Плиты перекрытия пустотные (ПК) шириной 3 метра (2980 мм) петлевые
Производственное обьединение | В отрасли с 2008 года | С нами надежно, качественно, выгодно, быстро, удобно и на долго!
Железобетонные плиты перекрытия изготавливают из тяжелого, конструкционного легкого бетона плотностью не менее 1400 кг/м3 и плотного силикатного бетона плотностью не менее 1800 кг/м3. Плиты перекрытий применяют при сооружении несущих конструкций крупнопанельных зданий и других сооружений, работающих в условиях неагрессивной среды и климата с нормальным значением температуры и влажности.
В качестве напрягаемой арматуры в плитах ЖБИ используется арматура классов:
A-IV;
A-V;
A-VI;
At-IV;
At-V;
At-VI;
A-IIIB
Также используются канаты и высокопрочная проволока. В качестве ненапрягаемой арматуры в изготовлении плит перекрытия применяется арматура классов A-I, A-II, A-III, Bp-I.
Многопустотные плиты перекрытия работают на изгиб и изготавливаются из предварительно напряжённого железобетона (класс не менее В15). Плиты перекрытия изготавливают с круглыми пустотами для повышения звукоизоляционных свойств и уменьшения массы ЖБИ. Нижняя поверхность плит перекрытия служит потолком и выпускается в виде готовом к отделке, верхняя часть плиты является основанием пола.
Монтаж плит перекрытия осуществляется при помощи монтажных петель либо при помощи специальных захватывающих устройств, которые разрабатываются совместно с заказчиком. Расположение монтажных отверстий в плитах ЖБИ регулируется проектной документацией на захватывающие устройства для данных плит. Размеры и формы плит перекрытий определяются чертежами, которые разработаны для данных ЖБИ. Габариты плит ЖБИ соответствуют ГОСТ 28984, при этом учитывается зазор между соседними плитами перекрытия.
Разделяют плиты перекрытия в зависимости от толщины плиты и способа стыковки с несущими конструкциями здания.
Наша компания рада предложить Вам железобетонные многопустотные плиты перекрытия всех типоразмеров. Подробности уточняйте у наших специалистов по телефону 8 (495) 642-43-87.
Марка
Вес 1 шт (тн)
Штук на 1 а/м
Длина (мм)
Ширина (мм)
Высота (мм)
Плиты перекрытия пустотные петлевые ПК шириной 2980 мм, нагрузка 600, 800 кг/м2
ПК 14-30
2,230
9
1410
2980
220
ПК 22-30
7,000
3
2160
2980
220
ПК 28-30
7,280
3
2760
2980
220
ПК 30-30
5,600
4
3000
2980
220
ПК 49-30
6,200
3
4870
2980
220
ПК 50-30
7,280
3
4930
2980
220
ПК 58-30
5,600
4
5760
2980
220
ПК 64-30
6,200
3
6360
2980
220
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО «МОСОБЛКОМПЛЕКТ» В ЦФО 125476, г. Москва, ул. Василия Петушкова, д.8
Железобетонная многопустотная плита перекрытия 1ПК 49-15-8Ат производства Краснодарского завода ЖБИ. Плиты перекрытия типа 1ПК имеют толщину 22 сантиметра и круглые пустоты диаметром 16 сантиметров. Длинна железобетонной плиты составляет 4,9 метра а ширина 1,5 метра. Данная плита перекрытия опирается по двум сторонам.
Многопустотные плиты перекрытия имеют довольно значимые преимущества перед обычными плитами. Прежде всего это конечно-же их малый вес. В результате это снижает расходы на фундамент и несущие стены. Более того железобетонные плиты усилены арматурой. Именно благодаря этому имеют довольно высокую устойчивость на изгиб и скручивание. Ну и следовательно за счет продольных пустот улучшаются показатели как теплопроводности, так и шумоизоляции бетонных плит.
Купить плиты перекрытия в Краснодаре по довольно низким ценам с доставкой вы можете в компании «Строй-С». Стоимость железобетонных плит вместе с доставкой и выгрузкой на объекте заказчика у нас самая низкая в крае. Обязательно звоните и уточняйте цену на многопустотные плиты вместе с доставкой.
Характеристики
Длина плиты (мм)
4880
Ширина плиты (мм)
1490
Высота плиты (мм)
220
Вес плиты (кг)
2300
Объем плиты (м³)
1,6
Диаметр отверстий (мм)
159
Допустимая нагрузка на плиту (кПа)
8
Тип плиты
1ПК
Завод-производитель
Краснодарский завод ЖБИ
Название
Описание
Скачать
ГОСТ 9561-91
Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений
Скачать
ГОСТ 9561-2016
Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений
Скачать
ГОСТ 23009-2016
Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)
Скачать
Меньше значит больше с многопустотными плитами
Универсальный продукт для многих целей
Пустотные плиты представляют собой сборные плиты из предварительно напряженного бетона, обычно используемые при устройстве полов в многоэтажных жилых, коммерческих, офисных и промышленных зданиях. Также можно использовать многопустотные плиты в вертикальной или горизонтальной установке в качестве стен или шумозащитных экранов. Плиты были особенно популярны в Северной Европе, где основное внимание в жилищном строительстве уделялось сборному железобетону. Существуют различные виды пустотных плит. Обычно стандартная ширина составляет 1200 мм.
Экономия на бетоне
Высокооптимизированное и экономичное использование материала делает многопустотные плиты одним из самых экологичных продуктов в строительстве.
Сборная железобетонная плита имеет трубчатые пустоты, идущие по всей длине плиты, что делает плиту намного легче, чем массивная сплошная бетонная плита перекрытия такой же толщины или прочности.
В поперечном сечении многопустотных плит бетон используется только там, где он действительно необходим. Участки, где бетон действует только как балласт, заменяются пустотами. Например, в многопустотных плитах толщиной 200 мм 49.9 процентов поперечного сечения состоит из пустот. В многопустотных плитах толщиной 400 мм этот процент может достигать 55,6. Это обеспечивает экономию затрат на бетонные материалы, а также экономию на вертикальных конструкциях, фундаментах и арматуре.
Долговечная плита
Предварительно напряженные многопустотные плиты не трескаются под эксплуатационными нагрузками. Это уменьшает прогибы по сравнению с конструкциями из железобетона, поскольку все сечение многопустотной плиты способствует сопротивлению нагрузкам. При устранении трещин арматура будет лучше защищена от коррозии, что продлит срок службы конструкции.
Свобода индивидуального проектирования
При проектировании здания из многопустотных плит облегченное длиннопролетное решение дает больше возможностей по сравнению с традиционными массивными короткопролетными плитами. При использовании многопустотных плит в жилых домах перегородки внутри квартир, как правило, могут быть ненесущими. Это дает свободу для индивидуального проектирования квартир, а также для модификаций в течение срока службы здания.
В коммерческих и общественных зданиях большепролетные многопустотные плиты позволили построить удобные автостоянки без опор, с быстрым и легким доступом и выездом.
Звукоизоляция для высоких требований
Во многих странах к звукоизоляции современных многоэтажных жилых домов предъявляются очень высокие требования. Пустотные плиты хорошо отвечают этому требованию, особенно в отношении передачи воздушного шума. Со стандартными решениями для многопустотных плит требование R’w ≥ 55 дБ относительно передачи воздушного шума может быть легко достигнуто.
Наиболее распространенные толщины с соответствующими пролетами:
Пустотные плиты толщиной 370 мм были специально разработаны для жилых зданий с целью выполнения требований звукоизоляции без дополнительного бетонного покрытия.
ПОДРОБНЕЕ О ПУСТОТНЫХ ПЛИТАХ
[PDF] ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПО ПУСТОТНЫМ ПЛИТАМ
ID корпуса: 201923366
@inproceedings{Alshaarbaf2018ASO,2018ASO,
title={ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ ПО ПУСТОТНЫМ ПЛИТАМ},
автор = {Ихсан А. С. Аль-Шаарбаф, Адель А. Аль-Аззави и Радхван Абдулсаттар},
год = {2018}
}
И. Аль-Шаарбаф, А. Аль-Аззави, Радхван Абдулсаттар
Опубликовано в 2018 г.
Бизнес
В технологии бетона было внесено множество изменений, которые оказали большое влияние на несущие конструкции. В этом обзоре описывается предыдущая исследовательская литература, касающаяся многопустотных плит. Предыдущие исследования, связанные с настоящим исследованием, могут быть классифицированы в соответствии с предыдущими исследованиями по снижению веса плит. Основные выводы, полученные в результате предыдущих исследований, также включены в эту статью.
arpnjournals.org
Поведение двухсторонней облегченной сталебетонной композитной плиты с пустотами с тонкостенными стержневыми ящиками в отношении устойчивого строительства
Yongqi Huang, Vincent J. L. Gan, Huaguo Chen, Jianjun Yang 4
Материалы
2020
Предлагаются два оригинальных подхода к прогнозированию предельной нагрузки этой новой конструкции с учетом предельного анализа с использованием метода верхней границы и мембранного эффекта, причем последний тесно связан с экспериментальными результатами.
Реакция на взрыв модернизированных железобетонных пустотных плит при взрыве на близком расстоянии
Маазун А., Маттис С. , Белкассем Б., Лекомпт Д., Вантомм Дж.
Эскизные предложения по элементам из досок типа «ласточкин хвост» в многоэтажном строительстве
Эмре Ильгин, М. Карьялайнен
Инженерное дело
Архитектура
2021
Клеи и металлические крепежные детали играют важную роль в составе и соединениях изделий из инженерной древесины (EWP), таких как кросс-клееный брус и клееный брус в здании…
Прочность на изгиб цельной конструкции перекрытия со стальными сетчатыми коробами
Удельное тепловое сопротивление бетонных фасадных элементов, содержащих новые пустотообразователи из переработанного пластика: экспериментальное и численное исследование
, показывающий 1-10 из 19 ссылок
Сорт Byrelevancemost, затронутая бумагой,
. перекрытия из многопустотных плит, которые могут понадобиться в случае больших проемов в перекрытиях. Формулы для гомогенизации свойств пола:
РЕАКЦИЯ ПОЛОВ ИЗ ПУСТОТНЫХ ПЛИТ НА СОЦЕНТРИРОВАННЫЕ НАГРУЗКИ
J. Stanton
Engineering
1992
Комплексная аналитическая программа, подкрепленная результатами испытаний, была проведена для определения распределения реакции перекрытий из многопустотных плит, подвергающихся сосредоточенным точечным и линейным нагрузкам. Ан…
Экспериментальное исследование поведения на изгиб многопустотных бетонных плит
Л. В. Пракашан, Джессимол Джордж, Дж. Б. Эдаядиил, Дж. Джордж
Инженерия, материаловедение
2016
Пустотные бетонные плиты имеют много преимуществ по сравнению с обычными полнотелыми плитами. Изгибное поведение этого типа плит в прошлом подробно не исследовалось. Исследование…
Поведение сборных многопустотных плит при изгибе с использованием труб из ПВХ и пенополистирола с различным армированием
Н. Г. Вариятно, Ю. Харьянто, Г. Х. Судибё
Материаловедение 3 9 9038
200430054 Флексусные характеристики сборной бетонной плиты со стальным волокнистым бетонным топом
Farnoud Rahimi Mansour, S. A. Bakar, I. S. Ibrahim, A. Marsono, B. Marabi
. Многопустотные плиты, укрепленные на изгиб с помощью приповерхностной арматуры из армированного углеродным волокном полимера
Steven Foubert, Karam Mahmoud, E. El-Salakawy
Engineering
2016
РезюмеУсиление железобетона на изгиб с использованием армированных волокном полимерных (FRP) композитов поверхностного монтажа (NSM) является широко изучаемой темой и перспективной технологией. Однако…
Расчет преднапряженных многопустотных плит с учетом разрушения стенки при сдвиге
Лин Ян
Инженерное дело
1994
представлена. Дополнительные касательные напряжения в стенках, вызванные силами предварительного напряжения прядей…
Прочность на сгибание и сдвиг предварительно напряженных сборных сгущенных кусочков
M. K. Rahman, M. H. Baluch, M. Shail, M. A. Shazali
Необходимые куки-файлы помогают сделать веб-сайт пригодным для использования путем включения таких базовых функций, как навигация по страницам и доступ к защищенным областям веб-сайта. Без этих куки-файлов веб-сайт не может нормально функционировать.
ElioBack_buttonPressed Назначение: маркер о том, что посетитель нажал кнопку «Назад» и необходимо восстановить рекламную вкладку Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
ElioCouponManager_NoCodeModal Назначение: Отображение посетителю конкретных кодов действий. Маркер о том, что модальное окно должно оставаться закрытым. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
ElioGroupSeries_variantClicked Назначение маркер для восстановления рекламной вкладки при нажатии кнопки возврата. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
ElioStorageClearedNew Назначение: Отметьте, была ли произведена очистка местного хранилища. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
ElioTabs_selectedTabs Назначение: маркер для восстановления табуляции отображения при нажатии кнопки возврата. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
Session- Назначение: Уникальный внутренний идентификатор пользователя магазина, который необходим для обеспечения основных функций магазина, таких как корзина покупок и вход в систему. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: Session
ShopwarePluginsCoreSelfHealingRedirect Назначение: Технически необходимая функция для перенаправления страницы в случае ошибок при загрузке страницы. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
__csrf_token- Назначение: Обеспечивает безопасность просмотра посетителями сайта, предотвращая подделку межсайтовых запросов. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: Session
allowCookie Назначение:Хранение настроек посетителя, разрешены ли обычно cookie-файлы. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: 180 дней
basketCount Назначение: Хранение количества элементов в корзине. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
cookieDeclined Назначение: Хранение посетителя с настройками, запрещающими использование cookie-файлов. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: 180 дней
cookiePreferences Назначение: Хранение предпочтений посетителей в менеджере согласий на использование cookie-файлов. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: 180 дней.
eCurrentSuffix Назначение: Устанавливается при вызове страницы магазина с соответствующим параметром в URL и используется для предоставления соответствующей информации о цене. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: Session
eNote_notes Назначение: Сохранение статей, содержащихся в пользовательском списке просмотра, для отображения кнопок списка просмотра как активных. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
ePrice Назначение: Хранение пользовательских настроек для отображения брутто или нетто-цены. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: 365 дней
ePriceClose_tax-frame-show Назначение: Отметьте, был ли уже отображен выбор брутто/сетевой цены. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
ePush Назначение: Хранение хэш-значения элементов, отправляемых в браузер по HTTP2 push. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: 30 дней
ffSelectedPerPage Назначение: Сохранение настроек посетителя, сколько статей должно отображаться на одной странице листинга. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности:Session
hide-cookie-permission Назначение: маркер, должно ли разрешение cookie быть скрыто для конкретного языкового магазина. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
modernizr Назначение: Функциональный тест на возможность записи локальных/сезонных записей в хранилище. Ввод автоматически удаляется сразу после создания. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
nocache Назначение: Необходимый куки-файл для управления обработкой кэша Провайдер: dictum. com Тип: HTML Срок годности: Session
shop Назначение: Хранение идентификационного номера вызываемого посетителем языкового магазина. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: Session
testcookie Назначение: тест функции для настройки cookie-файлов. Этот cookie автоматически удаляется после создания. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: сессии
videojs_preferred_res Назначение: маркер для предпочтительного или стандартного разрешения видео. Провайдер: dictum.com Тип: Local/Session storage
x-cache-context-hash Назначение: маркер для присвоения клиентских цен после входа в систему Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: Session
Платежи по системе PayPal
Помнит, если пользователь закрыл модаль выбора купонов
Функциональный тест на возможность записи локальных/сезонных записей в память. Ввод автоматически удаляется сразу после создания.
Partner Назначение: Устанавливается при вызове страницы магазина с соответствующим партнерским параметром в URL и используется для работы с партнерской программой. Провайдер: dictum.com Тип: HTML Срок годности: Session
История шлифования и абразивного инструмента
История шлифования начинается ещё в каменном веке. Период «неолита» явился временем начала развития технологий обработки камня, кости и рога. Около восьми тысяч лет назад люди освоили технику пиления, сверления и шлифовки. Эти открытия вызвали настоящую революцию в развитии общества, названную неолитической революцией. Но она не смогла бы состояться без использования в те далекие времена абразивных материалов. Начались поиски материалов и минералов, пригодных для производства предметов труда и орудий. Неолит стал также и временем первого знакомства с самородными металлами — медью, золотом и серебром. Шлифование как метод обработки известно человеку с незапамятных времен: тем или иным способом обтачивались и шлифовались практически все создаваемые человеком орудия охоты и предметы быта. История и развитие разнообразного абразивного инструмента — неотъемлемая часть истории развития человечества.
На ранних этапах заготовку просто шлифовали о шершавый камень. Затем между заготовкой и шлифовальным камнем стали подсыпать кварцевый песок. Это ускорило процесс обработки. Наконец, был освоен процесс мокрой шлифовки, когда шлифовальную плиту обильно и часто поливали водой. Для окончательной отделки и полировки древние умельцы применяли измельченный пемзовый порошок, который наносили с помощью кусочка кожи. Искусство полировки доходило до такой высоты, что в некоторых местностях практиковалось производство каменных зеркал, вполне пригодных для употребления (на Гавайях такие зеркала делали из базальта, в доколумбовской Мексике — из обсидиана).
Впоследствии древние люди пришли к пониманию, что лучше шлифует песок не с реки или моря, хотя его проще достать, а добытый из земли, поскольку кромки у зерна острые, а у песка на воде за счет перекатывания и перетирания кромки округляются и для абразивных работ малопригодны. Потом начали применять другие природные абразивы: наждак, кремень и пр. В зависимости от географического положения, использовались различные абразивы — мелкие морские ракушки, корунды, гранаты, но основные принципы шлифования практически не менялись.
Развитие инструмента для сверления — от обычной деревянной палки до каменного сверла и изобретения лучкового способа вращения сверла в эпоху неолита — позволило делать первые отверстия в твердых и хрупких материалах. Технология сверления с применением абразивных порошков и трубчатых костей стала очередным великим открытием в производстве инструментов. Под перпендикулярно срезанный торец трубчатой кости, приводимой во вращение сначала руками, а затем, с открытием лука, — тетивой лука, обернутой вокруг кости, подсыпался абразивный порошок, и подавалась вода, как смачивающая и охлаждающая жидкость. Эта технология позволяла выполнять сквозное сверление во всех известных материалах, включая и кремень, окончательно решая проблему надежного закрепления ручек в топорах, молотках и т. п.
Когда же пиление и сверление было дополнено шлифовкой, древний человек полностью овладел всей технологией обработки камня. Главное отличие шлифовки камня от других способов обработки заключалось в возможности удалять материал очень малыми и ровными слоями, причем одновременно со всей поверхности заготовки. Появились инструменты правильных геометрических форм с гладкой поверхностью. Шлифовка позволяла обрабатывать материал любой формы, строения и твердости.
При переходе к железному веку железо становится основным материалом для производства оружия и орудий труда, усложнение хозяйственной деятельности привело человека к необходимости создания более совершенных инструментов с тщательно отделанными лезвиями. Люди научились обрабатывать металл, и для его шлифования требовались новые абразивы.
Из истории известно, что у многих народов и культур, особенно у скифов, абразивы были культовыми предметами. Ни один уважающий себя воин не обходился без специального предмета — точильного камня, древнего оселка. Благодаря нему точились мечи, ножи, заострялись двух, трёх и четырёхгранные наконечники стрел.
Древний оселок имел продолговатую форму с отверстием вверху, таким образом, его можно было без проблем прикрепить к поясу. В некоторых племенах северо-кавказских культур этот предмет связан с языческим богом неба и грозы. Оселки часто находят вместе и с другим арсеналом воина в протомеотских (досарматских) и киммерийских захоронениях, онипредставляютизсебяузкуюилиширокуюпластинукамнясутолщениемпосередине. Обломки брусков, сточенные до основания встречаются в древних поселениях и стоянках кочевников. Сделаны были точильные бруски из мелкозернистых пород песчаников, сланцевикварцитов.
Удивительно то, что в могильниках древние оселки чаще встречаются новые, специально для жизни в ином мире. Точила делались из разного камня (с мелкокристаллической структурой) часто твёрдых, красивых пород. Они хорошо отшлифованы, отверстие аккуратно просверлено либо с одной стороны, либо с двух. Самые длинные из них от18-21см.
Не менее древней является шлифовальная шкурка (наждачная бумага). Ещё в Древнем Китае, наряду с точильными камнями наждачка широко использовалась для изготовления домашней утвари и украшений. Её из разных природных материалов: измельченных моллюсков, разных семян, песка. Клей для создания бумаги делали как из веществ, образующихся при вываривании костей, так и растительных материалов с клеющими свойствами. Клеющими веществами наждачную крошку закрепляли на пергаменте — им далее можно было шлифовать необходимые изделия. Некоторые древние народы применяли как шлифовальную шкурку кожу крокодилов и даже акул.
С этого времени для человека не было ничего невозможного — он мог придавать изделию любую желаемую форму и грани всегда оставались гладкими и ровными. Абразивные материалы и инструмент различались в зависимости от традиций и условий конкретного региона. По мере совершенствования орудий труда совершенствовался процесс шлифования. В начале первого тысячелетия появились первые песчаные ручные точила. И хотя точильный камень – был непрочный и грубый, результаты работы на нем были качественны и точны
С появлением первого кустарного производства в 5-6 веках шлифование и полирование стали его частью. Первые абразивные станки это приспособления с лучком для добывания огня плавно перешедшие в сверление каменных топоров а также планшайбы гончаров и мельницы мукомолов.
Первоначально абразивная обработка велась на монолитных кругах вырезанных из природных камней, в основном из природного песчаника. Отделочная обработка велась на деревянных кругах обтянутых воловьей кожей смесью масла с наждаком за счет мягкого основания абразив при работе вдавливался в поверхность и не оставлял глубоких рисок. Полирование велось на быстроходных деревянных кругах, на поверхности которых натягивался ремень, покрытый разведенным в масле крокусом или наждаком. В зависимости от величины зерен последнего, различалось грубое и тонкое полирование. Для придания лучшим сортам клинков особо красивой поверхности применялась полировка на кругах, покрытых тончайшим крокусом на разведенном спирту, сами же круги вращались сравнительно медленно.
Отправной точкой в развитии абразивной обработки является промышленная революция в Англии, в конце 18-го века. Начиная с этого периода машинная технология стала играть первостепенную роль в развитии промышленности и серьезно возросла потребность в абразивных материалах. Каменщики Англии, Франции, Швеции и Америки быстро наживали состояния: в этих странах были найдены месторождения особенно удачных по структуре точильных камней. Взрыв спроса на шлифовальные камни взвинтил цены на все естественные абразивные материалы: искусственных тогда еще не изобрели.
Высокие цены на точильные камни, которые высекали из цельного камня, стимулировали поиск суррогатов. В результате, в 1842 году были изобретены и изготовлены искусственные шлифовальные круги из размолотых зёрен наждака смешанных с глиной. Круги формовали под прессом, а затем обжигали. Прочность этих кругов была невысокой, поэтому применялись они достаточно ограничено. Требовались более прочные связующие. Толчком к разработке прочных связующих стало изготовление в 1874 году первого круглошлифовального станка. Производительность станка была небольшой, скорость не превышала 5-7м/с, но он позволил в разы повысить точность обработки. Практически одновременно был изобретен плоскошлифовальный станок и круг с вулканитовой (резиновой) связкой.
Революцией в абразивах, несмотря на предшествующую многовековую историю, послужило открытие карбида кремния и искусственного корунда в конце 19-го века.
В 1891 году Ачесон, бывший тогда инженером-электриком в штате Пенсильвания, во время плавления различных смесей в электрической печи обнаружил мелкие блестящие кристаллики. Состав их был неизвестен, но они обладали очень высокой твёрдостью, поэтому первоначально предполагалось их использовать для обработки драгоценных камней. Эти случайно обнаруженные кристаллы были предвестниками современных абразивов на базе карбида кремния.
Верлейн во Франции и Хасслашер (Hasslacher) в Германии запатентовали плавку наждака в 1893 и 1894 года, соответственно. В 1895 году, Верлейн пересмотрел свой предыдущий патент за счет использования бокситов вместо наждака. Настоящий корунд был получен после того, как Джекобс (Jacobs) усовершенствовал плавку бокситов . Метод Джэкобса был впервые использован в коммерческом масштабе Компанией Наждачных Кругов Нортон
*скачать статью полностью в PDF — Скачать
Заточные и шлифовальные камни
Камни для заточки и шлифовки Шлифовальные круги Norzon Plus, Gemini & Flexcel 7″ Premium.
Сделано в США.
Имя
Описание
Заказ
СТУПИЦА FLEXCEL 7″ X 1/8″ X 5/8″ (S7880H) ГРУБАЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ИЛИ АЛЮМИНИЯ
Зернистость: 36
Эти мелкие (зернистость 180) серые камни используются для ручной заточки лезвий газонокосилок, кос, топоров, ножей и т. д. Они сделаны в США и аналогичны арканзасскому камню. Вес 5,5 унций. Длина 9 3/8 дюйма Толщина 1/2 дюйма Ширина 1 1/2 дюйма
Имя
Описание
Заказ
овальный точильный камень 9″ X 1 1/2″ X 1/2″
Зернистость: 180
Устанавливается на хвостовики 1/4″ и 1/8″ для шлифовки металла. Сделано в США.
Имя
Описание
Заказ
АБРАЗИВНЫЙ ЦИЛИНДР, УСТАНОВЛЕННЫЙ НА ХВОСТИ 1/4″, БОЛЬШОЙ
АБРАЗИВНЫЙ ЦИЛИНДР, УСТАНОВЛЕННЫЙ НА ХВОСТОВИКАХ 1/4″ СРЕДНИЙ
АБРАЗИВНЫЙ ЦИЛИНДР, УСТАНОВЛЕННЫЙ НА ХВОСТОВИКАХ 1/4″, МАЛЕНЬКИЙ
АБРАЗИВНЫЙ ЦИЛИНДР, УСТАНОВЛЕННЫЙ НА ХВОСТОВИКАХ 1/8″ EX SMALL
Эти розовые круги для заточки цепных пил из стеклокерамики производятся компанией Molemab в Италии. Это ведущий производитель точильных кругов. Модель V1403860 Abmast имеет диаметр 140 мм, толщину 3,8 мм и отверстие под оправку 12 мм. (примерно 5 1/2″ X 5/32″ X 1/2″)
Они обработаны по радиусу и готовы к шлифовке. Зернистость А60.
Имя
Описание
Заказ
5 1/2″ X 5/32″ X 1/2″ Диск для заточки бензопил (Италия)
Зернистость: A60
Шлифовальные круги с развальцовкой 4″ X 3″ X 2″: (диаметр дна 4″ X диаметр верха 3″ X высота или толщина 2″)
ТИП 11, ОБ/МИН — 9050 Сверхгрубая зернистость 16, резьбовая оправка 5/8–11. Для использования с угловыми шлифовальными машинами.
