В этом разделе интернет-магазина Вы можете приобрести трубы профильные стальные. Цена на профильную трубу в нашем интернет-магазине представлена за тонну, за погонный метр и за трубу. Ассортимент, имеющийся в наличии на нашем складе в СПб, позволяет покупателю за один раз купить все необходимые размеры. Специфика хранения всего металлопроката на крытом складе позволяет нашей фирме осуществлять продажу и доставку профильных труб исключительно отличного качества.
Внимание! Вы можете сделать заказ с оплатой на месте получения: без предоплаты и посещения офиса! (см. условия по доставке с оплатой на месте).
Для дальнейшего заказа металлопроката выберите категорию:
Труба профильная 15х15
Труба профильная 20х20
Труба профильная 25х25
Труба профильная 28х25
Труба профильная 30х30
Труба профильная 40х20
Труба профильная 40х25
Труба профильная 40х40
Труба профильная 50х25
Труба профильная 50х50
Труба профильная 60х30
Труба профильная 60х40
Труба профильная 60х60
Труба профильная 80х40
Труба профильная 80х60
Труба профильная 80х80
Труба профильная 90х50
Труба профильная 100х50
Труба профильная 100х60
Труба профильная 100х100
Труба профильная 120х60
Труба профильная 120х80
Труба профильная 120х120
Труба профильная 140х60
Труба профильная 140х100
Труба профильная 140х140
Труба профильная 150х100
Труба профильная 150х150
Труба профильная 160х80
Труба профильная 160х120
Труба профильная 160х160
Труба профильная 180х140
Труба профильная 180х180
Труба профильная 200х100
Труба профильная 200х120
Труба профильная 200х160
Труба профильная 200х200
Труба профильная 250х250
Труба профильная 300х200
Труба профильная может быть заказана в тоннах (т), в трубах (шт) или в погонных метрах (п. м). Для этого необходимо выбрать соответствующую единицу измерения.
При заказе в трубах длина указана в наименовании товара.
При необходимости резки заполните соответствующее поле примечаний при оформлении выбранного товара в корзине.
ГлавнаяСтатьиТрубы стальные профильные больших размеров
Статьи
Цены на профили большого размера
120х120 (квадратный)
140х140 (квадратный)
200х200 (квадратный)
160х120 (прямоугольный)
180х140 (прямоугольный)
250х150 (прямоугольный)
Сортамент профильных труб большого размера
АРЕХ METAL продает стальные профильные трубы больших размеров из углеродистых, низколегированных сталей, а также трубы с защитно-декоративными цинковыми покрытиями, нанесенными в заводских условиях:
профиль квадратный 120х120, 140х140, 160х160 мм
прямоугольные трубы 120, 140, 160, 180, 200 мм
Гнутые сварные профили квадратного и прямоугольного сечения ГОСТ 32045 предназначены для металлоконструкций и строительства каркасов общего назначения.
Применение и эксплуатационные качества
Профильные трубы 120, 140, 160, 180, 200 мм имеют следующие эксплуатационные качества:
стойкость к статическим и динамическим нагрузкам
высокие прочностные характеристики
легкость транспортировки и монтажа
обычная или высокая хладостойкость
повышенное сопротивление атмосферной коррозии
точность прокатки
Прокат очень востребован в высотном строительстве – для создания купольных конструкций, в качестве элементов ферм для большепролетных (длиной 18 — 24 метров) зданий и сооружений (мостовых, платформенных конструкций), ЛМК — легких металлоконструкций – крупных ангаров, складов, терминалов
Квадратные и прямоугольные профильные трубы 120 — 200 мм успешно применяют в качестве замены железобетонных колонн, деревянных балок, а также стальных балочных профилей, добиваясь снижение металлоемкости конструкции без потери прочности. Трубы прекрасно противостоят изгибающим нагрузкам, материал равномерно распределен по периметру проката
Трубы больших размеров (120, 140, 160, 180, 200 мм) широко используются для строительства свай и стальных колонн с заполнением бетона внутрь, для изготовления защитных кожухов — оболочки для прокладки трубопроводов.
Сопротивляемость продольному изгибу
Эти профили обладают большими радиусами инерции, кроме того, эти моменты инерции по оси х и у – одинаковы, поэтому они обладают очень хорошей устойчивостью и высокой сопротивляемостью продольному изгибу.
Рассмотрим пример для профилей по ГОСТ 30245-2012:
Размер профильной трубы
оси Ix, Iy
оси wx, wy
оси ix, iy
Ш(профиля) х В(сечения) х Т(стенки), мм
см4
см3
см
140х140х6
920
131,4
5,43
180х100х8
1309
145,5
6,47
200х200х12
4727
472,7
7,50
160х160х7
1569
196,1
6,27
Профиль квадратный
Прайс-лист на профильную трубу квадратного сечения по ГОСТ 30245, сталь 09Г2С и ст. 3…
Профиль прямоугольный
Цены на прямоугольные трубы больших размеров по ГОСТ 30245 из ст. 3, 09Г2С…
Алюминиевые квадратные трубы и соединения
Гибкая система стеллажей для труб с неограниченными возможностями дизайна.
Высокая устойчивость,
малый вес, привлекательный дизайн.
Наши алюминиевые квадратные профили / алюминиевые конструкционные профили используются в качестве жестких и стабильных конструкций, например, для сверхмощные системы стеллажей и рабочих мест. Они также подходят в качестве опорных рам для подвижных конструкций (например, транспортные тележки и тележки для материалов) и часто образуют устойчивую несущую основу (опорную раму) для строительства конструкций из труб.
Поскольку этот материал мягче стали и имеет меньшую несущую способность, он не подходит для конструкций, которые можно поднимать вилочным погрузчиком.
Индивидуальный
Алюминиевая квадратная система является идеальной основой для реализации индивидуальных решений для промышленного использования.
Совместимость
Легко комбинируется с другими системами стеллажей для труб BeeWaTec (круглые стальные трубы, круглые алюминиевые трубы и стальные квадратные трубы) с помощью соединений MC и MC4.
Экологичность
Бережливые решения можно легко модифицировать и адаптировать в случае изменения обстоятельств или требований.
Хотите узнать больше? Мы будем рады проконсультировать вас.
свяжитесь с нами сейчас
Алюминиевые трубы квадратного сечения
Наши алюминиевые трубы квадратного сечения выпускаются размером 45×45 мм и 28×28 мм и имеют полиэтиленовое покрытие или анодированные в зависимости от версии. Благодаря многолетнему партнерству с нашим поставщиком G. S. ACE мы предлагаем лучшее в отрасли качество в дополнение к широкому ассортименту продукции — убедитесь сами!
Алюминиевая квадратная труба (28×28 мм)
Наша алюминиевая квадратная труба (28×28 мм) не имеет паза на наружной поверхности, но, в зависимости от исполнения, имеет различные штамповки профиля (идентично алюминиевой круглой трубе с профилем (28 мм)) . Основными преимуществами являются малый вес и совместимость с классической системой алюминиевых труб Ø28 мм.
Ознакомьтесь с нашими алюминиевыми квадратными трубами (28×28 мм):
Каталог
Алюминиевые квадратные трубы (45×45 мм)
Наша алюминиевая квадратная труба 45×45 мм имеет паз 10 мм для крепления муфт, тяг и аксессуаров. Профиль имеет полиэтиленовое покрытие.
Алюминиевые квадратные трубы (45×45 мм) соединяются с помощью соединений MC и MC4, угловых наборов, винтов с головкой и шлицевых гаек.
Ознакомьтесь с нашими алюминиевыми квадратными профилями (45×45 мм):
Каталог
Стальные квадратные соединения (45×45 мм)
Для получения стабильных и эффективных трубных конструкций из отдельных труб мы предлагаем систему квадратных соединений стальных труб 45×45 мм. Шарниры оптимально подходят для транспортных тележек и других систем на колесиках, когда требуется устойчивая опорная рама.
Эти соединения можно использовать для наших алюминиевых квадратных труб (45×45 мм), а также для наших стальных квадратных труб (45×45 мм) и надежно закрепить трубы с помощью винтовых соединений.
Соединения стальных квадратных труб (45×45 мм) доступны в двух версиях:
Стальные соединения MC (45×45 мм)
Стальные соединения MC соединяют квадратные трубы (45×45 мм) с круглыми трубными профилями (28×28 мм) и предпочтительно используются в качестве уголков для транспортных тележек.
Ознакомьтесь с нашими соединениями:
Каталог
Стальные соединения MC4 (45×45 мм)
Стальные соединения MC4 (45×45 мм) соединяют между собой квадратные трубы (45×45 мм) из стали и/или алюминия и используются для тяжелых решений. (Пример: полки и транспортировочные тележки)
Ознакомьтесь с нашими соединениями:
Каталог
Дополнительные детали
Только благодаря широкому ассортименту дополнительных деталей наша система стеллажей для труб становится современным модульным конструктором для любого применения. Если вы хотите, например, переместить, осветить или отрегулировать высоту рабочего места, вы можете получить у нас все, что вам нужно для вашего индивидуального экономичного решения.
Панели
Используйте наши панели в качестве столешниц, полок или перегородок.
подробнее
Подъемные системы
Используйте наши подъемные системы, чтобы оборудовать свое рабочее место системами (в том числе модернизированными) с регулировкой высоты.
Дополнительная информация
Освещение рабочего места
Используйте светодиодное освещение рабочего места BEEWATEC для большей эргономики и здорового образа жизни .
Дополнительная информация
Роликовые дорожки
Используйте наши роликовые дорожки для вашей поточной эстакады или конвейерной линии и обеспечьте Принцип ФИФО.
Дополнительная информация
Установочные опоры и ролики
Используйте наши монтажные опоры и ролики, чтобы придать вашему решению надежную и устойчивую (и мобильную) подставку.
Дополнительная информация
Дополнительные аксессуары
Такие аксессуары, как разметка пола, перфорированные панели, коврики для рабочих мест, а также открытые ящики для хранения, являются идеальными аксессуарами для вашего производства.
дополнительная информация
Начать сейчас.
Мы предлагаем вам не только модульную систему со всеми деталями, необходимыми для вашего проекта. Мы также поддерживаем вас в поиске решений, планировании, строительстве и монтаже. Давайте начнем!
Ищете вдохновение?
В нашем цифровом выставочном зале вы найдете множество наших успешных проектов и решений для клиентов. Получите вдохновение для собственного проекта и воспользуйтесь возможностью просмотреть индивидуальные и проверенные проекты в 3D.
Свяжитесь с нами.
Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы, вы хотите узнать больше или начать свой проект. Заполните эту форму или свяжитесь напрямую с торговым представителем в вашем регионе.
Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.
Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.
В промышленном строительстве чаще всего в качестве несущих конструкций покрытия используют стальные, железобетонные фермы или балки, а в качестве несущего настила сборные железобетонные плиты или стальные оцинкованные профилированные листы. Наиболее часто в качестве несущих элементов покрытий применяют предварительно напряженные железобетонные ребристые плиты (см. схему ниже) размером 1500х6000 и 3000х6000 мм, реже 1500х12000 и 3000х12000 мм. Плиты укладывают на фермы или балки покрытия и скрепляют с ними путем сварки стальных закладных деталей в плитах и фермах (балках). Швы между плитами заполняют цементным раствором марки не ниже М 200.
Железобетонные плиты покрытий
В утепленных покрытиях по плитам покрытия устраивают выравнивающий слой (стяжку) из цементного раствора, затем пароизоляцию, защищающую утеплитель от увлажнения водяными парами, а также конденсации по верху железобетонных плит покрытия. Пароизоляцию устраивают путем наклейки слоя рубероида или пергамина или промазки поверхности плит битумной мастикой. По пароизоляции укладывают утеплитель. В качестве теплоизоляционного материала применяют керамзит, пенобетон, цементный фибролит, керамзитобетонные и минераловатные плиты. По верху утеплителя устраивают выравнивающий слой из цементного или асфальтового раствора толщиной 15 … 30 мм и наклеивают ковер. Иногда (при недостаточной жесткости утеплителя) стяжку выполняют из цементного раствора с армированием стальной сеткой.
В качестве материала для устройства кровли используют рубероид, гидроизол, толь, реже асбестоцементные листы.
Битумные рулонные материалы, т.е. материалы, полученные на основе битума (рубероид, гидроизол) крепят к основанию битумной мастикой, дегтевые (толь) — дегтевой. Количество слоев в кровлях обычно 3-4. Карнизные свесы отклеивают дополнительными слоями рулонного материала и обделывают оцинкованной кровельной сталью. Места примыкания ковра к парапетам (см. схему ниже), бортам фонарей, а также к температурным швам оклеивают на высоту не менее 250 мм отдельными полотнищами длиной не более 2 м с сопряжением их со слоями примыкающего ковра внахлестку.
Верхние концы ковра в месте примыкания к вертикальной стенке закрывают фартуком из оцинкованной стали, а щели над фартуком в стене заделывают цементным раствором. По верхнему слою кровель, как правило, устраивают защитный слой из мелкого гравия, втопленного в битумную мастику.
Покрытия по стальным профилированным настилам. В настоящее время в покрытиях промышленных зданий все шире применяют стальной оцинкованный профилированный настил. Такой настил укладывают по стальным прогонам из прокатного профиля, которые опираются на стальные фермы покрытия. По настилу укладывают утеплитель и устраивают кровлю. Покрытия со стальным оцинкованным профилированным настилом по сравнению с покрытиями с настилом из сборных железобетонных плит наиболее совершенны и индустриальны, имеют значительно меньшую массу, менее трудоемки и более экономичны.
Конструкции покрытия из асбестоцементных листов. Кровли из асбестоцементных материалов применяют в скатных как неутепленных, так и утепленных покрытиях промышленных зданий и сооружений. В неутепленных покрытиях (см. схему ниже) обычно используют волнистые листы усиленного профиля размером 2800х1200х8 мм. Их укладывают по стальным или железобетонным прогонам, по двухпролетной схеме, т.е. каждый лист опирается на три прогона. Листы располагают рядами параллельно коньку и соединяют между собой внахлестку. В коньковой и карнизной частях покрытия применяют листы специального профиля.
Конструкции неутепленного покрытия из асбестоцементных волнистых листов
Асбестоцементные листы укладывают с уклоном не менее 25 % к прогонам. Их закрепляют пружинными кляммерами и анкерными креплениями. В покрытиях из асбестоцементных листов усиленного профиля через 6 … 12 м устраивают компенсационные швы. Их выполняют внахлестку таким образом, чтобы листы могли смещаться свободно на 35 . . .40 мм. Для защиты от затекания воды шов покрывают специальными асбестоцементными лотками, которые крепят металлическими скобами. Для ремонта крыш устраивают рабочие ходы, по скату и коньку. При устройстве утепленных покрытий применяют асбестоцементные полые утепленные и лотковые плиты, асбестоцементные конструкции (ПАК 1500×6000 и 1500х3000 мм) с воздушной прослойкой (см. схему ниже):
Конструкции сопряжения покрытия из асбестоцементных плит ПАК
а — фрагмент сопряжения кровли со стеной; б — то же, конька.
Полые плиты состоят из двух фасонных асбестоцементных листов, соединенных между собой алюминиевыми заклепками, и слоя минерального войлока между ними, наклеенного на нижний лист битумом. Концы пакета закрывают плоскими заглушками из листового асбестоцемента. Смежные плиты сопрягают по длинной стороне внахлестку, по короткой — впритык над опорами. С прогонами, фермами и между собой плиты скрепляют специальными кляммерами.
В продольных стыках предусматривают уплотнительные прокладки из обернутого пергамином войлока, приклеиваемые заранее к граням плиты. Между торцами плит зазоры проконопачивают отходами минерального войлока. Профильные и поперечные швы плит сверху шпаклюют горячей битумной мастикой с наполнителем и заглаживают стальным шпателем до получения гладкой поверхности.
Покрытия с асбестоцементной кровлей являются индустриальными, экономичными, малотрудоемкими. К их недостаткам относятся хрупкость и возможность деформации асбестоцементных листов при увлажнении.
Водоотводы. Водоотвод с покрытий крыш промышленных зданий и сооружений может быть наружным или внутренним. В одноэтажных однопролетных зданиях обычно бывает наружный неорганизованный водоотвод, в многоэтажных и одноэтажных многопролетных зданиях, как правило, устраивают внутренний водоотвод.
Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, устанавливаемых в ендовах, и сети труб, расположенных внутри здания, отводящих атмосферную воду в ливневую канализацию. Воронки (см. схему слева) закрепляют на расстоянии 48 … 60 м друг от друга в зависимости от длины ската с таким расчетом, чтобы площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, не превышала 800 … 1200 м2. Водораздел и необходимые продольные уклоны для стока воды к воронкам в ендовах создаются за счет переменной толщины укладываемого в них слоя легкого бетона. Значение продольного уклона должно быть не менее 1 %. Водоприемные воронки внутренних водостоков делают из чугуна.
Воронка состоит из трех основных частей: патрубка, входящего в верхний конец стояка и заделанного в конструкцию покрытия, корпуса с отверстиями для приема стекающей с кровли воды и крыши или колпака с отверстиями. Каждую воронку присоединяют к трубе (стояку) диаметром не менее 100м.
