Закалка топора

Кузнец Валерий Самович: «На примере топора, хочу рассказать о термообработке стали в домашних условиях, которая включает в себя три стадии: отжиг, закалку и отпуск. Потребность в закалке возникает в том случае, если производителем нарушена технология термообработки.

Закалка топора в домашних условиях

Если топор при работе быстро тупится, на острие появляются вмятины, то сталь мягкая. И это значит, что топор не закален. А если острие выкрашивается или растрескивается, то есть, сталь очень твердая и хрупкая, то это возможно в том случае, если не был проведен отпуск после закалки». Оценить твердость стали, а значит и качество закалки нам поможет незатертый напильник с мелкой насечкой.

Если твердость стали высокая, то напильник по ней скользит почти не цепляя. Если твердость стали средняя, то напильник ее чуть-чуть берет. И если твердость стали низкая и напильник ее спокойно берет, то значит, эта сталь не закалена, либо были нарушена технология термообработки. В случае с этим топором напильник берет его легко. В этом случае, а также в случае повышенной хрупкости, топор подвергаем полному циклу термообработки. Вначале отжиг, а затем закалка и отпуск. Правильной закалкой топора считается такая закалка, при которой разные части топора закалены по-разному. В районе лезвия, на расстоянии примерно трех сантиметров от острия твердость стали должна быть высокой. Твердость остальной части топора должна быть гораздо меньше. Такая закалка обеспечивает износоустойчивость лезвия и пластичность остальной части. И является гарантией того, что при работе не лопнет обух или не отломается полотно.

ГОСТ 18578 – 89 Топоры строительные

Следующий момент, который мы должны знать для проведения эффективной термообработки, это марка стали, из которой изготовлен топор. Все строительные топоры, которые изготавливались в Советском Союзе и изготавливаются сейчас на постсоветском пространстве, должны соответствовать ГОСТу 18578 – 89 Топоры строительные. Этот ГОСТ оговаривает марки сталей для изготовления топоров. Каждая из этих сталей имеет свои температурные режимы термообработки. И свои закалочные среды.

Узнать об этом можно в марочниках сталей или в справочниках термиста, которые есть в свободном доступе в библиотеке. Однако, хочу подчеркнуть тот факт, что основным материалом для изготовления топоров являются стали У7 и У7А. Топор, который я выбрал для экспериментов, имеет клеймо.

Сверху год выпуска — 1963. Слева – размер по ГОСТу А2. Справа – сталь. Из которой изготовлен топор. Это инструментальная, углеродистая сталь У7. Режимы термообработки для стали У7 следующие:

Перед термообработкой надо затупить режущую кромку топора, чтобы его толщина стала примерно один миллиметр.

Отжиг

Итак, приступаем к термообработке. Первая операция называется отжиг. Перед закалкой топора или любого другого инструмента необходимо выполнить отжиг. Отжиг — это своеобразное обнуление структурной памяти металла. Заключается он в нагревании всего инструмента до температуры 740-760 градусов и постепенном охлаждении до 550 градусов. Со скоростью примерно 30-50 градусов в час. Отжиг лучше всего проводить в кирпичной печи. Самый важный вопрос, как определить температуру металла. Профессионал легко определит температуру по цвету. Ну, а новичку на помощь придет обычный магнит.

Дело в том, что сталь, так же как и железо, перестает магнититься при температуре 768 градусов. По мере нагрева магнитом проверяем магнитится ли сталь. Когда магнит перестанет приставать к стали, это значит, что температура нашего топора превысила 768 градусов и больше нагревать его не нужно. Запоминаем цвет свечения для температуры 768 градусов. Он называется красно-бордовый. Это знание нам понадобится при закалке, которая производится при температуре 800-830 градусов, что соответствует переходу от темновато красного к красному цвету. На экране вы видите таблицу цветов каления и побежалости для углеродистой стали.

Хочу обратить ваше внимание на то, что камера искажает реальный цвет, делая его светлее. Итак, требуемая для отжига температура достигнута. Угли сдвигаем подальше от топора, печь закрываем, задвигаем главную задвижку и оставляем часов на 10. Пусть топор остывает вместе с печью. В процессе отжига улучшается микроструктура металла, снимается внутреннее напряжение и уменьшается твердость. После остывания отожженная сталь становится мягкой и легко берется напильником.

Закалка

Следующая операция термообработки – закалка. Как я уже говорил, закалка стали марки У7 производится при температуры 800-830 градусов. Нагревать топор можно на костре, в буржуйке или кирпичной печи. Как только металл перестанет магнититься, ждем еще несколько минут, а затем приступаем к закалке. Закалка производится в двух средах. Первая среда, это вода, подогретая до 30 градусов. Вторая – масло. В воду мы окунаем лезвие топора на 3-4 сантиметра. Интенсивно двигаем для того, чтобы паровая подушка не препятствовала охлаждению. Время нахождения в воде – порядка 3 секунд. Затем полностью окунаем топор в масло. Так как масло может загореться, держим наготове кусок плотной ткани. Для того, чтобы в случае возгорания закрыть ею ведро и прекратить доступ кислорода для горения. Контролируем твердость стали после закалки.

Лезвие после закалки получилось очень твердым, а значит и хрупким. Поэтому, путем отпуска его нужно будет сделать более мягким и пластичным. Для того, чтобы хорошо видеть цвета побежалости во время и после отпуска, зачищаем топор проволочным кругом. Вот, что имеем в итоге.

Отпуск

Последняя операция термообработки называется отпуск. Отпуск необходим для уменьшения хрупкости закаленной стали и снятия внутренних напряжений в металле, появившихся в процессе закалки. Отпуск я делаю в обычной духовке. Топор выдерживается один час при температуре 300 градусов, а затем остывает на воздухе. Вот такой красавчик у нас получился после отпуска. Цвет побежалости – синий, свидетельствует о том, что температура отпуска была примерно 300 градусов. Увидеть этот цвет можно, если повернуть определенным образом поверхность металла к освещению. Проверяем твердость металла после отпуска, и убеждаемся, что лезвие стало чуть мягче. Как мы уже знаем, температура закалки У7 стали 800-830 градусов. И уменьшать ее нельзя. При более низких температурах закалки может не произойти вообще. А что же делать в том случае, если после закалки нам необходимо получить пластичную сталь, с относительно невысокой твердостью? При такой ситуации закаляем сталь, как положено, но увеличиваем температуру отпуска. Чем выше температура отпуска, тем пластичнее и мягче будет сталь после отпуска. Данные о твердостях сталей после отпуска, в зависимости от температуры отпуска, есть на каждую марку в марочниках сталей.

Закалка с самоотпуском

Еще один способ закалки инструмента — это закалка самоотпуском. В начале инструмент разогревается в печи до температуры закалки. Затем, режущая часть охлаждается до температуры 150-170 градусов. После этого режущая часть зачищается от окалины для того чтобы видеть цвета побежалости. Смотрим, как идет фиолетовый цвет. Инструмент выдерживается на воздухе до тех пор, пока тепло от раскаленной части не нагреет охлажденную часть до температуры 250-300 градусов. Об этом мы судим по цвету побежалости. Все фиолетовое. Охлаждаем. В качестве закалочной среды используется вода. Только для охлаждения режущей части она нагрета до 30 градусов. А для окончательного охлаждения топора она нагрета до 50 градусов.

Не любите ШХ15? Вы просто не умеете ее готовить!

Не любите ШХ15? Вы просто не умеете ее готовить!

Вопрос «А почему вы используете сталь ШХ15?» нам задают так же часто, как пишут в комментариях «А что так дорого?». Пришло время подробно рассказать, почему мы избрали сталь этой марки основным материалом для наших топоров.

Во всех марочниках написано, что сталь ШХ15 не используется для инструмента. Точнее, там прописаны назначения, среди которых нет инструментального. И поначалу нас это тоже смущало. Долгое время считалось, что подшипниковая сталь хрупкая. Однако многие опытные российские кузнецы еще 5-6 лет назад уже ковали топоры из этой стали, и мы начали разбираться, почему они это делают. Нам потребовалось разбить не одну поковку и поучиться у опытных металлургов и термистов, чтобы избавиться от предубеждения насчет ШХ15 и понять, как грамотно проводить термообработку заготовок из нее.

Подавляющее большинство топоров в СССР делали из У6-У7, так как она в этом случае удобнее всех остальных для производства топоров — легко обрабатывается и не капризна в термообработке. Заметим справедливости ради, что в ГОСТе на режущий инструмент указаны марки 9ХС, ХВГ и некоторые другие, но скорее всего из-за более сложного и дорогого производства такие топоры не производились. Во всяком случае, мы ни разу не сталкивались с таким продуктом. Надо понимать, что перед советской промышленностью стояла задача обеспечить всю страну дешевым инструментом, исходя из этой задачи и происходил отбор сырья. В силу того, что у нас малосерийное производство, мы можем использовать более сложную в обработке сталь, чтобы получить продукт лучшего качества.

Сегодня в качестве материала для топора в России чаще всего встречается сталь У8. Если говорить о термообработке, корректнее будет сравнивать ШХ15 с этой маркой. Наша практика показывает, что топор из ШХ15 дает большую стойкость режущей кромки при более низкой твердости, чем из У8 при одинаковом сведении и угле заточки..

Первое свойство, которое имеет значение для топора — стойкость режущей кромки, то есть способность сохранять остроту кромки под воздействием ударных нагрузок, давления и трения. Если мы будем закаливать поковку на твердость 60HRC, то из ШХ15 она будет плохо выдерживать ударные нагрузки. Но если снизить планку до 57-58 HRC, то мы получим оптимальное сочетание твердости и вязкости. Топор из ШХ15 при такой твердости можно точить и править простейшими подручными средствами, тем более на стойкости кромки это никак не сказывается. Но при этом его кромка будет более стойкой, чем у топора из У8. Стойкость достигается достаточно большим содержанием углерода в стали ШХ15 и легирующим компонентом — хромом. В составе У8 хрома нет вообще, а углерода меньше.

Сталь мы закупаем в прутках. На поковку всегда отрезается кусок с запасом — часть сгорит в процессе нагрева и ковки.

Это видео расскажет вам, как наиболее эффективно заточить наш топор дома.

Второе, что важно в работе со сталью для топора — ее прокаливаемость. Под прокаливаемостью мы понимаем свойство стали закаливаться на определенную глубину от поверхности. Во время работы со сталью у кузнеца есть четко ограниченное количество времени, чтобы остудить раскаленную заготовку так, чтобы она получила определенную твердость, и эти интервалы у каждой марки разные. Для нас важно, чтобы лезвие топора было твердым, а проушина и обух-молоток остались мягкими и пластичными. В случае с У8 это время слишком короткое, прокаливаемость низкая. ШХ15 имеет более высокую прокаливаемость в сравнении с У8. Другие «конкуренты» подшипниковой стали в производстве топоров — 9ХС и 65г — за счет наличия кремния в составе дают больше запаса по времени и прокаливаемость у них чуть выше, чем у ШХ15. Но в нашем случае максимально высокая прокаливаемость не означает лучший выбор: так, у поковки из 9хс при остывании тонкие стенки проушины тоже подкалятся, а это минус для конечного изделия. Кроме того, кремний также повышает упругость стали — слабо закаленные участки (например, проушина и обух) будут больше пружинить, чем деформироваться, в связи с чем будут со временем накапливать напряжение. В конце концов это напряжение может привести к трещине.

Многие из высоколегированных сталей, инструментальных и штамповых, — например, Х12МФ, 95Х18 и т. п., разумеется, превзойдут по рабочим показателям ШХ15 и другие легированные стали. Но надо понимать, что большинство из них крайне трудны в ковке и для прошивания на горячую вообще не предназначены. Мы практически не используем их для производства топоров, равно как и многие другие производители.

