Армирование стеклопластиковой арматурой: Стеклопластиковая арматура для фундамента: правила армирования

Обвязка фундамента стеклопластиковой арматурой: как правильно, фото, видео

Содержание

Характеристики стеклопластиковой арматуры
1. Стеклопластик и сталь – сравнение характеристик
Особенности использования арматуры
1. Для плитного фундамента
2. При вязке проволокой
3. Хомутами
4. Для ленточного фундамента
5. Для столбчатого фундамента
Инструкция по вязке арматуры
1. Нюансы вязки проволокой
Заключение

Новые строительные материалы, в числе которых и стеклопластиковая арматура (СПА), очень медленно вытесняют старые, проверенные десятилетиями материалы. Все привыкли, что в железобетоне должная быть стальная арматура, о полной замене которой в масштабном строительстве речь пока не идёт. Однако для строительства фундаментов малоэтажных зданий гораздо выгоднее использовать композитные стержни, так как при меньшей цене и весе они могут выдерживать те же самые нагрузки. В чём достоинства такой замены, и как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, будет рассказано в этой статье.

Стеклопластиком называется вид композиционного материала из термопластичного полимера, наполненного волокнами стекла или кварца. Основными преимуществами являются:

малый удельный вес;
высокая коррозионная стойкость;
прочность на разрыв, не уступающая стали.

До недавних пор стеклопластики использовались преимущественно в космической и авиационной технике, но теперь, когда создана технология пултрузии (формирование неметаллической рельефной арматуры методом протяжки), появилась возможность и для широкого применения в строительстве.

Бетонный цоколь по монолитной плите

Существуют различные вариации композитов, в том числе и комбинированных, но одним из самых доступных является стеклопластик. По сравнению с металлом он дороже, это если сравнивать цену за тонну. Но учитывая малый вес, погонных метров композитной арматуры в этой тонне (если сравнивать одинаковые диаметры) будет в пять раз больше. А значит, и по цене выгоднее.
Как и стальная, арматура из стеклопластика предлагается в виде тонких и толстых стержней, стержневых карт и кладочных сеток. Для подбора арматуры по диаметру производятся такие же расчёты, как и для стальной, но всегда получается, что диаметр СПА может быть на одну ступень ниже. То есть, вместо металлической арматуры АIIID12 можно использовать стеклопластиковые стержни диаметром 10 мм – и вот почему.
Модуль упругости, это усилие, которое надо приложить, чтобы растянуть материал на определённое расстояние. У композитной арматуры модуль ниже почти в 5 раз, чем у стальных стержней. Но величина эта постоянна, тогда как у стали она зависит от нагрузок и температуры окружающей среды.
Есть ещё такой показатель, как предел прочности. Это предельная нагрузка, после которой материал полностью разрушается. У стальной арматуры он равен 400 Мпа, а вот у композиционной – не менее 1200 Мпа. У самого бетона эти цифры несопоставимо меньше, поэтому при пиковых нагрузках он разрушается первым, после чего в работу включается предел прочности арматуры.
Чем он выше, тем большую нагрузку сможет выдержать тот же фундамент. Выходит, что конструкция, армированная стеклопластиком, будет держаться в три раза дольше. Но учитывая большую эластичность стеклополимерного композита, конструкция при этом существенно провиснет, из-за чего бетон будет сильнее растрескиваться.
Чтобы найти золотую серединку, расчёт арматуры для фундамента должен производиться специалистом. При условии правильного подбора диаметров и шага элементов каркаса, стеклопластик может служить гораздо дольше из-за отсутствия коррозии.

В случае с фундаментами способность стеклопластика к более сильному прогибу особого значения не имеет, так как лента или плита всей площадью опирается на грунт. Это не то, что плита перекрытия или балка, которая имеет всего две точки опоры. Фундамент должен продемонстрировать высокую прочность, а с этим у армированной стеклопластиком фундаментной конструкции проблем точно не будет.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90 м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114 м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115 м²

Подробнее

Главным конкурентом стеклопластиковой арматуры является стальная, поэтому именно с ней и надо сравнивать технические характеристики:

Характеристика арматуры	Ед. изм.	Стеклопластик	Металл
Максимальная прочность на разрыв (чем больше, тем лучше)	МПа	1600	690
Модуль упругости (чем больше, тем лучше)	МПа	56000	200000
Относительное удлинение (чем меньше, тем лучше)	%	2,2	25
Коэффициент теплопроводности (чем меньше, тем лучше)	Вт/м*С	0,35	46
Коррозионная устойчивость		Не подвержен коррозии	Подвержен коррозии
Коэффициент теплового расширения (чем меньше, тем лучше)	10-6 С продольно	8-10	11,7
Коэффициент теплового расширения (чем меньше, тем лучше)	10-6 С поперечно	22	11,7
Устойчивость к излому		Низкая	Высокая
Электропроводность		Диэлектрик	Проводник
Оптимальное восприятие температур	Градус Цельсия	-60…. .+90	-200…..+750
Способы вязки арматуры		Хомуты, вязальная проволока, фиксаторы	Сварка, вязальная проволока
Возможность изготовления гнутых элементов в условиях стройки		нет	есть
Способность пропускать электромагнитные волны		Да	Нет
Экологичность		Малый процент токсичности	Нетоксичен

Композитная арматура может иметь различное назначение, и в том числе бывает специально предназначена для усиления бетонных конструкций. Как и стальная, она изготавливается гладкой и рифлёной, и продаётся в виде стержней или сетчатых карт. Для конструкций ленточного типа можно приобрести и готовый каркас для фундамента из стеклопластиковой арматуры.

Чтобы не нарваться на дешёвую подделку, покупать всё это нужно либо непосредственно у производителя, либо у официального дилера. У контрафактной арматуры может быть некачественная заливка витков, бывает более низкая или неравномерная плотность навивки стекловолоконного жгута (ровинга).

Но прежде, чем купить материал, нужно правильно его рассчитать, поэтому рассмотрим, как это делается на примере небольшого фундамента размером 6*6 м.

В плитном фундаменте не может использоваться арматура диаметром меньше 6 мм, если она стеклопластиковая, и она должна быть только профилированная. Ориентироваться надо на плотность грунта и вес строения. Минимальный диаметр арматуры можно взять, если постройка, к примеру, лёгкая каркасная, а грунт прочный. Если же дачный дом или гараж строится из каменных материалов, лучше взять пруты или сетку диаметром 10 мм.

При размере ячейки сетки 200 мм, количество прутков, укладываемых в одном направлении, составит 31 штуку — соответственно, 62 стержня на один уровень. Всего уровней два, поэтому нам понадобится 124 шестиметровых прутка, в метрах это будет 744.

Для соединения верхних и нижних сеток можно использовать обрезки той же арматуры. Учитывая, что пруты укладываются 31 на 31, всего получится 961 соединение. При толщине плиты 200 мм, за минусом толщины защитных слоёв (по 50 мм с каждой стороны), длина соединительных прутков составит 100 мм, или 0,1 м. Умножив её на количество соединений, получим 96,1 метр. Чтобы получить общую длину арматуры на плиту, надо суммировать 744 и 96,1. Округляем до целого числа, и в итоге получаем 841 м.

Теперь посчитаем количество необходимой проволоки, что может зависеть от схемы вязки. Обычно сначала связывают прутки нижнего пояса, после чего к ним присоединяют вертикальные элементы, которые будут соединять нижнюю сетку с верхней.

Схемы вязки арматуры

Чтобы произвести одно соединение, в среднем требуется 0,3 м проволоки. В одном уровне у нас 961 соединение, а в двух (снизу и сверху) – 1922. Путём умножения длины одного куска проволоки на их количество, получаем общую длину 576,6 м.

Стеклопластиковую арматуру можно – и даже более удобно, вязать не проволокой, а пластиковыми стяжками, используемыми обычно для связки проводов. Так как они продаются штучно, их количество будет соответствовать количеству соединений на каркасе.

Вязка пластиковыми стяжками

Как вариант, можно использовать специальные соединительные хомуты. Есть и такие, которые одновременно выполняют функцию подставки, обеспечивающей нужную толщину защитного слоя бетона.

Хомуты для соединения композитной арматуры

Отличительным свойством ленточной конструкции является её высота, которая всегда больше ширины. Лента лучше, чем плита работает на изгиб, поэтому диаметр арматуры здесь может быть меньше. В ней тоже делается два пояса армирования, только соединяются уровни чаще не короткими прутками как в плите, а гнутыми П-образными элементами.

Расчёт армирования производится в таком порядке (просчитаем всё тот же фундамент 6х6 м с одной внутренней стеной):

На подставки продольно укладывают более толстые рифлёные стержни (для одноэтажного дома можно брать диаметром 8 мм). Их при ширине ленты в 30-40 см будет всего по паре снизу и сверху.
Соединяющие их вертикальные стержни нагрузку не несут, а потому могут быть гладкими, без спиральной навивки – диаметр 6 мм.
При общей длине ленты 30 м, армируемой в 4 ряда, расход основной (продольной) арматуры составит 120 м.
Хомуты или вертикально-поперечные прутки устанавливаются через 0,5 м. Допустим, сечение ленты составляет 0,3*0,7 м, при котором на одно соединение будет уходить 1,6 м арматуры диаметром 6 мм. Всего секций перевязки образуется 61 — умножив эту цифру на 1,6, мы получим общую длину арматуры 97,6 м.
Каждая секция каркаса, связанная поперечной арматурой, имеет 4 соединения. Всего 4х61=244 соединения. Столько нужно хомутов или стяжек, если использовать для вязки их.
Если 244 умножить на 0,3 м, мы получим расход проволоки — 73,2 м.

Обвязка фундамента стеклопластиковой арматурой

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

При вязке каркаса можно уменьшить диаметр арматуры, но при этом придётся увеличить количество продольных стержней. Можете просчитать оба варианта по цене и выбрать тот, который окажется наиболее выгодным.

Столбчатый фундамент работает не на изгиб, а на сжатие, так как рабочая арматура располагается не горизонтально, а вертикально. В таком положении она работает в облегчённом режиме, поэтому брать ребристые стержни можно диаметром 6 мм. По горизонтали монтируются гладкие прутки диаметром 4-5 мм, которые должны связать рабочую арматуру в пространственный каркас.

Форма каркасов для бетонного фундаментного столба

В зависимости от формы и размеров сечения столба, в каркасе могут присутствовать 2, 3 или 4 пояса рабочей арматуры. Для армирования столбов длиной 2 м и диаметром 0,2 м, обычно делают каркас прямоугольной формы из 4-х, связанных поперечной арматурой продольных прутков. Диаметры – 10 и 6 мм, с перевязкой в четырёх местах.

В таком случае, на один столб уйдёт 2*4=8 м основной арматуры, и 0,4*4=1,2 м перевязочной арматуры. Останется только умножить эти цифры на количество столбов, и вы получите общую длину стержней. На каркасе столба 4 пояса, в которых имеется по 4 соединения. Перемножив эти цифры, получаем 16 точек перевязки. Если вязать будете не стяжками, а проволокой, умножьте её расход 0,3 м на 16. Всего получится 4,8 м вязальной проволоки на один столб.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

На заметку: Арматура для ростверка считается по аналогии с конструкцией ленточного типа.

Каркас ростверка, обвязывающего столбы

Речь о том, как правильно вязать пластиковую арматуру для фундамента, пойдёт в следующей главе.

Перед тем, как вязать пластиковую арматуру для фундамента, желательно посмотреть видео. Однако это не отменяет наличия чертежа, в котором будут чётко обозначены все элементы каркаса и указаны расстояния между ними. Соответственно, на основании этого чертежа и должны отрезаться пруты рабочей и поперечной арматуры.

Вязать каркас для фундаментной ленты удобнее укрупнёнными блоками, которые затем опускаются в опалубку и привязываются друг к другу. При структурировании каркаса плиты, вяжут сначала сетку нижнего уровня, к ней фиксируют вертикальные перемычки, а затем уже приступают к формированию верхнего ряда.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90 м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144 м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150 м²

Подробнее

Угловое соединение

В последнее десятилетие композитная арматура стала весьма востребованной в малоэтажном строительстве. Она отлично подходит для армирования фундаментов, так как расчётное сопротивление растяжению у СПА в 3 раза выше, чем у стальных стержней. Композит лучше сохраняет свою форму при повышении температуры и практически не поддаётся деформированию, а благодаря меньшему весу стержней снижается и масса монолита. Полимеры не способны увлажняться, а потому не подвержены коррозии. Вывод напрашивается сам: конструкция, армированная стеклопластиком, прослужит гораздо дольше металлической.

Подойдет ли композитная арматура для ленточного фундамента

Возведение загородного коттеджа, частного дома начинается с укладки опоры. Арматура для ленточного фундамента является основой, на которой затем выстраивают здание. Каждое строение предварительно рассчитывается, подбирают толщину стержней, их количество.

Арматура для фундамента, цена на большие оптовые заказы уточняется у менеджеров нашей компании «Сетка Плюс».

Особенности композитной арматуры

Композитная арматура в ленточном фундаменте представлена изделиями, созданными из стеклянных или базальтовых волокон, пропитанных для связки полимерной основой. Их также изготавливают из углеродных и арамидных волокон.

Материалы стержней влияют на состав, их изготавливают из стекло -, базальто- и углепластика. Он легко определяется по внешним признакам:

Стеклопластиковые прутья светлых тонов, отливают желтизной;
Базальтовая и углепластиковая окрашена в чёрный тон.

Изделие имеет сечение, которое обеспечивает нужный режим работы армированных бетонных конструкций. Для визуального отличия стрежней с разными диаметрами, улучшения их вида, некоторыми производителями в состав сырья добавляются цветные пигменты.

Строительный материал выполняется:

Из стеклопластика (АСП). Стекловолокно смешивают с термореактивными смолами, выполняющих роль связующих элементов. Отличительной особенностью является маленький вес и высокая прочность;
Из базальтопластика. В основе – базальтовые волокна, связующий элемент из органической смолы. Преимущества — высокая стойкость к воздействиям щелочей, кислот, газов, солей.

Прочную основу стержня производят из элементов с вяжущими свойствами. Они придают изделиям необходимую прочность. Применение — жилое и промышленное строительство. Стеклопластик обладает преимуществами перед бетонными конструкциями, используется для укрепления:

бетонных сооружений, выполняющих ограждающую функцию;
кладки из пенобетона или газобетона;

Особенности ленточного фундамента

Наибольшую популярность среди опорных конструкций, которые возводятся под здание для строительства загородных коттеджей, имеют ленточные опоры. Они способны выдерживать нагрузки деревянных и кирпичных построек, незаменимы для зданий, у которых массивные стены, они:

Просты в возведении;
Обходятся сравнительно не дорого;
Подходят для разных типов строения.

Имеют разновидности монолитной и сборной конструкции.

Для опор присущи следующие особенности:

Соблюдение температурного режима;
Чёткое исполнение технологического процесса;
Подготовка опалубки;
Дополнительное уплотнение бетонного слоя;
Надёжность, долговечность.

Чтобы сделать расчет арматуры для ленточного фундамента, требуется руководствоваться правилами СП по бетонным и железобетонным конструкциям. Расчёт выполняют поэтапно:

Определяют несущую способность конструкции и оценку управляться с нагрузкой.
Определяют показатель жесткости (учитывают деформацию и величину трещин изделия на железобетонной основе).

Совместимость композитной арматуры и ленточного фундамента

Композитный материал применяют при строительстве домов до 4 этажей. Он лёгкий, поставляется в бухтах до 100 метров.

Нарезка прутков из бухты не составляет труда, а вязка делается без швов. Толщина арматуры для ленточного фундамента выбирается согласно требуемым правилам использования материалов. Каркас монтируют с помощью вязки. Тоненькие прутики связывают в прямоугольники, выполняя установленные требования, как вязать арматуру для ленточного фундамента.

Узнать, сколько арматуры для ленточного фундамента нужно, можно при помощи специального калькулятора.

Преимущества использования стеклопластиковой арматуры для ленточного фундамента

Ленточные опоры очень прочные и надёжные. В строительстве применяют стеклопластиковые и базальтопластиковые материалы, у которых имеются положительные качества:

Отсутствуют коррозийные процессы;
Обладают малым весом и небольшими габаритами;
Доступная цена;
Повышенная прочность, превышающая в 2 раза металлические стержни соответствующего сечения;
Низкая теплопроводность;
Не проводят электричество.

К недостаткам композиционных материалов относят невозможность проведения сварочных работ во время обустройства каркаса опоры.

Изделия производят из стержней толщиной от 4 до 18 мм. Поверхность имеет насечку или навивку. Изготавливают из материалов:

Волокон неорганического сырья;
Полимерной добавки, в состав которой входят термопластичные или термореактивные структуры.

Для строительства домов, коттеджей предварительно определяют, какая арматура нужна для ленточного фундамента. Композиционные прутики для закладки используют аналогично стальным стержням. Из прутов собирается каркас с определённым шагом. Места пересечений крепят стяжками, вязальной проволокой.

Производителями не предоставлены рекомендации, запрещающие применение композитного армирования при возведении любого вида фундамента. Для малоэтажных построек опоры выполняют с учётом, сколько арматуры на ленточный фундамент будет использовано.

Армирование ленточного фундамента композитной арматурой из стеклопластика

В зависимости от сечения опора бывает прямоугольной и Т-образной:

При выполнении Т-образной конструкции стенка работает на сжатие. Стеклопластик в стену можно закладывать без предварительных расчётов. Подошва воспринимает изгиб, поэтому для неё нужно рассчитать, сколько нужно материала для ленточного фундамента.
Для прямоугольного сечения применяют композитные стержни. Это связано с работой конструкции на сжатие.

Стеклопластиковые изделия активно используются для постройки опоры жилого дома, являющегося самой главной частью сооружения. Неправильно уложенная опора приводит к быстрому разрушению и деформации строения. Композитный материал используют для поддержки и увеличения крепости фундамента. Стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента скрепляют в единый каркас и заливают бетонной смесью для получения единой монолитной плиты.

Для получения качественного каркаса необходим специальный инструмент, помогающий выгибать прутья и стержни. Чтобы построить ленточный фундамент из композитного материала, необходимо определить, какую арматуру используют для ленточного фундамента. Затем требуется:

Прорыть траншею длиной;
Рассчитать закладочную глубину;
В созданную прослойку добавляют гравий, который улучшает укладку. Её обильно поливают;
Создают стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента;
Монтаж проводят на кирпиче или другую опору;
Определяют, какой диаметр арматуры нужен для ленточного фундамента (обычно используют прутья диаметром 8 мм), шаг арматуры в ленточном фундаменте;
Прутья монтируют равными промежутками и закрепляют их вертикальными и поперечными стойками с промежутками в 40 см. На них затем фиксируют первые верхние прутики арматуры и связывают между собой поперечными прутиками.
Перед тем, как вязать арматуру, продольные прутья раскладывают на земле, делают отметки в местах фиксации поперечных элементов, следя за тем, чтобы углы арматуры ленточного фундамента находились под прямым углом;
Шаг арматуры может составлять от 15 до 30 см:
Определяют, сколько нужно арматуры для ленточного фундамента.

Далее подготавливают опалубку опоры из доски, сколачивая прямоугольник нужного размера. Подготовленные прямоугольники собирают в коробку и устанавливают на место, где установят ленточный фундамент, пластиковая арматура совместно с распорными брусками будет посыпана грунтом, а готовую форму зальют бетоном.

Строительные площадки не обходятся без композиционных материалов, которые удешевляет постройку, сохраняя при этом высокое качество и надёжность опоры строения.

«Сетка Плюс» — завод стеклопластиковой арматуры, лидер на рынке металлической сетки и композитной арматуры. На нашем сайте вы также можете приобрести арматурную сетку для фундамента и сетку кладочную по выгодной цене.

GFRC – Бетон, армированный стекловолокном

Как использовать GFRC для улучшения декоративных панелей и столешниц
Билл Палмер, обозреватель ConcreteNetwork.com
Обновлено 21 августа 2020 г.

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкое стекловолокно. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой стекловолокно, армированное пластиком и стекловолокном в полимерной матрице. Если вместо полимера мы используем портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном, или иногда GRC (британцы называют его армированным стекловолокном бетоном). 9№ 0004

GFRC можно использовать для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона. NEG America

Столешницы со встроенными раковинами остаются без трещин при изготовлении из стеклопластика. Concast Studios в Океано, Калифорния

Искусственные камни, изготовленные из стеклопластика, выглядят настоящими, несмотря на небольшой вес. Innovative Rock & Water

Проблема с использованием стекловолокна в качестве армирующего материала для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде, а более щелочной среды, чем бетон, практически не существует. Возможно, вы слышали о повреждении бетона из-за реактивности щелочи и кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло – это прежде всего кремнезем. Оригинальный GFRC в 1940-х быстро теряли прочность, так как стекло разрушалось в щелочной среде. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали щелочестойкие (AR) стеклянные волокна, что привело к быстрому увеличению их применения.

Найдите расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC в течение последних 30 лет использовался для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны. Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (таких как облицовка камина), бетонных столешниц и изделий из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

Смеси и материалы для стеклопластика

Стекловолокно для стеклопластика

Преимущества стеклофибробетона

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ СКФ

Каменные панели изготавливаются с использованием напыления стеклопластика. Eldorado Wall Co.

Крупные архитектурные элементы создаются путем непосредственного распыления предварительно смешанного стеклопластика в форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием стеклопластика: традиционное ручное напыление, вибрационное литье и распыление премиксов.

Традиционный и, возможно, все еще лучший способ изготовления сборных элементов из стеклопластика – это ручное напыление стеклопластика в форму. Именно так изготавливаются большинство сборных архитектурных облицовочных панелей из стеклопластика, а также большинство декоративных сборных стеклопластиков. При методе прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается из катушки со волокнистой волокнистой волокнистой волокном, втянутой в измельчитель и перемешиваемой на сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание клетчатки (от 4 до 6%), чем может быть достигнута с премиксом, и является рекомендуемым методом для больших панелей. Однако для этого требуются опытные работники, дорогостоящее оборудование и строгий контроль качества.
В вибрационном литье используется предварительно смешанный GFRC, заливаемый в форму и подвергаемый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и плохо работает с каменными формами.
Распыляемый предварительно смешанный стеклопластик с рублеными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньше опыта, чем метод ручного напыления, и обеспечивает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите рядом со мной подрядчиков, которые работают с GFRC.

Столешницы лучше всего наносить в два слоя. Concast Studios в Oceano, CA

Ручной электрический миксер хорошо подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных изделий из стеклопластика, особенно столешницы или облицовка камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Лицевой слой представляет собой тонкий декоративный слой, а подкладочный слой более толстый и содержит стекловолокно.

Лицевой слой обычно распыляется в форму с помощью пистолета с воронкой для гипсокартона. Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
«На один квадратный фут столешницы требуется всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого слоя, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния. работа — это самая большая кухня. Это позволяет мне делать все за одну партию, чтобы обеспечить постоянство цвета».
«Мы даем маске застыть, пока она влажная, но не двигается — от ½ до 1 часа», — сказал Веллман.
Затем укладывается защитное покрытие из стеклопластика. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от ¾ до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
Слой GFRC обычно укладывают в два слоя толщиной около 3/8 дюйма и уплотняют с помощью катков или вибростола.
Смесители для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости смешивания — высокой для бетонной смеси с низким водоцементным отношением, а затем низкой, чтобы предотвратить разрушение при добавлении стекловолокна. Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании из стеклопластика. Из них получится отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лезвие миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является наличие микшера, который может смешивать достаточный объем и имеет мощность, чтобы хорошо смешивать стекловолокно», — сказал Веллман.
С добавлением полимера стеклопластик схватывается довольно быстро. В зависимости от условий, панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые продукты

Чистая литая смесь GFRC
Доступен в белом или сером цвете, в мешках по 50 фунтов.

Пистолет с бункером
Бункер большой емкости вмещает 2,5 галлона

Ручной миксер
Однолопастной миксер профессионального уровня.

Найти местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО СТЕКЛА

Панелям из стеклофибробетона можно придать почти любую декоративную обработку, как и обычному бетону. Приложение определяет, что работает лучше всего:

Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles в Рэндольфе, Нью-Джерси

Архитектурные панели часто отливают с использованием различных вкладышей формы. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной обработке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтовато-коричневого цветов могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
Многие декоративные элементы из стеклопластика отлиты или отлиты с использованием белого цемента и светлых тонов. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различные характеристики усадки различных материалов. Многие различные архитектурные элементы лучше всего создаются с использованием GFRC.

Столешницы из GFRC

могут быть отделаны практически любым декоративным бетоном. Absolute ConcreteWorks в Сиэтле, WA

Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто предпочтительным методом является сплошной сплошной цвет. «Мы используем неотъемлемый цвет в облицовке», — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния, которая производит столешницы и камины. «Иногда мы делаем кислотное окрашивание, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета». Wellman обычно полирует столешницу до глянцевого блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Несмотря на то, что конструкция этой стены для скалолазания полностью напоминает настоящий камень, к ней прикреплены модульные поручни для лазания. Эльдорадо Уолл Ко.

Столешницы могут изготавливаться без облицовочного покрытия, хотя при полировке волокна будут видны. «Некоторым из наших клиентов нравится, чтобы волокна были на виду», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если это вытравлено кислотой или промыто кислотой, они не возражают против волокон, и они фактически сливаются с цветом».
С наружными покрытиями, вещевым заполнителем или встроенными декоративными элементами — хороший выбор. «Поскольку я наношу первоначальный слой для лица, я могу наносить заполнитель, который позволяет мне добиться плавного движения», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стеклом или ракушками, и когда они отполированы и экспонированы, это создает иллюзию движения. С мокрым слепком сложнее получить это движение и сделать так, чтобы оно хорошо выглядело».

Искусственные камни требуют художественного нанесения цвета для получения реалистичного вида. Решения для синтетических пород в Амити, штат Орегон,

В каменных элементах

обычно используются панели из стеклопластика, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием настоящих каменных элементов. Стив Холмс, вице-президент компании Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «Пистолет для рубки имеет спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. В первом тонком слое нет волокон, затем мы доводим толщину до номинальной толщины ¾ дюйма с помощью смеси GFRC».
Для создания камней панели GFRC монтируются на каркас из конструкционной стали. «Панели можно ориентировать в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон МакГоуэн, — затем мы замазываем швы и лепим их, чтобы панели сливались в каменную деталь». По словам Холмса, чтобы создать заплатки, «мы помещаем планки и арматуру в швы, затем начинаем с покрытия для царапин, а затем наносим слой для лепки. Это делается с помощью полевой смеси на основе рецепта торкретирования». Окрашивание камней осуществляется с помощью различных техник, разработанных Эльдорадо на протяжении многих лет.
Джим Дженкинс из JPJ Technologies преподает искусственный камень. В его методе, однако, НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетонный материал, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от ¼ до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из стеклопластика будет иметь толщину 1-1/2 дюйма. Наш материал легко режется циркулярной пилой, но он прочнее, чем стеклопластик. Швы между панелями исправлены тем же материалом, который использовался для изготовления панелей, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.

Окантовка камина — идеальное применение для GFRC. Sierra Concrete Designs

Раскрашивание камней и водных объектов требует большого мастерства. Несколько цветов и техник смешиваются для получения реалистичного цвета, как описано в «Geo-Illusions» в выпуске Concrete Décor за декабрь 2007 г. / январь 2008 г. .

Декоративные камины из стеклопластика

стали очень популярными благодаря своему легкому весу и долговечности. Узнайте, что Sierra Concrete Designs делает с этим приложением, в статье «Окружающие камины с красивой декоративной бетонной работой».

СВЯЗАННЫЕ:
Армирование бетона для плит

Как производится FRP (5 шагов к изготовлению пластика, армированного стекловолокном)

Армированный волокном пластик (FRP) гражданское строительство и строительство по всему миру. Прочный и легкий материал создается с помощью процесса, называемого пултрузией, который включает в себя множество этапов, в результате чего готовое изделие может быть таким же прочным, как сталь, но без веса.

Существует 5 шагов для создания непрерывной длины FRP с помощью пултрузии, не беспокойтесь, если вы не знаете, как это делается — мы разберем шаги для вас.

Арматура

Процесс пултрузии обычно начинается с протягивания двух типов арматуры из стекловолокна через тянущий механизм.

Первый тип армирования из стекловолокна состоит из ровинга из стекловолокна, который укрепляет FRP с однонаправленной прочностью по всей длине профиля. Во время этого процесса рулоны тканых матов из стекловолокна придают готовому FRP прочность в разных направлениях.

Армирующие волокна идеально позиционируются шпулярниками для непрерывной подачи на направляющую пластину. Точность важна при подаче ровинга и рулонов волокнистого армирования, чтобы обеспечить прочность и качество готовых профилей FRP.

Смачивание или ванна со смолой

На этапе «смачивания» или в ванне со смолой процесса пултрузии используется пропитка из смолы оптимальной конструкции для полного погружения армирующих волокон в ванну с термореактивной смолой. Обычно используемые смолы представляют собой эпоксидную смолу, полиэфир, виниловый эфир и полиуретан.

Добавки вводятся в арматуру во время процесса смачивания для достижения желаемого результата FRP. В зависимости от того, где будут использоваться готовые изделия, могут быть включены такие добавки, как пигменты для изменения цвета, наполнители, ингибиторы горения и УФ-защиты.

Поверхностная вуаль

Перед подачей в нагретую стальную форму для затвердевания термореактивной смолы композитный материал пропускают через инструменты для предварительного формования, чтобы удалить избыток смолы и начать процесс формирования арматуры.

Непрерывные пряди и защита от коррозии включены для улучшения долговечности и структуры готового композита.

Насосы для воды вибрационные: Вибрационные насосы для колодцев и скважин – купить в Москве

Насосы вибрационные: основные характеристики и параметры

Вибрационный насос — бытовой насосный агрегат, это очень простая конструкция по изготовлению, элементарная при сборке. Насос вибрационный при соблюдении инструкции по эксплуатации не доставляет особых проблем и хлопот потребителю.

Конструкция вибрационных насосов на протяжении десятилетий не меняется и для всех вибрационных агрегатов стандартная. Однако, вибрационные насосы изготавливаются на разных предприятиях в России и за рубежом и имеют отличия, иной раз очень существенные.

Следовательно, надо знать как сделать правильный выбор вибрационного насоса, который должен оптимально отвечать Вашим ожиданиям и потребностям. Среди многообразия вибрационных насосов присутствующих на рынке бытовых насосов кажется сделать это трудно. Однако попробуем разобраться.