В местах установки воронки в покрытии предусматривают отверстие размером 400х400 мм, в которое вставляют чашеобразный чугунный поддон с отверстием для пропуска патрубка воронки. При установке патрубка в поддон участки между его стенками и воронкой патрубка заливают расплавленной битумной мастикой. Внутреннюю поверхность поддона оклеивают стеклотканью или мешковиной, пропитанной битумом, и заводят в нее края кровли. Корпус воронки устанавливают в патрубок поверх кровли и в нижней части также заливают битумом.
Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг. Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.
Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.
Организационные, контрольно-распорядительные и инженерно-технические услуги в сфере жилой, коммерческой и иной недвижимости. Московский регион. Официально.
Часть 1
Перекрытиями называются конструктивные элементы, разделяющие внутреннее пространство здания на этажи и служащие для восприятия нагрузки от собственной массы, массы людей, тяжелых предметов, оборудования и передачи ее на стены или отдельные опоры. Кроме того, перекрытия, связывая между собой отдельные стены, повышают их устойчивость и пространственную жесткость всего здания.
В зависимости от своего расположения в здании перекрытия делят на междуэтажные, разделяющие смежные этажи по высоте, верхние (чердачные), отделяющие верхний этаж от покрытия (чердака), и нижние (надподвальные) , которые отделяют первый этаж от грунта (подвала).
По роду материалов перекрытия могут быть железобетонными, железобетонными с металлическими балками и др.
По способу устройства железобетонные перекрытия бывают сборными, монолитными и сборно-монолитными. Сборные железобетонные перекрытия устраивают из готовых элементов заводского изготовления. Они наиболее индустриальны и имеют широкое применение как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Их подразделяют на балочные и безбалочные. Монолитные перекрытия в отличие от сборных устраиваются на месте. В сборно-монолитных перекрытиях одни конструктивные элементы (плиты) являются сборными, а другие (балки) — монолитными.
В соответствии с назначением перекрытий к ним предъявляют кроме экономичности и индустриальности требования прочности и жесткости, тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и специальные (газо- и водонепроницаемость, сопротивляемость загниванию).
Балочные перекрытия. Их устраивают по железобетонным, деревянным и металлическим балкам. Перекрытия по железобетонным балкам в промышленных зданиях состоят из ригелей и плит перекрытий (см. схему ниже):
Конструкции ребристых перекрытий
а — ригели серии ИИ23-2; б — то же серии ИИ23-24, в — рядовая плита серии ИИ24-1; г — то же серии ИИ24-2; д — то же межколонная.
Ригели устанавливают на консоли железобетонных колонн и соединяют сваркой. На полки тавровых ригелей или по верху ригелей прямоугольного сечения укладывают ребристые плиты перекрытия. Их крепят сваркой закладных деталей плиты с закладными деталями ригеля. Все продольные зазоры между плитами, а также зазоры между торцовыми поперечными ребрами плит и ригелем заполняют бетоном В15 … В25 на мелком гравии (щебне). Замоноличивают плиты после замоноличивания опорных узлов ригелей. В результате замоноличивания превращается в сплошную ребристую снизу и гладкую сверху железобетонную плиту шириной, равной ширине здания, и длиной, равной расстоянию между температурными швами. Такая плита является хорошим основанием для устройства полов.
Перекрытия по деревянным балкам применяют в основном в каменных малоэтажных и деревянных зданиях, где лес является местным строительным материалом. Эти перекрытия сгораемы, подвержены загниванию и малоиндустриальны. Деревянные балки делают сплошными или составными. Рациональны и экономичны по расходу древесины клеефанерные балки из водостойкой фанеры с дощатыми поясами. При устройстве перекрытий пространство между деревянными балками заполняют накатом, опирающимся на черепные бруски. Накат может быть сделан из древесных материалов — горбыльного обапола, одно- или двуслойных щитов, а также плит или блоков из легких минеральных материалов — гипсобетона, легкого бетона, керамики (см. схему ниже). Для обеспечения необходимых звуко- и теплоизоляционных качеств, а также водо- и пароизоляционных свойств перекрытие по накату смазывают глиной или покрывают рулонным материалом, поверх которых делают засыпку шлаком или другими сыпучими легкими материалами, обладающими низкой теплопроводностью.
Плиты перекрытий — пустотелые и ребристые
а — пустотелые, б — ребристые.
Перекрытия по металлическим (стальным) балкам обычно устраивают в многоэтажных промышленных зданиях со стальным каркасом по индивидуальным проектам в ограниченном объеме. Стальные балки перекрытий изготовляют из прокатных профилей, чаще двутавров. Заполнение в перекрытиях выполняют из сборных железобетонных плит, укладываемых на нижние полки балок. В качестве плит перекрытий применяют ребристые плиты с предварительно напряженной арматурой. Для повышения звукоизоляции зазоры между плитами и стенками балок тщательно заполняют раствором и насыпают или укладывают утеплитель. Иногда несгораемые междуэтажные перекрытия по стальным балкам устраивают в виде монолитной железобетонной плиты толщиной 60 … 80 мм в плоскости верхних или нижних полок балок. В целях пожарной безопасности перекрытия стальные балки покрывают слоем бетона, защищающим их от нагрева.
Расположение плит в плоскости верхних балок проектируют в тех случаях, когда не требуется гладкий потолок. Если же необходимо получить гладкий потолок, то железобетонные плиты устраивают в плоскости нижних полок балок. Полы в этом случае выполняют по верхним полкам стальных балок перекрытий. Тепло- и звукоизоляционный слой укладывают по плитам.
Управление недвижимостью: сдача в аренду, работа с арендаторами и поставщиками услуг. Технический надзор за подрядчиками (мастерами, специалистами), ведение документации.
Начните здесь, если вы хотите построить крышу над террасой или террасой. Мы проведем вас через весь процесс, от установки крыши патио до установки стоек, крепления балок и установки крыши.
В этой статье:
Надстройка над существующей плитой Надстройка на существующем настиле
Если местные нормы разрешают установку надземных перекрытий непосредственно на существующей плите, но толщина бетона недостаточно велика, чтобы выдержать вес надземных перекрытий, вам придется залить новые фундаменты по периметру плиты или выломать секции и залить более глубокие фундаменты. Информацию об установке нового внутреннего дворика см. в разделе Заливка бетонной плиты.
Крыша патио захватывает этот внутренний дворик на заднем дворе для комфортного развлечения. Поскольку этот внутренний дворик каменный, для поддержки столбов требовались опоры. Iriana Shiyan / Shutterstock.com
Во многих районах допустимы накладные расходы на бетонную плиту, если плита имеет толщину не менее 3 1/2 дюйма и каждая стойка может выдерживать комбинированные «рабочие» и «постоянные» нагрузки до 750 фунтов («живые» нагрузка возникает от напряжения, создаваемого ветром, людьми и т.п., «мертвая» нагрузка возникает от веса самой конструкции).
Чтобы закрепить накладные расходы на уже существующей плите, вы должны поместить каждую стойку в анкерную стойку. Стандартные анкеры работают с шероховатыми и обработанными стойками 4 на 4, 4 на 6 и 6 на 6; анкер любого другого размера необходимо заказывать отдельно.
Чтобы установить анкер для каменной кладки, используйте дрель с насадкой для каменной кладки, чтобы сделать отверстие, достаточно большое для распорного анкерного болта на 1/2 дюйма. После вставки болта закрепите анкер стойки, добавив шайбу и гайку и затянув их гаечным ключом. Отрежьте конец квадратной стойки, поместите ее в основание, предварительно просверлите отверстия в стойке, а затем прибейте анкер к стойке.
+
Местные специалисты по строительству крыш патио
Получите бесплатные ставки прямо сейчас!
Другой способ крепления анкерной стойки — закрепление короткого стержня с резьбой в отверстии с помощью эпоксидного клея. Начните с того, что просверлите отверстие немного больше, чем резьбовой стержень. Проверьте местные строительные нормы и правила, чтобы узнать, можно ли прикрепить крышу патио прямо к террасе. Калифорнийская ассоциация красного дерева
Выдуйте пыль, залейте отверстие эпоксидной смолой и вставьте стержень на необходимую глубину. Дайте эпоксидной смоле застыть (оставив ее на ночь, она станет твердой как камень), а затем добавьте анкерный болт, анкер, шайбу и гайку и затяните.
Строительство на существующем настиле
Там, где местные строительные нормы и правила разрешают такую практику, вы можете прикрутить верхние стойки патио непосредственно к существующим балкам настила, балкам или другим тяжелым конструктивным элементам. Или вы можете вкрутить винты через основания стоек и настил в верхнюю часть балки или балки настила.
При креплении болтами к конструкции настила обязательно используйте прочные оцинкованные шурупы с затяжкой, достаточно длинные, чтобы проникнуть в каркас настила не менее чем на 2 дюйма.
В некоторых случаях вы можете использовать конструкцию дома для поддержки потолка над палубой. Хороший пример этого см. в статье Эта крыша патио пропускает воду, пропускает естественный свет. Эта крыша из стали и поликарбоната полностью поддерживается стенами дома с обеих сторон. Дон Вандерворт
Имеет Ресурс: Получите предварительно сэкспонированную локальную конструкцию крыши патио Pro
Далее см.
Крыша патио и конструкция беседки
Расположение крыши патио
Крыша патио или базебо. Стойки для крыши патио
Обрезка стоек и подъемных балок
Установка стропил для крыши патио
Установка крыши на перекрытие патио
Tagged0005
Сделай сам: Превратите бетонную плиту в крытую террасу
44,7 тыс. акции
Перейти к инструкциям
Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы превратить вашу бетонную плиту в крытую террасу? Это определенно выполнимо! Вот некоторые мысли, советы и фотографии из нашего опыта!
Ну, этот пост ждали давно. Весной 2017 года мы закончили деревянное покрытие для террасы перед домом и опубликовали этот пост в то же время, когда я начал этот проект, который был гораздо более масштабным! К моему шоку, этот пост о превращении цементного крыльца в деревянную террасу стал одним из самых популярных постов здесь, на 9 0076 Catz , и несколько человек просили написать этот пост о задней палубе. Я планировал опубликовать его прошлым летом, но сезон оказался для нас на удивление насыщенным, так что я готовлюсь к этой весне!
Если вы читали пост о переднем крыльце, то вы уже понимаете основные причины, по которым мы рассматривали возможность создания деревянной террасы и сзади. Мало того, что бетонная плита не является теплой или гостеприимной, она также неудобна для босых ног и создает из нее настоящее жилое пространство на открытом воздухе. Однако, в отличие от переднего крыльца, которое уже было покрыто, задний дворик не был покрыт — просто большая старая бетонная плита. Однако, когда мы начали думать о покрытиях для патио, Челс и я поняли, что у нас есть две большие проблемы. Во-первых, как насчет нашего света? В задней стене нашего дома очень большие окна, и огромный процент нижнего этажа получает от них естественное освещение. Традиционная металлическая или гонтовая крыша внутреннего дворика значительно уменьшит количество проникающего естественного света. Во-вторых, как избежать клаустрофобии на открытом воздухе? Крыша, очевидно, должна быть наклонной для стока дождя, а потолок в семь или восемь футов может быстро вызвать удушье.
Идея начала развиваться, и после ее набросков и некоторых исследований мы решили, что это правдоподобно — остроконечная 12-футовая прозрачная крыша для покрытия новой палубы. Конечно, это будет немного сложнее, чем прямая наклонная крыша, но мы подумали, что потенциальные преимущества того стоят. При высоте 12 футов он будет достаточно высоким в центре, чтобы чувствовать себя открытым и просторным, в то время как прозрачная крыша будет пропускать много света в течение многих, многих серых дней здесь, на Тихоокеанском Северо-Западе. В любом случае, это была идея…
Я разделю этот пост на (по крайней мере) две части (может быть, третья для украшения и эстетики): сборка покрытия патио и сборка террасы. Сначала я построил покрытие патио, потому что хотел быть уверенным, что оно прикреплено непосредственно к бетонной подушке, а не опирается на палубу. Дизайн крыши патио, который я придумал, был очень легким, но, поскольку у меня была возможность закрепить ее на бетоне, я хотел сделать именно это. Прежде чем мы начнем, я скажу то же самое, что и раньше: я любитель! Это будет очевидно, когда мы будем двигаться вперед, я уверен! Моя цель здесь не в том, чтобы проинструктировать вас о том, как выполнить подобный проект, а просто в том, чтобы поделиться своим опытом, что, как мне кажется, сработало, а что нет, что я сделал бы по-другому и т. опыт лучше и проще, если вы приступите к строительству собственного патио! Естественно, любой проект «Сделай сам» вы всегда делаете на свой страх и риск, проверьте местные строительные нормы и правила, прежде чем начать, и т. д. и т. д. — вы знаете, как действовать (без каламбура).
Я, конечно, слишком поздно понял, что не сделал хорошего снимка «до» для этого проекта, но вышеприведенный снимок «шаг 1» поможет, я думаю. Вы можете ясно видеть бетонную площадку, с которой нам пришлось работать — ее размеры составляют около 12 футов в глубину (от стены дома до газона) и около 24 футов в длину. Он также был наклонен, чтобы отвести воду от дома, но я не заметил как косо это было! Челс сказала, что всегда замечала резкий наклон (особенно когда ставила вещи на стол на открытом воздухе), но, измерив его, я обнаружила, что он опустился на целых четыре дюйма из дома на траву! Четыре дюйма на двенадцать футов — это гораздо больше, чем я рассчитывал, когда чертил этот проект в своем блокноте, и я знал, что компенсация этого будет изрядной работой…
Первая часть была относительно простой. Перед установкой полноприводных стоек я обрезал те, что ближе всего к дому, примерно на четыре дюйма, чтобы вершины стоек были на одном уровне спереди и сзади. Я прикрепил пластиковые анкеры к нижней части 4×4, а затем прикрепил пластиковые анкеры к бетону, используя перфоратор и анкеры для бетона. Пластиковые стойки делают для вас несколько вещей: во-первых, они упрощают монтаж, установку, выпрямление и выравнивание стоек 4×4. Во-вторых, они слегка приподнимают сам столб над бетоном, поэтому основание столба никогда не останется в воде с течением времени.
После того, как стойки были подняты, выпрямлены и выровнены, я соединил их серией 2×6. Вы можете видеть метод наложения и удвоения, который я использовал на изображениях, но, в основном, концепция заключалась в том, чтобы использовать бок о бок 2 × 6 внутри и снаружи каждой стойки с небольшой шириной стойки (3 1/2). в) 2×6 кусков в качестве раскосов по бокам. На «передней» (обращенной к газону) стороне распорки не требовались, так как четыре стойки действовали как собственные распорки между 2×6. Однако для длинного 12-футового участка спереди назад я хотел убедиться, что он будет прочным — отсюда и две распорки между 2 × 6 с каждой стороны.
Как вы можете видеть на картинке, я прикрепил раму покрытия патио к шпилькам в стене дома. Потребовалось немного усилий, чтобы выяснить, где они находятся, секрет Хардипланка, который так просто не сдается! Оказалось, что они обычно располагались под стыками сайдинга, поэтому, как только я это установил, стало немного легче. И «линия крыши» у дома (сделанная из брусьев 2×4), и распорки 2×6, которые вы видите у стены и которые подходят близко к краю раздвижной стеклянной двери, прикреплены к самому дому.
После того, как стойки и рама были на месте, пришло время сделать «сложную часть» (или то, что казалось самой сложной частью до этого момента!), которая заключалась в вертикальной установке четырехфутового 4×4 на спереди, а затем поднять два 12-футовых 2×6 на 12 футов в воздух, чтобы сформировать «пик» крыши. Поскольку в этой части я летал в одиночку (к сведению, я не рекомендую поднимать в воздух пиломатериалы такого размера на 12 футов самостоятельно, но, честно говоря, они не так много весят), я закрепил 2 ×6 сначала прикрепите подвесы к дому, установите в них заднюю часть 2×6, а затем вставьте пару шурупов по бокам вертикального 4×4, чтобы я мог прикрепить 2×6, пока Я закрепил их на месте.
После того, как 12-футовые 2×6 были подняты, завершив «вершину» крыши, я скрепил их 3 1/2-дюймовыми кусками 2×6, как и длинные секции в нижней части конструкции. . Я прикрепил 10-футовые стропила 2×4, которые использовал в качестве стропил, к козырьку и нижней раме с помощью ураганных стяжек. Я обсуждал использование 2×6 для стропил вместо 2×4, но, учитывая, насколько легким должен быть мой кровельный материал, я решил, что 2×4 будут создавать меньшую нагрузку на центральную «балку», которую я построил для удержания пика.
Установив стропила 2×4, я натянул стропила 2×2 горизонтально поперек стропил, чтобы создать сетки для крепления кровли. (Я также смог использовать 2 × 2, чтобы исправить небольшой изгиб стропил 2 × 4, пытаясь сделать все как можно более прямым.) Для торцевых стропил (передней и задней) я установил дополнительные куски 2 × 4. 2 вдоль верхней поверхности 2×4 между горизонтальными 2×2, чтобы создать ровную поверхность, чтобы «закрыть» кровлю.