Имя
Описание
Заказ
4″ X 3″ X 2″ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ С РАСШИРЕННЫМИ ЧАШКАМИ ДЛЯ КАМНИ
Зернистость: C16Q
4″ X 3″ X 2″ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КРУГИ С РАСШИРЕННЫМИ ЧАШКАМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Зернистость: A16Q
5″ X 3 3/4″ X 2″ NORTON CHARGER РАСШИРЕННАЯ ЧАШКА ИЗ ЦИРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК 4NZ
Зернистость: 4NZ16
Эти конусы АО изготовлены по каталогу Shopline, часть 46854, и используются на металле с максимальным числом оборотов в минуту 18 145.
Имя
Описание
Заказ
2 1/2″ X 3″ X 5/8-11 ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОНУС
Камни для заточки ножей, Камни для заточки ножей Сделано в США.
Доступны размеры 8″ X 2″ X 1″ 6,75 долл. США, 6″ X 1″ X 1″, 4″ X 1″ X 1/4″ Norton 6,50 долл. США
Norton India Точильный камень — 4″ X 1″ x 1/ 4-дюймовый индийский камень используется для заточки лезвий ножей. Сделано в США.
АБРАЗИВНЫЙ ЛАСТИК. Эти ластики удаляют окисление и ржавчину с железнодорожных моделей, инструментов, керамики и т. д. и бывают двух видов: зернистостью 120 и 240.
Имя
Описание
Заказ
4″ X 1″ X 1/4″ NORTON ИНДИЯ ТОЧИЛЬНЫЙ КАМЕНЬ
Зернистость: FINE
АБРАЗИВНЫЙ ЛАСТИК 120 GRIT UK
Зернистость: 120
АБРАЗИВНЫЙ ЛАСТИК 240 GRIT UK
Зернистость: 240
АБРАЗИВНЫЙ ЛАСТИК 60 GRIT UK
Зернистость: 60
6″ X 1″ X 1″ NORTON ЧЕРНЫЙ КАМЕНЬ
Зернистость: 180
8″ X 2″ X 1″ ТОЧИЛЬНЫЙ КАМЕНЬ
Зернистость: 180/240
3/4″ X 3/4″ X 4″ США БЕЛЫЙ МЕЛКИЙ ОТДЕЛОЧНЫЙ КАМЕНЬ
Зернистость: FINE
8″ X 1″ X 1″ КАРБО США
Зернистость: ULTRA FINE
Все наши точильные и шлифовальные камни производятся в США под брендами Norton и Benchmark. Установленные шлифовальные круги 2 1/2″, 2″ и 1 1/2″ на хвостовике 1/4″.
Имя
Описание
Заказ
1 1/2″ X 3/8 X 1/4″ ХВОСТОВИК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК
Зернистость: ТОНКАЯ
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК 2″ X 3/8 X 1/4″
Зернистость: FINE
2 1/2″ X 3/8 X 1/4″ ХВОСТОВИК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК
Зернистость: FINE
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ NORTON 5SG46 3″ X 1/4 X 1/2″
Зернистость: 46
4″ X 3/8 X 1/4″ ХВОСТОВИК NORTON J12BTM ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК
Зернистость: A60
4″ X 1/2″ X 1/2″ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ NORTON 32A
Зернистость: 46
5″ X 3/4″ X 1″ ГРУБЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК (с втулкой подходит для 3/4″, 5/8″ и 1/2″)
Зернистость: CRS
5″ X 3/4″ X 1″ ГРУБЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК (с втулкой подходит для 3/4″, 5/8″ и 1/2″)
Зернистость: МЕД
6″ X 3/4″ X 1″ ГРУБЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК
Зернистость: 36
8″ X 1 X 1″ ГРУБЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК
Зернистость: CRS
КИРПИЧ 8″ X 3″ X 1 3/4″ С РУЧКОЙ ДЛЯ ПРАВИЛЬНОГО КОЛЕСА
Зернистость: CRS
8″ X 1 X 1″ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК 80
Зернистость: 80
12″ X 1 1/2″ X 5″ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ NORTON БЕЛЫЙ
Зернистость: A46
20,00 $
12″ X 3/4″ X 3″ NORTON GREY 38A100 ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ
Зернистость: FINE
17,50 $
Насадные головки и абразивные шлифовальные камни | Сокол Инструмент
Дом / Установленные наконечники и колеса / Установленные наконечники и колеса / Установленные наконечники и колеса
Альтернативные фотографии:
Сделано в США · Широкий выбор · Синий, коричневый, белый
Наконечники и колеса, устанавливаемые на инструмент Falcon, изготовлены в США из высококачественных материалов, что обеспечивает быстрое удаление материала и длительный срок службы. Эти насадки из оксида алюминия могут использоваться во многих различных приложениях для удаления материала, черновой обработки, шлифования, удаления заусенцев и чистовой обработки. Они исключительно хорошо шлифуют нержавеющую сталь, углеродистую сталь, мягкую сталь, алюминий и другие сплавы. Доступны стандартные формы «B» и «W» и три варианта зернистости:
Синий: Твердый, очень хорошо держит форму, быстро режется и оставляет гладкую поверхность.
Коричневый: Среднетвердый, быстрорежущий и ненагруженный для использования на твердых материалах.
Белый: Обычный, обеспечивает отличное качество поверхности.
Всегда надевайте надлежащие защитные очки при использовании принадлежностей для вращающихся электроинструментов. Используйте наши навесные камни для проверки точек, чтобы ваши точки работали в лучшем виде.
Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашей обширной линейкой оборудования!
Продается упаковками по 25 штук. Также доступны в наборах для экономии денег, нажмите здесь, чтобы узнать подробности!
Снижение цен 150 или более единиц – скидка 10%
Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы загрузить паспорт безопасности.
хвостовик:
1/8″1/4″
Стиль:
Цвет:
Кол-во:
Вращать вверхВращать вниз
Количество должно быть положительным круглым числом больше Количество должно быть указано в правильных приращениях на основе минимального значения и шагов приращения. Минимальное значение: 25 Шаг: 25
Вещь#:
Список цен:
Скидка:
Твоя цена:
В настоящее время вы не вошли в систему. Пожалуйста, войдите, чтобы получить лучшие цены и доступность.
Добавить в корзину
Сделано в США · Широкий выбор · Синий, коричневый, белый
Наконечники и колеса Falcon Tool Mounted изготавливаются в США из высококачественных материалов, что обеспечивает быстрое удаление материала и долгий срок службы. Эти насадки из оксида алюминия могут использоваться во многих различных приложениях для удаления материала, черновой обработки, шлифования, удаления заусенцев и чистовой обработки. Они исключительно хорошо шлифуют нержавеющую сталь, углеродистую сталь, мягкую сталь, алюминий и другие сплавы. Доступны стандартные формы «B» и «W» и три варианта зернистости:
Синий: Твердый, очень хорошо держит форму, быстро режется и оставляет гладкую поверхность.
Коричневый: Среднетвердый, быстрорежущий и ненагруженный для использования на твердых материалах.
Белый: Обычный, обеспечивает отличное качество поверхности.
Всегда надевайте надлежащие защитные очки при использовании принадлежностей для вращающихся электроинструментов.
Дом вашей мечты. Что Вы представляете, слыша эту фразу? Какой он? Маленький, уютный, расположенный подальше от шума и повседневной суеты или, может быть, огромный, насчитывающий несколько этажей и находящийся в самом сердце города? Возможно, Вы хотите иметь рядом прекрасный сад, а может, необычно украсить стены? Каждый, кто принимается за реализацию своей мечты, независимо от её особенностей, сталкивается с таким вопросом: «Какой материал выбрать для постройки?». Несомненно, Вы слышали выражение: «Мой дом – моя крепость» и прекрасно понимаете, что выбор материала для вашей мечты – серьёзная и ответственная работа!
Газобетонные блоки. Что же это?
Газобетонные блоки – это блоки из лёгкого ячеистого бетона, в состав которых входит цемент, кварцевый песок и вода с добавками извести и алюминиевой пудры для поризации. Главное их отличие от пенобетонных блоков, это применяемый «генератор» пор, в пенобетоне это специальная пена, а газобетоне это газы, выделяемые вследствии химической реакции извести и алюминиевой пудры. Такая химическая реакция безвредна для человека, при условии использования качественных ингредиентов. Изготавливаются блоки в специализированных автоклавных камерах при высоких давлениях.
Сейчас газобетонные блоки стали очень актуальными в строительстве, хотя появляется газобетон в 1914 году в Чехии, а через 10 лет, благодаря работе шведского архитектора Акселя Эрикссона, уже появляются сами газобетонные блоки, а ещё спустя 5 лет начинается их массовое производство.
Виды газобетонных блоков
Если учитывать технические характеристики, то условно блоки можно разделить на автоклавные и неавтоклавные. Автоклавные блоки получили своё название от массивных автоклавных камер, в которых происходит процесс набора прочности под определенным давлением, что бы воздушные поры распределялись равномерно. Для неавтоклавных газобетонных блоков специальные камеры не используются. Цена у таких блоков ниже, прочность хуже, а теплопроводность выше.
В зависимости от состава газобетонных блоков, они делятся на группы:
цементные
известковые
смешанные
газозолобетон
шлаковые
Это означает, что в первом случае в составе преобладает цемент, во втором – известь, в третьем случае – и цемент, и известь, при производстве газозолобетона используется в больших количествах зола, а последнем случае блоки, больше чем на 50% состоят из шлака.
Преимущества газобетонных блоков
Лёгкость.
Фундамент – основа любого дома, поэтому нагрузка на него чрезвычайно высока. Газобетонные блоки способствуют минимизации, как нагрузки, так и ваших финансовых затрат!
Низкая теплопроводность.
Коэффициент теплопроводности: Д400 – 0,10 Вт/м°С. Чем это выгодно? В дальнейшем это сэкономит Вам приличную сумму на оплате коммунальных платежей за отопление. Тёплый дом – уютный дом.
Экологическая чистота.
Это – гарантия безопасности материала для вашего здоровья.
Обеспечение пожарной безопасности.
Газобетон способен выдерживать одностороннее воздействие горячей стихии на протяжении 7 часов.
Лёгкость в обработке.
Обрабатывать газобетон легко и удобно, а значит, и дом строить гораздо быстрее. К тому же, эти факторы влияют и на цену строительства дома, понижая её и одновременно сокращая путь к вашей мечте!
Кладка газобетонных блоков
Перед кладкой необходимо рассчитать количество газобетонных блоков, а так же количество строительного раствора или клея и кладочной сетки — в этом вам поможет специальный онлайн калькулятор строительных блоков и сопутствующих материалов.
Кладку лучше всего начинать с углов дома, двигаясь по периметру. Укладка первого ряда блоков – самая важная и ответственная часть, ведь если Вам удастся достичь максимально ровной горизонтальной поверхности, то Вы не будете долго возиться с последующими рядами, сократив время и сохранив нервы. До начала кладки блоков, возьмите во внимание гидроизоляцию и очищение блоков от пыли, а также их увлажнение, если погода очень сухая.
На радость строителям, газобетонные блоки имеют довольно высокую геометрическую точность, которая равна ±1,5-2,0 мм. Для кладки Вам понадобится клеевой раствор или цементно-песчаный. Клеевой обладает более меньшей толщиной, уменьшая потери тепла через стены, но стоит несколько дороже обычного цементно-песчанного. Лучше всего, готовить их непосредственно на месте стройки, использовать заводские смеси и не забывать заглядывать в инструкции.
Использование реек-порядовок улучшит качество кладки, при этом, не заставляя трудиться до седьмого пота. Установить их следует по углам и вертикально. Высоты рядов обозначьте специальными отметками на рейках. Кладку следующего ряда ведите по шнуру-причалке, который разместите между порядовками!
Недостатки газобетонных блоков
К сожалению, везде есть и свои недостатки. Какие же они у газобетонных блоков?
Хрупкость.
Газобетонные блоки очень хрупкие, поэтому строить из них многоэтажное здание не рекомендуется, да и вести строительство на свайном фундаменте из газоблоков нельзя. Но стройка обычного 2-х или 3-х этажного домика на ленточном фундаменте и с использованием сетки или арматуры через каждые 2-3 ряда блоков обречена на успех!
Водопоглощение.
Газобетонные блоки очень пористые и паропроницаемые, поэтому требуют гидроизоляции, как говорилось выше. Также их нужно защищать снаружи от влияния сильных дождей и таяния снега, которые легко повысят теплопроводность стен дома.
Эксплуатационные свойства.
Прочность стен из блоков не велика, поэтому если вы захотите повесить любимую картину, но она сама по себе тяжёлая, или прикрепить кухонные шкафы, то у Вас получится не сразу. Гвозди держатся очень слабо и делать всё это нужно, использую специальные дюбеля.
Помните, если соблюдать технологии строительства из газобетонных блоков и принимать во внимание все нюансы и советы, то Вы построите уютный дом вашей мечты и при этом сэкономите средства для инвестиций в свои желания.
Видео строительства дома из газобетонных блоков
Строительство ленточного фундамента своими руками
Как известно, ленточный фундамент отличается надежностью и долговечностью, независимо от того, что вы строите: дом, гараж, баню или дачный домик. Такое широкое применение ленточного фундамента обусловлено его универсальностью и доступной ценовой политикой. Идею возведения ленточного фундамента своими силами может воплотить каждый из нас, имея огромное желание, базовые навыки строительных работ, набор инструментов под рукой и необходимые технические средства. На первом этапе нужно выбрать между мелкозаглубленным и заглубленным ленточным фундаментом.
Мелкозаглубленный ленточный фундамент
Мелкозаглубленный фундамент — очень выгодное решение, чтобы сэкономить финансовые средства и ваше драгоценное время. Для его обустройства не требуется котлован большой глубины. Используется он для облегченных конструкций небольшой площади. Профессионалы рекомендуют возведение мелкозаглубленных фундаментов для стройки:
домов из дерева
газобетонных сооружений или зданий, построенных из газобетонных и пенобетонных блоков, высота которых не превышает 2 этажа
Каркасных домов по «Канадской технологии»
монолитных зданий с несъёмной опалубкой
небольших сооружений, построенных из камня
Глубина мелкозаглубленного фундамента достигает полметра.
Заглубленный ленточный фундамент
Применяется для постройки сооружений, которые имеют тяжёлые стены, бетонные перекрытия, подвал или подземный гараж. Заглубленный ленточный фундамент так же находится на определенной глубине, которую необходимо рассчитать заранее, для этого определяется уровень промерзания грунта, затем отнимается 30 см. от полученного результата и на этом уровне закладывается фундамент.
Подготовка к работе
Чтобы возвести ленточный фундамент самому, первым делом необходимо провести тщательное планирование, все материалы следует сразу завезти на строительную площадку и разместить неподалеку от стройки. Для расчетов всех необходимых размеров и материалов вам поможет калькулятор ленточного фундамента, арматуры и опалубки.
Разметка
Перед постройкой ленточного фундамента, необходимо убрать с места мусор и начать разметку, нанося на земле как внешние, так и внутренние границы будущего фундамента. Сделать это легко, используя колышки или прутья арматуры и веревки (как вариант – леска, проволока), но эффективней всего будет воспользоваться специальными приборами, такими как лазерные нивелиры. Помните, что сильные погрешности в разметке очень заметно отразятся на внешнем виде готовой постройки.
Для достижения идеально ровной разметки, нужно:
определить ось сооружения, которое будет строиться
при помощи отвеса наметить угол, от него под углом 90º натянуть веревку к ещё двум углам сооружения
используя угольник, определить ещё один угол
совершить проверку углов, ориентируясь на диагонали. Если проверка дала положительные результаты – натянуть между ними веревку
взяться за внутреннюю разметку, отступая от внешней разметки на расстояние толщины будущего фундамента
Когда разметка позади, следует изучить перепады поверхности на месте постройки и выбрать самую низкую точку для отсчёта глубины траншеи и исключения разницы в высоте фундамента. Если здание будет маленькое, то глубина котлована может составлять 40 см. Для рытья котлована можно использовать обычную лопату и свои собственные силы, а можно воспользоваться услугами экскаватора, который сэкономит много времени и сил, но даже в таком случае не обойтись без лопаты для финишного выравнивания. Не стоит прикидывать глубину на глаз, используйте водяной уровень.
Устройство подушки и гидроизоляция ленточного фундамента
Когда траншея будет готова, следует уложить песчаную подушку с добавлением гравия. Рекомендованная высота каждого слоя составляет 120-150 мм. После этого каждый слой необходимо пролить водой и утрамбовать для увеличения плотности. Чтобы изолировать готовую подушку, нужно на неё выложить прочную гидроизоляционную пленку. Так же возможно использование специального геотекстиля, который благодаря своим армирующим свойствам увеличивает общую прочность фундамента. Альтернативный вариант: заливка чернового бетонного раствора. В этом случае нужно ждать неделю, чтобы бетон схватился.
Установка опалубки ленточного фундамента
Опалубка сооружается из струганных досок, толщина которых составляет приблизительно 40-50 мм. Можно использовать для этой цели шифер, устойчивую к влаге фанеру или листы ОСБ.
Когда возводите опалубку, всё время контролируйте вертикальность. Рекомендованная высота каркаса над землёй равна 30 см. Это нужно, чтоб обустроить небольшой цоколь. В опалубке укладываются асбестобетонные трубы для завода в здание канализации и водопровода.
Проложите между бетоном и опалубкой полиэтиленовую пленку, это позволит защитить опалубку от загрязнения и использовать ее после разбора для других целей.
Опалубка может быть снята по истечению 4-6 дней после заливки бетона. После этого проводится обратная засыпка. Желательно использовать глину или песок для прилегающих слоев. Глину следует хорошо утрамбовывать, а песок утрамбовывать и проливать водой.
Укладка арматуры
Следующий шаг – установка арматуры. Арматурные стержни сечением 10-12 мм связываются специально предназначенной вязальной проволокой так, чтобы стороны квадратных ячеек равнялись 30-40 см. Арматуру возможно использовать как стальную, так и стеклопластиковую. При использовании стеклопластиковой, необходимо выбирать ее характеристики, которые будут эквивалентны стальной арматуры необходимого диаметра, это можно уточнить у производителей.
Не используйте для крепления арматуры сварочный аппарат, чтобы избежать коррозии в местах сварки.
Размещая арматуру в траншее, следите за отступами от краев. Оптимальный отступ – 50 мм. В этом случае арматура разместится в максимально эффективном месте монолита.
Вентиляция и коммуникации
Арматура связана и уложена на дно котлована. Далее необходимо обеспечить вентиляцию фундамента и также оставить технологические отверстия для коммуникаций в здание. Возьмите часть асбоцементной или пластиковой трубы и привяжите его к арматуре. Чтобы избежать заполнения труб раствором, заполните их песком.
Канализация и водопровод – также неотъемлемая часть дома. В этом случае нужно принимать во внимание отчёты об уровне промерзания грунтов в вашем регионе в зимнее время, и проводить эти системы ниже. Конечно же, они расположатся и ниже вашего фундамента.
Заливка бетоном ленточного фундамента
Опалубку заполняют бетоном постепенно. Толщина слоев составляет 15-20 см и трамбуются они специальным инструментом – деревянной трамбовкой, либо глубинным вибратором. Таким образом, вы избежите пустот и увеличите общую прочность.
Вы можете заказать готовую бетонную смесь с завода или сделать самому, используя бетономешалку. Пропорция цемента, песка и щебня такова: 1:3:5.
Не стоит экономить на фундаменте! Для заливки фундамента ответственных построек обязательно заказывайте бетон на крупных предприятиях.
Слой от слоя не должен отличаться составом. Если работы проводятся в холодную погоду и при низких температурах, следует применять подогреватель бетона и морозостойкие добавки, такие как, например хлористый кальций, либо обычную поваренную соль до -10 градусов, из расчета 1.5% от веса цемента. Бетон может расслаиваться, если лить раствор с высоты, которая превышает 1,5 метра, что плохо повлияет на конечную прочность.
Утепление фундамента своими руками
Утеплить фундамент самому не сложно, современный рынок заполнен теплоизолирующими материалами. На практике проверено, что для утепления хороши такие методы:
Первый вариант.
Во время строительства вокруг фундамента с внешней или внутренней стороны нужно просыпать керамзитом на толщину 0,5-1 м. Если толщина будет меньше указанной, вы не достигнете высокой эффективности. Этот способ менее эффективен, так как керамзит теряет свои теплоизолирующие свойства при впитывании влаги.
Второй вариант.
С внешней стороны вокруг фундамента поместить вспененный пенополистирол. Толщина его должна быть не менее 5-10 см. Это – лучшее средства для повышения теплоизоляции фундамента. Для крепления пенополистирола используйте пластмассовые дюбеля. Дрелью сверлите отверстие, размещаете дюбель и вбиваете его молотком. Теплопроводность пенополистирола разная в зависимости от марки плотности, поэтому при покупке нужно обращать внимание на его плотность, лучше всего подойдет средняя плотность.
Для утепления фундаментов эффективней всего использовать экструдированный пенополистирол, так он меньше всего впитывает влагу.
Одним из эффективных вариантов утепления является несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола. Но в таком случае необходимо очень хорошо зафиксировать листы, что бы их не выдавило бетоном.
Третий вариант.
После набора прочности, на готовый фундамент по бокам распыляется пенополиуретан, он равномерно покрывает всю площадь не оставляя ни единого прохода для влаги. Но такой способ наиболее затратен, так как не обойтись без вызова специалиста со специальным оборудованием. Так же пенополиуретан достаточно быстро разрушается под действием солнечных лучей, распадаясь на вредные для человека микроэлементы.
Также помните, что утеплять фундамент следует уже после гидроизоляции.
Окончание работ
После заливки бетона, его необходимо закрыть пленкой для предотвращения высушивания и оставить набирать прочность минимум на 2 недели. 99% набор прочности бетона происходит в течении 28 дней. В холодную погоду обязательно используйте противоморозные добавки, так как при отрицательных температурах вода превращается в лед и бетон перестает набирать прочность, а также полностью теряет эту способность даже после оттаивания.
В жаркую погоду необходимо иногда поливать твердеющий бетон водой, так как при излишнем испарении влаги, цемент перестает набирать прочность и превращается в пыль.
Теперь, ознакомившись со всей необходимой информацией, вы сможете своими руками возвести ленточный фундамент, утеплить его и быть уверенным, что он сделан на совесть!
Видео строительства ленточного фундамента своими руками на дачном участке
Бетонные плиты для заливки и отделки
Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем приступить к работе. Узнайте обо всем, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.
Инструкции по проекту
При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.
Шаг 1 Перед укладкой бетонных форм:
Соберите форму из бруса 2×4 или 2×6 и закрепите на месте с помощью деревянных кольев и шурупов.
Выкопать участок плиты на глубину около 7 дюймов, оставив 3 дюйма для гравийного основания и 4 дюйма для бетона.
Этап 2 Проверьте формы на уровень (¼ дюйма на каждые 12 футов достаточно для стока дождя). Формы патио и тротуаров должны иметь равномерный уклон от строений.
Этап 3 Равномерно распределите от 3 до 4 дюймов универсального гравия QUIKRETE, а затем выровняйте гравий.
Шаг 4 Уплотните гравийную основу с помощью трамбовки.
СОВЕТ: прочное основание поможет предотвратить эрозию и осадку плиты.
Этап 5 Смочите гравийную основу с помощью садового шланга, чтобы предотвратить растрескивание при усадке, особенно при высоких температурах.
Шаг 6 Залить бетонную смесь в равномерно расположенные отводы; верхняя часть бетонных насыпей должна быть примерно на 2-3 дюйма выше формы перед выравниванием.
Шаг 7 Равномерно закрепите и распределите бетон мотыгой. Поверхность бетона должна быть относительно ровной и немного выше формы.
Шаг 8 Выровняйте бетонную стяжку, используя прямую 2×4, перемещая доску вперед и назад по поверхности бетона пилящим движением, чтобы удалить излишки бетона и сгладить поверхность.
Шаг 9 Добавьте бетон в любые низкие участки и уровень стяжки.
Шаг 10 Когда бетон потеряет свой блеск, разгладьте бетонную поверхность деревянной теркой дугообразными движениями. ПРИМЕЧАНИЕ: используйте метлу с жесткой щетиной, чтобы создать нескользящую поверхность щетки (все движения щетки должны выполняться в одном направлении).
Шаг 11 Вырежьте контрольные швы с помощью желоба и поверочной линейки (для плиты толщиной 4 дюйма потребуются контрольные швы минимум через каждые 10 футов в каждом направлении).
ПРИМЕЧАНИЕ: контрольные швы должны быть вырезаны минимум на ¼ глубины плиты.
Шаг 12 Используйте инструмент для обработки кромок, чтобы закрепить и придать форму краям плиты. Для получения гладкой поверхности необходимо сделать несколько проходов в каждом направлении.
Шаг 13 Свежеуложенный бетон должен быть отвержден водой в течение как минимум 3-5 дней с помощью мелкодисперсного водяного тумана.
СОВЕТ: отверждение водой можно исключить, нанеся QUIKRETE Acrylic Concretic Cure & Seal сразу после отделки бетона. Acrylic Cure & Seal можно наносить валиком, садовым распылителем или кистью.
Список покупок
80 фунтов Трещиностойкая бетонная смесь QUIKRETE Или Бетонная смесь QUIKRETE 80 фунтов Или Бетонная смесь QUIKRETE 5000 80 фунтов
Универсальный гравий QUIKRETE 50 фунтов
Gal QUIKRETE Acrylic Concrete Cure & seal
Опалубочные доски 2×4 или 2×6
Деревянные колья
Гвозди
Молоток
Уровень
Затирочный шпатель
Деревянная терка
Кромочный инструмент
Щетка для отделки
Линия Мейсона
Мотыга для смешивания
Пластиковая ванна для смешивания или тачка
Рулетка
Лопата
Ведро на 5 галлонов (дополнительно)
10 унций QUIKRETE Liquid Cement Color (дополнительно)
Мерная ведро
Перчатки
Защитные очки
Похожие проекты
Как сделать патио из бетона
Заливка бетонной плиты тротуара
QUIKRETE® — Технические данные
Если у вас есть вопросы относительно технических данных, позвоните нам по телефону 1-800-282-5828.
РАЗДЕЛ 3 — БЕТОН
03 01 00 — Обслуживание бетона
Бетонная смесь FastSet™ (No. 1004-51)
Технический паспорт Технические характеристики направляющей Документ SDS
FastSet™ DOT Mix (№ 1244-56, 1244-81-расширенный)
Технический паспорт Технические характеристики направляющей Документ SDS
Ремонтный раствор FastSet™ (No. 1241-60)
Технический паспорт Технические характеристики направляющей Документ SDS
Повторная крышка ® Ресурфейсер (№ 1131-47)
Технический паспорт Технические характеристики направляющей Документ SDS
Герметик для бетона (№ 8800)
Технический паспорт Документ SDS
Гидравлический гидроизоляционный цемент (№ 1126)
Технический паспорт Технические характеристики направляющей Документ SDS
Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.
