Гост шуруп: Шуруп с потайной головкой ГОСТ 1145-80: технические характеристики

Шурупы по ГОСТ 1145 с потайной головкой. Конструкция, правила крепления

Крепежное изделие, получившее название шуруп, представляет собой стержень. По всей его длине либо на части проделана специальная резьбовая нить. Один конец этого стержня, на котором, собственно, берет начало резьба – конический. На другой его стороне имеется головка. Ее предназначение указано в ГОСТе 27017-86. Там говорится, что шляпка призвана выполнять одну либо сразу две из следующих функций: первая – передавать на стержень момент вращающего усилия; вторая – образовывать опорную поверхность для прижатия скрепляемых объектов. На ее торце имеется углубление специальной конфигурации, называемое шлицем. Казалось бы, все просто. Но на сегодняшний день разработано несколько типов шурупов. Их классификация производится как раз на основе формы шляпки с учетом конфигурации шлица. Соответственно, производство данных метизов регламентируют различные ГОСТы. Детали, выполненные по нормам Государственного стандарта №1145 от 1980 года, являются особо востребованными. О них и поговорим.

Особенности конструкции

Основное отличие шурупов, удовлетворяющих положениям ГОСТа 1145-80, – это потайная шляпка. Такая конструкция обусловливает особые сферы применения данных метизов, отличающиеся от их, так сказать, «ближайших родственников», выполненных в соответствии с положениями ГОСТа 1144-80. Разница между ними в форме шляпки – у последних шурупов она полукруглая. Все остальные характеристики, не связанные с этим элементом, идентичны.

Крепежные детали с головкой под потай используются:

там, где к сокрытию места крепления предъявляются особые требования. Причем не только эстетического характера. Речь идет об обеспечении отсутствия выступов на элементах конструкции, сопрягаемых посредством данных метизов. Это условие актуально при создании оконных и дверных проемов. Полукруглая головка выступает из зафиксированной рамы. Поэтому окна и двери не будут плотно закрываться. Использование шурупов со шляпкой под потай нивелирует эту проблему;

при необходимости осуществления крепления в необычных, даже трудных условиях. Применение рассматриваемых соединительных деталей повышает надежность создаваемой конструкции. Обусловлено это наличием у шурупов с потайной шляпкой статической стабильности высокого уровня.

Маскировка места крепления

Выполняя установку таких метизов, нужно предварительно сформировать на кромке монтажного отверстия фаску размером, обеспечивающим полное утопление головки. Только тогда поверхность фиксируемого объекта останется ровной. Ведь из нее не будет выступать шляпка.

Заглушки

Использование заглушек – один из наиболее популярных методов маскировки мест крепления шурупами со шляпкой под потай. На прилавках магазинов стройматериалов такая продукция присутствует в большом разнообразии с широкой цветовой палитрой. Встречаются накладки, имитирующие даже определенную породу дерева.

Конструкция такой детали очень простая. Это – пластиковый либо металлический небольшой по размеру диск с крестообразным выступом в нижней части, который вставляется в шлиц шляпки. Идеальный вариант – когда для фиксации заглушек не требуется прибегать к дополнительным ухищрениям. Но на практике их часто смазывают перед монтажом клеевым составом.

Шпаклевание

Шпатлевки, предназначенные для работы по дереву, выпускаются:

Шпатлевкой заполняется пространство, образовавшееся над шляпкой шурупа после его полного ввинчивания. Нужно добиться, чтобы сформированный слой был расположен заподлицо с поверхностью закрепляемого листа. Для этого рекомендуется применять шпатель с резиновой лопаткой. Нанесенной шпатлевке нужно дать время на высыхание. Убедившись, что это произошло, можно приступать к шлифовке поверхности наждачной шкуркой. После этого место крепления маскируют с помощью специальных мебельных мелков, подкрашивая ими шпатлевку.

Самоклеящаяся пленка

Использование этого материала встречается реже, хотя ассортимент его цветовой палитры достаточно широкий. Да и работать с ним несложно. Выбирая самоклеящуюся пленку, нужно:

Правила использования этого материала следующие:

сначала вырезается круг, диаметр которого превышает этот параметр шляпки шурупа миллиметра на 3-4;

затем полученный круг наклеивается поверх посадочного места крепежа с учетом имеющейся на пленке и древесине текстуры. При совпадении направления волокон и рисунка на древесине и вырезанном элементе место крепления будет трудно различимо даже с близи.

Применять данный способ маскировки мест крепления нельзя в помещениях, характеризующихся повышенной влажностью: пленка там просто будет отклеиваться.

Характеристики шурупов с потайной шляпкой

Нормы ГОСТа 1145-80 устанавливают четыре исполнения шурупов с головкой под потай.

У изделий, произведенных в соответствии с чертежами первого и второго вариантов, шлиц в шляпке прямой. А у деталей исполнений №3 и №4 данное углубление характеризуется крестообразной конфигурацией. Это – шлиц Филлипс (Phillips). Несколько иная ситуация наблюдается с длиной резьбовой нити. У шурупов первого и третьего исполнений она частичная, а у соединительных элементов вариантов№2 и №4 насечка проделана от заостренного конца, практически, до нижней кромки потайной шляпки. Такая резьба называется полной.

Размерные характеристики

Значения рабочих параметров, отображенных на чертежах исполнений, указаны (в миллиметрах) в таблице.

Резьбовой диаметр (d)

10,0

8,0

6,0

5,0

4,0

ГШKK (h), не больше

4,6

3,7

2,7

2,3

2,0

HШKK

Диаметр шляпки (D)

18,0

14,5

11,0

9,2

7,4

ДPB (d₂), не больше

7,0

5,6

4,2

3,5

2,8

ГBKШKK

Не меньше

4,9

3,8

2,8

2,1

1,8

Не больше

5,4

4,3

3,3

2,6

2,3

ДШKK (m)

9,7

7,5

6,5

4,6

4,3

Высота шляпки (k)

5,0

4,0

3,0

2,5

2,2

Шаг резьбы (параметр Р)

4,5

3,5

2,5

2,0

1,75

Продолжение таблицы.

Резьбовой диаметр (d)

3,5

3,0

2,5

2,0

1,6

ГШKK (h), не больше

1,7

1,5

1,4

1,1

———

HШKK

Диаметр шляпки (D)

6,5

5,6

4,7

3,8

3,0

ДPB (d₂), не больше

2,4

2,1

1,7

1,4

1,1

ГBKШKK

Не меньше

1,5

1,4

1,25

0,9

———

Не больше

2,0

1,7

1,55

1,2

ДШKK (m)

4,0

2,8

2,7

2,0

Высота шляпки (k)

1,93

1,65

1,5

1,2

0,96

Шаг резьбы (параметр Р)

1,5

1,25

1,0

0,8

Длина шурупа (обозначение L) изменяется в диапазоне 7,0 мм≤L≤100,0 мм. Предельные отклонения:

резьбового диаметра – по h₁₄;

шага резьбы – от -0,2×Р до +0,2×Р.

Употребленные в таблице аббревиатуры расшифровываются так:

ГШKK – Глубина Шлица Крестообразной Конфигурации;

HШKK – Номер Шлица Крестообразной Конфигурации;

ДPB – Диаметр Резьбы Внутренний;

ГBKШKK – Глубина Внедрения Калибра в Шлиц Крестообразной Конфигурации;

ДШKK – Диаметр Шлица Крестообразной Конфигурации.

Весовые характеристики

В ГОСТе 1145-80 указана теоретическая масса 1000 штук (обозначение TM1000Ш) рассматриваемых метизов всех типоразмеров. Значение этого параметра необходимо принимать во внимание, когда проведение работ требует наличия большого количества шурупов с полусферической шляпкой. Тогда выгоднее приобретать этот крепеж не расфасованный в упаковки различной емкости, а на развес.

Так, если условно принять стоимость единицы метиза при покупке последним способом, равной 1 копейке, то один шуруп, продаваемый:

в небольшом пластиковом пакете обойдется в 1,5 копейки;

в коробке, содержащей 2-3 тысячи единиц, стоит 1,2 копейки.

Экономия налицо. Другое дело что торговые предприятия нередко реализуют на развес такую продукцию не меньше, чем по 3-5 килограмм. Для примера посчитаем, сколько шурупов с полусферической шляпкой ходового типоразмера 3,5×10,0 содержится в 3 кг.

По ГОСТу 1145-80 параметр TM1000Ш для таких изделий равен 0,42 кг. Таким образом в 3 килограммах содержится

3000:0,42=7142 штук.

Такого количества шурупов с головой хватит на проведение работ при обустройстве коттеджа в несколько этажей. Для квартиры в здании пусть даже современной постройки – это явный перебор. А потомкам они тоже могут не пригодиться, поскольку за время продолжительного хранения поржавеют. Так что деньги будут потрачены зря.

В соответствующем разделе ГОСТа 1145-80 указано, что для:

самых мелких шурупов с полусферической шляпкой типоразмера 1,6×7,0 TM1000Ш=0,09кг;

наиболее крупных таких крепежных деталей типоразмера 10,0×100,0 TM1000Ш=46,47 кг.

Заключение

Шурупы, удовлетворяющие нормам ГОСТа 1145-85, производятся из сталей углеродистых и нержавеющих, а также из латуни. Они могут покрываться защитным слоем гальваническим методом. Это увеличивает срок службы установленных крепежных изделий и, соответственно, созданного соединения.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Disqus

Шуруп 3-4х45 ГОСТ 1145-80 | АЛРИКА.РФ

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Крепеж по ГОСТ, ОСТ 3 449
Болты 679
Винты 785
Гайки 283
Шайбы 401
Титановый крепеж 7
Шпильки 39
Шплинты 21
Штифты 435
Авиационный крепеж по ОСТ 1 743
Винты ОСТ 1 69
Втулки / Валики ОСТ 1 18
Хомуты ОСТ 1 26
Шайбы ОСТ 1 402
Гайки ОСТ 1 62
Болты ОСТ 1 87
Шпильки ОСТ 1 8
Штифты ОСТ 1 12
Шурупы 69
Стойки 11
Хомуты 5
Крепеж по чертежам 52
Крепеж 13
Крепеления 1
Скобы 0
Рым-болты 5
Изготовление закладных 32
Анкерные блоки 1
Анкерные плиты 12
Закладные детали 14
Фундаментные болты 5
Заклепки ГОСТ, ОСТ 918
Заклепки ГОСТ 730
Заклепки ОСТ 1 175
Поковка деталей из стали 6
Поковка ГОСТ 8479-70 2
Поковка ГОСТ 7505-83 2
Поковка ГОСТ 7829-70 2
Поковка ГОСТ 25054-81 2
Детали по чертежам из металлов и композитов 35
Детали из полимерных и композитных материалов 16
Монокристаллы карбида кремния 1
Жетоны на заказ 3
Трафареты 1
Сильфоны -(латунь, сталь, бронза, титан, нержавейка) 10
Детали 4
Пружины 1
Скобы 0
Газопоглотители 145
Подогревные газопоглотители 9
Титан-ванадиевые газопоглотители 8
Газопоглотители высокопористые (Геттеры) 26
Распыляемые газопоглотители 5
Титановые газопоглотители 27
Электроизоляционные детали по чертежам 13
Детали для электроаппаратуры 6
Детали для металлургических заводов 3
Детали стандартного сечения 1
Детали для электрических машин, трансформаторов и высоковольтных вводов 3
Гальваника 8
Кадмирование 8
Оловянирование 0
Никелирование 0
Цинкование 0

Диаметр d	4
Длина l	45

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Каждый продукт, который продает Амбровит, имеет серию сертификатов на упаковке . Раньше мы сравнивали их с удостоверением личности или паспортом, которые позволяют нашим винтам, болтам и скобяным изделиям достигать строительных площадок, строительных магазинов и домов.

С июля 2013 года в соответствии с Европейским регламентом 305/2011 (Регламент о строительных изделиях CPR 305/2011) поставщик должен предоставлять для каждого отдельного строительного продукта DoP , новый сертификат соответствия.

DoP гарантирует важные рабочие характеристики винтов, гаек, шайб, винтов с шестигранной задержкой, болтов и крепежных изделий, которые мы предоставляем, а также экологическую устойчивость и, наконец, данные о токсичности некоторых компонентов.

Насосы серии CNS предназначены для повышения давления в существующей системе водоснабжения, используются в открытых системах и в сети водоснабжения частных домов для повышения напора воды в душе или в других точках водоразбора, перед водонагревателями (газовые колонки, проточные водонагреватели, двухконтурные котлы) стиральными и посудомоечными машинами.

У повысительных насосов, в отличие от циркуляционных, основная область применения – это повышение давления воды в системах центрального водоснабжения, в квартирах и частных домах. Поэтому насосы для повышения давления в среднем мощнее циркуляционных и работают при большем напоре воды.

Модель

CNS-15/13

Макс. мощность, Вт

120

Параметры электросети, В~/Гц

220/50

Макс. производительность, л/мин

Максимальный напор, м

Обороты двигателя, об/мин

2850

Максимальное рабочее давление, бар

Материал рабочего колеса

Латунь

Ном. диаметр патрубков, мм

Степень защиты

IP42

Длина кабеля, м

1,2

Вес, кг

3,65

Встроенный конденсатор и защитный выключатель. Поставляется без кабеля и сетевого штекера. Применяется для повышения давления, как в режиме всасывания, так и в режиме подачи воды. Устойчивость к воздействию коррозии благодаря корпусу с катафорезным покрытием.

Страна	Германия
Бренд	Wilo (Вило)
Серия	wilo pb 201ea
Модель	pb 201ea
Вес, кг	7,5
Срок службы	10 лет
Режимы работы	3, в том числе, автоматический и ручной
Повышение давления	да (основная функция)
Пропускная способность	3,9 куб. м/час
Потребляемая мощность	340 Вт
Качество воды	чистая
Допустимая температура жидкости	до 80°C
Установка насоса	горизонтальная/вертикальная
Защита	от сухого хода, от перегрева
Защита	от сухого хода
Уровень шума	47-62 дб (db)
Гарантийный срок	2 года
Допустимая температура окружающей среды	до 40°C
Тип присоединения	резьба
Количество фаз	однофазный
Номинальный ток	1,6 ампер
Частота переменного тока	50 Hz (50 Герц)
Корпус насоса	Серый чугун
Производство	Германия
Максимальный напор (Hmax) Высота	15 метров
Диаметр резьбы трубопровода	25 мм (1
Среда применения	хвс, гвс
Рабочее давление	3 бар (bar) атмосфер
Номинальное напряжение, в	220 вольт
Управление насосом	электронное регулирование частоты вращения
Максимальный расход (qmax)	3,9 куб. м/час
Тип насоса	повысительный циркуляционный насос
Применение	повышение давления в системах водоснабжения
Степень защиты	ip 44

Например на входе в дом, квартиру или перед каким-либо оборудованием, нуждающемся в этом. Как правило это электрические и газовые проточные водонагреватели (газовые колонки), посудомоечные и стиральные машины, душе или в других точках водоразбора.

Данный насос не предназначен для работы в системах отопления, используется исключительно для систем водоснабжения для повышения давления воды на входе в дом, квартиру или перед каким-либо оборудованием, нуждающемся в этом.

Если вы оператор насосного опрыскивателя и выполняете мягкую промывку двухэтажного жилого дома, чтобы удалить лишайник или плесень, как вы получаете спрей чтобы добраться до карниза дома и обеспечить равномерное освещение без необходимости подниматься по лестнице?

Существует распространенное заблуждение, что для достижения более широкой вертикальной или горизонтальной струи вам просто нужен насос, создающий большее давление. Наоборот, увеличение скорости потока часто является ключевым фактором.

Нередко операторы насосов жалуются на то, что в их распылителе недостаточно давления, хотя на самом деле проблема заключается в расходе. На самом деле, некоторые люди используют эти два термина взаимозаменяемо, как будто это одно и то же. Это не так, и знание различий и роли каждого из них является ключом к достижению надлежащей производительности насоса.

Работа насоса не в том, чтобы создавать давление; скорее, это обеспечение скорости потока, перекачивание определенного количества жидкости за заданный промежуток времени из резервуара или резервуара к выпускному отверстию. Скорость потока часто указывается в галлонах в минуту или в галлонах в минуту. Есть несколько насосов меньшего размера, которые расходуют галлоны в час или даже галлоны в день, выдавая чрезвычайно небольшое количество жидкости за заданное время.

Однако давление насоса является мерой сопротивления потоку. Без потока нет давления. В насосе прямого вытеснения, таком как плунжерный насос, показатель в фунтах на квадратный дюйм или PSI показывает, какое сопротивление рассчитано на то, чтобы насос выдержал.

Значение PSI насоса важно, поскольку оно указывает на то, что насос изготовлен из материалов и рассчитан на определенное давление. Но операторы помп должны в равной степени заботиться о скорости потока помпы, которая определяет, сколько вы хотите дозировать, распылять или вводить.

Как правило, при увеличении давления в насосе расход уменьшается. Возьмем, к примеру, насос для распыления, который должен производить сверхтонкий туман для охлаждения или подавления пыли. Многие насосы для туманообразования рассчитаны на 1000 фунтов на квадратный дюйм, но их скорость потока довольно низкая — 0,25 галлона в минуту.

Очевидно, что высокое давление в данном случае очень важно для получения капель нужного размера. Однако это не указывает на большую производительность или вертикальный или горизонтальный выброс. Вместо этого более высокое давление в сочетании с правильными форсунками приводит к образованию тонкого тумана с очень небольшим потоком, который может покрыть только небольшую площадь внутреннего дворика.

С другой стороны, опрыскиватель с мягкой промывкой может иметь давление всего 100 фунтов на квадратный дюйм и галлонов в минуту 5,4, но при этом он может достигать вертикального выброса почти 40 футов и горизонтального выброса более 50 футов в сочетании с правильные насадки.

Большее давление изменяет скорость жидкости, но также уменьшает расход или выход. Причина снижения расхода связана с двумя факторами: объемным КПД насоса и снижением скорости двигателя. Объемная эффективность — это мера фактического расхода по сравнению с ожидаемым теоретическим (расчетным) расходом — объемная эффективность уменьшается по мере увеличения давления. Объемный КПД наших плунжерных насосов прямого вытеснения составляет около 90–100 % по сравнению с центробежными насосами, КПД которых находится в диапазоне 0–100 %. Это означает, что плунжерные насосы теряют только около 10% потока при перекачивании против противодавления, в то время как центробежные насосы теряют весь поток при слишком высоком давлении.

Снижение скорости двигателя происходит при большей нагрузке двигателей. Так, когда давление в насосе вызывает большую нагрузку на двигатель, он замедляется. Когда двигатель замедляется, расход падает на тот же процент. Двигатель, который работает со скоростью около 2000 об/мин при низком давлении, обычно замедляется примерно до 1750 об/мин, когда давление в насосе достигает максимального значения.

Понятно, что увеличение давления насоса не увеличивает расход. В примере с мягкой мойкой большее давление не поможет оператору добраться до карниза двухэтажного дома с таким же покрытием. Оператору нужен двигатель насоса с идеальным сочетанием давления и расхода.

Разработка насосов для любого применения требует понимания гидродинамики, а потребности каждой отрасли различаются. Слишком часто компания выбирает готовый насос высокого давления для выполнения работы и недоумевает, почему он не работает должным образом. Вероятно, это связано с тем, что операторам не хватает полного понимания взаимосвязи между расходом и давлением.

Инженеры-эксперты Pumptec хорошо разбираются в гидродинамике и помогают OEM-производителям и дистрибьюторам насосов точно определять их потребности. Они дают рекомендации, основанные на научных принципах и многолетнем опыте работы в различных отраслях, и даже могут настроить насосы в точном соответствии с вашими потребностями.

На самом деле, мы разработали Руководство по GPM и PSI, в котором представлены некоторые из этих отраслевых рекомендаций. Ознакомьтесь с ним, а затем обратитесь к специалистам по насосам компании Pumptec. Мы будем рады обсудить ваши потребности и определить правильный насос для вашего применения.

Существует популярная и настойчивая поговорка, что насосы только создают поток в жидкости, а сопротивление этому потоку создает давление в трубе. Это может быть полезно для осмысления того, что происходит в насосной системе, но это еще не все. Фактически, это почти идентично другому популярному, но вводящему в заблуждение убеждению, касающемуся электробезопасности, которое гласит: «Убивает не напряжение. Это течение». Что ж, если вы что-нибудь знаете о законе Ома, вы знаете, что напряжение и ток идут рука об руку, и то же самое верно для давления и скорости потока в трубопроводных системах. Это не ракетостроение, но и не общеизвестно, хотя почти каждый раньше использовал или взаимодействовал с насосом. Сегодня мы поговорим о том, как работают насосы!

Сразу скажу, что я люблю насосы. Это одна из моих любимых тем, так что это первый из двух блогов, которые я пишу о них. Дайте мне знать, если вы хотите услышать больше, потому что есть масса тем, которые мы можем затронуть. Забавно, но большинство инженеров, работающих с насосами, не слишком озабочены физикой того, что происходит внутри насоса. В основном они заботятся о производительности. Это связано с тем, что самая важная задача инженера, проектирующего насосную систему, — это правильный выбор. Сначала это может показаться глупым. Для небольшого аквариумного насоса или погружного насоса обычно не приходится сильно задумываться о выборе — разница между ними в таких небольших масштабах не так уж значительна. Но, как и большинство вещей в нашей отрасли, эти небольшие отклонения превращаются в большие по мере масштабирования. По мере того, как насосы становятся больше и их роль становится все более важной, выбор правильного насоса для работы становится критически важной задачей. Например, выбор неправильного насоса для снабжения города пресной водой или избавления от паводковых вод может оказаться вопросом жизни или смерти. Сегодня мы рассмотрим некоторые соображения, которые инженеры используют для выбора правильного насоса, используя демонстрации в моем видео, и даже дадим вам несколько советов, если вам когда-нибудь придется выбирать насос самостоятельно.

Большинство насосов, используемых в гражданском строительстве, и большинство насосов, с которыми вы столкнетесь в повседневной жизни, являются центробежными насосами. Это означает, что они используют рабочее колесо, соединенное с двигателем, для ускорения жидкости в нагнетательной линии. Если вы будете искать насосы в Интернете для небольших приложений, вы, вероятно, увидите их в списке в соответствии с расходом. Это имеет смысл, потому что обычно это то, что вас волнует. Сколько галлонов или литров в минуту я могу прокачать? Но для центробежных насосов все не так просто. Позвольте мне показать вам, что я имею в виду в видео. У меня есть небольшой насос для фонтана, рассчитанный на 2 литра в минуту. Если я включу его и накачаю эту воду в стакан, то примерно так и будет. Чтобы заполнить один литр, требуется всего около 30 секунд. Но посмотрите, что произойдет, если я увеличу или уменьшу вертикальное расстояние стакана над насосом. На самом деле, благодаря магии композитинга видео, я могу показать вам все три одновременно.

Очень легко увидеть влияние давления нагнетания на производительность насоса. Чем выше стакан, тем больше давление. И чем больше давление, тем меньше расход. Чтобы проиллюстрировать это далее, вот график моего небольшого эксперимента с расходом по оси x и давлением по оси y. В данном случае я измеряю давление как высоту столба жидкости, также известную как напор. Вы можете видеть, что мой эксперимент создал кривую на этом графике. Фактически все центробежные насосы имеют такую кривую, называемую характеристической кривой. И, несмотря на риск того, что это просто видео о крутых графиках (хотя некоторые могут утверждать, что оно само по себе имеет ценность, просто будучи крутым графиком), в данном случае это также средство для достижения цели. Позвольте мне показать вам, почему это так важно.

К чему бы вы ни подсоединили насос — будь то одиночный шланг или сложная общегородская сеть водопроводных сетей — у него будет своя кривая, описывающая, какой расход будет возникать при различных условиях давления. Вы можете видеть, когда я изменяю давление подачи, регулируя этот клапан, соответственно изменяется скорость потока через трубу. График этой зависимости называется системной кривой, и он различен для каждой сети труб, от простой до сложной. Система с большим количеством сужений будет иметь более вертикальную кривую, где, независимо от давления, скорость потока не сильно изменится. Система с меньшим сужением будет иметь более пологую кривую, где большее давление соответствует большему расходу. Система, расположенная на гораздо большей высоте или с более высоким давлением, будет иметь кривую высоко на графике. Системные кривые могут даже меняться со временем. Городская система распределения пресной воды будет иметь более пологую кривую в течение дня, когда больше людей пользуются своими кранами, и более крутую кривую ночью, когда спрос на воду ниже.

Оставайтесь со мной, потому что вот почему это важно: если вы нанесете кривую характеристики насоса поверх кривой системы, к которой он подключен, вы увидите, что они пересекаются. Эта точка пересечения говорит вам о давлении и расходе, при которых насос будет работать. Это концептуально одновременно просто и запутанно. Насос не решает, какое давление и скорость потока он будет обеспечивать. То, с чем это связано, делает. Когда я изменяю кривую своей системы, открывая или закрывая этот клапан, давление и скорость потока, создаваемые насосом, реагируют соответствующим образом. Таким образом, чтобы выбрать правильный насос для приложения, вы должны знать, как ваша система будет реагировать на подачу различных давлений.

Расход и давление важны, но не только они учитываются при выборе насоса. Кривая насоса иногда также показывает другую важную информацию, такую как эффективность. Даже если насос может работать в экстремальных диапазонах своей кривой производительности, он обычно не может работать эффективно. Послушайте звук этого насоса, когда я закрываю клапан, и вы поймете, что он работает не лучшим образом во всем диапазоне скоростей потока. Это может не иметь значения в некоторых приложениях, но если это большой насос, который требует много энергии или насос, который будет работать 24/7/365, об этом следует подумать. Опять же, подумайте о масштабе. На вашем аквариумном насосе небольшая неэффективность не имеет большого значения. Если вы доставляете воду миллионам клиентов 24 часа в сутки, небольшая неэффективность быстро накапливается. И это особенно сложно, если кривая вашей системы со временем меняется.

