Category Archives: Станок

Сверлильный станок 2м112 на авито: Доступ ограничен: проблема с IP

Заточной станок своими руками: Как сделать заточной станок своими руками в домашних условиях

Заточный станок своими руками | Строительный портал

0
votes

Голос за!

—

Голос против!

Наличие заточного станка дома, решает множество проблем с заточкой металлического оборудования, но, увы, стоимость такого станка довольно высока. О том, как сконструировать самодельный заточной станок рассмотрим далее.

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка
Преимущества и сфера использования заточного станка
Основные виды заточных станков
Универсальный заточный станок своими руками
Заточный станок для сверл своими руками
Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

С целью затачивания разнообразных изделий стального характера используется заточный станок. Данный агрегат состоит из станины, к которой прикреплен электрический двигатель. Крепление двигателя осуществляется со сдвигом оси на 1,5°. К валу двигателя прикреплен узел с устройством, осуществляющим шлифовку. Если перемещать узел вручную, то возможно осуществление заточки детали в горизонтальном и вертикальном направлении.

Направляющая, которая располагается на двух колонных частях, осуществляет горизонтальную подачу. Она движется благодаря наличию передачи червячного типа, которая располагается на станине. На конечной части червячного вала крепится устройство лимба, выполняющего непосредственное движение шлифовального круга.

Продольную подачу следует выполнять вручную, посредством перемещения детали, поддающейся заточке. Оправка — это еще одна деталь заточного станка, которая крепится на стойки. Фиксация узлового держателя происходит благодаря наличию зажимов-винтов.

Держатель содержит рукоятку, которая позволяет детали проходить по станку. Для осуществления круговой заточки детали, имеется отверстие, к которому прикрепляется приставка, позволяющая затачивать ножи. На удерживающем устройстве располагается компонент подручного типа, при помощи которого происходит заточка инструмента.

В соотношении с типом работы, которая выполняется на заточном станке, есть несколько принципиальных различий в способе заточки инструментов. Выделяют:

заточку с применением удерживающего устройства;
радиусный вариант заточки с приставкой;
заточку с подручником.

Первый вариант, позволяет обрабатывать абсолютно плоское полотно, с наличием прямой кромки. Он включает наличие:

рубанка ручного типа,
фуганки,
металлических пластин фуганки,
рубил,
долот.

Перед началом работы следует обратить внимание на расположение ползуна. Он должен быть установлен в крайнем левом положении. Далее происходит закрепление детали при помощи скобы в виде буквы П, фиксации и зажимных винтов. Кромка, которая снимает фаску, должна располагаться параллельно по отношению к рабочему концу шлифовального круга. Промежуток между этими деталями должен составлять 0,1-0,2 см.

Затем следует включение устройства и произведение заточки. Человек, который работает с деталью, должен обеспечить ее легкое соприкасание с шлифовальным кругом. При этом левая рука отвечает за вращение поперечной передачи, а правая — продольно перемещает деталь. Перемещение детали происходит исключительно по рабочей конечной части круга для шлифовки.

Во время заточки радиусного типа используется деталь приставки, позволяющая обеспечить получение неординарной заточки на инструменте с наличием кромок режущего типа.

Если заточка производится с помощью приставки, то происходит отсоединение скоб прижима и винтов фиксации. Ось приставки устанавливается на центр станка и затем фиксируется винтом зажима.

Если вращение приставки происходит легко, значит она установлена правильно. Далее нужно зафиксировать держатель и переместить ползун к середине шлифовального станка.

Преимущества и сфера использования заточного станка

Заточные станки электромеханического типа обладают большим количеством преимуществ, по сравнению с устройствами ручного типа:

1. Возможность осуществлять множество операций по заточке различного инструмента самостоятельно, без привлечения специалиста.

2. Длительный срок эксплуатации позволяет использовать заточный станок на протяжении 10-15 лет.

3. Механизация процесса заточки позволяет сэкономить время и делает этот процесс более легким.

4. Простота использования заточного станка позволяет выполнять разнообразные операции по заточке и шлифовке металлических деталей даже непрофессионалу.

5. Еще одним достоинством данного устройства является возможность его самостоятельного изготовления: это позволит значительно сэкономить на покупке этого устройства.

6. Заточные станки универсального типа отличаются высокой производительностью и эффективностью работы.

Существуют заточные станки, которые способны затачивать только один инструмент, и универсальные заточные станки — которые подходят для заточки практически любого оборудования.

Заточные станки способны заточить нож, бензопилу, сверла, фрезы, долбняки, резцы, протяжки. Также они проводят внутреннее и наружное шлифование металлической поверхности.

Заточка любого инструмента требуется практически в любом месте, а потому сфера использования заточного станка довольно широкая. Их используют, как в частной сфере, в гаражах, на СТО, в мастерских и в крупных промышленных установках.

Основные виды заточных станков

В соответствии со способом и предметом заточки выделяют станки:

универсального типа,
специализированного типа.

Универсальный заточный станок позволяет обрабатывать детали, разных видов. Они имеют в комплектации обычные и специальные приспособления, которые закрепляют и фиксируют разнообразные инструменты. Такие станки способны шлифовать: развертки, фасонные резцы, фрезы, сверла, плашки и т.д.

Специализированный заточный станок, отличается от универсального, способностью затачивать детали только одного вида. Они отличаются высокой производительностью, так как не требуют постоянной замены конструктивных элементов. Специализированные станки характеризуются более точным качеством обработки деталей. Такие станки используют на предприятиях, которые вытачивают детали или запчасти или в том случае, когда заточка на универсальном станке является неточной.

Станки универсального типа отлично справляются с заточкой лезвиенного оборудования, такого как долбняки, фрезы и развертки. Они предоставляют возможность в обработке зуборезных головок, резцов или червячных фрез.

Специализированные заточные станки разделяют на станки:

для бензопил,
для сверл,
для ножей и т.д.

Заточные станки для бензопил разделяются на два вида: электрические и ручные. Заточка на ручном станке предполагает точную заточку цепи. Есть возможность фиксации положения напильника, поэтому все зубья получаются острыми и имеют одинаковый размер.

В мастерских специализирующихся на заточке бензопил используют оборудование электрического типа. Оно включает точильный диск, который с помощью настройки точно обозначает угол для заточки.

Универсальный заточный станок своими руками

Для изготовления заточного станка потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 1 кВт, два шкива, подшипники с валом.

Эти детали монтируются на станину, которую легче всего изготовить из стальных уголков.

Для подручника нужно соорудить поворотную планку, которая регулирует наклон детали по отношению к шлифовальному кругу.

В процессе заточки следует установить деталь так, чтобы она минимально соприкасалась с кругом. Постепенно подводите ее поближе.

Схема заточного станка основывается на правильности расчетов по установке шлифовального круга и подручника.

Рекомендации по изготовлению данного устройства:

1. С помощью защитного кожуха следует закрыть зазорный круг.

2. При работе со станком пользуйтесь защитными очками, чтобы обезопасить себя от попадания осколка в глаза.

3. Максимальное расстояние между плитой и шлифовальным кругом составляет 0,3 см.

4. Длина фланцев, отвечающих за прижим, должна быть не меньше, чем четвертая часть диаметра круга.

5. В гаечно-фланцевом пространстве следует установить прокладку из паронита, она обеспечит затягивание гайки на валовом участке.

Заточный станок для сверл своими руками

Чтобы сэкономить на покупке станка для заточки сверл, попробуйте его изготовить самостоятельно.

Для этого понадобится наличие:

тумблера,
точильного круга,
заглушки,
мощного электродвигателя,
подставки,
электропроводов,
оси.

Чтобы обезопасить себя в процессе работы, рекомендуется установить станок на станину, которая будет закрытой, снаружи будет видно только точильный круг и ось.

Данный агрегат будет работать от электросети. Наилучшее место для установки такого станка — стальной стол.

Инструкция заточного станка:

1. Зернистый диск оденьте на вал электродвигателя. В том случае, если диаметр диска не совпадает с диаметром вала, воспользуйтесь шайбой.

2. Потом закрепите их с помощью крепежной гайки или воспользуйтесь специальной насадкой, которая обеспечит надежное затачивание сверла.

3. В том случае, если размер вала меньший за размер диска, необходима втулка. Она крепится к валу болтом, в предварительно подготовленное отверстие.

Совет: При выборе электродвигателя отличным вариантом станет устройство от старой стиральной машины.

4. Следующий этап включает подсоединение двигателя к проводам и розетке. Возможно использование проводов от старых ненужных электроприборов.

5. Произведите подсоединение провода к пусковому устройству. Оно должно обладать тремя разомкнутыми контактами. Соедините их таким образом, чтобы при помощи кнопки с легкостью включать и выключать станок.

6. Для защиты электрического двигателя от грязи и пыли следует сделать для него защитную коробку.

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Рассмотрим несколько вариантов изготовления самодельных заточных станков, при помощи которых можно заточить нож.

Первый вариант — ручной станок. Для изготовления которого понадобятся:

деревянные планки или доски,
винты,
брусок для заточки.

Возьмите два деревянных угольника и скрепите их при помощи винтов, а между ними вставьте брусок. Он должен надежно фиксироваться в устройстве. Размер угла вычисляется в соотношении с требуемым углом заточки ножа.

Основным недостатком такого прибора является то, что угол наклона бруска невозможно отрегулировать. Требуется разбирать всю конструкцию.

Еще один вариант состоит из резьбовой шайбы, которая удерживает брусок в надежном положении. Для закрывания резьбы используйте трубку термоусадочного типа.

Воспользуйтесь двумя зажимами для бумаги и с их помощью закрепите подставку на нужную высоту. Таким образом, удерживая брус в руке самостоятельно выберите необходимый уровень наклона и произведите заточку.

Еще один вариант ручного станка позволит затачивать не только ножи, но и стамески и рубанки. В брусок закрепите устройство, которое нужно заточить. Выбор угла заточки зависит от того, под каким углом будет располагаться брусок по отношению к инструменту. Чтобы обеспечить удобство заточки и предохранить поверхность от наличия повреждений, подложите под этот прибор деревянную доску или стекло.

Заточный станок своими руками | Строительный портал

0
votes

Голос за!

—

Голос против!

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка
Преимущества и сфера использования заточного станка
Основные виды заточных станков
Универсальный заточный станок своими руками
Заточный станок для сверл своими руками
Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

заточку с применением удерживающего устройства;
радиусный вариант заточки с приставкой;
заточку с подручником.

рубанка ручного типа,
фуганки,
металлических пластин фуганки,
рубил,
долот.

Преимущества и сфера использования заточного станка

2. Длительный срок эксплуатации позволяет использовать заточный станок на протяжении 10-15 лет.

3. Механизация процесса заточки позволяет сэкономить время и делает этот процесс более легким.

6. Заточные станки универсального типа отличаются высокой производительностью и эффективностью работы.

Основные виды заточных станков

В соответствии со способом и предметом заточки выделяют станки:

универсального типа,
специализированного типа.

Специализированные заточные станки разделяют на станки:

для бензопил,
для сверл,
для ножей и т.д.

Универсальный заточный станок своими руками

Эти детали монтируются на станину, которую легче всего изготовить из стальных уголков.

Рекомендации по изготовлению данного устройства:

1. С помощью защитного кожуха следует закрыть зазорный круг.

2. При работе со станком пользуйтесь защитными очками, чтобы обезопасить себя от попадания осколка в глаза.

3. Максимальное расстояние между плитой и шлифовальным кругом составляет 0,3 см.

4. Длина фланцев, отвечающих за прижим, должна быть не меньше, чем четвертая часть диаметра круга.

Заточный станок для сверл своими руками

Чтобы сэкономить на покупке станка для заточки сверл, попробуйте его изготовить самостоятельно.

Для этого понадобится наличие:

тумблера,
точильного круга,
заглушки,
мощного электродвигателя,
подставки,
электропроводов,
оси.

Данный агрегат будет работать от электросети. Наилучшее место для установки такого станка — стальной стол.

Инструкция заточного станка:

Совет: При выборе электродвигателя отличным вариантом станет устройство от старой стиральной машины.

6. Для защиты электрического двигателя от грязи и пыли следует сделать для него защитную коробку.

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Первый вариант — ручной станок. Для изготовления которого понадобятся:

деревянные планки или доски,
винты,
брусок для заточки.

Как сделать шлифовальную машину с помощью дискового шлифовального станка

Post Автор:

.
ВВЕДЕНИЕ :
Шлифовальный станок используется для привода абразивных кругов. Пьедестал-шлифовальный станок представляет собой аналогичную версию шлифовального станка, который устанавливается на пьедестал. Эти типы шлифовальных станков обычно используются для ручной шлифовки различных металлических деталей, режущих инструментов и другой грубой шлифовки. Может использоваться для заточки режущих инструментов, таких как резцы, долота, сверла. В качестве альтернативы его можно использовать для придания грубой формы металлу перед сваркой или подгонкой. В шлифовальном станке круг с проволочной щеткой и полировальные круги можно заменять шлифовальными кругами для очистки и полировки заготовки.
Дисковая шлифовальная машина используется для сглаживания таких материалов, как дерево и пластик. Он также используется для удаления небольшого количества частиц отходов. Материал осторожно и слегка прижимается к вращающемуся диску и одновременно перемещается слева направо. Большинство дисковых шлифовальных машин имеют регулируемый стол. Это позволяет шлифовать материал заготовки под углом. Ослабление стопорной гайки позволяет отрегулировать стол, затем стопорная гайка затягивается, удерживая стол в заданном положении. Это может быть очень полезно. Однако зазор между столом и диском увеличивается по мере увеличения угла диска. Это означает, что необходимо проявлять большую осторожность при шлифовании заготовки для получения угла.
С помощью этой шлифовальной машины с дисковым шлифовальным станком вы можете делать точные углы в дереве и металле. С помощью этой машины вы можете создавать блестящие кривые внешних краев и очень точные круги. Вы можете точно и быстро удалять материал и выравнивать заготовку, размер которой слишком мал для безопасного строгания. Вы можете затачивать инструменты, зачищать острые края, подравнивать и делать экстремальный маникюр ногтей на ногах.
Используемые детали:
Основание из фанеры (21,5″ * 18,5″)
Металлический лист (21,5″ * 18,5″)
Двигатель
Двигатель 0,5 л.с.
(3*1*A) Шкив клинового ремня
(A-23) Клиновой ремень
Оправка ½”
Основание оправки (6” * 5”) 4” высота
6” Шлифовальный круг
Металлические детали для опоры шлифовального круга
Круглая фанера для диска (D-7,5” и D-6”)
Шлифовальная бумага
Фанера для основания стола для дисковой шлифовальной машины (8,5” * 7 дюймов для основания)
2 Швеллер L-образного сечения (длина 7 дюймов)
4 Болты 5/16 дюйма (длина 6 дюймов) с шайбами и гайками
4 болта 3/8 дюйма (длина 1 дюйм) с шайбами и гайками
Выключатель
Винты
Проволока
Как сделать:
Сделать основание
Эта шлифовальная машина с дисковым шлифовальным станком приводится в действие однофазным асинхронным двигателем мощностью 0,5 л.с. Это прошло хорошо с очень небольшой вибрацией или шумом. Этот мотор работает со скоростью 1450 об/мин.
Я сделал некоторые модификации. Я меняю направление вращения двигателя. В этой машине работает шлифовальный круг, поэтому необходимо изменить направление вращения двигателя, чтобы мы могли правильно работать с шлифовальным кругом.
Основной частью этого шлифовального круга с дисковой шлифовальной машиной является оправка. Шлифовальный круг и дисковая шлифовальная машина работают на оправке, поэтому необходимо правильно установить оправку на основании.
Последний шаг — сделать рабочий стол дисковой шлифовальной машины. Основной частью дисковой шлифовальной машины является рабочий стол. Его основная функция состоит в том, чтобы оставаться красивым и твердым под заданным углом относительно вращающегося диска. Рабочий стол сделан из фанеры, также я прикрепил к рабочему столу лист металла для большей прочности.
Теперь пришло время протестировать машину. Сначала я тестирую шлифовальный круг. Шлифовальный круг правильно шлифует и чистит заготовки, которые должны иметь высокое качество поверхности и высокую точность формы и размеров. Его можно использовать для заточки режущих инструментов, таких как насадки, долота и сверла. В качестве альтернативы его можно использовать для придания грубой формы металлу перед сваркой или подгонкой.
Чтобы защитить вас, должны быть предусмотрены и правильно отрегулированы защитные кожухи в соответствии с руководством производителя. Замените поврежденные защитные кожухи, потому что, если абразивный круг сломается во время вращения, это может привести к серьезной травме.
Носите защитные очки или защитные очки или защитную маску (с защитными очками или очками) для защиты от летящих частиц. В зависимости от выполняемой работы могут потребоваться перчатки, фартуки, защитные сапоги для защиты плюсневых костей, средства защиты органов слуха и дыхания.
Измеряйте скорость шлифовальных машин с пневмоприводом, управляемых регулятором, после двадцати часов использования или каждую неделю, в зависимости от того, что наступит раньше. Измеряйте скорость после любого ремонта.
Держите шлифовальные машины следующим образом:
Горизонтальная шлифовальная машина — полная ширина шлифовальной поверхности круга соприкасается с шлифовальной поверхностью.
Угловая шлифовальная машина — шлифовальная поверхность круга или диска находится под углом от 5 до 15 градусов от шлифовальной поверхности.
Вертикально-шлифовальный станок — торец шлифовального круга соприкасается с поверхностью.
Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации.

Устройство ТВ-6 представляет собой учебный универсальный токарно-винторезный станок. Он предназначен для проведения любых операций по токарной обработке. Предполагает политехническое обучение и холодную обработку металла.

Даже при том, что устройство тв-6 считается учебным, при работе на нем можно получить высокую точность и работать со сложными токарными операциями. Приводной механизм агрегата использует клиноременную передачу, поэтому требуется регулярная проверка натяжения ремня.

При такой несложной профилактической мере используется максимум мощности электродвигателя и обеспечивается продление срока службы работы. При ослаблении натяжения, легко отрегулировать ремни, ослабив гайки и выставив необходимый уровень натяжения.

Еще одна распространённая неисправность устройства, это вибрации при вращении шпиндельного узла, из-за ослабления винтового соединения. В такой ситуации требуется более квалифицированный ремонт, при возможном выходе из строя подшипников.

Токарно-винторезный станок ТВ-6 стал выпускаться в серийном производстве только с 1980 года ростовским станкостроительным предприятием «КомТез-Плюс». Эта модель заменила предшествующую ТВ-4 и широко применяется в учебных целях для молодых специалистов по токарному делу. В связи с этим его возможности в техническом и эксплуатационном плане стандартны, поэтому он способен выполнять типовые работы по холодной механической обработке заготовок.

Данный вид оборудования разработан для проведения обучающей программы по базовым аспектам токарных работ, поэтому у него нет высокотехнологичных режимов. Как правило, его используют для таких стандартных операций, как:

Станок ТВ6 или как его еще называют «школьник», применяется только для работы со сталью различной твердости и цветными металлами. Это связано с тем, что при обработке других материалов образуются летучие вещества, которые имеют в составе потенциально опасные включения, способные причинить вред здоровью человека. Также к числу вредных веществ относится мелкодисперсная пыль, которая небезопасна при точении изделий в учебных заведениях.

Оборудование обладает достаточно небольшими размерами – 144х47х11 см и весом 300 кг, поэтому он отлично помещается в учебную мастерскую. При этом такие габариты позволяют обеспечить доступ к нему со всех сторон, что немаловажно для полноценной работы. Обработка изделий может производиться в том случае, если ее наибольший диаметр над резцедержателем равен 8 см, а над основанием – 20 см.

Максимальная длина детали, которая помещается в рабочую зону, равняется 35 см, однако участок, подвергающийся обработке, может быть всего 30 см. Не менее важно знать высоту центров станка ТВ-6, расположенных над опорной частью режущего приспособления – 12 мм. Габариты резцедержателя в стандартной комплектации равны 12х12 мм. На основе паспортных данных можно выделить следующие основные параметры:

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

и был заменен на более совершенную модель
ТВ-6М.
Станок ТВ-6 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-6, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы «взрослого» токарно-винторезного станка: коробку скоростей, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Конец шпинделя станка ТВ-6 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-6 — Ø100 мм.

Привод станка ТВ-6 осуществляется от асинхронного электродвигателя ~380В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость и направление вращения ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его), ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи и направление задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-6 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей — разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач — фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

научатся анализировать содержание материала; осуществлять итоговый и пошаговый контроль при выполнении практической части урока; оценивать правильность выполнения работы; бережливому отношению к оборудованию и инструментам.

— умение работать в группе при выполнении задания, умение вести сотрудничество с учителем и сверстниками, оказывать посильную помощь одноклассникам и быть объективным при оценке их работ; адекватно относиться к замечаниям учителя и одноклассников при появлении ошибок в работе.

Актуализациязнанийимотивацияучебной деятельностиучеников.
1. К каким группам машин принадлежит токарный станокиз обработки древесины? 2. Какую машину называют технологической? 3. Как осуществляется приведение в движение исполнительного (рабочего) органа токарного станка для обработки древесины и сверлильного станка? 4. Что общего и в чем отличие сверлильного и токарного станков для обработки древесины?

Создание совершенных токарных металлорежущих станков началось в начале XVIII ст. В XIX ст. были сконструированы станки с механическим креплением и перемещением режущего инструмента. На современных металлообрабатывающих предприятиях используют металлорежущие станки, которые большинство или все технологические операции выполняют автоматически, без затраты физической силы человека. Эти машины называют
автоматами.
С помощью компьютеров они могут выполнять самые разнообразные технологические операции, запрограммированные человеком.