Таким образом, марка ШХ15 для нашей производственной «кухни» имеет наилучший баланс свойств. Наш опыт показывает, что кованый топор из ШХ15 — это лучший вариант из того, что вы можете найти на отечественном рынке.

Max Steel (2016)-IMDB

• Cast & Crew
• Отзывы пользователей
• Virewia

IMDBPRO

• 20162016
• PG-13PG-13
• 1H 32M999999

  1010101010101010101010101010101010101010101010111111111111111111111111111111111111111111111 как

  20K

  ВАША ОЦЕНКА

  ActionAdventureFantasy

  Приключения подростка Макса МакГрата и его инопланетного компаньона Стила, которые должны использовать и объединить свои огромные новые способности, чтобы превратиться в супергероя с турбонаддувом Макса Стила. Приключения подростка Макса МакГрат и его инопланетный компаньон Стил, которые должны обуздать и объединить свои огромные новые способности, чтобы превратиться в супергероя с турбонаддувом Макса Стила. эволюционировать в супергероя с турбонаддувом Макса Стила.

  Rating IMDB

  4.6/10

  20K

  Ваше рейтинг

  • Режиссер
    • Стюарт Хендлер
  • Писатель
    • Christopher L. Yost

  999914140404040403SHELL

.

(

• 4040404040404040404040.sleser

.

. Grander

.

94040404040404040403. )

• Мария Белло

• Директор
  • Стюарт Хендлер
• Сценарист
  • Кристофер Л. Йост

  9004

  40

• Ben Winchell
• Josh Brener(voice)
• Maria Bello

Photos170

Top cast

Ben Winchell

• Max McGrath

Джош Бренер

• Сталь
• (голос)

Maria Bello

• Молли МакГрат

Энди Гарсия

• Доктор Майлз

96 Энди Гарсия

• Доктор Майлрд. 0004

Ana Villafañe

• Sofia Martinez

Mike Doyle

• Jim McGrath

Phillip DeVona

• Harkins

Billy Slaughter

• Murphy

Al Mitchell

• Dr. Smith

Лоуренс Као

• Доктор Ли

Бретт Джентиле

• Мистер Куинн

Джани Кастро

• Студент
• (as Jahnee Wallace)
• …

Avis-Marie Barnes

• Ms. Bernardo

Brandon Larracuente

• Attentive Kid

Clayton Frey

Megan Hayes

• Stalled Car Woman

Элизабет Фейт Ладлоу

• Агент Кэт Райан
• (как Элизабет Ладлоу)

Уилл Милвид

• Первокурсник

• Директор
  • Стюарт Хендлер
• Писатель
  • Кристофер Л. Йост
• All Cast & Crew
• Производство, кассовые сборы и многое

  Могучие Рейнджеры

  Лига Богов

  Проклятие Спящей Красавицы

  Драйв Жесткий

  88

  Объединенные Страсти

  Страх темноты

  Андрон

  Моджин: Утерянная легенда

  Макс Стил: Турбо-воины

  Сюжетная линия

  Знаете ли вы

  • Цитаты

    Стил: [о Софии] Не знаю, Макс. Похоже, эта девчонка заразила тебя каким-то вирусом, контролирующим разум. Наверное, нам следует убить ее.

    Макс МакГрат: Что? №

  • Связи

    Показан в WatchMojo: 10 лучших фильмов настолько плохих, что их убрали из кинотеатров (2017)

  Обзоры пользователей122

  Обзор

  Избранный обзор

  5/

  10

  Фильм для избранных

  Ну, я был полностью разочарован. Единственный совет, который я могу вам дать, это фильм «Макс Стил», похожий на «Могучих рейнджеров». Поэтому, если вы все еще любите или начинаете любить эти сериалы, дерзайте.

  В противном случае, если вы попытаетесь хорошо провести время, это заставит вас плакать от отчаяния. Точно так же, если вы зритель, как я, который хочет исследовать, вам, вероятно, понравится начало, но вас тошнит ближе к концу.

  Вот некоторые детали того, почему фильм не пользуется успехом у меня:

  Главный герой высокомерен

  Злодей высокомерен (о. .. так и должно быть?)

  В фильме пропущено много персонажей build ups

  Наконец и самое главное… крик решает ВСЁ!!! Это было бы здорово в книгах / романах, но не помогает в производстве фильмов.

  полезно•30

  19

  • кванг145
  • 19 декабря 2016 г.

  Подробнее

  • Release date
    • October 14, 2016 (United States)
  • Countries of origin
    • United Kingdom
    • United States
  • Official sites
    • Official site
    • Official site (Japan)
  • Язык
    • Английский
  • Также известен как
    • Чиен Бинь Нгоай Хан Тинь
  • Места съемок
    • Уилмингтон, Северная Каролина, США
  • Производственные компании
    • Dolphin Entertainment
    • Ingenious Media
    • Mattel Entertainment
  • См. Больше кредитов компании по адресу IMDBPRO

  Box Opfic Канада

  • 3 818 664
• Выходные дни США и Канада
  • 2 182 216
  • 16 октября 2016 г.
• Gross worldwide
  • $6,272,403

See detailed box office info on IMDbPro

Technical specs

• Runtime

  1 hour 32 minutes

• Color
• Sound mix
  • Dolby Digital
• Aspect ratio
  • 2. 39 : 1

Связанные новости

Внесите свой вклад в эту страницу

Предложите отредактировать или добавить отсутствующий контент

Top Gap

Под каким названием Max Steel (2016) был официально выпущен в Канаде на французском языке?

Ответить

Еще для изучения

Недавно просмотренные

У вас нет недавно просмотренных страниц

Max Steel (TV Series 2000–2002)

Episode guide

• Cast & crew
• User reviews
• Trivia

IMDbPro

• TV Series
• 2000–20022000–2002
• TV-Y7TV-Y7
• 30 м

РЕЙТИНГ IMDb

6. 1/10

581

ВАША ОЦЕНКА

AnimationActionAdventure

Подросток со случайными улучшениями тела борется с врагами мира в роли сверхмощного секретного агента. Подросток со случайными улучшениями тела борется с врагами мира как сверхмощный секретный агент.Подросток мальчик со случайными улучшениями тела борется с врагами мира как сверхмощный секретный агент.

РЕЙТИНГ IMDb

6.1/10

581

ВАШ РЕЙТИНГ

• Создатели
  • Jeff Kline
  • Greg Weisman
• Stars
  • Matt Kaminsky
  • Jacob Vargas
  • Christian Campbell

• Creators
  • Jeff Kline
  • Greg Weisman
• Stars
  • Matt Kaminsky
  • Джейкоб Варгас
  • Кристиан Кэмпбелл

• Awards
  • 6 nominations

Episodes36

Browse episodes

TopTop-rated

3 seasons

321See all

3 years

200220012000See all

Photos6

Top cast

Matt Kaminsky

• Джош МакГрат…

Джейкоб Варгас

• Доктор Роберто Мартинес…

Кристиан Кэмпбелл

• Макс Стил…

Chi McBride

• Джефферсон Смит

Debi Mae West

Keith Szarabajka

• Psycho…

Shannon Kenny

• Rachel Leeds Leeds Leeds Leeds Leeds

.

• Пит Костас

Август Паро

• Vitriol

Лорен Том

• Лора Чен

Обба Баба0011

Mia Korf

• Dragonelle

John de Lancie

• L’Etranger

Edward Albert

Edward Asner

• Chuck Marshak

Jean Gilpin

Mae Whitman

• Creators
  • Jeff Клайн
  • Грег Вейсман
• Весь актерский состав и съемочная группа
• Производство, кассовые сборы и многое другое на IMDbPro

Больше похоже на это

Max Steel

El Chapulín Colorado

Sonic the Hedgehog

The Mask

The Life and Times of Juniper Lee

Static Shock

The Zeta Project

Seven Little Monsters

Little Bear

El Chavo

Teletubbies

Totally Spies!

Сюжетная линия

Знаете ли вы

• Цитаты

  Берто Мартинес: [после того, как он увидел поцелуй Рэйчел и Джоша] Я всегда знал, что вы будете милой парой.

  Рэйчел Лидс: Что это должно было…

  [понимая, что видел]

  Рэйчел Лидс: Ооо!

• Connections

  Remade as Max Steel (2016)

Отзывы пользователей8

Обзор

Рекомендуемый обзор

Почему это великолепное шоу так неизвестно?

Почти все, кого я знаю, никогда бы даже не догадались, что Макс Стил существует, если бы я не ходил более или менее размахивая транспарантами и используя громкоговорители. Даже тогда, они все еще действительно не заботятся. Большинство людей бросают на меня пустой взгляд, когда я начинаю говорить о Максе Стиле. Удручает невозможность поговорить с кем-то, кто тебя понимает.

Полезно • 7

1

• MXONE
• 26 июля 2000

Подробная информация

• Дата выпуска
  • Февраль 26, 2000 (США)
• 15 Страны из происхождения
  40409
• 15 Страны из происхождения
  40409
• 15.
  

Отвод 90гр. эсв(Оцинк) 219х6/315 ППУ-ПЭ 520/520 (Отводы ППУ) производства ПКФ ТЕПЛО с доставкой по России

Заказать звонок

1. Главная

/

2. Фасонные элементы ППУ

/

3. Отводы ППУ

/

Гарантия на продукцию

5 лет

Срок службы

25 лет

Гарантия лучшей цены

 Нашли дешевле? Снизим цену!

Прикрепите предложение конкурента

прямо здесь!

Ø219 -10%

Наименование в спецификации
Отвод 90гр. эсв(Оцинк) 219х6/315 ППУ-ПЭ 520/520 ПКФ ТЕПЛО

Подпишись на Instagram ПКФ ТЕПЛО
Акции / Скидки / Спец Предложения

от 01.02.2022г.Цена от 01.02.2022г. Актуальную цену уточняйте у специалистов компании
ПКФ ТЕПЛО

Цена с НДС: 12 996.70 ₽

Артикул:	01-00002037
Вес:	40,50 кг.
Объем :	0.085 м3

1 — стальная труба: Электросварная Оцинкованная 219х6 мм (d)

2 — изоляция ППУ

3 — Тип изоляции ППУ-ПЭ, диаметр оболочки 315 мм (D)

4 — центрирующие опоры

5 — стальной отвод

6 — элетроизоляционная трубка, для труб со стальной оболочкой (ППУ-ОЦ)

7 — проводники-индикаторы системы ОДК

a — угол отвода

d — диаметр стальной трубы 219 мм

D — диаметр оболочки трубы 315 мм

L — длина плеча отвода 520 мм

Сопутствующая ППУ продукция (Электросварная Оцинкованная, 219 х 6 / 315 ППУ-ПЭ)

-9%

38,97 кг / 1 м. п.

