Классификация и маркировка легированных сталей: Классификация и маркировка легированных сталей

Лекция №7. Классификация и маркировка легированных сталей. Применение. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей

©dereksiz.org 2022
әкімшілігінің қараңыз

ЛЕКЦИЯ №7.

Классификация и маркировка легированных сталей. Применение. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей.

План:

Понятие «легированные стали»
Назначение легирующих элементов
Распределение легирующих элементов в стали.
Принцип маркировки легированных сталей.
Влияние элементов на полиморфизм железа

Легированные стали

Углеродистые стали не всегда удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам современной техникой: например, при увеличении нагрузок и при работе на больших скоростях необходимо, чтобы деталь имела высокие эксплуатационные свойства, значительно увеличивать размеры деталей. Кроме того, углеродистые стали обладают низкой коррозионной устойчивостью и стойкостью при повышенных температурах, имеют высокий коэффициент линейного расширения…. .

Значительно улучшает физико-механические и химические свойства сталей введение в их состав легирующих компонентов.

Элементы, специально вводимые в сталь в определенных концентрациях с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами, а стали – легированными.

Содержание легирующих элементов может изменяться в очень широких пределах: хром или никель – 1% и более процентов; ванадий, молибден, титан, ниобий – 0,1… 0,5%; также кремний и марганец – более 1 %. При содержании легирующих элементов до 0,1 % – микролегирование.

В конструкционных сталях легирование осуществляется с целью улучшения механических свойств (прочности, пластичности). Кроме того меняются физические, химические, эксплуатационные свойства.

Легирующие элементы повышают стоимость стали, поэтому их использование должно быть строго обоснованно.

Назначение легирующих элементов.

Основным легирующим элементом является хром (0,8…1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей — (0…-100)^oС. При большом его содержании ( выше 12 %) сталь становится нержавеющей.

Дополнительные легирующие элементы.

Бор — 0.003%. Увеличивает прокаливаемость, а также повышает порог хладоломкости (+20…-60 ^oС.

Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости до (+40…-60)^oС.

Титан (~0,1%) вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали.

Введение молибдена (0,15…0,46%) в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снихает порог хладоломкости до –20…-120^oС. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель.

Ванадий в количестве (0.1…0.3) % в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость.

Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладоломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено.

Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.

При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают, стали – хромансиль (20ХГС, 30ХГСА). Стали обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием. Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.

Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств.

Распределение легирующих элементов в стали.

Легирующие элементы растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов ( феррит, аустенит, цементит), или образуют специальные карбиды.

Растворение легирующих элементов в происходит в результате замещения атомов железа атомами этих элементов. Эти атомы создают в решетке напряжения, которые вызывают изменение ее периода.

Изменение размеров решетки вызывает изменение свойств феррита – прочность повышается, пластичность уменьшается. Хром, молибден и вольфрам упрочняют меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден и вольфрам, а твкже кремний и марганец в определенных количествах, снижают вязкость.

В сталях карбиды образуются металлами, расположенными в таблице Менделеева левее железа (хром, ванадий, титан), которые имеют менее достроенную d – электронную полосу.

В процессе карбидообразования углерод отдает свои валентные электроны на заполнение d – электронной полосы атома металла, тогда как у металла валентные электроны образуют металлическую связь, обуславливающую металлические свойства карбидов.

При соотношении атомных радиусов углерода и металла более 0,59 образуются типичные химические соединения: Fe₃C, Mn₃C, Cr₂₃C₆, Cr₇C₃, Fe₃W₃C – которые имеют сложную кристаллическую решетку и при нагреве растворяются в аустените.

При соотношении атомных радиусов углерода и металла менее 0,59 образуются фазы внедрения: Mo₂C, WC, VC, TiC, TaC, W₂C – которые имеют простую кристаллическую решетку и трудно растворяются в аустените.

Все карбиды обладают высокой твердостью и температурой плавления.

Принцип маркировки легированных сталей.

Качественные и высококачественные легированные стали

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения, Обозначаются буквами русского алфавита.

Обозначения легирующих элементов:

Х – хром, Н – никель, М – молибден, В – вольфрам,

К – кобальт, Т – титан, А – азот ( указывается в середине марки),

Г – марганец, Д – медь, Ф – ванадий, С – кремний,

П – фосфор, Р – бор, Б – ниобий, Ц – цирконий,

Ю – алюминий, А -в середине-азот, А в конце марки –высококачественная сталь.

Легированные конструкционные стали

Сталь 15Х25Н19ВС2

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначение элемента, показывает его содержание в процентах,

Если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.

В указанной марке стали содержится 0,15 % углерода, 35% хрома, 19 % никеля, до 1,5% вольфрама, до 2 % кремния.

Для обозначения высококачественных легированных сталей в конце марки указывается символ А.

Легированные инструментальные стали

Сталь 9ХС, сталь ХВГ.

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается,

Далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.

Некоторые стали имеют нестандартные обозначения.

Быстрорежущие инструментальные стали

Сталь Р18

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость). Содержание углерода более 1%. Число показывает содержание основного легирующего элемента – вольфрама.

В указанной стали содержание вольфрама – 18 %.

Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.

Шарикоподшипниковые стали

Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента, в указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 %. Также указываются входящие с состав стали легирующие элементы. Содержание углерода более 1 %.

Влияние элементов на полиморфизм железа

Все элементы, которые растворяются в железе, влияют на температурный интервал существование его аллотропических модификаций (А= 911^oС, А=1392^oС).

В зависимости от расположения элементов в периодической системе и строения кристаллической решетки легирующего элемента возможны варианты взаимодействия легирующего элемента с железом. Им соответствуют и типы диаграмм состояния сплавов системы железо – легирующий элемент (рис. 17.1)

Большинство элементов или повышают А и снижают А, расширяя существовавшие –модификации (рис.17.1.а), или снижают А₄ и повышают А, сужая область существования – модификации (рис. 17.1.б).

Рис. 17.1. Схематические диаграммы состояния Fe – легирующий элемент. а – для элементов, расширяющих область существования –модификации; б – для элементов, сужающих область существования –модификации

Свыше определённого содержания марганца, никеля и других элементов, имеющих гранецентрированную кубическую решетку, – состояние существует как стабильное от комнатной температуры до температуры плавления, такие сплавы на основе железа называются аустенитными.

При содержании ванадия, молибдена, кремния и других элементов, имеющих объемно-центрированную кубическую решетку, выше определённого предела, устойчивым при всех температурах является – состояние. Такие сплавы на основе железа называются ферритными.

Аустенитные и ферритные сплавы не имеют превращений при нагреве и охлаждении.

Контрольные вопросы.

В чём различие между углеродистыми и легированными сталями?
Какие легирующие компоненты увеличивают твёрдость и прочность стали?
Какие легирующие компоненты улучшают химические свойства стали?
Как маркируются легированные конструкционные стали?
Как маркируются легированные инструментальные стали?
Чем характеризуются основные марки быстрорежущей инструментальной стали?
^***Какими свойствами обладает аустенитная сталь?
^***Какие элементы делают сталь магнитной даже выше «точки Кюри»?

Задание.

Продолжить практическую работу №1. Сдать отчёт. Защита.

Каталог: mater ved

жүктеу/скачать 81.76 Kb.

Достарыңызбен бөлісу:

Легированные стали: что это такое, классификация и маркировка конструкционных материалов, что значит и для чего применяют легирование

06Дек

Содержание статьи

Описание термина – что такое легированная сталь
Химический состав легированной стали
Виды легированных сталей
Что означают добавки легированной стали и их влияние на свойства
Маркировка: какие марки стали называются легированными
Применение легированной стали
Сварка сплавов

В данной статье мы расскажем про один из наиболее распространенных методов, а также дадим ответ про легированную сталь – что это такое, разберем основные характеристики и степень легирования по назначению.

Любой металл, а также его сплав, имеет механические и химические характеристики. Такая наука, как материаловедение, вместе со всей металлургической промышленностью, занимаются изучением свойств материалов, а также находят способы для их улучшения.

В первую очередь отметим, что мы имеем дело не с отдельным веществом, а с составом, основные компоненты которого – железо (не менее 45%) и углерод. Но в отличие от классического в марки добавляют специализированные легирующие элементы. Их концентрация не очень большая, но даже эта небольшая доля (обычно от 1 до 3%) способствует значительному изменению в лучшую сторону характеристик материала.

Описание термина – что такое легированная сталь

Физические свойства, такие как прочность, пластичность, хрупкость, могут быть увеличены или уменьшены в несколько раз. Изменение кристаллической решетки материалов активно применяют в металлургии, а также при изготовлении многочисленных деталей и корпусов для автомобильного, машинного, станочного и прочего производства, а также для создания строительных конструкций и инструментов. Сфера применения настолько велика, что сплав начали изготавливать большими партиями, он постепенно вытесняет долю изготавливаемого железа и обычных стальных веществ.

Исходя из приведенной информации, легирование стали – это металлургический процесс выплавки, в ходе которого в состав добавляются материалы примесей. При этом есть два вида операции:

Объемный – когда компоненты попадают в глубинную структуру. В расплав или шихту внедряются хром, никель.
Поверхностный – в ходе него происходит диффузионное или иное напыление, то есть покрывается только верхний слой.

Процесс начал использоваться относительно недавно. Впервые эксперименты провели в 1882 году. И с первого же образца исследователи обнаружили, что вместе с улучшением физических свойств значительно снижается степень обрабатываемости. Простыми словами, с материалом просто стало сложно работать. Безусловно, к настоящему времени все дополнительные эффекты легирования изучены, поэтому составлены специальные ГОСТы для разных способов металлообработки.

Химический состав легированной стали

Есть постоянные компоненты, которые имеются в любом сплаве данной категории, также существуют необязательные, легирующие ингредиенты. Сперва перечислим те, которые образуют классический материал:

Железо. Это очень ковкий сам по себе металл, который добывается из руды. Особенность в том, что его довольно много находится в недрах земли, по добываемости он на втором месте после алюминия. Он хорошо вступает в реакции, именно по этой причине его можно сплавлять различными образами. В процентном соотношении его может быть от 45 до 97-99 процентов. Точное количество частей мы называть не будем, поскольку существует очень много марок, состав которых разнится.
Углерод. Это один из неотъемлемых компонентов. При совокупности данных веществ увеличиваются природные качества железа. В среднем его добавляют от 0,1% до 1,4% к общей массе. Чем больше его содержание, тем выше прочность. Все стальные изделия делят на углеродистые и низкоуглеродистые.
Марганец. Интересный ингредиент, который также является легирующим. Хотя если его меньше, чем 1%, то особенных свойств он не придает. Сам по себе это очень красивый серебристый металл, именно от него слитки приобретают свой характерный перелив. Но основная заслуга марганца в том, что он является раскислителем, то есть способствует удалению из сплава кислорода, который, в свою очередь, негативно влияет на особенности. Есть интересные соединения (имени Гадфильда – создателя), которые содержат около 11 – 14 процентов. В таком случае сталь теряет свои магнитные качества, а также становится очень ударопрочной и износостойкой, поскольку при ударах упрочняется.
Кремний – обязательный элемент, который при большом содержании (более 0,8%) имеет легирующие свойства. Он тоже является раскислителем, а также увеличивает стойкость, предел упругости, жаропрочность и некоторые другие особенности.

Кроме того, в составе обычно есть вредные и скрытые примеси. От них пытаются избавиться, но, к сожалению, полностью убрать не получается. Поэтому в крайне малых дозах в образцах есть:

Сера, из-за которой увеличивается красноломкость – появляются трещины на разогретой заготовке.
Фосфор, он приводит к увеличению хладноломкости, то есть хрупкости.
Кислород, азот и водород – «разрыхляют» структуру.
Окислы и нитриды – могут привести к надрывам.

Третья группа компонентов – это случайные. Они попадают в емкость вместе с шихтами, то есть со смесью исходных материалов, и не несут положительного влияния. Бывают безвредными или не очень полезными, но из-за малой доли содержания практически не важны. К ним относят:

медь;
цинк;
свинец;
хром;
никель.

И, наконец, четвертая группа – это специальные легирующие добавки. Эти элементы вводятся дополнительно для повышения определенных характеристик. Именно они делают из классического сплава упрочненный. Более подробно мы перечислим компоненты в соответствующем разделе статьи.

Виды

Основная классификация разделяет все марки на три подвида по количеству полезных примесей. Представим процентное соотношение в таблице:

Название	Процент добавок
Низколегированная	Около 2,5%. Положительные качества прибавились, но при этом ковкость и прочие характеристики для металлообработки не сильно поменялись.
Среднелегированная	От 2,5% до 10%. Используется такое соединение чаще всего.
Высоколегированная	От 10% до 50%. Максимальная прочность и дороговизна – отличительные черты таких изделий.

Помимо этого, все распространенные легированные стали различаются по маркам. Об этом более подробно расскажем в разделе про маркировку.

Классификация

Вне зависимости от того, какое процентное содержание веществ в сплаве, он также может быть разделен на три подвида:

Конструкционный – применяется для изготовления разных деталей, механизмов и конструкций в машиностроении, станкостроении, прочих сферах промышленности и в строительстве. Это очень прочный материал, который может выдерживать большие статические и динамические нагрузки. Именно из таких марок изготавливаются двигатели и запчасти для автомобилей.
Инструментальный – очень жаропрочный, который предназначен для создания инструментов – как ручных, так и станочных. Из них изготовлены большинство фрез, резцов, сверл.
С особыми свойствами. Если предыдущие два сорта скорее брали прочностью и надежностью, то данный подвид отличается химической или термической устойчивостью.

Последнюю категорию ряд исследователей даже классифицирует отдельно, утверждая, что ее можно поделить на:

Жаропрочные – они выдерживают температуры вплоть до 1000 градусов.
Устойчивые к коррозии металла, поэтому их можно применять в изделиях и конструкциях, которые предназначены для эксплуатации в условиях повышенной влажности.
Жароустойчивые и окалиностойкие – характеристики отмечают их невосприимчивость к распаду.

Что означают добавки легированной стали и их влияние на свойства

Мы уже упоминали, что некоторые компоненты могут быть как обязательными, так и специальными примесями – в зависимости от их количества. Различные марки содержат:

Элемент	Влияние
Хром	Значительно защищает от коррозии, способствует повышению твердости, а также ударопрочности. Показательно то, что много хрома добавляют в нержавейку.
Никель	С добавлением данного вещества сплав становится более вязкий и пластичный, уменьшается его хрупкость, что очень важно, например, перед обработкой давлением – прессованием или штамповкой.
Титан	Снижает зернистость, делает структуру более однородной, а значит, менее подверженной появлению трещин и расколов. Дополнительно улучшается восприимчивость к металлообработке и устойчивость к ржавлению.
Ванадий	Как и после внедрения титана, можно заметить менее зернистую форму. Также характерно увеличение текучести и порога прочности на разрыв.
Молибден	После него намного эффективнее процесс закалки, а также снижается хрупкость, появляется большая выносливость к ржавлению.
Вольфрам	Кроме повышения твердости, он еще и помогает при термообработке – зернистость не увеличивается при нагреве, а при отпуске не сильно страдает ломкость.
Кремний	Его задача – одновременное увеличение прочности и сохранение уровня вязкости. Но если его будет более 15%, то можно наблюдать за повышением магнитной проницаемости и сопротивляемости электричеству. однако нужно быть осторожным, поскольку сталь становится более хрупкой.
Кобальт	Хорошо защищает от быстрого разрушения под воздействием высоких температур. Делает выше ударопрочность
Алюминий	Добавляет окалиностойкость, то есть при большом жаре не происходит быстрого окисления.

Мы перечислили основные добавки, которые применяются при легировании. Также сделаем отдельную таблицу для примесей, которые невозможно полностью убрать из состава.

Элемент	Влияние
Углерод	Очень сильно повышает прочность, твердость, ударостойкость, предел текучести. Но есть строгие ограничения по его добавлению. проще говоря, если его будет более 1,2 – 1,4 процента, то все перечисленные характеристики, напротив, пойдут на спад вместе с пластичностью.
Марганец	Выше мы представили его значимость в качестве раскислителя. Но вещество защищает не только от кислорода, но и от серы, а зачем защищать, читаем ниже.
Сера	Высоким называется уже ее содержание, превышающее 0,6%. Примесь в такой концентрации приводит к плохой свариваемости, сниженной прочности, пластичности и коррозионной устойчивости. в общем, этот ингредиент не приносит никакой пользы, только вред.
Фосфор	Его наличие может привести к завышенному показателю хрупкости и текучести, а также к понижению вязкости и пластичности.
Азот, водород и кислород	Газы способствуют разрыхлению структуры, из-за чего сплав становится хрупким, менее выносливым к нагрузкам и недостаточно вязким.

Список маркировок: какие марки стали называются легированными

Нормативный документ, который регламентирует название каждого нового подвида, – это ГОСТ 4543-71. Потребность в наличии такой систематизации возникла из-за огромного количества разновидностей, которые только увеличиваются с каждым годом, потому что открываются новые соединения и пропорции. Каждый вид предназначен для отдельной сферы деятельности и уникален по-своему. Чтобы их отличать, используют специальные нанесения. Вот как она выглядит:

Или так, на английском языке:

В первом случае букв указано не было, значит это просто классический сплав с добавками. Но во втором мы видим спереди «Х» – ее наличие говорит, что перед нами хромистая сталь. Если в начале стояли другие, они бы свидетельствовали о следующем:

Ж – нержавеющая;
Е – магнитная;
Я – хромоникелевая нержавейка;
Ш – шарикоподшипниковая;
Р – быстрорежущая инструментальная.

Также аббревиатуры могут стоять справа. Например:

А – высококачественная;
Ш – особовысококачественная;
Н – полученная способом нагартованного проката;
ТО – использован термически обработанный прокат.

Теперь о цифрах и буквах внутри самой маркировки. Цифровое обозначение обычно показывает процентное соотношение вещества. Но так как нет возможности уточнять все до сотых частей, то принято округлять до целых. А если содержание не превышает 1%, то буквенный знак присутствует, а цифра не ставится. Сами элементы записываются либо по химическим формулам, либо по первым значениям. Посмотрим более полный перечень:

Если вы хотите исчерпывающие списки и перечни марок, следует заглянуть в вышеупомянутый ГОСТ.

Область применения легированной стали

Сфер использования настолько много, что их сложно перечислить. Скажем только о некоторых производствах:

Инструменты для медицины, в том числе острые режущие предметы.
Лезвия.
Подшипники и прочие детали с высокой радиальной и опорной нагрузкой.
Резцы, фрезы, сверла и оснастка для станков по металлообработке.
Корпуса для техники и приборов.
Нержавеющая посуда – ведра, тазы.
Делали для автомобилестроения.

Это и многое другое можно изготавливать из данного вещества. Оно позволяет добиться превосходных прочностных качеств.

Свойства

В зависимости от легирующих компонентов они могут быть различными, но в целом улучшаются следующие характеристики легированной стали:

Коррозийная устойчивость. Иногда достаточно только обработать верхний слой защитным составом, но как быть с деталями, которые постоянно соприкасаются с влагой и кислородом? Ответ простой – легировать.
Прочность.
Твердость.
Отсутствие хрупкости.
Стойкость к нагрузкам на растяжение и сжатие.
Нужный уровень вязкости и предела текучести.
Уменьшение намагниченности.

Производство

Основной способ – металлургический. В ходе него в расплавленный металл добавляют нужное количество примесей. Затем задаются дополнительные условия, в которых диффузия или иные реакции проходятся с более высокой скоростью.

Второй вариант легирования – нанесение поверхностного слоя таким образом, что вещества начинают взаимное проникновение друг в друга.

Сварка сплавов

Мы отмечали, что после добавления компонентов металлообработка, в том числе с помощью сварочного аппарата, затрудняется. Посмотрим, в чем особенности.

Низколегированных

Рекомендации:

Нельзя допускать быстрого остывания шва – тогда могут появиться микротрещины.
Аппарат должен быть с обратной полярностью и постоянным напряжением.
Нужно использовать электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
Процесс – без перерыва, плавно со средней скоростью в 20 м/ч.
Напряжение – 40 В и сила тока – 80 А.

Среднелегированных

Особенности:

В электродах должно быть меньше легирующих веществ, чем в сплаве.
Если лист шире, чем 5 мм, применяйте аргоновую сварку.
При газовом аппарате используйте смесь из ацетилена и кислорода.

Высоколегированных

Тепловой захват материала – минимальный.
Электроды с фтористо-кальциевым покрытием.
Не стоит применять газовую сварку.

В статье мы рассказали все про легированную сталь: что это значит, особенности получения, свойства, классификация, обозначение маркировки и состав. Надеемся, что информация была для вас познавательной.

После того, как ознакомитесь со статьей, можете прочитать про наши товары – мы занимаемся продажей ленточнопильных станков. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны.

Классификация углеродистых и низколегированных сталей

Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом: Сталь считается углеродистой сталью, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбия [ниобия], молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или цирконий или любой другой элемент, добавляемый для получения желаемого эффекта сплавления; когда установленный минимум по меди не превышает 0,40 процента; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.

Стали можно классифицировать по различным системам в зависимости от:

Состав, например, из углеродистой, низколегированной или нержавеющей стали.
Методы производства, такие как мартеновский, основной кислородный процесс или методы в электропечах.
Метод отделки, такой как горячая прокатка или холодная прокатка
Форма продукта, такая как стержневая пластина, лист, полоса, труба или структурный профиль
Практика раскисления, такая как раскисленная, полуспокойная сталь, сталь с крышкой или окантовкой
Микроструктура, такая как ферритная, перлитная и мартенситная
Требуемый уровень прочности в соответствии со стандартами ASTM

Термическая обработка, такая как отжиг, закалка и отпуск, а также термомеханическая обработка
Дескрипторы качества, такие как качество ковки и товарное качество.

Углеродистая сталь

Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом:

Сталь считается углеродистой, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, колумбия [ниобия], молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или циркония или любого другого элемента, добавляемого для получения желаемого эффекта легирования. ; когда установленный минимум по меди не превышает 0,40 процента; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60.

Углеродистая сталь может быть классифицирована в соответствии с различными методами раскисления как сталь с каймой, с крышкой, полуспокойная или спокойно. Практика раскисления и процесс производства стали будут влиять на свойства стали. Однако изменения в углероде оказывают наибольшее влияние на механические свойства, при этом увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности. Таким образом, углеродистые стали обычно классифицируют в зависимости от содержания углерода. Вообще говоря, углеродистые стали содержат до 2% всех легирующих элементов и могут быть подразделены на низкоуглеродистые стали, среднеуглеродистые стали, высокоуглеродистые стали и сверхвысокоуглеродистые стали; каждое из этих обозначений обсуждается ниже.

Как группа, углеродистые стали являются наиболее часто используемыми сталями. Более 85% стали, производимой и поставляемой в США, составляет углеродистая сталь.

Низкоуглеродистые стали содержат до 0,30 % С. Самой большой категорией стали этого класса является плоский прокат (листовой или полосовой), обычно в холоднокатаном и отожженном состоянии. Содержание углерода в этих сталях с высокой формуемостью очень низкое, менее 0,10% C и до 0,4% Mn. Типичное использование — в панелях кузова автомобиля, белой жести и изделиях из проволоки.

Для стальных конструкционных листов и профилей содержание углерода может быть увеличено примерно до 0,30 %, а более высокое содержание марганца — до 1,5 %. Эти материалы могут быть использованы для штамповок, поковок, бесшовных труб и котельных плит.

Среднеуглеродистые стали аналогичны низкоуглеродистым сталям, за исключением того, что содержание углерода составляет от 0,30 до 0,60 %, а марганца — от 0,60 до 1,65 %. Увеличение содержания углерода примерно до 0,5 % с сопутствующим увеличением содержания марганца позволяет использовать среднеуглеродистые стали в закаленном и отпущенном состоянии. Использование среднеуглеродистых марганцевых сталей включает валы, оси, шестерни, коленчатые валы, муфты и поковки. Стали с содержанием углерода от 0,40 до 0,60% также используются для изготовления рельсов, железнодорожных колес и железнодорожных осей.

Высокоуглеродистые стали содержат от 0,60 до 1,00% С с содержанием марганца от 0,30 до 0,90%. Высокоуглеродистые стали используются для пружинных материалов и высокопрочной проволоки.

Сверхвысокоуглеродистые стали представляют собой экспериментальные сплавы, содержащие от 1,25 до 2,0% С. Эти стали подвергаются термомеханической обработке для получения микроструктуры, состоящей из сверхмелких равноосных зерен сферических, прерывистых доэвтектоидных карбидных частиц.

Высокопрочные низколегированные стали

Высокопрочные низколегированные (HSLA) стали или микролегированные стали предназначены для обеспечения лучших механических свойств и/или большей устойчивости к атмосферной коррозии, чем обычные углеродистые стали в обычном смысле, поскольку они предназначены для удовлетворения конкретных механических свойств, а не химический состав.

Стали HSLA имеют низкое содержание углерода (0,05-0,25% C) для обеспечения адекватной формуемости и свариваемости, а также содержание марганца до 2,0%. Небольшие количества хрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана и циркония используются в различных комбинациях.

Классификация HSLA:

Атмосферостойкие стали , предназначенные для обеспечения превосходной стойкости к атмосферной коррозии
Стали с контрольным прокатом , горячекатаные по заданному графику прокатки, предназначенные для образования сильно деформированной аустенитной структуры, которая при охлаждении превращается в очень тонкую равноосную ферритную структуру
Стали с пониженным содержанием перлита , упрочненные очень мелкозернистым ферритом и дисперсионным твердением, но с низким содержанием углерода и, следовательно, небольшим количеством перлита или его отсутствием в микроструктуре
Стали микролегированные с очень небольшими добавками таких элементов, как ниобий, ванадий и/или титан для уменьшения размера зерна и/или дисперсионного твердения
Сталь с игольчатым ферритом , очень низкоуглеродистая сталь с достаточной прокаливаемостью для превращения при охлаждении в очень мелкую высокопрочную структуру игольчатого феррита, а не в обычную полигональную ферритную структуру
Двухфазные стали , переработанные до микроструктуры феррита, содержащей небольшие равномерно распределенные области высокоуглеродистого мартенсита, в результате чего получается продукт с низким пределом текучести и высокой скоростью деформационного упрочнения, что обеспечивает получение высокопрочной стали превосходной формуемости.

Различные типы сталей HSLA могут также иметь небольшие добавки кальция, редкоземельных элементов или циркония для контроля формы сульфидных включений.

Низколегированные стали

Низколегированные стали представляют собой категорию черных металлов, которые обладают механическими свойствами, превосходящими простые углеродистые стали в результате добавок легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден. Общее содержание сплава может варьироваться от 2,07 % до уровня чуть ниже, чем у нержавеющих сталей, которые содержат минимум 10 % 9.0039 Кр .

Для многих низколегированных сталей основной функцией легирующих элементов является повышение прокаливаемости с целью оптимизации механических свойств и ударной вязкости после термической обработки. Однако в некоторых случаях добавки к сплаву используются для уменьшения ухудшения состояния окружающей среды при определенных условиях эксплуатации.

Как и стали в целом, низколегированные стали можно классифицировать в соответствии с:

Химический состав , такие как никелевые стали, никель-хромовые стали, молибденовые стали, хромомолибденовые стали
Термическая обработка , такая как закалка и отпуск, нормализация и отпуск, отжиг.

Из-за большого разнообразия возможных химических составов и того факта, что некоторые стали используются более чем в одном термообработанном состоянии, среди классификаций легированных сталей существует некоторое совпадение. В этой статье рассматриваются четыре основные группы легированных сталей: (1) низкоуглеродистые закаленные и отпущенные (QT) стали, (2) среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали, (3) подшипниковые стали и (4) жаропрочные стали. стойкие хромомолибденовые стали.

Низкоуглеродистые закаленные и отпущенные стали сочетают в себе высокий предел текучести (от 350 до 1035 МПа) и высокую прочность на растяжение с хорошей ударной вязкостью, пластичностью, коррозионной стойкостью или свариваемостью. Различные стали имеют разные комбинации этих характеристик в зависимости от их предполагаемого применения. Однако некоторые стали, такие как HY-80 и HY-100, подпадают под действие военных спецификаций. Перечисленные стали используются в основном как толстолистовые. Некоторые из этих сталей, а также другие подобные стали производятся в виде поковок или отливок.

Среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали — это конструкционные стали с пределом текучести, который может превышать 1380 МПа. Многие из этих сталей имеют обозначения SAE/AISI или представляют собой запатентованные составы. Формы продукции включают заготовки, прутки, стержни, поковки, листы, трубы и сварочную проволоку.

Подшипниковая сталь , используемая для шариковых и роликовых подшипников, состоит из низкоуглеродистой (от 0,10 до 0,20% C ) цементируемой стали и высокоуглеродистой (-1,0% C) стали со сквозной закалкой. Многие из этих сталей имеют обозначения SAE/AISI.

Хромолибденовые жаропрочные стали содержат от 0,5 до 9 % Cr и от 0,5 до 1,0 % Mo . Содержание углерода обычно ниже 0,2%. Хром обеспечивает улучшенную стойкость к окислению и коррозии, а молибден повышает прочность при повышенных температурах. Как правило, они поставляются в нормализованном и отпущенном, закаленном и отпущенном состоянии или в отожженном состоянии. Хромомолибденовые стали широко используются в нефтяной и газовой промышленности, а также на ископаемом топливе и на атомных электростанциях.

Легированная сталь: все, что вам нужно знать о легированных сталях и их роли в строительстве

Обзор «стали»

Сталь является одним из самых популярных материалов, используемых в строительной отрасли. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2018 году во всем мире было произведено около 1 808 млн тонн нерафинированной стали, и около 50% этого производства было использовано в строительной отрасли. Кроме того, они также заявляют, что существует до 3500 различных марок стали, и каждая марка обладает уникальными экологическими, химическими и физическими свойствами для этой марки стали. Сталь претерпела значительную эволюцию с течением времени, и около 75% всех типов современной стали были разработаны за последние 20 лет. Интересно отметить, что если бы Эйфелева башня (построенная в 1887 году) была построена в наши дни, то потребовалась бы только одна треть стали, которая использовалась тогда.

Типы стали

По сути, сталь представляет собой сплав железа с небольшим содержанием углерода. Существуют тысячи различных типов сталей, которые созданы для различных применений. В целом они делятся на 4 типа: углеродистая сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь и легированная сталь. Углеродистые стали составляют большинство сталей, производимых сегодня в мире. Инструментальные стали используются для изготовления деталей машин, штампов и инструментов. Нержавеющая сталь используется для изготовления обычных предметов домашнего обихода. Легированные стали изготавливаются из железа, углерода и других элементов, таких как ванадий, кремний, никель, марганец, медь и хром.

Легированная сталь

Когда к углеродистой стали добавляются другие элементы, содержащие металлы и неметаллы, образуется легированная сталь. Эти легированные стали демонстрируют различные экологические, химические и физические свойства, которые могут варьироваться в зависимости от элементов, используемых для сплава. При этом соотношение легирующих элементов может обеспечивать различные механические свойства.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОРИИ ДЛЯ ВАС✕

Бюджет на 2019 г.: значительное развитие инфраструктуры; чтобы помочь таким отраслям, как цемент, сталь

Приведет ли увеличение доступного жилья в бюджете к повышению цен на цемент и сталь?