В школьных учебных мастерских можно изготовлять изделия из металла, которые имеют цилиндрическую, коническую, фасонную поверхность, ступенчатую с выступлениями, уступами и другой геометрической формой поверхности на токарно-винторезном станке марки ТВ-6М.

крепится на левой части станины. В станке ТВ -6М передняя бабка служит и коробкой скоростей. Передняя бабка предназначена для крепления обрабатываемой заготовки и предоставления ей вращательного движения, изменения частоты вращения шпинделя (скорости резания) и изменения направления вращения (реверс).

токарно-винторезного станка имеет такое же назначение, что и задняя бабка токарного станка СТД-120М. Она поддерживает длинные заготовки во время их обработки, а в
патроне
крепятся необходимые режущие инструменты, которые имеют хвостовик с конусом

имеет форму параллелепипеда с пазом по всему периметру. Внутри резцедержателя есть отверстие, через которое проходит винт фиксатора
1
. В верхней части паза по его периметру расположены болты с квадратными головками
4
для крепления резцов. В резцедержателе можно одновременно закрепить четыре резца. Благодаря этому на перестановку резцов во время работы не требуется много времени. Для их установки необходимо повернуть рукоятку фиксатора
3
против часовой стрелки и повернуть резцедержатель так, чтобы нужный резец стал в рабочее положение, и опять зафиксировать его рукояткой
3
.

2. Кинематическая схема
( по плакату)
На кинематической схеме токарно-винторезного станка валы и шестерни условно развернуты в одной плоскости. Все валы пронумерованы римскими цифрами в последовательности передачи вращательного движения :

Это дает возможность наглядно проследить передачу вращательного движения на шпиндель станка, изменение частот вращения шпинделя (скорость резания) за счет перемещения блоков зубчатых колес на валу VI, передачу вращательного движения на коробку подач. Начиная с вала VI, можно проследить изменение направления подачи, работу гитарного механизма, передачу вращательного движения на ходовой вал и ходовой винт с помощью муфт, работу фартука суппорта и изменение частот вращения ходового вала и ходового винта (скорость механической подачи) за счет перемещения блока зубчатых колес на валу.

1. Как передается главное движение от электродвигателя на шпиндель? 2. Как изменить скорость резания? 3. Как передается движение от шпинделя на ходовой винт? Ходовой вал? 4. Как изменить скорость механической подачи? 5. Как изменить направление движения механической подачи?

Данное руководство по эксплуатации «Токарно-винторезный станок ТВ-6М» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка ТВ-6М.

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарного станка ТВ-6» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка ТВ-6.

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм	310
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4	М36 х 4	М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16	18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60. .1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	6	6	8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60..1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±40°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	№2	№2	№2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65	65	65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0	1,1	1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1440 х 470 х 1020	1100 х 470 х 110	1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг	280	300	400

Практическая подготовка – залог успешного обучения специалиста. Настоящим токарем нельзя стать, только изучая теорию по учебникам. Здесь надо прежде всего научиться работать на станке. Для этого в 80-х годах прошлого века было налажено производство токарно-винторезного станка ТВ-6. Выпускали его на Ростовском заводе учебного и машинного оборудования. Этот станок создан для обучения основам, которые должен знать каждый токарь. Эту модель можно было встретить во многих школах и специальных учебных заведениях.

Токарный станок ТВ-6 («школьник», как его еще называют) умеет работать только с цветными металлами и сталью. Такой выбор обусловлен тем, что материал при обработке не должен выделять летучие соединения и пыль, губительно влияющие на окружающих.

Токарный станок ТВ-6 при первом осмотре удивляет своими небольшими размерами. При весе 300 килограммов его длина составляет 144 сантиметра, ширина — 47 см, высота — 110 см. Благодаря этому машина идеально подходит даже для небольших мастерских.

Результатом малых размеров является малый размер деталей, которые можно обрабатывать на станке. Агрегат позволяет работать с деталью, длина которой не превышает 35 см. При этом поворот возможен на интервале, длина которого не более 30 см. По высоте над рамой можно обрабатывать детали диаметром до 20 см. Это значение только выше слайда 8 сантиметров.

Передняя часть — 6-ступенчатая коробка. К нему крепится вал, который передает вращение от двигателя. Для этого используется ременная передача. Направление движения резцедержателя изменяется за счет специального механизма, установленного в коробке. Регулируется с помощью ручки. При его повороте шестерня перемещается в одно из крайних положений. Если зубчатое колесо вращается влево, то происходит процесс прямого вращения. В этом процессе задействована зубчатая передача. Если шестерня перемещается в правое положение, вращение меняется на противоположное. От радиального биения защищает задний узел. Кроме того, он позволяет обрабатывать отверстия дрелью.

Передняя тумба собрана в форме буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, снизу и сверху монтируют ребра жесткости. Двигатель расположен за постаментом. Включил (выключил) его нажатием кнопки, которая находится перед шкафом.

Гитарой называют шестерню зубчатого колеса. Необходимо передать движение от главного вала прямо на коробку. Гитара представляет собой кронштейн с закрепленными на нем шестернями. Токарный станок ТВ-6 имеет постоянное передаточное число, равное одной четверти.

Параметры резьбы определяются изменением настроек рукоятки, которая расположена на передней части редуктора. При его вращении (а у него 3 положения) редуктор, двигаясь по шлицам, включает другую шестерню. На панели ящика находится еще одна ручка, которая запускает ходовой ролик и винт.

Фартук нужен для подачи суппорта от ходового ролика (винта) механическим или ручным способом. При необходимости выполнить ручную подачу вращайте маховик, расположенный на валу-шестерне. Последняя смыкается с шестерней, находящейся на шестерне реечной передачи.

Червяк, соединенный с помощью скользящей шпонки с роликом, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение червячной передаче. От него на следующую шестерню и кулачковую муфту движение передается на ведущую шестерню. Кулачковая муфта соединена с рукояткой, вращение которой приводит к механической подаче.

Каретки устанавливаются последовательно, то есть друг на друга. Деталь фиксируется на четвертой каретке с помощью специального механизма. При повороте рукоятки механизм нажимается и его положение фиксируется штифтом.

Второй конец детали при обработке на токарном станке ТВ-6 фиксируется задней бабкой. Имеет основание и корпус, за счет чего крепится к направляющей рамы. На них передвигается бабушка. Внутри за счет маховика пино перемещается в продольном направлении. Во внутреннее отверстие пера, по форме напоминающее конус, вставляются сверла, патроны и другие инструменты.

Токарный станок ТВ-6 отличный представитель времен Советского Союза. Изготовленный в восьмидесятых годах прошлого века, он встречается до сих пор. И многие пользователи не собираются от него отказываться. Это надежная, долговечная машина, качественно выполняющая свои функции.

Что касается второго вопроса, то не всю работу машина способна выполнять. Например, как отмечают некоторые из пользователей, станок не мог заточить трубу стамески. Для расширения функционала вам понадобится набор сменных шестерен, которые необходимы для нарезания резьбы инструментом. Они позволят изменить размер шага при необходимости.

Из недостатков можно назвать то, что станок работает от электрической сети с напряжением 380 В. Если дома нет ЛЭП, то устройство необходимо переоборудовать на 220 В. Еще одним недостатком данного токарного станка является то, что во время работы сильно шумит. Но с другой стороны, если вы установите его в своем частном дворе, то с этим проблем не будет.

Судя по всему, отечественный токарный станок для работы с металлом ТВ-6, выпускавшийся с целью обучения токарному делу, нашел свое применение в быту. Его используют многие любители делать своими руками полезные самоделки. Это надежный, долговечный агрегат, который даже спустя почти четыре десятилетия пользуется спросом.

Отандиза Зочита нди чинсинси бвино мапхунзиро катсвири. Ину симунгахозе кухала Тернер венивени, монга мва купхунзира чипхунзицо чакути мабуку. Apa, choyamba tiyenera kuphunzira mmene ntchito makina. Kuti zimenezi zitheke, mwamsanga ndi 80s Mu zaka zapitazo yopanga wononga-kudula lathe TV-6 unayambitsidwa. Msiyeni iye pa Rostov maphunziro fakitale ndi makina zipangizo. makina anapangidwa kuphunzitsa ndizosowa kuti aliyense ayenera kudziwa Turner. chitsanzo Zimenezi zingapezeke mu masukulu ambiri ndi kusukulu zapadera.

Chifukwa ча кукула yaing’ono ndi kukula yaing’ono mbali kuti angathe kukonzedwa pa makina. Unit limakupatsani ntchito ndi chigawo ndi kutalika kwa zomwe si upambana masentimita 35. Pankhaniyi protachivanie zotheka kusiyana pankhani msinkhu, ndi pamwamba pa bedi akhoza, обработанный mbali ndi awiri a 20 cm. Копоса известняковая палибэ зопоса 30 см yaitali. Wopanda, mtengo uli ndi 8 masentimita.

Трансмиссии ку магаво 6 нди ликулу куцоголо. Kuti izo wagwirizana kutsinde kuti передает kasinthasintha kwa injini. Чифуква чайчи ламба пагалимото. Malangizo a kayendedwe ka chofukizira imasiyana cutters likuvutika ndi njira yapadera wokwera mu bokosi. Iwo malamulo kudzera mwa chogwirizitsa. Itafika аке amasuntha зида му umodzi ва maudindo mapeto. Нгати зида нди зимайенда ламанзере, ндие ндондомеко пацоголо касинтасинта. pochita zimenezi zida unit. Нгати зида за анавамвера куманджа, пали касинтасинта зосияна. Кучокера зозунгулира атамангади-кунджа аматетеза на корме. Komanso timatha pokonza mabowo ntchito kubowola.

нёнголоци А олумикизидва мва кутцецерека дюбели нди валик аматипатса макина чакудья. Ие передает зоенда кути зида мбози. Kuchokera mu zida lotatira ndi galu zowalamulira kayendedwe imafalikira ndi zida chikombole. Собака зоваламулира чикугвиризана нди чогвирира, нди касинтасинта ва имбаенда чакудья макина.

Mapeto wachiwiri mwa mfundo обработка pa токарный станок TV-6 kudzera задняя бабка amodzi. Iwo ali m’munsi ndi thupi, chifukwa chimene yomatidwa chimango chitsogozo. Малинга нди ие бабки ндипо акучита гулули. Mkati chifukwa маховик chimachititsanso motsogozedwa kotenga ya cholembera ndi. Mu dzenje lamkati ла cholembela нди kooneka нди Tinthu phirilo kubowola али anaikapo, makatiriji нди zipangizo зина.

Категория: Таблички и шильды для токарных станков
Метка: Астраханский станкостроительный завод, бирки алюминиевые, бирки металлические, завод им Ефремова, запчасти для станков, Красный пролетарий, станок 1А62, таблица, таблица подач, таблица резьб, таблица резьб и подач, таблиці для верстатів, таблички алюминиевые, таблички для станка, таблички для станка 1А62Г, таблички для станков, таблички из алюминия, таблички металлические, шильд, шильдик, шильды для станков
Бренд: ShildService

Продолжение:
К ходовому винту с шагом 12 мм был присоединен полноценный редуктор для нарезания резьбы и подачи, смазываемый под давлением и способный в базовой настройке генерировать английский шаг от 2 до 24 t.p.i., дюймовый, метрический от 1 до 12 мм. , модуль от 0,5 до 48 и диаметр от 96 до 1 д.п. Также можно было нарезать спирали с шагом от 3/8 дюйма до 7/16 дюйма и, согласно справочнику, генерировать спирали «Архимеда», подобные тем, что внутри самоцентрирующихся патронов. Кроме того, отдельный привод (по тому, что производители назвали , специально отобранные переключающие колеса ) могли быть установлены в обход коробки передач и позволяли генерировать шаг «высокой точности» — хотя не было ясно, как такое расположение дает какое-либо реальное преимущество. Это также было возможно. Для расширения диапазона нарезания резьбы двухпозиционная ручка, установленная на передней стороне передней бабки, позволяла изменять соотношение привода и редуктора. В одном случае, используя скорость вращения шпинделя от 12,5 до 40 об/мин, грубый шаг был в 32 раза больше стандартного передаточного отношения, а в другом случае, при скорости вращения шпинделя от 60 до 160 об/мин, шаг можно было увеличить в 8 раз по сравнению с настройкой на барабане редуктора.
Вторая ручка, рядом с селектором передаточного числа, изменяла направление подачи каретки с левого на правое, а также позволяла, в ее центральном положении, вращать шпиндель независимо от шестерни подачи и индексировать оборот при нарезании многозаходной резьбы. — осевые настройки выгравированы на пластине вокруг конца шпинделя. Коробка передач обеспечивала 42 скользящих и наплавочных подачи, скорость которых зависела от выбранного диапазона скорости шпинделя: при любой скорости скользящие подачи находились в диапазоне от 0,0027 дюйма до 0,081 дюйма на оборот шпинделя с наплавкой, установленной на половину скорости (от 0,0013 до 0,081 дюйма). в то время как при скорости вращения шпинделя от 50 до 630 об/мин скорость подачи составляла от 0,081 дюйма до 0,163 дюйма скольжения и от 0,040 дюйма до 0,081 дюйма в поперечном направлении.
Включение привода от редуктора к ходовому винту или приводному валу осуществлялось системой третьего стержня с рычагом управления, расположенным рядом с редуктором, и вторым стержнем, поворачивающимся с правой стороны фартука (и, таким образом, перемещающимся вместе с ним). Необходимые шаг и подача были получены с помощью большого вращающегося барабана с концентрическим диском на его лицевой стороне, оснащенным двумя или четырьмя ручками с шариковыми наконечниками. Вытягивание ручек прямо наружу позволяло поворачивать внутреннюю часть для выбора одного из четырех положений, при этом вверху появлялась шкала, показывающая доступный диапазон. Затем была выбрана конкретная настройка из диапазона, перемещая диск внутрь в промежуточное положение и вращая его, чтобы привести указатель в соответствие с требуемой цифрой. Наконец, полное нажатие на диск зафиксировало настройку, вся операция заняла меньше времени, чем объяснение…
Скользящие и всплывающие подачи в обоих направлениях передавались четырьмя мелкозубчатыми муфтами, встроенными в фартук, быстрое и надежное управление — необычно — с помощью одного рычага, похожего на джойстик, установленного на правой стороне фартука. . Также был установлен быстрый силовой ход во всех направлениях, который включался кнопкой наверху джойстика с двигателем мощностью 1,3 л.с., 1500 об/мин. двигатель, установленный в нише на конце задней бабки станины, приводящий в движение приводной вал через клиновой ремень. Система обеспечивала скорость скольжения 134 дюйма в минуту, при этом подающий вал ароматически отсоединялся от редуктора для нарезки винтов с помощью встроенной в него муфты свободного хода. Эта система была настолько хорошо настроена, что операторы, если им нужно было переместить каретку более чем на 10 мм или около того, использовали ускоренный ход.
Чтобы защитить трансмиссию, в фартук встроена предохранительная муфта кулачкового типа, которая отключается при достижении заданной нагрузки; это устройство также можно было отключить с помощью упора на станине, хотя это средство не было включено в подачу с поперечными салазками. При движении каретки она автоматически включала масляный насос плунжерного типа, который распределял смазку по фартуку с подачей также на станину и поперечные направляющие; Ход каретки измерялся микрометром барабанного типа, закрепленным на лицевой стороне фартука, шкала градуирована с шагом 0,05 дюйма 9. 0009 Используя обычные направляющие с V-образной кромкой, сборка составной направляющей имела обнуляющие микрометрические циферблаты хорошего размера и разрезной винт поперечной подачи, который можно было отрегулировать для устранения люфта; ход поперечного суппорта составлял 10 дюймов и 5,5 дюймов для верхнего суппорта, последний можно было поворачивать на 90 градусов в каждую сторону от нуля и в стандартной комплектации оснащать 4-позиционной стойкой для инструментов, способной принимать инструменты размером до 1 дюйма.
Прочная конструкция, массивная задняя бабка могла быть установлена на опорной плите для точения небольших конусов и удерживала ствол из закаленной стали, оснащенный массивным конусом Морзе № 5. Для работы в тяжелых условиях можно было установить заднюю бабку для механического сверления, что было достигнуто за счет приближения каретки к агрегату и расположения поперечного суппорта таким образом, чтобы L-образный участок металлической пластины можно было соединить с аналогичным элементом. соединен с основанием задней бабки. Затем рычажный зажим на конце задней бабки был отрегулирован так, чтобы основание удерживалось в тесном контакте с направляющими, но при этом достаточно свободно скользило, когда каретка продвигалась к передней бабке с медленной скоростью подачи. Когда задняя бабка использовалась с центром для поддержки работы между центрами или для ручного сверления, она крепилась к станине двумя болтами, затягиваемыми свободным самопрячущимся гаечным ключом. На некоторых моделях, особенно на тех, которые должны были обслуживаться работницами, не входившими в состав советской бригады толкателей ядра, задняя бабка могла быть оборудована подачей воздуха под высоким давлением, которая обеспечивала подушку между ней и станиной.
Электрооборудование размещалось в двух отсеках: один устанавливался внутри левой ножки шкафа, а другой снаружи за задней бабкой станины; последний имел амперметр, показывающий нагрузку на режущие инструменты, и содержал предохранители, реле и т. Д. Вместе с выключателями для выключателя, охлаждающей жидкости, рабочего освещения и, при наличии, гидравлического копировального устройства. Электрическая схема обеспечивала изоляцию от нулевого напряжения и защиту от перегрузок трех электродвигателей (основного, охлаждающего и силового быстродействующего) со всеми цепями с предохранителями. Производитель также предложил установить электрическую арматуру индивидуального дизайна, если заказчик этого пожелает.
С каждым новым 1К62 поставлялся полный комплект электрооборудования, задний брызговик системы охлаждения, защелка, два центра Морзе для передней и задней бабки, редукторная втулка передней бабки, продольный упор каретки, ходовой люнет, дополнительные сменные колеса, масляный пистолет, конус — съемник штифтов, плоскогубцы для стопорных колец, семь гаечных ключей, торцевой ключ, отвертка, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также отдельное руководство и руководство по запасным частям.

Качели над кроватью

12 дюймов

Качели над зазором

18 дюймов

Качели над поперечными салазками

6 3/4”

Расстояние между центрами

36 дюймов

Ширина кровати

7 1/2”

Нос шпинделя

Кулачковый замок D1-4

Отверстие шпинделя

1 9/16”

Конус шпинделя

MT#5

Скорость шпинделя

90 ~ 1600 об/мин (12 скоростей)

Дюймовая резьба

4 ~ 112 TPI (40 настроек)

Метрическая резьба

0,25 ~ 7 мм (24 установки)

Поперечный ход

6 3/4”

Соединение для отдыха

3 1/2”

Диаметр пиноли

1 9/16”

Конус пиноли задней бабки

М.

Станок плоскошлифовальный с круглым столом: Плоскошлифовальный станок с круглым столом и вертикальным шпинделем ЛШ380 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Плоскошлифовальный станок с круглым столом и вертикальным шпинделем ЛШ380 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок плоскошлифовальный с круглым выдвижным электромагнитным столом и вертикальным шпинделем ЛШ380 предназначен для высокопроизводительного шлифования плоских деталей шлифовальными сегментами. Класс точности — П.

Обновленная модель данного станка имеет модернизированное ограждение зоны шлифования и обеспечивает удобство загрузки изделия в зону обработки, легкость обслуживания и уборки станка. На станке установлена система смыва абразивного материала со стола.

Конструкция станка позволяет производить шлифовку деталей с большими припусками на обработку, то есть в “обдирочном” режиме. В конструкции шпинделя шлифовальной бабки использованы радиально-упорные подшипники качения высокой точности. Для вращения стола и горизонтального перемещения каретки используются направляющие скольжения.

Станок имеет:

автоматическое определение касания детали;
автоматическая система смазки направляющих;
защита от пропадания питания цепи электромагнитной плиты;
автоматический отвод шлифовальной бабки при перегрузке.

Характеристика	ЛШ380
Размеры обрабатываемых деталей, мм	800х450 (диаметр х высота)
Наибольшая масса заготовки, кг	400
Диаметр магнитного стола, мм	800
Внутренний диаметр электромагнитного стола, мм	110
Наибольшее расстояние от основания до рабочей поверхности стола, мм	1060
Частота вращения шпинделя, об/мин	1000
Пределы частоты вращения стола, об/мин	5 — 30
Количество ступеней частот вращения стола	6
Продольное перемещение стола, мм	520
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	3,2
Пределы вертикальных подач шлифовальной бабки, мкм/сек.	1..100
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	510
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки: на одно деление лимба (электронный маховик), мм на один оборот лимба (электронный маховик), мм	0,1; 1,0 0,001; 0,01
Скорость быстрого хода шлифовальной бабки, м/мин	0,26
Скорость замедленного хода шлифовальной бабки, мкм/сек	от 1
Дискретность индикации координат положения шлифовальной бабки, мкм задания перемещений шлифовальной бабки, мкм	1 1
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 2323-76 конусность наибольший диаметр, мм	1:5 100
Тип электропривода перемещения шлифовальной бабки	сервопривод
Тип штурвала шлифовальной бабки	электронный
Мощность электромагнитной плиты, Вт	814
Удельное тяговое усилие электромагнитного стола, Н/см2, не менее	35
Количество управляемых осей координат	1
Типоразмеры шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 (ГОСТ 2424-83)	2 500×100×400
Габаритные размеры (LxBxH), мм	3150х1635х3380
Масса ЛШ380 , кг	8600

Базовая комплектация:

агрегат подачи СОЖ,
сепаратор магнитной очистки СОЖ,
установка смазки,
планшайба с сегментной головкой,
устройство правки шлифовальных сегментов,
обслуживающий инструмент,
руководство по эксплуатации.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Плоскошлифовальный станок с круглым столом 3Л741ВФ10-800 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Плоскошлифовальный станок с круглым столом 3Л741ВФ10-800 предназначен для высокоточной шлифовки периферией круга деталей из ферромагнитных материалов, к которым предъявляют высокие требования в отношении чистоты, точности и особенно параллельности обрабатываемых на станке поверхностей.

