Калькулятор монолитной плиты фундамента KALK.PRO

Расчет фундаментной плиты

Фундамент, выполненный в виде монолитной плиты (фундаментной плиты), является самым дорогостоящим из всех видов оснований. Но несмотря на высокую цену, обусловленную значительными расходами на бетонную смесь и изоляционные материалы, это тип конструкции является одним из наиболее популярных среди частных застройщиков. Монолитный фундамент обладает самыми высокими эксплуатационными показателями, подходит для сложных грунтов, ему не страшен высокий уровень подземных вод, силы морозного пучения и он способен выдержать нагрузки от домов из тяжелых строительных блоков.

Сервис KALK.PRO предлагает вам воспользоваться простым и эффективным онлайн-калькулятором расчета плиты фундамента совершенно бесплатно. Вы получите подробную смету на материалы (арматуры, бетона, щебня, цемента, опалубки) и узнаете стоимость всей конструкции. В ближайшее время планируется добавить чертежи фундамента и адаптивную 3D-модель – добавляйте наш сайт в закладки!

Правильный расчет фундамента напрямую влияет на долговечность вашего сооружения, поэтому важно использовать только проверенные программы расчета. Наш сервис использует только актуальные нормативные и справочные данны, алгоритм работы ведется на основании положении СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения»

Наш калькулятор расчета плиты фундамента поможет рассчитать необходимое количество материалов и расходы при будущем строительстве – быстро, просто и точно!

Расчет плитного фундамента

С помощью нашего вы можете произвести расчеты в автоматическом режиме, от вас требуется лишь ввести начальные данные. Точность расчетов напрямую зависит от введенных вами значений, поэтому мы рекомендуем вам внимательно перепроверять все вводимые величины. Также вы должны понимать, что итоговые данные представляют собой лишь математически верный расчет, но программа не учитывает поправки реальных ситуаций, поэтому полученные значения стоит использовать только в качестве ориентировки.

Калькулятор позволяет облегчить расчет, но не предоставляет рекомендации по выбору параметров и не показывает допустимые ошибки.

Инструкция

• Размеры фундамента. Укажите габариты закладываемого основания – высоту, длину и ширину. Более подробно, как выполнить расчет толщины плиты фундамента вручную, смотрите ниже.
• Армирование. Введите размеры ячейки армированного каркаса, а также выберите используемый диаметр арматуры.
• Опалубка. Для получения объема пиломатериалов, введите параметры имеющейся доски.
• Бетонная смесь. Вы можете самостоятельно указать пропорции бетона. Например, бетон марки М300 имеет пропорции 1 : 1,9 : 3,7 при использовании цемента марки ПЦ 400 и 1 : 2,4 : 4,3 – при цементе ПЦ 500. Более подробно, в справке чуть ниже.
• Стоимость материалов. Введите стоимость отдельных материалов, для получения итоговой стоимости фундамента под ключ.

Затем нажмите кнопку «Рассчитать».

Результат расчета

• Площадь плиты. Это значение может потребоваться для определения объема земляных работ.
• Объем бетона. Параметр показывает необходимое количество бетонной смеси для отливки фундамента.
• Арматура. Количество стержней для горизонтальных и вертикальных рядов, а также общая длина и масса.
• Опалубка. Здесь отображается площадь опалубки и эквивалентный объем пиломатериалов, который потребуется для создания контура.
• Материалы. Блок для вывода количества и стоимости всех видов сырья.

Если вас интересует более подробная справочная информация, ознакомиться с ней вы можете чуть ниже. Всем остальным – удачных расчетов и легкого строительства!

Монолитный фундамент своими руками

Главная проблема плитного фундамента – это высокая стоимость материалов, но его возведение обходится значительно меньшими силами. В стандартных условиях с данной работой могут легко справиться две пары умелых рук без привлечения специальной техники.

Перед закладкой основания вы должны получить необходимые экспертные заключения на счет геологических и гидрологических особенностей участка. От этих данных напрямую зависит, как характеристики самого фундамента, так и объем песчано-гравийной подушки, виды геотекстиля, расчет гидроизоляции и дренажной системы. Как уже упоминалось, всю эту информацию можно получить в специализированных организациях или же самостоятельно ознакомиться в справочниках, СНИПах и рассчитать коэффициенты вручную.

Плитный фундамент – Плюсы и минусы

Плитный фундамент — представляет собой монолитное бетонное армированное основание или нескольких независимых, но соединенных между собой железобетонных плит, располагающихся под коробкой здания.

Его главным преимуществом является самый низкий показатель удельного давления на грунт, то есть происходит равномерное распределение нагрузки на подстилающую поверхность, внезависимости от типа вышележащей конструкции. Таким образом, получается, что сооружения на монолитном фундаменте можно строить практически на всех видах почв, в том числе на сложных грунтах, сильнопучинистых и с высоким уровнем залегания подземных вод.

В силу своих качественных характеристик, плита применяется повсеместно при строительстве, как для легких построек из газо- пенобетона и дерева, так и при сооружении массивных многоэтажных конструкций из кирпича. Тем не менее использование этого типа основания не всегда оправдано, особенно если есть возможность создания более простых типов фундамента, например ленточного или свайного.

Суть проблемы заключается, в том что при увеличении массы дома, соответственно увеличивается толщина платформы, и следовательно непропорционально сильно возрастают затраты на материалы. В некоторых случаях, стоимость основания может превысить стоимость дома.

Поэтому перед тем, как выбрать определиться с типом фундамента для частного дома нужно провести подробную геолого-гидрологическую экспертизу подстилающего грунта, а для этого, желательно, воспользоваться помощью профильных организаций. Если же вам интересно самостоятельно провести анализ почвы, рекомендуем вам ознакомиться с нашей статьей – классификация грунтов.

Подводя итог, необходимо отметить, что если вы все же настоятельно решились обзавестись плитным фундаментом, готовьтесь потратить значительную сумму денег. Однако взамен вы получите уверенность в будущем, при соблюдении остальных правил строительства и ухода, дом гарантировано простоит эксплуатационный срок.

Калькулятор фундамента – монолитная плита, позволяет изготовить качественное основание, так как алгоритм обладает высокой точностью расчетов.

Устройство монолитного фундамента

Этапы работ

Закладка основания начинается с земляных работ. В большинстве случаев достаточно выкопать 40-60 см в глубину и разровнять получившуюся поверхность. На дне котлована создается песчаная или песчано-гравийная подушка, которая должна состоять из отдельных слоев песка и гравия, причем первым, в любом случае должен быть песок. Между слоями рекомендуется укладывать геотекстильную ткань, чтобы избежать перемешивания слоев. Затем все тщательно трамбуется вручную или с помощью вибрационной плиты.

Для придания формы будущего фундамента и во избежания вытекания бетона за его пределы, по периметру котлована создается каркас (опалубка) из подручных материалов, деревянных досок, пенополистерола или ОСБ-плит. Чтобы недопустить деформацию конструкции и возникновения больших зазоров между элементами их стягивают болтами, шпильками и/или подпираются балками. Также нужно отметить, что верхний край опалубки должен быть чуть выше предполагаемой высоты фундамента, обычно берут запас в 2-3 см.

При закладке дома в низменности, пойме или рядом с водоемами, обязательно наличие хорошей гидроизоляции. Она должна закрывать фундамент со всех сторон и быть чуть выше опалубки. В качестве горизонтальной гидроизоляции (которая будет укладываться на дно котлована), использую геотекстиль или полиэтиленовую пленку, вертикальные поверхности обрабатывают битумной мастикой или жидкой резиной. В зависимости от климатической зоны, дополнительно может применяться утеплитель, чаще всего экструдированный пенополистирол.

Предпоследний этап создания фундамента предполагает установку армирующей сетки. Для большинства одно- и двухэтажных домов подойдет 14-16 мм пруты в два слоя, с размером ячейки около 20-30 см на сторону. Армирование фундамента толщиной в 10-15 см производится в один слой сетками, толщиной 20-30 см производится в два слоя и соответственно увеличивается при больших величинах. Многие специалисты советуют использовать витую арматуру или проволоку для фиксации, взамен сварки. Стянутые элементы являются более подвижными и уберегут основание от неравномерной нагрузки. Более подробно об армировании монолитного фундамента можно ознакомиться в СНиП 52-01-2003 (СП 63.13330.2010).

Финальной стадией строительства фундамента является заливка бетона. Рекомендуется использовать бетонный раствор марки не ниже M-200 (В15) для жилых домов, так как применение смеси меньшей прочности чревато преждевременными деформациями и разрушением всей конструкции. Наиболее оптимальным при частном строительстве считается раствор М300 (B22,5). Если вы собираетесь изготавливать бетонную смесь своими руками, то вам будет полезна следующая таблица:

Расчет толщины фундаментной плиты

Следующей важной задачей при строительстве является – расчет толщины плитного фундамента. Нет четких формул, как можно рассчитать данную величину, однако существуют справочные данные, в которых указаны ориентировочные значения, которые проверены многолетней практикой.

• 100-150 мм. Легкие постройки, хозяйственные и садовые сооружения, бани, гаражи.
• 150-250 мм. Каркасные дома, а также одноэтажные постройки из дерева и пористых материалов (газобетон, пенобетон, газосиликат).
• 250-350 мм. Двухэтажные дома из дерева и пористых материалов, а также одноэтажные сооружения из кирпича или бетона.
• 350-500 мм. Двух- или трехэтажные постройки из тяжелых материалов.

Данное правило применимо при использовании качественного бетона марки М300. Дальнейшее увеличение толщины фундамента экономически нецелесообразно, для сложных грунтов, рекомендуется использовать другие варианты, например свайные или столбчатые основания.

Смесь равномерно распределяют от углов к центру. Для утрамбовки используются специальные вибрационные машины, они позволяют удалить воздух и увеличить показатель текучести бетона. При отсутствии данного оборудования, постарайтесь залить фундамент равномерными горизонтальными слоями без разрывов.

Для того чтобы основание приобрело свою максимальную прочность, согласно строительным нормам, его необходимо выдерживать не менее месяца при влажности в 90-100% и температуре более +5 °C. Для этого плиту (в том числе опалубку) покрывают брезентом, а стыки проклеивают скотчем. Это позволяет защитить бетон от попадания прямых солнечных лучей и неблагоприятных метеоусловий – ветра, дождя, града.

Если ожидаются продолжительные высокие температуры, то примерно раз в сутки основание необходимо поливать водой, причем делать это нужно с помощью крупного садового пульверизатора и ни в коем случае не струей, так как может повредиться поверхность. Наоборот, при продолжительной холодной погоде, необходимо перекрыть весь фундамент с опалубкой слоем утеплителя.

Во избежание появления вертикальных швов и в дальнейшем трещин, плиту необходимо залить в течение одного дня. Для этого необходимо заранее договориться с поставщиком, так потребуются большие объемы за короткий срок.

Расчет фундаментной плиты – Пример расчета

Для большей наглядности, мы приведем пример расчета фундаментной плиты размером 10 на 10 метров для частного одноэтажного дома из пенобетона. Предположительная толщина плиты – 30 см. Примем за условие, что будет использоваться арматура диаметром 14 мм, с размером сетки в 20 см и укладываться она будет в два слоя. Выбираем бетонную смесь марки М-250 (соответствует классу прочности B20). Доска для опалубки имеют длину 6 м, ширину 150 мм, толщину 25 мм.

Решение:

1. Площадь фундамента: 10 м × 10 м = 100 м²
2. Объем фундамента: 100 м² × 0,3 м = 30 м³
3. Расчет бетона:

• Объем бетона равен объему фундамента за исключением арматуры, но из-за того что ее процент в общей кубатуре настолько ничтожен, эти значения приравниваются.
• Объем бетона равен 30 м³.

• Количество на 1 направление при шаге 20 см: 10 м / 0,2 м = 50 штук. Так как у нас 2 направления в 2 слоя, то 50 × 4 = 200 штук.
• Общая длина: 200 × 10 м = 2000 м. На всякий случай, введем поправочный коэффициент запаса 2%, тогда общая длина будет равна 2040 м.
• Масса 1 метра арматуры 14 диаметра равняется 1,21 килограмма. Таким образом, масса всего армокаркаса будет равна: 2040 м × 1,21 кг = 2468,4 кг.

• Длина одной доски 6 м, ширина 0,15 м, толщина 0,025 м. Для того чтобы рассчитать количество досок, узнаем площадь стороны фундамента: 10 м × 0,3 м = 3 м², тогда общая площадь опалубки 3 м² × 4 = 12 м².
• Площадь одной доски 6 м × 0,15 м = 0,9 м², необходимое количество узнаем исходя из общей площади опалубки 12 м² / 0,9 м² = 13,3 = 14 досок.
• Объем пиломатериалов для опалубки: 14 × (0,025 м × 0,9 м²) = 0,315 м³.

• Шаг между стойками будет 0,5 м.
• Подпорочную конструкцию выполним в виде египетского треугольника со сторонами 3 : 4 : 5, тогда при высоте 0,3 м, нижняя сторона будет 0,4 м, а верхняя – 0,5 м.
• Объем стойки равен 0,3 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0011 м³, объем нижней подпорки 0,4 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0015 м³, объем верхней подпорки 0,5 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0019 м³.
• Объем пиломатериалов для одной подпорочной конструкции 0,0045 м³.
• Длина стороны фундамента 10 м, при шаге в 0,5 м, получим 10 м / 0,5 м = 20 подпорок на одну сторону, а для всего фундамента 20 × 4 = 80 штук.
• Объем пиломатериалов для всех подпорочных конструкций 0,0045 м³ × 80 = 0,36 м³ или 0,36 м³ / 0,0225 м³ = 16 досок.

Используйте наш онлайн-калькулятор расчета фундаментной плиты и вы получите надежные точные значения, которые можно применять при строительстве дома.

Как посчитать объем фундамента в м3 калькулятор

Содержание

1. Как посчитать кубатуру фундамента под дом.
2. Важность почвенного состава.
3. Монолитная плита.
4. Ленточный фундамент.
5. Базис на сваях.
6. Буронабивной базис с монолитным ростверком.
7. Как рассчитывается кубатура фундамента.
8. Зачем нужны такие сложные математические манипуляции?
9. Основание монолитной плиты.
10. Ленточный фундамент с блоков или камня.
11. Столбчатый фундамент.
12. Свайно-ростверковый и винтовой фундамент.
13. Как рассчитать кубатуру фундамента — калькулятор, расчет своими руками: инструкция, фото и -уроки, цена.
14. Разновидности бетонных конструкций.
15. Специальные программы для расчетов.
16. Как осуществляются самостоятельные расчеты.
17. Кубатура плитного основания.
18. Расчет столбчатой конструкции.

Как посчитать кубатуру фундамента под дом.

Как посчитать кубатуру фундамента? –здесь поможет алгебра и геометрия школьного курса. В основном объем бетонной смеси рассчитывается по кубатуре внутренней вместимости опалубки, которая определяется на расчетном этапе либо по чертежам, либо еще точнее по данным, которые снимают с готовой конструкции.

Как посчитать объем раствора для фундамента.

Наиболее простое решение – использование специальной программы-калькулятора, в которую вводят предполагаемые длину, ширину, высоту и толщину стенок фундамента. В результате получается точный объем необходимого раствора и даются рекомендации по его приготовлению из песка, цемента и щебня.

Как посчитать объем опалубки фундамента калькулятор.

Фундамент – основа всей несущей конструкции. От правильности произведенных расчетов и его закладки зависят технические и эксплуатационные качества строения. Поэтому этап подсчета строительных затрат и составление соответствующей сметы очень важен.

Грамотно рассчитанная кубатура – возможность избежать лишних денежных затрат на стройматериалы и не нарушить технологию процесса заливки.

Бетон измеряется его объемом, а не массой из-за разности в весовых значениях для 1 кубометра смеси разных марок. При наличии сложной геометрии фундамента процесс вычислений облегчается разбиением конструкции на более простые ее составляющие.

Как посчитать объем фундамента.

Чтобы посчитать кубатуру для разных типов фундамента в ход идут различные методы.

Важность почвенного состава.

Для качественного обустройства базиса необходимо определить тип почвы под возводимым строением. Почвы песчаного типа могут проседать, поэтому закладка основания осуществляется на глубину 4-8 дм.

Почвы глинистого типа могут промерзать, поэтому траншея под обустройство фундамента роется на всю ее глубину залегания. Глубина заливки базиса зависит и от уровня промерзания субстрата, на которую влияет географическое положение.

Посчитать сколько кубов бетона нужно на фундамент.

Если глубина обустройства основания зависит от почвенного состава и расположения подземных вод, а длина будет зависеть от размеров сооружения, то ширина – от толщины возводимых стен – от 20 до 40 см. Поэтому рассчитать куб базиса не сложно, важно лишь определить его тип.

Монолитная плита.

Это монолит, представляющий собой прямоугольный параллелепипед, расчет граней которого производится по уже сооруженной конструкции опалубки или по чертежам. Плита располагается под всей площадью строения.

Ее давление на грунт минимально при выдерживании значительных несущих нагрузок. Вычисление объема данной конструкции производится путем перемножения площади подошвы базиса и высоты опалубного сооружения.

Как посчитать объем фундамента в м3.

Площадь подошвы вычисляется умножением ширины и длины ростверка.

Например, для вычисления куба основания с параметрами ростверка 10х12 м и высотой плиты в 0,4 м нужно все значения перемножить и получить в результате 48 куб. м (10х12х0,4=48 м3). Для точности из этого результата вычисляется кубатура слоя армирования.

Ленточный фундамент.

Это аналогичный полый изнутри прямоугольный параллелепипед, с возможным расположением внутри него поддерживающих элементов для межкомнатных стеновых панелей.

Как посчитать объем фундамента дома.

Для малоэтажного строительства ленточное основание популярно благодаря высокой несущей способности, небольшим габаритам и простой укладке. Как посчитать кубатуру фундамента в этом случае?

Для этого вычисляется разность, где в качестве уменьшаемого выступает объем параллелепипеда из внешних опалубных стенок, а в качестве вычитаемого – объем параллелепипеда из уже внутренних стенок.

Далее к итогу прибавляются объемы внутренних лент, предназначенных для поддержания межкомнатных перегородок. Поперечные и внутренние представляют 1 параллелепипед, а продольные идут за 2 параллелепипеда.

Посчитать объем бетона для заливки ленточного фундамента.

Например, при объеме базиса 10х12 м с шириной ленточной основы в 0,4 м и глубиной 2 м, с дополнительной 1-ой внутренней лентой, 0,5 м в толщину:

• Внешний параллелепипед будет 10х12х 2=240 м3;
• Внутренний – (10-0,4-0,4)х(12-0,4-0,4)х2=206,08 м3;
• Объем ленточной основы под несущими конструкциями 240–206,08=33,92 м3;
• Внутренняя ленточная основа (10-0,4-0,4)х0,5х2=9,2 м3;
• Требуемый куб заливки 33,92+9,2=43,12 м3.

Пример расчета фундамента посмотрите на видео:

Базис на сваях.

Свайное основание – ориентированная группа опор, которые заглубляют в грунт. Простой и экономичный базис. При его возведении методом бурения бетон заливается в заранее пробуренные круглые скважины.

В этом случае кубатура – это сумма 2-ух геометрических фигур. Первая фигура – подошва, в виде широкого и низкого параллелепипеда. Вторая фигура – столб, в виде высокого и узкого параллелепипеда.

Рассчитывание свайной первоосновы.

Производится умножение данного значения на число столбовых опор в базисе, которые располагаются вдоль периметра через каждые 2 м.

Например, для строения 6х6 м с числом столбовых опор 20 (4 в углах и 16 промежуточных), базис которого 0,5х0,5х0,2 м, а столбовые опоры 0,3х0,3х0,8 м, объем базиса будет 20х0,5х0,5х0,2 = 1м3. Для столбовых опор это значение 20х0,3х0,3х0,8=1,44 м3. Соответственно, кубатура заливки 1+1,44=2,44 м3.

Пример расчета свайно-ленточного основания посмотрите на видео:

Буронабивной базис с монолитным ростверком.

Объем базиса в этом случае, – это сумма кубатур опорных элементов и ростверковой плиты. Сложная конструкция разбивается на многочисленные простые фигуры, для которых по отдельности вычисляется объем.

Объем опорных элементов – это произведение площади ее основы на высоту от подошвы до нижнего края монолитного ростверка. А площадь круглой основы – это 1/4 от произведения удвоенного диаметра и числа π (3,14).

Как посчитать объем фундамента в м3 калькулятор.

Пример для 20 опор сечением 0,4 м, углубленных на 2,5 м и ростверкового элемента 10х12х0,3 м:

Объем опор производится, как 20х(1/4х 3,14х0,4х0,4)х2,5=6,28 м3;

Кубатура ростверкового элемента производится, как 10х12х0,3=36 м3;
В общем будет 36+6,28=42,28 м3.

Возведение базиса – сложный и многоэтапный процесс. Полный ход расчета расходных стройматериалов – это множество нюансов, которые под силу опытному инженеру.

Как посчитать объем фундамента дома в м3.

Здесь представлены упрощенные модели калькуляции основания в помощь домовладельцу, который должен адекватно затрачивать свои денежные средства на строительные процессы.

Как рассчитывается кубатура фундамента.

Рассчитать кубатуру фундамента дома.

Расчет кубатуры фундамента (таблица).

Практически любой существующий фундамент нуждается в грамотном расчете необходимого для его возведения количества бетона, арматуры, древесины для опалубки, прочих материалов.

Но, без грамотного расчета кубатуры будущего фундамента спрогнозировать расходы на возведение основания практически не реально, тем более, что существует большое количество различных типов оснований.

Соответственно, приходится вспоминать школьный курс математики, поднимать формулы объема конструкций, и уже потом все суммировать, умножать и делить.

Но без подробного расчета кубатуры будущего фундамента в любом случае не обойтись, ведь именно эта величина уже ведет за собой расчет количества цемента, песка, арматуры и прочих материалов.

Зачем нужны такие сложные математические манипуляции?

• Когда известны габаритные размеры основания, легко просчитать финансовые расходы на земляные работы;
• Кубатура котлована в некоторых типах фундаментов отвечает необходимому количеству бетонного раствора;
• Когда есть кубатура, тогда быстро просчитывается необходимое количество цемента, песка и щебня, особенно в частном строительстве;
• Если правильно рассчитать кубатуру фундамента, тогда не произойдет перерасход строительных материалов.

Основание монолитной плиты.

Как посчитать объем фундамента дома в м3 калькулятор.

Определение объема материалов на плитное основание.

Монолитное основание – это большая прямоугольная плита, погруженная на конкретную глубину в почву.

А это значит, что расчет объема плиты займет минимум времени, ведь уже по готовым чертежам несущих стен можно просчитать длину, ширину и толщину конструкции.

Для примера: длина фундамента 12 метров, ширина 7 метров, толщина 0,6 метра. В результате объем плиты будет следующим: 12*7*0,6=50,4 м 3 .

Но этот объем не совсем отвечает действительности, ведь в любой монолитной плите есть армирующая сетка. Можно также посчитать суммарный объем всех прутьев и обвязки и отнять ее от суммарного объема фундамента.

Но в частном строительстве таких подробных расчетов никто не делает, ведь суммарный объем арматуры редко когда составляет более 1 кубометра.

Ленточный фундамент с блоков или камня.

Посчитать объем котлована под фундамент.

Готовая траншея для ленточного фундамента

Расчет ленточной конструкции напоминает монолитную, только тут уже есть ряд особенностей. Для начала, бетонного раствора тут идет всегда меньше, ведь ленточное основание имеет несущие боковые и промежуточные грани, а внутренняя поверхность пустая. Итак, какие величины нужны для точного расчета ленточной конструкции:

• Длина всех несущих стен и промежуточных несущих перегородок;
• Ширина котлована основания с учетом толщины стен и надбавки на опалубку;
• Глубина залегания фундамента;
• Тип основания: монолитный бетонный или сборный с блоков, бутового натурального или искусственного камня.

В самом простом расчете, можно просто посчитать суммарный объем готового параллелепипеда по принципу монолитной конструкции и отнять от нее объем пустот.

Таким образом, типичный расчет ленточной конструкции с габаритными размерами 10х12 метров, шириной ленты 0,4 метра и глубиной залегания в 2 метра, а также одной продольной лентой для межкомнатной перегородки толщиной 0,5 метра, можно рассчитать следующим способом:

• Полнотелый параллелепипед с учетом пустот: 10 х 12 х 2 = 240 м 3 .
• Пустые секции внутри конструкции: (10-0,4-0,4)*(12-0,4-0,4)*2 = 206,08 м 3 .
• Разница объемов, которая пойдет на все внешние и внутренние стены, составляет: 240-206,08 = 33,92 м 3. Сразу нужно округлить это значение до целого большего числа, ведь есть также толщина пространства под опалубку.
• Межкомнатная лента (10-0,4-0,4)*0,5*2 = 9,2 м 3 .
• Итого. Суммарная кубатура ленточного фундамента с заданными параметрами составляет 33,92+9,2 = 43,12 м 3 (44,0 м 3 ).