Ставка налога на товары и услуги на цемент, сталь, трубы, кровельные листы и другие строительные материалы: влияние на жилищный сектор

« Вернуться к рекомендательным историям поток чтенияДругое

SUBMIT

Эффекты легирования
Легирующие элементы могут изменить углеродистую сталь несколькими способами. Легирование может повлиять на микроструктуру, условия термической обработки и механические свойства. Современные технологии с высокоскоростными компьютерами позволяют предсказать свойства и микроструктуру стали при холодной штамповке, термообработке, горячекатаном прокате или легировании. Например, если для определенных применений от стали требуются такие свойства, как высокая прочность и свариваемость, то одна только углеродистая сталь не будет служить этой цели, поскольку присущая углероду хрупкость сделает сварной шов хрупким. Решение состоит в том, чтобы уменьшить количество углерода и добавить другие элементы, такие как марганец или никель. Это один из способов получения высокопрочной стали с требуемой свариваемостью.

Типы легированной стали

Легированная сталь бывает двух видов – низколегированная и высоколегированная. Как упоминалось ранее, состав и соотношение легирующих элементов определяют различные свойства легированной стали. Низколегированные стали содержат до 8% легирующих элементов, а высоколегированные стали содержат более 8% легирующих элементов.

Легирующие элементы

Существует около 20 легирующих элементов, которые можно добавлять в углеродистую сталь для получения различных марок легированной стали. Они обеспечивают различные типы свойств. Некоторые из используемых элементов и их эффекты включают в себя:

Алюминий – может очистить сталь от фосфора, серы и кислорода
Хром – может повысить прочность, твердость и износостойкость
Медь – может повысить коррозионную стойкость и жгут проводов
Марганец – может повысить жаропрочность, износостойкость, пластичность и прокаливаемость
Никель – может повысить коррозионную стойкость, стойкость к окислению и прочность
Кремний — может увеличить магнетизм и силу
Вольфрам – может увеличить прочность и твердость
Ванадий – может повысить коррозионную стойкость, ударопрочность, прочность и ударную вязкость

Другие легирующие элементы, обеспечивающие различные свойства, включают висмут, кобальт, молибден, титан, селен, теллур, свинец, бор, серу, азот, цирконий и ниобий. Эти легирующие элементы могут использоваться по отдельности или в различных комбинациях в зависимости от желаемых свойств.

Свяжитесь с ближайшим к вам дилером Top Steel и получите бесплатное предложение

Изделия из легированной стали и их применение

Существуют сотни продуктов, которые могут быть изготовлены из легированных сталей различного состава. К ним относятся трубы и трубки из легированной стали, листы, листы и рулоны из легированной стали, стержни, стержни и проволока из легированной стали, кованые фитинги из легированной стали, фитинги для сварки встык из легированной стали, фланцы из легированной стали, крепежные детали и многое другое. Легированные стали широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобили, горнодобывающая промышленность, машины и оборудование, железные дороги, дорожное строительство, здания, бытовая техника и морские установки.

Применение в строительстве больших сооружений

В строительстве легированные стали используются для очень крупных современных конструкций, таких как аэропорты, мосты, небоскребы и стадионы в виде стального каркаса. Легированные стали обеспечивают необходимую высокую прочность для поддержки таких больших конструкций. Даже в бетонных конструкциях в качестве армирования используются легированные стали для повышения прочности и снижения общего веса конструкций. Более мелкие изделия, такие как шурупы, гвозди и болты, изготовленные из легированных сталей, используются в строительстве.

Применение в строительстве мостов
В мостах
используются специальные легированные стали, известные как атмосферостойкие стали. Они обеспечивают повышенную защиту от коррозии благодаря присутствию никеля, меди и хрома в качестве легирующих элементов. Атмосферостойкие стали также находят применение в зданиях в качестве облицовочного материала для улучшения эстетики. Атмосферостойкая сталь предлагает несколько преимуществ, в том числе высокую безопасность, простоту и быстроту строительства, эстетичный внешний вид, малую глубину конструкции, низкие эксплуатационные расходы и возможность внесения изменений в будущем. Из-за его естественной выветренной отделки не требуется покраска, что позволяет избежать экологических проблем, вызванных красками. Атмосферостойкие стали чрезвычайно рентабельны в долгосрочной перспективе.

Плоский прокат из легированной стали
Легированные стали марки
используются для изготовления плоского проката – толстолистового и полосового проката. Плиты доступны в широком диапазоне сортов и размеров. Они используются в строительстве путем сварки пластин в готовые секции.

Ленты и рулоны из легированной стали
Полосы
доступны в виде горячекатаных и холоднокатаных полос и горячеоцинкованных рулонов. Рулоны, оцинкованные горячим способом, используются для изготовления строительных изделий, таких как облицовка стен и крыш, боковые перила, прогоны крыши, легкие стальные рамы и перемычки.

Сортовой прокат из легированной стали
Легированные стали
используются в производстве длинномерных изделий, используемых в строительной отрасли, таких как балки, конструкционные профили, стержни, рельсы, стержни и проволока.

Фланцы из легированной стали

Еще одним важным изделием из легированных сталей являются фланцы. Они используются в трубопроводах из нержавеющей стали. Эти фланцы могут быть изготовлены для различных применений. Некоторые из них включают фланцы с приварной горловиной, которые имеют ту же толщину и скос, что и труба, и могут хорошо работать в суровых условиях высокого давления, высокой температуры или минусовой температуры. Фланцы с соединением внахлест представляют собой накладные фланцы, подходящие для трубопроводов из легированной стали, которые требуют регулярного обслуживания и осмотра.

Трубы из легированной стали
Трубы из легированной стали
являются важными материалами в строительстве из-за их эксплуатационных характеристик, таких как пластичность, простота крепления без термической обработки и высокая долговечность. Они представляют собой сплав нержавеющей стали, хрома и никеля. Некоторые специальные типы труб из легированной стали включают сварные трубы большого диаметра, трубы, сваренные электроплавлением, сварные трубы и бесшовные трубы.

Патрон плавающий для разверток: Новости металлообработки

New Product Announcement

— Headquarters — EnglishArgentina — EspañolAustralia — EnglishAustria — DeutschBelarus — РусскийBelgium — FrançaisBelgium — NederlandsBrazil — Brasil-PortuguêsBulgaria — БългарскиCanada — EnglishCanada — FrançaisChina — 中文繁体 (Taiwan)China — 中文简体Colombia — EspañolCroatia — HrvatskiCzech Rep. — ČeskyDenmark — DanskFinland — suomiFrance — FrançaisGermany — DeutschHungary — MagyarIndia — EnglishIsrael — עבריתItaly — ItalianoJapan — 日本語Mexico — EspañolPoland — PolskiePortugal — PortuguêsRomania — RomânăRussia — РусскийSerbia — СрпскиSlovakia — SlovencinaSlovenija — SlovenšcinaSouth Africa — EnglishSouth Korea — 한국어Spain — EspañolSweden — SvenskaSwitzerland — DeutschSwitzerland — FrançaisSwitzerland — ItalianoThailand — ไทยThe Netherlands — NederlandsTurkey — TürkUK — EnglishUkraine — УкраїнськийUSA — EnglishVietnam — Tiếng Việt

ПРОГРАММЫ

Плавающие патроны GFIS для высокоскоростных
разверток

NPA 04/2019

^⚫

Особенности

ISCAR представляет новые плавающие патроны GFIS ER32X70-ER32 для высокоскоростных разверток.

Плавающие патроны GFIS ER32X70-ER32 предназначены для оптимальной производительности разверток, в первую очередь для разверток ISCAR BAYOT-REAM со
сменными головками.

Описание

Плавающие патроны GFIS ER32X70-ER32 предназначены для оптимальной производительности разверток, в первую очередь для разверток ISCAR BAYOT-REAM со
сменными головками.

Патроны GFIS ER32X70-ER32
— это дополнение серии ST GFI, которая на протяжении многих лет успешно применялась для монолитных HSS и твердосплавных разверток, для обработки с низкими скоростями резания.

Технология

Патроны GFIS ER32X70-ER32 отличаются от других систем, представленных на рынке, за счет уникальной технологии, которая позволяет системе оставаться полностью жесткой пока развертывание не достигнет устойчивого состояния.

Такой результат достигается при помощи плавающего механизма с полумуфтой, который начинает работать, как только развертка входит в отверстие и возникают силы резания.

Это очень важно при работе на горизонтальных станках, где развертка обычно смещается, что может привести к повреждению патрона или входного отверстия.

Патроны GFIS ER32X70-ER32 с хвостовиками ER32, которые могут устанавливаться на любые стандартные патроны с соединением ER32.

Основные преимущества

Минимальное время установки

Нет необходимости настраивать биение до μ микронной точности

Снижение стоимости

Для каждой развертки не нужны дорогие гидропатроны

Модульное соединение

Подходят для всех типов цанговых патронов ER32

Встраиваемые цанговые патроны ER32

Высокоточное и низкое биение, подходят для различных стандартных патронов с конусом ER32.

Патрон для конуса ER32

Установочная гайка ER32

Варианты соединений для патронов GFIS

Особенности

Минимальное время установки

Высокая частота вращения (об. / мин)

Могут выдерживать высокие силы подачи

Для хвостовиков 12-20 мм

Поддерживают высокую точность развертывания (H7)

Превосходное качество поверхности

Внутренний подвод охлаждающей жидкости

Давление охлаждающей жидкости до 70 бар

Подходят для обработки с большой глубиной — до 5xD

Компенсация радиального смещения осей ±0.11 мм

Угловая компенсация смещения осей ±0.5º

Подходят для вертикальных и горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ

Специальный модульный хвостовик ER с соединительной гайкой подходит для всех типов цанговых патронов ER32

GFIS ER-ER

Плавающий цанговый патрон ER с хвостовиком ER для высокоскоростных разверток
• ! Максимум 5000 об./мин

• Диапазон углового смещения 1.0°

• Только для диаметров хвостовиков 12-25 мм

(1) Минимальный диаметр

(2) Максимальный диаметр

(3) Диапазон радиального смещения

PDF-файл NPA04-2019:
Смотреть (PDF)
или
загрузить (ZIP)

Плавающий патрон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Плавающие патроны не имеют недостатков, связанных с перекосом оси развертки.
[1]

Плавающие патроны не только обеспечивают самоустановку метчика по оси нарезаемого отверстия, но и позволяют выполнять быструю смену метчика на ходу шпинделя. Вместо плавающих патронов, особенно для метчиков небольших диаметров, применяют также посадку метчика в жестком патроне с некоторым зазором, позволяющим ему самоустанавливаться.
[2]

Плавающие патроны не только обеспечивают самоустановку метчика по оси нарезаемого отверстия, но и позволяют выполнять быструю смену метчика, не останавливая вращения шпинделя. Вместо плавающих патронов, особенно для метчиков небольших диаметров, применяют также посадку метчика в жестком патроне с некоторым зазором, позволяющим ему самоустанавливаться. Метчик с патроном чаще всего соединяют с помощью квадратного хвостовика метчика.
[4]

Плавающие патроны обеспечивают свободное совмещение оси развертки с осью обрабатываемого отверстия без перекоса инструмента. Корпус патрона 1 с коническим отверстием под инструмент размещен в выточке хвостовика 2, которым патрон крепится в шпинделе станка. Такие же два штифта 10 запрессованы в двух диаметрально противоположных отверстиях торца хвостовика 2; на штифтах 10 тоже находятся втулки.
[5]

Плавающие патроны применяются также для сверления многогранных отверстий специальным инструментом.
[6]

Плавающие патроны с поводком скользящего трения не обеспечивают необходимую подвижность. Поэтому рекомендуются патроны с шариками ( фиг. В пазах поводка патрона установлены два ряда шариков, расположенных под прямым углом. После сборки поводка 4 с шариками 5 в корпус 2 ввинчивается оправка 6 под развертку.
[7]

Аналогичные плавающие патроны применяются также и для метчиков.
[8]

Конструкция плавающего патрона для крепления сверл для многогранных отверстий, рассверливаемых через направляющую втулку, приведена на фиг. Для сверления многогранных отверстий без направляющих втулок применяются патроны планетарного типа ( фиг.
[9]

Конструкция плавающего патрона для крепления сверл для многогранных отверстий, рассверливаемых через направляющую втулку, приведена на флг. Для сверления многогранных отверстий без направляющих втулок применяются патроны планетарного типа ( фиг.
[10]

В плавающих патронах развертка может свободно перемещаться параллельно самой себе, центрируясь в обрабатываемом отверстии. Благодаря этому даже при несовпадении осей патрона и обрабатываемого отверстия она занимает правильное положение.
[11]

Качающиеся и плавающие патроны позволяют метчику самоустанавливаться в нарезаемом отверстии в первом случае благодаря отклонению его оси от вертикали, а во втором — за счет смещения его параллельно собственной оси.
[12]

Сверло закрепляется в плавающем патроне ( см. фиг.
[13]

На рис. 4 показан плавающий патрон для разверток.
[14]

Плавающий патрон для метчиков и плашек.
[15]

Страницы:

Плавающие держатели расширителей — T.M. Smith Tool International

13 июля 2020 г. | импульс | Артикул

Применение развёртки

Развёртка использует специальное устройство для создания отверстия в точном соответствии с вашими требованиями. В отличие от гибкого сверла, расширитель предназначен для создания отверстия с почти идеальной концентричностью. Избегайте бочкообразных, искривленных и овальных отверстий, выбрав плавающий держатель расширителя от TM Smith.

Развертки обычно используются для постепенного расширения первоначального отверстия, созданного путем сверления. Вместо того, чтобы сверлить все отверстие сразу, что может привести к несоответствиям и разрывам. Развертка постепенно расширяется и формирует форму заготовки в соответствии с вашими требованиями.

Существует множество видов инструментов для развертывания, используемых в промышленности, но вот четыре основных типа инструментов, которые вы можете использовать или потребовать для конкретного проекта:

Наконечник-развертка
Розеточный расширитель
Правосторонний спиральный расширитель
Прямая развертка

Эти распространенные варианты используются для создания продуктов в ряде отраслей промышленности, потому что, как и любой другой инструмент токарного станка, области применения развёртки невероятно разнообразны.

Преимущества плавающего держателя расширителя

Конечно, даже инструмент для развертывания имеет погрешность. Задняя бабка токарного станка и главная ось должны быть выровнены с точностью до 0,0002 дюйма для точного отверстия, в противном случае все еще могут быть царапины и превышение размеров. Для решения этой проблемы вам понадобится плавающий держатель расширителя TM Smith.

В наших держателях плавающих расширителей используются свободно перемещающиеся осевые подшипники, что позволяет им следовать существующему отверстию с невероятной точностью. Как и во всех наших плавающих держателях инструментов, в этих держателях для разверток используются новейшие разработки в области точного машиностроения и высококачественная сталь, что обеспечивает долгий срок службы в промышленных условиях.

Вы можете получить максимальную отдачу от своего набора инструментов для развертывания, купив плавающий держатель инструмента. Любая заготовка, требующая точного и ровного отверстия в металле или дереве, может воспользоваться инструментом для развертывания с плавающим держателем инструмента для развертывания.

Признаки того, что вам нужен держатель расширителя TM Smith

Если вы используете инструмент для развертывания без плавающего держателя расширителя, вы жертвуете точностью и общим качеством работы. Ищите признаки разрыва, овальной формы и других проблем с вашим инструментом для развертывания, чтобы определить, нужен ли вам держатель инструмента TM Smith. Даже если у вас уже есть плавающий держатель инструмента, вы все равно должны рассмотреть возможность его обслуживания или замены одним из вариантов держателя инструмента высокого качества от TM Smith.

Поврежденный держатель инструмента не позволит вашему инструменту для развертывания точно следовать за отверстием. Наиболее распространенным признаком поврежденного держателя инструмента является неэффективность ваших заготовок. Инвестируйте в ремонтные услуги, прежде чем вам понадобится заменить держатель инструмента или инструмент для развертывания.
Даже самые лучшие держатели инструментов нуждаются в ремонте или замене, поэтому следите за признаками износа имеющегося держателя инструментов. Мы обслуживаем все наши держатели инструментов для развертывания и предлагаем широкий ассортимент сменных держателей, чтобы поддерживать работу вашего токарного станка с минимальным временем простоя.

Выберите TM Smith для своих прецизионных продуктов

Если вам нужно отверстие, которое соответствует строгим требованиям качества, вам нужен инструмент для развертывания с плавающим держателем инструмента для развертывания от TM Smith. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о преимуществах использования плавающего держателя расширителя. Просмотрите наш выбор держателей инструментов и спросите о пользовательских вариантах для вашей конкретной отрасли. Не позволяйте незначительной неэффективности поставить под угрозу качество вашего производственного предприятия, но инвестируйте в инструменты и высококачественное оборудование, которые помогут вам создавать лучшие в отрасли продукты.

Плавающие цанги для разверток — iSwiss Tools

Выберите товар(ы) ниже, чтобы запросить предложение

Part #

Size

Floating R

ERP16 01.

ER16

01.5

ERP16 02.0

ER16

02.0

ERP16 02.5

ER16

02.5

ERP16 03.0

ER16

03.0

ERP16 03.2

ER16

03.2

ERP16 03.5

ER16

03.5

ERP16 03.

ER16

03.55

ERP16 04.0

ER16

04.0

ERP16 04.5

ER16

04.5

ERP16 05.0

ER16

05.0

ERP16 05.5

ER16

05.5

ERP16 05.6

ER16

05.6

ERP16 06.

ER16

06.0

ERP16 06.2

ER16

06.2

ERP16 06.3

ER16

06.3

ERP16 07.0

ER16

07.0

ERP20 01.5

ER20

01.5

ERP20 02.0

ER20

02.0

ERP20 02.

ER20

02.5

ERP20 03.0

ER20

03.0

ERP20 03.2

ER20

03.2

ERP20 03.5

ER20

03.5

ERP20 03.55

ER20

03.55

ERP20 04.0

ER20

04.0

ERP20 04.

ER20

04.5

ERP20 05.0

ER20

05.0

ERP20 05.5

ER20

05.5

ERP20 05.6

ER20

05.6

ERP20 06.0

ER20

06.0

ERP20 06.2

ER20

06.2

ERP20 06.

ER20

06.3

ERP20 07.0

ER20

07.0

ERP25 01.5

ER25

01.5

1.2

ERP25 02.0

ER25

02.0

1.2

ERP25 02.5

ER25

02.5

1.2

ERP25 02.8

ER25

02.8

ERP25 03.0

ER25

03.0

1.2

ERP25 03.2

ER25

03.2

1.2

ERP25 03.5

ER25

03.5

1.2

ERP25 03.55

ER25

03.55

1.2

ERP25 04.0

ER25

04.0

1.2

ERP25 04.5

ER25

04.

1.2

ERP25 05.0

ER25

05.0

1.2

ERP25 05.5

ER25

05.5

1.2

ERP25 05.6

ER25

05.6

1.2

ERP25 06.0

ER25

06.0

1.2

ERP25 06.3

ER25

06.3

1.2

ERP25 07.

ER25

07.0

1.2

ERP25 07.1

ER25

07.1

1.2

ERP25 08.0

ER25

08.0

1.2

ERP25 09.0

ER25

09.0

1.2

ERP25 10.0

ER25

10.0

1.2

ERP32 02.5

ER32

02.5

ERP32 03.0

ER32

03.0

0.7

ERP32 03.2

ER32

03.2

0.7

ERP32 03.5

ER32

03.5

0.7

ERP32 03.55

ER32

03.55

0.7

ERP32 04.0

ER32

04.0

0.7

ERP32 04.5

ER32

04.

0.7

ERP32 05.0

ER32

05.0

0.7

ERP32 05.5

ER32

05.5

0.7

ERP32 05.6

ER32

05.6

0.7

ERP32 06.0

ER32

06.0

0.7

ERP32 06.3

ER32

06.3

0.7

ERP32 07.

ER32

07.0

0.7

ERP32 08.0

ER32

08.0

0.7

ERP32 09.0

ER32

09.0

0.7

ERP32 10.0

ER32

10.0

0.7

ERP32 11.0

ER32

11.0

0.7

ERP32 12.0

ER32

12.

0.7

ERP32 12.5

ER32

12.5

0.7

ERP32 13.0

ER32

13.0

0.7

ERP32 14.0

ER32

14.0

0.7

ERP40 05.0

ER40

05.0

0.7

ERP40 05.5

ER40

05.5

0.7

ERP40 05.

ER40

05.6

0.7

ERP40 06.0

ER40

06.0

0.7

ERP40 06.3

ER40

06.3

0.7

ERP40 07.0

ER40

07.0

0.7

ERP40 08.0

ER40

08.0

0.7

ERP40 09.0

ER40

09.0

ERP40 10.0

ER40

10.0

0.7

ERP40 11.0

ER40

11.0

0.7

ERP40 12.0

ER40

12.0

0.7

ERP40 13.0

ER40

13.0

0.7

ERP40 14.0

ER40

14.0

0.7

ERP40 15.0

ER40

15.

0.7

ERP40 03.0

ER40

03.0

0.7

ERP40 04.0

ER40

04.0

0.7

ERP40 16.0

ER40

16.0

0.7

ERP40 02.5

ER40

02.5

0.7

ERP40 03.2

ER40

03.2

0.7

ERP40 03.

Патенты ссср база данных: База патентов СССР

SciGuide — Научные ресурсы в открытом доступе

		Патенты
		База патентов Украины (http://uapatents.com/) ► База данных патентов, зарегистрированных на территории Украины. Доступна информация о, авторах изобретений, даты публикаций, описания изобретений.
		Патенты СССР (patents.su) ► База патентов СССР. Материалами базы являются авторские свидетельства и патенты на изобретения, опубликованные во времена СССР. Здесь вы найдёте описания, модели и чертежи различных устройств, механизмов, приспособлений. А также множество способов и методов получения, изготовления и производства изделий, препаратов, материалов и многого другого. Это музей, своего рода википедия советских патентов, созданный для памяти и жителей бывшего СССР.
		УКРПАТЕНТ (ukrpatent.org/) ► Базы данных, информационные и справочные системы Украинского института интеллектуальной собственности (УКРПАТЕНТ).
		Canadian Patents Database (brevets-patents.ic.gc.ca) ► Поисковая система патентной службы Канады. Простой и удобный поиск. Возможно отображение графических иллюстраций к патентам.
		DEPATIS (depatisnet.dpma.de) ► Поисковая система ресурса государственного патентного ведомства Германии.
		Deutsches Patent und Markenamt (www.dpma.de) ► Ресурс государственного патентного ведомства Германии
		Espacenet Patent Search (www.epo.org) ► Европейский ресурс, обеспечивающий доступ к патентным базам данных мира, включая Евразийское патентное ведомство и Роспатент.
		European Patent Office (www.epo.org) ► ресурс Европейского патентного ведомства.
		FindAll. ru (www.findtm.ru) ►Бесплатный поиск и продажа торговых марок и товарных знаков в России.
		FindPatent (findpatent.ru) ►Реестр интеллектуальной собственности. Информация о более двух миллионов патентов на изобретения РФ и авторских свидетельств СССР, научных открытий XX и XXI веках, зарегистрированных на территории Российской Федерации или СССР.
		Freshpatents.com (www.freshpatents.com) ► Самые свежие заявки на патенты США.
		Google Patents (patents.google.com/) ► Бесплатная поисковая система Google Patents поможет провести расширенный поиск и ознакомиться с полным текстом патентов со всего мира (по базе патентов США и ЕПВ). Осуществляет поиск по таким критериям, как автор, название, номер патента, дата. Система использует технологию распознавания текста в фотографиях, позволяя осуществить поиск по тексту в отсканированных патентах. /TD>
		Japan Platform for Patent Information (J-Plat-Pat) (www.j-platpat.inpit.go.jp/web/all/top/BTmTopEnglishPage) ►Предоставляется доступ к реферативной патентной базе данных патентного бюро Японии и базе данных товарных знаков на английском языке.
		The Lens (www.lens.org) ► Система патентного поиска, созданная независимой некоммерческой организацией Cambia. Позволяет поиск патентов из США, Европы, Австралии и ВОИС. БД содержит более 10 млн. документов.
		Official Gazette for Patents (www.uspto.gov) ► Публикуемая (каждый вторник) только online новейшая патентная информация.
		Patentscope (patentscope.wipo.int) ► Поиск по международным и национальным фондам патентной информации. Уникальность системы в том, что она позволяет искать патенты не только по номеру, но и по названию, а также проводить патентный поиск отдельно по многим странам мира. Заслуживают внимания такие возможности, как поиск по патентам в Израиле, Республике Корея и Бразилии.
		Patent Searching and Inventing Resources (www.freepatentsonline.com) ► The FreePatentsOnline — одна из самых мощных, быстрых и легких в использовании патентных поисковых систем.
		PatFT (patft.uspto.gov) ► полнотекстовая база патентов США (формулы, чертежи).
		SureChEMBL (www.surechembl.org/search) ► SureChEMBL — бесплатный доступ к химическим патентам.
		TMRegister (http://tmregister.ru) ► Российский сервис, посвященный товарным знакам и предоставляющий полный комплекс услуг от разработки названия до получения свидетельства о регистрации. Бесплатный реестр зарегистрированных товарных знаков и знаков обслуживания позволит вам самостоятельно проверить товарный знак на уникальность и, при отсутствии таковых, подать заявку на регистрацию.
		TMview (tmdn.org/) ► Поисковая система по европейским товарным знакам и национальным товарным знакам стран Европы.
		USPTO. The United States Patent and Trademark Office (uspto.gov/patents-application-process/search-patents) ► Полнотекстовая американская патентная база. Доступ к БД патентных документов осуществляется с официального сайта Патентного ведомства США и открыт для всех желающих. Для патентного поиска используются следующие базы данных: Полнотекстовая база данных патентов США начиная с 1790г., БД Системы национальной классификации. Также полнотекстовая база данных заявок с 15 марта 2001 года.
		Znakoved (www.znakoved.ru) ► Российская база зарегистрированных товарных знаков.

PATENTSCOPE

Стартовая страница
Ресурсы
PATENTSCOPE

Лингвистическая поддержка: Просьба принять к сведению, что не все разделы сайта переведены на указанные языки. Если выбранная Вами страница не существует на русском языке, то Вы будете перенаправлены на ее английскую версию.

База данных «PATENTSCOPE» позволяет ознакомиться с полным текстом международных заявок, поданных в соответствии с Договором о патентной кооперации (РСТ), с первого дня их публикации, а также с патентными документами национальных и региональных патентных ведомств государств-участников.

Поиск информации ведется на разных языках по ключевым словам, имени и фамилии заявителей, индексам международной патентной классификации и многим другим критериям.

Видео: Что такое PATENTSCOPE и почему мы рекомендуем использовать его?

(ФОТО: iStockphoto.com/Qvasimodo)

WIPO Translate. Система мгновенного перевода патентной документации

В WIPO Translate используется новейшая технология, которая обеспечивает беспрецедентную точность и грамотность переводов патентных текстов.

Ресурсы

Обучающие видеоролики

Хотите узнать, как пользоваться PATENTSCOPE? Смотрите наши обучающие видеоролики. (Видеоролики доступны только на английском языке.)

Вебинары

Информация, обучение и последние изменения в поисковой системе PATENTSCOPE. Наши бесплатные вебинары помогут вам оставаться в курсе событий.

Руководство пользователя
Часто задаваемые вопросы
Услуги в области информатики
Веб-семинары
Внешние базы данных
Форум

Проекты и исследования

Правовой статус патентов

Деятельность ВОИС по улучшению во всем мире представленности, надежности и сопоставимости данных о правовом статусе патентов, например, для дальнейшего развития баз данных о правовом статусе патентов и расширения участия стран в обмене данными.

Патентные ландшафты

Отчеты ВОИС в областях, представляющих особый интерес для развивающихся и наименее развитых стран, таких как общественное здравоохранение, продовольственная безопасность, изменения климата и окружающая среда.

Смежные информационные программы и услуги в области патентов и технологии

ARDI

Программа «Доступ к результатам исследований в интересах развития и инноваций» (ARDI) обеспечивает бесплатный или недорогой доступ к основным научно-техническим журналам для местных некоммерческих учреждений в наименее развитых странах и для ведомств промышленной собственности с развивающихся странах.

ASPI

С помощью программы «Доступ к специализированной патентной информации» (ASPI) патентные ведомства и академические и научно-исследовательские институты в развивающихся странах могут получать бесплатный или недорогой доступ к современным инструментам и ресурсам поиска и анализа патентных данных.

ICE

Служба ВОИС «Международное сотрудничество в области патентной экспертизы» (ICE) обеспечивает для развивающихся стран экспертную помощь, учебную подготовку и доступ к фондам патентной документации, причем совершенно бесплатно.

ЦПТИ

Наша программа центров поддержки технологии и инноваций (ЦПТИ) предоставляет изобретателям в развивающихся странах доступ к высококачественной технологической информации и соответствующим услугам для оказания им помощи в создании и охране прав интеллектуальной собственности и в управлении ими.

DAS

Служба цифрового доступа (DAS) ВОИС позволяет участвующим ведомствам, занимающимся вопросами интеллектуальной собственности, безопасно обмениваться приоритетными и иными аналогичными документами.

CASE

Система централизованного доступа к результатам поиска и экспертизы (CASE) позволяет патентным ведомствам безопасно обмениваться документацией, касающейся поиска и экспертизы в связи с патентными заявками, содействуя более эффективному и действенному процессу международной экспертизы.

Ссылки по теме

Патенты

Общий обзор
PCT — Международная патентная система
Искусственный интеллект и интеллектуальная собственность

Справочные материалы

Портал патентных реестров
Международная патентная классификация
Коды INID
Коды стран
Статистика

База данных патентов — Университет Zhetysu

9008 9008

33333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333 годы. Материалами базы являются патенты на изобретения, зарегистрированные на территории Казахстана. Информация об авторах, датах публикации и описаниях изобретений доступна для просмотра и ознакомления.
Здесь вы найдете модели и чертежи различных устройств, механизмов, приспособлений. А также множество способов и способов получения, изготовления и изготовления изделий, препаратов, материалов и многого другого.