Возможности оборудования

Станок с круглым столом 3Л741ВФ10-800 оснащен системой поддержки постоянной окружной скорости изделия в зоне шлифования и постоянной подачи на оборот стола, что обеспечивает высокую точность регулирования и удобство управления, одинаковое качество обработки по всей поверхности стола, а также повышает производительность станка. Направляющие качения при вращении стола способствуют увеличению срока службы станка и обеспечивают высокую точность обработки деталей.

Характеристика	3Л741ВФ10-800
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм: наибольшая высота диаметр	4..350 50..800
Предельные размеры устанавливаемой заготовки при работе на мелкополюсной плите, мм: наименьшая высота наименьший диаметр	1 10
Наибольшая масса заготовки, кг	300
Диаметр рабочей поверхности стола, мм	800
Частота вращения шпинделя и шлифовального круга, об/мин	1460
Поперчное перемещение стойки, мм	430
Вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм	415
Пределы частоты вращения стола, об/мин	6-24
Ускоренное поперечное перемещение стойки, мм/мин	120
Величины автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм/мин	200
Мощность привода главного движения шлифовальной бабки, кВт	11
Мощность привода вращения изделия, кВт	1,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	18
Шлифовальный круг ПП по ГОСТ 2424-83 (DхНxd), мм	450х80х203
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм	2860х2730х2660
Масса 3Л741ВФ10 , кг	5740

Базовая комплектация станка:

агрегат подачи СОЖ,
сепаратор магнитной очистки СОЖ,
установка смазки,
плита электромагнитная,
блок размагничивания плиты,
обслуживающий инструмент,
оправка для балансировки шлифовального круга,
устройство правки шлифовального круга,
УЦИ,
фланец шлифовального круга,
руководство по эксплуатации.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

MGK7350 Высокоточный шлифовальный станок с ЧПУ с горизонтальной осью и круглым столом-Прецизионный шлифовальный станок с горизонтальной осью и прямоугольным столом-Zhejiang Hangji Machine Tool CO., LTD-Плоскошлифовальный станок — портальный шлифовальный станок — комбинированный шлифовальный станок с ЧПУ — формовочный шлифовальный станок

Прецизионный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом с горизонтальной осью

Прецизионный шлифовальный станок с прямоугольным столом с горизонтальной осью

产品介绍{pboot:if(‘

стабильная работа по шлифованию

■ Используется двухосевая система FANUC или система SIEMENS (дополнительно) с высокой чувствительностью подачи.

■ Рабочий стол оснащен электрическим патроном с постоянными магнитами, который имеет два преимущества: во-первых, небольшая термическая деформация патрона, во-вторых, патрон может сохранять первоначальное всасывание в случае потери мощности, чтобы избежать заготовка вылетает из рабочего стола из-за силы шлифования.

■ Когда две оси станка связаны, внутреннюю и внешнюю части конуса можно шлифовать.

■ Этот станок подходит для производства подшипников, фрикционных дисков, коробок передач, инструментов и измерительных инструментов, прецизионных инструментов и т. д. для обработки прецизионных колец подшипников, фрикционных дисков, зубчатых колес, делительных дисков, прецизионных измерительных инструментов и т. д.

‘ != »)}产品特点{/pboot:if}{pboot:if(‘

031

Model：			MGK7350
Worktable	Diameter of worktable	mm	Φ500
	Effective diameter of electromagnetic chuck table	mm	Φ430
	Table speed	r/min	20-70
	Bearing capacity of worktable	kg	225
Колонна	Продольная скорость перемещения	м/мин	0,1-2,5
Колонна	Продольное перемещение рабочего стола (максимальное)	мм	275 275 2750036
Шлифовальная головка	Размер шлифовального колеса (внешний диаметр × ширина × внутренний диаметр)	мм	φ350 × 40 × φ127
	Дистемный дистанцию из Центра Gentable.	425
	Расстояние вертикального перемещения шлифовальной головки (максимальное)	мм	275
	Вертикальная микроподача шлифовальной головки	мм 09,9039	0039 031
	Быстрая скорость подъема шлифовальной головки	мм/мин	300
	Скорость шлифовального руля	R/мин.	1500
	.
Точность обработки	Параллельность обрабатываемой детали (500) базовой поверхности	мм	0,003
Точность обработки	Шероховатость поверхности	мкм 9036
Machine weight	Net weight (about)	kg	4000
Machine weight	Gross weight (about)	kg	5000
Total power of machine tool		kW	20
Overall dimension (L ×W × H)		mm	3000×2500×2600
Box size (L ×W ×H)		mm	3050×1920×2750

‘ != »)} 规格参数{/pboot:if}

产品介绍

Средняя поясная колонна используется для перемещения, шлифование стабильно, а двухосевое соединение с ЧПУ может шлифовать внутреннюю и внешнюю части конуса.

Станок используется для шлифования круглой поверхности шлифовального круга, который используется для обработки плоскости с высокими требованиями к параллельности и шероховатости поверхности двух плоскостей. Он может не только шлифовать плоскость с высокой точностью, но и шлифовать поверхность деталей диска, а также внутренние, внешние и внешние части конуса.

Эта машина подходит для заводов по производству подшипников, фрикционных дисков, заводов по производству коробок передач, заводов по производству инструментов и измерительных инструментов, заводов по производству прецизионных инструментов и т. д. для обработки прецизионных подшипниковых колец, фрикционных дисков, зубчатых колес, делительных дисков, прецизионных измерительных инструментов и т. д.

{pboot:if(‘

■ Станок использует движение средней поясной стойки для поперечной подачи, с хорошей жесткостью конструкции станины и стабильной шлифовальной работой.

■ Применяется двухосевая система FANUC или система SIEMENS (опционально) с чувствительность к подаче

■ Рабочий стол оснащен электрическим патроном с постоянными магнитами, который имеет два преимущества: во-первых, небольшая тепловая деформация патрона, во-вторых, патрон может поддерживать исходное всасывание в случае потери мощности, поэтому во избежание вылета заготовки из рабочего стола из-за усилия шлифования. 0004

■ Когда две оси станка связаны, внутреннюю и внешнюю части конуса можно шлифовать.

‘ != »)}

产品特点

■ Станок использует движение средней поясной стойки для поперечной подачи, с хорошей жесткостью конструкции станины и стабильной работой шлифования.

■ Используется двухосевая система FANUC или система SIEMENS (дополнительно) с высокой чувствительностью подачи.

■ Когда две оси станка связаны, внутреннюю и внешнюю части конуса можно шлифовать.

{/pboot:if}
{pboot:if(‘

031

Модель:			MGK7350
Рабочий стол		Диаметр рабочего стола Φ500
	Effective diameter of electromagnetic chuck table	mm	Φ430
	Table speed	r/min	20-70
	Bearing capacity of worktable	kg	225
Колонна	Продольная скорость перемещения	м/мин	0,1-2,5
Колонна	Продольное перемещение рабочего стола (максимальное)	мм	275 275 2750036
Шлифовальная головка	Размер шлифовального колеса (внешний диаметр × ширина × внутренний диаметр)	мм	φ350 × 40 × φ127
	Дистемный дистанцию из Центра Gentable.	425
	Расстояние вертикального перемещения шлифовальной головки (максимальное)	мм	275
	Вертикальная микроподача шлифовальной головки	мм 09,9039	0039 031
	Быстрая скорость подъема шлифовальной головки	мм/мин	300
	Скорость шлифовального руля	R/мин.	1500
	.
Точность обработки	Параллельность обрабатываемой детали (500) базовой поверхности	мм	0,003
Точность обработки	Шероховатость поверхности	мкм 9036
Machine weight	Net weight (about)	kg	4000
Machine weight	Gross weight (about)	kg	5000
Total power of machine tool		kW	20
Overall dimension (L ×W × H)		mm	3000×2500×2600
Box size (L ×W ×H)		mm	3050×1920×2750

‘ != »)}

规格参数

1 в целом (L) (L)

1 (L).0036

Model：			MGK7350
Worktable	Diameter of worktable	mm	Φ500
	Effective diameter of electromagnetic chuck table	mm	Φ430
	Скорость стола	об/мин	20-70
	Несущая способность рабочего стола	кг	225
Column	Longitudinal moving speed	m/min	0. 1-2.5
Column	Longitudinal travel of worktable (maximum)	mm	275
Grinding head	Grinding wheel size (outer diameter × width × внутренний диаметр)	мм	Φ350×40×Φ127
	Расстояние от центра вала шлифовального круга до рабочего стола (максимальное)	мм	425
	0037 Vertical movement distance of grinding head (maximum)	mm	275
	Vertical micro feed of grinding head	mm	0.001
	Quick lifting speed of grinding head	mm/min	300
	Скорость вала шлифовального колеса	r/мин	1500
	Моторная мощность шлифовальной головки	КВт	5,5
. 0036	Parallelism of machined part (500) to base surface	mm	0.003
. 0036	Surface roughness	μm	Ra0.08
Machine weight	Net weight (about)	kg	4000
Machine weight	Вес валовой (около)	кг	5000
Общая мощность машинного инструмента		кВт	20
мм	3000 × 2500 × 2600
Размер коробки (L × w × h)		мм	3050 × 1920 × 2750

9000 9000: IFT 2750

	Вид бизнеса:	Торговая компания
	Основные продукты:	токарный станок; фрезерный станок; Токарный станок для тяжелых условий эксплуатации; вертикальный токарный станок; станок с ЧПУ
	Год основания:	1994-12-26
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001, ИСО 9000
	Доступность OEM/ODM:	Да

Благодаря многолетним неустанным усилиям производственная группа J & W уже добилась успеха в развитии более 30 заводов в Китае в качестве наших партнеров по производственному сотрудничеству. У нас также есть большой токарный завод и выставочный зал, мы участвуем в производстве и разработке металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков.

Мощный и многофункциональный лобзиковый станок предназначен для пиления заготовок из дерева и его производных, а также пластиков под косыми углами, по радиусу и под наклоном, а также для сверления, шлифования, полирования и иных граверных работ — идеальный выбор для любого мастера

Артикул
Тип станка	лобзиковый
Мощность, Вт	250
Частота ходов пилки, ход/мин	400-1600
Длина пилки, мм	133
Шаг зубьев, TPI	18
Макс. высота заготовки, мм	51
Макс. ширина заготовки, мм	457
Размер рабочего стола, мм	625х330
Регулировка угла наклона рабочего стола	есть
Подсветка	есть
Обдув места реза	нет
Функция гравера	есть
Размер стола патрона, мм	136х180
Диаметр патрона гибкого вала, мм	10
Частота вращения привода патрона, об/мин	1200-4500
Регулировка оборотов	есть
Подключение пылесоса	есть
Внешний/внутренний диаметр пылеотводного патрубка, мм	38/45
Напряжение, В/Гц	220±10%/50
Габариты, см	79X45. 5X48
Масса изделия, кг	22
Масса в упаковке, кг	25
Комплектация
Станок лобзиковый — 1 шт.	1
Гибкий вал с патроном	1
Ключ патрона	1
Ключ имбусовый	1
Опора резиновая	4
Вставка стола дополнительного	1
Руководство по эксплуатации	1

AX-YDA является обновленной версией системы ручной инъекции зубных протезов AX-YD. Эта машина проста в эксплуатации. Пользователю нужно только поместить картридж со смолой в нагревательную трубку и зафиксировать колбу на платформе, машина вдавит смолу в колбу, когда смола нагреется до заданной температуры. В течение всего рабочего процесса смола поддерживается при постоянной температуре в нагревательной трубке, что значительно снижает отказы, вызванные перепадом температуры, падением картриджа на пол и другими неправильными действиями в процессе извлечения картриджа, что является необходимым шагом с полуавтоматическая машина для литья зубных протезов. Поэтому автоматическая машина для литья зубных протезов более удобна в использовании и производит более успешные протезы, чем ее полуавтоматический аналог.

More Information
Manufacturer	AIXIN
Power Input	220V,50Hz / 110V,60Hz
Power	450W
Размер упаковки	753045 см
Вес брутто упаковки	46 кг

2. Гарантия распространяется на замену или ремонт неисправного изделия. Немедленно свяжитесь с нами по любой проблеме, которая может произойти с нашим продуктом в течение гарантийного срока, если она не является искусственной. Вам просто нужно заполнить Форма международной гарантии TREEDENTAL .

3. В течение гарантийного срока магазин TREEDENTAL будет нести ответственность за покрытие стоимости новых запасных частей и стоимости их доставки в пункт назначения. Если неисправный товар необходимо отправить обратно в наш магазин для проверки и ремонта, мы покроем стоимость доставки его обратно в наш магазин. По прибытии в наш магазин мы возместим стоимость ремонта и также бесплатно доставим его обратно к вашему порогу.

4. Если гарантийный срок вашего приобретенного товара истек, вы можете сообщить нам о проблеме по адресу [email protected], и наша служба технической поддержки выдаст вам отчет о стоимости ремонта в зависимости от типа неисправности.

5. Замена: В случае, если полученный товар имеет производственные дефекты, покупатель имеет право запросить замену товара в течение 7 дней с момента получения товара. Чтобы запросить замену, покупатели должны предоставить фото- и видеодоказательства производственных дефектов продукта, которые можно отправить на нашу электронную почту: [email protected] Если дело будет признано действительным, мы покроем соответствующие расходы по доставке. замена.

Воздушная доставка – это хороший способ для тяжелых заказов весом более 100 кг, если вам нужен заказ срочно. Обычно доставка занимает 7-10 дней. Но вам нужно пройти таможенную очистку в вашем аэропорту и забрать товар там.

Морская доставка является самым дешевым способом для крупных заказов, таких как заказ стоматологического кресла/стоматологической установки. Доставка обычно занимает 30-60 дней. Но вам нужно пройти таможенную очистку в вашем морском порту и забрать товар там.

Стоимость доставки, которую мы взимаем с вас при оформлении заказа на нашем веб-сайте, относится только к стоимости экспресс-доставки. Если вы хотите использовать более дешевый способ доставки, например морскую доставку, вам необходимо связаться с нами для получения предложения.

Налог на импорт
В разных странах будет разная ставка налога на импорт для разных предметов, в некоторых странах даже 0 налог на импорт для стоматологического оборудования. Поэтому, если вы хотите узнать точную ставку налога на импорт продукции, вам необходимо обратиться в свой таможенный отдел. Наша цена не включает налог на импорт, вы должны оплатить его таможне, когда посылка прибудет в вашу страну. Но вы можете сообщить нам, чтобы мы сделали для вас счет за доставку с низкой стоимостью, чтобы избежать высоких налогов на импорт.

Страхование доставки
Страхование доставки покрывает любые повреждения или пропажу вашего заказа во время транспортировки, поэтому мы настоятельно рекомендуем вам приобрести ее для вашего крупного заказа. Страховая премия составляет:
а. Для экспресс/авиаперевозок/морских перевозок страховая премия = страховая сумма*1,1*0,0008, минимальная страховая премия для каждого счета составляет 30 долларов США.
б.Для авиаперевозок или морских перевозок с доставкой «от двери до двери», страховая премия = страховая сумма*1,1*0,0013, минимальная страховая премия за каждый счет составляет 30 долларов США.
c. Франшиза: 300 долларов США или 0,5% от страховой суммы всего груза, в зависимости от того, что больше.

Давайте рассмотрим пример для этих трех различных способов доставки (просто для справки):
Один комплект стоматологического кресла R7 отправлен по адресу Торонто, Канада.
Размер упаковки: 147*110*153 см
Вес брутто упаковки: 285 кг
Стоимость в транспортной накладной: 4980 долларов США

Способы доставки	Стоимость доставки, которую вы заплатили компании Treedental (долл. США)	Налог на импорт (долл. США) (Для Канады нет пошлины, кроме 5% GST)	сбор за таможенное оформление (долл. США)	Стоимость доставки из аэропорта/морского порта до вашей двери (долл. США)	Страхование (долл. США)	Итого (долл. США)
Экспресс (DHL/UPS/FeDex/EMS)	3630	250	0	0	30	3910
Авиаперевозки	2020	250	193	230	30	2723
Морские перевозки	500	250	193	230	30	1203

Способы доставки	Стоимость доставки, которую вы заплатили компании Treedental (долл. США)	налог на импорт (долл. США)	Таможенная пошлина (включая ISF) (долл. США)	Местный сбор в морском порту (долл. США)	Плата за хранение (долл. США)	Стоимость доставки из аэропорта/морского порта до вашей двери (долл. США)	Плата за таможенное оформление (долл. США)	Всего (долл. США)
Экспресс (DHL/UPS/FeDex/EMS) 1 комплект	3180 (От завода до вашей двери)	50	0	0	0	0	0	3230
Экспресс (DHL/UPS/FeDex/EMS) 5 комплектов	15900 (От завода до вашей двери)	250	0	0	0	0	0	16150

Воздушная доставка 1 комплект	2310 (От завода до вашего аэропорта)	50	0	0	0	0	0	2360
Воздушная доставка 5 комплектов	11550 (От завода до вашего аэропорта)	250	0	0	0	0	0	11800

Морские перевозки 1 комплект	450 (От завода до вашего морского порта)	50	185	300	415	450	125	1925
Морские перевозки 5 комплектов	545 (От завода до вашего морского порта)	250	260	715	535	900	125	3330

Наши гибкие производственные системы позволяют нам быстро адаптироваться к меняющейся производственной среде, повышая эффективность процессов и снижая производственные затраты. На протяжении почти пяти десятилетий гибкие производственные системы позволяли компаниям создавать продукты быстро и эффективно.

Гибкость демонстрируется двумя способами. Во-первых, гибкость машины относится к тому, насколько система может адаптироваться для создания новых продуктов. Это также включает в себя возможность работать со смешанными деталями, допускать изменения в сборке деталей и изменениях в последовательности процессов, изменять объем производства и изменять конструкцию производимого продукта в любой момент времени.

Во-вторых, возможность маршрутизации — это способность системы использовать множество машин для выполнения одних и тех же операций с одной деталью. Этот тип гибкости позволяет системе создавать пакетный набор специальных продуктов в определенном количестве, а затем автоматически переключаться на новый набор продуктов в определенном количестве.

Наш бизнес — это качество, и эти машины облегчают ведение бизнеса. Mazak E-800V и E-1060V — самые передовые многозадачные 5-осевые станки в мире. Оба вертикальных станка Integrex могут обрабатывать простые 2D-детали посредством сложной 5-осевой обработки как при точении, так и при фрезеровании, исключая дорогостоящие настройки.

Наша система с 360 инструментальными ячейками на 60 поддонов обеспечивает производство точно в срок (J.I.T.). Эта ячейка с роботом-укладчиком поддонов и интеллектуальным контроллером ячейки позволяет Precise Tool and Manufacturing Inc. производить и поставлять детали, чтобы удовлетворить ожидания наших клиентов. Благодаря приверженности клиентов годовому объему мы можем снизить стоимость одной детали, улучшить качество и сократить складские запасы.

Сделать простой копировальный станок своими руками на первый взгляд кажется легко выполнимой задачей. В сети есть немало фото готовых конструкций, которые впечатляют своей оригинальностью и простотой изготовления. Многие загораются желанием сделать что-то подобное. Но когда самодельный копировальный станок собран, то оказывается не всё так гладко.

Копировальные станки бывают с фрезерной и токарной обработкой. По распространённости первое место занимают именно фрезерно-копировальные станки. Они более функциональны и позволяют получать не только круглые копии, но и копии произвольной формы. О них и пойдёт речь в этой статье.

Самой большой бедой фрезерно-копировального станка, собранного в домашних условиях, является люфт и вибрации. Многие домашние мастера сетуют, что при копировании образца, получившееся изделие имеет много несоответствий и изъянов, появившихся при смене направления формовочной фрезы и дрожании опорной конструкции. Кроме того, добавляют неприятностей искривления и прогибания заготовки, связанных с возрастанием внутреннего напряжения из-за выборки древесины. Поэтому изготавливая копировальный станок невозможно сразу избежать всех недочётов. Как правило, после сборки приходится доводить конструкцию до приемлемых параметров ещё какое-то время.

В любом случае самодельный копировальный станок лучше делать не универсальным, а узкопрофильным, то есть оптимизированным под изготовление конкретных изделий, необходимых именно вам. Например, чтобы эффективно изготовить деревянную часть ружья, винт для пропеллера и объёмный текст, нужны разные технические решения, и если их объединять в одном станке, то могут возникнуть побочные эффекты, которые будет трудно исправить. Поэтому практичнее собирать станки под какую-то определённую задачу. Такой подход позволит избежать многих трудностей и неоправданных затрат.