Сама кровля монтируется с помощью ряда «замыкающих планок», изготовленных специально для этой цели. Я использовал деревянные закрывающие полоски для своего, но оказалось, что компания, которая их производит (Suntuf), в то время находилась в процессе постепенного отказа от них и замены их пластиковыми закрывающими полосками. Когда я ищу их сейчас, я могу найти только пластиковые, поэтому я дам ссылку на них. Я использовал прямые, ровные полоски закрытия на концах (спереди и сзади) крыши, и я использовал «волнистые» горизонтальные полосы закрытия вдоль горизонтальных 2×2. Это создало поверхность (как и предполагалось компанией), идеально подходящую для поддержки прозрачных гофрированных панелей, которые я буду прикреплять.
Несколько месяцев спустя, когда я просматривал эти фотографии, я понял, что не сделал ни одной фотографии монтажа кровли! Честно говоря, я был немного напуган этой задачей — далеко за пределами моей зоны комфорта и любых областей знаний, которые у меня могли быть, поэтому я был довольно сосредоточен на том, чтобы убедиться, что все идет правильно. Кроме того… 12-футовые панели поликарбонатной кровли, хотя и легкие, но немного громоздкие. Итак, мои извинения за отсутствие фотографий здесь, но я, по крайней мере, объясню свой выбор кровельного материала.
Я уже объяснял, почему нам нужны прозрачные панели (свет здесь, в PNW, в большом почете!), но по-прежнему можно было выбирать из разных оттенков — синего, фиолетового и т. д. Я выбрал настоящую прозрачную панель по той же причине. — максимальный свет. Во-вторых, вы можете сэкономить немного денег (около 30%), используя панели ПВХ вместо поликарбоната, но поскольку я крышу такой небольшой площади (около 240 квадратных футов), я решил потратить дополнительные 100 долларов или около того и пойти с поликарбонат. Все, что я читал об этих панелях, было обнадеживающим, и, поскольку в течение всего года у нас бывает достаточно интенсивная погода (много дождя, немного града, немного ветра, немного снега, немного льда… даже немного солнца…), я хотел что-то, что был легким, да, но также сильным. Сочетание ограниченной пожизненной гарантии, защиты от ультрафиолета и заявлений Suntuf о «практически небьющихся» (очевидно, оправданных) убедило меня. (Это сообщение не спонсируется и не связано с Suntuf, Home Depot или любыми другими продуктами или брендами, упомянутыми здесь.)
Несмотря на то, что я нервничал по поводу установки кровли, все прошло гладко. Откровенно говоря, Suntuf разработал довольно надежную систему, предполагая, что вы можете продумать логистику того, с чего начать. Я сначала кладу ближнюю к стене дома панель, предварительно просверлив каждое отверстие (по инструкции, которая идет в комплекте с кровельным покрытием), а затем закрепляю панель шурупами, которые продаются специально для этой цели (в них мало резины шайбы, закрывающие отверстия при затягивании). Я попытался прикрепить к стене дома обшивку, которая соединилась бы с кровельными панелями, но без горизонтальной жесткой планки, это был полный провал (и, к сожалению, потраченные впустую деньги). В конце концов, я просто загерметизировал шов, где кровельная панель соприкасается со стеной. Ничего особенного, но у нас две зимы без утечек (постучим по дереву…).
После того, как я установил эту первую панель, я просто двигался по одной панели за раз, продвигаясь к передней части внутреннего дворика, в конце концов закрепив последнюю с лестницы, стоящей на лужайке за самим укрытием. Самым сложным моментом было, наверное, установить коньковый колпак по ходу дела, в основном из-за того, как высоко я должен был быть в воздухе, чтобы сделать это, но также и потому, что он был длиннее, чем одна панель, а это означало, что мне нужно было сделать две панели, а затем дотянитесь назад, чтобы закрепить ребристую заглушку. Я, как известно, время от времени иду на глупый риск, когда занимаюсь своими руками (не делайте этого…), но это была одна ситуация, когда Челс или Грейс подошли и заметили меня, использовали защитное снаряжение и т. д. Падение 12 футов на бетон — это не шутки. На этой ноте…
Материалы
7 8-футовых обработанных давлением полноприводных автомобилей
8 12-футовых обработанных под давлением 2×6
4 8-футовых обработанных давлением 2×6
14 10-футовых обработанных давлением 2×4
17 8-футовых обработанных давлением 2×2
6 пластиковых анкеров 4×4
1 коробка по 50 карат 1/4 дюйма x 3 дюйма стальные винты с шестигранной головкой и шайбой по дереву
12 Прозрачная поликарбонатная кровельная панель размером 26 дюймов x 12 футов
28 Стяжки Hurricane 18 калибра
10 упаковок 24-дюймовых горизонтальных деревянных планок для закрытия (продаются упаковками по 5 шт. )
4 упаковки 24-дюймовых универсальных вертикальных деревянных планок для закрытия (продаются упаковками по 5 шт.)
8 коробок Крепеж Woodtite 2 дюйма (50 штук в коробке)
8 Оцинкованная стяжка Hurricane 18 калибра
3 коробки Винт с внешним шестигранным фланцем и шестигранной головкой для конструкционного соединителя (100 шт. в коробке)
Набор из 24 гвоздей с молотком для бетонных анкеров
1 коробка 2 1/2 дюйма шурупов для настила с плоской головкой под звезду
Инструменты
Перфоратор
Аккумуляторный ударный инструмент
Раздвижная торцовочная пила
Инструкции
Смотрите подробные инструкции в посте с картинками.
Примечания
Эти материалы и количества приблизительно соответствуют тому, что я лично использовал для этого проекта. Если вы решите попробовать аналогичный проект для своего дома, вы, несомненно, обнаружите, что вам нужно немного другое количество и размеры, чтобы соответствовать особенностям вашего пространства и дома. Чтобы обмотать посты, что я рекомендую, см. дополнительную информацию в конце этого поста (необходимые дополнительные материалы будут варьироваться в зависимости от размера и количества ваших постов, но для меня накрутка обошлась примерно в 25 долларов за пост).
Ну, я упоминал ранее, что установка «вершины» покрытия патио на место была самой сложной частью этого проекта на тот момент. Да, но, честно говоря, это была прогулка по парку по сравнению с установкой примерно 120 опорных блоков для самой палубы! В начале этого поста я рассказал о своем открытии, что бетонная площадка была довольно сильно наклонена. Чтобы компенсировать это, вместо того, чтобы класть шпалы прямо поверх распорок, как я сделал с передней палубой, мне нужно было найти способ выровнять положение. Решение, которое я решил использовать? Множество маленьких «блоков» 4×4, прикрепленных к бетону поверх распорок из ПВХ. Они были обрезаны до разной высоты (просто распорка у стены дома, а затем становилась немного выше, продвигаясь к передней части террасы, пока последняя, на краю газона, не достигла почти четырех дюймов в высоту. Это позволило шпала (12 футов 2 × 4), чтобы лежать на них и быть на одном уровне. Любой дождь, попадающий на настил, будет проходить через щели в настиле на бетон внизу и продолжать стекать по наклону на траву, как и предполагалось. , Распорки из ПВХ не дадут блокам 4×4 сидеть в воде.
Для более высоких блоков мне пришлось выдолбить пространство для бетонных анкеров, так как в противном случае анкеры не проникли бы полностью через блок, через распорку из ПВХ и достаточно глубоко в бетон. Эта часть проекта мне, честно говоря, понравилась меньше всего. Я работал над ним в июле, особенно жарком для нас здесь, в Орегоне, и температура была севернее 95 градусов. Теперь я ЛЮБЛЮ жару, но в сочетании с прожиганием каменной кладки, перегревом перфораторов и большим количеством бетонной пыли… скажем так, 120 из них — это много.
Как только они все собрались, все пошло гладко! Я положил на них свои 12-футовые шпалы, закрепил их палубными винтами и сделал несколько надрезов здесь и там, чтобы обойти столб или освободить место для вентиляционного отверстия. После того, как я уложил и прикрутил все шпалы, пришло время покрыть их гидроизоляционной лентой. Если вы читали предыдущую статью о передней палубе, то знаете, что для нее я использовал довольно мощную прошивку. Здесь я немного урезал, прежде всего из-за стоимости — использование этой черной мигающей ленты обошлось бы мне в этом проекте в несколько сотен дополнительных долларов, поэтому я остановился на более тонком продукте 3M. В любом случае, мигающая лента — это прежде всего дополнительная мера предосторожности, поэтому я склонен думать, что здесь ее более чем достаточно.
Когда шпалы опущены, а изоленты наклеены, пришло время для захватывающей части – укладки настила! Это, конечно, не самая большая палуба в мире, но все же она была почти 300 кв. футов, так что террасы пришлось купить много (или мне показалось, что много!). Я попросил Home Depot доставить стойки и 2×6 для покрытия патио вместе с кровлей, но я решил пойти дальше и сам получить настил. У меня еще не было своего грузовика, поэтому я позаимствовал внедорожник Челса и взял U-Haul — сработало отлично!
Здесь мы выбрали стандартный настил – в отличие от шпал, где я купил пиломатериалы, обработанные контактным давлением с землей (на самом деле, из-за предосторожности), сам настил все еще был обработан давлением, но для наземного использования. Много-много 8-футовых 2×6 (это только часть стека!).
Я разместил настил с промежутками около 1/4 дюйма между рядами, стараясь всегда заканчивать настил над шпалой, чтобы у них было достаточно поддержки. Опять же, эта колода очень проста (это большой прямоугольник), поэтому здесь нет ничего особенного, кроме обрезки стоек палубы и этого надоедливого вентиляционного отверстия. В остальном работа была однообразной, но легкой и быстрой с моим ударным шуруповертом и торцовочной пилой наготове.
После того, как настил был уложен, я обрезал его, используя обработанные под давлением 2 × 4 вокруг внешних краев, очистил настил средством для чистки дерева и покрыл его прозрачным гидроизоляционным составом для дерева. Изначально мы планировали окрасить террасу, но, увидев цвет настила, он нам понравился, и мы решили, что просто хотим сделать его водонепроницаемым, а не менять. Палуба была опущена — теперь о стойках, тени и декоративных штрихах!
Материалы
4 8-футовые обработанные давлением полноприводные колеса
85 8-футовых обработанных давлением 2×6
4 8-футовый плоский корпус 1×4 из ПВХ белого цвета
4 12-футовых обработанных давлением 2×4
20 12-футовых (с номинальным контактом с землей) обработанных давлением 2×4
6 рулонов гидроизоляционной ленты 4 дюйма x 40 футов
4 упаковки шурупов для дерева с плоской головкой #9 x 2-1/2 дюйма (5 фунтов в упаковке)
2 упаковки бетонных анкеров 1/4 дюйма x 3-1/4 дюйма с шестигранной головкой (75 шт. )
1 галлон Прозрачная гидроизоляционная внешняя отделка под дерево
Универсальное чистящее средство для дерева
, 1 галлон
Инструменты
Биты лопаты
9-дюймовая износостойкая подушечка для пятен
Перфоратор
Аккумуляторный ударный инструмент
Раздвижная торцовочная пила
4 фута (или больше) уровень
Инструкции
Подробные инструкции смотрите в посте.
Примечания
Эти материалы и количества приблизительно соответствуют тому, что я лично использовал для этого проекта. Если вы решите попробовать аналогичный проект для своего дома, вы, несомненно, обнаружите, что вам нужно немного другое количество и размеры, чтобы соответствовать особенностям вашего пространства и дома.
Обтекание постов
Мы знали, что хотим обернуть посты 4×4, чтобы сделать их более короткими и визуально привлекательными, так что это стало следующей частью этого проекта. Я подобрал доски размером 1×6 и 1×4, которые мне понадобятся… в моей машине. Это был один из тех случаев, когда я понял, что мне нужен грузовик. Оглядываясь назад, можно сказать, что до того, как я начал этот проект, было бы удобно иметь грузовик… но, по крайней мере, у меня был люк на крыше!
Я начал с этих «заглавных букв» (да, я только что придумал) в основании каждого поста. Каждая из них была сделана из кусочков 2×6, вырезанных под углом 45 градусов, что позволяло им (относительно) хорошо сочетаться друг с другом.
Как только они были на месте, я сделал то же самое в верхней части столбов, но вместо этого с 2×4. Я чувствовал, что разница в размере кепки сверху вниз сделает стойки более прочными (это чисто эстетика), и, похоже, это было сделано довольно хорошо.
Когда верхняя и нижняя крышки установлены, пришло время завернуть стойки. Я сделал это, чередуя 1 × 6 и 1 × 4 вокруг столба, повернув 1 × 6 внутрь к дому и наружу во двор, а 1 × 4 лицом друг к другу бок о бок. Я думал, что будут швы там, где сойдутся 1×6 и 1×4, и вы с меньшей вероятностью заметите их между стойками, в отличие от сторон, которые вы увидите со всех сторон. время.
Я использовал ряд стержневых зажимов, чтобы удерживать 1×6 и 1×4 на месте, пока я прикреплял их к стойке и друг к другу с помощью жидких гвоздей и моего беспроводного гвоздезабивного пистолета Ryobi (о котором я рассказывал, не спонсируемый в другие посты, сделанные своими руками…).
Вы можете видеть, что между 1×4 и 4×4 были небольшие промежутки, потому что 1×6 были немного шире, чем 4×4 плюс 1×4. Я мог бы уменьшить размер 1×6 на полдюйма и убрать это, но на самом деле не было никакой причины — опять же, это не конструкционные — чисто декоративные.
После того, как столбы были обернуты со всех сторон, мы обработали их той же красновато-коричневой гидроизоляционной краской, что и на настиле переднего крыльца. Мы использовали морилку вместо прозрачной обработки, потому что, конечно же, эти упаковочные доски не имели цвета сами по себе. Пятно на самом деле приблизило их к цвету настила, обработанного давлением, что было идеально!
Вот снимок, показывающий, насколько близки друг к другу цветовые тона — это не имело бы большого значения, если бы они были немного менее подобраны, так как все это явно очень деревенское, но мы были довольны тем, как это сработало. то же самое.
Когда я закончил обвязывать столбы, я решил продолжить и добавить четыре опорные скобы для вышеупомянутых длинных участков 2×6 между домом и передней частью покрытия патио. Каждая из этих маленьких распорок 4×4 добавляет немного дополнительной устойчивости к общей структуре покрытия, но при этом выглядит просто красиво!
После того, как раскосы были установлены, а стойки завернуты, было готово покрытие террасы и террасы. Я был очень доволен общим результатом, хотя, конечно, нервничал, увидев, как он выдержит наши влажные, непредсказуемые зимы здесь, на северо-западе Тихого океана!
Добавление тени
Мы знали, что, несмотря на наше решение использовать прозрачную крышу для максимального освещения в долгий сезон дождей, летом нам понадобится тень. Я обсудил множество возможных решений, но в конце концов остановился на этих потрясающих рулонных шторах Coolaroo, установленных на вершине крыши, по одному с каждой стороны. Они остаются там весь год, защищенные от непогоды, а затем я могу вытащить их и прикрепить к четырем углам крыши патио в солнечные месяцы! Они не только создают нужный оттенок, но и создают очень красивый эффект «солнечного паруса».
Последние штрихи
Под шторами мы повесили несколько гирлянд на солнечных батареях, которые автоматически включаются с заходом солнца. В углах внутреннего дворика я установил эти колонки Ryobi с батарейным питанием, которые, казалось, обеспечивают правильный баланс между прочностью (я не использую их летом большую часть времени), временем автономной работы (они работают около 30 часов на моем стандартные инструментальные батарейки Ryobi, которых у меня много), цена и качество звука. На самом деле мы подключили к ним Echo Dot, чтобы мы могли играть ту же музыку на террасе, что и дома — мелочь, но нам это нравится!
Мы, конечно же, построили новый уличный стол для внутреннего дворика, взяв за основу те, что видели в силосах Магнолии за несколько месяцев до того, как начали этот проект. Он занимает много места, но мы используем его постоянно — он вмещает кучу людей, когда это необходимо, отлично подходит для игр или для детей, когда они хотят пообщаться и почитать или что-то еще — действительно универсальное пространство в в этом отношении, даже несмотря на то, что в середине есть большой длинный стол! За столом я вставил несколько здоровенных винтов в пространство между балками 2 × 6 на передней части покрытия патио для подвешивания корзин с цветами, и мы добавили симпатичный маленький кресло-качалка из макраме для крошки Руби (она родилась всего через пару недель после того, как я закончила этот проект!). Мы повторно использовали праздничные горшки из кедра, которые я построил для маленьких деревьев на Рождество, и заполнили их цветами между колоннами.
На данный момент я называю этот проект успешным по двум причинам: во-первых, он пережил две орегонские зимы и все еще стоит! Во-вторых, мы живем в этом пространстве летом и ранней осенью. Он действительно стал продолжением нашего дома.
