Применение стали и чугуна в быту

Автор статьи: Екатерина Степанова, начальник отдела по планированию запасов,

Управление коммерческого сервиса ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ»

Сталь, как материал, настолько тесно вошла в нашу жизнь, что мы даже не подозреваем этого. Человек уже много веков пользуется металлическими изделиями в быту. Ежедневно каждый из нас сталкивается с различными видами металлов и сплавов, многие из которых находятся у нас дома или на придомовой территории.

Что такое сталь и чугун?

Все металлы делят на два вида: цветные и черные. Черные металлы – это марганец, хром, ванадий, железо и их сплавы. К данному виду относят сталь (сплав железа с содержанием углерода до 2,14%) и чугун (сплав железа с углеродом в количестве более 2,14%). Все остальные металлы: медные, никелевые, алюминиевые и другие, — называются цветными металлами. 

Основные отличия, которые есть между сталью и чугуном

• Сталь обладает более высокой температурой плавления, чем чугун.
• Стальной прокат легче поддается обработке, чем чугунное изделие: его проще порезать, просверлить, выполнить ковку или сварку.
• Преимущество чугуна в том, что он обладает хорошими литейными качествами, что позволяет отливать изделия сложной формы.
• Изделия из стали имеют большую теплопроводность, так как стальной прокат имеет менее пористую и более однородную структуру в отличие от чугуна
• Есть цветовые различия. Стальной прокат и белый чугун более светлые; серый чугун, в котором свободный углерод находится в виде графита, обладает более темным цветом.

   

Стальная решетка

Применение чугуна в быту

Сантехника, произведенная из чугуна, надежная, неприхотливая в уходе и способна долгий период сохранять свой внешний вид. К сантехнике относятся: ванны, раковины и кухонные мойки, краны, смесители, трубы и фитинги.  Отопительные радиаторы, которые изготовлены из чугуна обладают долговечностью, хорошим теплоаккумулирующими свойствами и высокой теплоотдачей. Если сравнивать чугунные радиаторы со стальными радиаторами, то чугунные радиаторы при выключении продолжают излучать еще тепло на треть своей первоначальной мощности, при этом стальные радиаторы остывают в 2 раза быстрее.

Так же, благодаря литейным и прочностным характеристикам, чугун используют для производства комплектующих к кухонным плитам (дверцы, задвижки, сажетруски). 

Если вы готовите блюда, в которых требуется длительное томление, тогда для приготовления таких блюд отлично подойдет посуда из чугуна. К таким блюдам относятся плов и различные каши, которые прекрасно готовить в чугунном казане, а также овощи, мясо и птица, для которых будет незаменимой чугунная утятница.

В посуде из чугуна продукты лучше сохраняют свои полезные и питательные свойства и не образуют канцерогены. На кухне также можно встретить чугунную сковородку или чугунный горшок, в котором получается очень вкусное овощное рагу. Также определенным спросом пользуются кухонные инструменты и столовые приборы из чугуна.

Чугунный казан

Чугун имеет пористую структуру, поэтому имеет свойство впитывать жир, который образуется в процессе приготовления еды. Таким образом антипригарные свойства чугунной посуды со временем только улучшаются. Чугунная посуда имеет недостатки – она тяжелая и легко поддается коррозии.

Чугун широко используется в архитектуре домовой и придомовой территории. К изделиям из чугуна можно отнести ажурные ограждения, решетки, винтовые лестницы, уличные беседки и навесы, камины в доме, уличные столбы и фонари, различные декоративные скульптуры для сада. Спортивный инвентарь, к примеру гантели или диски для штанг, может также быть произведен из чугуна.

Чугунная гиря

Применение стали в быту

Различная сталь применяется при производстве посуды и утвари для кухни: черный стальной прокат, эмалированная сталь, нержавеющая сталь, сталь листовая оцинкованная. К бытовым кухонным стальным принадлежностям относятся все виды устройств, которые используются на различных этапах приготовления пищи: кухонная мясорубка, прибор с помощью которого шинкуют овощи, бытовые кухонные весы, навесная или настольная сушилка для тарелок и вилок, ложек и т. д.

Посуда для кухни

Кухонное оборудование: духовки, микроволновки, посудомоечные машины, пароварки и пр. – все имеют корпус в большинстве случаев из листа холоднокатаного.

На кухне применяются хозяйственные ножи различного назначения: хлебный нож, нож для разделывания мяса, нож для нарезки сыра и масла, нож для чистки фруктов и овощей и разные модели складных ножей.

К столовым кухонным приборам относим разные виды ложек и вилок. Ложки подразделяются по размеру и назначению: столовые, десертные, чайные и кофейные ложки. Вилки делятся на два вида: столовые и буфетные. Также используются в быту столовые кухонные наборы, куда входят ножи, вилки и ложки.

Среди хозяйственных ножниц существует несколько видов: кухонные, портновские, ножницы для маникюра, ножницы, используемые в парикмахерских и т.д.

Металлоизделия и инструменты, которые используются для ремонта и строительства

• различные изделия для крепежа: гайки, гвозди, болты, шурупы и т. д;
• фурнитура для окон и дверей: ручки, петли, замки, шпингалеты и т.д;
• стальные инструменты, которые используются для обработки дерева: пилы, топоры и т.д;
• строительные инструменты для обработки металлических элементов: зубила, зажимные тиски, кувалды, молотки, наковальни, ножовки, напильники, сверлильные инструменты и устройства для нарезания резьбы;
• инструменты, необходимые для монтажа: плоскогубцы, отвертки, кусачки, клещи;
• строительное оборудование, которое содержит элементы из стали: дрель, перфоратор, шуруповерт и т.д.;
• садовый инвентарь: лопаты, грабли, вилы, косы, мотыги, серпы и т.д.

Садовый стальной инвентарь

Нагревательные и осветительные приборы

• газовые кухонные плиты;
• водонагреватели для дома;
• котлы электрические для помещений;
• отопительные котлы, которые работают на твердом и жидком топливе;
• керосиновые лампы и уличные фонари.

Дымоходы

В устройстве дымоходов применяется труба профильная, в тч из специальной жаростойкой стали, которая имеет устойчивость к высокотемпературной коррозии.

Мебель

Различная стальная фурнитура используется в мебельных конструкциях. Основным элементом фурнитуры является мелкая труба профильная стальная, уголок металлический и полоса стальная. Часто используется металлический декор в мебели.

В чем преимущество стали и чугуна в быту?

Ответ один – долговечность. Когда у вас выбор установить ограждение из металлопроката или любого другого альтернативного материала (дерева, пластика, профнастила и т.д.), и в приоритете выбора – долговечность, то конечно же необходимо выбирать изделие из  из металлопроката.

Забор из стали

Купить металлопрокат вы можете у надежного поставщика производителя ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ». Поставка розничными и оптовыми партиями. Доставка в любую точку Украины. Заявку можно оставить на сайте или перезвонить по телефону 0 800 30 30 70.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали

• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 1050-2013	Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
	Россия	ГОСТ 10702-78	Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия
	Россия	ТУ 14-152-42-98	Трубы стальные электросварные для теплоэлектронагревателей (ТЭН) и других изделий машиностроения. Технические условия.

Механические свойства стали 08пс

Свойства по стандарту ГОСТ 1050-2013

Свойства по стандарту ГОСТ 10702-78

Свойства по стандарту ТУ 14-152-42-98

Дополнительные характеристики 08пс

Сварка стали 08пс

Сталь марки 08ПС отличается отличной свариваемостью, любыми методами (под флюсом АДС, КТС, РДС). При перегреве на поверхности стали не образуются трещины. Сваривая листы толстые из данной стали, необходимо вести сварки в несколько слоёв.

Но после термообработки сварка невозможна, что обусловлено высоким содержанием углерода, которым перенасыщается сплав в процессе термической обработки.

Форма поставки стали 08 пс

Поставляется как прокат по сортаменту, включая фасонный, пруток — калиброванный и шлифованный, серебрянка, оцинкованные рулоны, тонкие и толстые листы, ленты, полосы.

Из данной стали изготавливают шайбы, вилки, трубопрокат, а также изделия после химической и термической обработки — тяги, втулки, проушины и пр., в том числе элементы, подвергающиеся при эксплуатации большим нагрузкам.

Обработка стали

Для повышения всех свойств, сталь подвергают термической обработке разными методами – отжиг, закалка, отпуск.

Отжиг способствует выравниванию структуры и снижает повышенную пластичность.

А за счёт закалки сталь приобретает необходимую степень твердости.

Отпуск способствует снятию внутренних напряжений, которые возникают внутри сплава.

Применение стали 08пс с учётом характеристик и свойств

Благодаря отличной свариваемости из данной стали изготавливают электросварные трубы для электронагревателей, и различные изделия для применения их в машиностроении.

Исходя из характеристик стали 08пс, её выгодно использовать при изготовлении подшипников, проволоки, комплектующих.

Особенности химического состава стали делают её незаменимой при производстве элементов, эксплуатация которых ведётся под большими нагрузками.

Подходит сталь 08пс для создания плакирующего слоя.

Аналоги 08пс

Марка 08пс (аналог — 08).

Зарубежные аналоги: A620 (США), DC01, DC04GT, (Германия), St13, UStW23, SPHE, 08ps, 08F (Китай), G10080, 11304.

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Применение усовершенствованной высокопрочной стали | National Material Company

Какой материал находится в авангарде инноваций в автомобильной промышленности? Если вы угадали, что это алюминий или композитная сталь, вы ошиблись. Когда дело доходит до повышения эффективности использования топлива, качества, доступности и долговечности, ни один материал не имеет большего значения, чем усовершенствованная высокопрочная сталь (AHSS) и сверхвысокопрочная сталь (UHSS).

В этом и будущих сообщениях мы начнем делиться информацией об этих продуктах.

Усовершенствованная высокопрочная сталь относится к стали нового поколения, которая обеспечивает высокую прочность (до 2000 МПа) и долговечность при сохранении формуемости, что имеет решающее значение для производственного процесса.

Первичные марки AHSS производятся на высокотехнологичных линиях непрерывного отжига, которые обеспечивают очень высокую температуру с последующим быстрым контролируемым охлаждением аустенитной фазы. Дальнейший контролируемый нагрев и охлаждение могут иметь место в зависимости от желаемых свойств.

Отличие заключается в производственном процессе и готовой микроструктуре стали. В то время как обычные марки стали с низким содержанием углерода и HSLA демонстрируют почти 100% микроструктуру феррита, стали AHSS / UHSS будут иметь множество различных микроструктур в зависимости от марки.

Основными типами используемых материалов являются двухфазные, комплексно-фазовые/многофазные, трип-материалы, мартенситные и упрочняемые прессованием стали.

Феррито-мартенситная двухфазная сталь представляет собой углеродистый материал с низким и средним содержанием углерода с долей мартенсита в объеме 5-50%, которые распределены в мягкой матрице феррита . В дополнение к мартенситу также могут существовать компоненты бейнит и остаточный аустенит ; они обычно производятся, когда желательна улучшенная способность к формованию при растяжении краев.

Эти вариации микроструктуры придают двухфазным сталям широкий спектр прочности и пластичности. Известно, что стали DP способны поглощать большое количество энергии. В сочетании с низкой себестоимостью производства эти свойства делают стали DP очень востребованными для применения в автомобилестроении.

Двухфазные стали могут производиться как в горячекатаном, так и в холоднокатаном виде. При горячей прокатке температура прокатки и процесс охлаждения на стане горячей прокатки тщательно контролируются для получения ферритно-мартенситной структуры из аустенита. При холодной прокатке свойства развиваются на линиях непрерывного отжига, где существует еще больший контроль над термической обработкой.

Автомобильные детали, в которых в настоящее время используются стали DP, включая, помимо прочего, поперечины, стойки, рейлинги крыши, удлинители рамы, амортизаторы, раздавливающие стаканы и колеса.

Стали с комплексной фазой приобретают свою прочность благодаря чрезвычайно мелкому размеру зерна и микроструктуре, содержащей небольшое количество мартенсита, перлита и остаточного аустенита, встроенных в ферритно-бейнитную матрицу. Высокое измельчение зерна достигается за счет осаждения микролегирующих элементов, таких как Nb, Ti или V, или замедленной рекристаллизации.

ХП стали имеют более высокий минимальный предел текучести по сравнению с двухфазными сталями с одинаковым пределом прочности 800 МПа и выше. По сравнению со сталями DP, стали CP имеют гораздо более высокое отношение предела текучести к пределу прочности при растяжении.

Комплексно-фазовая сталь производится как горячекатаной, так и холоднокатаной, которая может быть подвергнута горячему цинкованию погружением для защиты от коррозии. Горячекатаные изделия доступны в более высоких диапазонах толщины, необходимых для производства деталей конструкционного типа.

Сталь, закаленная под давлением или горячедеформированная сталь, подвергается уникальному производственному процессу, при котором сталь нагревается до минимальной температуры 850°C, а затем формуется до окончательной формы в штампах с водяным охлаждением, которые контролируют скорость охлаждения/закалки для обеспечения требуемых свойств. встретились. Высокая температура в сочетании с быстрым охлаждением превращает микроструктуру почти в 100% мартенсит и обеспечивает очень высокую прочность на разрыв до 2000 МПа. Этот процесс обычно называют «горячим тиснением». Готовый продукт квалифицируется как передовая высокопрочная сталь и в три раза более стабилен, чем материал до прохождения процесса. Отношение прочности к весу также значительно увеличилось.

Внедрение закалки под давлением и использование закаленных сталей являются многообещающими альтернативами для оптимизации геометрии деталей сложной формы без проблем с возвратом пружины. Процесс горячей штамповки позволяет формировать формы, которые не могут быть подвергнуты холодной штамповке из сталей сверхвысокой прочности.

Уникальные свойства этого материала сочетают в себе сложность и прочность, а компоненты, изготовленные из закаленной под давлением стали, могут выполнять в одной детали то, что обычно требует более тяжелых и толстых деталей, сваренных вместе.

