Как закалить сталь в домашних условиях?

Многие инструменты, с которыми приходится работать в мастерской, должны иметь определенную прочность. Домашние мастера задаются вопросом: «Как закалить сталь в домашних условиях?» От твердости режущей кромки часто зависит качество изделия. Конечно, многим известно, что для закалки требуется нагреть предмет, а потом резко охладить. При этом можно услышать, как кто-то добился подобным способом необыкновенной твердости и прочности какой-либо детали.

Закалка в воде:

Попытка самостоятельно закалить изделие на огне газовой плиты или ином источнике тепла оказываются безрезультатными. Разогретая до красного свечения заготовка при резком охлаждении повышает прочность незначительно, а иногда происходит и обратное явление – твердость снижается.

1. Введение в технологию металлов
2. Металлы и сплавы для закалки
3. Технология закаливания
4. Закалка с помощью бытовых приборов
5. Заключение

Введение в технологию металлов

Сталь, с которой приходится сталкиваться чаще всего, представляет сплав железа с углеродом.

Наибольшее распространение получили конструкционные стали обыкновенного качества. В них содержится незначительное количество углерода (менее 0,8 %), поэтому любые попытки закалить изделия из подобного материала обречены на неудачу. Небольшое количество углерода не образует зерна цементита (карбида железа, Fe₃C). Именно этот ингредиент отвечает за получение твердости закаленной стали.

Кроме конструкционных, на металлургических предприятиях производят стали заданных свойств, в том числе и углеродистые сплавы. У них содержание углерода находится в пределах 0,8…2,14 %. При большем содержании второго компонента приходится иметь дело с чугунами. Это тоже черный металл, но свойства отличаются кардинально.

Проверка получения аустенита при нагревании с помощью магнита:

При выпуске изделий из металла пользуются пластичными материалами. Из них методом прессования добиваются получения специальных оригинальных форм. Например, детали корпуса автомобилей штампуются в холодном состоянии на специальных штампах. Этот инструмент состоит из матрицы и пуансона. Листовая заготовка проходит обжатие между составляющими (матрицей и пуансоном), получают конечную форму.

Для инструмента нужна твердость, поэтому при изготовлении выбирают материал, который можно закалить, чтобы в дальнейшем не происходило его деформации в процессе использования для штампования деталей.

Закаленные изделия из качественных легированных сталей:

Кроме углеродистых сталей, на практике используют сплавы с марганцем, хромом, молибденом, титаном и другими элементами. Наличие их в составе в определенном количестве характеризуется определенной маркой.  Компоненты, улучшающие свойства сплава называют легирующими. Они заметно изменяют свойства:

1. Повышают поверхностную прочность.
2. Увеличивают твердость деталей на стадии заготовок.
3. Могут закаляться при закаливании.
4. Не ржавеют при нахождении в агрессивной среде.

Для маркировки легированных сталей используется свой метод, в нем определенные металлы сплава обозначены своими буквами. Цифры после букв указывают на содержание определенного компонента в десятых долях процента. Если имеет только буква, а за ней не следуют никакие цифры, значит, ингредиент может достигать до 1 % в составе сплава. Например, ХВГ характеризуется наличием в ней:

• около 1 % углерода;
• 0,8…1,2 % хрома (Х), этот компонент придает нержавеющие свойства;
• 0,9…1,1 % вольфрама (В), этот ингредиент увеличивает твердость и позволяет закалять изделия;
• 0,8…1,4 % марганца (Г, так договорились металлурги). Mn в составе стали придает пружинные свойства.

Внимание! ХВГ – это одна из лучших сталей для изготовления ножей. Отличается нержавеющими свойствами. При закалке можно добиться высокого значения твердости. На инструментальных заводах из этого материала изготавливают фрезы, прошивки и протяжки.

Металлы и сплавы для закалки

Из всей совокупности материалов, выпускаемых на металлургических предприятиях закалить можно только определенные сплавы. Они показаны в таблице.

Таблица «Металлы, подлежащие закалке»:

Технология закаливания

Муфельная печь для разогрева деталей:

Чтобы понять, как правильно закалить сталь, нужно рассмотреть процесс. Он заключается в следующем:

1. Заготовку разогревают до температуры 750…770 ⁰С. В этом состоянии она перестает магнититься. Металлурги называют этот режим аустенитным. Возникает высокая пластичность. Зерна металла становятся крупными, между ними разрушается связь.
2. Чтобы произошел прогрев всей детали, требуется время. У сталей есть особенность, нагретым может быть только поверхностный слой, всего несколько долей миллиметра. Ниже этого слоя температура может быть на 30…50 ⁰С ниже. Если не прогревать металл по толщине, то произойдет только поверхностное закаливание. При проверке на приборе Роквелла происходит прокол закаленного слоя, твердость не гарантируется.
3. Разогретый металл закаливается в воде или в масле. Выбор среды для закаливания объясняется тем, что при закалке в воде вокруг металла образуется водяной пар. Он снижает скорость охлаждения в несколько раз. Пар может иметь температуру до 200…250 ⁰С, поэтому настоящего закаливания нет. При закаливании в масляной среде (у него температура кипения составляет 350…380 ⁰С) скорость охлаждения в несколько раз выше. Опытные мастера производят не разовое опускание предмета в масло, а выполняют несколько последовательных подъемов и опусканий вверх-вниз. Эти достигается взаимодействие металла с новыми порциями масла, скорость охлаждения возрастает.
4. При закаливании крупное зерно, полученное при разогреве до аустенита, превращается мелкое (уменьшается размер в тысячи раз). Именно резкое уменьшение зерновой структуры способствует повышению поверхностной твердости.
5. При закаливании внутри металла возникают внутренние напряжения. Иногда можно наблюдать, как тонкие детали при небольшом нагружении лопаются. Необходимо устранить их кратковременным нагревом до температуры отпуска.
6. На практике подразделяют отпуск в нескольких режимах. Самым распространенным является низкий отпуск, который протекает при температуре 200…220 ⁰С. В быту его можно выполнить в духовке обычной газовой плиты. Ее разогревают до заданной температуры, кладут детали, которые нужно частично отпустить. Потом дают остыть металлу вместе со всей плитой (примерно 1…2 часа).
7. Детали с низким отпуском служат в несколько раз дольше, чем закаленные, но без последующего отпуска.

Закалка в масле:

Закалка с помощью бытовых приборов

Для закаливания некоторые мастера пытаются использовать обычную газовую плиту. Диаметр горелки мощностью 2,5 кВт составляет 130 мм. При горении прогревается круг с внутренним диаметром 85…90 и с внешним 130…170 мм. Греется только кольцо. Нагреть металл можно до температуры 800 ⁰С.

Разогрев на газовой горелке:

Чтобы равномерно прогревать деталь, нужно устанавливать ограничения. Изготавливают металлический квадратный контур, внутри которого можно выровнять температуру. Контур желательно теплоизолировать, чтобы ограничить теплообмен с окружающей средой.

Для закаливания используют емкости, в которых используют отработанное минеральное масло.

С помощью паяльной лампы можно получить температуру 850…1000 ⁰С. При такой температуре проще прогреть подходящую деталь до нужной температуры. Чтобы ограничить тепловые потери, помещают в толстостенную трубу. Туда же направляют и поток продуктов сгорания горючего.

Разогрев паяльной лампой:

Внимание! Качественная закалка производится при нагревании в муфельной печи ли в горне, где все изделие находится в зоне разогрева.

Разогрев заготовки в горне на углях:

Видео: закалка стали в домашних условиях.

Заключение

• Закалка – это способ термической обработки металла, способствующий повышению твердости и прочности деталей.
• Оптимальная температура нагрева перед закаливанием составляет 750…770 ⁰С. Необходимо прогреть всё тело детали, поэтому необходима выдержка в течение 20…30 минут.
• Закалка в масле позволяет получать высокую скорость охлаждения. На поверхности изделия не образуется водяной пар.
• Для оптимального прогрева используют муфельные печи или горны. При использовании бытовых приборов трудно соблюсти равномерность нагревания деталей.

Republished by Blog Post Promoter

Как закалить металл в домашних условиях? | Дом и семья

И действительно, убедившись на собственном опыте, могу подтвердить: часто лезвие топора современного производства то недокалено (заминается), то, наоборот, перекалено (выкрашивается). Досадно! Причем проверить качество закалки при покупке практически невозможно. Да, с определенной степенью точности можно узнать, как закален ваш ручной инструмент, проведя по режущей кромке напильником.

• Если напильник очень сильно «липнет» к металлу, почти сто процентов вероятности — недокал, кромка будет слишком мягкой (и не будет держать заточку).
• Если напильник будет «отскакивать» от поверхности, «гладить» ее, ваша рука не будет при нажатии встречать никакого сопротивления, — это, скорее всего, перекал. Кромка лезвия будет выкрашиваться, более того, инструмент при усилии на изгиб может сломаться.

Согласитесь, пользоваться в работе было бы крайне неудобно как изделием из пластилина, так и из стекла — один мнётся, второе ломается. Проблема в том, что продавец не позволит вам «строгать» напильником еще не купленный инструмент. И не примет обратно «построганный».

Для закалки металла потребуется костер, емкость с машинным маслом и емкость с водой
Фото: pixabay.com

Как же быть, если вы купили инструмент некачественной закалки? Выбрасывать? Продолжать пользоваться, сетуя на брак? Ни первое, ни второе!

Вы можете закалить металл в дачных условиях.

• Для этого потребуется костер с солидным количеством углей и две емкости. Одна — с машинным маслом (автол, дизельное, моторное, отработка), вторая — с колодезной водой. И подумайте, чем вы будете держать раскаленное железо. Идеальный вариант — кузнечные клещи. Их у вас нет? Придумайте же что-нибудь!

Итак, будем считать, что вы готовы. Кладите инструмент в костер, на угли! Чем они белее, тем выше их температура. И контролируйте процесс. Цвет поверхности инструмента в месте закаливания должен быть ярко-малиновым, но ни в коем случае не белым! Если вы перегреете металл, он может просто «сгореть». Следите за тем, чтобы цвет распределялся равномерно, на закаливаемой кромке не должно быть темных участков.

Если цвет будет недостаточно ярким — «синюшным», то вы «отпустите» сталь, она будет мягкой. Ни разу не замечали, что какие-нибудь «железяки» после костра становятся очень мягкими (слишком пластичными)? Кстати, так можно «размягчить» сталистую проволоку: сильно нагреть и дать ей медленно остыть. И не старайтесь добела накалить весь инструмент: вам же нужно закалить только режущую кромку!

Сначала в огонь, потом в масло и в воду
Фото: pixabay. com

Что ж, представим себе, что закаливаемый инструмент «созрел». Ну, так хватаем его и окунаем в емкость с маслом, чуть «побулькивая» им! Секунды три-четыре, затем резко вынули, секунды две подождали и снова резко отпустили в масло и «побулькали» уже чуть дольше — секунд пять-шесть (до «синюшного» цвета). И тут же — в емкость с водой до полного остывания. Желательно «помешать» воду закаливаемым инструментом для более резкого охлаждения.

• Будьте осторожны: масло на «железяке», когда вы ее вытащите в первый раз из масляной емкости, может вспыхнуть!

Вот такой процесс. Если вы все сделаете правильно — качественная закалка металла вам гарантирована. Разумеется, таким способом нельзя превратить «сырец» из вторчермета в первосортную сталь. Но хотя бы закалка будет нормальной.

Этому способу меня научил старый кузнец дядя Коля, и до сих пор я на качество своей закалки не жаловался. Слышал, кто-то использует вместо масла обыкновенный кипяток. Не знаю, попробуйте! Только учтите, что много раз повторять процедуру закалки одного и того же «объекта» вредно: металл «устает», теряет свойства, и потом — только переплавка…

Улучшайте ваш инструмент, уважаемые читатели! И не забудьте присказку: острый топор — половина работы. Хорошей вам закалки!

Теги:

металл,
закалка металла,
топор,
ручной инструмент

Лучшие типы закалочных масел для кузнечного дела 2022 [Обновлено]

11 марта 2022 г. 28 марта 2020 г.

Процесс закалки является очень важным этапом в кузнечном процессе при работе с нагретыми металлами. Закалка — это форма быстрого охлаждения равномерно нагретого металла для ограничения и контроля влияния медленного охлаждения на микроструктуру металла и, следовательно, на его металлургические свойства.

Одной из распространенных сред, в которой можно закалить кузнечное изделие, является масло. Для выполнения этой задачи доступно много видов закалочных масел, но некоторые из них могут быть лучше других для определенных применений.

Обычными закалочными маслами, которые мы обсудим, являются моторные масла, пищевые масла, минеральные масла и жидкости для автоматических трансмиссий, а также коммерческие закалочные масла. Хотя свойства этих масел могут сильно различаться, важно также учитывать их стоимость, доступность и совместимость с маркой и типом стали, которую вы собираетесь закаливать.

2556
акции

Закалочное масло AAA – кувшин объемом 1 галлон

• Внешний вид: Масло светло-янтарного цвета, вязкость при 100°F: 14,0–19,3 сСт
• Время никелевого шарика: 9–11 секунд, температура вспышки: > 340°F
• Парки AAA считается AAA средне- и среднебыстрое масло. Много раз закалочное масло описывается в секундах…

Как масла работают для закалки металлов?

Процесс закалки состоит из нескольких этапов. Когда нагретая заготовка впервые вступает в контакт с закалочным маслом, вокруг металла образуется слой пара, так как он полностью погружен в него. Этот паровой слой стабилизируется различными условиями.

Свойства металла и закалочного масла могут сильно повлиять на стабильность парового слоя, окружающего заготовку. Как только паровая оболочка дестабилизируется, происходит пузырьковое кипение. Этот этап процесса характеризуется наиболее высокой скоростью теплопередачи. Молекулярный состав отдельного закалочного масла играет большую роль в определении того, когда происходит этот этап и насколько он быстрый.

При снижении температуры процесса ниже точки кипения масла процесс переходит на стадию конвективного охлаждения. Скорость охлаждения на этом этапе сильно зависит от вязкости охлаждающего масла, которая, в свою очередь, зависит от его чистоты. Ниже представлено отличное видео, демонстрирующее процесс закалки в двух разных средах, как в масле, так и в воде:

Посмотрите это видео на YouTube

Как упоминалось ранее, свойства закалочных масел могут сильно различаться в зависимости от типа используемого масла. Это изменение влияет на то, как масло закаляет металл. Некоторые из эффектов, которые он может вызвать, проявляются в виде структурных изменений в обрабатываемом металле, которые более благоприятны при более низких температурах, таких как фазовые превращения.

Фазовые превращения могут увеличивать плотность кристаллической решетки металла, вызывая его затвердевание. Твердость металла может определить, насколько он податлив или хрупок, что делает эту характеристику важной, которую необходимо контролировать.

Существует ли лучшее масло для закалки?

Тип масла, который вы выберете, во многом зависит от вашего выбора материалов и проекта. Фото Бена Остина CC BY-SA

Хотя в целом не может быть наилучшего типа закалочного масла, существуют закалочные масла, которые могут лучше подходить для закалки определенных типов или марок сталей в конкретном применении, чем другие. Этот фактор очень важно учитывать, когда вы понимаете характеристики металла, который собираетесь закаливать.

Поскольку условия процесса закалки не являются универсальными для всех типов металлов, имеет смысл выбирать масла, используемые для закалки, исходя из свойств, уникальных для конкретной закаливаемой стали или стального сплава.

Стали и сплавы подвергаются закалке при различных начальных температурах и скоростях охлаждения для обеспечения однородности и качества конечного продукта. Одной из распространенных комбинаций металла и масла являются минеральные масла и закаленные в масле стали, поскольку они действуют как закалка со средней скоростью.

Что следует учитывать при покупке закалочных масел

1) Стоимость закалочных масел

Многие пищевые масла биоразлагаемы и намного дешевле коммерческих закалочных масел.

Фактором, на который обращают внимание многие кузнецы при выборе закалочного масла, является его стоимость. Это очень важный и действительный фактор, который следует учитывать, поскольку на стоимость может влиять эффективность конкретного масла в приложении или просто доступность масла.

Если вы начинающий кузнец, который просто хотел бы начать работу с некоторыми проектами, связанными с процессом закалки в масле, вам может быть более разумно начать использовать более дешевые масла для отработки и совершенствования техники.

Если вы продвинутый кузнец и пытаетесь найти идеальное закалочное масло для своего применения, независимо от стоимости, имеет смысл выбрать идеальный тип масла для вашего проекта — часто в виде коммерчески доступных закалочных масел.

 2) Масло Скорость и скорость закалки

Вязкость (сопротивление деформации) влияет на скорость закалки, при этом масла с более низкой вязкостью обеспечивают более высокую теплопередачу.

Другие физические свойства закалочного масла также могут оказывать существенное влияние на его эффективность при закалке стали определенного типа. Некоторые металлы требуют определенных скоростей закалки, чтобы предотвратить растрескивание или искажение их структуры.

Как было кратко сказано, вязкость масла может ускорять или замедлять этап конвективного теплообмена в процессе закалки, также называемый скоростью закалки. Чем ниже вязкость конкретного масла, тем выше скорость теплопередачи. Также важно отметить, что на вязкость также может влиять разложение масла, происходящее при его использовании в процессе закалки. Эта деградация характеризуется наличием побочных продуктов окисления в масле, что также может вызвать увеличение общей вязкости жидкости и снизить скорость теплопередачи.

Другим физическим свойством, которое может повлиять на скорость закалки, является содержание воды в масле. Это свойство также влияет на внешний вид и качество готовой заготовки, если оно не вызывает возгорания в сочетании с маслом. Поскольку свойства воды сильно отличаются от свойств масла, более двух процентов содержания воды в закалочном масле может привести к появлению неровностей на поверхности заготовки и опасной комбинации. Это форма загрязнения, которая может сильно изменить скорость теплопередачи на разных участках поверхности металла из-за температурных градиентов.

