  Верх

  Трубогибочные станки Darby 6-20 (HPB6-20)

  Для версии для печати нажмите здесь

  ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  Особенности/Преимущества:

  	HPB6-20 имеет топливный бак на 17 галлонов (64 л) и гидравлический бак на 35 галлонов (132,5 л) с емкостью 29 галлонов в минуту (110 л/мин). Большой гидравлический бак помогает охлаждать масло, продлевая срок службы гидравлической системы.
	Четырехсекционный гидрораспределитель Parker обеспечивает работу изгиба и лебедки. Гидравлический привод является стандартной функцией всех гибочных станков Darby.
	Боковые панели машины усилены ребрами жесткости для обеспечения оптимального срока службы рамы. Сторона пластины изготовлены из стали T1 размером 5/8 дюйма (15,9 мм), а пластины с гнездами матрицы имеют размер T1 1 дюйм (25,4 мм). стали. Все сварные швы проходят предварительный подогрев , термоконтроль и выполняются «на месте».
	Поперечные трубы рамы, поддерживающие гидравлические цилиндры, имеют толщину стенки 3/8 дюйма (9,5 мм).
	Гидравлическая система Parker Seal Lok™ предотвращает утечки и рассчитана на рабочее давление 206,8 бар (3000 фунтов на кв. дюйм).
	Панель управления Murphy включает в себя электрический запуск, управление дроссельной заслонкой, давление масла, тахометр и счетчик моточасов.
	Гидравлические цилиндры можно разобрать без разреза для простоты ремонта.
	Pinup полностью усилен для предотвращения распространения.
	Воздушный компрессор 325 Quincy имеет гидравлический привод от собственного контура.
	10-микронная гидравлическая обратная линия обеспечивает чистоту масла, что продлевает срок службы системы.
	Масляный радиатор в контуре привода компрессора обеспечивает охлаждение контура. Он непрерывно циркулирует, даже когда компрессор не работает. Это продлевает срок службы гидравлической системы.

  Производительность:

  	Максимальное изгибающее усилие в передней части жесткой спинки составляет 207 000 фунтов (93 893 кг).
	Воздушный компрессор обеспечивает работу шпинделя под давлением 240 фунтов на кв. дюйм (16,5 бар).
	При частоте вращения двигателя 2350 об/мин лопастной гидравлический насос производит 29 галлонов в минуту (110 л/мин) при рабочем давлении.

  Опции:

  	Двойные шины для дополнительной устойчивости
	Гусеницы для снижения давления на грунт
	Дизельный двигатель Deutz с воздушным охлаждением

  Технические характеристики:

  Длина	13 футов 6 дюймов (4114,8 мм)
Ширина	6 футов 8 дюймов (2032 мм)
Высота	8 футов 6 дюймов (2590,8 мм)
Вес	11 120 фунтов (5 043,9 кг) (без комплекта для гибки)
Двигатель	CAT C4. Как сделать своими руками сверлильный станок видео: Вертикальний свердлильний станок своїми руками Частина 1 — YouTube Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели (100 фото) Главная » Прокат Каждый мастер знает, что для проделывания отверстия нужен особый инструмент — дрель. Сейчас ни один дом не обходится без этого инструмента. Больше всего в использовании дрели нуждаются мастера, работающие с деревом или камнем постоянно. Самое сложное в таких случаях — сделать множество отверстий точно и ровно. На крупных заводах по изготовлению таких изделий существуют специальные машины для сверления. Для мастера в домашних условиях такой огромный прибор ни к чему, поэтому чаще всего люди делают собственные сверлильные станки. По размеру такой станок гораздо меньше и компактнее заводского. Его можно с легкостью разместить в маленьком гараже или мастерской. Как сделать и спроектировать сверлильный станок своими руками мы сейчас и рассмотрим. Что нужно для изготовления станка Такой инструмент незаменим для тех, кто постоянно работает с пластиком, металлом, камнем или древесиной. При сверлении им можно сделать множество отверстий с большой точностью, а так же делать деревянные заготовки, обрезая их в нужных местах. К тому же, очень легко изменить высоту прибора и отрегулировать угол наклона. Для того, чтобы изготовить необходимый станок, прежде всего составляют чертежи. Вторым этапом будет выбор и покупка материалов. Ну а после закупок можно начинать собирать желаемый инструмент. Однако, перед тем как составлять чертеж, выберите, каким на вид будет ваш станок. Моделей самодельных сверлильных станков существует множество, поэтому важно подобрать самый подходящий вам. Асинхронный двигатель Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели. Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники. Материалы и инструменты для сборки Перед началом работы прежде всего необходимо составить чертеж сверлильного станка своими руками. После этого начинается этап подготовки к работе. На данном этапе происходит покупка нужных материалов и выбор инструмента для работы. Выбор инструмента дело важное, поэтому при сборке классического станка потребуется следующее: Пила циркулярная или станок. Электрический лобзик. Болгарка с насадкой для шлифовки. Дрель. Станок шлифовальный. Ручные инструменты по надобности. После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и заготовок. Вот какие детали необходимы для изготовления: Лист фанеры, толщиной не менее 15 мм. Доки для корпуса. Роликовые направляющие. Крепеж. Втулка. Заготовка тисков для сверлильного станка своими руками Состоит сам сверлильный станок из нескольких важных элементов. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, крепление самой дрели, дрель и механизм рукояти. Рабочая поверхность предназначена для процесса сверления и для крепления всех остальных деталей. Рукоять делается на пружинном механизме и позволяет легко опускать дрель при сверлении. При помощи данной инструкции вы легко подберете детали для будущего станка. Направляющая для дрели своими руками Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже довольно проста в изготовлении, но изготовлена из металла. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative. Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки сверлильной стойки: профильная труба; металлические втулки; хомут для дрели; стальные пластины; направляющие; возвратные пружины. В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошлом варианте она была деревянной, в этом — из профтрубы. Отрезаем кусок квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Потом к нему привариваем две втулки. Посередине нужно приварить хомут для крепления электродрели. Изготовить его можно из куска круглой трубы, двух гаек и болта. Далее отрезаем три куска стальной полосы, и свариваем из них основание стойки (опорную площадку). Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на них пружины. Фиксируем дрель с помощью хомута, и потом надеваем подвижную часть на направляющие. Самодельная стойка для дрели готова. Да, она выглядит очень примитивно и хлипко, но зато изготовить ее можно очень быстро из обрезков металла. Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно посмотреть на видео ниже. Рейтинг ( 1 оценка, среднее 5 из 5 ) Понравилась статья? Поделиться с друзьями: Простой сверлильный станок своими руками (39 фото изготовления) Подробное описание изготовления самодельного сверлильного станка своими руками. Приветствую! С помощью сверлильного станка, можно быстро и главное точно сверлить отверстия в деталях и заготовках. Сделать такой станок можно своими руками из обычной электродрели. Материалы для изготовления: пара б/у автомобильных амортизаторов; электродрель с силовой ручкой; две корпусных подшипника; цепь и звездочка; профильная прямоугольная труба; рукоятка подачи шпинделя; стальной лист, пластины и уголок; шпилька, болты, шайбы и гайки; пружина. Изготовим вертикальную стойку. По разметке к широкой стороне профильной трубы привариваем отрезок цепи. Изготовим передвижную каретку. Используя корпуса подшипников, размечаем и сверлим в стальной пластине отверстия для их крепления метизами. На шпильку, просунутую через подшипник, наворачиваем гайку, надеваем звездочку и закрепляем второй гайкой. Другую пластину размечаем под установку и приварку по ее центру профильной трубы. Очищаем старые амортизаторы, и просверлив днища, сливаем масло, и сбиваем крышки. Обмотав алюминиевой фольгой зеркала штоков и резьбу, помещаем их в дробеструйную камеру для полной очистки. В конце удаляем рычаги. Укладываем амортизаторы верхней частью в уголки на уровне скошенных полок и привариваем. Фиксируем амортизаторы параллельно на стальной пластине за уголки с помощью сварки. К торцам штоков с нанесенной краской прикладываем отрезок профильной трубы и по отметкам сверлим два отверстия. Укладываем ее плашмя и в центре ставим ножками наружу П-образную скобу, и привариваем. У куска профильной трубы длиной, равной ширине большей стороны, удаляем противоположную грань. В центре квадратного основания сверлим отверстие. Кусок круглой трубы разрезаем по образующей и привариваем по краям разреза ушки с двумя отверстиями. Получился, своего рода, хомут. В деталь из профильной трубы изнутри вставляем болт и привариваем за головку. Закрепляем метиз в тиски, вдоль ножек ставим хомут ушками вверх и соединяем их сваркой. Заводим П-образную скобу на профильной трубе между амортизаторами, тогда штоки войдут в ее отверстия. Накручиваем на резьбу штоков гайки и затягиваем их. На фото: хомут для крепления дрели Переворачиваем амортизаторы и на ножку скобы укладываем узел из подшипниковых корпусов, шпильки и звездочки. Привариваем пластину узла к скобе. Укладываем на узел, тогда звездочка войдет в зацепление с цепью, и привариваем амортизаторы к пластинам. Изготовим основание для станка. К основанию станка, болтами крепим вертикальную стойку. На шпильку надеваем рукоятку подачи шпинделя и закрепляем гайкой. Для удобства, на рукоятки накручиваем пластиковые шарики. Хомутом крепим дрель. Сверлильный станок готов к работе, чтобы было удобно использовать заготовки при сверлении, на основании станка, установим тиски. В этом видео, показано изготовление сверлильного станка Стойка для сверлильного станка — Got Wood? Давайте сделаем что-нибудь! Вот как построить стенд для сверлильного станка для магазина! Эта стойка для сверлильного станка имеет прочную клееную верхнюю часть, 2×4 для рамы и 3/4-дюймовое фанерное дно с фиксирующими колесиками. Я планирую добавить ящики к этой подставке в ближайшем будущем, но это отличная базовая подставка. См. ниже все расходные материалы, инструменты и разрезы, использованные для этой сборки. Также есть видео и пошаговые инструкции о том, как построить эту подставку для сверлильного станка. , как, Share, и подписка Dlill Press Stand Размеры: Высота: 36,5 ″ Ширина: 18 ″ Глубина: 22 ″ Используется для Drill Press Stand: ( ( ( . 