Характеристика насоса — Элит Насос

Отзывы довольных покупателей это подтверждают! Пользователи сервиса Яндекс.Маркет в среднем оценивают насосы Wilo на 5 из 5 баллов.

Комфорт в эксплуатации

Вместе с приобретенным у нас товаром Вы получаете в комплекте следующие документы: гарантийный талон, инструкцию по монтажу и эксплуатации, кассовый чек товарную накладную. В случае выхода из строя оборудования, гарантийный талон дает право на бесплатный гарантийный ремонт в специализированных сервисных службах.

Гарантия

Двойная защита от ржавчины! Оборудование имеет катафорезное и дополнительное лаковое покрытие корпуса.

Устойчивость к коррозии

Поскольку насосы предназначены для перекачивания жидкостей, одной из основных характеристик любого агрегата является напор, проявляемый повышением давления в системе.

Как рассчитывается напор?

Напор насоса (H, м) отображает удельную механическую работу, которую агрегат передает транспортируемой среде. Напор рассчитывается по формуле:

H = E/G, где

E — механическая энергия (Н⋅м)

G — вес транспортируемой жидкости (Н)

Что такое характеристика насоса?

Производители насосной техники под характеристикой насоса подразумевают графическую кривую, отображающую взаимосвязь между создаваемым напором и подачей рабочей среды.

Как связаны напор и подача насоса?

Между создаваемым напором и подачей (расходом перекачиваемой рабочей среды) существует взаимосвязь, отображаемая на графике характеристики насоса.

Горизонтальная ось используется в качестве шкалы подачи (Q, м³/ч или л/с), вертикальная служит для отображения напора (H). Традиционно величину напора выражают в метрах водного столба (м в.ст.), однако допустимы и другие единицы измерения, связанные между собой следующими соотношениями:

10 м в.ст. = 100000 Па = 100 кПа = 1 бар

Детальный анализ кривой позволяет утверждать, что насос преобразует энергию электромотора (с учетом общего КПД) в две формы гидравлической энергии — скорость и давление.

Какие особенности имеет график характеристики насоса?

Работа насоса с закрытым клапаном позволяет создавать в системе максимальное давление — напор при нулевой подаче (H₀). При медленном открытии клапана начинается движение перекачиваемой жидкости с преобразованием части энергии привода в кинетическую. В таком случае поддерживать первоначальный напор уже невозможно, поэтому график характеристики имеет форму падающей кривой, которая теоретически в какой-то точке должна пересечься с осью подачи. В нулевой точке напора у рабочей среды есть только кинетическая энергия, но давление отсутствует.

Кривая характеристики насоса:

Однако, в реальных условиях из-за наличия внутреннего сопротивления в трубопроводной системе кривая характеристики насоса обрывается до достижения оси подачи.

Какие существуют варианты формы характеристик насоса?

На форму характеристики насосного агрегата влияет множество параметров. Предложенный график наглядно отображает различную крутизну характеристик насоса в зависимости от частоты вращения его привода:

Различают пологую и крутую форму характеристики насоса.

От крутизны характеристик насосного агрегата и смещения его рабочей точки зависят подача и напор:

• Вариант с пологой кривой: при большом изменении подачи напор изменяется незначительно;
• Вариант с крутой кривой: при большом изменении подачи существенно изменяется напор

Закономерность изменений подачи и напора в зависимости от варианта кривой:

напор, подача, рабочая точка. Регулирование насоса.

—

Для правильной эксплуатации циркуляционных насосов и их подбора при создании различных перекачивающих установок необходимо знать как изменяются основные параметры насосов в различных условиях их работы.

Важно иметь сведения об изменении напора H, расхода мощности N и коэффициента полезного действия (КПД) насоса при изменении его подачи Q. В технике принято характеристики насоса представлять в виде графиков, которые характеризуют взаимное изменение основных параметров насоса в различных условиях работы.

Содержание статьи

• Как получить технические характеристики насоса
• Гидравлическая характеристика насоса
• Рабочая характеристика насоса
• Регулирование работы насоса
• Видео по теме

Основной считается зависимость подачи насоса от его напора, так называемую Q-H характеристику. Расход мощности и КПД являются уже следствием работы насоса по созданию подачи Q и напора H, которые и являются целью приобретения насоса.

Характеристика каждого насоса определяется только путем его испытания. Аналитические способы построения характеристик очень сложны и не дают достаточно надежных результатов.

Технические характеристики насосов получают при проведении испытаний.

При испытании насоса жидкость совершает замкнутый цикл. Забираемая насосом из резервуара, жидкость подается в напорную сеть, состоящую из участка трубопровода с расходомером и дроссельной задвижкой, а потом снова возвращается в резервуар.

При этом вся энергия, получаемая жидкостью в насосе, поглощается преимущественно в дроссельной задвижке. Закрывая и открывая задвижку, можно изменять подачу насоса с нуля от нуля до некоторого максимального значения. Число оборотов насоса в течение одного опыта сохраняется постоянным.

При разных открытиях дроссельной задвижки производят замеры: подачи, напора, рабочее давление нагнетания насоса, давления всасывания, температуры жидкости и мощности, потребляемой насосом.

Гидравлическая характеристика насоса

Гидравлической характеристикой насоса – в зависимости от источника она может быть названа напорной характеристикой насоса – называют зависимость подачи от напора. Перед тем как перейти к описанию и её построению необходимо определиться с основными понятиями.

Основные параметры насоса

Подача q насоса (производительность насоса) – это количество жидкости, которое перекачивает насос в единицу времени. Обозначается буквой Q. Измеряется в кубических метрах в час(м³/ч), или литрах в час(л/ч).

Напор насоса – это удельная механическая работа, передаваемая насосом перекачиваемой жидкости. Другими словами напор это высота столба воды на которую насос способен поднять жидкость. Напор насоса обозначается буквой H. Измеряется в метрах водного столба (м).

Мощность – это полное приращение энергии, получаемое всем потоком в насосе в единицу времени. Обозначается буквой N. Измеряется в киловаттах(кВт)

КПД (коэффициент полезного действия) насоса – это отношение полезной мощность к потребляемой насосом. КПД является безразмерной величиной.

Замер подачи большей частью осуществляется мерной дроссельной шайбой или соплом по величине перепада давления до и после прибора; перепад давления измеряется дифференциальным манометром.

По данным замеров подачи, напора и мощности, определяют КПД насоса. В результате получают таблицу значений напора, мощности и КПД для последовательного ряда значений подачи насоса от нуля до некоторого максимального значения.

Опытные значения напора, расхода, мощности и КПД могут быть представлены в виде системы точек. Соединяя точки плавными кривыми, получаем непрерывную зависимость рассматриваемых параметров от подачи насоса при постоянном числе оборотов. Эти кривые являются основными характеристиками насоса при постоянном числе оборотов.
Напор насоса обычно имеет большие значения при меньшей подаче и уменьшается с её возрастанием.

Отдельные типы насосов имеют отличные характеристики, например техническая характеристика центробежного насоса представляет собой плавную кривую, а у оборудования объемного типа график выглядит ступенчато.

Холостой ход насоса

Холостой ход насоса — это работа насоса при нулевой подаче

Мощность насоса при нулевой подаче имеет некоторое значение N, которое называется мощностью холостого хода. Величина мощности холостого хода зависит от типа насоса, его коэффициента быстроходности. При холостом ходе его полезная мощность равна нулю, и следовательно, КПД также равен нулю.

С возрастанием подачи КПД растет, достигая оптимального значения при режиме, близком к расчетному, а затем начинает падать. Такие характеристики дают достаточно полное представление о свойствах насоса в эксплуатации, если насос снабжен двигателем с постоянным числом оборотов.

Иногда возникает потребность в более сжатом выражении характеристики насоса. Тогда строят одну характеристику Q-H, помечая на ней точки с определенными значениями КПД. Зная для каждой точки характеристики подачу, напор и КПД, легко вычислить мощность.

При изменении частоты вращения, например 60% от номинала или 80% от номинала, характеристика Q-H насоса смещается ниже или выше номинальной.

При испытании и построении характеристики насоса, измеряют не только подачу и напор, но и расход мощности и КПД, которые также наносятся на график.

По составленному графику устанавливается оптимальный режим работы насоса, соответствующий максимальному значению коэффициента полезного действия (КПД) насоса. Затем определяются значения подачи, напора и мощности, соответствующие наиболее выгодным условиям работы насоса. Такой режим работы называется “Рабочей точкой” насоса.

Рабочая характеристика насоса

Рабочая характеристика – это кривая, на которой отражена зависимость между подачей и напором насоса. На рабочей характеристике указывается рабочая точка.

Рабочая точка насоса – это точка на пересечении гидравлической характеристики сети и напорно-расходной (напорной характеристики) характеристики насоса.

Выбирают рабочую точку циркуляционного насоса уже на нисходящей ветки кривой Q-H. Это область устойчивой работы насоса. Восходящая часть кривой Q-H является областью неустойчивой работы, частых срывов подачи.

Мощность насоса при нулевой подаче имеет некоторое значение, которое называется мощность холостого хода. При работе на холостом ходу полезная подача (производительность) насоса равна нулю, а следовательно его КПД так же равен нулю – жидкость не перемещается. С возрастанием подачи КПД растет до своего оптимального значения, а затем начинает падать.

Техническая характеристика центробежного насоса дает достаточно полное представление о свойствах насоса в эксплуатации, его сильных и слабых сторонах, и его работе в трубопроводной сети.

Регулирование работы насоса

Изменение технической характеристики насоса или характеристики системы для обеспечения требуемой подачи называется регулированием насосной установки и осуществляется несколькими способами.

Регулирование воздействием на систему является наиболее распространенным и простым способом. В этом случае регулирование осуществляется задвижкой или вентилем, устанавливаемым обычно в непосредственной близости от насоса на напорном трубопроводе. Такой способ регулирования называется дросселированием.

Дросселирование на всасывающем трубопроводе не рекомендуется из-за опасности возникновения кавитации. Каждому положению задвижки соответствует своя характеристика системы и рабочая точка перемещается от исходного значения подачи к требуемому.

Другим способом регулирования работы насоса является регулирование изменением частоты вращения насоса. Этот способ позволяет свести к минимуму потери, не требует изменения характеристики систему, но предполагает использование привода с регулируемой частотой вращения, либо специальных устройств.

Остальные способы изменения технической характеристики насоса требуют вмешательства в его конструкцию, например возможно:
   уменьшить напор применив входной направляющий аппарат
   регулировать подачу насоса путем изменения угла установки лопастей рабочего колеса
   для многоступенчатого насоса можно воспользоваться изменением числа работающих ступеней.

Видео по теме. Частные характеристики насоса

На практике техническая характеристика насоса может изменяться и комбинированным способом регулирования, например изменением частоты вращения и дросселированием.

Перед выпуском оборудования в эксплуатацию снимают частные характеристики насоса. Одной из таких кривых является кавитационная зависимость. Такой график показывает как изменяется напор насоса с изменением давления на всасе. Частные кавитационные характеристики насоса необходимы для определения минимального подпора на всасе и исключения появления кавитации.

Вместе со статьей «Характеристика насоса: напор, подача, рабочая точка. Регулирование насоса.» читают:

Характеристики центробежных насосов | Насосы и системы

Насосы обычно подразделяются на две широкие категории — объемные насосы и динамические (центробежные) насосы. Насосы объемного типа используют механические средства для изменения размера (или перемещения) камеры для жидкости, чтобы заставить жидкость течь. С другой стороны, центробежные насосы сообщают жидкости движущую силу за счет вращения рабочих колес, погруженных в жидкость. Импульс вызывает увеличение давления или расхода на выходе из насоса.

Поршневые насосы имеют характеристику постоянного крутящего момента, тогда как центробежные насосы демонстрируют переменную характеристику крутящего момента. В этой статье речь пойдет только о центробежных насосах.

Центробежный насос преобразует энергию привода в кинетическую энергию жидкости путем ускорения жидкости к внешнему ободу рабочего колеса. Количество энергии, переданной жидкости, соответствует скорости на краю или конце лопасти рабочего колеса. Чем быстрее вращается крыльчатка или чем больше крыльчатка, тем выше скорость жидкости на конце лопасти и тем больше энергия передается жидкости.

Рис. 1. Центробежный насос

Характеристики

Создание сопротивления потоку контролирует кинетическую энергию жидкости, выходящей из рабочего колеса. Первое сопротивление создается улиткой насоса (корпусом), которая улавливает жидкость и замедляет ее. Когда жидкость замедляется в корпусе насоса, часть кинетической энергии преобразуется в энергию давления. Это сопротивление потоку насоса, которое считывается с манометра, прикрепленного к напорной линии. Насос не создает давление, он только создает поток. Давление является мерой сопротивления потоку.

Рисунок 2. Представление статического разряда головки, статического подъема всасывания и общей статической головки

Голова-устойчивость к теку , таких как вода или бензин), термин напор является измерением кинетической энергии, которую создает центробежный насос. Представьте себе трубу, стреляющую струей воды прямо в воздух. Высота, которой достигает вода, – это голова. Напор измеряет высоту столба жидкости, который насос может создать за счет кинетической энергии, которую центробежный насос передает жидкости. Основная причина использования напора вместо давления для измерения энергии центробежного насоса заключается в том, что давление насоса изменится, если изменится удельный вес (вес) жидкости, но напор не изменится. Конечные пользователи всегда могут описать производительность насоса на любой ньютоновской жидкости, будь то тяжелая (серная кислота) или легкая (бензин), с помощью напора. Напор связан со скоростью, которую жидкость набирает при прохождении через насос.

Все формы энергии, задействованные в системе потока жидкости, могут быть выражены в футах жидкости. Сумма этих напоров определяет общий напор системы или работу, которую насос должен выполнять в системе. В этом разделе определяются различные типы напора — трения, скорости и давления.

Напор трения (h _f )

Напор трения – это напор, необходимый для преодоления сопротивления потоку в трубе и фитингах. Это зависит от размера, состояния и типа трубы; количество и тип трубной арматуры; расход; и характер жидкости.

Скоростной напор (h _v )

Скоростной напор – это энергия жидкости в результате ее движения с некоторой скоростью (V). Это эквивалентный напор в футах, через который вода должна была бы упасть, чтобы приобрести ту же скорость, или, другими словами, напор, необходимый для ускорения воды. Скорость напора можно рассчитать по следующей формуле:

Где:
г = 32,2 фута/сек. ²
V = скорость жидкости в футах/сек.

Скоростной напор обычно незначителен, и им можно пренебречь в большинстве систем с высоким напором. Однако это может быть важным фактором, и его необходимо учитывать в системах с низким напором.

Напор
Напор необходимо учитывать, когда насосная система либо начинается, либо опорожняется в резервуар, находящийся под давлением, отличным от атмосферного. Давление в таком резервуаре необходимо сначала преобразовать в футы жидкости. Вакуум во всасывающем резервуаре или избыточное давление в нагнетательном резервуаре должны быть добавлены к напору системы, тогда как избыточное давление во всасывающем резервуаре или вакуум в напорном резервуаре будут вычтены. Ниже приведена формула для преобразования дюймов ртутного вакуума в футы жидкости:

Комбинация различных типов напора составляет общий напор системы при любом конкретном расходе. Описания в этом разделе относятся к этим комбинированным или динамическим головкам, поскольку они относятся к центробежному насосу.

Суммарная динамическая высота всасывания (h _s )
Суммарная динамическая высота всасывания представляет собой статическую высоту всасывания минус скоростной напор на всасывающем фланце насоса плюс общий напор трения во всасывающей линии. Общая динамическая высота всасывания, определенная при испытании насоса, представляет собой показание манометра на всасывающем фланце, преобразованное в футы жидкости и скорректированное по осевой линии насоса, за вычетом скоростного напора в точке крепления манометра.

Полный динамический напор нагнетания (h _d )
Общий динамический напор на нагнетании представляет собой статический напор плюс скоростной напор на напорном фланце насоса плюс общий напор трения в напорной линии. Общий динамический напор, определенный при испытании насоса, представляет собой показание манометра на напорном фланце, преобразованное в футы жидкости и скорректированное по осевой линии насоса, плюс скоростной напор в точке крепления манометра.

Термины для насоса

Высота всасывания существует, когда источник подачи находится ниже осевой линии насоса. Таким образом, статическая высота всасывания представляет собой расстояние по вертикали в футах от осевой линии насоса до свободного уровня перекачиваемой жидкости.

Высота всасывания существует, когда источник подачи находится выше осевой линии насоса. Таким образом, статическая всасывающая головка — вертикальное расстояние в футах от осевой линии насоса до свободного уровня перекачиваемой жидкости.

Статический напор нагнетания — расстояние по вертикали в футах между осевой линией насоса и точкой свободного нагнетания или поверхностью жидкости в нагнетательном баке.

Общий статический напор — вертикальное расстояние в футах между свободным уровнем источника подачи и точкой свободного сброса или свободной поверхностью нагнетаемой жидкости.

Полный напор или полный динамический напор
Полный напор (H) или общий динамический напор (TDH) представляет собой общий динамический напор на нагнетании минус общий динамический напор на всасывании:

TDH = h _d + h _s (с высотой всасывания)
TDH = h _d – h _s (с высотой всасывания)

Мощность

Работа, выполняемая центробежным насосом, является функцией полного напора и веса жидкости прокачивается за определенный период времени. Производительность насоса в галлонах в минуту и ​​удельный вес жидкости обычно используются в формулах, а не фактический вес жидкости.

Входная мощность насоса или тормозная мощность (л.с.) — это фактическая мощность, подаваемая на вал насоса. Производительность насоса или мощность водяного насоса (WHP) — это мощность жидкости, подаваемая насосом. Эти два термина определяются следующими формулами:

Чтение кривой производительности насоса

Характеристики насоса, такие как расход, давление, КПД и тормозная мощность, отображаются графически на кривой насоса. Первое, на что следует обратить внимание, это размер помпы. Размер насоса 2×3-8 показан в верхней части графика. Цифры 2х3-8 означают:

• Выпускное отверстие (выпускное отверстие) 2 дюйма.
• Входное (всасывающее) отверстие 3 дюйма.
• Рабочее колесо имеет диаметр 8 дюймов.

Некоторые компании могут отображать номер как 3×2-8. Большее из первых двух чисел — вход. Скорость насоса (об/мин) также показана в верхней части графика и указывает производительность при скорости 3560 об/мин. Вся информация является репрезентативной для этой рабочей скорости.

Производительность или расход показаны внизу кривой. Уровни расхода показаны для рабочей скорости 3560 об/мин, но показывают влияние напора при дросселировании выпускного отверстия.

В левой части кривой производительности показан напор (футы), генерируемый при различных скоростях потока. На графике представлено несколько кривых зависимости расхода от напора (см. рис. 3). Каждый из них представляет другой (урезанный) размер крыльчатки. Для этого насоса диапазон рабочих колес составляет от 5,5 до 8,375 дюймов.

Рис. 3. Пример кривой производительности насоса

Кривые эффективности наложены на график (вертикальные линии) и показывают КПД этого насоса от 64 до 45%. По мере увеличения напора расход и эффективность снижаются.

Тормозная мощность показана пунктирными линиями, проведенными по диагонали из верхнего левого угла в нижний правый. Кривые забойного давления показаны для мощности от 7,5 до 30 л.с. Используя 8-дюймовую крыльчатку с расходом 250 галлонов в минуту, BHP составляет примерно 25 лошадиных сил.

Законы подобия, применяемые к центробежным насосам

Кривые насоса и системы
Кривая насоса является исключительно функцией физических характеристик насоса. Кривая системы полностью зависит от размера трубы, длины трубы, количества и расположения колен и других факторов. Место пересечения этих двух кривых является естественной рабочей точкой (см. рис. 4). Здесь давление насоса соответствует потерям в системе, и все уравновешено.

Рисунок 4. Примеры кривых насосной системы

Если система является частью процесса, который часто или постоянно изменяется, то необходим какой-либо метод изменения характеристик насоса или параметров системы. Два метода могут достичь непрерывно меняющегося потока. Одним из методов является дросселирование, при котором кривая системы изменяется с помощью регулирующего или дросселирующего клапана. Другой метод заключается в изменении скорости насоса, что изменяет характеристику насоса.

Система дросселирования
При использовании метода дросселирования препятствие потоку увеличивает напор. Система с двумя различными настройками клапана показана на рис. 6.

Рис. 5. Система дросселирования

Рис. определите требования к мощности для дроссельной системы, затем для системы переменной скорости. Используется насос (с 8-дюймовым рабочим колесом), работающий с базовой скоростью 3560 об/мин. Этот насос предназначен для работы в системе, требующей напора в 250 футов при расходе 250 галлонов в минуту (см. рис. 6).

Из показанной информации требования к лошадиным силам на скоростях потока дроссельной системы показаны в таблице 1.

Таблица 1. Требования к мощности дроссельной системы

Система переменной скорости 9003 9003 Система переменной скорости 9003 9003 . Для сравнения, в методе переменной скорости используется изменение характеристик насоса, происходящее при изменении скорости вращения рабочего колеса (см. рис. 7). Более низкая скорость насоса изменяет характеристику насоса в зависимости от напора, создаваемого скоростью перекачиваемой жидкости. Помните, что голова равна V ² /2г.

Рис. 7. Пример системы с регулируемой скоростью законы подобия.

Где:
N = скорость насоса
Q = расход (гал/мин)
P = давление (футы)
л.с. = мощность в л.с.0063 скоростей (см. Таблицу 2).

Используйте законы подобия для расчета значений для остальных рабочих точек. Очевидно, что изменение скорости требует гораздо меньше энергии. Чтобы определить фактическую требуемую мощность, следует учитывать КПД привода. Экономия энергии будет зависеть от количества времени, в течение которого насос работает в каждой точке пониженной скорости.

Чтобы рассчитать фактическую экономию, мощность тормоза необходимо преобразовать в ватты, а затем умножить на часы работы. Затем результат умножается на стоимость киловатт-часа, чтобы показать стоимость эксплуатации насоса в каждой точке подачи. Вычтите значение переменной скорости из значения регулирования, чтобы показать разницу в стоимости энергии.

Используя цифры в таблице 2, расход 200 галлонов в минуту при дросселировании требует 22,5 лошадиных сил. С переменной скоростью требуется всего 12,8 лошадиных сил. Если расход требуется на 2000 часов в год по цене 7 центов за киловатт-час, сравнение стоимости будет:

Система дросселя:
22,5 л.с. x 0,746 = 16,785 кВт
16,785 x 2000 = 33 570 кВт -ч
33 570 x 0,07 = 2,350 долл. США

.
19 097 x 0,07 = 1 337 долл. США 90 003 90 002 90 011 Экономия: 90 063 2 350 долл. США – 1 337 долл. США = 1 013 долл. США

В этом примере не было связанной статической головки. Система со статическим напором изменяет кривую системы и требования к мощности. Чем больше статический напор в системе, тем ниже возможная экономия энергии. Это связано с тем, что кривая системы более пологая, поэтому большая часть энергии используется для преодоления изменения высоты, связанного с системами с высоким статическим напором.
 

Заключение

В этой статье показано, как характерный принцип работы центробежных насосов делает их лучшими кандидатами для экономии энергии. Большинство насосных систем спроектированы и рассчитаны на наихудшие условия нагрузки. Следуя принципу законов подобия, просто снизив расход крупногабаритного центробежного насоса на 20 процентов, можно снизить энергопотребление примерно на 50 процентов, что приведет к существенной экономии энергии.

характеристики | Оценка насосных систем

ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Основные темы:

1. Характеристики напора потока или кривой Q-H. форма кривой Q-H

2. Допустимый рабочий диапазон.

3. Кривая мощности (BHP, P2) форма кривой мощности. Форма кривой мощности.

4. Характеристики эффективности. Линии равной производительности.

5. Характеристики насосов в каталогах. Особые моменты, на которые стоит обратить внимание.

6. NPSH характеристика.

Характеристики напора (Q-H)

Характеристика Q-H показывает, как зависит напор насоса от расхода насоса или как изменится напор при изменении расхода насоса.

Часто вызывает удивление тот факт, что подача насоса и напор насоса могут быть связаны. Тем не менее, каждый насос имеет свою характеристику, и соотношение для разных насосов различно.

​

Давайте рассмотрим простой способ описания этого: Если шланг поднят высоко над насосом [положение HI], то из его конца будет капать очень небольшой поток [Q1]. Положение h0 имеет специальный термин: оно называется «запорная головка» или «закрытая головка клапана». Если теперь шланг немного опустить до положения H I , из трубы [Q2] выйдет больший поток. Затем этот процесс можно повторить на нескольких головках [Hx] и измерить связанные с ними потоки [Qx]. […]

Полученная таким образом характеристика называется напорной характеристикой центробежного насоса.

Насос может работать в любых лежащих на нем точках.
Разные значения напора соответствуют разным потокам. Как правило, при увеличении напора уменьшается расход и наоборот, при увеличении расхода снижается давление.

Важно.

Насос может работать в любой точке своей характеристики Q-H.

Но некоторые пользователи насосов считают, что насос может обеспечить параметры, указанные на заводской табличке, не больше и не меньше.

​

Данные на заводской табличке насоса относятся только к одной рабочей точке.

От чего зависит напор насоса?

Чем больше диаметр рабочего колеса, тем выше скорость жидкости, тем выше напор насоса.

От чего зависит производительность насоса?

Чем шире канал рабочего колеса, тем больше жидкости проходит через рабочее колесо, тем больше подача насоса.

Насос может работать в любой точке кривой от нулевого расхода до максимального.

Но производители насосов ограничивают минимальный и максимальный расход. Почему?

Рабочий диапазон насоса

1 — допустимый рабочий диапазон подачи
2 — предпочтительный рабочий диапазон
3 — максимальный уровень вибрации для допустимого рабочего диапазона
4 — максимальный уровень вибрации в предпочтительном рабочем диапазоне
5 — Q bep Соответствующий расходу до точки максимального КПД
6 — кривая зависимости средней вибрации от расхода, показывающая максимально допустимую вибрацию
7 — Характеристика Q-H насоса
8 — точка максимальной эффективности, напор и подача

Допустимый рабочий диапазон насосов должен составлять от 70% до 120% подачи, что соответствует максимальной эффективности насоса.
Предпочтительный рабочий диапазон составляет от 80% до 110% расхода, что соответствует максимальной эффективности насоса. API 610  «Центробежные насосы для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности.

Для насосов для обычной промышленности во время нормальной эксплуатации хорошим эмпирическим правилом является то, что центробежный насос всегда должен работать на уровне от 50% до 120% BEP.
Причина такого диапазона основана на физике конструкции. Эксплуатация в этой зоне обеспечивает наивысший КПД и наиболее надежную работу с наименьшими нагрузками на подшипники, турбулентностью и вибрацией
.

Почему уровень вибрации повышается, когда рабочая точка выходит за пределы допустимого рабочего диапазона?

​

Вибрация в насосе вызвана тем, что режим потока нестабилен, образуются завихрения и распределение давления. В точке максимального КПД жидкость в насосе течет без турбулентности и пульсаций давления. При выходе за пределы рабочего диапазона неравномерность потока жидкости тем более нарушается, что приводит к падению КПД и вибрации.

В корпусе насоса могут быть установлены рабочие колеса разного диаметра.

В зависимости от диаметра напор насоса также меняется и мы получаем разные Q-H характеристики.

В каталоге производителя в начале вы можете увидеть поле характеристик всего стандартного гидравлического ряда или семейства, которое состоит из гидравлических диапазонов или моделей насосов.

Каждое поле ограничено левой и правой границами допустимого рабочего диапазона и максимальным и минимальным диаметрами рабочего колеса.

Характеристика мощности вала

Характеристика мощности (Q-мощность) показывает, как мощность, потребляемая насосом, изменяется в зависимости от расхода. Как и в случае с напорной характеристикой, силовая характеристика строится для фиксированной скорости.

Мощность на валу — это, как следует из названия, мощность, которая передается от двигателя через муфту на вал насоса. Как и кривая напора, эта кривая обычно строится для фиксированной рабочей скорости.
Обратите внимание, что мощность на валу — это не входная мощность двигателя, которую обычно можно измерить в полевых условиях, а выходная мощность двигателя, которую обычно невозможно измерить.
Однако можно получить точную оценку мощности на валу, если известен КПД двигателя при различных условиях нагрузки.

Что необходимо помнить:

— это мощность на валу насоса, а не электроэнергия.

— электрическая мощность, потребляемая электродвигателем, зависит от мощности насоса. Мощности на валу насоса и электродвигателя равны.

Некоторые пользователи считают, что электродвигатель потребляет номинальную мощность, указанную на паспортной табличке.

В большинстве случаев мощность насоса увеличивается по мере увеличения расхода. Для перекачивания большего количества жидкости требуется больше мощности. Но это не всегда справедливо. Бывают случаи, когда силовая характеристика может при достижении определенного значения при дальнейшем увеличении подачи снижаться.
Обратите внимание, что минимальная мощность насоса указана при нулевом расходе. Поэтому центробежный насос запускается либо при полностью закрытой, либо приоткрытой задвижке.

Форма силовой характеристики также может иметь пологую форму. Такой вид характеристики характерен для насосов с большим расходом и малым напором. Осевые или полуосевые насосы.

Форма кривой мощности

Нарастающая характеристика. В этом случае выбор мощности электродвигателя должен быть более тщательным.
Существует опасность перегрузки двигателя.
БЭП — Q=320 м3/ч H=80 м n=1450 об/мин.
nq=11,5

Ненарастающая характеристика
Опасность перегрузки двигателя отсутствует

BEP: Q=1250 м3/ч H=25 м n=1450 об/мин.
nq=54

Крутизна кривых играет важную роль при выборе насосов, методов управления насосами, влияния на параметры насоса после износа. Крутизна характеристик Q-H и Power связаны.

Посмотрите на картинку ниже.

1. Q-H имеет меньшую крутизну (плоскую) Power имеет восходящую форму.

2.Q-H имеет большую крутизну Мощность не имеет восходящей формы.

Характеристика КПД насоса

КПД насоса, как и любого другого механизма, представляет собой отношение полезной мощности к потребляемой мощности.

P2

Phydr

Производители насосов посредством эксплуатационных испытаний определяют эффективность каждой модели насоса. Эта точка называется точкой наилучшей эффективности (BEP). BEP должен быть указан на всех кривых центробежного насоса. При BEP наименьшее количество жидкости перепускается обратно на сторону низкого давления (или всасывания).

BEP (точка наилучшего КПД. Может быть только одна на кривой. 

Форма характеристики КПД насоса

Форма кривой КПД также может значительно различаться от насоса к насосу. Как показано на рисунке, она может иметь ярко выраженный пик в точке максимального КПД и затем резко снижаться при увеличении или уменьшении подачи.И наоборот, характеристика может иметь растянутую область высокого КПД без ярко выраженного пика.Учитывая тот факт, что насос практически никогда не работает на одной То есть точно подобрать насос под требования системы очень сложно, тогда с точки зрения эксплуатации более предпочтительным выглядит вариант с характеристикой, имеющей широкий диапазон высокого КПД. 0003

КПД насоса в каталогах

В каталогах характеристики КПД могут быть представлены либо в виде отдельной кривой, либо в виде линий равного КПД, нанесенных на характеристику Q-H. Точка максимальной эффективности всего одна, так что концентрироваться на ней особого смысла нет. В этот момент насос почти не работает.
Это представление удобно с точки зрения ударного анализа диаметра рабочего колеса. С уменьшением диаметра КПД насоса несколько снижается. Это снижение в большей степени компенсируется тем, что при уменьшенном диаметре рабочего колеса характеристики насоса соответствуют требованиям системы и насос работает в режиме, наиболее близком к оптимальному.

Особые точки на кривой.

Давайте подробнее рассмотрим характеристики, которые приведены в каталогах производителей. На что обратить внимание при выборе насосов. На рисунке представлена ​​типовая характеристика напора насоса из каталога одного из производителей.
Характеристики насоса даны для определенной частоты вращения. Фактическая скорость насоса на объекте будет на
отличаться от указанной в каталоге. Поэтому при проведении оценки на объекте необходимо привести характеристики к реальной скорости, которая была измерена на объекте или на испытательном стенде.
Например, данная характеристика дана при частоте 1450 об/мин.
Характеристики в каталогах даны для воды при нормальных условиях.
Если насос перекачивает жидкости с другими физическими свойствами, вязкостью, плотностью, то необходимо настроить характеристики. Рассмотрим более подробно влияние свойств жидкости на характеристики насоса отдельно. Например, высокая вязкость жидкости увеличивает потребляемую мощность, что необходимо учитывать при выборе мощности электродвигателя.

