Не накачивает давление насосная станция: Почему насосная станция не набирает давление?

Насосная станция: как отрегулировать давление

Насосная станция – это комплексная система, в которой нужно и можно регулировать давление. Насосная станция представляет собой поверхностный насос, соединенный гибкой подводкой с гидроаккумулятором и управляющим насосом реле давления. Именно реле давления и отвечает за регулировку давления в системе.

Чаще всего, реле давления воды для насоса уже настроено оптимально. Однако, если нужны индивидуальные настройки, то это возможно сделать. Для регулировки давления в самом реле есть два болта, которые расположены под крышкой устройства.

Давление в гидроаккумуляторе насосной станции есть так называемое «нижнее» и «верхнее». «Нижнее» давление регулируется большим болтом №1. Если Вы повернете болт по часовой стрелке, то Вы увеличите давление, а если будете поворачивать против часовой стрелки — уменьшать. «Верхнее» давление можно регулировать с помощью малого болта №2.

– винт изменения значения верхнего и нижнего давления (Р) одновременно;

– винт изменения разности P между верхним и нижним давлением;

– клеммы подключения двигателя;

– клеммы подключения электропитания;

– клеммы подключения заземления.

Вращением винта 1 производится установка значения давления (Р) включения (нижнее давление) и выключения (верхнее давление) насоса.

Вращение винта 2 изменяет разность P между нижним и верхним значениями давления.

Реле давления воды для насоса настраивается с помощью двух шагов:

Определение давления воздуха в расширительном баке. Для баков объемом 20-25 л давление воздуха должно составлять 1,4 – 1,7 бар, и 1,7 – 1,9 бар для резервуаров емкостью 50 – 100 л. Помните, что воздух в баке должен быть всегда. Его давление нужно время от времени проверять и корректировать. Желательно это делать не реже 1 раза в месяц. Поддержание правильного давления позволит увеличить срок службы насосной станции.

Определение и регулировка давления включения и отключения насосной станции.

После того, как Вы отрегулировали давление воздуха в баке, необходимо подключить насосную станцию к сети. После включения насос начнет закачивать воду в бак и после завершения отключится. Именно тогда на мониторе покажется так называемое «верхнее давление». Если это значение слишком высокое и больше рекомендуемого, тогда уменьшите его с помощью реле давления. Так называемое «нижнее давление» появиться при сливании воды. Его также отрегулировать можно при помощи реле давления.

Обратите внимание, что давление при включении насоса должно быть на 10% выше, чем давление воздуха в резервуаре. Если Вы не будете придерживаться этого правила, то насосная станция быстро износится.

Сначала настройте верхнее давление выключения посредством винта 2. Значение будет показано указателем 3. Затем настройте нижнее давление включения посредством винта 5. Значение будет показано указателем 4. Точная настройка производится по манометру.

Еще несколько моментов, о которых важно помнить:

Нельзя устанавливать «верхнее» давление, которое составляет более 80% максимального для данной модели реле.

Перед тем как повысить давление включения насоса («верхнее») необходимо посмотреть его характеристики, сможет ли он развить такое давление.

При регулировании не надо закручивать гайки регуляторов до отказа – реле вообще может перестать срабатывать.

В насосной станции возможно отрегулировать давление с помощью реле давления. Но, важно помнить, что неправильная регулировка может привести к быстрому износу всей системы.

Настройка реле давления насосной станции своими руками (на примере РДМ-5)

При эксплуатации насосной станции можно столкнуться с ситуацией, когда сбились настройки или вышло из строя реле давления. Это легко заметить: либо уменьшилось давление в водопроводе, либо насосная станция не включается на заданной нижней границе давления.

Механическое реле давления автоматизирует работу насосной станции, управляя включением-отключением насоса для поддержания стабильного давления воды в трубопроводе. На заводе-изготовителе устанавливаются стандартные настройки: давление отключения 2,5 – 3,0 атм., включения – 1,5 – 1,8 атмосферы (в зависимости от производителя). При замеченных проблемах с напором воды в доме необходимо ответственно подойти к настройке реле давления, так как существует прямая зависимость межу настройкой реле, объемом гидроаккумулятора и напором.

Содержание

Регулировка давления в насосной станции
Настройка реле давления РДМ-5 насосной станции
Ремонт реле давления насосной станции (видео)

Регулировка давления в насосной станции

Настройка реле давления начинается с проверки давления сжатого воздуха в гидроаккумуляторе. При этом насосную станцию следует отключить от сети и бак гидроаккумулятора должен быть пуст. Для этого следует открутить боковую крышку на баке (см. рисунок – красная стрелка) и с помощью обычного автомобильного насоса с манометром проверить давление. Оно должно быть порядка 1,5 атм. Если замеренное значение меньше, давление необходимо поднять насосом до требуемого уровня. Следует отметить, что воздух в баке всегда должен находиться под давлением, и при эксплуатации насосной станции его время от времени необходимо проверять и подкачивать в случае необходимости, что увеличит срок службы мембраны гидроаккумулятора.

Если после регулировки давления в гидроаккумуляторе насосная станция не станет работать в штатном режиме, необходимо приступить к настройке самого реле давления. При этом следует помнить, что давление выключения насоса (верхняя настройка) не должна превышать давление, которое способен развить насос!

Настройка реле давления РДМ-5 насосной станции

Настройка реле давления РДМ-5 производится в работающей системе под давлением. Для этого, включаем насосную станцию в сеть и даем насосу поднять давление в системе, после чего сработает реле и отключится двигатель.

Далее выполняем непосредственно настройку реле давления:

Снимаем крышку реле и полностью ослабляем прижимную гайку меньшей пружины.
Настраиваем требуемое минимальное давление (включение насоса). Для этого вращаем прижимную гайку большей пружины (по часовой стрелке – увеличиваем давление и наоборот). Затем открываем кран и даем воде стекать, при этом снижается давление в системе. Смотрим, когда включится насос и, если результат не устраивает, регулируем дальше, пока не добьемся требуемого результата..
Регулируем давление выключения насоса (верхний предел). Вращая прижимную гайку меньшей пружины, выставляем требуемое значение верхнего давления. Поступаем следующим образом. Включаем насос, дожидаемся срабатывания реле. Если величина давления отключения не устраивает, спускаем воду, регулируем пружину и повторяем процесс.

Таким образом, мы настроили реле давления.

Ремонт реле давления насосной станции (видео)

Что же желать, если реле не настраивается? Вероятно, оно вышло из строя. Здесь существует два пути решения этой проблемы: покупка нового реле или ремонт существующего. В первом случае советуем присмотреться к современным и недорогим реле давления — стрелочным или цифровым.

Для тех, кто пока не хочет по той или иной причине менять уже морально устаревшее реле, рекомендуем воспользоваться методами ремонта и чистки реле давления РДМ-5.

Подробную процедуру ремонта вы найдете в этом видео:

В случае возникновения других неисправностей и неполадок насосной станции настоятельно рекомендуем прочесть статью, где подробнейшим образом рассмотрено, как выявить причину поломки и самостоятельно отремонтировать насосную станцию.

Как работает насосная станция?

Водонасосные станции используются для транспортировки воды с одного объекта на другой. Эти устройства могут подавать воду в каналы, циркулировать воду в системах очистки и даже могут отводить воду из низин.

Водяные насосные станции, используемые при изменении земельных участков

Водяные насосы обычно рассматриваются только в тех случаях, когда дренаж за счет простой силы тяжести невозможен. Водонасосные станции редко используются для отвода воды с возвышенностей, поскольку во многих случаях гораздо проще просто выкопать канал и позволить воде течь естественным путем вниз к желаемому месту сбора. С другой стороны, очень распространены водяные насосные станции, подающие воду на возвышенность. Для жителей, живущих на склонах холмов, вода, которую они используют в своих домах, должна подниматься в гору, и в этом случае необходимы водонасосные станции.

Как они работают?

Насосная станция должна обеспечивать давление, достаточное для преодоления силы тяжести на воде. Когда этот уровень давления будет достигнут, давления будет достаточно для перемещения жидкости с необходимой скоростью потока. Для ввода необходимой информации используется электронный контроллер. Уравнение рассчитывается с учетом труб (их размеров), дополнительных фитингов, перепадов высот и любых других деталей, которые могут повлиять на давление в системе водоснабжения. Важно смотреть на входные размеры трубы, любые изменения направления трубы (45 и 90-градусные изгибы), различные типы клапанов, а также размеры любых выпускных отверстий вдоль системы должны быть приняты во внимание при расчете давления, необходимого для преодоления давления в системе и обеспечения движения воды. При работе с водой очень важно проверить коэффициент шероховатости, а также трение, которое жидкость оказывает на трубопровод. Жидкости, такие как вода, будут иметь очень небольшое трение.

Снижение рисков

В канализационных системах без достаточной откачки застойная вода накапливается и может быть причиной переноса бактерий и болезней. В такой ситуации могут накапливаться токсичные газы, такие как сероводород, которые при вдыхании представляют серьезную опасность для населения. Достаточная откачка обеспечивает движение неочищенных сточных вод с постоянной скоростью.

Источники питания

Все водяные насосы требуют определенной мощности. Даже сегодня водяные насосы, как правило, потребляют энергию, поэтому для их работы необходим надежный источник питания. Возможно, вам потребуется получить разрешение на использование водяного насоса, поскольку им может потребоваться собственное электроснабжение. Промышленные водонасосные станции обычно подключены к электросети, но могут иметь и собственные решения по питанию, чтобы они могли продолжать работать в случае чрезвычайной ситуации.

Узнайте больше о подъемных станциях и насосных станциях здесь.

Лучшие поплавковые выключатели для водоотливных насосов

Компания Waterline Controls™ предлагает серию надежных и точных переключателей и контроллеров для водоотливных насосов, которые удовлетворят любые ваши потребности — мы даже можем изготовить вертикальные поплавковые выключатели по индивидуальному заказу, если это то, что вам нужно. Наши конструкции обеспечивают надежность 99 % в течение 15-летнего жизненного цикла при минимальном техническом обслуживании и простоте установки.

водонасосных станций и как они работают?

Время прочтения: 4 минуты

Водонасосные станции — это машины, которые можно использовать для перекачки воды из одного места в другое без необходимости прямого участия человека или животных. Эти устройства могут подавать воду в каналы, циркулировать воду в системах очистки и даже могут отводить воду из низин.

Водяные насосные станции, используемые при земляных работах

В стране есть много мест, где водяная насосная станция может оказаться очень полезной. Например, в Болотах (Ист-Мидлендс), которые представляли собой обширный участок болот вокруг реки Уз, водонасосные станции использовались для очистки большей части болотистой почвы и вместо этого для создания пахотных земель. Лучшее в этом типе изменения земли заключается в том, что это очень полезно для сельского хозяйства. Поскольку заболоченная земля осушается, питательные вещества и частицы воды остаются в почве, что делает грязь особенно полезной для роста растений.

Водяные насосы обычно используются только в таких случаях, когда дренаж под действием силы тяжести невозможен. Водонасосные станции редко используются для отвода воды с возвышенностей, поскольку во многих случаях гораздо проще просто выкопать канал и позволить воде течь естественным путем вниз к желаемому месту сбора. С другой стороны, очень распространены водяные насосные станции, подающие воду на возвышенность. Например, для жителей, живущих на склонах холмов, вода, которую они используют в своих домах, должна подниматься в гору, и в этом случае для этого необходимы водонасосные станции.

Как работают водонасосные станции?

Насосная станция должна обеспечивать давление, достаточное для преодоления силы тяжести воды. Когда этот уровень давления будет достигнут, давления будет достаточно для перемещения жидкости с необходимой скоростью потока. Это простое математическое уравнение, и насосы спроектированы таким образом, чтобы их можно было программировать, чтобы можно было легко регулировать расход воды. Для ввода необходимых данных используется электронный контроллер, который либо напрямую подключен к самой насосной станции, либо управляется удаленно. Уравнение рассчитывается с учетом всех труб (их размеров), дополнительных фитингов, перепадов высот и любых других деталей, которые могут повлиять на давление в системе водоснабжения.

При расчете важно учитывать размеры входа в трубу, любые изменения направления трубопровода (изгибы на 45 и 90 градусов), различные типы клапанов, а также размеры любых выходов вдоль системы. давление, необходимое для преодоления давления в системе и движения воды. В этом расчете также важно учитывать различные свойства перекачиваемой жидкости. Таким образом, для воды крайне важно проверить фактор шероховатости, а также трение, которое жидкость оказывает на трубопровод. Жидкости, такие как вода, будут иметь очень небольшое трение, однако сточные воды и химические вещества могут быть агрессивными, и поэтому для их перемещения по трубопроводу потребуется более сильное давление.

Юридические вопросы, связанные с водонасосными станциями

Многие люди в Англии и Уэльсе могут иметь старые водонасосные станции на своей земле или на земле рядом с ними. В прошлом эти устройства строились местными советами или частными владельцами. Однако в 2016 году в Англии и Уэльсе был принят закон, передавший право собственности на частные насосные станции местным компаниям водоснабжения. Многие насосы устарели и нуждаются в значительном обслуживании. Многие из них были построены в викторианскую эпоху, а некоторые даже стали историческими достопримечательностями и охраняемыми объектами.

В любом случае найти и отследить все насосные станции по всей Англии и Уэльсу непросто, и поиски продолжаются до сих пор. Если на вашей земле есть насосная станция, возможно, стоит проверить, отвечает ли местная водопроводная компания за ее обслуживание.

Снижение рисков с помощью водяных насосов

Водяные насосы могут использоваться для снижения многих рисков в жилых, промышленных и коммерческих районах. В канализационных системах без достаточной откачки застойная вода скапливается и может быть причиной переноса бактерий и болезней. В такой ситуации могут накапливаться токсичные газы, такие как сероводород, которые при вдыхании представляют серьезную опасность для населения. Достаточная откачка гарантирует, что неочищенные сточные воды движутся с постоянным потоком, поэтому нет возможности образования газов из-за застоя.

Неправильная откачка в населенных пунктах также может привести к попаданию воды из системы в подвалы и цокольные этажи зданий.

Водонасосные станции используются в Соединенном Королевстве для перемещения воды по каналам, для перемещения подземных вод, для гидроэлектростанций, а также для предоставления коммунальных услуг водоснабжения и канализации.

Для водяных насосов требуется источник питания

Для всех водяных насосов требуется источник питания. Первые в Великобритании приводились в действие с использованием угля напрямую или за счет пара, образующегося при сжигании угля. Даже сегодня водяные насосы, как правило, потребляют энергию, поэтому для их работы необходим надежный источник питания. Возможно, вам придется обратиться в местный совет и, возможно, даже получить разрешение на использование водяного насоса, поскольку им может потребоваться собственное отдельное электроснабжение, например дизельный генератор.

Промышленные водонасосные станции обычно подключаются к электросети, но могут иметь и собственные энергетические решения, чтобы они могли продолжать работать в случае чрезвычайной ситуации. Некоторые водонасосные станции работают на природном газе, который добывается на близлежащем участке. Хотя было непрактично питать насосную станцию солнечной энергией или ветряными турбинами, с постоянно увеличивающейся емкостью аккумуляторов это может быть возможно для будущих поколений.

Гидравлическая станция высокого давления: Гидростанции сверх высокого давления — производство оборудования с доставкой по России

Насосные станции 50-80 МПа для гидравлического инструмента высокого давления

Онлайн-запрос

Насосные станции с электроприводом, ручным управлением и одноступенчатой подачей НЭР

Номинальный объем бака 5 — 100 литров

Номинальная подача 0,2 — 10 л/мин

Номинальное рабочее давление 70 МПа

Гидравлические станции высокого давления. Одноступенчатая подача масла идеально подходит для операций, требующих постоянного уровня подачи масла независимо от давления, например, опрессовка или тестирование.

Насосные станции с электроприводом, ручным управлением и двухступенчатой подачей НЭР

Объем бака 5-100 литров

Подача 1/2 ступени 3-25/0,2-4 л/мин

Давление 1/2 ступени 6-16/70 МПа

Предназначены для промышленного гидравлического инструмента высокого давления одностороннего и двухстороннего действия. Оснащены двухступенчатой системой подачи масла.

Маслостанции с бензиновым двигателем и ручным управлением НБР

Объем бака 10-00 литров

Подача 2-3 л/мин

Бензодвигатель 6,0 л. с.

Рабочее давление 70 МПа

Гидравлические насосные станции НБР предназначены для обеспечения гидравлической энергией промышленного гидравлического инструмента высокого давления в полевых условиях, при отсутствии системы электропитания.

Насосные станции с пневмоприводом и ручным управлением НПР

Объем бака 5-60 л.

Подача на 70 МПа 0,5-2 л/мин

Пневмодвигатель 3,6 кВт

Рабочее давление 70 МПа

Гидростанции, преобразующие пневматическую энергию в гидравлическую, обеспечивая питание промышленного гидравлического инструмента высокого давления. Могут безопасно использоваться на взрыво- и пожароопасных предприятиях.

Гидростанция многопостовая, с ручным и электромагнитным управлением

Объем бака 20-100 л

Подача 2-5 л/мин

Электродвигатель 2,2-7,5 кВт

Рабочее давление 70 МПа

Гидравлические насосные станции высокого давления с двумя гидрораспределителями, обеспечивающими одновременную или попеременную работу нескольких исполнительных механизмов.

Гидростанция многопоточная, с ручным и электромагнитным управлением

Объем бака 20-60 л

Подача 2х1 л/мин, 2х2 л/мин

Электродвигатель 7,5 кВт

Рабочее давление 70 МПа

Насосные станции с двухпортовыми аксиально-поршневыми насосами с несколькими портами с независимой подачей рабочей жидкости для обеспечения одновременной или попеременной работы нескольких исполнительных механизмов.

ИПГ «Энерпром» представляет насосные станции, работающие в диапазоне 50-80 МПа, предназначенные для привода промышленного гидравлического инструмента одностороннего и двухстороннего действия.

Гидравлические станции высокого давления «Энерпром» оборудованы насосами, распределительной и клапанной аппаратурой производства Bieri Swiss Hydraulics (Швейцария), что обеспечивает их высокое качество и надежность.

Для питания насоса гидравлических станций используется электропривод (кроме маслостанцций с бензиновым двигателем НБР и маслостанций с пневмоприводом НПР).

Насосные станции с двухступенчатой подачей на низком давлении обеспечивают увеличенный уровень подачи рабочей жидкости, что ускоряет преодоление свободного хода штока инструмента или его возврат, уменьшая время выполнения операции.

Управление насосными станциями осуществляется при помощи выносного кнопочного пульта или рукоятками гидрораспределителя (ручные гидравлические станции НЭР с одноступенчатой и двухступенчатой подачей масла).

Для обеспечения гидравлической энергией промышленного оборудования и инструмента в условиях пожаро- и взрывоопасных производств разработана линейка гидравлических станций ВНЭР с трехфазным асинхронным электродвигателем во взрывозащищенной конфигурации (маслостанции серии НПР также могут безопасно использоваться в таких условиях).

По требованию заказчиков специалисты «Энерпром» разрабатывают и изготавливают насосные станции со специальными параметрами (например, 4НЭЭ32-160Ж500Т1-Х-спец).

Расшифровка кодировки модели

Расшифровка приведена на примере гидравлической насосной станции с электроприводом, ручным управлением и двухступенчатой подачей масла – НЭЭ10/70-24/ЗА100Т2-В.

10/70

—

24/3

100

1 Количество потоков	1 поток (по умолчанию)
2 Тип продукта	Н – насосная станция
3 Тип привода	Э – электродвигатель
4 Тип управления	Э – электромагнитное управление (выносной кнопочный пульт)
5 Номинальное давление ступени низкого/высокого давления, МПа	6/70; 10/70; 16/70;
6 Номинальная подача ступени низкого/высокого давления, л/мин	3/0,2; 6/0,5; 3/1; 6/2; 11/2; 7/3; 24/3; 25/4;
7 Тип распределителя	А – разгрузочный кран Г – двухпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель И – трехпозиционный четырехлинейный гидрораспределитель
8 Объем бака, л	5, 10, 20, 25, 40, 60, 100
9 Вольтаж электродвигателя	Т – трехфазный электродвигатель переменного тока, 380 В, 50 ГЦ Ф – однофазный электродвигатель переменного тока, 220 В, 50 Гц (для мощностей до 2,2 кВт)
10 Количество ступеней насоса	2 – двухступенчатый насос
11 Комплектация	B – Bieri Swiss Hydraulics
12 Опции	24В – коробка и пульт управления на 24 В Б2. .6 – бонки коллекторные для подсоединения 2-6 раб. механизмов Др – дросселирование расхода Ду – дистанционное управление З – защитная рама Кл – колеса на раме П – подогрев рабочей жидкости Рв – реле времени С – складывающиеся ручки для переноски Ф – дополнительный фильтр Х – охлаждение рабочей жидкости Ч – частотное регулирование электродвигателя

Гидравлические станции и особенности их работы

Гидростанция
— это то, без чего не могут обойтись определенные промышленности. Гидравлические станции порой носят название малых станций или же гидравлических наносных станций. По сути, гидравлическая насосная станция является специальным устройством, которое должно преобразовывать любой вид энергии в жидкостный поток и дальнейшее управление движениями данного потока.

В тех случаях, когда нужно изготовить гидростанцию, лучше всего обращаться к профессионалам, которые знают свое дело и предпочитают предоставлять качественные результаты. Купить гидростанцию, сегодня, не представляет труда, но только на первый взгляд. Для этого нужно знать множество нюансов, поскольку на гидростанцию цена не всегда бывает низкой. Следовательно, для того, чтобы не переплачивать, стоит выбирать внимательно и с должной ответственностью и вниманием.

Купить гидравлическую станцию в нашей компании

Если вам нужна гидростанции для прессов или любая другая, тогда обращайтесь в нашу компанию. Мы готовы предоставить все возможные преимущества, которые имеют значение для клиентов:

Имеется широкий ассортимент подобного товара. Купить можете гидростанцию для пресса, гидростанцию для гидроцилиндров или же качественную гидростанцию для подъемника. В зависимости от целей и того, что желаете приобрести, на сайте предоставлены различные варианты;

На гидравлическую станцию цена бывает разной, однако, в нашей компании не ставят завышенных тарифов. Всегда готовы пойти навстречу клиентам, обеспечить дополнительные скидки и бонусы;

Проводим консультации, если на, то имеется необходимость. Не только можете купить гидравлическую станцию для пресса или же гидравлическую станцию высокого давления, но и проконсультироваться с теми, кто подскажет, как верно все это применять;

Совершаем доставку и установку оборудования. Будь то гидравлическая станция с электроприводом или же гидравлическая насосная станция с электроприводом, она будет установлена лучшим образом без участия заказчика. Специалисты знают свою работу и всегда готовы продемонстрировать это на практике.

Когда производстве нужны гидростанции высокого давления, стоит обратиться к нам, и мы предоставим то, что нужно за оперативный срок и без лишних вложений. Стоит заметить, что гидравлическая станция бензиновая имеет ощутимые отличия, чем, например, масляная гидравлическая станция. В чем тоже лучше разобраться сразу, для того, чтобы не ошибиться при выборе.

Широкий выбор для разных целей

Итак, если вам нужна гидравлическая станция для подъемника или желаете купитьгидравлическую насосную станцию, тогда всегда рады помочь в этом. Также в вашем распоряжении имеется гидравлическая схема насосной станции для получения оптимальной информации и верного
выбора.

Гидравлический силовой агрегат (HPU) — IMI Critical Engineering

Выберите ваш язык

Европа

Английский
Немецкий
Итальяно

Азия

简体中文
日本語
한국어

Поставляет масло под давлением для гидравлических приводных систем

Гидравлический блок питания (HPU) подает масло под давлением в гидравлическую приводную систему. Резервная насосная система автоматически заряжает баллонный аккумулятор (аккумуляторы) под высоким давлением, чтобы использовать способность исполнительных механизмов накапливать энергию. Система редукционных клапанов обеспечивает постоянное стабильное давление в системе. Для обеспечения чистоты масла на насосе и обратной стороне установлены контролируемые фильтры. Фильтрация происходит всякий раз, когда насос(ы) работает. HPU снабжен аналоговыми датчиками уровня масла в баке, температуры и давления.

Резервные гидравлические насосы – Два шестеренных насоса высокого давления с электрическим приводом, один рабочий и один резервный. Оба могут работать одновременно, если это необходимо. Каждый насос подключен к контролируемому напорному фильтру. Замена фильтрующих элементов может производиться во время полной эксплуатации.
Постоянное давление на выходе- – Логический элемент вместе с редукционным клапаном управляющего давления регулирует давление на выходе. Для ограничения выходного давления в системе установлен предохранительный клапан. Давление на выходе контролируется датчиком давления.
Защита поверхности — В стандартном исполнении детали из углеродистой стали, такие как рама, крыша и масляный поддон, окрашены антикоррозийной краской для прибрежной среды с дополнительным покрытием, подходящим для районов с морской водой с высокой соленостью.
Аккумуляторная система – HPU может быть оборудован 1-3 аккумуляторами, каждый объемом 20-50 литров. Давление в гидроаккумуляторе контролируется датчиком давления и регулируется интеллектуальной системой управления насосом (IPC). Благодаря использованию пропорционального клапана для создания плавного перехода между режимом зарядки и режимом холостого хода снижаются пики давления в системе. Герметичный предохранительный клапан ограничивает максимальное давление в аккумуляторе. Аккумуляторы также оснащены разрывными дисками для предотвращения избыточного давления в случае пожара.
Intelligent Power Control (IPC) — IPC смонтирован и полностью установлен на HPU. IPC управляет всеми функциями HPU и обменивается данными с локальной распределенной системой управления DCS. IPC также оснащен дисплеем, позволяющим настраивать второстепенные рабочие параметры, получать доступ к функциям HPU и отображать его состояние.

Downloads

Доступ к цифровой копии брошюры для получения дополнительной информации.

Позвольте IMI Critical найти правильное решение для вашего приложения

Свяжитесь с нашей командой

IMI Critical Engineering использует файлы cookie и другие технологии отслеживания, чтобы улучшить работу нашего сайта, проанализировать его использование и оценить наши маркетинговые усилия.

Чтобы получить дополнительную информацию и узнать больше о нашей политике конфиденциальности, посетите нашу Политику конфиденциальности.

Принять файлы cookie
Deny Cookies

Гидравлический коллектор Hi-Force HM6, 6 станций

Посмотреть все Гидравлические коллекторы

7 Доступен в Великобритании/Европе в течение 4–6 рабочих дней для сбора или доставки в крупные города (за исключением тяжелых, опасных или литиевых продуктов. Применяются условия доставки)

Add to Basket

Not Available for premium delivery

tickAdded

View basket

Price (Excl VAT) Each

R 5,068. 54

(exc. VAT)

R 5,828.82

(inc. VAT)

Единицы	за единицу
1 +	R 5,068,54

RS NOP. Деталь №:: HM6
Производитель:: Hi-Force

leafNot Applicable

COO (Country of Origin):: GB

Technical data sheets

docPdfDatasheet

Legislation and Compliance

leafNot Applicable

COO ( Страна происхождения):: GB

Подробная информация о продукте

Коллектор высокого давления

Позволяет многократное соединение гидравлических шлангов в одной центральной точке
Шесть портов с внутренней резьбой имеют размер 3/8–18 NPT.
Подходит для использования с нашим ассортиментом насосов высокого давления, цилиндров и шлангов.

Поставляется с

Четыре заглушки с наружной резьбой.

Шланги, фитинги и аксессуары

Ассортимент высококачественных гидравлических фитингов высокого давления. Изготовленные из стали, они рассчитаны на рабочее давление до 700 бар. Каждый фитинг имеет порты с резьбой 3/8–18 NPT и подходит для использования с нашим ассортиментом гидравлических компонентов высокого давления

Specification

Attribute	Value
Manufacturer Series	HM
Number of Stations	6
Maximum Operating Pressure	700 bar

7 Доступно из Великобритании/Европы в течение 4–6 рабочих дней для сбора или доставки в крупные города (за исключением тяжелых, опасных или литиевых продуктов.

Резьба на 8 сверло на: Диаметр сверла под резьбу: таблица, условия подбора сверл

Сверлении отверстий под резьбу.
Прежде чем вы сможете нарезать внутреннюю резьбу, вам нужно будут просверлить отверстие под данную резьбу. Отверстие под резьбу

Дата публикации: 23.05.2020

Сверлении отверстий под резьбу.

Прежде чем вы сможете нарезать внутреннюю резьбу, вам нужно будут просверлить отверстие под данную резьбу. Отверстие под резьбу — это отверстие, в котором будет нарезаться внутренняя резьба. Отверстие под резьбу просверливается с помощью спирального сверла.

1. Для сверления отверстия под резьбу можно использовать сверлильный станок, аккумуляторный шуруповерт или электрическую дрель. При использовании шуруповерта или электрической дрели, место, в котором должно быть просверлено отверстие не должно быть гладким. Можно для этих целей использовать керн. Таким образом, вы избежите ненужного скольжения спирального сверла по поверхности.

Чтобы подготовиться к сверлению отверстия под резьбу, обратите внимание на следующее:

Отверстия под резьбу имеют определенный размер, адаптированный к размеру резьбы. Это означает, что размер спирального сверла определяется диаметром резьбы. Значения вы можете легко найти в специальных таблицах.

Ознакомьтесь с нашей таблицей размеров сердечника (для правильных размеров сердечника для сверла сердечника, таблиц сверления и таблиц резьбы).

Еще один способ определить подходящий размер отверстия -ориентироваться на следующую формулу:

Диаметр резьбы- шаг резьбы в мм = Диаметр отверстия под резьбу.

Пример: если метчик М8 шаг составляет 1,25 мм. Вам понадобится сверло диаметром 6,8 мм:

8 мм-1,25 мм = 6,75 ≈ 6,8 мм

При этом не следует забывать перед сверлением — какое у нас должно быть отверстие, нужно ли сквозное отверстие или глухое отверстие. При сквозном отверстии спиральное сверло полностью проходит через материал на сквозь. С другой стороны, при глухом отверстии спиральное сверло не проходит через заготовку. Отверстие должно быть предварительно просверлено глубже для глухих отверстий чем длина желаемой резьбы. Мы рекомендуем вам просверлить глубже на диаметр резьбы.

