Как выбрать шпиндель для фрезерного станка

Работа станков с ЧПУ, используемых в производстве изделий из древесины и металла, напрямую зависит от производительности механизмов, которые участвуют в обработке заготовок. Во фрезерном станке такую роль выполняет шпиндель — мотор, который получает указания от ЧПУ станка.

От параметров шпинделя зависит производительность станка и качество обрабатываемых заготовок. Поэтому, прежде чем выбрать шпиндель для станка с ЧПУ, необходимо углубиться в специфику этого механизма и понять, как определяется коэффициент производительности станочного резака.

Что входит в состав конструкции шпинделя для станков с ЧПУ?

Шпиндель крепится при помощи специальных кронштейнов к голове фрезерного станка с ЧПУ и является ключевым узлом в работе всего фрезерного оборудования. Почти все шпиндели имеют похожую конструкцию, а в качестве отличий применяются дополнительные механизмы.

Центральным механизмом шпинделя является роторный вал. Он располагается в корпусе при помощи подшипников качения. За вращательные движения отвечает электрический двигатель, который встроен в устройство и обеспечивает асинхронное действие. Режущие инструменты закрепляются на вал при помощи цанговых зажимов. Они обеспечивают фиксацию инструментов, хвостовики которых могут иметь разный диаметр.

Для установки шпинделя в головной части станка используется специальная каретка, благодаря чему обеспечивается передвижения по осям X, Y и Z.

Система охлаждения шпиндельного станка

Без системы охлаждения невозможно использование шпинделя на станках с ЧПУ в промышленных объемах. Интенсивный рабочий режим приводит к перегреву деталей и их скорому износу.

Грамотно интегрированная система охлаждения почти полностью исправляют эту проблему, гарантирую высокую производительность устройства и безопасность его использования.

В большинстве шпинделей используется воздушная или жидкостная система охлаждения. Каждая из этих систем является по своей сути встроенным механизмом, обеспечивающим теплообмена конструкции, осуществляя круговую циркуляцию жидкости. Также могут использоваться своеобразные рубашки охлаждения.

Воздушное охлаждение шпинделя осуществляется по специальным воздухозаборникам, которые способствуют нагнетанию воздушных масс внутри корпуса устройства. Из минусов — оно достаточно шумное, зато это дешевый вариант.

Водяное охлаждение естественно тише, и лучше охлаждает, что добавляет мощности шпинделю. Например на шпинделе, мощностью 3,5 кВт с водяным охлаждением уже можно гравировать сталь, с воздушным охлаждением шпиндель такой же мощности не справится с материалом.

Разновидности шпинделей по типу использования

Шпиндели делятся в зависимости от предусмотренной мощности.

Маломощные шпиндели — работают в диапазонах 800-1000 Вт. Такие устройства подходят для работы с тонкой фанерой, стружечным композитными материалами и любым другим нетвердым древесным массивом.

Средняя мощность — шпинделей классифицируется диапазонами от 1500/2200 Вт и выше. Имея в распоряжении такой шпиндель, станок с ЧПУ может обрабатывать более твердую древесину.

Высокая мощность — шпинделя классифицируется диапазонами от 3500-6500 Вт и выше. Такие шпиндели могут обрабатывать твердые породы древесины и мягкие металлы, например, алюминий.

Шпиндели по металлу — у них отдельно вынесен шпиндель двигателя из-за чего у них более мощный крутящий момент на ту же мощность шпинделя.  В таком случае мощность шпинделя будет зависеть также от желаемой скорости обработки металла и жесткости металла.

Важно отметить, что производитель шпинделя, вне зависимости от заявочной мощности, может давать рекомендации по типу использования. Некоторые шпиндели рекомендуются для раскроя и гравировки, а другие могут выполнять все типы работ, в том числе и фрезерную резку.

Также, шпиндели делятся на две группы по мощности — от скорости вращения и от крутящего момента.

То есть шпиндель мощностью 1,5кВт может быть разный по крутящему моменту или по скорости вращения. Для твердых материалов важен больше крутящий момент, для мягких больше важна скорость вращения фрезы.

Выбор шпинделя по мощности

Зачастую, шпиндель необходимо подбирать для станка, который выполняет определенный вид работ, поэтому требуемый параметр мощности может подсказать, какой тип устройства следует купить.

Каждый вид станочных работ требует разную мощность оборудования.

Сверление и гравировка требует от 1,5 кВт мощности шпинделя.

Резка (и весь комплекс фрезерных работ) по древесине — от 2,2 кВт до 4,5 кВт.

Обработка твердых пород древесины требуют не меньше 3,5 кВт мощности устройства.

Выбор шпинделя по производителю

Сегодня, рынок сервиса для станочного оборудования переполнен предложениям. Самые популярные среди них — шпиндели из Европы (чаще всего — Италия) и из Китая. Не секрет, что европейское оборудование считается более дорогим, а китайское — наиболее бюджетным и неприхотливым.

Итальянские шпиндели для станков с ЧПУ ничем не отличаются от китайских шпинделей. В итальянских шпинделях конечно риск нарваться на некачественный товар крайне мал, но если знать проверенных китайский производителей, то никак не отличите их от итальянских. Недостатком итальянских шпинделей считается дорогой сервис. Все детали, чаще всего, бывают оригинальными, поэтому для их замены для последующего ремонта шпинделя, необходимо обращаться к официальному дилерскому центру. Не все имеют в наличии запатентованные детали от итальянских заводов.

В сравнении с итальянскими, китайские шпиндели гораздо дешевле в цене, а их обслуживание не так дорого обходится. Детали к китайским устройствам можно легко найти на рынках станочного оборудования.

Алгоритмы ремонта давно изучены и поставлены на поток. Китайские шпиндели демонстрируют высокую производительность. Такое устройство в распоряжении умелого оператора станка, может демонстрировать впечатляющие производственные показатели и высокую точность работ.

Вывод

Компания WATTSAN протестировала десятки Китайских шпинделей и нашла те, которые обладают непредзайденной надежностью и техническими характеристиками и может гарантировать в станках непревзайденное качество шпинделей.

Шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ

Для осуществления такой важной операции обработки материалов, как фрезерование, необходимо обеспечить вращательное движение режущего инструмента с нужной скоростью, для чего и используется шпиндель. В станках с ЧПУ к этому важнейшему элементу конструкции предъявляются повышенные требования. С учетом этого шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ требует особого внимания при выборе оборудования.

Шпиндель для станка с ЧПУ

Когда рассматривается фрезерный станок (ФС) с ЧПУ, под шпинделем обычно подразумевается электродвигатель с валом, на котором установлено зажимное устройство для режущего инструмента (фрезы). В качестве зажимного устройства чаще всего используется самозажимной патрон цангового типа. В универсальных ФС возможна установка, помимо фрез, сверла, точильного камня и иного инструмента.

Шпиндель предназначен для придания режущему инструменту вращения с заданной скоростью. Для этого должна быть обеспечена передача крутящего момента от электродвигателя на рабочий вал с наименьшими потерями, с возможностью изменения направления вращения. Вторая важная задача – надежное крепление инструмента на валу. Дополнительно шпиндель обеспечивает защиту двигателя от перегрузок при тяжелых условиях обработки.

Классификация двигателей для ЧПУ станка

В зависимости от назначения ФС, двигатели для них можно разделить на 2 группы:

1. Для бытовых станков, в т. ч. изготовленных своими руками. В шпинделях устанавливаются электродвигатели небольшой мощности. Широко используются электродрели, бытовые фрезеры, бормашины, двигатели стиральных машин и т. п. В таких конструкциях подшипники не рассчитаны на значительные боковые нагрузки.
2. Для производственных целей. Применяются небольшие асинхронные двигатели повышенной мощности. Повышенные требования предъявляются к подшипникам, в частности часто используются керамические подшипники. Мощность поддерживается наличием системы охлаждения и подачи смазки в рабочую зону.

Другое важное разделение проводится по направлению оси вращения – вертикальное, горизонтальное, универсальное. В зависимости от расположения вала изменяется боковая нагрузка. Наименьшая нагрузка характерна для вертикального использования, но при этом повышается вибрация. При горизонтальном варианте увеличивается нагрузка на вал в вертикальном направлении, но вибрация гасится. Универсальные конструкции предусматривают возможность использования шпинделя в обоих направлениях. Для разных исполнений выбирается своя система передачи и применяются специальные вспомогательные приспособления.

Подразделяются двигатели и по скорости вращения:

1. Низкоскоростные с максимальной частотой вращения 2400 об/мин. Вращение, как правило, передается через редуктор (коробку скоростей).
2. Среднескоростные со скоростью вращения 2500–11900 об/мин. Вращение обычно передается с помощью ременной передачи и редуктора 1:1. Ось двигателя смещена относительно оси шпинделя.
3. Высокоскоростные со скоростью в диапазоне 12000–17900 об/мин. Вал двигателя соосен валу шпинделя (прямая передача вращения). При таких скоростях повышаются требования к патрону и инструменту.
4. Сверхскоростные (ультраскоростные). Они могут развивать скорость до 70000 об/мин. Обычно вал двигателя является валом шпинделя (мотошпиндели со встроенными обмотками).

Наконец, шпиндели классифицируются по способу смены инструмента: механизированные и ручные. В первом случае используются специальные штревели (например, типа ВТ или СК) и механизированные устройства зажима-разжима (например, пневматические тиски). В ручном варианте устанавливаются стандартные штревели, болты и цанга.

Классификация по типу привода

В ФЗ шпиндели подразделяются по типу привода следующим образом:

1. Ременная передача. Основные плюсы: повышенная скорость, простота монтажа, малая вибрация. Минусы: ограничения крутящего момента в зависимости от наличия места для двигателя, повышенная стоимость системы управления.
2. Зубчатая передача. Она обеспечивается коробкой скоростей через систему валов и шестерен. Плюсы: возможность автоматического регулирования скорости, компактность. Минус – относительно низкая скорость вращения. Чаще всего используется в ФС универсального типа.
3. С ZF-редуктором. Может обеспечивать передачу с моментом до 400 Нм и переключение скоростей 1:1 и 1:4.
4. Прямая передача. Она используется в высокоскоростных шпинделях. Скорость вращения инструмента ограничивается только скоростью вращения двигателя. Валы шпинделя и двигателя расположены по одной оси и соединяются муфтой.

Особо выделяется мото- или электрошпиндель. Это вариант совмещения шпинделя и двигателя в одном корпусе.

Особенности конструкции шпинделя для станка с ЧПУ в зависимости от вида

Шпиндели для ФС с ЧПУ имеют ряд особенностей:

1. Для обеспечения повышенной производительности станков используются высокоскоростные и сверхскоростные двигатели.
2. Для смены инструмента задействуется специальная программа остановки станка для смены инструмента. В промышленном оборудовании приоритет отдается механизированному способу. В программе может предусматриваться перемещение шпинделя или заготовки на удобное место для смены инструмента с последующим возвратом на место остановки процесса.
3. Ременная передача применяется в основном в ФС вертикального типа с большой скоростью обработки. При установке коробки скоростей или редуктора обеспечивается автоматическая регулировка скорости через ЧПУ, что особо важно в универсальных ФС и при работе с моментом выше 200 Нм. В бытовых и самодельных ФЗ часто применяется прямая передача от электродрели.

 Важно!  Конструкция шпинделя для ФС с ЧПУ подбирается так, чтобы обеспечивалась максимальная скорость обработки и возможность автоматизации процесса.

Какими качествами должен обладать хороший шпиндельный узел фрезерного станка с ЧПУ?

Для ФЗ с ЧПУ особо важно обеспечить следующие параметры шпиндельного узла:

1. Повышенная точность вращения инструмента. ГОСТ 9726-89 (п.п. 3.4.12, 3.4.15) устанавливает пределы допустимого биения конца вала (осевого, торцевого и радиального). Они должны строго соблюдаться. Для импортного оборудования действуют европейские стандарты.
2. Статическая и динамическая жесткость. Шпиндель не должен подвергаться деформации при действии нагрузок в процессе обработки даже очень прочных материалов.
3. Износостойкость. Детали шпинделя изготавливаются из высокопрочных металлов, стойких к истиранию. Особые требования устанавливаются для подшипников.
4. Минимальная вибрация. Станки с ЧПУ работают с большой скоростью, но вибрация должна гаситься. Наиболее сильно влияет она при чистовой обработке изделий.

Надо учитывать, что качество обработки изделий во многом зависит от перечисленных параметров шпинделя.

Мощность шпинделя – как выбрать для фрезерного станка?

Чем больше мощность станка, тем больше у него возможностей. При использовании ЧПУ крайне редко устанавливаются предельные скорости вращения (а значит, и мощность), но резерв позволяет повысить производительность при необходимости. Другое дело, что с повышением мощности станка увеличивается и его цена, а значит, надо выбирать оптимальный вариант с учетом достаточности данного критерия.

Практические нормы устанавливаются с учетом назначения ФС. Для обеспечения сверления, неглубокой обработки (например, гравировки) или фрезерования мягких материалов достаточно иметь мощность порядка 600–650 Вт. Если ФС используется для обработки твердых пород дерева и металлов, то мощность нужна в пределах 0,8–1,5 кВт в зависимости от обрабатываемого материала. При желании иметь универсальный станок для любых изделий и наличии планов по модернизации оборудования рекомендуется иметь запас по мощности, т. е. выбирать станок с мощностью более 2 кВт. Следует также учитывать, что обработка на ФС с ЧПУ, как правило, осуществляется на скоростях в пределах 8000–15000 об/мин.

Способы охлаждения

При выборе ФС необходимо обратить внимание на систему охлаждения. Возможны такие варианты:

1. Без охлаждения или с естественным воздушным охлаждением. Такой принцип вполне применим при вращении инструмента со скоростью не более 4500 об/мин. На скоростях до 6000–8000 об/мин можно работать только кратковременно, не более 20-30 минут.
2. Водяное охлаждение. Подача воды в рабочую зону обеспечит возможность обработки со скоростью до 15000–16000 об/мин. Минус такой системы – необходимость в установке достаточно большого резервуара и обеспечения отвода стока.
3. Масляное охлаждение. Оно наиболее эффективно и обеспечивает работу с любой скоростью. Охлаждающая жидкость располагается в «холодильнике шпинделя» и циркулирует по его охлаждающей рубашке.

Обеспечиваться охлаждение может путем простого полива в рабочую зону или циркуляции жидкости под давлением до 25–30 бар. Для принудительной циркуляции используется специальная помпа, включаемая одновременно с электродвигателем.

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ является важнейшей его деталью, от которой зависит качество обработки и возможности оборудования. К нему предъявляются высокие требования, которые необходимо учитывать при выборе модели. Следует также учитывать, что шпиндельные узлы классифицируются по нескольким категориям, которые определяют назначение станка.

• 29 августа 2020
• 3359

Получите консультацию специалиста

шпинделей станков | Colonial Tool

Colonial Tool производит, ремонтирует и восстанавливает все типы шпинделей станков с ЧПУ. Их специально построенный дом с проектированием и производством всех шпинделей станков с ЧПУ. Мы предлагаем круглосуточное и надежное обслуживание с помощью наших опытных технических специалистов, чтобы свести к минимуму время простоя, вы можете быть уверены, что Colonial Tool имеет более чем 96-летний опыт ремонта и сборки шпинделей.

Colonial Tool производит, ремонтирует и восстанавливает все типы шпинделей станков: Шпиндели станков с ЧПУ, моторизованные шпиндели, многосверлильные и метчиковые головки, коробчатые и патронные шпиндели, шпиндели с зубчатым приводом, шпиндели с ременным приводом, кластерные шпиндели и любые другие Специальные шпиндели.

Мы занимаемся проектированием и производством всех станочных шпинделей, шпинделей с ЧПУ и многого другого на заказ. Мы предлагаем круглосуточное обслуживание с быстрым и надежным обслуживанием, чтобы свести к минимуму время простоя.

Наша деятельность началась еще до появления станков с числовым программным управлением (ЧПУ), что дает нам исторический взгляд на шпиндели станков с момента их рождения. Автоматизированная обработка позволяет таким компаниям, как ваша, выполнять сверление, удаление заусенцев, фрезерование, прорезку пазов и многое другое за счет использования специальных станков и расточных шпинделей.

Инженеры Colonial Tool помогли пресс-формам и штампам меньшего размера создать более точные обработанные детали, а также построить расточные и зубчатые шпиндели с высокой скоростью вращения, необходимой для привода более совершенных режущих инструментов. Имея довольных клиентов по всему континенту, мы стали лидером в разработке, поставке и производстве шпинделей для станков практически для всех промышленных предприятий. Убедитесь сами, почему Colonial Tool является лидером отрасли, когда речь идет о шпиндельных станках!

Our capabilities as a machine spindle manufacturer allow us to build:

• CNC spindles

• motorized spindles

• gear-driven spindles

• belt-driven spindles

• cluster spindles

• Специальные шпиндели

• и многое другое

Производство шпинделей

Colonial Tool Group стоит в авангарде создания станочных шпинделей с долгой и проверенной историей, которая дает нам почти столетие качественная продукция для клиентов всех видов.

Обладая опытом и самыми современными технологиями, наш сильный штат инженеров по станкостроению шпинделей, сборщиков и других специалистов сделает все возможное, чтобы найти наилучшие решения для ваших нужд. Все начинается с консультации, на которой мы обсудим ваши желаемые приложения и подробно расскажем о ваших требованиях. От плотницких работ до военных целей, мы уверены, что сможем вам помочь.

Шпиндельные станки — это далеко не универсальные устройства, поскольку их можно разделить на несколько широких категорий — например, с ременным приводом, с пневматическим приводом и с электроприводом — и специализировать их компоненты для выполнения необходимой рабочей нагрузки.

Мы можем производить шпиндели для различных станков, включая токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки. Понимание того, какая мощность требуется от ваших машин, будет иметь большое значение для определения технических характеристик, включая рабочую скорость, входное напряжение, мощность, максимальный крутящий момент, размер и гибкость угла наклона.

Другие настраиваемые компоненты шпинделя включают уплотнения, а также подшипники трех типов:

• Радиально-упорные подшипники

• Двухрядные роликоподшипники с коническим отверстием

• Конические роликоподшипники

Мы также предлагаем широкий спектр монтажных интерфейсов для оптимальной посадки. Вы можете выбрать один из нескольких следующих примеров, в том числе:

• Резьбовые, стандартные и фланцевые отверстия

• Валы и оправки

• Цанги и колесные цанги

1

• 0024

Шпиндели станка могут быть созданы с возможностью автоматической балансировки или продувки воздухом. Мы также можем внедрить высокочастотные приводы, которые используют жидкостное охлаждение для функционального регулирования тепла, или вы можете выбрать шпиндели, использующие подачу охлаждающей жидкости.

Вы также можете вести текущий журнал информации, чтобы поддерживать высокую эффективность. Шпиндели могут быть оснащены энкодерами и резольверами для получения подробной информации о положении и скорости.

После того, как мы разобрались с информацией и заложили основу для плана, мы можем перейти к механической обработке и изготовлению различных деталей по мере необходимости.

