Как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины: «Как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины?» — Яндекс Кью

Как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины

Главная » Разное » Как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины

Ортофосфорная кислота — применение от ржавчины, методы, особенности

К наиболее болезненному состоянию металлических деталей относится их окисление и отложение ржавого слоя. Этот процесс происходит под воздействием воды, углекислого газа, а также кислорода. В результате такой химической реакции происходит повреждение металлов и их последующее разрушение. Для очистки поверхности и защиты от коррозии используется механическая обработка, а также химическое воздействие при помощи кислотных средств.

Что такое ортофосфорная кислота?

Это кристаллическое соединение неорганического типа представляющее водный раствор (85 %) сиропообразного вида. Концентрированная жидкость имеет бесцветную консистенцию с полным отсутствием запаха. Благодаря такому состоянию она отлично покрывает любую поверхность.

Используется данный продукт в пищевой отрасли, стоматологии, автомобильной, авиационной промышленности, а также в изделиях бытовой химии. Этот состав помогает защитить металлоконструкции от коррозии, а на его основе создаются средства от ржавчины. Многочисленные грунтовки для металлических поверхностей для покраски содержат именно этот ингредиент.

Наибольшей популярностью у автомобилистов пользуется ортофосфорная кислота, применение от ржавчины которой очень эффективно. Она помогает защитить от вредного воздействия как кузов авто, так и прочие металлические элементы. С ее помощью металлическая поверхность очищается от окислов и многочисленных проявлений коррозии. Правильно обработанная таким фосфорным составом деталь получает надежный, а также прочный слой защиты, препятствующий последующему разрушению материала. Удаление ржавчины при помощи ортофосфорного кислоты является эффективным приемом защиты металлических изделий

Технология разведения ортофосфорной кислоты

Данный химический продукт имеет первоначальную кристаллическую структуру. Он продается в виде обычного порошка, если еще не находится в разбавленном состоянии. Для получения жидкости используется соотношение состава к обычной воде в пропорции ориентировочно 1/5, 1/6. В результате такого правильного разбавления получается 85 % раствор прозрачной консистенции.


Он применяется в качестве стандартного преобразователя ржавчины. Этот продукт является простейшим, получаемым в домашних условиях. Ортофосфорная кислота от ржавчины является основой растворов многочисленных производителей, которые содержат дополнительные добавки. Их состав тщательно скрывается для поддержания конкурентоспособности товара. Готовая к применению ортофосфорная кислота против воздействия ржавчины может продаваться и в небольших емкостях, однако ее цена при этом существенно дороже порошковой массы.

Для обработки металлических поверхностей используется и жидкость с разбавленной кислотной концентрацией (15 – 30 %). После ее нанесения происходит реакция со ржавчиной, которая превращается в очень стойкое защитное покрытие. При этом образуется отложение ортофосфата железа, создающего пленку коричневого оттенка на поверхности изделия. Перед тем как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины необходимо выполнить меры предосторожности для работы с опасным веществом.

Защитные меры при работе

Данный раствор относится к опасным для здоровья веществам, поэтому обращаться с ним следует крайне осторожно. Перед использованием фосфорной жидкости подготавливается респиратор, а также защитные резиновые перчатки. Они защитят тело от ожогов, а дыхательные пути – от воздействия опасных паров. Помимо этого, данный состав является взрыво- и пожароопасным. Помещение для выполнения работ должно быть хорошо вентилируемым.

При попадании на кожный покров химического состава необходимо выполнить обязательные действия:

  • избавиться от одежды с попавшим на нее раствором;
  • пострадавший участок кожного покрова промыть проточной водой в течение 15 минут;
  • не допускать втирания средства в кожу и удаления его салфетками;
  • при продолжающемся жжении продолжить водную обработку еще 15 минут;
  • на пострадавший участок наложить марлевую повязку;
  • принять обезболивающий препарат.

Обязательно обратитесь за помощью в медицинское учреждение во избежание усугубления травмы.

Процедура обработки ржавчины при помощи ортофосфорного кислотного раствора требует особой осторожности и внимательности.

Как использовать кислотный состав для удаления ржавчины

Преобразователь ржавчины ортофосфорная кислота отлично удаляет с металлической поверхности имеющиеся окислы и образует специальную пленку, защищающую деталь. Он также используется перед проведением оцинкования изделий. Жидкость разъедает оксид железа с последующим его поглощением, после чего фосфатирует материал. Различают два метода удаления ржи с деталей:

  1. погружной метод;
  2. поверхностное нанесение.
Погружной метод

Используется при наличии достаточного объема раствора и емкости, в которую можно поместить обрабатываемую деталь. На предварительном этапе проводится очистка узла и его обезжиривание. В емкость заливается раствор из расчета 1 л обычной воды и 100 – 150 г кислоты (85 %).   Обрабатываемая деталь полностью погружается в жидкость и оставляется для химической обработки на один час. На протяжении этого времени ортофосфорный состав периодически перемешивается.

Очищенный элемент достается и тщательно промывается, после чего обрабатывается нейтрализующей смесью. Она разводится из 2 % спирта нашатырного, а также 48 % бутилового спирта и 50 % воды. На заключительной стадии изделие омывается чистой водой и просушивается. Не допускается пропуск любого из этапов, так как это приведет к нарушению химического процесса.

Травление изделия будет проходить неравномерно, если не провести обезжиривание поверхности. В этом случае раствор не уберет загрязнения органического характера, вследствие чего потребуется дополнительная очистка проблемных мест. Данный способ используется для элементов с различной степенью коррозии. Время обработки погружным методом, а также расход состава напрямую зависит от толщины слоя окислов на изделии.

Пренебрежение сушкой детали после окончания финишной промывки приведет к образованию на поверхности гидроксида. Просушивание можно выполнять конвекционным способом или же любым другим методом.

Поверхностное нанесение

Для изделий больших размеров применяется поверхностное нанесение раствора. Преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты используют при недостаточном количестве состава для погружной обработки. Жидкость наносится на поверхность металла при помощи кисточки, имеющей натуральный ворс, валика или же распылителя.

Наличие толстого слоя окислов потребует дополнительной механической обработки поверхности по его устранению. Ржавый налет удаляется при помощи шлифмашины с лепестковым кругом или же металлической щеткой. При отсутствии электроинструмента поверхностный слой снимается ручным способом. По окончании механической обработки проводится обезжиривание с последующим нанесением кислотного раствора. Не допускайте пропусков обрабатываемых участков.

По истечении двух часов проводится удаление состава нейтрализующей смесью. После этого выполняется финишная промывка, а также сушка изделия. Небольшой слой окислов необязательно подвергать механической обработке, при этом возможно повторное использование раствора. Ортофосфорная кислота, содержащаяся в преобразователе ржавчины, эффективно воздействует на самые сложные участки изделий.

Для улучшения воздействия в химический раствор добавляется катапин, являющийся ингибитором. Он затормаживает химический процесс, а также препятствует реакции с не окислившимся металлом. На 1 л воды такой смеси требуется 1 -2 г катапина.

Достоинства применения ортофосфорного состава

Использование этого химического компонента при обработке металлоизделий активно применяется в многочисленных преобразователях. Они не только растворяют имеющиеся окислы, но и создают пленочный защитный покров. Помимо этого, плюсом данного раствора является полная безопасность для металла. Ортофосфорная кислота убирает окислы и выполняет преобразование металлической ржавчины в фосфаты железа.

Такой состав применяется для очистки и промывки: металлопрокатных изделий, в том числе арматуры, поверхностей труб, водоснабжающих и отопительных систем, чугунных предметов, скважин и котлов. Помимо этого, он используется для обработки теплообменников, нагревателей, бойлеров, змеевиков, а также многочисленных металлических элементов механизмов и автомобилей.

К наиболее востребованным средствам относится цинкарь, который имеет дополнительные ингредиенты: марганец и кислота+цинк. Они увеличивают прочность защитного слоя на поверхности обработанной детали. Цена в розницу этих препаратов невелика. Используя самостоятельно подготовленный состав или же приобретенный в магазине преобразователь, соблюдайте все меры безопасности при работе с этими опасными веществами, а также внимательно изучайте инструкцию по их применению. Для наглядного понимания проводимой операции по удалению ржи просмотрите дополнительно видео с процедурой обработки изделий.

Удаление ржавчины с помощью фосфорной кислоты

Нет фотографий до, извините. Ржавчины не было, но она была коричневой и некрасивой с разными оттенками. Это просто замачивание, что делает его приятнее, чем чистка проволочной щеткой или другие механические методы.

Я покупаю его в кузнице здесь, в Швеции, но он должен быть доступен во многих местах. Если вы заглянете в Google, узнайте, какие концентрации использовать.
У меня 5 литров в пластиковом ящике с крышкой. Его можно использовать снова и снова.

Фосфорная кислота — это слабая кислота, которая используется в кока-коле и некоторых других напитках.Это идеальное средство для станков-любителей, у которых есть проблемы с образованием ржавчины на инструментах. После обработки остается защитный слой, который можно рассматривать даже как грунтовку для нанесения краски. Или просто оставьте темную поверхность такой, какой она есть, если вещи не подвергаются полному воздействию окружающей среды.

Вот еще фото частей, которые заржавели. Все было удалено примерно за 15 часов в ванне.

.

Использование HCl (соляной кислоты) для удаления ржавчины

60000 тем вопросов и ответов — образование, алоха и развлечения

тема 32106

Обсуждение началось в 2004 г., но продолжаются до 2020 г.

2004 г.

В. Я пытался удалить ржавчину с различных деталей автомобиля, используя 36% раствор HCl, разбавленный 7 частями воды на 1 часть HCl. Однако процесс очень медленный (через 4-5 часов видимые изменения практически отсутствуют). Я подозреваю, что температура окружающей среды может замедлить процесс (14 ° C) или, возможно, концентрация неправильная.Любой совет будет очень признателен.

Джеймс [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Корк, Ирландия

2004

A. Привет, Джеймс. Не слишком холодно, слишком разбавленно. От 10 до 20 процентов по весу было бы лучше. Разбавьте его 2 или 3: 1, а не 7: 1.

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

2004

A. Лично я бы не стал использовать соляную кислоту, потому что ионы хлора легко способствуют коррозии железа и стали.Чтобы убедиться, что вы удалили всю кислоту, потребуется обширная последующая обработка. Я бы порекомендовал серную или, возможно, сульфаминовую кислоту, в зависимости от того, сколько присутствует ржавчины. Затем вы можете обработать сталь сильной азотной или фосфорной кислотой, чтобы создать пассивный слой.

Trevor Crichton
Научный сотрудник, практикующий
Chesham, Bucks, UK

2004

В. Спасибо за совет, Тед. Я попробовал ваше предложение, но все равно разочарован результатами.Через 3 часа не удалилась даже легкая ржавчина. Однако протирание металлической щеткой на этом этапе действительно удаляет часть ржавчины. Я надеялся, что смогу удалить всю ржавчину за 2-3 часа, есть ли лучшая кислота для работы?

Джеймс [возвращается]
— Ирландия

2004

A. Хотя HCl широко используется для травления и подготовки к нанесению покрытия, Тревор Крайтон прав в том, что она вызывает коррозию и может не подходить для старых деталей или сложных деталей. Я не думаю, что любитель должен использовать азотную кислоту после обработки, но фосфорная кислота звучит хорошо.Еще одна возможность — щелочное электролитическое удаление ржавчины.

Но чего я не понимаю, так это того, почему сильная HCl не растворяет ржавчину; реакция должна быть довольно быстрой.

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

2004 г.

A. Для любителей раствор на основе лимонной кислоты — самый безопасный. Можно использовать 5% раствор цитрата аммония (pH 3,5), темп. до 80 ° C!

Удачи!

Goran Budija
— Загреб, Хорватия

2004

Q.Спасибо за ответы, ребята. Я использую фосфорную кислоту, и, хотя результаты неплохие, процесс очень медленный … отсюда и использование HCl. Могу ли я подвергнуть детали, смоченные HCl, фосфорной кислотой?

Джеймс [возвращается]
— Ирландия

2004 г.

A. Дорогой Джеймс,

Можно использовать 10-процентную серную кислоту при температуре от 65 до 88 ° C, время от 5 до 10 мин. При хорошей выхлопной системе серная кислота не выделяет ядовитых паров.

Спасибо,

Али Гомаа
— Египет

12 февраля 2018

Q.Доброе утро, я использовал HCl в качестве жидкости для удаления металлической ржавчины, но избыток паров выходит из кислоты. Как уменьшить количество дыма? Иначе какая альтернативная чистая жидкость от металлической ржавчины?

A. LEO MICHAEL DURAIRAJ
— Хосур, тамилнад, индия

февраля 2018

A. Привет, A.LEO,
Непонятно, являетесь ли вы промышленником, регулярно обрабатывающим детали в чанах для кислотной обработки, или любителем, выполняющим разовую обработку в пластиковом ведре. Если вы любитель, вы можете проволочной щеткой для деталей, а затем обработать их фосфорной кислотой или использовать HCl на открытом воздухе.Если вы промышленник, вам следует использовать ингибированный HCl, а не товарный HCl, и ваши резервуары должны быть оборудованы системами вытяжной вентиляции. Удачи.

С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, которую стоит распространять

21 мая 2018

В. Привет, я хочу удалить ржавчину с только что сделанных решеток окон и ворот. Он сделан из труб; посоветуйте, пожалуйста, что мне делать. Размер гриля 6 футов x 8 футов, а ворота 14 футов x 6 футов

Ахсан Рашид
— Исламабад, Пакистан

мая 2018

А. Привет, Асан. Если это простые стальные трубы, они не устойчивы к ржавчине и должны быть окрашены. Вы можете удалить сильную ржавчину металлической щеткой, затем нанести «преобразователь ржавчины» на основе фосфорной кислоты, а затем вы должны покрасить эти предметы. Удачи.

С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, достойная распространения
.

средств от ржавчины: 6 естественных способов удаления ржавчины

Ржавчина: вы обнаруживаете ее на ручках велосипеда, инструментах, трубах и автомобиле, особенно после дождливой осени или снежной зимы. Есть ли что-нибудь, что можно сделать, чтобы от него избавиться? Да!

Что такое Rust?

Ржавчина возникает, когда металл подвергается продолжительному контакту с водой и соединяется с кислородом в процессе, называемом окислением. Этот процесс разъедает металл, превращая его в меловую красновато-коричневую субстанцию, известную как ржавчина.

Лучший способ справиться с ржавчиной — предотвратить ее, сохраняя металлические поверхности сухими. Конечно, это возможно не всегда. Вы можете купить средства для удаления ржавчины, содержащие токсичные химические вещества, которые вредны для окружающей среды и опасны для маленьких детей и домашних животных. Но есть много более безопасных решений, и у вас, вероятно, уже есть все необходимое для них дома. Вот шесть простых и безопасных приемов удаления ржавчины, которые помогут вам начать работу.

6 простых способов удаления ржавчины
  1. Скраб .Хорошее место для начала — просто протереть ржавую поверхность металлической мочалкой, наждачной бумагой, проволочной щеткой или даже скомканным шариком из фольги. Если металл не заржавел слишком глубоко, немного смазки для локтей будет иметь большое значение. Но даже если ржавчина глубокая, рекомендуется сначала удалить внешние чешуйки ржавчины, прежде чем использовать другие методы.
  2. Белый уксус. Для более стойкой ржавчины попробуйте использовать белый уксус. Уксусная кислота в этом обычном бытовом продукте достаточно кислая, чтобы растворять ржавчину.Вы можете замочить мелкие вещи, такие как серьги, протереть их о поверхность старой тканью или просто вылить прямо на ржавые пятна или болты и винты, которые заржавели вместе. Обязательно тщательно промойте предметы после растворения ржавчины, так как уксус, оставшийся на металле, может повредить поверхность.
  3. Пищевая сода отлично подходит для очистки множества домашних беспорядков, но пробовали ли вы когда-нибудь ее на ржавчине? Сделайте пасту, смешав ее с водой, убедившись, что она достаточно густая, чтобы прилипать к ржавой поверхности.Оставьте на некоторое время, а затем сотрите металлической мочалкой или металлической щеткой. Возможно, вам придется повторить этот процесс несколько раз.
  4. Косынки на помощь ржавчине. У вас завалялась лишняя картошка? Вы можете использовать его кусочек, чтобы очистить ржавые поверхности — это особенно хорошо подходит для лезвий ножей, кастрюль и сковородок. Посыпьте картофель небольшим количеством соли или пищевой соды, а затем протрите им место ржавчины или просто вставьте нож в картофель и дайте ему постоять. Щавелевая кислота картофеля помогает растворить ржавчину.
  5. Лимонный сок также растворяет ржавчину — посыпьте ржавчину крупной солью, а затем добавьте лимонный сок. Не оставляйте его слишком долго, иначе он может повредить. Вытрите сок и смойте. Попробуйте смешать лимонный сок с небольшим количеством уксуса, чтобы получить особо крепкий раствор. Вы не только избавитесь от ржавчины, но и все, что вы будете чистить, будет пахнуть цитрусовыми!
  6. Кола действительно удаляет ржавчину? Если вы когда-либо роняли пенни в стакан с кока-колой, вы, вероятно, были впечатлены (или встревожены) тем, что пенни оказался чистым.Кола и другие безалкогольные напитки содержат высокий уровень фосфорной кислоты (распространенный ингредиент в продуктах для удаления ржавчины) и могут использоваться для ржавых гаек и болтов или даже для корродированных клемм аккумулятора. Однако очистить его может быть довольно сложно, так как он настолько липкий, поэтому сначала вы можете попробовать другой метод.