Существует несколько моментов и областей характеристик, которые необходимо учитывать при выборе насоса.
1. Точка максимальной эффективности. И соответствующий расход насоса.
2. Правая и левая границы рабочего диапазона. Это область, в которой насос может работать. Необходимо обратить внимание на другие характеристики насоса в крайних точках рабочего диапазона. Например, какой будет мощность на правом пределе, как правило, это максимальная мощность на валу насоса, которая необходима для подбора мощности электродвигателя.
Мощность при нулевом расходе насоса требуется для выбора электродвигателя.

3. Точка максимального напора. Чаще всего это напор на закрытом клапане при нулевом расходе (отсечной напор). Это значение необходимо для определения максимального давления в гидросистеме и, соответственно, исходя из этого давления выбираются трубопроводы и арматура, но необходимо помнить, что при определении максимального давления в системе необходимо учитывать давление на входе в насос. Максимальное давление определяется как сумма давления на входе в насос и давления соответствующего максимального напора насоса.

Пример характеристик насоса, представленных в каталоге производителей насосов.

Давление насоса или напор насоса — это разница между давлением или напором на входе и выходе насоса.

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

• свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
• условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
• опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
• качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.

Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.

• Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
• Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
• При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
• Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
• Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.

Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.

Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

• Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
• Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
• Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

сварочные электроды ESAB, сварочная проволока ESAB, сварочное оборудование ESAB

Руководство по покупке электродов для ручной сварки (SMAW)

Одним из наиболее распространенных способов ремонта с помощью сварки в полевых условиях является дуговая сварка в защитном металле (SMAW) или электродуговая сварка. Стержневые электроды самозащитны и сокращают количество необходимого оборудования — нет необходимости тащить газовый баллон, шланг и регулятор. Он также обеспечивает достаточную защиту сварного валика при наружных работах, когда ветер мешает защитным газам. Важно отметить, что сварка флюсовой проволокой (FCAW) также является отличным вариантом для ремонта в полевых условиях, но в этой статье мы сосредоточимся на сварке флюсом, которая более доступна для многих подрядчиков.

Каждое применение различается по механическим свойствам, таким как требуемая прочность, пластичность, износостойкость, ударная вязкость и прочность на растяжение. Точное соответствие материала обеспечивает качество сварки и долговечность, а также позволяет избежать преждевременного выхода из строя и нежелательных простоев.

Для электродуговой сварки обычно используются электроды 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024 с наиболее распространенными диаметрами от 1/8 до 5/32 дюйма. Каждый из этих электродов обеспечивает возможность сварки во всех положениях (кроме 7024). Первые две цифры стержневого электрода представляют собой минимальную прочность на растяжение «после сварки»: например, 6010 обеспечивает прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра обозначает допустимые положения сварки для каждого электрода (1 = все положения, 2 = плоское или только горизонтальное, 3 = плоское, горизонтальное, вертикальное вниз и над головой). Четвертая цифра указывает на тип покрытия и тип сварочного тока (переменный ток (AC)/постоянный ток (DC)), который можно использовать с электродом. Вот краткое описание каждого электрода, обычно используемого в этом приложении (любезно предоставлено Hobart Brothers):

6010: Всепозиционный электрод, подходящий только для источников питания постоянного тока. Он обеспечивает глубокое проникновение и способен проникать сквозь ржавчину, масло, краску и грязь. Этот электрод имеет чрезвычайно тугую дугу, что может затруднить работу неопытных сварщиков. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой. Всепозиционный электрод для использования с источниками переменного и постоянного тока. Он создает глубокую проникающую дугу, которая прорезает корродированные и загрязненные металлы, что идеально подходит для технического обслуживания и ремонта. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой.

6011: Всепозиционный электрод с мягкой дугой и минимальным разбрызгиванием, средним проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод, подходящий для источников питания переменного или постоянного тока, лучше подходит для новых и чистых материалов, более тонких материалов и широких корневых отверстий.

7018: Всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием порошка железа, что делает его одним из самых простых в использовании электродов. Эти электроды обеспечивают ровную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и средним проплавлением дуги. Обеспечивает прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками (даже в холодную погоду) и может использоваться для сварки основных металлов из углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной и высокопрочной стали. Подходит для источников переменного и постоянного тока.

7024: Для плоской или горизонтальной сварки с источником питания переменного или постоянного тока этот электрод содержит большое количество железного порошка, что способствует увеличению скорости наплавки. Хорошо работает на стальном листе толщиной не менее ¼ дюйма. толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

Bobcat™ 250CST™ 280 компании Miller обеспечит достаточную мощность. Многопроцессорные сварочные аппараты, такие как серия Miller XMT®, также предоставляют подрядчикам дополнительные преимущества возможностей MIG, TIG, импульсной сварки MIG, сварки порошковой проволокой и строжки угольной дугой в одном устройстве, хотя сварочные генераторы с приводом от двигателя также предлагают эти процессы, за исключением импульсной сварки. Подрядчики ожидают от сварочных генераторов с приводом от двигателя двойных возможностей сварки и выработки электроэнергии. Эти машины экономят место на грузовиках для технического обслуживания, устраняя необходимость в автономном генераторе, и могут работать с шлифовальными машинами, дрелями, отрезными пилами, осветительными приборами и воздушными компрессорами. Производители также начинают добавлять в приводы двигателей зарядные устройства/пускатели от внешнего источника, чтобы предоставить полевым механикам еще один инструмент для борьбы с простаивающим оборудованием.

Для выполнения тяжелых ремонтных работ и экономии места на ремонтных грузовиках руководителям автопарков следует рассмотреть возможность использования комбинированного сварочного аппарата/генератора/воздушного компрессора. Эти машины не только оснащены сварочными аппаратами и генераторами, но также включают в себя автономные винтовые воздушные компрессоры для работы пневматических инструментов и плазменных резаков. Например, Trailblazer 302 Air Pak предлагает 26 кубических футов в минуту воздуха (до 160 фунтов на квадратный дюйм) при 100-процентном рабочем цикле.

Еще одним фактором, который необходимо учитывать при выборе двигателя, является топливо. Большинство сварочных генераторов доступны с бензиновыми или дизельными двигателями. Газовые двигатели предлагают более низкую стоимость продукта, меньший вес и меньшие размеры. Новые сварочные генераторы с электронным впрыском топлива и газовыми двигателями сокращают потребление топлива на целых 27 процентов и выбросы вредных веществ до 33 процентов по сравнению с карбюраторными моделями, предлагая подрядчикам еще один способ стать экологичнее. Дизельные двигатели обычно потребляют на 20–35% меньше топлива, чем карбюраторные газовые двигатели, имеют более длительный срок службы и требуются на определенных объектах.

Статья любезно предоставлена ​​Miller Electric и Hobart Brothers.

Что такое сварочные электроды? Полное руководство

Что такое сварочные электроды?

Сварочные электроды — это отрезки проволоки, которые соединяются со сварочным аппаратом для создания электрической дуги. Через эту проволоку проходит ток, образуя дугу, которая выделяет много тепла для расплавления и сплавления металла для сварки.

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Для начала существуют плавящиеся и неплавящиеся электроды. При дуговой сварке защитным металлом (SMAW), также известной как электродуговая сварка, электроды являются расходуемыми, что означает, что электрод расходуется во время его использования и плавится вместе со сварным швом.

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) электроды неплавятся, поэтому они не плавятся и не становятся частью сварного шва. При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварке MIG в электроды непрерывно подается проволока. Дуговая сварка с флюсовой проволокой требует непрерывной подачи расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс.

ПОДРОБНЕЕ: Что такое сварка?

Как выбрать сварочные электроды?

Стержневые электроды доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обладает различными механическими свойствами и работает с определенным типом источника сварочного тока. При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать несколько факторов:

1. Свойства основного металла
2. Прочность на растяжение
3. Сварочный ток
4. Толщина основного металла, форма и подгонка шва
5. Положение сварки
6. Спецификация и условия эксплуатации
7. Условия окружающей среды
   

   Перед включением вашей машины

   7 и возьмите свой электрододержатель, узнайте больше о каждом из этих факторов.

   Свойства основного металла

   Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла. Ваша цель — подобрать (или точно подобрать) состав электрода к типу основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:

   • Как выглядит металл? Если вы работаете со сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие грубой и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
   • Является ли металл магнитным? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая сталь или легированная сталь. Если основной металл не является магнитным, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или цветной сплав, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
   • Какие искры испускает металл при касании болгаркой? Как правило, большее количество бликов в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки А-36.

   Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как мягкая сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хром-молибден или чугун.

   Прочность на растяжение

   Во избежание растрескивания или других дефектов сварного шва минимальный предел прочности электрода на растяжение должен соответствовать пределу прочности основного металла. Вы можете определить прочность стержневого электрода на растяжение, обратившись к первым двум цифрам классификации AWS, напечатанным на боковой стороне электрода.

   Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл образует наплавленный валик с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как результат, будет хорошо работать со сталью с аналогичной прочностью на растяжение.

   Сварочный ток

   Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см. 9).0004

   Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления полученного сварного шва. Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно тугую дугу.

   Он также может «продираться» через ржавчину, масло, краску и грязь. Электроды, совместимые с DCEN, такие как E6012, обеспечивают мягкое проплавление и хорошо работают при соединении двух стыков или сварке угловых швов с высокой скоростью и силой тока в горизонтальном положении.

   Электрод, совместимый с переменным током, такой как E6013, создает мягкую дугу со средним проплавлением и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

   Толщина основного металла, форма и подгонка шва

   Толстые материалы требуют электрода с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва. Электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обеспечивают превосходные свойства с низким содержанием водорода и хорошую ударную вязкость (высокие значения ударной вязкости), чтобы выдерживать остаточное напряжение.

   Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, например, 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проплавление, что поможет предотвратить прожоги более тонких материалов.

   Вы также захотите оценить конструкцию и подгонку шарнира. Если вы работаете с соединением с плотной посадкой или без фаски, используйте электрод, который обеспечивает копающую дугу для обеспечения достаточного проникновения, например, E6010 или E6011. Для материалов с широким корневым отверстием выберите электрод, например, E6012, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения сварных швов с разделкой кромок.

   Позиция сварки

   Чтобы определить, для какой позиции подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Вот как расшифровывается квалифицированное электроосаждение:

   • 1 = плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное
   • 2 = только плоское и горизонтальное

   Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном позиции.

   Спецификация и условия эксплуатации

   Обязательно оцените условия, с которыми свариваемая деталь будет сталкиваться в процессе эксплуатации. Если он будет использоваться в условиях высоких или низких температур, подвергающихся повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

   Кроме того, обязательно ознакомьтесь со спецификациями сварки, если вы работаете с критическими приложениями, такими как изготовление сосудов под давлением или котлов. В большинстве случаев эти сварочные спецификации потребуют от вас использования определенных типов электродов.

   Условия окружающей среды

   Для достижения наилучших результатов необходимо всегда удалять избыточную прокатную окалину, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые основные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость перемещения.

   Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубоко проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.

   Как прочитать код на стержневых электродах?

   Американское общество сварщиков (AWS) имеет систему нумерации, которая предлагает информацию о конкретном электроде, например, для какой области применения его лучше всего использовать и как его следует использовать для достижения максимальной эффективности.