Насосное оборудование получило широкое распространение практически во всех сферах производственной деятельности. Но если на предприятиях устанавливаются большие, мощные агрегаты, которые занимают огромную площадь, то к бытовым насосам предъявляются требования мощности и компактности.
Поэтому многие производители подобного оборудования стали выпускать так называемые мини-насосы, применяемые для перекачивания не только холодной воды, но и для замкнутых систем отопления, охлаждения строительных инструментов, а также отведения сточных и дренажных вод.
Не забудь поделиться с друзьями!
Содержание статьи
Особенности мини-насоса с питанием 12 В
Использование мини-насосов для воды
Поверхностные
Погружные
Дренажные
Фекальные
Циркуляционные
Производственные характеристики мини-насосов
Важные моменты при выборе
Особенности мини-насоса с питанием 12 В
При необходимости водоснабжения дома или садового участка с небольшим потреблением применение насоса маленького размера экономически более оправдано в сравнении с мощным аналогом. Поэтому мини-насосы 12 вольт являются хорошей альтернативой для водоснабжения. Их достоинством, кроме небольшого потребления электроэнергии, служит компактный размер, низкая цена и простота в эксплуатации.
Применяются такие насосы обычно в случае необходимости решить небольшие задачи на загородном участке:
полив сада и огорода;
организация мойки автомобиля;
перекачка воды из одной емкости в другую;
использование в искусственных водоемах небольшого размера.
Кроме того, они могут даже подавать воду из неглубокой скважины. Да и работать такой насос может не только от бытовой электросети, но и от переносных батарей аккумуляторного типа. Однако для решения более серьезных задач стоит использовать более мощные мини-насосы.
Использование мини-насосов для воды
Наиболее широкое применение мини-насос для воды получил в бытовой сфере на загородных участках и в частных домовладениях. Причем не стоит понимать выражение «мини» в буквальном смысле – оно подразумевает гораздо меньший размер оборудования, в сравнении с высокомощными громоздкими аналогами промышленного типа водоснабжения. Среди насосов выделяются следующие разновидности, в зависимости от их предназначения:
поверхностные;
погружные;
дренажные;
фекальные;
циркуляционные.
Многие модели работают от сети 220 В. Они занимают немного места, но обеспечивают стабильную перекачку на протяжении нескольких часов.
Поверхностные
Такие водяные мини-насосы на 220 В характеризуются установкой на поверхности, недалеко от источника водоснабжения (колодец, скважина или общий водопровод). В большинстве случаев имеют центробежный тип подачи воды, который позволяет максимально использовать все характеристики по водоснабжению.
Он исключает прямой контакт с водой и может транспортировать воду на расстояния, соответствующие заявленным параметрам. Представители подобного вида довольно мощные в сравнении с прочими аналогами и широко распространены как в виде самостоятельного элемента, так и составной части насосных станций.
Обратите внимание! Питание происходит от обычной электросети и не требует дополнительных мощностей.
Погружные
Данный вид оборудования погружается в воду, будь то скважина или колодец, и имеет вибрационный или центробежный способ забора воды. Погружной вид довольно компактен, мобилен и надежен. Его невысокая стоимость и широкий диапазон применения объясняют популярность такого типа. Обязательным требованием к его эксплуатации служит перекачка чистой воды без механических частиц крупного диаметра.
Кроме привычного назначения водоснабжения дома или участка, такая мини-помпа применяется в аквариумах, а также в декоративных настольных фонтанах. Размер ее будет немного меньше привычного насоса, но функциональность от этого не уменьшится, и для выполнения поставленной задачи она подойдет идеально.
Дренажные
Дренажный насос создан для откачивания сточных вод, в которых имеются вкрапления песка, грязи или ила небольшого размера – от 5 до 35 мм. Их часто используют при необходимости осушения подтопленных местностей, полива и организации небольшой оросительной системы участка.
Его применение довольно просто – насос устанавливается на дне водоема или емкости, подключается к сети электропитания 220 В, и начинается процесс работы. Для исключения поломок присутствует выключатель поплавкового типа, который может быть отрегулирован на срабатывание отключения при достижении установленного уровня воды.
Совет! Такой мини-насос подойдет для организации полива дачного или садового участка, обеспечения водой небольшого дома или просто чтобы выкачать лишнюю воду из подтопленного подвала.
Фекальные
Фекальный тип представлен оборудованием, способным работать с сильно загрязненной водной средой. Несмотря на его миниатюрный вид в сравнении с большими аналогами, он часто используется для сточных и канализационных вод, осушения строительного котлована.
Отдельные модели могут снабжаться специальным резаком, который входит в комплектацию, для перемалывания веток, камней, соломы, бумаги и прочих загрязнителей. Резак располагается внизу изделия. Это позволяет крупные загрязнители превратить в максимально жидкую субстанцию, которую гораздо легче перекачать.
Такие модели имеют высокую мощность, предустановленную защиту от перегрева и холостого хода. Их применение не требует особых условий содержания и технического обслуживания.
Циркуляционные
Насосы циркуляционного типа используются в системе отопления замкнутого типа для принудительной перекачки горячей воды по трубам. Они подразделяются на изделия с мокрым и сухим ротором. Первый вариант получили свое название по причине того, что вода проходит непосредственно через его рабочий механизм, за счет чего происходит охлаждение и смазка всех механизмов. Второй же вариант имеет вынесенный наружу механизм охлаждения, выполненный в виде лопастей, отводящих образуемое в процессе эксплуатации тепло от двигателя. Такой вариант более шумный, однако имеет повышенный КПД.
Вне зависимости от типа, насос монтируется на магистраль горячей воды, а его исходные характеристики должны соответствовать требованию системы отопления.
Производственные характеристики мини-насосов
При выборе насоса следует внимательно изучить его параметры, чтобы покупка в полной мере удовлетворила потребителя.
Главными показателями являются:
напор;
объем перекачиваемой жидкости.
Напор измеряется в метрах и рассчитывается от точки забора до точки разбора воды. Причем стоит учитывать, что подача воды может идти не только по вертикали (из колодца или скважины), но и по горизонтали, когда осуществляется полив или подача в другую емкость. Чтобы правильно подобрать нужный вариант, 1 метр по вертикали приравнивается к 10 метрам по горизонтали. То есть если напор указан 5 метров, а точка забора воды всего лишь на глубине 2 метров, то насос может подать воду или жидкость дополнительно на 30 метров по горизонту.
Объем перекачиваемой жидкости выражается в метрах кубических или же литрах в секунду. Он всегда указан максимальным, но его номинальный размер несколько ниже. Причем оба основные показатели взаимосвязаны – чем выше напор, тем больше объем перекаченной жидкости.
Важно! Чтобы сделать правильные расчеты и выбрать нужное оборудование, важно знать объем подаваемой воды или иной жидкости, расстояние для транспортировки и обязательно сделать поправку (дополнительные 20–30%) в сторону увеличения.
Поправка не позволит работать оборудованию на максимальных скоростях и нагрузках, что значительно продлит срок его службы.
Важные моменты при выборе
Для правильного выбора мини-насоса следует учесть ряд определенных моментов, связанных не только с предназначением того или иного вида оборудования, но и ряд менее очевидных вещей. Следует принять во внимание структуру перекачиваемой жидкости, наличие или отсутствие механических частиц в ней, необходимый объем подачи и длину магистрали.
Кроме того, если стоит выбор мини-насоса для водоснабжения, то важно знать, что устройство должно работать только с чистой водой (не принимая во внимание дренажные и фекальные типы). При попадании инородного тела рабочие лопасти может заклинить и оборудование выйдет из строя.
Обратите внимание! В подобных случаях лучше применять фильтры для механической очистки воды, устанавливаемые перед рабочим агрегатом.
Но в целом мини-насос служит хорошим вариантом водоснабжения частного дома, дачи или загородного участка при относительно небольших затратах на его приобретение и обслуживание. Компактность и простота в эксплуатации делают их ремонтопригодными, а специально созданные версии позволяют организовывать небольшие оросительные системы, декоративные водопады, а также наполнять водой аквариумы большого водоизмещения.
особенности и виды мини насосов
Отличительные особенности
Мини-насосы вибрационного типа
Центробежное насосное оборудование бытового назначения
Бытовые дренажные помпы
Маломощные насосы циркуляционного типа
Компактные насосные станции бытового назначения
Одним из основных требований, предъявляемых к насосному оборудованию бытового назначения, является компактность. Актуальность данного требования объясняется тем, что использовать для решения бытовых задач габаритный и тяжелый насос для перекачки воды или любую другую массивную насосную технику неудобно и не всегда возможно. Именно поэтому в быту предпочитают применять компактные водяные насосы, которые с каждым годом набирают всю большую популярность у владельцев дач и частных домов. Наиболее значимым преимуществом таких устройств для перекачки воды является то, что мини-насосы, отличающиеся компактными габаритами и небольшой массой, можно в любой момент перенести на другое место и быстро запустить в действие.
Малогабаритный насос из латуни для перекачки воды и песка
На современном рынке можно найти множество типов и моделей мини-насосов водяного типа, отличающихся друг от друга как конструктивным исполнением и принципом действия, так и функциональными возможностями. Именно поэтому, приобретая мини водяной насос для частного дома или дачи, следует знать его типы, а также функциональные возможности и основные сферы использования.
Отличительные особенности
Среди всех видов насосного оборудования помпы, предназначенные для откачивания воды из подземных источников и перекачки жидкой среды из различных резервуаров, являются наиболее востребованными у потребителей. Высокая популярность, которой обладают бытовые насосы для воды, объясняется тем, что они позволяют эффективно решать многие задачи, стоящие почти перед каждым собственником дачи или загородного дома.
Во многом именно благодаря высокой востребованности водяных насосов бытового назначения на современном рынке появляется все больше моделей насосного оборудования, в которых оптимально выдержано соотношение производительности и компактности. Например, отдельные модели современных миниатюрных насосов, размеры корпуса которых не превышают значений 30х20 см, способны откачивать воду из подземного источника глубиной более 100 метров, а также транспортировать ее по горизонтальному участку трубопровода на расстояние, превышающее 200 метров.
Миниатюрная погружная помпа для перекачки воды
В зависимости от основного назначения все бытовые насосы для откачки воды из подземных источников и ее транспортировки по трубам систем автономного водоснабжения делятся на устройства двух категорий:
Колодезные электрические насосы, предназначенные для перекачки воды из подземных источников, глубина которых не превышает 15–20 метров.
Скважинные электронасосы, способные поднимать воду с глубины более 100 метров.
В качестве колодезных насосов используется преимущественно вибрационное оборудование, а в качестве скважинных – центробежное.
Портативные водяные помпы для забора воды из неглубоких скважин или колодцев
К бытовым также относятся дренажные и аквариумные насосы, мини-насосы циркуляционного типа. Различные типы бытовых электронасосов отличаются друг от друга как конструктивным исполнением, так и функциональными возможностями (а значит, и сферами применения).
Мини-насосы вибрационного типа
Вибрационные насосы для перекачки воды характеризуются несколькими значимыми достоинствами, благодаря которым завоевали высокую популярность среди владельцев дач и частных домов:
компактными габаритами;
простотой конструкции;
невысокой стоимостью.
Недорогой вибрационный насос, рассчитанный на рабочее напряжения 12 вольт
Если говорить о недостатках вибрационных насосов, то наиболее серьезным из них является не слишком высокая мощность, которая в 4–5 раз меньше аналогичного параметра центробежных устройств. Между тем даже той мощности, которой обладает вибрационный мини-насос для перекачки воды, вполне достаточно для того, чтобы обеспечивать функционирование системы автономного водоснабжения, а также подачу воды для полива сада и огорода и решения других хозяйственных задач.
Принцип, по которому работает вибрационная помпа для воды, заключается в следующем. Переменный ток, подаваемый на катушку такого насоса, преобразуется элементами его внутренней конструкции в механические колебания, передаваемые на поршень, который закреплен на приводном валу. Свое название вибрационные насосы получили благодаря тому, что те колебания, которые совершает поршень, больше напоминают вибрацию, так как происходят с высокой частотой. При движении поршня вода из подземного источника то всасывается в насос, то выталкивается из него и поступает в водозаборный шланг.
Принцип действия мембранного насоса
Одностороннее движение воды по внутренним магистралям вибрационного насоса обеспечивают обратные клапаны, автоматически закрывающиеся в тот момент, когда жидкая среда под воздействием давления, создаваемого поршнем, начинает выталкиваться из рабочей камеры.
Элементы внутренней конструкции вибрационного насоса в процессе его функционирования сильно нагреваются, поэтому нуждаются в постоянном и эффективном охлаждении. Именно поэтому вибрационные насосы, предназначенные для перекачки воды, производятся только в погружном исполнении: перекачиваемая жидкая среда эффективно решает задачу их охлаждения.
Погружной мини-насос вибрационного типа кроме обеспечения работы систем автономного водоснабжения может также использоваться для того, чтобы перекачивать воду из наземных резервуаров, искусственных и естественных водоемов, откачивать скопившуюся жидкость из подвалов и погребов, а также решать множество других хозяйственных и бытовых задач.
Центробежное насосное оборудование бытового назначения
Центробежные насосы, в отличие от вибрационных, могут быть как погружными, так и поверхностными. Последние, как понятно из их названия, устанавливаются на поверхности земли, а перекачиваемая жидкая среда из подземного источника поднимается по заборному шлангу или трубе. Даже центробежный водяной насос мини за счет особенностей конструкции отличается высокой производительностью и способностью создавать хороший напор.
Функционирование насоса центробежного типа, перекачивающего жидкие среды, обеспечивает рабочее колесо, на внешней поверхности которого зафиксированы специальные лопатки. При вращении колеса его лопатки захватывают жидкость, уже находящуюся во внутренней камере насоса, и начинают перемещать ее. При таком перемещении на высокой скорости на жидкость начинает действовать центробежная сила. В результате вода отбрасывается к стенкам рабочей камеры, откуда выталкивается через напорный патрубок. Всасывание новой порции жидкой среды во внутреннюю камеру центробежного насоса обеспечивается за счет того, что в центральной части такой камеры при вращении рабочего колеса вместе с перекачиваемой жидкостью создается разрежение воздуха.
Компактный центробежный насос подаст воду для полива, летнего душа или других хозяйственных нужд
Мини водяной насос центробежного типа работает от сети электроснабжения с напряжением 220 вольт, что делает такое оборудование универсальным. Использоваться данная мини-помпа может не только для откачивания воды из подземной скважины, но и для перекачки жидкой среды из различных резервуаров, в том числе из габаритного аквариума, а также искусственных и естественных водоемов. Маленькие центробежные насосы применяются также для комплектации автомобильных моечных установок.
Бытовые дренажные помпы
По принципу действия дренажный насос мало чем отличается от обычных погружных устройств для перекачки жидкой среды. Основное назначение насосов данного типа – перекачка жидкостей, в составе которых содержится большое количество нерастворимых включений.
Автоматическая бытовая помпа для откачки воды
Используя дренажный насос, выполняют очистку скважин и колодцев, откачивают загрязненную жидкость из септиков и выгребных ям, перекачивают технические жидкости и т.д. Естественно, для того чтобы дренажный насос был в состоянии справляться с такими задачами, он должен соответствовать определенным требованиям.
Элементы, из которых состоит дренажный насос, должны быть изготовлены из износостойких материалов, поскольку в процессе перекачки жидкости они подвергаются постоянному воздействию содержащихся в ней твердых включений.
Дренажные помпы, как правило, используются для откачивания загрязненных жидких сред из разных мест, поэтому это должен маленький насос, чтобы его удобно было монтировать, демонтировать и переносить.
Поскольку загрязненные жидкие среды, которые перекачивает дренажный насос, обладают большей плотностью, чем обычная вода, то к его мощности предъявляют более высокие требования, чем к аналогичному параметру обычного насосного оборудования.
Маленький погружной насос дренажного типа должен работать от стандартной электрической сети с напряжением 220 вольт, так как потребность в перекачке жидкости может возникнуть в разных местах приусадебного участка, дома и дворовых построек.
youtube.com/embed/wCaWsSCEyoc»/>
Маломощные насосы циркуляционного типа
Циркуляционные насосы, устанавливаемые в системах отопления и горячего водоснабжения частных домов, отличаются небольшими размерами. Монтируются такие устройства непосредственно на трубопровод, в помещении самого жилого строения. Соответственно, для экономии места и исключения деформации элементов трубопроводной системы габариты и вес таких насосов должны быть как можно меньше.
Основная задача циркуляционных насосов для воды малой мощности состоит в том, чтобы откачиваемый ими из контура отопительного котла теплоноситель безостановочно перемещался по замкнутой трубопроводной системе под постоянным давлением. Решая такую задачу, маломощные циркуляционные насосы обеспечивают более эффективное функционирование отопительной системы, позволяя экономить на используемых энергоносителях.
Кстати, самые миниатюрные циркуляционные насосы используются в составе настенных газовых котлов
Почему в качестве циркуляционного используется насос малой мощности? Это определяется параметрами самой отопительной системы, по которой теплоноситель перемещается с невысокой скоростью.