За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.
Содержание:
Характеристики фибры
Преимущества фиброволокна
Технология монтажа стяжки с фиброволокном
Подготовка поверхности
Разметка уровня стяжки
Подготавливаем раствор
Расход фибры
Заливаем стяжку
Нюансы стяжки под теплый пол
Характеристики фибры
Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.
Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.
Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:
Фибра
Показатели
Полипропиленовая
Металлическая
Базальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозия
Не подвержена
Подвержен
Не подвержена
Электростатика
Не электризуется
Электризуется
Не электризуется
Стоимость
Средняя
Низкая
Высокая
Прочность
Достаточная (0. 9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металла
Высокая
Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью
Не рекомендуется
Подходит
Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью
Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон
Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см. Длина волокон влияет на сферу применения:
для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.
При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.
Преимущества фиброволокна
Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.
Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание
Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:
придает прочность, пластичность;
увеличивает срок эксплуатации основания;
морозоустойчивость;
не горит, не поддерживает горение;
защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
исключается усадка;
уменьшается срок застывания бетона.
Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.
Технология монтажа стяжки с фиброволокном
Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.
Подготовка поверхности
Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.
Последовательность выполнения подготовительных работ:
Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
Убираем пыль с плиты пылесосом.
По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.
Разметка уровня стяжки
Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола
Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.
Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.
В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.
Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.
Подготавливаем раствор
Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.
Существует несколько способов смешивания компонентов:
Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:
Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:
Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.
Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.
Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:
Марка бетона
Применение
Расход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100
Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений
165
М 200
Применяется при монтаже стяжки, фундаментов
240
М 300
Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.
320
М 400
Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад
417
Расход фибры
Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.
№
Расход фибры
Характеристика стяжки
1
300 гр на куб. м
Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2
600 гр на куб. м
Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3
800 до 1500 г на куб. м
Достигается максимальная эффективность.
Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,
Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.
Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.
Заливаем стяжку
Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.
Этапы работ:
Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.
Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.
Нюансы стяжки под теплый пол
Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки
При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.
Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.
Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.
Фибра не утяжеляет бетонную смесь
Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:
невысокая стоимость и легкость транспортировки;
устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.
Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.
Фибра для бетона расход на м3
Главная » Статьи » Фибра для бетона расход на м3
Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3
Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.
Свойства и качества
Искусственное волокно добавляется в растворы, используемые в строительных и ремонтных работах. Оно может стать армирующим элементом в цементных стяжках, фундаментных конструкциях и дорожных покрытиях; находиться в составе штукатурного слоя, отмостки или раствора для монолитных стен.
Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.
Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:
для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.
Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.
Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.
В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:
имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.
Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.
Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.
Как определить расход фибры на 1м2
В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.
Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:
300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.
Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.
Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.
semidelov.ru
Сколько фибры добавлять в стяжку
Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.
За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.
Характеристики фибры
Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.
Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.
Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:
Фибра
Показатели
Полипропиленовая
Металлическая
Базальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозия
Не подвержена
Подвержен
Не подвержена
Электростатика
Не электризуется
Электризуется
Не электризуется
Стоимость
Средняя
Низкая
Высокая
Прочность
Достаточная (0.9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металла
Высокая
Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью
Не рекомендуется
Подходит
Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью
Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон
Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см. Длина волокон влияет на сферу применения:
для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;
при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.
При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.
Преимущества фиброволокна
Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.
Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание
Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:
придает прочность, пластичность;
увеличивает срок эксплуатации основания;
морозоустойчивость;
не горит, не поддерживает горение;
защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
исключается усадка;
уменьшается срок застывания бетона.
Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.
Технология монтажа стяжки с фиброволокном
Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.
Подготовка поверхности
Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.
Последовательность выполнения подготовительных работ:
Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
Убираем пыль с плиты пылесосом.
По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.
Разметка уровня стяжки
Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола
Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.
Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.
В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.
Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.
Подготавливаем раствор
Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.
Существует несколько способов смешивания компонентов:
Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:
Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:
Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.
Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.
Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:
Марка бетонаПрименениеРасход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100
Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений
165
М 200
Применяется при монтаже стяжки, фундаментов
240
М 300
Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.
320
М 400
Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад
417
Расход фибры
Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.
№Расход фибрыХарактеристика стяжки
1
300 гр на куб. м
Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2
600 гр на куб. м
Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3
800 до 1500 г на куб. м
Достигается максимальная эффективность.
Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,
Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.
Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.
Заливаем стяжку
Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.
Этапы работ:
Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.
Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.
Нюансы стяжки под теплый пол
Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки
При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.
Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.
Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.
Фибра не утяжеляет бетонную смесь
Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:
невысокая стоимость и легкость транспортировки;
устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.
Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.
gurupola.ru
Расход фиброволокна для бетонной стяжки пола
Бетон уже давно считается одним из самых распространённых строительный материалов, потому что он простой в заливке, достаточно прочный и, при этом, экономичный. Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.
Так, он может терять свои свойства из-за температуры, неправильной пропорции цемента и воды, а также от некоторых других факторов.
Поэтому строители стали добавлять в бетонный раствор армирующие компоненты, которые не дают бетону терять важные для любого строения свойства: прочность, способность к теплоизоляции, выносливость при любом температурном режиме.
Прежде всего необходимо знать, как делать стяжку в особых условиях, как делать сухую смесь, какой толщины должна быть, сколько сохнет? Одним из самых распространённых армирующих материалов является полипропиленовое фиброволокно.
На данный момент нет более эффективной «добавки» для бетона, которая бы обеспечила его устойчивость к химическим веществам, влаге, физическому воздействию.
Фиброволокно
Основным сырьём для изготовления такого уплотнителя является полипропилен, нити которого переплетаются, создавая своеобразную сеть. Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.
Так, она без проблем соединяется с цементом и водой, чтобы придать им необходимую прочность. Волокна обладают низкой электропроводимостью, что также немаловажно для нормального бетонного пола.
Более подробно о бетонной стяжке пола с добавлением фиброволокна смотрите на видео:
Преимущество
Почему же именно фиброволокно получило столь широкое распространение в качестве материала для армирования бетонной стяжки? Это материал имеет сразу несколько важных преимуществ, которые обеспечивают ему популярность среди строителей:
высокая прочность, выносливость к различным негативным воздействиям;
фиброволокно не увеличивает время застывания раствора, поэтому его применение никак не сказывается на сроках выполнения работ;
материал прекрасно выдерживает перепады температуры;
водонепроницаемость снижается благодаря фибре;
такое армирующее средство гарантированно останется цельным, потому что оно не может ни треснуть, ни расслоиться.
Преимущества
Материал действительно оптимален для работы с бетонной стяжой, поэтому его и используют столь широко. В отдельности стоит сказать, что стоимость фибры весьма экономична. Особенно, если обратить внимание на расход фиброволокна на 1 м2 стяжки.
Армирующее средство не только одно из самых эффективных и универсальных, но и максимально доступное. Его применение не создаст серьёзных расходов, что обязательно порадует заказчика строительства.
Фибра практически не имеет недостатков, если применять её правильно, однако, чтобы быть уверенным в том, что армирующее средство качественное, убедитесь в соответствии сертификации товара с международными стандартами.
Различные виды
Нельзя не отметить, что фибра бывает различной по диаметру волокон. Именно от этого показателя зависит прочность данного материала, а также расход армирующего вещества для бетона.
Влагостойкие стеновые панели для ванной обладают антисептическими свойствами, не подвержены образованию грибка или плесени, в сочетании с невысокой стоимостью можно получить качественную и долговечную облицовку. Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты — это экономично, быстро и просто.
Легкие в монтаже и долговечные, стеновые панели решают множество проблем своими особыми качествами. Здесь все о стеновых панелях для коридора.
Благодаря штукатурке можно идеально выровнять поверхность, в том числе кирпичную, гипсокартонную, деревянную и другие. Перейдя по ссылке узнаете, как следует наносить декоративную штукатурку.
Для той или иной ситуации применяется фиброволокно с определённым диаметром.
Фиброволокно диаметром 6 и 12 мм волокна часто используются в жилых помещениях.
Наиболее универсальным является фиброволокно диаметром 18 мм. Оно подходит как для промышленных построек, так и для жилых домов. Так же существует фиброволокно диаметром 45 мм волокна, но такая фибра используется только в промышленном и специальном строительстве.
Фиброволокно различных размеров
Оптимальное фиброволокно для стяжки пола, цена, расход которого будут давать максимальный эффект, является 12 мм волокно. Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.
Для чего нужно определять расход?
При использовании фиброволокна крайне важно правильно определить, какое именно количество потребуется для той или иной ситуации.
Ведь фиброволокно для стяжки, расход на м2 которого слишком высок, станет не только неэкономичным, но и будет «мешать» цементу раствориться, придётся вливать много воды, что может негативно отразиться на качестве смеси. Так же необходимо правильно определить расход цпс , развести раствор в правильной пропорции.
В то же время, недостаток армирующего средства вызовет слабую прочность раствора, не даст бетону защиту от трещин и негативных воздействий, связанных с перепадом температур и влиянием химических веществ. Поэтому необходимо точно определить правильные пропорции.
Стандартный расход
Если вы решили использовать фиброволокно для стяжки пола, расход должен быть следующим:
для тёплых полов подойдёт пропорция из 0,8 кг фибры на 1 м3. Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
если вы хотите сделать бетонную стяжку в жилом помещении, то вам понадобиться около 1-1,5 кг армирующего материала на 1 м3. Такая пропорция обеспечит нужную прочность, даст бетону проявить свои лучшие качества для жилого дома;
если же стяжка производится в помещении, которое предназначено для промышленного использования, то её потребуется больше, ведь в таких зданиях всегда большая нагрузка. Понадобится более 1,5 г армирующей добавки.
В качестве фиброволокна мы брали стандартный армирующий материал диаметром волокон 12 мм.
Если вы используете более толстое сырьё, то расход можно высчитать, составив пропорцию. Чем больше диаметр уплотнителя, тем меньше его потребуется. Но это вовсе не значит, что толстое фиброволокно поможет сэкономить, ведь и стоит оно на порядок дороже, чем более тонкие аналоги.
При производстве бетонной стяжки рекомендуется использование демпферной ленты. Во время работы будьте внимательны, чтобы правильно расходовать фиброволокно. Ведь это залог отличной прочности, хорошей устойчивости к перепаду температур и химическому воздействию.
С таким армирующим материалом у вас никогда не возникнет проблем, связанных с бетонной стяжкой в доме или на производстве!
strmaterials.com
Расход полипропиленовой фибры
Нормы расхода полипропиленового фиброволокна
Виды работ
Расход фибры на 1 м3 (кг)
Длина волокна (мм)
18
12
6
3
Бетонные плиты перекрытий
0,5-5
+
+
Морские защитные сооружения
0,6-6
+
+
Торкретное нанесение бетона
0,3-3
+
Складские площадки
0,3-2
+
+
Сельхоз сооружения
0,3-2
+
Сборный железобетон
0,3-1
+
Декоративный печатный бетон
0,3-1
+
+
Производство свай
0,6-2
+
+
Гидротехнические сооружения
0,6-5
+
+
Штампованный бетон
0,3-1
+
Мосты
0,5-5
+
Дороги
0,5-1,5
+
+
Отмостка
0,5-1
+
+
Стяжка, в. т.ч. теплый пол
0,5-1
+
+
+
Штукатурка
0,6-1
+
+
+
Бетонные ремонтные материалы
0,5-1
+
+
+
Пенобетон
0,6-2
+
+
Изделия с металлической фиброй
0,5-3
+
+
ВибролитьеВибропрессование
0,3-2
+
+
Полистирол бетон
0,5-10
+
+
Армированный бетон
2
+
+
Сухие смеси
0,6-1
+
Ячеистые бетоны
0,1% от массы пенобетона
+
+
Неармированные бетоны
0,6-1
+
+
xn--64-nmce. xn--p1ai
Смотрите также
Как правильно залить бетоном двор
Щербинка бетон
Прочность бетона это
Расход бетона на 1м2
Бетон заокский
Ванна из бетона своими руками
Подложка под ковролин на бетон
Бетонный оголовок
Как постелить ламинат своими руками на бетонный пол
Монтаж деревянных ступеней на бетонную лестницу
Бетонные полые блоки
выберите фибру и посчитайте расход на 1 м2, сколько ее нужно добавить в армированный раствор
Одним из этапов устройства пола является формирование выравнивающих и армирующих стяжек. Используемый в этом случае бетон не всегда имеет необходимые технические параметры или требует особого ухода на начальных этапах. Для устранения подобных дефектов для стяжки пола используется стеклохолст, назначение и расход которого зависит от назначения поверхности.
Особенности: плюсы и минусы
Стекловолокно — искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде мелких хлопьев, которые легко смешиваются с другими компонентами смеси.
Растворы на основе волокон имеют ряд существенных преимуществ перед классическими продуктами:
Стяжка из стекловолокна обладает высокой прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, вспучивание грунтов и многие другие нагрузки.
Цементы после затвердевания практически не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые беспорядочно расположены в структуре вещества.
Волокно не допускает растрескивания стяжки. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
Цементный раствор на основе волокон можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это, в свою очередь, ускоряет застывание смеси и не позволяет образоваться микропустотам и другим негативным компонентам внутри конструкции.
Стеклопластик получают из материалов, не гниющих и не разрушаемых внешними факторами.
После застывания цемент не так легко стирается, что сказывается на сроке службы как оснований, так и отделочных материалов.
Добавление фибры в состав бетона влияет на качество гидроизоляционного материала. Затвердевшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
Поверхности на волокнистой основе выдерживают низкие температуры замерзания, при которых не рекомендуется использовать чистый бетон.
Что касается недостатков, то у волокна и изделий на его основе их практически нет.
Но следует учитывать, что некачественное сырье после установки может выделять в воздух вредные вещества. Поэтому важно при покупке проверять качественные характеристики продукции, а также ее соответствие экологическим нормам.
Характеристика
Волокно производится из различных веществ, что позволяет придать ему необходимые технические параметры.
Этот продукт характеризуется несколькими оригинальными свойствами:
Устойчивость к коррозии. Только металлическое волокно подвержено быстрому износу от влаги. Волокна быстро начинают ржаветь, но все зависит от того, как уложен материал.
Стоимость Самым дешевым материалом являются изделия на основе металла. Аналоги пропилена находятся в среднем ценовом диапазоне, что и обусловило популярность вещества.
Прочность. Преимущество здесь имеет базальтовая фибра . Следует отметить, что она способна сохранить целостность поверхности, даже если цемент пустит трещины. Наименьшей прочностью обладает полипропилен, волокна которого выдерживают нагрузку 0,9-0,95 г/м.
Длина волокна Это значение может варьироваться в зависимости от назначения волокна. На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда вам нужно построить твердые объекты, используйте волокна большей длины.
Вес упаковки. Этот параметр сегодня не ограничен. Для небольшого строения можно найти упаковку 600 гр. Если вам нужен большой объем продукции, то производители выпускают волокно в мешках весом до 10 кг. Практически все объемные упаковки содержат внутри кратное количество контейнеров 600 или 9.00 г в зависимости от модификации.
При покупке волокна обязательно требуйте сертификат соответствия. Это гарантирует, что в производстве не использовались вредные для человека и окружающей среды вещества.
Назначение
Фибра – универсальный строительный наполнитель, который используется только в качестве добавок.
Основное назначение фибры – создание прочных бетонных поверхностей, способных выдерживать определенные виды нагрузок. Наносить вещества можно с несколькими видами цементных смесей, включая газобетон, пенобетон и пескобетон.
В бытовом строительстве в стяжку можно добавить стекловолокно для ее усиления. Некоторые разновидности добавляют в штукатурку. Но технически волокно не работает без связующего вещества, которым является цемент.
Виды волокна
Стекловолокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данный продукт можно разделить на несколько видов.
Базальтовое волокно
Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Этот вид волокна практически не повреждается внешними климатическими факторами.
Вещество выдерживает очень низкие температуры, а также придает муфте максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при строительстве зданий, расположенных в сейсмоактивных зонах.
Полипропиленовое волокно
Вещество сегодня более популярно, так как немного дешевле базальтовых наполнителей. При этом полипропилен также хорошо связывает бетон, повышая прочностные характеристики.
Универсальность этого волокна в том, что его можно использовать не только при устройстве стяжек, но и в качестве штукатурки специальными растворами.
Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает его использованию в современном строительстве.
Металлические волокна
Выпускают их в виде мелкой стружки. Оптимальный вариант их использования – строительство железобетонных конструкций со значительными габаритами и массой.
Стекловолокно
Специалисты рекомендуют использовать данный вид волокна в тех местах, где необходимо придать поверхности значительную пластичность.
Пропорции
Бетонные фундаменты сегодня очень популярны. В их конструкцию многие специалисты рекомендуют добавлять стеклохолст для стяжки пола. Это обеспечивает прочную и ровную поверхность.
Армированная фиброцементная стяжка готовится достаточно просто и в несколько приемов:
В первую очередь следует приготовить чистый песок и цемент. Лучшим вариантом будет продукция марки М500, обладающая уникальными клеящими свойствами. После этого компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.
Затем в конструкцию вводится волокно. Объем вещества должен быть равен половине объема ранее использованных продуктов. Для того чтобы получить качественную продукцию, измерять волокна следует с помощью тех же емкостей, которыми заливали цемент и песок.
На этом этапе добавляется вода. Его количество зависит от объема песка и цемента. Оптимальное соотношение – 0,5 л жидкости на 1 кг раствора.
Процедура завершается тщательным смешиванием компонентов. Это приводит к образованию прочной фиброцементной смеси.
Когда раствор будет готов, выполните монтаж основной армированной стяжки. Слой фибры наносится так же, как и обычный цементный раствор. Для выравнивания используйте маяки и лазерный уровень.
Расход
Фибра не является основным компонентом бетона или бетонной стяжки, но присутствие материалов может резко изменить свойства вещества. На этот показатель влияет потребление клетчатки.
Из расчета на 1 м3 смеси можно использовать несколько весовых пропорций:
300 г/м3. Такое количество волокна лишь незначительно меняет связь между компонентами раствора. Применяют достаточно редко, так как радикального изменения технических параметров не происходит.
600 г/м3. Такое количество продукта повышает пластичность и влагостойкость. Также в несколько раз увеличивается срок службы поверхности.
800-1500 г/м. Такой расход является нормой и позволяет добиться максимальной прочности, эластичности и стойкости к истиранию.
Если нужно рассчитать количество фибры на 1 м2 стяжки, то нужно пропорционально учитывать толщину бетона.
Например, если на этом участке раствор уложен толщиной 50 мм, то коэффициент будет 0,05. То есть, если вы планируете добавить 800 г на 1 м3 раствора, то на эту площадь нужно всего 40 г. Здесь все рассчитывается пропорционально относительно нормативного расхода на 1 м3.
Производители
Стеклопластик – достаточно популярный строительный материал, который можно приобрести практически везде. На сегодняшний день эту продукцию производят несколько компаний, среди которых:
Пропекс;
Фибрин;
«Стеклопластик»;
«Фибрин»;
«Волокно-провод ВСМ» и многие другие.
Продукция этих марок отличается высоким качеством и безопасностью.
Перед их покупкой обязательно ознакомьтесь с техническими параметрами волокон, чтобы подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.
Отзывы
Бетон с добавлением фибры прекрасно подходит для бытовых нужд строительства. По отзывам покупателей, этот материал позволяет некоторым образом исключить использование армирования в стяжках. Но при этом многие отмечают, что качество изделий зависит от типа используемых волокон и производителя.
Некоторые используют стекловолокно для изготовления стяжек, а крупные предприятия строят промышленные полы, которые невозможно взломать.
Фиброволокно — отличная возможность продлить срок службы пола, минимизировав толщину слоя бетона.
О том, как сделать стяжку пола с добавлением стекловолокна, смотрите в следующем видео
Какие свойства придает использование стекловолокна в сухой смеси
понятие
Свойства и качество
Особенности
Теплый пол со стекловолокном
потребление клетчатки
стоимость
На всех этапах стяжки пола могут возникнуть проблемы, связанные с его проседанием или растрескиванием. К тому же такой пол в процессе эксплуатации может деформироваться из-за значительных перепадов температур, от зимы к лету и обратно. Так что в большинстве случаев всего этого можно было бы избежать, применяя фиброволокно для стяжки пола из полипропилена. Он имеет достаточное количество положительных качеств, что и отличает его от других возможных добавок в готовую к употреблению смесь.
понятие
Как было сказано выше, волокно на основе полипропилена имеет, относясь к искусственным материалам. Каждое волокно может иметь разную длину, от 3 мм до 18 мм. Однако их диаметр составляет около 20 м. При использовании материал легко проникает в строительную смесь, становится единым, нанесенным на поверхность волокон маслянистым веществом.
Полностью заменяет остальные элементы арматурной связи. Цемент становится более цепким, пластичным и способен прослужить значительно дольше. Конечно, как вариант взять стальную арматуру. Но для большой площади помещения это сделать очень сложно и достаточно дорого, цена возрастает в разы. Распределение фиброволокна осуществляется полностью по всей смеси.
Свойства и качество
Если будет выполнена полусухая стяжка пола со стекловолокном, такое решение получит большое количество положительных моментов, среди которых самые основные:
Долгий срок службы. Сам «черновой» вариант пола становится очень прочным и надежным, защищенным от внешних факторов, в том числе и от температурных режимов.
Высокие и низкие температуры не влияют на затирку. Также можно выделить способность противостоять антиобледенительным солям, .
Процесс затвердевания занимает короткое время. уже через 12-16 часов можно ходить по цокольному этажу, выполнять любые виды отделки помещения. Через 3-4 дня после этого можно приступать к покрытию палубного пола.
Максимальная устойчивость к влаге. Водопроницаемость снижена до предела.
Эта стяжка не боится механических воздействий, не стирается со временем использования.
После работы осадков нет, «грубый» пол, трещин нет, сколов, сгустков материала.
Работа выполняется очень быстро и легко за счет того, что фиброволокно придает готовому раствору гибкость и пластичность.
Достаточно низкое количество этой смеси добавок.
После выполнения всех видов работ, Вам не нужно беспокоиться, волокна начинают подвергаться коррозии. Они остаются целыми в течение длительного времени эксплуатации. Волокно также может быть использовано для специального оборудования, которым является раствор. В результате получается идеально гладкая поверхность, не требующая дополнительных действий.
Полипропилен используется самостоятельно, распределяется по всей толщине готовой смеси, что не требует дополнительных трудозатрат на процесс. Это существенно отличает ее от стальной сетки, которая используется в качестве армирующего элемента.
Фиброволокно для стяжки пола практически не имеет недостатков. Они минимизировались. И может произойти только из-за того, что закуплено не сертифицированное сырье. Со временем он теряет свои свойства, а также может выделять в окружающую среду различные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью человека. Качественное волокно исключает эти моменты. Здесь следует обратить внимание на то, что приобретается для выполнения монтажа пола.
В результате можно даже не думать о том, добавлять ли фибру в полусухую стяжку. Ответ получил только один — конечно.
Свойства
В бетон добавляются дополнительные свойства такого универсального материала, который можно изолировать, что волокнистая стяжка для теплого пола легко «уживается» с другими возможными добавками. Но здесь важно обратить внимание, введение волокон в раствор осуществлялось порционно, а не все сразу. Это позволит получить желаемый результат. Не лишним будет сначала смешать его с Готовой смесью для секса, и только потом добавить необходимое количество воды.
Используемое количество связующего будет зависеть от качества «грубого» пола. Чем больше добавите, тем результат будет максимальным.
Теплый пол со стекловолокном
Нет проблем с тем, чтобы устроить теплый пол в доме. И не будет помехой стеклохолст, добавленный в стяжку сухой смеси. Главное делать все по технологии, чтобы впоследствии не проявились негативные стороны. Если нет возможности выполнить самостоятельно, или есть сомнения в конечном результате, то лучше обратиться за помощью к профессионалам. Они будут выполнять работы, и к ним в дальнейшем можно будет предъявлять претензии по качеству.
Когда устройство под полом, необходимо ориентироваться на конкретный его вариант. Это может быть кабельный, водяной, электрический, инфракрасный теплый пол. Благо есть достаточная технология для его обустройства. В этом случае очень важен утеплитель, не позволяющий теплу уйти в подвал или к соседям. Этот слой укладывается под стяжку. Далее проводится система отопления, устанавливаются все необходимые коммуникации, и только после этого можно приступать к монтажу стяжки, используя сухую фиброволокнистую стяжку.
Расход фибры
Что касается замеса цементного состава с фиброволокном, то здесь вариантов достаточно. Каждая из них ломает конкретного человека. И все же надо полагать, что выбрано оптимальное для. Есть одно очень хорошее правило: чем больше клетчатки используется в растворе, тем выше качество всего заявленного конечного продукта. Важно знать, сколько волокна добавляется в стяжку теплого пола. Есть минимальные лимиты, которые в любом случае будут. сколько угодно, но не меньше.
На каждый кубометр раствора необходимо израсходовать стекловолокна:
300 грамм придает раствору пластичность. К тому же, таким образом, он без труда распределяется равномерно по всей поверхности чернового пола.
500 грамм. свойства бетона еще выше, прочность увеличивается.
Больше 800 грамм — получите максимально качественный результат. Сам материал из цемента становится почти таким же полезным, как и само волокно, служащее добавкой.
Но даже на этом не стоит останавливаться, а считать, Что требуется для получения результата. В некоторых случаях, в зависимости от эксплуатационных свойств, раствор может быть изготовлен с меньшим количеством волокон. Но сразу надо понимать, что могут возникнуть проблемы с негативными проявлениями приготовленной затирки.
стоимость
Самый острый вопрос — стоимость использования стекловолокна в готовой смеси. Здесь следует предположить, почему будут нацелены на сами волокна. Действительно, это будет зависеть от длины волокна, которая может быть 6, 12 или 18 мм. Упаковка обычно из пропиленовых мешков, общий вес 18 кг. Включает 20 упаковок стеклоткани 900 грамм в каждом из них.
Так как стоимость 1 кг материала составляет в рознице порядка 200-250 рублей, то один мешок можно приобрести примерно за 3600-4000 рублей. Цена упадет, если партия товара увеличилась. Это становится очень выгодным для строительных компаний и фирм, занимающихся ремонтом. В любом случае, выполнение работ своими руками сэкономит почти половину стоимости проведенного ремонта.
Наша компания давно и успешно поставляет на профильный рынок сертифицированный деревообрабатывающий инструмент, обеспечивающий эффективное решение разноплановых задач фрезерования. Для возможности качественно и оперативно вырезать паз или канавку, изготовить кромку, выполнить сложный контур, произвести фрезерование по шаблонам или любую другую специальную операцию мы также предлагаем выгодно купить фрезы по дереву для ручного фрезера от хорошо себя зарекомендовавших европейских производителей.