3) 8′ 2×4’s (1) 18″x22″ кусок фанеры 3/4 (1) 6′ 2×8 Список вырезов: Ножки: (4) 31 1/4 ″ 2×4’s Верхняя и нижняя части рамы: (8) 15″ 2×4’s Нижняя 3/4″ фанера: 18″x22″ Верхняя панель: (4) 18″ 2×8’s. Замена верхней части на фанеру для более быстрой сборки Прилагается Используется для стойки сверлильного станка: (4) Стопорные ролики (32) 2 1/2″ винта с потайной головкой (для рамы) (8) Шурупы с потайной головкой 2″ (для крепления сверху) Шурупы для дерева 1 3/4″ (для крепления снизу) Клей для дерева (2) Болты, гайки и шайбы 3″ (для крепления сверлильного станка сверху) Инструменты, используемые для стойки сверлильного станка: Настольная пила Электродрель Приспособление для отверстий в кармане Адаптер для сверла под углом 90 градусов (может не понадобиться, если у вас дрель короче моей) (1) зажим (длиной не менее 24 дюймов или карман) зажим с отверстием тоже подойдет) Пошаговые инструкции по изготовлению подставки для сверлильного станка Шаг 1: Сделайте надрезы. См. список вырезов выше. Верхняя часть склеена с использованием 2 × 8, но используйте все, что хотите. Я просто хотел, чтобы верх был мясистым! Достаточно прочный, чтобы выдержать мой тяжелый сверлильный станок. Я собирался использовать два слоя фанеры 3/4″ для верха, но эти 2 × 8 оказались в мусорном ведре. Примечание: 1/4-дюймовая фанера на картинке будет задней панелью этой стойки сверлильного станка, когда я добавлю ящики, надеюсь, не в слишком отдаленном будущем. Шаг 2: Просверлите отверстия для карманов Установите приспособление для отверстий под карманы на 1 1/2 дюйма и просверлите два отверстия на всех концах восьми 15-дюймовых частей рамы. Затем установите приспособление для отверстий в кармане на 1 1/4″ и просверлите два отверстия на одном краю каждой из четырех частей верхней рамы 15″. Они будут использоваться для крепления рамы к верхней панели. Шаг 2: Соберите обе стороны рамы Прикрепите верхнюю и нижнюю 15-дюймовые доски к ножкам, используя столярный клей, зажим и 2 1/2-дюймовых шурупа, как показано на рисунке выше. Примечание. Убедитесь, что все карманные отверстия 1 1/4″ обращены вверх для крепления верхней части. Шаг 3: Соберите раму Прикрепите переднюю и заднюю 15-дюймовые доски. Я использовал квадратные приспособления, чтобы удерживать боковые части рамы в вертикальном положении, но дополнительная пара рук сработала бы так же хорошо. Я также использовал переходник для сверла под углом 90 градусов, чтобы закрепить некоторые из этих винтов, потому что он довольно тугой с длинным сверлом с карманным отверстием. Шаг 4. Прикрепите нижнюю часть и ролики с фиксатором Приклейте, зажмите и закрепите нижнюю фанеру толщиной 3/4″ с помощью шурупов для дерева 1 3/4″. Я использовал те же самые шурупы с шайбами, чтобы прикрепить ролики, где отверстия совпали с рамой. Затем я использовал винты 3/4″, которые поставлялись с блокирующими роликами, в отверстие, которое только что входило в фанеру. Шаг 5: Просверлите отверстия в верхней части для болтов Выровняйте и отметьте места, где нужно просверлить два отверстия для двух 4-дюймовых болтов, используемых для крепления сверла к верхней панели. Шаг 6: Прикрепите верхнюю часть Нанесите клей на верхнюю часть рамы, затем поместите раму поверх верхней панели и закрепите 2-дюймовыми винтами с потайными отверстиями. Шаг 7: Прикрутите сверлильный станок болтами Наконец, прикрутите сверлильный станок болтами! Бадда Бинг! Наслаждайтесь своей новой стойкой для сверлильного станка! Поддержите Bratton Создано, подписавшись на наш канал YouTube Посмотрите другие проекты семинаров! СТАВЬТЕ НРАВИТСЯ, ДЕЛИТЕСЬ И ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ Почему я не использую «стол для сверлильного станка» Почему я не использую «стол для сверлильного станка» Создание необычного «стола для сверлильного станка» кажется популярным «апгрейдом» для сверлильного станка. Но лично я предпочитаю использовать сверлильный станок как есть. Я просто положил кусок дерева свободно на стол. Он продолжает двигаться вокруг, так что у меня есть свежий кусок дерева, чтобы сверлить в большинстве случаев. В конце концов, этот кусок дерево напоминает лунный пейзаж, но все же это намного удобнее, чем постоянно заменить «вставку» в столе сверлильного станка. Мне не нужно убеждаться, что моя «вставка» точно такой же высоты, как стол. Некоторые операции сверления необходимо выполнять на краю стола. Кажется, я довольно часто бью по ним, так что большой стол для сверлильного станка действительно мешать. Я также много перемещаю стол сверлильного станка вверх и вниз. Опять какой-то большой стол сверлильного станка, прикрепленный к маленькому столу, будет мешать. Даже если вы продлите рукоятка, большая часть большого стола делает его более громоздким для подъема и опускания. Использование сверлильного станка может потребовать больших усилий. Здесь я использую напольные весы. измерить силу сверления 1-дюймового отверстия в конце куска березы с долотом Форстнера. Весы показывают 160 фунтов (около 72 кг), но я даже не сильно давить на ручку. Я получаю много предложений написать статью о том, как сделать сверлильный станок. с помощью ручной дрели, но ручные дрели хорошего качества могут стоить дороже, чем дешевая дрель пресс, а дешевый сверлильный станок все же лучше самодельного. Так что да, можно построить сверлильный станок, но он будет стоить дороже и работать хуже. чем просто купить один. Я тоже пришел к такому же выводу когда я экспериментировал с созданием полое долото долото. Аналогичный вывод от «Человека с деревянными инструментами». (Уэйн Маклеллан) понимая это так же и в этом видео Еще одним оправданием использования стола для сверлильного станка является ограждение, которое может быть полезным. когда нужно просверлить отверстие в одном и том же месте в большом количестве деревяшек. Но лично я предпочитаю просто надрезать дерево и проколоть его шилом. Острие сверла часто немного качается, но если сделать канавку на месте отверстия, то сверло будет естественно следите за этим, даже если вы просто на глазок ставите заготовку. Бытовой станок сверлильный: Сверлильные станки(✔️каталог 2022 года):купить сверлильный станок по металлу(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене Сверлильный станок — 100 фото основные виды и обустройство рабочего места Каждый профессионал своего дела знает, насколько важно иметь под рукой хорошую, надёжную технику. Но как выбрать из сотен видов ту самую модель, которая будет удобна при использовании, прослужит долгое время без поломок и будет иметь все необходимые функции без кучи лишних? Одного запроса в поиске вроде «фото сверлильного станка» и ориентирования только лишь по внешнему виду, без сомнений, недостаточно! Необходимо определиться: в каких целях будет использована данная техника, сколько рабочего пространства она будет занимать, и с каким материалом предстоит работать чаще всего. Краткое содержимое статьи: Что такое сверлильный станок? Сверлильный станок — специальное техническое оборудование, используемое и профессиональными мастерами, и подмастерьями как в производстве, так и в ремонте и быту для нарезки внутренней резьбы и для проделывания отверстий в сплошном материале, а также их обработки. Виды станков Необходимо рассмотреть все модели сверлильных станков, дабы понять, где и как они используются. Вертикально-сверлильные станки — достаточно распространённый вид данного оборудования. В подобных станках заготовки можно передвигать в зависимости от того, как расположен сам инструмент. Следует отметить, что данный вид подразделяют на три подгруппы, исходя из того, какого размера отверстия будет нужно просверлить: лёгкие, настольные сверлильные станки с d сверления до 16 мм; средние сверлильные станки, где d сверления равен от 18 до 50 мм; тяжёлые сверлильные станки — d сверления в 75 мм. Горизонтально-сверлильные станки используют для глубокого сверления в работе с крупными, габаритными деталями, например, с плитами, прокатом и так далее. Многошпиндельные станки применяют в тех случаях, когда необходимо просверлить одновременно несколько отверстий. Чаще всего используются в серийном производстве, повышая эффективность труда в несколько раз. Одношпиндельные станки — рекомендованы в приборостроении, они используются для того, чтобы просверлить отверстия малого диаметра. Радиально-сверлильные станки, примерно в той же мере, что и горизонтально-сверлильные, эксплуатируются в работе с габаритными деталями. Благодаря передвижениям шпинделя совмещается инструмент и оси отверстий. Сверлильный мини станок — миниатюрный прибор, который не будет занимать много места, используется для сверления мелких отверстий, а также фрезеровки негабаритных деталей. Обустройство рабочего места Необходимо подойти к выбору станка обстоятельно, ведь один из главных факторов при покупке – это место, в котором в дальнейшем будет размещаться оборудование: Гараж Основная характеристика сверлильного станка для размещения в гараже: количество занимаемого пространства. Для данного рабочего места рекомендуется вертикально-сверлильный станок, так как у этого вида имеется особая подножка, позволяющая установить его на произвольной плоскости. К плюсам можно отнести тот факт, что эта модель очень многофункциональна: может решать самые разные задачи и в строительстве, и в ремонте. Дом Важными параметрами для размещения станка в доме служат: компактность, вес и уровень производимого шума, который может исходить от техники. Идеальным приобретением будет настольный или сверлильный мини станок. Он легко переносится с одного места на другое, является почти бесшумным, а также потребляет мало электроэнергии. Можно использовать радиально-сверлильные станки с возможностью сверлить практически под любым углом. (Последние могут быть и перемещаемыми, и зафиксированными в одном месте, что также немаловажно) Цех Для использования в производстве необходимо провести расчёт исходя из свободного пространства помещения и хотя бы приблизительными объёмами программы выработки. Выбор станка и его параметры Материал Следует помнить, что некоторые станки предназначены только для обработки определённого материала, другие же могут работать с несколькими видами сырья. Параметры, на которые необходимо обращать внимание • Ход пиноли шпинделя — максимально возможная глубина, которую может просверлить станок; • Расстояние шпиндель-основание — допустимое расстояние от рабочего стола либо основания станка до шпинделя; Частота использования, мощность У станка существует два режима работы: Продолжительный, когда станок используется n-часов в день: здесь лучше выбрать ту модель, которая предназначена для более интенсивной эксплуатации; Повторно-кратковременный, когда станок включается всего на несколько минут: здесь необходимо совершать пятиминутный перерыв примерно каждые двадцать минут. Иначе из-за высокой температуры двигатель будет перегреваться, что может послужить причиной поломки оборудования. Следует помнить и о мощности: Для повседневного использования рекомендуются станки с мощностью до 600 Вт; Для работы на производстве рекомендуются модели линейки профессионального класса с силой тока от 600 Вт. Дополнительные функции Сверлильные станки разных моделей могут обладать различными дополнительными функциями и деталями, например: переключатель скоростей; световой прицел, который позволяет как можно быстрее и точнее установить заготовку; защитный прозрачный кожух лучше использовать в дополнении с защитными очками; крепёжные отверстия. Надеюсь, благодаря информации, изложенной в этой статье выше, вопрос о том, как выбрать сверлильный станок, отпадёт сам собой. Фото сверлильного станка Также рекомендуем посетить: Гравер Воздуходувка Паяльник Гайковерт Клеевой пистолет Электрические ножницы по металлу Болгарка (УШМ) профессиональное и бытовое оборудование Шуруповерт Электроножовка Аккумуляторная отвертка Сабельная пила Цепные электропилы Дрель Фрезер Перфоратор Ремонт электроинструмента своими руками Пистолет для вязки арматуры Как выбрать прожектор Триммер электрический Токарный станок по металлу Штроборез Степлер электрический Тепловая пушка Циркулярная пила Миксер строительный Строительный фен Шлифовальные машины Отбойный молоток Краскопульт электрический Сетевой шуруповерт Ударная дрель Пароочиститель Электрическая лебедка Паяльник для полипропиленовых труб Мини-дрель Строительный пылесос Торцовочная пила Станки по дереву Лобзик Заклепочник электрический Полировальная машина Реноватор Рубанок электрический Универсальный сверлильный станок: советы по выбору Сверлильный станок является специальным оборудованием, предназначенным для сверления различных отверстий (глухи, сквозных) со снятием стружки в металле, дереве, пластике и иных материалах. Кроме того, при помощи сверлильного станка можно выполнять зенкерование, рассверливание, подрезку торцов, развёртывание, а также подрезание внутренней резьбы. Благодаря особенностям конструкции, сверлильный станок обладает высокой точностью, которую не имеет дрель, даже в том случае, если она закреплена в специальной стойке. Это объясняется тем, что при использовании дрели, в зоне зажима шейки шпинделя появляется люфт, а также неизбежная вибрация уводит сверло в сторону Конструкция сверлильного станка состоит из электропривода с патроном для зажима свёрл, асинхронного малошумного двигателя, рассчитанного на продолжительную работу и рабочего стола, необходимого для фиксации тисков. Сверлильный станок оснащён рукояткой, которая регулирует ход шпинделя, также нужную рабочую оснастку. В процессе работы, заготовка прикрепляется к рабочему столу при помощи тисков либо