Габариты современных моделей циркуляционного насосного оборудования в большинстве случаев не превышают значений 7х7 см, а циркуляционные насосы малой производительности, работающие от напряжения 12 и 24 В, отличаются еще меньшими размерами.
Малогабаритный циркуляционный насос в составе модуля теплого пола для небольших помещений
Компактные насосные станции бытового назначения
Для бесперебойного и эффективного функционирования систем автономного водоснабжения дач и частных домов в автоматическом режиме в последнее время все более активно используются компактные насосные станции. Применение таких станций, в состав которых входит несколько технических устройств, позволяет минимизировать участие человека в управлении работой насосного оборудования за счет элементов автоматики. Компактные габариты бытовых насосных станций для перекачки воды, которые, несмотря на небольшие размеры, отличаются высокой производительностью и способны создавать хороший напор в трубопроводной системе, позволяют устанавливать такое оборудование в любом удобном месте, в том числе и в подвальном помещении жилого строения.
В состав бытовой насосной станции входят следующие технические устройства:
центробежный насос погружного типа, откачивающий воду из подземного источника;
фильтровальная установка, в которой вода из подземного источника очищается от твердых включений;
циркуляционный насос, предназначенный для перекачки воды из фильтровальной установки в гидроаккумулятор станции;
гидроаккумулятор, внутренняя камера которого, наполняемая водой, оснащена специальной мембраной (задача данного устройства состоит в том, чтобы поддерживать постоянное давление жидкой среды в системе автономного водоснабжения, а также обеспечивать эту систему водой в те моменты, когда насос станции не работает из-за поломки или отсутствия электропитания).
Автоматическая насосная станция для систем индивидуального водоснабжения и небольших садовых участков
Работу бытовой насосной станции в автоматическом режиме обеспечивает реле давления, которое автоматически отключает насосное оборудование в том случае, если уровень давления воды в гидроаккумуляторе повышается до критической отметки, а также включает его, когда такое давление падает ниже допустимого значения.
Мини-насосы активно применяются не только в быту, но и в промышленности, в частности на предприятиях пищевой отрасли. Для перекачки жидких и вязких сред, используемых в технологических процессах на предприятиях данной отрасли, нужны специальные пищевые насосы, элементы конструкции которых изготавливаются из материалов, обладающих высокой устойчивостью к окислению и не выделяющих в перекачиваемую среду вредных веществ.
Категории: 2-дюймовые и 2,5-дюймовые погружные насосы с двигателем, Погружной насос и двигатель
Метки: 0,25 л. с., 110 вольт, 220 вольт, 3 провода, 312 галлонов в час
Артикул
Н/Д
Категории 2-дюймовые и 2,5-дюймовые погружные насосы с двигателем, погружной насос и двигатель
Теги 0,25 л.с., 110 вольт, 220 вольт, 3 провода, 312 галлонов в час
Артикул:
Н/Д
Категории: 2-дюймовые и 2,5-дюймовые погружные насосы с двигателем, Погружной насос и двигатель
Теги: 0,25 лошадиные силы, 110 вольт, 220 вольт, 3 провода, 312 галлона в час
Цена за единицу только
$ 284,97
ETA: 3–5 рабочих дней
Подручная насоса
1010101010101010101010101010101010101010101010101011 гг.
Для подачи воды из колодцев или резервуаров
Для домашнего использования
для гражданского и промышленного применения
Для использования в саду и орошения
Условия эксплуатации:
Максимальная температура жидкости до +35
Максимальное содержание песка: 0,25%
Минимальный диаметр скважины: 2,2″
Мотор и насос:
Мотор с возможностью перемотки
Однофазный: 110 В/60 Гц или 220 В/60 Гц
Оснащение блоком управления пуском или цифровым блоком автоматического управления. Насосы рассчитаны на нагрузку корпуса. Допуск на изгиб в соответствии с ISO 9.906
Узнать больше Погружные насосы
ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА:
Макс. напор (фут): 121
Максимальный расход (гал/мин): 5,2
Выход: 3/4”
л.с.: 0,25
Материал насоса: нержавеющая сталь 304
Модель насоса: 2SDM0.7/19
Диаметр насоса: 2″
Расчетное время доставки: 3–5 рабочих дней
.
Shipping
SHIPPING
Get it in 3-5 Business Days
Front door drop off (ground floor or lobby only)
Signature Required
FREE
Премиум-доставка
ПРЕМИУМ-ДОСТАВКА
Доставка в тот же день (рабочие дни)
Возможна доставка на следующий день ( Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену )
Возможна ускоренная доставка в течение 2 дней ( Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену )
БЕСПЛАТНАЯ доставка (3-900 рабочих дней) 5
Забрать со склада
Забрать со склада
Получить сегодня (рабочие дни)
Требуется подпись
Сборка не включена
Самовывоз доступен только по адресу: 6520 NW 77th CT, Miami FL 33166
Добавить в корзину
Описание
Дополнительная информация
Описание
Подробнее Погружные насосы
Погружной насос
Применение:
Для подачи воды из колодцев или резервуаров
Для домашнего использования
для гражданского и промышленного применения
Для использования в саду и орошения
Условия эксплуатации:
Максимальная температура жидкости до +35
Максимальное содержание песка: 0,25%
Минимальный диаметр скважины: 2,2″
Мотор и насос:
Мотор с возможностью перемотки
Однофазный: 110 В/60 Гц или 220 В/60 Гц
Оснащение блоком управления пуском или цифровым блоком автоматического управления
Насосы рассчитаны на нагрузку корпуса Допуск на изгиб в соответствии с ISO 9906
ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА:
Максимальный напор (фут): 121
Максимальный расход (гал/мин): 5,2
Выход: 3/4”
л. с.: 0,25
Материал насоса: нержавеющая сталь 304
Модель насоса: 2SDM0.7/19
Диаметр насоса: 2″
Торговая марка: Golpumps
Гарантия: 1 год изготовления
Электрические погружные насосы представляют собой многоступенчатые центробежные насосы, работающие в вертикальном положении. Жидкости, разгоняемые крыльчаткой, теряют свою кинетическую энергию в диффузоре, где происходит преобразование кинетической энергии в энергию давления. Это основной рабочий механизм радиальных и смешанных насосов. В HSP двигатель представляет собой гидравлический двигатель, а не электрический двигатель, и может иметь замкнутый цикл (сохранение рабочего флюида отдельно от добываемого флюида) или открытый цикл (смешивание рабочего флюида с добываемым флюидом в скважине с разделением на поверхности).
Вал насоса соединяется с газосепаратором или протектором с помощью механической муфты в нижней части насоса. Жидкости поступают в насос через приемное сито и поднимаются ступенями насоса. Другие части включают радиальные подшипники (втулки), распределенные по длине вала, обеспечивающие радиальную опору вала насоса. Дополнительный упорный подшипник принимает на себя часть осевых усилий, возникающих в насосе, но большая часть этих сил поглощается упорным подшипником протектора.
Существуют также винтовые погружные насосы, в которых в качестве рабочего элемента используется стальной винт. Винт позволяет насосу работать в воде с высоким содержанием песка и других механических
Адам Роупер
Подробнее
Отличная компания для ведения бизнеса. Был очень полезен, чтобы получить правильный насос для моего приложения. Отличный и хорошо сделанный продукт.
Steve Lee
Подробнее
Заказали насос в тот же день. Я получил отличную поддержку клиентов при подключении моих солнечных батарей к насосу. Немедленно! И в техподдержке какой насос выбрать. Хорошая компания из моего опыта до сих пор.
Кейт Кубичек
Подробнее
5-звездочное обслуживание клиентов. Насос, который я заказал, был слишком широким, чтобы поместиться в 4-дюймовую скважину*. Армин и Крис очень помогли в общении по телефону и электронной почте, чтобы вернуть помпу и вернуть мои деньги в течение нескольких дней. С удовольствием обменял бы на другую модель, но ничего подходящего не было в наличии. * помпа имеет внешний диаметр 4″, с дополнительной металлической защитой со стороны входа шнура в корпус.
Raymond P
Подробнее
доставка! У меня было несколько вопросов относительно применения купленного мной насоса, и они помогали мне на протяжении всего процесса. Определенно рекомендую!
Джон Полтрок
Подробнее
Отличная компания! У нас были проблемы с запуском нашего насоса, и они потратили время, помогая и исправляя это. Я бы АБСОЛЮТНО купить у них снова. Отличная работа.
Эд Пауковиц
Читать дальше
Это был мой первый опыт работы с компанией
900. Были проблемы с первым насосом, заменили сразу без проблем. Очень рекомендую иметь с ними дело. Десятка в обслуживании клиентов!
Тони Донато
Подробнее
9004 Нужны два насоса, чтобы решить нашу проблему с водой. Через 5 месяцев его все еще нельзя пить. Я связался с Армином, который был очень хорошо осведомлен и услужлив. Он даже помог мне после покупки насосов с установкой через Face time, так как я не очень хорошо знал, что делать; и у нас есть ограниченные технические специалисты здесь. Он сделал все возможное, чтобы помочь мне. Не многие компании так делают. Могу с уверенностью сказать, что эта компания заботится о своих клиентах. Большое спасибо.
Lori Lucas
Прочитайте больше
Я дал этот напол насос инструкции ужасны или не существует! Я бы поставил этому насосу твердую 5, потому что качество, упаковка, цена были потрясающими! Доставка была довольно быстрой. Хотелось бы, чтобы я увидел место, где можно пообщаться с агентом, когда пытался сделать правильный выбор, хотя бы выделял действительно хорошие характеристики. Было бы неплохо, если бы вы могли хотя бы ввести информацию о характеристиках скважины и т. д., и в результате ввода этой информации компьютер откажется от лучших вариантов. 👍 Больше информации было бы здорово и необходимо. Когда дело доходит до вашего продукта, он хорошо сделан и по приятной цене! Я владелец малого бизнеса, поэтому иногда я делаю хорошие насосы, поэтому я всегда ищу хорошее качество для своих клиентов, и вы, ребята, определенно получили от нас высокую оценку!
Сколько энергии потребляет мой погружной скважинный насос? — Сервис насосов в Оквилле
Многие наши клиенты и читатели блогов искали альтернативные способы поддержания работоспособности скважинного насосного оборудования во время отключения электроэнергии. Наш блог о правильном выборе размера генератора был хитом поисковой системы, но в этой статье мы рассмотрели только основы определения размера насоса. Что делать, если вы не знаете, какой размер насоса вам нужен, чтобы выбрать правильный генератор? В этом блоге мы углубимся в детали, чтобы помочь вам узнать, сколько лошадиных сил, какой ток/ампер потребляет ваш насос и сколько ватт энергии он потребляет во время работы.
Блок управления, 2 л.с., 230 В, 1 фаза
Купить на Амазоне
Погружные и наземные насосы имеют этикетку, по крайней мере, когда они чистые и новые. На этой этикетке содержится информация о том, на сколько лошадиных сил или киловатт рассчитан двигатель, сколько ампер должен потреблять двигатель и какое напряжение необходимо насосу для правильной работы. Найти эту этикетку на наземном насосе обычно занимает несколько секунд, а как насчет погружного насоса? Он часто находится в сотнях футов в земле!
Погружные насосы обычно имеют блок управления, к которому подключаются провода из колодца. Этот блок управления обычно имеет этикетку снаружи, однако некоторые производители или установщики насосов помещают внутрь подробную информацию. Чтобы увидеть внутреннюю маркировку, вам может понадобиться отвертка, чтобы снять крышку блока управления. Рекомендуется отключать питание насоса перед снятием каких-либо электрических крышек и соблюдать соответствующие меры электробезопасности при работе с любыми электрическими устройствами. Если в вашем погружном скважинном насосе не используется блок управления и реле давления, а вместо этого используется контроллер переменной частоты или постоянного давления, ознакомьтесь с информацией в нашем более свежем блоге, посвященном размеру генератора для бытовых насосных систем, в которых используются контроллеры ЧРП.
Если вы не можете найти этикетку, не расстраивайтесь, потому что есть еще несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы узнать, насколько велика ваша помпа, или, по крайней мере, получить представление о том, насколько она велика. Если вы знаете подрядчика, установившего погружной скважинный насос, позвоните ему! Скорее всего, у них будет копия счета-фактуры, в котором будет указано, сколько лошадиных сил, какой размер провода, трубы и насколько глубока помпа. Получите эту информацию и держитесь за нее! Это жизненно важная информация, когда (а не если) вам нужно заменить насос в будущем, и это поможет вам определить, какая мощность требуется насосу, если вы ищете генератор.
Если вы не знаете, кто установил скважинный насос, и у вас нет прошлых счетов или записей, найдите специальный автоматический выключатель для скважинного насоса. Большинство погружных скважинных насосов имеют однофазное напряжение 230 вольт и требуют двухполюсного автоматического выключателя (2 отдельных автоматических выключателя, соединенных вместе). Какой ток показывает автоматический выключатель? Эта таблица поможет определить насос максимального размера, если установщик соблюдал национальные электротехнические нормы и рекомендации/спецификации руководства Franklin AIM в таблицах 5 и 14. Пожалуйста, имейте в виду, что эти рекомендации относятся к традиционному насосному оборудованию, которое используйте блок управления/реле давления и большой гидробак.
Общая сводка размеров автоматических выключателей и размеров генераторов для различных насосов на 230 В выглядит следующим образом:
Автоматический выключатель на 15 А означает, что мощность насоса меньше 0,5 л. Генератор с внутренней регулировкой мощностью не менее 1,2 кВт для запуска/работы насоса.
Автоматический выключатель на 20 ампер означает, что насос мощностью менее 0,75 л.с. будет потреблять ~8 ампер/1100 Вт во время работы, и для запуска и работы насоса потребуется генератор с внутренней регулировкой мощностью 2 кВт. (Насосы 1 л.с. иногда работают от 20-амперного выключателя, в зависимости от установщика и доступного размера провода)
Автоматический выключатель на 25 А означает, что насос мощностью 1 л.с. или меньше будет потреблять ~9 А/1400 Вт во время работы. Для погружного скважинного насоса мощностью 1 л.с. для работы насоса потребуется генератор с внутренним регулированием мощностью 2,5 кВт.
Прерыватель на 30 ампер означает, что насос мощностью менее 2 л.с. будет потреблять ~13 ампер/2300 Вт во время работы, и для работы насоса потребуется генератор с внутренней регулировкой мощностью 4 кВт. (Дробилка этого размера также используется для насосов мощностью 1,5 л.с., которым для правильной работы насоса требуется генератор с внутренней регулировкой мощностью 3 кВт.)
Прерыватель на 40 ампер означает, что насос мощностью менее 3 л.с. будет потреблять ~16 ампер/3200 Вт во время работы и для правильной работы насоса потребуется генератор с внутренней регулировкой мощностью 5 кВт.
Прерыватель на 50 ампер означает, что мощность насоса меньше 5 л.с., и он будет потреблять ~25 ампер/5300 Вт во время работы, и для правильной работы насоса потребуется генератор с внутренней регулировкой мощностью 7,5 кВт.
Заметили ли вы , что автоматический выключатель значительно превышает ток/ампер, потребляемый насосом во время работы? Это не опечатка и не ошибка! Автоматический выключатель должен быть значительно больше, потому что величина тока/мощности, используемая для запуска насоса, очень высока. Как только насос завершит разгон до скорости, потребление тока и мощности упадет до нормального диапазона. По этой же причине генератор необходимо рассчитать на пусковой ток (размер автоматического выключателя), а не на рабочий ток насоса! Ознакомьтесь с дополнительной информацией на странице 5 руководства AIM или посетите наш блог, если вам нужна дополнительная информация о выборе генератора для вашего погружного скважинного насоса.
Если вы исключительно проницательны, вы заметите, что насос мощностью 1 л.с. потребляет 1400 ватт, и вы будете ломать голову, пытаясь сделать этот джайв с 746 ваттами, которым учили вас на уроке физики в старшей школе, эквивалентными 1 л.с. Почему разница? Насосы оцениваются по полезной работе, которую они выполняют после устранения всех электрических и механических недостатков. Насос может производить 1 л.с./746 Вт полезного расхода/напора воды, но фактическая мощность, необходимая для этого, немного выше из-за неэффективности. Выбор правильного насоса для вашей скважины может помочь максимизировать эффективность и снизить капитальные затраты на замену оборудования. Ознакомьтесь с нашим блогом на эту тему, чтобы узнать, как выбрать наиболее эффективный насос для вашего приложения, это может сэкономить вам деньги сразу и в будущем. в долгосрочной перспективе!
Теперь предположим, что вы не можете найти автоматический выключатель для вашего насоса, и вы не смогли найти этикетку/она неразборчива, и у вас нет записей о насосе. Что делать? Если это ваша ситуация, вы можете позвонить профессионалу и попросить его провести некоторые основные электрические измерения, включая сопротивление обмотки и фактический рабочий ток насоса (ампер). Это даст вам очень хорошее представление о том, какой размер насоса находится в скважине и какую мощность он потребляет. Профессионал в нашем районе будет брать ~ 200 долларов США, чтобы приехать к вам домой, снять показания и выполнить еще несколько проверок вашего гидробака и реле давления, а затем дать вам представление о том, что происходит, и сделать предложения о чем-нибудь необычном.
