Баня из пеноблока: плюсы и минусы

Баня на собственном участке – это отличный способ очистки души и тела, отличное место для профилактики и лечения различных болезней, а также отдыха в кругу друзей. Издавна парные сооружали из дерева, но сейчас этот строительный материал имеет значительную стоимость, поэтому владельцы загородных домов ищут более дешёвые аналоги. Одним из таких можно считать пенобетон, ведь по классу экологичности и безопасности для здоровья человека он стоит на одном уровне с деревянными конструкциями, но стоит гораздо дешевле. В нашей статье будут рассмотрены основные достоинства и недостатки бани, сооружённой из пеноблоков.

Плюсы бани из пеноблоков

Начнём из преимуществ. Как известно все стеновые материалы равняют по характеристикам керамического кирпича. Если проводить сравнения, то пенобетон сохраняет тепло в помещении в три раза лучше, чем кирпич и это при том, что он соответствует всем строительным нормам. По экологическим показателям и теплоизоляционным качествам пеноблоки можно поставить в один ряд с древесиной, но весомым преимуществом рассматриваемого материала будет огнеупорность и пожаробезопасность – эти качества изделий нужно учитывать при устройстве парных. Под воздействием высоких температур пеноблок не начнёт разрушаться или коробится как дерево.

Наверное, все знают, что большинство строительных материалов подвергаются атакам грызунов, воздействию насекомых, а поверхность дерева через высокую влажность может покрываться плесенью или грибком. Такие воздействия природной среды не страшны пеноблокам, благодаря наличию естественных компонентов (вода, цемент и песок) они считаются безопасными для здоровья человека. К тому же уровень радиоактивности у пенобетона немного ниже, чем у естественного материала – дерева.

Ещё одним моментом, который стоит рассмотреть, считается высокая скорость возведения стен зданий. Пеноблок имеет небольшой вес и значительные габаритные размеры, поэтому в процессе работы можно «убить двух зайцев». С одной стороны облегчается кладка, что снижает затраты на устройство фундамента, с другой возведение стен проводится в сжатые сроки благодаря тому, что в объём одного изделия из пенобетона может поместиться до 15-ти кирпичин. Материал удобен в транспортировке, его поверхность можно легко обрабатывать простейшим инструментом, например, разрезать на части ручной пилой.

Минусы бани из пеноблоков

Недостатком пенобетона можно считать высокое водопоглощение, которое вызывается пористой структурой. В связи с этим стены здания нужно защищать от воздействия влаги. Их поверхность штукатурят или наклеивают гидроизоляционный слой.

Если летом этот недостаток не столь критичен, то зимой перепады температуры внутри бани и снаружи большие, из-за этого пеноблок может разрушаться и терять свое достоинство – теплоизоляционные свойства. Именно поэтому очень важна качественная гидроизоляция и утепление внешней стороны стен бани.

Марки полнотелого кирпича
Миасский кирпичный завод

Оставить комментарий

проекты и строительство своими руками, минусы и плюсы, внутренняя отделка и отзывы владельцев

На протяжении многих лет бани возводились из дерева. Этот материал хорошо подходит для подобной задачи, но довольно дорогой. Пеноблоки – современное решение, которое позволяет существенно снизить материальные затраты и ускорить процесс строительства.

Плюсы и минусы

Как и у многих других материалов, у пеноблоков есть свои определенные плюсы и минусы. Преимуществ много.

Хорошие изоляционные качества и морозостойкость. По свойствам баня из пеноблоков во многом напоминает подобное сооружение из сруба. Микропористая структура обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха, строение дышит, снижается вероятность появления грибка и гнили.

Низкая горючесть. Для безопасности лучше использовать именно подобный материал. Он может на протяжении длительного периода противостоять воздействию высокой температуры и не воспламеняться. Низкий показатель горючести – основное требование, которое предъявляется к выбору всех материалов, применяемых при возведении бани.

Большой объем и небольшая масса существенно упрощают строительные работы. Благодаря пористой структуре объемные блоки относительно легкие и прочные. Поэтому проблем с транспортировкой, поднятием на высоту, как правило, не возникает.

Если провести анализ стоимости материалов, пеноблок выигрывает у многих альтернативных вариантов и по этому показателю.

Особая структура обеспечивает повышенную прочность. Поэтому сооружение простоит долго, оно может принимать серьезную длительную нагрузку.

Строительные работы можно провести самостоятельно даже при отсутствии каких-либо навыков. Подобный материал легко обрабатывается, для этого не требуются дорогостоящие специальные инструменты.

7 фото

Еще одна особенность заключается в том, что сооружение практически не дает усадку, им можно будет пользоваться практически сразу после возведения и завершения отделочных работ. Есть и несколько существенных недостатков, которые нужно учитывать.

Основной недостаток связан с пористой структурой, которая определяет низкую устойчивость к воздействию влаги. Приходится делать качественную изоляцию, иначе в процессе эксплуатации сооружения возникнут неприятные моменты.

Накапливающаяся влага может стать причиной появления трещин в структуре блока при снижении температуры окружающей среды зимой. Слишком много дефектов снизят несущие способности конструкции.

Материал нельзя применять для возведения высоких зданий. Это связано с тем, что пористая структура неспособна выдерживать высокое давление.

Если не провести специальную отделку и обработку поверхности, есть вероятность появления грибка и плесени.

В плане экологичности пеноблок уступает дереву. Поэтому нужно учитывать все плюсы и минусы при планировании строительства.

Проекты

Работу следует начать с создания проекта. Нужно учесть рекомендации по расчету.

В интернете можно найти различные планировки, при этом часто прилагаются чертежи и подробные планы. Некоторые из них можно скачать бесплатно, другие продаются. После получения документов их нужно тщательно изучить, рассмотреть все особенности.

Следующий шаг заключается в расчете требуемого количества материала. Это позволит исключить вероятность незапланированных остановок работы. Предварительный расчет позволит определить и расходы еще в момент проектирования.

Все расчеты нужно проводить с запасом 10%, особенно если работы проводятся самостоятельно без наличия опыта.

Наиболее важный параметр, по которому выбирается проект, это размер. Небольшая баня обойдется дешевле, да и проблем с возведением будет меньше. Однако если рассчитать требуемую площадь неправильно, с приемом банных процедур могут возникнуть трудности.

Современная баня может напоминать обычный дом или пристройку. Сооружение должно быть не просто красивым, но и отвечать всем требованиям. Высота постройки выбирается с учетом того, что при слишком высоком потолке возникнут трудности с прогревом помещения.

Дешево можно построить баню из пеноблоков с применением обычных изоляционных материалов. Однако современные предложения, которые обходятся дороже, обеспечат лучшие условия.

Расчет количества материала

После выбора подходящего проекта следует провести расчет требуемого количества материалов. Это можно сделать при помощи специальных онлайн-калькуляторов или вручную. После получения результата нужно добавить еще 10% для запаса.

Для расчета количества блоков достаточно знать площадь стен, а также их толщину. После этого определяется нужное количество с учетом размеров блоков. Рассчитать количество пеноблоков часто можно на сайте продавца.

Пошаговая инструкция строительства

Если провести строительство поэтапно, можно снизить вероятность допущения ошибки. Для начала нужно подготовить требующиеся инструменты и материалы:

речной песок потнадобится для создания песчаной подушки под фундамент, цементной или клеящей смеси;

цемент считается самым распространенным компонентом, который используется при создании клеящих составов;

арматурная трубка может использоваться для усиления фундамента или основной коробки, лучше отдавать предпочтение хромированным вариантам;

проволока используется для соединения отдельных элементов конструкции;

канализационные трубы потребуются в случае создания дренажной системы, предназначенной для отведения излишков влаги от участка;

саморезы и гвозди считаются незаменимыми соединительными материалами, потребуются варианты различной длины и диаметра;

уголки из прочного металла используются для усиления конструкции;

окна могут быть различными, в последнее время часто устанавливаются пластиковые, но можно использовать и деревянные;

кирпич часто применяется для возведения несущих конструкций, на которые приходится большая нагрузка;

двери должны обладать высокими теплоизоляционными качествами, рукоятки должны быть изготовлены из материала, который не будет нагреваться;

гидроизоляция предназначена для защиты основных материалов от воздействия повышенной влаги;

утеплитель позволяет снизить расходы на отопление;

отделочные материалы выбираются с учетом личных предпочтений, отведенного бюджета на строительство, требований, предъявляемых к отделке;

освещение должно быть рассчитано на установку в помещении с высокой влажностью;

провода должны иметь хорошую изоляцию, устойчивую к воздействию высокой температуры;

антисептические средства предназначены для защиты поверхностей от образования грибка;

строительная пена считается идеальным современным материалом, предназначенным для заделки небольших швов, трещин и образующихся зазоров.

Каждый этап можно провести отдельно, но крайне не рекомендуется надолго оставлять пеноблоки без защиты, так как они могут быстро вобрать в себя влагу. Схема строительства следующая.

Подготовка участка предусматривает удаление всех крупных камней и мусора, которые могут помешать дальнейшим работам. Часто выполняется подъем верхнего слоя грунта. Если будет создаваться дренажная система, проводятся дополнительные работы по подготовке участка.

Возведение фундамента рекомендуется выполнять при пониженной влажности и достаточно высокой температуре окружающей среды. Может создаваться основание любого типа, к примеру, ленточное или свайное.

Кладка стен, как правило, проводится в несколько этапов. Для проведения этой работы потребуются сами блоки, уровень, мастерок, нить для выравнивания ряда.

Укладка межэтажных перекрытий часто выполняется при использовании дерева.

Возведение крыши осложняется тем, что приходится поднимать материалы на высоту.

Укладка теплоизоляции не занимает много времени. В продаже есть довольно много современных крепежных материалов, которые упрощают монтаж.

Отделка сложна тем, что работу нужно проводить аккуратно для сохранения привлекательного вида помещения. Рекомендуется перед непосредственным выбором материалов ознакомиться с различными примерами их применения.

Своими руками можно сделать практически все. Важно правильно построить фундамент – он должен обладать требующимися несущими свойствами, а также иметь защиту от воздействия окружающей среды.

Фундамент

Рассматриваемый основной материал очень легкий, поэтому проблем с созданием фундамента, как правило, не возникает. Чаще всего проект предусматривает создание ленточной конструкции. Ее используют совместно с песчаной подушкой, которая отвечает за равномерное распространение нагрузки. Есть определенные рекомендации по созданию фундамента.

Вырывается яма в форме ленты по всему периметру. При выполнении этой работы нужно следить за тем, чтобы края были ровными. Если работа будет разделена на несколько этапов, образующиеся стены рекомендуется дополнительно укрепить. Сильный дождь может размыть траншеи, и работу придется выполнять повторно.

Высота рва должна быть 600 мм, толщина – 300 мм. Этого вполне достаточно для создания несущего фундамента для одноэтажного сооружения.

Далее выполняется разметка. Для этого часто используются колышки, которые вбивают по периметру, между ними натягивается веревка.

Устанавливаются пруты по всему периметру через 2 м. Они будут выступать в качестве своеобразного маркера уровня заливки цементного состава.

Опалубка должна сдерживать бетон, она укладывается по периметру и фиксируется. При ее создании применяется массив дерева с гладкой поверхностью. После заполнения созданного рва на сдерживающую конструкцию будет оказываться сильное давление. По периметру конструкции устанавливаются распорки.

Для экономии цементного состава могут использоваться крупные камни. Их размещают равномерно, ближе к центру.

Заливку опалубки можно разделить на несколько этапов. Главное – чтобы раствор был не слишком жидким. Каждый слой тщательно утрамбовывается.После заливки поверхность покрывается специальной сеткой. Рекомендуется накрыть поверхность гидроизоляционным материалом для предотвращения вероятности попадания осадков. На застывание раствора отводится около 1 дня, для набора полной прочности потребуется около 5 суток.

7 фото

Последний шаг заключается в гидроизоляции. После этого потребуется время для того, чтобы конструкция набрала прочность.

Стены

После полного высыхания бетона можно приступить к возведению стен. Кладка проводится по рядам. Особенности этого этапа:

определяется самый высокий угол строения, для чего используется строительный уровень;

первый ряд самый важный, от него зависит качество всей кладки; нижний ряд укладывается на цементную основу, она обладает более высокими несущими способностями в сравнении с другими клеящими составами;

после завершения нижнего яруса поверхность разравнивается, корректируются все дефекты;

точность расположения всех блоков проверяется строительным уровнем, слишком серьезные перепады могут привести к тому, что последующие ряды будут заваливаться;

последний ряд укладывается при применении специального клея, который идеально подходит для подобной задачи.

При возведении стен блоки укладывают в шахматном порядке. Редко, но могут попадаться элементы с дефектами, которые использовать нельзя.

Межэтажные перекрытия

Часто используется проект с мансардой или чердаком. В этом случае укладывается межэтажное перекрытие. Оно часто создается при использовании бруса.

Укладка бруса осуществляется после тщательной обработки поверхности различными защитными средствами. Они существенно увеличивают срок службы природного материала.

Крыша

С возведением крыши не нужно медлить, так как выпадение осадков становится причиной повышения влажности. С этим этапом могут возникнуть трудности, поэтому потребуется как минимум один помощник. Рекомендации по возведению крыши следующие:

формируются стропила для навеса и настила;

рекомендуемый шаг для обрешетки составляет 30 см;

рекомендуемое расстояние между стропилами около 10 см.

Обязательно создается вентиляция в потолке. Также учитывается то, что потребуется место для вывода трубы печи.

Теплоизоляция

После возведения или установки печи проводится теплоизоляция помещения. Многие неопытные строители уделяют этому этапу мало внимания, но именно от качества теплоизоляции помещения зависят уют и комфорт в бане, количество материалов, которые будут использоваться для нагрева воздуха и поддержания требуемой температуры.

Монтаж проводится в зависимости от выбранного типа изоляционного материала. Самый дешевый вариант – пенопласт, который крепится на обрешетке. Есть и современные материалы, которые можно наносить методом напыления.

Отделка

Для начала нужно провести наружную отделку, которая обеспечит необходимую защиту блоков от высокой влажности и перепадов температуры, после чего можно отделать строение внутри. На данном этапе также выполняется дополнительная изоляция. Наиболее дешевый и практичный вариант – создание обрешетки и отделка сайдингом. Эту работу можно разделить на несколько этапов.

Создание несущего каркаса. Для этого подойдет брусок, который крепится к пеноблокам дюбелями. Бруски предварительно обрабатываются специальным антисептиком, после чего скрепляются между собой шурупами для создания сетчатой конструкции.

Образующиеся пустоты нужно заполнить изоляционным материалом. Снаружи часто применяется стекловата, которая стоит недорого и может прослужить в течение длительного периода.

Поверхность обшивается выбранным материалом. Для крепления часто используются шурупы из антикоррозионного материала.

Обшить снаружи сооружение можно самостоятельно. Этому этапу также нужно уделить должное внимание, так как под обшивку не должна попадать влага. Слишком высокая влажность становится причиной появления плесени и грибка.

В качестве отделочного внутреннего материала применяется сайдинг или натуральное дерево. Самый важный критерий при выборе – в структуре не должно быть токсичных веществ, так как при нагреве они будут выделяться в окружающую среду. Крепление проводится с применением различных методов, все зависит от вида выбранного материала

Внутренняя отделка часто становится завершающим этапом. После его проведения нужно подождать некоторое время и провести испытательный прогрев помещения. На этом этапе нужно быть осторожным, так как есть небольшая вероятность возникновения возгорания.

Отзывы

Пеноблоки стали применяться для возведения бани относительно недавно, однако многие использовали этот материал при создании подобного сооружения. Отзывы владельцев говорят, что спустя 10 лет эксплуатации бани сооружение идеально справляется с поставленной задачей.

Баня из пеноблоков – более выгодное решение, чем строительство из других материалов. Возведенное сооружение может прослужить в течение длительного периода и отлично справляется с удержанием теплого воздуха и высокой влажности. При соблюдении всех рекомендаций возвести подобную баню можно самостоятельно очень быстро. При этом она вводится в эксплуатацию практически сразу по завершении работ, что является немаловажным плюсом. Однако необходимо устроить хорошую вентиляцию и гидроизоляцию.

О том, как построить баню из пеноблоков, смотрите в следующем видео.

Подъемная пена для бетона [Характеристики, стоимость, плюсы и минусы]

Лучшие статьи в блогах

Когда бетонная плита или ваша бетонная дорога начинает проседать, провисать, крошиться или трескаться — почти всегда это происходит из-за отсутствия опоры под ней Это. Со временем поверхность начинает поддаваться давлению автомобильного движения, пешеходного движения или просто гравитации. К счастью, вы можете использовать монтажную пену для бетона или грунтовку, чтобы решить эту проблему.

У вас есть два варианта ремонта бетона: заливка бетонным раствором или распыление расширяющейся пены, такой как полиуретан – легкая, прочная пена высокой плотности. В этом блоге мы рассмотрим процесс использования пены для подъема бетона, включая ее плюсы и минусы.

Имейте в виду, что гладкая и ровная подъездная дорога поможет произвести хорошее первое впечатление на ваших гостей и потенциальных покупателей дома, значительно повысив ценность вашего дома и вашу привлекательность.

Что такое полиуретановый бетонный подъем?

Подъем пены или домкрат из пенопласта, также известный как домкрат из пенопласта, является менее инвазивным вариантом подъема грунта. В основном пенополиуретан используется для подъема и выравнивания любой просевшей бетонной поверхности.

Этот метод ремонта не только быстрее и чище, чем забивка, но и служит дольше. И это, безусловно, лучший и более дешевый вариант, чем полная замена подъездной дороги. На самом деле домкрат из пенопластовых плит стоит менее половины стоимости новой подъездной дороги.

Сколько стоит пена для подъема бетона?

Подъем пенобетона стоит от 5 до 25 долларов за квадратный фут, а подъем грунта — от 3 до 6 долларов. Имейте в виду, что общая стоимость выравнивания бетона определяется размером и состоянием плиты, а также состоянием грунта.

Вот примерная смета расходов на подъемную пену для бетона:

Проект ремонта бетона	Ориентировочная стоимость	Square Feet
Sidewalk	$800 – $1,800	100
Patio or Porch	$1,100 – $2,300	150
Garage Floor	$2,500 – $5,400	360
Палуба бассейна	$ 2800 — 6 000 долл. США	400
Дорога	$ 3000 — 7 000 долларов	450
бал. 0048	5 000 – 12 000 долларов США	800

Как действует пена для подъема бетона?

В ходе этого процесса подрядчики сверлят отверстие в бетоне и вводят наполнитель, такой как полиуретановая пена высокой плотности (или песчаная суспензия в случае грунтовых работ), чтобы устранить любые щели, выровнять и поднять бетонную поверхность.

Они находят участки с неровной поверхностью или углублениями и с помощью сверла по каменной кладке просверливают несколько небольших отверстий. Затем в отверстие устанавливается конический порт доставки. Затем пена впрыскивается в поверхность с помощью специального оборудования, такого как инъекционный пистолет. Пена со временем расширяется и затвердевает, заполняя все пустоты и выравнивая поверхность. Затем ямы заливаются бетоном. Самое приятное то, что весь процесс обычно занимает меньше часа. На самом деле лифтинг-пена полностью расширяется за 10-15 секунд.

Пена для подъема бетона или грунтовка

В то время как грунтовка может быть более подходящей для бетонных плит, подъездных путей, патио, веранд, дорожек, настилов бассейнов и ступеней, подъем пены идеален для несущего бетона, который требует дополнительной поддержки, например как фундаменты, цокольные этажи и полы гаражей.

Взлом грунта требует использования более тяжелых материалов и дополнительной очистки для подъема бетона. Но использование пены для подъема бетона менее грязно и быстрее. Инъекции пенополиуретана затвердевают за 15 минут, в то время как заливка грунта занимает целый день. Более того, поскольку пенопластовый лифтинг требует меньшего количества отверстий меньшего размера, он менее инвазивен.

Что наиболее важно, несмотря на то, что сбор мусора дешевле, обычно он длится от двух до пяти лет. С другой стороны, пенополиуретан может прослужить от восьми до десяти лет при правильном уходе. Иногда даже больше.

Плюсы и минусы подъемной пены для бетона

Прежде чем нанять подрядчика для замены проседающей дороги, террасы или площадки у бассейна, вы должны понять преимущества и недостатки использования пены для подъема бетона.

Плюсы

Минусы

Дешевле и проще, чем замена бетона

Могут оставаться незаполненные зазоры или воздушные карманы под бетонной конструкцией

изготовленные химикаты

Более короткое время сушки или отверждения

Затраты выше (в четыре-пять раз) по сравнению с очисткой грунта

Великолепно выглядит и устраняет основные проблемы

Не так безвреден для окружающей среды, как традиционная очистка от грязи , вы можете рассмотреть возможность использования пены под плитой в качестве современного метода заполнения трещин, поднятия поверхности и выравнивания бетонного пола.

По сравнению с заменой бетона возведение полиуретанобетона дешевле, проще и быстрее!

Top Blog Pusts

Расширение пены против бетонных постов: плюсы и мин. / Getty Images

Highlights

Расширяющаяся пена и бетон являются перспективными вариантами для заполнения отверстий под столбы.
Бетон более прочен и может поддерживать несущие столбы.
Пенопласт лучше всего подходит для легких виниловых или сетчатых ограждений.
Бетону требуется больше времени для схватывания и отверждения.
Пенопласт дороже бетона.

Получите предложения от трех профессионалов!

Введите почтовый индекс ниже и найдите лучших профессионалов рядом с вами.

Нет смысла вкладывать деньги в забор, если через несколько лет он покосится или упадет. Ключом к забору, который выдерживает сильный ветер, лазание детей и собак, является прочный и прочный материал для установки столбов забора. Бетон является популярным наполнителем, но вы также должны рассмотреть другой бетонный заменитель столбов: расширяющуюся пену. Мы изучили оба материала, чтобы объяснить разницу между расширяющейся пеной и бетоном для столбов забора и облегчить ваше решение.

Плюсы и минусы заполнения штифтов расширяющейся пеной

Фото: brizmaker / iStock / Getty Images

Пенополиуретан, или пенополиуретан, был изобретен в 1930-х годах для военной и авиационной утепление и установка столбов забора.

Pros

Пенопласт обычно считается более экологичным, чем бетон, поскольку он производит меньше отходов. Он также быстро схватывается и затвердевает (для модели менее 15 минут) и может применяться при низких температурах. Пенопласт также легкий и является разумным выбором для самостоятельного изготовления, поскольку не требует смешивания.

Минусы

Быстрое время отверждения может показаться дополнительным преимуществом, но это означает, что вам придется работать быстро, чтобы сделать все правильно с первого раза. После того, как вы начнете применять этот материал, у вас будет мало возможностей для корректировок. Пенопласт дороже бетона, но менее прочен.

Плюсы и минусы использования бетона для столбов забора

Фото: GalinaSt / Adobe Stock

Большинство домовладельцев по умолчанию используют бетон в качестве заполнителя отверстий для столбов по уважительной причине: он долговечен и надежен. Если правильно смешать бетон, этот материал может прослужить 50 и более лет .

Профессионалы

Бетон дешевле, чем вспенивающийся пенопласт, и его лучше всего использовать для несущих столбов (даже столбов настила). Он также более прочный после установки, поэтому у вас меньше шансов иметь дело с наклонным или тонущим забором в будущем.

Смешивание бетона — это довольно простое занятие своими руками, если следовать инструкциям по смешиванию. Но если вы допустили ошибку, бетон более щадящий, так как он высыхает не так быстро, поэтому у вас будет больше времени, чтобы отрегулировать столбы забора.

Минусы

Полное затвердевание бетона может занять до пары дней, поэтому вам может понадобиться установить временные опоры, чтобы удерживать столбы забора на месте. Если вы устанавливаете бетонный наполнитель для столбов самостоятельно, помните, что этот материал тяжело носить с собой по двору.

Расширяющаяся пена и бетон Заполнитель отверстий для столбов забора

Хорошо построенный забор хорош настолько, насколько хороши опоры, на которых он стоит. Когда придет время выбирать установочный материал, вам нужно взвесить варианты с точки зрения долговечности, стоимости и простоты установки.

Долговечность

Вспенивающаяся пена обеспечивает большую поддержку для простого столба забора, потому что он расширяется, чтобы заполнить каждую трещину и щель в отверстии для столба. Тем не менее, он не предназначен для удержания большого веса. Бетон является наиболее прочным и может поддерживать несущие столбы, такие как столбы для настила или заборные ворота, но со временем он склонен к растрескиванию.

При установке столбов забора с бетоном важно правильно смешать бетон, чтобы он прослужил 50 или более лет . Вспененный пенопласт служит от 15 до 40 лет в качестве заполнителя отверстий для столбов. Оба материала обеспечивают поддержку, но бетон, вероятно, прослужит дольше при правильной установке.

Самый прочный: Бетон

Цена

Хотя расширяющаяся пена значительно легче бетона, она также и дороже. Пенопласт будет стоить примерно на 25% больше, в три раза больше, чем , чем бетон для заполнения отверстий в столбах забора. Стоимость бетона для оснований столбов составляет около от 8 до 10 долларов за 80-фунтовый мешок , и вам понадобится от одного до четырех мешков на столб .

Лучшая цена: Бетон

Простота установки

Бетон имеет некоторые преимущества при установке, а именно то, что требуется не менее 30 минут, прежде чем он начнет схватываться. Это означает, что у вас есть некоторое время, чтобы настроить пост, пока он не станет правильным. Напротив, расширяющаяся пена начинает схватываться почти сразу, поэтому вам нужно двигаться быстро и убедиться, что вы правильно разместили штифт перед его установкой.

С пенопластом также легче обращаться, чем с бетоном во время укладки. Для небольших отверстий вы можете приобрести распыляемую пену, которая не требует смешивания. Вспенивающаяся пена также поставляется в легком пакете, готовом к смешиванию. 2 ½ фунта пенопластовой смеси заполнит такое же количество отверстий для столбов, как 100 фунтов бетонной смеси.

Простейшая установка: пенопласт

Применение

Для многих типов ограждений можно использовать бетон или пенопласт . Некоторые используют расширяющуюся пену в качестве изоляции или для заполнения любых отверстий или зазоров вокруг дома в дополнение к наполнителю отверстий для столбов. В то время как расширяющаяся пена может закрепить столбы для легких заборов, таких как винил или проволочная сетка, лучше использовать бетон для структурных столбов, таких как столбы для крыльца, террасы или большие и тяжелые ворота. Пенопласт не так прочен, как бетон при поддержке несущих столбов.

Местный специалист по установке ограждений может помочь вам решить, какой заполнитель отверстий для столбов лучше всего подходит в зависимости от типа ограждения и необходимых вам целей.

Самый универсальный: Бетон

Простота ремонта

Оба материала после затвердевания довольно трудно удалить, если вам нужно отремонтировать или заменить секции забора.

Гнем профильную трубу своими руками: Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба – 12 способов+видео

Как согнуть профильную трубу: все возможные способы

Изготовление металлоконструкций своими руками в домашних условиях или на производстве часто не обходится без применения изогнутых элементов. Округлая форма каркасов из труб в частном строительстве встречается повсеместно: навесы, ангары, теплицы, садовые арки, скамейки, качели и многое другое. Все это выглядит эстетично, легковесно. Самым популярным материалом для таких сооружений является профильная труба, она прочна, мало весит, проста в монтаже, устойчива на излом и изгиб. Тогда возникает вопрос: как согнуть профильную трубу?

Гибка профильной трубы: как это сделать правильно?

Процесс гнутья профильной трубы и круглой не всегда осуществляется одинаковыми способами, в итоге можно получить результат отличный от ожидаемого. Квадратное (прямоугольное) сечение трудно поддается сгибанию, возникают складки, трещины, надломы, сплющивание, выкручивание по оси и прочие дефекты. Чтобы этого избежать рассмотрим все тонкости вопроса: как выгнуть профильную трубу в домашних условиях?

Перед тем, как приступить к сгибанию, следует измерить внутреннюю высоту и толщину стенки профильной трубы. В связи с тем, что допустимый радиус гиба данного сортамента изделий не регламентирован, в основном берется величина равная высоте внутренней стенки профиля за вычетом удвоенного показателя толщины стенки. Данные замеры также необходимы для определения наименьшей допустимой длины гнущегося участка трубы:

Если высота профиля (А) до 20 мм, минимальный участок сгибания должен быть 2,5*A мм;
Если высота профиля (А) более 20 мм, минимальный участок сгибания должен быть 3,5*A мм.