Какие основные технические и эксплуатационные параметры вибрационным насосам присущи:

• номинальный напор подъема воды,

• максимальная подъем воды,

• номинальная подача вибрационного насоса,

• максимальная подача вибрационным насосом,

• потребляемая мощность насоса,

• рабочее напряжение для вибрационного насоса,

• режим работы для вибрационного насоса,

• глубина погружения вибрационного насоса.

Номинальный напор подъема вибрационным насосом воды, означает, что насос подымает воду с глубины при условии эксплуатации в оптимальном режиме. Данный показатель почти для всех вибрационных насосов составляет 40 метров. Учитывая высоту от погруженного вибрационного агрегата до начала уровня земли, протяженность шланга, потерю в трудах напор, то 40 метров напора для вибрационного насоса не так и мало.

Максимальный подъем вибрационным насосом воды, характеризуется максимальным напором. И здесь вибрационные насосы отличаются друг от друга. Обычный стандарт данного параметра — 60 метров. Если Вам говорят что вибрационный насос дает напор максимально больший, то с трудом вериться. Конструкция вибрационного насоса этого не позволяет теоретически.
Параметры вибрационного насоса лучше визуально смотреть на гидравлической характеристике насоса.

Номинальная подача вибрационного насоса — способность вибрационного насоса перекачивать объем воды в минуту или в час, Стандартный показатель для вибрационных насосов составляет 0,43 м3/час.

Стандартная максимальная подача вибрационным насосом воды — 1,5 м3/ч.

Мощность вибрационного насоса — это показатель производительности к потреблению электроэнергии насосом вибрационным. Чем выше мощность вибрационного насоса, тем больше объема воды Вы должны получить от его работы, одгнако это бывает не всегда так. Часть производителей не выдерживают на производстве стандарты. Однако, с большой мощностью погружной вибрационный насос по обслуживанию и затратам будет дороже в эксплуатации обходиться. Обычная мощность бытовых вибрационных насосов составляет от 200 до 250 Вт, с потреблением тока в пределах 2 Ампер.

Из всех вибрационных насосов по подачи выделяется насос «Полив». Мощность насоса — 220 Вт. Объем подачи — 0,9 м³/ч, напор — 20 метров. Например, подача двух вибрационных насосов Малыш — будет равна подаче одному насосу «Полив».

Рабочее напряжение для вибрационного насоса обязательно должно составлять 220 Вольт (+10 или -10 процентов). Все вибрационные насосы очень требовательны к устойчивому переменному напряжению. Понижение напряжение для вибрационного насоса в зависимости от индивидуальных условий эксплуатации ведет к понижению напора, но увеличивается подача насоса. Увеличение напряжения для вибрационного насоса выше требуемого, оказывает влияние на плохую работу насоса. Возникают незапланированные дополнительные соударения в электроприводе вибрационного насоса, и это может привести к выходу из строя погружного насоса. Могут срывать винты крепления корпуса насоса с электроприводом, ломаться штоки в вибрационных насосах, включая и иные неисправности.

Поэтому, в случае нестабильного напряжения у Вас на дачном участке, в саду или в загородном доме, когда имеются случаи скачков напряжения питания или напряжение не доходить до обязательного 220 Вольт, специалисты рекомендуют обязательно устанавливать стабилизатор напряжения к вибрационному насосу.

Режима работы вибрационного насоса — параметр продолжительности работы погружного вибрационного насоса, показывает возможность бытового насоса работать непрерывно. С возможностью перерыва для остывания насоса вибрационного. Стандартный режим работы насоса вибрационного составляет 60 минут и 20 минут перерыва.

Глубина погружения вибрационного насоса показывает, на какую глубину от зеркала воды, потребитель может опустить бытовой погружной насос. Обычно глубина погружения насоса вибрационного составляет 2 или 3 метра.

Итого, из вышесказанного следует, что выбор вибрационного насоса по техническим характеристикам не очень сложное дело.

Однако, имеются дополнительные параметры вибрационных насосов, о которых обязательно сообщим ниже.

— Необходимо обратить внимание, что вибрационные насосы бывают разных диаметров. На это стоит обязательно обратить внимание, если у Вас имеется скважина с определенным диаметром. Если Вы купите вибрационный насос с внешним диаметром корпуса 98 мм, а у Вас скважина с обсадными трубами 80 мм, то естественно насос вибрационный не подойдет. Погружные вибрационные насосы производятся по внешнему диаметру — 76 мм, (например, насос «Малыш-3»), 98 мм (например, насос Ручеек или насос Малыш), 165 мм ( насос «Полив»). Вибрационные насосы для колодца можно использовать с любым внешним диаметром, т.к. обычно у колодцев большой входной диаметр.

— Вибрационные насосы имеют небольшой вес около 4 или 4,5 кг, они очень мобильны и компактны, что является небольшим преимуществом перед другими погружными скважинными насосами, поверхностными центробежными или вихревыми насосами.

— Учитывая разные индивидуальные условия эксплуатации вибрационных насосов, производители выпускают насосы вибрационные с токоведущим кабелем разной длины — 6, 10, 15, 25, 32, 40, 50 метров. Рекомендуем Вам учитывать длину провода при совершении покупки вибрационного насоса. При этом надо обязательно знать, что многие производители категорически запрещают отрезать вилку насоса на кабеле насоса, для наращивания длины провода. Так как это нарушает целостность насоса и при наступлении гарантийного случая, такой вибрационный насос не попадает под гарантийный ремонт.

— Корпус и электропривод вибрационного насоса многие заводы-изготовители насосов производят из традиционного алюминия (силумин). Свойства алюминия для использования в вибрационном насосы общеизвестны. Алюминий не коррозирует в воде и обладает Важной характеристикой — теплопроводностью. Погружной вибрационный насос из алюминия, в процессе работы прекрасно передает тепло окружающей среде — воде. Остужая насос вибрационный и алюминий предохраняет его избыточного тепла и выхода из строя. (силумин).

— Некоторые заводы-изготовители пытаются частично производить вибрационный насос из пластика. Пытаясь сэкономить на дорогом материале как алюминий. Тем самым быть конкурентоспособным на рынке бытовых насосов путем снижения производственных затрат. Но испытывают определенные трудности при производстве вибрационных насосов из пластика. Пластик очень плохо передает тепло. В процессе эксплуатации имеются случаи трещин корпуса вибрационных насосов. Резиновый обратный клапан погружного насоса работает не стабильно, в виду создания выработки на пластиковом стакане корпуса вибрационного насоса.

Учитывая, что технология производства вибрационных насосов в пластиковом корпусе еще до конца не отработана на некоторых предприятиях, имеет смысл воздержаться от совершения покупки.

— Необходимо обращать пристальное внимание на предприятие выпустивший вибрационный насос. От этого много зависит. Если это солидное предприятие, имеющий большой опыт производства вибрационных насосов, то следует обратить пристальное внимание на данную продукцию. И наоборот, если вибрационные насосы изготовило и пытается продавать неизвестное ранее предприятие — относитесь к этому осторожно. При отсутствии должного опыта такие вибрационные насосы могут преподнести определенный сюрприз — в виду короткого срока эксплуатации.

Купить вибрационный насос в наше современное время не составляет особого труда, их в магазинах с избытком. Но если Вы будете обладать должной информацией по бытовым насосам, то мы надеемся, Вы совершите правильный выбор и купите самый лучший вибрационный насос.
Если Вы испытываете затруднения при покупке и выборе вибрационного насоса, то Вы всегда можете обратиться в «ХозОптТорг» (Ливны) и мы постараемся учитывая Ваши пожелания и требования оказать помощь.

Обзор по вибрационному насосу

предоставлен «ХозОптТорг» (Ливны)

Еще по теме:
История создание конструкции вибрационного насоса …
Обзор и выбор вибрационного насоса …
Основные характеристики и параметры вибрационного насоса …
Использование вибрационных насосов Ручеек и Малыш в зимнее время …
Схема сборки конструкции вибрационного насоса …
Насос Малыш — главный помощник на даче в саду и огороде! …
Универсальный солдат насос «Малыш»! …

Вибрационный насос: описание, особенности выбора

Выбор насоса для водозабора определяется такими требованиями, как глубина уровня воды, производительность и, что немаловажно, стоимость. Наименьшей стоимостью обладают погружные вибрационные насосы. Их существенным недостатком является низкая надежность, которая, впрочем сглаживается высокой ремонтопригодностью данного типа насосов.

Принцип действия вибрационных насосов.

По принципу действия вибрационный насос представляет собой систему из неподвижного электромагнита и подвижного якоря, который через систему резинового подвеса передает колебания резиновому же поршню. Поршень установлен на границе двух камер – всасывающей и нагнетающей. Всасывающая камера сообщается с наружной водой через обратный клапан. Вода из нагнетающей камеры полается в трубопровод. Частота колебаний поршня составляет 100 Гц (сто раз в секунду), а не 50, как думают многие. Как известно, частота колебаний напряжения сети составляет 50 Гц, но в течение одного колебания переменный ток имеет два максимума – положительный и отрицательный. В обоих случаях якорь притягивается к электромагниту, а становится в нейтральное положение только при переходе напряжения через 0. Таким образом и имеем частоту 100 Гц.

Рис. 2. Устройство вибрационного насоса.

Причины поломок

Низкая надежность обусловлена влиянием вибраций в первую очередь на саму электромагнитную систему. Катушка электромагнита, хотя и выполнена из изолированного провода, но при воздействии колебаний изоляция довольно легко разрушается и происходит замыкание некоторых витков между собой. Поэтому главнейшим требованием при изготовлении насоса является тщательное проклеивание обмотки электромагнита специальными составами и последующая герметизация катушки в корпусе насоса. Замена катушки является самым трудоемким видом ремонта вибрационного насоса, однако при некотором навыке его вполне возможно осуществить самостоятельно.

Более часто встречаются повреждения резиновых частей подвижной системы и, в первую очередь, поршня. Наиболее часто поршень выходит из строя при наличии в воде твердых частиц или при работе без воды в случае насоса с верхним расположением клапана. Заменить порванный поршень в насосе совсем не трудно. Главное, выполнить регулировку положения поршня на оси якоря по высоте с помощью регулировочных шайб. Даже не зная точных данных по положению поршня, после нескольких попыток нужное положение наверняка будет найдено.
Замена обратного клапана никаких регулировок не требует.

Кроме всего прочего, под действием вибрации ослабляется надежность резьбовых соединений корпуса насоса и его подвижных частей, поэтому совсем не лишней будет регулярная проверка и затяжка болтов и гаек корпуса и поршня.

Вибрационные насосы бывают двух видов – с верхним и нижним расположением всасывающих отверстий. Первый тип предпочтителен во многих отношениях. В первую очередь, поршневая система гораздо меньше страдает от воздействия твердых взвешенных частиц, а, во-вторых, при снижении уровня воды, полностью устраняется риск перегрева насоса и, как следствие, перегорания обмоток электромагнита. Возможен только выход из строя резинового поршня, однако, как было сказано выше, его замена существенных трудностей не представляет.

Рис. 3. Насосы с нижним и верхним расположением клапанов.

Бытует мнение, что вибрационные насосы оснащены термодатчиком, устраняющим возникновение перегрева, однако это справедливо только для надежных производителей оборудования. Как свидетельствует практика ремонтов, в большинстве недорогих вибрационных насосов защита от перегрева отсутствует.

Области применения.

Вибрационный насос способен поднимать воду с глубины порядка 40 – 60 м. При отсутствии необходимости в большой производительности их применение является самым оптимальным вариантом, поскольку центробежные погружные насосы имеют гораздо большую стоимость.
Наиболее часто такие насосы применяют для подачи питьевой воды из колодцев в дом, для забора воды из водоемов, для выкачки из воды из затопленных помещений. Отдельным пунктом стоит вопрос использования вибронасосов для подачи воды из скважин. Здесь точки зрения абсолютно противоположны, хотя противники такого применения насосов, в большинстве случаев все-таки правы. Объяснение этому довольно простое. Скважина в нормальном своем состоянии имеет в нижней части естественный фильтр из твердых частиц грунта. При воздействии вибраций, частицы перемещаются, более мелкие заполняют промежутки между крупными и пропускная способность фильтра падает, вплоть до полного прекращения пропускания воды. Происходит заиливание скважины. Даже если насос расположен высоко над нижней границей скважины, вибрации туда доходят без помех, поскольку вода практически не сжимаемая среда. Единственный вариант применения вибронасоса в скважине – это выкачка воды после бурения или ремонта, когда в ней очень много взвешенных частиц. В таком случае, промывку скважины выполняют появления чистой воды вибрационным насосом и немедленно меняют его на центробежный для дальнейшего пользования скважиной. Изначально применять дорогой центробежный насос для промывки не целесообразно ввиду его высокой стоимости и большой вероятностью поломки.

Опасность и причины «сухого хода»

Еще на один момент следует обратить внимание. Как уже было сказано, работа без воды приводит к перегреву электромагнита и насосы с верхним расположением всасывающей системы свободны от этого недостатка. Однако, отсутствие воды в камерах насоса приводит также к так называемому сухому ходу. Не испытывая противодействия со стороны жидкости, подвижная система насоса резко увеличивает амплитуду (размах) колебаний, что приводит к ударам якоря о неподвижный электромагнит. Это проявляется возникновением резкого звенящего звука со стороны насоса. К такому же явлению может привести отсутствие нагрузки на выходе, например, при коротком шланге и расположении насоса близко к уровню земли.

Ключевые слова:
вибрационные насосы,
насосы для колодца,
дренажные насосы

Какие распространенные проблемы вызывают чрезмерную вибрацию насосной системы?

Перейти к основному содержанию

Гидравлического института

14.08.2020

Какие распространенные проблемы вызывают чрезмерную вибрацию насосной системы?

Вибрация насоса связана с вращательными и гидравлическими силами насоса, а также с динамикой ротора и конструкции насоса. Типичная вынужденная вибрация насоса связана со скоростью вращения в оборотах в минуту (об/мин) и кратными оборотам, например:

1 об/мин
2 x об/мин
количество лопастей рабочего колеса (N) x об/мин

ИЗОБРАЖЕНИЕ 1: Иллюстрация вынужденной вибрации из-за дисбаланса и прохода лопастей при 1 x об/мин и N x об/мин

Некоторые причины этих вынужденных вибраций: несоосность насоса и приводного вала, дисбаланс, погнутые валы и поврежденные лопасти рабочего колеса. . Источниками вибрации могут быть проблемы, связанные с системой, такие как взведенные или поврежденные подшипники, а также неподходящие опоры трубопроводов и другие источники чрезмерной нагрузки на форсунки.

Вибрация может усилиться при неправильной установке и наличии фундамента, например, при неправильной заливке цементным раствором, неподходящих крепежных болтах, неподходящем материале опорной плиты, недостаточной жесткости опорной плиты и отсутствии
надлежащего внутреннего крепления опорной плиты к фундаменту.

Еще одно соображение заключается в том, что может возникнуть резонанс. Резонанс — это состояние, при котором частота вынужденной вибрации совпадает с собственной частотой конструкции или ротора, что приводит к усилению вибрации. Даже низкая вынужденная вибрация может привести к усилению вибрации, что недопустимо.

Когда резонанс вызывает нежелательную вибрацию, необходимо изменить или исключить частоту вынужденной вибрации или изменить собственную частоту системы.

Для получения дополнительной информации см. Руководство HI по оптимизации насосной системы, ANSI/HI 9.6.8 Ротодинамические насосы — Руководство по динамике насосного оборудования и ANSI/HI 9.6.4 Ротодинамические насосы для измерения вибрации и допустимых значений на сайте pumps.org .

Дополнительные ответы на часто задаваемые вопросы о насосах HI см. здесь.

Часто задаваемые вопросы о насосах HI выпускаются Институтом гидравлики в качестве услуги для пользователей насосов, подрядчиков, дистрибьюторов, торговых представителей и OEM-производителей. Для получения дополнительной информации посетите www.pumps.org.

Выпуск

Август 2020 г.

Дом
Темы
- Насосы
- Уплотнения
- Подшипники
- Клапаны
- Двигатели и приводы
- Инструментарий
- Инсайдер индустрии насосов
- Компрессоры
- Фильтры
- Трубопровод
Журнал
- Поиск по выпуску
- Цифровое издание
- Анализ рынка
- Столбцы
  - Амин Алмаси
  - Гэри Дайсон
  - Джим Элси
  - Джо Эванс
  - Доминик Фрай
  - Рэй Харди
  - Уильям Ливоти
  - Лев Нелик
- Департаменты
  - Вернуться к основам
  - Эффективность имеет значение
  - Расходомеры
  - Техническое обслуживание
  - Двигатели и приводы
  - Чувство уплотнения
  - Часто задаваемые вопросы о насосе HI
Подготовка
Ресурсы
- Цифровое издание
- Подкасты
- Справочник производителя
- От наших партнеров
- Белые бумаги
- Вебинары
- электронные книги
- Рекламные видео
- Видеопрезентация продукции WEFTEC 2021
- Новости
- События
- Учебный центр Гидравлического института
- Учебный центр SWPA
Подписывайся
Обслуживание клиентов
О нас
- Редакционные правила
- Рекламировать
- Подписывайся
- Свяжитесь с нами
- Конфиденциальность данных

Шесть основных проблем с вибрацией насосов — Houston Dynamic Services

Технические специалисты Houston Dynamic Service привержены качеству и обучены новейшим методам ремонта вращающегося оборудования. Учитывая наш совокупный многолетний опыт, мы видели ряд вещей, которые могут выйти из строя в большом количестве насосов. Мы хотели бы поделиться некоторыми знаниями, полученными благодаря этому опыту.

В большом проценте насосов, доставленных к нам на ремонт, возникают проблемы с вибрацией. Существует шесть основных причин проблем с вибрацией насоса, и любая из них может вывести насос из строя из-за незапланированного и дорогостоящего ремонта. Ознакомьтесь с советами, которые помогут вам определить, вызвана ли низкая производительность вашего насоса одной из этих проблем с вибрацией.

#1: Кавитация в насосе

Кавитация в насосе является признаком недостаточного кавитационного запаса. Это происходит, когда абсолютное давление жидкости на входе в рабочее колесо приближается к давлению паров жидкости, что приводит к образованию и схлопыванию карманов при прохождении через рабочее колесо.

Кавитацию в насосе часто можно распознать по звуку работы насоса — похожему на грохот камней в насосе или по характерному хлопку. Помимо избыточного шума, может наблюдаться повышенное потребление энергии и повреждение насоса.

Вы можете предотвратить кавитацию следующим образом:

Проверка фильтров и сетчатых фильтров на чистоту
Использование манометра или расходомера для определения кривой насоса
Пересмотрите конструкцию насоса, если путь перекачиваемой среды не идеален

#2: Изогнутый вал насоса

Насос с изогнутым валом может вызывать сильную осевую вибрацию с осевой разницей фаз, которая имеет тенденцию к 180° на одном и том же роторе. Доминирующая вибрация обычно имеет место при 1X об/мин, если изгиб находится вблизи центра вала. Это может произойти при 2X об/мин, если он погнут рядом с муфтой. Погнутые валы насоса чаще всего возникают на муфте или рядом с ней.

Погнутый вал насоса можно определить с помощью циферблатных индикаторов.

#3: Пульсация потока насоса

Это состояние возникает, когда насос работает вблизи своего запорного напора. Манометры на нагнетательном трубопроводе насоса будут колебаться. Если в насосе используется поворотный обратный клапан нагнетания, противовес и рычаг клапана будут перемещаться, указывая на нестабильный поток.

Одной из основных причин пульсации является отсутствие правильного питания. Перекачиваемая среда должна поддерживать контакт с поверхностью плунжера, когда плунжер втянут и насос заполнен. В противном случае поршень движется вперед и воздействует на жидкость, вызывая нежелательную пульсацию. Вы можете помочь предотвратить пульсацию потока насоса, используя стабилизатор всасывания, чтобы поддерживать постоянный контакт жидкости с плунжером.

К другим причинам пульсации потока насоса относятся:

Неправильная жесткость пружины

Негерметичные клапаны
Несколько насосов на общем коллекторе
Конструкции трубопроводов, ограничивающие поток
Изношенное уплотнение

#4: Дисбаланс крыльчатки насоса

Иногда может показаться, что насосы смещены, имеют неисправные подшипники или перегреваются, но причиной часто является дисбаланс узла насоса или другого компонента. Дисбаланс также вызывает вибрацию и накопление тепла. Рабочие колеса должны быть точно сбалансированы, что оказывает огромное влияние на срок службы подшипников насоса.

Если рабочее колесо насоса центрально подвешено, дисбаланс сил встречается чаще, чем дисбаланс пары. В этом случае наибольшая вибрация, скорее всего, будет в радиальном направлении с наибольшей амплитудой при рабочей скорости насоса (1X об/мин). Рабочие колеса с центральной подвеской используют сбалансированные осевые силы на внутреннем и внешнем подшипниках. Сильная осевая вибрация крыльчатки указывает на засорение посторонним предметом.

Опасности дисбаланса рабочего колеса насоса включают:

Отклонение вала – погнутый вал или неконтролируемый резонанс, который может привести к отклонению и повреждению всей системы
Выход из строя подшипника
Чрезмерная вибрация, повреждающая насос или систему
Выход из строя механических уплотнений или набивки
Заедание насоса

#5: Проблемы с подшипниками насоса

Одной из основных причин проблем с вибрацией насоса является выход из строя подшипника. Это связано с тем, что примерно от 10% до 30% шарикоподшипников используются достаточно долго, чтобы испытать нормальное усталостное разрушение. Например, ожидается, что насос ANSI проработает 20 000 часов; а вот подшипники могут и не быть. Подшипники насоса могут выйти из строя из-за перегрузки, чрезмерного износа, коррозии, вызванной погодными условиями или веществами, выхода из строя смазки, перегрева или загрязнения.

Проблемы с подшипниками насоса также могут быть результатом неправильного выбора подшипника для насоса. Если известны производитель подшипника и номер модели, можно определить частоту отказов наружного и внутреннего кольца, тел качения и сепаратора.

Эту проблему можно предотвратить, регулярно смазывая подшипники масляным туманом, специальными маслами или консистентной смазкой.

#6: Несоосность вала

Поскольку некоторая вибрация является нормальным явлением для насосов, лучше всего обратиться к профессиональному специалисту по ремонту для определения того, вызвана ли чрезмерная вибрация насоса несоосностью вала. Они также могут сказать вам, достаточно ли это серьезно, чтобы повлиять на производительность и надежность насоса.

Несоосность вала нелегко обнаружить и измерить внешне. Нет никаких датчиков, которые можно было бы разместить на насосе для измерения используемой силы. Насосы со смещенным валом могут иметь следующие признаки:

Чрезмерная осевая или радиальная вибрация
Высокие температуры в корпусе или вблизи подшипников
Высокие температуры масла нагнетания
Чрезмерные утечки масла через уплотнения подшипников
Ослабление соединения или фундаментных болтов
Чрезмерные отказы сцепления
Поломка или растрескивание валов вблизи ступиц муфт или внутренних подшипников

Заключение

Своевременное обнаружение проблемы с вибрацией поможет избежать незапланированных простоев и позволит провести плановый ремонт насоса. Если у вас возникла одна из этих проблем с вибрацией или другая проблема с насосом, вращающимся оборудованием или системой, свяжитесь с нами.

Пропорции цемента для кладки кирпича: Пропорции цемента и песка для кладки кирпича | Цемент-Снаб

какой выбрать цемент для кладки, пропорции цементного раствора

Кладочный раствор – вид строительных растворов, состав и технологию приготовления которых регламентирует ГОСТ 28013-98, а также СП и СНиПы. Кладочные растворы могут изготавливаться на базе различных вяжущих. Для кладки кирпича в частном жилом строительстве чаще всего используются материалы на основе портландцемента марок М400 и М500.

Основные требования к кладочным растворам

Чтобы кладка была надежной и долговечной, кладочная смесь должна соответствовать нормативным требованиям по составу и характеристикам, среди которых:

Пластичность. Только пластичный материал может заполнить все пустоты между кирпичами в горизонтальных и вертикальных швах. При ведении кладки в условиях высоких температур лучше использовать смесь с повышенной подвижностью.

Высокий уровень адгезии с кирпичом. Хорошее сцепление раствора с элементами кладки обеспечивает прочность и длительный рабочий период всей строительной конструкции.

Оптимальное время схватывания. И слишком быстрое, и слишком длительное схватывание осложняют строительные работы. Оптимальный период сохранения раствором пластичности – 1,5-2 часа.

Высокая прочность после застывания, отсутствие трещин, способных вызвать деформацию кладки, вплоть до ее полного разрушения.

Водонепроницаемость. Швы должны быть устойчивы к проникновению атмосферной влаги.

Для цветных смесей – стабильность и долговечность цвета.

Какой цемент нужен для изготовления раствора для кладки кирпича?

Для приготовления кладочных смесей функции вяжущего чаще всего выполняют:

Портландцемент марки М400 Д0 и М400 Д5. Это вяжущее содержит минеральные добавки в количестве до 5 %. По новому стандарту этот материал обозначается как ЦЕМ I 32,5. Прочность на сжатие – до 40 МПа. При решении вопроса о том, какая марка цемента нужна для кладки кирпича, для строительства небольших домов чаще всего приобретают портландцемент М400.

Портландцемент марки М500 Д0. По новому стандарту – ЦЕМ I 42,5. Прочность на сжатие – до 50 МПа. Смеси, изготовленные на основе этого цемента, имеют незначительную усадку при затвердевании, что снижает риск появления трещин. Портландцемент М500 используется в основном при строительстве зданий, испытывающих повышенные нагрузки.

Компоненты и пропорции кладочных растворов

Помимо вяжущего, в кладочных растворах присутствуют:

Песок. Для этой цели может применяться только песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это может быть карьерный песок – мытый или сеяный, речной, очищенный от илистых включений. Применение песка, загрязненного глинистыми, илистыми включениями, имеющего в составе пыль, приводит к значительному снижению качества кладочного раствора. В соответствии с нормативом максимальная крупность зерен составляет 2,5 мм.

Вода. Для изготовления кладочных смесей можно применять воду из питьевого водопровода. Если такой возможности нет, то при использовании воды технической или из природных водоемов ее необходимо проверить в лаборатории на наличие примесей, которые смогут негативно повлиять на качество готового продукта. Вода должна иметь комнатную температуру.

Красящие пигменты. Для получения определенного цвета смеси используют красящие компоненты. Составы темного оттенка изготавливают с помощью добавления графита, сажи.

Пластификаторы. Улучшают удобоукладываемость, облегчают ведение строительных работ, повышают характеристики готового продукта. Для повышения пластичности смеси можно использовать покупные вещества или моющие средства – шампунь, стиральный порошок, жидкость для мытья посуды.

Противоморозные компоненты. Используются в условиях пониженных температур для обеспечения нормальной гидратации цемента.

Таблица пропорций цемента и песка для приготовления раствора для кладки кирпича

Марка раствора	Марка цемента	Соотношение компонентов, Ц:П
М50	М400	1:7,4
М75	М400	1:5,4
	М500	1:6,7
М100	М400	1:4,3
	М500	1:5,3
М150	М400	1:3,25
	М500	1:3,9

Как определить, какая марка кладочного раствора необходима?

Области применения кладочных растворов разных марок прочности:

М50. Востребован для ведения кирпичной кладки в малоэтажном строительстве, заделки трещин. Рекомендуется применение пластификаторов.

М75. Универсальный материал, используемый для кирпичной и блочной кладки внутренних перегородок и наружных стен.

М100. Пригоден для строительства многоэтажных жилых зданий и объектов производственного назначения. Используется для возведения колонн, арок.

М150. Материал отличается высокой прочностью, востребован для ведения каменной кладки.

Технология изготовления кладочного раствора на основе цемента

Этапы изготовления смеси вручную:

Готовят инструменты и оборудование – крупногабаритную емкость для замешивания, лопату, мастерок, а также все компоненты смеси.

В емкости смешивают сухие компоненты – цемент, песок, пигменты, если они находятся в сухом виде, и только потом добавляют постепенно воду. В среднем принимают, что количество воды на 1 кг цементного вяжущего должно составлять 0,8 л.

Для приготовления больших объемов раствора используют бетономешалку.

Порядок работ в этом случае несколько иной:

В барабан заливают примерно 2/3 от требуемого количества воды, вводят добавки.

Всыпают примерно половину песка, цемент, перемешивают.

Засыпают оставшийся песок, перемешивают.

Добавляют необходимое количество воды.

Как примерно рассчитать требуемое количество компонентов кладочной смеси?

Для планирования закупок строительных материалов необходимо хотя бы приблизительно рассчитать требуемое количество кладочного раствора. Для этого можно воспользоваться таблицей, в которой указывается количество кладочного раствора (м³), расходуемое на 1 м³ кладки.

Вид кирпича	Толщина стены, в кирпичах (мм)
	0,5 (120)	1 (250)	1,5 (380)	2 (510)
Обычный	0,189	0,221	0,234	0,24
Полуторный	0,16	0,2	0,216	0,222

Как рассчитать требуемое количество цемента и песка:

Определите объем кладки. Для этого периметр строения умножают на толщину и высоту стен. Далее вычисляют суммарную площадь оконных и дверных проемов, умножают ее на толщину стен. Из общего объема кладки вычитают суммарный объем оконных и дверных проемов.

Полученный объем кладки умножают на количество смеси, необходимое для устройства 1 м³ кладки (данные берут из представленной выше таблицы). Например, нам необходимо рассчитать количество раствора, необходимое для кладки 12 м³одинарного кирпича, толщина – в 1,5 кирпича. Расчет: 12*0,234 = 2,8 м³. Переводим объем смеси (2,8 м³) в кг. Для этого объем умножаем на среднюю плотность, которая примерно равна 1700 кг/м³: 2,8*1700 = 4760 кг.

Далее необходимо рассчитать количество цемента и песка. Например, мы планируем изготовить цементно-песчаный раствор марки М75 с использованием цемента марки М400. Ц:П составляет в этом случае 1:5,4. Это означает, что в растворе всего содержится 6,4 части сухих компонентов. То есть, если мы разделим 4760 кг на 6,4, получим количество цемента – 743 кг. Простые расчеты показывают, что нам понадобится 15 мешков цемента по 50 кг каждый. Но, поскольку расчеты примерные, лучше приобрести материал с небольшим запасом. Далее вычисляем необходимое количество песка, которого в нашем случае содержится 5,4 части. Если одна часть составляет 743 кг, то всего нам понадобится 743*5,4 = 4012 кг песка.

Ускорить ведение строительных работ и повысить качество результата помогает использование сухих смесей, составленных в заводских условиях, что обеспечивает точность пропорций компонентов.