   Digit	Тип покрытия	Сварка
   0
   0
   0
   0	High.0152
   1	High cellulose potassium	AC, DC+ or DC-
   2	High titania sodium	AC, DC-
   3	High titania potassium	AC, DC+
   4	Iron powder, titania	AC, DC+ or DC-
   5	Low hydrogen sodium	DC+
   6	Low hydrogen potassium	AC, DC+
   7	Высокий оксид железа, порошок калия	AC, DC+ OR DC-
   8	Low Gydrogen Hydrogen. Буква «E» указывает на электрод для дуговой сварки. Первые две цифры 4-значного числа и первые три цифры 5-значного числа обозначают предел прочности при растяжении. Например, E6010 означает предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а E10018 означает предел прочности 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Предпоследняя цифра указывает позицию. Так, «1» означает всепозиционный электрод, «2» — плоский и горизонтальный электрод, а «4» — плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и верхний электрод. Последние две цифры указывают тип покрытия и сварочный ток. E 60 1 10 Electrode Tensile Strength Position Тип покрытия и ток Что такое покрытие сварочного электрода? Покрытия электродов должны обеспечивать газовую защиту дуги, легкое зажигание и стабильность дуги, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и, что наиболее важно, газовую защиту, потребляющую окружающий кислород и защищающую расплавленный металл сварного шва. Доступны различные типы электродов, тип часто определяется характером покрытия. Покрытие электрода покрыто относительно качественным покрытием, нанесенным слоем толщиной от 1 до 3 мм. Масса такого покрытия составляет от 15 до 30 % от массы электрода. Большая часть сварки выполняется покрытыми электродами. Это ограничивает процесс медленной ручной операцией. Если флюсовое покрытие помещается внутрь длинной трубки, то электрод может быть в виде оголенной проволоки в виде катушки. Затем процесс экранированной дуги можно сделать непрерывным и автоматическим. Основная цель легкого покрытия — повысить стабильность дуги; покрытие также называют ионизирующим покрытием. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только прямые стержневые электроды. Назначение покрытий электродов Повышение стабильности дуги за счет использования определенных химических веществ, обладающих такой способностью путем ионизации пути дуги Создание защитной газовой атмосферы для предотвращения захвата кислорода, водорода и азота дугой расплавленный металл. Защитный шлак на горячем металле Обеспечить флюс, помогающий удалить оксиды и другие примеси из расплавленных металлов Уменьшить разбрызгивание металла шва – когда покрытие выгорает медленнее, чем сердцевина. Действует как раскислитель Замедляет скорость охлаждения сварного шва (из-за защитного слоя шлака) для предотвращения затвердевания. Покрытия обычно являются изоляторами электричества и поэтому предотвращают использование электродов в узких канавках и т. д., Типы покрытий: Несмотря на то, что каждый тип электродного покрытия обладает универсальными характеристиками, уникальный химический состав каждого отдельного покрытия обеспечивает различные свойства. Обязательно изучите лучшие области применения каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали то, которое хорошо подходит для вашего проекта. Целлюлоза: Эти покрытия примерно на одну треть состоят из целлюлозы и на две трети из других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материалы разлагаются с образованием трех отдельных газов — водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу. Эта дополнительная прочность позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам. Целлюлозные покрытия также выделяют слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Слой газа создает барьер между металлом и другими элементами, такими как кислород, азот и водород, которые могут создавать пористость в сварном шве. Пористость — это яд для сварного шва, поэтому использование электродов с целлюлозным покрытием позволяет обеспечить более высокое качество сварных соединений. Целлюлозные покрытия производятся из различных химических смесей, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшее применение. В то время как целлюлозный компонент рецепта является общим практическим правилом, дополнительные органические материалы сильно различаются. Минеральные: Минеральные покрытия оставляют слой шлака на сварном шве. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, на самом деле он служит очень полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием и свариваемый материал под ним. Это дает время фильтровать примеси на поверхность металла, не давая им нарушить структуру сварного шва. Смесь: Покрытия электродов с комбинацией целлюлозы и минералов являются популярным выбором среди производителей, поскольку они сочетают в себе лучшее из обоих миров. Поскольку эти покрытия могут содержать от нескольких компонентов до более 10 различных ингредиентов, химическое разнообразие этих покрытий обеспечивает ряд значительных преимуществ. Наличие защитного газа и защиты от шлака на сварном шве может быть невероятно полезным при работе с особенно темпераментными основными металлами. Наиболее распространенные покрытия электродов: Несмотря на то, что существуют определенные области применения, требующие особых покрытий электродов и характеристик, это пять наиболее распространенных покрытий сварочных электродов, которые вы, вероятно, увидите. Целлюлозные электроды: Целлюлозные электроды, хорошо подходящие для вертикального позиционирования, оставляют после себя очень тонкий, легко удаляемый слой шлака. Целлюлозные покрытия при нагревании распадаются на водород и углекислый газ. Это обеспечивает эффективный слой защитного газа над сварочной ванной. Однако это также может подвергнуть сварной шов риску водородного охрупчивания. В чистом виде целлюлозные покрытия лучше всего работают с DC. Однако добавление в покрытие различных элементов также может позволить использовать его с AC. Целлюлозные электроды обеспечивают такую ​​же легкость, как и рутиловое покрытие, но с более глубоким проникновением и менее проблемным образованием шлака. Электроды с рутилом: Почти идентичны целлюлозе, основное отличие состоит в том, что рутил содержит более высокий процент диоксида титана. Это создает газовую защиту из кислорода, азота, углерода и водорода, что делает рутиловые электроды хорошо подходящими для сварки низкоуглеродистой стали. Однако шлак электродов с рутиловым покрытием может оставлять следы титана в наплавленном металле. Добавление целлюлозы в покрытия электродов с рутиловым покрытием обеспечивает дополнительную защиту сварочной ванны. Эти электроды выделяют более низкий уровень выбросов как брызг, так и дыма и отлично подходят для использования во всех положениях. Электроды из оксида железа: Хорошо подходят для использования как с переменным, так и с постоянным током, электроды из оксида железа образуют шлак, который очень легко удалить из сварного шва. Химический состав этого покрытия с высоким содержанием кислорода может привести к образованию сварочных отложений, которые имеют меньшую общую прочность. Однако риск водородного охрупчивания значительно ниже, чем при использовании целлюлозных электродов. Электроды из оксида железа обеспечивают отличный контроль дуги и обеспечивают аккуратное и точное размещение валика. Основные электроды: Также называемые водородосодержащими электродами, эти электроды требуют более тщательного ухода перед сваркой. Электроды необходимо хранить в сухом месте и прокаливать перед использованием. Несоблюдение этого требования может привести к нестабильному химическому составу покрытия, что приведет к нарушению структуры сварного шва. Основные электроды выделяют низкий, контролируемый уровень содержания водорода, который сводит к минимуму риск пористости и растрескивания сварного шва. При правильном хранении и обслуживании эти электроды являются отличным вариантом для работы со сталью. Электроды из порошка железа: Эти электроды представляют собой разновидности других электродных покрытий, получаемых в результате добавления в смесь порошка железа. Металлические порошки становятся все более популярным дополнением к смесям для покрытия электродов, поскольку они могут помочь повысить эффективность и общее качество сварки. Силовые электроды из железа представляют собой распространенную разновидность целлюлозных электродов, которые позволяют использовать электрод с переменным током. При работе с типом сварки, для которого требуются отдельные электроды с покрытием, уделите время изучению различных доступных вариантов, которые могут решить успех или разрушить проект. При выборе электрода не забудьте учитывать дополнительные факторы, такие как положение, прочность на растяжение и металлы сердцевины. типы сварочных электродов Стержни, используемые для MIG и сварки электродами, являются примерами расходуемых электродов. У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы. Сварка ВИГ, с другой стороны, использует неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за его высокой температуры плавления. Он просто подает электрическую дугу для сварки. Присадочный материал подается с помощью проволоки, подаваемой вручную. Следовательно, основное различие между ними заключается в том, что плавящиеся электроды плавятся, а неплавящиеся — нет. Эти две категории также имеют несколько типов электродов. Плавящиеся электроды Плавящиеся электроды являются ключом к дуговой сварке электродом, MIG и порошковой проволокой. Плавящиеся электроды, используемые для электродуговой сварки, называются штучными электродами. К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием. 1. Электроды со светлым покрытием Как следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют на своей поверхности тонкое покрытие, которое наносится распылением и кистью. Эти электроды и их покрытия изготовлены из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл. Легкое покрытие служит еще одной жизненно важной цели. Это покрытие снижает содержание примесей, таких как сера и оксид, что обеспечивает более высокое качество сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создать гладкий и надежный сварной шов. Поскольку покрытие тонкое, образующийся шлак не слишком толстый. Экранированные дуговые электроды имеют некоторое сходство с электродами со светлым покрытием. Главное отличие в том, что они имеют более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для сварки в более сложных условиях, например, для сварки чугуна. 2. Неизолированные электроды Использование неизолированных электродов может быть затруднительным, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие повышает стабильность электрической дуги, тем самым облегчая вам управление. Голые электроды имеют ограниченное применение. Например, они используются для сварки марганцовистой стали. 3. Экранированные дуговые электроды Экранированные дуговые электроды имеют три различных типа покрытий, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты зоны сварки. Второй тип покрытия имеет минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой комбинацию минералов и целлюлозы. Защитные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер, защищающий горячую зону сварки от загрязнения и коррозии со стороны окружающего воздуха. Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварки должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом, что приводит к образованию хрупких, пористых и непрочных сварных швов. Электроды с экранированной дугой сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других типов примесей в основном металле, обеспечивая ровные, гладкие и чистые сварные швы. Эти электроды с покрытием также обеспечивают более стабильную электрическую дугу по сравнению с электродами без покрытия, что делает сварку более управляемой и уменьшает разбрызгивание. Защитные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак кажется трудным для удаления, но он служит полезной цели. Он остывает намного медленнее по сравнению с экранированными дуговыми электродами. Этот процесс вытягивает примеси и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите высококачественные сварные швы, которые будут чистыми, долговечными и прочными. Неплавящиеся электроды Неплавящиеся электроды проще для понимания не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа. 1. Угольные электроды Первый тип – это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита. Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия. Американское общество сварщиков не выпустило спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации. 2. Вольфрамовые электроды и их различные виды Вторым видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые электроды, которые используются для сварки TIG. Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрама, содержащего от 0,3 до 0,5 % циркония (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2 % тория (с красной маркировкой) и вольфрама, содержащего 1 % тория (с коричневой маркировкой). желтые отметки). Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. Этому есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает долговечностью и прочностью вольфрамовых сплавов. Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с большими токами. Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5% дают отличные результаты при работе с переменным током. Они являются улучшением по сравнению с чистым вольфрамом, но не так хороши, как вольфрамовые электроды с содержанием тория. Вольфрамовые электроды с содержанием 1-2% тория являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Чем газобетонный блок отличается от пенобетонного блока: Газобетон или пенобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома, сравнение материалов, фото ПЕНОБЕТОН или ГАЗОБЕТОН: выбираем лучший вариант Проекты Мое строительство зарегистрируйтесь на Z500 получите доступ ко всем возможностям сайта. Что вы получите? планировки с линейными размерами общение с другими пользователями информация о реализации проектов Z500 в вашем регионе собственный строительный блог отслеживание событий в других строительных блогах добавление в избранное, сравнение зарегистрироваться / войти m² ПЛОЩАДЬ СПАЛЬНИ 23456+ 1 2 3 4 5 6+ +1 ОК ЭТАЖИ мансардные 2-этажные 1-этажные с возможнотью обустройства мансарды с подвалом с цоколем ОК Детальный поиск стены и перекрытия 08.03 00:00:00″ title=»2015-08-03T00:00:00+02:00″ pubdate=»pubdate»>3 авг. 2015 г., 00:000 комментарии4796 показов Проекты каменных домов в классическом понимании, пользующиеся широкой популярностью еще пару десятилетий назад, больше не интересны заказчикам. Выполнение кладки кирпичных стен более трудоемкое, при этом они холоднее ячеистого бетона. Поэтому проекты двухэтажных домов из пеноблоков, также, как и проекты двухэтажных домов из газобетона наиболее востребованы на строительном рынке. Основная масса домов в нашем каталоге – это именно проекты мансардных домов из газобетона, одноэтажных и двухэтажных. Объяснить популярность пенобетона и газобетона можно главным их свойством – низкой теплопроводностью. Оба эти материала втрое теплее кирпича, почти в двое – керамоблока и аж в восемь раз теплее обычного бетона. К тому же пено- и газоблоки легче керамических, что дает возможность создания более легких конструкций фундамента. Несомненным плюсом материалов считается экологичность построенного из них дома. Это обуславливается составляющими блоков на основе природных материалов. Поэтому мы решили детальнее рассмотреть особенности пенобетона и газобетона, а также нюансы работы с этими материалами. Производственные особенности Производство газобетона происходит на заводе с применением извести, воды, кварцевого и обычного песка с добавлением цемента. Аллюминиевая пудра используется в качестве газообразователя. В результате химической реакции взаимодействия щелочи и алюминия происходит выделение водорода, поризующего готовую смесь. Для вспенивания и затвердевания смеси используются печи автоклавного горения. В них смесь обрабатывается водяными парами высокого давления и температуры. Поскольку процесс производства в технологическом плане строго регламентирован, все блоки имеют абсолютно однородную структуру, а также идеальные идентичные размерные характеристики. Процесс производства пенобетона намного проще. Обладая специальным оборудованием, его небольшое количество можно изготовить даже в условиях строительного участка. Это положительным образом влияет на его стоимость. Сырьем для его изготовления является смесь бетона, которую разбавляют синтетическими или органическими пенообразователями, вводя их под высоким давлением. Сравнение свойств газобетона и пенобетона Стоит рассказать об основных различиях двух каменных материалов, главным образом определяющих особенности их применения, которые учитывают проекты мансардных домов из пеноблоков или газоблоков. Газобетон имеет более плотную, однородную и прочную структуру, неизменяемую со временем, но отличающуюся большей гигроскопичностью нежели пенобетон.   Плотность газобетона выше. Обычно более плотный материал является и более «холодным» ввиду повышенной теплопроводности и ускорения процессов отведения тепла наружу. Но рационально оценить «тепло» двух этих материалов достаточно сложно, ведь плотность пенобетона имеет широкие границы – от 150 до 1200 кг/м3, а газобетона – от 350 до 800 кг/м3. С помощью этого показателя производители маркируют свои изделия, применяя букву D для обозначения марки. Чем меньше плотность пенобетона, тем большей хрупкостью он обладает. Именно поэтому изделия высоких марок, имеющие характеристики не ниже проектных, можно использовать для возведения конструктивов, а с помощью продукции низких марок можно успешно выполнять теплоизоляцию. Например, проект дачного домика из пеноблоков имеет указания технических характеристик пеноблоков, требуемых для строительства дома и учтенных при расчете проектных нагрузок и показателей. Газобетон отличается большей прочностью. В сравнении с пенобетоном одноименной марки, его прочность больше в 2-3 раза. Именно этот материал подходит для строительства конструктивных элементов зданий. Такое свойство как хрупкость пенобетона определяет большую вероятность растрескивания материала стен при нарушении технологии строительства. Свойства газобетона постоянны во времени, что обеспечится заводским производством этого материала полного цикла, а также его закалкой. Процесс сушки пенобетона занимает продолжительное время, что может привести к усадке блоков в год до 3 мм на 1 м. Эта особенность также способна вызвать растрескивание кладки, если была нарушена технология строительства. Прочность пенобетона набирает предельные значение через 2-3 года по завершении строительства.  Структура газобетона однородна. Пеноблоки же при несоблюдении правил контроля технологии их производства могут получить неоднородные физические показатели прочности, массы, плотности и теплопроводности. Это может вызвать растрескивание стен ввиду неравномерности высыхания и усадки здания.  Газобетон имеет лучшие показатели влагопроницания, чем пенобетон. Газобетонные блоки быстро набирают воду при попадании влаги на их поверхность и также активно его испаряют. Это определяет правило: например, проект двухэтажного дома из газоблока не должен предусматривать утепляющего пенополистирольного слоя с наружной стороны стен. Пар или влага в небольшом количестве не нарушают свойств газобетона, но защита его от прямого попадания воды обязательна. Поскольку поры пенобетона более закрытые, материал менее водопроницаем.  ВОПРОС СТОИМОСТИ Пенобетон будет дешевле для заказчика, чем газобетон в случае небольшого объема потребности этого материала и возможности его производства в непосредственной близости со строительной площадкой.     Итоги: блоки какого вида предпочесть? Оценив все «За» и «Против», можно было бы сделать вывод, что больше всего полюсов набрал газобетон. Но этот вывод не вполне однозначен. Точное следование технологии производства пенобетона, как и четкое следование нормам строительства при работе с этим материалом обеспечивает его надежность наравне с гезобетоном, а в определенных случаях даже большую выгоду. К тому же из пенобетона получается отличное утепление. Выбирая материал для строительства, следует тщательно просчитать все особенности каждого варианта применительно к конкретной ситуации. P.S. В заключении хотим вам напомнить что все наши типовые проекты расcчитаны на каменные материалы, в том числе газобетон и пенобетон. Вам (либо ваши строителям-подрядчикам) необходимо лишь подобрать правильную марку этих материалов для соответствия проектным требованиям. Смотрите также это видео об особенностях кладки блоков газобетона: Оцените статью ( Оценок: 0 Средняя: 0 ) Мы используем файлы cookie для сбора и обработки персональных данных для правильной работы Ваших настроек на сайте. Продолжая работать на сайте, вы соглашаетесь с их использованием. Дополнительную информацию вы найдете в политике конфиденциальности. Чтобы ограничить использование cookie, нажмите здесь. Отличие газоблока от пеноблока | Строитель 174, Челябинск Далекие от строительной сферы люди часто полагают, что газобетонные блоки и пеноблоки – это вариативные названия одного материала, либо что это разные изделия с аналогичными свойствами. На самом деле оба утверждения ошибочны, что доказывает сопоставление их основных характеристик. 1. Технология изготовления Базовые компоненты обоих материалов – портландцемент, мелкофракционный песок и вода. при добавлении пенообразователя смесь насыщается пузырьками воздуха и становится пенистой в процессе взбивания. После заполнения опалубки составом происходит его гидратационное твердение – так получают изделия из пенобетона. При строительстве домов из пеноблоков возможно их производство в кустарных условиях, поскольку технология допускает отсутствие жесткого контроля качественных параметров сырья и не требует применения специального оборудования. газобетон создают путем введения в смесь алюминиевой пудры. После ее реакции с известью, заключающейся в выделении водорода, структура материала насыщается мельчайшими пустотными ячейками. Для застывания используют автоклавную технологию с последующей высокоточной нарезкой в требуемый размер. прочность; малая собственная масса; низкая стоимость; превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства; точность геометрии и размеров; универсальные возможности применения; экологичность; изготовление только в заводских условиях с соблюдением требований ГОСТ. 3. Визуальные характеристики Газоблоки обладают более ровной, гладкой и светлой поверхностью, чем изделия из пенобетона. 4. Экономические показатели Стоимость пеноблоков ниже, но это достоинство в дальнейшем нивелируется: кладка газоблока выполняется на клей, расход которого намного ниже, благодаря хорошей геометрии элементов; в процессе транспортировки и кладки велик процент боя хрупких пенобетонных блоков; усадка пеноблоков составляет 1-3 мм/м, изделий из газобетона – не более 0,5 мм/м; пенобетон – более «рыхлый» материал, из-за чего в нем плохо фиксируются необходимые для монтажа мебели или декоративной обшивки крепежные элементы; дома из газобетонных блоков рассчитаны на 50-70 лет беспроблемной службы, из пенобетонных аналогов – на 30 лет. Компания «Строитель» предлагает по выгодной цене приобрести оптом, с доставкой или на условиях самовывоза газоблоки ТМ ИНСИ, «Поревит», «Сибит», «Пораблок». Бесплатные консультации наших опытных менеджеров помогут решить – какие газобетонные блоки предпочтительнее выбрать для решения конкретных задач. Товары, которые будут интересны Может быть интересно Особенности выбора печного кирпича Размер газоблока для строительства Особенности использования кирпичей формата 1.0 НФ и 0.5 НФ Выбор материалов при строительстве домов и коттеджей НОВЫЕ ТРЮКИ С БЛОКАМИ Некоторые строители домов используют альтернативы пустотелым бетонным блокам и дереву. В одном используется оболочка из пенопласта, заполненная бетоном; в другом используется наполненный воздухом бетонный блок. Посреди дубовой рощи в северной части округа Паско Чарльз Лент из Stonewood Homes строит дом, похожий на гигантский холодильник для пикника. Строящийся двухэтажный дом кажется сделанным только из пенопласта. Но под изолирующей оболочкой из пенополистирола — разновидности вспененного пластика — стены из бетона толщиной 6 дюймов. На глухой улочке Клируотера, зажатой между мясным рынком и другим домом, бригада немецких рабочих строит дом из наполненных воздухом бетонных блоков, которые можно обрабатывать как дерево. Рабочие обрезают блоки пилой, шлифуют их, чтобы устранить мелкие дефекты, даже прикрепляют к ним вещи с помощью шурупов. Когда эти два дома будут отделаны штукатуркой или сайдингом, никто не сможет сказать, чем они отличаются от домов из более традиционных материалов. Большинство домов во Флориде построено из пустотелых бетонных блоков или с деревянным каркасом. Но часто неустойчивые цены на пиломатериалы, нехватка традиционных каменщиков и желание строить дома, которые они считают лучшими, заставляют некоторых местных строителей пробовать разные строительные материалы. Stonewood Homes, небольшая строительная компания в Одессе, строит все свои дома с использованием изолирующих бетонных опалубок — взаимосвязанных пеноблоков, которые укладываются друг на друга, укрепляются металлическими стержнями, а затем заливаются бетоном. В результате получается прочная бетонная стена с собственной изоляцией. Михаэль Хофманн из Horizon Building Systems of Oldsmar строит дома из газобетона автоклавного твердения. Наполненные воздухом бетонные блоки производятся на заводе Ytong Inc. в Хейнс-Сити. Хотя этот метод является новым для Соединенных Штатов, производственный процесс был разработан в Швеции более 70 лет назад, а строительный материал распространен в Европе. Воздушные карманы обеспечивают встроенную изоляцию. Оба метода дороже традиционных материалов. В этой области каждая стена стоит примерно на 2 процента больше, чем традиционные стены из бетонных блоков, если вы добавите стоимость изоляции бетонных блоков. А стены дома, включая изоляцию, составляют около 10 процентов от общей стоимости дома, не считая земли. Сторонники этих двух методов говорят, что из их материалов можно построить превосходный дом. Тем не менее, любой новый метод строительства дома сталкивается с трудностями. Многие строители не видят причин тратить время на освоение новых методов строительства, особенно когда новые дома продаются так быстро, как только их можно построить. И достаточно трудно найти строителей, не беспокоясь о том, чтобы найти тех, кто обучен новым методам или хочет их освоить. Найти субподрядчиков, которые будут работать с изолированными бетонными формами, почти невозможно, сказал Лент, потому что ни каменщик, ни подрядчик по каркасу вряд ли будут знакомы с методами, используемыми для сборки пеноблоков, а затем для заливки бетона. Лент говорит, что преодолел это препятствие, обучив свою собственную строительную бригаду в процессе, а не пытаясь нанять субподрядчиков. Он берет за свои дома примерно столько же, сколько и подрядчики, использующие традиционные бетонные блоки. Он сказал, что готов потерять часть своей прибыли, потому что «я получаю меньше жалоб», требующих гарантийных работ. Лент сказал, что ему не нужна реклама; клиенты обычно приходят искать его. Многие слышали о технике в телешоу о домостроении или видели рекламу пеноблоков на домашних шоу. Он строит около 20 домов в год, и это примерно столько, сколько он может сделать. Он безуспешно пытался передать часть дополнительного бизнеса другим строителям. Но большинство говорит, что у них нет времени на изучение нового метода, даже несмотря на то, что формы могут создать более прочный, более звуконепроницаемый и более энергоэффективный дом, чем традиционные методы. Ленту потребовалось некоторое время, чтобы усовершенствовать метод. Формы легкие и должны поддерживаться, когда они заполнены бетоном. Компания Lent разработала специальную систему лесов, которая удерживает формы из пенопласта прямо и ровно во время процесса. Метод также требует большой координации с другими профессиями. Все электрические и водопроводные трубы должны быть в стенах до того, как будет залит бетон, потому что трудно вернуться и добавить забытый вентиль сушилки. В крайнем случае, некоторые линии можно провести за сухой стеной. «Мы проверяем дважды и трижды», прежде чем заливать бетон, сказал Лент. Лент сказал, что у него не было проблем с местными строительными отделами, принимающими методы. Инспекторы бросают один взгляд на прочные стены толщиной шесть дюймов и подписывают работу. В Клируотере Михаэлю Хофманну удалось найти рабочих, обученных кладке автоклавных газобетонных блоков. Он привозит свою бригаду рабочих из своей родной Германии, где специальный бетон является обычным строительным материалом. «Это лучший способ строительства», — сказал Хофманн, который строит около 50 домов в год из блоков или панелей из этого материала. Он сказал, что у него нет проблем с продажей метода клиентам. Хотя специальный бетон стоит дороже, многим людям нравится идея, что этот материал полностью натуральный и состоит из обычных и обильных ингредиентов. «В нем нет ничего, чего нельзя было бы найти на земле», — сказал он. Строительные инспекторы с готовностью приняли этот метод, как только узнали о сильных сторонах продукта, но Хофманну пришлось несколько изменить свои методы строительства. По его словам, в Германии нет сильных ветров. Ему пришлось научиться адаптировать этот метод к местным законам об ураганах, добавив стальные стержни, которые соединяют крышу дома со стенами, а затем с фундаментом здания. Не ищите крупных строителей, которые в ближайшее время перейдут на новые методы. «Самый большой вопрос — это всегда деньги», — сказал Кен Подлин, директор по продажам и маркетингу подразделения Centex Homes в Тампе. «Увидит ли клиент преимущества?» Часто клиенты предпочитают тратить дополнительные деньги на то, что они могут видеть, например, на ковровое покрытие и дополнительные квадратные метры. По его словам, заставить их тратить больше на свои стены может быть трудно. Centex Homes, строительная компания из Далласа, построила демонстрационный дом с использованием изолированных бетонных панелей для ежегодного съезда Национальной ассоциации домостроителей. По словам Подлина, руководителям компаний нравится этот метод, но чиновники Centex не планируют использовать его для строительства домов на местном уровне. Переход на альтернативные методы строительства часто является более сложным для крупных строителей, которые используют субподрядчиков, сказал Подлин. Несколько лет назад, когда цена на древесину была очень высокой, Centex начала использовать в своих домах стальные стойки. Дома отставали от графика, потому что рабочие предпочитали использовать более привычные деревянные стойки и медленно адаптировались к стали. Компания вернулась к дереву. + + + Изоляционные бетонные формы Что это такое и как они работают: Блоки или панели из полистирола, вспененного пластика, обычно используемого в упаковочных материалах и охладителях, используются в качестве опалубки для стен домов. Добавляются стальные арматурные стержни, а затем формы заполняются бетоном. В зависимости от используемой формы в результате получается сплошная бетонная стена толщиной от 6 до 8 дюймов, зажатая между изолирующими слоями пенопласта. Результаты: Техника строительства долговечна и энергоэффективна, по данным Партнерства по развитию технологий в жилищном строительстве, государственно-частной организации, которая работает над расширением использования передовых технологий для улучшения характеристик домов. Как правило, этот метод позволяет производить стены, которые примерно на треть более энергоэффективны, чем деревянные каркасные конструкции, сообщает PATH. В национальном масштабе стоимость на 2-5% выше, чем у типичного деревянного строительства. Некоторые проблемы: Строитель должен быть тщательным. Перед заливкой бетона формы должны быть точно установлены, чтобы стены были прямыми и ровными, а формы правильно соединены. Ошибка может дорого обойтись, особенно если опалубка «вылетает», из-за чего бетон выливается наружу. Пена не должна опускаться ниже уровня земли, потому что через нее термиты и муравьи-древоточцы могут проникнуть в дом незамеченными. Автоклавный газобетон Что это такое?: Вариант бетона из цемента, извести, песка, воды и алюминиевой пудры. Как это делается? На заводе суспензию ингредиентов заливают в форму, заполненную арматурным стержнем, а затем закатывают в помещение, нагретое до 140 градусов. Тепло вызывает химическую реакцию между алюминиевым порошком и известью, в результате которой образуются микроскопические пузырьки водорода. Пузырьки заставляют суспензию «подниматься» в пять раз по сравнению с первоначальным объемом. Бетон, который теперь имеет глиняную текстуру, высыпается из форм, разрезается на блоки или панели, затем помещается в печь под давлением, где готовится примерно полдня. Результат: Легкий, полностью натуральный продукт, обеспечивающий тепло- и звукоизоляцию. Он также устойчив к огню и термитам. В отличие от традиционного бетона, его можно обрабатывать как дерево. По данным Партнерства по продвижению технологий в жилищном строительстве, продукт стоит дороже, чем традиционная каркасная конструкция, бетонные блоки или изолированные бетонные формы. PATH считает этот метод хорошим экологическим выбором, поскольку он сделан из натуральных ингредиентов, может быть переработан и не выделяет никаких загрязняющих веществ в окружающую среду внутри помещений. Он легкий и экономит время строительства, отходы и энергию. Некоторые опасения: Обычному каменщику потребуется пройти переподготовку для работы с этим материалом. Блоки и панели склеены слоем клеевого раствора толщиной 1/8 дюйма. Поскольку шов настолько тонкий, по сравнению с пятью восьмыми дюйма или около того, который каменщики обычно используют между типичными бетонными блоками, при укладке блоков мало места для ошибки. Это делает первую строку блока наиболее важной. Этот ряд на уровне земли, который обычно устанавливается с использованием традиционного раствора, должен быть идеально ровным. Забытый строительный материал находит новый стимулятор Автоклавный газобетон — необычный строительный материал со свойствами, которые должны сделать его хитом в жилищном строительстве — это гораздо лучший теплоизолятор, чем обычный бетон, при этом он легкий, с ним легко работать и устойчивы к огню, насекомым и плесени. Единственная проблема заключается в том, что американские строители, похоже, не могут к этому привыкнуть. Продукт, широко используемый в Европе, просто не нашел здесь широкого распространения. В США есть только один производственный завод Aercon AAC в Хейнс-Сити, штат Флорида, и он не работает на полную мощность. Некоторые строители жилых домов, которые специализируются на энергоэффективных проектах, пытались использовать AAC, но с тех пор большинство из них отказались от этого. Стивен Блюстоун, застройщик в третьем поколении из Нью-Йорка, считает, что скептики ошибаются и что AAC все еще может рассчитывать на светлое будущее в области высокопроизводительного строительства. Показательный пример: его собственный дом AAC в северной части штата Нью-Йорк, который превосходит требования по воздухонепроницаемости Passivhaus и движется к нулевому энергопотреблению почти через год после завершения. Чем отличается? Bluestone использует блок AAC для строительства наружных стен, но вместо того, чтобы полагаться только на блок, он добавляет слой жесткой пенопластовой изоляции снаружи и заканчивает стену вентилируемым экраном от дождя и сайдингом. Долгая история в Европе, но здесь нет перевода Газобетон имеет много общего с обычным бетоном, за некоторыми заметными исключениями. Согласно описанию, опубликованному GreenSpec, вместо мелкого и крупного заполнителя в AAC используется песок или летучая зола плюс алюминиевый порошок для создания миллионов крошечных пузырьков в смеси. Смесь помещается в формы и отверждается в автоклаве, в котором для завершения химического превращения используется пар и давление. Блоки из газобетона, как и обычные блоки из бетонной кладки, укладываются на раствор. Блоки размещаются поверх стальной арматуры, залитой в стены фундамента, и эти отверстия позже заполняются цементным раствором. Блоки можно резать теми же инструментами, которые используются для дерева — ленточные пилы обычно используются для резки блоков по размеру. Для производства газобетона требуется меньше энергии и меньше сырья, чем для производства обычного бетона, а материал весит меньше, обладает отличными звукоизоляционными свойствами, непривлекателен для насекомых и пожаробезопасен. По словам Bluestone, его значение R зависит от плотности блока, но обычно находится в диапазоне от R-1 до R-1,25 на дюйм. По данным GreenSpec, в 2006 году более половины всех новых зданий в Германии использовали газобетонные блоки. Но по целому ряду причин — неопределенные цены и слабые цепочки поставок, незнакомость и относительно низкие R-значения при самостоятельном использовании — доля рынка здесь не сдвинулась с места. Некоторых строителей также оттолкнули маркетинговые заявления о «эффективных R-значениях», которые были намного выше, чем могли подтвердить испытания — часть дебатов о значении тепловой массы. «AAC пытается быть автономной системой ограждающих конструкций для рынка США, но он просто никогда не убеждал ни лидеров отрасли, ни крупных участников рынка поддерживать присутствие производства в США», — сказал технический директор GBA Питер Йост. Сообщение 2013 года в GBA. «Есть значительно больше причин не использовать эту систему, чем использовать ее». Начиная с сауны Стивен Блюстоун является частью Bluestone Organization в Нью-Йорке, семейной девелоперской компании, специализирующейся на энергоэффективном строительстве. Он слышал о AAC и начал «играть с ним» на работе на Манхэттене, где его использовали для перегородок в подвалах многоквартирных домов. Блустоун настолько заинтересовался, что купил партию газобетона и использовал его для стены в сауне, которую он строил в своем доме в округе Вестчестер, штат Нью-Йорк. Начало стен: Стены из газобетона армированы стальной арматурой, залитой в стены фундамента. Отверстия для арматуры позже заполняются цементным раствором. «Я возвел стену, и я совсем не каменщик», — сказал он. «Я подумал: «Вау, эта штука проста в использовании, не очень дорогая, гибкая». Так что я начал все больше и больше вовлекаться и, наконец, сказал: «Я хочу построить из нее свой дом»» 9.0003 В то время Блюстоун и его жена владели участком земли в северной части штата Нью-Йорк недалеко от границы с Массачусетсом. Они планировали построить дом для отдыха, который через несколько лет станет их круглогодичным местом жительства. Блустоун обратился к Брюсу Колдхэму, архитектору, с которым он познакомился через Северо-восточную ассоциацию устойчивой энергетики, и попросил его спроектировать дом. Колдхэм, сказал он, хотел использовать Durisol, тип изолированной бетонной формы. «Ему это нравится», — сказал Блюстоун. «Я посмотрел на него и подумал: «Думаю, я могу это сделать», но я не был в него влюблен». Блюстоун хотел извлечь уроки из своего собственного дома и применить их к проекту, который разрабатывала фирма его семьи, но он не думал, что Дюрисол особенно хорошо подходит для этой задачи. «Я никак не мог построить большие здания с Durisol», — сказал он, назвав ожидаемый результат «большим, причудливым и нетребовательным». Итак, он сказал Колдхэму, что хочет использовать блок AAC, и после многих, многих раундов