Гибка профильной трубы по радиусу проводится с учетом особенностей материала и толщины стенки. Трубные изделия с большим просветом при толщине стенки до 2 мм сгибать не рекомендуется, здесь не избежать сплющивания, заломов, разрыва шва и других деформаций. В домашних условиях лучше применить сварку для формирования изгиба.

В процессе сгибания трубы квадратного (прямоугольного) сечения своими руками, шов изделия необходимо расположить сбоку или на выпуклой стороне (только не вогнутая сторона), так, чтобы сила сжатия не воздействовала прямо на шов.

Способы согнуть профильную трубу своими руками

С обустройством территории вокруг частного дома хозяева чаще всего справляются самостоятельно, строят теплицы, ограждения, беседки, навесы, монтируя каркасы и конструкции из профильного трубопроката. Такие конструкции могут состоять из большого количества изогнутых частей. Услугу по формированию необходимого изгиба деталей можно заказать на предприятии, где с помощью специального трубогиба (профилегиба) все выполнят быстро и качественно. Однако у многих гибка профильной трубы своими руками получается не менее качественной и даже без трубогиба, который дорого стоит и в дальнейшем не понадобится. Есть несколько способов, которые позволят это сделать в домашних условиях.

Как гнуть профильную трубу при помощи сварки

Трубные изделия квадратного или прямоугольного сечения, высота стенки которых 30 – 40 мм и более, с трудом поддаются сгибанию, особенно при малых радиусах. Чтобы сформировать своими руками из такого материала красивый отвод в 90 градусов, без болгарки и сварочного аппарата не обойтись.

Порядок действий:

Сделать шаблон изгиба, по которому проще изготовить несколько одинаковых деталей;
Вдоль трубы болгаркой сделать надсечки трех стенок, оставив одну цельной. Чем больше надсечек, тем округлей будет изгиб;
Один конец профиля надежно зафиксировать;
Применив усилие, взявшись за второй конец постепенно согнуть трубу по шаблону так, чтобы пропилы образовали вогнутую часть изгиба. Плоскость сгибания не должна нарушиться, можно применить киянку;
Пропилы заварить, места сварки отшлифовать.

Как согнуть профильную трубу при помощи наполнителей

Наполнитель используется для получения равномерных изгибов без сплющиваний и складок (гофры на вогнутой части), заполняя внутреннее пространство он распределяет силу сжатия и растяжения по всей поверхности сгибаемого участка профиля. Самым испытанным наполнителем считается мелкий, сухой, хорошо просеянный песок.

Этот способ может сопровождаться нагреванием трубы паяльной лампой либо накаливанием на древесных углях, при нагревании металл приобретет пластичность, что облегчает гибку. Горячим способом гнут трубные изделия с высотой стенки от 30мм и более.

Трубопрокат с высотой стенки до 20мм гнется без нагревания, а при радиусе изгиба менее 50мм можно не применять наполнитель.

Порядок действий горячего способа:

Отжечь участок сгиба заготовленной трубы;
Изготовить деревянные заглушки в виде пирамид длиной в 10 оснований, которые в 2 раза больше просвета, на одной сделать 4 продольных паза для отвода газа во время нагревания;
Заглушить один конец трубы, постепенно засыпать до краев просеянный и прокаленный песок, уплотняя его постукиванием. Заглушить второй конец чопом с пазами;
Разметить участок нагревания мелом, зажать профиль, расположив шов не по вогнутой стороне касательно шаблона;
Разогреть трубу докрасна, сгибать поступательными движениями в один подход (повторный разогрев не желателен) соблюдая плоскость сгиба по шаблону. Соблюдайте меры безопасности;
После остывания заглушки выбить или выжечь.

С высотой стенки до 10мм смело гнем профильную трубу своими руками без нагревания и наполнителя. В остальных случаях вместо песка можно применить стальную пружину с плотными квадратными или прямоугольными витками. По величине она должна быть чуть меньше внутренних размеров трубы, так, чтобы плотно пройти к месту сгиба. Пружина также не даст образоваться нежелательным деформациям при холодном сгибании. Вытаскивают ее за привязанную к конечным виткам проволоку, выходящую наружу.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях на гибочной плите

Это еще один вариант как согнуть профильную трубу без трубогиба, используя приспособления, изготовленные самостоятельно. К ним относятся горизонтальная металлическая или бетонная плита с отверстиями, стационарный плоский шаблон с элементом фиксации, верстак с оправкой. Данные конструкции хороши для холодной гибки тонких трубных изделий. Принцип действия прост: один конец профиля зажимается, а другой под действием силы прижимается, огибая приготовленную форму. Ручная гибка требует значительных усилий и не гарантирует точности.

Следует помнить, что стальной трубопрокат обладает пластическим моментом сопротивления (пружинящий эффект), поэтому изгиб приходится подгонять несколько раз под шаблон.

Как согнуть профильную трубу своими руками, так и привести ее в первоначальную форму, дело трудное. Чтобы все получилось, как задумано с первой попытки без специального станка не обойтись.

Трубогиб для изделий с квадратным и прямоугольным сечениями

Профилегибочный станок – устройство с валами, один из которых со свободным ходом под давлением равномерно выгибает трубу нужной формы по всей длине. Валы выточены под определенное сечение. Давление происходит постепенно, пока не будет достигнут нужный изгиб. Усилие придается вручную или с помощью электропривода, гидравлики. Домашний трубогиб рассчитан на небольшое количество сгибаемых изделий, профессиональный можно применять для серийной гибки гарантированной точности.

Благодаря особенностям конструкции профилегиб качественно сгибает стальной трубопрокат без нагревания как в отдельном участке, так и по всей длине под различным углом, в различных плоскостях.

Изготовить гибочное устройство своими руками также возможно, на это уйдет много усилий, времени и средств, однако процесс выгибания труб станет легче. Ручной станок для гибки профиля прост в эксплуатации, имеет небольшие габариты, его можно установить в гараже или небольшой мастерской. Трубогибу следует обеспечить надежное устойчивое положение, работу следует выполнять не спеша, постоянно проверяя соответствие шаблону. Наиболее простой вариант, подходящий для тонких труб — роликовый станок Вольнова. В определенном месте зажатой в тисках заготовки посредством ролика формируется изгиб, но требуется хорошая физическая сила.

Как гнуть профильную трубу в домашних условиях, вопрос непростой. Следует учесть много нюансов и сделать все правильно, дабы не испортить материал. Большое внимание уделяется размерам сечения, толщине стенки, расчету радиуса изгиба, также стоит решить — применять нагрев, наполнитель или нет.

Источник: http://trubamaster.ru

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба

При строительстве малых архитектурных форм, изготовлении козырьков, навесов, или монтаже систем отопления (водоснабжения), домашние мастера сталкиваются с необходимостью согнуть профтрубу.

При массовом производстве металлоконструкций, особенно в профильных мастерских, используют трубогибы промышленного изготовления.

Такие приспособления позволяют быстро и без дефектов загнуть профтрубу размером от 20 до 40 мм. Однако покупка трубогибочного оборудования для разового применения нерентабельна, в ряде случаев дешевле обратиться в мастерскую и оплатить работу по формовке профиля. Если такой вариант вас не устраивает, рассмотрим способы, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Особенности формовки труб с квадратным (прямоугольным) сечением

В отличие от круглой трубы, в которой натяжение материала происходит относительно равномерно, профиль имеет углы 90°. Внутренняя часть профиля не может гнуться без деформации боковых стенок. В результате формируются складки на внутреннем радиусе, и возможны разрывы снаружи.

Не вдаваясь в технологию, как согнуть трубу без трубогиба, многие мастера «самоделкины» портят заготовки, либо нарушают прочностную структуру материала.

Основное правило – не допускать критических изгибов, либо принудительно (запрограммировано) деформировать материал.

В промышленных трубогибах, для равномерного распределения нагрузки, формируется выштамповка на внутренней стороне радиуса. Для этого на роликах, либо оправке (в зависимости от конструкции трубогиба), предусмотрен специальный прилив-бортик.

Весь «лишний» металл загибается вовнутрь, не образуя складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и согнуть квадратную трубу можно на достаточно малом радиусе.

Правильно гнем профилированные трубы без дополнительных затрат

Существует множество способов, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.

Секторная сварка

Этот способ доступен при наличии сварочного аппарата. Еще понадобится болгарка, но можно обойтись и ножовкой по металлу. Суть метода заключается в проделывании равномерно распределенных секторных разрезов по внутренней стороне.

Количество материала уменьшается, и можно не переживать за образование складок и разрывов металла. После выпиливания секторов, профиль легко принимает заданную форму, а образовавшиеся распилы завариваются любым доступным способом.

Способ трудоемкий, зато можно согнуть трубу на любой радиус, в том числе с переменным значением. Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшаются.

Единственный недостаток – готовое изделие выглядит не слишком эстетично. Для декоративного козырька над крыльцом методика не подходит, но согнуть профильную трубу для теплицы, построенной своими руками можно. Опять же, требуется наличие сварочного аппарата.

Горячая формовка как способ согнуть трубу без трубогиба

В этом случае потребуется газовая горелка или паяльная лампа. При нагреве металл становится мягким и податливым на растяжение или сжатие. Вероятность образования складок и разрывов практически сводится к нулю.

Как работает метод:
Основа технологии – локальный нагрев места сгиба с помощью горелки.

Если радиус изгиба небольшой, дополнительных приспособлений и материалов не понадобится, разве что направляющий шаблон. Такой способ подойдет для заготовок небольшой длины.

Для габаритных изделий, особенно с тонкими стенками, потребуются подготовительные операции:

Полость профтрубы необходимо заполнить песком. Материал предварительно просеивается и прокаливается (например, на стальном листе) при температуре 100°С — 150°С. Если этого не сделать, при нагреве образуется пар и уплотнение песка будет неравномерным. Один конец трубы заглушается герметичной пробкой из дерева, и в полость засыпается подготовленный песок.
Обратите внимание
Заготовку надо держать вертикально, постукивая по металлу, для равномерного заполнения.
Пробка для второго конца выполняется с отверстиями для выхода горячего воздуха. В противном случае, при нагреве пробка будет выдавлена.
Подготовленная труба закрепляется в тисках, или с помощью струбцин, место сгиба прогревается до малинового цвета металла. После чего производится изгиб. Трубу гнем плавным усилием, без резких движений. Самому такую операцию провести тяжело, лучше работать с помощником.
Обратите внимание
Главный принцип, как правильно согнуть профиль горячим способом – непрерывность процесса на каждом участке.
То есть, помощник постоянно греет участок сгиба, работа не прерывается до получения окончательного результата. Подобный способ позволяет на месте исправлять ошибки, не начиная работу заново.

Затем обработанное место можно облить водой для закаливания. Если нагрузка не заготовку небольшая – можно этого не делать. По окончании формовки, пробки извлекаются с помощью мощного шурупа, либо просто выжигаются газовой горелкой.

Производная от этого способа – изготовление заготовок, которые затем привариваются к длинным пролетам. Этот способ хорош, когда профильная труба слишком габаритная, и заносить свободные концы не позволяет пространство рабочего места.

Да и песка для таких заготовок потребуется немало, не говоря о весе заполненной конструкции. Труба нарезается на куски нужной длины, они сгибаются по одному шаблону, затем конструкция собирается с помощью сварки.

Важно! Общее правило работ с нагревом: сварной шов профильной трубы (при его наличии) должен оставаться сбоку. В противном случае, при нагреве и приложенном усилии, шов может разойтись.

Несмотря на кажущуюся сложность, это самый популярный способ согнуть профильную трубу своими руками. Сварочный аппарат (и опытный сварщик) не требуется, паяльная лампа или газовая горелка есть у многих мастеров, песок и вовсе не дефицитный материал.

Сгибаем профтрубу «на холодную»

Такой способ подходит лишь для профиля небольшого размера, и при работе с большими радиусами. Преимущество – не требуются дополнительные материалы и оборудование. Чтобы согнуть профильную трубу без трубогиба холодным способом, потребуется изготовить шаблон. Он делается своими руками буквально из подножных материалов.

Главное условие – достаточная прочность шаблона, усилие при работе нешуточное. Если вам необходимо согнуть целую серию одинаковых заготовок, лучше приспособить для этого домкрат либо ручную лебедку.

В зависимости от размещения рабочей зоны, шаблон можно расположить не горизонтально, а вертикально, например, на стене сарая. Так проще контролировать процесс и закреплять механические приспособления.

Если на изготовленном шаблоне имеется надежный фиксатор заготовки, работы можно проводить «в одни руки», без помощника. Кстати, подобные приспособления применяются не только домашними мастерами.

Сменные шаблоны, изготовленные из металла, распространены в мастерских, занятых серийным производством металлических заготовок, так что оборудование можно отнести к разряду полупрофессиональных.

Если у вас нет свободного материала для изготовления полномасштабной формы, можно изготовить шаблон с помощью точечных фиксаторов точек изгиба. Подойдут мощные болты, саморезы, или крюки. Опоры располагаются по начерченному радиусу изгиба на минимально возможном расстоянии друг от друга.

Разумеется, точки крепления должны быть прочными, им придется выдерживать немалую нагрузку. Преимущество способа: используя одну макетную плоскость (как правило, это многослойная фанера толщиной не менее 12 мм), можно изгибать различные формы заготовки. Достаточно лишь переставить опоры.

При наличии сварочного аппарата, шаблон изготавливается из стального листа (4-6 мм). Такое приспособление пригодится для массового выпуска однотипных деталей. Шаблон более трудоемкий в плане изготовления, зато его прочность и качество выполнения работ позволяет гнуть профтрубу не хуже, чем на промышленных трубогибах.

Кондуктор для изгиба профтрубы

Если вам приходится гнуть заготовки с разным радиусом, нет смысла всякий раз изготавливать шаблоны для одноразового использования. Можно взять прочную и толстую поверхность (сталь от 10 мм, или текстолит), и насверлить в ней отверстия с одинаковым шагом.

Устанавливая в отверстия втулки (или болты), вы сможете оперативно сконфигурировать шаблон для любого радиуса.

Неоспоримое преимущество – универсальность. Недостаток конструкции – качество изгиба значительно хуже, в сравнение с полноформатными шаблонами. Кроме того, изготовление такой конструкции потребует больших усилий и затрат.

Самый простой способ: использование рычага с насадкой

Качество обработки оставляет желать лучшего, зато оперативность и универсальность на высоте.

Чем длиннее рычаг – тем более массивную трубу можно согнуть.

Итог:
Оценив объемы работ по изготовлению заготовок из профильной трубы, мастер имеет возможность выбора: приобретать промышленное оборудование, обратиться в профильную мастерскую, либо создать приспособление самостоятельно.

Последний вариант мы рассмотрели в статье. Это не исчерпывающий список, вы можете самостоятельно разработать станок для сгибания профтрубы под определенные задачи.

Как сгибать трубки и когда это делать

Майк Гейгель, специалист по стратегическим услугам, Swagelok Pittsburgh и инструктор, Advanced Tube Bending, Swagelok Company

При проектировании и сборке новой гидравлической системы или при замене компонентов в существующем. Одно из первых решений, которое необходимо принять, заключается в том, должна ли система быть построена из труб из нержавеющей стали или трубы.

Хотя резьбовая труба исторически была надежным выбором в жидкостных системах, трубка является выгодной альтернативой по целому ряду причин. Одной из таких причин является возможность легкого изгиба и прокладки трубок, что может помочь операторам создать более сложную и эффективную конструкцию жидкостной системы с меньшим количеством точек соединения.

Запросить дополнительную информацию об обучении гибке труб

Краткий обзор между трубами и трубами

Изогнутые трубки могут обеспечить некоторые значительные преимущества по сравнению с традиционными трубами в различных промышленных жидкостных системах, в том числе:

Меньшее количество соединений. Меньшее количество отдельных компонентов означает меньшее количество потенциальных мест утечки, что может повысить эффективность и уменьшить разливы и неорганизованные выбросы.
Экономия времени. Трубные системы не только обеспечивают более простую установку, но и изгибы труб могут сэкономить время операторов, устраняя необходимость резать, удалять заусенцы и устанавливать новый фитинг для каждого простого изменения направления.
Меньше турбулентности. Изгибы позволяют жидкости течь легче, чем через серию нескольких фитингов.
Меньшая занимаемая площадь. Изгибы труб и низкопрофильные трубки обеспечивают более компактную площадь основания системы и облегчают доступ к находящемуся рядом оборудованию для обслуживания.

Передовой опыт в области гибки труб

Чтобы максимально использовать преимущества гибки труб, важно быть уверенным, что вы понимаете, как определить, где изгибы труб наиболее применимы в ваших системах, передовые методы изготовления высококачественных изгибов и как используйте правильное оборудование. Ниже приведены рекомендации по принятию решения о том, когда следует сгибать трубы и как обеспечить безопасность и эффективность системы.

1.) Определите, будет ли трубка предпочтительнее трубы. Здесь необходимо сделать несколько замечаний. Чтобы выполнить желаемый участок с использованием трубы, трубу необходимо разрезать, очистить от заусенцев и нарезать резьбу. Вся наружная резьба должна быть обмотана лентой из ПТФЭ или покрыта герметиком. Затем фитинги затягиваются гаечным ключом. Хорошо построенная система может обеспечить высокую надежность, но процесс сборки может занимать значительное количество рабочего времени, особенно для сложного системного приложения. Кроме того, каждое новое введенное фитинговое соединение является потенциальной точкой утечки, даже если оно было собрано опытным сборщиком, а дополнительные точки утечки могут привести к увеличению выбросов.

Здесь трубка может дать некоторые преимущества. Его также необходимо обрезать и удалить заусенцы, но большинство изменений направления можно выполнить с помощью изгиба вместо нового фитинга. Одна изогнутая труба может выполнять несколько изменений направления, в отличие от трубы, где требуется много различных участков и фитинговых соединений. Кроме того, по сравнению с отводом трубы, изгиб трубы создает меньшую турбулентность при протекании через него системной среды. Трубка также легче трубы и не требует большого количества дополнительных опор.

2.) Определите, как вы будете выполнять изменения направления . Изменение направления будет осуществляться за счет изгибов или соединения отдельных отрезков труб с помощью высококачественных трубных фитингов. Изгибы применимы для многих изменений направления, но ваш выбор между изгибом или фитингом во многом зависит от ситуации.

Простые изменения направления на 90 градусов (как показано здесь), которые полезны для любых необходимых смещений в вашей линии, часто могут быть наиболее эффективно выполнены с помощью изгибов. Например, если трубопровод должен проходить через панель, не препятствуя легкому доступу (как показано здесь), серия из 9Изгибы под углом 0 градусов могут быть эффективными. Изгиб также удобен в ограниченных пространствах, где несколько отрезков трубы должны менять направление в непосредственной близости друг от друга. Также могут применяться более сложные методы, такие как прокатка со смещением, параллельные, сложные и сегментированные изгибы, которые могут потребовать продвинутых навыков и опыта в области гибки.

Изгибы применимы не везде. Требуется минимальная длина трубки, чтобы согнуть ее, но при этом обеспечить безопасную установку трубки в трубный фитинг. Если вы имеете дело с несколькими короткими отрезками труб, более целесообразно использовать фитинговые соединения для изменения направления. Кроме того, если определенное требуемое изменение направления потребует более сложного изгиба, чем вам удобно делать, может быть полезно использовать фитинг. Эта ситуация показывает, почему следование передовым методам так важно для создания безопасных, эффективных и экономичных систем с изогнутыми трубками.

3.) Убедитесь, что у вас есть необходимые навыки для гибки труб. Гибка труб — это не только мастерство, но и искусство, требующее от техников мыслить в трех измерениях, чтобы превратить проекты на бумаге в физические системы.

Операторы также должны знать, как использовать трубогиб и другое оборудование для выполнения точных и качественных изгибов. Есть два распространенных вида оборудования, которые применимы во многих случаях гибки: ручной трубогиб и настольный трубогиб. В следующих видеороликах вы можете найти практические инструкции по использованию каждого типа трубогиба:

Как пользоваться ручным трубогибом:

Из этого видео вы узнаете, как использовать ручной трубогиб для точного и эффективного изгиба труб на 90° и 180°. Ручные трубогибы Swagelok ^® обеспечивают стабильные высококачественные изгибы труб, изготовленных из большинства материалов, используемых с трубными обжимными фитингами Swagelok.

Как пользоваться настольным трубогибом:

Из этого пошагового обучающего видео вы узнаете, как использовать настольный трубогиб Swagelok ^® для получения точных, воспроизводимых и высококачественных изгибов труб. изготовлен из большинства материалов.

Следуя рекомендациям, изложенным в этих видеороликах, можно помочь техническим специалистам избежать множества распространенных дефектов, которые могут поставить под угрозу целостность даже самых простых изгибов, что приведет к пустой трате времени, труда и денег.

Учебные курсы могут иметь неоценимое значение для обучения техников практическим знаниям, необходимым для создания безопасных и эффективных жидкостных систем с изогнутыми трубками. Вот почему компания Swagelok разработала учебные курсы по гибке труб — от основ до более продвинутых методов — чтобы помочь специалистам по жидкостным системам освоить практические навыки, которые они могут применять на своих предприятиях. Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем помочь вам улучшить ваши навыки гибки труб, свяжитесь с нашей командой сегодня.

Запросить дополнительную информацию об обучении гибке труб

Robitec | Гибочные станки для промышленного строительства, судостроения и оффшорной промышленности

Гибочные станки для малых линий и одиночных гибов

Автоматический гибочный станок с ЧПУ с большим запасом мощности

Гибочные станки с многоярусными гибочными инструментами 2 Станки для гибки твердых материалов

Многие километры труб встраиваются в корабли и морские установки. Сложные химические предприятия, нефтеперерабатывающие заводы и электростанции также имеют такие же длинные сети трубопроводов. Учитывая эти количества, ясно одно: обработка труб играет важную роль. Его производство должно быть очень эффективным. Все трубопроводные системы должны быть изготовлены максимально быстро и точно. При этом должны быть соблюдены как экономические, так и экологические требования.

Требования к технологии гибки

В соответствии с постоянно растущими требованиями к технологии гибки мы разработали станки для холодной гибки тяжелых труб. Чтобы удовлетворить эти требования, необходимо гарантировать эффективную и точную обработку высокопрочных материалов и очень больших толстостенных/тонкостенных труб. В зависимости от поставленной задачи также используются специальные трубы, такие как трубы с двойными стенками или фланцевые трубы, готовые к интеграции в существующие системы.

Различные радиусы изгиба

Наши машины для холодной гибки труб Heavy Duty производят широкий диапазон радиусов изгиба, даже радиусы, которые меньше диаметра самой трубы. Они также разработаны, чтобы выдерживать постоянное использование при больших нагрузках и имеют самое сильное усилие на изгиб. Это связано с тем, что технология, которую мы разрабатываем, всегда основана на очень стабильной базовой машине. Это основание надежно поглощает огромные силы, возникающие при изгибе, и имеет достаточный запас энергии в области зажимных функций.

Кроме того, наша система Heavy Duty также позволяет сгибать двустенные и фланцевые трубы, которые можно интегрировать непосредственно в существующие системы. Чтобы предотвратить остаточную длину труб во время производства, мы включили оптимизацию остаточной длины труб и измерение длины в наши машинные системы. Эти универсальные и мощные опции доступны для труб диаметром до 419 x 21,4 мм и позволяют значительно повысить производительность.

Всесторонний опыт

Мы разрабатываем подходящие решения для самых сложных производственных задач. Неважно, нужны ли вам машины с длиной расширения труб более 40 метров или полный цех труб со встроенным магазином труб и автоматическим устройством подачи труб: максимальная производительность, высочайшая степень готовности и перспективная технология производства — наши гарантии для вашего производства. успех. Это включает в себя постоянное наличие запасных частей и изготовление отдельных компонентов на собственном заводе без задержек. Вы получаете выгоду не только от быстрого реагирования, но и от минимального времени простоя в критических случаях. Наряду с этими выдающимися характеристиками, наши системы просты и интуитивно понятны в эксплуатации. Они также могут быть легко подключены ко всем соответствующим сетям и программам.

Наша опытная команда с радостью поможет вам в планировании и внедрении системы, разработанной с учетом ваших потребностей.

Массивная модель станка

Машины серии HD предназначены для непрерывной работы при больших нагрузках. Их особенно высокий уровень жесткости предотвращает скручивание корпуса станка при воздействии высоких зажимных усилий, что обеспечивает высокое качество гибки. Эти удобные в использовании машины также могут быть легко подключены ко всем соответствующим сетям и программам. Точно так же высокая степень автоматизации позволяет оптимизировать серийное и/или единичное производство.

Обзор отдельных трубогибочных станков серии Heavy Duty

СР 60

Электрогидравлический станок для холодной гибки труб

СР 80

Полуавтоматическая электрогидравлическая машина для холодной гибки труб

100 СР

Полуавтоматическая электрогидравлическая машина для холодной гибки труб с управлением SPS

СР 165

Полуавтоматическая электрогидравлическая машина для холодной гибки труб с управлением SPS

220 СР

Электрогидравлический станок для холодной гибки труб

265 СР

Полуавтоматическая электрогидравлическая машина для холодной гибки труб с управлением SPS

320 СР

Электрогидравлический станок для холодной гибки труб

350 сомони

Полуавтоматическая электрогидравлическая машина для холодной гибки труб с управлением SPS

СР 420

Полуавтоматическая электрогидравлическая машина для холодной гибки труб с SPS-управлением

ЧПУ 60 HD

Автоматический электрогидравлический станок для холодной гибки труб с устройством позиционирования труб и ЧПУ.

Установка плит перекрытия на кирпичную стену: Укладка плит перекрытия на кирпичную стену: расчет параметров

Укладка плит перекрытия на кирпичную стену: расчет параметров

Содержание

1 Виды изделия
1.1 Круглопустотные опалубные
1.2 Непрерывного изготовления
2 Рекомендации по монтажу
3 Расчет параметров опирания
4 Особенности кладки плиты
4.1 Треснувшей
4.2 Недостаточной ширины
5 Заделка швов

Наиболее быстрым и экономным способом организации межэтажного разделения и отделения жилой части дома от чердака и подвала является укладка плит перекрытия на кирпичную стену. Монолитным конструкциям отдают предпочтение редко, когда по каким-то причинам невозможно использовать готовые плиты, например, дорога не позволяет подъемному крану подъехать к объекту.

Виды изделия

К монтажу перекрытия нужно подходить ответственно. От этого зависит прочность конструкции.

Плиты бывают плоские или ребристые (ПКЖ). Плита крупнопанельная железобетонная имеет П-образное сечение. Используются при строительстве промышленных и технических объектов, в условиях повышенных нагрузок и большой длины пролетов. Ребра жесткости увеличивают несущую способность. В жилом строительстве используются для отделения первого этажа от подвала, поскольку сечение такого вида не позволяет получить ровный потолок.

Плоские плиты выпускают с пустотами или со сплошной заливкой (ПТ). Плита техподполья используется в общественных зданиях для перекрытия каналов под полом. При строительстве частных домов может использоваться как доборный элемент для настила над небольшими пролетами коридоров, санузлов. В жилом строительстве применяются круглопустотные изделия. Они дешевле, меньше весят и установка их проще. Пустоты с воздухом помогают лучше сохранять тепло и увеличивают звукоизоляцию. В зависимости от способа производства они делятся на 2 вида.

Вернуться к оглавлению

Круглопустотные опалубные

Круглопустотный материал чаще всего используется для таких работ.

ПК применяют в частном строительстве более 20 лет. При изготовлении используют многоразовые формы размеров (опалубку). Для удешевления продукции используется опалубка стандартных параметров. Цена изделия по индивидуальным размерам будет намного дороже. Толщина плиты 220 мм, В зависимости от ширины и длины предусмотрены варианты, что представлены в таблице:

Параметр	Показатель
Ширина, м	1,0
	1,2
	1,5
	1,8
Длина, м	От 2,7 до 9 с шагом 0,3

Вернуться к оглавлению

Непрерывного изготовления

ПБ — изготавливают по новой технологии на непрерывном конвейере, потом режут. Они имеют более гладкую поверхность, что существенно упрощает дальнейшую отделку. Изготавливаются из более крепкого бетона. По заказу клиента длина может быть любой, с точностью до 10 мм. Возможен распил торцевой стороны изделия под углом. Единственным недостатком является ширина, она стандартная — 1,2 м.