Сфера применения
Наши заказчики всегда могут рассчитывать на всестороннюю помощь при подборе высококачественной фрезы для ручного фрезера по дереву, цена которой отличается бюджетностью и доступна не только профессиональным мастерам, но и любителям выполнять обработку древесных материалов своими руками. Предлагаемые нами твердосплавные фрезы для ручного фрезера отличаются высокими показателями работы на износ, скоростью реза и представлены следующими типами конструкций:
монолитной;
сборной;
со сменными ножами.
Для обеспечения высокой точности и эффективности выполняемых работ фрезы по дереву выпускаются в большом диапазоне типоразмеров, которые детально описаны на страницах нашего интернет магазина. Здесь же указана актуальная цена приобретения и артикул. С помощью расходных материалов для ручного фрезера по дереву от нашей компании выполняется беспроблемная обработка поверхностей и создание конструкций из массива различных пород древесины, шпона, МДФ, ДСП, ДВП, HDF и любых других материалов, в том числе древесно-полимерной продукции.
Наш ассортимент
Фреза по дереву для ручного фрезера позволяет не только выполнить разноплановые углубления в материале и аккуратное профилирование, но замечательно справляется с непростой задачей изготовления высокохудожественных элементов для создания эстетичных и самобытных деревянных изделий. Возможность реализации этих задач возложены на различные виды насадок для ручного фрезера по дереву. Наша компания предлагает широкую номенклатуру:
Виды фрез:
Традиционно спросом пользуется фреза для ручной работы. Например, популярна марка CMT, которая гарантирует высокое качество ваших изделий.
Профильные фрезы предназначены для обработки, полировки и шлифовки кромки искусственного или натурального камней.
Пазовая фреза поможет при работе с пазами и сложными элементами. Ножи в ней бывают как сменные, так и напайные. Она может использоваться в стационарных и ручных фрезерах.
Спиральные фрезы бывают цельно-твердосплавными (пазы и отверстия) и для черновой либо чистовой обработки. В последних фрезах стружка может выходить вверх или вниз. Спиральные фрезы применяют главным образом на ручных фрезерах и обрабатывающих центрах.
Экономически выгодно приобретение фрезы со сменными ножами с комплектом запасных ножей. В последствие достаточно лишь периодически их затачивать.
Гравировальные фрезы применяются для гравировки при нанесении рисунка на детали мебели.
Обработка камня требует специальных фрез. Обычно их используют при изготовлении моек и столешниц из кориана. Чтобы не оставлять следы на изделии, в комплектации предусмотрены пластиковые подшипники.
Когда обрабатывают дерево по шаблону, то выбирают обгонную фрезу с подшипником.
Радиусные фрезы пригодятся для того, чтобы снять заусенцы с краев, которые остаются при обработке прямыми фрезами.
Калевочная фреза поможет создать профиль, равный четвертой части окружности.
Фигурные фрезы незаменимы при фрезеровке фигурных профилей.
Фрезы для сращивания применяют, когда необходимо соединить разные части дерева. Место стыка имеет вид ряда зубцов.
Фреза для филенки понадобится при обработке профиля во время изготовления мебели, дверей и деревянных панелей.
Виды фрез по дереву для ручного фрезера: рекомендации по выбору
Еще пару десятков лет назад, простая фреза ручного фрезера для выборки четверти относилась к разряду дефицита.
Их брали друг у друга напрокат за «магарыч», а мастера на заводе пытались изготовить их самостоятельно, переделывая из станочных, приспосабливая к домашнему инструменту.
В настоящее время, виды фрез по дереву для ручного фрезера поражают воображение своим разнообразием.
Фрезы по дереву для ручного фрезера различных видов
Широкий выбор существующей оснастки требует некоторой систематизации, сегодня разберем основные типы фрез по дереву, их деление по группам и видам.
Типовая конструкция фрезы и варианты исполнения лезвий
Конструкция фрез по дереву для ручного фрезера типична, хвостовик и режущая часть, размеры и внешний вид, которых зависит от поставленных задач. Рассмотрим их строение подробно.
Хвостовик — крепится в патрон фрезера
Может иметь различную конструкцию – цилиндрической, конусной формы, на нем иногда протачивается лыска, предотвращающая проскальзывание в патроне.
Хвостовая часть цилиндрическая
Главная задача хвостовика – обеспечить надежное крепление на требуемую глубину проникновения оснастки в материал.
На хвостовике возможна установка направляющего подшипника. Он служит своеобразным упором для огибания шаблона или движения по направляющей кромке заготовки.
Преимущества такой конструкции – меньше изнашивается, а подшипник легко заменить. Насадка с подшипником не нуждается в установке копировального кольца на ручной фрезер, что упрощает проведение работ с шаблоном.
Режущая часть
Определяет форму отфрезерованной поверхности. Может быть изготовлена как в виде отформованных проточек на основном теле инструмента, так и твердосплавных напаек на более мягкую основу.
Режущая часть выполняется либо монолитно, либо состоит из сменных наборных дисков, закрепленных на оси. Например, как на микрошиповой фрезе.
Микрошиповая применяется в шиповом соединение, состоит из наборных дисков
Наборной вариант более практичен, поскольку позволяет создавать различные конфигурации на одном и том же хвостовике. Однако за счет сложности изготовления, имеют более высокую стоимость. Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.
Сменный диск
По типу материала фрезы разделяются на две группы
Быстрорежущие, классификация HSS. Очень качественно и с высокой скоростью фрезеруют мягкую древесину. На твердых породах перегреваются и быстро тупятся. Преимущества – невысокая стоимость.
Твердосплавные, классификация HM. Предназначены в основном для обработки твердых пород дерева. Медленнее изнашиваются, но более хрупкие и на мягкой древесине сложно добиться идеально ровной поверхности. Процесс обработки заготовки занимает более длительное время. Стоимость этих насадок выше, чем быстрорежущих.
Рабочая поверхность (заточенные кромки или режущие зубья) могут иметь различную форму. Прямые проще в обслуживании, но быстрее тупятся. При прохождении разнородной древесины могут привести к сколам и выщерблинам.
Обратите внимание
Кромки винтовой формы дают идеальную отфрезерованную поверхность, но их заточка требует специального оборудования, поэтому по мере затупления, как правило, приобретается новая насадка.
Углы заточки разных насадок
Многое зависит от угла, под которым заточена рабочая кромка. Обычно он не превышает 90 градусов и выбирается под тип материала, с которым будет работать насадка. После задней площадки режущей кромки следует сложная по форме конструкция, именуемая стружколомом.
Без правильного отведения стружки из рабочей зоны скоростное вращение оснастки станет невозможным.
Наборные фрезы часто имеют двустороннюю заточку. Это позволяет в два раза дольше пользоваться одним диском. При затуплении одной стороны элемент просто переворачивается на 180 градусов.
Но такая конструкция не позволяет использовать систему сложных переходящих друг в друга углов задней кромки и канавок для отвода стружки. В результате чего эффективность и качество работы насадки снижается.
Пазовые фрезы
Их еще называют концевыми, способны выдерживать радиальную нагрузку, и предназначены для фрезерования пазов разных размеров и конфигурации.
Они подразделяются на отдельные виды:
Прямые – предназначены для выборки прямоугольных пазов.
Треугольные – с их помощью фрезеруются V-образные пазы.
Фасонные – придают пазу фигурную форму, можно имитировать на поверхности филенчатый рисунок.
Ласточкин хвост, разновидность конструкционной фрезы – с ее помощью изготавливают шиповые соединения с аналогичным названием. Фрезерование возможно лишь с применением специального шаблона.
Конструкционные – выбирают пазы «Т» образной конфигурации. При работе необходимо обеспечить удаление стружки из паза.
Галтельные – режут пазы полукруглой формы, применяются в декорировании поверхностей.
Примеры проточек пазовой фрезы
Для очень глубоких пазов
На фото пример пазовой фрезы для очень глубоких пазов, она используется для врезки замков, изготовления пазов под петли в дверях и проемах. Оснастка выпускается диаметром 16, 20, 24 мм, длина рабочей части 50 мм. Твердосплавные ножи крепятся винтами. Их можно купить отдельно комплектом из основных, подрезных и при необходимости самостоятельно заменять. Фрезы рассчитаны на фрезер Festool OF 2200 и применяются вместе с копировальным кольцом KR-D 30/21.5 / OF 2200. Благодаря неперетачиваемым пластинам они имеют постоянный диаметр, что очень важно при работе с шаблонами. Кроме отдельно продающихся насадок, есть комплект HW KN D20/D24 WP/K, состоящий из фрез D 20х50 и D 24х50, копировального кольца, двух сменных ножей, четырех винтов, двух подрезных ножей, гаечных ключей Topx T15 и торцевого на 22. Комплект поставляется в систейнере Festool.
Прямые пазовые фрезы
Прямая насадка
Они имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении очерчивают собой цилиндрическую поверхность.
Ими обрабатывают прямые пазы, а в сочетании с копировальной втулкой тонкие фрезы этого типа годятся для вырезания криволинейных плоских заготовок по шаблону. Размерность их определяется диаметром и длиной режущей части.
Галтельные V-образные пазовые фрезы
Треугольная фреза
Они оставляют прямой паз в виде треугольника, поэтому их еще называют треугольными. Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.
Конструкционные пазовые фрезы
Предназначены для изготовления соединений, например «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза.
Ласточкин хвост
Этой же фрезой можно получать простые ящичные соединения для малонагруженных ящичков, вроде шкатулок. Размерность их определяется максимальным диаметром, углом наклона, высотой рабочей части.
Конструкционная т-образная
Фрезы для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб»
Для сращивания заготовок
Обычно применяются для сращивания длинных заготовок по длине.
Но таким фрезам можно найти другое применение: присоединение пластин к торцу, чтобы получать декоративные эффекты или делать широкие щиты.
Фасонные пазовые фрезы
Как следует из названия, они предназначены для пазов с фасонными боковыми поверхностями. Разумеется, что при использовании параллельного упора или копировальной втулки ими можно обрабатывать кромки заготовок.
Выбор таких насадок достаточно велик, а размерность определяется как наибольший диаметр, радиусы боковых выборок или выпуклостей и высота режущей части.
Кромочные фрезы
Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.
Прямые кромочные
Прямые кромочные, они же копировальные, самые востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний.
Кромочная фреза с верхним подшипником
Кромочная с нижним подшипником
С нижним подшипником дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).
Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы
Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.
Самые востребованные фасонные фрезы
Кромочная регулируемая фасонная
Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.
Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.
Дисковые кромочные фрезы
Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки.
Дисковые кромочные разных конфигураций
Дисковые кромочные фрезы, предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки.
Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие насадки делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины.
При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких дисков на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних элементов.
Фигурные кромочные фрезы
Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам.
Без подшипника такие тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.
Комбинированные рамочные, или контрпрофильные. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.
Горизонтальные фигирейные фрезы
Наборы фрез по дереву
Покупать оснастку поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Набор, сам по себе, дорогое удовольствие, но если те же фрезы купить отдельно, то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.
Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез
Расскажу о пяти самых востребованных:
Включает шесть кромочных насадок с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
В этот набор входит 12 предметов:
две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Такой набор будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 предметов усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 оснасток усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.
Набор DeWALT DR9994-QZ
Новая серия профессиональных фрез по дереву от DeWALT содержит несколько десятков профилей: пазовые, прямозубые цилиндрические, кромочные с верхним или нижним подшипником, кромочно-галтельные, V-образные пазовые.
Набор оснастки DeWALT DR9994-QZ
Также есть фасонные, профильные, обрезные, шлицевые, кромочные конусные, для скруглений, калевочные, галтельные, «ласточкин хвост», рамочные контрпрофильные, для ламельных фрезеров. Все они оснащены твердосплавными напайками и имеют хвостовики диаметром 8 или 12 мм.
Кроме отдельных насадок, DeWALT предлагает также два набора, в один из которых вошли 22 наиболее часто применяемые оснастки с хвостовиком 8 мм. Такой комплект режущего инструмента послужит отличным дополнением к любому инструменту.
Концевые фрезы. Основное руководство для начинающих.
Концевые фрезы, сверла для пазов, фрезеры, фрезы, сверла, V-образные биты и борфрезы — что все это значит?
А какая бита нужна для какой работы? Например, какие концевые фрезы самые лучшие? и какие концевые фрезы лучше всего подходят для алюминия и какие концевые фрезы лучше всего подходят для нержавеющей стали.
В этой статье представлена краткая информация о фрезах и инструментах с ЧПУ.
Фрезы или концевые фрезы используются в станках с ЧПУ: с компьютерным цифровым управлением.
Специализированное программное обеспечение используется для отправки автоматических инструкций по фрезерованию или «траектории» на станок, который затем вырезает рисунок из исходного материала.
В последнее время рынок ремесленных изделий буквально взорвался замечательными компактными настольными фрезерными станками с ЧПУ и мини-фрезерными станками. Фрезерные станки с ЧПУ теперь достаточно доступны, чтобы дать энтузиастам-любителям доступ к этому высокоточному фрезерному инструменту для резьбы и гравировки.
Концевые фрезы, маршрутизаторы и фрезы используются на станке с ЧПУ, но если у вас нет станка с ЧПУ, вы можете использовать борфрезы на вращающемся инструменте.
Борфрезы доступны из карбида, стали и алмаза.
Практически любой материал можно разрезать на станке с ЧПУ. Популярными материалами являются металлы, пластмассы и дерево.
Так почему же использовать концевую фрезу, а не сверло? Короче говоря, сверло движется вверх и вниз, концевая фреза перемещается из стороны в сторону (Примечание: доступны концевые фрезы, которые перемещаются во всех направлениях).
1. Концевые фрезы режут с вращением в горизонтальном или боковом (из стороны в сторону) направлении, в то время как сверло врезается в материал только вертикально вниз.
2. Концевые фрезы доступны в широком диапазоне длин, диаметров, канавок и типов, и выбираются в зависимости от материала, который они режут, и чистоты поверхности, требуемой для проекта.
3. Концевые фрезы являются фрезами в мире фрезерования и используются для прорезания пазов, профилирования, контурной обработки, зенковки и развертывания.
4. Концевые фрезы позволяют резать прецизионные детали: детали машин, ювелирные изделия, гравюры на дереве, изготовление вывесок, резка пластика, изготовление пресс-форм и печатных плат.
1. Сверла вырезают круглые отверстия прямо в материале, вращая их во вращающемся сверле.
2. Большинство сверл имеют спиральные канавки (канавки), которые придают сверлам скрученный вид и помогают срезать материал при движении вверх и вниз в отверстии.
3. Сверла из быстрорежущей стали и твердого сплава имеют рифление. (спиральные сверла)
4. Исключением из этого правила являются алмазные сверла, которые имеют плоский конец, а не заостренный или рифленый. (Если только это не спиральное алмазное сверло, которое используется не для сверления, а для расширения уже существующих отверстий, например, в бусинах)
Спиралевидные режущие кромки на боковой стороне концевой фрезы называются канавками.
Канавки обеспечивают свободный проход для выхода стружки, когда концевая фреза вращается в заготовке.
Концевые фрезы имеют 2, 3 или 4 зуба на фрезу. 2 и 4 флейты являются наиболее популярными.
Для обработки дерева и алюминия
Меньшее количество канавок лучше подходит для отвода стружки, охлаждая фрезу, но оставляя более шероховатую поверхность реза.
2 канавки лучше всего подходят для обработки дерева и алюминия, так как они дают очень большую стружку по сравнению с другими материалами.
Концевые фрезы с двумя канавками также называются шлицевыми сверлами.
Для использования на большинстве других материалов
4 зуба используются на большинстве других материалов, могут резать более твердые материалы, чем 2 зуба, и создают более гладкую поверхность.
Существует несколько типов концевых фрез, каждый из которых разработан с учетом различных факторов, чтобы вы могли выбрать правильную концевую фрезу, соответствующую материалу, с которым вы работаете, и типу проекта, который вы собираетесь выполнять. использовать его для.
Наконечники типа «рыбий хвост» предотвращают расщепление и разрывы и погружаются прямо в материал, образуя плоскую поверхность.
Эти концевые фрезы идеально подходят для врезной фрезеровки и создания точных контуров, что делает их идеальными для изготовления вывесок и формовки металла .
Для отличной отделки выберите бриллиант с верхней огранкой, так как он имеет множество режущих кромок.
Щелкните здесь, чтобы купить Концевые фрезы для фрезерования
V-образные фрезы обеспечивают проход в форме буквы «V» и используются для гравировки, в частности, для изготовления знаков.
Они бывают разных углов и диаметров наконечника. Небольшие углы и кончики этих V-образных гравировальных фрез обеспечивают узкие прорези и мелкую деликатную гравировку букв и линий.
Щелкните здесь, чтобы купить V-образные насадки для гравировки
Сферические фрезы имеют закругление в нижней части, что обеспечивает более качественную обработку поверхности обрабатываемой детали, что означает меньше работы для вас, поскольку деталь не нужно будет дорабатывать. дальше.
Используются для контурного фрезерования, обработки неглубоких пазов, обработки карманов и обработки контуров.
Сферические фрезы идеально подходят для 3D контурной обработки, поскольку они менее склонны к выкрашиванию и оставляют красивую закругленную кромку.
Совет: сначала используйте черновую концевую фрезу для удаления больших участков материала, а затем используйте концевую фрезу со сферическим концом.
Щелкните здесь, чтобы купить концевые фрезы со сферическим концом
Концевые фрезы для черновой обработки отлично подходят для обработки больших площадей, имеют многочисленные насечки (зубья) на канавках для быстрого удаления большого количества материала, оставляя шероховатую поверхность.
Иногда их называют измельчителями кукурузных початков или свиными мельницами, названными так в честь свиньи, которая «перемалывает» или съедает все на своем пути.
Обычно называемые плоскими концевыми фрезами, квадратные концевые фрезы создают острую кромку в нижней части пазов и карманов заготовки.
Они используются для общего фрезерования, включая прорезание пазов, профилирование и врезное резание.
Щелкните здесь, чтобы купить концевые фрезы
Похожи на квадратные концевые фрезы/плоские концевые фрезы, но имеют круглую режущую кромку, также известную как выпуклая (не путать со сферической, как упоминалось выше).
Они менее склонны к сколам и обычно имеют более длительный срок службы.
Большинство концевых фрез изготавливаются либо из сплавов кобальтовой стали, называемой HSS (высокоскоростной сталью), либо из карбида вольфрама.
Выбор материала выбранной вами концевой фрезы будет зависеть от твердости вашей заготовки и максимальной скорости вращения шпинделя вашего станка.
Концевые фрезы из быстрорежущей стали продаются по более низкой цене, но не обеспечивают такой же срок службы или скорость, как цельные твердосплавные концевые фрезы.
Кобальтовые концевые фрезы стоят дороже, чем быстрорежущие, но обеспечивают лучшую износостойкость и прочность.
Цельные твердосплавные концевые фрезы значительно тверже, жестче и более износостойкие, чем другие.
Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно термостойкие и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов, таких как чугун, цветные металлы, сплавы и пластмассы.
Концевые фрезы с дополнительным химическим покрытием также популярны сегодня.
Эти покрытия, часто более дорогие, наносятся на долото для снижения износа и трения. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и хотя конкретное покрытие может быть эффективным для одного материала, оно может не подходить для другого.
Популярными покрытиями являются нитрид алюминия-титана (AlTiN) и диборид титана (TiB2)
Концевые фрезы с центральной режущей кромкой можно погружать прямо в материал. Они могут фрезеровать, и они могут сверлить. (У них есть режущие кромки на торце и по бокам). Обычно это концевые фрезы с 2 или 3 канавками, а иногда можно встретить и 4-канавочные концевые фрезы с центральной режущей кромкой.
Концевые фрезы с нецентровой режущей кромкой относятся к фрезам, они не сверлят. (имеют режущие кромки только по бокам)
Концевые фрезы с прямым резом отбрасывают стружку к верхней части заготовки, оставляя чисто срезанную нижнюю поверхность внутри материала.
Концевые фрезы делают обратное, они оставляют гладкую верхнюю поверхность на вашем материале.
Концевые фрезы сочетают в себе лучшее из обоих миров и обеспечивают гладкую поверхность на обоих концах заготовки при резке.
Итак, какие концевые фрезы вам нужны для общего фрезерования? 9№ 0003
Для твердой древесины, фанеры и алюминия: Высококачественные 2-зубые (шлицевые сверла) концевые фрезы с прямым и прямым резом.
Для 3D-контуров и профилирования: концевые фрезы со сферическим концом с двумя канавками
Для изготовления вывесок и фрезерования пластика, акрила и металла: концевые фрезы для фрезерования твердого сплава. и твердосплавные гравировальные V-образные биты
Щелкните здесь, чтобы купить все концевые фрезы
Выбор правильного инструмента для вашего материала и проекта повысит качество вашей работы и снизит потребность в чрезмерной ручной чистовой обработке.
Скорость подачи материала должна соответствовать оптимальной скорости концевой фрезы.
Снижение рабочей скорости на 50 % может удвоить срок службы вашей концевой фрезы.
Выберите правильное количество канавок для конкретного применения – надлежащее удаление стружки имеет решающее значение, так как нагретые фрезы могут привести к низкому качеству резания (пригорание материала, заусенцы на кромках и затупление инструмента).
Используйте твердосплавные концевые фрезы для обработки твердых материалов и высокопроизводительных операций.
Иногда необходимо использовать концевые фрезы увеличенной длины, но для борьбы с отклонением (изгибом долота) работайте с надлежащей скоростью и скоростью подачи и всегда используйте самую жесткую (самую короткую и самую широкую) концевую фрезу, доступную для данного применения.
Используйте охлаждающую жидкость или сжатый воздух для предотвращения образования стружки.
Используйте всю сторону режущих кромок, а не небольшую часть ближе к кончику. Это увеличит срок службы вашей концевой фрезы, так как тепло и работа распределяются по большей площади поверхности.
RPM (количество оборотов в минуту) = 3,82 x SFM (футов поверхности в минуту) ÷ диаметр концевой фрезы
SFM = диаметр концевой фрезы x RPM ÷ 3,82
IPM (дюймов в минуту) = RPM x количество зубьев x нагрузка на стружку
Нагрузка на стружку = IPM ÷ RPM x количество канавок.
Фрезерные насадки — заказаны сегодня, будут использоваться завтра
Настройка конфиденциальности
Строго необходимые файлы cookie (2)
Основные файлы cookie обеспечивают выполнение основных функций и необходимы для правильного функционирования веб-сайта.
Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie
borlabs-cookie
Срок действия файлов cookie
1 Яр
Имя
Диспетчер тегов Google
Провайдер
Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Назначение
Файл cookie Google, используемый для управления расширенными сценариями и обработкой событий.
Политика конфиденциальности
https://policies.google.com/privacy?hl=en
Имя файла cookie
_ga,_gat,_gid
Срок действия файла cookie
2 года
Функциональные файлы cookie/внешние носители (4)
Функциональные файлы cookie / внешние носители
Inhalte von Videoplattformen und Social-Media-Plattformen werden standardmäßig blockiert. Wenn Cookies von externen Medien akzeptiert werden, bedarf der Zugriff auf diese Inhalte keiner manuellen Einwilligung mehr.
Показать информацию о файлах cookie
Скрыть информацию о файлах cookie
Принять
Фейсбук
Имя
Фейсбук
Провайдер
Meta Platforms Ireland Limited, 4 Grand Canal Square, Dublin 2, Ирландия
Назначение
Wird verwendet, um Facebook-Inhalte zu entsperren.
Политика конфиденциальности
https://www.facebook.com/privacy/explanation
Хост(ы)
.facebook.com
Принять
Карты Гугл
Имя
Карты Гугл
Провайдер
Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Назначение
Wird zum Entsperren от Google Maps-Inhalten verwendet.
Политика конфиденциальности
https://policies.google.com/privacy
Хост(ы)
.google.com
Имя файла cookie
НИД
Срок действия файла cookie
6 Монат
Принять
Инстаграм
Имя
Инстаграм
Провайдер
Meta Platforms Ireland Limited, 4 Grand Canal Square, Dublin 2, Ирландия
Назначение
Wird verwendet, um Instagram-Inhalte zu entsperren.
Политика конфиденциальности
https://www.instagram.com/legal/privacy/
Хост(ы)
.instagram.com
Имя файла cookie
голубь_состояние
Срок действия файла cookie
Сицунг
Принять
YouTube
Имя
YouTube
Провайдер
Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Назначение
Wird verwendet, um YouTube-Inhalte zu entsperren.
Политика конфиденциальности
https://policies.google.com/privacy
Хост(ы)
google.com
Имя файла cookie
НИД
Срок действия файла cookie
6 Монате
Файлы cookie производительности и статистики (1)
Файлы cookie производительности и статистики
Statistik Cookies erfassen Informationen anonymen. Diese Informationen helfen uns zu verstehen, wie unsere Besucher unsere Website nutzen.
Показать информацию о файлах cookie
Скрыть информацию о файлах cookie
Принять
Гугл Аналитика
Имя
Гугл Аналитика
Провайдер
Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
Назначение
Файл cookie Google, используемый для аналитики веб-сайта. Генерирует статистические данные о том, как посетитель использует веб-сайт.
Политика конфиденциальности
https://policies.google.com/privacy?hl=en
Имя файла cookie
_ga,_gat,_gid
Срок действия файла cookie
2 года
Файлы cookie для маркетинговых целей (3)
Файлы cookie для маркетинговых целей
Маркетинговые куки-файлы werden von Drittanbietern oder Publishern verwendet, um personalisierte Werbung anzzeigen. Sie tun dies, indem sie Besucher über Websites hinweg verfolgen.
Показать информацию о файлах cookie
Скрыть информацию о файлах cookie
Принять
Google AdWords
Имя
Google AdWords
Провайдер
Alphabet Inc. , 1600 Amphitheatre Pkwy, Mountain View, CA 94043-1351, США
Назначение
Datenverarbeitungszwecke: проверка и отслеживание конверсий
Политика конфиденциальности
http://www.google.com/intl/de/policies/privacy/
Принять
Динамический ремаркетинг Google
Имя
Динамический ремаркетинг Google
Провайдер
Alphabet Inc. , 1600 Amphitheatre Pkwy, Mountain View, CA 94043-1351, США
Назначение
Diese Funktion ermöglicht es die mit Google Dynamic Remarketing erstellten Werbe-Zielgruppen mit den geräteübergreifenden Funktionen von Google AdWords und Google DoubleClick zu verknüpfen. Auf diese Weise können interessenbezogene, personalisierte Werbebotschaften, die in Abhängigkeit Ihres früheren Nutzungs- und Surfverhaltens auf einem Endgerät (z.B. Handy) an Sie angepasst wurden auch auf einem anderen Ihrer Endgeräte (z.B. Tablet oder PC) angezeigt werden.
Политика конфиденциальности
http://www. google.com/intl/de/policies/privacy/
Принять
Реклама Майкрософт
Имя
Реклама Майкрософт
Провайдер
Майкрософт
Назначение
Используется корпорацией Майкрософт в качестве уникального идентификатора.