струбцин, а к самому месту сверления подводится сопло для подачи смазочно-охладительной жидкости. Благодаря наличию такой системы, регулировки и плотной фиксации, сверлильный станок выдает высочайшую точность при работе. В качестве рабочего инструмента применяются разные виды сверл, зенкера и развёртки. В большей части сверлильных станков применяется ручной режим, но отдельные промышленные модели также работают в режиме числового программного управления (ЧПУ). Как правило, скорость вращения патрона регулируется с помощью многоуровневой ременной передачи способом перемещения ремня. Стоимость сверлильного станка может варьироваться в зависимости от конфигурации. Сверлильные станки по дереву и металлу широко применяются в мастерских, а при наличии соответствующего оснащения они нередко используются и в крупном производстве. Сверлильный станок позволяет применять разнообразные приспособления и инструменты, благодаря чему существенно расширяется спектр его технических возможностей. Сверлильный станок можно приобрести как для индивидуального использования, так и для промышленного применения. Один из самых распространенных типов сверлильного станка это вертикально сверлильный станок, предназначенный для сверления небольших отверстий. Такой тип отлично подходит для обработки деталей относительно небольшого размера. Станки такого типа применяются в индивидуальном, мелкосерийном производстве, ремонтных цехах и проч. Бытовой сверлильный станок как правило используется для сверления и обработки отверстий до 12-16 мм и нарезания резьбы до М 8. Благодаря своим компактным размерам и простоте установки такой сверлильный станок зачастую приобретается для использования в мелком или единичном производстве, в кабинетах труда в школах, в домашних мастерских. Поскольку данный станок не имеет внушительной функциональности, он отличается лёгкостью и простотой эксплуатации. Работать на таком станке может новичок, не имеющий опыта в работе со сверлильными станками. Для крупных ремонтных мастерских и производственных предприятий следует приобретать стационарный сверлильный станок. Такой станок является мощным, высокопроизводительным оборудованием, предназначенным для выполнения сложных задач. Такие сверлильные станки оснащаются системой ручной подачи и рукояткой регулировки рабочего стола по высоте, что дает возможность обработки сложных крупногабаритных деталей. Достоинством такого сверлильного станка является его повышенная устойчивость. Переносной сверлильный станок выполняет все те же функции, которые выполняют обычные станки вертикальной компоновки. Такой станок укомплектовывается трубами с особыми вакуумными креплениями. Отличительной особенностью станков такого типа является редукционная проскальзывающая муфта, которая срабатывает при заклинивании сверла и тем самым оберегает двигатель от пагубных перегрузок. Эти станки — идеально подходят для применения дома, в небольшой мастерской, для работы в «полевых» условиях, в тех случаях когда заготовку нельзя закрепить на станке. Переносные станки очень часто используются при производстве монтажа, прямо на месте проведения работ. Также в продаже имеются узкоспециализированные сверлильные станки, предназначенные для осуществления довольно ограниченного круга операций и снабженных автоматизированными устройствами. Выделить определенный универсальный сверлильный станок довольно сложная задача. В каждом конкретном случае критерии выбора определяются рабочими задачами. При выборе сверлильного станка оборудования следует обратить особое внимание на мощность, максимальный диаметр просверливаемого отверстия, на количество и диапазон оборотов. Кроме того, немаловажными характеристиками являются масса и габариты. В зависимости от модели и ее предназначения мощность может колебаться в диапазоне 300 — 3000 Вт. Например, бытовой малогабаритный сверлильный станок имеет относительно небольшие мощностные показатели, так, как для бытового применения покупать высокопроизводительный станок не имеет никакого смысла. Для решения же производственных задач вам необходимо мощное промышленное оборудование. Диаметр сверления у различных моделей колеблется в диапазоне 1,5-60 мм. Данная характеристика определяет размер диаметра просверливаемого отверстия и тип применяемой оснастки. Домашние сверлильные станки, как правило, имеют максимальный диаметр сверления- 16мм. Профессиональные модели сверлильных станков работают с крупными деталями и проделывают большие отверстия. Также важнейшим параметром является частота вращения шпинделя, она может варьироваться от 200 до 3000 об/мин. В данном случае мощность и скорость работы обратно пропорциональны другу-другу, то есть чем мощнее станок, тем ниже частота вращения шпинделя. Это обуславливается тем, что мощные модели работают с крупной оснасткой – сверление отверстий большого диаметра выполняется на малых скоростях. Почти все представленные сегодня модели оснащены специальным редуктором, обеспечивающим возможность регулировки скорости, в результате чего вы можете подобрать оптимальный режим для выполнения конкретных задач и по определенному материалу. При выборе станка следует также учесть габариты рабочего стола, расстояние шпиндель основания, потому, что эти характеристики несут ответственность за максимальные размеры детали, с которой предстоит работать. К примеру, есть такие устройства, верхняя часть основания которых имеет Т-образный паз и благодаря этому, отодвинув стол в сторону можно устанавливать под сверло более высокий предмет. Некоторые модели имеют дополнительные характеристики, такие как: возможность наклона стола в горизонтальной плоскости, с целью сверления наклонных отверстий, большое количество скоростей (чем больше скоростей, тем точнее выбирается режим для работы с определенным материалом), функции резьбонарезания и фрезерования, автоматической подача пиноли. Прежде чем приобрести сверлильный станок следует также обратить внимание на фирму-производителя; лучше всего отдать предпочтение уже зарекомендовавшим себя производителям. В сети магазинов «Удачная техника» вы можете приобрести сверлильные станки только ведущих брендов, которые хорошо зарекомендовали себя рынке: Prorab — бренд, который существует на рынке России с 2004 года и успел завоевать любовь и доверие потребителей. Продукция этой марки отличится надежностью, долговечностью, безупречным качеством и доступной ценой. Энкор – российский бренд, продукция которого отличается высоким качеством, надежностью, компактностью, эргономичностью, а также доступной ценой. лучших сверл, которые вы можете купить для домашних проектов своими руками лучших сверл, которые вы можете купить для домашних проектов своими руками Логотип InsiderСлово «Инсайдер». ОтзывыСлово Отзывы Значок аккаунтаЗначок в форме головы и плеч человека. Часто указывает на профиль пользователя. Значок аккаунтаЗначок в форме головы и плеч человека. Часто указывает на профиль пользователя. Вернуться к началу Белый круг с черной рамкой вокруг шеврона, направленного вверх. Это означает «нажмите здесь, чтобы вернуться к началу страницы». Наверх Значок «Сохранить статью» Значок «Закладка» Значок «Поделиться» Изогнутая стрелка, указывающая вправо. Скачать приложение Когда вы покупаете по нашим ссылкам, Insider может получать партнерскую комиссию. Учить больше. Амазонка Аккумуляторная дрель — один из самых универсальных инструментов, которые вы можете держать дома. Среди прочего, он работает для бурения отверстий, закручивания шурупов и перемешивания раствора. Поэтому при поиске лучшей дрели мы рекомендуем выбрать самую универсальную дрель — беспроводную дрель Makita 18V Cordless 1/2-Inch Hammer Drill. LoadingЧто-то загружается. Спасибо за регистрацию! Получайте доступ к своим любимым темам в персонализированной ленте, пока вы в пути. Когда вам нужно сделать отверстие в стене или доске, у вас есть несколько вариантов. Вы можете выбрать метод грубой силы. Возьмите молоток и гвоздь и начинайте стучать. Конечно, с помощью этого метода вы не можете контролировать глубину отверстия или количество ударов молотком по большому пальцу. Вместо этого мы предлагаем выбрать правильный инструмент для работы. Удивительно, как много работ выполняется быстрее, когда у вас в руках правильный инструмент. В этом случае подходящим инструментом является дрель. Вы будете впечатлены тем, как точно вы можете создавать отверстия разного размера для подвешивания картин или для ремонта мебели, и при этом ваши большие пальцы относительно безболезненны. Дрели могут выполнять несколько других замечательных функций, включая перемешивание раствора или быстрое закручивание и втягивание шурупов, независимо от размера или типа головки шурупа. Если вы собираетесь выполнять работы своими руками, электродрель является обязательным инструментом. Типы сверл Вы найдете несколько различных типов сверл, доступных для покупки. Основное различие между дрелями заключается в проводных и беспроводных конструкциях. Аккумуляторные: Аккумуляторные дрели на сегодняшний день являются самым популярным типом дрели для домашнего использования. Они работают от аккумуляторной батареи, которая помещается в нижней части рукоятки дрели, что позволяет инструменту оставаться хорошо сбалансированным в руке. Емкость аккумулятора измеряется в вольтах, что также соответствует мощности сверла устройства. Аккумуляторные дрели позволяют вам работать где угодно, не беспокоясь о розетке питания, что, по словам Tools in Action, является обязательной функцией. Сетевой: Если у вас есть дрель, которая досталась вам от отца или дедушки, скорее всего, это была сетевая дрель, которая работала только при подключении к электрической розетке. Сетевые дрели оставались популярными на заре аккумуляторных дрелей, потому что беспроводные модели не имели уровня мощности, сравнимого с сетевой дрелью. Однако этот пробел значительно сократился с появлением новых аккумуляторных дрелей. С сетевой дрелью вам не нужно беспокоиться о разрядке батареи, что в наши дни является ее основным преимуществом перед аккумуляторной дрелью. По данным eBay, специальные дрели, такие как перфораторы или ударные дрели, попадают в категорию проводных. Компания Lowe’s говорит, что вам также необходимо учитывать размер патрона в дрели. Каждое сверло может принять определенный максимальный диаметр хвостовика сверла. Хвостовик — это часть сверла, противоположная канавкам сверла. Доступны сверла, которые подходят для хвостовиков до 1/4, 3/8 или 1/2 дюйма. Чаще всего используются размеры 3/8 и 1/2 дюйма. Потребительские отчеты говорят, что размер 1/4 дюйма, вероятно, не обеспечит желаемой мощности, поэтому старайтесь избегать сверла этого размера, кроме как для легких работ. На что обращать внимание при выборе дрели При выборе электродрели вам необходимо понимать все различные функции, которые эти инструменты предлагают, помимо аккумуляторных и проводных. По данным Apartment Therapy, несмотря на то, что дрели имеют схожий дизайн и внешний вид, они определенно не созданы одинаковыми. Ампер: Основным методом измерения мощности сверления для сетевых дрелей является ампер. Для большинства домашних пользователей подойдет сетевая дрель на 6 или 8 ампер. Аккумулятор: В большинстве дрелей используется перезаряжаемый литий-ионный аккумулятор. Этих аккумуляторов хватит на сотни применений, и они обеспечивают достаточную мощность для работы дрели в течение нескольких часов непрерывного использования. В старых беспроводных дрелях может использоваться аккумуляторная технология NiCd. Патрон: Аккумуляторная дрель обычно имеет вращающуюся рукоятку, которая позволяет затягивать и ослаблять область дрели, удерживающую биты (называемую патроном). Ослабьте патрон, чтобы снять биту, и снова затяните его, чтобы закрепить биту перед ее использованием. Некоторым старым сетевым дрелям для ослабления и затягивания патрона требуется «ключ». Светильник: Некоторые дрели оснащены светодиодным фонариком рядом с патроном. По данным DIY Network, это отличная функция, позволяющая вам видеть, во что вы сверлите, работая в темноте. Переключатель реверса: Тумблер