Микроструктура сталей TRIP состоит как минимум из пяти объемных процентов остаточного аустенита, внедренного в первичную ферритовую матрицу. Микроструктура также содержит твердые фазы, такие как бейнит и мартенсит, в различных количествах.

Стали TRIP отличаются более высоким содержанием углерода, чем другие члены семейства AHSS, такие как двухфазные стали. Обычно они требуют использования изотермической выдержки при промежуточной температуре, при которой образуется некоторое количество бейнита. Кремний и алюминий добавляются, чтобы ускорить процесс образования феррита и бейнита, а также избежать накопления карбида в бейнитной области материала.

Повышенное содержание кремния, алюминия и углерода в сталях TRIP приводит к увеличению доли остаточного аустенита в конечной микроструктуре материала. Повышенное содержание углерода также стабилизирует фазу остаточного аустенита ниже обычной температуры окружающей среды.

По мере развития технологии расширяется и применение AHSS в автомобилях. Безопасность при столкновении с передовыми высокопрочными сталями продолжает расти; а также экономия топлива, повышенная производительность двигателя и максимальная скорость благодаря уменьшенному весу. Кроме того, его экономическая эффективность делает его привлекательным материалом для деталей конструкций, а также систем бамперов, сидений, дверей и других элементов безопасности.

Помимо автомобильной промышленности, следующие отрасли также могут выиграть от разработки передовых высокопрочных сталей.

• Железнодорожный транспорт
• Энергия
• Инфраструктура
• Судостроение
• Аэрокосмическая промышленность

Компания National Material недавно модернизировала свои предприятия, установив линию продольной резки Red Bud шириной 72 дюйма (1830 мм) с линейной правкой, которая имеет диапазон толщины от 0,012 дюйма до 0,250 дюйма и способна производить продольную резку сортов до 250 000 фунтов на квадратный дюйм (1725 МПа) – модернизация, выполненная с учетом обслуживания современного рынка высокопрочной стали.

О компании National Material LP — Имея более 3000 сотрудников из многонационального портфолио компаний, NMLP поставляет конструкционные металлические изделия, в том числе компании, занимающиеся экструзией алюминия и прокатом из нержавеющей стали, для автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленные рынки.

Посетите сайт National Material: https://www.nationalmaterial.com или позвоните (США) 847-806-7200, Диана Пулидо

ИСТОЧНИКИ: https://www.steel.org/~/media/Files/Autosteel/Research/AHSS/AHSS%20101%20-%20The%20Evolving%20Use%20of%20Advanced%20High-Strength %20Steels%20for%20Automotive%20Applications%20-%20lr.pdf?la=en

http://www.worldautosteel.org/steel-basics/automotive-steel-definitions/

Первоначально опубликовано в ноябре 27, 2017. Обновлено 5 мая 2018 г.

15 общих применений для универсальной стали 4140

перейти к содержанию

15 распространенных областей применения универсальной стали 4140

9Марка стали 0002 AISI 4140 является универсальной маркой стали. Материал 4140 широко используется во многих областях промышленности. Это хромомолибденовая легированная сталь. Содержание хрома обеспечивает хорошее проникновение в твердость, а содержание молибдена обеспечивает равномерную твердость и высокую прочность. Хромомолибденовая сталь ASTM 4140 может быть закалена в масле до относительно высокого уровня твердости. Желательные свойства стали AISI 4140 включают превосходную ударную вязкость, хорошую пластичность и хорошую износостойкость в условиях закалки и отпуска.

Здесь мы перечисляем 15 общих применений для стали 4140 материал:

1. Вал

2. Crankshaft

3. Bolt

4. Machinery Parts

5. Gear

6. Фрезерный шпиндель

7. Гайка

8. Slide

9. Steel Collet

10. Steel Converyor and Roll

11. Steel Coupling

12. Обработка бурового цвета

13. Стальной эжектор

14. Стальной поршень

0002  

15. Стальная заглушка

Кроме указанных выше 15 применений для материалов из стали марки 4140, она также используется в качестве:

Одновременно можно было наблюдать за процессом термообработки , , который обычно требуется для материала из стали 4140.

Лучшие сварочные инверторы, ТОП-12 рейтинг инверторов 2022

Практически всё вокруг изготовлено из металла: здания, детали автомобилей, тяжелая техника, разнообразные инфраструктурные объекты. Вследствие, существует множество профессионалов, работающих с этим материалом. Каждый выбирает лучший сварочный инвертор для себя, опираясь на свои задачи и трудности, которые нужно преодолеть. Он должен быть надежный, практичный и удобный для владельца. Следует внимательно изучить все предложения, обратив внимание на все положительные и негативные стороны.

Содержание рейтинга

1. Универсальные сварочные инверторы
2. Сварог PRO MIG 200 (N229)
3. EWM Pico 162
4. Кедр MultiARC-3200
5. РЕСАНТА САИ-250АД AC/DC
6. Форсаж 201АД
7. Fubag INMIG 200 PLUS
8. Сварочные инверторы-полуавтоматы
9. BLUEWELD Starmig 210 Dual Synergic
10. Fubag INMIG 250 T
11. Aurora SPEEDWAY 175
12. Инверторы для ручной дуговой сварки
13. Wester MIG-110i
14. Сварог REAL ARC 220 (Z243N)
15. РЕСАНТА САИ-220
16. Как выбрать сварочный инвертор

Универсальные сварочные инверторы

Сварог PRO MIG 200 (N229)

Аппарат считается одним из лучших на российском рынке и относится к категории профессиональных, но, при большом желании, подойдет и для любителей. Продуктом от Сварог можно варить все виды цветных и черных металлов. Выделяется он своей многофункциональностью, поддерживая виды сварок:

• полуавтоматическую;
• аргонодуговую;
• ручную дуговую.

Для всех режимов максимальный ток составляет 200 А, мощность инвертора — 9 кВт. Анти-прилипание ускоряет процесс и улучшает качество выполненной работы. Производитель радует красивым и утонченным дизайном.

Большой плюс – качество выполненной сборки и соответствие всех заявленных функций. Выделяется выбором из трех видов сварки, с которыми всегда получаются ровные швы. Аппарат не сильно шумит и идеален для профессионального использования.

Из минусов: высокая цена. Не смотря на хорошее качество, многие конкуренты больше радуют своей стоимостью. Катушка тяжелая и не плотно садится.  Комплектация могла быть более богатой в виде держателя ручной сварки, тефлоновой трубки и набора переходников.

EWM Pico 162

Хороший конкурент для предыдущего инвертора, но с рядом отличий. Полуавтоматическая сварка не поддерживается, при этом максимальный ток – 150 А (ручная дуговая) и 160 А (аргонодуговая), что меньше, чем у Сварог. Не смотря на приличную цену, мощность составляет всего 5.50 кВт. Однофазовый инвертор часто применяется на предприятиях и в автомастерских.

Важно отметить, что немецкий производитель дает добро на подключение своего продукта к генератору при помощи кабеля только до 50 метров. Такой длины хватает для работы на стройках и на предприятиях.

Достоинство EWM PICO – универсальность. Он без проблем пробьет ржавчину и краску. Мощность не падает при использовании удлинителя и на слабой сети. Неприхотлив к электродам, “дружит” с любыми. Доставляет только удовольствие во время сварочных работ.

Не радует цена девайса, учитывая небольшой набор функций. Кабель питания может деревенеть при длительном использовании. В остальном — недостатков нет.

Кедр MultiARC-3200

Любой сварщик был бы рад такому подарку. Инвертор является одним из самых мощных на рынке, за свои деньги. Максимальный сварочный ток – 320 А, а мощность – 9.30 кВт. Очень хорош для промышленных целей, редко применяется в быту. Российский аппарат аналогичен по режимам сварки EWM Pico. Он намного тяжелее (19 кг) и поддерживает:

• горячий старт;
• функцию VRD;
• форсаж дуги.

Данные параметры легко регулируются. Благодаря уникальной системе охлаждения обеспечивается 100% ПВ при большом токе. Не стоит переживать за чувствительные детали, они имеют хорошую защиту (изоляцию).

Аппарат уверенно чувствует себя в условиях низких температур. С хорошими электродами получаются качественные швы. Отечественная машина отлично справляется с hot start и форсажем дуги.

Из отзывов: Несоответствие показателей тока на табло – отображаются цифры меньше, чем есть на самом деле. В конкретно прописанных режимах из-за этого могут быть проблемы. Прибор довольно тяжелый, что осложняет транспортировку.

РЕСАНТА САИ-250АД AC/DC

Если необходимо совершать сварочные работы в гараже, на даче или дома — данный аппарат идеален. Он дешевый и поможет в любой бытовой ситуации. Ресанта имеет те же функции, что и предшественник, работая с мощностью 10 кВт. Компактный прибор имеет сварочный ток в пределах 250 А и напряжение на входе от 198 до 242 вольт. Удобная ручка на корпусе делает инверторный аппарат легко переносным. Он новичок на рынке и отвечает всем современным стандартам.

Фирма-производитель позаботилась о легкости и интуитивности управления. Одно из первых по значимости достоинств – маленькая цена (на уровне китайских производителей) и габариты, по сравнению с предыдущими гигантами. Электроды зажигаются мгновенно, справиться с девайсом смогут даже новички.

Недостатком является отсутствие защиты от пыли и короткие кабеля, клеммы которых держатся не лучшим образом. Следует быть осторожным с регулятором тока, так как он вращается от малейшего касания.

Форсаж 201АД

Еще один представитель недорогого инвертора, который можно посоветовать домашним сварщикам. Он занимает топ-место в рейтинге универсальных аппаратов. Форсаж отличается от РЕСАНТА наличием анти-прилипания и функции НАКС, остальные характеристики идентичны (макс. ток 200 А). Выбирать агрегат стоит, если он будет работать в пределах -20 — +40 градусов, при другой погоде производитель не гарантирует правильно работающий механизм. В характеристиках указан стандарт IP22, которая дает:

• сохранность от проникновения объектов размером свыше 12 мм;
• защиту пальцев на руках или предметов длиной до 80 мм;
• защиту от капель жидкостей.

Проверять стандарт IP22 не рекомендуется своими руками, лучше довериться заявлениям фирмы-производителя.

Обзоры и отзывы от покупателей в целом хорошие. Цена доступная и можно эксплуатировать устройство в быту. Форсаж удобный в транспортировке и мало весит.

Подкачал дизайн и, иногда, бывает недостача в комплектации («папа» для быстрого съема). Дуга шумит и, даже после смены баллона, ситуация не меняется. Привередлив к поджиганию, например, с синим вольфрамом уходит в ошибку.

Fubag INMIG 200 PLUS

Самый дешевый из списка, но не самый худший агрегат немецкого производства. Купить его выгодно: есть три вида сварки, средняя мощность (7.92 кВт) и полезные доп. функции (hot start и анти-прилипание). Лучше не проверять прибор при низких температурах (критическая отметка -10 градусов). Благодаря способности “synergy” подгоняется значение напряжения при конкретно заданном токе. Использовать рекомендовано с удлинителями до 20 метров, иначе будет срабатывать защита от нехватки мощности.

Стоит отметить, что не нужно настраивать скорость подачи проволоки, так как это делается исключительно после начала сварки.

Важным преимуществом, помимо стоимости, является отличное качество сварки: тонкий и толстый металл, не очищенный от краски, — не проблема. Fubag умеет регулировать скорость проволоки автоматически.

Негативное впечатление оставляет “забывание” аппаратом настроек с предыдущего включения. Необходимо аккуратно обращаться с ручками регулировок, так как могут выйти из строя после недолгой эксплуатации.

Сварочные инверторы-полуавтоматы

BLUEWELD Starmig 210 Dual Synergic

Если среди предыдущих аппаратов лишь некоторые имели возможность полуавтоматической сварки, то итальянская модель от BLUEWELD целиком и полностью направленна на этот режим. Максимально поддерживаемый ток – 200 А и мощность – 5 кВт. Девайс по-настоящему современный, с понятным интерфейсом и приятным экстерьером. Позволяет получить крепкое соединение изделий цветных и черных металлов. Основные области применения приспособления:

• гаражи;
• станции тех. обслуживания;
• автосервисы.

На стройках и промышленных предприятиях почти нельзя встретить агрегат.

Приятно, что оборудование адекватно ведет себя с алюминием, которому необходимо особое отношение (за счет диаметра проволоки). Удобная возможность переключения полярности и выбора программы для работы. Кроме сварки MIG/MAG, можно использовать порошковую проволоку (без газа).

Огорчает товар дороговизной и вялостью работы после определенного периода использования. При поломке придется отдать круглую сумму за ремонт и не стоит рассчитывать на качество технической поддержки. Полуавтомат очень скудный в обширности функционала для такой стоимости. Бывают конфузы с закусыванием проволоки (1 мм), а горелка не выглядит на свою цену и не внушает доверия. Несмотря на то, что родина BLUEWELD – Италия, инвертор производится в Китае.

Fubag INMIG 250 T

Практически аналогичная BLUEWELD машина, но от немцев. Отличается мощностью в 8.70 кВт и 2-х роликовым приводом. Он часто используется на строительной площадке или в автомастерской. Внутренности надежно защищены от внешнего мира прочным корпусом. Производитель Fubag позаботился о возможных скачках напряжения, перегрева и сильного тока – все эти факторы не страшны для аппарата. Комплект стандартный: с газовым шлангом, кабелем заземления и горелкой со шнуром 3 метра (дополнительно необходим удлинитель). Выделяется электросварка ярким внешним видом: на стройке всегда будет заметна.

Радует своих владельцев долгим сроком службы и красивым дизайном. Цифровая панель показывает себя с хорошей стороны, информативная. Толстый и тонкий металл хорошо поддаются продукту от Fubag. Начало работы облегчает функция бестоковой проволочной заправки.

Встречает электросварочный аппарат огромным ценником и малым количеством оборудования в комплекте. Был бы лучше 4-х роликовый привод за такие деньги.