Трубы насосно-компрессорные (или сокращенно трубы НКТ) широко используются в газовой и нефтяной промышленности: при устройстве скважин нефтяных и газовых, спуско-подъемных и ремонтных работах, транспортировке различных жидкостей и газообразных веществ. Такие изделия работают в тяжелых и жестких условиях эксплуатации: это и постоянное давление, и высокие механические нагрузки, и воздействие на стенки агрессивных сред. Кроме того, трубы НКТ постоянно подвержены воздействию коррозии и эрозии.
Все это требует высокой прочности от изделий, они должны обеспечивать герметичность и надежность всей системы. Для скрепления труб предназначено резьбовое соединение. Оно обеспечивает высокую герметичность, прочность в условиях повышенных нагрузок, износостойкость и ремонтопригодность изделий, а также хорошую проходимость колонн в скважинах, имеющих сложный профиль.
НКТ-труба выключает следующие виды труб:
— гладкие;
— гладкие по ГОСТ 633-80;
— гладкие высокогерметичные;
— гладкие высокогерметичные по ГОСТ 633-80;
— гладкие с узлом уплотнения;
— гладкие высокогерметичные;
— труба НКТ с высаженными концами АРИ 5СТ;
— с повышенной пластичностью;
— с повышенной хладостойкостью.
Требования, предъявляемые к трубам НКТ
К трубам НКТ и муфтам, используемым для их соединения, предъявляются жесткие требования качества, благодаря которым и обеспечивается надежность и прочность изделий. Так, на внутренней и наружной стенке не должно быть трещин, расслоения, раковин. Возможна зачистка или вырубка данных дефектов, но при этом должно соблюдаться следующее условие: глубина заделки не должна превышать максимального минусового отключения по толщине стенок.
Количество и размеры дефектов на трубах НКТ и муфтах к ним строго регламентируются. Превышение допустимых норм исключается.
Если труба НКТ опускается в скважину, то необходимо проверить ее внутренний диаметр и общую изогнутость при помощи оправки, длина которой составляет 1250 мм, а диаметр зависит от диаметра проверяемого изделия. Особенно данную процедуру необходимо проводить в случае использования штанговых насосов или при наличии отложений солей, гипса, парафина.
Каждая труба НКТ обязательно должна маркироваться. Маркировка наносится на расстоянии около 0,4-0,6 метров от конца изделия путем накатки или ударным способом и должна содержать следующую информацию: условный диаметр трубы, ее номер, группу прочности, толщину стенки, наименование компании-изготовителя и дату выпуска. Все размеры должны указываться в миллиметрах. Нанесенная маркировка выделяется светлой краской, устойчивой к различным воздействиям.
Труба НКТ выпускается по техническим документам, которые могут отличаться для каждой отдельной фирмы-производителя, однако общие требования не должны противоречить принятым условиям. В основном отличия заключаются в разных резьбах трапецеидального профиля, уплотняющих элементах и т.п.
В целом труба НКТ должна быть качественной и прочной, только тогда она обеспечит надежность всех систем, в которых используется.
Страница не найдена — Инженерная практика
Свежий выпуск: №
06-07/2022
Популярное в этом месяце
Публикации автора на сайте журнала «Инженерная практика» БЕЛОВ Петр Васильевич, ООО «Лайтор»
Экосистема «Эра: Хронос»: новый уровень взаимодействия ПАО «Газпром нефть» с подрядными организациями в процессах добычи нефти ГЕРАСИМОВ Ростислав Владимирович, ООО «Газпромнефть НТЦ»КУЗЬМИН Максим Игоревич, ООО «Газпромнефть НТЦ»
Результаты работы с механизированным фондом скважин ПАО «ЛУКОЙЛ» за 2021 год РЕНЕВ Дмитрий Юрьевич, ПАО «ЛУКОЙЛ»
Внедрение комплексов откачки газа из скважин «КОГС-1М» на месторождениях компаний «Шешмаойл» ИСАЕВ Анатолий Андреевич, ООО УК «Шешмаойл»
Разработка и внедрение насосов для скважин с осложненными условиями эксплуатации ИСРАФИЛОВ Даниль Хамзович, ООО «Шешмаойл»ИСАЕВ Анатолий Андреевич, ООО УК «Шешмаойл»
Ближайшие совещания
Отраслевая техническая Конференция
Эксплуатация осложненного фонда (ОФ) скважин ‘2022. Эффективные технологии для работы с ОФ в российских нефтегазовых Компаний. Новые вызовы. Технологическая независимость.
22-24 ноября 2022 года, г. г. Сургут
Ближайшие тренинги
Тренинг-курс
Ловильный сервис на нефтяных и газовых скважинах
14-18 ноября 2022 г., г. Пермь
Бурение, обсадные трубы, насосно-компрессорные трубы: три фазы ствола скважины
Виктория Штайнигер (декретный отпуск)
Несет редакционную ответственность за темы блога, исследует и пишет статьи. Ее истории дают представление о мире группы voestalpine.
Все сообщения
Добыча нефти или газа является сложной, требующей больших затрат времени и средств, но в принципе каждый ствол скважины проходит три этапа.
1. Бурение бурильными трубами
Бурильные трубы представляют собой прочные стальные трубы, передающие усилие на буровое долото. Во многих случаях бурильная труба поворачивает буровое долото, которое врезается в породу до тех пор, пока не достигнет отложений. Последними бурильными трубами перед буровым долотом часто являются немагнитные утяжеленные бурильные трубы, особенно при горизонтальном бурении. Бурение бурильной трубой является первым этапом каждой скважины. Тем временем буровой раствор охлаждает буровое долото и уносит выбуренную породу, т. е. вырезанную породу, обратно на поверхность.
2. Футеровка с кожухом
Внешние трубы называются кожухом. Обсадная труба выравнивает ствол скважины и, таким образом, защищает слои грунта и, прежде всего, грунтовые воды от загрязнения буровым раствором и/или жидкостями гидроразрыва. Он также стабилизирует ствол скважины, поэтому обсадная колонна должна выдерживать особо высокие нагрузки. Бурение и обсадка чередуются – бурильная колонна вынимается через определенные промежутки времени, ствол скважины футеровывается обсадной колонной и цементируется. Затем бурение продолжается.
3. Добыча с помощью НКТ
НКТ транспортируют нефть и газ из глубины скважины на поверхность – третья фаза ствола скважины. Нефть и газ иногда сами поднимаются на поверхность; обычно насосы необходимы для доставки жидкости на поверхность.
Трубка естественно имеет меньший диаметр, чем обсадная труба, за исключением диаметра 4 1/2 дюйма. Внешний диаметр 114,3 мм (4 1/2 дюйма) считается пороговым и может быть либо обсадным, либо трубным. Все, что меньше, называется трубкой, все, что больше, — обсадной трубой.
От поверхности до дна скважины обсадная труба вытягивается вниз в размерах – существуют различные типы обсадных труб в зависимости от их назначения и диаметра. «Точка начала» — это место, где ствол скважины постепенно переходит из вертикального положения в горизонтальное. Благодаря горизонтальному бурению месторождения можно добывать более целенаправленно. В завершение бурильная колонна удаляется, а эксплуатационная колонна вставляется в ствол скважины и цементируется на месте. Затем скважина подвергается гидроразрыву и насосно-компрессорная труба устанавливается внутрь эксплуатационной колонны.
Дополнительная информация: voestalpine Tubulars: Продукция для нефтегазовой промышленности
НКТ — PetroWiki
НКТ — это обычный трубопровод, используемый для транспортировки добываемых флюидов на поверхность или флюидов в пласт. Его использование в скважинах обычно считается хорошей практикой. На этой странице представлены виды и виды трубок.
Содержимое
1 Назначение трубки
2 типа трубок
3 Ссылки
4 примечательных статьи в OnePetro
5 Внешние ссылки
6 См. также
7 Категория
Назначение НКТ
Использование НКТ позволяет лучше контролировать скважину, поскольку циркулирующие жидкости могут заглушить скважину; таким образом, ремонтные работы упрощаются, а их результаты улучшаются. Эффективность потока обычно улучшается при использовании трубок. Кроме того, для большинства установок механизированной добычи требуются трубы. НКТ с применением пакера позволяет изолировать обсадную колонну от скважинных флюидов и предотвращает коррозионное повреждение обсадной колонны. Для комплексного заканчивания требуются НКТ, чтобы обеспечить добычу и эксплуатацию отдельных зон. Правительственные правила и положения часто требуют установки НКТ в каждую скважину. В особых случаях может быть получено разрешение на отказ от НКТ (беструбное заканчивание). Эти специальные заканчивания обычно представляют собой фонтанирующие скважины с относительно небольшой обсадной колонной. Колонны насосно-компрессорных труб обычно имеют наружный диаметр (НД) от 2 3/8 до 4 1/2 дюйма, но могут быть размером от 20 дюймов до 1,050 дюйма.
Правильный выбор, конструкция и установка колонны насосно-компрессорных труб являются критически важными элементами любого заканчивания скважины. Колонны насосно-компрессорных труб должны иметь правильный размер, чтобы жидкости могли течь эффективно или чтобы можно было установить эффективное оборудование для механизированной добычи. Слишком маленькая колонна насосно-компрессорных труб вызывает большие потери на трение и ограничивает добычу. Это также может серьезно ограничить тип и размер оборудования для механизированной добычи. Слишком длинная колонна насосно-компрессорных труб может вызвать бурение и нестабильный поток, что приведет к перегрузке скважины и усложнит капитальный ремонт. Планируемая трубка должна легко помещаться внутри установленного кожуха. При выборе материала необходимо учитывать следующее:
НКТ должны быть спроектированы с учетом всех нагрузок и условий, возникающих при обычной эксплуатации скважины, и должны иметь достаточный запас для нестандартных условий нагрузки. Он должен выдерживать напряжения, вызванные растяжением, разрывом и разрушением, и должен противостоять коррозионному действию скважинных флюидов в течение всего срока службы скважины. Кроме того, НКТ необходимо манипулировать и устанавливать таким образом, чтобы НКТ работала в скважине без сбоев или без чрезмерных эксплуатационных проблем.
Типы трубок
Американский институт нефти (API) разработал спецификации, рекомендуемую практику и бюллетени для стальных труб, которые отвечают основным требованиям нефтегазовой промышленности. [1] [2] [3] [4] [5] [6] . [11] [12] [13] Документы API пересматриваются и обновляются каждые 5 лет. Эти усилия продолжаются, и многие из этих документов (с изменениями) стали документами Международной организации по стандартизации (ISO). В настоящее время API и ISO являются международными стандартами для продуктов, предназначенных для использования во всем мире в нефтяной и газовой промышленности. Размеры НКТ API варьируются от НД от 1,050 до 4,500 дюймов. Для высокодебитных скважин могут быть выгодны НКТ более 4½ дюймов. Спецификации API и ISO содержат положения, когда в качестве НКТ используется обсадная труба.
В дополнение к стальным трубам API существуют неблагоприятные скважинные условия, которые лучше подходят для других материалов. Существуют запатентованные марки стали, которые не соответствуют всем аспектам спецификаций API, но используются в нефтедобывающей промышленности для:
Стойкость к коррозии при потере веса
Повышенная прочность
Меньшая подверженность сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC)
Износостойкость
Коррозионно-стойкий сплав (CRA) — это специальный материал, который иногда используется в агрессивных средах. Эти специальные материалы обычно дороги, но могут оказаться полезными в течение срока службы скважины; однако НКТ не всегда устраняют коррозию и могут быть несовместимы с некоторыми жидкостями заканчивания. Информацию о бесшовных трубах CRA см. в ISO 13680. [14]
Трубки из термопластика (стекловолокна) успешно используются в коррозионно-активных скважинах. Большинство термопластичных трубок обладают хорошими свойствами при растяжении и разрыве, но имеют относительно небольшое сопротивление смятию и более низкую износостойкость, чем стальные трубки. Если температура превышает 150°F, может потребоваться снижение эксплуатационного коэффициента. Другие металлы и материалы использовались в качестве НКТ, но редко используются в современных нефтяных и газовых скважинах либо из-за их стоимости, либо из-за ограниченной применимости.
Ссылки
↑ RP 5A3/ISO 13678, Резьбовые компаунды для обсадных труб, насосно-компрессорных труб и линейных труб, второе издание. 2003. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ RP 5A5, Полевой осмотр новой обсадной колонны, насосно-компрессорных труб и бурильных труб с гладким концом, шестое издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ Спец. 5B, Нарезание резьбы, калибрование и проверка резьбы обсадных труб, труб и линейных труб, 14-е издание. 1996. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ RP 5B1, Нарезание резьбы, калибрование и проверка резьбы обсадных, насосно-компрессорных и трубных резьб, пятое издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ API SPEC 5C1, Рекомендуемая практика по уходу и использованию обсадных и насосно-компрессорных труб, 18-е издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ Бык. 5C2, Эксплуатационные характеристики обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб, 21-е издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ Бык. 5C3, Формулы и расчеты свойств обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и линейных труб, шестое издание. 1994. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ RP 5C5/ISO 13679, Процедуры оценки соединений обсадных и насосно-компрессорных труб, третье издание. 2003. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ RP 5C7, Колтюбинговые операции при обслуживании нефтяных и газовых скважин, первое издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ Спец. 5CT/ISO 11960, Обсадные и насосно-компрессорные трубы (Обычные единицы измерения США), седьмое издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ Спец. 5CTN, Обсадные и насосно-компрессорные трубы (метрические единицы), пятое издание. 1995. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ Спец. 15LT, Стальные трубы с ПВХ-покрытием, второе издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ RP 15 TL4, Уход и использование труб из стекловолокна, второе издание. 1999. Вашингтон, округ Колумбия: API.
↑ ISO/ISO 13680, Нефтяная и газовая промышленность: Бесшовные трубы из коррозионно-стойкого сплава для использования в качестве обсадных труб, насосно-компрессорных труб и муфт — Технические условия поставки, первое издание, ISO, Женева, Швейцария (2000 г.
Бесплатный онлайн калькулятор поможет точно и быстро рассчитать количество арматуры / бетона, необходимое для заливки ленточного фундамента. А так же составит чертеж по заданным параметрам.
Ленточный фундамент — сборное либо монолитное основание из высокопрочных железобетонных блоков, которые укладывают по периметру будущего строения, а также в зонах несущих конструкций. Формирование ленточного фундамента не предполагает привлечение тяжёлой строительной техники, но при этом требует абсолютной точности расчётно-измерительных операций. Интерактивный онлайн калькулятор ленточного фундамента позволит быстро и безошибочно рассчитать долю песка, цемента и щебня при изготовлении бетона вручную, размеры ленты, а также параметры опалубки и арматуры основания для дома из пенобетона или газобетона.
Информация по назначению калькулятора
Онлайн калькулятор монолитного ленточного фундамента предназначен для расчетов размеров, опалубки, количества и диаметра арматуры и объема бетона, необходимого для обустройства данного типа фундамента. Для определения подходящего типа фундамента, обязательно обратитесь к специалистам.
Все расчеты выполняются в соответствии со СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ Р 52086-2003
Ленточный фундамент представляет собой монолитную замкнутую железобетонную полосу, проходящую под каждой несущей стеной строения, распределяя тем самым нагрузку по всей длине ленты. Предотвращает проседание и изменение формы постройки вследствие действия сил выпучивания почвы. Основные нагрузки сконцентрированы на углах. Является самым популярным видом среди других фундаментов при строительстве частных домов, так как имеет лучшее соотношение стоимости и необходимых характеристик.
Существует несколько видов ленточных фундаментов, такие как монолитный и сборный, мелкозаглубленный и глубокозаглубленный. Выбор зависит от характеристик почвы, предполагаемой нагрузки и других параметров, которые необходимо рассматривать в каждом случае индивидуально. Подходит практически для всех типов построек и может применяться при устройстве цокольных этажей и подвалов.
Проектирование фундамента необходимо осуществлять особенно тщательно, так как в случает его деформации, это отразится на всей постройке, а исправление ошибок является очень сложной и дорогостоящей процедурой.
При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком ❗
Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта.
Общие сведения по результатам расчетов
1. Общая длина ленты — Длина фундамента по центру ленты с учетом внутренних перегородок.
2. Площадь подошвы ленты — Площадь опоры фундамента на почву. Соответствует размерам необходимой гидроизоляции.
3. Площадь внешней боковой поверхности — Соответствует площади необходимого утеплителя для внешней стороны фундамента.
4. Объем бетона — Объем бетона, необходимого для заливки всего фундамента с заданными параметрами. Так как объем заказанного бетона может незначительно отличаться от фактического, а так же вследствие уплотнения при заливке, заказывать необходимо с 10% запасом.
5. Вес бетона — Указан примерный вес бетона по средней плотности.
6. Нагрузка на почву от фундамента — Распределенная нагрузка на всю площадь опоры.
7. Минимальный диаметр продольных стержней арматуры — Минимальный диаметр по СП 52-101-2003, с учетом относительного содержания арматуры от площади сечения ленты.
8. Минимальное кол-во рядов арматуры в верхнем и нижнем поясах — Минимальное количество рядов продольных стержней в каждом поясе, для предотвращения деформации ленты под действием сил сжатия и растяжения.
9. Минимальный диаметр поперечных стержней арматуры (хомутов) — Минимальный диаметр поперечных и вертикальных стержней арматуры (хомутов) по СП 52-101-2003.
10. Шаг поперечных стержней арматуры (хомутов) — Шаг хомутов, необходимых для предотвращения сдвигов арматурного каркаса при заливке бетона.
11. Величина нахлеста арматуры — При креплении отрезков стержней внахлест.
12. Общая длина арматуры — Длина всей арматуры для вязки каркаса с учетом нахлеста.
13. Общий вес арматуры — Вес арматурного каркаса.
14. Толщина доски опалубки — Расчетная толщина досок опалубки в соответствии с ГОСТ Р 52086-2003, для заданных параметров фундамента и при заданном шаге опор.
15. Кол-во досок для опалубки — Количество материала для опалубки заданного размера.
Загрузка…
Понравилось? Поделись с друзьями!
Расчет ленточного фундамента
Входные параметры
Основной фундамент
Периметр
м. п.
Ширина
м.п.
Глубина под землей
м.п.
Высота над землей
м.п.
Арматура для основного фундамента
Количество рядов арматуры
2345678910
рядов
Количество арматуры в одном ряду
3456
м.п.
Диаметр арматуры для рядов
101214161820
мм
Вертикальные перемычки через каждые
5060708090100
шт.
Диаметр арматуры для перемычек
101214161820
мм
Внутренний фундамент для перестенков
Общая длина перестенков
м.п.
Ширина
м.п.
Глубина под землей
м
Высота над землей
м.п.
Арматура для внутреннего фундамента
Количество рядов арматуры
2345
шт.
Количество арматуры в одном ряду
345
м.п.
Диаметр арматуры для рядов
10121416
мм
Вертикальные перемычки через каждые
5060708090100
см.
Диаметр арматуры для перемычек
10121416
мм
Марка бетона для заливки фундамента
М-200М-250М-300М-400М-450
Если данный калькулятор был для Вас полезным, пожалуйста нажмите на одну или несколько
социальных кнопочек. Благодарим за Ваш большой вклад в поддержку нашего проекта. Желаем Вам крепкого здоровья, счастья, успехов в профессиональной деятельности и дальнейшего процветания Вашего бизнеса. Огромное спасибо!!!
Больше интересного
Одноэтажный — Бунгало или двух-трех этажный дом?
Каждый кто задумывается над строительством дома так или иначе задавал себе вопрос — какой построить дом одноэтажный который получил название бунгало или дом в два или три этажа?
Базальтовая фибра
Очень большое применение базальтовая фибра получила при изготовлении и других строительных смесей. Такие ее свойства, как увеличение сцепления рабочей смеси с основанием, не возможность образования трещин на поверхности значительно повысили эффективность смесей.
Проектирование фундамента дома – пожалуй, наиболее ответственный процесс на этапе подготовки к возведению дома. Ведь в случае неправильной укладки фундамент деформируется, и это непременно скажется на всей постройке. Последствия могут быть самыми разнообразными: от неравномерной «усадки» до преждевременного появления трещин и разрушения здания. Исправление последствий – сложная и дорогая процедура, поэтому эксперты рекомендуют подойти к расчетам со всей серьезностью.
Если Вы решили сооружать фундамент своими силами, но не хотите отягощать себя сложными подсчетами и формулами, воспользуйтесь онлайн-калькулятором. Он поможет быстро определить его общие размеры, опалубку, количество и диаметр арматуры. Чтобы пользователь не понес лишних затрат на закупки лишних стройматериалов, калькулятор позволяет подсчитать оптимальное количество материалов: цемента, песка, воды и др.
Как пользоваться калькулятором
Составление расчетов проходит в несколько этапов. Все, что нужно сделать – внести данные, которые запрашивает сайт. К ним относится:
периметр, ширина, углубленность и высота фундамента;
количество рядов арматуры, ее диаметр и число вертикальных перемычек;
длину, ширину, углубленность и высоту фундамента для внутренних перестенков;
метраж арматуры для внутреннего фундамента;
предпочтительная марка бетона для заливки.
После этого остается нажать кнопку «Рассчитать» – и Вы получите всю необходимую информацию для проектирования и закупок. Будет вычислено ориентировочное количество песка, цемента, щебня и других необходимых материалов. На экран будет выведена вся подробная информация от общего объема основания до метража арматуры и строительного бруса для опалубки.
Процесс подсчета онлайн-калькулятором
Предположим, что уже просчитаны все нагрузки для основания, учитывается усредненный показатель веса стен, ветровых нагрузок и др. Когда есть особенности, например, на построенном доме зимой окажется большое количество снега или он находится на открытом пространстве, где скорость ветра – выше среднего, нужно учитывать это на стадии планирования фундамента.
Многие строители предпочитают закупать строительные материалы впрок. Стоит ли считать их с запасом – зависит от того, насколько качественно будет выполнена опалубка. Здесь даже, казалось бы, несущественная погрешность в пару сантиметров заметно отразится на объеме бетона. Поэтому необходимо не отходить от сделанного в начале плана, и лишний раз убедиться в том, что опалубка будет надежно зафиксирована.
Эксперты в области строительства рекомендуют все же заказать на 5-10% бетонной смеси больше. Если же излишки все-таки останутся, можно слить их в бетономешалку и найти ему другое применение.
Алгоритм расчета прутьев арматуры
На выбор количества и характеристики арматуры могут влиять различные факторы. Наибольшее значение имеет вид почвы и глубина фундамента. Для подсчетов метража арматуры калькулятором необходимо учесть:
В каркас основания при возведении одно- или двухэтажного дома, как правило, закладывается 4 прутка. Для получения их суммарной длины нужно умножить на 4 периметр будущей конструкции.
Желательно количество прутьев взять с запасом, ведь для большей надежности многие укладывают их внахлест.
Каждая разновидность фундамента и почвы требует разного количества прутьев и лент.
Если понадобится проволока для вязки, опытными строителями не рекомендуется сваривать для этого прутья арматуры. Впоследствии изменяется молекулярный состав металла. Материал теряет свою несущую способность и теряет устойчивость к физическим воздействиям. Обычную, пусть даже и плотную проволоку, использовать рискованно, она обладает низкой прочностью на разрыв. Наиболее разумное решение – скрутить прутья арматуры между собой.
Подсчет древесины для опалубки
Ее необходимое количество напрямую связано с площадью стен фундамента. Преимущество онлайн-калькулятора – он считает объем строительного леса как под внутренние, так и под внешние стены. Это существенно уменьшает погрешности, которые могут возникнуть уже при строительстве. Как и в случае с материалами для бетонной заливки, деревянные доски лучше покупать в большем количестве, чем нужно, и делать скидку на небольшие погрешности.
При верной установке опалубки после разборки дерево можно использовать и повторно. Для отделки такие доски, скорее всего, не пригодятся, но для обустройства строительных лесов либо чернового пола они подойдут.
Отметим, в онлайн-калькулятор не встроена функция определения нужного количества гвоздей и подпорок для щитов. Принято считать, что на строительных площадках этих материалов хватает в избытке. Но если строительство выполняется на новом месте, где еще нет большого количества специнструментов и расходных материалов, лучше подумать об этом заранее.
Чего ожидать от калькулятора
Все расчеты проводятся согласно строительным правилам, и с помощью их можно за считанные минуты узнать метраж и вес арматуры, доли песка, щебня и цемента. Полученные результаты дают возможность грамотно и компетентно распределить нагрузку на сегменты конструкции. Подсчет опалубки конкретизирует общую длину периметра. Воспользоваться им можно бесплатно.
Благодаря автоматическому вычислению экономятся время, силы и деньги при составлении сметы.
Можно без особого труда оценить сложность предстоящих работ и спрогнозировать сроки строительства.
Правильно рассчитанная арматура – залог высокой прочности и надежности внутреннего каркаса.
Если форма фундамента – простая, то все расчеты будут приближены к точным. Более того, пользователь получит рекомендации относительно объемов закупок и даже количества бетоновозов. Если же планируется уложить основание сложной формы или на специфических почвах, следует выполнить ряд других расчетов.
Расчетные модули > Фундамент > Фундамент общего назначения
Нужно больше? Задайте нам вопрос
Этот модуль обеспечивает расчет прямоугольного фундамента с приложенной осевой нагрузкой, перекрывающей нагрузкой, моментом и поперечной нагрузкой. Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео:
Модуль позволяет перемещать положение приложения осевой нагрузки вне центра фундамента и обеспечивает автоматический расчет допустимого увеличения несущей способности грунта на основе размеров фундамента и/или глубины под поверхностью.
Модуль проверяет рабочую нагрузку, давление грунта, устойчивость к опрокидыванию, устойчивость к скольжению, изгиб на каждой из четырех поверхностей опоры, сдвиг в одном направлении в точке «d» с каждой из четырех сторон опоры и сдвиг на продавливание по расположенному периметру. ‘d/2’ от граней пьедестала.
Общие
f’c
Прочность бетона на сжатие через 28 дней.
fy
Предел текучести арматуры.
Ec
Модуль упругости бетона.
Плотность бетона
Плотность бетона используется для расчета собственного веса пьедестала и фундамента, если выбран этот параметр.
Phi Values
Введите значения снижения производительности, применяемые к Vn и Mn.
Двухосный анализ
Выберите «Да» или «Нет», чтобы указать, следует ли выполнять двухосный анализ. Если выполняется двухосный расчет, в решении будут учитываться моменты, действующие одновременно относительно двух ортогональных осей фундамента. Если двухосный анализ НЕ выполняется, решение будет считать, что моменты, приложенные к двум ортогональным осям, действуют не одновременно.
Величина длины кромки для M и V (отображается только при выборе двухосного расчета)
При расчете сдвига и момента для фундаментов, где максимальные значения давления ) размера основания от края для использования при расчете моментов и сдвигов из-за переменного давления грунта в этом регионе. Меньшее значение этой переменной приведет к более консервативному расчету, поскольку он будет сфокусирован на более узкой полосе, которая испытывает наибольшее давление грунта.