Вернуться к оглавлению

Расчет параметров опирания

Величина нахлеста на стену зависит от назначения здания, ширины стены, толщины и веса перекрытия, сейсмической активности территории строительства, и от длины перекрываемого пролета. Конкретная величина опирания рассчитывается инженерами при проектировании. Как правило, для гарантии надежности, с учетом отклонений при установке, выбирается максимальная по СНиП величина 120 мм. Укладка плит перекрытия ПБ и ПК в кирпичном доме производится с опорой по двум коротким сторонам. Наименьшее опирание представлено в таблице:

Длина изделия, м	Минимальный нахлест, мм
До 4	70
Более 4	90

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки плиты

Для выполнения монтажа плиты понадобится три человека.

Установка перекрытия выполняется с помощью подъемного крана. Кроме крановщика, нужно 3 рабочих. Один зацепляет стропы к крепежным петлям плиты, а 2-мя осуществляется установка на стену. Если между монтажниками и машинистом крана отсутствует видимость, необходим еще человек. ПК нужно укладывать жестко, сверху и снизу плиты — кирпичи. При укладке ПБ используют шарнирное закрепление.

Следует учитывать что в опалубных плитах запрещено делать технологические отверстия и укорачивать их. Это снижает прочность существующей конструкции, поскольку в опорных зонах у них усиленное армирование. Возможность опирания пустотных изделий на третью сторону следует выяснять у производителя. Это может привести к растрескиванию. Не стоит перекрывать одной ПК или ПБ два пролета.

Вернуться к оглавлению

Треснувшей

Иногда из-за неправильной транспортировки или хранения происходит растрескивание изделия. Если трещины 4—10 мм и их много, лучше отрезать поврежденную часть и не использовать ее. Если брак небольшой, изделие пустить в ход можно с соблюдением следующих правил установки:

Использовать в месте, где будет наименьшая нагрузка, например, для чердачного перекрытия.
Монтировать между двумя целыми ПК или ПБ, тщательно скрепив их.

Вернуться к оглавлению

Недостаточной ширины

Недостающий фрагмент плиты можно восполнить с помощью арматурной сетки и бетона.

Если при проектировании здания не учитывались существующие стандарты, случается что ширина перекрытия не совпадает с размерами помещения. Используют 4 способа заделки недостающего пространства:

Отрезать от ПК или ПБ полосу необходимой ширины.
Промежутки заложить провисающими сетками, которые опираются на верх перекрытий или перекрытия и стены. Заполнить бетоном.
Снизу подвязать опалубку, проложить арматуру, залить.
Когда ширина небольшая, монолитному способу иногда предпочитают заделку кирпичом. «Дырки» оставляют у стен, камни кладут тычком таким способом, чтобы одним краем они лежали на кладке, а другим упирались в плиту. Для усиления, перед стяжкой пола можно проложить это место сеткой или тонкой арматурой (6 мм).

Вернуться к оглавлению

Заделка швов

После укладки всех плит, выполняют анкеровку. Анкера делают в виде П- образной скобы, концы загибают в петлю, заводят в проушины, цепляют к монтажным петлям, натягивают как можно сильнее и приваривают. После этого производится заделка рустов (швы между плитами) и отверстий с петлями раствором. Важно делать это быстро, пока не попал строительный мусор.

виды (ж/б, монолитные, пустотные), узел опирания, минимальные размеры, требования ГОСТ и СНиП, как укладывать кладку из кирпича

В строительстве построек, сделанных из кирпича, конструктивным решением считают использование перекрытий, выполняющих несущую и ограждающую функции.

Перекрытия бывают разных типов и обустраиваются по нормативным требованиям. Конструкции считают эффективным и экономичным способом разделения этажей, площадок, прочной основой кровли.

Какие разновидности плит перекрытия на кирпичную стену бывают, каковы особенности их монтажа и подбора, можно узнать из предложенной статьи.

Содержание

1 Виды и особенности
1. 1 Узел опирания
2 Требования ГОСТ и СНиП
3 Расчет параметров
4 Как укладывать плиты?
5 Укладка стен из кирпича поверх плиты
5.1 Правильная кладка
6 Расчеты
7 Заключение

Виды и особенности

Плиточные изделия, которые используют в качестве перекрытий – это армированные железобетонные (ЖБ) конструкции. Они бывают сплошными или имеют пустоты. Отверстия в виде пустот представлены различными формами и размерами. Такая задумка конструкторов облегчает вес плиточного элемента.

Различают 3 основных вида перекрытий, которые используют на стенах из кирпича, в зависимости от способа опирания:

Железобетонные. Имеют крупную панель, с П-образным сечением. Монтажируют в зданиях с предполагаемой высокой нагрузкой и большой длиной пролетов. Делятся на:
плоские – имеют пустоты либо сплошную заливку, хорошо сохраняют тепло и звукоизоляцию;
ребристые – дают возможность создавать большие пролеты, выдерживают огромный вес, внутренняя часть имеет вид трапеции.
Монолитные. Делают путем бетонной заливки в опалубку на объектах, к которым затруднен подъезд техники. Считается более затратным способом по средствам и времени, которое тратится на создание конструкции. Используется в крайнем случае. Имеет повышенную прочность за счет армировки, жесткость, участвует в создании колонн, равномерно распределяет нагрузки, делается своими руками. Делится на:
безбалочные – гладкие, подходят в качестве потолочных;
кесонные – ячеистые, применяются в промышленности;
ребристые – имеют выемку и ребра, подходят для высотного строительства.
Пустотные. Имеют сквозные пустотные воздушные камеры и наружные петли, обладают высокой прочностью за счет армирования и бетонного состава, способствуют тепло- и звукоизоляции, и возможности беспроблемной прокладки различных коммуникаций. Делятся на такие виды:
ПК (круглопустотные) с толщиной 220 мм;
ПБ (без-опалубочные, беспрерывные), со стандартной шириной – 1,2 м, создаются конвейерным способом;
ПНО (облегченные, без-опалубочные), с толщиной 0,16 м;
НВ (внутренние, с использованием ЖБ класса В 40), с армированием только в один ряд:
НВК (внутренние с напряженным двухрядным армированием), с толщиной 26,5 см.

Особенности любого вида плит перекрытия состоят в следующем:

Способны выдерживать внушительные нагрузки.
Делаются из высокопрочного бетона по новейшим современным разработкам.
Морозоустойчивый и противопожарный материал.
Обеспечивает водонепроницаемость и ряд звукоизоляционных задач.
Обладает прочностью и долговечностью.
Создает горизонтальную плоскость для корректировки опор и дальнейшего строительства.
Пористые материалы создают дополнительный барьер при перепадах температур.
Равномерно распределяют нагрузки от вышестоящих строительных конструкций.
Служит межэтажным перекрытием.

Все виды перекрытий соответствуют ГОСТу и имеют собственную маркировку. Производители ЖБ конструкций оставляют буквенно-цифровую маркировку на своих изделиях, с указанием некоторых габаритных размеров.

Для обустройства кирпичных стен используют разные ЖБ-плиты, в зависимости от плана (схемы) постройки.

Узел опирания

Так называют центр распределения плиточной нагрузки. Для перекрытий узел опирания определяют на основании длины железобетонных изделий. Например, если длина плитки до 4 м – ее минимальное опирание составит 70 мм, а изделия, с длиной, большей 4 м будет 90 мм.

Специалисты на практике принимают величину опирания, в виде оптимального показателя – 120 мм. Данное значение всегда гарантирует надежность установки плит перекрытия при любых отклонениях от нормы.

Требования ГОСТ и СНиП

В качестве регламентированных правил и стандартов, при возведении построек для плит перекрытия стен из кирпича, используют следующую нормативную документацию:

ГОСТ 26434-2015 – О ЖБ-плитах перекрытий для зданий.
СП 70.13330.2012, СНиП 3.03.01-87 – О несущих конструкциях.
ГОСТ 9561-91 – О плитах перекрытий многопустотных.
СНиП 2.08.01-85 – О строительных нормах и размерах опирания (минимум и максимум показателей).
ГОСТ 12767-94 – О сплошных ЖБ-плитах перекрытий.
ГОСТ 21506-2013 – О ребристых перекрытиях.

Нормативные требования к плитам перекрытий, содержащиеся в ГОСТах и СНиПах, касаются всех вопросов, связанных с изготовлением, использованием, маркировкой, технологией рабочего процесса. Поэтому качество подбора, установки и расчета установленного узла опирания напрямую зависят от использования правил и показателей стандартов в таблицах.

Расчет параметров

Согласно нормативной документации, глубина опирания плит перекрытия для кирпичных опор находится в пределах 9-12 см. При этом опирание по минимуму зависит от:

длины готового ЖБ-изделия,
массы пролета,
присутствия теплоизоляции,
толщины стены,
облицовки,
действующей или предположительной нагрузки,
сейсмостойкости постройки.

В качестве основного показателя берут минимально допустимый показатель. Так, например, наименьшее опирание для изделий по длине составляет:

до 4 м – 71 мм;
больше, чем 4 м – 91 мм.

В расчете учитывают фактор длительности нагрузки, ее характер – постоянная или временная. Лучше всего, чтобы расчеты проводился квалифицированным строителем или инженером.

Как укладывать плиты?

Особенностью процесса монтажных работ с плитами перекрытия на кирпичные стены всех типов является их укладка. Она должна проводиться без разрывов по ширине. Еще одна особенность, которую следует соблюдать – верхний ряд кирпичей нужно обязательно выровнять. При этом внутреннюю часть укладывают только тычком.

Пустоты перед монтажом плит нужно заделать. Для этого берут кирпичные куски с бетонным составом или устанавливают вкладыши. Между торцом плиты и местом присоединения оставляют 2 см – это нужно для формирования главной точки опирания.

Все виды ЖБ плит желательно монтировать на кирпичи, с усилением армопояса. Для уменьшения длины стандартной панели используют строительный инструмент (болгарку), алмазным кругом, лом и кувалду.

Монтаж всегда начинается с подготовительных работ:

Делают разметку требуемой панели.
Подкладывают подложку, которая защитит бетон от сколов.
Нарезают ЖБ по меловой черте, одновременно нанося удары кувалдой по верху и торцам.
Пробивают ломом часть плиточной конструкции снизу.
Перерезают арматуру диском по металлу.
Делают пропил болгаркой по разметке.

Затем делают резку панелей по продольной оси и сетке (если она есть), и выполняют укладочные работы с помощью подъемных механизмов. Поверхность, принимающая плиту должна быть ровной, целой, с нанесенным составом цемента.

При выполнении работ проверяют ширину опорной поверхности – по своему показателю она равномерно распределяет нагрузку на стены (несущие), и делает панель устойчивой.

В монтаже плит понадобятся:

крепежные анкера,
лом,
кувалда,
болгарка с разными дисками,
строительный уровень,
отвес,
сантиметр,
крепкие веревки (такелаж),
мастерки (кельма),
забутовочные кирпичи,
приспособления для опалубки (монолитные плиты),
раствор бетона,
ведра,
перфоратор,
гипсовый состав,
теплоизолятор,
уголки,
швеллеры,
арматура,
автомобильный кран.

Проводить монтажные работы нужно ответственно, по четкому, намеченному алгоритму, ведь от этого зависит устойчивость и прочность всей постройки. В работе желательно участие 4-х рабочих.

Монтаж плит перекрытия на кирпичную стену — в видео:

Укладка стен из кирпича поверх плиты

Можно ли класть кирпичную стену на плиту перекрытия? Проводить укладочные работы с кирпичом поверх плит перекрытий допустимо для всех типах ЖБ-плит.

Работы проводят как вдоль, так и поперек плит, с учетом разработанного плана постройки. Например, стены перегородки можно выкладывать в целый кирпич, половину или четверть – это зависит от толщины стены и рассчитанной массы.

Одновременно учитываются высота помещения, масса и характеристика рабочего кирпича (пустотелый материал весит меньше полнотелого). Имеют значение длина и ширина плит, вид армирования, допустимый уровень нагрузки. Поэтому в каждом случае постройки – укладка проводится индивидуально, в соответствии со сделанными расчетами.

Опытные строители обращают внимание на маркировку плит, делают их полную расшифровку, поэтому расчет всех участвующих величин важен для осуществления проекта.

На сборные плиты несущие стены изнутри выкладывают прямо по стыку. Сам стык заливают готовым бетонным составом. Между плитой перекрытия и кирпичом накладывают основу из цемента.

Особое внимание уделяется местам, отвечающим за устойчивость стен снаружи и изнутри. Плиты, имеющие петли, крепят друг к другу с помощью предусмотренных монтажных петель (делают надежное сцепление).

При кирпичной укладке по плитам нужно в обязательном порядке придерживаться общих нормативных строительных правил, и использовать анкеры для скрепления плит друг с другом.

Правильная кладка

Технология укладки стен на плиты перекрытия состоит из таких шагов:

Проверить положение уложенной плиты. Она должна шершавой стороной смотреть вверх, а гладкой вниз.
Подогнать изделие по нижней стороне с помощью специального оборудования и инструмента.
Плиты должны опираться на 2 короткие стороны (несущие стены). Проверить, чтобы между ними не было зазоров.
Приготовить бетонный раствор.
Внутренние стены укладываются только после того, как готовы несущие стены, с уложенными плитами (если дом многоэтажный).
Укладку нужно проводить слаженным коллективом – это экономит время и делает процесс более эффективным, особенно, когда в процессе участвует строительный кран, услуги за использование которого начисляются почасово.
Выкладка кирпича проводится на подушку цемента, с обязательным соблюдением правила перевязки и простукивания.
Если обнаружится, что куска плиты не достает, то фрагмент можно сделать самостоятельно, с помощью опалубки, подпорки, армированного материала и бетонного состава.

Заделывать швы и использовать анкеры нужно после укладки плит, до того, как выполнена кладка из кирпича.

В процессе пользуются схемой расчета по плитам, и стараются делать качественную и ровную кладку. Последний ряд кирпичей (верхний), изнутри делают тычковым. Кладка кирпича осуществляется по полной толщине, до проектного потолочного низа.

Расчеты

В работе нужно правильно рассчитывать нагрузку на стены от плит перекрытий и наоборот, так как пренебрежение данными показателями способно привести к необратимым последствиям – обрушению постройки.

Согласно нормативным правилам, для дома, относящегося к типовому применяют плиты перекрытия с общей нагрузкой – до 400 кг/ м², а для крупнопанельных домов – 600 кг/ м².

В жилом доме расчет проводится на распределение нагрузки, которая определяется с помощью формулы: q1=400 кг/м². К данному показателю прибавляют массу плиты (примерно, 250 кг/м²), стяжку из бетона и полы (около 100 кг/м²). Поэтому, в данном примере нагрузка равна 750 кг/м².

В расчете всегда учитывают также изгибающее напряжение плиты, класс цемента и сечение армированных стержней.

Заключение

Чтобы перекрыть стены из кирпича, используют различные виды плит из железобетона, ставить которые необходимо по проектно-технической документации, соблюдении ГОСТов и СНиПов. Схема проекта должна учитывать глубину опирания, чтобы можно было определить нагрузку на плиты и стены, во избежание разрывов и разрушений.

Для узлов опирания соблюдают определенные условия. Торцевые плиточные концы не должны упираться в кирпичную кладку, нужно использовать нахлест в 12 см с установленной шириной ниши от 13 см. При укладке плиточных конструкций используют такой же бетонный состав, что и для кладки (одинаковый). Если ЖБ-плиты с пустотами, то их заделывают с помощью вкладышей и цементного состава.

При покупке материалов для монтажа (плиты, кирпичи, щебень, песок, цемент и др. расходники), обязательно проверяют наличие заводской маркировки. Монтаж выполняют так, чтобы уложенная выше плиты кирпичная кладка не опиралась на пустоту, при этом нагрузка должна соответствовать минимальным значениям.

Важно правильно рассчитывать нагрузку на плиты и стены из кирпича. Для этого проводятся расчеты, которые лучше доверить квалифицированным строителям и инженерам.

Можно ли положить кирпич на бетон?

Бетон прочен, долговечен и невероятно универсален, когда дело доходит до места его установки, однако бетону не хватает визуальной привлекательности, которую некоторые люди желают для своего пространства. Если у вас есть пространство с бетоном, можете ли вы положить сверху кирпич?

Вы можете легко уложить кирпич на бетон, но вы должны быть уверены, что бетонное основание под кирпичом структурно прочно и не имеет крупных трещин или проблем с выравниванием. После того, как они отремонтированы, кирпич можно установить либо с помощью раствора, либо с помощью слоя песка, чтобы удерживать кирпич на месте.

Бетон можно использовать практически в любом месте практически для любых целей, но бетон не всегда является самым эстетичным материалом. К счастью, кирпич столь же универсален, но этот материал предлагает людям характер, который они хотят для пространства, без необходимости жертвовать дизайном. Если у вас есть участок с бетонной стеной, полом или даже столешницей, продолжайте читать, чтобы узнать, как можно установить кирпич прямо поверх него и что для этого потребуется.

Можно ли положить кирпич на бетон?

Когда дело доходит до выполнения проектов самостоятельно или даже для найма кого-то, кто поможет довести процесс до конца, одна из первых мыслей, которая приходит в голову людям, это то, как они могут выполнить задачу наиболее эффективным способом, а также получить результат. самые надежные результаты. Когда дело доходит до укладки полов, многие могут быть склонны вырвать или разорвать существующий пол, прежде чем положить новый, но когда дело доходит до укладки кирпича на бетон, в этом нет необходимости.

Если у вас есть бетонный пол, стена, столешница или другая бетонная поверхность, вы можете легко установить поверх нее кирпич. Бетон на самом деле работает как очень поддерживающая основа под кирпичом и может использоваться в качестве фундамента вашего кирпича за счет использования раствора или крупнозернистого песка в качестве засыпки.

Особенно когда речь идет об укладке кирпича в качестве пола, дорожки или террасы на открытом воздухе, одной из самых больших жалоб и проблем со стороны людей является то, что кирпич со временем начинает двигаться. Это происходит из-за дождевой эрозии вокруг и под кирпичом, а также из-за естественного движения земли под ним в сочетании с движением транспорта над ним. Поэтому, когда прочное бетонное основание уже имеется, это может предотвратить смещение или расслоение кирпича с течением времени.

Стоит ли класть кирпич на бетон

Зная, что можно класть кирпич на бетон, возникает следующий вопрос: следует ли вам доводить дело до конца с этим типом укладки или перед укладкой кирпича следует убрать бетон? Укладка любой твердой поверхности в вашем доме или на улице, как правило, является довольно постоянным шагом, поэтому вы хотите быть уверены, что делаете правильный выбор, устанавливая кирпич на любую бетонную поверхность.

Пока бетонное пространство является прочным и не имеет серьезных структурных проблем, таких как большие выпуклые трещины или проблемы с его ровностью, нет никаких причин, по которым вы не должны класть кирпич на бетон. На самом деле, если бетон прочный, он обеспечивает более прочную основу под кирпичом.

Никто не хочет терпеть больше неприятностей, когда дело доходит до больших проектов, таких как укладка кирпича на бетон, поэтому было бы разумно избегать необходимости вынимать большие участки бетона, чтобы просто уложить вниз кирпич. До тех пор, пока бетон отремонтирован от любых повреждений и является прочным, кладка кирпича на него может быть сделана и должна быть сделана, чтобы избежать лишней работы, которая, откровенно говоря, совершенно не нужна.

Как класть кирпич на бетон

Установка кирпича может быть сложной задачей, так как основание для вашего кирпича должно быть прочным и ровным, чего может быть трудно достичь, когда вы работаете с землей. Однако, если у вас есть бетонная плита в качестве наружного внутреннего дворика, стены или внутри помещения, вы сможете легко приступить к установке. Для начала установки необходимо очистить поверхность бетона и убедиться в отсутствии мусора.

Авторские права на эту статью принадлежат ReadyToDiy.com. Этот пост был впервые опубликован 2021-07-04.

После очистки начните с укладки кирпичей вокруг внешних краев бетонной плиты, называемых солдатскими рядами. После укладки этих внешних краевых рядов возьмите один кирпич в начале одного ряда и нанесите четыре небольших слоя кладочного клея на нижнюю часть. Аккуратно поместите кирпич обратно и лишь слегка прижмите его к поверхности бетона, чтобы вы могли при необходимости допустить расширение влаги, а затем продолжите со всеми другими рядами солдат.

Затем вы адаптируете кусочки войлока, чтобы они помещались внутри рядов солдат, и положите войлок горизонтально, избегая наложения швов. Внутри кирпичной рамы поместите вертикальный второй слой, а затем начните свой узор в самом видном углу рамки, которую вы только что уложили. Оставьте зазор в ⅛ дюйма на всех четырех сторонах каждого отдельного кирпича, выполняя тот же процесс. установки кирпича здесь, как и в солдатских рядах.

После того, как вы уложите все кирпичи, насыпьте бетонный песок на поверхность брусчатки и заметайте песок в щели, оставленные между каждым кирпичом. Это поможет стабилизировать кирпич и предотвратит его смещение со временем. После того, как песок окажется между каждой трещиной, вы можете смести весь оставшийся песок с поверхности и аккуратно обрызгать участок водой, чтобы очистить кирпич, а также немного уплотнить песок для завершения.

Инструменты, необходимые для укладки кирпича на бетон

Инструменты, необходимые для этого проекта, будут различаться в зависимости от области, на которой вы кладете кирпич, типа кирпича, который вы используете, и толщины кирпича, который вы устанавливаете. Несмотря на это, потребуется несколько инструментов, необходимых для того, чтобы этот процесс установки не только прошел гладко, но и был сделан хорошо. Поэтому, прежде чем приступить к работе, убедитесь, что у вас есть все необходимое для создания идеального пространства.

Инструменты, необходимые для укладки кирпича на бетон, включают пистолет для герметика, меловую леску, виброплиту (при необходимости можно взять напрокат), щетку с ручкой, лопату, рулетку, метлу, универсальный нож и тачка. Это будут инструменты, которые вам понадобятся для укладки кирпича на бетон.

ReadyToDIY является владельцем этой статьи. Этот пост был опубликован 2021-07-04.

Когда у вас есть все инструменты, вам также необходимо подумать о материалах, которые вам потребуются для проекта, так как этот список так же важен, как и ваш список инструментов. Материалы, необходимые для установки кирпича на бетон, включают в себя ландшафтную ткань или войлок, брусчатку, строительный клей, песок и, конечно же, ваш кирпич. В сочетании с вашими инструментами, наличие этих предметов, подготовленных и находящихся под рукой перед началом, сделает ваш проект намного более эффективным из-за отсутствия перерывов.

Монтаж тонкой кирпичной стены | Royal Thin Brick

1 — Выберите место для установки

Начните с выбора места, где вы собираетесь установить тонкий кирпич. Royal Thin Brick® укладывается так же, как плитка. Всегда сверяйтесь с местными строительными нормами, чтобы убедиться, что все материалы соответствуют нормам и требованиям. Обратитесь к производителю материалов для укладки и в Справочник по плитке Совета Северной Америки по плитке для получения подробной информации об укладке.

Влажные помещения и участки на открытом воздухе потребуют дополнительной подготовки к установке. Некоторые области укладки лучше оставить профессиональным укладчикам плитки.

2 — Определите, сколько кирпичей вам понадобится

Определите, сколько кирпичей вам понадобится для вашего проекта. Каждая коробка Royal Thin Brick® содержит примерно 6,5 кв. футов кирпичей.

Для установки кирпичей вам потребуется следующее:

2 x 4 дюйма и шурупы для подвешивания

уровень

меловая веревка

мешок для раствора

”)

сверхмощная дрель (для смешивания материала)

насадка для смешивания дрели

зубчатый шпатель (3/8 дюйма)

губки для плитки

щетка с жесткой щетиной (не проволочная)

растворитель или клей

раствор

ведро(я)

столярный инструмент или большой стержень для дюбеля

малый шпатель

Мокрая пила или мощный плиткорез

Резиновые перчатки

инструмент.

3 — Подготовка

Установите 2”x4”(s) по всей длине нижней части стены, используя уровень, чтобы убедиться, что стена ровная. Вы можете решить использовать 2”x2”(s), если хотите, чтобы ваша стена начиналась ближе к полу. Убедитесь, что доска или доски, которые вы используете, прямые. Это будет отправной точкой для вашей стены и будет удерживать вес кирпичей, пока клей не высохнет, поэтому вставьте шуруп в каждую стойку. Как только ваша стена будет завершена, вы удалите этот выступ. и прикрепите отделку для вашей комнаты.

Поместите винт на каждую стойку

4 — Подготовка направляющих

Отмерьте один фут от выступа и проведите горизонтальную линию мелом. Продолжайте работать вдоль стены, делая отметки на каждом футе. Убедитесь, что эти линии параллельны нижнему выступу. Эти линии будут ориентиром, позволяющим вам знать, что все ровно, когда вы кирпичите стену.

Обработайте стену через каждый фут, размечая линии по ходу движения.

5 — Меловые линии

Защелкивание меловых линий.

6 — Резка кирпичей

Вам нужно будет вырезать кирпичи для левого и правого концов стены, начиная с половин (прорезей), с которых начинается второй ряд кирпичей.

Примечание: при выполнении пропилов учитывайте затирку швов. Это не просто кирпичи, разрезанные пополам. Размер пропила для тонкого кирпича Versa Tile составляет 2 ¾” x 3 5/8”.

Вы можете либо рассчитать и сделать все разрезы заранее, либо вы можете разрезать кирпичи по мере продвижения вверх по стене. Часто стены не квадратные, поэтому лучше резать по ходу дела.

Вы должны начать обкладывать стену кирпичом с того конца, который будет центром внимания, потому что на этом конце будут целые куски и настоящие (прорези) половинки.

Когда вы подойдете к другому концу стены, вы сможете определить разрезы, которые нужно там сделать.

7 — Mix Thinset

При укладке с мешком, замешайте раствор в соответствии с инструкциями производителя. Использование смесителя для раствора и мощной дрели значительно облегчит эту работу. Смешайте только достаточное количество разбавителя, которое вы можете легко использовать, прежде чем оно начнет затвердевать. Сначала смешивайте небольшие порции, пока не увидите, сколько можно использовать за один раз.

8 — Установка кирпича

Выберите нижний угол стены у установленного вами деревянного выступа, чтобы начать нанесение клея шпателем. Нанесите мастерком ровно столько клея, сколько вы можете легко нанести на него кирпичи, прежде чем он начнет схватываться.

Держите зубчатый шпатель под углом 45°, чтобы создать глубокие канавки для удержания кирпича.

9 — Укладка кирпичей

Начните заталкивать кирпичи в клей. Вы можете выбрать обратную сторону масляных кирпичей, чтобы помочь с адгезией. При нанесении масла на кирпичи используйте маленькую кельму, чтобы разгладить тонкий слой раствора на кирпичах, не используйте слишком много.

10 — Горизонтальный интервал

Вам необходимо плотно вдавить кирпичи в клей с некоторым усилием, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Вы можете проткнуть вертикальный зазор между кирпичами стержнем диаметром 3/8″ или прокладкой для плитки, чтобы обеспечить правильное расстояние.

11 — Расстояние по вертикали

Использование 3/8-дюймовых дюбелей, уложенных поверх ряда, создает правильное расстояние для кирпичей и поддерживает следующий ряд. Вы также можете использовать прокладки для плитки размером 3/8″.

Примечание. При использовании стержней для дюбелей. После затвердевания клея стержни для дюбелей могут быть затруднены из-за веса кирпичей и из-за того, что они могут прилипнуть к излишкам клея. Особенно это касается нижней части стены. Чтобы исправить это, мы рекомендуем размещать дюбельные стержни не в задней части соединения, а ближе к его передней части.

12 — Использование дюбелей

На этом рисунке показано, как размещать дюбели, чтобы свести к минимуму трудности при снятии. На торцах стен можно увидеть обрезанный кирпич.

Этот вид показывает, как должна выглядеть ваша стена, пока вы поднимаетесь по ней.

Продолжайте наносить тонкий слой, добавляя ряды кирпичей, пока не дойдете до верха стены. Оказавшись наверху, вам, возможно, придется обрезать последний ряд, чтобы он подходил. Один из вариантов, который вы можете попробовать, — установить ряд солдат (вертикальный ряд кирпичей) в верхней части вашей стены. Это может быть особенно желательно, если ваш последний ряд будет тонкой полосой кирпичей.

Пример солдатского курса

14 — Удаление дюбелей и распорок

После того, как клей схватится до такой степени, что он выдержит вес кирпичей (обычно на следующий день), осторожно снимите дюбели и распорки.