Кого мы обслуживаем

Некоторые из наших клиентов шпинделей Ford, GM, Chrysler, CAT, Cummins, MAG, Comau, Ingersoll Production Equipment, Linamar, Red Viking, Raven Engineering, Cell Con, больших и малых машинные цеха и штамповочные мастерские. Этим производителям требуются невероятно точные шпиндельные инструменты, и Colonial Tool уже много лет доверяет их им.

Мы разрабатываем каждый шпиндель станка для достижения максимально возможной жесткости при соблюдении или превышении скорости, необходимой для применения. Где бы вы ни увидели шпиндель с ЧПУ или специальный шпиндель с меткой RAS, будьте уверены, что вы получите наилучшие характеристики по качеству и надежности.

Все, что вам нужно знать о шпинделях

Основной функцией шпиндельных станков является удержание и вращение режущих инструментов для различных операций обработки. Мы разрабатываем моторизованные шпиндели, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей в шпиндельной оснастке и соответствовать различным стандартам производительности. Как правило, шпиндели, как стандартные, так и специальные, можно сгруппировать в три широкие категории, которые могут служить ориентиром при принятии решений о покупке для таких предприятий, как ваше:

1. Шпиндели с ременным приводом представляют собой экономичные инструментальные решения для шпинделей, которые будут работать со специальным оборудованием и приложениями. Шпиндели с ременным приводом обычно являются более дешевым вариантом.

2. Шпиндели с пневматическим приводом обеспечивают один из самых продолжительных сроков службы шпинделей и легко охлаждаются как воздушным, так и масляным туманом, что подходит для большинства промышленных условий.

3. Электрические шпиндели представляют собой последние инновации, обеспечивающие самые высокие скорости, гибкость угла, выходную мощность и оптимальное использование крутящего момента.

Также доступны нестандартные и стандартные шпиндельные инструменты, такие как кластерные шпиндели с двигателями с ременным приводом.

Вы часто будете слышать о патронных шпинделях, в которых используется цилиндрическая конструкция для лучшей установки в качестве расточной шпинделя. Картриджи позволяют легко перемещать и заменять шпиндели станка, чтобы свести к минимуму время простоя, необходимое для смены операций. Как правило, они могут работать практически с любыми мотор-шпинделями.

Шпиндели блока представляют собой плоские блоки с подшипниками в самом блоке, что обеспечивает более высокую жесткость при более медленном перемещении инструментов. Шпиндели блочной шестерни должны быть удалены целиком для переключения шпинделей, а при установке потребуется трамвай.

Общие области применения шпинделей

Тысячи и тысячи шпинделей для станков, которые мы построили за эти годы, нашли применение практически во всех возможных сценариях применения. Понимание общего использования может также помочь вам выбрать правильный шпиндель станка для ваших операций, например, потребности или преимущества для шпинделей с зубчатым приводом, шпинделей с ременным приводом и групповых шпинделей.

Вы также можете напрямую связаться с Colonial, чтобы получить быстрые ответы на ваши вопросы или получить ценовое предложение по разработке шпинделя по индивидуальному заказу.

Различные мотор-шпиндели хорошо работают в разных сценариях. Эти предпочтения могут включать:

• Расточные шпиндели: Эффективная работа на станках со встроенными двигателями для увеличения штампа , а также размер и отделка поверхности

• Зубофрезерные шпиндели: специальные шпиндели для нарезания профилей зубьев шестерни

• Фрезерные шпиндели: могут поддерживать широкий спектр функций резания в отливках и столярных изделиях, с некоторыми опциями для других операций с инструментами для обработки. правильное использование токарных центров, а также вертикальных и горизонтальных станков

История Colonial Tool

С 1921 года Colonial Tool произвела сотни тысяч шпинделей. Мы стали популярным производителем станочных шпинделей для компаний в Виндзоре, Гуэлфе, Стратфорде, Детройте, а также в Онтарио и Мичигане. Мы также являемся ведущим производителем шпинделей для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, военную и автомобильную9. 0003

Совершенство производства в сочетании с широкими возможностями, включая металлургический опыт и собственную термообработку, позволяет использовать материалы и обработку для конкретных областей применения. Сверхточные допуски регулярно соблюдаются с использованием современного контрольного оборудования.

За 85 лет работы в качестве ведущего производителя шпинделей компания RAS остается в авангарде технологий шпинделей. Инженерные решения, оптимизированные для всех элементов производительности, в сочетании с индивидуальными запатентованными конструкциями обеспечивают результаты мирового уровня.

Имея более 330 000 мотор-шпинделей, два завода-изготовителя и клиентов на четырех континентах, Colonial способна и готова справиться с любым проектом шпинделя, маленьким или большим.

Начните свою работу с нами

Просмотрите страницы наших шпинделей. Вы почти наверняка найдете что-то, что подойдет для вашего приложения.

Если у вас есть какие-либо сомнения или вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам. Наш отдел продаж с удовольствием ответит на ваши вопросы. Вы также можете позвонить нам по бесплатному телефону (866)-611-5119чтобы узнать больше о вариантах ценообразования, возможностях изготовления шпинделей, а также о поддержке или ремонте вашего OEM-оборудования.

Javascript отключен — http://www.webestools.com/ — Генератор кнопок перевода

Что такое шпиндель с ЧПУ и как он работает?

Шпиндели с ЧПУ, иногда называемые шпиндельными приводами, играют решающую роль в механической обработке. Эти компоненты имеют основополагающее значение для быстрого и эффективного процесса, а также обеспечивают максимально возможную точность производимых элементов. Команда Superior Spindle Service стремится помочь своим клиентам понять эти компоненты. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о шпинделях и их общей функции на вашем станке с ЧПУ.

Как работают шпиндели?

Шпиндель станка является важным компонентом и необходим в самых разных отраслях, включая автомобильную и аэрокосмическую отрасли. Шпиндели — это устройства с электрическим или пневматическим приводом, которые бывают разных размеров.

Обычно имеется вал, удерживающий инструмент вместе, двигатель и конус, используемый для управления различными инструментами. Затем шпиндель вращается вокруг оси. Ось управляется командами, поступающими либо от человека, либо от компьютера. Когда машина вращает инструмент, шпиндель режет, нарезает, очищает и т. д.

Типы высокоскоростных шпинделей

Шпиндели с ЧПУ бывают разных форм и форм, но обычно они делятся на две категории, каждая из которых имеет свой собственный набор преимуществ.

• Встроенный мотор-шпиндель: Это устройство оснащено встроенным мотором, максимальная скорость которого составляет 60 000 об/мин. Поскольку эта машина может вращаться так быстро, ее можно использовать в самых разных областях. С другой стороны, из-за того, что он вращается так быстро, он также быстро сгорает. Его мощность и крутящий момент могут быть ограничены в зависимости от корпуса двигателя.
• Шпиндель с ременным приводом: этот шпиндель станка может вращаться со скоростью до 15 000 об/мин. Хотя он не такой быстрый, как шпиндель со встроенным двигателем, у него есть внешний двигатель, который позволяет ему развивать большую мощность и крутящий момент. Это также не так дорого, как внутренний мотор-шпиндель. Если у вас ограниченный бюджет, это может быть лучшим вариантом для вас.

Преимущества использования высокоскоростных шпинделей

Высокоскоростные шпиндели имеют ряд преимуществ, в том числе:

• Точность: Высокоскоростные шпиндели являются одними из самых точных доступных станков.
• Универсальность: Эти инструменты хорошо работают при любой температуре и могут выдерживать большинство изменений температуры.
• Долговечность: шпиндели высокоскоростных станков выдерживают обычный износ без быстрой поломки.
• Экономичность: точность высокоскоростных шпинделей поможет вам сэкономить деньги в будущем.
• Низкие эксплуатационные расходы. Хотя за шпинделями необходимо ухаживать, их обслуживание не требует больших затрат.

На что обратить внимание при выборе шпинделя станка

Самый распространенный вопрос среди энтузиастов ЧПУ и предприятий, впервые использующих эту технологию: «Как работают станки с ЧПУ?» Самый простой ответ — компьютерное программирование. Станки с ЧПУ работают с числовым кодированием, что позволяет пользователю предварительно программировать функции станка. Эти функции определяются конструкцией вашей системы: разомкнутый или замкнутый контур.

Если вы ищете привод шпинделя для вашего станка с ЧПУ, существует множество доступных вариантов. При выборе шпинделя важно учитывать некоторые факторы, в том числе его применение, тип вашего станка с ЧПУ и типы материалов, с которыми вы работаете.

Применение шпинделя Использование в различных отраслях промышленности

Шпиндели станков используются во многих отраслях промышленности. Это включает в себя оборудование, которое является неотъемлемой частью сельского хозяйства, автомобилестроения, производства пресс-форм и даже аэрокосмических приложений. С точки зрения машинного процесса шпиндели играют важную роль в быстром производственном пространстве.

Например, токарные станки по металлу используются для резки твердых материалов. Наряду с металлами эти станки также могут резать пластик, а также прочные композитные материалы. Токарные станки можно использовать для фрезерования, при котором используются вращающиеся фрезы для обрезки детали до тех пор, пока она не приобретет желаемую форму. Станки с ЧПУ, содержащие шпиндели, также могут использоваться в деревообработке, создании электрических компонентов и производстве деталей для компьютеров.

Если вы не уверены, какой тип шпинделя лучше всего подходит для вашей отрасли, обратитесь к специалистам Superior Spindle Services.

Шпиндели по типу станка с ЧПУ

Вам также следует подумать о типе станка с ЧПУ, который у вас есть. Некоторые из наиболее распространенных типов включают:

• Фрезерные станки с ЧПУ. Основанные на трехосевой системе, фрезерные станки с ЧПУ используют G-код или другие уникальные языки и широко используются в обрабатывающей промышленности.
• Токарные станки с ЧПУ: Эти станки часто используются для сложной и замысловатой резки и требуют высокой скорости.
• Станки плазменной резки с ЧПУ. Плазменные резаки, использующие комбинацию сжатого воздуха и электрической дуги для получения достаточного тепла, широко используются в цехах по производству металлов. Плазменная горелка управляется вдоль оси и способна многократно выполнять точные и чистые разрезы.
• EDM: Эти машины, также называемые электроэрозионными машинами, используются в процессе формования деталей с использованием электрических искр.
• Водоструйные станки с ЧПУ. Водоструйные станки часто используются в металлообрабатывающих мастерских, но их также можно использовать при резке и формовании гранита. Эти инструменты проталкивают воду через ряд сужающихся трубок, увеличивая ее давление и скорость, когда она распыляется на твердое вещество и через него.

Существует бесчисленное множество станков с ЧПУ, и вам нужно убедиться, что вы найдете именно тот станок, который соответствует вашим потребностям.

Шпиндели по материалу использования

Наконец, вам также необходимо подумать о материалах, с которыми вы регулярно работаете. Шпиндели с ЧПУ предназначены для работы со всеми типами материалов, включая вышивку, пенопласт, дерево, стекло, пластик и другие. Независимо от того, предлагает ли ваш бизнес 3D-печать, фрезерование древесины или услуги по резке стекла, станочные шпиндели помогут вам оптимизировать производственные процессы.

Тип шпинделя станка с ЧПУ, который вам нужен, зависит от материалов, с которыми вы работаете. Если вам нужна помощь в поиске подходящего шпинделя, обратитесь к специалистам Superior Spindle Services.

Чем может помочь превосходное обслуживание шпинделей

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего станка с ЧПУ, вам необходимо тщательно следить за обслуживанием и понимать основы компьютерного программирования, отвечающие за выполнение ваших задач. К сожалению, большинство проблем со шпинделями машин возникает из-за человеческого фактора. Вот почему важно работать со специалистами по шпинделям.

Компания Superior Spindle Services имеет огромный опыт работы в этой области; их специалисты могут помочь вам определить правильный шпиндель станка. Они также могут помочь вам обслуживать ваше оборудование в течение многих лет благодаря своим исключительным услугам по ремонту шпинделя.

Ремонт шпинделей ЧПУ

Со временем ваши шпиндели могут выйти из строя из-за постепенного износа. Если шпиндели вашего станка не работают должным образом, важно отремонтировать или заменить их, чтобы предотвратить сбои в работе.

Ремонт или восстановление шпинделя с ЧПУ — это сложный процесс, который должен выполняться только высококвалифицированными специалистами. Например, повторная сборка новых компонентов шпинделя должна производиться в стерилизованной среде, чтобы предотвратить попадание грязи и мусора на компонент.

Трубы НПВХ напорные

Трубы НПВХФитинги для труб НПВХ

Наружный диаметр, мм

Выберите из списка80 90 100 110 150 160 200 225 280 300 315 400 500 

Рабочее давление, МПа

Выберите из списка0.8 0.63 1 1.6 1.25 

Коэффициент SDR

SDR 17 

SDR 21 

SDR 26 

SDR 33 

SDR 41 

Толщина стенки, мм

Выберите из списка2.7 3.4 4 4.2 4.3 4.9 5.3 5.5 6.2 6.6 6.9 7.7 8.6 9.5 9.7 9.8 10.8 12.1 12.3 13.4 15 15.3 18.7 19.1 23.7 

Материал

металл 

нпвх 

Угол, градус

11 

22 

30 

45 

60 

90 

Сфера применения

водоснабжение 

канализация 

Показывать на странице
102550100

Всего результатов: 107

Сортировка:
Цена

Вы выбрали:

Труба НПВХ SDR 21 (1,25 МПа) PN12,5 D90 мм 90×4,3×6000 мм (напорная)

1 561. 56 ₽

Труба НПВХ SDR 41 (0,63 МПа) PN6,3 D110 мм 110×2,7×6000 мм (напорная)

1 156.58 ₽

Труба НПВХ SDR 33 (0,8 МПа) PN8 D110 мм 110×3,4×6000 мм (напорная)

1 433.43 ₽

Труба НПВХ SDR 26 (1 МПа) PN10 D110 мм 110×4,2×6000 мм (напорная)

1 740.02 ₽

Труба НПВХ SDR 21 (1,25 МПа) PN12,5 D110 мм 110×5,3×6000 мм (напорная)

2 148.38 ₽

Труба НПВХ SDR 17 (1,6 МПа) PN16 D110 мм 110×6,6×6000 мм (напорная)

2 600.88 ₽

Труба НПВХ SDR 41 (0,63 МПа) PN6,3 D160 мм 160x4x6000 мм (напорная)

2 475.33 ₽

Труба НПВХ SDR 33 (0,8 МПа) PN8 D160 мм 160×4,9×6000 мм (напорная)

2 958. 38 ₽

Труба НПВХ SDR 26 (1 МПа) PN10 D160 мм 160×6,2×6000 мм (напорная)

3 690.97 ₽

Труба НПВХ SDR 21 (1,25 МПа) PN12,5 D160 мм 160×7,7×6000 мм (напорная)

4 509.79 ₽

Трубы НПВХ – это трубы из непластифицированного поливинилхлорида серого цвета, которые могут использоваться для транспортировки различных веществ: нефти, различных кислот и щелочей, молока, воды, масла и других жидких субстанций. Трубы НПВХ широко используют в химической и пищевой отраслях, благодаря устойчивости к химически агрессивным жидкостям и нейтральному воздействию на органолептические показатели транспортируемых жидкостей.

Трубы НПВХ можно условно разделить на напорные трубы НПВХ и безнапорные трубы НПВХ.

Напорные трубы НПВХ серого цвета, их широко используют в народном хозяйстве в системах питьевого и хозяйственного водоснабжения. Диаметр напорных труб НПВХ составляет от 110 до 500 мм и рабочее давление от 6 до 16 атмосфер.

Преимущества труб НПВХ

• Срок эксплуатации составляет 50 лет;
• Устойчивы к химически агрессивным жидкостям;
• Не подвержены адгезии;
• Обладают повышенными прочностными характеристиками;
• Не подвержены деформациям;
• Не подвержены коррозии;
• Высокая герметичность за счет резиновых уплотнительных колец;
• Низкий коэффициент расширения;
• Небольшой вес;
• Экономичность и простота монтажа.

Компания «Арсенал Пайп»: продажа труб НПВХ (водопроводные) по доступным ценам

В компании «Арсенал Пайп» Вы всегда можете приобрести трубы НПВХ напорные высокого качества и по доступной цене. Убедиться в этом Вы можете по телефонам: +7-929-053-68-90, +7 (831) 423-68-90. или скачав прайс на водопроводные и канализационные трубы НПВХ.

Трубы ПВХ и ПП — основные отличия

Пластиковые трубы получили широчайшее распространение, они используются для водо- и газоснабжения, монтажа канализации, ливневых стоков и т. д. На рынке можно встретить трубы самых разных типов, поэтому у потребителя могут возникнуть вполне понятные сложности с выбором конкретного варианта труб под решаемую им задачу.

Одними из наиболее популярных в настоящее время являются трубы из полипропилена (ПП) и поливинилхлорида (ПВХ). Каждый из вариантов имеет свои достоинства, поэтому при выборе труб в первую очередь следует учитывать, для каких целей они приобретаются. Основное отличие труб ПП и ПВХ состоит в используемых при их изготовлении материалах, что и определило их свойства и сферы применения.

Трубы из ПВХ

ПВХ-трубы изготавливаются из специального поливинилхлорида, не выделяющего канцерогенных веществ. Области применения данных труб:

• монтаж систем водоснабжения;
• создание систем полива;
• прокладка безнапорной канализации;
• обустройство ливневых стоков.

Существует несколько разновидностей ПВХ, для производства труб чаще всего используют непластифицированный поливинилхлорид – нПВХ (PVC-U) и хлорированный ПВХ (PVC-С).

PVC-U демонстрирует высокую химическую стойкость, напорные трубы из этого материала хорошо работают при температурах от 0 ºC до 60 ºC. Они могут использоваться для транспортировки щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей. Кроме того, их можно использовать для подачи воды, нПВХ абсолютно безопасен для человека.

Хлорированный ПВХ (PVC-С) отличается высокой температурой плавления ‒ свыше 480 ºC. Кроме того, он отличается высокой механической прочностью, трубы из него широко используются для создания водопроводов высокого давления. Материал хорошо противостоит агрессивным средам, поэтому трубы из него могут использоваться для перекачки сильных кислот и других агрессивных реагентов. Кроме того, трубы из PVC-С можно применять для транспортировки воды, растительных масел, соков и любых других жидких пищевых продуктов.

При использовании ПВХ-трубы в напорных системах их лучше всего соединять с использованием специального клея и подходящих под размер труб ПВХ-фитингов. После застывания клея образуется прочное надежное соединение.

Трубы из ПП

Полипропиленовые трубы дороже труб из ПВХ, но при этом они обладают и своими преимуществами, в их числе:

• высокая прочность;
• термостойкость;
• морозоустойчивость;
• экологичность;
• долговечность.

ПП-трубы обладают высокой прочностью, они хорошо восстанавливают форму после нагрузок. Наибольшей прочностью обладают армированные трубы, прочность им обеспечивает специальный армирующий слой из алюминиевой фольги или стеклопластиковых волокон.