Нажмите, чтобы рассчитать (кнопка отображается только при выборе двухосного анализа)
Из-за итеративного характера расчетов, необходимых для двухосного анализа, было бы нежелательно повторно выполнять весь анализ и проектирование каждый раз, когда изменяется входной параметр. Таким образом, из соображений эффективности программа автоматически переходит в режим ручного пересчета при выборе двухосного анализа. Щелкайте по этой кнопке в любое время, когда вы хотите пересчитать с текущими входными параметрами.
Учитывать вес фундамента при определении несущей способности грунта
Выберите этот параметр, чтобы модуль рассчитывал собственный вес фундамента и применял его как нисходящую нагрузку при определении несущей нагрузки грунта. Собственный вес будет умножен на коэффициент статической нагрузки в каждой из комбинаций нагрузок от давления на грунт.
Примечание. Обычно следует выбирать этот параметр. Отключение этой опции может привести к неправильным расчетам несущей способности грунта в фундаментах с моментом. Если цель состоит в том, чтобы попытаться сравнить опорное давление грунта с чистым допустимым давлением, то было бы целесообразно использовать параметр на вкладке «Допуски грунта» «Увеличить опорную нагрузку на вес основания».
Учитывать вес основания при определении скольжения, опрокидывания и подъема
Выберите этот параметр, чтобы модуль рассчитывал собственный вес основания и применял его в качестве нисходящей нагрузки при определении коэффициентов безопасности скольжения, опрокидывания и подъема. Собственный вес будет умножен на коэффициент статической нагрузки в каждой из комбинаций нагрузки на устойчивость.
Игнорировать проверки на скольжение
Выберите этот вариант, если скольжение по какой-либо конкретной причине не рассматривается при проектировании.
Минимальное отношение стали – температура/усадка
Введите минимальное отношение температуры/усадки стали, рассчитанное с использованием полной толщины фундамента. Это вызовет предупреждающее сообщение, если секция недостаточно армирована.
Примечание. Эта проверка выполняется при условии, что будет предоставлен только один мат из заданного арматурного стержня. Если конструкция имеет чистое поднятие, так что верхний мат является гарантией, или если верхний мат будет предоставлен в любом случае, имейте в виду, что программа по-прежнему будет учитывать вклад только одного мата в соответствие требованиям к температуре и усадке. В этом случае может оказаться более удобным установить соотношение T&S равным половине общего количества, зная, что двух матов будет достаточно для обеспечения полного требуемого количества.
Минимальный коэффициент безопасности при опрокидывании
Введите минимально допустимое отношение момента сопротивления к опрокидывающему моменту. Если фактическое соотношение меньше указанного минимального соотношения, появится сообщение о том, что устойчивость к опрокидыванию неудовлетворительна.
Минимальный коэффициент запаса прочности при скольжении
Введите минимально допустимое отношение силы сопротивления к силе скольжения. Если фактическое отношение меньше заданного минимального отношения, появится сообщение о том, что стабильность скольжения неудовлетворительна.
Учитывать ACI 10.5.1 и 10.5.3 в качестве минимального усиления
Установите этот флажок, если вы хотите, чтобы модуль учитывал разделы 10.5.1 и 10.5.3 ACI 318 при определении минимального усиления.
Допустимые значения грунта
Допустимое давление грунта
Введите допустимое давление грунта, которому может противостоять грунт. Это сопротивление рабочей нагрузке, которое будет сравниваться с расчетным давлением грунта при рабочей нагрузке (нагрузки не учитываются, как при расчете прочности).
Увеличить опору на вес основания
Нажмите [Да], чтобы модуль рассчитал вес одного квадратного фута (вид сверху) веса основания и добавил его к допустимому значению несущей способности грунта. Это приводит к тому, что грунт не подвергается штрафу за собственный вес основания, и полезен в ситуациях, когда в инженерно-геологическом отчете указаны допустимые чистые несущие нагрузки.
Пассивное сопротивление грунта скольжению
Введите значение пассивного сопротивления грунта скольжению. Это значение будет использоваться для определения компонента сопротивления скольжению, создаваемого пассивным давлением грунта. Сопротивление скольжению из-за пассивного давления затем добавляется к сопротивлению скольжению из-за трения, чтобы определить общее сопротивление скольжению для каждой комбинации нагрузок.
Коэффициент трения между грунтом и бетоном
Введите коэффициент трения между грунтом и основанием для использования в расчетах сопротивления скольжению.
Увеличение несущей способности грунта
В этом разделе можно указать некоторые размеры, превышение которых автоматически увеличивает допустимое давление несущей способности грунта.
Глубина основания фундамента ниже поверхности почвы: расстояние от нижней части фундамента до верхней части почвы. Это значение используется для определения допустимого увеличения несущей способности грунта и пассивного сопротивления грунта скольжению, но не используется ни в каких других расчетах в этом модуле.
Увеличения на основе глубины фундамента: Предоставляет метод автоматического увеличения базового допустимого несущего давления грунта на основе глубины фундамента ниже некоторой опорной глубины. Собирает следующие параметры:
Допустимое увеличение давления на фут: указывает величину, на которую базовое допустимое опорное давление грунта может быть увеличено на каждый фут глубины ниже некоторой контрольной глубины.
Если основание фундамента ниже: Указывает требуемую глубину, чтобы начать постепенное увеличение допустимого опорного давления грунта на основе глубины фундамента.
Пример: Предположим следующее: Базовое допустимое давление грунта на опору = 3 кгс. Основание фундамента находится на глубине 6 футов-0 дюймов ниже поверхности почвы. В геотехническом отчете указано, что допускается увеличение опорного давления на 0,15 тыс. футов на каждый фут глубины, когда основание находится глубже, чем на 4 фута ниже поверхности почвы. Поскольку вы указали, что если фундамент находится на 6 футов ниже поверхности почвы, модуль автоматически рассчитает скорректированное допустимое давление на грунт как 3 тыс.фут + (6 — 4 фута) * 0,15 тыс.фунт = 3,30 тыс.фунт.0003
Увеличения на основе размера фундамента: Предоставляет метод автоматического увеличения базового допустимого несущего давления грунта на основе размеров фундамента, превышающих какой-либо контрольный размер. Собирает следующие параметры:
Допустимое увеличение давления на фут: указывает величину, на которую базовое допустимое опорное давление грунта может быть увеличено на каждый фут длины или ширины, превышающей некоторый эталонный размер.
Когда максимальная длина или ширина больше: Указывает требуемый размер, чтобы начать поэтапное увеличение допустимого несущего давления грунта на основе размера фундамента.
Пример: Предположим следующее: Базовое допустимое давление грунта на опору = 3 кгс. Фундамент измеряет 12′-0″ x 6′-0″. В геотехническом отчете указывается, что допустимо увеличение опорного давления грунта на 0,15 тыс. футов на каждый фут, если наибольший размер фундамента в плане превышает 4 фута. Модуль автоматически рассчитает скорректированное допустимое давление на грунт как 3 тыс. футов + (12 футов — 4 фута) * 0,15 тыс. футов = 4,2 тыс. футов.
Примечание. Увеличение в зависимости от глубины фундамента и размеров в плане является кумулятивным.
Размеры основания
На этой вкладке вы вводите размеры основания и пьедестала.
Ширина, длина и толщина: определяет габаритные размеры основания.
Расположение нагрузки: определяет смещение от центра основания, в котором действует осевая нагрузка. Если двухосный анализ НЕ используется, то можно использовать только одно направление.
Размеры пьедестала: Если бетонный пьедестал опирается на фундамент, его размеры можно указать здесь. Размеры px и pz используются для определения мест на всех четырех сторонах, где рассчитывается односторонний сдвиг, двусторонний сдвиг и изгибающий момент. Если вы введете ненулевую высоту, вы можете выбрать, чтобы вес этой призмы был рассчитан и добавлен как статическая нагрузка. Любые приложенные нагрузки от вскрыши будут исключены из области, определяемой как размер основания вдоль осей xx и yy, независимо от заданной высоты призмы.
Примечание. Если пьедестал не определен, то центр фундамента будет рассматриваться как поверхность пьедестала при определении критических мест для проверки на сдвиг и изгиб.
Учитывать вес пьедестала при определении: этот параметр позволяет пользователю указать, следует ли учитывать собственный вес пьедестала при определении несущей — при проверках на скольжение, опрокидывание и подъем следует учитывать вес пьедестала.
Армирование фундамента
На этой вкладке можно указать армирование в каждом направлении фундамента.
Приложенные ВЕРТИКАЛЬНЫЕ нагрузки
На этой вкладке можно указать осевую нагрузку, приложенную к расположению пьедестала, и нагрузку от перекрывающих пород, приложенную ко всему размеру фундамента в плане (за исключением области, обозначенной как пьедестал).
Введите нагрузки с положительным знаком для направления вниз.
Внимание! Этот модуль не допускает поднятия сетки на фундаменте. Если результат факторизованных осевых нагрузок (стационарная, динамическая, ветровая и т. д.) дает отрицательный знак нагрузки, модуль не будет пересчитывать и уведомит вас о том, какая комбинация нагрузок привела к чистому подъему.
Приложенные изгибающие нагрузки
На этой вкладке можно ввести приложенные моменты.
Приложенные сдвиговые нагрузки
На этой вкладке можно ввести приложенные поперечные силы. Эти нагрузки приложены в месте расположения пьедестала. Если указана высота пьедестала, сдвиг будет применяться на этой высоте и создаст момент на основании, равный поперечной нагрузке * (толщина основания + высота пьедестала).
Сочетания нагрузок — обслуживание
Это типичная вкладка сочетаний нагрузок, используемая в библиотеке проектирования конструкций. Вкладка «Комбинации услуг» используется для расчета давления на грунт, которое необходимо сравнить с допустимым давлением на грунт. «Увеличение грунта» — это коэффициент, который можно указать отдельно для каждой комбинации нагрузок и который применяется к допустимому давлению на грунт.
Сочетания нагрузок — с учетом фактора
Это типичная вкладка сочетаний нагрузок, используемая в Библиотеке проектирования конструкций для расчета прочности. Эти комбинации нагрузок используются для расчета моментов и сдвигов в фундаменте для определения напряжений и требуемой арматуры.
Примечание. Модуль «Общее основание» применяет факторизованные нагрузки к основанию и определяет другой эксцентриситет, чем тот, который был определен с использованием эксплуатационных нагрузок для проверки опорного давления грунта.
Вкладка «Результаты»
На этой вкладке представлена сводка всех рассчитанных значений. Сообщаются коэффициенты напряжений, применяемые и допустимые значения, а также сочетания нагрузок для этих основных значений.
Вкладка «Давление грунта»
На этой вкладке приведены расчетные значения давления грунта на рабочую нагрузку для моментов и сдвигов, приложенных к указанной оси, для каждой комбинации нагрузок.
Вкладка «Устойчивость к опрокидыванию»
На этой вкладке представлены расчеты устойчивости фундамента к опрокидыванию и моменту сопротивления относительно каждой оси и для каждой комбинации нагрузок. Обратите внимание, что используемые здесь сочетания нагрузок генерируются внутренними силами, а НЕ из сочетаний эксплуатационных нагрузок, которые вы ввели для оценки несущего давления грунта.
Обратите внимание, что программа настроена на индивидуальный поиск сил опрокидывания и сопротивления. Например, возьмем ситуацию, когда основание подвергается равным и противоположным сдвигам на заданной высоте. Здравый смысл подсказывает, что эти силы компенсируют друг друга, и основание не испытывает от них чистого приложенного опрокидывающего момента. Но программа рассматривает одну из двух равных и противоположных сил как опрокидывающую силу, а другую — как противодействующую. Таким образом, для этих двух сил сообщается чистый опрокидывающий момент, но момент сопротивления ТАКЖЕ учитывает влияние противодействующей нагрузки, поэтому учет, используемый для определения коэффициента опрокидывания, является правильным.
Вкладка «Устойчивость к скольжению»
На этой вкладке представлены расчеты приложенной и сопротивляющейся устойчивости фундамента к скольжению в каждом направлении оси и для каждого сочетания нагрузок. Обратите внимание, что используемые здесь сочетания нагрузок генерируются внутренними силами, а НЕ из сочетаний эксплуатационных нагрузок, которые вы ввели для оценки несущего давления грунта.
Вкладка для изгиба основания
На этой вкладке представлены сводные данные расчетного момента нагрузки с учетом факторов на всех четырех краях периметра опоры для каждого сочетания нагрузок. Он указывает, вызывает ли указанное сочетание нагрузок растяжение верхней или нижней поверхности фундамента.
Примечание. В случаях, когда напряжение возникает в верхней части фундамента, проверка на изгиб будет основываться на предположении, что на верхней поверхности фундамента предусмотрен определенный арматурный мат. Пользователь должен просмотреть результаты и определить, действительно ли для каких-либо комбинаций нагрузок требуется армирующий верхний мат или можно ли усилить основание только нижним матом.
Вкладка «Сдвиг основания»
На этой вкладке представлены сводные данные расчетного сдвига с учетом факторов нагрузки на всех четырех краях периметра опоры для каждой комбинации нагрузок. Также рассчитывается двухсторонний или продавливающий сдвиг.
Вкладка «Эскиз»
Калькулятор стоимости фундамента | Производство Хитон
перейти к содержанию
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
1 апреля 2021 г.
Нажмите кнопку «Начать» ниже, чтобы рассчитать стоимость основания плота
Для продолжения необходимо выбрать товар или количество
Следующий шаг
Возврат к предыдущему шагу
Тип жилища
Тип жилища
Односторонний этап
Вам необходимо выбрать предмет или количество, чтобы продолжить
Следующий шаг
Demensions
. [item-247_quantity]m x [item-249_quantity]m [variable-2] Квадратные метры
Максимальный размер плота для этого калькулятора составляет 100 м 2 Для больших размеров плота, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Вам необходимо выбрать товар или количество, чтобы продолжить
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
вернуться к предыдущему шагу
Вам нужны аксессуары?
Вам требуется коммерческое предложение на аксессуары?
Да,
Возможно, позже
Вам нужно выбрать предмет или количество, чтобы продолжить
Следующий шаг
Вернуть к предыдущему шагу
Требуется
Wire High
Связывание.0397
Влаженная мембрана
Пластиковые пластинки Пластин к предыдущему шагу
Стальные арматурные каркасы
Линейная длина каркаса
Общая длина арматурного каркаса, необходимая для 1- или 2-этажных конструкций
[переменная-8]м
Расч. Стоимость клетки по периметру
Не требуется
Чтобы продолжить, необходимо выбрать товар или количество
СЛЕДУЮЩИЙ ШАГ
вернуться к предыдущему шагу
Окончательная оценка
Окончательная расчетная цена:
4 это оценка только стальной арматуры и аксессуаров, основанная на вашем предыдущем выборе, без учета рабочей силы, бетона, НДС и стоимости доставки. Цены на сталь колеблются еженедельно.
Чтобы получить точную и актуальную смету, отправьте нам свои данные, нажав кнопку ниже. Вы можете загрузить свои технические чертежи здесь или отправить на наш адрес электронной почты [email protected]. Нет никаких обязательств по заказу, и мы свяжемся с вами, как только рассмотрим ваши требования.
Запросить предложение
Введите адрес электронной почты
Добавляя адрес электронной почты, вы даете согласие на то, чтобы мы связались с вами и сообщили информацию о вашем предложении.
Номер телефона
Если вы хотите, чтобы мы перезвонили вам с предложением, введите свой номер здесь (только для Великобритании).
Сообщение
Загрузите свои чертежи
Добавьте сюда любые технические чертежи.
Резюме
Описание
Информация
Количество
Сметная стоимость
Скидка:
Итого:
Запросить цену
вернуться к предыдущему шагу
Мы собрали простой инструмент для получения приблизительной оценки общей стоимости арматуры и комплектующих при строительстве ростверка.
Размер нашего калькулятора ограничен 10м x 10м, только для простоты и точности цены. Если вам нужна цитата для большей плиты или более сложного проекта, свяжитесь с нами.
Что входит в калькулятор стоимости плотного фундамента?
Армирующая сетка, в т.ч. многослойная прокладка
Арматура Комплектующие, в т.ч. стальные стульчики для кормления, пластинчатые прокладки, влагонепроницаемая мембрана, вязальная проволока и несъемная опалубка
Ориентировочная стоимость стальных каркасов периметра для багажника калькулятор стоимости?
Для простоты и точности некоторые позиции мы не можем включить в расчет стоимости. Это:
Трудовые ресурсы
Бетон и другие материалы
Земляные работы и удаление грунта
Профессиональные услуги (например, геодезия)
Стоимость вышеперечисленного варьируется в зависимости от столь многих факторов, что мы не можем предложить точный диапазон , не говоря уже об оценке. Однако для небольших проектов оценка этих затрат относительно проста.
Например, выемка грунта глубиной 2 м x 2 м x 1 м составит примерно 5 м 3 грунта (не 4 м 2 из-за содержания воздуха) и весом около 7-10 тонн. Для этого потребуется 2 скипа или грузовой автомобиль.
Сосредоточьтесь на своем проекте,
позвольте нам заняться усилением.
Простые, точные и быстрые решения напрямую от ведущего британского производителя.
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
Сосредоточьтесь на своем проекте,
позвольте нам заняться усилением.
Простые, точные и быстрые решения напрямую от ведущего британского производителя.
Латунь — сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с
содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием
20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация
цинка превышает 45%. Обычно латуни делят на: — двухкомпонентные латуни или простые, состоящие только из меди, цинка и, в незначительных количествах,
примесей.
— многокомпонентные
латуни или специальные – кроме меди и цинка присутствуют
дополнительные легирующие элементы.
Двухкомпонентные
латуни.
Марка латуни составляется из буквы «Л», указывающей
тип сплава — латунь, и двузначной цифры, характеризующей среднее содержание
меди. Например, марка Л80 — латунь, содержащая 80 % Cu и 20 % Zn. Классификация
латуней дана в таблице.
Марка
Химический
состав, %
Медь
Примеси, не более
Томпак
Л96
95-97
0,2
Л90
88-91
0,2
Полутомпак
Л85
84-86
0,3
Л80
79-81
0,3
Латунь
Л70
69-72
0,2
Л68
67-70
0,3
Л63
62-65
0,5
Л60
59-62
1,0
Все двухкомпонентные латуни хорошо обрабатываются давлением. Их поставляют в виде труб и трубок разной формы сечения, листов, полос, ленты,
проволоки и прутков различного профиля.
Латунные изделия с большим внутренним напряжением (например, нагартованные)
подвержены растрескиванию. При длительном хранении на воздухе на них образуются
продольные и поперечные трещины. Чтобы избежать этого, перед длительным
хранением необходимо снять внутреннее напряжение, проведя низкотемпературный
отжиг при 200-300 C.
Многокомпонентные латуни.
Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем
двухкомпонентных.
Марку этих латуней составляют следующим
образом:
— первой, как в простых латунях, ставится буква Л;
— вслед за ней — ряд букв, указывающих, какие легирующие
элементы, кроме цинка, входят в эту латунь;
— затем через дефисы следуют цифры, первая из которых
характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие — каждого из
легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части
марки.
Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию
соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее
по нисходящей. Содержание цинка определяется по разности от 100%.
Например: марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой
содержится 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23 %.
Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях
являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному
влияют на свойства латуней:
Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в
сочетании с алюминием, оловом и железом.
Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской
воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями.
Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.
Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2 %) латуни, которые подвергаются механической обработке на
станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.
Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и
свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить
заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в
подшипниках скольжения.
Применение специальных латуней:
Деформируемые латуни:
ЛАЖ60-1-1 — Трубы, прутки
ЛЖМц59-1-1 — Полосы, прутки, трубы, проволока
ЛС59-1 — То же
Литейные латуни:
ЛЦ40С — Арматура, втулки, сепараторы шариковых и роликовых подшипников и др.
ЛЦ40Мц3Ж — Сложные по конфигурации детали, арматура, гребные винты и их
лопасти и др.
ЛЦ30А3 — Коррозионно-стойкие детали
Обозначение латуней (ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 17711-93)
Содержание
1 Применение
2 Пример условного обозначения в конструкторской документации
Чистую (рафинированную) медь в технике применяют крайне редко. Техническую чистую медь марок M00, М0, Ml, М2, М3 (ГОСТ 859-2001) используют в электроустановках как токоведущие элементы или токоведущие детали. В основном в технике используют сплавы меди с цинком (латуни ) и сплавы меди с другими элементами (бронзы).
Марка сплава цветного металла состоит из совокупности букв русского алфавита (прописных и строчных) и цифры через дефис.
Первые одна или две буквы указывают на название сплава:
Л — латунь,
Бр — бронза.
Последующие буквы показывают состав легирующих элементов, образующих сплав. Цифры, следующие за буквами, указывают количество легирующих элементов в процентах.
Латунями называют медные сплавы, в которых, помимо меди, основным составляющим компонентом является цинк. Такой сплав называют двойной латунью.
В состав латуни могут входить и другие легирующие элементы:
железо — Ж;
марганец — Мц;
алюминий — А;
олово — О;
свинец — С;
и другие.
В этом случае латуни называют многокомпонентными. Легирующие элементы увеличивают прочность и твёрдость, но уменьшают пластичность сплава.
Все латуни по техническому признаку подразделяют на две группы: деформируемые (ГОСТ 15527-2004), из которых изготовляют листы, ленты, трубы, проволоку, полуфабрикаты и литейные (ГОСТ 17711-93) для фасонного литья. Литейные латуни обладают антифрикционными свойствами и хорошей жидкотекучестью.
Цифры в обозначении марки латуни обозначают:
1-ое число — процент меди,
затем, через дефис, процентное содержание элементов, указанных после буквы Л.
Например, Л60 — латунь с содержанием меди около 60%, остальное цинк.
Для деформируемых и литейных латуней порядок цифр в маркировке различен.
Так, например, деформируемая латунь ЛЖМц59-1-1 — латунь, содержащая 59% меди, 1% железа, 1% марганца, остальное =39% — цинк. Для литейных латуней среднее содержание компонентов сплава в процентах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например: ЛЦ40Мц1,5 — латунь, содержащая 40% цинка и 1,5% марганца, остальное — медь.
Вверх
Применение
Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), обрабатываемых давлением (ГОСТ 15527-2004):
Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), литейных (ГОСТ 17711-93):
ЛЦ40С; ЛЦ40Мц1,5; ЛЦ37Мц2С2К — Арматуры, корпусы кранов, втулки и сепараторы подшипников, тройники, переходники, работающие в воздушной среде или пресной воде.
Это латунь литейная, марганцово-алюминевая, содержащая цинка 40%, марганца 3%, 0,5.. Л ,5% алюминия, остальное медь.
Вверх
Марки меди и латуни: перекрестная ссылка стандартов обозначения
Дом
»
Блог
»
Материалы
»
Марки меди и латуни: перекрестная ссылка стандартов обозначения BS, JIS, ASTM, CDA и многое другое.
Xometry Europe · 3 июня 2020 г.
Существует множество различных марок меди и латуни, а также стандартов обозначения, которые используются в зависимости от страны, традиций компании и инженерной практики. Чтобы упростить процесс коммуникации, мы собрали самые популярные марки и сплавы меди и латуни и указали, как они соотносятся друг с другом.
Как заказать нестандартные профили из латуни, бронзы и нейзильбера
Как заказать нестандартные профили из латуни, бронзы и нейзильбера
Как заказать нестандартные профили из латуни, бронзы и нейзильбера
Опубликовано в Архитектурные металлы, Латунные профили , Профили из бронзы, Профили из никеля
Приобретение профилей из латуни, бронзы и нейзильбера на заказ — это относительно простой процесс, который можно упростить, предоставив следующую информацию в «Запросе предложения».
Количество. Укажите в таких единицах, как фунты, штуки или погонные футы.
Сплав. Сплав предпочтительно обозначать по Единой системе нумерации металлов и сплавов (УНС). Архитектурная бронза — C38500; Никель-серебро — C77600, например. Завод, конечно же, распознает традиционную номенклатуру и исторические обозначения сплавов красного металла. Если вы не уверены, какой сплав подходит для вашего применения, спросите. (См. раздел «Номенклатура латуни, бронзы и нейзильбера» в этом блоге или посетите веб-сайт www.copper.org, чтобы узнать об обозначениях кованых медных сплавов Ассоциацией развития меди.
Чертеж формы или заданное сечение . Заводам потребуется печать с полными размерами, прежде чем указывать инструмент и продукт для нестандартной формы. Для обычных форм, таких как прямоугольники, углы и тройники; допустимы соответствующие номинальные размеры. Mills примет эскизы и другие описания нестандартных форм, но может взимать плату за полноразмерные отпечатки, прежде чем продолжить. Mills не может спроектировать ваш продукт, а только сделать его более эффективным для экструзии.
Допуски на размеры . Стандартные заводские, коммерческие заводские или стандартные допуски ASTM будут применяться, если специальные значения не указаны на распечатке и не согласованы заводом и покупателем в письменной форме.
Длина. При определении длины приобретаемого профиля необходимо учитывать несколько важных соображений. (Мы будем иметь дело только с теми, которые влияют на пользовательские и стандартные архитектурные формы):
Определенные длины. Указывает, что каждый стержень будет иметь определенную длину с установленными допусками по длине; например: 12’-0”, 16’-7-1/2” или 10,250”. (Это наиболее распространенное обозначение длины)
Несколько длин. Указывает, что стержни будут разрезаны на кратные базовой длины; например: базовая длина 6 футов может поставляться в размерах 6 футов, 12 футов или 18 футов с учетом установленных допусков по длине, и в любую партию могут быть включены различные кратные длины по усмотрению комбината.
Случайные длины. Стандартные длины без указания предпочтительной длины.
Длина запаса. Определенные одинаковые длины в соответствии с установленными стандартами длины для обычных продуктов, произведенных и заготовленных заранее. Обычные формы, такие как прямоугольники, углы, тройники и т. д., имеются в наличии длиной 16 футов. Пороги лифта имеются в наличии длиной 7, 8 и 10 футов. Накидной рельс имеется в наличии длиной 20 футов.
Другие аспекты заказа :
Допуски на отгрузку экструдированного продукта варьируются от завода к заводу. Это важное соображение, которым часто пренебрегают. Фабрики обычно поддерживают и практикуют допуски на отгрузку от +/-15% до +/-30%, в зависимости от веса. Для заказов весом менее 300 фунтов допуск может быть увеличен на +/-35% или на дополнительную длину.
Завод может взимать дополнительную плату за точное количество штук или определенные минимальные количества.
Нестандартные штамповки из латуни, бронзы и нейзильбера термической обработке на заводе не подлежат. Обозначение отпуска по умолчанию соответствует ASTM M-30, что означает «только горячее прессование». Поверхность изделия из архитектурных профилей обозначается как «фрезерованная».