Если вы умеете и имеете знания и навыки безопасной работы с электричеством и электрическими компонентами, вы можете сделать это самостоятельно с помощью нескольких советов. Вложите деньги, которые вы бы потратили на звонок в сервисную службу, в приличный мультиметр, такой как Fluke T6-600. Затем отключите питание вашего насоса и откройте справочные таблицы из таблицы 13 руководства Franklin AIM (также показано в нижней части этого блога). Теперь найдите кабель питания к погружному скважинному насосу, он должен иметь 4 цветных провода: красный, желтый, черный и зеленый. Переключите T6-600 на настройку «A», а затем наденьте желтые вилки в верхней части измерителя на желтый провод. Держите руки подальше от электрического оборудования и проводов, включите питание! Теперь запустите немного воды, пока насос не включится, и запишите значение силы тока и сравните его с таблицей 13! Если у вас есть только три провода, идущие к вашему погружному скважинному насосу, и нет блока управления, просто измерьте силу тока на любом из незеленых проводов и сравните показания с соответствующей таблицей в Руководстве Франклина для двухпроводных двигателей (не очень распространенный). Убедитесь, что вы выключили питание и переустановили все электрические крышки, а затем снова включите питание, когда закончите.
Электрический тестер Fluke T6-600
Купить на Амазоне
Цифровой однофазный счетчик энергии Тестер Монитор использования электроэнергии Переменный ток 110 В 40 В ~ 300 В 100 А Амперметр Вольтметр мощности Амперметр Амперметр напряжения Ватт кВтч Частота Измеритель коэффициента мощности Мультиметр (встроенный трансформатор тока)
Купить на Амазоне
Если вы хотите перепроверить и у вас 4-проводной двигатель, отключите питание скважинного насоса, отсоедините желтый, черный и красный провода от места их соединения, переключите Т6-600 на знак Омега (для показания сопротивления в омах) и прикоснитесь красным/черным проводом тестера к черному и желтому проводам, ведущим к насосу, и запишите номер. Это основное сопротивление обмотки (M). Теперь прикоснитесь красно-черным проводом тестера к красному и желтому проводам, ведущим к насосу, и запишите номер. Это сопротивление пусковой обмотки (S). Сравните эти показания сопротивления с показаниями, приведенными в Таблице 13 руководства Franklin AIM, а затем осторожно подключите провода так, как вы их нашли, и снова включите питание насосного оборудования. Вы должны иметь очень точное представление о том, какой размер насоса находится в вашей скважине. Запишите информацию и держите ее под рукой! Убедитесь, что вы вернули провода туда, где вы их нашли, и снова включите питание, иначе у вас не будет воды. Дополнительные инструкции по этой процедуре см. на рис. 11 в руководстве Franklin AIM.
Наша профессиональная команда Oakville Pump Service помогает нашим клиентам из Напы, Калистоги, Поуп-Вэлли и других мест, обеспечивая подачу воды в предприятия, дома и сельское хозяйство.
Универсальное цанговое устройство 5С для станка D420
Универсальное цанговое устройство 5С для станка D420
Код товара: 34436
Нет в наличии
T-203-6B, корпус цанги Ø162х32 мм
T-203-6B, корпус цанги Ø162х32 мм
Код товара: 34456
Нет в наличии
T-3SJ, комплект сырых кулачков для патрона КМ-6 Ø125 мм
T-3SJ, комплект сырых кулачков для патрона КМ-6 Ø125 мм
Код товара: 11516
Универсальное цанговое устройство 5С для станков D460, D560
Универсальное цанговое устройство 5С для станков D460, D560
Код товара: 34463
Нет в наличии
540-111, резцовый блок 16х75 мм
540-111, резцовый блок 16х75 мм
Код товара: 35473
Нет в наличии
Устройство быстрозажимное для цанг 5C
Устройство быстрозажимное для цанг 5C
Код товара: 11408
Патрон цанговый Optimum ER16 (1 — 10 мм) для D140
Патрон цанговый Optimum ER16 (1 — 10 мм) для D140
Код товара: 1409
Зажим цанговый ER25 (WMP250V)
Зажим цанговый ER25 (WMP250V)
Код товара: 34460
Нет в наличии
TDC-6. 5, сверлильный патрон 6,5 мм JT 1
TDC-6.5, сверлильный патрон 6,5 мм JT 1
Сортировать по:
Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓ Наличию
Показывать по: 306090
«
1
2
»
Цанговые токарные патроны используются при необходимости быстрого крепления заготовок цилиндрической формы различных диаметров. Принцип работы цанги состоит в увеличении сцепления с заготовкой при сужении прорезей при вхождении конической части лепестков в патрон.
По конструкции такие цанговые патроны разделяются цанги на:
выдвижные;
втягиваемые;
неподвижные.
Основным рабочим элементом патрона выступает втулка, имеющая несколько продольных прорезей, которые разделяют ее на отдельные лепестки (3, 6 или 9 — в зависимости от типоразмера патрона). Предназначение лепестков аналогично функции кулачков в обычных патронах – они фиксируют заготовку в патроне для обработки режущим инструментом.
Звоните и заказывайте оснастку для токарного станка в компании «РуСтан» по телефону +7 (495) 249-49-90!
Изготовители
JET (Швейцария)
Optimum (Германия)
WEISS MACHINERY
TRIOD
Найдено товаров : 53
Вверх
Цанговый патрон для токарного станка: назначение и виды цанг
Трехкулачковый зажимной механизм, конечно же, способен ежеминутно сжимать и разжимать детали в процессе обработки, но такой режим богат контраргументами и главные из них – разорительно для собственно производителя и утомительно для станочника.
Применение легких станков (массой до 1000 кг) эти вызовы не решали, а с проблемой покончили изобретением цанги в зажимном устройстве, впоследствии переселившиеся в прутковые автоматы и обрабатывающие центры с ЧПУ.
Содержание:
1 Назначения
2 Виды цанг
3 Как работает цанговый зажим?
4 Конструктивные особенности
5 Какой лучше выбрать?
Назначения
Цанговый патрон – это механизм, предназначенный для быстротечного зажима цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др. ) прутков, заготовок или режущего инструмента. Чаще применяются при финишных операциях.
Цанга – это стальная калёная втулка (или из иного упругого материала) с неполными разрезами по бокам, образующие лепестки, пружинящего свойства (возвращаются в исходное положение). Эти свойства применены в основах процесса зажима — разжима и центрирования заготовки в рабочей зоне станка.
Эффект от внедрения данного типа зажимов проявлен при:
восстановлении режущих кромок свёрл, метчиков и фрез;
производстве деталей из пруткового материала, труб и точного литья;
фиксации заготовок с обратной поверхностью;
работе по предварительно обработанному материалу.
Применением выравнивающих вкладышей решается проблема несоответствия поверхности заготовки размерам цангового зажимного механизма.
Виды цанг
Зажимные цанговые устройства конструктивно разделены на:
втягиваемые – зажим происходит при утоплении цанги в зажимном механизме;
выдвижные – фиксируют заготовки при их выдвижении из патрона;
неподвижные – зажимают деталь наездом конусного отверстия зажимного устройства на коническую рабочую поверхность неподвижной цанги.
По назначению разделены на:
подающие – захватывают и выдвигают часть прутка в зону обработки;
зажимные – только фиксируют заготовку в патроне (подобие цанги цангового карандаша), без выполнения иных функций.
Читайте также: токарный станок с ЧПУ своими руками
Как работает цанговый зажим?
Выполнен в виде втулки с усеченным конусом, имеющим отверстие заданной конфигурации (круглое, четырехгранное, шестигранное и др.). Вдоль цанги сделаны пропилы, формирующие зажимные лепестки с коническими рабочими поверхностями.
Принцип работы устройства таков:
при зажиме, в отверстие, образованное зажимными лепестками: вставляется заготовка;
патрон закручивается по резьбе;
коническая поверхность патрона наезжает на рабочую поверхность цанги;
лепестки сжимаются, захватывая и центрируя заготовку; устройство зажимает предмет.
извлекается деталь вращением патрона в обратном направлении и снятием его усилия с поверхности лепестков цанги.
Конструктивные особенности
Цанги изготавливают из инструментальных и легированных сталей с особенностью закалки:
рабочую часть закаливают до требуемой твёрдости;
хвостовик подвергают отпуску до оптимальной величины.
Будучи самозажимными, устройства не требуют применения дополнительных винтов, шпилек или стопорных элементов.
Точность центрирования обеспечивается упруго деформируемыми зажимными элементами, называемые лепестками, перемещающимися в рабочем пространстве одновременно. Этим обеспечивается их самоцентрирование.
Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 – 0.08 мм.
Усилия при изгибе лепестков не должны превышать пределы значений их упругости. Отсюда, требование к точности диаметра детали для базирования в зажимном устройстве.
БЕЗОСТАНОВОЧНЫЙ цанговый патрон Батроханова, позволяет вести установку и смену заготовок без остановки вращения шпинделя. Скорость обработки ограничивается частотой оборотов, какие способны выдержать подшипники станка.
Характерной особенностью цанговых устройств является:
применимость в диапазоне размеров заготовок, от минимальных до ниже средних;
высокая скорость резания при малых подачах;
повышенные требования к точности размеров заготовок и хвостовиков инструмента и их незначительные отличия от размеров отверстий, образованных зажимными лепестками.
Какой лучше выбрать?
Способы установки токарных цанговых патронов на шпинделе станка определяют выбор. Принятие решения о выборе оборудования должно обосновываться на точном знании диаметра пояска и параметров конусности.
Вариантов установки зажимного механизма в станке обнаружено три:
посредством специального фланца;
посадкой на конус Морзе;
навинчивание на резьбовой конец шпинделя.
Диаметр хвостовика инструмента или обрабатываемой заготовки определяет количество зажимных лепестков цанги.
шестилепестковый – для диаметров свыше 80 мм;
четырехлепестковый – до 80 мм;
трёхлепестковый – до 3 мм.
При выборе ВАЖНО ПОМНИТЬ, что для инструментов и заготовок, различных форм и размеров, должны применяться соответствующие им цанговые втулки.
Поделиться в социальных сетях
Цанги для мини- и настольных токарных станков
Для удержания заготовки на токарном станке цанги обеспечивают лучшую концентричность, чем 3-кулачковый патрон без необходимости центрировать 4-кулачковый независимый патрон.
У нас есть множество вариантов использования цанг на небольших токарных станках.
Цанги 3C
Цанги 5C
Цанги ER
Цанги с конусом Морзе
Цанги 3C
Цанги
3C практически исчезли из коммерческого рынок. Они маленькие и имеют ограниченный диапазон зажима. Из-за ограниченного диапазона зажима их следует использовать с материал, который является номинальным диаметром цанги. И с тех пор они доступны только с шагом 1/16 дюйма, они не очень полезно. Цанги 3C имеют размер от 1/16 до 1/2 дюйма.
У нас есть цанговые доводчики 3C с адаптерами для большинства токарных станков с Отверстие шпинделя 3МТ.
Если у вас есть производственное задание с использованием материала малого диаметра, они может быть хорошим решением. Вы можете передать материал до 7/16″ через цангу и вытяжную трубу, чтобы можно было использовать длинный материал.
Вот наши цанговые изделия 3C.
Цанги 5C
Цанги
5C в значительной степени являются отраслевым стандартом для работа держит. Они недороги и доступны во множестве размеры и стили. Помимо цанговых патронов для токарных станков, существуют цанговые блоки, индексный шпиндель зажимные приспособления, цанговые приспособления 5C и цанга доступные остановки.
Недостатком небольших токарных станков является их размер. Они слишком велики, чтобы помещаются в шпиндель малых токарных станков. Цанговые патроны 5C тоже изнашиваются большая часть межосевого расстояния на небольших токарных станках.
Вот наши цанговые изделия 5C.
Цанги ER
Цанги
ER имеют широкий диапазон зажима и высокую точность. Хотя они предназначены для удержания инструмента, они отлично подходят для работа на малых токарных станках. С полным набором цанг ER вы может удерживать любой диаметр, который находится в диапазоне зажима набора.
Существует несколько размеров цанг ER, как показано в этой таблице:
Цанга ER
Длина
Диаметр
Диапазон зажима
ER-11
18 мм (0,71 дюйма)
11,5 мм (0,45 дюйма)
0,5—7 мм (0,020—0,276 дюйма)
ЭР-16
27,5 мм (1,08 дюйма)
17 мм (0,67 дюйма)
0,5–9 мм (0,020–0,354 дюйма)
ЭР-20
31,5 мм (1,24 дюйма)
21 мм (0,83 дюйма)
1–13 мм (0,039–0,512 дюйма)
ЭР-25
34 мм (1,34 дюйма)
26 мм (1,02 дюйма)
1–16 мм (0,039–0,630 дюйма)
ЭР-32
40 мм (1,57 дюйма)
33 мм (1,30 дюйма)
1–21 мм (0,039–0,827 дюйма)
ЭР-40
46 мм (1,81 дюйма)
41 мм (1,61 дюйма)
3–26 мм (0,188–1,024 дюйма)
Существует несколько типов цанговых патронов ER, но только два из них подходят для небольших токарных станков:
Цанговый патрон с фланцевым креплением
Цанговый патрон с хвостовиком с конусом Морзе
Цанговый патрон с фланцевым креплением устанавливается на токарный станок как токарный патрон. Он крепится болтами к фланцу шпинделя или к адаптеру, если это необходимо. Преимуществом этого типа цангового патрона является сквозное отверстие. Вы можете пропускать материал через переднюю бабку, чтобы работать над длинный материал.
Цанговый патрон с конусом Морзе вставляется прямо в шпиндель. Поскольку хвостовик цельный, он ограничивает длину работы. кусок, который вы можете использовать. Обычно можно положить немного больше, чем длина цангового патрона в цанговом патроне.
Цанги
ER являются самоизвлекающимися, так что вам не о чем беспокоиться об извлечении цангового патрона из патрона.
Советы Криса Во всех цанговых патронах ER цанга должна быть защелкнута в гайке, прежде чем вставлять ее в патрон. Внутри гайки находится эксцентриковое кольцо, которое входит в канавку в цанге. Это то, что делает их самоизвлекающимися. Снова наклоните цангу, чтобы снять ее с гайки.
Мы предлагаем цанговые патроны обоих типов в нескольких вариантах исполнения, а также многие другие аксессуары для цанг ER.
Вот наши цанговые изделия ER. Здесь показаны размеры всех цанг ER, которые мы носим.
Цанги с конусом Морзе
Цанги с конусом Морзе являются «родными» цангами для большинства маленькие токарные станки. Из-за ограниченного диапазона зажима они должны быть используется с материалом, который соответствует номинальному диаметру цанги. И поскольку они обычно доступны только с шагом 1/16 дюйма, они не очень полезны.
Цанги с конусом Морзе
сжимаются и удерживаются на месте с помощью дышла. Это означает, что они полезны только в передней бабке, так как нет наличие дышла в задней бабке.
Конус Морзе является самоудерживающимся конусом, поэтому вы должны использовать молоток на дышле, чтобы освободить его.
Цанги
с конусом Морзе 3 имеют размеры от 1/16 до 3/4 дюйма. Морзе Цанги с конусом 2 имеют диапазон размеров от 1/16 до 1/2 дюйма.
Вот наши изделия с конусом Морзе.
Токарная цанга 9×20 и кулачковые патроны
9×20 Токарная цанга и кулачковые патроны
Цанга токарного станка 9×20 и челюсти Патроны
Последнее обновление:
среда, 12 октября 2022 г., 14:39:47 Горный часовой пояс США
ДОМ
цанговый патрон 5C, Ключи и бары,
патроны с креплениями 5C, Цанги ER-40 и патрон MT3, Цанги MT3,
4-х кулачковые патроны,
3-кулачковые патроны,
Общее указанное значение,
Держатели концевых фрез MT3,
Переходник с MT3 на Taig
Цанговый патрон 5C
Трамбовка (центрирование)
5C цанговый патрон, который имеет
4-полосный встроенная регулировка установочного винта в переходной плите. Это важная особенность, так как этот токарный станок имеет носовую часть шпинделя с резьбой , которая вводит вариативность установки. Изготовленный в Швейцарии, украшенный драгоценными камнями циферблат Brown & Sharpe 9Индикатор 0179 (разрешение 0,0005 дюйма) используется для трамвая. Я проштамповал каждую позицию номером. Использовать
4-кулачковый метод выравнивания для трамвая патрон 5С.
См. инструкции о том, как
установить геометрию наконечника & иллюстрация.
Знакомство с токарными патронами.
Один из четырех регулировочных винтов для перемещения патрона 5C.