Aurora SPEEDWAY 175

Китайская компания с корейскими корнями предлагает бюджетный инвертор, имеющий не только полуавтоматическую, но и аргонодуговую, ручную сварку. Сварочный ток достигает 165 А и 175 А. Мощность скромная – 4,80 кВт, но прибор способен одолеть импульсные трубки и нетолстые металлы. Аппарат понравится любителям отечественного Интерскол, с которым они похожи по характеристикам и манере поведения, например:

• электрод с диаметром 2,50 — 5 мм;
• рабочее напряжение в пределах 16,50 – 22 В;
• минимальная толщина металла – 0,80 мм;
• скорость подачи головки – 2-12 м/мин.

Аврора защищена стандартом IP23S и выдерживает температуры, которые неподвластны дорогим аналогам: от -20 до +50 градусов. Вес для подобного аппарата средний – почти 13 килограмм.

Учитывая, что прибор комбинированный, во всех режимах сварка оставляет позитивное впечатление (и полуавтомат, и электродом). Простота и ничего лишнего – всего одна ручка регулирует параметры. Хорошо подходит начинающему и бытовому сварщику.

Отзывы покупателей: С другой стороны, крайне мешает кабель смены полярности, болтающийся во время транспортировки. Не всегда можно найти провода с разъемом dx50, предусмотренным у данного инвертора. Hot start слабоват в режиме ММА. В индивидуальных случаях, крышка отсека, где находится проволока, с трудом закрывается. Приходится докупать многие девайсы, не хватающие у модели SPEEDWAY 175.

Инверторы для ручной дуговой сварки

Wester MIG-110i

Компактный, стильный аппарат за такую цену – идеальный вариант для новичка или при редком пользовании дома, на даче, в гараже. Не смотря на нацеленность работать в дуговом режиме, присутствует полуавтоматическая сварка. Похвастаться высоким максимальным показателем тока и внушительной мощностью, Wester MIG не может. Цифры составляют 110 А и 3,50 кВт соответственно. Диаметр электрода в рамках 1.60 — 3.20 мм, а проволоки: 0.60 – 0.80 мм. Производитель выделился комплектацией набора:

• щетка-молоток;
• кабель с электрододержателем;
• кабель с зажимом массы;
• сварочный щиток;
• контактный наконечник;
• стальная проволока.

Приятный список для подобной стоимости. Аппарат устойчив к перегревам, имеет простейшую настройку. Благодаря форме корпуса и большой ручке сверху, он без проблем переносится.

Плюсов у Wester много: дешевизна, ровная сварка, отсутствие перебоев в напряжении. При повторном запуске не сбиваются настройки. На удивление, ролик без проблем тянет проволоку (у многих производителей в такой ценовой политике имеются с этим проблемы). Греется очень долго и только при продолжительной работе. Идеальный подопытный для новичков и надежный помощник опытным владельцам.

Инвертор не без минусов, явно пожалели кабелей – необходимы удлинители даже в бытовых условиях. Иногда возникают трудности с заменой горелки и лучше быть аккуратней с проводом массы (может отвалиться). В остальном, за такую дешевизну, особых недостатков нет.

Сварог REAL ARC 220 (Z243N)

Девайс дешевле предшественника в полтора раза, по большей части, из-за отсутствия полуавтомата. Мощность и максимальный ток в два раза выше. Диаметр электрода от 1.50 мм доходит до 5 мм. Для подарка следует подбирать именно такой вариант: можно пользоваться редко (в бытовых условиях) и быть уверенным в качестве проделанной с его помощью работы. Сварог характерен своим не убиваемым корпусом и простотой сборки. В отличие от многих конкурентов, шнур у этой модели длинный, а вес легкий. Редкий случай, когда инвертор рассчитан на 5-ти миллиметровые электроды, из-за чего он незаменим в отдельных ситуациях. Завод предлагает гарантию сроком на 5 лет, дающую уверенность в надежности приспособления.

Все владельцы отзываются с положительной стороны. У всех получаются ровные швы, прибор не перегревается, благодаря неплохой системе охлаждения. Защита IP21S не врет и правда оберегает от влаги. Вентилятор внутри работает и не приходит в неисправность со временем.

Нарекание на вентилятор все равно присутствует – зря расходуется его ресурс. Когда аппарат холодный, можно было добавить функцию отключения обдува, но её нет. Бывают проблемы с антистиком: он либо отсутствует, либо сломан (случаи единичны).

РЕСАНТА САИ-220

Модель предусмотрена исключительно для малых работ. Макс. ток – 220 А, присутствует функция анти-прилипания и горячего старта. За годы продаж, стал одним из самых популярных инверторов. Используется, зачастую, в быту. Транспортировка не вызывает трудностей – прибор маленький и весит около 5 кг. При среднем токе отлично прожигаются дырки (140 — 160 А).

Многие люди, не занимавшиеся сваркой, впервые сев за данный агрегат, с легкостью варят металл. Дуга стабильная, маленькое напряжение – не проблема для ровной работы инвертора. Зарекомендовал себя надежным и долговечным. Цена полностью соответствует качеству.

Из недостатков, как обычно, короткие кабеля, которые требуют удлинителя. Регулировка очень легкая, из-за чего можно задеть рукоятку и сбить настройки. Бывают случаи некорректной разметки на ней.

Важно отметить, что с вентилятором у этой модели следует быть аккуратным: при малейшем попадании туда предметов, могут быть неисправности.

Как выбрать сварочный инвертор

Необходимо определиться с назначением покупки и со своим бюджетом. Для начинающего подойдут дешевые, простые и надежные варианты. Не стоит выбирать аппарат за космические деньги и “жирной” комплектацией, если он будет использоваться лишь в домашних целях. Профессиональное оборудование предназначено для промышленных целей, строек и т.д. Лучше взвесить все плюсы и минусы (критичные и простительные), по мнению покупателя, в зависимости от его планов и стиля сварки.

Перед покупкой необходимо задуматься, с каким металлом предстоит работать, какое время это займет и как часто будет включаться прибор. Нужно помнить, что некоторые девайсы перегреваются, а некоторые требуют дополнительного удлинителя или оберегания от влаги и пыли.

пример, чертежи, правила и частые ошибки

Содержание статьи

• 1 Принцип работы арматуры в перекрытии
• 2 Пошаговая инструкция
  • 2.1 Подготовка
  • 2.2 Укладка армокаркаса
• 3 Пример армирования плиты перекрытия дома 6 х 6 м
• 4 Примеры чертежей
• 5 Типичные ошибки армирования плиты перекрытия
  • 5.1 Проект армирования плиты перекрытия
  • 5.2 Брак при изготовлении
  • 5.3 Методы контроля
• 6 Практические рекомендации

Использование технологий армирования для монолитных плит перекрытий в малоэтажном жилищном строительстве – обязательное условие. Бетон и металл в монолитных конструкциях взаимно дополняют друг друга. Бетон защищает арматурные стержни и обеспечивает прочную поверхность перекрытия. Арматура принимает конструктивные нагрузки и защищает бетонный слой от разрушения.

В итоге строение получает прочное и долговечное перекрытие. Для усиления его прочности и устойчивости, помимо опорной арматуры в конструкции предусмотрен венец, соединяющий устраиваемый каркас с концами арматуры стен, колонн, балок, пилонов.

В армировании применяются металлические пруты диаметром 6-25 мм из гладкой (АI) или ребристой (АIII) стали. Конкретные параметры указываются в чертежах, схемах и спецификациях армирования.

Принцип работы арматуры в перекрытии

Монолитные конструкции наиболее часто применяются в устройстве различного рода балок. Перекрытие – это та же балка, но более широкая и тонкая. Расчёт такой конструкции осуществляется в сечении по заданному пролёту. Верхняя часть плиты в пролёте сжимается. Нижняя часть растягивается. Воспринимающий нагрузку нижний армирующий стержень не позволяет плите разрушиться. Над опорами всё работает наоборот. Если опирание плиты на опоры не защемляется, то растяжение над ней незначительное.

Задача проектировщиков и исполнителей армирования плиты перекрытия: вовлечение в работу большей части конструкции для обеспечения  противодействия малейшей деформации. Это общий упрощённый принцип работы армокаркаса в монолитном перекрытии. Иногда простого понимания этого принципа достаточно для качественного изготовления каркаса перекрытия в небольшом частном доме.

Пошаговая инструкция

Подготовка

Начальный этап – осмотр арматуры перед приобретением. Обычно она уложена в пачки с товарными бирками. На них указывается марка, вес и диаметр, номер партии, плавка и другие данные. В случае, когда материал приобретается без наличия проекта, нужное количество металла приобретается по весу из расчёта 80-100 кг на кубический метр монолитного перекрытия.

В процессе работы обязательно будут отходы, останутся обрезки, поэтому материал приобретается с запасом примерно в 10%. Если по каким-то соображениям планируется использовать арматуры больше указанной нормы, то это предполагает избыточность, нерациональность армирования плиты.

Стержни должны быть ровными, без явных изломов и замятий, без выраженных проявлений ржавчины в виде «хлопьев», небольшой налет ржавчины допустим.

В состав каркаса входят продольные и поперечные стержни, изделия специального назначения. Наиболее эффективно арматура работает при оптимальном расположении верхней и нижней сетки каркаса, — они должны находиться в толще бетона максимально близко соответственно к верху и низу конструкции. Иначе: армокаркас должен плотно обжиматься бетоном, имея достаточный внешний защитный бетонный слой. Контроль толщины защиты снизу и сбоку бетонного слоя обеспечивается монтажом типовых пластиковых фиксаторов.

Они изготавливаются в различных вариантах по назначению, например, для установки на основание из песка и щебня или для фиксации бетонного слоя по боковым поверхностям опалубки. Не стоит подкладывать под арматуру различные кирпичики или камешки, если имеется возможность применить недорогие изделия для фиксации.

Нужное расстояние между сетками обеспечивается установкой «лягушек», – самодельных изделий из  10 мм периодического профиля.

Укладка армокаркаса

К месту ведения работ подаётся уже нарезанная по размерам арматура. Установка армокаркаса в перекрытии производится примерно по следующей схеме:

1. Раскладываются по кратчайшему расстоянию от одной опорной стены к другой все поперечные стержни. На них укладываются продольные стержни с шагом примерно 3 м, связываются все точки пересечения. Получается как бы эскиз нижнего слоя.
2. Далее устанавливаются все продольные стержни нижнего ряда с нужным либо проектным шагом. Фиксация проволокой выполняется через каждые два пересечения. Необходимости связки в каждом узле нет, так как проволока не выполняет никаких иных функций в работе каркаса, кроме фиксации арматуры в заданном положении. Сварка не применяется по нескольким причинам: высокая температура ослабляет стержни и может повредить опалубку, а сам процесс трудоёмкий и длительный.
3. Связывание прутов выполняется с помощью специальных крючков. Это простейшее приспособление используют не только самодеятельные строители, но и профессиональные монолитчики. Автоматические пистолеты для вязания используются только при больших объёмах работ. Кстати, применение различного рода приспособлений для шуруповёрта при связывании арматуры говорит не о продвинутости исполнителя работ, а, скорее, о его непрофессионализме.
4. При недостаточной длине, стержни между собой соединяются с перехлёстом, длина которого должна быть в диапазоне от 30 до 40 диаметров стержня, выполняется не менее трёх узлов вязки. Перехлесты в соседних рядах разносятся на разные стороны.
5. После полного устройства нижней сетки устанавливаются «лягушки». Шаг монтажа рассчитывается под человека весом примерно 90 кг, — он должен передвигаться по сетке без её прогибов. Для работы без проекта применяется стандартное решение: шаг 80х80 см, при арматуре 12 мм и ячейке 20 см. Лягушки выставляются по единой линии.

   «Лягушка»

6. Направляющий стержень прокладывается по «лягушкам» как можно точнее над нижним арматурным стержнем.
7. Между уложенными направляющими укладываются арматурные стержни без фиксации в количестве, равном числу соответствующих нижних стержней.
8. Далее на нижнюю сетку укладываются дополнительные изделия в соответствии с проектом. Это могут быть выпуска, П-образки, арматура усиления проёмов, каналы коммуникаций, гильзы и другие элементы.
9. На направляющие укладывают с фиксацией на всех пересечениях арматуру верхней сетки, — лучше, если пруты будут расположены точно над нижней арматурой.
10. Затем крючками поднимаются уложенные без фиксации стержни, — и подвязываются к верхней арматуре через каждые два пересечения.
11. На последнем этапе собранный каркас приподнимается с помощью монтажных ломиков, под него устанавливаются фиксаторы.

Технические сложности у исполнителей часто возникают при поднимании стержней, положенных без связки на нижнюю сетку. Для этой операции требуются определённые навыки. Затем из конструкции вычищается мусор, проводится контрольный замер защитных слоёв и других параметров. После чего каркас готов к приёму бетона.

Пример армирования плиты перекрытия дома 6 х 6 м

Толщина перекрытия из монолитного бетона рассчитывается из соотношения 1 к 30 по отношению к длине пролёта. Если величина пролёта превышает 6 м – расчёт нагрузок должны производить специалисты. Поэтому можно рассмотреть устройство армирования для дома с перекрытием 6 х 6 м, — для таких параметров можно воспользоваться стандартными решениями:

• Арматуру используем с периодическим профилем марок A-III, А400 или А500.
• Под пролётом понимается расстояние между стенами, на которые опирается перекрытие. Если она прямоугольная, то пролёт рассчитывается по короткой стороне.
• Укладываем нижний ряд арматуры вдоль пролёта, диаметр стержней 12 мм. Так как параметры дома 6 х 6 указываются по осям, — длина стержней составит 6 м каждый для кирпичного (каменного, монолитного) дома. Если стены выполнены из пористых блоков, то нахлёст армосетки на стены должен быть не менее 20 см. Рассчитываем по кирпичным стенам. Расстояние между параллельной арматурой для всех слоёв сетки – 20 см.
• Подкладываем под него фиксаторы-сухарики высотой 30 мм, обеспечивая нижний защитный бетонный слой.
• Следующий ряд – нижний поперечный, диаметр тот же.
• Связываем проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм по всем пересечениям.
• На нижнюю сетку устанавливаются разделители сеток. Их можно сделать самостоятельно из аналогичной арматуры. Шаг подставок также произвольный, — верхняя сетка не должна провисать при воздействии на неё веса человека. После окончательного монтажа каркаса можно будет добавить подставки при необходимости.
• На разделители укладывается верхняя поперечная арматура и связывается с ними.
• Далее — верхний слой арматуры вдоль пролёта. Диаметр стержней – 8 мм. Связывается на всех пересечениях.
• В торцах каркаса по каждому ряду устанавливаются П-образные изделия из арматуры, связывающие в единую конструкцию верх и низ каркаса.