изменений конструкции у Bluestone был проект, который он был готов построить. В готовом проекте было около 4200 квадратных футов кондиционированного пространства с основным этажом и частично засыпанным земляным валом нижним уровнем. В Bluestone надеялись, что готовый дом будет иметь производительность, подобную пассивному дому, даже если он не был сертифицирован. Генеральный подряд на дальние расстояния Хотя Блюстоун работал в городе четыре дня в неделю, он решил, что хочет быть генеральным подрядчиком. Он напугал своих помощников, убедил местного строительного инспектора утвердить строительные чертежи, а затем приступил к работе. Дом был завершен прошлым летом. После возведения стен из газобетона толщиной 8 дюймов компания Bluestone прикрепила обработанные под давлением бруски 2×4 горизонтально через каждые два фута с помощью строительного клея и шурупов. Между 2×4 находятся куски полиизоляции толщиной 2 фута толщиной 1 1/2 дюйма. После этого пошли еще два слоя полиизо толщиной 1 1/2 дюйма, уложенные вертикально со смещенными швами. Поверх утеплителя крепятся шурупами рейки 1х4, обработанные под давлением, к 2х4, затем фиброцементный сайдинг. Внутри стены отделаны двухслойной штукатуркой толщиной около 1/8 дюйма. Bluestone оценивает R-значение наружных стен примерно в 40. Испытание двери воздуходувкой показало, что воздухонепроницаемость составляет 0,398 воздухообмена в час при перепаде давления 50 паскалей, что значительно ниже требования Passivhaus 0,6 ач50. Крыша изготовлена ​​из структурно-изолированных панелей (SIP) толщиной 12 дюймов. Поскольку его жена хотела, чтобы по всему дому было встроенное освещение, компания Bluestone сделала каркас из SIP с 2×10, чтобы освободить место для них, не нарушая SIP, и заполнила эти полости изоляцией из стекловолокна. Он оценивает общее значение R крыши в «65». Прочие детали: Изоляция фундамента. Первые 4 фута стены изолированы снаружи экструдированным полистиролом толщиной 4 1/2 дюйма (XPS). Ниже этого 3 дюйма XPS, столько же находится под плитой. Окна. Сертифицированное Passivhaus Zola ThermoPlus Clad, деревянное окно, облицованное алюминием, с общим U-фактором 0,123 (R-8.1). Отопление и охлаждение. Канальный воздушный тепловой насос Mitsubishi с одним наружным компрессором и тремя внутренними блоками обработки воздуха. Всего в доме пять зон обогрева и охлаждения. Возобновляемые источники энергии. Полностью электрический дом питается от подключенной к сети 10-киловаттной фотоэлектрической системы, которая до сих пор производила достаточно энергии, чтобы обнулить счета за коммунальные услуги. Водонагреватель: Водонагреватель с тепловым насосом Stiebel Eltron емкостью 80 галлонов. Дренажная труба рекуперации тепла собирает отработанное тепло от сантехники первого этажа. Вентиляция всего дома: Вентилятор Zehnder 350 с рекуперацией энергии. Недешевый дом Блюстоун не хочет говорить о том, сколько стоит дом. «Это больше, чем я хочу опубликовать», — сказал он. Дорогая отделка, бытовая техника, шкафы и другие детали — затраты, которые не обязательно будут повторяться в другом доме из газобетонных блоков — основная причина. Также сказалось дистанционное управление сайтом с незнакомыми субподрядчиками. Хотя Блюстоун сказал, что он и его помощники хорошо работали вместе, обмениваясь множеством фотографий по ходу работы, он по-прежнему работал с ними на основе оплаты по мере использования, а не по контракту. Облицовка стены: Специальные U-образные блоки размещаются в верхней части стены, где армированная сталью связующая балка добавляет структурное усиление. «Счетчик вращался очень быстро, если вы хотите посмотреть на это таким образом», — сказал он. «Если убрать все это, дом будет дорогим, но не таким дорогим, как я заплатил. Я не закончил заниматься математикой. Я отложил книги некоторое время назад. Я взял их снова, потому что мне было любопытно. Я впадал в депрессию, поэтому я положил их вниз. Мы сделали много нестандартных вещей, много причудливых вещей». Более важным является вопрос о том, будет ли строительство газобетонных блоков финансово конкурентоспособным вариантом для других строителей жилых домов, если методы строительства можно будет отрегулировать. Например, использование системы внешней изоляции и отделки (EIFS) снаружи здания будет дешевле, чем сборка, выбранная Bluestone. «Я думаю, что это, без сомнения, можно сравнить со стеной из двойных стоек с целлюлозой», — сказал Блюстоун. «Но другое, что более важно, это тот факт, что он будет там в течение нескольких сотен лет. Здание никуда не денется. Стоимость жизненного цикла этой концепции газобетона нельзя сбрасывать со счетов». Блюстоун достаточно верит в подход AAC, поэтому он разговаривает об этом с местным архитектором Habitat for Humanity и предлагает купить материалы для первых двух домов AAC, которые берет на себя программа. «Я хочу, чтобы это произошло», — сказал он. «Я хочу шумихи. Я надеюсь, что его купит больше людей… Огнеупорный, теплоизоляционный, удобный — что еще вам нужно знать?» Слово архитектора Союзник Блустоуна, архитектор Брюс Колдхэм, хорошо разбирался в высокоэффективных зданиях, и он не спешил садиться в поезд AAC. «Я сделал все, что мог, чтобы отговорить его от этого, — сказал Колдхэм, — в основном [предоставив ему] все технические подробности о том, почему это был хороший продукт для климата, где наблюдались суточные колебания температуры выше и ниже нуля». ниже [замерзания], но это был не такой уж хороший выбор в таком климате, как этот, когда было холодно и оставалось холодно». Сначала он отдавал предпочтение дюрисолу, потому что он гораздо лучше справился бы с задачей придания стенам R-значений, к которым стремился Bluestone. Компания даже предложила изготовить для этой работы 14-дюймовый блок, что повысило бы R-значения стены в районе R-30 — намного лучше, чем AAC могла надеяться соответствовать. «Я боялся, что рано или поздно это вызовет у него смущение, — сказал Колдхэм. Но картина изменилась, когда разговор зашел о сплошном слое утеплителя на внешней стороне стен газобетона. В этом случае сборка стала очень похожа на процедуру «скрутить и стянуть», которую получает дом при глубокой энергетической модернизации. В некотором смысле не имело значения, был ли основанием газобетонный блок, бетонные блоки или стена с деревянным каркасом, потому что внешняя изоляция выполняла большую часть работы. В тех случаях, когда AAC действительно имеет смысл, в дело вступают другие факторы — например, огнестойкость, долговечность, эстетичность или устойчивость к влаге, грызунам и насекомым. И в отличие от Durisol, AAC оказался «впечатляющим воздушным барьером», сказал он. «Мой совет ему изначально был очень широким и условным, здравомыслящим, и он выслушал меня и подумал, а потом вернулся и сказал, по сути, — мои слова, а не его: «Это не вся история, Брюс», а затем в течение следующих нескольких лет приступил к разгадке, изложил, почему ему это интересно, что он не сошел с ума, а затем начал действовать в соответствии со своими убеждениями». Тем не менее, Колдхэм не думает, что AAC станет реальным конкурентом более устоявшимся настенным системам, если только не учитывать другие соображения, кроме тепловых характеристик и воздухонепроницаемости. «Я думаю, что вам нужно иметь что-то еще в игре, чтобы вы захотели выбрать газобетон вместо деревянного каркаса, бетонной кладки или чего-то еще», — сказал он. «В случае со Стивом это была эстетическая часть. Это было также простое любопытство попробовать новый материал. Если бы это было здание, которое действительно нуждалось в значительном противопожарном разделении, это могло бы быть причиной для его использования». Как насчет поставки блока? Если дома из газобетона станут более распространенными, потребуется готовый блок газобетонных блоков. И на данный момент это выглядит маловероятным. Помимо завода во Флориде, в Мексике есть еще два производителя газобетонных блоков, и это все, что касается Северной Америки. Менеджер по продажам Aercon Майк Маккормик говорит, что по всей стране есть от шести до восьми «горячих точек» жилищных строителей, которым нравится газобетон, но 95% его бизнеса приходится на коммерческую сторону. «Мы очень заняты тем, что у нас есть люди», — говорит он, не раскрывая производственных показателей завода во Флориде. «Это очень хороший бизнес на коммерческом рынке». Газобетон слишком дорог, чтобы конкурировать на массовом рынке жилья, сказал он, а низкая маржа для небольших жилых домов делает коммерческие проекты гораздо более привлекательными для его компании. Маккормик может потратить много времени на обучение строителей, инспекторов и домовладельцев преимуществам AAC, а затем получить заказ на грузовик или два блока для жилого проекта. Продайте большой коммерческий проект, и будет много грузовиков. Вначале отрасль газобетона страдала от отсутствия усилий по развитию рынка в целом. По словам Маккормика, когда все больше компаний боролись за заказы AAC, они «побеждали друг друга», пытаясь привлечь клиентов, вместо того, чтобы стратегически работать вместе над улучшением продукта и расширением круга потенциальных покупателей. Кроме того, их предложение строительной отрасли было похоже на насильственное кормление. «Вы не засунете это кому-то в глотку», — сказал Маккормик. В 1998 году несколько местных производителей сформировали торговую ассоциацию для обмена данными испытаний и продвижения использования газобетона. Он все еще рядом, но едва ли. — Он жив, — сказал Маккормик, — но он подключен к аппарату жизнеобеспечения, и вы не можете видеть, как он дышит. Тем не менее, есть пара плюсов. По словам Маккормика, Aercon заручилась поддержкой Дейтонского университета для разработки точных расчетов R-значений на основе сборки стены и климатической зоны, и он убежден, что отрасль может предоставить строителям точную информацию о том, как будут работать здания из газобетона. Как закрепить анкерный болт: Как крепить анкерные болты – видео, рекомендации и инструкция монтажа Как крепить анкерный болт в бетон Бетон считают одним из самых твердых и прочных материалов. Раньше закрепить в него конструкцию было проблематично. Чопики из дерева и дюбели из пластика не были способны справиться с такой огромной нагрузкой, да и пользоваться ими было непросто. Сегодня для взаимодействия с материалом разработан крепеж – анкерный болт по бетону. Но как закрепить анкерный болт в бетоне? Виды и способы крепления Отвечая на вопрос, как установить анкерный болт в бетон, следует сказать, что существует несколько видов крепежных соединений. Их разделяют на два больших раздела. Механические и химические. К первым типам крепления относятся: распорные; забивные; рамные; саморезные; клиновые. И ряд других. От вида конструкции будет зависеть, как крепить анкерные болты в бетон. Химические анкеры также поставляются в нескольких видах. Однако из-за своей дороговизны они не получили широкого распространения. В зависимости от того, какие именно крепежи будут в бетоне, изменяется способ их установки. Некоторые нужно закручивать, другие вбивать. Распорные Данный вид крепления поставляется в виде твердого стержня, на который нанесена резьба и короткую распорную гильзу.  На одном конце стержня присутствует утолщение, которое выглядит как конус с расширяющимся основанием, на противоположном конце присутствует резьба на которую можно закручивать гайки или иные крепежи; Ограничительное кольцо регулирует движение шпильки в сторону резьбы; Выступы на гильзе не дают ей проворачиваться в момент закручивания. Как только крепление будет установлено в отверстие, на резьбу закручивают гайку, а шпилька начинает расклинивать гильзу. После этого лепестки скользят и раскрываются. Так будет работать этот вид анкера. Распорные анкеры можно устанавливать только в твердые марки бетона.   Но как закрутить анкерный болт в бетон? Болты данного типа нужно крепить следующим образом: В бетоне просверливается отверстие, аналогичное по диаметру стержню анкера. Из отверстия при помощи различных инструментов удаляются засорения. Для этих целей можно использовать обычный пылесос. Если мусор не будет удален, закручивать анкер нельзя. В обработанную скважину устанавливается анкер. Его подталкивают ударами молотка. Чтобы не повредить конструкцию это рекомендуется делать через деревянную накладку. На оставшийся конец устанавливают сначала шайбу, а затем и гайку, которая вкручивается до упора. Забивные Это самые простые в установке анкера. Они поставляются во все строительные магазины. Важно лишь знать, как их правильно крепить. Конструкция позволяет установить болт любого типа. Закреплять забивные болты нужно по следующей схеме. Как только гильза будет правильно установлена в просверленное отверстие, ее необходимо до упора вбить во внутрь. В дюбель, правильно закрепленный в материале, через монтируемый элемент, вкручивается резьбовой метиз. Конструкция из-за сил трения, распространяющихся на небольшой площади, может быть использована только в очень твердых материалах. В противном случае этот вид анкера просто не будет хорошо работать. Рамные Как хорошо закреплять рамные болты? Они поставляются в основном для одной цели. Их предназначение – крепление в проемы из кирпича и бетона коробок под двери и окна. От своих аналогов анкер отличается наличием втулки по всей длине, в верхней части которой находятся выступы. Благодаря им болт не проворачивается при монтаже, если он выполнен правильно. Роль гайки здесь играет плоская головка с шлицом под отвертку, расположенная на лицевой стороне конструкции. Т.е. закручивать конструкцию гаечным ключом здесь не получится. Существует только один способ как крепить анкерный болт: Для закрепления анкера в стене потребуется сначала сделать небольшое отверстие. Такие же отверстия должны быть и на конструкции, которую планируется установить. Суммарная глубина обоих отверстий должна немного превышать длину самого анкера. Коробка устанавливается так, чтобы просверленные отверстия совпали друг с другом и закрепляется. Болт вставляется в подготовленное место. Забивается до упора. Затем он вкручивается отверткой или шуруповертом. Крепеж предназначен для установки в материал с разной степенью плотности. Это возможно лишь при условии, что монтаж произведен правильно. Саморезы по бетону Они поставляются из закаленной стали или обычной нержавейки. Их можно применять, если человеку нужно закрепить в бетон анкер другого типа, но под рукой не оказалось дрели.  Проще говоря – саморезы закручиваются в материал. По всей длине резьбы здесь присутствуют небольшие засечки. Вкручивать саморез можно с помощью шуруповерта или вручную.   Разжимные Поставляются в основном для закрепления легких конструкций на плиты перекрытия. Когда болт правильно закручивается, цанга начинает сжиматься. Упирающиеся в стенки внутренних плоскостей основания крылышки. Когда метиз установлен, зубцы вдавливаются в бетон и тем самым препятствуют проворачиванию крепежного элемента. Химические При использовании данного типа крепления в установочное отверстие заливается состав. Он способен затвердеть меньше чем за минуту. Его производят на основе специального клея. Благодаря этому обеспечивается образование однородного соединения болта с основным материалом, анкеры не нужно закручивать. Такие анкеры поставляются в двухкапсульном виде. Ампула правильно, согласно инструкции устанавливается в отверстие. Затем в нее вкручивается крепеж. Он повреждает капсулы и освобождает находящийся в них клеевой состав и отвердитель. Они сразу же начинают взаимодействовать с металлом и бетоном и обеспечивают тем самым прочность конструкции. На нее можно крепить различные вещи. Клиновые Это несъемные конструкции, однако, закреплять их несложно. В них, в отличие от большинства других анкеров, нет резьбы. Закручивать их не нужно. Поэтому такие крепежи устанавливаются в бетон только при помощи молотка.  При правильном монтаже анкерный болт размещают в отверстие, далее вгоняют его туда до упора, ударяя молотком по выступающей части клина. После окончания процесса на поверхности останется только небольшая головка анкера, на которую можно крепить все что угодно.  Четырехсегментные Это один из самых прочных видов крепления из всех что поставляются в строительные магазины. Его устанавливают для того чтобы крепить тяжелые и габаритные конструкции. В гильзе здесь присутствуют 4 сегмента.  При правильном монтаже в отверстие вставляется гильза. Она оснащена сдерживающими пружинами. Также в отверстие помещают распор. Все это аккуратно забивается в материал. После того, как в отверстие вкручиваетсяболт, конструкция расклинивается, что обеспечивает надежное крепление. Закручивать анкер можно плоскогубцами или гаечным ключом. С гайкой Конструкция представляет собой резьбовую шпильку. На один ее конец крепится гайка, другой выполнен в форме конуса. На шпильку вкручивается распорная втулка, на нижнем конце которой есть продольные прорези. Они образуют своеобразные лепестки, удерживающие болт в бетоне. Правильный монтаж анкера заключается в следующем: В материале подготавливают место, на которое будет установлена конструкция. Диаметр отверстия в этом случае должен быть идентичен параметрам самой втулки. Отверстие очищается от мусора. Анкерный болт с гайкой ставится в него при помощи молотка. Человек вкручивает гайку с максимально возможной силой. Этим обеспечивается надежность крепления анкера. С шестигранной головкой По сути – это классический болт, который поставляется во все магазины. Когда его вкручивают в распорную муфту, он разжимает ее своей конической оконечностью, тем самым обеспечивая надежность крепления конструкции. Для закрепления самого анкера его вставляют в подготовленное отверстие и аккуратно ставятся до упора. Затем в анкер вставляется болт, после чего его закручивают с помощью гаечного ключа. На некоторых вариациях такой конструкции вместо шестигранной головки анкерного болта можно увидеть кольцо или крюк, на который можно крепить различные вещи. Ударные Поставляются в большинство магазинов. Стержень имеет полую внутреннюю часть. На него нанесена резьба. Присутствует также ударный элемент, дополненный гайкой, а также шайбой. На выступающую часть анкера до упора вкручивается гайка. Ударные анкерные болты категорически не рекомендуется применять в материалах, которые имеют пористую структуру. Винтовые Винтовые анкерные болты отличаются простотой использования. Посередине распорной втулки здесь присутствуют небольшие прорези. Они будут давить на стенки отверстия не так сильно, как это происходит у остальных типов анкеров. Внизу здесь есть небольшая гайка. В нее вкручивается болт анкера. Происходит сжатие конструкции по длине. Соответственно – лепестки разжимаются. Благодаря этой особенности крепеж можно устанавливать в бетоне, имеющем пористую структуру, а также кирпиче. Можно также крепить на нее различные вещи.  Выводы Чтобы обеспечить крепление конструкций к стенам и перекрытиям, рекомендуют использовать анкерные болты по бетону. Ими легко пользоваться. Их монтаж не отличается особенной сложностью и зависит в основном от типа крепежа. На них можно крепить многие вещи. Приобрести анкерные болты можно в нашем интернет-магазине uniform-met.ru. Как крепить анкерный болт: видео, фото, нюансы, советы Крепления при помощи различных видов анкеров характеризуются специалистами, как соединения, способные обеспечить надежное удерживание тяжелых грузов. После заглубления в предварительно подготовленное отверстие, рабочий в зависимости от поставленных задач выбирает способ того, как лучше крепить анкерный болт. После проведения оценки, когда выбранные участки поверхности являются пригодными для организации точки, обеспечивающей крепление анкерных устройств, производится обустройство точки с последующим креплением оснащения.   Применение анкерных опор необходимо при использовании системы канатного перемещения при проведении монтажных и строительных работ на высоте, фиксации стропов для позиционирования и удерживания рабочего без соскальзывания и рывков. Прочность соединения позволяет использовать анкерные точки и линии для обеспечения установки средств коллективной и индивидуальной защиты, дающих возможность безопасно выполнять монтажные работы изделий и обслуживание устройств, расположенных на высоте. Содержание Анкерное крепление виды и особенности анкеров применение методика закручивания При помощи комплекта для крепежа к анкерным опорам обеспечивается установка муфты на опорах ЛЭП, проведение намотки на каркас свободной длины оптического кабеля. Такой вид соединения используется для обеспечения безопасности проведения работ, выполняемых на высоте по наряду допуску. Для проведения таких мероприятий необходим допуск, выдаваемый специалистом по охране труда и визируемый должностными лицами из числа руководителей, а сами работы проводятся группой рабочих под руководством бригадиров, звеньевых. Наибольшее распространение получили анкерные болты, имеющие распорный принцип действия, основанный на расширении заднего отдела гильзы при вкручивании в нее втулки конусовидного типа. Среди известных видов анкеров, специалисты называют забивные, разжимные, химические, распорные и клиновые конструкции. Каждая из них обеспечивает надежное удерживание крепящейся детали за счет использования силы трения между поверхностями контакта болта и зоны установки, силы упора, обеспечивающего компенсацию действующего напряжения сопротивлением металла изделия. Увеличение диаметра распорной втулки при ввинчивании в него болта обеспечивает надежное соединение за счет совместного действия сил упора и трения. Специалисты подчеркивают важность правильного выбора типа анкера, основанную на изучении документов завода-изготовителя, определяющих специфику каждой разновидности изделий. поскольку надежность системы в существенной степени зависит и от строительного материала, используемого в месте крепления болта. Правильное выполнение крепления необходимо для исключения разрушения при работе деталей составляющих соединение, обеспечения комфортной работы в подпоре. Такое соединение обеспечит безопасность при проведении работ на высоте, креплении тяжелых статичных (турники) и динамичных (установки для алмазного бурения) конструкций. Типы крепления анкеров Как отмечалось выше, правильный выбор места, на котором выполняется анкерная точка крепления, играет важную роль в процессе обеспечения безопасности работника. Оценить, когда выбранные участки являются пригодными для устройства точки крепления анкерных устройств можно по выдерживаемой ими нагрузке, каждая из них должна выдерживать вес не менее 22кН. Для обеспечения надежности соединения анкерная точка, используемая для крепления оснащения, может соединяться с несущими элементами здания, предварительно смонтированными металлоконструкциями. После сверления отверстия и установки анкера используется комплекты, обеспечивающие крепеж страховочных конструкций к анкерным опорам. Комплект, используемый для анкерного типа крепления, в стандартном исполнении предусматривает наличие: 3 анкеров; резьбовой шпильки; кернера для выполнения углубления; гайки, предусматривающей использование рожкового ключа. Дополнительно в комплект, используемый для крепежа к анкерным опорам, может входить шайба, пробойник для обеспечения расклинивания при использовании анкера соответствующей конструкции. Помимо этого, комплект, для проведения анкерного крепления может предусматривать наличие большего количества болтов, однако в этом случае возрастает стоимость одного набора. Комплект, обеспечивающий крепеж систем безопасности к анкерным опорам предусматривает наличие анкерного зажима, стального троса небольшого размера, клиньев и кронштейна, предусматривающего возможность монтажа до 3 зажимов. Конструктивно анкерный болт с гайкой представляет собой шпильку с резьбой на одной стороне, которой навинчивается гайка, а второй конец выполнен в виде распорного конуса. При выполнении закручивания гайки, втулка распорного типа, на боковых поверхностях которой выполнены прорези, расширяется, образуя «лепестки», обеспечивающие надежное соединение с поверхностью опоры. Обратите внимание! Перед тем, как крепить анкерные болты выполняется сверление бетонной поверхности, при этом сверло, за исключением случаев использования болтов ударного типа соответствует диаметру используемого анкера. Анкеры, используемые для крепления частей георешеток, монтируются по периметру каждого из монтируемых модулей. Анкер для крепления георешетки устанавливается согласно предварительно утвержденной схемы, таким образом, чтобы обеспечиваемые линии растяжения напоминали прямоугольник. Производители предъявляют высокие требования к качеству изделий, выполняя проверку элементов на прочность, необходимых для обеспечения безопасности, исключающих их повреждение, обрыв или выход из строя. При использовании систем канатного доступа при подъеме или спуске по плоскостям, а также выполнении монтажных работ запрещается использовать только один канат. Для обеспечения безопасной эксплуатации гибких анкерных линий, правильный ответ при вопросе инструктора об особенностях использования состоит в необходимости использования ограничителей на конце для исключения возможности спуске миновать конец каната. Допустимые воздействия определяются действующей нагрузкой в эксплуатирующих конструкциях. В свою очередь работники получают наряд допуск, давая правильные ответы после предварительного похождения соответствующего инструктажа. Ударный способ Использование этого метода предусматривает использование анкеров забивного типа и отличается простотой монтажа и надежностью получаемого соединения. Однако способ имеет ограничения, касающиеся возможностью использования исключительно при работе с материалами, обладающими высокими показателями прочности, например для бетона, полнотелого кирпича или камня. Перед тем, как выполнять крепление забивного анкерного болта необходимо просверлить отверстие, диаметр которого соответствует параметрам используемого болта. После этого необходимо выполнить очистку подготовленного отверстия от мусора и пыли. На следующем этапе выполняется монтаж болта забивного типа в отверстие. Используя молоток и другие инструменты, например бородок или специальную конструкцию для расклинивания производится внедрение бойка в коническое отверстие. При этом раздвижная часть болта раскрывается, обеспечивая упор в стенки подготовленного отверстия. На последней стадии выполняется крепление деталей с использованием шпильки или болта. Не рекомендуется использовать анкерные конструкции забивного типа, располагать их возле углов на стене или в месте швов кирпичной кладки. Это связано с неоднородностью материала в этих местах. Разжимная конструкция Конструкция болта разжимного типа имеет вид стержня цилиндрической формы, в котором расположены 3-4 независимых друг от друга сегмента. В верхней части сегменты удерживаются при помощи кольца, снизу располагается пружина, имеющая высокую упругость. Элементы этого типа используются для крепления массивных конструкций в материал из кирпича, горных пород, бетона. При использовании крепления для удерживания конструкций, вес которых ниже средних значений, допустимо выполнение соединения в кирпичную (силикатного типа) стену, известняк и бетон ячеистой разновидности. Перед тем, как крепить анкерные болты крепления, необходимо предварительно до установки фиксирующего элемента выполнить разметку и сверление отверстия. После этого в стену монтируется гильза изделия, при закручивании в которую шпильки или болта происходит передвижение распорного элемента в задний отдел приспособлений, благодаря чему обеспечивается высокая прочность соединения на вырыв. Анкерный болт с кольцом представляет собой шпильку, на конце которой располагается кольцо и резьбовая нарезка. При повороте шпильки во время закручивания происходит перемещение распорного элемента, обеспечивающего расхождение сегментов в противоположных направлениях. Изделие такого типа используется при необходимости стационарного крепления конструкций, имеющих большой или средний вес, например для выполнения растяжки тросов. Клиновая конструкция Анкер клиновидного типа представляет собой шпильку, на одном из концов которой находится расклинивающая муфта, обеспечивающая прочную установку изделия в камне, полнотелом кирпиче, железобетоне. На другой стороне находится резьба, при перемещении по которой гайки при затягивании конструкции происходит расклинивание муфты. Приспособление применяется при монтаже оборудования навесного типа, трубных и кабельных коммуникаций, несущих консолей и используется при необходимости обеспечения высокой прочности крепления. Как установить анкерный болт Перед тем, как крепить анкерный болт с гайкой, необходимо просверлить отверстие, диаметр которого должен быть равен параметру резьбы. После очистки отверстия от пыли производится установка анкера в него, при этом коническая часть направлена внутрь отверстия, длина которого несколько превышает минимальную глубину для проведения анкеровки. При помощи молотка производится внедрений анкера до достижения необходимой глубины установки, после чего производится затягивание гайки. После обеспечения необходимого момента затяжки, который лучше контролировать, используя для этого динамометрический ключ, выполняется откручивание гайки, производится установка на шпильку навешиваемой конструкции (например, станины для выполнения алмазного бурения) и выполняется закручивание гайки. Химический анкер, крепление клеем Крепления, основанные на заполнении внутренней части внедренного в стену стержня из металла, используются для обеспечения прочных соединений в камне, кирпиче, песчанике, ракушечнике, известняке, бетоне ячеистого типа. Такие соединения предусматривают использование химических анкеров, например популярного всесезонного типа момент крепеж cf900. Вставка из металла, представляющая собой стержень из арматуры, шпильку с резьбой или втулка, имеющая нарезку на внутренней поверхности, углубляется в подготовленное отверстие, диаметр которого превышает параметр анкера на 2 мм. После этого в гильзу вставляется капсула с клеем на основе полиэфирных, полиуретановых или акриловых смолистых веществ, отвердителя и наполнителя в виде песка. Затем выполняют разрушение стеклянного цилиндра и выполняют введение в него металлического стержня и ожидают схватывания связующего вещества. Расчет анкеров Выполнение проверки соединения на вырыв часто выполняется на месте проведения монтажа. Допустимая нагрузка будет зависеть от материала основания, например: При монтаже массивных конструкций на высоте, необходимый показатель прочности на вырыв должен составлять около 700 кг, в связи, с чем для таких креплений специалисты рекомендуют применять химические разновидности анкеров. При использовании в качестве основы бетона или кирпича, средние показатели нагрузки составляют около 350 кг, этого значения достаточно для крепления конструкций средней и большой тяжести. При использовании бетона вспененного типа, выдерживаемая им нагрузка будет составлять около 250 кг. Помимо расчета несущей способности используемых элементов, следует обеспечить правильный момент затягивания резьбовых соединений. При недостаточном затягивании в соединении может отсутствовать сила трения, при превышении рекомендуемых значений появится вероятность разрушения материала из-за избыточного давления на основание.   Да! 45.19% Нет. Требуются дополнительные ответы. Сейчас спрошу в комментариях. 40.18% Частично.  Еще остались вопросы.  Сейчас отпишусь в комментариях. 14.64% Проголосовало: 1257 Оцените полезность статьи, нам будет приятно 🙂 Дж. К. Гупта и сыновья Технический Что такое зацепление резьбы? Зацепление резьбы имеет два фактора: длина зацепления резьбы и процент зацепления резьбы. Длина зацепления резьбы измеряется длиной взаимодействия между застежкой и сопрягаемым материалом. Процент зацепления резьбы зависит от размера сопрягаемого отверстия по сравнению с крепежной деталью и от того, насколько… Подробнее «Зацепление с резьбой» » Технический Мы закрыты по субботам из-за комендантского часа, введенного правительством штата Карнатака в выходные дни. Мы возобновили почти нормальную работу с понедельника, 12 июля. Время с 9Только с 30:00 до 17:00. Вы можете ожидать задержки в обработке заказа и логистике. Также ожидайте время ожидания для встречных продаж. Предпочтительны запросы по электронной почте. Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected]… Подробнее «COVID-19 UPDATE» » Технический  По мере того, как человечество стремится к звездам, дизайнерам стало важно учитывать пригодность продуктов для экстремальных условий. Поэтому необходимо знать, какие типы или материалы крепления подходят для экстремальных условий. На Земле уже существуют криогенные температуры до -70 ° C, при этом самая низкая зарегистрированная температура … Подробнее «Крепеж для криогенных применений» » информация, Технический Принято считать, что простой тест для нержавеющей стали – это проверка с помощью магнита. Если это привлекает, продукт не из нержавеющей стали. Однако это предположение неверно. «Крепеж из нержавеющей стали, который я получил, прилипает к магниту». Это одна из самых частых жалоб пользователей. Крепеж из нержавеющей стали… Подробнее «Являются ли крепежные детали из нержавеющей стали магнитными?» » Технический Каким должен быть минимальный размер резьбы, выступающей за пределы гайки в крепежных узлах? Возможно, этому аспекту уделяется мало внимания. Однако уместно отметить, что планирование правильной длины болта/винта обеспечивает соединение, которое обеспечивает безопасность и экономит место, вес и стоимость. Типичный крепежный узел с болтовым креплением будет иметь… Подробнее «Выступ резьбы узла с болтовым креплением» » Информация о Общеизвестно, что крепежные детали играют ключевую роль практически в каждой отрасли, будь то металлургия, металлургия и т. д. Более того, как и любая другая технология, за последние несколько лет технология крепления претерпела значительные изменения. Многие из недавних инноваций в технологии крепления во многом обязаны рынку… Читать далее «ТЕНДЕНЦИИ И ИННОВАЦИИ В КРЕПЛЕНИИ» » Информация о ТЕХНИКА СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТИКОВ Многие из недавних инноваций в технологии крепления во многом обязаны рыночным директивам для более компактных и легких упаковок, производимых быстро и с минимальными затратами. Эти требования диктуют, чтобы крепежные детали работали усерднее, «умнее» и в большем количестве способов продвигали дизайн и разработку продукта. В результате и в заметном отходе от прошлого… Читать далее «ТЕХНИКИ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТИКОВ» » information Неудивительно, что COVID-19 сказался на крепежной промышленности. Некоторые из зарегистрированных эффектов приведены ниже. Сезонно скорректированный индекс дистрибьюторов крепежных изделий (FDI) за март составил 44,4, быстро ухудшившись из-за пандемии COVID-19 и последовавших за ней остановок. Тенденции продаж с учетом сезонных колебаний были намного слабее. Шестимесячный прогноз был пересмотрен… Подробнее «Влияние COVID-19» » Технический Необходимость защиты от кражи и вандализма в настоящее время становится неотъемлемой частью проектных спецификаций. В этом конкурентном мире государственная и частная собственность становится все более уязвимой для взлома, вандализма и кражи. Это создает ряд нежелательных последствий. Последствия кражи и взлома. Хищение товаров Вандализм — уничтожение… Подробнее «Защитные крепления — Рекомендации по проектированию» » Направляющая, техническая Анкерные болты широко используются в бетоне, кирпичной и блочной кладке и полостях для крепления и соединения конструкций. На сегодняшний день имеется ограниченный объем информации, которая может помочь проектировщикам и пользователям в выборе и конструкции анкерных болтов для различных типов оснований. В новой каменной кладке анкерные болты обычно использовались … Подробнее «Как выбрать подходящее анкерное крепление» » Технический Стальной канат с высокими эксплуатационными характеристиками всегда поставляется вместе с функционально необходимым и подходящим концевым наконечником каната. Зажим для веревки, иногда называемый зажимом с U-образным болтом или зажимом с U-образным болтом, используется для зажима свободного конца отрезка проволочного каната после того, как он был закручен назад, образуя проушину. Эти фитинги состоят из … Подробнее «Безопасное заделывание концов тросов» » Технический Заедание резьбы является распространенной, но редко понимаемой проблемой резьбовых крепежных изделий. Истирание, часто называемое процессом холодной сварки, может произойти, когда поверхности наружной и внутренней резьбы подвергаются сильному давлению. Разочаровывающим аспектом истирания крепежа является то, что заедающие гайки и болты могут пройти все необходимые проверки (резьба, материал, механическая и т. д.). информация НЕ используйте саморезы для крепления к дереву. Это распространенная ошибка, из-за которой многие люди используют саморезы для крепления к дереву. Саморезы предназначены для использования в металле. Для этого нити расположены ближе и имеют небольшую глубину. Это хорошо работает с такими металлами, как сталь и алюминий. Однако по дереву… Читать далее «Саморезы по дереву — не лучшая идея» » Информация о Пополнением нашего постоянно растущего ассортимента являются ЧЕРНЫЕ винты из нержавеющей стали. Это покрытие очень полезно для уменьшения отражения света от деталей, обеспечивает интегрированную отделку изделий и деталей черного цвета, а также в декоративных целях. Это конверсионное покрытие, которое обеспечивает равномерную, привлекательную и неотражающую черную поверхность нержавеющей стали. Обеспечивает… Подробнее «ЧЕРНОЕ покрытие на крепежных деталях из нержавеющей стали» » информация Деревянные настилы обычно состоят из тонких досок; находясь на открытом воздухе, они должны выдерживать суровые условия окружающей среды. Самые важные строительные материалы часто самые маленькие. Хотя вам нужны все ваши тяжелые элементы, такие как электроинструменты, цемент, дерево и другие строительные материалы, часто сводится к самому маленькому элементу, чтобы собрать все это вместе. … Читать далее «Винт для деревянного настила» » Guide Пластик оказался универсальным материалом будущего, несмотря на шумиху вокруг него. Он открывает мир инноваций, где рынок меньше, легче и дешевле. Но это связано со своими технологическими проблемами, такими как подходящие решения для крепления. Обычные шурупы полностью … Подробнее «Правильный шуруп для пластика» » Справочник, информация Понимание «Большой коробки» – важно не зацикливаться на стоимости какого-либо отдельного компонента, а скорее на стоимости скрепляемого соединения в целом. Другими словами, пользователь слишком часто сосредотачивается на одном компоненте и игнорирует все, что происходит со всем скрепленным соединением. Примите за… Читать далее «Калькуляция стоимости крепежа» » Технический СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ КРЕПЕЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ И НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И С ПОКРЫТИЕМ Коррозия нержавеющей и углеродистой стали очень различна, и в этом руководстве содержится информация об общем воздействии или поверхностной коррозии, так как это часто является основным фактором при выборе материала крепежа. Углеродистая и нержавеющая сталь являются наиболее распространенными материалами, из которых изготавливаются крепежные детали и… Подробнее «Анализ коррозии крепежных изделий из нержавеющей стали и с покрытием» » Technical ПРУЖИННЫЕ ШТИФТЫ ИЗ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ Пружинные штифты из аустенитной никелевой нержавеющей стали обычно изготавливаются из марки SAE 301 (1.4310). Аустенитная нержавеющая сталь чаще всего выбирается из-за присущей ей коррозионной стойкости. Хотя этот материал обладает пружинящими характеристиками, необходимыми для надлежащего функционирования пружинного штифта, он упрочняется при воздействии… Подробнее «ДИНАМИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА НА ПРУЖИННЫЕ ШТИФТЫ» » Guide Очень многие из нас изо всех сил пытались выкрутить винт, когда головка отломилась. Это случается чаще, чем мы думаем. После того, как винт сломан, главной задачей становится удаление оставшегося винта. Один из менее известных методов — использовать обычную ручную дрель в обратном направлении. Это работает… Подробнее «Как выкрутить сломанный винт» » Технический Поскольку в изделиях все чаще используются сборки из нескольких материалов, стало важно понимать различные варианты и процессы, доступные для их соединения. Распространенным и полезным методом является использование вытяжных заклепок, которые обеспечивают быструю и удобную сборку. Однако при соединении мягких материалов или материалов с низкой плотностью, таких как пластмасса, дерево, ткань и т. д., головка заклепки … Подробнее «Клепка мягких материалов» » Информация о Обновите сборку продукта, переключившись на винты с шестигранной головкой или винты Torx. В винтовом приводе с шестигранным углублением, известном как Torx или звездообразный привод, используется звездообразная выемка в застежке с шестью закругленными концами. Он разработан для обеспечения передачи повышенного крутящего момента от привода к долоту по сравнению с другими системами привода. Радиальные силы… Подробнее «Шестилопастной или 6-лопастной привод» » информация Когда компоненты стандартизированы, с ними легче работать, потому что они взаимозаменяемы. Чтобы это стало возможным, основные характеристики стандартных деталей должны быть определены центральным органом и использоваться производителями и розничными торговцами. Разработчики продукции должны использовать преимущества стандартов, доступных для различных типов крепежных изделий. Почти каждый … Подробнее «Проектирование соединений с использованием стандартов» » MARINE Grade Распространенной ошибкой является предположение, что саморезы из нержавеющей стали будут сверлить сталь. Однако это не так. Для обеспечения коррозионной стойкости саморезы из нержавеющей стали изготавливают из марок AISI-304 или AISI-316. Они не могут быть закалены, поэтому сверло может сверлить только более мягкие материалы, такие как алюминий. … Подробнее «Саморезы из нержавеющей стали» » Руководство, информация Необходимость защиты от кражи и вандализма в настоящее время становится неотъемлемой частью проектных спецификаций. Последствия кражи и взлома. Преступление Воровство Вандализм Упущенная выгода Претензии к ответственности Нарушения репутации Высокое техническое обслуживание Негативное влияние на общественную безопасность Решение заключается в использовании крепежных элементов, устойчивых к безопасности и взлому. Это винты, гайки и болты с… Подробнее «Защитите свои продукты — не рискуйте» » информация Наш постоянно растущий ассортимент пополняется винтами из нержавеющей стали с ЧЕРНЫМ покрытием. Эта отделка очень полезна для уменьшения отражения света от деталей, обеспечивает интегрированную отделку изделий и деталей черного цвета, а также в декоративных целях. Это конверсионное покрытие, которое обеспечивает равномерную, привлекательную и неотражающую черную поверхность нержавеющей стали. … Подробнее «ЧЕРНЫЕ винты из нержавеющей стали» » information, Technical Если вы думали, что коррозия — это просто неприглядные пятна красного оксида — ржавчины, — которые поражают стальные и железные изделия в прибрежных районах и на шельфе, подумайте еще раз. Коррозия присутствует повсюду и может возникнуть даже в самых засушливых странах, не имеющих выхода к морю. Это также тот случай, когда профилактика лучше, чем лечение, поскольку коррозия … Подробнее «Коррозионное разрушение крепежных изделий» » Направляющая, Техническая Выбор правильного крепежа очень важен. Начните с оценки нагрузки, которая будет на него возложена. Любая металлическая застежка хорошо выдержит боковую (сдвигающую) силу. Но при растягивающей силе, вытягивающей застежку прямо наружу, сила удержания становится все более зависимой от резьбы (или формованной головки в случае … Подробнее «Выберите правильный крепеж» » информация, Технический Никогда не рискуйте конструкциями из-за нестандартных креплений. Что такое критически важное для безопасности приложение? Европейские технические руководства определяют это как «применения, в которых отказ анкера может привести к обрушению или частичному обрушению конструкции, вызвать риск для жизни человека или привести к значительным экономическим потерям». Учитывая важность надежности и стабильности … Подробнее «Конструкционная безопасность при анкеровке» » Как починить ослабленный бетонный анкер Компания Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, программы партнерской рекламы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com. Если вы строите что-то поверх бетонной плиты, вам, как правило, придется использовать бетонные анкеры, чтобы все было надежно. С хорошими бетонными анкерами конструкции становятся более прочными, ветроустойчивыми и устойчивыми. При этом, чтобы ваша конструкция была надежной, сам бетонный анкер должен быть надежным. Однако со временем эти застежки могут начать ослабевать, и это, конечно, проблема. Прямо сейчас мы научим вас, как починить ослабленный бетонный анкер, желательно без его замены. Можно ли закрепить незакрепленные бетонные анкеры без замены? Во многих случаях незакрепленный бетонный анкер можно закрепить без замены. Теперь вам, скорее всего, придется снять анкер, если он ослаблен, чтобы вы могли предпринять соответствующие шаги, чтобы сделать его более надежным, но во многих случаях полная замена не требуется. С учетом сказанного, можно ли зафиксировать ослабленный анкер без замены, зависит от множества факторов. Во-первых, это зависит от того, насколько свободно она закреплена, особенно по отношению к бетону, удерживающему ее на месте. Если бетон сильно поврежден, треснул или даже в нем отсутствуют части, вам потребуется отремонтировать или даже полностью заменить бетон. Очевидно, что крепить что-либо к бетону, когда сам бетон находится в плохом состоянии, не получится. Кроме того, возможность фиксации данного анкера зависит от типа используемого анкерного болта. Есть несколько распространенных типов, которые вы можете использовать, и все они отличаются друг от друга, о чем мы расскажем ниже. Как закрепить ослабленный бетонный анкер Прямо сейчас мы хотим предоставить вам все лучшие методы крепления всех наиболее распространенных типов анкеров, когда они ослаблены. Существует четыре основных типа анкеров, которые вы можете использовать в доме и на строительной площадке, поэтому мы рассмотрим их здесь. К ним относятся ввинчивающиеся анкеры или анкеры Tapcon, а также клиновые, гильзовые и распорные анкеры. Фиксация ослабленного ввинчиваемого (Tapcon) анкера для бетона Это тип анкера, который просто ввинчивается в бетон, также известный как Tapcon или шуруп для бетона. Если один из этих шурупов Tapcon для бетона ослаблен в отверстии, то в вашем распоряжении есть несколько вариантов его фиксации: Закрутите его: Если шуруп Tapcon ослаблен, есть небольшая вероятность, что он только что появился немного расстегнул, так что ваш первый метод здесь, чтобы просто затянуть его. Если его невозможно затянуть, перейдите к следующему варианту. Используйте проволоку: Если винт слишком ослаблен в отверстии, то следующий вариант в вашем распоряжении — взять медный провод и вставить его отрезок в отверстие для винта. Проволока займет немного места и позволит резьбе винта лучше держаться за резьбу отверстия. Используйте фиксатор резьбы: Если кажется, что винт ослаблен в отверстии, но само отверстие в порядке, попробуйте использовать фиксатор резьбы. Это тип клея, предназначенный для закрепления резьбы винтов в их среде, и он отлично подходит для этой цели. Инъекционный полиуретан: Если ничего не помогло, особенно если отверстие слишком большое или повреждено, лучшим решением будет инъекция полиуретана, который расширяется во все трещины, а затем затвердевает как камень. Крепление свободного клинового анкера для бетона Далее у нас есть клиновой анкер, представляющий собой резьбовой анкер с распорным клином внизу. Когда вы затягиваете болт сверху, винт затягивается в отверстие и заставляет клин расширяться, что обеспечивает отличные возможности захвата. Разберемся, как починить ослабленный клиновой анкер: Попробуйте затянуть: Как и в случае с анкером Tapcon, вы также можете повторно затянуть гайку на клиновом анкере, чтобы сильнее раскрыть клин в нижней части отверстия. Используйте Loctite: В большинстве случаев, если клиновой анкер ослаблен, вы, вероятно, не сможете снять его, чтобы нанести клей для фиксации резьбы, и в этом случае вам понадобится клей для кладки Loctite. . Просто вставьте столько клея для кладки Loctite, сколько поместится в открытое пространство в отверстии, и дайте ему застыть. Попробуйте ударить по нему: Итак, хотя это определенно не первый метод выбора, вы можете ударить молотком по верхней части анкерного клина, чтобы заставить клин в нижней части отверстия открыть больше, хотя это рискованно и вполне может только усугубить ситуацию. Крепление бетонного анкера со свободной втулкой Далее у нас есть анкерная втулка, которая имеет металлическую втулку без резьбы снаружи, которая входит прямо в предварительно просверленное отверстие, и винт или болт с резьбой внутри . Когда болт вставляется во втулку и завинчивается, втулка расширяется в отверстии. Вообще говоря, проблема здесь, с точки зрения ослабления, будет заключаться в том, что наружная часть втулки без резьбы может перемещаться в незакрепленном отверстии, так что это проблема, с которой мы имеем дело (хотя болт ослаблен во втулке). тоже возможно). Для этой проблемы действительно есть только одно решение — использовать эпоксидную смолу. Здесь вы хотите смешать прочную двухкомпонентную эпоксидную смолу, затем вынуть болт из втулки, заполнить отверстие эпоксидной смолой до краев, снова вставить болт и дать эпоксидной смоле застыть. Это должно заполнить любые зазоры как внутри рукава, так и снаружи. В качестве альтернативы вы можете просто заменить якорь на больший. Фиксация незакрепленного анкера Анкер — это просто анкер без резьбы, который забивается на место с помощью молотка. Единственное, что вы действительно можете сделать, чтобы починить их, если они ослаблены, — это удалить анкер, вставить эпоксидную смолу или Loctite в отверстие, а затем снова вставить распорный анкер (хотя это часто не работает). Запорные анкеры обычно требуют замены. Ошибки, которых следует избегать, советы и рекомендации Самой большой ошибкой, которую следует избегать, является попытка починить незакрепленный бетонный анкер, когда реальной надежды не видно. Если анкер слишком ослаблен и должен выдерживать большой вес, то вам, вероятно, потребуются новые анкеры и, возможно, даже потребуется ремонт самого бетона. Заклеивание дырявой подводной лодки лейкопластырем не спасет ее от затопления, а анкерный болт с каплей эпоксидной смолы не удержит целый сарай в бурю. Хотя ремонт иногда возможен, вам необходимо принять решение, чтобы убедиться, что ремонт идеален или требуется замена. Пистолет инжекторный: Пистолет инжекторного типа — ООО «Курс» Пистолет инжекторного типа — ООО «Курс»   Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас, Армавир, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково, Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск, Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук, Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж, Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов, Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово, Ейск, Екатеринбург, Железнодорожный, Забайкальск, Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Камышин, Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы, Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас, Краснодар, Красногорск, Краснокамск, Красноярск, Кузнецк, Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Миасс, Москва, Мурманск, Муром, Мытищи, Набережные Челны, Находка, Нефтекамск, Нижневартовск, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новомосковск, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Новый Уренгой, Новочебоксарск, Новочеркасск, Ногинск, Обнинск, Одинцово, Октябрьский, Омск, Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Подольск, Псков, Пушкин, Пушкино, Пятигорск, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Салават, Санкт-Петербург, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов, Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск, Усть-Кут, Уфа, Ухта, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шахты, Энгельс, Южно-Сахалинск, Ярославль   А Абакан Адлер Альметьевск Ангарск Апатиты Арзамас Армавир Архангельск Асбест Астрахань Ачинск   Б Балаково Балашиха Барнаул Белгород Белорецк Бердск Березники Бийск Благовещенск Борисоглебск Боровичи Братск Брянск Бузулук     В Великие Луки Великий Новгород Владивосток Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Воркута Воронеж Воскресенск Воткинск Всеволжск Выборг   Г Гатчина Глазов Горелово Грозный   Д Дзержинск Дмитровград Дмитров Домодедово   Е Ейск Екатеринбург   Ж Железнодорожный   З Забайкальск Зеленоград Златоуст   И Иваново Ижевск Иркутск Йошкар-Ола   К Казань Калининград Калуга Каменск-Уральский Камышин Качканар Кемерово Керчь Киров Кирово-Чепецк Клин Клинцы Ковров Коломна Колпино Комсомольск-на-Амуре Кострома Котлас Краснодар Красногорск Краснокамск Красноярск Кузнецк Курган Курск   Л Ленинск-Кузнецкий Ливны Липецк   М Магадан Магнитогорск Майкоп Махачкала Миасс Москва Мурманск Муром Мытищи Н Набережные Челны Находка Нефтекамск Нижневартовск Нижний Новгород Нижний Тагил Новомосковск Новокузнецк Новороссийск Новосибирск Новый Уренгой Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск   О Обнинск Одинцово Октябрьский Омск Орел Оренбург Орехово-Зуево Орск   П Пенза Первоуральск Пермь Петрозаводск Петропавловск-Камчатский Подольск Псков Пушкин Пушкино Пятигорск   Р Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань   С Салават Санкт-Петербург Самара Саранск Саратов Севастополь Северодвинск Сергиев-Посад Серов Серпухов Симферополь Смоленск Солнечногорск Сосновый Бор Сочи Ставрополь Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сызрань Сыктывкар Т Таганрог Тамбов Тверь Тобольск Тольятти Томилино Томск Тула Тюмень   У Улан-Удэ Ульяновск Усинск Уссурийск Усть-Кут Уфа   Х Хабаровск Ханты-Мансийск   Ч Чебоксары Челябинск Череповец Чехов Чита   Ш Шахты   Э Энгельс   Ю Южно-Сахалинск   Я Ярославль Пистолет инжекторный | Курс. Пескоструйное, компрессорное, строительное оборудование Магазин «Курс» теперь есть на Ozon Рады сообщить вам о том, что на маркетплейсе Ozon появился наш магазин, где вы можете выбрать и купить всё для… 20.10.2022 Засыпать и перемешать. Выбираем смеситель для раствора С наступлением осени строительные работы не останавливаются. Благодаря новым материалам, технологиям, техническим приспособлениям и оборудованию даже наружные строительные, отделочные работы… 21.10.2022 Изготовлена нестандартная абразивоструйная камера по оборонзаказу На производстве завода PST изготовлена и выведена на испытания пескоструйная камера с нестандартными размерами рабочей зоны по заказу предприятия оборонной… 13.10.2022 Из стандартной линейки, но по индивидуальному проекту Пескоструйная камера КСО-115-Н-ФВР-М из нашей стандартной линейки была изготовлена по специальному проекту. Учитывая условия будущей эксплуатации, эту модель мы снабдили… 26.09.2022 Отгрузка нестандартной камеры на 3 поста с выдвижными роликами Наша компания изготовила и отгрузила заказчику нестандартное решение для пескоструйной обработки цилиндрических металлоконструкций — абразивоструйную камеру на 3 поста с… 12.09.2022 «Курс» получил декларацию Таможенного союза на обитаемую камеру Документ подтверждает, что наши КДО соответствуют требованиям к оборудованию, изложенным в технических регламентах Таможенного союза. 02.09.2022 «Курс» на Форуме «Армия-2022» Представители компании «Курс» побывали на крупнейшем международном военно-техническом форуме «Армия-2022», который проходил в г. Кубинка Московской области с 15 по… 22.08.2022 Пескоструй для обслуживания сельхозтехники Как раз сейчас, в разгар сезона, в автотранспортных цехах и ремонтных мастерских кипит работа. Многие предприятия применяют на своих производствах… 15.08.2022 Отгрузка пескоструйных камер и аппаратов с сопутствующим оборудованием Неделя началась плодотворно: сегодня состоялась большая отгрузка пескоструйного оборудования. Это пескоструйные аппараты PST, дробеструйные камеры КСО PST. 08.08.2022 Отгрузка первых заказов магазина. Растворосмеситель 300 л Первые заказы, сделанные в нашем интернет-магазине kurs-peskostrui.ru, уже отгружены и отправились к своим получателям. Вот этот цикличный растворосмеситель PST RN… 03.08.2022 Изготовили и поставили заказчику обитаемую камеру дробеструйной обработки «Курс» спроектировал, изготовил и поставил заказчику очередную обитаемую камеру дробеструйной обработки. Проект был исполнен под ключ. 01.08.2022 На склад «Курса» поступили дизельные компрессоры и рефрижераторные осушители Уважаемые покупатели, на наш склад поступило компрессорное оборудование: дизельные компрессоры CrossAir Borey, рефрижераторные осушители сжатого воздуха Dali серии CAAD. 29.07.2022 Лучшие инжекторы для мяса в 2022 году Лучший комбинезон — инжектор для мяса SpitJack Magnum По Меган Дюбуа Megan duBois Меган — независимый журналист, специализирующийся на еде и напитках, домашнем образе жизни и кулинарии. Ее работы появились на TODAY.com, Popsugar, Delish, Eater, Time Out и других сайтах. Узнайте о простых рецептах Редакционный процесс Обновлено 12 апреля 2022 г. Мы самостоятельно исследуем, тестируем, проверяем и рекомендуем лучшие продукты — узнайте больше о наш процесс. Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, мы можем получить комиссию. Просто рецепты / Фотоиллюстрация Хлои Чжон / Розничные продавцы ниже Добавление вкуса к мясу перед приготовлением — отличный способ сделать его вкуснее. Некоторые люди делают это со специями и соусами, но если вы не обратите внимания, они могут сгореть и быстро испортить идеальное жаркое из курицы или свинины барбекю. Один из самых простых способов улучшить вкус всего, что вы готовите, — это использовать инъектор для мяса, чтобы наполнить мясо множеством жидких соусов, соков и приправ. Лучший способ описать инжектор для мяса — это гигантский шприц, наполненный выбранным вами маринадом, который позволяет равномерно распределить его по мясу. Инъектор для мяса можно использовать для всего: от куриных и свиных окорочков до стейков и грудинки. Наш лучший выбор — инжектор для мяса SpitJack Magnum — способен вводить маринады даже в мясо толщиной до 5,5 дюймов. Самое приятное в инъекторе для мяса то, что он действительно может помочь придать больше вкуса безвкусным блюдам, и он чрезвычайно полезен для тех, кто считает себя мастерами гриля или королями барбекю-любителями. Здесь лучшие инъекторы для мяса, чтобы легко добавить аромат вашим блюдам. The Rundown Лучший в целом: Инжектор для мяса SpitJack Magnum на Amazon Лучший бюджет: J&B Goods Профессиональный автоматический инжектор для мяса барбекю на Amazon Best Mid-05 Steel Инжектор для маринада для мяса на Amazon Лучший для любителей барбекю: Система инжектора для мяса Chop’s Power 1/2 галлона на Amazon Лучший для начинающих: Инжектор для маринада King Kooker Deluxe Heavy Duty в Home Depot Амазонка Посмотреть на Amazon Что нам нравится: Точные настройки подачи маринада, простая очистка, поставляется с футляром для хранения Что мы не любим: Громоздкий, обычному домашнему повару могут не понадобиться все иглы Есть много причин, по которым инжектор для мяса SpitJack Magnum занимает первое место. Инжектор пистолетного типа проникает на глубину до 5,5 дюймов. Кроме того, устройство может вместить 1,7 унции жидкости, а ручка инжектора позволяет контролировать, сколько жидкости на самом деле попадает в мясо за один раз. Довольные рецензенты говорят, что инжектор работает точно и равномерно распределяет маринад по всему мясу (что означает меньше потерь жидкости). Некоторые даже говорят, что были настолько впечатлены качеством и производительностью инструмента, что купили еще один для другого любителя мяса в своей жизни. В комплект входят четыре иглы, чистящие средства и футляр для удобной очистки и хранения. «Не позволяйте себе впечатлиться внешним видом инъектора, вместо этого сосредоточьтесь на качестве материалов. Также следует помнить, что у них должно быть как минимум две иглы: одна с одним отверстием и одна с двумя отверстия рядом с иглой. С этого момента все является дополнением, например, футляры для переноски или чистящие щетки». — Франко Мойсо, Питмастер и владелец TheSundayGrill. com Материал: Никелированная латунь и цинковое литье под давлением, | Вес: 1,5 фунта | Емкость: 1,7 унции жидкости | Длина иглы: До 5,5 дюймов Амазонка Посмотреть на Amazon Что мы любим: Точные настройки потока Что нам не нравится: Ручки не скользят Этот инжектор для мяса J&B Goods вмещает до 2 унций жидкости за раз, что делает его хорошим вариантом для домашних поваров и тех, кто любит участвовать в местных соревнованиях по барбекю. Инжектор пистолетного типа имеет пять режимов потока и включает в себя четыре шприца из нержавеющей стали. Вы получаете четыре иглы, каждая из которых имеет уникальное качество, в том числе одну с 12 маленькими отверстиями для жидкости, которая перемещается по площади, и одну иглу с двумя большими отверстиями для маринадов, содержащих более крупные куски ингредиентов, таких как травы и специи. Пистолетная рукоятка помогает лучше контролировать, куда вы наливаете жидкость, и помогает лучше регулировать поток жидкости. Сам инжектор и все аксессуары поставляются в небольшой сумке, чтобы все было вместе. Обратите внимание, что хотя ствол можно мыть в посудомоечной машине, компания настоятельно рекомендует мыть иглы вручную. Материал: Нержавеющая сталь | Вес: 1,4 фунта | Емкость: 2 унции жидкости | Длина иглы: 3, 4 и 6 дюймов Амазонка Посмотреть на Amazon Что нам нравится: Силиконовые накладки на иглы делают этот бочонок большой емкости удобным для детей. Что нам не нравится: Инжектор может поцарапаться или погнуться в сумке для хранения Инжектор для мяса UikieGo может вмещать до 2 унций жидкости за раз. Инжектор в виде шприца легко разбирается для очистки, а в комплект поставки входят чистящие щетки для удаления любой густой жидкости. Вместе с изделиями вы получаете три разные иглы: одну 4-дюймовую и две 6-дюймовые иглы, каждая из которых обладает уникальными свойствами. Когда вы закончите использовать иглу, обязательно накройте ее прилагаемой силиконовой крышкой, чтобы не проткнуть себя или чтобы иглы не попали в сумку для хранения. (Бонус: крышки делают эти иглы безопасными для детей!) Инжектор и его иглы можно мыть в посудомоечной машине. Материал: Нержавеющая сталь и цинковый сплав | Вес: 0,9 фунта | Емкость: 2 унции жидкости | Длина иглы: 4 и 6 дюймов Связанные: Лучшие термометры для гриля Курильщики Big Poppa Посмотреть на Амазоне Посмотреть на Bigpoppasmokers.com Что мы любим: Может быстро ввести большое количество жидкости в несколько кусков мяса; легко очистить Что нам не нравится: Канистра громоздка и может быть тяжелой после заполнения жидкостью. Система Power Meat Injector от Chop вмещает полгаллона жидкости для вливания в мясо. Система приводится в действие ручным насосом, который нагнетает жидкость в четыре иглы и в мясо. Этот инжектор для мяса лучше всего подходит для тех, кто часто стоит рядом с коптильней или грилем в ожидании приготовления барбекю. Это также хорошо для тех, кто испытывает удачу на любительских соревнованиях по барбекю, потому что вы можете добавить много вкуса в несколько кусков мяса быстрее, чем с помощью всего лишь одного шприца. «Если ваш маринад немного гуще, используйте иглу с одним отверстием на конце. Для жидкостей используйте тот, у которого два отверстия. … Если вы добавляете твердые ингредиенты в жидкость, например, свежий чеснок или лук, измельчите их до порошкообразной консистенции, чтобы они легко проходили через иглу». — Франко Мойсо, Питмастер и владелец TheSundayGrill.com Материал: Пластиковый таз и стальные иглы | Вес: 2,2 фунта | Емкость: 64 унции жидкости | Длина иглы: 2 дюйма (4 дюйма приобретаются отдельно) Предоставлено Wayfair Вид на Home Depot Посмотреть на Дика Посмотреть на Farmandfleet. com Что нам нравится: Простота в использовании, измерительные линии легко читаются Что мы не любим: Пластик не может служить так долго, как нержавеющая сталь Тем, кто никогда не использовал инжектор для мяса, но хотел бы попробовать, стоит рассмотреть инжектор King Kooker. Простой шприц может вместить до одной унции жидкости за раз и отлично подходит для небольших кусков мяса, таких как куриные бедра или небольшое жаркое. Инжектор легко разбирается, его можно мыть в горячей мыльной воде. «Существует два распространенных типа инъекторов: у вас есть инъектор, похожий на пистолет, и инъектор шприца. Они оба делают одно и то же, хотя вкус или использование не изменятся. Форсунки, похожие на пистолеты, имеют механизм, облегчающий заправку маринада». — Франко Мойсо, Питмастер и владелец TheSundayGrill.com Материал: Пластик, нержавеющая сталь | Вес: 5,5 унции | Емкость: 1 жидкая унция | Длина иглы: ~3 дюйма Связанный: Лучшие грили Окончательный вердикт В целом лучший инжектор для мяса — это пистолет для инъекций мяса SpitJack Magnum (см. на Amazon), который представляет собой надежную модель, которую можно использовать снова и снова, не опасаясь засорения игл или введения слишком большого количества жидкости за один раз. Если вы ищете более экономичный инжектор для мяса, используйте инжектор для маринада для мяса из нержавеющей стали UikieGo (см. на Amazon), который может вмещать до 2 унций жидкости за раз. На что обратить внимание при покупке инжекторов для мяса Качество материалов Ищите инжекторы для мяса, которые сделаны из нержавеющей стали или, по крайней мере, имеют иглы из нержавеющей стали. Несколько игл Ищите инъекторы, которые поставляются как минимум с двумя иглами, одна из которых может использоваться с жидкими жидкостями, а другая с более широким отверстием для более густых жидкостей или жидкостей со специями или травами. Простота очистки Постарайтесь найти устройство, которое можно легко разобрать или мыть как единое целое, не оставляя после себя кусочки маринада. Часто задаваемые вопросы Как пользоваться инжектором для мяса? По словам Франко Мойсо, мастера по питанию и владельца TheSundayGrill.com: «Собрав инжектор, погрузите отверстия на кончике иглы в маринад. Медленно начните оттягивать поршень, пока не заполните ствол. Вставьте иглу горизонтально в мясо, стараясь избегать костей. Как только вы нашли свои места, начните вводить маринад. Она станет грязной, начнет выделяться жидкость. Это совершенно нормально. Если ваш маринад немного гуще, используйте иглу с одним отверстием на конце. Для жидкостей используйте тот, у которого два отверстия. В чем разница между маринованием и инъекцией мяса? Маринование мяса придает аромат только поверхности мяса или, самое большее, на несколько миллиметров ниже поверхности. Инъекция мяса позволит маринаду или жидкости распределиться по всему мясу, что сделает его более ароматным. Как очистить инжектор для мяса? По словам Мойсо, есть несколько способов сделать это. «Начните с миски с теплой водой с мылом, вставьте иглу и начните оттягивать поршень, чтобы наполнить ее, а затем выбросьте. Повторяйте до полной очистки. Вы также можете разобрать инжектор и очистить детали вручную. Я рекомендую Я использую щетку для бутылок, чтобы проникнуть внутрь цилиндра. Я использую ее чаще всего, так как чувствую, что она становится чище», — говорит он. Зачем доверять простым рецептам? Эта статья была написана Меган Дюбуа, экспертом по кухне и образу жизни для Simply Recipes. На протяжении своей карьеры она тестировала бесконечное количество продуктов, от известных гаджетов TikTok до наборов ножей, одобренных шеф-поваром. Чтобы выбрать лучшие продукты для этой статьи, она ознакомилась с обзорами продуктов, взяла интервью у эксперта и рассмотрела дизайн, функциональность и цену каждой яйцеварки, чтобы сделать правильный выбор для потребителя. Читать дальше:  Лучшие термометры с мгновенным считыванием Струйный автоматический аппарат для подкожных инъекций — пистолет для вакцин Предыдущий Следующий >> Условия использования Применяются Загрузки Условия использования Применяются Загрузки Условия использования Применяются Загрузки Условия использования Применимы Загрузки Условия использования Применяются Загрузки Условия использования. Применяйте Загрузки Условия использования. Применяются условия использования загрузок Применяются условия использования загрузок Применяются условия использования загрузок Описание На протяжении 19 века вакцинация становилась все более распространенной, и к середине 20 века оспа во всем мире пошла на убыль. Тем не менее, даже когда оспа пошла на убыль, она осталась в менее развитых регионах мира. Увеличение количества поездок в 1950-х годах означало, что присутствие оспы даже в отдаленных районах представляло опасность для непривитых американцев и других жителей стран, которые успешно искоренили эту болезнь. По предварительным оценкам, количество людей, которым необходимо будет пройти вакцинацию, чтобы разорвать глобальную цепь заражения, составляло около 1,5 миллиарда человек, причем многие из этих людей живут в самых отдаленных и труднодоступных районах мира. Массовая вакцинация также потребует поиска и обучения людей вакцинации других. В течение восьми лет планирования, предшествовавших началу кампании по ликвидации оспы, руководители ВОЗ искали простой и экономичный способ введения вакцины. К официальному началу кампании по ликвидации оспы в 1967 году ВОЗ нашла ответ: струйный инжектор. Струйный инжектор, получивший прозвище «ла пистолета де ла пас» в Никарагуа и «шанти ки хандук» в Индии, был широко провозглашен «пистолетом мира». Инъектор, похожий на пистолет, который вводил безболезненные инъекции без иглы, был детищем Роберта Хингсона, американского врача. В устройстве Хингсона использовался поршень для быстрого введения вакцины в кожу и под кожу — вакцина перемещалась так быстро и под таким давлением, что иглы не понадобились. Медицинские работники радостно отмечали, что этот метод вакцинации настолько безболезненный, что его можно использовать на спящем ребенке. Но лучше всего то, что струйный инъектор мог вмещать 500 и более доз вакцины, а это означало, что сотни доз могли быть доставлены в течение часа. К концу 1950-х официальные лица ВОЗ начали присматриваться к струйному инжектору, считая его идеальным механизмом для кампании массовой вакцинации. Но перед тем, как струйный инъектор можно было использовать в кампании по искоренению оспы, оставалось две проблемы. Сначала вакцины, которые вводились с помощью струйного инъектора, вводились подкожно, то есть под кожу. Однако вакцину против оспы нужно было вводить внутрикожно, то есть между слоями кожи. Во-вторых, разработка струйного инъектора, который мог бы вводить дозу внутрикожно, решит только часть проблемы — струйные инъекторы питались от электричества, что делало невозможным их использование в отдаленных районах. Аарон Исмах решил обе эти проблемы, сначала создав специальную насадку для внутрикожной доставки вакцины, а затем разработав модель струйного инъектора с педальным приводом и гидравлическим приводом. В начале 1965 года в Бразилии был проведен экспериментальный проект вакцины. Широко признанный успешным, этот проект доказал не только то, что струйный инжектор может быть легко использован в полевых условиях, но и то, что широкое использование струйного инъектора потребует меньше рабочей силы и будет стоить значительно меньше, чем кампания с использованием обычных методов вакцинации. «Мирное ружье» сыграло решающую роль на ранних этапах программы ликвидации оспы. К сожалению, поскольку изнашивание часто повреждает струйные инжекторы, их использование требовало от ВОЗ содержания персонала, который мог бы обслуживать эти устройства. В результате реактивные форсунки использовались только в таких местах, как Бразилия, где кампания была хорошо организована. В других областях вакцину доставляли с помощью раздвоенной иглы, которую можно было легко использовать и стерилизовать. Пока вакцинаторы путешествовали по миру, используя как струйный инжектор, так и раздвоенную иглу, ВОЗ тщательно отслеживала вспышки и случаи оспы. В 1980 году, через два года после того, как был зарегистрирован последний случай оспы, официальные лица ВОЗ с гордостью объявили: «Оспа мертва!» Но оспа не была по-настоящему мертва. Он просто отбывал пожизненное заключение в нескольких государственных лабораториях. Местоположение В настоящее время не отображается Имя объекта биологический вакцинатор, пистолет место сделано США: Нью-Джерси, Карлштадт, . Физическое описание стали; металл; хлопок; пластик; краска; бумага (общий (корпусной) материал) Измерения в целом: 7 дюймов х 12 дюймов х 13 1/2 дюйма; 17,78 см х 30,48 см х 34,29 см пистолет: 8 1/4 дюйма x 9 3/4 дюйма x 1 3/4 дюйма; 20,955 см x 24,765 см x 4,445 см пистолет с трубкой и педалью: 82 дюйма; х 208,28 см ножная педаль: 3 1/2 дюйма x 4 дюйма x 11 дюймов; 8,89 см х 10,16 см х 27,94 см часть (футляр): 6 3/4 дюйма x 12 1/2 дюйма x 14 дюймов; 17,145 см х 31,75 см х 35,56 см Идентификационный номер 2011. 0130.01 регистрационный номер 2011.0130 каталожный номер 2011.0130.01 Кредитная линия Государственный перевод из Центров по контролю и профилактике заболеваний Посмотреть больше товаров в Медицина и наука: медицина Инициатива антител Здоровье и медицина Инициатива по антителам: оспа Источник данных Национальный музей американской истории Номинировать этот объект для фотографирования. Маска сварщика хамелеон как выбрать: Как правильно выбрать сварочную маску: виды и отличия Информационные материалы по спецодежде, рабочей обуви и СИЗ Списание спецодежды: причины, нормы, порядок При истечении срока годности спецодежды, в результате износа или по другим причинам её списывают. Списание спецодежды – процесс, требующий прямого участия руководства предприятия и бухгалтерии. Он должен подкрепляться документами, подтверждающими факт списания. Ткань Кордура (Cordura) — состав, описание, характеристики Ткань CORDURA® – прочное нейлоновое полотно, который применяется в производстве рабочей униформы, армейской одежды, обуви и др. Она состоит из перекрученных волокон, благодаря чему устойчива к механическим воздействиям. Типовые нормы выдачи спецодежды в 2022 году Ежегодно работодатели и сотрудники сталкиваются с актуализацией вопроса типовых норм выдачи спецодежды. Весна 2022 года стала поводом для обновления существующих законодательных регуляторов в области обеспечения работников производственных отраслей. Как оформить возмещение расходов на спецодежду и СИЗ в ФСС Приобретение, выдача, хранение, уход и контроль за правильностью применения СИЗ осуществляется за счет работодателя. Затраченные средства можно вернуть, обратившись в ФСС за возмещением расходов на спецодежду. 15 лучших регенерирующих средств Все периодически получают ссадины и порезы, которые могут долго заживать и доставлять дискомфорт. Чтобы предотвратить заражение или чтобы процесс регенерации проходил быстрее, их необходимо обрабатывать лучшими средствами для регенерации кожи. ТОП-12 лучших дезодорантов для ног Кожа ног при работе претерпевает нагрузки, поэтому нуждается в тщательном и бережном уходе. Рейтинг поможет выбрать лучший дезодорант для ног, который позволит быстрее заживить мозоли, размягчить натоптыши, снять напряжение. Рейтинг лучших латексных, нитриловых и виниловых перчаток При работе с агрессивными веществами невозможно обойтись без защиты кожи рук. Эту функцию выполняют перчатки. Создаются они из латекса, винила или нитрила. Данный рейтинг позволит выбрать лучшие перчатки. Рейтинг лучших костюмов для сварщика Для сварщика обязательным условием труда является наличие специальной одежды, которая будет защищать его от металлических искр и капель. Данный рейтинг позволит выбрать лучший костюм сварщика. Лучшие наколенники для работы — ТОП-10 Наколенники — средство индивидуальной защиты, необходимое предохранения коленных суставов от ударов, переохлаждения и других негативных воздействий. Представленный рейтинг позволит правильно подобрать наколенники для любой работы. Лучшие куртки аляски — ТОП-14 Куртка аляска – удлиненная модель с меховым капюшоном. Предоставленный обзор различных моделей позволит быстро и правильно подобрать качественную куртку аляску. Рейтинг лучших рабочих комбинезонов Рабочий комбинезон предназначен для защиты человека от вредных окружающих факторов, загрязнений и механических повреждений. Предоставленный рейтинг рабочих комбинезонов позволит быстрее определиться с моделью спецодежды. Рейтинг лучших рабочих зимних курток Рабочие зимние куртки поддерживают оптимальные условия труда в холодную погоду. В топе собрана комфортная и функциональная спецодежда, которая отвечает всем требованиям безопасности. Рейтинг лучших рабочих костюмов Правильный выбор рабочего костюма позволит защитить жизнь и здоровье человека. Представленный рейтинг мужских и женских рабочих костюмов позволит быстрее определиться с моделью спецодежды. Какой огнетушитель лучше — ТОП-20 Огнетушители – это оборудование, предназначенное для оперативного и первичного устранения небольших очагов возгорания или задымления. Предоставленный рейтинг огнетушителей позволит быстрее определиться с моделью и типом необходимого оборудования. 15 лучших рабочих брюк и штанов Рабочие брюки позволяют трудиться в комфортных условиях и обеспечивают безопасность работнику. На современном рынке существует множество моделей рабочих штанов. Информационные материалы по спецодежде, рабочей обуви и СИЗ Списание спецодежды: причины, нормы, порядок При истечении срока годности спецодежды, в результате износа или по другим причинам её списывают. Списание спецодежды – процесс, требующий прямого участия руководства предприятия и бухгалтерии. Он должен подкрепляться документами, подтверждающими факт списания. Ткань Кордура (Cordura) — состав, описание, характеристики Ткань CORDURA® – прочное нейлоновое полотно, который применяется в производстве рабочей униформы, армейской одежды, обуви и др. Она состоит из перекрученных волокон, благодаря чему устойчива к механическим воздействиям. Типовые нормы выдачи спецодежды в 2022 году Ежегодно работодатели и сотрудники сталкиваются с актуализацией вопроса типовых норм выдачи спецодежды. Весна 2022 года стала поводом для обновления существующих законодательных регуляторов в области обеспечения работников производственных отраслей. Как оформить возмещение расходов на спецодежду и СИЗ в ФСС Приобретение, выдача, хранение, уход и контроль за правильностью применения СИЗ осуществляется за счет работодателя. Затраченные средства можно вернуть, обратившись в ФСС за возмещением расходов на спецодежду. 