6 194.50 ₽

6 752.01р

Труба эсв(Оцинк) 219х6/315 ППУ-ПЭ

-10%

77,90 кг / 1 шт

19 264.90 ₽

21 191.39р

Отвод 90гр. эсв(Оцинк) 219х6/315 ППУ-ПЭ 1000/1000

-30%

126,80 кг / 1 шт

51 308.00 ₽

66 700.40р

Неподвижная опора эсв(Оцинк) 219х6/315 ППУ-ПЭ 2500

-10%

91,70 кг / 1 шт

26 345. 10 ₽

28 979.61р

Концевой элемент эсв(Оцинк) 219х6/315 ППУ-ПЭ МЗИ 2200

-12%

4,38 кг / 1 шт

2 032.00 ₽

2 309.00р

Комплект заделки стыка 219/315 ППУ-ПЭ ТЕПЛО-6

Посмотреть еще

Обозначение в спецификации

Позиция

Наименование и техническая характеристика

Тип, марка, обозначение документа, опросного листа

Код оборудования, изделия, материала

Завод-изготовитель

Единица измерения

Количество

Масса еденицы, кг

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Отвод 90гр. эсв(Оцинк) 219х6/315 ППУ-ПЭ 520/520

ГОСТ 30732-2006 / ГОСТ 30732-2020

02-0000914-ПКФ-ТЕПЛО

ООО ПКФ «ТЕПЛО» +74852919622 или аналог

шт

1

40,50 кг

Труба стальная

Труба в производстве используется только новая
Электросварная Оцинкованная
диаметра
219 мм
с толщиной стенки
6 мм
, ст20 (по проекту возможна другая сталь).

ППУ изоляция

Используется система
ИЗОЛАН®,
плотность не менее
90 кг/м.куб.
Расчетный изоляционный слой
48 мм.
Изоляция
1 типа
по ГОСТ 30732-2006.

Отвод стальной

Допускается в производство только поднадзорные
отводы
производства
Россия.
Изготовление отводов из спирально-шовных труб
не допускается.

ПЭ труба оболочка

ОЦинк оболочка

Оболочка в производстве только из
ПЭ100 черного цвета
диаметра
315 мм,
каждая оболочка проходит обработку
коронным разрядом
для лучшей адгезии оболочки и пены.

В производстве оболочка из тонколистовой оцинкованной стали
толщиной 0,55 — 1,0 мм
с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним) д.
315 мм

Медная проволока

Допускается в производство только проволока сечением
1,5 мм.
Протянута на расстоянии
16-25 мм
от стальной трубы.

Центратор труб

Устанавливаются на расстоянии
0,8-1,2 м
друг от друга.
В центраторах полиэтиленовой оболочки есть
фиксаторы
сигнальной проволоки.

Отвод 90гр. эсв(Оцинк) 219х6/315 ППУ-ПЭ 520/520

— это Отвод, в котором труба Электросварная Оцинкованная диаметра 219 мм с толщиной стенки 6 мм в изоляции из пенополиуретана
ППУ-ПЭ диаметром 315 мм для
изменения направления трубопровода
в горизонтальной и вертикальной плоскостях
под любыми углами
с длиной плеч
520
мм.

Пример условного обозначения отвода по ГОСТ 30732-2006
(других заводов производителей)

Отвод Ст
219*6
—
90°-
1
—
ППУ-ПЭ
ГОСТ 30732-2006

(Отвод в тепловой изоляции Ст 219х6_90°_520_520 1-ППУ-ПЭ
ГОСТ 30732-2006 ООО «СКТК» ,

Отвод Ст 219х6(7)-90-1-ППУ-ПЭ
/315
L=520/520 # ООО «СМИТ-Ярцево»
)

Все стыки выполнены с помощью

полуавтоматической сварки.

Изготовление и производство сварочной балки в Москве по выгодной цене

В настоящий период на рынке металлопроката работает много компаний, предлагающих услуги по изготовлению стальных балок. Этот строительный материал очень востребован, так как представляет собой наиболее часто использующийся элемент при изготовлении металлических каркасов зданий и сооружений. Производство балок — процесс, требующий от производителя профессионализма, очень ответственного и обстоятельного подхода. От того, насколько качественные балки используются при возведении здания, зависит его прочность, долговечность и в конечном итоге безопасность людей.

Как известно, главная функция, которую выполняет балка в конструкции корпуса — несущая. Это обусловливает большую нагрузку на каждую деталь и сварные швы, при помощи которых она изготовлена.

Наша компания “Металлоконструкции МСК” понимает свою ответственность перед заказчиками, которыми являются как частные лица, так и строительные компании. Поэтому вся наша продукция проходит строгий и обязательный контроль качества перед транспортировкой на объект.

Наше предприятие оказывает услуги по производству металлических балок самых разнообразных конструкций и размеров. Приступая к новому заказу, мы осуществляем специальный расчет всех параметров с учетом нагрузок, которые будет испытывать балка,а также тех условий, в которых она будет выполнять свою функцию. Наши специалисты выполняют подбор формы балки, оптимально подходящей в каждом конкретном случае. А также определяют, из какого материала наиболее целесообразно изготовить деталь. Мы тщательно изучаем проектную документацию с целью подобрать оптимальное оформление сварной конструкции. На нашем предприятии трудятся настоящие профессионалы своего дела, которые специализируются в области проектирования, изготовления и монтажа двутавров, их опыт и квалификация позволяют производить продукцию отменного качества из металла любого типа строго в срок.

Компания “Металлоконструкции МСК” работает в области металлопроката не первый год. Наше промышленное предприятие располагает техническими и промышленными мощностями, позволяющими нам брать заказы на изготовление металлических балок большого объема и исполнять свои обязательства точно в оговоренный с клиентом срок. Используя металлопрокат собственного производства и контролируя производственные процесс на всех этапах, мы можем с чистой совестью гарантировать заказчикам 100% качество двутавровых балок.

Соответствие готовых изделий существующим стандартам ГОСТ и СТО напрямую зависит от того, насколько профессионально осуществляются сварочные работы. Наши технические специалисты в совершенстве владеют всеми методами сварки, применяющимися в современном производстве. При изготовлений деталей они четко придерживаются параметров, указанных в предоставленной заказчиком проектной документации.

В соответствии с актуальными тенденциями наше производство является автоматизированным, благодаря чему мы можем браться за проекты любой сложности и изготавливать сварные балки по индивидуальным параметрам.

Технология изготовления сварных балок

Процесс производства металлоконструкций данного типа состоит из следующих последовательных этапов:

1. Раскрой металлических листов. На станках с числовым программным управлением материал разрезается на полосы в соответствии с заданными размерами. Современные станки, которыми оборудовано наше производство, осуществляют раскрой со скоростью одного метра в минуту.

2. Фрезеровочные работы. Для того, чтобы швы сварной конструкции были качественными, прочными и надежными, кромки стальных элементов проходят необходимую обработку.

3. Сборка. Когда все детали готовы и полностью соответствуют проектным требованиям, сборка балки в единую конструкцию не представляет сложности. Главное, на что стоит обращать особое внимание — это перпендикулярное расположение элементов относительно друг друга, оно должно быть симметричным

4. Сварочные работы. На нашем заводе процесс сварки является автоматизированным, что сводит к нулю вероятность брака и сокращает сроки производства продукции. После завершения соединения деталей, мы осуществляем проверку качества сварных швов при помощи специальных приборов.

5. Правка геометрии балок. В процессе сварки отдельные части двутавровой балки могут деформироваться, что выражается в смещении стенок и полок. На финальной этапе изготовления мы обязательно проверяем расположение элементов и осуществляем правку при возникновении такой необходимости.

Изготовление двутавровых балок на нашем заводе

Завод “Металлоконструкции МСК” специализируется на производстве металлопроката достаточно давно для того, чтобы накопить уникальный практический опыт. Наши специалисты в совершенстве владеют современными технологиями изготовления металлических сварных конструкций, в том числе сварных двутавровых балок. Оснастив цеха передовым оборудованием, мы смогли наладить производство изделий самого высшего класса.

Для изготовления балок на нашем заводе используется горячекатаная сталь. Процесс сварки происходит в углекислой среде с использованием флюса автоматическим способом. Соответствие готовых изделий СТО АСЧМ 20-93 и ГОСТ 26020-83 гарантировано.

Всех своих потенциальный заказчиков мы призываем не экономить на безопасности и заказывать изготовление балок у проверенного, авторитетного подрядчика. Хорошая репутация “Металлоконструкции МСК” и наш ответственный подход к делу, которым мы занимаемся, гарантируют нашим клиентам получение изделий высокого качества.

Смотрите также:

• Изготовление Куполов
• Изготовление рекламных щитов
• Изготовление металлоконструкций

Двутавровые Балки Перекрытия

Подробнее

Изготовление Сварной Балки

Подробнее

Изготовление Двутавровой Балки

Подробнее

Изготовление Кран Балок

Подробнее

Изготовление Металлических Балок

Подробнее

Стальная Балка

Подробнее

Производство сварной двутавровой балки — цена на заводе в СПб и Москве

Изготовление сварной балки на «ЗАВОДЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ СТАРОРУССКОМ»

Процесс изготовления сварной двутавровой балки

Раскрой листовой стали на полосы

Сборка балки на прихватки

Сварка поочередно четырех швов балки

Правка геометрии полок балки — фрезерование торцов балки

Дробеструйная обработка балки

Покраска балки

Раскрой листового металла на полосы нужной длины и ширины на установке газотермической резки с ЧПУ, которая позволяет распускать лист одновременно девятью резаками. Скорость резки, в зависимости от толщины металла, доходит до 1 метра в минуту.

1

Производится для улучшения провара на кромкофрезерном стане.

2

Подготовленные заготовки (полосы) укладываются с помощью крана на входной конвейер сборочного стана, фиксируются и позиционируются с помощью трех комплектов зажимов сборочного стана. Затем сборочный стан, в соответствии с исходными параметрами стенки и полок, производит центрирование и гидравлическое обжатие заготовок. Пуск и остановка процесса сборки балки контролируются с пульта управления.

Процесс сборки:

• сборка профиля T-образной формы;
• собранный тавр с помощью крана кантуется на 180° и возвращается на входной рольганг сборочного стана;
• сборка двутавровой балки.

3

Во время сварки балка располагается на стапелях под углом 45 градусов, что обеспечивает хороший провар и катет шва. На портале смонтированы два комплекта сварочных головок, которые могут перемещаться в горизонтальном или вертикальном направлении вдоль портала. Установка оснащена лазерной системой слежения за сварным швом, что позволяет производить автоматическую сварку одновременно с движением портала по рельсам. Также на установке располагается система подачи, переработки и уборки флюса.

4

Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение «геометрии» ее полок — «грибовидность», которая появляется в результате нагрева металла. Стан для правки сварных двутавровых балок предназначен исправлять эту деформацию, путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла.

5

Дробеструйная установка — это разновидность оборудования, предназначенная для очистки металлических конструкций после проведения сварочных работ. Машина производит мощные струи стальной дроби, направленные на поверхность конструкции под разными углами, удаляющие ржавчину, сварочный шлак, грязь, жировой налет, создавая блестящую чистую поверхность металла, с целью улучшения качества лакокрасочного покрытия.

6

Гарантированное качество продукции

Наши возможности позволяют выполнять изготовление сварных тавровых и двутавровых балок.

Производим изделия:

По чертежам КМД

На современном оборудовании

Из сталей высшего качества

Различных типоразмеров

Клиентам из Санкт-Петербурга, Москвы и других городов России предоставляются все необходимые гарантии соответствия реализуемых работ требованиям сертификации и высочайшего качества готовой продукции.

Предоставление комплекса проектно-производственных услуг

Оперативное выполнение заказов

Доступность цены на сварные тавровые и двутавровые балки

Помощь в доставке продукции автомобильным или железнодорожным транспортом

Примерную стоимость сварной балки можно рассчитывать с помощью специального калькулятора, присутствующего на нашем сайте. Консультации по вопросам сотрудничества предоставляются по телефону.

Смотреть видео

Jim Beam планирует расширение на 400 миллионов долларов для увеличения производства бурбона

Business News

Компания, производящая самый продаваемый бурбон, заявила, что расширение будет использовано для производства двух основных продуктов — бурбона Jim Beam с белой и черной этикеткой.