15 — Вакуумная стена

После того, как стена установлена и удалены дюбели и распорки, рекомендуется пропылесосить всю пыль и мусор перед затиркой. Поскольку Royal Thin Bricks подвергаются галтовке, они выходят из картонных коробок пыльными. Пропылесосить кирпичи поможет предотвратить попадание любых загрязнений в цементный раствор.

16 — Затирка швов

На этом этапе процесса пора залить швом стены Royal Thin Brick с помощью пескоструйной затирки. У вас есть два варианта на выбор для затирки стен.

Вы можете использовать затирочный инструмент, чтобы заполнить швы раствором так же, как при укладке плитки. Этот метод заключается в проталкивании затирки в швы путем «плавания» затирки по поверхности стены и удаления излишков затирки многократным протиранием губкой. Опять же, этот метод используется при затирке плитки.

Другой метод заполнения швов затиркой заключается в использовании мешка для затирки. Поскольку это менее знакомое из двух приложений, именно его мы собираемся показать в оставшейся части этого руководства. №

Примечание: затирка швов с помощью терки для плитки и губки выглядит иначе, чем с помощью мешка для затирки. То, как вы хотите, чтобы ваша стена выглядела, поможет определить метод, который вы выберете. Также помните, что цвет затирки играет гораздо большую роль во внешнем виде кирпичей, когда они залиты, так как остатки затирки остаются в щелях на поверхности кирпичей.

17 — Затирка против мешка с раствором

На изображениях выше показан участок стены, залитый раствором с помощью терки для плитки слева и мешка с раствором справа.

Остатки цементного раствора на поверхности и почти заподлицо с поверхностью швы, показанные в методе заливки раствора — слева, создают другой вид, чем мешок с раствором и выбитые швы стены, показанные справа.

18 — Затирка раствором с помощью мешка для затирки

Смешайте затирку с песком по вашему выбору. Вы также можете использовать точечный раствор. Смешайте затирку немного жиже (что-то вроде глазури для торта) при использовании мешка для затирки. Не смешивайте больше затирки, чем вы можете легко использовать с несколькими заполнениями мешка для затирки, так как она затвердеет. Всегда следуйте инструкциям производителя при замешивании раствора.

Примечание. Тщательно выбирайте цвет затирки, поскольку разные цвета затирки могут изменить внешний вид стены.

19 — Использование мешка с раствором

Смочите внутреннюю часть мешка с раствором, чтобы облегчить начало процесса. Зачерпните затирку в мешок с помощью небольшого шпателя. Начните с небольшого количества, двух-трех мерных ложек, пока не узнаете, какое количество лучше всего подходит для вас.

Скрутите пакет так же, как вы делаете это с глазурью для торта. Сожмите пакет в ведро с раствором, чтобы выпустить воздух и запустить раствор.

Если подагра забивает пакет, добавьте немного воды в ведро, чтобы получить нужную консистенцию.

Когда вы работаете со стеной, время от времени вам может понадобиться промыть затвердевающий раствор из мешка, чтобы он не засорился.

Примечание. Некоторые мешки с раствором сконструированы так, что вы можете отрезать большую часть мешка, чтобы увеличить поток раствора. Однако слишком большая обрезка может привести к неправильному заполнению швов и усложнению очистки.

20 — Заполните швы

Поместите конец мешка с раствором в шов. Начните вдавливать раствор в швы между кирпичами. Начните с верхней части стены и двигайтесь вниз. Сначала заполните вертикальные швы, возвращаясь к горизонтальным швам. Проведите мешком по швам, пока вы скручиваете мешок, чтобы выдавить затирку. Заполните швы как можно аккуратнее и полностью (но не переполняйте) швы. Это значительно облегчит уборку.

21 — Удары по суставам

Используйте фуганок (вы также можете использовать большой стержень для дюбелей), чтобы ударить по стыкам, как показано слева. Если вы делаете большую стену, вы сделаете секцию, а затем вернетесь и ударите по ней. Подождите, пока поверхность затирки слегка затвердеет, прежде чем наносить удары, затирка будет больше комковаться и меньше размазываться.

Примечание. Внимательно следите за инструкциями производителя затирки в отношении времени отверждения, поскольку оно может различаться.

Усилие прессования: Усилие прессования металла » Строительно-информационный портал

Необходимое усилие — прессование — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Штамп для скрепления штампованных пластин Е — образно-го магнитопровода посредством заклепок или развальцованных шли.
[1]

Необходимое усилие прессования складывается из двух составляющих — усилия для прессования пакета стали и усилия для образования головок заклепок.
[2]

Величина необходимого усилия прессования при таблетировании зависит от природы пресс-материала, его влажности и температуры, при которой происходит прессование.
[3]

Многогнездная пресс-форма со сменными пуансонами и матрицами ( h — глубина погружения пуансона, равная 1 — 2 мм.
[4]

При определении необходимого усилия прессования или удельного давления прессования необходимо учитывать не только площадь проекции изделий на плоскость разъема пресс-форм, но и площадь поверхности горизонтального грата, так как последняя также воспринимает усилие прессования. Обеспечение минимальной толщины грата требует приложения определенного усилия прессования.
[5]

Расчет начинают с определения площади прессования и необходимого усилия прессования, после чего переходят к определению количества гнезд.
[6]

Машина для инжекционного прессования пластмасс.
[7]

Механизм запирания машины состоит из подвижной плиты с пуансоном 5, промежуточной плиты 9 с закрепленным на ней гидроцилиндром смыкания 11 и гидроцилиндра дожатия 12, обеспечивающего создание необходимого усилия прессования.
[8]

Таким образом, установлено, что, осуществив фазовое превращение содержащейся в шихте СК на стадии таблетиро-вания, можно примерно на 10 — 15 % повысить прочность таблеток катализатора и одновременно снизить необходимое усилие прессования.
[9]

Конвейерный пресс.

[10]

Над нижней ветвью верхнего пластинчатого конвейера установлены три граненых валка 5, которые во время работы надавливают на пластины конвейера своими гранями. Необходимое усилие прессования регулируется винтами и рессорами, установленными на станине и передающими давление на граненые валки.
[11]

Резьбовые изделия свинчиваются с оформляющих знаков пуансонов резиновыми дисками 14, которые при вращении прижимаются к отпрессованным изделиям специальным устройством. Во время выдержки электродвигатель останавливается и необходимое усилие прессования поддерживается тарельчатыми пружинами.
[12]

Электрическая схема нагревательной установки пресса модели ПА803.
[13]

На нижнюю контактную плиту 5 устанавливается заранее собранная графитовая пресс-форма 4 с прессуемым порошком. После этого включается электрический ток, который, проходя через прессуемый порошок, нагревает его вместе с прессформой до температуры 2400 С. Тепловой режим и необходимое усилие прессования устанавливаются в зависимости от формы изделия, состава и свойств прессуемого материала.
[14]

После этого крышки кассет закрываются при помощи гидроцилиндров. Кассеты автоматически вдвигаются в пресс, и нажатием на конечные выключатели дается сигнал на смыкание пресса. После поступления сигнала на закрывание пресса со стороны второй кассеты ( вдвигаемой в пресс с другой стороны) гидравлическая жидкость низкого давления подается в гидроцилиндр стола пресса, и плунжер поднимается и замыкает пресс-формы. Затем отключается низкое давление в гидросистеме и включается подача гидравлической жидкости высокого давления для обеспечения необходимого усилия прессования в течение всего цикла вулканизации. По окончании вулканизации срабатывает реле времени и переключает пресс на открывание. Плунжер пресса опускается и в нижнем положении включает толкатели механизмов перезарядчика, которые автоматически выдвигают формы из пресса и открывают их для перезарядки. Схема автоматики пресса предусматривает возможность осуществления двух промежуточных подпрессовок для удаления воздуха из пресс-форм.
[15]

Страницы:

Общие закономерности процесса прессования | Металлургический портал MetalSpace.ru

При формовании в собранную и установленную на плиту пресса прессформу засыпается порция порошковой смеси и устанавливается пуансон, через который от пресса на порошковую смесь передается соответствующее давление и под действием усилия начальный объём сыпучей порошковой смеси уменьшается, происходит деформирование её и формируется брикет, называемый прессовкой, заданной формы и размеров. После выдержки при заданном давлении нагрузка снимается и спрессованная заготовка выталкивается из пресс-формы. Прессование в закрытых пресс-формах может быть односторонним, когда усилие прессования прикладывается к одной из торцовых поверхностей будущей прессовки или двухсторонним – при приложении усилия прессования с двух сторон.

Изменение объёма порошковой массы происходит в результате смещения и деформации отдельных частиц и связано с заполнением пустот, образовавшихся при свободной насыпке порошка, при которой частицы в полости пресс-формы располагаются хаотически, образуя так называемые мостики или арки.

Для пластичных металлов деформация вначале ограниченна приконтактными участками малой площади, а затем распространяется в глубь частиц. В случае хрупких материалов деформация проявляется в разрушении и дроблении выступов на поверхности частиц.

При прессовании увеличение плотности прессуемого порошка происходит неравномерно. Кривая процесса уплотнения порошка имеет несколько характерных участков. На первом этапе прессования наибольшее повышение усилия прессования вызывает значительное увеличения плотности прессуемого порошка. При дальнейшем повышении усилия прессования значительного увеличения плотности заготовки не происходит. Это объясняется тем, что в начальной стадии прессования плотность засыпанного порошка равна его насыпной массе, и при приложении даже незначительного усилия прессования приводит к резкому повышению плотности. По мере увеличения плотности и усилия прессования происходит разрушение мостиков и арок, проникновение частиц в поры, перемещение неблагоприятно расположенных частиц в более благоприятные места. Большая часть усилия прессования на этом участке затрачивается на преодоление трения частиц порошка о стенки пресс-формы.
По мере увеличения усилия прессования происходит качественное и количественное изменение границ между частицами. За счет трения между частицами при их смещении относительно друг друга контактные поверхности несколько сглаживаются, окисные пленки снимаются, контакты между частицами в этих местах из неметаллических переходят в металлические. Сближение частиц, а также качественное изменение контактных поверхностей приводит к появлению сил межатомного взаимодействия, в результате чего сопротивляемость порошка внешнему воздействию увеличиваются и повышение плотности прессовок затормаживается.

Прессование при очень больших усилиях вызывает хрупкое разрушение частиц порошков из твердых материалов и пластическую деформацию частиц из мягких металлов. Работа прессования на этом этапе в основном затрачивается на деформацию и разрушение частиц. Нарастание уплотнения прессовок с увеличением давления происходит медленно и постепенно прекращается.

При прессовании различных материалов величина давления, необходимого для достижения определенной плотности прессовок, будет различной. Чем пластичнее материал порошка, тем при более низких давлениях начинается уплотнение порошков за счет деформации частиц.

В реальных условиях в процессе прессования происходит наложение указанных стадий уплотнения, протекающих практически одновременно. Так, деформация некоторых частиц начинается уже при малых давлениях и в то же время движение отдельных частиц имеет место при значительных нагрузках.

Перемещение частиц порошка, происходящее при прессовании, приводит к возникновению давления на стенки пресс-формы называемом боковым. Оно значительно меньше приложенного к порошку давления из-за трения между частицами и других факторов, затрудняющих смещение частиц. Между боковым давлением и давлением прессования существует прямая пропорциональная зависимость. Показатель, соответствующий их отношению, называется коэффициентом бокового давления, величина которого может составлять 25 – 40%. Величина его зависит от плотности прессовки, а также физических характеристик порошка (пластичность, дисперсность и форма зерен). Боковое давление изменяется по высоте прессуемых брикетов из-за сил трения, возникающих между движущимися частицами порошка и стенками пресс-формы. Это явление называется внешним трением. Часть давления прессования тратится на его преодоление, происходит уменьшение усилия прессования по высоте брикета. Следовательно, уменьшается и боковое давление. Потери усилия прессования на внешнее трение зависит от коэффициента трения в паре материал порошка – материал пресс-формы, качества обработки стенок пресс-формы, наличия смазки, высоты засыпки порошка и размера поперечного сечения пресс-формы. С наличием внешнего трения связано неравномерное распределение плотности в объёме прессовки. Плотность падает по высоте брикета в направлении прессования по мере уменьшения усилия из-за потерь на преодоление внешнего трения.

Одним из способов уменьшения внешнего трения и повышения плотности брикета является применение смазки при прессовании. Используемые смазки могут быть активными и инертными.

Активные смазки изменяют физико-механические свойства порошковых частиц, понижают прочность поверхностных слоев частиц, что облегчает их деформирование и способствует уплотнению. Инертные смазки не оказывают какого-либо воздействия на материал порошка, но способствуют уменьшению сил трения.

В качестве смазок чаще всего используют стеариновую кислоту и её соли, парафин, олеиновую кислоту, глицерин, камфору и другие вещества.

После прессования для удаления брикета из прессформ необходимо приложить некоторое усилие, которое называется давлением выталкивания. Оно пропорционально давлению прессования и упругих свойств материала порошка. Возникновение его связано с самопроизвольным увеличением размеров прессовки при снятии с неё давления в результате действия внутренних напряжений, возникающих в процессе уплотнения порошка. Это явление носит название упругого последействия и имеет место и после выпрессовки брикета из прессформ даже в течение некоторого времени.

Величина упругого последействия зависит от дисперсности порошка, формы и состояния поверхности частиц, механических свойств материала, давления прессования, смазки, упругих свойств пресс-формы и других факторов.
В направлении прессования упругое последействие всегда больше, чем в поперечном направлении, так как усилие прессование всегда больше бокового давления.

Упругое последействие у брикетов из порошков хрупких и твердых металлов больше, чем у брикетов из мягких и пластичных порошков. Это объясняется тем, что при одном и том же давлении прессования прочность прессовки из более твердых материалов меньше и роль упругой деформации для них возрастает по сравнению с пластической.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Сила прессования — WOOD TEC PEDIA

Для прессов: сила, с которой усилие прессования воздействует на заготовку.

Единицы

Обычно усилие прессования указывается в тоннах. Хотя это физически неверно, на практике этого вполне достаточно, поскольку одна тонна соответствует силе веса около 100 кН. Сила нажатия не зависит от поверхности. Таким образом, всегда действует одна и та же сила независимо от нагрузки пресса. Однако удельная сила прессования на заготовку уменьшается по мере того, как больше нагружается пресс. Это играет ключевую роль, особенно для прессов для шпона.

Другие термины

Рабочее давление (макс.) в барах: Общее рабочее давление гидравлической системы. Без дополнительной информации эту информацию нельзя использовать для определения силы нажатия или силы нажатия.

Мощность прессования кг/см², удельная мощность прессования в кг/см².

Создание давления

Для прессов в деревообработке используются следующие возможности создания давления:

Вручную

Создание давления с помощью зубчатой рейки, которая зажимается рукояткой и фиксируется зажимным устройством
Преимущества:
низкие затраты на приобретение, отсутствие затрат на обслуживание
не зависит от энергосистемы и подачи сжатого воздуха компании, что позволяет быстро перемещаться в пределах цеха
Недостатки:
давление должно создаваться вручную и в каждом прессующем элементе отдельно, поэтому время цикла увеличивается с увеличением количества цилиндров

Пневматический

Создание давления с помощью пневматического цилиндра
Пневмобаллон снабжается сжатым воздухом от сети сжатого воздуха предприятия
Преимущества:
относительно недорогое производство прессов
использование воздушных шлангов позволяет изготавливать заготовки с криволинейным контуром, например ступени
Недостатки:
возможно только ограниченное создание давления
Области применения
пневматический цилиндр давления: каркасные прессы, каркасный зажим
horizin* воздушные шланги: прессы для ламинирования в производстве лестниц, прессы для компактного шпона, например, JOOS Junior
Прессы для перфорированных плит, зажимы для выдвижных ящиков

Ручной гидравлический

Создание давления с помощью гидравлического цилиндра
Создание давления с помощью ручного насоса на каждом отдельном цилиндре
Преимущества:
не зависит от энергосистемы и подачи сжатого воздуха компании, что позволяет быстро перемещаться в пределах цеха
возможность создания высокого давления
относительно недорогой
Недостатки:
давление должно создаваться вручную и в каждом прессующем элементе отдельно, поэтому время цикла увеличивается с увеличением количества цилиндров
давление нельзя измерить манометром
Области применения:
Рамочные прессы
прессы для ламинирования
прижимная пластина с отверстием, зажим для ящика, например зажим для ящика SCHÖBERL горизонтально
захват корпуса, например BARTH RP

Электрогидравлический

Создание давления с помощью гидравлических цилиндров
Создание давления гидравлическим насосом с электроприводом
Преимущества:
возможность создания высокого давления
возможно изготовление многоцилиндровых прессов благодаря собственному гидравлическому агрегату
Недостатки:
более высокие затраты на приобретение и обслуживание
Области применения:
пресс для шпона, проходной пресс для шпона
промышленный клеильный пресс, сквозной клеевой пресс

Автоматический багетный пресс

для крупносерийного производства, например HESS Hydrolux

Электромоторный

Создание давления с помощью зажимных стержней, которые перемещаются с помощью резьбовых шпинделей с электроприводом
Преимущества:
определение прижимной планки и наращивание усилия прессования за один технологический этап с одним агрегатом (автоматическое прессование)
Области применения:
зажимы корпуса, например COMIL Cosmo NK

SMART NAVIGATOR

Изображения

BARTH, 2012

GRASS, 1993

COLUMBUS, 1997

S+S, 1997

STETON, 2003

определение силы нажатия | Словарь определений английского языка

прил.

1 Требование немедленного внимания

2 Постоянные или назойнические
N

3 Определенные численные сформулированные записи Gramophone, произведенные в один момент 9018 9000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000. пресс

5      (Футбол)   тактика попытки держаться очень близко к сопернику, когда он владеет мячом
♦
  настойчиво      нареч
♦
  давление      н

Английский словарь Коллинза — определение английского языка и тезаурус &nbsp

Смотрите также:

настойчиво, настойчиво, предполагая, нажимать

Collaborative Dictionary Определение английского языка

нареч.

Сверхъестественно совершается по привычке или неосознанно; слово-портмоне, образованное от «автоматически» и «волшебно»

Куда бы он ни пошел, цветы автоматически материализовались в руках всех женщин поблизости.

соединение

хотя, даже если, хотя, несмотря на это, хотя’ (американское или поэтическое) хотя <Вы используете хотя бы для введения факта или комментария, который уменьшает силу или значение того, что вы только что сказали. FORMAL adv ADV с cl/group (=хотя)

Письмо Чарльза действительно было опубликовано, хотя и в несколько сокращенном виде.

Гибка это: гибка | это… Что такое гибка?

Гибка металла | Производственный центр «СКС»

+7 (351) 725-91-80

+7 (351) 731‒61‒33

+7 (351) 731‒61‒10

+7 (912) 470-02-48

+7 (343) 351-04-05

г. Екатеринбург, ул. Краснокамская, 106

[email protected]

Главная

Информация

Статьи

Гибка металла

Система плазменной резки XPR300

31 янв 2022

Система плазменной резки MAXPRO200

31 янв 2022

Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке?

31 янв 2022

Гибка металла – это один из способов изменения формы заготовки. Процесс не требует резки или электросварки материала. Необходимого результата достигают путем деформации металла: сжимают внутренний слой и растягивают наружный.

Гибочные станки: виды и конструкция

Для гибки листового металла используют специализированное оборудование — листогибы. В зависимости от принципа действия они подразделяются на:

Универсальные

Специалист укладывает металлический лист в закрепленную матрицу: чаще всего ее паз имеет форму угла. Затем с помощью пуансона придает листу нужную форму. Пуансоны бывают разных форм и размеров. Например, некоторые из них отличаются друг от друга углом.

Поворотные

Станок имеет траверсу (гибочную балку) и задний упор. Гибочная балка – это главный рабочий элемент оборудования, его используют для сгибания металлического листа. С помощью прижимной балки лист фиксируют на станине.

Ротационные

У такого станка может быть несколько валов (валков), они вращаются вокруг своей оси и перемещаются в вертикальной плоскости. Чтобы согнуть металлический лист, его помещают между валами. Затем их передвигают по вертикали, регулируя тем самым будущий радиус гибки. Лист проходит между вращающимися валками и приобретает нужную форму.

Тонкие металлические листы гнут на фальцегибочных или фальцепрокатных станках. Оборудование используется при работе с кровельными листами, при изготовлении вентиляционных коробов и т.д.

Преимущества и недостатки гибочных станков

С помощью оборудования для гибки получают прочные, качественные металлические изделия. Процесс не требует применения сварки и резки. Следовательно, в месте сгиба маловероятна коррозия. При помощи гибочных станков создают цельные конструкции, получают разнообразные сгибы и углы.

Однако станки для гибки – оборудование дорогостоящие. Сам процесс сгибания металлических листов достаточно трудоемкий. Особенно если делать это на оборудовании, которое предназначено для выполнения ручных работ. Однако эти минусы компенсируются высоким качеством получаемой продукции.

Гибка металла на станках с ЧПУ: преимущества

Использование оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет:

повысить качество готовой продукции, так как станки с ЧПУ полностью исключают человеческий фактор.

получить изделия, размеры и форма которых будут полностью соответствовать требованиям технической документации.

Кроме того, станки с ЧПУ работают в режиме 24/7 и не требуют постоянного присутствия человека.

Процесс гибки металла

Металлический лист раскраивают, полученные заготовки обрабатывают с помощью гибочного оборудования.

Обработанные заготовки передают оператору. Специалист имеет на руках всю необходимую рабочую документацию и выполняет соответствующие операции. В результате получаются готовые детали.

Все полученные изделия проверяют контрольно-измерительными приборами. Это работа сменного мастера или сотрудника отдела технического контроля. Если в ходе проверки обнаруживаются дефекты, в настройки станка или в текст управляющей программы вносят изменения. В производстве можно использовать только те детали, которые прошли технический контроль.

Финишная обработка

Гибка — это промежуточная операция при изготовлении определенных элементов, например, частей металлических лестниц. Детали, полученные таким способом, передают на сборочное производство. Там их монтируют в соответствии с рабочей документацией.

Поверхность деталей, которые будут использоваться как самостоятельные изделия, обрабатывают защитными коррозионно-стойкими веществами: грунтовкой типа ГФ 21 или порошковой краской. Чтобы выбрать покрытие, нужно ответить на 2 вопроса: для чего предназначено готовое изделие и в каких условиях оно будет эксплуатироваться.

Возможно, вас заинтересует

Машина термической резки MURENA STANDART

Машина термической резки MURENA HYPER

Машина термической резки MURENA с труборезом

Труборез

Машина плазменной резки PIRANHA

Металлообработка

Модернизация и ремонт МТР

Токарные работы

Чего вы не знали о гибке металла?

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

Какие условия мы предлагаем по гибке металла?

Что такое гибка?

Услуги по гибке — это намеренная деформация листа металла под нагрузкой в результате чего заготовка принимает новую форму без разрывов материала. Самый простой вид гибки металла — это прямолинейный гиб по линии сгиба под принудительным давлением.

Виды гибки металла

Профилирование или формовка.
Такая технология гибки металла выполняется на специальных профилегибочных станках, когда лист прокатывается между вращающимися валами. Контур этих валов определяет форму конечного изделия. Это способ массового изготовления однотипных изделий крупными партиями. При этом сам лист должен быть тонким — до 1,5 миллиметров. Это могут быть какие‑то штампованные детали, профнастил и тому подобное.
Чеканка или гибка листа в штампах.
Выполняется на листогибочном (штамповочном) прессе. Лист здесь зажимается между пуансоном и матрицей (это гибочные инструменты станка) и под давлением пресса принимает форму этих инструментов. По аналогии с предыдущим способом — это для изготовления штамповок крупносерийного производства.
Свободная гибка листов металла.
Выполняется на листогибочном станке. Лист под давлением пуансона (верхнего гибочного инструмента) вдавливается в «ручей» матрицы, имеющий V-форму. Фактически гибка при данном способе выполняется по трём точкам, когда лист соприкасается с пуансоном, формирующим линию сгиба, и с краями «ручья» нижнего инструмента — матрицы. Между листом и дном «ручья» остаётся воздушное пространство, поэтому такой вид гибки называют ещё «гибкой в воздухе».
Как правило, такая гибка металла прессом применяется при выполнении заказов на мелкие и средние серии поскольку предыдущие два метода требуют большого времени для переналадки линии, что сокращает возможность работы с большим разнообразием деталей и увеличивает вероятные сроки перехода от выпуска одной детали к другой.

Соответственно, более лёгкая пусконаладка между разными деталями производится, если это гибка тонколистового металла по третьему методу — листовая гибка «в воздухе». В данном случае оборудование для гибки металла — это станок с числовым программным управлением. Смена инструментов для гибки (пуансонов или матриц), а также загрузка новых программ гибки может занимать считанные минуты, что позволяет практически мгновенно переходить от одного изделия к совершенно другому, причём не только по геометрической форме, но также и по толщине металла.

Кроме того в таких станках возможно изготовление непростых деталей с гибами, направленными в разные стороны, стыкующимися или плотно прилегающими деталями. Тут уже приходится применять мастерство и различные ухищрения типа предварительных гибов, догибов, разгибов и так далее.

В качестве дополнительного сравнения приведём простой пример.

По третьей технологии станки могут гнуть пятимиллиметровый лист, прессовое усилие при этом сто тридцать пять тонн. Профилегибочный станок металл такой толщины не возьмёт. Гибка в штамповочном станке потребует в пять раз большего прессового усилия, а значит энерго‑затрат.

Гибочные работы по методу «гибка в воздухе» ведутся таким образом, что сам угол гиба определяется глубиной погружения пуансона в «ручей» матрицы. В станок заранее заносятся необходимые данные (вид металла, его толщины, ширина ручья матрицы, требуемый угол сгиба). Возможна корректировка дожима в автоматическом режиме, поскольку на точность работ может сказываться качество самого листа, например разность его толщины, полученная при металлопрокате.

Точность гибки может поддерживаться также «бомбированием» — функцией компенсации прогиба стола и стоящей на нём матрицы.

Если гиб длинный (более метра), то вполне естественен прогиб стола листогиба в центральной части. Естественен, но ненужен. Из‑за прогиба стола наблюдается такое явление: сегменты матрицы, находящиеся посередине, будут ниже тех сегментов матрицы, которые находятся с краёв линии сгиба.

Последствие такого эффекта — недогиб в центральной части линии сгиба, «сабельность» длинных изделий (угол гиба посередине детали становится больше угла по краям).

За исправление данного эффекта отвечает функция «бомбирования», то есть автоматической компенсации прогиба стола, то есть центральная часть стола приподнимается относительно краёв на определённую высоту и в итоге угол гиба остаётся одинаков по всей длине детали.

За точность гибки листов металла отвечает функция не только угловые показатели, но также и точность размеров отгибаемых полок, которая обеспечивается правильностью позиционирования задних упоров станка, в которые упирается деталь при работе.

При необходимости после каждого гиба задние упоры могут автоматически занимать необходимое положение для следующего гиба.

Гибочный инструмент также важен для качественной работы станка. Матрицы определяются шириной ручья, ширина его должны быть равна восьмикратной толщине металла.

Геометрические параметры в большей степени и определяют функциональность станка и возможности решения задач заказчика.

Кроме того и для пуансонов, и для матрицы существенным показателем является максимально возможное прессовое усилие, которое уже является одним из ключевых показателей самого станка.

Если вас интересуют услуги гибки металла или цена гибки листового металла, как в частности, так и в совокупности с иными работами по металлообработке, то звоните нам по телефону 8 (804) 333‑68‑30 или оставьте заявку на сайте.

Специалисты «Металл‑Кейс» свяжутся с вами и ответят на любые вопросы. Мы сможем предложить вам выгодные условия сотрудничества.

Быстрый расчёт стоимости

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.

Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.

Консультацию по возможностям нашего производства.

Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Bendit Inc — Услуги по гибке металла в короткие сроки Хьюстон, Техас

Быстрое выполнение работ

Зарегистрируйтесь, чтобы получить оперативный ответ от одного из наших представителей

Подробнее Наши представители

Подробнее

Свяжитесь с нами

Компания Bend-It, Inc. работает со всеми формами конструкций, такими как уголки, швеллеры, балки и плоские стержни, чтобы обеспечить вам высочайшее качество изготовления.

Подробнее

Компания Bend-It., Inc. специализируется на услугах по намотке труб, включая спиральные катушки, змеевики, плоские спирали и многое другое.

Подробнее

Компания Bend-It, Inc. предоставляет превосходные услуги по гибке труб, такие как 5D/R отводы, 3D/R отводы, стрелы шлюпбалки и многое другое.