Полипропиленовые трубы выдерживают температуру до 140 ºC, что позволяет использовать их в системах отопления и горячего водоснабжения (обычно указывается рабочая температура не выше 95 ºC). Трубы из полипропилена выдерживают морозы до -20 ºC, их можно монтировать даже зимой. Наконец, ПП трубы очень экологичны и долговечны, срок их службы составляет десятки лет.

Монтаж ПП-труб чаще всего производится сваркой, для обеспечения нужной конфигурации системы используются разнообразные фитинги. Чаще всего полипропиленовые трубы используются при прокладке водопроводов, систем отопления и горячего водоснабжения.

В нашей компании Вы можете приобрести недорогие трубы ПП и ПВХ любого интересующего Вас диаметра, а также разнообразные фитинги и запорную арматуру. Мы работаем в ряде городов страны, включая Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Пермь, Курган, Салехард, Оренбург, Ханты-Мансийск. Вы можете оформить заказ на интересующие Вас трубы прямо сейчас!

Все, что вам нужно знать о трубах из ПВХ

Третий по распространенности синтетический полимер, ПВХ, производится и используется в объеме 40 миллионов тонн в год во всем мире. Его основное применение в качестве трубопровода для воды в различных контекстах.

Из чего сделан продукт, который пользуется спросом во всем мире? В качестве исходного материала используется поливинилхлорид, множество полезных физических и химических свойств которого делают его идеальным выбором для безопасного и экономичного канала в целом ряде инфраструктурных приложений, прежде всего в водоснабжении.

Что такое трубы из ПВХ?

ПВХ означает поливинилхлорид. Это хлорированный углеводородный полимер. В естественном состоянии он твердый и хрупкий. Но в сочетании с такими добавками, как пластификаторы, он становится более эластичным и податливым.

Некоторые из его применений в электроизоляции, медицинских трубках, напольных покрытиях, мебели, вывесках и в качестве заменителя резины. Но самое широкое его применение — в производстве труб, которые используются в водопроводе, водопроводе и ирригации.

В зависимости от применения, несколько вариантов Трубы из ПВХ используются в качестве трубопроводов для горячей или холодной воды в промышленных и коммерческих целях. Трубы из ПВХ уже более 80 лет используются в различных коммерческих целях. Только в Соединенных Штатах сегодня функционируют два миллиона миль трубопроводов из ПВХ.

Для чего используются трубы из ПВХ?

Трубы из ПВХ повсеместно используются в системах водоснабжения. Трубопроводы, используемые для водопровода, почти полностью состоят из труб ПВХ. Санитарно-канализационные сети и крупные ирригационные сети также состоят из труб из ПВХ.

В жилых и коммерческих помещениях трубы из ПВХ используются в водопроводных, дренажных, сельскохозяйственных, ирригационных, электрических и телекоммуникационных системах, а также в воздуховодах систем отопления и охлаждения.

Подземные трубы из ПВХ имеют больший диаметр и более толстую стенку и используются коммунальными предприятиями для подачи питьевой воды через сеть в жилые и коммерческие здания.

Подземная сеть труб из ПВХ также используется для канализационных систем. Они используются для отвода дождевой воды с крыш и других конструкций. Они также используются для создания спринклерных систем для ландшафтного дизайна, а также для спринклерных систем пожаротушения в зданиях.

Горячая вода в системах HVAC (отопление, вентиляция и охлаждение) транспортируется по трубам, изготовленным из ХПВХ, разновидности ПВХ. Холодная вода в системах отопления, вентиляции и кондиционирования подается по трубам из ПВХ.

Водопроводные трубы из ПВХ также используются для сельскохозяйственного орошения. Обычно это экономит 30-50% воды по сравнению с системами с открытым каналом. Это также может предотвратить возникновение засоления почвы, заболачивания и холодного подтопления. Большая часть сети водопроводных труб из ПВХ находится под землей, поэтому коэффициент использования земли высок.

Система подачи воды по трубопроводу из ПВХ гибка, удобна, легко настраивается и автоматизируется, подходит для различных ландшафтов и почв. Кроме того, скорость подачи воды высокая, эффективность орошения высокая, обслуживание простое.

Фитинги для труб из ПВХ, такие как отводы, ответвления, клапаны, скобы и хомуты, могут использоваться в самых разных трубопроводах и конструкциях. Их можно использовать для обновления старых трубопроводных систем, которые со временем изнашиваются. Слабость трубопроводных сетей заключается главным образом в целостности их соединений. Трубы ПВХ можно использовать для усиления мест соединения, чтобы не пришлось переделывать всю сеть.

Каковы преимущества труб из ПВХ?

1. Трубы из ПВХ являются предпочтительной средой для транспортировки воды и электричества в различных секторах. Их высокая устойчивость к нагреву и коррозии являются основными причинами их широкого использования.
2. Благодаря своей гладкой поверхности трение между ПВХ и протекающими жидкостями ниже, чем у бетона и металла. Это делает его предпочтительным материалом для труб, которые являются трубопроводами для водоснабжения.
3. Легок и удобен в транспортировке на большие расстояния для прокладки в качестве трубопроводов. Это означает, что для их транспортировки используется меньше топлива, что делает их экологически чистыми.
4. Это рентабельно, поскольку для его массового производства используется относительно простой процесс.
5. Ему легко придавать различные формы, что делает его универсальным материалом с широким спектром применения.
6. Прочный, долговечный и устойчивый к большим нагрузкам. Это делает его подходящим материалом для подземных труб и труб, по которым должны проходить жидкости под давлением.
7. Выгодным химическим свойством ПВХ является его инертность или устойчивость к химическим реакциям с другими веществами . Это делает его безопасным для перевозки питьевой воды и воды, используемой в хозяйственных целях.

ПВХ

8. может прослужить сто лет при установке под землей. Это делает его неприхотливым в обслуживании и предпочтительным материалом для обширных трубопроводных сетей, затраты на техническое обслуживание и капитальный ремонт которых были бы чрезвычайно высоки при использовании устаревших материалов, таких как сталь, железо и цемент.

Трубы ПВХ

9. легко монтируются, демонтируются и обслуживаются. Его частота отказов или поломок чрезвычайно низка по сравнению с устаревшими материалами.
10. Низкое содержание углерода в ПВХ является причиной менее вредных выбросов при его производстве. Их легко перерабатывать и повторно использовать для других целей, будь то утилизация и повторное использование строительных отходов или переработка промышленных отходов. Ежегодно в Европе в рамках программы VinylPlus перерабатывается восемь тысяч тонн ПВХ.

В чем разница между ПВХ, ХПВХ и нПВХ?

ПВХ в своем первоначальном виде является хрупким и жестким. Благодаря добавлению добавок оно подготовлено для широкого спектра коммерческих и промышленных целей. Пластификаторы делают его более мягким и гибким. Термостабилизаторы повышают его устойчивость к высоким температурам. УФ-стабилизаторы делают его устойчивым к резкому и длительному воздействию солнечных лучей.

ХПВХ — вариант ПВХ, в котором повышено содержание хлора. Имеет более высокий порог термостойкости. Он может выдерживать температуры до 200 F по сравнению с ПВХ, который выдерживает до 140 F, прежде чем расплавится или выйдет из строя. По этой причине ХПВХ предпочтительнее для транспортировки горячей воды в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или в промышленных условиях. ХПВХ во многих случаях предписывается строительными нормами для этой цели.

НПВХ — это непластифицированный ПВХ или ПВХ в исходной форме . Без смягчающих добавок ПВХ становится хрупким и жестким. Хотя это делает его непригодным для труб и других целей, требующих гибкости, он имеет ценное применение в строительстве. Он устойчив к длительному воздействию солнечного света и тепла и используется в качестве сайдинга или материала для облицовки наружных стен домов в нескольких странах.

Вам также может понравиться

Просмотры сообщений:
8 266

Линкедин

Вэйсинь

Вас может заинтересовать

Одинарная или двойная раковина на кухне, что лучше?

20 октября 2022 г.

Простые шаги по установке кухонной раковины

28 августа 2022 г.

Эффективные способы обслуживания водопроводной системы вашего дома

15 августа 2022 г.

Учитывайте эти факторы, которые помогут вам выбрать хорошую межкомнатную дверь

9 августа 2022 г.

Лучший материал для вашей ванной комнаты

22 июля 2022 г.

Как выбрать лучший душ для ванной

16 июня 2022 г.

Размеры труб из ПВХ: руководство по размерам и размерам

19.03.21 — Zoro Staff

В зависимости от проекта вам может понадобиться купить новые трубы из ПВХ. Трубы из ПВХ различаются по размеру и делятся на три основные категории: график 40, график 80 и график 120. Чтобы избежать неправильного использования, неисправностей сантехники или откладывания проекта трубопровода, полезно провести исследование и найти подходящий продукт. . Это может сэкономить вам и вашей команде время и деньги от повторного заказа материалов или устранения будущих проблем с трубами.

Трубы из ПВХ измеряются по номинальной системе. Это означает, что все измерения основаны на типах структур по сравнению с конкретными измерениями. Например, 0,84 дюйма, измеренные от одного конца трубы до другого, классифицируются как однодюймовая труба. Существуют также различные способы использования каждого типа графика трубопровода. Продолжайте читать, чтобы понять размер каждой трубы из ПВХ и использовать ее для вашей следующей работы.

Как измерить текущий размер трубы из ПВХ

Ваше измерение	Средний внешний диаметр (OD)
Диаметр	Перевод размеров труб из ПВХ
0,84”	½”
1,05 дюйма	¾”
1,315”	1 дюйм
1,66 дюйма	1 ¼”
1,9 дюйма	1 ½”
2,375”	2 дюйма
3,5 дюйма	3 дюйма
4 дюйма	3 ½”
4,5 дюйма	4 дюйма
5,563”	5 дюймов
6,625”	6 дюймов
8,625”	8 дюймов
10,75”	10”
* Работает с трубами из ПВХ сортамента 40 и сортамента 80.

Размеры труб рассчитаны по номинальной шкале. Это означает, что их измерения ссылаются на существующие структуры, а не на измерения в истинном масштабе. Чтобы помочь определить правильный размер труб, который вам нужен, мы включили полезное руководство выше.

Вот пошаговое руководство по использованию таблицы: 

1. Положите трубку на твердую поверхность и поверните ее одним концом к себе.
2. Возьмите рулетку или линейку, чтобы измерить расстояние от правого внешнего края вашей трубы до левого внешнего края. Держите линейку как можно ровнее во время измерения.
3. Теперь соедините «Ваше измерение» со «Средним значением ОП», используя приведенную выше таблицу.
4. Выберите трубы на основе среднего наружного диаметра, с которым связано ваше измерение.

Имейте в виду, что эти размеры относятся к внешнему краю трубы, а не к внутреннему. В зависимости от графика труб, которые вам нужны, ваши внутренние размеры могут колебаться.

Размеры труб из ПВХ сортамента 40

Номинальный размер трубы (дюймы)	Внешний диаметр (OD)	Мин. Толщина стенки	Внутренний диаметр (ВД)	Линейная плотность веса (Вт/фут)
1/8	0,405	0,068	0,249	0,051
1/4	0,540	0,086	0,344	0,086
3/8	0,675	0,091	0,473	0,115
1/2	0,840	0,109	0,602	0,170
3/4	1.050	0,113	0,804	0,226
1	1,315	0,133	1,029	0,333
1 1/4	1,660	0,140	1. 360	0,450
1 1/2	1.900	0,145	1,590	0,537
2	2,375	0,154	2,047	0,720
2 1/2	2,875	0,203	2,445	1,136
3	3.500	0,216	3.042	1,488
3 1/2	4.000	0,226	3,521	1,789
4	4.500	0,237	3,998	2,118
5	5,563	0,258	5.016	2,874
6	6,625	0,280	6.031	3,733
8	8,625	0,322	7,942	5,619
10	10. 750	0,365	9,976	7,966
12	12.750	0,406	11.889	10,534
14	14.000	0,437	13.073	12.462
16	16.000	0,500	14.940	16.286
18	18.000	0,562	16.809	20.587
20	20.000	0,593	18.743	24.183
24	24.000	0,687	22.544	33.652

Трубы сортамента 40 обычно белого или серебристого цвета, но могут быть и других цветов. Эти трубы тоньше, чем сортаменты 80 и 120. Это позволяет жидкости проходить быстрее, чем другие графики трубопровода. Этот тип поддерживает большое давление, даже для систем холодного водоснабжения. При жарких температурах все три графика способны выдерживать до 140 градусов.

Трубы сортамента 40 обычно используются для дренажа вокруг зданий, а также для газо- и водопроводов. Номинальное давление для этого графика труб составляет от 120 до 810 фунтов в секунду на дюйм (PSI). В результате трубы сортамента 40 обычно используются для систем питьевой воды, строительства полей для гольфа, бассейнов и спа-салонов.

Размеры труб из ПВХ сортамента 80

Номинальный размер трубы (дюймы)	Внешний диаметр (OD)	Мин. Толщина стенки	Внутренний диаметр (ВД)	Линейная плотность веса (Вт/фут)
1/8	0,405	0,095	0,195	0,068
1/4	0,540	0,119	0,288	0,110
3/8	0,675	0,126	0,407	0,153
1/2	0,840	0,147	0,546	0,225
3/4	1. 050	0,154	0,742	0,305
1	1,315	0,179	0,957	0,450
1 1/4	1,660	1.191	1,278	0,621
1 1/2	1.900	0,200	1.500	0,754
2	2,375	0,218	1,939	1,043
2 1/2	2,875	0,276	2,290	1,594
3	3.500	0,300	2,864	2,132
4	4.500	0,337	3,786	3.116
6	6,625	0,432	5.709	5,951
8	8,625	0,500	7,565	9. 040
10	10.750	0,593	9.493	13.413
12	12.750	0,687	11.294	18.440
14	14.000	0,750	12.410	22.119
16	16.000	0,843	14.213	28.424
18	18.000	0,937	16.014	36.487
20	20.000	1.031	17.814	44,648
24	24.000	1,218	21.418	36.341

Трубы сортамента 80 толще, чем трубы сортамента 40, но все же не самые толстые. Эти трубы обычно темно-серого цвета, но могут различаться. Трубы из ПВХ сортамента 80 толще и прочнее, чем трубы сортамента 40, и могут выдерживать более высокие давления с рейтингом от 210 до 1230 фунтов на квадратный дюйм. Они часто используются для химической обработки, промышленного покрытия, линий деионизированной воды и управления очисткой сточных вод.

Имейте в виду, что чем толще труба, тем не менее безопасность трубы. В зависимости от решений, которые вы будете транспортировать, и желаемой скорости потока, могут произойти несчастные случаи, если вы не выберете правильный размер и посадку. Например, если вы используете тяжелую трубу для общего решения, ваш поток может быть медленнее, чем необходимо.

Размеры труб из ПВХ сортамента 120

Номинальный размер трубы (дюймы)	Внешний диаметр (OD)	Мин. Толщина стенки	Внутренний диаметр (ВД)	Линейная плотность веса (Вт/фут)
1/2	0,840	0,170	0,480	0,236
3/4	1. 050	0,170	0,690	0,311
1	1.320	0,200	0,891	0,464
1 1/4	1,660	0,215	1.204	0,649
1 1/2	1.900	0,225	1,423	0,787
2	2,380	0,250	1,84	1.111
2 1/2	2,880	0,300	2,239	1,615
3	3.500	0,350	2,758	2,306
4	4.500	0,430	3,574	19.000
6	6,625	0,532	5.434	36.390
8	8,625	0,719	7,189	60. 440
10	10.750	0,844	—	98.290
12	12.750	1.000	—	125.490
14	14.000	1,094	—	150.790
16	16.000	1,219	—	192.430
18	18.000	1,375	—	244,140
20	20.000	1.500	—	296.370
22	22.000	1,625	—	353.610
24	24.000	1,812	—	429.390

Трубы Schedule 120 являются одними из самых толстых труб на рынке. Благодаря своей плотности они обычно используются для некоррозионных или общих коррозионных проектов с менее реактивными ингредиентами. Автомобильные и строительные предприятия часто используют эти материалы для обеспечения максимальной долговечности. Толщина трубы Schedule 120 помогает замедлить работу систем с низким и высоким давлением с рейтингом от 380 до 1010 фунтов на квадратный дюйм.

В зависимости от строительной площадки, на которой вы работаете, свяжитесь со своим штатом для получения информации о строительных нормах и правилах. Чтобы избежать недопонимания, убедитесь, что вы узнали графики трубопроводов, необходимые для надлежащего соблюдения местных требований.

Как только вы определитесь с размерами труб, вы сможете перейти к следующему шагу: заказать значения труб. Чтобы помочь контролировать поток в трубе, выясните, какой размер клапанов вам может понадобиться. Когда вы будете готовы установить свои трубы и клапаны, обязательно обратитесь к нашему руководству. Поскольку вашей команде нужны дополнительные материалы или информация по установке, обязательно обратитесь к сайту Zoro за экспертными советами, рекомендациями и потребностями в продуктах.

адрес, телефон, часы работы, отзывы, рейтинг

Справочник предприятий и компаний Новосибирска

Каталог организаций Новосибирска

VK

FB

Telegram

Twitter

Pin

WhatsApp

OK

Контактная информация

Адрес: Новосибирск, Панфиловцев, 67 — 29 офис; 2 этаж (посмотреть на карте).

Телефоны: +7 (383) 375-14-50, +7 (923) 150-85-50

Часы работы

Закрыто сейчас — 07:21

Карта проезда

Перед тем, как поехать в Пищепром-Сталь, изучите расположение организации на карте.

Загрузка карты…

Дополнительная информация

Сайт: novosibirsk.p-promsteel.ru

Виды деятельности

Учреждение специализируется на 5 типах деятельности.