Титул	Описание	Ссылка
KAZPATENT	http://www./kazpatent.kz/
ФИПС	ФИПС. Базовые материалы — патенты РФ. Организация создана для граждан России, желающих юридически подтвердить свои права на интеллектуальную собственность (например, изобретение). Таким образом, открытые реестры представляют собой номенклатуру товарных знаков, зарегистрированных в Российской Федерации. В реестр также включены поданные заявки на регистрацию вышеуказанных товарных знаков. Благодаря электронному реестру вы можете увидеть подробную информацию о местах происхождения любого товара. База данных содержит тысячи записей. Дополнительная функция FIPS — быстрая проверка сертификатов. Пользователи могут узнать дату истечения срока действия и текущий статус.	http://www.fips.ru
ВИНИТИ РАН	ВИНИТИ РАН – Всероссийский институт научной и технической информации Российской академии наук. База данных (БД) ВИНИТИ РАН — федеральная база данных отечественных и зарубежных изданий по естественным, точным и техническим наукам, формируется с 1981 г., ежемесячно обновляется, пополнение составляет более 600 000 документов в год. База данных включает 26 тематических фрагментов, состоящих более чем из 190 разделов.	http://www.viniti.msk.su/
МЦНТИ	МЦНТИ – Международный центр научно-технической информации. Оперативная информация готовится на основе регулярного поиска в патентных базах Федерального института промышленной собственности (ФИПС) и зарубежных патентных базах по тематическому профилю потребителя. Периодичность поиска и предоставления информации – 3 раза в месяц.	http://www.icsti.su/
ГПНТБ	ГПНТБ – Государственная публичная научно-техническая библиотека. Базовыми материалами являются авторефераты диссертаций, алгоритмы и программы, электронные каталоги; каталоги ГПНТБ России, Российский сводный каталог научно-технической литературы.	http://www.gpntb.ru/
ВОИС	ВОИС – Всемирная организация интеллектуальной собственности. Базовыми материалами являются международные авторские права, патенты, товарные знаки, промышленные образцы. На веб-сайте Всемирной организации интеллектуальной собственности (ВОИС) можно осуществлять поиск патентных документов: Японии, Канады, США, Европейской патентной организации (ЕПВ), Франции, Индии, Китая, стран Латинской Америки и заявок РСТ. Также доступны базы данных по международным товарным знакам, промышленным образцам и базы данных патентной литературы (JOPAL).	http://www.wipo.int/portal/index.html.en http://pctgazette.wipo.int http://www.wipo.int/ipdl/en/search/pct/search -adv.jsp
E SPACENET	ESPACENET – бесплатный онлайн-сервис для поиска патентов и патентных заявок. Espacenet был разработан Европейским патентным ведомством. На веб-сайте Европейской патентной организации можно осуществлять поиск патентных документов: Европейская патентная организация (ЕПВ), Всемирная организация интеллектуальной собственности (ВОИС), Япония, Австрия, Бельгия, Кипр, Дания, Финляндия, Франция, Германия , Греция, Ирландия, Италия, Лихтенштейн, Люксембург, Монако, Нидерланды, Португалия, Испания, Швеция, Швейцария, Англия Обладая глобальным охватом и возможностями поиска, Espacenet предлагает бесплатный доступ к информации об изобретениях и технических разработках с 1782 года до наших дней.	http://www. espacenet.com/access/index.en.html
База патентов СССР	База патентов СССР. Материалами базы являются авторские свидетельства и патенты на изобретения, изданные во времена Союза Советских Социалистических Республик. Здесь вы найдете описания, модели и чертежи различных устройств, механизмов, приспособлений. А также множество способов и способов получения, изготовления и изготовления изделий, препаратов, материалов и многого другого. Это музей, своего рода википедия советских патентов, созданный для памяти и жителей бывшего СССР.	http://patentdb.su/
USPTO	USPTO – Ведомство США по патентам и товарным знакам Ведомство США по патентам и товарным знакам. Ведомство США по патентам и товарным знакам – ВПТЗ США – предоставляет бесплатный доступ к патентам США, опубликованным с 1976 г. по настоящее время. На главной странице сайта размещены гиперссылки на три формы поиска: Быстрый поиск – для самых простых задач. Расширенный поиск — для задач любой сложности. Поиск по номеру патента – только для поиска патента по его регистрационному номеру.	http://www.uspto.gov/ http://www.uspto.gov/web/menu/search.html
Яндекс	Поисковик Яндекс. Базовыми материалами являются патенты.	www.yandex.ru https://yandex.ru/patents
Google	Поисковая система Google. Базовыми материалами являются патенты.	www.google.ru

SciGuide — бесплатные научные ресурсы

Патенты

Boliven (www.boliven.com) Boliven — это портал для специалистов в области исследований и пилотных проектов (технологий, идей и коммерческих возможностей), который охватывает журнальные транзакции, патенты и другие источники информации.

База данных патентов Канады (brevets-patents.ic.gc.ca/opic-cipo/cpd/eng/introduction.html) Поисковая система Канадского ведомства интеллектуальной собственности. Простой и удобный поиск. Могут отображаться графические иллюстрации к патентам.

DEPATIS (depatisnet.dpma.de) Поисковая система для Государственного патентного ведомства Германии .

Европейское патентное ведомство (www.epo.org)Ресурс Европейского патентного ведомства европейский ресурс, предоставляющий доступ к мировым патентным базам данных, включая патентное ведомство Евразии и Роспатент.

FindAll.ru (www.findtm.ru/) Доступны к продаже российские торговые марки.

FindPatent (findpatent.ru) Информация о более чем двух миллионах патентов, зарегистрированных в России и СССР.

FreePatentsOnline (www.freepatentsonline.com) Бесплатная база данных патентного поиска по всем патентам и патентным заявкам США, а также других стран, таких как ЕПВ и Япония. Включает изображения в формате PDF. Бесплатная регистрация предоставляет такие функции, как сохраненные результаты поиска, оповещения и RSS-каналы.

Freshpatents.com (www.freshpatents.com) Новые патентные заявки США.

Патенты Google (patents.google.com/)Поисковая система от Google, которая индексирует патенты и патентные заявки. Поиск выданных патентов и заявок от USPTO и переведенных патентов от нескольких международных органов.

Японская платформа патентной информации (J-Plat-Pat) (www.j-platpat.inpit.go.jp/web/all/top/BTmTopEnglishPage) Японская платформа патентной информации (J-PlatPat) Запущенный Японским патентным ведомством (JPO) и Национальным центром информации и обучения в области промышленной собственности (INPIT) в 2015 году, он предлагает поиск по номеру патента и полезной модели, термину FI/F, PAJ, руководству по карте патентов, номеру дизайна, классификация дизайна и японские товарные знаки.

The Lens (www.lens.org/lens) Система патентного поиска, созданная независимой некоммерческой организацией Cambia. Он предоставляет поиск по патентам из США, Европы, Австралии и ВОИС. БД состоит из более чем 10 миллионов документов.

Официальный патентный бюллетень (www.uspto.gov/news/og/patent_og/index.jsp
) Новейшая патентная информация, доступная только в Интернете, обновляется каждый вторник.

Patentscope (patentscope.wipo.int/search/en/search.jsf) Поиск по международным и национальным фондам патентной информации. Система уникальна тем, что позволяет осуществлять поиск как по номеру патента, так и по названию патента, а также проводить конкретный патентный поиск по многим странам мира. Примечательна возможность поиска по патентам в Израиле, Корейской Республике и Бразилии.

PatFT (patft.

uspto.gov) Полнотекстовая база патентов США (формулы, эскизы).

SureChEMBL (.surechembl.org) Крупномасштабная база данных патентных документов с химическими аннотациями.

TMRegister (http://tmregister.ru) TMRegister предоставляет доступ к бесплатному каталогу товарных знаков и знаков обслуживания России. Портал предлагает широкий спектр услуг от нейминга до получения Свидетельства о регистрации.

TMview (tmdn.org/) TMview — это онлайн-консультационный инструмент, позволяющий любому пользователю Интернета бесплатно искать товарные знаки всех участвующих официальных ведомств по товарным знакам. Это многоязычное и простое в использовании приложение обеспечивает доступ к заявкам на товарные знаки и регистрациям участвующих официальных ведомств по товарным знакам в одном месте.

База данных патентов Украины (uapatents.

com/) База данных содержит патенты на изобретения, зарегистрированные на территории Украины. Приведены сведения об изобретателях, датах публикации и описаниях изобретений.

УКРПАТЕНТ (ukrpatent.org) Базы данных, информационно-справочные системы Украинского института интеллектуальной собственности (УКРПАТЕНТ).

USPTO. Ведомство США по патентам и товарным знакам (uspto.gov/patents-application-process/search-patents) База данных включает информацию обо всех патентах США (включая полезные патенты, промышленные образцы, переиздания, патенты на растения и документы SIR), начиная с первого выданного патента. в 1790 до последней недели выпуска. Патенты с января 1976 г. по настоящее время предлагают полный текст с возможностью поиска, включая все библиографические данные, такие как имя изобретателя, название патента и имя правопреемника; реферат; полное описание изобретения; и претензии.

Обработка чистовая это: Чистовая обработка | это… Что такое Чистовая обработка?

Чистовая обработка отверстий

На данный момент сложно себе представить какие-либо сложные детали, габаритные узлы, выпускаемый продукт без применения в нем различных отверстий. Мировая промышленность стремится к оптимизации процессов производства, в связи с чем заготовки становятся все более близкими к конечной форме (без лишнего перевода материала в стружку). Применение аддитивных технологий (3D печать и т. п.) за последние 5 лет выросло в 30 раз (продажи промышленных 3D принтеров выросли с 219 168 в 2015 г. до 6 700 000 шт за первый квартал 2020 г).

Следует оставаться объективным и отметить, что на данный момент точность, достижимая при моделировании на 3D принтерах, недостаточна для формирования функциональных поверхностей. В связи с этим перечислим принципиальные возможности увеличить диаметр имеющегося отверстия : рассверливание, растачивание невращающимся инструментом (обычным резцом/державкой), растачивание вращающимся инструментом, зенкером, разверткой, фрезерованием по винтовой интерполяции и др. Не все эти способы позволяют получить требуемое отверстие с нужными техническими характеристиками (допуск, эллипсность, шероховатость и т. д.).

Ниже опишем стандартные методы именно чистовой обработки отверстий и присущие им характеристики.

1. Сверление.

Сверла, выполненные по ГОСТу и сверла HSS (быстрорежущие) позволяют получить отверстие IT11-13 (11-13 квалитет), шероховатость Rz=20-80мкм. Применение высокопроизводительных (как правило импортных) твердосплавных сверл позволяет добиться отверстия IT9-10.

Существуют специальные твердосплавные сверла для обработки прецизионных отверстий (ружейные, пушечные и схожие с ними конструкции) —отверстие IT8-9.

Сверление, как правило, относят к предварительной операции обработки.

2. Зенкерование.

Зенкер — многозубый лезвийный инструмент для повышения точности формы и направления оси цилиндрических отверстий. Часто применяется в виде промежуточного инструмента между сверлом и разверткой (позволяет продлить срок службы последней. Зенкера по ГОСТу и различные быстрорежущие позволяют получить 10-12 квалитет. Высокопроизводительные и импортные твердосплавные зенкера позволяют получить отверстие IT 7, Rz=20-50 мкм. В современной механообработке применяются редко.

3. Развертывание отверстий.

Развертка — это осевой многолезвийный режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия, снижения шероховатости обработанной поверхности. Развертки по ГОСТу позволяют добиться 6-12 квалитет, Rz=20-40 мкм. Повышение чистоты и точности отверстия достигается за счет одновременного резания несколькими режущими кромками. Благодаря большому числу режущих кромок и минимальному припуску улучшается центрирование и снижаются силы, вызывающие осевое отклонение. Развертка исправляет форму отверстия, но, как правило, не может исправить направление его оси (слишком маленький припуск).

Развертки высокопроизводительные твердосплавные позволяют получить отверстия вплоть до 5 квалитета. Применение неравномерного шага позволяет добиться погрешности на форму отверстия 1-2 мкм. Диапазон шероховатости для твердосплавных разверток составляет Rz=2-15 мкм

Преимущества: высокое качество отверстия при большой минутной подаче, возможность применения в массовом производстве.

Целесообразность применения: крупная серия деталей, мелкий диаметр, производительность.

4. Растачивание вращающимся инструментом:

Процесс чистового растачивания позволяет добиться отверстий IT6-9 . Сложность данного вида инструмента привела к появлению целых «расточных систем». На данный момент существуют системы, совмещающие механическую и электронную регулировку непосредственно в шпинделе станка («аналог и цифра»). Большое разнообразие систем условно можно разделить на многолезвийные и однолезвийные расточные системы. Многолезвийное растачивание: черновая расточка, класс точности по IT9 и более. Применяется когда главный критерий — скорость съема металла.

Однолезвийные расточные системы — качество отверстия по IT6, возможность регулировки с точностью до 0,002мм (2 микрона). Позволяет обрабатывать малые диаметры (как правило от 5мм). Может сочетать механическую регулировку с цифровым дисплеем.

Процесс растачивания выполняется на обрабатывающих центрах и горизонтально-расточных станках, вращающийся инструмент работает с осевой подачей.

При выборе расточных систем и назначении режимов резания обязательно необходимо учитывать мощность оборудования. В формуле приведена связь крутящего момента Мс (Нм) , потребляемой мощности оборудования Pc (кВт), частоты вращения шпинделя n (об/мин)

Целесообразность применения: универсальность (одна расточная система «перекрывает» большую номенклатуру деталей), жесткий допуск, большой диапазон диаметров (приблизительно 6мм — 1000мм), возможность обработки отверстий с эллипсностью (до определенного момента), низкая стоимость расходника (самого режущего элемента), так же системы выдерживают ошибки позиционирования (неточность до 0,01мм),

Выводы: при выборе метода чистовой обработки отверстия следует учесть, в первую очередь, предъявляемые к нему требования (допуск, квалитет, шероховатость, соосность и т. д.), конструктивные особенности детали, специфику производства (серийность или универсальность), возможности оборудования.

Список литературы:

1) Фельдштейн Е.Ф. «Обработка материалов и инструмент»

2) Рыжкин А.А. «Обработка материалов резанием»

3) Технические справочники компаний-производителей инструмента

Каталог металлорежущего инструмента на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/Raskhodnye_materialy/metallorezhushchiy_instrument/.

Черновая чистовая обработка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Черновая и чистовая обработка производится с одной и той же установки одними и теми же резцами — подрезным и проходным отогнутым. Проходным резцом подрезают открытый торец, обтачивают ступень диаметром 112 мм и снимают фаски; подрезным резцом обрабатывают прямоугольные уступы и их торцы.
[1]

Черновая и чистовая обработка выполняется за две операции на двух агрегатных станках последовательно.
[2]

Черновая и чистовая обработка одной базовой или одновременно с ней нескольких основных плоскостей ( поверхностей) ( нов.
[3]

Черновая и чистовая обработка выполняется за две операции на двух агрегатных станках последовательно.
[4]

Черновая и чистовая обработка большого колеса при всех методах нарезания, а также черновая обработка малого колеса при простом и двойном двусторонних методах осуществляются при базовых установках.
[5]

Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа.
[6]

Схема зубострога-ния прямозубого коническо-5 го колеса.
[7]

Черновую и чистовую обработку одной впадины производят за один оборот круговой протяжки.
[8]

Одновременно черновую и чистовую обработку можно допускать только в том случае, когда черновая обработка не влияет на чистоту и точность чистовой обработки.
[9]

Схема обработки отверстия осевым инструментом.| Схемы обработки тонкостенной заготовки.
[10]

Часто черновую и чистовую обработку ведут на одних и тех же станках, иногда даже не прерывая процесса обработки.
[11]

Чередование черновой и чистовой обработки в этих условиях не обеспечивает заданной точности.
[12]

Совмещение черновой и чистовой обработки на одном и том же станке может привести к снижению точности обработанной поверхности вследствие влияния значительных сил резания и сил зажатия при черновой обработке и большего износа деталей станка.
[13]

Для черновой и чистовой обработки с помощью одного суппорта на специальных станках предусмотрено размещение поворотной инструментальной головки. При необходимости устанавливаются поворотные револьверные блоки с четырьмя и более инструментами, что при многопроходной обработке расширяет технологические возможности оборудования.
[14]

При черновой и чистовой обработке глубину резания при строгании назначают, руководствуясь теми же соображениями, что и при точении ( см. стр.
[15]

Страницы:

Процессы отделки поверхности – Source International

Source International – Процессы отделки поверхности

ВАЖНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Необработанная поверхность готового продукта прямо с производственной линии часто называется отделкой стана

Процессы отделки поверхности охватывают широкий спектр промышленных процессов, которые удаляют, добавляют или изменяют материал или ^« завершают ^» или отделка поверхности готового изделия.

Основная причина заключается в улучшении его эстетического вида и/или его механических или химических свойств, включая коррозионную стойкость, стойкость к потускнению, химическую стойкость, твердость, адгезию, смачиваемость, паяемость, износостойкость, или изменение его электропроводности или поверхностного трения, среди прочего. .

Надлежащая обработка поверхности гарантирует, что конечный продукт выглядит лучше и прослужит дольше. Среди преимуществ, получаемых при обработке поверхности, ключевыми являются следующие:

Увеличенная эстетика
Гибкость цвета и вида.
Одним из хороших отраслевых источников информации о процессах отделки поверхностей является Национальная ассоциация отделки поверхностей (NASF), который представляет интересы предприятий и профессионалов в отрасли покрытий для поверхностей и реализует программы и мероприятия, направленные на продвижение экологически и экономически устойчивого будущего для отделочной промышленности и продвижение жизненно важной роли технологии обработки поверхностей в глобальной производственной цепочке. . Нажмите здесь, чтобы получить хороший обзор процессов отделки поверхности.
ПРОЦЕСС ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ
ПРОЦЕСС ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ
ТИПЫ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
Каждый процесс отделки поверхности достигает своей цели немного другим способом и может быть сгруппирован в три широкие категории в зависимости от того, как работает процесс:
ДОБАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Аддитивные процессы отделки поверхности добавляют дополнительный материал(ы) к поверхности продукта, включая порошковое покрытие, цинкование, гальваническое покрытие , анодирование , плакирование, плазменное напыление, покраска, погружение, и другие.
УДАЛЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Материал удаляется с поверхности изделия либо с помощью абразивной среды, либо с помощью химикатов (обычно кислоты). Примеры включают пескоструйную обработку, пескоструйную обработку , механическую полировку, полировку, электрополировку, бочкообразную обработку (вибрацию), шлифовку, травление и другие.
ИЗМЕНЕНИЕ ИЛИ ИЗМЕНЕНИЕ ФОРМЫ МАТЕРИАЛА
Поверхность материала деформируется для изменения его формы, обычно посредством приложения механического давления, или материал или химические свойства поверхности продукта изменяются механически или химически. Примеры включают травление, пассивация , пламенная полировка, науглероживание и др.
Порошковое покрытие — распыление
в стенде обезжиренной и фосфалирования
порошковое покрытие — окончательное отверждение
шлифование рабочих вручную
Поверхностная полировка вручную
Процессы отделки поверхности из исходного
с более чем 30 -летним опытом работы в опыте работы Производство, Source усовершенствовал многие процессы обработки поверхности для широкого спектра продуктов. Инженерная группа Source помогает определить наилучшие процессы отделки поверхности и обучает рабочих выполнять работу в соответствии со стандартными операционными процедурами. Затем вступает в действие наша отмеченная наградами программа обеспечения качества «доверяй, но проверяй», чтобы готовая продукция соответствовала согласованным спецификациям до того, как продукт покинет производственный цех, гарантируя, что то, что поступает на ваш погрузочный док, предварительно сертифицировано как «годное к работе».
Компания Source использует несколько «флагманских» процессов отделки поверхности, в которых мы приобрели большой опыт и знания благодаря опыту и обучению. Наши «флагманские» процессы отделки поверхности включают порошковое покрытие, гальваническое покрытие, цинкование, анодирование и различные методы истирания, такие как шлифовка, полировка, электрополировка и т. д. Мы можем удовлетворить самые строгие стандарты отделки поверхности, настолько жесткие, что на самом деле недостижимые. другими компаниями. Наши команды имеют инструменты для обучения и измерения, чтобы гарантировать точность, надежность и повторяемость. Наше качество показывает, и мы с гордостью показываем его вам, чтобы вы могли сами увидеть, что отличает процесс управления процессами отделки поверхности Source. Заводы Source по обработке поверхности высокоавтоматизированы и оснащены самыми передовыми производственными линиями, чтобы обеспечить обработку в соответствии со спецификациями от первого этапа предварительной обработки до этапа окончательной отделки.
Порошковое покрытие и жидкое покрытие
При порошковом покрытии статическое электричество используется для нанесения сухого порошка, а после электростатического нанесения порошка металлическая часть нагревается при высоких температурах, чтобы «расплавить» чешуйки и сплавить их вместе, а затем металлическая поверхность. Source использует процесс порошкового покрытия в производстве мебели, автомобилей, сельскохозяйственного оборудования, электрооборудования, спортивного инвентаря и т.д. При жидком покрытии, как следует из названия, жидкая краска или материал покрытия могут наноситься распылением, электростатическим способом, окунанием, кистью и т. д.
Гальванопокрытие, цинкование и анодирование
Для гальванопокрытия металлов различные типы гальваники используют электричество для пропускания электрического тока через ванну с жидкостью. Ванна представляет собой раствор, содержащий ионы добавляемого металла, а обрабатываемый материал называется подложкой. При подаче электрического тока подложка работает как катод. Таким образом, он притягивает ионы в ванне, которые осаждаются на обрабатываемой поверхности.
Этот процесс обеспечивает ряд преимуществ, включая повышенную долговечность, улучшенную коррозионную стойкость, снижение поверхностного трения и лучшую эстетику. С помощью этого процесса можно обрабатывать почти любой металл, наиболее распространенными из которых являются цинк, медь, никель, золото, серебро и другие.
Электрополировка
Процесс электрополировки аналогичен гальванике, так как в обоих случаях используются электричество и химические реакции, но при электрополировке ионы удаляются с обрабатываемой поверхности, а не добавляются, как при гальванике. Электрополировка обычно используется для удаления заусенцев и уменьшения средней шероховатости поверхности для получения гладкой, ровной и чистой поверхности без неровностей. Типичные металлы, подвергаемые электрополировке (особенно при использовании в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности), включают нержавеющую сталь, алюминий, медь, титан, никелевые и медные сплавы.
Шлифовка/Пескоструйная обработка/Полировка/Притирка/Шлифовка
При ручном выполнении, как это часто делается до сих пор, эти процессы отделки поверхности требуют относительно простых инструментов и оборудования, но очень опытных рабочих. Недавние достижения в области автоматизации привели к снижению доли человеческого труда и повысили согласованность и надежность продукции. Процессы этой категории работают путем удаления слоя с поверхности или изменения его формы с использованием различных процессов обработки, известных как абразивная обработка. Этот процесс используется для удаления неровностей на поверхности металла сухим или влажным способом (с использованием масел, воды или других жидкостей). Общие металлы, требующие процессов абразивной обработки, включают алюминий, латунь, чугун, углеродистую и нержавеющую сталь. Там, где требуется безупречная отделка и высокая точность, притирка обычно используется для изготовления оптических линз, подшипников, датчиков и т.п.
КАК ВЫБРАТЬ?
Обратитесь к группе инженеров-источников за рекомендациями по наиболее подходящей и наиболее рентабельной отделке поверхности для вашей продукции. Оптимальный процесс зависит от нескольких аспектов, включая скорость производства (т. е. насколько быстро вам нужно доставить), твердость металла, а также стоимость продукта и бюджет. В то время как большинство отделок поверхности требуют минимальных затрат, некоторые из наиболее сложных процессов могут потребовать инструментов и оборудования, которые могут потребовать более высокого бюджета.
Source International предлагает широкий ассортимент из прецизионная отделка поверхности обрабатывает и каждый раз обеспечивает своевременную и точную обработку. Наши высокопроизводительные системы спроектированы так, чтобы быть экологически чистыми, с низким энергопотреблением и сверхточной воспроизводимостью в чрезвычайно жестких допусках. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы сравнить спецификации ваших прецизионных деталей с нашими возможностями.
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ
Поговорите с нашими экспертами по цепочкам поставок
ЗАПИСАТЬСЯ НА ЗВОНОК
SOURCE ОПТИМИЗИРУЕТ ЦЕПИ ПОСТАВОК
Какими бы ни были ваши потребности в закупках, Source International предоставляет опыт управления товарами и поставками чтобы предоставить вам наиболее конкурентоспособные цены на глобальном уровне в сочетании с лучшим качеством (всегда в соответствии со спецификациями) и своевременной доставкой в отрасли . Мы разрабатываем концепции CSR (корпоративная социальная ответственность) и ESG (экологическая, социальная и управленческая деятельность) во всех наших операциях в Азии и США, а также в наших проектах по разработке продуктов, чтобы найти максимально устойчивый продукт.
Отправьте нам электронное письмо , чтобы узнать, как мы можем повысить ценность вашей глобальной цепочки поставок, чтобы сэкономить ваше время и деньги, одновременно повысив общую эффективность и качество продукции.
Отделочные производственные услуги | Laszeray Technology
Robotic
Этикетирование и печать
DSC07208
Ваш текст здесь.
DSC07137
Ваш текст здесь.
лазерная гравировка
Ваш текст здесь.
Отделочное производство
Отделочное производство, также известное как отделочные операции, происходит в конце производственного процесса, после того как деталь была сформирована и вторичные процессы завершены. Эти операции могут добавить к детали логотип, улучшить ее визуальную привлекательность, увеличить ее долговечность или удалить элементы, оставшиеся после более раннего производственного процесса. В Laszeray Technology наши клиенты имеют доступ ко многим типам вариантов отделки. На самом деле, Laszeray известна во многих отраслях как ведущая компания по разработке продуктов, предлагающая лучшие в стране услуги по отделке и производству, отчасти благодаря нашему широкому спектру возможностей, современному оборудованию и исключительной команде инженеров и дизайнеров. .
Каковы наиболее распространенные варианты изготовления отделки?
Лучшие компании-производители комплексных продуктов, вероятно, предлагают различные услуги по отделке, но основные варианты отделки (и те, с которыми должна предлагать компания, с которой вы сотрудничаете) включают следующее:
Обрезка – ворота или бегун, которые не должны оставаться на конечном продукте. Наш автоматизированный процесс обрезки деталей обеспечивает точность удаления литников/направляющих, поэтому внешний вид деталей точно соответствует ожиданиям клиентов.
Тампопечать – Тампопечать, также известная как тампография, предполагает перенос 2D-изображения на 3D-объект. Его можно успешно использовать практически на любом типе подложки. Наши услуги тампонной печати с роботизированным управлением позволяют точно наносить изображения на детали с маркировкой, объемной градуировкой и идеально расположенными инструкциями. Движение по шести осям позволяет печатать несколько граней детали за один цикл.
Упаковка и маркировка – Наши клиенты имеют доступ к широкому спектру вариантов упаковки, включая упаковку для точек продаж (POS). Маркировка может быть нанесена на детали, узлы, узлы и упаковку в соответствии со спецификациями заказчика.
Обработка поверхности – этот термин охватывает широкий спектр промышленных процессов, которые тем или иным образом изменяют поверхность продукта. Наши возможности по отделке поверхности включают следующее:
- Полировка – Изделие может быть обработано различными способами.
- Лазерная гравировка . В этом процессе используется специальный лазерный станок для создания чрезвычайно точных меток и рисунков на металлических или пластиковых деталях.
- Порошковое покрытие – Услуги по порошковому покрытию включают распыление сухого порошка на поверхность, обычно электростатическим методом, и последующее отверждение детали в печи. Образует толстое прочное покрытие.
- Покрытие – Этот процесс включает в себя постоянное прикрепление металла к поверхности. Гальваническое покрытие, при котором электрический ток используется для соединения металла с проводящей поверхностью, является одним из наиболее распространенных вариантов, используемых компаниями, занимающимися гальванопокрытием.
- Анодирование – это электролитический процесс, при котором создается твердый оксидный слой, в результате чего получается покрытие с высокой коррозионной стойкостью. Услуги анодирования обычно выполняются на алюминиевых деталях.
Проверки – Полагаясь на сочетание технологических и человеческих процессов проверки, Laszeray выходит за рамки обычного контроля качества, чтобы гарантировать, что ваши детали, сборки и подузлы соответствуют всем применимым стандартам.
Команда производственных экспертов Laszeray имеет многолетний опыт работы со многими видами отделочных производственных операций, включая все упомянутые выше. Когда все эти услуги предлагаются под одной крышей, клиенты могут снизить затраты и ускорить время выполнения работ без ошибок.
Отделка Изготовление – важный этап в разработке продукта
Последний этап производственного процесса является наиболее важным. Все последние штрихи позволяют получить конечный продукт высокого качества, при этом исправляя любые компоненты, которые необходимо изменить. Полировка, удаление мусора, нанесение правильного покрытия и включение любых других отделок укрепит продукт, гарантируя его долговечность и устойчивость к износу. Производственный процесс отделки также может помочь брендам сократить свои расходы, поскольку инженеры могут определить, какой тип услуг по отделке придаст продукту большую ценность для потребителей, улучшит взаимодействие с пользователем и поможет снизить производственные затраты без ущерба для качества. Для достижения желаемого внешнего вида у определенных продуктов будут свои требования, но в некоторых случаях наши инженеры в Laszeray найдут альтернативные методы, представят их нашим клиентам и в последнюю минуту внесут решающие изменения, улучшающие дизайн и его функциональность.
Производственный процесс отделки — это один из многих этапов, в которые вкладывают средства при разработке продукта для выхода на рынок. Это сложный процесс, требующий большого опыта, внимания к деталям и полной приверженности выполнению одного шага за раз. Компания Laszeray известна тем, что оптимизирует процесс, особенно на этапе отделки производства, и мы известны в широком спектре отраслей как настоящий партнер по росту и развитию, который улучшает продукты, снижает затраты,
Свяжитесь с Laszeray для получения лучших услуг по производству отделочных материалов
Laszeray предлагает все основные услуги по производству отделочных материалов в одном месте, и благодаря более чем 20-летнему опыту у нас есть впечатляющее портфолио, охватывающее различные отрасли, от аэрокосмической и оборонной до производства. и медицинское пространство, предлагая лучшие услуги по отделке, помогая организациям оставаться в рамках бюджета, улучшать существующие конструкции, и мы преуспеваем в выводе на рынок превосходного продукта, опережая конкурентов.

Класс прочности болтов гост: Классы прочности

Класс прочности болтов — ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

Важность правильного выбора крепежа
Классы прочности резьбовых крепежных изделий
Маркировка болтов по классу их прочности
Особенности соединения с помощью резьбы
Виды резьбового крепления
Как правильно затягивать и откручивать болт

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм²), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм².

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;

6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;

8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см²). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.

Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;

0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;

0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Особенности соединения с помощью резьбы

Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.

Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.

Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.

Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;

небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;

небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Болты ГОСТ 7798, 7805, 15589, DIN 931, 933 с шестигранной головкой и классом прочности 5.8

Наиболее важной характеристикой болтов является класс прочности. Этот показатель отображает степень устойчивости крепежного элемента к деформации, а также к разрыву. Всего установлено 11 классов прочности. Они обозначаются двумя цифрами/числами, между которыми стоит точка. По мере убывания прочностных качеств, последовательность классов выглядит так: 12.9, 10.9, 9.8, 8.8, 6.8, 6.6, 5.8, 5.6, 4.8, 4.6, 3.6. Как видно, прочность болтов класса 5.8 – где-то среднего уровня. Такое свойство позволяет их применять во многих сферах промышленного производства в малонагруженных соединениях.

Конструкция

Болт, выполненный по вышеуказанным нормативным документам, конструктивно представляет собой стержень, содержащий следующие части:

сегмент с витками резьбы;

отрезок с гладкой поверхностью;

головку шестигранной конфигурации, под которой может присутствовать небольшой подголовок;

Основное отличие между отечественными стандартами заключатся в требованиях относительно класса точности производства таких крепежных элементов. В ГОСТе 7805 прописаны нормы производства болтов с высокой точностью – класса «A». Государственный стандарт 7789 устанавливает требования к выпуску болтов с размерами нормальной точности – класса «B». А в ГОСТе 15589 указаны характеристики для болтов, изготовленных в соответствии с требованиями грубого класса точности – «C».

Исполнение

Все три отечественные стандарты устанавливают одинаковые варианты исполнения болтов.

Это – наиболее часто встречающееся исполнение. Такой болт можно смело назвать «классикой» резьбового крепежа

Особенность – наличие отверстия ближе к концу болта в его резьбовой части. Этот вариант предусматривает также использование корончатых гаек со шплинтами, Его реализация исключает возможность ослабления соединения по причине самораскручивания болта.