15 лучших регенерирующих средств Все периодически получают ссадины и порезы, которые могут долго заживать и доставлять дискомфорт. Чтобы предотвратить заражение или чтобы процесс регенерации проходил быстрее, их необходимо обрабатывать лучшими средствами для регенерации кожи. ТОП-12 лучших дезодорантов для ног Кожа ног при работе претерпевает нагрузки, поэтому нуждается в тщательном и бережном уходе. Рейтинг поможет выбрать лучший дезодорант для ног, который позволит быстрее заживить мозоли, размягчить натоптыши, снять напряжение. Рейтинг лучших латексных, нитриловых и виниловых перчаток При работе с агрессивными веществами невозможно обойтись без защиты кожи рук. Эту функцию выполняют перчатки. Создаются они из латекса, винила или нитрила. Данный рейтинг позволит выбрать лучшие перчатки. Рейтинг лучших костюмов для сварщика Для сварщика обязательным условием труда является наличие специальной одежды, которая будет защищать его от металлических искр и капель. Данный рейтинг позволит выбрать лучший костюм сварщика. Лучшие наколенники для работы — ТОП-10 Наколенники — средство индивидуальной защиты, необходимое предохранения коленных суставов от ударов, переохлаждения и других негативных воздействий. Представленный рейтинг позволит правильно подобрать наколенники для любой работы. Лучшие куртки аляски — ТОП-14 Куртка аляска – удлиненная модель с меховым капюшоном. Предоставленный обзор различных моделей позволит быстро и правильно подобрать качественную куртку аляску. Рейтинг лучших рабочих комбинезонов Рабочий комбинезон предназначен для защиты человека от вредных окружающих факторов, загрязнений и механических повреждений. Предоставленный рейтинг рабочих комбинезонов позволит быстрее определиться с моделью спецодежды. Рейтинг лучших рабочих зимних курток Рабочие зимние куртки поддерживают оптимальные условия труда в холодную погоду. В топе собрана комфортная и функциональная спецодежда, которая отвечает всем требованиям безопасности. Рейтинг лучших рабочих костюмов Правильный выбор рабочего костюма позволит защитить жизнь и здоровье человека. Представленный рейтинг мужских и женских рабочих костюмов позволит быстрее определиться с моделью спецодежды. Какой огнетушитель лучше — ТОП-20 Огнетушители – это оборудование, предназначенное для оперативного и первичного устранения небольших очагов возгорания или задымления. Предоставленный рейтинг огнетушителей позволит быстрее определиться с моделью и типом необходимого оборудования. 15 лучших рабочих брюк и штанов Рабочие брюки позволяют трудиться в комфортных условиях и обеспечивают безопасность работнику. На современном рынке существует множество моделей рабочих штанов. Как выбрать сварочную маску «хамелеон»? Сварочные маски «хамелеон»: конструкция, виды, применение Каждый сварщик не должен забывать о средствах индивидуальной защиты. В процессе сварки в лицо неизбежно летят искры и брызги расплавленного металла. Кроме того, на глаза воздействует тепловое и инфракрасное излучение. Для защиты от всех этих негативных факторов используйте защитные маски и щитки. Последние менее предпочтительны, так как их нужно держать одной рукой, что не очень удобно. Поэтому поговорим о том, как выбрать сварочную маску «хамелеон» и каковы ее ключевые особенности. Почему хамелеон? Многие специалисты отмечают, что сварочные маски типа «хамелеон» являются наиболее прогрессивными и хорошо защищают зрение оператора. Это действительно так, благодаря наличию автоматического фильтра. Он сам реагирует на изменение интенсивности свечения. Например, при зажигании дуги она автоматически гаснет, что свидетельствует о начале сварочных работ, при этом глаза оператора будут защищены. В большинстве случаев качественные фильтры имеют слоистую структуру. Слои ЖК-дисплея перекрываются. При запуске сварки они выстраиваются в нужном порядке и перекрывают определенную часть света, делая работу оператора комфортной и безопасной. Но стоит отметить, что перед тем, как выбрать сварочную маску «хамелеон», необходимо разобраться в ее основных параметрах. Давайте поговорим об этом. Вкратце об особенностях стекла Мы уже немного узнали о том, что маски «хамелеон» оснащены автоматическим светофильтром. Интересно, что сварщику ничего делать не нужно, так как сами жидкокристаллические фильтры настраиваются на яркость и силу света. Отсюда и произошло название маски «хамелеон». Если вы не профессиональный сварщик и выполняете подобные работы достаточно редко, то вам понадобится однослойный светофильтр. Если сварка – это ваша повседневная работа, и ваши глаза постоянно находятся под нагрузкой, то вам необходим многослойный фильтр. Работать в такой маске будет не только безопасно, но и комфортно. Кроме того, затемнение не влияет на обзор оператора и видимость шва. Конечно, светофильтры разные, поэтому и цены на вроде бы одинаковые маски разные. Об особенностях конструкции Если разобраться в конструкции фильтра более подробно, то это многослойное изделие. Каждый слой образован жидкими кристаллами. Между слоями вставлена ​​поляризационная пленка. Когда свет попадает на кристаллы, они выстраиваются в определенном направлении, что позволяет частично блокировать излучение и затемнять его. Но можно сказать, что маски «Хамелеон» славятся своей защитой от ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Некоторые модели могут не обеспечивать такой защиты, что связано с наличием или отсутствием дополнительного слоя в светофильтре. Кстати, прежде чем выбрать сварочную маску «хамелеон», уточните скорость затемнения светофильтра. Чем она выше, тем выше цена продукта. Но стоит отметить, что это очень важная характеристика. Дело в том, что существуют маски, фильтр которых срабатывает всего через несколько минут после начала сварки. За это время оператор может получить ожог роговицы. Оптимальной скоростью отклика можно считать 0,00005 секунды. Это обеспечит надежную защиту с самого начала сварочных работ. Сварочные маски «хамелеон»: как правильно выбрать модель Перед покупкой нужно обратить внимание на саму маску. Он не должен быть пластиковым или слишком хрупким. Поэтому часто имеет смысл отдать предпочтение тяжелым маскам. Любая модель должна быть хороша и удобна в надевании и снимании. Любой дискомфорт во время работы может сказаться на качестве сварного шва. Кроме того, наличие светофильтра делает маску сложным электронно-оптическим устройством, поэтому обращаться с ней нужно осторожно. Не желательно допускать попадания влаги, конденсата и т.п. Кроме того, механическое повреждение светофильтра делает его неэффективным, а глаза оператора становятся уязвимыми. В принципе, вы уже знаете, какими характеристиками должны обладать сварочные маски «хамелеон». Как выбрать из всего ассортимента? В этом нет ничего сложного, для этого необходимо учитывать ряд характеристик. На что обратить внимание при покупке В первую очередь обратите внимание на оптический класс светофильтра. Этот параметр крайне важен для защиты зрения. Профессиональными моделями можно считать маски и каски, у которых в маркировке фильтра три фильтра, например, 1/1/1/2. Это гарантирует надежную защиту глаз, а также неискаженный обзор. После класса оптики посмотрите на скорость отклика, она должна быть не менее 100 мкс. Многие маски сварщика «хамелеон» («Инвертика» в том числе) имеют разную степень защиты и затемнения. Самый оптимальный вариант, когда стекло в обычном состоянии (не рабочем) совершенно прозрачное, а при сварке – темное. Но даже затемненный фильтр не должен иметь на своей поверхности мутности или искажения. Оптимальным показателем является степень защиты 13 DIN. Одной из полезных функций, которая обязательно должна быть в наличии, является плавное затемнение фильтра. Эта опция чрезвычайно полезна в условиях низкой освещенности. Масса и габариты В частности, имеет смысл рассказать о размере рабочего окна. Лучшие модели оснащены достаточно большим окном, что значительно улучшает обзор сварщика во время работы. Цена на такие модели, конечно, немаленькая, но процесс соединения металлических изделий будет полностью контролироваться оператором. Что касается веса, то он не должен быть слишком маленьким. «Картонные» маски очень быстро выходят из строя из-за своей малой прочности. Толстостенные модели весом более 1 кг свариваются шинами, что тоже не есть хорошо. Поэтому лучше выбирать золотую середину, скажем, 400-700 грамм. Кстати, прежде чем выбрать маску типа «хамелеон», обратите внимание на крепление. Она должна иметь два положения: маска в рабочем состоянии и поднята вверх. По крайней мере, так советуют профессионалы. Это позволит, не снимая маску с головы, по окончании сварочных работ осмотреть качество шва и сразу же продолжить начатую работу. Сварочные маски «хамелеон»: конструкция, виды, применение Конструкция масок в большинстве случаев практически не отличается. В одних моделях окно больше, в других меньше. Конечно, лучше отдать предпочтение первому варианту, так как обзор в этом случае гораздо выше. Но увеличение обзора приводит к тому, что фильтр становится более хрупким, поэтому вам понадобится что-то среднее. Что касается типа маски, то она выбирается в зависимости от выполняемых сварочных работ. Обычно речь идет о разном сварочном стекле по отношению к номинальному току. В настоящее время в продаже имеются следующие маски: стекло 4-9DIN — ток до 40 А, стекло 5-11 на ток 175А, 6-12-300А, 7-13-500А. Для бытового использования подойдут первые две группы. Область их применения обычно ограничивается коммунальным хозяйством, строительством и некоторыми другими отраслями. В то же время маски с большим показателем затемнения, то есть 3-4 группы, применяются в авиастроении, машиностроении, металлургии и так далее. О шлемах «хамелеон» Не забывайте, что у вас есть возможность купить шлем, а не маску. Обычно используется в суровых условиях. Например, при высоких температурах длительный процесс сварки. Также если есть опасность получить термический ожог, то необходимо использовать не очки и не маску, а только каску. Его дизайн полностью повторяет форму мотоциклетного шлема. Но здесь он сделан из легкого и прочного пластика. Поэтому, если вы не знаете, как правильно выбрать сварочную маску «хамелеон», то обратите внимание на то, какую работу придется выполнять. Вполне возможно, что вам нужен шлем. Очки для сварки «хамелеон» Если планируются кратковременные сварочные работы, где нет необходимости в дополнительной защите лица, подойдут очки. Это решение относительно дешевое, если сравнивать с масками и шлемами. Очки дают сварщику отличный обзор, так как представляют собой один большой экран. Что касается параметров защиты стекол, то они не хуже масок и касок. Обычно цены начинаются от 800 рублей и выше, что зависит от производителя. Многие потребители для сварки в бытовых условиях советуют приобретать очки. Они легкие, удобные и хорошо защищают глаза. Что говорят профессионалы Мы уже немного разобрались, что такое маска для сварки «хамелеон». Как выбрать? Рекомендации и отзывы потребителей и профессионалов обязательно вам помогут. Так, многие советуют приобретать маски «хамелеон» отечественного производства. Они имеют доступную цену и приемлемое качество. Но, по мнению специалистов, не лучшим образом подходит аргонная сварка. Если говорить о китайской продукции, то она дешевая, но не слишком надежная. Светофильтры могут срабатывать с задержкой и самопроизвольно открываться. Для профессионалов подходят только качественные европейские товары. Заключение Итак, как выбрать лучшую сварочную маску «хамелеон»? Однозначный ответ дать нельзя. Дело в том, что человек должен руководствоваться собственными потребностями. Иногда не нужно что-то слишком дорогое. Вполне достаточно стекла с параметрами 5-9 DIN под сварочный ток 40 А. Это будет не очень дорогая покупка. Но для работы дома вполне достаточно и такой маски. Если вы профессиональный сварщик, то и изделие должно быть соответствующим. В принципе, это все, что можно сказать о том, как выбрать сварочную маску «хамелеон». Как правильно выбрать маску сварщика «Хамелеон» по хорошей цене? | vseznayko.com.ua Любая работа требует определенных условий. В первую очередь стоит подумать о безопасности. Хотя так сложилось исторически, что в нашей стране на этот важный аспект организации труда привыкли, а то и вовсе не обращали внимания, на него обычно опускали рукава, и напрасно. После совершения таких «трудовых подвигов» все пропущенные меры безопасности неумолимо в той или иной степени начинают сказываться на здоровье. Довольно часто такие профессиональные заболевания неизлечимы. Сварка – один из видов работ, который может быть крайне опасным. Нюансы сварщика Профессия сварщика одна из самых опасных, встречающихся в быту. Речь идет не только о любительской сварке, в исполнении мастеров-самоучек в силу крайней необходимости на даче или в гараже. Но, в первую очередь, о людях, непосредственно профессионально связанных со сваркой. Потому что они занимаются сваркой по многу часов, изо дня в день, на протяжении многих лет, ежедневно рискуя нанести серьезный ущерб своему здоровью. Не забывайте, что рабочий во время сварки подвергается не только воздействию яркой вспышки от электрической дуги, она, как раз, относительно безопасна. Помимо видимого света, он получает немалую порцию инфракрасного и ультрафиолетового излучений, которые при длительном действии могут нанести куда больший ущерб, чем всем ненавистные «зайчики». В ссоре участвуют несколько факторов, которые могут негативно сказаться на здоровье. Кроме того, есть и менее экзотические способы подорвать свое здоровье. Брызги горячего металла, летящая окалина и металлическая стружка горстями летят в лицо, во время зачистки сварных швов, тоже могут испортить не только настроение. Сварщик — очень опасная профессия! Эффективные средства защиты от сварки В связи с вышеуказанным сварочным ремеслом придумано большое количество защитных щитков и масок, что значительно снизит риск для здоровья. Если первые сварочные маски появились пятьдесят лет назад и были из кожи с тонированным стеклом, то нынешние – это высокотехнологичные изделия, напичканные современной оптикой и электроникой, способные защитить вас от большинства вредных факторов этого процесс, как сварка. Цена таких изделий может быть разной. Учитывая обилие разнообразия масок на рынке, неискушенный человек вряд ли сможет сделать правильный выбор. В таких случаях стоит поговорить с более «продвинутым» специалистом, а то и воспользоваться им напрямую при выборе. Мы, в свою очередь, рассказываем об основных нюансах и параметрах масок-хамелеонов, полезных при выборе покупки, ведь сварка – это процесс, который может быть очень вредным для здоровья. Прежде всего — почему «хамелеон»? Это один из самых технически совершенных вариантов сварочных масок, и они уже много лет используются повсеместно. Дело в том, что он динамически затемняет стекло, что крайне полезно в процессе сварки. Попробуйте зажечь дугу, не видя свариваемой поверхности. В старые времена перед каждой такой операцией приходилось снимать маску. Хамелеон позволяет легко его увидеть и темнеет только после начала сварки, защищая глаза от ожогов. Конструкция и тип светофильтра могут сильно различаться от модели к модели и от разных производителей. Но общий дизайн у них у всех примерно одинаковый, что уж говорить о цене. Основа представляет собой пластиковую маску или шлем с регулируемыми подголовниками и жидкокристаллическим фильтром. Последний состоит из нескольких затемняющих слоев и нескольких фильтров, которые собраны в виде сэндвича. Светофильтр подавляет инфракрасное и ультрафиолетовое излучение. Даже если в момент зажигания электрической дуги по каким-то причинам не темнеет, фильтры должны улавливать вредное излучение невидимого человеческому глазу спектра. От зайчиков не спасет, а вот зрение спасет. На что обратить внимание сварщику при выборе маски Хамелеон? Для светофильтров сварочных масок существует четыре основных параметра, которые указаны на изделии производителем и стандартизированы во всем мире: оптический класс; светорассеяние; однородность; угловая зависимость степени затмения. Согласно европейскому стандарту EN 379 они должны быть нанесены на светофильтр с указанием класса каждого параметра через косую черту и обязательной ссылкой на стандарт. Пример, 1/1/1/2 IN 379. Теперь немного о каждом из них оптический класс Является первым в списке параметров и говорит о наличии или отсутствии искажения объектов при просмотре через светофильтр и зависит от качества стекла, используемого в изготовление, целостность «бутербродной» коллекции. Многие из вас замечали искажения в многослойных окнах. Такие же спецэффекты присущи и бюджетным фильтрам. Искажение геометрии и диоптрический эффект крайне нежелательны. Будет очень хорошо, если вам удастся раздобыть сварочную маску 1/1/1/2. Это существенно повлияет на цену, но не забывайте о своем здоровье. Маска третьего класса так быстро утомит ваши глаза, что вы не успеете как следует поработать. Один означает отсутствие искажений, а значит, хорошее качество применяемых материалов. Второй и третий классы включают в себя более или менее дефекты. Такие дефекты приводят к быстрой утомляемости глаз и непригодны для длительной работы. В идеале не покупать такие маски — берегите глаза и нервы. рассеяние света Он второй в нашем списке, но не менее важный, чем предыдущий. Этот показатель указывает на способность фильтра отклонять и рассеивать свет. Это показатель оптической чистоты, который определяется чистотой большинства жидких кристаллов, нанесенных в сварочную маску, и качеством ее изготовления. Легче всего представить суть этого параметра на примере автомобиля. Когда едешь под дождем и в темноте, видишь все перед собой. Но стоит только проявиться, пусть даже очень слабым, встречным источникам света, и перед вами непрозрачный призрак. Видимость будет тем хуже, чем больше капель появится в этот момент на лобовом стекле. Нечто подобное происходит и с фильтром. однородность Звучит страшно, но на самом деле это показатель неравномерного затемнения фильтра в разных его частях. Эта единица измеряется в DIN·ah. Если принято, что нормальное полное затемнение при сварке 13-16 а (в зависимости от вида сварки и материала), то показатель однородности для первого класса не должен превышать ± 0,1 а. ±0,2 и ±0,3 — для второго и третьего класса соответственно. Угловая зависимость степени затмения Четвертый параметр в нашем списке — скорость затемнения светофильтра в зависимости от угла обзора. Здесь все еще проще. Для этого в свойствах сварочной маски установлены следующие значения: первый класс — 1 ОТ; второй класс — 2 ОТ; третий сорт — 3 ОТ. Осмотр проводят под углами ± 15°. Исключение составляют лишь маски с увеличенными размерами светофильтра. В таких случаях угол обзора достигает ±30°. Еще одним важным параметром является скорость диммирования светофильтра. Очень важно, чтобы сварочная маска Хамелеон быстро темнела в момент действия электрической дуги, защищая ваши глаза от поражения. Для этого на сварочных масках предусмотрены диммеры скорости и глубины. Как мы уже говорили, даже если по каким-то причинам затмение не сработает, встроенные фильтры защитят ваши глаза от инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Это может произойти по трем причинам: превышение угла падения света дуги на датчик; , если вы случайно заменили датчик; банальное расстройство пищевого поведения. В первом случае следует обратить внимание на количество датчиков на сварочной маске. Во втором — достаточно обычной внимательности и аккуратности. Что касается последнего, то это вопрос первостепенного выбора. Следует обратить внимание на тип и количество аккумуляторов. Это особенно важно в том случае, если вам часто приходится работать в плохо освещенных помещениях. Удобство и условия применения сварки Для бытового использования достаточно скорости в 1/10000 секунды. Однако для профессиональных сварщиков обычно применяются светофильтры с реакцией 1/20000 секунды. Не лишней будет возможность плавно регулировать затмение. Большим плюсом будет подсветка фильтра задержки. Не забывайте, что даже после окончания сварки металл еще некоторое время остается горячим, а также довольно ярко блестит. Правильная настройка чувствительности датчиков сварочной маски также очень важна. Слишком низкое может привести к тому, что он НЕ будет работать, а слишком высокое заставит светофильтр мигать, что тоже не очень хорошо. Без такого регулирования добиться комфортных условий труда будет крайне сложно. К условиям комфорта относятся банальные наголовники. Чем больше настроек доступно, тем удобнее будет работать. Особенно если приходится много времени проводить в сварочной маске. Батареи включают количество и форм-фактор литиевых элементов. Сложность их замены и максимальная мощность. Размер солнечной панели, который напрямую связан с долговечностью заряда съемных аккумуляторов. Разновидности масок «Хамелеон» Некоторые сварочные маски позволяют устанавливать диоптрийные линзы на светофильтр для слабовидящих. Они закрывают только часть обзора и позволяют смотреть вдаль поверх линз, не поднимая и не снимая маску, не отвлекаясь от сварочных работ. Также есть бонусные функции, такие как режим заточки или сбор статистики по времени сварки. Но они также могут быть полезны, если вы дорожите своим здоровьем и хотите правильно спланировать свой рабочий день. Так или иначе, речь идет о вашей звезде, и вам нужно выбрать маску. Не забывайте о вышеизложенных рекомендациях, особенно учитывая обилие всевозможных сварочных масок. Существует довольно много известных фирм, марок оборудования, которые вполне подходят практически для любого вида сварочных работ. Нержавеющие трубы для отопления: Нержавеющие гладкие трубы для отопления и котлов Долговечные и практичные трубы отопления из нержавеющей стали Долговечные и практичные трубы отопления из нержавеющей стали | Глобус Сталь Главная Полезные статьи Долговечные и практичные трубы отопления из нержавеющей стали По заключению квалифицированных экспертов и специалистов трубы отопления из нержавеющей стали являются наиболее долговечными и практичными материалами, используемыми для оснащения высококачественных отопительных систем. Это тип трубных изделий характеризуется отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Главное, приобретать продукцию у надежного и проверенного поставщика, который при ее транспортировке и хранении будет соблюдать нормативы и правила, действующие на территории Российской Федерации. Описание Нержавеющие трубы для отопления производятся в строгом соответствии с утвержденными государственными стандартами из стали марки AISI 304 или других модификаций. Использование при изготовлении данной трубной продукции высококачественного сырья и специального химического состава придает ей целый ряд отличительных особенностей и преимуществ использования. Характеристики Трубы для отопительных магистралей, произведенные из нержавеющего металлопроката обладают целым рядом достоинств и приоритетов использования: Возможностью монтировать самые сложные и ответственные системы с минимальным количеством соединительных элементов Повышенной стойкостью к высокому давлению и способностью выдерживать гидроудары Надежностью и долговечностью. Трубы из нержавейки устойчивы к коррозии и различным механическим повреждениям, благодаря чему имеют практически неограниченное время эксплуатации Универсальностью использования. Нержавеющие трубы можно заделывать в бетонную стяжку или стены Высокой степенью теплоотдачи. Именно поэтому этот вид трубной продукции применяется при монтаже теплых полов. Сфера применения Трубы отопления из нержавеющей стали используется для создания теплотрасс в жилых, коммерческих и общественных объектах. Материал характеризуется простотой монтажа. Современные производители выпускают ассортимент тройников, фланцев, отводов и другой трубопроводной арматуры, с помощью которой прокладка теплотрасс происходит в самые сжатые строки. Резка нержавеющей стали осуществляется специальным оборудованием быстро и легко. Специализированная компания «Глобус-Сталь» предлагает торговым структурам, инжиниринговым предприятиям и строительным организациям нержавеющие трубы для отопления, различные фитинги для выполнения монтажных работ, а также другие виды сертифицированной металлопродукции. Смотрите также: Труба нержавеющая толстостенная для прокладки магистральных трубопроводов Облегченная и надежная труба нержавеющая тонкостенная Труба нержавеющая прямоугольная – отличные несущие и эксплуатационные особенности материала Возврат к списку Новости Достоинства, недостатки нержавеющих гофрированных труб в системе отопления дома Добавить в закладки ● Сборка-1 Нажмите «Ctrl + D» чтобы сохраните сайт в браузере Нержавеющая сталь имеет отличные технические параметры и максимальную утилитарность, что обеспечивает трубам отопления из этого материала большую популярность среди владельцев частных домов. Выполнив теплоизоляцию своего коттеджа минватой или целлюлозной эковатой, многие из них обращаются в нашу строительную компанию с заявками на монтаж отопления нержавеющей трубой. Разговор сегодня пойдет о достоинствах нержавеющих трубопроводов и их недостатках, монтаже отопительных систем и ценах на изделия из нержавейки. Как и системы из других типов труб, водоводы из гофрированного металла монтируются только после выполнения теплоизоляции дома минватой или эковатой. Нержавеющая гофра для отопления, это новинка рынка, разработанная в Японии, после чего трубы переместились в европейские страны, и теперь уверенно завоевывают российский рынок. Объясняется такой успех гибких нержавеющих труб для отопления очень просто — уж очень удачно совпали свойства нержавеющего металла и гибкость гофрированных конструкций, к тому же они очень легко собираются в единую отопительную систему. При этом в качестве плюса можно записать в актив нержавеющей гофры и то, что ее можно использовать как полностью для разводки системы, так и встраивать небольшие участки: на подводке к котлу, батареям, на геометрически сложных участках обходов и поворотов.         Популярность труб этого типа все увеличивается благодаря тому, что их монтаж решает большое количество проблем: — гофрированные трубы легко гнутся под любыми углами без сужения просвета или опасности излома. Минимальный радиус изгиба равен трехкратному радиусу водовода, что позволяет сократить до минимума количество соединений. Это снижает стоимость системы и увеличивает ее надежность; — гофрированные трубы из нержавеющей стали выпускаются в больших бухтах длиной 50 метров, а при индивидуальном заказе и длиннее; — нержавеющая сталь устойчива к коррозионным процессам. Для предотвращения электрохимической коррозии обеспечивается надежное заземление, а при скрытой проводке — защитная оболочка; — трубы из гофрированной нержавейки легко переносят перепады давления и температур. Не боится гофра и замерзания теплоносителя, что позволяет использовать трубы из нее в северных регионах; — трубы выдерживают максимальное давление 50 бар, разрушающее составляет 210 бар, а рабочим является 15 бар при температуре воды +110°С; — диапазон рабочих температур — -50°С — +110°С; — нержавеющие гофрированные трубы для отопления легко собираются в систему, а пришедшие в негодность отрезки труб так же легко заменяются благодаря соединению латунными фитингами с уплотнительными кольцами из силикона или фторопласта; — коэффициент шероховатости внутренних поверхностей составляет всего 0,008, что гарантирует отсутствие предпосылок к отложению минеральных солей и заиливания; — срок эксплуатации зависит только от срока эксплуатации фитингов, поскольку нержавеющие трубы работают очень долго; — небольшой вес; — невысокие цены. Мы перечислили множество достоинств нержавеющих труб, но существуют и недостатки, о которых также следует упомянуть: — фитинговое соединение требует периодического обслуживания — проверки герметичности, замены вкладок, подтяжки резьбы; — сложность ухода, поскольку на гофрированной поверхности скапливается пыль, которую не так просто удалить. Предотвратить скапливание пыли можно при помощи защитного короба или скрытого монтажа системы; — необходимость обязательного устройства заземления и использования диэлектрических прокладок для защиты от блуждающих токов; — слабая устойчивость к воздействию некоторых химических элементов; — высокий коэффициент передачи тепла, что ведет к его потерям в процессе циркуляции теплоносителя. Исходным сырьем является лента из нержавейки, которая подается в формовочный станок, из которого выходит заготовка в виде цилиндра. На следующем этапе она автоматически сваривается в газовой среде для предотвращения выжигания легирующих металлов. Полученная труба называется неотожженной и пригодна к эксплуатации, но после отжига получается более высококачественная продукция, которая имеет более высокие эксплуатационные параметры: более высокую прочность, пластичность, возможность восстановления формы при повреждениях. Внешний вид продукции одинаков, и разница определяется только по стоимости труб, чем нередко пользуются нечистоплотные продавцы.       Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаростойкой стали На аукционе продаются 6-метровые трубы из высококачественной нержавеющей стали марки 409 с толщиной стенки 1,2 мм и диаметром 38,1 мм (1 1/2 дюйма). Этот сорт нержавеющей стали подходит для производства выхлопных газов транспортных средств или других двигателей Эти нержавеющие стали обладают хорошими жаропрочными характеристиками, подходят для паровой среды или 550 ℃ и выше температуры Нержавеющая сталь 310S представляет собой сочетание хорошей прочности и коррозионной стойкости при температуре до 2100oF (1149℃). Из-за относительно высокого содержания хрома и никеля в большинстве сред он превосходит нержавеющую сталь 304 или 309. 309S Высокая коррозионная стойкость, хромоникелевый сплав с содержанием углерода до 0,08 для уменьшения выделения углерода во время сварки. Максимальная рекомендуемая рабочая температура Непрерывно 1100 ℃ / Периодически 980 ℃ 304H содержание углерода контролируется в диапазоне 0,04-0,08 для обеспечения повышенной жаропрочности деталей, подвергающихся воздействию температур выше 800°F (427℃) Преимущество 321H в превосходной стойкости к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне от 800 до 1500°F (от 427℃ до 816°C) при осаждении карбида хрома. 347H в более высоких допустимых напряжениях при повышенных температурах для этих стабилизированных сплавов в соответствии с нормами ASME для котлов и сосудов под давлением. Сплавы 321 и 347 имеют максимальную рабочую температуру 1500°F (816°C) Теплообменные трубы используются во всех видах перерабатывающей промышленности. Характерные требования: сварной шов, фиксированная длина и тщательное тестирование. Чтобы удовлетворить потребность в быстрой доставке, у нас есть запас полосы как из стандартных, так и из специальных марок стали наиболее распространенных толщин. Мы поставляем как бесшовные, так и сварные трубы, соответствующие требованиям кожухотрубных теплообменников: ASTM A213/A213M Бесшовные трубы Трубки нагревателя ASTM A556M-88/ASME SA556 1 ASTM A249/A249M Сварная труба Диапазон размеров 6,35–76,2 мм НД x 0,91 мм – толщина стенки 3,25 мм Трубки теплообменника поставляются со стандартным калибром проволоки (SWG) или бирмингемским калибром проволоки (BWG) Популярные сорта: 1.4306 (304L), 1.4404 (316L) Наша команда имеет высокую квалификацию и опыт в обслуживании и производстве всех видов стальных материалов. Стандарты Процесс Материал Приложения АСТМ А234 ВПБ АСТМ А213 АСТМ А333 АСТМ А335 АСТМ А78/А178М Базальт литой Фитинги для труб с базальтовым покрытием Компенсаторы с керамическим покрытием Боковой тройник с керамической футеровкой Труба хромомолибденовая A335 Низкотемпературная труба A333 Ребристая труба, котельные трубы Противоэрозионные экраны для труб Стальная пластина Трубы из легированной стали склад Copyright © 2000-2022 Sunny Steel Enterprise Ltd. Все права защищены ICP No.:08010763 Гидравлические и солнечные линии из нержавеющей стали 01 Простота установки – пайка любого типа не требуется. Просто отрежьте трубу по длине и используйте инструмент для развальцовки, чтобы выполнить торцевые соединения. Трубы Aurora Flex из нержавеющей стали настолько просты в работе, что буквально вдвое сокращают время монтажа. 02 Утечек нет. Высокотемпературные керамические прокладки рассчитаны на температуру 350 C (660 F) и обеспечивают постоянное герметичное соединение, способное выдерживать экстремальные температуры и холода. 03 Предварительно изолированная оболочка трубы. Линия из нержавеющей стали поставляется с изоляцией из высокотемпературной пены EPDM ¾” и влагонепроницаемым барьером, окружающим изоляцию. Это не полиуретановая пена, температура плавления которой составляет около 100°C, а EPDM-пена может выдерживать температуры, превышающие 200°C. 04 Низковольтный провод для датчиков температуры, в том числе под атмосферостойкой оболочкой. Это означает отсутствие дополнительной проводки для прокладки проводов датчика. 05 Стоимость. Комплекты трубопроводов из нержавеющей стали стоят меньше, чем медные, а если сложить стоимость изоляции EPDM и фактор времени, можно значительно снизить общую стоимость установки, независимо от того, являетесь ли вы владельцем дома или подрядчиком. Доступны номинальные внутренние диаметры ¾” и 1”, а также больший размер доступен по запросу. Доступны как мужские, так и женские фитинги FTP. Обычно эта труба используется для замены медной или черной трубы от котла к насосу и напольному коллектору. Он не заменяет PEX для напольных петель. Без пайки, без утечек Трубы из нержавеющей стали 3/4 дюйма 304 Шаг первый: Отрежьте шланг до нужной длины с помощью резака Шаг второй: , вставьте один конец во фланец . Шаг третий: Используйте молоток, чтобы сплющить конец шланга . Шаг четвертый: . Сожмите стопорное кольцо из нержавеющей стали шланга солнечного коллектора. Шаг пятый: Вставьте высокотемпературную керамическую прокладку Шаг шестой: Затяните гаечным ключом для гарантированного герметичного уплотнения! Фитинги высокого давления/высокой температуры № Поз. Гайка Латунь 2 Металлический шланг СУС304, СУС316Л 3 Прокладка Высокотемпературная керамическая прокладка. Рассчитан на 350°C или 660°F 4 Зажим Нержавеющая сталь SUS304 ИЗОЛЯЦИЯ Материал Высококачественный синтетический эластомер (на основе EPDM) с закрытоячеистой структурой. Паковка металла это: Что такое поковка? Процесс изготовления поковки. Ковка, штамповка ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ? Главная / Новости и статьи / ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ? 12 Сентябрь 2012   ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ. ЧТО ЭТО И КАК ИХ ПРОИЗВОДЯТ?         Поковки представляют из себя заготовки близкие по размерам и форме к продукции, которая будет из них изготовлена. Поковки и штампованные заготовки производятся, чтобы минимизировать издержки и трудозатраты в технологическом процессе обработки изделия. Таким образом, поковки используются  во всех современных отраслях производства. Это понятно, ведь в таком случае происходит значительное снижение стружечных отходов, плюс ко всему уменьшается число операций обработки изделия, а времени на отделочные операции необходимо меньше.   Поковки разделяются на следующие виды:   Метод изготовления: — штампованные поковки (заготовки) — кованые поковки                                                   Сечение поковки:: — круглые поковки — поковки квадратные — поковки многогранные (многоугольные) — прямоугольные поковки.          Штампованные заготовки (поковки) производятся в штампе путем деформации металла под необходимую форму. Есть два вида данного способа производства: — Горячая штамповка. Это когда металл предварительно нагревают до необходимой температуры; — Метод холодной штамповки – происходит без нагрева металла.        Нагревание, придает металлу необходимую пластичность, а, значит, необходимая форма штамповки достигается без лишних усилий.    Метод штамповки поковок привлекателен тем, что при нем происходит формирование несколько поверхностей детали. Благодаря этому методу, поковки получают довольно точные размеры и гладкую однородную поверхность. Используя метод штамповки, достигается значительное снижение расходов на материал, а, значит, уменьшается себестоимость готового изделия, что не может не сказаться на удовлетворенности покупателя и, чего уж тут лукавить, производителя. Плюс ко всему методом штамповки возможно изготовление поковки из металлопроката любого сечения, нарезав ее предварительно по размеру штампа.      На складе компании “Техногрупп” имеются штамповки, необходимые для изготовления крановых колес (заготовки крановых колес): — штамповки 360х140 типа Е585 для изготовления крановых колес 320х100 либо колес 320х80 — штампованные заготовки Т432, поковки К965 (размер штамповки 550х160). Из этих поковок мы производим крановые колеса 500х100 — поковки К653 (размер 450х160), необходимые для производства крановых колес К2Р 400х100 — штамповки 650х150 типа Я062 для изготовления крановых колес К2Р 600х100 — поковки 770х180 (типа Я1508 и К781) для изготовления колес К2Р 710х100 или 710х110           Метки: ← Стоимость наших крановых колес Заготовки крановых колес завода “Волжская кузница” → Стальные поковки и их виды курс цб рф USD: 62. 0955 EUR: 60.6071 Никель: Никель BID 0.00 ASK 0.00 Поковка стальная – один из элементов, используемых для производства более крупных промышленных агрегатов. Это может быть небольшая заготовка или готовая деталь, изготавливаемая путем штамповки или ковки. Компания Orinnox предлагает различные виды стальных поковок. Они изготавливаются преимущественно из инструментальной, конструкционной, углеродистой стали. Как изготавливаются поковки стальные по ГОСТу Использование заготовок значительно облегчает производственные процессы. Они имеют минимальные припуски на обработку, плюс могут дополняться элементами (в зависимости от назначения и требуемых свойств).  Для их производства используется несколько методов изготовления: ковка. Это затратный и трудоемкий процесс. Нужная форма и размеры придаются ударным методом. Для выпуска деталей используют молот, кувалду либо мощную прессовую установку. На каждое изделие оказывается давление в несколько тонн. В отличие от поковки стальной штампованной, кованные изделия получаются высокопрочными, однако их размеры не так точны; штамповка. Заготовки производятся при помощи специального оборудования, которое придает необходимую форму стальному материалу. Штамповка может быть горячая или холодная. В первом варианте сырье нагревают, а после видоизменяют. После температурной обработки металл приобретает пластичную форму и легче поддается штамповке. Во втором случае сырье не требует предварительной подготовки. В сравнении с ковкой, штамповка – более экономичный и быстрый вариант изготовления поковки из стали. Для выпуска необходимо только подготовить необходимую форму (штамп для конкретного сечения). Плюс штамповка позволяет выпускать будущие заготовки с разной рифленой поверхностью. Они получаются одинаковыми и характеризуются минимальными отклонениями в размерах. В ходе производства отмечается оптимальных расход сырья и повышенная производительность. Такие поковки стальные соответствуют общим техническим условиям ISO. Основные виды Наш интернет-магазин предлагает поковки из стали в широком ассортименте. Это высококачественная продукция, которая пользуется спросом среди многочисленных производственных предприятий. Благодаря собственным цехам и применению высокотехнологичного оборудования, продукция выпускается точно в срок и в необходимом количестве.  