• Нержавеющий металлопрокат
• Теплоснабжение, энергоснабжение, водоснабжение
• Промышленные трубы и элементы трубопровода
• Крепёжные изделия
• Системы отопления, водоснабжения и канализации

Похожие предприятия

На основе видов деятельности Пищепром-Сталь мы подобрали наиболее близкие аналогичные фирмы:

Мегаполис СТ, группа компаний

Адреса:
— Станционная, 62/1 — 422 офис; 4 этаж
— Станционная, 60/1 к2/4
— Восточное шоссе, 2

5 просмотров

Сибсталькомплект, торговая компания

Адрес:
— Мира, 58 — 11 офис; 2 этаж

2 просмотра

КЛАМП, ООО, оптово-розничная компания

Адрес:
— Коммунистическая, 40 — 806 офис; 8 этаж

4 просмотра

ГЕРМЕС, ООО, торговая компания

Адреса:
— Королёва, 40 к39 — 19 офис; 2 этаж
— Волочаевская, 64 к1 — 2 этаж

3. 6 cредняя оценка на основе 3 отзывов

8 просмотров

Гектор, ООО

Адреса:
— Волочаевская, 64 к1 — 2, 3 этаж
— Октябрьская, 2/1
— Тогучин, Ломоносова, 80
Ещё 3 адреса

3.3 cредняя оценка на основе 62 отзывов

74 просмотра

Техноэкс, ООО

Адрес:
— Нижегородская, 27/1 — 31 кабинет; 3 этаж

3 просмотра

СДС-Креп, ООО, магазин крепежа, строительных материалов и погонажа

Адрес:
— Олимпийской Славы микрорайон, 1 — 1 этаж; правое крыло

6 просмотров

ТеплоГазКом, ООО, торгово-монтажная компания

Адрес:
— Королёва, 40 к3 — 2 офис; 2 этаж

5.0 cредняя оценка на основе 14 отзывов

13 просмотров

Формула М2

Адрес:
— Планетная, 30 к1-1а

3.1 cредняя оценка на основе 220 отзывов

415 просмотров

Крепеж на Томской, магазин

Адрес:
— Искитим, Советская, 199 — 1 этаж

5. 0 cредняя оценка на основе 1 отзыва

4 просмотра

Отзывы

Посещаемость страниц предприятия

2 посещения страниц компании

VK

FB

Telegram

Twitter

Pin

WhatsApp

OK

Пищепром-Сталь в Новосибирске, Панфиловцев, 67, 29 офис; 2 этаж, +7-923-150-85-50

Оценка:

Рейтинг 0.0
, голосов 0

Пищепром-Сталь, ООО, торговая компания Пищепром-Сталь работает по адресу Панфиловцев 67, 29 офис; 2 этаж в Новосибирске, почтовый индекс 630039. Основная область деятельности «Коммунальные, бытовые, ритуальные услуги» и «Крепёжные изделия». Рабочий телефон для связи +7 (383) 375-14-50, официальный сайт http://novosibirsk.p-promsteel.ru. График работы Пн-Чт 09:00-17:00, Пт 09:00-16:00, Сб, Вс выходной. Пока клиенты не оставляли отзывов, но вы можете оставить первый отзыв.

Факс:

Не предоставлен

E-mail:

[email protected]

Деятельность:

Крепёжные изделия в Новосибирске

Системы отопления, водоснабжения, канализации в Новосибирске

Теплоснабжение, Энергоснабжение, Водоснабжение в Новосибирске

Нержавеющий металлопрокат в Новосибирске

Промышленные трубы, элементы трубопровода в Новосибирске

Похожие места в Новосибирске

ДомАрт, Новосибирск

ПОЛИУРЕТАН, Новосибирск

ХозяинЪ, Новосибирск

В других городах

Пищепром-Сталь, Екатеринбург

Екатеринбург, Базовый переулок, 39а, 201 офис; 2 этаж

+7-922-030-93-94

Спасибо за обращение в службу технической поддержки, Ваше сообщение будет рассмотрено в ближайшее время.

Обратная связь

Ваше сообщение

Руководство по выбору пищевой нержавеющей стали для пищевой промышленности

Предприятия пищевой промышленности во всем мире сталкиваются со все более и более строгими ограничениями в виде международных норм и правил. Это факт, который способствует улучшению здоровья земного шара, но он также требует жесткой кривой обучения для процессоров.

Видите ли, по мере развития технологий и все больше и больше предприятий используют автономные компоненты для сокращения времени производства, эти новые части оборудования должны быть протестированы и подтверждены как «пищевые», и должны содержать только материалы и отделки, которые признаны безопасными для использования в пищевой промышленности. Это означает, что такие материалы, как пищевая нержавеющая сталь, также будут подвергаться испытаниям во время аудита, и если они не соответствуют всем требованиям, это может означать очень плохие новости для производителя.

Итак, если вы работаете в сфере производства продуктов питания или являетесь частью команды, разрабатывающей оборудование для промышленности, самое время узнать о потенциальных проблемах с соблюдением требований, которые могут возникнуть при работе с поверхностными материалами. Сегодня мы углубимся в пищевую нержавеющую сталь и в ту форму, в которой она должна существовать при использовании на перерабатывающих предприятиях.

В этом руководстве мы обсудим:

• • Почему нержавеющая сталь — хороший выбор для процессоров
  • Что делает нержавеющую сталь пригодной для пищевых продуктов?
  • Свойства пищевой нержавеющей стали, на которые стоит обратить внимание
  • Лучшие пищевые нержавеющие стали для перерабатывающей промышленности
  • Что нужно знать пищевой промышленности о нержавеющей стали
  • Дополнительные материалы по вариантам использования пищевой нержавеющей стали для перерабатывающей промышленности

Почему нержавеющая сталь является хорошим выбором для процессоров

Что касается поверхностей оборудования, используемого в пищевой промышленности, можно с уверенностью сказать, что нержавеющая сталь является золотым стандартом по множеству причин. Во-первых, он выпускается в широком разнообразии отделок, которые служат прочными и универсальными вариантами для самого современного оборудования для пищевой промышленности, используемого в современных предприятиях.

Вот еще несколько причин, по которым пищевая нержавеющая сталь так часто используется в пищевой промышленности:

• Ее непроницаемая поверхность предотвращает загрязнение
• Доступен широкий выбор универсальных вариантов отделки
• Его гладкая поверхность предназначена для легкой очистки
• В своем высочайшем качестве он не царапается, не вдавливается и не ломается
• Он не подвержен кислотной эрозии, которая иногда вызывается некоторыми продуктами питания
• Его поверхность обеспечивает химическую и бактериологическую нейтральность
• Легко сочетается с другими покрытиями
• Предназначен для частых стирок с использованием вредных моющих средств
• Отделка огнестойкая
• Он действует как нейтральная поверхность для пищевых продуктов, что означает, что он не впитывает и не передает запахи пищи
• При достаточном уходе не подвергается коррозии и старению
• Обладает свойствами защиты от пятен и переноса

Конечно, нержавеющая сталь не используется в каждом компоненте пищевого предприятия, но она представляет собой большинство стандартных отделок. Вот некоторые из его наиболее распространенных применений через Alliant Metals:

• Трубки испарителя
• Силосы для муки
• Резервуары для сиропа
• Бочонки пива
• Формы для мороженого
• Конвейерные системы
• Контейнер для перевозки пищевых продуктов с двойными стенками
• Резервуары для молочных продуктов
• Миксеры для пищевых продуктов
• Машины для очистки от кожуры
• Пищевые измельчители
• Кондитерское оборудование
• Промышленные печи

В дополнение к нержавеющей стали, используемой для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами, и других материалов, оборудование для пищевой промышленности также оснащено заводскими табличками, которые содержат важную информацию, такую ​​как название продукта, предупреждения о вреде для здоровья и безопасности, а также важные данные об оборудовании. Таблички для оборудования из нержавеющей стали являются предпочтительным выбором в пищевой промышленности благодаря антибактериальным свойствам нержавеющей стали, отличной устойчивости к вмятинам, царапинам и пятнам, а также превосходным характеристикам в сильно едких или кислых средах.

В зависимости от технических характеристик объекта и продукта, отделка из нержавеющей стали также может использоваться для множества других инструментов и оборудования. Как вы можете видеть из приведенных выше приложений, его универсальная, ультрагладкая поверхность подходит для всех видов материалов и температур, независимо от того, является ли пища горячей или холодной, в жидкой или твердой форме.

Что делает нержавеющую сталь пищевой?

Поскольку сегодня на рынке представлено около 150 марок нержавеющей стали, очень легко совершить ошибку, выбрав отделку, которая не соответствует всем требованиям FDA. Сказав это, многие отделки могут выглядеть одинаково, но на самом деле они очень разные, когда дело доходит до того, с чем они могут справляться изо дня в день.

Вообще говоря, поверхность нержавеющей стали, пригодной для пищевых продуктов, гораздо менее проницаема и намного более гладкая, чем у других. Например, эти специальные формы нержавеющей стали должны быть устойчивы к кислотам, щелочам и хлоридам, таким как соль, которая часто попадает на поверхность стали во время обработки. Если нержавеющая сталь не обладает этим свойством, то эти едкие материалы могут способствовать преждевременной коррозии, а как только коррозия начинает формироваться, устройство должно быть немедленно изъято из обращения из-за его неровной поверхности.

Для промышленного применения в пищевой промышленности, где эта разрушающая коррозия более распространена, производители могут сделать выбор в пользу обработки нержавеющей стали электрополировкой. Эта одноразовая обработка повышает кислотостойкие свойства, что в конечном итоге может предотвратить коррозию, которая может привести к загрязнению.

Свойства нержавеющей стали, безопасные для пищевых продуктов, на которые следует обращать внимание

Теперь, когда вы знаете, какие типы отделки нержавеющей стали подходят для пищевых продуктов и/или пищевых продуктов, давайте рассмотрим свойства, которыми должен обладать каждый производитель. знать, прежде чем внедрять компонент на своем объекте: 

• Состоит из необходимого количества хрома:  Чтобы сталь считалась нержавеющей, содержание хрома в стали должно составлять не менее 11 процентов. Именно этот фактор делает его устойчивым к ржавчине и коррозии. Глядя на это с научной точки зрения, именно хром придает внешнему слою стали способность связывать кислород; это образует пассивирующий слой, который затрудняет образование ржавчины.
• Обладает высокой термостойкостью:  Как уже упоминалось, одной из причин, почему нержавеющая сталь так хорошо подходит для различных применений в пищевой промышленности, является тот факт, что она обладает высокой термостойкостью. На самом деле, его отделка также обладает огнеупорными свойствами. Если содержание никеля и хрома (подробнее об этом позже) не соответствует норме, то нержавеющая сталь может не выдержать тепла, необходимого для промышленных пищевых применений.
• Устойчив к влаге и некоторым химическим веществам:  Практически все виды нержавеющей стали выдерживают высокие уровни влажности и применение определенных химикатов, поэтому неудивительно, что пищевые стали могут справиться с этими проблемами, не опасаясь точечной коррозии, растрескивания или коррозии.

Лучшие пищевые нержавеющие стали для перерабатывающей промышленности

Как указано выше, сегодня для использования доступно около 150 различных типов нержавеющих сталей, но лишь немногие достаточно прочны, чтобы считаться «пищевыми». ».

Хотя есть некоторые исключения из правил, почти вся пищевая нержавеющая сталь изготавливается из стали серий 300 и 400. Вот почему эти серии лучше всего подходят для производства продуктов питания:

• 300-серия: Эта серия изготовлена ​​из хрома и никеля с массовым содержанием около 18% и 8% соответственно. Благодаря этому особому составу покрытие стали немагнитно.
• Серия 400:  Эта серия содержит в основном хром в сочетании с небольшим количеством других элементов. Благодаря своему особому составу покрытие всегда будет притягивать магнит.

Примечание: Важно обратить внимание на последние описания нержавеющих сталей серий 300 и 400, поскольку не каждый компонент из нержавеющей стали должен иметь магнитные или немагнитные свойства при применении. Если вы планируете приобрести оборудование из нержавеющей стали, сначала убедитесь, что его магнитные свойства хорошо подходят и/или не нарушают окружающее оборудование или компоненты.

Давайте еще подробнее рассмотрим опции, доступные для процессоров серий 300 и 400 из нержавеющей стали:

• 304:  На сегодняшний день это наиболее часто используемый вариант из пищевой нержавеющей стали. Чаще всего он используется для обработки молочных продуктов, пива и других санитарных процедур на предприятии.
• 316: Еще одна популярная пищевая нержавеющая сталь. Это сорт, который чаще используется в коммерческом производстве продуктов питания, поскольку он имеет лучшую коррозионную стойкость, чем 304. Это связано с тем, что он содержит больше никеля, чем его аналог.
• 430:  Эта форма нержавеющей стали содержит меньше никеля, чем сталь серии 300, что означает, что она более подвержена коррозии в суровых условиях, чем сталь серии 400. Вообще говоря, 430 необходимо высушить вскоре после контакта с влагой, чтобы предотвратить ржавление.

Следует также отметить, что обычно рядом с оценкой можно увидеть другой набор цифр, например, «18/8»; это означает содержание хрома и никеля в нержавеющей стали.

Если вы ищете сверхпрочную пищевую нержавеющую сталь коммерческого назначения, то чем выше эти цифры, тем лучше. Как вы знаете, никель предотвращает ржавление, но он не всегда входит в высокие уровни, так как только определенное количество его можно безопасно потреблять в день, особенно если у человека, который потребляет пищу, есть аллергия на этот элемент. Эти уровни являются еще одним аспектом, который следует учитывать при выборе нержавеющей стали, которая наиболее безопасно интегрируется в ваше пищевое производство.

Что необходимо знать пищевой промышленности о нержавеющей стали

После того, как выбрана соответствующая нержавеющая сталь, самое время постараться получить практические знания о пищевых поверхностях вашего предприятия, в какой бы форме они ни были.

Очистка деталей из пищевой нержавеющей стали

С того момента, как на вашем предприятии будут установлены новые компоненты из нержавеющей стали, крайне важно разработать четкий и краткий план очистки и технического обслуживания. Конечно, если вы работаете на коммерческом пищевом производстве, то вы уже будете регулярно чистить нержавеющую сталь, чтобы соблюдать правила, но рутинная чистка не должна останавливаться на достигнутом.

В зависимости от выбранного сорта пищевой нержавеющей стали и продукта, который подвергается отделке, вы можете выбрать подходящий метод очистки из следующего списка:

• Очистка только паром с водой
• Механическая очистка на специальной машине
• Моющие средства и/или чистящие порошки
• Щелочные растворы для покрытий, подверженных ржавчине
• Органические растворители
• Азотная кислота

Перед составлением плана уборки обязательно проконсультируйтесь со своим поставщиком о том, что лучше всего подходит для вашей отделки, а также убедитесь, что вы перепроверили правила, чтобы узнать, какие чистящие средства можно использовать на вашем производственном предприятии.

Защитите вашу пищевую нержавеющую сталь от коррозии

Если вы позаботились о том, чтобы выбрать нержавеющую сталь, способную противостоять окружающей среде вашей производственной линии, вам не следует слишком опасаться коррозии. Но, если вы не сохраните его отделку, вы можете в конечном итоге вызвать некоторую деградацию.

Одна из самых распространенных ошибок, которую совершают новички в работе с пищевой нержавеющей сталью, заключается в том, что они чистят ее поверхность простой стальной щеткой. Хотя вы можете использовать его на аналогичных металлических поверхностях дома, его никогда не следует использовать на нержавеющей стали, особенно на пищевой нержавеющей стали с высоким содержанием хрома, поскольку грубые щетинки могут легко разрушить связующий оксидный слой. Это может привести к трещинам, щелям и ржавчине, что может привести к проблемам с соблюдением требований в будущем.

Помимо ухода за компонентами из нержавеющей стали, убедитесь, что вы следуете всем советам, данным вам вашим поставщиком. И, поскольку нержавеющая сталь, даже пищевая, может иметь ямки и коррозию, которые могут быть незаметны невооруженным глазом, важно, чтобы вы использовали все необходимые устройства обнаружения, чтобы убедиться, что ваше предприятие соответствует требованиям. все обязательные законы и правила.

Дополнительные материалы по вариантам использования пищевой нержавеющей стали для перерабатывающей промышленности

Для получения дополнительной информации об особенностях использования пищевой нержавеющей стали и их значении для вашего бизнеса по производству пищевого оборудования посетите следующие ресурсы:

• Руководство по нержавеющей стали
• Преимущества нержавеющей стали при приготовлении пищи

Нержавеющая сталь

• : все о пищевых марках 304, 18/8 и 18/10
• Нержавеющая сталь в пищевой промышленности: выбор марки и уход
• В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316?
• 7 вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали
• Испытания на соответствие требованиям нержавеющей стали в качестве материала, контактирующего с пищевыми продуктами, с использованием Руководства по испытаниям Совета Европы
• Металловыделение и коррозионная стойкость различных марок нержавеющей стали при искусственном контакте с пищевыми продуктами

Нержавеющая сталь

• для молочной и пищевой промышленности: обзор
• На пищевом предприятии: опасность коррозии при сварке нержавеющей стали

Использование нержавеющей стали в пищевой промышленности

Покупка стали

Менеджер по маркетингу
·
25 сентября 2019 г.
·
комментарии выключены

Пищевые продукты контактируют с металлами на различных стадиях их обработки. Чтобы предотвратить любой перенос вредных элементов из металлов в пищу, необходимо понимать тип взаимодействия между ними, а также выбирать подходящий металл для обработки в зависимости от пищевого процесса. Многочисленные советы по всему миру изучают влияние различных металлов и сплавов, используемых на разных этапах пищевой промышленности. Измеримые количества металлических элементов в сплаве могут попадать в пищевые продукты при приготовлении пищи и приготовлении пищи, что приводит к попаданию внутрь человека. Чтобы ограничить воздействие этих элементов, Совет Европы установил допустимый предельный уровень выбросов (SRL).

«Специфический предел высвобождения» (SRL) описывает максимально допустимое количество данного иона металла или иона металлоида (в мг) при попадании из материала или изделия с определенной площадью поверхности в пищевые продукты (в кг) или пищевые продукты. симуляторы.

Металлы и сплавы, используемые в материалах и изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами, должны соответствовать специальным предельным значениям выбросов (SRL). Пределы SRL для большинства легирующих элементов указаны в списке. Например, предел SRL для никеля составляет 0,14 мг/кг пищи, для хрома – 0,250 мг/кг.

Нержавеющие стали широко используются в пищевой промышленности благодаря присущей им устойчивости к коррозии. Его можно формировать в сложные формы. Нержавеющая сталь может быть очищена и стерилизована без ухудшения качества. Он также не придает пищевым продуктам цвета и вкуса, что делает его идеальным для пищевой промышленности.

Большая часть нержавеющей стали, используемой в пищевой промышленности, содержит хром в диапазоне от 16 до 18 %, так как установлено, что он обладает оптимальной коррозионной стойкостью в широком диапазоне продуктов питания и напитков. Аустенитные марки применяются в производстве столовых приборов, посуды и кухонной утвари. Другие области применения включают пивоварни, молоковозы. Высоколегированные аустенитные марки используются для хранения, транспортировки агрессивных пищевых продуктов и напитков. Сорта, содержащие молибден, особенно устойчивы к пищевым продуктам, содержащим соль. 316L/1.4404 называют «пищевым» из-за его разнообразного применения в пищевой промышленности. Точно так же 304L/1.4307 также является очень популярным сортом для использования в пищевой промышленности.

Особая характеристика ферритной нержавеющей стали заключается в том, что она является магнитной. Применяется в производстве бытовой техники (посудомоечные машины, холодильники, духовки). Марка 430/1.4016 обеспечивает достаточную коррозионную стойкость для некоторых областей применения, где не требуется высокая коррозионная стойкость. Еще одним преимуществом этого сорта является его доступная стоимость. Цена 1.4016 значительно ниже, чем у аустенитных марок, что делает его экономичным выбором. Они особенно хороши в сильно окисляющих средах (например, азотная кислота) и обладают отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Однако плохая формуемость и способность к сварке ограничивают использование.

Мартенситные марки имеют высокое содержание углерода. Этот тип нержавеющей стали упрочняется термической обработкой. Этот сорт используется там, где требуется высокая износостойкость. 420/1.4021 – популярная марка для изготовления ножевых лезвий. Для ножей высшего качества, сохраняющих остроту даже после длительного использования, можно использовать марку 1.4116.