После завершения промойте и высушите все поверхности полностью — если вы оставите предметы влажными, они снова заржавеют! Вы можете грунтовать и перекрашивать такие вещи, как велосипеды, садовую мебель или любую поверхность, которая будет постоянно подвергаться воздействию влажной погоды.Также не забудьте проверить велосипеды (особенно цепи) на предмет повреждений, которые могла вызвать глубокая ржавчина, прежде чем вы снова начнете их использовать.

.

Разбавление фосфорной или соляной кислоты для очистки топливного бака

Похоже, у вас есть H / D в бизнесе …

Я ежедневно использовал муратную кислоту в течение многих лет на работе, чтобы очистить ржавчину от свежесрезанных чугунных ванн.
С этим, вы могли бы в значительной степени положить его на другие отверстия, и к тому времени, когда вы добрались до последнего, вы были готовы снова промыть.

На ваших фото последний фото через 4 часа?
Должен быть чистым до блеска!
Действительно, это так быстро. Я никогда не разбавлял его.

Это то, о чем вы просили нас не говорить,
и вы сказали, пожалуйста, но …

после того, как вы замочили его, моя толстая корка торта покинула поверхность как одно целое!
Хотел бы я сфотографировать это.

Не могу сказать, сколько раз я получал большие удушья от этих кислотных паров.
Или дыры на моих джинсах после стирки.

Мы использовали муратовую кислоту из магазина бассейнов …
Я не знал, была ли она или эта штука разбавлена.

.

Смотрите также

  • Чем удалить ржавчину с джинс в домашних условиях
  • Чем можно смыть ржавчину с металла
  • Что отъедает ржавчину
  • Чем отмыть чайник от ржавчины внутри
  • Как долго можно сидеть на унитазе
  • Что надо сделать после обработки ржавчины ортофосфорной кислотой
  • Как правильно приклеить обои к гипсокартону
  • Как шпаклевать гипсокартон перед поклейкой обоев
  • Как достать ртуть из унитаза
  • Как сделать чтобы унитаз не замерзал зимой
  • Преобразователь ржавчины как сделать



Как удалять ржавчину ортофосфорной кислотой, способы и достоинства метода

Содержание

  • 1 Что такое ортофосфорная кислота?
  • 2 Технология разведения ортофосфорной кислоты
  • 3 Защитные меры при работе
  • 4 Как использовать кислотный состав для удаления ржавчины
    • 4. 1 Погружной метод
    • 4.2 Поверхностное нанесение
  • 5 Достоинства применения ортофосфорного состава

К наиболее болезненному состоянию металлических деталей относится их окисление и отложение ржавого слоя. Этот процесс происходит под воздействием воды, углекислого газа, а также кислорода. В результате такой химической реакции происходит повреждение металлов и их последующее разрушение. Для очистки поверхности и защиты от коррозии используется механическая обработка, а также химическое воздействие при помощи кислотных средств.

Содержание

  1. Что такое ортофосфорная кислота?
  2. Технология разведения ортофосфорной кислоты
  3. Защитные меры при работе
  4. Как использовать кислотный состав для удаления ржавчины
  5. Погружной метод
  6. Поверхностное нанесение
  7. Достоинства применения ортофосфорного состава

Что такое ортофосфорная кислота?

Это кристаллическое соединение неорганического типа представляющее водный раствор (85 %) сиропообразного вида. Концентрированная жидкость имеет бесцветную консистенцию с полным отсутствием запаха. Благодаря такому состоянию она отлично покрывает любую поверхность.

Используется данный продукт в пищевой отрасли, стоматологии, автомобильной, авиационной промышленности, а также в изделиях бытовой химии. Этот состав помогает защитить металлоконструкции от коррозии, а на его основе создаются средства от ржавчины. Многочисленные грунтовки для металлических поверхностей для покраски содержат именно этот ингредиент.

Наибольшей популярностью у автомобилистов пользуется ортофосфорная кислота, применение от ржавчины которой очень эффективно. Она помогает защитить от вредного воздействия как кузов авто, так и прочие металлические элементы. С ее помощью металлическая поверхность очищается от окислов и многочисленных проявлений коррозии. Правильно обработанная таким фосфорным составом деталь получает надежный, а также прочный слой защиты, препятствующий последующему разрушению материала. Удаление ржавчины при помощи ортофосфорного кислоты является эффективным приемом защиты металлических изделий

Технология разведения ортофосфорной кислоты

Данный химический продукт имеет первоначальную кристаллическую структуру. Он продается в виде обычного порошка, если еще не находится в разбавленном состоянии. Для получения жидкости используется соотношение состава к обычной воде в пропорции ориентировочно 1/5, 1/6. В результате такого правильного разбавления получается 85 % раствор прозрачной консистенции.

Он применяется в качестве стандартного преобразователя ржавчины. Этот продукт является простейшим, получаемым в домашних условиях. Ортофосфорная кислота от ржавчины является основой растворов многочисленных производителей, которые содержат дополнительные добавки. Их состав тщательно скрывается для поддержания конкурентоспособности товара. Готовая к применению ортофосфорная кислота против воздействия ржавчины может продаваться и в небольших емкостях, однако ее цена при этом существенно дороже порошковой массы.

Для обработки металлических поверхностей используется и жидкость с разбавленной кислотной концентрацией (15 – 30 %). После ее нанесения происходит реакция со ржавчиной, которая превращается в очень стойкое защитное покрытие. При этом образуется отложение ортофосфата железа, создающего пленку коричневого оттенка на поверхности изделия. Перед тем как разбавить ортофосфорную кислоту для удаления ржавчины необходимо выполнить меры предосторожности для работы с опасным веществом.

Защитные меры при работе

Данный раствор относится к опасным для здоровья веществам, поэтому обращаться с ним следует крайне осторожно. Перед использованием фосфорной жидкости подготавливается респиратор, а также защитные резиновые перчатки. Они защитят тело от ожогов, а дыхательные пути — от воздействия опасных паров. Помимо этого, данный состав является взрыво- и пожароопасным. Помещение для выполнения работ должно быть хорошо вентилируемым.

При попадании на кожный покров химического состава необходимо выполнить обязательные действия:

  • избавиться от одежды с попавшим на нее раствором;
  • пострадавший участок кожного покрова промыть проточной водой в течение 15 минут;
  • не допускать втирания средства в кожу и удаления его салфетками;
  • при продолжающемся жжении продолжить водную обработку еще 15 минут;
  • на пострадавший участок наложить марлевую повязку;
  • принять обезболивающий препарат.

Обязательно обратитесь за помощью в медицинское учреждение во избежание усугубления травмы.

Процедура обработки ржавчины при помощи ортофосфорного кислотного раствора требует особой осторожности и внимательности.

Как использовать кислотный состав для удаления ржавчины

Преобразователь ржавчины ортофосфорная кислота отлично удаляет с металлической поверхности имеющиеся окислы и образует специальную пленку, защищающую деталь. Он также используется перед проведением оцинкования изделий. Жидкость разъедает оксид железа с последующим его поглощением, после чего фосфатирует материал. Различают два метода удаления ржи с деталей:

  1. погружной метод;
  2. поверхностное нанесение.

Погружной метод

Используется при наличии достаточного объема раствора и емкости, в которую можно поместить обрабатываемую деталь. На предварительном этапе проводится очистка узла и его обезжиривание. В емкость заливается раствор из расчета 1 л обычной воды и 100 – 150 г кислоты (85 %).   Обрабатываемая деталь полностью погружается в жидкость и оставляется для химической обработки на один час. На протяжении этого времени ортофосфорный состав периодически перемешивается.

Очищенный элемент достается и тщательно промывается, после чего обрабатывается нейтрализующей смесью. Она разводится из 2 % спирта нашатырного, а также 48 % бутилового спирта и 50 % воды. На заключительной стадии изделие омывается чистой водой и просушивается. Не допускается пропуск любого из этапов, так как это приведет к нарушению химического процесса.

Травление изделия будет проходить неравномерно, если не провести обезжиривание поверхности. В этом случае раствор не уберет загрязнения органического характера, вследствие чего потребуется дополнительная очистка проблемных мест. Данный способ используется для элементов с различной степенью коррозии. Время обработки погружным методом, а также расход состава напрямую зависит от толщины слоя окислов на изделии.

Пренебрежение сушкой детали после окончания финишной промывки приведет к образованию на поверхности гидроксида. Просушивание можно выполнять конвекционным способом или же любым другим методом.

Поверхностное нанесение

Для изделий больших размеров применяется поверхностное нанесение раствора. Преобразователь ржавчины на основе ортофосфорной кислоты используют при недостаточном количестве состава для погружной обработки. Жидкость наносится на поверхность металла при помощи кисточки, имеющей натуральный ворс, валика или же распылителя.

Наличие толстого слоя окислов потребует дополнительной механической обработки поверхности по его устранению. Ржавый налет удаляется при помощи шлифмашины с лепестковым кругом или же металлической щеткой. При отсутствии электроинструмента поверхностный слой снимается ручным способом. По окончании механической обработки проводится обезжиривание с последующим нанесением кислотного раствора. Не допускайте пропусков обрабатываемых участков.

По истечении двух часов проводится удаление состава нейтрализующей смесью. После этого выполняется финишная промывка, а также сушка изделия. Небольшой слой окислов необязательно подвергать механической обработке, при этом возможно повторное использование раствора. Ортофосфорная кислота, содержащаяся в преобразователе ржавчины, эффективно воздействует на самые сложные участки изделий.

Для улучшения воздействия в химический раствор добавляется катапин, являющийся ингибитором. Он затормаживает химический процесс, а также препятствует реакции с не окислившимся металлом. На 1 л воды такой смеси требуется 1 -2 г катапина.

Достоинства применения ортофосфорного состава

Использование этого химического компонента при обработке металлоизделий активно применяется в многочисленных преобразователях. Они не только растворяют имеющиеся окислы, но и создают пленочный защитный покров. Помимо этого, плюсом данного раствора является полная безопасность для металла. Ортофосфорная кислота убирает окислы и выполняет преобразование металлической ржавчины в фосфаты железа.

Такой состав применяется для очистки и промывки: металлопрокатных изделий, в том числе арматуры, поверхностей труб, водоснабжающих и отопительных систем, чугунных предметов, скважин и котлов. Помимо этого, он используется для обработки теплообменников, нагревателей, бойлеров, змеевиков, а также многочисленных металлических элементов механизмов и автомобилей.

К наиболее востребованным средствам относится цинкарь, который имеет дополнительные ингредиенты: марганец и кислота+цинк. Они увеличивают прочность защитного слоя на поверхности обработанной детали. Цена в розницу этих препаратов невелика. Используя самостоятельно подготовленный состав или же приобретенный в магазине преобразователь, соблюдайте все меры безопасности при работе с этими опасными веществами, а также внимательно изучайте инструкцию по их применению. Для наглядного понимания проводимой операции по удалению ржи просмотрите дополнительно видео с процедурой обработки изделий.

Как развести препарат фосфорной кислоты: простой и увлекательный способ

Что такое препарат разбавленной фосфорной кислоты? Если вы когда-нибудь оказались в затруднительном положении и вам нужно разбавить фосфорную кислоту, есть простой способ сделать это. Все, что вам нужно, это уксус, вода и миска. Налейте уксус в миску и добавьте достаточно воды, чтобы получилась кашица. Добавьте раствор фосфорной кислоты в уксусную суспензию и перемешайте, пока не смешаются все фосфорные кислоты. Конечный продукт должен иметь бледно-розовый цвет и быть значительно разбавленным.

Что такое разбавленная фосфорная кислота и для чего она используется?

Фосфорная кислота является одной из наиболее распространенных кислот, используемых в промышленных и лабораторных условиях. Он также входит в состав минералов Мертвого моря, что делает его ценным товаром. Разбавленная фосфорная кислота — это сильная кислота, используемая во многих промышленных и коммерческих процессах. Он также используется в качестве чистящего средства и в качестве пищевой добавки. Разбавленная фосфорная кислота содержится в таких продуктах, как грейпфрутовый сок, апельсиновый сок, йогурт, хлопья и мясные продукты. Есть много способов сделать это, но один из самых простых — смешать равные части воды и ортофосфорной кислоты.

Разбавленная фосфорная кислота представляет собой сложный эфир фосфорной кислоты, используемый в различных промышленных процессах. Кислота может быть использована для создания таких продуктов, как моющие средства, пластмассы и удобрения. Разбавленная фосфорная кислота также используется в качестве очищающего средства и эффективно удаляет масла и другие загрязняющие вещества из воды.

Приготовление: Как можно получить разбавленную фосфорную кислоту?

Разбавленная фосфорная кислота, необходимая для многих химических реакций, может быть получена путем растворения треххлористого фосфора в воде. Наиболее распространенный метод заключается в растворении треххлористого фосфора в водном растворе аммиака с последующим добавлением воды.

Одним из способов является приготовление навозной жижи путем смешивания фосфорного удобрения с водой. Например, чтобы приготовить галлон навозной жижи, смешайте 1 стакан фосфорного удобрения с 8 стаканами воды. Другой способ разбавления фосфорной кислоты — добавление воды к кислоте до достижения нужной концентрации. Например, чтобы получить 1 литр разбавленной фосфорной кислоты, добавьте 3 стакана воды к 1 стакану фосфорной кислоты.

Кроме того, существуют дополнительные способы разбавления препарата фосфорной кислоты; один заключается в добавлении воды до тех пор, пока рН не достигнет 7,0-7,5. Другой способ — смешать равные части воды и фосфорной кислоты до достижения желаемого pH. Наконец, можно добавить кальцинированную соду, чтобы отрегулировать pH для сильнокислых растворов.

Применение: Каковы наиболее распространенные области применения разбавленной фосфорной кислоты?

Разбавленная фосфорная кислота чаще всего используется в сельском хозяйстве, пищевой и текстильной промышленности. Однако он также используется в производстве пластмасс, мыла, моющих средств и фармацевтических препаратов. Разбавленная фосфорная кислота — сильная кислота, способная растворять многие вещества. Вот некоторые из наиболее распространенных применений:

1. Он используется в качестве регулятора pH во многих продуктах, включая косметику и моющие средства.

2. Он также используется в качестве обезжиривателя для удаления ржавчины и коррозии и очистки металлических поверхностей.

3. Разбавленная фосфорная кислота также используется в сельском хозяйстве для обработки фруктов и овощей.

4. Также используется для изготовления фосфорных удобрений для растений.

Безопасность: безопасно ли использовать разбавленную фосфорную кислоту?

Разбавленная фосфорная кислота является типичным бытовым чистящим средством и садовым инструментом. Хотя это безопасно для использования, люди должны соблюдать некоторые меры предосторожности. Разбавленная фосфорная кислота может вызвать раздражение кожи и повреждение глаз при попадании в глаза или на кожу. Он также может вызвать ожоги при контакте с пламенем. Поэтому при использовании этого продукта необходимо носить защитную одежду и соблюдать все правила техники безопасности. Кроме того, фосфорная кислота является сильной кислотой, которая может быть опасной при неправильном обращении.

Каковы преимущества использования разбавленной фосфорной кислоты?

Разбавленная фосфорная кислота является распространенным и универсальным химическим веществом. Люди могут использовать его в различных промышленных и коммерческих целях, включая производство пластмасс, красок, моющих средств и фармацевтических препаратов.

Использование разбавленной фосфорной кислоты для очистки и восстановления имеет множество преимуществ. Разбавленная фосфорная кислота является сильным очистителем и может удалить большинство типов грязи, жира, масла и воска. Разбавленная фосфорная кислота также может растворять лак, краску и другие покрытия. Это делает его отличным выбором для чистки статуй, деталей автомобилей, мебели и других деревянных предметов. Кроме того, разбавленная фосфорная кислота нетоксична и экологически безопасна. Поэтому его можно использовать в жилых или коммерческих условиях без риска для здоровья.

Заключение

В заключение, это простое руководство по разбавлению позволит вам создать безопасный раствор фосфорной кислоты для различных проектов. Этот метод забавен и прост в использовании, так что получайте удовольствие от него и оставайтесь в безопасности. В то же время, если вы ищете простой и интересный способ разбавления препарата фосфорной кислоты, пищевая сода — это решение для вас! Смешайте 1/2 чайной ложки пищевой соды с каждым галлоном воды, пока не будет достигнута желаемая крепость. Это быстро и легко отрегулирует pH вашего раствора, гарантируя, что с ним будет безопасно работать. Наконец, всегда надевайте перчатки и защитные очки при работе с кислотами или основаниями и соблюдайте все меры предосторожности для предотвращения травм. Так что, если вам нужно разбавить фосфорную кислоту, это руководство поможет вам!


Отказ от ответственности: ECHEMI оставляет за собой право окончательного объяснения и пересмотра всей информации.