В строймагазинах можно приобрести такие смеси для кладки всех видов кирпича – керамического, силикатного, рядового и облицовочного. В продаже также есть материалы белого и других цветов.

Правила приготовления раствора для кладки кирпича: пластификаторы, рецепты и пропорции

При возведении сооружений применяют разные виды кладочных растворов. Использование определенного состава зависит от сезона работы, высоты здания, типа стройматериалов и прочих критериев. Ниже разберем, как правильно готовить раствор для кладки, из чего он состоит.

Раствор для кладки — состав из заполнителя и вяжущего вещества, где последним может выступать известь или цемент. Заполнителем будет песок без примесей и мусора.

В зависимости от типа вяжущего вещества различают:

Цементный

Делают из песка и цемента. Главный минус полученного раствора − низкая пластичность, но прочной хорошая. Чтобы сделать раствор более качественным, опытные каменщики добавляют стиральный порошок. Но делать это нужно по правилам, а не на глаз.

Если сравнить порошок с какао, то при добавлении воды появятся комки. Такие же процессы проходят с цементом из-за его плохой смачиваемости. Поэтому следует смешать для начала песок с цементом, а после аккуратно добавлять в состав воду.

Известковый

Используется редко из-за низких показателей прочности. Но это раствор берут для улучшения качество составов с портландцементом.

Цементно-известковый

Состоит из погашенной извести, песка и вяжущего элемента. Для гашения применяют обычно воду, которую добавляют до тех пор, пока раствор не примет консистенцию молока. После этого полученный состав заливают в песок и связующее вещество.

В последнем случае раствор для кирпича получается намного пластичнее, чем классические составы с портландцементом, имеет повышенный уровень прочности. Это делает цементно-известковый раствор оптимальным вариантом для ведения любой кладки кирпича.

Требования к растворам для кирпичной кладки

Для построения прочной стены в здании кладочная масса должна отвечать таким критериям:

Высокой пластичностью. Это позволит заполнить отверстия и швы в кирпичах.
Хорошим показателем прочности. После застывания состав не должен деформировать стены.
Быстрым схватыванием. Время застывания влияет на расход раствора. Нужно успеть использовать весь объем до застывания.

При приготовлении замеса важно не забывать про соблюдения пропорций, о качестве стройматериалов, которые применяют для приготовления массы, и тщательном перемешивании всех веществ.

Из чего состоит раствор для кладки

Приобрести массу можно в готовом виде или сделать самостоятельно, но он включает в себя такие компоненты:

Вяжущий элемент. К нему относят известь, цемент или оба этих вещества. Обычно используют цемент, так как он отличается более высокой прочностью. Его технические характеристики зависят от марки. Чем выше показатель, тем лучше прочность и больше идет усадка.
Наполнитель. Это песок мелкой фракции — не более 2 мм. Чем меньше там будет примесей, тем выше будет качество раствора. Чтобы избавиться от мусора, материал перед использованием просеивают. Убрать химические примеси намного сложнее, так что делают это только в производственных условиях. Белый песок считается самым чистым, а в желтом встречается больше включений.
Вода. От ее количества зависит пластичность готовой массы. В воде не должны быть примеси в большом количестве, поэтому желательно предварительно профильтруйте ее от крупных частиц и ржавчины. Брать жидкость из водоемов или стоков нельзя.

Используют часто добавки, которые помогают улучшить качество готового раствора. Но готовить сложные составы в домашних условиях не нужно, подойдут проверенные способы. Допустим, повысить удобоукладываемость, адгезию массы до нужного уровня поможет глина. Чтобы высчитать нужный расход материала на 1м3, важно понимать характеристики глины. Адгезию увеличивает обычный ПВА.

Маркировка компонентов

Все составы для кладки кирпича и портландцемент получили свою маркировку. Она необходима для определения пропорций в сочетании цемента и песка.

Также обозначение раствора показывает на его прочность:

М50 используют для заливки швов, исправления трещин во время ремонта на объекте.
М75 необходим для возведения стен, которые не несут большой нагрузки. К ним можно отнести межкомнатные перегородки. Но для наружной кладки этот состав не подойдет. Если его используют в таких целях, то это на временных объектах.
М100 — популярная маркировка раствора. Она позволяет заделать швы между стройпанелями, залить стяжку на полу, провести кладку строительных блоков, полнотелых, пустотелых крупноформатных кирпичей. Смесь активно применяется для сооружения фундамента под землей.
М150 представляет собой надежный и крепкий состав, которые имеет высокую прочность. Его используют для обустройства стяжек, заливки тех же швов в строениях из бетона тяжелого типа. Эту массу чаще используют на ответственных объектах, поэтому в состав не добавляют вещества, которые повышают ее эластичность. К ним можно отнести гипс, известь и другие строительные материалы.
М250 — не используется для кладки. Главное использование — изготовление стяжек, монолитный перекрытий, которые не несут большой нагрузки.

Из всех видов растворов чаще всего используется М100.

Какие применяют пропорции во время изготовления раствора

Перед тем как замешивать раствор, важно определить для себя ряд составляющих — тип грунта на площадке, тип строения, его этажность.

За основу можно взять такие пропорции:

Цементная смесь. Классический вариант 1 к 3 в соотношении цемента к песку. Можно увеличить пропорции до 1 к 6, если взять во внимание условия использования раствора, нагрузке на строение. Чем меньше будут нагрузки, тем выше будет пропорция. Далее учитывайте влажность песка, марку цемента. Чем выше последний показатель, тем больше будет соотношение 2-х материалов.
Известковая масса предполагает пропорцию элементов от 1 к 2 до 1 к 5.
Если используется цементно-известковый, то тут соотношение цемента, извести и песка друг друга строится на пропорции 1 к 1 к 6 и повышается до 1 к 3 к 15.
Для глиняной массы можно использовать соотношение глины к песку от 1 к 1 до 1 к 2.

Как проконтролировать качество раствора и его готовность к применению

Для определения готовности массы для кладки кирпича можно использовать несколько методов. Самый простой — ручной или визуальный. В последнем случае мастер определяет качество прилипания приготовленного раствора к кирпичу на глаз, его текучесть.

Для этого можно сделать в составе небольшую вмятину, и если она не изменит свой вид, то можно начать работу. Можно небольшую емкость с раствором наклонить на 45°, а после проверить подвижность массы. Хорошо приготовленная смесь не вытекает из кадки.

В качестве профессионального средства можно применить конус с размерами по высоте и окружности в 15 см, но вес изделия не должен быть выше 300 г. Элемент опускают в состав, а благодаря его весу можно увидеть глубину проникновения граней.

В зависимости от вида раствора, конус может утопать на разную глубину:

Для состава, который будут использоваться для кладки полного кирпича, глубина будет 10 см.
Если используется масса для пустотелого кирпича, то элемент погрузится в него не более чем на 7-8 см.

При приготовлении кладочных смесей нужно делать оптимальные пропорции, в особенности это касается воды. Если ее будет мало, то состав будет сухим, что снизит адгезию со стройматериалами. Большое количество влаги приведет к растеканию смеси на поверхности кирпича, а это даст некачественный шов. Подвижность раствора зависит от фракции применяемого песка. Чем крупнее он, тем будет подвижнее раствор. Если при заборе масса липнет к кельме, то нужно больше добавить больше сухих компонентов, а после — снова хорошо перемешать состав.

Использование пластификаторов

Выше была информация для приготовления классических растворов для кладки кирпичей. Но домашние мастера знают способы улучшения качества смеси. Для начала можно использовать пластификаторы. К самым древним материалам относят известь. Но гашеная известь стала использоваться в 20 веке, а до этого брали белок от куриных яиц.

В продаже много готовых пластификаторов, но можно использовать народные рецепты. Сейчас не нужно использовать белок от яйца курицы, так как это дорогая затея, ведь есть более хорошие варианты.

Рассмотрим 4 популярных рецепта

С применением шампуня или мыла

Для работы подойдет любое мыло, включая жидкую форму, можно брать и шампунь. Достаточно 250 мл на цемент весом в 50 кг.

Ввести это пластификатор можно таким образом:

Смешивает воду с шампунем или мылом.
Перемешиваем отдельно песок и цемент.
Добавляем воду с пластификатором в подготовленную смесь.

Ввод в смесь любого пластификатора, пусть даже из домашних рецептов, замедляет схватывание массы. Но задача добавки как раз продлить срок жизни раствора, повысить его пластичность.

Использование стирального порошка

Для этого нужно брать рецепт с использованием 150 г порошка на 1 мешок цемента в 50 кг. Использует эти ингредиенты таким же образом, как и в первом случае. Сначала растворяют порошок, а после добавляют его в подготовленный сухой раствор.

Применение в работе гашеной извести

Такая технология ранее упоминалась, но важно еще раз отметить ее плюсы. Известь в разных пропорциях использовали еще в советское время, так что и сейчас этот рецепт не потерял популярности.

Материал позволяет повысить эластичность и клейкость раствора, дополнительно появляется стойкость к плесени и грибкам. Вводить этот пластификатор необходимо также, как и предыдущие материалы. Важно помнить, что участие гашеной извести в растворе не должно быть выше 25% от веса цемента.

Использование клея ПВА

Пластификатор обычно используют гаражные строители и дачники, так как он доступен, позволяет придать прочность готовой массе. Дополнительно повышается водостойкость шва, хотя сам ПВА следует развести водой. При этом на 1 ведро воды используем 200 г клея.

Краткий вывод

Приготовление раствора для кладки кирпича — простая задача, но важно соблюдать все пропорции ингредиентов. Экономия на любом компоненте приведет к падению качества состава. Любая рецептура перед началом работы обязательность проходит проверку на схватываемость смеси. Для этого компоненты замешиваются в нескольких вариантах состава и разных пропорциях, а после раствор на сутки оставляют на сухом темном месте. После проверки застывшего шва на усадку и прочность, опытный мастер дает добро на работу с составом.

Соотношение компонентов раствора и типы раствора

Раствор является важным материалом при работе с кирпичом, камнем и блоками. В своей самой простой форме раствор изготавливается путем смешивания цемента и песка с водой. Но большинство каменщиков также добавляют гашеную известь. Изменяя количество каждого ингредиента в смеси, вы можете изменить свойства раствора. Это называется соотношением растворной смеси. Различные типы раствора, которые вы можете создать, обозначаются буквой. Наиболее распространены растворы типа N, O, S, M и K. Вы можете купить раствор разных типов в мешках или смешать самостоятельно.

Цемент — серый порошок, используемый в качестве вяжущего материала в строительстве. Он гидравлический, что означает, что при смешивании с водой он реагирует с образованием пасты. Затем паста высыхает, затвердевает и становится все прочнее во время процесса, называемого отверждением. Обычно этот процесс занимает около 28 дней. Если смешать цемент с песком и водой, получится раствор. Добавьте немного гравия, и раствор превратится в бетон.

Раствор наносится тонкими слоями для кладки кирпича, камня и блоков. Или как ложе для укладки камня и плитки. Он также используется для крепления кирпича, плитки и каменной облицовки к стенам и в качестве заполнителя швов. Он прочный, липкий и с ним легко работать.

Поскольку раствор представляет собой композитный материал, его свойства во многом зависят от ингредиентов, используемых для его изготовления. Очень важно купить правильный раствор для проекта, над которым вы работаете, или использовать правильное соотношение смеси раствора, если вы делаете свой собственный.

В этой статье мы обсудим наиболее распространенные типы строительных растворов, как их смешивать и как использовать в вашем следующем проекте.

Что такое пропорция растворной смеси?

Строительный раствор состоит из трех основных ингредиентов: цементного порошка (обычно портландцемента), извести и песка.

Хотя большинство строительных растворов содержат все три ингредиента, количество каждого ингредиента в растворной смеси варьируется. Изменяя соотношение ингредиентов, вы также существенно меняете раствор.

Соотношение растворной смеси гарантирует, что смесь может быть надежно воссоздана в любое время, снова и снова. Соотношение растворных смесей — это, по сути, рецепт, который говорит вам, как приготовить определенный тип раствора.

Как и в рецепте, пропорции растворной смеси записываются в частях. Например, обычная растворная смесь состоит из 1 части цемента, 1 части извести и 6 частей песка.

Части ингредиентов можно измерять контейнерами разного размера. Например, 1 часть может равняться лопате, галлону, ведру или полной тачке. Но что бы вы ни выбрали в качестве измерительного инструмента, его нужно использовать для каждого ингредиента.

Например, если вы используете ведро на 1 галлон для измерения ингредиента, то соотношение смеси раствора 1,1,6 означает 1 галлон цемента, 1 галлон извести и 6 галлонов песка.

Зачем в раствор добавляют известь?

Самые основные растворные смеси состоят только из песка и цемента. Но известь также используется большинством каменщиков и производителей готовых строительных смесей, потому что она дает раствору некоторые преимущества.

Добавление гашеной извести к песку и цементу делает раствор более эластичным и устойчивым к растрескиванию. Это также облегчает работу с раствором и делает его более водонепроницаемым. Известь помогает предотвратить разделение песка и цемента, что создает более однородный продукт.

В целом, растворные смеси, содержащие известь, работают лучше и с ними легче работать, чем растворы, приготовленные только из цемента и песка.

Общие типы пропорций растворных смесей и их применение

Существует большое разнообразие пропорций растворных смесей для различных целей. Чаще всего используются четыре основных типа: N, O, S и M.

Каждый из этих основных типов имеет немного различную долговечность, липкость, трещиностойкость и прочность на растяжение, что делает их лучше для одних применений, чем для других. Важно знать, что делает каждый тип и как его сделать, чтобы вы могли использовать правильный раствор для своего проекта.

Раствор типа N

Тип N – это наиболее распространенная растворная смесь, используемая в строительстве. Это стандартный рецепт, прочный, долговечный, устойчивый к растрескиванию и липкий. Мы используем его практически для каждого проекта выше класса, включая кладку кирпича и камня, укладку блоков и установку шпона.

Тип N — универсальный раствор, потому что он прочный, долговечный, с ним легко работать и его можно использовать внутри и снаружи.

Раствор типа N обладает высокой устойчивостью к жаре и атмосферным воздействиям.
Используется для первоклассных внешних и внутренних проектов.
Может использоваться в проектах по кирпичной кладке и кладке из мягкого камня, поскольку он не слишком жесткий.

Высокая прочность на сжатие

типа N, составляющая около 750 фунтов на квадратный дюйм, позволяет использовать его в проектах, несущих нагрузку.

Наиболее распространенное соотношение смеси строительного раствора Типа N: 1 часть цемента, 1 часть извести и 5-6 частей песка.

Quikrete продает растворную смесь типа N в мешках, которую можно купить в любом магазине Home Depot или Lowes примерно по 7 долларов за мешок. Продается в мешках по 60 фунтов. Quikrete также производит специальный тип N, который разработан специально для укладки облицовочного кирпича и камня. Он продается в мешках по 80 фунтов по цене около 10 долларов за мешок.

Раствор типа O

Тип O — это обычный тип раствора, используемый внутри помещений для ненесущих конструкций. Он слабее и менее долговечен, чем тип N, и не выдерживает перепадов температур или погодных условий. Тип O также немного мягче и более хрупкий, чем большинство других строительных растворов.

Раствор типа О используется внутри помещений.
Имеет низкую прочность на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм, что слишком мало для несущих конструкций.
Используется выше класса.
Более мягкий раствор, чем тип N.
Используется для перенаведения или аналогичных ремонтных работ.

Соотношение растворной смеси для изготовления типа О: 1 часть цемента, 2 части извести и 8-9 частей песка.

Тип O содержит то же количество цемента, что и тип N, но содержит больше извести и песка. Это немного ослабляет раствор и делает его более хрупким. Тем не менее, это все еще отличная смесь для использования внутри помещений, например, для укладки кирпича и камня или ремонта.

Flexebrick производит строительный раствор типа O в предварительно смешанных емкостях емкостью 11 и 45 фунтов. Это стоит около 30 долларов за 11-фунтовую ванну и около 70 долларов за 45-фунтовый контейнер. Но это не входит в готовый мешок смешивания.

Раствор типа S

Раствор типа S используется в основном для строительных работ, таких как канализация и шахты люков. Это строительный раствор профессионального уровня, а не то, что обычно используется в домашних условиях.

Растворный раствор Once типа S имеет высокую прочность на растяжение и высокую прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм. Этого достаточно для применения ниже уровня грунта и некоторых несущих конструкций. Хотя он все еще слишком слаб для какой-то несущей работы.

Строительный раствор типа S достаточно прочен, чтобы противостоять давлению грунта и воде. Это делает его отличным выбором для патио и каменной кладки. Если вы планируете укладывать каменную или кирпичную облицовку на фундамент ниже уровня земли, вам следует использовать раствор типа S.

Соотношение растворной смеси для изготовления типа S: 2 части цемента, 1 часть извести и 8-9 частей песка.

Соотношение растворов типа S очень похоже на тип O, за исключением того, что в нем меньше извести и больше цемента. Это небольшое изменение придает типу S высокую прочность на сжатие и растяжение.

Sakrete продает растворную смесь типа S в мешках по 60 фунтов примерно по 7 долларов за мешок. Quikrete продает смесь для каменщика типа S в 80-фунтовых мешках по цене около 10 долларов за мешок.

Раствор типа M

Тип M — последний из 4 наиболее распространенных типов раствора. Это самый прочный раствор с прочностью на сжатие около 2500 фунтов на квадратный дюйм. Это делает его достаточно прочным для низкоуровневых проектов и некоторых несущих работ.

Строительная смесь типа М считается товарной.

Он используется для таких вещей, как подъездные пути, подпорные стены и фундаменты ниже уровня земли. Если вам нужен крепкий раствор для работ под землей, хорошим выбором будет тип М. Но он имеет плохую адгезию и создает плохое уплотнение. Это связано с высоким соотношением цемента и песка и низким содержанием извести.

Раствор типа М используется, когда конструкция должна выдерживать большую силу тяжести и/или боковые нагрузки. Это также хороший выбор для проектов из настоящего камня, где прочность камня на сжатие превышает 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Из-за свойств типа M его не следует использовать выше уровня земли в местах, подверженных воздействию погодных условий.

Соотношение растворной смеси для изготовления типа О: 4 части цемента, 1 часть извести и 12-15 частей песка.

Коммерческая растворная смесь Quikrete типа M продается в 80-фунтовых мешках по цене около 10 долларов США за мешок.

Раствор типа К

Раствор типа К — еще один тип, который в основном используется в реставрационных работах. Это очень мягкий и хрупкий раствор, что делает его безопасным для использования на исторической кладке, такой как кирпич и камень. Он имеет очень низкую прочность на сжатие и имитирует ощущение древнего раствора, хотя это новый продукт.

Благодаря своей мягкости тип K не повреждает старый кирпич и камень. Он имеет только около 75 фунтов на квадратный дюйм.

Соотношение растворной смеси для изготовления типа O: 1 часть цемента, 3 части извести и 10-12 частей песка.

Раствор типа К не продается в готовом виде или в мешках, поэтому каменщики, выполняющие реставрационные работы, смешивают его на месте.

Какой тип раствора следует использовать для блочных стен, кирпича, плитки и камня?

Тип раствора, который вы используете, должен соответствовать проекту и местоположению. Некоторые минометы можно использовать только снаружи, некоторые внутри, а некоторые работают и там, и там.

Для кирпичных, блочных и каменных стен чаще всего используется тип N . Однако, если камни тяжелые, вы также можете использовать тип S. Он похож на тип N, но имеет большую прочность на сжатие. Но если стена находится ниже уровня земли, вы можете использовать тип М для секций ниже уровня земли.

Если вы укладываете облицовку кирпичом или камнем, используйте смесь облицовки типа N от Quikrete . Он прочный, долговечный, липкий и устойчивый к элементам. Но стандартный тип N также хорошо подходит для работы со шпоном.

Если вам нужна большая прочность на сжатие для проезжей части, рассмотрите возможность использования типа S . Он имеет более высокую прочность на сжатие, чем тип N. Подъездная дорога может выдерживать тяжелые грузовики, которым требуется более высокая прочность на сжатие, чтобы противостоять трещинам.

Если вы укладываете традиционные кирпичи или камни, используйте тип N . Он обладает достаточной прочностью на сжатие, атмосферостойкостью и устойчивостью к растрескиванию. Это отличный универсальный раствор, с которым легко работать.

Лучшая растворная смесь для выравнивания стен

Стандартная смесь для выравнивания стен: 5 частей песка, 1 часть цемента и 1 часть извести . Это соотношение смеси раствора создает раствор типа N с прочностью 750 фунтов на квадратный дюйм. Если вам нужно больше прочности, добавьте больше цемента и песка.

Из 8 частей песка, 2 частей цемента и 1 части извести получается раствор типа S с давлением 1800 фунтов на квадратный дюйм. Обычно это слишком сильно для указывания, поэтому я использую смесь где-то посередине. 6 частей песка, 1 1/2 части цемента и 1 часть извести дадут вам около 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Как приготовить сухой раствор для затирки швов

В некоторых случаях вам может понадобиться сухой раствор для заделки швов в плитке, кирпиче или каменном полу. Наилучшее соотношение растворной смеси для сухой шпаклевки: 3 части песка на 1 часть цемента. Не добавляйте воду в смесь. Просто тщательно перемешайте песок и цемент, а затем протолкните их в швы. Со временем он затвердеет естественным путем от влаги воздуха и земли.

Лучший раствор для кирпичной кладки

Лучший раствор для кирпичной кладки — соотношение раствора 1:1:6 (1 часть цемента, 1 часть извести и 1 часть песка).

Соотношение может быть изменено в зависимости от назначения стены. Для внутренней кирпичной стены, которая не является несущей, используйте пропорцию смеси раствора 1:2:9. Но если кирпич несущий или наружный, используйте соотношение 1:0,5:4,5. Уменьшая количество извести и песка в смеси, вы также увеличиваете количество цемента, укрепляющего раствор.

Лучший раствор для каменных стен

Лучший раствор для швов каменных стен – это раствор с соотношением 1:1:6 (1 часть цемента, 1 часть извести и 1 часть песка).

Соотношение может быть изменено в зависимости от назначения стены. Для внутренней каменной стены, которая не является несущей, используйте пропорцию смеси раствора 1:2:9. Но если камень несет нагрузку или находится снаружи, используйте соотношение 1:0,5:4,5. Уменьшая количество извести и песка в смеси, вы также увеличиваете количество цемента, укрепляющего раствор.

Соотношения раствора и вода

Конечным ингредиентом в каждом соотношении растворной смеси является вода.

Если вы не установите правильный уровень воды, ваш раствор может быть испорчен. Вам нужно ровно столько воды, чтобы активировать весь цемент, и ни капли больше. Добавьте слишком много воды в растворную смесь, и она будет слишком водянистой, чтобы прилипать или выдерживать вес кирпичей и камня. Какой бы водянистый раствор вам ни удалось установить, он будет слабым и хрупким.

С другой стороны, если вы добавите слишком мало воды, раствор будет слишком сухим, и часть цемента не активируется. Раствор легко трескается и/или дает усадку. Оба из них очень плохи в долгосрочной перспективе.

Правильно замешанная растворная смесь должна быть жидкой, но не водянистой. Он должен выдерживать вес кирпича, камня и блоков, сохраняя при этом соединение, когда вы укладываете материал и наращиваете вес. Если ваши швы начинают прогибаться под тяжестью укладываемого сверху нового материала, раствор слишком влажный.

Если раствор слишком сухой для правильного распределения, вам нужно немного больше воды.

Добавки к раствору

Независимо от того, какой тип раствора вы используете или какое соотношение растворной смеси, добавки также могут использоваться для придания смеси особых свойств.

Вот несколько добавок, которые можно использовать с любой растворной смесью:

Цвет: Краска для каменной кладки выпускается в виде порошка, который добавляется во влажную растворную смесь.
Защита от замерзания: Если вы работаете при низких температурах, используйте средство против замерзания, чтобы предотвратить замерзание раствора.
Ускоритель: Ускоритель ускоряет время действия вашей мортиры. Но это также может ослабить его, поэтому используйте их с осторожностью.
Прочность: Химические добавки могут повысить прочность растворной смеси.
Эластичность: Некоторые добавки могут повышать эластичность раствора, что помогает ему сопротивляться растрескиванию.

Оборудование для смешивания растворов

Большинство каменщиков самостоятельно смешивают раствор для крупных строительных работ. Расфасованный раствор отлично подходит для небольших и средних работ, но он может стать дорогим, если вам нужно его много. И даже когда вы используете раствор в мешках, вам все равно придется добавлять воду и смешивать его самостоятельно.

Для смешивания раствора вам потребуется следующее оборудование:

Мешалка: Это может быть тачка, пластиковая ванна, доска для смешивания или механическая бетономешалка.
Лопата или совок: Используется для смешивания раствора в тачке или ванне. Это также отлично подходит для перемешивания ингредиентов в правильных пропорциях.
Полотенце для кирпича: Используется для измерения и смешивания небольшого количества раствора.
Ведро: Ведро на 5 галлонов отлично подходит для отмеривания ингредиентов.
Универсальный нож: Вам понадобится острый нож, чтобы разрезать мешки с раствором, если вы их используете.

Оборудование для обеспечения безопасности

Смешивание строительного раствора или любого другого продукта на основе цемента может быть опасным. Цемент является едким веществом с высоким балансом pH, поэтому его вдыхание и прикосновение к нему могут нанести вред вашему здоровью.

Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, убедитесь, что у вас есть следующие защитные средства:

Маска
Очки
Перчатки

Что следует учитывать при смешивании строительного раствора

Есть несколько моментов, которые следует учитывать при смешивании строительного раствора или работе с ним.

Температура : Никогда не смешивайте и не наносите раствор, если температура равна или ниже точки замерзания.
Смеси в мешках: Если у вас нет опыта работы с пропорциями смеси, используйте раствор в мешках. Все ингредиенты уже отмерены в правильных количествах и смешаны для вас.
Смешивание вручную по сравнению с оборудованием: Использование миксера с электроприводом позволяет получить гораздо более однородный и однородный микс. Смешивание небольших порций вручную — это хорошо, но миксер с электроприводом намного лучше. Особенно для крупных проектов.
Вода: Правильный уровень воды имеет решающее значение при работе с раствором. Как слишком много, так и слишком мало воды ослабит раствор и приведет к его преждевременному разрушению.

Заключительные мысли

Есть довольно много минометов на выбор для вашего следующего проекта. Потратьте время, чтобы выбрать правильное соотношение компонентов для проекта, которым вы занимаетесь. Тип N — лучшая универсальная растворная смесь, которая работает в большинстве случаев. Но другие миксы хороши в определенных ситуациях.

Использование неподходящего раствора может привести к его порче или разрушению под давлением веса, воды или погодных условий.

Очень важно определить, подходит ли тип N, O, S, M или K для вашего следующего проекта по благоустройству дома.

В случае сомнений позвоните опытному каменщику. Они должны знать о различных типах растворов, о том, как они изготавливаются и когда их использовать.

Резюме: Соотношения растворов и типы растворов

Если у вас есть какие-либо вопросы о растворе, напишите в любое время.

Дозировка, приготовление и использование!

Раствор представляет собой гомогенную смесь цемента, песка и воды. В кладочном строительстве используются различные типы растворов в зависимости от их применения, вяжущих материалов, прочности, объемной плотности и их назначения.

В настоящее время цементные растворы чаще всего используются в качестве строительных растворов. Цементный раствор используется во всех видах строительных работ благодаря своим прочным и долговечным свойствам.

Что такое цементный раствор?

По словам Фредерика С. Мерритта (автора справочника по проектированию и строительству зданий), строительные растворы состоят из вяжущего материала, мелкого заполнителя, песка и определенного количества воды. Раствор можно использовать для ряда целей, таких как штукатурка кирпичей или других форм каменной кладки, для полов и т. Д., А с добавлением крупного заполнителя его также можно использовать для изготовления бетона.
Цементный раствор также обеспечивает превосходную среду для создания гладкой поверхности на стенах из кирпича или других форм каменной кладки.

Приготовление цементного раствора

По словам Сатиша Гопи (автора книги «Основы гражданского строительства»), приготовление цементного раствора включает следующие этапы:

Выбор сырья
Доля цементного раствора ингредиентов

(a) Выбор сырья

Несмотря на то, что для приготовления цементного раствора доступны различные типы материалов, необходимо убедиться, что выбраны правильные материалы в зависимости от типа конструкции и ее назначения.
Портландцемент используется для приготовления раствора. Обычный портландцемент наиболее подходит для обычных строительных целей. Для приготовления композитных растворов также используется известь.

Бетон

Процесс производства обычного портландцемента (OPC)

Песок должен быть хорошего качества и не содержать примесей, таких как глина, пыль, оксиды железа и т. д. Он должен быть полностью очищен перед смешиванием с цементом.

Бетон

Способы проверки качества песка на месте!

Песок обеспечивает прочность, устойчивость к усадке и растрескиванию. Он обеспечивает объем растворов, следовательно, делает его экономичным. Использование только цемента сделало бы это не только чрезвычайно дорогостоящим, но и непрактичным.

Бетон

Трещины от усадки пластика: все, что вы хотели знать

(b) Доля цементного раствора

Пропорция означает относительное количество различных компонентов, которые необходимо смешать для получения хорошего раствора, или просто соотношение между различными материалами.
Ниже приведены пропорции цементного раствора, которые обычно рекомендуются для различных работ:

01. Кирпичная кладка:

Для обычных кладочных работ с кирпичом/камнем в качестве структурной единицы. – 1:3 до 1:6
Для армированной кирпичной кладки – 1:2 до 1:3 .
Для всех работ во влажных условиях – 1:3
Для архитектурных работ – 1:6
Для несущих конструкций – 1:3 или 1:4

2 0: Штукатурка

Для наружной и потолочной штукатурки – 1:4
Внутренняя штукатурка (если песок не мелкий, т.е. модуль крупности> 3) – 1:5
Для внутренней штукатурки (при наличии мелкого песка) – 1:6

Для наружных штукатурных работ в соответствии с Правительством Индии, «СПЕЦИФИКАЦИИ CPWD (ТОМ-2)» (Центральное управление общественных работ) , нижний слой должен состоять из цементного раствора 1:5 (1 цемент: 5 грубых песок), а верхний слой должен состоять из цементного раствора 1:4 (1 цемент: 4 мелкозернистого песка), если не указано иное.

03. Работы по укладке полов:

Соотношение растворов от 1:4 до 1:8 (цемент:песок, вода оценивается), в 5-7 раз превышающая толщину проверенной плитки, следует укладывать в качестве подстилающего слоя между железобетонным полом. и плитка.