Также немаловажным фактором является размер станка. Чем большую заготовку вы планируете обрабатывать, тем массивнее должна быть конструкция. Вибрации, передающиеся от привода фрезы, должны поглощаться массой опорной конструкции станка. А направляющие оси должны не только выдерживать нагрузку, но и иметь запас прочности, чтобы они не прогибались. При самостоятельном проектировании фрезерно-копировального станка оптимальные параметры для плавного хода фрезы подбираются опытным путём.

Принцип действия фрезерно-копировального станка таков: на подвижной раме установлен фрезер для выборки древесины и щуп, которым водят по оригиналу. Рама опускается до деревянной заготовки, и фрезером снимается лишняя древесина. Весь смысл проектирования состоит в том, чтобы обеспечить одновременный ход фрезы и щупа в трёх плоскостях, а также вращения вокруг поперечной оси. Для этого используют металлические направляющие или деревянные шарнирные системы. Древесина лучше поглощает вибрации, её проще обрабатывать и она имеет меньшую стоимость. На видео внизу страницы показан самодельный копировальный станок для создания плоскорельефных изображений и объёмных надписей с нестандартным способом перемещения в пространстве. Причём в такой конструкции предусмотрено двукратное уменьшение масштаба. Скачать чертежи фрезерно-копировального станка можно одним архивом внизу страницы.

Теперь сделать копию, например, объёмной надписи не составит труда. Сделать шаблон для создания 3D текста также можно самому. Для этого понадобится распечатанный эскиз, пара картонных листов, клей и канцелярский нож. Лист с эскизом и картон склеиваем между собой так, чтобы бумага не сморщилась. После высыхания остриём канцелярского ножа аккуратно вырезаем буквы точно по эскизу. Высоты шаблона в 2 мм обычно достаточно для того, чтобы щуп не соскальзывал.

• Скачать схему копировального станка

Свежие записи:

Мастер и блогер ютуба Виктор Воронов составил подробную инструкцию с рассказом о всех шагах для изготовления копировального станка по дереву. Эту конструкцию он создал своими руками и, благодаря подробной инструкции, ее можно повторить в любой столярной мастерской. Этот станок можно использовать для изготовления черенков топоров, рукоятей ножей и др. поделок.

Работа была начата с создания основания станка. Из стального уголка заготовка отрезается по размеру и скрепляется болтами. Размер станины не имеет большого значения. Все другие детали изготовлены по месту сообразно получившемуся размеру основания.

Когда основа готова, можно монтировать боковые стенки копировального станка. Они имеют по три отверстия. Одно — центральное для главного вала резьбовой шпильки и по два отверстия для установки заготовки и копируемый детали. Стенки прикручиваются болтами M8 к станине. Для установки токарного центра для крепления заготовки и оригинала нужно выточить крепление в виде толстого болта с гайко. В середине болта есть отверстие с резьбой для M10 болта с токарным центром.

Центральный вал вращается на подшипниках. Подшипники вставлены в отверстия для них и фиксируются большой шайбой и с другой стороны шайбами на болтах. Центальный вал будет вставляться, а при его вращении каретка с резаком будет перемещаться.

Вторая стенка установлена на место. Центральный вал приводится в движение большим самодельным шкивом, который просто устанавливается и сильно зажимается гайками. В качестве привода для вращения заготовки и оригинала использована верхняя часть от помпы ВАЗ 2108 с чугунными крыльчатками.

Двигатель станка — это движок стеклоочистителя от 2101. К нему прикручен строительный уголок, чтобы установить его на место. Прямое соединение оказалось слишком быстрым, поэтому была добавлена понижающая передача из велосипедных шестеренок. Для лучшего сцепления с заготовками и оригиналом были заточены крыльчатки помпы в виде шипов.

Чтобы встроить в конструкцию копировального станка велосипедные шестеренки для понижающей передачи, были приварены болты к центру одной помпы и на вал электродвигателя и установить там шестерни. После этого осталось укоротить цепь до нужного размера. Когда цепь установлена, можно проверить и оценить качество работы механизма. Если тест пройден успешно, надо отрегулировать поводок и диск пилы.

Выходит древесная пыль, поэтому станок через 10 минут выключен. Чтобы не находиться все время рядом со станком, надо установить концевой выключатель, который выключит станок, когда каретка дойдет до конца заготовки. Подошел выключатель тормоза той же машины. Надо приклеить упорную пластинку, чтобы она нажимала на выключатель в нужный момент.

Итак, копировальный аппарат запущен, мастер покидает станок, поскольку он отлично работает в автоматическом режиме, надо только менять заготовки. Работа на нем совершенно не утомительна. На копировальном станке можно изготавливать детали с большой точностью, деталь почти готова на 90%, остается только отшлифовать и доработать её. Топорище показано только для примера, гораздо выгоднее копировать приклады ружей или рукояти кинжалов или ножей и т.п.

Начал с постройки основания. Отверстия по углам просверлены с расчётом, чтобы получился правильный прямоугольник. После того, как затянул четыре гайки по углам, просверлил ещё отверстия рядом с болтами и вставил и затянул гайками, чтобы рама была прочнее и не шаталась. Болты использовал м8 и длиной 3 см.

Чтобы установить валы и прочие инструменты, использовал две стенки из ДСП. В них уже просверлены отверстия нужного диаметра. Отверстия для крепления стенок сделаны по месту. Для поддержки копируемой детали и заготовки, задней части, использовал такие же детали, как и для самодельного токарного станка, на канале есть видео. Главный вал, по которому движется каретка с фрезой, изготовлен из обычной шпильки, куплена в строймаге диаметром 12 мм. Концы шпильки обработаны на токарном станке, под подшипники.

Чтобы закрепить подшипники использовал большую шайбу с одной стороны и болты 5 мм, болты сквозные, с другой стороны гайки с шайбами, которые одновременно удерживают подшипник на месте. С одной стороны вал имеет удлиненную проточку для крепления шкива. Для синхронного вращения обрабатываемой детали и заготовки использовал две помпы от ваз 2108, купил на разборке и зубчатый ремень так же от ваз 2108.

Копирование — двигатель цивилизации: культура — это дублированное поведение. Древнейший копир, изобретенный людьми, — это язык, с помощью которого ваша идея становится моей идеей. Второй великой копировальной машиной было письмо. Когда более 5000 лет назад шумеры перенесли произносимые слова в знаки стилусом на глиняных табличках, они значительно расширили человеческую сеть, созданную этим языком. Письмо освободило копирование от цепи живого контакта. Это сделало идеи постоянными, портативными и бесконечно воспроизводимыми.

До тех пор, пока Иоганн Гутенберг не изобрел печатный станок в середине 1400-х годов, издание книги тиражом более одного экземпляра обычно означало ее переписывание. Однако печать подвижным шрифтом не была копированием. Гутенберг не мог взять уже существующий документ, загрузить его в свою типографию и запустить факсимиле. Первый настоящий механический копировальный аппарат был изготовлен в 1780 году, когда Джеймс Уатт, более известный как изобретатель современной паровой машины, создал копировальный станок. Сегодня мало кто знает, что такое копировальный станок, но вы, возможно, видели его в антикварном магазине, где он, возможно, назывался книжным станком. Пользователь брал документ, только что написанный специальными чернилами, прикладывал влажный лист полупрозрачной бумаги к покрытой чернилами поверхности и сжимал два листа вместе в прессе, в результате чего часть чернил из оригинала проникала во второй лист, который затем мог быть прочитать, перевернув его и глядя через его заднюю часть.

Копировальные машины были стандартным оборудованием в офисах почти полтора века. (Одной из них пользовался Томас Джефферсон, а последним президентом, чья официальная переписка копировалась на одну, был Кэлвин Кулидж.) Машины были заменены, начиная с конца 1800-х годов, комбинацией двух изобретений 19-го века: пишущей машинки и копировальной бумаги.

Среди первых современных копировальных аппаратов, представленных компанией 3M в 1950 году, был Thermo-Fax, который делал копии, пропуская инфракрасный свет через оригинал документа и лист бумаги, покрытый термочувствительными химикатами. Конкурирующие производители вскоре представили другие технологии копирования и выпустили на рынок машины под названиями Dupliton, Dial-A-Matic Autostat, Verifax, Copease и Copymation. Эти машины и их преемники приветствовали секретари, не имевшие под рукой других средств воспроизведения документов, но каждая из них имела серьезные недостатки. Для всего требуется дорогая химически обработанная бумага. И все сделанные копии плохо пахли, плохо читались, недолговечны и склонны сворачиваться в трубочки.

Сегодня ни одна из этих машин не производится. Все они устарели из-за совершенно другой машины, разработанной малоизвестной компанией по производству фототоваров. Эта компания была основана в 1906 году как Haloid Company и известна сегодня как Xerox Corporation. В 1959 году она представила офисный копировальный аппарат под названием Haloid Xerox 914, машину, которая, в отличие от своих многочисленных конкурентов, делала четкие стойкие копии на обычной бумаге — огромный прорыв. Процесс, который Халойд назвал ксерографией (от греческих слов, означающих «сухой» и «письмо»), был настолько необычным и неинтуитивным, что физики, посещавшие продуваемые сквозняками склады, где строились первые машины, иногда выражали сомнение в его возможности даже теоретически.

Примечательно, что идея ксерографии была придумана одним человеком — Честером Карлсоном, застенчивым патентным поверенным с тихим голосом, выросшим в почти невыразимой бедности и проучившимся в младших классах колледжа и Калифорнийском технологическом институте. Свое открытие он сделал в одиночку в 1937 году и предложил его более чем 20 крупным корпорациям, среди которых IBM, General Electric, Eastman Kodak и RCA. Все они отказали ему, выразив то, что он позже назвал «восторженным отсутствием интереса», и таким образом упустили возможность произвести то, что Журнал Fortune назвал бы его «самым успешным продуктом, когда-либо продаваемым в Америке».

Изобретение Карлсона действительно стало коммерческим триумфом. По сути, в одночасье люди начали делать копии со скоростью, которая была на порядки выше, чем кто-либо считал возможным. И курс продолжает расти. На самом деле, большинство документов, с которыми сегодня работает типичный американский офисный работник, печатаются ксерографически либо на копировальных аппаратах, производимых Xerox и ее конкурентами, либо на лазерных принтерах, которые используют тот же процесс (и были изобретены в 19-м веке).70-х, исследователь Xerox). В этом году в мире будет произведено более трех триллионов ксерографических копий и отпечатанных лазером страниц — около 500 на каждого человека на Земле.

Ксерография со временем сделала Карлсона очень богатым человеком. (Его гонорары составляли около 16 центов за каждую ксероксную копию, сделанную во всем мире до 1965 года.) Тем не менее, он жил просто. У него никогда не было второго дома или второй машины, и его жене приходилось уговаривать его не покупать билеты на поезд третьего класса, когда он путешествовал по Европе. Люди, знавшие его случайно, редко подозревали, что он богат или хотя бы состоятелен; Когда Карлсон сказал знакомому, что работает в Xerox, этот человек предположил, что он фабричный рабочий, и спросил, состоит ли он в профсоюзе. «Его настоящее богатство, казалось, состояло из множества вещей, без которых он легко мог бы обойтись», — сказала его вторая жена. Он провел последние годы своей жизни, тихо раздавая большую часть своего состояния. Когда он умер в 1968, среди восхваляющих был генеральный секретарь Организации Объединенных Наций.

Честер Карлсон родился в Сиэтле в 1906 году. Его родители — Улоф Адольф Карлсон и Эллен Джозефина Хокинс — выросли на соседних фермах в Гроув-Сити, штат Миннесота, крошечном шведском фермерском поселении примерно в 75 милях к западу от Миннеаполиса. Олоф был парикмахером. Он сильно страдал от артрита позвоночника, а в 30 лет у него развился туберкулез. В поисках облегчения он перевез жену и трехлетнего сына в дом брата в Калифорнии, затем в лагерь среди песчаных дюн в пустыне Аризоны, затем в глинобитную хижину на никчемной мексиканской ферме, затем в Лос-Анджелес, где семья провела более года, живя в одной комнате в доме врача, у которого Эллен, теперь единственная финансовая опора семьи, работала домработницей, а затем в ветхом арендованном доме в Сан-Бернардино. Осенью 1915, когда Честеру было 9, Олоф решил, что холод, а не жара, может улучшить его здоровье, и снова перевез семью в полуразрушенный сарай в горах недалеко от Сан-Бернардино. Снег в ту зиму был глубиной три-четыре фута. Каждое утро Эллен использовала ручное зеркальце, чтобы подать сигнал обеспокоенному владельцу магазина в долине внизу, чтобы сообщить ему, что они пережили еще одну ночь.

Молодой Честер знал своего отца только как инвалида и помнил его как «согнутый ходячий скелет, которому приходилось проводить большую часть своего времени лежа на спине». Честер, единственный ребенок в семье, также сказал, что его матери всегда каким-то образом удавалось представить бедность семьи как игру — сложную головоломку, которую можно было решить с хорошим настроением и изобретательностью. Тем не менее, у него было очень одинокое детство. Большую часть времени семья жила в горах, он был единственным учеником в местной школе. Этот период, по его словам, «ознаменовал собой начало значительного отставания в моем социальном развитии среди детей моего возраста». Когда учебный год закончился, Улоф, уже потерявший всякую надежду на улучшение своего здоровья, перевез семью обратно в долину, где следующие восемь лет они жили в мрачной череде ветхих домов.

К тому времени, как Честер поступил в среднюю школу, он был основным кормильцем своей семьи. Тем не менее ему удавалось получать хорошие оценки, особенно по естественным наукам, и он начал серьезно думать о том, как использовать свои таланты. Он думал о поиске золота, издательском деле и других занятиях, прежде чем решил, что его лучший шанс — изобрести что-то ценное.

В 15 лет Честер начал записывать идеи для изобретений и делать другие заметки в карманном дневнике. Эту практику он сохранял до конца своей жизни. Он набросал концепции вращающегося рекламного щита, машины для чистки обуви и трюковой английской булавки (которую можно было сделать так, как будто она проткнула палец). Увлекался книгопечатанием и графикой. Когда ему было 10 лет, его любимым приобретением была игрушечная пишущая машинка. Позже он работал в типографии и издавал журнал «9».0013 Издательство химиков-любителей , для одноклассников, мыслящих наукой. «Я был впечатлен огромным количеством труда, необходимого для того, чтобы что-то напечатать», — вспоминал он в 1965 году в интервью Джозефу Дж. Эрменку, профессору Дартмута. «Это заставило меня задуматься о более простых способах сделать это, и я подумал о дублировании методов». Когда он учился в младшем классе средней школы, его мать — его единственный источник счастья, ободрения, стабильности и любви — умерла от туберкулеза в возрасте 53 лет. Ее смерть опустошила его; 25 лет спустя он был почти физически не в состоянии говорить об этом. «Худшее, что когда-либо случалось со мной, — вспоминал он. «Я так хотел дать ей несколько вещей в жизни». К тому времени, как он окончил среднюю школу, они с Олофом вынуждены были жить в бывшем курятнике, в единственной комнате которого был голый бетонный пол. Честер спал на открытом воздухе, отчасти для того, чтобы уменьшить свой шанс заразиться болезнью, убившей его мать, на узкой полоске утрамбованной земли между зданием и дощатым забором, идущим вдоль переулка, в спальном мешке, который он сам смастерил.

Карлсон проработал три года в ближайшем колледже, затем перевелся в Калифорнийский технологический институт, где специализировался в области физики и зарабатывал себе и своему отцу, кося газоны, подрабатывая случайными заработками и работая на цементном заводе. (Его отец, с которым он делил небольшую квартиру в Пасадене, занимался готовкой.) В 1930 году он закончил учебу и был принят на работу в Bell Labs в Нью-Йорке в качестве инженера-исследователя. Через год он перешел в патентный отдел компании, полагая, что полученные там навыки могут пригодиться ему, когда он станет изобретателем.

В своих блокнотах в течение 1930-х годов Карлсон записал более 400 идей для продуктов, в том числе плащ с желобами для отвода воды от штанин; зубная щетка со сменными щетинками; прозрачный тюбик зубной пасты из целлофана; перфорированный пластиковый наконечник фильтра для сигарет. В 1934 году он женился на Эльзе фон Маллен, которая дала ему свой номер телефона после того, как танцевала с ним под пластинки Дюка Эллингтона на вечеринке в YWCA. Брак был проблемным почти с самого начала. «Я не знаю, что делать или говорить — он намного умнее», — сказала она незадолго до их развода, в 19 лет.45. Отчасти для того, чтобы выбраться из дома, Карлсон записался на вечерние занятия в New YorkLawSchool в 1936 году. Большую часть времени он учился в Нью-Йоркской публичной библиотеке, где вручную копировал длинные отрывки из юридических книг, которые он не мог себе позволить. покупать. Копирование вызвало у него писательскую судорогу и заставило вновь задуматься о желательности устройства, которое, в отличие от копировальной бумаги, можно было бы использовать для воспроизведения уже существующих документов.

«Я довольно рано осознал, что если бы обычная фотография работала для офисного копировального аппарата, то это сделали бы крупные компании в области фотографии, которые, безусловно, довольно тщательно изучили бы эту возможность», — сказал он Эрменку. «Поэтому я намеренно отказался от обычных фотографических процессов и начал искать в библиотеке информацию обо всех различных способах воздействия света на материю. Вскоре я наткнулся на фотоэлектричество и фотопроводимость».

Фотоэлектричество — настолько сложное явление, что для его объяснения понадобился Альберт Эйнштейн в 1905 году; за это он был удостоен Нобелевской премии в 1921 году. (Между прочим, Эйнштейн, как и Карлсон, был физиком, работавшим в патентном бюро.) Фотопроводящий материал — это материал, чья способность проводить электричество увеличивается, когда на него падает свет. Карлсон рассудил, что он мог бы создать копировальный аппарат на основе фотопроводимости, если бы нашел материал, который действовал бы как проводник при освещении и как изолятор при отсутствии освещения. Его план состоял в том, чтобы нанести тонкий слой материала на электрически заземленную металлическую пластину. Затем в темноте он наносил на всю покрытую поверхность равномерный статический электрический заряд. Затем он проецировал изображение печатной страницы на заряженную поверхность, тем самым заставляя заряд стекать на землю с освещенных областей (тех, которые соответствуют отражающему белому фону страницы), в то же время позволяя заряду сохраняться в областях. которые остались темными (те, которые соответствуют черным чернилам). Наконец, он посыпал всю поверхность противоположно заряженным порошковым тонером, который прилипал только к местам, где остались заряды, тем самым формируя видимое (и перевернутое) изображение исходной страницы. Затем порошок можно было перенести на лист бумаги и сплавить с ним: копия.

Эта идея легла в основу ксерографии. Каждый ксерографический копировальный аппарат и лазерный принтер содержат фотопроводящую поверхность, известную как фоторецептор. (В лазерном принтере свет, падающий на фоторецептор, представляет собой лазерный луч с цифровым управлением.) Карлсон подал заявку на свой первый патент 18 октября 1937 года и начал проводить грубые эксперименты. Из прочитанного он узнал, что сера обладает фотопроводящими свойствами, которые он искал, поэтому он купил немного в магазине химикатов и попытался разжижить ее, нагрев над горелкой на плите на кухне своей квартиры в Квинсе. Почти за год экспериментов он мало что добился, кроме того, что поджег свою серу, наполнив свой многоквартирный дом запахом тухлых яиц и разозлив свою жену.

В 1938 году он арендовал лабораторию и нанял помощника, безработного физика по имени Отто Корней, недавно эмигрировавшего из Австрии. Лаборатория Карлсона была на самом деле просто задней комнатой салона красоты — раньше она служила каморкой дворника, — но в ней был водопровод и газ, и Корнею вскоре удалось нанести тонкий слой жидкой серы на цинковые пластины размером с визитные карточки.

Вскоре после этого, работая с Карлсоном, он написал дату и место— 10.-22.-38 АСТОРИЯ — на предметном стекле микроскопа, выключил свет и протер носовым платком пластину, покрытую серой, чтобы придать ей статический электрический заряд. Пока Карлсон наблюдал, Корней приложил предметное стекло к пластине лицевой стороной вниз и на несколько секунд включил яркую прожекторную лампу. Он выключил лампу, снял предметное стекло и посыпал пластинку порошком. «Буквы вышли четкими, — писал позднее Карлсон. Карлсон прижал к изображению кусок вощеной бумаги, чтобы большая часть порошка прилипла к нему. Теперь он держал в руках первую в мире ксерографическую копию. (Эта историческая копия находится в коллекции Смитсоновского института.) Он долго смотрел на бумагу и поднес ее к окну. Затем он пригласил своего помощника на обед.

Корней, в отличие от своего босса, не был впечатлен и вскоре устроился на работу в компанию по производству электроники в Кливленде. Карлсон продолжил работу в одиночку и провел шесть лет, безуспешно пытаясь заинтересовать компании в разработке и производстве машины, которую он задумал. В 1944 году случайный разговор привел его в Мемориальный институт Баттеля, частную некоммерческую научно-исследовательскую организацию в Колумбусе, штат Огайо. Он провел свою стандартную демонстрацию для полудюжины ученых и инженеров Баттелла, а затем приготовился к прочищению горла и перекладыванию бумаги, что было обычной реакцией на его презентации. Но инженер Battelle по имени Рассел Дейтон поднял клочок вощеной бумаги и сказал своим коллегам: «Каким бы грубым это ни казалось, вы впервые видите репродукцию, сделанную без какой-либо химической реакции и [с] сухим способом». процесс.» Баттель согласился инвестировать.