Общий | Фосфорная кислота, преобразование ржавчины | Практик-механик

Билл D
Алмаз

Диаметр резьбы, МРазмер под ключ
Основной S, ммУменьшенный S, ммУвеличенный S, мм
М13.2——
М1.23.2——
М1.43.2——
М1.63.2——
М24——
М2.55——
М35.5——
М47——
М58——
М610——
М711——
М81312—
М1017 (16)14—
М1219 (18)1721 (22)
М1422 (21)1924
М16242227
М18272430
М20302732 (34)
М2232 (34)3036
М24363241
М27413646
М30464150
М3350—55
М36555060
М39605565
М42656070
М4875—75
М5280—80
М5685——
М6090——
М6495——
М68100——
М72105——
М76110——
М80115——
М85120——
М90130——
М95135——
М100145——
М105150——
М110155——

Диаметр резьбы (размер ключа), дюймРазмер гайки, дюймРазмер гайки, мм
1/47/1611.11
5/161/212.7
3/89/1614.29
7/165/815.88
1/23/419.05
9/1613/1620.63
5/815/1623.81
3/41 1/828. 58
7/81 5/1633.34
11 1/238.10
1 1/81 11/1642.86
1 1/41 7/847.63
1 3/82 1/1652.39
1 1/22 1/453.15
1 3/42 5/866.68
2376.20
2 1/43 3/885.73
2 1/23 3/495.25
2 3/44 1/8104.76
34 1/2114.30

Резьба, MРазмер под ключ, мм
M43
M54
M65
M108
M1210
M1412
M1614
M1814
M2017
M2217
M2419
M2719
M3022
M3324
M3627


 Диаметр резьбы, М
                                                Размер под ключ

 основной S, мм
 уменьшенный S, мм
 увеличенный S, мм

    М1
    3.2
    -
    -

    М1.2
    3.2
    — 
    -

    М1.4
    3.2
    — 
    -

    М1. 6
    3.2
    — 
    -

    М2
    4
    — 
    -

    М2.5
    5
    — 
    -

    М3
    5.5
    — 
    -

    М4
    7
    -
    -

    М5
    8
    -
    -

    М6
    10
    -
    -

    М7
    11
    -
    -

    М8
    13
    12
    -

    М10
    17 (16)
    14
    -

    М12
    19 (18)
    17
    21 (22)

    М14
    22 (21)
    19
    24

    М16
    24
    22
    27

    М18
    27
    24
    30

    М20
    30
    27
    32 (34)

    М22
    32 (34)
    30
    36

    М24
    36
    32
    41

    М27
    41
    36
    46

    М30
    46
    41
    50

    М33
    50
    -
    55

    М36
    55
    50
    60

    М39
    60
    55
    65

    М42
    65
    60
    70

    М48
    75
    -
    75

    М52
    80
    — 
    80

    М56
    85
    — 
    -

    М60
    90
    — 
    -

    М64
    95
    — 
    -

    М68
    100
    — 
    -

    М72
    105
    — 
    -

    М76
    110
    -
    -

    М80
    115
    -
    -

    М85
    120
    -
    -

    М90
    130
    -
    -

    М95
    135
    -
    -

    М100
    145
    -
    -

    М105
    150
    -
    -

    М110
    155
    -
    -


Диаметр резьбы (размер ключа), дюйм
 Размер гайки под ключ, дюйм
 Размер гайки под ключ, мм

 1/4
 7/16
 11. 11

 5/16
 1/2
 12.7

 3/8
 9/16
 14.29

 7/16
 5/8
 15.88

 1/2
 3/4
 19.05

 9/16
 13/16
 20.63

 5/8
 15/16
 23.81

 3/4
 1 1/8
 28.58

 7/8
 1 5/16
 33.34

 1
 1 1/2
 38. 10

 1 1/8
 1 11/16
 42.86

 1 1/4
 1 7/8
 47.63

 1 3/8
 2 1/16
 52.39

 1 1/2
 2 1/4
 53.15

 1 3/4
 2 5/8
 66.68

 2
 3
 76.20

 2 1/4
 3 3/8
 85.73

 2 1/2
 3 3/4
 95.25

 2 3/4
 4 1/8
 104. 76

 3
 4 1/2
 114.30


 Резьба, М
 М4
 М5
 М6
 М8
 М10
 М12
 М14
 М16
 М18
 М20
 М22
 М24
 М27
 М30
 М33
 М36

 Размер под ключ, мм
 3
 4
 5
 6
 8
 10
 12
 14
 14
 17
 17
 19
 19
 22
 24
 27

НОМ.
ДИАМ.		 ШАГ
мм		 ДИАМЕТР
мм		 ДИАМЕТР
дюймов		 ГАЙКА
Размер
М10 1,5 10 0,3937 17
M12 1,75 12 0,4724 19
М14 2 14 0,5512 22
М16 2 16 0,6299 24
М18 2,5 18 0,7087 27
М20 2,5 20 0,7874 30
M22 2,5 22 0,8661 32
M24 3 24 0,9449 36
М27 3 27 1,063 41
М30 3,5 30 1. 1811 46
М33 3,5 33 1.2992 50
М36 4 36 1.4173 55
М39 4 39 1,5354 60
М42 4,5 42 1,6535 65
М45 4,5 45 1,7717 70
М48 5 48 1,8898 75
М52 5 52 2.0472 80
М56 5,5 56 2.2047 85
М60 5,5 60 2,3622 90
М64 6 64 2,5197 95
М68 6 68 2,6772 100
М72 6 72 2,8346 105
М76 6 76 2,9921 110
М80 6 80 3. 1496 115
М85 6 85 3,3464 120
М90 6 90 3,5433 130
М100 6 100 3,937 145
М110 6 110 4.3307 155
М125 6 125 4.9212 180
М140 6 140 5,5118 200
М160 6 160 6.2992 230

НОМ.
ДИАМ.		 ШАГ
мм		 ДИАМЕТР
мм		 ДИАМЕТР
дюймов		 ГАЙКА
Размер
М16 1,5 16 0,6299 24
М18 2 18 0,7087 27
М18 1,5 18 0,7087 27
М20 2 20 0,7874 30
М20 1,5 20 0,7874 30
M22 2 22 0,8661 32
M22 1,5 22 0,8661 32
M24 2 24 0,9499 36
M24 1,5 24 0,9499 36
М27 2 27 1,063 41
М27 1,5 27 1,063 41
М30 2 30 1. 1811 46
М30 1,5 30 1.1811 46
М33 2 33 1.2992 50
М33 1,5 33 1.2992 50
М36 3 36 1.4173 55
М36 1,5 36 1.4173 55
М39 3 39 1,5354 60
М42 3 42 1,6535 65
М45 3 45 1,7717 70
М48 3 48 1,8898 75
М52 3 52 2.0472 80
М56 4 56 2.2047 85
М60 4 60 2,3622 90
М64 4 64 2,5197 95
М68 4 68 2,6772 100
М72 4 72 2,8346 105
М76 4 76 2,9921 110
М80 4 80 3. 1496 115
М85 4 85 3,3464 120
М90 4 90 3,5433 130
М100 4 100 3,9370 145
М110 4 110 4.3307 155
М125 4 125 4.9212 180

Номинальный размер

Диаметр болта «D» Поперек плоскостей «А» По углам B Высота головки ‘C’ Длина резьбы L Длина перехода ‘Y’
Макс. (дюймы) Мин. (дюйм) Номинальный (в) Макс. (дюймы) Мин. (дюйм) Макс. (дюймы) Мин. (дюйм) Номинальный (в) Макс. (дюймы) Мин. (дюйм) ≤6 в >6 в

Макс. (дюймы)

1/4

 0,25 0,245 16. 07 0,438 0,428 0,505 0,488 5/32 0,163 0,15 0,75 1 0,25
5/16 0,3125 0,3065 1/2 0,5 0,489 0,577 0,557 13/64 0,211 0,195 0,875 1,125

0,278

3/8

 0,375 0,369 16 сентября 0,562 0,551 0,65 0,628 15/64 0,243 0,226 1 1,25 0,312
16.07 0,4375 0,4305 5/8 0,625 0,612 0,722 0,698 32 сентября 0,291 0,272 1,125 1,375

0,357

1/2

 0,5 0,493 3/4 0,75 0,736 0,866 0,84 16/5 0,323 0,302 1,25 1,5 0,385
16 сентября 0,5625 0,5545 13/16 0,812 0,798 0,938 0,91 23/64 0,371 0,348 1,375 1,625

0,417

5/8

 0,625 0,617 15/16 0,938 0,922 1,083 1,051 25/64 0,403 0,378 1,5 1,75 0,455
3/4 0,75 0,741 1-1/8 1,125 1. 1 1,299 1,254 15/32 0,483 0,455 1,75 2

0,5

7/8

 0,875 0,866 1-5/16 1,312 1,285 1,516 1,465 35/64 0,563 0,531 2 2,25 0,556
1 1 0,99 1-1/2 1,5 1,469 1,732 1,675 39/64 0,627 0,591 2,25 2,5

0,625

1-1/8

 1,125 1.114 1-11/16 1,688 1,631 1,949 1,859 16/11 0,718 0,658 2,5 2,75 0,714
1-1/4 1,25 1,239 1-7/8 1,875 1,812 2,165 2,066 25/32 0,813 0,749 2,75 3

0,714

1-3/8

 1,375 1,363 2-1/16 2,062 1,994 2,382 2,273 27/32 0,878 0,81 3 3,25 0,833
1-1/2 1,5 1,488 2-1/4 2,25 2,175 2,598 2,48 1-5/16 0,974 0,902 3,25 3,5

0,833

1-3/4

 1,75 1,738 2-5/8 2,625 2,538 3. 031 2,89 1-3/32 1,134 1,054 3,75 4 1
2 2 1,988 3 3 2,9 3,464 3.306 1-7/32 1,263 1,175 4,25 4,5

1.111

2-1/4

 2,25 2,238 3-3/8 3,375 3,262 3,897 3,719 1-3/8 1,423 1,327 4,75 5 1.111
2-1/2 2,5 2,488 3-3/4 3,75 3,625 4,33 4,133 1-17/32 1,583 1,479 5,25 5,5

1,25

2-3/4

 2,75 2,738 4-1/8 4,125 3,988 4,763 4,546 1-11/16 1,744 1,632 5,75 6 1,25
3 3 2,988 4-1/2 4,5 4,35 5. 196 4,959 1-7/8 1,935 1,815 6,25 6,5

1,25

Размер болта

Шаг резьбы

(в)

 Грубый Штраф
1/4 20

28

5/16

 18 24
3/8 16

24

7/16

 14 20
1/2 13

20

16 сентября

 12 18
5/8 11

18

3/4

 10 16
7/8 9

14

1

 8 14
1-1/8 7

12

1-1/4

 7 12
1-3/8 6

12

1-1/2

 6 12
1-3/4 5

–

2

 4-1/2 –
2-1/2 4

–

3

 4

–

Размер

Шаг Поперек плоскостей «А» По углам B Высота головки ‘C’ Диаметр болта «D»
(мм) Макс. (мм) Мин. (мм) Мин. (мм) Макс. (мм) Макс. (мм)

Мин. (мм)

М5

 0,8 8 7,78 9,2 3,5 5 4,82
М6 1 10 9,78 11,5 4 6

5,82

М8

 1,25 13 12,73 15 5,3 8 7,78
М10 1,5 16 15,73 18,4 6,4 10

9,78

М12

 1,75 18 17,73 20,7 7,5 12 11,73
М14 2 21 20,67 24,2 8,8 14

13,73

М16

 2 24 23,67 27,7 10 16 15,73
М18 2,5 27 26,67 31,2 11,5 18

17,73

М20

 2,5 30 29,67 34,6 12,5 20 19,67
M22 2,5 34 33,38 39,3 14 22

21,67

М24

 3 36 35,38 41,6 15 24 23,67
М27 3 41 40,38 47,3 16,7 27

26,67

М30

 3,5 46 45 53,1 18,7 30 29,67
М33 3,5 50 49 57,7 20,5 33

32,61

М36

 4 55 53,8 63,5 22,5 36

35,61

Размер

Грубая (мм) Мелкая (мм) Сверхтонкий (мм)
М2 0,4 –

–

М2,5

 0,45 – –
М3 0,5 –

–

М3,5

 0,6 – –
М4 0,7 –

–

М5

 0,8 – –
М6 1 0,75

–

М7

 1 – –
М8 1,25 1

–

М10 ​​

 1,5 1,25 1
M12 1,75 1,5

1,25

М14

 2 1,5 –
М16 2 1,5

–

М18

 2,5 1,5 –
М20 2,5 1,5

–

М22

 2,5 1,5 –
M24 3 2

–

М27

 3 2 –
М30 3,5 2

–

М33

 3,5 2 –
М36 4 3

–

М42

 4,5 3 –
М48 5 3

–

М56

 5,5 3

–

Наличие: 1

Наличие: 1

Наличие: 3

Наличие: 1

Наличие: 1

Продукт недоступен.

Наличие: 2

Наличие: 3

Наличие: 1

Наличие: 5

Наличие: 3

Наличие: 2

Наличие: 2

Наличие: 2

Наличие: 1

Наличие: 2

Наличие: 2

Наличие: 1

Наличие: 1

Наличие: 1

Наличие: 1

Наличие: 2

Наличие: 1

Наличие: 1

Продукт недоступен.

Наличие: 1

 ДСТУ 7805
номінальний діаметр різьби, d6
крок різьби, P1 – великий
розмір під ключ, S10
висота головки, k4
діаметр описаного кола, e11,1
довжина, l8 – 90
клас міцності5. 8

M6ДСТУ 7805
Довжина болта, l [1]Довжина різьби, b [2]Вага 1 шт, кг [3]
8*0,00431
10*0,00471
12*0,00512
14*0,00552
16*0,00593
18*0,00634
20*0,00674
22180,00720
25180,00787
28180,00854
30180,00898
32180,00943
35180,01009
38180,01076
40180,01120
45180,01231
50180,01342
55180,01453
60180,01564
65180,01676
70180,01787
75180,01898
80180,02009
85180,02120
90180,02231

    Диаметр болта Шаг стандартной резьбы (мм) Мелкий шаг резьбы (мм) Сверхмелкий шаг резьбы (мм)
    4 мм 0,70 — —
    5 мм 0,80 — —
    6 мм 1,00 — —
    7 мм 1,00 — —
    8 мм 1,25 1,00 —
    10 мм 1,50 1,25 1,00
    12 мм 1,75 1,50 1,25
    14 мм 2,00 1,50 —
    16 мм 2,00 — —
    18 мм 2,50 — —
    20 мм 2,50 — —
    24 мм 3,00 — —
    Обозначение размера:
    Метрические болты обозначаются буквой «М», за которой следует цифра 3.

    Свариваемость стали: Свариваемость стали — общая информация

    Свариваемость стали — общая информация

    Сварка — один из методов создания неразъемных металлических конструкций. Прочность шва, образующегося в местах соединения составных частей, зависит от такой характеристики стали, как «свариваемость».

    Классификация стали по степени ее свариваемости

    Сталь представлена различными группами марок, обладающими своими физико-химическими свойствами. Вследствие этого, у металлических изделий неодинаковый показатель свариваемости. В зависимости от этого параметра железо-углеродистые сплавы подразделяется на четыре категории.

    1. Хорошая

      При сварке получается качественный шов. Металл не требует предварительного нагрева для проведения работ, а сами они проходят в обычном режиме и с применением всех известных технологий.

    2. Удовлетворительная

      Чтобы создать качественное сварное соединение, стальные изделия необходимо подготовить, то есть разогреть.

    3. Ограниченная

      Перед сваркой металлические изделия сначала разогревают, а после их соединения подвергают еще и термической обработке.

    4. Плохая

      Такая сталь характеризуется тем, что во время сварки (после нее) на поверхности образуются трещины, а также могут возникать «закалочные» структуры, снижающие прочность и надежность соединения, делающие его хрупким.

    Методы расчета углеродного эквивалента

    Свойства стали вообще зависят от присутствия в сплаве железа и углерода других металлов. Зная их содержание, с помощью эмпирической формулы не составляет труда рассчитать значение так называемого углеродного эквивалента (Сэ). Эта величина позволяет определить, каких результатов ждать от сварки металлических изделий.

    В России для оценки сварных характеристик проката, идущего на создание конструкций, используют формулу, утвержденную ГОСТ ГОСТ 27772-88 :

    Сэ=С+(Р/2)+(Сг/5)+(Mn/6)+(Cu/13)+(V/14)+(Si/24)+(Ni/40).

    В Европе для расчетов применяется следующая зависимость:

    Сэ=С+(Мп/6)+(Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15.

    В Японии такая методика определения углеродного эквивалента:

    Сэ=С+(Мо/4)+(Сг/5)+(Мп/6)+(Si/24)+(Ni/40),

    где С, P, Cr, Mn, Cu, V, Si, Ni, Мо — массовые доли (в %) углерода, фосфора, хрома, марганца, меди, ванадия, кремния, никеля, молибдена.

    Сталь считается не склонной к трещинообразованию, если значение углеродного эквивалента «С» меньше 0,45%. В противном случае, когда уже существует вероятность их появления, перед сваркой части, требующие соединения, необходимо прогреть.

    Вычисление значения твердости в зоне термического влияния

    Следующий параметр, на который следует обратить внимание, — твердость зоны термического влияния (ЗТВ). Так называют участок изделия, который расположен возле образовавшегося шва. В этой области под воздействием температуры происходят фазовые превращения с изменением внутренней структуры металла. Порой это чревато тем, что сталь становится хрупкой.

    Твердость металла в этой зоне определяют по методу Виккерса. Если ее значения лежат в диапазоне 350-400 по специальной HV-шкале, то на участке ЗТВ точно находятся продукты распада аустенита (одна из модификаций железа и его сплавов), как раз и инициирующие образование холодных трещин.

    Максимальное значение твердости углеродистой и низколегированной стали вычисляют, располагая данными о химическом составе металла, по этой формуле: 

    HVmax = 90+1050*С+75*Mn+47*Si+31*Cr+30*Ni,

    где С, Mn, Si, Cr, Ni — массовые доли (в процентах) химических элементов.