Подробнее

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ФОРМЫ

Компания Bend-It, Inc. работает со всеми конструктивными формами, такими как уголки, швеллеры, балки и плоские стержни, чтобы обеспечить вам высочайшее качество изготовления.

НАМОТКА ТРУБ

Компания Bend-It., Inc. специализируется на услугах по намотке труб, включая спиральные, змеевидные, плоские спирали и т.д.

ГИБКА ТРУБ И ТРУБ

Компания Bend-It, Inc. предоставляет превосходные услуги по гибке труб и труб, такие как гибка 5D/R, гибка 3D/R, гибка шлюпбалок и многое другое.

ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ В BEND-IT, INC.

Если вам нужны качественные услуги по гибке металла — и вам нужно это сделать прямо сейчас — лучше всего отправить их в Bend-It, Inc. На протяжении десятилетий наша компания обеспечивая быстрое время выполнения работ для нефтехимической и нефтяной промышленности, а также для многих других промышленных и коммерческих клиентов. Мы работаем со всеми конструктивными формами, такими как уголки, швеллеры, балки, плоские стержни, трубы квадратного, прямоугольного и круглого сечения.

Подробнее

ОТЗЫВЫ

ЧТО НАШИ КЛИЕНТЫ ГОВОРЯТ О НАС

Том, я работал с вами и несколькими вашими сотрудниками, и я знаю, что вы все были очень полезны. С Фрэнком было приятно работать, он очень полезен и действительно выходит за рамки своей повседневной рутины.

-Элеонора

Bend-It, Inc.

2016-03-11T23:03:53-06:00

-Элеонора

Том, я работал с вами и несколькими вашими сотрудниками, и я знаю, что вы все мне очень помогли. В последнее время моя переписка велась исключительно с Фрэнком, и с ним было приятно работать, он очень полезен и действительно делает все возможное. и помимо его повседневной жизни.

https://benditinc.com/testimonials/945/

Том, я работал с вами и несколькими вашими сотрудниками, и я знаю, что вы все мне очень помогли. с ним было приятно работать, он очень полезен и действительно выходит за рамки своей повседневной рутины.

-Элеонора

Bend-It, Inc.

2016-02-26T12:39:10-06:00

-Элеонора

Том, я работал с вами и несколькими вашими сотрудниками, и я знаю, что вы все было очень полезно. В последнее время моя переписка была строго с Фрэнком, и с ним было приятно работать, он очень полезен и действительно выходит за рамки своей повседневной рутины.

https://benditinc.com/testimonials/703/

Bend-It, Inc.

Посмотреть другие отзывы

НОВОСТИ

Прочтите наши последние записи в блоге

Просмотреть другие записи в блоге

Bend It Better™ – инструмент, который поможет вам согнуть гармонику в тон!

Готовы начать осваивать повороты? Попробуйте бесплатное веб-приложение Bend It Better™ от Harmonica.com ниже. Обязательно посмотрите видео и прочитайте все советы, приведенные ниже на странице, чтобы узнать, как его использовать. Посмотрим, сможешь ли ты подняться по лестнице с уровня 1 на уровень 7!

Веб-приложение Bend It Better™

Что мне нравится в этом новом инструменте для гибки, так это то, что он очень прост. Некоторые из других инструментов для гибки губной гармошки классные, но они могут быть немного сложными для начинающих. Кроме того, большинство других инструментов для гибки являются платными телефонными приложениями, но указанный выше инструмент можно использовать бесплатно в любое время на этой веб-странице . (Bend It Better™ пока не доступен в виде приложения для планшета или телефона).

Я разработал это веб-приложение, основываясь на многолетнем обучении начинающих и продолжающих играть на губной гармошке. Учащиеся обычно не уверены, сгибаются ли они. Некоторые ученики думают, что они сгибаются, но это не так, а некоторые ученики на самом деле сгибаются, но не знают, что сгибаются. Увидев это неоднократно, я, наконец, попытался решить проблему.

Чем отличается бесплатный инструмент для гибки от Harmonica.com?

Это единственный известный мне инструмент для игры на губной гармошке, который на самом деле воспроизводит звук согнутой ноты, которую вы пытаетесь взять, прежде чем начать играть. Затем, как только вы начнете играть, он сообщит вам, правильно ли вы играете. Это важно, потому что, если вы хотите сыграть ноту в бенде, будет очень полезно, если вы знаете, как эта нота звучит (до того, как попытаетесь попасть в бенд).

К вашему сведению: я также составил для вас список Уровней 1 – Уровней 7 в разделе «Организованный путь к мастерству» ниже.

Технические советы и рекомендации

-> Не забудьте включить функцию Bend It Better, нажав круглую кнопку «ВЫКЛ».
-> Разрешить доступ к вашему микрофону, если этого требует ваш браузер.
-> Использование наушников может повысить производительность приложений на некоторых компьютерах и устройствах.
-> Убедитесь, что ваши динамики включены и не отключены, чтобы слышать тон-генератор. Включите громкость динамиков, если это необходимо, хотя лучше всего установить громкость на выходе такой же или ниже, чем громкость на входе губной гармошки.
-> Для вашего интернет-браузера или телефона/планшета могут потребоваться последние обновления операционной системы и браузера (приложение может не работать на некоторых старых устройствах… извините, но оно бесплатное, верно!)

Простота дизайна и назначения

Хотя на рынке есть несколько других приложений для гибки, многие из которых доступны только за плату и увязли в гаммах, теории музыки или деталях. Это может отпугнуть многих начинающих игроков на губной гармошке. Хотя эти навыки имеют решающее значение для того, чтобы стать полноценным музыкантом, многим ученикам гармоники в первую очередь нужен простой и доступный инструмент, который позволит им научиться играть музыку, которую они слышат, и развиваться как музыканты.

Bend It Better имеет минимальное количество функций, предназначенных для отличной работы. Он специально разработан, чтобы помочь вам научиться сгибаться.

Один из способов сделать это — через генератор тона. Когда вы нажимаете ноту в приложении, вы слышите высоту тона. Хотя это может показаться простым, об этом часто забывают, и игрокам или учителям нужна отдельная клавиатура для воспроизведения ноты. Это упрощает процесс: вы слышите высоту тона, затем играете ее.

К сожалению, если вы не знаете, как звучит нота, вы будете угадывать (и очень маловероятно, что вы сможете постоянно подстраивать тон).

Начало работы:

Прежде чем мы перейдем к тому, как работает Bend It Better, несколько советов, которые помогут вам в пути:

Приобретите качественную губную гармошку: Я рекомендую вам иметь хотя бы одну профессиональную губную гармошку высокого уровня. . Мой личный фаворит — Hohner Special 20, но вы можете ознакомиться со всеми моими любимыми губными гармошками здесь.

Владение одиночными нотами: Перед тем, как приступить к освоению бендов, вам необходимо освоить твердые, уверенные, четкие одиночные ноты. Здесь вы найдете советы по игре отдельных нот.

Организованный путь к мастерству

Если вы серьезно относитесь к изучению игры на губной гармошке, вы, вероятно, обнаружили, что способность изменять высоту тона и точно брать нужные ноты является неотъемлемой частью вашего прогресса. Играете ли вы блюз, госпел, рок, кантри или даже поп, вы должны достичь мастерства в своих бендах. Чем был бы Whammer Jammer без культового изгиба 10 двойных ударов в начале?

Никто не учится сгибаться за одну ночь. Даже лучшие профессиональные игроки неустанно работают над изгибом поля. Однако, когда вы только начинаете, вам может быть сложно работать над достижением мастерства.

Что мы сделали в рамках приложения, так это предоставили систему, с помощью которой вы можете научиться бендингу с нуля, от простого выполнения бендов до исполнения всех доступных бендов на инструменте в высоте тона, включая сложные полушаги.

К вашему сведению: когда вы видите серую линию, это означает, что вы находитесь в идеальной зоне настройки, а синяя линия означает, что вы обладаете лазерной точностью!

Потребуется время и терпение, чтобы добиться нужного тона. Одна только 3-я тяга имеет три отдельных изгиба. Приобретение навыков последовательного сгибания всех из них требует специальной практики. С Bend It Better теперь есть способ наметить свой прогресс с течением времени.

Почему я пытаюсь облегчить вам задачу? Основная причина — мой личный опыт и разочарование, которое я испытывал, когда учился сгибаться. Примерно в то же время я взял в руки гитару и губную гармошку. У меня был гитарный тюнер, и я заметил, что тюнер улавливает ноты губной гармошки. Когда я попытался подстроиться под мелодию, я не смог этого сделать.

Я начал расстраиваться. Но я продолжал играть на губной гармошке около года и смог начать более точно брать ноты. Я не хочу, чтобы вы застряли в том положении, в котором был я, когда вы начинаете чувствовать разочарование и, возможно, даже бросаете инструмент, прежде чем отправитесь в путешествие с губной гармошкой.

Я рад услышать о вашем опыте с Bend It Better, поэтому, пожалуйста, поделитесь им со мной в поле для комментариев ниже. Когда вы начнете работать с приложением, я также хотел бы знать, как оно работает, и есть ли что-то, что мы можем улучшить.

При покупке металлопроката перед потребителем встает вопрос расчета объема и веса металла, что необходимо для решения различных задач: расчета строительных конструкций, правильного выбора транспорта и т.д. Для определения веса металлопроката существует специальная таблица весов металлопроката. Необходимость разработки такой таблицы была обусловлена большим разнообразием прокатных изделий.

Таблица весов металлопроката – очень ценный вспомогательный инструмент. С ее помощью можно просто и легко определить вес погонного метра любого прокатного изделия из любого материала, поскольку сегодня существует достаточно большое количество марок стали, удельный вес которых зависит от их химического состава.

Фирмы-производители и торговые компании, специализирующиеся на выпуске и реализации металлопроката, зачастую указывают в своих прайсах цену за один килограмм прокатных изделий. Покупателю же важно знать, какого размера изделия того или иного веса. Для таких расчетов существуют специальные формулы.

Для того, чтобы каждый раз не заниматься сложными подсчетами, и составлена таблица весов металлопроката. Чтобы определиться с необходимыми параметрами, нужно найти необходимый размер в соответствующем поле таблицы. Цифра, указанная в графе напротив размера, и является искомым весом погонного метра соответствующего прокатного изделия. Если заказчика, например, интересует круглый прокат, то в таблице дается размер диаметра. Эти переводные таблицы удобны и для производителей, и для покупателей.

В таблицах указывается теоретический вес металлопроката, то есть вес одного погонного метра металлопроката в соответствии с ГОСТом. В ГОСТе на прокат приводятся предельно допустимые отклонения теоретического веса от фактического квадратного или погонного метра профиля металлопроката. Фактический вес может отличаться от теоретического на 0,2-3 % в ту или иную сторону.

Как показывает практика, вес погонного метра круга, арматуры, трубного или фасонного металлопроката или вес одного квадратного метра плоского или листового металлопроката у разных производителей отклоняется в меньшую или большую сторону. Это приходится учитывать при расчётах веса металлопроката любого профиля. Эти данные дают возможность рассчитывать вес прокатных изделий по его линейным размерам. Или наоборот, размеры металлопрокатных изделий можно определить по их весу.

Размер	Вес кг/п.м	Размер	Вес кг/п. М
2,5	0,038	48	14,2
3	0.055	49	14,8
4	0,097	50	15,42
5	0,154	51	16,03
5,5	0,186	52	16,67
6	0,222	53	17,32
6,3	0,245	54	17,65
6,5	0,260	55	18,65
7	0,302	56	19,33
8	0,395	57	20,02
9	0,499	58	20,74
10	0,616	59	21,45
11	0,746	60	22,19
12	0,888	61	22,93
13	1,041	62	23,7
14	1,210	63	24,47
15	1,390	65	26,05
16	1,580	67	27,68
17	1,780	68	28,51
18	2,000	70	30,21
19	2,230	72	31,96
20	2,470	75	34,68
21	2,720	80	39,46
22	2,980	82	41,46
23	3,260	85	44,54
24	3,550	90	49,94
25	3,850	95	55,64
26	4,170	100	61,65
27	4,500	105	67,97
28	4,830	110	74,6
29	5,180	115	81,54
30	5,550	120	88,78
31	5,920	125	96,33
32	6,310	130	104,2
33	6,710	135	112,31
34	7,130	140	120,78
35	7,550	145	129,56
36	7,990	150	138,65
37	8,440	155	148,05
38	8,900	160	157,75
39	9,380	165	167,77
40	9,860	170	178,09
41	10,360	175	188,72
42	10,880	180	199,66
43	11,400	185	210,9
44	11,940	190	222,46
45	12,480	195	234,32
46	13,050	200	246,49
47	13,750	205	258,97

Размер	Вес кг/п. м	Размер	Вес кг/п. М
№10	9,46	№35Ш3	91.30
№10Б1	8,1	№35К1	109,7
№12	11,5	№35К2	125,9
№12Б1	8,7	№35К3	144,5
№12Б2	10,4	№40Б1	48.10
№14	13,7	№40Б2	54,7
№14Б1	10,5	№40Ш1	96,1
№14Б2	12,9	№40Ш2	111,1
№16	15,9	№40Ш3	123,4
№16Б1	12,7	№40К1	138
№16Б2	15,8	№40К2	165,6
№18	18,4	№40К3	202,3
№18А	19,9	№40К4	242,2
№18Б1	15,4	№40К5	291,2
№20	21	№45Б1	59,8
№20А	22,7	№45Б2	67,5
№20Б1	22,4	№50Б1	73
№20Ш1	30,6	№50Б2	80,7
№20К1	41,5	№50Ш1	114,4
№20К2	46,9	№50Ш2	138,7
№22	24	№50Ш3	156,4
№23Б1	25,8	№50Ш4	174,1
№23Ш1	36,2	№55Б1	89
№23К1	52,2	№55Б2	97,9
№23К2	59,5	№60Б1	106,2
№26Б1	28	№60Б2	115,6

Размер	Вес кг/п. м
8х8	0,5
10х10	0,79
12х12	1,13
14х14	1,54
16х16	2,01
18х18	2,54
20х20	3,14
22х22	3,8
25х25	4,91
30х30	7,07
35х35	9,62
40х40	12,56
50х50	19,63
60х60	28,26
70х70	38,47
80х80	50,24
90х90	63,59
100х100	78,5
110х110	94,99
120х120	113,04
125х125	122,66
130х130	132,67
140х140	153,86
150х150	176,63
160х160	200,96
170х170	226,87
180х180	254,34
190х190	283,39
200х200	314
250х250	490,63
300х300	706,5
350х350	961,63
400х400	1256

Размер	Вес кг/м кв
0,5	3,93
0,55	4,32
0,7	5,5
0,8	6,28
0,9	7,06
1	7,85
1,2	9,42
1,5	11,77
2	15,7
2,5	19,62
3	23,55
4	31,4
5	39,25
6	47,1
7	54,95
8	62,8
9	70,65
10	78,5
12	94,2
14	109,9
16	125,6
18	141,3
20	157
25	196,25
30	235,5
40	314
50	392,5
60	471

Размер	Вес кг/п. м
20х4	0,63
25х4	0,78
30х4	0,94
40х4	1,26
50х5	1,96
60х6	2,93
80х8	5,02
100х10	7,85

Размер	Вес кг/п.м
20х20х1,5	0,84
20х20х2	1,08
25х25х2	1,4
30х30х2	1,77
40х20х2	1,75
40х25х2	1,91
40х40х2	2,39
40х40х3	3,58
50х25х2	2,23
50х50х2	3,1
60х30х2	2,9
60х40х2	3,02
60х60х2	3,64
60х60х3	5,65
80х40х2	3,8
80х60х3	6,6
80х80х3	7,3
80х80х4	9,1
100х60х3	6,9
100х100х4	12,09
120х120х4	15

Размер	Вес кг/п. м
ДУ 15х2,8	1,28
ДУ 20х2,8	1,66
ДУ 20х3,2	1,86
ДУ 25х3,2	2,39
ДУ 32х3,2	3,09
ДУ 40х3,5	3,84
ДУ 50х3,5	4,88

Размер	Вес кг/п.м
76х3,5	6,26
89х3,5	7,38
108х3,5	9
108х4	10,26
114х4	10,9
133х4,5	14,26
159х4,5	17,15
219х6	31,52
325х8	62,54

Размер	Вес кг/п.м	Размер	Вес кг/п. М
20х3	0,89	125х16	29,7
20х4	1,15	140х9	19,4
25х3	1,12	140х10	21,5
25х4	1,46	140х12	25,5
32х3	1,46	160х10	24,7
32х4	1,91	160х11	27
35х3	1,6	160х12	28,4
35х4	2,1	160х14	34
40х3	1,85	160х16	38,5
40х4	2,42	160х18	43
40х5	2,98	160х20	47,4
45х3	2,08	180х11	30,5
45х4	2,73	180х12	33,1
45х5	3,37	200х12	37
50х3	2,32	200х13	39,9
50х4	3,05	200х14	42,8
50х5	3,77	200х16	48,7
50х6	4,47	200х20	60,1
56х4	3,44	200х25	74
56х5	4,25	200х30	87,6
63х4	3,91	220х14	47,4
63х5	4,81	220х16	53,8
63х6	5,72	250х16	61,6
70х5	5,38	250х18	68,9
70х6	6,39	250х20	76,1
70х7	7,39	250х22	83,3
70х8	8,37	250х25	94
75х5	5,8	250х28	104,5
75х6	6,89	250х30	111,4
75х7	7,96	Неравнополочный
75х8	9,02	45х28х4	2,2
75х9	10,07	56х36х4	2,81
80х6	7,36	56х36х5	3,46
80х7	8,51	63х40х5	3,91
80х8	9,65	63х40х6	4,63
90х6	8,33	75х50х5	4,79
90х7	9,34	80х50х5	4,49
90х8	10,93	80х50х6	5,92
90х9	12,2	90х56х6	6,7
100х7	10,8	90х56х8	8,77
100х8	14,3	100х63х6	7,53
100х10	15,1	100х63х7	8,7
100х12	17,9	100х63х8	9,87
100х14	20,6	110х70х8	10,93
100х16	23,3	125х80х8	12,58
110х7	11,9	125х80х10	15,47
100х8	13,5	140х90х8	14,13
125х8	15,5	140х90х10	17. 46
125х9	17,3	160х100х9	17,96
125х10	19,1	160х100х10	19,85
125х12	22,7	160х100х12	23,58
125х14	26,2	200х125х11	27,37

Размер	Вес кг/п.м
№5	4,84
№6,5	5,9
№8	7,05
№10	8,59
№12	10,4
№14	12,3
№16	14,2
№18	16,3
№20	18,4
№22	21
№24	24
№27	27,7
№30	31,8
№40	48,3

Размер	Вес кг/п.м
№10	0,68
№11	0,82
№12	0,98
№13	1,15
№14	1,33
№15	1,53
№16	1,74
№17	1,96
№18	2,2
№19	2,45
№20	2,72
№21	3
№22	3,29
№24	3,92
№25	4,25
№26	4,59
№27	4,96
№28	5,33
№29	5,27
№30	6,12
№32	6,96
№34	7,86
№36	8,81
№38	9,82
№40	10,86
№41	11,54
№42	11,99
№43	12,71
№46	14,53
№47	14,95
№48	15,66
№50	16,98
№52	18,4
№55	20,58
№57	22,35
№60	24,5
№65	28,7

Листовой прокат необходим в больших количествах в разных отраслях: строительство, изготовление конструкций из металла, промышленности, в авиа-, судо- и машиностроении. В зависимости от области применения, меняются требования к прокату. При закупке изделий необходимо произвести вычисления, используя удельный вес металлопроката 1м², указанный в таблице:

Толщина, мм

Вес, кг/

0.5

3,925

0,55

4,32

0,6

4,71

0,7

5,5

0,8

6,28

0,9

7,06

7,85

1,2

9,42

1,4

10,99

1,5

11,77

1,8

14,13

15,7

2,5

19,62

23,55

31,4

39,25

47,1

54,95

62,8

70,65

78,5

94,2

109,9

125,6

141,3

157

172,7

196,25

235,5

314

392,5

471

Данная таблица веса металлопроката показывает основные соответствия для самых распространенных видов стального проката. Если же у вас ее не оказалось под рукой, вычислить вес листового металлопроката, имея его площадь, можно при помощи формулы и обычного калькулятора.

Последний показатель плотности взят для черной стали, как самой распространенной. В расчет веса металлопроката вносят изменения по последнему пункту, если формула применяется для других видов сплавов. Вес оцинкованного листа будет примерно таким же, так как толщиной покрытия можно пренебречь: она составляет 1-4 мкм.

Примечание: вес рассчитывается в килограммах, если толщина листа, подставленная в формулу, указана в миллиметрах, а длина и ширина – в метрах. Полученный результат используется для определения количества листов в тонне материала или партии определенной массы. Учтите, что приближенные методики вычисления используются только для предварительного измерения массы материалов: проектная документация потребует точных данных, прописанных ГОСТ.

Удельный вес — SG — безразмерная единица, определяемая как отношение плотности материала к плотности воды при определенной температуре. Обычно в качестве эталона используется плотность воды при 4 ^o C (39 ^o F) — в этой точке плотность воды самая высокая.

Product	Specific Gravity — SG —
ABS, extrusion grade	1.05
ABS, high impact	1. 03
Acetal, 20 % glass	1.55
Acetal, copolymer	1.41
Acetyl, homopolymer	1.41
Acrylic	1,19
Глинозем	3,4 — 3,6
Алюминий мин.	2,55
Алюминий макс.	2.8
Aluminum Bronze	7.8
Andesite, solid	2.8
Antimony	6.69
Asbestos, cement board	1.4
Asbestos, mill board	1,0
Asbestos, shredded	0.3 — 0.4
Asbestos, rock	1.6
Asphalt	1.1
Asphaltum	1.4
Azdel	1.19
Бакелит твердый	1,4
Кора	0,25
Барит	4,5
Barium sulfate	4.5
Basalt, broken	1.95
Basalt solid	3.0
Beeswax	0.95
Bentonite	2.4
Бериллий	1,848
Висмут	9,79
Бура мин.	1,7
Бура мин.	1,8
BORON	2,32
Латунь, бросок	8,4 — 8,7
Brick, Common Red
BRICK, Common Red
.
Brick, hard	2.0
Brickwork, in cement	1.8
Brickwork, in mortar	1.6
Brickwood, in cement	1.8
Brickwood, in mortar	1.6
Bronze aluminum	7. 7
Bronze phosphor	8.88
Bronze, 7.9 — 14% Sn	7.4 — 8.9
Cadmium	8,65
Кальций	4,58
Кальд Карбонат	2,7
Уболетный, твердый
.0033 2.1
Carbon, powdered	0.08
Cement	1.2 — 1.5
Cement, Portland (set)	3.1
Cerium	6.77
Cesium	1,873
MOLK	2,3
Угля, древесина	0,4
	7.19
	7.19
	7.19
		0033 Диоксид хрома (Cr203)	5. 22
Глина мин.	1,8
Глина макс.	2.6
Coal, anthracite	1.5
Coal, bitumious	1.2
Coal, slag	2.7
Cobalt	8.71
Concrete, ligth	1.4
Бетон, камень	2.2
Corkboard	0.2
Copper	8.89
CPVC	1.55
Diamond	3.51
Dolomite rock	2.9
Dysprosium	8,55
Земля, сухая	1,4
Наждак	4,0
Эпоксид4		0033 1.8
Erbium	9.066
Europium	5.244
Ferrosilicon — 15%	6. 7 — 7.1
Fiberboard, ligth	0.24
Fiber hardboard	1.1
Лист из стекловолокна	1,87
Кремень / галька	2,4 — 2,6
7,9
Gallium	5,91
Гермай	5,32
Герман серебряный	8.58
.	2,4
Стекло макс.	2,8
Стеклянные шарики	2,5
Стеклянный кристалл мин.	2,9
Стекло макс.	3
Стеклянная пластина мин.	2,45
Стеклянная пластина макс.	2,72
Золото, 22 Carat Fine ¹⁾	17,5
Gold, Pure	19.32
Gold, US	9000 1.32
, Gold, US	^{1. 32}
. Гранит мин.	2,4
Графит	2,07
Гипс твердый	2.8
Gypsum, board	0.8
Hafnium	13.31
Hairfelt	0.1
Hematite	5.2
Holmium	8.795
Hornblende	3
Лед (0 ^o C, 32 ^o F)	0,92
Ильменит
Индий	7,31
Йод	4,93
Иридий мин.	21,78
Иридий макс.	22,42
Чугунное литье мин.	7,03
Чугунное литье макс.	7.13
Карбонат железа	3.9 +
Железный шлак	2. 7
7,6
Кованое железо макс.	7,9
Лантан	6,17
Кожа сухая	0,9
2.1
Известняк макс.	2,86
ВЫДЕЛА	11,35
Свидец, Галена	7,3 — 7,6
Ведущий Оксид (желтый)	9
..5 — 9.9
Leather	0.95
Limestone	2.6
Lithium	0.53
Lutetium	9.84
Magnesite	3
Magnetite	3.2
Марганец	7,21 — 7,44
Марганцевая руда, пиролюзит	3,7 — 4,6	Магний	1,738
Мрамор мин.	2,6
Мрамор макс.	2.86
Masonry	2.4
Mercury	13.534
Mica	2.7
Mineral wool blanket	0.1
Molybdenum	10.22
Monel металл, прокат	8,97
Mortar	1.5
Mullite beads	2.8
Neodymium	7.00
Nickel	8.90
Niobium (Columbium)	8.57
Nylon 6 Литой	1.16
Нейлон 6/6, Литой	1.30
Нейлон 6/6, экструдированный
Nylon 60L, Cast	1.16
Oak, red	0.7
Osmium	22.57
Paper	0. 9
Palladium	12.02
Paraffin wax	0,9
ПЭТ, ненаполненный	1,36
Фенолы	1,38
Plaster, light	0.7
Plaster, sand	1.8
Plaster of Paris	1.8
Plastics, foamed	0.2
Plastics, solid	1.2
Platinum	21,45
Plutonium	19,84
Polycarbonate	1.19
3334	1.19
3334	1.19
33334	1,19
3334	1.19
3334.0034	0.97
Polyethylene, UHMW	0.94
Polyethermide	1.27
Polyphenylene Sulfide	1. 30
Polymethylpentene	0.83
Polymid, unfilled	1.41
Полипропилен	0,91
Полисульфон	1,25
Полиуретан	1.05
Porcelain	2.5
Potassium	0.86
Praseodymium	6.77
Polytetrafluoroethylene (PTFE)	2.19
PVC	1.39
ПВДФ	1,77
Кварц мин.	2,5
Кварц макс.	2,8
Rhenium	21.02
Rhodium	12.41
Rubidium	1.532
Ruthenium	12.45
Salt	2.2
Samarium	7. 52
Песок, кремнезем	2,6
Песок, кварц	1,2
Песчаник мин.	2
Песчаник макс.	2,6
РАЗДОВЛЯ	0,15
Селен	4,28
Scandium	2,989
.	2,7
Селен	4,8
Змеевик макс.	2,8
Сиалон	3,26
Силикагель аэрогель	0.11
Silicon	2.33
Silicon carbide	3.1
Silicon nitride	3.2
Silver	10.50
Silver, German	8.58
Сланец	2,8
Мыльный камень	2,7
Натрий	0,968
2,6 — 2,7
Сталь, 440C NEPANLESS	7,7
Сталь, углерод	7,8
Сталь, хр.
Steel, machine	7.80
Steel, tool	7.70 — 7.73
Strontium	2.64
Sulfur	2,0
Тальк мин.	2,6
Тальк макс.	2,8
Тантал	16,69
Деготь битумный	1,2
6
Теллур макс.	6,24
Таллий	11,85
Торий	11,7
9.32
Tile	1.8
Tin	7.31
Tin ore, cassiterite	6.4 — 7.0
63 Sn & 37 Pb	8.42
10 Sn & 90 PB	10.50
Титан	4.506
Диоксид титана, анатаза	3,77
TRAP
ROCK
0033 3. 0
Tungsten	19.22
Tungsten carbide	14.29
Uranium	18.8
Vanadium	5.96
Vermiculite	0.13
Vinyl ester	1,8
Вода	1,0
Белый металл	7,3
Wood, balsa	0.16
Wood, oak	0.7
Wood, white pine	0.5
Wood, felt	0.3
Wood, loose	0.1
Шерсть	1,32
Ytterbium	6,97
Yttrium	4.47
33333.0033 6,9 — 7,2
Цинковая смесь мин.	3,9
Цинковая смесь макс.	6,9
Цинк макс.	7,2
Цирконий	6.506
Силикат циркония	3,85

9006 1)

¹⁾9 и GOLDINS NOT. 22-каратное золото имеет чистоту 91,3%.