Дуплексные марки предпочтительны для обработки коррозионно-активных пищевых продуктов, поскольку они обладают высокой устойчивостью к коррозии, вызванной солевыми растворами при высоких температурах. Дуплексные марки обладают превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, щелевой и точечной коррозии, чем аустенитные марки. Области применения включают производство заварного крема и уксуса, производство соусов, сыроварни и рыбоконсервные заводы.

Выбор металлов и сплавов, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, является очень важным решением, поскольку требует огромных затрат на закупку и установку.

Хранение фрез и сверл — РИНКОМ

Хранение фрез и сверл — РИНКОМ

Главная

Статьи

Хранение фрез и сверл

Хранение фрез и сверл

14 декабря 2018

Гирин Кирилл

В этой статье мы поговорим о хранении фрез и сверл. Это важно, т. к. неправильные условия размещения и транспортировки негативно сказываются на режущих свойствах инструментов и их сроках службы.

Содержание

Хранение фрез и сверл

1. 
   Общие правила хранения фрез и сверл
2. 
   Удобные приспособления для хранения сверл и фрез
   1. 
      Хранение сверл и фрез на специальных подставках
   2. 
      Хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

Ниже мы рассмотрим:

1. 
   общие правила хранения сверл и фрез;

2. 
   важные особенности;

3. 
   приспособления для хранения сверл и фрез на производстве и в домашних мастерских.

Общие правила хранения фрез и сверл

Соблюдение перечисленных ниже правил хранения фрез, сверл и иных инструментов для металлообработки позволит максимально продлить их срок службы и сохранить режущие свойства.

1. 
   Храните фрезы и сверла в отапливаемых помещениях при нормальной влажности воздуха. В этом случае металлические изделия не будут подвергаться коррозии. Лучше всего для хранения фрез и сверл подходят инструментальные шкафы и боксы.






Фотография №1: специальный инструментальный шкаф для хранения фрез

2. 
   В работу берите только необходимые инструменты. Ненужные на данный момент фрезы и сверла оставляйте в местах хранения.

3. 
   Располагайте инструменты в порядке увеличения их диаметров. Так будет гораздо удобнее ориентироваться.

4. 
   Не забывайте очищать и смазывать инструменты перед хранением.

5. 
   Категорически запрещается хранить фрезы и сверла навалом. Самое негативное влияние на характеристики и сроки службы изделий оказывают соприкосновения режущих кромок. Хранение навалом допускается только в том случае, если каждый инструмент находится в индивидуальной защитной упаковке.






Фотография №2: неправильное хранение фрез






Фотография №3: пример правильного хранения борфрез

6. 
   Алмазный инструмент желательно хранить в индивидуальных упаковках на постоянной основе.

7. 
   Полки в шкафах и на стеллажах должны быть накрыты мягкими или резиновыми чехлами.

Удобные приспособления для хранения сверл и фрез

Расскажем о приспособлениях для хранения сверл и фрез, которыми мастера пользуются на производстве и в домашних условиях.

Хранение сверл и фрез на специальных подставках

Использование подставки с отверстиями — отличный способ организовать систему хранения сверл или фрез. Купите подходящую модель и установите ее в домашней мастерской или на работе.

Фотография №4: подставка для хранения сверл и фрез

Кстати, если не хотите тратить деньги, можете изготовить систему хранения сверл и фрез из дерева или оргстекла своими руками. Расскажем, как это сделать.

1. 
   Возьмите прямоугольное деревянное изделие или его аналог из оргстекла с габаритами, определенными в зависимости от размеров нуждающихся в хранении инструментов для металлообработки. Если нет под рукой подходящей заготовки, сделайте ее самостоятельно из нескольких листов фанеры.

2. 
   Просверлите в заготовке отверстия, диаметры которых соответствуют диаметрам сверл или/и фрез. При этом отверстия делайте рядами в порядке увеличения диаметров.

3. 
   Удалите стружку. Если использовали древесину или фанеру, обработайте изделие наждачной бумагой и нанесите пропитку. Подставка для хранения сверл готова.

Фотография №5: самодельные подставки для хранения инструментов

Хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

Это еще один вариант организации системы хранения инструментов для металлообработки.

Фотография №6: хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

Этот способ хранения инструментов имеет следующие преимущества.

1. 
   Полная герметичность. Инструменты максимально надежно защищены от механических повреждений и влияния негативных факторов внешней среды.

2. 
   Удобство. Можно одновременно переносить большое количество сверл, не боясь повреждений режущих кромок, к примеру, в сумке или пакете.

3. 
   Быстрый поиск. Можно легко найти нужные сверла по цвету заглушек и информации на этикетках.

Единственный недостаток — необходимость траты времени на изготовление футляров и заглушек. Расскажем, как сделать их своими руками.

1. 
   Купите прозрачные шланги с необходимыми диаметрами. Лучшие варианты для организации системы хранения сверл — 10, 12, 15 и 30 мм. Длины зависят от количества нуждающихся в хранении инструментов.

2. 
   Купите клеевой пистолет и стрежни для него, выполненные в трех цветовых исполнениях. К примеру, красные, зеленые и синие.

3. 
   Изготовьте заглушки. Для этого нарежьте шланги на отрезки длиной 10 мм. При этом помните, что вам понадобятся 2 отрезка на каждый контейнер. Установите их на ровную поверхность и залейте клеем чуть выше краев. После его застывания аккуратно разрежьте шланги. В результате сформируются пробки.






Фотография №7: заглушки для самодельных контейнеров

4. 
   Нарежьте шланги на отрезки необходимой длины. Они должны быть длиннее нуждающихся в хранении сверл на 30–40 мм.

5. 
   Поместите инструменты в отрезки шлангов и закройте их заглушками определенного цвета. К примеру, синие пробки используйте для получения контейнеров для сверл по металлу, а зеленые и красные — для емкостей для инструментов по дереву и бетону.

6. 
   Сделайте этикетки любым удобным способом. Самый простой и дешевый вариант — написать на прямоугольных кусочках цветной бумаги диаметры контрастными маркерами и наклеить на самодельные контейнеры скотчем. Но можно сделать красиво, к примеру, так.






Фотография №8: этикетки для самодельных контейнеров

7. 
   Наклейте этикетки на контейнеры в соответствии с типами и диаметрами сверл. Все готово.

Как видите, в правильной организации систем хранения сверл и фрез в быту и на производстве нет ничего сложного. Кстати, инструментальные шкафы, стеллажи и стойки вы также можете изготовить своими руками по имеющимся в свободном доступе различным чертежам. Успехов вам в работе!

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

27 апреля 2022

Как выбрать сверло

16 февраля 2022

Фрезы со сменными пластинами

8 февраля 2022

Износ и стойкость фрез

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

как хранить в подставке? Органайзеры и коробки, кейсы и другие приспособления для их хранения в гараже и мастерской

Пригласил меня намедни сосед похвастаться своей мастерской. Он мечтал о ней давно и, наконец, закончил строительство. Все по полочкам или на гвоздиках, небольшой творческий беспорядок. Но тут меня выбило немного на фоне организации хранение сверл и прочих насадок для электроинструмента. Все было просто сложено в картонную коробку. Это не очень удобно и для такого любителя что-то мастерить – как-то халатно. Тогда я предложил соседу несколько идей для правильной и практичной складки оснастки.

Источник allegroimg.com

Организация хранения инструмента в доме или квартире

При отсутствии собственной мастерской для инструментов стоит выделить любое подходящее помещение. Для этой цели отлично подойдет обыкновенный балкон, кладовая или прихожая. Чтобы грамотно организовать пространство, стоит приобрести или сделать самостоятельно полки. Также допустимо использовать стеллажи или шкаф.
Вне зависимости от зоны хранения, рекомендуется соблюдать такие правила:

1. Температурный режим и влажность должны находиться на одинаковом уровне. Это поможет избежать коррозии металла.
2. Рабочие элементы не должны контактировать друг с другом.
3. На инструменты не должны попадать прямые лучи солнца.

Электрические инструменты, которые используются довольно редко, рекомендуется периодически включать. Это поможет проверить их исправность.

Кладовка

Чтобы сохранить инструменты в нормальном состоянии в кладовой, подойдут такие популярные варианты организации пространства:

1. Использование стандартных монолитных полок. Они не должны иметь дополнений или перфорации. Такие приспособления подходят для хранения небольших инструментов.
2. Применение приспособлений с ребрами жесткости. Такие варианты подходят для тяжелых предметов.
3. Оборудование полок с бортами. Такие варианты подходят для мелких круглых предметов. Также туда допустимо класть хрупкие приспособления.
4. Организация полок с отверстиями. Такие приспособления выбирают для хранения предметов, которые нуждаются в естественной вентиляции.

При оборудовании полок в кладовке стоит правильно подобрать подходящий материал. Сегодня существуют следующие варианты:

1. Натуральное дерево – считается безопасным и экологически чистым материалом. При этом он подвержен воздействию влаги и грязи. Чтобы сделать деревянные полки, их стоит дополнительно обрабатывать.
2. Металл – из этого материала удается создать устойчивые и прочные сооружения, которые способны переносить высокие нагрузки. Единственным минусом металлических конструкций считается склонность к коррозии. Потому рекомендуется выбирать стальные оцинкованные варианты.
3. Полимеры – это хорошая замена металлу и дереву. Пластик характеризуется стойкостью ко множеству внешних воздействий. Однако спустя некоторое время он теряет внешний вид и желтеет.

Толщину досок подбирают с учетом планируемой нагрузки. Для среднего веса оптимальной толщиной является 3 сантиметра. Для более легких предметов допустимо сделать конструкцию из фанеры. Крепления подбирают в зависимости от разновидности материала. Самым прочным вариантом считаются металлические варианты

Важно учитывать, что для длинных полок стоит использовать достаточное количество деталей для фиксации

Балкон или лоджия

Не стоит хранить инструменты на открытом балконе. В таких условиях они будут подвергаться воздействию нежелательных факторов – температурным колебаниям, перепадам влажности. Чтобы сохранить инструменты в целости и сохранности, их стоит держать на застекленном утепленном балконе. В таком помещении рекомендуется хранить разные приспособления. При этом можно не бояться, что они пострадают от резких изменений внешних факторов.

Стол

Небольшие инструменты и крепежные приспособления допустимо держать в столе. Он должен быть оснащен большим количеством выдвижных ящиков. Чтобы инструменты не потерялись, стоит пользоваться специальными коробочками или органайзерами.

Контейнеры-органайзеры

Люди, которые стараются поддерживать порядок, часто применяют специальные контейнеры. Сегодня удастся найти большое количество интересных вариантов. К ним относят следующее:

• складные ящики и чемоданчики – подходят для небольших принадлежностей;
• объемные ящики с полкой в виде вкладыша – их допустимо применять для крупных предметов;
• комплект для больших и маленьких инструментов – имеет большое количество отделений и секций.

Органайзеры делают из металла и пластика. Боксы для инструментов отличаются легкостью. Их без проблем можно транспортировать, что позволяет использовать инструменты в любых обстоятельствах.

Хранение колёс

Ни один гараж не обходится без колес, у каждого автовладельца, как минимум, 4 штуки дожидаются своего сезона. А если их больше – удобнее для них продумать настенное хранение или установить специальную полку. Колёса без дисков нельзя подвешивать, для них оптимальным решением будет вертикальное расположение на стеллажах. Совершенно иная ситуация для покрышек с дисками, их можно крепить к потолку и размещать вертикально.

Памятка по вариантам хранения колес с дисками и без них

Оптимальное решение – подготовить специальные стеллажи на удобной для автовладельца высоте, чтобы он мог самостоятельно поместить резину на хранения и снять её. Если позволяет площадь, проще всего установить полку на полу, так хозяин гаража сможет просто на неё закатить каждое колесо.

Настенное крепление колес

Хранение колес на специальной полке

Небольшая полочка для вертикального хранения колес

Полено

Дерево долго живет, мало весит и легко поддается обработке практически любым инструментом. Я сторонник не только удобства и компактности, но человек творческий. Мне важно, чтобы все органично вписывалось в интерьер. Так, сначала в большинстве своем обстановка в мастерской была представлена деревянными конструкциями и мебелью из пней, досок, фанеры. Пока я растапливал буржуйку, появилась идея практичного применения поленьев. Я их крепил по углам, делал пазы или отверстия и размещал небольшие предметы в такие посадочные места. Получались «деревца» с ветками из пилок, сверл, бит, карандашей и прочего.

Источник rinscom.com

Изготовление органайзера для сверл

Сделать органайзер для сверл своими руками можно из футляра, в котором раньше хранилась видеокассета. Эти футляры, отличающиеся компактными размерами, позволяют тем не менее удобно хранить в них довольно много инструментов. Кроме того, такой пластиковый кейс закрывается, защищая содержимое от влаги и пыли.

Для реализации этой идеи можно использовать и другой подходящий футляр

В первую очередь необходимо изготовить две подставки, которые позволят не только компактно разместить инструмент в коробке для хранения, но и не дадут сверлам тереться друг о друга и затупляться. Каждая подставка для сверл изготавливается из деревянного бруска, в котором высверливаются отверстия.

Поверхности брусков, на которых будут выполняться отверстия, срезаются под наклоном. Таким образом, инструменты в органайзере будут располагаться по каскадному принципу, что очень удобно.

В качестве держателей брусков используются винты

Сама коробка для сверл, которая, как уже говорилось выше, будет изготовлена из пластикового кейса для видеокассеты, в большой переделке не нуждается. В будущем органайзере необходимо только разместить специальные держатели, на которых будет фиксироваться каждая подставка под сверла. Изготовить эти держатели можно из болтов небольшого диаметра, которые будут вставляться в отверстия, просверленные в боковой части пластикового кейса. Подставки, надетые на держатели, могут свободно поворачиваться, что позволяет менять их положение при закрывании и открывании коробки.

Чтобы сверла более надежно удерживались в органайзере, к нижней части каждого бруска можно приклеить магнитные полоски или использовать для этих целей магнитный держатель для ножей. Под пленкой, которая есть на верхней части футляров от видеокассет, можно разместить листок с перечнем инструментов, которые хранятся в таком кейсе.

Торговые приспособления

Попалась мне под руку как-то площадка под зажигалки. Прочная пластиковая штука. Я ее на 2 части распилил и вставил одну половину в пазы на деревянных подставках. Получилась полочка для хранения сверл в мастерской своими руками типа подставки под бирки медицинские. Сюда и карандаши и буры удобно вставлять.

В одном магазине мне понравилась другая идея. Ушлый продавец или ремонтник взял для образцов обычную перфоленту. Так был представлен уцененный товар, на котором бирки для навешивания на крючки испортились.

Источник montazh-profil.ua

В этом видео показан процесс изготовления подставки-подиума для сверл премиум-класса:

Правильное хранение удочек

Для любого рыбака удочки на вес золота, к ним они относятся не менее бережно, чем к машине. Когда запутывается леска – это становится настоящей проблемой. Можно организовать правильное их настенное или потолочное хранение с помощью подручных материалов. Ловите несколько идей:

для настенного хранения понадобится труба ПВХ и вспененный полиэтилен. Высверлить в пластике отверстия на требуемом расстоянии, сделать прорези на палке и закрепить их друг над другом;

Расстояние между палками выбирается исходя из длины удочек

второй вариант – закрепить удочки под потолком. Здесь идей очень много: пластиковые трубы, крепёж кронштейнов, фиксация досок с прорезями. Каждый владелец сам выберет более приемлемую идею.

Интересные идеи для хранения инструмента в гараже

Существует много вариантов хранения таких приспособлений. Сегодня можно найти большое количество интересных идей.

Пластиковые канистры

Эти емкости рекомендуется обрезать и использовать для хранения гаек, болтов, саморезов. Также в них можно складывать гвозди.

Подставка

Чтобы сложить плоскогубцы в одно место, стоит сделать для них особую деревянную подставку. Благодаря этому инструменты не будут разбросаны по всему дому.

Рейлинг

В этом случае рекомендуется воспользоваться тонким металлическим прутиком, который подойдет для хранения малярных кисточек. Благодаря этому они будут находиться в подвешенном состоянии.

Отдельные ячейки

Остатки труб ПВХ подойдут для оформления комфортных ячеек, в которых допустимо бережно хранить небольшие электрические инструменты.

Деревянный стеллаж

Собственноручно сделанный деревянный стеллаж подойдет для гаечных ключей. С его помощью удастся избежать утомительных поисков подходящих инструментов.

Открытый шкафчик

Такой шкаф можно сделать из дерева. Подобное приспособление станет отличным решением для хранения аэрозольных красок, которые часто хаотично разбросаны в помещении.

Мобильный стенд

Использование небольшого стенда, дополненного колесиками, станет прекрасным решением для хранения ручных инструментов. Стеллаж отличается компактными размерами и позволяет всегда иметь под рукой все необходимое.

Деревянный стенд

Такое приспособление прекрасно подойдет для хранения большого количества разных инструментов. Оно помогает упорядочить все изделия и станет настоящим украшением помещения

При этом важно предусмотреть надежное крепление конструкции

Самодельная стойка

Собственноручно сделанный поддон может превратиться в комфортную подставку для садового инвентаря. Такие приспособления часто занимают много места в гараже или сарае.

Вешалка

Для ее изготовления стоит взять обычный деревянный брусок, оснащенный металлическими крючками. Он помогает навсегда справиться с проблемой хранения электрических инструментов.

Плечики для одежды

Простые преобразования с обычной вешалкой помогут сделать из нее комфортный органайзер. Такое приспособление подойдет для хранения скотча или изоленты.

Система хранения

Довольно часто в хозяйственных помещениях много места занимают вилы, грабли, лопаты и другие аналогичные инструменты. Они считаются неустойчивыми. Чтобы удобно разместить подобные приспособления в помещении, стоит организовать специальную систему хранения. Для этого на стенах рекомендуется зафиксировать надежные деревянные крючки. На них удастся удобно расположить садовые инструменты вдоль стен.

Откидной стол

Для обладателей небольшого хозяйственного помещения подойдет откидной стол. Его допустимо сделать своими руками из дерева. В дополнение к такому приспособлению стоит использовать настенный стеллаж. Подобные решения хорошо подойдут для ручных инструментов.

Стеклянные банки

Обычные стеклянные банки, дополненные металлическими крышками, вполне допустимо использовать для хранения разных мелочей.

Вертикальное хранение

Обыкновенный гараж всегда кажется захламленным. Чтобы справиться с подобными проблемами, стоит предусмотреть правильную систему хранения. Для этого не стоит использовать очередной шкаф, а оборудовать стены крючками и полками. Благодаря этому удастся аккуратно расположить все необходимые вещи.

Магниты

Для хранения сверл или других металлических изделий стоит воспользоваться магнитной лентой. Также для этой цели подойдут отдельные магниты небольших размеров.

Общие правила хранения фрез и сверл

Соблюдение перечисленных ниже правил хранения фрез, сверл и иных инструментов для металлообработки позволит максимально продлить их срок службы и сохранить режущие свойства.

1. Храните фрезы и сверла в отапливаемых помещениях при нормальной влажности воздуха. В этом случае металлические изделия не будут подвергаться коррозии. Лучше всего для хранения фрез и сверл подходят инструментальные шкафы и боксы.