В этом исполнении отверстия просверливаются не в стержне, а в смежных гранях головки под острым углом относительно друг друга. Они используются как для шплинтования, так и с целью финишной пломбировки соединения.

В этом варианте на внешней поверхности головки проделывается лунка, в которую наносится маркировка. Ее глубина h не должна превышать 0.,4k, где k –высота головки с подголовком. Соблюдение данного требования призвано сохранить прочность головки болта.

Аналоги стандартов и их отличия

Аналогом ГОСТа 7805 является принятый в западноевропейских странах нормативный документ DIN 931. Однако не все прописанные в них характеристики идентичны. В первую очередь отличаются требования к классу точности изготовленных крепежных элементов. Выше было сказано, что данным отечественным стандартом нормируется производство болтов с точностью класса «A». В DІN 931 требуется, чтобы:

с повышенной точностью изготавливались такие крепежные элементы с резьбой от M1.6 до M24;

болты с резьбой свыше M24 производились с нормальной точностью, соответствующей требованиям класса «B».

Имеют место различия и в значениях размерных характеристик, устанавливаемых данными нормативными документами. В ниже представленном списке в скобках указаны несовпадающие величины параметров из DІN 931.

Размер резьбы – минимальный M1,6, максимальный M48 (M39).

Размер «под ключ» — min 3,2 (3,02), max 75 (58,8).

Высота головки – минимальная 1,1 (0,98), максимальная 30 (25,42).

Диаметр описанной окружности – min 3,4 (3,41), max 83,9 (55,9).

Диаметр стержня – минимальный номинальный1,6; максимальный номинальный 48 (39).

Шаг резьбы – крупный: минимум 0,35, максимум – 5; мелкий: min – 1, max – 3. В стандарте DІN 931 резьба не подразделяется на крупную и мелкую. Ее шаг установлен в пределах от 0,35 до 4.

Ближайшим аналогом ГОСТа 7798 является нормативный документ DIN 933. Произведенные в соответствии с его требованиями болты имеют полную резьбу.

Касательно классов точности между нормами этих стандартов отличия выглядят несколько иначе по сравнению с вышеописанным вариантом. В ГОСТе 7798 устанавливаются технические характеристики болтов, произведенных в соответствии с классом точности «B». А требования DIN 933 выглядят следующим образом:

болты со стержнем длиной до 150 мм и с резьбой от M1,6 до M24 должны производится с повышенной точностью, то есть класса «A»;

в отношении изделий с длиной стержня, превышающей 150 мм, и с резьбой от M24 до M 52 действует иное правило. Их размерные характеристики должны соответствовать классу «B», то есть иметь нормальную точность.

Ниже размещен перечень основных параметров болтов, выпускаемых по нормам отечественного ГОСТа 7798 и DІN 933. В скобках указаны значения параметров немецкого нормативного документа, которые отличаются от гостовских.

Размер резьбы – минимальный M6 (M1,6), максимальный M48 (M52).

Размер под ключ – min 10 (3,02), max 75 (80).

Высота головки – минимальная 4 (0,98), максимальная 30 (33,5).

Диаметр описанной окружности – min10,9 (3,41), max 82,6 (88,25).

Шаг резьбы: крупный – минимум 1, максимум 5; мелкий – минимум 1, максимум 3. У болтов DІN 933 шаг резьбы min 0,35, max 5.

Технические характеристики болтов по ГОСТ 15589

Основное отличие ГОСТа 15589 от вышеописанных нормативных документов заключается в требовании, чтобы размерные характеристики болтов соответствовали классу точности «C», то есть грубой точности. При этом производители должны соблюдать значения параметров данных изделий, которые указаны в следующей таблице.

Параметр

L₂

d₄

d₃

h_w

d_w_, не меньше

Шаг резьбы

Не больше

Не меньше

M48

82,6

0,8

0,25

69,4

M42

71,3

59,9

4,5

M36

60,8

11,5

6,3

0,2

51,1

22,5

M30

50,9

9,5

42,7

18,7

3,5

M27

45,2

8,5

M24

39,6

7,5

33,2

M22

37,3

31,4

2,5

M20

6,5

27,7

12,5

M18

29,6

24,8

M16

26,2

M14

22,8

4,5

3,2

0,6

0,15

19,2

8,8

M12

19,9

16,5

7,5

1,75

M10

17,6

3,5

2,5

14,5

6,4

1,50

14,2

2,8

11,5

5,3

1,25

10,9

1,6

8,7

1,0

Принятые обозначения:

e – диаметр описанной окружности;

L₂ – удаленность оси отверстия от опорной поверхности головки;

d₄ – диаметр просверленного в головке отверстия;

d₃ – диаметр отверстия в резьбовой части стержня;

h_w – высота подголовка;

d_w – диаметр подголовка

k – высота головки

S – размер под ключ.

Заключение

В заключение приведем несколько цифр, касающихся болтов с прочностью, соответствующей требованиям класса 5.8. Их знание позволит создать надежное соединение. Предельная прочность такого крепежа на разрыв составляет 500 Н/мм кв. А предел текучести болтов, произведенных по ГОСТ 15589, ГОСТ 7805 и ГОСТ 7798, зафиксирован на отметке 400 Н/мм кв. Эти числа подлежат обязательному учету в момент закручивания данных деталей при помощи динамометрических ключей.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

ГОСТ Р 52644 — 2006 Болты с шестигранной головкой для болтового соединения высокопрочных конструкций с большой шириной под лыски — класс прочности С

ГОСТ Р 52644 — 2006 Болты с шестигранной головкой для болтового соединения высокопрочных конструкций с большой шириной под ключ — класс прочности С — классы прочности 8,8 и 10,9

Главная > Продукция и стандарты > ГОСТ Р 52644 — 2006 Болты с шестигранной головкой для высокопрочных конструкционных болтовых соединений с большой шириной под ключ — Марка изделия С — Классы прочности 8,8 и 10,9

Сканировать QR-код.
Показать на мобильном терминале.
Поделись с друзьями!

Аналогичные стандарты

1	[ГБ] ГБ/T 9125.1 — 2020	Болт с шестигранной головкой для трубного фланцевого соединения — обозначение PN
2	[ГБ] ГБ/T 9125.2 — 2020	Болт с шестигранной головкой для фланцевого соединения трубы — класс обозначен
3	[ГБ] ГБ/T 16939 — 2016	высокопрочных болтов для соединений структур космической решетки
4	[ГБ] ГБ/T 9125 — 2010	Болт с шестигранной головкой для фланцевого соединения трубы
5	[ГБ] ГБ/т 1228 — 2006	Высокопрочные болты с большой шестигранной головкой для стальных конструкций Поставщики(1)
6	[ГБ] ГБ/T 9125 — 2003	Болт с шестигранной головкой для фланцевого соединения трубы
7	[ГБ] ГБ/T 16939 — 1997	высокопрочных болтов для соединений структур космической решетки
8	[ГБ] ГБ/T 1228 — 1991	Высокопрочные болты с большой шестигранной головкой для стальных конструкций Поставщики(1)
9	[ГБ] ГБ/T 32076. 3 — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительного натяга — часть 3: система HR — болт с шестигранной головкой с большой шириной лыска
10	[ГБ] ГБ/T 32076.4 — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительного натяга. Часть 4. Система болтов с шестигранной головкой HV и большой шириной под ключ
11	[ГБ] ГБ/T 32076.7 — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительного натяга — часть 7: система HV — шестигранный болт с большой шириной лыски и гайки в сборе M39～m64
12	[ГБ] ГБ/T 18230. 1 — 2000	Болты с шестигранной головкой для крепления конструкций с большой шириной ключа
13	[ГБ] ГБ/T 18230.2 — 2000	Большие болты с шестигранной головкой для крепления конструкций с большой шириной ключа — короткая резьба
14	[МФУ] МФУ 149 — 2000	Тяжелые винты с шестигранной головкой большого размера
15	[ДИН] ДИН 7990 — 2017	болтов с шестигранной головкой с гайкой шестигранника для стальных конструкций
16	[ДИН] ДИН 7990 — 2008	болтов с шестигранной головкой с гайкой шестигранника для стальных конструкций
17	[DIN] DIN 6914 — 1989	Высокопрочные болты с шестигранной головкой с большой шириной лысок для болтового соединения конструкций Поставщики(2)
18	[DIN] DIN 7990 — 1989	болтов с шестигранной головкой с гайкой с шестигранной головкой для стальных конструкций
19	[ИСО] ИСО 7411 — 1984	Болты с шестигранной головкой для высокопрочных конструкционных болтовых соединений с большой шириной под ключ (длина резьбы в соответствии с ISO 888) — класс продукта C — классы прочности 8. 8 и 10.9
20	[ИСО] ИСО 7412 — 1984	Болты с шестигранной головкой для высокопрочных конструкционных болтовых соединений с большой шириной под ключ (короткая длина резьбы — класс продукта C — классы прочности 8.8 и 10.9
21	[JIS] JIS B 1186 — 2013	высокопрочных болтов с шестигранной головкой для соединений сцепления трением
22	[JIS] JIS B 1186 — 1995	высокопрочных болтов с шестигранной головкой для соединений сцепления трением
23	[ANSI/ASME] ANSI/ASME B 18. 2.3.7M — 2006	Тяжелые метрические болты с шестигранной головкой
24	[ANSI/ASME] ANSI/ASME B 18.2.3.3M — 2001	Тяжелые метрические болты с шестигранной головкой
25	[EN] EN 14399 (-3 болта) — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Часть 3. Система HR. Комплекты болтов с шестигранной головкой
26	[EN] EN 14399 (4 болта) — 2005	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Часть 4. Система HV. Болт с шестигранной головкой
27	[UNI] UNI 5712 — 1975	Высокопрочные болты с большим шестигранником для проектирования конструкций — метрическая крупная резьба ISO Поставщики(1)
28	[NF] NF E 25-801-3 — 2005	высокопрочных болтов с большой головой шестиугольника для стальной структуры
29	[NF] NF E 25-801-4 — 2005	высокопрочных болтов с большой головой шестиугольника для стальной структуры
30	[БС] БС 4395-1 — 1969	Метрические высокопрочные болты с большой шестигранной головкой
31	[БС] БС 1769 — 1951	Унифицированные кованые болты с шестигранной головкой
32	[АСТМ] АСТМ А325М — 2009	Стандартные технические условия на конструкционные болты, стальные, термообработанные, предел прочности при растяжении не менее 830 МПа (метрические единицы)
33	[КАК] КАК/НЗС 1252. 1 — 2016	Болты из высокопрочной стали
34	[КАК] КАК/НЗС 1252 — 1996	Болты из высокопрочной стали
35	[ЦНС] ЦНС 3124 — 1987	Болты с шестигранной головкой для стальных конструкций
36	[ЦНС] ЦНС 4366 — 1987	болтов с шестигранной головкой с большой шириной поперек квартир для стальных конструкций
37	[ЦНС] ЦНС 11328 — 1985	Высокопрочные болты с шестигранной головкой с фрикционным захватом
38	[DIN EN] DIN EN 14399 (болт -4) — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Часть 4. Система HV. Болт с шестигранной головкой Поставщики(2)
39	[ИС] ИС 3757 — 1985	Высокопрочные конструкционные болты
40	[ANSI] ANSI B 18.2.3.6M — 1979 (R2006)	Тяжелые метрические болты с шестигранной головкой
41	[ASME] ASME B 18.2.6 — 2019	Тяжелые болты с шестигранной головкой (ASTM F3125 / F3125M) Поставщики(1)
42	[ASME] ASME B 18. 2.1 — 2012	Тяжелые болты с шестигранной головкой [Таблица 3] (ASTM A307) Поставщики(2)
43	[ASME] ASME B 18.2.1 — 2012	Тяжелые винты с шестигранной головкой [Таблица 7] (ASTM A193/А320)
44	[ASME] ASME B 18.2.1 — 2010	Тяжелые болты с шестигранной головкой Поставщики(2)
45	[ASME] ASME B 18.2.1 — 2010	Тяжелые винты с шестигранной головкой [Таблица 7]
46	[ASME] ASME B 18. 2.6 — 2010	Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой (ASTM A 325 / ASTM A 490) Поставщики(1)
47	[ASME] ASME B 18.2.6 — 2006	Тяжелые болты с шестигранной головкой (ASTM A 325 / ASTM A 490) Поставщики(1)
48	[АСМЭ] АСМЭ Б 18.2.6М — 2012	Конструкционные болты с тяжелой шестигранной головкой, метрические (ASTM A 325M / ASTM A 490M)

Склад болтов — Маркировка классов болтов и таблица прочности

Класс

Маркировка головки

класса и
Материал

Диапазон номинальных размеров
(дюймы)

Механические свойства

Пробная нагрузка
(пси)

Мин.

Предел текучести
(пси)

Мин. Прочность на растяжение
(пси)

307А

Низкоуглеродистая сталь

1/4″
через 4″

Н/Д

60 000

Без маркировки

2 класс

Низко- или среднеуглеродистая сталь

от 1/4″ до 3/4″

55 000

57 000

74 000

От 3/4″ до 1-1/2″

33 000

36 000

60 000

3 радиальные линии

5 класс

Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная

1/4″
через 1″

85 000

92 000

120 000

Больше
от 1″ до 1-1/2″

74 000

81 000

105 000

6 Радиальные линии

8 класс

Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная

1/4″
через 1-1/2″

120 000

130 000

150 000

Марка A325

Углеродистая или легированная сталь с бором или без него

1/2 дюйма
через 1-1/2″

85 000

92 000

120 000

Маркировка из нержавеющей стали Варьируется

18-8 и 316 нержавеющая сталь

Сплав стали с хромом и никелем

Все размеры до 1 дюйма

Н/Д

20 000 Мин.

65 000 типичный

65 000 Мин. 100 000 – 150 000 Типовой

651 Кремниевая бронза

Сплав в основном меди и олова с небольшим количеством кремния

1/4″
через 3/4″

Н/Д

55 000

70 000

от 7/8″ до 1-1/2″

Н/Д

40 000

55 000

Алюминий 2024

Алюминиевый сплав с медью, магнием и марганцем; термообработанный на раствор и упрочненный старением

Все размеры

Н/Д

36 000

55 000

Маркировка головки

и
Материал

Диапазон номинальных размеров
(мм)

Механические свойства

Пробная нагрузка
(МПа)

Мин.

Предел текучести
(МПа)

Мин. Прочность на растяжение
(МПа)

Класс 8.8

Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная

Все размеры менее 16 мм

580

640

800

16–72 мм

600

660

830

Класс 10.9

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

5 мм — 100 мм

830

940

1040

Класс 12.

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

1,6 мм — 100 мм

970

1100

1220

Обычно штамп А-2 или А-4

A-2 и A-4 нержавеющая сталь

Сплав стали с хромом и никелем

Все размеры до 20 мм

Н/Д

210 мин.
450 типичных

500 мин.
700 тип.

Пневматическое распыление краски что это: Пневматическое распыление краски . Область применения продукции ЧЗМЭК

Пневматическое распыление. Основы метода | Технологии

Главная
Технологии
Пневматическое распыление. Основы метода

Принцип пневматического распыления заключается в образовании окрасочного аэрозоля путем смешения струи жидкого лакокрасочного материала (ЛКМ) со струей сжатого воздуха. Образующийся аэрозоль направляется струей воздуха к окрашиваемой поверхности, где при ударе о нее коагулирует, т.е. капли аэрозоля сливаются друг с другом образуя на поверхности жидкий слой краски.

Схема установки пневматического распыления изображена на рис. 1.

1- Краскораспылитель

2- Шланг подачи сжатого воздуха

3- Масловодоотдалитель

4- Красконагнетательный бак

5- Шланг для подачи ЛКМ

Рис. 1 Схема пневматического распыления

Смешение краски с воздухом происходит в головке распылителя (форсунке). Сжатый воздух подаваемый под давлением 2-6 атм. на выходе из кольцевого зазора распылительной головки имеет скорость 300-450 м/с. В зависимости от места образования смеси краски с воздухом различают форсунки с внешним и внутренним смешением, изображенные на рис.2.

Наибольшее распространение сейчас получили краскораспылители с внешним смешением.

1- Материальное сопло

2- Воздушная головка

3- Запорная игла

А) Б)

Рис. 2 Распылительная головка пневматического распыления внешнего (А) и внутреннего (Б) смешения

В зависимости от конструкции головки краскораспылителя отпечаток факела на окрашиваемой поверхности может быть в виде круга или вытянутого овала. Наиболее типичные конструкции головок краскораспылителей формирующие факелы различной формы изображены на рис. 3.

1- Без дополнительных каналов

2- С двумя дополнительными боковыми каналами

3- С четырьмя дополнительными боковыми каналами

4- С восьмью дополнительными боковыми каналами

Рис. 3 Формы красочного факела пневматических краскораспылителей с различными распылительными головками

Овальный факел образует головка, имеющая кроме центрального отверстия дополнительные боковые каналы. Струи сжатого воздуха, выходя из боковых каналов, сжимают окрасочный факел и придают ему овальную форму. Боковые каналы могут располагаться под разными углами и на разном расстоянии от центрального. Обычно сжатый воздух подается по раздельным каналам к центральному и боковым, благодаря чему количество воздуха подаваемое на сжатие факела можно регулировать, получая как круглый, так и овальный отпечаток факела.

На практике для нанесения ЛКМ применяют ручные и автоматические краскораспылители различной производительности: по краске от 0,05 до 0,8 л/мин, по воздуху от 0,03 до 0,6 м3/мин. Эти аппараты обеспечивают производительность при окрашивании от 20 до 600м2/ч.

Подачу сжатого воздуха осуществляют от централизованной сети или от передвижного компрессора. Подаваемый воздух должен очищаться от воды, масла и механических загрязнений в масловодоотделителе.

Пневматическим распылением в большинстве случаев наносят ЛКМ с относительно низкой вязкостью (14-60с по вискозиметру ВЗ-246-4) и низким сухим остатком. Этот метод позволяет получать покрытия высокого класса с точки зрения их декоративного вида и, в большинстве случаев, применяется для нанесения верхних (косметических) слоев финишных эмалей, а также для декоративного окрашивания небольших изделий.

В то же время, метод пневматического распыления является наименее экономичным по расходу ЛКМ. Потери ЛКМ при нанесении пневмораспылением в зависимости от сложности окрашиваемого изделия могут составлять 20-40%, что должно обязательно учитываться при расчете потребности в материале.

При окраске изделий ручными пневматическими краскораспылителями особое внимание должно уделяться получению равномерного покрытия при его заданной толщине с минимальными потерями ЛКМ.

Равномерность получаемого покрытия, а также экономичность окрашивания в каждом отдельном случае будет зависеть от правильного выбора распылительной головки, диаметра отверстия материального сопла, формы факела, модели краскораспылителя, его производительности и скорости его перемещения при окрашивании.

Следует помнить, что каждая распылительная головка используется наиболее эффективно в определенном диапазоне расхода ЛКМ и подаваемого сжатого воздуха.

Высокое давление воздуха, подаваемое на распылитель (для большинства краскораспылителей — более 5-6 атм. ) способствует хорошему распылению, но вызывает интенсивное туманообразование и большие потери ЛКМ. Низкое давление (для большинства краскораспылителей — менее 2 атм.) вызывает образование грубодисперсного аэрозоля, что отрицательно сказывается на качестве получаемого покрытия.

При настройке давления сжатого воздуха обязательно следует учитывать возможные потери в шлангах его подачи на краскораспылитель.

В таблице 1 приведены приблизительные значения потерь давления сжатого воздуха в зависимости от внутреннего диаметра и длинны шлангов при работе краскораспылителем снабженном головкой с соплом диаметром 1,8 мм. (.07«).

Таблица 1

Внутренний диаметр шланга, мм. (дюймы)	Давление, атм.	Потеря давления, атм. по длине шланга, м.
Внутренний диаметр шланга, мм. (дюймы)	Давление, атм.	1,5	3,0	4,5	6,0	7,5	15,0
6,0 (.24«)	2,8	0,42	0,56	0,66	0,77	0,89	1,68
	3,5	0,52	0,70	0,84	0,98	1,12	1,96
	4,2	0,63	0,87	1,01	1,17	1,33	2,17
	4,9	0,75	1,01	1,19	1,36	1,57	2,38
9,0 (. 35«)	2,8	0,16	0,19	0,23	0,24	0,28	0,59
	3,5	0,21	0,24	0,28	0,31	0,85	0,70
	4,2	0,26	0,31	0,35	0,38	0,42	0,80
	4,9	0,31	0,37	0,42	0,47	0,51	1,01

Необходимый расход воздуха определяется диаметром сопла распылителя и давле- нием воздуха. Оптимальное распыление происходит при обеспечении соотношения расходов воздуха (м3/мин) и краски (л/мин) в пределах 0,3-0,6. При этом оптимальным расстоянием от сопла до окрашиваемой поверхности считается 200-400 мм в зависимости диаметра сопла, через которое подается ЛКМ, и от формы факела.

Таким образом, для достижения требуемого качества получаемого покрытия, настройка распылителя сводится к подбору оптимальных параметров его работы под определенную вязкость используемого ЛКМ:

На практике наибольшее распространение получили краскораспылители, которые комплектуются головками со сменными соплами, диаметр которых находится в пределах 1,0-3,0 мм. (.04-.12«). Меняя сопла можно наносить ЛКМ с различной вязкостью и изменять производительность при распылении.

При необходимости нанесения ЛКМ с очень низкой вязкостью (14-20с по вискозиметру ВЗ-246-4) в малых количествах применяют специальные краскораспылители (аэрографы), отличающиеся очень малым диаметра отверстия материального сопла (в пределах 0,3-1,0 мм (. 012-.040«)) и соответственно небольшими размерами и массой. Аэрографы образуют, как правило, только круглый факел и работают при подаче сжатого воздуха не более 2 атм.

При нанесении шпатлевок, мастик, пластизолей и иных ЛКМ с очень высокой вязкостью (до 200с по вискозиметру ВЗ-236-4) слоем толщиной 0,5-2,0 мм также применяют краскораспылители специальной конструкции. В отличие от обычных, краскораспылители для нанесения высоковязких материалов имеют большие проходные сечения каналов, подводящих ЛКМ к соплу, а также распылительные головки внешнего и внутреннего смешения с увеличенным диаметром материального сопла (до 6-10 мм. (.24-.40«)). Такие краскораспылители работают только при подаче в них материала под давлением.

При нанесении шпатлевок и мастик с вязкостью по ВЗ-246-4 более 200с. применяют специальные распылительные головки внутреннего смешения с диаметром материального сопла 10-12 мм. (.40-.47«). Подачу материала в такие аппараты осуществляют с помощью плунжерных, шестеренчатых, винтовых и других насосов. Устройство плунжерных насосов с пневмоприводом аналогично устройству агрегатов высокого давления в установках безвоздушного распыления. Однако, в отличие от последних размеры насоса, клапанов и диаметры шлангов подачи материала увеличены, чтобы подавать на краскораспылитель высоковязкие ЛКМ в требуемом количестве. Распыление высоковязких материалов производят при давлении воздуха до 6 атм., что обеспечивает производительность нанесения до 6000 г/мин.

В последнее десятилетие все большее распространение стали получать методы пневматического распыления, обеспечивающие низкое туманообразование при нанесении ЛКМ. В первую очередь, это связано с развитием законодательства по защите окружающей среды и с совершенствованием конструкций т.н. распылителей низкого давления (в зарубежной терминологии High Volume Low Pressure (HVLP) — «большой объем при низком давлении»).

Принцип действия HVLP-распылителей основан на создании внутри распылительной головки относительно низкого (примерно 0,7 атм. ) давления при потребности несколько большего, по сравнению с традиционным распылением, расхода воздуха. Конструкционно понижение давления в распылительной головке достигается посредством специального воздушного преобразователя вмонтированного непосредственно в распылитель. Дополнительные или видоизмененные каналы в головке HVLP-распылителей обеспечивают почти такое же качество распыления, как и при использовании лучших моделей традиционных распылителей. При этом, за счет снижения потерь ЛКМ на туманообразование производительность HVLP-распылителей достигается на 5-30% выше.

Вне зависимости от выбранной модели, при окраске изделий ручными краскораспылителями необходимо соблюдать следующие основные правила:

Наносить ЛКМ нужно последовательно накладываемыми параллельными полосами. Первую полосу наносят, как правило, сверху вниз до конца окрашиваемой площади поверх- ности. Затем, предварительно выключив краскораспылитель, переносят его вправо (или влево) и вторую полосу наносят снизу вверх, третью – сверху вниз и т. д.

Правильное движение руки, держащей краскораспылитель при окрашивании изделия, схематически изображено на рис. 4. Стрелки показывают направление движения руки, а кружочками отмечены положения, где краскораспылитель выключают (или включают).

Выключать краскораспылитель перед переходом от одной полосы к другой следует для того, чтобы дважды не проводить окраску по одному и тому же месту. Для получения равномерного слоя последующая наносимая полоса ЛКМ должна на 1/3 перекрывать ранее нанесенную. Скорость перемещения краскораспылителя должна бать равномерной и составлять 14-18 м/мин.

Для равномерного окрашивания поверхности в два и более слоев рекомендуется наносить ЛКМ по двум взаимно перпендикулярным направлениям: если первый слой был положен при перемещении краскораспылителя в вертикальной плоскости, то второй должен наноситься перемещением краскораспылителя в горизонтальной плоскости.

В зависимости от формы и размеров окрашиваемой поверхности следует подбирать и распылительные головки, формирующие факелы различного сечения.

Плоский факел образующий овальный отпечаток обычно применяют при окрашивании больших сплошных поверхностей, т.к. он обеспечивает более широкую полосу окраски и позволяет работать более производительно. Изделия небольших размеров и сложной формы следует окрашивать краскораспылителями формирующими круглый факел.

С целью уменьшения потерь ЛКМ на туманообразование расстояние от краскораспы- лителя до окрашиваемой поверхности при плоском факеле должно составлять 250-350 мм в зависимости от вязкости распыляемого ЛКМ (оно меньше для высоковязких и больше для низковязких материалов). При круглом факеле расстояние может быть увеличено до 400 мм.

Краскораспылитель следует стараться располагать так, чтобы факел распыляемого материала был направлен перпендикулярно окрашиваемой поверхности. При окрашивании выступающих частей и углов изделий краскораспылитель следует вести вдоль выступающих частей, не выводя факел за контур изделия.

В большинстве случаев причинами плохого качества получаемого покрытия при пневматическом распылении являются неверная регулировка распылителя, грязь и засохшая краска в каналах и соплах, высокое содержание влаги и масла в подаваемом в распылитель воздухе, вызванное неэффективной работой масловодоотделителя. Присутствие избыточной влаги в сжатом воздухе, что особенно критично при окрашивании пневмораспылением ЛКМ на основе уретановых связующих.

Пневматическая окраска. Свойства пневматического распыления

УСЛУГИ / ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ /

Принцип пневматического распыления заключается в образовании аэрозоля путем дробления жидкого лакокрасочного материала струей сжатого воздуха. Образующийся аэрозоль движется в направлении струи воздуха, и при ударе о поверхность капли аэрозоля растекаются и сливаются, образуя слой жидкой краски.

В зависимости от места образования смеси краски с воздухом, различают форсунки с внешним и внутренним смешением. Наиболее распространены краскораспылители с внешним смешением, производительностью от 20 до 600 м²/час. Общепринятое давление воздуха при пневматическом распылении 0,2-0,4 МПА, но оно может колебаться от 0,1 до 0,7 МПА. Пневматическое распыление сопровождается образованием тумана, который состоит их тонко распыленных частиц краски и распылителей. С увеличением давления воздуха, увеличивается образование тумана.

Качество покрытия наносимого пневматическим распылением зависит от:

давления и расхода воздуха
соотношение объемов воздуха и распыляемого материала
расстояние от краскораспылителя до поверхности
вязкости лакокрасочного материала

Высокое давление воздуха (более 0,6 МПа), способствует хорошему распылению, но приводит к большому туманообразованию и расходу материала. Низкое давление (менее 0,2 МПа) приводит к покрытию низкого качества.

Расход воздуха зависит от сечения сопла распылителя и давления воздуха. Качественное распыление достигается при соотношении расходов воздуха (м³/мин) в пределах 0,3:0,6. Оптимальное расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности 200….400 мм.

Преимущества пневматического распыления:

высокая производительность
при наличии источника сжатого воздуха и хорошей вентиляции возможно применять в любых производственных условиях
возможность окрашивания изделий различных размеров и сложности
простота эксплуатации оборудования
покрытия имеют высокие декоративные свойства

Недостатки пневматического распыления:

увеличенный объем растворителей
большие потери лакокрасочных материалов
вредные условия труда, в следствии высокого туманообразования и увеличенного расхода растворителей
повышенная пожаровзрывоопасность
пониженная адгезионная прочность наносимых покрытий
ограничение в нанесении материалов только материалами низкой вязкости
возможное попадание в пленку покрытия частиц конденсированной воды из воздушной струи и компрессорного масла.

При пневматическом распылении наибольшей производительностью имеет окраска с помощью краско – нагнетательного бака, а не пистолета с небольшим бачком.

Краско-нагнетательный бак представляет собой ресивер, в который подается воздух, образующий в нем разреженное давление в пределах 1 – 1,5 бар, которое в свою очередь нагнетает через шланг краску пистолет. Разница в высоте между краско-нагнетательным баком и пистолетом не может быть больше 9,8 метров. При использовании ресивера, игла жидкости в пистолете должна быть настроена на самое низкое давление, чтобы избежать любых утечек. Давление пружины будет меньше и изнашивание иглы и наконечника жидкости будет уменьшено.

Распыление с помощью ресивера имеет ряд преимуществ перед традиционным пневматическим распылением:

повышенная производительность, за счет сокращения операций по наполнению бачка
улучшенный доступ к труднодоступным местам, за счет подачи краски через шланг, а не громоздкий бачок пистолета.

АКЗ – ЦЕНТР используют пневматическое распыления на объектах, где к покрытиям предъявляются высокие декоративные требования. Это металлические конструкции различных архитектурных форм внутри и снаружи зданий, где требуется нанести покрытия с автомобильным качеством окраски.

В работе специалисты наши используют технику лидера по производству оборудования для пневматического распыления покрытий с высокими декоративными качествами, итальянской компании SATA.

Бесплатную консультацию нужно получить по телефону или задайте Ваш вопрос по электронной почте

+ 7 (495) 532-79-84 [email protected]

5 различных типов распылителей краски: какой подходит именно вам?

Краскораспылители можно использовать для окраски отдельных объектов, стен целиком или целых комнат краской по вашему выбору. Они обеспечивают более равномерное покрытие, чем кисти и валики, и на них не остается следов от кисти или других следов самого процесса окраски. На рынке представлено четыре типа краскораспылителей, наиболее часто используемыми из которых являются безвоздушные краскораспылители, обычно называемые электрическими краскораспылителями, и краскораспылители со сжатым воздухом или пневматические краскораспылители. Выберите в соответствии с вашим уровнем знаний, требуемым охватом, требуемым уровнем детализации и вашим бюджетом.

5 типов краскораспылителей

Ниже мы привели подробную информацию о пяти основных модификациях краскораспылителей, в том числе сведения о наиболее распространенных способах использования каждого типа, их преимуществах и недостатках. Используя эту информацию, вы сможете определить лучший распылитель для вашего проекта.

1. Безвоздушный распылитель краски

Изображение предоставлено: JRJfin, Shutterstock

Безвоздушный распылитель краски не использует сжатый воздух. Вместо этого он использует электрический насос для подачи краски через наконечник распылителя, что вызывает веер или дугу краски. Краска прилипает к поверхности и оставляет гладкую поверхность.