Таким образом, на устройство армирования монолитного перекрытия понадобится:

• арматура диаметром 12 мм – 372 м;
• на верхнюю сетку – арматура 8 мм – 372 м;
• на изготовление разделителей сетки и П-образных элементов потребность арматуры 8 мм составляет примерно 10 % от общей длины всех стержней – 75 м.

Изготовить дополняющие элементы каркаса можно самостоятельно с помощью простейшего трубогиба, либо купить как готовые изделия. Пересчитать длину на вес можно по таблицам, а также при приобретении арматуры, она реализуется на вес. Усиление основной сетки для монолитной плиты 6 х 6 м , как правило, не требуется.

Примеры чертежей

Типичные ошибки армирования плиты перекрытия

Наиболее распространённая причина ошибок в армировании монолитных перекрытий – самонадеянность и некомпетентность индивидуальных застройщиков. Самостоятельное выполнение данного вида строительных работ без профессиональных знаний вполне возможно, но определённый багаж знаний исполнителю всё же необходим. Недостаточно качественное армирование встречается и в работе подрядчиков. Причины аналогичны: некомпетентность, невнимательность, работа «по старинке», без учёта конкретных условий строительства.

Проект армирования плиты перекрытия

Задача инженерного расчёта арматурного каркаса: обеспечение работоспособности создаваемого перекрытия и предоставление исчерпывающей информации по его изготовлению. Форма общего проекта железобетонной конструкции нормируется, состоит из ряда обязательных составных частей:

• Спецификация. Представляет собой полный список металлических деталей, необходимых для устройства армирования. В документе указываются характеристики, марки, классы, геометрические и иные параметры арматурных стержней, а также их требуемое количество.
• Чертежи с достаточной и понятной детализацией для определения предназначенного каждому стержню места в арматурном каркасе.
• Указания по размещению армокаркаса в плане создания защитного слоя для защиты металла от коррозии.
• Данные по размещению закладных деталей и расчёты для их изготовления.

Разумеется, проект главная и необходимая часть для выполнения качественного армирования плиты, но сам процесс требует профессионализма исполнителей и грамотного контроля со стороны заказчика или производителя работ.

Брак при изготовлении

Прежде чем приступить к раскладке арматуры в опалубке, исполнитель изучает проект либо составляет собственную схему устройства каркаса, исходя из собственных навыков и опыта. Несколько вариантов типичных ошибок:

• Самодеятельные строители чаще ошибаются, стремясь максимально «усилить» конструкцию, это приводит не только к ненужным затратам, но и снижает её качество. Например, при слишком «густой» сетке невозможно максимально уплотнить бетонную смесь.
• Недостаточно прочный каркас под воздействием бетонной смеси может сместиться при укладке.
• Характеристики железобетона снижаются при неточном размещении рабочих арматурных стержней или произвольным изменением марки арматуры.
• Частая ошибка – неправильно подобранная величина защитного слоя арматуры.

Перечисленные ошибки и большой ряд иных возможных дефектов могут стать причиной:

• дополнительных расходов по усилению конструкции;
• ограничений по эксплуатации перекрытия с изменением допустимых нагрузок;
• демонтажа конструкции.

Методы контроля

Достаточно часто при строительстве небольших частных домов проект армирования отсутствует. Застройщик всецело полагается на опыт и знания привлеченных строителей, либо полностью уверен в своих строительных способностях.

Но ошибки случаются, в том числе и у профессионалов, — именно поэтому при возведении значимых объектов составляется документ по «приёмке скрытых работ». К «скрытым» относится и армирование, потому что каркас впоследствии заливается бетонным слоем. Но сам с собой такой акт застройщик не составляет, а нанятые для устройства перекрытия разовые исполнители подобные обязывающие документы не подписывают.

Допустим, что перекрытие получилось достаточно прочным, но сомнения в качестве этой ответственной конструкции имеются. В этом случае применяются методы неразрушающего контроля, которыми можно проверить:

• марку прочности монолитного перекрытия;
• точное место размещения арматурных стержней и прутов с их параметрами;
• уровень поражения арматуры коррозией;
• однородность бетонного слоя с наличием или отсутствием в нём технологических дефектов.

Методы проверки эффективны, но затратны, поэтому важно выполнить работы по армированию правильно и ответственно.

Практические рекомендации

На рынке строительных материалов представлено много вариантов готовой сетки для армирования. На первый взгляд – оптимальное решение для быстрого создания армокаркасов перекрытий. Но применение готовых сеток неизбежно приводит к увеличению стыков арматурных полотен, что, в свою очередь, приводит к снижению общей прочности конструкции.

Кроме того, стыковка сеток производится внахлёст, — а это приводит к перерасходу материала и увеличению стоимости перекрытия. Сварка сетки, выполненная в заводских условиях точечным методом, приводит к незначительному, но всё же снижению прочности каркаса.

Реализация арматуры производится на вес, поэтому застройщику нужно научиться пересчитывать материал из мер длины в меры веса. При составлении схемы раскладки арматуры следует учитывать, что максимальная длина выпускаемых промышленностью стержней составляет 11,75 м.

Металл – достаточно дорогой материал. В стремлении удешевить строительство, некоторые застройщики стали использовать композитную арматуру для перекрытий.

Но не стоит забывать, что перекрытия относятся к ответственным конструкциям, а использование композитных изделий пока не достаточно проверено в практическом строительстве. Кроме того, экономия материала при замене металла композитом незначительна: композитные стержни всегда больше диаметром заложенных в проекты стержней из металлической арматуры.

материалы, схемы, расчет, пошаговая инструкция выполнения работ

Перекрытие один из несущих элементов строения. Самый распространённый материал, применяемый для его возведения, это железобетон (композиция бетона и стали). Соблюдение строительных правил и норм по армированию плиты перекрытия, это гарантия надёжности железобетонной конструкции.  Правильное расположение арматуры в бетоне, даёт ему необходимую прочность, для того чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение и изгиб.   Можно выполнить армирование монолитной плиты перекрытия своими руками, для этого необходимо соблюдать технологию выполнения работ.

Содержание

• 1 Виды бетонных перекрытий
• 2 Достоинства и недостатки монолитного перекрытия
• 3 Чем и зачем армируют перекрытие
• 4 Этапы строительства монолитной плиты перекрытия
• 5 Пошаговый пример устройства армирования монолитной плиты перекрытия
  • 5.1 Схема армирования плиты перекрытия
  • 5.2 Нижний слой армирования плиты перекрытия
  • 5.3 Верхний слой армирования монолитной плиты
  • 5.4 Важные моменты при армировании плиты

Виды бетонных перекрытий

Бетонные перекрытия бывают двух типов.

1. Стандартные – это железобетонные плиты, которые изготовляются на заводе.
2. Монолитное перекрытие – это железобетонная конструкция, возведение которой осуществляется на месте строительства.

Стандартные плиты могут быть: пустотными, ребристыми, сплошными, а также иметь и другие конструктивные особенности. Всё зависит, от места их применения в строительстве.

Основное преимущество возведения перекрытия готовыми плитами, от монолитного, это скорость строительства и цена. В течение дня можно перекрыть частный дом ж/б плитами, когда для сооружения сплошной монолитной плиты необходимо минимум месяц. Но это не пугает застройщиков, так как у монолитной плиты масса преимуществ перед плитами перекрытия.

Достоинства и недостатки монолитного перекрытия

Преимущества, благодаря которым монолитное перекрытие пользуется большой популярностью в строительстве.

1. Надёжность. Обладает прочностью и несущей способностью, способной выдерживать механические нагрузки, воздействие температур, влаги, с которыми не могут справиться другие виды перекрытий.
2. Форма плиты может быть любой!
3. Целостность конструкции.
4. Распределение нагрузки.
5. Пожаробезопасность. Обладает высокой огнестойкостью.
6. Срок службы.
7. Самостоятельное строительство.

К недостаткам строительства монолитного перекрытия можно отнести.

1. Стоимость.
2. Трудоёмкость строительных работ.
3. Время строительства.

Чем и зачем армируют перекрытие

Для армирования плит перекрытия используют стальную, так и композитную арматуру (в основном стеклопластиковую). Более распространена металлическая арматура А500С (в проектной спецификации может обозначаться S500), популярны диаметры 10 и 12 мм. Для основного армирования железобетонной конструкции используют только рифлёную арматуру, чтобы создания качественную связь арматуры с бетоном. Для изготовления дополнительных элементов, не влияющих на несущую способность будущей железобетонной конструкции, можно использовать гладкую арматуру А1. Практикуют в современном частном строительстве и комбинирование арматуры, используют для армирования монолитной плиты одновременно металлические и стеклопластиковые пруты.

Несмотря на то что какая арматура используется, играет она одну и ту же роль в бетоне – придаёт ему необходимую прочность, чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение, скручивание и изгиб.

Этапы строительства монолитной плиты перекрытия

Начинается строительство с составление чертежа будущей конструкции плиты. А именно, расчета толщины перекрытия, подсчета веса арматуры необходимой для армирования, марки используемого бетона. На эти параметры влияют многие факторы, которые следует учесть при составлении чертежа, самостоятельно это делать не советую, лучше заплатить проектировщику и он произведет все расчеты, а вы будете спать спокойно.

На начальном этапе возводятся вертикальные несущие опоры строения, на которые будет опираться перекрытие. Это могут быть колонны, стены из бетона или кирпича, а также и газосиликатного блока необходимой плотности.

Установка опалубки под бетонные стены.

После возведения несущих опор устанавливается горизонтальная опалубка под перекрытие необходимого размера, с запасом от 30 см, для установки борта. В состав опалубки входят телескопические стойки, треноги, короны, ригеля и ламинированная фанера. Процесс монтажа опалубки проводится в следующем порядке:

1. Устанавливаются треноги. Их функция фиксировать стойки в необходимом месте в вертикальном положении.
2. Расстановка и крепление стоек к треногам. Изначально стойки выдвигаем на необходимое расстояние, в зависимости от высоты будущего перекрытия, с учетом ригелей и фанеры, например: если перекрытие высотой 3 метра, то стойку выдвигаем на 258 см, то есть 300 см отнимаем 2 ригеля по 20 см и фанеру 2 см. На стойки надеваем короны.
3. Монтируем несущие ригеля в короны стоек. Они должны выступать минимум 15 см, за корону.
4. Раскладка поперечных ригелей и выравнивание опалубки по уровню, с помощью нивелира или лазерного уровня.
5. Укладка фанеры. Шаг ригелей в пределах 40-60 см, при толщине перекрытия 15 – 22 мм. Этот параметр зависит от толщины используемой фанеры и от толщины будущей плиты.
6. Установка борта, края перекрытия. Бывают случаи, когда пробиваются по краю плиты только гвозди в качестве ориентира для армирования, а бортовая опалубка устанавливается позже, так как она может мешать процессу армирования.

Сборка горизонтальной опалубки под плиту перекрытия.

После установки опалубки выполняется армирование плиты перекрытия, укладывается арматура нижнего и верхнего слоя, по проекту и соединяется между собой проволокой, образуя железный каркас (подробнее процесс армирования разберём ниже).

На следующем этапе плиту бетонируют. С помощью крана и колокола для подачи бетона, либо бетононасосом. При укладке бетонной смеси её обязательно следует уплотнять вибратором, заливка производится беспрерывно, плита должна быть монолитной (бывают исключения при больших объёмах, могут устанавливаться отсечки, обязательно согласовывается с проектировщиком). В жару следует накрыть плиту клеёнкой и периодически поливать водой, чтобы бетон не пересыхал, в зимний период на арматурный каркас крепят обогрев.

Процесс бетонирования монолитной плиты бетононасосом.

После того как плита перекрытия наберёт необходимую прочность, производится демонтаж опалубки, места стыков листов фанеры, при необходимости шлифуют.

Пошаговый пример устройства армирования монолитной плиты перекрытия

Для более подробного изучения рассмотрим на примере, как выполняется армирование монолитного перекрытия толщиной 200 мм. В качестве основной арматуры используются пруты диаметром 12 мм, размер ячейки основной сетки 200х200 мм.

Схема армирования плиты перекрытия

Арматурный каркас плиты будет состоять из двойного армирования, 2 уровня сетки с расположенными в ней усилениями, требуемыми проектом. Как писалось выше, размер ячейки 20 на 20 см. Дополнительная арматура – усиление, в нижней сетке укладывается в области между опорами, так как на бетон в этом месте действует сила растяжение, вверху, наоборот, над опорами.

Нижний слой армирования плиты перекрытия

Начинается процесс армирования плиты с разметки. Отмеряем по чертежу, все его стороны и во все его углы внутренние и наружные вбиваем гвозди. По гвоздям натягиваем нить и получаем контур нашего будущего перекрытия, край бетона. От него будет проводиться разметка расположения арматуры. Согласно чертежу, смотрим какая арматура укладывается первой и от параллельной ей стороны перекрытия начинаем разметку.