Фотография №1: специальный инструментальный шкаф для хранения фрез

2. В работу берите только необходимые инструменты. Ненужные на данный момент фрезы и сверла оставляйте в местах хранения.
3. Располагайте инструменты в порядке увеличения их диаметров. Так будет гораздо удобнее ориентироваться.
4. Не забывайте очищать и смазывать инструменты перед хранением.
5. Категорически запрещается хранить фрезы и сверла навалом. Самое негативное влияние на характеристики и сроки службы изделий оказывают соприкосновения режущих кромок. Хранение навалом допускается только в том случае, если каждый инструмент находится в индивидуальной защитной упаковке.

Фотография №2: неправильное хранение фрез

Фотография №3: пример правильного хранения борфрез

6. Алмазный инструмент желательно хранить в индивидуальных упаковках на постоянной основе.
7. Полки в шкафах и на стеллажах должны быть накрыты мягкими или резиновыми чехлами.

Оригинальные идеи

Многие мастера при организации рабочего пространства стремятся достигнуть максимальной упорядоченности. Для этого удобно заранее промаркировать «посадочные места» для каждого инструмента, чтобы знать, где именно его нужно разместить после использования. Удобный способ маркировки вертикальных держателей – нанесение силуэтов каждого из крупных инструментов на место крепления.

При использовании вертикальных держателей, диски для циркулярных пил и болгарок удобно хранить в самодельных конвертах, изготовленных из сложенных в несколько слоев половинок одноразовых пластиковых тарелок подходящего диаметра.

Прямолинейные пильные полотна (например, ножовочные) удобно хранить в отрезках пластикового шланга.

Для хранения изоленты и скотча можно изготовить деревянные ящики с самодельным распределителем, который в простейшем случае может представлять собой заточенную металлическую планку.

Еще с советских времен домашние мастера хранили мелкий крепеж в спичечных коробках, а более крупную фурнитуру – в пластиковых и стеклянных банках. Несмотря на развитие рынка систем хранения инструмента, этот способ остается актуальным и в наши дни. При этом предпочтительно использовать емкости из прозрачного пластика и стекла – это избавит вас от необходимости маркировать каждый контейнер. Еще один быстрый в изготовлении, удобный и транспортабельный вариант для хранения крепежных элементов – обрезанные пластиковые канистры. Его преимущество перед другими емкостями – эргономичная ручка.

Практичный и простой в изготовлении держатель для отверток можно сделать из обычной деревянной доски, просверлив в ней несколько отверстий необходимого диаметра.

Для хранения инструментов большой длины, которые используются относительно редко (например, удочки и стремянки), удобно создавать потолочные кронштейны или полки. Еще один практичный вариант использования пространства под потолком – выдвижные роликовые ящики, которые фиксируются на прикрепленных к потолку направляющих.

О том, как сделать держатель для инструментов своими руками, вы можете узнать, посмотрев видео ниже.

Пластиковая упаковка для буровых инструментов

Поиск

+49 8388 9200-0

ENАнглийский

Сверлильный инструмент хорош настолько, насколько хороша его упаковка. Если режущая кромка сверла будет повреждена во время транспортировки, срок его службы значительно сократится. И это не только раздражает, но и стоит вам времени и денег! Полностью и надежно защитите свой буровой инструмент в наших прочных пластиковых упаковочных тубах, коробках и кассетах.

Наша прочная упаковка для дрелей не только обеспечивает надежную защиту продукта во время транспортировки и отгрузки, но и защищает пользователя от болезненных травм. Наша пластиковая упаковка выделяется своей функциональной эргономикой – мы заботимся о том, чтобы все наши продукты можно было легко открывать и закрывать с минимальными усилиями. Благодаря этому наполнение нашей упаковки вашими буровыми инструментами становится детской игрой! Настоящая беспроигрышная ситуация, по крайней мере, так говорят нам наши клиенты по всему миру. Мы будем рады обсудить преимущества наших упаковочных решений для бурового инструмента в индивидуальном чате.

От малого к большому, и все, что между ними

Наш стандартный ассортимент, насчитывающий около 4000 наименований, включает идеальную пластиковую упаковку для всех видов буровых инструментов, от самых маленьких микросверл до гигантских спиральных сверл. Не говоря уже о фрезах, сверлах для глубоких отверстий, центровочных сверлах, зенкерах, развертках и буровых головках. От индивидуальной упаковки до решений для оптовой упаковки — с нашим широким ассортиментом упаковочных туб, футляров, кассет и коробок у нас есть все необходимое. Нужен образец? Без проблем!

Запросить образцы сейчас

В двух словах

В двух словах

• Производители инструментов во всем мире полагаются на упаковочные решения из розового пластика для своих буровых инструментов.
• Наша современная пластиковая упаковка надежно защищает ваши сверла от повреждений и коррозии.
• Наш стандартный ассортимент включает около 4000 различных видов пластиковой упаковки. Кроме того, мы также можем разработать индивидуальные упаковочные решения для ваших буровых инструментов.

Контактный телефон

Трубка
ВариоБокс

Трубка
Квадропак

Трубка
Твистпак

Трубка
Телепак

Трубка
Крыло TopPack

Трубка
Винтовой пакет

Трубка
TopPack FoldBack

Трубка
Микробокс Качели

Трубка
Твистпак Плюс

Трубка
Топпак XLine

Трубка
Топпак XPress

Трубка
TopPack Конический

Трубка
Топпак

Трубка
Блокпак

Трубка
РозаНабор

Трубка
Микробокс MB1

Коробка
Сплитпак

Коробка
Пять пакетов

Коробка
Унибокс для микроинструментов

Коробка
Юнибокс

Коробка
Микробокс MB50

Коробка
Микробокс MB10

Кейс
RoseCase ErgoLine

Кейс
Роза Кассета

Кейс
RoseCase ProTec

Кассета
Розовая коробка

Вешалки и аксессуары
Защитные рукава

Вешалки и аксессуары
Защитный колпачок

Представляем наши новейшие упаковочные решения

Wood Drill Box — Etsy.

Знакомство с кромочным фрезером

Кромочный фрезер (он же триммер) — инструмент сугубо профессиональный и пользуется большим почетом у столяров. Каковы его возможности и почему обычный вертикальный фрезер не заменит кромочного?

• 1 из 1

На фото:

Для чего нужен такой фрезер?

Фрезерование по кромке. Типичные задачи для кромочного фрезера (триммера) — снятие фаски, скругление края или придание ему сложного профиля, формирование декоративных желобков вдоль кромки, подгонка слоя шпона по размерам щита (снятие припуска пригоночной фрезой), вырезка пазов под петли. Этим, разумеется, возможности инструмента не ограничиваются. Ничто не мешает выполнять копирование, фрезеровать пазы или вырезать рисунок.
Не путайте с вертикальным фрезером. Может показаться, что кромочный фрезер — это урезанный вариант классического вертикального, однако на самом деле это не так, ведь у триммера есть ряд неоспоримых достоинств. Давайте разберемся, чем хорош этот инструмент.

Достоинства

На фото: кромочный фрезер DWE6005 компании DeWALT.

Легкий, маневренный, удобный. Кромочные, они же окантовочные, фрезеры имеют сравнительно скромную мощность (от 450 до 720 Вт), но именно этим они и хороши. Компактные размеры и небольшой вес делают инструмент маневренным и очень удобным в обращении. Небольшая подошва позволяет развернуться в ограниченном пространстве. По заготовке триммер ведут одной рукой. В некоторых случаях это заметно упрощает работу, так как избавляет от необходимости фиксировать деталь на верстаке.

Особенности кромочного фрезера

Регулировки. Глубину погружения фрезы задают перед работой. Для этого нужно поднять и зафиксировать корпус на нужной высоте: вертикальный ход составляет 28-30 мм, имеется шкала. Для точного ведения вдоль края предусмотрена возможность установки параллельного упора, хотя инструмент можно вести и по направляющей.
Полезные приспособления. Можно встретить, например, модели с адаптером для подключения пылесоса или с наклонным основанием — для работы под углом к поверхности.
Оснастка. Специальных фрез триммерам не требуется. Подойдет стандартная оснастка с хвостовиком 6 или 8 мм.
Электронная регулировка скорости. Она у большинства кромочных фрезеров (даже у дорогих) отсутствует, при этом частота вращения очень высока — до 30000-33000 оборотов в минуту.

Универсальные фрезеры

На фото: кромочный фрезер 3707F компании Makita.

С кромочной базой в комплекте. В последнее время на рынке появляется все больше и больше универсальных фрезеров со сменными базами. Корпус мотора у них выполнен в виде съемного модуля, который можно быстро закрепить на одном из оснований: на погружном со стандартным механизмом регулировки глубины или же на кромочном. В первом случае получаем классическую вертикальную машину, во втором — кромочный фрезер.

Кромочно-петлевые фрезеры

Для фрезерования пазов под петли. Такие машины адаптированы под вырезку углублений для карты петель. У них имеется обособленная рукоятка с кнопкой выключателя и упор, позволяющий точно фрезеровать на узком крае. Подобных машин на рынке единицы, да и специализация у них очень узкая, а потому берут их целенаправленно, под конкретную задачу, а не по принципу «может пригодиться в будущем».

В статье использованы изображения: bosch-professional.com, dewalt.ru, makita.com.ru

Статьи, Триммеры, Кромочные фрезеры, Инструменты, Фрезеры

Комментировать в FB

Комментировать в VK

Также в этом разделе

Модульный кромочный фрезер FESTOOL MFK 700 EQ/B-Plus в систейнере 576241

Применение / Специализация

Практичный универсал для выполнения различных задач по обработке углов и кромок.

Установив несколькими движениями нужную опорную пластину, можно фрезеровать кромки, пазы и скруглять кромки. Производить профилирование, выполнять множество др. операций.

• Фрезерование массива древесины, акрила и ПВХ — кромок

• Снятие фасок, скругление, профилирование кромок

• Фрезерование пазов с боковым упором.

Преимущества

• Универсальность применения из-за сменных опорных пластин

• Электронная регулировка частоты вращения для оптимального соответствия материалу

• Контроль температуры двигателя

• Опорная пластина длиной 130мм для обеспечения точного результата фрезерования.

​      

Описание

Установка рабочей высоты фрезы с точностью до 0,1 мм. Простой в обращении фиксатор не допустит смещения опорной пластины в процессе работы.

Встроенный интерфейс. Без инструмента адаптация различных модулей опорной пластины.

Имеет подвижную опорную пластину с внешним подшипником, следов теперь нет

Опорная пластина фрезера наклонена под углом 1,5 градусов. Лёгкий наклон фрезы необходим, чтобы уберечь поверхность детали от возможного повреждения фрезой.

Имеет разъём в пластине, через который пропускается выступающий край обрабатываемого покрытия. Подобрав соответствующую фрезу от Festool, Вы можете его срезать заподлицо и одновременно скруглить.

Упорные губки бокового упора регулируются под фрезер , предотвращают его опрокидывание

Смена фрезы выполняется простым нажатием на балансир блокиратора шпинделя.

Патрубок пылеудаления встроен в опорную пластину, не ухудшает обзор заготовки.

Подходящее расположение двигателя при любом использовании: корпус можно устанавливать вертикально или горизонтально относительно опорной пластины.

Благодаря использованию MMC — электроники частота вращения вала быстро настраивается на вид древесины, сохраняет заданные параметры под нагрузкой. Контроль температуры двигателя.

Благодаря системе plug it можно быстро менять машинки в процессе работы : для этого не надо идти к розетке, пылесосу, надо просто переподсоединить сетевой кабель, общий для всех инструментов. И даже при обрыве кабеля его замена не составит проблем.

Технические характеристики

Потребляемая мощность     720 Вт

Число оборотов холостого хода     10000-26000 min-1

Диаметр зажимной цанги     6-8 мм

Точная регулировка глубины фрезерования     14 мм

макс. диаметр фрезы     32 мм

Ø разъема пылеудаления     27 мм

Масса     20, кг

Комплект поставки

• Фрезер модульный кромочный MFK 700 EQ — 1 шт.

• Цанга зажимная FESTOOL SZ-D 8/OF 1000 — 1 шт.

• Гаечный ключ SW 19 — 1 шт.

• Систейнер FESTOOL SYS3 M 187 — 1 шт.

Производство FESTOOL (Германия), гарантия 3 года.

Профессиональный инструмент Festool (Фестул) не зря завоевал сердца миллионов Мастеров по всему миру. С 1925 года марка Festool является синонимом высочайшего качества, точности и долговечности. Изделия Festool разрабатываются на основе взаимодействия с клиентами для полного соответствия областям применения. «С системой лучше!» — инструменты, оснастка, расходные материалы превосходно подходят  и комбинируются друг с другом. «Арсенал Мастера» приглашает Вас в мир владельцев и любителей инструментов Festool, и Вы, как и очень многие, тоже скажете: «Идеально продумано, работать одно удовольствие!»

 

Рекомендация «Арсенал Мастера РУ»

Рекомендуем к покупке, доставим по всей России.

взамен  FESTOOL MFK 700 EQ/B-Plus  574453

Посмотреть в каталоге все варианты покупки данного модульного кромочного фрезера Festool MFK 700 (Фестул МФК 700)

Отзывы покупателей и владельцев

Достоинства:Выбирал между Бош и DeWALT. Бош подешевле и на форумах ругают, даже поразило, что народ покупает дорогой инструмент а потом обсуждает как его доработать! Хотя респект им что вся информация в инете доступна. Девальт мало информации на сайте производителя, на форумах также тишина. В итоге взял уже привычно Фестул по принципу «все включено» из-за грандиозной оснастки и что когда потребуется, то и докуплю. Пока машинкой владею неполный месяц, не все еще попробовал, но очень доволен. Отличная эргономика и подкупает конструкция, плита опорного ролика крепится непосредственно к корпусу редуктора — очень хорошее жесткое соединение.

Недостатки: Цена быть может

Комментарий: Что хотел все получил и без разочарований и лишних сложностей.

Игорь Шеф

Видео: Модульный кромочный фрезер FESTOOL MFK 700 (Фестул МФК 700)

Почему не отключается насосная станция и что делать?

Не отключается насосная станция

• Posted in
• • Насосное оборудование

• Posted byby nataljauljana1988
• 28.02.2019
• 0 Comments

Сбои в работе помпового оборудования приводят к перебоям водоснабжения частного дома с автономным источником. Вызов ремонтной бригады требует финансовых затрат. Если не отключается насосная станция, причины неисправности и способы решения проблемы можно найти самостоятельно.

По каким причинам не отключается насосная станция

Насосная станция представляет собой единую систему, состоящую из следующих элементов:

Состав насосной станции.

• расширительного бака для накопления воды;
• помпового агрегата;
• перепускной мембраны, препятствующей оттоку жидкости;
• реле давления, контролирующего запуск и остановку силового устройства;
• электропитания.

Постоянно функционирующий насос вызывает необоснованный расход электроэнергии и уменьшение срока безотказной эксплуатации скважинного оснащения. Специалистами выявлены следующие причины неисправности:

• критическое снижение уровня воды в системе;
• засорение фильтрующего устройства на входе;
• недостаточная герметичность магистрали;
• неполадки эжектора;
• выход из строя функциональных деталей помпового агрегата;
• отказ реле давления или препятствия свободному доступу к входному отверстию прибора.

Упал уровень воды

Подземные источники истощаются в связи с падением уровня грунтовых вод. Недостаточное количество или полное отсутствие жидкости приводит к тому, что оборудование насосной станции эксплуатируется вхолостую, перегоняя сухой воздух.

Для решения задачи рекомендуется пробурить более глубокую шахту. В качестве альтернативного варианта допускается размещение всасывающего трубопровода на несколько метров ниже первоначального расположения.

Упал уровень воды.

Падение уровня воды внутри помпы компенсируется добавлением жидкости до номинального количества, указанного в инструкции к агрегату. Для долива предусмотрено специальное отверстие в корпусе устройства, закрытое болтом. Крепежный элемент необходимо открутить. Завершить манипуляции следует возобновлением работы насоса. Ускорение процесса запуска достигается повторным отключением станции и добавлением воды.

Забит фильтр на входе

Жидкость, поступающая в водопроводную систему собственного дома из автономной скважины, насыщена механическими примесями. Твердые частицы ила, глины, песка, свободно циркулирующие по магистральным трубам, способны повредить оборудование, вызывая преждевременный износ деталей. Для продления срока эксплуатации насосной станции на входной патрубок монтируют специальный фильтр, преграждающий путь мусору.

К непрекращающейся работе помповой системы приводит засорение отсеивающего устройства или излом подводящего трубопровода. В результате перестает поступать в агрегат достаточное количество воды. Для решения проблемы рекомендуется прочистить защитное приспособление или заменить поврежденный участок магистрали.

Завершающим этапом устранения неисправностей является добавление необходимого объема жидкости и запуск помповой установки.

Воздух в насосе или подсос воздуха

Нарушение герметичности трубопровода приводит к непрекращающемуся функционированию устройства водоснабжения. Для предотвращения сбоев в работе надлежит ликвидировать протечки. В качестве временной меры допускается использовать специальный скотч, закрывающий трещины на магистральных трубах. Окончательно неполадки устраняются в ходе ремонта при полной замене поврежденного участка.

Воздух в насосе.

При нарушениях герметичности резьбовых соединений после отключения помпы следует закрепить фиксацию паклей, по необходимости обновить прокладку или резиновое кольцо.

При появлении течи из поврежденного фланца, установленного на гидроаккумуляторе, неисправную деталь демонтируют, трещину заваривают, элемент возвращают в исходное положение.

Герметизацию резьбовых креплений рекомендуется выполнять нитью «Тангит Унилок». Технология применения доступна начинающим мастерам. При накручивании на резьбу небольшого излишка уплотняющего волокна деталь не разрушается.

Засорение обратного клапана на подающей магистрали препятствует эффективному удержанию воды. Жидкость начинает подтекать. Проблема решается прочисткой перепускной мембраны.

Неполадки эжектора или прокладки

Внешними эжекторами оснащаются насосные станции, предназначенные для водоснабжения частного строения из скважин глубиной до 45 м. В подобных случаях для обустройства индивидуального источника устанавливаются 2 помпы, увеличивающие общий КПД системы на 30-35%. Дополнительное оборудование монтируется внутри водяного шурфа.

Неполадки эжектора.

Для проведения ремонтных мероприятий эжектор извлекается из шахты. Пришедшие в негодность детали заменяют, прибор очищают от засорения твердыми частицами песка и прочих механических примесей, сопло освобождают от накопившейся грязи. Затем обновленное устройство погружают в скважину. Сложность процесса определяется глубинным расположением оборудования в автономном шурфе.

Износ рабочего колеса

Если на протяжении длительного времени насосная станция работает без остановки, происходит сокращение срока эксплуатации, вызванное преждевременным износом функциональных деталей. Специальная крыльчатка, размещенная внутри силового агрегата, подвергается механическим повреждениям под разрушительным воздействием твердых примесей, содержащихся в перекачиваемой воде.

Рабочие колеса дешевых моделей насосов выполняют из пластика. Дешевизна материала нивелируется сокращенным ресурсом оборудования, поэтому лучше устанавливать помпы с металлической крыльчаткой.