В зависимости от требований, на нашем сайте можно заказать заготовки в различных конфигурациях. Это может быть поковка стальная круглая, прямоугольная или изделие другой формы. Наиболее распространенными марками стали, используемыми для производства, являются 20х2н4а, 20х2н4а, 30хгса, 34хн1ма, 38х2ю, 38хн3ма, 38хн3мфа. В зависимости от состава процентного содержания стали, изделия характеризуются различными свойствами и сферой применения.  Наиболее востребованными в производстве являются следующие модели: углеродистые поковки. Они могут быть выпущены методом штамповки (горячей), реже ковки. Основой сырья является углеродистая сталь, поэтому изделия характеризуются повышенной прочностью и устойчивостью к износу; штампованные поковки стальные соответствуют ГОСТ и характеризуются однородностью и идентичностью. Они всегда выпускаются заданных параметров и отличаются от кованых аналогов минимальными погрешностями в размерах; прессованные. Для производства заготовок используют прессовый молот. Это особый метод, для которого определенное количество сырья закладывается в штамп, под давлением формирующий заготовку с нужными параметрами. Этот способ позволяет выпускать высококачественную продукцию, но по скорости производства он уступает штамповке; инструментальные. Это поковки, для производства которых используется легированная или углеродистая сталь. Такие изделия характеризуются повышенной стоимостью и обеспечивают улучшенные показатели прочности. Чаще всего они имеют форму оправок, фрез и т.д. В зависимости от материала, который использовался для производства, промежуточные поковки могут быть стальными, нержавеющими, легированными и проч.   Сферы применения Детали, которые производятся путем прессовой штамповки, очень востребованы в таких отраслях как: машиностроение, металлургия, энергетика, нефтехимическая и горнодобывающая промышленности.  Заготовки, вышедшие из-под прессового молота, зачастую применяются в строительстве. Они хорошо подходят для монтажа конструкций из металлической арматуры. Заготовки из нержавеющей стали нашли применение в судостроении, электропромышленности. Они подходят для производства массивных валов и турбин. Для повышения устойчивости к коррозии в производственные сплавы добавляют такие материалы, как: никель, марганец, кобальт, хром и другие. Запросить прайс-лист Я ознакомился и принимаю условия политики конфиденциальноcти Как узнать, следует ли использовать металлическую упаковку Автор: Phase1 23 января 2020 г. Без категории В последнее время все больше компаний начали упаковывать свои товары в металлическую тару. Металлическая упаковка не только хорошо выглядит, но и полезна. Металлы, такие как алюминий и сталь, легко перерабатываются. Сталь – это самый перерабатываемый материал на земле, а алюминий – один из самых ценных материалов для переработки. Около трех четвертей алюминия, произведенного в США, используется и сегодня. В отличие от других материалов, таких как пластмассы, металлы можно перерабатывать снова и снова, что снижает потребность в добыче дополнительных материалов из земли. Итак, подходит ли металл для продукции вашей компании? В этом руководстве будут обсуждаться типы металлической упаковки, где она чаще всего используется, а также преимущества перехода на металл. ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ Где используется металлическая упаковка Если вы прогуляетесь по проходу в супермаркете, крупном магазине или хозяйственном магазине, вы повсюду увидите металл. Металл имеет множество применений, в том числе: Аэрозольные баллончики:  В аэрозольных баллончиках продаются самые разные продукты: от лака для волос до растительного масла, аэрозольной краски и освежителей воздуха. Чтобы аэрозольный баллончик работал, он должен быть герметичным и герметичным. Обычно аэрозольные баллончики изготавливают из стали или алюминия. Они также содержат газ-вытеснитель, который выталкивает продукт из банки. Банки из-под напитков:  Газировка, пиво и даже вино часто продаются в алюминиевых банках. Алюминиевые банки для напитков являются наиболее перерабатываемой категорией алюминиевых изделий: ежегодно перерабатывается почти 50 процентов всех банок. Консервы:  Овощи, супы, фрукты, корм для домашних животных и мясо часто продаются в металлических банках. Консервирование продуктов помогает продлить срок их хранения и может помочь людям сделать выбор в пользу здорового питания. Банки с краской: 9 шт.0025  Хотя некоторые виды краски продаются в пластиковых ведрах и контейнерах, по-прежнему часто используются металлические банки. Металлические банки с краской могут быть с облицовкой или без нее, в зависимости от типа краски. Тюбики для лосьонов: Лосьоны, зубная паста и другие вязкие косметические средства могут быть упакованы в металлические тюбики, а не в пластиковые. Некоторые потребители предпочитают металлические трубы, потому что они могут быть переработаны и выглядят лучше, чем пластиковые. Типы металлических упаковочных материалов Для упаковки можно использовать несколько различных типов металла. Каждый тип материала имеет свои преимущества и недостатки. Один металл может быть более подходящим для определенных приложений по сравнению с другим металлом, поэтому стоит знать различия между каждым из них: Алюминий Люди используют алюминий для упаковки пищевых и других продуктов уже более 100 лет. Некоторые из наиболее популярных применений алюминия включают банки и упаковку из фольги. Некоторые продукты были упакованы в алюминий на протяжении всего своего существования. Например, первые рулоны Lifesavers были завернуты в алюминиевую фольгу в 19 году. 13. Конфеты до сих пор продаются в алюминиевой упаковке. Помимо леденцов Lifesavers, еще одним популярным применением алюминия являются банки. Алюминий впервые был использован для упаковки пива в 1959 году, когда компания Coors начала продавать свою продукцию в банках. Полвека спустя компании по производству напитков используют алюминиевые банки для упаковки всего, от газированных напитков до крафтового пива и вина. Более 1700 сортов пива продаются в алюминиевых банках. Некоторые из преимуществ алюминия включают его способность противостоять ржавчине и коррозии, его вес и срок годности. Алюминий также очень легко перерабатывается. Большинство алюминиевых банок, используемых сегодня, содержат не менее 70% переработанного содержимого. Олово Жестяные банки не полностью сделаны из жести. Когда олово используется в упаковке, оно фактически наносится тонким слоем поверх стали. Одним из основных преимуществ лужения является то, что оно помогает улучшить способность упаковки противостоять коррозии. Сталь Стальные банки часто используются для упаковки консервов, аэрозольных баллончиков и баллончиков с краской. Когда сталь используется для упаковки пищевых продуктов, ее обычно покрывают другим металлом, например белой жестью, чтобы повысить ее способность противостоять коррозии. Как и алюминий, стальная упаковка широко перерабатывается и легко перерабатывается. В 2017 году в США было переработано более шести миллионов тонн стали. Сталь без олова — один из самых прочных упаковочных материалов. Его часто используют для изготовления больших бочек или барабанов, в которых хранятся предметы для продажи оптом или для оптовой продажи. Не содержащая олова сталь также может быть использована для изготовления крышек для бутылок. Преимущества металлической упаковки Использование металла для упаковки вашей продукции дает множество преимуществ вам, вашим клиентам и самому продукту. Некоторые из преимуществ использования металлической упаковки включают в себя: Степень защиты продукта:  Некоторые продукты необходимо хранить в темной упаковке вдали от солнечного света или других источников света. Независимо от того, используете ли вы алюминий или сталь, упаковки непрозрачны и препятствуют проникновению солнечного света внутрь продукта. Металлическая упаковка также может быть герметичной, не пропуская кислород, который может привести к порче продукта. Долговечность: Некоторые упаковочные материалы со временем разрушаются. Бумага, например, истончается и легко повреждается влагой. Пластик со временем разрушается и становится липким. Алюминий и сталь значительно более долговечны, чем бумага и пластик. Металл сделан на века, и его можно использовать снова и снова. Покрытие металла накладкой дополнительно повышает его долговечность. Стерильность: Металлическую упаковку легко дезинфицировать и стерилизовать. Вы можете нагревать алюминий и сталь до температуры, достаточно высокой, чтобы убить бактерии и другие микробы. Металл также непористый, то есть на его поверхности нет мелких трещин, в которых могут прятаться микробы. Экологичность:  Большинство типов металлов легко перерабатываются. Алюминий и сталь являются двумя наиболее перерабатываемыми материалами в мире, и уровень переработки каждого из них высок. Вместо того, чтобы добывать новый металл из земли, большинство компаний, использующих металлическую упаковку, используют материалы, которые хотя бы частично перерабатываются. Диапазон размеров:  Еще одна причина, по которой вы можете использовать металлическую упаковку, заключается в том, что вам доступно множество различных вариантов. Металлические упаковки бывают самых разных размеров и форм. Например, банки для напитков могут иметь размер от шести до 20 унций. Металлические банки, используемые для упаковки пищевых продуктов, могут иметь вес 8 унций, 15,5 унций или 28 унций. Аэрозольные баллончики, баллончики с краской и металлические тубы также доступны в широком диапазоне размеров. Доступность:  Металлическая упаковка, как правило, относительно доступна для использования компаниями, отчасти благодаря возможности ее вторичной переработки и количеству металла, доступного для использования. Безопасность:  Поскольку металл легко стерилизуется и не имеет пор, его можно безопасно использовать с пищевыми продуктами. Существует вероятность того, что определенные типы металлов могут попасть в определенные типы продуктов, например, алюминий может попасть в кислые продукты. Но этого можно легко избежать, покрыв металл защитным покрытием. Привлекательность:  Металлическая упаковка не только практична. Это также может хорошо выглядеть. Банки для напитков могут быть украшены логотипом бренда и разными цветами, чтобы продукт выделялся на полке. Металлические тубы, используемые для упаковки лосьонов или косметических продуктов, выглядят блестящими и визуально привлекательными по сравнению с аналогичными продуктами, упакованными в пластик. Легкий вес:  Некоторые типы металлической упаковки, особенно алюминий, весят намного меньше, чем другие материалы. Например, упаковка из шести алюминиевых пивных банок по 12 унций весит намного меньше, чем упаковка из шести стеклянных пивных бутылок по 12 унций. Уменьшение веса означает снижение затрат на доставку для вашей компании, а также повышение удобства для людей, которые покупают вашу продукцию. Небольшое энергопотребление:  Металл подходит для вторичной переработки, имеет малый вес и долговечность, что позволяет снизить его энергопотребление. Например, выбросы углекислого газа при транспортировке металлической упаковки составляют менее двух процентов от общего объема выбросов. Возможности хранения:  Упаковка продуктов в металлические контейнеры может продлить срок их хранения. Консервы, например, могут храниться на годы дольше, чем сопоставимые свежие продукты. Поскольку вы обычно можете складывать металлические банки и контейнеры друг на друга, также легко найти место для хранения ваших продуктов, когда они упакованы в металл. Экосознание:  Многие потребители ищут способы уменьшить свой углеродный след и вести более экологичный образ жизни. Поскольку широко известно, что металл легко перерабатывается и представляет меньший риск для людей и планеты, чем пластик, использование его для упаковки ваших продуктов может помочь вам связаться с потребителями, которые хотят стать экологичнее. Недостатки металлической упаковки Хотя металлическая упаковка обладает многими преимуществами, она подходит не для каждого вида продукции. Есть некоторые потенциальные недостатки использования металла, которые вам необходимо учитывать при разработке упаковки вашего продукта, в том числе: Непрозрачность:  Некоторые производители продуктов или пищевые компании ценят непрозрачность металла, поскольку это означает, что солнечный свет не может просочиться через упаковку и испортить продукт внутри. С другой стороны, бывают случаи, когда людям нужна возможность заглянуть внутрь упаковки. Например, человек может захотеть подтвердить, что содержимое бутылки или пакета соответствует тому, что он собирается купить. Возможность заглянуть в упаковку помогает человеку убедиться, что он покупает товар нужного размера, формы или цвета. Подверженность коррозии и ржавчине: Другим потенциальным недостатком металлической упаковки является возможность коррозии. Коррозия возникает, когда металл вступает в реакцию с окружающей его средой и начинает разрушаться. Если вас беспокоит коррозия упаковки, вы можете выбрать неметаллический материал или исследовать использование металлов, известных своей коррозионной стойкостью. Например, алюминий обладает отличной коррозионной стойкостью. Луженая нержавеющая сталь также обладает хорошей коррозионной стойкостью. То, как и где вы храните металлическую упаковку, также может повлиять на ее коррозию или ржавчину. Реакции продуктов:  Некоторые металлы, такие как алюминий, могут реагировать с пищевыми продуктами, с которыми они вступают в контакт. Кислые продукты, такие как помидоры, вызывают реакцию при контакте с алюминием. Металл может проникать в пищу, влияя на ее качество и вкус. Если вы упаковываете и продаете продукты, которые вступают в реакцию с определенным типом металла, возможно, вам лучше выбрать другой материал. Кроме того, покрытие внутри алюминиевой банки обеспечивает барьер между металлом и пищей, снижая вероятность реакции. Вес:  Несмотря на то, что некоторые виды металла, такие как алюминий, легче по весу, чем некоторые упаковочные материалы, такие как стекло, существуют еще более легкие варианты. Если вес является проблемой или если вы хотите значительно снизить стоимость доставки, вы можете решить работать с очень легким материалом, таким как целлофан или тонкий пластик. Жесткость:  В некоторых случаях жесткость и стабильность металлической упаковки могут быть недостатком. Невозможно уплотнить металлический контейнер, чтобы сэкономить место при его хранении или сэкономить место перед наполнением упаковки. Бумажные упаковки и упаковки из гибкого пластика часто можно складывать или уплотнять, поэтому они занимают меньше места. Недостатки металлической упаковки могут не иметь для вас решающего значения. Возможно, вы обнаружите, что использование другого типа металла, например, использование алюминия вместо стали или наоборот, позволяет вам разработать привлекательную, экономичную и экологически безопасную упаковку. С другой стороны, вы можете обнаружить, что другой материал, будь то пластик, бумага или целлофан, дает вам лучшие результаты. Пусть прототипы фазы 1 создадут ваши прототипы упаковки Если вам нужна прочная, перерабатываемая и недорогая упаковка, возможно, вам подойдет металл. Тем не менее, может быть полезно просмотреть каждый тип материала, доступного для использования, прежде чем сделать свой выбор. У вас есть один шанс произвести отличное первое впечатление на покупателя, и большую роль в этом играет упаковка, которую вы используете. Упаковка вашего продукта должна убедить покупателя в том, что товар внутри высокого качества и стоит его с трудом заработанных денег. Следующим шагом после разработки дизайна упаковки является заказ прототипа, чтобы вы могли увидеть упаковку в трех измерениях и вблизи. Фаза 1 Прототипы могут превратить ваш дизайн упаковки и видение в физический прототип. Мы предлагаем индивидуальные решения и работаем быстро, доставляя предложения в течение 24 часов или меньше. Мы работаем с различными материалами и предлагаем множество вариантов упаковки: от фольги до термоусадочной пленки, коробок и пакетов. Если у вас есть дизайн и вы готовы увидеть, как он будет выглядеть в реальной жизни, свяжитесь с нами, чтобы получить предложение сегодня. ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ ПОДЕЛИТЬСЯ: Поставщик металлической упаковки | Устойчивые упаковочные решения Поставщик металлической упаковки | Устойчивые упаковочные решения | Металлическая упаковка Арда Ardagh Metal Packaging (AMP) является ведущим мировым поставщиком устойчивых, многократно перерабатываемых металлических банок для напитков для владельцев торговых марок. AMP, дочерняя компания Ardagh Group, занимающейся экологически чистой упаковкой, является ведущим игроком отрасли в Европе, Северной Америке и Бразилии с инновационными производственными возможностями. AMP управляет 24 производственными предприятиями в девяти странах, на которых работает более 5000 человек, а объем продаж составляет около 4,1 миллиарда долларов. Партнер компаний по производству напитков, AMP известен своим выдающимся качеством и обслуживанием клиентов и сегодня является единственным крупным производителем металлических банок для напитков на рынке. $4,1 млрд по всему миру продажи 24 производство объекты 5000+ сотрудников по всему миру Производство в 9 странах 100% бесконечность Материалы, пригодные для повторного использования Людей, которые составляют AMP, объединяет гораздо больше, чем сильный бренд и отличная репутация. Каждый из нас разделяет общее видение: быть предпочтительным партнером в области металлической упаковки для напитков для владельцев торговых марок по всему миру. Мы реализуем наше видение, предоставляя клиентам инновации, создавая вдохновляющую среду для наших сотрудников и создавая устойчивую ценность для нашего бизнеса посредством роста и развития. Будущее, которое мы создаем для AMP, строится вокруг наших трех основных ценностей: доверия, командной работы и совершенства. Мы стремимся вести свою деятельность в соответствии с высочайшими стандартами честности и деловой практики в отношениях со всеми заинтересованными сторонами. Наш Кодекс поведения является руководством для честного и профессионального ведения бизнеса. Металлическая упаковка для напитков общепризнана благодаря своим защитным качествам, универсальности и экологичности. Металл — это долговечный материал, а это означает, что его можно бесконечно перерабатывать без потери качества. Металлические банки для напитков являются одной из самых перерабатываемых упаковок для напитков в мире, что способствует развитию экономики замкнутого цикла.​ Упаковка из металлических банок предлагает универсальность, неограниченные возможности дизайна и создания бренда, как никакой другой материал, и используется во многих секторах рынка по всему миру. Постоянно развивающиеся производственные технологии используются для обеспечения потрясающих возможностей и экологической устойчивости металлической упаковки для напитков в будущем. AMP является лидером в области устойчивых, ценных, бесконечно пригодных для повторного использования металлических упаковочных решений для банок для напитков. Металлические банки для напитков являются идеальным примером экономики замкнутого цикла: переработанные банки могут вернуться на полки розничной торговли в своем первоначальном виде примерно через 60 дней. Мы опираемся на неотъемлемые экологические преимущества металлических банок для напитков, четко поддерживая платформы устойчивого развития наших клиентов. Это снижает наше воздействие на окружающую среду и улучшает жизнь сообществ, в которых мы ведем бизнес. В 2020 году мы запустили нашу новую стратегию устойчивого развития, чтобы укрепить нашу приверженность экономике замкнутого цикла. В рамках нашей стратегии мы наметили амбициозные обязательства и цели на следующее десятилетие. Чтобы узнать больше о наших новых целях, нажмите здесь, чтобы просмотреть наш отчет об устойчивом развитии за 2021 год. Мы стремимся инвестировать в будущее для всех и прилагаем все усилия, чтобы выполнить свои обещания. В рамках социальной составляющей нашей стратегии устойчивого развития Ardagh обязалась инвестировать около 50 миллионов долларов в период с 2021 по 2032 год в местные сообщества, в которых расположены наши объекты в США. Эти инвестиции поддерживают влияние высококвалифицированных преподавателей в области естественных наук, технологий, инженерии и математики (STEM), чтобы вдохновить учащихся на понимание и интерес к STEM. В 2020 году мы заложили основу, сотрудничая с Project Lead The Way (PLTW) благодаря их большому влиянию, национальному охвату, опыту работы с недостаточно обслуживаемыми учащимися и сильному руководству. PLTW предоставляет учащимся от дошкольного до старшего школьного возраста (PreK-12) практические варианты производственного и инженерного пути и решения реальных задач, уделяя особое внимание подготовке учителей и непрерывным инновациям. Через PLTW мы планируем добиться положительных результатов для более чем 2 000 школ и 500 000 учащихся PreK-12 в наших местных сообществах. Сделать струбцину из металла своими руками: Самодельные струбцины из металла в домашних условиях, из профильной трубы столярные Как сделать своими руками столярную быстрозажимную и угловую струбцину – Ремонт своими руками на m-stone.ru Слесарно-монтажный инструмент Струбцина своими руками – как сделать быстрозажимное приспособление из металла и дерева 16.02.2018 7.2 тыс. 4.8 тыс. 4 мин. Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении. Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали. Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов. Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно. Содержание 1 Изготовление винтовой металлической струбцины2 Устройство углового зажима3 Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок 1 Как сделать струбцину своими руками 1.1 Деревянная струбцина 2 Как сделать струбцину своими руками 2.1 Особенности конструкции 2.2 Технология изготовления 2.2.1 1 вариант 2.2.2 2 вариант 3 Струбцина из металла своими руками 3.1 Длинная стягивающая струбцина 3.2 Самодельная сварная струбцина из арматуры 3.3 Самодельная G-образная струбцина 3.4 Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины 3.5 Зажим для наворачивания проволоки на оправку 4 Металлическая струбцина 4.1 Струбцина для крепления заготовок 4.2 Изготовление струбцины из монолитной ножовки 4.3 Угловая струбцина своими руками 5 Как сделать струбцину своими руками 5.1 Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента 5. 2 Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами 5.2.1 Изготовление инструмента винтового типа 5.2.2 Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева 5.2.2.1 Видео: изготовление быстрого зажима 5.2.3 Трубная из металла 5.2.3.1 Видео: самодельная струбцина трубного типа 5.2.4 Угловая 6 Заключение Как сделать струбцину своими руками Основным материалом для изготовления является металл и дерево. Деревянная струбцина Чтобы изготовить деревянную струбцину самостоятельно, нужно ознакомиться с её чертежом и устройством, а также основательно подготовиться. Для этого вида работы нам понадобятся доски, резьбовые шпильки, рейки и гайки. Процесс изготовления: Берём две шпильки диаметром 5 миллиметров и длиной 120 мм и две шпильки длиной 200 мм. Подбираем по размеру гайки. Укладываем фанерные доски размером по 15×150×200 мм и две рейки по 20×40×240 мм. Лучше использовать фанеру из дерева твёрдых пород (бук, ясень, берёза или дуб). Проделываем два отверстия в брусе для гайки и шпильки. Приставив к ним брус, закреплённый на столешнице, устанавливаем доски фанерные. В готовых заготовках делаем отверстия и вставляем шпильки. К брусу, расположенному внизу, прикрепляем дощечку, а вторая дощечка будет зажимной. Короткие шпильки будут служить для закрепления, а длинные будут определять движение всей конструкции. Рычажную роль будут выполнять гайки и фиксировать подвижную часть. Как сделать струбцину своими руками Время чтения ≈ 5 минут Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам. Самодельная струбцина из металла Особенности конструкции Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь. В чем преимущества зажимных инструментов: Надежность и качество. Детали ручных тисков и крепежные элементы, сделанные из металла отличаются прочностью и долговечностью. Таким образом, есть возможность производить плотную стяжку деталей разного коэффициента упругости. Легкий вес. Данный агрегат в отличие от обыкновенных тисков мобилен и транспортабелен. Конструкцию можно сделать при желании и стационарной. Семантическое изображение зажима Надежный захват. Металлические детали инструмента позволяют производить максимально плотный захват, исключающий любой проворот, скольжение или выпадение элементов. Многофункциональность. Современные металлические струбцины универсальны, их используют для работы с различными материалами: детали из металла, древесины или пластика. Кроме того, формы предметов могут быть объемными, гладкими и даже трубчатыми, а размеры могут варьироваться от нескольких сантиметров до десятков сантиметров. Применение самодельной стальной струбцины Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям: Трубный. Используется для фиксации крупногабаритных предметов, длину трубы при этом можно менять. Отличается сложным принципом работы. Угловой. Самый распространенный вид зажимных механизмов, используется для того, чтобы свести бруски из древесины строго под углом 90 градусов. Ленточный. Чаще используется в столярном деле, составной частью является плавающий гибкий элемент, натяжение которого можно регулировать. Пружинный. Такая струбцина скорее напоминает прищепку для фиксации, усилие создается за счет работы пружины внутри конструкции. С пружинным механизмом можно работать и одной рукой, используется при малых усилиях сжатия. Автоматический. Этот тип можно отнести к быстрозажимным конструкциям, отличается простым и понятным принципом работы. Иногда встречаются модели со слабой фиксацией, однако чаще всего этот недостаток касается только недорогостоящих инструментов. Торцевой. Эти модели имеют С-образную форму и три винта, чаще применяются для фиксации накладок на столешницы и другую мебель. G-образной формы или быстрозажимный. Один из самых распространенных типов струбцин, часто является бюджетным вариантом тисков. В процессе работы предмет закрепляется на край столешницы или другой плоскости. Такой инструмент позволяет производить простую сводку элементов для склейки или фиксацию деталей для шлифовки или заточки. F-образной формы или винтовой. Отличается большими возможностями регулировки за счет расположения направляющей шины, в работе с таким инструментом участвуют, как правило, обе руки. Есть возможность изменять ширину захвата, соединяя предметы различной толщины. Такой агрегат изображен на фото. Технология изготовления Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты. Инструменты для изготовления струбцины любого типа 1 вариант Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры. Начнем: Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией. 1-этап 2-этап 3-этап 4-этап 5-этап Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу. 6-этап 7-этап Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов. 8-этап 9-этап Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо. 10-этап 11-этап Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти. 12-этап 2 вариант Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной. Приступим: С помощью строительного слесарного уголка размещаем все детали, как на фото. Разворачиваем уголок лицевой стороной вниз, привариваем полосу к уголку. Затем привариваем к основанию струбцину, чтобы крепление конструкции было более надежным. Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов. Источник: mainavi.ru Это интересно: Устройство сливного бачка унитаза — замена механизма внутренностей Струбцина из металла своими руками Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две: Высокая прочность металлических деталей; Длительный срок службы даже при большой нагрузке. Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик. Длинная стягивающая струбцина Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов. Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры. Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры. Самодельная сварная струбцина из арматуры Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу. Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры. Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом. Самодельная G-образная струбцина Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной. Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова. Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей: Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов; Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали. Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью. Зажим для наворачивания проволоки на оправку Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта. Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы. 2 Устройство углового зажима При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся: 40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;стальные пластины 40-50 мм;шпильки с резьбой;прутки для воротков;гайки;сварочный аппарат;электродрель, метчики. Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции. Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации. Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов! Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки. Металлическая струбцина Рассмотрим два варианта изготовления струбцины из металла, хотя существует их гораздо больше. Струбцина для крепления заготовок Если необходимо склеить несколько заготовок и дождаться полного затвердения клея, естественно, на этот процесс уходит много времени, и выполнить эту операцию вручную нереально. Для выполнения таких операций нужно воспользоваться приспособлением, изготовленным из металлических пластин. Нужно: Взять две пластины толстого полосового металла. Просверлить на краях этих заготовок отверстия так, чтобы они совпадали при наложении одна на другую. Нарезать резьбу на шпильки для крепления гайками. Принцип работы такого зажимного устройства прост. Между пластинами вставляем соединяемые заготовки и при помощи гаечного ключа зажимаем их равномерно с обоих концов пластин, контролируя равномерность этого закрепления. Изготовление струбцины из монолитной ножовки Чтобы сделать такую струбцину необходимо приготовить несколько рам от монолитных ножовок по металлу, две шпильки, две пластины из металла, винты и две гайки. Конечно, конструкция монолитного приспособления не будет особенно прочной, чтобы избежать деформирования всего устройства, придётся, при сильном зажиме заготовки, усиливать место стыка деталей. Для зажатия детали нужно использовать винты. Главное, необходимо понять принцип работы монолитного приспособления для зажима рам или больших деталей. Угловая струбцина своими руками Такой вид приспособлений считается незаменимым помощником для домашних умельцев при необходимости соединить различные заготовки под углом друг к другу. Очень удобно применять угловые устройства при изготовлении и ремонте какой-либо мебели или рам из деревянного материала в одиночку. Большинство приспособлений, которые можно приобрести в торговой сети, имеют стандартный прямой угол крепления заготовок, что очень неудобно в некоторых случаях. Поэтому для таких случаев, желательно изготовить устройство крепления своими руками. Сначала следует угольник установить так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Потом фиксируем уголки любым подручным материалом. К ним прикладываем металлические полоски, плотно их фиксируем и привариваем. Гайки, для подвижных элементов, привариваем к уголкам, чтобы обеспечить хорошую фиксацию. Длинные болты, или металлические пруты, с нарезанной резьбой, и используются в качестве фиксирующего элемента. В качестве губок приваривается на один конец плоская металлическая пластина, а на другой рычаг, для повышения удобства использования устройства. Конечно, процесс изготовления такого устройства вызывает определённые сложности, но для производства многих работ такая струбцина просто незаменима. Как сделать струбцину своими руками Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками. Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин: Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы. Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом. Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе. Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом. Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы. Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки. Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента. Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале: //stanok.guru/oborudovanie/stolyarnaya-strubcina-chto-eto-za-instrument.html Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности. Изготовление инструмента винтового типа Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий: Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки. Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки. Простой вариант струбцины из ножовки В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью. Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева Изготовление такой струбцины займёт больше времени Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее: Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага. Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом. Видео: изготовление быстрого зажима Трубная из металла Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму: К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов. Нижнее кольцо установите на трубу. Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях. Видео: самодельная струбцина трубного типа Угловая Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok. guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент. Источник: stanok.guru Это интересно: Сделать туалет для дачи своими руками – пошаговая инструкция: изучаем основательно Заключение Многообразие существующих схем приспособлений и струбцин позволяет зажимать что угодно и в каких угодно условиях. Можно сделать целый комплекс из зажимов различной формы и размеров. Большинство мастеров даже при немалом опыте работы с древесиной предпочитают пользоваться зажимами. По их словам, это залог того, что работа будет выполнена в срок и, главное, качественно. Источники: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/strubcina-svoimi-rukami.html https://remontoni. guru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-bystrozazhimnuyu-strubtsinu.html https://derevyannie-doma.com/instruktsii/strubcina-svoimi-rukami-kak-sdelat-bystrozazhimnuyu-strubcinu-iz-metalla-dlya-sborki-mebeli.html https://rusolymp.ru/raznoe/kak-sdelat-strubtsinu-svoimi-rukami Самодельная струбцина собранная своими руками Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования. Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг. Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой. Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач. Угловая струбцина Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата. Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом. Для изготовления понадобятся: стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм; стальные пластины шириной 40-50 мм; шпильки с резьбой, желательно закаленные; прутки для воротков; гайки для червячного механизма; сварочный аппарат; дрель, метчики. Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°. На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки. ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации. В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке. С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага. Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков. Столярная струбцина из доступных материалов Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов: Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации; Мебельные гайки с фиксатором под дерево. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие. Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом. Шпильки вкручиваются в мебельные гайки, и контрятся. Схождение обеспечивается барашками, или обычными гайками с рожковым ключом (если требуется особо прочный захват). СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски. Струбцина столярная из дерева и фанеры Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля. Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма. Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку. Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы. На них, с помощью металлических тяг крепятся неподвижные упоры. Их можно перемещать на нужное расстояние, по ширине заготовок. Неподвижные упоры с червячным механизмом устанавливаются в торце брусков. Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток. Столярная струбцина вариант 3 Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны. Принцип действия прост – необходим рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Повернув его не определенный угол – получаем автоматический быстрый зажим. Общая высота регулируется шпилькой, закрепленной на верстаке. Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок. Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы. Трубная струбцина Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления. Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксируются половинки струбцины традиционно для самодельных конструкций – при помощи шпилек с резьбой. Получается очень простая и эффективная конструкция. Как своими руками сделать струбцину смотрите видео. Подробное описание процесса изготовления. План зажима металлического стержня | Craftsmanspace Перейти к основному содержанию Дом Бесплатные проекты Схемы приспособлений, зажимов и креплений План зажима металлического стержня Струбцины — незаменимый инструмент, когда вам нужно временно надежно удерживать изделие на месте. Они чаще всего используются при склеивании деревянных или сварных металлических деталей. Зажимы для металлических стержней предназначены для удержания больших и тяжелых заготовок, т.е. е., быть способным к тяжелому зажиму. Хотя металлические хомуты сегодня можно купить почти в каждом магазине инструментов, качественные хомуты могут быть довольно дорогими, и в вашей мастерской всегда есть потребность в нескольких из них. По этой причине мы представляем здесь план изготовления зажима из металлического стержня, конструкция которого проверена на практике.   Тип проекта Бесплатные сварочные проекты Изготовить Для мастерской Сложность проекта Средняя Уровень мастерства для продвинутых новичков Уровень оборудования мастерской Хобби — Ручные инструменты и электроинструменты Сварочный аппарат Размеры Д 1610 мм (63,39 дюйма) x 420 мм (16,54 дюйма) x 95 мм (3,74 дюйма)   Как и любой штанговый зажим, этот в нашем плане состоит из металлического стержня Часть 1 – Квадратная трубка 50x50x2,5 мм), задней губки, головной губки, винта и ручки. Задняя челюсть и головная челюсть опираются на перекладину лицом друг к другу. Головная губка расположена на передней части зажима, а ее положение регулируется с помощью винта путем поворота рукоятки. Задняя губка расположена сзади зажима и может быть заблокирована, когда она находится в желаемом положении. В промышленных металлических стержневых зажимах задняя и головная губки обычно изготавливаются литьем или прессованием как отдельные детали. Так как в любительской мастерской сделать это не представляется возможным, то в нашем плане эти детали изготавливаются сваркой нескольких простых деталей . Покомпонентное изображение и список деталей Сборочный чертеж В плане вы можете найти чертежи каждой детали со всеми необходимыми размерами, чертежи стержня в сборе с указанием положения каждой детали и список деталей. Вы можете свободно настроить размеры и конструкцию из этого плана в соответствии с вашими конкретными потребностями.   