04. Расшивочные работы:

Для расшивочных работ соотношение цементного раствора должно быть от 1:1 до 1:3

(c) Смешивание ингредиентов

Для приготовления цементного раствора, цемента и песка правильно перемешаны в сухом состоянии. Затем постепенно добавляют воду и перемешивают лопатой. В воде не должно быть глины и других примесей.
Цементный раствор можно замешивать вручную (ручное замешивание) или механическим способом (машинное замешивание). Для небольшого строительства обычно используется ручное перемешивание. Механическое перемешивание требуется, когда раствор требуется в больших количествах и его необходимо использовать в непрерывном порядке.

Отверждение цементного раствора

Цемент становится прочнее при гидратации. Итак, необходимо следить, чтобы раствор оставался влажным, пока не произойдет гидратация. После укладки раствора/бетона процесс обеспечения достаточной влажности для гидратации называется отверждением. Отверждение обеспечивается распылением воды. Как правило, отверждение начинается через 6–24 часа после использования раствора. Первоначально для гидратации требуется больше воды, которую можно постепенно уменьшать. Выдерживание цементного раствора рекомендуется в течение 7 дней.

Бетон

Различные методы отверждения бетона: знать перед отверждением

Свойства цементного раствора

Важными свойствами цементного раствора являются:

Хорошо уложенная и непроницаемая поверхность раствора.
При добавлении воды в сухую смесь цемента и песка происходит гидратация цемента и его связывание с частицами песка и окружающими поверхностями каменной кладки и бетона.
Богатый раствор более 1:3 склонен к усадке.
Более бедная смесь не способна закрыть пустоты в песке, поэтому оштукатуренная поверхность останется пористой.
Согласно IS: 2260-1981 (Индийский стандарт), прочность раствора зависит от соотношения цемента и песка. Прочность, полученная при различных соотношениях цемента и песка, следующая.

Использование цементного раствора

Его применение следующее:

Для соединения каменных блоков, таких как камень, кирпич, блоки, цемент
Для штукатурки стен и плит, чтобы сделать их непроницаемыми.
В качестве наполнителя в железоцементных заводах и каменной кладке.
Для заполнения трещин и швов в стене.
Использование цементного раствора обеспечивает аккуратную отделку стен и бетонных работ.
Для разметки стыков кирпичной кладки.
Для подготовки строительных блоков.

Меры предосторожности при использовании цементного раствора

После добавления воды в смесь раствор следует использовать в течение 30 минут, так как процесс схватывания начинается сразу после добавления воды.

Как сделать сталь: Недопустимое название — Minecraft Wiki

Как сделать сталь в Icarus

Содержание

Как только вы достигнете второго уровня дерева технологий в Icarus, вы начнете видеть стальные инструменты и оружие. Сталь — очень прочный материал, но для ее изготовления требуется несколько отдельных шагов. В этом руководстве мы рассмотрим, как сделать сталь, а также что можно с ней делать.

Важно знать, что для изготовления стали вам потребуется 20 уровень. Хотя стальные инструменты технически находятся на втором уровне, который требует десятого уровня, вам понадобится оборудование, которое разблокируется на третьем уровне. Если вы еще не достигли 20-го уровня, обязательно ознакомьтесь с нашим руководством о том, как быстро повысить уровень.

Прежде чем приступить к изготовлению стали, вам понадобится бетонная печь и ступка с пестиком. Кроме того, для изготовления стальных инструментов вам понадобится скамья с наковальней. Ниже приведены необходимые материалы для каждого предмета.

Элемент	Необходимые материалы	Где создать
Скамья с наковальней	40 железных слитков 20 единиц дерева 10 стоун	Верстак
Бетонная печь	12 железных слитков 8 веревок 12 эпоксидная смола Бетонная смесь 20	Обрабатывающий стенд
Ступка и пестик	4 кремнеземной руды 12 камней	Верстак

Как сделать железо

Выше вы могли заметить, что для изготовления бетонной печи и скамьи для наковальни требуется железо. Железо — это простой металл, который можно получить, выплавив две железные руды в каменной печи. В результате получится один железный слиток.

Железная руда — распространенный ресурс, ее можно найти в пещерах, а также на скалистых обрывах. Чтобы сделать каменную печь для производства железных слитков, вам понадобятся следующие материалы.

4 палки;
12 дерева;
80 камня;
12 кожт.

Изготовление стали

Теперь, когда у вас есть бетонная печь и железо, пришло время делать сталь. Ниже вы можете ознакомиться со всеми шагами по изготовлению одного стального слитка.

Соберите не менее шести железных руд. Вы можете либо переработать ее в слитки, либо оставить их в виде сырой руды;
Соедините три железных слитка (или шесть железных руд) и одну угольную руду в ступке и пестике. Получится одна стальная болванка;
Переплавьте стальную смесь в бетонной печи, чтобы получить один стальной слиток.

После выполнения этих шагов у вас будет один стальной слиток. В целом, один стальной слиток получается из шести железных руд и одного куска угля. Изготовить чертеж очень просто; самое сложное — собрать необходимое оборудование.

Изготовление изделий из стали

Сталь используется в нескольких продвинутых чертежах, а также в стальных инструментах. Для изготовления стальных инструментов вам понадобится наковальня, о которой говорилось ранее. Ниже вы можете ознакомиться с каждым стальным инструментом и материалами, необходимыми для его изготовления.

Элемент	Необходимые материалы
Стальной топор	5 дерева 4 эпоксидной смолы 6 стальных слитков 2 стальных винта
Стальная кирка	5 дерева 4 эпоксидной смолы 6 стальных слитков
Стальной нож	5 дерева 4 эпоксидной смолы 6 стальных слитков 2 стальных винта
Стальное копье	5 дерева 6 Эпоксидная смола 24 стальных слитка
Ремонтный молоток из стали	5 дерева 4 эпоксидной смолы 6 стальных слитков 2 стальных винта
Стальной болт	1 дерево 2 стальных слитка

Наряду с этими инструментами, сталь — это материал, используемый в нескольких предметах поздней игры, например, в Фабрикаторе. Как только вы впервые изготовите сталь, вы сразу же сможете сделать ее огромное количество.

Вот и все, что нужно знать о стальных слитках. Не забудьте сходить в пещеру и добыть железную руду. Только не забывайте избегать пещерных червей!

Напишите комментарий =)

Ещё по Icarus

как сделать сталь — Гайды и обзоры игр

Вот все, что вам нужно знать о создании стальных слитков в Icarus и о том, что с ними можно делать.

Как сделать железо

Изготовить сталь

Создание изделий из стали

Как только вы достигнете второго уровня в дереве технологий в Икар , вы начнете видеть стальные инструменты и оружие. Сталь — очень прочный материал, но для его изготовления требуется несколько отдельных шагов. В этом руководстве мы рассмотрим как делать сталь , а также что с ней можно делать.

Важно знать, что перед изготовлением стали вам необходимо иметь 20-й уровень. Хотя стальные инструменты технически находятся на втором уровне, для которого требуется десятый уровень, вам понадобится оборудование, которое разблокирует на третьем ярусе. Если вы еще не достигли 20-го уровня, обязательно ознакомьтесь с нашим руководством по быстрому повышению уровня.

Содержание

Оборудование, необходимое для изготовления стали
Как сделать железо
Производство стали
Crafting With Steel

Оборудование, необходимое для изготовления стали

Прежде чем делать сталь, вам понадобится бетонная печь, ступка и пестик. Кроме того, чтобы Сделайте стальные инструменты, вам понадобится скамья с наковальней. Ниже вы можете найти необходимые материалы для каждого элемента.

Элемент	Необходимые материалы	Где создать
Скамья с наковальней	40 железных слитков 20 дерева 10 камня	Верстак
Бетонная печь	12 Железный слиток 8 Веревка 12 Эпоксидная смола 20 Concrete Mix	Станок для механической обработки
Строительный раствор и пестик	Кремнеземная руда 4 Камень 12	Верстак

Как сделать железо

через Z1 Gaming. /YouTube

Вы, возможно, заметили, что железо требуется для изготовления бетонной печи и скамьи с наковальней. Железо — это простой металл, который можно получить, выплавив две железные руды в каменной печи. В результате будет получен один железный слиток.

Железная руда является обычным ресурсом и может быть можно найти внутри пещер, а также вдоль скалистых утесов. Чтобы сделать каменную печь для изготовления железных слитков, вам понадобятся следующие материалы.

4 палки
12 дерева
80 камня
12 кожи

Производство стали

через Iceberg Gaming/YouTube

Теперь, когда у вас есть бетонная печь и железо, пора делать сталь. Ниже вы можете ознакомиться со всеми этапами изготовления одного стального слитка.

Рекомендуем ознакомится с другими гайдами на популярные игры tattoo-mall. ru. Расскажем про секреты и хитрости, которые можно использовать в играх со своей выгодой. А также про полезные и интересные историй в видеоиграх.

Соберите как минимум шесть железных руд . Вы можете переработать их в слитки или оставить их. сырая руда.
Соедините три железных слитка (или шесть железных руд) и одну угольную руду в ступке и пестике. Это создаст один стальной блюм.
Расплавьте стальной блюм в бетонной печи для создания одного стального слитка.

После выполнения этих шагов у вас будет один стальной слиток. Всего один стальной слиток состоит из шести железных руд и одного куска угля. План прост в изготовлении; самое сложное — собрать необходимое оборудование.

Crafting With Steel

Сталь используется в нескольких сложных чертежах, а также в стальных инструментах. Для изготовления стальных инструментов вам понадобится скамья с наковальней , о которой упоминалось ранее. Ниже вы можете ознакомиться с каждым стальным инструментом и материалами, необходимыми для его изготовления.

Предмет	Необходимые материалы
Стальной топор	5 дерева 4 эпоксидной смолы 6 стальных слитков 2 стальных винта
Стальная кирка	5 дерева 4 эпоксидная смола 6 стальных слитков
Стальной нож	5 Дерево 4 Эпоксидная смола 6 Стальной слиток 2 Стальные винты
Стальное копье	5 дерева 6 эпоксидной смолы 24 стальных слитка
Ремонтный молоток для стали	5 дерева 4 эпоксидной смолы 6 стальных слитков 2 стальных винта
Стальной болт	1 дерево 2 стальных слитка

Наряду с этими инструментами сталь — это материал, который используется в нескольких элементах поздней игры, таких как Изготовитель . Как только вы сделаете сталь впервые, вы сможете сделать ее в кратчайшие сроки.

Это все, что нужно знать о стальных слитках. Не забывайте заниматься спелеологией и добывать железную руду. Только избегайте пещерных червей!

Создание стали | Как работает

Сталь – это железо, из которого удалено большинство примесей. Сталь также имеет постоянную концентрацию углерода (от 0,5 до 1,5%). Такие примеси, как кремнезем, фосфор и сера, сильно ослабляют сталь, поэтому их необходимо удалять. Преимущество стали перед железом заключается в значительно улучшенной прочности.

Мартеновская печь — один из способов создания стали из чугуна. Чугун, известняк и железная руда поступают в мартеновскую печь. Он нагревается примерно до 1600 градусов по Фаренгейту (871 градус С). Известняк и руда образуют шлак, всплывающий на поверхность. Примеси, в том числе углерод, окисляются и всплывают из чугуна в шлак. Когда содержание углерода правильное, у вас есть углеродистая сталь.

Другим способом получения стали из чугуна является бессемеровский процесс , который включает окисление примесей в чугуне путем продувки расплавленного чугуна воздухом в бессемеровском конвертере . Теплота окисления повышает температуру и удерживает железо в расплавленном состоянии. Когда воздух проходит через расплавленный чугун, примеси соединяются с кислородом, образуя оксиды. Угарный газ сгорает, а остальные примеси образуют шлак.

Однако большинство современных сталелитейных заводов используют для производства стали так называемую кислородную печь. Преимуществом является скорость, так как процесс примерно в 10 раз быстрее, чем в мартеновской печи. В этих печах через расплавленный чугун продувается кислород высокой чистоты, что снижает уровень углерода, кремния, марганца и фосфора. Добавление химических чистящих средств под названием 9Флюсы 0005 помогают снизить уровень серы и фосфора.

В этот момент сталь может быть легирована различными металлами для придания различных свойств. Например, добавление от 10 до 30 процентов хрома создает нержавеющую сталь, очень устойчивую к ржавчине. Добавление хрома и молибдена позволяет получить прочную и легкую хромомолибденовую сталь.

Если подумать, есть два природных явления, которые значительно облегчили развитие и процветание человеческих технологий. Во-первых, это огромные запасы железной руды. Во-вторых, доступность огромного количества нефти и угля для производства железа. Без железа и энергии мы, вероятно, не достигли бы того, чего достигли сегодня.

Перейдите по ссылкам ниже, чтобы узнать больше о железе и стали.

Другие полезные ссылки

Статистический сборник по железной руде
Железнорудный рудник Алегриа, Бразилия

Источники

«Ручной инструмент». Британская онлайн-энциклопедия. 2008. (22 декабря 2008 г.) http://www.britannica.com/EBchecked/topic/254115/hand-tool
Rickard, T.A. «Использование метеоритного железа». Королевский антропологический институт Великобритании и Ирландии. 1941. (6 января 2009 г.) http://www.jstor.org/pss/2844401
«Глоссарий сталелитейных заводов». Американский институт железа и стали. 2008. (22 декабря 2008 г.) http://www.steel.org/Content/NavigationMenu/LearningCenter/SteelGlossary/Steel_Glossary.htm
Tripathi, Vibha. «Технология железа и ее наследие в Индии (с древнейших времен до раннего средневековья)». Фонд Бесконечности. (6 января 2009 г.) http://www.infinityfoundation.com/mandala/t_pr/t_pr_tripa_iron_frameset.htm
Янг, Сюзанна М.М. и другие. «Самое раннее использование железа в Китае». Металлы в древности. 1999. (6 января 2009 г.) http://donwagner.dk/

Процитируйте это!

Пожалуйста, скопируйте/вставьте следующий текст, чтобы правильно цитировать эту статью HowStuffWorks.com:

Marshall Brain & Robert Lamb
«Как работает железо и сталь»
1 апреля 2000 г.
HowStuffWorks. com.
28 октября 2022 г.

Conan Exiles Руководство — Как сделать сталь

В Conan Exiles сталь является следующим уровнем предметов после железа, но это также утомительно, потому что игрокам нужно получить несколько ресурсов, чтобы сделать это. К счастью, в этом руководстве мы рассмотрим все, как делать стальные стержни.

Чтобы сделать Сталь, вам нужно объединить смолу и серу в котле, чтобы создать элемент ресурса под названием SteelFire. Затем вам нужно будет объединить Steelfire с железными стержнями в печи, чтобы создать стальные стержни. Но прежде чем вы сможете начать делать стальные стержни в свое удовольствие, вы должны сначала собрать все необходимые материалы, все из которых мы рассмотрим ниже. Первый ресурс, который вам понадобится для изготовления стальных слитков, — это сера, и ее можно найти в нескольких избранных местах на карте. Если вы проверите список ниже, вы найдете эти места в списке для вас.

Убежище грешника: -3155, 1704
Гробница Галламана: -3174, 1900
Пещера палача: -2872, 2184
Оазис к северо-востоку от Крепости Кель: -2256, 721
Акватория дальнего востока карты: -2872, 2184

Перед тем, как отправиться в первые три локации, обратите внимание, что все они охраняются опасными врагами, поэтому было бы разумно подготовиться, прежде чем идти к кому-либо. Однако, если у вас есть достойная броня для ранней игры, такая как оружие среднего и железного уровня, все будет в порядке. Первые три также расположены относительно недалеко от стартовой зоны в Conan Exiles , в то время как до остальных вам придется далеко добираться, так что в конечном итоге вам лучше выбрать первые три. Мы также рекомендуем проверить интерактивную карту на conanexilesmap.com, чтобы точно узнать, где найти всю серу в игре.

Двигаемся дальше, следующим ресурсом является смола, и ее легко получить, так как все, что вам нужно сделать, это построить кожевенный завод, а затем выдувать в нем обычную или толстую шкуру. При этом вы создадите смолу, так как это побочный продукт дубления шкур. Тем не менее, вам нужно будет сначала разблокировать кожевенный завод, прежде чем вы сможете даже это сделать, и вы можете сделать это, разблокировав умение кожевника, когда достигнете уровня 10. Затем, после разблокировки, вы можете создать кожевенный завод со следующими материалами, перечисленными ниже.

240 Камень
160 Дерево
38 Кора
20 Шпагат

Теперь, когда вы знаете, как получить серу и смолу, следующим шагом будет получение котла Firebowl. Котлы открываются с помощью рецепта торговца скобяными изделиями на уровне 40, при условии, что вы уже разблокировали умение Изготовитель мебели на уровне 10.

Лист оцинкованный 0 7мм вес 1м2: Лист оцинкованный 0,7 мм — купить в Москве недорого

Купите лист оцинкованный по лучшей цене!

Лист оцинкованный 0.5 мм
Лист оцинкованный 0.7 мм
Лист оцинкованный 1 мм

АО «Металлоторг» имеет в наличии листы размеров 1250х2500 мм толщиной от 0,5 до 3,0 мм

Теоретический расчёт количества квадратных метров в тонне листа оцинкованного, вес 1м2 листа стального оцинкованного.

Толщинаоцинкованного листа, мм	Количество кв метров в 1тн	Вес м2 оцинкованного листа
Лист оцинкованный 0,5 мм	242,42	4,13
Лист оцинкованный 0,55 мм	221,36	4,52
Лист оцинкованный 0,7 мм	175,59	5,70
Лист оцинкованный 0,8мм	154,32	6,48
Лист оцинкованный 1 мм	124,22	8,05
Лист оцинкованный 1,2 мм	103,95	9,62
Лист оцинкованный 1,5 мм	83,51	11,97
Лист оцинкованный 2,0 мм	62,89	15,90
Лист оцинкованный 2,5 мм	50,45	19,82
Лист оцинкованный 3,0 мм	42,46	23,68

ЗАО «Металлоторг» реализует лист оцинкованный, купить в Казани можно продукцию таких предприятий, как ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Оцинкованная сталь изготавливается по сортаменту Межгосударственных стандартов: 14918-80, Р 52246-2004, Р 52146-2003, Р 54301-2011, 24982-81, 17066-94, а также в соответствии с Техническими условиями 14-1-4695-89, 14-1-4766-90, 14-1-4792-90.

Лист оцинкованный: цена, размеры

Согласно сортаменту ГОСТ 14918-80 лист оцинкованный купить можно как в листах, так и в рулонах шириной 710-1800 мм (длина не нормирована). Толщина проката составляет 0,5-2,5 мм. Производство предусматривает термообработку и обезжиривание холоднокатаной стали, после чего следует травление, промывка и собственно оцинковка. Покрытие металла ферро-цинковым слоем осуществляется в гальваническом цинкосодержащем растворе. Применяется цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТу 3640-94. На лист оцинкованный цена выше, чем на обычный прокат, так как оцинковка надежно защищает сталь от воздействия ультрафиолета и коррозии.

Толщина покрытия делится на три класса:

— П (лист оцинкованный с покрытием повышенного класса): 40-60 мкм;

— 1: 18-40 мкм;

— 2: 10-18 мкм.

Классы толщины цинкового покрытия ГОСТ 14918-80

Класс толщины	Масса 1 кв м слоя покрытия с двух сторон, г	Толщина покрытия, мкм
П(повышенный)	Более 570 до 855 включит-но	Свыше 40 до 60 включит-но
1	Более 258 до 570 включит-но	Свыше 18 до 40 включит-но
2	От 142,5 до 258 включит-но	От 10 до 18 включит-но

Толщинаоцинкованного листа, мм	Количество кв метров в 1тн	Вес м2 оцинкованного листа
Лист оцинкованный 0,5 мм	242,42	4,13
Лист оцинкованный 0,55 мм	221,36	4,52
Лист оцинкованный 0,7 мм	175,59	5,70
Лист оцинкованный 0,8мм	154,32	6,48
Лист оцинкованный 1 мм	124,22	8,05
Лист оцинкованный 1,2 мм	103,95	9,62
Лист оцинкованный 1,5 мм	83,51	11,97
Лист оцинкованный 2,0 мм	62,89	15,90
Лист оцинкованный 2,5 мм	50,45	19,82
Лист оцинкованный 3,0 мм	42,46	23,68

Межгосстандарт Р 52246-2004: лист оцинкованный (Казань)

Сортамент стандарта Р 52246-2004 определяет требования к горячеоцинкованному прокату толщиной 0,3-4,9 мм в листах шириной 700-1800 мм и рулонах – 500-1800 мм.

Лист оцинкованный купить для следующих целей

1. Массовое, индивидуальное строительство, лист оцинкованный Казань использует для кровли жилых/нежилых зданий, сооружений, в качестве наружной отделки фасадов.
2. Машиностроение, судостроение, авиастроение, автомобилестроение.
3. Производство бытовой техники (стиральные, посудомоечные машины, холодильники и пр.), различного оборудования.
4. Изготовление тары, емкостей для воды, в том числе питьевой (баки, ведра), посуды, элементов вентиляционных каналов, водосточных систем, козырьков, отливов.
5. Лист стальной оцинкованный также идет на декорирование помещений и многое другое.

__________________________________________________________________________________________

Чтобы купить лист оцинкованный, воспользуйтесь удобным для вас способом заявки:
— позвоните по телефонам: +7 (843) 239-53-86
— отправьте запрос на email [email protected] или [email protected];
— сделайте он-лайн заказ через контактную форму прямо на сайте.

Работаем как с юридическими (безналичный расчет), так и с физическими лицами (оплата наличными по факту отгрузки продукции).

Вес оцинкованного листа и профнастила: таблицы и формулы

Стальной оцинкованный лист – металлопродукция, применяемая в качестве полуфабриката для изготовления изделий способами холодного профилирования, штамповки с последующим окрашиванием. В качестве исходного материала используются тонкие (обычно толщиной до 2 мм) горячее- и холоднокатаные листы из углеродистой стали обыкновенного качества и качественной, различных степеней раскисления.

Особенности производства оцинкованного листа

Изготовление этой металлопродукции регламентируется ГОСТом 14918-80. Существует несколько способов цинкования:

Горячее. Осуществляется в специальных ваннах с расплавленным цинком. После обработки изделие обдувают сжатым воздухом для удаления лишнего цинка и просушивания. Для такого покрытия характерны: значительная толщина, прочность, недостаточные декоративные характеристики.

Гальваническое (электрохимическое). Этот способ позволяет получать равномерный декоративный цинковый слой, обладающий высокой адгезией к основе.

Холодное. Производится с использованием цинкосодержащих составов. Такое покрытие обладает невысокой устойчивостью к внешним воздействиям.

В результате цинкования получают листы с различной толщиной покрытия:

повышенной – 40-60 мкм;

1 класса – 18-40 мкм;

2 класса – 10-18 мкм.

Расчет массы оцинкованного листа

Для определения массы оцинкованного листа, зависящей от его площади и толщины, можно воспользоваться одним из трех способов.

Онлайн-калькулятор

Это наиболее простой вариант, позволяющий определить по размерам листа его массу, площадь, количество листов в тонне.

Определение веса стального оцинкованного листа по формуле

Формула M = A*B*h*ρ, в которой:

M – масса, кг;

A – длина, м;

B – ширина, м;

h – толщина, мм;

ρ – средняя плотность стали, равная 7,85 кг/дм³.

Определение массы оцинкованного проката по таблице

Таблица весов оцинкованных листов в кг, имеющих наиболее распространенные размеры

Толщина, мм	Масса 1 м², кг	Масса листа, кг
Толщина, мм	Масса 1 м², кг	1,0х2,0 м	1,25х2,5 м
0,5	3,9	7,8	12,2
0,55	4,3	8,58	13,4
0,6	4,7	9,36	14,6
0,7	5,45	10,9	17,1
0,8	6,25	12,5	19,5
0,9	7,0	14,0	21,9
1,0	7,8	15,6	24,4
1,1	8,6	17,2	27,0
1,2	9,35	18,7	29,4
1,3	10,15	20,3	31,7
1,4	10,9	21,8	34,1
1,5	11,7	23,4	36,6
1,6	12,5	25,0	39,0
1,7	13,25	26,5	41,4
1,8	14,05	28,1	43,9
2,0	15,6	31,2	48,8

Все перечисленные выше варианты позволяют определить теоретическую массу оцинкованного листа, которая может несколько отличаться от фактической.

Расчет массы профнастила

Масса 1 м² профилированного оцинкованного листа зависит от толщины проката и геометрии профиля. В таблице представлены веса профнастила наиболее популярных марок.

Марка профнастила	Толщина, мм	Масса 1 м², кг	Марка профнастила	Толщина, мм	Масса 1 м², кг
Для кровель и несущий			Универсальный
Н 57	0,55	7,4	НС 35	0,55	6,3
	0,7	8,6		0,7	7,4
	0,8	9,8		0,8	8,4
Н 60	0,7	8,8	НС 44	0,7	8,3
	0,8	9,9	НС 44	0,8	9,4
	0,9	11,1	Стеновой
Н 75	0,7	9,8	С 15	0,55	5,4
	0,8	11,2	С 15	0,7	6,8
	0,9	12,5	С 18	0,55	6,3
Н 114	0,8	13,0	С 18	0,7	7,4
	0,9	15,6	С 21	0,55	6,3
	1,0	17,2	С 21	0,7	7,4

Для определения массы листа вес 1 м² умножают на его длину и ширину.

Весовая таблица JSW Vishwas GC Sheets

Размер (толщина)	Размер (Ширина)	Приблизительный вес по цене для листа различной длины (в кг)
(мм)	(мм)
		1,8288 Метр	2.1336 Метр	2,4384 Метр	2,7432 Метр	3,048 метра	3,6576 Метр	4. 2672 Счетчик	4,8768 Метр
		(1829 мм)	(2134 мм)	(2438 мм)	(2743 мм)	(3048 мм)	(3658мм)	(4267 мм)	(4877мм)

0,10	720	1,24	1,45	1,66	1,87	2,07	2,49	2,90	3,32
0,11	720	1,34	1,57	1,79	2,02	2,24	2,69	3,14	3,58
0,12	720	1,47	1,72	1,96	2,21	2,45	2,94	3,43	3,92
0,13	720	1,60	1,87	2,13	2,40	2,67	3,20	3,73	4,26
0,14	720	1,73	2. 01	2,30	2,59	2,88	3,45	4,03	4,60
0,16	720/740/760/780/800	1,92	2,24	2,56	2,88	3,20	3,84	4,48	5. 12
0,18	720/740/760/780/800	2,14	2,50	2,85	3,21	3,56	4,28	4,99	5,70
0,20	720/740/760/780/800	2,33	2,72	3.11	3,49	3,88	4,66	5,44	6,21
0,22	720/740/760/780/800	2,56	2,98	3,41	3,83	4,26	5. 11	5,96	6,82
0,25	740/760/780/800	2,88	3,36	3,84	4,32	4,79	5,75	6,71	7,67
0,30	740/760/780/800	3,59	4,19	4,79	5,39	5,99	7,19	8,38	9,58
0,35	800	4,20	4,90	5,60	6,30	7,00	8,40	9,80	11. 20
0,40	800	4,81	5,62	6,42	7,22	8.02	9,63	11.23	12,84
0,45	800	5,40	6,30	7,20	8. 09	8,99	10,79	12,59	14,39
0,50	800	5,98	6,97	7,97	8,97	9,96	11,96	13,95	15,94
0,60	800	7,32	8,54	9. 77	10,99	12.21	14,65	17.09	19,53
0,63	800	7,83	9.13	10,44	11,74	13.05	15,66	18,27	20,88
0,80	800	9,96	11,62	13,29	14,95	16,61	19. 93	23,25	26,57
0,18	875	2,38	2,77	3,17	3,56	3,96	4,75	5,54	6,34
0,20	875	2,59	3,02	3,45	3,88	4,31	5,18	6. 04	6,90
0,22	875	2,84	3,31	3,79	4,26	4,73	5,68	6,63	7,57
0,25	900	3,20	3,73	4,26	4,79	5,33	6,39	7,46	8,52
0,30	900	3,99	4,66	5,32	5,99	6,65	7,99	9,31	10,65
0,35	900	4,67	5,45	6,22	7,00	7,78	9,34	10,89	12,45
0,40	900	5,35	6,24	7,13	8. 02	8,92	10,70	12,48	14,27
0,45	900	6,00	7,00	7,99	8,99	9,99	11,99	13,99	15,99
0,50	900	6,64	7,75	8,86	9,96	11. 07	13,28	15,50	17,71
0,60	900	8.14	9,49	10,85	12.21	13,56	16,28	18,99	21,70
0,63	900	8,70	10,15	11,60	13. 05	14,50	17,40	20.30	23.20
0,25	1220	4,27	4,98	5,69	6,40	7.11	8,54	9,96	11,38
0,30	1220	5,33	6,22	7. 10	7,99	8,88	10,66	12,43	14.21
0,35	1220	6,23	7,27	8,31	9,35	10,39	12,46	14,54	16,62
0,40	1220	7,14	8,33	9,52	10,71	11,90	14,28	16,67	19. 05
0,45	1220	8,00	9,34	10,67	12.01	13,34	16.01	18,68	21.35
0,50	1220	8,87	10,34	11,82	13. 30	14,78	17,73	20,69	23,65
0,60	1220	10,86	12,67	14,49	16.30	18.11	21,73	25,35	28,97

Настил из оцинкованной стали | Профнастил для крыш и полов

Настил из оцинкованной стали идеально подходит для полов, крыш, мостов, лестниц и многого другого. Wanzhi Steel предлагает широкий ассортимент настила из гофрированной стали с различными пролетами, размерами и длиной, а также профили настила для удовлетворения ваших требований. Наша продукция изготовлена из оцинкованного стального листа, который является прочным, устойчивым к коррозии, легким и простым в установке. Кроме того, его можно заказать в окрашенной отделке. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Профнастил крыши

Оцинкованный настил пола

Технические характеристики оцинкованного настила

Артикул	Профнастил из гофрированного металла
Материал	Оцинкованная сталь
Толщина	0,7–1,2 мм (калибр 22–18)
Толщина цинкового покрытия	60 г/м ² – 275 г/м ²
Общая ширина	1000–1250 мм
Эффективная ширина	600 мм – 1025 мм
Предел текучести	250 МПа – 550 МПа
Общие типы	Колода A, дека B, дека F, дека N

Металлические листы настила крыши

Листы настила пола

Особенности и применение настила из оцинкованной стали

1. Высокое соотношение прочности к весу;

2. Привлекательный внешний вид;

3. Отличная устойчивость к коррозии, огню и атмосферным воздействиям;

4. Скрытые крепления;

5. Малый вес, простая и быстрая установка;

6. Меньший расход бетона и высокая эффективность.