В нашем случае защитный слой до центра арматуры от края перекрытия 4.5 см, следовательно, отмеряем от нити расстояние 4 см, и забиваем в это место гвоздь.  Далее, на расстоянии 11.5 метров отступаем то же расстояние от края и забиваем второй гвоздь. По этим двум гвоздям натягиваем нить, это будет край первой арматуры, далее по шнурку через расстояние 1.2 м, пробиваем гвозди, укладываем первый прут, прижимаем его к гвоздям и фиксируем, с другой стороны, тоже гвоздями. Это необходимо, для того чтобы зафиксировать первый прут, от него будет зависеть ровность завязанной сетки и производится разметка расположения арматуры.

Далее, от нашего зафиксированного прута с помощью рулетки делаем разметку арматуры через 200 мм, рисуем маркером либо карандашом корректором отметки. По ним будет производиться укладка арматуры.

Если на перекрытии присутствуют балки либо капители колонн, вяжем сперва их по месту, либо на земле, а потом монтируем краном.

Следующим шагом устанавливаем «деки» в местах продавливания, по чертежу. Обычно ставятся на колоннах и углах стен.

Теперь можно приступить к армированию основной сетки. По меткам разносим арматуру, выравниваем по торцу, делая защитный слой 2 см.

Сразу зарезаем разбежку нахлестов арматуры. В нашем случае нахлест равен 40 диаметрам, для арматуры 12 мм, это 48 см. Разбежка равна 1,5 перехлеста – это 72 см, минимум, больше можно. Из получившихся кусков можно сделать пешки, они нам понадобятся для установки по краям плиты перекрытия и для обрамления отверстий.

Схема стыковки и размер нахлеста арматуры в монолитной плите перекрытия (без сварки).

После того как уложили первый слой, приступаем к укладке второго, он будет перпендикулярен первому. Так же натягиваем нить, пробиваем гвозди и фиксируем первую арматуру, от неё будет производиться дальнейшее армирование нижнего слоя монолитной плиты перекрытия. Зафиксировав её, связываем каждое пересечение арматуры по рулетке – шаг 200 мм. Следующим шагом укладываем арматуры через каждые 2 метра и также провязываем по рулетке с шагом в 20 см. Этот прут является монтажным и сразу же частью нижней сетки.

Провязав монтажные пруты, подставляем под них фиксаторы защитного слоя для арматуры, и производим разметку и укладку усиления 1-ого слоя.

Уложив все усиления разносим и привязываем остальные пруты основного армирования. Завязав всю нижнюю основную сетку, подставляем фиксаторы, с шагом 600 на 600 мм (5 штук на 1 метр квадратный). После установки фиксаторов укладываем усиления 2 слоя. Привязывается усиление по центру ячейки основного армирования, если шаг 200 мм, при шаге 100 мм, на расстоянии 50 мм от центра основного армирования, получится в ячейке по два прута усиления.

Важно! Связывать арматуры следует в шахматном порядке, с шагом 400 мм. Это обеспечит надёжную фиксацию металлических стержней между собой.

Финальный вид нижней сетки, с фиксаторами защитного слоя 25 мм, 5 штук на квадратный метр.

Если на перекрытии есть отверстия, их лучше разметить сразу, пока нет арматуры, начертить на опалубке и забить по углам гвозди. Можно сразу поставить опалубку для них, или же вырезать позже после армирования всей плиты, кому как удобней. Отверстия, размер которых более чем 200 на 200 мм, следует обрамлять дополнительной арматурой, выпуская в каждую сторону от короба по 50 см, то есть если короб 60 на 60 см, то размер обрамления 160 см. Привязывается по два прута с шагом 100 мм, с каждой стороны короба на верхнем и нижнем слое армирования, в общем, 16 прутов на короб. Так же привязываются пешки, к каждому пруту основной сетки.

Устройство усиления отверстий в плите перекрытия.

Верхний слой армирования монолитной плиты

Армирование верхнего слоя начинается с монтажа пространственных каркасов или “лягушек”. Их функция, поддержка верхнего армирующего слоя и соблюдение проектное расстояние между слоями. Шаг установки каркасов 1 метр, если устанавливаются “лягушки”, шаг 800 мм.

При наличии в плите перекрытия балкона, его усиляют, балками либо дополнительными прутами, в зависимости от проектных требований. Между балками арматура вырезается, и вставляется полистирол толщиной 100 мм, для уменьшения промерзаемости.

Далее, по нижней сетке укладываем арматуру 3 слоя армирования. Привязываем к каркасу или “лягушке” строго напротив нижней сетки. Через 2 метра укладываем монтажные пруты 4 слоя армирования и провязываем арматуру.

Выравнивание и крепеж арматуры верхнего слоя проволокой к “лягушкам”.

Следующим шагом укладываем верхнее усиление 3 слоя с необходимым шагом, то что попадает на каркас или “лягушку” привязываем.

Уложив усиления, раскладываем всю основную арматуру 4 слоя армирования и привязываем напротив нижней сетки. После укладываем усиление 4 слоя армирования и закрепляем вязальной проволокой.

Финальный вид армирования плиты перекрытия 20 см.

На последнем этапе армирования по краю перекрытия по основной сетке привязываем пешки. Это можно делать и в этапе вязки нижнего слоя.

Выполнив армирование плиты перекрытия, следует выполнить контрольную проверку, всё ли усиление на месте, соблюдены ли везде защитный слой. Если всё в порядке можно приступать к бетонированию плиты.

Важные моменты при армировании плиты

Правильно выполненное армирование плиты перекрытия обеспечит её долгую эксплуатации, для этого запомните следующие моменты, на которые следует обращать внимание в первую очередь.

1. Защитный слой. Именно он обеспечивает правильную работу арматуры в плите перекрытия и защищает о коррозии.
2. Величина нахлеста. Минимум 40 диаметров арматуры, этого будет достаточно, можно больше, но ни меньше.
3. Расположение нахлестов. Верхний и нижний нахлест не должен совпадать.
4. Обрамление отверстий. Неправильно выполненное обрамление, может привести к трещинам на перекрытии.
5. Надёжная вязка арматуры. Она не должна шататься и прогибаться, а так же идти ровно без изгибов.
6. Усиление. Количество должно соответствовать проектным требованиям, располагаться строго по чертежу.
7. Арматура должна быть чистой и не ржавой.

1. Какой сплав называется чугуном? Расскажите о классификации чугунов.

Чугун
– сплав железа (основа) с углеродом
(2-4%), содержащий постоянные примеси Si,
Mn,
S,
P,
а иногда и легирующие элементы Cr,
Ni,
V,
Al
и др. Как правило хрупок. Классифицируют:
Белые
чугуны— из
за большого содержания цементита очень
хрупкие и твердые. Серые
чугуны –
металл (основа)+графит (вкрапление).
Ковкие чугуны—
получают из белых чугунов, подвергая
их специальному графитизирующему
отжигу. Высокопрочные
чугуны –
получают модифицированием жидкими
присадками магния, церия, иттрия и др.
мет. Состоит из феррита и перлита. Чугуны
специального назначения
– подразд. на: жаростойкие, жаропрочные,
корозионостойкие.

2.
Какие исходные материалы используются
для получения чугуна?

Железо
(основа), углерод (2-4%), силициум, марганец,
сера, фосфор. Лигирующие – хром, никель,
ванадий, алюминий.

3.
Какие детали изготовляют из высокопрочного
и ковкого чугунов? Как обозначаются
высокопрочные и ковкие чугуны?

Ковкие
чугуны обладая применяются при
изготовлении тонкостенных деталей,
работающих при ударных и вибрационных
нагрузках (фланцы, муфты, ступицы и
др. ). Согласно ГОСТу маркируются как
«КЧ», например КЧ45-7 первые 2 цифры –
мин предел прочности при растяжении,
цифры после тире – относительное
удлинение при растяжении %.

Высокопрочные
чугуны используются для массивных
отливок – цилиндры, шестеренки,
коленчатый и распределительный вал.

4.
Что такое доменная плавка. Назовите
продукты доменного производства. Что
такое коэффициент использования
полезного объема доменной печи?

Доменная
плавка относится к числу непрерывных
металлургических процессов, в основу
его механизма заложен принцип противотока,
что обусловливает высокую экономичность
протекающих при этом тепловых и
массообменных процессов. Продукты
производства — радиаторы машин, секции
котлов, смывные бачки, трубы. Коэффициент
использования полезного объема
представляет собой отношение полезного
объема доменной печи к ее суточной
производительности при плавке чугуна.

5.
Этапы металлургического производства.
В чем заключается прямое получение
железа из руд? На какие этапы делится
сталеплавильный процесс?

1
этап – расплавление шихты и нагрев
металла. 2 этап – кипение металлической
ванны, восстановление железа из оксида
с выделением углекислого газа. 3 этап
– раскисление стали (восстановление
железа из оксида)

Под
процессами прямого
получения железа
понимают такие химические, электрохимические
или химико-термические процессы, которые
дают возможность получать непосредственно
из руды, минуя доменную печь, металлическое
железо в виде губки, крицы или жидкого
металла. Такие процессы ведутся, не
расходуя металлургический кокс, флюсы,
электроэнергию (на подготовку сжатого
воздуха), а также позволяют получить
очень чистый металл.

6.
Что называется сталью? Что такое
низкоуглеродистая, среднеуглеродистая,
высокоуглеродистая сталь?

Сталь
— деформируемый (ковкий) сплав железа
с углеродом (и другими элементами),
характеризующийся эвтектоидным
превращением.

Низкоуглеродистая
сталь (менее 0,25% С) – устойчива к
деформационному старению. Среднеуглеродистая
сталь (от 0,25 до 0,6% С) – применяются в
судостроении, машиностроении.
Высокоуглеродистые (от 0,6% С) – используют
для получения канатной проволоки, при
изготовл. применяют патентирование,
быстро охлаждают до получения
мелкозернистой структуры.

7.
В чем заключается конверторный способ
получения стали?

Получение
стали в сталеплавильных агрегатах —
конвертерах путём продувки жидкого
чугуна воздухом или кислородом.
Превращение чугуна в сталь происходит
благодаря окислению кислородом
содержащихся в чугуне примесей (кремния,
марганца, углерода и др.) и последующему
удалению их из расплава.

8.
В чем заключается мартеновский способ
получения стали?

В
зависимости от состава огнеупорных
материалов подины печи мартеновский
способ выплавки стали может быть
основным (в составе огнеупора преобладают
СаО и MgO) и кислым (подина состоит из
SiO₂).
Выбор футеровки зависит от предполагаемого
состава шлака в процессе плавки. Основной
принцип действия — вдувание
раскаленной смеси горючего газа и
воздуха в печь с низким сводчатым
потолком, отражающим жар вниз, на
расплав. Нагревание воздуха происходит
посредством продувания его через
предварительно нагретый регенератор
(специальная камера, в которой выложены
каналы огнеупорным кирпичом). Нагрев
регенератора до нужной температуры
осуществляется очищенными горячими
печными газами

Железоуглеродистые сплавы — сталь и чугун

Наиболее широкое применение в современном машиностроении имеют
железоуглеродистые сплавы — сталь
и чугун.

Сталь — это сплав железа с углеродом; содержание углерода в стали
не превышает 2%.

К сталям относятся:

Чугун — сплавы железа с углеродом, в которых содержание углерода превышает 2%. Среднее содержание углерода в чугуне 2,5—3,5%.

Кроме железа и углерода, в сталях и чугунах присутствуют примеси:

• кремний и марганец в десятых долях процента (0,15— 0,60%)

• сера и фосфор в сотых долях процента (0,05—0,03%) каждого элемента.

Сталь

Сталь с содержанием углерода
до 0,7% применяется для изготовления:

• листов,

• ленты,

• проволоки,

• рельсов,

• таврового и уголкового железа,

• различного фасонного профиля,

• а также для многочисленных деталей в машиностроении: шестерни, оси, валы, шатуны, болты, молотки, кувалды и т. п.

Сталь с содержанием углерода
свыше 0,7% применяется для изготовления различного режущего инструмента:

• резцы,

• сверла,

• метчики,

• бородки,

• зубила и др.

Свойства стали зависят от содержания углерода. Чем больше углерода, тем сталь прочнее и тверже.

Чугун

Машиностроительный чугунприменяют для производства отливок всевозможных деталей машин.

По составу и строению чугуны делятся на:

• белый,

• серый,

• ковкий.

Ковкий чугун

Ковкий чугун получается в результате специальной обработки белого чугуна. В белом чугуне весь углерод находится в химически связанном состоянии с железом (Fe₃C
— цементит), что придает этому чугуну большую твердость и хрупкость и плохую обрабатываемость.

Белый чугун

В машиностроении белый чугун
применяют для изготовления отливок, отжигаемых на так называемый ковкий чугун.

При отжиге цементит разлагается па железо и свободный углерод, и отливки приобретают невысокую твердость и хорошую обрабатываемость.

Серый чугун

Наиболее широкое применение в технике имеет серый чугун, в котором большая часть углерода находится в свободном состоянии, в виде графита. Этому способствует высокое содержание
кремния.

Такой чугун обладает хорошими литейными качествами и применяется для производства чугунных отливок. Детали из этого чугуна получаются путем отливки в земляные или металлические формы (станины, шестерни, цилиндры, блоки и т.п.).

Благодаря наличию свободного углерода (графита) серый чугун имеет небольшую твердость и хорошо обрабатывается резанием.

§

Поделиться:

…

 ← Печи для термической обработки металла. Камерные печи

Непрерывное выдавливание → 

Чугунный сплав

Чугунный сплав

Главная » Литейные сплавы » Черные сплавы » Чугунный сплав

Термин «чугун» описывает большое семейство ферросплавов. Содержит 2-4% углерода, наряду с кремнием, марганцем. Чугуны производятся в определенных формах для обработки механической обработкой, термообработкой или сборкой. Иногда для удовлетворения определенных требований он может быть кованым или прокатным. Чугун получают путем плавления чугуна и последующего соединения его со сталью или железным ломом.

В норме чугун содержит кремния до 3%. Однако при изготовлении специальных композиций, например:

• Силал: кремний до 6%
• Duriron: кремний до 12%

Вы можете приобрести чугун различных товарных марок, таких как серый чугун, отбеленный чугун, пятнистый чугун, белый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом и аустенитный чугун.