дрели переключает между прямым и обратным вращением бурильной головки. Скорость: Большинство электрических дрелей предлагают различные настройки скорости, которые измеряют число оборотов в минуту или число оборотов в минуту, которое может выполнять сверлильная головка. Более высокая скорость хорошо подходит для сверления отверстий, а более низкая скорость лучше подходит для завинчивания шурупов. Вы часто будете контролировать скорость с помощью тумблера. Триггер: Вы нажмете на курок дрели, чтобы начать вращение бурильной головки. Отпустите курок, чтобы остановить вращение. Вольт: Основным методом измерения мощности сверления аккумуляторной дрели является вольт. Сверло с более высоким номинальным напряжением обеспечит большую способность проникать в твердые материалы или быстро заворачивать винты. Большинство беспроводных дрелей для домашнего использования подходят для работы в диапазоне от 12 до 18 вольт, но вы можете приобрести дрели на 20–24 вольта, чтобы увеличить мощность. Вот лучшие дрели, которые вы можете купить: Лучшая дрель в целом: Makita 18V Cordless 1/2-Inch Hammer Drive Drill Лучшая компактная дрель: Bosch 12V 3/8-inch Drill 9 Лучшая бюджетная дрель: Аккумуляторная дрель Black & Decker 12 В Лучшая дрель 20 В: Дрель Porter-Cable 20 В 1/2 дюйма Лучшая сетевая дрель: Аккумуляторная дрель Makita 1/2 дюйма 90 Лучший буровой комбинезон Макита Аккумуляторная дрель-шуруповерт Makita 18V 1/2 дюйма — отличный инструмент, который можно использовать дома для проектов «сделай сам», поскольку это отличная универсальная дрель. Аккумуляторная дрель-шуруповерт Makita 18V с 1/2-дюймовым перфоратором проверяет множество коробок для отличной дрели. Он имеет беспроводную конструкцию, предлагает две максимальные скорости 600 или 1900 об / мин и обеспечивает максимальный крутящий момент до 480 дюймов / фунт по очень разумной цене. Несмотря на то, что дрель Makita 18V тяжелая и большая, согласно обзору Popular Mechanics, она хорошо лежит в руке и имеет хороший баланс. Благодаря прорезиненной рукоятке его удобно держать и использовать для любого домашнего проекта. Благодаря бесщеточному двигателю на этой перфораторной дрели Pro Tool Reviews говорит, что она будет работать более эффективно. 18-вольтовая батарея обеспечивает достаточную долговечность и мощность сверления, поэтому вы можете закончить работу без необходимости подзарядки. Strategies Online сообщает, что светодиодные фонари, встроенные в дрель, позволяют освещать область, независимо от угла, под которым вы работаете. Одному покупателю на Amazon нравится долгий срок службы этой дрели, даже при регулярном интенсивном использовании. Однако другой обозреватель Amazon сказал, что дрель Makita изо всех сил пыталась сверлить бетон с помощью молотка. Достоинства: Отличная цена за 18-вольтовую дрель, хорошее сочетание мощности и характеристик, дрель имеет хорошую прочность, хорошо сбалансированная дрель, учитывая ее большой размер и вес, включает светодиодную подсветку для работы в темных местах Минусы: Функция молотка может работать не так, как должна, может потреблять большую мощность, чем 18 В Лучшая компактная дрель Бош 12-вольтовая дрель Bosch 3/8 дюйма маленькая и обеспечивает мощность сверления всего 12 В, но ее мощности достаточно для выполнения большинства основных работ по дому. Несмотря на то, что дрель Bosch 12 В 3/8 дюйма кажется слишком маленькой для выполнения важных работ, не позволяйте ее внешнему виду одурачить вас. Эта компактная дрель способна выполнять самые простые работы по дому. Дрель обеспечивает крутящий момент 265 дюймов / фунт и имеет две настройки скорости: 350 и 1300 об / мин. Аккумулятор помещается внутри рукоятки дрели, что придает ей компактность, которую вы ищете. Но даже с небольшой батареей он работает дольше, чем вы думаете, по словам одного обозревателя Amazon. Эксперты одобряют и это упражнение. В обзорах Pro Tool говорится, что дрель Bosch 12V является хорошим дополнением к более крупной и мощной дрели, которая, возможно, у вас уже есть. Затем вы можете использовать легкую дрель на 12 В для работ, не требующих такой большой мощности. Wirecutter также рекомендует эту дрель для работы по дому. Дрель Bosch 12 В 3/8 дюйма достаточно мала, чтобы хорошо работать в труднодоступных местах, что является отличной характеристикой. Он также имеет светодиодную подсветку, которая поможет вам видеть, что вы делаете в темных местах. Что касается недостатков, то их немного. Один покупатель на Amazon говорит, что патрон не удерживает биту на месте должным образом, что иногда вызывает небольшое колебание. Плюсы: Высокая мощность для выполнения простых домашних работ, компактный дизайн позволяет удобно использовать его в ограниченном пространстве, срок службы батареи дольше, чем вы ожидаете, легкая дрель, встроенная светодиодная лампа помогает освещать рабочую зону Минусы: Только 12 вольт не подойдет для более тяжелых работ, патрон может не плотно удерживать все биты в дрели Лучшая бюджетная дрель Блэк энд Декер Редко можно найти электроинструмент по такой низкой цене, но аккумуляторная дрель Black & Decker 12V может выполнять простые работы по дому и экономить ваши деньги. При такой низкой цене трудно спорить с производительностью аккумуляторной дрели Black & Decker 12V. Это, конечно, не идеальный электроинструмент для дома, но он справится с большинством простых работ, которые у вас могут быть, что делает его хорошим выбором для новичка. The Spruce говорит, что эта дрель Black & Decker не будет обладать большой мощностью, так как ее крутящий момент ограничен 150 дюйм/фунтами, а максимальная скорость составляет 750 об/мин, но она может успешно справляться с основными задачами. Один покупатель Amazon соглашается, говоря, что эта дрель хорошо подходит для простых работ, но она не будет работать в тяжелых условиях. В отличие от некоторых других недорогих электродрелей, эта модель Black & Decker оснащена 12-вольтовой батареей стандартного размера, которая помещается в основание дрели, что обеспечивает хороший баланс веса для тех, кто использует дрель. Критический обзор. Обозреватель Amazon говорит, что легкая конструкция этой дрели B&D 12V — отличная функция для тех, кому приходится использовать дрель над головой для работы. Однако другой покупатель с Amazon говорит, что срок службы этой недорогой дрели невелик. В конечном счете, именно низкая цена привлечет ваше внимание к этому электроинструменту. Со многими другими типами аккумуляторных дрелей вы заплатите больше за вторую перезаряжаемую батарею, чем за аккумуляторную дрель Black & Decker 12V, которая включает в себя аккумулятор и зарядное устройство в комплекте. Достоинства: Чрезвычайно низкая цена для электродрели с аккумулятором и зарядным устройством, адекватно справляется с простыми работами по дому, легкая конструкция удобна для работы над головой, обеспечивает длительный срок службы аккумулятора Минусы: Не справляется с тяжелыми работами с ограниченной мощностью, долговечность этого инструмента сомнительна, патрон может неплотно удерживать биты Лучшая дрель на 20 вольт Портер-Кейбл При питании 20 вольт недорогая дрель Porter-Cable 20V 1/2-Inch может справиться практически с любой работой на дому. Если ваш список дел превышает ваш бюджет, вам нужна мощная дрель по отличной цене. 20-вольтовая дрель, такая как Porter-Cable 20V 1/2-Inch Drill, справится с задачей. У него достаточно мощности для всех типов работ, но он достаточно мал, чтобы вам не казалось, что у вас слишком много инструментов для ваших нужд. Несмотря на то, что эта дрель обеспечивает номинальную мощность сверления 20 вольт, она весит меньше, чем вы думаете, что делает ее удобной в использовании, согласно обзору Tool Guyd. Обзоры Pro Tools соглашаются, говоря, что эта дрель считается компактной моделью, что не характерно для дрели на 20 В. Одному покупателю с Amazon нравится способность этой дрели Porter-Cable обеспечивать достаточную мощность, несмотря на то, что это легкая модель. Компания Ratingle высоко оценивает конструкцию этой мощной дрели Porter-Cable, в том числе резиновые защитные кожухи вокруг инструмента, которые защищают его от ударов при работе в труднодоступных местах. Дрель Porter-Cable 20V 1/2-Inch предлагает две настройки максимальной скорости: 400 или 1600 об/мин. В комплект входят две перезаряжаемые батареи, что делает его выгодным. Это сверло размером 1/2 дюйма, что означает, что оно может работать с хвостовиком любого диаметра до 1/2 дюйма. Тем не менее, один обозреватель Amazon говорит, что патрон дрели недостаточно плотно удерживает сверла для тяжелых работ. Плюсы: Хороший уровень производительности при питании 20 В, прочная конструкция с резиновыми защитными кожухами, меньший размер и вес меньше, чем у большинства 20-вольтовых дрелей, патрон размером 1/2 дюйма, разумная цена по сравнению с другими дрелями на 20 В Минусы: Большинство 20-вольтовых дрелей имеют более высокую максимальную скорость вращения, патрон может не удерживать сверла так плотно, как необходимо Лучшая сетевая дрель Макита Если вам не нужна портативность аккумуляторной дрели, вам понравится универсальность и мощность сетевой дрели Makita 1/2 дюйма. Несмотря на то, что аккумуляторные дрели сейчас невероятно популярны, некоторым людям беспроводные устройства не нужны. Если вы в основном работаете в своей мастерской, сетевая дрель прекрасно подойдет для ваших нужд. Нам нравится мощная 1/2-дюймовая сетевая дрель Makita. В обзоре Power Drill Central говорится, что 1/2-дюймовая сетевая дрель Makita (DS4011) является одной из лучших дрелей для смешивания раствора для гипсокартона, а также раствора и раствора для укладки плитки, которые вы можете приобрести. Один покупатель Amazon соглашается, что эта дрель Makita — отличный выбор как для смешивания, так и для сверления отверстий. Мастер по дрели говорит, что регулируемая D-образная рукоятка на задней стороне дрели Makita обеспечивает высокий уровень комфорта, который не могут обеспечить аккумуляторные дрели. Обозреватель Amazon говорит, что эта сетевая дрель Makita работает тихо, обеспечивая при этом превосходную мощность. Тем не менее, обзор Versus был разочарован максимальной скоростью сверления, которую предлагает эта сетевая дрель Makita при 600 об/мин. Плюсы: Сетевая дрель с регулируемой D-образной рукояткой, удобна в использовании, особенно хороша для смешивания бурового раствора или цементного раствора, работает тише, чем многие дрели, имеет размер патрона 1/2 дюйма, мощная дрель для сверления отверстий Минусы: Использование шнура ограничивает портативность дрели, максимальная скорость вращения всего 600 об/мин, высокая цена Ознакомьтесь с другими нашими руководствами по покупке инструментов Измерение длины. Flickr/Личные творения Лучшие рулетки, которые вы можете купить Ни один набор инструментов не будет полным без отличной рулетки. От работы профессионального подрядчика до ремонта дома своими руками бесчисленное множество проектов требуют точных измерений. Самомаркирующаяся измерительная лента QuickDraw DIY — наш лучший выбор, поскольку ее инновационный встроенный карандаш позволяет отмечать то же самое место, которое вы измеряли. Вам также следует рассмотреть 25-футовую рулетку Stanley PowerLock, 100-футовую измерительную рулетку WorkPro из стекловолокна, лазерную рулетку General Tools LTM1 2-в-1 и цифровую измерительную рулетку eTape16. ______________________________________________________________  Наилучшие базовые наборы инструментов для домашних проектов своими руками С помощью хорошего набора инструментов вы можете починить погнутый шкаф, повесить полку или рамку для картины, настроить велосипед или починить протекающую трубу под раковиной. . Набор инструментов Stanley из 65 предметов — наш лучший выбор, потому что в него входит множество инструментов, которые вы будете использовать все время, в нем есть только те инструменты, которые вам нужны, и каждый предмет хорошо сделан. Вам также следует рассмотреть набор инструментов WorkPro Kitchen Drawer из 100 предметов, многофункциональный набор инструментов OUTAD из 100 предметов, Cartman General