Столбчатый фундамент.

Посчитать объем бетона для фундамента калькулятор.

Рабочие формулы расчета объема фундаментов, в частности столбчатого

Столбчатые основания считаются одними из самых простых и удобных в расчете, ведь это сумма двух геометрических фигур – параллелепипедов столба и подошвы.

Полученный объем умножается на количество столбов, устанавливаемых под ростверком с интервалом в 2 метра.

Если брать расчет более практичный, тогда для сооружения размерами 6*6 метра нужно использовать 20 столбов с размерами основания 0,5*0,5*0,2 метра и столбчатой частью 0,3*0,3*0,8 метра.

В результате простых вычислений можно получить следующие параметры столбчатой конструкции:

• Основание: 20х0,5х0,5х0,2 = 1 м 3 .
• Столбы: 20*0,3*0,3*0,8 =1,44 м 3 .
• Суммарный объем столбчатого фундамента: 1+1,44 = 2,44 м 3 .

Свайно-ростверковый и винтовой фундамент.

Как посчитать объем цемента на фундамент.

Схема свайного бетонного фундамента.

Общая кубатура таких оснований – это суммирование объемов столбов и плит ростверка.

Иными словами, это комбинированный вариант расчета ленточного фундамента и столбчатого.

Только тут в расчете учитывается кубатура цилиндра столба.

Внимание, если используются заводские буронабивные сваи или винтовые металлические конструкции, тогда проводится расчет только ленточной части ростверка, а параметры столбов не применяют.

Их можно использовать разве при расчете необходимого количества земляных работ.

Как рассчитать кубатуру фундамента — калькулятор, расчет своими руками: инструкция, фото и -уроки, цена.

Как рассчитать кубатуру фундамента самостоятельно или при помощи онлайн-калькулятора

Монолитные конструкции из железобетона имеют самое широкое применение в строительстве, как бытовом, так и гражданском, а также промышленном. Перед началом работ по возведению фундамента, необходимо точно знать, сколько стройматериала на него понадобится. Без этих данных спланировать финансовые затраты и сам процесс строительства невозможно.

Как посчитать объем фундамента.

Перед его сооружением, надо вычислить объем фундамента.

Разновидности бетонных конструкций.

Как посчитать объем бетона на фундамент.

Фундамент представляет собой основу любого сооружения. Исходя из этого, необходимо озаботиться тем, чтоб она была достаточно надежной и прочной.

С самого начала нужно определиться с видом фундамента. Это зависит:

• от массивности и площади здания;
• стройматериалов, из которых оно будет возведено;
• типа почвы на участке;
• климатических условий;
• уровня замерзания грунта;
• наличия подпочвенных вод.

Лишь после этого можно осуществлять своими руками расчет объема фундамента. На данный момент существует три наиболее распространенных вида бетонных фундаментов: ленточный (монолитный). плитный, а также из бетонных столбов.

Обратите внимание! В ходе вычислительных работ, следует тщательно измерять все необходимые параметры. Даже небольшая неточность способна сказаться очень печальным образом на итоге ваших усилий.

Специальные программы для расчетов.

Посчитать объем бетона для фундамента калькулятор.

На фото программа для расчета основания.

На большинстве строительных сайтов предоставляется специальная услуга – калькулятор-расчет кубатуры фундамента. Данная программа значительно облегчает проектирование основы здания. Она поможет вам подсчитать нужное количество бетонного раствора, а также арматуры и опалубки для обустройства конструкции.

В зависимости от уровня сложности программы, вы сможете узнать нижеследующее.

1. Площадь основания. Это нужно чтобы определить необходимое количество гидроизоляции для готового фундамента.
2. Объем бетонного раствора. а также песчано-гравийной подушки для сооружения.
3. Общее количество арматуры для каркаса. ее вес, исходя из диаметра и длины.
4. Площадь нужной опалубки. а также количество лесоматериала в штуках и кубических метрах.
5. Стоимость всех стройматериалов для будущей основы дома.
6. Продвинутые программы предоставляют также чертеж предполагаемой конструкции.

Если вы будете использовать такой калькулятор – как посчитать кубатуру фундамента вас не будет волновать. Такие сервисы очень просты и понятны интуитивно.

Как осуществляются самостоятельные расчеты.

Посчитать объем ленточного фундамента.

Для вычислений надо знать размеры фундамента.

Если вы, по каким-либо причинам не можете использовать описанную онлайн-услугу, все расчеты придется осуществлять своими силами.

Кубатура плитного основания.

Такой фундамент – наиболее простой вариант для вычислений. Чтобы их произвести, достаточно будет умножить длину плиты на ее ширину и толщину.

• Например, данные параметры равны 10, 10 и 0.4 метра.
• Следовательно, объем нужного бетона: 10×10×0.4= 40 кубических метров.
• Обратите внимание! Однако нередко, чтобы повысить прочность фундамента, его плита оснащается ребрами жесткости. Если проект основания именно таков, для расчета количества нужного материала, надо подсчитать отдельно объем ребер и плиты, затем сложить полученные результаты.

Цифру, касающуюся плиты мы уже знаем. Подсчитаем кубатуру усилительных элементов.

• Пусть наше основание будет иметь их четыре. Предположим, длина ребра 10 м, высота 0.25 м, ширина 0.3 м. Значит объем одного элемента: 10×0.25×0.3=0.75 куба.
• Общее значение для всех ребер: 0.75×4= 3 кубометра.
• Теперь нам осталось сложить цифры, для получения количества раствора, нужного для фундамента: 40+3=43 кубические метра.

Посчитать объем фундамента калькулятор.

Компьютерная программа расчета.

Первоначально, надо определить сечение такого фундамента. Когда оно равное, все просто. Нужно периметр данного сооружения умножить на его ширину и толщину. Далее инструкция по расчету.

Приведем в пример то же сооружение со сторонами 10×10 метров. Пусть ширина основания равна 0.4 м, а толщина 0.7 м.

• Его периметр составляет: 10×4=40 метров.
• Умножаем величины и получаем 40×0.4×0.7=11.2 кубометра. Но это лишь объем основания для наружных стен.

Обратите внимание! Сечение фундаментной ленты под внешние стены и перегородки, как правило, неодинаково. Простенки значительно легче и тоньше, поэтому нет необходимости сооружать под них участки основания, имеющие ту же ширину, что и под наружные стены.

• Пусть дом будет иметь две перегородки, одна длиной 10 м, а перпендикулярная ей – 5 м. Их ширина будет равна 0.3 м, толщина та же – 0.7 м.
• Кубатура первого участка: 10×0.3×0.7= 2. 1.
• Параметры второго простенка: 5×0.3×0.7=1.05.
• Складываем все величины и получаем окончательный объем нужного бетона для ленточного основания: 11.2+2.1+1.05=14.35 куба.

Расчет столбчатой конструкции.

Объем бетона для ленточного фундамента посчитать.

Для расчета столбчатой конструкции, надо учесть форму опор.

Фундамент столбчатого типа представляет собой сооружение, которое состоит из опор, имеющих круглое либо прямоугольное сечение.

Нередко столбы связываются меж собой ростверком.

1. Сначала нужно рассчитать объем каждой железобетонной опоры. Для этого надо ее стороны перемножить на высоту элемента основания.
2. Если столбики имеют круглого сечение, надо умножить произведение их квадрата радиуса на число .
3. Полученную величину необходимо умножить на высоту опоры.
4. Далее результат перемножается на число столбов, нужных для сооружения фундамента. Конечный итог и будет общим объемом бетона.
5. Когда элементы основания связываются бетонным ростверком, воспользуйтесь формулой параллелепипеда и определите его кубический объем, по аналогии с ленточным фундаментом.

Все приведенные вычисления объема нужного стройматериала для вашего фундамента, не так уж сложны. Их достаточно просто осуществить самостоятельно. Они позволят вам узнать, не только, сколько бетона надо для работы, но и какова будет цена основания дома.

Рекомендация: Хорошая обзорная статья. Раскрывает вопрос как посчитать объем фундамента в м3. Изучив статью вы разберетесь как посчитать объем фундамента в м3, однако будьте осторожны, не ошибитесь, иначе во время строительства, вы потеряете свои деньги.

Объем бетона для плиты, балки, фундамента, колонны, подпорной стены

В этой статье вы узнаете

Как рассчитать объем бетона для плит, балок, колонн, фундаментов и несущих элементов здания.

Если вы хотите пропустить основы и узнать, как рассчитать конкретный компонент, вы можете нажать на ссылки ниже

Содержание

• Определение объема и основы
• Расчет объема бетона для плитов
• Расчет объема бетона для колонн
• Расчет объема бетона для балок
• Расчеты для балок. Расчет объема бетона для подпорных стен
• Автоматический онлайн-калькулятор для определения объема бетона

Процедура расчета количества цемента, песка, заполнителя и воды уже обсуждалась. Если вы не знаете о процедуре, читайте здесь.

Для расчета количества цемента, песка, заполнителя и воды, необходимого для любого объема бетона. Сначала мы должны рассчитать объем бетона, а затем рассчитать количество отдельных ингредиентов.

Начнем с основ.

Определение объема:-

Объем — это объем занимаемого пространства. Например, возьмите стакан и наполните его водой, вода, которая занимает пространство в стакане, называется объемом воды в стакане.

То же для бетона, возьмите ящик длиной (1 м), шириной (1 м) и глубиной (1 м) и заполните его бетоном.

Объем бетона для нижней коробки = длина x ширина x глубина = 1 м x 1 м x 1 м = 1 м ³

[1KN = 100 кг].

Плотность бетона = 25 кН/м ³

Объем вычисляется как трехмерный, что означает, что три измерения умножаются.

Основное определение объема = произведение трех измерений = Д x Ш x Г

Формула изменяется в зависимости от формы, но методология остается неизменной для расчета объема любой формы, т.е. трех измерений следует умножить. Возьмем пример цилиндра, который не имеет длины и ширины. Чтобы вычислить объем цилиндра, вычисляют площадь круга, а затем умножают ее на высоту цилиндра. (см. ниже указанную круглую колонку для примера цилиндра)

Во избежание путаницы рассмотрите приведенную ниже формулу для расчета объема бетона.

Формулы для расчета объема бетона

Объем бетона = площадь поверхности x глубина

Расчет объема бетона для плит:

Плита имеет форму прямоугольника. объем бетона, необходимый для плиты, найдите площадь поверхности плиты, а затем умножьте ее на глубину/толщину плиты, как показано на рис.

Из приведенного выше рисунка длина = 6 м, ширина = 5 м и толщина/глубина плиты = 0,15 м

Объем бетона = площадь прямоугольника x глубина Объем бетона = длина x ширина x глубина = 6x5x0,15= 4,5 м ³
Следовательно, 4,5 м ³ бетона требуется для возведения верхней плиты.

Помните, что все значения должны быть рассчитаны на м.

Расчет объема бетона для колонны:

Колонна может быть любой формы, прямоугольной, круглой, шестиугольной и т. д.

Объем бетона = Площадь поверхности x Глубина

Прямоугольная колонна:

Из приведенного выше рисунка длина = 0,6 м, ширина = 0,4 м, высота колонны = 3 м

Расчет площади верхней поверхности и умножение ее на глубину или высоту колонны .

Объем бетона = 0,6×0,4×3= 0,72 м ³

Круговая колонна:

Если смотреть снизу на рис, радиус окружности = 0,25 м.

Объем бетона для круглой колонны = площадь поверхности круга x высота колонны.

Объем круговой колонки = πr ² x 3 = 3,14 x 0,25 ² x3 = 0,58M ³

Вычисление объема. Concrete Beams:-

Вы Колем.0014

Балки обычно имеют прямоугольную форму. Чтобы рассчитать объем бетона, необходимый для балок, рассчитайте площадь верхней или нижней поверхности балки и умножьте ее на толщину балки.

Объем бетона для прямоугольной балки = Площадь поверхности x Глубина = длина x ширина x глубина = 4×0,5×0,4=0,8 м ³

Расчет объема бетона, необходимого для фундаментов:- в понимании я рассматриваю равнину.

Для расчетов я делю фундамент на две части.

Часть 1:  Он имеет прямоугольную форму со следующими размерами: длина = 1,0 м, ширина = 0,8 м и глубина = 0,4

Объем второй части = 1,0 м x 0,8 × 0,4 = 0,32 м ³

Часть 2:-

Объем бетона = 1,2x1x0,1 = 0,12 м ³
Общий объем бетона, необходимый для фундамента = 0,32+0,12 3 9062 3 9 0,12 =

30063

Расчет объема бетона, необходимого для подпорной стены:

Часть расчета подпорной стены аналогична расчету объема плиты,

На приведенном выше рисунке объем бетона для подпорной стены = площадь поверхности x глубина

= 10×3,5×0,1 = 3,5 м ³

Автоматический калькулятор для расчета отдельных компонентов бетона (цемент, песок, заполнитель и вода):-

Как пользоваться калькулятором:-

• В первое поле формы ниже введите необходимое количество бетона в м ³
• Для получения индивидуальных количеств ингредиентов укажите соотношение цемента, песка и заполнителя. Чтобы узнать соотношение различных марок бетона, обратитесь сюда.
• Убедитесь, что каждое значение, которое вы вводите в форму ниже, указано в «м» или «метрах». Для других единиц измерения Используйте инструменты преобразования Google для преобразования в m.
• Чтобы определить количество воды, введите соотношение вода/цемент в соответствии с требованиями. Обычно он колеблется от 0,35-0,50

Связанные статьи:

• Важные свойства бетона.
• Как рассчитать количество цементного раствора, необходимого для штукатурных работ
• Отверждение бетона.

Калькулятор бетонных плит | Объем и кубический бетон

Получите нужное количество бетона

Пытаетесь определить, сколько бетона вам нужно для вашего строительного проекта? Тогда свяжитесь с нашей командой сегодня.

Для всех ваших потребностей в бетоне

Наша опытная команда поможет вам рассчитать правильное количество бетона, необходимое для ваших целей. Независимо от того, строите ли вы жилой комплекс или вам просто нужно что-то сделать своими руками, мы можем предоставить вам быструю и эффективную услугу расчета бетона.

Какой бы тип измерения вы ни предпочитали использовать, мы предоставим вам информацию о том, сколько вам нужно и сколько это будет стоить. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших конкретных расчетах, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Рассчитайте нужное количество бетона

Умножьте ширину, длину и глубину вашего участка.

Бетон обычно заказывают в кубических метрах. Вот руководство по конвертации.

В одном кубическом метре 1,3 кубических ярда (если у вас есть потребность в кубических ярдах, все, что вам нужно сделать, это разделить на 1,3, чтобы получить ответ в кубических метрах).
В одном кубическом метре 35,3 кубических фута (если у вас есть потребность в кубических футах, все, что вам нужно сделать, это разделить на 35,3, чтобы получить ответ в кубических метрах).

Легирование стали — элементы, классификация, применение, марки

• Легированные стали
• Легирующие элементы
• Применение легированной стали
• Классификация легированных сталей
• Маркировка легированных сталей

Сталь представляет собой сплав железа (не меньше 45%) и углерода (до 2,14%). Последний повышает прочностные характеристики металлов, при этом, если сравнивать с химически однородным металлом, понижает их пластичность. В процессе производства стали концентрация углерода специально доводится до необходимых значений. Контроль за содержанием углерода позволяет получать несколько видов стали:

• Низкоуглеродистую – содержание углерода не более 0,25%.
• Среднеуглеродистую – не более 0,6%.
• Высокоуглеродистую – 0,6 – 2,14%.

В металле также могут обнаруживаться и иные примеси, поэтому стали классифицируются как легированные и нелегированные. Последние представляют собой железно-углеродный сплав, в составе которого присутствуют и другие элементы в виде примесей или добавок меньше установленного предельного содержания.

Легированные стали

Элементы, содержание которых превышает обычное предельное значение, указанное в стандартах, называются легирующими добавками. Изменение химического состава металла путем введения легирующих добавок называется легированием стали. Основные цели легирования:

• повышение прокаливаемости;
• получение специфических прочностных свойств;
• вызов желаемых структурных изменений;
• получение специальных химических или физических свойств;
• улучшение и упрощение технологии термообработки;
• повышение коррозионной стойкости и устойчивости к различным температурам.

Исходя из вышесказанного следует, что легирование стали – это металлургический процесс плавки, в ходе которого в него вводятся различные добавки. Добавление легирующих элементов производится двумя способами:

• Объемным – компоненты проникают в глубинную структуру материала путем их добавления в шихту или расплав.
• Поверхностный – введение легирующих компонентов только верхний слой стали, на глубину 1-2 мм. Такой способ придает материалу определенные свойства, к примеру, антифрикционные.

Легирующие элементы

• Хром – увеличивает прочность и твердость, повышает ударную вязкость. В инструментальные стали добавляется для повышения прокаливаемости. В случае нержавеющих сталей – определяет коррозионную стойкость.
• Никель – повышает прочность и твердость при сохранении высокой ударной вязкости. Понижает пороговую температуру хрупкости. Это влияет на хорошую прокаливаемость сталей, особенно при участии хрома и молибдена.
• Марганец — повышает твердость и прочность за счет пластических свойств. Марганцевая сталь характеризуются повышенным пределом упругости и более высокой стойкостью к истиранию.
• Кремний – в металлургическом процессе играет роль раскислителя. Его добавление увеличивает прочность и твердость стали.
• Молибден – повышает прокаливаемость сталей больше, чем хром и вольфрам. Уменьшает хрупкость металла после высокого отпуска.
• Алюминий – сильно раскисляет, предотвращает рост аустенитных зерен.
• Титан – понижает зернистость, что приводит к большей устойчивости к появлению расколов и трещин. Улучшает восприимчивость к металлообработке.

Легирующих добавок может быть несколько, и для получения тех или иных характеристик их введение может производиться на разных этапах плавки.

Помимо того, что в состав стали вводят различные добавки, в самом материале также присутствуют примеси, которые полностью убрать из состава невозможно:

• Углерод – способствует повышению твердости, прочности и ударостойкости. Однако его превышение в составе металла понижает пластичность и все вышеперечисленные характеристики.
• Марганец – раскислитель, защищающий от кислорода и серы.
• Сера – высоким считается ее содержание выше 0,6%, что плохо сказывается на пластичности, прочности, свариваемости и коррозионной устойчивости.
• Фосфор – ведет к повышению текучести и хрупкости, понижает вязкость и пластичность.
• Кислород, азот, водород – делают сплав более хрупким, снижают показатели его выносливости.

Применение

Благодаря таким характеристикам, как прочность, устойчивость к нагрузкам, твердость, уменьшение намагниченности и нужный уровень вязкости, легированную сталь используют в самых разных сферах человеческой деятельности. Из нее производят:

• медицинские инструменты, в том числе, и режущие;
• детали с высокой опорной и радиальной нагрузкой;
• элементы станков для металлообработки;
• нержавеющую посуду;
• детали автомобилей;
• аэрокосмические детали;
• пресс-формы и другие элементы для горячей штамповки, сохраняющие свои свойства при температуре до + 600 градусов;
• измерительные приборы и так далее.

Классификация легированных сталей

Принимая принцип разделения по структуре, образованной в условиях медленного охлаждения стали в диапазоне температур, близких к солидусу, или в отожженном состоянии, сталь можно классифицировать следующим образом:

• подевтектоид с ферритно-перлитной структурой;
• эвтектоид с перлитной структурой;
• гиперэвтектоид, содержащий вторичные карбиды, отделенные от аустенита;
• ледебуритная сталь, в структуре которой встречаются первичные карбиды, выделившиеся при кристаллизации;
• ферритная или аустенитная с осаждением карбидов или интерметаллических фаз. Обычно это стали с высоким содержанием легирующих элементов и низким содержанием углерода;
• ферритно-мартенситная или ферритно-аустенитная сталь с наиболее часто высокотемпературным ферритом δ.

Все марки легированных сталей разделяют на три подвида в зависимости от количества полезных примесей:

• Низколегированная – процентное содержание добавок около 2,5%. Прибавление некоторых положительных качеств при практически неизменных основных характеристиках.
• Среднелегированная – процентное содержание добавок около 10%. Наиболее часто используемое соединение.
• Высоколегированная – процентное содержание добавок варьируется от 10 до 50%. Высоколегированная сталь является максимально прочной и дорогой.

Независимо от того, какое процентное содержание добавок в составе металла, сталь разделяется на 3 подвида:

1. Инструментальная – жаропрочный материал, используемый при производстве станочных и ручных инструментов (сверла, фрезы, стальные резцы и так далее).
2. Конструкционная – прочная сталь, способная выдерживать высокие динамические и статические нагрузки. Используется при изготовлении двигателей и стальных механизмов в машиностроении, применяется в сфере строительства и станкостроения.
3. С особыми свойствами – сталь, отличающаяся химической и термической устойчивостью (нержавеющая, кислотостойкая, магнитная, износостойкая, трансформаторная и другие виды). Ряд исследователей предлагают отдельное деление для данного вида сталей:

• Жаропрочные – способны выдерживать температуру до 1000 градусов.
• Окалиностойкие и жароустойчивые – стали, невосприимчивы к распаду.
• Устойчивые к коррозии – применяются при производстве изделий, работающих в условиях высокой влажности.

Марки

В СНГ используется буквенно-цифровая маркировка легированных сталей. Буквами обозначают основные легирующие добавки, цифрами, идущими следом за буквами, обозначают процент их содержания в сплаве (округляя до целого числа). Если в металле присутствует не более 1,5% той или иной добавки, цифра не ставится. Процентное содержание углерода × 100 указывается вначале наименования стали. Буква A, стоящая в середине маркировки, указывает на содержание азота. Если две буквы A стоят в конце, это указывает на особо чистую сталь. Буква Ш в конце обозначает сталь особо высокого качества.

Маркировка может быть дополнена и другими обозначениями, к примеру:

• Э — электротехническая;
• P — быстрорежущая;
• A — автоматная;
• Л — полученная литьем.

Исчерпывающие перечни марок легированной стали указаны в ГОСТ 4543-71.