Чугун получают плавлением чугуна. Часто эта плавка производится вместе со стальным и железным ломом. Он также включает в себя ряд шагов, которые приводят к удалению нежелательных элементов (фосфор и сера).

• Основной целью этой обработки является снижение содержания углерода и кремния до желаемого уровня. Затем происходит добавление в расплав других элементов.
• Небольшая доменная печь, известная как вагранка, используется для плавки железа.
• После завершения плавки расплавленный чугун удаляют из шахты доменной печи.
• Окончательная форма изготавливается методом литья.

Типы чугуна
При затвердевании большая часть углерода осаждается в виде графита или цементита. Когда затвердевание завершается, выделившаяся фаза внедряется в матрицу аустенита, которая имеет равновесную концентрацию углерода около 2 мас.%. При дальнейшем охлаждении концентрация углерода в аустените уменьшается по мере выделения из твердого раствора большего количества цементита или графита. В обычных чугунах аустенит затем распадается на перлит при эвтектоидной температуре. Однако в серых чугунах, если скорость охлаждения через эвтектоидную температуру достаточно мала, получается полностью ферритная матрица с отложением избыточного углерода на уже существующем графите.

• Белый чугун : Белый чугун плохо поддается механической обработке, так как он твердый и хрупкий.
• Серый чугун: благодаря наличию микроструктуры графита в преобразованной аустенитной и цементитной матрице серый чугун более мягкий.

Чугун со сфероидальным графитом

• : химический состав чугуна аналогичен составу серого чугуна, но с содержанием магния 0,05 мас.%.
• Ковкий чугун: один из самых популярных сплавов, используемых в литье. Он имеет широкое применение, включая автомобильные компоненты, промышленное оборудование, производство электроэнергии ветряными турбинами, клапаны, оборудование для кондиционирования воздуха, оборудование для газонов и сада, а также сельскохозяйственную продукцию.
• Чугун с шаровидным графитом: Чугун с шаровидным графитом известен своей превосходной ударной вязкостью и имеет широкое применение, например. коленчатые валы.

Отливки из чугунного сплава
Чугунные сплавы широко используются в литье благодаря своим характеристикам, таким как прочность, хорошее соотношение прочности и веса, экономичная цена и доступность в изобилии, возможность изготовления изделий сложной геометрии. Чугунные отливки используются в различных областях, таких как автомобилестроение, сельское хозяйство, бытовая техника и многое другое.

Преимущества в литье:

• Семейство материалов, способных удовлетворить различные инженерные и производственные задачи («семейство» включает серый чугун, ковкий чугун, чугун с уплотненным графитом, ковкий чугун и белый утюг).
• Возможность отливки со вставками из других материалов.
• Возможность изготовления деталей сложной геометрии и профилей различных размеров.
• Возможность литья сложных форм, а также от очень тонких до очень толстых профилей.
• Хорошее соотношение прочности и веса.
• В целом экономичнее, чем конкурирующие материалы, и имеет относительно низкую стоимость на единицу прочности по сравнению с другими материалами.
• Превосходная демпфирующая способность, особенно у серого чугуна.
• Возможность изменения конструкции и объединения двух или более деталей из других материалов в одну отливку, что сокращает время и стоимость сборки.
• Различные типы процессов литья для низкой, средней или высокой производительности.
• Различные отливки из чугуна могут использоваться без термической обработки (в виде литья), однако, при необходимости, они могут подвергаться термической обработке для улучшения общих свойств или конкретных свойств, таких как поверхностная твердость.

Литейные сплавы

• Черные сплавы
• Чугунный сплав
• Железный сплав
• Цветные сплавы
• Характеристики литейного сплава
• Затвердевание литейного сплава
• Переработка металлолома
• Типы металлов
• Отделка металла
• Дизайн литья
• Процесс литья
• Коммерческое литейное производство
• Литейные приложения
• Литейное оборудование
• Хобби Литейный завод

Отчеты об исследованиях рынка

• Отчеты об исследованиях рынка
• Снимки США Алюминий 2007
• Металлургия и горнодобывающая промышленность в Соединенном Королевстве

Узнать больше

Центр дополнительной информации

Экологические проблемы

Углубленный анализ производственных процессов, рециркуляции и экологических проблем литейной промышленности. Подробнее

Основные литейные компоненты

Основные литейные компоненты, включая автомобильное литейное оборудование, компоненты насосов и клапанов.Подробнее

Новый Технологические исследования

Новейшие исследования производственных технологий в области производства, производственной инженерии и управления. Узнать больше

Применение литья

Все о промышленном применении технологий литья металлов в автомобилестроении, промышленном оборудовании.Подробнее

Чугун: свойства, обработка и применение

Чугун – сплав железа, содержащий 2–4 мас.% углерода, 1–3 мас.% кремния и меньшее количество второстепенных элементов [1]. Для сравнения, сталь имеет более низкое содержание углерода до 2 мас.% и более низкое содержание кремния.

Чугун можно дополнительно оптимизировать путем легирования небольшими количествами марганца, молибдена, церия, никеля, меди, ванадия и титана перед литьем.

В зависимости от содержания кремния в чугуне он классифицируется как белый или серый чугун и может подвергаться дальнейшей обработке при определенных температурах для получения ковкого или ковкого чугуна.

Общие свойства чугуна

Чугун высоко ценится за его способность легко отливать сложные формы в расплавленном состоянии и за его низкую стоимость. Кроме того, его свойства можно легко изменить, регулируя состав и скорость охлаждения без существенных изменений в методах производства.

Другими его основными преимуществами перед стальным литьем являются простота обработки, гашение вибрации, прочность на сжатие, износостойкость и коррозионная стойкость [2]. Коррозионная стойкость чугуна повышается за счет добавления второстепенных элементов, таких как кремний, никель, хром, молибден и медь [3].

Типы чугуна и их применение

Чугун можно разделить на серый чугун, белый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун, в зависимости от его состава.

Серый чугун

Серый чугун или серый чугун имеет темно-серый цвет излома из-за графитовой микроструктуры. Наличие чешуек графита связано с добавлением кремния, который стабилизирует углерод в форме графита, а не карбида железа. Серый чугун обычно имеет состав от 2,5% до 4,0% углерода и от 1,0% до 3,0% кремния [1].

Применение серого чугуна

Серый чугун является наиболее распространенной формой чугуна. Он используется в приложениях, где его высокая жесткость, обрабатываемость, гашение вибрации, высокая теплоемкость и высокая теплопроводность имеют преимущество, например, блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, маховики, корпуса коробок передач, коллекторы, роторы дисковых тормозов и посуда.

Общепринятой классификацией серого чугуна является международный стандарт ASTM A48. В соответствии с этой системой серый чугун классифицируется в зависимости от его прочности на растяжение, например, серый чугун класса 20 имеет минимальную прочность на растяжение 20 000 фунтов на квадратный дюйм (140 МПа).

Белый чугун

Белый чугун имеет белый цвет излома из-за присутствия карбида железа или цементита Fe3C. Наличие углерода в этой форме, в отличие от графита, является результатом более низкого содержания кремния по сравнению с серым чугуном. Белый чугун обычно содержит 1,8% масс. – 3,6% масс. углерода, 0,5% масс. – 1,9% масс.мас.% кремния и 1,0 мас.% – 2,0 мас.% марганца.

Белые чугуны чрезвычайно износостойкие, но хрупкие. Они обладают высокой твердостью из-за своей микроструктуры, содержащей крупные частицы карбида железа, и плохо поддаются механической обработке.

Применение белого чугуна

Белый чугун используется в износостойких деталях, где его хрупкость не имеет большого значения, таких как гильзы, шламовые насосы, шаровые мельницы, подъемные штанги, экструзионные сопла, бетономешалки, трубопроводная арматура, фланцы, дробилки и рабочие колеса насосов.

Популярным сортом белого чугуна является белый чугун с высоким содержанием хрома, ASTM A532. Он содержит никель и хром для обеспечения хорошей износостойкости [4].

Ковкий чугун

Ковкий чугун получают медленным отжигом при термической обработке белого чугуна. Это приводит к превращению углерода в виде карбида железа в белом чугуне в графит, а оставшаяся матрица состоит из феррита или перлита [1]. Графит присутствует в виде сферических или узловатых форм.

Ковкий чугун обладает хорошей ковкостью и пластичностью. Из-за более низкого содержания кремния по сравнению с другими чугунами он обладает хорошей вязкостью разрушения при низких температурах.

Применение ковкого чугуна

Благодаря хорошей прочности на растяжение и пластичности ковкий чугун используется для изготовления электрических фитингов и оборудования, ручных инструментов, фитингов для труб, шайб, скоб, сельскохозяйственного оборудования, оборудования для горнодобывающей промышленности и деталей машин.

Общепринятой классификацией ковкого чугуна является ASTM A47.

Ковкий чугун

Ковкий чугун, также известный как чугун с шаровидным графитом и чугун с шаровидным графитом, характеризуется наличием графита в форме сферических узелков, как и в ковком чугуне. В отличие от ковкого чугуна, ковкий чугун образуется не термической обработкой белого чугуна, а за счет определенного химического состава.

Чугун ковкий содержит 3,2 мас. % — 3,6 мас. % углерода, 2,2 мас. % — 2,8 мас. % кремния и 0,1 мас. % — 0,2 мас. % марганца, а также меньшие количества магния, фосфора, серы и медь. Присутствие марганца обуславливает сферическую форму графитовых включений [4].

Применение ковкого чугуна

Благодаря своей микроструктуре этот материал более пластичен, чем серый или белый чугун. По этой причине он используется в качестве трубы из ковкого чугуна для водопроводной и канализационной инфраструктуры. Он также может выдерживать термоциклирование и поэтому используется в автомобильных передачах и компонентах подвески, тормозах и клапанах, насосах и гидравлических деталях, а также в корпусах ветряных турбин.

Ковкий чугун обычно классифицируется как ASTM A536.

Производство и переработка

Для производства чугуна железо должно быть извлечено из железной руды. Руда плавится в доменной печи, где она разделяется на чугун и шлак.

Ионы меди в водопроводной воде оказались катализатором в синтезе нальдемедина

Химики из Японии не смогли повторить лабораторный синтез препарата нальдемедина в условиях производства. Это произошло из-за того, что водопроводная вода в лаборатории содержала больше солей меди, способных ускорять одну из стадий синтеза. Но в итоге химикам удалось оптимизировать процесс с помощью добавки медного катализатора. Исследование опубликовано в Organic Process Research & Development.

Нальдемедин разработали химики из компании Shionogi & Company для лечения запоров, вызванных приемом опиоидных анальгетиков. Эти вещества способны купировать очень сильную боль, но часто вызывают много побочных эффектов, связанных, в том числе, с желудочно-кишечным трактом.

Нальдемедин зарегистрировали и одобрили в качестве лекарственного средства в 2017 году, и только сейчас химики под руководством Синъити Ода (Shinichi Oda) из Shionogi & Company выпустили работу, в которой рассказали, что первая попытка синтеза этого лекарства в условиях производства оказалась неудачной, хотя весь процесс был заранее разработан в лаборатории.

Лабораторный синтез нальдемедина включал 7 препаративных стадий, а на производстве проблемы возникли при попытке воспроизвести шестую стадию, на которой гидроксильная группа одной молекулы должна была присоединиться к изоцианатной группе другой молекулы. Однако если в лаборатории выход реакции достигал количественного, на фабрике выход не превзошел 10 процентов.

Тогда химики решили провести кросс-эксперименты, в которых они проводили синтез на фабрике, а разные стадии выделения и очистки — в лаборатории. В результате выяснилось, что если проводить промывание продукта водой в лаборатории, выход реакции оказывается высоким, а если на фабрике — то продукт получается в небольшом количестве. Из этого ученые сделали вывод, что проблема кроется в разном составе водопроводной воды на фабрике и в лаборатории.

Тогда химики проанализировали воду на содержание разных примесей и выяснили, что концентрация ионов меди в лабораторной воде почти в два раза выше, чем в фабричной. Поэтому авторы подумали, что медь может выступать катализатором реакции присоединения, и провели реакцию с добавкой хлорида меди (I) CuCl. В этом эксперименте удалось выделить продукт с выходом в 79 процентов. Но чтобы повысить выход до количественного, химики решили использовать хлорид меди (II) CuCl₂, потому что он лучше растворяется в воде.

Так ученые смогли выяснить, что ионы меди в лабораторной воде выступали катализатором реакции присоединения. И благодаря этому они нашли удобный катализатор для проведения реакции в условиях производства. Общий выход промышленного синтеза нальдемедина составил 80 процентов.

Примеси в реагентах могут появиться из воздуха, воды или старого магнитного якорька, который использовали для перемешивания реакционной смеси. О том, как такие случаи мешают исследованию каталитических процессов, можно прочитать в нашем материале «Потемки катализа».

Михаил Бойм

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Медная труба водопроводная: использование и преимущества

Фитинги и медная труба водопроводная – стандартный набор для сантехнических коммуникаций любого вида. Их используют для:

• водопровода;
• отопления;
• газоснабжения;
• кондиционирования различных систем.

За функциональность системы после ее установки можно не волноваться – свойства медных труб гарантируют высокое качество конструкций.

Преимущества медных труб

Купить такие трубы профессионалы советуют не зря. Медные изделия отличаются простотой и длительностью эксплуатации. Можете не сомневаться, такой водопровод будет существовать столько же, сколько и здание, в котором он установлен. Он не станет портиться и сохранит первоначальную прочность.

Медная труба водопроводная имеет бактерицидные свойства. Еще один аргумент в ее пользу, если вам важно, чтобы вода оставалась пригодной для дальнейшего использования после прохождения по трубам.

Если говорить о применении медных изделий для систем отопления, то они непроницаемы для вредных и дурно пахнущих веществ.

Купить медные трубы будет выгодно тем, кто занимается ремонтом самостоятельно. С ними очень легко работать, потому что они:

• легко режутся и гнутся;
• при монтаже не требуют особых навыков;
• не занимают много места.