Это был значительный прогресс, хотя это и не было оправданием, о котором мечтал Карлсон. В 1944 году Баттель выделил всего 3000 долларов на ксерографические исследования, и многие из его ученых еще долгие годы оставались под сомнением. «Из тех, кто знал об этом, — сказал позже Дейтон, — по крайней мере 50 процентов считали это глупой идеей и что Баттель никогда не должен был в нее вникать. Это просто доказывает, что если у вас есть что-то уникальное, вы не участвуете в опросе».

Также в 1944 года патентный поверенный из Нью-Йорка и писатель-фрилансер по имени Николас Лангер наткнулся на копию одного из первых патентов Карлсона и написал о нем хвалебную статью для Radio News . Сокращенная версия статьи появилась в следующем году в техническом бюллетене, опубликованном Eastman Kodak, и привлекла внимание Джозефа С. Уилсона, президента компании Haloid, которая, как и Kodak, располагалась в Рочестере, штат Нью-Йорк. Некоторое время Уилсон хотел создать Haloid в бизнесе, в котором, в отличие от фототоваров, уже не доминировал его могущественный конкурент из другого города. После длительных переговоров в 1947 Haloid согласился заплатить Battelle 10 000 долларов за годовую лицензию, чтобы помочь компании создавать офисные копировальные аппараты на основе идеи Карлсона с возможностью продления. Четверть гонорара, или 2500 долларов, досталась Карлсону — первые деньги, которые он заработал на своей идее, которой исполнилось десять лет.

Успех не был мгновенным. Haloid при значительной помощи Battelle представила свой первый ксерографический копировальный аппарат, который он назвал Model A, в 1949 году, но с машиной было почти комично сложно работать, и все первые испытатели вернули ее. «Неуклюжий из-за отсутствия скоординированного дизайна, он требовал более дюжины ручных операций, прежде чем он мог создать копию», — писал руководитель исследований Haloid в 1919 году.71. Это было преуменьшение; четыре дюжины ручных операций больше походили на это. Халойд пообещал, что с практикой опытный оператор сможет делать копии каждые три минуты или около того. Копиром модели А было так сложно пользоваться, что он мог бы погубить ксерографию и, возможно, саму Haloid, если бы не оказался хорош в чем-то другом: создании недорогих бумажных шаблонов для офсетных литографических копировальных аппаратов, типа печатного станка.

На разработку действительно полезного офисного копировального аппарата ушло еще десять лет и много миллионов долларов. Карлсон стал консультантом Haloid в 1948. Позже ему дали лабораторию и помощника, и он сделал ряд открытий, на которые получил три десятка патентов. Тем не менее, самый важный вклад Карлсона в проект в 1950-х годах, вероятно, помог сохранить энтузиазм компании в отношении его идеи, несмотря на неоднократные неудачи. Позже инженер ABattelle сказал: «В продолжении всегда должно быть что-то экстралогическое».

Последняя попытка компании Haloid создать автоматический ксерографический копировальный аппарат — модель 914 — началось в начале 50-х. Основная теоретическая работа выполнялась группой молодых физиков, которые работали не в блестящей лаборатории, а в старом доме в захудалой части города. Роберт Гундлах, который начал работать в Haloid в 1952 году и в итоге получил 155 патентов, связанных с ксерографией, недавно сказал мне: «Вы должны были припарковаться примерно в квартале и идти пешком. Они поместили меня и Эрни Леманна на чердак, в комнату с наклонным потолком, так что встать можно было только посреди комнаты. Была группа, работавшая над созданием порошкового облака, которая включала создание тумана из субмикронных частиц углерода. Время от времени нам приходилось проветривать проявочное устройство, потому что оно забивалось угольной пылью, и мы должны были научиться не делать этого по вторникам, потому что в это время соседка развешивала свое белое белье».

Инженеры компании нашли на свалке болты, пружины, алюминиевые трубки и другие предметы. Ранний прототип, в конце концов, смог делать копии — правда, только в темноте, поскольку у него не было внешнего корпуса, чтобы свет в комнате не разряжал фоторецептор и не портил изображения, — но он больше походил на проект научной ярмарки, чем на офисную машину.

Фоторецептор необходимо очищать между экспозициями. В модели А, в которой фоторецептор представлял собой плоскую пластину, покрытую селеном, гораздо более чувствительным фотопроводником, чем сера, очистка производилась вручную, покачивая пластину в лотке, заполненном чем-то вроде кошачьего туалета. (Кофейная гуща, соевая мука, семена льна и кукурузная мука также были опробованы и отвергнуты — они привлекали паразитов.)14, фоторецептор представлял собой цилиндр, а чистка производилась вращающейся меховой щеткой.

То, что Haloid додумалась использовать мех, возможно, было связано больше со случаем, чем с наукой: некоторые из исследователей и инженеров компании в те дни работали в унылом, похожем на многоквартирный дом кирпичном здании на Лейк-авеню, первый этаж которого был занят. от Crosby Frisian Fur Co. Инженеры попробовали и отказались от бобра и енота, а затем определили, что спинной мех новозеландских кроликов работает почти правильно. Щетки были сшиты вручную отцом владельца мехового магазина. Инженеры подогнали их по размеру на самодельной машине, немного похожей на барабанную газонокосилку.

Зимой 1959 года компания арендовала мрачный склад на Лайель-авеню и построила там несколько последних прототипов 914. Владелец здания, чтобы сэкономить деньги, выключил печь в пять часов, поэтому инженеры установили брезентовый кожух вокруг каждой машины, чтобы удерживать тепло, выделяемое самой машиной, и работали внутри, часто круглосуточно. Они и другие сотрудники Haloid пытались выявить и устранить оставшиеся дефекты 914, которых было удручающе много.

Одна из самых больших проблем была связана с тонером — порошковой смолой, которая используется для проявления ксерографических изображений. Тонер должен обладать многими, казалось бы, взаимоисключающими характеристиками. Он должен плавиться быстро и полностью, но не может быть настолько мягким, чтобы размазываться по фоторецептору, или настолько твердым, чтобы повредить поверхность; он должен быть достаточно хрупким, чтобы его можно было измельчить в мелкий порошок для получения четких изображений с высоким разрешением, но не настолько мелким, чтобы загрязнять машину. И так далее. «Проблемы обостряются сами по себе, как только они начинаются», — сказал мне Гундлах. Идеальный тонер, как поняли ученые, должен иметь некоторые из тех же свойств, что и лед, чья вязкость при нагревании не меняется до тех пор, пока он не превратится в жидкость. Большинство термопластичных смол, напротив, проходят через градиент состояний между твердым и жидким, как шоколад. Никто не знал, существует ли подходящая смола.

Удовлетворительный тонер был разработан практически в последнюю минуту, главным образом благодаря усилиям химика из компании Haloid по имени Майкл Инсалако, и первая серийная версия 914 была отправлена в марте 1960 года. Заказчиком был Standard Press Steel, производитель металлических крепежных изделий в Дженкинтауне, Пенсильвания. Машина весила почти 650 фунтов, и ее нужно было доставлять на наклонной тележке, чтобы ее можно было наклонить через двери.

В середине 1950-х годов Карлсон беспокоился о том, что немногим предприятиям, возможно, когда-либо понадобится делать столько копий в день, что, по его мнению, порог, при котором ксерографическое копирование в офисе будет экономичным. В течение 914, технический отдел Haloid предположил, что очень активные пользователи в пиковые периоды могут делать в пять раз больше копий в день, или 10 000 в месяц. Однако с того дня, как первые 914 прибыли в Дженкинтаун, сотрудники Standard Press использовали его для копирования со скоростью, в несколько раз превышающей прогнозируемую максимальную скорость. Пользоваться 914 было соблазнительно легко, так как не было специальной бумаги или химических проявителей, и все, что нужно было сделать, это нажать на кнопку, а сама копия давала положительное подкрепление, потому что она не дурно пахла, не сворачивалась и не становилась коричневой. Поначалу цифры казались немыслимыми, но первые компании, получившие 914 выпускали от 2000 до 3000 копий в день.

Поистине эпохальные сдвиги в технологиях иногда непонятны до тех пор, пока они не произошли. Когда в 1970-х появились первые видеомагнитофоны, Американская ассоциация кинематографистов потратила миллионы, жалуясь Конгрессу на то, что Голливуд вот-вот будет уничтожен. Вместо этого видеомагнитофон возродил Голливуд, обеспечив миллиардные арендные платежи и изменив способ финансирования фильмов. Столь же сильное влияние оказали машины Xerox. Офисные работники не понимали, насколько им нужны копии, пока в 1960, они вдруг смогли сделать их легко. Технология сама по себе создала спрос, который в конечном итоге ее и поддержал. Изобретение было матерью необходимости.

Честер Карлсон начал получать гонорары от ксерографии в 1947 году. Поначалу выплаты были небольшими. В 1953 году он обменял свой старый Studebaker на новый. В следующем году он и его вторая жена Доррис, на которой он женился в 1946 году, построили скромный дом с тремя спальнями недалеко от Рочестера. В конце концов Карлсон заработал около 200 миллионов долларов на своем изобретении, но прожил в этом доме всю оставшуюся жизнь. Иногда он говорил Доррис, что мог бы быть так же счастлив, а может быть, и счастливее, живя в трейлере во дворе. «Я думаю, что он чувствовал себя виноватым из-за того, что у него красивый, удобный дом, — сказала она позже, — и когда люди приходили и говорили: «О, это прекрасно», он говорил: «Доррис все спланировала». никогда не был уверен, насколько серьезно он относится к своему трейлеру, но он часто упоминал об этом, и она дразнила его, когда он это делал: «А ты возьмешь с собой свои 13 стальных картотечных шкафов?»

Карлсон смирился со своим богатством, избавившись от большей его части. Его благотворительность в последнее десятилетие его жизни была поразительной. Это также было полностью анонимно. Когда он дал деньги на строительство здания, он не позволил публично раскрыть свое имя, не говоря уже о том, чтобы выгравировать его на камне над дверью. В середине 1960-х, например, он дал Калифорнийскому технологическому институту деньги на создание центра изучения химической физики, области своей деятельности, но оговорил, чтобы здание было названо в честь Артура Амоса Нойеса, профессора, чье учение повлияло на него. самый. Карлсон сделал большой вклад в организации, которые способствовали миру во всем мире. Он поддерживал правозащитные организации. Он купил многоквартирные дома в Вашингтоне, округ Колумбия, и Нью-Йорке и организовал расовую интеграцию зданий. Он пожертвовал миллионы в Объединенный фонд негритянских колледжей и сделал взносы в отдельные колледжи для чернокожих. Он (и его воля) обеспечил большую часть финансирования в течение 60-х и 70-х годов для Центра изучения демократических институтов Роберта Мейнарда Хатчинса. Он поддерживал Братство примирения и другие пацифистские организации. Он давал деньги школам, библиотекам и международным благотворительным организациям. Список его бенефициаров был длинным, и он сам взвешивал каждую просьбу. (Его благотворительность продолжается и сегодня через Благотворительный фонд Честера и Доррис Карлсон.)

Карлсон умер от сердечного приступа 19 сентября 1968 года. Ему было 62 года. У Тан, генеральный секретарь Организации Объединенных Наций, который был другом Карлсона, писал в то время: «Знать Честера Карлсона должен был любить его, любить его и уважать его. Он был широко известен как изобретатель ксерографии, и хотя это было выдающимся достижением в технической и научной области, я больше уважал его как человека исключительной нравственной высоты и как гуманиста. Его забота о будущем человеческого положения была искренней, а его приверженность принципам Организации Объединенных Наций была глубокой. Он принадлежал к той редкой породе лидеров, которые рождают в наших сердцах веру в человека и надежду на будущее».

За почти семь десятилетий с тех пор, как Честер Карлсон придумал ксерографию, никто не придумал лучшего способа делать копии на обычной бумаге. Это почти невообразимое достижение, учитывая обычный темп высокотехнологичных инноваций, эволюции и исчезновения. Количество копий, сделанных во всем мире на ксерографических машинах, увеличивается с каждым годом с тех пор, как Карлсон и Корней сняли тот первый клочок вощеной бумаги в Астории еще в 1938 году. В 1955 году, за четыре года до введения 914, в мире было изготовлено около 20 миллионов копий, почти все нексерографическими средствами; в 1964 году, через пять лет после появления 914-го, их было девять с половиной миллиардов, почти все ксерографически. Пятьсот пятьдесят миллиардов в 1984 году. Семьсот миллиардов в 1985 году. В этом году триллионов.

И изобретение Карлсона все еще развивается. Одной из самых передовых машин на сегодняшний день является Xerox DocuColor iGen3, представленная в 2001 году. Это система цифровой печати, а не копир, но работающая ксерографически. Он производит 6000 полноцветных оттисков офсетного качества размером 8 1/2 на 11 дюймов в час, и эти оттиски можно настраивать «на лету». Его четыре «станции формирования изображения» наносят голубой, пурпурный, желтый и черный тонер на электростатически заряженную фотопроводящую ленту, с которой все порошки сразу переносятся на бумагу. Лежащую в основе технологию обработки изображений, с помощью которой монохроматический процесс делает полноцветные отпечатки, трудно объяснить, но, по сути, она включает в себя разделение полихроматического изображения на три дополнительных цвета (плюс черный), чтобы «позволить записать один цвет и затем проявка с цветным порошком для создания копии этого цвета, затем повторение цвета друг для друга и наложение изображений пыли на один и тот же лист копии».

629 лайков, 11 комментариев. Видео TikTok от TwistedMTG (@twistedmtg): «Как сделать прокси TCG #mtg #magicthegathering #proxy #tcgproxy #proxytutorial #tutorial». Итак, вы хотите сделать свои собственные прокси?
Я могу помочь вам там. | Для начала убедитесь, что у вас есть подходящие материалы.
Список всех материалов, которые я использую, включая мой принтер, находится на моем сайте www.TwistedTCG.com.
Ссылка в моем био. | Со временем я буду обновлять список материалов, поэтому следите за обновлениями и новыми тестируемыми матами/методами. | …. оригинальный звук.

90 лайков, 15 комментариев. Видео в TikTok от Нины Зуриты (@ninazurita1): «#сделай сам #tcg #холдеры #строительство #бумага #дешево #лайф #хаки ##коллекционер». вот как я их делаю. | начните с квадратного куска | игнорируйте диагональную линию. Я использовал это, чтобы вырезать квадрат. Веселая песенка.

157 лайков, 5 комментариев. Видео TikTok от da_AZN_persuasion (@da_azn_persuasion): «Как я делаю свои карты на заказ! Как я поворачиваю это.. | В это! | Сначала я делаю дизайн с помощью фотошопа. | …. Хип-хоп с впечатляющим звучанием фортепиано(793766).

201 лайк, 21 комментарий. Видео TikTok от TwistedMTG (@twistedmtg): «Ответить @klaytonsiler MTG прокси-ответы @Maxwell Wallace @Ryan amway #mtgproxy #tcgproxy #tcg #hobby». Конечно, почему бы и нет:
Принтер и бумага | Список материалов: www.tinyurl.com/ProxyMats | Сушилка. | …. СОЛНЦЕ ЗАХОДИТ.

2,2 тыс. лайков, 42 комментария. Видео TikTok от TwistedMTG (@twistedmtg): «Создание прокси-сервера Magic the Gathering. Как установить руководство по печати прокси #mtg #magicthegathering #magicproxy #mtgproxy #tcg #tgcproxy #mtgcommunity #mtgart #mtgguide #proxyguide #howto». Итак, вы только что сделали печать, и теперь вам нужно сделать свой прокси. | Нам нужно получить несколько вещей: | Возьмите перчатки. | ….Роскошная мода (без вокала).

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	25
Вылет шпинделя, мм	800
Наибольшее перемещение шпинделя, мм	250
ЧПУ	—
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	63 — 1600
Мощность, кВт	1.5
Габариты, мм	1760_915_1970
Масса, кг	1250
Начало серийного выпуска, год	1984
Завод-производитель	Гомельский завод станочных узлов, РУП

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок радиально-сверлильный переносной 2К52-1 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 2К52-1 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок радиально-сверлильный переносной 2К52-1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Наименование параметра	2К52-1
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	300…800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	410…900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	125. ..1000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	625
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	800 х 630
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	63…1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,125; 0,2; 0,315
Число ступеней рабочих подач	3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м	90
Наибольшее усилие подачи, кН	5
Зажим вращения колонны	Ручной/ эл. мех
Зажим рукава на колонне	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2/ 3
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт	1,5
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт	0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1760 915 1970
Масса станка, кг	1250

Максимальный диаметр сверления: 25 мм
Длина плеча: 1000 мм
Максимальная скорость вращения шпинделя: 1600 1/мин
Длина основания: 900 мм
Ширина основания: 630 мм
Конус: MK 3
Высота машины: 1970 мм
Длина машины: 1750 мм
Ширина машины: 915 мм
Вес машины: 1250 кг

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Ø сверления	25 мм
Длина стола	900 мм
Ширина стола	630 мм
Скорость шпинделя	1600 об/мин
Конус шпинделя	МК 3
Головная траверса	1000 мм
Горло	800 мм
Длина плеча	1000 мм
——————-
Длина x ширина x высота	1750,0 × 915,0 × 1970,0
Вес	1250 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный	хороший
По местным нормам	———
Статус

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2008
Предложения онлайн	456
Последнее действие	29 октября 2022 г.

Максимальный диаметр сверления: 25 мм
Длина плеча: 1000 мм
Максимальная скорость вращения шпинделя: 1600 об/мин
Длина основания: 900 мм
Ширина основания: 630 мм
Конус: MK 3
Высота станка: 1970 мм
Длина станка: 1750 мм
Ширина машины: 915 мм
Вес машины: 1250 кг

25 мм Длина стола 900 мм Ширина стола 630 мм Скорость шпинделя 1600 об/мин Конус шпинделя МК 3 Головная траверса 1000 мм Горло 800 мм Длина плеча 1000 мм ——————- Длина x ширина x высота 1750,0 × 915,0 × 1970,0 Вес 1250 кг Рабочее время Часы работы под напряжением Государственный хороший По местным нормам ——— Статус
Об этом продавце
Тип клиента Реселлер
Действует с 2008
Предложения онлайн 456
Последнее действие 29 октября 2022 г.
Радиально-сверлильный станок СТАНКОИМПОРТ 2 К 52-1 б/у купить P0158598
Главная
Станки б/у
Металлообрабатывающие станки
Сверлильные станки / Сверлильные станки
Радиально-сверлильный станок
СТАНКОИМПОРТ 2 К 52-1
«Радиально-сверлильный станок СТАНКОИМПОРТ 2 К 52-1»
Номер вставки. # P0158598
Тип машины: Радиально-сверлильный станок
Производитель: СТАНКОИМПОРТ
Тип: 2 К 52-1
Состояние: б/у
Время посещения: ч
Номер ссылки: p159380
ID: P0158598
872
09. 06.2021
Цена
по запросу
WAHO Werkzeug- und Maschinenhandelsgesellschaft mbH
Герр Майк Вальдек
+49(0)3540-30