    Определение чувствительности стали к образованию холодных трещин

    Холодные трещины образуются после сварки из-за растягивающих остаточных напряжений. Их сила зависит от жесткости получившейся конструкции и толщины шва. Определить ее значение позволяет коэффициент интенсивности жесткости — К. Он характеризует приложенное усилие, которое на 1 мм раскрывает зазор, оказавшийся в сварном соединении шириной так же 1 мм. Подсчитывается он так:

    К = Kq*S,

    где Kq — это константа, которую принято считать равной 69, S — толщина стального листа (в мм). Важно отметить, что соотношение справедливо только, если толщина листа не превышает 150 мм.

    Насколько сталь может быть подвержена образованию холодных трещин, помогает узнать параметрическое уравнение:

    Pw=Рш+(Н/60)+0,25*К/105,

    где Рш — коэффициент «охрупчивания» (так называют процесс, когда из вязкого состояния металл переходит в хрупкое), Н — количество диффузионного водорода, К — коэффициент интенсивности жесткости.  

    Значение Рш находится при решении уравнения Бес-Сио:

    Рси=С+5*В+Si/30+ Ni/60+(Mo+V)/15+(Mn+Cu+Cr)/20.

    Результаты неоднократно проведенных исследований помогли установить порог значения, при котором проявляется чувствительности стали к образованию холодных трещин. Это случается, если значение Pw превышает 0,286.

    Способы устранения холодных трещин при сварке

    Образование трещин ухудшает поверхность металла и, соответственно, уменьшает прочность готовой конструкции. Предотвратить их появление поможет следующее:

    • пересмотр (изменение) конструктивных решений, который позволит снизить жесткость в области сварного узла;

    • тщательный контроль за ходом проведения сварки при оптимальном режиме поможет уменьшить содержание диффузионного водорода;

    • проведение сварочных работ с соблюдением особых параметров, которые воспрепятствуют охрупчиванию металла и будут содействовать удалению из шва диффузионное водорода.

    Из перечисленных способов, снижения вероятности появления холодных трещин при проведении сварочных работ, самый востребованный — последний.

    К оглавлению справочника

    Свариваемость сталей

    Содержание страницы

    • Понятие о свариваемости
    • Свариваемость сталей
      • Влияние элементов, содержащихся в сталях, на их свариваемость
      • Классификация сталей по свариваемости

    Понятие о свариваемости

    Свариваемостью называется свойство металла (или другого материала) образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия (ГОСТ 2601).

    Свариваемость различных металлов и их сплавов существенно отличается.

    Степень свариваемости оценивают изменением свойств сварного соединения по отношению к основному металлу. Степень свариваемости сплава тем выше, чем больше способов сварки и режимов при каждом способе можно применить. Примером хорошей свариваемости является малоуглеродистая сталь.

    Под технологической свариваемостью понимают отношение металла к конкретному способу сварки и режиму.

    Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, по завершении которых образуется неразъемное сварное соединение. Все однородные металлы обладают физической свариваемостью. Свойства разнородных металлов зачастую препятствуют протеканию необходимых физико-механических процессов в зоне сплавления. В этом случае металлы не обладают физической свариваемостью.

    Свариваемость сталей

    Влияние элементов, содержащихся в сталях, на их свариваемость

    Углерод. Малоуглеродистые стали хорошо свариваются всеми видами сварки. С увеличением содержания углерода в стали повышается твердость и снижается пластичность. Металл в сварном соединении закаливается, и образуются трещины. В результате интенсивного окисления углерода при сварке образуется значительное количество газовых пор.

    Марганец. В количестве 0,3…0,8 % марганец не ухудшает свариваемость стали. Является хорошим раскислителем и способствует уменьшению содержания кислорода в стали. При содержании марганца 1,5…2,5 % свариваемость ухудшается и возможно появление трещин из-за увеличения твердости стали и образования закалочных структур.

    Кремний. Содержание кремния в углеродистых сталях незначительно (0,03…0,35 %). Кремний вводят как раскислитель, и при содержании до 1 % он не влияет на свариваемость. С увеличением содержания кремния более 1 % свариваемость ухудшается, так как образуются тугоплавкие окислы, которые приводят к появлению шлаковых включений. Металл сварного шва имеет повышенные прочность, твердость и хрупкость.

    Хром. В углеродистых сталях содержание хрома не превышает 0,25 % и в таком количестве его влияние на свариваемость не значительно. Конструкционные стали типа 15Х, 20Х, 30Х, 40Х содержат от 0,7 до 1,1 % хрома. При таком содержании хрома твердость увеличивается, а свариваемость ухудшается, особенно с увеличением содержания углерода. Стали, содержащие значительное количество хрома (Х5, 1X13, Х17) имеют самую плохую свариваемость. При сварке образуются тугоплавкие окислы, снижается химическая стойкость стали и образуются закалочные структуры.

    Никель. Никель повышает прочность и пластичность металла сварного соединения и не ухудшает свариваемость.

    Молибден. В теплоустойчивых сталях содержание молибдена составляет 0,2…0,8 %, а в специальных сталях, предназначенных для работы при высоких температурах, увеличивается до 2…3 %. Молибден значительно повышает прочность и ударную вязкость стали, но вызывает склонность к образованию трещин, как в самом шве, так и в переходной зоне.

    Ванадий. Ванадий повышает прочность сталей. Содержание его в инструментальных и штамповых сталях достигает 1,5 %. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способен сильно окисляться и при сварке необходимо вводить в зону плавления активные раскислители.

    Вольфрам. Содержание вольфрама в специальных (инструментальных и штамповых) сталях составляет до 2 %. Стали с содержанием вольфрама имеют значительную твердость и прочность при высоких температурах. Вольфрам ухудшает свариваемость, сильно окисляется и поэтому сварка требует особых приемов.

    Титан и ниобий. Титан и ниобий улучшают свариваемость стали. При сварке высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей углерод взаимодействует с хромом и образуются карбиды хрома. Это приводит к уменьшению содержания хрома по границам зерен, образованию межкристаллитной коррозии и разрушению сварных швов. При введении в стали титана или ниобия в количестве 0,5…1 % происходит их взаимодействие с углеродом, что препятствует образованию карбидов хрома.

    Медь. В сталях, используемых для ответственных конструкций, содержание меди составляет 0,3…0,8 %. Медь улучшает свариваемость, повышает прочность, пластические свойства, ударную вязкость и коррозионную стойкость сталей.

    Сера. Повышенное содержание серы приводит при сварке к образованию горячих трещин. Наибольшее допускаемое содержание серы до 0,06 %.

    Фосфор. Повышенное содержание фосфора ухудшает свариваемость, так как вызывает при сварке появление холодных трещин. Допускается содержание фосфора в углеродистых сталях не более 0,08 %.

    Кислород. Кислород ухудшает свариваемость стали, снижая ее механические свойства – прочность, пластичность, ударную вязкость.

    Азот. Азот из окружающего воздуха при охлаждении сварочной ванны образует нитриды железа, которые повышают прочность и твердость стали и значительно снижают пластичность.

    Водород. Водород попадает в сварочную ванну из влаги и коррозии на поверхности металла, скапливается в отдельных местах сварного шва, образует газовые пузырьки, вызывает появление пористости и мелких трещин.

    Классификация сталей по свариваемости

    Свариваемость сталей оценивается такими признаками как склонность к образованию трещин и механические свойства сварного соединения.

    Количественной характеристикой свариваемости стали является эквивалентное содержание углерода Сэк, которое определяют по формуле

    Сэк = С + (Мn/6) + [(Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15] ,

    где С – содержание углерода, %;

    Мn, Cr, Mo, V, Ni, Cu – содержание легирующих элементов (марганец, хром, молибден, ванадий, никель, медь), %.

    Наибольшее влияние на свариваемость стали оказывает количество содержащегося в ней углерода и легирующих компонентов.

    Стали по свариваемости делят на четыре группы: хорошо сваривающиеся стали, удовлетворительно сваривающиеся, ограниченно сваривающиеся и плохо сваривающиеся стали.

    К первой группе относятся стали, сварку которых выполняют по обычной технологии без подогрева. Возможно применение термообработки для снятия внутренних напряжений.

    Ко второй группе относятся стали, у которых при сварке в нормальных условиях, как правило, трещин не образуется. Для сварки сталей этой группы имеются ограничения по толщине свариваемого изделия и температуре окружающей среды.

    К третьей группе относятся стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию трещин. При сварке их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Кроме того, большинство сталей, входящих в эту группу, подвергают термообработке после сварки.

    К четвертой группе относятся стали, наиболее трудно поддающиеся сварке и склонные к образованию трещин. Эти стали свариваются ограниченно, поэтому сварку их выполняют с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.

    В табл. 1 приведена свариваемость и условия сварки сталей различных видов и марок.

    Таблица 1. Свариваемость сталей и условия сварки

    Группа свариваемостиЭквивалентное содержание углерода, СэкУглеродистые сталиЛегированные сталиВысоколегированные сталиУсловия сварки
    I ХорошаяДо 0,25ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4,

    Стали 08, 10,

    15, 20, 25

    		15Г, 20Г, 15Х, 20Х,

    15ХМ, 20ХГСА,

    10ХСНД, 10ХГСНД,

    15ХСНД

    		08Х20Н14С2,

    20Х23Н18,

    08Х18Н10,

    12Х18Н9Т, 15Х5

    		Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкции, температуры окружающей среды
    II УдовлетворительнаяСвыше 0,25

    и до 0,35

    		ВСт5,

    Стали 30, 35

    		12ХН2, 12ХН3А,

    20ХН, 20ХН3А,

    30Х, 30ХМ, 25ХГСА

    		30Х13, 25Х13Н2,

    9Х14А, 12Х14А

    		Сварка при температуре окружающей среды не ниже + 5 оС и толщине металла до 20 мм при отсутствии ветра
    III ОграниченнаяСвыше 0,35

    и до 0,45

    		ВСт6

    Стали 40, 45

    		35Г, 40Г, 45Г, 40Г2,

    35Х, 40Х, 45Х,

    40ХМФА, 40ХН,

    30ХГС, 30ХГСА,

    35ХМ, 20Х2Н4МА

    		17Х18Н9Т,

    12Х18Н9,

    36Х18Н25С2,

    40Х9С2

    		Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 оС в жестком диапазоне режимов сварки
    IV ПлохаяСвыше 0,45Стали 50, 55,

    60, 65, 70, 75,

    80, 85

    		50Г, 50Г2, 50Х, 50ХН,

    45ХН3МФА, 6ХС,

    7Х3

    		40Х10С2М,

    40Х13, 95Х18,

    40Х14Н14В2М,

    40Х10С2М, Р18, Р9

    		Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки

     


    Просмотров: 3 362

    Свариваемость стали | OnlineMetals.

    com®

    Свариваемость стали | OnlineMetals.com®

    Сэкономьте до 60% на Выберите лист/плиту из углеродистой стали Сегодня!

    • Дом
    • Свариваемость стали

    Сталь — один из самых распространенных материалов в мире. Он широко используется благодаря своей высокой прочности на растяжение и беспрецедентной универсальности. Используемая во всем, от структурного строительства до детального эстетического дизайна, сталь выпускается в широком диапазоне марок. Каждый класс имеет свои сильные стороны и оптимизирован для определенного типа проекта.

    Свариваемость сталей в основном зависит от их твердости. В свою очередь, это зависит от химического состава материала, особенно от содержания в нем углерода. Другие легирующие элементы, оказывающие меньшее влияние на твердость стали, включают марганец, молибден, хром, ванадий, никель и кремний. Поэтому для успешной сварки этого универсального материала важно сначала ознакомиться с различными типами сталей и их свойствами.

    1. Углеродистая сталь
    2. Легированная сталь
    3. Нержавеющая сталь
    4. Инструментальная сталь
    5. Распространенные дефекты

    Типы стали

    По данным Американского института чугуна и стали (AISI), сталь делится на четыре основные группы в зависимости от химического состава. Каждая группа отличается содержанием углерода и, следовательно, обладает разной свариваемостью. Четыре группы: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь.

    Углеродистая сталь

    Легкость сварки углеродистой стали во многом зависит от количества присутствующего углерода. С увеличением содержания углерода свариваемость имеет тенденцию к снижению. Это связано с тем, что увеличение твердости делает сталь более склонной к растрескиванию. Однако большинство углеродистых сталей по-прежнему поддаются сварке.

    Низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь)

    Эти стали обычно содержат менее 0,3% углерода и до 0,4% марганца. Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,15-0,3% и марганца до 0,9% обладают хорошей свариваемостью. Идеальны те, которые содержат менее 0,2% углерода.

    Если содержание примесей поддерживается на низком уровне, эти металлы редко вызывают проблемы в процессе сварки. Стали с содержанием углерода более 0,25% склонны к растрескиванию в определенных условиях. И наоборот, стали с содержанием углерода менее 0,12% могут быть подвержены пористости. Любую низкоуглеродистую сталь можно сваривать любым из распространенных способов сварки. Но стали с большим содержанием углерода лучше всего сваривать с использованием процесса с низким содержанием водорода или с наполнителями с низким содержанием водорода.

    Среднеуглеродистая сталь

    Среднеуглеродистая сталь содержит 0,30–0,60 % углерода и 0,60–1,65 % марганца. Они прочнее низкоуглеродистой стали, но их труднее сваривать. Это потому, что они более склонны к растрескиванию. Стали со средним содержанием углерода всегда следует сваривать с использованием процесса сварки с низким содержанием водорода или контролируемых водородных наполнителей.

    Высокоуглеродистая сталь (углеродистая инструментальная сталь)

    Высокоуглеродистые стали содержат 0,60–1,0% углерода и 0,30–0,90% марганца. Они чрезвычайно твердые и прочные, но плохо поддаются сварке и их трудно сваривать без образования трещин.

    После термообработки они становятся чрезвычайно твердыми и хрупкими. При сварке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный нагрев, тщательный контроль температуры между проходами и снятие напряжения после сварки. При сварке этих сталей необходимы процессы с низким содержанием водорода для присадок с низким содержанием водорода.

    Углеродисто-марганцевые стали

    Углеродисто-марганцевые стали содержат 0,15-0,5% углерода и 1,0-1,7% марганца. Как правило, эти стали поддаются сварке, хотя для некоторых сталей требуется контроль предварительного нагрева и подводимого тепла. При сварке углеродисто-марганцевых сталей с повышенным содержанием углерода рекомендуется использовать процессы сварки с низким содержанием водорода или контролируемые водородные наполнители.

    Как и другие углеродистые стали, многие низколегированные стали поддаются сварке. Но их свариваемость опять же зависит от содержания углерода. В частности, свариваемость легированных сталей зависит от углеродного эквивалента их легирующих добавок: марганца, хрома, молибдена, ванадия и никеля.

    Купить Углеродистая сталь сегодня

    Наверх

    Легированная сталь

    Эта категория охватывает широкий спектр металлов. Это углеродистые стали, которые затем сильно легируют другими элементами, обычно хромом, кобальтом, марганцем, молибденом, никелем, вольфрамом, ванадием и хром-ванадием.

    Легированные стали часто имеют превосходную твердость, более высокую коррозионную стойкость, но плохую свариваемость. Они склонны к растрескиванию при сварке, если не обратить внимание на предварительный подогрев, межпроходную температуру, скорость охлаждения и обработку после сварки. Как и для других закаливаемых сталей, для снижения риска растрескивания рекомендуются процессы с низким содержанием водорода или наполнитель с контролируемым содержанием водорода.

    Купите легированную сталь сегодня

    Никелированная сталь

    Никелированная сталь — это особый тип легированной стали, который настолько необычен, что получил отдельную позицию. Сплавы, содержащие 1-3% никеля, можно тщательно сваривать с помощью процессов сварки с низким содержанием водорода. С увеличением содержания никеля твердость стали увеличивается. Как и в случае с углеродом, это означает, что свариваемость этих сталей ухудшается. Стали, содержащие 5-9% никеля, плохо свариваются. Они слишком тверды, чтобы их можно было сваривать без риска растрескивания. При сварке никелевой стали важно использовать процесс с низким содержанием водорода или присадки с контролируемым содержанием водорода.

    Вернуться к началу

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющая сталь представляет собой группу высоколегированных сталей, содержащих не менее 10,5% хрома. Они широко предпочтительны из-за их производительности даже в самых агрессивных средах. Нержавеющие стали обычно легируют несколькими другими элементами для улучшения жаропрочных свойств, улучшения механических свойств и/или характеристик изготовления, а также для улучшения коррозионной стойкости. Эти легирующие элементы также влияют на их свариваемость. Узнайте больше о том, как сваривать этот универсальный материал, в нашем посте «Свариваемость нержавеющей стали».

    Купить нержавеющую сталь сегодня

    Наверх

    Инструментальная сталь

    Как и в случае с углеродистыми сталями, свариваемость сталей с содержанием углерода более 0,2% считается плохой. Это связано с их твердостью и риском растрескивания при сварке. Поэтому инструментальные стали, содержащие 0,3–2,5% углерода, трудно свариваются, и многие поставщики стали не рекомендуют это делать. Однако с развитием сварочного оборудования, методов, процедур, инструментальной стали и наполнителей это возможно, хотя лучше оставить это людям с хорошими навыками сварки.

    Купить инструментальную сталь сегодня

    Наверх

    Распространенные дефекты сварки

    Пористость

    Недостаточное количество защитного газа приводит к атмосферному загрязнению сварного шва. Пористость является типичным результатом. Чтобы избежать этого, проверьте все настройки вашего оборудования и убедитесь, что сварной шов не подвергается воздействию ветра.