Свяжитесь с заводом напрямую, чтобы обсудить специальные спецификации, такие как ASTM, ASME, SAE и т. д. Любая информация о готовом изделии может оказаться полезной. Любые требования к испытаниям следует обсудить с заводом до размещения заказа. Сертификаты продукции (кроме простых химических веществ) обычно предлагаются по номинальной стоимости
Заводы предоставляют подходящие коробки или ящики для транспортировки. Свяжитесь с вашим заводом для особых требований. Вес, длина и потенциал гнездования учитываются при выборе бокса. Ящики должны быть снабжены крышками и скобами, подходящими для транспортировки.
Вся продукция отгружается на условиях FOB MILL, и покупатель несет ответственность за все транспортные расходы, если только покупатель и завод не договорились заранее.
Торговые сети предлагают нам привычный известный продукт, подсолнечное масло, в достаточно широком ассортименте. Предлагаемое масло различается по сортам, виду, качеству, цене, способам производства и обработки. Не все, однако, уверены в качестве предлагаемого товара промышленного производства, поскольку производители в процессе часто используют некоторые неполезные вещества, остатки которых могут находиться в конечном продукте. Некоторые производители еще и добавляют красители и стабилизаторы (совсем не хочется такого масла, а тем более готовить с ним для детей).
Но выход есть (для старательных).
Можно приготовить качественное подсолнечное маслохолодного отжима в домашних условиях, основной рецепт несложен.Так что нужно найти качественные семечки подходящих для переработки сортов. Тем, кто собирается постоянно делать подсолнечное масло дома, имеет смысл приобрести или сделать-заказать некоторые устройства. Начинающие могут обойтись более привычнымиили самодельными примитивными кухонными девайсами.
Как сделать подсолнечное масло?
Расскажем, как выжать и хранить подсолнечное масло в домашних условиях.
Общий принцип получения домашнего подсолнечного масла выглядит следующим образом: семечку надо очистить от шелухи, выдавить масло, отфильтровать и/или очистить другим способом.
В серьезном домашнем производстве для очистки семян используют калибраторы (аппараты для очистки семян), маслопрессы и различные фильтры.
Для получения подсолнечного масла в небольших количествах семечку можно очистить мельницей для семян, обработать в крупорушке (или с помощью блендера, комбайна, мясорубки). Затем смесь семян с шелухой заливаем холодной водой, чтобы ненужная нам шелуха всплыла (этот процесс называется гидрофлотацией). После удаления шелухи откидываем массу из семян с водой на сито и даем воде стечь.
В другом варианте, если сумеете хорошо отчистить зерна от шелухи до отжима, то из зерновой массы после отжима получится жмых, в который можно добавить сахарный сироп или мед – отличная халва получится. Гидрофлотация в этом типе процесса не нужна.
Не используйте готовые очищенные семена – масло будет горчить.
Теперь выжимаем масло. К слову сказать, для мясорубок есть насадки для отделения соков от жмыха, очень даже подходят для наших целей. Или можно самостоятельно сделать пресс из небольшой алюминиевой кастрюли. По дну кастрюли ближе к центру сверлим несколько отверстий для стока масла. По центру дна сверлим отверстие под длинный толстый болт и закрепляем его жестко (гайкой). В качестве поршня используем деревянный кружок с отверстием под болт. Дальнейшие усовершенствования продумывайте сами. Сверху кружка навинчиваем гайку.
Массу, из которой будем давить масло, помещаем в пресс и завинчиваем гайку удобным ключом, не торопясь. По мере стекания масла подвинчиваем еще… и еще немного, и до упора. Разумеется, под прессом находится емкость, в которую стекает масло.
Теперь масло можно профильтровать. Еще лучше сначала выморозить масло в мощном морозильнике при температуре не выше – 15°С, а затем профильтровать, так мы удалим еще и остатки воды.
Хранить масло лучше всего в налитых доверху темных бутылках из-под пива, закупоренных герметично, без доступа света, в прохладном месте.
Статьи по теме:
Тесто на простокваше
Простокваша — не только полезный кисломолочный продукт, но еще и замечательная основа для теста. Тесто из простокваши подойдет практически для любой выпечки — блинов, оладий, пирогов и даже пиццы! Приготовить такое тесто достаточно просто, следуйте нашим рецептам и все обязательно получится!
Кляр без яиц
Приготовление кляра — один из немаловажных этапов в готовке многих блюд. Чаще всего это овощные, мясные или рыбные блюда. Если вам необходимо приготовить кляр, но при этом без яиц (по каким-либо причинам), то это вполне возможно! Наши рецепты помогут вам справится и с таким заданием!
Тесто без яиц
Наверное каждая хозяйка сталкивалась с ситуацией, когда начинаешь готовить — и вдруг оказывается, что в доме нет яиц. Если это касается теста, то не отчаивайтесь, выход есть! Вполне можно приготовить тесто без яиц. При этом оно останется таким же воздушным и вкусным! Секреты приготовления такого теста мы откроем далее.
Как использовать палочки корицы?
Все чаще в современных рецептах мы видим такой ингредиент как палочка корицы. Немного непривычно, ведь раньше корица продавалась только в молотом виде. Однако, не стоит бояться, применение у палочки корицы почти такое же, примеры мы приведем в нашей статье.
Кулинарные советы. Как ароматизировать растительные масла в домашних условиях
Пару капель пряного масла способны преобразить блюдо. С такой заправкой даже привычный салат заиграет новыми вкусовыми оттенками. Симпатичные бутылочки с интересным наполнением можно поискать в супермаркетах или онлайн. Но проще всего сделать их дома самостоятельно.
Ароматизация масел — процесс несложный и увлекательный. Он дает большой простор для фантазии, ведь добавить можно как травы, так и специи, овощи и даже фрукты. Достаточно запомнить пару тонкостей подготовки, а дальше вы ни в чем не ограничены.
Какое масло выбрать
Важно, чтобы природный вкус и аромат продукта не был чересчур насыщенным. Иначе он будет заглушать все добавки. Поэтому обратите внимание на нейтральные масла. Идеальным вариантом будет легкое оливковое масло, где не чувствуется слишком сильная горечь. Также подойдет рафинированное подсолнечное масло без запаха.
Для разнообразия можно попробовать добавить ароматов в горчичное или кукурузное масло. Однако сначала стоит их попробовать. В отличие от оливкового или подсолнечного, эти масла уже имеют свои яркие нотки во вкусе. Поэтому не каждая добавка будет гармонично сочетаться с ними. Здесь не избежать метода проб и ошибок.
Что можно добавить
Палитра вкусов ароматизированного масла огромна. Пряное со специями, душистое с травами, ароматное грибное или ягодное — сочетать можно как душе угодно. К наиболее подходящим компонентам относятся:
Травы: розмарин, укроп, кинза, базилик, орегано, тимьян, мята, тархун, петрушка, лавровый лист — это, пожалуй, базовые ароматизаторы. Но вы можете попробовать сделать масло и с другими растениями. Лучше выбирать свежие травы, так как они быстрее начнут работать.
Овощи: чеснок, перец чили, хрен, лук, сельдерей. Их тоже лучше использовать в свежем виде.
Пряности: корица, имбирь, черный или душистый перец, кардамон, паприка и многие другие.
Цитрусовые: лимон, апельсин, лайм, мандарин. Чаще всего используют их цедру, так как сок из мякоти сделает масло мутным.
Сушеные грибы.
Сушеные ягоды.
Тара и подготовка
Лучше всего для ароматизации масел подойдет стеклянная посуда с плотно закрывающейся крышкой. Можно брать классические бутылки, но вряд ли получится использовать их повторно. Из-за узкого горлышка продукты, попавшие внутрь, будет очень сложно достать, а поменять сырье важно.
Оптимальным решением будут обычные стеклянные банки с плотной крышкой. Перед приготовлением их необходимо простерилизовать. В любом случае масло после настаивания необходимо перелить, тогда как раз и можно воспользоваться красивыми бутылками. Если стеклянной посуды не оказалось под рукой, то настаивать можно в пластиковой упаковке.
Очень важно, чтобы в масло не попала вода. Поэтому все травы, фрукты и овощи необходимо тщательно высушить. Иначе при настаивании они покроются плесенью. Их также можно на несколько часов замочить в уксусе, но потом придется все равно хорошо просушить. Тогда масло приобретет легкие пикантные нотки.
Холодный способ ароматизации
Для него берут масло комнатной температуры и просто заливают им ингредиенты. Желательно использовать этот способ со специями и сушеными добавками (грибы или ягоды). Травы иногда могут капризно себя проявить. Если все-таки вы решитесь их добавлять, то убедитесь, что жидкость полностью покрыла растения. В противном случае травы начнут чернеть и потеряют привлекательность. Масло, полученное таким образом, особенно при использовании свежих продуктов, лучше употребить в еду как можно скорее.
Оливковое масло с корицей и гвоздикой
В меру пряное, с легкой остротой, такое масло прекрасно подойдет для выпечки. Например, его можно добавить при приготовлении морковного пирога или веганских десертов. К корице и гвоздике прекрасно подходят душистый перец, мускатный орех и анис. Вместе с ними вкус масла получится более пикантным.
Ингредиенты:
масло оливковое — 450 мл
гвоздика — 5 шт.
корица — 3 палочки
Способ приготовления:
Гвоздику и корицу измельчите в ступке или кофемолке.
Тщательно промойте посуду для настаивания и хорошо ее высушите.
В емкость добавьте измельченные специи и залейте их маслом комнатной температуры.
Настаивайте в течение 2 недель в прохладном темном месте.
После настаивания процедите масло и перелейте его в стерильную бутылку.
Подсолнечное масло с грибами
Часто таким способом готовят трюфельное масло. Но мы предлагаем более бюджетный вариант. Грибное масло пригодится для запекания картофеля. Его также можно добавлять в гречку или использовать для приготовления ароматных сухариков.
Ингредиенты:
масло подсолнечное рафинированное — 450 мл
сушеные белые грибы — 50 г
Способ приготовления:
Измельчите сушеные грибы с помощью ступки, ножа или кофемолки.
Подготовьте емкость для настаивания. Хорошо промойте ее и высушите.
На дно посуды выложите грибы и залейте их маслом комнатной температуры.
Плотно закройте емкость и настаивайте в темном прохладном помещении 15–20 суток. Раз в день тару необходимо хорошо встряхивать.
После настаивания процедите масло и разлейте его по чистым стерилизованным бутылкам.
Храните масло в холодильнике или в темном прохладном месте.
Горячий способ ароматизации
Именно он лучше всего подходит для работы с травами и овощами. Масло нагревают на медленном огне до 80°C, добавляют в него ароматизаторы, ждут, пока оно остынет, и разливают по емкостям. Можно предварительно разложить продукты по банкам и залить их жидкостью, но будьте осторожны, масло может обжечь.
Перед тем как добавлять травы, помните их немного в руках. Так они быстрее раскроют аромат и начнут передавать его маслу.
Оливковое масло с чили, чесноком и травами
Это практически универсальный продукт. Заправлять салаты, мариновать белое мясо или рыбу, сбрызнуть овощи перед запеканием, добавить пару капель в тесто или соус для пиццы — все это под силу ароматному маслу с чесноком, чили и травами.
Ингредиенты:
масло оливковое — 200 мл
чеснок — 1–2 зубчика
перец чили — 1 стручок
свежий розмарин — 1–2 веточки
свежий тимьян — 1–2 веточки
Способ приготовления:
Масло поставьте на медленный огонь и нагрейте до 80°C.
Пока оно томится, подготовьте емкость для настаивания. Тщательно вымойте ее и хорошо высушите.
Чеснок нарежьте крупными дольками, а перец чили — пополам. Переложите их в емкость для настаивания.
К чесноку с перцем добавьте травы, предварительно помяв их в руках.
Залейте продукты горячим, но не кипящим маслом и дождитесь его остывания.
Плотно закройте емкость и оставьте ее в темном прохладном месте на 3 недели.
Процедите ароматизированное масло и разлейте его по чистым стерильным бутылкам.
Храните в прохладном месте без доступа солнечных лучей.
Подсолнечное масло с луком и имбирем
Почему бы не добавить восточных ноток? На таком масле можно жарить свинину или говядину, а также приготовить лапшу в азиатском стиле. А еще оно может стать основой пикантного соуса для салата.
Ингредиенты:
масло подсолнечное рафинированное — 450 мл
лук репчатый — 70 г
имбирь свежий — 40 г
Способ приготовления:
Масло нагрейте на медленном огне до 80°C.
Мелко нарежьте лук и имбирь. Переложите нарезку в емкость для настаивания.
Залейте продукты горячим маслом и дождитесь, пока оно остынет.
Плотно закройте емкость и настаивайте в темном прохладном месте 5–7 дней.
Процедите ароматное масло и перелейте в стерильную тару для хранения.
Вот так из обычного масла легко сделать интересное украшение блюда. Попробуйте и обязательно расскажите о своем опыте.
Как сделать подсолнечное масло на даче? — Farm & Animals
Подсолнечное масло — невероятно полезное дополнение к шкафу в магазине. Вы можете использовать его для приготовления пищи, для приготовления заправок для салатов, для консервирования продуктов, а также для некоторых других целей, таких как домашние косметические процедуры и добавки для корма для домашних животных.
Подсолнечное масло полезно для здоровья, так как содержит значительное количество витамина Е, а также омега-3 и 6. Это означает, что на нем хорошо готовить и добавлять в свой рацион в небольших количествах. Оно также идеально подходит для жарки во фритюре, так как масло практически не имеет собственного вкуса. Это также делает его идеальным для добавления в заправки для салатов и консервирования овощей. Оно тоже достаточно дешевое, но если покупать его в магазине, то не бесплатно (очевидно!) Почему бы не научиться делать подсолнечное масло?
Что вы узнаете сегодня
Оборудование для производства подсолнечного масла
Как сделать подсолнечное масло
Как хранить подсолнечное масло
Заключительные слова
Оборудование для производства подсолнечного масла You
удивительно, нужно столько оборудования, чтобы сделать подсолнечное масло в домашних условиях! Это можно сделать довольно легко, используя оборудование, которое, вероятно, уже есть в ваших шкафах.
Если вы начинаете с кучи семечек без шелухи, вам понадобится следующее: если вы используете семена, выращенные в домашних условиях, на которых все еще есть скорлупа, вам понадобится оборудование, такое как машина для очистки семян от скорлупы, чтобы они были готовы к прессованию в масло. (Вам понадобится либо это, либо пара очень крепких ногтей на большом пальце!)
Семена подсолнечника (для производства 3 галлонов подсолнечного масла вам потребуется около 35 фунтов подсолнечника).
Блендер
Жаровня
Фильтр
Контейнер
Вот и все! Вам также понадобится духовка для обжаривания семян, но, поскольку у всех нас есть духовка, мы предполагаем, что это само собой разумеющееся. I (если у вас нет духовки, вы можете либо одолжить ее, либо поместить семена в закрытой кастрюле в горячие угли костра.)
Как сделать подсолнечное масло
Вам не нужно сложное оборудование или шикарная кухня, чтобы сделать собственное подсолнечное масло. Всего несколько гаджетов, и вы можете заняться производством собственного растительного масла.
Поместите семена подсолнечника в блендер и взбивайте, пока семена не приобретут консистенцию мелкой муки.
Добавьте в пасту немного воды, чтобы она не прилипла к стенкам блендера. Однако не добавляйте слишком много; Вы не хотите разбавлять масло!
Перелейте пасту в большую миску и помассируйте руками. Вы должны начать замечать масло, вытекающее из семян.
№
Возьмите пасту в руки и сильно отожмите ее через сито или сито, чтобы удалить первые части масла.
Налейте это масло в бутылку, затем начните следующую часть, чтобы извлечь больше масла.
Поместите блюдо в форму для запекания, затем поместите в духовку при температуре 300F/150C/газовой отметке 2.
Варить семена в течение 20 минут, перемешивая их каждые 5 минут.
Достаньте семенную муку из духовки и высыпьте ее в сито над контейнером для хранения.
Оставить семенную муку над ситом на несколько часов; Вы также можете сжать его руками, если хотите ускорить процесс.
Из оставшейся муки из семян получается отличный корм для птиц; либо сформируйте из него шарики и повесьте на ветки, либо посыпьте им стол для птиц.
Еще один способ сделать собственное подсолнечное масло — использовать масло пресс . Для этого можно купить специальный пресс для масла или, в крайнем случае, использовать пресс, который используется для выжимания сока из яблок.
Суть в том, чтобы выжать из семян как можно больше масла; это может быть тяжело для рук! Но вы можете превратить это в веселое семейное мероприятие или привлечь друзей, чтобы помочь, или просто сделать это в течение нескольких часов и сделать перерыв или два.
Как хранить подсолнечное масло
К счастью, хранить приготовленное в домашних условиях подсолнечное масло очень просто. Все, что вам нужно, это несколько хороших пластиковых контейнеров, таких как те, в которых вы покупаете подсолнечное масло в магазине. На самом деле, вы можете переназначить их для хранения домашнего подсолнечного масла, тогда вам не нужно покупать контейнеры!
Следите за температурой хранящегося масла; если становится слишком холодно, оно может стать мутным, а если оно станет слишком горячим, масло может стать прогорклым. Держите бутылки закрытыми и храните их в прохладном темном месте, где это возможно.
Домашнее подсолнечное масло нужно использовать в течение месяца, потому что, в отличие от купленных в магазине, оно не содержит консервантов, поэтому может «испортиться».
Некоторые люди рекомендуют хранить приготовленное в домашних условиях подсолнечное масло в холодильнике, так как низкая температура предотвратит размножение любых бактерий и потенциально испортит всю вашу тяжелую работу.
Заключительные слова
Если вы используете много подсолнечного масла, стоит подумать, как сделать подсолнечное масло для себя – это простой процесс, который не будет стоить вам много, если не считать первоначальных затрат, и это может быть очень полезным. Кто знает, может в конечном итоге это станет деловым предприятием, которое принесет вам состояние! А если нет, то, по крайней мере, теперь у вас есть еще один трюк в рукаве, чтобы сделать ингредиенты для собственного магазина (почти) бесплатно.
Делать подсолнечное масло легко, бесплатно (кроме подсолнухов, а если их выращивать самому, то и это не считается затратами!) и к тому же очень весело. Какой предмет для разговора на следующем званом обеде, когда вы объявляете, что даже масло сделано с нуля, вашей собственной рукой?
Как приготовить подсолнечное масло в домашних условиях для волос, кулинарии и кожи
Рази Браун
Подсолнечное масло
Подсолнечное масло — полезное растительное масло, изготовленное из семян подсолнечника, его можно добывать в домашних условиях. Сделать подсолнечное масло очень просто, так как процесс требует измельчения и прессования семян подсолнечника, чтобы удалить масло. Это масло является нелетучим, поэтому в нем мало холестерина и мало насыщенных жиров. Тем не менее, в нем много полиненасыщенных жиров, что полезно для вас.
Одним из преимуществ подсолнечного масла является то, что оно хорошо впитывает, его часто используют в качестве масла-носителя в косметических целях. Он имеет низкий уровень холестерина и в основном используется для приготовления полезных и вкусных блюд.
Некоторые преимущества масла для здоровья кожи и волос включают облегчение боли при артрите, предотвращение зуда кожи головы, предотвращение ломкости волос, а также это отличный источник витамина Е для кожи.
Смотрите видео на Youtube ниже о том, как сделать подсолнечное масло
Содержание
Применение масла
подсолнечное масло Пищевая ценность
Польза подсолнечного масла и побочные эффекты
Как производится подсолнечное масло?
Как хранить подсолнечное масло
Что нужно для приготовления масла
Процесс приготовления подсолнечного масла в домашних условиях
Применение масла
Это масло имеет высокую температуру дымления около 440 градусов по Фаренгейту который идеально подходит для жарки во фритюре, жарки на сковороде, запекания, приготовления на гриле, выпечки и заправки салатов. Оно имеет тот же вкус, что и масло ореха кешью, а также используется для приготовления майонеза и мыла.
Обратите внимание, что некоторые люди реагируют на употребление подсолнечного масла и поэтому им вредно его употреблять. Прежде чем использовать это масло, сначала проведите тест на пластырь. Нанесите каплю масла на кожу и наблюдайте в течение дня. Если вы наблюдаете кожные реакции, то вам не стоит его использовать. Это значит, что у вас на него аллергия. Его можно заменить другим маслом, например, оливковым.
подсолнечное масло Питание
Оно богато витамином Е, и каждая столовая ложка содержит 5,6 мг витамина Е.
Польза подсолнечного масла и побочные эффекты
Благодаря своим смягчающим свойствам оно поддерживает влажность кожи.
Используется для волос, чтобы сохранить естественную длину волос и, таким образом, предотвратить ломкость волос.
Используется для предотвращения перхоти и зуда кожи головы.
Другие полезные свойства подсолнечного масла зависят от типа масла: масло с высоким содержанием олеиновой кислоты подходит для приготовления пищи, а масло с высоким содержанием линолевой кислоты полезно для волос, поскольку оно стимулирует естественный рост волос.
При нанесении на кожу помогает защитить кожу от прыщей, воспаления, покраснения или раздражения.
Как производится подсолнечное масло?
Процесс приготовления подсолнечного масла в домашних условиях довольно прост. Это простой процесс экстракции своими руками, в котором используется метод прессования шнеком, при котором семена подсолнечника измельчаются, а затем прессуются с добавлением небольшого количества воды для удаления масла из измельченных или измельченных семян подсолнечника. Это процесс производства подсолнечного масла методом холодного отжима без нагревания масла и сохранения питательных веществ. Это тот же метод, который я использовал для извлечения других масел домашней кухни или семян, таких как кунжутное масло, кокосовое масло и масло авокадо, имбирное масло и морковное масло
Если вы делаете это масло дома, обязательно используйте органические семена подсолнечника ; вы также получите нерафинированное подсолнечное масло со многими сохраненными питательными веществами, но некоторые примеси могут снизить температуру дымления. Вы можете купить неочищенные семена и сделать очистку самостоятельно. Смотрите здесь, как чистить семечки в домашних условиях.
Для более интенсивного вкуса вы можете сначала поджарить или поджарить семена на медленном огне перед смешиванием; это придает маслу землистый жареный аромат. Рафинированное подсолнечное масло содержит меньше питательных веществ, но имеет более высокую температуру дымления.
Как хранить подсолнечное масло
Вы можете продлить срок годности домашнего подсолнечного масла, процеживая масло через сито для удаления примесей, а затем нагревая его на медленном огне, чтобы избавиться от любых следов воды. в этом; затем храните его в герметичном контейнере.
Прочтите, чтобы узнать о простом и легком процессе извлечения подсолнечного масла своими руками с использованием метода прессования жмыхом.
Что нужно для приготовления масла
Очищенные семечки подсолнечника 2–3 чашки
Блендер
Чаши
Фильтр
Ложка
Бутыль для хранения
малая вода
Процесс приготовления подсолнечного масла в домашних условиях
Прежде чем приступить к приготовлению масла, убедитесь, что семена подсолнечника очищены, очищены и свободны от примесей.
Поместите семена в блендер и смешайте в однородную пасту; как раз перед тем, как семя превратится в густую пасту, вы заметите следы масла, смешанного с пастой.
Добавьте 2 столовые ложки воды и продолжайте смешивать. В какой-то момент вам придется остановиться и добавить в пасту 1-2 столовые ложки воды и продолжать смешивать. Когда вы заметите, что масла стало больше, и оно превратилось в густую, но не липкую пасту, прекратите смешивание. Пожалуйста, не добавляйте в пасту слишком много воды, так как это испортит пасту, сделает ее липкой, просто добавляйте по мере необходимости
№
Перелейте пасту в более широкую миску и начните массировать ее руками, пока масло не потечет без усилий.
Отрежьте небольшую часть пасты, ровно столько, чтобы вы могли держать ее рукой.
Соберите масло в другую миску, сильно сжимая пасту руками, пока масло не начнет вытекать.
Вам придется повторять процесс, пока вы не закончите извлекать масло из всей пасты.
Гидравлический пресс представляет собою агрегат, предназначающийся для обрабатывания заготовок посредством большого давления. Функционирует подобное оснащение благодаря жидкостному давлению, которое воздействует на его конструктивные части. Обыкновенно рабочий цилиндр располагается вертикально, однако в некоторых гидравлических прессах он имеет горизонтальное положение. Рабочее усилие варьируется, способно составлять десятки и тысячи тонн.
Оборудование широко используется для того, чтобы штамповать, ковать, править, гнуть, выдавливать трубы и иные профили. Также посредством гидравлического пресса из домкрата возможно брикетировать, пакетировать и прессовать разнообразные предметы. Данное оснащение часто применяется на заводах, производящих резиновые, пластмассовые и деревянные изделия.
Содержание
Применение пресса в бытовых условиях
Конструктивные особенности оборудования
Создание схемы
Необходимый инструментарий
Процесс создания гидравлического пресса
Применение пресса в бытовых условиях
Весьма часто пресс из гидравлического домкрата, имеющий малые габариты, используют в гаражном помещении, мастерской. Используя его, возможно отремонтировать машину, выполнить иные работы.
Посредством подобного оснащения выпрессовывают подшипники, сайлентблоки, осуществляют запрессовку новых запчастей. Кроме ремонта машины, пресс из домкрата применяют, чтобы сгибать предметы из металла, создавать нужное усилие при склейке деталей, брикетировать мусор, выдавливать автомасло и иные расходники. Заводское оснащение имеет большую цену, купить его способен не каждый. Выгоднее сделать пресс своими руками, потратив деньги лишь на покупку нужных материалов.
Конструкцию сделанного устройства возможно сразу же адаптировать для решения какой-либо задачи. Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.
Конструктивные особенности оборудования
Сделанные самостоятельно прессы имеют рабочее усилие в десять-двадцать тонн. Данный показатель зависим от процедур, которые вы намереваетесь выполнять посредством устройства. Пресс на гидравлике располагает следующими техническими параметрами:
габаритные показатели;
вес оснащения;
поршневой ход;
наличие манометра;
показатели установленной станины.
В самодельном оборудовании компрессия в рабочем цилиндре обыкновенно устанавливается посредством насосного устройства. Оно может быть как интегрировано в агрегат или располагаться отдельно. Довольно просто изготовить устройство на гидравлике, если использовать бутылочный домкрат. Там есть встроенный насос.
Перед тем как вы выберете домкрат, определитесь, для чего вам нужен пресс. От предназначения зависит как конструкция оборудования, так и усилие, которое оно будет способно развить. После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.
Пресс на гидравлике может функционировать по одной из двух схем. Если домкрат будет установлен внизу пресса (на станине), то давление пойдет кверху. Если же его установить наверху устройства, давление пойдет книзу.
Выбирая схему функционирования пресса, нужно помнить, что для большей части домкратов, производимых в настоящее время, единственным правильным считается положение давящим штоком кверху. Расположить их иначе не выйдет. Ввиду этого обычно используется 1-я схема. 2-я применяется тогда, когда нужно выпрессовывать подшипники, втулки из определенных агрегатов.