Благодаря этим замечательным свойствам оцинкованный металлический настил широко используется во многих строительных проектах, например,

1. Высотные здания, такие как бизнес-центры, гостиницы, здания банков, торговые центры и т. д.

2. Многоэтажные здания, например, крупные супермаркеты, школы, виллы, автомагазины 4S и т. д.

3. Общественные здания, такие как стадионы, театры, библиотеки, пассажирские станции, выставочные залы, терминалы аэропортов, концертные залы и т. д.

4. Промышленные здания, такие как склады, логистические центры, электростанции, атомные электростанции, металлоконструкции мастерские и т. д.

Оцинкованный листовой настил

Металлический настил

Что такое оцинкованный стальной настил?

Настил из оцинкованной стали подходит для стальных конструкций для повышения их жесткости. Он изготовлен из оцинкованных листов с высоким содержанием цинка и профилирован путем прокатки и холодной гибки, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и большую долговечность. Профнастил из гофрированного металла используется для поддержки бетона пола, в том числе конструкционного настила крыши или композитного настила пола.

Оцинкованный кровельный настил

Кровельные настилы используются в качестве прочного основания при строительстве крыш. Самый популярный из них — тип B-Deck с широкими ребрами. Другие распространенные типы включают настил A (узкая ребристая кровельная панель), настил F (промежуточное ребро), настил N (глубокое ребро).

Оцинкованный настил для пола

Настил для пола представляет собой разновидность гофрированной металлической панели для укладки на пол. Его также называют композитным настилом, потому что он представляет собой комбинацию бетонных и металлических кровельных панелей. Настил пола служит растяжимой арматурой для повышения жесткости панели пола и сокращения использования арматуры и бетона.

Основное различие между настилом крыши и настилом пола заключается в рисунках тиснения. В первом используется гладкая панель без рельефного рисунка. В то время как последний имеет специальные рисунки тиснения для создания механических и химических связей между настилом и бетоном.

Настил крыши

Настил пола

Требования к композитному настилу пола

(1) Материалом композитного настила являются гофрированные оцинкованные листы с высоким слоем цинка, так что срок службы настила пола может составлять более 20 лет.

(2) Средняя ширина канавки для заливки бетона должна быть не менее 50 мм. При наличии соединителей в канавке композитная дека не должна быть больше 80 мм в высоту.

(3) Толщина композитного настила должна быть не менее 90 мм. Также толщина бетона над поверхностью гофрированного листа должна быть не менее 50 мм.

(4) Конец композитного настила должен быть закреплен анкерными болтами. Шпилька должна быть установлена на вогнутом ребре гофрированного листа, проникая в стальной лист, а затем прочно приварена к стальной балке.

(5) Опорная длина гофрированного металлического листа на балке должна быть не менее 50 мм и не менее 75 мм на кирпичной кладке.

Стальной настил

Композитный настил

Советы по выбору оцинкованного настила

1. Узнайте, что такое тип и модель оцинкованного настила. Существуют настилы крыши и настилы пола разных размеров, пролетов, высоты ребер, толщины и дизайна.

2. Выберите подходящий тип в соответствии с вашими проектами и особенностями каждой колоды.

3. Выберите подходящую модель, включая высоту ребра, пролет, конструкцию и т. д. На самом деле, высота ребра и расстояние между ребрами влияют на момент инерции и пролет опоры. Вообще говоря, чем выше высота ребер настила пола, тем больше несущая способность. И чем меньше расстояние между ребрами, тем больше несущая способность. Однако высота ребра не является ни чем ниже, тем лучше, ни чем выше, тем лучше. Например, при возведении перегородок высокоребристый настил будет занимать больше места. Поэтому важно выбрать подходящие типы и модели.

4. Обратите внимание на толщину настила из гофрированной стали и расстояние между второстепенными балками. Наиболее часто используемые листы гофрированного металлического настила имеют толщину 0,75 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм. Для полов с большими нагрузками мы рекомендуем клиентам использовать более толстые листы террасной доски.

5. Учитывайте предел текучести, несущую способность и толщину слоя цинка.

6. Покупайте у надежного производителя настила из оцинкованного металла.

Профнастил из гофрированной стали

Настил из оцинкованной стали

Настил из гофрированной стали Цена

На цену настила из оцинкованной стали влияет множество факторов. Он включает в себя материал (прочность стали, толщина стального листа, толщина слоя цинка), дизайн или тип и т. д. При покупке необходимо определить качество стального настила. Вот на что нужно обратить внимание:

1. Толщина. Если стальной лист толстый, значит, потребуется больше сырья, и цена будет выше. Поэтому некоторые поставщики будут использовать стальную деку толщиной 0,8 мм, чтобы притвориться декой толщиной 1,0 мм. В этом случае можно проверить штангенциркулем или на весах.

2. Толщина слоя цинка. Слой цинка в основном играет роль антикоррозионной защиты. Как правило, чем толще цинковое покрытие, тем выше цена. Некоторые поставщики будут использовать оцинкованный настил 60 г/м2 вместо листа 180 г/м2. Чаще всего для строительства используются оцинкованные стальные листы Z275 и Z450. Мы рекомендуем приобретать оцинкованные настилы от надежных производителей.

3. Прочность стали. Например, вам требуются стальные листы с прочностью 410 МПа, в то время как прочность листа, который вы покупаете, может составлять 345 МПа или 235 МПа. Wanzhi Steel обещает использовать в качестве материала горячеоцинкованные листы с высоким содержанием цинка. Допускается стороннее тестирование.

Настил из оцинкованной стали

Настил из гофрированной стали

Купить Настил из оцинкованной стали от Wanzhi Steel

Wanzhi Steel предлагает широкий ассортимент листов настила из оцинкованной стали для удовлетворения различных потребностей.

Насадка круглая на дрель: Насадка на дрель для вырезки отверстий в желобе под сливную воронку, 90 мм

Насадки для дрелей в категории «Инструмент»

Насадка на дрель для удаления наклеек скотча клея 100мм, резиновая WL

Доставка по Украине

704.26 грн

352.13 грн

Купить

WebLine

Насадка на дрель для снятия фаски заусенцев 3-гранная, нержавейка WL

Доставка по Украине

412.76 грн

206.38 грн

Купить

WebLine

Насадка на дрель для снятия фаски заусенцев 6-гранная, нержавейка WL

Доставка по Украине

412.76 грн

206.38 грн

Купить

WebLine

Насадка на дрель для заточки садового инвентаря, 2 камня, 55мм WL

Доставка по Украине

564.34 грн

282.17 грн

Купить

WebLine

Угловой адаптер для шуруповерта 105°, насадка для дрели 1/4, магнитная WL

Доставка по Украине

342.80 грн

171.40 грн

Купить

WebLine

Насадка на дрель для закручивания изоляторов

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

75 грн

Купить

ГОНТАГРО

Насадка угловая для дрели и шуруповерта, макс. 150 Нм Intertool VT-0115

На складе

Доставка по Украине

369 — 507.31 грн

от 11 продавцов

449 грн

Купить

Tools Prostor

Насадка на дрель для фигурной резки металла Re2ls — насадка для дрели «Сверчок»

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

699 грн

Купить

Торговая компания LOSSO

Насадка кутова для дриля і шурупокрута INTERTOOL VT-0116

На складе

Доставка по Украине

899.1 — 999 грн

от 12 продавцов

959 грн

Купить

Интернет-магазин «Willoas»

Насадка на дрель для заточки садового инвентаря, 2 камня, 55мм

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

200 — 255 грн

от 11 продавцов

200 грн

Купить

Магазин «Панас»

Угловой адаптер для шуруповерта 105°, насадка для дрели 1/4, магнитная

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

по 105 грн

от 8 продавцов

105 грн

Купить

Магазин «Панас»

Насадка на дрель для удаления наклеек скотча клея 100мм, резиновая

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

260 — 357 грн

от 10 продавцов

260 грн

Купить

Магазин «Панас»

Насадка на дрель для снятия фаски заусенцев 3-гранная, нержавейка

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

135 — 178 грн

от 12 продавцов

135 грн

Купить

Магазин «Панас»

Насадка на дрель для снятия фаски заусенцев 6-гранная, нержавейка

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

по 135 грн

от 11 продавцов

135 грн

Купить

Магазин «Панас»

Насадка угловая для дрели и шуруповерта 57 Nm INTERTOOL VT-0116

На складе

Доставка по Украине

849 — 959 грн

от 5 продавцов

959 грн

Купить

Tools Prostor

Смотрите также

Насадка-насос на дрель для перекачки жидкости 7719

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 300 грн

от 4 продавцов

345 грн

300 грн

Купить

MegaMag

Набор насадок на дрель для полировки авто 12,5см с шлифовальным диском (4 штуки)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

340 грн

249 грн

Купить

ПриДБАЙ

Насадки на дрель для полировки авто 8 см + шлифовальный диск (4 штуки)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

220 грн/набор

199 грн/набор

Купить

ПриДБАЙ

Насадка-ножницы для дрели удлиненная Sturm SN-160 L Оригинал! Для любой дрели и шуруповерта!!!

Доставка по Украине

1 070 грн

Купить

Інтернет Магазин TehnoPuls

Щетка-насадка для химчистки на дрель шуруповерт 5 шт 2007-05763

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

495 грн

Купить

ПОЛЕЗНЫЕ МЕЛОЧИ

Набор насадок на дрель для полировки авто 10 см и шлифовальный диск (6 шт)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

300 грн/набор

259 грн/набор

Купить

ПриДБАЙ

Насадки для полировки авто на дрель 12,5см + шлифовальный диск (6 штук)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

400 грн

329 грн

Купить

LisaSHOP

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta D 3.5-10 мм OB, КОД: 7525901

Доставка по Украине

470 грн

331.98 грн

Купить

Интернет-каталог скидок «OBNOVKA»

Насадка на дрель для заточки садового инвентаря, 2 камня, 55мм

Заканчивается

Доставка по Украине

200 — 210 грн

от 5 продавцов

255 грн

210 грн

Купить

MegaMag

Набор из 3 БЕЛЫХ щеток-насадок на шуруповерт дрель, щетки для химчистки салона автомобиля (мягкие)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

449 грн

399 грн

Купить

Интернет-магазин DoubleMix

Отвертка Snake Bit с гибкой насадкой-удлинителем для отвертки или дрели + 6 бит (7167) WL

Доставка по Украине

482.70 грн

241.35 грн

Купить

WebLine

Насадки на дрель для полировки авто 100 мм и шлифовальный диск (6 шт)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

300 грн/набор

259 грн/набор

Купить

LisaSHOP

Заклепочник, заклепочный пистолет головка (насадка на дрель)

На складе

Доставка по Украине

565 грн

Купить

Гибкий магнитный удлинитель для отвертки и дрели Snake Bit| Отвертка с гибкой удлиняющей битой и 6-ю насадками

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

по 193 грн

от 2 продавцов

193 грн

Купить

Интернет-магазин «PROFIT-SHOP.com.ua»

Насадки, инструменты и приспособления для электродрели

Электродрель — незаменимый инструмент, который можно найти едва ли не в каждом доме, представляет собой нечто большее, чем мотор с патроном и удобной ручкой. Именно патрон дрели является тем приспособлением, что позволяет использовать ее с расширенными функциями. Исключение составляют только упоры, предназначенные для фиксации дрели и точного задания позиции и направления перемещения.

Классификация насадок и приспособлений

Дополнительные приспособления и насадки на дрель можно разделить на несколько групп — по функциональности.

Группы насадок и приспособлений для дрели:

упоры и фиксаторы, позволяющие точно позиционировать инструмент и ограничивать глубину отверстий;
насадки-упоры для формирования отверстий под разными углами и точно выверенным прямым углом;
насадки с функциями резки металлов, древесины, пластиков, плитных материалов;
полирующие и шлифующие насадки, круги, щетки, абразивные инструменты;
венчики для перемешивания растворов, красок, штукатурных смесей, клеев;
насосы с приводом от электродрели.

В этом списке могут оказаться не все категории насадок и приспособлений, поскольку выбор их огромен, а новые устройства появляются постоянно. Их выпускают не только промышленные предприятия, но и мастера-умельцы.

Упоры, рамы, направляющие, станки

В этой категории можно встретить несколько видов устройств, задача которых либо ограничить смещение дрели относительно оси сверления, либо сделать ее поступательное движение как можно более точным по направлению.

Конструкция большинства упоров состоит из двух направляющих, фиксаторов положения дрели, непосредственно рамы или гнезда для установки инструмента.

Направляющие могут дополняться пружинами возвратного действия, которые отталкивают инструмент при отсутствии усилия со стороны человека. Некоторые упоры имеют червячные механизмы перемещения и фиксации, рассчитанные на медленное продвижение инструмента или его установку на определенной позиции.

Упоры имеют две четко разделенные категории — фиксируемые на дрели и фиксирующие саму дрель. Вторые, установленные на столе или верстаке, придают дрели функцию подвижной части, каретки сверлильного или шлифовального станка. Умельцы умудряются сделать и токарные станки. Это весьма специфические приспособления, которые далеко не всегда находят применение в повседневной практике использования дрели. Их приобретение должно быть ясно мотивировано — либо вы мастер, извлекающий из инструмента определенную прибыль, либо вы коллекционер или любитель слесарных и токарных работ.

Стоимость упоров варьируется в широких пределах, поскольку существует множество вариантов их конструкций, уровня сложности и функциональности. Самое простое приспособление в этом классе — параллельный упор, ограничивающий глубину проникновения сверла в материал. Фиксированные станки — наиболее дорогая часть этого раздела, рассчитанная на профессиональное применение.

Сверла с расширенными возможностями

Главная задача электродрели — сверление отверстий, и набор инструментов для этого весьма широк. Помимо обычных наборов и единичных сверл в этом классе приспособлений можно найти и использовать:

сверло Форстнера, имеющее острие для центровки и широкие боковые режущие поверхности. Инструмент позволяет проделывать в дереве отверстия малого и среднего диаметра, не проходя материал насквозь. Благодаря острию, этим сверлом можно сделать отверстия под установку петель, очень точно расположенные по отношению к краям доски;

перьевые сверла для работы с деревом позволяют проделывать широкие, до 60 мм отверстия под установку фурнитуры в массиве и плитных материалах. Центрирующее острие и широкие боковые перья рассчитаны на точное позиционирование выемки и ограниченную глубину. Сверла имеют характерную плоскую конфигурацию;

коронка-насадка — сложный по форме инструмент для выборки материала из массива древесины и плит ДСП, ДВП, бетона и металла. Прочная широкая режущая поверхность с характерным профилем работает как резец или группа резцов, выбирающих отверстие диаметром до 100 мм. В центре насадки располагается сверло, задающее первое, центрирующее отверстие и направляющее всю насадку;

сверла по дереву, бетону, металлу — широкий спектр различных конфигураций, в том числе и особо прочные победитовые сверла для работы с бетоном. В этой группе можно встретить и насадки для вибрационных и ударных машин, которые по функциональности близки к перфораторам.

Относительно стоимости и необходимости иметь в наличие инструменты из этого списка можно сказать, что выбор вариантов очень велик. Самой дорогой в категории окажется сложная насадка для выборки широких отверстий — это профессиональный инструмент, который подойдет не ко всякой дрели.

Сверла для дрели — домашние или профессиональные

Сверла перьевые и инструмент Форстнера относятся к полупрофессиональной категории — их можно приобрести и держать в наборе, но стоит учитывать, что в повседневной практике применять такие специфические приспособления не приходится. Они пригодятся любителям поработать с мебелью, специалистам по столярному плотницкому делу, для сборки дверей.

Набор обычных и победитовых сверл стоит иметь в доме постоянно, причем, чем больше будет вариантов диаметра, тем лучше. В квартире с бетонными стенами без победитового сверла обойтись крайне тяжело. Насадки для перфораторов и ударных дрелей рассматриваются в двух вариантах — профессиональные для строителей и ремонтников с мощными перфораторами и для домашнего применения, рассчитанные на работу с дрелью расширенной функциональности.

Угловые адаптеры для сверления в труднодоступных местах

В этой группе приспособлений чаще всего встречаются редукторы — шестереночные и фрикционные узлы, изменяющие угол вращения за счет использования дополнительного механизма и собственного патрона под сверло. Это своего рода удлинители, которые устанавливаются на дрель и удерживают сверло в своем патроне, давая возможность пробраться в узкие места.

Тут стоит задуматься о выборе приспособления по возможностям.

Оптимальным вариантом будет насадка с переменным углом, практически универсальная, которая стоит несколько дороже фиксированной, но дает возможность пробраться куда угодно. Для пользования таким редуктором потребуется дрель повышенной мощности и хорошим крутящим моментом, но для человека, который все домашние работы выполняет сам, приспособление может стать хорошим помощником.

Режущие насадки на электродрель

В этой категории можно найти как минимум два варианта конструкции и возможностей использования приспособлений для электродрели — классические ножницы для работы с листовыми материалами и так называемые “сверчки”, позволяющие делать ровные разрезы и сверлить широкие отверстия.

Насадка-ножницы

Ножницы уверенно работают со сталью до 3 мм толщиной, ими можно кроить листы поликарбоната, алюминиевые профили, пластик, кровельные материалы. Насадку выбирают по усилию, диапазон для выбора широк, причем инструмент может быть приспособлен к профессиональной мощной дрели и к домашней машине.

В частном доме или гараже такое приспособление не помешает мастеру-любителю, потому что работа с листовыми материалами всегда актуальна. Мощные ножницы потребуют приобретения и дрели с соответствующими параметрами.

Насадка-сверчок или высечные ножницы

Профессиональное приспособление для работы с листовыми и кровельными материалами, способное резать листовую сталь толщиной в 1,5 мм, нержавейку до 1,2 мм, пластик, алюминий и медь до 2 мм. Главное достоинство вырубных ножниц типа “сверчок” — возможность точного раскроя листа и сверления отверстий среднего и большого диаметров.

Инструмент незаменим для мастеров-кровельщиков, которым важна не только точно и аккуратность, но и высокая скорость работы. Для использования сверчка нужны определенные навыки.

Стоит ли покупать или держать в домашней мастерской такое приспособление?

Только при условии, что вы умеете им пользоваться, и сам инструмент — качественный и дорогой. Сверчок низкого качества не даст эффекта хорошей резки, а пользоваться им придется лишь время от времени. Сверчок дает возможность выполнять художественную резку листовых материалов.

Полировочные и шлифовочные инструменты для электродрели

Эта категория состоит из двух больших разделов — инструменты для полировки и шлифовки. По форме эти инструменты могут быть разными, поскольку могут применяться для работы по поверхности, обработки отверстий и доводки швов. В зависимости от назначения выбирается и материал инструмента.

Оснастка для полирования

Изготавливается из войлока, фетра, шерсти и поролона, наждачной бумаги. Предназначен для приведения поверхностей, отверстий и швов в конечное гладкое состояние, придания эффекта блеска.

К профессиональным инструментам следует отнести насадки для обработки отверстий и полировки дисков — самые дорогие, позволяющие доводить до технологически необходимого состояния различные отверстия, в том числе и в деталях корпуса автомобиля.

Насадки этого типа выбирают по основному назначению и размерам. Для домашней мастерской вполне достаточно полировочной щетки для обработки поверхностей и швов. Стоит приобрести щетки трех размеров и степеней жесткости, чтобы иметь возможность обрабатывать поверхности из разного материала. Наиболее распространенная насадка для полировки делается из фетра средней жесткости.

Оснастка для шлифовки

Эти насадки различаются по конструкции и основному материалу на:

абразивные фибровые диски с установкой на опорную тарелку;

лепестковые головки из наждачной бумаги;

твердосплавные фрезы для работы по особо прочным материалам с высокой точностью;

шлифовальные камни для обработки кромок, швов, отверстий;

абразивно-полимерные щетки для удаления загрязнений с поверхности металла, дерева, камня и других материалов.

Можно заметить, что в группе инструментов есть исключительно профессиональные изделия — это фрезы из специальных твердых сплавов (они же шарошки) и штоковые шлифовальные камни. Их применение на бытовом уровне практически бессмысленно.

В домашней мастерской и гараже стоит иметь набор из лепестковой и нескольких нейлоновых щеток, абразивные круги с несколькими размерами зерна. Очень важная деталь — приобретая такие приспособления нельзя забывать, что они подвержены быстрому износу. Стоимость их как правило невысока.

Насадки-венчики

Представлены всегда в широком выборе. Эти инструменты имеют разнообразную форму и размеры, так как предназначены для перемешивания сухих, жидких и вязких смесей. Венчики как правило недороги, но выбирать их следует с учетом предстоящей работы — сломать насадку можно, применив к излишне вязкому раствору.

Инструменты с характерными вертикальными деталями подходят для работы с сухими смесями, спиралевидные и сложные насадки рассчитаны на перемешивание растворов различной плотности.

Для масштабных строительных работ лишь дрелью с венчиком будет не обойтись, в таком случае лучше использовать строительный миксер.

Насадки-насосы для электродрели

Это наиболее специфичная группа приспособлений — такой насадкой можно пользоваться для перекачки жидкостей и растворов, но при условии, что вы располагаете мощной дрелью. Производительность насоса выбирают по ситуации, поэтому говорить о конкретном применении крайне сложно.

Ценовой разброс в этой группе очень широк, потому что насосы выпускаются и российскими, и китайскими, и европейскими производителями. Покупать ли насос-насадку для дрели в домашнюю мастерскую, сказать сложно. В частном доме и на даче он может понадобиться в аварийных ситуациях, но нельзя забывать о том, что время непрерывной работы мотора дрели ограничено, и насос придется периодически останавливать.

В завершение обзора обязательно отметим, что при выборе насадок необходимо учитывать конструкцию, мощность и функциональность дрели, собственные навыки обращения с инструментом и необходимость строго соблюдать меры безопасности!

Купить буровой пресс -пыли для коллекционера круглосуточного сопла от Peachtree Woodworking PW346 от Peachtree Woodworking Online на Desertcart Bahamas

Бренд: Peachtre Woodwork

Бренд: Peachtree Woodshing

Описание

. на основе рынка США).

Эта дополнительная насадка для вас Комплект пылесборника для сверлильного станка (КОМПЛЕКТ ПРОДАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО) необходим для шлифования с вашим
барабанный шлифовальный станок для сверлильного станка или любой другой шлифовальный станок или сверление. Просто поместите насадку в рабочую зону на сверлильном станке.
Это сохранит ваше рабочее место в чистоте и улучшит вашу видимость.

Количество

Связанные страницы

Промышленные и научные

Промышленные и научные › Промышленные электроинструменты и ручные инструменты › Промышленные электроинструменты › Сверлильные станки

Отказ от ответственности: указанная выше цена включает все применимые налоги и сборы. Информация, представленная выше, предназначена только для справочных целей. Продуктов может не быть на складе, а расчеты доставки могут измениться в любое время. Desertcart не подтверждает никаких утверждений, сделанных в приведенных выше описаниях продуктов. Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю или в службу поддержки клиентов Desertcart. Хотя Desertcart прилагает разумные усилия, чтобы показывать только товары, доступные в вашей стране, некоторые товары могут быть отменены, если они запрещены к ввозу на Багамы. Для получения более подробной информации посетите нашу страницу поддержки.

Часто задаваемые вопросы о Пылеуловителе с круглым соплом Peachtree Woodworking PW 346 By Peachtree Woodworking на Багамах

Где я могу купить Пылеуловитель с круглым соплом Peachtree Woodworking PW 346 By Peachtree Woodworking онлайн по лучшей цене на Багамах ?

Desertcart — лучшая платформа для покупок в Интернете, где вы можете купить Пылеуловитель для сверлильного станка с круглым соплом от Peachtree Woodworking PW 346 от Peachtree Woodworking от известных брендов. Desertcart поставляет самый уникальный и самый большой выбор товаров со всего мира, особенно из США, Великобритании и Индии, по лучшим ценам и в кратчайшие сроки.

Есть ли Пылесборник для сверлильного станка с круглым соплом Peachtree Woodworking PW 346 от Peachtree Woodworking и готов ли он к доставке на Багамы?

Desertcart отправляет пылеуловитель сверлильного станка с круглым соплом от Peachtree Woodworking PW 346 от Peachtree Woodworking в другие города Багамских островов. Получите неограниченную бесплатную доставку в более чем 164 странах с членством в Desertcart Plus. Мы можем доставить Пылеуловитель с круглым соплом для сверлильного станка Peachtree Woodworking PW 346 By Peachtree Woodworking быстро, без хлопот с доставкой, таможней или пошлинами.

Безопасно ли покупать Пылеуловитель для сверлильного станка с круглым соплом от Peachtree Woodworking PW 346 от Peachtree Woodworking на тележке для пустыни?

Да, абсолютно безопасно покупать Пылесборник для сверлильных станков с круглым соплом от Peachtree Woodworking PW 346 от Peachtree Woodworking на сайте desertcart, который является 100% законным сайтом, работающим в 164 странах. С 2014 года Desertcart поставляет клиентам широкий ассортимент товаров и выполняет их желания. Вы найдете несколько положительных отзывов от клиентов Desertcart на таких порталах, как Trustpilot и т. д. Веб-сайт использует систему HTTPS для защиты всех клиентов и защиты финансовых данных и транзакций, совершаемых в Интернете. Компания использует новейшие модернизированные технологии и программные системы для обеспечения честных и безопасных покупок для всех клиентов. Ваши данные надежно защищены и охраняются компанией с использованием шифрования и других новейших программ и технологий.

Отбойный молоток Ingersoll Rand W4A2 серии «W» с круглым соплом 0,680 дюйма | длина хода 4 дюйма

Рекомендуемая производителем розничная цена:

1129,00 долларов США

В настоящее время:

$719. 16

(Вы сэкономили

409,84 доллара США

)

(пока отзывов нет)

Написать рецензию

Ingersoll Rand

Ingersoll Rand Отбойный молоток серии W4A2 «W» с круглым соплом 0,680 дюйма | Длина хода 4 дюйма | 1480 ударов в минуту

Рейтинг
Обязательно

Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя
Обязательно

Электронная почта
Обязательно

Тема отзыва
Требуется

комментариев
Обязательно

Изображения продуктов могут не соответствовать реальному продукту. Пожалуйста, проверьте описание ниже для технических характеристик.

Артикул:: W4A2
СКП:: 663023014746
Состояние:: Новый
Наличие:: Обычно отправляется в течение 10–15 рабочих дней
Вес:: 17,50 фунтов
Максимальная покупка:: 4 шт.
Доставка:: Рассчитывается на кассе
Тип:: Отбойный молоток
Круглый хвостовик (дюйм):: 0,680
Круглый хвостовик (мм):: 17
Тип фиксатора:: Резиновый буфер
Длина хода (дюймы):: 4
Длина хода (мм):: 102
Отверстие (дюйм):: 1,13
Отверстие (мм):: 28
Длина без аксессуара (дюймы):: 19,25
Длина без аксессуара (мм):: 489
Вес без аксессуаров (фунты):: 17,5
Вес без аксессуаров (кг):: 7,94
ударов в минуту (BPM):: 1480
Расход воздуха при нагрузке (куб. фут/мин):: 29
Размер входного отверстия NPT (дюймы):: 3/8
Рекомендуемый размер шланга (дюймы):: 1/2
Рекомендуемый размер шланга (мм):: 13

Химическое пассивирование нержавеющих сталей: Химическое пассивирование нержавеющей стали: особенности, преимущества, этапы, советы специалистов

Пассивация (пассивирование) металлов: технология и методы

Чем обусловлена высокая коррозионная устойчивость нержавеющих сталей
Причины возникновения коррозии
Виды коррозии
Пассивирование нержавейки

Несмотря на то, что нержавеющая сталь отличается высокой устойчивостью к коррозии, дополнительная защита, которую позволяет получить такая технологическая операция, как пассивация, для нее желательна. В отдельных случаях, когда большому риску развития коррозии подвержены даже изделия, изготовленные из нержавеющей стали, необходимость в выполнении такой процедуры не вызывает сомнений.

Примеры нержавеющих поверхностей, подвергнутых коррозии, и результаты проведенной пассивации

Чем обусловлена высокая коррозионная устойчивость нержавеющих сталей

Суть такого явления, как коррозия, состоит в том, что поверхность металла под воздействием негативных внешних факторов и окружающей среды начинает разрушаться. Что характерно, коррозия из-за постоянного окисления поражает металл слой за слоем, постепенно разрушая внутреннюю структуру стали. Во многих случаях локализовать пораженные участки внутренней структуры металла уже не имеет смысла, поэтому стальные изделия приходится заменять на новые.

Пассивирование (или пассивация) как технология, позволяющая обеспечить надежную защиту стали от коррозии, лежит в основе создания такого уникального металла, каким является нержавеющая сталь. В химическом составе преимущественного большинства сталей, относящихся к нержавеющей категории, могут содержаться различные элементы:

никель;

молибден;

кобальт;

ниобий;

марганец.

Однако основным легирующим элементом таких сталей, количество которого в их составе может варьироваться в пределах 12–20%, является хром. Добавление различных легирующих элементов в состав нержавеющих сталей позволяет придать им требуемые физико-химические характеристики, но именно хром отвечает за коррозионную устойчивость стального сплава.

Влияние хрома на свойства нержавеющей стали

Нержавеющие стальные сплавы, в составе которых содержится 12% хрома, проявляют высокую коррозионную устойчивость только при взаимодействии с окружающим воздухом. Если количество хрома в химическом составе нержавеющей стали увеличить до 17%, то изделия из нее смогут спокойно взаимодействовать с азотной кислотой, не утрачивая при этом своих эксплуатационных характеристик.

Чтобы сделать металл устойчивым к еще более агрессивным средам, к числу которых относятся соляная, серная и другие кислоты, в нем не только увеличивают количественное содержание хрома, но и добавляют в его состав такие элементы, как медь, молибден, никель и др. Иными словами, выполняют пассивирование металла, то есть увеличивают его пассивность к коррозионным процессам.

В процессе пассивации зоны сварочного шва образуется прочная пленка

Пассивация, при которой в химический состав нержавеющей стали добавляют соответствующие легирующие элементы, – это не единственное условие высокой коррозионной устойчивости металла. Чтобы защитные свойства нержавеющей стали оставались на высоком уровне, оксидная пленка на ее поверхности, состоящая преимущественно из оксида хрома, должна быть целой, иметь однородный химический состав и толщину.

Причины возникновения коррозии

Несмотря на то, что в химическом составе нержавеющей стали должны содержаться пассиваторы, значительно повышающие ее коррозионную устойчивость, ее поверхность и внутренняя структура могут подвергаться коррозии.