Может показаться, что дешевле использовать один насос, который может работать с широким диапазоном расхода, но зачастую более выгодно использовать несколько насосов, чтобы вы всегда могли работать в наиболее эффективной части кривой характеристики каждого из них. Кривая насоса также показывает давление, при котором он не может создать никакого потока. Посмотрите, что произойдет, когда я подниму трубку аквариумного насоса до максимального давления. Жидкость достигает максимального напора и останавливается. Должен сказать, несмотря на то, что вы прочтете почти на каждом интернет-форуме о насосах, этот насос создает не поток, а давление.

Я немного шучу, говоря только о центробежных насосах, когда есть другая основная категория, которая ведет себя немного по-другому. Насосы прямого вытеснения захватывают фиксированный объем жидкости и нагнетают ее в напорную линию. В отличие от центробежных насосов, рабочее колесо которых может вращаться без фактического перемещения жидкости, объемные насосы прямого вытеснения непосредственно соединяют двигатель с фиксированным объемом, независимо от давления в нагнетательной линии. Пока двигатель имеет достаточную мощность, чтобы вытеснить эту жидкость, это будет происходить с постоянной скоростью. По существу, их характеристическая кривая представляет собой просто плоскую линию. Я думаю, что в большинстве случаев люди, которые говорят, что насосы создают только поток, а не давление, имеют в виду насосы прямого вытеснения.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.

Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

В вашей мастерской не хватает инструментов, например, станка для гибки металла? Тогда, вместо того, чтобы покупать серийно сделанный, почему бы не сделать его из металлолома и небольшого количества локтевого смазочного материала?

Первый шаг — собрать вместе все ржавые или старые металлические детали, такие как шестерни и т. д. Возьмите угловую шлифовальную машину, очистите всю ржавчину и отполируйте детали, чтобы обнажить голый металл. под. Кроме того, найдите время, чтобы отрезать все выступающие части, которые не нужны, например, старые болты.

Возможно, вам будет проще смонтировать детали на токарном станке, но мы оставим это на ваше усмотрение. Как обычно, убедитесь, что вы носите защитную одежду для рук и лица, чтобы защитить вашу драгоценную кожу от летящих искр горячего металла.

Сделав это, возьмите латунные стержни, закрепите их на токарном станке и сделайте из них большие фланцы. Как и следовало ожидать, сначала сделайте отверстие во фланце с помощью направляющего отверстия, а затем постепенно расширяйте его, пока не достигнете нужного размера. Кроме того, найдите время, чтобы отполировать деталь, пока она находится в токарном станке.

Эта деталь будет размещена поверх шестерни, поэтому она должна иметь отрицательный профиль поверхности шестерни под ней, чтобы они могли сидеть на одном уровне. Центральное отверстие должно быть того же размера, что и шестерня и фланцы.

Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и обработайте его до радиуса 2 и 61/64 дюйма (7,5 см). Снова сделайте негатив профиля шестерни с одной стороны и просверлите отверстие в центре, чтобы оно соответствовало размерам центрального отверстия шестерни. Скос к вершине одной стороны.

Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и на станке сформируйте цилиндр радиусом 1 и 31/32 дюйма (5 см) с широким ободком у основания радиусом 2 и 61 /64 дюйма (7,5 см). Снова сделайте негатив профиля шестерни с одной стороны и просверлите отверстия под болты в металлических дисках, чтобы их можно было установить на главную шестерню.

С помощью свежеобработанных деталей установите их на большую шестерню и проверьте, как они крепятся к шестерне, используя гайки и болты подходящего размера. Убедитесь, что вы также добавили латунные фланцы под металлическими дисками.

В зависимости от размеров гаек вам, возможно, потребуется усовершенствовать форму латунных фланцев или гаек, чтобы они подходили друг другу. Для достижения наилучших результатов используйте ленточный шлифовальный станок для выполнения этой задачи.

После того, как болты надежно закреплены на каждой детали, приварите их на место по мере необходимости. Это само собой разумеется, но, пожалуйста, убедитесь, что вы принимаете необходимые меры предосторожности при сварке.

После этого следующим шагом будет поиск еще одной шестерни меньшего размера с зубьями того же размера, что и у больших шестерен. Возможно, вам придется разобрать старые части оборудования (например, двигатели), чтобы найти что-то, или, в качестве альтернативы, найти и купить что-то.

Сделав это, отметьте положение их центральных отверстий и просверлите отверстия соответствующего размера в пластине. Также при необходимости закруглите углы пластины с помощью угловой шлифовальной машины и ленточной шлифовальной машины.

После того, как закончите, поместите основной крепежный «осевой» болт для большей шестерни на место и приварите его к пластине. Сделав это, сделайте вал и монтажный фланец для меньшей шестерни и приварите их к пластине.

Сделав это, забейте концы друг к другу, чтобы получился прямоугольный кусок металла. Эта часть будет располагаться над меньшей шестерней, которую мы ранее установили на большую металлическую пластину, и будет действовать как опора/кронштейн вала для шестерни.

При необходимости сварите соединение. Сделав это, обработайте на токарном станке более длинный цилиндр/вал из металла, чтобы он соответствовал диаметру отверстия в прямоугольном куске металла, который вы только что сделали.

Скруглите углы стержня с помощью ленточной шлифовальной машины и при необходимости очистите от ржавчины. Сделав это, возьмите маленькую шестерню и узел вала, который вы создали ранее, и поместите его в центральную точку стержня.

Очистите всю ржавчину, закруглите углы и сформируйте более широкий кусок металла так, чтобы он располагался над зубьями главной шестерни. При необходимости вырежьте небольшой участок, чтобы приподнятая часть главной шестерни могла свободно вращаться.

Это будет направляющая для основного металлического зажима детали. Сделав это, прикрепите другие куски металла, чтобы сформировать основной регулируемый зажим для изменения угла изгиба металла, когда машина будет готова.

Затем отрежьте металлическую полосу по размеру и просверлите два отверстия на одном ее конце. Металлическая полоса должна находиться в профилированной канавке шестерни и касаться металлической центральной втулки с широким основанием, которую вы обработали ранее.

Сделав это, решите, хотите ли вы, и где, какие-либо части машины покрасить или оставить как голый металл. Заклейте любые области, которые вы не хотите красить, малярным скотчем, а затем распылите краску или раскрасьте вручную металлические детали по мере необходимости.

Если вам понравился этот проект «Сделай сам», вы можете подумать о том, чтобы добавить в свой инвентарь другие инструменты из «тяжелого металла». Как насчет, например, восстановления некоторых ветеранских инструментов?

. :
Роликовый гибочный станок – это механическое устройство или приспособление с тремя роликами, которые используются для формирования дуги окружности из металлического стержня или стержня. Ролики свободно вращаются вокруг трех параллельных осей, расположенных с равномерным шагом по горизонтали. Два внешних ролика захватывают нижнюю часть материала, в то время как внутренний ролик, положение которого регулируется, прижимает верхнюю часть материала.
В этом механизме после того, как стержень первоначально вставлен в приспособление, средний ролик вручную опускается и прижимается к стержню или стержню с помощью винтового механизма. Это вызывает пластическую и упругую деформацию стержня или стержня.
Основной проблемой, с которой сталкиваются люди, занимающиеся различными металлическими проектами, является гибка металлических деталей. Причина, по которой эта проблема возникает во время этих проектов, заключается в том, что для изгиба металлических деталей требуется большое давление, прочность и точность. Есть много машин, которые можно использовать для достижения этой цели, но стоимость очень высока. Поэтому решил сделать для себя. Конструкция этого роликогибочного станка более удобна для всех, относительно доступна по цене, чрезвычайно полезна и наполнит чувством радости и удовлетворения людей, которые хотят продуктивно проводить свое время.
Используемые детали:
Канал L-образного сечения шириной 1,25”*1,25” (толщина 5 мм) длиной 9 дюймов для основания
Канал L-образного сечения шириной 1,25”*1,25 (толщина 5 мм) длиной 5”
L — Секционный канал шириной 1,25”*1,25” (толщина 5 мм) длиной 2”
2 Кол-во металлических деталей 2”*7” (толщина 10 мм)
Металлическая деталь 2”*2” (толщина 10 мм)
Металлическая деталь 5 ”*2” (толщина 10 мм)
Металлическая деталь 5”*1” (толщина 5 мм)
4 Подшипники № 6301-2RS
Болт M12 (длина 5 дюймов) с 2 гайками
Болт M10 (длина 3 дюйма) с гайкой
3 болта с шестигранной головкой M12 (длина 3 дюйма) с гайками
5 болтов с шестигранной головкой M8 (длина 1 дюйм)
2 болта с внутренним шестигранником M4 (длина 1 дюйм)
Цилиндрический металлический элемент (диаметр 1,5 дюйма) с отверстием 12,5 мм Шаг, чтобы сделать роликовый гибочный станок, это резка всех металлических частей до нужного размера. Вы можете увидеть все размеры режущих деталей в разделе «используемые детали». В этом станке для гибки металла я использовал 4 подшипника в качестве ролика, а также один цилиндрический металлический элемент диаметром 1,5 дюйма. Этот цилиндрический металлический элемент представляет собой средний ролик, который вручную опускается и прижимается к стержню или стержню с помощью винтового устройства.
Этап 2: Сборка всех режущих частей
Это второй этап изготовления вальцового станка, сборка всех режущих частей. Для сборки деталей я использовал болты с шестигранной головкой, для сборки режущих частей я не делал никаких сварных швов. 4 подшипника прикреплены к основанию (швеллер L-образного сечения 1,25”*1,25” (толщина 5 мм), длина 9” для основания), металлическая деталь 5”*2” (толщина 10 мм) и 2 металлических детали 2”*7” (толщина 10 мм) с помощью шестигранных болтов M12 (длина 3 дюйма).
Реклама
Также прикрепите швеллер L-образного сечения шириной 1,25”*1,25 (толщина 5 мм) и длиной 5” с другой стороны металлических деталей размером 2”*7” с помощью 4 болтов с внутренним шестигранником M10.
Следующим шагом является сборка болта M12 (длина 5 дюймов) с 2 гайками и средним роликом (цилиндрическая металлическая деталь (диаметром 1,5 дюйма) и отверстием 12,5 мм).
Этот болт M12 обеспечивает винтовое соединение для ручного опускания и прижатия среднего ролика к стержню или стержню, а в конце прикрепите ручку для вращения среднего ролика.
Рукоятка крепится к среднему ролику с помощью 2 болтов с внутренним шестигранником М4 (длиной 1 дюйм). Я использовал болт M10 (длина 3 дюйма) с гайкой, металлическую деталь 5 дюймов * 1 дюйм (толщина 5 мм) и деревянную цилиндрическую деталь для изготовления ручки.
Реклама
Шаг 3: Готов к использованию
Теперь роликогибочный станок готов к использованию. В этом механизме после того, как стержень первоначально вставлен между тремя роликами, средний валик вручную опускается и прижимается к стержню или стержню с помощью винтового устройства. Это вызывает пластическую и упругую деформацию стержня или стержня.

Строительство дома — это трудоемкий процесс, который потребует от вас не только капиталовложений, но и определенных знаний. Наиболее часто вопросы возникают при монтаже крыши. Нужен ли мауэрлат? Как его установить? Какой кровельный материал выбрать и многое другое. Разберемся во всем по порядку.

В зависимости от конструкции кровли, выбранного кровельного материала, будет зависеть нагрузка на стены и фундамент дома. Также следует учитывать ветровую нагрузку и средне годичный показатель атмосферных осадков. Так как большой снежный покров, который будет лежать на кровельной поверхности, значительно увеличит вес всей конструкции. Чтобы распределение этой нагрузки было равномерным по всей длине стены устанавливают мауэрлат.

Мауэрлат является «фундаментом» крыши. Это деревянный брус или бревно, которое закрепляют вдоль капитальных стен здания, и на которые опираются стропильные ноги. Для этого используют хвойные породы деревьев, чаще всего сосну. Древесина должна быть хорошо высушена. С помощью мауэрлата происходит равномерное распределение всех действующих сил на фундамент и несущие части дома. Кроме того, он позволяет привязать крышу к стенам здания. Все это делает конструкцию более жесткой и надежной. Размер бруса зависит в первую очередь от ширины стены дома, а также нагрузок, которые будут на него действовать. Чаще всего для этого используют брус сечением 100х150, 150х150, 150х200 мм

Правильное крепление мауэрлата позволяет продлить срок службы используемых материалов, а также увеличить надежность всей крыши. В зависимости от материалов которые используются в строительстве дома, фиксация может быть выполнена несколькими способами. Самым распространенным материалом для строительства стен в нашей стране является кирпич. Поэтому на обустройстве мауэрлата к кирпичной стене мы остановимся более подробно.

Устройство мауэрлата требует проведения ряда подготовительных работ кирпичной стены перед его установкой. Изначально необходимо очистить поверхность стены от мусора, выровнять ее. Если есть необходимость, то дополнительно укладывают слой цементного раствора. С внешней стороны делается кирпичный выступ, который будет защищать мауэрлат от воздействия окружающей среды.

После этого необходимо обеспечить гидроизоляцию между кирпичом и древесиной. Для этого используют рубероид, полиэтилен, гидроизол и другие материалы. Которые выстилают на очищенную поверхность стены в несколько слоев.

Кирпичная поверхность выдерживают высокие вертикальные нагрузки, но может легко разрушаться под воздействием распирающих сил. Поэтому мауэрлат на кирпичной стене, будет не только распределять усилия, которые на нее приходятся, но и придаст ей большую прочность. Место укладки на кирпичной стене необходимо подготовить заранее. При этом мауэрлат укладывают ближе к внутреннему краю, защищая его с внешней стороны кирпичной кладкой.

Для этого метода фиксации необходимо подготовить предварительно деревянные пробки. Которые по размеру должны быть как кирпич. Их обрабатывают антисептиком или битумом, заворачивают в несколько слоев рубероида. Это предотвратит гниение древесины. После чего их укладывают вместе с кирпичами при строительстве стены. Их можно расположить как за несколько рядов до мауэрлата, так и непосредственно под ним. Количество таких крепежей не должно быть меньше, чем количество стропил. В данном случае установка и закрепление деревянного бруса осуществляется с помощью кованых скоб, один конец которых забивается в пробку, а второй в брус.

Это самый простой способ. Он не потребует от вас значительных затрат. В работе используется стальная проволока сечение 0,5 мм, которую располагают в кирпичной кладке несущей конструкции. Длина проволоки берется из расчета, что ее середина устанавливается в стене на три-четыре ряда ниже уровня расположения мауэрлата. Также дополнительно учитывается прибавка в ширину бруса и длину, которая позволит соединить и закрепить концы проволоки друг с другом. Для такого вида соединения в брусе необходимо предварительно просверлить отверстия, в которые непосредственно будет продеваться проволока. Установка мауэрлата осуществляется после окончательного застывания и высыхания цементной смеси. Между местами соединения оставляют расстояние не более 70 см, так как в противном случае возможно обрушение верхних рядов стены.

В малоэтажном строительстве для фиксации используют специальные шпильки, которые вмуровывают непосредственно в кладку в кирпичной стене на глубину 450мм. Шпильки имеют Г-образную форму с резьбой на верхних концах. Такой способ установки потребует от вас значительных затрат сил и точности. Так как шпильки располагают вертикально минимум на три ряда ниже мауэрлата. Закрепляют их с помощью цементно-бетонного раствора.

Чтобы наметить места крепления и расположения шпилек на брус. Необходимо его уложить сверху них и постучать молотком. В местах где появились отметины, необходимо сделать отверстия с помощью дрели. Прежде чем произвести окончательную укладку мауэрлата, необходимо простелить несколько слоев рубероида. Фиксация будет осуществляется с помощью гаек с шайбой. Расположение шпилек в бетоне похоже с монтажом анкерных болтов в армопоясе.

Армопояс является самым надежным способом крепления бруса для стропил к стене. Наиболее чаще такой метод используют в строительстве зданий большой площади. А также при обустройстве жилых мансард, так как потребуются значительные финансовые затраты. Армированный пояс не только укрепляет несущие стены здания, но и позволяет выровнять их высоту по горизонтали. Установка армопояса начинается с устройства опалубки, в которую закладывают металлическую арматуру, обвязанную между собой. В середине этой металлической конструкции располагают анкерные болты. Они должны находится на одной линии. И закреплены, для большей надежности конструкции, чтобы составлять единое целое со всей опалубкой и стеной. Это все необходимо для того, чтобы в момент заливания бетона не произошло смешения болтов. Конструкцию заливают бетоном в один заход

Количество анкерных крепежей должно совпадать с количеством стропил. Но места их крепления не должны быть на одном уровне с креплением стропильных ног. После укладки мауэрлата, на анкерах закрепляют гайку и контргайки. Это гарантирует надежность крепления во время эксплуатации.

Важно: брусья для мауэрлата необходимо подбирать максимальной длины. Для соединения брусьев между собой используют косой срез с дополнительной фиксацией с помощью болтов или гвоздей. В угловых соединениях дополнительно используют металлические скобы или уголки.

От того, насколько грамотно выполнено крепление мауэрлата к кирпичной стене, зависит прочность и устойчивость крыши. Нельзя крепить тяжелый деревянный каркас из стропил непосредственно к верхнему ряду кирпичей, в лучшем случае на поверхности появятся трещины, а в худшем кирпичная кладка просто рассыплется под ударами стропил. Узел крепления мауэрлата к кирпичной стене должен обеспечивать надежное удержание кровельных скатов, даже если выпадет двойная норма снега, или дуют запредельно сильные ветры.

В строительной механике проектированию элементов крыши уделяют наиболее пристальное внимание. Сложнее элемента, чем стропильный каркас, в доме не существует, поэтому к подготовке и обустройству всех деталей, связанных с креплением его на кирпичных стенах, необходимо подходить максимально взвешенно:

Во-первых, мауэрлат, или, по-другому, переходной брус от поверхности кирпичной стены к стропилам, необходимо крепить с максимальным запасом прочности. Неважно, какой из способов крепления мауэрлата к кирпичной стене будет выбран, каждая точка крепежа должна быть рассчитана на пятикратную перегрузку, прежде всего по давлению ветра;
Во-вторых, мауэрлатный брус на кирпичных стенах нужен для того, чтобы скомпенсировать, выровнять и распределить нагрузки по всей поверхности коробки здания. Поэтому укладка мауэрлата на кирпичную стену выполняется с небольшим зазором, компенсирующим напряжения из-за колебаний влажности и температуры.

Точки и методы крепежа древесины на кирпичной стене позволяют ей расширяться на считанные миллиметры, этого вполне достаточно, чтобы избежать выдавливания мауэрлатной доски. Благодаря такому решению мауэрлат кирпичного дома практически не испытывает усилий в горизонтальной плоскости, основная нагрузка направлена вертикально. Поэтому мауэрлатная прокладка на бетонных, каменных и бутовых стенах может быть намного меньше, чем для газобетонных или пеноблочных зданий. Обычно это тонкий брус, доска 50 мм или пакет из нескольких досок.

Это наиболее сложный, но и одновременно самый надежный и прочный тип крепления. Мауэрлат получает дополнительную опорную поверхность на кирпичном бортике, соответственно, количество точек крепления может быть уменьшено вдвое.

Кроме того, наличие дополнительного ряда кирпичной кладки существенно уменьшает эффект от мостиков холода и препятствует попаданию дождевой воды под гидроизоляцию стен. Решение оказалось настолько удачным, что подобные варианты армопояса из кирпича под мауэрлат часто используют на бетонных и шлакоблочных типах стен. Разумеется, перед тем как крепить мауэрлат, нужно будет уложить гидроизоляцию на кирпичную поверхность.

Выбор конкретного способа крепления мауэрлата к кирпичному основанию определяется конструкцией крыши и способом устройства стропильной системы здания. Обычно используется следующее правило: чем длиннее стены здания, тем большей подвижностью должна обладать система крепления.

Например, для небольшого шлакоблочного сарайчика или баньки размером 3х4 м мауэрлат на стенах можно крепить достаточно жестко, парусность крыши невелика, и жесткая заделка не приведет к обрыву анкеров или шпилек, или, еще хуже, к разрушению бруса. Для полноразмерных кирпичных строений с двускатными крышами можно использовать комбинированные способы. Для невысоких односкатных вариантов кровли можно ограничиться скользящей посадкой мауэрлата на каменной основе.

Проще всего закрепить деревянный брус на горизонтальной части стены с помощью анкерных болтов с металлической резьбовой втулкой распорного типа. Для монтажа потребуется лишь перфоратор с твердосплавным сверлом, гаечный ключ и клей. Анкер для крепления мауэрлата к кирпичной стене несколько отличается от традиционных втулок и болтов, применяемых для фиксации в толще бетона.

Если размеры стены не позволяют использовать длинномерные анкера, то лучше всего в дополнение к кирпичной кладке залить армирующий бетонный пояс толщиной до 5 см. Чтобы армопояс не отслоился от кирпича, перед заливкой в кирпичную кладку забивают несколько десятков отрезков арматуры. В свободных местах устанавливают короткие резьбовые пробки будущих анкерных креплений. После застывания бетона армирующая лента оказывается «намертво» сцепленной с кирпичной кладкой.

Иногда можно встретить мнение, что анкерный способ крепления лучше всего подходит для тяжелых крыш с большой парусностью. На самом деле это не совсем точное утверждение. Анкерное крепление, выполненное по приведенной выше схеме, отлично работает для кирпичных зданий со стальным каркасом крыши.

Если в большом каменном здании планируется классическая крыша с деревянными стропилами, то мауэрлат лучше крепить проволокой и скобами. Использование только анкеров в этом случае приводит к деформации стропильного каркаса, изгибу и надлому горизонтальных распорок, а иногда и выпиранию обрешетки и контробрешетки. Крепление проволокой, скобами и даже шпильками обеспечивает более мягкое и пластичное соединение постоянно движущихся деревянных стропил с твердыми, как гранит, кирпичными стенами.

Для крепления отдельные куски проволоки, сплетенные косичкой, длиной 1-1,5 м, закладывают в третий-четвертый ряд от верха еще на этапе выкладки кирпичной стены. Отверстия можно сверлить, но такой способ крепления обычно приводит к сильному ослаблению, как кирпичной кладки, так и самой проволоки.

После наклейки рубероида на стену укладывается брус или пакет из двух сбитых гвоздями досок, и нагружают мауэрлат кирпичным гнетом по четыре-пять штук через каждые 60-70 см. Далее, концы проволоки поднимают над брусом, перехватывают и затягивают ломом до врезания металла в дерево. «Усы» отгибают и забивают молотком в брус.

Для фиксации деревянного бруса используют загнутые в виде буквы П куски арматуры, толщиной 8 мм. Концы каждой скобы срезают ножовкой, но чаще болгаркой под острым углом. Чтобы согнуть арматуру, металл предварительно разогревают пропановой горелкой в местах сгиба. Подрезать металл, чтобы облегчить процесс гибки, нельзя, гнуть нужно целую арматуру. В противном случае металл быстро ржавеет на стене, особенно под слоем декоративной отделки или утепления.

Для крепления мауэрлата в толщу кирпичной стены заделывают деревянные пробки. По сути, это обрезки бруса 20-25см длиной, уложенные в кладку на третьем-четвертом ряду. Пробки могли также закладываться на верхней кромке последнего ряда кирпичей.

Чтобы избежать образования трещин, в точках забивки крепления предварительно засверливают отверстия диаметром 4 мм. Скобы забивают в мауэрлат, двигаясь по периметру кирпичных стен, последовательно переходя от точки к точке.

В процессе монтажа крепления мауэрлат необходимо выравнивать и прижимать к поверхности кирпичной стены в момент забивания скобы. Это наиболее некомфортный этап, поэтому скобы забивают в брус на треть до выкладки мауэрлата на стену. И лишь выровняв древесину на опорной поверхности, забивают скобы в пробки тяжелым молотком через прокладку.

К сведению! В креплении мауэрлатного бруса на скобах существует определенный риск брака. При неправильном выборе материала пробки или точки на поверхности бруса древесина будет расколота, что приведет к непредвиденным расходам.

Кроме того, неправильное крепление скобой может стать причиной выхода из строя мауэрлатного бруса на уже собранной и перекрытой крыше. Придется заменять заложенные в стену пробки новыми, демонтировать или перекрывать мауэрлат досками.

Установка деревянного мауэрлатного бруса на резьбовом крепеже выглядит наиболее надежным из всех доступных вариантов. Можно использовать удлиненные шпильки, до 60 см, с гайкой и шайбой или приваренной на торце стальной пластиной.

Чтобы не ошибиться с разметкой, потребуется по периметру стен здания натянуть малярный шнур, на уровне установки будущего мауэрлата можно поставить лазерный уровень. Шпильки с приваренными площадками расставляются по периметру стен и прикладываются кирпичами на кладочном растворе. В блоках, используемых для кирпичной кладки следующих рядов, приходится сверлить отверстия. После наклейки рубероида можно переходить к креплению мауэрлата.

На кирпичных стенах толщиной в полтора камня можно использовать более простой способ фиксации мауэрлатной доски. Для крепления на шпильках в точках установки высверливаются шурфы, диаметром в 40 мм и глубиной до 50 см. На резьбовой штырь надевают широкую шайбу, наворачивают гайку и устанавливают в шурф.

Кроме того, использование гайки для затяжки бруса на стене здания дает возможность точно отрегулировать усилие прижатия и тем самым обеспечить равномерное прилегание к гидроизоляции. Понятно, что отверстия в древесине должны быть на 20% больше диаметра стержня.

Крепление мауэрлата к кирпичной стене шпильками можно считать относительно удачным способом крепления, необходимо лишь использовать качественный заливочный состав для фиксации стержня в шурфе. Это один из немногих вариантов крепежа, при котором можно снимать и ремонтировать детали основания крыши без последствий для бруса.

Мауэрлат для двускатной крыши помогает прочно зафиксировать ее и равномерно распределить нагрузку. Следует разобраться в его устройстве и определиться с материалами, технологией строительства, чтобы элемент служил долго.

Необходимо выяснить, можно ли строить крышу без мауэрлата и для каких типов зданий в нем есть необходимость. Если речь идет о каркасном или легком деревянном доме, эту конструктивную единицу можно не учитывать. Там его функции выполняют бруски или завершающий венец. Если крыша металлическая, за рассматриваемые задачи отвечает верхняя поперечная балка, изготовленная из швеллера или высокопрочной трубы.