3) Воздействие масел на окружающую среду

Многие пищевые масла являются биоразлагаемыми, но моторные масла и жидкости для автоматических трансмиссий — нет.

Воздействие закалочного масла на окружающую среду является очень важным фактором, который следует учитывать при выборе закалочного масла. Этот фактор влияет не только на то, как вы утилизируете масло, но и на то, сколько раз вы можете повторно использовать закалочное масло и получить максимальную отдачу от своих запасов.

Например, закалочные масла премиум-класса могут храниться годами, прежде чем их потребуется утилизировать. В крупномасштабных установках в настоящее время используются системы фильтрации и циркуляции масла для оптимизации использования охлаждающего масла из-за увеличения стоимости масла и его надлежащей утилизации. Возможность вторичной переработки закалочных масел может уменьшить ваш углеродный след. Некоторые масла можно даже перерабатывать в качестве биотоплива, что еще больше оптимизирует их использование.

Различные типы закалочных масел Blacksmith (сравнение)

1) Моторные масла

Распродажа

Valvoline Advanced Full Synthetic SAE 5W-30 Motor Oil 5 QT (упаковка может меняться)

• Защита на 40 % выше, чем у отраслевых стандартов, за счет улучшенных противоизносных присадок, создающих бонус… с комбинацией антиоксидантов премиум-класса…
• Повышенная на 25 % защита от отложений благодаря дополнительным моющим средствам для очистки двигателя. Новые и бывшие в употреблении моторные масла можно использовать для закалки, и оба они широко доступны. Новое моторное масло обычно дешевле в использовании, чем коммерческие охлаждающие масла.

  Отработанное моторное масло часто можно получить бесплатно или легко достать, но оно может содержать несколько загрязняющих веществ, возникающих в результате использования в автомобиле. К сожалению, как новое, так и бывшее в употреблении моторное масло имеют присадки, которые могут выделять токсины при контакте горячей металлической заготовки с маслом в процессе закалки. Эти токсины обычно выделяют нежелательный запах во время тушения. Всегда разумно избегать вдыхания этих токсинов и носить надлежащее защитное снаряжение для вашего применения.

  Закалку моторным маслом следует проводить в помещении с достаточной вентиляцией. Из-за примесей, содержащихся в моторных маслах, многие кузнецы, использующие его, обнаруживают, что на готовой заготовке после закалки остается тонкая темная пленка.

  Преимущества	Недостатки
  Может быть дешевым независимо от того, новый он или бывший в употреблении Широко доступный Обычно используется в кузнечном деле	Отработанное моторное масло может содержать много примесей Моторные масла содержат присадки, выделяющие токсины в процессе закалки Токсины плохо пахнут во время тушения Должен использоваться только в хорошо проветриваемом помещении Запах тушения моторного масла ни в коем случае нельзя вдыхать Может вызывать появление пятен на заготовке из-за загрязнений

   

  2) Пищевые масла

  Бестселлер №1

  La Tourangelle, Органическое масло канолы, семена канолы, отжатые под прессом, без ГМО, без пестицидов и химикатов,. ..

  • Традиционно и просто: органическое масло канолы La Tourangelle — это высококачественное дополнение к вашему…
  • Quality You можно Вкус: Основой всех натуральных, кустарных масел La Tourangelle являются масла премиум-класса…
  • Вкусно и универсально: Наши масла, заправки и винегреты позволяют легко создавать неповторимые…

  Существует множество пищевых закалочных масел, которые можно использовать в кузнечном деле. Среди этих вариантов растительное, арахисовое масло и масло авокадо. Некоторыми широко используемыми растительными маслами являются рапсовое, оливковое и пальмоядровое масло. Растительное масло очень дешевое и поступает из возобновляемых источников. Они биоразлагаемы и даже могут быть переработаны в качестве биотоплива. Растительные масла имеют лучшие значения ударной энергии при использовании в качестве закалочного масла. Эта характеристика позволяет им повысить ударную вязкость заготовки.

  Недостатком этих типов масел является пониженная жесткость. Арахисовое и оливковое масла также можно использовать для аналогичных целей, но они, как правило, дороже, чем обычные нейтральные масла.

  Преимущества	Недостатки
  Дешевая покупка Широко доступен Возобновляемые источники Перерабатываемый Повышает прочность заготовки	Заготовка не достигает таких высоких значений твердости, как при закалке другими типами масла Некоторые растительные масла дороже других

  ---

  3) Минеральные масла и жидкости для автоматических трансмиссий

  Минеральное масло Earthborn Elements (1 галлон), для разделочных досок, деревянной посуды

  • Минеральное масло Earthborn Elements в закрывающемся ведре
  • Очистка, защита, кондиционирование и восстановление деревянных поверхностей
  • Бесцветный, без вкуса и запаха

  Минеральные масла и жидкости для автоматических трансмиссий являются подходящей альтернативой моторным маслам. Эти типы масел на самом деле не содержат присадок, которыми печально известны моторные моторные масла в кузнечном деле. Если у вас нет доступа к минеральным маслам, детское масло — еще одна отличная альтернатива им, оно просто содержит дополнительный аромат.

  Закалочные составы на основе минерального масла прекрасно работают со сталями, требующими высокой скорости закалки, и со сталями, закаленными в масле. Минеральные масла обычно обладают большей охлаждающей способностью для стальных сплавов. Их эффективность в процессе закалки увеличивает их общую стоимость.

  Воздействие минеральных масел на окружающую среду не очень хорошее, поскольку они не поддаются биологическому разложению. Если эти масла нагреть до очень высоких температур, существует вероятность того, что опасные ароматические соединения начнут накапливаться и выделять в воздух токсины.

  A преимущества	Недостатки
  Альтернатива моторному маслу Детское масло – альтернатива минеральному маслу Не содержит добавок	Не биоразлагаемое закалочное масло Относительно дорогое масло Когда минеральные масла нагреваются до высоких температур, они могут образовывать токсичные ароматические соединения

  ---

  4) Коммерческие закалочные масла

  Закалочное масло AAA – кувшин емкостью 1 галлон

  • Внешний вид: светло-янтарное масло, вязкость при 100°F: 14,0–19,3 сСт
  • Время никелевого шарика: 9–11 секунд, температура воспламенения: > 340°F
  • Parks AAA считается маслом средней и средней стойкости. Много раз закалочное масло описывается в секундах…

  Коммерческие закалочные масла специально созданы для использования в процессе закалки, как следует из их названия. Существует большое разнообразие коммерческих закалочных масел, подходящих для различных типов сталей и стальных сплавов, подлежащих закалке. Они составлены таким образом, что различные коммерческие закалочные масла обладают свойствами, которые могут вызывать медленную или быструю скорость закалки.

  Поскольку коммерческие закалочные масла производятся для закалки, они, как правило, являются самым дорогим доступным типом закалочных масел. Они не легко доступны в универсальных магазинах и стоят дороже, чем обычные масла.

  Преимущества	Недостатки
  Специально разработан для закалки Подходит для разных скоростей закалки для разных типов сталей и стальных сплавов	Дороже, чем некоммерческие закалочные масла Не широко доступен

  Как упрочнить сталь моторным маслом

  ••• Nature/iStock/GettyImages

  Ларри Парр

  Закалка стали моторным маслом — это способ выполнения так называемой поверхностной закалки стали. Чистая сталь на самом деле слишком мягкая для многих применений. Чтобы нанести на сталь твердый слой, углерод должен быть сплавлен на молекулярном уровне в верхний сантиметр или около того стали. Один из способов сделать это — раскалить сталь докрасна, а затем погрузить ее в моторное масло. Углерод в моторном масле связывается с верхним слоем молекул раскаленной стали и образует прочное внешнее покрытие на стали. Однако необходим последний шаг, прежде чем ваша закаленная сталь будет готова к работе.

  Нагрейте сталь с помощью горелки или печи с сильфоном. Продолжайте, пока сталь не раскалится докрасна. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и надевайте защитную одежду, плотные перчатки и защитные очки.

  Возьмите клещами раскаленную сталь и немедленно погрузите ее в моторное масло. Оставьте сталь в масле примерно на 30–60 секунд.

  Выньте сталь из масла и вымойте изделие водой с мылом для мытья посуды. Будьте осторожны, чтобы не уронить и не ударить сталь, так как на этом этапе она будет хрупкой (как стекло) и может разбиться.

  Разогрейте уже чистую сталь, пока она не станет раскаленной до синего цвета. Синий — это цвет, в который сталь превращается непосредственно перед тем, как раскалить докрасна.

  Возьмите раскаленную сталь щипцами и немедленно погрузите ее в чан с водой комнатной температуры. Дайте стали остыть в воде. Теперь ваша сталь закалена. Внешний слой стали будет как минимум на 40 процентов тверже, чем в начале, и ваша сталь будет податливой, а не хрупкой, как стекло.

  Вещи, которые вам понадобятся

  • Сталь
  • НДС
  • Моторное масло
  • Факел
  • Тяжелая защитная одежда
  • Тонг
  • Защита глаз
  • Тяжелые протекающие глоки
  • . докрасна после первой масляной ванны и дайте ему вторую масляную ванну. После второй масляной ванны продолжите с шага 3.

  Предупреждения

  • Подготовьте огнетушитель на случай возгорания масла при попадании раскаленной стали. Если масло загорится, просто бросьте стальной предмет в чан и используйте огнетушитель или накройте чан крышкой, чтобы потушить огонь.

Плавка сплавов на основе цинка

02
Январь

Цинк является тяжелым легкоплавким металлом; Тпл = 420 °С, р = 7,13 кг/дм3. Низкая температура кипения цинка (*кип = 907 °С) ограничивает допустимую температуру металла при плавке всех сплавов, в которые он входит. Энтальпия цинка при 500 °С (около 300 кДж/кг) в три раза ниже, чем энтальпия расплавленного алюминия. Удельное электрическое сопротивление расплава цинка 0,35-10~6 Омм.

При низких температурах на воздухе цинк окисляется, образуя плотную защитную пленку из Zn03* 3Zn(OH)2. Однако в плавильных печах цинк окисляется по реакциям:
2Zn + 02 = 2ZnO, Zn + h30 = ZnO + h3, Zn + C02 = ZnO + CO.

Для защиты от окисления можно вести плавку в защитной или нейтральной атмосфере, например в среде азота. Однако на практике в большинстве случаев оказывается достаточным не допускать перегрева металла выше температуры 480 °С, при которой начинается интенсивное окисление и насыщение газами цинка. При данной температуре цинк и его сплавы не оказывают заметного влияния на огнеупорную футеровку печи и чугунный или стальной тигель. Повышение температуры приводит к растворению железа тигля в расплаве цинка.

Печи для плавки цинковых сплавов

Учитывая низкую температуру плавления и кипения цинка, плавку цинковых сплавов ведут обычно в тигельных печах, нагреваемых путем сжигания топлива или использования электрического сопротивления и индукции. В дуговых печах плавить цинковые сплавы не следует, так как неизбежный локальный перегрев металла вблизи горения дуги приводит к интенсивному испарению и окислению цинка. Индукционные канальные печи используются для плавки цинковых сплавов. На КамАЗе сплав ЦАМ10-5 для литья под давлением выплавляли в трех индукционных канальных печах емкостью по 2 т с нейтральной футеровкой. Однако перегрев металла в канале приводит к неустойчивости электрического режима плавки (так называемой цинковой пульсации) и принуждает ограничивать мощность, передаваемую в печь.

Технология плавки

Основную часть шихты обычно составляют сплавы цинковые литейные в чушках, свой возврат и лом цинковых сплавов. В качестве покровных флюсов используют смесь хлоридов кальция, калия и натрия, хлористый аммоний или криолит. Для подшихтовки используют первичный алюминий в чушках, катодную медь и магний металлический. Все компоненты шихты должны быть очищены от масел, влаги и других включений. Плавку ведут, не допуская перегрева ванны выше 480 °С. По результатам экспресс-анализа проводят корректировку химического состава.
Для ввода магния используют стальной колокольчик. При получении заданного химического состава металл перегревают до 440…450°С и переливают в ковш, нагретый до той же температуры. В ковше под вытяжным зонтом производят рафинирование расплава таблетками комплексного дегазатора «Дегазер», в составе которых 87% гексахлорэтана, 12,7% NaCl, 0,3% ультрамарина. Рафинирование можно проводить также отстаиванием, продувкой инертными газами и фильтрацией.

Цветные металлы и сплавы

Подробности

Подробности

Опубликовано 27.05.2012 13:22

Просмотров: 12757

Наибольшее применение в технике имеют следующие цветные металлы: медь, латунь, бронза, алюминий и его сплавы, свинец, олово, цинк.

Медь. Медь представляет собой металл красновато-розового цвета. Температура плавления меди 1083°. Медь обладает высокой электропроводностью, теплопроводностью, пластичностью и стойкостью против атмосферной коррозии. По сравнению со сталью теплопроводность и электропроводность меди выше в шесть раз.

Высокая пластичность позволяет производить прокатку ее в холодном состоянии в тонкие листы. Прочность нагартованной меди достигает 40 кг!мм2, а отожженной и литой — 18—20 кг/мм2.

Обычно применяется медь марок МО, M1, М2, МЗ, (М4) (ГОСТ 859-41), отличающихся друг от друга содержанием примесей. Наиболее чистой от примесей является медь марки МО (количество примесей 0,05%) и марки M1 (примесей 0,1%). Чем меньше примесей, тем лучше медь поддается сварке.

При нагревании свыше 600° С прочность меди резко снижается, она становится хрупкой. В жидком состоянии медь легко поглощает газы и окисляется. Это ограничивает ее применение для литых изделий, а также затрудняет сварку. Высокая теплопроводность и жидко текучесть в расплавленном состоянии также затрудняют сварку меди.

С понижением температуры механические свойства меди не снижаются, что позволяет применять медь в конструкциях, работающих при низкой температуре. Благодаря высокой электропроводности медь широко применяется в электропромышленности, в химическом машиностроении и других отраслях промышленности для изготовления баков, котлов, теплообменной аппаратуры и т. д.

Латунь. Латунь представляет собой сплав меди с цинком золотисто-желтого цвета. Содержание цинка в латуни 20—45%. Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880— ‘950° С. С увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается и прокатывается. Изготовляется и применяется она обычно в виде листов, прутков, трубок и проволоки. Широкое применение латуни обусловливается ее меньшей стоимостью по сравнению с медью.

По ГОСТ 1019-47 латуни разделяются в зависимости от их химического состава на ряд марок: томпак марок Л96 и Л90 (содержание меди 88—97%), полутомпак марок JI80 и Л85 (меди 79— 86%), латунь марок Л62, Л68 и Л70 (цифра обозначает среднее содержание меди). Кроме того, имеются алюминиевые латуни марки ЛА77-2 (меди 76—79%, алюминия в среднем до 2%), марганцовистые, железомарганцовистые и др. Такие латуни обладают повышенной прочностью и вязкостью.

Бронза. Сплавы меди с оловом, марганцем, алюминием, никелем, кремнием, бериллием и другими элементами называют бронзами. Наиболее известны оловянистые бронзы, содержащие олова от 3 до 7%. Оловянистая бронза обладает очень малой усадкой и хорошими литейными свойствами.

Бронзы применяются в промышленности, главным образом в качестве литейного материала для изготовления подшипников и деталей, работающих на трение, а также для различного рода арматуры котлов, аппаратов и т. д.

Температура плавления бронзы зависит от количества в ней примесей и в среднем составляет: для оловянистых бронз 900—950 ° С, для безоловянистых — 950— 1080° С. Бронзы хорошо свариваются.

По ГОСТ 5017-49 различают следующие марки: Бр. ОФ 6,5-0,15 (олова 6—7%, фосфора 0,1—0,25%), Бр. ОФ 4-0,25 (олова 3,5— 4%, фосфора 0,2—0,3%), Бр. ОЦС-4-4-2,5 (олова 3—5%, цинка 3—5%, свинца 1,5—3,5%).

Алюминий и его сплавы. Алюминий — очень легкий металл, светло-серого, почти белого цвета. Он почти в три раза легче стали. Его удельный вес 2,7 г/см3. Алюминий имеет высокую теплопроводность и электропроводность и хорошо сопротивляется окислению благодаря тонкой, но прочной пленке окислов, защищающей его поверхность. Температура плавления алюминия 658° С. Несмотря на низкую температуру плавления, алюминий требует для расплавления большого количества тепла благодаря своей высокой удельной теплоемкости. Механические свойства чистого алюминия невысоки.

Сплавы алюминия с медью (дюралюминий), с магнием (электрон), с кремнием (силумин) и другие обладают прочностью, близкой к прочности малоуглеродистой стали.

В чистом виде алюминий применяется в электротехнике и химическом машиностроении. Алюминиевые сплавы широко применяются в промышленности в качестве литейного материала, а также в виде листового и сортового металла. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются.

Из большого количества алюминиевых сплавов в сварных конструкциях чаще всего применяют алюминиево-марганцевый сплав АМц (содержащий до 1,6% марганца), дюралюминий (марки Д1, Д6, Д16) и др.

Все алюминиевые сплавы могут быть разделены на литейные, из которых изготовляются литые детали, и деформируемые, которые используются для изготовления полуфабрикатов прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой (полосы, листы, трубы и другие профили).

Литейные сплавы обозначаются АЛ1-АЛ13 (ГОСТ 2685-44) и отличаются низкими механическими свойствами (предел прочности от 12 до 28 кг/мм2у относительное удлинение от 0,5 до 9%).

Деформируемые алюминиевые оплавы (ГОСТ 4784-49) делятся на две группы: неупрочняющиеся термической обработкой (сплавы марки АМц, АМг) « упрочняющиеся (Д6, Д16, В95).