Внимание! — имейте в виду, что некоторые значения основаны на объемной плотности, включая внутренний воздух.

Таблица удельного веса металлов

Таблица удельного веса металлов

Эта таблица представляет собой информационный ресурс данных об удельном весе многих распространенных металлов. Хотя данные чрезвычайно полезны для проектирования, фактические отдельные образцы, вероятно, будут отличаться.

Температура и чистота часто оказывают определенное влияние. Так как 1000 кг чистой воды при 4C = 1 кубический метр, материалы с плотностью менее 1000 кг на кубический метр будут плавать; более плотные материалы, очевидно, будут тонуть. Эти материалы имеют удельный вес более 1. Чистая вода при 4°C (максимальная плотность) была выбрана в качестве принятого стандарта удельного веса и получила значение 1. В некоторых других стандартах чистая вода при 60°F определяется как sg = 1, поэтому правильнее указать используемую базу. Удельный вес всех других материалов сравнивается с водой как плотность на долю тяжелее или на долю легче, независимо от того, насколько мала или велика фракция. Например, бериллий имеет удельный вес (г) 1,84 (1840 кг/м³). Поскольку удельный вес — это просто сравнение, его можно применять к любым единицам измерения. Плотность чистой воды также составляет 62,4 фунта/фут³ (фунтов на кубический фут), и если мы знаем, что образец алюминия имеет плотность 2,5, то мы можем рассчитать, что его плотность составляет 2,5 x 62,4 = 156 фунтов/фут³.

Общая информация: кг/м³ разделить на 16,01846 = фунт/фут³.

Чтобы упростить работу с таблицей, в ее верхней части включены конвертеры единиц измерения. Введите значения в любую часть уравнения.

Вас также может заинтересовать Таблица удельного веса и вязкости жидкостей
Таблица удельного веса жидкостей
Таблица удельного веса древесины
Таблица удельного веса общих материалов 96278

Преобразование единиц измерения

Граммы (г) = Килограммы (кг)

Фунты на кубический фут
(lbs/ft³)
=

Килограммы на кубический метр
(кг/м³)

Таблица удельного веса

Металл или сплав	кг/м³
алюминий — расплавленный	2560 — 2640
алюминиевая бронза (3-10% Al)	7700 — 8700
алюминиевая фольга	2700 -2750
антифрикционный металл	9130 -10600
бериллий	1840
бериллиевая медь	8100 — 8250
латунь — литье	8400 — 8700
латунь — катаная и тянутая	8430 — 8730
бронза — свинец	7700 — 8700
бронза — фосфористая	8780 — 8920
бронза (8-14% Sn)	7400 — 8900
чугун	6800 — 7800
коболт	8746
медь	8930
дельта-металл	8600
электрум	8400 — 8900
золото	19320
железо	7850
свинец	11340
легкий сплав на основе Al	2560 — 2800
на основе легкого сплава на мг	1760 — 1870
магний	1738
ртуть	13593
молибден	10188
монель	8360 — 8840
никель	8800
нейзильбер	8400 — 8900
платина	21400
плутоний	19860
серебро	10490
сталь — прокат	7850
сталь — нержавеющая сталь	7480 — 8000
банка	7280
титан	4500
вольфрам	19600
уран	18900
ванадий	5494
белый металл	7100
цинк	7135

Наверх
Обновлено: 03.

Припой пос 10 характеристики: Припой ПОС 10 купить по низким ценам от производителя

Припой ПОС-10 — цена, технические характеристики

Главная > Припои и сплавы > ПОС-10

Цена и сортамент

Пруток

Изделия изготавливаемое методом прессования. Имеет длину 400мм и круглое сечение от 7 до 10мм. ГОСТ 21931-76.

Цена от 427,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг диаметром 8 мм.
Чтобы узнать подробную информацию или купить пруток ПОС-10 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Проволока

Тонкий вид изделия припоя в види нити. Диаметр от 0,5 до 6мм. Производится по ГОСТ 21931-76.

Цена от 437,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг диаметром от 1.5 до 6.0 мм
Чтобы узнать подробную информацию или купить проволоку ПОС-10 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Чушка

Чушка – большой слиток весом 20-30кг. Размер и формы отгрузки соответствуют ГОСТ 21930-76.

Цена от 427,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 150кг.
Чтобы узнать подробную информацию или купить чушку ПОС-10 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Анод

Прямоугольная форма выпуска припоя используемая в гальванических целях. Изготавливается отливанием в формы различных размеров.

Цена от 437,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг.
Чтобы узнать подробную информацию или купить анод ПОС-10 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Трубка с канифолью

Трубка — это проволока с наполнителем. Роль наполнителя играет сосновая канифоль, очищающая поверхность паяемого материала.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от размера и объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить трубку с канифолью ПОС-10 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Порошок

Рассыпчетое мелкодисперсное вещество. Используется для распыления и покрытия поверхностей.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить порошок ПОС-10 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Лента

Изготавливается из любых видов припоя на специализируемом оборудовании. Размеры и предельные отклонения в ГОСТ 21931-76.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить ленту ПОС-10 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Фольга

Сплав прокатанный до тончайшего слоя не превышающего 1мм. Форма листов прямоугольная или квадратная.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от размера и объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить фольгу ПОС-10 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Химический состав и температура плавления

В процессе сварки или пайки детали соединяются между собой посредством использования специализированных материалов, которые называются припоями. Одним из таких является ПОС-10, данная аббревиатура расшифровывается как «припой оловянно-свинцовый». Число в маркировке обозначает процентное содержание олова в составе. Соответственно, можно понять, что описываемое изделие состоит из олова (10%) и свинца (90%). Начальная температура плавления (солидус) составляет 268 градусов по Цельсию. Основная (ликвидус) – 299. Рекомендуемая температура для работы со сплавом — 350°С.

Технические характеристики

Наличие свинца в припое диктует определенные характеристики. Так ПОС-10 отличается высокой плотностью — 10,8г/см3, а также самым низким показателем сопротивления на разрыв. Если у основной группы оловянно-свинцовых припоев температура плавления редко превышает 200°С, то данный сплав отличается повышенными показателями, ликвидус почти 300°С. При должном использовании данных технических характеристик, припою находятся множество применений в любой отрасли.

Области применения

В большинстве случаев ПОС-10 используется в процессе работы с разнообразными металлами, из которых сделаны контактные поверхности изделий, основное функциональное назначение которых связано с электричеством. К таковым относятся детали из: бронзы, латуни, меди, различных сплавов и сталей. Также ПОС-10 используют как начинку контрольных приборов парового котла. Изготавливается в соответствии с принятым государственным стандартом качества под номером ГОСТ 21931-76.

Заказ и доставка

Для удобства использования припоя ПОС-10 на предприятии производится до 10 различных форм выпуска. Одним из популярных является пруток и проволока, но есть и уникальные возможности изготовления фольги и порошка. Срок производства изделий в среднем занимает 5 дней. Готовый продукт отгружается в офисе компании или отправляется ТК в любую точку Российской Федерации.

Припои для пайки. | МеханикИнфо

Припои для пайки. Твердые и мягкие припои.

Оцените запись

Припои — это сплавы способные соединять две разные металлические детали с помощью пайки. Это происходит в расплавленном состоянии, когда сплав припоя заполняет все зазоры между деталями и при остывании образуется твердое, прочное соединение.

Возможно вам будет интересная другая моя статья припой ПОС 40 Технические характеристики.

Таблица 1.

Основные применения припоев.

Марка припоя	Область применения
ПОС 90	Пайка и лужение приборов и аппаратов в медицинской промышленности, а также в пищевом хозяйстве.
ПОС 61М	Пайка и лужение радиоэлектронной техники, тонкой медной проволоки, фольги (толщина менее 0.2 мм).
ПОС 61	Пайка и лужение радиоаппаратуры, схем, где недопустим перегрев.
ПОС 40	Пайка и лужение электроаппаратуры и деталей из латуни, железа и оцинкованного железа с герметичными швами.
ПОС 30	Пайка и лужение деталей машиностроения
ПОС 10	Пайка и лужение электрических аппаратов, реле и контактных поверхностей.
Сурьмянистые
ПОССу 95-5	Пайка трубопроводов в электропромышленности, работающих при повышенных температурах.
ПОССу 40-2	Пайка и лужение тонколистовых упаковок, холодильников. Припой широкого применения.
ПОССу 30-2	Пайка и лужение в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки.
ПОССу 8-3	Пайка и лужение в электроламповом производстве.
ПОССу 5-1	Пайка и лужение деталей, работающих при высоких температурах (трубчатые радиаторы).
ПОССу 4-6	Пайка и лужение деталей с клепанными и закатанными швами из меди и латуни. Пайка белой жести, шпатлевка кузовов автомобилей.
ПОССу 4-4 ПОССу 10-2 ПОССу 15-2 ПОССу 18-2 ПОССу 25-2	Пайка и лужение деталей в машиностроении
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5	Пайка и лужение электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре.
ПОССу 50-0,5	Пайка и лужение авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды.
ПОССу 40-0,5	Пайка и лужение жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов.
ПОССу 35-0,5	Пайка и лужение свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.
ПОССу 30-0,5	Пайка и лужение радиаторов и оцинкованного листа.
ПОССу 25-0,5	Пайка и лужение радиаторов.
ПОССу 18-0,5	Пайка и лужение электроламп и трубок теплообменников.

Обозначение припоев.

ПОС-40 – припой оловянно-свинцовый с содержанием Олова (Sn) 39-41 %, Свинца (Pb) 59-61 %.

ПОССу 40-2 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 1.5-2.0 %. Такие сплавы называют «сурьмянистые».

ПОССу 40-0,5 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 0. 05-0.5 %. Такие сплавы называют «малосурьмянистые».

С добавлением в сплав олово-свинец присадки сурьмы (Sb), увеличивается прочность припоя. Висмут (Bi) понижает температуру плавления припоя.

Ниже Вы можете ознакомиться с таблицей массовой долей примесей, содержащихся в разных припоях.

Таблица 2.

Таблица примесей в оловянно-свинцовых припоях по ГОСТ 21931-76.

Марка припоя	Не более %
Марка припоя	Сурьма (Sb)	Медь (Cu)	Висмут (Bi)	Мышьяк (As)	Железо (Fe)	Никель (Ni)	Сера (S)	Цинк (Zn)	Алюминий (Al)	Свинец (Pb)
Бессурьмянистые
ПОС 90	0,10	0,05	0,1	0,01	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	—
ПОС 63	0,05	0,05	0,1	0,02
ПОС 61	0,10	0,05	0,20	0,02
ПОС 40	0,10	0,05		0,02
ПОС 30	0,10	0,05		0,02
ПОС 10	0,10	0,05		0,02
ПОС 61М	0,20	—		0,01
ПОСК 50-18	0,20	0,08		0,03
ПОСК 2-18	0,05	0,05		0,01
Сурьмянистые
ПОСу 95-5	—	0,05	0,1	0,04	0,02	0,02	0,02	0,002	0,002	0,07
ПОССу 40-2		0,08	0,2	0,02		0,08				—
ПОССу 35-2		0,08		0,02
ПОССу 30-2		0,08		0,02
ПОССу 25-2		0,08		0,02
ПОССу 18-2		0,08		0,02
ПОССу 15-2		0,08		0,02
ПОССу 10-2		0,08		0,02
ПОССу 8-3		0,1		0,05
ПОССу 5-1		0,08		0,02
ПОССу 4-6		0,1		0,05
ПОССу 4-4		0,1		0,05
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,5	—	0,05	0,20	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	—
ПОССу 50-0,5		0,05	0,10	0,02
ПОССу 40-0,5		0,05	0,20	0,02
ПОССу 35-0,5		0,05		0,02
ПОССу 30-0,5		0,05		0,02
ПОССу 25-0,5		0,05		0,02
ПОССу 18-0,5		0,05		0,02

Припои для пайки.

Твердые и мягкие припои.

Припои бывают двух видов: твердый и мягкий. У мягкого припоя температура плавления до 400 ºС, а у твердого температура плавления выше 400 ºС.

Какие же отличаются у этих припоев кроме температурных режимов?

По физическому характеру твердые припои ничем не отличаются от мягких. Различия есть по химическому составу, прочности соединения и термоустойчивости.

По прочности соединения мягкие припои уступают твердым. Твердые припои выдерживают более высокие нагрузки чем мягкие. Прочность при растяжении твердых припоев составляет 100-500 МПа, а у мягких – 16-100 МПа. В свою очередь мягкие припои отличаются простотой процесса пайки. Для их разогрева подойдут обычные, удобные паяльники, с температурой плавления от 183 °C, чем не могут похвастаться твердые припои. Из-за своих высоких температур плавления приходится использовать более дорогие и неудобные паяльники. Чем больше содержание олова в мягкой смеси, тем меньше температура плавления припоя.

ПОС 90 — от 183°C до 220°C

ПОС 61 — от 183°C до 190°C

ПОС 40 — от 183°C до 238°C

ПОС 10 — от 268°C до 299°C

К мягким припоям относят:

Сурьмянистые припои (ПОССу) – используют для пайки оцинкованных изделий;

Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) – используют для пайки чувствительных к перегреву деталей;

Оловянно-цинковые (ОЦ) – используют для пайки алюминия:

Бессвинцовые – обладает высокой электропроводностью и используют для пайки радиоэлектронной аппаратуры.

Твердые припои используют для пайки металлорежущих инструментов, систем трубопроводов, работающих под высоким давлением, в автомобилестроении, судостроении, тонкостенных деталей и т.д. Твердые припои играют огромную роль в промышленности. Без них был бы невозможен мелкий ремонт или изготовление различных металлических деталей.

Твердые припои подойдут для пайки медных, латунных, нержавеющих сплавов.

К твердым припоям относят:

Медно-цинковые (ПМЦ) – используются для пайки деталей с высокими внутренними давлениями. Ими паяют медь, латунь, бронзу.

Серебряные (ПСр) – данные припои подойдут для пайки черных и цветных металлов.

Медно-фосфорные (ПМФ) – используют для пайки деталей из меди и ее сплавов. Пайка такими припоями возможна без использования флюсов.

Таблица 3.

Физико-механические свойства припоев.

Маркаприпоя	t, ^оС		P, г/см³	ρ, Ом мм²/м	λ, ккал/см с град	σ, кгс/мм²	Относительное удлинение, %	КС, кгс/см²	Твердость по Бриннелю
Маркаприпоя	Солидус	Ликвидус	P, г/см³	ρ, Ом мм²/м	λ, ккал/см с град	σ, кгс/мм²	Относительное удлинение, %	КС, кгс/см²	Твердость по Бриннелю
ПОС 90	183	220	7,6	0,120	0,130	4,9	40	4,2	15,4
ПОС 61	183	190	8,5	0,139	0,120	4,3	46	3,9	14,0
ПОС 40	183	238	9,3	0,159	0,100	3,9	52	4,0	12,5
ПОС 10	268	299	10,8	0,200	0,084	3,2	44	3,2	12,5
ПОС 61М	183	192	8,5	0,143	0,117	4,5	40	1,1	14,9
ПОСК 50-18	142	145	8,8	0,133	0,130	4,0	40	4,9	14,0
ПОССу 61-0,5	183	189	8,5	0,140	0,120	4,5	35	3,7	13,5
ПОССу 50-0,5	183	216	8,9	0,149	0,112	3,8	62	4,4	13,2
ПОССу 40-0,5	183	235	9,3	0,169	0,100	4,0	50	4,0	13,0
ПОССу 35-0,5	183	245	9,5	0,172	0,100	3,8	47	3,9	13,3
ПОССу 30-0,5	183	255	8,7	0,179	0,090	3,6	45	3,9	13,2
ПОССу 25-0,5	183	266	10,0	0,182	0,090	3,6	45	3,9	13,6
ПОССу 18-0,5	183	277	10,2	0,198	0,084	3,6	50	3,6	—
ПОСу 95-5	234	240	7,3	0,145	0,110	4,0	46	5,5	18,0
ПОССу 40-2	185	229	9,2	0,172	0,100	4,3	48	2,8	14,2
ПОССу 35-2	185	243	9,4	0,179	0,090	4,0	40	2,6	—
ПОССу 30-2	185	250	9,6	0,182	0,090	4,0	40	2,5	—
ПОССу 25-2	185	260	9,8	0,185	0,090	3,8	35	2,4	—
ПОССу 18-2	186	270	10,1	0,206	0,081	3,6	35	1,9	11,7
ПОССу 15-2	184	275	10,3	0,208	0,080	3,6	35	1,9	12,0
ПОССу 10-2	268	285	10,7	0,208	0,080	3,5	30	1,9	10,8
ПОССу 8-3	240	290	10,5	0,207	0,081	4,0	43	1. 7	12,8
ПОССу 5-1	275	308	11,2	0,200	0,084	3,3	40	2,8	10,7
ПОССу 4-6	244	270	10,7	0,208	0,080	6,5	15	0,8	17,3

t – Температура плавления, ^оС;

P — Плотность, г/см³;

ρ — Удельное электросопротивление Ом мм²/м;

λ — Теплопроводность, ккал/см с град;

σ — Временное сопротивление разрыву, кгс/мм²;

КС — Ударная вязкость, кгс/см².

Припой ПОС61. Купи сегодня. Лучшая цена от продавца. / Auremo

Припой ПОС30
Припой ПОС40
Припой ПОС61

Применение

Применяется для лужения и пайки радиоаппаратуры, печатных плат, прецизионных приборов с высокогерметичными швами, не допускающих перегрева деталей, например, при компаундировании достаточно тонких проводов. Высокое содержание олова в ПОС61 снижает температуру плавления припоя.

Форма выпуска

Проволока диаметром 1-1,4, диаметром 1,5-5, чушка, пруток диаметром 8-15*

Достоинство

t° плавки	Оптимальная t° Магазин	UD.вес (г/см ³ )	Электр.сопр. в мк0м _* м	σ _дюймов МПа
Солидус 183 °C, Ликвидус 190°C	240°С	8,5	0,139	4,3

Среди всех оловянно-свинцовых припоев марок 61М ПОС, ПОС 61, ПОС 40 обеспечивают повышенный уровень чистоты пайки и предназначены для пайки наиболее ответственных деталей.

Процентный состав ГОСТ 21930-76)

Zn	Сб	Ni	Fe	Медь	Би	Ал	Как	С	Пб	Сн
0,002	0,1	0,02	0,02	0,05	0,2	0,002	0,02	0,02	38,766 — 41	59 — 61

Сравнительная характеристика припоев

Марка ПОС	Поставка	t° плавления	Применение
30	Слитки, проволока Ø 1−4 мм, пруток	183-255°С	Лужение и пайка радиаторов, латуни и листового цинка
40	Слитки, проволока Ø 1−4 мм, пруток	183-238°С	Пайка электрооборудования, деталей из оцинкованного железа, создание герметичных швов.
61	Слитки, проволока Ø 0,5−4 мм, пруток	183-190°С	Пайка радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов.
90	Бары	183-220°С	Пайка и лужение бытовой и медицинской техники

Поставщик

Поставщик «Ауремо» предлагает купить припои любой марки оптом или в рассрочку. Большой выбор на складе. Соответствие ГОСТу и международным стандартам качества. Всегда в наличии припой ПОС61 цена — оптимальная от поставщика.

Купить по лучшей цене

Поставщик «Ауремо» предлагает купить припои любой марки с доставкой в любой регион Восточной и Центральной Европы. В каталоге предоставлен неограниченный выбор товаров. Опыт нашей компании позволит Вам легко приобрести припой ПОС61, цена лучшая в данном сегменте проката. Качество соответствует ГОСТу и международным стандартам. Подключены опытные менеджеры. Всегда в наличии припой ПОС61, цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. Оптовым покупателям — цена льготная. Мы приглашаем вас к партнерству.

MS3106A18-19S 10 POS под припой Кабельное крепление 10 клемм Автомобильный разъем

Характеристики продукта:

Контакт
Цилиндрические от средних до тяжелых;
Прочная, проверенная на практике конструкция;
Устойчив к воздействию окружающей среды;
Эластичные вставки;
Высокое качество с возвратом 100% денег в течение 30 дней;
От оригинальной фабрики OEM, такое же качество по гораздо лучшей цене.

Электрические характеристики

Удар: 490 м/с2
Относительная скромность: 95+-4% при 40℃
Сопротивление изоляции: минимум 5000 МОм (при 25°C)
Диапазон частот: 10–2000 Гц/147 м/с2
Номинальное напряжение: 500 В перем. тока 700 В пост. тока

Механические характеристики

Тип соединения: резьбовое соединение
Завершение: пайка
Долговечность (сопряжение) ≧ 500 циклов

Характеристики окружающей среды

Диапазон температур: от -55°C до +125°C

Материал:

Часть	Материал	Отделка
Корпус	Алюминиевый сплав	Оливково-серый хромат
Центральный контактный штифт	Латунь	Золото
Изолятор	Синтетический каучук	—

Где находится ваша продукция? Они сертифицированы?

Компания Elecbee имеет долгосрочные соглашения о сотрудничестве со многими заводами OEM в Китае, чтобы снизить стоимость промежуточного канала и помочь вам сэкономить деньги. Все наши продукты производятся строго в соответствии с относительными мировыми стандартами, чтобы обеспечить хорошую совместимость продуктов и отличное качество.

Какие формы оплаты вы принимаете?

Наш основной способ оплаты включает Paypal, кредитную карту, банковский перевод и так далее. Вы можете выбрать кого угодно

Когда вы организуете доставку?

После подтверждения получения вашего платежа мы организуем отправку как можно скорее и загрузим номер курьера на веб-сайт для вашего удобства отслеживания.

При нормальных обстоятельствах товар будет отправлен в течение 48 часов, если посылка не может быть отправлена своевременно из-за особых обстоятельств, мы свяжемся с вами заранее и сообщим конкретные причины.

Как обменять или вернуть?

Токарный станок 1п611 технические характеристики: Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

Токарно-винторезный станок 1П611:фото,устройство,характеристики

Устройство токарного станка
Органы управления токарного станка
Передняя бабка токарного станка
Гитара токарного станка
Суппорт токарного станка
Задняя бабка токарного станка
Технические характеристики
Видео

Токарно-винторезный станок 1П611 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ повышенной точности в патроне или центрах, в том числе нарезание метрических, дюймовых, питчевых и модульных резьб. Данный станок более высокого класса, позволяет обрабатывать детали с большой точностью размеров, геометрических форм чем обычные токарные станки.

Устройство токарного станка 1П611

Станина станка;
Тумба;
Редуктор;
Механизм управления;
Передняя бабки;
Гитара;
Коробка подач станка;
Фартук станка;
Суппорт станка;
Задняя бабка;
Конусная линейка;
Система охлаждения;
Неподвижный люнет;
Подвижный люнет;
Принадлежности;
Защита;
Электрооборудование;
Переключатель

фото:токарный станок 1П611

Органы управления токарного станка 1П611

Выключатель;
Включение освещения;
Включение охлаждения;
Ручка перегрузочной муфты;
Ручка механического продольного и поперечного перемещения;
Ручка ручного поперечного перемещения;
Ручка ручного продольного перемещения;
Ручка включения маховика;
Зажим резцедержателя;
Маховик изменения частоты вращения шпинделя;
Ручка изменения реверса вращения шпинделя и торможения;
Ручка переключения подач;
Ручка переключения подач;
Маховик зажима цанги;
Ручка трензеля и зажима маточной гайки;
Ручка переключение с резьбы на подачу;
Ручка переключение ходового винта и валика;
Ручка перебора;
Ручка зажима пиноли задней бабки;
Ручка верхней каретки;
Ручка зажима задней бабки;
Ручка маслонасоса

фото:органы управления токарного станка 1П611

Передняя бабки токарного станка 1П611

Передняя бабки устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов: шпиндель 31б,переборные шестерни 32,33,привод подачи и механизм управления.

Вращательное движение шпиндель получает от шкива 104а либо через перебор, либо через зубчатую муфту 61. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5-3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник 1 , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник 3.

фото:передняя бабки токарного станка 1П611

Гитара токарного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабки и коробки приклона 11 и крышки 82а. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом 1. Настройка привода подачи обеспечивается установки различных наборов сменных зубчатых колес.

фото:гитара токарного станка 1П611

Суппорт токарного станка 1П611

Суппорт пере перемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Перемещаются при помощи винта 31. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

фото:суппорт токарного станка 1П611

Задняя бабка токарного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима 40. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки 11а осуществляется двумя винтами 43. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе перемещается пиноль 31а. Пиноль прижимается с помощью рукоятки 2, стягивающие сухари 33 и 42а.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

фото:задняя бабка токарного станка 1П611

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611

Основные параметры	1П611
Высота центров над станиной,мм	135
Расстояние между центрами,мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм:
над суппортом	145
над станиной	250
прутка в патроне	25
прутка в цанге	16
Наибольшая длина проточки,мм	450
Число скоростей шпинделя	14
Частота вращения шпинделя, об/мин	33,5-3000
Пределы продольных подач,мм/об	0,05-0,7
Пределы поперечных подач,мм/об	0,025-0,35
Диаметр отверстия шпинделя,мм	26,5
Конус шпинделя	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки,мм	70
Конус пиноли	Морзе 3
Габариты станка,мм:
длина	1510
ширина	700
высота	1360
Вес станка,кг	560

Видео:токарно-винторезный станок 1П611

Токарный станок 1м61
Токарно-винторезный станок 163
Токарно-комбинированный станок 1Д95

Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях

6
из 6.
Оценок: 556.

1П611 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Технические характеристики станка 1П611 позволяют выполнять различные токарные работы, станок универсален, точность обработки изделий повышенная.

Наименование характеристики	Ед. измерения	Значение
Высота центров над станиной	мм	135
Расстояние между центрами	мм	500
Наибольший диаметр обрабатываемой детали
над станиной	мм	250
над суппортом	мм	145
прутка в патроне	мм	25
прутка в цанге	мм	16
Наибольшая длина обточки	мм	450
Количество скоростей шпинделя		14
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин.	об/мин	33,5-3000
Пределы продольных подач	мм/об	0,05-0,7
Пределы поперечных подач	мм/об	0,025-0,35
Нарезаемые резьбы:
Метрическая	мм	0,25…2
Дюймовая	число ниток на 1″	80…7
Модульная	модуль в мм	0,25…1,5
Диаметр отверстия шпинделя	мм	26,5
Конус шпиндели		Морзе №4
Наибольшее перемещение пиноли	мм	70
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки	мм	110
Конус в пиноли		Морзе 3
Тип электродвигателя		А041-4
Мощность	кВт	1,7
Число оборотов	об/мин	1420
Тип насоса		ПА22
Производительность	л/мин	22
Габариты станка:
Длина	мм	1510
Ширина	мм	700
Высота	мм	1360
Вес	кг	560

CA6161 CA6261 Токарный станок — Токарный станок с зазором производитель Китай —

Запросить сейчас
Следующий продукт

Основные рабочие характеристики:

1 Коробка станины станка, передняя и задняя бабки, поддон и т. д. связующая поверхность между ручной шаберной машиной, после тщательных испытаний, точность и стабильность эффективной гарантии машины.

2 В станке используются специальные материалы из высокопрочного чугуна, меди и хрома, ширина станины 400 мм, глубина закалки направляющих станины 4 мм, что эффективно повышает износостойкость и стабильность станка.

3 Система смазки корпуса станка за счет использования смазки насоса для смазки в жаркую погоду, чтобы обеспечить чистоту корпуса станины и характеристики рассеивания тепла, эффективно продлить срок службы подшипников и шестерен.

4 Шпиндель станка с использованием подшипника Wafangdian, диаметр отверстия шпинделя 52 мм, прецизионная шлифовальная шестерня станка, эффективно улучшающая твердость, снижающая шум станка.

5 Станок использует винт отечественной марки, проволочная мать использует высококачественный бронзовый сплав, чтобы гарантировать износостойкость и сохранение точности.

6 Станок с четырехпозиционным высокопрочным инструментом, размер хвостовика: 25×25 мм.

Применение:

1 Серия обычных горизонтальных токарных станков CA подходит для точения внутренней и внешней цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и других вращающихся поверхностей, токарной обработки различных метрических и дюймовых, модульных и шаговых резьб, и может выполнять работа по сверлению и протягиванию масляной канавки – очень универсальный горизонтальный токарный станок, широко используемый для всех видов валов и дисковых деталей при пакетной обработке.