Мауэрлат представляет собой конструктивный узел, расположенный с внешней стороны торцевой плоскости стены, демпфирующей конфигурации, выполненный в виде опорной рамы. Он может быть изготовлен из стального проката или деревянных блоков. Его назначение – создать замыкающий контур, совместить крышу с коробкой здания.

Брус мауэрлата должен быть достаточной прочности, не иметь щелей, трещин и других нарушений целостности, некроза и сучковатости. Также можно сделать конструкцию из толстых досок. Обычно используются пиломатериалы из хвойных деревьев, таких как сосна или лиственница. Они легкие, прочные и мало садятся при высыхании. Иногда используют кругляк, с которого тщательно счищают кору. При этом одну из сторон необходимо отрезать на циркулярном станке, чтобы создать плотный контакт с поверхностью стены.

При расчете сечения мауэрлата часто ориентируются на диаметр наружных стен. Толщина составляющих возводимой конструкции должна быть не менее одной трети этого значения. Стандартные размеры брусков от 0,15х0,08 м до 0,2х0,2 м.

Иногда при устройстве мауэрлата для двускатной крыши возникает необходимость наращивания конструкции. Если есть возможность, стоит подобрать сплошные балки, длина которых аналогична длине стены. Но это не всегда возможно сделать, поэтому часто практикуется укладка составных балок. Их элементы необходимо подобрать так, чтобы они были примерно в половину необходимой длины. Крупные и мелкие осколки – не лучший вариант. Например, если длина стены 8 м, следует выбирать два бруса длиной 4 м, а не сочетание двух и шести метров.

Для соединения фрагментов их торцевые части распиливаются на половину толщины и покрываются антисептическим составом. В качестве креплений могут выступать специальные пластины, анкеры или гвозди. Иногда все обставлено так, что соединение приходится на закладной штифт. Этот вариант обеспечивает наиболее прочную конструкцию.

Газобетон – хрупкий материал, поэтому для него не следует использовать анкеры или дюбели. В этом случае в местах крепления легко могут появиться трещины. Для таких блоков лучше подходят химические анкерные элементы. В толще стенки они удерживаются быстро затвердевающим клеем. Для установки таких креплений в блоке просверливается усеченное коническое углубление. Очистив его внутреннюю часть, туда помещают резьбовой стержень. Затем заливается клей. Когда он схватится, балки крепятся к шпилькам.

Для кирпичной кладки используются другие способы крепления. Один из самых простых — заранее заложить толстую стальную проволоку. Его кладут через 3-4 ряда от верха стены, при этом хвостики следует выводить во внутреннюю и внешнюю стороны. Желательно, чтобы количество закладок было идентично количеству стропильных ног. Чтобы закрепить пучок, над ним закручивают хвостики. В этом случае мауэрлатный элемент притягивается к стене. Этот метод также подходит для каменных и бетонных зданий. Для максимальной прочности затяните монтировкой.

Другой метод предполагает использование скоб. В этом случае блочная заглушка укладывается на несколько рядов ниже верха. Делается это концом наружу. Один из концов скобы забивается в балку, другой — в пробку. Брус должен быть толще длины укороченной стороны крепежа. Размер кронштейна подбирается идентичным расстоянию между вилкой и балкой.

Для представления, какую нагрузку будет создавать конструкция на стены, используются традиционные выражения для нахождения объема и массы: м = V * ρ = L * S * ρ .. Чтобы узнать вес мауэрлата, нужны данные о длине брусков, площадях их срезов и плотности пиломатериала.

Брусья или доски лучше выбирать с поперечным сечением в форме четырехугольника, а не круга, так как в прочно изготовленной конструкции нижние области этих элементов плотно соприкасаются с армопоясом или верх кирпичной кладки.

Еще один способ соединения комплектующих – «в полдерева» с прямым или косым замком. В качестве крепежа могут выступать разные изделия. Наиболее распространено соединение с помощью болтов. Используются также массивные шурупы и обычные гвозди.

При контакте стены с мауэрлатной конструкцией вступают в контакт вещества, различающиеся по своей способности проводить тепло. Из-за этого в этих местах скапливается конденсированная влага. Контакт с водой приводит к гниению древесины, поэтому крайне важно обустраивать гидроизоляцию, отсекая пиломатериалы от конструкций, отличающихся от них по эксплуатационным характеристикам.

Наиболее распространенными средствами для этой цели являются рубероид и рулонные изделия, содержащие битум. Они всегда выкладываются в пару слоев. Кровельный материал можно раскатать по плоскости стены или закрепить на деревянной конструкции. Во втором случае полоса необходимых размеров размечается и отделяется от рулона с помощью ножовки, а для фиксации используются степлер и скобы.

Поверх гидроизоляционного слоя иногда укладывают льняно-джутовый междурядный уплотнитель. Также мауэрлат можно монтировать на подушку из вспененного полиэтилена. Этот материал хорошо справляется с утеплением и гидроизоляцией. Еще один прием для защиты бруса от гниения – обработка его жидкой резиной.

Можно ли закрепить телевизор на кирпичной стене? Абсолютно. Но установка телевизора на кирпич требует больше подготовки, знаний и инструментов, чем установка телевизора на гипсокартон. Это руководство покажет вам, как повесить телевизор на кирпичную стену, чтобы вы могли максимально использовать пространство на стене и поднять уровень развлечений.

Одним из главных преимуществ современных тонких телевизоров является то, что их можно закрепить на стене. В отличие от старых, громоздких телевизоров, которым требовался целый угол гостиной или развлекательный центр, современные телевизоры можно висеть как произведение искусства.

Но если в вашем доме кирпичные стены, вы можете почувствовать, что корабль с настенным телевизором отплыл. К счастью, это не так. Мы рассмотрим инструменты, которые вам понадобятся, и как просверлить кирпичную стену, чтобы надежно закрепить телевизор.

Сверла по каменной кладке: Сверла по каменной кладке абсолютно необходимы. У них есть долотообразные наконечники и крылья, предназначенные для сверления прочных бетонных и кирпичных поверхностей. Имейте в виду, что многие комплекты крепежа поставляются с битой для каменной кладки.
Анкеры или шурупы по бетону: Для подвешивания телевизора к кирпичу подходят как пластиковые настенные анкеры, так и шурупы по бетону. Для более крупных и тяжелых телевизоров (более 75 фунтов) рекомендуются бетонные шурупы, но для более легких телевизоров более чем достаточно правильно установленных пластиковых настенных анкерных шурупов.
Отвертка для вашего анкера или винтов: Для пластиковых анкерных винтов обычно лучше всего подходит крестовая отвертка № 2, которую можно затянуть в дрель. Для шурупов по бетону подойдет крестообразный крест № 3 или набор торцевых головок.

Поместив телевизор лицевой стороной вниз, прикрепите кронштейн к телевизору в соответствии с инструкциями производителя кронштейна. Если ваш кронштейн состоит из двух частей, прикрепите обе части к задней панели телевизора, как если бы они были прикреплены к стене.

Прижмите настенный кронштейн к стене так, чтобы нижняя часть кронштейна находилась на высоте, определенной в шаге 2. Используйте уровень, чтобы убедиться, что кронштейн расположен ровно. Затем используйте перманентный маркер, чтобы указать на кирпиче расположение каждого отверстия для шурупов.
Если отметки заканчиваются на линиях раствора, отрегулируйте скобу, чтобы избежать попадания раствора, и сделайте новую отметку для отверстия. Раствор намного мягче кирпича, и сцепление анкера со временем ухудшается. Всегда сверлите кирпич, но не ближе полудюйма от его краев, так как он может треснуть.

Отметьте сверло на расстоянии чуть больше длины анкера или шурупа, обернув в этой точке сверло небольшим кусочком малярной ленты. Если у вас есть перфоратор, установите его в режим удара. В противном случае установите дрель на высокую скорость.
Когда сверло вонзается в кирпич, увеличивайте скорость сверления. Время от времени слегка вытягивайте сверло, чтобы удалить кирпичную пыль из отверстия. Продолжайте сверлить, пока не достигнете желаемой глубины, отмеченной лентой.

Для них не требуется большого усилия, поэтому, если они не будут установлены до конца, вам может потребоваться вычистить больше кирпичной пыли. Все, что необходимо, — просто поместить насадку промышленного пылесоса над отверстием. Это также хорошее время, чтобы убрать пыль с земли и окружающих поверхностей.

Котельное оборудование

Котельное оборудование от ведущих производителей. Это набор устройств для нагрева жидкости теплоносителя. В состав котельного оборудования входят котлы, горелки, дымоходы и различные комплектующие.

Котлы промышленные
Напольные газовые котлы
Настенные газовые котлы
Напольные дизельные котлы
Электрические котлы
Газовые горелки
Дизельные горелки
Горелки на отработанном масле
Мазутные горелки
Универсальные горелки
Комплектующие для горелок
Теплообменники
Вакуумные деаэраторы
Теплоносители

Насосное оборудование

Насосное оборудование от ведущих производителей. Это устройства для напорного перемещения жидкости в результате сообщения ей внешней энергии.

Основной параметр насоса — количество жидкости, перемещаемое в единицу времени, т.е. осуществляемая им объёмная подача воды. Для большинства насосов важнейшими техническими параметрами также являются: развиваемое давление или соответствующий ему напор, потребляемая мощность и КПД.
Существует множество различных типов насосов, различающихся принципами работы, применению, а также рабочими параметрами.

Циркуляционные насосы
Центробежные насосы
Погружные насосы
Скважинные насосы
Фекальные насосы
Канализационные насосные станции
Консольные насосы
Вертикальные центробежные насосы
Пневматические мембранные насосы
Перистальтические насосы
Роторно-лопастные насосы
Химические насосы
Дренажные насосы
Насосы для бассейнов
Насосы для морской воды
Песковые насосы
Шламовые (грунтовые) насосы
Бочковые насосы
Поршневые насосы
Экструзионные насосы
Насосы для дизельного топлива
Повысительные насосы
Самовсасывающие насосы
Плунжерные насосы
Шиберные насосы
Винтовые насосы
Шестеренные насосы
Вакуумные насосы
Установки повышения давления
Дозировочные насосы
Установки поддержания давления
Мотопомпы
Шкафы управления насосами
Предохранительная арматура для насосов

Баки

Баки от ведущих производителей.

В инженерных системах используются различные баки и емкости. В зависимости от своего назначения они бывают металлические и пластиковые.

Буферные накопители для систем ГВС
Буферные накопители для систем холодоснабжения
Буферные накопители для систем отопления
Мембранные баки для систем водоснабжения
Мембранные баки для систем отопления
Баки для воды
Баки для топлива
Баки для канализационных стоков
Комплектующие для баков

Водонагреватели

Водонагреватели от ведущих производителей. Это приборы для автономного снабжения горячей водой.Водонагреватели бывают накопительного типа или проточные. Существует несколько способов нагрева воды внутри бойлера. Это горячие трубы, котлы, электрический нагрев или газовые горелки.

Бойлеры косвенного нагрева
Электрические накопительные водонагреватели
Электрические проточные водонагреватели
Газовые накопительные водонагреватели

Автоматика и арматура

Автоматика и арматура от ведущих производителей.

В данной группе представлено оборудование,предназначенное для перекрытия,регулирования,обеспечения безопасности,контроля за функционированием систем отопления и водоснабжения.Трубопроводная арматура необходима для поддержания нормальной работы любого трубопровода, будь то напорные полиэтиленовые трубы, соединения металлопластиковых труб, трубы пластиковые канализационные или чугунные конструкции. Перечень этих товаров чрезвычайно широк, сюда входят все механизмы, которые служат для управления подачей транспортируемого вещества, его очистки, регулирования температуры и других агрегатных состояний, соединения участков трубопровода между собой и многих других задач.

автоматика
коллекторы
группы безопасности
насосные группы
сепараторы и воздухоотводчики
гидравлические разделители
клапаны предохранительные
редукционные клапаны
смесительные клапаны
регулирующие клапаны
клапаны балансировочные
электромагнитные клапаны
пневматические клапаны
тепловые пункты
компенсаторы
клапаны обратные
реле протока
расходомеры
счетчики тепла
уровнемеры
анализаторы pH и электропроводности
фильтры для дизельного топлива
мониторы нагрузки
устройства мягкого пуска
преобразователи частоты
реле контроля и защиты
стабилизаторы напряжения
реле давления
датчики давления
гибкая подводка для воды

Запорная арматура

Запорная арматура от ведущих производителей.

Это набор различных механизмов для открытия и закрытия потока жидкостей и газов в трубопроводах, резервуарных и емкостных патрубках, в дренажных и вентиляционных соплах, и других сливных и распределительных устройств.

краны шаровые
затворы дисковые
задвижки клиновые
задвижки шиберные
клапаны запорные
краны пробковые
клапаны пережимные
задвижки шланговые
затворы наклонные дозирующие
клапаны поворотные (переключатели потока)
затворы шлюзовые
клапаны мембранные
клапаны перекидные
затворы сферические
клапаны двойной разгрузки
электроприводы
пневмоприводы

Пароконденсатное оборудование

Пароконденсатное оборудование от ведущих производителей. Оборудование для пара и конденсата — это набор устройств, позволяющих обеспечивать нормальное функционирование пароконденсатных систем.

паровые котлы
парогенераторы
деаэраторы атмосферные
баки питательной воды
паровые бойлеры
паровые увлажнители
паровые теплообменники
паровые модульные тепловые пункты
оборудование для чистого (стерильного) пара
конденсатоотводчики
регулирующие клапаны на пар
редукционные клапаны на пар
перепускные клапаны на пар
запорная арматура на пар
обратные клапаны на пар
предохранительные клапаны для пара
сепараторы пара
фильтры для пара
конденсатные насосы
установки сбора и возврата конденсата
редукционно — охладительные установки (РОУ)
пневматические клапаны на пар
электромагнитные клапаны на пар
приборы автоматизации и контроля для пароконденсатных систем
дренажные клапаны
клапаны продувки котлов
автоматические воздухоотводчики для конденсатопроводов
коллекторы для пара и конденсата
прерыватели вакуума
паровые инжекторы
охладители обора проб
смотровые стекла
смешивающие пароводяные клапаны
теплоизоляция для паропроводов
гибкая подводка для пара

Пищевое оборудование

Пищевое оборудование от ведущих производителей.

Это набор устройств применяемых в пищевой промышленности.

насосы для пищевых производств
арматура для пищевых производств
люки и днища для пищевых емкостей
пастеризаторы для пищевых производств
электрические накопительные водонагреватели для пищевых производств
станции CIP для мойки пищевого оборудования
блендеры для пищевых производств
миксеры для пищевых производств
мешалки для пищевых производств
жироуловители для пищевых стоков
смесители сухих смесей для пищевых производств
горелки для хлебопекарных печей
механические решетки для пищевых производств
аэраторы для рыбных водоемов
сепараторы (обезвоживатели) навоза

Системы водоочистки

Системы водоочистки от ведущих производителей. Они предназначены для комплексного очищения воды. Они выполняют функции фильтров и благодаря разнообразию используемых реагентов позволяют повысить ее качество до установленного санитарно-техническими нормами.

Основные направления, в которых используются подобные приборы: очищение воды от механических примесей, железа и марганца, постороннего привкуса, запаха и цвета, а также бактерий. Кроме того, определенные компоненты системы водоподготовки прекрасно устраняют жесткость воды при помощи специальных фильтров-умягчителей.

фильтры промывные
фильтры сетчатые
запорная арматура для водоочистных сооружений
установки ультрафильтрации и обратного осмоса
универсальные станции
умягчители воды
обезжелезиватели воды
сорбционные установки
корректоры рH воды
осадочные установки
ультрафиолетовые (УФ) стерилизаторы обеззараживатели
сепараторы песка (песколовки) для очистки сточных вод
аэраторы воды
механические решетки для очистки сточных вод
дробилки для систем очистки сточных вод
мешалки и образователи потока
биологические очистители стоков
установки обезвоживания осадка
установки очистки нефтесодержащих стоков
установки механической очистки сточных вод
установки приготовления реагентов для систем водоподготовки
уплотнители отходов
фильтры для бассейнов
приборы автоматизации и контроля для систем водоочистки

Холодильное оборудование

Холодильное оборудование от ведущих производителей.

Это оборудование применяемое для охлаждения различных продуктов и материалов.

воздухоохладители
конденсаторы для холодильных систем
баки-аккумуляторы холода
компрессорно-конденсаторные агрегаты
регулирующие клапаны для холодильных систем
обратные клапаны для холодильных систем
компрессоры холодильные
фильтры для холодильных систем
ресиверы для холодильных систем
отделители жидкости для холодильных систем
маслооделители для холодильных систем
запорная арматура для холодильных систем
кожухотрубные испарители для холодильных систем
электромагнитные (соленоидные) клапаны для холодильных систем
обратные клапаны для холодильных систем
терморегулирующие вентили для холодильных систем
регуляторы давления для холодильных систем
реле давления для холодильных систем
приборы автоматизации и контроля для холодильных систем
электрические компоненты для холодильных систем
смотровые стекла для холодильных систем
виброизоляторы для холодильных систем
хладагенты и холодильные масла
инструмент для монтажа холодильных систем

Пневматическое оборудование

Пневматическое оборудование от ведущих производителей.

Это оборудование применяемое для производства и хранения сжатого воздуха.

приборы автоматизации и контроля для пневматических систем
воздушные ресиверы
конденсатоотводчики для сжатого воздуха
перепускные клапаны на сжатый воздух
сепараторы сжатого воздуха
счетчики сжатого воздуха
маслораспылители
пневмораспределители
предохранительные клапаны для сжатого воздуха
фильтры для сжатого воздуха
регуляторы давления для сжатого воздуха
позиционеры для сжатого воздуха

Гидравлическое оборудование

Гидравлическое оборудование от ведущих производителей. Это набор устройств предназначенных для обеспечения работоспособности гидравлических систем.

гидронасосы
гидромоторы
гидроциллиндры
насосы для СОЖ и масла
клапаны для смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)
фильтры для гидравлических жидкостей и масел
пневмогидравлические преобразователи
пневмогидравлические усилители
оборудование для технологических систем смазки и обдува
предохранительные клапаны
редукционные клапаны
охладители масла

Климатическое оборудование

Климатическое оборудование от ведущих производителей.

Это набор устройств предназначенные для поддержания оптимальных климатических условий в помещениях.

баки аккумуляторы для чиллеров
фанкойлы
гидромодули для чиллеров
канальные вентиляторы для круглых каналов
канальные вентиляторы для прямоугольных каналов
канальные вентиляторы в изолированном корпусе
крышные вентиляторы
канальные нагреватели и охладители
воздушные фильтры
автоматика для систем вентиляции и кондиционирования
регулирующие клапаны для систем вентиляции и кондиционирования
электроприводы для воздушных заслонок
теплогенераторы
излучатели
дизельные тепловые пушки
водяные колориферы
осушители воздуха
водяные тепловые завесы
электрические тепловые завесы
воздушные завесы без обогрева

Нефтехимическое оборудование

Нефтехимическое оборудование от ведущих производителей.

Это оборудование предназначенное для работы в нефтехимической промышленности.

химические насосы
нефтянные насосы
нефтехимическая запорная арматура
химические электромагнитные клапаны
химические пневматические клапаны
вентиляторы химические
химические теплообменники
фильтры для нефтепродуктов
арматура для цистерн
элементы трубопроводов для химически агрессивных сред

Газовое оборудование

Газовое оборудование от ведущих производителей. Это набор устройств для организации газового хозяйства. В состав газового промышленного оборудования входят газовая автоматика, специальная газовая запорная, предохранительная и регулирующая промышленная арматура, газовые счетчики и т.д.

автоматика газовая
запорная арматура для газа
клапаны предохранительные газовые
клапаны электромагнитные газовые
фильтры газовые
регуляторы давления газа
стабилизаторы давления газа
газовые мультиблоки
контрольно-измерительные приборы для газа
газовые компенсаторы

Вакуумное оборудование

Вакуумное оборудование от ведущих производителей.

Это набор устройств предназначенных для производства и поддержания вакуума.

вакуумные насосы
вакуумная арматура
вакуумные фильтры

В последней статье мы представили вентиляционный клапан, продувочный клапан и клапан обратного потока для турбинной системыздесь сегодня мы продолжим разговор о выпускном обратном клапане для турбины высокого давления. Когда клапан открывается, цилиндр забирает пар, текучая среда толкает тарелку клапана, чтобы открыть клапан, чем больше поток среды, тем больше отверстие золотника ; Когда клапан закрыт, электромагнитный клапан быстро теряет мощность и выпускает воздух из цилиндра. Помимо собственного веса тарелки клапана и вспомогательной силы закрытия цилиндра, клапан быстро закрывается.

Паровой выпускной обратный клапан турбины высокого давления установлен в горизонтальном трубопроводе секции подогрева и охлаждения паровой турбины, чтобы предотвратить попадание воды и пара обратно в цилиндр высокого давления и повлиять на безопасность паровой турбины. Специально разработанные для защиты выхлопных газов паровых турбин, их быстрое и плотное закрытие гарантирует, что вода или пар могут быть быстро изолированы от паровой турбины, когда генератор отключен или главный паровой клапан закрыт. Клапан закроется автоматически, когда высокий уровень воды нагревательного оборудования в турбине отключится или на всех уровнях вытяжных паропроводов. В качестве защитного устройства обратный клапан вытяжки должен быть надежным.

Закрытие собственного веса. Закрытие (закрытие) с собственным весом: Обратный клапан закрывается под действием собственного веса или противовеса трима или в зависимости от давления среды и противовеса трима, чтобы держать его в открытом положении клапана.
Механическое закрытие. Привод обеспечивает импульсное точечное действие, чтобы золотник преодолевал начальную инерцию, вызванную длительным пребыванием в закрытом положении или по внешним причинам, и сам завершал ход покоя, чтобы закрыть клапан.

Внутренний балансировочный вал IBS обратный обратный клапан отбора пара без молотка. Внутренний баланс относится к внутреннему балансу собственного веса шпули. Золотник поддерживается валом и свободно вращается вокруг вала. Они не связаны напрямую, а связаны с поршнем бокового рабочего цилиндра. Фактическое открытие внутри клапана не может быть подтверждено.

Клапан большого диаметра обеспечивает тяжелую регулировку, тогда в обратном клапане вытяжного пара можно использовать тяжелый молот, молот может компенсировать часть веса трима (около половины золотника). Трим клапана напрямую связан с валом, и фактическое отверстие внутри можно увидеть по изменению угла внешнего тумблера. Если внутренняя часть не полностью открыта, это можно наблюдать снаружи. Клапан является обратным клапаном свободного хода, закрытым под действием силы тяжести, когда давление на входе выше, чем у открытой обивки выпускного клапана, а клапан закрыт наоборот.

Клапаны обратные (обратные) устанавливаются на трубопроводах для пропуска потока только в одном направлении; помогает защитить оборудование и процессы. В этом учебном пособии объясняются работа, преимущества, области применения и выбор различных конструкций, включая подъемные, дисковые, поворотные и межфланцевые обратные клапаны.

Обратные клапаны или обратные клапаны устанавливаются в трубопроводных системах для пропуска потока только в одном направлении. Они полностью управляются реакцией на линейную жидкость и поэтому не требуют внешнего управления. В этом тексте ожидаемое или желаемое направление потока называется «прямой поток», поток в противоположном направлении — «обратный поток».

Как и в случае с запорными клапанами, существует ряд различных конструкций обратных клапанов, каждая из которых подходит для определенных областей применения. В этом модуле обсуждаются различные типы обратных клапанов и их применение, а также метод выбора правильного размера.

Подъемные обратные клапаны аналогичны по конфигурации шаровым клапанам, за исключением того, что диск или заглушка приводятся в действие автоматически. Впускное и выпускное отверстия разделены заглушкой конической формы, которая обычно опирается на металлическое седло; в некоторых клапанах плунжер может удерживаться на своем седле с помощью пружины. Когда поток в клапан направлен вперед, давление жидкости поднимает конус с седла, открывая клапан. При обратном потоке конус возвращается на свое место и удерживается на месте за счет давления обратного потока.

Если используется металлическое седло, подъемный обратный клапан подходит только для применений, где допустима небольшая утечка в условиях обратного потока. Кроме того, конструкция подъемного обратного клапана, как правило, ограничивает его использование для воды, поэтому они обычно используются для предотвращения обратного потока конденсата в конденсатоотводчиках и на выходах циклических конденсатных насосов.

Основное преимущество подъемного обратного клапана заключается в его простоте, а поскольку конус является единственной движущейся частью, клапан прочен и требует минимального обслуживания. Кроме того, использование металлического седла ограничивает износ седла. Подъемный обратный клапан имеет два основных ограничения; во-первых, он предназначен только для установки в горизонтальные трубопроводы, а во-вторых, его размер обычно ограничивается DN80, выше которого клапан становится слишком громоздким.

Подъемный обратный клапан поршневого типа является модификацией стандартного подъемного обратного клапана. В нем вместо конуса используется заглушка в форме поршня, и к этому механизму применяется демпфер. Заслонка производит демпфирующий эффект во время работы, тем самым устраняя повреждения, вызванные частым срабатыванием клапана, например, в трубопроводных системах, которые подвержены скачкам давления или частым изменениям направления потока (например, котельная). выход).

Поворотный обратный клапан состоит из заслонки или диска того же диаметра, что и отверстие трубы, которое свисает на пути потока. При движении потока вперед давление жидкости заставляет диск поворачиваться вверх, позволяя потоку проходить через клапан. Обратный поток приведет к тому, что диск упрется в седло и остановит обратный поток жидкости по трубе. При отсутствии потока вес заслонки отвечает за закрытие клапана; однако в некоторых случаях закрытию может способствовать использование утяжеленного рычага. Как видно из рисунка 12.3.2, весь механизм заключен в корпус, что позволяет заслонке убираться из пути потока.

Поворотные обратные клапаны создают относительно высокое сопротивление потоку в открытом положении из-за веса диска. Кроме того, они создают турбулентность, так как заслонка «плавает» в потоке жидкости. Это означает, что обычно перепад давления на поворотном обратном клапане больше, чем на других типах.