Упрочняющиеся оплавы (Д6, Д16) после термической обработки имеют предел прочности 42—46 кг/мм2 и относительное удлинение 15—17%. Такие сплавы обозначаются Д6Т, Д16Т.

При сварке указанных упрочняющихся сплавов значительный нагрев металла в зоне, расположенной рядом со швом, приводит к понижению механических свойств (предел прочности понижается до 21—22 кг/мм2).

Магний и его сплавы. Чистый магний в машиностроении не применяется. Широко применяются сплавы магния с алюминием, марганцем, цинком. Магниевые сплавы относятся к легчайшим металлам. Их удельный вес равен 1,75—1,85 г/см3. Температура плавления 648—650° С. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются газовой сваркой. Они могут быть как литейные (марки МЛ1-7-МЛ6, ГОСТ 2855-45), так и деформируемые (марки МА1Ч-МА5).

Цинк — металл синевато-белого цвета. Температура плавления 419° С, температура кипения 906° С. Цинк легко окисляется, пары его весьма вредны для здоровья.

Свинец отличается большим удельным весом (11,3 г/см3), малой теплопроводностью (9% от теплопроводности меди), низкой температурой плавления (325° С), малой прочностью на разрыв (1,35 кг/мм2) и значительным относительным удлинением — 50 %.

При нагревании свинец легко окисляется, покрываясь пленкой окиси с температурой плавления 850° С.

Пары и пыль свинца очень ядовиты.

Свинец и его сплавы свариваются удовлетворительно.

Олово — мягкий и вязкий металл серебристо-белого цвета; температура плавления 232° С. Для него характерна хорошая стойкость против окисления на воздухе и слабая окисляемость в воде. Применяется для лужения посуды, изготовления припоев и различных медных сплавов.

Читайте также

Добавить комментарий

Какова температура плавления алюминия?

Температура плавления является важным физическим свойством. Температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое, напрямую влияет на то, как с этим веществом обращаются и наносят. Алюминий имеет температуру плавления приблизительно 1220°F. По сравнению с другими металлами это примерно в два раза выше температуры плавления цинка и вдвое ниже температуры плавления нержавеющей стали. Примечательно, что температура плавления алюминия изменяется в зависимости от состава сплава. Это жизненно важная информация, когда речь идет о производстве алюминия.

Загрузить технические характеристики алюминия сейчас

Kloeckner Metals — поставщик полного ассортимента алюминия и сервисный центр. Загрузите нашу спецификацию алюминия и узнайте, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Технические характеристики алюминия

Производственные процессы часто требуют нагрева металлов до их температуры плавления. Для плавки, сварки плавлением и литья металлы должны быть жидкими. Алюминий и алюминиевые сплавы можно плавить и переплавлять по мере необходимости. Это включает в себя плавку для литья слитков или заготовок, а также для последующих производственных процессов, таких как прокатка, экструзия, волочение, ковка и переработка.

Во-первых, понимание того, как производится первоклассный алюминий

Алюминий всегда встречается в виде соединения, а не в чистом виде. Чистые формы металла должны быть сначала химически очищены до глинозема (оксида алюминия), а затем переплавлены в алюминий с помощью процесса электролитического восстановления Холла-Эру, обычно называемого первичным производственным процессом. По данным Алюминиевой ассоциации, первичный производственный процесс стал более эффективным, улучшив его на 20% за последние 20 лет.

Получение алюминия начинается с добычи бокситов, основного сырья, из которого производится металлический алюминий. Затем примеси из боксита удаляются отстаиванием и фильтрацией. Эта химическая обработка делает глинозем. Бокситы измельчают, смешивают с раствором гидроксида натрия, а затем нагревают паром под давлением для растворения оксида алюминия.

Температура плавления оксида алюминия выше, чем у алюминия, и составляет около 3762°F. Вот почему извлечение алюминия из оксида алюминия осуществляется электролизом до расплавления металла. Электролиз, метод, с помощью которого элементы могут быть разделены, происходит в восстановительных емкостях или ячейках восстановительной установки. Этот процесс восстановления удаляет кислород из оксида алюминия, который состоит из почти равных частей алюминия и кислорода. Только после всех этих шагов у нас есть чистый, первоклассный алюминий.

Факторы, влияющие на температуру плавления алюминия

Соединение сплава

Диапазон температур плавления немного зависит от состава сплава. Диапазоны плавления некоторых распространенных сплавов указаны ASM International:

• 1100: 1190 – 1215°F
• 2024: 935 – 1180°F
• 3003: 1190–1210°F
• 5052: 1125 -1200°F
• 5456: 1055-1180°F
• 6061: 1080–1205°F
• 7075: 890–1175°F

Химические примеси

Обычный алюминий и его сплавы неизбежно содержат примеси. Примесью можно назвать любые химические элементы, не введенные намеренно в состав сплава.

Химические примеси изменят температуру плавления. Это называется депрессией точки плавления. Если температура плавления изменяется более чем на 41 градус по Фаренгейту, это доказывает наличие примесей.

Примеси могут появляться в различных точках процесса плавки. Загрязнение шихты в процессе плавки и разливки или взаимодействие с металлической футеровкой и флюсами. Растворение элементов литейного оборудования и литейного инструмента.

Примеси могут поступать при переплавке алюминиевых отходов во вторичное производство.

Состав молекул

Молекулам с сильными связями требуется больше энергии для разрыва. Алюминий имеет ковалентные связи, что приводит к более высокой температуре плавления.

Сила притяжения

Алюминий имеет прочные полярные связи, обеспечивающие низкую летучесть, высокие температуры плавления и кипения и высокую плотность.

Давление

Применение давления в процессе нагревания может изменить температуру плавления. Для алюминия давление около 3500 гигапаскалей вызовет повторный нагрев или когда температура плавления действительно начнет снижаться выше определенного критического давления.

Плавление металлов: основы литья

Процессы литья известны уже тысячи лет. Металлы отливают в формы путем их плавления в жидкости, заливки металла в форму и удаления материала формы после того, как металл затвердеет при охлаждении.

Высокотехнологичные отливки используются в 90% товаров длительного пользования, включая автомобили, грузовые автомобили, аэрокосмическую промышленность, поезда, горнодобывающее и строительное оборудование, нефтяные скважины, приборы, трубы, гидранты, ветряные турбины, атомные электростанции, медицинские устройства, изделия оборонного назначения, игрушки , и более.

Существует множество различных методов литья, которые относятся к методам литья одноразового или многоразового использования. Одноразовое литье предполагает использование временных, одноразовых форм. При многоразовом литье формы используются повторно без необходимости переформирования после каждого производственного цикла. Для получения дополнительной информации о каждом из процессов литья посетите базу данных металлов Total Materia.

Процесс литья алюминия

Каждый день безопасно отливается миллионы фунтов расплавленного алюминия, что делает его одним из наиболее часто отливаемых металлов. Вероятно, это связано с тем, что алюминий является одним из немногих металлов, которые можно отливать всеми способами, используемыми для литья металлов. Но есть различия в типе литого алюминия.

Разница между первичным алюминием, ломом и отвердителями

При вопросе о том, как плавить алюминий, важно понимать разницу между первичным алюминием, ломом и отвердителями. Каждый играет ключевую роль в процессе кастинга.

• Алюминий Prime на 99,9% состоит из алюминия. Он проявляется в трех формах: Т-образные стержни, свиноматки и свиньи. Первичный алюминий добавляется в печь первым.
• Лом представляет собой переработанный алюминий. Брак может появляться непосредственно либо в процессе производства, либо в продуктах, собранных после использования и утилизации потребителем. После того, как весь первичный алюминий расплавится, добавляют лом для удаления влаги.
• Отвердители – это дополнительные элементы, предназначенные для упрочнения алюминия. Назначение отвердителей – повысить прочность и придать конечному изделию желаемые свойства. Это включает отделку, прочность и измельчение зерна. Силикон и магний являются двумя основными отвердителями в процессе литья алюминия. Как правило, они добавляются в ванну с алюминием последними, чтобы довести концентрацию легирующих добавок до спецификации отливаемого сплава.

Литейные печи для плавки алюминия

Алюминиевые печи используются для плавки алюминия и литья бревен. Как правило, в печах могут использоваться разные технологии для плавки материала, но каждая печь стремится минимизировать потребление тепла и топлива. Энергоэффективные печи помогают контролировать условия плавки, что увеличивает выход металла.

Алюминиевые печи проектируются с открытым колодцем. Эта конструкция учитывает этапы процесса литья алюминия, описанные ниже, поскольку, как только основной алюминий плавится, через это отверстие добавляется металлолом.

Какие этапы процесса литья?

Сначала готовится шихта, в которой смесь сырья расплавляется для получения сплава. Добавляется первичный алюминий, и как только весь первичный алюминий расплавится, добавляется металлолом для удаления влаги.

Методы и приемы обработки расплавленного алюминия для повышения и проверки его чистоты. Это обработка флюсов, продувка инертными газами, фильтрация и отстаивание.

После подтверждения чистоты добавляются отвердители. Опять же, какие элементы добавляются в смесь и в каких количествах, полностью зависит от спецификации отливаемого сплава.

Последний шаг — отливка и охлаждение.

Экструдирование алюминия начинается с нагрева твердого куска алюминиевой пластины, трубы, листа или бруска до тех пор, пока он не станет мягким. Затем размягченный алюминий прессуется через меньшее отверстие матрицы. Алюминиевые профили могут быть сплошными, полупустыми или полыми и служат для облегчения одних потребительских товаров, а других — более прочных.

Безопасная плавка алюминия

Любой расплавленный материал представляет опасность. Несоблюдение надлежащих процедур при плавке и литье алюминия может быть опасным. С расплавленным алюминием обычно обращаются при температуре 1300-1450°F, чтобы избежать преждевременного затвердевания. Контакт с расплавленным алюминием может вызвать серьезные ожоги и создать серьезную опасность возгорания.

Риск взрыва

Взрыв может быть вызван смешиванием воды или других загрязняющих веществ с расплавленным алюминием. Взрывы также могут произойти в процессе переплавки алюминиевого лома из-за влаги и загрязнения лома.

Эти взрывы могут привести к травмам или смерти, а также к разрушению оборудования и заводских сооружений. Там, где существует вероятность разбрызгивания или другого прямого воздействия, персонал, работающий с расплавленным алюминием, должен носить средства защиты глаз и лица, а также защитную одежду.

Алюминиевая ассоциация считает, что эти опасности могут быть сведены к минимуму или полностью устранены путем внимательного отношения к методам безопасного обращения и обмена передовым опытом и программами безопасности, включая:

• Разработка и распространение публикаций по безопасному производству и обращению с алюминием
• Ежегодные семинары по технике безопасности литейных заводов для обучения рабочих и менеджеров предприятий технике безопасности на рабочем месте
• Выпуск ежегодного отчета об инцидентах с расплавленным металлом для обмена информацией о взрывах и связанных с ними событиях на предприятиях по плавке алюминия
• Текущие испытания и отчеты с компаниями-членами о постоянном повышении безопасности

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals — поставщик полного ассортимента алюминия и сервисный центр. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

термодинамика — Как литейные заводы предотвращают выкипание цинка при сплавлении с алюминием?

спросил
5 лет, 4 месяца назад

Изменено
5 лет, 4 месяца назад

Просмотрено
4к раз

$\begingroup$

Каким образом литейные заводы предотвращают выкипание металлов с более низкой температурой кипения, таких как цинк, при сплавлении в печи с металлами с более высокой температурой кипения, такими как алюминий?

• термодинамика
• металл
• температура кипения
• металлургия
• сплав

$\endgroup$

$\begingroup$

Когда сплавы получают путем смешивания расплавленных металлов (фактически сплав должен содержать только один металл и, по крайней мере, еще одно соединение, металл или нет), металлы необходимо нагревать только до точки плавления, а не до точки кипения . oC}$ 9oC}$, оба металла обязательно расплавятся. Но при такой высокой температуре жидкий цинк также выкипал бы, а пары окислялись бы на воздухе. Метод, принятый в этом случае, состоит в том, чтобы сначала нагреть металл с более высокой температурой плавления, а именно медь. Когда это расплавлено, твердый цинк добавляется и быстро растворяется в жидкой меди до того, как очень много цинка выкипит. Тем не менее, при изготовлении латуни необходимо учитывать неизбежные потери цинка, которые составляют примерно одну двадцатую часть цинка. Следовательно, при взвешивании металлов перед легированием необходимо добавлять дополнительное количество цинка.

Резюме, TL;DR:
В вашем примере с алюминием и цинком каждый металл плавится значительно ниже любой из их температур кипения, так что потеря в результате улетучивания не является проблемой. Однако бывают случаи, например сплав меди и цинка, когда температура кипения одного металла ниже температуры плавления другого. Один из способов свести к минимуму (но не устранить) потерю более летучего металла — быстро растворить его в тугоплавком металле, а затем охладить раствор. Хотя это не устраняет потерь из-за улетучивания, но может значительно уменьшить проблему. И на самом деле, поскольку сплавы часто состоят преимущественно из одного металла, в любом случае на практике нередко растворяют меньшие компоненты в первичном компоненте.

Я надеюсь, что пример, который я привел, отвечает на ваш вопрос. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться за разъяснениями в комментариях ниже.

$\endgroup$

3

$\begingroup$

В реальных условиях потери цинка из латуни очень незначительны благодаря поддержанию температуры ниже точки кипения цинка и добавлению флюсов для создания покрытия из шлака. Когда литейщик перекручивает и перегревает печь, происходит «кипение цинка», образуется исключительно плотный белый «туман» оксида цинка.

Вес 1 метра проволоки, масса проволоки

Вес 1 метра стальной проволоки рассчитывается по формуле:

m=π*R²*р, где

• m — масса 1 метра, грамм;




• π — число π ≈ 3,14;




• R — радиус проволоки, мм;




• р ≈ 7,85, т/м³ (плотность стали).

Данная формула расчета массы проволоки применима к любой стальной проволоке: оцинкованной, пружинной, канатной, вязальной и другим.

Обратите внимание на то, что согласно ГОСТов, практически любая стальная проволока изготавливается с «минусовым» допуском. То есть фактический диаметр, и, соответственно фактическая масса, будут немного меньше, чем номинальные.

Таблица перевода массы проволоки в длину (количество грамм в 1 метре стальной проволоки):

Диаметр проволоки, мм	Теоретическая масса стальной проволоки, г/м
2″ sdnum=»1033;0;#,##0.0″ align=»CENTER» valign=»MIDDLE»>0.2	0.2465
0.4	0.9860
0.6	2.2184
0.8	3.9438
1.0	6.1623
1. 2	8.8736
1.4	12.0780
1.6	15.7754
1.8	19.9657
2.0	24.6490
2.2	0000″ align=»RIGHT» valign=»BOTTOM»>29.8253
2.4	35.4946
2.6	41.6568
2.8	48.3120
3.0	55.4603
3.2	63. 1014
3.4	71.2356
3.6	79.8628
3.8	88.9829
4.0	98.5960
4.2	108.7021
4″ sdnum=»1033;0;#,##0.0″ align=»CENTER» valign=»MIDDLE»>4.4	119.3012
4.6	130.3932
4.8	141.9782
5.0	154.0563
5.2	166.6272
0″ align=»CENTER» valign=»MIDDLE»>5.4	179.6912
5.6	193.2482
5.8	207.2981
6.0	221.8410
6.2	236.8769
6. 4	252.4058
6.6	268.4276
6.8	284.9424
7.0	301.9503
7.2	319.4510
7.4	44481″ sdnum=»1033;0;#,##0.0000″ align=»RIGHT» valign=»BOTTOM»>337.4448
7.6	355.9316
7.8	374.9113
8.0	394.3840

Если необходимо узнать теоретическую массу или вес, например, алюминиевой или медной проволоки, нужно всего лишь подставить в данную формулу вместо плотности стали плотность нужного металла.

Мы продаем различную проволоку и доставляем в следующие регионы:

Ярославль, Екатеринбург, Волжский, Брянск, Таганрог, Орел, Сызрань, Норильск, Междуреченск, Воронеж, Смоленск, Омск, Белгород, Нефтекамск, Томск, Череповец, Новочеркасск, Рыбинск, Волгодонск, Воркута, Магадан, Ноябрьск, Санкт-Петербург, Ставрополь, Елец, Ессентуки, Новокуйбышевск, Саратов, Химки, Пенза, Нальчик, Краснодар, Архангельск, Абакан, Кисловодск, Кострома, Йошкар-Ола, Уренгой, Калининград, Липецк, Орехово-Зуево, Нефтеюганск, Псков, Стерлитамак, Находка, Петропавловск-Камчатский, Ангарск, Астрахань, Нижнекамск, Армавир, Новгород, Иваново, Альметьевск, Пятигорск, Пермь, Красноярск, Миасс, Челябинск, Киров, Уссурийск, Владивосток, Нижневартовск, Обнинск, Владикавказ, Иркутск, Кемерово, Ачинск, Мурманск, Курган, Петрозаводск, Новосибирск, Уфа, Хабаровск, Грозный, Тамбов, Мытищи, Оренбург, Рязань, Новгород, Казань, Саранск, Новороссийск, Тагил, Красногорск, Сочи, Новокузнецк, Ковров, Ростов-на-Дону, Барнаул, Владимир, Ухта, Калуга, Курск, Чита, Назрань, Соликамск, Сыктывкар, Тюмень, Новоуральск, Благовещенск, Дзержинск, Москва, Южно-Сахалинск, Волгоград, Тверь, Братск, Якутск, Коломна, Улан-Удэ, Серпухов, Азов, Ульяновск, Ижевск, Чебоксары, Камышин, Элиста, Комсомольск-на-Амуре, Одинцово, Тольятти, Муром, Магнитогорск, Арзамас, Вологда, Самара, Тобольск.