. Бутылки бурбона спускаются по конвейерной ленте внутри завода по розливу на ликероводочном заводе Jim Beam Bourbon Distillery в Клермонте, штат Кентукки, 13 января 2014 года. 56 вечера по всемирному координированному времени

Ассошиэйтед Пресс

Джим Бим планирует увеличить производство бурбона на своей крупнейшей винокурне в Кентукки, чтобы удовлетворить растущий глобальный спрос за счет расширения более чем на 400 миллионов долларов, которое будет питаться от возобновляемых источников энергии.

Проект позволит увеличить мощность завода Beam в Бостоне, штат Кентукки, на 50%, при этом выбросы парниковых газов сократятся на тот же процент, сообщила Beam Suntory в среду.

Компания, производящая самый продаваемый бурбон, заявила, что достигла производственной мощности на заводе в Бостоне, примерно в 36 милях (58 км) к югу от Луисвилля, штат Кентукки. Расширение будет использоваться для производства двух основных продуктов — бурбона Jim Beam с белой и черной этикеткой — и в основном поддержит ожидаемый рост продаж за рубежом, особенно на рынках Европы и Азии, сказал Карло Коппола, управляющий директор брендов Beam.

Компания Jim Beam сообщила, что за последние два года глобальный рост составил среднее однозначное число.

Смешивая возобновляемую энергию для производства виски, Beam будет использовать процесс производства возобновляемого природного газа для питания завода, говорится в сообщении компании.

Компания Beam Suntory заявила, что заключила соглашение с 3 Rivers Energy Partners о строительстве завода через улицу для переработки отходов производства бурбона в биогаз, который будет обрабатываться в соответствии со стандартами возобновляемого природного газа и поступать обратно на перегонный завод.

После завершения проекта, который ожидается в 2024 году, винокурня будет на 65% работать на возобновляемом природном газе и на 35% на природном газе из ископаемого топлива, говорится в сообщении компании.

«Это расширение поможет нам удовлетворить будущий спрос на наш культовый бурбон устойчивым образом, поддерживая окружающую среду и местное сообщество, которое помогло создать и поддержать Jim Beam», — сказал президент и генеральный директор Beam Suntory Альберт Балади.

Компания Beam Suntory, продукция которой включает созданный в Кентукки бренд Maker’s Mark, заявила в прошлом году, что к 2030 году намерена вдвое сократить выбросы парниковых газов и потребление воды в масштабах всей компании. Более амбициозная цель компании — удалить больше углерода, чем выделяется в результате ее деятельности. и среди своих поставщиков к 2040 году. К 2030 году алкогольный гигант также намерен высаживать 500 000 деревьев ежегодно с целью посадки большего количества деревьев, чем используется для изготовления бочек для выдерживаемого виски.

Новый проект создаст еще 51 рабочее место и включает в себя дополнительные склады хранения. Бурбон выдерживается в новых, обожженных дубовых бочках, где приобретает свой цвет и вкус, пока хранится на складах. Большинство бурбонов обычно выдерживают от четырех до восьми лет, прежде чем они попадут к потребителю. Продолжающийся рост Beam «отражает силу фирменной индустрии бурбона в нашем штате», — сказал губернатор Кентукки Энди Бешир.

Beam также «полностью использует» свои мощности на винокурне в Клермонте, штат Кентукки, где производятся бренды Jim Beam, Basil Hayden, Knob Creek и Legent. Две винокурни Beam находятся примерно в 14 милях (22 км) друг от друга в центральном Кентукки. На другой винокурне, открывшейся в прошлом году в Клермоне, компания производит такие мелкосерийные бренды, как Booker’s, Baker’s и Little Book.

Ранее летом компания в общих чертах рассказала о расширении своего завода в Бостоне, но в объявлении, сделанном в среду, содержались подробности о производстве и использовании возобновляемых источников энергии.

Beam Suntory, дочерняя компания Suntory Holdings Limited из Японии, не первый производитель бурбона, который стал экологичным. В прошлом году гигант по производству спиртных напитков Diageo открыл углеродно-нейтральный завод по производству бурбона Bulleit, работающий на возобновляемых источниках энергии, в Ливане, штат Кентукки.

Расширение бостонского винокуренного завода компании Beam происходит на фоне продолжающегося быстрого роста государственноймиллиард перегонной промышленности. По данным Kentucky Distillers’ Association, производители спиртных напитков Кентукки находятся в разгаре кампании капитальных вложений на сумму более 5 миллиардов долларов, которая включает расширение производственных мощностей и складских помещений для удовлетворения глобальной потребности в бурбоне Кентукки. По данным ассоциации, в Кентукки производится 95% мирового производства бурбона.

The Associated Press

Jim Beam инвестирует 400 миллионов долларов в увеличение производства бурбона

Еда и напитки

Опубликовано 14 сентября 2022 г., 15:46 по восточному поясному времени.

Проект позволит увеличить мощность на 50% при одновременном сокращении выбросов парниковых газов на тот же процент.

Jim Beam планирует увеличить производство бурбона на своем крупнейшем заводе в Кентукки, чтобы удовлетворить растущий мировой спрос.

Производитель самого продаваемого бурбона заявил, что достиг производственных мощностей на своем заводе в Бостоне, штат Кентукки, примерно в 36 милях к югу от Луисвилля. Расширение будет использоваться для производства двух основных продуктов — бурбона Jim Beam с белой и черной этикеткой — и в основном поддержит ожидаемый рост продаж за рубежом, особенно на рынках Европы и Азии, сказал Карло Коппола, управляющий директор брендов Beam.

Смешивая возобновляемую энергию для производства виски, Beam будет использовать процесс производства возобновляемого природного газа для питания завода, говорится в сообщении компании.

Бутылки бурбона на полке винокурни Джима Бима, 17 февраля 2020 года, Клермонт, Кентукки. Экспорт виски из США сократился на 27 процентов в Европейский Союз, крупнейший экспортный рынок этого продукта, из-за ответных тарифов im (Bryan Woolston/Getty Images/Getty Images)

0065

3 Rivers Energy Partners предоставит техническое ноу-хау для строительства завода через дорогу по переработке отходов производства бурбона в биогаз, который будет обрабатываться в соответствии со стандартами возобновляемого природного газа и поступать обратно на спиртзавод.

«Это расширение поможет нам удовлетворить будущий спрос на наш культовый бурбон устойчивым образом, поддерживая окружающую среду и местное сообщество, которое помогло создать и поддержать Jim Beam», — сказал президент и генеральный директор Beam Suntory Альберт Балади.

Японский производитель напитков Suntory купил Jim Beam в апреле 2014 года по цене 83,50 доллара за акцию, оценив компанию в 13,6 миллиарда долларов. В результате сделки Beam была переименована в Beam Suntory.

Напитки и продукты питания Сантори

.

Beam Suntory, whose products include Kentucky-crafted Maker’s Mark and Компания Sipsmith Gin заявила в прошлом году, что к 2030 году намерена вдвое сократить выбросы парниковых газов и потребление воды в масштабах всей компании. Сообщается, что Gordon & MacPhail перегнали скотч в 1940. (Sotheby’s)

Более амбициозная цель компании состоит в том, чтобы к 2040 году удалить больше углерода, чем выделяется в результате ее деятельности и среди ее поставщиков. больше деревьев, чем используется для изготовления бочек для выдерживаемого виски.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ПРИЛОЖЕНИЕ FOX BUSINESS

Новый проект создаст еще 51 рабочее место и включает дополнительные складские помещения. Бурбон должен выдерживаться в новых, обожженных дубовых бочках, где он приобретает свой цвет и аромат. Шотландский виски (Scotch), который производится из бывших в употреблении бочек из-под бурбона, также пользуется беспрецедентным спросом в последние годы.

Крупный план Бутылки Johnnie Walker (Red Label) на прилавке рынка ждут покупателей в Анталии, Турция, 12 февраля 2014 г. Johnnie Walker — бренд шотландского виски, принадлежащий Diageo и созданный в Kilmarnock, Ayrshire, S (iStock / iStock)

С 50-процентным увеличением производства бурбона на 50 % увеличиваются бочки из использованного дуба, которые со временем помогут удовлетворить растущий спрос на все сорта виски, включая шотландский.

перевод на английский, синонимы, антонимы, примеры предложений, значение, словосочетания

Русско-английский словарь, перевод на английский язык

wordmap

Русско-английский словарь — показательная эрудиция

Русско-английский словарь — прерогатива воспользоваться вариативным функционалом, насчитывающим несколько сотен тысяч уникальных английских слов. Чтобы воспользоваться сервисом, потребуется указать предпочтенное слово на русском языке: перевод на английский будет отображен во всплывающем списке.

Русско-английский словарь — автоматизированная система, которая отображает результаты поиска по релевантности. Нужный перевод на английский будет в верхней части списка: альтернативные слова указываются в порядке частоты их применения носителями языка. При нажатии на запрос откроется страница с выборкой фраз: система отобразит примеры использования искомого слова.

Русско-английский словарь содержит строку для поиска, где указывается запрос, а после запускается непосредственный поиск. Система может «предлагать» пользователю примеры по использованию слова: «здравствуйте» на английском языке, «хризантема» на английском языке. Дополнительные опции системы — отображение частей речи (будет выделена соответствующим цветом). В WordMap русско-английский словарь характеризуется наличием функции фильтрации запросов, что позволит «отсеять» ненужные словосочетания.

Применение сервиса и достоинства

Перевод на английский язык с сервисом WordMap — возможность улучшить словарный запас учащегося. Дополнительные преимущества в эксплуатации WordMap:

• Слова с различным значением, которые оптимизированы под любой уровень владения английским языком;
• Русско-английский словарь содержит примеры, позволяющие усовершенствовать практические навыки разговорного английского;
• В списке результатов указаны всевозможные синонимы и паронимы, которые распространены в сложном английском языке.

Онлайн-сервис WordMap предлагает пространство для совершенствования интеллектуальных способностей, способствует результативной подготовке к сдаче экзамена. Быстрый перевод на английский может быть использован с игровой целью: посоревноваться с коллегой или одноклубником; бросить вызов преподавателю, превзойдя ожидания собственного ментора.

Только что искали:

ууаргсп 1 секунда назад

кшувлао 2 секунды назад

азалигве 2 секунды назад

перебазировавшая 2 секунды назад

чрезмерное напряжение 6 секунд назад

пансолец 7 секунд назад

сдасеко 12 секунд назад

грюндерским 12 секунд назад

разные лохи 15 секунд назад

пластеин 25 секунд назад

белый жакет 27 секунд назад

макияжащийся 28 секунд назад

фаисторк 29 секунд назад

кертачь 30 секунд назад

агбцнрио 30 секунд назад

Ваша оценка

Закрыть

Спасибо за вашу оценку!

Закрыть

Последние игры в словабалдучепуху

Имя	Слово	Угадано	Время	Откуда
Игрок 1	винегрет	1 слово	4 часа назад	178. 178.94.116
Игрок 2	достопримечательность	222 слова	9 часов назад	93.80.183.189
Игрок 3	металлоприемник	201 слово	9 часов назад	93.80.183.189
Игрок 4	крокодильчик	40 слов	10 часов назад	93.80.183.189
Игрок 5	перезрелость	79 слов	10 часов назад	93.80.183.189
Игрок 6	крокодильчик	19 слов	11 часов назад	37.144.226.149
Игрок 7	наперебой	15 слов	11 часов назад	37.144.226.149
Играть в Слова!

Имя	Слово	Счет	Откуда
Игрок 1	арест	33:34	1 час назад	188. 162.174.27
Игрок 2	напор	49:46	1 час назад	188.124.238.50
Игрок 3	талан	53:53	1 час назад	188.124.238.50
Игрок 4	щетка	48:49	1 час назад	188.124.238.50
Игрок 5	хамка	51:50	2 часа назад	188.124.238.50
Игрок 6	астра	54:50	2 часа назад	188.124.238.50
Игрок 7	судия	0:0	9 часов назад	176.59.110.165
Играть в Балду!