Типы сверел:

1. Шлифованные сверла.

Для шлифованных спиральных сверл спираль шлифуется из уже полностью закаленного материала. Это занимает больше времени, но такой производственный процесс приводит к лучшему результату с точки зрения точности вращения и стабильности внешнего диаметра. Вот почему этот тип сверла дороже. Кроме того, шлифованные сверла обычно имеют гладкую поверхность и обозначаются знаками HSSG.

Применение: материалы — сталь и литье стали до 900 Н/мм2, серый чугун, ковкий чугун, сплавы цветных металлов, мельхиор и графит.

2. Катанные сверла.

В катанных сверлах заготовка нагревается и деформируется в спираль. Процесс быстрый и, следовательно, недорогой, и структура материала сохраняется. Катанные сверла могут быть черными и имеют черную поверхность. Часто используется сокращенное обозначение HSSR.

Применение: материал — сталь и литье стали до 800 Н/мм2, серый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун, сплавы цветных металлов, мельхиор и графит.

3. Шлифованные сверла HSSE

Поскольку нержавеющие стали сложнее, чем обычные стали, здесь используются спиральные сверла из кобальтового сплава. Спиральные сверла из кобальтового сплава обычно содержат в материале 5% (Обозначение HSSE или HSS Co 5) или 8 % (обозначение HSSE-Co 8) кобальта. Сплав придает материалу более высокий срок службы, износостойкость и термостойкость.

Применение: легированные и нелегированные стали, чугун с более 800 н/мм2, высоколегированные и улучшенные стали, нержавеющие стали.

Совет GSR:

Кстати, по носику спирали в направлении хвостовика можно определить, было ли сверло отшлифовано или прокатано. Для катанного сверла выход довольно круглый из-за прокатки, в то время как для шлифованного сверла выход довольно острый из-за шлифовального круга.

Сверла для резьбы в категории «Инструмент»

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные DB

Доставка по Украине

953.79 грн

476. 89 грн

Купить

DomeBuys

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные PD

Доставка по Украине

965.45 грн

482.72 грн

Купить

Paid

Метчики-сверла с шестигранным хвостовиком набор из 6 шт. для сверление, нарезание резьбы и снятие фаски

На складе в г. Мукачево

Доставка по Украине

667 грн/комплект

333.50 грн/комплект

Купить

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные, 101483

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 грн

Купить

Интернет магазин » Горячий Стиль «

Сверла метчики для нарезания резьбы M3-M10 6-гранные набор, 6шт.

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 грн

Купить

Double-Shop

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 — 481 грн

от 12 продавцов

375 грн

Купить

PROMRV

Набор для восстановления резьбы M6x1. 0 SATRA S-X38B Слесарный инструмент Сверло Кран Отвертка Ключ Гарантия 1г

Доставка по Украине

по 460 грн

от 2 продавцов

460 грн

Купить

ToolsGood — интернет магазин электроинструмента

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

по 375 грн

от 4 продавцов

375 грн

Купить

Techland

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе

Доставка по Украине

375 — 614 грн

от 16 продавцов

770 грн

385 грн

Купить

GoodStore | Подарки, Товары для дома и работы

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 грн

Купить

KRONS интернет- магазин

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

375 — 588 грн

от 2 продавцов

375 грн

Купить

Магазин «Freedelivery»

Сверло-метчик для резьбы М4 х 0,7 мм Yato YT-44841

Доставка по Украине

180 грн

Купить

etools

Сверло-метчик для резьбы М5 Х 0,8 мм Yato YT-44842

Доставка по Украине

180 грн

Купить

etools

Сверло-метчик для резьбы М6 Х 1,0 мм Yato YT-44843

Доставка из г. Харьков

180 грн

Купить

etools

Сверло-метчик для резьбы М8 Х 1,25 мм Yato YT-44845

Доставка по Украине

200 грн

Купить

etools

Смотрите также

Сверло-метчик для резьбы М10 Х 1,5 мм Yato YT-44847

Доставка из г. Харьков

220 грн

Купить

etools

Инструмент для нарезания резьбы Т-образный вороток метчики M3-6 сверла 2.5-5.2мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

210 грн/комплект

Купить

Double-Shop

Сверло Форстнера с центрирующим острием и резьбой для всех типов дерева полупрофессиональное DeWALT 1 шт

На складе

Доставка по Украине

1 181 грн

Купить

RIMAX GROUP магазин техники для строительства, инструмента, садовой техники, сверла, буры и прочее

Набор из 6 сверл метчиков для нарезания резьбы M3-M10, 6-гранные

Доставка из г. Львов

491 грн

481 грн

Купить

ІНТЕРНЕТ-МАГАЗИН «ЗАКУПИСЬ»

Набор для восстановления резьбы M12x1.25 SATRA S-X38G Сверло Кран Конусная дробилка Отвертка Ключ Вставки 10шт

Доставка по Украине

920 грн

Купить

Shop Market24/7 интернет магазин

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М3 Х 0,5 мм Yato YT-44840

Доставка по Украине

235 грн

227.95 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М4 х 0,7 мм Yato YT-44841

Доставка по Украине

200 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М5 Х 0,8 мм Yato YT-44842

Доставка по Украине

235 грн

227.95 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М6 Х 1,0 мм Yato YT-44843

Доставка по Украине

198 грн

192.06 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М10 Х 1,5 мм Yato YT-44847

Доставка по Украине

273 грн

264. 81 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М3 Х 0,5 мм Yato YT-44840

Доставка по Украине

235 грн

227.95 грн

Купить

Vitools

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М4 х 0,7 мм Yato YT-44841

Доставка по Украине

200 грн

Купить

Vitools

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М5 Х 0,8 мм Yato YT-44842

Доставка по Украине

235 грн

227.95 грн

Купить

Vitools

Сверло-метчик HEX 1/4 для резьбы М6 Х 1,0 мм Yato YT-44843

Доставка по Украине

198 грн

192.06 грн

Купить

Vitools

Комбинированное сверло и метчик DEWALT

: размер резьбы #8-32, общая длина 2 1/16 дюйма — 45HE95|DWADT832

DEWALT

Вещь #
45HE95
производитель Модель #
DWADT832
UNSPSC #
27112801
№ страницы каталога
2265
2265

Страна происхождения

Китай.

Страна происхождения может быть изменена.

Эти комбинированные инструменты просверливают отверстие и нарезают в нем резьбу за один проход. Они также создают зенковку в верхней части отверстия, что позволяет винту сидеть заподлицо с верхней частью отверстия и помогает предотвратить вздутие материала заготовки, когда винт вставляется в отверстие и затягивается. Эти комбинированные сверла, метчики и зенкеры изготовлены из быстрорежущей стали и обеспечивают хорошую износостойкость при работе с различными материалами, включая черные и цветные металлы.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

DEWALT

Вещь #
45HE95
производитель Модель #
DWADT832
UNSPSC #
27112801
№ страницы каталога
2265
2265

Страна происхождения

Китай.

Страна происхождения может быть изменена.

Таблица метчиков

Эммануэль Админ •

16 июля 2021 г.

Опубликовано в Диаграммы

Наиболее распространенный способ изготовления внутренней внутренней резьбы — просверлить отверстие меньше основного диаметра, а затем использовать метчик для изготовления резьбы. Это обычно называют нарезным сверлом по размеру резьбы, которую необходимо произвести. Хороший способ решить, какой диаметр сверла выбрать, — это использовать справочную таблицу сверла для метчиков, как в примерах ниже. NC — Национальная крупная резьба, NF — Национальная тонкая резьба

размер винта или болта /связи, котор нужно выстучать	Размер сверла	(Ближайшая дробная часть:)	Десятичные дюймы
0-80 НФ	3/64″	3/64″	.0469
1-64 НЗ	#53	—	.0595
1-72 НФ	#53	1/16″	.0595
2-56 НЗ	#50	—	.0700
2-64 НФ	#50	—	.0700
3-48 НЗ	#47	5/64″	.0785
3-56 НФ	#45	—	. 0820
4-36 НР	#44	—	.0860
4-40 НЗ	#43	3/32 дюйма	.0890
4-48 НФ	#42	3/32 дюйма	.0935
3–0,60 мм	2,5 мм	—	.0984
1/8-40 НР	#38	—	.1015
5-40 НЗ	#38	—	.1015
5-44 НФ	#37	—	.1040
6-32 НЗ	#35	7/64″	.1100
6-36 НР	#34	—	.1110
6-40 НФ	#33	—	.1130
6-48 НР	#31	—	.1200
4–0,70 мм	3,4 мм	—	.1338
4–0,75 мм	3,4 мм	—	. 1338
8-32 НЗ	#29	—	.1360
8-36 НФ	#29	9/64″	.1360
8-40 НР	#28	—	.1405
3/16-24 НР	#26	—	.1470
10-24 НЗ	#25	5/32 дюйма	.1495
3/16-32 НР	#22	—	.1570
10-32 НФ	#21	5/32 дюйма	.1590
5–0,90 мм	4,2 мм	—	.1653
5–0,80 мм	4,3 мм	—	.1693
12-24 НЗ	#16	11/64″	.1770
12-28 НФ	#14	3/16″	.1820
12-32 NEF	#13	—	. 1850
14-20 НР	#10	—	.1935
1/4-20 НЗ	#7	13/64″	.2010
14-24 НР	#7	—	.2010
6–1,00 мм	5,2 мм	—	.2047
1/4-24 НР	#4	—	.2090
1/4-28 НФ	#3	7/32 дюйма	.2130
1/4-32 NEF	7/32″	7/32″	.2188
1/4-40 НР	#1	—	.2280
7–1,00 мм	6,1 мм	15/64″	.2401
5/16-18 НЗ	литр F	17/64″	.2570
8–1,25 мм	6,9 мм	17/64″	.2716
5/16-24 НФ	лтр.I	—	. 2720
8–1,00 мм	7,1 мм	—	.2795
5/16-32 NEF	9/32″	9/32″	.2812
9–1,25 мм	7,9 мм	—	.3110
3/8-16 НЗ	5/16″	5/16″	.3125
9–1,00 мм	8,1 мм	—	.3189
9–0,75 мм	8,3 мм	—	.3268
3/8-24 НФ	Литр Q	21/64″	.3320
10–1,50 мм	8,7 мм	—	.3425
10–1,25 мм	8,9 мм	11/32″	.3503
10–1,00 мм*	9,1 мм	—	.3583
7/16-14 НЗ	лтр.U	23/64″	.3680
11–1,50 мм	9,7 мм	—	. 3818
7/16-20 НФ	25/64″	25/64″	.3906
12–1,75 мм	10,5 мм	—	.4133
12–1,50 мм	10,7 мм	27/64″	.4212
1/2-13 НЗ	27/64″	27/64″	.4219
12–1,25 мм*	10,9 мм	27/64″	.4291
1/2-20 НФ	29/64″	29/64″	.4531
1/2-24 НР	29/64″	29/64″	.4531
14–2,00 мм	12,2 мм	—	.4803
9/16-12 НЗ	31/64″	31/64″	.4844
14–1,50 мм	12,7 мм	—	.4999
14–1,25 мм*	12,8 мм	—	.5039
9/16-18 NF	33/64″	33/64″	. 5156
5/8-11 НЗ	17/32″	17/32″	.5312
16–2,00 мм	14,2 мм	35/64″	.5590
5/8-18 НФ	37/64 дюйма	37/64″	.5781
16–1,50 мм	14,7 мм	—	.5787
16/11-11 НР	19/32″	19/32″	.5938
18–2,50 мм	15,8 мм	39/64″	.6220
11/16-16 НР	5/8″	5/8″	.6250
3/4-10 НЗ	21/32″	21/32″	.6562
18–1,50 мм*	16,8 мм	—	.6614
3/4-16 НФ	11/16″	11/16″	.6875
20–2,50 мм	17,8 мм	11/16″	.7008
7/8-9 НЗ	49/64″	49/64″	. 7656
7/8-14 НФ	13/16″	13/16″	.8125
22–1,50 мм	20,9 мм	—	.8228
7/8-18 НР*	53/64″	53/64″	.8281
24–3,00 мм	21,4 мм	53/64″	.8425
1,8 НЗ	7/8″	7/8″	.8750
24–2,00 мм	22,3 мм	—	.8779
1.12 НФ	59/64″	59/64″	.9219
1-14 НР	15/16″	15/16″	.9375
1 1/8-7 НЗ	63/64 дюйма	63/64 дюйма	.9844
1 1/8-12 НФ	1 3/64″	1 3/64″	1.0469
1 1/4-7 НЗ	1 7/64″	1 7/64″	1.1094
1 1/4-12 НФ	1 11/64″	1 11/64″	1. 1719
1 3/8-6 НЗ	1 7/32 дюйма	1 7/32 дюйма	1.2188
1 3/8-12 НФ	1 19/64″	1 19/64″	1,2969
1 1/2-6 НЗ	1 11/32″	1 11/32″	1.3438
1 1/2″-12 НФ	1 27/64″	1 27/64″	1.4219

Для метчика 3/8 дюйма сверло должно иметь диаметр 5/16 дюйма и длину обычно 6 дюймов. Метчик 3/8 дюйма можно использовать для многих проектов «сделай сам» в зависимости от того, какой материал вы используете. Метчик 3/8 дюйма идеально подходит для работы с различными типами металла, а также используется для повторной нарезки застрявшей или поврежденной углеродистой стали. .

Другие распространенные размеры сверл

Метчик 3/8″ имеет различный шаг резьбы. Метчик 3/8″-16 имеет 16 витков на дюйм, а метчик 3/8″-24 имеет 24 витка на дюйма. Несмотря на то, что оба имеют диаметр 3/8 дюйма, разница в шаге резьбы требует разных размеров сверл для каждого метчика.

Влияет ли материал на размер сверла?

Выбор неправильного размера отверстия и сверла перед нарезанием резьбы для болта может испортить материалы и даже весь проект. Тип используемых материалов влияет не только на размер сверла, но и на глубину отверстия, шаг резьбы и глубину резьбы, используемую для метчика 3/8 дюйма. используйте подручные материалы, чтобы протестировать варианты и найти то, что работает лучше всего.0003

Какой метод сверления лучше?

По возможности рекомендуется использовать сверлильный станок для большей точности. Перфораторы отлично подходят для сверления бетонных материалов, а электрические дрели хорошо работают с деревом. При использовании ручной дрели сохраняйте жесткую стойку и начинайте с более мелкого сверла, поскольку малейшие движения могут сделать отверстие слишком большим в некоторых материалах или сломать сверло.

Дюбель в пеноблок: Какие лучше выбрать дюбели для пеноблока?

Какой дюбель лучше для пеноблока, какой когда выбирать

В отличие от дерева и многих других материалов, к пенобетону сложно прикрепить навесные конструкции, обрешетку, мебельные шкафы из-за пористости материала. Для этих целей применяются дюбеля, в которые уже и вкручиваются саморезы, болты, крюки или шпильки с резьбой. Когда выбираем дюбель для пеноблока, необходимо учитывать предполагаемую нагрузку, место установки и тип конструкции, которую необходимо закрепить.

1 Характеристики

2 Разновидности крепежей

2.1 Металлический

2.2 Пластиковый

2.3 Нейлоновый

2.4 Дюбельный гвоздь

2.5 Рамный

2.6 Для теплоизоляции

3 Известные производители

4 Коротко об использовании

5 Какой лучше

5.1 По теме:

Характеристики

Выбирая дюбель для пеноблока, обращаем внимание на следующие характеристики этого крепежного элемента.

Длина. Это особенно важно при монтаже на тонких теплоизоляционных пеноблоках, дабы дюбель не оказался длиннее, чем ширина пенобетонного блока. Ну а в остальных случаях подбираем под длину крепёжного элемента.
Диаметр. В связке важен диаметр крепежа. Внимательно подбираем сверло, чтобы не просверлить отверстие большего диаметра!
Величина распорной части. От неё во многом зависит прочность фиксации всей конструкции.
Допустимая нагрузка, которую способен выдержать дюбель. Тут без комментариев, лучше с запасом.
Устойчивость к воздействию влаги при монтаже наружных конструкций. Пункт последний в списке, но не забудьте про него, при наружных работах. Важно.

Только при подходящем выборе можно гарантировать надежность крепления, которая оказывает прямое влияние на долговечность конструкций, безопасность эксплуатации установленных на стены шкафов и полок, кондиционеров и бойлеров.

Разновидности крепежей

Независимо от того из чего сделан дюбель для пеноблока, все они работают по одному принципу. Вкручиваемый саморез раздвигает стенки обоймы и расклинивает их в отверстии. Благодаря возросшей силе трения произвольное извлечение крепежа из пенобетонных блоков под весом зафиксированной конструкции без дополнительных усилий невозможно.

По принципу установки дюбель для пеноблока, как, впрочем, и любой другой, можно разделить на две популярные категории.

Забиваемый, предназначен для установки нетяжелых конструкций и деталей.
Вкручиваемый, который способен выдерживать уже большие нагрузки.

Есть, правда, еще одна категория, применяемая реже. Это химический дюбель для пеноблока, с установкой крепежного элемента на эпоксидный или другой полимерный клей. Да, это надёжно, но значительно дороже. Поэтому и применяется выборочно. Такой вариант часто используется при установке мощных шпилек или винтов, предназначенных для удержания тяжелых конструкций. Тогда это уже больше относится к анкерам.

Если используем химический дюбель для пеноблока, проявляем особую осторожность при работе по чистовой отделке. Это связано с тем, что при установке нередко наружу может выдавиться часть инъекционного раствора. Да и находящийся в его составе красящий пигмент способен повредить отделочные материалы.

Пожалуй, порекомендую здесь к просмотру следующее видео. В нём хоть и используется газоблок, к пенобетонному блоку всё это тоже применимо. Кроме, в целом, хороших тестов, ближе к концу показана отличная альтернатива классическому химическому дюбелю.

Для наружных работ применяем устойчивый к ржавчине крепеж — металлический, оцинкованный или анодированный, а также из различных видов полимеров.

Для работы с мягким теплоизоляционным пеноблоком рекомендуется использовать вкручивающиеся виды дюбелей. Они предназначены для установки в них саморезов или винтов с резьбой. Монтаж выполняется дрелью или мощным шуруповертом. Благодаря невысокой плотности материала никаких затруднений при установке не возникает.

О том, каким может быть дюбель для пеноблока, ниже.

Металлический

Представляет собой стальную или латунную полую гильзу с продольными разрезами. Может быть как забиваемым, так и вкручиваемым. Поставляется в комплекте с крепежом, но даже при одинаковом диаметре может применяться для саморезов разного типа.

Поэтому обратите внимание, если дюбеля отдельно значительно дешевле, можно купить их и собрать комплекты самому, не переплачивая за готовые.

Если для стандартных бетонов подходят металлические дюбели с гладкой наружной поверхностью, то для пенобетонных блоков такой вариант не годится. Создаваемого при раскрывании усилия может быть недостаточно для фиксации в пористом пенобетоне. Для пеноблоков используем металлические дюбели только с рифленой наружной поверхностью. Кроме того, на наружном ободке можно отогнуть 2-3 лапки, они при установке вобьются в стену и предотвратят прокручивание.

В основном, металлический дюбель для пеноблока используется при креплении элементов навесных несущих фасадных систем, каркасов внутренней обшивки, мебельных шкафов и других тяжелых предметов. Изделия диаметром от 10-12 мм по несущей способности соизмеримы с металлическими анкерами.

Пластиковый

Именно пластиковый дюбель для пеноблока применяется чаще всего. Так же бывает и забивным, и вкручиваемым, что реже, с наружной резьбой. Диаметр от 4-5 до 15-25 мм. В зависимости от размера их используют для крепления как легких, так и тяжелых предметов, навесных конструкций.

Кроме стандартных, возможны варианты потайные. Различаются между собой наличием «грибка» (опорной площадки) в верхней части.

Что интересно, в зависимости от сферы применения имеют различную длину разрезной части (чем больше этот параметр, тем надежнее крепеж).

Для более надежной фиксации используются дюбели с дополнительными внешними усиками, предотвращающими самопроизвольное извлечение.

При выборе пластиковых изделий следует учитывать то, что отдельные виды материалов становятся хрупкими при отрицательных температурах. В результате при закручивании или забивании они могут ломаться. Поэтому для наружных работ или монтажа в неотапливаемых помещениях зимой лучше выбрать крепеж из других материалов, например из нейлона.

Нейлоновый

По внешнему виду он не отличается от пластиковых элементов, выпускается в тех же типоразмерах, применяется для крепления обрешеток, легких и средних по весу конструкций. Преимущества: повышенная прочность на разрыв, возможность применения при температурах до 40 градусов мороза.

Среди других плюсов нейлонового дюбеля для пеноблоков отметим:

устойчивость к деформации при забивании;
надежную фиксацию при динамических нагрузках;
невозможность извлечения из стены даже при приложении больших усилий;
устойчивость к воздействию агрессивных веществ, коррозии.

Нейлоновый дюбель для пеноблока применяется при монтаже ответственных конструкций. По цене он незначительно дороже простых пластиковых, поэтому такой выбор вполне целесообразен.

Дюбельный гвоздь

Стандартный дюбельный гвоздь предназначен для сквозного крепления различных материалов к стеновым конструкциям. Его отличает увеличенный диаметр, позволяющий повысить прочность и устойчивость к деформации при забивании. Монтаж с применением таких гвоздей выполняется вручную или с использованием пневматических или электрических пистолетов (молотков).

Для ячеистых бетонов, из-за невысокой их прочности, применение стандартного крепежа этого класса практически невозможно: они просто вытягиваются из стены. Поэтому для пеноблоков используем специальный дюбель-гвоздь составной конструкции, с наружной раскрывающейся обоймой.

Принцип установки следующий:

забиваем в стену стандартным способом ударами по шляпке;
для фиксации в стене добиваем центральный стержень крепления для расширения наружной обоймы.

Только в этом случае будет обеспечена несущая способность дюбельного гвоздя.

Отдельно следует отметить, что применение таких крепежных элементов в теплоизоляционных пеноблоках марок D200-D300 абсолютно нецелесообразно. Они не гарантируют долговечность фиксации в длительной перспективе.

Рамный

Применяется для установки алюминиевых и пластиковых оконных, дверных блоков. Каждый элемент способен выдерживать нагрузку в пределах 30-50 кг. Большего для решения задачи не требуется, так как основная фиксация обеспечена за счет монтажной пены.

Рамный дюбель для пеноблока, конечно, по своей конструкции больше относятся к анкерам, состоит из подвижной закручиваемой части и разрезной наружной гильзы.

Отличия этого типа элементов:

при закручивании винта расширяются верхняя и нижняя часть гильзы, что увеличивает надежность фиксации;
распор лепестков обеспечивается передвижением по резьбе конусной втулки;
крепеж имеет потайную головку под крестообразную отвертку или биту шуруповерта.

Для монтажа тяжелых конструкций используется более мощный рамный крепеж под болтовую головку.

Практика показала, что извлечь после установки рамный дюбель для пеноблока почти невозможно, поэтому монтировать их следует с предельной аккуратностью и точностью, иначе отверстия придется пересверливать.

Для теплоизоляции

Для установки пенопласта или базальтовой ваты при монтаже навесных вентилируемых фасадов и утеплении применяют специальные дюбели-зонтики (грибки). Они отличаются увеличенной площадью верхней опорной площадки, которая позволяет надежно прижимать теплоизолирующий материал. Дополнительный плюс такого крепежа — отсутствие мостиков холода, что предотвращает промерзание утеплителя и стены.

Для пеноблоков такой дюбель идёт с увеличенной распорной частью, что связано с недостаточной прочностью и плотностью стенового материала. Общая длина должна превышать толщину утеплителя в 1,5-1,7 раза: только в этом случае можно гарантировать надежную фиксацию.

Для пенопласта подойдут дюбели с пластиковым центральным стержнем, для тяжелой минеральной ваты используют крепеж со стальным оцинкованным гвоздем. В случае риска коррозии зонтик закрывают пробкой, которая предотвращает проникновение влаги к металлу.

Известные производители

Стоимость во многом зависит от известности производителя и его затрат на рекламу. При этом по прочностным показателям и несущей способности продукция российских и иностранных компаний не отличается.

Среди отечественных производителей выделим:

компанию «Зубр», предлагающую большой выбор крепежа, инструмента для строительных работ;
предприятие «РосДюбель», специализирующееся на дюбелях, анкерах, других типах элементов для соединения различных материалов и конструкций.

Хорошие варианты предлагают польские компании, например Koelner, Rawlplug, выпускающие пластиковые изделия, Modeco, производящая металлические элементы. Заслуживает внимания и продукция швейцарской торговой марки Mungo. Не отстают от них производители из Франции (SNR) и Финляндии (Sormat).

При покупке обращайте внимание на количество крепежа в упаковке. Приобретая такой товар поштучно, рискуете переплатить в 1,5-2 раза. Выбирайте комплекты из 200-500 штук: так будет дешевле.

Коротко об использовании

Правила установки зависят от типа применяемых дюбелей. Основную роль играет способ монтажа:

Забивной тип устанавливают в предварительно просверленные отверстия, диаметр которых должен точно соответствовать размерам элемента. При ошибке в 1-3 мм зафиксировать деталь в стене с необходимой степенью надежности не выйдет.
Вкручивающийся крепеж можно использовать без сверления отверстий в теплоизоляционных пеноблоках небольшой плотности. Металлические дюбели без проблем можно вкрутить и в конструкционный пенобетон марок D400-D800.

Забивать дюбель в пеноблок лучше резиновым молотком. Тем самым снижаем риск повреждения пенобетонного блока.

Среди общих рекомендаций отметим:

перед монтажом необходимо выполнить разметку в соответствии с особенностями фиксируемой конструкции;
после сверления следует прочистить отверстия щеткой или пневмоинструментом, увеличив тем самым надежность монтажа.

В общем, установить дюбель в пеноблок несложно, с таким монтажом справится даже новичок.

Какой лучше

Невозможно однозначно сказать, что лучше. Потому как при выборе надо учитывать тип конструкций и специфику решаемых задач. В целом, для окон и дверей применяем рамные дюбели, для легких конструкций подойдут пластик и нейлон, для тяжелых несущих фасадных систем выбираем металлические варианты.

Обращайте внимание и на соответствие длины дюбеля толщине стен и соединяемых материалов. Если размера расширяющейся части будет недостаточно, то ни о какой надежности крепления не может идти и речи. И еще один момент, о котором следует помнить: всегда покупайте дюбели с 10%-ным запасом, так как часть их обязательно будет повреждена при установке.

Дюбель для пеноблока: металлический, нейлоновый, пластиковый

Подобрав правильное крепление для блочного пенобетона, можно зафиксировать на нем любой предмет, начиная от картин и заканчивая внушительного веса техникой. Важно изучить особенности дюбелей, их виды, тип конструкции, нюансы монтажа.

Содержание

Особенности пенобетона и требования к дюбелям
Разновидности дюбелей
Критерии выбора
Размеры крепежей для пенобетона
Как установить дюбель
Крепление тяжелых конструкций
Особенности демонтажа

Особенности пенобетона и требования к дюбелям

Пенобетон представляет собой пористый блок, легко поддающийся обработке, имеющий небольшой вес. Изготавливают его из цемента, смешанного с водой, песком и пенообразователем. В итоге получается гигроскопичный пористый материал с ячеистой структурой. Он отлично удерживает тепло, изолирует от шума, прекрасно выдерживает температурные перепады.

Однако монтаж осветительных приборов, полок и прочих предметов интерьера ввиду низкой прочности и хрупкости таких стен становится затруднительным. Поэтому специалисты рекомендуют использовать специальное крепление – дюбель для пеноблока.

Пластиковый либо металлический крепёж состоит из фиксирующих деталей: винта, кольца и полукольца, бортика, втулки. У некоторых анкеров имеются зубчики, препятствующие прокручиванию детали по оси. Обычные анкеры не применяются для ячеистых пенобетонов, что связано с их пористой структурой.

Да

53.46%

Нет

22.12%

Предстоит

24.42%

Проголосовало: 217

Разновидности дюбелей

На строительном рынке можно найти дюбели разной длины и толщины, изготовленные из металла либо пластика. Они предназначаются для внутренних или наружных работ.

Забивные. Предназначены для установки строительных конструкций.
Закручивающиеся. Раздвигающие стенки гильзы в отверстии. Предназначаются для больших нагрузок.

Также для ячеистых бетонов имеются химические крепежи, обеспечивающие максимальную фиксацию. Такой дюбель, расширяясь, создает внутри блока опору, что препятствует дальнейшему разрушению хрупкого материала.

По материалу изготовления:

Металл (латунь, алюминий, нержавейка, оцинковка). Подходит для мест с высокими требованиями по пожарной безопасности. Используется для крепления тяжёлых предметов, строительных конструкций и пр. Оснащен распорными элементами, внешними зубчиками, повышающими крепёжную способность.
Нейлон. Пригоден для строительно-монтажных работ. Не подвержен износу, считается долговечным, прочным. Подходит для крепления не тяжёлых предметов.
Полиэтилен, полипропилен. Используется в узкоспециализированных направлениях.

Саморезы для пеноблоков используют крайне редко, так как они легко разрушают хрупкие стены. Винты с распирающим элементом применяют для плотного газобетона и пенобетона. Они легко монтируются, надёжно фиксируя необходимый предмет.

Для ячеистых пеноблоков чаще всего применяют химические анкеры. Их конструкция не отличается особой сложностью. Состоит такое изделие из резьбового стального винта, гильзы/втулки и клеящего вещества. Клеящий состав может быть основан на эпоксидной, эпоксиакрилатной, полиэстеровой, винилэстеровой смоле.

Крепёж встраивают в блок, распространяя клей изнутри, что препятствует разрушению материала.

Химические фиксаторы успешно используются для внутренних и наружных работ. Они легко монтируются, универсальны, безопасны, устойчивы к морозу и жаре.

Недостатки: строгое соблюдение технологии при монтаже, необходимость приобретения специальных инструментов (свёрла, щётка, насос, пистолет), трата времени на застывание клейкого состава.