ЛЕГИРОВАНИЕ — это что такое ЛЕГИРОВАНИЕ

(от лат. ligo — связываю, соединяю), введение добавок в металлы, сплавы и полупроводники для придания им определенных физ., хим. или мех. св-в. Материалы, подвергнутые Л., наз. легированными. К ним относятся легированные стали и чугуны, легированные цветные металлы и сплавы, легированные полупроводники. Для Л. используют металлы, неметаллы (С, S, P, Si, В, N₂ и др.), ферросплавы (см. Железа сплавы) и лигатуры — вспомогат. сплавы, содержащие легирующий элемент. Напр., осн. легирующие элементы в сталях и чугунах — Сr, Ni, Mn, Si, Mo, W, V, Ti, Al, Nb, Co, Сu, в алюминия сплавах —Si, Cu, Mg, Ni, Cr, Co, Zn, в магния сплавах— Zn, Al, Mn, Si, Zr, Li, в меди сплавах-Zn, Sn, Pb, Al, Mn, Fe, Ni, Be, Si, P, в титана сплавах —Al,Mo, V, Mn, Сu, Si, Fe, Zn, Nb. Л. — качеств. понятие. В каждом металле или сплаве из-за особенностей производств. процесса или исходного сырья присутствуют неизбежные примеси. Их не считают легирующими, т. к. они не вводились специально. Напр., уральские железные руды содержат Сu, керченские — As, в сталях, полученных из этих руд, также имеются примеси соотв. Сu и As. Использование луженого, оцинкованного, хромированного и др. металлолома приводит к тому, что в получаемый металл попадают примеси Sn, Zn, Sb, Pb, Ni, Cr и др. При Л. металлов и сплавов могут образовываться твердые р-ры замещения, внедрения или вычитания, смеси двух и более фаз (напр., Ag в Fe), интерметаллиды, карбиды, нитриды, оксиды, сульфиды, бориды и др. соед. легирующих элементов с основой сплава или между собой. В результате Л.существенно меняются физ.-хим. характеристики исходного металла или сплава и, прежде всего, электронная структура. Легирующие элементы влияют на т-ру плавления, область существования аллотропич. модификаций и кинетику фазовых превращений, характер дефектов кристаллич. решетки, на формирование зерен и тонкой кристаллич. структуры, на дислокац. структуру (затрудняется движение дислокаций), жаростойкость и коррозионную стойкость, элсктрич., магн., мех., технол. (напр., свариваемость, шлифуемость, обрабатываемость резанием), диффузионные и мн. др. св-ва сплавов. Л. подразделяют на объемное и поверхностное. При объемном Л. легирующий элемент в среднем статистически распределяется в объеме металла. В результате поверхностного Л. легирующий элемент сосредоточивается на пов-сти металла. Л. сразу неск. элементами, определенное содержание и соотношение к-рых дает возможность получить требуемый комплекс св-в, наз. комплексным Л. и соотв. сплавы — комплекснолегированными. Напр., в результате Л. аустенитной хромоникелевой стали вольфрамом ее жаропрочность возрастает в 2-3 раза, а при совместном использовании W, Ti и др. элементов — в 10 раз. Условно различают понятия: Л., микролегирование и модифицирование. При Л. в сплав вводят 0,2-0,5% по массе и более легирующего элемента, при микролегировании — чаще всего до 0,1 %, при модифицировании — меньше, чем при микролегировании, или столько же, однако задачи, решаемые микролегированием и модифицированием, разные. Микролегирование эффективно влияет на строение и энергетич. состояние границ зерен, при этом предполагается, что в сплаве будут реализованы два механизма упрочнения — благодаря Л. твердого р-ра и в результате дисперсионного твердения. Модифицирование способствует в процессе кристаллизации измельчению структуры, изменению геом. формы, размеров и распределения неметаллич. включений, изменению формы эвтектич. выделений, в целом улучшая мех. св-ва. Для микролегирования используют элементы, обладающие заметной р-римостью в твердом состоянии (более 0,1 ат. %), для модифицирования обычно служат элементы с ничтожной р-римостью ([0,1 ат. %). Осн. способ объемного Л. — сплавление основного элемента с легирующими в печах (конвертеры, дуговые, индукционные, тигельные, отражательные, пламенные, плазменные, электроннолучевые, вакуумно-дуговые и др.). При этом часто возможны большие потери особенно активных элементов (Mg, Cr, Mo, Ti и др.), взаимодействующих с O₂ или N₂. С целью уменьшения потерь при выплавке и обеспечения более равномерного распределения легирующего элемента в объеме жидкой ванны используют лигатуры. Др. способы объемного Л. — механическое Л., совместное восстановление, электролиз, плазмохим. р-ции. Мех. Л. осуществляют в установках — аттриторах, представляющих собой барабан, в центре к-рого имеется вал с насаженными на него кулачками. В барабан засыпают порошки компонентов будущего сплава. При вращении и ударе кулачков по мех. смеси происходит постепенное «вбивание» легирующих элементов в основу. При многочасовой обработке удается получать равномерное распределение элементов в сплаве. При совместном восстановлении смешивают порошки оксидов компонентов сплава с восстановителем, напр. с СаН ₂, и нагревают. При этом СаН ₂ восстанавливает оксиды до металлов, одновременно протекает диффузия компонентов, приводящая к выравниванию состава сплава. Образовавшийся СаО отмывают водой, а сплав в виде порошка идет на дальнейшую переработку. При металлотермич. восстановлении в качестве восстановителей используют металлы — Са, Mg, Al, Na и др. Поверхностное Л. осуществляют в слое до 1-2 мм и используют для создания особых св-в на пов-сти изделия. В основе большинства процессов (в сочетании с термич. обработкой) лежит диффузионное насыщение из газовой или жидкой (напр., цементация) фазы, химическое осаждение из газовой фазы. К таким процессам относят алитирование (насыщающий элемент Аl), науглероживание (С), планирование (CN), азотирование (N), борирование (В) и т. д. По твердофазному методу на пов-сть металла наносят легирующий элемент или сплав в виде слоя нужной толщины, далее к.-л. источником энергии (лазерное облучение, плазменная горелка, ТВЧ и др.) пов-сть оплавляется и на ней образуется новый сплав. Общее назв. перечисл. процессов -химико-термич. обработка. От всех выше приведенных методов отличается способ ионной имплантации, суть к-рого заключается в том, что пов-сть металла (или полупроводника) бомбардируют в вакууме потоком ионов к.-л. элемента. Энергия ионов настолько велика, что они внедряются в кристаллич. решетку легируемого элемента, проникая на нужную глубину. Затем проводят отжиг для устранения дефектов в кристаллах. С помощью этого метода производят материалы со статистически равномерным распределением не растворяющихся друг в друге элементов и т. обр. получают структуры, к-рые нельзя получить никакими др. способами. Л. применялось уже в глубокой древности, в России — с 30-х гг. 19 в. Лит.: Металлургия стали, под ред. В. И. Японского и Ю. В. Кряковского, М.. 1983; Гуляев А. П., Металловедение, 6 изд., М., 1986. См. также лит. при статьях о сплавах Al, Fe, Сu и др. С. Б. Масленков.
Синонимы:

микролегирование

металлургия | Определение и история

металлургия

Смотреть все СМИ

Ключевые люди:

Михаил Ломоносов
Георгиус Агрикола
Дэниел Коуэн Джеклинг
Сэр Алан Коттрелл
Арден Л. Бемент-младший

Похожие темы:

металлоконструкции
переработка полезных ископаемых
металлография
технологическая металлургия
физическая металлургия

Просмотреть весь соответствующий контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

металлургия Искусство и наука по извлечению металлов из руд и модификации металлов для использования. Металлургия обычно относится к коммерческим, а не к лабораторным методам. Это также касается химических, физических и атомных свойств и структуры металлов, а также принципов, по которым металлы объединяются в сплавы.

История металлургии

Современное использование металлов является кульминацией долгого пути развития, растянувшегося примерно на 6500 лет. Принято считать, что первыми известными металлами были золото, серебро и медь, находившиеся в самородном или металлическом состоянии, из которых самыми ранними, по всей вероятности, были самородки золота, найденные в песках и гравии в руслах рек. Такие самородные металлы стали известны и ценились за их декоративную и утилитарную ценность во второй половине каменного века.

Самая ранняя разработка

Золото можно агломерировать в более крупные куски путем холодной ковки, но самородная медь не может, и важным шагом на пути к Веку металлов стало открытие того, что такие металлы, как медь, могут быть преобразованы в формы путем плавления и отливки в формы; среди самых ранних известных изделий этого типа — медные топоры, отлитые на Балканах в 4-м тысячелетии до н. э. Еще одним шагом стало открытие того, что металлы можно извлекать из металлосодержащих минералов. Они были собраны, и их можно было отличить по цвету, текстуре, весу, цвету пламени и запаху при нагревании. Заметно больший выход, полученный при нагревании самородной меди с сопутствующими оксидными минералами, мог привести к процессу плавки, поскольку эти оксиды легко восстанавливаются до металла в слое древесного угля при температурах выше 700 ° C (1300 ° F) в качестве восстановителя. , угарный газ, становится все более стабильным. Чтобы осуществить агломерацию и отделение расплавленной или выплавленной меди от сопутствующих минералов, необходимо было ввести оксид железа в качестве флюса. Этот дальнейший шаг вперед можно объяснить наличием минералов оксида железа госсан в выветрелых верхних зонах месторождений сульфидов меди.

Во многих регионах в последующий период производились медно-мышьяковые сплавы, обладающие превосходными свойствами по сравнению с медью как в литом, так и в деформируемом виде. Сначала это могло быть случайным из-за сходства по цвету и цвету пламени между ярко-зеленым медно-карбонатным минералом малахитом и продуктами выветривания таких медно-мышьяковых сульфидных минералов, как энаргит, а позднее за этим мог последовать целенаправленный отбор соединений мышьяка на основе их чесночного запаха при нагревании.

Содержание мышьяка варьировалось от 1 до 7 процентов, олова до 3 процентов. Практически не содержащие мышьяка медные сплавы с более высоким содержанием олова — другими словами, настоящая бронза — по-видимому, появились между 3000 и 2500 годами до нашей эры, начиная с дельты Тигра и Евфрата. Открытие значения олова могло произойти благодаря использованию станнита, смешанного сульфида меди, железа и олова, хотя этот минерал не так широко доступен, как основной минерал олова, касситерит, который, должно быть, был конечным источником. металла. Касситерит поразительно плотный и встречается в виде гальки в аллювиальных отложениях вместе с арсенопиритом и золотом; это также происходит в определенной степени в госсанах оксида железа, упомянутых выше.

Хотя бронза могла развиваться независимо в разных местах, наиболее вероятно, что бронзовая культура распространилась через торговлю и миграцию народов с Ближнего Востока в Египет, Европу и, возможно, Китай. Во многих цивилизациях производство меди, мышьяковой меди и оловянной бронзы какое-то время продолжалось одновременно. Возможное исчезновение медно-мышьяковых сплавов трудно объяснить. Производство могло быть основано на полезных ископаемых, которые не были широко доступны и стали дефицитными, но относительная нехватка минералов олова не мешала значительной торговле этим металлом на значительных расстояниях. Возможно, оловянные бронзы в конечном итоге стали предпочитаться из-за возможности отравления мышьяком от паров, образующихся при окислении мышьякосодержащих минералов.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

По мере разработки выветрелых медных руд в определенных местах, более твердые сульфидные руды под ними добывались и плавились. Используемые минералы, такие как халькопирит, сульфид меди и железа, нуждались в окислительном обжиге для удаления серы в виде диоксида серы и получения оксида меди. Это не только требовало больших металлургических навыков, но также окисляло тесно связанное железо, что в сочетании с использованием флюсов из оксида железа и более сильными восстановительными условиями, создаваемыми усовершенствованными плавильными печами, приводило к более высокому содержанию железа в бронзе.

Невозможно провести четкую границу между бронзовым веком и железным веком. Небольшие куски железа должны были производиться в медеплавильных печах, поскольку использовались флюсы оксида железа и железосодержащие сульфидные руды меди. Кроме того, более высокие температуры в печи создали бы условия для более сильного восстановления (то есть, более высокое содержание монооксида углерода в печных газах). Ранний кусок железа с дороги в провинции Дренте, Нидерланды, был датирован 1350 годом до нашей эры, что обычно считается средним бронзовым веком для этой области. С другой стороны, в Анатолии железо использовалось уже в 2000 г. до н. э. Есть также случайные ссылки на железо и в более ранние периоды, но этот материал имел метеоритное происхождение.

Как только была установлена ​​взаимосвязь между новым металлом, найденным в медных плавках, и рудой, добавленной в качестве флюса, естественным образом последовала работа печей для производства только железа. Несомненно, к 1400 г. до н. э. в Анатолии большое значение приобрело железо, а к 1200–1000 гг. до н. э. из него в больших масштабах изготавливали оружие, первоначально лезвия кинжалов. По этой причине 1200 г. до н.э. был принят за начало железного века. Данные раскопок указывают на то, что искусство изготовления железа зародилось в гористой местности к югу от Черного моря, где доминировали хетты. Позже это искусство, по-видимому, распространилось среди филистимлян, поскольку в Гераре были обнаружены грубые печи, датируемые 1200 г. до н. э., вместе с рядом железных предметов.

Плавка оксида железа с древесным углем требовала высокой температуры, и, поскольку температура плавления железа 1540 °C (2800 °F) тогда была недостижима, продукт представлял собой просто губчатую массу пастообразных глобул металла, смешанных с полужидкий шлак. Этот продукт, позже известный как блюм, вряд ли можно было использовать в том виде, в каком он был, но повторный нагрев и горячая ковка устранили большую часть шлака, создав кованое железо, продукт гораздо лучшего качества.

На свойства железа сильно влияет присутствие небольшого количества углерода, при этом значительное увеличение прочности связано с содержанием менее 0,5 процента. При достижимых тогда температурах — около 1200 ° C (2200 ° F) — восстановление древесным углем давало почти чистое железо, которое было мягким и имело ограниченное применение для оружия и инструментов. с изобретением лучших мехов железо поглощало больше углерода. Это привело к цветению и железным изделиям с различным содержанием углерода, что затрудняло определение периода, в течение которого железо могло быть преднамеренно упрочнено путем науглероживания или повторного нагревания металла в контакте с избытком древесного угля.

Углеродосодержащее железо имело еще одно большое преимущество, заключавшееся в том, что, в отличие от бронзы и безуглеродистого железа, его можно было сделать еще более твердым путем закалки, т. е. быстрого охлаждения путем погружения в воду. Нет никаких свидетельств использования этого процесса закалки в раннем железном веке, так что он должен был быть либо неизвестен тогда, либо не считался выгодным, поскольку закалка делает железо очень хрупким и должна сопровождаться отпуском или повторным нагревом при более низкая температура, чтобы восстановить ударную вязкость. То, что, по-видимому, было установлено на раннем этапе, было практикой многократной холодной ковки и отжига при 600–700 ° C (1100–1300 ° F), температура, естественно достигаемая при простом огне. Эта практика распространена в некоторых частях Африки даже сегодня.

К 1000 г. до н. э. железо стало известно в Центральной Европе. Его использование медленно распространялось на запад. Производство железа было широко распространено в Великобритании во время римского вторжения в 55 г. до н. э. В Азии железо также было известно в древности, в Китае около 700 г. до н.э.

Что такое легирование и как происходит легирование стали EonCoat

eoncoat 29 ноября 2016 г. 22 апреля 2021 г.

В отличие от барьерных покрытий, EonCoat работает как средство для обработки поверхности, которое легирует углеродистую сталь, позволяя ей защитить себя. Легирование поверхности металла предотвращает развитие ржавчины. Рассмотрим подробнее процесс сплавления.

Определение сплава

Сплав — это металл, который соединяется с другими веществами для создания нового металла с превосходными свойствами. Например, сплав может быть прочнее, тверже, жестче или ковчее, чем исходный металл. Сплавы часто представляют собой смесь двух или более металлов. Однако это заблуждение, так как сплавы могут состоять из одного металла и других неметаллических элементов.

Преобладающий металл в сплаве называется основным металлом. Другие металлы или элементы, добавляемые в сплав, называются легирующими элементами.

Примеры сплавов

В дополнение к увеличению прочности металла легирование может изменить другие свойства, включая теплостойкость, коррозионную стойкость, магнитные свойства или электропроводность.

• Сталь создана из железа и углерода. Железо — хрупкий металл, поэтому его нельзя использовать в качестве строительного материала для строительства мостов и зданий. Сооружения, созданные из железа, со временем рухнут. Благодаря прочности и высокой прочности на растяжение сталь является идеальным конструкционным материалом.
• Нержавеющая сталь , сплав железа и хрома, более устойчив к коррозии и образованию пятен при контакте с водой, чем железо и углеродистая сталь.
• Алюминий мягкий и относительно непрочный. Его прочность можно увеличить, добавив другие элементы, в том числе цинк, медь, магний и марганец. Когда алюминий содержит дополнительные элементы, он известен как алюминиевый сплав.

Процесс сплавления

Для создания сплава металлы (или металл и неметаллический элемент) нагревают до расплавления. Два элемента смешивают, и раствор заливают в металлические или песчаные формы для застывания. Полученный сплав представляет собой комбинацию двух элементов. Как правило, сначала плавится основной ингредиент, а к нему добавляются остальные.

Использование легирования для предотвращения коррозии

Мы видели, что можно создавать сплавы для повышения устойчивости металла к коррозии. Традиционный метод, используемый для предотвращения коррозии, заключался в том, чтобы покрыть металл поверхностным покрытием, таким как полимер. Это создает барьер между поверхностью металла и элементами.

EonCoat не является барьерным покрытием. Фундаментально отличаясь от полимера, который вы красите на поверхности металла, это обработка поверхности, которая фактически сплавляет сталь, с которой она вступает в контакт. Поскольку ржавчина начинается на поверхности металла, если поверхность легирована, ничего не остается открытым, и, следовательно, нет места для образования ржавчины.

Как работает EonCoat

EonCoat наносится непосредственно на сталь. Кислота в формуле вступает в реакцию со сталью, создавая слой аморфного фосфата магния и железа толщиной всего 2 микрона, который является первой линией защиты от коррозии.

Таблица совместимости метрических и дюймовых резьб. Таблица соответствия различных типов резьб общемашиностроительного, нефтяного и газового сортаментов

		Раздел недели: Плоские фигуры. Свойства, стороны, углы, признаки, периметры, равенства, подобия, хорды, секторы, площади и т.д.
Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Оборудование/ / Фланцы, резьбы, трубы, фитинги….Элементы трубопроводов. / / Резьбы. Резьба на трубах. Резьба крепежная. Метрическая резьба — размеры, таблицы. Дюймовые резьбы — размеры, таблицы. Таблицы соответствия резьб. / / Таблица совместимости метрических и дюймовых резьб. Таблица соответствия различных типов резьб общемашиностроительного, нефтяного и газового сортаментов Поделиться:    Таблица совместимости метрических и дюймовых резьб. Таблица соответствия различных типов резьб общемашиностроительного, нефтяного и газового сортаментов. № п/п Тип резьбы и пример обозначения Обозначение Область применения Российский стандарт (Россия и страны СНГ) Зарубежные стандарты Эскиз резьбы Примечания 1 Метрическая М12 — крупный шаг; М20*2 или MF2 — мелкий шаг М20*2LH — левая резьба Общемашиностроительное применение ГОСТ 24705-81 «Резьба метрическая. Основные размеры» 1. ISO 724 2. DIN 13 (Германия) 3. BS 3643 (Англия) 4. ANSI/ASME B1.13M (США) 5. NF E 03-050 (Франция) 6. JIS B 0205, JIS B 0207 (Япония) — 2 Трапецеидальная резьба Tr 40*7; Tr 40*7 LH — левая резьба Ходовые винты в общем машиностроении ГОСТ 24737-81 «Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры» 1. ISO 2904 2. DIN103 (Германия) 3. BS 5346 (Англия) NF E 03-618 (Франция) JIS B 0216 (Япония)   а = 0,15мм, при Р = 1,5; а = 0,25 мм, при Р = 2-5; а = 0,5 мм, при Р = 6-12; а= 1,0 мм,при Р≥14; — 3 Трубная цилиндрическая резьба (55o) G1 1/2 — A — цилиндрическая трубная резьба класса точности А Используют в цилиндрических резьбовых соединениях ГОСТ 6357-81 «Резьба трубная цилиндрическая» = ОСТ 266 1. ISO 228/1 2. DIN ISO 228, DIN 159 (Германия) 3. BS 2779 (Англия) 4. ANSI/ASME B1.20.1, ANSI B 1.20.3 (США) 5. NF E 03-005 (Франция) 6. JIS B 0202 (Япония) Обычно нарезают метчиками плашками, гребенками и резьбофрезами 4 Трубная коническая резьба (55o) — или Британская трубная коническая резьба BSPT RC 1 1/2 — внутренняя резьба коническая Rp 1 1/2 — внутренняя резьба цилиндрическая R 1 1/2 — наружная резьба В газовой водопроводной и канализационной арматуре. Для большей герметичности используют соед. внутр. цилиндрической с наружной конической резьбой ГОСТ 6211-81 «Резьба трубная коническая» 1. ISO 7/1 2. DIN 2999, DIN 3858 (Германия) 3. BS 21 (Англия) 4. ANSI/ASME B1.20.1, ANSI B 1.20.3 (США) 5. NF E 03-004 (Франция) 6. JIS B 0203 (Япония) Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности A по ГОСТ 6357-81 5 Унифицированная резьба (дюймовая ISO) 1/4 — 20UNC-2A или 0,250-20UNC-2A-наружная, с крупным шагом 10-32UNF-2B-внутренняя, с крупным шагом 2 1/2 — 16UN-3A или 2.250-16UNC-3A — наружная с крупным шагом Общемашиностроительное применение распространенное в США Не регламентируется 1. ISO 725 2. BS 1580 (Англия) 3. ANSI/ACME B 1.1 (США) UNC, UNF, UNEF-резьбы с соответствующим шагом для разных диаметров UNC-крупный шаг, UNF-мелкий шаг, UNEF-особомелкий шаг UN-резьбы с одним значением шага для разных диаметров 6 Метрическая резьба с профилем MJ MJ 6*1 В авиационной и космической промышленности Не регламентируется 1. ISO 5855 2. DIN ISO 5855 (Германия) 3. BS 6293 (Англия) — 7 Унифицированная (дюймовая) наружная резьба с нормируемым радиусом впадины UNR, UNRC, UNRF и UNREF — остальные обозначения как в п.5 — Не регламентируется 1. ANSI B 1.1 (США) — — 8 Унифицированная (дюймовая) наружная резьба с увеличенным радиусом впадины UNJ, UNJC, UNJF и UNJEF — остальные обозначения как в п.5 Применяется в авиационной и космической промышленности Не регламентируется 1. ISO 3161 2. BS 4084 (Англия) 3. ANSI B 1.1 (США) — 9 Унифицированная (дюймовая) наружная резьба со специальными диаметрами, шагами и длинами свинчивания UNS — остальные обозначения как в п. 5 — Не регламентируется 1. ANSI B 1.1 (США) — — 10 Цилиндрическая дюймовая резьба Витворта 1/4 -20BSW или BSF, BSP В газовой, водопроводной и канализационной арматуре, в основном, как крепежная, а не трубная Отраслевые стандарты, например, ОСТ НКТП 1260 1. DIN 49301, DIN 477, DIN 4668 (Германия) 2. BS 84:1956 (Англия) — 11 Трапецеидальная резьба 13/4-4 ACME-2G Ходовые винты в общем машиностроении Не регламентируется 1. BS 1104 (Англия) 2. ANSI B 1.5 (США) 3. JS B 0222 (Япония) — 12 Трапецеидальная резьба с уменьшенной высотой профиля 0. 500-20 STUB ACME Ходовые винты в общем машиностроении Не регламентируется 1. ANSI B 1.8 (США) — 13 Упорная резьба S 48*8 Общее машиностроение ГОСТ 10177-82 «Резьба упорная. Профиль и основные размеры» 1. DIN 513 (Германия) Известна также под названием «метрический Баттресс» 14 Панцирная трубная резьба Pg 21 Применяется в электротехнике Не регламентируется 1. DIN 40430 — 15 Упорная дюймовая (Американский Баттресс) 2.5-8 BUTT Обсадные трубы в горном деле Не регламентируется 1. ANSI B 1. 9 (США) — 16 Резьба «Баттресс» (API Battress) Обсадные трубы применяемые в нефтяной и газовой промышленности Не регламентируется 1. API спец. 5B (США) Резьба с конусностью 1:16 схожи по профилю с резьбой ОТТМ и ОТТГ (ГОСТ 632-80). Резьбы не взаимозаменяемы. Однако, при определенных условиях выбора инструмента возможна обработка наружной резьбы по ГОСТ 632-80 17 Резьба дюймовая цилиндрическая с углом профиля 55o — — Не регламентируется — — — 18 Трубная коническая дюймовая резьба с углом профиля 60o K3/8» обозначение по ГОСТ 3/8-18 NPT — обозначение по ANSI/ASME Штуцеры и присоединения машин и станков ГОСТ 6111-52 «Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60o« 1. ANSI/ASME B 1.20.1 (США) Ранее — видимо — ANSI / ASME B 2.1-NPT 19 Трубная коническая дюймовая резьба с углом профиля 60o 1/8-27 NPTF Герметичная резьба топливодопроводов Не регламентируется 1. ANSI B 1.20.3 (США) — Ранее — видимо — ANSI / ASME B 2.2-NPTF 20 Круглая резьба RD Пищевая промыщленность и системы пожаротушения Не регламентируется 1. DIN 405 (Германия) — 21 Замковая резьба по API 3-117 — обозначение по ГОСТ 4 1/2 Reg — обозначение по API Вращающийся буровой инструмент (штанги, долота и т.д.) ГОСТ 28487-90 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн» 1. API спецификация 7 (CША) — 22 Замковая резьба API RD — Насоснокомпрессорные, обсадные и бурильные трубы 1. API спецификация 5В (США) — Резьба API RD 8 TPI(шаг 3,175) ваимозаменяема с резьбой НКТ по ГОСТ 631-75, 632-80 и 633-80 Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно — другие подразделы данного раздела: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team	Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Як визначити крок різьби. Метрична і дюймова різьба. Статті компанії «Крепсила»

Існують різні типи різьб: від художньої до машинобудівної. Остання являє собою гвинтову нарізку, нанесену по спіралі на стрижень з круглим перетином або на поверхню отвори. У сучасному будівництві, машинобудуванні і навіть побуті найбільш поширеними вважаються дві різьбові системи — метричну і дюймову.