При резких изменениях расхода диск может ударяться о седло клапана, что может привести к значительному износу седла и возникновению гидравлического удара по системе трубопроводов. Этого можно избежать, установив на диск демпфирующий механизм и используя металлические седла для ограничения износа седла.

Как подъемные, так и поворотные обратные клапаны имеют тенденцию быть громоздкими, что ограничивает их размер и делает их дорогостоящими. Чтобы преодолеть это, были разработаны межфланцевые обратные клапаны. По определению межфланцевые обратные клапаны предназначены для установки между набором фланцев. Это широкое определение охватывает множество различных конструкций, включая дисковые обратные клапаны и межфланцевые версии поворотных или раздельных дисковых обратных клапанов.

Дисковый обратный клапан состоит из четырех основных компонентов: корпуса, диска, пружины и фиксатора пружины. Диск движется в плоскости под прямым углом к потоку жидкости, сопротивляясь пружине, удерживаемой на месте фиксатором. Корпус выполнен в виде встроенного центрирующего кольца, облегчающего установку. Если требуется уплотнение с нулевой утечкой, можно использовать мягкое седло.

Когда сила, действующая на диск со стороны давления на входе, превышает силу, действующую на пружину, вес диска и любое давление на выходе, диск вынужден подняться со своего седла, позволяя потоку проходить через клапан. Когда перепад давления на клапане уменьшается, пружина возвращает диск на свое седло, закрывая клапан непосредственно перед тем, как возникает обратный поток. Это показано на рисунке 12.3.4. Наличие пружины позволяет устанавливать дисковый обратный клапан в любом направлении.

Как и для всех межфланцевых обратных клапанов, размер дискового обратного клапана определяется размером соответствующего трубопровода. Это обычно обеспечивает правильный размер клапана, но бывают случаи, когда размер клапана больше или меньше.

Обратный клапан увеличенного размера часто определяется постоянным дребезжанием клапана, то есть повторным открытием и закрытием клапана, которое происходит, когда клапан открыт лишь частично. Это вызвано тем, что при открытии клапана происходит падение давления на входе; если это падение давления означает, что перепад давления на клапане падает ниже требуемого давления открытия, клапан захлопнется. Как только клапан закрывается, давление снова начинает расти, поэтому клапан открывается, и цикл повторяется.

Превышение размера обычно можно исправить, выбрав клапан меньшего размера, но следует отметить, что это увеличит перепад давления на клапане для любого потока. Если это неприемлемо, эффект вибрации можно устранить, уменьшив закрывающее усилие на диске. Это можно сделать либо используя стандартную пружину вместо усиленной, либо вообще сняв пружину. Другой альтернативой является использование мягкого сиденья; это не предотвращает болтовню, а скорее снижает шум. Однако следует соблюдать осторожность, так как это может привести к чрезмерному износу сиденья.

Дисковые обратные клапаны меньше и легче, чем подъемные и стандартные поворотные обратные клапаны, и, следовательно, стоят меньше. Однако размер дискового обратного клапана ограничен DN125; выше этого конструкция усложняется. Как правило, такая конструкция включает диск в форме конуса и пружину небольшого диаметра, которая удерживается и направляется вдоль центральной линии конуса, что является более сложным и дорогим в изготовлении. Даже в этом случае размеры таких конструкций ограничены DN250.

Стандартные тарельчатые обратные клапаны не следует использовать в устройствах с сильно пульсирующим потоком, например, на выходе из поршневого воздушного компрессора, так как повторные удары диска могут привести к выходу из строя фиксатора пружины и высокому уровню стресс весной. Для таких применений доступны специально разработанные фиксаторы. Эти конструкции обычно уменьшают величину хода диска, что эффективно увеличивает сопротивление потоку и, следовательно, увеличивает перепад давления на клапане.

Они аналогичны стандартным поворотным обратным клапанам, но не имеют полнотелой конструкции, вместо этого, когда клапан открывается, заслонка вдавливается в верхнюю часть трубопровода. Следовательно, заслонка должна иметь меньший диаметр, чем у трубопровода, и из-за этого дополнительно увеличивается перепад давления на клапане, часто высокий для клапанов поворотного типа.

Обратные клапаны поворотного типа используются в основном на больших диаметрах трубопроводов, как правило, выше DN125, потому что на небольших трубопроводах перепад давления, вызванный «плаванием» диска в потоке жидкости, становится значительным. Кроме того, при использовании этих клапанов больших размеров можно добиться значительной экономии средств из-за небольшого количества материала, необходимого для изготовления клапана.

Однако при использовании клапанов большего размера возникает одна проблема; из-за своего размера диски особенно тяжелые и поэтому обладают большой кинетической энергией при закрытии. Эта энергия передается седлу и технологической жидкости, когда клапан захлопывается, что может привести к повреждению седла клапана и возникновению гидравлического удара.

Бесфланцевые обратные клапаны становятся предпочтительным типом обратных клапанов для большинства применений благодаря их компактной конструкции и относительно низкой стоимости. Ниже приводится список некоторых из их наиболее распространенных применений:

Питающие трубопроводы котлов. Обратный клапан используется для предотвращения возврата котловой воды по питающему трубопроводу в резервуар для хранения, когда питательный насос перестает работать. Кроме того, на питательном трубопроводе котла может быть установлен дисковый обратный клапан с усиленной пружиной и мягким седлом, чтобы предотвратить самотечный поток в котел, когда питательный насос отключен.

Конденсатоотводчики – за исключением конденсатоотводчиков со сбросом в атмосферу, после конденсатоотводчиков всегда следует устанавливать обратные клапаны для предотвращения обратного потока конденсата, заливающего паровое пространство. Обратный клапан также предотвратит повреждение конденсатоотводчика в результате любого гидравлического удара в линии конденсата. Следует отметить, что при использовании конденсатоотводчиков струйного типа обратный клапан должен быть установлен не менее чем в 1 м за конденсатоотводчиком.

Смешивание. В каждой линии подачи должен быть установлен обратный клапан для предотвращения обратного потока по разным линиям, что может привести к загрязнению. Распространенным применением смешивания является смешивание горячей и холодной воды для получения горячей воды (см. рис. 12.3.10).

Защита трубопроводной арматуры. Обратные клапаны используются для предотвращения повреждения оборудования, такого как расходомеры и регулирующие клапаны, которые могут быть повреждены обратным потоком. Обратные клапаны также предотвращают попадание содержимого фильтров в трубопроводы, расположенные выше по течению, из-за обратного тока жидкости.

Сосуды продувки — Когда сосуд продувки получает продувку более чем от одного котла, на каждой отдельной линии продувки должен быть установлен межфланцевый обратный клапан. Это предотвратит попадание продувки из одного котла обратно в другой котел. Во многих странах это требование законодательства.
Сосуды мгновенного испарения — межфланцевый обратный клапан установлен на выходе пара из сосуда мгновенного испарения; это гарантирует, что пар из любого клапана подпитки не попадет обратно в расширительный сосуд (см. рис. 12.3.12). После конденсатоотводчика также устанавливается обратный клапан, который опорожняет испарительную емкость.

Обратный клапан с разъемным диском или обратный клапан с двумя пластинами разработан для преодоления ограничений по размеру и перепаду давления, присущих поворотным и межфланцевым обратным клапанам. Створка поворотного обратного клапана по существу разделена и шарнирно закреплена по центру, так что две дисковые пластины будут качаться только в одном направлении. Дисковые пластины удерживаются в седле пружиной кручения, установленной на шарнире.

Для удержания шарнира в центре канала потока можно использовать внешние стопорные штифты. Эти стопорные штифты являются частым источником утечек из клапана. Усовершенствованная конструкция обеспечивает внутреннюю фиксацию шарнира, а поскольку клапанный механизм полностью герметизирован внутри корпуса, предотвращается утечка в атмосферу (см. рис. 12.3.13)

Клапан нормально закрыт, так как тарелки закрыты торсионной пружиной. Когда жидкость течет в прямом направлении, давление жидкости заставляет дисковые пластины шарнирно открываться, позволяя течь. Обратный клапан закрывается пружиной, как только поток прекращается, прежде чем может возникнуть обратный поток.

Частое открытие и закрытие обратного клапана с разъемным диском может вскоре привести к повреждению седла, если пятки дисковых пластин во время открытия будут тереться о седло. Чтобы преодолеть это, пятка дисковых пластин поднимается во время начального открытия клапана, и пластины вращаются исключительно на шарнире, а не на поверхности седла.

Вышеупомянутые типы обратных клапанов наиболее часто встречаются в паровых, конденсатных и жидкостных системах. Тем не менее, несколько других типов также доступны. Три типа, перечисленные ниже, в основном подходят для работы с жидкостями, а затем могут использоваться в системах с конденсатом:

Шаровой обратный клапан. Он состоит из шара с резиновым покрытием, который обычно устанавливается на входе клапана, герметизируя вход. . Когда на шар оказывается давление, он смещается со своего места по направляющей, позволяя жидкости проходить через впускное отверстие. Когда давление жидкости падает, шар соскальзывает обратно на свое место на входном седле. Примечание. Шаровые обратные клапаны обычно используются только в жидкостных системах, так как трудно обеспечить герметичность с помощью шара.
Мембранный обратный клапан — Гибкая резиновая диафрагма помещается в сетчатый или перфорированный конус острием по направлению потока в трубопроводе (см. рис. 12.3.15). Поток в прямом направлении отклоняет диафрагму внутрь, обеспечивая свободный проход жидкости. При отсутствии потока или наличии противодавления диафрагма возвращается в исходное положение, закрывая клапан. Примечание. Материал мембраны обычно ограничивает применение обратного клапана с мембраной для жидкостей с температурой ниже 180°C и давлением 16 бар.

Обратный клапан с откидным диском — подобен обратному клапану поворотного типа, но створка поворачивается перед центром давления и имеет противовес или подпружинен для принятия нормально закрытого положения (см. рис. 12.3.16). Когда поток направлен вперед, диск поднимается и «плавает» в потоке, оказывая минимальное сопротивление потоку. Диск уравновешен так, что по мере уменьшения потока он будет поворачиваться в закрытое положение, закрываясь до того, как фактически начнется обратный поток. Работа плавная и бесшумная в большинстве условий. Примечание: из-за конструкции обратного клапана с наклонным диском его использование ограничено только жидкостями.

Поскольку большинство типов обратных клапанов подходят для использования как в жидкостных, так и в газовых системах, производители обычно показывают падение давления на клапане в виде диаграммы потери давления для воды. Типичный график потери давления показан на рис. 12.3.17. Он показывает падение давления на определенном обратном клапане для данного размера клапана и расхода воды в м³/ч.

После определения эквивалентного объемного расхода воды падение давления на клапане можно считать по диаграмме, используя тот же метод, что и для воды, выбрав эквивалентный объемный расход воды вместо фактического объемного расхода.

Следует отметить, что объемный расход (в м³/ч) обычно указывается для жидкостей, тогда как для пара обычно используется массовый расход (в кг/ч). Чтобы преобразовать кг/ч в м³/ч, массовый расход умножается на удельный объем (в кг/м³) для конкретного рабочего давления и температуры (см. уравнение 12.3.2).

Устройство для резки, в котором для подогревающего пламени используют пары керосина, называют керосинорезом. Схема резака керосинореза показана на рис. 1. Для преобразования жидкого керосина в пар имеется испаритель, представляющий собой трубку из нержавеющей стали с помещенной внутри асбестовой оплеткой.

Для нагрева испарителя служит вспомогательный мундштук, расположенный в головке резака. Мощность и состав подогревающего пламени регулируются кислородным вентилем и муховичком, изменяющим положение инжектора 4 в смесительной камере.

Рис. 1. Схема резака керосинореза:
1 и 2—мундштука, 3 – головка, 4— инжектор, 5 — кислородная трубка, 6 — кислородный еентчль, ?7— керосиновый вентиль, 9 — вентиле подогревающего кислорода, 10 — маховичок, 11 — асбестовая набивка, 12 — вспомогательный мундштук

2. Вентилем в резак подается керосин, потом открывается вентиль подогревающего кислорода и зажигается смесь керосина с кислородом. Трубка испарителя нагревается пламенем вспомогательного мундштука. После достаточного прогрева испарителя может быть пущен режущий кислород вентилем (предварительный нагрев испарителя производится паяльной лампой).

4. При прекращении работы керосинореза сначала закрывают вентиль режущего кислорода, потом вентиль подачи керосина и вентиль подачи подогревающего кислорода. Потом открывают на бачке спускной кран для снижения давления до атмосферного.

Керосином для резки можно пользоваться при температурах не ниже —15 °С и толщине разрезаемой стали не более 200 мм. Это объясняется тем, что при низких температурах керосин приобретает очень большую вязкость, что весьма затрудняет резку.

Кроме резаков, работающих на парах керосина, применяют резаки с распылением жидкого керосина, например РКР-э (резак керосиновый с распылителем, третьей модели), для ручной резки стали толщиной до 100 мм. Распыление керосина производится с помощью специального сопла-распылителя, размещенного непосредственно в головке резака.

Заглавная страница

Избранные статьи

Случайная статья

Познавательные статьи

Новые добавления

Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 42Следующая ⇒

Для кислородной резки низкоуглеродистых сталей с использованием в качестве горючего керосина применяют керосинорезы двух типов: с испарением и распылением горючего.

Керосинорез, работающий по принципу испарения горючего, имеет испарительную камеру с асбестовой набивкой. В камеру поступает керосин, для испарения которого камера подогревается дополнительным пламенем.

Керосинорезы, работающие по принципу распыления, имеют специальное распылительное устройство, проходя через которое жидкое горючее распыляется, в распыленном виде поступает в мундштук и там испаряется.

Керосинорез состоит из двух основных частей: бачка для горючего и резака. Бачок для горючего устанавливается на расстояния не менее 5 м от баллона с кислородом и не более 3 м от рабочего места резчика. Бачок для жидкого горючего предназначен для подачи под давлением керосина или бензина в специальный резак или горелку, которые работают на жидком горючем. Для питания керосинорезов применяют бачок БГ-68.

Рис. 37. Бачок для жидкого горючего:

1 – воздушный насос; 2 – манометр; 3 – дужка; 4 – запорный вентиль; 5 – корпус; 6 – кольцо; 7 – штуцер для присоединения шланга; 8 – штуцер для заливки горючего

Бачок для жидкого горючего представляет собой сварной цилиндрический сосуд со сферическим днищем и сферической крышкой. Бачок БГ-68 (рис. 37) состоит из корпуса 5, воздушного насоса 1, запорного вентиля с маховичком 4, штуцера для заливки горючего 8, спускной пробки и штуцера 7 для присоединения шланга, по которому горючее из бачка попадает в горелку или резак, дужки 3 и кольца 6.

Горючее, подаваемое в горелку или резак, вытесняется из бачка воздухом под давлением до 0,3 МПа. Давление создается ручным воздушным насосом. Воздух из насоса по трубке, припаянной к корпусу клапана, поступает в пространство над горючей жидкостью. Бачок заполняют горючей жидкостью на 3/4 полезной емкости бачка через штуцер 8 для заливки горючей жидкости. Штуцер вваривается в верхнюю сферическую крышку. При отборе горючего давление в бачке будет падать, поэтому необходимо периодически подкачивать воздух ручным воздушным насосом 1. Давление в бачке контролируется манометром 2. Масса бачка 4 кг.

Рис 38. Схема работы керосинореза

Перед заливкой горючей жидкости в бачок необходимо убедиться в его чистоте, проверить исправность манометра и ручного воздушного насоса. При заливке горючее фильтруется через войлок, который укладывается в воронку; горючей жидкости наливают не больше 5,5 дм³. Воздушным насосом давление поднимают до 0,3 МПа. Для подачи горючей жидкости открывают вентиль подачи горючего из бачка и вентиль горючей жидкости на резаке или горелке. Бачок эксплуатируется только в вертикальном положении.

Схема работы резака с испарителем представлена на рис. 38. Керосин из бачка по шлангу через ниппель, трубку 8 и вентиль 7 поступает на асбестовую набивку испарителя 11. Кислород через вентиль 9, проходя инжектор 4, поступает в головку резака 3. В головке 3 кислород смешивается с парами керосина, образуя горючую смесь. Испаритель 11 нагревается пламенем вспомогательного мундштука 12. Образовавшаяся горючая смесь в смесительной камере головки выходит наружу через кольцевой зазор между мундштуком 1 и 2, образуя подогревающее пламя. Состав подогревающего пламени и его мощность регулируют вентилем 9 и маховичком 10, который изменяет положение инжектора в смесительной камере. Режущий кислород проходят через вентиль 6 и по трубке 5 направляется в центральный канал мундштука 1. В рукоятке размещены трубки для подвода керосина и кислорода.

⇐ Предыдущая11121314151617181920Следующая ⇒

Читайте также:

Организация работы процедурного кабинета

Статус республик в составе РФ

Понятие финансов, их функции и особенности

Сущность демографической политии

Последнее изменение этой страницы: 2021-04-20; просмотров: 251; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 38.242.236.216 (0.004 с.)

Сегодняшняя статья посвящена маслу для резки стекла. Что это? Почему вы должны его использовать? Честно говоря, до того, как я сделал обзор резака для стеклянных бутылок, я понятия не имел, что масло для резки стекла существует.

Мастера, работающие со стеклом, используют смазочно-охлаждающую жидкость уже более ста лет. Я расскажу вам больше о том, почему в более поздней части этой статьи. Традиционно керосин был маслом, используемым для смазки резаков класса. Я на самом деле не знаю, почему это было. Однако, поскольку стекольщики использовали керосиновую горелку для нагрева своих паяльников, это было сделано потому, что керосин был под рукой.

Типичное масло для резки стекла из витражного супплера, вероятно, не что иное, как белое минеральное масло. Термин «белое минеральное масло» намеренно расплывчат и является синонимом как «легких нефтяных дистиллятов», так и «тяжелых нефтяных дистиллятов». Белое минеральное масло находится где-то между парафином и керосином. Хотя я не химик, я предполагаю, что здесь описываются «производные натуральных жирных кислот и добавки », описывающие профессиональное масло для резки стекла, которое я рассматриваю.

Многим, кто использует керосин в качестве масла для резки, он нравится, потому что некоторые минеральные масла, такие как масло 3-n-1, слишком густые, поэтому они не впитывают должным образом маслонаполненные резаки, такие как тот, который я показываю в комплекте с резаком для бутылок.

Я ничего не знал о смазочно-охлаждающей жидкости, пока не получил указанный выше продукт. Могу себе представить, что я не один такой и что многие стекольщики используют стеклорезы без смазки. С тех пор, как я начал резать бутылки, я обнаружил, что часто проще всего купить набор для резки бутылок, в котором уже есть масло.

Используйте либо стеклорез, наполненный маслом, либо погрузите отрезной круг в масло перед надрезом. Масло для стеклореза заполняет царапину, которую сделал ваш резак, что, поскольку стекло является полужидким материалом, в некоторой степени останавливает закрытие царапины.

Это масло для резки стекла специально разработано для предотвращения разрушения лезвия резака при царапании стекла. Он делает это, вымывая частицы стекла. Это также обеспечивает равномерное и плавное вращение лезвий резака. Это означает, что это увеличит срок службы круга, его точность и производительность;

Это масло для резки стекла имеет именно ту вязкость, которая вам необходима, чтобы избежать «протекания» режущей головки и обеспечить превосходную смазку инструментов для резки стекла. Смазка режущего диска обеспечивает его свободное и плавное вращение, а также освобождает от осколков стекла, которые могут застрять в узле режущей головки. Смазка защищает металлические детали от износа, трения и коррозии.

Это масло для резки стекла создано с использованием неопасной формулы, утвержденной Управлением по охране труда и промышленной гигиене США (OSHA), которая приготовлена только с использованием натуральных производных жирных кислот и добавок; Снять его не проблема, так как масло легко смывается;

Целью всех обычных операций по удалению металла является повышение производительности и снижение затрат за счет обработки на максимально возможной скорости, обеспечивающей длительный срок службы инструмента, наименьшее количество брака и минимальное время простоя, а также поверхностей удовлетворительной точности и чистоты. Многие операции механической обработки могут выполняться «всухую», но правильное применение смазочно-охлаждающей жидкости, как правило, делает возможным: более высокие скорости резания, более высокие скорости подачи, большую глубину резания, увеличенный срок службы инструмента, меньшую шероховатость поверхности, повышенную точность размеров и снижение мощности. потребление. Выбор подходящей смазочно-охлаждающей жидкости для конкретной ситуации обработки требует знания функций, свойств и ограничений жидкости. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости заслуживает такого же внимания, как и выбор станка, инструментов, скоростей и подач.

Чтобы понять действие смазочно-охлаждающей жидкости, важно понимать, что почти вся энергия, затрачиваемая на резку металла, преобразуется в тепло, главным образом за счет деформации металла в стружку и, в меньшей степени, за счет трения стружка скользит по поверхности инструмента. С учетом этих факторов становится ясно, что основными функциями любой смазочно-охлаждающей жидкости являются: охлаждение инструмента, заготовки и стружки; уменьшение трения на скользящих контактах; и уменьшение или предотвращение сварки или прилипания на контактных поверхностях, которые образуют «наросты» на инструменте. Две другие функции смазочно-охлаждающих жидкостей — вымывание стружки из зоны резания и защита заготовки и инструмента от коррозии. Относительная важность функций зависит от обрабатываемого материала, режущего инструмента и условий, а также требуемой отделки и точности детали. Например, смазочно-охлаждающие жидкости с большей смазывающей способностью обычно используются при низкоскоростной обработке и обработке большинства труднообрабатываемых материалов. Смазочно-охлаждающие жидкости с большей охлаждающей способностью обычно используются при высокоскоростной обработке легкообрабатываемых материалов.

Существует четыре основных типа смазочно-охлаждающих жидкостей; каждый из них имеет отличительные черты, а также преимущества и ограничения. Выбор подходящей жидкости усложняется тем, что граница между типами не всегда четкая. Большинство механических мастерских стараются использовать как можно меньше различных жидкостей и предпочитают жидкости с длительным сроком службы, не требующие постоянной замены или модификации, имеющие достаточно приятный запах, не дымящие и не образующие тумана при использовании и, самое главное, не токсичные и не вызвать раздражение кожи. Другими проблемами при выборе являются стоимость и простота утилизации.

Поскольку смазочно-охлаждающие жидкости и смешиваемые с водой типы являются наиболее часто используемыми смазочно-охлаждающими жидкостями в механических мастерских, обсуждение будет ограничено в основном этими типами. Однако следует отметить, что при механической обработке иногда используют сжатый воздух и инертные газы, такие как углекислый газ, азот и фреон. Паста, воск, мыло, графит и дисульфид молибдена также могут использоваться либо непосредственно на заготовке, либо в качестве пропитки в инструменте, например, в шлифовальном круге.

Смазочно-охлаждающие жидкости обычно представляют собой смеси минерального масла с добавлением животных, растительных или морских масел для улучшения смачивающих и смазывающих свойств. Соединения серы, хлора и фосфора, иногда называемые противозадирными (EP) присадками, обеспечивают еще большую смазывающую способность. Как правило, эти смазочно-охлаждающие жидкости охлаждают хуже, чем жидкости, смешиваемые с водой.

Эмульсии или растворимые масла представляют собой суспензию капель масла в воде. Эти суспензии получают путем смешивания масла с эмульгаторами (мыло и мылоподобные материалы) и другими материалами. Эти жидкости сочетают в себе смазывающие и антикоррозийные свойства масла с отличными охлаждающими свойствами воды. На их свойства влияет концентрация эмульсии: «бедные» концентрации обеспечивают лучшее охлаждение, но хуже смазывают, а «богатые» концентрации имеют противоположный эффект. Добавки серы, хлора и фосфора, как и в случае смазочно-охлаждающих жидкостей, дают марки «экстремального давления» (EP).

Химические жидкости – это настоящие растворы, состоящие из органических и неорганических материалов, растворенных в воде. Неактивные типы обычно представляют собой прозрачные жидкости, сочетающие высокие характеристики ингибирования ржавчины, хорошее охлаждение и низкую смазывающую способность с высоким поверхностным натяжением. Поверхностно-активные типы включают смачивающие агенты и обладают умеренными свойствами ингибирования ржавчины, высокими охлаждающими и умеренными смазывающими свойствами при низком поверхностном натяжении. Они также могут содержать соединения хлора и/или серы для обеспечения противозадирных свойств.

Полухимические жидкости представляют собой комбинации химических жидкостей и эмульсий. Эти жидкости имеют более низкое содержание масла, но более высокое содержание эмульгатора и поверхностно-активного вещества, чем эмульсии, образуя капли масла гораздо меньшего диаметра. Они обладают низким поверхностным натяжением, умеренными смазывающими и охлаждающими свойствами, а также очень хорошими антикоррозионными свойствами. Иногда добавляют серу, хлор и фосфор.

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости зависит от многих сложных взаимодействий, включая обрабатываемость металла; тяжесть операции; материал режущего инструмента; металлургическая, химическая и человеческая совместимость; свойства жидкости, надежность и стабильность; и наконец стоимость. Другие факторы влияют на результаты. Некоторые магазины стандартизируют несколько смазочно-охлаждающих жидкостей, которые должны служить всем целям. В других цехах для всех операций, выполняемых на станке, должна использоваться одна смазочно-охлаждающая жидкость. Иногда очень тяжелые условия эксплуатации можно облегчить, нанеся «правильную» смазочно-охлаждающую жидкость вручную, в то время как станок подает смазочно-охлаждающую жидкость для других операций через свою систему охлаждения. Доступно несколько объемных учебников с конкретными рекомендациями по использованию конкретных смазочно-охлаждающих жидкостей почти для каждой комбинации операций обработки и материала заготовки и инструмента. Как правило, при недостатке опыта целесообразно проконсультироваться с поставщиком материала и/или любым из многочисленных поставщиков различных смазочно-охлаждающих жидкостей для получения совета и рекомендаций. Еще одним отличным источником является Центр обработки данных Machinability Data Center, один из многих информационных центров, поддерживаемых Министерством обороны США. Хотя следующие рекомендации представляют собой передовую практику, они служат только в качестве руководства и не означают, что другие смазочно-охлаждающие жидкости в некоторых конкретных случаях также не будут эффективными.