Как использовать металлический стержневой зажим Поместите один или несколько стержневых зажимов на рабочий стол. Раскройте губки зажима настолько широко, насколько это необходимо, повернув ручку. Во избежание риска того, что губки оставят следы на древесине после использования зажима для прутка, защитите заготовку перед зажимом. Вставьте заготовку в открытые губки зажима. Зафиксируйте заднюю губку как можно ближе к заготовке. Зафиксируйте заднюю губку штифтом (деталь 6 — ось 10 мм) Поворачивайте рукоятку вправо до тех пор, пока головка не сомкнется на заготовке. Продолжайте вращать рукоятку, пока заготовка не будет надежно закреплена. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком сильно, так как это может повредить древесину. Изготовление этого металлического хомута несложно, все детали просты, и все, что вам нужно, это хотя бы немного попрактиковаться в сварке. Помимо сварочного аппарата, все необходимые инструменты есть в каждой любительской мастерской. Винт можно сделать из стандартного стержня с резьбой, или вы можете купить стержень с трапециевидной формой резьбы и подогнать конструкцию стержневого зажима под его размеры. Если вы хотите изготовить струбцину из деревянного бруса, на нашем сайте для этого есть специальный план.   Скачать проект в формате PDF Скачать проект (изображения высокого разрешения) Представлено Ceh Jan   sfy39587stp16 Специальная подставка с зажимом | Металлический органайзер для зажимов Houston Не будет преувеличением, если я скажу, что производители во всем мире согласны с тем, что зажимов никогда не бывает достаточно. Большие зажимы, маленькие зажимы, и синие зажимы, и черные, и всех других цветов. Независимо от того, почему я иду в магазин расходных материалов, я всегда в конечном итоге покупаю еще несколько зажимов. В них не должно быть необходимости, просто объявите распродажу, и я куплю десятки. Инструменты обычно исчезают волшебным образом, но струбцины знают этот трюк лучше всех. С годами появляется большое количество хомутов, которые прячутся где-то в магазине. Пришло время взять на себя управление и построить идеальную подставку для зажимов, которая будет держать их в порядке и сортировать. Вместо управления запасами необходимо организовать зажимы, чтобы сэкономить время на их поиске во время проектов. Мне потребовалось несколько лет, чтобы, наконец, найти время, чтобы что-то с этим сделать, и если я не спроектирую идеальную подставку, вероятно, потребуется еще несколько лет (или никогда), чтобы я снова ее исправил. Поэтому крайне важно, чтобы я получил правильный дизайн с первого раза. Планы, видео и фото 9Стойки с зажимами 0096 можно найти по всему Интернету. При разработке собственного дизайна я черпал вдохновение из множества красивых стеллажей из Интернета. Мой магазин разделен на небольшие помещения, где я одновременно работаю над разными проектами, и, поскольку мне нужны зажимы в каждой области, я с самого начала решил, что сделаю мобильную стойку для моих зажимов, чтобы она могла следовать за мной, куда бы я ни пошел. . Дополнительная информация Ваше имя (обязательно) Ваш адрес электронной почты (обязательно) Ваш телефон (обязательно) Ваше сообщение [recaptcha] Хотя у меня есть деревянные и пластиковые зажимы, но зажимы обычно сделаны из металла и они тяжелые. Их трудно перетаскивать, поэтому они обычно остаются лежать без дела. В качестве строительного материала для подставки я решил использовать мягкую сталь. Я не опытный металлург (пока), но я усвоил это в начале игры, что лучше очистить все детали, прежде чем начинать сварку. Трудно отшлифовать ржавчину после того, как детали соединены вместе. Измерение, измерение и еще раз измерение Я использую Sketchup для разработки своих проектов. Дает мне не только трехмерное изображение проекта, но и очень точные размеры. Обычно я беру распечатки нескольких ракурсов и списков вырезок и приклеиваю их на стену, чтобы иметь четкое представление о том, что я делаю. У меня есть проверенная измерительная лента, и я могу с уверенностью сказать, что почти овладел искусством ее чтения в дробях. Не то чтобы я когда-либо делал это, но я слышал истории о людях, которые обрезали свой материал на дюйм короче. Вот почему измеряйте, измеряйте и еще раз измеряйте, прежде чем начать производить опилки. Дизайн Чтобы он не опрокинулся, стойка должна быть тяжелой для басов. Два куска 3-дюймового уголка толщиной четверть дюйма и длиной 24 дюйма используются для изготовления основания, соединенного с прямоугольной трубой толщиной 12 дюймов и размером 1 x 2 дюйма. Ролики для тяжелых условий эксплуатации диаметром 5 дюймов, , каждое из которых может выдерживать до 300 фунтов. Две задние фиксированные, а две передние поворотные. С другой стойкой для инструментов, которую я сделал ранее, я попытался установить все четыре ролика как поворотные, и поверьте мне, когда я говорю, что это был кошмар для рулевого управления. Остальная часть рамы из квадратной трубы 1 x 1 или квадратной трубы ½ дюйма. Не забудьте тщательно отшлифовать его перед сваркой. Металлические основы Когда я не знал ничего лучшего, я заканчивал сварку с одной стороны, прежде чем поворачивать деталь, чтобы сварить обратную сторону. Я обнаружил, что детали, которые были идеально выровнены до сварки, сдвинулись. Это происходит потому, что тепло первого сварного шва деформирует металл. Зная это, вы должны сваривать детали только прихваточным швом со всех сторон, чтобы обеспечить полную и истинную квадратность, как предполагалось, прежде чем сваривать все части вместе. Если что-то пойдет не так, гораздо проще отшлифовать прихваточный шов, чтобы начать заново. Полы неровные Помните, полы в магазинах никогда не бывают идеально ровными. Много раз, когда мы делаем металлическую деталь, мы предполагаем, что если наш проект идеально квадратный, он также будет лежать прямо на полу. Верно? НЕПРАВИЛЬНЫЙ !! Вы всегда должны строить свои металлические проекты с приспособлениями для регулировки фундамента. Представляем лучшую стойку для зажимов Провел рукой, чтобы проверить наличие острых краев, и отшлифовал их мини-шлифовальной машиной. Добавил к стойке одну красивую ручку и покрасил ее в серый цвет. Трудно сказать, есть ли место для большего количества зажимов или, может быть, я намеренно сделал его больше. В любом случае, эта стойка будет со мной везде, где я работаю, и у меня нет причин оставлять зажимы без присмотра 😉 Если вам это нравится и вы хотите сделать его для себя, напишите мне по адресу [email protected], и я с удовольствием поделюсь файлами SVG со всеми размерами. Использовались минимальные инструменты: настольная циркулярная пила по металлу, мини-шлифовальная машина с отрезным кругом и еще одна мини-шлифовальная машина с шлифовальным диском с зернистостью 40. Кроме того, это 90-амперный безгазовый сварочный аппарат MIG. Как правильно развести цемент: Как развести цемент? | Строительные статьи ИНБУД Как развести цемент с песком – пропорции правильного состава для кладки и штукатурки Цемент – вяжущий компонент, обеспечивающий прочные связи между мелкими и крупными заполнителями в строительных смесях и растворах. Вяжущее используется в сочетании с затворителем, функции которого в стандартном варианте выполняет чистая вода, крупным и мелким заполнителями. Для придания требуемых характеристик в смеси и растворы вводят специальные присадки и красящие пигменты. Материалы, в состав которых входят вяжущее, затворитель и мелкий заполнитель (песок) обычно называют растворами, а материалы, в которых дополнительно присутствует крупный заполнитель (щебень), – смесями. Виды цементно-песчаных растворов В чистом виде цемент используется только для упрочнения поверхности бетонных элементов, эта технология называется «железнением». При обычных строительных работах вяжущее без песка не применяется, поскольку раствор из цемента, разведенного водой, отличается очень сильной усадкой. Использование песка предотвращает растрескивание продукта на основе цемента при его высыхании и твердении. Прочность цементно-песчаных растворов определяется их маркой, которая, в свою очередь, диктует необходимые пропорции компонентов. Часто инструкция по приготовлению раствора имеется на упаковке. Пропорции компонентов, необходимые для того чтобы правильно развести цемент, можно определить по таблице. Марка раствора Пропорции компонентов Ц:П   Цемент М400 Цемент М500 М50 1:7,4 — М75 1:5,4 — М100 1:4,3 1:5,3 М150 1:3,25 1:3,9 М200 1:2,5 1:3 По назначению растворы разделяют на кладочные, в том числе предназначенные для выполнения монтажных работ, штукатурные (марки М50, М100, М150), используемые для заливки стяжек полов. Основные правила приготовления качественных растворов Характеристики получаемых растворов и смесей зависят от качества их ингредиентов и выполнения правил изготовления. В качестве компонентов используются: Вяжущее. Его функции в стандартных условиях выполняет портландцемент марок М400 и М500. Мелкий заполнитель. Может использоваться только песок, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТа 8736-2014. Это карьерный песок, сеяный или мытый, либо речной песок, промытый от илистых включений. Затворитель. Для затворения вяжущего в стандартных случаях используется чистая вода. Если она берется из открытых источников, ее желательно проверять на наличие вредных примесей в лаборатории. При ведении бетонирования в стандартных условиях (не зимних) рекомендуется брать прохладную воду температурой до +20 °C. В состав продуктов на основе цемента могут входить добавки, влияющие на их свойства: ПВА – повышает адгезию материала к основанию, оказывает пластифицирующее действие; стиральный порошок и жидкое мыло – выполняют функции пластификаторов; графит или сажа – используются в качестве красителей. Для выполнения небольших объемов работ смешивание компонентов может осуществляться вручную. Для этого: Все сухие компоненты смешивают вручную в металлической емкости или на листе до получения однородного состава сероватого цвета. Из смеси формируют усеченный конус, в углубление которого постепенно заливают воду. Состав тщательно перемешивают до состояния густой сметаны. Для осуществления масштабных работ эффективно использование бетономешалок. Порядок выполнения работ: В емкость бетономешалки заливают примерно половину требуемого объема воды, вводят добавки, перемешивают. Загружают цемент и примерно половину мелкого заполнителя, перемешивают. Вводят остаток песка и перемешивают, добавляя воду до получения требуемой густоты раствора. Особенности приготовления растворов на основе цемента для кладки кирпича и блоков Кладочные растворы предназначены для ведения кладки кирпичей, бетонных и каменных блоков, выравнивания полов. Они состоят из цемента марок М400 и М500, песка с размером зерен до 2,5 мм (для бутовой кладки подходит крупнофракционный песок до 5 мм). В качестве кладочных используются цементные или цементно-известковые растворы. Как правильно развести цемент и известь для приготовления «теплого» раствора – пропорции: на одну массовую часть цемента берут 0,8 частей известкового теста, 7 частей песка, 0,8 частей воды. Как разводить цемент при изготовлении штукатурных цементных растворов Цементно-песчаные растворы широко используются для оштукатуривания как внутренних стен и перегородок, так и наружных стен. Для этой цели используются растворы следующих марок: М50. Предназначен для финишной затирки поверхностей. М100. Этот материал подходит для отделки внутренних помещений с нормальным уровнем влажности. М150. Применяется для оштукатуривания фасадов, цоколей, внутренних стен в помещениях с повышенной влажностью. Для приготовления штукатурных материалов, кроме накрывочного слоя, используется песок с размером зерна до 2,5 мм, для накрывочного слоя – мелкофракционный заполнитель с размером зерна до 1,25 мм. Как правильно развести цемент марок М400 и М500 для заливки стяжки пола или дорожек Для заливки тонких стяжек пола (до 30 мм) используются цементно-песчаные растворы марок М150 и М200. ЦПР марки М200 отличается высокой водонепроницаемостью, поэтому служит эффективным гидроизолятором. Для устройства стяжек толщиной более 30 мм и пешеходных дорожек используются бетонные смеси, в которых, помимо мелкого, присутствует крупный заполнитель. Его функции выполняет гранитный, гравийный или известняковый щебень. Конкретный тип щебня выбирается в зависимости от характеристик сооружаемого объекта.   Совет! При покупке гранитного щебня, часто имеющего высокий естественный радиоактивный фон, необходимо проверить сопровождающие документы, в которых указывается класс радиоактивности. Для ведения работ внутри жилых помещений можно использовать только материал I класса радиоактивности. Таблица пропорций компонентов бетонных смесей в зависимости от используемой марки цемента Марка бетона Соотношение Ц:П:Щ по массе Соотношение Ц:П:Щ по объему Количество бетона, которое можно приготовить из 10 л цемента, л Цемент М400 Цемент М500 Цемент М400 Цемент М500 Цемент М400 Цемент М500 100 1:4,6:7,0 1:5,8:8,1 41:61 53:71 78 90 150 1:3,5:5,7 1:4,5:6,6 32:50 40:58 64 73 200 1:2,8:4,8 1:3,5:5,6 25:42 32:49 54 62 250 1:2,1:3,9 1:2,6:4,5 19:34 24:39 43 50 300 1:1,9:3,7 1:2,4:4,3 17:32 22:37 41 47 350 1:1,2:2,7 1:1,6:3,2 11:24 14:28 31 36 400 1:1,1:2,5 1:1,4:2,9 10:22 12:25 29 32 Для устройства стяжек пола применяют бетоны марок М200, М250, М300. Чем выше марка бетона, тем большие статические и динамические нагрузки сможет выдержать такой пол без разрушения. Приготовление бетона осуществляется вручную или при использовании бетономешалки. Порядок загрузки бетономешалки: В барабан заливают 2/3-3/4 нормы воды. Засыпают половину или всю норму щебня. Добавляют весь объем цемента. Засыпают все требуемое количество песка и остаток щебня, если он в самом начале был загружен не полностью. После загрузки последнего компонента перемешивание длится примерно 5 минут. В готовом продукте все мелкие и крупные заполнители должны быть полностью покрыты затворенным вяжущим. Как выбрать марку бетона для заливки фундамента Чтобы правильно развести цемент для устройства фундамента, необходимо выбрать нужную марку бетона, которая зависит от конкретной области его использования: М100 (В7,5). Заливка подготовки под фундамент, которая необходима для удерживания цементного молочка внутри фундаментной ленты или плиты. М150 (В10). Устройство подготовки под фундамент или заливка ленточных фундаментов, предназначенных для восприятия небольших нагрузок. М150 (В12,5). Устройство фундаментов под легкие строения хозяйственного назначения, заливка стяжек пола. М200 (В15), М250 (В20). Популярные варианты для устройства ленточных и плитных фундаментов в частном строительстве, заливки стяжек пола, ростверков столбчатых фундаментов. М300 (В22,5). Монолитные фундаменты всех типов, устройство стяжек, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок. М350 (В25), М400 (В30). Эти высокомарочные бетоны используются в строительстве объектов, испытывающих высокие нагрузки и/или эксплуатируемых в сложных условиях. После заливки бетонных смесей в опалубку необходимо обеспечить нормативные условия на время их схватывания и твердения. В соответствии с ГОСТом нормальными условиями являются: температура – +18…+22 °C, относительная влажность воздуха – 100 %. При высыхании на открытом пространстве бетон быстро теряет влагу, и процессы, протекающие в нем и влияющие на свойства продукта, замедляются. Для предотвращения пересыхания бетонные элементы постоянно смачивают и защищают водонепроницаемыми материалами – полиэтиленовой пленкой, брезентом, постоянно смачиваемыми опилками и песком. При строительстве крупных объектов удобный вариант – заказ готовой бетонной смеси, которую доставляют специализированным транспортом. Бетон должна сопровождать документация с указанием всех характеристик продукта. Как разводить цемент — пропорции и расчет расхода материалов Цемент – это специальный строительный материал, выполняющий функцию «связующего» между компонентами бетона и цементного раствора различного назначения. В чистом виде цемент практически не используется. Исключение составляет технология упрочнения верхнего слоя бетонных конструкций, так называемое «железнение». СодержаниеСвернуть Область применения цемента Пропорции портландцемента популярных марок для производства тяжелого бетона Пропорции для растворов Как разводить цемент для штукатурки? Как развести цемент с песком пропорции для стяжки пола? Как разводят белый цемент? Во всех остальных вариантах применения, цемент размешивается в тех или иных пропорциях с наполнителем и затворителем. Поэтому, отвечая на многочисленные вопросы частных застройщиков, есть смысл в рамках этой статьи рассказать, как разводить цемент с песком, водой и другими компонентами. Область применения цемента Для лучшего понимая вопроса как правильно разводить цемент, следует указать основные способы использования этого уникального и незаменимого строительного материала: Производство тяжелых и других видов бетона. Приготовление кладочных растворов. Приготовление штукатурных растворов разных видов. Изготовление материала для создания скульптур, вазонов, кашпо и других декоративных изделий из бетона. Производство тротуарной плитки, бордюров и брусчатки. Если говорить в общем, применение цемента можно разделить на два основных вида: Связующее для бетонов различных типов и назначения. Связующее для растворов различных типов и назначения. Далее мы рассмотрим различные форматы и нюансы использования универсального «связующего». Пропорции портландцемента популярных марок для производства тяжелого бетона Самый востребованный вид бетона при возведении жилых и промышленных зданий, а также самый востребованный материал для изготовления всех видов ЖБИ – это тяжелый бетон, приготовленный на основе портландцемента марок М400 и М500, новые маркировки: ЦЕМ I 32,5Н ПЦ и ЦЕМ I 42,5Н ПЦ соответственно. Представляем вниманию читателей две таблицы, в которых вы найдете ответы на популярные вопросы: как разводить цемент для бетона используя марки М500 и М400. Таблица пропорций компонентов для приготовления 1 м3 тяжелого бетона популярных марок прочности Марка Бетона Цемент М400 ЦЕМ I 32,5 Пропорции Цемент Песок Щебень Вода М100 1:4,4:6,5:1,1 175 кг 755 кг 1150 кг 190 л М150 1: 3,5: 5,2: 1 215 кг 735 кг 1140 кг М200 1: 3: 4,5: 0,7 255 кг 715 кг 1125 кг М300 1: 2: 3,3: 0,6 335 кг 670 кг 1105 кг М400 1: 1,5: 2,5: 0,5 420 кг 625 кг 1085 кг М500 1: 1,2: 2: 0,4 500 кг 575 кг 1065 кг   Марка Бетона  Цемент М500 ЦЕМ I 42,5 Пропорции Цемент Песок Щебень Вода М100 1: 5: 7,3: 1,2 160 кг 770 кг 1150 кг 190 л М150 1: 4: 6: 1 190 кг 755 кг 1140 кг М200 1: 3,3: 5: 0,8 225 кг 735 кг 1125 кг М300 1: 2,5: 3,8: 0,7 290 кг 705 кг 1105 кг М400 1: 2: 3: 0,5 355 кг 675 кг 1085 кг М500 1: 1,5: 2,5: 0,4 425 кг 640 кг 1065 кг В таблице есть ответы на один из самых распространенных вопросов непрофессиональных застройщиков малоэтажных зданий – как развести цемент для фундамента дома, дачи или коттеджа. В соответствии с действующими нормативными документами – ГОСТ и СНиП, оптимальным вариантом для заливки 99% фундаментов является марка тяжелого бетона М150 или М200. Для тяжелых условий эксплуатации допускается использовать марку бетона М400. Соответственно при стоящей задаче, как развести раствор цемента для заливки фундамента, следует воспользоваться пропорциями, приведёнными в данной таблице. Многие непрофессиональные и неопытные застройщики задают вопрос – а можно ли разводить цемент без песка, применив в качестве замены этого материала имеющийся гранитный отсев или мелкий строительный мусор. Ответ частного строителя с достаточным опытом возведения малоэтажных зданий и сооружений будет таким.  Если предстоит возведение не сильно нагруженных конструкций, таких как: отмостка вокруг дома, садовая дорожка, площадка для сушки белья или одноэтажный дом из печного шлака, подземный погреб небольших размеров (2х2х2 метра) допускается отступление от существующих ГОСТ, в части замены песка мелким строительным мусором или мелким гранитным отсевом. Пропорции для растворов Все цементно-песчаные растворы делятся на три основных типа: материал для кладки кирпича (шлакоблока, пеноблока, ракушечника, инкерманского камня), раствор для штукатурки поверхностей и раствор для стяжки пола. Рассмотрим приготовления указанных растворов по порядку. Как развести цемент для кладки кирпича? В строительстве используется два вида раствора: Цементно-известковый материал, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н или ЦЕМ I 42,5Н, тщательно просеянного песка, воды и известкового теста. Это так называемый «теплый» раствор. Материал этого вида обладает отличной пластичностью и считается оптимальным для всех видов кирпичной кладки. Пропорции компонентов цемент: известь: песок: вода: 1 часть цемента, 0,8 части извести, 7 частей песка, 0,8 части воды. Сначала смешиваются сухие компоненты и известь, далее добавляется вода и все тщательно перемешивается до однородной массы. При необходимости количество воды увеличивают. Цементный раствор. Состоит из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, пески и воды. Характеризуется как «холодный, жесткий и малоподвижный». Пропорции компонентов: 1 часть цемента, 5 частей песка (для ЦЕМ I 32,5Н ПЦ) или 5,5частей песка (для ЦЕМ I 42,5Н ПЦ) и 1 часть воды. Порядок приготовления рабочего материала аналогичен порядку приготовления цементно-известкового раствора. Как видим сделать кладочный раствор можно своими руками прямо на строительной площадке, главное соблюдать пропорции и тщательно перемешивать компоненты. Как разводить цемент для штукатурки? В общем варианте, для обычной штукатурки стен используют три вида цементно-песчаного раствора: Марка 50. Рекомендуется использовать для финишной затирки. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 6,3 части песка, 1,3 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть цемента, 7 частей песка, 1,5 части воды. Марка М100. Рекомендуется для внутренней отделки. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 4 части песка, 0,8 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть связующего, 4,5 части песка, 0,9 части вод. Марка М150. Рекомендуется для оштукатуривания сырых помещений, фасадов и цоколей. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н: часть связующего, 3 части песка, 0,6 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н: часть связующего, 3,3 части песка, 0,7 части воды. Если говорить о том, как правильно развести цемент с песком для штукатурного раствора, то здесь очень важны два момента. Первый момент – следует очень тщательно просеять песок. Размер ячейки сита для просеивания песка под приготовление грунтовочной штукатурки должен составлять от 2 до 3 мм и 1 мм для приготовления финишной штукатурки. Второй момент – очень тщательное перемешивание сухих компонентов, соблюдение пропорций воды и последующее тщательное перемешивание до однородной массы. Как развести цемент с песком пропорции для стяжки пола? Для заливки стяжки пола используют следующие марки цементно-песчаного раствора: М150 и М200. Выбор марки раствора зависит от максимальной нагрузки. Далее мы расскажем, как развести цемент с песком для приготовления раствора М150 и М200, а читатель сам выберет подходящий вариант в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Раствор М150. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 3 части песка, 0,6 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 3,3 части песка, 0,7 части воды. Раствор М200. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 2,1 части песка, 0,5 части воды. Пропорции для портландцемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ: 1 часть цемента, 2,5 части песка, 0,6 части воды. Что касается порядка операций, то он стандартный. Сначала смешивают сухие компоненты, потом добавляется вода и все тщательно перемешивается. Как разводят белый цемент? В завершение повествования стоит ответить на еще один распространенный вопрос: Если в качестве «связующего» используется белый цемент, как разводить бетон и растворы на его основе правильно? Белый цемент применяют для создания цветных конструкций. Поэтому очень важно чтобы наполнители и затворитель не перебивали цвет бетона или раствора.  Поэтому для приготовления бетонов и растворов на основе белого цемента следует использовать белый тщательно очищенный карьерный песок, чистейшую воду и чистый инструментарий: корыто, лист железа, ведра и бетономешалку. Как разводить цемент? Как развести смесь из песка в домашних условиях, как сделать самому, как правильно замесить У тех, кто сталкивался со строительно-ремонтными работами, хоть раз возникал вопрос, как приготовить цемент, так как он является одной из самых распространенных основ, применяемых в строительно-ремонтных работах. Часто при замешивании раствора строители не соблюдают требуемые стандартами пропорции приготовления смеси, что сказывается на конечном результате: построенная таким образом конструкция со временем приходит в негодность. В связи с этим правильной техникой разбавления цемента считается следующая, после чего можно получить качественный раствор для будущего строительства. Особенности Цемент уже давно приобрел статус самого востребованного материала, который используется в строительстве. С его помощью получают бетон, используемый для фундаментов будущих сооружений. Цементная композиция является основным вяжущим для бетонной смеси. Сам по себе цемент представляет собой вяжущий минеральный порошок, который при соединении с водой превращается в вязкую массу сероватого цвета и со временем затвердевает на открытом воздухе. Порошок изготавливается путем измельчения клинкера с последующим добавлением минералов и гипса. Загустевший цемент может подвергаться неблагоприятному воздействию агрессивных сред и обычной воды. Для улучшения эксплуатационных характеристик в цементный состав добавляют гидроактивный материал, препятствующий проникновению солей. Коррозионная стойкость повышается за счет добавления в исходный состав сырья специальной полимерной добавки, значительно снижающей пористость и предотвращающей неблагоприятное физико-химическое воздействие на окружающую среду. Все виды цементных составов поглощают разное количество воды. Зерно материала имеет достаточно высокую плотность, в три раза превышающую плотность воды. В результате при добавлении большого количества воды часть цемента не растворится, а окажется на поверхности приготовленного раствора. Поэтому материал осядет, а верх структуры полученного цементного раствора осядет. оказывается неустойчивой и треснутой структурой. Стоимость материала зависит от качества его помола: чем мельче компоненты цемента, тем больше люди будут платить за него. Это напрямую связано со скоростью схватывания: состав с мелким помолом твердеет гораздо быстрее, чем цемент грубого помола. Для определения зернового состава материал просеивают через сито с ячейками менее 80 мкм. При качественном цементном составе большая часть смеси просеивается. Но не следует забывать, что мелкий помол более качественный, но в дальнейшем потребует большего объема воды. Поэтому рекомендуется отдавать предпочтение составу, в котором есть как мелкие частицы (до 40 мкм), так и крупные частицы (до 80 мкм). В этой ситуации цементная смесь будет обладать всеми необходимыми и приемлемыми свойствами. Возможность оттаивания и замерзания – одна из основных характеристик цементной смеси. Вода в пористых частях цементной конструкции расширяется при низкой температуре в объеме до 8%. При дублировании этого процесса бетон трескается, что способствует разрушению построенных конструкций. В связи с этим в строительных работах цемент не используется в чистом виде. Дятел, абиетат натрия и другие минеральные добавки помогут увеличить срок эксплуатации и повысить устойчивость бетона. Рецепты Прежде чем делать цементную основу, нужно определить, для каких целей она нужна. Каждая смесь требует определенных соотношений. Ниже представлены наиболее распространенные варианты приготовления цементных смесей. Для оштукатуривания стен. Для получения данного вида смеси требуется использовать соотношение цемента и песка в пропорции 1:3. Норма воды равна количеству цемента. Для получения нужной консистенции воду добавляют в сухую смесь постепенно. При необходимости выполнения строительных работ внутри помещений предпочтение отдается маркам М150 или М120, а при планировании оштукатуривания фасадов – марке М300. Кирпичная кладка. В данном случае необходимо соотношение цемента и песка в пропорции 1:4. Марки М300 и М400 являются оптимальным вариантом для данного вида строительных работ. Часто эту смесь разбавляют гашеной известью, выступающей связующим компонентом. Количество рассчитано на одну часть цемента и две десятых гашеной извести. Благодаря этому компоненту можно получить пластиковый материал, достаточно удобный и простой в использовании. Требуемый объем будет уточняться в процессе добавления до получения раствора необходимой консистенции. Рекомендуется получать смесь, которая не стекает со шпателя под углом 40 градусов. Стяжка пола. Стандартная пропорция для получения такого состава – 1 часть цементной основы на 3 части песка. Для этого идеальна марка М400. Воду в этом случае берут в количестве одной секунды на уже добавленную порцию цемента. Для лучшей стяжки не следует наливать воду полностью, так как крайне важно, чтобы смесь стала пластичной и хорошо растянулась – это гарантирует заполнение всех пустых участков на основе стяжки. Бетонная смесь. Для производства бетона используется 1 часть цементной основы, 2 части песка и 4 части щебня. При планировке можно использовать полученную бетонную смесь в качестве фундамента будущего помещения. В этом случае рекомендуется приобретать материалы марки М500. Норма воды равна одной секундной части цементной основы. Воду следует использовать чистую и питьевую. Смешивание производить в бетономешалке. Наносить полученную бетонную смесь следует в течение часа. Для лучшей композиции добавьте алебастр. Как разводить? Замес цемента в домашних условиях рекомендуется проводить в металлической или пластиковой емкости. Для этого вам понадобится лопата, шпатели и дрель с различными насадками. При большом объеме приготовления цемента (от 1 до 3 кубометров) практичнее будет использовать бетономешалку. Все необходимые инструменты, материалы, а также место для разведения готовятся задолго до начала работ. Стоит помнить, что приготовленную смесь нужно наносить сразу после ее получения, тогда она начинает затвердевать, и ее эксплуатация невозможна. Песок необходимо предварительно промыть и высушить. Влажные наполнители ни в коем случае не добавляются — это нарушит соотношение воды и цемента. Проверка соответствия определяется следующим образом: марка со стойкостью, определенной на заводе, делится на количество фракций песка. Замешивать цемент предпочтительнее с использованием чистой воды (допускается также использование талой, дождевой и питьевой воды). Для придания пластичности можно ввести мыльный раствор, известь, пластификатор, но не нарушая нормы: подробнее более 4% связующей части композиции. Последовательность введения материалов в тару определяется методом смешивания. Если специализированное оборудование не используется, в емкость просеивается песок, затем цемент, а затем добавляется вода. С помощью бетономешалки сначала добавляется вода, затем песок и цемент. При любом способе цементная основа разводится в течение 5 минут. За это время основа должна стать однородной консистенции. Качественно разведенная смесь остается на шпателе и медленно стекает с него, а если ее перевернуть, то в ней нет комочков или плохо разведенных частиц. Советы Просеивание песка может показаться скучным и ненужным. Но если есть необходимость получить качественную и гладкую поверхность, то следует избавиться от всевозможных примесей в песке. Для просеивания нужно использовать сито или сетку с мелкими ячейками. Еще один бюджетный вариант — просверлить отверстия в дне ведра. с помощью тонкого сверла. Для большого количества песка можно соорудить деревянный каркас, на который натянуть металлическую сетку. После этого остается только поместить песок и потрясти края рамки. Полученный материал с мелкими зернами идеально подходит для цементной смеси. Для получения однородной смеси песка с цементом можно замесить с помощью специальной насадки на дрель или шпатель. При необходимости можно замешать больший объем смеси – в этом случае используют бетономешалку или широкую ванну, в которой все компоненты перемешивают лопатой. Бюджетный вариант – использовать в качестве основы для замешивания раствора кусок старого линолеума. После получения однородного раствора добавляется необходимый объем воды, примерно равный количеству цементной смеси. Его следует постоянно помешивать до получения однородной массы. Не следует добиваться излишне жидкой консистенции – раствор должен достаточно схватиться и не должен течь при вращении шпателя. Приготовленный раствор рекомендуется применять не позднее двух часов с момента его получения. В связи с этим следует планировать время, за которое реализуется полученная смесь. Приобретая готовый материал, вы должны быть уверены, что он был подготовлен непосредственно перед отправкой покупателю. Желательно перед совершением покупки изучить всю информацию о продукте, убедиться, из каких составляющих состоит раствор, а также как его применять. Все цементные смеси имеют одинаковые постоянные компоненты, к которым относятся цемент, карьерный песок, щебень и вода. Их соотношения меняются из-за вязкого элемента. Другими словами, чем выше марка цемента, тем гуще будет раствор. Например, на 1 куб. Цементная смесь будет расходоваться следующим образом: марка М150 — 230 кг, марка М200 — 185 кг, марка М300 — 120 кг, марка М400 — 90 кг. Пропорции варьируются в зависимости от марки и типа выбранного бетона. При ручной кладке смесь можно использовать, соединив компоненты таким образом: цемент марки М300 — одна часть, песок — три с половиной части, щебень — пять частей, вода — одна вторая часть. По завершению бетонная смесь будет марки М50. Важно, чтобы вода использовалась без всевозможных примесей: масел, соединений, содержащих хлор, остатков других растворов. Цемент с известью получается в результате различных пропорций. В этом случае немалую роль играет место использования. Например, для использования гипсовой смеси в местах наибольшего износа рекомендуется увеличить количество вяжущего. Однако существует единая последовательность приготовления раствора: предварительно добавьте чистую воду в контейнер для извести; смесь песка с цементом; Перемешайте смесь с известковой жидкостью. Зная базовые знания о цементном растворе, вы сможете ускорить процесс его приготовления, а также правильно подобрать компоненты. О том, как замесить цементный раствор, смотрите в следующем видео. Очистка цемента от каменной кладки соляной кислотой Как безопасно убрать разливы цемента По Джо Нортон Джо Нортон Джо Нортон — эксперт по ландшафтному дизайну, который проектирует и строит стены, террасы и дорожки. С 2002 года он владеет и управляет бизнесом по созданию ландшафтных дизайнов. Его опыт включает в себя профессиональную работу каменщиком и плиточником в штате Мэн и на Гавайях. Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс Обновлено 03.07.22 Рассмотрено Келли Бэкон Рассмотрено Келли Бэкон Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, строительстве и реконструкции жилых домов, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce. Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет Факт проверен Джессика Врубель Факт проверен Джессика Врубель Джессика Врубель имеет богатый опыт работы писателем и редактором, работала в различных изданиях, газетах и ​​публичных библиотеках, помогая со справками, исследованиями и специальными проектами. В дополнение к своему опыту журналистики, она более 15 лет занимается просветительской деятельностью на темы здоровья и хорошего самочувствия как в классе, так и за его пределами. Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс Богданхода / Getty Images Обзор проекта При строительстве каменной стены или других каменных сооружений почти невозможно избежать попадания раствора на камни там, где это нежелательно. Если вы попытаетесь смыть раствор, пока он еще влажный, он просто размазывается по камням. Простое решение — дать раствору высохнуть и в конце проекта смыть раствор со стены соляной кислотой. Вы можете применить эти же методы к большинству строительных проектов, связанных с цементными изделиями. Соляная кислота также называется соляной кислотой, солевым спиртом или кислотой соляной. Вы можете купить соляную кислоту в хозяйственных магазинах и домашних центрах. Кислоту необходимо смешать с водой, чтобы уменьшить ее силу и не повредить камень или другие материалы. Но даже в разбавленном виде водно-кислотный раствор следует использовать очень осторожно, чтобы предотвратить повреждение материалов и возможные травмы. Всегда используйте соляную кислоту безопасным образом. Оборудование/инструменты Садовый шланг Защитные очки Кислотостойкие длинные резиновые перчатки Полностью пластиковое ведро Пластиковая щетка с жесткой щетиной Материалы Соляная кислота (стандартная концентрация) Хозяйственный аммиак (по необходимости) Намочите камни Используйте садовый шланг, чтобы полностью пропитать камень. Обязательно достаньте любой камень, который может соприкасаться с кислотным раствором. Это важный шаг для предотвращения повреждений. Нанесение кислоты на сухие камни может окрасить их в желтовато-зеленый цвет. Разбавьте кислоту водой Наденьте защитные очки и длинные резиновые перчатки. Наполните чистое пластиковое ведро 1 галлоном воды. Осторожно влейте в воду 1 стакан соляной кислоты. Предупреждение Всегда заливайте кислоту в воду. Никогда не наливайте воду в кислоту, так как это вызывает опасную химическую реакцию, в результате которой раствор может пузыриться и выплескиваться из ведра. Применение раствора кислоты Нанесите разбавленный раствор кислоты на камень с помощью пластиковой щетки с жесткой щетиной. Дайте раствору постоять несколько минут. Вы знаете, что соляная кислота работает, если вы видите, как она пузырится, реагируя с цементом. Очистить камни Используйте щетку, чтобы очистить цемент от камня. Работайте быстро, чтобы кислота не оставалась на камне в течение длительного времени. Промыть камень Тщательно промойте камень чистой водой, чтобы удалить раствор кислоты. Если есть окружающие материалы, которые могут быть повреждены кислотой, промойте участок раствором из 1 стакана нашатырного спирта и 1 галлона воды, чтобы нейтрализовать кислоту. Если при первом нанесении кислоты цемент не удаляется, повторите нанесение с более сильным раствором кислоты, например, 1 часть кислоты на 10 частей воды. Click Play for Советы по безопасности соляной кислоты Советы по очистке камня соляной кислотой Лучше всего очистить камень как можно скорее после того, как раствор или другой материал на основе цемента достаточно затвердеет. Цемент со временем становится труднее удалить. Тем не менее, убедитесь, что раствор между камнями затвердел, прежде чем чистить камни. Если раствор слишком мягкий, кислота разъедает и его. « Предыдущая 1 … 202 203 204 205 206 … 358 Следующая »