Основной причиной, по которой нержавеющая сталь начинает разрушаться, является недостаточное или неравномерное содержание в ее химическом составе хрома. Вызвать коррозию также может контакт с металлом, который отличается значительно меньшей устойчивостью к окислению. Часто подвергаются разрушению изделия из нержавейки, которые были соединены между собой по технологии сварки.

Коррозия труб полотенцесушителя, возникшая по причине недобросовестного исполнения сварочного шва производителем

Что характерно, даже если нержавеющая сталь отличается очень высоким качеством, после сварки она может покрыться слоем ржавчины. Чтобы избежать таких негативных явлений, сварные швы, при помощи которых выполнено соединение изделий из нержавейки, необходимо тщательно зачищать и полировать. Такая процедура позволяет удалить с поверхности сварного шва и самих изделий из нержавейки остатки менее устойчивого к коррозии металла, который был использован для выполнения сварочных работ.

Очень часто на поверхность нержавейки частички менее устойчивого к коррозии металла попадают и в тех случаях, когда его обработка выполняется в непосредственной близости от стальных изделий. Так, если рядом пилят, шлифуют или выполняют другие виды обработки обычного металла, то его частички, попав на нержавеющую сталь, обязательно станут источниками ее коррозии. На нержавейке они могут появиться и в том случае, если вы решите выполнить ее обработку инструментом, который до этого взаимодействовал с обычным металлом. Именно поэтому инструменты, особенно относящиеся к режущему типу, желательно использовать для выполнения обработки только однотипных материалов.

Коррозия вытяжки из нержавеющей стали, произошедшая вследствие чистки изделия железной щеткой

Однако, конечно, наиболее критичным местом на поверхности изделий из нержавейки с точки зрения возникновения и развития коррозионных процессов является сварной шов. Именно поэтому важны не только тщательная зачистка, шлифовка и полировка места сформированного сварного соединения, но и его пассивация, для чего используются различные кислотные растворы.

Пассивация (химическое пассивирование), как правило, выполняется с применением раствора, основу которого составляет азотная кислота. Обработка таким раствором тщательно подготовленного участка изделия из нержавеющей стали позволяет сформировать оксидную пленку, отличающуюся высокой пассивностью к коррозионным процессам.

Обработка сварных соединений на нержавейке, после которой и выполняется химическое пассивирование, осуществляется при помощи металлической щетки и шлифовальной машинки. При этом, как уже говорилось выше, важно следить за тем, чтобы используемые при пассивации инструменты не реагировали до этого с обычным металлом, частички которого могут стать источником развития коррозионных процессов.

Чтобы проверить, не присутствует ли на поверхности нержавейки включений обычного металла, можно воспользоваться двумя способами.

Обработка водным раствором азотной кислоты и ферроцианида калия

Места на поверхности изделия, на которых присутствуют включения свободного железа, после выполнения такой обработки сразу окрасятся в синий цвет. Следует отметить, что такой способ проверки используют преимущественно в условиях производственных лабораторий.

Смачивание обычной водой

Изделие выдерживают в таком состоянии на протяжении нескольких часов. Если на нержавейке присутствуют включения свободного железа, то участки с такими включениями начнут покрываться ржавчиной.

Виды коррозии

Несмотря на то, что коррозионный процесс приводит практически к одинаковым последствиям, причины, ее вызывающие, могут быть различными. Наиболее частой причиной коррозии изделий из нержавейки, используемых в бытовых условиях, является применение для их чистки средств, содержащих в своем химическом составе значительное количество хлора. Такие средства активно способствуют разрушению оксидной пленки на металле, что приводит к развитию коррозионного процесса на всей его поверхности (т.е. общей коррозии).

Щелевая коррозия нержавейки возникает в тех случаях, когда детали из такого металла длительное время соприкасаются между собой. Коррозия данного типа, что характерно, часто начинает развиваться в местах крепежа. Различают также точечную коррозию, которую часто называют питтинговой. Она возникает в тех случаях, когда оксидная пленка на нержавейке повреждена механическим способом.

Коррозия нержавейки под водой проявляется в большей степени в местах соединения деталей

Если нержавейка контактирует с разнородным для нее металлом в токопроводящей среде, начинает развиваться коррозия, которая получила название гальванической. Этому процессу наиболее подвержены изделия из нержавеющих сталей, эксплуатируемые в морской воде и при этом контактирующие с металлами, отличающимися меньшей степенью легирования.

Межкристаллитная коррозия – очень распространенное явление, возникающее в тех случаях, когда изделие из нержавеющей стали было подвергнуто значительному перегреву. При сильном нагреве (свыше 500°) на границах кристаллической решетки нержавеющей стали формируются карбиды хрома и железа, которые и становятся причиной снижения прочности металла.

Коррозия нержавеющей стали может возникать из-за применения хлоросодержащих чистящих составов

Различают также эрозивную коррозию, которая возникает, если нержавейка постоянно находится под воздействием абразивной среды. Постоянно воздействуя на поверхность металла, частички такой среды разрушают защитную оксидную пленку, которая не успевает восстанавливаться.

Пассивирование нержавейки

Обеспечить такие условия эксплуатации изделий из нержавеющей стали, чтобы они не контактировали с другими металлами и агрессивными средами, а также не подвергались механическим повреждениям, практически невозможно. Именно поэтому необходима упомянутая выше технологическая операция – пассивирование. Дополнительную степень защиты, которую обеспечивает пассивирование (пассивация), часто стараются обеспечить:

трубным конструкциям из нержавейки;

крепежным элементам;

корпусным элементам конструкций и механизмов, эксплуатируемых в морской воде.

Между тем пассивация не всегда целесообразна даже для изделий подобного назначения.

Пассивирование сварочного шва нержавейки

Пассивирование, хотя и является методом обработки нержавеющей стали, способным обеспечить ее дополнительной защитой от коррозии, во многих случаях является нецелесообразным и даже может ухудшить защитные свойства стали. Поэтому прежде чем выполнять пассивацию, следует проанализировать условия, в которых будет эксплуатироваться изделие, чтобы однозначно решить, нужна ли его поверхности дополнительная защита.

Пассивация, если решение о ее выполнении принято, должна обеспечивать получение цельного и равномерного по толщине защитного слоя, что достигается строгим соблюдением технологического процесса. Как правило, пассивацию выполняют в тех случаях, когда дополнительная защита необходима внешней, а не внутренней поверхности изделия из нержавеющей стали.

Суть такого процесса, как пассивация, заключается в том, что поверхность изделия из нержавеющей стали обрабатывают специальным раствором, основу которого составляет азотная, а в некоторых случаях и лимонная кислота. Иногда такой раствор могут дополнять незначительным количеством (2-6%) бихромата натрия. Химический состав такого раствора, а также такие параметры, как температура нагрева и время выдержки, зависят от марки обрабатываемой нержавеющей стали.

Пассивация нержавеющих сталей | Inoxgrup

ПОЧЕМУ ПАССИВАЦИЯ

Процесс пассивации возвращает нержавеющую сталь или другие металлы обратно к своим первоначальным спецификациям, удаляя ненужные вкрапления и масла с поверхности. При механической обработки детали из нержавеющих сталей, различные частицы могут проникать в поверхность основного металла, ослабляя его устойчивость к коррозии и делая деталь более восприимчивой к факторам окружающей среды. Искры, грязь и другие частицы и остатки, такие как свободное железо, смазка и обрабатывающие масла, влияют на прочность естественной поверхности и могут проникать в поверхность в процессе обработки. Они остаются невидимыми для человеческого глаза и часто являются причиной коррозии. «Пассивный» определяется — как менее подверженный влиянию факторов окружающей среды. Процесс улучшает и очищает поверхность детали. Восстановленная поверхность действует как защитное покрытие для таких факторов окружающей среды, как воздух, вода и другие экстремальные условия. Важно отметить, что пассивация не меняет внешний вид основного металла.

Преимущества пассивации

Улучшенное сопротивление коррозии
Равномерное сглаживание
Удаление заусенцев
Чистота
Долгий срок службы изделий

Пассивация остается важным этапом в максимизации коррозионной стойкости деталей и компонентов из нержавеющей стали. Процесс позволяет существенно увеличить срок эксплуатации деталей. Неправильно выполненная пассивация может фактически вызвать коррозию.
Пассивация представляет собой метод позволяющий максимизировать присущую коррозионную стойкость нержавеющего сплава, из которого изготовлена заготовка
Нет универсального способа относительно точной механики работы пассивации. Но несомненно, что на поверхности пассивной нержавеющей стали присутствует защитная оксидная пленка. Эта невидимая пленка считается чрезвычайно тонкой, толщиной менее 0,0000001 дюйма, что составляет около 1/100 000 толщины человеческого волоса!
На практике загрязняющие вещества, такие как грязь или частицы железа из режущих инструментов, могут быть перенесены на поверхность деталей из нержавеющей стали во время обработки. Если их не удалить, эти посторонние частицы могут снизить эффективность исходной защитной пленки.
Во время процесса обработки микроскопическое количество свободного железа может быть стерто с режущего инструмента и перенесено на поверхность заготовки из нержавеющей стали. При определенных условиях на этих частицах может появиться тонкое покрытие ржавчины. Это фактически коррозия стали из инструмента, а не основного металла. Иногда частицы стали из режущего инструмента или продуктов его коррозии может вызвать повреждение самой детали.
Точно так же мелкие частицы железосодержащей грязи могут прилипать к поверхности детали. Несмотря на то, что металл может выглядеть блестящим в условиях механической обработки, невидимые частицы свободного железа могут привести к ржавлению на поверхности после воздействия воздуха.
Проблемой могут быть и открытые сульфиды. Они исходят от добавления серы к нержавеющим сталям для улучшения обрабатываемости. Если деталь не будет правильно пассивирована, сульфиды могут выступать в качестве центров инициации для коррозии на поверхности продукта.
В всех случаях требуется пассивация, чтобы максимизировать естественную коррозионную стойкость нержавеющей стали. Она поможет удалить поверхностное загрязнение, такие как частицы железосодержащей цельной грязи и частиц железа из режущих инструментов, которые могут образовывать ржавчину или действовать как места инициации для коррозии. Пассивация также может удалять сульфиды, открытые на поверхности нержавеющих сплавов без механической обработки.
Двухступенчатая процедура может обеспечить наилучшую коррозионную стойкость: 1. чистка, (обезжиривание, травление), но в некоторых случаях не выполняемая процедура 2. кислотная ванна или пассивирующая обработка.

Первая очистка

Смазка, охлаждающая жидкость или другие загрязнения должны быть тщательно удалены от поверхности, чтобы получить наилучшую коррозионную стойкость.. Коммерческий обезжириватель или моющее средство можно использовать для очистки механических масел или охлаждающих жидкостей. Посторонние вещества, такие как термические оксиды, возможно, должны быть удалены путем измельчения или такими методами, как кислотное травление.
Иногда оператор может пропустить основную очистку, предполагая ошибочно, что просто погружая смазку в кислотную ванну, одновременно чистка и пассивирование будут происходить одновременно. Этого не происходит. Вместо этого загрязняющая жир реагирует с кислотой с образованием пузырьков газа. Эти пузырьки собираются на поверхности заготовки и мешают пассивации.
Хуже того, загрязнение пассивирующего раствора, иногда высоким содержанием хлоридов, может вызвать «вспышку» коррозии. Вместо того, чтобы получить желаемую оксидную пленку с блестящей, чистой, коррозионностойкой поверхностью, вспышка вызывает сильно протравленную или затемненную поверхность — ухудшает саму поверхности, что пассивация предназначена для оптимизации.
Части, изготовленные из мартенситных нержавеющих сталей [которые являются магнитными, с умеренной коррозионной стойкостью и с пределом текучести до (1930 МПа)], на квадратный дюйм затвердевают при высокой температуре и затем отжигаются для обеспечения требуемой твердости и механических свойств. Осаждающие упрочняемые сплавы (которые обеспечивают лучшее сочетание прочности и коррозионной стойкости, чем мартенситные сорта) могут обрабатываться в растворе, частично обрабатываться, выдерживаться при более низких температурах, а затем заканчиваться механической обработкой.
В таких случаях детали необходимо тщательно очистить обезжиривающим или очищающим средством для удаления следов режущей жидкости перед термообработкой. В противном случае режущая жидкость, остающаяся на деталях, вызовет чрезмерное окисление. Это условие может привести к тому, что нижние слои остаются с крапчатой да же после удаления окалины кислотными или абразивными методами. Разрезающие жидкости могут оставаться на деталях и затвердевать в вакуумной печи или защитной атмосфере, может произойти науглероживание поверхности, что приведет к потере коррозионной стойкости.

Травление

Травление — это удаление смежного низко хромистого слоя металла с поверхности нержавеющей стали химическими средствами.
Там, где сталь нагревается путем сварки, термической обработки или других средств, до такой степени, что можно увидеть цветной слой оксида, на поверхности стали под оксидным слоем имеется обедненный хромом слой.Более низкое содержание хрома дает более низкую коррозионную стойкость. Чтобы восстановить наилучшую коррозионную стойкость, необходимо удалить поврежденный металлический слой, обнажив полностью легированную поверхность из нержавеющей стали. Механическое удаление может привести к образованию абразивных или других частиц (препятствующих коррозии) или может быть непрактичным, поэтому обычно используются химические средства.
Процедуры, включающие травильные растворы азотной (HNO ₃) и фтористоводородной (HF) кислот, удаляют масштаб и нижний слой, обедненный хромом, и восстанавливают коррозионную стойкость. Растворы травления также удаляют загрязняющие вещества, такие как частицы железа и железа. Растворы травления, отличные от смесей азотной и фтористоводородной кислот, существуют и могут использоваться для специализированных применений.
Травильные пасты, где раствор смешивают с инертным носителем, обычно используются для обработки выбранных областей, таких как сварные швы.
Травление включает удаление металла и изменение в визуальной яркости металла.
Электрополирование — полезная альтернатива травлению.Металлическое удаление достигается, но обычно приводит к яркой, гладкой и более стойкой к коррозии поверхности.

Пассивные ванны

После тщательной очистки деталь из нержавеющей стали готова для погружения в пассивирующую кислотную ванну. Можно использовать любой из трех методов — пассивацию азотной кислоты, азотную кислоту с пассивацией дихромата натрия и пассивацию лимонной кислоты. Какой метод к использованию зависит от класса нержавеющей стали и заданных параметров.
Более устойчивые хромоникелевые марки могут пассивироваться в ванне с азотной кислотой (20% по объему) . Менее стойкие марки нержавеющей стали могут быть пассивированы путем добавления дихромата натрия в ванну с азотной кислотой, чтобы сделать раствор более окисленным и способным образовывать пассивную пленку на поверхности. Другой вариант, используемый вместо азотной кислоты плюс дихромат натрия, заключается в увеличении концентрации азотной кислоты до 50% по объему. Добавление дихромата натрия, и более высокая концентрация азотной кислоты снижают вероятность нежелательной коррозии.

Исторически сложилось, что азотная кислота использовалась для пассивации нержавеющей стали, но в последнее время распространение получило более безопасное и эффективное средство с использованием лимонной кислоты. В отличие от азотной кислоты, составы для пассивирования лимонной кислотой имеет много преимуществ:

Лимонная кислота НЕ удаляет другие элементы в сплаве, эффективно ограничивая глубину конечного слоя оксида хрома
Лимонная кислота НЕ вводит тяжелые металлы (опасные отходы) в ванну
Лимонная кислота удаляет только железо
Лимонная кислота намного безопаснее и безвредна для окружающей среды

По материалам зарубежных изданий TERRY A. DEBOLD AND JAMES W. MARTIN

Что такое пассивация? Как работает пассивация из нержавеющей стали?

Зачем пассивировать?
Как пассивировать
Этапы процесса пассивации
Типы оборудования
Стандарты и спецификации

Что такое пассивация и как работает процесс пассивации? Как пассивировать детали из нержавеющей стали после механической обработки? Эти вопросы часто задают механические мастерские и производители деталей из таких материалов, как нержавеющая сталь, титан и тантал.

Что такое пассивация нержавеющей стали?

Пассивирование — это широко используемый процесс отделки металлов для предотвращения коррозии. В процессе пассивации нержавеющей стали используется азотная или лимонная кислота для удаления свободного железа с поверхности. Химическая обработка приводит к образованию защитного оксидного слоя или пассивирующей пленки, которая с меньшей вероятностью вступает в химическую реакцию с воздухом и не вызывает коррозии. Пассивированная нержавеющая сталь устойчива к ржавчине.

Пассивирование предотвращает ржавление нержавеющей стали

Что означает пассивированная нержавеющая сталь?

Для производителей отраслевые стандарты ASTM A967 и AMS 2700 представляют собой наиболее широко используемые стандарты пассивации нержавеющей стали. Согласно ASTM A967, пассивация определяется следующим образом:

химическая обработка нержавеющей стали мягким окислителем, таким как раствор азотной кислоты, с целью удаления свободного железа или других посторонних веществ».

Кроме того, ASTM A380 утверждает, что пассивация:

удаление экзогенного железа или соединений железа с поверхности нержавеющей стали посредством химического растворения, чаще всего путем обработки раствором кислоты, который удаляет поверхностное загрязнение, но не оказывает существенного влияния на саму нержавеющую сталь … для с целью усиления самопроизвольного образования защитной пассивной пленки».

История процесса пассивации

В середине 1800-х годов химик Кристиан Фридрих Шёнбейн открыл эффект пассивации. После погружения железа в концентрированную азотную кислоту он обнаружил, что железо практически не имеет химической активности по сравнению с железом, которое не подвергалось обработке концентрированной азотной кислотой. Он назвал это отсутствие химической реактивности «пассивным» состоянием.

Поскольку пассивация нержавеющей стали азотной кислотой стала широко распространенной практикой в 1900-х годах, проблемы экологии и безопасности при использовании азотной кислоты стали более очевидными. Исследования, проведенные пивоваренной компанией Adolf Coors в Германии, показали, что лимонная кислота является эффективной альтернативой. В 1990-х годах многие производители начали использовать лимонную кислоту как более безопасную и экологически чистую альтернативу азотной кислоте.

Типы пассивации

В настоящее время отраслевые стандарты пассивации поверхности предлагают три типа пассивации. Каждый тип основан на том, какое химическое вещество используется для пассивации. Три типа пассивации:

Азотная кислота
Азотная кислота с дихроматом натрия
Лимонная кислота.

Выбор химического вещества для пассивации часто зависит от требований заказчика. Каждый тип пассивации имеет свои преимущества и недостатки. Подробнее см. в нашей статье «Азотная и лимонная кислотная пассивация».

Зачем пассивировать нержавеющую сталь?

Пассивирование является передовой практикой после изготовления вновь обработанных деталей и компонентов из нержавеющей стали. Преимущества включают в себя:

Химическая пленка для защиты от ржавчины
Увеличенный срок службы изделия
Удаление загрязнения с поверхности продукта
Снижение потребности в обслуживании.

Как работает пассивация?

Нержавеющая сталь — это сплав на основе железа, обычно состоящий из железа, никеля и хрома. Нержавеющая сталь получает свои коррозионно-стойкие свойства благодаря содержанию хрома. Хром при контакте с кислородом (воздухом) образует тонкую пленку оксида хрома, которая покрывает поверхность нержавеющей стали и защищает подстилающий слой железа от ржавчины. Целью пассивации является увеличение и оптимизация формирования слоя оксида хрома.

Погружение нержавеющей стали в ванну с кислотой растворяет свободное железо с поверхности, оставляя хром нетронутым. Кислота химически удаляет свободное железо, оставляя после себя однородную поверхность с более высоким содержанием хрома, чем основной материал.

Под воздействием кислорода воздуха после кислотной ванны нержавеющая сталь образует слой оксида хрома в течение следующих 24–48 часов. Более высокая доля хрома на поверхности позволяет формировать более толстый и более защитный слой оксида хрома. Удаление свободного железа с поверхности устраняет возможность возникновения коррозии.

Полученный пассивный слой образует химически неактивную поверхность, защищающую от ржавчины.

Пассивирующий слой на нержавеющей стали

Пассивирующий слой – вид под микроскопом. Источник: Астро Пак. Используется с разрешения.

Когда требуется пассивация нержавеющей стали?

Пассивирование — это постобрабатывающий процесс, который выполняется после шлифовки, сварки, резки и других операций механической обработки, связанных с манипулированием нержавеющей сталью. В идеальных условиях нержавеющая сталь естественным образом сопротивляется коррозии, что может свидетельствовать о том, что пассивация не требуется.

Однако в нормальных, реальных условиях любое из следующего может препятствовать образованию оксидной пленки, защищающей от коррозии:

посторонний материал в производственной среде (цеховая грязь, шлифовальная стружка)
Добавление сульфидов в нержавеющую сталь для улучшения обрабатываемости
частицы железа от режущих инструментов, внедренные в поверхность деталей из нержавеющей стали.

Такие загрязнения должны быть удалены до границ зерен поверхности, чтобы восстановить однородную коррозионно-стойкую поверхность. Процесс пассивации исправляет эти проблемы.

Какая пассивация НЕ является

Не электролитической. Пассивация — это химическая обработка, а не электролитический процесс . Пассивация не зависит от электрохимических реакций, в отличие от электрополировки или анодирования.
Не для удаления накипи. Пассивирование не является методом удаления окалины с обработанных деталей после термической обработки или сварки.
Без слоя краски. Пассивированная нержавеющая сталь не меняет цвет или внешний вид металла. Пассивирование не требуется для изделий, которые будут окрашены или покрыты порошковой краской.

Как пассивировать нержавеющую сталь

Существует множество спецификаций пассивации (ASTM A967, AMS 2700), которые содержат инструкции по правильному процессу пассивации нержавеющей стали, титана и других материалов. Следующие этапы химической очистки и пассивации являются общими почти для всех спецификаций:

Очистка — удаление любых загрязнений с поверхности, таких как жир и масла.
Пассивация – Выполнение химической обработки путем погружения в ванну с кислотой, обычно азотной или лимонной кислотой.
Испытание . Испытание недавно пассивированной поверхности из нержавеющей стали для обеспечения эффективности этапов процесса.

В некоторых спецификациях по пассивации нержавеющей стали требуется добавление дихромата натрия в ванну с азотной кислотой, чтобы обеспечить более быстрое образование оксидного слоя или пассивирующей пленки. Однако дихромат натрия является высокотоксичным соединением шестивалентного хрома. Альтернативные методы включают использование ультразвуковых аппаратов и лимонной кислоты, такой как CitriSurf®, для стимулирования образования кислорода на поверхности металла, пока материал все еще погружен в ванну с кислотой.

Продолжительность погружения в резервуар с кислотой обычно составляет 20–30 минут. Температурные характеристики кислоты могут варьироваться в зависимости от марки нержавеющей стали и химического состава кислоты, но обычно составляют от 120 до 150 °F.

Видео: Полностью автоматизированная система пассивации лимонной кислотой

Этапы процесса пассивации деталей из нержавеющей стали

Что такое процесс пассивации? Для сборки линии пассивации требуется процесс, который одновременно очищает и пассивирует нержавеющую сталь. Общие этапы процесса пассивации нержавеющей стали следующие:

Щелочная очистка материалов для удаления всех загрязнений, масел и посторонних материалов. Обычно использует моющие средства, такие как гидроксид натрия, Micro-90 или Simple Green.
Промывка водой – Обычно деионизированной (деионизированной) водой или водой обратного осмоса (RO) в высокоточных отраслях промышленности
Иммерсионная ванна с азотной или лимонной кислотой (CitriSurf) для полного растворения любого свободного железа и сульфидов и ускорения образования пассивной пленки или оксидного слоя
Промывка водой – обычно деионизированной водой в высокоточных отраслях промышленности
Вторая промывка водой – обычно с деионизированной водой в высокоточных отраслях промышленности
Сухие детали
Испытание образцов деталей в соответствии со стандартами спецификаций с использованием соляного тумана, воздействия камеры с высокой влажностью или испытаний с сульфатом меди.

Он пассивирован? Варианты проверки пассивации

В зависимости от используемого стандарта пассивации доступны различные варианты проверки пассивации для проверки правильности пассивации нержавеющей стали. Следующие тесты на пассивацию доступны в ASTM A9.67 стандарт:

Испытание на погружение в воду – требуется не менее 24 часов и использование резервуара с дистиллированной водой.
Испытание на повышенную влажность — требуется минимум 24 часа в камере влажности.
Испытание в солевом тумане — требуется минимум 2 часа в испытательной камере в соляном тумане.
Тест на сульфат меди — этот быстрый тест занимает всего 6 минут, но его нельзя использовать для марок стали с содержанием хрома менее 16% или для деталей, используемых в пищевой промышленности.
Испытание на феррицианид калия и азотную кислоту – Также называется испытанием на ферроксил. Быстрый и высокоточный тест, требующий ежедневной подготовки тестового раствора и пристального внимания к безопасному обращению с химическими веществами. Испытание нельзя использовать для некоторых марок стали или деталей, используемых в пищевой промышленности.
Испытание на свободное железо – альтернатива испытаниям на погружение в воду и испытание на высокую влажность, особенно подходящее для крупных деталей, которые не помещаются в резервуар или шкаф.

На что обратить внимание при пассивации металлов

Пассивацию можно рассматривать как контролируемую коррозию. Кислотная ванна растворяет или разъедает свободное железо на поверхности однородным контролируемым образом. При неправильном контроле неконтролируемая коррозия может привести к явлению, известному как «взрывная атака». При внезапной атаке на металле появляется темная, сильно протравленная поверхность — именно та коррозия, которую должен предотвратить пассивный слой.

Очистка раствора кислоты от загрязнений имеет решающее значение для предотвращения флэш-атаки. Часто средство так же просто, как повторное наполнение кислотной ванны свежим раствором. Рекомендуется регулярно заменять раствор кислоты, чтобы предотвратить накопление загрязняющих веществ в растворе. Использование воды более высокого качества (вода обратного осмоса или деионизированная вода) с меньшим содержанием хлоридов, чем водопроводная вода, также может решить проблемы с мгновенной атакой.

Тщательная очистка деталей из нержавеющей стали ПЕРЕД кислотной ванной также имеет решающее значение. Любая смазка или смазочно-охлаждающая жидкость, оставшиеся на деталях, имеют тенденцию образовывать пузырьки, которые мешают процессу. В этих случаях рассмотрите возможность использования обезжиривателя или замены моющих средств, чтобы убедиться, что деталь полностью свободна от загрязнений. В некоторых случаях термические оксиды от термической обработки или сварки могут потребовать шлифовки или травления для удаления перед пассивацией.

Избегайте одновременного смешивания марок нержавеющей стали (например, серии 300 и серии 400) в кислотной ванне, так как это может привести к гальванической коррозии. В этой ситуации менее благородный металл корродирует быстрее, чем это было бы, если бы разнородные металлы не находились в контакте в растворе.

Какое оборудование для пассивации мне нужно?

Компания Best Technology признана лидером отрасли в области оборудования для пассивации, резервуаров, систем и линий. Наши эксперты знают, как тщательно сбалансировать химию, температуру и время погружения, чтобы соответствовать требованиям пассивации и избежать дорогостоящих ошибок. Мы предлагаем широкий спектр оборудования от настольных машин до интегрированных мокрых столов и полностью автоматизированных систем. Наши инженеры по применению могут разработать оборудование, отвечающее вашим требованиям и спецификациям.

Собирая информацию о запуске новой линии пассивации, обязательно ознакомьтесь с нашим контрольным списком процесса пассивации. Когда вы будете готовы, свяжитесь с нами, чтобы поговорить с нашими экспертами по процессам пассивации.

Типы оборудования для пассивации

Доступно оборудование для пассивации с резервуарами различных размеров. Самые маленькие системы начинаются с размера бака 1,25 галлона, а самые большие системы работают до 500+ галлонов. Система пассивации обеспечивает интегрированное удобство упрощения нескольких этапов процесса (например, промывка, полоскание, пассивация, полоскание и сушка) в одном унифицированном оборудовании.

Типы систем включают:

Небольшое настольное оборудование для пассивации
Оборудование для пассивации мокрого стола
Автоматизированные системы пассивации
Системы иммерсионной пассивации с мешалкой

Щелкните любое из следующих изображений, чтобы узнать больше об этом типе оборудования.

Малое настольное оборудование для пассивации

Оборудование для мокрой пассивации

Автоматизированные системы пассивации

Системы иммерсионной пассивации с мешалкой

Стандарты и спецификации пассивации

их продукты. Одной из таких аккредитаций является NADCAP, или Национальная программа аккредитации подрядчиков в области аэрокосмической и оборонной промышленности. Использование автоматизированной системы пассивации обеспечивает строгие документированные параметры управления технологическим процессом в соответствии с требованиями валидации.

Часто задаваемые вопросы о проверке процесса

Что входит в процесс проверки пассивации?
В мире медицинских устройств необходимо проверить процесс пассивации. Но что это значит и как это работает?
Валидация — это процесс, гарантирующий, что используемый вами процесс пассивации будет воспроизводить воспроизводимые и предсказуемые результаты каждый раз, когда партия деталей проходит через этот процесс. Утверждая процесс, вы можете отказаться от тестирования каждой детали, чтобы доказать, что она правильно пассивирована.
Как правило, процесс проверки разбит на три отдельные части: IQ, OQ и PQ. Давайте посмотрим на каждую часть.
IQ или квалификация по установке — это первая часть. Он разработан с описанием машины — что это такое? Что это делает? и т. д. Он также рассматривает компоненты машины, датчики, переключатели, ПЛК и т. д. Он содержит описание машины и ее частей — что это такое и как оно работает?
OQ или операционная квалификация является второй частью. По сути, это помогает вам проверить IQ — работает ли машина так, как предполагается? Делают ли компоненты то, для чего они предназначены? и т.д. – все ли работает так, как задумано?
PQ или квалификация процесса — это третья часть пассивационного теста. Если IQ — это теория того, как вещи ДОЛЖНЫ работать, а OQ — это практика того, как вещи ДЕЙСТВИТЕЛЬНО работают, то PQ определяет, как ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО работает машина. Вы создаете DOE (план экспериментов), который тестирует оборудование в верхней и нижней части допустимых диапазонов и запускает части для проверки результатов по всему диапазону переменных. Теперь, когда машина работает в указанном диапазоне времени, температуры и/или концентрации кислоты, вы знаете, что ваши детали будут соответствовать спецификациям. Это цель процесса проверки пассивации.
Почему автоматизированные системы легче обрабатывать, чем ручное оборудование?
Контроль и стабильность процесса являются критически важными аспектами регулируемых медицинских устройств и аэрокосмических процессов. Важно обеспечить, чтобы у процесса были пределы входных и выходных переменных, которые определены и полностью протестированы во время проектирования процесса, аттестации оборудования (IQ), эксплуатационной квалификации (OQ) и квалификации процесса (PQ). Настройка надлежащего DOE (дизайна экспериментов) для проверки этих пределов также важна, поскольку результаты DOE дадут статистические доверительные интервалы пределов.
Поскольку операторы и сотрудники выполняют различные технологические операции по-разному, независимо от того, как указано в рабочих инструкциях, различия между операторами также должны быть зафиксированы во время проверки квалификации процесса (PQ). Автоматизированная система, как правило, устраняет большую часть вариативности оператора в производственном процессе, и это устранение «входных» данных процесса также позволяет более жестко контролировать выходной процесс.
Например, в нашей автоматизированной системе пассивации устранение необходимости полагаться на оператора для перемещения корзины с деталями от этапа к этапу гарантирует, что детали остаются в соответствующих растворах (промывка, ополаскивание, кислотная пассивация и т. д.) для определенного процесса. раз и в соответствии с надлежащим ASTM A967, AMS2700 и т. д. спецификации. Если корзина для деталей погружается в кислотный пассивирующий раствор на слишком короткое или длительное время, пассивация, скорее всего, не удастся и выйдет за пределы спецификации.