Стали : Следует соблюдать осторожность при использовании смазочно-охлаждающей жидкости на стали, которая обрабатывается с высокой скоростью резания режущими инструментами из цементированного карбида. См. «Применение смазочно-охлаждающих жидкостей к карбидам» далее. Часто эту операцию выполняют всухую. Если используется смазочно-охлаждающая жидкость, это должно быть растворимое масло, смешанное до консистенции примерно 1 часть масла на 20–30 частей воды. Для развертывания разверток с твердосплавными наконечниками рекомендуется осерненное минеральное масло, хотя также успешно используется растворимое масло для тяжелых условий эксплуатации.

Смазочно-охлаждающая жидкость, рекомендуемая для обработки стали высокоскоростными режущими инструментами, во многом зависит от тяжести операции. Для обычного точения, растачивания, сверления и фрезерования сталей средней и низкой прочности используйте растворимое масло с консистенцией 1 часть масла на 10–20 частей воды. Для инструментальных сталей и прочных легированных сталей при точении и фрезеровании рекомендуется растворимое масло для тяжелых условий эксплуатации с консистенцией 1 часть масла на 10 частей воды. Для бурения и развертывания этих материалов используется светлое осерненное минерально-жирное масло. Для тяжелых операций, таких как нарезание резьбы, нарезание резьбы и протяжка, рекомендуется использовать сульфохлорированное минерально-жирное масло для инструментальных сталей и высокопрочных сталей, а тяжелое сульфурированное минерально-жирное масло или сульфохлорированное минеральное масло можно использовать для средне- и низкопрочных сталей. -прочные стали. Чистые сульфированные минеральные масла часто рекомендуются для обработки прочных, волокнистых низкоуглеродистых сталей, чтобы уменьшить разрыв и получить гладкую поверхность.

Нержавеющая сталь : Для обычной токарной и фрезерной обработки рекомендуется растворимое масло для тяжелых условий эксплуатации, смешанное до консистенции 1 часть масла на 5 частей воды. Протяжка, нарезание резьбы, сверление и развертывание дают наилучшие результаты при использовании сульфохлорированного минерально-жирного масла.
Медные сплавы : Большинство латуней, бронзы и меди окрашиваются при воздействии смазочно-охлаждающих жидкостей, содержащих активную серу и хлор; таким образом, не следует использовать сульфурированные и сульфохлорированные масла. Для большинства операций достаточно простого растворимого масла, смешанного с 1 частью масла и 20-25 частями воды. Для особо тяжелых операций и работы винтовых автоматов используется минерально-жировое масло. Типичное минерально-жировое масло может содержать от 5 до 10 процентов лярдового жира, а остальное минеральное масло
Monel Metal : При токарной обработке этого материала эмульсия обеспечивает немного более длительный срок службы инструмента, чем сульфурированное минеральное масло, но последнее способствует разрушению стружки, что часто желательно.
Алюминиевые сплавы : Алюминий и алюминиевые сплавы часто обрабатываются всухую. Когда используется смазочно-охлаждающая жидкость, ее следует выбирать по ее способности действовать как охлаждающая жидкость. Можно использовать растворимые масла, смешанные до консистенции 1 часть масла на 20-30 частей воды. СОЖ на основе минерального масла, используемые для обработки алюминиевых сплавов, часто разбавляют для повышения их вязкости, чтобы получить хорошие охлаждающие характеристики и обеспечить их легкое течение для покрытия инструмента и обрабатываемой детали. Например, минеральное жирное масло или минеральное плюс сульфурированное жирное масло можно сократить, добавив до 50 процентов керосина.
Чугун : Обычно чугун подвергают механической обработке всухую. Некоторое увеличение срока службы инструмента может быть достигнуто или более высокая скорость резания может быть использована при использовании химической СОЖ или растворимого масла, смешанного до консистенции 1 часть масла и 20-40 частей воды. Иногда используется растворимое масло, чтобы уменьшить количество пыли вокруг машины.
Магний : Магний может обрабатываться всухую или с обдувом воздухом для охлаждения. Для сложных разрезов можно использовать легкое минеральное масло с низким содержанием кислоты. Охлаждающие жидкости, содержащие воду, не следует использовать с магнием из-за опасности выделения водорода в результате реакции стружки с водой. Доступны запатентованные водорастворимые масляные эмульсии, содержащие ингибиторы, снижающие скорость образования водорода.
Шлифование : Эмульсии растворимого масла или эмульсии, изготовленные из пастообразных соединений, широко используются в операциях точного шлифования. Для круглого шлифования используется 1 часть масла на 40-50 частей воды. Жидкости растворного типа и полупрозрачные шлифовальные эмульсии особенно подходят для многих операций чистового шлифования. Шлифовальные жидкости на основе минерального масла рекомендуются для многих применений, где требуется чистая поверхность отшлифованной поверхности. Минеральные масла используются с керамическим кругом, но не рекомендуются для кругов с резиновой или шеллаковой связкой. При определенных условиях туман паров масла, образующийся под действием шлифовального круга, может воспламениться от шлифовальных искр и взорваться. Для гашения шлифовальной искры рекомендуется вторичная линия охлаждающей жидкости для направления потока шлифовального масла под шлифовальный круг.
Протяжка : Для стали можно использовать тяжелое минеральное масло, такое как осерненное масло, с вязкостью по Сейболту от 300 до 500 при 100°F (38°C) для обеспечения адекватного смазывающего эффекта и демпфирования ударных нагрузок. Растворимые масляные эмульсии могут использоваться для более легких операций протягивания.

В следующей таблице Смазочно-охлаждающие жидкости, рекомендуемые для операций механической обработки , приведены конкретные рекомендации по смазочно-охлаждающим маслам для обычных операций механической обработки.

Растворимые масла : Типы масляных паст, образующих эмульсии при смешивании с водой. Растворимые масла широко используются при обработке как черных, так и цветных металлов, когда качество охлаждения имеет первостепенное значение, а давление стружки не является чрезмерным. Следует проявлять осторожность при выборе подходящего растворимого масла для операций точного шлифования. Шлифовальные охлаждающие жидкости не должны содержать жирных материалов, которые имеют тенденцию нагружать круг, что влияет на качество обработки обрабатываемой детали. Растворимые охлаждающие жидкости должны содержать антикоррозионные компоненты для предотвращения коррозии.
Базовые масла : Различные типы высокосернистых и хлорированных масел, содержащих неорганические, животные или жирные материалы. Этот «базовый материал» обычно «разрежается» или смешивается с более легким маслом, за исключением случаев, когда давление образования стружки является высоким, как при резке легированной стали. Базовые масла обычно имеют диапазон вязкости от 300 до 900 секунд при 100°F (38°C).
Минеральные масла : Эта группа включает все типы масел, извлеченных из нефти, таких как парафиновое масло, минеральное масло для тюленей и керосин. Минеральные масла часто смешивают с базовыми маслами, но обычно они используются в исходном виде для легких операций механической обработки как сталей, так и цветных металлов. Охлаждающие жидкости этого класса должны иметь относительно высокую температуру воспламенения. Следует позаботиться о том, чтобы они были нетоксичными, чтобы не нанести вред оператору. Более тяжелые минеральные масла (парафиновые масла) обычно имеют вязкость около 100 секунд при 100°F (38°C). Минеральное масло тюленей и керосин имеют вязкость от 35 до 60 секунд при 100°F (38°C).

^a При обработке алюминия можно использовать несколько разновидностей охлаждающих жидкостей. Для черновой обработки, когда съем материала достаточен для выделения тепла, можно использовать водорастворимые смеси с хорошими результатами для отвода тепла. Другими маслами, которые могут быть рекомендованы, являются прямое минеральное масло для уплотнений; смесь 50-50 минерального тюленьего жира и керосина; смесь 10-процентного лярда с 90 процентов керосина; и 100-секундное минеральное масло, разбавленное минеральным маслом для тюленей или керосином.
^b Упомянутое сернистое базовое масло содержит 4½ процента соединения серы. Базовые масла обычно темного цвета. Как правило, они содержат соединения серы, образующиеся в результате термического или каталитического процесса нефтепереработки. При такой обработке они больше подходят для промышленных хладагентов, чем когда в них вручную добавляются такие соединения, как цветы серы. Добавление соединений серы вручную в резервуар для охлаждающей жидкости имеет только временное значение, и неоднородность раствора может повлиять на операцию обработки.
^c Растворимое масло или минеральное масло с низкой вязкостью можно использовать при обработке чугуна для предотвращения избыточной металлической пыли.
^d Если для обработки магния требуется смазочно-охлаждающая жидкость, рекомендуется использовать низкокислотные или некислотные минеральные уплотнения или лярдовые масла. Охлаждающие жидкости, содержащие воду, не следует использовать из-за пожароопасности, когда стружка магния вступает в реакцию с водой с образованием газообразного водорода.
^e Серосодержащие масла обычно не рекомендуются для выпуска алюминия; тем не менее, для некоторых операций по нарезанию резьбы они оказались очень удовлетворительными, хотя изделие следует промыть в растворителе сразу после обработки, чтобы предотвратить обесцвечивание.
Материал для резки	Токарная обработка	Фрезерование
Алюминий ^и	Минеральное масло с 10-процентным содержанием жира (или) растворимого масла	Растворимое масло (96% воды) (или) минеральное масло для уплотнений (или) минеральное масло
Легированная сталь ^б	25-процентное масло на основе серыb с 75-процентным минеральным маслом	10-процентное лярдовое масло с 90-процентным минеральным маслом
Латунь	Минеральное масло с содержанием жира 10%	Растворимое масло (96% воды)
Инструментальные стали и низкоуглеродистые стали	25-процентное лярдовое масло с 75-процентным минеральным маслом	Растворимое масло
Медь	Растворимое масло	Растворимое масло
Монель-металл	Растворимое масло	Растворимое масло
Чугун ^c	Сухой	Сухой
Ковкий чугун	Растворимое масло	Растворимое масло
Бронза	Растворимое масло	Растворимое масло
Магний ^d	10-процентное лярдовое масло с 90-процентным минеральным маслом	Минеральное масло для тюленей
Алюминий ^и	Растворимое масло (от 75 до 90 процентов воды) (или) 10-процентное лярдовое масло с 90-процентным минеральным маслом	Лардовое масло(или) Сперматозное масло (или) Шерстяной жир (или) 25-процентное масло на основе серы ^b Смешанное с минеральным маслом
Легированная сталь ^b	Растворимое масло	30-процентное лярдовое масло с 70-процентным минеральным маслом
Латунь	Растворимое масло (от 75 до 90 процентов воды) (или) 30-процентное лярдовое масло с 70-процентным минеральным маслом	10-20-процентное лярдовое масло с минеральным маслом
Инструментальные стали и низкоуглеродистые стали	Растворимое масло	25-40-процентное лярдовое масло с минеральным маслом (или) 25-процентное масло на основе серы ^b с 75-процентным минеральным маслом
Медь	Растворимое масло	Растворимое масло
Монель-металл	Растворимое масло	25-40-процентное лярдовое масло, смешанное с минеральным маслом (или) маслом на основе серы ^b Смешанное с минеральным маслом
Чугун ^c	Сухой	Сухое (или) 25-процентное лярдовое масло с 75-процентным минеральным маслом
Ковкий чугун	Растворимое масло	Растворимое масло
Бронза	Растворимое масло	20-процентное лярдовое масло с 80-процентным минеральным маслом
Магний ^d	60-секундное минеральное масло	20-процентное лярдовое масло с 80-процентным минеральным маслом

При таком воздействии на металлическую поверхность, происходит растяжение ее внешних слоев с одновременным сжатием внутренних, результатом этого становится перегиб одной части заготовки на определённый угол по отношению к другой.

В небольших кузнечных мастерских при изготовлении кованых изделий используется специальный ручной инструмент для гибки металла, позволяющий производить работы с более толстым и прочным металлом. С его помощью можно производить гибку углов, дуг, колец, а также устанавливать металлические заклепки. Для механизации процесса можно использовать станок для гибки листового металла, листогибочные прессы, вальцы и роликовые станки для гибки.

Современное оборудование широко используется при проведении строительных и монтажных работ. Применение специального оборудования для гибок металла позволяет выполнять большой объем работ в короткие сроки, значительным образом повышает качество гибки.

Такая технология сгиба позволяет получать разнообразные конструкции из металлического листа. Деталь, полученная данным способом, отличается прочностью и привлекательным внешним видом. Это значительным образом упрощает изготовление корпусных и иных деталей без применения сварки.

Мы предоставляем услуги гибки металла на заказ на профессиональном и современном оборудовании. Наши специалисты имеют большой опыт работы в данной области, что позволяет им быстро и на высоком уровне справляться с поставленными задачами любой сложности.

В процессе металлообработки возникает необходимость проведения различных формовочных операций, финальным итогом которых является готовая деталь. Применяются резание, фрезерование, сверление, точение, шлифование и иные процедуры. Отдельно выступает такой способ придания заготовке новой пространственной формы, как гибка металла.

Для изготовления таким способом изделий в малых объемах может применяться ручной способ. Однако более технологичным и продуктивным является механический процесс гибки металла, в ходе которого используются слесарное оборудование и инструмент. В зависимости от потребностей современного производства приходится изгибать заготовки различных типов – от листового материала до деталей разнообразной геометрии.

Технология гибки заключается в давлении на определенные точки заготовки для ее растяжения или сжатия. В некоторых случаях перед тем, как производить гибку металла, применяется дополнительная термообработка без существенного воздействия на структуру металла. Данные подходы не являются универсальными и используются в зависимости от особенностей обрабатываемой детали.

ротационные, выполняющие гибку с помощью вращающихся валковых устройств, количество которых может варьироваться от 2 до 4. Такая техника может иметь ручной, гидравлический, механический, электромеханический или пневматический привод.

В зависимости от предполагаемых свойств конечной продукции существуют специализированные станки, которые изначально настроены на создание определенных деталей. Например, часто в производстве используются фальцепрокатные агрегаты, работающие с тонким листом. С их помощью осуществляют изготовление воздуховодов, дымоходов и фальцевой кровли.

Гибка металлических труб чаще всего выполняется холодным способом, который отличается высокой производительностью и технологичностью. Для осуществления данной процедуры применяются такие инструменты для гибки металла, как трубогибы, в зависимости от свойств материала подразделяющиеся на следующие виды:

Гибка металлопроката осуществляется по технологии проката, в ходе которого применяются профилегибочные валковые станки. Данный способ нередко сочетается и с дополнительной термообработкой заготовки. В этом случае требуются очень четкие расчеты воздействия, особенно в работе с нержавеющей сталью или деталями из титана и иных крепких металлов.

Сохранение прочности детали, так как основным способом является давление. Даже при термообработке нагрев недостаточно высок, чтобы воздействовать на механическую целостность изделия, как это происходит при сварке или плазменной резке металла.

Гидроабразивная резка металла: преимущества и суть технологии

Подробнее

Аргонная сварка металла — особенности процесса и сварочное оборудование

Подробнее

Рубка металла гильотиной: технологические особенности и преимущества

Подробнее

Изгиб металла — это процесс, при котором металл может деформироваться при приложении силы к объекту, что заставляет его изгибаться под углом и принимать ожидаемую форму, что часто приводит к тому, что он принимает форму буквы «V» или «U». форма.

Листогибочный пресс — это инструмент, используемый для гибки листового металла, для чего используются пуансон и матрица. Хотя торможение прессом может показаться простым, может быть довольно сложно оставаться точным на протяжении всего процесса. Существует несколько типов листогибочных прессов, обеспечивающих разное усилие, например механические, пневматические, гидравлические и станки с ЧПУ.

Механический
Из-за конструкции листогибочных прессов этот вариант не подходит для гибки на воздухе. Двумя основными преимуществами механического листогибочного пресса являются скорость и точность, однако другие листогибочные прессы более безопасны и просты в использовании, например листогибочные прессы с ЧПУ.

Пневматический
Компрессор используется для подачи воздуха для гибки металлических листов. Этот тип листогибочного пресса часто используется, когда требуется меньшее давление. Пневматический листогибочный пресс также лучше всего использовать для гибки мелких деталей из металла.

Гидравлический
Гидравлические листогибочные прессы часто включают в себя новейшие технологии и лучше всего используются для точной гибки листового металла, что делает их популярным выбором для гибки листового металла.

Компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ)
Salamander Fabrications имеет 4 листогибочных пресса с ЧПУ, включая станину длиной 4,2 метра и грузоподъемностью 180 тонн. Эти машины дают очень точные результаты и способны обрабатывать листы толщиной от нескольких миллиметров до секций длиной в несколько метров на некоторых более крупных машинах.

Воздушная гибка
Во время этого процесса заготовка соприкасается с внешними краями штампа, а также с наконечником пуансона. Затем пуансон проталкивается через верхнюю часть матрицы в V-образное отверстие, не касаясь V-образного отверстия. Оборудование касается материала только в 3 точках: пуансон, наконечник и заплечики штампа. Судя по тому, что тоннаж не создает изгиба, вам не нужно столько, сколько нужно при использовании метода чеканки.

Воздушная гибка является наиболее широко используемым типом гибки металла, и нетрудно понять почему, так как у этой техники есть много преимуществ. Поскольку наконечник пуансона не нужно проталкивать за поверхность металла, для изгиба требуется гораздо меньший вес по сравнению с изгибом дна и чеканкой.

Нижний изгиб
Разница между воздушным изгибом и нижним изгибом заключается в том, что между ними существует разница в радиусе. Он отличается от чеканки тем, что пуансон и стяжка не полностью соприкасаются с материалом, а тоннажа недостаточно, чтобы оставить отпечаток в металле.

Чеканка
Чеканка – это процесс гибки, при котором пуансон и заготовка упираются в штамп. Это создает контролируемый угол, что приводит к небольшому возврату пружины. Для этого типа гибки требуется больше тоннажа, чем для воздушной гибки и нижней гибки.

Преимущества чеканки заключаются в том, что для получения выдающихся результатов важна точность, и именно это может обеспечить метод чеканки. Помимо точности, повторение результатов также является простой задачей, когда речь идет об использовании этой техники. Пружина также менее распространена при использовании чеканки, а это означает, что металл с меньшей вероятностью вернется в исходное состояние.

Изгибание металлов — это специализированный дополнительный навык магии земли, который позволяет магу земли феррокинетически изгибать натуральный и обработанный металл аналогично тому, как изгибается обычная земля. Эта техника, долгое время считавшаяся невозможным подвигом, была изобретена Тоф Бейфонг, чтобы сбежать из металлической клетки, в которой она была схвачена и перевезена Синь Фу и Мастером Ю. Поскольку металл — это просто земля, которая была очищена и очищена, Тоф использовала свое сейсмическое чутье, чтобы обнаружить следовые количества «неочищенной» сырой земли, все еще присутствующей в металле, нацелить ее и использовать для сгибания самого очищенного металла. ^[1]

В течение тысяч лет маги земли не могли манипулировать обработанной землей. Во время Столетней войны Народ Огня воспользовался этой неспособностью задерживать пленных магов земли, например, когда они заставляли магов земли работать на металлической тюремной вышке посреди океана, ^[4] и запер короля Буми в подвесной металлической клетке после захвата Омашу. ^[5] Другие нации использовали ту же тактику, например, когда бойцы Xin Fu и Earth Rumble VI захватили Тоф и Аанга в металлических клетках и подвесили их в воздухе, из ситуации, из которой невозможно выбраться с помощью обычного магии земли. ^[6]

Это изменилось весной 100 г. н.э., когда Тоф Бейфонг была заключена в металлическую клетку Синь Фу и ее бывшим учителем, Мастером Ю. ^[7] Во время транспортировки обратно в тюрьму Тоф поняла, что металл — это всего лишь форма обработанной земли, и начала медитировать в своей тюрьме, пока не смогла почувствовать следы земли в металле. Используя эти оставшиеся фрагменты, она впервые изогнула металл, что позволило ей сбежать, а также заточило своих похитителей в клетку. ^[1] С тех пор она продолжала практиковать и совершенствовать технику, что сделало ее жизненно важной для победы в Столетней войне. ^[8]

После Столетней войны Тоф основала Академию магии металлов Бейфонг, чтобы поделиться своей техникой с другими. К 170 г.г. магия металла стала основной формой магии земли, используемой полицией Республиканского города. Полиция использует металлические тросы, хранящиеся в цилиндрических катушках на спине, для различных задач, таких как подавление преступников или дополнительная мобильность в городе. ^[9] Искусство также распространилось среди магов земли за пределами Объединенной Республики, когда некоторые члены Ордена Белого Лотоса овладели этим искусством. ^[10] Кроме того, город Заофу был полностью построен с помощью гибки металлов усилиями младшей дочери Тоф, Суйин Бейфонг. ^[11]

Поначалу казалось, что магия металла Тоф ограничивается манипуляциями с близкого расстояния. Почти во всех случаях она стояла рядом или находилась в непосредственном контакте с металлом, который собиралась согнуть. Она «моргала» или иным образом деформировала листы металла, но никогда не заставляла его свободно изменять форму, как она это делала с землей, и, как известно, никогда не сгибала металл на расстоянии. Однако при прямом контакте с металлической дверью тюрьмы она смогла снести ее с петель с такой силой, что она четыре раза срикошетила по коридору за ее пределами, прежде чем остановилась. ^[12]

Со временем Тоф значительно увеличила радиус действия магии металлов и начала использовать эту технику в своем боевом стиле, что продемонстрировано, когда она сбила нескольких охранников Народа Огня с корабля с расстояния в несколько метров ^[13] и поймала в ловушку Дай Ли. агент в металлической колонке. ^[14] Она также развила способность «видеть» сквозь металл, так же как и через обычную землю. ^[13]

К тому времени, когда она, Сокка и Сьюки отправились уничтожать флот воздушных кораблей Короля-Феникса Озая, она более плавно контролировала сгибание металла. Она могла легко сорвать металлическую дверь с петель, чтобы изготовить себе доспехи, и могла манипулировать металлическими пластинами в командном отсеке воздушного корабля с небольшого расстояния, чтобы прижать своих противников к стенам. Тоф также смогла согнуть пол корабля вверх, чтобы заблокировать заряженный кометой огненный взрыв, точно так же, как традиционный маг земли блокирует атаки, используя каменный барьер. Ее прекрасный контроль над искусством также позволял ей карабкаться вверх ногами по металлическому потолку дирижабля в металлической броне. ^[8]

Позже Тоф погнула руль воздушного корабля, заставив его двигаться по спирали и столкнуться с другими кораблями. При этом ей требовалось заметно больше времени и концентрации, чем если бы от нее требовалось делать это с ортодоксальными формами магии земли. ^[15]

Целый год спустя Тоф была полностью способна гнуть металл, с которым она не контактировала. Например, когда учитель магии огня вторгся в ее академию, она продемонстрировала свои способности, легко согнув металлическое оружие вокруг его головы, которая находилась в нескольких футах от нее. ^[16] Она заявила, что пока кто-то находится достаточно близко, чтобы увидеть металл, она может согнуть его. Она продемонстрировала это, согнув винты и болты на расстоянии, чтобы открутить колеса танков «Нация огня». ^[17] В более позднем возрасте она стала обладать такими способностями, как способность управлять кабелями из своей брони и надевать броню, которая, по-видимому, надевается только с помощью сгибания металла. ^[18]

Тоф объяснила Сокке, как она нашла своих первых учеников по магии металла; когда она была рядом с каждым из них, ее метеоритный браслет слегка грохотал из-за сильного эмоционального состояния, в котором находились эти конкретные люди в то время. Она поняла, что они подсознательно изгибали украшения из металла, и поэтому решила, что у них есть способности к этому искусству.