Удельный вес проволоки стальной ГОСТ 3282-74. Масса катанки в бухтах

Калибр провода

(номер провода) | OKUTANI Co., Ltd Калибр провода

(номер провода) | ОКУТАНИ Ко., Лтд.

Калибр провода (номер провода)

Калибр проволоки	С. В. Г.
	Диаметр		Площадь сечения мм	Длина провода 1 кг м
	мм	дюймов
0 1 2 3 4 5 6 7 9 9 3 2 80012 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24	8.23 ​​ 7.62 7.01 6.40 5.893 5.385 4.877 4.470 4.064 3.658 3.251 2.946 2.642 2.337 2. 032 1.829 1.626 1.422 1.219 1.016 0.9144 0.8128 0.7112 0.6096 0.5588	0.324 0.300 0.276 0.252 0.232 0.212 0.192 0.176 0.160 0.144 0.128 0.116 0.104 0.092 0.080 0.072 0.064 0.056 0.048 0.040 0.036 0.032 0.028 0.024 0.022	53.197 45.604 38.595 32.170 27.275 22.775 18.680 15.693 12.972 10.509 8.301 6.816 5.482 4.290 3.243 2.627 2.076 1.583 1.167 0.8107 0. 6567 0.5189 0.3973 0.2919 0.2452	2.39 2.79 3.29 3.96 4.67 5.58 6.81 8.11 9.81 12.11 15.33 18.67 23.21 29.66 39.23 48.43 61.26 80,37 109,00 157,20 193,70 245.10 320,20 435,90 518,80

89 10003

254 500,00

34

35

36

Калибр проволоки	Б. В. Г.
	Диаметр		Площадь сечения мм	Длина провода 1 кг м
	мм	дюймов
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36	8,64 7,62 7,21 6.58 6. 045 5.588 5.156 4.572 4.191 3.759 3.404 3.048 2.769 2.413 2.108 1.829 1.651 1.473 1.245 1.067 0,8839 0,8128 0,7112 0,6350 0,5588 0,5080 0,4572 0,4064 0,3566 0,4064 0,3566 0,4064 0,3566 0,4064 0,4569 0,4064 0.0012 0,3302 0,3048 0,2540 0,2286 0,2032 0,1778 0,1270 0,1016	0.340 0.300 0.284 0.259 0.238 0.220 0.203 0.180 0.165 0.148 0.134 0.120 0.109 0.095 0.083 0.072 0.065 0,058 0.049 0. 042 0.035 0.032 0.028 0.025 0.022 0.020 0.018 0.016 0.014 0.013 0.012 0.010 0.009 0.008 0,007 0,005 0,004	58,630 45,604 40,828 34,005 28,700 24,525 20,879 16.417 13.795 11.098 9.100 7.297 6.022 4.572 3.490 2.627 2.141 1.704 1.217 0.894 0.614 0.5189 0.3973 0.3167 0.2452 0.2027 0.1642 0.1297 0.0993 0.0856 0.0730 0.0507 0.0410 0,0324 0,0248 0,0127 0,0081	2.17 2.79 3.12 3. 74 4.43 5.19 6.09 7.74 9.22 11.46 13.97 17.43 21.12 28.09 36.46 48.43 59.42 74,66 104,50 141,30 207,20 245,10 320.20 401.70 518.80 627.60 774.80 980.90 1,281.90 1,486.00 1,743.00 2,509.00 3,103.00 3,923.00 5,130.00 10,020.00 15,720.00

1 тонна/дюйм=1,5754 кг/мм ² 　1 фунт/дюйм2=0,000703 кг/мм ² 　0,9842T=1Long T.
1T=10160Длинный T. 　1Длинный T.=2240lbs

Сколько пряжи мне нужно для вязаного свитера?

Задумывались ли вы когда-нибудь: «Сколько пряжи мне нужно для моего проекта (вставьте тип трикотажа)?» У меня есть, и я научился на собственном горьком опыте! Однажды, собираясь сделать красивый длинный жилет, я купила волокна, которого, как мне казалось, было достаточно. Однако, когда я пришла домой и посмотрела на задуманный узор, у меня не хватило пряжи. Облом! А мне нужно было еще около 250 ярдов.

Пряжа Twisted поставлялась большими мотками по 560 ярдов, поэтому у меня остались бы остатки, если бы я заказал еще один моток, плюс партия красителя могла не соответствовать моей партии. (Одна из прекрасных характеристик пряжи, окрашенной вручную, заключается в том, что она просто окрашена вручную! — поэтому краска из одной партии может сильно отличаться от краски из другой партии.)

Так или иначе, после полугода размышлений об этом типе пряжи и о том, в каком проекте ее использовать, я нашла вдохновение в одной из моих любимых книг, The Knitter’s Companion Вики Сквер.

При поиске той или иной техники я пропустил раздел о расчетах метража, который однозначно отвечал на вопрос: «Сколько пряжи мне нужно для…?»

Я подумала о своем одиноком мешочке из пряжи Blue Moon, и о чудо — ко мне пришла идея: Кардиган с основной частью из Twisted и резинкой по низу, манжеты, горловина (и планка на пуговицах) трикотажные от Socks that Rock удержался вдвое. Я понял, что мне может понадобиться еще один моток носочной пряжи для этого, но я могу выбрать что-нибудь похожее на мою цветовую гамму и использовать Socks that Rock, и это сработает. Верно?

Мораль этой истории в том, что вдохновение приходит во всех формах. Если вы обнаружите, что неосознанно задаетесь вопросом: «Сколько пряжи мне нужно», не бойтесь! Я предоставил вам список оценок метража. Взгляните на список, а затем побродите по своему тайнику и посмотрите, нет ли у вас какой-либо пряжи, которая немного короче (или длиннее!) В ярдах для проекта, который вы запланировали для него; используйте оценки, чтобы спланировать новый проект для этой пряжи. Никогда не знаешь, что у тебя выскочит.

Сколько пряжи мне нужно? Расчет метража свитеров из стандартной пряжи

Следующие рекомендации относятся к количеству пряжи, необходимому для вязания пуловера или кардигана различных размеров и ш восьмерок . Эти оценки «сколько пряжи мне нужно?» относятся к гладкой пряже и простому или слегка текстурированному вязанию.

Имейте в виду, что для сильно текстурированных узоров, таких как сплошные косы или негабаритные образы, может легко потребоваться дополнительная пряжа (400–600 ярдов; 375–550 метров). При вязании двумя или более цветами общий метраж будет больше, чтобы учесть нити, проходящие по изнаночной стороне работы.

Оцените щедро, а если у вас остались остатки… ну, это лучший друг дизайнера!

Выкройка детской куртки Diamond-Seed.

Дети 12–18 месяцев
(для пуловера или кардигана)
Вес на пальцах: 600–700 ярдов (550–650 метров)
Спортивный вес: 550–650 ярдов (500–600 метров) (400-500 метров

Малыши 2-6 лет
(для пуловера или кардигана)
Спортивный вес: 800-1000 ярдов (750-950 метров)
Нагрудный вес: 600-800 ярдов (550-750 метров)
Большой вес: 500-600 метров (550-650 ярдов)

Дети 6-12 лет
(для пуловера или кардигана)
Спортивный вес: 1000-1500 ярдов (950-1400 метров) 1200 ярдов (850-1100 метров)
Большой вес: 700-1000 ярдов (650-950 метров)

Промахи Размеры 32-40 Бюст
(для обычного удобного пуловера; добавьте 5% для кардигана)
Аппликатурный вес: 1500-1700 ярдов (1400-1600 метров)
Спортивный вес: 1400-1600 ярдов (1300-1500 метров)
Камвольный вес: 1100-1400 ярдов (1000-1300 метров)
Объемный вес: 1000-1300 ярдов (950-1200 метров) кардиган)
Спортивный вес: 1500-1900 ярдов (1400-1750 метров)
Камвольный вес: 1300-1500 ярдов (1200-1400 метров)
Большой вес: 1100-1400 ярдов (1000-1300 метров)

2 Мужские размеры -48 Грудь
(для обычного удобного пуловера (добавьте 5% для кардигана)
Спортивный вес: 1700-2100 ярдов (1600-1950 метров)
Камвольный вес: 1500-1700 ярдов (1400-1600 метров)
Большой вес: 1300-1500 ярдов (1200-1400 метров)

, или мужской пуловер большого размера (добавьте 5% на кардиган)
Спортивный вес: 2000-2400 ярдов (1850-2200 метров)
Камвольный вес: 1500-1700 ярдов (1650-1850 метров)
Большой вес: 1300-1500 ярдов ( 1400-1550 метров)

— Vicki Square, от The Knitter’s Companion

Вики не покрывает свитера больших размеров (42-52 бюст) , но по моему опыту, вам нужны следующие суммы, добавляя те же 5% для кардиганов:
Спортивный вес: 1600-2000 ярдов (1500 -1850 метров)
Камвольный вес: 1400-1600 ярдов (1300-1500 метров)
Объемный вес: 1200-1400 ярдов (1100-1300 метров)

А теперь идите и посетите свой тайник! Никогда не зацикливайтесь на вопросе: «Сколько пряжи мне нужно для вязаного свитера или кардигана?» опять таки!

Cheers,

Теперь, когда вы знаете, сколько пряжи вам нужно , знаете ли вы, сколько пряжи у вас сейчас есть ? Этот аккуратный лайфхак поможет вам оценить метраж, оставшийся на ваших неполных мотках.

виды и правильный выбор цанговых патронов

1. Что собой представляют цанги для ручных фрезеров
2. Как правильно выбрать набор цанговых зажимов
3. Назначение и виды цанговых патронов
4. Сферы применения цанговых патронов

Цанга для фрезера – это элемент, без использования которого работа любого оборудования подобного назначения не представляется возможной. Данное устройство, конструкция которого, кроме зажимных элементов, также включает в себя гайки и стопорные шайбы, отвечает за надежную фиксацию инструмента в процессе его работы. Знать, какими конструктивными особенностями отличаются цанги для ручных фрезеров, надо для того, чтобы не только грамотно пользоваться такими устройствами, но и правильно выбирать их, когда в этом возникает необходимость.

Работа ручным фрезером начинается с установки фрезы в цанговый зажим инструмента

Что собой представляют цанги для ручных фрезеров

Часто цанги ошибочно путают с кулачковыми патронами, используемыми для решения аналогичных задач. Их основное различие заключается в том, что кулачковый патрон является более универсальным зажимным устройством и, в отличие от цанг, может быть успешно использован для фиксации инструментов с хвостовиками различного диаметра. В цангах же, предназначенных для хвостовика определенного диаметра, фиксировать инструмент с хвостовиком другого размера нельзя. Именно поэтому из набора цанг следует выбирать именно те, которые точно соответствуют диаметру хвостовика применяемого инструмента.

Цанговый зажимной патрон

Гайки цанг, предназначенных для инструментов с хвостовиками различного диаметра, ничем не отличаются между собой, различия таких устройств заключаются в разных размерах их зажимных элементов. В связи с этим одну гайку, из которой цанга извлекается достаточно легко, можно применять в комплекте с зажимными элементами для хвостовиков различного диаметра, но намного удобнее и практичнее, когда в наборе каждая из цанг для фрезера находится в комплекте со своей гайкой.

Как правильно выбрать набор цанговых зажимов

При приобретении набора цанговых зажимов для ручного фрезера можно столкнуться с тем, что цанги будут не совсем качественными. Кроме того, они могут не совпадать с диаметрами хвостовиков инструментов, для фиксации которых предназначены. Такие ситуации, к сожалению, не являются большой редкостью и особенно характерны для тех случаев, когда приобретается дешевый набор или продукция от малоизвестных производителей. Выходом из таких ситуаций чаще всего становится только приобретение нового набора цанг для фрезера.

Цанговый патрон должен соответствовать шпинделю фрезера, а цанга – этому патрону. Цанги часто имеют различный угол схождения конусов и подходят только к «своей» зажимной гайке

Чтобы не столкнуться с проблемой приобретения для фрезера цанг несоответствующего качества и неподходящего размера, лучше останавливать свой выбор на продукции проверенных производителей. Если такой возможности нет, надо внимательно проверять цанги, входящие в набор, на их соответствие требуемому качеству и стандартным размерам инструмента для фрезера.

Назначение и виды цанговых патронов

Цанги, выступающие в роли зажимных элементов, обеспечивают фиксацию не только инструментов для фрезера, но и заготовок, которые подвергаются обработке. В патронах, оснащенных цангами, в частности, одинаково успешно могут фиксироваться заготовки, подвергаемые как черновой, так и чистовой обработке.

По своему конструктивному исполнению цанговые патроны делятся на несколько основных типов:

• втягиваемые;
• выдвижные;
• оснащенные неподвижными цангами.

Конструкция патронов с выдвижной и втягиваемой цангами

По назначению цанговые патроны могут относиться к подающим и зажимным. Первые представляют собой втулку из закаленной стали, на боковой поверхности которой выполнено три неполных разреза, формирующих пружинящие зажимные лепестки. Размеры внутреннего отверстия такого устройства, чтобы оно было в состоянии обеспечивать надежную фиксацию, должны строго соответствовать геометрическим параметрам обрабатываемой заготовки. Патрон данного типа используется в комплекте с подающей трубой (навинчивается на ее резьбовой конец). Чтобы заготовка, которая располагается в такой трубе, получила осевое перемещение, используется кулачковый механизм или гидромеханический привод. Работает такое устройство по принципу всем известного цангового карандаша, через разжимающиеся и сжимающиеся лепестки которого перемещается грифельный стержень.

Цанговый патрон зажимного типа, в отличие от подающих устройств, используется только для обеспечения надежной фиксации заготовки в процессе ее обработки. Хотя внешне он очень похож на устройство подающего типа, работает он по совершенно другому принципу.

Сферы применения цанговых патронов

Основным конструктивным элементом патрона с цангой зажимного типа является втулка с пружинящими лепестками, количество которых может быть различным. Так, для зажима заготовок, диаметр которых не превышает 3 мм, используются патроны с тремя лепестками, при выполнении обработки деталей диаметром до 80 мм – с четырьмя лепестками, свыше 80 мм – шестью. Для обработки деталей очень незначительного диаметра используют зажимные патроны, цанги в которых разводятся при помощи специальных пружин. Кроме того, существуют модели цанговых зажимных патронов, которые оснащаются сменными вкладышами различного размера, выбираемыми в зависимости от геометрических параметров обрабатываемой заготовки.

Зажимные цанги используются не только для фиксации обрабатываемых заготовок, но и для крепления в них используемого инструмента, в качестве которого может выступать фреза, сверло или метчик. Хвостовик инструмента фиксируется зажимными элементами сменной цанги, которая удерживается во внутренней части патрона специальной гайкой. Работает такое устройство по следующему принципу: при накручивании гайки на цанговый зажим, который выполнен в форме обратного конуса, данный элемент втягивается в отверстие в патроне, тем самым обеспечивая плотное и надежное обжатие установленного в нем хвостовика инструмента.

Набор цанг с гайкой и стопорным кольцом для фрезера Sparky

Среди достоинств цанговых патронов для фрезера, которые и сделали их очень популярными и востребованными на современном рынке, следует выделить следующие:

• простота конструкции;
• удобство применения;
• высокая надежность фиксации обрабатываемых заготовок и хвостовика инструмента.

Кроме того, цанговые патроны обеспечивают минимальное биение как инструмента, так и заготовок, которые в них фиксируются. Объясняется это тем, что тела вращения, установленные в таком патроне, отлично центрируются. Удобство и простота его использования обеспечиваются еще и тем, что для приведения его в действие не надо применять специальный ключ и другие дополнительные приспособления.

Если говорить о наиболее популярных типах подобных устройств, то таковыми являются цанги для фрезера категории ER. Их можно узнать по нанесенной на них соответствующей маркировке.

Патрон с цангой ER20 для фрез с диаметром хвостовика 8 мм

Конечно, как и у любого технического устройства, есть у цанговых патронов и недостатки. К наиболее значимым следует отнести то, что диаметр заготовки или хвостовика инструмента для фрезера напрямую зависят от рабочего диаметра самой цанги. Таким образом, для инструментов и заготовок разных диаметров необходимо подбирать и цанги различных размеров.

Одной из наиболее примечательных сфер применения зажимных патронов цангового типа является оснащение автоматов продольного точения, где с их помощью осуществляется фиксация обрабатываемой заготовки. На таких автоматах, как правило, выполняют обработку заготовок не слишком значительного диаметра, что и дает возможность использовать для их фиксации зажимные устройства цангового типа. Между тем цанговые зажимы, используемые для оснащения таких автоматов, отличаются по своей конструкции от цанговых патронов, применяемых на токарном оборудовании. Автоматы продольного точения часто оснащаются цангами двух типов, одни из которых, как говорилось выше, используются для фиксации обрабатываемой заготовки, а вторые – для закрепления хвостовика используемого инструмента.

Применение цанговых патронов в оснащении такого оборудования позволяет повысить производительность выполняемой на нем обработки, а также увеличить ее точность.