Критерии выбора

Выбирая дюбеля для газоблока и пенобетона, необходимо учитывать тип планируемой работы. Чем сложнее конструкция и длиннее изделие, тем больше нагрузок выдерживает:

монтаж лёгких предметов – пластиковые крепежи диаметром 4-12 мм;
монтаж навесного оборудования, громоздкой мебели, техники – металлические анкеры;
установка дверей, окон – метрические винты из пластика или металла.

Наиболее распространённые варианты:

Спиральные пластиковые дюбели. Надёжно фиксируют крепёж благодаря внешним лопастям, которые расширяются в отверстии. Монтируются несколькими ударами молотка.
Турбодюбели из пластика для газобетона. Не оказывают распорного давления в месте фиксации. Поэтому их можно крепить с небольшим расстоянием друг от друга. Монтируются ввинчиванием в заранее просверленное отверстие. Справляются с крепежом со средними нагрузками, например, осветительными приборами.
Турбодюбели из оцинкованной стали. Без труда вкручиваются в отверстие с помощью шестигранника. Обеспечивают прочную посадку внутри блока, не создают распорного давления, благодаря чему могут монтироваться рядом друг с другом. Выдерживают большие нагрузки.

Химические анкеры подходят для крепления, обеспечивающего максимальную фиксацию в разных случаях (включая тяжёлые конструкции).

Размеры крепежей для пенобетона

Подбирая дюбель, обязательно учитывают его длину. Это особенно важно при работе с тонкими теплоизоляционными блоками. В связке не менее важен диаметр крепежа. Поэтому нужно подбирать сверло, чтобы не высверлить отверстие больше чем нужно.

Величина распорного элемента зависит от прочности фиксации всей конструкции. Допустимую нагрузку, которую должно выдержать крепление, лучше подбирать с запасом. Например, при необходимости повесить картину не нужно сверлить длинное отверстие. Достаточно 2-3 см и небольшого дюбеля, который выдержит её вес.

Диаметр вкручиваемого дюбеля должен превышать размеры подготовленного для него отверстия на 2-3 мм.

Как установить дюбель

Установка забивного дюбеля

Чтобы надёжно установить крепеж для пеноблока и газоблока, проводят предварительные работы:

Подготавливают инструменты: крепления, шуруповёрт/дрель, шестигранный ключ, строительный уровень.
Размечают стену с помощью строительного уровня, планируя места будущего крепежа.
Высверливают соответствующие отверстия, учитывая длину и ширину дюбеля.
Очищают полость от загрязнений.

Далее устанавливают анкер шестигранником и вкручивают винт на нужную глубину. Вкручиваемые изделия имеют специальную резьбу, поэтому устанавливаются без особых проблем. Забивные анкеры с большими зубцами имеют свойство расширяться в отверстии. Крепёж забивают резиновым молотком. Для надёжности конструкции поверхность блока оштукатуривают цементным раствором.

Химический анкер:

Сверлят цилиндрическое отверстие с коническим вырезом.
Полость очищают от пыли и мусора.
Устанавливают центрирующую втулку и через неё наполняют отверстие клеем с помощью строительного пистолета.
Монтируют винт с резьбой и ждут, когда застынет химический состав.

Крепление тяжелых конструкций

Если к хрупкому пенобетону нужно прикрепить тяжелую конструкцию, необходимо создать сквозное крепление с помощью шпилек и пластин на болтах. Однако такой вариант не всегда приемлем, поэтому специалисты используют химические анкеры вместе с металлическим анкерным болтом длиной от 15 см. Благодаря такой технологии можно предотвратить разрушение материала изнутри.

Особенности демонтажа

Если дюбель сидит прочно, его лучше срезать

Выбирая крепежную конструкцию, подходящую для пено- и газобетона, нужно обращать внимание на возможность демонтажа. Некоторые дюбели, например, химические, демонтировать невозможно.

Чтобы не разрушить структуру материала и правильно извлечь дюбель, необходимо учесть следующие моменты:

Обычный пластмассовый крепеж удаляется саморезом подходящего размера. Его вворачивают на 2/3 в дюбель и плоскогубцами осторожно вытаскивают из блока.
Деревянные дюбели достают по частям, раздрабливая древесину вдоль волокон стамеской и молотком. После разрушенный крепёж поддевают чем-нибудь острым (например, гвоздём) и вытаскивают с места посадки.
Прочно посаженный дюбель иногда лучше оставить, срезав выходящую часть и тщательно замазав углубление цементным либо гипсовым раствором.
Металлический крепёж, вбитый в бетон пистолетом, сначала бьют молотком по выступающей части с разных сторон. После того как анкер расшатается, его легко вытаскивают из отверстия.

Правильно выбранный дюбель, соответствующий планируемым нагрузкам, способен надолго и прочно фиксировать необходимые переметы на пеноблочных ячеистых поверхностях. Во время монтажа важно соблюдать технологию, не спешить, каждый этап выполнять качественно и тщательно.

какие дюбель-гвозди и анкеры можно использовать для пенобетона

Особенности и назначение
Просмотры
Критерии выбора
Как исправить?

Пеноблок — современный строительный материал с пористой структурой. Правильный выбор крепежа для него не только обеспечит рациональное использование денежных средств, но и даст возможность качественно выполнить работу в короткие сроки.

Особенности и назначение

Для производства пеноблоков используют песок, воду, цемент и пенообразователь. На выбор крепления для этого строительного материала влияют не только индивидуальные особенности ячеистых блоков, но и вид планируемых отделочных работ на рабочей поверхности пеноблоков. Особое внимание необходимо уделить нагрузке, которая будет приходиться на стену от навесной мебели или разного рода техники.

При выборе пенобетона в качестве основного строительного материала необходимо учитывать его свойства, технические характеристики и особенности. Этот тип продукта имеет пористую структуру с низкой плотностью, малым весом и высоким уровнем гигроскопичности. Выбранный крепеж должен подходить для типа рабочей поверхности и вида планируемых работ.

Расходные материалы не только фиксируют навесные предметы интерьера, но и укрепляют рабочую конструкцию и увеличивают процент возможной нагрузки.

Крепежные детали для этого типа строительного материала состоят из винта, кольца, полукольца, обода и пустой втулки с прокладкой. Зубья на поверхности детали являются надежным препятствием для прокручивания детали при установке.

Длина деталей от 3 до 5 см, диаметр от 4 до 10 см.

На прилавках строительных магазинов можно приобрести крепеж расфасованным в специальные пакеты, либо приобрести поштучно. Количество единиц деталей в одной упаковке колеблется от 50 до 1 тыс. штук.

Крепеж для пеноблоков бывает нескольких видов и подразделяется в зависимости от их назначения и следующих факторов:

Область применения — для внутренних и наружных отделочных работ;
материал изготовления — металл и пластик;
способ установки — ввинчивание, забивание и установка химическим методом.

Просмотров

На прилавках строительных магазинов В продаже имеется несколько видов крепежа:

дюбель;
дюбель-гвоздь;
простой анкер;
химический анкер;
винт М4;
саморезы;
анкерный болт.

Дюбель является наиболее востребованным видом крепежного материала. Главной особенностью является создание внутренней опоры при расширении внутри рабочей поверхности.

Такой элемент крепления не повреждает ячеистую структуру блоков.

Консультанты строительного отдела могут предложить дюбели из пластика или металла. Перед покупкой необходимо учитывать вид отделочных работ. Сборка расходников осуществляется с помощью отвертки, регулятор которой необходимо установить на малую скорость.

Дюбельный гвоздь — крепежный материал, используемый при работе с плотными блоками для стен. Особенность — быстрая и надежная фиксация конструкций из дерева, металла и алюминия к газобетонной рабочей поверхности. Дюбель-гвозди имеют уникальную ребристую поверхность, что позволяет повысить уровень фиксации и распределить нагрузку внутри блока. Эта особенность деталей позволяет проводить фасадные работы и изготовление натяжных потолков.

Простой анкер представляет собой элемент крепления, состоящий из распорки или пластикового дюбеля. Обычные анкеры нельзя использовать для газобетона из-за пористой структуры строительного материала.

Химический анкер – инновационный тип крепления универсального применения.

Клеевая композиция химического анкера состоит из нескольких компонентов:

раствор цементный;
органическая смола. №

Преимущества крепежного материала:

высокий уровень прочности и надежности;
устойчивость к низким температурам и атмосферным колебаниям;
длительный срок эксплуатации;
Безопасность окружающей среды;
простота установки;
универсальное применение.

К недостаткам можно отнести высокий ценовой диапазон.

Винт М4 — железный крепеж с распорным элементом из металла. Это крепление можно использовать не только для пенобетонных блоков, но и для рабочей поверхности из плотного газобетона.

Саморезы по дереву — это простые и недорогие крепежные детали, позволяющие крепить предметы с небольшим весом.

Для более надежной фиксации в просверленное отверстие можно вбить деревянный дюбель.

Анкерный болт — железный стержень со специальной резьбой и стопорным устройством. Применяется для выполнения работ повышенной сложности.

Особое внимание следует уделить качественной немецкой продукции торговой марки Fischer. Крепеж от этого производителя производится на инновационном оборудовании из современного металла и пластика. Fischer — первый производитель расходных материалов для данного вида работ. Немецкий крепеж – универсальные детали с широким спектром применения, в том числе и для пеноблока 10х60 см, и пенобетона 6х52 см.

Критерии выбора

Правильный выбор и умение грамотно применить крепежные элементы не только помогут быстро и надежно выполнить запланированные работы, но и дадут возможность рационально использовать средства, отведенные на ремонт.

Особенности выбора крепежа:

дюбели пластиковые — крепежные детали, используемые для крепления легких предметов интерьера;
дюбель-гвозди — расходный материал, предназначенный для сквозного крепления строительных материалов как внутри, так и снаружи помещений;
Винт метрический — крепление для установки окон, дверей и технического оборудования; Анкер металлический
— крепеж для подвешивания мебели и оборудования, имеющих большой вес;
болт фундаментный — крепеж, применяемый для работ с высоким уровнем нагрузки и сложности; Химический анкер
— универсальный расходный материал с широким спектром применения.

При выборе навесного оборудования необходимо учитывать планируемую нагрузку. Чем больше размер дюбеля, тем большую нагрузку он может выдержать.

Наиболее популярны металлические детали производства Польши, Швейцарии, Финляндии и Франции. Пластиковые и металлические крепежи от российских производителей пользуются повышенным спросом и отличаются доступной ценой и высоким качеством.

При покупке данного вида товара необходимо знать параметры, из которых складывается цена. К ним относятся:

материал;
размер;
производитель;
наличие специальной упаковки.

Как исправить?

Для крепления гидроизоляционных плит к рабочей поверхности из пеноблоков используйте длинные фасадные дюбель-гвозди с широкой шляпкой. Пластиковые дюбели — распорная основа с упорными хомутиками. Хомуты не только надежно фиксируют застежки, но и предотвращают их выпадение.

Установка такого крепежа состоит из нескольких этапов:

разметка стен;
сверление отверстия, соответствующего длине и ширине дюбеля, без учета размеров резьбы;
очистка образовавшейся полости от строительного мусора;
установка дюбеля;
ввинчивание шурупа на нужную длину.

Установка пластиковых креплений занимает короткий промежуток времени и не требует специального оборудования.

Ввертные расходные материалы являются распространенным крепежным материалом. На поверхности металлических или пластиковых дюбелей имеется специальная резьба, с помощью которой фиксируется дюбель. Монтаж данного изделия не требует особых навыков и профессионального оборудования и происходит путем ввинчивания крепежного элемента в подготовленное отверстие. Материал и диаметр дюбеля зависят от его функциональной нагрузки.

Забивные дюбели имеют крупные зубья, расширяющиеся в просверленной полости рабочего основания. Забивку крепежа следует производить только резиновым молотком.

Химический анкер является самым надежным анкерным креплением, способным выдерживать высокие нагрузки.

Установка такого приспособления состоит из нескольких этапов:

сверление отверстия в виде цилиндра с коническим вырезом;
очистка отверстия от пыли и строительной крошки;
установка цилиндрической втулки;
заполнение полости специальным раствором;
монтажные шпильки с резьбой.

Запрещается продолжать выполнение следующих монтажных работ до полного затвердевания строительного клея.

Советы и рекомендации опытных строителей помогут правильно забивать, а также правильно крепить предметы интерьера и оборудование к рабочей поверхности пеноблоков.

Пеноблоки – легкий строительный материал, состоящий на 80 % из пустых пор. Использование обычных гвоздей и анкеров на пористой поверхности не позволит надежно закрепить насадку и приведет к появлению трещин на рабочей поверхности. Правильно подобранный расходный крепеж не только обеспечит надежное крепление навесного оборудования, но и повысит прочность и надежность всей конструкции. Консультанты специализированных строительных магазинов помогут сделать правильный выбор и приобрести необходимые крепежные элементы, соответствующие запланированным работам.

В следующем видео смотрите, как крепить телевизор на пенобетонную стену.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Eva Foam

перейти к содержанию

Очистить все

23 продукта

Пена Form-Lite EVA
Пена EVA Form-Lite
От 5 долларов США
От 5 долларов США

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(71)
всего 71 отзыв
Пена EVA Form-Lite серого цвета
Form-Lite Grey EVA Foam
От 5,00 $
От 5,00 $

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(16)
всего 16 отзывов
Оригинальная пена EVA высокой плотности
Оригинальная пена EVA высокой плотности
От 7,00 долл. США
От 7,00 долл. США

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(6)
всего 6 отзывов
Пена Hard-Lite EVA
Пена Hard-Lite EVA
От 7,00 долл. США
От 7,00 долл. США

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(16)
всего 16 отзывов
Пена EVA сверхвысокой плотности — черный (80 см x 100 см)
Пена EVA сверхвысокой плотности – черный (80 x 100 см)
От 24,00 $
От 24,00 $

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(1)
всего 1 отзыв
Белая полупрозрачная пена Plastazote LD45 (50×100 см) — идеально подходит для рассеивания света
Белая полупрозрачная пена Plastazote LD45 (50×100 см) — идеально подходит для рассеивания света
От 17,00 долларов США
От 17,00 долларов США

~~$0. 00~~

Цена за единицу
/
за
3,5 / 5,0
(2)
всего 2 отзыва
Клей Cut ‘n’ Stick Form-Lite EVA Foam
Самоклеящаяся пена EVA Form-Lite Cut ‘n’ Stick
От 7,00 долл. США
От 7,00 долл. США

Цена за единицу
/
за
4,8 / 5,0
(5)
всего 5 отзывов
700×500 мм пенопласт EVA для рукоделия
Распродано
700×500 мм EVA Craft Foam
От 3,00 $
От 3,00 $

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
Текстурированные пенопластовые листы — 4 варианта дизайна
Текстурированные листы пенопласта – 4 дизайна
От 16,00 $
От 16,00 $

~~$0. 00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(1)
всего 1 отзыв
Черный пенопластовый блок EVA — (50 см x 100 см)
Черный пенопластовый блок EVA — (50 см x 100 см)
От 33,00 $
От 33,00 $

~~$0.00~~

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(1)
всего 1 отзыв
Поролоновый дюбель — 1 метр
Пенный дюбель – 1 метр
От 5,00 $
От 5,00 $

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(9)
всего 9 отзывов
Полудюбель пенопластовый — 1 метр
Полудюбель из пенопласта — 1 метр
От 4,00 $
От 4,00 $

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(7)
всего 7 отзывов
Скос пены — 1 метр
Фаска из пеноматериала — 1 метр
От 5,00 долл. США
От 5,00 долл. США

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(2)
всего 2 отзыва
Низкопрофильная фаска из пенопласта — 1 м
Низкопрофильная фаска из пеноматериала — 1 м
От 5,00 долл. США
От 5,00 долл. США

Цена за единицу
/
за
5,0 / 5,0
(2)
всего 2 отзыва
Пенопластовая трапеция — 1м
Пенопластовая трапеция — 1 м
От 5,00 $
От 5,00 $

Цена за единицу
/
за
Весы из пеноматериала EVA — Стиль 1 — 100 шт.

Соединение пнд трубы с металлической трубой: Как соединить трубу ПНД с металлическим краном

Как соединить пластиковую трубу с металлической

Автор Монтажник На чтение 12 мин Просмотров 42.4к.
Обновлено 08.12.2020

Полимерные трубы повсеместно вытесняет изделия из металлов во всех сферах, особенно это заметно в строительной отрасли. При этом перед монтажниками нередко встает задача, как соединить пластиковую трубу с металлической на участках, где полная замена трубопровода невозможна по разным причинам.

Соединение полимерных и металлических труб актуально как для специалистов строительной отрасли, особенно сантехников, так и для рядовых потребителей, проводящих различные виды ремонтных работ в своих квартирах или загородных домах. Чтобы получить герметичный и надежный стык, следует изучить разные способы соединения труб из разнородных материалов, знать применяемые для проведения работ комплектующие и необходимый для этого инструмент.

Рис. 1 Примеры того, как соединить пластиковую трубу с металлической

Содержание

Когда производят соединение пластиковых труб с металлическими
Виды соединяемых труб
Металлические
Полимерные
Способы соединения труб из пластика и металла
При помощи резьбовых фитингов
Как соединить пластиковую трубу с металлической без резьбы
Как соединить пластиковую трубу с металлической в канализации

Когда производят соединение пластиковых труб с металлическими

Сопряжение разнородных труб в строительной и бытовой сфере производят:

При врезании в стальной трубопровод, транспортирующий воду, газ, часто используют полимерное ответвление, отходящее от тройника.
При прокладке подземных газовых трубопроводов из полиэтилена при выходе наверх его стыкуют со стальным отводом для входа в здания.
При замене поврежденных участков стояка канализации или подземной канализационной линии чугунные секции меняют на пластмассовые, при этом их соединяют по разным технологиям.
При замене стальных фрагментов водопровода ну улице и внутри помещений на полимерные.
В особых случаях, когда один отрезок трубопровода располагается в зоне повышенных температур или существенных нагрузок, его делают из термостойкого и прочного железосодержащего сплава, а далее соединяют с линией из полимеров.

Рис. 2 Трубы из металлов (сталь, оцинковка, нержавейка, медь) для эксплуатации в системах водоподачи, отопления и канализации

Виды соединяемых труб

Для того, чтобы провести работы по состыковке качественно без возможного разрушения труб из разнообразных материалов, полезно знать их разновидности и физические свойства.

Металлические

Все металлы отличаются отличными прочностными характеристиками, высокой стоимостью, также сталь и чугун подвержены коррозии. Металлические трубы изготавливают из следующих сплавов:

Сталь. Во всех коммуникациях прокладывается по поверхности земли, обладает наивысшей прочностью и твердостью среди всех металлов и полимеров. Часто встречается ее оцинкованные разновидности, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. Стали гибки и пластичны, на них относительно несложно нанести резьбу, однако из-за твердости и прочности они трудно поддаются обработке.

Чугун. Довольно популярный материал, трубные чугунные изделия большого диаметра изготавливают в настоящее время, отличается более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь, однако имеет практически нулевую пластичность и раскалывается при деформации.

Нержавейка. Имеет аналогичные со сталью физические характеристики, в отличие от нее нержавейка обладает повышенной коррозионной стойкостью, но из-за значительной стоимости практически не встречается в бытовых и коммунальных линиях.

Медь. Дорогие трубопроводы из меди обладают пластичностью, гибкостью, соединяются между собой пайкой, их нередко используют для прокладки теплосетей индивидуальных домов в зоне отопительного котла.

Рис. 3 Полипропиленовые переходные фитинги

Полимерные

Основное преимущество труб из полимеров — инертность к большинству агрессивных химических веществ, коррозионная стойкость, простота обработки и невысокая стоимость. В строительной и бытовой сфере применяют полимерные трубы из следующих пластмасс:

Полиэтилен низкого давления ПНД. ПНД — основной компонент изготовления магистралей, прокладываемых под землей для транспортировки воды в коммунальные и индивидуальные дома и природного газа. Отличается эластичностью и гибкостью, изделия малого диаметра соединяют друг с другом посредством компрессионных фитингов, электросварных (с закладным нагревательным элементом) или сваркой встык. Так как трубы ПНД становятся эластичными при температурах выше + 60 °С, их используют только для транспортировки холодной воды.

Полипропилен ПП. Основной вид материала для монтажа внутридомовых магистралей холодной и горячей воды, отличается неплохой прочностью, трубопровод прокладывают методом спайки отдельных участков. Стенки ПП-труб довольно толстые и прочные, поэтому трубопровод обладает не слишком хорошей гибкостью. Один из недостатков полипропилена — высокий коэффициент температурного расширения, поэтому для отопления используют изделия, имеющие внутренний слой из стекловолокна или алюминиевой фольги, придающий им повышенную прочность и снижающий температурную зависимость. Соединение полипропилена проводят по технологии пайки, используя для этого специальный паяльный утюг.

Поливинилхлорид ПВХ. Жесткий и хрупкий материал, из которого изготавливают канализационные трубы большого диаметра, трубопровод монтируют раструбным методом. ПВХ трубы имеют довольно тонкие стенки, поэтому трубопровод прокладывают на поверхности земли с незначительными нагрузками. Для подземной прокладки выпускают многослойные ПВХ трубы, которые имеют легкий вес и более высокие характеристики.

Рис. 4 Переходники с полиэтилена на металл – принцип работы и внешний вид

Непластифицированный поливинилхлорид НПВХ. Прочный, жесткий и хрупкий материал, обладающий сходными с поливинилхлоридом характеристиками, но более устойчивый к нагрузкам. Наружные НПВХ трубы для канализации выпускают рыжего цвета, при прокладке в траншеях под землей они выдерживают нагрузки земляного пласта высотой до 6 м.

Сшитый полиэтилен PEX. Трубопровод из сшитого полиэтилена обладает хорошими параметрами прочности, термостойкости и гибкости, из него прокладывают контуры теплых полов, которые затем заливают стяжкой. Трубы подключает коллектору, имеющему металлические патрубки, их концы надевают на штуцеры и зажимают компрессионными фитингами.

Металлопластик PE-AL-PE. Для укрепления оболочки и снижения температурного расширения пластиковые трубы упрочняют внутренними алюминиевыми оболочками. Встречаются следующие разновидности полимерных труб с фольгированным слоем, маркировка которых наносится на их поверхность:

PE-R — указывает, что материалом изготовления изделия является полиэтилен;
PP-R — означает, что стенка изготовлена из полипропилена;
PE-X — основной материал изготовления стенки — сшитый полиэтилен;
PE-RT – стенка сделана из термостойкого полиэтилена.

Рис. 5 Канализационные НПВХ и ПВХ трубы

Способы соединения труб из пластика и металла

Трубопроводные магистрали, применяемые в системе отопления, водопровода, газоснабжения, находятся под довольно высоким давлением, поэтому к стыкам предъявляются повышенные требования по прочности и герметичности.

Так как металл и пластик являются разнородными материалами, не может быть речи об их совместной сварке, спайке, склеивании при монтаже, эффективны только механические варианты состыковки.

При помощи резьбовых фитингов

Резьбовые соединения — одни из самых известных и популярных видов сращивания различных деталей, имеющих цилиндрическую форму. Принцип резьбового крепления состоит в нарезании на стенках стальных труб резьбы внутри или снаружи, а на ответную деталь из пластика крепится соответствующий резьбовой фитинг.

Типовой переходник с металлической трубы на пластиковую состоит из двух частей — один участок подсоединяется к пластмассовой детали, а второй патрубок с резьбой внутри или снаружи, фитингом типа американка, прикручивается к стальному элементу.

Рис. 6 Сопряжение фитингов с изделиями из ПЭ (НСПС), ПП (пайка), PEX (напрессовка) и PE-AL-PE (опрессовка)

В зависимости от материала труб используются следующие способы монтажа на их торцах резьбовых фитингов:

Полипропиленовые ПП. Переход с железной трубы на полипропилен состоит из металлической части с резьбой и короткого ПП патрубка, имеющего внутренний посадочный размер, равный внешнему трубной оболочки. При сборке переход со стальной трубы на полипропилен и внешняя стенка ПП-трубы нагреваются специальным паяльником и соединяются вместе на некоторое время до спайки полипропилена. При данном способе стыкования ответная деталь из металла должна иметь резьбовую нарезку.

Полипропиленовые трубы можно соединить с металлической, имеющей наружную резьбу чуть большего диаметра, чем внутренний полипропиленовый, более простым способом. Для этого паяльным утюгом разогревают внутреннюю полость ПП-трубы и быстро одевают ее на стальной резьбовой отвод, обжимая руками, после остывания полипропиленовую деталь можно вкручивать и выкручивать по своему усмотрению.

Полиэтиленовые ПЭ. Самое распространенное соединение водопроводных ПЭ труб с металлическими производится при помощи компрессионных фитингов, которые выполнены из пластика (полипропилена или полиэтилена). Принцип компрессионного фитинга заключается в обжиме муфты специальной цанговой шайбы, которая находится внутри фитинга. Эта цанга имеет обратные пазы, которые врезаются в тело трубы и не дают стыку разъединяться при высоких давлениях. Данным методом соединяются водопроводные трубы диаметром от 20 до 110 мм, а также скважинные адаптеры к водопроводной магистрали.

В промышленной сфере для сопряжения ПЭ-труб со стальными применяется неразъемное соединение полиэтилен-сталь НСПС, представляющее собой терморезисторную сварку под давлением двух коротких патрубков из указанных материалов.

Рис. 7 Принцип сопряжения компрессионной муфтой

Сшитый полиэтилен, металлопласт. Существует несколько технологий крепления переходных фитингов на трубы из сшитого полиэтилена и металлопласта:

Компрессионная муфта. На пластиковую трубу одевается накидная гайка с внутренней резьбой, под которой находится зажимное кольцо с прорезью. Внутрь трубной оболочки вставляют переходную муфту с уплотнительными кольцами для обеспечения жесткости стенок. При прикручивании наружной резьбовой гайки к резьбе металлической трубы происходит прижимание ее стенок к внутреннему переходнику, что обеспечивает герметичность и одновременную стыковку.
Опрессовка. Переходной металлический фитинг с уплотнительными кольцами или ребрами в виде елки вставляют внутрь трубы, сверху на трубную оболочку одевают гильзу, которую затем сдавливают специальным инструментом, прижимая внутренний штуцер к стенкам трубы. Ответная металлическая деталь может иметь любую форму и наружную или внутреннюю резьбу, американку – ассортимент опрессуемых фитингов весьма широк.
Напрессовка. Переходной фитинг вставляют внутрь трубы, сверху на ее оболочку одевают гильзу. Далее с помощью специального инструмента гильзу сдвигают вперед, сдавливая тем самым трубную оболочку снаружи и прижимая ее к стенкам внутреннего переходника, имеющего различные форму, тип и размер резьбы.

Рис. 7 Варианты соединения труб с помощью специальных муфт

Рис. 8 Втулка полиэтиленовая и бурт из полипропилена в сборе для реализации флацевого соединения

Как соединить пластиковую трубу с металлической без резьбы

Рассмотренные выше соединения основывались на том, что к пластиковой трубе припаивался или крепился каким-либо способом фитинг, имеющий резьбу для соединения с металлической деталью, имеющей ответную резьбовую часть. Данная технология является общепринятой и обеспечивает высокое качество, герметичность, и прочность соединения, ее единственный и основной недостаток — невозможность стыковки с трубами, имеющими гладкую поверхность. Следует отметить, что непосредственно соединить пластиковую трубу с железной без резьбы при прокладке любого вида инженерных коммуникаций невозможно, для их сопряжения разработана технология с применением электросварных муфт и переходных элементов НСПС.

При прокладке трубопроводных магистралей большого диаметра промышленного назначения используется стыковка разнородных трубных участков с помощью фланцев, к примеру фланцевое соединение металлической трубы с полиэтиленовой или полипропиленовой. Для его реализации к стальным трубам приваривают фланцы, а к пластиковым специальные бурты. За бурт предварительно перед сваркой устанавливается ответный фланец. Стыкуется узел при помощи болтов, которыми стягиваются фланцы.

Рис. 9 Соединение с помощью хомутов — примеры

Соединение пластиковой трубы с металлической без резьбы можно провести следующими полукустарными методами, не гарантирующими приемлемое качество стыка:

При помощи хомутов. Метод довольно прост, пластиковая труба обычно из сшитого полиэтилена одевается на стальную и зажимается стальным хомутом, помещенным на ее наружную оболочку, при помощи прижимного винта. По технологии этот способ напоминает подсоединение труб из сшитого полиэтилена, используемых при укладке теплых полов, к коллектору, имеющему безрезьбовые входные металлические штуцеры.

Если стальная и полимерная труба имеют приблизительно равные диаметры, можно вставить внутрь полимерной стальную гильзу для увеличения прочности ее стенок и соединить обе трубы сверху стальным накладным хомутом, прижав его четырьмя винтами. Правда при данном методе соединения придется хорошо подумать о герметизации стыка.

Переходных муфт. Переходные муфты из достаточно прочных и эластичных обрезков полимерных труб можно использовать как кустарный способ стыковки двух элементов. Для этого в отрезок муфты, имеющий внутренний диаметр стыкуемых полимерной и металлической деталей, вставляются обе соединяемых элемента и прижимаются по краям накладными хомутами.

Рис. 10 Gebo – внешний вид и принцип работы

Фитинга Gebo. Одна из новейших разработок зарубежных специалистов — компрессионный фитинг Gebo, предназначенный для состыковки двух отрезков металлических труб одинакового диаметра, подходящего к внутреннему размеру Gebo. Отличительная особенность Gebo — наличие в конструкции компрессионной муфты уплотнительного резинового кольца, которое исключает протечки. Хотя данный фитинг по инструкции не может осуществлять сопряжение металла и пластика, теоретически жесткая ПП-труба с внутренней прослойкой из стекловолокна или алюминия может быть надежно и герметично состыкована с металлической при одинаковом размере их внешних диаметров.

Поэтому применение фитинга Gebo довольно грамотный ответ на вопрос, как соединить металлическую трубу с полипропиленовой, когда обе детали имеют гладкие стенки и одинаковые размеры в окружности.

Как соединить пластиковую трубу с металлической в канализации

Выше рассматривалась методика присоединения труб в магистралях водоснабжения и тепловых сетей, находящихся под давлением. В отличие от напорных коммуникаций, бытовая канализация работает в безнапорном режиме, то есть на стыки трубопровода не оказывается физическое воздействие от транспортируемого по нему рабочего тела. Поэтому основное требование к стыкам в канализационном трубопроводе — обеспечение герметичности.