Обучая своих первых учеников, Тоф заставляла их дистанционно сгибать мелкие монеты, а не манипулировать металлом посредством прямого контакта. Дистанционное изгибание металла предпочиталось прямому контакту, чтобы разрушить иллюзию полного разделения между сгибаемой землей и очищенным металлом в начале обучения ученика. ^[16]

Несмотря на широкое распространение магии металлов в течение следующих 70 лет, отмечается, что только один из ста магов земли когда-либо овладевает этим искусством, хотя мастер магии металлов Суйин Бейфонг считает, что единственным реальным ограничением в изучении этой способности являются те, которые человек надевает на себя. Когда Суин впервые обучала Корру изгибу металла, она заставила ее почувствовать мелкие кусочки земли внутри скульптуры из метеоритного металла. ^[19]

В современных формах гибки металлов Полиция гибки металлов может гнуть металлы без прямого контакта. Пример этого продвижения был продемонстрирован, когда Лин Бейфонг разблокировала наручники Корры через комнату для допросов одним движением руки. ^[9] В другом случае Лин сражалась с ци-блокаторами Уравнителей на крыше Арены про-сгибания. Она сбила с крыши два хи-блокатора, погнув металлом части опорных стержней. ^[20]

Клан Металла в Дзаофу включает гибку металлов во многие аспекты жизни. Они нашли способы использовать свои способности в области изящных искусств, таких как танцы и скульптура, отдых, изобретение силового диска и архитектура. Кроме того, жители Заофу используют плавный вариант изгиба металла, в отличие от более жесткого и ограниченного характера, используемого в других частях Царства Земли. ^[11]

Высокоочищенные металлы : Гибка металлов основана на изгибании остаточных частиц земли внутри металла. Однако, когда металл высокой степени очистки, такой как платина, не остается или остается слишком мало частиц для изгиба, что делает материал непроницаемым для этой техники. Хироши Сато воспользовался этой слабостью, чтобы сконструировать свои механические танки из платины, чтобы противостоять любому эффективному сопротивлению со стороны полицейских сил магии металлов. ^[21] Позже Кувира сделала то же самое со своим огромным механическим костюмом. ^[22]

Металл, соединенный с телом сгибателя : Подобно магам воды, сгибатели металла часто носят с собой источник металла, чтобы иметь возможность сгибаться где угодно. Полиция магии металла сделала это в виде катушек металлических кабелей, соединенных с телом мага металла, а также в виде собственных бронежилетов. Однако металл является отличным проводником электричества. Поэтому, если противник мага металла вооружен наэлектризованным оружием, как, например, лейтенант с его наэлектризованными кали-палками или уравнители с наэлектризованными перчатками, разряд электричества, посланный через кабели или броню, может оглушить сгибателя. Точно так же ношение металла делает мага уязвимым для магнитов, поскольку достаточно большой магнит можно использовать для захвата мага, утаскивая его за металлические катушки, которые носят на их теле и их собственной броне. ^[23] Кроме того, сражение с другим магом металла в металлическом бронежилете повышает риск того, что против него будет использована его собственная броня. ^[24]

Студенты Beifong Metalbending Academy
- Хо Тун
- Пенга
- Цянь Юй
- Темный
Корра
Металлический клан Заофу
- Го
- Хун Ли
- Хуан
- Кувира
- Суин Бейфонг
- Вэй и Винг
Солдаты Земной Империи
- Гуань

Полиция по гибке металлов
- Лин Бейфонг
- Офицер сгибателя металла
- Сайхан
- Шифер
- Песня
Красный лотос
- Айвэй
- Часовой
Стили Нин
Тоф Бейфонг (изобретатель)
Белый лотос, страж в тюрьме Захира корпус дрели Fire Nation с магией воды. ^[25]
Аватар Корра — первый Аватар, использующий сгибание металла. ^[19]
Изгиб металла запрещен во время соревнований по изгибу.
Формы для сгибания металлов основаны на Чу Гаре с добавлением современных военных технологий. ^[26]
Ограничения сгибания металлов по-разному изображаются в комиксах Аватар . В Мост Тоф ясно видно, как она использует изгиб металла без прямого контакта, чтобы связать магов огня, противостоящих ей, тогда как в сериале ей не удается сделать это до финала. В Обещание Тоф также пытается сначала научить своих учеников изгибать металлы дистанционно, а не с прямым контактом, хотя это может быть из-за врожденных различий между развитием таланта и обучением ему других.
Брайан Конецко указал, что маги с навыками Кувиры могут гнуть драгоценные металлы, такие как золото. ^[27]

Список литературы

↑ ^1,0 ^1,1 ^{1. 2} DIMARTINO, Michael Dante, Konietzko. (1 декабря 2006 г.). «Гуру». Аватар: последний маг воздуха . 2 сезон. Эпизод 19. Никелодеон.
↑ Гамильтон, Джошуа и Хедрик, Тим (сценарист) и Цвайер, Мел (режиссёр). (22 августа 2014 г.). «Яд красного лотоса». Легенда о Корре . Книга третья: Перемены. Эпизод 13. Nick.com.
↑ Маттила, Кэти (сценарист) и Хек, Колин (режиссёр). (24 октября 2014 г.). «Вызов». Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс. Эпизод 4. Nick.com.
↑ Хаббард, Мэтью (сценарист) и Филони, Дэйв (режиссёр). (25 марта 2005 г.). «Заключенный». Аватар: последний маг воздуха . Сезон 1. Эпизод 6. Никелодеон.
↑ Эхас, Элизабет Уэлч (сценарист) и Сполдинг, Итан (режиссёр). (7 апреля 2006 г.). «Возвращение в Омашу». Аватар: последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 3. Никелодеон.
↑ ДиМартино, Майкл Данте (сценарист) и Сполдинг, Итан (режиссёр). (5 мая 2006 г.). «Слепой бандит». Аватар: последний маг воздуха . Сезон 2. Эпизод 6. Никелодеон.
↑ О’Брайан, Джон (сценарист) и Сполдинг, Итан (режиссёр). (17 ноября 2006 г.). «Царь Земли». Аватар: последний маг воздуха . 2 сезон. Эпизод 18. Никелодеон.
↑ ^8,0 ^8,1 ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким (режиссёр). (19 июля 2008 г.). «Комета Созина, часть 3: В ад». Аватар: последний маг воздуха . 3 сезон. 20 серия. Никелодеон.
↑ ^9.0 ^9.1 ДиМартино, Майкл Данте, Конецко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (14 апреля 2012 г.). «Добро пожаловать в Республиканский город». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 1. Никелодеон.
↑ Хедрик, Тим, Гамильтон, Джошуа (сценаристы) и Хек, Колин, Цвайер, Мельхиор (режиссёры). (27 июня 2014 г.). «Глоток свежего воздуха». Легенда о Корре . Книга третья: Перемены. Эпизод 1. Никелодеон.
↑ ^11.0 ^{11. 1} ДиМартино, Майкл Данте (сценарист) и Хек, Колин (режиссер). (11 июля 2014 г.). «Клан Металла». Легенда о Корре . Книга третья: Перемены. Эпизод 5. Никелодеон.
↑ Эхас, Аарон (сценарист) и ДиМартино, Майкл Данте (режиссёр). (1 декабря 2006 г.). «Перекрёсток судьбы». Аватар: последний маг воздуха . 2 сезон. 20 серия. Никелодеон.
↑ ^13.0 ^13.1 Эхас, Аарон (сценарист) и Вольпе, Джанкарло (режиссер). (21 сентября 2007 г.). «Пробуждение». Аватар: последний маг воздуха . Сезон 3. Эпизод 1. Никелодеон.
↑ Эхас, Аарон (сценарист) и Дос Сантос, Хоаким (режиссёр). (30 ноября 2007 г.). «День Черного Солнца. Часть 2: Затмение». Аватар: последний маг воздуха . 3 сезон. 11 серия. Никелодеон.
↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким (режиссер). (19 июля 2008 г.). «Комета Созина, часть 4: Аватар Аанг». Аватар: последний маг воздуха . 3 сезон. 21 серия. Никелодеон.
↑ ^16,0 ^16,1 ДиМартино, Майкл Данте; Конецко, Брайан; Ян, Джин Луэн (писатель), Сасаки из Гурихиру (рисование карандашом, чернилами), Кавано из Гурихиру (колорист), Хейслер, Майкл; Комикрафт (письмо). Обещание, часть вторая (30 мая 2012 г.), Dark Horse Comics.
↑ ДиМартино, Майкл Данте; Конецко, Брайан; Ян, Джин Луэн (писатель), Сасаки из Гурихиру (рисование карандашом, чернилами), Кавано из Гурихиру (колорист), Хейслер, Майкл; Комикрафт (письмо). Обещание, часть третья (26 сентября 2012 г.), Dark Horse Comics.
↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (9 июня 2012 г.). «Из прошлого». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 9. Никелодеон.
↑ ^19.0 ^19.1 Маттила, Кэти (сценарист) и Грэм, Ян (режиссер). (18 июля 2014 г.). «Старые раны». Легенда о Корре . Книга третья: Перемены. Эпизод 6. Никелодеон.
↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (12 мая 2012 г.). «И победителем становится…». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 6. Никелодеон.
↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (19 мая 2012 г.). «Последствия». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 7. Никелодеон.
↑ Хедрик, Тим (сценарист) и Грэм, Ян (режиссёр). (19 декабря 2014 г.). «День Колосса». Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс. Эпизод 12. Nick.com.
↑ ДиМартино, Майкл Данте, Коницко, Брайан (сценаристы) и Дос Сантос, Хоаким, Рю, Ки Хён (режиссеры). (16 июня 2012 г.). «Поворот приливов». Легенда о Корре . Книга первая: Воздух. Эпизод 10. Никелодеон.

↑ Хедрик, Тим (сценарист) и Звайер, Мельхиор (режиссёр). (5 декабря 2014 г.). «Операция Бейфонг». Легенда о Корре . Книга четвертая: Баланс.

Гост трубы 3262: ГОСТ 3262-75* «Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия»

Трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262 75

Главная
Стальные трубы
Труба ГОСТ 3262-75

Труба стальная ВГП 10 x 2,8 ГОСТ 3262-75 10-20

66800 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 15 х 2,8;3,2 ГОСТ 3262-75 10-20

49200 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 15 х 2,8 ГОСТ 3262-75 Оцинк

63000 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 20 x 2,8;3,2 ГОСТ 3262-75 Оцинк

63000 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 20 x 2,8;3,0;3,2 ГОСТ 3262-75 10-20

49200 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 25 х2,8;3,0;3,2 ГОСТ 3262-75 10-20

47200 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 25 х2,8;3.0;3,2 ГОСТ 3262-75 Оцинк

62000 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 32 х2,8; 3,2 ГОСТ 3262-75 Оцинк

62000 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 32 х 2,8;3,0;3,2 ГОСТ 3262-75 10-20

47200 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 40 х 3,0;3,5 ГОСТ 3262-75 10-20

46400 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 40 х 3,0;3,5 ГОСТ 3262-75 Оцинк

62000 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 50 х 3,0;3,5;4,0 ГОСТ 3262-75 Оцинк

62000 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 50 х 3,0;3,2;3,5;4,0 ГОСТ 3262-75 10-20

46900 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 65 х 3,0;3,5;4,0 ГОСТ 3262-75 10-20

46700 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 80 x 3,0;4,0 ГОСТ 3262-75 10-20

46700 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 80 x 3,0;4,0 ГОСТ 3262-75 Оцинк

64000 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 100 x 4,5 ГОСТ 3262-75 Оцинк

64000 ₽

🔍

Труба стальная ВГП 100 x 4,5 ГОСТ 3262-75 10-20

46000 ₽

🔍

Оставить заявку

Стальные трубы ГОСТ 3262-75: применение и особенности продукции

Труба ГОСТ 3262-75 изготавливается из стали ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88 (спокойная, полуспокойная, кипящая). Это сварные трубы, имеющие общее назначение. Они используются в оборудовании трубопроводов и систем с давлением до 25 МПа для транспортировки горячей и холодной воды, газа. Трубопроводная продукция используется в производстве оборудования и комплектующих для систем водо/газоснабжения.

Стандарт предусматривает использование оцинкованных и неоцинкованных труб, и нарезку или накатку на них резьбы. При использовании накатанной резьбы ГОСТ предусматривает уменьшение внутреннего диаметра трубы стальной по всей длине резьбы в пределах 10%.

Характеристики

Стандартная длина труб 4-12 м, но для немерных изделий допускается формат менее 4 м. потребитель может приобрести трубы в зависимости от длины:

—мерные

—немерной длины

—кратные мерной длины.

Изделия, имеющие условный проход 20, 15, 10, 8 и 6 мм, могут поставляться потребителю в бухтах.

Существующие требования предусматривают изготовление двух типов труб по максимальному гидравлическому давлению в процессе эксплуатации:

—легких и обыкновенных изделий – до 2,4 МПа

—усиленных изделий – до 3,1МПа.

В маркировке труб предусмотрено буквенное обозначение:

—Н – изделия с возможностью накатки резьбы

—Д – продукция с большой длиной резьбы

—П – повышенная точность изделий.

Труба стальная ГОСТ 3262-75 может иметь предельное отклонение толщины стенки в большую сторону: оно имеет ограничение предельным отклонением по массе трубы.

Где купить

Стоимость продукции зависит от объема заказа, условий поставок и расчетов. Мы поддерживаем умеренную ценовую политику на рынке, не предлагаем демпинговое или запредельно высокое ценообразование. Компания не предлагает заказчикам условий, которые не может выполнить сама: мы предпочитаем долгосрочное сотрудничество сиюминутной выгоде.

Мы готовы предоставить заказчику любой вид сварных труб ГОСТ 3262-75: объемы заказа и условия сотрудничества обсуждаются с менеджерами компании. Компания готова предложить комплектацию заявок любой сборности и доставку ее в сроки, указанные в договоре.

Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в таблице:

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

легких

обыкновенных

усиленных

легких

обыкновенных

усиленных

10,2

1,8

2,0

2,5

0,37

0,40

0,47

13,5

2,0

2,2

2,8

0,57

0,61

0,74

17,0

2,0

2,2

2,8

0,74

0,80

0,98

21,3

2,35

1,10

21,3

2,5

2,8

3,2

1,16

1,28

1,43

26,8

2,35

1,42

26,8

2,5

2,8

3,2

1,5

1,66

1,86

33,5

2,8

3,2

4,0

2,12

2,39

2,91

42,3

2,8

3,2

4,0

2,73

3,09

3,78

48,0

3,0

3,5

4,0

3,33

3,84

4,34

60,0

3,0

3,5

4,5

4,22

4,88

6,16

75,5

3,2

4,0

4,5

5,71

7,05

7,88

88,5

3,5

4,0

4,5

7,34

8,34

9,32

101,3

3,5

4,0

4,5

8,44

9,60

10,74

100

114,0

4,0

4,5

5,0

10,85

12,15

13,44

125

140,0

4,0

4,5

5,5

13,42

15,04

18,24

150

165,0

4,0

4,5

5,5

15,88

17,81

21,63

Трубы водогазопроводные ГОСТ 3262-75

Распродажа полосы оцинкованной 40х6,0 и 25х4,0 дл. 6м !
Доставка бесплатно!

Главная
\
Трубы
\
Трубы водогазопроводные ГОСТ 3262-75

Труба водогазопроводная (труба вгп): одна из разновидностей электросварных труб, оснащенная усиленным швом. Такая труба отличается более высокой прочностью, а благодаря редуцированию становится устойчивой к коррозии.

Изготавливают водогазопроводные трубы из черной стали в соответствии с ГОСТ 3262-75. Такие трубы могут иметь накатанную или нарезанную цилиндрическую резьбу, также для увеличения антикоррозионной стойкости могут быть оцинкованные (масса таких труб будет больше, чем у обычных, на 3 %).

Одной из основных характеристик водогазопроводных труб является условный проход — соотношение диаметра внутреннего сечения с внешним и с толщиной стенки. Трубы вгп разделяют на легкие, обычные и усиленные, в зависимости от толщины стенки.
Водогазопроводные трубы ГОСТ 3262-75 используют при прокладке водопроводов, систем отопления, газопроводов, также они могут применяться для других коммуникаций.

Трубы водогазопроводные, применяемые для водопроводов и газопроводов, а также для системы отопления и деталей конструкций по длине трубы изготавливают от 4 до 12 м.

ГОСТ 3262-75 трубы стальные водогазопроводные

Наименование	Диам. мм. (вн.)	Толщ. ст. мм.	Масса 1м,кг
Труба водогазопроводная	15	2,5	1,16
Труба водогазопроводная	15	2,8	1,28
Труба водогазопроводная	20	2,5	1,50
Труба водогазопроводная	20	2,8	1,66
Труба водогазопроводная	25	2,5	1,39
Труба водогазопроводная	25	2,8	2,12
Труба водогазопроводная	25	3,2	2,39
Труба водогазопроводная	32	2,8	2,73
Труба водогазопроводная	32	3,2	3,09
Труба водогазопроводная	40	3,0	3,38
Труба водогазопроводная	40	3,5	3,84
Труба водогазопроводная	50	3,0	4,22
Труба водогазопроводная	50	3,5	4,88
Труба водогазопроводная	65	4,0	7,05
Труба водогазопроводная	80	4,0	8,34
Труба водогазопроводная	100	4,0	10,65
Труба водогазопроводная	100	4,5	12,15

Труба водогазопроводная широко используется при монтаже систем водопровода, подачи газа и отопления в жилых домах. Труба водогазопроводная оцинкованная нашла применение при прокладке в агрессивных и влажных средах, а также для изготовления различных конструкций, машин и механизмов.

По сути, этот вид труб стал основой работы не только всей газовой службы, но и всего коммунального хозяйства. Без них на сегодняшний день невозможно ввести в эксплуатацию ни жилые, ни промышленные объекты. Все трубы имеют установленный срок использования, по истечению которого их меняют на новые в плановом порядке. Связано это с особенностью и огромным значением для жизнеобеспечения жилых районов транспортируемых по ним сред.

Любое повреждение целостности трубы может привести к утечке природного газа, горячей или холодной воды. Разумеется, по уровню опасности эти аварии отличаются друг от друга, но способ их предотвращения один и тот же: своевременная замена труб водогазопроводных на новые.
При этом старые демонтированные трубы нередко не имеют никаких внешних повреждений, а уровень их износа позволяет дальнейшее использование на менее ответственных участках народного хозяйства. Например, в сельском хозяйстве для строительства систем орошения, или при изготовлении различных ландшафтных конструкций, беседок, скамеек и ограждений.
Трубы водогазопроводные изготавливают из металлических заготовок, называемых штрипсами, путем специальной формовки и дальнейшей сварки шва. Для этого используют обычную углеродистую сталь без дальнейшей термической обработки. Все трубы водогазопроводные изготавливают с применением электрической сварки и обязательным контролем качества сварного шва. Именно шву, как источнику повышенной опасности в целостности всего трубопровода, уделяется повышенное внимание. Для этого проводится рентгенографическое исследование его поверхности.

Трубы водогазопроводные различаются по размерам. В строительстве и коммунальном хозяйстве одновременно используется, чуть ли не весь сортамент выпускаемой продукции этого наименования.

Цены на трубы указывают в расчете на их вес, а точнее за одну тонну.При необходимости, для более удобного расчета, цены на трубы вгп указываются за метр погонный. При отсутствии под рукой необходимых справочных данных вы можете связаться с менеджерами нашей компании для получения более точных расчетов.

Размеры труб водогазопроводных определяются по условному проходу, выраженному в миллиметрах или дюймах. При этом внешний размер трубы остается неизменным, а меняется только размер условного прохода и толщина стенки изделия.
Длина готовых изделий может составлять от четырех до двенадцати метров. При этом речь идет о мерной длине. Если трубы имеют длину от 1,5 метров до 11,5 метров, то речь идет о немерной длине. Кроме того, трубы могут иметь длину, кратную мерной с припуском на шов в размере 5мм. Все это позволяет выбирать трубы в соответствии с предполагаемым дальнейшим использованием. Удобнее использовать готовые трубы, не нарезая их специально.
Вся продукция выпускается в соответствии с ГОСТ. Соединение труб проводится с помощью специальных муфт или при помощи сварки.
Наша страна не только производит трубы водогазопроводные в достаточном для внутреннего потребления количестве, но и поставляет их на внешний рынок.
При выборе таких труб следует знать, что труба водопроводная оцинкованная весит на 3% больше, чем труба черная такого же диаметра.
При производстве труб водогазопроводных различают изделия обычной точности и продукцию повышенного уровня точности. В первом случае речь идет о монтаже водопровода или систем отопления, а во втором случае об использовании труб при изготовлении различных конструкций.

Трубы стальные бесшовные, пригодные для сварки или нарезания резьбы ГОСТ 3262 10

Основные параметры

Продукт \| Применение продукта	Трубы стальные бесшовные \| подходит для сварки или нарезания резьбы
Стандарт	ГОСТ
Размерный стандарт	3262 \| Стальные трубы для водоснабжения и газоснабжения.
ТДК	3262/1050 \| Стальные трубы для водоснабжения и газоснабжения.
Марка стали	10
Поверхностное покрытие	Без покрытия
Размеры	9,8 x 2,0 — 113,1 x 5,40 мм [1/8 — 4 NPS] [6 — 100 DN]
Таблица размеров

39 9070

9039 9 0,80537

0,107380 0,17080

7 90,80537

Key:
cold drawn
hot rolled


Размер		Nominal outside diameter	Light serie — Type L2				Light serie — Type L1				Light serie — Type L				Средняя серия (м))				Тяжелая серия (H)
Размер		Nominal outside diameter	за пределами
за пределами
. 0072 диаметр		Толщина стенки	Вес	наружный диаметр		Толщина стенки	0 Вес	внешний диаметр		Толщина стенки	0 Вес	снаружи диаметр		Толщина стенки	Weight	outside diameter		Wall thickness	Height
			[mm]				[ мм]				[mm]				[mm]				[mm]
Nominal	DN	[мм]	макс.	мин.	[мм]	[кг/м]	макс.	мин. Макс.	мин. Макс.	мин.	[мм]	[кг/м]	макс.	мин.	[мм]	[кг/м]
3/4	20	26,9	26,9	26,4	2,3	1,38	27,1	26,4	2,3	1,39	27,1	26,4	2,3	1,39	27,3	26,5	2,6	1,58	27,3	26,5	3,2	1,90
1	25	33,7	33,8	33,2	2,6	1,98	34,0	33,2	2,9	00533 34,0	33,2	2,90	2,20	34,2	33,3	3,25	2,44	34,2	33,3	4,05	2,97
1 1/4	32	42,4	42,5	41,9	2,6	2,54	42,7	41,9	2,9	2,82	42,7	41,9	2,90	2,82	42,9	42,0	3,250083	3,14	42,9	42,0	4,05	3,84
1 1/2	40	48,3	48,4	47,8	2,9	3,23	48,6	47,8	2,9	3,24	48,6	47,8	2,90	3,25	48,8	47,9	3,25	3,61	48,8	47,	47,	47,	47,	47,	47,	47,	47,	.
2	50	60,3	60,2	59,6	2,9	4,08	60,7	59,6	3,2	4,49	60,7	59,6	3,2	4,51	60,8	59,7	3,65	5,1	60,8	59,7	4,50	6 17
2 1/2	65	76,1	76,0	75,2	3,2	5,71	76,3	75,2	3,2	76,0	75,2	3,2	5,71	76,6	75,3	3,65	6,51	6 51	6 51	6,51	6,51	6,51	6,51	. 4,50	7,90
3	80	88,9	88,7	87,9	3,2	6,72	89,4	87,9	3,6
88,7	87,9	3,2	6,72	89,5	88,0	4,05	8,47	89,5	88,0	5,0	10,31
3 1/2	90	101,6									101,2	100,3	3,6	9,22
4	100	100	100	100			.	113,9	113,0	3,6	9,75	114,9	113,0	4,0 1008	1000	113,9	113,0	4,0	9,83	115,0	113,1	4,50	12,10	115,0	113,1	5,40	14,40

Химический состав

Запросить цену

7
6

С	Си	Мн	Р	С	Кр	Ni
мин	0,07	0,17	0,35			0
макс.	0,14	0,37	0,65			0,15

	Пн	Медь	Ал	В	Ти	№	Сн
мин
макс.

Механические свойства

	Re (МПа)	Re (фунтов на квадратный дюйм)	об/мин (МПа)	Рм (фунтов на квадратный дюйм)	А (%)
мин	205		330	0	31
макс.	—	—	0	—	—

ГОСТ 10704 Трубы бесшовные изготовитель, 10704-91 Поставщики стальных труб

Труба стальная прямошовная ГОСТ 10704-91

ГОСТ 10704 Трубы ВПВ

Электросварные ГОСТ 10704-91 Труба

Tubos India является одним из крупных производителей высококачественных бесшовных труб Стальные трубы ГОСТ 10704-91 . Наружный диаметр (т.е. наружный диаметр) прямошовных сварных труб может быть от 10 мм до 1420 мм, а толщина стенки от 1 мм до 32 мм. Размеры изделий этих групп регламентируются ГОСТ. Трубы стальные прямошовные сварные могут иметь длину 2 метра и более. Ассортимент 9Трубы стальные сварные прямошовные 1479 регламентируются в том числе ГОСТ 10705.

Наименование товара	Стандарт ГОСТ	Технические характеристики
Труба сварная
Стальная труба газопровода	ГОСТ 3262-75	Ø 15-180 мм
ВПВ труба	ГОСТ 10704-91, 10705-80	Ø 57-810 мм
Трубопровод стальная труба	ГОСТ 20295-85	Ø 140–810 мм
	ГОСТ 20295-85, 10706-76	Ø 530-1420 мм
Оцинкованная стальная труба	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, 10705-80	Ø 15–325 мм
Фасонная стальная труба	ГОСТ 8645-68, 8639-82,	20х20х1,5-160х120х4,0
	ТУ 14-105-566-93
	ГОСТ 30245-94 (ст. 3 СП 5, 09 Г2С)	100х100х4,0-200х200х8
Бесшовная стальная труба
Горячекатаная бесшовная стальная труба	ГОСТ 8731-74, 8732-78 (ст.10, 20, 09Г2С)	Ø 32–680 мм
Холоднотянутая бесшовная стальная труба	ГОСТ 8733-74, 8734-75 (ст.20, 09Г2С)	Ø 10-203 мм
Лист
Горячекатаный лист	ГОСТ 16523-89, 14637-89 (ст. 3 СП/ПС-5), ГОСТ 17066-94, 19281-89	1,5-160 мм
	(ст. 09Г2С-12), ГОСТ 1577-81 (Ст.20, Ст.45)
Холоднокатаный лист	ГОСТ 16523-89	0,5-3,0 мм
Оцинкованный лист	ГОСТ 14918-80	0,5-1,0 мм
Стальная полоса, полоса	ГОСТ 103-76	4х16-10х100
Профиль
стальной стержень AI, AIII	ГОСТ 5781-82 (35ГС, 25Г2С),	Ø 6,0-40 мм
(А-500С)	СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-94
стальная проволока БП-1	ГОСТ 6727-80	Ø 3-5 мм
катанка	ТУ 14-1-5282-94	Ø 5,5-8,0 мм
Круглый стержень	ГОСТ 2590-88, 535-88	Ø 10-250 мм
	ГОСТ 2590-88, 1050-88
	ГОСТ 2590-88, 4543-71
	ГОСТ 2590-88, 19281-89
Шестигранная сталь	ГОСТ 2879-88, 1050-88	Ø 17-75 мм
Квадратная сталь	ГОСТ 2591-88, 535-88	10-50 мм
Уголок сталь	ГОСТ 8509-93	25-200 мм
	(ст. 3СП/ПС-5, 09Г2С-12)
Швеллер стальной	ГОСТ 8510-86	63x40x5-160x100x10
Двутавровые балки, сталь двутаврового сечения	ГОСТ 8240-89
	(ст. 3 СП/ПС-5, 09Г2С-12)

ГОСТ 10704-91 Химический состав стальных труб

80 0,05-0,15

0,05-0,15

Насосы грязевые погружные: Погружные грязевые дренажные насосы откачки грязной воды купить в магазине Techgroup.ru

Погружной дренажный насос ГНОМ для грязной воды

Главная >
Продукция >
Общепромышленные насосы >
Насосы ЦМК, ЦМФ, НПК, ЦМК, ГНОМ >
Насосы ГНОМ

Где используется водяной насос Гном?