Имя	Игра	Вопросы	Откуда
Pihto	На одного	20 вопросов	10 часов назад	84. 52.37.93
Pihto	На одного	20 вопросов	11 часов назад	84.52.37.93
Pihto	На одного	20 вопросов	11 часов назад	84.52.37.93
Pihto	На одного	20 вопросов	11 часов назад	84.52.37.93
1	На одного	5 вопросов	19 часов назад	146.120.159.61
12334444	На одного	5 вопросов	21 час назад	89.151.178.40
Луз	На двоих	20 вопросов	1 день назад	37.214.38.102
Играть в Чепуху!

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ определение | Кембриджский словарь английского языка

Примеры из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

Браслет также включает пластину из нержавеющей стали из стали для измерения температуры кожи.

От TechCrunch

Полированная нержавеющая сталь сталь и сенсорные экраны выглядят гладкими, но они не имеют ничего общего с фитнесом.

От Хаффингтон Пост

Раньше он тестировал его только с кубиками алюминия и нержавеющая сталь сталь .

Из журнала The New Yorker

Или вы из тех, кто предпочитает бросать филе-миньон на из нержавеющей стали стали hibachi за пределами вашей двухэтажной палатки со встроенным патио?

От ВРЕМЕНИ

В то время как нержавеющая сталь сталь красива, эффективна и устойчива к пятнам, на ней также быстро появляются пятна и отпечатки пальцев.

От Хаффингтон Пост

Неудивительно, что все это связано с химией чеснока и нержавеющей стали .

От Хаффингтон Пост

Амин не только воняет, но и очень агрессивен и разрушает все, что не сделано из нержавеющая сталь сталь .

Из проводного

Корпус из нержавеющей стали из стали окружает 1,4-дюймовый круглый дисплей с разрешением 400×400 пикселей, что составляет около 286 пикселей на дюйм.

От CNET

Это сочетание высококачественного пластика и нержавеющей стали стали кривых, что приводит к гладкому и стройному телефону премиум-класса.

Из CNET

Выдвижной стеклянный мундштук выдвигается из верхней части устройства рядом с кнопкой питания и встроенной кочергой из нержавеющей стали из стали .

От Гизмодо

9Затем пробирку из нержавеющей стали 0009 из стали нагревают для концентрирования образца.

Из новостей ABC

Конструкция из нержавеющей стали из стали и сапфировое стекло делают часы похожими на настоящие часы.

С Грани

Эти примеры взяты из корпусов и источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Кембриджского словаря, издательства Кембриджского университета или его лицензиаров.

Переводы нержавеющая сталь

на китайский (традиционный)

不銹鋼…

Подробнее

на китайском (упрощенном)

不锈钢…

См. больше

на испанском языке

acero inoxidable, acero inoxidable [мужской род, единственное число]…

Подробнее

на португальском языке

aço inoxidável, aço inoxidável [мужской род]…

Увидеть больше

на других языках

на турецком

на французском

в Чешском

на датском

в Индонезии

в Thai

в Вьетнамском языке

в польском

в Малайском

в немецком

в норвеге

в UKRIAN

в Малайском

в нем Русский

Итальянский

paslanmaz çelik…

Увидеть больше

acier [мужской род] inoxydable, inox [мужской род], (en) acier inoxydable…

Подробнее

nerezavějící ocel…

Узнать больше

сталь ржавчины…

Подробнее

baja antikarat…

Увидеть больше

เหล็กที่ไม่เป็นสนิม…

Подробнее

inốc…

Подробнее

stal nirdzewna…

Подробнее

besi tahan karat…

Узнать больше

rostfreier Stahl…

Увидеть больше

rustfritt stål [нейтральный], rustfritt stål…

Подробнее

нержавіюча сталь…

Подробнее

нержавеющая сталь…

Узнать больше

acciaio inossidabile…

Узнать больше

Нужен переводчик?

Получите быстрый бесплатный перевод!

Как произносится нержавеющая сталь ?

Обзор

-окрашенный

витраж

окрашивание

нержавеющая сталь

нержавеющая сталь

лестница

лестница

лестница

лестничный подъемник

Нержавеющая сталь Определение и значение

• Основные определения
• Викторина
• Примеры
• Британский
• Научный

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

Сохрани это слово!

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

сущ.

легированная сталь, содержащая 12 или более процентов хрома, чтобы быть устойчивой к ржавчине и воздействию различных химических веществ.

ВИКТОРИНА

Сыграем ли мы «ДОЛЖЕН» ПРОТИВ. «ДОЛЖЕН» ВЫЗОВ?

Следует ли вам пройти этот тест на «должен» или «должен»? Это должно оказаться быстрым вызовом!

Вопрос 1 из 6

Какая форма обычно используется с другими глаголами для выражения намерения?

Также называется нержавеющим.

Происхождение нержавеющей стали

Впервые записано в 1915–20 гг.0005

Dictionary.com Полный текст
На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc. 2022

Как использовать нержавеющую сталь в предложении

• стальной дорожный убийца.

  Замена столовых приборов или фарфоровой посуды может оказаться непростой задачей. Вот как их отследить.|Laura Daily|11 февраля 2021 г.|Washington Post

• Эта кружка из нержавеющей стали выпускается с золотой, медной и серебряной керамической отделкой, а благодаря классу защиты IPX7 ее можно мыть вручную. .

  Лучшие и самые практичные подарки ко Дню святого Валентина для любого партнера|PopSci Commerce Team|8 февраля 2021 г.|Popular-Science

• Позолоченные пятисторонние крепежные стойки и алюминиевый кронштейн изготовлены из нержавеющей стали и латунная фурнитура и гарантированно не ржавеет.

  Предметы для вечеринки на заднем дворе: идеи для вечеринки на открытом воздухе в 2021 году|Команда PopSci Commerce|30 января 2021 г.|Popular-Science долговечная отделка без ржавчины.

  Лучший триммер для бороды: с легкостью придайте форму волосам на лице|Карсен Йонк|19 января 2021 г.|Popular-Science , что делает их долговечными и универсальными для любых измерительных проектов.

  Лучшие линейки для дома, офиса и школы|Компания PopSci Commerce|8 января 2021 г. |Popular-Science

• Как главный источник стали во время Второй мировой войны, Шеффилд часто подвергался бомбардировкам.

  Величайший рок-голос всех времен принадлежал Джо Кокеру|Теду Джоя|23 декабря 2014|DAILY BEAST

• Мы производили большие вещи, такие как сталь для кораблей и тракторов и турбины для гидроэлектростанций.

  Рождество — новый субстандартный кредит|Даг Макинтайр|9 декабря 2014|DAILY BEAST

• Затем из кармана под камуфляжной курткой он вытащил спрятанную фляжку из нержавеющей стали.

  Я застрелил бен Ладена|Эллиот Акерман|16 ноября 2014 г.|DAILY BEAST

• Теперь главный взломщик объяснил, как он прорезал стальные двери, которые бен Ладен использовал, чтобы запереться на ночь в комплекс.

  Я застрелил бен Ладена|Эллиот Акерман|16 ноября 2014|DAILY BEAST

• Мы сидели в рядах раскладывающихся стульев из серой стали, которые стояли перед моделью комплекса в Абботтабаде.

  Я застрелил бен Ладена|Эллиот Акерман|16 ноября 2014 г.|DAILY BEAST

• Кожаный портупея с золотым шитьем по краям несла длинную рапиру со стальной остановкой в ​​кожаных ножнах, покрытых сталью.

  St. Martin’s Summer|Рафаэль Сабатини

• Его нос был крючковатым и довольно большим, глаза были голубыми, блестящими, как сталь, и чуть широко расставленными.

  Лето Св. Мартина|Рафаэль Сабатини

• Колоссальный паровой «путешественник» неустанно таскал из точки в точку огромные каменные блоки и длинные стальные балки.

  The Pit Town Coronet, Volume I (of 3)|Charles James Wills

• Он увидел большое здание, перед которым тянулись длинные тонкие полоски блестящей стали.

  Смешная свинья Сквинти|Ричард Барнум

• Горе тому, кто первым научил проклятую сталь вгрызаться в его собственную плоть и уступать место живому духу.

  Pearls of Thought|Maturin M. Ballou

Определения нержавеющей стали из Британского словаря

нержавеющая сталь

сущ.

Плазменный резак своими руками: принцип действия, конструкция, сборка

Главная » Обработка металла » Резка » Принципы изготовления плазменного резака своими руками

Содержание

1. Для чего нужен плазморез?
2. Принцип действия
3. Инвертор или трансформатор
4. Конструкция
5. Необходимые комплектующие
6. Подбор блока питания
7. Плазмотрон
8. Осциллятор
9. Электроды
10. Компрессор и кабель шланги
11. Достоинства самодельного аппарата
12. Сборка
13. Проверка плазмореза
14. Доработка инвертора

Создавать плазменный резак своими руками весьма выгодно благодаря простой конструкции и применению доступных комплектующих. Они уступают по функциональности промышленным моделям, но позволяют выполнять основные виды резки металла с не меньшей эффективностью и качеством.

Плазменный резак своими руками

Для чего нужен плазморез?

Плазморез позволяет обрабатывать различные металлы при температурах 25–30 тыс. градусов с высокой скоростью, точностью, качеством. Он является прямым конкурентом лазерной обработки, но имеет более простую конструкцию, неприхотлив в обслуживании, эксплуатации, ремонте.

Плазменная резка используется для нарезания металлических заготовок с формами различной сложности. За счёт защитной газовой атмосферы при нагреве не образуются сложные металлические соединения, свойства которых отличаются от требуемых.

Принцип действия

Работа плазмореза основана на поджиге электрической дуги, в которую подаётся под давлением инертный газ, прогреваемый в замкнутом объёме до состояния плазмы, а затем поступающий прямо на поверхность разрезаемого металла. Направленная струя газа формируется в результате его перегрева внутри закрытой ёмкости при создании избыточного давления.

Когда электроды прикладываются к поверхности металла, создаётся вторая дуга, мощность которой превышает первоначальную в несколько раз. В ней плазменный поток ускоряется до 1,5 км/с. Комбинация высокой температуры дуги с потоком плазмы позволяет резать металлические заготовки, толщина разреза которых зависит от параметров сопла.

В плазморезах косвенного действия создаётся только плазменная направленная струя, способная резать не только металлы, но и непроводящие ток материалы. Однако их самостоятельное изготовление сложно, так как требуется точный расчёт параметров конструкции, подбора характеристик, настройки.

Инвертор или трансформатор

Чтобы получить плазму, нужно подключать качественные источники питания. Это могут быть трансформаторы или инверторы.

Сделать плазморез из инвертора выгодно благодаря компактности, точности подстроек тока, напряжения, контроля электрических параметров, экономному потреблению электроэнергии. Он имеет ограничение по току до 70 А, но мощности хватает для выполнения типичных работ по обработке металла.

Недостатком инвертора являются высокие требования к качеству питания, что не позволяет их применять в сетях с перепадами напряжения без подключения к стабилизаторам.

Трансформаторы лишены недостатка инвертора, более надёжны в эксплуатации, неприхотливы в обслуживании. Но при этом они имеют большие габариты, вес, высокое потребление электроэнергии. Ограничение по току достигает 180 А, в зависимости от количества витков, диаметра используемой проволоки.