Household 39-Набор инструментов для ремонта дома и набор инструментов для домашнего ремонта AmazonBasics из 65 предметов. ______________________________________________________________ Лучшие лестницы, которые вы можете купить для работы по дому От покраски детской до замены лампочки или подвески праздничных светильников, повседневная жизнь часто требует лестницы. Маленькая гигантская 22-футовая многофункциональная лестница — наш лучший выбор, поскольку ее можно безопасно использовать на высоте, в конфигурации стремянки и даже на лестнице. Мы также включили стремянки и прочные лестницы для наружного использования. Вам также следует рассмотреть лестницу из стекловолокна Louisville Ladder FS1508, складную трехступенчатую стремянку Rubbermaid RM-3W, телескопическую удлинительную лестницу Ohuhu EN131 и многоцелевую алюминиевую складную лестницу Lifewit. ______________________________________________________________ Лучшие удлинители, которые вы можете купить От временного использования, например, подвесных светильников во время праздников или питания инструментов для проекта по ремонту дома, до более постоянных применений, таких как подключение торшера к розетке, спрятанной за диваном, удлинители незаменимы в современной жизни. Удлинитель Coleman калибра 16 – наш лучший выбор, потому что он прочный, гибкий и подходит практически для любого применения в доме и вокруг него. Вам также следует рассмотреть удлинитель AmazonBasics Vinyl Outdoor, удлинитель HOLSEM Power Strip, удлинитель Watt’s Wire калибра 14 и удлинитель Aurum Cables. ____________________________________________________________ Лучшие молотки, которые вы можете купить Конечно, молотки имеют довольно простую конструкцию, но это не значит, что все молотки одинаковы. Усовершенствованная антивибрационная рукоятка молота Stanley FatMax Xtreme Hammer весом 20 унций прекрасно подходит для выполнения любых работ по дому, не нагружая запястья и предплечья. Вам также следует рассмотреть молоток Vaughan & Bushnell с мягким бойком на 12 унций, титановый молоток с фрезерованным бойком Stiletto TiBone на 15 унций, большой синий каркасный молоток Estwing на 25 унций и молоток Tekton с оболочкой из стекловолокна. _____________________________________________________________ Кайл Шурман Внештатный писатель Кайл уже 20 лет работает писателем-фрилансером, специализируясь в основном на потребительских товарах. Он написал обзоры продуктов, обзоры и статьи с практическими рекомендациями, основанные на тысячах практических испытаний продуктов. ПодробнееПодробнее Функции Руководства по выбору инсайдеров Инструменты Подробнее. .. Лучшая аккумуляторная дрель 2022 года В этой статье: 12 В или 18 В?​ Щеточный или бесщеточный?​ Лучшие аккумуляторные дрели​ Почетные упоминания​ Как мы тестируем​ Дрель – ключевой инструмент для любого домашнего проекта и неотъемлемая часть надлежащего набора инструментов. Если у вас есть какие-то проекты, о которых нужно позаботиться по дому, хорошей идеей будет приобрести аккумуляторную дрель. На рынке представлено множество беспроводных дрелей, но с таким широким выбором различных вариантов может быть непросто определить, какие дрели действительно стоят денег, а какие заставят вас просить одолжить у соседа. Вот почему я протестировал 16 самых популярных дрелей на рынке и собрал здесь то, что нашел. Выбор лучшей аккумуляторной дрели для вашей коллекции, вероятно, будет зависеть от типов функций, которые вы хотите, и вашего бюджета. Пока я отложу в сторону несколько категорий упражнений. В то время как ударные, ударные, комбинированные и перфорационные дрели имеют свое применение, в этом обзоре я сосредоточился на типичном шуруповерте, который поможет вам выполнить большинство работ по дому или ремонту дома — независимо от того, сверлите ли вы отверстия в шпильках, забиваете анкеры для гипсокартона или Собираем проект дома. В частности, я буду смотреть на беспроводные дрели с щеточными двигателями. Я займусь бесщеточными двигателями в будущем обновлении. С помощью подходящей дрели вы сможете собирать мебель, сверлить отверстия, вешать картины и полки, выполнять легкое техническое обслуживание, а также ремонтировать или даже повесить новый телевизор. Многие современные дрели также оснащены такими функциями, как эргономичная ручка и зажим для ремня, что делает их использование приятным. Аккумуляторные щеточные дрели, 18 В. Стив Конэвей/CNET 12-вольтовый или 18-вольтовый? Если вы не знаете, какую дрель купить, ответ может быть сложным. Для начала, если у вас есть другие беспроводные инструменты, лучшая беспроводная дрель для вас — это та, с которой вы можете использовать общие батареи. Это отличная причина, чтобы придерживаться бренда и напряжения, которые у вас уже есть, если только вам не нужны другие функции или вы не хотите сменить бренд. В противном случае, если это ваш первый беспроводной инструмент, все сводится к двум основным факторам: ожиданиям по производительности и цене. Если вы только собираете мебель Ikea и навешиваете полки, вам понадобится дрель на 12 вольт. Если вы планируете заняться более серьезной работой, более длительным использованием или легкой конструкцией, вам лучше выбрать 18-вольтовый аккумулятор. Что касается цены, вы, как правило, платите больше за электроинструменты на 18 или 12 вольт, а также за бесщеточные версии вместо щеточных. Но ценовой разрыв между 12- и 18-вольтовыми, а также между щеточными и бесщеточными двигателями продолжает сокращаться. Вскоре, если вам не понадобится  меньше, легче или менее мощный инструмент, скорее всего, не будет причин выбирать 12-вольтовое вместо 18-вольтового. Надеюсь, у вас все еще будет возможность выбрать облегченную модель дрели. Щеточный или бесщеточный? В этот список входят только дрели на 12 или 18 В со щеточными двигателями. Коллекторные двигатели — это традиционная конструкция электроинструмента с физическими угольными щетками, поддерживающими контакт с вращающейся частью двигателя. Это означает, что щетки испытывают постоянное трение во время использования дрели и со временем изнашиваются. Это трение генерирует значительное количество тепла, что приводит к потере эффективности крутящего момента (энергия, которая преобразуется во вращательное усилие) на целых 20% по сравнению с бесщеточными двигателями. Бесщеточные двигатели работают в основном с помощью магнитов и не имеют физических деталей, вызывающих трение. Этот прирост эффективности обеспечивает более высокую производительность и мощность сверления в течение всего периода заряда аккумулятора по сравнению с той же дрелью в модели с щетками. Хитрость в том, что вам, возможно, придется доплатить за дрель с бесщеточным двигателем. Например, я протестировал коллекторный двигатель Milwaukee Model 2606-22CT, который стоит 179 долларов. Бесщеточная версия модели 2801-22CT обычно стоит на 20 долларов дороже. Праздничные предложения могут сократить этот разрыв (или даже сделать некоторые 18-вольтовые дрели дешевле, чем их 12-вольтовые аналоги), поэтому следите за ними, если вы видите хорошую сделку с электроинструментом. Я обновлю этот список тестами бесщеточных сверл при следующем проходе. Тем не менее, в редких случаях некоторые тренировки могут не выполнять некоторые основные функции, которые вы могли бы ожидать. Продолжайте читать, и вы обязательно избежите этих ловушек и в конечном итоге приобретете аккумуляторную дрель, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Я взял 16 самых популярных щеточных аккумуляторных дрелей, просверлил более 200 отверстий и закрутил более 4000 шурупов за несколько дней, чтобы зафиксировать ожидаемую производительность. Лучшие аккумуляторные дрели Стив Конэвей/CNET Milwaukee M18 2606-22CT Лучшая в целом 18-вольтовая Хотя это самая дорогая 18-вольтовая дрель, эта дрель Milwaukee обладает огромной мощностью сверления. Он сокрушил конкурентов в наших тестах с высоким крутящим моментом, просверлив на 20% больше отверстий, чем занявший второе место. При 500 дюйм-фунтах никакая другая дрель не имеет более высокого максимального крутящего момента. У него одна из лучших гарантий: пять лет на сам инструмент и два года на аккумулятор. Этот комплект беспроводной дрели включает в себя компактную полудюймовую дрель M18 и два литий-ионных аккумулятора M18. Включает жесткий футляр для переноски и две батареи емкостью 1,5 Ач. Его зарядное устройство поддерживает аккумуляторы M18 и M12. 199 долларов США в International Tool Стив Конэвей/CNET Bosch PS31 2A Лучший в целом 12-вольтовый Эта дрель Bosch просто динамит — взрывная мощность в маленьком корпусе. Он возглавил показатели производительности по всем направлениям и занял второе место в наших измерениях по попаданию в самые трудные места. В ней есть все навороты, которые вы найдете среди 12-вольтовых щеточных дрелей, но вы заплатите за все это удобство, так как эта дрель занимает второе место среди самых дорогих в категории. Этот комбинированный набор сверл включает двухскоростной шуруповерт, насадку для отвертки, настройки сцепления и точные настройки крутящего момента для точного завинчивания и сверления. Включает в себя мягкий футляр для переноски и две батареи емкостью 2 а·ч — батарею самой большой емкости в этой категории. 139 долларов США в Amazon 139 долларов США в International Tool Стив Конэвей/CNET Makita XFD10SY Самая компактная 18-вольтовая дрель Это вторая самая дорогая 18-вольтовая дрель в списке, но если вам нужно попасть в труднодоступное место, эта дрель для вас . Эта компактная дрель центрируется на 1-33/64 дюйма, что может быть далеко от 12-вольтовой модели Black & Decker на 1-18/64 дюймах, но она все же превосходит следующий лучший 18-вольтовый вариант на 7/. 64 дюйма. Включает две батареи емкостью 1,5 А·ч и мягкий футляр для переноски. 149 долларов в Toolup 243 доллара в Zoro Стив Конэвей/CNET Black & Decker BDCDD12C Самый компактный 12-вольтовый Эта компактная дрель B&D поможет вам сверлить в труднодоступных местах. Обладая общей производительностью среднего уровня, быстрозажимным патроном для легкой замены сверл и самой низкой ценой в списке, эта аккумуляторная дрель является надежным выбором. Я измеряю до 64 дюйма для зазора в узких местах. При боковом зазоре 1-18/64 дюйма эта дрель проникает в более узкие места, чем любая другая, которую я тестировал, хотя стоит отметить, что наш общий выбор, Bosch PS31-2A, был чуть позади с 1-19./ 64 дюйма. Включает одну батарею емкостью 1,5 А·ч, без футляра для переноски. 28 долларов на Amazon Вы получаете уведомления о ценах на Black & Decker BDCDD12C Стив Конэвей/CNET Ryobi P215K1 Лучшее соотношение цены и качества 18-вольтовый Эта категория была почти слишком близка к вызову. Производительность, мощность сверления и технические характеристики Ryobi были почти идентичны Bosch. Таким образом, все сводилось к тому, как каждое упражнение ощущалось во время тестов производительности. Этот Ryobi чувствовал, что он может быть самой мощной дрелью во всем списке, в то время как Bosch просто чувствовал себя слабым и с трудом пробивал два на четыре во время испытания отверстия с высоким крутящим моментом. Хотя Bosch занял второе место в общем зачете в тесте на низкий крутящий момент и третье место в тесте на высокий крутящий момент, Ryobi занял первое место в тесте на низкий крутящий момент. В сочетании с общим ощущением двух сверл это делает комплект сверл Ryobi лучшим выбором. Ryobi включает в себя две батареи емкостью 1,5 ач и мягкий чехол. 79 долларов в магазине Home Depot Стив Конэвей/CNET Tacklife PCD01B Лучшее соотношение цены и качества, 12 В Tacklife — это относительно новый бренд инструментов, который вы найдете в результатах поиска Amazon по инструментам. Для 12-вольтовых аккумуляторных дрелей-шуруповертов с регулируемой частотой вращения Tacklife показала почти оптимальную производительность всего на 0,5 единицы на ампер-час, уступив первое место в наших тестах аккумуляторов для легких условий эксплуатации. Его размер корпуса является одним из самых громоздких вариантов, но у него есть светодиодный индикатор времени автономной работы, переменная скорость и цена в нижней части упаковки, чтобы быть названным лучшим соотношением цены и качества. Включает одну батарею емкостью 2 Ач и жесткий пластиковый футляр для переноски с дополнительными битами и аксессуарами. 