    Недостаточное плавление

    Этот дефект возникает, когда сталь и сварной шов поглощают недостаточно энергии. Во избежание этого дважды проверьте напряжение и скорость подачи проволоки. Кроме того, избегайте спешки со сваркой, чтобы предотвратить это.

    Наверх

    Хотите узнать больше?

    Обрабатываемость, свариваемость и свойства стали

    Стали в первую очередь определяются их химическим составом, а именно тем, что они представляют собой сплавы, состоящие из железа и других легирующих элементов [1]. Существует много классов стали, таких как легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Способности стали относятся к тому, насколько легко с ней можно обращаться для практического применения. Это отличается от свойств стали, которые включают механические свойства, такие как предел прочности при растяжении и твердость, тепловые свойства, такие как коэффициент теплового расширения, и другие, но определяется ими.

    Здесь вы узнаете:

    • Обрабатываемость стали
    • Литейные свойства стали
    •  Формуемость стали
    •  Прокаливаемость стали и способы ее измерения
    • Свариваемость различных марок стали

    Рисунок 1. Стальные трубы различных форм

    Обрабатываемость стали

    Обрабатываемость определяется как легкость, с которой металл может быть обработан. Проще говоря, это легкость, с которой стальная стружка может быть удалена при различных операциях механической обработки с сохранением удовлетворительного качества поверхности. Как правило, обрабатываемость стали снижается с увеличением механических характеристик.

    К факторам, влияющим на обрабатываемость стали, относятся ее физические свойства, такие как модуль упругости, теплопроводность и твердость. Состояние стали также влияет на ее обрабатываемость. Микроструктура, размер зерна, термообработка, изготовление, химический состав, предел текучести и предел прочности на растяжение определяют состояние стали.

    Количественно оценить обрабатываемость сложно, так как на нее влияет множество факторов. Тем не менее, некоторые из критериев, которые необходимо учитывать при оценке обрабатываемости стали, представлены в таблице ниже.

    Таблица 1. Критерии оценки обрабатываемости стали

    Критерии оценки обрабатываемости стали

    Описание

    Стойкость инструмента

    Стойкость инструмента описывает срок службы инструмента и является полезным параметром для оценки обрабатываемости стали. Однако это также зависит от других факторов, таких как скорость резания, материал режущего инструмента, геометрия режущего инструмента, геометрия резания и состояние станка. Более легко обрабатываемая сталь — это та, которая обеспечивает более длительный срок службы инструмента при заданной скорости резания.

    Сила резания

    Стали, требующие более высоких усилий резания для обработки в определенных условиях, хуже поддаются обработке.

    Поверхностная обработка

    Качество кромки реза также может быть использовано для определения обрабатываемости металла. Стали с высокой способностью к деформационному упрочнению склонны к образованию наростов во время резки, что приводит к ухудшению качества поверхности. Холоднодеформированные стали не склонны к образованию наростов на кромках и поэтому считаются более поддающимися механической обработке.

     

     

    Обрабатываемость различных типов стали можно сравнить со стандартной сталью с помощью индекс обрабатываемости . Он определяется как отношение скорости резания исследуемого типа стали в течение 20 минут к скорости резания стандартной стали в течение 20 минут . Углеродистая сталь SAE 1212 используется в качестве стандарта для расчета индекса обрабатываемости.

    Таблица 2: Индекс обрабатываемости для различных марок стали [2].

    Литейные свойства стали

    Литейные свойства стали относятся к легкости формирования качественных заготовок путем литья. На него влияют свойства текучести , усадки и расслоения .

    • Текучесть стали определяется как способность расплавленной стали заполнять полости литейной формы.
    • Усадка относится к степени уменьшения объема при затвердевании расплавленной стали. Низкая скорость усадки благоприятна для литейных свойств стали.
    • Ликвидация относится к неоднородному распределению химического состава стального объекта. Это происходит из-за того, как сталь охлаждается во время литья: в первую очередь охлаждаются области, соприкасающиеся со стенками формы. Считается, что сталь с хорошей литейной способностью имеет низкую или незначительную сегрегацию. Его можно преодолеть медленным охлаждением или последующей термической обработкой.

    Рис. 2. Процесс литья расплавленного металла в форму.

    Формуемость стали

    Формуемость стали — это способность стальной заготовки подвергаться пластической деформации без повреждения. Проще говоря, это способность металла принимать желаемую форму без сужения или растрескивания.

    Способность к формованию типа стали сильно зависит от ее пластичности, и поэтому ее можно оценить путем измерения деформации разрушения во время испытания на прочность на растяжение. Марки стали, демонстрирующие большое удлинение во время этого испытания, обладают хорошей формуемостью. Например, сталь A537 CL1 имеет удлинение 22 % при 20 ⁰C. Применяется в котлах и сосудах высокого давления.

    Рис. 3. Листы стали прокатываются благодаря ее формуемости.

    Прокаливаемость

    Способность стали образовывать мартенсит при закалке называется прокаливаемостью. Не следует путать с твердостью стали. Твердость стали – это ее способность сопротивляться остаточной деформации, а прокаливаемость стали – это ее способность закаляться на определенную глубину при определенных условиях.

    Испытание на закалку по Джомини часто проводят для определения прокаливаемости стали [3]. Здесь стальной стержень обрабатывается до определенного размера, прежде чем он нагревается до температуры аустенизации. Затем на торец стержня распыляют определенное количество воды, которая, в свою очередь, охлаждает образец с этого конца.

    Скорость охлаждения варьируется между обоими концами стального стержня. Он быстрый на закаленном конце и медленнее на противоположном конце. После закалки образца параллельные плоские поверхности, расположенные на расстоянии 180⁰ друг от друга, шлифуют на глубину 0,015 дюйма (0,38 мм) по всей длине цилиндрического стержня. Далее на стальной образец наносится маркировка 1/16 -й -й интервалы. Через каждые 1/16 дюйма проводят испытание на твердость С по Роквеллу и строят кривую. Типичный график этих значений твердости и их положения на стальном стержне показан на рисунке 4 [3]. Он дает четкое представление о глубине затвердевания. Кроме того, по рисунку можно определить приблизительную скорость охлаждения в определенных местах.

    Рис. 4. График зависимости твердости и скорости охлаждения от расстояния до закаленного конца [3].

    Свариваемость стали

    Свариваемость стали трудно определить, но часто под ней понимают способность стали свариваться с использованием обычных процессов без образования холодных трещин. Свариваемость стали обратно пропорциональна ее прокаливаемости. Поскольку содержание углерода играет значительную роль в прокаливаемости стали, оно также влияет на ее свариваемость. Следовательно, с увеличением содержания углерода снижается свариваемость. Другие легирующие элементы, такие как марганец, никель и кремний, также влияют на свариваемость стали. Однако их влияние не столь значительно, как наличие содержания углерода.

    Рис. 5. Сварка двух стальных труб.

     

    Другими факторами, влияющими на свариваемость стали, являются теплопроводность, температура плавления, удельное электрическое сопротивление и коэффициент теплового расширения.

    1. Теплопроводность : Типы стали с низкой теплопроводностью обычно очень легко свариваются.
    2. Температура плавления: Чем ниже температура плавления определенного типа стали, тем легче ее сваривать.
    3. Удельное электрическое сопротивление : Поскольку тепловая энергия необходима для процесса сварки, типы сталей с высоким электрическим сопротивлением обычно труднее сваривать электрическими средствами.
    4. Коэффициент теплового расширения : При сварке двух металлов очень важно учитывать их коэффициенты теплового расширения. Если разница между двумя коэффициентами значительна, деформации растяжения и сжатия при охлаждении могут вызвать растрескивание.

    Стали делятся на четыре группы по химическому составу: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь. Эти классы стали представлены в таблице ниже.

    Таблица 3. Свариваемость и применение различных классов стали.

    Тип

    Свариваемость

    Применение

    Низкоуглеродистая сталь

    Содержит менее 0,3 мас.% углерода и 0,4 мас.% марганца. Также демонстрирует хорошую свариваемость, если содержание примесей низкое. Любой процесс сварки подходит для низкоуглеродистой стали.

    Подходит для декоративных изделий, таких как фонарные столбы. Примером может служить нормализованная сталь БС 970-1 марки 07М20. Он имеет предел прочности при растяжении 430 МПа и предел текучести 215 МПа при 20 ⁰C.

    Среднеуглеродистая сталь

    Содержит 0,3–0,6% углерода и 0,6–1,6% марганца. Более высокое содержание углерода делает его склонным к растрескиванию. Следовательно, их труднее сваривать. Процесс сварки с низким содержанием водорода подходит для среднеуглеродистой стали.

    Подходит для автомобильных компонентов. Примером может служить холоднотянутая сталь AISI 1541.

    Высокоуглеродистая сталь

    Содержит 0,6–1,0 мас.% углерода и 0,30–0,90 мас.% марганца. Он также имеет плохую свариваемость и легко трескается. При сварке этих сталей необходимо использовать присадки с низким содержанием водорода.

    Используется для изготовления ножей, осей и пробойников. Примером может служить горячекатаная сталь AISI 1080.

     

    Легированная сталь

    		 Легированные стали

    часто имеют более высокую твердость по сравнению с другими категориями стали. Следовательно, они также обладают плохой свариваемостью и склонны к растрескиванию. Для легированных сталей необходимо использовать процесс сварки с низким содержанием водорода. В процессе сварки необходимо уделять внимание предварительному нагреву, скорости охлаждения и термообработке после сварки, так как легированные стали также склонны к растрескиванию.

    		 Легированные стали

    имеют различные механические свойства в зависимости от химического состава. Они используются в производстве трубопроводов, электродвигателей и генераторов электроэнергии.

    Примером является нормализованная сталь AISI 8620. Он имеет предел текучести 360 МПа и предел прочности при растяжении 640 МПа при 20 ⁰C.

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющие стали представляют собой группу легированных сталей. Они содержат не менее 10,5 мас. % хрома и другие элементы, повышающие их термостойкость и улучшающие механические свойства [4].

    Аустенитная нержавеющая сталь

    обладает хорошей свариваемостью и не требует термической обработки до или после сварки. Ферритный тип подвергается быстрому росту зерен при высокой температуре, что делает их хрупкими. Отсюда плохая свариваемость.

    		 Аустенитные стали марки

    применяются в производстве труб, кухонной утвари и другого пищевого оборудования.

    Ферритные стали

    также используются в автомобильной промышленности и промышленном оборудовании.

    Нержавеющая сталь SUS 321, поставляемая TJC Iron & Steel Co., Ltd, подходит для сосудов под давлением.

    Инструментальная сталь

    		 Инструментальная сталь

    содержит до 2,5 мас.% углерода. Имеет плохую свариваемость.

    Используется для режущего и сверлильного оборудования. Мягкая отожженная сталь DIN 17350 класса C105W1 подходит для изготовления метчиков, штампов, оправок и молотков.

    Будущее обработки стали

    Открытие новых способов обработки стали — огромная область исследований в области материаловедения и инженерии. Например, в последнее время наблюдается бум интереса к аддитивному производству стальных компонентов [5]. Этот процесс можно использовать для эффективного производства стальных компонентов сложной геометрии с меньшими затратами.

    Рис. 6. Аддитивное производство стальных деталей. (TRUMPF)

    [1] Г. Краусс, Сталь . Парк материалов, Огайо: ASM International, 2010, с. 2.

    [2] Таблица индексов обрабатываемости стали, алюминия, магния, чугуна, углеродистой стали, легированной стали и нержавеющей стали — Engineers Edge», Engineersedge.com , 2020. [Онлайн]. Доступно: https: //www.engineersedge.com/materials/machinability-steel-aluminum.htm.

    [3] J. Dossett, Основы и процессы термической обработки стали . Парк материалов, Огайо: ASM International, 2014, с.

    Как просверлить нержавейку в домашних условиях: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

    Как сверлить нержавеющую сталь — несколько советов и хитростей

    Во-первых, нужно сразу
    запомнить, что нержавейка не любит
    больших оборотов. Это твердый прочный
    материал и его лучше сверлить на низких
    или средних оборотах дрели. В лучшем
    случае сверло очень быстро затупится
    и станет непригодным. Если же при
    нагревании до красного цвета не прекратить
    сверление, сверло очень быстро нагреется
    целиком и просто начнёт гнуться – после
    этого его можно смело выбрасывать, даже
    заточка уже срок его службы не продлит.

    Во-вторых, при сверлении
    следует использовать смазку для
    уменьшения трения, подойдут любые
    моторные масла, неминеральные масла и
    даже вода, за неимением ничего другого.
    Все средства хороши, как говорится, в
    случае с таким прочным материалом, как
    нержавеющая сталь. Когда сверление итак
    происходит с усилием, сопровождается
    нагреванием заготовки и может быстро
    израсходовать рабочий ресурс сверла –
    всё, что способно уменьшить трение и
    упростить прохождение металла сверлом,
    будет кстати.

    Ну и не стоит забывать
    про такие очевидные моменты, как надёжное
    закрепление заготовки на рабочее
    поверхности и накернивание места
    предполагаемого отверстия.

    Теперь посмотрим, чем
    же можно просверлить отверстие в детали
    из нержавейки.

    Самый простой способ
    – это взять сверла, специально
    предназначенные для этой цели. Такие
    сверла содержат кобальт, их несложно
    найти в любом магазине, хоть они стоят
    и дороже обычных. Обычно сначала берется
    сверло маленького диаметра, им делается
    первое отверстие, затем диаметр сверла
    постепенно увеличивается до достижения
    нужного диаметра отверстия. Кобальтовыми
    сверлами нержавеющая сталь сверлится
    проще всего, они прочнее из-за своего
    состава и тупятся медленнее обычных,
    ими можно даже сверлить на высоких
    оборотах. Это сократит ресурс сверла,
    но в бытовых условиях, если нужно
    просверлить буквально несколько
    отверстий, вы этого, скорее всего, даже
    не заметите.

    А что делать, если
    кобальтового сверла под рукой не
    оказалось? Можно просверлить нержавейку
    и обычным шлифованным сверлом по металлу
    HSS-G. (Подробнее
    про сверла по металлу и их обозначения
    можно почитать в нашей статье «Виды оснастки: всё про сверло по металлу»).
    В этом случае процесс сверления должен
    состоять из спокойного последовательного
    включения и выключения дрели: включение
    происходит буквально на 1,5-2 секунды, до
    того момента, как сверло выйдет на полные
    обороты – и сразу выключение до момента
    остановки сверла. Уверяем вас, этого
    достаточно, чтобы нержавейка нагрелась
    так сильно, чтобы любая отлетевшая
    стружка могла оставить на коже ожог –
    поэтому обязательно работайте в
    перчатках! В этом случае нужно набраться
    терпения, сверление займёт больше
    времени – но главное результат. Самым
    обычным недорогим сверлом вы сможете
    просверлить нержавеющую сталь – материал
    большой прочности, на котором ломались
    и не такие сверла.  

    Еще нержавейку иногда
    сверлят сверлами по стеклу и керамике.
    Наконечник этого сверла твердый, но
    хрупкий, поэтому такие сверла нельзя
    перегревать – под воздействием
    температуры наконечник быстро сломается.
    Принцип сверления схож с предыдущим
    способом – оно должно состоять из
    коротких с промежутками «подходов»
    сверла к нержавейке, при этом как можно
    чаще капайте на место сверления масло.

    Для сверления деталей
    из толстой нержавейки есть ещё одна
    небольшая хитрость. Деталь предварительно
    нужно немного нагреть газовой горелкой
    – немного, это не до красного или синего
    цвета, а просто недолго прогреть на
    огне, после чего приступить к сверлению,
    не дожидаясь, пока металл остынет. В
    процессе, если металл остыл или сверло
    пошло очень туго, заготовку можно еще
    раз подогреть. После такой предварительной
    подготовки толстую деталь из нержавеющей
    стали можно просверлить практически
    любым сверлом, даже не очень дорогим.

    Возможно, вам будет
    интересно почитать еще одну нашу статью:
    Полезные советы по работе с лобзиком      

    Читать эту статью на канале:
    https://zen.yandex.ru/media/toolpoint/kak-sverlit-…

    как быстро, под смеситель, в домашних условиях (фото)

    Нержавеющая сталь – это материал, широко используемый во многих отраслях промышленности. Он прочен, устойчив к суровым условиям эксплуатации, но в то же время очень тверд и сложен в работе. Проделывание отверстий в нержавеющей стали требует использования соответствующих сверл и правильной техники обработки. Рассмотрим более детально, как просверлить нержавейку самостоятельно в домашних условиях.

    Как правильно выбрать сверла для нержавейки

    Выбор сверла для нержавеющей стали – непростая задача. Поскольку это очень твердый материал, тут нельзя пользоваться сверлами по дереву или мягкому металлу. Они должны быть изготовлены из вещества с высоким сопротивлением и твердостью. Перед началом работы узнайте, на что обращать внимание при выборе этого типа сверла.

    Сверла для нержавеющей стали и стального листа должны быть изготовлены из твердой хромованадиевой стали, титана или кобальта. Хорошо, если они имеют маркировку HSS, так как это гарантирует, что они изготовлены из твердого металла. Что касается обозначения HSSCo, то оно используется для кобальтовых сверл.

    Также стоит знать, каковы характеристики сверл по твердым материалам. Все их виды имеют одинаковый диаметр по всей длине сверла. Кроме того, размеры сверл из нержавеющей стали обычно составляют от 1 до 13 мм. Они также имеют острие для эффективной резки металла. Лезвие обычно имеет угол 118°. Отличаются только кобальтовые сверла, они имеют угол 135°.