Цанговый патрон для фрезера в категории «Промышленное оборудование и станки»

Цанговый патрон D=8 мм, цанга для фрезера Virutex

Доставка по Украине

704 грн

Купить

ТОВ «Камі-7»

Цанговый патрон D=8 мм, цанга для фрезера Virutex

Доставка по Украине

704 грн

Купить

ТОВ «Камі-7»

Цанговый патрон с цангой для фрезера Фиолент МФ3-1100Э.(484215491756)

Доставка по Украине

589. 95 грн

513 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Цанговый патрон с цангой для фрезера Фиолент МФ3-1100Э.(15216474511756)

Доставка по Украине

592 грн

515 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Цанговый патрон с цангой для фрезера Фиолент МФ3-1100Э.(484215491755)

Доставка по Украине

590 грн

514 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Цанговый патрон с цангой для фрезера Фиолент МФ3-1100Э.(15216474511755)

Доставка по Украине

592 грн

515 грн

Купить

Интернет магазин «Домовичок»

Цанговый патрон с цангой для фрезера Фиолент МФ3-1100Э.(484215491754)

Доставка по Украине

591 грн

515 грн

Купить

Интернет-магазин ЭлектроХаус

Цанговый патрон с цангой для фрезера Фиолент МФ3-1100Э.(15216474511754)

Доставка по Украине

593 грн

516 грн

Купить

Интернет-магазин ЭлектроХаус

Цанговый патрон PROXXON ER20 с набором цанг 2-10 мм для PD 250/E 24038

Доставка по Украине

4 900 грн

Купить

Цанговый патрон для крепления на цилиндрический вал C20-ER16-L35 — 14 mm

Доставка из г. Острог

384.20 грн

Купить

Mehanika

Цанговый патрон для крепления на цилиндрический вал C20-ER16-L35 — 10 mm

Доставка из г. Острог

384.20 грн

Купить

Mehanika

Цанговый патрон для крепления на цилиндрический вал C16-ER11-L35 — 5 mm

Доставка из г. Острог

395.50 грн

Купить

Mehanika

Цанговый патрон для крепления на цилиндрический вал C16-ER11-L35 — 8 mm

Доставка из г. Острог

395.50 грн

Купить

Mehanika

Цанговый патрон для крепления на цилиндрический вал C22-ER16-L35 — 16 mm

Доставка из г. Острог

440.70 грн

Купить

Mehanika

Гайка для цангового патрона для ЧПУ ER20 типа M, гайка цанговая зажимная для держателя ER20-М

На складе

Доставка по Украине

374 грн

187 грн

Купить

Смотрите также

Цанговый патрон+цанга Фиолент МФ3-1100Э

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

по 518. 75 грн

от 2 продавцов

518.75 грн

Купить

TOOLDNEPR

Патрон цанговый для мини дрель PCB 0,8-1,5 на вал 2,0

Доставка по Украине

50 грн

Купить

aikonss

Патрон цанговый для мини дрель PCB 2,5-3,2 на вал 2.3

Доставка по Украине

50 грн

Купить

aikonss

Патрон цанговый для мини дрель PCB 0,8-1,5 на вал 2.3

Доставка по Украине

50 грн

Купить

aikonss

Самозажимная гайка ER20-M/NUT для цангового патрона для ЧПУ, гайка цанговая зажимная для держателя ER20 типа M

На складе

Доставка по Украине

374 грн

187 грн

Купить

LP Shopping

Цанговый патрон ISO20-ER20-040MS для фрезерного станка, зажимной патрон с конусом ISO20 под цангу ER20

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

1 840 грн

Купить

CNCPROM

Цанговый патрон с цилиндрическим хвостовиком для цанг системы ER

Доставка по Украине

от 2 061. 04 грн

Купить

Invotex

Цанговый патрон с цилиндрическим хвостовиком и боковой лыской для цанг системы ER

Доставка по Украине

от 2 788.46 грн

Купить

Invotex

Цанговый патрон с цилиндрическим хвостовиком и боковой лыской для цанг системы ER

Доставка по Украине

2 707.63 грн

Купить

Invotex

Двойной цанговый патрон с цилиндрическим хвостовиком и боковой лыской для цанг системы ER

Доставка по Украине

3 677.53 грн

Купить

Invotex

Цанговый патрон с цилиндрическим хвостовиком и боковой лыской для цанг системы ER и гайкой ER-mini

Доставка по Украине

2 424.75 грн

Купить

Invotex

BT40-ER16-70L(MAS403) Патрон цанговый

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

1 029 — 1 274 грн

от 2 продавцов

1 274 грн

Купить

Интернет-магазин «Рестоника»

BT40-ER20-70L(MAS403) Патрон цанговый

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

1 274 грн

Купить

Интернет-магазин «Рестоника»

BT40-ER25-70L(MAS403) Патрон цанговый

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

1 029 — 1 274 грн

от 2 продавцов

1 274 грн

Купить

Интернет-магазин «Рестоника»

Быстросменные патроны для фрезерных станков Eliminator

Артикул №

QCC-BOSG

Найдите подходящий размер быстросменного патрона для своего фрезера ниже.

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

Добавить в список желаний

сопутствующие товары

Проверьте товары, чтобы добавить их в корзину или

PR114 | Самовыпускающийся 1/4 дюйма.

Цанговый патрон

Включает/Преимущества

Технические характеристики

Отзывы

Включает

• (1) Самовыпускающийся 1/4 дюйма. Цанговый патрон

Преимущества

• Саморазъединяющийся цанговый патрон – цельный узел цанга-гайка изготовлен для работы с фрезами GKF125CE и GKF12V-25 для быстрой смены насадок
• Повышенная надежность – создана для обеспечения долговечности и долговечности
• Сборка с прецизионной обработкой – минимизирует биение долота
• Саморазъединяющаяся конструкция — для легкой замены насадок и предотвращения их заедания
• Работает с маршрутизаторами Bosch Palm — разработано и изготовлено для совместимости с маршрутизаторами Bosch GKF125CE и GKF12V-25 Palm

Технические характеристики

Технические характеристики

Высота	0,75 дюйма
Длина	0,67 дюйма
Материал	Сталь
Количество	1
Количество в упаковке	1
Используется в модели №	ГКФ125СЕ, ГКФ125СЕК, ГКФ125СЕН, ГКФ12В-25, ГКФ12В-25Н
Масса	0,04 фунта
Ширина	0,67 дюйма
Включает	(1) Самовыпускающийся 1/4 дюйма. Цанговый патрон

Читать далее

Показывай меньше

Служба поддержки

Служба поддержки клиентов

Есть вопрос по инструменту, аксессуару, приложению или обслуживанию?
Позвоните нам по телефону 1-877-BOSCH99 (1-877-267-2499) или посетите раздел часто задаваемых вопросов.

Схема поиска деталей

Найдите и загрузите схему деталей для своего инструмента.

Регистрация продукта

Защита ваших инвестиций в электроинструменты Bosch поможет вам сэкономить время и деньги в будущем.

Заказ запасных частей

Заказывайте оригинальные детали Bosch здесь.

Отправьте нам SMS

Введите свой номер телефона

Предоставляя информацию в этой форме, я даю свое согласие на то, чтобы связаться со мной по СМС/СМС для решения этого вопроса.

Лист гк 22 мм | Прокат листовой горячекатаный

ГОСТы листовой прокат

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• Направления бизнеса
• Металлотрейдинг
• Листовой прокат



ГОСТ 14637-89
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества (технические условия)

626.7 Кб

ГОСТ 14918-80
Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий (технические условия)

667.4 Кб

ГОСТ 1577-93
Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали (технические условия)

223. 4 Кб

ГОСТ 16523-97
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения (технические условия)

709.8 Кб

ГОСТ 19281-89
Прокат из стали повышенной прочности (общие технические условия)

1.6 Мб

ГОСТ 19903-74
Прокат листовой горячекатаный (сортамент)

903.8 Кб

ГОСТ 24045-94
Профили стальные листовый гнутые с трапециевидными гофрами для строительства (технические условия)

350.7 Кб

ГОСТ 30246-94
Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным покрытием для строительных конструкций (технические условия)

476. 4 Кб

ГОСТ 4041-71
Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали (технические условия)

807.9 Кб

ГОСТ 5582-75
Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный (технические условия)

162.4 Кб

ГОСТ 7350-77
Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная (технические условия)

1.4 Мб

ГОСТ 8568-77
Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением (технические условия)

370.9 Кб

ГОСТ 9045-93
Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки (технические условия)

586. 1 Кб

Протокол 802
Согласование условий поставки толстолистового горячекатанного проката из стали углеродистой обыкновенного качества

326.2 Кб

Протокол 804
Согласование условий поставки толстолистового проката из стали повышенной прочности

217.6 Кб

Протокол 1000
Согласование условий поставки толстолистового проката из конструкционной качественной стали

235.9 Кб

Горячекатаный стальной лист | Coremark Металлы

Нажмите, чтобы увеличить

1) Выберите толщину:
1) Выберите толщину:
Выберите один{{attrValue.value_text}}

2) {{размертекста}}

3) Выберите свой разрез:

• Выбранная ширина = {{widTotal}}»
• Выбранная длина = {{lenTotal}}»
• Каждый вес = {{displayWeight}} фунтов

Каждая цена: ${{Number(displayPrice). toFixed(2).toLocaleString()}}

Цены уточняйте по телефону

Количество:
Количество:

Этот товар временно отсутствует на складе

Сообщите мне, когда товар появится в наличии

Цены на этот продукт уточняйте по телефону

Для заказа большего количества свяжитесь с одним из наших менеджеров по работе с клиентами.

Цены могут быть изменены. Цены в магазине могут отличаться от цен на сайте.

• Описание
• Функции
• Характеристики
• Доступные размеры
• Похожие материалы

Описание

Горячекатаный стальной лист A36 отлично подходит для большинства методов обработки. Горячекатаный стальной лист марки А36 имеет шероховатую серо-голубую окраску, матовые закругленные края и неточные размеры по всей длине. Материал A36 представляет собой низкоуглеродистую сталь, которую часто называют мягкой сталью, которая отличается долговечностью и долговечностью. Общие области применения включают опорные плиты, кронштейны, косынки и изготовление прицепов. ASTM A36/A36M-08 — это стандартная спецификация для углеродистой конструкционной стали.

Для материалов толщиной менее ¼” посетите страницу горячекатаных листов A1011.

Характеристики

ASTM

ASTM A36

Характеристики

A36
Чаще всего используется мягкая и горячекатаная сталь. Хорошая сварка, формовка и механическая обработка. Недорогая конструкционная сталь.

Сплав

A36

Технические характеристики

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Элемент	Процент
С	0,26
Медь	0,2
Fe	99
Мн	0,75
П	0,04 макс.
С	0,05 макс.

Твердость по Бринеллю	140
Метод производства	Горячекатаный
Указанные химический состав и механические свойства являются приблизительными. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов для получения отчетов об испытаниях материалов. Свяжитесь с нами

Доступные размеры

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ
Толщина	Ширина	Длина	Масса (фунт/фут)
1/4″	48,00″	120,00″	10.210
1/4″	48,00″	144,00″	10.210
1/4″	48,00″	96,00″	10.209
1/4″	60,00″	120,00″	10.210
1/4″	60,00″	144,00″	10.210
5/16″	48,00″	120,00″	12.760
5/16″	60,00″	120,00″	12. 760
3/8″	48,00″	120,00″	15.320
3/8″	48,00″	144,00″	15.320
3/8″	48,00″	96,00″	15.320
3/8″	60,00″	120,00″	15.320
1/2″	48,00″	120,00″	20.421
1/2″	48,00″	144,00″	20.421
1/2″	48,00″	96,00″	20.421
1/2″	60,00″	120,00″	20.421
5/8″	48,00″	120,00″	25.530
5/8″	48,00″	96,00″	25.530
5/8″	60,00″	120,00″	25.530
3/4″	48,00″	120,00″	30. 630
3/4″	48,00″	96,00″	30.630
3/4″	60,00″	120,00″	30.630
1″	48,00″	96,00″	40.840
ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ

Предупреждение: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, в том числе свинца, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или наносят вред репродуктивной системе. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.p65Warnings.ca.gov.

Законодательство Калифорнии требует, чтобы предприятия предоставляли четкое и разумное предупреждение клиентам, приобретающим товары в штате Калифорния, прежде чем сознательно или непреднамеренно подвергнуть их воздействию одного из более чем 800 перечисленных химических веществ или элементов. Это предупреждение требуется, когда компания знает или полагает, что одно или несколько из перечисленных химических веществ или элементов могут присутствовать в их продуктах.

Обратите внимание, что металлические изделия обычно не считаются опасными в твердой распределенной форме согласно OSHA и федеральным стандартам. Испарения или пыль от ЛЮБОГО продукта могут быть опасны для вашего здоровья без надлежащей защиты.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | Честерфилд Стил

Перейти к навигации
Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Internet Explorer Edge
• Сафари

Основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в том, как они обрабатываются. Горячекатаная сталь — это сталь, прокатанная при высоких температурах, а холоднокатаная сталь — это, по существу, горячекатаная сталь, которая далее обрабатывается в материалах холодного восстановления. Здесь материал охлаждается с последующим отжигом и/или прокаткой в ​​отпуске. Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными. Понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью может помочь вам определить лучший тип для ваших нужд.

Компания Chesterfield Steel разработала продукт, который сочетает в себе лучшие характеристики горячекатаной протравленной, промасленной и холоднокатаной полосы, известной как HRPO+.

Узнайте больше о HRPO+

• Загрузите нашу систему показателей HRPO+, чтобы получить больше информации о наших возможностях прямо сейчас!

Что говорят наши клиенты

Я считаю Chesterfield Steel одновременно и поставщиком, и партнером. Они помогают нам с некоторыми из наших работ в течение многих лет.

Я считаю их частью трехстороннего партнерства между нами, Chesterfield, и нашим клиентом.

— вице-президент, производственная компания

Горячая прокатка, процесс, используемый для производства горячекатаной стали, включает прокатку стали при высоких температурах (обычно выше 1700˚F). Эти высокие температуры выше температуры рекристаллизации стали, что позволяет легко формовать сталь, формовать ее и изготавливать в больших размерах. При охлаждении горячекатаная сталь имеет тенденцию к неравномерной усадке, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаной сталью.

Характеристики горячекатаной стали

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность, которую можно удалить травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой. Эта сталь по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа, поскольку ей дают остыть при комнатной температуре. Другие свойства могут включать в себя:

• Слегка закругленные края и углы для листовых изделий (из-за усадки и менее точной отделки)
• Незначительные искажения
• Более ковкий и способный принимать различные формы
• Повышенная пластичность и ударная вязкость

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, поскольку она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Он также по существу нормализован, поскольку ему дают остыть при комнатной температуре; это означает, что он свободен от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или наклепа.

Применение горячекатаной стали

Одним из многих различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью является цена. Горячекатаная сталь, как правило, дешевле холоднокатаной, потому что она производится без каких-либо задержек в процессе и не требует повторного нагрева, как холоднокатаная сталь. Его можно использовать в приложениях, где не требуются точные формы и допуски, например:

• Структурные компоненты (железнодорожные пути, двутавровые балки, листовой металл)
• Сельскохозяйственное оборудование
• Металлоконструкции
• Штамповки
• Автомобильные рамы

Холоднокатаная сталь – это, по существу, горячекатаная сталь, которая подвергается дальнейшей обработке путем охлаждения при комнатной температуре и отжига или дрессировки. Холодная прокатка дает сталь с меньшими размерными допусками и более широким диапазоном обработки поверхности, чем горячая прокатка. Он также на 20 % прочнее горячекатаного за счет использования прочностного упрочнения.

При изготовлении более точных форм процесс включает:

1. Поломка
2. Полуфабрикат
3. Размер
4. Получерновая обработка
5. Черновая обработка
6. Отделка

Преимущества холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь обычно позволяет получить продукт с более качественной и обработанной поверхностью с меньшими допусками. Это также дает более гладкие поверхности, маслянистые на ощупь. Среди других преимуществ:

• Возможность использования в точных приложениях
• Тверже и прочнее горячекатаной стали
• Повышенная твердость, устойчивость к растяжению и деформации благодаря деформационному упрочнению
• Эстетически приятная отделка с широким выбором отделки поверхности

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь используется в тех случаях, когда важными факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность. Он также предлагает более эстетичную и визуально привлекательную поверхность. Другие приложения включают в себя:

• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Компоненты аэрокосмической конструкции
• Автозапчасти

Chesterfield Steel

Chesterfield Steel предлагает превосходную горячекатаную протравленную и промасленную продукцию, которая может использоваться во многих областях, обычно предназначенных для холоднокатаной стали.

Обратный клапан для отопления: функции, обозначение, применение

Современная система отопления частного дома сложная и разветвленная. Для ее нормального функционирования нужны различные элементы. Один из них — обратный клапан для отопления. Где, для чего и с какой целью ставят эти устройства, каких типов и видов они бывают — обсуждаем ниже. 

Где устанавливается в системе отопления

Общее назначение обратного клапана — пропустить поток теплоносителя в одном направлении и не дать ему двигаться обратно. Для работы не требуется электропитание или какие-либо другие условия, работают они от движения жидкостей. Ставится обратный клапан для отопления во всех позициях, где возможно возникновение противотока и паразитных контуров.

В системе отопления на несколько веток, обратный клапан ставят на обратном трубопроводе. Это не дает насосу «продавить» поток в обратном направлении

Такие же устройства ставят в холодный и горячий водопровод. Предназначенные для отопления отличаются тем, что используются материалы, хорошо переносящие длительное воздействие повышенных температур. Если стоят резиновые прокладки, то резина используется термостойкая. Это же касается и пластиковых деталей.

Если говорить конкретно о системах отопления (СО), то обратный клапан устанавливают:

На схемах обратный клапан обозначается как два треугольника, направленных вершинами один к другому. Один из треугольников закрашен. Место установки в ветке — практически любое. Главное, чтобы он был. Направление потока указывается на корпусе стрелкой. В этом направлении теплоноситель проходит. В обратном — перекрывается. При установке внимательно следите за стрелкой (можно еще ориентироваться на запорный элемент).

Виды обратных клапанов для отопления

Если вы ищете обратный клапан для системы отопления, обязательно уточняйте температурный диапазон эксплуатации. При установке в обратном трубопроводе температура может быть 80-90°C, выше она все равно не поднимается. При установке в подаче требования жестче — 110°C и не ниже. Иначе, по прошествии некоторого промежутка времени, размягченная резина может «залипнуть» и даже давление от циркуляционного насоса не сможет ее сдвинуть. В этом случае придется разбирать узел и ремонтировать или заменять устройство.