Инвертор для плазменного резака

Конструкция

Конструкция плазменного резака состоит из следующих компонент:

1. Плазмотрон, предназначенный для формирования плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, изготавливается из тугоплавкого металла. Требуется подбор таких параметров: диаметра сопла, длины резака, угла подачи сжатого воздуха в область формирования плазмы.
2. Источник питания предназначен для поджига дуги. Должен иметь стабильные параметры по току и напряжению. Подбирают в зависимости от максимальной величины выходного тока, габаритов, размеров и веса.
3. Осциллятор, используемый для упрощения розжига дуги, стабилизации её горения. Имеет простую схему, поэтому может быть собран самостоятельно либо приобретён в сборе.
4. Компрессор для создания потока воздуха, подаваемого для охлаждения горелки, формирования направленного потока плазмы. Подходит практически любая модель. Чтобы не попала влага, потребуется установить осушитель.
5. Медный кабель с зажимом на конце для подключения массы.
6. Кабель-шланг, предназначенный для подключения горелки и поджига электрической дуги, а также для подачи сжатого воздуха. Может быть изготовлен путём укладки кабеля и кислородной трубки внутри поливочной гибкой трубки.

Необходимые комплектующие

Перед сборкой резака потребуется подготовить следующие комплектующие:

• источник питания;
• резак или плазмотрон;
• компрессор с осушителем или фильтром;
• осциллятор;
• электроды;
• шланги;
• кабели.

Подбор блока питания

Выбор источника электроэнергии для плазменной установки выполняется с учётом следующих критериев:

• максимальной толщины и типа разрезаемого металла;
• длительности проведения работ, времени горения дуги;
• требований к параметрам плазмы;
• стабильности тока, напряжения питающей сети;
• требований безопасности;
• необходимости расширения функциональности плазмореза.

Блок питания

Плазмотрон

Поскольку плазмотрон используется для генерации плазмы, к подбору его параметров нужно подходить грамотно. Важные параметры:

• стойкость к рабочим температурам;
• удобство пуска, настройки, остановки работы оборудования;
• небольшой вес, компактные размеры;
• срок службы;
• требования к обслуживанию;
• ремонтопригодность.

По типу стабилизации дуги плазмотроны бывают газового, водяного и магнитного вида.

При работе важно своевременно заменять электроды, чтобы максимально продлить срок службы сопла. Понять необходимость данной процедуры можно по ухудшению качества резки: нарушение точности, появлению поверхностных волн. Важно не перегревать плазмотрон, поскольку это может повлечь серьёзные поломки.

Для создания плазмотрона потребуются следующие детали:

• рукоятка из материала с низкой теплопроводностью, в которой есть отверстия под провода для электрода, трубок для газа;
• пусковая кнопка;
• подходящие по параметрам электроды;
• сопло нужного диаметра;
• изолятор;
• пружина для соблюдения расстояния от сопла до разрезаемого металла;
• наконечник с защитой от брызг расплавленного металла;
• завихритель потока;
• специальная насадка.

Осциллятор

Осциллятор применяется для выработки токов высокой частоты. Работает в режимах коротких импульсов или постоянного горения дуги. Предназначен для быстрого запуска плазмореза.

Конструктивно состоит из следующих элементов:

• выпрямителя;
• конденсаторов;
• блока питания;
• управляющей микросхемы;
• импульсного модуля;
• повышающего трансформатора;
• контроллера напряжения.

Электроды

Выбор электродов определяется на основе рабочих режимов резки, типа металла, требований к качеству работ. Для эксплуатации в небольших мастерских рекомендуется приобретать гафниевые электроды. Бериллиевые или ториевые могут формировать токсичные соединения.

Компрессор и кабель шланги

Модель компрессора подбирается на основе его технических параметров, требований к конструкции плазмореза. Он используется для создания воздушных потоков внутри рабочих каналов, охлаждения компонентов оборудования при непрерывной работе. Для регулировки подачи воздуха на выходе из компрессора устанавливается электрический клапан.

Внутри шлангов размещают кабель, трубку для сжатого воздуха. На массовом кабеле располагают щуп для обеспечения контакта с разрезаемым металлом и поджига стабильной дуги.

Достоинства самодельного аппарата

Преимущества создания плазмореза своими руками:

• простота конструкции;
• лёгкость обслуживания;
• подбор оптимальных параметров оборудования;
• ремонтопригодность.

Самодельные аппараты отличаются высокой скоростью сборки, так как существует много доступных для освоения схем. Они неприхотливы в эксплуатации, позволяют резать практически любые виды металлов, могут быть легко разобраны для транспортировки или хранения.

Сборка

Пошаговая сборка выполняется в такой последовательности:

1. К источнику питания подключается кабель питания электродов.
2. С компрессором соединяется шланг для подачи сжатого воздуха.
3. Кабель массы подключается к соответствующей клемме источника питания.
4. Плазмотрон подсоединяется к кабелю и шлангу.

Когда изготовление плазмореза завершено, необходимо убедиться в правильности сборки, плотности контактов, соблюдении правил техники безопасности.

Сборка плазменного резака

Проверка плазмореза

Проверка станка для плазменной резки, изготовленного своими руками, выполняется в несколько этапов:

• принимаются необходимые меры безопасности — одевается защитная одежда, обеспечивается хорошая проветриваемость места, убираются возгораемые материалы;
• подаётся питание на электрод, проверяется формирование дуги, стабильность, размер;
• включается компрессор, подаётся через шланг сжатый воздух, при наличии утечек производится герметизация;
• после формирования плазмы выполняется резка металла толщиной 2 мм — в случае успеха сборка считается завершённой, обнаруженные проблемы устраняются.

Доработка инвертора

Доработать инвертор до плазмореза можно путём подключения в электрическую цепь осциллятора. Существует два способа подсоединения:

• параллельное, используемое для сварки на токах различной величины;
• последовательное, ток сварки ограничен параметрами устанавливаемого блокировочного конденсатора.

Недостатками параллельного подключения являются:

• чтобы получить высокое напряжение, требуется применять осциллятор соответствующей мощности;
• при падении напряжения на обмотке трансформатора, используемого в качестве источника питания, велика вероятность повреждения всех подключённых устройств;
• высокочастотные токи в обмотках трансформатора создают помехи в электросетях.

классификация, разновидности и инструкция по сборке

Механический или ручной бур — это универсальный прибор, который помогает без лишних усилий сделать яму в почве нужного диаметра. Его полезно использовать, если делать выемки под столбы или стойки для забора, стола и различных креплений. Где взять такое приспособление? Покупка — лишь трата денежных средств, ведь бур легко собрать своими руками используя обычные материалы и инструменты. Главное — это соблюдать все правила и рекомендации при его сборке.

• Особенности применения
• Виды бурильных установок
  • Классификация по двигателю
  • Разнообразные насадки и лезвия
  • Промышленные и садовые буры
• Сборка в домашних условиях
• Изготовление шнекового бура

Особенности применения

Основная задача использования бура — помощь в работе с проделыванием лунок нужного диаметра. Это намного проще, чем копать бесформенную яму лопатой, при этом тратить колоссальное количество времени и сил для её засыпания в конце процесса.

Бур пригодится в таких случаях, как:

• монтирование столбов под фундамент при строительстве дома;
• лунки для посадки деревьев и кустов в больших количествах;
• помощь для взрыхления почвы на больших глубинах около растущих насаждений;
• рытьё прямых или наклонных тоннелей;
• скважина или яма под компост.

Это лишь самые распространённые виды работ, для которых применяется бур. Особенность этого инструмента заключается в его конструкции, которая включает в себя стержень, множество лезвий или спиралевидную систему, позволяющую рыхлить и задерживать на них землю. После того, как это приспособление полностью вводится в землю путём вращений, его достают без обратного вращения, чтобы на спирали осталась земля. В итоге получается яма ровного диаметра и необходимой длины.

В отличие от промышленного типа своими руками можно сделать бур с разборной конструкцией. То есть под бурение лунок можно будет легко подобрать необходимый диаметр и длину путём обычной замены нескольких деталей.

Промышленный вид бура отличается высокой прочностью деталей, возможностью выбора механических видов, которые не требуют ручного воздействия, но стоимость техники иногда просто пугает и особенно это касается случаев, когда бур необходим только для единичных работ.

Виды бурильных установок

Все буры разделяют на несколько групп в зависимости от конструкции и типа работы. В частном секторе чаще всего встречается ручное и компактное оборудование. В основном все ручные модели с небольшим диаметром и длиной, используются в качестве помощников при проделке ям под деревья или столбы.

Механические модели используют в специализированном секторе промышленности, где работа по созданию лунок поставлена на поток и работа вручную занимает много времени и сил. Такие буры оснащены двигателями, которые работают на бензине или электричестве, что значительно увеличивает расходы. Кроме того, для изменения диаметра и длины чаще всего приходится дополнительно покупать, переходники и различные насадки.

Классификация по двигателю

Все аппараты делятся по типу двигателя:

• электрический;
• бензиновый.

Вариант с двигателем, который работает на бензине, самый распространённый и качественный. Использование такого топлива позволяет выходить на большие мощности и проделывать ямы в твёрдых грунтах с большой примесью камней, гальки или просто утрамбованной и сухой земле. Бур на бензиновом двигателе бывает:

• ручной — компактный, но маломощный аппарат;
• колёсный вариант отличается высокой мощностью, но громоздким видом.

Выбирать, какой больше вариант подходит, нужно в зависимости от целей. Для сооружения забора или посадки деревьев в личных целях, несомненно, подойдёт именно ручной вариант. Если хочется расширить собственный бизнес в сфере строительства или садоводства, то лучше приобрести вариант колёсного типа, ведь так работа будет выполнена быстрее с минимальными физическими затратами.

Работа бура с бензиновым двигателем делится на три этапа:

1. Первым делом запускается двигатель и на холостых оборотах прогревается в течение трёх минут.
2. Затем нажимают соответствующую кнопку, запускающую шнек, который с помощью гидравлического или механического давления вталкивается в грунт.
3. После прохождения необходимого интервала нажимается кнопка остановки работы шнека.
4. Гидравлическая или механическая система поднимает грунт на поверхности спирали, без вращения.

При бурении таких маленьких скважин часто люди сталкиваются с проблемами из-за твёрдой почвы или наличия крупных камней, мусора, металлических обломков. Это значительно повышает нагрузку на инструмент, деформируя его, и не гарантирует, что камень или мусор будет в итоге разрушен под действием шнека. В таких случаях срабатывает система безопасности, отключающая аппаратуру при длительных или высоких нагрузках, которые могут сильно деформировать шнек, систему гидравлики или двигатель.

Электрический бур системы безопасности не имеет. Его мощности не хватит для деформации инструмента. Попав на камень или металлический предмет, шнек будет крутиться на его поверхности без видимых проблем для себя, но и работе в этом участке придёт конец. Аппарат с двигателем, который работает от электросети, используется только в качестве помощника для бурения скважин на 1−1,5 метра в рыхлом грунте с минимальным количеством камней и мусора. Такая модель больше подходит для использования в частном доме.

В любом случае буры, которые работают с помощью двигателя, имеют такие преимущества, как:

• возможность работы со льдом, твёрдой и сухой землёй;
• высокая скорость работы;
• не требуется физическая сила;
• возможность смены насадок.

К недостаткам механических двигателей относят:

• большие габариты и вес;
• наличие источника питания или топлива;
• денежные расходы.

Разнообразные насадки и лезвия

Как уже упоминалось выше, насадки для промышленных моделей придётся докупать дополнительно, а стоят они дорого. Правда, разнообразие различных переходов, лезвий и насадок просто огромно. Это позволяет сделать яму любой глубину, диаметра и не зацикливать внимание на твёрдости грунта или вкраплениях внутри его.