Электрический пистолет-распылитель требует минимальной подготовки и почти сразу готов к использованию. Он покроет большую площадь за короткий промежуток времени, и, хотя это означает, что это наиболее полезная модель для отделки стен или всего имущества, также требуется некоторая практика, чтобы увеличить собственную скорость. Если вы будете работать слишком медленно, быстрая струя безвоздушного распылителя будет продолжать наносить слой за слоем на одно и то же место. Это называется избыточным распылением, и это может привести к неравномерному покрытию стены, а также к увеличению затрат на краску.

Когда использовать

Объем работы
Профессиональные подрядчики
Лакировка и лакокрасочная краска

Быстрое распыление означает, что этот тип распылителя используется для массового покрытия. Если вы красите всю комнату или несколько стен в доме, то безвоздушный краскораспылитель будет хорошим выбором. Если вы профессиональный мастер на все руки или подрядчик, скорость этого устройства также будет полезна.

Однако, кроме однородной объемной работы, электрический краскопульт может быть не лучшим вариантом. Он плохо работает на открытом воздухе, хотя это верно для любого типа распылителя краски. Возможность чрезмерного распыления также означает, что он не подходит для точной работы. Если вы ищете надежный способ точного распыления, например, на предмет мебели, вы вряд ли получите желаемые результаты от чего-то столь быстрого.

Хороши ли электрические краскораспылители?

Изображение предоставлено AlexLMX, Shutterstock

Электрические краскораспылители отличаются высокой эффективностью. Они могут оказаться слишком эффективными для непосвященных и неопытных. Струя краски не содержит пузырьков воздуха, а это означает, что большой объем краски наносится непосредственно на обрабатываемую поверхность. Если вы можете идти в ногу со скоростью струи, она предлагает самое быстрое решение для объемной окраски. Однако для точной работы он не подходит.

На что следует обратить внимание при покупке безвоздушного распылителя краски?

Если у вас есть опыт работы с этим типом краскораспылителя, вы можете выбрать устройство с наибольшей мощностью, которое наносит наибольшее количество краски в кратчайшие сроки. Это позволит вам быстрее завершать проекты.
Убедитесь, что в пистолете есть насадка, необходимая для вашего проекта.
Также обратите внимание на длину шланга. Если вы опрыскиваете забор, вам понадобится как можно более длинный шланг, потому что это избавит вас от необходимости постоянно останавливаться, чтобы переместить распылитель.
Если вы красите комнаты, у вас должна быть возможность разместить устройство в одном месте и дотянуться до всех стен.
К некоторым электрическим краскораспылителям можно подключить более одного пистолета, что позволяет одновременно работать над проектом нескольким людям.

Профи

Равномерное покрытие
Быстрая доставка краски
Работы с различными морилками и красками

Минусы

Довольно много отходов краски
Нечистый процесс
Не подходит для точных работ
Может быть дорого

2.

HVLP

Авторы и права: il21, Shutterstock

HVLP, или высокообъемный краскораспылитель низкого давления, представляет собой более точное устройство. Как следует из названия, он работает с более низким давлением, а это означает, что из наконечника в любой момент выбрасывается меньше краски. Он также смешивается с молекулами воздуха, которые используются для давления на краску. Это означает, что распылителем HVLP легче управлять, он создает меньше беспорядка и может использоваться для точных работ.

Независимо от того, хотите ли вы покрасить карниз или закончить плотницкую работу. Однако низкое давление означает, что этот тип устройства подходит только для более разбавленных красок, и даже при использовании с более разбавленными жидкостями оно все равно может засоряться и требует регулярной очистки.

Когда использовать

Покраска планок и пресс-форм
Отделка мебели и другие проекты
Шкафы и двери

HVLP может не подходить для объемной работы. На покраску комнаты уходит много времени. Более того, низкое давление требует короткого шланга, поэтому устройство приходится часто переносить или перемещать, что делает его неудобным и неудобным инструментом из-за потенциальной усталости пользователя.

Отличительной чертой HVLP является точность работы. Краска подается медленно и точно, поэтому, если вы хотите получить равномерное покрытие определенной области, этот краскопульт для вас. Если вы можете использовать достаточно тонкий лак или краску, их также можно использовать для окраски мебели и других поделок.

Что лучше: безвоздушное или HVLP?

Изображение предоставлено: N_Sakarin, Shutterstock

Airless и HVLP пистолеты-распылители представляют собой разные типы устройств и имеют разное применение.

Пистолет для безвоздушного распыления подает большой объем безвоздушной краски и лучше подходит для объемных работ, где не требуется точность. Он больше подходит для опытных специалистов.
HVLP наносит меньше краски, создает меньше беспорядка и требует меньше очистки. Он лучше подходит для точной работы и может быть слишком неудобен для больших объемов работ.

Pros

Стоит меньше, чем безвоздушный распылитель
Используется для чистовой обработки
Безопаснее безвоздушного

Минусы

Много забивает
Может вызвать усталость пользователя
Не подходит для больших работ
Не подходит для густых красок

3. LVLP

Изображение предоставлено: Naronta, Shutterstock

LVLP означает низкий объем, низкое давление, и для работы этих устройств требуется всего около 10 фунтов на квадратный дюйм. Это делает их пригодными для использования домашними мастерами, поскольку они могут использовать самые простые воздушные компрессоры, которые доступны за небольшую часть стоимости, необходимой для других устройств сжатого воздуха.

Они также намного меньше других устройств, а их конструкция означает, что вы будете носить с собой все это, включая бак для краски или резервуар, когда будете его использовать. Вот почему важно, чтобы устройство было действительно малогабаритным, чтобы оно было портативным и его можно было носить с собой.

Когда использовать

Окраска внутренних стен
Покраска заборов

Это может быть утомительно, но этот тип устройства будет работать на больших проектах, таких как опрыскивание забора или всей стены. Однако низкое давление в системе означает, что насос недостаточно мощный для выталкивания густых и вязких жидкостей, поэтому он будет работать только с жидкой и легкой краской.

Какой распылитель краски лучше всего подходит для домашнего использования?

Изображение предоставлено: Andy Dean Photography, Shutterstock

Краскораспылитель LVLP чаще всего покупают для домашнего использования. Он недорогой, простой в эксплуатации, и, несмотря на то, что после длительного использования он довольно тяжелый, его можно использовать для достаточно больших работ. Однако, если вы собираетесь использовать краскопульт для покраски каждой стены в каждой комнате дома, а также для некоторых других работ, таких как покраска снаружи дома, вам следует подумать о чем-то более мощном.

Плюсы

Самый доступный вариант
Относительно легкий
Можно использовать на больших поверхностях

Cons

Не подходит для густых красок
Небольшой объем означает регулярное заполнение
Не очень мощный или быстрый

4. Сжатый воздух

Изображение предоставлено: Марина Лорбах, Shutterstock

Распылители со сжатым воздухом, как и пистолет LVLP, представляют собой простой в использовании тип распылителя краски. Они используют компрессор для создания и подачи сжатого воздуха через краску в резервуаре. Это нагнетает краску вниз по шлангу и через сопло или наконечник машины, создавая струю краски в сочетании с воздухом.

Они просты в использовании, как правило, менее дорогие, чем электрические модели, но их постепенно заменяют, поскольку они не обеспечивают такой же однородности или постоянства, как электрические устройства, и им, как правило, не хватает мощности. Вы сильно зависите от качества и мощности используемой компрессорной системы. Тем не менее, они остаются популярными для искусства и ремесленного использования.

Когда использовать

Покраска шкафов и мебели
При ограниченном бюджете

Пневматический распылитель постепенно заменяется электрическим распылителем. Установки со сжатым воздухом, как правило, менее мощные, более подвержены засорению и не такие быстрые, когда используются для покрытия больших площадей.

Они используются краснодеревщиками, мастерами-любителями, изготавливающими мебель своими руками, и художниками. Они также используются теми, у кого есть существующая компрессорная система, и когда человеку нужно простое, но все же потенциально эффективное решение для покраски приличной площади.

5. Краскораспылитель с гравитационной подачей

Изображение предоставлено: Ральфадор Ральфадински, Pixabay

На самом деле гравитационная подача не является подкатегорией распылителя краски, а является элементом дизайна, который может использоваться во множестве различных системы.

Пистолет-распылитель с гравитационной подачей (названный так из-за того, что резервуар для подачи краски находится над распылителем) — еще один агрегат, предназначенный для получения чистовой отделки. Подобно HVLP, он может наносить на рабочую поверхность различные покрытия.

С сифонным элементом, расположенным в верхней части пистолета, опрыскиватель с гравитационной подачей требует гораздо меньшего давления, чем другие варианты. Результатом является исключительная точность , отсутствие избыточного распыления и очень небольшая очистка. Этот тип опрыскивателя очень часто используется для опрыскивания автомобилей , в чем он действительно превосходен.

Вы не будете использовать этот подход с большими заданиями, но это хороший способ придать вашей работе более изысканный вид. Гравитационный распылитель впервые появился на сцене в контексте автомобильных работ. Его особенно ценили за способность наносить прозрачные слои краски. Однако теперь он используется для широкого круга проектов.

Подходит для: Опрыскивания автомобиля

Pros

Очень точно
Легко моется

Минусы

Не очень подходит для больших объемов работ

Какой распылитель краски самый простой в использовании?

Пневматические краскораспылители очень просты в использовании. Заполните бак краской, убедитесь, что область защищена, запустите компрессор и нажмите на курок. Этого должно быть достаточно, чтобы получить струю краски, которую можно использовать для покраски отдельных предметов или целых стен. Некоторые электрические распылители могут быть такими же простыми, но многие из них имеют циферблаты для уровней давления и другие функции, из-за которых они кажутся более сложными, чем они должны быть.

Профи

Простота использования
Дешевле электрических пистолетов-распылителей
Работа с существующими воздушными компрессорами

Минусы

Склонен к чрезмерному распылению
Может не работать с густыми красками
Использовать много краски

Вас также могут заинтересовать: 10 лучших распылителей краски – обзоры и лучшие решения

Заключение

Доступны различные типы распылителей краски, но наиболее распространенным и все более распространенным вариантом является электрический пистолет-распылитель. Он может покрыть большую площадь за относительно короткое время. Несмотря на то, что он может быть склонен к чрезмерному распылению, если вы неопытны, как только вы освоите использование электрического пистолета, вы сможете получить равномерное покрытие, свободное от мазков кисти. Пневматические распылители или распылители со сжатым воздухом лучше подходят для точной и художественной работы.

Авторы избранных изображений: фотографы Андрея Анны, Shutterstock

Содержание

1 5 типов распылителей краски
- 1.1 1. Безвоздушный распылитель краски
- 1.2 Хороши ли электрические краскораспылители?
- 1.3 2. HVLP
- 1.4 Что лучше: безвоздушное или HVLP?
- 1.5 3. LVLP
2 Какой распылитель краски лучше всего подходит для домашнего использования?
- 2.1 4. Сжатый воздух
- 2.2 5. Краскораспылитель с гравитационной подачей
3 Какой тип краскораспылителя самый простой в использовании?
4 Заключение

Типы краскораспылителей – какой из них подходит именно вам?

Вам нужно покрасить большую поверхность? Возможно, вы хотите избежать неприглядных мазков кисти, которые остаются на покрытии после высыхания? Может быть, вам нужно быстро выполнить покраску, и у вас нет времени на нанесение нескольких слоев?

Вам нужен распылитель краски.

Распылитель краски позволяет наносить ровный слой краски за долю времени, которое требуется для нанесения кистью или валиком.

Возможно, вам нужно перекрасить машину? Кисть никогда не поможет .

Существует множество доступных краскораспылителей с электроприводом — может быть немного сложно понять, какой из них лучше всего подходит для вашей конкретной работы. Итак, без лишних слов, мы поможем вам решить, какой распылитель краски подходит именно вам и идеальный аппликатор для вашей конкретной ситуации.

3 различных типа распылителей краски

Основные варианты: безвоздушное распыление, сжатый воздух и HVLP. Тип, который вам требуется, зависит от вида работы и вашего уровня знаний.

Каждый тип содержит резервуар для выбранной вами краски, а также метод подачи жидкости из контейнера через наконечник распылителя.

Безвоздушные краскораспылители

Безвоздушные краскораспылители подают краску через наконечник распылителя с помощью электрического насоса, создавая чрезвычайно высокое давление в резервуаре с краской. Краска нагнетается через наконечник распылителя, который распыляет мельчайшие капельки, которые прилипают к желаемой поверхности; сушка с гладкой как стекло поверхностью.

Безвоздушный распылитель доступен с различными насадками, подходящими для различных работ по окраске, например:

морилка
лак
лак
более вязкие жидкости, такие как латексная краска для дома.

Как и в случае со всеми краскораспылителями, при использовании безвоздушных систем следует соблюдать особую осторожность и осторожность. Держите кожу подальше от наконечника пистолета, так как он может впрыснуть краску в кожу; выброс потенциально опасных токсинов в кровь.

PROs

Напорный распылитель обычно работает непосредственно из банки с краской или 5-галлонного ведра. Немного потренировавшись, вы сможете добиться идеальной отделки, что делает безвоздушные распылители особенно эффективными для больших работ по окраске дома и сада.

Если вы ищете профессиональную отделку с быстрым обучением, безвоздушные распылители могут быть вашим выбором.

МИНУСЫ

Капли, распыляемые через сопло, не обязательно прилипают к желаемой поверхности. Часть краски дрейфует по воздуху, что приводит к потерям от 20 до 40%. Это может быть быстро, это не всегда самый экономичный метод нанесения. Вы должны тщательно замаскировать окружающие области, чтобы они не окрашивались.

Рисовать на открытом воздухе особенно рискованно, так как велика вероятность того, что будет более сильный ветер — вы можете получить психоделические кусты, или машина соседа может приобрести новый радужный оттенок; рекомендуется крайняя осторожность.

Пневматические распылители

Пневматические распылители краски распыляют краску из наконечника с помощью сжатого воздуха, создавая гладкую и ровную поверхность. Системы сжатого воздуха, вероятно, самые простые в использовании, поэтому идеально подходят для новичков — они буквально надежны.

При использовании систем сжатого воздуха обязательно надевайте защитные очки и респиратор – вы не хотите вдыхать краску, которая не попала на желаемую поверхность.

Стандартный комплект пневматического распылителя включает насадку для распылителя, шланг высокого давления и канистру компрессора.

Вы подсоединяете свой пистолет-распылитель к воздушному компрессору через шланг высокого давления, который содержит регулятор, определяющий количество воздушного потока (в кубических футах в минуту), необходимого для выталкивания выбранной вами краски из контейнера. Ваша краска часто требует небольшой ручной подготовки — смешивания краски с растворителем для достижения консистенции, подходящей для используемого вами пистолета.

Вы должны попробовать смесь краски и давление воздуха на куске картона, прежде чем наносить краску на мебель или стены. Это даст вам возможность поэкспериментировать с правильным давлением воздуха, чтобы контролировать поток; обеспечение необходимой отделки.

PROs

Если вам нужно покрасить шкаф или предмет мебели аналогичного размера, отличным вариантом будет подача сжатого воздуха.

Возможно, менее универсальный, чем безвоздушный распылитель, люди часто выбирают сжатый воздух из-за простоты использования. Системы сжатого воздуха обычно дешевле купить или арендовать.

НЕДОСТАТКИ

Пневматические распылители не особенно экономичны в эксплуатации — они расходуют много краски и требуют для работы воздушного компрессора.

Распылитель краски HVLP

HVLP расшифровывается как High Volume Low Pressure. Эта система использует постоянный объем воздуха для перемещения краски с наконечника пистолета на желаемую поверхность. Распылители HVLP популярны, потому что более низкое давление легче контролировать, создавая меньше беспорядка или отходов.

Системы HVLP, как правило, рекомендуются только для более тонких красок – для латексных красок требуется безвоздушный распылитель. Однако промышленные распылители HVLP работают с более вязкими жидкостями, но их покупка или аренда обходятся дороже.

Распылители HVLP используют компрессор (или турбину) для распыления краски. Большинство моделей позволяют регулировать давление струи, чтобы вы могли обрабатывать более деликатные поверхности или сложные углы.

PROs

По сравнению с системой безвоздушного распыления комплект HVLP обойдется вам значительно дешевле. Более низкое давление делает HVLP идеальным для небольших внутренних работ, таких как двери и стены. Из-за настроек переменного давления HVLP является наиболее универсальным из других методов распределения и гораздо безопаснее в использовании, чем системы подачи с более высоким давлением.

CONs

Как уже упоминалось, большинство систем HVLP могут работать только с более разбавленными красками, поэтому они идеально подходят, например, для морилки и грунтовки, но не рекомендуются для латексных или глянцевых красок.

Очистка распылителя краски

Очистка может занять много времени, независимо от выбранного метода движения. Крайне важно, чтобы в трубах, пистолете или насосе не оставалось следов краски, чтобы избежать засорения.

Если вы используете краски на масляной основе, может потребоваться галлон или два растворителя краски, чтобы полностью очистить машину.

Из чего сделать потолок в погребе: Как сделать потолок в погребе, обустроить утепление подвала, продумать вентиляцию, фотографии и видео

Арочный потолок в погребе своими руками: пошаговый алгоритм строительства свода

Редакция Homius продолжает цикл публикаций с хештегом #Лучшедома. Сегодня речь пойдёт о довольно сложной и трудоёмкой работе – кирпичной кладке арочного свода в погребе. Почему была выбрана именно эта тема? Такой потолок шикарно выглядит, особенно если для кладки использовать старый кирпич. К тому же сложная работа запросто отвлечёт от скуки, хандры и депрессии, которые постепенно начинают одолевать в затянувшиеся вынужденные выходные. И свой вариант того, как проще выложить арочный свод, предлагает автор YouTube канала «MaSoN».

Содержание статьи

1 Подготовка к началу работ: монтаж основы опалубки
- 1.1 Нюанс, который необходимо учесть на этом этапе
2 Монтаж опалубки: какой материал лучше использовать
- 2.1 Окончательные замеры перед началом монтажа опалубки
3 Укладка кирпича на реечную опалубку
- 3.1 Особенности укладки последних, центральных рядов кирпича
4 Разборка опалубки, доводка свода до нужного состояния
5 Расшивка швов между кирпичами арочного свода
6 Как должен выглядеть готовый арочный свод погреба
7 ФОТО: YouTube. comВ заключение

Подготовка к началу работ: монтаж основы опалубки

В качестве материала для основы будущей опалубки лучше всего подойдёт ориентировано-стружечная плита. Из неё нужно выпилить несколько элементов округлой формы. Для того чтобы они все были одинаковыми, стоит задуматься о шаблоне.

Между собой опоры опалубки нужно связать досками, а также крепить к стене. Снизу следует установить подпорки, всё-таки вес будет немалым. Под опоры обязательно должна быть установлена подложка. В противном случае могут возникнуть проблемы при демонтаже опалубки.

ФОТО: YouTube.comОснова для опалубки изготавливается из ориентированно-стружечной плиты

Нюанс, который необходимо учесть на этом этапе

Понятно, что при монтаже опалубки доски на фанерные арки можно уложить сверху. Однако в этом случае не получится всё аккуратно разобрать, когда кирпичный свод будет готов. Поэтому необходимо оставлять немного места возле стены. Его должно быть достаточно для прохода доски.

ФОТО: YouTube.comНебольшой зазор позволит без проблем демонтировать доски опалубки

Монтаж опалубки: какой материал лучше использовать

Для опалубки можно использовать рейки со сторонами 30×50 мм. Их впоследствии очень удобно демонтировать. При этом они не слишком сильно будут испачканы в растворе, а значит вполне подойдут для других работ, например, для сборки каркасов для перегородок в доме.

ФОТО: YouTube.comРейки для опалубки прекрасно подойдут, демонтировать их проще, чем доски

Окончательные замеры перед началом монтажа опалубки

Перед тем как начать монтаж опалубки, следует ещё раз проверить правильность установки арок. Это можно сделать при помощи рулетки, отмерив одинаковые расстояния с обеих сторон и отметив середину. Зачастую на этом этапе приходится поправлять арки, если при их установке мастер был не слишком внимателен.

ФОТО: YouTube.comПоследние замеры перед монтажом опалубки, отметка центра

Теперь остаётся аккуратно уложить рейки. При этом их нужно устанавливать сначала по 3–4 с краю, а остальные – будут устанавливаться по мере выкладки кирпича.

Укладка кирпича на реечную опалубку

Каждый кирпич перед укладкой необходимо немного подтесать, снять с него фаску. При укладке между кирпичами нужно ставить круглый пруток. Он не только не даст раствору стекать вниз, но и упростит последующую расшивку швов, а значит и сократит время.

ФОТО: YouTube.comМежду кирпичами следует установить, а после убирать, стальной пруток

Стальной пруток можно убрать после того, как нанесён раствор, а кирпич ещё не занял своё место. В противном случае удалить его можно будет только после демонтажа опалубки. Возникает вопрос, где, в таком случае, набрать прутков на все швы?

ФОТО: YouTube.comГлавное – это не забыть вовремя убрать металлический пруток

Когда будут готовы две стороны свода (посередине арка закрывается в последнюю очередь), необходимо сделать на стене разметку, по которой будет размещаться оставшийся кирпич. Лучше сделать разрывы между кирпичами немного больше, чем ломать их вдоль. Но и слишком широкие щели не стоит делать. Придётся искать золотую середину.

По поводу раствора можно сказать следующее. Если мастер уверен, что выполнит всю работу за один день, то раствор лучше всего замешивать на пятисотом цементе, в соотношении 1/5.

ФОТО: YouTube.comВ середине имеет смысл сделать разметку для каждого ряда кирпичей, чтобы поверхность получилась однородной и ровной

В идеале первая часть укладки кирпича должна выглядеть так – посередине одна треть не закрыта, две трети по разным сторонам закончены. Дальнейшую работу нужно будет делать немного по-другому. Укладку необходимо вести не вдоль арок, а поперёк, укладывая кирпичи клином. Поначалу может показаться, что это слишком сложно, однако после укладки двух-трёх рядов всё упрощается. Ведь не зря старые люди говорили, что глаза боятся, а руки делают.

Небольшое отступление. Не стоит бояться начинать новые для себя работы. Главное – это собрать о них как можно больше информации. И если руки у мастера золотые, то ему по силам любая задача. Понятно, что сначала работа может продвигаться очень медленно, однако со временем придёт навык, а с ним и скорость выполнения.

ФОТО: YouTube.comОстаётся лишь выложить середину свода, и можно отдыхать до следующего дня

Особенности укладки последних, центральных рядов кирпича

При укладке финальных рядов кирпичей, между ними может образоваться более широкий зазор. Его необходимо основательно залить раствором, не оставляя воздушных полостей. Ведь здесь выкладывается потолок, а нагрузка на него значительно выше, чем, к примеру, на напольное покрытие.

Что касается самого материала, то, конечно, можно использовать новый кирпич, однако стоит взглянуть на всё со стороны эстетики. В сегодняшнем примере был использован кирпич, которому более семидесяти лет. Применение такого материала для строительства сводов погреба придаёт подвалу особый шарм. При грамотно сделанном освещении будет создаваться впечатление, что человек идёт по средневековому подземелью. Речь сейчас идёт о больших винных погребах, а не о простом подполе, для которого вовсе не имеет смысла делать арочный потолок.

ФОТО: YouTube.comВсе оставшиеся между рядами кирпичей щели нужно хорошо залить раствором

Разборка опалубки, доводка свода до нужного состояния

Опалубку можно демонтировать уже на следующий день. Для этого сначала нужно выбить подушки опорных стоек, в результате чего ориентированно стружечные плиты немного опустятся. После этого можно вытащить по очереди рейки, поддерживающие кирпич. Сами фанерные арки следует демонтировать в последнюю очередь.

Не стоит бояться, что за 12–15 ч. раствор не успел полностью высохнуть. Необходимую для поддержания прочность за это время он набирает, а после начинают работать законы физики. Получается, что чем сильнее свод тянет вниз, тем прочнее держится кирпич. Вот такой нонсенс.

ФОТО: YouTube.comДля начала следует выбить подушки из-под стоек и демонтировать опорыФОТО: YouTube.comСледующий шаг – удаление рейки из-под кирпича и демонтаж фанерных арок

Расшивка швов между кирпичами арочного свода

После демонтажа реек опалубки необходимо убрать небольшие потёки раствора в районе швов, после чего можно приступить к расшивке. Некоторые мастера советуют использовать для этих целей только специальный инструмент, однако лучше всего делать всё по старинке, при помощи двухсотого гвоздя. Эта техника проверена на личном опыте.

ФОТО: YouTube.comРасшивку лучше всего выполнять при помощи двухсотого гвоздя

Необходимо по несколько раз пройтись шляпкой двухсотки по каждому шву, после чего внешний вид свода преобразится. Ведь от аккуратности и равномерности швов зависит очень многое. На эту работу может уйти довольно много времени.

ФОТО: YouTube.comШляпка гвоздя сровняет все швы, сделав их одинаковыми

Как должен выглядеть готовый арочный свод погреба

Если при работе мастер был аккуратен, то свод погреба будет выглядеть как в старых фильмах про рыцарей и монастыри. При желании сверху можно оставить проём, который впоследствии будет закрыт бронестеклом. Это придаст погребу дополнительного шарма. А вообще, сводчатые потолки в погребах делаются редко, а значит, выглядеть выполненная работа будет, как минимум, интересно и загадочно.

Нельзя сказать, что арочный потолок в погребе сделать просто. Однако, при соблюдении определённых правил строительства, подобная работа под силу даже домашнему мастеру без опыта. Главное здесь – внимательность и аккуратность. Ну а результат налицо. Такой погреб может удивить кого угодно. Тем более, что на данное время основной задачей является отвлечься от коронавируса, переключиться на что-то полезное. А подобное строительство, которое заберёт минимум 2–3 дня, как раз и отвечает подобным требованиям.

Надеемся, что сегодняшняя статья пригодится нашему уважаемому читателю. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях ниже. Редакция Homius с удовольствием на них ответит. Там же вы можете выразить личное мнение о том, нужен ли вообще сводчатый арочный потолок в погребе и стоит ли самостоятельно заниматься подобными работами.

Вам понравилась статья? Тогда не забудьте оценить её. Ваше мнение очень важно для нас.

Берегите себя и своих близких и будьте здоровы!

Обсудить5

#Лучшедома#Лучшедома Простейший циркуль на болгарку для вырезания идеального круга

#Лучшедома#Лучшедома Простейшая маска без ниток, иголок и швейной машинки

В погребе конденсат на потолке

В погребе конденсат на потолке. В хорошем погребе всегда должна быть стабильная температура в 2-7°С и влажность в 75-80%. В таких условиях заложенные в него овощи хранятся лучше всего: не прорастают, не гниют и не сохнут. Но есть и обратная сторона медали – зачастую появляется в погребе конденсат на потолке, особенно зимой, когда наружная температура значительно ниже, чем в погребе. Почему в погребе или подвальном помещении появляется конденсат и как от него избавиться?

Содержание

Причины появления конденсата
Причин, по которым подвальное помещение “потеет”, может быть несколько:
Близкое расположение грунтовых вод
Разрушенное основание фундамента
Отсутствие теплоизоляции стен и потолка
Неправильно организованная вентиляция
Обустройство вентиляции
Гидроизоляция и теплоизоляция погреба
Народные средства избавления от конденсата
Теория сырости в подвале – видео

Причины появления конденсата

Замечено, что осенью и весной конденсат в погребе или в подвале практически не появляется, а происходит это летом или зимой. Причины его образования имеют физическую основу: в погребе, как и в любом помещении, теплый воздух поднимается вверх, к потолку. Встречаясь с более холодным материалом потолка, воздух резко охлаждается и уходит вниз, а находящаяся в нем влага конденсируется и оседает капельками на поверхности потолочного перекрытия и прилегающих к нему стен – точно так же, как в природе роса утром появляется на листьях и траве.

Если конденсат появляется изредка и в небольшом количестве, то на него можно не обращать внимания – он сам по себе быстро исчезнет. Но если капли воды появляются регулярно и в больших количествах, то нужно искать причину его массового появления и решать вопрос с ее устранением.

Причин, по которым подвальное помещение “потеет”, может быть несколько:

близкое расположение к земле грунтовых вод;
разрушенное основание фундамента;
неправильно организованная вентиляция;
отсутствие теплоизоляции стен и потолка.

Близкое расположение грунтовых вод

Если не выполнен или неправильно выполнен дренаж участка, грунтовые воды представляют для подвальных помещений серьезную проблему. При строительстве погребов зачастую хозяева стараются сэкономить на гидроизоляции. В лучшем случае гидроизолируют только стены и потолок, а пол остается беззащитным от поступающей из земли влаги. Если погреб строится на возвышенном, сухом месте, то такая постройка оправдана, иначе погреб окажется слишком сухим. Но если он строится в низине или на участке близко к поверхности подходят грунтовые воды, тогда избыток влаги неизбежно проникает в подвальное помещение. Точно также появляется влага и в кессоне при его неправильном монтаже.

Разрушенное основание фундамента

Разрушенное основание фундамента больше характерно не для погребов, а для находящихся под домами подвалов. Многие хозяева вблизи своих домов садят фруктовые деревья. С одной стороны это удобно: и спелые фрукты можно достать практически с порога, и тень от жаркого летнего солнца обеспечена. Но такое удобство чревато серьезными последствиями – корни посаженных деревьев со временем добираются до фундамента и начинают его рушить. По этим нарушениям влага в грунте, которую цельны фундамент сдерживал снаружи, добирается до подвала, проникает в него и конденсируется каплями.

Отсутствие теплоизоляции стен и потолка

Если в погребе мокрый потолок бывает только зимой, а летом конденсат не образовывается, то причина кроется в плохой теплоизоляции потолка. К находящимся под защитой земли стенам мороз добраться не может, а потолок в подвале или в кессоне при использовании последнего в качестве погреба, в этом плане более уязвим. К тому же зачастую для экономии места на подворье поверх погреба строят хозяйственные постройки, например, сарай или гараж.

В этом случае насыпать сверху на потолок достаточный для надежной защиты от мороза слой земли нет возможности, сами же стены сарая или гаража защиту от сильных морозов обеспечить не могут.

Неправильно организованная вентиляция

Даже в хорошем, правильно построенном и грамотно защищенном от влаги и холода подвале при плохой вентиляции подвального помещения или полном ее отсутствии водный конденсат на потолке в погребе обеспечен. Воздух в таком помещении будет застаиваться, а находящаяся в нем влага неизбежно осядет на потолке и стенах.

Обустройство вентиляции

Без постоянной циркуляции воздуха в подвальном от конденсата в нем не избавиться. Поэтому первое, что нужно сделать, чтобы удалить с потолка капли воды – правильно отладить вентиляцию. Вентиляция может быть как естественной, так и принудительной.

При постройке погреба вверху в потолок обязательно вмуровывали 12 мм или 16 мм трубу – в зависимости от размеров подвала – т.н. душник. Зимой по этой трубе относительно теплый воздух из погреба поднимался вверх и выходил из погреба наружу. Летом эта система не работает, т.к. теплый воздух снаружи “закупоривает” отверстие душника.

Боле функциональной является система вентиляции с двумя трубами: приточной и вытяжной. Первая вмуровывается в потолок в углу подвального помещения, не доходя 30-40 см до его пола, вторая вмуровывается во втором углу или по центру помещения как можно ближе к потолку. Для большей эффективности циркуляции воздуха, особенно в период, когда температура в погребе и снаружи приблизительно одинаковая, на приточную трубу можно установить вентилятор.