Набор цанг 5C имеет больший диапазон размеров по сравнению с
по Наборы цанг ER-40 или MT3 но семьдесят Цанги 5C необходимо составить полный набор размеров от 3/64″ до 1-1/8″ на 1/64″. Цанга 5C имеет относительно небольшой диапазон для захвата детали. Наилучшая точность составляет от +0 до -0,002″. Для
часть выше +0,005″ вы можете повредить работу, часть ниже 0,010″ вы можете повредить цанга. Шаги 1/32 дюйма (0,03125 дюйма) слишком велики, и вы не получите . непрерывное покрытие. Большинство цанг 5C открыты полностью
через и таким образом позволяют держать длинный запас до в
максимум токарного шпинделя отверстие, например, 25/32″ ( 0, 78125″)
для 9х20. Для сравнения, патрон ER-40 ограничивает
глубина, на которую может быть установлена деталь в его цангу на несколько дюймов. Цанги вообще не маркируют металл запас, такой как кулачковые патроны, и указанное общее количество
биение (TIR) есть низкий, если это качественный инструмент.
Нажмите на связанные миниатюры
#объявление
Дополнительную информацию см. в разделе «Цанги». информация
Ключи и стержни
К каждому патрону прилагается ключ.
Изготовленные стальные стержни Tommy для затягивания и ослабьте патроны шпинделя. Нижние два поставляются со струйным токарным станком.
Чтобы затянуть или ослабить 5C цанги требуется около 40 оборотов Т-образного ключа. Установлен шестигранник на 3/8 дюйма (закаленный)
адаптер бит в Квадратное крепление 5C и алмаз шлифовать стороны/углы немного вниз, пока он не подходит.
Использование аккумуляторного шуруповерта теперь позволяет работать намного быстрее. Начните с установки цанга рукой, чтобы избежать перекрестной резьбы. Окончательное затягивание и первоначальное ослабление следует выполнять с помощью Т-образного ключа.
Патроны с креплениями 5C
4-дюймовый 3-х кулачковый патрон 5C поставляется как с внутренней, так и с
комплекты внешних закаленных кулачков и Т-образный ключ. Цельная цельная задняя пластина 5C прочная и точная.
3-дюймовый, 4-кулачковый, токарный патрон с креплением 5C и ключ. 4-кулачковый 5С технические характеристики.
Доступные размеры: 4″, 5″, 6″, 8″
Нажмите на связанное изображение #ad
МТ3
Цанги и адаптеры шпинделя Цанга безопаснее в использовании, чем патрон и обычно имеет более низкую общий показанный показатель (TIR). Двойной угол ЭР-40
цанга является отраслевым стандартом, позволяющим высокая точность и доступность. Ан Доступен цанговый держатель MT3.
Каждая цанга ER-40 имеет широкий (0,04 дюйма), поэтому набор из 23 цанг обеспечивает непрерывный охват размера из 0 . 12 дюймов (номинал от 1/8″) до 1 . 02″ (номинал
1″) или 3,05 мм ~ 25,9 мм. 15 размеров, которые идут в наборе (подогнанные
футляр включен) показаны в таблица выделена жирным шрифтом; остальные восемь цанг (все n/32 размеры) были куплены
получил 1/2-12 Резьбовое отверстие TPI для дышла (не обычное нить). Сделал дышло из стержня с резьбой 1/2-12 TPI на одном конце и 1/2-13 TPI на другой конец. Имеются фрезерованные лыски под ключ. Вставьте цангу в орехи эксцентриковое кольцо перед навинчиванием его на шпиндель. Этот кольцо цанги механизм извлечения.
Не затягивайте гайку на пустую цангу, так как это может повредить может легко привести.
ЭР-40 Цанги и патрон MT3
Набор цанг ER-40 (вверху). Цанговый патрон показан с хвостовиком MT3. Заглушки используются для заполнения цанги, когда
держит очень недолго части; обеспечивает хороший зажим без деформации/повреждения цанги или детали. Каждая вилка с указанием номинального размера цанги. Существует других типов цанговых патронов ER-40, например, Хвостовик Р-8.
, чтобы соответствовать отверстию шпинделя и накидная гайка с шайбой.
Таблица цанг (ниже), показывающая непрерывный диапазон размеров. Белые размеры были оригинальным набором и
добавлены зеленые размеры.
Цанга ER-40, РАЗМЕР
РАЗМЕР ВТУЛКИ
ДЕСЯТИЧНЫЙ ЭКВИВАЛЕНТ
РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН
1/8″
0,12500
0,12 ~ 0,16 дюйма
3/16″
0,18750
0,16 ~ 0,20 дюйма
7/32″
0,21875
0,200 ~ 0,236 дюйма
1/4″
0,25000
0,236 ~ 0,275 дюйма
5/16″
0,31250
0,275 ~ 0,316 дюйма
11/32″
0,34375
0,316
~ 0,354 дюйма
3/8″
0,37500
0,354 ~ 0,393 дюйма
13/32″
0,40625
0,393
~ 0,433 дюйма
7/16″
0,43750
0,433 ~ 0,472 дюйма
1/2″
0,50000
0,472 ~ 0,511 дюйма
17/32″
0,53125
0,511
~ 0,551 дюйма
9/16″
0,56250
0,551 ~ 0,590 дюйма
5/8″
0,62500
0,590 ~ 0,629 дюйма
21/32″
0,65625
0,629
~ 0,669 дюйма
11/16″
0,68750
0,669 ~ 0,708 дюйма
3/4″
0,75000
0,708 ~ 0,748 дюйма
25/32″
0,78125
0,748
~ 0,787″
13/16″
0,81250
0,787 ~ 0,826 дюйма
27/32″
0,84375
0,826
~ 0,866 дюйма
7/8″
0,87500
0,866 ~ 0,905 дюйма
15/16″
0,93750
0,905 ~ 0,944 дюйма
31/32″
0,96875
0,944
~ 0,984 дюйма
1″
1. 00000
0,984 ~ 1,020 дюйма
Цанги MT3
Набор цанги MT3 и
3/8-16 дышло из стального стержня с резьбой.
Набор цанг MT3 от Фаза2+. Дышло из 3/8-16 резьбовой шток. Размеры цанг варьируются от
1/8″ до 3/4″ на 1/16 (нет охват непрерывного размера).
Чтобы снять деталь, сделайте гайку заподлицо до конца, удерживайте деталь и цангу пока осторожно выбивая стержень с помощью жесткого пластикового молотка или латунного молотка.
Цанга 3/4″ MT3, установленная в Джет шпиндель. Цанга в шпинделе токарного станка намного безопаснее и
точнее, чем вращающийся патрон с выступами.
4-кулачковые патроны
4″ (выше)
руководство
и 6 дюймов (ниже), 4-х кулачковые патроны на а стандартный 1-1/2-8 Jet
резьбовой устанавливать.
6-дюймовый, Руководство по эксплуатации на 4 челюсти. Массивная для машины такого размера, она весит более 26 фунтов.
Трамвай (центр) в
часть с использованием цифровой индикатор измерять.
Используйте стальные буквенные штампы, чтобы отметить положение каждой челюсти на всех патроны.
Я также проиндексировал переходную пластину к корпусу.
Как центрировать круглая заготовка в 4-кулачковом токарном патроне 1 — После грубой центровки с помощью зажимных колец установите циферблатный индикатор на заготовке.
Затем проверните шпиндель на один полный оборот, обращая внимание на самые высокие и самые низкие показания индикатора. 2 — Продолжить вращение шпинделя и остановка ровно на полпути между верхними и нижними показаниями, затем обнулите индикатор.
3 — Вращайте шпиндель, чтобы установить кулачок № 1 на поршень, и так далее. отрегулируйте губки №1 и №3, чтобы повторно обнулить индикатор.
4 — Наконец, поверните шпиндель на 90 градусов и отрегулируйте кулачки № 2 и № 4 так, чтобы повторно обнулите индикатор еще раз.
Создание нового
составной шарнир.
А
шестидюймовый четырехкулачковый патрон от с переходной пластиной с резьбой 1-1/2-8. Винты прямо на шпиндель Jet BD-920н.
Весит около 26,4 фунтов (12 кг). Зажимает детали более плотно, чем 3-кулачковые, и обеспечивает идеальное центрирование. Это может легко
держите 4 «х 4» (площадь) часть.
Гораздо точнее и более простой в использовании современный дизайн по сравнению с в Джет-
поставляется 7-дюймовый, 4-кулачковый патрон Обратите внимание, что даже пустой патрон довольно тяжелый. Его Импульс делает для очень приятно порезы. Этот патрон находится на верхний предел машины с точки зрения веса и размер. Убедитесь, что все очищается
(например, вагон) перед запуском.
Убедитесь, что натяжной ролик ремня проскальзывает, особенно когда начало быстрое и/или тяжелое
нагрузки, иначе можно сломать клиновой ремень. Уменьшать натяжение ремня натяжителя путем установки S-ссылка. Этот большой патрон
также может быть установлен на Поворотный стол 6 дюймов.
3-кулачковые патроны
Bison 5″, 3-х кулачковый патрон
(Польша) гладкий & точный. Челюсти обратимый. Встречное отверстие в резьба назад пластина была меньшего размера И должно было быть скучно, чтобы соответствовать в плечо шпинделя.
Патрон весит о 10 фунтов пластину адаптера для достижения наилучшего общего показанного биения (TIR).
Убедитесь, что ваш токарный станок находится в выравнивание перед перед переходной пластиной патрона или лицевая панель.
Нажмите на связанные эскизы #объявление
Специализированная линейка, которую можно использовать на токарных станках и
мельницы.
Инструкции Stop-Loc.
Всего указано Считывание
Измерять
общее указанное значение, где МДП = (Максимальное показание — Минимальное показание), зажмите установочный штифт
патрон
(или цанга) И поставить на него циферблат. Медленно вращайте шпиндель
и обратите внимание на максимальные и минимальные значения.
Разделение
МДП пополам дает +/- допуск. Например, деталь с TIR 0,004 дюйма имеет +/- 0,002 «допуск. магнитный база показано (нога) это очень простой и быстрый в использовании. Ослабление
большая ручка делает все суставы подвижными.
Просто индикатор положения и затянуть; затем фиксируется положение всей руки. Он может держать инструменты либо с
Стержень 3/8 дюйма или ласточкин хвост. Он также имеет функцию точной регулировки.
Нажмите на связанные эскизы #объявление
Крупный OEM-производитель Jet независимый 4-х кулачковый патрон диаметром 7-3/8″.
Корректировки Задние болты крепления челюстей вызывают затруднения. Обратите внимание на стопорный винт шпинделя (в центре справа).
Этот OEM патрон больше подходит для работы с деревом , так как его точность неприемлема для работы с металлом.
Рельефных вырезов в углах челюстей нет. Можно было бы
используйте плоскошлифовальную машину для очистите его, если это необходимо.
Держатели концевых фрез MT3
Держатели концевых фрез MT3 от Phase2+
каждый
есть а установочный винт, который входит в зацепление с концевой фрезой плоский. Эти держатели находятся для обоих
3/8″ и хвостовик 1/2″ мельницы. Для использования с Джетом Токарный станок БД-920Н шпиндель.
Переходная коническая втулка с MT3 на MT2.
Переходник с MT3 на Taig
MT3 с конусом 3/4-16 TPI, позволяет использовать Патроны Taig или Sherline и другие
аксессуары на Джет
БД-920Н или
другие машины MT3. Позволяет точно изготовить
держатели концевых фрез с большим хвостовиком для использования на мельнице Taig &
токарный станок. Я изготавливал держатели концевых фрез как с развёртыванием, так и с
скучно. Скучно очень точный (0 . 0005″ МДП), но
более медленный процесс. Беседку лучше монтировать за ее
ниток перед расточкой чем схватить его снаружи.
Цанга Taig на
Джет 9х20. Цанги Taig размером
ограничено и изготовлено из мягкая сталь, но может быть легко настроена
например, с резьбой на 10-32 для заворачивания винтов. 5С цанговый патрон , ER-16 или ER-40 — превосходная альтернатива.
Центрирующее сверло HSS-G BOSCH для коронок по металлу Progressor
Центрирующее сверло HSS-G BOSCH для коронок по металлу Progressor
Главная
Коронки, сверла, борфрезы
Коронки по металлу
Переходники для коронок Bosch
Артикул
2608594254
Центрирующее сверло BOSCH HSS-G для переходника Power Change Plus, с общей длиной 85 мм, для коронок по металлу и дереву с рабочей длинной 30 мм.
Категория:Переходники для коронок Bosch
ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОПИСАНИЕ
Доставка
ОТЗЫВЫ 0
Диаметр, мм
7,15
Бренд
BOSCH
Страна-производитель
Китай
Длина, мм
85
Хвостовик
шестигранник
Центрирующее сверло Bosch HSS-G с шестигранным хвостовиком, устанавливается в универсальный переходник адаптер Power Change Plus.
Длина центрирующего сверла 85 мм, угол заточки 135°.
Центрирующие сверло Bosch HSS-G используются для засверливания коронок по стали, нержавеющей стали, дереву, композитным материалам, с общей рабочей длиной коронки 30 мм.
Серии коронок Bosch:
Progressor;
Sheet Metal.
Здесь еще никто не оставлял отзывы. Вы можете быть первым!
Ваша оценка
Представьтесь, пожалуйста *
Электронная почта *
Ваш отзыв *
Изображение
Нажимая на кнопку «Отправить» вы принимаете условия Публичной оферты.
Покупатели также смотрели
Распродано
Твердосплавная коронка по металлу МЕSSER 22х25 мм
0
3 165 р.
Набор сверл по металлу HSS-co 13 шт с 1,5-6,5 мм Гранит
0
1 312 р.
Сверло по металлу HSS-Co 5,5х93/57 «Гранит»
0
149 р.
Ступенчатое сверло Messer-Optima 4-12 мм 9 ступеней
0
749 р.
Ступенчатое сверло Messer 4-20 мм 9 ступеней
0
1 516 р.
Коронка по металлу Bosch 22 мм Sheet-Metal
0
1 218 р.
Твердосплавная коронка Bosch 51 мм Endurance for Heavy Duty
1
2 753 р.
Твердосплавная коронка Bosch 38 мм Endurance for Heavy Duty
0
2 535 р.
Коронка по металлу Bosch 30 мм Sheet-Metal
0
1 324 р.
Вы смотрели
«>
Сверло ЗУБР «ЭКСПЕРТ» центрирующее для державок 29531-хх, d 6,3мм, 29537-06_z01 по цене 123 руб. у официального партнера ЗУБР в России
Преимущества
Специально разработанная конструкция и строгий контроль технологического процесса производства гарантируют высочайшее качество инструмента.
Описание
Оснастка для биметаллических коронки ЗУБР обладают высоким рабочим ресурсом и выполнена только из высококачественных материалов
Применение
Удлинитель применяется при сверлении отверстий в древесине, пластике, металле на большую глубину и в труднодоступных местах.
Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите
С этим товаром покупают
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
В наличии
Купить в 1 клик
Распродажа
67 819 ₽
30 760 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
23 452 ₽
10 600 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
New!
21 619 ₽
10 010 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
19 511 ₽
9 040 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
17 722 ₽
8 210 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
14 698 ₽
6 640 ₽
В наличии
Нет в наличии
10 628 ₽
4 820 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
New!
8 456 ₽
3 920 ₽
В наличии
Купить в 1 клик
Самоцентрирующиеся сверла Vix-Bit — Lee Valley Tools
Размер сверла:
Выберите опцию
Количество:
{{price. Quantity}}+ {{price.FormattedPrice}}
Из:
$14.00 $14.00
Распродано
{{itemExceptionMessage}}
Добавить в список желаний Добавить в список желаний {{ вариант. Отображаемое имя }} Создать новый список желаний
Товар добавлен в список желаний
Товар не может быть добавлен в данный момент
Выберите опцию, чтобы добавить товар в корзину.
Выберите параметр, чтобы просмотреть наличие товара.
Онлайн — {{ stockStatus }}
Описание
Эти биты упрощают задачу предварительного сверления отверстий для петель или других крепежных деталей, обеспечивая точное центрирование отверстия каждый раз.
Прецизионно изготовленный направляющий цилиндр из закаленной углеродистой стали имеет скошенный конец, который автоматически выравнивает внутреннее сверло из быстрорежущей стали по центру монтажного отверстия в фурнитуре. Вы можете контролировать глубину сверления, регулируя установочный винт сбоку ствола (шестигранный ключ 5/64 дюйма не входит в комплект).
Доступны три размера, продаются по отдельности или в наборе из всех трех. Каждое сверло имеет шестигранный хвостовик, который подходит для любого сверлильного патрона 1/4″. размеры болтов №3 и №4
Для сверла размером 7/64 дюйма максимальная глубина сверления составляет 1/2 дюйма; размеры винтов № 5 и № 6
Для сверла размером 9/64 дюйма максимальная глубина сверления составляет 3/4 дюйма; размеры винтов №8, №9 и №10
Сделано в США.
youtube.com/embed/iC55_oi2x10?rel=0″/>
Загрузка…
Товаров в вашей корзине
Название продукта
Вещь
$0,00
КОЛ-ВО: 0
Получите уведомление по электронной почте, когда этот товар снова появится в наличии онлайн.