2 Эта серия станков токарного станка шириной в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет высокую жесткость; Поверхность направляющей закалена средней частотой и долговечна.

3 Работа машины гибкая и концентрированная, фартук с быстродействующим механизмом. Использование одной рукоятки делает работу приятной и приятной.。

4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у обычного токарного станка, коэффициент использования мощности высок, подходит для сильной резки.

5 Станкостроительный завод в строгом соответствии с процедурами испытаний для испытаний и проведения сильных испытаний на резку, чтобы гарантировать, что машина имеет хорошую точность и надежность.

Основные технические характеристики продукта:

49.

Спецификации

CA6161 CA6161B CA6161C

5. CA626111. Поворот над кроватью

610 мм

Макс. Поворот над кареткой

370 мм

Макс. размах в зазоре

—

830 мм

Эффективная длина зазора

—

210 мм

Макс. length of work piece

750mm/1000mm/1500mm/2000mm/2200mm/3000mm/4000mm

Width of bed

400mm

Section of turning tool

25x25mm

Spindle

Скорость шпинделя

10-1400 об/мин/16-1400 об/мин (24 шага)

Отверстие в шпинделе

52 мм.

(80 мм). [105 мм]

Впинделя Taper

№ 6 (MT6) (φ90 1) [φ113 1) 2

FEED

4004444442 kinds （444444442. 444442 kinds （（ 400442 2 2 44442.

Диапазон метрических резьб (виды)

(1-192 мм) 44 вида

Диапазон дюймовых резьб (виды)

(2-24 tpi) 21 вид

Диапазон потоков модулей (вид)

0,25-48 (moduie39kinds)

Диапазон высоты высоты

1-96DP. Хвостовая шпиндельная перемещение

150 мм

Диаметр шпинделя хвоста

75 мм

TAPER 75 мм.

Гриндер это что: Что такое гриндер для травы и как его использовать

Что такое гриндер для травы и как его использовать

Хочешь получать максимальную отдачу от своей любимой курительной субстанции? Или мечтаешь выглядеть как крутой стоунер и производить неизгладимое впечатление на своих друзей? Тогда тебе просто необходимо иметь в своем арсенале такой волшебный инструмент, как гриндер!

Что же такое гриндер? Это специальное устройство с режущими элементами (зубцами), который используется для измельчения курительной субстанции.

Гриндер, или как его еще называют крешер, является важным аксессуаром для курильщика, так как это один из самых простых способов помола стаффа, его сортировки и получения заветного киффа. Этот агрегат идеально переработает стафф не потеряв ни грамма, а ты не испачкаешь свои руки и не поранишься. В наши дни гриндеры для измельчения могут похвастаться беспрецедентным разнообразием. Они имеют различные габариты и конструктивные особенности, могут изготавливаться из разных материалов и иметь множество дополнительных опций.

Что такое гриндер

Преимущества профессионального прибора перед кустарными подсобными средствами очевидны. Вот лишь некоторые из достоинств гриндера:

Эффективность. Когда курительная субстанция измельчается, она на самом деле становится более эффективной. Это не магия, это наука! С помощью гриндера частицы исходной субстанции становятся одинакового, желаемого размера, а стафф – однородной массой. Это увеличивает площадь поверхности соприкосновения стаффа и курительного девайса и облегчает его сжигание. Сгорание такой субстанции становится более равномерным.

Экономия времени. На перемалывание курительных веществ с помощью гриндера понадобится на порядок меньше времени, чем на аналогичный процесс с приминением подручных режущих инструментов. Это означает, что ты можешь начать свой курительный сеанс гораздо раньше!

Кифф. Ловушка для кифа, в которой собирается вся пыльца, сбитая с курительной субстанции в процессе измельчения – отличное дополнение конструкции гриндера. Она поможет собрать те частицы стаффа, которые при ручном измельчении попросту были бы потеряны. Поэтому, если ты планируешь приобрести свой первый гриндер, мы настоятельно рекомендуем выбрать девайс с отсеком для киффа. Возможно, тебе придется заплатить немного больше, но вознаграждение того стоит!

Легкая транспортировка. Конечно, ты все еще можешь перевозить свой стафф в газетке или пакетике. Но ведь сейчас 21 век! Транспортировка курительных субстанций в гриндере выглядит намного круче. И, кроме того, стафф будет надежно защищен от влаги и посторонних запахов стенками девайса. И так, чего же ты ждешь? Беги (серьезно, беги!) И приобрети себе гриндер, если до сих пор еще не имеешь такого. А когда вернешься мы расскажем тебе, как его использовать!

Читайте также:
Что нужно знать о гриндерах?

Как использовать гриндер для травы

Вот пошаговое руководство по использованию гриндера для травы. Не благодарите!

1) Загрузка курительной субстанции. Сними крышку девайса. Вдави стафф между зубцами или, разделив его на более мелкие куски, помести в рабочую часть гриндера. Старайся не размещать большое количество субстанции в центре агрегата, так как там находится магнитный замок, препятствующий произвольному открыванию гриндера, и измельчение в этой части происходит плохо.

Загрузка курительной субстанции в гриндер

2) Измельчение. Закрой крышку гриндера. Одной рукой удерживай нижнюю часть устройства, а другой рукой вращай крышку. Сначала будет чувствоваться некое сопротивление, поэтому придется приложить немного усилий. Вращай мельницу до тех пор, пока сопротивление не исчезнет.

3) Сбор измельченной субстанции. Открой крышку верхней камеры гриндера. Весь свежемолотый стафф будет находиться в камере сбора под зубцами. Осторожно собери курительную субстанцию, готовую к дальнейшим манипуляциям.

Измельчение курительной субстанции в гриндере

4) Кифф. После того, как процедура помола повторится несколько раз, в самой нижней камере гриндера соберется некоторое количество киффа. Собрать его можно с помощью специальной лопаточки, которая, как правило, поставляется в комплекте с девайсом.

Как собрать киф с помощью лопатки

5) Наслаждайся плодами своего труда.

После нескольких использований ты получишь полное представление о своем гриндере и выяснишь, как правильно его использовать для получения готового продукта необходимой тебе консистенции.
Кстати, в том случае, если тебя перестал удовлетворять твой гриндер крешер, – у нас всегда найдется лучший вариант! Мы поможем подобрать девайс на любой вкус и кошелёк. Например, ручной гриндер из четырех частей «Rainbow ХХL» не оставит равнодушным даже самого избалованного пользователя.

Читайте также:
Гриндеры для измельчения стаффа

Гриндер из четырех частей «Rainbow ХХL

Как использовать гриндер для табака

Гриндеры для табака в различных вариациях уже давно используются серьезными людьми, которые курят трубку. Изначально крешеры предназначались именно для трубочного табака. Однако, приверженцы растакультуры осознав всю пользу сего чудесного аксессуара моментально взяли его в оборот.

Гриндер для измельчения табака позволяет значительно сократить количество табачной смеси, необходимой для полноценного курительного сеанса. А прогрев измельченного табака происходит более равномерно. В общем, преимуществ множество! Это означает что нужно хорошенько разобраться в разновидностях и технологиях данного устройства.

Производством этих замечательных аксессуаров занимаются практически все именитые в раста-теме бренды. А именно Black Leaf, Blaze Glass, Grace Glass, V syndicate и другие. Крешеры изготавливаются из металла, камня, дерева, акрила, пластика. Если создать некий рейтинг функциональности и работоспособности девайсов для измельчения стаффа, то первое место в нём займёт алюминиевый гриндер. С обязанностями металлические модели справляются на отлично, к тому же они фактически не убиваемы. Следующее место в рейтинге занимают устройства сделанные из пластика, и только потом идут деревянные экземпляры.

Лучшие производители гриндеров

В зависимости от вида режущего элемента существуют гриндеры с ромбовидными лезвиями, пирамидовидными и лезвиями-гвоздиками. Гриндеры с ромбовидными зубьями справляются с задачей измельчения лучше всего. Далее идут пирамидовидные, и наименее эффективными считаются гвоздики.

Согласно особенностям конструкции гриндеры бывают простыми и сложными. Простой девайс имеет один отсек, в котором располагаются режущие зубья и в него же закладывается табак. Сложная конструкция – это несколько отсеков (от 2 до 6), в которых растительная субстанция поддаётся разным манипуляциям: измельчению, просеиванию, превращению в пыль.

Существуют гриндеры, которые совмещает в себе несколько полезных опций. Например, гриндер многосекционный «The Dreamer» — это настоящая мини-фабрика, которая произведет помол, сортировку стаффа и поможет загрузить измельченную курительную смесь в устройство для курения или папиросную бумагу.

Гриндер многосекционный «The Dreamer»

Наличие бокса для хранения в гриндере является очень удобной опцией. Тебе не нужно будет думать, куда пересыпать переработанную субстанцию, если планируешь воспользоваться ею позже. Еще одним нужным и полезным дополнением является магнитный замок, который надежно соединит части гриндера и предотвратит рассыпание стаффа. А для тех, кто хочет всецело контролировать процесс и следить за его течением рекомендуем выбрать устройство с прозрачной верхней крышкой.

Особой оригинальностью отличаются гриндеры с ручкой для вращения. Секций в нем может быть различное количество, а вот помол происходит не путем прокручивания крышки, а путем вращения небольшой ручки. Под крышкой такого гриндера — зубья и небольшие лопасти, которые участвуют в помоле субстанции. Это очень удобный в эксплуатации девайс!

Отдельного внимания заслуживают гриндеры-карты. Это приспособления для измельчения стаффа, выполненные в виде стандартной кредитной карты. Такие аксессуары мобильны и компактны, их можно положить и в сумку, и в карман, и в картхолдер. Гриндер-карта всегда будет у вас под рукой! Она без труда справится с измельчением как твердых, так и мягких материалов. Материалом изготовления гриндер-карт является высококачественная медицинская сталь. Наиболее популярными и качественными считаются гриндер-карты от американского бренда V syndicate, они не только максимально функциональны, но и имеют оригинальный дизайн.

Гриндер карта V-Syndicate

Инновацией на рынке также стали электронные гриндеры для табака. Они идеальны для тех, кто идет в ногу с техническим прогрессом. Действительно, зачем вращать руками, если за вас всю работу может сделать моторчик. Главное подобрать девайс помощнее, с хорошей формой ножей и сильным моторчиком! Широкий ассортимент измельчителей дает возможность приобрести интересный и полезный девайс для всех любителей табака!

Электронные гриндеры для табака

Как правильно чистить гриндер?

Однажды, после длительного использования, твой гриндер станет липким от смол и загрязнений. А загрязненная в местах соединения отсеков резьба затруднит (или сделает невозможным) откручивание. Избежать такие неприятные моменты поможет постоянное поддержание аксессуара в чистоте. Вот несколько советов как чистить гриндер, чтобы твое устройство работало четко и качественно.

Протрите липкие части измельчителя изопропиловым спиртом и солью. Это метод очистки трубок и бонгов, но и с гриндерами он работает так же хорошо.

Используйте маленькую щеточку (например, кисть с жесткой щетиной или зубную щетку), чтобы очистить остатки стафа с сетки и поверхности гриндера.

Если смол накопилось очень много, то имеет смысл подержать гриндер в морозилке. Под воздействием низких температур смолы затвердеют и станут легче очищатся.

Но все же самую качественную очистку гриндера может провести только специальное моющее средство. Например, очиститель для гриндеров «Чистая мельница» или «Bio Grinder Cleaner». Благодаря натуральному составу их можно использовать для металлических девайсов, а также для изделий из дерева, стекла и пластика. Такие средства помогут очистить зубья, устранить неприятный запах, убрать со стенок прилипшую грязь, прочистят засорившуюся сетку и т.д.

Средство для очистки гриндера «Bio Grinder Cleaner»

Постоянная забота о чистоте девайса, поможет сохранить гриндер в состоянии всегда готовом к помолу, как в первый раз после покупки!

Как измельчить траву без гриндера?

А эта теоретическая часть для любителей заморачиваться и тех, кого не убедили наши доводы. Мы собрали специально для вас лайфхаки, как измельчить траву без гриндера. Нож и разделочная доска. Это один из самых простых методов. Просто положите стафф на разделочную доску и измельчайте его до тех пор, пока вы не получите необходимую консистенцию. В идеале нужно использовать лезвие без зазубрин, тем не менее, почти любой нож подойдет, если у него острое лезвие. В нашем расташопе ты можешь приобрести специальные изогнутые ножи в комплекте с доской, предназначенный исключительно для измельчения курительных материалов. Например, нож «Камикадзе» или «Дамаск».

Нож изогнутый «Камикадзе»

Гриндер-карта. Возьмите емкость, в которую будете собирать стафф и подготовьте гриндер-карту. Процесс измельчения с ее помощью может занять некоторое время, но ты получишь хороший результат. Гриндер-карта с меньшими отверстиями обеспечит лучший помол.

Кофемолка и блендер. Они могут стать отличной заменой гриндеру, так как тоже измельчают! Просто помести свои травы в чашу устройства и размельчи их до того состояния, которое необходимо.
Ножницы. Хоть этот процесс и длителен, но результативен. И, если под рукой нет гриндера, то тоже имеет место быть. Просто возьмите субстанцию и начните аккуратно ее измельчать. Повторяйте этот процесс, пока стафф не будет достаточно измельчен.

Откровенно говоря, ты можешь использовать для измельчения своих веществ абсолютно любые приспособления: ножи, лезвия или ножницы, рвать и мять их руками, не зная или считая совершенно бесполезным такой девайс, как гриндер. Но, однажды попробовав этот удивительный инструмент, ты больше не сможешь отказаться от его использования.

Гриндер навсегда избавит тебя от долгого процесса помола стаффа вручную, позволив потратить сэкономленное время и силы на более важные и приятные вещи. С ним ты будешь уверен, что твой курительный агрегат в любой момент может быть наполнен курительной субстанцией идеальной консистенции!

Резюмируя все вышеизложенное, можно стопроцентно утверждать, что гриндер — вещь не просто полезная, а необходимая для любого уважающего себя курильщика, который сталкивается с измельчением растительного курительного материала! А вот какой из представленных вариантов выбрать для использования – дело за тобой!

Автор статьи:

Елена Севрюкова

Еще статьи по теме:

Что нужно знать о гриндерах?

Гриндеры для измельчения стаффа

Лучшие гриндеры в 2019 году

Гриндер: Ленточно-шлифовальный станок / Хабр

В последнее время в сети Интернет появилось достаточно много самодельных конструкций ленточно-шлифовальных станков, называемых в простонародье «гриндер». Вот и я решил не отклоняться от тенденции и сделать себе в мастерскую подобный станок. После изготовления этого станка он превзошел все мои ожидания.

Про превзошедшие ожидания, конечно, громко сказано, но получившийся станок действительно показал хорошие результаты, хоть и сравнить особо было не с чем, разве что с теми, которые самоделки показывали на YouTube.

Сам по себе станок довольно универсальный и может обрабатывать различные материалы (дерево, пластик, металл) с очень хорошей скоростью и поверхностной чистотой.

В основе станка лежит шлифовальная лента, в моем случае она имеет размеры 50х900-1300 мм. Лента приводится в движение через шкив диаметром 128мм, установленный на вал асинхронного двигателя мощностью 1,1 кВт и максимальной частотой вращения 2980 об/мин. Исходя из этих данных можно рассчитать максимальную линейную скорость движения ленты, которая составит 1200 м/мин. Она ограничивается при помощи частотного преобразователя, подключенного к двигателю.

Конструкция

Конструкция станка довольно простая, и при этом очень жесткая за счет своей массивности, так как в ее основу заложен лист толщиной 12 мм. Из него выполнено основание под асинхронный двигатель, к фланцу которого в свою очередь прикручена плита, образующая несущую раму всего станка. Чтобы хоть немного разгрузить фланец электродвигателя, основание и несущая рама связаны друг с другом через деталь — направляющую штанги. Далее в нее вставляется сама штанга, на один из концов которой крепится пластина, несущая на себе деталь в виде «полумесяца», а также направляющую для механизма установки рабочего столика. На концах «полумесяца» имеются два ролика, а через центр проходит ось, позволяющая поворачивать эту сборочную единицу под разными углами. Еще в состав сборочной единицы – «полумесяца», входит направляющий упор для шлифовальной ленты.

На несущей раме через ось закреплен рычаг с роликом для центрирования шлифовальной ленты. Этот рычаг так же играет роль натяжителя, в виду того, что между ним и рамой установлен газлифт.

Рабочие поверхности ведущего шкива и натяжного ролика имеют полукруглый усеченный профиль для лучшего удержания ленты на их поверхности.

Механизм крепления рабочего столика имеет несколько степеней свободы, это делает его позиционирование очень удобным для последующей работы.

Изготовление и сборка

Проектирование этого станка продолжалось довольно долгое время. Все как я люблю – смоделировал в CAD программе, и раскидал деталировку с чертежами. Механической обработки получилось много, ее отдал другу – он занимается металлообработкой. Кроме токарных и фрезерных работ, требовалось изготовить еще ряд деталей из листового железа. Как вы уже, наверное, догадались, эти детали заказал на лазерной резке. В итоге, через некоторое время у меня в мастерской появился увесистый ящик с железом. И тут я смекнул: — «Если толком ничего не заработает, то при нынешних ценах на металл, сдам все в чермет и выйду в нули» (шутка конечно). Некоторые детали дорабатывал сам: сверлил отверстия, нарезал резьбы, сваривал, даже немного фрезеровал на своем СФ – 16 (но это отдельная история, так как опыта и знаний маловато). В общем, всю слесарную работу делал сам. Двигатель был куплен заранее.

Началась сборка. Так как все было сделано по чертежам, то в целом собиралось хорошо — кайфанул. Но и без проблемных мест не обошлось, я все же человек, а людям, как известно, свойственно ошибаться. В паре деталях ошибся с размерами, в моделях, конечно, сразу все поправил, а вот с железом пришлось немного потрудиться, но и с ним все решилось.

После предварительной сборки и пробного пуска, последовала разборка и покраска. Красить сам не стал, отдал «специалистам», все детали были отпескоструены и разделены на те, которые надо покрасить и на те, которые надо покрыть хим. оксидом. Покрасил уже традиционно в синий глянец, полимерной порошковой краской.

Работа и настройка

Так как у меня имелся частотный преобразователь на 1,5 кВт, то настройка упростилась. Вся настройка сводится к тому, чтобы при раскручивании ленты она не слетала с роликов и находилась всегда в одном и том же положении при прикладывании к ленте обрабатываемой детали.

Для того чтобы ленту отцентровать, запустил вращение на малых оборотах и установочным винтом отрегулировал положение натяжного ролика. Далее постепенно увеличивал скорость вращения, чтобы убедиться, что лента отцентрована во всем диапазоне скоростей.

Приступил к испытаниям. После прикладывания обрабатываемой детали к ленте, она начала смещаться в сторону. Отрегулировал положение направляющего упора между двумя роликами, расположенными на детали в виде «полумесяца». Ролики и направляющий упор должны находиться в одной плоскости, для этого даже пришлось отфрезеровать упор в угол, так как после сварки его немного повело.

На этом основная настройка закончена, и можно приступать к работе. Тут многое зависит от обрабатываемого материала и требуемой шероховатости, которую необходимо получить, а, следовательно, для этого надо подбирать зернистость ленты и скорость ее вращения.

Работать на этом станке еще только предстоит учиться, но уже кое-какой опыт получен.

Выводы и рекомендации

В ходе эксплуатации также обнаружился пока один, но довольно весомый недостаток конструкции: не хватает мощности. Решения два: поставить мотор мощнее или уменьшить диаметр ведущего шкива. Второй вариант пока более предпочтителен, но с диаметром еще не определился.

Возможно, в будущем переделаю немного основание для того чтобы была возможность поворачивать рабочую часть в горизонтальное положение. А в остальном пока все устраивает. Вариантов доработки конечно много, это и магнитный столик на каретке для шлифовки плоскости и всевозможные приспособы для удержания заготовок, установка дополнительных роликов и колёс различного диаметра и т.д.

Вопрос цены

Гриндер получился не из бюджетной категории. Подобного по качеству изготовления из того, что продается в Интернет-магазинах, я не видел. Местами можно конструкцию немного облегчить и тем самым удешевить, но не вижу особого смысла, так как станок изначально делался для себя. То, что продается в основном слеплено из листа заниженной толщины, нарезанного чпу лазером, все рассчитано на низкую себестоимость. Но самое главное то, что все они работоспособные и не важно, сколько металла в них заложено.

Что такое шлифовальный станок и для чего он нужен?

Что такое гриндер для марихуаны и для чего он нужен? Это может показаться глупым вопросом, но некоторые люди на самом деле не знают, что такое гриндер. Многие люди, читающие это, вероятно, знают, кто они, хотя у них много разных имен по всему миру.

Измельчители — это предметы, которые используются для измельчения травы в вещество, похожее на силу, что облегчает ее скатывание в суставы. Базовые модели состоят из двух половинок с металлическими шипами или «зубцами», но они могут быть изготовлены из разных материалов из-за большого количества доступных моделей. Эти зубья переплетаются и проходят мимо друг друга, когда вы поворачиваете обе стороны измельчителя друг против друга, , который, в свою очередь, измельчает сорняки внутри, облегчая скатывание в суставы.

Чтобы скрутить косяк, вам придется разрезать шишку, а иногда шишки могут быть твердыми и смолистыми; Вы всегда можете использовать свои руки или ножницы, но если травка твердая и смолистая, это может занять очень много времени, и у вас останутся очень липкие пальцы. шлифовальные машины просты в использовании, их использование занимает считанные секунды, , и вы даже можете получить модели со вторым отсеком для хранения смолы, которая падает с сорняков, что делает его идеальным для тех, кто любит экстракции.

Когда вы измельчаете шишки в кофемолке, они получаются красивыми и ровными, без больших кусков в середине, которые могут испортить косяк. Если вы попробуете скрутить косяк с травкой, которую разорвали руками, и травкой, измельченной в кофемолке, вы заметите, что косяк, приготовленный с помощью мясорубки, имеет более приятный вкус, а травка более равномерно распределяется, делая дым более приятным. Тот, который был отделен вручную, будет содержать большие количества сорняков здесь и там, а некоторые части даже не будут содержать сорняков. Если вы курите чистые косяки, вы заметите, что ваша травка хранится намного дольше, если ее измельчить с помощью кофемолки .

Каждый день на рынке кофемолок появляются новые товары; Первые шлифовальные машины представляли собой два куска дерева с застрявшими в них гвоздями. В настоящее время вы можете купить электрические шлифовальные машины , которые работают , просто нажав кнопку, и они распыляют сорняки для вас , так что вам не нужно находить общий язык Таблица.

Здесь, в GB, вы можете найти широкий ассортимент старых и новых кофемолок , в зависимости от того, что вам больше всего подходит!

Переводчик: Сиара Мерфи

Нажмите, чтобы оценить этот пост!

[Всего: 2 Среднее: 3,5]

Эрик Колладо

Обладая более чем 10-летним опытом работы в секторе каннабиса, его опыт и знания являются основой успеха GB The Green Brand

Только точные совпадения

Поиск по заголовку

Поиск по содержанию

Поиск по содержимому

Поиск по выписке

Скрытый

Информационный бюллетень

Подпишитесь на лучшие предложения, вы будете получать новости, акции, советы и многое другое.

Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта. Мы предполагаем, что вы согласны с этим, но вы можете отказаться, если хотите. ПРИНЯТЬ Подробнее

Grinder Определение и значение | Dictionary.com

Лучшие определения
Викторина
Похожие материалы
Примеры
Британский

Показывает уровень сложности слова.

[ grahyn-der ]

/ ˈgraɪn dər /

Сохранить это слово!

См. синонимы: шлифовщик / шлифовщики на сайте Thesaurus.com

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

существительное

человек или предмет, который перемалывает.

Кухонное устройство или приспособление для измельчения пищи.

Точилка для инструментов.

коренной зуб.

В основном Новая Англия и внутренний Север. бутерброд с героем.

шлифовальные машины, Неформ. зубы.

ВИКТОРИНА

Сыграем ли мы «ДОЛЖЕН» ПРОТИВ. «ДОЛЖЕН» ВЫЗОВ?

Следует ли вам пройти этот тест на «должен» или «должен»? Это должно оказаться быстрым вызовом!

Вопрос 1 из 6

Какая форма обычно используется с другими глаголами для выражения намерения?

Происхождение шлифовального станка

1350–1400; Средний английский. См. молоть, -er ¹

региональные варианты кофемолки

5. См. бутерброд с героями.

Слова поблизости гринч

гринч, гринч похититель Рождества, гринч, гринделия, гриндельвальд, гриндер, гриндер, гриндер, гриндер, гриндер, гриндл

Слова, связанные с точильщиком

суб, торпеда, hoagy, подводная лодка, герой, двустворчатый, клык, клык, зубец, глазной зуб, клык, резец, слоновая кость, моляр , премоляр, бивень, клин, бур, сверло, токарный станок

Как использовать гриндер в одном предложении

Баристы и любители кофе соглашаются, что один из ключей к идеальной чашке джо — это использование свежих, равномерно помолотых зерен, а чтобы получить их, вам нужна лучшая кофемолка.
Лучшая кофемолка: начните утро с чашечки лучшего кофе|Карла Сосенко|26 августа 2021 г.|Popular-Science
Циркулярные пилы и угловые шлифовальные машины могут быть громоздкими, и их трудно спрятать в ящике для мусора.
Лучшие комбинированные наборы инструментов: возьмитесь за любой проект с этими наборами электроинструментов|Флори Корани|14 августа 2021 г.|Популярная наука
Если вам нужна дробилка для гравия, следуйте по Готье-Трейс-роуд от государственного парка Бастроп, затем поверните на Антиох-роуд в сторону города Пейдж.
Лучшая езда в Техасе для любого велосипедиста|elessard|27 июля 2021 г.|Outside Online
Этот инструмент может изменить правила игры, но покупка небольшого воздушного компрессора, который слишком слаб для вашей угловой шлифовальной машины или краски распылитель вызовет больше раздражения, чем восторга.
Лучший воздушный компрессор: простой и незаменимый инструмент для домашнего магазина или гаража|Ирена Коллаку|7 июля 2021 г. |Популярная наука

Поскольку ее колледж был закрыт, Дьяр обратилась к отставному сборщику полезных ископаемых, у которого в подвале были специальные пилы и шлифовальные машины, чтобы выполнить эту работу.
Эти ученые десятилетиями убеждали НАСА вернуться на Венеру. Теперь у них успешная полоса.|Коринн Иоззио|29 июня 2021|Популярная наука
Самая большая афера: Вашингтон — безжалостная мясорубка места, которое заканчивает столько же политических карьер, сколько и начинает.
С Джулианом Кастро, вступившим во владение HUD, создается новая политическая династия|Рубен Наварретт-младший|23 мая 2014 г.|DAILY BEAST
Элизабет становится школьницей, Марианна — тусовщицей, а Говард — хулиганом.
«Моби Дик» из мемуаров: «Хроника Ривер Бенд»|Том Леклер|2 июня 2013 г.|DAILY BEAST
И, конечно же, если у вас есть артрит или другие мясорубка, это огромная помощь.
Путеводитель по подаркам на праздничную кухню 2012|Меган МакАрдл|13 декабря 2012 г. |DAILY BEAST
Даже если у вас есть мельница с жерновами, они отлично подходят для измельчения специй.
Путеводитель по подаркам на праздничную кухню 2012|Меган МакАрдл|13 декабря 2012|DAILY BEAST
Я не рекомендую мясорубку, которую мы пробовали, с ужасным, ужасным эффектом.
Путеводитель по подаркам на праздничную кухню 2012|Меган МакАрдл|13 декабря 2012|DAILY BEAST
— Это акцент шарманщика, ладно, — сказал Гатти еле слышным голосом.
Детектив в капюшоне, том III № 2, январь 1942 г.|Разное
Далекий визг дробилки был приглушенным и не неприятным.
Прихожане|Деймон Фрэнсис Найт
Измельчитель оставил эту бумагу своей матери, и она писала ему письма с нее.
Старые идиллии Лихта|Дж. М. Барри
Ганс некоторое время стоял, наблюдая, и наконец сказал: «Должно быть, вы богаты, мастер-шлифовщик!
Сказки братьев Гримм|Братья Гримм
Могу сказать, что я делаю хорошие успехи; но трудность достаточно велика, чтобы отбить охоту к такой работе у любого, кроме настоящего «шлифовальщика».