Нет вопросов, соответствующий текущему фильтру

Отраслевые стандарты – Спецификации пассивации

Ищете спецификацию пассивации нержавеющей стали ? Существует множество отраслевых стандартов, дающих определение «как пассивировать». Наиболее часто используемыми стандартами являются ASTM A9.67 и AMS 2700.

Стандарт	Название/Описание
ASTM A967	Стандартные технические условия для химической пассивации деталей из нержавеющей стали На основе стандарта Министерства обороны США QQ-P-35 Одна из наиболее распространенных спецификаций пассивации
АМС 2700	Пассивация коррозионностойких сталей Спецификация аэрокосмических материалов
ASTM A380	Стандартная практика очистки, удаления накипи и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали Относится к ASTM A967 в отношении особенностей проведения пассивации
АМС-QQ-P-35	(заменено) Пассивирующая обработка коррозионностойкой стали Заменяет MIL-QQ-P-35, но с тех пор был заменен на AMS 2700 .
ASTM F86	Стандартная практика подготовки поверхности и маркировки металлических хирургических имплантатов
ASTM F983	Стандартная практика постоянной маркировки компонентов ортопедических имплантатов
ASTM B600	Стандартное руководство по удалению накипи и очистке поверхностей из титана и титановых сплавов Пассивирование титана и титановых сплавов теперь признано стандартом ASTM.
АМС-СТД-753	Детали из коррозионностойкой стали: отбор проб, проверка и испытание на поверхностную пассивацию
BS (британский стандарт) EN 2516	Аэрокосмическая серия: Пассивация коррозионностойких сталей и обеззараживание сплавов на основе никеля

Военные спецификации и стандарты

Стандарт	Относится к	Название/Описание
MIL-HDBK-808	QQ-P-35 MIL-STD-753	Отделка, защита и коды для схем отделки наземного и вспомогательного оборудования: Раздел 5. 3.2.4.1 Таблица II, Кодовые номера отделки F-200, F-201, F-202, F-203, F-204 Таблица VIII, Кодовый номер отделки D-200 Относится к QQ-P-35 для пассивации нержавеющей стали, который с тех пор был заменен на ASTM A967 и AMS 2700. Относится к стандарту MIL-STD-753 для тестирования пассивации, который с тех пор был заменен на AMS-STD-753 .
MIL-DTL-14072	АСТМ А380	Отделка для наземного электронного оборудования: Таблица IV, номер отделки E300
MIL-DTL-5002	АСТМ А967 АМС 2700	Обработка поверхности и неорганические покрытия для металлических поверхностей оружейных систем: Раздел 3.8.6
MIL-STD-171	ASTM A967 AMS 2700 ASTM A380	Отделка металлических и деревянных поверхностей: Раздел 5. 1.4.2 Таблица V, номера отделки 5.4.1 и 5.5.1

Ведущий в отрасли опыт

Производители аэрокосмического и медицинского оборудования полагаются на опыт компании Best Technology в области проектирования и разработки оборудования и процессов. Запросите сегодня для получения дополнительной информации о том, как ваша компания может извлечь выгоду из нашего оборудования для пассивации и технологического процесса.

Что это такое и как это работает?

Пассивирование нержавеющей стали

Многие производители сантехники знают, что нержавеющие стали, такие как 304 и 316, являются «нержавеющими» и устойчивы к коррозии, поскольку они представляют собой сплавы с некоторыми ключевыми компонентами. Некоторые даже знают, что оборудование для обработки нержавеющей стали образует внутренний слой, защищающий металл от разрушительной коррозии. Но что трудно представить, так это то, что этот защитный слой имеет толщину всего от одного до трех нанометров . Глубина всего в несколько атомов, но этого достаточно, чтобы обеспечить необходимую защиту, если условия подходящие и остаются стабильными.

Это невообразимо тонкое внутреннее покрытие известно как пассивный слой, а пассивация — это процесс его формирования.

Уязвимость железа к коррозии

Железо является основным компонентом нержавеющей стали, но все видели, что для того, чтобы оно ржавело и разрушалось, требуется только вода или влажный воздух. Это происходит, когда железо химически реагирует с водой и кислородом, и происходит это самопроизвольно из-за химической структуры этих материалов .

Пока присутствуют железо, вода и кислород, ржавление будет продолжаться до тех пор, пока все железо не будет израсходовано и не превратится в хлопьевидное или порошкообразное ярко-оранжевое вещество, с которым мы все знакомы. Это вещество технически состоит из одного или нескольких составов оксида железа (атомы железа, кислорода и водорода).

Поскольку существует очень мало сред, не содержащих воды и кислорода, железо, как правило, всегда будет ржаветь, если не будут приняты меры для его защиты. Одним из таких способов является сплав железа с другими металлами, что люди делали и постоянно совершенствовали на протяжении тысячелетий. Во время железного века, который закончился примерно за 500 лет до н. э., железо сплавляли с углеродом для получения стали, а за тысячи лет до этого его впервые сплавили с никелем.

Отличие хрома

Перенесемся на несколько тысячелетий вперед, в середину 1800-х годов, и металлурги обнаружили, что добавление хрома в железо делает его более прочным и пластичным для изготовления инструментов, инструментов и других предметов. Хром был выделен как материал всего около 50 лет назад. Вплоть до начала 20 века хром добавляли к железу только в количестве менее 5%.

Только когда металлурги добавили более 5%, они обнаружили, что хром предотвращает ржавление железа. Вскоре после этого формула 18% хрома и 8% никеля, добавленного к железу, стала повсеместно использоваться в качестве нержавеющей стали 18/8 для столовых приборов и кухонного оборудования. 18/8 фактически входит в современную серию нержавеющих сталей 300 наряду с нержавеющими сталями 304 и 316.

Так как же хром предотвращает коррозию?

В результате химической реакции, называемой пассивацией. «Пассивный» в основном означает нереактивный, , и это то, что хром делает со сталью — защищает ее от химической активности и, следовательно, от коррозии. Хром соединяется с кислородом с образованием оксида хрома (Cr2O3 — два атома хрома и три кислорода, хотя существует и другая форма оксида хрома с одним атомом хрома и одним атомом кислорода).

Хотя пассивный слой естественным образом образуется в сплавах с содержанием хрома от 10,5% до 12%, 9Оборудование из нержавеющей стали 0021 должно быть обработано с помощью процесса, называемого химической пассивацией, чтобы обеспечить его немедленную и надлежащую защиту.

Процесс пассивации

При химической пассивации происходят два процесса, но необходимость двух шагов зависит от того, как они выполняются.

Первым шагом является нанесение кислоты на внутреннюю часть оборудования . Кислота реагирует с железом, удаляя его с поверхности. Если его не удалить с самого начала, оставшиеся места могут превратиться в локальные очаги коррозии, которые со временем разрастутся.

При использовании азотной кислоты она также вступает в реакцию с хромом с образованием пассивного слоя оксида хрома, предотвращая попадание корродирующих веществ на железо под ним.

И хотя азотная кислота является отраслевым стандартом для пассивации, у нее есть недостатки: очень токсичен и опасен в обращении, может привести к взрыву, а ее использование и утилизация строго регламентированы.

Лимонная кислота превосходит азотную кислоту для пассивации по нескольким причинам:

Он может пассивировать больше видов сплавов нержавеющей стали, поэтому его можно использовать для систем, состоящих из различных сплавов
Он гораздо менее токсичен и опасен, а также подвержен биологическому разложению, поэтому его утилизация намного проще
Поскольку он используется в качестве пищевой добавки и находится в списке GRAS (общепризнанных безопасными) Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), он хорошо подходит для использования в производстве продуктов питания и напитков
Некоторые процессы пассивации удаляют некоторое количество никеля и хрома из сплавов, а также удаляют железо, которое утончает сплавы. пассивный слой. Использование лимонной кислоты сводит к минимуму возможность такого вредного удаления, способствуя образованию более толстого оксидного слоя

Следует отметить, однако, что лимонная кислота сама по себе не пассивирует, но она превосходно подготавливает поверхности к самопроизвольной пассивации в окружающем воздухе.

Важность тщательной предварительной очистки

Также важно подчеркнуть, что важнейший первый шаг — очистка — необходим для устранения загрязнений, которые могут нарушить процесс пассивации. В процессе обработки частицы железа могут стираться с режущего инструмента и переходить на поверхность заготовки из нержавеющей стали. На детали из нержавеющей стали могут попасть другие вещества, такие как смазка и охлаждающая жидкость из цеховой среды. Если их не удалить, эти частицы могут нарушить процесс пассивации и посеять семена коррозии.

Хотя может показаться разумным предположить, что кислотная ванна удалит жир и другие загрязняющие вещества, все это возвращается к химии на микроуровне с коррозией. Жиры реагируют с кислотами с образованием пузырьков газа, которые прилипают к поверхности металла, препятствуя пассивации. Обезжириватели или другие подходящие коммерческие чистящие средства следует использовать для первоначального процесса очистки.

Обслуживание пассивного слоя — когда он самовосстанавливается и когда он не восстанавливается отопление и охлаждение.

Если в сплаве присутствует достаточное количество кислорода, чтобы соединиться с хромом (и другие условия соблюдены), пассивный слой «самовосстанавливается», что является одним из основных преимуществ нержавеющей стали.

Однако химические реакции также могут повредить пассивный слой и/или помешать его успешному формированию или преобразованию. Предположим, в ваших процессах используются определенные химические вещества при определенных обстоятельствах, например при высоких температурах. В этом случае вы не сможете полагаться на пассивный слой для защиты ваших инвестиций в оборудование, потому что коррозия будет неизбежной.

Процессы, которые являются более требовательными из-за используемых химикатов, условий обработки или того и другого, означают, что вам следует рассмотреть возможность перехода с нержавеющей стали на коррозионно-стойкие сплавы.

Эти сплавы, в том числе Hastelloy® C-22® и AL-6XN®, содержат больше никеля, хрома и молибдена, чем нержавеющие стали 304 и 316, и включают вольфрам .

Эти добавки обеспечивают значительное повышение коррозионной стойкости и предназначены для работы в очень сложных условиях, связанных с хлоридами, редуцирующими кислотами и солями.

Даже если пассивный слой системы обработки успешно справляется с ежедневными потребностями, рекомендуется регулярная повторная пассивация системы в рамках текущего обслуживания.

Как часто проводить повторную пассивацию, которая обычно выполняется путем пропускания пассивирующей кислоты через систему, зависит от того, насколько сложны условия обработки и насколько агрессивны обрабатываемые химические вещества.

Некоторые переработчики повторно пассивируют один раз в год, другие могут делать это чаще, потому что их продукты, например, из помидоров, содержат много хлоридов и едких кислот. Некоторая вода, используемая для обработки, имеет естественное высокое содержание хлоридов и является жесткой для пассивного слоя. В фирмах, занимающихся поставками химикатов, можно приобрести наборы для тестирования, которые будут проверять железо на свободной поверхности. : Если обнаружен высокий уровень, возможно, пришло время пассивировать.

Пассивация нержавеющей сталью и травление

Травление — это процесс, который часто путают с пассивацией, но они служат разным целям. Оба они направлены на улучшение коррозионной стойкости нержавеющей стали и других сплавов за счет создания эффективного пассивного слоя оксида хрома.

В то время как недогрев во время сварки может привести к плохому проплавлению сварного шва, перегрев может негативно повлиять на физические свойства и химический состав нержавеющих сталей и других сплавов. Он может окислять составные металлы, в результате чего металл приобретает диапазон цветов от желтого до коричневого и синего в зависимости от температуры, которой он подвергался, и толщины окисленного слоя. Это обесцвечивание называется «тепловым оттенком».

В нержавеющих сталях и других сплавах, где хром играет центральную роль в коррозионной стойкости, область теплового оттенка означает, что хром был удален с поверхности металла и не может образовывать пассивный слой. Следовательно, поврежденный, окисленный слой должен быть удален, чтобы вновь обнажить сплав в его первоначальном коррозионно-стойком виде.

Таким образом, при пассивации создается новый слой, а при травлении удаляется поврежденный слой, после чего можно проводить пассивацию.

Как и при пассивации, травление производится химическими веществами, обычно растворами азотной или плавиковой кислоты, причем кислоты гораздо более агрессивны. Травление также может быть выполнено путем электрополировки (когда металл погружается в раствор, по которому течет электрический ток, удаляющий очень тонкий слой поверхности металла) или путем механического удаления, , которые могут оставить мелкие загрязняющие частицы.

Отраслевые стандарты пассивации

ASTM — международная организация, которая разрабатывает стандарты качества и практики для промышленных материалов, продуктов, услуг и процессов. В настоящее время существует около 12 000 стандартов.

Новые создаются, когда заинтересованные стороны, в том числе торговые ассоциации, государственные учреждения, профессиональные общества, производители и группы потребителей, запрашивают разработку новых по мере необходимости. Новые стандарты разрабатываются одним из более чем 140 технических комитетов, занимающихся конкретными областями знаний.

Технический комитет ASTM G01 по коррозии металлов продвигает знания и исследования, собирает данные и разрабатывает стандартные методы испытаний, практики, руководства, классификации, спецификации и терминологию, относящиеся к коррозии и методам защиты металлов от коррозии.

Однако существует другой комитет, Комитет A01 по стали, нержавеющей стали и родственным сплавам, сфера деятельности которого такая же, как у комитета G01. Разница заключается в том, что касается литых или кованых сталей, нержавеющих сталей и связанных с ними сплавов, а также ферросплавов, и именно этот комитет разработал два стандарта, связанных с пассивацией:

A380/A380M-17 — Стандартная практика очистки , Удаление накипи и пассивация деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали Подкомитет A01.14 по методам испытаний на коррозию
ASTM A967 / A967M-17 — Стандартные технические условия для химической пассивации деталей из нержавеющей стали

A380/A380M-17 содержит стандартные рекомендации и меры предосторожности по очистке, удалению накипи и пассивации новых деталей, узлов, оборудования и установленных систем из нержавеющей стали, включая: участки, в которых может попасть грязь или чистящие растворы

Предварительная очистка, обезжиривание и удаление окалины перед пассивацией

Обработка мест сварки

Контроль и стандарты чистоты

Меры предосторожности во избежание конкретных проблем.

ASTM A967 / A967M-17 охватывает пассивацию путем обработки погружением с использованием растворов азотной и лимонной кислоты и электрополировки. В нем указаны этапы технологического процесса, то, как должна выглядеть пассивированная поверхность, и тесты, которые следует провести, чтобы показать, что пассивация прошла успешно.

Следующие шаги

Всегда следует соблюдать осторожность при выборе материала для вашей гигиенической системы обработки. Однако со всеми доступными вариантами сделать правильный выбор может оказаться затруднительным. Партнерство с надежной компанией, имеющей большой опыт работы с супераустенитными нержавеющими сталями и никелевыми сплавами, — отличный первый шаг!

CSI является мировым поставщиком санитарных труб и компонентов из суперсплава для производства продуктов питания, напитков, средств личной гигиены, ухода за домом и фармацевтической промышленности. Если у вас есть вопросы о том, как AL-6XN и Hastelloy C-22 могут улучшить ваши технологические системы или сварку суперсплавов, , свяжитесь с CSI по телефону 1-417-831-1411.

Виды цоколей: Виды и характеристики цоколей в лампочках

Виды и характеристики цоколей в лампочках

Цоколь – это часть лампы, с помощью которой к ней подводится электрический ток и лампа крепится в плафоне светильника. В разных светильниках используются разные типы цоколей, а в каждый патрон можно установить только лампу с тем цоколем, который указан в сопроводительной документации. Лампа с неправильно подобранным цоколем просто не установится в светильник и не будет работать.

Две основные группы, на которые можно разделить все многообразие цоколей, это резьбовые и штырьковые. Резьбовые более популярны среди потребителей, в лампах светильников в большинстве домов можно встретить именно такой тип.

Первая буква в названии цоколя определяет его тип. Согласно буквенной маркировке, к типам цоколей относятся:

— E – резьбовой цоколь Эдисона;

— G – штырьковой цоколь;

— R – цоколь с утопленными контактами;

— B – штифтовой цоколь (байонет).

После буквы следует число, означающее размер цоколя или расстояние между контактами. Например, E27 означает, что диаметр вкручиваемой части составляет 27 мм. Помимо этого, в маркировке могут присутствовать и строчные буквы, которые указывают количество соединительных контактов или пластин: — s – 1 контакт;

— d – 2 контакта;

— t – 3 контакта;

— q – 4 контакта;

— p – 5 контактов.

Резьбовой цоколь Эдисона E. Как следует из названия, этот вид цоколя был изобретен Томасом Эдисоном в 1909 году. Его удобство заключается в быстрой установке лампы в светильник путем вкручивания в патрон. Маркировка Exx указывает на размер в миллиметрах. Наиболее часто встречающимися моделями являются E27 и E14, называемый «миньоном». В силу своей популярности, сейчас эти цоколи находят применение не только в лампах накаливания, но и в таких, как люминесцентные, энергосберегающие и другие.

Таблица размеров и названий цоколей резьбового типа.

Штырьковой цоколь G. В штырьковом цоколе лампа соединяется с патроном путем вставления специальных штырьков в предназначенные для них разъемы. Цифры в маркировке после буквы указывают расстояние между центрами штырьков, если их два, или диаметр окружности, на которой штырьки расположены, если их три и более. Дополнительные буквы U, X, Y, Z определяют модификацию всей конструкции. Буква U ставится в энергосберегающих лампах, буква X – в точечных светильниках с направленным светом. Цоколи GY и GZ встречаются редко и только в лампах специального назначения. Все эти цоколи не взаимозаменяемы.

Цоколь G4 используется в маленьких галогеновых лампах с напряжением 12В или 24В. Цоколь G5 используется в люминесцентных трубчатых лампах, диаметр колбы которых составляет 16 мм. Цоколь GU5.3 (MR16) используется в бытовых светильниках для встраиваемого освещения. Лампы с таким цоколем можно устанавливать в том числе в патроны, предназначенные для GX5.3. Но лампы GX5.3 нельзя установить в патрон GU5.3.

Цоколь GU10 имеет утолщения на концах контактов для поворотной установки в патрон. У этого цоколя существуют две другие разновидности – GZ10 и GX10. GZ10 имеет прямое цилиндрическое основание. У GX10 основание имеет ступенчатое уменьшение диаметра и два выступа-ключа. Лампы GX10 и GZ10 невозможно вставить в патрон для GU10. Самый универсальный вариант – GZ10, в него можно установить лампы с цоколями всех трех типов.

Расстояние между контактами у цоколей штырькового типа.

Цоколь с утопленным контактом R. Такой цоколь используется достаточно редко, в основном в некоторых видах кварцевых галогенных ламп и в светильниках с ярким световым потоком. Цифры в маркировке указывают полную длину лампы в миллиметрах, а строчная буква после – количество контактов. Параметры цоколя R7s означают, что длина лампы составляет 7 мм и она имеет 1 контакт.

Штифтовой цоколь (байонет) B. Корпус данного цоколя оснащен специальными штифтами для установки в патрон. Цифры в маркировке указывают наружный размер цоколя в миллиметрах. Его особенностью является наличие несимметричных боковых контактов, которые фиксируют лампу в патроне строго заданным образом для фокусировки светового потока. В некоторых странах вместо размеров в миллиметрах используются аббревиатуры:

— BC — Bayonet Cap (Байонетный цоколь) = B22d, Русскоязычное обозначение 2Ш22;

— SBC — Small Bayonet Cap (Маленький Байонетный цоколь) = B15d, Русскоязычное обозначение 2Ш15;

— MBC или MBB — Miniature Bayonet Cap / Base (Миниатюрный Байонетный цоколь) = Ba9s, Русскоязычное обозначение 1Ш9.

Типы цоколей

При выборе светодиодной лампы или светильника всегда необходимо обращать внимание на тип ее цоколя, иначе она может не подходить патрону светильника.
При проектировании светодиодных ламп, учитываются уже существующие виды цоколей. Поэтому для замены традиционной лампы на светодиодную нужно всего лишь подобрать лампу с подходящим цоколем.

У цоколей своя система обозначений. Она состоит из нескольких элементов:

Первая буква указывает на тип цоколя:

E — резьбовой цоколь (Эдисона)

G — штырьковый цоколь

R — цоколь с утопленным контактом

B — штифтовой цоколь (байонет)

S — софитный цоколь

P — фокусирующий цоколь

Число указывает диаметр соединительной части цоколя или расстояние между штырьками.

Строчные буквы показывают количество контактных пластин, штырьков или гибких соединений:

s — один контакт

d — два контакта

t — три контакта

q — четыре контакта

p — пять контактов

Типы цоколей и их обозначения


E 27 IEC 7004-21 DIN 49620	E 14 IEC 7004-21 DIN 49615	G 13 IEC 7004-51 DIN 49653 T1	G 12 IEC 61(7004-63)	2 G11 IEC 7004-82	2 G 10 IEC 7004-118


GU 5. 3 IEC 7004-109	B 15 d IEC 7004-11 DIN 49721	R7s-7 IEC 7004-92 DIN 49750	RX 7 s RX 7 s-24 IEC 61-1 DIN 49640	G 23 IEC 7004-69	G 24 d-1 IEC 7004-78


G 24 d-2 IEC 7004-78	G 24 d-3 IEC 7004-78	GX 24 d-3 IEC 7004-78	GX 24 d-2 IEC 7004-78	GX 24 q-3 IEC 7004-78	GX 24 q-4 IEC 7004-78

Социальные кнопки для Joomla

Какие типы плинтусов доступны? — Кухни своими руками

Какие типы плинтусов существуют? — Кухни своими руками — Советы

При проектировании кухни нельзя упускать из виду плинтуса, так как они закрывают ножки шкафов и создают аккуратный и аккуратный вид под шкафами. Говоря о плинтусах, стоит отметить, что у нас есть 3 различных типа плинтусов, которые подробно описаны ниже. Если вы хотите узнать, как рассчитать необходимое количество плинтуса, нажмите здесь.

Цоколи из материала модуля

Эти цоколи изготовлены из того же материала, что и кухонные тумбы (МФЦ), и имеют такую же отделку. Хорошим примером использования цоколей из модульного материала является кухня Luca, окрашенная в белый матовый цвет.

Хотя эти постаменты прекрасно справятся со своей задачей и большую часть времени будут скрыты от объекта, у постаментов будет текстура юнитов (МФЦ), а не дверей. Материал плинтусов также дешевле, около 7 фунтов стерлингов за длину 2770 мм , а также они доступны с высотой 150 мм или 100 мм.

Цоколь для дверей

Цоколь для дверей, как следует из названия, изготавливается из того же материала и отделки, что и двери. Итак, если вы выберете нашу серию дверей Luca Gloss белого цвета, вы получите красивый глянцевый белый плинтус, который будет идеально сочетаться с дверью во всех отношениях.

Цоколь из материала двери немного длиннее, чем цоколь из материала шкафа (длина 3000 мм) и выше 29 фунтов стерлингов за длину , в зависимости от выбранного стиля двери. Высота цоколя дверного материала 150мм .

Зеркальные плинтуса *

Если вы хотите придать своей кухне изюминку, вы можете выбрать зеркальные плинтуса. Отражение света вокруг немного больше и создаст впечатление, что ваш пол продолжается под вашими блоками и за его пределами.

Зеркальный цоколь поставляется в 3 метра длины (высота 150 мм) и они стоят около 45 фунтов стерлингов за каждую длину и могут быть найдены на нашем основном сайте, выполнив поиск 90PM005 .

Доступно только в сериях Altino и Gloss

Плинтусы

Возможно, вы видели на кухнях некоторых наших клиентов, что их плинтусы более богато украшены и не утоплены. Это связано с тем, что заказчик использовал настоящие плинтусы из основной кухни и установил их перед кухонным гарнитуром и островом, если он у него есть. Однако купить плинтуса у нас невозможно.

Вы можете начать покупать плинтуса на нашем основном сайте здесь.

Бесплатный планировщик кухни онлайн

Загрузите наше мобильное приложение

Ищете вдохновение для кухни? Взгляните на некоторые из кухонь наших реальных клиентов, видеообзоры, а также советы в нашем мобильном приложении. Мы также будем держать вас в курсе всех новых ассортиментов и предложений, которые у нас есть.

Скидка до 50% на кухни конкурентов

В DIY Kitchens вы не только получаете качественную жесткую встроенную кухню, но и получаете ее по невероятной цене! Оцените свою кухню на нашем сайте, и вы сможете сэкономить до 50% по сравнению с другими ценами на кухню, которые у вас были.

Взгляните на нашу страницу сравнения цен на кухню здесь.

Кухни реальных клиентов

Получите вдохновение для создания собственной новой кухни с более чем 3000 фотографий кухонь наших клиентов, которые они заказали у нас.

Связанные статьи

Теги:плинтусматериал шкафаматериалдверизеркальный плинтус

6 мыслей о «Какие типы плинтусов доступны?»

Различия между стяжной балкой и цокольной балкой в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Балка — это горизонтальный конструктивный элемент, устанавливаемый в зданиях для передачи нагрузок от вышележащих конструкций на колонны, стены и фундамент. Среди различных типов балок, используемых в строительстве, поперечные балки и цокольные балки являются двумя распространенными типами.

Рисунок-1: Цокольная балка и анкерная балка

Цокольная балка строится на уровне цоколя, а анкерная балка строится над уровнем цоколя.

В этой статье объясняются различия между цокольными балками и стяжками, используемыми в строительстве.

Различия между плинтусом и связкой

Плинт-луча	Tie-Beam
PLINT здания.	Анкерная балка представляет собой элемент балки, установленный на высоте выше уровня пола для связывания или соединения двух элементов колонн или стропил.
Основная функция цокольной балки – удерживать вместе все колонны и стены для равномерной передачи нагрузок на фундамент.	Основная функция анкерной балки состоит в том, чтобы действовать как прерыватель длины колонны, когда высота потолка превышает нормальную высоту. В таких ситуациях к колоннам присоединяется поперечная балка, чтобы уменьшить их эффективный размер и коэффициент гибкости.
Цокольные балки участвуют во всех видах передачи нагрузки.	Анкерные балки не участвуют в передаче вертикальной нагрузки, но воспринимают осевую сжимающую нагрузку. Они используются для увеличения жесткости конструкции.
Цокольные балки изготавливаются только на уровне цоколя.	Анкерные балки устанавливаются в любом месте между уровнем цоколя и уровнем пола для колонн высотой более 4-5 метров.
Цокольная балка уменьшает дифференциальную осадку, предотвращает выход трещин на стену и проникновение влаги.	Анкерная балка эффективно предотвращает коробление колонны или скрепляет стропила и колонны в ферменной системе.
Цокольные балки изготавливаются из армированного цементобетона в конструкциях.	Анкерные балки могут быть изготовлены из стали, дерева или железобетона в зависимости от типа конструкции здания.

Цокольные балки представляют собой тип анкерных балок, устанавливаемых на уровне цоколя.

Бериллиевая медь: Что такое бериллиевая медь? | ЛКАЛЛОЙ

Для чего используется бериллиевая медь?

26 апреля 2020/in новости компании /by LKALLOY

В прошлой статье мы обсуждали вопрос «Что такое бериллиевая медь», а также мы знаем, что бериллиевая медь, также известная как бериллиевая бронза, представляет собой тип осажденного твердого медного сплава с бериллием в качестве основного легирующего элемента. Его плотность составляет 8.3 г / см³, содержание бериллия составляет 0.2 ~ 2.75%, что в два раза превышает прочность других медных сплавов. Бериллиево-медный сплав — это почти идеальный сплав с таким же пределом прочности, пределом упругости, пределом текучести и пределом выносливости, что и специальная сталь по механическим, физическим, химическим и механическим свойствам и коррозионной стойкости. В то же время он обладает высокой теплопроводностью, электропроводностью, твердостью, стойкостью к истиранию, температурной стабильностью и сопротивлением ползучести. Он также имеет преимущества: хорошие характеристики литья, немагнитные свойства и отсутствие искр при ударе.