Многофункциональный насос Гном – одноступенчатый насосный агрегат центробежного типа. В конструкции есть асинхронный трехфазный электрический мотор с надежной защитой от попадания влаги на детали с подключением тока.

Агрегат имеет разделительную камеру с комплектом манжет с уплотнителями. Погружные насосы Гном подходят для удаления жидких веществ, плотность которых не более 1100 кг/м³. Оборудование активно применяется разными предприятиями:

Строительными компаниями;

Монтажными организациями;

Промышленными учреждениями энергетической отрасли.

Заведениям данных сфер деятельности приходится достаточно часто перекачивать жидкость из глубины траншей, глубоких котлованов, специальных смотровых камер. Агрегат понадобится в момент затопления домашних подвалов, промышленных помещений после проливных дождей или в результате прорыва трубопроводов.

Технические характеристики

Доступные исполнения насоса:

Д — поплавковый выключатель;

Т — рубашка охлаждения;

Тр — температура жидкости 60°С;

Ех — взрывозащищенное исполнение;

Т Ех — температура жидкости 60°С, взрывозащищенное исполнение.

Структура условного обозначения ГНОМ

ГНОМ 6-10 Д, где:

ГНОМ — марка электронасоса;

6 — подача в номиральном режиме, м³/ч;

10 — напор в номиральном режиме, м;

исполнение:
Д — поплавковый выключатель;

Т — рубашка охлаждения;

Тр — температура жидкости 60°С;

Ех — взрывозащищенное исполнение;

Т Ех — температура жидкости 60°С, взрывозащищенное исполнение.

Что мы предлагаем?

Трактовка технических характеристик центробежных насосных агрегатов достаточно простая. В начале шифровки установлена номинальная подача воды, далее идет обеспечиваемый уровень силы напора.

Если на производстве применяются насосы Гном, характеристики которых не соответствуют текущим требованиям, есть риск повреждения техники или появления несчастных случаев. В момент сотрудничества с нами все клиенты уверенны, что подобных случаев не будет. Все модели насосных агрегатов проходят заводской контроль, поэтому могут обеспечить достаточный уровень мощности и безопасности.

Какие вещества перекачивает насос Гном?

Насосы Гном подходят для передачи жидких веществ, температура которых не более +60 °С. Допускается концентрация абразивных частичек (сырой нефти, глины, песка) не больше 10%. Габариты каждой абразивной частички не могут превышать 5 мм³. Технические характеристики оборудования допускают непродолжительное перекачивание полностью сырой нефти, но срок таких работ не может превышать пяти часов в едином сервисном промежутке.

Почему стоит заказать насос именно в нашей компании?

Компания «НасосХимМаш» давно присутствует на рынке изготовления и поставок промышленного насосного оборудования. За годы работы наша компания приобрела огромную клиентскую базу. Несмотря на то, что уже сейчас есть отличные результаты, мы продолжаем расширять собственный ассортимент и улучшать производственные технологии. Наше оборудование отличается рядом преимуществ:

Идеальное качество материалов, которые используются для изготовления деталей конструкции;

Высокий коэффициент полезного действия в эксплуатации;

Безупречная точность сборки агрегатов;

Комфорт использования и простота монтажа.

Заинтересовала цена на насосы Гном? Закажите обратный звонок менеджера или напишите сообщение на адрес электронной почты, чтобы проконсультироваться в вопросах выбора оборудования и узнать текущие цены.

Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P	Cu	N
08	0,05-0,12	0,17-0,37	0,35-0,65	0,15	0,30	—	0,04	0,035	0,3	—
08ps	0,05-0,11	0,05- 0,17	0,35-0,65	0,10	—	0,04	0,035	—	—	0,006
08kp	0,05-0,12	0,03	0,25-0,50	0,10	—	0,04	0,035	—	—	0,006
10	0,07-0,14	0,17- 0,37	0,35-0,65	0,15	0,3	—	—	—	—	—
10ps	0,07-0,14	0,05-0,17	0,35-0,65	0,15	0, 3	—	0,04	0,035	0,3	—
10kp	0,07-0,14	0,07	0,35- 0,65	0,15	0,3	—	0,04	0,035	0,3	—
15	0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	—	—	0,04	0,035	—	—
15ps	0,12-0,19	0,05-0, 17	0,35-0,65	0,25	—	—	0,04	0,035	—	0,006
15kp	0,12 -0,19	0,07	0,25-0,50	0,25	—	—	0,04	0,035	—	0,006
20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	0,25	—	0,03	0,025	0,3	—
20kp	0,17-0,24	0,07	0,25-0,50	0,25	—	—	0,04	0,035	—	—
20ps	0,17-0,24	0,05-0,17	0, 35-0,65	0,25	—	—	0,04	0,035	—	—
St3sp	0,14-0,22	0,15-0,30	0,40-0,65	0,30	—	—	0,05	0, 04	—	0,01
ST3PS	0,14-0,22	0,05-0,15		0,40-0,05-0,15	080080 0,05-0,15	080080 0,05-0,15

Фекально-грязевой насос ФГП, ФГПУ, ФГС, грязевые погружные и стационарные насосы

Фекально-грязевые насосы ФГП, ФГПУ, ФГС предназначены для откачивания жидкостей со строительным шламом с максимальным размером фракций до 15 мм, при осушении траншей и котлованов на стройплощадках, фекальных жидкостей, жидкого торфа, ила, сапропеля, для использования в блоках кормораздачи животноводческих комплексов, в нефтяной промышленности, бумажной промышленности, очистных сооружениях с максимальной плотностью до 2500 кг/м³, с кинематической вязкостью от 3,5х10 до 8х10 м/с, рН от 4 до 14, температурой от +1^oС до +60^oС, с глубиной погружения до 3,2 м и производительностью до 120 м³/час.

Грязевые насосы предназначены для эксплуатации в закрытых помещениях, без искусственно регулируемых климатических условий или на открытых площадках при относительной влажности окружающей среды не более 70% при температуре воздуха равной до +25^oС.

Область применения грязевых насосов определяется стойкостью материала из которого выполнена проточная часть (чугун марки СЧ20 ГОСТ 1412-86, чугун марки ВЧ45 ГОСТ 7298-85):

ФГП — фекально-грязевой погружной насос;

ФГС — фекально-грязевой стационарный насос

По желанию заказчика агрегаты поставляются с электродвигателем общепромышленного либо взрывозащищенного исполнения, а также с глубиной погружения отличной от указанных в таблице (уменьшенной или увеличенной). Пример условного обозначения ФГПУ 50/12 А (В):

ФГП — насосный агрегат фекально-грязевой полупогружной насос

У — удлиненный

50 — подача м³/час

12,5 — напор, м

А — с электродвигателем общепромышленного исполнения

В — с электродвигателем во взрывозащищенном исполнении

Сводная таблица технических характеристик грязевых насосов типа ФГП, ФГГ

ФГП 30/10

Марка

Подача м³/ч

Напор м.

Мощн., кВт

Частота вращения,

Масса
кг.

ФГП 3/5

1,0
2,0
3,0

5,0
4,0
2,5

0,25

3000

13,0

ФГП 20/10

2,0
12,0
20,0

10,0
8,0
5,0

1,5

3000

56,0

ФГП 25/16

2,0
12,0
25,0

16,0
10,0
8,0

2,2

3000

65,0

ФГП 30/10

5,0
15,0
30,0

10,0
8,0
5,0

2,2

1500

67,0

ФГП 40/16

8,0
20,0
40,0

16,0
13,0
6,0

3,0

3000

66,0

ФГП 50/12,5

15,0
30,0
50,0

12,5
11,0
10,0

3,0

1500

102,0

ФГП 50/30

50,0

30,0

11,0

3000

160

ФГП 90/20

10,0
50,0
90,0

20,0
15,0
6,0

5,5

3000

95,0

ФГП 120/16

30,0
70,0
120,0

16,0
12,0
6,0

7,5

1500

140,0

Габаритный чертеж насоса ФГП, ФГГ

Марка

Глубина погружения

L max, мм

Н, мм

Диаметр вып. трубы, мм

H min, мм

H max, мм

ФГП 3/5

150

1000

180

1200

ФГП 20/10

300

1200

180

1700

ФГП 25/16

300

1200

180

1700

ФГП 30/10

350

1700

360

2200

ФГП 40/16

300

1250

360

1700

ФГП 50/12,5

350

1700

360

2200

ФГП 50/30

400

1400

360

2120

ФГП 90/20

400

1250

360

1900

ФГП 120/16

450

1700

360

2250

120

Сводная таблица технических характеристик грязевых насосов типа ФГПУ

ФГПУ 120/16

Марка

Подача м³/ч

Напор м.

Мощн., кВт

Частота вращения,

Масса кг.

ФГПУ 20/10

2,0
12,0
20,0

10,0
8,0
5,0

2,2

3000

76,0

ФГПУ 25/16

2,0
12,0
25,0

16,0
10,0
8,0

3,0

3000

79,0

ФГПУ 30/10

5,0
15,0
30,0

10,0
8,0
5,0

2,2

1500

83,0

ФГПУ 40/16

8,0
20,0
40,0

16,0
13,0
6,0

3,0

3000

80,0

ФГПУ 50/12,5

15,0
30,0
50,0

12,5
11,0
10,0

4,0

1500

125,0

ФГПУ 50/30

50,0

30,0

11,0

3000

270,0

ФГПУ 90/20

10,0
50,0
90,0

20,0
15,0
6,0

5,5

3000

107,0

ФГПУ 120/16

30,0
70,0
120,0

16,0
12,0
6,0

7,5

1500

150,0

ФГП 120/16

30,0
70,0
120,0

16,0
12,0
6,0

7,5

1500

140,0

Габаритный чертеж насоса ФГПУ

Марка

Глубина погружения

L max, мм

Н, мм

Диаметр вып. трубы, мм

H min, мм

H max, мм

ФГПУ 20/10

300

2400

180

2800

ФГПУ 25/16

300

2400

180

2800

ФГПУ 30/10

350

3200

360

3710

ФГПУ 40/16

300

2400

360

2800

ФГПУ 50/12,5

350

3200

360

3640

ФГПУ 50/30

400

4000

310

4600

ФГПУ 90/20

400

2400

360

3010

ФГПУ 120/16

450

3200

360

3710

120

Сводная таблица технических характеристик насосов типа ФГС

ФГC 90/20

Марка

Подача м³/ч

Напор м.

Мощн., кВт

Частота вращения,

Масса кг.

ФГС 50/12,5

50,0

12,5

4,0

1500

92,0

ФГС 90/20

90,0

20,0

5,5

3000

83,0

ФГС 120/16

120,0

16,0

7,5

1500

115,0

Габаритный чертеж насоса ФГС

Марка

L max, мм

Н, мм

Диаметр вып. трубы, мм

ФГС 50/12,5

550

910

ФГС 90/20

550

910

ФГС 120/16

550

950

120

Погружные шламовые насосы | Насосы большой мощности и объема

Погружные шламовые насосы DAE Pumps предназначены для широкого спектра применений. Благодаря прочной конструкции погружные шламовые насосы с легкостью перекачивают шлам, песок и другие материалы. Погружные шламовые насосы для тяжелых условий эксплуатации от DAE Pumps способны перекачивать твердые частицы до 2112 галлонов в минуту с мощностью до 102 л.с. Погружные шламовые насосы DAE Pumps доступны в широком диапазоне моделей размером 3, 4, 6 и 8 дюймов.

Наши незасоряющиеся погружные шламовые насосы являются самыми надежными в отрасли и имеют самые большие отверстия, облегчающие перекачку шлама с самыми сложными твердыми частицами. Высокоэффективная мешалка с высоким содержанием хрома поднимает осевшие твердые частицы размером до 2,5 дюймов. В прочной конструкции используются подшипники для тяжелых условий эксплуатации, способные выдерживать удары и перегрузки, и двойное механическое уплотнение из карбида кремния для применения в тяжелых условиях.

DAE Pumps Надежные погружные шламовые насосы созданы для работы. Уникальная система уплотнений и модульная конструкция делают их самыми универсальными насосами на рынке. Простые в использовании и обслуживании, эти насосы обеспечивают оптимальное техническое обслуживание и могут быть легко установлены на рабочей площадке. Эти сверхмощные погружные шламовые насосы оснащены системой защиты двигателя со встроенным пусковым устройством и дополнительным автоматическим контролем уровня. Закаленные рабочие колеса с высоким содержанием хрома и регулируемый диффузор из износостойкой резины обеспечивают долговечность в самых сложных условиях.

Компания DAE Pumps предлагает полный ассортимент высококачественных погружных шламовых насосов, предназначенных для обезвоживания и дноуглубительных работ в наиболее абразивных средах, таких как песок, с высоким содержанием твердых частиц в карьерах и горнодобывающих предприятиях. Удобная конструкция и простота использования погружных насосов для песка и шлама делают их предпочтительным выбором среди погружных насосов.

Особенности

Плотность воды до 14,18 фунтов/галлон
Исполнение с нижним боковым и верхним выбросом
Твердая ручка 2,5 дюйма
Значения pH от 2 до 10
Эффективный электродвигатель с классом изоляции H, PTC и тепловой защитой Clicson
Высококачественное уплотнение кабеля для защиты от протечек воды
Подшипники для тяжелых условий эксплуатации, устойчивые к ударам и перегрузкам
Усиленное двойное механическое уплотнение из карбида кремния для тяжелых условий эксплуатации
Уникальный алюминиевый сплав предлагает идеальное сочетание прочности, легкости и коррозионной стойкости
Крыльчатки с высоким содержанием хрома обеспечивают повышенную износостойкость
Широкое основание обеспечивает устойчивость и позволяет пропускать крупные твердые частицы

Технические характеристики:

Выбор погружного насоса для шлама и песка

Погружные шламовые насосы и погружные насосы для песка отличаются высочайшим качеством и прочностью. Они способны легко и без засорения перемещать большое количество песка и навозной жижи. Погружные песочные и шламовые насосы DAE Pumps постоянно выдерживают абразивный материал, проходящий через них, и обеспечивают мощность для перемещения материала. Следующее поможет понять технические характеристики насоса для выбора правильного погружного шламового насоса или насоса для песка. Также доступен представитель DAE Pumps.

Размер

Размер погружного насоса важен при подсоединении нагнетательного патрубка. Шланг или труба, которая соединяется с насосом, должны соответствовать выпускному отверстию или насосу. При установке регулировки на конце погружного шламового насоса фитинг может работать только тогда, когда он идет вниз по размеру, а не вверх. Как правило, размер насоса ограничивает количество галлонов в минуту, которое может перекачивать погружной шламовый насос. Чем больше размер насоса, тем больше допустимый объем и размеры твердых частиц.

Мощность

Мощность электрического погружного шламового насоса определяется мощностью двигателя в лошадиных силах. Чем больше лошадиных сил, тем больше материала он может переместить (объем) и тем выше напор, который он может перекачать. При перемещении песка и навозной жижи важно учитывать мощность. Поскольку песок и шлам могут быть тяжелыми, это вызывает трение, которое замедляет движение материала. Если трение слишком велико, а погружной насос для песка недостаточно мощный, чтобы протолкнуть песок или шлам, материал начнет оседать в шланге или трубопроводе и не будет доставлен в конечный пункт назначения.

Объем

При выборе погружного насоса для шлама или песка обязательно уясните объем материала, который вы собираетесь перекачивать. Технические характеристики погружного насоса обычно основаны на перекачивании воды. При перекачивании песка, шлама и других твердых частиц промышленные шламовые насосы DAE Pumps перекачивают от 15% до 30% твердых частиц. Следовательно, оставшиеся 70-85% составляют вода. В то время как насос для песка на 100 галлонов в минуту может переработать около 15% материала, то есть 15 галлонов в минуту песка, шламовый насос на 100 галлонов в минуту может переработать около 30% материала, таким образом, 30 галлонов в минуту шлама. Все это зависит от того, насколько агрессивно оператор обращается с насосом. Обеспечение правильной мощности насоса для песка необходимо для доставки песка на необходимое расстояние, потому что песок тяжелый и оседает. Недостаточная мощность оставит песок в шланге и резервной копии. Знание вязкости жидкости важно для правильной перекачки. Обратитесь в компанию DAE Pumps за помощью в тесте на вязкость, чтобы обеспечить точный выбор насоса.

В дополнение к количеству перекачиваемого материала необходимо обеспечить постоянный приток воды или жидкости, заменяющей откачиваемую жидкость и материал для правильной работы. Недостаток жидкости никогда не бывает хорошим для погружных насосов.

Вот пара уравнений и примеров, которые помогут определить, сколько материала может перекачать погружной шламовый насос и сколько примерно времени потребуется для перемещения вашего материала.

Материал в кубические ярды

Уравнение:
Длина (футы) x ширина (футы) x глубина (футы) / 27 = кубические ярды

Пример:
50 x 50 x 2 / 27 = 185 кубических ярдов Уравнение:
1 кубический двор = 201,974 галлонов)
Количество кубических ярдов x 201,974 = галлоны материала

Пример:
185 x 201,974 = 37 365 галлонов материала

Способность насосов с перемещающимися твердыми твердыми ставками в минуту

:
11111111111. GPM насоса x 0,15 = количество твердых частиц насоса в минуту

Пример:
2112 x .15 = 316,8

Всего минут насоса для насоса

Уравнение:
Галлоны материала / Количество насоса твердых веществ в минуту = Всего минут

Пример:
37,365 / 316 = 118,25

. Часы для перекачки материала

Уравнение:
Всего минут / 60 = Общее количество часов

Пример:
118,25 / 60 = 2 часа

Напор

Напор — это высота, на которую насос может поднять воду. Вес галлона воды при комнатной температуре составляет 8,33 фунта. Если все, что перекачивается, это вода комнатной температуры, высота, на которую погружной шламовый насос может перекачать эту воду, равна максимальному напору, указанному в технических характеристиках насоса. Однако погружные шламовые насосы и погружные насосы для песка перекачивают не только воду комнатной температуры. Они перекачивают песок, ил, камни, грязь, мусор и другие виды шлама. Эти суспензии имеют разный вес, который больше веса воды. Таким образом, напор насоса, перекачивающего шлам и песок, будет меньше заявленного напора насоса.

Размер твердых частиц

Размер твердых частиц, которые могут пройти через погружной шламовый насос, обычно определяется допустимой площадью между рабочим колесом насоса и улиткой. Погружные насосы спроектированы с большей или меньшей степенью разделения в зависимости от типа материала, с которым они предназначены. Погружные шламовые насосы представляют собой погружные шламовые насосы, поскольку они могут перерабатывать более крупные материалы. Погружной насос с меньшим разделением представляет собой дренажный насос, который не перемещает много твердых частиц.

Свяжитесь с нами

Применения для обезвоживания

Ваши потребности в обезвоживании являются нашим главным приоритетом. Наши электрические погружные насосы удовлетворят все ваши потребности в дренаже, шламе и осадке. Посетите наш раздел приложений для обезвоживания, чтобы узнать больше о различных типах потребностей в обезвоживании.

Для этих областей применения требуются насосы, специально предназначенные для работы с коррозионно-активными и абразивными материалами, а также их твердыми включениями.

Незасоряющиеся погружные шламовые насосы Miramar являются самыми прочными и имеют самые большие отверстия, облегчающие перекачку шлама с самыми сложными твердыми частицами. Высокоэффективная мешалка с высоким содержанием хрома поднимает осевшие твердые частицы до 2,5 дюймов. В прочной конструкции используются подшипники для тяжелых условий эксплуатации, способные выдерживать удары и перегрузки, и двойное механическое уплотнение из карбида кремния для применения в тяжелых условиях. Шламовые насосы Miramar предлагаются в 3-дюймовых, 4-дюймовых и 6-дюймовых моделях с возможностью увеличения производительности до 2112 галлонов в минуту.

Applications: abrasive media with high solids content, quarries, dredging, and settling ponds

Models:

Miramar L430 Submersible Slurry Pumps – 3″ / 247 GPM / 5 HP

Погружные шламовые насосы DAE Pumps Miramar L430 предназначены для перемещения абразивных материалов с твердыми частицами размером до 0,8 дюйма. Эти шламовые насосы с 3-дюймовым нагнетанием перерабатывают материал со скоростью 247 галлонов в минуту на глубину до 47 футов с помощью двигателя мощностью 5 л.с. Этот насос с частотой 60 Гц доступен в 460 В.

Miramar L430 изготовлен из алюминиевого сплава для обеспечения высокой коррозионной стойкости, а рабочие колеса с высоким содержанием хрома (55HRC) обеспечивают высокую износостойкость. Широкое основание предназначено для устойчивости при стоянии в толстом материале.

DataShing Teet

TAMPA 337 Погруженные насосы Slurry -3 ″ / 343 GPM / 5 HP

. дюйм через 3-дюймовый разряд. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 337 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 343 галлонов в минуту и мощностью 5 л.с. Подробнее…

Dataasher

TAMPA 355 Погруженные насосы Slurry -3 ″ / 449 галлеп / 7,5 л. с. -дюймовый разряд. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 355 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 449 галлонов в минуту и мощностью 5 л.с. Подробнее…

Техническое описание

Погружные шламовые насосы Tampa 437 – 4″ / 476 галлонов в минуту / 5 л.с.

Надежный и эффективный насос DAE Pumps Tampa 437 обеспечивает улучшенное всасывание и перемещение твердых частиц размером до 1 дюйма через 4-дюймовое нагнетание. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 437 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 476 галлонов в минуту и мощностью 5 л.с. Подробнее…

Спецификация

Погружные шламовые насосы Tampa 437 – 4″ / 476 галлонов в минуту / 5 л.с.0039

Надежный и эффективный насос DAE Pumps Tampa 437 обеспечивает улучшенное всасывание и перемещение твердых частиц размером до 1 дюйма через выпускное отверстие диаметром 4 дюйма. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 437 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 476 галлонов в минуту и мощностью 5 л.с. Подробнее…

Dataheet

LANSING 40 Погружаемый насос для суспензии — 3 ″ / 435 GPM / 5,5 л.с.

. другой материал. Мощные погружные шламовые насосы DAE Pumps могут перекачивать до 2112 галлонов в минуту твердых частиц. Они также имеют максимальную выходную мощность 102 лошадиных силы. Погружные дренажные насосы DAE Pumps доступны во многих размерах, включая 3-дюймовые, 4-дюймовые, 6-дюймовые и 8-дюймовые.

Погружной шламовый насос Lansing 40 мощностью 4 кВт или 5,5 л.с. не засоряется и может перекачивать самые сложные твердые частицы. Высокоэффективная мешалка с высоким содержанием хрома способна поднимать твердые частицы размером 2,5 дюйма. Прочная конструкция включает подшипники для тяжелых условий эксплуатации, способные выдерживать удары и перегрузки.

DataShing Teet

Miramar L540 Погруженные насосы Slurry -4 ″ / 308 GPM / 7,5 л.с. . Эти прочные шламовые насосы с 4-дюймовым выпускным отверстием перемещают материал со скоростью 308 галлонов в минуту на расстояние до 57 футов с помощью двигателя мощностью 7 л.с. Этот насос с частотой 60 Гц доступен в 460 В.

Miramar L540 изготовлен из алюминиевого сплава для обеспечения высокой коррозионной стойкости, а рабочие колеса из хрома (55HRC) обеспечивают высокую износостойкость. Широкое основание предназначено для устойчивости при стоянии в толстом материале.

DataShing Teet

TAMPA 455 Погруженные насосы Slurry -4 ″ / 594 GPM / 7,5 л.с. разряд 4 дюйма. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 455 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 594 гал/мин и мощностью 7,5 л. с. Подробнее…

Dataheet

LANSING 60 Погружаемый насос для суспензии — 4 ″ / 635 GPM / 8HP

Погружной шламовый насос Lansing 60 мощностью 6 кВт или 8 л.с. не засоряется и может перекачивать самые сложные твердые частицы. Высокоэффективная мешалка с высоким содержанием хрома способна поднимать твердые частицы размером 2,5 дюйма. Прочная конструкция включает подшипники для тяжелых условий эксплуатации, способные выдерживать удары и перегрузки.

DataShing Teet

Tampa 475 Погружаемые насосы Slurry — 4 ″ / 655 GP / 10 HP

9 9 ″ / 655 GP / 10 HP

9. 0003

Надежный насос DAE Pumps Tampa 475 обеспечивает повышенное всасывание и перемещение твердых частиц размером до 1 дюйма через выпускной патрубок диаметром 4 дюйма. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 475 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 655 галлонов в минуту и мощностью 10 л.с. Read More…

Datasheet

Miramar L640 Submersible Slurry Pumps – 4″ / 440 GPM / 12 HP

Offering the same high-quality, the DAE Pumps Miramar L640 Submersible Slurry Pumps move абразивные материалы с твердыми включениями до 1 дюйма. Эти сверхмощные шламовые насосы с 4-дюймовым напором перерабатывают материал со скоростью 440 галлонов в минуту на глубину до 75 футов с помощью двигателя мощностью 12 л.с. Этот насос с частотой 60 Гц доступен в 460 В.

Miramar L640 изготовлен из алюминиевого сплава, обладающего высокой коррозионной стойкостью, а рабочие колеса с высоким содержанием хрома (55HRC) обеспечивают высокую износостойкость. Широкое основание предназначено для устойчивости при стоянии в толстом материале.

Dataashing Teet

Miramar L740 Погруженные насосы Slurry -4 ″ / 616 GPM / 15-сильный соблюдение SLAPS SLAIMBRES SLAIMBRES SLAIMERSIBLE SLOMERS. -дюйм. Шламовые насосы Miramar L740 с 4-дюймовым нагнетанием перемещают материал со скоростью 616 галлонов в минуту на расстояние до 85 футов с помощью двигателя мощностью 15 л.с. Этот насос с частотой 60 Гц доступен в 460 В.

Miramar L740 изготовлен из алюминиевого сплава для обеспечения высокой коррозионной стойкости, а рабочие колеса с высоким содержанием хрома (55HRC) обеспечивают высокую износостойкость. Широкое основание предназначено для устойчивости при стоянии в толстом материале.