Насправді в міжнародній системі існує величезна кількість різних стандартів. Але в російськомовних країнах прийнято використовувати стандарт метричної різьби ISO DIN 13:1988 з кутом нахилу вершини профілю. Вітчизняні стандарти, що визначають даний тип різьби, — ГОСТ 24705-2004 та ДСТУ ГОСТ 16093:2019.

Метрична різьба

Головна відмінність різьблення даного типу від подібних їй у тому, що тільки в метричній різьбі кут профілю дорівнює 60° (існує ще різьблення з кутом 55° і 47°).

Метрична різьба використовується повсюдно, в тому числі в метричному кріпленні. З-за її найширшого застосування знадобилося створити значну кількість різновидів, щоб пристосувати цю універсальну різьблення під різні ситуації.

Види метричної різьби

1. Ліва, права.
2. Однозаходная, двухзаходная, трехзаходная.
3. Трапециодальная (класична і наполеглива), прямокутна, трикутна, овальна, циліндрична (трубна, конічна).
4. Стрічкова, модульна, питчевая та ін.

Ліва і права метрична різьба

Види метричної різьби

Дюймова різьба

Дюймова різьба має кут профілю 55°. Головною одиницею вимірювання дюймової (імперської) системи, як не важко здогадатися, є дюйм. На листі він позначається верхній лапкою, стоїть без пробілу відразу після числа: 2″.

Найбільш відомими стандартами дюймової різьби називають UNC і UNF.

Як визначити крок різьби

Визначити крок різьби потрібно при виборі резьбонадрезного інструменту або свердла для пробуривания отвори під елемент в якій-небудь поверхні. Також необхідно ретельно підбирати один до одного сполучаються елементи при організації болтового, гвинтового, шпилечного чи іншого розбірного різьбового сайту. Визначити крок різьблення можна різними способами.

• Визначення кроку різьби з допомогою резьбомера (шаблону)

Таку назву носить спеціальний інструмент, що складається із спеціальних пластин (гребінок), на одній із сторін якої розташовуються виступи, що допомагають визначити крок різьби. Пластини закріплені на одному або двох осях, об’єднаних у спільному корпусі. Існують окремі шаблони для метричної та дюймової різьби. Легко відрізнити їх один від одного допомагає маркування: на перших стоїть знак 60°, на друге — 55°.

Перевага такого методу в тому, що він є найбільш точним (при вмілому поводженні з інструментом). При виробництві шаблонів використовуються спеціальні сталі, що не піддаються стиску і розширення під впливом різних температур. Це дозволяє використовувати резьбомеры практично в будь-яких погодних умовах.

• Визначення кроку різьби за допомогою лінійки

Цей спосіб не може дати стовідсоткового результату, але він чудово підходить для тих випадків, коли немає іншого варіанту вирішення поставленого завдання. Щоб дізнатися число витків за допомогою лінійки, слід визначити загальну довжину різьбового ділянки і порахувати кількість витків на цій відстані. Далі потрібно просто розділити довжину на число підрахованих ниток — відповідь і буде отриманим значенням кроку різьби.

Цей спосіб може мати іншу модифікацію. Якщо у вас є шматок паперу, то слід прикласти його до резьбовому ділянці і сильно притиснути. На цьому відбитку роблять замір (з допомогою лінійки чи іншого вимірювального інструменту) відразу декількох ділянок: двох, трьох чи більше, — а після розділити довжину вибраної ділянки на кількість витків у ній. Процес аналогічний описаному в попередньому абзаці.

• Визначення кроку різьби за допомогою штангенциркуля

Для цього слід провести вимірювання так, як показано на рисунку. Отримане значення співвіднести з тим, що наводиться в таблиці, і дізнатися правильне значення кроку для метричної або дюймової системи відповідно.

Таблиця відповідності діаметром і кроків метричної різьби

Знай свои винты: введение в шаг резьбы

цех

4 ноября 2015 г. 2 ноября 2015 г. 5

Фото: Alexkich/Adobe Stock

Когда вы смотрите на винт, наиболее очевидным размером является внешний диаметр резьбы. В большинстве случаев ¼-дюймовый винт входит в ¼-дюймовое резьбовое отверстие или гайку. Однако иногда это неверно, поскольку наружная (винтовая) резьба не совпадает с гайкой или отверстием с внутренней резьбой. Скорее всего, их можно сдвинуть на один-два оборота, но результаты будут губительны для ваших креплений. Что тут происходит?

Возможно, шаги вашей резьбы (расстояние между витками) не совпадают, или вы даже пытаетесь сопоставить английскую и метрическую резьбы. Читай дальше, чтобы узнать больше!

Английский Резьба

Резьба указывается не только по диаметру, но и по количеству витков на дюйм. Например, болт диаметром ¼ дюйма может иметь спецификацию ¼–20 UNC, что означает 20 витков резьбы на дюйм. Он также может иметь спецификацию ¼–28 UNF, что означает 28 витков резьбы на дюйм. UNC и UNF обозначают Unified National Coarse и Fine threads соответственно

Иными словами, винты с -20 резьбой требуют 20 оборотов, чтобы войти в резьбовое отверстие глубиной в дюйм, или 10 оборотов, чтобы войти в резьбовое отверстие ½″ . Винты с резьбой –28 делают еще 8 оборотов на дюйм глубины. Тот факт, что винт имеет примерно такой же диаметр, что и отверстие, не означает, что он обязательно подойдет.

Вот таблица размеров резьбы ANSI (английский) для использования в ваших конструкциях.

Метрическая резьба

Еще больше усложняет ситуацию тот факт, что помимо английской резьбы также используются метрические резьбы. Хотя они менее распространены в Северной Америке, они далеко не редки в США и более распространены, чем английские нити в других частях мира. Подобно несоответствию шага резьбы, если метрический винт ввинтить в отверстие с английской резьбой, дела не пойдут хорошо. Если возможно, рекомендуется использовать только одну систему или другую в проекте, чтобы избежать путаницы. Если уж на то пошло, я стараюсь использовать винты как можно меньшего размера, так как это немного упрощает сборку.

Метрические винты определяются диаметром в миллиметрах, за которым следует расстояние между каждой резьбой (шаг), также в миллиметрах. Таким образом, винт «M6 × 1» будет иметь диаметр 6 мм и расстояние между витками резьбы 1 мм. Эту систему, вероятно, легче понять, чем английскую версию, но я не думаю, что в ближайшее время какая-либо система исчезнет.

Вот таблица размеров метрической резьбы.

Другие типы резьбы

Если «аргумент» с метрической/английской резьбой не был достаточно сложным, то существуют также левосторонние винты, которые затягиваются против часовой стрелки или в противоположном направлении от «правой-затянутой-левой-свободной». », с которым вы, вероятно, знакомы. Для этого есть приложения, например, когда колесо может что-то ослабить при обычном использовании. Они не так распространены, но вы можете столкнуться с ними в какой-то момент.

Есть также несколько необычных стандартов, таких как нити Acme и Whitworth. Однако вы вряд ли столкнетесь с этим при настройке 3D-принтера или сборке плоскости дистанционного управления.

Шурупы для дерева и шурупы для листового металла в более широком смысле могут рассматриваться как «крепежные изделия» и соответствовать несколько иным стандартам. К счастью, они могут формировать свои собственные потоки, и для их запуска требуется только пилотное отверстие. Трубная резьба также отличается, как правило, в соответствии с используемыми размерами труб. См. этот пост для ознакомления с размерами ПВХ.

Tagged крепежные детали потерянные винты Материалы и комплектующие гайки винты Skill Builders

Измерение резьбы Made Simple

A Оптовый дистрибьютор: 800-348-8467

Поиск

Точная идентификация соединителей жидкостной линии имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов. В этом посте будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных систем транспортировки гидравлической жидкости, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов, а также способы их измерения в полевых условиях.

Шесть наиболее распространенных типов резьбы
Что касается различных типов резьбы, то большинство людей, работающих в гидроэнергетике, узнают американскую трубную резьбу (NPT/NPTF), а также SAE или унифицированную резьбу (UN/UNF). ). Однако резьба и соединения делятся на шесть основных типов:

1. UN/UNF
2. НПТ/НПТФ
3. БСПП (БСП, параллельный)
4. BSPT (BSP, конический)
5. метрическая параллельная
6. метрическая коническая

Как измерить резьбу
1.) Сначала используйте комбинацию наружного и внутреннего диаметра. штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Примечание. Резьба бывшего в употреблении фитинга может изнашиваться и деформироваться, поэтому измерения могут быть неточными.

2.) Во-вторых, используйте измеритель шага резьбы, чтобы определить количество витков резьбы на дюйм. Для метрических соединений измерьте расстояние между резьбами. Поместите калибр на резьбу до плотного прилегания, сверяйте свои измерения с таблицей резьбы.

3.) В-третьих, если порт расположен под углом, определите угол седла с помощью калибра на поверхности уплотнения. Осевая линия фитинга и манометра должны быть параллельны.

Измерительные инструменты
Использование комбинации трех инструментов позволяет легко идентифицировать разъемы. Использование I.D./O.D. штангенциркуль, измеритель шага резьбы и измеритель угла посадки позволяют выполнять точные измерения большинства соединений. Многие штангенциркули с внутренним диаметром резьбы представляют собой как штангенциркуль, так и измеритель угла седла в одном инструменте.

Внутренний/Наружный диаметр. штангенциркуль используется для измерения наружного диаметра. наружной резьбы и I.D. женской резьбы. (Важно: при сопоставлении размеров калибра с таблицами резьбы имейте в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и деформирована из-за использования, что приведет к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английских, британских и других европейских резьб Измеритель шага резьбы измеряет количество витков резьбы на дюйм. Однако для метрических резьб калибр определяет расстояние между витками резьбы.0003

Угловой упор  используется путем размещения упора на уплотняемой поверхности. Осевая линия конца фитинга и калибра должны быть параллельны. В английской системе указываются размер и шаг резьбы (количество витков на дюйм), а также тип резьбы.

Измерение резьбы
С помощью калибра шага резьбы совместите калибр с резьбой и убедитесь, что он плотно прилегает. Сопоставьте измерения с таблицей резьбы. Затем измерьте диаметр резьбы с помощью внутреннего/наружного диаметра. каверномер.

  Measurin g Углы уплотнительной поверхности
Соединения с внутренней резьбой измеряются путем вставки внутренней части калибра в соединение на уплотнительной поверхности.

Основные физические понятия

Удельное электрическое сопротивление, или просто удельное сопротивление вещества характеризует его способность проводить электрический ток.

Единица измерения удельного сопротивления в СИ — Ом·м; также измеряется в Ом·см и Ом·мм²/м. Физический смысл удельного сопротивления в СИ: сопротивление однородного куска проводника длиной 1 м и площадью токоведущего сечения 1 м².

В технике часто применяется в миллион раз меньшая производная единица: Ом·мм²/м, равная 10^-6 от 1 Ом·м: 1 Ом·м = 1*10⁶ Ом·мм²/м. Физический смысл удельного сопротивления в технике: сопротивление однородного куска проводника длиной 1 м и площадью токоведущего сечения 1 кв.мм.

Величина удельного сопротивления обозначается символом ρ (ро). Более подробную информацию Вы сможете получить по этой ссылке в Википедии.

Временное сопротивление или предел прочности — механическое напряжение σ_0(в), выше которого происходит разрушение материала. Поскольку при оценке прочности время нагружения образцов часто не превышает нескольких секунд от начала нагружения до момента разрушения, то его также называют условно-мгновенным пределом прочности, или хрупко-кратковременным пределом прочности. Более подробную информацию Вы сможете получить по этой ссылке в Википедии.

Предел текучести — механическое напряжение σ_т, дальше которого упругая деформация тела (исчезающая после снятия напряжения) переходит в пластическую (необратимую, когда геометрия тела не восстанавливается после снятия деформирующего напряжения).

Предел текучести соответствует площадке текучести диаграммы деформирования материала. В случае, если такая площадка отсутствует, вместо σ_т используется напряжение σ_0,2 (читается: сигма ноль-два), которое соответствует напряжению, при котором остаточные деформации конструкции (пластические деформации) составляют 0,2 % от длины испытываемого образца. Более подробную информацию Вы сможете получить по этой ссылке в Википедии.

Относительное удлинение — отношение абсолютного удлинения или уменьшения, т. е. приращения длины линейного элемента или образца или части их при растяжении, к их первоначальной длине. Измеряют в долях (в процентах).

Твёрдость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твёрдого тела, а также свойство более твёрдого тела проникать в другие материалы. Твёрдость определяется как величина нагрузки необходимой для начала разрушения материала. Различают относительную и абсолютную твёрдость. Относительная — твёрдость одного минерала относительно другого. Является важнейшим диагностическим свойством. Абсолютная, она же инструментальная — измеряется методами вдавливания. Твердость определяют различными методами: по Виккерсу, по Бринеллю, по Роквеллу и т.д. Более подробную информацию Вы сможете получить по этой ссылке в Википедии.

Удельное сопротивление металлов.

Таблица

Наличие отмеченных свойств используют не только в инженерных энергетических сетях. Хорошая электропроводность позволяет передавать на большие расстояния информационные сигналы без искажений. Сохранение высокой амплитуды уменьшает требования к усилительным трактам, снижает общую себестоимость систем. Минимизация потерь пригодится в электролизных установках, при создании контактных групп и обмоток двигателей.

Важно! Во всех перечисленных примерах, кроме общего повышения эффективности, можно рассчитывать на предотвращение перегрева.

Величина сопротивления провода зависит от трех параметров: удельного сопротивления металла, длины и диаметра самого провода. Формула для расчета сопротивления провода:

где: R — сопротивление провода (Ом) ρ — удельное сопротивление металла (Ом.m) L — длина провода (м) А — площадь поперечного сечения провода (м2)

В качестве примера рассмотрим проволочный резистор из нихрома с удельным сопротивлением 1.10×10-6 Ом. м. Проволока имеет длину 1500 мм и диаметр 0,5 мм. На основе этих трех параметров рассчитаем сопротивление провода из нихрома:

Нихром и константан часто используют в качестве материала для сопротивлений. Ниже в таблице вы можете посмотреть удельное сопротивление некоторых наиболее часто используемых металлов.

Значения температурного коэффициента для некоторых металлов

Металл	α
Серебро Медь Железо Вольфрам Платина	0,0035 0,0040 0,0066 0,0045 0,0032	Ртуть Никелин Константан Нихром Манганин	0,0090 0,0003 0,000005 0,00016 0,00005

Из формулы температурного коэффициента сопротивления определим rt:

Пример 6. Определить сопротивление железной проволоки, нагретой до 200°C, если сопротивление ее при 0°C было 100 Ом.

Пример 7. Термометр сопротивления, изготовленный из платиновой проволоки, в помещении с температурой 15°C имел сопротивление 20 Ом. Термометр поместили в печь и через некоторое время было измерено его сопротивление. Оно оказалось равным 29,6 Ом. Определить температуру в печи.

Поверхностное сопротивление

Величина поверхностного сопротивления рассчитывается таким же образом, как и сопротивление провода. В данном случае площадь сечения можно представить в виде произведения w и t:

Для некоторых материалов, таких как тонкие пленки, соотношение между удельным сопротивлением и толщиной пленки называется поверхностное сопротивление слоя RS: где RS измеряется в омах. При данном расчете толщина пленки должна быть постоянной.

Часто производители резисторов для увеличения сопротивления вырезают в пленке дорожки, чтобы увеличить путь для электрического тока.

Тонкие плёнки

Сопротивление тонких плоских плёнок (когда её толщина много меньше расстояния между контактами) принято называть «удельным сопротивлением на квадрат», RSq.{\displaystyle R_{\mathrm {Sq} }.} Этот параметр удобен тем, что сопротивление квадратного куска проводящей плёнки не зависит от размеров этого квадрата, при приложении напряжения по противоположным сторонам квадрата. При этом сопротивление куска плёнки, если он имеет форму прямоугольника, не зависит от его линейных размеров, а только от отношения длины (измеренной вдоль линий тока) к его ширине L/W

: RSq=RWL,{\displaystyle R_{\mathrm {Sq} }=RW/L,} где
R
— измеренное сопротивление. В общем случае, если форма образца отличается от прямоугольной, и поле в плёнке неоднородное, используют метод ван дер Пау.

Свойства резистивных материалов

Удельное сопротивление металла зависит от температуры. Их значения приводится, как правило, для комнатной температуры (20°С). Изменение удельного сопротивления в результате изменения температуры характеризуется температурным коэффициентом.

Например, в термисторах (терморезисторах) это свойство используется для измерения температуры. С другой стороны, в точной электронике, это довольно нежелательный эффект. Металлопленочные резисторы имеют отличные свойства температурной стабильности. Это достигается не только за счет низкого удельного сопротивления материала, но и за счет механической конструкции самого резистора.

Много различных материалов и сплавов используются в производстве резисторов. Нихром (сплав никеля и хрома), из-за его высокого удельного сопротивления и устойчивости к окислению при высоких температурах, часто используют в качестве материала для изготовления проволочных резисторов. Недостатком его является то, что его невозможно паять. Константан, еще один популярный материал, легко паяется и имеет более низкий температурный коэффициент.

Материалы высокой проводимости

К наиболее широкораспрстраненным материалам высокой проводимости следует отнести медь и алюминий (Сверхпроводящие материалы, имеющие типичное сопротивление в 10-20 раз ниже обычных проводящих материалов (металлов) рассматриваются в разделе Сверхпроводимость).

Медь

Преимущества меди, обеспечивающие ей широкое применение в качестве проводникового материала, следующие:

1. малое удельное сопротивление;
2. достаточно высокая механическая прочность;
3. удовлетворительная в большинстве случаев применения стойкость по отношению к коррозии;
4. хорошая обрабатываемость: медь прокатывается в листы, ленты и протягивается в проволоку, толщина которой может быть доведена до тысячных долей миллиметра;
5. относительная легкость пайки и сварки.

Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После ряда плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно проходит процесс электролитической очистки.

В качестве проводникового материала чаще всего используется медь марок М1 и М0. Медь марки М1 содержит 99.9% Cu, а в общем количестве примесей (0.1%) кислорода должно быть не более 0,08%. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки М0, в которой содержится не более 0.05% примесей, в том числе не свыше 0.02% кислорода.

Медь является сравнительно дорогим и дефицитным материалом, поэтому она все шире заменяется другими металлами, особенно алюминием.

В отдельных случаях применяются сплавы меди с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь.

Алюминий

Алюминий является вторым по значению после меди проводниковым материалом. Это важнейший представитель так называемых легких металлов: плотность литого алюминия около 2.6, а прокатанного — 2.7 Мг/м3. Т.о., алюминий примерно в 3.5 раза легче меди. Температурный коэффициент расширения, удельная теплоемкость и теплота плавления алюминия больше, чем меди. Вследствие высоких значений удельной теплоемкости и теплоты плавления для нагрева алюминия до температуры плавления и перевода в расплавленное состояние требуется большая затрата тепла, чем для нагрева и расплавления такого же количества меди, хотя температура плавления алюминия ниже, чем меди.

Алюминий обладает пониженными по сравнению с медью свойствами — как механическими, так и электрическими. При одинаковом сечении и длине электрическое сопротивление алюминиевого провода в 1.63 раза больше, чем медного. Весьма важно, что алюминий менее дефицитен, чем медь.

Для электротехнических целей используют алюминий, содержащий не более 0. 5% примесей, марки А1. Еще более чистый алюминий марки АВ00 (не более 0.03% примесей) применяют для изготовления алюминиевой фольги, электродов и корпусов электролитических конденсаторов. Алюминий наивысшей чистоты АВ0000 имеет содержание примесей не более 0ю004%. Добавки Ni, Si, Zn или Fe при содержании их 0.5% снижают γ отожженного алюминия не более, чем на 2-3%. Более заметное действие оказывают примеси Cu, Ag и Mg, при том же массовом содержании снижающие γ алюминия на 5-10%. Очень сильно снижают электропроводность алюминия Ti и Mn.

Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением. Эта пленка предохраняет металл от дальнейшей коррозии.

Алюминиевые сплавы обладают повышенной механической прочностью. Примером такого сплава является альдрей, содержащий 0.3-0.5% Mg, 0.4-0.7% Si и 0.2-0.3% Fe. В альдрее образуется соединение Mg2Si, которое сообщает высокие механические свойства сплаву.

Железо и сталь

Железо (сталь) как наиболее дешевый и доступный металл, обладающий к тому же высокой механической прочностью, представляет большой интерес для использования в качестве проводникового материала. Однако даже чистое железо имеет значительно более высокое сравнительно с медью и алюминием удельное сопротивление; ρ стали, т.е. железа с примесью углерода и других элементов, еще выше. Обычная сталь обладает малой стойкостью коррозии: даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет; при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком.

В ряде случаев для уменьшения расхода цветных металлов применяют так называемый биметалл. Это сталь, покрытая снаружи слоем меди, причем оба металла соединены друг с другом прочно и непрерывно.

Натрий

Весьма перспективным проводниковым материалом является металлический натрий. Натрий может быть получен электролизом расплавленного хлористого натрия NaCl в практически неограниченных количествах. Из сравнения свойств натрия со свойствами других проводниковых металлов видно, что удельное сопротивление натрия примерно в 2. 8 раза больше ρ меди и в 1.7 раз больше ρ алюминия, но благодаря чрезвычайно малой плотности натрия (плотность его почти в 9 раз меньше плотности меди), провод из натрия при данной проводимости на единицу длины должен быть значительно легче, чем провод из любого другого металла. Однако натрий чрезвычайно активен химически (он интенсивно окисляется на воздухе, бурно реагирует с водой), почему натриевый провод должен быть защищен герметизирующей оболочкой. Оболочка должна придавать проводу необходимую механическую прочность, так как натрий весьма мягок и имеет малый предел прочности при деформациях.

Литература по удельному сопротивлению проводников

1. Кузнецов М. И., «Основы электротехники» – 9-е издание, исправленное – Москва: Высшая школа, 1964 – 560с.
2. Бачелис Д. С., Белоруссов Н. И., Саакян А. Е. Электрические кабели, провода и шнуры. Справочник. — М.: Энергия, 1971.
3. Гершун А. Л. Кабель // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп. ). — СПб., 1890—1907.
4. Р. Лакерник, Д. Шарле. От меди к стеклу // Наука и жизнь. — 1986. — Вып. 08. — С. 50—54, 2-3 стр. цветной вкладки.

ТОЭЭ ТЭЦ РиЭКТ Метрология Реальная физика Сверхпроводимость Теория проводимости

Какой материал для электропроводки нужно выбирать для квартиры

В советские времена в жилых помещениях обычным явлением было применение электропроводки из алюминия. Это происходило по тому, что в жилых домах не было высоких нагрузок на электрическую сеть ввиду небольшой мощности и малого количества электрических приборов. С развитием техники и появлением огромного разнообразия мощных электроприборов, которые используются в домашних условиях, существенно повысились требования к качеству и материалам для электрического кабеля. В современных реалиях устройство проводки из алюминиевого материала практически не применяется, так как согласно ПУЭ электрическая проводка в жилых помещениях должна выполняться из меди!

Интересный факт! Не многие знают, но чуть ранее до алюминиевой проводки, в сталинские времена, в квартирах использовалась медная проводка.

Преимущества и недостатки алюминиевой электропроводки

Основными преимуществами электрической проводки из алюминия являются:

Несмотря на то, что медь – один из лучших проводников электричества, она обладает сопротивлением. Оно незначительно – поэтому, например, при прокладке трасс небольшой длины (например, в квартире) им можно пренебречь.

Однако при прокладке трасс большой длины сопротивление медного кабеля имеет решающее значение – поскольку никому не хочется получить на «выходе» значительно меньшее напряжение, чем на «входе».

Сопротивление жилы медного кабеля

Существует три способа узнать сопротивление жилы медного кабеля – получить его из таблицы, рассчитать или же измерить специальным прибором (омметром). Первый вариант наиболее прост, но при этом не слишком точен. Таблицы, в которых указывается номинальное электросопротивление токоведущих жил медного кабеля в расчёт на 1 км длины, приведены в ГОСТ 22483-2012.

Дело в том, что табличные величины сопротивления указываются для кабелей определённого сечения и с определённым составом проводника. На практике же выясняется, что состав медного сплава может отличаться от нормативов. Особенно если речь заходит о некачественных, бюджетных кабелях.

Второй способ получения сопротивления медного кабеля – расчёт по формуле. Потребуется указать следующие значения:

• Удельное сопротивление меди ρ, которое варьируется в зависимости от процентного содержания меди в сплаве от 0,01724 до 0,018 Ом×мм²/м;
• Длину медного кабеля в метрах;
• Сечение кабеля S в мм².