Создание схемы
Несущим элементом всякого пресса считается станина, к созданию схемы которой нужно отнестись с максимальной ответственностью. Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.
Рама пресса из домкрата своими руками должна быть высокопрочной, потому как она станет переносить большие нагрузки. Домкрат, формирующий усилие, будет давить на рамный верх и низ.
Низ станины (основание) должен делать более устойчивым все устройство. Определяя ширину внутреннего рамного проема, принимают во внимание габариты предметов, для обрабатывания которых предназначается пресс, габариты всех частей оборудования.
Если самодельный пресс из домкрата своими руками произведен по первой схеме, то конструктивно он устроен таким образом: домкрат монтируется на нижнее основание, заготовка – в рамный верх; давление передается посредством штока и подвижной платформы, которая передвигается по направляющим, располагающимся по сторонам рамы.
Для возвращения штока в стандартное положение применяется пара пружин. Их низ прикрепляется к основанию, а верхняя часть – к подвижной платформе. Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.
При использовании второй схемы на нижнее основание кладется заготовка, а домкратное устройство ставится на передвижную платформу. К ней прикрепляются пружины, которые связывают ее с рамным верхом. В области соприкосновения штока и платформы/перекладины создается гнездо. Как сделать из домкрата пресс, который будет удобен в применении? Требуется добавить возможность регулирования свободного домкратного штока.
Необходимый инструментарий
Чтобы самому изготовить пресс на гидравлике, приготовьте:
оснащение для сварки;
электродные элементы;
ножовку по стали либо болгарку;
домкрат на гидравлике;
пару пружин;
швеллеры;
лист из стали толщиной не меньше восьми миллиметров;
отрезок полоски из металла толщиной десять миллиметров;
трубный отрезок.
Если вы отыщете в гаражном помещении старый грибок моста, который остался после ремонта, можете сделать из него оттягивающее приспособление. Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.
Процесс создания гидравлического пресса
Последовательность создания самодельного пресса из домкрата будет следующей:
После того как схема гидравлического устройства разработана, все нужные материалы, инструментарий приготовлены, начинают создание пресса. Прежде всего требуется выполнить нарезку металла, соблюдая размеры.
Теперь необходимо изготовить основание оборудования. Для этого посредством сварки соединяют приготовленные квадратные трубы. На образовавшийся прямоугольник приваривают пластинку из стали. После этого выполняют сваривание боков и верха рамы. Необходимо следить, чтобы созданная конструкция была ровной, углы соединений равнялись девяноста градусам. Ее сваривают с основанием.
Для создания подвижной платформы применяют швеллер, трубу в форме прямоугольника либо квадрата. В центр платформы посредством приваривания присоединяют трубный отрезок, служащий гнездом для головки домкратного штока. Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
Полоски прикрепляют к бокам платформы посредством болтов. Так же делают и съемный упор. В направляющих сверлят отверстия напротив рамных стоек.
В конце устанавливают пружины оттягивания и домкратное устройство. Подобное оборудование очень удобно, потому как из него в любой момент можно достать собственный домкрат.
Для того, чтобы лучше разобраться с технологией создания самодельного пресса рекомендуем посмотреть обучающие видео ролики.
Пресс из домкрата — пошаговые инструкции по созданию самодельного устройства
Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.
Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.
Краткое содержимое статьи:
Специфика гидравлического домкрата
Принцип действия гидравлического пресса
Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса
Изготовление пресса своими руками
Фото пресса из домкрата
Специфика гидравлического домкрата
Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.
Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.
Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.
Принцип действия гидравлического пресса
Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.
Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:
выгибание;
ковка;
штамповка;
выдавливание профилей;
прессовка разных деталей.
Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:
в выжимании соков из фруктов и овощей;
для приготовления масла своими руками.
Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса
Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.
труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
пластина из стали 250*100 мм;
стальные пружины – 2 шт.
Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.
Изготовление пресса своими руками
После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.
Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:
Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.
Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.
Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.
Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.
Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.
К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.
Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!
В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.
20-тонный гидравлический пресс с домкратом и манометром
Пожалуйста, прочтите описание перед покупкой. 20-тонный стандартный гидравлический пресс для ювелирных изделий. Из-за проблем с цепочкой поставок мы не смогли получить гидравлические домкраты с отверстием для манометра. У нас есть гидравлические домкраты на складе, но на них не будут установлены манометры, так как у них нет отверстия для манометра для установки манометра. На данный момент мы ожидаем прибытия домкратов с портами манометра в конце ноября 2022 г.
Доставка грузов в полностью собранном виде до вашей двери. Сборка не требуется. Доставка по стране теперь включена!
Включает раму, шланг, манометр, домкрат, Доставка по стране (до 250 долларов США на 20.10.21) , уретановые детали, 2 прокладки и кредит в размере 300 долларов США на ваш счет Potter USA для блинных штампов, силуэтных штампов , штампы для оттисков и текстурные пластины (применимо только к будущим покупкам) . ЛЮБЫЕ СЧЕТА ЗА ГРУЗОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ БУДУТ ОТПРАВЛЯТЬСЯ В ДЕНЬ ОТПРАВКИ.
Не работает совместно с рекламной акцией Lucky Dog.
Из-за веса требуется два человека для установки!
Пожалуйста, подождите от 5 до 7 рабочих дней, чтобы подготовить этот товар к отправке.
Международные сайты оплачивают дополнительную доставку после проверки заказа. Мы свяжемся с вами для оплаты.
Отгруженный ГРУЗ. См. примечания ниже.
ДОСТАВКА ГРУЗОВ: теперь включена доставка по стране (стандартная стоимость до 250 долларов США)! в континентальной части США. При размещении заказа мы делаем предложение по фактической сумме доставки. Если вы живете в сельской местности, в оживленном районе города или по какой-либо другой причине Old Dominion добавит дополнительную плату, вам будет выставлен счет на эту дополнительную плату. С клиентов, запрашивающих доставку «внутрь», взимается дополнительная плата в размере 100 долларов США, как только мы получим счет от транспортной компании. Сельские клиенты сэкономят на дополнительных расходах, забрав пресс на ближайшем складе.** ЛЮБЫЕ СЧЕТА ЗА ГРУЗОВУЮ ДОСТАВКУ БУДУТ ОТПРАВЛЯТЬСЯ В ДЕНЬ ОТПРАВКИ.**
Не работает в сочетании с рекламной акцией Lucky Dog.
Грузовик доставит к вам домой — к вашей двери. Любые дополнительные запросы оплачиваются транспортной компанией. Затем мы выставим вам счет за дополнительные сборы. Если сумма больше , мы уведомим вас и выставим счет на разницу в цене.
Пресс Potter USA был разработан для безопасной и эффективной формовки металла в условиях ювелирной студии. Он имеет множество особенностей, включая конструкцию из стальных листов толщиной 1/2 дюйма, без сварных швов на всем прессе. Болты, гайки и опорные кронштейны делают его чрезвычайно прочным и жестким. Пресс компактен и имеет элегантный дизайн.
Для безопасного использования необходимо прикрепить болтами к прочному столу. Прикрепите болтами к поверхности через ножки, используя болт с резьбой 1/2 13 или прочный С-образный зажим. Поэтому не используйте переносной ящик для инструментов или любой другой легкий стол, так как все это может упасть во время использования.
Верхняя плита имеет размеры 6 дюймов в ширину, 2 3/4 дюйма в глубину и 3/4 дюйма в высоту, а нижняя плита имеет размеры 8 дюймов в ширину, 6 дюймов в глубину и 1 дюйм в толщину, устойчива к изгибу и деформации при самых экстремальных условиях эксплуатации.
Верхняя плита больше не магнитится. Из соображений безопасности верхняя плита теперь приварена с двумя кронштейнами и прикручена болтами к раме пресса.
Внешние размеры: 25,5 дюймов в высоту, 19,25 дюймов в ширину и 15,25 дюймов в длину.
Расстояние между плитами прибл. 7 дюймов, если вы используете домкрат стандартной высоты, и 9 дюймов, если вы используете низкопрофильный домкрат. Низкопрофильный домкрат обеспечивает больше места для работы с глубокой вытяжкой.
Рама имеет пожизненную гарантию. Если он когда-либо будет поврежден или выйдет из строя, он будет отремонтирован или заменен бесплатно.
Пресс изготовлен из стального листа толщиной 1/2″. Испытания показали, что его нагрузка значительно превышает 20 тонн. Рама и плиты покрыты порошковой краской. Это очень прочное покрытие.
Атрибуты:
Доступный
Очень компактный
Стандартный монтирован
Очень простой в использовании
Многие аксессуары. 7 дюймов со стандартной высотой домкрата или 9 дюймов с низкопрофильным домкратом.
6 дюймов в глубину и 8 дюймов в ширину, нижний валик
Внешние размеры: 25,5 дюймов в высоту x 190,25 дюйма в ширину и 15,25 дюйма в глубину.
Рама предназначена для перехода на электрическую гидравлическую систему по запросу.
Гидравлический домкрат для бутылок 3 тонны Инструменты SFC 25-040
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Нажмите, чтобы увеличить
Звездный продавец
Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получали 5-звездочные отзывы, вовремя отправляли заказы и быстро отвечали на любые полученные сообщения.
|
38 584 продажи |
5 из 5 звезд
€220,31
Загрузка
Мало на складе
Включены местные налоги (где применимо) плюс стоимость доставки
Заказать в ближайшее время —осталось 3.
Продавец звезд. Этот продавец неизменно получал 5-звездочные отзывы, вовремя отправлял товары и быстро отвечал на все полученные сообщения.
Исследуйте связанные категории и поиски
Внесен в список 13 октября 2022 г.
178 избранных
Сообщить об этом элементе в Etsy
Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…
Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.
Если вы уже сделали это, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.
Сообщить о проблеме с заказом
Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.
Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.
Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы
Посмотреть список запрещенных предметов и материалов
Ознакомьтесь с нашей политикой в отношении контента для взрослых
Товар на продажу…
не ручная работа
не винтаж (20+ лет)
не ремесленные принадлежности
запрещены или используют запрещенные материалы
неправильно помечен как содержимое для взрослых
Пожалуйста, выберите причину
Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.
Плиты перекрытия изготавливают с круглыми пустотами для повышения звукоизоляционных свойств и уменьшения массы ЖБИ. Нижняя поверхность плит перекрытия служит потолком и выпускается в виде готовом к отделке, верхняя часть плиты является основанием пола.
Москва, ул. Василия Петушкова, д.8
Плиты перекрытия типа 1ПК имеют толщину 22 сантиметра и круглые пустоты диаметром 16 сантиметров. Длинна железобетонной плиты составляет 4,9 метра а ширина 1,5 метра. Данная плита перекрытия опирается по двум сторонам.
Условные обозначения (марки)
Предыдущие исследования, связанные с настоящим исследованием, могут быть классифицированы в соответствии с предыдущими исследованиями по снижению веса плит. Основные выводы, полученные в результате предыдущих исследований, также включены в эту статью.
, Белкассем Б., Лекомпт Д., Вантомм Дж.
, Белкассем Б., Лекомпт Д., Вантомм Дж.
Stanton
A. Bakar, I. S. Ibrahim, A. Marsono, B. Marabi
com
Ввод автоматически удаляется сразу после создания.
История и развитие разнообразного абразивного инструмента — неотъемлемая часть истории развития человечества.
Потом начали применять другие природные абразивы: наждак, кремень и пр. В зависимости от географического положения, использовались различные абразивы — мелкие морские ракушки, корунды, гранаты, но основные принципы шлифования практически не менялись.
п.
Благодаря нему точились мечи, ножи, заострялись двух, трёх и четырёхгранные наконечники стрел.
Самые длинные из них от18-21см.
И хотя точильный камень – был непрочный и грубый, результаты работы на нем были качественны и точны
Толчком к разработке прочных связующих стало изготовление в 1874 году первого круглошлифовального станка. Производительность станка была небольшой, скорость не превышала 5-7м/с, но он позволил в разы повысить точность обработки. Практически одновременно был изобретен плоскошлифовальный станок и круг с вулканитовой (резиновой) связкой.
В 1895 году, Верлейн пересмотрел свой предыдущий патент за счет использования бокситов вместо наждака. Настоящий корунд был получен после того, как Джекобс (Jacobs) усовершенствовал плавку бокситов . Метод Джэкобса был впервые использован в коммерческом масштабе Компанией Наждачных Кругов Нортон
д. Они сделаны в США и аналогичны арканзасскому камню. 
Это ведущий производитель точильных кругов.
Эти насадки из оксида алюминия могут использоваться во многих различных приложениях для удаления материала, черновой обработки, шлифования, удаления заусенцев и чистовой обработки. Они исключительно хорошо шлифуют нержавеющую сталь, углеродистую сталь, мягкую сталь, алюминий и другие сплавы. Доступны стандартные формы «B» и «W» и три варианта зернистости:
Также доступны в наборах для экономии денег, нажмите здесь, чтобы узнать подробности!
Установить их следует по углам и вертикально. Высоты рядов обозначьте специальными отметками на рейках. Кладку следующего ряда ведите по шнуру-причалке, который разместите между порядовками!
Гвозди держатся очень слабо и делать всё это нужно, использую специальные дюбеля.
На первом этапе нужно выбрать между мелкозаглубленным и заглубленным ленточным фундаментом.
Заглубленный ленточный фундамент так же находится на определенной глубине, которую необходимо рассчитать заранее, для этого определяется уровень промерзания грунта, затем отнимается 30 см. от полученного результата и на этом уровне закладывается фундамент.
Помните, что сильные погрешности в разметке очень заметно отразятся на внешнем виде готовой постройки.
Не стоит прикидывать глубину на глаз, используйте водяной уровень.
Рекомендованная высота каркаса над землёй равна 30 см. Это нужно, чтоб обустроить небольшой цоколь. В опалубке укладываются асбестобетонные трубы для завода в здание канализации и водопровода.
Толщина слоев составляет 15-20 см и трамбуются они специальным инструментом – деревянной трамбовкой, либо глубинным вибратором. Таким образом, вы избежите пустот и увеличите общую прочность.
На практике проверено, что для утепления хороши такие методы:
В холодную погоду обязательно используйте противоморозные добавки, так как при отрицательных температурах вода превращается в лед и бетон перестает набирать прочность, а также полностью теряет эту способность даже после оттаивания.
Узнайте обо всем, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.
Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.
Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:
Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.
Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:
Такой бетон:
Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.
Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.
Длина волокон влияет на сферу применения:
Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
Поэтому он применяется широко, в том числе, и в стяжке пола. Но существуют и недостатки бетона, которые могут сказаться на качестве покрытия.
Для того, чтобы фибра лучше проникала в строительную смесь, на волокно наносят слой масла.
Влагостойкие стеновые панели для ванной комнаты — это экономично, быстро и просто.
Но такой вариант будет оптимален именно для жилых помещений, в промышленных обычно применяются более толстые волокна.
Тогда подобный способ утепления будет нормально функционировать: бетон не потеряет способность к теплопередаче, а также будет достаточно прочным, чтобы выдержать даже серьёзные нагрузки;
т.ч. теплый пол
xn--p1ai
Выпускают его в виде мелких хлопьев, которые легко смешиваются с другими компонентами смеси.
На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда вам нужно построить твердые объекты, используйте волокна большей длины.
Наносить вещества можно с несколькими видами цементных смесей, включая газобетон, пенобетон и пескобетон.
При этом полипропилен также хорошо связывает бетон, повышая прочностные характеристики.
В их конструкцию многие специалисты рекомендуют добавлять стеклохолст для стяжки пола. Это обеспечивает прочную и ровную поверхность.
К тому же такой пол в процессе эксплуатации может деформироваться из-за значительных перепадов температур, от зимы к лету и обратно. Так что в большинстве случаев всего этого можно было бы избежать, применяя фиброволокно для стяжки пола из полипропилена. Он имеет достаточное количество положительных качеств, что и отличает его от других возможных добавок в готовую к употреблению смесь.
Распределение фиброволокна осуществляется полностью по всей смеси.
Качественное волокно исключает эти моменты. Здесь следует обратить внимание на то, что приобретается для выполнения монтажа пола.
Главное делать все по технологии, чтобы впоследствии не проявились негативные стороны. Если нет возможности выполнить самостоятельно, или есть сомнения в конечном результате, то лучше обратиться за помощью к профессионалам. Они будут выполнять работы, и к ним в дальнейшем можно будет предъявлять претензии по качеству.
И все же надо полагать, что выбрано оптимальное для. Есть одно очень хорошее правило: чем больше клетчатки используется в растворе, тем выше качество всего заявленного конечного продукта. Важно знать, сколько волокна добавляется в стяжку теплого пола. Есть минимальные лимиты, которые в любом случае будут. сколько угодно, но не меньше.
Но сразу надо понимать, что могут возникнуть проблемы с негативными проявлениями приготовленной затирки.
Например, популярна марка CMT, которая гарантирует высокое качество ваших изделий.
Обычно их используют при изготовлении моек и столешниц из кориана. Чтобы не оставлять следы на изделии, в комплектации предусмотрены пластиковые подшипники..png)
Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.
Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.
Такой набор будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
Это увеличит срок службы вашей концевой фрезы, так как тепло и работа распределяются по большей площади поверхности.
Wenn Cookies von externen Medien akzeptiert werden, bedarf der Zugriff auf diese Inhalte keiner manuellen Einwilligung mehr.
Diese Informationen helfen uns zu verstehen, wie unsere Besucher unsere Website nutzen.
Генерирует статистические данные о том, как посетитель использует веб-сайт.
Sie tun dies, indem sie Besucher über Websites hinweg verfolgen.
, 1600 Amphitheatre Pkwy, Mountain View, CA 94043-1351, США
, 1600 Amphitheatre Pkwy, Mountain View, CA 94043-1351, США
google.com/intl/de/policies/privacy/
Маркировка наносится на расстоянии около 0,4-0,6 метров от конца изделия путем накатки или ударным способом и должна содержать следующую информацию: условный диаметр трубы, ее номер, группу прочности, толщину стенки, наименование компании-изготовителя и дату выпуска. Все размеры должны указываться в миллиметрах. Нанесенная маркировка выделяется светлой краской, устойчивой к различным воздействиям.
Эффективные технологии для работы с ОФ в российских нефтегазовых Компаний. Новые вызовы. Технологическая независимость.
Ее истории дают представление о мире группы voestalpine.
Бурение бурильной трубой является первым этапом каждой скважины. Тем временем буровой раствор охлаждает буровое долото и уносит выбуренную породу, т. е. вырезанную породу, обратно на поверхность.
Его использование в скважинах обычно считается хорошей практикой. На этой странице представлены виды и виды трубок.
В особых случаях может быть получено разрешение на отказ от НКТ (беструбное заканчивание). Эти специальные заканчивания обычно представляют собой фонтанирующие скважины с относительно небольшой обсадной колонной. Колонны насосно-компрессорных труб обычно имеют наружный диаметр (НД) от 2 3/8 до 4 1/2 дюйма, но могут быть размером от 20 дюймов до 1,050 дюйма.
Планируемая трубка должна легко помещаться внутри установленного кожуха. При выборе материала необходимо учитывать следующее:
[1] [2] [3] [4] [5] [6] . [11] [12] [13] Документы API пересматриваются и обновляются каждые 5 лет. Эти усилия продолжаются, и многие из этих документов (с изменениями) стали документами Международной организации по стандартизации (ISO). В настоящее время API и ISO являются международными стандартами для продуктов, предназначенных для использования во всем мире в нефтяной и газовой промышленности. Размеры НКТ API варьируются от НД от 1,050 до 4,500 дюймов. Для высокодебитных скважин могут быть выгодны НКТ более 4½ дюймов. Спецификации API и ISO содержат положения, когда в качестве НКТ используется обсадная труба.
Эти специальные материалы обычно дороги, но могут оказаться полезными в течение срока службы скважины; однако НКТ не всегда устраняют коррозию и могут быть несовместимы с некоторыми жидкостями заканчивания. Информацию о бесшовных трубах CRA см. в ISO 13680. [14] 
2003. Вашингтон, округ Колумбия: API.
1994. Вашингтон, округ Колумбия: API.
Подходит практически для всех типов построек и может применяться при устройстве цокольных этажей и подвалов.
Так как объем заказанного бетона может незначительно отличаться от фактического, а так же вследствие уплотнения при заливке, заказывать необходимо с 10% запасом.
п.
Благодарим за Ваш большой вклад в поддержку нашего проекта. Желаем Вам крепкого здоровья, счастья, успехов в профессиональной деятельности и дальнейшего процветания Вашего бизнеса. Огромное спасибо!!!
Последствия могут быть самыми разнообразными: от неравномерной «усадки» до преждевременного появления трещин и разрушения здания. Исправление последствий – сложная и дорогая процедура, поэтому эксперты рекомендуют подойти к расчетам со всей серьезностью.
Поэтому необходимо не отходить от сделанного в начале плана, и лишний раз убедиться в том, что опалубка будет надежно зафиксирована.
Впоследствии изменяется молекулярный состав металла. Материал теряет свою несущую способность и теряет устойчивость к физическим воздействиям. Обычную, пусть даже и плотную проволоку, использовать рискованно, она обладает низкой прочностью на разрыв. Наиболее разумное решение – скрутить прутья арматуры между собой.
‘d/2’ от граней пьедестала.
Меньшее значение этой переменной приведет к более консервативному расчету, поскольку он будет сфокусирован на более узкой полосе, которая испытывает наибольшее давление грунта.
Если фактическое соотношение меньше указанного минимального соотношения, появится сообщение о том, что устойчивость к опрокидыванию неудовлетворительна.
Собирает следующие параметры:
Если пьедестал не определен, то центр фундамента будет рассматриваться как поверхность пьедестала при определении критических мест для проверки на сдвиг и изгиб.
Если результат факторизованных осевых нагрузок (стационарная, динамическая, ветровая и т. д.) дает отрицательный знак нагрузки, модуль не будет пересчитывать и уведомит вас о том, какая комбинация нагрузок привела к чистому подъему.
«Увеличение грунта» — это коэффициент, который можно указать отдельно для каждой комбинации нагрузок и который применяется к допустимому давлению на грунт.
Но программа рассматривает одну из двух равных и противоположных сил как опрокидывающую силу, а другую — как противодействующую. Таким образом, для этих двух сил сообщается чистый опрокидывающий момент, но момент сопротивления ТАКЖЕ учитывает влияние противодействующей нагрузки, поэтому учет, используемый для определения коэффициента опрокидывания, является правильным.
Он указывает, вызывает ли указанное сочетание нагрузок растяжение верхней или нижней поверхности фундамента.
[item-247_quantity]m x [item-249_quantity]m 
Стоимость клетки по периметру
Однако для небольших проектов оценка этих затрат относительно проста.
Техническую чистую медь марок M00, М0, Ml, М2, М3 (ГОСТ 859-2001) используют в электроустановках как токоведущие элементы или токоведущие детали. В основном в технике используют сплавы меди с цинком (латуни ) и сплавы меди с другими элементами (бронзы).
Например: ЛЦ40Мц1,5 — латунь, содержащая 40% цинка и 1,5% марганца, остальное — медь.
Чтобы упростить процесс коммуникации, мы собрали самые популярные марки и сплавы меди и латуни и указали, как они соотносятся друг с другом.
004 
1 
6-2.5 
0031 CW505L
036
5
8
5
1050.01
0492.05
Mills не может спроектировать ваш продукт, а только сделать его более эффективным для экструзии.
Обозначение отпуска по умолчанию соответствует ASTM M-30, что означает «только горячее прессование». Поверхность изделия из архитектурных профилей обозначается как «фрезерованная».
Гидрофлотация в этом типе процесса не нужна.
Если это касается теста, то не отчаивайтесь, выход есть! Вполне можно приготовить тесто без яиц. При этом оно останется таким же воздушным и вкусным! Секреты приготовления такого теста мы откроем далее.
Он дает большой простор для фантазии, ведь добавить можно как травы, так и специи, овощи и даже фрукты. Достаточно запомнить пару тонкостей подготовки, а дальше вы ни в чем не ограничены.
К наиболее подходящим компонентам относятся:
Из-за узкого горлышка продукты, попавшие внутрь, будет очень сложно достать, а поменять сырье важно.
В противном случае травы начнут чернеть и потеряют привлекательность. Масло, полученное таким образом, особенно при использовании свежих продуктов, лучше употребить в еду как можно скорее.
-700x700.png)
Оно также идеально подходит для жарки во фритюре, так как масло практически не имеет собственного вкуса. Это также делает его идеальным для добавления в заправки для салатов и консервирования овощей. Оно тоже достаточно дешевое, но если покупать его в магазине, то не бесплатно (очевидно!) Почему бы не научиться делать подсолнечное масло?
(Вам понадобится либо это, либо пара очень крепких ногтей на большом пальце!)
Держите бутылки закрытыми и храните их в прохладном темном месте, где это возможно.
Он имеет низкий уровень холестерина и в основном используется для приготовления полезных и вкусных блюд.
Оно имеет тот же вкус, что и масло ореха кешью, а также используется для приготовления майонеза и мыла.
Вы можете купить неочищенные семена и сделать очистку самостоятельно. Смотрите здесь, как чистить семечки в домашних условиях.
Самодельный пресс компактен, его можно без труда разместить в гаражном помещении, мастерской.
После этого разработайте чертеж. Разумеется, вы можете отыскать схему в Сети и просмотреть ниже видео процесса создания устройства на гидравлике. Однако в этом случае вам придется адаптировать ваши приспособления под чужое оборудование.
Конструкция станины – рама, в ней установлен домкрат с инструментом. Он действует на обрабатываемый предмет.
Для эффективного выполнения пружинами всех возлагающихся на них задач нужно правильно определить жесткость.
Для этого наденьте его на домкратный шток, прикрепите к нему верх пружин, а низ зафиксируйте на станине.
Для создания направляющих понадобится пара полос из стали. Их величина должна быть соответственна ширине рамы устройства по наружному контуру.
Причём сварные швы должны быть качественными.
Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.
youtube.com/embed/VvCwr6noLAI?rel=0&controls=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»> 
20-тонный гидравлический пресс с домкратом и манометром
ЛЮБЫЕ СЧЕТА ЗА ГРУЗОВЫЕ ПЕРЕВОЗКИ БУДУТ ОТПРАВЛЯТЬСЯ В ДЕНЬ ОТПРАВКИ. 
С клиентов, запрашивающих доставку «внутрь», взимается дополнительная плата в размере 100 долларов США, как только мы получим счет от транспортной компании. Сельские клиенты сэкономят на дополнительных расходах, забрав пресс на ближайшем складе.** ЛЮБЫЕ СЧЕТА ЗА ГРУЗОВУЮ ДОСТАВКУ БУДУТ ОТПРАВЛЯТЬСЯ В ДЕНЬ ОТПРАВКИ.**
Низкопрофильный домкрат обеспечивает больше места для работы с глубокой вытяжкой.
Пожалуйста, обновите до последней версии.