Гидроизоляция и теплоизоляция погреба

Если вам “повезло” приобрести дом, где подвальное помещение построено без гидрозащиты, ее обязательно нужно обустроить, иначе велик риск не только постоянного появления конденсата, но и быстрого разрушения стен. Чтобы обеспечить надежную гидрозащиту, придется до основания откопать стены и потолок погреба, тщательно очистить их от остатков земли, дать подсохнуть, а затем обработать пропиткой глубокого проникновения.

После полного ее высыхания подвальное помещение необходимо снова осыпать землей, а для большей надежности стены изнутри дополнительно оклеить рубероидом или другим листовым гидроизолятором. Объем работы нужно проделать большой, но по другому не получится: обустройство гидроизоляции внутри помещения приведет к тому, что влага будет скапливаться в стенах, разрушая их.

Если конденсат появляется только в зимнее время, то нужно выполнить теплоизоляцию потолка погреба. Выполнить ее можно и изнутри, но обязательное условие – теплоизолятор должен не бояться влаги. Лучше всего для этой цели подходит листовой экструдированный пенополистирол.

Сначала потолок промазывается гидроизоляционной пропиткой, а после ее высыхания с помощью клея устанавливается утеплитель. Для большей надежности листы утеплителя лучше дополнительно закрепить дюбелями. Если после утепления потолка конденсат все же появился в погребе, то придется таким же способом утеплять и стены.

Народные средства избавления от конденсата

Перечисленные способы надежны, но их выполнение требует больших затрат, как трудовых, так и времени. К тому же проводить их можно только в теплое время года. Но что делать, если погреб сильно мокнет, и нужно срочно из него убрать конденсат? Для устранения этой проблемы существует несколько проверенных временем подручных способов.

Высушить погреб можно при помощи свечи или жаровни, или же использовать для этого электрические калориферы. Если площадь подвала большая, то лучше приспособить для такой сушки железную печку-буржуйку.

Перед тем, как устранить в погребе избыток влаги, с помещения нужно вынести все хранящиеся в нем овощи, закрутки, а также стеллажи и полки. Затем пустое помещение побелить известью, дать ему несколько дней просохнуть, и только после этого можно приступать непосредственно к сушке.

В самой процедуре сушки нет ничего сложного: на пол ставится жаровня, зажигается огонь и поддерживается до тех пор, пока погреб полностью просушится. Такой способ эффективный, но опасный, поскольку скапливается углекислый газ в небольшом помещении погреба, и, если не соблюдать предельную осторожность, можно задохнуться.

Осушение при помощи свечи безопасно, но затратно по времени: нужно зажженной свечой равномерно обработать всю площадь стен и потолка. Поэтому предпочтительнее для сушки использовать электрические калориферы: работать с ними безопасно, а сушат погреб не хуже жаровни.

Важно знать, как убрать из погреба конденсат, но все же лучше не допускать его появления. Правильно выбранное место постройки, качественно выполненные гидро и теплоизоляция, надежно работающая система проветривания погреба или подвала помогут вам в этом, и тогда не придется ломать голову, как избавиться в них от лишней влаги.

Теория сырости в подвале – видео

15 355

9 Идеи для потолка в подвале — этот старый дом

Колодец идей для потолка в подвале уходит глубоко, что позволяет преуменьшить или замаскировать неприглядные элементы над головой без ущерба для высоты. Новая обработка потолка может привнести стиль и последний штрих, которого заслуживает ваша реконструкция подвала. Каким бы ни был ваш бюджет, вот несколько вариантов цокольного потолка на ваш выбор.

Покрытие потолка тканью

Покажите свою богемную сторону с помощью покрытия потолка тканью. Прикрепите листы или другую ткань к балкам пола наверху, чтобы они свисали пучками. Этот прием смягчает пространство, скрывая беспорядок наверху.

Для более драматичного эффекта используйте разноцветные парашюты или абажуры. Другой вариант – создать натяжной потолок с помощью эластичной ткани, пристегнутой к каркасу, установленному по периметру комнаты.

Вот несколько моментов, о которых стоит подумать:

Ткань легко стирается. Просто пропылесосьте или снимите и бросьте в стирку.
Установка верхнего освещения может оказаться непростой задачей.
Упрощает доступ к вышеуказанным утилитам.

№

Варианты оформления из ткани безграничны.

Использование гофрированного металла

Добавьте индустриальный вид с помощью металла. Купите новый гофрированный кровельный металл, чтобы дополнить свой склад или дизайн в стиле стимпанк. Вы можете рассмотреть возможность вторичной переработки старых металлических листов для создания деревенской атмосферы. Установите их между балками, чтобы они выглядели как открытые балки.

При монтаже металла помните следующее:

При работе с металлическими листами надевайте защитные перчатки.
При работе с ржавыми деталями из вторичного сырья покройте их прозрачным лаком, чтобы предотвратить дальнейшее ржавление.
Попробуйте разрезать листы на квадраты, чтобы получились узоры.

Раскрась все

iStock

Да, это все можно нарисовать! Белый будет отражать свет в то, что обычно является темным пространством, и создаст иллюзию более высокого потолка. А темный цвет, например угольно-серый, поможет замаскировать сантехнику, воздуховоды и другие коммуникации выше. Какой бы цвет вы ни выбрали, преимущество подхода «покрасить все» заключается в том, что вы не жертвуете высотой, если это проблема.

Вот несколько советов по покраске потолка в подвале:

Удалите грязь и паутину.
Используйте распылитель для более полного покрытия.
Выберите плоскую поверхность. Глянец привлекает внимание.
Заранее загрунтуйте воздуховоды из голого металла.

Добавить Потолочные панели из олова с тиснением

Напоминающие архитектуру рубежа веков, потолки из олова отличаются размерами, а также они легкие и простые в установке. Они бывают разных дизайнов и цветов, а новые имеют покрытие для предотвращения ржавчины. Тисненые оловянные панели обычно имеют площадь 2 фута и поставляются в упаковках по 10-12 штук.

Несколько замечаний по жестяным потолочным панелям:

Жестяные потолки можно прибить к основанию, например к фанере.

№

Они также могут быть установлены как подвесной потолок с использованием сетки.
Оловянные потолочные панели стоят намного дороже, чем обычные подвесные потолочные панели.

Использование потолочной плитки на клею

Очень простой вариант для потолка в подвале своими руками — это плитка на клею. Эти плитки, как правило, изготовленные из полистирола или ДВП, бывают разных цветов, размеров и стилей, а также поддаются покраске. Вам нужно будет установить основу, например фанеру, чтобы приклеить их. Но после этого это так же просто, как клей и палка.

При таком подходе обратите внимание:

Клей для потолочной плитки поставляется в тюбике и наносится шпателем.
Строительный клей можно наносить с помощью пистолета для герметика.
Фанерный фундамент может затруднить доступ к коммуникациям.

Создать иллюзию неба

Вы когда-нибудь замечали, что большинство потолков на веранде окрашены в небесно-голубой цвет? Почему бы не сделать то же самое, чтобы развеселить и украсить свой темный подвал? Установите такой материал, как фанера, и поклейте обои или покрасьте, чтобы создать иллюзию неба.

Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе этого варианта:

Фундамент может затруднить доступ к водопроводу и воздуховодам.
Некоторые навыки работы с обоями полезны.
Если вы художник, это дает холст для вашего творчества.

Установить бижутерию

Бен МакКин

Стильные, но недорогие потолочные доски из гипсокартона сделают ваш подвал Reno именно тем, что ему нужно. Beadboard хорошо сочетается как с современным, так и с повседневным, домашним стилем и поставляется в нескольких цветах. Доски имеют пазогребневую кромку, что облегчает их монтаж. Вы можете использовать их, чтобы покрыть все. Вы также можете установить их между лагами пола, чтобы создать видимость открытых балок. Те же соображения для деревянных досок применимы и к картону.

Установка подвесных потолков

Немного сложнее в масштабе DIY, но определенно выполнимо, подвесной потолок. Подвесные потолки требуют установки системы металлических решеток, которая подвешивается под потолком и удерживает плитки. Чтобы придать подвесному потолку некоторую индивидуальность, рассмотрите возможность покраски всех или некоторых плиток.

При принятии решения обратите внимание на несколько моментов:

Этот вариант обеспечивает доступ к инженерным сетям под вашим первым этажом.
Из-за дропа вы жертвуете небольшим запасом высоты.
Добавить верхнее освещение легче с подвесным потолком, чем с некоторыми другими вариантами.

С этими идеями можно легко украсить потолок в подвале. Просто выберите то, что подходит вашему бюджету, вашему дому и вашему стилю.

15 идей оформления потолка в подвале, которые вдохновят ваше пространство

Забудьте о скучных потолках в подвале

1/16

Придумать дизайн потолка в подвале может быть сложнее, чем сделать потолок в любой другой комнате дома. Хотя может возникнуть соблазн обойтись без потолка, чтобы не потерять доступ к механическим и сантехническим системам или любой высоте для этого часто низкого потолка, вы можете упустить важную возможность продемонстрировать свой стиль.

Поскольку подвалы часто обозначаются как укромные места в доме, у них больше свободы для экспериментов со смелыми или новыми идеями украшения, которые вы, возможно, побоялись бы попробовать в других комнатах дома. Нужно немного вдохновения? Идеи цокольного этажа с низким потолком, окрашенные цокольные потолки, идеи деревянного потолка и потолочная плитка цокольного этажа, которые приведены ниже, могут идеально подойти для вашей реконструкции.

СВЯЗАННЫЙ:
Подвал: заканчивать или нет?

istockphoto.com

1. Окрашенные стропила

2/16

Черный цокольный потолок подойдет не всем, но в сочетании с бледно-серой мебелью и темно-серым полом получается чистый современный вид. Этот цокольный потолок со стропилами угольного цвета также добавляет теплоты комнате из бетонных блоков и легко маскирует водопровод и электричество.

СВЯЗАННЫЙ:
16 Завершающих штрихов для вашего незавершенного подвала

Дом Zillow Digs в Брентвуде, Миссури

2. Доски из натурального дерева

3/16

Чтобы создать неповторимую атмосферу шикарного андеграундного бара, отделайте потолок в подвале полированными деревянными досками. Подсветка световыми полосами, спрятанными внутри опорных балок — белые светодиоды MYBEAUTYLIGHT создадут аналогичный эффект — теплое свечение сделает подвал комфортным, уютным и идеальным местом для наблюдения за большой игрой.

СВЯЗАННЫЕ:
11 потрясающих идей для деревянного потолка

Дом Zillow Digs в Белвью, штат Вашингтон,

3. Крашеные деревянные доски

4/16

Со всей яростью досок внахлестку, неудивительно, что этот покрашенный в белый цвет дощатый потолок в подвале выглядит свежо! Этот цокольный потолок, выполненный в деревенском белом цвете, делает все пространство ярким, но в непринужденной, теплой и совершенно модной манере. И довольно легко добавить визуально бесшовную панель доступа к потолку такого типа, поэтому есть способ добраться до любых механических систем наверху.

СВЯЗАННЫЙ:
17 раз, когда Shiplap сделал комнату

Дом Zillow Digs в Миннеаполисе, Миннесота

4.

Окрашенные трубы и балки

5/16

Уловка для фотостудий во всем мире: покрась все в белый цвет! В этом пространстве балки в подвальном потолке — и все внутри, включая трубы, воздуховоды и осветительные приборы — покрываются современной ярко-белой краской. Этот простой декоративный трюк, заключающийся в том, чтобы покрасить все в один цвет, превращает все эти утилитарные элементы на потолке подвала в невзрачные скульптурные элементы.

СВЯЗАННЫЙ:
14 белых комнат, которые мы любим

Дом Zillow Digs в Маунтин-Брук, Алабама

5. Жестяной потолок

6/16

Оловянные плитки — неотъемлемая часть пабов старой школы. Этот очаровательный декоративный элемент отражает свет и звук, делая интимное пространство живым и веселым. Оловянные потолочные плиты, размещенные на потолке подвала, могут превратить пространство в настоящий развлекательный центр, будь то новое строительство или недавний ремонт. Добавление полного бара и бильярдного стола еще больше усиливает очарование паба.

СВЯЗАННЫЙ:
Зачем выходить? 12 баров, которые можно построить дома

Дом Zillow Digs в Бранчбурге, Нью-Джерси

6. Гофрированный металлический потолок

7/16

Когда у вас низкий потолок в подвале, в комнате легко может показаться тесно. Чтобы преодолеть это ощущение тесноты, важно добавить декоративный элемент, который отражает свет и создает новую текстуру, не добавляя объема. В этом пространстве гофрированный металл становится звездой в море модульной древесины. Подвальный потолок теперь является фокусом, а не запоздалой мыслью, и создает художественную атмосферу, которая не страдает из-за нехватки квадратных метров. Установите гофрированный металл в виде полных листов или попробуйте потолочные плиты из гофрированного металла CeilingConnex.

СВЯЗАННЫЕ С: 8 недорогих строительных материалов, которые не выглядят дешевыми

amazon.com

7.

Декоративная потолочная плитка

8/16

Формованные детали этих потолочных плиток (похожий дизайн можно приобрести в The Home Depot) значительно отличаются от обычных падающих плиток, которые можно увидеть на потолках многих подвалов, и придают комнате нижнего этажа характер ее соседей наверху. В сочетании с деревянным полом и классическими полосатыми обоями цоколь выглядит как жилая комната в классическом стиле, а не как недавний ремонт.

СВЯЗАННЫЕ: Плюсы и минусы отделки недостроенного подвала

diydecorestore.com

8. Контрастные цвета краски

16 сентября

Этот пышный цокольный потолок включает в себя сочетание цветов краски, наложенных друг на друга для создания мраморного эффекта, и уникальный цокольный потолок. Потолок также объединяет все цвета в комнате: теплые коричневые, красные и оранжевые цвета, которые разбросаны по всему помещению. Контрастные оранжевые акценты подчеркивают архитектуру помещения и придают пространству живую энергию.

СВЯЗАННЫЙ:
14 советов для уютной спальни в подвале

Дом Zillow Digs в Шони, Канзас

9. Традиционный кессонный потолок

16.10.

Балки в кессонном потолке этого подвала имеют достаточно украшений, чтобы они выглядели как архитектурные элементы традиционного кессонного потолка, а не структурные решения. Окрашенные в белый цвет, они работают с лепниной короны, чтобы добавить интереса выше уровня глаз и сделать потолок более высоким и похожим на оригинальную часть старого дома.

СВЯЗАННЫЙ:
10 лучших цветов для яркого подвала

Дом Zillow Digs в Бетесде, Мэриленд

10. Открытые деревянные балки

16/11

Открытые деревянные балки на потолке цокольного этажа представляют собой деревенскую, но современную архитектурную особенность. На фоне окрашенных в белый цвет потолочных панелей и балок вся натуральная текстура слегка окрашенного дерева выступает вперед, создавая ощущение современного фермерского дома.

СВЯЗАННЫЙ:
Красивые подвалы: 13 удивительно крутых подземных удобств в настоящих американских домах

Дом Zillow Digs в Шорлайне, штат Вашингтон,

11. Простые подвесные потолки

16/12

Это решение для цокольных потолков является классическим по одной причине: простая подвесная потолочная плитка (доступна в The Home Depot) создает сетку над головой, создавая геометрический узор, который перемещает взгляд по комнате. После установки плитки можно легко снять, чтобы получить доступ к сантехническим трубам или электрическим соединениям.

СВЯЗАННЫЙ:
9 вдохновляющих идей для пола в подвале

Дом Zillow Digs в Глен Эллин, Иллинойс

12. Создайте четкость с помощью темной отделки

13/16

Подвальные интерьеры могут быть возможностью поэкспериментировать с цветом и создать неожиданное. Один из простых способов обновить интерьер — покрасить. Окрашивая отделку ярким насыщенным цветом, пространство, очерченное отделкой, становится более четким. Если потолок, стены и пол выполнены в светлой цветовой гамме, то обод темной отделки словно парит в пространстве, заставляя потолок казаться выше. Небольшая дополнительная воспринимаемая высота может иметь большое значение для создания привлекательного и комфортного уединения ниже уровня земли.

СВЯЗАННЫЙ:
9 типов потолков, которые вы увидите в домах

Shutterstock.com

13. Простая цветовая история

14/16

Хотя цвет и текстура могут иметь большое значение для создания интересного подвального помещения, иногда домовладельцу нужно спокойное уединение. Вместо того, чтобы наполнять пространство памятными вещами и смелыми заявлениями, попробуйте создать минималистское пространство с одной цветовой историей, акцентированной оттенками натурального дерева. Эффект может быть именно тем, что необходимо, чтобы снять стресс от беспокойной, насыщенной технологиями современной жизни в комнатах выше класса.

Shutterstock.com

14. Имитация голубого летнего неба

15/16

Часто дизайнеры пытаются максимально осветить нижние помещения с помощью зеркал и блеска, но иногда есть более простой способ создать ощущение дневного времени внутри при отделке подвала. Окрашивая потолок в оттенок ясного голубого неба или используя потолочную плитку для достижения того же эффекта, вы можете сделать комнату похожей на дневную и солнечную, независимо от сезона или времени суток.

СВЯЗАННЫЙ:
Как покрасить потолок

Artificialsky.com

15. Получить графику

16/16

Когда это ваш дом, рекомендации и предложения даже лучших дизайнеров интерьеров не так важны, как то, что вам кажется правильным. Иногда смелое абстрактное утверждение может привнести в пространство индивидуальный стиль и аромат, и этого можно добиться с помощью нескольких стратегически размещенных графических изображений с использованием абстрактных наклеек на обоях или нарисованных линий и форм.

Чертежи замковых резьб: ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски / 28487 90

Таблица соответствия различных типов резьб общемашиностроительного, нефтяного и газового сортаментов.

Таблица соответствия различных типов резьб общемашиностроительного, нефтяного и газового сортаментов.

№ п/п	Тип резьбы и пример обозначения	Обозначение	Область применения	Российский стандарт (Россия и страны СНГ)	Зарубежные стандарты	Эскиз резьбы	Примечания
1	Метрическая	М12 — крупный шаг; М202 или MF2 — мелкий шаг М202LH — левая резьба	Общемашиностроительное применение	ГОСТ 24705-81 «Резьба метрическая. Основные размеры»	1. ISO 724 2. DIN 13 (Германия) 3. BS 3643 (Англия) 4. ANSI/ASME B1.13M (США) 5. NF E 03-050 (Франция) 6. JIS B 0205, JIS B 0207 (Япония)		—
2	Трапецеидальная резьба	Tr 407; Tr 407 LH — левая резьба	Ходовые винты в общем машиностроении	ГОСТ 24737-81 «Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры»	1. ISO 2904 2. DIN103 (Германия) 3. BS 5346 (Англия) NF E 03-618 (Франция) JIS B 0216 (Япония)	а = 0,15мм, при Р = 1,5; а = 0,25 мм, при Р = 2-5; а = 0,5 мм, при Р = 6-12; а= 1,0 мм,при Р≥14;	—
3	Трубная цилиндрическая резьба (55^o)	G1 1/2 — A — цилиндрическая трубная резьба класса точности А	Используют в цилиндрических резьбовых соединениях	ГОСТ 6357-81 «Резьба трубная цилиндрическая» = ОСТ 266	1. ISO 228/1 2. DIN ISO 228, DIN 159 (Германия) 3. BS 2779 (Англия) 4. ANSI/ASME B1.20.1, ANSI B 1.20.3 (США) 5. NF E 03-005 (Франция) 6. JIS B 0202 (Япония)		Обычно нарезают метчиками плашками, гребенками и резьбофрезами
4	Трубная коническая резьба (55^o) — или Британская трубная коническая резьба BSPT	RC 1 1/2 — внутренняя резьба коническая Rp 1 1/2 — внутренняя резьба цилиндрическая R 1 1/2 — наружная резьба	В газовой водопроводной и канализационной арматуре. Для большей герметичности используют соед. внутр. цилиндрической с наружной конической резьбой	ГОСТ 6211-81 «Резьба трубная коническая»	1. ISO 7/1 2. DIN 2999, DIN 3858 (Германия) 3. BS 21 (Англия) 4. ANSI/ASME B1.20.1, ANSI B 1.20.3 (США) 5. NF E 03-004 (Франция) 6. JIS B 0203 (Япония)		Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности A по ГОСТ 6357-81
5	Унифицированная резьба (дюймовая ISO)	1/4 — 20UNC-2A или 0,250-20UNC-2A-наружная, с крупным шагом 10-32UNF-2B-внутренняя, с крупным шагом 2 1/2 — 16UN-3A или 2.250-16UNC-3A — наружная с крупным шагом	Общемашиностроительное применение распространенное в США	Не регламентируется	1. ISO 725 2. BS 1580 (Англия) 3. ANSI/ACME B 1.1 (США)		UNC, UNF, UNEF-резьбы с соответствующим шагом для разных диаметров UNC-крупный шаг, UNF-мелкий шаг, UNEF-особомелкий шаг UN-резьбы с одним значением шага для разных диаметров
6	Метрическая резьба с профилем	MJ MJ 6*1	В авиационной и космической промышленности	Не регламентируется	1. ISO 5855 2. DIN ISO 5855 (Германия) 3. BS 6293 (Англия)		—
7	Унифицированная (дюймовая) наружная резьба с нормируемым радиусом впадины	UNR, UNRC, UNRF и UNREF — остальные обозначения как в п.5	—	Не регламентируется	1. ANSI B 1.1 (США)	—	—
8	Унифицированная (дюймовая) наружная резьба с увеличенным радиусом впадины	UNJ, UNJC, UNJF и UNJEF — остальные обозначения как в п.5	Применяется в авиационной и космической промышленности	Не регламентируется	1. ISO 3161 2. BS 4084 (Англия) 3. ANSI B 1. 1 (США)		—
9	Унифицированная (дюймовая) наружная резьба со специальными диаметрами, шагами и длинами свинчивания	UNS — остальные обозначения как в п.5	—	Не регламентируется	1. ANSI B 1.1 (США)	—	—
10	Цилиндрическая дюймовая резьба Витворта	1/4 -20BSW или BSF, BSP	В газовой, водопроводной и канализационной арматуре, в основном, как крепежная, а не трубная	Отраслевые стандарты, например, ОСТ НКТП 1260	1. DIN 49301, DIN 477, DIN 4668 (Германия) 2. BS 84:1956 (Англия)		—
11	Трапецеидальная резьба	13/4-4 ACME-2G	Ходовые винты в общем машиностроении	Не регламентируется	1. BS 1104 (Англия) 2. ANSI B 1.5 (США) 3. JS B 0222 (Япония)		—
12	Трапецеидальная резьба с уменьшенной высотой профиля	0.500-20 STUB ACME	Ходовые винты в общем машиностроении	Не регламентируется	1. ANSI B 1.8 (США)		—
13	Упорная резьба	S 48*8	Общее машиностроение	ГОСТ 10177-82 «Резьба упорная. Профиль и основные размеры»	1. DIN 513 (Германия)		Известна также под названием «метрический Баттресс»
14	Панцирная трубная резьба	Pg 21	Применяется в электротехнике	Не регламентируется	1. DIN 40430		—
15	Упорная дюймовая (Американский Баттресс)	2.5-8 BUTT	Обсадные трубы в горном деле	Не регламентируется	1. ANSI B 1.9 (США)		—
16	Резьба «Баттресс»	(API Battress)	Обсадные трубы применяемые в нефтяной и газовой промышленности	Не регламентируется	1. API спец. 5B (США)		Резьба с конусностью 1:16 схожи по профилю с резьбой ОТТМ и ОТТГ (ГОСТ 632-80). Резьбы не взаимозаменяемы. Однако, при определенных условиях выбора инструмента возможна обработка наружной резьбы по ГОСТ 632-80
17	Резьба дюймовая цилиндрическая с углом профиля 55^o	—	—	Не регламентируется	—	—	—
18	Трубная коническая дюймовая резьба с углом профиля 60^o	K3/8» обозначение по ГОСТ 3/8-18 NPT — обозначение по ANSI/ASME	Штуцеры и присоединения машин и станков	ГОСТ 6111-52 «Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60^o«	1. ANSI/ASME B 1.20.1 (США)		—
19	Трубная коническая дюймовая резьба с углом профиля 60^o	1/8-27 NPTF	Герметичная резьба топливодопроводов	Не регламентируется	1. ANSI B 1.20.3 (США)	—	—
20	Круглая резьба	RD	Пищевая промыщленность и системы пожаротушения	Не регламентируется	1. DIN 405 (Германия)		—
21	Замковая резьба по API	3-117 — обозначение по ГОСТ 4 1/2 Reg — обозначение по API	Вращающийся буровой инструмент (штанги, долота и т. д.)	ГОСТ 28487-90 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн»	1. API спецификация 7 (CША)		—
22	Замковая резьба API RD	—	Насоснокомпрессорные, обсадные и бурильные трубы	1. API спецификация 5В (США)	—		Резьба API RD 8 TPI(шаг 3,175) ваимозаменяема с резьбой НКТ по ГОСТ 631-75, 632-80 и 633-80

Резной деревянный кронштейн «Замковый камень» KR-029 / Деревянные кронштейны

Каталог
Акции
Идеи по применению
Покупателям
О компании
Контакты

Предыдущий
Следующий

Увеличить фото

Чертежи изделия

Размеры, мм			Материал М/л	Цена, руб
A	B	C	Материал М/л	Стандарт	Престиж
176	70	33	Дуб	2 160	3 050
176	70	33	Бук	1 950	2 900
214	85	40	Дуб	2 510	3 560
214	85	40	Бук	2 180	3 290
252	100	47	Дуб	3 550	4 970
252	100	47	Бук	3 040	4 480
302	120	56	Дуб	4 080	5 790
302	120	56	Бук	3 430	4 860

Качество переклейки

Под эмаль

Под тонировку

Стандарт под эмаль

1 950 руб

Остались вопросы?
Перезвоним Вам через 15 минут!

Товар успешно добавлен!
Перейти в корзину

Декоративный кронштейн KR-029 «замковый камень» — оригинальный декор для украшения дверей, наличников, мебели и стеновых панелей. В качестве замкового камня кронштейн может использоваться как центральный элемент верхней точки свода или арки. Более гармонично сочетается с резьбой строгих и лаконичных форм. В стандарте представлен в больших и малых размерах под разные дизайн-решения. Заказать резные кронштейны KR-029 можно в буке или дубе.

Скачать векторное изображение модели

скачать эту модель в формате .DWG

cкачать все модели раздела Кронштейны в формате .AI

cкачать все модели раздела Кронштейны в формате .DWG

Перейти
к избранным

Итого: 0 руб
Перейти в корзину

↑ наверх

java — Странные ошибки отладки Android

Задавать вопрос

спросил
5 лет, 9 месяцев назад

Изменено
4 года, 4 месяца назад

Просмотрено
3к раз

Новинка! Сохраняйте вопросы или ответы и организуйте свой любимый контент.
Узнать больше.

У меня есть клиент-серверное приложение на Android

Когда я пытаюсь запустить его как обычно, ошибок нет. Но если я попытаюсь отладить его, возникнет стена ошибок. Я даже не знаю, о чем и что искать. И что не так.

Это не все ошибки Я сократил его вдвое, потому что он слишком длинный.