Также стоит заметить, что медь – это один из самых безотходных материалов. Ее можно задействовать по максимуму.

Говоря о технических свойствах, нужно упомянуть, что медные трубы одинаково устойчивы к высоким и к низким температурам. Температура плавления составляет 1083°С.

Разрушительным будет давление свыше 200 атм., но зато ультрафиолетовые лучи не окажут никакого негативного влияния.

Способы соединения труб медными фитингами

Если вы все же планируете купить медные трубы, то для их соединения понадобятся резьбовые или обжимные фитинги.

Резьбовые фитинги бывают двух видов – с коническим соединением и с плоским типом уплотнения. Детали первой разновидности также известны как «американки». Они используются для трубопроводов, если предполагается высокая рабочая температура. Фитинги второго типа имеют полимерную прокладку. Цвет прокладки соответствует температуре, для которой могут быть использованы детали.

Купить обжимные фитинги нужно для неразъемного соединения. Они состоят из корпуса, гильзы и клипсы. Обжать их вокруг трубы можно при помощи специальных инструментов, но особыми навыками при этом обладать необязательно.

Среди основных инструментов:

• труборез;
• фаскосниматель;
• труборасширитель;
• газовая горелка;
• припой.

Также вам будет полезен стальной ершик – им удобно очищать трубы от загрязнений изнутри. Внешне паяемые поверхности лучше всего зачищать щеткой. Наждачку для этих целей использовать нельзя – на поверхности будут оставаться кусочки абразива.

Чтобы монтаж трубопровода по завершению выглядел аккуратно, не забудьте про маркеры, рулетки и уровень. Ведь даже эстетичный вид медных труб не улучшит ситуацию, если они будут расположены вкривь и вкось.

Другие статьи по теме:

• Медные трубы для водопровода — преимущества применения в системах водоснабжения
• Универсальность медных труб
• Разновидности фитингов из нержавеющей стали для пищевой промышленности

Copper Taps — Etsy.

de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(171 соответствующий результат)

Медные соединители C-Tap | Алюминиевые H-образные метчики

Toggle Nav

Поиск

Меню

Счет

Компрессионные соединители с широким диапазоном, используемые для ответвлений или параллельных медных соединений от 8 SOL до 4/0 STR проводников.

Для сжатия используйте один обжим с гидравлическими инструментами и три обжима с механическими инструментами.

• Изготовлен из медного сплава с высокой проводимостью
• Сокращение времени монтажа за счет формы «С»
• Устранение обрезки жил за счет разделения проводника медно-металлическим барьером с высокой проводимостью
• Широкая фаска для защиты кабеля

Нажимные накладки с двойным выступом

• Высокая проводимость
• Простота обжима
• Предварительно загруженный ингибитор
• CU to AL
• Защита от атмосферных воздействий

Посмотреть как

Список

Сетка

74 Предметы

Показывать

5
10
15
20
25
50
75
Все

на страницу

Сортировать по

Должность
наименование товара
Цена
Размер
В продаже
Установить нисходящее направление

Посмотреть как

Список

Сетка

74 шт.

Монтаж труб ПНД: технология, видео процесса

Полиэтиленовые трубы нашли применение в самых различных областях строительства. Они могут использоваться для прокладки водопровода, канализационных систем, как наружная изоляция для труб из другого материала, в качестве воздуховодов, для защиты системы кабелей и прочее.

Пластиковые трубы являются отличной альтернативой металлическим по причине своей долговечности и практичности:

• С давлением в 10 атмосфер, полиэтиленовые трубы могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -60 до +40 градусов.
• В безнапорном состоянии выдерживают температуру до +60 градусов.

Содержание

• 1 Способы соединения полипропиленовых труб
  • 1.1 Технология монтажа труб ПНД
  • 1.2 Электромуфтовая сварка
• 2 Сварка встык

Способы соединения полипропиленовых труб

Монтаж труб ПНД осуществляется путем разъемного и неразъемного соединения.

Разъемное соединение представляет собой два вида соединения:

Фланцевое соединение

• раструбное,
• фланцевое.

Неразъемное соединение производится при помощи сварки.

Разъемные соединения – раструбные с пластинчатыми уплотнителями или фланцевые,  применяются в безнапорных системах, а конкретный тип соединения выбирается в зависимости от сложности конструкции, требуемой прочности и других условий.

Неразъёмные соединения  применяются в трубопроводах, работающих под высоким давлением, при  этом сварка труб осуществляется разными методами:

• встык с помощью сварочного оборудования,
• электромуфтовой сваркой.

Технология монтажа труб ПНД

Компрессионные фитинги

При использовании полипропиленовых труб в частном строительстве, как правило, применяются трубы малого диаметра, менее 60мм. Для соединения таких труб лучше всего подходят компрессионные фитинги.

Трубы большего диаметра соединяются сваркой, с использованием сварочного оборудования. А это не всегда экономически выгодно в условиях частного дома.

Использование компрессионных фитингов позволяет с легкостью монтировать как новые системы, так и видоизменять существующие. С такой работой справится и не специалист, а экономия финансовых средств в семейном бюджете будет существенная.

Порядок монтажа полипропиленовых труб:

• Трубы ПНД необходимого размера и длины отрезаются под углом 90 градусов, используя труборез.
• После этого на трубу надевается гайка накидная и цанга, устанавливается  уплотнительное  кольцо.
• На установленном корпусе фитинга накидная гайка затягивается до упора гаечным ключом или вручную, если диаметр трубы позволяет это сделать.

Сварка встык необходима там, где толщина стенки полипропиленовых труб превышает 5 мм. Трубы, обрезанные под прямым углом, соединяют между собой расплавленными торцами. Чтобы довести торцы труб до такого состояния используются нагревательные электрические инструменты.

Электромуфтовая сварка

Этот вид сварки предполагает использование  фасонных изделий, в которые, еще на стадии их изготовления на заводе, вставляют спирали, которые при подсоединении к электрическому току разогреваются и расплавляют полиэтилен. Таким образом происходит соединение отдельных частей труб или фасонных деталей к трубам.

Перед тем как приступить к соединению труб ПНД таким способом, места сварки тщательно очищаются от загрязнений и окисленной пленки.

Более наглядно можно посмотреть монтаж труб ПНД — видео ролики в интернете  размещаются постоянно.

Сварка встык

Этот вид соединения полипропиленовых труб требует специального оборудования и квалифицированного сварщика и используется, как правило, в промышленных объемах.

Методом сварки встык соединяются трубы ПНД диаметром более 100мм.

Сварка встык пнд труб

Трубопроводы из полиэтилена при устройстве наружной системы канализации или водоснабжения  укладываются под землей, в противном случае, их требуется обеспечить надежной теплоизоляцией. Прокладка газопровода из труб ПНД разрешена только подземная.

Соединения труб ПНД методом сваривания отличаются высоким запасом:

• прочности,
• герметичности,
• надежности.

как вычислить площадь трубы зная диаметр и длину

Вы искали как вычислить площадь трубы зная диаметр и длину? На нашем сайте вы можете получить ответ на любой математический вопрос здесь. Подробное
решение с описанием и пояснениями поможет вам разобраться даже с самой сложной задачей и как найти площадь трубы, не
исключение. Мы поможем вам подготовиться к домашним работам, контрольным, олимпиадам, а так же к поступлению
в вуз.
И какой бы пример, какой бы запрос по математике вы не ввели — у нас уже есть решение.
Например, «как вычислить площадь трубы зная диаметр и длину».

Применение различных математических задач, калькуляторов, уравнений и функций широко распространено в нашей
жизни. Они используются во многих расчетах, строительстве сооружений и даже спорте. Математику человек
использовал еще в древности и с тех пор их применение только возрастает. Однако сейчас наука не стоит на
месте и мы можем наслаждаться плодами ее деятельности, такими, например, как онлайн-калькулятор, который
может решить задачи, такие, как как вычислить площадь трубы зная диаметр и длину,как найти площадь трубы,как посчитать площадь поверхности трубы в м2,как посчитать площадь трубы,как посчитать площадь трубы в м2,как рассчитать площадь трубы,как рассчитать площадь трубы для покраски калькулятор,калькулятор площади трубы,калькулятор площади трубы для покраски,калькулятор площадь поперечного сечения трубы онлайн,калькулятор площадь трубы,калькулятор рассчитать площадь трубы,калькулятор расчета площади трубы,квадратный метр трубы,метр квадратный трубы,онлайн площадь трубы,площадь окраски трубы калькулятор,площадь поверхности труб,площадь поверхности трубы,площадь поверхности трубы калькулятор онлайн,площадь поверхности трубы формула,площадь покраски трубы калькулятор,площадь сечения трубы калькулятор онлайн,площадь трубопровода калькулятор,площадь трубы,площадь трубы как найти,площадь трубы калькулятор,площадь трубы калькулятор онлайн,площадь трубы онлайн,площадь трубы онлайн калькулятор,площадь трубы под окраску калькулятор,площадь трубы посчитать,площадь трубы прямоугольной,площадь трубы рассчитать,площадь трубы формула,площадь трубы формула через диаметр,посчитать площадь трубы,рассчитать площадь трубы,рассчитать площадь трубы под покраску,расчет площади для покраски трубы,расчет площади поверхности трубы,расчет площади поверхности трубы калькулятор,расчет площади трубы,расчет площади трубы для окраски,расчет площади трубы для покраски,расчет площади трубы онлайн калькулятор,формула площади трубы,формула площадь поверхности трубы,формула площадь трубы,формула расчета площади трубы. На этой странице вы найдёте калькулятор,
который поможет решить любой вопрос, в том числе и как вычислить площадь трубы зная диаметр и длину. Просто введите задачу в окошко и нажмите
«решить» здесь (например, как посчитать площадь поверхности трубы в м2).

Где можно решить любую задачу по математике, а так же как вычислить площадь трубы зная диаметр и длину Онлайн?

Решить задачу как вычислить площадь трубы зная диаметр и длину вы можете на нашем сайте https://pocketteacher.ru. Бесплатный
онлайн решатель позволит решить онлайн задачу любой сложности за считанные секунды. Все, что вам необходимо
сделать — это просто
ввести свои данные в решателе. Так же вы можете посмотреть видео инструкцию и узнать, как правильно ввести
вашу задачу на нашем сайте. А если у вас остались вопросы, то вы можете задать их в чате снизу слева на странице
калькулятора.

Как рассчитать площадь поверхности трубы

Термин «площадь поверхности трубы» из курса геометрии приобретает жизненное значение во время монтажа и строительства. Этикетка банки с краской содержит прямую или косвенную информацию о расходе материала на 1 квадратный метр поверхности.

Расчёт квадратуры поверхности пола, стен и дверей выполняют умножением длины объекта на ширину. Измерение габаритов помещения рулеткой даст мастеру полезную информацию для вычислений.

Но, кроме прямоугольных поверхностей, в доме подведены сети воды, тепла и газа. Определить финансирование мероприятия под названием «покраска труб» поможет расчет площади поверхности.

Где применяют объёмные металлические элементы

В России выпускают трубы шести классов:

Налажено производство изделий из металла и пластмассы, железобетона и поливинилхлорида. При разнообразии материалов 90 процентов инженерных конструкций для пропуска воды, тепла и газа в России изготавливают из стали. Металл требует защиты от коррозии. Для расчета количества защитного покрытия ведут расчет площади поверхности трубы.

Применение формулы расчета

Сведения о квадратуре наружной поверхности круглой фигуры необходимы проектировщикам, сметчикам, монтажникам и мастерам профилактики и ремонта оборудования, например, при решении задач:

1. Объём тепловой энергии конструкции «тёплый пол» или радиаторов отопления.

2. Потери тела при транспортировке от точки поставки до границы балансовой принадлежности сетей.

3. Сумма затрат на защиту металла от коррозии. Магистральные элементы покрывают краской и битумным лаком. Точный расчет площади пресечет нецелевое использование краски.

4. Количество и стоимость изолирующего материала. Например, расстояние от коллектора ТЭЦ до жилого поселка составляет 2 километра. Протяженность жилого массива — три километра. Итого 5 километров магистральных сетей потребуют изоляционного материала. Площадь требуется рассчитать без напрасной траты финансов на закупку минеральной ваты, стеклоткани и алюминиевой фольги.

Изнутри трубу не красят и не изолируют. Но для расчета скорости движения воды знать внутреннюю площадь нужно. В магистральных водопроводах диаметром 1,4 м трением воды о внутренние стенки можно пренебречь. Но на конструкциях диаметром 20-30 см через 10 лет эксплуатации фиксируются отложения солей. Коррозия ухудшает состояние внутренних стенок, скорость движения потока воды снижается.

Цилиндрические конструкции

Привычный вид путепровода – цилиндр с одинаковым диаметром в начале и в окончании. Расчет площади поверхности трубы для окраски и теплоизоляции проведём, мысленно распилив конструкцию вдоль, получим прямоугольник с параметрами:

Т – длина фигуры, равная протяженности изделия.

Ш – ширина фигуры, равная длине окружности конструктива.

Протяженность измеряется, диаметр Д промаркирован у торца трубы несмываемой краской или клеймлением.

Длина окружности цилиндра вычисляется умножением диаметра Д на константу «Пи». Число «Пи» примем с точностью до пятого знака после запятой 3,14159. Найдём площадь П цилиндрической трубы.

П = Ш * Т

П = 3,14159 * Д * Т

Для магистрали длиной 5 километров и диаметром 1,0 м понадобится покрасить площадь

3,14159 * 1,0 * 5000 = 15708 кв.м.

Заинтересованный читатель может создать электронную табличку в программе EXCEL для расчета площади поверхности окраски труб, чтобы не доставать постоянно калькулятор.

Деталь в виде усеченного конуса

Трубы используются не только круглого сечения, но и прямоугольные, и овальные в сечении. Размеры одного торца могут отличаться от параметров второго торца, например, в трубе в виде усеченного конуса. Примером усеченного конуса представляется обычное ведро. Диаметр дна у ведра меньше диаметра верха.