80 долларов в Walmart Почетные упоминания Все протестированные мною дрели представляют собой модели с щетками, в которых используется 12- или 18-вольтовая батарея. Вы можете найти различные комплекты в Интернете и у местного розничного продавца, некоторые с дополнительными батареями, некоторые только с одной батареей, а некоторые даже упакованы с другими электроинструментами или только без инструментов. Чтобы сравнение цен было как можно более равномерным, каждый из них включает в себя дрель, зарядное устройство, один (или два) аккумулятора и, в большинстве случаев, какой-либо аксессуар, чтобы носить все с собой. Наряду с шестью приведенными выше упражнениями, вот список других 10 упражнений, которые я тестировал, а также некоторый контекст о том, почему они не были признаны лучшими в своем классе. Bauer 1791C-B1: Это вторая самая дешевая 18-вольтовая дрель в списке, и она не заняла последнее место ни в одном из наших тестов. Тем не менее, отстающая производительность и небольшая 90-дневная гарантия не позволяют этой дрели оставаться в центре внимания. В комплекте одна батарея 1,5 Ач и мягкий чехол. Bosch GSR18V-190B22: см. значение 18 В для получения дополнительной информации. Хорошая дрель. Хорошая цена. Включает две батареи 1,5 Ач и мягкий чехол. Ridgid R860052K: Ridgid занял второе место в тестах на низкий крутящий момент и имеет пожизненную гарантию на инструмент. Недостаточная отдача от затраченных средств, как третья самая дорогая 18-вольтовая дрель. Включает две батареи 1,5 Ач и мягкий чехол. DeWalt DCD771C2: 18-вольт. В настоящее время за 99 долларов это не составляет труда, если вы пытаетесь выбрать между 12- или 18-вольтовой дрелью DeWalt в этом списке. В противном случае, если вы не приверженец бренда, вы можете найти варианты получше. Включает две батареи 1,3 Ач и мягкий чехол для переноски. Craftsman CMCD700C1: самая дешевая 18-вольтовая дрель в списке, занявшая третье место в тесте с высоким крутящим моментом. Также имеет самые низкие заявленные характеристики мощности и скорости. Включает в себя одну батарею 1,3 Ач, и это единственная 18-вольтовая опция без корпуса. DeWalt DCD710S2: 12 В. DeWalt работал лучше среднего, но это также была самая дорогая дрель в этом обзоре — около 120 долларов. Без производительности на высшем уровне я не могу рекомендовать его по этой цене. Включает две батареи 1,3 Ач и мягкий чехол для переноски. Milwaukee 2407-22 M12: 12 вольт. Практически та же история, что и с аккумуляторной дрелью DeWalt. С почти идентичными характеристиками и ценой в 99 долларов эта дрель была хороша, но не могла превзойти Bosch по той же цене. Включает в себя две батареи 1,5 Ач и мягкий чехол для переноски. Ridgid R82005K: 12 В. У меня есть несколько инструментов Ridgid, которыми я очень доволен. Эта сверлильная пила имеет среднюю производительность по цене немного ниже средней, которая составляет 59 долларов. Хороший выбор, просто не выдающийся. Включает две батареи 1,5 Ач и мягкий чехол. Makita FD09R1: 12 вольт. При производительности, сравнимой с дрелями Bosch и Tacklife, Makita за 99 долларов была хороша, но не попала в список из-за более высокой цены, чем у дрели Tacklife, и немного меньшей производительности по сравнению с Bosch. Включает в себя две батареи по 2 Ач и жесткий пластиковый кейс. Genesis GLCD122P: 12 В. Очень низкие показатели производительности с высоким крутящим моментом, но привлекательная цена в 42 доллара. Тонкая дрель для легких работ по дому. Включает в себя одну батарею 1,3 Ач, но без чехла для переноски. Как мы тестируем Помимо общего использования и впечатлений, у меня есть три основных способа тестирования сверл. Есть тест на зазор, во время которого я определяю самое тесное пространство, в которое может попасть дрель, и продолжаю двигаться или сверлить под идеальным углом 90 градусов, перпендикулярным поверхности сверления. Кроме того, есть два разных типа тестов мощности/долговечности; один с высокой нагрузкой крутящего момента и один с более низкой нагрузкой. Примеры процесса проверки аккумулятора/крутящего момента для 12-вольтовых щеточных аккумуляторных дрелей-шуруповертов. Стив Конэвей/CNET Для испытания с высоким крутящим моментом я использую новое 1-дюймовое сверло по дереву для каждого сверла. Я использую сверло, чтобы просверлить серию отверстий в стандартной строительной древесине из желтой сосны. После этого я делю количество просверленных отверстий на емкость аккумулятора, что дает точку данных «отверстий на ампер-час» для сравнения. Мне нравится именно этот метрический метод, потому что он сводит на нет способность дрели выигрывать только за счет большей батареи. В этом тесте показатели для 12-вольтовых дрелей довольно низкие, поэтому, если вы хотите просверлить много отверстий, вероятно, лучше использовать 18-вольтовые сверла. По большей части все 18-вольтовые дрели чувствовали себя сильными, начиная этот тест с новой батареей, и, хотя он действительно набрал здесь предпоследнее место, Ryobi показал себя самым сильным из ворот. Есть также ощущение прорыва — насколько хорошо лопатки могут выходить с противоположной стороны пиломатериала, не зацепляясь и не зацепляясь. Здесь Милуоки действительно отличился. Мало того, что Милуоки полностью победил конкурентов, так еще и лопата переместилась с одной стороны бревна на другую почти без заеданий. На противоположном конце шкалы у Bosch и Ridgid, казалось, почти каждый раз возникали проблемы с выходом из доски. Количество отверстий, просверленных на 1 ампер-час для щеточных сверл на 18 В. Стив Конэвей/CNET Количество просверленных отверстий на 1 ампер-час для щеточных дрелей на 12 В. Стив Конэвей/CNET В тестах с малым крутящим моментом я взял несколько шурупов — тонны шурупов — и вкрутил их в стандартную строительную древесину размером четыре на четыре. Вверните как можно больше, пока сверло не сможет полностью посадить винт; то есть на одном уровне или чуть ниже на одном уровне с пиломатериалом, затем посчитайте. Я использую тот же ранее описанный метод здесь, разделив на ампер-час, чтобы получить нашу окончательную метрику. В исходных тестах для 12-вольтовых дрелей использовались винты № 8 размером 2 1/2 дюйма, а в тестах на 18 В — № 9.3-дюймовые винты. Количество закручиваемых шурупов на 1 ампер-час для щеточных сверл на 18 В. Стив Конэвей/CNET Количество закручиваемых шурупов на 1 ампер-час для щеточных дрелей на 12 В. Стив Конэвей/CNET Тесты с низким крутящим моментом занимают больше времени, чем тесты с высоким крутящим моментом, поэтому у вас будет больше времени, чтобы ощутить работу самих инструментов. Вообще говоря, все упражнения выглядят так, как и следовало ожидать, но было несколько особенностей, которые выделялись. На 18-вольтовом DeWalt рукоятка кажется маленькой. Для кого-то это может быть преимуществом, но меня это немного смущало. Я также не был поклонником триггера на 18-вольтовом Ridgid. Мне казалось, что мне нужно нажать на спусковой крючок дальше, чтобы достичь максимальной мощности, чем на других тренажёрах. Это со временем приводит к дополнительным спазмам рук. Не идеально, если вы планируете использовать его часами. Для проверки зазора я измерил расстояние от центра отверстия сверлильного патрона до верхней части сверла и отдельно до края сверла. Наименьшее значение для каждого упражнения вы увидите в таблице ниже. Я преобразовал измерения в десятичные числа для целей диаграммы, но я измерил их с шагом 1/64 дюйма. Чем ниже значение, тем меньше общий размер сверла, что позволяет использовать его в более узких местах, чем сверла с большими значениями. Результаты проверки щеточных сверл на 18 В. Стив Конэвей/CNET Результаты очистки для щеточных сверл на 12 В. Стив Конэвей/CNET Есть несколько других функций, на которые стоит обратить внимание, которые могут помочь, если вы все еще не определились. Большинство дрелей теперь оснащены светодиодным освещением, чтобы улучшить видимость при более низких настройках освещения. Обычно они активируются, когда вы нажимаете на курок, и срабатывают либо при отпускании курка, либо с небольшой задержкой. Размещение светодиода либо в основании инструмента рядом с аккумулятором, либо над спусковым крючком на основном стволе инструмента. Я предпочитаю размещение рядом с батареей. Светодиод на корпусе создает жесткую теневую линию над средней точкой патрона, в то время как расположенный ниже светодиод дает больше доступного света над инструментом — идеально, если вы находитесь в положении, когда вы смотрите на инструмент сверху вниз. и не держать его выше линии взгляда. В 18-вольтовых дрелях Bauer, Ryobi и Bosch светодиод расположен ниже, а Ridgid — единственная модель без светодиода. Индикаторы заряда батареи могут помочь, когда вы окажетесь в местах, где замена батарей неудобна, например, на лестнице, крыше или в любом другом менее доступном месте. Одно нажатие кнопки, и вы получите оценку оставшегося заряда батареи — обычно с шагом 25%. Все 18-вольтовые дрели Bauer, Ridgid, Milwaukee и Craftsman имеют эту функцию. Индикаторы заряда 18-вольтовой дрели. Стив Конэвей/CNET Еще одна функция, которая может не иметь решающего значения для вас, — это механизм освобождения батареи. Передняя вкладка стала стандартной и работает лучше на некоторых моделях, чем на других. Все инструменты с батарейным питанием, которыми я лично владею, имеют передние лапки. Однако мне действительно нравится выпуск боковой вкладки. Это более естественное ощущение и, как правило, более легкое освобождение. В перечисленных 18-вольтовых дрелях Ridgid, Milwaukee и Ryobi имеют боковые фиксаторы. Для меня дизайн Ridgid кажется наиболее удобным. Разница в производительности 12-вольтовых дрели больше, чем я ожидал, и, вероятно, меньше на единицу на уровне 18-вольт. Если вы находитесь на рынке, просто убедитесь, что у вас есть четкое представление о том, что именно вы надеетесь получить от своей дрели, а затем ознакомьтесь с представленной здесь информацией. Из чего состоит станок сверлильный: Сверлильный станок — назначение, классификация :: ТОЧМЕХ 29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ 29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ 29. УСТРОЙСТВО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ПРИЕМЫ РАБОТЫ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ В учебных мастерских школьники работают на технологических машинах, предназначенных для обработки различных материалов, изменения размеров и формы заготовок. Примером такой машины является сверлильный станок. Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне 3 (рис. 87, а), насаженном на вращающийся вал — шпиндель. Вращение от электродвигателя 9 к шпинделю передается с помощью ременной передачи 7. Поворотом рукоятки подачи 6 патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи. На передней панели станка расположены кнопки включения 13 и выключения 14 электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку 14 красного цвета. К основанию 1 станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна 12. Поворотом рукоятки 11 можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой 10 фиксировать ее в необходимом положении. Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала 4. В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров. Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи 6, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла. Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка. При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок. На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах. В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.   1. Работать    на   сверлильном   станке   только   с   разрешения учителя. 2. При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор. 3. При сверлении пользоваться защитными очками. 4. Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка. 5. Не отходить от станка, не выключив его. 6. Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА Изучение устройства сверлильного станка. Сверление отверстий на сверлильном станке 1.  Внимательно изучите конструкцию станка по рисунку 87. 2. Запишите в тетрадь основные характеристики станка: количество скоростей вращения шпинделя, величину перемещения шпинделя,   наибольший   диаметр   просверливаемого   отверстия. 3. Осмотрите   станок   и   назовите   все   его   основные   части. 4. Снимите защитный кожух и ознакомьтесь с устройством ременной и винтовой передач. 5. Зарисуйте   кинематическую   схему   сверлильного   станка. 6. Заполните в рабочей тетради таблицу:  № п/п Основные части станка   Название Назначение       7.  Подберите   сверло   нужного   диаметра   и   закрепите   его в патроне. 8. Закрепите заготовку подвески для стенда, ручки для совка хозяйственного, крючка для вешалки и др. в тисках. 9. Просверлите отверстия по разметке.   Новые термины: Сверлильный станок, патрон, шпиндель, электродвигатель, ременная передача, реечная передача, винтовая передача, сверловщик.   1. Из каких основных частей состоит технологическая машина? 2. Назовите основные части сверлильного станка. 3. Какие приспособления применяются при сверлении на станке? 4. Для какой цели служит ременная передача? 5. В чем отличие сверлильного станка от ручной электрической дрели? В чем их сходство? 6. Что произойдет, если не устранить биение сверла в патроне? 7. С помощью какой передачи можно опускать и поднимать шпиндельную бабку? Сайт управляется системой uCoz Сверлильные станки — устройство и принцип работы  Друзья, в этой статье речь пойдет о вертикально-сверлильных станках, применяемых, как в небольших частных и домашних мастерских, так и на крупных предприятиях. Они применяются, в основном, в дерево- и металлообработке для сверления отверстий сквозных и глухих, а, при необходимости, для их зенкерования и развертывания (разновидности чистовой обработки просверленных отверстий), нарезания в них резьбы нужного диаметра. Общий вид вертикально-сверлильного станка Благодаря неподвижно закрепленному сверлу и просверливаемой детали на основании или подъемном столике с помощью струбцины или тисков, получаются отверстия с точными размерами и межосевыми расстояниями. Кроме того, можно получить максимально гладкие внутренние стенки отверстий. КУПИТЬ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК Устройство конструкции вертикально-сверлильного станка Если коротко рассказать об устройстве сверлильного станка с вертикальным расположением сверла, то он состоит из основания в виде плиты-фундамента, вертикальный станины, электродвигателя и коробки скоростей, а также механизма подачи и шпинделя. Все узлы станка связаны между собой: опорная плита — это массивная деталь, отлитая из чугуна или стали. Это не только надежное основание, но и место крепления вертикальной стойки (станины), стол для размещения деталей, а также емкость для охлаждающей жидкости, если внутри есть полость; станина служит для размещения и крепления узла сверления; сверлильный узел объединяет в себе электродвигатель, шпиндель, систему ременной передачи; шпиндель предназначен для фиксации патрона, в котором крепится сверло. Конструкция вертикально-сверлильного станка Существуют модели станков с разными видами столов. Иногда столом служит верхняя часть опорной плиты, а иногда двигающийся по стойке дополнительный подъемный стол. В некоторых станках такой подвижный стол может крутиться вокруг вертикальной оси. Все столы имеют несколько пазов: один из них, центральный, необходим при создании сквозных отверстий, чтобы сверло не повредилось о поверхность. Пазы с краю служат местом крепления различных зажимных устройств. Столик с пазами Заботясь об удобстве работы операторов, производители могут включить в комплект поставки сверлильных станков дополнительные устройства. Одно из них — это механизм регулировки глубины сверления. Он работает с помощью ручного рычага, который закрепляет сверло на нужной высоте. Для предохранения пользователя от травм, то есть от летящего металла или деревянной стружки, в комплект закладывают специальные защитные экраны. Принцип действия и сфера использования сверлильных станков В своем большинстве станки для вертикального сверления можно увидеть на промышленных предприятиях, они обладают широкой функциональностью. Бытовые вертикальные сверлильные станки, хотя и менее функциональны, но незаменимы во многих случаях. Именно на примере их конструкции нам будет удобно рассмотреть принцип работы этих агрегатов. Основные операции, которые и обеспечивает вертикально-сверлильный станок — это два движения шпинделя: вертикальное и вращательное. Поэтому, собственно, станок и называется вертикально-сверлильным. Вращение шпинделя обеспечивает электродвигатель (диапазон мощности от 250 до 1000 Вт для разных бытовых станков), передающий крутящий момент на вал ременной передачи. А за вертикальное перемещение ответственен штурвал — ручка сбоку корпуса. Патрон бытового сверлильного станка Чтобы начать сверление, следует с помощью специального ключа установить насадку в патрон, похожий на зажимное устройство, которое бывает в ручной дрели. Патрон позволяет применять сверла диаметром до 12 мм, но минимальный размер сверла (до 3 мм диаметром) не все устройства зажимают, учтите это при выборе. Скорость вращения шпинделя можно регулировать, но только вручную. Валы ременной передачи имеют шкивы со ступеньками разных диаметров. Перекидывая ремень на шкивах с одной канавки на другую при выключенном двигателе, мы можем получать большую или меньшую скорости в пределах 450-3000 об/мин. Ременная передача В зависимости от модели станка сверлить можно детали разной высоты: от 20 до 90 мм. На это влияет высота стойки, а, следовательно, расстояние, на которое может перемещаться сверлильная головка. Зафиксировать ее можно рукояткой и фиксирующим винтом. Важным параметром для технологических операций на станке является вылет сверла — расстояние между стойкой и осью сверлильной насадки. Стандартный вылет сверла для бытового инструмента 10-20 см, но желательно чтобы он был максимальным. Подпружиненная рукоятка подачи Принцип действия также предусматривает вертикальное движение сверла с помощью подпружиненной рукоятки. Такая функция облегчает и ускоряет работу оператора, поскольку после перемещения сверла рукояткой, она автоматически возвращается в прежнее положение. Существуют модели станков, на которых возможно производить нарезание резьбы в отверстии, благодаря оснащению электродвигателем с реверсивным запуском. Разновидности моделей современных сверлильных станков и машин Сегодня производители, шагая в ногу со временем, поставляют на рынок великое множество моделей вертикально-сверлильных механизмов самых разных конструкций и предназначений. Это могут быть машины для сверления отверстий не только в металле и дереве, но и в других материалах. Например, для кирпича, железобетона и бетона создана машина DIAM N-254, которая проделывает отверстия от 25 до 254 мм диаметром. Ее часто применяют при разводке вентиляционных и сантехнических труб, в электромонтажных работах. Это многофункциональная современная машина с мощным электродвигателем и множеством особенностей. Сверлильно-бурильная машина DIAM-N-254 Российский производитель «ЗУБР» поставляет на рынок оборудования сверлильный станок ЗСС-550 с горизонтально перемещающейся головкой, за счет чего можно обрабатывать весьма крупные детали из разных материалов. Это возможно благодаря наличию пяти ступеней регулировки скоростей. Сверлильный станок ЗУБР ЗСС-550 Сверлильные станки Еinhell немецкой разработки, которые сегодня изготавливаются на современных заводах Китая, имеют усовершенствованный узел крепления сверла: в них применяется патрон быстрозажимного типа. Оператор такого станка значительно экономит время и не пользуется дополнительными ключами. Сверлильный станок EINHELL Отлично подойдет для домашнего использования сверлильный станок КАЛИБР СС-13/400А, благодаря его простоте и безопасности в использовании. Вы сможете сверлить с его помощью детали не только из дерева и металла, но и пластмассы с высокой точностью. Станок КАЛИБР СС-13-400А Все вышеназванные модели и множество других современных устройств для сверления вы сможете найти в нашем интернет-магазине стройматериалов «Кузьмич24». Кроме сверлильных станков мы предлагаем весь ассортимент обрабатывающего оборудования. Это фрезерные, токарные, шлифовальные, циркулярные, заточные, рейсмусовые станки от известных производителей: «ЗУБР», MAKITA, «БЕЛМАШ», JET, PATRIOT, STURM и многих других. Ваш Кузьмич. Компоненты сверлильного станка и их функции Сверлильный станок как оборудование для просверливания отверстий, он состоит из нескольких частей, чтобы сделать его эффективным для достижения своих целей. С помощью режущего инструмента (сверла) можно выполнять такие операции сверления, как растачивание, развертывание, зенкерование, зенкерование и т. д. Сегодня мы рассмотрим различные компоненты сверлильного станка, в том числе; основание, колонна или колонна, рычаг, рабочий стол, буровая головка, механизм подачи, шпиндель, сверлильные станки, патрон, электродвигатель, шкив или шестерни и т. д. Contents 0.1 Base 0.2 Column or pillar 0.3 Upper arm 0.4 Worktable 0. 5 Drill head 0.6 Feed mechanism 0.7 Spindle 0.8 Chuck 0.9 Electric motor 0.10 Шкив или шестерни 1 Подпишитесь на нашу рассылку новостей 2 Пожалуйста, поделитесь! Основание Эти части буровой машины несут весь вес машины и переносят его на землю. Это основание обычно изготавливается из чугуна или стали из-за их прочности. верхняя часть основания содержит несколько прорезей для поддержки больших работ, а радиальная колонна расположена с одной стороны от нее. Как правило, основание скреплено болтами с землей, а в некоторых случаях оно поддерживается двумя или четырьмя опорами. Колонна или колонна Как упоминалось ранее, колонна или колонна расположена на одной стороне основания. Радиальная колонна чаще всего используется из-за того, что она имеет подвижный рычаг, имеющий возможность двигаться по часовой стрелке и против часовой стрелки. Колонна также изготавливается из чугуна или стали, так как требуется силовая операция, чтобы выдерживать нагрузку стрелы, а также бурильной головки. Стол с подвижной головкой установлен на колонне, так что стол может двигаться вверх и вниз по мере необходимости. см. мои рекомендации Верхний рычаг Часть сверлильного станка несет буровую головку и корпус с приводным механизмом. Этот материал также изготовлен из того же материала, что и основа, что делает его жесткой структурой. Некоторые производители некоторых сверлильных станков предусматривают направляющую, по которой буровая головка может скользить по плечу. Читать: Различные виды работы токарных станков Рабочий стол Рабочий стол установлен на колонне, выполнен из чугуна. На верхней поверхности стола предусмотрен Т-образный паз, а некоторые столы содержат тиски, в зависимости от выполняемой операции. Рабочий стол предназначен для перемещения вверх и вниз, а также вправо и влево в зависимости от задания и расположения инструментов. Регулировка стола может производиться как вручную, так и с помощью электрического механизма. Движение этого стола осуществляется реечным механизмом. Форма рабочих столов сверлильного станка круглая или прямоугольная. Сверлильная головка Сверлильная головка состоит из различных приводных механизмов. Сверлильная головка крепится к одной стороне бурильной штанги, а над ней крепится сверлильный патрон. эта буровая головка предназначена для скольжения вверх и вниз в зависимости от требований работы. Клиновой ремень используется для передачи мощности от двигателя к шкиву, а от шкива механическая мощность передается на буровую головку. Различные скорости генерируются механизмом конического шкива, а также механизмом зубчатой ​​передачи. см. мои рекомендации Механизм подачи Этот компонент сверлильного станка получает питание от электродвигателя на клиновой ремень и шкив. Движение буровой головки вверх и вниз осуществляется