Марка раствора цементно песчаного: Марки цементно-песчаного раствора — Официальный сайт производителя сухих строительных смесей в Москве

Марки цементного раствора: от М100 до М250

Качественный цементный раствор востребован на многих этапах строительства. Приготовление цементного раствора в заводских условиях позволяет получить продукт, полностью соответствующий техническим показателям.

Цементный раствор М75

Цементный раствор М75 востребован для укладки тяжелого природного камня и полнотелого кирпича. Также его применяют при изготовлении панелей из виброкирпича.

Цементный раствор М75 подойдет для выполнения стяжки пола небольшой толщины. Пролет для установки рядовых перемычек не должен превышать двух метров.

Цементный раствор М100

Сфера использования цементного раствора М100: в летний период им можно заполнять горизонтальные швы панелей, подходит и для стяжки пола, для установки рядовых перемычек, длина которых не превышает двух с половиной метров, также его можно использовать, чтобы оштукатуривать поверхности из бетона.

Строительные смеси цементного раствора М100 очень часто используются для выполнения кирпично-каменной кладки, когда задействуют тяжелый натуральный камень и крупный, полнотелый кирпич. Его также используют для того, чтобы заложить подземную часть фундамента из кирпича.

Цементный раствор М100 по своей прочности идеально подойдет для того, чтобы заполнить различные стыки при сборке панелей из тяжелого бетона. Не позабудьте, что при выполнении работ в зимний период непременно в смеси должны быть противоморозные присадки.

Если есть необходимость, то цементный раствор М100 подойдет и для оштукатуривания бетонных конструкций.

Если планируете устанавливать виброкирпичные панели или заполнять швы между ними, то нужно, чтобы в смесях были пластификаторы.

При строительстве подземных коммуникаций указанный цементный раствор целесообразно использовать исключительно с присадками, которые бы увеличивали водоотталкивающие особенности смеси.

Цементный раствор М100 нередко используют для заливки стяжек, причем они подойдут для различных напольных покрытий. Если необходимо использовать цементный раствор М100 как покрытие для облицовки, то можно добавить в раствор цветные пигменты, пластификаторы.

Цементный раствор М150

Сфера применения: для заполнения швов бетонных конструкций, оштукатуривания, для изготовления виброкирпичных панелей, для выполнения стяжки.

Цементный раствор М150 обладает высокой прочностью. Нельзя портландцемент смешивать с другими смесями, у которых меньший показатель наличия связующего вещества. Можно сказать, что, уже начиная с цементного раствора М150, в готовых растворах нет гипса, глины, извести и иных компонентов, которые не придают раствору должной прочности.

Для того чтобы выполнить кладку кирпича или камня цементный раствор М150 редко используют. Дороговизна товара для выполнения строительных работ оказывают решающее действие на решение о покупке. Становится накладно применять данный раствор для строительства, хотя он и отличается улучшенными характеристиками.

На слабой почве, влажном грунте он может использоваться для строительства фундаментов.

Цементный раствор М150 активно используют как штукатурный материал, когда требуется облагородить подземные коммуникации, бассейны, канализационные магистрали или аквапарки. Также он может выступать и в роли материала для кладки, его активно применяют, когда нужно оборудовать гидротехнические сооружения.

Цементный раствор М150 в жилом строительстве используется для укладки плитки из керамики, заливки стяжек или облицовки пола.

Если нужно оштукатурить бетонные конструкции, выполненные из бетона идентичной марки, то его также можно использовать.

Цементный раствор М200

Для установки виброкирпичных панелей целесообразно использовать цементный раствор М200.

С его помощью также можно оштукатуривать сборные бетонные конструкции, если это не противоречит проекту, а также при помощи цементного раствора заполнять стыки в упомянутых конструкциях.

Повсеместно цементный раствор М200 применяется как гидроизоляционный материал. Для гидроизоляции нужно использовать смеси, приготовленные, как минимум, при использовании цемента не ниже М400.

Указанные материалы с использованием расширяющего водонепроницаемого вяжущего компонента спустя сутки после заливки способны выдержать гидростатическое давление в пять атмосфер.

Если нужно обустроить слой гидроизоляции, который постоянно будет подвергаться влиянию химически активных элементов, то можно посоветовать использовать смеси, в составе которых есть сульфатостойкий пуццолановый цемент, он придает веществу особую вязкость.

Готовые смеси на основе цементного раствора М200 используются для работы с бетонными плитами, клинкерным кирпичом, для обустройства пола из гранитных, мозаичных, керамических плиток, также он подойдет для работы с чугунными дырчатыми плитами.

Цементный раствор М250

Для выполнения кладочных работ цементный раствор М250 почти не используют. Он востребован при монтаже прочной стяжки, при установке цельных ненагруженных перекрытий.

Цементный раствор М250 используется для обустройства монолитных покрытий, для выполнения высокопрочной стяжки.

Источник: regionstroibeton.ru

Цементно-песчаный раствор: состав, марки, расход материала

Содержание:

Компоненты и пропорции
Преимущества ЦПС
Как самостоятельно сделать цементно-песчаный раствор?

Цементно-песчаный раствор – разновидность строительных растворов, широко применяемых практически во всех сферах частного и массового строительства для проведения кладочных, монтажных, отделочных, штукатурных работ. Популярны среди застройщиков сухие цементно-песчаные смеси, изготовленные в заводских условиях.

Компоненты и пропорции

Основные компоненты цементно-песчаных смесей (ЦПС) – вяжущее (цемент, портландцемент), мелкий заполнитель (песок), вода и добавки различного назначения.

Цемент

Вяжущее поступает в розничную продажу в виде порошка серого или зеленоватого цвета в мешках по 25 и 50 кг. В состав этого многокомпонентного материала входят: кальцийсодержащие алюминаты, алюмоферриты, силикаты. Главной характеристикой вяжущего является марка, которая определяется во время испытаний специально подготовленного образца на сжатие. В индивидуальном и гражданском строительстве наиболее востребован портландцемент марок М400 и М500.

Песок

Для приготовления ЦПС используется мелкофракционный песок, очищенный от примесей путем промывки или просеивания. Для изготовления штукатурных накрывочных и отделочных смесей наибольшая крупность зерен не должна превышать 1,25 мм, для кладочных (кроме бутовой кладки) – 2,5 мм.

Добавки

В ЦПС вводят модификаторы и наполнители, позволяющие получить требуемые характеристики готового продукта. В зависимости от того, какие повышенные температуры должен выдерживать цементно-песчаный раствор, в него добавляют шамотный песок, жидкое стекло, заменяют портландцемент на шлакопортландцемент. Для повышения адгезии к основанию в раствор добавляют ПВА, для улучшения пластичности – моющее средство.

Вода

Вода должна быть проверенной в лабораторных условиях на наличие примесей, негативно влияющих на свойства продукции, или взятой из питьевого водопровода.

Преимущества ЦПС

Строительные растворы на цементной основе имеют комплекс преимуществ:

Прочность и устойчивость к воздействию влаги, благодаря чему такие смеси могут использоваться для оштукатуривания фасадов.
Хорошая морозостойкость.
Хорошая адгезия с разными основаниями – бетонными, кирпичными, каменными. Для окрашенных, гипсовых и деревянных поверхностей ЦПС применять не рекомендуется.

Недостатком материала является достаточно высокая теплопроводность, поэтому его применение требует проведения дополнительных мероприятий по утеплению конструкций.

Как самостоятельно сделать цементно-песчаный раствор?

Наиболее простой вариант приготовления продукта – приобретение на строительном рынке изготовленной в заводских условиях сухой смеси. Перед началом кладочных, монтажных, отделочных работ сухой состав затворяют водой в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции, и получают готовый цементно-песчаный раствор. Преимущества такого варианта: точная дозировка компонентов и высокая скорость получения готового раствора.

Если вы решили приготовить ЦПС самостоятельно, то пропорции компонентов зависят от требуемой марки цементно-песчаного раствора.

Составы цементно-песчаных растворов разных марок и назначения

Назначение	Марка	Соотношение компонентов по массе для цемента марки М400
Назначение	Марка	Цемент	Песок	Вода
Штукатурка	200	1	2,8	0,45
Штукатурка	300	1	2,4	0,4
Заполнение швов в покрытиях из штучных материалов	150	1	3	0,55
Заполнение швов в покрытиях из штучных материалов	300	1	2,2	0,4
Цементно-песчаные стяжки	150	1	3	0,55
Цементно-песчаные стяжки	200	1	2,8	0,45

Для приготовления большого количества продукта используют бетономешалку. Порядок работ:

Подготовка компонентов в выбранных соотношениях.
Подготовка миксера.
Заливка в бетоносмеситель 2/3 (от общего количества) воды. Если планируется введение добавок, то их растворяют в этой порции воды.
Засыпка цемента, а затем – песка.
Проверка пластичности получено раствора.
Введение остатка воды.

Для расчета нужного количества цементно-песчаного раствора нужно примерно знать расход продукта на 1 м², который зависит от области применения продукта:

штукатурные работы и заливка стяжек – до 16 кг/м²;
отделочные мероприятия – 7-8 кг/м²;
соединение фундаментных блоков – до 20 кг/м².

Тип S, N и M Кладочный цемент и раствор — CEMEX USA

Долговечность

Свойства кладочного раствора, связанные с его долговечностью, включают:

Стойкость к разрушению при замерзании-оттаивании. Исследования ^[1][2][3] показывают, что уровень воздухововлечения не менее 10-12 процентов необходим для обеспечения эффективной устойчивости к разрушению при замораживании-оттаивании.
Характеристики усадки при высыхании. Результаты лабораторных испытаний, показанные на Рисунке I, показывают, что усадка при высыхании кладочных цементных растворов примерно вдвое меньше, чем у портландцементно-известковых растворов (см. Рис. I).
Устойчивость к сульфатному воздействию. Цементные растворы для каменной кладки также демонстрируют значительно более высокую устойчивость к сульфатам, чем цементно-известковые растворы на основе портландцемента (см. рис. II).
Водопроницаемость. Свойства цементных растворов для каменной кладки гарантируют, что потребности проектировщиков и каменщиков будут удовлетворены в достижении водонепроницаемой каменной кладки. Лабораторные исследования ^[4] подтвердили отличные характеристики цементных растворов для кладки в испытаниях на водопроницаемость (см. Рисунок III).

Внешний вид

Так как цвет Masonry Cement контролируется в лаборатории, а Masonry Cement предлагает простую систему дозирования в одном мешке, легче добиться однородного цвета цемента для идеального внешнего вида готовой работы.

Установка

Подготовка

Кладочный цемент типа N, кладочный цемент типа S и кладочный цемент типа M от CEMEX пропорциональны песку, соответствующему стандарту ASTM C-144, в соответствии с таблицей 4, и позволяет производить раствор, отвечающий требованиям ASTM C-270 в соответствии со спецификациями пропорции. Однако в соответствии с требованиями ASTM C-270 к свойствам пропорции цемента к песку для строительного раствора должны находиться в диапазоне от 1:2¼ до 1:3½, и раствор должен быть предварительно испытан в лаборатории перед работа начинается.

По возможности следует использовать машинное смешивание. Сначала при работающем миксере добавьте большую часть воды и половину песка. Затем добавьте цемент для кладки и остальную часть песка. После одной минуты непрерывного перемешивания медленно добавьте остальную воду. Перемешивание должно продолжаться не менее трех минут; увеличение времени перемешивания до пяти минут улучшает качество раствора.

Нанесение

Для успешного нанесения необходимы принципы хорошего качества изготовления, в том числе надлежащее заполнение стыков оголовка и основания, тщательное размещение агрегатов, надлежащая оснастка стыка, изменение строительных процедур и/или графиков для адаптации к экстремальным погодным условиям условия ^[5][6] и надлежащие процедуры очистки.

Кладочные швы должны быть обработаны с одинаковой степенью жесткости и влажности. Если швы будут обработаны слишком рано, лишняя вода будет вытягиваться на поверхность, что приведет к более легким швам. Соединения будут казаться темными и обесцвеченными, если обработка будет выполнена после начала затвердевания.

Жаркая погода и повторная закалка

Растворы, подвергающиеся воздействию горячего ветра и прямых солнечных лучей, имеют тенденцию терять удобоукладываемость из-за испарения воды. Для защиты строительного раствора следует принимать меры предосторожности, основанные на здравом смысле, такие как затенение смесителя, смачивание досок для строительного раствора, накрытие тачек и ванн, а также балансировка производства строительного раствора в соответствии со спросом.

Если необходимо восстановить удобоукладываемость, строительный раствор можно повторно закалить путем добавления воды и повторного перемешивания. Никакой раствор не должен использоваться или подвергаться повторному отпуску более чем через 2,5 часа после первоначального смешивания.

Меры предосторожности при использовании холодной воды

Минимальная температура строительного раствора должна составлять 40°F, как предписано стандартными спецификациями для каменной кладки в холодную погоду. Добавки для холодной погоды должны быть одобрены архитектором.

Доступность

Портландцементы CEMEX можно заказать, связавшись со службой поддержки клиентов CEMEX по телефону:

Обслуживание клиентов | 1-800-992-3639

Гарантии

CEMEX, Inc. гарантирует, что цемент Broco Stucco при отправке с нашего завода или терминалов соответствует текущим требованиям ASTM C-1328, «Стандартной спецификации для пластичного (штукатурного) цемента» и ASTM C-91, «Стандартная спецификация для каменной кладки».

Техническое обслуживание

Избегайте использования агрессивных химических чистящих средств или растворов сильных кислот при очистке кирпичной кладки.

ТАБЛИЦА 3 Физические свойства кладочных цементных растворов (ASTM C-270)
Минометный тип	Прочность на сжатие 2-дюймовых кубов через 28 дней мин., фунт/кв. дюйм (МПа)	Минимум водоудерживающей способности, %
Н	750 (5,2)	75
С	1800 (12,4)	75
М	2500 (17,2)	75

ТАБЛИЦА 4 Цементный раствор для кладки. Объемные доли (ASTM C-270)
Миномет Тип	Портландцемент	Кирпичная кладка N	Цемент S	Тип М	Песок
Н	—	1	—	—	2-1/4 — 3
С	1/2	1	—	—	3-3/8 — 41/2
С	—	—	1	—	2-1/4 — 3
М	1	1	—	—	4-1/2 — 6
М	—	—	—	1	21/4 — 3

Персонал технических служб

Персонал CEMEX может оказать техническую помощь, связавшись со службой поддержки клиентов по телефону: 1-800-992-3639

Гарантия

CEMEX гарантирует, что идентифицированные продукты соответствуют действующим ASTM и федеральным спецификациям. Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для конкретной цели.

Поскольку CEMEX не контролирует другие ингредиенты, смешанные с этим продуктом, или конечное применение, CEMEX не дает и не может гарантировать готовую работу.

Ни при каких обстоятельствах CEMEX не несет ответственности за прямые, непрямые, специальные, случайные или косвенные убытки, возникающие в результате использования этого продукта, даже если о возможности таких убытков было сообщено. Ни в коем случае ответственность CEMEX не может превышать покупную цену этого продукта.

Кирпичный цемент — Fairborn Cement Company

Кладочные цементы MIAMI

Описание продукта:

Кладочные цементы MIAMI компании Fairborn Cement Company специально разработаны и производятся для производства кладочного раствора для использования с бетонными кладочными элементами, кирпичом, камнем, декоративным камнем и каменной кладкой.

Кладочный цемент MIAMI от Fairborn Cement Company — это высококачественный универсальный продукт, в состав которого входят портландцемент тонкого помола, минеральные добавки, специальные добавки и пигменты, отвечающий широкому спектру строительных требований, включая цветной кладочный цемент. Все составляющие материалы дозируются на цементном заводе в соответствии со строгими условиями качества, чтобы постоянно обеспечивать пользователей качественным продуктом.

Кладочные цементы MIAMI компании Fairborn Cement Company соответствуют физическим требованиям ASTM C91. Цемент для кладки MIAMI производится с прочностью типа N, типа S и типа M для использования при приготовлении раствора ASTM C270 типа N, S или M.

Масонские цементы MIAMI предназначены для смешивания с чистой водой и песком в соответствии с ASTM C144. Никаких дополнительных дополнений не требуется и не рекомендуется.

MIAMICOLOR Кирпичный цемент

Цифровая карта цветов MIAMICOLOR (формат PDF)

Описание продукта:

Кладочные цементы MIAMICOLOR компании Fairborn Cement Company специально разработаны и производятся для производства цветного кладочного раствора для использования в бетонных кладочных элементах, кирпиче, камне, декоративном камне и кладке из искусственного камня.

Кладочный цемент MIAMICOLOR от Fairborn Cement Company — это высококачественный универсальный цветной продукт, производимый путем смешивания цемента MIAMI от Fairborn Cement Company с цветными пигментами и белым кладочным цементом, когда это необходимо. Все составляющие материалы дозируются на цементном заводе в соответствии со строгими условиями качества, чтобы предоставить пользователям однородный качественный продукт. MIAMICOLOR Masonry Cement производится с использованием пигментов на основе оксида железа, которые отличаются своей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и минимальным выцветанием.

Типы:

Кладочные цементы MIAMICOLOR производства Fairborn Cement Company соответствуют физическим требованиям ASTM C91. Кладочные цементы MIAMICOLOR производятся с прочностью типа N и типа S для использования при приготовлении строительных растворов типов N и S по стандарту ASTM C270. Кладочные цементы MIAMICOLOR предназначены для смешивания с чистой водой и песком в соответствии со стандартом ASTM C144. Никаких дополнительных дополнений не требуется и не рекомендуется.

Цвет:

MIAMICOLOR доступен в 44 стандартных цветах. Выбор цвета может быть сделан с использованием комплекта образцов MIAMI Color от Fairborn Cement Company. Набор образцов содержит готовый строительный раствор MIAMICOLOR в каналах по размеру шва для реалистичного представления цветов. Для подбора цвета обратитесь к местному торговому представителю или свяжитесь с нами.

Образцы панелей перед началом строительства должны быть изготовлены с использованием материалов и методов, соответствующих полномасштабному производству. Этот образец панели следует использовать в качестве основы для принятия архитектором и владельцем. Каналы набора образцов цветов или карты цветов не должны использоваться для целей приемки, а скорее в качестве отправной точки для выбора цвета. Материалы, методы строительства и условия окружающей среды во время строительства, а также отверждения играют важную роль в окончательном цвете и внешнем виде готового раствора.

Подготовка:

Приготовление кладочного раствора с использованием кладочного цемента MIAMI компании Fairborn Cement Company или MIAMICOLOR должно быть приготовлено в соответствии со стандартом ASTM C270 либо в соответствии со спецификацией пропорций или требованиями к спецификации свойств, как указано в спецификациях проекта. Таблицы 1 и 2 содержат ссылки для каждой спецификации.

Таблица 1: Спецификация пропорций (пропорции по объему)

Тип раствора	Кладочный цемент Тип N	Кладочный цемент тип S	Кладочный цемент тип М	Кладочный песок
Н	1	—	—	2 1/4 — 3
S	—	1	—	2 1/4 — 3
M	—	—	1	2 1/4 — 3

Таблица 2: Спецификация характеристик

Раствор типа	Мин. прочность на сжатие, psi	Мин. водоудержание, %	Макс. содержание воздуха, %
Н	750	75	20
С	1800	75	18
М	2500	75	18

Соотношение цемента и песка в спецификации должно находиться в диапазоне от 1:2 ¼ до 1:3 ½. Прочность на сжатие, водоудержание и максимальное содержание воздуха должны соответствовать требованиям таблицы 2.

В соответствии со спецификацией свойств не допускается внесение изменений в принятые в полевых условиях лабораторно установленные пропорции, кроме содержания воды. Если в работе должны использоваться материалы, отличные от тех, которые использовались для установления соответствия, требуется повторное установление соответствия спецификации свойства.

Общее руководство по типу раствора, который следует использовать в зависимости от применения в строительстве, см. в ASTM C270. Другими факторами, которые следует учитывать, являются тип и поглощающая способность кирпичной кладки, воздействие и климатические условия, применимые строительные нормы и технические требования.

Полевые испытания кладочного раствора:

Полевые испытания кладочного раствора должны проводиться в соответствии со Стандартным методом испытания строительных растворов для предварительной и строительной оценки ASTM C780 для простой и армированной кирпичной кладки и только в соответствии со Спецификацией свойств. Для получения дополнительной информации по этой теме щелкните следующую ссылку на документ:

Технический бюллетень — Полевые испытания раствора
Строительные растворы для полевых испытаний (формат PDF)
предоставлено Ассоциацией портландцемента (PCA)

Смешивание кладочного цемента MIAMI или кладочного цемента MIAMICOLOR по возможности следует выполнять с помощью механической лопастной мешалки. При работающем миксере:

Добавьте 2/3 питьевой воды.
Добавьте ½ песка ASTM C144.
Добавьте кладочный цемент MIAMI или MIAMICOLOR.
Добавьте оставшийся песок ASTM C144.
Добавьте оставшуюся питьевую воду для достижения желаемой консистенции и перемешивайте не менее 5 минут.

Нанесение:

Повторный отпуск кладочного цементного раствора MIAMICOLOR компании Fairborn Cement Company не рекомендуется и приведет к изменению цвета.

Для получения однородного цвета, внешнего вида и надлежащего уплотнения швов кладочные швы MIAMICOLOR должны быть обработаны соответствующим образом и последовательно с одинаковой степенью жесткости. Несоответствия в методах и сроках соединения приведут к изменению цвета.

Кладочные конструкции, построенные с использованием кладочного цемента MIAMICOLOR компании Fairborn Cement, следует очищать только мягкими моющими средствами и ни в коем случае не использовать чистящие средства на кислотной основе. Перед полномасштабной очисткой следует опробовать чистящие средства на панели образцов перед началом строительства. Наилучшая практика уборки по мере необходимости уменьшит количество уборки после строительства.

Жаркая погода:

Жаркое солнце, иссушающие ветры и летние температуры могут привести к быстрому испарению воды для затворения из приготовленного раствора. Это испарение воды может привести к снижению удобоукладываемости и сокращению срока службы раствора. Для защиты от воздействия жаркой погоды следует использовать такие меры предосторожности, как использование затеняющих материалов и смесителя, накрытие оборудования для транспортировки и увлажнение растворных плит. Для получения дополнительной информации о строительстве каменной кладки в жаркую погоду щелкните следующий документ:

Строительство каменной кладки в жаркую погоду (формат PDF) — любезно предоставлено Portland Cement Association (PCA)
любезно предоставлено Portland Cement Association (PCA)

Холодная погода:

Приготовленный раствор следует замешивать и поддерживать при температуре выше 40°F, как предписано техническими условиями для кладки в холодную погоду. Общие методы, используемые для удовлетворения этого требования, заключаются в нагревании воды для смешивания или заполнителя. Защита только что нанесенного раствора также должна соответствовать предписанным методам, изложенным в спецификациях по кладке в холодную погоду. Для получения дополнительной информации о строительстве кирпичной кладки в холодную погоду щелкните следующий документ:

Строительство кирпичной кладки в холодную погоду (формат PDF) — любезно предоставлено Ассоциацией портландцемента (PCA)
любезно предоставлено Ассоциацией портландцемента (PCA)

Растворный цемент MIAMI

Растворный цемент — это относительно новый кладочный цемент, разработанный в 1980-х годах для конструкционных применений, где требуется высокая прочность сцепления. Растворные цементы — единственные цементы для кладки, которые должны пройти испытание на прочность сцепления при изгибе. Требование этого испытания используется для подтверждения того, что цементный раствор имеет такие же или лучшие характеристики прочности сцепления, что и портландцементная известь (PCL). За почти четыре десятилетия использования растворный цемент является проверенной жизнеспособной заменой PCL.

Типы:

Цемент для строительных растворов MIAMI компании Fairborn Cement производится в соответствии со стандартом ASTM C1329 в рамках подготовки к приготовлению прочного раствора ASTM C270 типов S и N. Растворные цементы MIAMI компании Fairborn Cement Company предназначены для смешивания с чистой водой (не содержащей вредных количеств каких-либо веществ, которые могут повредить раствор или металлические аксессуары в кладке) и песком в соответствии со стандартом ASTM C144. Никаких дополнительных дополнений не требуется и не рекомендуется.

Физические свойства:

Растворные цементы Fairborn Cement Company соответствуют физическим требованиям ASTM C1329. См. Таблицу 1.

Таблица 1: Физические требования к цементным растворам ASTM C1329.

Тип цементного раствора	ASTM C109, 28 Day Прочность на сжатие Мин., фунт/кв. дюйм	ASTM C1072 Прочность сцепления на изгиб Мин., фунт/кв.
Н	900	70	21	70
С	2100	100	19	70
М	2900	115	19	70

Подготовка:

Приготовление кладочного раствора с использованием цемента MIAMI компании Fairborn Cement Company должно быть приготовлено в соответствии со стандартом ASTM C270 либо в соответствии со спецификацией пропорций, либо в соответствии с требованиями спецификации свойств, как это предусмотрено спецификациями проекта. См. Таблицы 2 и 3.

Таблица 2: Спецификация пропорций (пропорции по объему)

Строительный раствор Тип	Цементный раствор Тип N	Цементный раствор Тип S	Цементный раствор Тип M 909083 Sandry C8 Maryson	6 AS
Н	1	—	—	2 1/4 — 3
S	—	1	—	2 1/4 — 3
М	—	—	1	2 1/4 — 3

Таблица 3: Характеристики

Тип раствора	Мин. прочность на сжатие, фунт/кв.
Н	750	75	20
С	1800	75	18
М	2500	75	18

Соотношение цемента и песка в спецификации свойства должно находиться в диапазоне от 1:2 ¼ до 1:3 ½.

« Предыдущая 1 … 114 115 116 117 118 … 358 Следующая »

Баня из пеноблока: плюсы и минусы

Плюсы бани из пеноблоков

Минусы бани из пеноблоков

Оставить комментарий

проекты и строительство своими руками, минусы и плюсы, внутренняя отделка и отзывы владельцев

Плюсы и минусы

Проекты

Расчет количества материала

Пошаговая инструкция строительства

Фундамент

Стены

Межэтажные перекрытия

Крыша

Теплоизоляция

Отделка

Отзывы

Подъемная пена для бетона [Характеристики, стоимость, плюсы и минусы]

Лучшие статьи в блогах

Что такое полиуретановый бетонный подъем?

Top Blog Pusts

Рекомендуемые

Расширение пены против бетонных постов: плюсы и мин. / Getty Images

Highlights

Плюсы и минусы заполнения штифтов расширяющейся пеной

Pros

Минусы

Плюсы и минусы использования бетона для столбов забора

Профессионалы

Минусы

Расширяющаяся пена и бетон Заполнитель отверстий для столбов забора

Долговечность

Цена

Простота установки

Применение

Простота ремонта

Как согнуть профильную трубу: все возможные способы

Гибка профильной трубы: как это сделать правильно?

Способы согнуть профильную трубу своими руками

Как гнуть профильную трубу при помощи сварки

Как согнуть профильную трубу при помощи наполнителей

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях на гибочной плите

Трубогиб для изделий с квадратным и прямоугольным сечениями

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба

Особенности формовки труб с квадратным (прямоугольным) сечением

Правильно гнем профилированные трубы без дополнительных затрат

Секторная сварка

Горячая формовка как способ согнуть трубу без трубогиба

Сгибаем профтрубу «на холодную»

Кондуктор для изгиба профтрубы

Самый простой способ: использование рычага с насадкой

Как сгибать трубки и когда это делать

Краткий обзор между трубами и трубами

Передовой опыт в области гибки труб

Как пользоваться ручным трубогибом:

Как пользоваться настольным трубогибом:

Robitec | Гибочные станки для промышленного строительства, судостроения и оффшорной промышленности

Требования к технологии гибки

Различные радиусы изгиба

Всесторонний опыт

Массивная модель станка

Обзор отдельных трубогибочных станков серии Heavy Duty

Укладка плит перекрытия на кирпичную стену: расчет параметров

Виды изделия

Круглопустотные опалубные

Непрерывного изготовления

Рекомендации по монтажу

Расчет параметров опирания

Особенности кладки плиты

Треснувшей

Недостаточной ширины

Заделка швов

виды (ж/б, монолитные, пустотные), узел опирания, минимальные размеры, требования ГОСТ и СНиП, как укладывать кладку из кирпича

Виды и особенности

Узел опирания

Требования ГОСТ и СНиП

Расчет параметров

Как укладывать плиты?

Укладка стен из кирпича поверх плиты

Правильная кладка

Расчеты