Рис. 11 Как соединить пластиковую трубу с металлической — пример соединения посредством манжет

Канализация обычно прокладывается трубами из чугуна и поливинилхлорида ПВХ, при необходимости их стыковки используют следующие варианты:

Присоединение посредством манжеты. Если в чугунной канализации имеется расширяющийся раструб на конце, в него вставляют ПВХ-трубу, герметизируя стык каучуковой манжетой. Аналогичным образом стыкуют чугун с ПВХ-трубами большего размера, просто вставляя их в последние и герметизируя щели уплотнительными кольцами.

Хомуты. Соединить канализационную пластиковую трубу с железной из чугуна можно посредством накладных хомутов подходящего размера, приобретенных в торговой сети, или сделанных самостоятельно.

Для изготовления хомутов своими руками вырезают лист из резины, оборачивают им место стыка двух труб и зажимают его хомутиками, вырезанными из полосок жести при помощи болтов с гайками. При отсутствии времени или желания можно просто обмотать место стыковки проволокой, плотно скрутив ее концы.

Переходники. Одна из методик, как соединить ПВХ трубу с металлической, является использование переходников в виде гофротруб с манжетами. Также для состыковки труб разных размеров выпускают пластмассовые фасонные изделия с переходом с большого на малый диаметр.

Соединительные муфты. Можно состыковать две трубы из чугуна и поливинилхлорида с помощью переходной муфты, вырезанный из отрезка жестяной или ПВХ-трубы. Ее одевают сверху на место стыкуемых элементов, а образовавшиеся щели запенивают монтажной пеной или забивают водонепроницаемыми эластичными прокладками.

Рис. 12 Сопряжение чугуна и ПВХ-труб переходниками

Правильное соединение металлической и пластиковой трубы достигается только при использовании резьбы на двух деталях. Безрезьбовое соединение металлических и пластиковых труб в бытовых условиях любыми способами относится к полукустарным методам и не обеспечивает условий герметичности и прочности соединений, необходимых при высоких давлениях в магистрали.

О переходниках полиэтилен — сталь, варианты из различных материалов

В процессе монтажа водопроводов и газопроводов часто возникает необходимость соединения труб, сделанных из разных материалов. В процессе соединения труб, изготовленных из полиэтилена, со стальными трубами используются специальные переходники полиэтилен-сталь. Это соединение является неразъемным и помогает надежно соединить трубы, изготовленные совершенно из различных материалов.

Переходник полиэтилен-сталь используется в следующих случаях:

— когда необходимо произвести врезку трубы, сделанной из полиэтилена, в стальной трубопровод;
— если на полиэтиленовый трубопровод требуется установить стальную трубопроводную арматуру.

Также неразъемное соединение полиэтилен-сталь используется в виде заглушки на трубах, сделанных из полиэтилена.

Как выглядит неразъемное соединение

Соединения полиэтиленовых труб со стальными осуществляются с помощью специального переходника, который выглядит как изделие, на одну половину состоящее из полиэтиленовой трубы, а на другую – из стальной. Полиэтиленовая трубка имеет определенную длину и диаметр. Со стальной трубкой она соединяется строго по ТУ 4859-026-03321549-99. Стальной патрубок запрессовывается в полиэтиленовую трубку под определенным давлением. Благодаря особенной технологии производства неразъемное соединение отличается высокой прочностью и полной герметичностью образованного соединения.

Достоинства неразъемного соединения:

— с помощью переходника полиэтилен-сталь можно производить врезку полиэтиленовой трубы в стальной трубопровод без сооружения колодцев;
— установка при использовании неразъемного соединения может производиться прямо в грунт;
— после установки не нужно заниматься техническим обслуживанием переходника.

Виды неразъемных соединений

Неразъемное соединение, предназначенное для соединения полиэтиленовых труб со стальными, может быть двух видов:

1. Переходник с усиливающей муфтой. Муфта надевается сверху на место соединения полиэтиленового патрубка со стальным. Данный вид неразъемных соединений можно активно использовать для монтажа трубопроводов высокого давления. Такие переходники являются максимально прочными и могут выдержать большую нагрузку. Переходник с усиливающей муфтой, сделанный частично из полиэтиленовой трубы ПЭ 100 SDR 17, способен выдержать беспрерывную нагрузку в 1 МПа

2. Переходник без усиливающей муфты. Эти неразъемные соединения могут выдерживать давление в 0,6 МПа.

Как переходник полиэтилен-сталь соединяется с трубами

Для соединения переходника с полиэтиленовыми и стальными трубами используется со стороны пластиковой трубы метод стыковой либо электромуфтовой сварки, со стороны стальной трубы – метод электросварки.

Как еще могут соединяться трубы из полиэтилена с металлическими

Соединение полиэтиленовых труб с металлическими может производиться двумя видами:

1. Резьбовое соединение. Для такого вида соединения используются специальные фитинги. Они имеют резьбу, предназначенную для металлической трубы, а также гладкую муфту для полиэтиленовой трубы. С помощью данного способа скрепляются трубы диаметром до 40 миллиметров.

2. Фланцевое соединение. Такое соединение металлических труб с полиэтиленовыми осуществляется при помощи различных фланцев.

Как соединить разнородные трубы

Предотвращение утечек и коррозии на переходах труб

1
/
17

Семейный мастер на все руки

Выполнение соединений

Когда вы собираетесь добавить или заменить водопроводные трубы в доме, которому более 10 лет, скорее всего, вы не найдете новые трубы того же типа, что и старые. В этом нет ничего страшного — в магазинах бытовой техники и домашнем хозяйстве продаются сотни различных переходных фитингов, которые помогут вам выполнить соединения. Важно то, что эти сотни различных фитингов не все устанавливаются одинаково.

Некоторые фитинги необходимо припаять; другие берут просто гаечный ключ или плоскогубцы. Для некоторых требуются специальные инструменты для обжима, а есть более новые стили, которые просто скрепляются друг с другом. Мы спросили мастера-сантехника, как он справляется с теми, с которыми сталкивается чаще всего, но не бегайте по всему городу, пытаясь найти именно те фитинги, которые мы здесь показываем. Обычно есть несколько подходящих решений с использованием деталей, доступных в местном хозяйственном магазине или домашнем центре.

Необходимые инструменты

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом — вы сэкономите время и нервы.

Зажимной инструмент
Отвертка 4-в-1
Разводной ключ
Трубный ключ
Лента сантехническая
Клещи для шлицевых соединений
Труборез
Проволочная щетка
Набор ключей

Необходимые материалы

Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

Муфты и фитинги
Переходники для труб
Трубная присадка
Клей для труб
Припой и флюс

2
/
17

Семейный мастер на все руки

Линия льдогенератора, компрессионный тройник

Установка латунного компрессионного тройника — хороший способ подачи воды в льдогенератор вашего холодильника. Хотя латунная втулка герметизирует медные трубы к тройнику, Лес по-прежнему наносит на втулку немного смазочного материала для труб, чтобы обеспечить равномерное сжатие. Многие муниципалитеты не разрешают использование 1/4 дюйма. Линии льдогенератора должны быть покрыты готовыми стенами, полами или потолками, поэтому вам, возможно, придется проложить 1/2 дюйма. линия к холодильнику вместо этого.

3
/
17

Family Handyman

Линия фильтра для воды, угловой запорный переходный клапан

Этот угловой запорный переходный клапан является отличным решением, если вы хотите установить проточный фильтр для воды под раковиной. Он помещается между запорным клапаном и плетеной линией, идущей к крану. Нет необходимости в трубной смазке или ленте для трубной резьбы, поскольку резиновые шайбы герметизируют соединения.

4
/
17

Семейный мастер на все руки

Переходник PEX на медь, переходник для пота с наружной резьбой

Если вы хотите соединить PEX с медью путем пайки переходного медного фитинга, подождите, пока фитинг остынет, прежде чем прикреплять PEX. Недостатком PEX является то, что многие разъемы являются проприетарными, и крайне важно использовать разъемы, одобренные производителем.

Воспользуйтесь этой ссылкой для получения дополнительной информации о подключении pex к меди.

5
/
17

Семейный мастер на все руки

Переходник PEX на CPVC, CPVC

Нет ничего проще. Приклейте конец из ХПВХ (на охватывающем конце этого медного фитинга есть лента из ХПВХ) и закрепите PEX с помощью зажима. Дайте клею полностью застыть, прежде чем снова включать воду (для затвердевания некоторых цементов на основе ХПВХ требуется несколько часов).

Используйте эту ссылку для получения дополнительной информации о подключении pex к cpvc.

Семейный мастер на все руки

Зажимы и инструмент для зажимов

Лес любит работать с марками PEX, которые можно соединять с помощью зажимов. Просто наденьте зажим на трубку PEX, а затем затяните зажим с помощью инструмента для зажима. Инструменты для зажима Cinch продаются в домашних центрах.

6
/
17

Семейный мастер на все руки

Пластик в оцинкованную сталь, сталь в PEX

Внутренняя часть оцинкованных труб с годами становится тоньше. А охватываемые концы, в которых была нарезана резьба, могут стать настолько тонкими, что протекают, когда вы пытаетесь накрутить на них новый фитинг с внутренней резьбой. Так что попробуйте сделать переход на существующую женскую примерку.

7
/
17

Семейный мастер на все руки

Пластик в оцинкованную сталь, сталь в ХПВХ

При работе с оцинкованными трубами Лес наматывает на резьбу ленту для трубной резьбы и наносит небольшое количество смазочного материала для труб в качестве дополнительной страховки от утечек.

8
/
17

Семейный мастер на все руки

Резьбовые фитинги АБС-ПВХ

Одним из недорогих способов соединения АБС-пластика с водосточными трубами из ПВХ является использование фитингов с наружной и внутренней резьбой. Нанесите ленту для трубной резьбы перед их свинчиванием, а затем вклейте трубы в фитинги с помощью соответствующего клея. Расположите фитинги так, чтобы вода текла мимо резьбы на штуцере с наружной резьбой, а не в них. Это помогает твердым материалам проходить через соединение без застревания.

Используйте эту ссылку для получения дополнительной информации о соединении АБС и ПВХ.

9
/
17

Семейный мастер на все руки

Медь для ХПВХ

Компрессионный фитинг

Пластмасса и металл расширяются и сжимаются с разной скоростью. Это может быть проблемой при соединении ХПВХ с медью, особенно при использовании резьбовых соединений. Одним из вариантов является использование адаптеров union. Резиновая шайба должна быть достаточно гибкой, чтобы обеспечить герметичность соединения.

Используйте эту ссылку для получения дополнительной информации о подключении меди к ХПВХ.

Семейный мастер на все руки

Фитинг Sweat Fitting

Если вы решите припаять медную сторону, сначала сделайте это, иначе вы расплавите пластиковую сторону.

10
/
17

Семейный мастер на все руки

Покупка сертифицированных продуктов

Исключительно привередливые инспекторы захотят, чтобы вы показали им, что используете одобренные строительные материалы. Если вам нужно выбирать между двумя похожими продуктами, покупайте тот, который имеет четкую маркировку, одобренную признанными на национальном уровне организациями. ANSI и ASTM являются примерами широко признанных организаций по сертификации продукции. И сохраните свои этикетки до тех пор, пока проверка не будет завершена. Для получения дополнительной информации о том, что означают эти маркировки, посетите сайт safeplumbing.org/product-markings.

11
/
17

Семейный мастер на все руки

Экранированные резиновые муфты – чугун/ПВХ

Эти муфты часто называют «универсальными муфтами», и они отлично подходят для соединения разнородных дренажных линий: оцинкованной стали с пластиком, чугуна с пластиком, АБС-пластика. к ПВХ.

12
/
17

Family Handyman

Экранированные резиновые муфты – оцинкованная сталь в соответствии с ABS

Убедитесь, что вы используете муфту с полным бандажом, поскольку в некоторых ситуациях муфты только с двумя отдельными хомутами для шлангов могут быть запрещены.

13
/
17

Семейный мастер на все руки

Медь к оцинкованной стали, диэлектрическое соединение

Соединение двух разнородных металлов может вызвать гальваническую коррозию, которая со временем ухудшает металл. Диэлектрический штуцер представляет собой фитинг, предназначенный для изоляции двух металлов друг от друга. Существуют некоторые разногласия по поводу эффективности диэлектрических соединений, но суть в том, что если вы соедините медную трубу с оцинкованной, некоторые инспекторы сантехники потребуют ее. Некоторые муниципалитеты считают латунный фитинг подходящим диалектическим союзом, а другие — нет. Лучше всего обратиться к местному инспектору.

Используйте эту ссылку для получения дополнительной информации о соединении меди с оцинковкой.

14
/
17

Семейный мастер на все руки

Быстросъемные фитинги

Нажимные фитинги существуют не так давно, но они, без сомнения, являются самым простым способом соединения двух труб. Несмотря на то, что нажимные фитинги просты, вам все равно придется выполнять домашнюю работу. Прочтите инструкции по типу фитинга, который вы используете, чтобы узнать, насколько далеко должна быть вставлена труба, и сделайте отметку на этой длине трубы, чтобы убедиться, что она полностью запрессована. И убедитесь, что внешняя часть трубы, которая будет входить в фитинг, не имеет заусенцев и царапин.

15
/
17

Семейный мастер на все руки

Регулирующие клапаны для столярных работ, изолировать ремонт

Когда Лес соединяется с разнородными трубами, он любит, когда это возможно, устанавливать регулирующий клапан, чтобы можно было включить воду в остальной части дома, пока он делает свою работу. ремонт. Некоторые регулирующие клапаны предназначены для использования в качестве переходных фитингов, но большинство из них можно преобразовать, добавив различные фитинги на обоих концах.

16
/
17

Семейный мастер на все руки

Не гадайте, чтобы избежать потенциальных проблем

Тот факт, что фитинг имеет правильный размер или конфигурацию, не означает, что его можно использовать в любой ситуации. Некоторые из них можно использовать над землей, но не под землей. Другие отлично работают на открытом воздухе, но их нельзя спрятать за гипсокартоном. Если вы сомневаетесь, спросите своего инспектора. Вот несколько примеров разъемов, которые могут показаться идеальным решением, но могут быть отклонены вашим инспектором или, что еще хуже, перестанут работать и причинят ущерб от воды на тысячи долларов:

Соединительные муфты: разъединяются на трубах, которые не полностью неподвижны.

Быстрые локти: дренажные змеи могут проткнуть их насквозь.

Седельные клапаны: Эти клапаны не всегда разрешены. Они легко забиваются и не всегда надежно отключаются.

Муфты без ступицы: Эти муфты предназначены только для соединений чугуна с чугуном.

17
/
17

Познакомьтесь с экспертом

Лес Зелл работает сантехником уже 30 лет. У многих из его клиентов дома есть несколько разных типов труб, а количество различных фитингов, которые он возит в своем фургоне, утроилось. Очень важно знать, как соединять разнородные трубы.

Первоначально опубликовано: 25 ноября 2019 г.

Трубы

HDPE и DI Pipe — Различия, которые имеют значение — Сравнительный рассказ — McWane Ductile

Filter by AuthorAaron LoosliAlex SheltonAndrea KubikBenjamin LeonardBert Weiss, Operations and Maintenance Manager, City of Hayward, CaliforniaBill KleczkaBob HartzelCarolyn LopezCarrie StephensClinton CJ FowlerCole MitchamCory HumphreysDan FlaigDan HenrieDavid BridgeDoug ClarkDustin HendersonGary GulaGary KurtzJason HarrisonJeff HendersonJeff HouserJeremy GwinJerry Regula, ENV SP, NACE CTJohn Johnson, ENV SP, NACE CTJohn Simpson PE, ENV SP, NACE CTJosh BakerKemery AicheleKen Rickvalsky, ENV SP, NACE CTKevin ChristianMartin RodriguezMatt DrummondMcWane DuctileMike PalermoRoy Mundy, PE, ENV SP, Assoc. DBIAСкотт ФранкСкотт РорикШон СмитСтюарт ЛидделлТери ЛаветтТодд СоудиФильтровать по категориямВакансииDitch DoctorОкружающая среда и безопасностьУстановкаНаша компанияПродукцияПродуктыПрофиль проектаУслугиТехнические услуги

Кен Риквальский, ENV SP, NACE CT

22. 11.2019
В технической документации по установке

Полиэтилен высокой плотности

(HDPE) изготовлен из этилена, полученного из нефти и природного газа. Чтобы сформировать трубу из ПЭВП, этилен в форме гранул расплавляют в формовочной машине, а затем экструдируют в готовую форму трубы. Настоящая переработка продукции из полиэтилена высокой плотности, производимой для водопроводно-канализационного хозяйства, незначительна, если вообще существует.

И наоборот, труба из ковкого чугуна (труба DI) изготавливается из лома трехвалентного железа, обычно содержащего более 98 процентов переработанного содержимого. В основном состоящий из переработанных автомобилей, поток возобновляемых ингредиентов трубы DI лежит в основе ее сертификата SMaRT© с золотым рейтингом как устойчивого продукта, безопасного для здоровья населения и окружающей среды.

Труба DI на 98 процентов состоит из переработанного материала.
Часть трубы DI, которая на 98 % состоит из переработанных материалов.

HDPE в сравнении с трубой DI? Это в цифрах

«254 … 99 … 11,4 … 13 … 73 градуса … 25 … Омаха! . .. Омаха! Нет, это не Пейтон Мэннинг, который лает перед щелчком. Это лишь некоторые из цифр, которые позволяют быстро отличить трубы из ПЭВП и DI. Гидростатическая конструкция трубы DI в 26 раз больше, чем у ПЭВП.

Там, где труба DI имеет предел текучести 42 000 фунтов на квадратный дюйм в этом отношении, HDPE имеет расчетный предел сопротивления текучести материала 1600 фунтов на квадратный дюйм, до применения коэффициентов безопасности либо для эксплуатационного допуска, либо для допуска на отливку в стенках трубы в процессе изготовления.

Следует отметить, что стандарты проектирования из ПЭВП не включают и не предусматривают каких-либо допусков на выбросы, даже несмотря на то, что измеримые выбросы будут возникать каждый раз, когда транспортируемая жидкость ускоряется или замедляется в трубах. Это просто факт. Зачем с этим возиться?

Глядя на пример 12-дюймовой трубы, труба DI требует всего 0,14 дюйма металлической стенки, чтобы удерживать внутреннее давление 900 фунтов на квадратный дюйм. HDPE, если он изготовлен с толщиной стенки 0,14 дюйма, может выдерживать внутреннее давление всего 34 фунта на квадратный дюйм. Чтобы ПЭВП теоретически содержал давление 900 фунтов на квадратный дюйм, потребуется толщина стенки 3,7 дюйма, тем самым уменьшив внутренний диаметр 12-дюймового ПЭВП до 5,8 дюймов.

В целях постоянства производства минимальная стенка трубы, доступная для любого диаметра трубы DI, составляет 0,25 дюйма, что обеспечивает трубе DI фактическое сопротивление внутреннему давлению 1590 фунтов на квадратный дюйм для 12-дюймовой трубы. HDPE толщиной 0,25 дюйма для 12-дюймовой трубы выдержит всего 60 фунтов на квадратный дюйм — это даже не честный бой.

Отличное место, чтобы еще больше углубиться в цифры и различия между трубой DI и любым другим альтернативным материалом, — карманный инженер McWane Ductile, которого можно найти по адресу https://pe.mcwane.com/. Это отличный инструмент, доступный как для настольных компьютеров, так и для мобильных устройств.

Ознакомьтесь с McWane Pocket Engineer по адресу https://pe.mcwane.com/

Разрушительное упущение — внешняя загрузка

HDPE не учитывает внешнюю нагрузку при проектировании и выборе стен. Напротив, расчет толщины трубы DI для подземных трубопроводов исследует напряжение изгиба и прогиб ствола в качестве параметров принятия решения, наряду со значениями внутреннего давления. Наихудший сценарий из этих трех подходов к проектированию определяет выбор стенки трубы НВ.

Для подземных трубопроводов внешняя нагрузка определяет 99 процентов сценариев проектирования, что заставляет задуматься, почему ПЭВП игнорирует столь распространенный аспект реальных условий эксплуатации.

Помимо этих статических нагрузок на землю над трубами, конструкция из полиэтилена высокой плотности также игнорирует факторы динамической нагрузки, которые, как известно, возникают в результате движения транспортных средств над подземными трубопроводами. Стандартные нагрузки на колеса тягача и прицепа AASHTO H-20 представляют собой сосредоточенную 16 000 фунтов направленной вниз силы с 1,5-кратным коэффициентом воздействия (как дополнительный фактор безопасности в конструкции). Эти нагрузки учитываются непосредственно при расчете толщины стенки трубы DI, однако они отсутствуют в процедурах расчета ПЭВП.

Время и температура – имеет ли значение?

Время и температура не имеют значения для труб и фитингов DI. Нормальный и подтвержденный срок службы трубы ДИ превышает 100 лет. Труба DI стабильна и не подвергается воздействию температур хранения, установки или эксплуатации от -10°F до 150°F, не оказывая неблагоприятного воздействия на трубу или ее футеровку в этом диапазоне.

Тем не менее, расчетная основа ПЭВП считается при фиксированной температуре 73,4°F со скоростью расширения или сжатия 10 дюймов на 1000 футов ПЭВП на 10-градусное отклонение. Это может создать и создало серьезные опасения в этой области в отношении длин труб, остающихся установленными при нормальных условиях эксплуатации или сезонных колебаниях температуры. Труба DI в 13 раз меньше подвержена влиянию изменения температуры, со скоростью всего 0,75 дюйма на 1000 футов DIP при колебании 10 ° F, которое легко впитывается в резиновые прокладки соединений трубопровода и внутри них.

Кроме того, гидростатическая конструкция ПЭВП основана на нагрузке, которая может привести к отказу всего через 100 000 часов эксплуатации или 11,4 года. Есть хорошо задокументированные установки из серого чугуна, также называемого чугуном, которые прослужили более 300 лет. Важно помнить, что ковкий чугун более устойчив, чем серый чугун.

Подходят для связывания

В тех случаях, когда фитинги из ковкого чугуна явно являются самой прочной частью уже превосходного по прочности трубопровода с однократным впрыском, учитывая их стенки как минимум класса 54 по стандарту AWWA C153, фитинги из ПЭВП обычно не используются. — оценивается на 25 процентов из-за наличия скошенного соединения или шва, например, на изгибах и тройниках.

Следуя этому правилу, вышеупомянутое максимальное номинальное давление в 254 фунта на кв. дюйм для некоторых труб из полиэтилена высокой плотности снижается до 190 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, ни один из нынешних производителей труб из ПЭВП не производит фитинги из ПЭВП, что создает дополнительную проблему эквивалентности контроля качества.

Соединения с клапанами обычно ограничиваются фланцевым соединением с трубой из полиэтилена высокой плотности. Ясно, что фланцы не идеальны для условий прямого заглубления из-за сдвига и других проблем с нагрузкой, которые игнорируются методами проектирования ПЭВП, как обсуждалось ранее.

Царапина или вмятина (показанные здесь) лишают эту трубу из ПЭНД права на установку.
Труба DI изготовлена из прочного, долговечного железа, способного выдержать грубое обращение.

Конструктивность трубопровода

В тех случаях, когда в трубе DI используется простое в сборке/разборке соединение с нажимной резиновой прокладкой, соединения из полиэтилена высокой плотности свариваются встык (тщательно расплавляются). Для этого требуется специальная техника и обучение, а также почти идеальные погодные условия, чтобы выполнить это без палатки или другой защиты стыков.

Большинство подрядчиков будут заключать субподряды с третьими сторонами по значительной цене для выполнения наземных соединений HDPE. При номинальной длине трубы 40 футов, типичной для ПЭВП, необходимо безопасно поддерживать открытые участки траншеи длиной более 80 футов за раз, чтобы установка продолжалась.

Это непросто и даже неправдоподобно во многих местах, где, как правило, ведется строительство подземных коммуникаций. Все это должно происходить без появления царапин или вмятин на внешней поверхности ПЭВП, что может привести к снижению его номинального давления или непригодности трубы к использованию, если повреждение превышает 10 процентов первоначальной толщины стенки трубы. Ни одна из этих проблем не возникает с простой в обращении и прочной трубой DI.

HDPE должен быть установлен над землей в оптимальных погодных условиях.
ПНД должны быть сварены вместе с помощью специального оборудования.
Трубу DI можно монтировать практически при любых погодных условиях.
В трубе DI используются простые в сборке/разборке вставные резиновые прокладки.

После того, как вы приобрели машину, вы должны заправить ее, чтобы использовать. Такое же внимание может и должно быть уделено водопроводным сетям, находящимся под давлением. В то время как фиксированная цена может привлечь вас, эксплуатационные расходы могут истощить вас, если вы не знаете или не уважаете их.

Учитывая относительную разницу в толщине стенок труб, трубы DI имеют наибольший внутренний диаметр (где происходит течение) среди труб из ВЧШГ, ПЭВП и ПВХ. Используя 12-дюймовую трубу в качестве примера, текущая стоимость избыточных затрат на энергию для перекачки того же объема воды через каждую милю трубы из полиэтилена высокой плотности (по сравнению с 12-дюймовой трубой DIP) всего за первые 25 лет эксплуатации составляет более 900 000 долларов.

Таким образом, если трубу из ПЭВП нельзя купить и установить на 175 долларов за фут дешевле, чем трубу из DI, вы теряете деньги. Это всего лишь одна переменная в общей стоимости жизненного цикла альтернативных материалов, таких как ПЭВП или ПВХ, но одного этого более чем достаточно, чтобы пересмотреть решение об отказе от надежного и эффективного использования труб DI, несмотря на потенциальную разницу в первоначальных затратах на покупку

Проверка качества на раструбном конце трубы DI.
Проверка качества на раструбном конце трубы DI.

One Last Thing

В трубе DI используются радиальные компрессионные соединения с резиновой прокладкой для обеспечения герметичности при высоком давлении. К сожалению, их часто ошибочно критикуют как неаккуратные или убежища для сбора отложений, особенно в канализационных трубопроводах.

Сразу оговоримся — незначительные зазоры, которые могут быть во внутреннем раструбном соединении отклоняемых стыков труб ДИ, если что, то и заполняются илом и отложениями стока хозяйственно-бытовой канализации, но не до здание за самой стеной бочки. Там нет бобровых плотин; это не приведет к нарушению потока или запутыванию другого мусора в этих точках. Такие незначительные зазоры быстро становятся незначительными и остаются таковыми в течение всего срока службы трубы при нормальных условиях эксплуатации.

Несмотря на то, что, как это ни удивительно, при рассмотрении и эксплуатации труб из ПЭВП в значительной степени игнорируется характер соединений в трубах из ПЭВП всех диаметров, они требуют того внимания, которое ошибочно уделяется трубам из DI. Метод стыковой сварки соединения труб из ПЭВП оставляет остаточные кромки значительной величины как на внутренней, так и на внешней поверхностях соединения.

В трубах некоторых диаметров эти выступы могут превышать один дюйм в высоту. В большинстве диаметров ПЭВП эти кромки по окружности трубы оседают и остаются на высоте от полдюйма до трех четвертей дюйма. Это явно является препятствием для плавного течения воды и созданием плотины, если туалетная бумага или другие твердые вещества попадут в картину.

В полиэтилене высокой плотности используется система сварки встык, оставляющая отчетливую кромку внутри и снаружи трубопровода.
Внутренняя часть трубы из полиэтилена высокой плотности имеет «кромки», где она была сварена вместе.

Резюме – Выбор подходящего материала

При выборе подходящего материала для инженерных коммуникаций необходимо учитывать гораздо больше, чем только покупную цену. Надеемся, что это сравнение двух популярных материалов для трубопроводов продемонстрировало необходимость большего, чем просто беглый обзор или привычный выбор.

Мы в McWane Ductile всегда готовы пройти с вами матрицу бесплатно. Некоторые условия установки или использования действительно благоприятствуют альтернативным материалам, но это вряд ли когда-либо будет готовой сделкой.

Стандартная труба DI не всегда может быть правильным выбором для каждой работы, однако труба DI, правильно спроектированная и установленная, редко бывает неподходящей для проекта водоснабжения или водоотведения. Итак, когда дело доходит до строительства или реконструкции ваших инженерных систем, сделайте выбор SMaRT© с трубой DI.

Нужна помощь в реализации проекта водной инфраструктуры?

McWane Ductile предлагает нашим клиентам множество услуг, выходящих далеко за рамки производства труб из ковкого чугуна. Мы гордимся тем, что предоставляем обучение и помощь специалистам в области водоснабжения и водоотведения, начиная от проектирования и заканчивая установкой.

Ознакомьтесь со всеми нашими цифровыми предложениями:

Другие статьи и видео из нашего блога Iron Strong
Карманный инженер McWane
Взаимодействуйте с нами в LinkedIn
Следуйте за нами на Facebook
Подпишитесь на нас в Твиттере

Кен Риквальский, ENV SP, NACE CT

Для меня это были захватывающие 3 десятилетия работы в сфере водоснабжения и канализации. Начав с 14 лет работы в Griffin Pipe Products в качестве национального инженера по продуктам, а затем развивая эту роль в течение последних 15 лет в организации McWane, я был благословлен видеть всю Северную Америку и большую часть Канады снова и снова в течение слишком долгого времени.

Оребренные трубы стальные: Стальные оребренные трубы производства — УЗКО

Стальные оребренные трубы производства — УЗКО

Трубы оребренные изготавливаются с соблюдением ТУ 25.30.12-004-9223675-2018 и ТУ 1300-007-05803206-01.

Для оребрения используются трубы и лента из углеродистых, низко- и высоколегированных сталей.