    Инструменты, которые позволяют быстро и без проблем сверлить нержавейку, производят из хромованадиевой стали. Это категория профессиональных сверл, используемых для кислотостойкой и твердой стали, а также для мягких металлов, пластика и дерева. Они чрезвычайно точны, кроме того, характеризуются полным шлифованием, а это значит, что при их использовании можно применять более высокую скорость сверления.

    Еще одним типом сверл для нержавейки является кобальтовое сверло. Он используется для сверления отверстий в нержавеющей, а также в кислотостойкой стали или стальных листах. Стоит иметь в виду, что они в шесть раз прочнее обычных сверл. Это все из-за того, что для их производства использовалось кобальтовое покрытие, влияющее на твердость лезвия. Они изготавливаются из хромованадиевого вещества с добавлением 5% кобальта.

    Также стоит сказать и о титановых сверлах по нержавеющей стали. Они очень твердые и невероятно прочные. Таких свойств они достигают благодаря тому, что покрыты нитридом титана. В результате они более жесткие, чем кобальтовые сверла, и обладают высокой стойкостью к истиранию. По этой причине они используются для точной обработки стали, идеально подходят, чтобы просверлить отверстие в мойке из нержавейки. Это действительно прочные инструменты, которые прослужат долгие годы.

    Интересно! Преимущества металлических кровельных и фасадных профлистов.

    Технология сверления нержавейки

    Нержавеющие стали представляют собой сплавы железа с добавлением не менее 11% хрома и различных количеств никеля и молибдена. Они отличаются от других видов своей специфической микроструктурой и механическими свойствами. Нержавейка устойчива к высоким температурам, отличается повышенной прочностью и пластичностью.

    Высокий коэффициент линейного расширения, пластичность и склонность к деформационному упрочнению делают ее трудным для сверления материалом. При сверлении стружка часто налипает на сверло, замедляя процесс. От обрабатываемого материала со стружкой отводится лишь небольшое количество тепла,  большую часть сверло берет на себя, острие которого подвергается деформации. По сравнению с углеродистыми сталями сверление нержавеющей стали характеризуется низкой эффективностью из-за ее высокой твердости и, следовательно, низкой обрабатываемости.

    Изготовление отверстий размером более 6 мм следует проводить не менее чем в два этапа, начиная с применения сверла диаметром меньше заданного размера. Благодаря этому можно избежать внутренних напряжений в материале, что облегчит работу и позволит избежать перегрева инструмента, тем самым продлив срок его службы.

    Сверление нержавеющей стали должно выполняться на низкой или средней скорости, примерно до 800 об/мин. Более высокие скорости могут повредить режущие его кромки. Заготовка должна быть прочно закреплена, например, в коробе, а сверло должно быть направлено точно перпендикулярно в ее сторону. Начинайте сверление, как только будет достигнута оптимальная скорость дрели, применяя минимальное давление. Постоянно держим скорость на одном уровне – дрель останавливаем только после извлечения сверла из отверстия. Любое отклонение в направлении, рывки и срывы негативно скажутся на структуре отверстия.

    Твердость нержавеющей стали приводит к значительному нагреву сверла, поэтому во время работы его необходимо постоянно охлаждать водой, маслом или специальной эмульсией.

    Применение такой специальной жидкости направлено на охлаждение, смазывание и удаление стружки при работе сверлом. Не стоит об этом забывать, ведь это позволяет повысить качество проделанных отверстий и продлить срок службы инструмента.

    Интересно! Как крепить анкерный болт с гайкой.

    Как сверлить нержавейку в домашних условиях

    Большинство производимых моек нержавеющей стали не имеют отверстий для установки смесителя. В первую очередь это универсальные раковины и проделывание отверстия под кран будет зависеть от того, с какой стороны разместите ее в столешнице.

    Чтобы сделать отверстие в раковине из нержавейки самостоятельно, проверьте, какой диаметр отверстия требуется для устройства, которое хотите установить. Размер в среднем может составлять 35 мм.

    Чтобы правильно и эстетично это сделать, необходимо использовать специальное сверло, пробойник диаметром 35 мм. Для работы также понадобятся:

    • маркер или фломастер;
    • деревянный блок;
    • молоток с пробойником;
    • дрель;
    • сверло диаметром примерно 2-3 мм, 10 мм, 35 мм;
    • полукруглый или круглый слесарный надфиль, желательно игольчатый;
    • перчатки и очки.

    Прежде чем просверлить мойку из нержавейки под смеситель, следует изначально разместить основание крана  на поверхности раковины, чтобы определить наиболее оптимальное положение корпуса. Обратите внимание на всевозможные тиснения листового металла или прогибы поверхности, на которых невозможно сделать отверстие, так как прокладка в основании корпуса смесителя не обеспечит герметичности между ним и поверхностью раковины. Она под основанием должна быть гладкой и ровной.

    Подробная инструкция, как просверлить нержавейку в домашних условиях:

    1. Сначала нужно отметить центральное положение корпуса на поверхности мойки. Чаще всего кран располагается между камерой и сливом. Используйте маркер, чтобы отметить точку, которая будет служить осью отверстия.
    2. Под отмеченную точку следует подложить деревянный брусок. Его высота должна быть равна глубине камеры мойки, чтобы она была устойчива при проделывании проема. Затем используйте пробойник и молоток, чтобы отметить поверхность для отверстия.
    3. Просверлите пилотное отверстие сверлом малого диаметра около 2–3 мм, затем увеличьте его, используя инструмент с размером 10 мм.
    4. Через просверленное отверстие вставьте ходовой винт, так называемую пилотную головку верхней частью домкратного штампа. Наденьте другую половину пуансона на винт снизу и накрутите на него гайку. Затем, затянув ее гаечным ключом, нужно сжать отверстие в раковине.
    5. Открутив дрель, затупите края отверстия напильником, чтобы не поранить руки при установке, так как оно очень острое.

    Полезные советы

    Работа с таким прочным металлом – это не простая задача, так как требует определенных знаний и умений от человека. Стоит обратить внимание на рекомендации профессиональных строителей, которые дают полезные советы, как просверлить нержавейку в домашних условиях новичку.

    Как лучше всего сверлить большие отверстия

    Если вам нужно просверлить нержавейку под смеситель большего диаметра, лучше сначала сделать  отверстие сверлом меньшего размера, а затем сверлом большего диаметра. При необходимости сверление можно разделить на этапы, делая последовательные отверстия с постепенно увеличивающимися диаметрами сверла. Стоит помнить, что диаметр меньшего сверла должен быть как минимум таким же, как стержень большего сверла. Сердцевина — это кратчайшее расстояние между двумя режущими кромками сверла.

    При такой системе работы сверление сверлом большего размера будет намного эффективнее из-за меньшей вероятности его скольжения по поверхности, в которой хотим создать отверстие.

    Как отрегулировать скорость сверления в зависимости от материала

    Существует старое правило – чем тверже материал, в котором  хотите просверлить отверстие, тем меньше число оборотов в минуту.

    Наиболее распространенной ошибкой при сверлении является использование всегда слишком высокой скорости, не приспособленной к обрабатываемому материалу.

    Чтобы проверить, правильно ли выбрали скорость сверления, обратите внимание на получившуюся стружку. Если они красивые и длинные, то подстроили хорошую скорость под обрабатываемый материал.

    Как сверлить тонкие листы

    Распространенной ошибкой, особенно среди неопытных людей, является удержание в руке тонкого листа металла во время сверления. Когда сверло проходит через тонкий лист, очень велика вероятность того, что инструмент заклинит и вырвет лист из руки, травмируя при этом человека. Чтобы этого избежать, лист нужно хорошо закрепить, например, между двумя деревянными брусками.

    Как заточить сверло по металлу

    Необязательно выбрасывать сверло, потерявшее свои первоначальные режущие свойства. Можно попробовать заточить его как в специализированной мастерской, так и самостоятельно. Чтобы это сделать в домашних условиях и не испортить его, необходимо иметь специальный инструмент для этой процедуры. Можно попробовать и без приспособления, но в этом случае требуется большая практика, чтобы делать это правильно и в соответствии с поведением — формой сверла, с учетом всех углов заточки.

    Советы и инструкция, как сделать отверстие в металлическом листе, помогут быстро просверлить нержавейку. Главное в этом деле не спешить и помнить о мерах защиты. Все инструменты должны быть качественными, без каких либо дефектов.

    Главная | Better MRO

    Оптимизация

    Культура безопасности

    Металлообработка

    Job Connection

    Видео: Как производство изменило вашу жизнь?

    Узнайте, как некоторые лидеры обрабатывающей промышленности начинали свою карьеру в этой области.

    Фрезерование

    OSG упрощает процесс фрезерования резьбы благодаря инновациям Trifecta

    Средства индивидуальной защиты

    Поиск подходящей модели: респиратор Secure Click от 3M упрощает подготовку к работе

    Metalworking

    ВИДЕО: Как MSC Millmax® устраняет догадки при обработке

    Fighting PPE загрязнение PPE с наукой о биоразлагаемости

    IMTS 2022 Recap

    IMTS 2022 Recap

    IMT 2022.

     

    Независимо от того, посещали ли вы IMTS 2022 лично или нет, вы можете ознакомиться с последними и лучшими инновациями в области металлообработки и механической обработки.

     

    Познакомьтесь с тем, что произошло на выставке:

    * Демонстрации отмеченных наградами MSC Millmax

    * Специалисты по металлу.

    Внедряйте инновации

    Получите универсальность и сократите расходы благодаря системе быстросменных фрезерных головок Seco X-Head

    Дополнительная информация от SECO Tools

    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИННОВАЦИИ

    Аддитивное производство

    Обработка с ЧПУ по сравнению с 3D-печатью: какой вариант лучше всего подходит для вашей работы?

    Производители электроники говорят, что когда-то революционная 3D-печать дополняет обработку на станках с ЧПУ и другие более традиционные производственные процессы, что делает ее еще одним (хотя и очень мощным) инструментом в их наборах инструментов.

    Фрезерование

    Алюминиевые фрезерные инструменты OSG нового поколения удваивают свои конкурентные преимущества

    Контент для поставщиков

    Инструментальный производитель премиум-класса OSG решает проблему компромисса между сроком службы инструмента и производительностью, что является трудным препятствием для механических мастерских, с помощью своих концевых фрез марки AE-N, которые улучшают оба этих параметра.

    Механическая обработка

    Механическое удаление заусенцев: Osborn повышает эффективность благодаря инновациям

    Ваши рабочие могут быть заняты удалением заусенцев вручную, но ваш бизнес может быть более прибыльным, если вы перейдете на механический процесс с использованием правильных щеток с правильными параметрами . Объясняют эксперты Osborn.

    Робототехника

    Это решение Norton Abrasives доказывает ценность автоматизации

    Контент для поставщиков

    Команда разработчиков абразивных материалов Norton | Saint-Gobain Abrasives предоставляет производителям возможность использовать автоматизацию для работы с абразивами.

    СОВЕТЫ ПО МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

    Технология

    Обработка жаропрочных сплавов: советы экспертов для труднообрабатываемых материалов

    Узнайте об интеллектуальных подходах к обработке жаропрочных сплавов.

    Механическая обработка

    5 причин поддерживать чистоту охлаждающей жидкости при механической обработке

    От дерматита до сокращения срока службы инструмента чистая охлаждающая жидкость просто лучше и делает станочников более счастливыми, а цех более продуктивным.

    Технология

    Почему вам нужно перестать покупать дешевые режущие инструменты

    Вот почему покупка самых дешевых режущих инструментов иногда может привести к неудаче.

    СТРАТЕГИЯ ЦЕПИ ПОСТАВОК

    Цепочка поставок

    Управление кризисом цепочки поставок: как производители могут справиться с дефицитом

    Что производители могут сделать, чтобы справиться с кризисом цепочки поставок.

    Бережливое производство

    Изучение стратегий цепочки поставок: «точно вовремя» или «точно в случае необходимости»

    Управление запасами «точно вовремя» в целом полезно для бизнеса, но является ли оно лучшей практикой во время глобальных пандемий, стихийных бедствий и торговли войны? Взгляните на варианты.

    Цепочка поставок

    Лучшее управление цепочкой поставок: возьмите под контроль расходы на ТОиР

    Не позволяйте расходам на ТОиР выйти из-под контроля. Обуздайте это, лучше понимая, где найти скрытые расходы и как преодолеть разрыв между закупками и цехом.

    Навыки Gap

    GALL GAP

    ВИДЕО: ОБЪЕДИНЕНИЕ — Обращение к разрыву навыков производства США

    Соединение рабочих мест

    Навыки обработки CN0057

    • Восстановление после урагана
    • Консультативные встречи
    • БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ

    Производительность обработки

    Инновации

    Видео: Guhring RF100 Sharp Введение

    Содержание поставщика

    Новые резервные резертные плиты с помощью Guhring.

    Обработка

    Как концевая фреза Kennametal HARVI I TE повышает производительность и срок службы инструмента

    Материалы для партнеров

    Узнайте о новейшем пополнении Kennametal в линейке инструментов.

    Фрезерование

    ВИДЕО: НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА — высокоэффективные концевые фрезы SGS серии 77 H-Carb с 7 канавками

    Контент для поставщиков

    Крис Диксон, инженер по применению в Kyocera SGS Precision Tools, Inc., за обсуждение в режиме реального времени и демонстрацию высокоэффективных концевых фрез серии 77 H-Carb с 7 канавками.

    соответствие требованиям

    Безопасность на рабочем месте

    Объяснение уровня безопасности OSHA DART и способы его расчета

    Узнайте о коэффициенте DART, который разработан, чтобы помочь учреждениям измерить свои показатели безопасности.

    Безопасность сотрудников

    10 главных нарушений техники безопасности OSHA: во что они обходятся в 2021 году включая респираторы, лестницы, строительные леса и блокировку/маркировку.

    Компании были оштрафованы на миллионы долларов.

    Соблюдение нормативных требований

    OSHA запрашивает дополнительные сведения о производственных травмах с высокой степенью риска

    Управление по охране труда и здоровья США рассматривает вопрос о введении правила, согласно которому предприятия с повышенным риском должны сообщать более подробную информацию о производственных травмах.

    Технология

    Что такое соответствие требованиям TAA? 5 вещей, которые вы должны знать

    Узнайте о соответствии TAA и о том, как избежать проблем или справиться с ними.

    Калькулятор производительности

    Ищете способы экономии и повышения производительности? Смотрите не дальше, чем прямо здесь.

    Начало работы

    Калькулятор ставок TCR / DART

    Сравните свои ставки TCR и DART и бизнес со средними показателями по отрасли.

    Начало работы

    Как легко сверлить нержавеющую сталь

    Назад к списку статей

    Опубликовано: 16. 06.2021

    Как легко сверлить нержавеющую сталь

    В этом сообщении блога мы рассмотрим, как сверлить нержавеющую сталь, а также инструменты и лучшие методы для выполнения этой задачи.

    Мы также рассмотрим различные типы сверл, которые вы можете использовать, когда их использовать, а также несколько советов по безопасности при сверлении, которые помогут вам соблюдать правила техники безопасности. Этот метод можно использовать для сверления различных систем из нержавеющей стали, в том числе систем кабельных каналов, кабельных лотков и электрических шкафов.

    Какой тип сверла для нержавеющей стали следует использовать?

    Сверла из быстрорежущей стали с покрытием

    Если вы хотите инвестировать в сверло, которое просверлит много отверстий, возможно, стоит инвестировать в сверло из быстрорежущей стали с покрытием из нитрата титана и алюминия. Покрытие золотистого цвета.

    При посещении местного магазина «Сделай сам» не путайте его с дешевыми окрашенными сверлами, которые не подходят для сверления нержавеющей стали. Ищите сверла с надписью «Titanium Aluminium Nitrade» на упаковке.

    Кобальтовые сверла

    Они еще тверже, чем сверла из быстрорежущей стали, и предназначены для сверления твердых металлов, включая нержавеющую сталь.

    Профессиональные кольцевые пилы

    Профессиональные кольцевые пилы можно использовать для очень больших отверстий. Они изготовлены из полого цилиндра с закрытым одним концом и имеют штуцеры для крепления к общему валу. Они изготовлены из прочной стали.

    Передняя кромка кольцевой пилы имеет участок пилообразного профиля, который позволяет прорезать отверстия в различных материалах. Полная кольцевая пила пройдет прямо через отверстие, которое они сделали. Для оправки обычно используются пилы диаметром от 20 мм до 80 мм.

    Пилотное сверло, прикрепленное к оправке, будет резать перед основной пилой, удерживать ее по центру и резать по линии. Кольцевая пила не удалит большую часть материала — она только прорежет линию по периметру отверстия. Этот тип кольцевой пилы можно использовать для вырезания круглых отверстий в тонких листах из нержавеющей стали, но вы должны придерживаться «Техники сверления нержавеющей стали».

    Неподходящие кольцевые пилы

    «Тонкая, гибкая, упругая» кольцевая пила с режущими кромками, которые не образуют полный круг, не подходит для резки нержавеющей стали. Их легко узнать в вашем местном магазине товаров для дома по их способности одновременно устанавливать полный набор фрез на одну и ту же оправку. Этот тип фрезы не подходит для резки нержавеющей стали.

    Советы по охране труда и технике безопасности

    • Используйте дрель с ограничителем крутящего момента или предохранительной муфтой

      Сверление нержавеющей стали может привести к застреванию сверла в заготовке. Во избежание травм рекомендуется использовать только дрель с ограничителем крутящего момента или предохранительной муфтой.