Вставить онлайн
Отправленный запрос
Описание
Поставщик
Make STANKOIMPORT
Type of machine 2 K 52-1
Total power requirement 1,5 kW
Spindle lock MK 2
Макс. Высота заготовки 1000 мм
Перемещение рукава 250 мм
Вес машины 1,25 T
FEAD
.
Станок шлифовальный ленточная: Доступ ограничен: проблема с IP
KS 150 B — Ленточные / дисковые шлифовальные станки
KS 150 B — Ленточные / дисковые шлифовальные станки — KNUTH
Риc. KS 150 В, поставляется с пoдcтaвкой
Технические данные
Подробности
Стандартная комплектация
Дополнительное оснащение
Рабочая зона
Угол поворота стола 45°
Скорость движения ленты 5,5 м/сек
Изменение угола наклона шлиф. ленты 90°
Диаметр шлиф. круга 230 мм
Скорость (тарельчатый шлиф. круг) 23,3 м/сек
Мощность
Мощность двигателя гл. привода 0,75 кВт
Напряжение в сети 230 В
Размеры и масса
Диаметр шлиф. круга 230 мм
Размеры ленты 150 мм x 1220 мм
Высота 915 мм
Масса 50 кг
большая рабочая поверхность для выравнивания, снятия фаски и удаления грата
устройство ленточного шлифования регулируется по горизонтали и вертикали
шлифовальный диск идеально подходит для обработки контуров, небольших поверхностей и кромок
опорный стол наклоняется под углом 45° и может быть использован для обработки шлифовальными лентой или диском
укомплектован упором для осуществления регулирования угла поворота в диапазоне от 0° до 90°
мощные двигатели и ход с низким уровнем вибраций обеспечивают отличное качество обработки
регулир. упор
опорная рабочая поверхность
подставка
шлифовальный диск
шлифовальная лента
руководство по эксплуатации
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K40, 10 шт., самоклеящиеся
Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K40, 10 шт., самоклеящиеся
Арт.: 102721
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K40, 10 шт., самоклеящиеся
Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K80, 10 шт. , самоклеящиеся
Арт.: 102801
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K80, 10 шт., самоклеящиеся
Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K100, 10 шт., самоклеящиеся
Арт.: 102802
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K100, 10 шт., самоклеящиеся
Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K120, 10 шт. , самоклеящиеся
Арт.: 102803
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K120, 10 шт., самоклеящиеся
Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K180, 10 шт., самоклеящиеся
Арт.: 102804
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K180, 10 шт., самоклеящиеся
Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K400, 10 шт. , самоклеящиеся
Арт.: 102806
Тарельчатые шлифовальные круги 230 мм, K400, 10 шт., самоклеящиеся
Самоклеящиеся шлифовальные диски с высокой производительностью съема для контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K40
Арт.: 102725
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K40
Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K60
Арт. : 102726
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K60
Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K80
Арт.: 102807
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K80
Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K100
Арт. : 102808
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K100
Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K120
Арт.: 102809
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K120
Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K180
Арт. : 102810
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K180
Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K240
Арт.: 102811
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K240
Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K400
Арт. : 102812
Шлифовальная лента 150 x 1220 мм, K400
Металлическое шлифовальное полотно с высокой производительностью съема для плоскостного и легкого контурного шлифования
Универсальное применение в различных областях металлообработки
Экономичная обработка и большой срок службы благодаря твердому шлифовальному зерну из корунда
Оптимальная обработка благодаря хлопковой подложке средней гибкости (плотность X)
Высокая равномерность шлифования
Вам нужна помощь в поиске станка?
Мы с радостью поможем вам принять правильное решение для достижения ваших бизнес-целей
Обслуживание от KNUTH
Любое оборудование время от времени нуждается в остановочном ремонте. Благодаря нашим комплексным планам обслуживания, обучения и установки вы всегда будете получать максимальную производительность от вашего оборудования KNUTH.
Cмотреть услуги
Посмотрите машины KNUTH в действии
Воочию получите впечатление на одном из наших заводов! Большая часть нашего портфеля оборудования всегда находится на складе и готова к моментальной демонстрации.
Заказать демонстрацию
KS 150 B
Арт. : 102816
Обращение*Г-жаГ-н
Должность*Коммерческий специалистТехнический специалистТехнический руководительРуководитель учебных программСпециалист по снабжениюРуководитель службы снабженияРуководитель предприятияДругая должность
Страна*AlbaniaAlgeriaAndorraArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahrainBangladeshBelarusBelgiumBeninBosnia & HerzegovinaBruneiBulgariaBurkina FasoCambodiaCameroonChadChinaCroatiaCyprusCzechiaDenmarkDjiboutiEgyptEstoniaFinlandFranceGeorgiaGermanyGibraltarGreeceGreenlandGuernseyGuineaHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJapanJordanKazakhstanKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLibyaLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMalaysiaMaliMaltaMauritaniaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMyanmar (Burma)NepalNetherlandsNew ZealandNigerNorth MacedoniaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoriesPapua New GuineaPhilippinesPolandPortugalQatarRomaniaRussiaSaudi ArabiaSerbiaSingaporeSlovakiaSloveniaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanThailandTogoTunisiaTurkeyTurkmenistanUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUzbekistanVietnamYemen
Штат*AlaskaAlabamaArkansasAmerican SamoaArizonaCaliforniaColoradoConnecticutDistrict of ColumbiaDelawareFloridaFederated MicronesiaGeorgiaGuamHawaiiIowaIdahoIllinoisIndianaKansasKentuckyLouisianaMassachusettsMarylandMaineMarshall IslandsMichiganMinnesotaMissouriNorthern Mariana IslandsMississippiMontanaNorth CarolinaNorth DakotaNebraskaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNevadaNew YorkOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoPalauRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUnited States Minor Outlying IslandsUtahVirginiaUS Virgin IslandsVermontWashingtonWisconsinWest VirginiaWyoming
ОтрасльГорнодобывающая промышленностьПрофессиональное и высшее образованиеХимияЭлектроника, включая полупроводники и аккумуляторы энергииЭнергетика и коммунальное хозяйство, включая городские системы теплоснабжения, электростанции и т. п.Точная механика, оптика и сенсорная техникаТорговляАвтомобилестроение, включая производство легковых автомобилей и мотоцикловПищевая промышленностьАвиационно-космическая промышленностьПроизводство станков, установок и аппаратовПроизводство металлических конструкций и слесарное делоМеталлообрабатывающая промышленность, производство и переработка сталиВоенная промышленностьСтроительство железнодорожного подвижного составаСудостроениеРезка и субподрядные работыПроизводство транспорта специального назначения, включая сельскохозяйственные и лесохозяйственные машиныГосударственные, общественные и церковные учрежденияОбработка камняИнструментальное производствоОбработка резанием и субподрядные работыДругая должность
Размер вашего парка оборудованиядо 5 станков> 5 станков> 10 станков
Желаемый срок поставки*В короткий срокОт 3 до 6 месяцевОт 6 до 12 месяцев
Я хочу подписаться на рассылку
Этот сайт защищен reCAPTCHA, и применяются политика конфиденциальности и условия обслуживания Google.
Что-то пошло не так
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.
Благодарим Вас!
Ваш запрос получен. Благодарим за проявленный интерес! Наш сотрудник свяжется с Вами в течение одного рабочего дня.
Что-то пошло не так
Обновите страницу и попробуйте отправить форму еще раз.
Шлифовальный тарельчато-ленточный станок Optimum DBS75 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Станок шлифовальный тарельчато-ленточный Optimum DBS75 — универсальный ленточно-шлифовальный станок для широкого круга задач: плоской и контурной шлифовки, снятие заусенцев и облоя, шлифовка швов и соединений металла и дерева.
Особенности станка:
Быстрая и простая замена шлифовальной ленты.
Регулировка натяжения шлифовальной ленты.
Точная регулировка параллельности движения ленты.
Поворотный шлифовальный стол с регулируемым упором.
Opti DBS75 оснащен мощным и надежным электродвигателем.
Пылевлагозащищенный выключатель с кнопкой аварийной остановки.
Разъем для подключения пылеотсоса.
Характеристика Значение
Номер артикула 3311075
Мощность, кВт 1,1
Напряжение питания, В 380
Число оборотов, об/мин 1410
Скорость движения шлифовальной ленты, м/с 11
Размер шлифовальной ленты, мм 75 x 1180
Размер шлифовального круга, мм ø150
Угол поворота шлифовального устройства 90°
Внутренний диаметр патрубка пылеотсоса, мм 47
Внешний диаметр патрубка пылеотсоса, мм 50
Габаритные размеры станка, мм 665 х 560 х 405
Масса Opti DBS75 станка, кг 62
Комплект поставки:
Шлифовальный круг К60.
Шлифовальная лента К60.
Руководство по эксплуатации на русском языке.
Комплектация за дополнительную плату
Пылеотсос AS 1400 ( арт. 3922011 )
47 908p
Пылеотсос AS 1600 ( арт. 3922000 )
64 664p
Шлифовальная лента 75 х 1180 мм К40 ( арт. 3357622 )
2 635p
Шлифовальная лента 75 х 1180 мм К60 ( арт. 3357624 )
2 635p
Шлифовальная лента 75 х 1180 мм К80 ( арт. 3357626 )
2 635p
Шлифовальная лента 75 х 1180 мм К120 ( арт. 3357628 )
2 635p
Крепление-липучка 3357802 ( арт. 3357802 )
Круг Ø 150 мм Р40 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357832 )
Круг Ø 150 мм Р60 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357834 )
Круг Ø 150 мм Р80 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357836 )
Круг Ø 150 мм Р120 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357838 )
Подставка под сверлильные станки и станки других типов Optimum ( арт. 8574015 )
14 883p
Круг Ø 150 мм Р180 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357839 )
1 632p
Круг Ø 150 мм Р240 (упаковка 5 шт.) ( арт. 3357840 )
1 632p
Лента шлифовальная К180 75 х 1180 мм ( арт. 3357629 )
2 635p
Лента шлифовальная К240 75 х 1180 мм ( арт. 3357630 )
2 635p
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос
Лучшие ленточные шлифовальные машины 2022 года
BobVila.com и его партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок.
Фото: amazon.com
Ленточная шлифовальная машина — относительно распространенный электроинструмент, который используется для удаления слоев дерева, металла, пластика или других целевых материалов. Это достигается с помощью цилиндрического куска наждачной бумаги, который быстро вращается двумя или более барабанами, увеличивая скорость до такой степени, что наждачная бумага может быстро прорвать несколько слоев. Ленточные шлифовальные машины — это мощные шлифовальные инструменты, которые лучше всего подходят для шлифования слоев грубого материала перед переходом на более легкую шлифовальную машину для точной работы.
Учитывая популярность этого инструмента в деревообрабатывающих мастерских, существует множество марок на выбор, когда придет время выбрать лучший ленточный шлифовальный станок для вашего следующего проекта по деревообработке. При поиске нового продукта обратите внимание на ленточно-шлифовальный станок DeWalt, ленточно-шлифовальный станок Milwaukee, ленточно-шлифовальный станок Ryobi или просто взгляните на список лучших продуктов ниже, чтобы найти несколько подходящих вариантов, включая настольный шлифовальный станок, ленточный мини-шлифовальный станок и ручная ленточная шлифовальная машина.
ОБЩИЙ ЛУЧШИЙ: Wen 6502T 4,3-амперная ленточная шлифовальная машина 4″ x 36″ и 6-дюймовая шлифовальная машина
ЛУЧШАЯ ЦЕНА: Skil 3″ x 18″ 6,0A ленточная шлифовальная машина
Variable 1″ x2 Metabo HANDHELD: Ленточная шлифовальная машина Speed
BEST BENCHTOP: Bucktool Bench Ленточная и дисковая шлифовальная машина Combo | BS4603
ЛУЧШАЯ БЕСПРОВОДНАЯ: Бесщеточная ленточная шлифовальная машина Ryobi 18V One+
ЛУЧШАЯ С ПРОВОДНОЙ: Makita 9903 Ленточная шлифовальная машина 3″ x 21″
ЛУЧШАЯ ДЕТАЛИ: BELT SANDERIL0013 Wen 6307 Детальный напильник с регулируемой скоростью
ЛУЧШАЯ МИНИ-ЛЕНТОЧНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА: Electronix Express 1″ x 30″ Мини-ленточная шлифовальная машина
Фото: amazon. com Чтобы найти подходящий ленточный шлифовальный станок для вашего следующего проекта по деревообработке, необходимо подумать, ищете ли вы настольный ленточный шлифовальный станок, ручной ленточный шлифовальный станок или даже полностью аккумуляторный ленточный шлифовальный станок для повышения маневренности. Кроме того, исследуйте мощность, скорость, размер и вес, чтобы найти лучший ленточный шлифовальный станок, отвечающий вашим потребностям.
Настольные и ручные
Существует два основных типа ленточных шлифовальных машин, различающихся по мобильности: настольные ленточные шлифовальные машины и ручные ленточные шлифовальные машины.
Настольные ленточные шлифовальные машины — это машины для тяжелых условий эксплуатации, предназначенные для установки в стационарном положении на прочной плоской поверхности во время работы. Пользователю необходимо подносить материал к шлифовальной ленте, а не шлифовальный станок к материалу. Это делает настольные ленточные шлифовальные станки отличным выбором для заточки ножей или инструментов, придания формы металлу, шлифования небольших работ по дереву и более точных работ.
Ручные ленточные шлифовальные машины более портативны, чем настольные модели, хотя многие ручные шлифовальные машины по-прежнему используют шнур питания или удлинитель для электричества. Покупатели могут найти небольшое разнообразие аккумуляторных ручных ленточных шлифовальных машин, которые действительно позволяют им воспользоваться портативностью и мобильностью инструмента. Однако эти устройства, как правило, менее мощные, чем настольные ленточные шлифовальные машины. Используйте ручные ленточные шлифовальные машины для работы над более крупными проектами, например, для шлифовки мебели или шкафов.
Мощность двигателя и источник питания
Для питания многих инструментов требуется прямое подключение к электрической розетке, и ленточные шлифовальные машины не исключение. Большинство ленточных шлифовальных машин, включая как настольные, так и ручные модели, подключаются к розетке с помощью шнура питания или удлинителя. Этот проводной вариант обеспечивает постоянную мощность, хотя и ограничивает радиус действия устройства. У некоторых производителей также есть беспроводные модели ленточных шлифовальных машин, которые работают от аккумулятора, хотя эти машины обычно менее мощные, чем модели с питанием от сети. На рынке есть несколько пневматических шлифовальных машин, но эти инструменты должны быть подключены к воздушному компрессору, и они не так надежны, как ленточная шлифовальная машина.
Обычно мощность двигателей ленточных шлифовальных машин варьируется от 2 до более 10 ампер, хотя выходная мощность аккумуляторной шлифовальной машины обычно указывается в напряжении от 16 до 20 вольт. Следует также отметить, что некоторые настольные ленточные шлифмашины для тяжелых условий эксплуатации требуют подключения к электросети с напряжением 220 вольт вместо стандартных 110 вольт, поэтому перед покупкой обязательно ознакомьтесь с информацией о продукте.
Скорость
Лента на ленточной шлифовальной машине приводится в движение до высоких скоростей за счет силы вращения, создаваемой барабанами. В большинстве случаев скорость ленты измеряется в футах в минуту (FPM) в диапазоне от 500 до 1500 FPM. Некоторые производители указывают скорость в оборотах в минуту (об/мин), поэтому покупателям важно внимательно прочитать детали, чтобы убедиться, что они четко понимают информацию.
Многие ленточные шлифовальные машины имеют только одну фиксированную скорость, поэтому, когда пользователи включают ее, для достижения этой скорости требуется несколько секунд; он будет оставаться на постоянной скорости, пока они не выключат его. Тем не менее, покупатели также могут найти ленточные шлифовальные машины с регуляторами скорости, которые позволяют им контролировать скорость, с которой работает шлифовальная машина.
Размер и вес
Небольшая ленточная шлифовальная машина — хороший выбор, если вам нужен инструмент для точного шлифования деталей, но если вы ищете ленточный шлифовальный станок для удаления толстых слоев дерева или металла, вам понадобится изделие для тяжелых условий эксплуатации. Ищите прочную ручную ленточно-шлифовальную машину для работы с большими объектами, такими как стол или дверь. Эти устройства могут вызвать усталость рук во время использования, поэтому рекомендуется найти продукт с удобным захватом и эргономичным дизайном, который поможет снизить нагрузку на пользователя.
Легкие ручные шлифовальные машины с широкими шлифовальными лентами — хороший выбор, если необходима мобильность, но если покупателям нужна настольная ленточная шлифовальная машина, им следует выбрать тяжелую модель, которая не сдвинется во время работы. Тяжелое основание также помогает уменьшить вибрации инструмента, повышая точность и управляемость.
Дополнительные функции
После того, как вы сузили выбор до нескольких продуктов, используя ключевые факторы, упомянутые выше, вы можете начать искать дополнительные функции, такие как встроенный мешок для сбора пыли, замки включения-выключения или индикаторы давления.
Мешки для сбора пыли помогают поддерживать чистоту на рабочем месте и на объекте, пока пользователи шлифуют. Встроенная вакуумная система собирает опилки по мере их образования, вместо того, чтобы оседать на поверхности целевого материала и мешать пользователю видеть проект.
Замки спускового крючка используются для повышения удобства пользователя за счет устранения необходимости держать палец на спусковом крючке во время шлифования. Просто нажмите на спусковой крючок, нажмите на фиксатор спускового крючка, затем отпустите спусковой крючок, чтобы использовать ленточный шлифовальный станок без постоянного нажатия на спусковой крючок.
Индикаторы давления предоставляют пользователю визуальную подсказку, указывающую, когда приложено правильное или слишком большое давление. Как правило, это достигается с помощью простого индикатора на шлифовальном станке, который светится разными цветами, чтобы указать величину давления, хотя он может различаться в зависимости от продукта и бренда.
Наш лучший выбор
Этот список лучших ленточных шлифовальных машин был составлен на основе широкого набора продуктов и сужен с использованием исследований и описанных выше спецификаций продуктов, чтобы найти лучшие ленточные шлифовальные машины для вашего следующего проекта.
Фото: amazon.com
Узнать последнюю цену
Ленточно-дисковая шлифовальная машина Wen 6502T «два в одном» представляет собой настольный вариант с широким и тяжелым основанием, предотвращающим смещение шлифовальной машины во время работы. Он оснащен встроенным портом для сбора пыли, который можно подключить непосредственно к мешку для сбора пыли или пылесосу для легкой уборки рабочего места. Ленточная шлифовальная машина имеет широкую шлифовальную ленту размером 4 дюйма на 36 дюймов с зернистостью 80, а дисковая шлифовальная машина поставляется с 6-дюймовым шлифовальным диском с зернистостью 80.
Хотя настольная шлифовальная машина не является правильным выбором для шлифования столов, стульев или других крупных предметов, она является отличным инструментом для задач с мелкими предметами, таких как шлифование спиц стула, заточка металлических инструментов или даже шлифование со скошенными углами с помощью опоры. стол и съемный угловой упор. Стол можно наклонять от 0 до 45 градусов, ленточный шлифовальный станок можно регулировать от 0 до 9 градусов. 0 градусов для горизонтального и вертикального шлифования.
Спецификации продукта
Скорость: 1900 FPM и 3600 об / мин
Мощность: 4,3 AMP
Размер пояса: 4-дюймовый пояс и 6-дюймовый пояс и 6-дюймовый и 6-дюймовый. 6-дюймовый диск
Pros
Шлифовальная машина 2-в-1
Прочное железное основание для предотвращения смещения
Включает шлифовальную ленту с зернистостью 80 и шлифовальный диск с зернистостью 80, регулируемый от ленты к шлифмашине 00014
90 градусов
Минусы
Ограниченная мобильность из-за шнура питания и настольной конструкции
Приобретите ленточно-шлифовальную машину Wen 6502T в Amazon, The Home Depot или Wen.
Фото: amazon.com
Узнать последнюю цену
Эта доступная по цене ручная ленточная шлифовальная машина — хороший выбор для крупных проектов, таких как шлифование комода, работа над мебелью или ремонт деревянного стола. Он оснащен шлифовальной лентой размером 3 на 18 дюймов с зернистостью 80, которая может работать со скоростью до 1050 футов в минуту. Хотя это относительно низкая скорость ленты, двигатель на 6 ампер приводит в движение ленту с достаточной мощностью, чтобы сделать ее очень эффективной при шлифовании толстых слоев дерева, металла и даже пластика.
Пользователи могут воспользоваться преимуществами встроенной системы сбора пыли с микрофильтрацией, которая всасывает пыль и мусор, работая над тем, чтобы участок оставался чистым и не загораживался опилками. Переключатель блокировки спускового крючка позволяет ленточно-шлифовальному станку работать на максимальной скорости, и пользователю не нужно нажимать на спусковой крючок. Это устройство также имеет систему автоматического отслеживания, которая удерживает шлифовальную ленту по центру шлифовальной машины и предотвращает проскальзывание шлифовальной ленты во время использования.
Характеристики продукта
Скорость: 1,050 FPM
Мощность: 6 Amps
Размер ремня: 3-дюймовый пояс
Pros
Micro-FilTration Dast Dast Dast
1111111111111111111111111111111111111114. цена
Триггер включения с кнопкой блокировки для удобства пользователя
Автоматическое выравнивание ленты для удержания ленты по центру
Минусы
Низкая скорость ленты , The Home Depot или Skil.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Настольные ленточные шлифовальные машины отлично подходят для небольших проектов или для обработки отдельных частей более крупного проекта, но ручная ленточная шлифовальная машина, такая как эта модель Metabo, необходима для шлифования более крупный предмет, который невозможно поднять на место для использования с настольной шлифовальной машиной. Ручная ленточная шлифовальная машина оснащена мощным двигателем на 9 ампер и переключателем переменной скорости, который позволяет пользователю регулировать скорость шлифовальной ленты от 820 до 1475 футов в минуту.
Для улучшения контроля и видимости ленточная шлифовальная машина имеет прозрачное контрольное окно, которое особенно полезно при шлифовании в ограниченном пространстве, у стены или в углу с ограниченной видимостью. Шлифовальная машина собирает пыль в пылесборный мешок, установленный слева, чтобы поддерживать чистоту и чистоту рабочего места. Однако, несмотря на эти выдающиеся особенности, ленточная шлифовальная машина является проводным устройством, а это означает, что радиус действия и портативность ограничены кабелем питания.
Product Specs
Speed: Variable speed from 820 to 1,475 FPM
Power: 9 amps
Belt size: 3-inch-by-21-inch belt
Pros
Мощный 9-амперный двигатель
Регулировка скорости
Встроенное окошко для улучшения видимости
Мешок для сбора пыли, устанавливаемый слева
Минусы
8 Ограниченный диапазон из-за шнура
4
Приобретите ленточно-шлифовальную машину Metabo в магазинах Amazon, Lowe’s или Metabo .
Фото: amazon. com
Проверить последнюю цену
Использование ручной ленточной шлифовальной машины для небольших проектов или отдельных деталей затруднено, поскольку для удержания ленточной шлифовальной машины нужны две руки, а целевой объект должен быть закреплен в тисках. Вместо того, чтобы устанавливать эту систему, выберите настольную модель, такую как ленточная и дисковая шлифовальная машина Bucktool. Настольный ленточный шлифовальный станок остается неподвижным, в то время как пользователь перемещает целевой материал на быстро движущуюся шлифовальную ленту для шлифовки, придания формы или заточки.
Двигатель с прямым приводом повышает эффективность шлифования, а тяжелое основание предотвращает скольжение или смещение шлифмашины во время работы. Отрегулируйте ориентацию ленточной шлифовальной машины от 0 до 90 градусов как для горизонтального, так и для вертикального шлифования или наклоните алюминиевый рабочий стол до 45 градусов для шлифования под углом с помощью встроенной дисковой шлифовальной машины. Просто имейте в виду, что этот стационарный инструмент не предназначен для переноски.
Характеристики продукта
Скорость: 2161 футов в минуту и 3450 об/мин
Мощность: 5 А
Размер ремня: ремень 4 дюйма на 36 дюймов и диск 6 дюймов на 6 дюймов
8 3
02
2
Регулировка ленточной шлифовальной машины от 0 до 90 градусов
Наклон алюминиевого рабочего стола от 0 до 45 градусов
Настольная шлифовальная машина 2-в-1
Двигатель с прямым приводом повышает эффективность шлифования не предназначен для переноски
Получите ленточный шлифовальный станок Bucktool на Amazon или Bucktool.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
Одной из наиболее распространенных проблем в переполненных мастерских является постоянная опасность споткнуться о сетевые электроинструменты. В то время как настольные инструменты можно настроить, подключить и расположить, чтобы ограничить эту проблему, ручные электроинструменты необходимо носить с собой и перемещать по мастерской. Инвестиции в беспроводную ленточно-шлифовальную машину — хороший способ устранить эту угрозу безопасности и повысить универсальность и контроль.
Эта беспроводная ленточная шлифовальная машина Ryobi поставляется с шлифовальной лентой размером 3 на 18 дюймов с зернистостью 80 и мешком для сбора пыли. Он также оснащен переключателем блокировки триггера и регулируемой рукояткой для более удобного обращения. Однако эта беспроводная модель может развивать скорость только до 850 футов в минуту и не поставляется с аккумулятором или зарядным устройством, поэтому пользователям необходимо будет приобретать эти аксессуары отдельно.
Характеристики продукта
Скорость: 850 футов в минуту
Питание: 18 вольт
Размер ремня: ремень 3 на 18 дюймов
Pros
и мешок для сбора пыли
Регулируемая рукоятка и литая рукоятка для лучшего контроля
Спусковой крючок с кнопкой блокировки для удобства пользователя
Минусы
Ограниченная мощность и скорость
Батарея не входит в комплект
Приобретите ленточно-шлифовальную машину Ryobi в The Home Depot или на Amazon.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
При работе с ленточной шлифовальной машиной важна постоянная мощность, потому что, если мощность отключается или колеблется в процессе выполнения проекта, скорость ленты замедляется, что приводит к неравномерным участкам поверхность материала. Эта ручная ленточная шлифовальная машина с питанием от сети является идеальным решением благодаря мощному двигателю на 8,8 А и длинному шнуру питания длиной 16,4 фута, который можно подключить к удлинителю для увеличения радиуса действия.
Система автоматического выравнивания ленты помогает предотвратить проскальзывание шлифовальной ленты размером 3 дюйма на 21 дюйм во время использования, а входящий в комплект мешок для сбора пыли служит для поддержания чистоты и отсутствия опилок. Пользователи также могут воспользоваться настройками переменной скорости в диапазоне от 690 до 1440 футов в минуту для большего контроля во время работы.
Характеристики продукта
Скорость: Переменная скорость от 690 до 1440 футов в минуту
Мощность: 8,8 Amps
Размер ремня: 3-дюймовый ремень
Pros
мощный 8,8-армский пробу
Установка переменной скорости для лучшего контроля
Минусы
Ограниченная портативность
Фото: amazon. com
Проверить последнюю цену
Не каждая ленточная шлифовальная машина предназначена для шлифования с широким ходом. Эта детальная ленточная шлифовальная машина Wen имеет очень узкую шлифовальную ленту длиной всего 18 дюймов и шириной 0,5 дюйма. Узкая шлифовальная лента используется для обработки труднодоступных мест, углов и зазоров, куда другие шлифовальные машины не могут добраться, но она также предназначена для шлифования деталей и финишной обработки.
Ремень может поворачиваться на угол до 55 градусов для оптимального позиционирования и оснащен системой автоматического отслеживания ремня, которая не требует натяжения или регулировки. Этот продукт работает с набором переменной скорости, который можно установить от 1080 до 1800 футов в минуту. Высокая скорость делает это устройство идеальным для создания гладких, обработанных поверхностей, хотя узкая шлифовальная лента не подходит для обработки больших объектов.
Product Specs
Speed: Variable speed from 1,080 to 1,800 FPM
Power: 2 amps
Belt size: 0. 5-inch-by-18-inch belt
Pros
Высокая скорость ленты для шлифования деталей
Узкой лентой легко маневрировать в ограниченном пространстве
Система автоматической регулировки ленты не требует натяжения или регулировки
Поворот до 55 градусов для универсального шлифования
Минусы
Не подходит для шлифования больших поверхностей.
Фото: amazon.com
Проверить последнюю цену
В мастерской, на кухне и дома используются самые разные металлические инструменты, такие как стамески, ножи или топоры. Однако эти инструменты могут затупиться при регулярном использовании, что ограничивает их способность резать, скалывать или нарезать. Чтобы решить эту проблему, эта мини-ленточная шлифовальная машина имеет узкую вертикальную шлифовальную ленту, которая идеально подходит для заточки металлических инструментов.
Шлифовальная лента размером 1 дюйм на 30 дюймов также подходит для небольших изделий из дерева или отдельных частей более крупных предметов, таких как шпиндели стула. Он работает со скоростью 3400 об/мин, что позволяет создавать гладкие обработанные поверхности, а настольный стол можно наклонять до 45 градусов. Настольная ленточная шлифовальная машина — отличный выбор для шлифования деталей, финишной шлифовки и заточки инструментов, но она не подходит для пользователей, которым нужна портативная ленточная шлифовальная машина.
Характеристики продукта
Speed: 3,400 RPM
Power: 3 amps
Belt size: 1-inch-by-30-inch belt
Pros
Narrow sanding belt for detailed projects
Стол наклоняется до 45 градусов
Включает шлифовальную ленту зернистостью 80
Идеально подходит для заточки кухонных ножей
Минусы
Настольная модель не предназначена для переноски
Получите ленточный шлифовальный станок Electronix Express на Amazon.
Наш вердикт
Ленточная шлифовальная машина Wen 6502T — отличный вариант для домашних мастеров, которым требуется более одного типа шлифовальной машины в мастерской из-за конструкции «два в одном», но если вы ищете легкую ручную ленточная шлифовальная машина, ленточная шлифовальная машина Skil — отличный выбор по доступной цене.
Как мы выбирали лучшие ленточные шлифовальные машины
Задача выбора лучших ленточных шлифовальных машин стала возможной только благодаря тщательному исследованию широкого спектра вариантов с целью определения диапазона скорости, мощности и универсальности, предлагаемых этот пул продуктов. Ленточные шлифовальные машины наиболее известны как сверхмощные шлифовальные инструменты, которые могут снимать толстые слои дерева и металла, чтобы подготовить проект к шлифованию деталей или финишной отделке. Имея это в виду, лучшие продукты должны были иметь достаточную мощность, чтобы пережевывать твердые материалы.
Также необходимо было выбрать более универсальные ленточные шлифовальные машины, которые можно было бы использовать для работы в ограниченном пространстве или для детального шлифования, поэтому в список вошли несколько ручных ленточных шлифовальных машин и даже аккумуляторная ленточная шлифовальная машина для превосходной портативности. Некоторые продукты имели конструкцию «два в одном», что давало пользователям выбор между ленточной шлифовальной машиной или дисковой шлифовальной машиной, в то время как другие ленточные шлифовальные машины имели дополнительные функции, такие как мешок для сбора пыли, чтобы они выделялись среди аналогичных продуктов. Спецификации продукта, дополнительные функции и уникальные особенности продукта были использованы для определения лучших ленточных шлифовальных машин для этого всеобъемлющего списка.
Советы по использованию ленточных шлифовальных машин
При использовании ленточной шлифовальной машины рекомендуется использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, включающие закрытую обувь, длинные брюки, рубашку с длинными рукавами, защитные очки, маску и перчатки. Убедитесь, что помещение хорошо проветривается и достаточно света для безопасной работы над проектом.
Независимо от того, шлифуете ли вы дерево, металл или любой другой материал, убедитесь, что ручная ленточная шлифовальная машина перемещается с постоянной скоростью, чтобы не повредить ваш объект. Точно так же, если вы используете настольную шлифовальную машину, вам нужно перемещать материал с постоянной скоростью и давлением. Кроме того, убедитесь, что настольная шлифовальная машина имеет плоскую, устойчивую поверхность, на которой можно сидеть во время использования. Это поможет уменьшить вибрации и повысить точность.
При работе с ленточным шлифовальным станком используйте соответствующие средства индивидуальной защиты.
Перемещайте шлифовальную машину с постоянной скоростью, чтобы предотвратить перешлифовку или неровные участки.
Настольные ленточные шлифовальные машины должны иметь плоскую прочную поверхность, чтобы избежать смещения во время использования.
Часто задаваемые вопросы
Если вы все еще не знаете, как выбрать лучшую ленточно-шлифовальную машину, следующие ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов о ленточных шлифмашинах могут помочь вам лучше понять, как и когда использовать ленточно-шлифовальную машину. Шлифовальный станок.
В. Как пользоваться ленточной шлифовальной машиной?
Используйте ленточный шлифовальный станок, подключив его к сети и включив его, или подключив аккумулятор и включив его. Дайте шлифовальной машине несколько секунд, чтобы шлифовальная лента набрала заданную скорость. Если вы используете ручной ленточный шлифовальный станок, опустите шлифовальный станок к целевому материалу легким движением вперед. Лента сразу же схватится за материал, когда соприкоснется с ним, поэтому необходимо крепко держать шлифовальную машину, чтобы она не выскользнула из рук.
Если вы используете настольную шлифовальную машину, опустите материал в шлифовальную машину, помня о том, что быстро движущаяся лента вырвет материал из ваших рук, если вы не будете крепко держать его. Работайте шлифовальной машиной с волокнами древесины и не оставляйте шлифовальную машину или обрабатываемый материал на одном месте слишком долго, так как это может привести к чрезмерному шлифованию.
В. Когда следует использовать ленточный шлифовальный станок?
Ленточная шлифовальная машина — это мощный инструмент, используемый для обрезки кромок, выравнивания поверхностей и придания формы материалам. Как правило, этот инструмент предназначен для удаления толстых слоев дерева и металла для подготовки проекта к детальной шлифовке, хотя некоторые прецизионные ленточные шлифовальные машины подходят для легких отделочных работ.
В. Каков срок службы ленточных шлифовальных лент?
Срок службы ремня на ленточной шлифовальной машине составляет от 12 до 18 месяцев, в зависимости от частоты использования. Однако фактическая ленточная шлифовальная машина прослужит от 5 до 10 лет, если за ней правильно ухаживать, чистить и хранить, когда она не используется.
Лучшие ленточные шлифовальные машины 2022 года
Ленточные шлифовальные машины — невероятные инструменты для сглаживания поверхностей или удаления лишнего материала. Вот некоторые из лучших ленточных шлифовальных машин, которые вы можете купить.
Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.
через walmart.com
Покупка ленточной шлифовальной машины
Ленточные шлифовальные машины — это фантастические инструменты для сглаживания, придания формы и шлифовки таких материалов, как дерево и металл.
Они обеспечивают гораздо более мощное шлифование, чем можно было бы ожидать вручную, и они даже более мощные, чем большинство других типов механических шлифовальных машин. Самая распространенная ошибка новичков при работе с ленточно-шлифовальными машинами — это случайное удаление большего количества материала, чем они намеревались.
Вот краткий обзор различных стилей ленточных шлифовальных машин и список функций, которые следует учитывать при покупке.
Ручная или настольная ленточная шлифовальная машина
Если вы работаете с большим куском материала, шлифовальная машина должна двигаться, поэтому выбирайте ручную модель. Для чего-то меньшего шлифовальный станок должен оставаться, пока вы перемещаете рабочий материал, поэтому ваш лучший выбор — настольная модель.
Существуют и другие типы ленточных шлифовальных машин со специфическими особенностями, например, изогнутые шлифовальные машины для труб или барабанные шлифовальные машины для полов. Хотя в этих шлифовальных машинах используется лента, большинство людей не имеют в виду «ленточную шлифовальную машину».
Стандартная ручная или ленточная мини-шлифовальная машина
Большинство ручных ленточных шлифовальных машин — это двуручные инструменты с лентой под рукояткой, что обеспечивает легкое давление вниз. Мини-ленточные шлифовальные машины (иногда называемые напильниками) представляют собой ручные модели с ремнем, установленным перед рукояткой. Эти инструменты отлично подходят для шлифования поверхностей, до которых не может дотянуться обычная ленточная шлифовальная машина, и у них обычно более узкие ленты — шириной в дюйм или меньше.
Проводной или беспроводной: Настольные ленточные шлифовальные машины всегда подключаются к сети, а некоторые из них требуют подключения к сети 220 В. Проводные портативные устройства хороши для большого проекта или повторяющейся работы. Ручные аккумуляторные шлифовальные машины позволяют с легкостью маневрировать вокруг объекта. На рынке есть несколько пневматических шлифовальных машин, но мы не включили их сюда.
Длина и ширина: Ширина и окружность ленты отличают ленточные шлифовальные машины. Для шлифовального станка 3 x 21 потребуется лента шириной 3 дюйма. широкий и 21-дюймовый. около. Более широкие ленты лучше подходят для крупного материала, а узкие — для детальных проектов.
Настройки скорости: Некоторые ленточные шлифовальные машины имеют только одну скорость, а другие имеют несколько настроек. Ручные модели могут иметь регулируемую скорость, чувствительную к курку.
Плоские концы: Конструкция некоторых ленточных шлифовальных машин выходит за край шлифовальной ленты, что не позволяет добраться до внутренних краев углов. Является ли это проблемой, зависит от вашего проекта. Если вы выравниваете рабочий стол, это не имеет значения.
Сбор пыли: Ленточные шлифовальные машины производят партию опилок. Все они пытаются бороться с пылью, но ни один из них не эффективен на 100%. В идеале ищите ленточный шлифовальный станок с портом для сбора пыли, который подключается к магазинному пылесосу или системе пылеудаления. Даже в этом случае планируйте потратить некоторое время на подметание после использования.
Стоимость: Ручные шлифовальные машины начального уровня, скорее всего, будут стоить около 100 долларов, но вы получите гораздо большую производительность за свои инвестиции, если дойдете до 250 долларов или около того. Наладонник может стоить до 400 долларов. Настольные модели стоят от 100 долларов за модели начального уровня и до 800 долларов за высококачественное устройство. Настольные шлифовальные машины могут исчисляться тысячами.
Коллекторный или бесщеточный двигатель: Коллекторные электродвигатели более доступны по цене, но бесщеточные двигатели служат дольше и выделяют меньше тепла.
Дополнительные характеристики: К ним относятся замки курков, индикаторы давления и легкое снятие ремня. Ни один из них не является необходимым для работы ленточной шлифовальной машины, но всегда приятно иметь их.
через amazon.com
Лучшая бюджетная ручная ленточная шлифовальная машина
Нам нравится начальная цена ленточной шлифовальной машины Skil 7510-01, а также индикатор давления, который предупреждает, если вы рискуете удалить слишком много материала. Система фильтрации — это шаг вперед по сравнению со стандартным тканевым пылесборником, а прозрачный контейнер сообщит вам, когда он будет готов к опорожнению.
Эта модель легкая для ручной ленточной шлифовальной машины и весит всего 5-1/2 фунта. Это хорошо для снижения усталости, но также означает менее агрессивное шлифование. Это может заставить вас сильнее нажимать на шлифовальный станок — еще одна причина, по которой помогает сигнальная лампа!
Эта ленточная шлифовальная машина поставляется с 3-дюймовым шлифовальным кругом. x 18 дюймов, шлифовальная лента с зернистостью 80 и фиксирующий спусковой крючок для снижения утомляемости. Выпуск пыли соответствует 1-1/4 дюйма. вакуумные шланги.
Купить сейчас
через homedepot.com
Ручная ленточная шлифовальная машина по оптимальной цене
Makita производит отличные ленточные шлифовальные машины, а также 3-дюймовые шлифовальные машины. х 21 дюйм. Ленточная шлифовальная машина 9903 предлагает ценность даже при больших первоначальных инвестициях. Мы видели шлифовальные машины Makita последние 15 с лишним лет с минимальным обслуживанием. Мы также видели, как один из них упал с кузова грузовика, приземлился на бетон и все еще работал без сучка и задоринки, хотя мы не предлагаем повторять этот тест самостоятельно.
Эта ленточная шлифовальная машина имеет регулируемую скорость, большой сетевой шнур длиной 16 футов и утонченную конструкцию. Он поставляется с одним ремнем с зернистостью 80 и гарантией на один год.
Купить сейчас
через homedepot.com
Лучший аккумуляторный ручной ленточный шлифовальный станок
На рынке не так много аккумуляторных ручных ленточных шлифовальных станков, но среди этого ограниченного ассортимента выделяется ленточная шлифовальная машина Ryobi P450. Он оснащен бесщеточным двигателем, регулируемой рукояткой с пятью положениями и ремнем с зернистостью 80. Это подтверждается трехлетней гарантией.
Примечание. Аккумулятор и зарядное устройство не поставляются. Это нормально, если у вас уже есть инструменты линейки 18V One+ или вы хотите приобрести шлифовальную машину в комплекте с другим беспроводным инструментом.
Купить сейчас
через amazon.com
Мини-ленточная шлифовальная машина с питанием от сети Best
Ленточная шлифовальная машина Grizzly T10745 отлично подходит для выравнивания поверхностей в тесных помещениях. Шлифовальную головку можно отрегулировать под одним из трех углов, а легкий вес 2,2 фунта. тело маневрирует легко.
Эта мини-ленточная шлифовальная машина использует 1/2-дюйм. х 18 дюймов. ремень и предлагает регулируемую скорость с циферблатом. Он поставляется с лентой с зернистостью 60, которая немного грубовата для тонкого шлифования. Рассмотрите возможность заказа ленты с более мелкой зернистостью.
Купить сейчас
через homedepot.com
Лучшая аккумуляторная мини-ленточная шлифовальная машина
Мини-ленточные шлифовальные машины легкие и маневренные, и эти характеристики хорошо сочетаются с аккумуляторными инструментами. Беспроводная мини-ленточная шлифовальная машина Ryobi PSD101B хорошо подходит для детального сглаживания и придания формы. Это 1/2 дюйма. х 18 дюймов. шлифовальный станок поставляется с циферблатом с переменной скоростью и поставляется с тремя ремнями (зернистостью 60, 80 и 120).
Инструмент доступен в чистом виде, но его также можно дополнить аккумулятором и зарядным устройством (комплект цепной пилы PSD101B-PSK005). Соедините его с беспроводной ручной ленточной шлифовальной машиной Ryobi P450, упомянутой выше.
Купить сейчас
через walmart.com
Лучшая традиционная/мини-ленточная шлифовальная машина Гибрид
Black+Decker Dragster Best Sander представляет собой нечто среднее между ручной ленточной шлифовальной машиной и напильником. Необычный профиль напоминает дрэг-рейсер (отсюда и название), а узкое переднее колесо позволяет ему заезжать в узкие места.
Но компания Black+Decker сделала еще один шаг вперед и добавила выдвижной кожух, благодаря чему передняя часть работает как шлифовальный станок с коротким напильником. Это гениальный дизайн, который приводит к более универсальному инструменту. Хотя нам нравится дизайн, мы не без ума от рамы; мы бы хотели, чтобы он был более прочным. Но доступная для кошелька цена и продуманный дизайн обеспечили ему место в этом списке.
Купить сейчас
через amazon.com
Лучшая бюджетная настольная ленточная шлифовальная машина
Хотите универсальную настольную ленточную шлифовальную машину начального уровня? Взгляните на Вэнь 4-в. х 36 дюймов. 6502Т.
Эта настольная модель представляет собой два инструмента в одном — ленточный шлифовальный станок и шестидюймовый дисковый шлифовальный станок. Ленточная шлифовальная машина поворачивается на 90 градусов, что позволяет работать как вертикально, так и горизонтально. Он имеет чугунное основание для устойчивости и рабочий стол из литого алюминия, который можно установить на дисковую или ленточную шлифовальную машину.
Двигатель мощностью 1/2 л. с. мощнее, чем у многих более дорогих моделей, и есть 2-1/4-дюймовый. порт для удаления пыли, помогающий содержать рабочее место в чистоте. И на все это распространяется двухлетняя гарантия Wen.
Купить сейчас
через traviswuertz.com
Настольная ленточная шлифовальная машина Best Splurge
Заинтересованы в действительно высококачественном инструменте? Ознакомьтесь с пакетом вертикального/горизонтального кузнечного дела TW-90.
Этот инструмент, показанный в популярном телешоу «Forged in Fire», разработал чемпион по клинковому делу Трэвис Вюрц. Он предлагает лазерную резку 1/4 дюйма. стальной корпус, колеса из авиационного алюминия и двигатель с двойным напряжением. Последний работает от 110 вольт при мощности 1,5 л.с., но развивает мощность до 2 л.с. при напряжении 220 вольт.
Конечно, цена в 4000 долларов означает, что он не предназначен для домашних мастеров. Но если вам нужна настольная шлифовальная машина с ноткой голливудского гламура, то этот инструмент для вас!
Купить сейчас
Первоначально опубликовано: 25 февраля 2022 г.
Вертикально сверлильный станок 2н135: 2Н135 станок вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный. Паспорт, схемы, описание, характеристики
Вертикально-сверлильный станок 2н135 цена
Производитель:
Россия
Вертикально-сверлильный станок 2н135 используется для установки на предприятиях, занимающихся мелкосерийным производством изделий, а также может быть применен для благоустройства ремонтных мастерских. Функциональные возможности данного вида оборудования варьируются в зависимости от типа инструментов и приспособлений, которыми оно дополнено. Именно поэтому станок вертикально-сверлильный 2н135, цена на который доступна, по праву можно назвать оптимальным выбором.
В стандартном исполнении вертикально-сверлильный станок 2н135 имеет следующие характеристики:
Максимальный диаметр сверления стали составляет 35 мм.
Размер конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 – Морзе 4.
Наибольший ход шпинделя достигает 300 мм.
Установочное перемещение сверлильной головки – 170 мм.
9 подач.
Мощность электродвигателя главного движения равна 4 Вт.
Габаритные размеры: 1030х835х2535 мм.
Масса станка составляет 1200 кг.
Отличающееся высокой степенью надежности и функциональности данное оборудование отвечает мировым стандартам качества. На станок вертикально-сверлильный 2н135 цена указана в онлайн-каталоге компании «Русстанко».