Абразивные частицы попадают в систему из-за неправильного выбора специальной сетки, улавливающей песок, на этапе бурения водяной шахты. Причиной является и отсутствие фильтрующего устройства на входном патрубке насосной станции.

Забился штуцер реле

Неправильная настройка управляющего блока является распространенной причиной неполадок в работе помповой системы. В контрольных узлах подающего воду устройства минимальный и максимальный порог давления регулируется 2 пружинами, составляющими основу конструкции реле:

Забился штуцер реле.

• деталь большего размера выполняет функции определения нижней границы напора жидкости в магистрали;
• меньший элемент несет ответственность за разницу предельных показаний между максимумом и минимумом.

Некоторое количество воздуха проникает в подающий трубопровод при падении уровня воды в колодце или автономной скважине, вызывая сбой первоначальных настроек блока управления. Для возобновления правильной регулировки рекомендуется опустить всасывающий патрубок немного глубже исходного положения, добавить жидкости в систему и произвести включение водяного насоса.

Настраивают контрольный узел вращением специальных гаек, расположенных на поверхности управляющего блока, в требуемую сторону. Значок на приборе «+» указывает направление для повышения напора, обозначение «-» предназначено для снижения показателя.

Причиной неисправности, принуждающей насосную станцию работать без остановки, могут являться перебои электроснабжения. Недостаточное напряжение, поступающее на блок управления, выявляется измерением соответствующих показателей на контактах прибора. Устройство тестируют при выключенном и работающем оборудовании по отдельности.

Повреждения конструкционных деталей реле давления приводят к нарушению нормального рабочего процесса помповой станции. Специалисты выявили проблемную зону в месте установки пружины, регулирующей функционирование групп контактов, предназначенных для запуска и остановки силового агрегата. Для предотвращения замыкания рекомендуется заменить заржавевший элемент кусочком шпильки.

Если продолжительное время не срабатывает реле на выключение, необходимо демонтировать устройство и обследовать входное отверстие. Помпа постоянно качает воду при засорении штуцера, вызванном работой в скважине, поставляющей загрязненную жидкость. Поэтому перед началом настройки контрольного узла рекомендуется осмотреть функциональные детали защитного реле. При необходимости входное отверстие прочищают.

Сработавшее включение аварийного спускного клапана при невысоких показателях давления в системе свидетельствует о сбившихся настройках. Для решения проблемы требуется восстановить правильную регулировку или заменить деталь.

Не отключается насосная станция: причины и их устранение

Не отключается насосная станция: причины

Что делать, если не отключается насосная станция. Существуют основные причины, по которым происходит сбой оборудования. Чтобы не вызывать ремонтников, следует самостоятельно разобраться в основных проблемах, попробовать определить неполадки своими руками.

При постоянной работе насоса происходит чрезмерная трата электричества, при этом уменьшается срок функционирования оборудования без перебоев.

Содержание статьи:

• 1 Общие сведения. Причины неполадок насосной станции
• 2 Подробности
  • 2.1 Снижение уровня воды
  • 2.2 Засор входного фильтра
  • 2.3 Наличие воздуха в насосе
  • 2.4 Дефекты, связанные с эжектором, либо прокладкой
  • 2.5 Износилось рабочее колесо
  • 2.6 Засор в штуцере реле

Общие сведения. Причины неполадок насосной станции

Элементы, которые входят в насосную станцию, образуют общую систему. К ним относят:

1.расширительный бак, чтобы накапливать воду.

2.помповое устройство.

3.перепускная мембрана, которая препятствует отходу воды.

4.реле регулировки давления, с помощью него осуществляется контроль, запуска, остановки силового оборудования.

5.устройство для подключения к электричеству.

Специалисты выделяют главные причины неполадок:

1.вода снижается в системе до критической отметки.

2.на входе возникает засор фильтра.

3.нарушение герметичности системы.

4.поломка эжектора.

5.поломка элементов помпового устройства.

6.неполадки в устройстве реле, либо ограничение свободного доступа ко входу устройства.

Устройство буронабивных свай с применением обсадных труб: технология и диаметры в компании «Райдекс»

Буронабивные сваи представляют собой сварную конструкцию цилиндрической формы, которая состоит из продольной рифленой арматуры класса А1–А3, соединенной поперечными круглыми перемычками. Диаметр прутков определяется размерами конструкции.

Условия выбора технологии

Технология буронабивных свай с обсадной трубой является одной из наиболее безопасных в современном строительстве. Она применяется:

• на территории с очень плотной застройкой;
• на оползневых грунтах и участках со значительным уклоном;
• в местностях со сложными геологическими условиями (например, повышенной сейсмичностью).

Использующаяся при установке обсадная труба обеспечивает безопасность свайных работ любой сложности. Она позволяет перекрыть горизонты плавунных грунтов и контролировать параметры скважины.

Технология устройства буронабивных свай с обсадной трубой является универсальной и может использоваться при закладке фундамента для зданий различной архитектуры и назначения. Такой метод применяется для жилых домов, производственных объектов, административных, торговых и иных сооружений. В силу своей высокой надежности он особенно востребован в транспортном и мостовом строительстве.

Особенности применения обсадных труб

Они представляют собой конструкцию из стальных цилиндров, соединенных анкерами или резьбовым крепежом. Обсадные трубы для буронабивных свай могут извлекаться, после того как бетон залит, или оставаться в грунте.

Первый вариант применяется при работах в проблемных и влажных грунтах. Обсадная труба защищает скважину от проникновения грунтовых вод и обрушения стенок. Ее извлечение производится сразу после заполнения полости бетоном.

Второй вариант используется, если работы ведутся в глинистой, песчаной или супесчаной почве с высоким уровнем грунтовых вод. Последние могут разрушить сваю на стадии отвердевания бетонного раствора. Обсадная труба в этом случае выполняет дополнительную защитную функцию.

Преимущества буронабивных свай

Малый уровень шума. Это позволяет вести работы ночью. При установке свай с обсадной трубой отсутствует вибрация, поэтому такая технология может применяться недалеко от жилых зданий.

Экономичность. Конструкция изготавливается прямо на месте строительства с использованием монолитного бетона. Общая стоимость сваи с трубами будет меньше, чем цена готового ЖБИ тех же размеров.

Надежность. Несущая способность буронабивных свай более высокая, чем у забивных. Каждая конструкция выдерживает нагрузку до 400 тонн (до 15 тонн на 1 погонный метр). Применение труб исключает образование в скважине шеек из смеси грунта и воды.

Универсальность. Устройство буронабивных свай с применением обсадных труб может производиться на грунтах любого типа: песчаных, гравийных, рыхлых, плотных и других. Работа по такому способу позволяет выполнять задачи в скальных породах, например, разбуривать и извлекать валуны.

Оперативность. В данной технологии применяется компактное и мобильное оборудование, которое легко доставляется на объект строительства. Количество установок определяется требуемыми темпами закладки свай. При этом стоимость работ и их высокое качество остаются неизменными.

Технология устройства буронабивных свай с обсадными трубами

Предварительный этап. Специалисты выезжают на объект. Производится инженерно-геологическое исследование местности. Определяется тип почвы, наличие/отсутствие уклона, оползневых явлений, уровень залегания грунтовых вод и т. д. Полученная информация учитывается в дальнейших работах.

Проектирование. Расчет буронабивных свай и необходимых обсадных труб выполняется с учетом следующих факторов:

• давления, оказываемого оползневыми грунтами;
• глубины заложения труб и свай в коренные породы;
• расстояния между сваями, расположенными в одном ряду.

Производится проверка на возможность отклонения от вертикали, на сдвиги по плоскости в сторону падения, перемещение в толще коренных пород по менее плотным прослойкам.

Работы по установке. Бурится скважина по размеру диаметра обсадной трубы для буронабивной сваи. При этом используется вращательная методика и соответствующее оборудование. Такой способ предусматривает поочередное бурение для каждой секции. Сначала выполняется скважина под первую часть трубы. Затем бурится следующий участок и т. д. Таким образом, путем поэтапного погружения в скважину монтируется вся конструкция. В установленную трубу опускается каркас из арматуры. В зависимости от расчетной нагрузки он может погружаться полностью (на всю длину) или частично для верхнего сцепления с ростверком. Обсадная труба обеспечивает надежность установки буронабивной сваи и высокое качество бетонирования.

Подготовленная скважина с металлическим каркасом заполняется бетонным раствором. Для этого используется способ вертикально перемещающейся трубы. На последней установлен вибратор, уплотняющий бетонный раствор, которым залит каркас. По мере того как скважина заполняется, обсадная труба извлекается наружу.

Использующаяся техника

Casagrande B155E. Оборудование предназначается для установки буронабивных свай методом вертикально перемещающейся трубы. Casagrande B155E используется для укладки конструкций с заглублением до 50 м. Ширина техники составляет 2500 мм со сдвинутыми гусеницами и 3900 мм – с выдвинутыми. Установка оснащена двигателем 3126 B ATAA мощностью 150 кВт (при 1800 об/мин). Максимальный диаметр бурения для сваи составляет 1500 мм, с обсадным столом – 1300 мм.

Casagrande B300XP. Модель отличается широкой функциональностью и может применяться при работе по различным методам: Jet Grouting, «стена в грунте», келли-штанга и т. д. Максимальный диаметр бурения Casagrande B300XP составляет 2500 мм, глубина – до 90 м. Высокий крутящий момент и мощность двигателя дают возможность быстро и качественно выполнять свайные работы любой сложности.

100+ объектов выполнено

Объект в промышленно-логистическом парке Новосибирска

Новосибирская область 2018 г.

Подробнее

Мостовой переход через реку Енисей в г. Кызыле

Республика Тыва 2018 г.

Подробнее

Западно-сибирский комплекс глубокой переработки углеводородного сырья (УВС) в полиолефины

Тобольск 2016 г.

Подробнее

Жилой дом по ул. Дуси Ковальчук

Новосибирск 2015 г.

25 этажный жилой дом в центре города, в плотной застройке

Подробнее

Многоэтажный жилой дом на ул. Сибревкома

Новосибирск 2015 г.

25 этажный жилой дом с подземной автостоянкой.

Подробнее

Жилой дом на ул. Декабристов

Новосибирск 2014 г.

Многоэтажный жилой дом с помещениями общественного назначения и подземной автостоянкой

Подробнее

Жилой дом по ул. Военная горка

Новосибирск 2014 г.

Многоэтажный жилой дом с общественными помещениями и подземной автопарковкой

Подробнее

Жилой дом по ул. Семьи Шамшиных

Новосибирск 2013 г.

Подробнее

Жилой дом по улице 1905 года

Новосибирск 2013 г.

Подробнее

Многоэтажный жилой дом на ул. Коммунистической

Новосибирск 2015 г.

Устройство горизонтальных грунтовых анкеров по технологии «Атлант»

Подробнее

Промышленный объект в Иркутской области

Иркутск 2017 г.

Подробнее

Тепловая станция Алтайский край

Барнаул 2017 г.

Подробнее

Смотреть объекты

Наши предложения

Строительная компания «Райдекс» проводит работы по установке буронабивных свай диаметром до 2500 мм на глубину до 90 м. Размеры конструкции и заглубление подбираются по типу грунта и величине нагрузки. Помимо метода «в обсадной трубе» мы также используем способ «стена в грунте». Он предусматривает устройство выемок и траншей различной конфигурации, в которых затем возводятся сборные или монолитные конструкции из железобетона. Этим способом могут сооружаться подземные гаражи и переходы, туннели для метро, фундаменты зданий, отстойники. Чтобы обсудить работы на объекте, позвоните специалистам по контактному номеру или заполните форму заявки, и мы с Вами свяжемся.

Труба для буронабивных свай: устройство, с ростверком

Буронабивные сваи применяются при строительстве в особых условиях, например, когда возможен сдвиг грунта или недостаточно места для строительства других видов фундамента. Применение буронабивных свай в обсадных трубах является самой безопасной технологией.

Содержание

1. Классификация
2. Технологии устройства
3.  C обсадной трубой
4. Альтернатива
5. C ростверком
6. За и против

Классификация

Буронабивные сваи могут производиться двух видов: цилиндрические и с уширением опорной подошвы. Цилиндрические сваи имеют одинаковую толщину по всему телу сваи. А вот сваи с уширением подошвы имеют небольшое уширение в нижней части сваи. Сваи с уширением опорной подошвы имеют большую несущую способность и повышенную устойчивость в слабом грунте. Поэтому в некоторых ситуациях проще использовать сваи с уширением опорной подошвы, чем более длинные по размеру цилиндрические сваи.

Армокаркас

Технологии устройства

Вся последовательность обустройства достаточно проста:
• Сначала при помощи специального бурового оборудования в грунте делают скважину, которая будет иметь необходимую ширину и глубины;
• Теперь необходимо в образовавшуюся полость опустить обсадную трубу, ее освобождают от ненужной земли;
• В трубу фиксируют арматурный каркас, связанный заранее;
• Трубу заполняют бетонной смесью;
• Остается только извлечь трубы из скважины.
Эта последовательность излагает только основную суть, но конечно, такой фундамент на буронабивных сваях имеет свои особенности.

Схема монтажа с уширением

 C обсадной трубой

При использовании буронабивных свай можно использовать обсадные трубы, которые имеют различные размеры и формы. По международным стандартам обсадные трубы могут иметь сечение 620-2500 миллиметров по внешнему краю и 640-2580 миллиметров по внутреннему. Причем трубы могут быть весьма протяженные, поэтому их необходимо правильно фиксировать о грунт.
Обсадные трубы представляют собой трубы, которые не дают осыпаться грунту при заливки бетонной смесью. Такие трубы также используют для производства газовых, нефтяных, водных или других скважин.
Чтобы добиться большой протяженности скважины применяют отдельные секции труб, которые скрепляются между собой при помощи электродуговой сварки или специальных стыков-зажимов. Но общая длина трубы не может быть более 30 метров. Обсадная труба удаляется после выполнения фундаментных работ. Но в некоторых случаях, проект может предусматривать не вынимать обсадные трубы.

Обсадные трубы для бурения под сваи

Впоследствии такие трубы будут закрывать саму сваю от проникновения грунтовых вод и являться дополнительным защитным слоем. Такие конструкции используют в областях с глинистыми грунтами, на супесях, песках, там, где грунтовые воды могут разрушить или помешать правильному твердению бетонной массы еще на стадии отвердевания раствора. Такие мероприятия необходимо предусматривать еще на этапе выполнения проекта.
Бурение скважин для обсадных труб можно проводить вращательным или ударным способами.

Бурение с применением обсадной трубы

Вращательный способ бурения предполагает непосредственное ввинчивание специального оборудования для бурения скважин и последовательное наращивание протяженности. При ударном способе, оборудование забивается в грунт и извлекается вместе с грунтом.
Обсадные трубы могут погружаться в скважину разными способами. Самым простым является забивка труб при помощи специальных инструментов. Также можно использовать специальное оборудование для вибропогружения отдельных секций трубы. Можно применять буровое оборудование.

Установка арматурного каркаса в скважину

Альтернатива

Также на строительных площадках часто используют инъекционный метод устройства буронабивных свай. При этом способе используется полая буровая колонна, она образует скважину и сразу же в образовавшуюся скважину подается бетонная смесь. Такой способ наиболее прост и значительно сокращает время обустройства буронабивных свай.
Когда скважина пробурена, а трубы установлены, приступают к установке арматурного каркаса. Проще всего, использовать готовый продольно-поперечный каркас заводского производства. При производстве продольных каркасов используется рифленая арматура. Диаметр арматуры подбирается исходя из фактических размеров сваи. Обычно диаметр арматуры варьируется в пределах 12-20 миллиметров.

Поперечные прутья выполнены из гладких стержней. Их диаметр обычно составляет 8-15 миллиметров. Прутья свариваются между собой при помощи электродуговой сварки, а потом покрываются защитными грунтовками. Такое покрытие предотвращает образование коррозии.
После установки каркаса переходят к заполнению сваи бетонной смесью. Для этого используют смесь марки М200-М300, класс прочности должен быть В25, морозостойкость – 200, а водонепроницаемость – 6 класс.
После того, как бетонная смесь залита в сваи производят обязательную трамбовку бетона. Если трамбовку не произвести, то в полости бетона останутся пустоты, и свая не будет надежно удерживать всю массу здания.

C ростверком

Ростверк можно устраивать после того, как бетон наберет достаточную прочность, на это потребуется примерно 25-30 дней. Ростверк служит дополнительным укреплением фундамента и способом соединения отдельно расположенных буронабивных свай. После того, как ростверк залит бетонной смесью необходимо дать ему время для набора прочности, а это не менее 30 дней. Потом можно приступать к следующим этапам строительства.

Процесс обустройства ростверка

За и против

Конструкция буронабивных свай с обсадной трубой имеет свои преимущества и недостатки.
Из преимуществ можно выделить:
1. Строительство происходит безопасно;
2. Можно использовать при слабых грунтах, там, где грунт содержит большое количество влаги;
3. Бетонный раствор распределяется быстро и надежно;
4. Можно четко контролировать процесс строительства;
5. Применение свай помогает использовать все их качественные характеристики;
6. При бурении грунта не происходит динамических или вибрационных колебаний;
7. Есть возможность извлекать не нужные валуны и большие камни.
Из недостатков можно выделить достаточную трудоемкость работ, при точном соблюдении технологии производства, особенно, если на участке есть сложные грунты. Строительство должно выполняться профессиональными строителями.

Обсадная труба и принадлежности для буронабивных свай

Обсадная труба и принадлежности

Обсадные трубы LEFFER Heavy Duty предназначены для вращательного/вибрационного бурения свай глубиной более 100 м. аксессуары, разработанные для удовлетворения строгих требований бурения полностью обсаженных свай для фундаментов большого диаметра и большой глубины в самых сложных грунтовых условиях, включая твердые породы. Обсадные трубы с двойными стенками и HD-обсадные трубы были спроектированы специально для того, чтобы выдерживать высокий крутящий момент и большие усилия прижатия, создаваемые гидравлическими осцилляторами обсадных труб и ротаторным бурильным оборудованием, а также значительные подъемные силы, возникающие при удалении больших колонн после бетонирования.

Как и все машины и оснастка LEFFER, корпуса LEFFER изготавливаются из высококачественной стали с бесшовным контуром и коваными кольцами, обрабатываются с соблюдением точных допусков и изготавливаются с использованием самых передовых технологий сварки. Они были тщательно спроектированы для повышения производительности и эффективности гидравлических вращателей обсадных труб LEFFER серии RDM и гидравлических осцилляторов обсадных труб серии VRM. Проверенные десятилетиями глубокого бурения фундаментов и сотнями проектов, обсадные трубы LEFFER надежно соединяются и соединяются болтами, обеспечивают более быстрое бурение и неизменно превосходят другие обсадные трубы в самых сложных грунтовых условиях.