    Как вытащить насос из колодца если он застрял в глине: Как вытащить насос из скважины если он застрял в песке, глине, трубе, или обрвался

    Как вытащить насос из скважины если он застрял в песке, глине, трубе, или обрвался

    Периодически многим домовладельцем приходится сталкиваться с проблемой застрявшего или упавшего на дно скважины насоса. При желании вытащить насос из скважины, равно как и извлечь его можно своими руками. Но нужно делать все в соответствии с инструкцией, чтобы не навредить оборудованию и скважине. И прежде чем разбираться в том, как вытащить насос, нужно узнать, из-за чего он может застрять или упасть.

    Чтобы избежать застревания насоса в скважине все работы нужно проводить предельно аккуратно.

    Из-за чего насосы могут застревать в скважинах?

    Чтобы в дальнейшем не вытаскивать насос, нужно сразу узнать, почему он может застрять или упасть. На практике наиболее часто к этому приводит следующее:

    Чтобы избежать застревания насоса в скважине, его необходимо выбирать в соответствии с диаметром скважины.

    1. Неправильный подбор скважинного насоса. Если диаметр приобретенного агрегата не будет соответствовать требованиям производителя, то он может застрять. К примеру, если насос имеет диаметр в 100 мм (4 дюйма), то его нужно устанавливать на скважину диаметром не менее 110 мм. Если не соблюсти это важное требование, в процессе монтажа насос может перекоситься, а при подъеме его попросту заклинит. В особенности часто данная проблема встречается там, где установившийся уровень воды расположен в открытом стволе источника. Установка глубинного насоса в таких ситуациях осуществляется в открытый ствол. В подобных источниках из-за подпора воды расширяются трещины и происходит скол пород. В результате насос может заклинить из-за частичек пород. Вытащить насос вы, конечно, сможете, но на это придется потратить время и деньги. Поэтому лучше сразу подбирать подходящее оборудование.
    2. Насос может застрять из-за ошибок в процессе его монтажа. В частности, когда насос опускается в скважину, необходимо подвязывать погружной кабель в трубе через каждые 3-4 метра, максимум через 5 м. Делается все так, чтобы кабель был под небольшой натяжкой. Подвязывать к водоподъемной трубе страховочный трос не нужно. Если вы не выполните это требование, насос при подъеме застрянет из-за перехлеста погружного кабеля. В некоторых ситуациях проблема подобного рода возникает при использовании резинового шланга для выполнения функций водоподъемной трубы. Крайне не рекомендуется опускать глубинный насос при помощи гибкого резинового шланга.
    3. Оборудование может оборваться или же раскрутиться с трубы и повиснуть на кабеле. Чаще всего такая проблема случается с мощными насосами, в особенности с агрегатами отечественного производства типа ЭЦВ. Обычно установка оборудования этого типа выполняется без применения страховочного троса. Вместо него используется стальная водоподъемная труба. В момент запуска оборудования возникает сильный крутящий эффект А ввиду того что дополнительных мер безопасности нет, насос скручивается с водоподъемной трубой.

    Вернуться к оглавлению

    Как освободить застрявший насос?

    Насос можно достать при помощи самодельного инструмента состоящего из трубы и изогнутой спиралью арматуры приваренной к ней.

    Вытащить насос из скважины и вернуть его в нормальное положение можно несколькими методами. Конкретное решение подбирается с учетом того, что именно привело к застреванию оборудования.

    Так, насос может застрять в момент подъема и перестать двигаться вверх даже при приложении больших усилий. Это одна из наиболее распространенных проблем. Вытащить насос из скважины в данном случае довольно просто. Причина, как правило, заключается в том, что кабель провис и обвился вокруг агрегата. Чтобы избавиться от проблемы, необходимо осторожно опустить оборудование в скважину, выбрать слабину кабеля и попробовать поднять агрегат. Следите за тем, чтобы по длине троса, кабеля и шланга не было провисаний. Предотвратить это предельно просто. Для этого прикрепите кабель к шлангу при помощи специальных хомутов. В дальнейшем при необходимости поднятия насоса эти хомуты придется снимать и устанавливать вместо них новые, но на то, чтобы вытащить насос из скважины в случае его застревания, у вас однозначно будет уходить больше времени.

    Иногда случается, что насос, который долгое время служил безо всяких нареканий, застревает так, что его невозможно достать. Чаще всего происходит в скважинах на песок. Причина в их заиливании. Оборудование попросту блокируется осадками. В данном случае конструкцию приходится «раскачивать». Для этого необходимо будет осторожно тянуть трос вверх, после чего также аккуратно опускать его вниз, пока агрегат не будет оторван от ила. Вода пройдет в просвет и постепенно размоет осадок, позволив вам осторожно вынуть насос. Чтобы избежать этой неприятной проблемы, ежегодно чистите свою скважину.

    Чтобы достать застрявший насос, его нужно аккуратно раскачать в разные стороны.

    Насос может застрять и в скважине на известняк, если ее долго не обслуживать. Ситуация практически такая же, как и в описанном выше случае. Скважины на известняк не заиливаются, но может происходить т.н. обратное заиливание. К нему приводит слишком сильное углубление оборудования. Из-за этого окружающая его вода начинает застаиваться. В составе воды присутствуют соли железа и калия. При взаимодействии с кислородом они постепенно превращаются в осадок. Последний собирается на торце агрегата и трубах. Промывка скважины в такой ситуации результата не даст, т.к. у осадка очень большая плотность. Как и в ранее описанной ситуации, насос нужно будет осторожно и медленно раскачать. Насос должен быть включенным. Так вода быстрее избавится от насадка. В дальнейшем уделяйте большее внимание уходу за источником и правильной установке оборудования.

    Вернуться к оглавлению

    Когда приходится обращаться к профессионалам?

    Если оборудование застряло посреди источника и присутствует звук удара, то продвижению агрегата мешает повреждение трубы. Оно может появиться из-за появления вмятины, сплющивания края, расхождения стыка и т.д. В данном случае вам необходимо будет придать оборудованию вращательное движение. Благодаря таким манипуляциям насос может пройти мимо мешающего места, но никаких гарантий нет. Если не получится сделать все своими руками, то для того чтобы вытащить насос из скважины, придется вызывать специалистов.

    Если насос зацепился за выступ обсадной трубы, то его нужно медленно поднимать, одновременно вращая за шланг вокруг оси, чтобы он обогнул препятствие.

    Если агрегат внезапно застрял, то причина может заключаться в случайно уроненном в источник камня, болта и пр. Предмет попадает в пространство между стенкой скважины и насосом, в результате чего оборудование клинит. Самым разумным решением в данном случае является вызов профессионалов, т.к. самостоятельно устранить проблему у вас с большой долей вероятности не получится.

    Если никакие усилия по освобождению застрявшего насоса не дают положительных результатов, попробуйте протолкнуть агрегат вниз. Это можно сделать, к примеру, при помощи соединенных стальных муфт или других подходящих приспособлений. Если до застрявшего насоса очень большое расстояние, придется использовать буровую установку с ловильным инструментом.

    Вернуться к оглавлению

    Что делать, если насос упал?

    Устройство типичной скважины.

    Поднять насос из скважины довольно сложно, но при большом желании можно сделать и это. Придется потратить некоторую сумму денег и времени, но затраты на обустройство новой скважины однозначно потребуют гораздо более существенных вложений. Чтобы поднять насос, вам понадобится следующее:

    1. Стальная проволока. Длину придется рассчитать индивидуально. Для этого добавьте к глубине своей скважины 5 м. Что касается диаметра, будет достаточно 3-4 мм.
    2. Стальной закаленный прут. Хватит 1 м. Диаметр должен быть около 0,5 см.
    3. Сварочный аппарат.
    4. Кран-манипулятор, рассчитанный на поднятие тяжестей весом не меньше 100 кг и на высоту от 7 м.
    5. Защитные перчатки.

    Без крана-подъемника в большинстве случаев обойтись не удается по той причине, что даже двум крепким мужчинам сложно поднять насос из скважины. Оборудование довольно тяжелое, да и поднимать его нужно непрерывно, что очень сложно. Если остановиться, насос практически со 100%-ой вероятностью сорвется с крюка. Помимо крана-подъемника вам понадобится один надежный помощник.

    Закаленный прут используется для создания зацепа. Он сгибается в крюк. Концы необходимо дополнительно заострить. Данная работа потребует использования сварочного аппарата. Готовый крюк сваривается со стальной проволокой. Второй конец проволоки крепится к стрелке крана-манипулятора.

    Сама работа предельно проста.

    Нужно опустить крюк в скважину и, совершая винтовые и вращательные движения, надежно зацепить шланг либо хотя бы провода насоса. Метод подходит для источников практически любой глубины.

    Если насос будет удачно зацеплен, его нужно поднять и извлечь из скважины силами крана-подъемника.

    Подготовка к такой работе займет у вас максимум 1-1,5 часа. Непосредственно на поднятие насоса может уйти несколько часов. Все зависит от того, насколько удачными будут ваши крюки и как быстро получится зацепить трос или шланг агрегата. Что касается расходов, то основной составляющей является цена аренды подъемника. Если же у вас есть время и желание, можете изготовить такое приспособление своими руками. Так вы сократите расходы и дополнительно сэкономите. Удачной работы!

    Что делать если застрял или упал насос в скважину и как достать самостоятельно

    полезные статьи

    Застрял насос в скважине. Какие могут быть причины и как достать насос?

    Застрявший в скважине насос — это достаточно серьезная проблема, так как  с большой долей вероятности можно легко потерять не только сам насос, но и всю скважину целиком.  Рассмотрим основные причины застревания насоса в скважине:

     1. Проржавевший и отгнивший страховочный трос.

    Упавший в скважину страховочный трос чаще всего становится причиной заклинивания насоса. Что бы избежать этой неприятности, используйте трос из нержавейки. Оцинковка почти гарантированно сгниет за 3 года, даже если она защищена ПВХ оплеткой.

     

    Зажимы для троса также должны быть из нержавеющей стали.

     2. Провисание кабеля.

    При подъеме насоса свободно висящий кабель (как и страховочный трос) может попасть в зазор между стенкой обсадной трубы и корпусом насоса, и тем самым застопорить насос в скважине. Чтобы такого не случилось, необходимо на стадии монтажа крепить кабель к водоподъемной трубе атмосферостойкими хомутами-стяжками или сантехническим скотчем каждые 1.5 – 2 м. А при извлечении насоса из скважины выбирать трубу, трос и кабель одновременно, не допуская их провисания.

     

     3. Заиливание скважины.

    Со временем скважина может заилиться, и если насос установлен на небольшом расстоянии от дна, его может затянуть и даже зацементировать донными отложениями. В таком случае может потребоваться вымывание застрявшего насоса направленным напором воды, или продувание заиленного места мощным компрессором. Заиливание насоса происходит по причине неверно выбранной глубины его загрузки, не соответствующей паспортным данным скважины, а так же по причине несвоевременного обслуживания этой скважины. Что бы не доводить ваш источник воды до такого состояния, обращайте внимание на поступающие с водой ил, песок и другие примеси, а так же на возможное снижение дебита. Вовремя промытая скважина не только продлит жизнь насосу, но и сама прослужит дольше.

     

     4. Посторонние предметы в скважине.

    Дети очень любят кидать в открытый ствол скважины различные палки, игрушки и т.п. Это естественно для малолетнего ребёнка и вероятность такого исхода необходимо учитывать. Бывает что и взрослые по неосторожности роняют телефоны, отвертки и другие инструменты в скважину, которые в дальнейшем препятствуют извлечению насоса. Достаются эти предметы с помощью различных крючков и зажимных приспособлений, которые зачастую изобретаются на месте, исходя из конфигурации упавшего предмета.

     

    И главное — не оставляйте устье скважины открытым. Для этого существуют различные виды крышек и оголовков, не говоря уже об обычных пластиковых канистрах и перевёрнутых вёдрах.

     

     

     5.  Использование гибкого садового шланга в качестве водоподъёмной трубы.

    Такие шланги обычно провисают под своим весом, образуя в скважине «змеиные» кольца, которые сбиваются в клубки и застревают в трубе при подъеме насоса. Так же, чаще всего они фиксируются в местах соединений на стальные хомуты, которые имеют свойство перегнивать, отчего шланг в этих местах обрывается и падает в скважину. Если уж вы решили опустить насос в скважину на шланге, не собирайте его из нескольких кусков, а используйте целиком, без дополнительных соединений. И обязательно зафиксируйте  шланг, страховочный трос и кабель в один пучок, скрепляя их между собой сантехническим скотчем каждые 1-1.5 метра. Но, конечно, лучше использовать для этой цели специальную ПНД трубу.

     

     6. Деформация, сдвиг скважинной колонны.

    Это самое неприятное что может произойти. И если даже получится достать заклинивший в такой скважине насос, то саму скважину всё равно прийдется ремонтировать, что зачастую бывает нецелесообразно по затратам — проще и дешевле пробурить новую скважину.  А значит и доставать насос из старой скважины тоже не всегда имеет смысл.

    Как вытаскивают застрявший насос?

    Часто перед вызовом специалистов многие пытаются поднять застрявший насос самостоятельно. Из-за недостатка знаний и инструментов зачастую эти попытки приводят к еще большим затруднениям. Что бы не усугублять ситуацию, первое что нужно сделать — это понять причину застревания насоса. Не стоит бездумно тянуть его наверх за трос или за кабель лебёдкой. Так можно ещё сильнее застопорить  насос в скважине, с вероятностью обрыва троса или кабеля, а это может привести к ещё более плачевным последствиям. Выяснить причину застревания насоса и, исходя из этого, выбрать способ его извлечения поможет видеодиагностика. Если такой возможности нет, нужно:

    1. Постараться вернуть насос в исходное положение, протолкнув его обратно (если его заклинило в процессе доставания из скважины)

    2. Затем подтянуть кабель и трос до состояния хорошего натяжения и попытаться ещё раз поднять насос, одновременно вытягивая его за трубу, трос и кабель. Если трос или кабель упали в скважину, их нужно предварительно зацепить крюком и вытянуть на поверхность и только после этого доставать сам насос.

    Если застрял насос в скважине

     

     

    Застрял насос в скважине,

    как достать насос,

    извлечь насос из скважины,

    сколько стоит достать застрявший насос из скважины,

    заклинило скважинный насос,

    застрял скважинный насос как вытащить,

    застрял глубинный насос,

    как вытаскивают застрявший насос

    Что делать, когда ваш колодец начинает качать песок или песок

    Если ваш колодец начинает выкачивать песок, ил или грязь, это может указывать на серьезную проблему с вашим колодцем. Песок в колодезной воде или осадок в колодезной воде требует решения некоторых проблем.

    Песок в воде может привести к абразивному износу скважинного насоса, засорению и преждевременной замене арматуры, приборов и вашей системы водоподготовки.

    В частных колодезных системах часто то, что кажется песком, на самом деле может быть осадком или другим твердым материалом из различных источников.

    Обязательно определите, исходит ли то, что вы наблюдаете, из вашего колодца или из вашего дома, и попробуйте налить воду прямо из колодца в белое ведро, чтобы увидеть, сможете ли вы идентифицировать песок или осадок.

    Рассмотрите возможность проверки воды на наличие загрязнителей, особенно если присутствует неприятный запах, неприятный запах или привкус.

    Существует множество причин внезапного появления песка в колодце. Когда ваша скважина начинает перекачивать песок, обычно лучше обратиться за советом к бурильщику или подрядчику по насосу, чтобы определить источник или причину.

    Тем не менее, давайте обсудим некоторые из наиболее распространенных причин появления песка или песка в колодце и наши знания о подходе к этой проблеме.

    Распространенные причины появления песка и отложений в колодезной воде

    Скважинный насос настроен на слишком низкое значение в скважине

    Если ваш колодец внезапно начинает перекачивать песок и осадок, это может означать, что колодец заполняется песком или что ваш насос находится слишком низко в колодце у дна колодца.

    В большинстве скважин используются погружные насосы, опускаемые в воду в корпусе.

    Обычно скважинный насос устанавливается так, чтобы он находился как минимум на 10–20 футов выше основания скважины. Но если насос находится рядом с основанием колодца, песок или песок и осадок могут быть затянуты внутрь.

    В старых колодцах ствол колодца может настолько сильно заполниться мелким песком и илом, что насос может начать засасывать песок из этого нароста.

    Деградация экрана скважины

    Когда скважина пробурена, она футерована сталью, железом или ПВХ-пластиком, называемым обсадной трубой. Бурильщик устанавливает обсадную трубу в ствол скважины.

    Обсадная труба колодца имеет канавки, которые позволяют воде проникать в колодец из окружающих грунтовых вод и в то же время препятствуют проникновению песка и песка. Это называется колодезным экраном.

    Ваш погружной скважинный насос находится внутри этого кожуха, и со временем хороший экран может испортиться или подвергнуться коррозии, что позволит илу и песку попасть в скважину и перекачаться в вашу систему водоснабжения.

    Скважинный насос слишком большой

    В некоторых случаях скважинный насос может быть слишком мощным или сильным для скважины и, следовательно, всасывать песок из окружающего водоносного горизонта.

    Этот песок может привести к быстрому износу клапанов насоса и скоплению песка на дне колодца, что может привести к попаданию песка в ваши водопроводы.

    В любом случае внезапное появление песка или песка не является хорошим признаком, и следует проверить источник или причину.

    Что мне делать? Как очистить скважину от песка?

    Если из вашей скважины начинает выкачиваться песок или осадок, лучше всего связаться с бурильщиком скважин или местным специалистом по скважинам, чтобы обсудить проблему и возможные способы ее устранения.