ТИП СТАЛИ	РАЗМЕРЫ ЛЕНТЫ (BXH)
Легированные стали	1,25х12, 1,3х12, 1,3х15
Углеродистые стали	1х11, 1х12, 1х15, 1,3х17, 1,5х20

Рекомендуемые сочетания марок стали трубы и ленты

ЛЕНТА	ТРУБА	ЛЕНТА	ТРУБА	ЛЕНТА	ТРУБА
08	10	15ХМ	15ХМ	12ХМ	12ХМ
08кп	20	08Х18Н10Т	08Х18Н10Т	15ХМ	15ХМ
08пс	09Г2С	08Х18Н12Т	08Х18Н12Т	08Х18Н10	08Х18Н10Т
10	10Г2	12Х18Н12Т	12Х18Н12Т	08Х18Н10Т	08Х18Н12Т
10кп	12Х1МФ	12Х18Н10Т	12Х18Н10Т	12Х18Н10	12Х18Н10Т
10пс	12ХМ	12Х1МФ	12Х1МФ

Ребристая труба – это моно- или биметаллическая конструкция, состоящая из внутренней трубы, устойчивой к температурным перепадам и коррозии, и наружных ребер. Выбор материалов для изготовления зависит от характера теплообменной среды и условий эксплуатации. Для оребрения труб используются стали различных типов, в том числе и нержавеющие.

Мы производим трубы путем спирально-ленточного оребрения. На несущий элемент навивается стальная лента с одновременным вдавливанием и разогревом током высокой частоты. Полученный шов имеет спиральную форму и непрерывно проходит вдоль всей конструкции. Это самый распространенный метод производства, позволяющий широко варьировать геометрические параметры изделий. После изготовления оребрения свойства трубы не меняются, дополнительная термическая обработка швов и поверхностей не требуется.

В производстве используются горяче- и холододеформированные бесшовные и шовные стальные трубы, холодно- и горячекатаная лента. При изготовлении оребренных труб принимаются во внимание рабочее давление, температуру, теплоноситель и другие важные параметры.

Сфера применения труб

Изделия этого типа повсеместно используются в производстве различных кожухотрубных теплообменников (калориферов, экономайзеров, нагревателей), змеевиков для промышленных печей подогрева нефти, прверхностей нагрева котлов-утилизаторов, экономайзеров, газовых водогрейных котлов для отопления. Их сфера применения чрезвычайно широка: химическая, нефтедобывающая, пищевая, фармацевтическая промышленность, энергетика.

Преимущества спирально-оребренных труб

Существенное повышение коэффициента теплоотдачи (до 50%).

Снижение затрат материалов на производство на 50%.

Снижение массы теплообменных аппаратов.

Кратное (в 2-3 раза) повышение ресурса работы теплообменных поверхностей.

Используемая нами технология оребрения труб гарантирует отсутствие тарельчатости витков и позволяет изготавливать изделия со сплошными или просечными витками. Процесс производства полностью автоматизирован и исключает возможность брака. Технология высокочастотной сварки позволяет добиться надежного, непрерывного шва, обеспечивающего максимально эффективную теплопередачу.

Основные параметры труб

Диаметр труб – 20-219 мм.

Толщина стенок – 2-20 мм.

Шаг витков – 3,6-40 мм.

Толщина ребра – 0,8-4 мм.

Высота ребра – 8-40 мм.

Трубы оребренные производства нашего завода обеспечивают значительное повышение долговечности поверхности нагрева при одновременном снижении массы теплообменных конструкций. Высокий коэффициент теплоотдачи позволяет использовать металлоконструкции в энергоэффективных котлах, работающих на дизельном топливе, сжиженном и природном газе.

Электросварные и бесшовные трубы оребренные Завода котельного оборудования способны работать в агрессивных средах, имеют высокую стойкость к резким скачкам давления, подходят для производства самых сложных магистралей. Оребренные трубы, купить которые вы можете по заводским ценам, уже находятся на нашей складской базе и доставляются по всей территории России логистическим компаниями. Цены за погонный метр или изделие, так же технические параметры и сроки доставки вам сообщат наши менеджеры.

Купить оребренные трубы, уточнить цены, вы можете, отправив сообщение с сайта!

ЗВОНИТЕ +7 (34365) 7-49-90! Опросный лист на оребрение труб

Оребренные трубы | ROSSEN

Компания «РОССЭН»
производит спирально-оребренные стальные трубы, изготовленные методом
непрерывной радиочастотной сварки.

Технология изготовления
спирально-оребренных труб заключается в соединении гладкой трубы и
стальной ленты, нагретых высокопроизводительной установкой ТВЧ до
сварочной температуры. В точке схождения под действием приложенного
извне усилия происходит деформация и приварка ленты к трубе. Исходная
ширина ленты после сварки уменьшается до 2-х мм.
Оребрение труб производится как из материалов заказчика (гладкая
стальная труба и лента в бухтах диаметром до 1450 мм) так и
исполнителя.
Спирально-оребренные стальные трубы используются при изготовлении
котлов, колориферов, подогревателей, экономайзеров, змеевиков
нагревательных печей, отопительных систем производственных помещений и
другого энергетического оборудования.

D	Диаметр гладкой трубы, мм	22-89
S	Ширина ленты, мм	6-22
b	Толщина ленты, мм	0. 8-2.0
t	Шаг оребрения, мм	3-30
	Максимальная длина оребренной трубы, м	12

Преимущества
спирально-оребренных труб в сравнении с гладкотрубными:

коэффициент
теплопередачи увеличивается до 50%;

расход
труб сокращается до 50%;

металлоемкость
оборудования снижается на 30-40%;

снижение
температуры дымовых газов за счет
увеличения поверхности
нагрева.

Рекомендуемые
размеры ленты для оребрения труб:

Тип стали	Размеры ленты, мм
Углеродистые, низколегированные, легированные стали	1×11; 1×12; 1×15; 1. 2×17, 1.5×20
Высоколегированные стали	1.25×12; 1.3×12, 1.3×15

Рекомендуемые
сочетания марок стали трубы и ленты:

Лента	Труба
08	10
08кп	20
08пс	09Г2С
10	10Г2С

Ребристые трубы из нержавеющей стали Производитель и дистрибьютор в США

Категория: Нержавеющая сталь

Что такое ребристые трубы?

Ребристые трубы представляют собой серию труб, используемых для передачи тепла от горячей жидкости к холодной через стенку трубы. Другими словами, ребристые трубы используют свои «ребра» для увеличения площади поверхности, с которой контактирует внешняя жидкость. Затем трубка обменивается теплом между жидкостью внутри трубки и жидкостью снаружи трубки. Эти трубы часто изготавливаются из нержавеющей стали, особенно серий 300 и 400, из-за нескольких ключевых характеристик, которыми может похвастаться этот специальный металл.

В NKS есть все необходимое для производства оребренных труб. Мы гарантируем лучшее качество продукции для всех ваших потребностей в нержавеющей стали. Ребристые трубы бывают самых разных форм и часто используются в охлаждающих конденсаторах силовых установок. Изготовление оребренной трубы и материал, из которого изготовлена оребренная труба, могут влиять на скорость передачи тепла между двумя жидкостями. В частности, на скорость переноса влияет площадь поверхности, которой подвергается каждая жидкость, коэффициент теплопередачи между каждой из жидкостей и стенкой трубы и разница температур между двумя жидкостями. Чем больше площадь поверхности, тем выше скорость переноса и тем меньше трубок требуется для данного применения. Это может значительно уменьшить общий размер оборудования и стоимость проекта. Вот почему увеличение площади внешней поверхности жизненно важно для эффективности теплопередачи. Ребристые трубки применяются в ряде отраслей промышленности, в том числе: змеевики для гибридных градирен, печатные машины, химическая промышленность, регенерация растворителей, производство поверхностных покрытий, деревообрабатывающая промышленность, охлаждение воздухозаборников турбин, теплицы и животноводство, производство литья пластмасс, антикоррозийная промышленность. змеевики для заморозки, текстильное производство, пищевая промышленность, бумажные и кожевенные заводы.

Нефтегазовый сектор

Благодаря общему успеху в передаче тепла оребренные трубы пользуются большой популярностью в нефтегазовой промышленности. Когда жидкость течет внутри оребренной трубы, снаружи трубы часто выходит воздух или другой газ. Большинство ребристых трубчатых теплообменников являются поперечноточными. Они действуют как отличный теплообменник, когда одной из переменных передачи является газ или воздух. Экструдированные ребристые трубы, трубы, изготовленные методом экструзии с радиальным раздавливанием футеровки, часто обеспечивают высокоэффективную площадь поверхности для трубы теплообменника. Типы передачи, для которых эти трубки часто используются в этом секторе, включают передачу от жидкости к газу, от теплоносителя к воздуху и от пара к газу.

Зачем использовать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь имеет разнообразное применение, поскольку, в отличие от других металлов, нержавеющая сталь обладает определенными характеристиками, которые делают этот специальный металл безопасным и экономичным выбором для различных производителей. Эти характеристики включают:

Хорошая коррозионная стойкость
Гладкая поверхность
Высокая прочность
Эластичность
Простота обслуживания

Нержавеющая сталь является предпочтительным материалом в таких отраслях, как: аэрокосмическая, бытовая, архитектурная и строительная, автомобильная, химическая. Обработка, электроника, общественное питание, HVAC, медицина, судостроение, производство электроэнергии, нефть и газ, а также инструменты и штампы.

Серия 300 для оребренных труб

Серия 300 Нержавеющая сталь является особенно популярным выбором, когда речь идет о производстве оребренных труб. Тип 301 Нержавеющая сталь представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь, которая обеспечивает высокую прочность и хорошую пластичность при холодной обработке. Нержавеющая сталь 304 в отожженном состоянии практически немагнитна и становится слегка магнитной при применении холодной обработки. Тип Нержавеющая сталь 304L предпочтительнее при сварке. Тип 316 Нержавеющая сталь – это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, содержащая молибден. Эта добавка повышает общую коррозионную стойкость, улучшает устойчивость к точечной коррозии от растворов ионов хлорида и обеспечивает повышенную прочность при повышенных температурах. Это лишь некоторые из многих марок нержавеющей стали, которые есть в наличии у NKS. Когда дело доходит до оребренных труб, коррозионная стойкость может быть ключевым фактором. Вот почему клиенты обращаются к нам за материалами для этого приложения. Мы вас прикрыли.

Серия 400 из ребристых трубок

Серия 400 из нержавеющей стали, с другой стороны, может похвастаться дополнительными функциями, которые могут понравиться этому конкретному конечному пользователю. Нержавеющая сталь серии 400, особенно 409, 430 и 439, обеспечивает улучшенную стойкость к окислению и коррозии по сравнению с углеродистой сталью. Когда температура применения слишком высока для типа 409, тип 439 обеспечивает хорошую стойкость к окислению и коррозии для многих компонентов автомобильных выхлопных систем и первичных теплообменников бытовых печей.

У NKS есть все необходимое для производства ребристых труб

Наши сотрудники в NKS готовы проконсультировать вас по вашим конкретным потребностям, когда речь идет о производстве ребристых труб. В зависимости от вашего предполагаемого применения, мы можем посоветовать вам материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Имея восемь продольно-резательных станков на четырех предприятиях в США и Мексике, мы предлагаем широкий диапазон толщин, а также линию поперечной резки. Свяжитесь с нами сегодня по телефону (800) 722-5029 или запросите расценки на нашем веб-сайте.

Ребристая стальная труба

Введение

Максимальная рабочая температура : 270 F (130 C)

Материал базовой трубы: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медный сплав, легированная сталь (без теоретических ограничений)
ASME SA213/ASTM A213 TP304/304L TP316/TP316L TP321 TP310S TP317,
ASME SA106/ASTM A106 Gr B Gr C, ASME SA179/АСТМ А179, АСМЭ СА192/АСТМА192
ASTM B111 C70600 C44300 C68700 C71500…

Материал ребра : алюминий, медь. Трубка ребер типа L из нержавеющей стали, углеродистая сталь Трубка ребер типа L, медь Трубка ребер типа L
Трубка ребер Cu-Ni L, трубка ребер L из алюминиевой латуни Медно-никелевая трубка ребер типа L Дуплексная трубка ребер типа L Супердуплексная трубка ребер типа L Трубка ребер воздушного охладителя, трубка ребер подогревателя воздуха.
Прессованная ребристая труба Зубчатые ребристые трубы L Ребристая трубка типа G Ребристая трубка LL Ребристая трубка H Тип ребристая трубка KL Тип ребристая трубка Ребристая трубка HFW Ребристая труба, сваренная лазером.

Преимущества оребренной трубы

Обеспечивают в 8-12 раз большую площадь теплопередачи по сравнению с неизолированными трубками.
Более эффективен, чем голые трубки.

Обеспечьте теплообменники меньшего размера из-за увеличенной площади теплопередачи.
Часто обеспечивают более экономичный выбор.
Ребра можно «обрезать и скрутить», чтобы увеличить турбулентность жидкости со стороны кожуха и улучшить теплопередачу.

Базовая труба Н.Д.: 15,88-165 мм
Высота ребра: 6-50 мм
Толщина ребра: 0,3-0,5 мм
Шаг ребра: по желанию заказчика.
Конец: простые концы, скошенные концы
Нет области ребра с обеих сторон: по запросу заказчика.

Спецификация

Тип	Описание	Базовая трубка Н.Д. (мм)	Размер ребра (мм)
Тип	Описание	Базовая трубка Н.Д. (мм)	Шаг ребра	Высота ребра	Ребро толстое
Встроенный	Ребристая труба G-типа	16-63	2. 1-5	<17	~0,4
Экструдированный	Одиночный металл Комбинированный металл	8-51	1,6-10	<17	0,2-0,4
	Низкая ребристая труба Т-образная ребристая труба	10-38	0,6-2	<1,6	~0,3
	Бамбуковая трубка Гофрированная трубка	16-51	8-30	<2,5	/
Ранение	l/kl/ll ребристая трубка	16-63	2. 1-5	<17	~0,4
Строка	Струнная плавниковая трубка	25-38	2,1-3,5	<20	0,2-0,5
U-образный	U-образная трубка	16-38	/	/	/
Сварка	Ребристая труба для высокочастотной сварки	16-219	3-25	5-30	0,8-3
	Ребристая трубка типа H/HH	25-63	8-30	<200	1,5-3,5
	Ребристая трубка с шипами	25-219	8-30	5-35	φ5-20

Материал ребра	Кол-во ребер на метр	Толщина полосы	Производственная мощность
Все типы материалов	От 50 до 500	От 0,4мм. до 0,5мм.	Более 500 метров в день
Материал трубки	Толщина трубы	О.Д. трубка	Доступная длина
Все типы материалов	1,00мм. минимум	От 10,00мм. до 200,00мм.	Все длины до 8 метров

Базовая труба, наружный диаметр (мм)	Толщина базовой трубы (мм)	Высота ребра (мм)	Толщина ребра (мм)	№ ребра (шт. )
25,4 мм ~152,4 мм	1,0 мм ~ 4,0 мм	5,0 мм ~ 16,0 мм	0,89 мм ~ 1,5 мм	2 ~ 36
Материал базовой трубки	Материал ребра	Длина трубки (м)
углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь	Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь	≤ 15 м

Ребристая трубка

Applied Fin Tube состоит из полосы, обернутой под напряжением вокруг основания трубы. Ребра приварены к основной трубе на концах полосы.

По форме и конструкции крыла оребренные трубы можно разделить на следующие категории:

Ребристая труба квадратного сечения
Трубка со спиральным оребрением
Продольная ребристая труба
Спиральные зубчатые ребристые трубы
Внутренняя ребристая труба

Ребра из углеродистой стали доступны на трубах из углеродистой, нержавеющей стали или меди. Уточняйте размер, если его нет в списке

Упаковка
В связках, фанерных ящиках, деревянных ящиках с водонепроницаемой упаковкой и т.п.
Ребра из углеродистой стали доступны на трубах из углеродистой, нержавеющей стали или меди. Уточняйте размер, если его нет в списке

ребристая стальная труба, ребристая труба, спиральная ребристая труба, ребристая труба из нержавеющей стали

Процесс производства

Эксцентриковые тиски: Тиски станочные эксцентриковые — купить в Москве по цене от 450 рублей, подбор по характеристикам и отзывам – интернет-магазин Рустан.ру

59 Тиски эксцентриковые

Эксцентриковые тиски предназначены для зажима обрабатываемых деталей.
Неподвижная щека отлита за одно целое с корпусом поз. 1. Подвижная щека поз. 2 перемещается по направляющим корпуса поз. 1; подвижное соединение обеспечивается пазовым болтом поз. 11 c гайкой поз. 13. Зажим обрабатываемой детали осуществляется эксцентриком поз. 4, который закреплен на опоре поз. 3 и при повороте вокруг болта поз. 6 своим эксцентриковым выступом перемещает подвижную щеку поз. 2. Контакт между подвижной щекой и эксцентриком поддерживается пружиной поp. 7, раздвигающей губки тисков. Раствор тисков регулируется перемещением болта поз. 6 по Т-образному пазу корпуса поз. 1.

Сортировка:
По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Показать:
15255075100

МЧ00.59.00.00 — Тиски эксцентриковые

Модель сборки. Спецификация. Модели деталей. Чертежи. Версия программы Компас 16.Файл сборки:МЧ00.59..

$20.00

МЧ00.59.00.01 — Корпус

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.59.00.01 — Корпус.cdwФайл модел..

$2.00

МЧ00.59.00.01 — Корпус — модель

В архиве находится файл модели. Версия программы Компас 16.МЧ00.59.00.01 — Корпус.m3d..

$1.00

МЧ00.59.00.01 — Корпус — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.59.00.01 — Корпус — чертеж.cdw..

$1.00

МЧ00.59.00.02 — Щека подвижная

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.59.00.02 — Щека подвижная.cdwФа..

$2.00

МЧ00.

59.00.02 — Щека подвижная — модель

В архиве находится файл модели. Версия программы Компас 16.МЧ00.59.00.02 — Щека подвижная.m3d..

$1.00

МЧ00.59.00.02 — Щека подвижная — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.59.00.02 — Щека подвижная — чертеж…

$1.00

МЧ00.59.00.03 — Опора

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.59.00.03 — Опора.cdwФайл модели..

$2.00

МЧ00.59.00.03 — Опора — модель

В архиве находится файл модели. Версия программы Компас 16.МЧ00.59.00.03 — Опора.m3d..

$1.00

МЧ00.59.00.03 — Опора — чертеж

В архиве находится файл чертежа. Версия программы Компас 16.МЧ00.59.00.03 — Опора — чертеж.cdw..

$1. 00

МЧ00.59.00.04 — Эксцентрик

Чертеж и модель детали. Версия программы Компас 16.Файл чертежа:МЧ00.59.00.04 — Эксцентрик.cdwФайл м..

$2.00

МЧ00.59.00.04 — Эксцентрик — модель

В архиве находится файл модели. Версия программы Компас 16.МЧ00.59.00.04 — Эксцентрик.m3d..

$1.00

Показано с 1 по 15 из 31 (всего 3 страниц)

Быстрозажимные эксцентриковые тиски

Без слесарных тисков невозможно представить авторемонтную или домашнюю мастерскую независимо от того, с каким материалом приходиться работать: металлом, пластиком или деревом. Обычно везде пользуются классическими тисками с воротком, которые медленно зажимают и разжимают детали.

Совершенно нетрудно и в короткое время можно изготовить самодельные металлические тиски с эксцентриковым зажимом, которые отличаются компактными размерами, а также позволяют быстро и надежно фиксировать заготовки. Быстродействие тисков особенно будет полезным при выполнении больших объемов работ, отличающихся однообразием и монотонностью.
Сделать самые простые металлические тиски с эксцентриковым зажимом можно своими руками из недорогих подручных материалов – остатков металлолома, которые практически всегда найдутся в домашней мастерской или гараже. Поэтому на материалах не будем останавливаться. Если будет необходимость оговорить их особенности, уточним это в процессе работы.

Нам для работы понадобятся самые обычные инструменты:

сварочный аппарат;
болгарка с отрезным диском;
сверлильный станок или дрель;
метчик для нарезки резьбы:
молоток;
клещи;
слесарные тиски и др.

Приступаем к изготовлению тисков

Чтобы работа спорилась, не мешает себе мысленно представить конечный результат работы, к которой мы только что приступаем: готовые быстрозажимные эксцентриковые тиски, радующие нас своей компактностью, цветовым разнообразием и поразительными возможностями быстро и надежно зажимать любые заготовки.

Ну, а теперь – к работе, чтобы мечта превратилась в реальность. Находим остаток ни к чему негодного швеллера, размечаем его с помощью линейки и маркера и отрезаем при помощи болгарки необходимый кусок. Он станет основание для подвижной и неподвижной губки наших тисков.

Из подходящего по размеру равнополочного уголка после разметки отрезаем два одинаковых по длине куска, которые в тисках станут основанием губок наших самодельных тисков.

В середине полки одного из уголков – будущей подвижной губке тисков, намечаем центр отверстия, которое просверливаем на сверлильном станке.

На перемычке заготовки швеллера по ее центральной оси ближе к одному концу намечаем границы прорези, по которой будет двигаться подвижная губка наших тисков. Отмеченные точки накерниванием и сверлим отверстия, которые и будут концами прорези.

Вырезаем с помощью болгарки полоску металла в перемычке швеллера между этими двумя отверстиями и выбиваем ее сужающимся бойком молотка. Эта прорезь будет задавать пределы перемещения подвижной губки тисков.

Отрезаем болгаркой из подходящей металлической полосы два куска, длина которых равна ширине полки уголка. Они будут служить ограничителями для подвижной губки при ее движении вдоль прорези.

Далее соединяем уголок и швеллер с помощью болта и гайки в положение, которые они будут занимать в готовых тисках.

Зажимаем эту конструкцию в слесарные тиски и привариваем к уголку поперечно с двух сторон швеллера ограничители, придерживая их клещами. Чтобы их случайно не приварить к полкам швеллера, между ними на время сварки помещаем тонкий кусок резины, пластика или другого диэлектрического материала.

Затем из отслужившего свое молотка с круглой головкой отрезаем болгаркой цилиндрическую болванку по высоте примерно равную диаметру – заготовку будущего эксцентрикового зажима.

Намечаем на его торце точку с некоторым эксцентриситетом – отступом от центральной продольной оси цилиндра. По метке сверлим сквозное отверстие, параллельное оси нашей заготовки.

Из толстой полосы металла после разметки вырезаем два куска по длине и высоте равных полке равнополочного уголка. Это будущие накладки на губки быстрозажимных тисков.

Сверлим в этих накладках по два отверстия по центру ближе к краям. Развертываем их с лицевой стороны под головки крепежных винтов. С помощью болгарки наносим насечку и зачищаем их. Пробуем качество закрепления накладок к полкам уголков (губкам) двумя болтами и гайками.

Один уголок (неподвижную губку) привариваем поперечно к перемычке швеллера со стороны, противоположной прорези. Вновь устанавливаем накладки на неподвижную и подвижную губки и уже окончательно прикручиваем их по месту, пользуясь ключом и отверткой.

Из довольно толстого металла вырезаем полоску по размеру равную длине уголка, а по ширине – расстоянию между концами полок по диагонали. Также и привариваем ее для обеспечения прочности и жесткости неподвижной губки.

Теперь берем более толстую полосу металла и сверлим с одного конца отверстие и нарезаем в ней резьбу с помощью метчика. Затем отрезаем от нее кусочек с резьбовым отверстием прямоугольной формы, чуть отличной от квадрата.
Эта самодельная прямоугольная гайка будет удерживать эксцентрик на подвижной губке, и позволять им двигаться по перемычке швеллера (направляющей) в ту или другую сторону.

Чтобы гайка не вращалась под перемычкой швеллера, с двух сторон от нее продольно вдоль всей прорези с небольшим зазором отрезаем и привариваем два направляющих прута-ограничителя.

В эксцентрике сбоку примерно посередине его высоты сверлим глухое отверстие и нарезаем в нем резьбу под крепление ручки.
Собираем подвижную губку тисков с заранее приваренными ограничителями, прикручивая к уголку двумя болтами готовую накладку с насечками.

Находим кусок листового железа достаточной толщины для обеспечения жесткости. Намечаем на нем контуры основания восьмиугольной формы с двумя отметками под отверстия для крепления. С помощью болгарки вырезаем его.
Привариваем к нему швеллер (направляющую) с неподвижной губкой. Обрабатываем сварные швы и поверхности болгаркой для удаления ржавчины, наплывов металла, шероховатостей и округления граней.

Заклеиваем накладку губки и продольную прорезь с запасом по бокам строительным скотчем.

Красим с помощью аэрозольного баллончика основание, направляющую и неподвижную губку в черный цвет, подвижную губку (кроме накладки) – зеленой краской, а эксцентрик – бронзовой.

После высыхания краски и снятия скотча, все части наших эксцентриковых тисков в принципе готовы и только ждут окончательной сборки.

Для этого нам достаточно установить эксцентрик и подвижную губку на направляющую, пропустить через отверстия болт и снизу под направляющей установить прямоугольную гайку и завернуть в нее болт.

В эксцентрик сбоку вкручиваем ручку, а основание тисков двумя винтами закрепляем к прочному деревянному основанию. Наши быстрозажимные эксцентриковые тиски собственного изготовления полностью готовы к работе.

С их помощью одним движением ручки эксцентрика можно закрепить в них любые заготовки быстро, надежно и без лишних усилий.

Замечания в конце

Поскольку придется работать с болгаркой, сварочным аппаратом, сверлильным станком, то необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, по крайней мере, очками для защиты глаз и перчатками на руки.
Чтобы подвижные части эксцентриковых тисков работали без заеданий, их можно время от времени смазывать графитовой смазкой, а рычаг эксцентрика для удобства снабдить деревянной ручкой.

Смотрите видео

Glacern Machine Tools — Двойные тиски GDV-416DX

» Видео: Двойные тиски GDV


Компактные двойные тиски Glacern GDV-416DX (версия 2) 4″ Deluxe делают нашу популярную конструкцию машинных тисков еще лучше, улучшая предыдущую модель и добавляя новые функции. Увеличьте площадь своего стола VMC или HMC еще больше, прикрепив тиски к столу. /надгробие с нашими новыми обработанными сквозными отверстиями.GDV-416DX (Версия 2) имеет четыре сквозных отверстия, которые позволяют вам опустить длинный болт 1/2-13 через саму станину, чтобы прикрепить тиски к столу — полностью избавляя от необходимости бокового зажима. Прецизионно плоские шлифованные стороны обеспечивают высокую плотность монтажа. Вес 55 фунтов делает эти тиски гораздо более удобной альтернативой большим тискам для мастерских, которые часто меняют настройки и не имеют доступа к мостовому крану. Идеально подходит для больших объемов работы с мелкими деталями, каждая станция может зажимать до 3,5 дюймов. При необходимости для более крупных работ центральную губку можно снять, а с помощью пластины для фиксации губок тиски можно превратить в одиночную станцию или 9,25-дюймовую станцию. перевернутые одностанционные тиски. Работаете на Haas или Tormach? Все наши тиски теперь поставляются с ключами с Т-образным пазом 5/8 дюйма. Если вместо этого вы хотите 11/16 дюйма, отправьте нам электронное письмо после размещения заказа онлайн, чтобы сообщить нам, и мы с радостью поменяем размеры бесплатно. ! Новые возможности Строительство Технические характеристики Принадлежности в комплекте Дополнительные принадлежности




ГРВ-416DX	4-дюймовые двойные тиски Deluxe — V2	ФОТО	1399,00 $	В НАЛИЧИИ


GCJ-400	4-дюймовые жесткие губки для измельчения	ФОТО	169,99 $	В НАЛИЧИИ
ГВЖ-400	4-дюймовая закаленная V-образная губка	ФОТО	99,00 $	В НАЛИЧИИ
GXJ-400	4-дюймовые зубчатые твердые губки	ФОТО	139,99 $	В НАЛИЧИИ
ГДЖ-400-П	4-дюймовые оригинальные жесткие губки (пара)	ФОТО	119,99 $	В НАЛИЧИИ
ГСЖ-4АЛ	Мягкие губки — 4 дюйма, алюминий	ФОТО	59,00 $	В НАЛИЧИИ
ГСДЖ-460АЛ	Сверхширокие 6 алюминиевых мягких губок для 4-дюймовых тисков	ФОТО	59,00 $	В НАЛИЧИИ
ГРВ-CSJ400	4-дюймовые резные губки для тисков GDV	ФОТО	199,99 $	В НАЛИЧИИ


ГАК-625СТ	Стол 5/8 для ключей с Т-образным пазом тисков 11/16	ФОТО	49,99 $	В НАЛИЧИИ
ГАК-6875	11/16-дюймовые Т-образные ключи	ФОТО	49,99 $	В НАЛИЧИИ
ГАК-14ммСТ	Стол 14 мм для ключей с Т-образным пазом 11/16	ФОТО	49,99 $	В НАЛИЧИИ
ГАК-18ммСТ	Стол 18 мм для ключей с Т-образным пазом 11/16	ФОТО	49,99 $	В НАЛИЧИИ
ГАК-22ммСТ	Стол 22 мм для ключей с Т-образным пазом тисков 11/16	ФОТО	49,99 $	В НАЛИЧИИ
GV4-РУЧКА	Дополнительная ручка для 4-дюймовых тисков	ФОТО	59,99 $	В НАЛИЧИИ
GV4-РУЧНАЯ РУКОЯТКА	Рукоятка для 4-дюймовых тисков	ФОТО	29,00 $	В НАЛИЧИИ
GV4-РУЧКА-СКОРОСТЬ	Скоростная ручка 4-дюймовые тиски	ФОТО	75,00 $	В НАЛИЧИИ
GV6-СТОП	Рабочий упор для тисков 4 и 6 дюймов	ФОТО	149,99 $	В НАЛИЧИИ



Материал:	Ковкий чугун 80 000 фунтов на квадратный дюйм	Высота кровати:	2,500 дюйма +/- 0,0005 дюйма
Жесткость кровати:	HRc 50	От кровати до основания:	Параллельно 0,0005″
Резьба челюстной пластины:	3/8″-16 UNC, шаг 2,500″	Фиксированная челюсть к станине:	Перпендикулярно 0,0005″
Сила зажима:	10 000 фунтов	Неподвижная губка для шпоночного паза:	Параллельно 0,0005″
Вес в упаковке:	55 фунтов	Повторяемость зажима:	+/- 0,0002 дюйма

[Нажмите, чтобы просмотреть подробные размеры]		[Щелкните правой кнопкой мыши, чтобы сохранить]

Многоцелевые модульные тиски GS Tooling для 5-осевых обрабатывающих центров, тип 1 — 382-520

Текущий запас:

Добавление в корзину… Товар добавлен

Многозадачные модульные тиски GS Tooling для 5-осевых обрабатывающих центров, тип 1 — 382-520

Линейка многозадачных тисков была специально разработана для 5-осевых станков. Работая с 5 сторон заготовки, он позволяет наилучшим образом оптимизировать цикл обработки. Благодаря компактной конструкции этот вид тисков можно устанавливать на все обрабатывающие центры. Использование губок GRIP настоятельно рекомендуется с многофункциональными тисками.