Полный ассортимент корпусов и аксессуаров для корпусов LEFFER включает:

• Двустенные корпуса (BR)
• Корпуса с двойными стенками HD (BR HD)
• Одностенные корпуса HD (BR HD)
• Нижние кожухи/корпуса с зубьями
• Башмак для резки обсадной колонны/башмак для резки со сменными зубьями
• Соединения корпуса HD
• Обсадная воронка HD
• Устройство для подъема обсадной колонны

Корпус с двойными стенками (BR) 9№ 0032

Двустенные обсадные трубы LEFFER идеально подходят для возведения полностью обсаженных свай с помощью гидравлического роторного или осциллирующего бурения. Они были спроектированы и изготовлены с прочностью, необходимой для полностью обсаженного бурения больших диаметров (до 2 м), глубоких (до 100 м/300 футов) свайных стволов в самых сложных грунтовых условиях, включая скалы, валуны и старые фундаменты. Благодаря своей конструкции кожухи имеют точно подогнанные и прочные соединения, обеспечивающие оптимальную передачу мощности и быстрый монтаж/болтовое крепление. Они были разработаны для повышения производительности и эффективности гидравлических обсадных осцилляторов серии VRM и гидравлических вращателей обсадных труб LEFFER серии RDM с поворотом на 360 градусов.

Корпуса LEFFER с двойными стенками доступны в стандартных диаметрах от 540/478 мм до 2000/1910 мм. Они доступны с рабочей длиной 1, 2, 3, 4, 5 или 6 метров для всего диапазона диаметров обсадных труб. Соединения кожухов водонепроницаемы и могут быть соединены с кожухами с одинарными или двойными стенками. Корпуса имеют толщину внешней стенки 10-18 мм и толщину внутренней стенки 8-12 мм в зависимости от размера корпуса. Для максимальной прочности и жесткости корпуса включают ряд продольных усиливающих стержней между внутренней и внешней стенками. Корпуса меньшего размера имеют 16-18 арматурных стержней, а корпуса большего размера — до 62. Для корпусов большинства размеров общая (общая) толщина внутренней стенки, зазора/армирующего стержня и наружной стенки составляет 40 мм.

Двустенная обсадная колонна HD (BR HD)

Двустенная обсадная труба LEFFER HD является идеальным выбором для возведения полностью обсаженных свай с использованием гидравлического роторного или осцилляторного бурения. Они были спроектированы и изготовлены с прочностью, необходимой для бурения свайных стволов большого диаметра (до 3200 мм), глубоких (до 100 м/300 футов) в самых сложных грунтовых условиях, включая скалы, валуны и старые фундаменты. Корпуса, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации, оснащены запатентованными соединительными болтами HD компании LEFFER, а также точно подогнанными и прочными соединениями корпуса, которые обеспечивают оптимальную передачу усилия и быстрый монтаж/закрепление болтами. Они были разработаны для повышения эффективности и производительности гидравлических обсадных осцилляторов LEFFER серии VRM и гидравлических вращателей обсадных колонн LEFFER серии RDM с поворотом на 360 градусов.

Корпуса LEFFER HD с двойными стенками доступны в стандартных диаметрах от 600/520 мм до 3200/3040 мм. Они доступны с рабочей длиной 1, 2, 3, 4, 5, 6 или 8 метров для всего диапазона диаметров. Соединения кожухов водонепроницаемы и могут быть соединены с кожухами с одинарными или двойными стенками. Корпуса имеют толщину внешней стенки 15-25 мм и толщину внутренней стенки 10-25 мм в зависимости от размера корпуса. Для максимальной прочности и жесткости корпуса включают ряд продольных усиливающих стержней между внутренней и внешней стенками. Меньшие корпуса имеют 18-30 арматурных стержней, а большие корпуса имеют 60-80. Суммарная (общая) толщина внутренней стенки, зазора/армирующего стержня и наружной стенки варьируется от 40 мм для корпусов меньшего размера до 80 мм для корпусов самых больших диаметров.

HD Одностенный корпус (BR HD)

Наши усиленные соединения корпусов полностью изготовлены из высокопрочной закаленной стали. Резьбовые и конические кольца взаимозаменяемы и могут быть заменены при износе. Высокие окружные тяговые и изгибающие усилия передаются без зазоров через конические поверхности болтовой системы. Благодаря беззазорным соединениям износ соединительных элементов крайне низок. Соединение кожуха является водонепроницаемым и может использоваться как для одностенного, так и для двустенного кожуха.

Нижние корпуса/корпуса с режущими зубьями – двустенные

Двойные нижние корпуса LEFFER доступны со стандартными диаметрами от 540/478 мм до 2000/1910 мм и доступны для любого стандартного диаметра корпуса с двойными стенками LEFFER. Они также доступны с рабочей длиной 4, 5 или 6 метров (от осевой линии верхнего соединения до кромки режущих зубьев). Существует широкий выбор вариантов режущих башмаков для нижних корпусов, и режущие башмаки могут поставляться со съемным соединением на половину корпуса или в виде приварного типа. Дополнительную информацию о вариантах башмаков для резки см. в разделе Башмаки для резки обсадных труб LEFFER << Ссылка на Башмаки для резки обсадных труб>>

Технические характеристики и конструкция нижних корпусов соответствуют стандартным корпусам с двойными стенками LEFFER, за исключением доступных длин и режущих зубьев. Нижние кожухи имеют толщину внешней стенки 10–18 мм и толщину внутренней стенки 8–12 мм в зависимости от размера кожуха. Для максимальной прочности и жесткости корпуса включают ряд продольных усиливающих стержней между внутренней и внешней стенками. Корпуса меньшего размера имеют 16-18 арматурных стержней, а корпуса большего размера — до 62. Для корпусов большинства размеров общая (общая) толщина внутренней стенки, зазора/армирующего стержня и наружной стенки составляет 40 мм.

Соединения корпуса

Все соединения корпуса LEFFER изготавливаются из бесшовной кованой легированной стали, проходят точную механическую обработку и термообработку. Никакие другие соединения обсадных труб не являются такими точными, легко монтируемыми и соединяемыми, прочными и долговечными, как соединения обсадных труб LEFFER.

Соединения для обсадных труб LEFFER доступны для стандартных размеров обсадных труб диаметром от 540/478 мм до 2000/1910 мм. Они доступны с коническими кольцами (K61, K64, K88, K118, K150 и K200), с резьбовыми кольцами (G61, G64, G88, G118, G150, G200) и с коническими болтами (29). С, 38С и 43С). Соединения обсадных труб имеют высоту 340/380 мм, за исключением стыков обсадных труб или обсадных труб диаметром более 1500 мм. Соединения LEFFER Casing Joints имеют уплотнительный шов толщиной 10–12 мм, образующий надежное водонепроницаемое уплотнение. В зависимости от размера корпуса они фиксируются с помощью 3–6 установочных шпонок.

В соединениях обсадных труб LEFFER для тяжелых условий эксплуатации (HD) используются запатентованные соединительные болты LEFFER HD, и они полностью изготовлены из высокопрочной закаленной стали. Конические кольца имеют резьбу и являются взаимозаменяемыми, поэтому их можно заменить при износе. Высокие прилагаемые окружные тянущие и изгибающие усилия, возникающие в результате гидравлического вращательного/вибрационного бурения свай, передаются через конические поверхности системы крепления HD. Благодаря конструкции соединения обсадной колонны без зазоров и с уплотнением износ сведен к минимуму, а полученное соединение является водонепроницаемым.

Воронка для обсадных труб

Компания LEFFER предлагает подходящие воронки для обсадных труб в дополнение к широкому ассортименту обсадных труб с двойными стенками, соединений обсадных труб и нижних обсадных труб. Воронка обсадной трубы служит для защиты соединения обсадной колонны и ускоряет/упрощает ввод бурового инструмента в пробуренный ствол. Воронки для обсадных труб LEFFER доступны со стандартными диаметрами от 540/478 мм до 2000/1910 мм и доступны для всех стандартных размеров обсадных труб LEFFER с двойными стенками. Воронки для обсадных труб имеют высоту 500 мм и внешний диаметр, который в 1,4 раза больше диаметра обсадной трубы для меньших размеров и в 1,1 раза больше диаметра обсадной трубы для больших размеров, что обеспечивает упрощенный доступ к стволу сваи.

Адаптер привода обсадной колонны – с приводом и без привода

Компания LEFFER предлагает адаптеры привода обсадной колонны, позволяющие вращающимся буровым установкам устанавливать и снимать обсадную колонну. Адаптеры привода обсадной колонны доступны для всех стандартных диаметров двустенных обсадных труб LEFFER от 540/478 мм до 2000/1910 мм. Они имеют от 2 до 5 быстрозапирающихся болтов, в зависимости от размера корпуса, и запираются/отпираются либо вручную (с помощью хомутов), либо с помощью электрического привода (через дистанционное радиоуправление) для подключения к основным роторным буровым установкам во время движения.

Загрузить брошюру с переходником для привода обсадной колонны

Заполните форму ниже:

Подъемное устройство для обсадной колонны

Компания LEFFER предлагает подходящее подъемное устройство для обсадной колонны, которое позволяет быстро собирать или снимать обсадную колонну. колонны, не допуская при этом повреждения конических колец соединений обсадных труб. Устройство оснащено быстросъемными креплениями и поперечиной, обеспечивающей приложение к корпусу только вертикальной подъемной силы. Благодаря грузоподъемности 100 кН даже самые тяжелые устройства для подъема обсадных труб LEFFER доступны для стандартных диаметров обсадных труб от 540/478 мм до 2000/19 мм. 10 мм и доступны для всех стандартных размеров двустенных корпусов LEFFER. Использование устройства для подъема обсадной колонны LEFFER может снизить затраты, потери времени и производительности, связанные с повреждением обсадной колонны или соединения обсадной колонны во время сборки или разборки.

Башмаки для резки обсадных труб

Для нижних обсадных труб компания LEFFER предлагает широкий выбор типов режущих башмаков, подходящих для самого широкого диапазона грунтовых условий, с которыми приходится сталкиваться при бурении с помощью гидравлического роторного/осцилляторного/вращательного бурения полностью обсаженных стволов свай. Для стандартных корпусов LEFFER диаметром до 2000/19 доступны стандартные съемные или привариваемые режущие башмаки.10 мм в диаметре. Режущие башмаки HD доступны в съемном или приварном исполнении для обсадных труб LEFFER HD диаметром от 1500/1400 мм до 3350/3190 мм. Режущие башмаки LEFFER для обсадных труб подходят для самых разных вариантов монтажа обсадных труб, типов зубьев, типов сменных зубьев. Режущие башмаки типа 1 имеют зубья для резки пламенем. Режущие башмаки со сменными зубьями оснащены системой быстрой замены, состоящей из установочного штифта держателя зуба и выбора из трех различных типов зубьев: Тип 4: для детритовых грунтов, может быть восстановлен после износа путем наплавки твердым сплавом, Тип 5 для связных грунтов и легко разрыхляемая порода, а тип 6 для твердых пород – стены с секущимися сваями.

LEFFER LOWER LOWNED CONTER CONTER ОБЗУ ОБЗУ ОБЗУЧАЯ

Опции типа зубного зуба.
Приварные зубья ASZ83 и ASZ110	600/520 мм до 1800/1720 мм 1500/1400 HD мм до 2500/2380 HD мм	Универсальное применение на почве, включая каменистый грунт. Свайная стеновая конструкция
Т.С. Блоки ASS 90/42	600/520 мм до 1800/1720 мм	Универсальное применение в почве, включая каменистый грунт. Строительство свайных стен. Прочная конструкция зубьев
Т.С. Блоки АСС 90/52	1500/1400мм до 2800/2680мм	Для щебнистых грунтов и скальных пород, строительства свайных стен. Широкие бронированные зубья
Т.С. Блоки АСС 120/80	2800/2680мм до 3350/3190мм	Для щебнистых грунтов и скальных пород, строительства свайных стен. Широкие бронированные зубья
Т.С. пуговичные блоки WS 95/96 сменные	1500/1400 мм на 3350/3190 мм	Для щебнистых грунтов и скал, строительства свайных стен. Надежный, т.к. блок зубьев
с Т.К. Зубья BFZ R1, R2, M, L1, L2 сменные	1500/1400 мм до 3350/3190 мм	Универсальное применение. Идеально подходит для хард-рока. Широкие армированные зубья, расположенные для однонаправленной (по часовой стрелке) резки вращателем

Загрузить брошюру «Принадлежности для обсадных труб»

Заполните форму ниже:

Труба Tremie HD

Система труб LEFFER для тяжелых условий эксплуатации была специально разработана для обеспечения безопасного процесса бетонирования свай большого диаметра на большой глубине. Соединения труб Tremie спроектированы с высокой точностью и изготовлены с использованием станков с ЧПУ, чтобы гарантировать водонепроницаемое соединение. Соединения способны передавать большие усилия, что сводит к минимуму риск разрыва трубы. Трубная система tremie для тяжелых условий эксплуатации подходит для использования в пневматических подъемных установках.

Преимущества:

• Простота обслуживания и обращения (рентабельность)
• Быстрая сборка и разборка
• Водонепроницаемое соединение
• Меньшее количество деталей по сравнению с фланцевыми тремами
• Отсутствие износа соединений

Гидравлический сферический грейфер (HKLG CD)

Гидравлический сферический грейфер используется в тех случаях, когда бурение должно выполняться без вибраций или когда необходимо производить частично обсаженные или необсаженные буровые стволы. Большой собственный вес в сочетании с высоким усилием закрытия обеспечивает максимальную эффективность. Гидравлическое поворотное устройство позволяет поворачивать грейфер на ± 100 градусов для калибровки скважины.

Для распознавания и корректировки любого отклонения вертикального направления выемки грунта все гидравлические сферические грейферы оснащены двухосевым датчиком наклона. Значения датчиков наклона контролируются внутри кабины оператора. На необсаженных буровых валах размеры захватов грейферного типа HLKG CD могут быть адаптированы к соответствующему диаметру вала. (Форму примечания для загрузки)

Специальный молотковый захват

Прочные свободнопадающие захваты LEFFER с высоким усилием закрывания идеально подходят для бурения щебнистых грунтов и заглубленных свайных фундаментов. Шкивы оснащены маслонаполненными, не требующими обслуживания подшипниками с длительным сроком службы. 9№ 0005

Молотковый захват LEFFER можно использовать как в рекомендуемых операциях с двумя канатами, так и в операциях с одним канатом, для которых необходима крышка захвата с защелками и простая люстра. (Примечание для загрузки)

Двойной трос

При работе с двойным тросом первый трос прикрепляется к замковому механизму, а второй прикрепляется к цепной подвеске молоткового захвата. При опускании грейфера-молота в отверстие обсадной колонны поднимается первый трос и таким образом закрываются челюсти грейфера. В нужном месте поднимается вторая веревка и с помощью тяжелой пружины открываются захватные челюсти. Тормоза обеих лебедок земснаряда размыкаются, грейфер-молот опускается с открытыми грейферными челюстями и проникает вглубь пласта.

Для достижения максимальной опиловочной способности захватов грейфера молотковый грейфер можно поднимать несколько раз с помощью второй веревки для более глубокого проникновения в твердые породы с открытыми захватами грейфера. Это создает эффект долота перед тем, как его вытягивают с закрытыми губками с помощью первой веревки.

Одноканатный

При работе с одинарным тросом грейфер подвешивается на закрывающем механизме и вводится в корпус с открытыми челюстями грейфера. Он свободно падает в нужном месте и на дно корпуса при открытых губках. При ударе о дно кожуха защелки в крышке грейфера выпадают наружу, а челюсти смыкаются при натяжении троса, прикрепленного к закрывающему механизму. После извлечения из кожуха грейфер направляется в люстру и медленно опускается. Улавливающие крюки захватывают шейку захвата молотка под стопорным кольцом, а челюсти захвата открываются из-за большой силы пружины, что позволяет быстро ослабить даже клейкую среду отверстия. Чтобы освободить захват от люстры, его тянут вверх до приподнятия люстры, а затем опускают с открытыми губками.

Работа как с двойным, так и с одним канатом является быстрой, надежной и очень экономичной.

Долота

Долота LEFFER используются для проходки обсадной колонны через горную породу. Для различных горных пород мы предлагаем два типа долот:

• Тип A: Поперечные долота с дополнительными тангенциальными режущими кромками для пород с прочностью на сжатие менее 1800 кг/см2 (25 500 фунтов на кв. дюйм).
• Тип B: Круглые долота с крестообразной внутренней частью для горных пород с прочностью на сжатие более 1800 кг/см2 (25 500 фунтов на кв. дюйм). Зубья изготовлены из высокомарганцовистой стали.

Оболочки и аксессуары для буронабивных свай

Применение: Строительство свайных фундаментов; Полная конструкция корпуса.

 

Тип: Двустенная обсадная труба и одностенная обсадная труба.

 

Диапазон диаметров: 600–2500 мм

 

Длина: 1 м/2 м/3 м/4 м/5 м/6 м.

Чат онлайн
Оставить сообщение

Характеристики

1. Обсадная труба отличается от временной обсадной трубы, по своей структуре может быть разделена на одностенную и двустенную обсадную трубу; по длине можно разделить на одну секцию 2м, 3м, 4м обсадной секции.
2. Поскольку обсадная колонна оснащена режущими зубьями из цементированного карбида, можно адаптировать любой тип почвы, особенно когда он сталкивается с каменными слоями, яичными слоями, изолированными слоями и т. д., поэтому он имеет широкий спектр применения.
3. Строительство на мягком грунтовом основании, так как корпус не разрушится при первом вдавливании, поэтому никаких защитных мер не требуется.
4. В режиме соединения корпуса используется соединение типа «папа/мама» типа кнопки, а количество соединений варьируется в зависимости от диаметра корпуса. Этот метод подключения соответствует международным стандартам для обеспечения универсальности внутреннего и международного рынков.

Параметры

Диаметр	Длина						Корпус-стенка Толщина-1	Корпус-стенка Толщина-1	Болт КОЛ-ВО
Д1/Д2	1м	2 м	3 м	4 м	5м	6м	а1	а2	болты
(мм)	Вес (кг)						(мм)	(мм)	(номера)
1300/1200	845	1475	2105	2735	3365	3995	20	40	12
1500/1400	1310	2220	3130	4040	4950	5860	25	50	12
1800/1700	1580	2675	3770	4865	5960	7055	25	50	16
2000/1880	2140	3355	4570	5785	7000	8215	25	50	12
2200/2080	2350	3690	5030	6370	7710	9050	25	60	12
2500/2380	2575	4100	5625	7150	8675	10200	25	60	16

 

Преимущества

1) Отсутствие грязевых стоков, экологичность и защита окружающей среды;

2) Решить проблему защиты стен и бурения роторной буровой установки в сложном слое песка, слое жидкого пластического ила, слое засыпки, слое гальки и т.

Время схватывания цементного раствора: температура и условия

Содержание:

• 1 Общие сведения
• 2 Особенности заливки бетона при низких температурах
• 3 Факторы, влияющие на застывание
• 4 Искусственное увеличение скорости застывания
  • 4.1 Использование модификаторов
  • 4.2 Подогрев бетона
  • 4.3 Увеличение дозировки цемента
• 5 Рекомендации
• 6 Вывод

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура — 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

• закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
• зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
• частные работы по бетонированию;
• зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.