Этот обратный клапан используют в гравитационных системах отопления

Если говорить о типах и принципах работы обратного клапана для отопления, то в системах с принудительной циркуляцией можно ставить любой качественный экземпляр. Потока, создаваемого циркуляционным насосом, достаточно для работы любого механизма. В системах с гравитационной циркуляцией, наоборот, ставят только некоторые типы  — те, которые легко срабатывают. Ведь движение теплоносителя далеко не такое мощное, поэтому и срабатывать обратный клапан должен при малейшем проявлении обратного потока. К таким клапанам относится лепестковый и шариковый. Тип зависит от способа установки — при вертикальном расположении хорошо работают шариковые, на горизонтали — лепестковые. Рассмотрим их устройство подробнее.

Лепестковый (тарельчатый, хлопушка) обратный клапан

Как уже говорили, в системы отопления с гравитационной циркуляцией ставят модели, имеющие высокую чувствительность к обратному потоку. К таким относятся лепестковый обратный клапан. Его ставят в горизонтально расположенные участки.

Устройство лепесткового клапана

Как видно из чертежа, поток перекрывает легкий диск, который подвешен в верхней части корпуса. Стрелка на корпусе показывает «разрешенное» направление потока. Пока теплоноситель идет в этом направлении, диск поднят, практически не создает сопротивления потоку. При возникновении обратного движения, диск падает, перекрывая клапан.

При срабатывании, резко опустившийся диск ударяет по корпусу. При этом слышен хлопок. Поэтому еще одно название этого типа — «хлопушка». Еще могут называть тарельчатым, так как «рабочий орган» похож на тарелку.

По способу установки бывают вертикальными и горизонтальными. Делают их обычно из латуни. Размер могут иметь самый разный — от полудюйма до трех, пяти и более. При покупке обращайте внимание на такие нюансы:

• Толщина стенки. Чтобы не пришлось быстро менять обратный клапан для отопления из-за трещины в корпусе, толщина стенки должна быть не менее 3 мм. Это у изделий небольшого диаметра. В самых лучших по качеству, стенка может быть 8 мм. А еще можно ориентироваться по весу: много металла, вес будет больше.
• Диск, перекрывающий поток, может быть из латуни и пластика. Если температурный диапазон нормальный, можно брать и пластиковый. Если вам больше по вкусу латунный диск, смотрите чтобы на нем была резиновая прокладка, иначе при закрывании слышен металлический звук. Если таких устройств несколько, перезвон очень действует на нервы. К тому же изделия без резиновых прокладок, обычно выпускаются в Китае. А с китайскими изделиями как повезет: может работать долго и без проблем, а может через непродолжительный срок деформироваться диск.

Как уже говорили раньше, лепестковый клапан для отопления хорошо работает в гравитационных системах. Естественно, его можно ставить и в принудительную — там он ведет себя не хуже. Но в системах с насосами, вообще ставим обратные клапаны любой конструкции. Там потока хватает на срабатывание механизма любого типа.

Шариковый

В отличие от шаровых кранов, обратные клапана называют шариковыми. В них поток перекрывается пластиковым или резиновым шариком. Пока идет нормальный поток, шарик плавает в более широкой части корпуса, не создавая особых преград потоку. При появлении обратного потока, шарик перекрывает выходное отверстие. Принцип работы клапана понятен и прост, при нормальном качестве сбои дает редко.

Как правило, шариковые обратные клапана ставят в системах отопления с естественной циркуляцией

Делают эти клапана из чугуна и латуни. Лучше ставить латунные. Чугунные более шершавые внутри и через некоторое время шарик может застрять. В результате, при естественной циркуляции, поток не сможет сдвинуть шарик и котел закипит (это если поставите его на байпас). При выборе клапана также обращайте внимание на толщину стенки и на то, чтобы стенки были одинаковой толщины. Кроме этого, осмотрите сам шарик. Он должен быть идеальной формы, без царапин и других повреждений.

Еще раз напомним: в системе с естественной циркуляцией шариковый обратный клапан ставится, если надо его поставить вертикально. Если в такую трубу установить лепестковый, работать будет хуже — снизится КПД системы за счет того, что надо преодолевать гидравлическое сопротивление «захлопки» (диска, тарелки).

Подпружиненный с пластиковым или латунным штоком

Этот тип — самый распространенный. Устройство подпружиненного обратного клапана ненамного сложнее. В качестве запорного элемента используется диск, к которому прикреплен шток. На этот шток надета пружина. В «исходном состоянии» пружина поджимает диск к краям корпуса, перекрывая поток. Как только давление теплоносителя становится больше, чем давление системы, диск отодвигается, открывая проход. Давление снижается, запорный элемент возвращается в исходное состояние.

Подпружиненный обратный клапан и его принцип работы

Обратный клапан этого типа стоит дешевле лепесткового и шарикового, но ставить его в системах отопления с естественной циркуляцией не желательно: вряд ли гравитационный поток его «продавит». Да и заужает он сечение сильно, снова-таки снижая эффективность системы. А вот на обратке бойлера косвенного нагрева или на линии подпитки системы холодной водой, он очень неплохо работает.

Некоторые умельцы переделывают такие экземпляры под естественную циркуляцию. Для этого разбирают, заменяют штатную пружину на более слабую — чтобы срабатывал при меньшем давлении. Второй вариант — наращивают шток. В любом случае переделанные экземпляры часто дают сбои — перекашивается запорный диск, после чего он часто застревает. В результате система не работает нормально ни в одном из режимов. Так что на байпас циркуляционного насоса, такой вариант не стоит ставить однозначно — ни «оригинальный», ни доработанный.

Oventrop SWI (Германия) — одна из надежных марок, на которую мало нареканий

Подпружиненный обратный клапан может быть с латунным или пластиковым штоком. Если посмотреть на характеристики, особой разницы нет. И те и другие могут использоваться при температуре до 120°C. Зато есть разница в цене — с латунным штоком в три раза дороже. Принимать решение вам, так как основное — качественная пружина. Но и шток тоже важен.

Обратный клапан для отопления — принцип работы

Во время разработки проекта отопительной системы необходимо обратить внимание не только на основные комплектующие, но и на дополнительные элементы. Установив обратный клапан для отопления, вы обеспечите надежную работу системы на пике ее производительности, безопасность эксплуатации оборудования, предупредите финансовые потери. Наличие данного элемента предусматривается практически в каждом проекте. Следует не просто установить запорную арматуру, а сделать правильный выбор в соответствии с имеющимися параметрами, поэтому монтаж лучше доверить квалифицированным специалистам.

Обратный клапан для отопления

Какие задачи решает обратный клапан

Клапан нужен для регулирования потока воды, которому следует двигаться строго в одном направлении. При обогреве помещений с помощью котельного оборудования существует риск изменения давления в системе, попадания воздуха в контур и возникновения других неисправностей. В результате горячая вода начнет движение в противоположную сторону. Отсутствие обратного клапана в системе неизбежно приведет к серьезной аварии.

Основные задачи обратного клапана:

• Обеспечение беспрепятственного прохода потоку горячей воды.
• Предотвращение движения теплоносителя в обратную сторону.

При этом устройство не должно влиять на технические и эксплуатационные характеристики воды.

Принцип работы обратного клапана

На рынке представлен обратный клапан для системы отопления нескольких видов. Несмотря на конструктивные отличия, все модели имеют общую деталь — пружину. Исполнительный механизм необходим для своевременного закрытия затвора в случае, когда условия функционирования системы вышли за пределы допустимых параметров. Важно подобрать запорную арматуру с учетом параметров конкретной системы, чтобы массивность и упругость пружины им соответствовали.

Принцип работы двухстворчатого и дискового обратных клапанов

Задача пружинного элемента заключается в удержании клапана в закрытом (нормальном) состоянии. В отопительной системе с естественной циркуляцией движение теплоносителя обеспечивает созданное давление. Благодаря ему вода не только двигается по трубопроводу, но и открывает обратный клапан для дальнейшей циркуляции.

В случае возникновения аварийной ситуации устройство не дает воде двигаться в противоположную сторону. Так, имея простую конструкцию, запорная арматура предотвращает возникновение аварии.

Виды клапанов

В отопительных системах могут использоваться элементы разного типа. В основе их классификации несколько критериев.

В первую очередь обратите внимание на металл, так как от этого зависят особенности эксплуатации устройства. Наибольшей популярностью пользуется латунь, сталь, чугун.

Далее рассмотрим основные разновидности запорной арматуры.

Тарельчатый клапан

Данный вид устройства предполагает наличие диска, отвечающего за перекрытие сечения в трубопроводе в случае изменения условий в контуре.

Особенности функционирования:

• Диск входит в седло, которое укомплектовано уплотнителем.
• Изнутри конструктивный элемент присоединен к штоку, способному свободно двигаться по втулке.
• Пружина, расположенная между тарельчатой частью и корпусом, обеспечивает надежное прижимание диска к седлу.

Обратный клапан стальной тарельчатый

Для предотвращения тока воды в обратном направлении устанавливают тарельчатый элемент подъемного или проточного типа.

Шариковый клапан

Шаровые (шариковые) клапаны отличаются наличием шарика в качестве исполнительного механизма. Для изготовления элемента используется каучук или алюминий. В случае срабатывания пружины при изменении тока воды шарик перекрывает проходное сечение, попадая в седло. Находясь под верхней крышкой, он осуществляет движение по наклонному каналу.

Обратный шариковый клапан

Тарельчатая и шаровая запорная арматура предназначена для монтажа в отопительной системе стандартного типа. Но в случае наличия труб большого диаметра она не гарантирует надлежащую защиту.

Двухстворчатый клапан

Для обеспечения бесперебойной работы системы, где использованы трубы более крупных размеров предназначен двухстворчатый клапан. Его монтируют как на подачу, так и на обратку.

Название устройства данного типа обусловлено наличием двух пружинных створок, которые легко открываются теплоносителем в случае нормального давления в системе. При возникновении аварийной ситуации закрытые створки препятствуют движению воды в обратном направлении.

Клапан обратный двухстворчатый чугунный межфланцевый

За предотвращение неправильной циркуляции отвечает специальная ось, пересекающая проходное сечение, на которой закреплены створки. Считается, что данная модификация обратного клапана является самой надежной. Устройство подходит для систем с высоким давлением.

Лепестковый клапан

Лепестковый обратный клапан для системы отопления имеет и другое название — гравитационный. Главная особенность — малоупругая пружина, имеющая низкое сопротивление. В некоторых моделях пружина и вовсе отсутствует. Гравитационные клапаны оборудованы таким дополнительным элементом, как подпружиненная створка. Она имеет уплотнитель и крепится на оси в верхней части сечения. Защиту от обратного тока обеспечивает сила тяжести и давление потока.

Лепестковый обратный клапан отопления

Важно помнить, что допустима только горизонтальная установка гравитационного обратного клапана.

Установка обратного клапана

Монтаж запорной арматуры выполняется согласно требованиям проекта. Схемой контура предусмотрено наличие данного устройства. Установка должна быть выполнена профессионально.

Общие правила:

• Схема монтажа разрабатывается во время работы над общим проектом системы отопления.
• Монтируют устройство, которое подобрано с учетом рабочего давления и температуры теплоносителя, во время обвязки котла.
• Запорная арматура, особенно клапан обратный гравитационный для отопления, устанавливается в той части системы и в таком положении, которое рекомендовано производителем. Информация содержится в техническом паспорте.

Схема установки обратного клапана при горизонтальном или вертикальном движении воздуха

Ставят устройство для решения следующих задач:

• Защита контура от последствий аварийных ситуаций, что позволяет избежать непредвиденных финансовых расходов на ремонт.
• Согласованное взаимодействие различных отопительных приборов в одной системе.
• Правильно подобранное устройство позволит эксплуатировать систему на полную мощность.

Когда подача воды осуществляется при работающем насосе, может быть установлен обратный клапан любого типа. Лепестковая защита используется в случае естественной циркуляции.

Выводы

Итак, важно знать:

• При выборе устройства следует учитывать давление и температуру теплоносителя. В частных домах вода температурой 95 градусов циркулирует по трубам под давлением приблизительно 3 Бар. В случае наличия отопительной сети необходимо узнать данные параметры.
• Монтаж запорной арматуры должен выполняться в соответствии с требованиями, указанными в техническом паспорте изделия.
• Насос, отвечающий за циркуляцию воды, должен быть расположен в контуре до запорной арматуры.
• Способ присоединения выбирается в зависимости от давления в сети. Муфтовый клапан используется при давлении, не превышающем отметки в 16 Бар, фланцевый — выше данной отметки.

Обратный клапан в системе отопления

Обратный клапан — обязательная составляющая любой отопительной системы. При некоторых условиях эксплуатации он отвечает за бесперебойную и безаварийную работу оборудования, при других — повышает эффективность работы. Успешность решения поставленных задач зависит от правильности выбора устройства. Возникли сомнения? Обратитесь за помощью к специалистам. В противном случае возникает риск непредвиденных финансовых расходов, связанных с ремонтом котла и восстановлением работоспособности системы отопления.

Видео по теме:

Для чего нужен обратный клапан?

Обратный клапан, также известный как обратный клапан, запорный клапан, односторонний клапан или запорный клапан, предназначен для обеспечения потока жидкости только в одном направлении, что предотвращает обратный поток жидкости или газа вверх по течению от клапан. Ниже мы рассмотрим, как работает обратный клапан и для чего он используется, включая некоторые области применения, в которых вы можете его найти.

Как работает обратный клапан?

Обратный клапан обычно имеет только два отверстия в корпусе, между которыми расположен закрывающий элемент. Когда жидкость поступает в клапан, ее давление удерживает закрывающий механизм в открытом состоянии. Если жидкость пытается течь обратно через клапан в неправильном направлении, закрывающий элемент принудительно перекрывает вход в клапан, предотвращая любой поток.

Невозвратные клапаны работают автоматически, что означает, что большинство из них управляются не человеком или внешним управлением, а самим потоком среды. В зависимости от ровно

для чего используется обратный клапан, где он используется, расход среды и доступный бюджет, существует множество различных типов конструкции на выбор в соответствии с конкретным применением. Типы обратных клапанов включают клапаны, разработанные с использованием диафрагмы, поворотного или наклонного диска, запорного, подъемного или шарового обратного клапана.

Для каких целей используется обратный клапан?

Насосы: Многие насосы оснащены обратными клапанами для предотвращения обратного потока на головке насоса как на входе, так и на выходе. Например, питательные насосы для паровых котлов обычно имеют обратный клапан, а также дозирующие насосы, используемые для поддержания расхода при определенном давлении на выходе. Их также можно найти в хроматографии, которая представляет собой лабораторный метод очистки для разделения компонентов смеси.

Промышленные процессы. В системах подачи и обработки жидкостей, таких как те, что используются на электростанциях и в фармацевтике, а также в топливных системах на транспорте обычно используются обратные клапаны в их трубопроводных системах. Примером того, для чего обратный клапан используется в атомной промышленности, могут быть трубопроводы сброса, система подачи азота и участки, где используются системы управления подачей воды. Обратные клапаны используются в системах впрыска топлива; форсунки представляют собой просто обратные клапаны, которые предназначены для работы с высоким давлением открытия и могут быть обнаружены в топливных системах самолетов, а также на космических кораблях, где ракета-носитель будет использовать их для управления двигателем.

Бытовое использование: домашние системы отопления, спринклерные системы и надувные матрасы используют обратные клапаны. В некоторых случаях обратный клапан может быть важным элементом безопасности, например, для предотвращения повторного попадания загрязненной использованной воды в систему бытового водоснабжения.

Обратные клапаны INOXPA от BM Engineering

Обратный клапан INOXPA 72700 разработан специально для обрабатывающей промышленности и предотвращает как потерю подачи насоса, так и гидравлический удар. Обратный клапан INOXPA, широко используемый в пищевой, фармацевтической, нефтяной и химической промышленности, доступен для использования с соединениями Tri-Clamp, DIN 11851, RJT, сваркой по внешнему диаметру и сваркой по DIN. INOXPA известна своей работой в гигиенических секторах промышленности, уделяя особое внимание клапанам для технологических насосов из нержавеющей стали и другим компонентам, используемым в этой области.

Обратный клапан используется для того, что многие считают основным и стандартным требованием предотвращения обратного потока в любой технологической системе, но последствия использования обратного клапана, который не подходит для работы и не предназначен для конкретного применения или промышленность может быть катастрофической. Если вам нужен совет по поводу того, какой дизайн или тип обратного клапана лучше всего подойдет для вашего применения, позвоните в BM Engineering по телефону 0141 762 0657.

получить последние новости от bme

РАСХОДОМЕР BÜRKERT С СЕРТИФИКАТОМ ATEX

Расходомеры Bürkert FLOWave были названы идеальными расходомерами для жидкостей и идеально подходят в качестве гигиенических расходомеров. Благодаря возможности работать с различными средами, этот гигиенический датчик расхода может работать как расходомер воды или на спиртовых заводах как расходомер пива. просмотреть все

Обратные клапаны для котлов — Блог о котлах | Национальная котельная Inc.

Распечатать

3 минуты чтения
(613 слов)

Общая информация о котле.

Челси Райкер

Среда, 04 октября 2017 г.

22543 Просмотров

5 комментариев

Вы можете этого не знать, но все арендные котлы Nationwide Boiler стандартно поставляются с обратным клапаном . Эти клапаны необходимы для защиты котла и другого оборудования завода и требуются ASME. Давайте рассмотрим основы.

Что такое обратный клапан?
Основная функция обратного клапана (NRV), иначе называемого стопорным или обратным клапаном, состоит в обеспечении потока пара в одном направлении и автоматическом предотвращении обратного потока. Другими словами, они предотвращают возврат пара в главный коллектор котла или обратно в котел, который вышел из строя или отключен от сети.