Ошибки:

 A/art: art/runtime/jdwp/jdwp_event.cc:661] Ошибка проверки: Thread::Current() != GetDebugThread() (Thread::Current()=0xb188a400, GetDebugThread()= 0xb188a400) Поток ожидаемых событий
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] Прерывание выполнения...
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] Прерывание потока:
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] "JDWP" prio=5 tid=4 WaitingForDebuggerSend
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | group="" sCount=0 dsCount=0 obj=0x12cde9d0 сам = 0xb188a400
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | sysTid=3751 nice=0 cgrp=sched по умолчанию=0/0 handle=0xaced2920
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | состояние=R schedstat=( 0 0 0 ) utm=2 stm=2 core=1 HZ=100
    A/art: art/runtime/runtime. cc:422] | стек = 0xacdd6000-0xacdd8000 размер стека = 1014 КБ
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | удерживаемые мьютексы = "отменить блокировку"
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #00 pc 00572f1e /system/lib/libart.so (_ZN3art15DumpNativeStackERNSt3__113basic_ostreamIcNS0_11char_traitsIcEEEEiP12BacktraceMapPKcPNS_9АртМетодEPv+238)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #01 pc 0053f30e /system/lib/libart.so (_ZNK3art6Thread9DumpStackERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEEbP12BaA/art: art/runtime/runtime.cc:422] native: #02 pc 0053c30b / system/lib/libart.so (_ZNK3art6Thread4DumpERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEEbP12BacktraceMap+75)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #03 pc 00527f13 /system/lib/libart.so (_ZNK3art10AbortState10DumpThreadERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEEEPNS_6ThreadE+67)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #04 pc 00527ce7 /system/lib/libart.so (_ZNK3art10AbortState4DumpERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEE+615)
    A/art: art/runtime/runtime. cc:422] родной: #05 pc 0051822b /system/lib/libart.so (_ZN3art7Runtime5AbortEPKc+155)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #06 pc 0011a5b3 /system/lib/libart.so (_ZN3art10LogMessageD1Ev+1747)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #07 pc 0039b74d /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState24AcquireJdwpTokenForEventEy+733)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #08 pc 0039acf3 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState29SendRequestAndPossibleSuspendEPNS0_9ExpandBufENS0_17JdwpSuspendPolicyEy+211)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #09 pc 003a0ec9 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState16PostClassPrepareEPNS_6mirror5ClassE+1705)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #10 pc 001c2a85 /system/lib/libart.so (_ZN3art3Dbg16PostClassPrepareEPNS_6mirror5ClassE+53)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #11 pc 001689fc /system/lib/libart.so (_ZN3art11ClassLinker11DefineClassEPNS_6ThreadEPKcjNS_6HandleINS_6mirror11ClassLoaderEEERKNS_7DexFileERKNS9_8ClassDefE+1116)
    A/art: art/runtime/runtime. cc:422].
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #13 pc 0016979b /system/lib/libart.so (_ZN3art11ClassLinker9FindClassEPNS_6ThreadEPKcNS_6HandleINS_6mirror11ClassLoaderEEE+1163)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422].
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #15 pc 005a742d /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier12RegTypeCache4FromEPNS_6mirror11ClassLoaderEPKcb+701)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #16 pc 005a70fd /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier12RegTypeCache14FromDescriptorEPNS_6mirror11ClassLoaderEPKcb+77)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #17 pc 005862ed /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier26ResolveClassAndCheckAccessEj+173)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #18 pc 0058840f /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier25CodeFlowVerifyInstructionEPj+6463)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #19ПК 00585f96 /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier20CodeFlowVerifyMethodEv+358)
    A/art: art/runtime/runtime. cc:422] родной: #20 pc 00581c9d /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier14VerifyCodeFlowEv+973)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #21 pc 0057da56 /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier6VerifyEv+854)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #22 pc 0057c742 /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier12VerifyMethodEPNS_6ThreadEjPKNS_7DexFileENS_6HandleINS_6mirror8DexCacheEEENS7_INS8_11ClassLoaderEEEPKNS4_8ClassDefCEPKodeArtMethodEjPNS_17CompilerCallbacksEbNS_11LogSeverityEbPNSt3__112basic_stringIcNSO_11char_traitsIcEENSO_9allocatorIcEEEE+226)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422]   native: #23 pc 0057c1c7  /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier13VerifyMethodsILb0EEENS1_11FailureDataEPNS_6ThreadEPNS_11ClassLinkerEPKNS_7DexFileEPKNS8_8ClassDefEPNS_21ClassDataItemIteratorENS_6HandleINS_6mirror8DexCacheEEENSG_INSH_11ClassLoaderEEEPNS_17CompilerCallbacksEbNS_11LogSeverityEbPNSt3__112basic_stringIcNSP_11char_traitsIcEENSP_9распределительIcEEEE+791)
    A/art: art/runtime/runtime. cc:422]   native: #24 pc 0057b1f9  /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier11VerifyClassEPNS_6ThreadEPKNS_7DexFileENS_6HandleINS_6mirror8DexCacheEEENS7_INS8_11ClassLoaderEEEPKNS4_8ClassDefEPNS_17CompilerCallbacksEbNS_11LogSeverityEPNSt3__112basic_stringIcNSJ_11char_traitsIcEENSJ_9allocatorIcEEEE+921)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #25 pc 0057a4b9 /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier11VerifyClassEPNS_6ThreadEPNS_6mirror5ClassEPNS_17CompilerCallbacksEbNS_11LogSeverityEPNSt3__112basic_stringIctraNSA_11ENSAchar_11ENSAchar_распределительIcEEEE+841)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422].
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422].
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #28 pc 00158dde /system/lib/libart.so (_ZN3art11ClassLinker17EnsureInitializedEPNS_6ThreadENS_6HandleINS_6mirror5ClassEEEbb+222)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #29ПК 001b60da /system/lib/libart.so (_ZN3artL17GetFieldValueImplEyyyPNS_4JDWP9ExpandBufEb+1866)
    A/art: art/runtime/runtime. cc:422] родной: #30 pc 001b667e /system/lib/libart.so (_ZN3art3Dbg19GetStaticFieldValueEyyPNS_4JDWP9ExpandBufE+78)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #31 pc 003a4c5d /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWPL12RT_GetValuesEPNS0_9JdwpStateEPNS0_7RequestEPNS0_9ExpandBufE+141)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #32 pc 003a2ea4 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState14ProcessRequestEPNS0_7RequestEPNS0_9ExpandBufEPb+1044)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #33 pc 003ab570 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState12HandlePacketEv+192)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #34 pc 00678df3 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP12JdwpAdbState15ProcessIncomingEv+1139)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #35 pc 003ab9d1 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState3RunEv+593)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #36 pc 003aae50 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWPL15StartJdwpThreadEPv+48)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #37 pc 00075082 /system/lib/libc. so (_ZL15__pthread_startPv+210)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #38 pc 0002029e /system/lib/libc.so (__start_thread+30)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #39 pc 0001e076 /system/lib/libc.so (__bionic_clone+70)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] (без управляемых кадров стека)
    A/art: art/runtime/runtime.cc:422] Сброс всех тем без соответствующих
удерживаемые блокировки: блокировка мутатора блокировки списка потоков
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] Все темы:
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] DALVIK TREADS (16):
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] "JDWP" prio=5 tid=4 Runnable
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | group="" sCount=0 dsCount=0 obj=0x12cde9d0 сам = 0xb188a400
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | sysTid=3751 nice=0 cgrp=sched по умолчанию=0/0 handle=0xaced2920
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | состояние=R schedstat=( 0 0 0 ) utm=4 stm=4 ядро=0 Гц=100
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | стек = 0xacdd6000-0xacdd8000 размер стека = 1014 КБ
        A/art: art/runtime/runtime. cc:422] | удерживаемые мьютексы = «отменить блокировку» «блокировку мутатора» (общий удерживается)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #00 pc 00572f1e /system/lib/libart.so (_ZN3art15DumpNativeStackERNSt3__113basic_ostreamIcNS0_11char_traitsIcEEEEiP12BacktraceMapPKcPNS_9АртМетодEPv+238)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #01 pc 0053f30e /system/lib/libart.so (_ZNK3art6Thread9DumpStackERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEEbP12BacktraceMap+526)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #02 pc 0053c30b /system/lib/libart.so (_ZNK3art6Thread4DumpERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEEbP12BacktraceMap+75)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #03 pc 0055befb /system/lib/libart.so (_ZN3art14DumpCheckpoint3RunEPNS_6ThreadE+1115)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #04 pc 005521be /system/lib/libart.so (_ZN3art10ThreadList13RunCheckpointEPNS_7ClosureE+590)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #05 pc 00551d32 /system/lib/libart. so (_ZN3art10ThreadList4DumpERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEEb+962)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #06 pc 00528168 /system/lib/libart.so (_ZNK3art10AbortState14DumpAllThreadsERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEEEPNS_6ThreadE+424)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #07 pc 00527eb6 /system/lib/libart.so (_ZNK3art10AbortState4DumpERNSt3__113basic_ostreamIcNS1_11char_traitsIcEEEE+1078)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #08 pc 0051822b /system/lib/libart.so (_ZN3art7Runtime5AbortEPKc+155)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #09ПК 0011a5b3 /system/lib/libart.so (_ZN3art10LogMessageD1Ev+1747)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #10 pc 0039b74d /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState24AcquireJdwpTokenForEventEy+733)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #11 pc 0039acf3 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState29SendRequestAndPossibleSuspendEPNS0_9ExpandBufENS0_17JdwpSuspendPolicyEy+211)
        A/art: art/runtime/runtime. cc:422] родной: #12 pc 003a0ec9 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState16PostClassPrepareEPNS_6mirror5ClassE+1705)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #13 pc 001c2a85 /system/lib/libart.so (_ZN3art3Dbg16PostClassPrepareEPNS_6mirror5ClassE+53)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #14 pc 001689fc /system/lib/libart.so (_ZN3art11ClassLinker11DefineClassEPNS_6ThreadEPKcjNS_6HandleINS_6mirror11ClassLoaderEEERKNS_7DexFileERKNS9_8ClassDefE+1116)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #15 pc 001683e9 /system/lib/libart.so (_ZN3art11ClassLinker26FindClassInPathClassLoaderERNS_33ScopedObjectAccessAlreadyRunnableEPNS_6ThreadEPKcjNS_6HandleINS_6mirror11ClassLoaderEEEPPNS8_5ClassE+1865)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #16 pc 0016979b /system/lib/libart.so (_ZN3art11ClassLinker9FindClassEPNS_6ThreadEPKcNS_6HandleINS_6mirror11ClassLoaderEEE+1163)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #17 pc 005a7a7a /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier12RegTypeCache12ResolveClassEPKcPNS_6mirror11ClassLoaderE+186)
        A/art: art/runtime/runtime. cc:422] родной: #18 pc 005a742d /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier12RegTypeCache4FromEPNS_6mirror11ClassLoaderEPKcb+701)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #19ПК 005a70fd /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier12RegTypeCache14FromDescriptorEPNS_6mirror11ClassLoaderEPKcb+77)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #20 pc 005862ed /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier26ResolveClassAndCheckAccessEj+173)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #21 pc 0058840f /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier25CodeFlowVerifyInstructionEPj+6463)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #22 pc 00585f96 /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier20CodeFlowVerifyMethodEv+358)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #23 pc 00581c9d /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier14VerifyCodeFlowEv+973)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #24 pc 0057da56 /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier6VerifyEv+854)
        A/art: art/runtime/runtime. cc:422] родной: #25 pc 0057c742 /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier12VerifyMethodEPNS_6ThreadEjPKNS_7DexFileENS_6HandleINS_6mirror8DexCacheEEENS7_INS8_11ClassLoaderEEEPKNS4_4ClassDefCEPKNS4_8ClassDefCEPKArtMethodEjPNS_17CompilerCallbacksEbNS_11LogSeverityEbPNSt3__112basic_stringIcNSO_11char_traitsIcEENSO_9allocatorIcEEEE+226)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422]   native: #26 pc 0057c1c7  /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier13VerifyMethodsILb0EEENS1_11FailureDataEPNS_6ThreadEPNS_11ClassLinkerEPKNS_7DexFileEPKNS8_8ClassDefEPNS_21ClassDataItemIteratorENS_6HandleINS_6mirror8DexCacheEEENSG_INSH_11ClassLoaderEEEPNS_17CompilerCallbacksEbNS_11LogSeverityEbPNSt3__112basic_stringIcNSP_11char_traitsIcEENSP_9распределительIcEEEE+791)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422]   native: #27 pc 0057b1f9  /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier11VerifyClassEPNS_6ThreadEPKNS_7DexFileENS_6HandleINS_6mirror8DexCacheEEENS7_INS8_11ClassLoaderEEEPKNS4_8ClassDefEPNS_17CompilerCallbacksEbNS_11LogSeverityEPNSt3__112basic_stringIcNSJ_11char_traitsIcEENSJ_9allocatorIcEEEE+921)
        A/art: art/runtime/runtime. cc:422] родной: #28 pc 0057a4b9 /system/lib/libart.so (_ZN3art8verifier14MethodVerifier11VerifyClassEPNS_6ThreadEPNS_6mirror5ClassEPNS_17CompilerCallbacksEbNS_11LogSeverityEPNSt3__112basic_stringIctraNSA_11ENSAchar_11ENSAchar_распределительIcEEEE+841)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422].
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422].
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #31 pc 00158dde /system/lib/libart.so (_ZN3art11ClassLinker17EnsureInitializedEPNS_6ThreadENS_6HandleINS_6mirror5ClassEEEbb+222)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #32 pc 001b60da /system/lib/libart.so (_ZN3artL17GetFieldValueImplEyyyPNS_4JDWP9развернутьBufEb+1866)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #33 pc 001b667e /system/lib/libart.so (_ZN3art3Dbg19GetStaticFieldValueEyyPNS_4JDWP9ExpandBufE+78)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #34 pc 003a4c5d /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWPL12RT_GetValuesEPNS0_9JdwpStateEPNS0_7RequestEPNS0_9ExpandBufE+141)
        A/art: art/runtime/runtime. cc:422] родной: #35 pc 003a2ea4 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState14ProcessRequestEPNS0_7RequestEPNS0_9ExpandBufEPb+1044)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #36 pc 003ab570 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState12HandlePacketEv+192)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #37 pc 00678df3 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP12JdwpAdbState15ProcessIncomingEv+1139)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #38 pc 003ab9d1 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWP9JdwpState3RunEv+593)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #39 pc 003aae50 /system/lib/libart.so (_ZN3art4JDWPL15StartJdwpThreadEPv+48)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #40 pc 00075082 /system/lib/libc.so (_ZL15__pthread_startPv+210)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #41 pc 0002029e /system/lib/libc.so (__start_thread+30)
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] родной: #42 pc 0001e076 /system/lib/libc.so (__bionic_clone+70)
        A/art: art/runtime/runtime. cc:422] (без управляемых кадров стека)
        А/искусство: art/runtime/runtime.cc:422]
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] "main" prio=5 tid=1 Приостановлено
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | group="" sCount=2 dsCount=1 obj=0x74934f60 self=0xadc8b400
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | sysTid=3744 nice=-10 cgrp=sched по умолчанию=0/0 handle=0xb1fff534
        A/art: art/runtime/runtime.cc:422] | состояние=S schedstat=( 0 0 0 ) utm=17 stm=18 ядро=1 Гц=100

Java
Android
отладка

Как сказал MikeT.

Проблема с точками останова. Я сделал точку останова в каждой строке, и некоторые из них были созданы неправильно. Когда я удалил его, все было в порядке.

возможно, вы ставите точку останова на статической функции-члене или функции, поэтому она выдает ошибку и внезапно приводит к сбою приложения

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

java — многопоточное рисование с использованием BufferedImage

спросил
2 года 9 месяцев назад

Изменено
2 года, 9несколько месяцев назад

Просмотрено
257 раз

Новинка! Сохраняйте вопросы или ответы и организуйте свой любимый контент.
Узнать больше.

У меня есть школьное задание, где я должен в несколько потоков рисовать прямоугольники поверх изображения.
Текущие формы не могут перекрываться (т. е. два потока не могут одновременно пытаться рисовать в одной и той же области).
Я должен сделать это, используя get/setRGB, но я пытаюсь обдумать это исключение.
Я думаю, что критическим ресурсом будут пиксели в каждой области, так как мне заставить каждый поток блокировать отдельные пиксели?

java
многопоточность
буферизованное изображение
java-потоки
синхронизация потоков

У вас должен быть один SpaceManager, централизованный агент, который будет управлять раздачей прямоугольных областей для данного BufferedImage. Для этого потребуется метод allocateRectangle(int sizeX, int sizeY), который найдет неиспользуемое пространство, пометит его как использованное и вернет DrawingRectangle, а также метод freeRectangle(DrawingRectangle dr), который освободит пространство, когда оно больше не используется. .

DrawingRectangle — это ваш собственный класс, который имеет ссылку на BufferedImage и знает собственное смещение внутри него. У него есть собственные методы get/setRGB, которые просто добавляют свои смещения X и Y и вызывают метод get/setRGB BufferedImage. Таким образом, клиенты этой системы просто получают DrawingRectangle и просто обращаются к нему, как если бы это был его собственный BufferedImage с запрошенным размером.

Хитрость здесь в том, что ваши методы allocateRectangle и freeRectangle должны быть синхронизированы, чтобы процесс выделения одного из них не прерывался другим потоком, который затем пытается выделить свой собственный. Управлять двумерным пространством сложно, если вы пытаетесь оптимизировать упаковку, но я бы не стал заморачиваться, по крайней мере поначалу. Просто подумайте об этом, поскольку строки были прямоугольниками, выровненными сверху. Если следующий новый не помещается в существующую строку, создайте новую строку, которая начинается чуть ниже самого высокого прямоугольника самой нижней строки.

Расшифровка бст0: конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества

конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества

Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества / БСт0

Конструкционная сталь

Характеристика стали марки БСт0

БСт0 — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества,

хорошо сваривается, сварка осуществляется без подогрева и без последующей термообработки, способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под флюсом и газовой защитой, КТС, ЭШС.

Способы сварки стали БСт0:

ручная дуговая сварка
ручная аргонодуговая сварка
автоматическая сварка под флюсом
механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
электрошлаковая сварка
контактная сварка

Для сварки толщиной более 36 миллиметров рекомендуется подогрев и последующая термообработка, не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии при НВ 103-107 и σ_в=460 МПа, K_{υ тв.спл.} = 2,1 и K_υ б.ст. = 1,65, нашла свое применение в несущих элементах сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах, активно используется в общестроительных решениях. Из данной марки стали выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ. Ковку производят при температурном режиме от 1300 до 700 ⁰С, охлаждение производят на воздухе.

Расшифровка стали марки БСт0

Расшифровка стали: Буква Б стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава. Сталь, в наименовании начинющиеся с буквы В, прочность на 10-20 МПа ниже, чем сталь группы А. Идущие далее буквы Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. В нашем случае 0 обозначает содержание углерода в сплаве 0,23%. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: кп — кипящая.

Поставка БСт0

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Химический состав стали БСт0

C	S	P
0.23	до 0.06	до 0.07

Конструкционная сталь
Инструментальная сталь

Сталь БСт0

Конструкционная сталь

Характеристика стали марки БСт0

БСт0 — Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества,

Способы сварки стали БСт0:

ручная дуговая сварка
ручная аргонодуговая сварка
автоматическая сварка под флюсом
механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
электрошлаковая сварка
контактная сварка

Расшифровка стали марки БСт0

Поставка БСт0

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Химический состав стали БСт0

C	S	P
0.23	до 0.06	до 0.07

Купить сталь БСт0 в Москве и Московской области

Сталь БСт0 широко применяется в разных сферах промышленности, используется в машиностроении, задействована в производственной отрасли, охватывает большой спектр строительства, судостроения, частично используется в авиационном производстве и многих других направлений промышленности. Существует большое количество марок сталей, огромная часть сплавов изготавливается под заказ, а те марки стали, которые пользуются большим спросом частично складируются по д постоянных клиентов. Компания Металлпро осуществляет опто-розничную продажу на территории Российской Федерации, сталь БСт0 частично находится у нас на складе в виде сортового металлопроката, а частично мы отгружаем напрямую от металлургического комбината. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодное сотрудничество, поставку напрямую с завода вагонными нормами, а также машинным автотранспортом. Купить сталь БСт0 в Москве и Московской области по выгодной цене можно в Торговой компании Металлпро по взаимовыгодному контракту на долгий партнерский срок.

Цена на сталь БСт0

Выгодная стоимость на марку стали БСт0 объясняется присутствием конкурентной среды, низкой наценкой и погрузкой с ведущих металлургических заводов напрямую, иногда минуя складирование на перевалочных пунктах. Компания Металлпро несут полную ответственность за химический состав поставляемой продукции и гарантирует качество поставки. Стоимость стали БСт0 на складах города Москвы и Московской области формируется затратами на складское хранение и логистику, Компания Металлпро так же может осуществлять поставки стали БСт0 напрямую с металлургического комбината, что дает преимущество нашим партнерам стабильно экономить деньги и развивать бизнес в широком формате.

Цена на сталь марки БСт0 формируется персонально с каждой компанией, индивидуально оговариваются ежемесячные потребности и обсуждается форма оплаты. Складские услуги под заказные позиции и логистика до места производства так же формирую стоимость на сталь БСт0. Компания Металлпро ведет открытый диалог персонально с каждым своим клиентом, каждая сделка сопровождается персональным менеджером от стадии производства до поставки металлопроката заказчику. Полный контроль на любом этапе от оплаты до поставки на объект заказчика дает последнему полную картину.

Заказать сталь БСт0

Логистическая составляющая и производственный процесс в отсутствии складских позиций на складе является главным фактором поставки марки стали БСт0 заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Российской Федерации.

Выпущен инструмент для расшифровки CoinVault Ransomware

 14 апреля 2015 г.  Мохит Кумар

Вы один из тех пользователей Windows, которые стали жертвами CoinVault Ransomware

Если да, то у нас для вас хорошие новости:

Жертвы программы-вымогателя CoinVault теперь могут расшифровывать свои файлы, зашифрованные вредоносным ПО, с помощью бесплатного инструмента, выпущенного «Лабораторией Касперского».

С помощью Национального отдела по борьбе с преступлениями в сфере высоких технологий (NHTCU) голландской полиции, исследователи безопасности из Лаборатории Касперского разработали « CoinVault Ransomware Decryptor », который расшифровывает файлы, заблокированные программами-вымогателями, такими как CoinVault.

Вредоносная программа-вымогатель — это растущая киберугроза , при которой хакеры в первую очередь получают доступ к системе пользователя и требуют уплаты выкупа.

Вредоносная программа-вымогатель заражает компьютер или устройство, чтобы ограничить доступ пользователя к зараженному компьютеру.

Как правило, вредоносная программа-вымогатель либо «блокирует» компьютер, чтобы предотвратить нормальное использование, либо шифрует файлы на нем, чтобы предотвратить доступ.

Недавно в ходе расследования программы-вымогателя CoinVault голландская полиция смогла получить базу данных «Ключи дешифрования» с сервера управления CoinVault.

Средство расшифровки программ-вымогателей, выпущенное «Лабораторией Касперского», использует те же ключи расшифровки, которые были обнаружены полицией Нидерландов.

Однако это Программное обеспечение для дешифрования программ-вымогателей не будет работать для всех жертв, потому что полиция только что получила несколько тысяч ключей дешифрования с одного управляющего сервера CoinVault.

Не волнуйся! Голландская полиция активно ищет дополнительные серверы CoinVault и надеется как можно скорее найти новые ключи для расшифровки программ-вымогателей.

Как расшифровать файлы, зашифрованные программой-вымогателем CoinVault?

Шаг 1: Если вы заражены CoinVault, просто запишите адрес биткойн-кошелька, указанный вредоносной программой на экране.

Шаг 2: Получите список зашифрованных файлов из интерфейса программы-вымогателя.

Шаг 3: Загрузите эффективный антивирус и сначала удалите CoinVault Ransomware.

Шаг 4: Откройте https://noransom.kaspersky.com и загрузите инструмент для расшифровки, выпущенный Лабораторией Касперского.

Шаг 5: Установите дополнительные библиотеки и расшифруйте файлы.

Чтобы защитить ваш компьютер от вредоносных программ :

Убедитесь, что ваше системное программное обеспечение и антивирусные определения обновлены.
Избегайте посещения подозрительных веб-сайтов.
Регулярно выполняйте резервное копирование важных файлов на отдельный диск или хранилище, которые подключаются только временно.
Будьте внимательны к всплывающим окнам, спаму и неожиданным вложениям электронной почты.

См. также: Средство расшифровки CryptoLocker

Нашли эту статью интересной? Подпишитесь на THN в Facebook, Twitter  и LinkedIn, чтобы читать больше эксклюзивного контента, который мы публикуем.

ДОЛЯ





 Поделиться

 Твитнуть

 Поделиться

 Поделиться 7 90
 Поделиться на Facebook
 Поделиться в Твиттере
 Поделиться на Linkedin
 Поделиться на Reddit
 Поделиться на Hacker News
 Поделиться по электронной почте
 Поделиться в WhatsApp
Поделиться в Facebook Messenger
 Поделиться в Telegram

ПОДЕЛИТЬСЯ 

CoinVault Ransomware, CoinVault Ransomware Decryptor, программа-вымогатель, удаление программ-вымогателей cryptolocker, программа-вымогатель cryptowall, Программное обеспечение для расшифровки программ-вымогателей, защита от программ-вымогателей, средство удаления программ-вымогателей

Выпущен инструмент PyLocky для расшифровки программ-вымогателей — разблокируйте файлы бесплатно

Если ваш компьютер заражен PyLocky Ransomware и вы ищете бесплатный инструмент для расшифровки программ-вымогателей, чтобы разблокировать или расшифровать ваши файлы, ваш поиск может закончиться здесь.

Исследователь безопасности Майк Батиста из подразделения киберразведки Cisco Talos выпустил бесплатный инструмент дешифрования, который позволяет жертвам, зараженным программой-вымогателем PyLocky, бесплатно разблокировать свои зашифрованные файлы без уплаты выкупа.

Инструмент дешифрования работает для всех, но у него есть огромное ограничение — для успешного восстановления ваших файлов вы должны перехватить исходный сетевой трафик (файл PCAP) между программой-вымогателем PyLocky и его сервером управления и контроля (C2), чего обычно никто специально не делает.

Это связано с тем, что исходящее соединение — когда программа-вымогатель взаимодействует со своим сервером C2 и отправляет информацию, связанную с ключом дешифрования, — содержит строку, включающую как вектор инициализации (IV), так и пароль, который программа-вымогатель генерирует случайным образом для шифрования файлов.

«Если первоначальный трафик C2 не был перехвачен, наш инструмент дешифрования не сможет восстановить файлы на зараженной машине. Это связано с тем, что первоначальный вызов используется вредоносным ПО для отправки на серверы C2 информации, которую он использует в процессе шифрования. », — поясняет исследователь.

Впервые обнаруженный исследователями Trend Micro в июле прошлого года, вирус-вымогатель PyLocky распространяется через спам-рассылки, как и большинство вредоносных кампаний, предназначенных для того, чтобы обманным путем заставить жертв запустить вредоносную полезную нагрузку PyLocky.

Чтобы избежать обнаружения программным обеспечением для обеспечения безопасности в песочнице, программа-вымогатель PyLocky находится в спящем режиме в течение 999,999 секунд или чуть более 11 с половиной дней, если общий объем видимой памяти уязвимой системы составляет менее 4 ГБ. Процесс шифрования файла выполняется, только если он больше или равен 4 ГБ.

Программа-вымогатель PyLocky, написанная на python и упакованная с помощью PyInstaller, сначала преобразует каждый файл в формат base64, а затем использует случайно сгенерированный вектор инициализации (IV) и пароль для шифрования всех файлов на зараженном компьютере.

Как только компьютер зашифрован, PyLocky отображает записку с требованием выкупа, утверждая, что это вариант известного шифровальщика Locky, и требует выкуп в криптовалюте для «восстановления» файлов.

В записке также говорится об удвоении выкупа каждые 96 часов, если они не заплатят, чтобы запугать жертв и заставить их платить выкуп как можно раньше.

PyLocky в первую очередь предназначался для компаний в Европе, особенно во Франции, хотя заметки о выкупе были написаны на английском, французском, корейском и итальянском языках, что позволяет предположить, что он также мог быть нацелен на пользователей, говорящих на корейском и итальянском языках.

Вы можете бесплатно загрузить инструмент расшифровки программ-вымогателей PyLocky с GitHub и запустить его на зараженном компьютере с Windows.

Хотя программы-вымогатели могут быть не такими известными, как широко распространенные атаки программ-вымогателей Locky, WannaCry, NotPetya и LeakerLocker в 2017 году, как частным лицам, так и предприятиям настоятельно рекомендуется следовать приведенным ниже профилактическим мерам, чтобы защитить себя.

Как в домашних условиях нанести хром на пластик: Хромирование пластика в домашних условиях: инструкция

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Хромированные изделия весьма популярны благодаря своему эстетическому виду. При желании покрыть определенный предмет хромом можно самостоятельно. Чаще всего в этом нуждаются владельца автомобилей, желающие придать своему транспортному средству более привлекательный внешний вид. Для работы нужно запастись необходимыми материалами, оборудованием и ознакомиться с тем, как проводить хромирование пластика в домашних условиях.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Как хромировать пластик в домашних условиях

Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как самому НИКЕЛИРОВАТЬ любую поверхность !Spray On Nickel-Sky Chrome technology

Как покрыть хромом металл в домашних условиях

Хочется бампер не красить а сделать блестящим под хром или золото как это делается своими руками? Хромировать пластмассу как оказалось можно и в условиях домашних.

Для этого существует компактный способ, который не предполагает ванны. Для ее изготовления вполне подойдет малярная кисть диаметром около 2 см. Свинцовым проводом плотненько обматывается щетинка. Корпус кисти изготовляется из оргстекла или аналогичного материала. Это пустотелый цилиндр или усеченный конус, с одного торца которого вставляется щетина, а на другом крепится диод ДД Кроме того в корпусе есть отверстие, в которое заливается электролит.

Кроме этого нам нужен трансформатор на 12 вольт с током 0, А — пойдет китайский блок питания для мелких приемников. Плюс с трансформатора идет на анод диода, катод диода соединяется с обмоткой щетины. Минус — на зажим-крокодильчик, который будет крепиться на хромируемую деталь.

Кстати, в случае, если трансформатор заменить аккумулятором, то диод не нужен. Перед хромированием детали обязательно нужно очистить и обезжирить. От качественности проведенной очистки полностью зависит качество покрытия.

Обезжиривающий раствор нагревают до градусов и, в зависимости от степени загрязненности, держим деталь от четверти часа до одного часа. Чем ровнее и чище поверхность, тем прочнее сцепка с покрытием.

Закрепив крокодильчик на детали, залив в кисть электролит, начинаем равномерно перемещать кисть по поверхности детали. Имейте в виду, что покрытие достаточной толщины получится, если пройтись по одному и тому же месту раз Следите при этом за степенью расхода электролита и доливайте по мере расходования.

По окончании работ промойте деталь под проточной водой, отполируйте влажной тряпкой и снова промойте под водой. Как хромировать пластмассу?

Для ее изготовления впо. Источник: www. Нанесение хрома на пластик часто практикуется владельцами автомобилей, когда они хотят придать им более эстетичный вид. Хромирование деталей можно осуществить и в домашних условиях. Это позволит сэкономить существенную сумму на услугах автосервисной мастерской.

Хромироваться могут как детали из пластика, так и металлические поверхности. Работы в домашних условиях должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении, поскольку в ходе процесса в воздух неизбежно попадут химические реактивы, способные пагубно повлиять на здоровье.

При попадании реагента на кожу, вероятны опасные ожоги. Кроме того, нередки химические отравления организма. Лучшее место для проведения работ своими руками — гараж или другое помещение технического предназначения. В качестве меры предосторожности следует использовать респиратор, защитные очки, резиновые перчатки и фартук. Для проведения хромирование понадобится гальваническое оборудование, которое можно собрать своими руками.

Первым делом подбираем кисть с густой щетиной. Далее щетину удаляем, а кисть обматываем проводом из свинца. Затем делаем специальную кисточку с полым корпусом из оргстекла, который в дальнейшем будем наполнять электролитом.

Источником тока будет выступать мощный трансформатор, к которому мы будет присоединять анод и катод. Также, в качестве источника электричества в домашних условиях может быть использован аккумулятор от автомобиля. Однако схема работы в данном случае будет отличаться. К подготовленной заранее кисти присоединяем диод, а анод присоединяем к кабелю, направленному к понижающей трансформаторной обмотке.

Сам катод будет фиксироваться на хромируемой детали. Если источник электропитания — аккумулятор автомобиля, в схеме отсутствует диод — в этом и состоит различие, о котором говорилось выше.

Далее подготавливаем емкость для проведения хромирования и раствор, с помощью которого станем обрабатывать нужные детали. Чтобы приготовить раствор, берем в равных по объему количествах едкий натр, кальцинированную соду и силикатный клей. Все материалы разбавляем в воде и размешиваем. Далее доводим состав до кипения и помещаем в него детали. Задача раствора — обеспечить удаление жира с пластмассовых деталей.

Непосредственно перед началом хромирования своими руками нужно облачиться в защитную одежду. После этого можно приступить к основной работе. Прежде всего, нужно присоединить обрабатываемые детали проводом к трансформатору. Затем берем в руки кисточку, также присоединенную к трансформатору, и заливаем в нее электролит. Наносим на поверхность электролитный слой. Делать это нужно аккуратно и плавно — движениями кверху и книзу. Слой электролита должен быть достаточным, чтобы нанесенное покрытие сохранилось на максимально возможный период времени.

Во время работы отслеживаем наличие в кисточке электролита и если нужно, добавляем состав снова. Обратите внимание! Рекомендуется делать, по крайней мере, тридцать прохождений кистью по каждому месту поверхности. По окончании нанесения электролита, поверхности промываем под проточной водой. Затем даем деталям просохнуть. Уже сухие поверхности натираем кусочком материи до состояния блеска. Хромирование деталей из пластика — задача хотя и осуществимая, но достаточно трудоемкая.

Также понадобится значительный объем приспособлений, некоторые из которых например, трансформатор стоят немалых средств. Поэтому при отсутствии необходимости в регулярном хромировании или малом объеме работ, проще обратиться за помощью к специалистам. Как хромировать пластмассу своими руками? Хромирование деталей из пластика: подробная инструкция по подготовке и проведению работ. Полезные советы по уходу за обработанными поверхностями. Источник: kraska. Хромирование своими руками в домашних условиях всегда пригодится не только автолюбителям, но и тем, кто хочет получить красивые предметы быта, покрыть уязвимые металлические поверхности и придать им эстетический вид, получить детали, визуально схожие с изготовленными из хрома.

Хромирование деталей в домашних условиях — процесс относительно несложный и не требующий дорогого специального оборудования, и осуществление хромирования своими руками под силу любому, кто хочет, и знает, как это сделать. Декоративное хромирование принято считать бизнесом, рассчитанным на автомобилистов, которые, нанося покрытие из хрома на металлические детали автомобиля или мотоцикла, облагораживают внешний вид своего личного транспорта.