Технические характеристики станка сверлильного 2н135
Характеристика 2Н125 2Н135 2Н150
Наибольший диаметр сверления в стали 45 (ГОСТ 1050- 74), мм 25 35 50
Конус шпинделя (ГОСТ СЭВ 147-75) Морзе 3 Морзе 4 Морзе 5
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм 250 300 350
Наибольший ход шпинделя, мм 200 250 300
Расстояние от торца шпинделя, мм:
— до стола 60-700 30-750 0-800
— до плиты 690-1060 700-1120 700-1250
Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170 170 250
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122, 46 122, 46 131, 68
Рабочая поверхность стола, мм 400х450 450х500 500х560
Наибольший ход стола, мм 270 300 360
Количество скоростей шпинделя 12 12 12
Количество подач 9 9 12
Пределы подач, мм/об 0,1-1,6 0,1-1,6 0,05-2,24
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 2,2 4,0 7,5
Габарит станка: длина, ширина, высота, мм 915х785х2350 1030х835х2535 1355х890х2930
Масса, кг 880 1200 1870
назначение и применение, технические характеристики и принцип действия
Сверлильный станок — это приспособление, которое предназначено для формирования отверстий определённого диаметра в деталях из разнообразных материалов. Технические возможности станков этой категории позволяют применение их не только для сверления отверстий, но и для выполнения других технологических операций.
Назначение и применение сверлильного станка 2Н135
Модификации
Конструктивные особенности
Принцип действия
Технические характеристики
Станки для сверления позволяют создавать в деталях из различного материала глухие или сквозные отверстия. Эти технологические операции выполняются при помощи сверла — инструмента, вращательное движение которого обеспечивает удаление стружки с материала обработки. Большинство оборудования этого типа составляет промышленное сверлильное оборудование.
Промышленные предприятия, выпускающие продукцию мелкими сериями или единичными экземплярами, чаще всего оснащены вертикально-сверлильными станками 2Н135. Применяя эти станки, можно одинаково успешно проводить рассверливание, сверление и развёртывание отверстий, а также зенкерование и подрезку торцов, деталей практически из любого материала.
Назначение и применение сверлильного станка 2Н135
Станок базовой модели 2135 представляет собой оборудование одно шпиндельного типа выпуск которого был освоен ещё в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, опираясь на данные по разработке и эксплуатации, были проделаны работы по технологической модернизации станков такого типа. Производство модели 2Н135 было запущено в 1965 году.
Станки одно шпиндельные 2Н135 применяются в основном на промышленных предприятиях, которые занимаются единичным или мелкосерийным изготовлением различных деталей. В массовом выпуске изделий такие станки практически не используются.
Это универсальное оборудование способно решать многие производственные задачи, такие как сверление, зенкерование, развёртывание или подрезка торцов. Оператор оборудования самостоятельно может выбирать режим подачи шпинделя и число оборотов необходимых для обработки в оптимальном режиме конкретного материала или сверления отверстия. При этом работник может вручную перемещать шпиндель, благодаря специальному механизму.
Станок 2Н135 способен производить обработку деталей из разных материалов в огромном диапазоне габаритов. Особо высокую производительность можно достичь при работе с инструментом из высокоуглеродистой стали. Оператор имеет возможность нарезать резьбу из метчиков, осуществляя подачу шпиндельного устройства ручным способом, так как станок укомплектован реверсивной системой электрического двигателя.
Модификации
Большая популярность этого оборудования в промышленном и бытовом применении, стала первой причиной выпуска огромного количества модификаций. К таким моделям относятся:
2Н135−1 — эта модель от оригинальной отличается только наличием круглого стола поворотного действия, который может оборачиваться вокруг несущей колонны.
2Е135А — такой станок оснащён автоматической системой подачи шпинделя. Оператор может управлять оборудованием при помощи кнопочного управления.
2Н135К — станок вертикально сверлильный координатного типа оборудованный крестовой рабочей плоскостью.
2Н135Н — многопозиционный вертикально сверлильный станок, оператор которого может свободно перемещать функциональные части оборудования вокруг несущей колонны.
2Н135Ф2 — это сверлильное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Модификация, которая имеет рабочую головку револьверного типа, а также крестовую поверхность. Эта модель считается самой современной по многим показателям.
2Н135-С — агрегат по всем параметрам аналогичен базовой модели, только имеет пиноль фланцевого типа. Отличительным свойством считается возможность установки рабочей головки на несколько шпинделей одновременно.
Конструктивные особенности
Конструкция сверлильного станка состоит:
Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
Привод.
Насос масляный плунжерного типа.
Система охлаждения обрабатываемой зоны.
Шпиндель.
Коробка подач.
Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
Коробка скоростей.
Система контроля скорости и подачи.
Плита основания, колонна, рабочий стол.
Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.
А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.
Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.
Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.
На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:
Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
Передачу червячного вида.
Обгонной храповой и кулачной муфты.
Лимба.
Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.
Принцип действия
Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.
Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.
После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.
Технические характеристики
Характеристики станка указывают на его хорошую универсальность. С помощью станка 2Н135 можно выполнять технологические операции с заготовками из разнообразных материалов, причём с размерами довольно широкого диапазона. Благодаря применению инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей и сплавов, имеющих высокие показатели твёрдости, это оборудование способно выполнить различные работы.
Основными техническими характеристиками, от которых зависит функциональность любого оборудования, являются: ход шпинделя; наибольший диаметр сверления; максимальный промежуток между рабочим столом и шпинделем; количество оборотов в минуту; размер рабочей поверхности.
Для станка 2Н135 эти параметры выглядят так:
Расстояние между направляющими и осью шпинделя — 300 мм.
Максимальный диаметр отверстий, которые способен проделывать станок в стали — 35 мм.
Минимальное расстояние между опорной плитой и торцом шпинделя — 700 мм, максимальное — 1120 мм.
Минимальное расстояние между рабочим столом и торцом шпинделя — 30 мм, максимальное — 750 мм.
Максимальный крутящий момент, способный развивать шпиндель — 400 Нм.
Частота вращения от 31,5 до 1400 оборота в минуту.
Количество скоростей вращения -12.
Максимальный ход шпинделя — 250 мм.
При одном обороте маховика-рукоятки шпиндель совершает ход на 122,46 мм.
Деление лимба соответствует ходу шпинделя на 1 мм.
Максимальное усилие подачи — 15 кН.
За один оборот шпиндель совершает подачу на 0,1−1,6 мм.
Регулировка подачи — 9 ступеней. Все режимы устанавливаются вручную. Существует система динамической остановки шпинделя.
Размеры рабочего стола — 450×500 мм, в вертикальной плоскости рабочая поверхность может перемещаться на 300 мм. Имеется три Т-образных паза.
Габариты станка 2Н135—2535×825×1030 мм.
Мощность электрического двигателя, осуществляющего за подачу шпинделя — 4 квт.
Подача жидкости для охлаждения в зону обработки производится электрическим насосом серии Х14−22М.
Масса станка — 1200 кг.
Этот станок, как и всё другое оборудование, собранное в производственных цехах станкостроительного завода города Стерлитамак, сделан с умом и на совесть. Пластмассовые детали, которые широко используются современными производителями для удешевления своей продукции, в конструкции этого станка полностью отсутствуют. Этот фактор даёт полную гарантию, что ремонт оборудования можно будет произвести при любой его поломке. Причём обойдётся ремонт не очень дорого из-за широкого ассортимента запасных частей на рынке.
Конечно, этот станок по многим техническим характеристикам уступает современному оборудованию. Сверлильные станки хороших производителей по скорости проведения операций, точности сверления, эргономичности и удобстве работы превосходят 2Н135. Однако, если вам важна надёжность, функциональность и минимальная стоимость для выполнения сверлильных работ в гараже или небольшой мастерской, то лучше чем станок 2Н135 не найти.
Основные преимущества этого оборудования — долговечность, выносливость и простой ремонт.
Машинный парк — Турбоэнергоремонт : Турбоэнергоремонт
Машинный парк
Численность станков
Есть:
• станки токарные с обработкой диаметром до 1000 мм и длиной до 5 м, в том числе с ЧПУ
• станки токарно-карусельные с размером патрона 1200 и 2500 мм
• буровое оборудование, в том числе радиальное с диаметром сверления до 50 мм
• расточные станки с размером стола до 1600×1600 и высотой подъема шпиндельной бабки до 2000, а также координатно-расточные станки с размером стола до 1000 мм
• станки фрезерные и долбежные, в том числе станки станочные фрезерные с размером стола 1000×4000 мм
Комплектация и количество используемого оборудования, машин и работ:
Многоосевой сверлильный станок
Требования к статусу
1.
Наименование производителя: Куйбышевский завод многокоординатно-расточных станков.
2.Модель и мощность: 2Е460А, 8,5х2 кВт.