NRV также можно использовать для изоляции котла во время продувки и останова, а также для помощи в возвращении котла в эксплуатацию после планового или внепланового обслуживания.

Зачем они нужны?
Обратный клапан на самом деле просто еще одно предохранительное устройство. Хотя на NRV не следует полагаться для первичного отключения, он ограничивает поток пара обратно из коллектора в котел, что может иметь катастрофические последствия.

В соответствии со стандартами ASME требуется один NRV для установок с одним котлом и высоким давлением (выше 15 фунтов на кв. дюйм). Для систем высокого давления с несколькими паровыми котлами с смотровыми люками, подключенными к общей паропроводной магистрали, патрубок подачи пара от каждого котла должен быть оборудован двумя запорными клапанами. Первый клапан должен быть автоматическим, а второй должен быть наружным винтом и бугелем (OS&Y).

Как они предотвращают обратный поток?
Обратные клапаны чувствительны к потоку, и их открытие и закрытие зависит от потока пара. Внутренний диск открывается и пропускает пар через клапан. Диск начнет закрываться, когда прямой поток пара уменьшится или реверсируется, в зависимости от конструкции.

Как видите, обратные клапаны имеют решающее значение для любой системы парового котла, временной или постоянной. Обязательно проконсультируйтесь с вашим поставщиком временного оборудования, чтобы убедиться, что он включает NRV в свой пакет аренды котла. Возможно, вы этого не знаете, но все котельные системы аренды Nationwide Boiler стандартно поставляются с обратный клапан . Эти клапаны необходимы для защиты котла и другого оборудования завода и требуются ASME. Давайте рассмотрим основы.

Что такое обратный клапан?

Основная функция обратного клапана (NRV), также известного как запорный или обратный клапан, состоит в том, чтобы пропускать поток пара в одном направлении и автоматически предотвращать обратный поток. Другими словами, они предотвращают возврат пара в главный коллектор котла или обратно в котел, который вышел из строя или отключен от сети.

NRV также можно использовать для изоляции котла во время продувки и останова, а также для помощи в возвращении котла в эксплуатацию после планового или внепланового обслуживания.

Зачем они нужны?

Обратный клапан на самом деле просто еще одно предохранительное устройство. Хотя на NRV не следует полагаться для первичного отключения, он ограничивает поток пара обратно из коллектора в котел, что может иметь катастрофические последствия.

В соответствии со стандартами ASME требуется один NRV для установок с одним котлом и высоким давлением (выше 15 фунтов на кв. дюйм). Для систем высокого давления с несколькими паровыми котлами с смотровыми люками, подключенными к общей паропроводной магистрали, патрубок подачи пара от каждого котла должен быть оборудован двумя запорными клапанами. Первый клапан должен быть автоматическим, а второй должен быть наружным винтом и бугелем (OS&Y).

Как они предотвращают обратный поток?

Обратные клапаны чувствительны к потоку, и их открытие и закрытие зависит от потока пара. Внутренний диск открывается и пропускает пар через клапан. Диск начнет закрываться, когда прямой поток пара уменьшится или реверсируется, в зависимости от конструкции.

Как видите, обратные клапаны имеют решающее значение для любой системы парового котла, временной или постоянной.

5 способов как согнуть круглую стальную трубу

Если вам нужен отвод на 90 градусов или просто нужно согнуть круглую трубу, можно воспользоваться одним из способов, как выполнить задуманное быстро и без лишних заморочек.

Содержимое

• 1 Как согнуть круглую трубу под 90 градусов без трубогиба
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Новый способ сварки круглой трубы под 90 градусов
  • 2.1  Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Как согнуть стальную круглую трубу под 90 градусов
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео
• 4 Как согнуть круглую металлическую трубу, используя бумажный шаблон
  • 4.1 Разметка и резка трубы
  • 4.2 Видео
• 5 Как согнуть круглую трубу под углом без трубогиба
  • 5.1 Изготовление бумажного шаблона
  • 5.2 Разметка трубы
  • 5.3 Видео

Как согнуть круглую трубу под 90 градусов без трубогиба

Если под рукой нет трубогибочного станка, согнуть круглую стальную трубу под углом 90 градусов можно другим способом. Рассказываем, как это сделать. Этим способом поделился автор YouTube канала Neri herreria tv.

Первым делом потребуется сделать разметку. Для этого делаем простой бумажный шаблон. 

Читайте также:
Как нарезать протектор на покрышке: с регрувером и без

Отрезаем лист бумаги нужного размера (по диаметру трубы), потом складываем его пополам, и чертим линию в месте сгиба. 

Советуем прочитать: как вырезать седловину в круглой стальной или пластиковой трубе.

От начерченной центральной линии откладываем по две точки по краям. После чего соединяем эти точки линиями, которые должны быть параллельны центральной линии. 

Читайте также:
Чем паять медь и латунь, чтобы получить надежное соединение

Основные этапы работ

На следующем этапе оборачиваем бумажный шаблон вокруг трубы, затем делаем разметку, и чертим на ней три продольных линии.  

Читайте также:
8 идей как сделать штроборез своими руками

После этого на центральной линии ставим отметки с шагом 0,5 см, и чертим продольные линии, как показано на фото ниже. 

Читайте также:
Что можно сделать из болгарки: 5 крутых самоделок для дома

Затем останется только сделать прорези болгаркой, и согнуть трубу. Фиксируем трубу в таком положении, и обвариваем. 

Такой способ можно использовать в том случае, если согнутая труба не будет использоваться в системе водопровода, а нужна для изготовления какой-либо металлоконструкции. 

Читайте также: как отрезать трубу под 45 градусов с помощью лекала.

Видео

Подробно о том, как согнуть круглую стальную трубу под 90 градусов без трубогиба, можно посмотреть на видео.

Doblez de Tubo Redondo a 90 Grados con Esmeril, Metodo por Cortes.

Новый способ сварки круглой трубы под 90 градусов

В данном обзоре автор делится собственным способом сварки круглой трубы под углом 90 градусов. Берите на заметку!

Как сделать сегментный угол, автор показывает на примере трубы диаметром 60 мм. Но этот способ применим к трубам любого диаметра.

Первым делом на торце надо будет начертить маркером две линии (параллельно друг друга), разделив таким образом трубу пополам.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать классные трубные тисы своими руками. Такая самоделка должна быть в арсенале каждого сварщика или слесаря.

От одной из отметок автор откладывает расстояние в 30 мм (диаметр трубы делим на 2) и ставит точку для ориентира.

 Основные этапы работ

На следующем этапе при помощи листа бумаги нужно будет соединить точку на расстоянии 30 мм от края с «нулевой» точкой на торце трубы. Чертим две линии с двух сторон.

Далее болгаркой обрезаем кусок трубы по разметке. Таким же способом мастер вырезает второй кусок круглой трубы.

Из пластиковой бутылки автор сделал шаблон, который полностью повторяет срез первой заготовки. И с помощью шаблона вырезаем соединительный сегмент.

На последнем этапе останется только все зачистить и сварить. Вот такой интересный способ.

Видео

Подробнее об этом способе смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Welder DIY.

Как отрезать трубу под 90 градусов новый способ

Как согнуть стальную круглую трубу под 90 градусов

Для работы нам потребуются:

• стальная круглая труба;
• лист бумаги;
• маркер для разметки;
• линейка;
• болгарка с отрезным диском;
• сварочный аппарат. 

Своим личным опытом сгибания стальной круглой трубы под углом 90 градусов поделился с нами автор YouTube канала 5 phút sáng tạo.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо измерить наружный диаметр трубы. Это можно сделать с помощью штангенциркуля или обычной линейкой. 

После этого отрезаем полоску из плотной бумаги и оборачиваем вокруг трубы. Стыкуем края, чтобы они были вплотную друг к другу. Затем сгибаем полосу ровно пополам, прикладываем к трубе. 

Маркером ставим две отметки параллельного друг другу и чертим линии по всей длине трубы. 

На следующем этапе от первой линии (можете выбрать любую из двух начерченных отрезков) откладываем отметки в разные стороны на расстояние 0,5 мм и чертим параллельно еще пару отрезков. 

Отступаем от края трубы нужное расстояние и ставим точку. 

От этой точки надо будет отложить на боковых линиях несколько точек (расстояния указаны на фото). 

На второй линии, которая находится на противоположной стороне трубы, также необходимо сделать разметку, как показано на фото. 

После этого соединяем точки на противоположных сторонах трубы между собой (подробный процесс разметки смотрите на видео) и заштриховываем области, которые нужно вырезать с помощью болгарки. Ну и затем вырезаем. 

В завершении останется только удалить заусенцы наждачкой или напильником и согнуть трубу под 90 градусов. 

Фиксируем сначала на прихватки, потом — обвариваем полностью и зачищаем сварные швы. Результат получается достойный. 

Видео

Подробно о том, как согнуть стальную круглую трубу под 90 градусов, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже.

Cách bo ống tròn thành góc vuông 90 độ nhanh và đẹp ! Secret Pipe cutting tricks

Как согнуть круглую металлическую трубу, используя бумажный шаблон

В этой статье рассмотрим один из способов, как в домашних условиях согнуть круглую трубу из металла под углом 90 градусов. 

Разметку будем делать с помощью бумажного шаблона, резать — болгаркой.

Первым делом отрезаем кусок плотной бумаги (подойдет офисная бумага для принтера). Оборачиваем ее вокруг трубы, соединяем края и фиксируем изолентой или малярным скотчем. 

Устанавливаем шаблон в нужном месте трубы, и делаем отметки маркером по краям.  

Далее снимаем шаблон, сгибаем его пополам, чтобы найти центр, и ставим отметки маркером. Надеваем шаблон на трубу, и переносим на нее отметки. На противоположной стороне также ставим отметки. 

Рекомендуем прочитать статью-обзор: простой способ, как сделать гроверы из металла своими руками.

На одной стороне трубы чертим одну линию. На противоположной стороне отступаем от отметок по 1 см в каждую сторону, и чертим две линии. 

Разметка и резка трубы

На следующем этапе с помощью специального шаблона автор ставит риски с шагом 5 мм. Потом вкруговую чертим линии, как показано на фото. 

Берем УШМ с отрезным диском по металлу, и прорезаем трубу по нанесенной разметке. 

Уже на этом этапе труба сгибается, но не до конца.

Чтобы согнуть ее под 90 градусов, необходимо дополнительно вырезать кусочки металла в центральной части. 

Теперь заготовка сгибается ровно под прямым углом. Обвариваем место соединения. Оставшиеся отверстия можно замазать холодной сваркой. Потом нужно зачистить место соединения наждачкой и покрасить. 

Понятно, что для системы водопровода такая труба не годится. Использовать ее можно только для изготовления каких-либо декоративных конструкций из металла. 

Видео

Пошаговый процесс работ можно посмотреть в видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

How To Bend Metal Pipe At Home

Как согнуть круглую трубу под углом без трубогиба

Если под рукой нет трубогибочного станка, а согнуть трубу надо позарез, то можно воспользоваться альтернативным вариантом, о котором мы расскажем в данной статье. 

Своим личным опытом по сгибанию стальной круглой трубы без трубогиба поделился с нами автор YouTube канала Mr Technic. Берите на заметку.

Способ сгибания трубы довольно простой, однако нужно будет немного повозиться с математическими расчетами и разметкой. 

Изготовление бумажного шаблона

Первым делом необходимо будет изготовить бумажный шаблон. Для этого нам потребуется плотный лист бумаги или картона. 

На бумаге ставим произвольную точку. Откладываем от нее два перпендикулярных отрезка. Угол между ними должен быть 90 градусов. 

Далее на вертикальном отрезке от начальной точки откладываем расстояние в 10 см. С помощью циркуля соединяем два отрезка радиусом. 

На следующем этапе с помощью циркуля измеряем диаметр трубы, которую нужно согнуть.

Переносим это расстояние на бумагу, отталкиваясь от верхней точке на отрезке, после чего чертим радиус. 

«Вооружаемся» ножницами, и вырезаем бумажный шаблон. Разрезаем его на две части, чтобы получились большой и малый радиусы. 

Разметка трубы

Отрезаем полосу бумаги, оборачиваем ее вокруг трубы, отмечаем маркером нужную длину, и обрезаем.

Складываем полосу пополам, прикладываем к трубе, и отмечаем две точки. Чертим на трубе продольные линии, которые должны быть параллельны друг другу. 

От каждой линии откладываем расстояние по 0,5 мм в обе стороны. Чертим дополнительно еще по две продольных линии, как показано на фото ниже. 

Далее, используя значения, полученные путем математических вычислений (подробно об этом можно посмотреть на видео), автор разметил трубу, и вырезал ненужные части. 

На последнем этапе останется только зачистить места реза, согнуть трубу под 90 градусов, и заварить швы с помощью сварки. 

Вот такой способ сгибания трубы. Напишите в комментариях, что вы думаете по этому поводу. 

Видео

How To Bend Round Tube In Any Angle | Tube Bending | mr technic

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как согнуть трубу без трубогиба из различных материалов

Автор Монтажник На чтение 9 мин Просмотров 16.9к.
Обновлено 07.12.2020

В домашнем хозяйстве многие умельцы своими руками делают парники, беседки, навесы для машин, самостоятельно монтируют отопительные, водопроводные и газопроводные магистрали. При этом им приходится иметь дело с трубами разных материалов, сечений и часто решать задачу — как согнуть трубу без трубогиба.

И дело не в экономии финансовых средств (простое ручное приспособление стоит недорого) — стандартный заводской трубогиб не может обеспечить весь широкий диапазон работ с различными длинами, радиусами и материалами, которые используются в бытовом хозяйстве. Поэтому методы сгибания, которые можно применять без использования заводских приспособлений, актуальны и полезны для изучения любым домашним мастером.

Рис. 1 Вспомогательные элементы для гибки без станка своими руками – шаблоны и пружины

Содержание

1. Методы гибки труб в домашних условиях
2. Применение горячего метода
3. Используем наполнители — песок и воду
4. Применение шаблонов
5. Валки
6. Пружины
7. Как согнуть трубу без трубогиба — простые способы
8. Особенности гибки профильной трубы
9. Как согнуть нержавеющую или стальную трубу
10. Как согнуть трубы из меди и алюминия
11. Как согнуть металлопластиковую трубу
12. Как согнуть полипропиленовую трубу
13. Делаем выводы

Методы гибки труб в домашних условиях

Способы, как согнуть трубные элементы в домашнем хозяйстве без использования заводских приспособлений, довольно разнообразны, включают в себя физическое и температурное воздействие.

Применение горячего метода

Большинство металлов и сплавов, нагретых до высокой температуры, становятся более пластичным и легче поддаются пластической деформации. К таким материалам относятся: сталь, медь, алюминий, латунь, дюралюминий, алюминиево-железистая бронза. При термообработке становятся хрупкими цинковые сплавы, серый чугун, оловянистая бронза. При этом, чем выше температура нагрева, тем больше пластичность — для стали нагретой до 700ºС. усилие при деформации требуется в 4,5 раза больше, чем для изделий с температурой 1200ºС.

Также все нагретые металлы становится в 25 — 30 раз менее прочными, чем в холодном состоянии — это позволяет легко изгибать заготовки без сильного внутреннего противодействия, получая при этом наименьший радиус изгиба.

При температурном воздействии на металл основной опасностью является пережог — в этом случае при нагреве происходит оплавление металла, в его структуру проникает кислород и образуется хрупкие разрушаемые окислы.

Эффект пережога необратим и является браком, поэтому для исключения данного явления при нагреве следует применять приспособления с известной температурой струи или выдерживать определенное время нахождения нагреваемого участка в пламени.

Рис.2 Гиб своими руками на шаблонах

Используем наполнители — песок и воду

Использование песка или воды, помещенных внутрь заготовки, способствует равномерному распределению усилия по всей поверхности сгиба. Для работы используют мелкозернистый хорошо просушенный сеяный песок без посторонних вкраплений, который помещает во внутреннюю полость и закрывают обычными или жаростойким пробками в случае дальнейшего термического воздействия на трубную заготовку.

Воду редко используют — в жидком состоянии она при давлении выбивает пробки (с песком этого не происходит вследствие большого трения), поэтому ее обычно применяют зимой в замороженном состоянии. О нагреве в этом случае речи идти не может — трубы загибаются физическим воздействием на шаблонах или роликах.

Применение шаблонов

Для того, чтобы придать заготовке требуемую форму, часто используют шаблон. Им может быть любая поверхность, вокруг которой огибают заготовку — круглая труба большого сечения при спиральной намотке, стационарный валик с определенным диаметром, металлические пластины, к которым с усилием прижимают изгибаемую деталь. Для получения сложный криволинейной формы используются шаблоны из ряда саморезов, вкрученных в прочное основание и задающих путь деформируемому криволинейному элементу.

Рис. 3 Как гнут изделие без трубогиба нагревом

Валки

С помощью валков можно сделать самодельный ручной трубогиб рычажного типа, ничем не уступающий заводским образцам, при работе приспособления под воздействием рычага происходит огибание сферической поверхности валка деталью.

Наибольшей популярностью в бытовом хозяйстве пользуются трубогибочные вальцы, аналогичные промышленным агрегатам. Они состоят из двух вращающихся роликов, между которыми располагается третий на некотором расстоянии от их оси.

При работе заготовка помещается на два крайних ролика и к ней подводится центральной валок, создающий давление на поверхность — в результате происходит изгиб детали. С помощью данного приспособления можно получить достаточно большой равномерный радиус закругления на большом расстоянии, устройство особенно эффективно при создании арочных профилей для различного вида навесов и строительных конструкций.

На устройстве можно изгибать заготовки круглого и прямоугольного сечения, стальные уголки и пластины при конструкции валков с ручьями другого профильного сечения. Устройство способно работать с материалами большого сечения, его максимальный радиус закругления не превышает 3 — 4 трубных диаметров.