    Иногда подрядчик по скважинам может поднять насос на 10–20 футов, чтобы исключить поглощение песка. Специалист по скважине может поместить камеру в вашу скважину и осмотреть экран скважины, чтобы увидеть, не испортился ли он и не нуждается ли он в ремонте.

    Новая обсадная колонна

    В некоторых серьезных случаях может быть рекомендован новый корпус.

    Однако есть также специальные экраны, которые подрядчик может установить над насосом для защиты от песка.

    Хотя это невозможно для некоторых скважин, если обсадная труба очень старая или если диаметр скважины слишком мал, если ремонт нецелесообразен или невозможен, может быть рекомендована новая скважина.

    (Нажмите здесь, если хотите узнать больше о скважинах для подземных вод.)

    Центробежный сепаратор песка

    Другим решением является установка центробежного сепаратора песка поверх земли перед напорным резервуаром для фильтрации воды перед тем, как она попадет в вашу домашнюю водопроводную систему. Центробежные сепараторы песка эффективно удаляют более 98% всех частиц размером 200 меш (74 микрона) и более.

    Эти сепараторы песка действуют как фильтры для удаления песка и осадка за счет центробежной силы, отбрасывая крупные частицы, песок, мусор и шлам наружу к стенке сепаратора, а вниз под действием гравитационной силы втягивая отделенные твердые частицы мимо пластины спиновой ловушки в центробежную ловушку. камера хранения твердых частиц.

    Очищенная вода затем поднимается через вихревой локатор и возвращается в водопроводную систему. Попав в камеру для хранения твердых частиц, песок можно легко слить через небольшое отверстие шарового клапана в нижней части устройства вручную или автоматически с помощью клапана автоматической промывки.

    Дальнейшее техническое обслуживание не требуется, так как нет движущихся частей, которые могут изнашиваться, а также нет сеток, картриджей, конусов или фильтрующих элементов, которые нужно чистить или заменять. Если требуется более тонкая фильтрация, за ней должен следовать вторичный фильтр другого типа для удаления более мелких частиц.

    Для большинства бытовых и ирригационных нужд мы рекомендуем Lakos Sandmaster, а для более крупных систем или приложений до 290 галлонов в минуту мы рекомендуем промышленные сепараторы Lakos.

    Сетчатый фильтр с промывочным клапаном

    Альтернативой центробежному сепаратору песка является центробежный фильтр, который состоит из сетчатого фильтра и небольшого клапана, расположенного в нижней части фильтра. Сетка отфильтровывает песок и осадок, и ее можно очистить, открыв шаровой кран и промыв фильтр.

    Эти песчаные и осадочные фильтры не должны быть слишком тонкими, поскольку они могут привести к падению давления. Как правило, сито с размером ячеек 60 или, возможно, 100 меш хорошо отфильтровывает большую часть песка и песка. Фильтры этого типа устанавливаются после гидроаккумулятора.

    Как центробежный сепаратор песка, так и сетчатые фильтры имеют ручные шаровые краны, которые позволяют вымывать песок.

    Если вы используете много воды или в воде много песка, может потребоваться частая очистка, и в этом случае можно установить автоматический промывочный клапан.

    Эти клапаны включаются на несколько секунд и смывают накопившийся осадок, поддерживая чистоту песколовки.

    Комбинация различных типов фильтров для колодезной воды также может максимизировать производительность и свести к минимуму техническое обслуживание.

    При наличии небольшого количества песка и отложений, таких как глина, почва или частицы пыли, сочетание сначала крупноячеистого (60 меш) центрифужного фильтра, а затем обратного промывного фильтра отложений может удалить большую часть отложений и не требует постоянного обслуживания и фильтрации изменения.

    Автоматические фильтры с обратной промывкой, использующие фильтрующие материалы для мутности, такие как Chemsorb или Turbidex, могут фильтровать до 3–5 микрон, а затем вымывать накопленный осадок один или два раза в неделю по мере необходимости.

    В некоторых случаях при наличии очень мелкого осадка размером менее 5 микрон рекомендуется использовать глубинный фильтр двойного класса последней ступени с размером пор 1 микрон. Однако, поскольку большая часть осадка удаляется центробежным фильтром и фильтром обратной промывки осадка, картридж служит дольше.

    В колодезной воде есть осадок или песок? Если ваша скважина начинает качать песок или гравий, получите наш бесплатный путеводитель или позвоните нам для получения дополнительной информации.

    Резюме

    Растирание грязи на глинистой почве

    Перейти к содержимому

    В то время как большинство строителей умеют строить из песка и ила, бригады на юго-востоке знают, что толстая глинистая почва на их рабочих площадках требует дополнительных навыков.

    Благодаря своей уникальной структуре и консистенции глинистый грунт может как расширяться, так и сжиматься после закладки фундамента. Пластичность грунта означает, что его можно легко формовать или формовать, но это также создает основу для нежелательных перемещений после строительства, которых подрядчики хотят избежать.

    Берегитесь воды

    Южная глинистая почва легко притягивает и впитывает воду, что отлично подходит для выращивания пышной зелени, но далеко не идеально для строительства прочного структурного фундамента. Тестообразная консистенция глины отличается от мелкозернистых почв, встречающихся в других местах. Они либо разжижаются, либо рассыпаются при добавлении или удалении влаги. В глинистой почве молекулы глины связываются друг с другом и реагируют с молекулами воды, присоединяя молекулу воды к своей собственной структуре, что приводит к сырости и перенасыщению в дождливые сезоны весной и поздней осенью.

    Лучший план — оптимизировать график строительства в связи с дождем. Календарь рабочего процесса, в котором запланированы субподряды и специализированные сделки в соответствии с сезоном, помогает поддерживать проекты в рабочем состоянии круглый год. Как бы мы ни старались планировать грязные работы на сухую погоду, Мать-природа быстро напоминает нам, что нужно иметь запасной план на случай, если погода не сухая.

    Дренаж имеет ключевое значение

    В условиях глинистой почвы крайне важно защитить участок, сначала создав дренажную систему для отвода воды от мест, где будут работать бригады и оборудование. Во время и после дождя 3-дюймовый насос для мусора может быстро удалить излишки воды с больших площадей. Погружные насосы отлично подходят для откачки поверхностных вод на небольших участках или в подвальных колодцах глубиной менее фута.

    И наоборот, в сухие летние месяцы глинистая почва может потребовать добавления воды перед выполнением работ. Водовозы  имеют вместимость до 4000 галлонов и необходимы для подготовки участка сухой раскопки с равномерным контролируемым распределением воды.

    подготовить почву

    Земля в некоторых регионах юго-востока — мы смотрим на вас в Нэшвилле и Атланте — содержит чрезмерное количество гранита, который необходимо удалить на первом этапе подготовки площадки. К счастью, гранитный щебень идеально подходит для придания стабильности окружающей глине.

    Аренда экскаваторов и гусеничных молотов на первом этапе проекта — это экономичный способ перепрофилировать твердое основание в этих областях в идеальную засыпку для качественного фундамента при следующем строительстве.

    Совет профессионала: резиновые шины для полноприводных автомобилей часто застревают в глинистой почве. Вместо этого лучше арендовать строительную технику с M/T или специальными гусеничными шинами.

    Выберите правильное оборудование

    Знание того, как выбрать правильное арендное оборудование, может стать решающим фактором между успешным проектом и застопорившейся катастрофой. Мы составили эту шпаргалку по оборудованию для глинистых почв, чтобы выбрать технику, которая с легкостью маневрирует в ваших грязных проектах.

    Оборудование для уплотнения   Катки, трамбовки и домкраты необходимы при добавлении гравийной насыпи для повышения устойчивости грунта.

    Гусеничные погрузчики с бортовым поворотом    Доступные в различных размерах, чтобы лучше всего соответствовать вашим задачам по профилированию, копанию и перемещению материалов, гусеничные полозья идеально подходят для тяжелых работ в грязной местности.

    Тележка на гусеничном ходу  Одна из наиболее ценных единиц оборудования на строительной площадке с глинистой почвой для легкого перемещения сыпучих материалов, бетона или мусора по неровной поверхности.

    Описать физико химические свойства материала м2 медь: Медь М2 — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат

    Медь М2 — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат

    Медный сплав производится по ГОСТ 859 – 66 и включает в себя разновидность десяти видов. Первоначально металл имеет вид полуфабрикатов, который в дальнейшем подвергается обработке. Медь является незаменимым материалом, из которого производятся фасонные отливки и аноды, незаменимы при антикоррозийном покрытии черных металлов. Широко востребованной продукцией является медь М2 которая выпускается по ГОСТ 859 – 2001.

    Купить медь.

    При плавке меди могут образовываться закиси меди и причиной этого является кислород, поэтому при ее производстве ведется строжайший контроль. Случайно попавший кислород, незначительно снижает пластичность и электропроводность выпускаемой продукции, но при большом количестве может нанести серьезный вред. Изделия, включающие в себя закись меди, являются недолговечными и при нагревании дают трещины в местах сбора закисей. Чтобы избежать окислений, при плавлении меди применяются защитные средства. Самой распространенной защитой является древесный уголь, который засыпается сверху сплава. Кроме этого существует еще два способа – это газовая защита и плавка металла, производимая в вакууме.

    При необходимости выполняется раскисление меди и для этого применяется фосфор, а также обращается особое внимание на перенасыщение сплава серой и применяются должные меры.

    Сварка медной продукции выполняется довольно легко, если при этом использовать вольфрамовые или молибденовые электроды. Перед проведением работ желательно произвести лужение, благодаря которому все сварные работы будут выполняться без особых усилий. Для того чтобы произвести сварной шов в стык, потребуется мощный трансформатор. Более тонкий материал около 2 мм не требует особых усилий при сварке и может выполняться нейтральным ацетиленовым пламенем. Более распространенным способом соединения меди является пайка припоями, используя при этом мягкие и твердые металлы.

    Медная продукция легко поддается штамповке, но при работе с ней следует понимать, что отожженная продукция имеет анизотропию механических свойств, в связи с чем, при вытяжке образуются глубокие фистоны. Для уменьшения фистов, листовой металл готовят особым технологическим процессом. Также следует обратить внимание на мягкость металла, который при резке немного затруднен. Химический состав сплава следует определять по ГОСТ 13938.0 – 68, 13938. 13 – 69, 13938.12 – 68. Предрасположенность водородной болезни проверяется отжигом пластин в водороде при средней температуре 850 градусов, в течении 40 минут. Далее выполняется проверка меди путем изгиба.

    Медная проволока на растяжение определяется по ГОСТ 10446 – 63, а на перегиб указывает ГОСТ 1579 – 63. Механические качества листовой продукции на растяжение можно определить по ГОСТ 1493 – 73 или ГОСТ 11701 – 66. На изгиб данной продукции указывает ГОСТ 14019 – 68. Большая часть меди используется для приготовления сплавов. Их можно разделить на три группы, которые указывают на латунь, медно-никелевый сплав и бронзу. Эти данные еще раз указывают на качество и незаменимость меди. Продажа листов из меди.

    Медь М2

    М2 марка меди меньшей чистоты, чем М1. М2 является хорошим диамагнетиком, препятствует образованию коррозии и обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. Сплав М2 используется при производстве латуни и бронз. Медные прутки М2 используют как электроды, широко распространена трубка медная М2.

    Химический состав М2

    В отличии от марки М1, где количества примесей составляют тысячные доли процента, примесей железа и никеля в марке М2 допускаются сотые и десятые доли %.



    Химсостав М2
    FeNiSAsPbOSbBiSn—
    до 0.05до 0.2до 0.01до 0.01до 0.01до 0.07до 0.005до 0.002до 0.05Cu+Ag min 99.7

     

    Свойства меди М2

    В основном, свойства меди М2 аналогичны меди М1.





    Физические свойства меди М2
    TМодуль упругости первого рода М2 E 10— 5Коэффициент линейного температурного расширения М2 α 10 6Коэффициент теплопроводности М2 λПлотность М2 ρУдельная теплоемкость М2 CУдельное электросопротивление М2 R 10 9
    Град ℃МПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
    201.32 387894039017.8
    1001.2816.7    

     






    Механические свойства М2 при Т=20℃
    Вид прокатаПредел кратковременной прочности М2 σвОтносительное удлинение при разрыве М2 δ5
    —МПа%
    Трубы прессованые , ГОСТ 617-2006180-19032
    Сплав мягкий холоднокатаный. , ГОСТ 1173-2006200-26042
    Сплав твердый холоднокатаный, ГОСТ 1173-20062906

     

    Коэффициент трения М2

    Коэффициент трения М2 со смазкой — 0,011

    Коэффициент трения М2 без смазки — 0,43

    Твердость меди М2

    Твердость М2, сплав мягкий ГОСТ 1173-2006 — HB 10 -1 = 55 МПа

    Твердость М2, сплав твердый ГОСТ 1173-2006 — HB 10 -1 = 95 МПа

    Литейно-технологические свойства раскисленной меди М2

    Температура плавления меди М2: 1083 ℃

    Температура литья меди М2: 1150 — 1250 ℃

    Линейная усадка меди М2: 2.1%

    +7(495)988-30-04

    Дополнительные мобильные телефоны —

    +7(915)332-61-30 +7(916)328-86-67

    МЕДЬ

    • МЕДНЫЙ ПРОКАТ
    • СВОЙСТВА МЕДИ
    • ГОСТы на МЕДЬ
    • Контакты и реквизиты
    • РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА

    МЕТАЛЛОПРОКАТ

    • ЛАТУНЬ

    • МЕДЬ

    • БРОНЗА

    • АЛЮМИНИЙ

    • ТИТАН

    • ОЛОВО

    • НИКЕЛЬ

    • ЦИНК

    • РАСЧЁТ ВЕСА МЕТАЛЛА

    Термопласты — Физические свойства

    Типичные свойства некоторых распространенных термопластов:

    Для полной таблицы с теплопроводностью, удельной теплоемкостью и пределом максимальной температуры — поверните экран!

    Термопластичный Специфический гравитация
    — SG —     		. 0015 — E —
    ( 10 3 psi )    		 Coefficient of
    Linear Expansion
    — α —
    (10 -6 in/in o F)     		Thermal Проводимость
    — K —
    (BTU in /ft 2 H O F)     		Специфическая тепло
    — C —
    (BTU /LB O . Ограничение
    ( o F/ o C)
    ABS 1.08 7.0 340 60 1.35 0.34 180/80
    PVC 1.4 8.0 410 30 1.1 0.25 150/65
    CPVC 1.54 8. 0 420 35 1.0 0.20 210/100
    PE 0.95 3.2 120 90 3.2 0.55 160/70
    PEX 0.94 2.8 . 90 3.2 0.55 210/100
    PB 0.92 4.2 55 72 1.5 0.45 210/100
    PVDF 1.76 7.0 220 70 1.5 0.29 300/150
    • 1 psi (lb/in 2 ) = 6894,8 Па (Н/м 2 )
    • 1 (БТЕ/фунт o F) = 4186,8 (Дж/кг K) = 1 (ккал/кг o 9022 C) 1 дюйм/(дюйм o F) = 1,8 м/(м o C)
    • 1 Btu/(lb m o F) = 4186. 8 J/ (kg K) = 1 kcal/(kg o C)
    • 1 GPa = 10 9 Pa
    • 1 МПа = 10  6  Па термопластического материала начинается.

      Предел текучести

      Предел текучести — это первая точка, в которой образец изнашивается, где площадь поперечного сечения образца начинает значительно сжиматься или где деформация может увеличиваться без увеличения напряжения.

      Предел прочности при растяжении —

      σ u

      Предел прочности при растяжении — это максимальное напряжение, которое термопластический материал может выдержать до разрушения, в зависимости от того, что происходит при более высоком уровне напряжения.

      Общее удлинение при разрушении некоторых полимеров:

      Polymer Elongation
      ABS 5 — 20
      Acrylic 2 — 7
      Epoxy 4 — 5
      HDPE 700 — 1000
      Полиамид (нейлон) 6 30 — 100
      Полиамид (нейлон) 6/6 15 — 300
      Феноль 0,4 -0,8
      Феноли. 0092
      Polyacetal 25
      Polycarbonate 110
      Polyester 300
      Polypropylene 100 — 600
      PTFE 250 — 350

      Tensile Модуль — или модуль Юнга —

      E

      Модуль растяжения или модуль Юнга представляет собой отношение напряжения к деформации в пределах упругой области кривой напряжение-деформация перед пределом текучести.

      Термопластичные характеристики

      ABS — Акрилонитрил Бутадиен стирол
      • Сильный и жесткий
      • Устойчивые к различным основаниям и кислотам
      • Некоторые растворители и хлорированные гидрокарны могут повреждать материалы
      • . 71 o C)
      • общий как DEV — дренажные, канализационные и вентиляционные трубы
      PB — полибутилен
      • гибкая труба
      • используется для систем напорной воды
      • используется для горячей и холодной воды
      • используется только для компрессионных и ленточных соединений
      ПЭ — полиэтилен
      • гибкая труба
      • используется для систем напорной воды — не используется для спринклера. . 8 90 горячая вода
      PEX — сшитый полиэтилен
      • гибкая труба
      • используется для систем напорной воды — спринклер..
      PP — полипропилен
      • Легкий вес
      • До 180 O F (82 O C)
      • Высокопроницаемый к кислотам, базам и многим растворителям
      • Использование в лабораторном плате 9028 288 9029 9029 9029
    		 9029

    		 9029

    		 9029

    		 9029 9029

    		 9029

    		 9029 9029 9029