Далее используется следующая формула:

Полученное сопротивление R– это сопротивление всего проводника на произвольную длину. Так что этой формулой удобно пользоваться при расчётах как длинных, так и коротких линий.

Якорь И третий вариант – это измерить сопротивление проводника самостоятельно. Он наиболее точен, поскольку показывает фактическое значение. Тем не менее, главный минус этого способа заключается в трудоёмкости.

Измерение электросопротивления токоведущих жил производится одинарным, двойным или одинарно-двойным мостом с постоянным напряжением. Конкретная методика и принципиальные схемы описываются ГОСТ 7229-76.

Сопротивление изоляции кабелей медных

Измерение сопротивления изоляции кабелей с медными токоведущими жилами является частью испытаний кабельных линий. Эти процедуры проводятся при положительной температуре окружающего воздуха.

Дело в том, что в изоляции кабеля могут находиться микрокапли влаги. При отрицательных температурах они замерзают. Кристаллы льда, в свою очередь, являются диэлектриками, то есть ток они не проводят. И, как следствие, измерения медных кабелей при отрицательной температуре не выявят наличия вкраплений влаги в изоляции.

Для измерения сопротивления изоляции используется мегаомметр. Нормативы подразумевают, что его погрешность должна составлять не более 0,2%. Так, одним из допускаемых соответствующим госреестром устройств является SonelMIC-2500 – гигаомметр, предназначенный для измерения сопротивления изоляции, степени её увлажнённости и старения.

В общем виде процедура измерения сопротивления изоляции медных кабелей проводится следующим образом:

1. С кабеля снимается напряжение. Его отсутствие проверяется специальным устройством;
2. Устанавливается испытательное заземление на стороне, где проводится измерение;
3. Жилы с другой стороны разводятся на значительное расстояние друг от друга;
4. На каждую жилу подаётся напряжение. На кабели с изоляцией из бумаги, ПВХ, полимеров и резины подаётся постоянное напряжение, а на кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена – переменное;
5. В течение одной минуты замеряется сопротивление изоляции.

Измерение проходит следующим образом:

• Предположим, измеряется сопротивление изоляции жилы «А»;
• Тогда испытательное заземление подключается к жилам «В» и «С»;
• Один конец мегаомметра подключается к жиле «А», второй – к заземляющему устройству («земле»).

Стоит отметить, что конкретная методика измерения зависит от типа кабеля – низковольтный силовой, высоковольтный силовой, контрольный. Вышеприведённый алгоритм имеет общий характер.

Выбор сечения кабеля

Поскольку у провода есть сопротивление, при прохождении по нему электрического тока выделяется тепло, и происходит падение напряжения. Оба этих фактора необходимо учитывать при выборе сечения кабелей.

Выбор по допустимому нагреву

При протекании тока в проводе выделяется энергия. Её количество можно рассчитать по формуле электрической мощности:

В медном проводе сечением 2,5мм² и длиной 10 метров R=10*0.0074=0.074Ом. При токе 30А Р=30²*0,074=66Вт.

Эта мощность нагревает токопроводящую жилу и сам кабель. Температура, до которой он нагревается, зависит от условий прокладки, числа жил в кабеле и других факторов, а допустимая температура – от материала изоляции. Медь обладает большей проводимостью, поэтому меньше выделяемая мощность и необходимое сечение. Определяется оно по специальным таблицам или при помощи онлайн-калькулятора.

Таблица выбора сечения провода по допустимому нагреву

Допустимые потери напряжения

Кроме нагрева, при прохождении электрического тока по проводам происходит уменьшение напряжения возле нагрузки. Эту величину можно рассчитать по закону Ома:

Справка. По нормам ПУЭ оно должно составлять не более 5% или в сети 220В – не больше 11В.

Поэтому, чем длиннее кабель, тем больше должно быть его сечение. Определить его можно по таблицам или при помощи онлайн-калькулятора. В отличие от выбора сечения по допустимому нагреву, потери напряжения не зависят от условий прокладки и материала изоляции.

В сети 220В напряжение подаётся по двум проводам: фазному и нулевому, поэтому расчёт производится по двойной длине кабеля. В кабеле из предыдущего примера оно составит U=I*R=30A*2*0.074Ом=4,44В. Это немного, но при длине 25 метров получается 11,1В – предельно допустимая величина, придётся увеличивать сечение.

Максимально допустимая длина кабеля данного сечения

Удельное сопротивление (при 20°С) фирмы Auramo / Auremo

Вещество	Уровень удельного сопротивления, мкОм • мм 2 /м
Алюминий	0,028
Вольфрам	0,055
Железо	0,098
Золото	0,023
Константан	0,44−0,52
Латунь	0,025−0,06
Манганин	0,42−0,48
Медь	0,0175
Молибден	0,057
Никелин	0,39−0,45
Никель	0,100
Олово	0,115
Меркурий	0,958
Свинец	0,221
Серебро	0,016
Тантал	0,155
Стойкий	1,1–1,3
Хром	0,027
Цинк	0,059

от

Вещество	до	Вещество	До
Алюминий	0,0042	Олово	0,0042
Вольфрам	0,0048	Платина	0,004
Константан	0,2	Меркурий	0,0009
Латунь	0,001	Свинец	0,004
Медь	0,0043	Серебро	0,0036
Манганин	0,3	Сталь	0,006
Молибден	0,0033	Тантал	0,0031
Никель	0,005	Хром	0,006
Никелин	0,0001	Стойкий	0,0002
Нихром	0,0001	Цинк	0,004

Сплавостойкость

• Константан (58,8 Cu, 40 Ni 1,2 Mn)
• Манганин (85 Cu, 12 Mn, 3 Ni)
• Нейзильбер (65 Cu, 20 Zn, Ni 15)
• Никелин (54 Cu, 20 Zn, Ni 26)
• Нихром (67,5 Ni, 15 Cr, 16 Fe 1,5 Mn)
• Реонет (84Cu, 12Mn, 4 Zn)
• Сопротивление (Fe 80, Cr 14, Al 6)

Удельное сопротивление нихрома

Рассмотрим электронную теорию этого явления. При движении по проводнику свободные электроны постоянно встречают на своем пути другие электроны и атомы. Взаимодействуя с ними, свободный электрон теряет часть своего заряда. Таким образом, электроны встречают сопротивление материала проводника. Каждое тело имеет свою атомную структуру, которая обеспечивает электрический ток с разным сопротивлением. Единицей сопротивления считается Ом.

Сопротивление каждого проводника (обозначается R или r.) зависит от свойств материала, из которого он изготовлен. Для точного определения электрического сопротивления материала было введено понятие удельного сопротивления (нихром, алюминий и др.). Удельное сопротивление проводника длиной 1 м, сечением 1 кв.мм. Эта цифра обозначена буквой р. Каждый материал, используемый при изготовлении проводника, имеет свое удельное сопротивление. Например, рассмотрим удельное сопротивление нихрома и ферали.

• х25Н60 — 1,13 Ом _* мм ² /м
• Х33Ю5Т — 1,39 Ом _* мм ² /м
• CR20NI80 — 1,12 Ом _* мм ² /м
• KHN70JU — 1,30 Ом _* мм ² /м
• KHN20JUS — 1,02 Ом _* мм ² /м

Применение

Высокий уровень удельного сопротивления нихрома ферали позволяет использовать эти материалы в производстве нагревательных элементов. Наиболее распространенная продукция — нихромовая нить, лента, лента Х20НИ80 и Х25Н60, а также феролиновая проволока Х33Ю5Т. для устройств теплового воздействия, бытовых приборов и электронагревательных элементов в промышленных печах.

Электрический проводник. Сопротивление, сечение, длина

Электрический проводник. Сопротивление, сечение, длина

Контрольно-измерительные приборы и автоматизация

ru

Windows ⁄ Android ⁄ macOS ⁄ iOS

В электротехнике иногда приходится рассчитывать параметры проводника в зависимости от вещества, из которого он изготовлен, сопротивления, сечения, длины и температуры. Блок встроен в приложение КИПиА , что позволяет вычислить:

• Сопротивление электрического проводника с точки зрения его длины, поперечного сечения, температуры и вещества, из которого он изготовлен.
• Длина электрического проводника в зависимости от его поперечного сечения, температуры и материала, из которого он изготовлен.
• Поперечное сечение электрического проводника для данного тока ⁄ мощности.

Электрические свойства проводника сильно зависят от материала, из которого он изготовлен. Наиболее важные из них:

• Удельное сопротивление вещества проводника [ρ] , измеренное в Ом·м в международной системе единиц (СИ). Это означает, что единицей удельного сопротивления в СИ является удельное сопротивление такого вещества, что однородный проводник длиной 1 м и площадью поперечного сечения 1 м², изготовленный из этого вещества, имеет сопротивление 1 Ом.
  Также часто используется внесистемная единица Ом·мм²/м .
  1 Ом·мм²/м = 10 ⁻⁶ Ом·м
• Температурный коэффициент электрического сопротивления [α] характеризует зависимость электрического сопротивления от температуры и измеряется в градусах Кельвина минус первая степень К ⁻¹ . Это величина, равная относительному изменению удельного ⁄ электрического сопротивления вещества при изменении температуры на одну единицу. Расчет удельного сопротивления ρ _t при произвольной температуре t производится по классической формуле (1):

  ρ _t = ρ ₂₀ [1 + α(t — 20)]

  ρ _t — удельное сопротивление при температуре t
  t — температура
  ρ ₂₀ — удельное сопротивление при 20°С диапазон температур: от 0 до 100 °С. Вне этого диапазона или для получения точных результатов применяют более сложные расчеты.

Ниже представлена ​​таблица наиболее популярных металлов для изготовления проводников с указанием их удельного сопротивления и температурных коэффициентов электрического сопротивления. Данные взяты из разных источников. Следует отметить, что как удельное сопротивление проводника, так и его температурный коэффициент электрического сопротивления зависят от чистоты металла, а в случае сплавов (стали) могут существенно различаться от марки к марке.

6669916

Таблица 1
Металл	Специфическое сопротивление [ρ] при t = 20 ° C, ом · мм²/м	Температурная коэффициент электрического сопротивления [α], K -1
COPPER	6
COPPER	6
COPPER
.	0.0043
Aluminum	0.0271	0.0039
Steel	0.125	0.006
Silver	0.016	0.0041
Gold	0.023	0.004
Platinum	0.107	0.0039
Magnesium	0. 044	0.0039
Zinc	0.059	0.0042
Tin	0.12	0.0044
TUNGSTEN	0,055	0,005
Никель	0,087	0,0065
Lickelin0016	0.42	0.0001
Nichrome	1.1	0.0001
Fechral	1.25	0.0002
Chromal	1.4	0.0001

When calculating the properties of an electrical проводник, приложение КИПиА работает со следующими входными/выходными параметрами и их единицами измерения:

• Вещество, из которого изготовлен проводник (см. таблицу 1)
• Длина проводника. мм, см, м, км, дюймы, футы, ярды
• Температура проводника. °С,°F
• Диаметр проводника. мм
• Сечение проводника. мм², тыс.см
  тыс.см — тысяча круговых мил = 0,5067 мм²
• Сопротивление проводника. Ом, кОм, МОм

Ниже на рисунках показаны скриншоты КИПиА приложение модулей для расчета параметров проводника.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Расчет сопротивления электрического проводника

Рассчитываем сопротивление электрического проводника по формуле:

Р = ρ * Д/С

• R сопротивление электрического проводника
• ρ – удельное сопротивление
  
  вычисляется по формуле (1): ρ = ρ ₂₀ [1 + α(t — 20)]
  • ρ ₂₀ — удельное сопротивление проводника при температуре t = 20°С (табл. 1)
  • t температура проводника
  • α – температурный коэффициент электрического сопротивления (табл. 1)
• L длина электрического проводника
• С — сечение электрического проводника

Расчет длины электрического проводника

Рассчитываем длину электрического проводника по формуле:

L = R * S / ρ

• L длина электрического проводника
• R сопротивление электрического проводника
• S сечение электрического проводника
• ρ – удельное сопротивление
  
  рассчитано по формуле (1): ρ = ρ ₂₀ [1 + α(t — 20)]
  • ρ ₂₀ — удельное сопротивление проводника при температуре t = 20°С (табл. 1)
  • t температура проводника
  • α – температурный коэффициент электрического сопротивления (табл. 1)

Расчет сечения электрического проводника

Минимальное сечение электрического проводника при допустимых потерях напряжения рассчитывается по формуле:

S = I * ρ * L / ΔU

• S сечение электрического проводника
• I ток в электрической цепи
• L длина электрического проводника
  
  при двухпроводной линии длина проводника (значение L) удваивается
• ΔU допустимая потеря напряжения
• ρ – удельное сопротивление
  
  рассчитано по формуле (1): ρ = ρ ₂₀ [1 + α(t — 20)]
  • ρ ₂₀ — удельное сопротивление проводника при температуре t = 20°С (табл. 1)
  • t температура проводника
  • α – температурный коэффициент электрического сопротивления (табл.
    

Что такое измерительный прибор?

Добавлено 28 марта 2021 в 14:29

Измерительный прибор – это любое устройство, предназначенное для точного определения и отображения электрической величины в форме, читаемой человеком. Обычно эта «читаемая форма» является визуальной: движение указателя на шкале, последовательность светящихся индикаторов, образующих «гистограмму», или какой-то дисплей, состоящий из изображений цифр. Для анализа и тестирования цепей существуют измерительные приборы, предназначенные для точного измерения базовых величин: напряжение, ток и сопротивление. Также существует множество других типов измерительных приборов, но в этой главе в основном рассматривается конструкция и работа этих трех базовых типов.

Большинство современных измерительных приборов – это «цифровые» устройства, что означает, что они выводят результаты измерений в виде чисел на цифровом дисплее. Старые типы измерительных приборов являются механическими по своей природе, в них для отображения результатов измерений используется некое стрелочное устройство. В любом случае принципы, применяемые для получения отображаемых единиц при измерении (относительно) больших величин напряжения, тока или сопротивления, одинаковы.

Что такое измерительный механизм?

Отображающий механизм измерительного прибора часто называют измерительным механизмом (термин, заимствованный из механики), осуществляющим перемещение указателя по шкале, чтобы можно было прочитать измеренное значение. Хотя современные цифровые измерительные приборы не имеют движущихся частей, термин «измерительный механизм» может применяться к базовому устройству, которое выполняет функцию дисплея.

Электромагнитный измерительный механизм

Конструкция цифровых «механизмов» выходит за рамки данной главы, а конструкция подвижных механизмов измерительных приборов очень понятна. Большинство измерительных механизмов основано на принципе электромагнетизма: электрический ток через проводник создает магнитное поле, перпендикулярное оси протекания тока. Чем больше электрический ток, тем более сильное магнитное поле создается.

Если магнитное поле, сформированное проводником, может взаимодействовать с другим магнитным полем, то между двумя источниками полей будет генерироваться физическая сила. Если один из этих источников может свободно перемещаться относительно другого, то это будет происходить по мере того, как через провод будет проходить ток, причем движение (обычно против сопротивления пружины) будет пропорционально силе тока.

Первые измерительные механизмы были известны как гальванометры и обычно разрабатывались с учетом максимальной чувствительности. Очень простой гальванометр можно сделать из намагниченной иглы (такой как стрелка магнитного компаса), подвешенной на нитке и помещенной в катушку из проволоки. Ток через катушку из проволоки создает магнитное поле, которое отклоняет стрелку от указывания в направлении магнитного поля Земли. Старинный гальванометр показан на следующей фотографии:

Рисунок 1 – Старинный гальванометр

Такие инструменты в свое время были полезны, но в современном мире им мало применения, кроме как для проверки концепций и простейших экспериментальных устройств. Они очень чувствительны к любому движению и к любым возмущениям в естественном магнитном поле Земли. Термин «гальванометр» обычно относится к любой конструкции электромагнитного измерительного механизма, созданной для обеспечения исключительной чувствительности, а не обязательно к примитивному устройству, подобно показанному на фотографии.

Практические электромагнитные измерительные механизмы теперь могут быть выполнены в виде поворотной катушки из проволоки, подвешенной в сильном магнитном поле и защищенной от большинства внешних воздействий. Такая конструкция обычно известна как механизм с постоянным магнитом и подвижной катушкой или PMMC (permanent-magnet, moving coil):

Рисунок 2 – Механизм PMMC (постоянный магнит, подвижная катушка)

На изображении выше «стрелка» измерительного механизма показана в положении примерно на 35% от полной шкалы, при этом ноль находится на левой стороне дуги, а полная шкала – в крайней правой точке дуги. Увеличение измеряемого тока приведет к тому, что стрелка будет указывать дальше вправо, а уменьшение приведет к тому, что стрелка опустится обратно к своей точке покоя слева. Дуга на дисплее измерительного прибора помечена числами, чтобы указывать значение измеряемой величины, какой бы она ни была.

Другими словами, если требуется ток 50 мкА, чтобы полностью переместить стрелку вправо (то есть полная шкала механизма составляет 50 мкА), на шкале будет записано 0 мкА на крайнем левом конце и 50 мкА на крайнем правом конце, значение 25 мкА будет отмечено на середине шкалы. По всей вероятности, шкала будет разделена на гораздо более мелкие отметки, вероятно, каждые 5 или 1 мкА, чтобы каждый, кто наблюдает за механизмом, мог по положению стрелки определить более точные показания прибора.

Измерительный механизм будет иметь пару металлических клемм на задней панели для входа и выхода тока. Большинство измерительных механизмов чувствительны к полярности: ток в одном направлении перемещает стрелку вправо, а в другом – влево. У некоторых измерительных механизмов стрелка находится в центре пружины в середине развертки шкалы, а не слева, что позволяет проводить измерения любой полярности:

Рисунок 3 – Ноль в центре измерительного механизма

Обычные чувствительные к полярности механизмы включают в себя конструкции Д’Арсонваля и Вестона, оба прибора относятся к типу PMMC. Ток через провод в одном направлении будет создавать вращающий момент по часовой стрелке на механизме стрелки, тогда как ток в другом направлении будет создавать вращающий момент против часовой стрелки.

Некоторые измерительные механизмы нечувствительны к полярности, отклонение стрелки в них зависит от притяжения ненамагниченной подвижной железной планки к неподвижному проводу, через который протекает ток. Такие измерители идеально подходят для измерения переменного тока (AC). Чувствительный к полярности измерительный механизм при подключении к источнику переменного тока будет просто бесполезно дергаться назад и вперед.

Электростатический измерительный механизм

В то время как большинство измерительных механизмов основаны на электромагнетизме (ток, протекающий через проводник, создает перпендикулярное магнитное поле), некоторые из них основаны на электростатике: то есть силе притяжения или отталкивания, создаваемой электрическими зарядами в пространстве. То же самое происходит с некоторыми материалами (такими как воск и шерсть) при трении друг о друга. Если напряжение прикладывается между двумя проводящими поверхностями с воздушным зазором между ними, возникает физическая сила, притягивающая эти две поверхности друг к другу и способная привести в движение какой-то индикаторный механизм.

Эта физическая сила прямо пропорциональна напряжению, приложенному между пластинами, и обратно пропорциональна квадрату расстояния между пластинами. Эта сила не зависит от полярности напряжения, что делает этот тип измерительных механизмов нечувствительным к полярности:

Рисунок 4 – Электростатический измерительный механизм

К сожалению, сила, создаваемая электростатическим притяжением, очень мала для обычных напряжений. Фактически, она настолько мала, что такие конструкции измерительных механизмов непрактичны для использования в обычных измерительных приборах. Обычно электростатические измерительные механизмы используются для измерения очень высоких напряжений (многие тысячи вольт).

Однако одним большим преимуществом электростатического измерительного механизма является тот факт, что он имеет чрезвычайно высокое сопротивление, тогда как электромагнитные измерительные механизмы (которые зависят от протекания тока через провод для создания магнитного поля) имеют гораздо меньшее сопротивление. Как мы увидим позже, увеличение сопротивления (приводящее к меньшему току, потребляемому измерительной цепью) делает вольтметр лучше.

Электронно-лучевая трубка

Гораздо более распространенное применение измерения электростатического напряжения наблюдается в устройстве, известном как электронно-лучевая трубка или ЭЛТ (в англоязычной литературе применяется термин CRT, Cathode Ray Tube, «катодная лучевая трубка»). Это специальные стеклянные трубки, очень похожие на трубки старых телевизоров (кинескопы). В электронно-лучевой трубке пучок электронов, движущихся в вакууме, отклоняется от своего курса под действием напряжения между парами металлических пластин, расположенных по обе стороны от пучка.

Поскольку электроны имеют отрицательный заряд, они, как правило, отталкиваются отрицательной пластиной и притягиваются к положительной пластине. Изменение полярности напряжения на этих двух пластинах приведет к отклонению электронного луча в противоположном направлении, что делает этот тип измерительного «механизма» чувствительным к полярности:

Рисунок 5 – Чувствительная к полярности электронно-лучевая трубка

Электроны, имеющие гораздо меньшую массу, чем металлические пластины, под действием электростатической силы очень быстро и легко перемещаются. Их отклоненный путь можно проследить, когда электроны сталкиваются со стеклянным концом трубки, где они сталкиваются с покрытием из фосфорсодержащего вещества, испуская свет, видимый снаружи трубки. Чем больше напряжение между отклоняющими пластинами, тем дальше электронный луч будет «отклоняться» от своего прямого пути, и тем дальше от центра на конце трубки будет находиться светящееся пятно.

Фотография ЭЛТ показана ниже:

Рисунок 6 – Фотография электронно-лучевой трубки

В реальной ЭЛТ, как показано на фотографии выше, есть две пары отклоняющих пластин, а не одна. Чтобы электронный луч можно было охватить по всей площади экрана, а не только по прямой линии, луч должен отклоняться более чем в одном измерении.

Хотя эти трубки способны точно регистрировать небольшие напряжения, они громоздки и требуют для работы дополнительного электропитания (в отличие от электромагнитных измерительных механизмов, которые более компактны и приводятся в действие величиной тока измеряемого сигнала, проходящего через них). К тому же они намного более хрупкие, чем другие типы электрических измерительных приборов. Обычно электронно-лучевые трубки используются в сочетании с точными внешними цепями для формирования более крупного измерительного оборудования, известного как осциллограф, который может отображать график изменения напряжения во времени, что является чрезвычайно полезным инструментом для определенных типов цепей, где уровни напряжения и/или тока меняются динамически.

Индикация полной шкалы

Независимо от типа или размера измерительного механизма, для него должно быть указано номинальное значение напряжения или тока, необходимое для получения значения, соответствующего полной шкале. Для электромагнитных измерительных механизмов это будет «ток полного отклонения», необходимый для поворота стрелки так, чтобы она указывала точно на конец шкалы индикации. Для электростатических измерительных механизмов значение полной шкалы будет выражено как значение напряжения, приводящее к максимальному отклонению стрелки, приводимой в действие пластинами, или значение напряжения в электронно-лучевой трубке, которое отклоняет электронный луч к краю экрана индикатора. В цифровых «механизмах» это величина напряжения, приводящая к индикации «максимального значения» на цифровом дисплее: когда цифры не могут отобразить большее количество.

Задача разработчика измерительного прибора состоит в том, чтобы взять заданный измерительный механизм и спроектировать необходимую внешнюю схему для индикации полной шкалы при некотором заданном значении напряжения или тока. Большинство измерительных механизмов (за исключением электростатических механизмов) весьма чувствительны и дают полную шкалу лишь при небольшой доле вольта или ампера. А это непрактично для большинства задач измерений напряжений и токов. Инженеру часто требуется измерительный прибор, способный измерять высокие напряжения и токи.

Сделав чувствительный измерительный механизм частью цепи делителя напряжения или тока, полезный диапазон измерения механизма может быть расширен до измерения гораздо более высоких уровней, чем те, что может показывать измерительный механизм в одиночку. Для создания цепей делителей, необходимых для соответствующего деления напряжения или тока, используются прецизионные резисторы. Один из уроков, который вы извлечете из этой главы, – это то, как спроектировать эти схемы делителей.

Резюме

• Измерительный «механизм» – это механизм измерительного прибора, используемый для индикации измеряемой величины.
• Электромагнитные измерительные механизмы работают по принципу магнитного поля, создаваемого электрическим током, протекающим через провод. Примеры электромагнитных измерительных механизмов включают в себя конструкции Д’Арсонваля, Вестона и конструкции с железной планкой.
• Электростатические измерительные механизмы работают по принципу физической силы, создаваемой электрическим полем между двумя пластинами.
• Электронно-лучевые трубки (ЭЛТ) используют электростатическое поле для изменения пути электронного луча, обеспечивая индикацию положения луча с помощью света, создаваемого, когда луч попадает на конец стеклянной трубки.