Рис. 4 Гибка профильной трубы своими руками на валках

Пружины

Пружины могут использоваться как самостоятельный трубогиб при работе с изделиями малых диаметров из мягких материалов (медь, металлопластик) или вспомогательное устройство, заменяющее промышленный дорн. Пружина может размещаться снаружи или во внутренней полости изделия, обеспечивая при его изгибании равномерное распределение нагрузки по площади места изгиба.

Как согнуть трубу без трубогиба — простые способы

Приведенные выше методы эффективно применяют в домашнем хозяйстве как самостоятельно, так и в сочетании с другими способами. При этом для работы с различного вида материалами, формой и сечения профиля, углами изгиба, следует применять различные технологии, обеспечивающие наилучшее качество и производительность.

Рис. 5 Гибка профильной трубы своими руками на самодельном трубогибе

Особенности гибки профильной трубы

Металлопрокат прямоугольного или квадратного сечения является популярным видом строительных материалов в домашнем хозяйстве, широко используется при сооружении перекрытий теплиц, беседок, различного вида навесов для хранения автомобильной техники и домашней утвари. Поэтому сгибание металлопрофиля является одной из актуальных задач в быту и производится следующими способами.

1. Легко изогнуть профильную трубу своими руками можно при помощи простого шаблонного приспособления в виде круглого горизонтального или вертикального участка трубопровода. Для проведения операции один конец заготовки жестко фиксируют за шаблоном или просто опирают на поверхность, после чего перемещают заготовку, огибая верх шаблона. Если необходимо получить большой радиус изгибания по всей длине, деталь передвигают вперед и операцию снова повторяют.
2. Популярным методом изгибания в хозяйстве и промышленности является использование круглых подвижных валков, вдоль которых огибают или многократно прокатывают заготовку. В быту такие устройства часто делают для получения арочного профиля, изготавливая разнообразные трехвалковые конструкции. Для получения меньшего радиуса закругления можно сделать и механическое ручное устройство с подвижным валком, вокруг которого при помощи длинного рычага огибают металлопрофильную заготовку.

Для получения малых радиусов закруглений также можно использовать песчаный наполнитель в сочетании с нагревом — сталь в этом случае изгибается с более высоким качеством.

Рис. 6 Способ согнуть металлическую трубу в змеевик

Как согнуть нержавеющую или стальную трубу

В домашнем хозяйстве часто требуется изгибать тонкостенную стальную трубу из нержавейки для создания спиральных змеевиков в системах отопления и самогонных аппаратах. Методы, которые используются при сгибании нержавейки, аналогичны общепринятым, при работах наибольшей популярностью пользуется следующие способы.

1. Тонкостенную нержавейку при малом радиусе закругления нужно гнуть с применением пружинящих элементов (дорнов), обеспечивающих равномерную нагрузку на поверхность в зоне изгибания, или сыпучих наполнителей.
2. Если необходимо изгибать заготовку с большим радиусом закругления, можно использовать универсальный трехвалковый самодельный агрегат или сгибать круглым шаблоном с использованием внутренней пружины.
3. Толстостенную трубу из нержавейки лучше всего загибать после нагревания газовой горелкой, аналогичные операции проводят и со стальными толстостенными трубами при малом радиусе загибания.

Рис. 7 Как можно согнуть заготовку  из меди

Как согнуть трубы из меди и алюминия

И всех металлических материалов, которые изгибают в домашнем хозяйстве, медь является самым гибким и мягким и не требует приложения больших усилий. Для работы с медными трубами на строительном рынке можно найти специальные пружины, которые устанавливаются на трубную поверхность, после чего изделие легко согнуть вручную. Для изгибания на жестких валках или самодельных трубогибах внутрь мягкой тонкостенной медной заготовки лучше засыпать песок или вставить пружину во избежание неправильный деформации профиля.

Рис. 8 Как гнуть деталь из алюминия

Алюминий относится к более хрупким и менее пластичным материалам, чем медь (у медных сплавов относительно удлинение составляет около 50%, у алюминиевых — не больше 20%), поэтому основным методом деформации толстостенного алюминия в быту является нагрев. Для выполнения этого действия необходимо провести следующие операции:

• Трубную заготовку устанавливают в тиски, участок в точке нагрева смазывают хозяйственным мылом.
• Производят нагрев участка газовой горелкой до тех пор, пока мыльное покрытие не начнет чернеть.
• После этого трубу сгибают с приложением физического усилия на нужный угол.

Рис. 9 Как загнуть трубный металлопластик

Как согнуть металлопластиковую трубу

Металлопластиковая труба любого размера и профильного сечения легко гнется даже руками, если установить большие пальцы рук во внутренний радиус в форме закругления. Основным методом для качественного изгиба металлопластика является использование пружин, которые можно приобрести в торговой сети или изготовить самостоятельно. Главное действие, которое при этом выполняется — вставка пружины внутрь или снаружи заготовки и ее ручная деформация до получения нужной конфигурации изгиба. Для получения сложной формы лучше использовать внутреннюю пружину (наружная будет скользить по поверхности и деталь может проворачиваться) или шаблоны по направлению, обозначенному вкрученными в лист ДСП или ДВП шурупами.

Как согнуть полипропиленовую трубу

Для работы с полипропиленовыми трубами не требуется специальное оборудование или сложные самодельные устройства, достаточно обычного бытового фена. Чтобы получить качественное закругление, поступают следующим способом:

• Насыпают в полость трубы сыпучий материал (песок или искусственный наполнитель), заклеивают ее торцы липкой лентой.
• Закрепляют один конец заготовки и производят нагрев феном в нужной точке, одновременно прилагая физическое усилие по сгибанию.
• На следующем этапе жестко фиксируют деталь, ожидая ее остывания. Для упрощения можно использовать направляющие из винтов, вкрученых в деревянную плиту.

После остывания деталь извлекают, освобождают от липкой ленты и наполнителя.

Рис. 10 Методика сгибания полипропиленовой трубы

Делаем выводы

Основными помощниками при сгибании тонкостенных труб из любых материалов в домашнем хозяйстве является наружные и внутренние пружины, или наполнители из песка, позволяющие равномерно распределить прилагаемое усилие. Если мы гнем стальные трубы трубопроводов с толстыми стенками, при большом радиусе практично использовать трехвалковые самодельные конструкции, а при малом – нагревать профиль газовыми горелками.

Рис. 11  Как изгибают трубу в домашних условиях

В быту при желании каждый домовладелец может гнуть трубы из различных материалов без применения заводских трубогибов — для этого используются простые пружинные детали или несложные самодельные устройства. Чтобы сделать ручной трубогиб, понадобится сварочный аппарат и некоторые навыки сварщика, во многих случаях незаменимым помощником в проведении работ является паяльная лампа.

Как согнуть медную трубу без трубогиба

Опубликовано 19 августа 2020 г. автором hls_admin

У вас есть трубы, которые нужно согнуть, но нет трубогиба? Что ж, не колеблйтесь, так как вам не всегда нужен специальный слесарный инструмент для выполнения этой задачи. Вот шаги, которые вы можете выполнить, чтобы согнуть медную трубу, не используя такой специализированный сантехнический инструмент.

Набить трубку песком.

Первое, что вы должны сделать, это заглушить один конец трубы, что вы можете сделать правильно с помощью небольшого болта с квадратным подголовком, который будет плотно входить в его конец. Заполните трубу песком (предпочтительнее пляжный песок) и убедитесь, что песок плотный и плотный, чтобы труба не деформировалась. Вы можете использовать стержень, чтобы утрамбовать песок, но что действительно уплотнит песок, так это постукивание или подпрыгивание трубы на твердом камне или куске бетонного покрытия.

Согнуть трубу.

Закрепите один конец трубы на форме. Для этого шага вы можете использовать кашпо из винных бочек, а затем добавить закругленный блок, чтобы получить более узкий радиус. Скорее всего, вам понадобится много рычагов, чтобы согнуть трубу, особенно если это просто более короткая труба — вам потребуются определенные усилия, чтобы согнуть ее.

Заканчивай.

После того, как вы согнули трубу, отрежьте ее деформированный конец. Затем вычистите песок, используя кусок веревки с тряпкой на конце, чтобы удалить его весь.

Дополнительные полезные советы

В некоторых случаях гибки медных труб может потребоваться их нагрев, а можно с помощью сантехнической горелки. Если вам предстоит много работы по гибке труб, то хорошо бы приобрести кислородно-ацетиленовую горелку, которая позволяет нагревать трубы докрасна, и они будут очень легко гнуться. Кроме того, нагрев трубы перед изгибом размягчит металл, и вы получите более чистый изгиб.

Вы также можете согнуть медную трубу с помощью тисков. Таким образом, вы можете просто использовать свои руки, чтобы согнуть трубу. И снова нагрейте трубу докрасна вдоль участка или длины, где вы планируете сгибать, быстро вставьте ее в тиски, закройте ее до касания трубы, а затем потяните трубу вверх с обоих концов, чтобы добиться правильного угла перед он остывает. Как видите, тиски будут поддерживать стороны трубы, чтобы избежать обрушения. Кроме того, убедитесь, что вы всегда используете защитные перчатки для выполнения этой задачи, а затем охлаждайте трубу, опуская ее в холодную воду.

Что произойдет, если вы не сможете правильно согнуть медную трубу?

Если вы решите не поддерживать медную трубу во время процесса гибки, она сломается и соберется. В результате он будет выглядеть некрасиво, не говоря уже о том, что вода не сможет через него свободно проходить. Помните, что все методы гибки медных труб предполагают их оптимальную опору.

Как согнуть выхлопную трубу?

Хотите знать, как согнуть выхлопную трубу и нужно ли это делать? Что ж, мы исследовали изгибы выхлопной трубы и подготовили для вас ответы.

Для гибки выхлопной трубы можно использовать трубогиб с оправкой или сгибать без использования техники заполненной трубы. Чтобы использовать метод заполненной трубы, выполните следующие действия:

• Измерьте длину трубы до места изгиба и сделайте отметку.
• Наполните трубу песком и закройте концы.
• Закрепите трубу в тисках так, чтобы отметка шага 1 была видна только на краю тисков.
• Нагрейте место, где вы хотите сделать изгиб, паяльной лампой.
• Согните трубу, потянув на себя.
• Снимите трубу с тисков и проверьте ее правильность.
• Повторно согните трубу, если требуется регулировка.
• Промойте трубу водой, чтобы удалить весь песок.

В этой статье вы узнаете, как согнуть выхлопную трубу с помощью трубогиба с оправкой и без него. Это может быть полезно для экономии денег при замене или регулировке выхлопной трубы. Мы также рассмотрим вопросы, связанные с выхлопной трубой. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Прежде чем вы продолжите чтение, скажем, мы надеемся, что вы найдете здесь полезные ссылки. Если вы купите что-то по ссылке на этой странице, мы можем получить комиссию, так что спасибо!

Как согнуть выхлопную трубу

Существует два основных способа сгибания выхлопной трубы. В одном методе используется трубогиб с оправкой, а в другом методе используется техника заполненной трубы. Сначала мы рассмотрим, как использовать трубогиб с оправкой, а затем технику заполнения трубы.

Трубогиб с оправкой

Трубогиб с оправкой — это устройство, с помощью которого можно сгибать трубу без перекручивания, что может помочь улучшить воздушный поток. Трубогиб с оправкой делает это за счет того, что в трубу вставляется твердая вставка, которая удерживает форму трубы и предотвращает деформацию.

Первый шаг к использованию трубогиба с оправкой — измерить трубу до места, где вы хотите согнуть, а затем сделать отметку. Это измерение должно быть от края трубы до того места, где вы хотите, чтобы дальняя стенка кривой была после изгиба.

Теперь совместите сделанную вами отметку с индикаторной отметкой на трубогибе с оправкой. Это должно выглядеть как ромб или треугольник.

Далее вы можете использовать трубогиб с оправкой, чтобы согнуть трубу под нужным углом. После завершения убедитесь, что труба находится под правильным углом, и внесите необходимые коррективы.

Использование трубогиба на оправке, как правило, является способом, которым вы хотите добиться последовательного и надежного изгиба труб. Тем не менее, они могут быть дорогими. Хороший трубогиб с оправкой может стоить от 10 000 до 50 000 долларов. По этой причине многие люди выбирают более дешевый способ сгибания выхлопных труб в домашних условиях. Теперь мы рассмотрим технику заполненной трубы.

Техника наполнения трубы

Техника наполнения трубы — это метод гибки трубы в домашних условиях без покупки дорогого трубогиба с оправкой. В этом методе используется песок, чтобы помочь трубе сопротивляться деформации. Вот шаги.

Измерение до изгиба

Сначала необходимо измерить расстояние от конца трубы до того места, где должна быть дальняя стенка изгиба после изгиба. Обязательно предусмотрите три дюйма нахлеста трубы в том месте, где вы будете прижимать выхлопную трубу к автомобилю. В этот момент сделайте отметку на трубе, которую будете использовать позже.

Засыпка трубы песком

Далее вам нужно заполнить трубу песком. Не забудьте плотно утрамбовать песок. Теперь закройте концы трубы, чтобы песок не вытекал. Если у вас нет шапки, вы можете использовать свернутые газеты. Только не забудьте хорошо упаковать газету, чтобы она не протекала.

Закрепление трубы в тисках

Возьмите трубу и крепко закрепите ее в тисках. Совместите отметку, которую вы сделали ранее, сразу за краем тисков, чтобы она была видна. Затяните тиски, чтобы закрепить выхлопную трубу, но не настолько туго, чтобы на металле остались вмятины.

Нагрев места изгиба

Затем возьмите паяльную лампу и нагрейте металл в том месте, где должен быть изгиб. Нагревайте металл до тех пор, пока он не станет ковким. Вы захотите нагреть внутреннюю часть трубы больше, чем внешнюю, потому что, если внешняя часть перегрета, это может привести к разрыву металла при растяжении. Труба будет более устойчива к сжатию, так что внутри будет горячее.

Сгибание трубы

Теперь согните трубу, потянув на себя. Обязательно наденьте сварочные перчатки, так как металл хорошо проводит тепло, и тепло может быстро распространяться по трубе. Тяните равномерно и не рывками, чтобы уменьшить вероятность образования складок или разрывов.

Проверка изгиба

Теперь возьмите трубу и поднесите ее к нужному месту. Посмотрите, достаточен ли изгиб или необходимо внести коррективы.

Выполнение регулировок

Если необходимо выполнить регулировку, поместите трубу обратно в тиски и повторно нагрейте изгиб. Немного потяните трубу в нужном направлении и проверьте еще раз, пока труба не подойдет.

Промыть трубу водой

После того, как выхлопная труба приняла правильную форму, пришло время очистить ее от песка. Начните с снятия крышек и высыпания песка. Некоторое количество песка может прилипнуть к внутренней части трубы, поэтому промойте трубу водой. Как только весь песок будет удален, обязательно высушите трубу, прежде чем устанавливать ее на автомобиль. Это поможет предотвратить ненужную коррозию.

Если вы точно следовали этим шагам, ваша выхлопная труба теперь должна быть согнута под правильным углом. Он все еще работает  охватывает оба этих метода, если вы хотите узнать о них больше. Теперь давайте обсудим, следует ли вообще сгибать выхлопную трубу.

Нужно ли сгибать выхлопную трубу?

Обязательно согните выхлопные трубы так, чтобы они правильно подходили к днищу автомобиля. Пока изгиб не настолько резкий, что ограничивает поток воздуха, не должно быть причин не сгибать выхлопную трубу.

Как измеряется изгиб выхлопной трубы?

Выпускной изгиб измеряется путем нахождения расстояния от центра трубы в начале изгиба до центра трубы в центре изгиба. Это расстояние является радиусом изгиба. Расстояние от одной стороны изгиба до другой стороны должно быть в два раза больше радиуса изгиба, также называемого диаметром изгиба.

Это может быть немного сложно рассчитать, но измерительные приборы также могут помочь вам определить радиус изгиба вашей трубы. Специальная выхлопная система Джима  более подробно рассказывается о расчете радиуса изгиба выхлопной трубы.

Погнутая выхлопная труба — это плохо?

Погнутая выхлопная труба не представляет опасности для вашего автомобиля. Если изгиб ограничивает поток воздуха, важно быстро его исправить. Когда поток воздуха ограничен, двигатель должен работать с большей нагрузкой, чтобы привести автомобиль в движение, и его производительность может снизиться. Со временем это может создать ненужную нагрузку на двигатель и привести к повреждению внутренних деталей.

Влияет ли поврежденная выхлопная система на характеристики автомобиля?

Поврежденный выхлоп влияет на характеристики автомобиля. Если имеется блокировка или ограничение потока воздуха, в двигателе будет создаваться избыточное давление, которое будет снижать производительность двигателя.

Если в выпускном трубопроводе есть отверстие, двигатель может потерять драгоценный вакуум, что снизит производительность. В целом, если у вас есть повреждения выхлопной системы, было бы неплохо исправить их как можно скорее.

Как починить болтающуюся выхлопную трубу?

Если у вас висит выхлопная труба, важно отремонтировать ее до того, как вы повредите ее, волоча ее по земле. Хотя вы можете отремонтировать его, купив сменный резиновый зажим, он будет стоить более 30 долларов и прослужит всего около десяти лет. Есть техника, которая служит дольше и стоит всего несколько центов. Техника проволочной подвески.

Это очень просто сделать. Сначала возьмите проволочную подвеску и сделайте петлю, чтобы обойти выхлопную трубу. Затем закрепите эту петлю на раме, где должен крепиться резиновый зажим. Вот и все.

Ваша выхлопная труба больше не будет висеть и прослужит намного дольше, чем резиновые хомуты, предназначенные для удержания выхлопной трубы. Если вы хотите посмотреть видео о том, как это сделать, у Dannys Cam есть отличное видео на Youtube.