DataShing Teet

TAMPA 4110 Погруженные насосы Slurry -4 ″ / 819 галлон / 15 HP

. разряд 4 дюйма. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 4110 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 819GPM и мощностью 15 л.с. Читать подробнее…

DataShieT

Miramar L840 Погруженные насосы Slurry — 4 ″ / 660 галм / мин / 20 л.с. дюйм. Эти надежные шламовые насосы с 4-дюймовым нагнетанием перерабатывают материал со скоростью 660 галлонов в минуту на расстояние до 98 футов с помощью двигателя мощностью 20 л.с. Этот насос с частотой 60 Гц доступен в 460 В.

Miramar L840 изготовлен из алюминиевого сплава для обеспечения высокой коррозионной стойкости, а рабочие колеса из хрома (55HRC) обеспечивают высокую износостойкость. Широкое основание предназначено для устойчивости при стоянии в толстом материале.

Datasheet

Galveston 3304 Submersible Sludge & Slurry Pumps – 4″ / 792 GPM / 30 HP

DAE Pumps Galveston 3304 pumps with a combined strainer with a partially open stand and agitator allows для идеального всасывания и перемещения твердых частиц размером до 1,5 дюймов с выпускным отверстием 4 дюйма. Погружные шламовые насосы Galveston 3304 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 792 галлонов в минуту и мощностью 30 л.с. Подробнее…

Dataashing Teet

Miramar L940 Погруженные насосы Slurry -4 ″ / 1233 GPM / 50 л.с. до 1,5 дюймов. Эти 4-дюймовые нагнетательные погружные шламовые насосы перемещают жидкости и твердые частицы со скоростью 880 галлонов в минуту на расстояние до 171 фута с помощью двигателя мощностью 50 л.с. Этот насос с частотой 60 Гц доступен в 460 В.

Miramar L940 изготовлен из алюминиевого сплава для обеспечения высокой коррозионной стойкости, а рабочие колеса с высоким содержанием хрома (55HRC) обеспечивают высокую износостойкость. Широкое основание предназначено для устойчивости при стоянии в толстом материале.

DataShing Teet

TAMPA 6110 Погруженные насосы Slurry -6 ″ / 977 галстур / 15 л. с.

. разряд 6 дюймов. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 6110 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 977 галлонов в минуту и мощностью 15 л.с. Подробнее…

Лист данных

Lansing 90 Погружной шламовый насос — 6 дюймов / 845 галлонов в минуту / 12 л.с. Мощные погружные шламовые насосы DAE Pumps могут перекачивать до 2112 галлонов в минуту твердых частиц. Они также имеют максимальную выходную мощность 102 лошадиных силы. Погружные дренажные насосы DAE Pumps доступны во многих размерах, включая 3-дюймовые, 4-дюймовые, 6-дюймовые и 8-дюймовые.

Погружной шламовый насос Lansing 90 мощностью 9 кВт или 12 л.с. не засоряется и может перекачивать самые сложные твердые частицы. Высокоэффективная мешалка с высоким содержанием хрома способна поднимать твердые частицы размером 2,5 дюйма. Прочная конструкция включает подшипники для тяжелых условий эксплуатации, способные выдерживать удары и перегрузки.

Dataasher

TAMPA 6150 Погруженные насосы Slurry -6 ″ / 1136 GPM / 20 HP

DAE Puffs TAMPS 6150. -дюймовый разряд. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 6150 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 1136 галлонов в минуту и мощностью 20 л.с. Подробнее…

Техническое описание

Tampa 6150-L Погружные шламовые насосы – 6″ / 1453 галлонов в минуту / 20 л.с. увольнять. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 6150-L перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 1453 галлонов в минуту и мощностью 20 л.с. Подробнее…

Техническое описание

Погружные шламовые насосы Tampa 6220 – 6 дюймов / 1268 галлонов в минуту / 30 л. с.

Насосы DAE Tampa 6220 обеспечивает идеальное всасывание и перемещение твердых частиц размером до 1,2 дюйма через 6-дюймовое нагнетание. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 6220 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 1268 галлонов в минуту и мощностью 30 л.с. Подробнее…

Техническое описание

Galveston 3306 Погружные шламовые и шламовые насосы – 6″ / 1848 GPM / 39 HP

0002 Насосы DAE Насосы Galveston 3306 с комбинированным сетчатым фильтром с частично открытой стойкой и мешалкой обеспечивают идеальное всасывание и перемещение твердых частиц размером до 2,5 дюймов при нагнетании 6 дюймов. Погружные шламовые насосы Galveston 3306 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 1848 галлонов в минуту и мощностью 30 л.с. Подробнее…

Техническое описание

Galveston 3506 Погружные шламовые и шламовые насосы – 6″ / 2112 галлонов в минуту / 50 л. с. 0143

Насосы DAE Насосы Galveston 3506 с комбинированным сетчатым фильтром с частично открытой стойкой и мешалкой обеспечивают идеальное всасывание и перемещение твердых частиц размером до 1,5 дюймов при нагнетании 6 дюймов. Погружные шламовые насосы Galveston 3506 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 2112 галлонов в минуту и мощностью 50 л.с. Подробнее…

Спецификация

Погружные шламовые и шламовые насосы Galveston 3506-H – 6″ / 1848 галлонов в минуту / 50 л.с.

Насосы DAE Насосы Galveston 3506-H с комбинированным сетчатым фильтром с частично открытой стойкой и мешалкой обеспечивают идеальное всасывание и перемещение твердых частиц размером до 1,5 дюймов при нагнетании 6 дюймов. Погружные шламовые насосы Galveston 3506-H перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 1848 галлонов в минуту и мощностью 50 л. с. Подробнее…

Техническое описание

Miramar L1060 Погружные шламовые насосы – 6″ / 1320 галлонов в минуту / 60 л.с.

DAE Pumps Погружные шламовые насосы Miramar L1060 предназначены для перемещения абразивных материалов с твердыми частицами размером до 2,5 дюймов. Эти шламовые насосы с 6-дюймовым нагнетанием перерабатывают материал со скоростью 1320 галлонов в минуту на глубину до 108 футов с помощью двигателя мощностью 60 л.с. Этот насос с частотой 60 Гц доступен в 460 В.

Miramar L1060 изготовлен из алюминиевого сплава для обеспечения высокой коррозионной стойкости, а рабочие колеса с высоким содержанием хрома (55HRC) обеспечивают высокую износостойкость. Широкое основание предназначено для устойчивости при стоянии в толстом материале.

Datasheet

Galveston 3756 Submersible Sludge & Slurry Pumps – 6″ / 2112 GPM / 75 HP

DAE Pumps Galveston 3756 pumps with a combined strainer with a partially open stand and agitator allows для идеального всасывания и перемещения твердых частиц размером до 1,5 дюймов с выпускным отверстием 6 дюймов. Погружные шламовые насосы Galveston 3756 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 2112 галлонов в минуту и мощностью 75 л.с. Подробнее…

Dataasher

MIRAMAR L1160 Погруженные насосы Slurry — 6 ″ / 2112 галлета / 101 л.с.

DAE Supmar Sumpermible Slamry Sulfs Sumpermible. Этот первоклассный насос легко перекачивает самые абразивные материалы с твердыми включениями размером до 2,5 дюймов. Этот сверхмощный шламовый насос с 6-дюймовым выпускным отверстием перекачивает материал со скоростью 2112 галлонов в минуту на расстояние до 174 футов с помощью двигателя мощностью 101 л.с. Этот насос с частотой 60 Гц доступен в 460 В.

Miramar L1160 изготовлен из алюминиевого сплава, обладающего высокой коррозионной стойкостью, а рабочие колеса с высоким содержанием хрома (55HRC) обеспечивают высокую износостойкость. Широкое основание предназначено для устойчивости при стоянии в толстом материале.

ДАЗАТЕР

Лансинг 150 Погружаемый насос для суспензии — 8 ″ / 1640 галлон в минуту / 20 л.с.

. Мощные погружные шламовые насосы DAE Pumps могут перекачивать до 2112 галлонов в минуту твердых частиц. Они также имеют максимальную выходную мощность 102 лошадиных силы. Погружные дренажные насосы DAE Pumps доступны во многих размерах, включая 3-дюймовые, 4-дюймовые, 6-дюймовые и 8-дюймовые.

Погружной шламовый насос Lansing 150 мощностью 15 кВт или 20 л.с. не засоряется и может перекачивать самые сложные твердые частицы. Высокоэффективная мешалка с высоким содержанием хрома способна поднимать твердые частицы размером 2,5 дюйма. Прочная конструкция включает подшипники для тяжелых условий эксплуатации, способные выдерживать удары и перегрузки.

DataShing Teet

TAMPA 8220 Погруженные насосы Slurry -8 ″ / 1664 GPM / 30 HP

. через 8-дюймовый разряд. Эргономичные погружные шламовые насосы Tampa 8220 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 1664 галлонов в минуту и мощностью 30 л.с. Подробнее…

Datasheet

Galveston 3508 Submersible Sludge & Slurry Pumps – 8″ / 2112 GPM / 50 HP

DAE Pumps Galveston 3508 pumps with a combined strainer with a partially open stand and agitator allows для идеального всасывания и перемещения твердых частиц размером до 2,5 дюймов с выпускным отверстием 8 дюймов. Погружные шламовые насосы Galveston 3508 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 2112 галлонов в минуту и мощностью 50 л.с. Подробнее…

Dataashing Teet

Galveston 3758 Погружаемый осадок и насосы Slurry — 8 ″ / 2112 GPM / 75 HP

DAE на насосах с насосами и 75 HP

DAE с насосами DALEAILINDINGED с насосами DAE с AGILINDINGED с насосами DAE с AGILINDINGED с насосами DAE 37 для идеального всасывания и перемещения твердых частиц размером до 2,5 дюймов с выпускным отверстием 8 дюймов. Погружные шламовые насосы Galveston 3758 перекачивают твердые и жидкие вещества с расходом до 2112 галлонов в минуту и мощностью 75 л.с. Подробнее…

ДАНАШИЙ ДАТЕР

Лансинг 220 Погружаемый насос для суспензии — 8 ″ / 1585 галлон / 30 л.с.

. Или не насос в любом месте, или в любом случае. Мощные погружные шламовые насосы DAE Pumps могут перекачивать до 2112 галлонов в минуту твердых частиц. Они также имеют максимальную выходную мощность 102 лошадиных силы. Погружные дренажные насосы DAE Pumps доступны во многих размерах, включая 3-дюймовые, 4-дюймовые, 6-дюймовые и 8-дюймовые.

Погружной шламовый насос Lansing 220 мощностью 22 кВт или 30 л.с. не засоряется и может перекачивать самые сложные твердые частицы. Высокоэффективная мешалка с высоким содержанием хрома способна поднимать твердые частицы размером 2,5 дюйма. Прочная конструкция включает подшипники для тяжелых условий эксплуатации, способные выдерживать удары и перегрузки.

Технический паспорт

DAE Pumps Погружные шламовые насосы Miramar являются экономичными насосами, эквивалентными обезвоживающим шламовым насосам Atlas Copco. Насосы Miramar изготовлены из тех же высококачественных материалов и имеют те же характеристики, что и насосы Atlas Copco серии WEDA. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как DAE Pumps может помочь вам со всеми вашими потребностями в обезвоживании и перемещении материалов.

Свяжитесь с нами

Принадлежности:

Получите готовые решения, включающие шланги для земснарядов, расходомеры шлама, блоки питания и многое другое. Выберите один из нескольких размеров шламовых шлангов для транспортировки материалов, беспроводных расходомеров для измерения расхода жидкости в галлонах в минуту и блоков питания для работы. Запчасти всегда есть на складе и доступны для немедленной отправки в любую точку США и мира.

Погружные шламовые насосы — Townley Engineering 9№ 0001

Погружные шламовые насосы Townley предназначены для осушения наиболее абразивных отстойников и водоемов на горнодобывающих и угольных электростанциях. В линейке погружных насосов для тяжелых условий эксплуатации MSP используется подход модульной платформы, при котором стандартные двигатели и проточные части могут быть объединены в пары в соответствии с требованиями заказчика к напряжению, расходу и напору. Эти погружные шламовые насосы, разработанные с использованием североамериканских двигателей и литых хромированных мокрых частей, зарекомендовали себя как очень надежные и являются отличной альтернативой вертикальным консольным насосам, требующим частого обслуживания, которые используются во многих промышленных приложениях.

Эта конструкция для тяжелых условий эксплуатации используется во всем мире для эффективного перекачивания грязной воды, разбавленного ила и абразивных шламов. Благодаря встроенному механическому и дополнительному струйно-кольцевому смесителям твердые частицы остаются во взвешенном состоянии, обеспечивая наиболее эффективное удаление крупных твердых частиц и снижая вероятность «песка в отстойнике».

Этот шламовый водоотливной насос быстро становится надежным стандартом в отрасли, предоставляя критически важный инструмент для ремонтных бригад и операторов установок.

Простая модульная конструкция
Мокрый участок с высоким содержанием хрома 28 и дополнительный CD4
Корпус двигателя из чугуна с эпоксидным покрытием
Высокоэффективный двигатель насоса для Северной Америки мощностью от 5 до 200 л.с.
Выбор до 200 футов напора и 6000 галлонов в минуту
Сертифицированная служба восстановления Townley
Механические уплотнения с двойной изоляцией снижают распространенность отказов, встречающихся в других насосах
Большинство размеров на складе
Доступны дополнительные механические смесители, струйные кольцевые смесители, гибкие шланги, обратные клапаны и блоки управления
Доступны двигатели классов F, H и Townley Super H (высокотемпературные) в жидкостях до 90°C/194°F в зависимости от области применения
Перекачивает шлам с содержанием твердых частиц до 50%.

Гофрированная труба нерж сталь: Нержавеющая гофрированная труба 3/4″ (отожженная)

Гофрированная труба из нержавеющей стали Оптом

Гофрированные трубы из нержавеющей стали под фитинги и гайки оптом

Наименование	Условное Обозн.	Условный диаметр	Длина бухты	Цена, м. опт /1м	Цена, спец.
Гофрированная труба из нержавеющей стали 15 мм
Труба гофрированная нержавеющая сталь(Россия)	15А(Р)	15 мм	50м	—
Труба гофрированная нержавеющая сталь	15А	15 мм	50м	144,00
Гофрированная труба из нержавеющей стали, отожженная	15М	15 мм	50,80,100м	179,00
Гофрированная труба, нерж. сталь, с полиэтиленовым покрытием	15П	15 мм	50м	238,00
Труба гофрированная из нержавеющей стали для металлорукава (SUS 201)	15АЭл	15 мм	50м	—
Гофрированная труба из нерж. стали для металлорукава, отожжённая (AISI 304)	15MЭл	15 мм	50м	199,00
Гофрированная труба из нержавеющей стали 20 мм
Труба гофрированная нержавеющая сталь	20А	20 мм	30м	243,00
Гофрированная труба из нержавеющей стали, отожженная	20М	20 мм	30м	293,00
Гофрированная труба, нерж. сталь, с полиэтил.покрытием	20П	20 мм	30м	346,00
Труба гофрированная для металлорукава из нержавеющей cтали (AISI 304)	20АЭл	20 мм	30м	178,00
Гофрированная труба нержавеющей cтали для металлорукава, отожжённая (SUS 201)	20MЭл	20 мм	30м	256,00
Гофрированная труба из нержавеющей стали 25 мм
Труба гофрированная, нержавеющая сталь	25А	25 мм	30м	296,00
Гофрированная труба, нержавеющая сталь, отожжённая	25М	25 мм	30м	369,00
Гофрированная труба, нерж. сталь, с полиэтиленовым покрытием	25П	25 мм	30м	—
Труба гофрированная для металлорукава из нержавеющей стали (SUS 201)	25АЭл	25 мм	30м	171,00	120,00
Гофрированная труба нержавеющей cтали для металлорукава, отожжённая (SUS 201)	25MЭл	25 мм	30м	222,00	160,00
Гофрированная труба из нержавеющей стали 32 мм
Труба гофрированная, нержавеющая сталь	32А	32 мм	20м	695,00
Гофрированная труба, нержавеющая сталь, отожжённая	32М	32 мм	20м	769,00

Наименование	Условн. Обозн	Условный диаметр	Длина бухты	Цена, опт /1м
Гофрированная труба из нержавеющей стали отожжённая, 13мм — 65мм
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 1/2″ дюйма	13B	13 мм	50м	207
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 1/2″ дюйма	13ПРB	13 мм	20м	188
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 3/4″ дюйма	18В	18 мм	50м	330
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 3/4″ дюйма	18ПРВ	18 мм	20м	242
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 1″ дюйм	24В	24 мм	30м	564
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 1. 1/4″ дюйма	32В	32 мм	30м	723
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 1.1/2″ дюйма	38В	38 мм	20м	1281
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 2″ дюйма	50В	50 мм	10м	1787
Труба гофрированная, нержавеющая сталь, под вальцовку 2.1/2″ дюйма	65В	65 мм	10м	2422

Труба под вальцовку отличается от другой гофрированной трубы из нержавеющей стали кроме диаметров, длиной и шириной волны гофры. Это необходимо чтобы увеличить контактную площадку соприкосновения трубы(вальцовки) с прокладой и обеспечить надежное соединение.

Гофрированная труба диаметром 40 мм обладает высокой механической прочностью, устойчива к повышенному давлению и высоким температурным режимам, возникающим при эксплуатации трубопроводов. В процессе сгиба трубы не образуется микротрещин и повреждений, что обеспечивает им долгий срок службы.

Диаметр	40 мм
Назначение	Водоснабжение, Отопление
Материал	Нержавейка
Страна	Южная Корея
Модель	Труба гофрированная отожженная нержавеющая сталь TO- 40A

Гофрированные трубы из нержавеющей стали — это трубы из нержавеющей стали со спиральной канавкой, полученные из простой трубы методом холодной штамповки. Количество Helix и Angle может быть рассчитано для оптимизации характеристик теплопередачи.

1. Высокая эффективность коэффициента теплопередачи в гофрированном трубчатом теплообменнике.
2. Аналогичен обычным лампам без мертвой зоны.
3. Нижняя зона обмена в гофрированном трубчатом теплообменнике.
4. Меньшее загрязнение гофрированного трубчатого теплообменника. Благодаря эффекту самоочистки, обеспечиваемому более высокой турбулентностью жидкости.
5. Более короткое время пребывания теплообменника, поскольку нам не нужно останавливаться для очистки гофрированного теплообменника. 6. Более длительное время работы с гофрированной трубой в теплообменнике из гофрированной трубы.
7. Повышение турбулентности жидкости при протекании, т. е. турбулентное течение может иметь место даже при малых числах Рейнольдса. В самом деле, если для трубы с гладкой поверхностью переходный режим между ламинарным и турбулентным течением составляет около 2000-2500, то в гофрированной трубе этот переход может располагаться вблизи 500 Рейнольдса [9].0010

Гофрированные трубы из нержавеющей стали Может использоваться для соединения мягких и гибких труб, с хорошим защитным смещением, подавлением вибрации и шума и другими примечательными характеристиками. Высокая и низкая температура устойчивый шланг (-196°C — +420°C), высокое давление , широкий спектр трансмиссионных сред может работать при температуре подачи горячей воды под высоким давлением, высокая температура пар, сжатый горячий воздух , масло, органические растворители, коррозия Жидкий газ и другие среды, широко используемые

Гофрированные трубки из нержавеющей стали Маркировка должна включать: нержавеющую сталь Donghao или марку, номер спецификации и класс, состояние, горячая или холодная обработка, а также обозначение стенки, минимальную стенку или среднюю стенку, номер плавки и идентификацию партии термообработки.

Аэрокосмическая, нефтяная, химическая промышленность, металлургия, судостроение, горнодобывающая промышленность, электроэнергетика, строительство, медицина, продукты питания, вакуумное оборудование и различные газы Теплообменник Труба и т.д. испарение пара или хладагента. Технологический отвод тепла и подогрев питательной воды. Усилия по сохранению тепловой энергии, рекуперация тепла. Охлаждение компрессора, турбины и двигателя, масла и охлаждающей жидкости. Охлаждение гидравлического и смазочного масла.

: 3/8 ″ × 0,035 ″
Размер: 1/2 ″ × 0,035 ″
Размер: 5/8 ″ × 0,035 ″
Размер: 3/4 ″ × 0,035 ″
.	Размер: 1″ × 0,035″
: 5/16 ″ × 0,035 ″
Размер: 1/4 ″ × 0,049 ″
Размер: 3/8 ″ × 0,049 ″
Размер: 1/2 ″ × 0,0499		.
Размер: 5/8 ″ × 0,049 ″
Размер: 3/4 ″ × 0,049 ″
Размер: 1 ″ × 0,049 ″
Размер: 1 ″ ″ 0,0651
.
Размер: 3/8″ × 0,065″
Размер: 1/2″ × 0,065″
Размер: 5/8″ 5 × 0,065″ 2 0049	Размер: 3/4 ″ × 0,065 ″
Размер: 1 ″ × 0,065 ″
Размер: 1 ″ × 0,120 ″

6. Трубы
Гофрированные трубы из нержавеющей стали Сертификат испытания материала
Экспорт ASME SA213 TP304 Гофрированные трубы из нержавеющей стали
Данные о почвенной коррозии для гофрированных стальных труб
Трубы из нержавеющей стали для теплообменника
U-образные трубы из нержавеющей стали для теплообменника
Трубы из дуплексной нержавеющей стали
Трубы для котлов, конденсаторные трубы
Бесшовные трубы из нержавеющей стали
Трубы из нержавеющей стали для светлого отжига
Трубы из жаропрочной нержавеющей стали
Сварные трубы из нержавеющей стали
Трубы из коррозионностойкой нержавеющей стали
Коррозионная стойкость труб из нержавеющей стали
Полировка нержавеющей стали Трубка

Гофрированные трубы из нержавеющей стали (CSST) используются для транспортировки горючих газов внутри или снаружи здания. Он не упоминается в NEC 2011 по имени, но в Информационном примечании № 2 к 250.104 (B) цитируется NFPA 54, Национальный кодекс топливного газа, в качестве источника дополнительной информации для систем газопровода. Этот документ требует, чтобы газовая труба CSST была соединена с системой электрического заземления помещения. Склеивание «Других металлических труб» должно выполняться в соответствии с инструкциями производителя и 250.104(B).

CSST обычно имеет желтую оболочку и продается в 75-футовых бухтах с внутренним диаметром ¾ дюйма. Трубка представляет собой удобную в использовании альтернативу черной стальной трубе, которую часто приходилось резать и нарезать резьбу в полевых условиях. Хотя он прочный, устойчивый к коррозии и, как правило, безотказный, были случаи прокола из-за ударов молнии. Молния может повредить трубу прямым ударом или наведенным током.

В любом случае, соединение трубы ЦСТ с системой заземления помещения, если оно выполнено правильно, является очень эффективным способом предотвращения повреждения газопровода. Как всегда, руководство дает NEC. Вот некоторые основные принципы соединения CSST:

• Соединительный проводник должен иметь как можно меньше изгибов. Изгиб напоминает неполный виток катушки, увеличивая индуктивное сопротивление и общее реактивное сопротивление соединительного проводника
. В Информационном примечании к Разделу 250.4(A)(1) говорится: важным соображением для ограничения наложенного напряжения является прокладка проводников заземляющего и заземляющего электродов
таким образом, чтобы их длина не превышала необходимой для завершения соединения без нарушения постоянных частей.

Шурупы по ГОСТ 1145 с потайной головкой. Конструкция, правила крепления

Особенности конструкции

Маскировка места крепления

Заглушки

Шпаклевание

Самоклеящаяся пленка

Характеристики шурупов с потайной шляпкой

Размерные характеристики

Весовые характеристики

Заключение

Шуруп 3-4х45 ГОСТ 1145-80 | АЛРИКА.РФ

Характеристики

Похожие товары

Рабочая декоративная крышка Призрачная резьба Короткий разъем для

Исследуйте связанные категории и поиски

ETA и ГОСТ Р: наши сертификаты

Насос для повышения давления с сухим ротором 15/13

Оптовые закупки для профессионалов рынка

Насос для повышения давления WILO PB 201EA

Насос для повышения давления WILO PB 201EA

Характеристики

Wilo (Вило)

3059254

Понимание расхода насоса в зависимости от давления и почему это важно

Разница между расходом насоса и давлением

Приводит ли увеличение давления насоса к увеличению расхода?

Как добиться надлежащего расхода и давления

Насосы создают давление или поток? — Практическая инженерия

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

Конструкция листогиба

Комплектация листогиба

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

делаем станок для гибки листового металла

Конструкция листогибочного станка

Предварительная сборка

Проверка станка на работоспособность и доводка

Изготовление прочного металлогибочного станка из 100% переработанного металла

Необходимые материалы и снаряжение

Шаг 1. Очистите все металлические детали

Шаг 2: Обработайте другие необходимые детали

Шаг 3: Установите обработанные детали на шестерни

Шаг 4. Соберите механизм гибки

Шаг 5: Изготовьте ограничители стержней для гибочного станка

Шаг 6: Обезжирьте и покрасьте детали машины

Шаг 7: Тест-драйв металлогибочного станка

Как сделать Roller Bender

Как сделать Roller Bender

Крепление мауэрлата к кирпичной стене

Содержание:

Мауэрлат и его назначение.

Подготовительный этап

Крепление мауэрлата к кирпичной стене

Крепление скобами

Крепление мауэрлата стальной проволокой

Крепление шпильками

Устройство армопояса

Видео

Добавить комментарий

Крепление мауэрлата к кирпичной стене: как установить и закрепить

Особенности крепления мауэрлата к кирпичной кладке

Как установить мауэрлат на кирпичную стену

Как закрепить мауэрлат к кирпичной стене

Крепление мауэрлата к кирпичной стене анкерами

Крепление мауэрлата к кирпичу проволокой

Крепление мауэрлата к кирпичной стене скобами

Крепление мауэрлата к стене из кирпича шпильками

Советы и рекомендации

Заключение

сечение, угол крепления и удлинение, назначение и правила крепления

Необходимость и назначение

Устройство мауэрлата

Расчет сечения

Мауэрлат строительные растворы

Способы монтажа

К газобетону

К кирпичной стене

Установка мауэрлата

Применение подложки и гидроизоляции

Как закрепить телевизор на кирпичной стене