Существуют различные формы классификации для бериллиевого медного сплава. Его можно разделить на деформируемый бериллиево-медный сплав и литой бериллиево-медный сплав в соответствии с формой обработки окончательной формы. Он также может быть разделен на высокопрочный и высокоэластичный медно-бериллиевый сплав (C17000, C17200, C17300) и медно-бериллиевый сплав с высокой проводимостью (C17500, C17510) в зависимости от содержания бериллия и его характеристик. Бериллиевая медь обеспечивает хорошую производительность обработки, твердость после обработки старением твердого раствора может достигать HRC38 ~ 43, широкий спектр применения и более 70% потребления бериллия в мире используется для производства бериллиевой меди. Он в основном используется в пресс-форме, автомобилестроении, атомной энергетике, компьютерной промышленности, электронной промышленности, контроллере температуры, батарее сотового телефона, компьютере, автомобильных деталях, микромоторе, игольчатой щетке, усовершенствованном подшипнике, контактных частях, шестерне, штампе, всех видах. безискрового выключателя, всех видов сварочных электродов и прецизионной литейной формы:

сплав	Запчасти	Приложения
Высокопрочная бериллиевая медь	Надежный разъем	Телекоммуникации, медицинские, компьютерные, военные, авиационные, компьютерные, разъем
	Прочный выключатель	Автомобили, бытовая техника, телекоммуникации
	Датчик высокой чувствительности	Сильфон, тростник
	Высокоэластичный узел	Контакты батареи, беспроводные приборы, электромагнитное экранирование
	Высокопрочная пружина	Крепежный зажим, прижимное кольцо, прокладка
Бериллиевая медь с высокой проводимостью	Высокотемпературные разъемы	автомобильный, электрический, распределение электроэнергии, предохранители
Бериллиевая медь с высокой проводимостью	Реле высокого тока	Автомобиль, электроприбор, электродвигатель
Отливка из бериллиевой меди	Инструменты	Безопасность и взрывозащищенные инструменты
	Формы	Детские игрушки, пластмассовые формы, формы для литья, формы для литья под давлением
	Устройства	Подводный кабельный ретранслятор, нефть и газ
	Высокотемпературные компоненты	Сварочный электрод, прокатка, вал генератора, сталеплавильный кристаллизатор

Таблица приложений: 1. Общие стандарты для бериллиевой меди

ASTM B194	Медный бериллиевый лист, лист, полоса и катаная
ASTM B196	Бериллиевые прутки и прутки медные
ASTM B197	Медно-бериллиевая проволока
ASTM B643	Медно-бериллиевая бесшовная труба
ASTM B441	Медь — кобальт — бериллий и медно-никелевый сплав — бериллиевый слиток / пруток
ASTM B534	Медно-кобальто-бериллиевые и медно-никель-бериллиевые плиты, листы, полосы и катаные прутки

2. Общий материал для бериллиевой меди

Оценки	Be	Ni + Co	Со + Ni + Fe	Pb	Cu
C17000	1.60 ~ 1.79	≥0.2	≤0.6	—	Бал
C17200	1.80 ~ 2.00	≥0.2	≤0.6	—	Бал
C17300	1.80 ~ 2.00	≥0. 2	≤0.6	0.2 ~ 0.6	Бал

Отправить эту запись

https://lkalloy.com/wp-content/uploads/2020/04/timg.jpg 350 500 LKALLOY http://lkalloy.com/wp-content/uploads/2018/10/LKALLOY-LOGO1.png LKALLOY2020-04-26 14:48:502020-04-26 14:52:37Для чего используется бериллиевая медь?
Свяжитесь с нами
Комната 2-1104, Jinqiao Int’l, Sanqiao, Fengdong New Town, Xixian New Area, Shaanxi FTZ, Китай
Тел: + 86-29-89506568
Эл. почта: [электронная почта защищена]
LKALLOY © 2018 | Все права защищены
Разработан новый медный сплав без токсичных компонентов
28 апреля 2020 годаДостижения науки
Ученые НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова РАН разработали технологию, которая позволит отказаться от использования токсичного порошка бериллия в производстве бронзы для применения в устройствах микроэлектроники и высокоточной сенсорики, таких как датчики движения и вибрации. Статья опубликована в журнале Journal of Alloys and Compounds.
На сегодняшний день для изготовления проводящих контактов в микроэлектронике и высокоточной сенсорике широко применяется бериллиевая бронза (сплав медь-бериллий). Медь обладает отличной электропроводностью, а добавка бериллия повышает пластичность материала, он становится более ковким и устойчивым к износу. Однако порошок бериллия токсичен в производстве — при вдыхании он может вызывать отравление и хронические болезни. В качестве альтернативы используют титановую бронзу (сплав медь-титан) — этот сплав не токсичен, также износоустойчив, но имеет низкую электропроводность.
Коллектив ученых НИТУ «МИСиС» совместно с коллегами из Института структурной макрокинетики и проблем материаловедения им. А.Г. Мержанова РАН предложили способ повышения электропроводности титановой бронзы при сохранении ее высоких механических свойств.
«Медно-титановые бронзы даже прочнее бериллиевых. Эта прочность обусловлена старением пересыщенного твердого раствора титана в меди. Но остаточный титан, растворенный в медной матрице, существенно снижает электрическую проводимость материала. Поэтому нашей задачей было исключить титан из медной матрицы, сохранив при этом механические свойства материала. Мы знали, что многие научные коллективы пытались добиться такого эффекта, обжигая сплав в атмосфере водорода. Однако проводимость была все равно недостаточно высокой», — рассказывает автор работы, инженер научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза НИТУ «МИСиС» Степан Воротыло.
На этот раз ученые пошли другим путем: они добавляли водород сразу, а не в процессе отжига. В планетарной мельнице вводили в порошок меди частицы гидрида титана Tih3. Далее проводилось горячее прессование смеси, при котором происходило разложение Tih3 на титан и водород с образованием упрочняющих керамических наночастиц медно-титанового оксида Cu3Ti3O. В результате получился материал с довольно высоким уровнем прочности (920 МПа; в два раза выше, чем у нержавеющей стали; в 1,5 раза выше, чем у алюминиевой бронзы) и электропроводности (42% от электропроводности чистой меди). Для сравнения, в работах других коллективов результат не превышал 30%.
Кроме того, благодаря низкой теплопроводности разработанный материал особенно перспективен для использования в термоэлектрических приборах и установках, таких как холодильные элементы и высокотемпературные солнечные концентраторы (солнечные башни).
Поделиться
28 апреля Разработан новый медный сплав без токсичных компонентов
Бериллиевые медные сплавы — Высокопрочная пружинная медь
Одним из наиболее прочных сплавов на основе меди, доступных сегодня на рынке, является бериллиевая медь, также известная как пружинная медь или бериллиевая бронза. Товарные сорта бериллиевой меди содержат от 0,4 до 2,0% бериллия. Небольшое соотношение бериллия к меди создает семейство сплавов с высоким содержанием меди с такой же высокой прочностью, как легированная сталь. Первое из двух семейств, C17200 и C17300, включает в себя высокую прочность при умеренной проводимости, тогда как второе семейство, C17500 и C17510, предлагает высокую проводимость при умеренной прочности. Основными характеристиками этих сплавов являются их превосходная реакция на дисперсионно-упрочняющие обработки, отличная теплопроводность и устойчивость к релаксации напряжений.
Области применения бериллиевой меди
Бериллиевая медь и различные ее сплавы используются в очень специфических и часто индивидуальных приложениях, таких как нефтепромысловые инструменты, аэрокосмические шасси, роботизированная сварка и изготовление пресс-форм. Дополнительные немагнитные свойства делают его идеальным для скважинных канатных инструментов. Эти специфические применения являются причиной того, что эта медь известна как пружинная медь и имеет другие названия.
Просмотрите наши продукты ниже или обратитесь за помощью к торговому представителю.
Выбор продукции из бериллиевой меди
AMS 4533 Медь
Просмотр продукта
AMS 4534 Медь
Просмотр продукта
C11000 Электро.
..
Посмотреть продукт
C17200 Медь …
Просмотр продукта
C17500 Медь …
Просмотр продукта
C17510 Медь
Просмотр продукта
↓ Больше
Латунные сплавы
Красная латунь
Желтая латунь
Бессвинцовая латунь
Освинцованная латунь
Морская латунь
Бесплатная обработка латуни
Сплавы бронзы
Никель Алюминий Бронза
Кремний Алюминий Бронза
Кремниевая бронза
Никель-кремниевая бронза
Никель Серебро Бронза
Никель Олово Бронза
Алюминий Бронза
Освинцованная бронза
Фосфорная бронза
Марганцевая бронза
Оловянная бронза
Бессвинцовая бронза
Медные сплавы
Бериллиевая медь
Бескислородная медь
Кадмий Медь
Освинцованная медь
Хром Медь
Медь никель
Другие медные изделия
Сплавы непрерывного литья
Обработка
Список всех сплавов
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Обычное использование бериллиевой меди
Бериллиевая медь имеет немало распространенных названий. Вы можете услышать, что он упоминается как BeCu, медный бериллий, бериллиевая бронза, сплав 172 и пружинная медь. Каждый раз, когда вы слышите эти термины, они относятся к бериллиевой меди.
Бериллиевую медь можно найти в самых разных отраслях и сферах применения. Это в первую очередь связано с его прочностью, электро- и теплопроводностью, а также отсутствием искр и немагнитными свойствами. Сегодня я расскажу об уникальных характеристиках бериллиевой меди, которые делают ее столь популярной.
Обычные изделия из бериллиевой меди
Возможно, бериллиевая медь чаще всего используется в электронных разъемах, телекоммуникационных продуктах, компьютерных компонентах и небольших пружинах. Бериллиевая медь исключительно универсальна и известна:
Высокая электро- и теплопроводность и высокая пластичность
Возможность штамповки сложных форм с жесткими допусками
Хорошая стойкость к коррозии и окислению
Отличные качества для металлообработки, формовки и механической обработки

БЕРИЛЛИЕВАЯ МЕДЬ И ОПАСНЫЕ СРЕДЫ
В таких средах, как нефтяные вышки и угольные шахты, одной искры может быть достаточно, чтобы поставить под угрозу жизни и имущество. В этой ситуации неискрящие и немагнитные свойства бериллиевой меди действительно могут спасти жизнь.
Такие инструменты, как гаечные ключи, отвертки и молотки, используемые на нефтяных вышках и угольных шахтах, часто имеют на себе буквы BeCu, указывающие на то, что они сделаны из бериллиевой меди и безопасны для использования в этих условиях.
Бериллий Медь и профессиональные инструменты
В отличие от популярного материала для искробезопасных инструментов, медный бериллий также используется для изготовления профессиональных музыкальных инструментов. И бубны, и треугольники традиционно изготавливаются из медного бериллия.
Эти перкуссионные инструменты издают ровный тон и резонанс, если они изготовлены из медного бериллия, что делает его популярным материалом для высококачественных перкуссионных инструментов высокого класса.
Бериллий Медь и различные температуры
BeCu сохраняет свою прочность и теплопроводность при низких температурах. В результате он используется в криогенном оборудовании.
В качестве альтернативы бериллиевая медь используется в седлах клапанов и направляющих в высокопроизводительных четырехтактных двигателях с титановыми клапанами с покрытием из-за ее способности отводить тепло от клапана быстрее, чем порошковая сталь или железо.
ВЫБЕРИТЕ МЕТАЛЛЫ MEAD ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ В БЕРИЛЛИЕВОЙ МЕДИ
Как видите, характеристики бериллиевой меди делают ее идеальным материалом для различных отраслей промышленности и областей применения. Mead Metals поставляет бериллиевую медь в отожженном, четвертьтвердом и полутвердом состояниях от 0,003 до 0,060. Полная твердая и прокатная закалка имеются на складе в ограниченном количестве.
Мы предлагаем множество дополнительных услуг для упрощения производственных процессов наших клиентов. Не говоря уже о том, что мы обеспечиваем прецизионную резку от 0,250 до 12 000 дюймов, прокатку кромок, резку по длине и услуги по удалению заусенцев на наших изделиях из бериллиевой меди.

Как правильно сварочные или сварные работы: Как правильно сварные работы или сварочные работы?

Как правильно осуществлять сварочные работы: руководство для начинающих

Сварка — это метод, используемый для соединения, усиления или удлинения двух или более элементов из конструкционной стали. В сварных соединениях используется металлический стержень или электрод, нагретый до 6500 градусов по Фаренгейту, для плавления деталей на сварном шве.

Сварочные работы

Сначала создайте дугу, а затем примените сварку вдоль шва. Краткое описание процедуры электродуговой сварки приведено ниже для начинающих. Убедитесь, что вы должным образом готовы приступить к сварочным проектам, потому что работа может быть опасной.

Содержание:

Шаг 1: Создайте дугу
Шаг 2: нанесите шов вдоль шва
Шаг 3: Удалите шлак

Шаг 1: Создайте дугу

Дуга возникает, когда одна клемма мотор-генератора прикреплена к конструктивному элементу, а другая клемма соединена с электродом кабелем. Электрод содержит покрытие, которое создает газовый экран, который защищает сварной шов от загрязнений в атмосфере при его испарении.

Материал электрода выбирается так, чтобы иметь свойства, аналогичные свойствам основного металла, в частности его минимальную прочность на растяжение. Сами электроды можно купить по адресу: https://eaunioncn.com/grafit/grafitirovannye-elektrody/

Различные типы сварных швов включают в себя щелевой шов, пробковый шов и паз.

Сварочные работы

Вам понадобится шлем сварщика с линзой фильтра для защиты глаз и термостойкой одежды и перчаток. Чтобы ударить дугу, приведите электрод в контакт с основным металлом и слегка отведите его. Держите электрод достаточно близко к стальному элементу, чтобы создать непрерывную дугу между основным металлом и электродом. Бассейн жидкого металла на поверхности стального элемента сплавляется с плавящимся электродом.

Посмотрите видео: «Практическое пособие по дуговой сварке. Учимся варить красивые прочные швы»

Шаг 2: нанесите шов вдоль шва

Сварные швы обычно используются для соединения соседних пластин вдоль скошенной кромки. Наиболее распространенный тип сварного шва — угловое соединение — имеет приблизительно треугольное поперечное сечение и обычно используется для соединения стальных пластин в кольцевом, стыковом, угловом или тройном соединении. Поперечное сечение углового шва можно сравнить с прямоугольным треугольником. Равные стороны называются «ножками», а гипотенуза — «лицом» сварного шва. Вершина треугольника считается «корнем», а линия от корня, перпендикулярного грани, называется «горлом».

Сварка

Размер горловины важен, потому что его площадь в пределах проецируемого треугольника умножается на допустимое напряжение сдвига для определения прочности сварного шва. Прочность угловых сварных швов выражается в фунтах (1000 фунтов) на линейный дюйм в зависимости от размера ноги или размера горла.
Сохраняйте то же расстояние, пока вы медленно вытягиваете электрод вперед, чтобы по шву оставался шарик расплавленного металла.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Сварочные аппараты Кемпи: сильные и слабые стороны, популярные модели и отзывы

Когда температура сварного шва быстро падает ниже точки плавления стали, валик охлаждается и затвердевает, образуя соединение, более прочное, чем сам материал. Иногда необходимо выполнить несколько проходов с электродом для создания сварного шва достаточной глубины.

Шаг 3: Удалите шлак

Когда электрод с покрытием подается в шов, он создает флюс, который образует защитное покрытие из шлака поверх сварного шва. После того, как сварка завершена, покрытие из шлака можно оторвать от шва, осторожно постукивая молотком. Сварной шов может быть затем отшлифован до гладкой поверхности.

основные виды (по месту, методу, форме, воздействию) и их свойства

Шов, создаваемый сваркой – это место объединения двух элементов в одно целое, приводит в действие процесс плавления под действием повышенной температуры и далее к появлению кристаллов.

Более сотни соединений существуют сегодня. Все они имеют свои способности, характеристики, как результат существует много группировок.

Содержание статьиПоказать

Группировка по виду
Группировка по месту соединения
Группировка по форме
Группировка по методу сварки
Группировка по ходу действия силы
Группировка по форме поверхности
Группировка по воздействию сварочного агрегата

Группировка по виду

По виду группируют стежки на стыковочные, а также угловые. Выбор делает мастер-профессионал, анализируя ситуацию рабочего места, применяя свои знания, а также — опыт.

Угловые используют, когда детали формируют угол между собой.

Стыковые — создаются путем примыкания двух элементов, которые размещаются на одной поверхности концами друг к другу. Это создает: вогнутые дорожки, выпуклые дорожки, плоские дорожки.

Плоские более незаметны так как им не присущ яркий стыковой переход и имеют вид куда более естественный. Для того, чтобы не прогорели детали используйте электродуговую сварку с низким током.

Листы тонкой стали – безусловно подходят для такого вида сварочных работ. Отдельно выделяют, заклепочный или прорезной стежок(электрозаклепочный). Из названия имеем внешне последовательные точки-заклепки на деталях, которые служат соединением заготовок, в заранее подготовленных пазах. При этом нет как такового цельного шва.

Группировка по месту соединения

Данная группировка исходит из расположения заготовок в пространстве. К примеру, когда ведутся сварочные работы по месту конструкции. К примеру, работы по свариванию проводят с конструкциями выше пола, их нет возможности разобрать/снять/положить.

Соответственно группируют на вертикальные стежки, горизонтальные стежки, потолочные и нижние стежки. Мастер сам будет выбирать шов, которым будет выполнять работы по свариванию или комбинировать их.

Вертикальный метод создания стыковочных строчек делают на вертикально размещенных конструкциях. Шов выполнят с верхней точки к нижней или наоборот, снизу вверх. Расплавленный метал под действием притяжения стекает вниз, создавая сложности и портя вид свариваемых элементов.

Рекомендуем для выполнения такой работы привлечь мастера с практическим опытом таких работ. Подробнее о том, как выполняется данный вид шва можно прочитать в интернете.

Горизонтальные швы выполняют с лева направо либо с права налево на вертикальном сооружении. Нужная скорость и ампераж сваривания, горелкой/электродом, поможет избежать стекания расплавленного материала вниз. Такие параметры подбирает сварщик в конкретном случае.

Потолочные – стежки, выполняемые выше головы, это и утяжеляет рабочий процесс со сваркой. Важно в таком виде работ следовать четким правилам безопасности и технологическим рекомендациям. В работе с такими стежками горячая масса стремится вниз и создает опасную ситуацию для мастера.

Комфортным в применении является нижний сварочный шов. Металл не «разбегается», не стремиться на сварщика, а остается в кратере. Есть свободный выход шлакам, а также газам.

Данный вид сварочного шва напоминает валик, который располагается по всей длине стыка элементов. Для красивой дорожки достаточно вести горелку либо электрод – ровно или зигзагом, что создаст надежное соединение.

Группировка по форме

Данная группировка используется с применением электродов в дуговой сварке руками. Можно выделить 3 типа – кольцевые, их еще называю спиральные, криво- , прямолинейные. Что бы выполнить данные стежки — не влияет размещение изделия. Сваривать можно встык, а можно внахлест. Группировка по длине

Тут существуют три вида – сплошной, прерывающийся, точечный.

Среди сплошных шовчиков, можно выделить узкие дорожки, а также широкие проходящие по всей детали.

Прерывающийся шовчик создаётся с конкретной длинной с одинаковыми интервалами между сварочными местами. Его можно поделить:

цепочную дорожку;
шахматный шов.

К примеру, точки сваривания в шахматных стежках чередуются. Такая сцепка может быть с двух сторон, а можно сцепить с одной. То есть, заготовки сливаются с обеих сторон. Интервал между сварочными промежутками называется «сварочный шаг».

Точечный способ сварки не формирует сварочную ванночку и дорожку. Такой способ применим к спаиванию плоского металла или аккумуляторов.

В итоге получаем больше двух видов швов по длине: первый, сплошной; второй, прерывающийся; третий – точечный; четвертый – прерывающийся шахматный; пятый – прерывающийся сплошной, так называемый цепной.

Группировка по методу сварки

Группировка от потребности в методе скрепления, выделяют 4-е типа:

Для избегания прожигов при дальнейшей сварке, заранее выполняют сварку меньшего двухстороннего стежка, данный тип называется подварочный.
Для фиксации элементов используют – шов-прихватку.
Для закрепления деталей на время, после работ удаляют наметки, такой стежок называется – временным.
Производя монтаж, используют монтажный шов.

Группировка по ходу действия силы

Не мало важной группировкой сварочного стежка является зависимость от направления действия силы.

Фланговый или продольный – усилие параллельно оси строчки.
Лобовой или поперечный – когда сварочный стежок и сила создают угол 90о.
Комбинированный – одновременно применяют продольный и лобовой швы.
Косой — когда свариваемый шов и сила создают угол не равняющийся 90о.

Группировка по форме поверхности

Есть три типа швов:

Выпуклые или усиленные – много шаровые стежки. Например, для сцепления величина, направление и точка приложения нагрузки изменяются во времени незначительно. Экономично не обоснован в связи с чрезмерным расходом электродов.
Вогнутые или ослабленные — применяются, что бы соединить/сварить элементы из тоненькой стали.
Обычные или сплюснутые— прибегают в динамике, в связи с наличием между тропой и сталью небольшого перепада.

Группировка по воздействию сварочного агрегата

Такая группировка стежков зависти от типа работы сварного агрегата. Например, проводя работы в аргоновой или другого вида внешней среды, слияние будет «газовым», с электродом – «электродуговым». А основными будут швы такой сварке:

ручной дуговой – встык, а также нахлестное, используя руки и электроды. В таком случае скрепляют разнообразные металлы толщиной 0,01 — 10 см;
автоматической, предполагает использование в работе электроинвентаря;
в инертном газе — разные виды сцепки будут самыми крепкими. Данная среда защищает шов от окисления. Преимуществом такой сцепки – внешний вид и отсутствие мусора;
газовой – тропа формируется под влиянием температуры, выделяемая в процессе горения газа.

Отдельно выделяют паяные швы, названия походит от инструмента — паяльника.

Помимо указанных, можно привести еще много видов/типов связки заготовок, обычные и необычные, применимы для работ по свариванию элементов в неудобных местах. К примеру, стежки состоящие из одного слоя или из нескольких слоев, при которых используют некоторое количество валиков, расположенных на одном уровне поперечного сечения шва.

6 Советы и рекомендации по сварке – как правильно сваривать

Группа разработчиков Media Platforms

Если вы никогда раньше не занимались сваркой, современные простые в использовании устройства подачи проволоки ускорят процесс обучения. Время, чтобы зажечь ваше творчество.

Прежде чем ты начнешь

Группа разработчиков мультимедийных платформ

Сначала потренируйтесь обращаться с пистолетом без сварки. Положите его ствол в одну руку и положите эту руку на стол. Другая рука воздействует на спусковой крючок пистолета. Встаньте в удобное положение и плавно перемещайте пистолет по рабочей поверхности. Отрегулируйте свою позу и движение оружия так, чтобы они казались естественными.

Подсоедините рабочий провод к заготовке и держите пистолет так, чтобы проволока соприкасалась с поверхностью сварного шва под углом примерно 30 градусов. Слегка прикоснитесь проволокой к поверхности, нажмите на спусковой крючок и осторожно потяните сварочный пистолет на себя, чтобы выполнить первый пробный сварной шов. Проволока должна плавиться в сварочной ванне с равномерной скоростью и издавать устойчивый потрескивающий звук. При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.

Подготовьте металл

Группа разработчиков медиаплатформ

Наметьте линию твердосплавной чертилкой или столярным шилом и отрежьте ножовкой по металлу или ножовкой. Для прочного сварного шва очистите металл обезжиривателем.

Подготовьте металл (продолжение)

Команда разработчиков медиаплатформ

Затем отшлифуйте или напильником сделайте небольшой скос вдоль свариваемых краев. Это гарантирует, что сварной шов проникнет как можно глубже и зенкует его, чтобы вы могли зашлифовать его заподлицо. Не переусердствуйте, иначе вы прожжете металл при сварке.

Расположите части

Группа разработчиков медиа-платформ

При создании проекта, подобного нашему C-таблице, вам необходимо сформировать точные углы в 90 градусов. Сожмите скошенные поверхности вместе, оставив достаточно места для прихватки. Детали должны лежать ровно и аккуратно, без металлических заусенцев.

Проверьте положение узла угольником. Используйте плотницкий алюминиевый треугольный угольник внутри соединения или стальной столярный угольник снаружи.

Прихваточный шов

Группа разработчиков медиаплатформ

Соедините детали вместе в нескольких местах вдоль каждого стыка. Снова проверьте наличие прямых углов; если что-то смещается и выводит сборку из квадратной формы, сошлифуйте прихваточный шов, переместите детали и повторите попытку.

Завершить сварку

Команда разработчиков мультимедийных платформ

После того, как вы все прикрепите на место, наложите последние сварные швы. Как бы ни было приятно создавать красивые, гладкие сварные швы, не поддавайтесь искушению переусердствовать. Чем больше металла вы откладываете, тем больше вам нужно будет шлифовать.

Очистка после сварки

Группа разработчиков медиа-платформ

Сколоть шлак сварочным молотком, а затем использовать шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить валики до окружающего металла. Чтобы получить ровную, гладкую поверхность, перемещайте шлифовальную машину вдоль сварного шва, а не поперек него. Удалите все следы лепестковым диском из циркония зернистостью 60.

Наконечник для окончательной обработки

Загрунтуйте и покрасьте сталь, отполируйте ее прозрачным воском или распылите на покрытие из прозрачного акрила. Но лучше сделать это раньше, чем позже. Вы же не хотите, чтобы образовался слой ржавчины.

Сделай этот металлический стол C

Команда разработчиков медиа-платформ

Наш стол C представляет собой элегантное преобразование мебели в промышленную форму. Две 16-дюймовые квадратные рамы соединены двумя 15-дюймовыми стойками. Используйте конструкцию для поддержки столешницы из дерева, камня, стекла или металла.

Идеальный проект для начинающего сварщика. Все 10 стальных деталей вырезаны из стальных труб площадью 1 дюйм и толщиной стенки 1/16 дюйма. Детали верхней и нижней рам соединяются под углом 45 градусов. Две стойки соединяются с рамами стыковыми соединениями. И сварка не может быть проще: дуговая сварка флюсовой проволокой с низкой настройкой силы тока и медленной скоростью подачи проволоки является настолько простым и щадящим процессом, насколько вы можете себе представить.

Как работает сварка. Основы процесса сварки

Преимущества сварки

По сравнению с другими методами соединения сварка имеет ряд преимуществ. Вот лишь несколько причин, по которым многие промышленные строительные процессы сваривают материалы вместе:

• Прочное соединение
• Безупречный шов
• Превосходная температура плавления
• Эффективная и универсальная система

Эти преимущества делают сварку востребованным навыком в автомобилестроении и строительстве. и промышленных компаний. Любите ли вы работать руками или заинтересованы в востребованной, высокооплачиваемой карьере, узнайте, подходит ли вам техник-сварщик.

Ремесленные инструменты

Узнайте, что вам нужно, чтобы подготовиться к карьере сварщика. Вот некоторые основные приспособления и оборудование, которые вам понадобятся, чтобы начать работу сварщиком. Ознакомьтесь со всеми этими вариантами сварочных инструментов и узнайте больше о плюсах и минусах каждого варианта.

Перед запуском любого сварочного аппарата необходимо правильное защитное оборудование и место. При сварке выделяется огромное количество тепла, искр и металлического шлака. Защитная одежда необходима для защиты от ожогов во время работы. Сварочная маска защищает глаза от яркого света сварщика. Экстремальные температуры создают настолько яркий свет, что он может повредить ваши глаза.

Разнообразие сварочных инструментов может быть ошеломляющим. Внимательно сравните их и используйте желаемое приложение, чтобы найти наилучший тип сварочного аппарата. Если вы обучаетесь сварщику, спросите у своего инструктора о лучшем сварочном аппарате для начинающих. Вот некоторые распространенные типы сварочных аппаратов, которые следует учитывать:

• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) или сварка электродом
• Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварка MIG
• Дуговая сварка под флюсом (SAW)
• Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). ) или сварка ВИГ

Ваш металл и тип сварного шва, который вы надеетесь получить, определяют лучшего сварщика для ваших целей. Некоторые сварочные аппараты лучше подходят для больших структурных сварных швов, в то время как другие лучше всего подходят для детальных поверхностных сварных швов, которые легко полировать до безупречной поверхности.

Как стать сварщиком

Если вы готовы стать сварщиком, вам нужно научиться безопасно и эффективно сваривать сталь. Чтобы стать сварщиком, требуется много технических навыков, поэтому самостоятельно пробиться в эту отрасль может быть сложно. Присоединяйтесь к программе сварки в Калифорнии, чтобы подготовиться к захватывающей карьере сварщика.

В колледже Summit по всей Калифорнии есть места, где вас обучат новейшим технологиям сварочной промышленности. Сравните популярные торговые программы Summit, чтобы найти лучший вариант для ваших интересов и карьерных целей. После курса обучения вы можете рассчитывать на прибыльную и успешную карьеру техника-сварщика в строительной, автомобильной, металлургической или заводской отраслях.

« Предыдущая 1 … 255 256 257 258 259 … 358 Следующая »

Обвязка фундамента стеклопластиковой арматурой: как правильно, фото, видео

Подойдет ли композитная арматура для ленточного фундамента

Особенности композитной арматуры

Особенности ленточного фундамента

Совместимость композитной арматуры и ленточного фундамента

Преимущества использования стеклопластиковой арматуры для ленточного фундамента

Армирование ленточного фундамента композитной арматурой из стеклопластика

GFRC – Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ СКФ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО СТЕКЛА

Как производится FRP (5 шагов к изготовлению пластика, армированного стекловолокном)

Арматура

Смачивание или ванна со смолой

Поверхностная вуаль

Насосы вибрационные: основные характеристики и параметры

Вибрационный насос: описание, особенности выбора

Принцип действия вибрационных насосов.

Причины поломок

Области применения.

Опасность и причины «сухого хода»

Какие распространенные проблемы вызывают чрезмерную вибрацию насосной системы?

Выпуск

Шесть основных проблем с вибрацией насосов — Houston Dynamic Services

какой выбрать цемент для кладки, пропорции цементного раствора

Основные требования к кладочным растворам

Какой цемент нужен для изготовления раствора для кладки кирпича?

Компоненты и пропорции кладочных растворов

Как определить, какая марка кладочного раствора необходима?

Технология изготовления кладочного раствора на основе цемента

Как примерно рассчитать требуемое количество компонентов кладочной смеси?

Правила приготовления раствора для кладки кирпича: пластификаторы, рецепты и пропорции

Цементный

Известковый

Цементно-известковый

Требования к растворам для кирпичной кладки

Из чего состоит раствор для кладки

Маркировка компонентов

Какие применяют пропорции во время изготовления раствора

Как проконтролировать качество раствора и его готовность к применению

Использование пластификаторов

Рассмотрим 4 популярных рецепта

Краткий вывод

Соотношение компонентов раствора и типы раствора

Что такое пропорция растворной смеси?

Зачем в раствор добавляют известь?

Общие типы пропорций растворных смесей и их применение

Раствор типа N

Раствор типа O

Раствор типа S

Раствор типа M

Раствор типа К

Какой тип раствора следует использовать для блочных стен, кирпича, плитки и камня?

Лучшая растворная смесь для выравнивания стен

Как приготовить сухой раствор для затирки швов

Лучший раствор для кирпичной кладки

Лучший раствор для каменных стен

Соотношения раствора и вода

Добавки к раствору

Оборудование для смешивания растворов

Оборудование для обеспечения безопасности

Что следует учитывать при смешивании строительного раствора

Заключительные мысли

Резюме: Соотношения растворов и типы растворов

Дозировка, приготовление и использование!

Как сделать сталь в Icarus

Как сделать железо

Изготовление стали

Изготовление изделий из стали

как сделать сталь — Гайды и обзоры игр

Оборудование, необходимое для изготовления стали

Как сделать железо

Производство стали

Crafting With Steel

Создание стали | Как работает

Похожие статьи HowStuffWorks

Другие полезные ссылки

Источники

Conan Exiles Руководство — Как сделать сталь

Купите лист оцинкованный по лучшей цене!

Вес оцинкованного листа и профнастила: таблицы и формулы