Но хромирование деталей автомобиля или мотоцикла — не единственный способ применения процесса, и с помощью хромирования в домашних условиях украшаются другие детали, облагораживаются поверхности. С помощью химической металлизации своими руками люди добиваются визуальных эффектов и в других аспектах повседневной жизни:. Облагораживание внешнего вида и придание декоративности — не единственная цель химической металлизации в домашних условиях.

С помощью хромирования улучшаются эксплуатационные свойства отделанных поверхностей, повышаются их прочность, устойчивость к износу и твердость. Хромированные детали служат дольше, и при этом не теряют ни приобретенного ими блеска, ни гарантированно длительных свойств в использовании. Хромирование деталей своими руками, осуществленное с соблюдением необходимых технологий — еще и способ избежать материальных затрат, которые были бы неизбежными при обращении в мастерскую.

Химическое хромирование — это поэтапное нанесение слоев хрома на хромируемый объект, непременно изготовленный из металла. Это оптимальный способ защитить деталь от атмосферной и электрохимической коррозии, при этом решая и задачи улучшения технических характеристик и внешнего вида покрываемой поверхности.

Металлизация в домашних условиях может осуществляться несколькими способами, но чаще других применяются:. Гальваническое хромирование в домашних условиях — наиболее эффективный способ хромировать любую деталь. Технология гальванического покрытия позволяет создавать изделия, с отражающими поверхностями, наносить защитную пленку, и не только придавать декоративность, но и восстанавливать изношенную поверхность металлов.

Чтобы решить, как хромировать, и какой метод избрать, нужно определиться с наличествующими подручными средствами и иметь хотя бы приблизительное представление о каждом из этих методов. Оборудование для хромирования с помощью гальванического метода предполагает наличие специальной емкости ванны , в которой и осуществляется процесс.

Гальванические ванны не подразумевают соблюдения определенных параметров вроде ширины или высоты, главное требование, которое к ним предъявляют — способность выдерживать воздействие кислоты. Электрохимический метод хромирования в домашних условиях основан на известном со школы принципе электролиза, при котором ток проходит через состав, включающий в себя кислоту, щелочь и соли хрома.

При прохождении тока образуются свободные катионы хрома, с помощью которых и удается захромировать металл. Качественность покрытия зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты, и насколько скрупулезно соблюдена технология.

Основное отличие химического хромирования от электролитического состоит в том, что восстановление хрома растворами солей происходит при участии гипофосфита натрия, который добавлен в раствор, в отличие от электролита, применяемого для электролитического метода при обработке покрываемых хромом металлических поверхностей.

Готовое покрытие после нанесенного методом химического хромирования слоя — матовое, и, чтобы придать такому покрытию хромовый характерный блеск, изделие приходится подвергать полировке. Однако технология отделки в хром с помощью химического метода, при отсутствии особой декоративности, по сравнению с электролитическим покрытием, обладает более высокой надежностью.

Металл лучше выдерживает бытовые нагрузки. Фосфор, содержащийся в таком покрытии, придает ему твердость и прочность, избавляя от разных проблем. Хромирование пластика в домашних условиях вполне осуществимо, если как следует провести и подготовительный, и основные этапы процесса. Хром на пластик можно наносить в проветриваемом помещении, и обязательно не жилом, потому что проведение подобных процессов в жилых помещениях запрещено законодательно. Есть советы от компетентных людей заниматься этим в гараже или в дворовой постройке.

Нанесение хрома своими руками необходимо проводить в защитной одежде, с респиратором, перчатками и защитными очками.

Установка для хромирования предельно проста и отлично подойдет для цинкования или чтобы покрывать хромом пластмассу. Перед тем как сделать хромированную деталь, необходимо приготовить электролит:. В подогретый дистиллят вливается хромовый ангидрид, тщательно размешивается, после чего необходимо влить кислоту и снова хорошенько размешать.

Как хромировать пластик в домашних условиях

Всем привет. Многим из вас приходилось сталкиваться с такой неприятностью Хромовые детали от времени и постоянного контакта с окружающей средой постепенно теряют былой лоск и вместо того, чтобы подчеркивать какие-то черты авто, наоборот делают облик убогим или выдают его возраст. Учитывая такую особенность, автовладельцы довольно часто пытаются избавиться от хрома, всячески пряча его под пленку или краску. Однако на практике все не так просто. Пленка недолговечна и со временем хром все же пробивает из-под пленки, а краска плохо ложится и, как правило, после нескольких дней, недель или месяцев слазит.

Да, хромировать детали можно и в домашних условиях — но все ли вы или пластик с «оболочкой», или металлическую подделку, с которой хром.

Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Хромированием называется процедура получения зеркальных поверхностей за счёт напыления химических компонентов на пластиковую, стеклянную, деревянную или металлическую основу. Этот процесс популярен в кругах автолюбителей, так как помогает придать пластмассовым деталям более эстетичный внешний вид. Покрытые хромом элементы автомобильных кузовов и мотоциклов, принадлежности ванных комнат и кухонь, предметы декора и детали наружной обшивки домов являются с каждым годом более востребованными. Хромировать пластиковые элементы можно и дома с помощью подсобных средств. Хромирование пластиковых деталей используется в декоративных целях. Благодаря хромированию скрываются несущественные повреждения поверхностей базового материала и улучшаются его характеристики. Оптимизируются такие свойства, как:.

Как покрыть хромом пластик в домашних условиях

Для защиты деталей разнообразных механизмов или частей металлических конструкций от коррозии, придания им дополнительной износоустойчивости, твердости и улучшения эстетического вида применяются хромирование либо никелирование. Эти способы подразумевают нанесение на поверхности конструкций химически инертного покрытия из хрома или никеля, улучшение эстетичности. Нанесение такой пленки — процесс энергозатратный. Технологически он сложен, но является защитой не на один десяток лет без ощутимых потерь для внешнего вида.

Содержание: Что потребуется Технологические особенности Правила подготовки Этапы процедуры Несколько полезных рекомендаций. Вопрос о том, можно ли выполнить хромирование пластика своими руками в домашних условиях, чаще всего интересует автолюбителей, которые таким образом могут придать своему автомобилю более эстетичный внешний вид без лишних трат.

Как хромировать пластик в домашних условиях. Как хромом покрыть пластик

Хромирование пластика в домашних условиях: технология и советы

Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик обычно это в пределах 0,3 — 0,5 мкм , хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид. Существует несколько способов подготовки поверхности пластиков, пластмасс или других диэлектриков перед проведением процесса хромирования. Но первым этапом везде является подготовка поверхности перед нанесением токопроводящего слоя, то есть придание поверхности микрошероховатости и травление. Для этого, поверхность детали сначала обрабатывается механически например, наждачной бумагой или шлифовальной губкой , а потом проводится травление поверхности. В зависимости от типа пластика или пластмассы, существует достаточно много составов, используемых для травления, среди которых наиболее часто используется следующий:. Температура раствора при проведении процесса травления оС.

Как сделать хромирование своими руками в домашних условиях — полное описание процесса нанесения хрома на металл, пластик, детали автомобиля.

Покраска пластиковых деталей имеет практически ту же технологию, что и покраска металлических. Тем не менее, имеется и несколько отличий. Подобные нюансы требуется учитывать в работе.

Хромирование своими руками в домашних условиях всегда пригодится не только автолюбителям, но и тем, кто хочет получить красивые предметы быта, покрыть уязвимые металлические поверхности и придать им эстетический вид, получить детали, визуально схожие с изготовленными из хрома. Хромирование деталей в домашних условиях — процесс относительно несложный и не требующий дорогого специального оборудования, и осуществление хромирования своими руками под силу любому, кто хочет, и знает, как это сделать. Декоративное хромирование принято считать бизнесом, рассчитанным на автомобилистов, которые, нанося покрытие из хрома на металлические детали автомобиля или мотоцикла, облагораживают внешний вид своего личного транспорта. Но хромирование деталей автомобиля или мотоцикла — не единственный способ применения процесса, и с помощью хромирования в домашних условиях украшаются другие детали, облагораживаются поверхности. С помощью химической металлизации своими руками люди добиваются визуальных эффектов и в других аспектах повседневной жизни:. Облагораживание внешнего вида и придание декоративности — не единственная цель химической металлизации в домашних условиях.

Изделия, имеющие хромовое покрытие, имеют эстетичный и привлекательный внешний вид, именно поэтому они настолько популярны и стоят дороже нехромированных аналогов.

Тема раздела Общие вопросы в категории Модельные технологии ; Как нанести на пластик покрытие, чтобы иммитировать хромирование или никелирование? Правила форума. Правила Расширенный поиск. Форум Модельные технологии Общие вопросы Как нанести хром на пластик? Показано с 1 по 7 из 7. Как нанести хром на пластик?

Для того, чтобы сделать пластиковые детали прочными, придать им зеркальный блеск и защитить их от незначительных повреждений используется хромирование пластика. Данный процесс позволяет придать деталям любой цвет и оттенок, а также восстановить утраченный блеск. Для того, чтобы хромировать пластик стоит выбирать гараж или мастерскую. Все работы должны производиться в респираторе, защитных перчатках и очках.

Хромирование деталей своими руками: советы и рекомендации

В современном мире практически всё можно изготовить своими руками. В магазинах продаются специальные материалы, оборудование, а главное, легко можно найти информацию, помогающую освоить новые навыки. Ежегодно автолюбители тратят огромные денежные средства на обслуживание своей машины и уход за ней. Чтобы исключить некоторые финансовые затраты, водитель может самостоятельно осуществить хромирование в домашних условиях. Это позволит минимизировать посещение автосервиса, да и сама процедура довольно интересная. Хромированию подлежат металлические и пластиковые материалы и детали. Благодаря этой процедуре, авто будет выглядеть привлекательнее.

Хромирование в домашних условиях

Коротко о хромировании

Под хромированием понимают процесс нанесения на поверхности, сделанные из металла и пластика, хрома с целью декорирования или для предотвращения возникновения коррозии. Процедура позволяет также увеличить твердость поверхности. Нельзя не отметить, что реагенты, которые используются при хромировании, токсичны так же, как и отходы процесса, поэтому работать необходимо очень аккуратно и в специальной одежде, применяя средства защиты.

Методы хромирования деталей

В наше время существует много разновидностей хромирования. Выделяют три основных вида процесса:

Гальванический.
Химический.
Хромирование золочением – суть метода заключается в нанесении на поверхность тончайшего слоя золотого металла, который предотвращает появление коррозии и придает великолепный вид деталям. После обработки материал становится плотным и износостойким.

Чтобы осуществить хромирование деталей в домашних условиях, как правило, используют химический метод. Очень важно помнить о необходимости соблюдения техники безопасности.

Гальванический метод хромирования

Гальванический способ

Суть этого метода заключается в необычном нанесении хрома – с помощью электрического тока. Вследствие такого воздействия, материал приобретает совершенно уникальные свойства: поверхность утолщается, повышается устойчивость к ржавчине, внешний вид становится более привлекательным. Во время работы металлическое вещество наносится в три слоя.

Химический способ

Метод заключается в химической реакции, происходящей между реагентами. Рекомендуется перед обработкой хромом нанести тончайший слой меди. Для покрытия поверхности хромом обязательно использование фтористого хрома, гипофосфата натрия, лимоннокислого натрия, охлажденной уксусной кислоты, раствора едкого натрия и дистиллированной воды.

Технологии хромирования

Для того чтобы изделие получилось износостойким, привлекательным и максимально устойчивым к внешним факторам, необходимо следовать технологии хромирования. Человек, ни разу в жизни не производивший такую процедуру, задается вопросом: «как хромировать детали?».

Химический способ хромирования

Начинается процесс с подготовки деревянного короба: его обивают стеклотканью и делают термос, утепляя минеральной ватой (можно песком). Ёмкость из стекла помещается в пластиковый таз. Далее, необходимо присоединить «крокодилы» к минусу (они выступают в качестве катода), а затем закрепить анод. Для равномерного нанесения покрытия устанавливается закрепитель детали.

Хромирование своими руками в домашних условиях осуществляется через сутки после приготовления смеси. Температура должна быть в пределах 50 градусов. После завершения работы детали необходимо очистить с помощью воды и просушить.

Подготовка рабочего места

Хромирование своими руками в домашних условиях требует серьезной подготовки рабочего места. Как отмечалось выше, эта процедура токсична и наличие хорошей вентиляции обязательно. Кроме того, рабочее место должно обеспечивать безопасность человека.

Перед началом работы необходимо подготовить поверхность, все требуемые инструменты и материалы, а также надеть спецодежду. Наличие плотного фартука, резиновых перчаток, защитных очков и респиратора обязательно.

Хромирование своими руками в домашних условиях

Оборудование

Начиная работу, мастер должен иметь под рукой все необходимые материалы и оборудование. К ним относятся:

стеклянные ёмкости;
теплоизоляционные изделия;
стеклоткань;
пластиковое ведро или таз;
деревянный короб;
«крокодилы»;
ТЭН;
закрепитель для деталей;
аноды: стержневой и пластинчатый.

Закончив с подготовительным этапом, мастер может начинать приготовление смеси – электролита.

Домашняя гальваническая установка

Источник питания

В качестве источника питания при хромировании деталей выступает реостат, который отлично регулирует выходное напряжение.

Состав и методика подготовки электролита

Для приготовления электролита понадобится хромовый ангидрид в количестве 250 г, серная кислота – 2,5 г. Очищенная вода, подогретая до 60 градусов, заливается в ёмкость (понадобится 1 литр) с добавлением химической смеси. Далее, необходимо хорошо перемешать средство до полного растворения, добавив в него кислоту. Полученный электролит должен стать бордового цвета. Для этого его «гоняют» в течение четырех часов током силой 6,5 А. Смесь настаивается в прохладном месте около 24 часов.

Подготовка поверхности

Перед началом обработки поверхность каждой детали необходимо подготовить. Для этого нужно выполнить следующие операции:

с поверхности детали удаляются пыль, грязь и ржавчина;
область воздействия тщательно вымывается и высушивается;
поверхность обезжиривается с помощью бензина.

Проигнорировав одно из вышеперечисленных действий, мастер рискует получить плохой результат. Нанесение будет некачественным, а поверхность непривлекательной.

Подготовка поверхности элемента кузова к хромированию

Хромирование

С чего начать, и как хромировать детали в домашних условиях? После подготовки рабочего места и поверхности, а также смеси для процесса – электролита, можно приступать к операции. Этапы процесса хромирования приведены ниже:

Электролит нагревается до температуры 50–60 градусов.
Деталь размещается так, чтобы ни одна сторона не соприкасалась с краями ёмкости.
Затем происходит подача напряжения.
После окончания работы деталь вымывается и тщательно высушивается.

Все работы обязательно проводятся в спецодежде.

Способ хромирования пластика дома

Алгоритм хромирования довольно прост и идентичен как для металлической, так и для пластиковой поверхности. Деталь аккуратно помещается в электролит заданной температуры, а затем подается напряжение.

Способ хромирования пластика дома

Возможные дефекты и их причины

При неправильной подготовке изделия, а также несоблюдении технологии возможны дефекты поверхности хромированной детали. К причинам, влияющим на результат покрытия, следует отнести:

Не соблюден температурный режим.
Раствор подготовлен неверно, концентрация веществ не соответствует нормам.
Подача тока осуществлена с нарушением параметров.
Подготовка рабочей поверхности выполнена некачественно.
В растворе выявлены примеси и другие частицы.

В результате влияния одной из причин, хромированная поверхность может иметь шероховатости, темные пятна, пузыри и трещины, отслаиваться, обладать слабым блеском, шелушиться и иметь совершенно нетоварный вид. Поэтому очень важно правильно подготовить поверхность и соблюдать технологию.

Нюансы технологии

Для качественного покрытия поверхности хромом лучше всего перед началом процесса обработать деталь кислотными средствами или другой грунтовкой. Такая операция обеспечит качественное нанесение и длительный срок эксплуатации.

Очень важно обезжирить поверхность перед началом работы. Для этого можно воспользоваться растворителем и антисиликоном. С помощью наждачной бумаги рекомендуется удалить глянец. Следующим этапом должно быть нанесение грунта. После его высыхания поверхность готова к покрытию.

Заключение

Покрыть металлическую и пластиковую поверхность хромом с легкостью можно в домашних условиях. Алгоритм прост и доступен для каждого человека. Главное – соблюдать правила нанесения, пропорции элементов, из которых готовится электролит, не пренебрегать техникой безопасности и периодически ухаживать за хромированным изделием. В случае ошибки, качество покрытия может значительно снизиться, но не стоит расстраиваться – процедуру можно провести повторно.

В: Как вы «хромируете» пластик?

Q : Как «хромировать» пластик? У меня есть некоторые пластиковые детали, которые я хочу восстановить, но мне не нужна серебряная краска из баллончика. Я хочу заводской хром, который очень блестит — намного больше, чем краска. Кроме того, я бы предпочел восстановить оригинальные части, чем покупать репродукции. — Carl A., Eden Prairie

A : В автомобильной промышленности и на вторичном рынке используются как минимум два метода для получения блестящей серебристой поверхности пластика. Для деталей интерьера распространен метод, называемый вакуумной металлизацией. Это не настоящий хром, но он может быть таким же блестящим и привлекательным для глаз. То, что этот процесс оставляет на пластике, — это алюминиевое покрытие. Детали, подлежащие «хромированию», помещаются в вакуумную камеру, в которой алюминий испаряется электрическими нитями. Алюминий покрывает пластик, создавая однородную блестящую поверхность. Магазины, которые выполняют этот процесс, затем также покрывают алюминий уретановым прозрачным покрытием, как это делается при современных покрасочных работах. Как прозрачное покрытие при покраске, прозрачный пластик с алюминиевым покрытием защищает этот блестящий слой от элементов.

Мастера, выполняющие данную работу, предупреждают, что вакуумная металлизация не так долговечна, как настоящий хром. Нельзя использовать абразивные чистящие средства или губки, а также продукты, содержащие силикон или аммиак. Со временем эти химические вещества могут обесцветить деталь. Блестящее алюминиевое покрытие также может обесцветиться или испортиться, если прозрачное покрытие, защищающее его, сколется. В этом случае обратитесь в мастерскую, которая выполняла работу, чтобы помочь исправить ситуацию.

Не все пластмассы выдерживают этот процесс. В зависимости от возраста, состояния и состава детали процесс вакуумной металлизации может привести к ее деформации, растрескиванию или усадке. Также, как и в случае любого типа покрытия, удовлетворительный результат требует хорошей подстилающей поверхности. Любые неровности, очевидные в пластике до нанесения покрытия, впоследствии будут видны сквозь покрытие. Есть несколько компаний, которые могут быть найдены в Интернете с поисковыми запросами, такими как «хромовый пластик» или «вакуумная металлизация», которые выполняют эту услугу. У многих есть фотографии их работы, часто задаваемые вопросы и контактная информация. Попробуйте связаться с несколькими из этих мест, обсудив детали, которые у вас есть, и ваши ожидания, и узнайте, что, по их мнению, они могут сделать для вас. Спросите об их гарантии и как долго они были в бизнесе. Компания с многолетним стажем, вероятно, делает хорошую работу. Я бы также спросил у компании, использовались ли ее работы в каких-либо выставочных автомобилях и т. д.

Второй способ придать пластику вид хрома — это, собственно, его хромирование. Загвоздка в том, что настоящее хромирование — это гальваническое покрытие, которое требует, чтобы покрываемая деталь проводила электричество. Так как пластик в обычном виде не проводит электричество, его нужно предварительно модифицировать. Публикация Motorbooks «Как восстановить обшивку автомобиля» отсылает читателей к магазину в Пенсильвании под названием Paul’s Chrome Plating. Канал Speed Channel также недавно показал магазин. Пол «засаживает» пластик серебром, чтобы сделать его проводящим, затем покрывает деталь медью, а затем покрывает медный слой хромом. В Майами есть магазин под названием Universal Electrocoating, который тоже хромирует пластик. Без сомнения, другие тоже. (Я не пользовался ни одним из этих магазинов. Как и в случае с вакуумной металлизацией, поговорите с любым магазином, который вы рассматриваете, пока не убедитесь, что это правильный магазин для ваших деталей.)

Из-за задействованного высокотехнологичного оборудования ни один из этих процессов не может быть выполнен дома. Для внешних компонентов хромирование является наиболее надежным способом. Для деталей интерьера вакуумная металлизация должна придать вам желаемый вид.

5 способов превратить пластик в хром

По мере того, как автомобили становятся все более массовыми, многие детали заменяются более дешевыми и доступными материалами, в отличие от более тяжелых и дорогих металлов и кожи, характерных для классических автомобилей. Это означает, что то, что раньше было хромом и кожей, теперь стало имитацией пластика и кожи. Однако, чтобы получить такой же стильный и роскошный вид, есть способы воссоздать хромированные циферблаты и другие элементы современного автомобиля.

Пластиковые детали не должны выглядеть дешево, тем более что они так же хороши и долговечны, как и старые хромированные детали. Однако самое замечательное то, что ваши пластиковые циферблаты и детали теперь можно хромировать благодаря новым технологиям. Теперь хром можно наносить практически на любую поверхность, а также на пластик.

Зачем превращать пластик в хром?

Добавление хрома к пластиковым деталям на самом деле не улучшает характеристики этих деталей автомобиля, так что это в основном эстетический шаг. Это может придать ему тот же блеск, что и старые хромированные автомобильные циферблаты в классических автомобилях. Цель более или менее та же, что и при покрытии ювелирных изделий или посуды золотом, серебром или другими металлами, чтобы придать им лучший вид.

Тем не менее, некоторые другие преимущества можно увидеть, когда пластиковые детали покрываются хромом. Во-первых, это делает деталь более дорогой и блестящей. Нет ничего приятнее, чем новый автомобиль со свежим заводским блеском внутри и снаружи.

Во-вторых, пластик не такой прочный и долговечный, как металл, поэтому хромирование снижает вероятность того, что он легко сломается. В-третьих, он становится способным проводить электричество, а это означает, что детали, которые раньше были возможны только из металлических материалов, теперь можно заменить более доступным пластиком, покрытым хромом. Несмотря на это, деталь остается легкой и гибкой, в отличие от цельнометаллической.

Наконец, хромирование более устойчиво к коррозии и химическим воздействиям, что делает его отличным вариантом для использования в автомобильных деталях. Он также более устойчив к ультрафиолетовому излучению и водоотталкивающий, чем пластик без покрытия. Его также намного легче чистить.

Похожие сообщения: Лучшие реставраторы пластика и Лучшая аэрозольная краска для хрома

Что происходит, когда вы превращаете пластик в хром?

Пластмассовые детали не обязательно покрывать полностью, особенно если открыта только определенная поверхность. Конечно, если ваша цель состоит в том, чтобы укрепить пластиковую деталь, вы можете хромировать все ее поверхности. Покрытие также только поверхностное, то есть вы на самом деле не превращаете пластик в хром, а вместо этого добавляете слой хрома, чтобы он выглядел металлическим, а не пластиковым.

Есть несколько вариантов отделки или внешнего вида автомобильных деталей из пластмассы, ставшей хромированной. Вы можете выбрать текстурированную отделку, а также глянцевую или матовую металлическую отделку. Если вам нравятся классические автомобили, вы можете выбрать антикварную бронзу или медь, которые, несомненно, будут выглядеть стильно на вашем автомобиле.

Однако важно отметить, что не все виды пластика можно превратить в хром. Лучше всего это делать на самых жестких пластиковых деталях, так как гибкие детали могут сломаться в процессе нанесения покрытия. Вся процедура будет оказывать небольшое давление на пластиковые детали, поэтому убедитесь, что вы проверили их у эксперта, прежде чем приступать к процессу покрытия.

Самый популярный способ превратить пластик в хром

Процесс хромирования пластика является наиболее распространенным способом превращения пластика в хром. Хотя это звучит так просто, это совсем не так. Это связано с тем, что необходимо выполнить несколько шагов для подготовки пластиковой детали, на которую наносится хром. Это означает, что сначала нужно покрыть деталь никелем или медью (этот процесс называется гальванопокрытием).

Химическое покрытие означает, что для нанесения этого слоя не используется электрический ток, но это покрытие делает пластик проводящим, так что впоследствии вы можете нанести хромовое покрытие. Без этого шага хромированная пластина не может быть прикреплена к пластиковой детали.

Этот процесс, обычно выполняемый компанией, занимающейся гальванопокрытием, занимает много времени и стоит дорого по сравнению с другими методами превращения пластика в хром. Кроме того, это можно сделать только на жестком пластике, так как гибкий пластик может сломаться от напряжения в процессе нанесения покрытия.

Это шесть шагов, которые необходимо предпринять при выполнении процесса хромирования пластика.

Травление

Первое, что нужно сделать, это погрузить пластиковую деталь в емкость со смесью концентрированной хромовой и серной кислот. Это позволит кислотам создать микроскопические отверстия на поверхности пластиковой детали. Созданные крошечные отверстия будут заполнены металлическим покрытием, которое будет нанесено во время процесса гальванического покрытия.

Нейтрализация

Через определенное время пластиковую деталь необходимо вынуть из первой смеси, а затем перенести в щелочную смесь. Это необходимо для того, чтобы кислоты нейтрализовались и перестали разъедать или проделывать небольшие отверстия в пластиковой детали. Этот шаг также очень важен для того, чтобы на пластике не осталось кислот, которые впоследствии могут помешать процессу покрытия.

Катализирующие и ускоряющие

Следующим шагом является нанесение каталитической пленки на поверхность пластиковой детали, чтобы она была готова к процессу гальванического покрытия. Но прежде чем вы сделаете этот шаг, вам нужно будет погрузить небольшую часть автомобиля в последнюю ванну, чтобы полностью удалить все химические вещества из предыдущего шага. Кроме того, он ускоряет пленку, чтобы она быстрее реагировала на металлическое покрытие, наносимое на пластиковую деталь.

Электрохимическое покрытие

Как упоминалось выше, этот шаг жизненно важен для подготовки пластиковой детали к нанесению хрома путем придания ей электропроводности. Для этого вам понадобится очень тонкий слой никеля или меди и нанести его на пластиковую деталь.

Электропокрытие

После этапа нанесения покрытия без электролита вам необходимо нанести отрицательный заряд на металлическое покрытие, которое вы только что нанесли. Чтобы сделать этот шаг, вам нужно погрузить отрицательно заряженную пластиковую деталь в резервуар, наполненный положительно заряженными ионами хрома. Они будут притягиваться к отрицательно заряженному металлическому слою, чтобы прикрепиться к пластиковой детали.

После этапа присоединения ионы притянутся к отрицательно заряженному слою и прикрепятся к нему. После этого ионы снова становятся нейтральными. Конечным результатом является равномерный слой хромированной пластины. Далее пластиковую часть снимают с хрома и оставляют остывать.

Другие способы превращения пластика в хром

Вакуумная металлизация

Этот метод в основном используется для изготовления отражателей фонарей. Пластиковые детали превращаются в хром, предварительно их промывая и нанося базовое покрытие. После этого шага они подвергаются воздействию облака пара алюминия, которое связывается с поверхностью. Конечным результатом является блестящая поверхность, похожая на хром.

Спрей Хром

Это революционный способ превратить любую поверхность в хром. Самое приятное то, что это очень просто, настолько легко, что вы можете сделать это самостоятельно (только убедитесь, что вы делаете это в гараже или в хорошо проветриваемом месте дома). Основным ингредиентом является трехслойный спрей на водной основе, нетоксичный и гладкий.

Шаги также очень просты. Пластиковые детали подготовлены и покрыты базовым слоем черного цвета. Затем наносится второй слой формулы хрома, что можно сделать так легко, потому что он не течет. Последним шагом является промывка деталей водой перед нанесением последнего прозрачного слоя.

Хромированная пленка стрейч

Новейшие методы включают пленки или ламинаты, которые можно обернуть вокруг пластиковых деталей. Из этих двух вариантов растягивающуюся хромированную пленку легче наносить, поскольку пленка с клейкой основой растягивается. Это означает, что изогнутые поверхности можно без проблем обернуть. Для сравнения, ламинированная пленка Mirror Chrome FX Sheet предназначена только для плоских поверхностей.

Хромированная стрейч-пленка также очень доступна по цене, и ее довольно легко сделать своими руками.

Убийственный хром

Хотя существуют дешевые аэрозольные баллончики, которые обещают придать хромированную поверхность, они не дают такого хорошего результата, как Killer Chrome. Как и распыление хрома, это трехэтапный процесс покраски, но он доступен в виде доступного комплекта за 129 долларов, который вы можете использовать в своем гараже. Спрей обеспечивает гладкую и красивую серебристую краску.

Превращение пластиковых деталей вашего автомобиля в хром больше не является сложным или невозможным процессом благодаря достижениям в области технологий.

« Предыдущая 1 … 267 268 269 270 271 … 358 Следующая »

Лекция №7. Классификация и маркировка легированных сталей. Применение. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей

Легированные стали: что это такое, классификация и маркировка конструкционных материалов, что значит и для чего применяют легирование

Описание термина – что такое легированная сталь

Химический состав легированной стали

Виды

Классификация

Что означают добавки легированной стали и их влияние на свойства

Список маркировок: какие марки стали называются легированными

Область применения легированной стали

Свойства

Производство

Сварка сплавов

Низколегированных

Среднелегированных

Высоколегированных

Классификация углеродистых и низколегированных сталей

Углеродистая сталь

Высокопрочные низколегированные стали

Низколегированные стали

Легированная сталь: все, что вам нужно знать о легированных сталях и их роли в строительстве

New Product Announcement

Плавающие патроны GFIS для высокоскоростных разверток

Плавающий патрон — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плавающие держатели расширителей — T.M. Smith Tool International

Похожие сообщения

Для чего используется цанга?

Как установить цанговый патрон на токарный станок

Как узнать, когда нужно заменить держатель метчика

Где купить специальные держатели инструментов и решения для держателей инструментов

Продлите срок службы ваших цанг – что можно и чего нельзя делать

Преимущества покупки высококачественных держателей метчиков

Почему я хочу использовать радиальный плавающий держатель инструмента?

Стандартизированные и нестандартные системы крепления инструмента

Держатели инструмента с ЧПУ: что это такое и какие существуют типы?

Типы держателей инструментов с ЧПУ и принцип их работы

ЧПУ Держатели фрезерных инструментов

Держатель метчиков с натяжением и сжатием

Радиальные плавающие держатели метчиков

Держатели инструментов HSK

Держатель метчика с конусом Морзе

Плавающий держатель метчика с ЧПУ

Плавающие цанги для разверток — iSwiss Tools

SciGuide — Научные ресурсы в открытом доступе

Патенты

PATENTSCOPE

WIPO Translate. Система мгновенного перевода патентной документации

Ресурсы

Обучающие видеоролики

Вебинары

Проекты и исследования

Правовой статус патентов

Патентные ландшафты

Смежные информационные программы и услуги в области патентов и технологии

ARDI

ASPI

ICE

ЦПТИ

DAS

CASE

Ссылки по теме

Патенты

Справочные материалы

База данных патентов — Университет Zhetysu

http://www.

SciGuide — бесплатные научные ресурсы

Патенты

Чистовая обработка отверстий

Черновая чистовая обработка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Процессы отделки поверхности – Source International

ВАЖНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ТИПЫ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Порошковое покрытие и жидкое покрытие

Гальванопокрытие, цинкование и анодирование

Электрополировка

Шлифовка/Пескоструйная обработка/Полировка/Притирка/Шлифовка

КАК ВЫБРАТЬ?

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ

Поговорите с нашими экспертами по цепочкам поставок

Отделочные производственные услуги | Laszeray Technology

Robotic

Плавающие патроны GFIS для высокоскоростных
разверток