Оригинал статьи:

• What is a Meter?

Теги

Для начинающихИзмерениеОбучениеЭлектромагнитный измерительный механизмЭлектростатический измерительный механизмЭЛТ (элетронно-лучевая трубка) / CRT (cathode ray tube)

Оглавление

Вперед

»zenit« Наладочный и измерительный прибор для резцовых го

Измерительная машина
»zenit«

Запрос
Загрузка PDF

• Основные показатели
• Программное обеспечение
• Технические данные
• Измерительные программы
• Обмен данными

• Система обработки изображений »pilot« фирмы ZOLLER
• Эргономическое управление
• Последовательное применение марочных изделий
• Прочный и пригодный для цеховых условий
• Мембранная клавиатура для силового зажима и фиксации шпинделя
• Адаптация под Ваши нужды
• Автофокус и датчик ROD
• Второй монитор
• Оптимальный доступ

* имеется в качестве опции, при выборе диаметра 650 мм диаметр калибровой скобы уменьшается

»zidCode«

Эффективное решение для идентификации инструмента и передачи данных

Подробнее про »zidCode«

Технология RFID

Быстрый путь для идентификации инструмента и передачи данных

Подробнее про Технологию RFID

Постпроцессор

Управляемый вывод данных почти к любому станку

Подробнее про Постпроцессор

Код матрицы данных

Надежно, быстро и гарантированно без ошибок к станку

Подробнее про Код DataMatrix

Точно настраивать торцовые и угловые фрезерные головки

Вы хотите точно настраивать Ваши торцовые и угловые фрезерные головки, чтобы гарантировать точность и плоскостность Ваших деталей? Вы хотите повысить стойкость режущих кромок Ваших инструментов, чтобы за счет этого резко снизить Ваши производственные расходы и расходы на инструменты?

С прибором »zenit« фирмы «ZOLLER» это не проблема: высокоточный наладочный и измерительный прибор с эргономичным рабочим местом с креслом оператора повышает качество Ваших деталей и снижает расходы

Вы интересуйтесь »zenit«?
Тогда Вам может быть интересно:

Топ-10 механических измерительных приборов – GaugeHow

Вот некоторые наиболее часто используемые механические приборы для измерений в промышленности. Я не думаю, что без этих инструментов возможен какой-либо качественный процесс.

Изучите все эти приборы с помощью 3D-метрологии в нашем онлайн-курсе по механическим измерительным приборам

Основные моменты этого блога в этом видео

ПОДПИСАТЬСЯ 0,02 мм. Он используется для измерения линейных размеров, таких как длина, диаметр, глубина.

Это основной инструмент измерения, состоящий из двух типов шкалы

Основная шкала и шкала нониуса могут скользить вдоль основной шкалы. Мы можем выполнить два типа измерений: первый — через внешний захват (измерение внешних размеров), а второй — внутренний захват (измерение внутренних размеров).

Узнайте больше о штангенциркуле в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Как пользоваться штангенциркулем?

02. Микрометр

Внешний микрометр также известен как внешний микрометр или внешний микрометр.

Применяется для проверки наружного диаметра окружности с точностью до 0,01 мм или до 0,001 мм.

Микрометр нониусного типа обеспечивает наивысшую приемлемую точность в 1 микрон. Такой датчик является микрометром нониусного типа.

Как пользоваться микрометром

Разница между микрометром и штангенциркулем

1. Обычно микрометр более точен и точен, чем штангенциркуль

2. Диапазон измерения микрометра составляет 25 мм, а штангенциркуль имеет широкий диапазон.

3. Вы можете проверить глубину с помощью штангенциркуля, но в случае микрометра вы должны использовать микрометр глубины

4. Внутренний микрометр используется для измерения внутреннего диаметра, но в случае штангенциркуля он проверяется внутренней губкой .

Узнайте больше о микрометрах в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Основы и различия между штангенциркулем и микрометром

03.

Стальные весы

Стальные весы представляют собой цельный линейный измерительный прибор. На стальной шкале указаны две единицы измерения: сантиметры и дюймы, деление на сантиметры с одной стороны и дюймы с другой стороны.

Посмотрите полное видео, чтобы понять инженерную шкалу

04. Нониусный высотомер

Нониусный высотомер, используемый для измерения вертикального расстояния от базовой поверхности. Вернье-высотомер состоит из градуированной шкалы или стержня, который удерживается в вертикальном положении на тонко отшлифованном неподвижном основании.

Градуированная шкала имеет наименьшее значение 0,02 мм, как у штангенциркуля. И способ снятия показаний измерения в нониусном высотомере такой же, как и в нониусном штангенрейсмасе.

Узнайте больше о штангенрейсере в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Как пользоваться нониусным высотомером?

05. Нониусный глубиномер

Нониусный глубиномер, как следует из названия, используется для измерения глубины от эталонной поверхности объекта. Штангенциркуль также имеет шкалу глубины, но ее нельзя использовать в качестве стандартного измерения.

Видеть наименьшее количество и как использовать нониус глубины?

06.

Транспортир

Простой транспортир — это основное устройство, используемое для измерения углов с наименьшим значением 1° или ½°. Конический транспортир — это угловой измерительный инструмент, способный измерять углы с минимальным числом 5’.

Циферблат транспортира отградуирован в градусах, где пронумерован каждый десятый градус. Скользящее лезвие встроено в этот циферблат, т.е. он может быть расширен в любом направлении и установлен под углом к ​​основанию.

07. Индикатор часового типа (поршень, уровень)

Индикатор часового типа или индикатор часового типа является одним из самых простых и наиболее распространенных механических компараторов.

Прежде всего, плунжерный циферблатный индикатор используется для сравнения заготовок с эталоном.

Дополнительные сведения см. в видео.

Рычажный циферблатный индикатор также известен как контрольный индикатор. Он используется для измерения чувствительного контакта.

Рычажный индикатор обычно имеет размеры до 0,80 мм. А вот какой-то особой конструкции рычажной шкалы типа для измерения до 2 мм.

Узнайте больше о циферблатных индикаторах в нашем курсе Advanced Engineering Metrology .

Индикатор часового типа рычажного типа

Линейка может быть использована для проведения прямых линий, но нет гарантии, что линия будет проведена точно и ровно, здесь используется инженерный угольник.

инженерный квадрат

Инженерный квадрат, также известный как квадрат машиниста, похож по размеру и конструкции на пробный квадрат.

Инструмент, используемый для построения прямых линий и измерения углов.

В отраслях, где требуется точная маркировка и надежное удержание объектов, V-образные блоки играют важную роль и являются чрезвычайно важными приспособлениями для металлообработки.

Конструкция имела два зажима: винтовой зажим и U-образные ручки типа зажима и V-блока.

Используемые материалы: закаленная инструментальная сталь и чугун. V-образный блок используется как локатор и центратор.

В основном используется для плотной и жесткой фиксации круглых или цилиндрических предметов для легкой маркировки или резки.

10. Датчик радиуса

Датчики произошли от французского слова «jauge», что означает результат измерения. Мы все знаем, что датчики используются для измерения толщины, размера или мощности чего-либо.

Кроме того, радиусомеры — это инструменты, которые используются для измерения радиуса объекта.

Измеритель радиуса сочетается с другим калибром, известным как угловой калибр, что в механике означает закругление конструкции детали

Присоединяйтесь к нашим кратким курсам по машиностроению на домашней странице

Узнайте больше обо всех приборах в нашем курсе «Инженерная метрология и трехмерные измерения» .

Нравится:

Нравится Загрузка…

Измерительные инструменты — ортопедические | Хирургические инструменты Sklar

Корзина

0

Переключить навигацию

Поиск

Поиск продукта

Меню

Учетная запись

Настройки

Язык

Скляр Инструменты

• Добавить больше

Сортировать по

Должность
наименование товара
Оценка
Фамилия
Группа товаров
Установить нисходящее направление

11 шт.

Страница

• 
  Вы сейчас читаете страницу
  1
  

• Страница
  2

• Страница
  Следующий

Показывать

5
10
20
40
Все

на страницу

Сортировать по

Должность
наименование товара
Оценка
Фамилия
Группа товаров
Установить нисходящее направление

11 шт.

Продукты богатые медью

Продукты богатые медью — отсортированный список

Медь является необходимым для нашего организма минералом, который мы получаем извне, в большей части с пищей или в виде пищевых добавок и препаратов. Согласно Американскому Национальному институту здравоохранения, рекомендуемая дневная порция меди составляет 900 мкг, а для беременных и кормящих женщин – 1000мкг и 1300 мкг соответственно.  Медь принимает участие в работе практически всех систем:

• участвует в образовании эритроцитов – красных кровяных телец; являясь переносчиком железа, участвует в образовании гемоглобина и миоглобина, тем самым обеспечивая кислород тканям и системам,
• участвуя в образовании коллагена и эластина, медь обеспечивает прочность костной, соединительной ткани, а также стенок кровеносных сосудов,
• участвует в миелинизации нервных волокон, защищая их от разрушений;
• улучшает работу эндокринной системы, стимулирует гормоны гипофиза, а также по последним данным медь необходима для синтеза эндорфинов – гормонов счастья;
• участвует в пигментации волос и кожи, входя в состав меланина;
• на уровне клеток поддерживает энергетическую функцию, обеспечивает синтез белков и аминокислот;
• является антиоксидантом, так как входит в состав антиоксидантного фермента супероксиддисмутазы и др.

Однако есть случаи, когда надо избегать продуктов, содержащих медь. Болезнь Вильсона – наследственное нарушение обмена меди, при котором медь накапливается во многих тканях и органах, в особенности в печени, почках, мозгу и в роговице глаз.  Чрезмерное накопление меди в печени приводит к циррозу печени, что является серьезным и опасным для жизни состоянием. В роговице можно увидеть накопленную медь в виде зеленых или коричневых кругов.

Болезнь Менкеса – наследственное заболевание, характеризующееся дефицитом меди. Болеют мальчики, но ген заболевания наследуется от матери Х-хромосомой. Проявляется нарушением структуры и строения кожи, волос и костей, кровеносных сосудов и нервной системы. Классический признак заболевания – ломкие, бесцветные, кудрявые, жесткие волосы —  болезнь стальных или курчавых волос.

При приеме продуктов богатых медью следует принимать во внимание, что казеин, содержащийся в молочных продуктах, алкоголь и яичный желток, а также большое количество фруктозы, связывают медь и препятствуют его усвоению, так что следует избежать одновременного приема. Витамин C также угнетает усвоение меди.

1

Печень говяжья

Сравнить Продукты богатые медью

У животных тоже, как и у человека, основная часть меди накапливается в печени. Следовательно, она является самым богатым источником меди, в особенности – говяжья печень, в 100 граммах которого содержится примерно 14.2 мг, что превышает рекомендуемую суточную цифру десятикратно и более.
Печень является очень питательным продуктом, богатым витаминами, особенно – витамином А, витаминами группы B – B2, B9, B12, а также много железа, селена и холина. Особого внимания требует тот факт, что большое количество витамина А может нанести вред плоду, поэтому беременным следует восполнять запасы меди с помощью других продуктов.

богаче чем100%продуктовВ ста граммах1078%дневной дозы

Продукт Печень говяжья также бoгат веществами Холестерин, Витамин B2 и Витамин A

94%

Холестерин

93%

Витамин B2

91%

Витамин A

2

Устрица

Сравнить Продукты богатые медью

Устрицы – двустворчатые моллюски, обитающие в основном в соленых морях, считаются деликатесом и являются очень ценным пищевым продуктом. В 100 граммах продукта имеется более чем двукратное содержание рекомендуемой дневной нормы меди. Кроме меди, устрицы чрезвычайно богаты железом и цинком, а также витамином В12. Следовательно, при частом применении этого продукта можно избежать различных анемий. Большое содержание цинка способствует хорошему зрению, правильному формированию половых клеток и продукции половых гормонов, обладает иммуностимулирующим и антиоксидантным свойствами. Следует быть осторожным с устрицами, так как они могут быть причиной пищевых отравлений, а также инфекций.

богаче чем99%продуктовВ ста граммах477%дневной дозы

Продукт Устрица также бoгат веществами Железо, Цинк и Витамин B12

92%

Железо

92%

Цинк

86%

Витамин B12

3

Кунжут

Сравнить Продукты богатые медью

Кунжут – широко используемый и известный в течение тысячелетий продукт питания в странах Востока. Издавна известен своими целебными свойствами, благодаря которым использовался в составе эликсира молодости и бессмертия, называют также сказочными названиями сезам или симсим. В наши дни кунжут пользуется всемирной популярностью в кулинарии, из него изготавливают кунжутное масло. Кроме большого содержания меди, содержит также большие количества кальция, железа, цинка. Одна столовая ложка семян кунжута обеспечит рекомендуемую дневную норму кальция. Содержащиеся в кунжуте антиоксиданты – сезамин и сезамолин замедляют старение клеток. Кунжут содержит также большое количество клетчатки, который способствует правильному пищеварению. Особый жировой состав, который содержит омега аминокислоты, обеспечивает здоровье и красоту ногтей, волос и кожи.

богаче чем99%продуктовВ ста граммах454%дневной дозы

Продукт Кунжут также бoгат веществами Калорийность, Жиры и Кальций

97%

Калорийность

97%

Жиры

95%

Кальций

4

Какао-порошок

Сравнить Продукты богатые медью

Какао порошок является очень полезным продуктом, богатым минералами и витаминами. Очень богат медью, железом, магнием, калием, фосфором, цинком. Одна чайная ложка какао порошка содержит более 10% дневной рекомендуемой нормы меди. Входящий в состав какао кофеин оказывает возбуждающее воздействие на нервную систему, а теобромин – снимает спазм сосудов и обладает успокаивающим воздействием. Содержит во много раз больше антиоксидантов, чем в различные сорта чая. Обладает гипотензивным действием, а также стимулирует выброс эндорфинов.

богаче чем99%продуктовВ ста граммах421%дневной дозы

Продукт Какао-порошок также бoгат веществами Железо, Калий и Ясень

95%

Железо

94%

Калий

94%

Ясень

5

Сравнить Продукты богатые медью

Среди орехов наибольшее содержание меди в кешью, в 100 граммах содержится примерно 67% рекомендуемой дневной дозы. Кешью выделяется еще наибольшими количествами магния, железа и калия. Пользуется популярностью благодаря наименьшему содержанию жиров среди орехов. Кешью можно смело отнести к категории продукт против рака. Он единственный в мире орех, который растет снаружи плода.

богаче чем99%продуктовВ ста граммах244%дневной дозы

Продукт Кешью также бoгат веществами Калорийность, Жиры и Железо

96%

Калорийность

96%

Жиры

92%

Железо

6

Бразильский орех

Сравнить Продукты богатые медью

Бразильский орех является суперкалорийным продуктом, содержащим много витаминов и микроэлементов. Бразильский орех — единственный продукт питания очень богатый селеном – необходимым и незаменимым микроэлементом. Содержащийся 5-6 орехах селен превосходит дневную норму почти в 7 раз, поэтому нельзя злоупотреблять бразильским орехом. Селен является мощным антиоксдантом и иммуномодулятором.

богаче чем98%продуктовВ ста граммах194%дневной дозы

Продукт Бразильский орех также бoгат веществами Калорийность, Жиры и Насыщенные жиры

98%

Калорийность

98%

Жиры

93%

Насыщенные жиры

7

Лесной орех

Сравнить Продукты богатые медью

Несмотря на то, что лесной орех является высококалорийным продуктом, содержащим много жиров, он считается диетическим, так как содержит много мононенасыщеных жиров. Мононенасыщенные жиры являются здоровыми, способствуют похуданию, снижению холестерина и глюкозы в крови, снижают риск сердечно-сосудистых заболеваний, воспаления и помогают иммунной системе, защищают печень, снижают риск рака молочной железы, предотвращают депрессии и др.

богаче чем98%продуктовВ ста граммах192%дневной дозы

Продукт Лесной орех также бoгат веществами Калорийность, Жиры и Мононенасыщенные жиры

98%

Калорийность

98%

Жиры

92%

Мононенасыщенные жиры

8

Грецкий орех

Сравнить Продукты богатые медью

Грецкий орех тоже является высококалорийным продуктом, содержащим много жиров, но в отличие от лесного ореха, тут преобладают полиненасыщенные жиры. Считается суперпродуктом для мозга, а орехи сами собой внешне напоминают маленький мозг. Про суперсвойства грецкий орехов можете прочитать в нашем разделе сравнений – грецкий орех или пекан.

богаче чем98%продуктовВ ста граммах176%дневной дозы

Продукт Грецкий орех также бoгат веществами Калорийность, Жиры и Полиненасыщенные жиры

98%

Калорийность

98%

Жиры

92%

Полиненасыщенные жиры

9

Крылатые бобы

Сравнить Продукты богатые медью

По содержанию меди, а также белка, крылатые бобы на первом месте среди бобовых. Бобы содержат большое количество углеводов, клетчатки, что способствует мягкому пищеварению. Высокие содержания калия и витамина В1 также заслуживают внимание.

богаче чем98%продуктовВ ста граммах154%дневной дозы

Продукт Крылатые бобы также бoгат веществами Калий, Витамин B1 и Углеводы

90%

Калий

77%

Витамин B1

72%

Углеводы

10

Лобстер

Сравнить Продукты богатые медью

Лобстер является морским деликатесом, едят мясо туловища, клешней и хвоста. В мясе лобстера содержится большое количество белка, жиров, представленных в частности омега и другими ненасыщенными жирными кислотами. Примечательным являются содержания селена и витамина В 12 в лобстере.

богаче чем98%продуктовВ ста граммах150%дневной дозы

Продукт Лобстер также бoгат веществами Холестерин, Селен и Вода

92%

Холестерин

79%

Селен

78%

Вода

11

Черный перец

Сравнить Продукты богатые медью

Черный перец известен в мире как “король специй”, берет свое начало в древней Индии. Несмотря на то, что черный перец богат витаминами и минералами, все равно его нельзя считать их источником, так как логически потребляем в малых количествах. О лечебных свойствах черного перца есть заметки еще в работах Гиппократа. Известен своим антибактериальным, противовоспалительным, болеутоляющим, общеукрепляющим, отхаркивающим, мочегонным, глистогонным свойствами. Способствует нормальной работе сердечно-сосудистой, пищеварительной, нейроэндокринной систем. Капсаицин – вещество, придающее характерный жгучий вкус и аромат перцу, является сильным антиоксидантом, препятствует росту опухолевый клеток.

богаче чем98%продуктовВ ста граммах148%дневной дозы

Продукт Черный перец также бoгат веществами Железо, Калий и Кальций

94%

Железо

94%

Калий

93%

Кальций

12

Фисташка

Сравнить Продукты богатые медью

Фисташки являются калорийным продуктом, богатым витаминами и минералами, во многом превосходящим другие виды орехов. В них содержится много витамина А, необходимого для зрения; витамины группы В, которые необходимы практически для всех органов и систем организма; витамин Е, который является природным антиоксидантом. Являются источником калия, необходимого для хорошей работы сердечно-сосудистой системы.

богаче чем98%продуктовВ ста граммах144%дневной дозы

Продукт Фисташка также бoгат веществами Калорийность, Жиры и Калий

97%

Калорийность

96%

Жиры

93%

Калий

13

Сравнить Продукты богатые медью

Про лечебные свойства семян льна писал еще Гиппократ, но человечество позабыло об этом даре природы, и в последние столетия заново открывает эти свойства. В семенах льна имеется много клетчатки, способствующей правильному пищеварению. В жировой состав семян льна входят омега жирные кислоты, необходимые для организма, причем по содержанию омега-3 тут не соперников среди прочих растительных масел. Фитоэстрогены – лигнаны, содержащиеся в семенах льна, известны как сильные антиоксиданты, препятствующие возникновению и развитию опухолевых клеток.

богаче чем97%продуктовВ ста граммах136%дневной дозы

Продукт Лён также бoгат веществами Жиры, Калорийность и Клетчатка

96%

Жиры

96%

Калорийность

93%

Клетчатка

14

Арахис

Сравнить Продукты богатые медью

Несмотря на то, что арахис называют орехом, он является бобовым и вырастает под землей. Однако по своим свойствам у вкусовым качествам не уступает орехам и богат витаминами и минералами. Содержащиеся в нем особые вещества – полифенолы, делают его сильным антиоксидантом. В состав арахиса входит еще и гормон счастья – серотонин. Интересен тот факт, что при термической обработке в духовке, некоторые полезные свойства арахиса преумножаются.

богаче чем97%продуктовВ ста граммах127%дневной дозы

Продукт Арахис также бoгат веществами Калорийность, Жиры и Калий

97%

Калорийность

97%

Жиры

91%

Калий

15

Гречка

Сравнить Продукты богатые медью

Гречка богата быстрыми углеводами, клетчаткой, множеством минералов и витаминов. Кроме всего прочего, полезные свойства гречки обеспечиваются благодаря особым веществам – флаваноидам, в частности – рутин и кверцетин, которые входят в состав группы витамина P. Рутин укрепляет сосудистые стенки, там самым предотвращая кровотечения. Кверцетин кроме укрепляющего, обладает также и очищающим свойством сосудов.

богаче чем97%продуктовВ ста граммах122%дневной дозы

Продукт Гречка также бoгат веществами Углеводы, Магний и Клетчатка

90%

Углеводы

90%

Магний

89%

Клетчатка

16

Миндаль

Сравнить Продукты богатые медью

Миндаль обладает характерным вкусом и ароматом, и особым составом веществ, благодаря чему его называют королевским орехом. Кроме меди, в миндале содержатся примерно равные рекомендуемой дневной дозе количества магния, марганца, цинка, фосфора. Имеется большое количество витамина Е – природный антиоксидант. Миндальное масло широко применяется в медицине и косметологии.

богаче чем97%продуктовВ ста граммах115%дневной дозы

Продукт Миндаль также бoгат веществами Калорийность, Жиры и Калий

97%

Калорийность

97%

Жиры

92%

Калий

17

Шитаки

Сравнить Продукты богатые медью

Шиитаке – древесные съедобные грибы, растущие в основном в Юго-Восточной Азии. Являются богатым источником меди, съедая несколько сушеных грибов, можно восполнить рекомендуемую суточную норму меди. Шиитаке богаты также витаминами, особенно много витаминов группы B, а также витамин D, которого тут больше, чем в печени трески. В шиитаке содержится особый полисахарид лентинан, который уничтожает раковые клетки. Шиитаке с давних времен использовались в народной медицине, сейчас также – в фармакологической промышленности, сравнивая его по целебным свойствам с женьшенем. Итак, кроме противоопухолевой функции обладает также сильным иммуномодулирующим свойством, помогает в противовирусной защите организма (герпес, гепатиты, грипп, ВИЧ). Препараты шиитаке способствуют улучшению метаболизма, снижая в крови уровень плохого холестерина, глюкозу, тем самым помогая противостоять сахарному диабету, гипертонии, атеросклерозу. Шиитаке улучшают самочувствие при постинсультных и постинфарктный состояниях.

богаче чем83%продуктовВ ста граммах16%дневной дозы

Продукт Шитаки также бoгат веществами Вода, Витамин B5 и Клетчатка

91%

Вода

71%

Витамин B5

69%

Клетчатка

Источники

Источником всех значений (за исключением основной статьи источники которой представлены отдельно) является база министерства сельского хозяйства США. Конкретные ссылки для продуктов представленных на этой странице приведены ниже

1. Печень говяжья — https://fdc. nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/169451/nutrients
2. Устрица — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/171979/nutrients
3. Кунжут — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170150/nutrients
4. Какао-порошок — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/169593/nutrients
5. Кешью — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170162/nutrients
6. Бразильский орех — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170569/nutrients
7. Лесной орех — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170581/nutrients
8. Грецкий орех — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170187/nutrients
9. Крылатые бобы — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170070/nutrients
10. Лобстер — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/174208/nutrients
11. Черный перец — https://fdc. nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170931/nutrients
12. Фисташка — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170184/nutrients
13. Лён — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/169414/nutrients
14. Арахис — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/172430/nutrients
15. Гречка — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170286/nutrients
16. Миндаль — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/170567/nutrients
17. Шитаки — https://fdc.nal.usda.gov/fdc-app.html#/food-details/169242/nutrients

Медь

Назад к списку

Медь является одним из важнейших эссенциальных (жизненно-необходимых) микроэлементов. В организме взрослого человека содержание меди составляет примерно 100-200 мг, при этом около 50% всей меди находится в мышцах, а еще 10% в печени.