Характеристики:

Самоцентрирующаяся или эксцентриковая
Эксцентриковая регулировка кулачков с шагом 2 мм
Высочайшая точность позиционирования и выравнивания (±0,02 мм) благодаря шлифованным реечным зубьям как на основании, так и на неподвижных кулачках
Минимальный прогиб
Прочная, жесткая конструкция и максимальный коэффициент зажима по отношению к общей длине
Позиционирование через шлифованные отверстия или шпоночные пазы
Весь корпус закален до HRC60 для долговечности

Также доступны стояки и губки альтернативной конструкции.

Specifications:

99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999898989NAIN

99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999898989NAL

9000

Type	Type 1	Type 2	Type 3×166	Type 3×266
Item Number	382-520	382-522	382-524	382-526
A	74	104	108	208
A1	—	—		60
B	15	20	30	30
C	50		58	58
	58
øD/D	120	160	166	266
E	5	35	120	200
F	92	120	—	—
G	20	25	—	—
H	20	40	—	—
Øl H7	0009	20	20	—	—
M	9	11	—	—
kg	4. Виды детали на чертеже: Виды на чертеже и основные виды в машиностроении Главное изображение на чертеже — Как сделать чертеж Автор Admin На чтение 16 мин. Опубликовано 2021-12-07 При составлении чертежа прежде всего решается вопрос правильного выбора и расположения главного изображения. Возможные при этом ошибки ведут к излишнему количеству изображений, нерациональному их составу и структуре (избытку штриховых линий невидимого контура, нецелесообразному распределению размеров и др.)г неверной ориентации положения детали в пространстве, неудачной компоновке чертежа, затруднительному его чтению. На рис. 1, а, например, показан случай неудачного выбора главного изображения. Правильный выбор (рис. 1, б) не требует второго изображения. Рисунок 1. Пример неправильного выбора главного изображения Школьники должны четко уяснить понятие «главное изображение». Под ним понимают наиболее характерное, дающее самое полное представление о форме изделия изображение, которое позволяет нанести наибольшее количество размеров и обеспечивает полное использование поля чертежа. За главный принимают тот вид детали, который передает ее характерный внешний контур, наибольшее количество видимых очертаний, важные конструктивные элементы, позволяющие судить о назначении и работе в механизме, а также дает возможность уменьшить количество других изображений. Главным изображением может быть вид, разрез, сечение или комбинированное изображение. Различные случаи, встречающиеся в практике, систематизированы на рис. 2. Это может быть вид 1, разрез полный простой 2 или сложный 3. Для удлиненных деталей стандарт допускает вид с разрывом 4. В качестве главного изображения в отдельных случаях может выступать и сечение. В частности, для изогнутых изделий секущей поверхностью служит цилиндрическая, разворачиваемая затем в плоскость, с тем чтобы обеспечить нормальное поперечное сечение на фронтальной плоскости проекций 5. Рисунок 2. Примеры главных изображений на чертеже Главным может выступать и условное изображение. Например, цилиндрические пружины сжатия и растяжения из проволоки круглого сечения показываются условно: витки изображаются прямыми линиями, сечения пружины условно принимаются как окружности. При значительном количестве витков допускается изображение на ее концах только по 1—2 рабочих витка, а на всей длине проводятся только осевые линии через центры сечений витков 6. Изображается всегда правая навивка, а необходимые уточнения даются в технических требованиях. На рис. 3 приведены примеры различных комбинаций видов, разрезов и сечений на главном изображении. Для симметричных деталей (тел вращения) половина вида соединяется по осевой линии с половиной разреза 1. В случаях совпадения линий контура или проекций ребер с осью симметрии часть вида и часть разреза соединяются по сплошной волнистой линии 2. Для детали с ребром на наружной поверхности показывается менее половины разреза 2, а с ребром на внутренней полости — более половины разреза 3. Соединение части вида и части разреза несимметричной детали осуществляется по волнистой линии 4. Главный вид может включать один — 5, а, два 5, б, а иногда и более местных видов. Рисунок 3. Примеры различных комбинаций видов, разрезов, сечений на главном изображении Нередко при соединениях половины разреза с половиной вида включают местный разрез, секущая плоскость которого не совпадает с секущей поверхностью основного разреза 6. На главном виде местный разрез симметричного элемента допускается разделять штрихпунктир- ной тонкой линией 7, а, вместо волнистой 7, б. Главный вид может выступать не только в комбинации с разрезом, но и с сечением. Симметричные сечения можно располагать в разрыве между частями вида 8, полным 9 или частичным 10 наложением сечения на вид. Для изготовления фасонных деталей из листового материала требуются развертки, которые на рабочем чертеже часто совмещаются с главным видом и наносятся тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками 11. В качестве главного изображения нередко используют разрезы, среди которых встречаются комбинации с местным видом неразрезаемого конструктивного элемента 12, с наложенной проекцией 13, с частично наложенным сечением 14, с местным разрезом условно не рассекаемого элемента 15, имеющего внутреннюю полость. При выборе главного изображения учитываются формообразование детали, ее основная геометрическая и конструктивная особенность и назначение. Важное значение при этом придается положению детали на главном изображении. Однако в данном вопросе нет единого мнения. Одни авторы учебных и методических пособий отдают предпочтение преимущественно рабочему положению,» которое занимает деталь в механизме при эксплуатации, другие — положению детали в процессе ее изготовления. Многообразие конструктивных форм деталей не позволяет выработать однозначную рекомендацию на все случаи. Однако анализ производственных чертежей позволяет выделить следующие варианты расположения детали на главном изображении в порядке убывания распространенности: Положение в процессе изготовления (разметки, основной обработки или сборки). Положение в машине или механизме при эксплуатации. Положение в машине или механизме, принятое в практике конструкторской деятельности, если изделие занимает различные положения в технологическом процессе и при эксплуатации. В большинстве случаев на рабочих чертежах положение детали соответствует основной технологической операции при ее изготовлении. И это вполне объяснимо: разработчики руководствуются удобством использования чертежа в производстве, располагая детали на главном виде в положении, при котором заготовка подвергается обработке. Такая позиция целесообразна и для обучения. Во-первых потому, что она приближает его к производству, во-вторых — обеспечивает вооружение учащихся рациональными приемами графической деятельности, в-третьих, надо иметь в виду, что при выполнении графических работ школьники не всегда могут определить положение отдельной детали в машине. Но сложность и многообразие форм, конструкций изделий, их функций, технологий изготовления не всегда предполагает рациональный выбор главного вида в соответствии с положением при обработке. Оптимальными могут быть положение при эксплуатации или расположение, традиционно используемое в конструкторской практике для данного типа изделий. В связи с этим, с методической точки зрения, необходима четкая группировка типов деталей по признаку расположения их при фронтальном изображении. Односторонний подход только с учетом формы, функции или с технологических позиций не обеспечивает рационального решения и приводит к той или иной крайности. В учебной практике необходимо руководствоваться принципом комплексного анализа изображаемой детали, включающего компоненты геометрического, конструктивного, технологического, функционального и экономического анализа (см.: Бе лан Е. П., Белан П. Т. Анализ графических изображений // Школа и производство. 1986. № 2). Комплексный анализ отражает современные тенденции к поиску наиболее рациональных путей построения графических изображений, позволяет выделить следующие три группы. В первую входит значительное число деталей, при выборе главного изображения которых предпочтение отдается технологическому подходу. К ним относятся тела вращения (валы, оси, винты, шпиндели, штоки, втулки, шайбы, кольца, пробки, штифты, диски, шкивы и т. п.). На их главном виде располагают оси горизонтально, что соответствует положению при токарной обработке. При этом диаметры внешних ступенек следует помещать с возрастанием справа налево, а внутренних — наоборот. Резьбовые элементы необходимо располагать по ходу нарезания резьбы (справа налево). Такое расположение деталей и их элементов удобно для чтения и нанесения размеров с учетом технологии обработки. С горизонтальным положением оси изображают зубчатые колеса, маховики, фасонные кулачки, эксцентрики и др. Подобным образом подходят к деталям типа рычага, тяги, шатуна, вилки, серьги и т. п. Их базовые отверстия, обработка которых является основной технологической операцией, располагают на главном изображении осью параллельно или перпендикулярно основной надписи в продольном разрезе. Проекции деталей, заготовки которых получают литьем, ковкой, сваркой и прессованием из пластмасс (корпуса машин, редукторов, подшипников, приборов, крышки, фланцы и др.), помещают на главном виде так, как они располагаются при выполнении процесса сборки, контроля или разметки на разметочной плите, т. е. горизонтально. Механическая обработка этих деталей (точение, сверление, нарезание резьбы, фрезерование) осуществляется при разных их положениях, поэтому выделение главной механической операции, как правило, не представляется возможным. Фасонные детали из листового материала, получаемые штамповкой или гибкой, на главном изображении располагают в соответствии с их положением при изготовлении на прессе или гибочном станке. Вторую группу составляют детали типа кронштейна, угольника, стойки, опоры, бабки, блока, станины, плиты, тройника, корпуса кранов, вентилей, насосов, которые на главном изображении показываются в рабочем положении при эксплуатации машин. Их опорные поверхности занимают рабочее горизонтальное, реже — вертикальное положение. Эти же поверхности, как правило, принимаются за базовые в процессе изготовления и обрабатываются в первую очередь. В третью группу входят такие детали, положение которых при обработке на станках, а также в машинах при эксплуатации меняется. Типичным примером является поршень, расположение которого в двигателях внутреннего сгорания и компрессорах может быть вертикальным, горизонтальным или наклонным. При изготовлении (литье, механическая обработка, сборка) позиция его также различна. Поэтому на чертеже эту деталь принято изображать вертикально днищем вверх. Таким образом, описанные группы охватывают практически все разновидности деталей, включенных в классификацию А. П. Соколовского (см.: Ботвинников А. Д. Справочник по техническому черчению. М.: Просвещение, 1974). Выбор главного изображения упрощается при использовании знаков, надписей, обозначений, поскольку исключается та часть изображений, которую эта символика заменяет. Обычно детали цилиндрической формы (рис. 4) изображаются вдоль оси. Из двух определяющих показывают проекцию с расположением оси параллельно фронтальной плоскости проекций (рис. 4, а), а вторую заменяют знаком 0 (рис. 4, б). Для плоских деталей цилиндрической формы, как и для деталей из листового материала других очертаний, используют характерную проекцию в виде круга, а вторую заменяют буквой s, обозначающей толщину пластины (рис. 4, в). Аналогично изображается удлиненный цилиндр — проекцией, представляющей круглый профиль, а вторую заменяют буквой I с размерным числом, указывающим длину детали (рис. 4, г). В случае изображения плоской детали с глухим отверстием второе изображение не строят, а используют прием, показанный на рис. 5. Вслед за обозначением Ø размещают обозначение буквой h глубины отверстия. Рисуноки 4 и 5. Примеры выбора главного изображения на чертежах Зависимость расположения детали на главном изображении чертежа от ее положения при изготовлении или эксплуатации иллюстрируется схемой (рис. 6). Комплексный анализ детали позволяет определить первоначальное положение ее на главном изображении. При необходимости оно корректируется с помощью преобразования (поворота, вращения) с целью более наглядного отражения конструктивных элементов. После этого уточняется структура главного изображения путем его согласования с другими изображениями и удобства нанесения размеров. Рисунок 6. Схема На рис. 7 показана последовательность выбора главного вида ступенчатого валика, имеющего на одной части сквозное отверстие, а на другой — глухой шпоночный паз. Валик представляет тело вращения, поэтому при точении он располагается горизонтально. При рассмотрении естественным кажется показать видимыми отверстие и шпоночный паз (рис. 7, а). Однако детальная проработка показывает, что положение отверстия на главном виде не позволяет однозначно судить о том, глухое оно или сквозное. Построение второй проекции либо вынесенного сечения нельзя признать рациональным. Целесообразнее изменить пространственное положение валика, развернув его на 90° так, чтобы отверстие спроецировалось вдоль, а шпоночный паз расположился вверху (рис. 7, б). Согласуя главный вид с другими изображениями и принимая во внимание удобство нанесения размеров для полного отображения формы шпоночного паза, используют еще одно изображение — местный (контурный) вид и местные разрезы (рис. 7, в). Рисунок 7. Последовательность выбора главного вида ступенчатого валика Изложенные рекомендации предусматривают техникотехнологический подход к построению графических изображений. Он характерен для машиностроительного черчения, и использование его в школе показывает, что успешное овладение способами рационального выбора главного изображения зависит от исходных данных. В курсе черчения VIII класса разработка чертежей (эскизов) деталей с выполнением необходимых видов, разрезов и сечений осуществляется с натуры, по аксонометрической проекции, словесному описанию, сборочному чертежу (чертежу общего вида) и по мысленной модели. Выбору графических изображений, как правило, предшествует восприятие материального или материализованного объекта и мысленное создание пространственного образа, которое имеет свои особенности и закономерности. В частности, наглядное изображение и сборочный чертеж, как исходные данные для построения чертежа детали, сами по себе уже включают своеобразные подсказки по выбору главного изображения. Аксонометрическая проекция строится в непосредственной связи с прямоугольными. Например, трем видам (спереди — фронтальная проекция, слева — профильная и сверху — горизонтальная) соответствуют три стороны детали на наглядном изображении. Поэтому при решении обратной задачи на построение ортогональных проекций по аксонометрической можно сразу ориентироваться на вид спереди, т. е. главный вид. Исключение составляют те случаи, когда на аксонометрической проекции необходимо перейти от левой системы координат к правой (например, показать предмет справа или представить раскрытым угол пространства при местном вырезе на правом конце детали). Если чертеж детали строится по сборочному (чертежу общего вида), то следует учитывать, что в конструкторской практике сборочные чертежи, как и рабочие, разрабатываются на основе общих видов. Если проект не включает чертежи общих видов, то их функции дополнительно выполняют сборочные чертежи, которые и деталируют. Когда же сборочный чертеж служит исключительно для сборки, то главный вид на нем соответствует положению изделия в процессе выполнения этой операции, а не в рабочем положении. На чертежах общего вида сборочная единица на главном изображении обязательно располагается так, как при выполнении своих функций при эксплуатации. Сборочные чертежи, выполняющие и роль чертежей общих видов, широко распространены в учебной практике. На них главное изображение изделия показывается преимущественно в рабочем положении. Это позволяет ориентироваться на рабочее положение каждой детали в сборочной единице при выборе ее главного изображения. В зависимости от исходных данных учителю необходимо дополнять отсутствующую информацию, позволяющую уяснять принцип работы, функции, технологию изготовления и контроля деталей, на которые составляются чертежи. Обучение школьников способам рационального выбора главного изображения должно осуществляться поэтапно. Первые умения формируются в курсе проекционного черчения VII класса на стадии геометрического анализа при построении проекций предметов. Наблюдения за работой учащихся по выбору главного изображения в условиях отсутствия у них сформированных рациональных способов показывают, что школьниками применяются следующие приемы: случайный выбор, манипулятивный, выбор по контуру, по общему характеру формы, комбинированием, на основе геометрического анализа, с помощью мысленного преобразования. Наиболее низкий уровень работы отмечается при случайном выборе, а наиболее высокий — при мысленном оперировании пространственным образом в процессе выбора главного изображения. В первом случае школьники останавливаются на том виде, который имеет выделяющиеся особенности (выступы, углубления, вершины углов, резкие переходы контура, асимметрию и т. ‘д.). Они не являются определяющими, но уводят внимание от главного вида. Использование манипулирования натуры относительно наблюдателя полезно только на начальных стадиях развития подвижности пространственного мышления: наглядная опора сковывает умственные действия, не позволяет вырабатывать и проявлять способность к отвлеченному мышлению (см.: Ботвинников А. Д., Ломов Б. Ф. Научные основы формирования графических знаний, умений и навыков школьников. М.: Педагогика, 1979). Выбор главного изображения по контуру осуществляется учащимися довольно часто. Контур является важным носителем формы предметов, особенно при наличии информативных элементов. К этому приему прибегают преимущественно те школьники, которые владеют приемами выполнения чертежа «от контура». Для натурных объектов, имеющих характерные контуры главных видов (например, типичные профили, тела вращения), школьники применяют упрощения чертежа, замену отдельных проекций знаками, надписями, обозначениями. Если учащиеся владеют понятиями определяющих проекций и четко выделяют их для простых геометрических тел, то они без особых затруднений используют прием выбора главного изображения по общему характеру формы предмета. Этот прием может быть применен для построения чертежей таких предметов, которые в целом представляют собой простые формы с частной детализацией. Встречаются случаи, когда школьники осуществляют выбор фронтальной проекции, прибегая к комбинированию, т. е. меняя сочетания трех проекций и поочередно рассматривая каждую из них в качестве главной, определяют наиболее представительную по характеру и объему графической информации. Такой прием используется учащимися, имеющими наклонность к комбинированным действиям. Выбор главного изображения на основе геометрического анализа ведется школьниками целенаправленно. Предмет мысленно расчленяется на простые геометрические тела, для каждого из которых устанавливаются определяющие проекции и главный вид. Затем выбирается то направление проецирования на фронтальную плоскость, по которому определяется наибольшее количество главных видов простых тел, составляющих предмет. Если учащиеся владеют приемом выделения «блоков» простых тел, ориентированных в одном направлении (см.: Лешер В. Ю. Два подхода к обучению анализу формы предметов // Актуальные вопросы совершенствования графической подготовки учащихся. М.: НИИ СиМО АПН СССР, 1980), то решение значительно ускоряется. Определение главного изображения с помощью мысленного преобразования свойственно учащимся с развитым пространственным мышлением. Им доступно умственное моделирование форм предметов. В зависимости от формы предмета и его характерных особенностей возможно и сочетание названных приемов выбора главного изображения. Но как использование отдельных приемов, так и их комбинирование у школьников обычно не отличается систематичностью. Задача учителя состоит в том, чтобы обеспечить последовательное накопление ими опыта, потому что рассмотренные приемы являются составной частью методики выбора главного изображения. В заключение следует отметить, что учащиеся испытывают трудности при определении положения главного вида. Это объясняется тем, что в структуре пространственного мышления оперирование созданным образом представляет собой уровень развития более высокого порядка. Формированию подвижного пространственного мышления способствуют задачи на преобразование, которые систематически публикуются в журнале. Заметим в этой связи, что используемые в курсе черчения задачи на построение третьей проекции по двум заданным полезны с дидактической точки зрения, они способствуют выработке определенного стереотипа мышления: во всех случаях требуется построение трех проекций. В силу этого школьники, не особенно задумываясь, выполняют сразу три проекции предмета. Чтобы исключить возможность появления этого стереотипа, необходимо еще на этапе освоения метода прямоугольного проецирования на плоскости проекций обращать вни мание на достаточное (минимальное) количество проекций для каждой модели. Что же касается задач на построение третьей проекции, то в их условие необходимо добавить еще один пункт: после построения третьей проекции отыскать избыточную и исключить ее. Показательными могут быть задачи, в которых лишней будет одна из двух заданных проекций. Error Sorry, the requested file could not be found More information about this error Jump to… Jump to…ГОСТРАБОЧИЕ ТЕТРАДИУЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯТеоретический материал Начертательная геометрия.Теоретический материал Инженерная графика (инженерная и компьютерная графика).ОбъявленияДОЛГИ (выполненные задания) загружать сюда Теоретический материал БИ-21И1Задания по Инженерной и компьютерной графике БИ-21И1 ЛЕКЦИИТитульный лист для отчета по РГРЗадания АТб-21А1/А2Задания по Инженерной графике (ТЛб-21Z1)Задание по Начертательной геометрии (ТЛб-21Z1)Задание по инженерной графике ЭУб-21Z1ТЕСТ к ЭКЗАМЕНУ — ЭУб-21Z1Задания по Начертательной геометрии (ЭУб-21Z1)Лекция № 1 Образование проекций. Лекция № 2 «Основные правила выполнения чертежей»Лекция № 3 «Проекции плоскости»Лекция № 4 «Сечения»Лекция 4.1 Сечение поверхности плоскостьюЛекция № 5 «Сложные разрезы»Лекция № 6 «Виды изделий»Лекция № 7 «Выполнение эскизов деталей машин»Лекция 8 «Проекции с числовыми отметками» ГОСТы, которые Вам помогуЗадания по Начертательной геометрии и инженерной графики (ГЕОб-21Z1)Итоговый тест ГЕОб-21Z1Графические работы АПб-21Z2Вопросы к экзаменуТЕСТ к ЭКЗАМЕНУ — АПб-21Z1/АПб-21Z2Теоретический материал Задание на графические работы по дисциплине «Компьютерная графика» Учебное пособиеНачертат геом установка ШИИЛекция 2Указания по выполнению заданийОформление работ заочниковГрафическая работа «Проекции с числовыми отметками»Графическая работа «Арх.- строит. чертеж здания»Отправка заданийГеометрическое компьютерное моделирование (Автокад) Отправка задания «ВАЛ» и «СОПРЯЖЕНИЕ»Отправка задания «План здания» (ГЕОб-20Z1)Задание для зачетаГрафическая работа № 1 Чертеж ВалаГрафическая работа № 2 СопряжениеГрафическая работа № 3 Проекционное черчениеВАЛСопряжениеРазвязкаЛекция 5 Кривые линии и поверхностиЛекция 6 Сечение поверхности плоскостью, построение развертокЛекция 7 Пересечение прямой с поверхностямиФлэш-плеер 1Флэш-плеер 23,4 и 5 темы загружать сюдаЛЕКЦИИ ЭУб-20А1ЗАДАНИЯ НА РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКИЕ РАБОТЫТитульный лист для отчета по РГРРешенные задачи (1 к. н.) загружать сюдаГрафическую работу № 0 загружать сюда Задание Графическая работа № 1Решенные задачи (2 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 1 загружать сюдаРешенные задачи (3 к.н.) загружать сюдаЗадание Графическая работа № 2Графическую работу № 2 загружать сюдаГр. работа 1. Проекционное черчениеГр. работа 2. Проекционное черчениеГр. работа 3. Винтовая параГр. работа 4. Эскиз валаГр. работа 5. Эскиз зубчатого колесаГр. работа 6. Эскиз штуцераГр. работа 7. СоединенияГр. работа 8. ДеталированиеЛекция 2Лекция 4Лекция 5Лекция 6Лекция 7Лекция 8Macromedia Flash PlayerСписок 1й подгруппы группы АТб-20Z1Список 1й подгруппы группы АТб-20Z2Теоретический материалГрафические работыОтправка графических работ АТб-20Z1/АТб-20Z2Теоретический материалЗадание на графические работы по дисциплине «Компьютерная графика» АТб-20Z1/АТб-20Z2Учебное пособие для ЗаочниковЛекция часть 1Лекция часть 2Лекция часть 3Задание для ЗаочниковОтправка выполненных чертежей1. Теоретический материал 2. Проекционное черчение3. Компьютерное черчениеОтправка заданий на весенний семестрЭкзамен ЭУб-20Z1/ЭУб-20Z21. Теоретический материал Задание по инженерной и компьютерной графике1. Теоретический материал Задание по инженерной графикеГр. работа 1. Проекционное черчениеГр. работа 2. Проекционное черчениеГр. работа 3. Наклонное сечениеГр. работа 4. ИзометрияГр. работа 5. Эскиз валаГр. работа 6. Винтовая параГр. работа 7. Эскиз штуцераГр. работа 8. Эскиз зубчатого колесаГр. работа 9. ПриводВопросы к экзамену по Начертательной геометрииИнструкция для прохождения интернет-тестирования 11.01.2021 в 10:00Список студентов записанных на интернет-тестированиеMacromedia Flash PlayerЛекция 7Лекция 8Лекция 9Задание Графическая работа № 0Решенные задачи (1 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 0 загружать сюда Задание Графическая работа № 1 Решенные задачи (2 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 1 загружать сюда Задание на графическую работу № 2Решенные задачи (3 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 2 загружать сюдаФото отчета пройденного теста загружать сюдаТема 8Тема № 9Лекция ПЧОЗадание графическая работа № 1Решенные задачи (1 к. н.) загружать сюда Графическую работу № 1 загружать сюда Задание Графическая работа № 2 Решенные задачи (2 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 2 загружать сюдаЗадание Графическая работа № 3Решенные задачи (3 к.н.) загружать сюда Графическую работу № 3 загружать сюдаЗадание Графическая работа «Проекции с числовыми отметками»Теоретический материалГОСТыГрафическая работа № 1Графическая работа № 2Графическая работа № 3 (ЭСКИЗ)Гр. работа № 4 План этажа здания1. Проекционное черчение (Сложный разрез)2. Сопряжение.3. СлоиВилкаВкладышВыполненные чертежи Вилки и Вкладыша загружать сюда (копия)Методические указания к работеИсходные чертежиВыполненную работу загружать сюдаТема 8Задание графическая работа (Инженерная графика)Решенные задачи (1 к.н.) загружать сюда Графическую работу (Инженерная графика) загружать сюда Задание Графическая работа № 2 Решенные задачи (2 к.н.) загружать сюда Графическую работу № 2 загружать сюдаЗадание ГР № 3Решенные задачи (3 к.н.) загружать сюда Графическую работу № 3 загружать сюдаЗадание Графическая работа № 4 «Проекции с числовыми отметками»Решенные задачи (1 к. н.) загружать сюдаГрафическую работу загружать сюдаЗадание Графическая работа № 1Решенные задачи (2 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 1 загружать сюдаЗадание Графическая работа № 2Решенные задачи (3 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 2 загружать сюдаГр. работа 1. Проекционное черчениеГр. работа 2. Проекционное черчениеГр. работа 3. Винтовая параГр. работа 4. Эскиз валаГр. работа 5. Эскиз зубчатого колесаГр. работа 6. Эскиз штуцера Гр. работа 7. СоединенияГр. работа 8. ДеталированиеЗадания для должников ГЕОб-20Д1Задание графическая работа № 1Решенные задачи (1 к.н.) загружать сюда Графическую работу № 1 загружать сюдаГрафическая работа № 2 (исходные чертежи)Графическая работа № 3 (задание)Решенные задачи (2 к.н.) загружать сюда Графическую работу № 2 загружать сюдаГрафическую работу № 3 загружать сюда Решенные задачи (3 к.н.) загружать сюда Задание Графическая работа № 3Графическую работу № 3 загружать сюдаЗадание Графическая работа № 4 «Проекции с числовыми отметками»Задание на графическую № 5 работу «Проекционное черчение»Графическую работу № 5 «Проекционное черчение» загружать сюдаГрафическая работа № 1Решенные задачи (1 к. н.) загружать сюдаГрафическую работу №1 загружать сюдаРешенные задачи (2 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 2,3 загружать сюдаЭСКИЗ Решенные задачи (3 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу «Эскиз» загружать сюда Задание «Проекционное черчение»Графическую работу «Проекционное черчение» загружать сюдаЗадание Привод* Выполненные чертежи «Привод» загружать сюдаЗадание 3D модель 2* Выполненный чертеж «3D модель 2» загружать сюдаСоединенияГрафическая работа № 1Решенные задачи (1 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу №1 загружать сюдаРешенные задачи (2 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу № 2, 3 загружать сюдаЭСКИЗРешенные задачи (3 к.н.) загружать сюдаГрафическую работу «Эскиз» загружать сюда Задание «Проекционное черчение» Графическую работу «Проекционное черчение» загружать сюда Занятие НТС-19Т2 15:25 27.05.2020Занятие CМб-19Т1 08:20 21.05.2020Занятие НТС-19Т2 15:25 20.05.2020Лекция 1 Введение. Основные правила выполнения чертежей. Стандарты ЕСКД. Виды конструкторской документации. Лекция 2 Сечения.Лекция 3 Сложные разрезы.Лекция 4 Виды изделий. Разъемные и неразъемные соединения. Выполнение сборочных чертежей.Лекция 5 Выполнение эскизов деталей машин.Лекция 6 Деталирование чертежа общего вида.Курс лекций Инженерная графика презентацияТеоретический материал———ГОСТы, которые Вам помогутВыполненные графические работы и эскизы загружать сюдаСодержание работыРазъемные и неразъемные соединения (теория)Методические указанияВарианты (согласно списку в журнале у старосты)Исходный чертежПример выполнения сборочного чертежа «Привод»Пример выполнения спецификации «Привод»Пример выполнения чертежа «Корпус»Пример выполнения спецификации «Корпус»Пустые листы спецификацииВыполненные чертежи по заданию «Разъемные и неразъемн…» загружаем сюдаТеоретический материал——-Методические указания (Эскиз)Выполненные эскизы загружать сюдаВарианты заданияОбразецВыполненный чертеж винтовой пары загружать сюдаПринятые обозначения Лекция 1. Образование проекций. Метод Монжа. Проекции точки и прямой. Лекция 2. Проекции плоскоти. Прямая линия и точка в плоскости.Лекция 3. Взаимное положение плоскостей. Взаимное положение прямой и плоскости.Лекция 4. Способы преобразования чертежа. (Метрические задачи)Лекция 5. Кривые линии и поверхности.Лекция 6. Сечение поверхности плоскостью. Построение разверток поверхностей.Лекция 7. Пересечение прямой линии с поверхностями.Лекция 8. Взаимное пересечение поверхностей.Лекция 9 Аксонометрические проекцииВыполненный чертеж загружать сюдаРабочая тетрадь Решенные задачи загружать сюдаКарточки с исходным чертежом на ГР № 1 (по вариантам)Карточки с исходным чертежем на ГР № 2 (по вариантам)Методические указания по выполнению графических работПример выполнения ГР № 1Пример выполнения ГР № 2Загружать на проверку Графическую работа № 1 сюдаЗагружать на проверку Графическую работа № 2 сюдаТЕСТТеоретический материал Инженерная графика (инженерная и компьютерная графика)ГОСТы, которые Вам помогутГр. работа 1. Проекционное черчениеГр. работа 2. Проекционное черчениеГр. работа 3. Винтовая параГр. работа 4. Эскиз валаТеоретический материал по теме (компьютерная графика)Разъемные и неразъемные соединения (теория)Исходный чертежПример выполнения сборочного чертежа «Привод»Пример выполнения спецификации «Привод»Выполненные чертежи Привода загружать сюдаВыполненный чертеж редуктора загружать сюдаГр. работа 6. Эскиз штуцера (копия)Лекция 1 Введение. Основные правила выполнения чертежей. Стандарты ЕСКД. Виды конструкторской документации.Теоретический материал—ГОСТы, которые Вам помогутГр. работа 1. Проекционное черчениеГр. работа 2. Проекционное черчениеГр. работа 3. Винтовая параГр. работа 4. Эскиз валаТеоретический материал по теме (компьютерная графика)ЗАДАНИЕ (исходный чертеж)Выполненный чертеж поршня загружать сюдаВилкаВкладышВыполненный чертеж поршня загружать сюдаЛекция 1 Введение. Основные правила выполнения чертежей. Стандарты ЕСКД. Виды конструкторской документации.Лекция 2 Сечения.Лекция 3 Сложные разрезы.