3. Диаметр обработки: 1000х1600 мм.

Многоосевой сверлильный станок
Требования к статусу
1. Наименование изготовителя: Самарское научно-производственное предприятие многокоординатно-расточного станка.
2. Модель и мощность: КР-450М, 0,55 кВт.

3. Диаметр обработки: 525х380 мм.

Многоосевой сверлильный станок
Требования к статусу
1. Наименование производителя: Куйбышевский завод многокоординатно-расточных станков.
2. Модель и мощность: 2А450, 4,5 кВт.

3. Диаметр обработки: 1100 х 630 мм.

Горизонтально-расточной станок
Требования к статусу
1. Наименование изготовителя: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.
2. Модель и мощность: 2620G, 10 кВт.

3.n Диаметр обработки: 900 х 1120 мм.

Вертикальный токарно-карусельный станок
Требования к статусу.
1. Наименование изготовителя: Станкостроительный завод имени Седина.
2. Модель и мощность: 1512, 30 кВт.
Двухстоечный токарно-карусельный станок
3. Диаметр обработки: 1250 мм.

Требования к статусу.

1. Наименование изготовителя: Коломенский завод тяжелого станкостроения.

2. Модель и мощность: 1551, 110 кВт.

3. Диаметр обработки: 5000 мм.

Токарно-винторезный станок
Требования к статусу.
1. Наименование изготовителя: Рязанский станкостроительный завод.
2. Модель и мощность: 1М65, 22 кВт.

3. Диаметр обработки: 1000 мм.

Токарно-винторезный станок
Требования к статусу.
1. Наименование изготовителя: Рязанский станкостроительный завод.
2. Модель и мощность: 1М63, 13 кВт.

3. Диаметр обработки: 630 мм.

Токарно-винторезный станок
Требования к статусу.
1. Наименование изготовителя: Московский станкостроительный завод им. Ефремова «Красный пролетарий»
2. Модель и мощность: 16К20, 11 кВт.

3. Диаметр обработки: 400 мм.

Универсальный коленный фрезерный станок
Требования к статусу.
1. Название производителя:
Дмитровский завод фрезерных станков
2. Модель и мощность: 6Д81Ч, 9,32 кВт.

3. Диаметр обработки: 315х1250 мм.

Токарно-карусельный станок
Требования к статусу.
1. Название производителя: Fritz Heckert.
2. Модель и мощность: FSS350ТС-06, 5,5 кВт.

3. Диаметр обработки: 250 х 1250 мм.

Вертикальный токарный станок
Требования к статусу.
1. Название производителя:
Горьковский завод фрезерных станков.
2. Модель и мощность: 6М13П, 13 125 кВт.

3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.

Горизонтально-фрезерный станок
Требования к статусу.
1. Название производителя:
Горьковский завод фрезерных станков.
2. Модель и мощность: 6Т83Г, 14,37 кВт.

3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.

Вертикальный токарный станок
Требования к статусу.
1. Название производителя:
Горьковский завод фрезерных станков.
2. Модель и мощность: 6Т13-29, 14,37 кВт.

3. Диаметр обработки: 1600 х 400 мм.

Торцевое шлифование
Требования к статусу.
1. Название производителя:
Липецкий станкостроительный завод
2. Модель и мощность: 3L722V, 18,25 кВт.

3. Диаметр обработки: 1250 х 320 х 400 мм.

Вертикальный долбежный станок

Требования к статусу.
1. Название производителя:
Чкаловский станкостроительный завод.
2. Модель и мощность: 7417

3. Диаметр обработки: 170 мм.

Машина давления

Требования к статусу.
1. Название производителя: VEB Werkzeugmaschinenfabrik Zeulenroda
2. Модель и мощность:
ВЭБ, 11 кВт.

3. Диаметр обработки: 250 тк.

Камерная печь для термообработки
Требования к статусу.
1. Название производителя:
НПП «Теплоприбор» (Россия).
2. Модель и мощность: ПКТ-1,2-180, 25 кВт.

3. Диаметр обработки: 1200°С.

Численность станков:
Токарный инструмент 1k62
Горизонтально-шлифовальный станок 3g72
Станок круглошлифовальный 3а64д
Инструмент токарный 1Ч611П
Вертикальный токарный станок Marghita
Станок токарно-карусельный 6П80Ш «Вильнюс»
DMG Mori Seiki CTX 450 EKOLINE
Yamazaki MAZAK Quick Turn smart 100 MS
Yamazaki MAZAK Quick Turn Smart 200 мл
Yamazaki MAZAK Вертикальный центр smart 530
Комплект для проверки давления воды и воздуха
Станок вертикально-сверлильный 2Н135, 1986 г.
Кромкооблицовочный станок Casadei KS21
Кромкооблицовочный станок Turanlar T-EB 130
Ленточнопильный станок Metal Master BSG-220
Ленточнопильный станок Metal Master BSG-220
Ленточнопильный станок Metal Master BSG-220
Пила Mini Max C30 Genius
Ножницы гильотинные НД3316Г, № 7800-210000
Переносная фильтровентиляционная установка ФМАС-1800УМ (30м2ф/э))
Ножничный подъемник LM WPSM-030-030
Гидравлический пресс P 6326
Устройство для проверки выравнивания Karl Zeiss с маркировкой 7
Разметочная пила 1000*1500
Точечная сварка пола электродами ARO
Сверлильный станок MZ42
Станок сверлильный магнитный d 12-55мм, КМЗ, реверс — ЕСО. 55-Т
Сканер Colortrac SmartLF SC Xpess 36c 01Н064
Станок горизонтально-сверлильный 2622В
Ленточная пила Pilous ARG 400 Plus S.A.F. подержанный
Станок радиально-сверлильный модель 2М55
Станок фрезерный 6М13ЦН-2
Станок фрезерный 6М13П б/у
Станок фрезерный 6Р82Ш
Станок фрезерный 6Р83Ш
Фрезерный станок FSS400 Hechert
Фрезерный станок GF2171S5
Сварочный стол в комплекте 2000*1000*100
Сварочный стол в комплекте 2000*1000*100 (1)
Сварочный стол в комплекте 2000*1000*100 (2)
Инструмент токарный 16К20 б/у
Инструмент токарный 16К20, 1974 г. р.
Инструмент токарный 16К20, 1974
Универсальный фрезерный станок
Пила с раздвижным столом
Настольная пила MiniMfx Formula S30
Станок фрезерный 6Т12-1, № 918-320000
Фрезерный станок V75 1962
Станок фрезерный ЗИФ 6Т12-1, 1987 г.в.
Станок фрезерный с ЧПУ «Мегаплот»
Цепная пила для резки бетона STIHL GS 461, 40 GBM
Электропечь сопротивления 400х800х400 мм, 700 С
Электропечь сопротивления 500х900х500 мм, 1150 С
Токарный узел: ИЖ 250
Токарный узел: 16K20
Токарный узел: VDF 36S
Токарный узел: 1М63
Токарный узел: 1М64
Токарный узел: вертикальный токарно-карусельный станок 1508
Группа фрезерных станков: JET
Группа фрезерных станков: ВМ127
Группа фрезерных станков: MANO 1000
Группа фрезерных станков: 6Т83Г
Сверлильные станки: TOS W9
Расточные станки: 2Д450
Шлифовальные станки: 3L722
Вертикально-долбежный станок 7А420
Трехвалковые валки IB2213
Трехвалковые валки IB2219
Ножницы гильотинные СЦТП 16х3150
Ножницы гильотинные СКТП 10х2500
Миллер Мигматик 383
Сварог (Jasic) TIG 315 P AC/DC MULTIWAVE (E202)
Сварог (Ясич) REAL CUT 90
Станок вертикально-сверлильный 2Н135 продам на www.
bizator.com
Объявления
Объявления предприятий Продукция
товары и услуги Компании
компаний в каталоге
Поиск
Bizator
/
Объявления
/
оборудование и материалы
/
промышленное оборудование
/
Механическое оборудование
Тип предложения: SALEPOBOBLOD: 09.04.2020
9
9
Цена: 30 000 UAH
Продавец: Sergej
28:
Sergej
28.
0675036038
Show phone
Write a message
Address: Ukraine, Kyiv Oblast’
Machines universal vertical drilling 2Н135, with conventional drilling diameter 35 mm, are used at на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным производством и предназначен для выполнения следующих операций: сверления «высверливания» зенкерования, зенкерования, развертывания и подрезания концов ножей.
Длина/ширина/высота: 1030/825/2335 мм
Вес: 1200 кг
Производитель: Завод. Ленина Стерлитамак
Год выпуска: 1971
Отправить себе/другу Версия для печатиПожаловаться
спам[?]
неправильная категория[?]
устаревшее объявление[?]
9271
нарушение законодательства2[?] ]
Добавить в избранное
Что такое файл cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.
Почему мы используем файлы cookie?
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.
Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.
Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?
Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.
Как отключить файлы cookie?
Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie.
« Предыдущая 1 … 4 5 6 7 8 … 14 Следующая »
Post navigation
← Older posts
Newer posts →
Рубрики
Бетон
Инструмент
Металл
Разное
Советы
Станок
Старое
Заказать алмазное бурение, резку, демонтаж Вы можете
www.сверление-москва.рф

Тип машины:	Радиально-сверлильный станок
Производитель:	СТАНКОИМПОРТ
Тип:	2 К 52-1
Состояние:	б/у
Время посещения:	ч
Номер ссылки:	p159380

Заточный станок своими руками | Строительный портал

Оглавление:

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

Преимущества и сфера использования заточного станка

Основные виды заточных станков

Универсальный заточный станок своими руками

Заточный станок для сверл своими руками

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Заточный станок своими руками | Строительный портал

Оглавление:

Функциональные особенности работы и устройство заточного станка

Преимущества и сфера использования заточного станка

Основные виды заточных станков

Универсальный заточный станок своими руками

Заточный станок для сверл своими руками

Заточный станок для ножей: инструкция по изготовлению

Как сделать шлифовальную машину с помощью дискового шлифовального станка

Как сделать шлифовальную машину с помощью дискового шлифовального станка

Токарный станок ТВ-6: технические характеристики

Назначение и область применения

Технические характеристики токарно-винторезного станка

Конструктивные элементы

Схема органов управления

Тумба

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Передняя и задняя бабки

Устройство фартука

Конструкция суппорта

Электрическая схема

Особенности использования

Кинематическая схема

Преимущества и недостатки

ТВ-6 токарно-винторезный станок: Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-6

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

ТВ-6 (ТВ6) станок токарно-винторезный учебный.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Урок по технологии.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ6

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-6

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-6

Управление станком тв-6

I. Положение рукояток и рычагов при работе по нарезанию резьб (механическая подача ходовым винтом)

II. Положение рукояток и рычагов при работе с ходовым валом (механическая подача)

III. Положение рукояток и рычагов при ручной продольной подаче

IV. Положение рукояток управления для получения необходимых режимов резания согласно рис.

Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-6М.

Содержание Паспорта токарно-винторезного станка ТВ-6М:

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-6

Паспорт токарного станка ТВ-6

Содержание

Технические характеристики станка ТВ-6

, характеристики, описание и отзывы

Назначение

Основные характеристики

Устройство токарного станка ТВ-6

Шкаф

Гитара и редуктор

Фартук

Суппорт

Бабка

Отзывы

спецификации чипангизо, мафотокозедве нди ндеманга

kusankhidwa

Характеристики Ofunika

Токарный станок чипангизо ТВ-6

тумба

Гитала нди редуктор

thewera

тандизо

mutu

Отзывы

Станок 1А62г шильдики,таблички, шильды, таблица резьб и подач

Основные характеристики токарно-винторезного станка 1А62Г

Токарные, токарно-винторезные, токарно-карусельные станки 404

Станкоимпорт 1К62 Токарный станок

Настольный токарный станок EISEN 1236GH с УЦИ и подставкой, производство Тайвань, однофазный – Eisen Machinery Inc

Эйзен Машинери

Особенности