Шнек и диски — это самые распространённые насадки, которые помогают без труда сделать яму.

Шнек отличается высокой производительностью. Спиралевидные формы быстро вкапываются даже в твёрдую и сухую породу, автоматически доставляя её на поверхность, очищая ствол скважины. Он отлично подходит для подготовки места под столбы, сваи или озеленение участка. К минусам этой насадки относится маленький диаметр, который не позволяет бурить большие ямы под фундамент. Эту модель сложно изготовить своими руками.

Дисковый бур представляет собой стержень, на котором установлены металлические половинки заточенного диска. Толщина дисков около 2 мм и они располагаются параллельно под углом 25 градусов. Угол обязательно должен сохраняться, чтобы диски легко втыкались в землю и выносили её на поверхность. За счёт такого принципа работы дисковый бур может проделывать ямы любого диаметра и глубины.

Промышленные и садовые буры

Ручной бур отличается от механических моделей только отсутствием двигателя, который задаёт движение. Такой тип работает от физической силы человека, который вращает ручку и приводит инструмент в действие. Кстати говоря, инструмент ручной модели — это шнек или дисковый стержень. То есть ничего нового в конструкции нет, кроме того, что приходится прилагать свои силы.

К более сложным способам бурения относят:

1. Ударно-канатный способ применяется больше для бурения глубоких скважин в сфере строительства. Это своеобразная труба, установленная на треноге, которая сбрасывается в скважину и под своим весом входит в слой почвы. Благодаря высокой скорости и массе, получается достать небольшое количество почвы. Для такой работы требуется опыт и терпение.
2. Зубильное долото несколько напоминает ударно-канатный метод, только здесь инструмент после падения немного проворачивается для закрепления почвы в трубе.
3. Коронковый метод бурения представляет собой трубу с установленной коронкой. В зависимости от прочности, металла и разрушающего материала на зубьях коронки зависит, насколько быстро, получается, проходить прочные породы. На практике с помощью алмазных коронок возможно разрушение даже гранитной толщи.
4. Ложковый метод бурения больше подходит для глинистых или переувлажненных пород. Ложка представляет собой трубу с загнутыми краями на окончании. В середине окончания трубы загнутые края переходят в спираль. Она опускается на забой скважины и проворачивается, загребая почву и закрепляя её в стенках трубы. Таким нехитрым способом бурят мелкие, узкие, но очень ровные и глубокие скважины.

Все эти методики используют при изготовлении ручного бура. Своими руками такой инструмент получится сделать у слесаря, сварщика или даже у человека с небольшим опытом работы.

Сборка в домашних условиях

Перед тем как приступить к сборке бурояма ручного, следует выбрать тип конструкции. От этого уже отталкиваются, собирая необходимый материал и оборудование. Самый популярный бур самодельный — это аппарат с формой в виде буквы «т». Изготавливают его путём соединения вертикальной штанги с коротким куском горизонтальной штанги. Дальше следует выбрать тип буровой конструкции.

Дисковый тип представляет собой простую конструкцию, которая не требует специального оборудования. Такой вариант отличается хорошей пробивной способностью даже сухой почвы. Кроме того, в отличие от шнека, здесь легко заменять диски и тем самым увеличивать или уменьшать диаметр бурения.

Для сборки дискового стержня потребуются такие материалы и инструменты, как:

• арматура длиной около 40 см и 1,5 для изготовления рукоятки и стержня;
• изношенные диски от циркулярной пилы толщиной около 2−3 мм;
• сверло диаметром 15 мм;
• болгарка и отрезные круги;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• наждачная бумага.

Весь цикл изготовления бурояма своими руками делят на несколько этапов:

1. Циркулярный диск разрезают на два одинаковых полукруга. Диаметр ямы будет зависеть от циркулярного диска, поэтому размер подбирается по личным предпочтениям. Рекомендуется сточить диски для безопасности во время работы.
2. Арматура длиной 1,5 м устанавливается вертикально, а к ней приваривают рукоять в горизонтальном положении. Получается форма в виде буквы «т».
3. На окончание арматуры приваривают вначале сверло, которое будет фиксировать бур во время начала работы, а дальше вверх через каждые 5 сантиметров устанавливаются диски. По отношению друг к другу наклон их должен составлять 25 градусов.
4. Абразивным кругом болгарки затачиваются края циркулярного диска для лучшего рыхления почвы.
5. Аналогичным способом устанавливают и остальные круги по мере необходимости и в зависимости от глубины ямы.

Изготовление шнекового бура

Сделать шнековый ручной ямобур своими руками сложно, но если следовать поэтапной инструкции и приложить максимум терпения то всё получиться. Выделяют несколько этапов сборки:

1. В циркулярных дисках вырезается отверстие равное диаметру штока.
2. Диски не разрезают, а разгибают таким образом, чтобы получилась своеобразная спираль.
3. Необходимое количество спиралек устанавливают друг за другом на стержень и таким образом, получается шнековое приспособление.
4. В качестве долота используют сверло для установки на буроям ручной.

Обозначение шероховатости поверхности на чертеже по ГОСТу

декабрь 03, 2020

2209

Чертеж

Содержание

1. Правила обозначения шероховатости поверхности
2. Какие символы применяют для обозначения шероховатости

Одним из условных обозначений на чертеже, необходимых для создания и производства качественной детали, является шероховатость поверхности. Ее показатель напрямую влияет на то, каким получится чертеж и конечная деталь.

В этой статье я расскажу, как обозначается шероховатость и какие правила нанесения существуют.

Все нюансы обозначения регулирует ГОСТ 2789-73.

Показатель шероховатости выбирают исходя из роли детали в механизме, в котором планируется ее использование.

Но шероховатость — не то, с чего нужно начинать работу над чертежом. Для начала нужно поработать с линиями: первый этап предполагает нанесение тонких линий. После этого обозначается шероховатость, а затем — контур выделяется четкими плотными линиями.

Чтение шероховатости на чертеже предполагает, что вы знаете определенные правила ее нанесения и как именно выглядят условные обозначения шероховатости.

Правила обозначения шероховатости поверхности:

• шероховатость обозначается в виде галочки. Важно запомнить, что ее не указывают перевернутой относительно линии плоскости детали, и учитывать наличие осей центра вращения. В последнем случае чтобы обозначить размеры шероховатости и классы, могут быть использованы противоположные поверхности;
• информация касательно шероховатости может указываться на выносной полке;
• шероховатость указывается на стороне детали, удобной для поднесения инструмента для резки. Это указывает на специфику работы по образованию поверхности;
• если для всей поверхности детали характерна одинаковая шероховатость, то это указывается не на самой детали, а в правом верхнем углу чертежа. На чертеже указывают и параметры шероховатости для всех поверхностей. Если поверхность особая, то шероховатость указывают прямо на ней;
• резьбовая поверхность тоже может служить местом для нанесения шероховатости. Вместе с другими параметрами ее указывают на выноске, когда не хватает места.

Самый часто используемый знак шероховатости — перевернутая галочка. Означает, что тип обработки не устанавливается.

Если в галочке есть перемычка, то это значит, что необходима обработка с удалением материала.

А вот этот вариант не предполагает удаление материала.

Указывает на класс. Это среднеарифметический показатель отклонения профиля. Имеет числовое выражение. По нему определяют класс шероховатости, а после — во время обработки контролируют качество поверхности.

Обозначает неровности профиля по 10-ти точкам.

Привычная нам галочка говорит о том, что перед нами часть поверхности.

Если есть пояснительные надписи, то они обозначаются вот таким символом.

Пример условного обозначения шероховатости на чертеже символом с полкой относительно основной надписи.

Не нашли ответов на вопросы? У вас есть возможность обратиться за помощью к опытным экспертам Studently.

Чертеж

Наши рубрики

Дипломная работаКонтрольная работаЧертежРефератыОформление работУчеба по обмену, стажировка, волонтерствоЭссеКурсовые работыКурсы, вебинары, лекцииПрезентацияСамостоятельные работыОтчет по практикеВКРИностранные языкиДиссертацииСтудентам и школьникамНеудобные вопросыВыпускникам и абитуриентамДистанционный экзамен, online тестыРабочая тетрадь, конспектСочинениеРецензияРечьМагистерская диссертацияПортфолиоКопирайтингАспирантский реферат

Топ 5 тем по курсовым работы: полезным статьям с примерами

Дипломные, контрольные, курсовые работы

От лучших специалистов

Правила обозначения шероховатости поверхностей на чертежах :: ТОЧМЕХ

Правила обозначения шероховатости поверхностей устанавливает ГОСТ 2.309-73.

Параметры и другие показатели шероховатости устанавливает ГОСТ 2789-73.

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжении, а так же разрывать выносную линию.

На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии нанесен размер.

Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку располагают с учетом его поворота относительно основной надписи чертежа.

Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки располагают учетом его поворота относительно основной надписи чертежа, но по иным правилам.

При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размеров.

При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. Размеры и толщина линий знака вынесенного в угол чертежа, должны быть примерно в 1,5 раза больше чем на изображении.

Обозначение шероховатости, одинаковой для части поверхностей, может быть помещено в правом верхнем углу чертежа только вместе со знаком, взятым в скобки, размеры которого равны размерам знаков на чертеже.

Обозначение шероховатости поверхностей повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т.п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа изображений.

Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз.

Если шероховатость одной и той же поверхности различна на отдельных участках, то эти участки разграничивают сплошной тонкой линией с нанесением соответствующих размеров и обозначений шероховатости. Через заштрихованную зону линию границы между участками не проводят.

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной поверхности, а для глобоидных червяков и сопряженных с ними колес — на линии расчетной окружности.

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам при изображении профиля, или условно на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении.

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз с дополнительным значком (кругом).

В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей плавно переходящих одна в другую, дополнительный знак не приводят.

Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, нанесенное на полке линии-выноски проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которая обозначает соответствующую поверхность.

Понимание символов шероховатости поверхности | Введение в шероховатость

Понимание символов шероховатости поверхности

Символы, обозначающие текстуру поверхности обработанных и конструкционных деталей, используются в промышленных схемах. Графическое представление с использованием этих символов определено в ISO 1302:2002.

В этом разделе объясняется, как писать эти символы для обозначения текстуры поверхности.

Объяснение терминологии

Символы, указывающие поверхность цели и положение этих символов

При графическом представлении текстуры поверхности символ, указывающий на целевую поверхность, выражается двумя линиями, имеющими
разной длины с углом между ними 60°.

Этот метод индикации шероховатости поверхности графически отображает такую ​​информацию, как значение шероховатости поверхности, пороговое значение,
длина, метод обработки, символ направления сгиба и волнистость поверхности на символе индикации поверхности, как показано ниже.

• a: Символ и значение параметра полосы пропускания или длины выборки и текстуры поверхности
• b: Индикация второго и последующих параметров, когда требуется несколько параметров
• c: Метод обработки
• d: Складка и ее направление
• e: Припуск на обработку

Показанные ниже дескрипторы используются для графического представления шероховатости поверхности. Однако, вообще говоря, стандартные условия, , которые показаны красным цветом , опущены, а обозначения, показанные синим цветом, включаются только при необходимости.

Таблица шероховатости поверхности

: Понимание отделки поверхности

Поверхности в производственных приложениях должны оставаться в пределах желаемых пределов шероховатости для обеспечения оптимального качества деталей. Обработка поверхности оказывает решающее влияние на долговечность и эксплуатационные характеристики изделия. Поэтому очень важно узнать о диаграмме шероховатости поверхности и ее важности.