Лекция 4 Виды изделий. Разъемные и неразъемные соединения. Выполнение сборочных чертежей.Лекция 5 Выполнение эскизов деталей машин.Лекция 6 Деталирование чертежа общего вида.Курс лекций Инженерная графика презентацияТеоретический материал—-ГОСТы, которые Вам помогутГр. работа 1. Проекционное черчениеГр. работа 2. Проекционное черчениеГр. работа № 3 ЭСКИЗЛекция 1 Введение. Основные правила выполнения чертежей. Стандарты ЕСКД. Виды конструкторской документации.Лекция 2 Сечения.Лекция 3 Сложные разрезы.Лекция 4 Виды изделий. Разъемные и неразъемные соединения. Выполнение сборочных чертежей.Лекция 5 Выполнение эскизов деталей машин.Лекция 6 Деталирование чертежа общего вида.Курс лекций Инженерная графика презентацияТеоретический материал——-ГОСТы, которые Вам помогутВыполненные графические работы и эскизы загружать сюдаСодержание работыРазъемные и неразъемные соединения (теория)Методические указанияВарианты (согласно списку в журнале у старосты)Исходный чертежПример выполнения сборочного чертежа «Привод»Пример выполнения спецификации «Привод»Пример выполнения чертежа «Корпус»Пример выполнения спецификации «Корпус»Пустые листы спецификацииВыполненные чертежи по заданию «Разъемные и неразъемн. ..» загружаем сюдаТеоретический материал——Методические указания (Эскиз)Выполненные эскизы загружать сюдаПоследовательность выполнения работыТеоретический материал——Образец (пример)Задания по вариантамВыполненный чертеж железобетонной конструкции загружать сюдаЗанятие 13:45 27.05.2020Занятие 13:45 20.05.2020Занятие 15:25 15.05.2020Теоретический материал по теме (компьютерная графика)ВилкаВкладышВыполненные чертежи Вилки и Вкладыша загружать сюдаМетодические указания к работеИсходные файлыВыполненную работу загружать сюдаТеоретический материал по теме (компьютерная графика)ВилкаВкладышВыполненные чертежи Вилки и Вкладыша загружать сюдаМетодические указания к работеИсходные чертежи -Выполненную работу загружать сюдаЗАДАНИЕ (инженерная графика)Теоретический материал (инженерная графика)Задание № 1 загружать сюдаЗадание № 2 загружать сюдаЗадание № 3 загружать сюдаЗадание № 4 загружать сюдаТеоретический материал (компьютерная графика)Деталь № 1Деталь № 2Деталь № 3Деталь № 1 загружать сюдаДеталь № 2 загружать сюдаДеталь № 3 загружать сюдаЗанятия 1-4 (16. 06.2020 15:25 — 21:50)Занятия 5-6 (20.06.2020 13:45 — 16:55) ЭКЗАМЕНТеоретический материал Начертательная геометрияУказания к выполнению графических работРешения задачОтправка выполненных заданийТеоретический материал Начертательная геометрияУказания к выполнению графических работРешения задачОтправка выполненных заданийЧертеж для занятия 13.11.2020ЗАДАНИЯ-Теоретический материал по теме (компьютерная графика)* Выполненные чертежи (1 файлом) загружать сюдаКонтроль выполнения ЗАДАНИЙ Skip Statistics Детальный чертеж — Проектирование зданий Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Если вы продолжите использовать этот веб-сайт без отключения файлов cookie, мы будем считать, что вы довольны их получением. Закрывать. Редактировать эту статью Последняя редакция 06 января 2022 См вся история Детальные чертежи содержат подробное описание геометрической формы части объекта, такого как здание, мост, туннель, машина, установка и т. д. Как правило, это крупномасштабные чертежи, на которых подробно показаны части, которые могут быть менее подробно включены в чертежи общего вида. Чертежи деталей могут использоваться для демонстрации соблюдения правил и других требований, для предоставления информации о сборке и соединениях между компонентами, для демонстрации деталей конструкции, подробной формы и т. д., которые невозможно было бы включить более подробно. общие чертежи. Они могут включать размеры, допуски, обозначения, символы и информацию о спецификациях, но они не должны дублировать информацию, включенную в отдельные спецификации, поскольку это может стать противоречивым и вызвать путаницу. Они могут состоять из двухмерных ортогональных проекций, показывающих планы, разрезы и фасады, и могут быть нарисованы в масштабе от руки или подготовлены с использованием программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР). Однако информационное моделирование зданий (BIM) все чаще используется для создания подробных трехмерных представлений зданий и их компонентов. Детальные чертежи можно спутать с «детальными чертежами проекта», которые могут описывать чертежи, созданные на этапе рабочего проекта (иногда называемые «разработанным проектом» или «определением»). Детальный проект — это процесс разработки проекта таким образом, чтобы он был правильным по размерам и согласованным, описывая все основные компоненты здания и то, как они сочетаются друг с другом. Не все чертежи, созданные на этом этапе, обязательно будут подробные чертежи . Они также отличаются от определения «рабочих чертежей», которые содержат графическую информацию с размерами, которая может использоваться подрядчиком для строительства объекта, поставщиками для изготовления компонентов объекта или для сборки или установки компонентов. Опять же, не все рабочие чертежи обязательно будут чертежами деталей . Исполнительные чертежи и отчетные чертежи. Сборочный чертеж. Информационное моделирование зданий. Чертеж компонента. Автоматизированное проектирование. Концептуальный чертеж. Демистификация процессов проектирования архитектурных деталей. Конструктивные чертежи. Электрический чертеж. Инженерный чертеж. Покомпонентное изображение. Чертеж общего вида. Геометрическая форма. Монтажные чертежи. Форматы бумаги для Северной Америки Обозначения и символы. Упаковка. Размеры бумаги. Производственная информация. Проекции. Жилой дизайн и 3D визуализация. Чертеж в масштабе. Чертеж в разрезе. Магазинные чертежи. Спецификация. Технический чертеж. Размеры ручек для технического рисования Рабочие чертежи. Доля Добавить комментарий Отправьте нам отзыв Посмотреть история комментариев Чертежи деталей: Общение с инженерами — Урок (0 оценок) Нажмите здесь, чтобы оценить Quick Look Уровень: 10 (9-12) Необходимое время: 45 минут Зависимость от урока: Нет предметных областей: Наука и технологии Доля: TE Информационный бюллетень Резюме Студенты знакомятся с детальными чертежами и важностью четкого документирования и передачи своих проектов. Они знакомятся со стандартом Американского национального института стандартов (ANSI) Y14.5, который контролирует, как инженеры обмениваются и архивируют проектную информацию. Они знакомятся со стандартными размерами бумаги и соглашениями о видах чертежей, которые являются основными компонентами стандарта Y14.5. Затем они могут практиковать свои навыки рисования, выполняя соответствующие действия в соответствии с инженерными стандартами. Инженерное подключение Революционная идея имеет ценность только в том случае, если ее можно эффективно передать. Чтобы инженеры представляли, создавали и проектировали продукты, устройства и системы, оказывающие долгосрочное влияние на общество, они должны знать, как представлять и архивировать свои проекты таким образом, чтобы их понимали все инженеры, независимо от культурных и географических границ. Имея надлежащие подробные чертежи, производители точно знают, как создаются детали, без необходимости дополнительных устных объяснений со стороны инженеров. Чертеж детали стоит сам по себе, так сказать, и обеспечивает запись или архив точного намерения инженера. Хорошо продуманные подробные чертежи сохраняют творческую работу от одного поколения к другому. Цели обучения После этого урока учащиеся должны уметь: Определение семи видов чертежа узла. Перечислите важные компоненты чертежа детали. Перечислите размеры бумаги, используемые для детального чертежа. Объясните роль стандартов в сохранении технологий. Образовательные стандарты Каждый урок или занятие TeachEngineering соотносится с одной или несколькими науками K-12, технологические, инженерные или математические (STEM) образовательные стандарты. Все более 100 000 стандартов K-12 STEM, включенных в TeachEngineering , собираются, поддерживаются и упаковываются сетью стандартов достижений (ASN) , проект D2L (www. achievementstandards.org). В ASN стандарты структурированы иерархически: сначала по источнику; напр. по штатам; внутри источника по типу; напр. , естественные науки или математика; внутри типа по подтипу, затем по сортам, и т.д. . Международная ассоциация преподавателей технологий и инженерии – технологии Обсудите, что все дизайны имеют разные характеристики, которые можно описать. (Оценки Пре-К — 2) Подробнее Посмотреть согласованную учебную программу Согласны ли вы с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв! Используйте различные подходы к информированию о процессах и процедурах использования, обслуживания и оценки технологических продуктов и систем. (Оценки 9 — 12) Подробнее Посмотреть согласованную учебную программу Согласны ли вы с таким раскладом? Спасибо за ваш отзыв! Предложите выравнивание, не указанное выше Какое альтернативное выравнивание вы предлагаете для этого контента? Подписывайся Подпишитесь на нашу рассылку новостей, чтобы получать внутреннюю информацию обо всем, что связано с TeachEngineering, например, о новых функциях сайта, обновлениях учебных программ, выпусках видео и многом другом! PS: Мы никому не передаем личную информацию и электронные письма. Рабочие листы и вложения Детальные чертежи Наглядные пособия (pdf) Чертежи деталей Наглядные пособия (doc) Викторина по чертежам деталей (pdf) Викторина по чертежам деталей (doc) Ответы на викторину по чертежам деталей (pdf) Ответы на викторину по чертежам деталей (doc) Посетите [www.teachengineering.org/lessons/view/cub_detdrawings_lesson01], чтобы распечатать или загрузить. Больше учебных программ, подобных этому Деятельность средней школы Детальные чертежи Учащиеся практикуются в создании элементарных чертежей деталей. Они практикуются в создании собственных рисунков трехмерного блока и специальной детали LEGO, а затем делают трехмерные эскизы неизвестного объекта, используя только информацию, предоставленную в его детальном чертеже. Детальное рисование проектов Деятельность средней школы Видеть все стороны: Орфографический рисунок Студенты узнают, как создавать двухмерные представления трехмерных объектов, используя методы ортогональной проекции. Они строят фигуры, используя кубические блоки, а затем рисуют ортогональные и изометрические виды этих фигур — виды сбоку, например, сверху, спереди, справа — без определения… Видя все стороны: орфографический рисунок Деятельность средней школы Соедините точки: изометрические чертежи и закодированные планы Учащиеся изучают изометрические рисунки и практикуются в рисовании на бумаге с треугольными точками форм, которые они создают из нескольких простых кубов. Они также узнают, как использовать закодированные планы для представления объектов и рисования их на бумаге с треугольными точками. Соедините точки: изометрические чертежи и закодированные планы Урок средней школы Давай, вездеход Во время этого урока студенты узнают о путешествии, в которое отправляется марсоход после того, как инженеры спроектировали его и перед тем, как подготовить к запуску. Студенты изучают методы изготовления, концепции допусков, сборку и полевые испытания, связанные с исследовательским марсоходом. Давай, Ровер Введение/Мотивация Инженеры не производят свою собственную творческую работу, а обычно сообщают свои идеи высококвалифицированным механикам и производителям, которые затем создают различные компоненты, из которых состоят конструкции. Инженеры также должны представлять свои проекты таким образом, чтобы их понимали инженеры из разных стран и культур. Инженеры также оставляют наследие творческой мысли в своих проектах. Чтобы сохранить эту технологию от одного поколения к другому, она должна быть хорошо задокументирована. Как бы вы это сделали? Как это делают инженеры? А 9Детальный чертеж 0013 — это инструмент, используемый инженерами для передачи своих проектов производителям и сохранения их результатов для будущих поколений. Чтобы облегчить обмен проектной информацией, инженеры создали единые стандарты, протоколы и инструменты. Один из этих стандартов называется ANSI Y14.5 и представляет собой описание того, как создать «детальный чертеж». Чертеж детали — это двухмерное представление инженерного проекта, которое содержит всю информацию, необходимую для его точного воспроизведения. Детальные чертежи особенно полезны, когда инженер хочет изготовить свою конструкцию. При наличии надлежащего чертежа детали производитель точно знает, как создать деталь без необходимости дополнительных словесных объяснений со стороны инженера. Детальный чертеж стоит сам по себе, так сказать, и обеспечивает запись или архив точного намерения инженера. (Покажите учащимся примеры чертежей деталей и опишите информацию из раздела «Предыстория урока». Используйте наглядные пособия по чертежам деталей, в которых представлены рисунки 1–3 в формате, подходящем для диапроекции или раздаточных материалов. Затем проведите прилагаемый тест и выполните соответствующее задание. .) Предыстория урока и концепции для учителей Детальный чертеж — это чертеж отдельного компонента, сборки из нескольких деталей или всей системы сборок. Детальный чертеж содержит полное и точное описание размеров, формы и способа изготовления детали. Чертеж детали должен быть кратким, поскольку он передает только информацию, необходимую для создания детали. Такая информация, как точный размер, тип материала, отделка, допуски и любые специальные производственные инструкции, необходимые для создания детали, включена в детальный чертеж. Детальные чертежи создаются на бумаге стандартных размеров. «Североамериканский стандартный размер бумаги» определяется стандартом ANSI Y14.5 и используется в США. На рис. 1 показаны различные размеры бумаги, соответствующие стандартам Северной Америки. Наименьший размер обозначается буквой «А» и представляет собой размер типичного листа бумаги для ноутбука (8 ½ x 11 дюймов). Самый большой размер — «E», что эквивалентно 16 листам тетрадной бумаги. Рис. 1. Серия североамериканских стандартных размеров бумаги ANSI, используемая для детальных чертежей. авторское право Авторское право © Nakamura2828, Wikimedia Commons http://en.wikipedia.org/wiki/File:ANSI_size_illustration.svg Инженер «масштабирует» очень большие или маленькие объекты на своих чертежах. Например, компоненты, из которых состоит 1-дюймовый микроробот, слишком малы, чтобы их можно было нарисовать в масштабе из-за размеров элементов, которые трудно увидеть без увеличения. Подходящий масштаб, скажем, 1/10 дюйма = 1 дюйм, выбирается для передачи необходимых деталей, а затем выбирается соответствующий размер бумаги. Масштаб чертежа указан в основной надписи. На чертеже детали должна быть следующая информация: имя инженера название детали тип материала чертежная шкала дата и/или версия необходимых видов (спереди, слева, справа, сверху, снизу и/или сзади) изометрический вид все необходимые размеры (ширина, глубина, высота, размер и т.д.) все допуски на размеры Рис. 2. Пример детального чертежа. авторское право Авторское право © 2010 Бенджамин С. Терри, Программа ITL, Колорадский университет в Боулдере На рис. 2 показан пример детального чертежа, содержащего всю необходимую информацию для создания этого компонента. Обратите внимание на следующее на этом чертеже: имя инженера (Бен Терри) название детали (трубка, основание . 3125 OD X .242 ID) название детали (трубка, основание .3125 OD X .242 ID) масштаб (5:1) редакция (B-01) размер бумаги: (A) изометрический вид (правый верхний угол) вид спереди (левый верхний угол) вид снизу (нижний левый угол) вид справа — в данном случае вид в разрезе (РАЗДЕЛ А-А) размеры и допустимые допуски В детальный чертеж включены виды для четкого описания трехмерного объекта посредством двухмерной бумаги. Вид спереди выбирается первым и является единственным видом, который является произвольным, то есть инженер определяет (решает), какой вид будет видом спереди. Все остальные виды основаны на выбранном виде спереди. Виды располагаются на бумаге в соответствии с соглашением, показанным на рис. 3. Рис. 3. Иллюстрация семи чертежных видов (проекция под третьим углом). Copyright Copyright © 2010 Бенджамин С. Терри, Программа ITL, Колорадский университет в Боулдере Обратите внимание, что виды получаются путем поворота вида спереди. Например, вид спереди повернут на 90° влево, чтобы получить вид слева, вид спереди повернут на 90° вправо, чтобы получить вид справа, вид справа повернут на 90° вправо, чтобы получить вид сзади. , и так далее. Обратите внимание, что изометрический вид получается при рассмотрении компонента внутри кубической комнаты, смотрящего в противоположный нижний угол от верхнего угла. Представления не обязательно должны быть помечены, как на рисунке 3; их расположение на чертеже детали относительно вида спереди определяет каждый вид. Рисование видов вручную требует практики. Связанное с этим задание «Черчение проектов в деталях» дает учащимся возможность попрактиковаться в рисовании стандартных видов. Условное обозначение, используемое на рис. 3, называется «проекция под третьим углом» и используется североамериканскими производителями. Другое соглашение, называемое «проекция первого угла», используется в Европе и Азии. Связанные виды деятельности Словарь/Определения ANSI: аббревиатура от Американского национального института стандартов. чертежный вид: двухмерный линейный рисунок объекта, видимый под определенным углом. Семь стандартных видов: спереди, сзади, сверху, снизу, слева, справа и изометрия. Масштаб: Масштаб чертежа определяется как отношение расстояния на чертеже к соответствующему расстоянию на фактическом объекте. проекция под третьим углом: соглашение о чертежных видах, используемое в Северной Америке. Простой способ визуализировать проекцию под третьим углом — поместить объект на дно воображаемой чаши. Если сдвинуть объект вверх по правому краю чаши, откроется вид с правой стороны, сдвинув вверх по левому краю чаши, откроется вид с левой стороны, и так далее. допуск: допустимое отклонение фактического значения от заданного значения. Оценка Оценка итогов урока Викторина : После урока предложите учащимся прилагаемую викторину по чертежам деталей, в которой им будет предложено определить перспективы чертежных видов и объяснить, почему правила и процедуры создания детальных чертежей настолько полны и подробны. Просмотрите их ответы, чтобы оценить их понимание предмета. Авторские права © 2010 Регенты Университета Колорадо. Авторы Бенджамин С. Терри; Стефани Ривейл; Дениз В. Карлсон Программа поддержки Комплексная программа преподавания и обучения, Инженерный колледж Колорадского университета в Боулдере Благодарности Содержание этой учебной программы цифровой библиотеки было разработано в рамках гранта Фонда улучшения послесреднего образования (FIPSE), Министерства образования США и Национального научного фонда, грант GK-12 №. Заточные самодельные станки: Заточной станок своими руками: фото и описание Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности . Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда. Содержание Устройство точильных станков Самодельный станок для заточки ножей Вариант 1 Вариант 2 Итог Устройство точильных станков Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами. Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации. Самодельный точильный станок. В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи. Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами. Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях. Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками. Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства. Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи. Самодельный станок для заточки ножей чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа. Чертеж устройства станка. Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи. В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами. Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских. Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными. Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно. Вариант 1 для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские. Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом. Самодельный станок для заточки строгальных ножей. Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др. При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность. В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги. По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении. Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации. Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол. Вариант 2 Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол. Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков». Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу. Принцип заточки ножей на станке. Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый. Итог Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги. Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками? 7 идей как сделать заточной станок своими руками Если нужно заточить сверла, поправить нож или выполнить другие мелкие работы по заточке, можно сделать заточной станок своими руками. Содержимое 1 Заточной станок на основе аккумуляторного шуруповерта 1.1 Основные этапы работы 1.2 Видео 2 Шлифовально-заточной станок 2.1 Процесс изготовления заточного мини-станка 2.2 Видео 3 Станок заточный электрический своими руками 3.1 Основные этапы работ 3.2 Видео 4 Как сделать заточной станок из электродрели 4. 1 Приступаем к работе 4.2 Видео 5 Самодельный заточной станок на базе электродвигателя 5.1 Основные этапы работ 6 Точило электрическое своими руками 6.1 Основные этапы работ 6.2 Подводим итоги 6.3 Видео 7 Мощный заточной станок из бензопилы 7.1 Подготовительные работы 7.2 Изготовление самодельной конструкции 7.3 Видео Заточной станок на основе аккумуляторного шуруповерта Если нужно заточить нож или топор где-нибудь на охоте, рыбалке, даче, то можно воспользоваться портативным заточным станком, изготовленным на базе аккумуляторного шуруповерта. Помимо шуруповерта, потребуется также редукторный блок с валом от болгарки. Отрезаем часть якоря, затем срезаем оставшуюся часть, чтобы остался только вал. Читайте также: 3 способа изготовления кованых элементов из металла Далее отрезаем кусок квадратной профильной трубы. Эту заготовку нужно будет прикрутить к корпусу редуктора УШМ. Рекомендуем вам также прочитать обзорную статью на тему: как сделать своими руками распиловочный станок из фанеры и ручной циркулярной пилы. Основные этапы работы Читайте также: Что можно сделать из болгарки: 5 крутых самоделок для дома На следующем этапе потребуется кусок металлической пластины с отверстием по центру. Прикручиваем пластину к корпусу редуктора. После этого надеваем на вал редуктора заточной круг и фиксируем его гайкой. Далее останется только сделать подручник. Для этого автор отрезает кусок полосы металла и привариваем его к пластине под прямым углом. Читайте также: Используем сломанную дрель для изготовления станка Вставляем вал в патрон шуруповерта (в гараже при наличии электричества можно использовать дрель). После этого автор фиксирует шуруповерт в слесарных тисках. Видео Подробно о том, как сделать заточной станок на основе аккумуляторного шуруповерта, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr. DK DIY. DIY Machine for Sharpening Knives from Cordless Drill and Old Angle Grinder Шлифовально-заточной станок Если нет возможности установить дома или в квартире стандартный наждак, но очень надо, можно собрать миниатюрный шлифовальный станочек из доступных подручных материалов. Конструкция отличается простотой в эксплуатации и надежностью. Причем такой самодельный заточной мини-станок позволит выполнять операции по шлифовке и полировке металлических и деревянных заготовок. Читайте также: Как сделать горячий штамп по дереву Из основных материалов для изготовления самодельного наждака потребуются: насадка-фланец для установки шлифовального и полировочного круга, корпусные подшипники для фиксации опорного вала. А также понадобится сам вал длиной 115 мм и диаметром 8 мм, большой и маленький шкивы из алюминия, электродвигатель серии 775 на 12V, рассчитанный на 3800 об/мин. Процесс изготовления заточного мини-станка В качестве основания для наждака будем использовать дощечку из фанеры с размерами 150х117 мм, из которой нужно вырезать с одной стороны кусок 85х35 мм. Также потребуется два деревянных бруска толщиной 15 мм с размерами 55х25 мм и один брусок 82х36 мм. На вал надеваем фланцы и корпусные подшипники, после чего крепим собранную конструкцию на деревянные бруски, которые нужно прикрутить к основанию. На вал электродвигателя надеваем маленький шкив, а затем крепим мотор к листу фанеры, используя для этого металлическое крепление в виде уголка с отверстиями под крепления. После этого соединяем большой и маленький шкивы при помощи резинового ремня. Также потребуется установить регулятор оборотов и кнопку включения электродвигателя. Затем останется только сделать защитный корпус из фольги для двигателя и подшипников на валу, смастерить рабочий стол и надеть шлифовальный и полировочный круги. Теперь самодельный заточной мини-станок полностью готов к работе. Видео Подробный процесс сборки самодельного заточного станка смотрите в видео на сайте. How to Make a Bench Grinder DIY polisher Станок заточный электрический своими руками Если вам для домашней мастерской нужен мощный универсальный заточной станок (наждак), то его можно сделать своими руками. Для этого нам потребуются электродвигатель, куски листового металла, корпусные подшипники, вал, приводной ремень, строительный металлический уголок и некоторые другие детали. Первым делом отрезаем заготовки из металлического уголка. Свариваем из них станину заточного станка. К станине привариваем площадку для электродвигателя, вырезанную из толстого листового металла. Сверлим в ней крепежные отверстия. Читайте также: как сделать универсальную самодельную тележку для заточки стамесок. Это приспособление будет особенно полезным в столярной мастерской. Основные этапы работ На следующем этапе необходимо будет сделать остальные детали для заточного станка: защитные кожухи, защиту для приводного ремня и др. После этого все детали и станину надо зачистить и покрасить аэрозольной краской. На площадку устанавливаем электродвигатель, и крепим его болтами. На вал двигателя надеваем шкив. Потом крепим к станине корпусные подшипники. В подшипники устанавливаем вал со шкивом, и натягиваем приводной ремень. На вал надеваем заточной круг и зачистной диск по металлу, потом устанавливаем защитные кожухи и защиту для ремня. На последнем этапе останется только прикрепить к станине лицевую металлическую пластину, и устанавливаем кнопку включения/выключения. Видео Подробно о том, как сделать мощный заточной станок (наждак) своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Материал создан на основе видеоролика с YouTube канала Metal Extreme. Como hacer un esmeril casero (parte 2 final) /homemade emery. Как сделать заточной станок из электродрели В домашней мастерской много режущего инструмента — это стамески, ножи от ручных рубанков, обычные ножи. Также к этой категории можно отнести и сверла. Чтобы поддерживать инструмент и расходники (сверла) в работоспособном состоянии, их надо регулярно затачивать. Для этого можно использовать ленточно-шлифовальный станок (гриндер) или электроточило. Эти станки вполне можно изготовить и самостоятельно. В сегодняшней статье рассмотрим, как сделать своими руками заточной станок из дрели. Идеей самодельного приспособления принадлежит автору YouTube канала GreenSaw. Рекомендуем взять на заметку! Необходимые материалы: фанера или ДСП; резьбовая шпилька; подшипники; наждачная бумага. Приступаем к работе Первым делом необходимо будет изготовить основание и короб, внутри которого будут находиться самодельные заточные круги. Можно сделать их из фанеры или ДСП. В данном случае автор взял за основу оба материала. Основание изготавливаем из ДСП — вырезаем прямоугольную заготовку требуемого размера. Затем из фанеры собираем короб, и крепим его к основанию. В боковых стенках короба установлены подшипники — вставляем в них резьбовую шпильку. На следующем этапе нужно будет изготовить заточные круги. Первый круг вырезаем из листа ДСП, и обрабатываем на шлифовальном станке. На ленточной пиле надо сделать косые пропилы, как показано на фото ниже. Потом отрезаем полосу наждачной бумаги подходящей ширины, и надеваем на круг. Второй круг мастер сделал из МДФ — он будет использоваться для полировки. Готовые заточные круги надеваем на резьбовую шпильку, и затем фиксируем их гайками с обеих сторон. В завершении останется только изготовить опорную площадку для электродрели. Устанавливаем дрель, и фиксируем ее хомутами. Опорную площадку крепим к основанию. Для удобства необходимо будет также изготовить регулируемый подручник. В результате у нас получился простенький и бюджетный заточной станок, на котором можно точить ножи, стамески и даже сверла. Видео SHARPENIN MACHINE — DIY Drill Powered Grinder Sharpener Самодельный заточной станок на базе электродвигателя Сегодня расскажем, как изготовить своими руками заточной станок для домашней мастерской (на базе электродвигателя). Сначала надо будет сделать основание станка. Для этого мастер использует профильную трубу. Отрезаем четыре заготовки, свариваем прямоугольную рамку. Внутри привариваем еще два отрезка профтрубы. Возможно, вас также заинтересует: как сделать станок для изготовления торсионов из стальной полосы и квадратного прутка. После этого автор отрезает еще две небольших заготовки из профиля, и затем приваривает их к станине заточного станка. В коротышах сверлим отверстия под корпусные подшипники. Основные этапы работ На следующем этапе, после того, как установили корпусные подшипники, вставляем в них вал со шкивом. Далее на вал надеваем абразивные круги, и фиксируем их. Из подходящих по размеру кусков металла автор изготавливает подручники, и крепит их к станине станка. После этого устанавливаем на основание электродвигатель. На шкивы надеваем резиновый ремень. Вот такой простой заточной станочек получился из электромотора. Дешево и сердито! Самодельный станок можно использовать для разных нужд — заточить сверло или поправить режущую кромку на ноже. Точило электрическое своими руками Из основных деталей для изготовления самоделки потребуется стальной вал, а также пара корпусных подшипников. Основные этапы работ В первую очередь необходимо из стальной болванки выточить вал подходящего размера и формы, а затем по центру с одной стороны — нужно просверлить отверстие и нарезать в нем резьбу под болт М8. Как ни крути, но без токарного станка на данном этапе не обойтись. Как вариант, можно обратиться к знакомому токарю. Затем устанавливаем готовый вал в корпусные подшипники, после чего прикручиваем их к двум деревянным брускам, которые крепятся к рабочему столу или верстаку. С одной стороны вала надеваем абразивный круг и фиксируем его болтом с шайбами, а хвостовик вставляем в патрон электродрели. Причем для электрической дрели необходимо будет сделать небольшую опорную площадку из брусков, чтобы она находилась на одной высоте с валом. В качестве крепления можно использовать стальной хомут. В итоге получился простой заточной станок для дачи, домашней мастерской или гаража. Подводим итоги Понятно, что по мощности сетевая дрель уступает электродвигателю, однако если нет заточного станка и этого самого двигателя для его изготовления, такой вариант вполне способен выручить. Заточить сверло или поправить нож — с этой задачей такой станочек справится без проблем, да и дрель при разумном использовании не перегреется. Видео wow amazing new drill hack Мощный заточной станок из бензопилы Автор YouTube канала Mr Novruz поделился своей новой самоделкой — заточным станком, который он изготовил из бензопилы. Конечно, к этому изобретению есть целый ряд вопросов, включая и практическую пользу. Но автор старается быть оригинальным, поэтому давайте рассмотрим его станок подробнее, а потом будем делать выводы. Советуем прочитать статью-обзор: как сделать скользящий упор для ручного фрезера. Подготовительные работы Первым делом