Роль меди в организме огромна. Прежде всего, она принимает активное участие в построении многих необходимых нам белков и ферментов, а также в процессах роста и развития клеток и тканей. Участвуя в синтезе коллагена, необходимого для образования белкового каркаса скелетных костей, медь делает здоровыми и крепкими наши кости. Людям, имеющим хрупкие кости и склонным к переломам, часто бывает достаточно ввести в рацион питания добавки с медью – и переломы прекращаются, так как перестают вымываться минералы, укрепляется костная ткань, предотвращается развитие остеопороза.

Благодаря меди наши кровеносные сосуды принимают правильную форму, долго оставаясь прочными и эластичными. Медь способствует образованию эластина – соединительной ткани, образующей внутренний слой, выполняющий функцию каркаса сосудов.

Вместе с аскорбиновой кислотой медь поддерживает иммунную систему в активном состоянии, помогая ей защищать организм от инфекций; ферменты, отвечающие за защиту организма от свободных радикалов, тоже содержат в своём составе медь. Особенно нужна медь для поддержания структуры фермента супероксиддисмутазы, обладающего мощным антиоксидантным действием. Этот фермент играет не последнюю роль в предупреждении преждевременного старения кожи – отвечает за целостность клеток, поэтому он часто входит в состав самых эффективных антивозрастных косметических средств. Упругость и эластичность кожи поддерживается с помощью коллагена – в его составе тоже есть медь.

Большое значение медь имеет для кроветворения, она является одним из элементов, которые синтезируют эритроциты и лейкоциты. Также она занимается транспортировкой железа, и если меди не хватает, то железо будет накапливаться там, где не надо.

Медь играет очень важную роль для кровеносных сосудов. Она придает им правильную форму, эластичность и прочность.

Недостаток меди может быть причиной частых переломов, так как она является важной составляющей белкового каркаса костей.

Медь в организме человека играет еще одну очень важную роль – уничтожает инфекции. История знает много тому подтверждений. Во времена эпидемий чумы и холеры реже всех болели люди, работающие на медных рудниках или заводах. Кстати такие люди еще и онкологическими заболеваниями страдают меньше других.

Стоит отметить, что медь славится своими лечебными свойствами и широко использу-ется в народной медицине. Приведу несколько примеров.

При ушибе или гематоме нужно приложить к поврежденному месту медный пятак, тогда боль пройдет, а синяка не останется.

Тот же медный пятак в древности нагревали до красна, бросали в воду и давали пить ее больному лихорадкой. Помогало.

Литература

Гатаулина Галина. Женский журнал InFlora.ru. Медь в организме: роль, нехватка меди, медь в продуктах.

Гриффит В. Витамины, травы, минералы и пищевые добавки: Справочник/Пер. с англ. К. Ткаченко. – М.: ФАИР-ПРЕСС, 2000.

Входит в состав следующих препаратов:

Медь

Главная |
Библиотека фотографий |
Окаменелости |
Геология |
Парки |
История |
индейцы |
острова |
Растения |
Животные |

Малахит с азуритом — Cu 2 CO 3 (OH) 2 .

Между слоями сланца образовался почти чистый медный лист.

Шахта Кеннекотт Бингэм-Каньон, штат Юта.

Медь

Что такое медь?

Медь — один из основных известных элементов, отмеченный в периодической таблице как Cu и имеющий атомный номер 29. Он пластичен и пластичен, что означает, что он может соответственно принимать различные формы без разрушения и может быть выбит в тонкие листы. Это мягкий металл, который в свежем виде имеет розовато-коричневый цвет. Обладает высокой электро- и теплопроводностью, уступая только серебру. При окислении он может иметь обычный зеленовато-синий цвет. Этот цвет исходит от карбоната меди, который образуется под воздействием кислорода в качестве защиты от дальнейшей эрозии. Когда его находят в естественной минеральной форме, он часто встречается в виде небольших поликристаллов. Хотя самородная медь встречается довольно редко, большие ее количества находятся у Великих озер и добывались древними американскими культурами. Медь обычно находится в других формах, в смеси с серой или в какой-либо другой окисленной форме. Медь также весьма полезна благодаря своей способности образовывать различные сплавы и ионы. Он может быть в форме азурита (Cu ₃ (CO ₃ ) ₂ (OH) ₂ ), Малахит (CU ₂ CO ₃ (OH) ₂ ), Tennantite ((CU, Fe) ₁₂ AS ), Tennantite ((CU, Fe) ₁₂ AS ), Tennantite ((CU, Fe) ₁₂ AS ), Tennantite ((CU, Fe) ₁₂ AS ), Tennantite ((CU, Fe) 4 S ₁₃ ), халькопирит (CuFeS ₂ ) и борнит (Cu ₅ FeS ₄ ).

Где находится медь?

Количество меди, которое считается доступным для добычи на Земле, составляет 1,6 миллиарда тонн. Кроме того, по оценкам, в глубоководных конкрециях содержится 0,7 миллиарда тонн меди. Известно, что богатые минералами конкреции магния, меди и других металлов образуются в результате глубоководной вулканической деятельности. Извлечение этих конкреций с морского дна пока еще слишком дорого, чтобы они могли быть основным источником меди.

Медь добывается в основном открытым способом, например, в Юте, Нью-Мексико и Чили. Чили производит самый большой процент меди в мире, что составляет почти 33% мирового экспорта. Медь также встречается в США, Индонезии и Перу. Хотя медь использовалась на протяжении тысячелетий, около 95% всей добытой меди было добыто в течение последних ста лет. В дополнение ко многим шахтам, обнаруженным по всему миру, большая часть используемой нами меди была переработана.

Для чего используется медь?

Медь полезна благодаря своим пластичным и ковким свойствам, позволяющим легко придавать ей различные формы, включая провода. Он обычно используется для передачи электричества из-за его высокой тепло- и электропроводности. Электроны свободно перемещаются между атомами меди. Медь обладает бактерицидным действием, что означает, что она нейтрализует многие микробы. Вот почему он часто используется в таких вещах, как дверные ручки, из-за его автоматических дезинфицирующих свойств. Вот почему в древности медь использовали для лечения ран. В дополнение к этим качествам медь встречается во многих предметах домашнего обихода, таких как трубы, молниеотводы и охлаждающие устройства (холодильники, кондиционеры и т. Д.), Благодаря своей отличной теплопроводности. Это лишь некоторые из многих современных применений меди.

Питание

Тело должно поддерживать небольшой процент меди. Он необходим особенно в печени и мышцах, а также в других частях тела. Дефицит может привести к снижению метаболизма, высокому уровню триглицеридов, повышенной чувствительности к ультрафиолетовому излучению или депрессии. Напротив, передозировка меди может быть смертельно токсичной, и потребление меди использовалось для совершения самоубийства.

История

Медь является одним из старейших металлов, использовавшихся во многих древних культурах, и есть данные, свидетельствующие о том, что она использовалась до 10 000 лет назад. Примерно к 5000 г. до н.э. были изобретены методы выплавки меди. Египтяне и некоторые другие культуры использовали медь в медицинских целях, таких как стерилизация ран и воды, лечение инфекций, болей в горле и т. д. Сплавы для изготовления латуни или бронзы были обнаружены около 2500 г. до н.э. в бронзовом веке. Сплавы использовались в Египте, потому что их было легче отливать. Медь широко использовалась в бронзовом веке, и самая глубокая шахта того времени была обнаружена в Уэльсе глубиной почти 70 футов. Медь стала важной для римлян и греков. Название «медь» происходит от римского названия aes Cyprium из-за большого количества этого элемента, добываемого на Кипре. Позже это было упрощено до Cuprum, откуда произошло современное слово «медь». Римляне связывали медь с богиней Венерой. Во многом это было связано с его красивым цветом, а также с островом Кипр, который считался священным для богини и содержал высокие концентрации меди. Римляне также использовали медь в качестве денег. Медное покрытие началось в начале 1600-х годов и использовалось для защиты кораблей от водорослей и других материалов из-за его бактерицидных свойств. Он использовался при формировании Статуи Свободы, доставленной в Соединенные Штаты из Франции. В начале 1800-х годов медная проволока была открыта как проводник, но только позже она была идентифицирована как сверхпроводник и массово производилась для этой цели. Сегодня он используется в качестве проводящего материала в большинстве проводов.

Медь в Америке

В Мичигане было обнаружено много древних медных рудников, которые, по-видимому, добывались тысячи лет назад. Сведения о крупных месторождениях меди у Великих озер были известны еще в начале 1600-х годов. Доктор Рой В. Драйер датировал находки из медных рудников периодом от 1800 до 1000 лет до нашей эры, плюс-минус 300 лет. На самом деле добыча полезных ископаемых, вероятно, началась еще за 2000 лет до нашей эры. Эти открытия противоречили созданной человеком теории о том, что Колумб и те, кто первым прибыл из Старого Света, были первыми «настоящими» цивилизованными людьми в Америке. Остатки меди, добытой на этих североамериканских рудниках, были найдены по всей Северной и Южной Америке. На самом деле некоторое количество североамериканской меди было найдено и в других частях мира, включая Египет 9.0090 1 , что предполагает, что медь когда-то экспортировалась американской цивилизацией тысячи лет назад.

Каталожные номера

1. Дж.С. Уэйкфилд, «Мичиганская медь в Средиземном море: остров Рояль и полуостров Кевино, ок. 2400–1200 гг. до н.э.», Ancient American 13:84, 10–15.

ScienceViews Автор: Джейсон Гамильтон.

Авторское право © 2003-2008 Кэлвин и Розанна Гамильтон. Все права защищены.

Медь | Музей наук о Земле

Назад к Горным породам и минералам Статьи

Питер Рассел и Келли Снайдер

Медь, мягкий металл красного цвета, была одним из первых металлов, которые стали использовать в древнем мире. Он эксплуатировался не менее 7000 лет. Название происходит от греческого слова Kyprios , названия острова Кипр в Средиземном море, где добывается медь. Латинское слово cuprum (Cu) также означает «металл Кипра», так как у римлян на острове были большие медные рудники.

Медь является отличным проводником тепла и электричества и содержится в большинстве гибких кабелей, используемых в мире. Его мягкость также делает его подходящим для труб для водопроводных труб и систем центрального отопления, поскольку его можно легко согнуть, чтобы он подходил по углам. Прежде всего, его можно смешивать с другими металлами для получения чрезвычайно полезных сплавов, таких как латунь и бронза.

Медь представляет собой металл, который был осажден из горячих растворов серы, созданных в вулканических регионах. Горячие растворы концентрировали медь в тысячу раз больше, чем обычно содержится в горных породах. Образовавшиеся обогащенные породы называются медными рудами.

Самородная медь, извлеченная из пластов протерозойских не таких сланцев, шахта Уайт-Пайн, округ Онтонагон, штат Мичиган. Коллекция Музея наук о Земле Университета Ватерлоо. Черные осколки сланца все еще прилипают к меди. Рудник Уайт Пайн был последним из медных рудников, закрытых в северном Мичигане в 1996 году.

Около девяти десятых мировых запасов меди находятся всего в четырех районах: Большой бассейн на западе США, центральная Канада. , Анды Перу, Чили и Замбии. В каждом случае добыча меди имеет решающее значение для страны. Количество меди в земле относительно невелико, и большая часть ее содержится в бедных рудах, которые необходимо дважды перерабатывать для извлечения меди.

Вот почему так важно повторно использовать как можно больше меди, и почему около одной трети меди, потребляемой в большинстве промышленно развитых стран, перерабатывается из металлолома.

Медь можно найти как в чистом виде, так и в сочетании с другими элементами. Известно более 166 минералов меди. Медные минералы делятся на пять групп в зависимости от их химического состава.

Самородная медь — чистая медь

Сульфиды — Комплект в комбинации с серной

Оксиды — Коппер в сочетании с кислородом

Карбонаты — Коппер в комбинации с углеродом и кислородом

Complecter Miner Miner Miner Miner Miner Miner MINERALS Copper Miner MINIRALS Copper MINIRALS Copper MINERALS — Компонент MINERALS . : железо, никель, кобальт, свинец, цинк или серебро и другие элементы

Вулканогенные месторождения массивных сульфидов

Вулканогенные месторождения массивных сульфидов являются основным источником меди, цинка, свинца, серебра и золота. Обнаружено, что эти отложения активно формируются при температуре 350°С. Гидротермальные источники на раскидистых гребнях дна океана, например, в восточной части Тихого океана, активно осаждают сульфиды металлов. Эти отложения образуются в результате сброса растворов на морское дно.

Месторождения меди-порфира

Месторождение меди-порфира получило свое название от порфирового штока, расположенного в центре месторождения материала. Шток возникает из цилиндрической массы магмы, которая движется вверх через земную кору под стратовулканом и остывает. В порфировой породе часть минералов представляет собой очень крупные кристаллы (до 10 см в длину), а остальные микроскопические. Обычно мы находим, что верхние части стратовулкана разрушены эрозией. Окружающая вмещающая порода, в которую проник шток, часто подвергается метаморфозам под воздействием тепла и давления. Во время этого метаморфизма в породах, окружающих шток, образуются сульфидные минералы. Тепло и давление заставляют ранее существовавшие породы превращаться в новый тип породы. Затем вблизи поверхности этих отложений образуется обогащенный минералами покров или окисленная зона.

Порфировые запасы в центре системы могут не содержать достаточного количества медных минералов, чтобы быть рудным месторождением. Однако порода, окружающая шток, может быть богатой медной минерализацией.

Порфировое сырье является двигателем, позволяющим разрабатывать полезные ископаемые. Рудные минералы находятся в ряде зон, расходящихся наружу от штока. Каждая из этих зон содержит определенный набор минералов, включая азурит, малахит, золото, серебро, халькозин и халькопирит. Крупнейшее месторождение меди-порфира в Канадских Кордильерах составляет около одного миллиарда тонн с содержанием меди чуть менее 0,5%; большинство из них намного меньше. В настоящее время примерно половина мировых запасов меди, 60% канадских ресурсов меди и 90% запасов Британской Колумбии содержится в порфировых отложениях.

Минералы зоны окисления

Медь обычно начинается в виде халькопирита, сульфида, который затем окисляется и обогащается при взаимодействии с атмосферой, естественно кислой дождевой водой и близлежащими горными породами и минералами. Верхушка обогащенного медного месторождения представляет собой губчатую массу оксидов железа, оставшуюся после удаления сульфата железа и серной кислоты из сульфидных минералов. Затем образовавшаяся жидкость превращает сульфиды меди в сульфат меди, запуская цепную реакцию. По мере того как раствор сульфата меди просачивается через ненасыщенную зону месторождения (где доступны воздух и вода), реакция продолжается. Если раствор контактирует с известняком или другими породами, содержащими кальций, сульфат меди вступает в реакцию с образованием малахита и азурита, которые представляют собой карбонаты меди. Он также может реагировать с сульфидом меди (халькопиритом) с образованием борнита или халькозина.

Медные жилы, образовавшиеся в зонах разломов в сланцах Nonsuch, шахта White Pine, округ Онтонагон, штат Мичиган. Коллекция Музея наук о Земле Университета Ватерлоо .

Окисленные зоны достигают значительной глубины в засушливых регионах. Нижняя граница зоны окисления всегда находится на уровне грунтовых вод (где начинается зона насыщения). Окисление здесь прекращается, и без кислорода реакция не может продолжаться. Другие реакции происходят, когда сульфат меди реагирует с сульфидами меди. Сульфиды меди обогащены от 34% меди в халькопирите до 66% в ковеллите, одном из минералов, образовавшихся в этой обогащенной зоне. В ходе этого процесса медь извлекается из верхних частей рудного тела и откладывается на уровне грунтовых вод. Ниже зоны обогащения концентрация сульфидов может оказаться недостаточной для покрытия затрат на глубокую добычу. Окисленные зоны образуются в засушливых районах США, Мексики, Перу, Чили и Африки. Многие привлекательные и красочные минералы находятся в окисленных зонах месторождений меди.

Использование меди:

Медь уступает только серебру по способности проводить электричество (и она намного дешевле и распространена больше). Бактерии не будут расти на меди. Медь необходима человеку в качестве микроэлемента в нашем рационе. Он используется организмом для формирования костного хряща, сухожилий и оболочки вокруг нервов. Это также важный элемент в производстве гемоглобина в крови высших животных.

Слиток меди из шахты Певабик, полуостров Кевино, штат Мичиган. Коллекция Музея наук о Земле Университета Ватерлоо. Пароход Pewabic шел на юг в Тандер-Бей на озере Гурон, недалеко от Альпины, штат Мичиган, 9 августа 1865 года. Pewabic столкнулся с родственным кораблем, Метеором, и затонул с грузом из 170 тонн медных слитков. Этот слиток был обнаружен летом 1974 года компанией Busch Oceanographic из Сагино, штат Мичиган. Чтобы прочитать историю гибели Pewabic, посетите этот веб-сайт: Pewabic

Чтобы узнать больше о Pewabic, в том числе о потере корабля и усилиях по его спасению, нажмите здесь .

Около девяти миллионов тонн меди ежегодно используется самыми разными способами. Около половины всей меди используется в электротехнической промышленности.

• Алкогольные дистилляторы
• Батареи
• Деревья бонсай – тренировочный трос
• Котлы для производства электроэнергии
• Кассовые аппараты
• Церковные колокола
• Печатные платы
• Часы
• Монеты
• Компьютер
• Кухонная посуда
• Опилки проводников – заземляющие стержни
• Для высокого напряжения и осветительных стержней
• Медные катоды
• Декоративные металлоконструкции
• Электротехническая промышленность
• Прокладки двигателя
• Золотая краска на упаковках
• Петли
• Ювелирные изделия – Бижутерия
• Замки
• Формы для пластмасс
• Музыкальные инструменты
• Оборудование для производства бумаги
• Пигменты – зеленый или синий цвета
• Печатные формы
• Печатные платы для компьютеров
• Холодильники
• Кровля
• Судостроение
• Хирургия
• Термостаты
• Зубные щетки – для удержания щетины в
• Автомобильные радиаторы
• Гидравлический
• трубки для тормозов
• Часы
• Водопроводные трубы
• Электропроводка – электрическая и телефонная
• Застежки-молнии 

В Северной Америке

• 40% произведенной меди используется в строительстве
• 24% для электрических и электронных изделий
• 13% транспортное оборудование
• 12% промышленное оборудование
• 10% потребительские товары и товары общего назначения

Известные месторождения меди

Кевинаван Медь связана с лавовыми потоками и конгломератами на полуострове Кевино в Мичигане. Это месторождение также можно увидеть на мысе Мамайз, к северу от Су-Сент-Мари. Медь отлагалась в основном в конгломератах и ​​потоках базальта, особенно вблизи вершин потоков, где в породе имелись газовые пузырьки (пузырьки). Горячая вода, содержащая серу и медь, мигрировала вверх по базальтовым потокам и двигалась поверху лавовых потоков, где была запечатана непроницаемой преградой вышележащего потока. Гематит (оксид железа) в лаве окислял серу, откладывая медь. Железо и сера уносились в виде сульфата железа.

Иногда медь откладывалась в трещинах горных пород. Некоторые образования, образующиеся при переломах, имеют необычный размер. Самая большая из них была найдена в жиле Миннесота на полуострове Кевино в 1880 году. Масса весила 500 тонн и имела толщину 14 метров. Эти большие массы было трудно выгодно добывать, поэтому они все еще находятся под землей!

Медная галька и валуны с полуострова Кевино были перемещены на юг ледниками во время ледникового периода. Медь использовалась коренными жителями для изготовления инструментов. Они придали меди желаемую форму. Эта ковка делала медь тверже, как кузнец закаляет сталь. При такой закалке можно было делать ножи, которые были намного лучше каменных или костяных ножей, использовавшихся ранее.

Медь использовалась еще 15 000 лет назад. Металл был найден в виде кусков самородной меди, и его можно было легко превратить в украшения, инструменты или контейнеры для приготовления пищи и хранения. Использование меди увеличилось около 5500 лет назад, когда было обнаружено, что ее можно легко смешивать или сплавлять с другими металлами, такими как олово, цинк или свинец. Из этих сплавов получали бронзу и латунь с различными полезными свойствами.

Mamainse Point

В Онтарио около 5000 лет назад на восточном берегу Верхнего озера впервые была добыта самородная медь. В 1600-х годах миссионеры-иезуиты отметили широкое использование меди для изготовления украшений и кухонной утвари. В этих сообщениях отмечалось, что куски меди вырезались из большого валуна самородной меди на острове Мичипикотен, недалеко от Вавы. Первый медный рудник в Онтарио был открыт в Маманс-Пойнт, к северу от Су-Сент-Мари, в 1770 году. Редкие запасы руды и обвал стали причиной первых смертельных случаев на шахтах в Онтарио и в конечном итоге привели к закрытию рудника вскоре после его открытия.

Шахты Брюса

Первый успешный медный рудник в Онтарио был открыт в 1847 году на шахтах Брюса на северном берегу озера Гурон, к востоку от Су-Сент. Мари. Халькопиритовая руда добывалась на этом руднике в течение 50 лет. Месторождения в этом районе были обширными и поддерживали несколько рудников, в том числе рудник Патер, открытый в 1954 году. До закрытия в 1970 году рудник Патер произвел более 36 393 килотонн меди. области первоначально работали на медь. Обильные сульфиды никеля в руде считались загрязнителем и затрудняли извлечение меди. Метод разделения двух металлов был открыт в 189 г.1, и был найден рынок для никеля, в результате чего медь была заменена в качестве основного металла, добываемого в Садбери.

Manitouwadge

Следующим открытием медной руды в Онтарио были богатые залежи в районе Manitouwadge, к северу от озера Верхнее. Джеймс Томпсон, геолог из Департамента горнодобывающей промышленности Онтарио, обнаружил несколько участков ржавой выветриваемой породы, называемой госсан. Госсан, губчатая масса оксидов железа, образуется в результате выветривания сульфидных минералов. Карта и отчет Томпсона вызвали интерес у старателей, хотя большинство из них интересовались только золотым потенциалом. Наконец старатели осознали потенциал меди в этом районе и сделали ставку на то, что впоследствии стало шахтами Geco и Wilroy (рудник Wilroy назван в честь двух старателей — Уильяма Давидовича и Роя Баркера). Рудник Geco, принадлежащий Норанде, все еще находится в эксплуатации и произвел металлов на сумму почти 2 миллиарда долларов, включая медь, цинк и золото.

Тимминс

Шахта Кидд-Крик в Тимминсе была обнаружена в 1959 году с помощью аэроэлектроразведки. Бурение началось в 1963 году и определило, что это был самый большой рудник цветных металлов в мире. Рудник Кидд-Крик в Фальконбридже продолжает производить большую часть серебра, цинка и большой процент меди в провинции Онтарио. Другие продукты включают индий и серную кислоту.

Конгломерат Calumet с самородной медью, заменяющей тонкую матрицу, которая должна была быть оксидом железа. Калумет и шахта Хекла, штат Мичиган. Коллекция Музея наук о Земле Университета Ватерлоо.

Медные сплавы

Латунь

Латунь является одним из наиболее широко используемых сплавов. В основном это медь, в сплаве которой содержится от 5 до 40 процентов цинка. Латунь часто используется для коррозионно-стойких декоративных целей, таких как дверные ручки, замки и молотки. Он намного тверже и прочнее меди и хорошо поддается механической обработке.

Можно изготовить форму из латуни, которая меняет свою форму при нагревании до определенной температуры и возвращается к своей первоначальной форме при охлаждении. Эта латунь с «памятью» может использоваться для управления устройствами безопасности и другими приложениями. Он используется, например, в устройствах автоматического переключения во многих электрических кувшинах и чайниках.

Применение для латуни: 

• Карнизы 
• Декоративные элементы
• Электронные соединители – кабельное телевидение и т. д.
• Электрические кувшины и чайники
• Крепеж – винты, гайки, болты и замки
• Музыкальные инструменты
• Сантехника, краны и фитинги
• Кастрюли и сковороды

Бронза

Бронза — это сплав меди, существенно отличающийся от латуни. Бронза представляет собой сплав меди с оловом в качестве основного вторичного компонента.

Бронза с древних времен использовалась для изготовления декоративных металлических предметов, а также монет. Это был один из первых используемых металлических сплавов, положивший начало первому веку металлообработки, известному как бронзовый век, более 3000 лет назад.

Наиболее распространенные типы нержавеющей стали

Posted on 13.02.2020 by Тимофей Викторович in Статьи

наиболее распространенные типы нержавеющей стали

Существуют различные типы нержавеющей стали. Каждый состав сплава имеет свои уникальные свойства. Особенно они отличаются прочностью при растяжении, температурой плавления, стойкости к окислению и коррозии.