Наука геометрия и здесь придёт на помощь. Стандартная формула площади поверхности трубы в виде усеченного конуса выглядит так:

П = 3,14159 * (Р + р) * Т, где

П – искомая площадь поверхности;

Р – радиус большего диаметра;

р – радиус меньшего диаметра;

Т – протяженность изделия.

Радиус – это половина диаметра. Помним, что на торцах расположена маркировка.

Пусть трубопровод изготовлен по индивидуальному заказу с параметрами Р=1,0 м и р= 0,8 м. Протяженность примем 1 километр. Тогда площадь наружной поверхности трубы равна:

П_н = 3,1415 * (1,0 + 0,8) * 1000 = 2827 кв.м.

Внутренняя поверхность детали

Внутренний диаметр промаркирован в торцевой части. При отсутствии заводской метки диаметр внутри трубы «В» вычисляется по формуле:

В = Д – 2*С, где С – толщина стенок.

Далее расчет площади внутренней поверхности трубы проводят по уже известной формуле, только вместо параметра Д используют параметр «В».

П_в = 3,1415 * В * Т.

Вернёмся к рассмотренному примеру с цилиндром. К известным параметрам добавим толщину стенок С=0,1м. Тогда площадь поверхности внутреннего конуса равна

П_в = 3,14159 * (1,0 – 0,1*2) * 5000 = 12566 кв.м.

Сохранение тепла

Утепление отопительных труб уменьшает потери тепла не только в центральной магистрали, но и в объёмном помещении, где трасса между отопительным котлом и жилыми комнатами проходит по холодным вспомогательным помещениям.

Отличие утеплителей по теплопроводности и способу установки требует выбора с учетом места монтажа и свойств материала. Производители предлагают несколько видов утепляющего элемента:

• стекловата в отрезных рулонах; после оборачивания вокруг трубы затягивается проволокой и укрывается сверху алюминиевой фольгой или рубероидом;
• базальтовая вата в пластинах; технология монтажа как у стекловаты;
• гибкая труба из вспененного фольгированного полиэтилена с разрезом вдоль изделия для монтажа; используют для внутренних инженерных сетей;
• жидкая теплоизоляция применяется на уже проложенных трубопроводах, когда нет пространства для манёвра с другими материалами.
• пенопласт в виде двух разъёмных половинок трубы; при монтаже половинки скорлупы надеваются на трубу, совмещаются и закрепляются строительным скотчем; утеплитель из пенопласта используют многократно.

Квадратура покрывного материала зависит от толщины утеплителя. Формула площади поверхности теплоизоляции в рассматриваемом случае выглядит таким образом:

П = 3,14159 * Д * Т * К, где

Д – наружный диаметр трубы;

Т – длина трубы;

К – переменный поправочный коэффициент на толщину утеплителя.

Для расчета площади утеплителя разработаны строительные калькуляторы.

Краска для трубы

Объём краски О_к на изоляцию металлического трубопровода считают по формуле

О_к = П * У, где

О_к – объём краски;

П – площадь поверхности трубы;

У – удельная норма расхода краски на 1 кв.м поверхности (берём с этикетки краски).

Расход краски выбирают для металлических поверхностей с учетом количества наносимых слоёв.

Сформировано мнение, что знания – это то, что осталось в голове после того, как забыто выученное. Приятно вспомнить и применить знания, полученные в школе. Автор надеется, что читателям статья принесёт пользу и улучшит настроение.

Калькулятор площади поверхности

Используйте приведенные ниже калькуляторы для расчета площади поверхности некоторых распространенных форм.

Площадь поверхности шара

Площадь поверхности конуса

Площадь поверхности куба

Площадь поверхности цилиндрического резервуара

Площадь поверхности прямоугольного резервуара

Площадь поверхности капсулы

Площадь поверхности крышки

Для расчета укажите любые два значения ниже.

Площадь конической усеченной поверхности

Площадь поверхности эллипсоида

Площадь поверхности квадратной пирамиды

Калькулятор связанных объемов | Калькулятор площади | Калькулятор площади поверхности тела

Площадь поверхности твердого тела является мерой общей площади, занимаемой поверхностью объекта. Все объекты, рассматриваемые в этом калькуляторе, более подробно описаны на страницах Калькулятор объема и Калькулятор площади. Таким образом, этот калькулятор будет сосредоточен на уравнениях для расчета площади поверхности объектов и использовании этих уравнений. Пожалуйста, обратитесь к вышеупомянутым калькуляторам для более подробной информации о каждом отдельном объекте.

Сфера

Площадь поверхности (SA) сферы можно рассчитать с помощью уравнения:

SA = 4πr ²
где r — радиус

Ксаэль не любит ни с кем делиться своими шоколадными трюфелями. Когда она получает коробку трюфелей Lindt, она начинает вычислять площадь поверхности каждого трюфеля, чтобы определить общую площадь поверхности, которую ей нужно облизать, чтобы уменьшить вероятность того, что кто-нибудь попытается съесть ее трюфели. Учитывая, что каждый трюфель имеет радиус 0,325 дюйма:

SA = 4 × π × 0,325 ² = 1,327 дюйма ²

Конус

Площадь поверхности круглого конуса можно рассчитать, суммируя площади поверхности каждого из его отдельных компонентов. «Основной SA» относится к кругу, который содержит основание в замкнутом круглом конусе, в то время как боковой SA относится к остальной части конуса между основанием и его вершиной. Уравнения для расчета каждого, а также общего SA замкнутого круглого конуса показаны ниже:

база SA = πr ²
боковой SA = πr√r ² + h ²
общая SA = πr(r + √r ² + h ² )
где r — радиус, а h — высота. в ряде стран Юго-Восточной Азии. Она решает сшить свое собственное и, будучи очень практичным человеком, не погрязшим в сентиментальности, достает свадебное платье своей матери из темных ниш шкафа, в котором оно находится. Она определяет площадь поверхности материала, которая ей нужна для создания шляпы радиусом 1 фут и высотой 0,5 фута, следующим образом:

поперечная SA = π × 0,4√0,4 ² + 0,5 ² = 0,805 фута ²

Куб

СА = 6а ²
где a — длина ребра

Анна хочет подарить своему младшему брату кубик Рубика на день рождения, но знает, что у ее брата короткая продолжительность концентрации внимания и он легко расстраивается. Она заказывает кубик Рубика, в котором все грани черные, и должна заплатить за настройку в зависимости от площади поверхности кубика с длиной ребра 4 дюйма.

SA = 6 × 4 ² = 96 дюймов ²

Цилиндрический резервуар

Площадь поверхности закрытого цилиндра можно рассчитать, суммируя площади его основания и боковой поверхности:

основание SA = 2πr ²
боковой SA = 2πrh
общая СА = 2πr(r + h)
где r — радиус, а h — высота

У Джереми есть большой цилиндрический аквариум, в котором он купается, потому что он не любит душ или ванну. Ему любопытно, остывает ли его нагретая вода быстрее, чем в ванне, и ему нужно рассчитать площадь поверхности его цилиндрического резервуара высотой 5,5 фута и радиусом 3,5 фута.

общая SA = 2π × 3,5(3,5 + 5,5) = 197,920 футов ²

Прямоугольный резервуар

Площадь поверхности прямоугольного резервуара равна сумме площадей каждой из его сторон:

SA = 2лв + 2лв + 2вч
где l — длина, w — ширина, h — высота

Банана, старшая дочь в длинной череде банановых фермеров, хочет научить свою избалованную гнилую младшую сестру, Банан-Хлеб, урок о надежде и ожиданиях. Banana-Bread всю неделю требовала новый набор ящиков для своих новых фигурок Бэтмена. Таким образом, Банана покупает ей большой кукольный дом Барби с кухонной утварью ограниченного выпуска, духовкой, фартуком и реалистичными гниющими бананами для Бэтмена. Она упаковывает их в прямоугольную коробку тех же размеров, что и ящик, который хочет Banana-Bread, и ей нужно определить количество оберточной бумаги, которое ей нужно, чтобы завершить презентацию подарка в виде сюрприза 3 фута × 4 фута × 5 футов:

SA = (2 × 3 × 4) + (2 × 4 × 5) + (2 × 3 × 5) = 94 фута ²

Капсула

Площадь поверхности капсулы можно определить путем объединения уравнения площади поверхности шара и площади боковой поверхности цилиндра. Обратите внимание, что площадь поверхности оснований цилиндра не включена, поскольку она не составляет часть площади поверхности капсулы. Общая площадь поверхности рассчитывается следующим образом:

СА = 4πr ² + 2πrh
где r радиус и h высота

Горацио производит плацебо, предназначенное для оттачивания индивидуальности, критического мышления и способности объективно и логически подходить к различным ситуациям. Он уже протестировал рынок и обнаружил, что подавляющее большинство населения из выборки не обладает ни одним из этих качеств и очень готово покупать его продукт, еще больше укореняясь в чертах, от которых они так отчаянно стремятся избавиться. Горацио нужно определить площадь поверхности каждой капсулы, чтобы он мог покрыть их чрезмерным слоем сахара и обратиться к предрасположенным к сахару языкам населения, готовясь к своему следующему плацебо, которое «излечивает» все формы сахарного диабета. Учитывая, что в каждой капсуле R из 0,05 дюймов и ч из 0,5 дюйма:

SA = 4π × 0,05 ² + 2π × 0,05 × 0,5 = 0,188 в ²

Spherical Cap

1119 9000. в зависимости от высоты рассматриваемого сегмента. Предоставленный калькулятор предполагает твердую сферу и включает основание колпачка в расчет площади поверхности, где общая площадь поверхности представляет собой сумму площади основания и площади боковой поверхности сферического колпачка. Если вы используете этот калькулятор для вычисления площади поверхности полой сферы, вычтите площадь поверхности основания. Имея два значения высоты, радиуса крышки или радиуса основания, третье значение можно рассчитать с помощью уравнений, приведенных в калькуляторе объема. Уравнения площади поверхности следующие:

сферический колпачок SA = 2πRh
основание SA = πr ²
Общая твердая сфера SA = 2πRh + πr ²
где R — радиус сферической крышки, r — радиус основания, h — высота

Дженнифер завидует глобусу, который ее старший брат Лоуренс получил на день рождения. Поскольку Дженнифер на две трети младше своего брата, она решает, что заслуживает одну треть земного шара своего брата. Вернув ручную пилу отца в сарай для инструментов, она вычисляет площадь поверхности своей полой части земного шара с помощью 9.0218 R 0,80 фута и h 0,53 фута, как показано ниже:

SA = 2π × 0,80 × 0,53 = 2,664 фута площадей его двух круглых концов и площади его боковой поверхности:

круглый конец SA = π(R ² + r ² )
боковой SA = π(R+r)√(R-r) ² + h ²
общая SA = π(R ² + r ² ) + π(R+r)√(R-r) ² + h ²
где R и r — радиусы концов, h — высота

Пол делает вулкан в форме усеченного конуса для своего проекта научной ярмарки. Пол рассматривает извержения вулканов как насильственное явление и, выступая против всех форм насилия, решает сделать свой вулкан в виде закрытого конического усеченного конуса, который не извергается. Хотя его вулкан вряд ли произведет впечатление на судей научной выставки, Пол все же должен определить площадь поверхности материала, который ему нужен, чтобы покрыть внешнюю стену своего вулкана R 1 фут, r 0,3 фута и h 1,5 фута:

всего SA = π(1 ² + 0,3 ² ) + π(1 + 0,3) √ 0,3) ² + 1,5 ² = 10,185 футов ²

Эллипсоид

Вычисление площади поверхности эллипсоида не имеет простой и точной формулы, такой как куб или другая более простая форма. Калькулятор выше использует приблизительную формулу, которая предполагает почти сферический эллипсоид:

SA ≈ 4π ^1,6 √(а ^1,6 б ^1,6 + а ^1,6 в ^1,6 + б ^{1,6 906 1 9 ) 30 906 15 1,6 906 1 9 1 9021
где a , b и c — оси эллипса}

Колтейн всегда любила готовить и недавно выиграла на конкурсе керамический нож. К несчастью для его семьи, которая питается почти исключительно мясом, Колтейн практиковал свою технику нарезки на чрезмерном количестве овощей. Вместо того чтобы есть овощи, отец Колтейна уныло смотрит на свою тарелку и оценивает площадь поверхности эллиптических надрезов кабачка с осями 0,1, 0,2 и 0,35 дюйма:

SA ≈ 4π ^1.6 √(0.1 ^1.6 0.2 ^1.6 + 0.1 ^1.6 0.35 ^1.6 + 0.2 ^1.6 0.35 ^1.6 )/3 = 0.562 in ²

Square Pyramid

Площадь поверхности квадратной пирамиды состоит из площади ее квадратного основания и площади каждой из четырех треугольных граней. Учитывая высоту 90 218 h 90 219 и длину ребра 90 218 a 90 219 , площадь поверхности можно рассчитать с помощью следующих уравнений:

база SA = a ²
боковой SA = 2a√(a/2) ² + h ²
Всего SA = a ² + 2a√(a/2) ² + h ²

В классе Вонкуайлы недавно завершилось строительство модели Великой пирамиды Гизы. Однако она считает, что модель не излучает ощущение архитектурного чуда, как оригинал, и решает, что покрытие ее «снегом» по крайней мере придаст аспект чуда. Она вычисляет площадь поверхности расплавленного сахара, которая ей потребуется, чтобы полностью покрыть пирамиду с длиной ребра 9.0218 a 3 фута и высота h 5 футов:

Всего SA = 3 ² + 2 × 3√(3/2) ² + 5 ² = 40,321 фута ²

В отличие от Великой пирамиды в Гизе, которая простояла тысячи лет, ее модель, сделанный из крекеров Грэм и покрытый сахаром, продержался всего несколько дней.

Единицы общей площади

Калькулятор труб: объем, площадь, мощность, размер