необходимо внести некоторые «правки» в конструкцию бензопилы. Вместо приводной звездочки автор устанавливает шкив. Барабан сцепления оставляем на своем месте. Далее необходимо отрезать кусок швеллера подходящей длины — он будет выступать в качестве основания станка. Отрезаем еще два куска уголка, которые надо приварить к основанию (к ним будут крепиться корпусные подшипники). Изготовление самодельной конструкции К основанию заточного станка крепится бензопила. Затем к уголкам мастер прикручивает корпусные подшипники. Устанавливаем вал, на одном конце которого находится шкив, на другом — заточной круг. После этого останется только зачистить все металлические элементы конструкции, и покрасить их. И можно приступать к сборке. Размещаем все элементы по своим местам, натягиваем на шкивы ремень. Самоделка готова. Минусов у этой конструкции много. Самый очевидный — это то, что в процессе работы придется дышать выхлопными газами. То есть для использования внутри помещения этот станок явно не годится. Только на улице. Видео Пошаговый процесс изготовления заточного станка их бензопилы можно посмотреть на видео ниже. Cool Idea You’ve Never Seen This Tool On Youtube Как вам такая самоделка? Поделитесь своим мнением в комментариях. Спасибо за внимание. Андрей Васильев Задать вопрос Как сделать машину для затопления пилы Как сделать машину для затопления пилы Post Автор: Post Category: Powertool Project Давайте посмотрим, как сделать ВВЕДЕНИЕ: Заточка — это процесс создания и улучшения острой кромки соответствующей формы на инструменте или приспособлении, предназначенном для резки. Заточка производится путем шлифовки материала на инструменте твердым абразивным веществом, более твердым, чем материал инструмента. Вещество на затачивающей поверхности точильного станка должно быть тверже затачиваемого материала. Алмаз очень твердый материал, поэтому алмазный круг очень эффективен для заточки инструмента. Твердосплавный пильный диск обычно используется для резки дерева. После длительного использования твердосплавного пильного диска потребуется заточка зуба пильного диска. Станок для заточки пил предназначен для шлифовки и заточки твердосплавных пил. На рынке доступно много типов станков для заточки, но стоимость таких станков очень высока. Поэтому я решил сделать станок для заточки пильных полотен для себя. Я использовал 4-дюймовую угловую шлифовальную машину, чтобы сделать это. Для заточки пильного полотна я использовал лезвие стеклореза диаметром 4 дюйма. Подача пильного диска к шлифовальному кругу осуществляется вручную. На данном станке для заточки пильных полотен возможна заточка зубьев пильных полотен диаметром от 4 до 8 дюймов. Используемый материал: Black & Decker 4 ”угловой шлифовка Стеклянная режущая лезвия Слиды ящика (8” длина):- Слиды. Слиды Ключе. различных типов, позволяя выдвижным ящикам и другим вещам плавно входить и выдвигаться. Слайды ящика доступны в различных стилях и длинах согласно нашему требованию. Он используется в простых ящиках стола для тяжелых ящиков для хранения инструментов. Я использовал направляющие ящика длиной 8 дюймов для подачи пильного диска к алмазному отрезному кругу. Лист фанеры (толщина 18 мм) :- Я использовал лист фанеры толщиной 18 мм, чтобы сделать опорную плиту и верхнюю плиту станка для заточки пильных полотен. Размер базовой плиты составляет 22″ * 13″, а верхней пластины — 8″ * 8″. Деревянный брусок и зажимы:- Опора из деревянного бруска используется для поддержки угловой шлифовальной машины на опорной плите и обеспечения некоторой высоты угловой шлифовальной машины. Я использовал два зажима, чтобы закрепить угловую шлифовальную машину на опорной плите. Болт и шайба AB:- Болт и шайба AB используются для крепления твердосплавного пильного диска к верхней пластине точильного станка. Винты :- Винты используются для крепления направляющих ящика и опоры деревянного блока к опорной плите. Как сделать : Шаг 1: — опорная плита и верхняя плита Первый шаг — вырезание листа фанеры для изготовления опорной плиты и верхней плиты. Базовая пластина 22” * 13” и верхняя пластина 8” * 8” распиливаются с помощью настольной пилы или циркулярной пилы. Легко режется настольной пилой. Объявление Шаг 2:- Прикрепите направляющие ящика и верхнюю пластину Второй шаг – прикрепите направляющие ящика к опорной пластине и верхней пластине. Я использовал две направляющие ящика, чтобы переместить верхнюю пластину вперед. Это перемещает верхнюю пластину плавно и плавно. Маленькие винты используются для крепления направляющих ящика к опорной пластине и верхней пластине. Шаг 3: Болт и шайба AB Третий шаг – прикрепить болт и шайбу AB к верхней пластине, чтобы прикрепить твердосплавный пильный диск к верхней пластине, зубья которой должны быть острыми. Итак, прежде всего просверлите отверстие в верхней пластине и проденьте болт через это отверстие, а затем прикрепите шайбу AB и твердосплавное пильное полотно, зуб которого нужно сделать острым. Реклама Шаг 4: Установите угловую шлифовальную машину на опорную плиту в фиксированном положении Четвертый и последний шаг – установите угловую шлифовальную машину в ее фиксированное положение на опорной плите. Сначала прикрепите деревянный брусок к опорной плите для поддержки УШМ, затем установите УШМ на деревянный брусок с помощью двух зажимов. Убедитесь, что между угловой шлифовальной машиной и опорной плитой нет никакого движения. Следующим шагом будет присоединение лезвия для резки стекла к угловой шлифовальной машине. Теперь станок для заточки пильных полотен готов к использованию. Преимущества : Его стоимость намного ниже, чем на рынке. С помощью этого станка легко заточить пильное полотно. Простая конструкция и простота изготовления. Для лучшего понимания посмотрите видео ниже. Объявление Метки: УШМ поделка, самодельный станок для заточки пилы, как сделать станок для заточки, идеи электроинструментов, приспособление для заточки пилы, станок для заточки пилы, деревообрабатывающий инструмент Заточка кухонного ножа на самодельном станке Друг попросил наточить нож, который 3 года использовался на кухне для самых разных задач: разделка замороженного мяса и костей птицы. Клинок из стали 95Х18 не выдержал испытания, и на режущей кромке появилось несколько сколов, а первые 50 мм от острия изначально были «недостающими». Хозяин боялся делать какие-либо манипуляции самостоятельно, хотя у него на кухне есть абразивный брусок из строительного магазина. Преимущества и недостатки «покупных» станков для заточки Наиболее частая причина отказа при заточке ножа – сложность удержания его в таком положении, чтобы угол подхода оставался постоянным. Есть много устройств и машин, которые решают эту проблему. Основным преимуществом шлифовальных комплексов, изготовленных в производственных условиях, является их готовность к работе, ничего не нужно дорабатывать. Однако у них есть и недостатки: Большинство устройств могут работать только под фиксированными углами (кухонные электрические точилки, приборы типа Lansky). Системы с хорошим функционалом, такие как Apex Edge Pro (Цена около 300 долларов), стоят немалых денег. Причем клонов и подделок в продаже больше, чем оригиналов. Почти все механические точилки снимают огромное количество металла и перегревают режущую кромку. Исключения, такие как Tormek (Tormek T9 стоит более 50 тысяч рублей в минимальной комплектации. Оборудование для машины придется покупать отдельно и тоже дорого.), ADSCI дорогие. Не все «заводские» конструкции достаточно жестко фиксируют лезвие. Точилка самодельная Самодельное приспособление, которым я пользуюсь, побывало не менее тысячи ножей, стамесок и других режущих инструментов, поэтому в его эффективности я не сомневаюсь. Конструкция предельно проста, и самое дорогое в ней — точильные камни. Я не буду давать конкретные размеры в описании, только общие идеи. Кровать Кровать представляет собой кусок железа из набора «Юный переплетчик». Он довольно габаритный и массивный, поэтому не шатается даже на «кривых» основаниях. Стойка Штатив от фотоувеличителя оказался отличным донором. Штатный подъемный механизм, который я использую для регулировки угла наклона камня относительно плоскости лезвия, работает плавно и надежно фиксируется. Наклонный брусок Калиброванный брусок диаметром 10 мм предназначен для удержания и перемещения точильного камня. К подъемному механизму крепится через шарнир — рулевой наконечник от картинга. На стержень надеваются следующие детали: пластиковая гайка, пружина, два хомута с крепежными винтами, гайка с обратной стороны (чтобы стержень не выпадал из шарнира). Такая конструкция позволяет работать с камнями разной длины и быстро их менять: я никогда не фиксирую стопорный винт ближнего зажима, а осадка удерживается силой пружины. Механизм фиксации лезвия Элементы механизма: Кронштейн. Изделие выполнено из дюралюминия и выполняет функцию зажима. Втулка бронзовая с полукруглым пазом неподвижно зажата в кронштейне. Вал посажен с зазором 0,1 — 0,15 мм, т.е. вращается свободно. Пружина прижимает запорную ось к втулке. Швеллер закреплен на валу неподвижно. Две пары губок с молотковыми болтами М8 свободно перемещаются по канавкам в канале. После затяжки гаек они прочно фиксируются в установленном положении. Угол между поверхностями челюстей, прилегающими к полкам канала, составляет около 75 градусов. Втулка изготовлена на токарном станке, губки и канал на фрезеровании, скоба на дрели. Остальные детали и заготовки были найдены в гараже. Порядок заточки Если используемый нож затачивается и требуется выдержать значение угла подхода, то работы выполняются в следующем порядке. Зажимаем лезвие в губках, предварительно отрегулировав их положение по ширине. Перед установкой заклейте ножи с полированным лезвием малярным скотчем, чтобы не оставить царапин. Водостойким маркером рисуем режущую кромку. Устанавливаем абразивный блок с самым крупным зерном. Делаем несколько точных движений штангой от себя. По стиранию следов маркера определяем, правильно ли выбран угол. Если камень зацепится за край, то его надо увеличить, т. е. приподнять петлю. После исправления угла абразив должен удалить следы маркера по всей плоскости режущей кромки. Теперь можно приступать непосредственно к заточке. Делаем возвратно-поступательные движения бруском и двигаемся по кромке ножа до полного исчезновения сколов, складок и других дефектов. Легкий нажим делаем только при удалении от себя. Штанга должна вернуться в бездействующее состояние. В последних проходах ослабляйте давление на штангу. Натягиваем швеллер на себя и поворачиваем на 180°. Точим до тех пор, пока ширина захода с обеих сторон не будет примерно одинаковой. Для визуального осмотра края не нужно постоянно сгибать. Одним из преимуществ используемого устройства является то, что нож крепится один раз, его можно вращать сколько угодно, и он всегда будет останавливаться в нужных положениях. Когда вторая сторона будет готова, на первой появится заусенец. Его не видно, но он отчетливо прощупывается пальцами. Нужно следить, чтобы заусенец образовался по всей длине, иначе потом будут «тупые» участки и работу придется переделывать. Заусенец необходимо контролировать движениями пальцев от обуха к режущей кромке, но не вдоль нее! В противном случае порезов не избежать. Ширина режущей кромки по лезвию зависит от геометрии скатов. На этом ноже заход у острия толще, чем у остальных. Перед переходом на более мелкий абразив губкой или бумажным полотенцем удалите опилки. Снимаем риски с предыдущего камня с обеих сторон. При этом заусенец должен отделиться: не рассыпаться в виде пыли, а отвалиться тонкими нитями. В зависимости от размера зерна второй камень также может «пинать» заусенец. В моем случае было именно так. Затем перейдите к следующему семени. Проверяем результат работы на газете: делаем надрез протяжкой и контролируем его гладкость. Если дефекты останутся, они будут цепляться. Если хочешь, можешь попробовать сбрить волосы на запястье. Лучший способ проверить — разрезать ножом то, для чего он предназначен. Абразивные камни Использую набор алмазных брусков на металлической связке (4 шт.). Теплоноситель — водопроводная вода. Некоторые точилки смачивают алмазы мыльной эмульсией. Кто-то даже работает «всухую» (см. видео). В соответствии с инструкцией мастера по камню рекомендую смачивать брусок водой и периодически смывать щеткой металлические опилки. Зернистость брусков (в мкм): 125/100 — формирование режущей кромки, изменение угла заточки; 63/50 — грубое шлифование; 20/14 — тонкая шлифовка; 7/5 — полировка. Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями. Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины. Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками. Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов. Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка. Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления. Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм). Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка. Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее. Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их. После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт. Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно. Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента. После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку. Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины. Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу. Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс. <noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/i.pinimg.com/originals/4e/28/47/4e2847a6529a2edb699be9f9fc83dfed.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/nFMjFVOWUIo»> Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий: После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки. После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию. Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет. Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу. Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию. Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания. Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков! За последнюю неделю я получил этот вопрос три или четыре раза. Ясно, что люди разрываются между сборкой и покупкой своего верстака. Я, конечно, не знаток верстаков, но мне нравится думать, что я привношу немного здравого смысла в область, загрязненную романтическими представлениями о традициях. Итак, давайте углубимся. За свою карьеру столяра я построил ровно два верстака. Моим первым было то, что я называл «Home Depot Special». Верх представлял собой сэндвич из березовой фанеры (3 слоя) с цельной березовой юбкой. Основание было сделано из строительных пиломатериалов из дугласовой пихты и предназначалось для хранения. Я установил две дешевые металлические тиски, налепил слой полимера сверху и сказал, что готово. Он оказался на удивление прочным и некоторое время выполнял свою работу. Но он был слишком маленьким, слишком легким и определенно недостаточно плоским. Вскоре я не мог перестать сосредотачиваться на его недостатках. Хотите верьте, хотите нет, но у меня все еще есть этот верстак, и когда я со временем приобрету большую мастерскую, я возьму его в качестве универсального верстака для работы по металлу и заточки. Пару лет спустя, обладая значительно большими навыками и знаниями в области деревообработки, я построил свой нынешний верстак. Я нашел кричащую сделку на несколько странных срезов клена, которые идеально подходили для скамейки. Цена была подходящей, время было подходящим….. так что я построил его! На верхней части есть несколько изящных и бесполезных акцентов в виде пурпурных сердечек, а на конце я установил тиски Vertias Twin Screw Vise. Эта скамья, безусловно, была шагом вперед по сравнению с моей предыдущей с точки зрения функциональности и внешнего вида. Я получил много приятных комментариев на форумах, и я был счастливым маленьким забывчивым столяром. Правда в том, что у этой скамьи есть несколько серьезных недостатков, а именно основание в виде эстакады. Несмотря на то, что он был сделан из довольно крепких кусков клена, он был слишком легким, а стойка недостаточно широкой. В то время это не было большой проблемой, потому что я использовал в основном электроинструменты. Но по мере того, как я начал использовать все больше и больше ручных инструментов в своей работе, а мои потребности в удерживании работы умножились, использование этой скамьи стало (и остается) упражнением в разочаровании. Живи и учись. Я просмотрел эти истории, чтобы показать, что даже после нескольких лет серьезной работы с деревом (по крайней мере, в моей версии «серьезной») мне все же удалось построить неподходящий верстак. Хромой! Поэтому, когда кто-то новичок в этом ремесле решает, что его первым проектом будет традиционный верстак, я не могу не думать про себя, что он совершает ошибку. Готовы ли вы в начале своей карьеры в деревообработке принять решение об устройстве, которое будет с вами десятилетиями? Это как жениться на девушке, с которой только что познакомился. Что, если у нее будет ужасный утренний запах изо рта или она выдавит зубную пасту сверху?? Возможно, вам повезет, но в большинстве случаев вскоре вы поймете, что она вам не подходит! Это может быть труднее всего определить из-за высокой региональной изменчивости стоимости материалов. Быстрый неофициальный опрос мастеров по дереву от Южной Калифорнии до канадского Квебека показал, что цена твердого клена варьируется от 4 до 10 долларов за доску! Для некоторых есть более дешевые варианты, например, одобренная Шварцем южная желтая сосна. Это может быть доступно в каждой аптеке на углу на востоке, но для остальной части страны нашими стандартными строительными материалами будут либо сосна, либо пихта Дугласа. И, честно говоря, я не ставлю ни одного из них рядом с чем-то, что, как я ожидаю, потерпит поражение и останется на месте. Так что просто нечестно заявлять, что построить скамейку дешевле. Для некоторых людей это просто не так. Но имейте в виду, что готовые верстаки хорошего качества будут стоить дорого. Малыш слева от Grizzly и стоит всего 275 долларов. Не плохая цена правда? Но я гарантирую вам, что если вы действительно ИСПОЛЬЗУЕТЕ эту скамью какое-то время, вы быстро возненавидите ее за ее дешевые тиски и маленькие жалкие куриные ножки. Посмотрите на модель Laguna в середине. Теперь мы говорим! Прочная конструкция, качественные тиски и даже места для хранения. При цене 1300 долларов мы начинаем входить в сферу качественного верстака. И взгляните на Lie-Nielsen Roubo справа. Этот верстак за 3500 долларов удовлетворит вас так, как может удовлетворить только французская разновидность! Для многих (если не для большинства) из вас работа по дереву — это хобби. Это означает, что это место, куда вы направляете свой располагаемый доход. Так что, если у вас есть бюджет на одну из этих готовых высококачественных скамеек, я говорю вам всю мощь! Несомненно, купить верстак будет удобнее, чем построить его. Но учтите тот факт, что если вы купите дешевый верстак, вы вполне можете потратить кучу времени на ремонт, замену и укрепление всего лишь для того, чтобы сделать верстак пригодным для использования. А это не очень удобно? Помните, что стиль верстака может существенно повлиять на его функциональность. Поэтому, когда вы покупаете его, вы в значительной степени зацикливаетесь на том стиле, который вы приобрели. Модификация и настройка могут оказаться трудными. Да, это правда. Изготовление верстака требует определенных навыков. Я построил свой около 6 лет назад и с тех пор довольно много занимался деревообработкой. Но знаете ли вы, когда я в последний раз собирал и выравнивал столешницу из цельного дерева размером 65 x 24 дюйма? Когда я построил свой верстак. И в прошлый раз, когда я создал огромный 5-дюймовый вклинившийся шип? Когда я построил свой верстак! Как насчет того, когда я в прошлый раз обернул твердую столешницу гигантской плитой из твердых пород дерева 8/4? Когда я построил свой верстак!! А как насчет установки крупного оборудования, такого как тиски с двумя винтами Veritas? Да, вы уже догадались, когда я построил свой верстак!!!! Поэтому, хотя это хорошие навыки, которые нужно иметь за плечами, если вы не планируете строить много больших скамеек, я не уверен, что эти навыки пользуются чрезвычайно высоким спросом. Позвольте мне выразить это простыми словами: на мой взгляд, создание верстаков дает вам все навыки, необходимые для создания большего количества верстаков. И хотя в этом процессе содержатся некоторые ценные методы и уроки, это вещи, которые можно изучить и применить на практике в контексте обычных проектов по деревообработке. За время, необходимое для постройки скамейки, я мог бы построить пару проектов. Проекты, которые действительно содержат практические приемы и навыки, которые я буду часто использовать в своей работе. Одна из замечательных особенностей создания собственной скамейки заключается в том, что вы можете настроить ее в соответствии со своими потребностями и вкусами. Продумайте все варианты работы-холдинга! Честно говоря, это ошеломляет, и вы можете сойти с ума, просто пытаясь решить, что включить в свою скамью. Но если вы сделаете это относительно простым, вы всегда можете добавить функции в будущем. Когда вы покупаете коммерческую скамейку, это будет намного сложнее. Так что, если вы тратите большие деньги, сделайте себе одолжение и убедитесь, что вы абсолютно уверены в том, какой стиль жима вам нужен. Когда дело доходит до этого, это очень личное решение. Никто не может сказать вам, что правильно для вас. Но если вы все еще сомневаетесь, вот несколько советов, основанных на опыте столяра на определенном этапе его/ее карьеры в деревообработке. Вы только начинаете. Вы не можете предвидеть все, что вам потребуется от верстака. Правильно построенный верстак может буквально прослужить вам всю жизнь. Таким образом, переход к одному дизайну на столь раннем этапе вашей кривой роста просто не имеет смысла. И не говоря уже о том, что у вас, вероятно, даже нет самодельного верстака, на котором можно построить новый верстак. Это курица и яйцо. Мой совет? ДЕШЕВЛЕ! Возьмите пару листов фанеры и несколько досок 2х4 и соорудите скамейку. Черт возьми, я знаю многих людей, которые используют дверь с твердым сердечником для своего рабочего стола с отличными результатами! Добавьте несколько тисков и собачьих отверстий и приступайте к работе. Вам действительно нужно некоторое время поработать на скамье, прежде чем вы точно поймете, что вам от нее нужно. В кратчайшие сроки вы начнете определять вещи, которые вы хотели бы иметь на своей импровизированной скамье. И имейте в виду, что ваши предпочтения в отношении инструментов также будут меняться со временем, поэтому, честно говоря, чем дольше вы можете откладывать сборку/покупку конечного верстака, тем лучше. Так что, возможно, вы уже построили несколько скамеек в свое время, и это уже не вопрос мастерства и опыта. Вы точно знаете, что вам нужно, и вам интересно, возможно ли получить это из готовой скамьи. Ну а если деньги не проблема, то подходящую скамейку, безусловно, можно найти. Но будьте готовы платить через нос! Если у вас более скромный доход, я просто не знаю, найдете ли вы то, что ищете, в готовой скамье, учитывая уровень настройки, который потребуется большинству опытных столяров. Итак, вот мое предложение, вдохновленное комментарием Майка Печока на Facebook на днях. Перейти на гибридный путь! Я знаю, что для меня построение верха, вероятно, наименее приятная часть процесса построения скамейки. Так почему бы не купить готовую верхнюю часть из цельного клена и не построить все остальное? Базу будет относительно легко построить, и именно на базе будет происходить большая часть настройки. У вас все еще есть возможность добавить место для хранения, толстую юбку 8/4, любой тип тисков, который вы хотите, скользящий мертвец, собачьи отверстия и этот список можно продолжить. Я не могу сказать, что это действительно сэкономит вам кучу денег, но для меня дело не в деньгах. У меня просто нет желания возиться с тяжелыми бревнами, необходимыми для изготовления столешницы из цельного дерева. Назовите меня ленивым….. но я знаю, что я здесь не один. Если вы ищете источник твердых кленовых столешниц для верстака, взгляните на них. Выкинь из головы, что строительство верстака — это своего рода «право прохода». Верстак — это не более чем инструмент (ну, я думаю, более точным термином будет приспособление). И, как и другие инструменты, приспособления и приспособления в наших магазинах, некоторые люди предпочитают покупать их, а некоторые предпочитают изготавливать. Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят делать свои собственные ручные рубанки, пилить салазки и использовать множество приспособлений, которыми пользуются плотники, то вы, вероятно, из тех, кто даже не подумает о покупке скамейки. Я падаю где-то посередине. Что-то я люблю делать, что-то предпочитаю покупать. Покупка скамейки не даст мне того, что я хочу, а ее сборка вызывает боль в спине. Вот почему эта гибридная концепция очень привлекательна для меня. Сомневаюсь, что я решил здесь чью-то дилемму, но, возможно, я дал вам пищу для размышлений. И прежде чем что-то строить или покупать, сделайте себе одолжение и прочитайте книгу Криса Шварца «Рабочие столы». Он проделывает фантастическую работу, объясняя, какими характеристиками должна обладать хорошая скамья и, самое главное, ПОЧЕМУ. Это ценная информация, если в будущем у вас появится новый верстак! И просто к вашему сведению, используйте код купона WoodWhisperer20ww, и вы получите скидку 20% при покупке книги. В этом проекте я делаю ножные тиски, которые крепятся сбоку моего недавно сделанного верстака. Если вы еще не видели проект традиционного столярного верстака, посмотрите его. Я купил комплект чертежей верстака у Джея Бейтса, и он включает в эти планы размеры ножных тисков. Это хорошие планы, поэтому я бы порекомендовал взять набор, если вы хотите сделать это. Следите за видео или продолжайте читать, чтобы узнать, как я его сделал и установил. В моем магазине никогда не было тисков или держателей. Это впервые для меня, и с тех пор, как я закончил это, я обнаружил, что очень много раз бывает удобно иметь возможность использовать обе руки во время операции. Я очень рада, что теперь это есть в моем магазине! У этих ножных тисков довольно уникальная история. Он сделан из красного дуба, который 14 лет назад унесло на землю моих родителей ураганом Катрина. Это был ужасный шторм для многих жителей Миссисипи (и не только), и это будет служить мне напоминанием каждый раз, когда я использую ножные тиски. Я начал с очистки поверхности окрашенных деталей уайт-спиритом, чтобы удалить грязь и грязь. Затем я просто содрал краску и немного почистил стальной ватой. Это позволит новой краске лучше держаться. Затем я начал обклеивать все части, на которые не нужно было наносить краску. Я использую красный дуб для тисков для ног, как я упоминал выше, но у меня не было ничего достаточно толстого. Так что я просто взял несколько кусков, которые были достаточно широкими, фрезеровал их плоско и параллельно и склеил вместе. После того, как клей высох, я отнес заготовку к фуганку и несколько раз прошелся по ней. Это установило одну плоскую сторону, которая была перпендикулярна одной из граней. Затем я взял его к своей настольной пиле и приложил эту недавно соединенную сторону к забору настольной пилы, а другую сторону разорвал параллельно. Затем я воспользовался угловым упором, чтобы очистить один конец тисков, прежде чем отнести его на верстак, поставить на небольшой кусок фанеры толщиной 1/8 дюйма и провести линию в верхней части верстака. поверхность. Я отнес его обратно к настольной пиле и распилил почти до этой линии. Я оставил его немного гордым, чтобы я мог почистить его позже после установки с помощью ручного рубанка. Далее нужно немного придать форму тискам для ног. Для этого я выбрал место чуть выше середины, а затем место примерно на 2 дюйма или около того с каждой стороны внизу, провел линию и вырезал ее на ленточной пиле. Затем я перенес ножные тиски на торцовочную пилу и обрезал верхнюю переднюю поверхность примерно на 2/3 под углом 45 градусов. Это должно дать больше зазора, когда вы что-то зажимаете в тисках и используете пилу. Кроме того, это выглядит круто! Я хотел добавить свой логотип на эти тиски для ножек верстака, и вместо того, чтобы использовать клеймо, я использовал метод, который недавно использовал в некоторых других проектах. Я просверлил неглубокое отверстие в передней части ножных тисков. Затем я использовал свой лазерный гравер Glowforge, чтобы вырезать деревянный жетон с выгравированным на нем моим логотипом. Этот жетон точно соответствует размеру отверстия, которое я просверлил с помощью простого сверла Форстнера, поэтому он точно подходит. Затем я просто приклеиваю его, жду, пока клей высохнет, и шлифую его заподлицо. Затем я провел пробную установку оборудования и отметил места, где мне нужно предварительно просверлить несколько отверстий. Я удалил оборудование, а затем использовал маленькое сверло, чтобы просверлить несколько отверстий для следующих винтов. Затем я поставил все оборудование обратно и закрепил его. Перед тем, как установить оборудование обратно, я просверлил отверстие для небольшого штифта на задней стороне тисков. Это будет удерживаться на месте другим небольшим куском дерева, прикрепленным к основанию верстака, и предотвратит скручивание или раскачивание тисков из стороны в сторону. Он должен быть довольно тугим, но не слишком тугим. Мы хотим, чтобы эта штука работала очень легко. Пришло время обратить внимание на ручку. Для ручки я использовал две клиновидные детали, которые были вырезаны из боковых сторон ножных тисков. Я склеил их вместе, а затем поднес заготовку к моему токарному станку, чтобы повернуть ее. Я начал с чернового станка, и, поскольку я вращал простой шпиндель, это было не слишком сложно. Я просто использовал штангенциркуль, чтобы выяснить, какой толщины мне нужно сделать ручку, и как только я смог надеть штангенциркуль на ручку, все было готово. Я отшлифовал до зернистости 800, а затем нанес немного масла грецкого ореха в качестве отделки. Наконец, я закрепил ручку, предварительно просверлив пару отверстий по обеим сторонам основных тисков и добавив пару винтов с полукруглой головкой. Эти винты удерживают ручку от выпадения с любой стороны, и в итоге это оказалось довольно простым и приятным решением. Что ж, это действительно помогает с захватом, и из большей части того, что я видел и читал, вам нужно добавить кожу только на одну сторону челюстей. Таким образом, другая сторона остается большой плоской поверхностью для зажима. Чтобы выяснить, сколько кожи мне нужно, я использовал старый трюк, который вы могли использовать, когда учились в начальной школе, со свежеопавшими листьями. Я сделал растирание. Я взял обычный лист бумаги и карандаш и просто потер край губок, чтобы показать, где находятся губки тисков. Затем я переложил эту бумагу на свою сторону кожи и немного надрезал линию. Я хотел иметь возможность обрезать его точно заподлицо после того, как я закрепил его в тисках для ног. Для фиксации кожи я использовал контактный клей. Вещь вонючая, но работает. Просто нанесите обильное количество на обе поверхности, подождите около 15 минут, а затем склейте их вместе. Каждая поверхность, на которую нанесен контактный цемент, будет прилипать. Я зажал это и оставил на некоторое время, просто чтобы убедиться, что он хорошо закреплен. После окончательной ручной шлифовки с зернистостью 220 пришло время для некоторой отделки. Я делаю свой собственный полигон для этого проекта, но я не буду вдаваться в подробности в этом посте. Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше об этой профессиональной отделке для дерева своими руками. Чтобы использовать его, просто возьмите деталь, которую хотите зажать в тисках. Закройте тиски, пока они немного не соприкоснутся в верхней части. Затем ногой вбейте клин, пока он не войдет в тиски внизу. Затем поверните ручку тисков еще примерно на 1/8 оборота, и она станет очень твердой. Я не могу поверить, что это все, что нужно, чтобы держать его так хорошо, вы даже не можете заставить его двигаться, когда бьете по нему!