Рассмотрим наиболее распространенные типы нержавеющей стали в каждой категории.

Аустенитная нержавеющая сталь

• Нержавейка AISI 304 – наиболее распространенный и универсальный тип нержавеющей стали. Она отличается высокой прочностью на растяжение – порядка 621 МПа. Марка AISI 304 имеет высокую максимальную рабочую температуру – около 870˚C. Сочетание этих свойств делает нержавеющую сталь марки 304 идеальной для широкого спектра применений.
• Нержавеющая сталь марки 316 – распространенная разновидность аустенитной нержавеющей стали. Имеет высокий предел прочности на разрыв 579 МПа и максимальную температуру использования около 800°C. AISI 316 обладает лучшей устойчивостью к хлоридам (например, соли), чем сплав 304. Это делает его предпочтительным выбором для любого применения, связанного с воздействием соли или других хлоридов.

Ферритная нержавеющая сталь

• Нержавеющая сталь AISI 430 – не такая прочная, как любой из перечисленных выше аустенитных сплавов, но обладает хорошей стойкостью к азотной кислоте. Хотя предел прочности на растяжение составляет всего 450 МПа что ниже, чем у аустенитных нержавеющих сталей, AISI 430 все же подходит для многих тяжелых условий эксплуатации.
• Нержавейка марки 434 – более прочная ферритная сталь по сравнению с маркой AISI 430. Предел прочности при растяжении – 540 МПа, а максимальная рабочая температура- 815˚C. Это делает нержавеющую сталь марки 434 немного лучше для высокотемпературных применений, чем нержавеющую сталь 316, и при этом более прочную, чем нержавеющая сталь марки 430. Нержавеющая сталь марки 434 также обладает отличной устойчивостью к точечной коррозии по сравнению с нержавеющей сталью марки 430.

Мартенситная нержавеющая сталь

• AISI 420 обладает хорошей устойчивостью к кислотам, воде, некоторым щелочам и пищевым соединениям. Благодаря этому данная марка часто используется для столовых приборов. При отжиге AISI 420 имеет предел прочности на разрыв порядка 586 МПа. При затвердевании и снятии напряжения прочность материала на растяжение увеличивается примерно до 1586 МПа.

В компании Металлобаза №2 всегда в наличии нержавейка распространенных марок стали. Чтобы подобрать и купить нержавейку – обращайтесь в филиалы компании М2.

нержавеющий или из углеродистой стали?

Отчасти это так, и связано в первую очередь с химическим составом нержавеющих сталей. Их можно отнести к группе высоколегированных сплавов на основе железа, где суммарная массовая доля легирующих элементов по ГОСТ 5632-2014 должна быть не менее 10%. В аустенитных сплавах марки А2 или А4 по ГОСТ ISO 3506-2014 содержание легирующих элементов ещё больше: ≈30%. Это необходимо для требуемой от них повышенной коррозионной стойкости.

Значительная разница между составом сплавов обуславливает заметные различия в механических свойствах между «обычными» углеродистыми сталями и коррозионно-стойкими сталями аустенитного класса.

На нормативном уровне их свойства заданы в соответствующих стандартах:

— серия стандартов ГОСТ ISO 898–2014 «Механические свойства крепёжных изделий из углеродистых и легированных сталей»;

— серия стандартов ГОСТ 3506 ISO 3506–2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали»

Для структурирования крепежа по их механическим свойствам стандартами вводятся такие понятия как класс прочности или класс твёрдости в зависимости от типа изделия.

Классы прочности присваивают крепёжным изделиям, эксплуатация которых предусматривает работу на растяжение: болты, винты и шпильки, или на сжатие – гайки.

Классы их прочности определяют двумя нормативными свойствами:

1) предел прочности на растяжение R_m (временное сопротивление) – максимальная величина механических напряжений, выше которых происходит разрушение материала;

2) условный предел текучести R_p0,2 – величина механических напряжений, при которых после снятия нагрузки остаточная пластическая деформация материала составляет 0,2%. Эта величина условно отображает границу между зонами упругой и пластической работы крепёжного изделия. Напряжения выше этого значения вызывают необратимые деформации материала, у резьбовой шпильки, в первую очередь – это смятие резьбы.

Классы прочности и соответствующие им механические свойства болтов, винтов и шпилек из коррозионно-стойких нержавеющих сталей регламентированы стандартом ГОСТ ISO 3506-1-2014:

Значения предела прочности на растяжение R_m и условного предела текучести R_p0,2 болтов, винтов и шпилек из аустенитных, мартенситных и ферритных марок сталей по ГОСТ ISO 3506-1–2014

Механические характеристики болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей, в зависимости от класса прочности, задаёт ГОСТ ISO 898-1–2014:

Значения предела прочности на растяжение R_m и пределов текучести R_eL, R_p0,2 и R_pf болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей по ГОСТ ISO 898-1-2014

Сравнивая приведенные выше таблицы, можно сделать вывод, что классы прочности коррозионно-стойких и углеродистых сталей заметно разнятся. И отличает их не только обозначение классов прочности: А2-70, А4-70, А4-80 и т.д. – для нержавеющих и 8.8, 10.9, 12,9 и т.д. – для обычных сталей. Крепёжные изделия из коррозионно-стойких аустенитных сплавов обладают большей пластичностью по сравнению с аналогичными изделиями из углеродистых сталей. Поэтому при близких значениях временного сопротивления, нержавеющий крепёж отличается меньшим пределом текучести. Это значит, что такие метизы подвержены пластическим (необратимым) деформациям при более низких нагрузках.

Этим собственно и объясняется сложившееся мнение, что «нержавеющий крепёж менее прочный, чем крепёж из углеродистых сталей».

Поэтому при расчёте резьбового соединения из коррозионно-стойких сталей важно учитывать их прочностные характеристики, заданные российскими стандартами.

Подробнее о классах прочности и твёрдости крепёжных изделий из коррозионно-стойких сталей Вы можете ознакомиться на сайте BEST-Крепёж в разделе Справочник. 

Класс 304 Против. Нержавеющая сталь 316: Что такое…

Любой неспециалист с ограниченными знаниями в отрасли может не отличить одну марку нержавеющей стали от другой. Но для производителей и отраслевых экспертов отличительные черты различных сплавов нержавеющей стали очевидны. Эту путаницу могут внести две самые популярные марки нержавеющей стали — сплавы марки 304 и 316.

На первый взгляд они могут показаться идентичными. Однако каждый из них имеет уникальные особенности, которые отличают его от другого, и это может реально повлиять на срок службы вашего продукта в зависимости от того, как вы собираетесь использовать материал.

Все сплавы нержавеющей стали содержат различные количества смесей хрома и железа. Соотношения смешивания и другие дополнительные компоненты определяют различные характеристики каждого сорта.

Марка 304 и нержавеющая сталь 316

Сравнение 304 и 316 — вневременное сравнение, которое можно объяснить их поразительным сходством. Оба сплава относятся к семейству аустенитных нержавеющих сталей, одной из пяти групп нержавеющих сталей. К ним относятся аустенитная, мартенситная и ферритная нержавеющая сталь, а также нержавеющая сталь марок PH и Duplex. Эти категории стали обладают уникальными характеристиками, используемыми для удовлетворения различных физических и экологических требований.

Нержавеющая сталь марки 304 и 316 сопоставимы по химическому составу, свойствам и внешнему виду. Оба варианта известны своей долговечностью и превосходной устойчивостью к ржавчине и коррозии.

Основным отличием этих двух сплавов является то, что нержавеющая сталь 316 содержит молибден. Этот химический элемент полезен для закалки и упрочнения стали. Сплав также содержит больше никеля, чем 304, но меньше хрома.

Среди двух аустенитных нержавеющих сталей 304 является самой популярной и универсальной. Основной причиной этого является его исключительная коррозионная стойкость. Вы также заплатите меньше долларов за этот материал, чем за нержавеющую сталь 316, что является еще одним фактором, способствующим его широкому использованию.

Нержавеющая сталь марки 316

Это популярная марка сплава нержавеющей стали с диапазоном плавления 2500–2550 °F или 1371–1399 °C. Учитывая, что он относится к категории сплавов аустенитной нержавеющей стали, он обладает такими качествами, как коррозионная стойкость, высокая концентрация никеля и хрома и высокая прочность. Прочность сплава на растяжение составляет 579 МПа или 84 KSI (килофунт на квадратный дюйм). Его максимальная рабочая температура составляет около 800°C или 1472°F.

Как уже было сказано, состав сплава содержит дополнительный молибден. Именно это способствует устойчивости марки 316 к точечной коррозии хлоридов, щелочам и кислотам.

Свойства и области применения

Эта марка нержавеющей стали занимает второе место после своего аналога марки 304 в отношении унификации. Он обладает теми же механическими и физическими свойствами, и его практически невозможно идентифицировать без специального оборудования или тестов.

Основным отличием нержавеющей стали 316 является состав материала. Он состоит из:

• 16 % хрома
• 10 % никеля
• 2 % молибдена

По сравнению с рулонами из нержавеющей стали 304, этот сплав дороже на унцию материала. Это связано с включением молибдена и дополнительным содержанием никеля. Тем не менее, вы найдете его превосходной альтернативой благодаря повышенной коррозионной стойкости, особенно к хлорированным растворам и хлоридам.

Вышеуказанные характеристики делают Alloy 316 подходящим материалом для сред с сильными коррозионными воздействиями или там, где есть воздействие соли. Вот типичные области применения сплава нержавеющей стали 316:

• Морские запчасти
• Корзины из нержавеющей стали
• Медицинское/хирургическое оборудование
• Химическое оборудование
• Фармацевтическое оборудование
• . он известен своей долговечностью, прочностью на растяжение и устойчивостью к окислению и коррозии. Температура плавления нержавеющей стали 304 выше, чем у ее аналога из нержавеющей стали 316, и колеблется в пределах 2550–2650 °F или 139°С.9 – 1454 °С. Но по мере приближения материала к этим температурам он продолжает постепенно терять свою прочность на растяжение.

  Материал из сплава нержавеющей стали отличается невероятной прочностью на растяжение, составляющей примерно 621 МПа или 90 KSI. Марка 304 также имеет более высокую рабочую температуру до 870 °C.

  Свойства и применение

  Этот представитель семейства нержавеющих сталей является наиболее популярным. Обладает отличной коррозионной стойкостью благодаря более высокому процентному содержанию хрома. Частичный химический состав нержавеющей стали марки 304 ниже подчеркивает разницу в химическом составе между ней и нержавеющей сталью 316:

  • 18% хрома
  • 8% никеля

  Помимо двух основных компонентов, этот сорт нержавеющей стали также может содержать ограниченное количество марганца и углерода. Эти компоненты делают его устойчивым к окислению, что делает его идеальным материалом для санитарной обработки и очистки.

  Другие типичные области применения этого стального сплава включают:

  • Колесные колпаки
  • Резервуары для хранения
  • Автомобильные молдинги и отделка
  • Кухонная техника и оборудование
  • Электрические шкафы

  Многочисленные преимущества сплава нержавеющей стали марки 304 делают его широко используемым материалом, но у него есть свои уникальные недостатки. Например, материал очень восприимчив к точечной коррозии и коррозии в зависимости от его текущего местоположения. Воздействие солевых сред и растворов хлоридов не рекомендуется. Всего 25 частей на миллион хлоридов достаточно для катализа точечной коррозии.

  Стоит ли нержавеющая сталь марки 316 дополнительных затрат?

  Если ваше приложение содержит хлориды или зависит от сильнодействующих коррозионных веществ, это определенно стоит того, если вы заплатите дополнительные доллары за материалы из нержавеющей стали марки 316. В таких условиях эта альтернатива будет более долговечной, чем альтернатива марки 304. Это означает еще много лет полезной жизни.

  Но если у вас есть приложение, в котором используются более мягкие кислоты или среда с нулевым воздействием соли, то сплав 304 отлично подойдет и по более низкой цене.

  При выборе между двумя почти одинаковыми сплавами необходимо убедиться, что они учитывают все факторы окружающей среды и процессы. Например, если вы находитесь в прибрежном районе, вы должны избегать любых материалов, которые не способны противостоять коррозии хлоридов.

  В целом, марка 316 будет полезна, если вы стремитесь к максимальной коррозионной стойкости.

  Получите превосходный материал от мировых лидеров

  Сплавы из нержавеющей стали 316 и 304 являются исключительными альтернативами. Они обладают уникальными преимуществами, которые зависят от конечного использования и необходимых физических и механических свойств.

  Компания Ulbrich Stainless Steels & Special Metals, Inc. является лидером в области прецизионных металлов. Мы предлагаем широкий спектр решений и продуктов из нержавеющей стали для различных секторов. Наши щелевые рулоны из нержавеющей стали 304 и изделия из сплава 316 отличаются превосходным качеством, а наши решения помогут воплотить ваши простые идеи в жизнь.

  Все еще не знаете, какую марку нержавеющей стали выбрать для своего проекта? Ты не одинок. Оба сорта сплава превосходны, и вы, вероятно, не знаете, какой из них является наиболее подходящим. Свяжитесь с нами сегодня и поговорите со знающим специалистом, который поможет вам сделать правильный выбор.

  Все о стали 304 (свойства, прочность и применение)

  Сталь представляет собой сплав, то есть металл, полученный путем смешивания так называемых легирующих элементов с основным металлом, и в буквальном смысле обеспечивает основу для современной промышленности. Сталь состоит в основном из углерода и железа с другими микроэлементами, которые могут придавать сталям уникальные свойства друг от друга. Один класс сталей известен как нержавеющие стали, в которых используется хром для уменьшения обычной коррозии, испытываемой большинством материалов на основе железа. В этой статье будет рассмотрена наиболее распространенная нержавеющая сталь, сталь 304, а также ее физические, механические и рабочие свойства. Дизайнеры получат лучшее представление о том, что это за материал, как он работает и где сталь 304 применяется в промышленности, чтобы они могли потенциально выбрать этот материал для использования в своих проектах.

  Физические свойства стали 304

  Нержавеющие стали

  получили свои названия от Американского института чугуна и стали (AISI) и Общества автомобильных инженеров (SAE), которые отдельно создали свои собственные системы наименований для стальных сплавов на основе легирующих элементов, использования и других факторов. Названия стали могут сбивать с толку, поскольку один и тот же сплав может иметь разные идентификаторы в зависимости от используемой системы; однако следует понимать, что химический состав большинства смесей сплавов остается одинаковым в разных системах классификации. Что касается нержавеющих сталей, они часто состоят из 10–30% хрома и выдерживают различные степени воздействия коррозии. Чтобы узнать больше о различиях между нержавеющими сталями, не стесняйтесь читать нашу статью о типах нержавеющей стали.

  Сталь

  Тип 304 входит в состав нержавеющих сталей 3xx или тех сплавов, которые смешаны с хромом и никелем. Ниже представлена ​​химическая разбивка стали 304:

  • <=0,08% углерода
  • 18-20% хрома
  • 66,345-74% железа
  • <= 2% марганца
  • 8-10,5% никеля
  • <=0,045% фосфора
  • <=0,03% серы
  • <=1% кремния

  Плотность стали 304 составляет около 8 г/см ³ или 0,289фунт/дюйм ³ . Сталь типа 304 также бывает трех основных разновидностей: сплавы 304, 304L и 304H, которые химически различаются в зависимости от содержания углерода. 304L имеет самый низкий процент углерода (0,03%), 304H имеет самый высокий процент (0,04-0,1%), а сбалансированный 304 разделяет разницу (0,08%). Как правило, 304L зарезервирован для крупных свариваемых компонентов, которые не требуют послесварочного отжига, так как низкое процентное содержание углерода увеличивает пластичность. И наоборот, 304H чаще всего используется при повышенных температурах, где повышенное содержание углерода помогает сохранить его прочность в горячем состоянии.

  Сталь

  типа 304 является аустенитной, что представляет собой просто тип молекулярной структуры, изготовленной из смеси сплава железа, хрома и никеля. Это делает сталь 304 практически немагнитной и снижает ее устойчивость к коррозии между зернами благодаря тому, что аустенитные стали обычно имеют низкое содержание углерода. Сталь 304 хорошо сваривается при использовании большинства методов сварки, как с наполнителями, так и без них, и легко вытягивается, формуется и вращается, придавая форму.

  Стойкость к коррозии и температурным воздействиям

  Сталь

  типа 304, являющаяся самой популярной нержавеющей сталью, естественно, выбрана из-за ее коррозионной стойкости. Он может противостоять ржавчине во многих различных средах, но в основном подвергается воздействию хлоридов. Он также испытывает повышенную точечную коррозию при высоких температурах (выше 60 градусов по Цельсию), хотя более высокие сорта углерода (304H) значительно смягчают этот эффект. Это означает, что сталь 304 в основном ржавеет не при высоких температурах, а в водных растворах, где постоянный контакт с коррозионно-активными материалами может привести к износу сплава. Стали 304 не упрочняются термической обработкой, но могут быть подвергнуты отжигу для повышения обрабатываемости и холодной обработке для повышения прочности. Если коррозионная стойкость имеет первостепенное значение для проекта, лучшим выбором будет 304L, так как пониженное содержание углерода снижает межкристаллитную коррозию.

  Механические свойства

  Таблица 1: Сводка механических свойств стали 304.

  Механические свойства	Метрическая система	Английский
  Предельная прочность на растяжение	505 МПа	73200 фунтов на кв. дюйм
  Предел текучести при растяжении	215 МПа	31200 фунтов на кв. дюйм
  Твердость (по Роквеллу B)	70	70
  Модуль упругости	193-200 ГПа	28000-29000 тысяч фунтов на квадратный дюйм
  Удар по Шарпи	325 Дж	240 фут-фунт

  В таблице 1 показаны некоторые основные механические свойства стали 304. В следующем разделе будет кратко описан каждый из этих параметров и показано, как они связаны с рабочими свойствами стали 304.

  Предел прочности на растяжение и предел текучести при растяжении являются мерой устойчивости материала к растягивающим (вытягивающим) силам. Предел текучести ниже, чем предел прочности, поскольку предел текучести описывает максимальное напряжение до того, как материал деформируется навсегда, тогда как предел прочности относится к максимальному напряжению перед разрушением. Хотя он и не такой прочный, как некоторые другие доступные стали, пониженная прочность позволяет легко придавать этому металлу форму и манипулировать им без особых трудностей.

  Испытание на твердость по шкале Роквелла B является одним из различных испытаний на твердость, используемых для описания реакции материала на поверхностную деформацию. Более твердый материал не царапается и, как правило, более хрупок, в то время как более мягкий материал деформируется при локальном поверхностном напряжении и, как правило, более пластичен. Чем выше твердость по Роквеллу, тем тверже материал, но в какой степени он зависит от того, как он сравнивается с другими металлами той же шкалы. сталь 304 имеет твердость по Роквеллу B 70; для справки, твердость меди по Роквеллу B, мягкого металла, составляет 51. Проще говоря, сталь 304 не такая твердая, как некоторые ее собратья из нержавеющей стали, такие как сталь 440 (см. нашу статью о стали 440 для получения дополнительной информации), но по-прежнему считается прочной сталью общего назначения.

  Сталь

  Тип 304 имеет диапазон модулей упругости, в зависимости от того, какой тип используется, но все они находятся в пределах 193-200 ГПа. Модуль упругости является хорошей мерой способности материала сохранять форму под нагрузкой и является общим показателем прочности. Как и у большинства сталей, модуль упругости стали 304 довольно высок, что означает, что она не будет легко деформироваться под нагрузкой; однако обратите внимание, что более низкий модуль упругости облегчает обработку, поэтому сталь 304 часто изготавливается с более низким модулем упругости, что облегчает ее обработку.

  Относительно малоизвестный, но, тем не менее, важный показатель материала — это количество энергии, которое поглощается, когда он застревает под действием большой силы, что показывает, как он разрушается под нагрузкой. Крайне важно знать, как материал будет разрушаться, поскольку в некоторых приложениях требуется более пластичный сценарий разрушения, а не более хрупкий излом. В испытании на удар по Шарпи используется большой маятник, который качается в образце стали с надрезом, чтобы имитировать эти условия, где датчик показывает, сколько энергии передается от маятника в металл. Низкий показатель ударной вязкости по Шарпи означает, что материал, как правило, более твердый, а его жесткая кристаллическая структура скорее просто разрушится под действием силы маятника высокой энергии. Сталь 304 имеет высокий показатель ударопрочности по Шарпи, что означает, что она, как правило, более податлива и сгибается до того, как сломается, поглощая часть удара. Это значение является еще одним доказательством того, что сталь 304 легко обрабатывается и обрабатывается, а ее разрушение в стрессовых условиях менее вероятно.

  Применение стали 304

  Сталь

  304 часто называют «пищевой» нержавеющей сталью, поскольку она не вступает в реакцию с большинством органических кислот и используется в пищевой промышленности. Благодаря своей превосходной свариваемости, обрабатываемости и обрабатываемости эти нержавеющие стали подходят для применений, требующих уровня коррозионной стойкости, а также сложности. В результате 304 нашел множество применений, например:

  .

  • Кухонное оборудование (раковины, столовые приборы, фартуки)
  • Трубки различных типов
  • Пищевое оборудование (пивоварки, пастеризаторы, миксеры и т. д.)
  • Фармацевтическое технологическое оборудование
  • Иглы для подкожных инъекций
  • Кастрюли и сковороды
  • Красильное оборудование

  , а также для других целей.

  Из этого списка видно, что сталь 304 эффективна во многих различных областях. Его превосходные рабочие характеристики в сочетании с его обширной историей и доступностью делают его лучшим выбором при выборе нержавеющей стали. Как всегда, свяжитесь с вашим поставщиком, чтобы определить, как можно выполнить ваши требования, и узнать, подходит ли сталь 304 для работы.

  Сводка   

  В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и применения стали 304. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

  Источники:

  1. https://www.
     

Большие фрезерные станки с ЧПУ по доступным ценам

Производим большие фрезерные, гравировальные и сверлильные станки с ЧПУ для обработки металла, пластика, композитов, дерева и других материалов.

Благодаря собственной производственной базе и конструкторскому бюро, мы предлагаем надёжное российское оборудование по доступным ценам с гарантийной поддержки производителя.

13 570 000 руб

Роутер 3116 с ЧПУ Мехатроника

Портальный обрабатывающий центр с российской системой ЧПУ Мехатроника MNC-800, с большим столом и жесткой конструкцией для фрезерования и сверления

В наличии

12 870 000 руб

Роутер 3116 АТС

Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ с большим столом и жесткой конструкцией для фрезерования и сверления

2 830 000 руб

Роутер 6040С Серво Дельта

Универсальный фрезерный станок с системой ЧПУ Delta NC300 для 3-х и 4-х осевой силовой обработки материалов твердостью до 61 HRC

Workspace XYZ:	600x400x250 мм
Spindle сapacity:	4. 5 kW
Rotation speed:	до 24.000 rpm
Positioning accuracy:	15 / 300 µm/mm
Weight:	435 kg

14 490 000 руб

Роутер 1212 Серво

Профессиональный пятикоординатный станок с ЧПУ для обработки цветных металлов и других материалов.

3 500 000 руб

Роутер 6050 Серво

Большой высокоточный трех/четырех координатный станок с ЧПУ для прецизионной обработки металлов и других материалов

Workspace XYZ:	600x500x500 мм
Spindle сapacity:	8. 1 kW
Rotation speed:	до 24 000 rpm
Positioning accuracy:	15 / 300 µm/mm
Weight:	2910 kg

8 990 000 руб

Роутер 3116 Серво

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ портального типа с большим рабочим столом и жесткой рамой для различных видов металлообработки

Показать еще

Смотреть все станки →

Фрезерная линейка нашего оборудования представлена моделями различного назначения. Большие станки с ЧПУ «Роутер» подходят для трёхосевой обработки материалов различной твёрдости и применения.

Наши большие агрегаты применятся для фрезерования, сверления, гравировки, обработки листового металла, корпусов, раскроя, обработки печатных плат, фасадов и решения других производственных задач.

В базовой комплектации станки позволяют фрезеровать по трем координатам. При необходимости любой станок можно доукомплектовать 4-ой осью или глобусным столом, что позволит обрабатывать по 4 и 5 координатам соответственно.

Наши большие фрезерные станки востребованы на предприятиях оборонно-промышленного комплекса России, госкорпораций Ростех, Роскосмос, что подтверждается опытом успешных поставок на дочерние предприятия указанных организаций.

Серия KDCK-40 Большие токарные станки с ЧПУ KDCK-40S/40F CNC