автоматически с помощью электродвигателя, а также с ручной подачей вручную. Реечная передача также может использоваться для преобразования вращательного движения от электродвигателя или вручную в прямолинейное движение. Шпиндель Шпиндель представляет собой круглый конический вал, который используется для крепления сверлильного патрона. Он изготовлен из высокоуглеродистой хромистой стали или нержавеющей стали или стальных сплавов. Вращательное движение передается от бурильной головки к кондукторам, на шпинделе предусмотрена замочная скважина. Это позволяет заменить сверлильный патрон. Реечный механизм также способствует движению шпинделя вверх и вниз. Патрон Эти детали сверлильного станка крепятся на нижнем конце шпинделя, он удерживает кондуктор. На этом компоненте также предусмотрена замочная скважина, позволяющая менять сверлильные станки. В отличие от токарного станка, сверлильные патроны, как правило, самоцентрирующиеся, и в них используется трехкулачковый патрон. Они изготовлены из специальной легированной стали. Электродвигатель В сверлильном станке используется однофазный двигатель переменного тока, он может работать со скоростью от 600 до 5000 об/мин. Для высоких сверлильных станков используется большее число оборотов в минуту. Электродвигатель передает механическую энергию от шкива к шпинделю и обеспечивает различную скорость. Шкив или шестерни Эти компоненты используются для передачи мощности, а также для создания различных скоростей. Коническая передача используется в основном в сверлильных станках для передачи мощности под углом 90 градусов. Шкивы изготовлены из чугуна. посмотри мои рекомендации Я надеюсь, что вы нашли этот пост интересным, и вы приобрели знания. Если это так, вы можете свободно высказать свою точку зрения в нашем разделе комментариев и, пожалуйста, поделиться с другими студентами. Спасибо!   Присоединяйтесь к нашему информационному бюллетеню Части бурового станка и их функции, типы, эксплуатация Камаль Двиведи 03 марта 2021 г. Здравствуйте, друзья! В этой теме мы познакомимся с частями сверлильного станка и их функциями. Наряду с этим мы также знаем типы и принцип работы сверлильных станков. Итак, не теряя времени, давайте ознакомимся с полным обзором сверлильного станка. Что такое сверлильный станок? Самый простой и точный станок, который используется в производственных цехах. Заготовка удерживается неподвижно, то есть фиксируется в нужном положении, а сверла вращаются, чтобы сделать отверстие. Предназначен специально для выполнения операции бурения и подобные операции. Сверла также называются сверлами. Подобно сверлильным станкам, фрезерным станкам, долбежным станкам, строгальные станки также используются в производственных цехах для выполнения различных видов операций. Части сверлильного станка и их функции В сверлильном станке используются следующие части сверлильного станка и их функции: Drill Chuck Head Table Column Spindle Drill Base Sleeve Socket Drill Drift Electric Motor Hand Wheel   See in the figure various parts бурового станка, которые подробно описаны ниже. Детали сверлильного станка Сверлильный патрон Сверлильный патрон играет очень важную роль в сверлильном станке, поскольку он используется в качестве удерживающего устройства. В основном, сверлильный патрон, держите режущие инструменты с прямым хвостовиком. Сверлильные патроны могут быть трех- или четырехкулачковыми, которые также перемещаются одновременно при сверлении наружная втулка станка проворачивалась. Зубья сделаны внутри челюсти, которая используется для легкого удерживания сверла. И у него есть кольцевая гайка, при вращении которой челюсть открывается и закрывается одновременно. Ключи используются для затягивания кулачков патрона. Легированная сталь используется для изготовления сверлильных патронов. Головка Верхняя часть сверлильного станка называется головкой, который имеет шпиндель, который движется вверх и вниз. Стол Стол используется для удержания заготовки или работы и может быть отрегулировать, перемещая его вверх или вниз. Колонна Поддерживает стол и головку, а также все остальные механизмы, прикрепленные к голове. Чугун или сталь используются для изготовления колонн. Поскольку его механические свойства отличаются высокой прочностью, а также закалкой. Шпиндель Используется для удержания и вращения инструмента для сверления. это оснащен головкой бурильной машины. Высокоуглеродистая хромистая сталь или стальные сплавы используются для изготовления шпинделя. Основание сверла Это самая важная часть бурового станка, так как на него приходится весь вес бурильного станка. Чугун или сталь используются для изготовления основания сверлильного станка. Основание сверла очень жесткое, так как оно изготовлено из чугуна. Втулка Втулка используется в сверлильном станке для цель подачи режущих инструментов в заготовку или задание. Сверлильная втулка также используется для крепления сверл с коническим хвостовиком и сверл с коническим хвостовиком, размер конуса которых равен размеру конуса шпинделя. Втулки также называют быстросборными. Розетка Когда диаметр конического хвостовика сверла больше диаметра отверстия шпинделе станка, на сверле используется специальная втулка, которая называется гнездом. Оправка для сверления Оправка для сверления представляет собой широкую стальную полосу, нарезанную по ширине кромки, угол конусности которой составляет 8° — 19°. Он используется для удаления сверл с коническим хвостовиком. Выколотка для сверла также используется для снятия сверлильного патрона, втулки и гнезда, которые установлены в шпинделе станка. Электродвигатель Электродвигатель используется для питания сверлильный станок. Маховик Маховик является очень важной частью сверлильного станка, поскольку с его помощью можно контролировать, какая подача должна быть подана в задании или заготовке. Шпиндель перемещается вверх и вниз при вращении маховика. Способы удержания сверла Есть четыре приема, которыми можно удерживать сверло машина следующим образом: Холдинг непосредственно в шпинделе С помощью втулки С помощью розетка Использование сверлильные патроны или ключ Эти приспособления используются для удержания сверла любого типа в сверлильном станке. Существуют некоторые удерживающие устройства, которые также применяются для удержания заготовки или работы в зависимости от их формы и размера, а именно: Использование ступенчатого блока Использование сверлильных тисков Использование V-образного блока Использование кондуктора и приспособления Использование Т-образного болта После частей сверлильного станка и их функций теперь мы будем знать типы сверлильного станка. Типы сверлильных станков Существуют следующие типы сверлильных станков: Портативный сверлильный станок Чувствительный сверлильный станок Вертикальный сверлильный станок Автоматический пневматический сверлильный станок 3 3 Многошпиндельный сверлильный станок Радиально-сверлильный станок Многошпиндельный сверлильный станок Станок для глубокого сверления Переносной сверлильный станок Переносной сверлильный станок используется для бурения малый диаметр отверстий в заготовке или работе. Переносной сверлильный станок легко перемещать с одного места на другое. другое место. Эти типы сверлильных станков работают на высоких оборотах скоростью и может сверлить до 12 мм в диаметре. Эта машина имеет два типа: Ручной сверлильный станок Сверлильный станок для груди Чувствительный сверлильный станок Он используется для сверления точного отверстия в заготовке. Это широко используется для легких работ. Его буровая мощность составляет более 20 мм. Есть две ориентации этой машины означает стиль скамейки и стиль пола. Вертикально-сверлильный станок Используется для просверливания отверстий большего размера, чем ручная дрель. машина. Используется там, где невозможно наличие электричества, например, на железнодорожных линиях, производстве, опорах и т. д. Автоматический сверлильный станок Портативный сверлильный станок с электрическим приводом, который может работать как с источниками переменного, так и постоянного тока. Обладает гораздо большей скоростью, чем рассмотренные выше машины и можно легко использовать, чтобы сделать отверстие в любом месте. Существует два типа автоматических сверлильных станков: Свет для тяжелых условий эксплуатации Для тяжелых условий эксплуатации Пневматический сверлильный станок Этот станок работает от воздуха давление и используется для обслуживания корабль, потому что электрическая машина не может работать в воде. Групповой сверлильный станок Многорядный сверлильный станок использует несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка, которые расположены рядом на общем основании, а в многорядном сверлильном станке также используется общий рабочий стол. Радиально-сверлильный станок Радиально-сверлильный станок используется для тяжелых заготовок. и используется для проделывания отверстий от среднего до большого размера. В радиально-сверлильном станке есть тяжелые круглые вертикальные горизонтальный рычаг поддержки колонны, который поддерживается буровой головкой. Многошпиндельный сверлильный станок Многошпиндельный сверлильный станок в основном используется в промышленности или на заводах. для массового производства работ. С помощью многошпиндельных сверлильных станков можно просверлить несколько отверстий в любом работа или заготовка одновременно, а также производить один и тот же шаблон и тот же размер отверстия в ряде заготовок. Станок для глубокого сверления Используемые канавки на станке для глубокого сверления находятся в Прямой способ впрыска охлаждающей жидкости и через полый корпус сверла дотянуться до режущей поверхности. Отношение глубины к диаметру 300: 1. Широко используется для изготовления пресс-форм, штампов, изготовление и изготовление деревянных духовых музыкальных инструментов. Теперь мы будем знать операцию сверлильного станка, Эксплуатация бурения Машина Сверлильный станок выполняет множество видов операций. Мы можно сказать, что операция бурения завершена для много целей. Некоторые из них обсуждаются ниже. Все эти операции также можно выполнять на токарном станке. Сверление В этом процессе отверстие делается в твердой выработке вращающимся сверлить. Расширение В процессе развертывания предыдущего размера отверстия увеличивается с идеальной точностью. Это  многозубый режущий инструмент. При развертывании точность +/- 0,005 мм может быть достигнуто. Сверление Сверление – это сверлильный станок операция, которая увеличивает отверстие заготовки или задания. Сверление производится после сверления и с помощью одноточечного режущего инструмента. Посредством расточных операций мы производим точные и отделочные работы. Читайте также: разница между сверлением и растачиванием. Контурное растачивание Контровое растачивание — это операция сверлильного станка, при которой расширяется отверстие. И эта операция всегда выполняется после сверления. В этом процессе используйте многогранный режущий инструмент. Эта операция используется для изготовления цилиндрического отверстие по требованию. Заглубление Заглубление выполняется при необходимости выполнения конической кромки под любым углом. Эта операция также была выполняется после сверления. Углы конуса 60°, 82°, 90°, 100°, 110 и 120°. Точечный вид Отверстия, сделанные в процессе изготовления плоских поверхностей на поверхности отверстия или верхней поверхности отверстия в отливке, называются точечной наплавкой. Нарезание резьбы Это процесс, посредством которого образуются внутренние резьбы. Выполняется либо вручную или на машине. Малый диаметр резьба просверливается, а затем нарезается резьба. Притирка В этом процессе сначала две заготовки притираются друг к другу, что называется притиркой, а затем, после точной фиксации обеих работ, выполняется сверление. Трепанация Процесс изготовления большого диаметра отверстие или резка круглой детали сверлильным станком называется трепанацией. В этой системе две насадки установлены в центре держателя на одинаковом расстоянии а посередине установлен пилотный размер отверстия. « Предыдущая 1 … 6 7 8 9 10 … 14 Следующая »