Шероховатые поверхности часто изнашиваются быстрее. Уровни трения выше, чем на гладких поверхностях, а неровности гладкости поверхности имеют тенденцию создавать участки зародышей. Разрывы и коррозия, возникающие в этих местах, могут привести к легкому износу материала.

И наоборот, существует определенная степень шероховатости, которая может дать место для желаемой адгезии. Таким образом, вы никогда не должны оставлять поверхность для интерпретации. Предположим, вы считаете, что отделка поверхности имеет значение для вашего продукта, и это руководство для вас.

Что такое отделка поверхности?

Прежде чем мы перейдем к таблице шероховатости поверхности, давайте разберемся, что влечет за собой шероховатость поверхности. Отделка поверхности относится к процессу изменения поверхности металла, который включает удаление, добавление или изменение формы. Это мера полной текстуры поверхности продукта, которая определяется тремя характеристиками поверхности: шероховатостью, волнистостью и укладкой.

Шероховатость поверхности – это мера общего количества неровностей, расположенных на расстоянии друг от друга на поверхности. Всякий раз, когда машинисты говорят о «шероховатости поверхности», они часто имеют в виду шероховатость поверхности.

Волнистость относится к искривленной поверхности, расстояние между которой больше, чем длина шероховатости поверхности. И укладка относится к направлению преобладающего рисунка поверхности. Машинисты часто определяют укладку по методам, используемым для поверхности.

Почему отделка поверхности важна в технологических процессах?

Шероховатость поверхности играет очень важную роль в определении реакции продукта на окружающую среду. Внешний вид продукта указывает на эффективность его компонентов. Кроме того, уровень шероховатости может повлиять на эффективность продукта.

Это зависит от применения такого продукта. Инженеры и производители должны постоянно поддерживать чистоту поверхности. Это помогает производить последовательные процессы и надежные продукты.

Измерения поверхности также помогают контролировать производство. Это очень полезно, когда есть необходимость в поверхностной инженерии.

Различные варианты отделки поверхности имеют различные эффекты. Самый простой способ получить желаемую чистоту поверхности — сравнить ее со стандартами чистоты поверхности. Отделка поверхности может помочь в следующих и многих других случаях:

• Невероятно важен для коррозионной и химической стойкости.
• Придает особый внешний вид продукту.
• Способствует адгезии покрытий и красок.
• Устраняет поверхностные дефекты.
• Улучшает электропроводность и увеличивает электропроводность поверхности.
• Повышает износостойкость изделия, сводя к минимуму эффекты трения.

Чтобы узнать больше об обработке поверхности, ознакомьтесь с нашим руководством по вариантам обработки поверхности для литья пластмасс под давлением и прочитайте нашу статью о том, как получить наилучшую обработку поверхности с ЧПУ для ваших продуктов.

Как измерить шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности — это расчет относительной гладкости профиля поверхности. Числовой параметр – Ra. Диаграмма шероховатости поверхности Ra показывает среднее арифметическое значений высоты поверхности, измеренной по всей поверхности.

Как уже упоминалось, есть три основных компонента поверхности, включая шероховатость, волнистость и рельефность. Поэтому на характеристики геометрии поверхности влияют различные факторы.

Также существует несколько систем измерения шероховатости поверхности. Системы включают:

• Прямые методы измерения
• Бесконтактные методы
• Сравнительные методы
• Технологические методы

Прямые методы измерения измеряют шероховатость поверхности с помощью щупа. Это включает в себя рисование стилуса перпендикулярно поверхности. Затем оператор использует зарегистрированный профиль для определения параметров шероховатости.

Бесконтактные методы предполагают использование света или звука. Оптические инструменты, такие как белый свет и конфокальные, заменяют перо. Эти приборы используют разные принципы измерения. Затем физические датчики можно заменить оптическими датчиками или микроскопами.

Сначала используемый инструмент посылает на поверхность ультразвуковой импульс. Затем произойдет изменение и отражение звуковых волн обратно в устройство. Затем вы можете оценить отраженные волны, чтобы определить параметры шероховатости.

Методы сравнения используют образцы шероховатости поверхности. Эти образцы генерируются оборудованием или процессом. Затем производитель использует тактильные и визуальные ощущения для сравнения результатов с поверхностью с известными параметрами шероховатости.

Примером внутрипроизводственных методов является индуктивность. Этот метод помогает оценить шероховатость поверхности с помощью магнитных материалов. Датчик индуктивности использует электромагнитную энергию для измерения расстояния до поверхности. Затем определенное параметрическое значение может помочь определить сравнительные параметры шероховатости.

Различные методы измерения шероховатости поверхности

Существуют различные методы и оборудование для измерения шероховатости поверхности. Методы можно разделить на три категории. Их:

• Методы профилирования. Это включает в себя измерение поверхности с помощью датчика высокого разрешения. В этом процессе вам нужно больше думать об игле фонографа в соответствии с чувствительностью. Типичный датчик ЧПУ может быть не таким эффективным.

• Зональные методы. Эти методы измеряют конечную площадь поверхности. Измерение предлагает статистическое среднее пиков и впадин на поверхности. Некоторые примеры этих методов включают ультразвуковое рассеяние, оптическое рассеяние, емкостные датчики и многое другое. Легче автоматизировать и выполнять с помощью площадных методов.

• Методы микроскопии. Эти качественные методы основаны на измерении контрастов. Результаты предоставляют соответствующую информацию о пиках и впадинах на поверхностях.

Символы и сокращения на диаграмме шероховатости поверхности

При поиске символов шероховатости поверхности в вашем любимом браузере вы заметите ряд сокращений. К ним относятся Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz и другие. Это единицы измерения чистоты поверхности.

Ra – средняя шероховатость поверхности

Хотя большинство людей называют Ra средней линией или средним арифметическим, это средняя шероховатость между профилем шероховатости и средней линией. Это наиболее часто используемый параметр для обработки поверхности. Таблица шероховатости поверхности Ra также является одной из наиболее часто используемых для абсолютных значений.

Rmax — расстояние по вертикали от пика до впадины

Этот параметр шероховатости лучше всего использовать для аномалий, таких как заусенцы и царапины. Однако это может быть неочевидно с диаграммой шероховатости поверхности Ra. Однако Rmax очень чувствителен к этим аномалиям.

Rz – средняя максимальная высота профиля

В отличие от Ra, Rz измеряет средние значения пяти самых больших различий между пиками и впадинами. Измерение выполняется с использованием пяти длин дискретизации, что помогает устранить ошибку, поскольку Ra совершенно нечувствителен к некоторым крайностям.

Таблица шероховатости поверхности

Таблица шероховатости обработанной поверхности содержит важные рекомендации по измерению стандартных параметров шероховатости поверхности. Производители всегда используют его в качестве справочного материала для обеспечения качества в производственном процессе.

Существуют различные процессы проверки диаграммы шероховатости обработанной поверхности. В результате становится сложно выбрать лучший процесс. Однако наиболее надежным является использование таблицы преобразования шероховатости поверхности.

Таблица преобразования шероховатости поверхности

В этом разделе есть таблица для диаграммы преобразования шероховатости поверхности. В этой таблице сравниваются различные шкалы шероховатости поверхности для производственных процессов. А пока давайте рассмотрим некоторые сокращения, которые вы там найдете.

Ra = среднее значение шероховатости

RMS = среднеквадратичное значение

CLA = среднее значение центральной линии

Rt = общая шероховатость

N = новые номера шкалы ISO (марки)

Длина отсечки = длина, необходимая для образца

Ra (micrometers) Ra (microinches) RMS (microinches) CLA (N) Rt (microns) N Cut-off Length (inches) 0. 025 1 1.1 1 0.3 1 0.003 0.05 2 2.2 2 0.5 2 0.01 0.1 4 4.4 4 0.8 3 0.01 0.2 8 8.8 8 1.2 4 0.01 0.4 16 17.6 16 2.0 5 0.01 0.8 32 32.5 32 4.0 6 0.03 1.6 63 64.3 63 8.0 7 0.03 3.2 125 137.5 125 13 8 0.1 6.3 250 275 250 25 9 0. 1 12.5 500 550 500 50 10 0.1 25.0 1000 1100 1000 100 11 0.3 50.0 2000 2200 2000 200 12 0.3

Surface Roughness Chart Cheat Sheet

Эта «шпаргалка» по отделке поверхности — очень удобный инструмент, который поможет вам лучше понять различные доступные отделки поверхности.

Микрометры Рейтинг	Microinches Оценка	Appl ICATIONS
25	100
25	100
25	100		25	100	. Поэтому такие поверхности подходят для определенных необработанных зазоров.
12,5	500	Это шероховатые низкокачественные поверхности, образовавшиеся в результате грубой подачи и тяжелого резания. В то время как сокращения происходят от токарной обработки, фрезерования, дискового шлифования и многого другого.
6.3	250	Этот тип обработки поверхности получается в результате плоского шлифования, дискового шлифования, фрезерования, сверления и т. д. Поэтому они предназначены для поверхностей зазора с требованиями к нагрузке и разрешениями на проектирование
3.2	125	Для деталей часто рекомендуется самый шероховатый вид поверхности. Он также используется для деталей, подверженных вибрации, нагрузкам и высоким нагрузкам.
1,6	63	Хорошая машинная шероховатость/шероховатость при производстве в контролируемых условиях. Это также связано с тонкой подачей и относительно высокими скоростями.
0,8	32	Высококачественная машинная отделка, требующая тщательного контроля. Его относительно легко производить с помощью цилиндрических, бесцентровых или плоскошлифовальных станков. Он также предпочтителен для изделий, не требующих непрерывного движения или больших нагрузок.
0,4	16	Высококачественную поверхность часто получают с помощью наждачной шлифовки, притирки или грубого хонингования. Таким образом, эти отделки являются отличным вариантом, когда гладкость имеет большое значение.
0,2	8	Чистая, высококачественная поверхность, полученная притиркой, полировкой или хонингованием. Машинисты используют это, когда кольца и набивки должны скользить по поверхностным волокнам.
0,1	4	Обработанная поверхность, которая предлагается путем притирки, полировки или хонингования. Производители используют его только при наличии обязательных требований к конструкции. Следовательно, это лучшая отделка в калибровочных и инструментальных работах.
0,05 0,025	2 1	Самая совершенная поверхность, полученная с помощью тонкой полировки, хонингования или суперфинишной обработки. Таким образом, их лучше всего использовать для тонких и чувствительных прецизионных мерных блоков.

Заключение

Поскольку получение точной шероховатости поверхности может быть дорогостоящим и сложным в современном производстве, операции по чистовой обработке поверхности требуют наилучшей методологии для получения желаемой отделки готовых деталей.

Чистота поверхности зависит от понимания скорости затвердевания поверхности данного материала. Не беспокойтесь. RapidDirect — ваш лучший выбор для качественных услуг по отделке поверхностей по лучшим ценам. Наша команда экспертов понимает правильные методы, связанные со строгими стандартами отделки поверхности.

В RapidDirect мы предлагаем полные отчеты о проверке размеров, чтобы вы могли быть уверены в желаемых результатах. Мы также выполняем различные процессы отделки, начиная от анодирования, гальванического покрытия, пескоструйной обработки и заканчивая полировкой, чисткой щеткой и т. д.

Наши услуги самого высокого качества, и вы можете быть уверены, что получите лучшие услуги по требованию. Кроме того, у нас есть все необходимое, чтобы максимально использовать ваши продукты. Свяжитесь с нами по электронной почте сегодня; мы всегда готовы работать с вами.

Получите мгновенное онлайн-предложение

Часто задаваемые вопросы – Таблица шероховатости поверхности

Как измерить шероховатость поверхности?

Вы можете рассчитать шероховатость поверхности, измерив средние пики и впадины на этой поверхности.