{{message}}
Вы получите однократное электронное письмо, когда этот товар снова появится в наличии онлайн. Мы не будем делиться вашим адресом с кем-либо еще.
10 лучших обзоров самоцентрирующихся сверл в 2022 году
Если вы увлекаетесь своими руками, то удовольствие, которое вы получаете от ремонта или изготовления вещей, не имеет себе равных. Это занятие в сочетании с правильным набором инструментов превращает занятие «сделай сам» в незабываемое приключение. Ремонт, техническое обслуживание или строительство немыслимы без процесса бурения. Сверление — самый важный шаг для соединения двух объектов/вещей/поверхностей. Сверление используется для проделывания отверстий на поверхностях/телах, в которые могут легко входить крепежные детали, болты или винты.
Сверление поверхности оказывает на нее меньшую нагрузку, если выбрано правильное сверло. Сверла позволяют создавать точные отверстия. Эти отверстия обеспечивают направляющую для винтов или гвоздей. Самоцентрирующееся сверло является одним из популярных сверл, используемых для сверления. Как следует из названия, самоцентрирующееся сверло имеет тенденцию самоцентрироваться во время сверления. Повторное центрирование происходит, когда коническая головка сверла помещается в пилотное отверстие.
Поскольку эти сверла оставляют прямое отверстие без напряжения на поверхности, они идеально подходят для процесса сверления. Хорошее сверло всегда прорежет выровненное отверстие с более высокой рабочей скоростью. Выбор лучшего сверла с автоматическим центрированием не является сложной задачей, если учитывать некоторые важные факторы.
Материал сверла: Материал сверла играет важную роль в операции сверления. Различные материалы подходят для различных типов поверхностей, подлежащих сверлению. Использование простого сверла по металлу для сверления металлической поверхности может повлиять на производительность сверла и общий срок службы. Популярными материалами для сверл являются карбид, быстрорежущая сталь, легированная сталь, сплавы кобальтовой стали и т. д.
Рабочая температура: Сверление включает выделение тепла в месте сверления из-за резания материала и трения. Следовательно, буровое долото подвергается различным температурным режимам. Использование сверла при более высоких температурах имеет тенденцию влиять на режущую кромку сверла и превращает ее в тупую кромку. Если рабочая температура высока, износ сверла увеличивается.
Металлическое покрытие: Сверла с металлическим покрытием работают более эффективно, чем сверла без покрытия. Покрытие обеспечивает теплоотвод и износостойкость, а также снижает трение о сверло. Это повышает производительность бурового долота и общий срок службы. От черных оксидных покрытий до латунных или титановых покрытий — доступны сверла с различными покрытиями.
Если принять во внимание эти факторы, выбор хорошего сверла становится простым. Правильно подобранное сверло может ускорить ремонтные работы. На рынке доступно множество вариантов, которые могут улучшить ваши операции бурения. Подробный список таких опций приведен ниже, что поможет вам выбрать лучшее сверло с автоцентрированием вместе с Руководство по покупке.
Outline
Лучшее самоцентрирующееся сверло 2022
Лучшее самоцентрирующееся сверло
Материал
Длина хвостовика
1009 Тип хвостовика 20
9 20
Самоцентрирующееся сверло Bosch
Легированная сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Набор самоцентрирующихся сверл Werkzeug
Быстрорежущая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Самоцентрирующееся сверло QWORK
Нержавеющая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Набор самоцентрирующихся сверл Snappy
Быстрорежущая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Набор самосверл по GORCHEN 9 шт. 0031
Быстрорежущая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Набор самоцентрирующихся сверл COMOWARE
Быстрорежущая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Набор самоцентрирующихся сверл Eyech
Быстрорежущая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Самоцентрирующееся сверло для шарнира General Tools
Быстрорежущая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Набор самоцентрирующихся сверл Saiper
Быстрорежущая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Набор самоцентрирующихся сверл Sywan
Быстрорежущая сталь
¼ дюйма
Шестигранник
Проверить на Amazon
Лучшие обзоры самоцентрирующихся сверл
1. Самоцентрирующееся сверло Bosch CC2430
Компания Bosch является одним из ведущих производителей инструментов. Превосходное качество и надежность предлагаемых инструментов в конечном итоге сделали Bosch любимым брендом потребителей. Обладая более чем 70-летним опытом, Bosch производит свои инструменты в соответствии с потребностями рынка. Первый продукт в списке соответствует ценностям Bosch.
Самоцентрирующееся сверло Bosch CC2430 — это высокоточное сверло от Bosch. Сверло изготовлено из высококачественной легированной стали, которая легко режет дерево. Сверло разработано с использованием знаменитой конструкции Bosch «щелкни и замени», которая позволяет менять сверло без разблокировки патрона. Сверло направляется пружинным возвратом, что помогает центрировать отверстие.
Коническая головка сверла скользит назад и помогает сверлить поверхность. На корпусе сверла предусмотрены прорези для выхода стружки материала через канавки. Это помогает сверлить идеальное отверстие. Сверло также можно использовать для сверления направляющего отверстия, которое может служить направляющим отверстием для сверла другого размера. Шестигранный хвостовик ¼ дюйма легко подходит для широкого спектра патронов и может быть заменен мгновенно.
Лучшие характеристики:
Корпус сверла из высокопрочной легированной стали
Шестигранный хвостовик ¼ дюйма
Дизайн Bosch «щелкни и поменяй»
Направляющая сверла с нагруженной пружиной
Плюсы:
Долговечность сверла хорошая
Широкая совместимость с различными типами патронов
Легко загружать и менять
1 год гарантии
Минусы:
Не подходит для толстых металлических поверхностей
Купить сейчас на Amazon
2. Набор самоцентрирующихся сверл Werkzeug
Werkzeug — очень старое имя на рынке электроинструментов и ручных инструментов. Обладая более чем 150-летним опытом в сочетании с немецкими инженерными разработками, Werkzueg производит непревзойденное качество продукции с оптимальным соотношением цены и качества. Следующий продукт сдерживает качество и опыт наследия Werkzeug.
Самоцентрирующееся сверло Werkzeug — это универсальное сверло. Его можно использовать для сверления отверстий, изготовления скважин или пилотных отверстий. Это сверло изготовлено из быстрорежущей стали, которая подходит для резки дерева, пластика и даже мягкой стали. Преимуществом быстрорежущей стали является возможность переточки этого материала (в случае затупления кромки сверла), что избавляет от необходимости замены сверла.
Сверло Werkzeug имеет угол резания 135 градусов, что обеспечивает стабильное сверление и увеличивает срок службы инструмента. Буровое долото находится внутри подпружиненной оболочки. Это придает буровому долоту подпружиненное движение, приводящее к центровке отверстия. Канавки на этом сверле спиральные, что помогает отводить просверливаемый материал от режущей кромки. Корпус оболочки также имеет две прорези, из которых выходит этот просверленный материал. Корпус бурового долота можно легко открыть для замены сломанного бурового долота.
Лучшие характеристики:
Сверло из быстрорежущей стали
Угол резки 135 градусов
Спиральная канавка
Корпус с закалкой, нагруженный пружиной
Плюсы:
Легко заменить сломанное сверло
Перетачиваемое сверло
Стандартный размер шестигранного хвостовика позволяет использовать его с любым патроном
Минусы:
Не подходит для рабочей скорости выше 3000 об/мин
Купить на Amazon
3. Самоцентрирующееся сверло для дверей QWORK
Qwork — это высококачественный и инновационный бренд. Продукция Qwork соответствует промышленному стандарту, что помогает поддерживать качество продукции и, следовательно, удовлетворять потребности потребителей. Наше следующее самоцентрирующееся сверло — один из качественных продуктов, предлагаемых Qwork, который облегчит вам ремонтные работы.
Самоцентрирующееся сверло Qwork Vix — это самоцентрирующееся сверло для точного сверления. Это сверло изготовлено из нержавеющей стали, что делает его идеальным для сверления тонких металлических поверхностей, дерева, ПВХ и т. д. Передняя часть сверла идеально подходит к направляющей окружности, и сверло направляется к поверхности. Пружина помогает сверлу и корпусу перемещать центр отверстия.
Угол режущей кромки 135 градусов помогает точно резать материал. Затем материал уносится канавками. Открытые пазы на корпусе бурового долота способствуют выгрузке пробуренного материала и предотвращают заклинивание сверла. Стандартные хвостовики ¼ дюйма совместимы практически со всеми патронами сверлильных станков. Буровое долото также поддерживает конструкцию с защелкиванием и сменой, что помогает загружать и выгружать буровые долота за считанные секунды.
Лучшие характеристики:
Корпус сверла из нержавеющей стали
Стандартный шестигранный хвостовик ¼ дюйма
Две канавки на сверле и две прорези на корпусе для облегчения выгрузки материала
Защелкните и измените дизайн для легкой загрузки и разгрузки
Плюсы:
Доступен более широкий диапазон размеров сверл
Совместим с различными патронами
Минусы:
Менее долговечны, чем сверла из легированной стали
Купить сейчас на Amazon
4. Набор самоцентрирующихся сверл с петлей Snappy
Инструменты Snappy предоставляют принадлежности для сверления как для ручных, так и для механических дрелей. Торговая марка Snappy Tools хорошо известна благодаря ассортименту продукции премиум-класса, который она предлагает с 1962 года. Запатентованный «быстросменный» патрон и инструменты, разработанные соответствующим образом, быстро сделали Snappy Tools популярными.
Самоцентрирующееся сверло Snappy Tools — один из передовых продуктов, предлагаемых Snappy Tools. Это сверло изготовлено из быстрорежущей стали, которая подходит для эффективного сверления отверстий в древесине, ПВХ и тонких металлических поверхностях. Материал из быстрорежущей стали обеспечивает переточку сверла, когда оно затупляется.
Оболочка корпуса центрируется с направляющими отверстиями и направляет сверло на поверхность. Пружина удерживает сверло в положении, ведущем к идеально просверленному отверстию. Легко снимаемый корпус облегчает загрузку и выгрузку нового/старого бурового долота. Повышение совместимости сверла связано со стандартным шестигранным хвостовиком, который подходит практически к любому патрону.
Лучшие характеристики:
Сверло из быстрорежущей стали
Стандартный шестигранный хвостовик
Легко снимаемый корпус с насечкой для захвата
Плюсы:
Простая загрузка и выгрузка сверл
Точное сверление отверстия
Совместим с различными типами патронов
Минусы:
Смещение сверла от центра при частоте вращения более 3000 об/мин
Купить сейчас на Amazon
5. Набор самосверлящих сверл GORCHEN
Компания Gorchen может быть не очень популярной, но она уверена, что сможет конкурировать с другими брендами благодаря своей многофункциональной продукции. Gorchen постоянно обновляет свой ассортимент инструментов качественными продуктами. Более широкий диапазон размеров, предлагаемых компанией Gorchen для своих самоцентрирующихся сверл, облегчает выбор правильного сверла в соответствии с требуемой областью применения.
Самоцентрирующееся сверло Gorchen — это высокоточное сверло от Gorchen. Это сверло изготовлено из быстрорежущей стали, которая без труда просверливает древесину и тонкие металлические поверхности. Буровое долото покрыто латунным корпусом, в который входит головка. Буровое долото опирается на пружину, которая помогает втягиванию корпуса снаряда и, следовательно, направляет буровое долото к поверхности.
На головке корпуса имеются прорези для выхода стружек материала через канавки. Это помогает буровому долоту продолжать сверление по прямой линии при надлежащем управлении обломками материала. Шестигранный хвостовик ¼ дюйма входит в стандартную комплектацию и, следовательно, легко подходит для широкого спектра патронов.
Лучшие характеристики:
Сверло из быстрорежущей стали
Стандартный шестигранный хвостовик ¼ дюйма
Корпус сверла изготовлен из латуни, которую легко снять
Нагруженная пружина внутри головки вкладыша, позволяющая втягиваться, когда буровое долото начинает сверлить
Плюсы:
Быстрый выброс просверленного материала из канавок и пазов
Сверло можно переточить, если кромка затупилась
Минусы:
Центрирующее действие может отклоняться при рабочих скоростях выше 3000 об/мин
Купить сейчас на Amazon
6. Набор самоцентрирующихся сверл COMOWARE
Comoware специализируется на производстве режущих инструментов из быстрорежущей и инструментальной стали. Идеальное сочетание режущих инструментов с требуемой долговечностью — вот что сделало Comoware входом в список. Предлагая более широкий размер самоцентрирующихся сверл, следующее сверло Comoware является идеальным вариантом для ремонтных работ.
Самоцентрирующееся сверло Comoware является одним из самых прочных сверл благодаря используемому материалу из быстрорежущей стали. Сверло размещено внутри закаленной оболочки. В корпусе также находится нагруженная пружина, которая втягивает корпус корпуса, когда буровое долото движется к поверхности, подлежащей бурению. Это действие отвода автоматически повторно центрирует буровое долото, что устраняет необходимость повторной проверки выравнивания отверстия.
Режущая кромка сверла расщепляется под углом 135 градусов, что хорошо подходит для сверления, а также увеличивает срок службы сверла. Канавки находятся на одной линии с этим углом резания, который уносит остатки просверленного материала от кромки. Отверстия с прорезями на корпусе затем удаляют мусор из корпуса, не блокируя буровое долото. Стандартный шестигранный хвостовик ¼ дюйма совместим практически с любым патроном сверлильного станка.
Лучшие характеристики:
Корпус сверла изготовлен из быстрорежущей стали
Режущая кромка сверла 135 градусов
Обработанный закалкой корпус корпуса с нагруженной пружиной внутри
Две канавки, совмещенные с режущей кромкой, и две прорези на корпусе для выброса мусора
Плюсы:
Подходит для дерева, фанеры, ПВХ, дверных проемов и т. д.
Точное изменение положения без необходимости выравнивания сверла
Поврежденное сверло легко заменить
Минусы:
Не рекомендуется для работы с более высокими скоростями, так как сверло может сломаться
Сверло смещается от центра при частоте вращения более 3000 об/мин
Купить на Amazon
7. Набор самоцентрирующихся сверл Eyech
Инструменты Eyech известны своими доступными сверлами, которые они предлагают. Строгий стандарт качества, но мягкий для кармана потребителя, делает его идеальным выбором. Он предлагает более широкий ассортимент многоцелевых сверл для различных областей применения. Следующий продукт в списке соответствует тому же значению, что и инструменты Eyech.
Самоцентрирующееся сверло Eyech — это универсальное сверло, которое можно использовать для сверления отверстий или направляющих отверстий. Это сверло изготовлено из быстрорежущей стали, которая подходит для резки дерева, пластика и даже мягкой стали. Корпус корпуса изготовлен из латуни с гальваническим покрытием, что обеспечивает хорошую коррозионную стойкость корпуса. Головка вкладыша и пружина размещены внутри этого корпуса вкладыша, который втягивается, когда буровое долото входит в поверхность, подлежащую бурению. Это действие автоматически центрирует сверло, но без каких-либо смещенных отверстий.
Корпус самоцентрирующегося бурового долота Eyech имеет прорези с прямоугольными отверстиями. Это помогает избежать блокировки сверла за счет легкого удаления обломков материала. Корпус бурового долота разработан таким образом, чтобы быстро открывать корпус бурового долота для легкой замены сломанного бурового долота. Стандартный шестигранный хвостовик ¼ дюйма совместим с большинством патронов сверлильных станков.
Лучшие характеристики:
Корпус сверла изготовлен из быстрорежущей стали
Корпус изготовлен из латуни с гальваническим покрытием
Подпружиненная головка корпуса с прямоугольными прорезями для удаления мусора
Стандартный шестигранный хвостовик ¼ дюйма
Плюсы:
Глубина сверления регулируется и убирается обратно при снятии давления
Подходит для деревянных поверхностей и тонких металлических пластин
Легкое удаление просверленных дерби
Минусы:
Отклонение положения отверстия при более высокой рабочей скорости
Купить сейчас на Amazon
8. General Tools Самоцентрирующееся сверло с шарниром
Присутствуя на рынке прецизионных инструментов более 100 лет, компания General Tools стала одним из самых узнаваемых брендов. Стремясь представить инновационные продукты и удовлетворить потребности потребителей, General Tools предлагает специализированный ассортимент сверл, которые могут улучшить ваши проекты DIY.
Самоцентрирующееся сверло General Tools — прочное и долговечное сверло. Это сверло изготовлено из быстрорежущей стали, что обеспечивает лучшее сверление по сравнению с обычными сверлами по металлу. Буровое долото размещено внутри корпуса направляющей вместе с нагруженной пружиной. Оболочка корпуса втягивается под действием пружины и направляет сверло по прямой линии к поверхности, подлежащей сверлению. Это помогает центрировать сверло и позволяет получить идеально выровненные отверстия.
Корпус легко снимается, что облегчает загрузку и выгрузку поврежденного бурового долота. Стандартный шестигранный хвостовик совместим практически с любым патроном. Удаление обломков бурового материала осуществляется через прорези на корпусе бурового долота. Это предотвращает забивание сверла мусором.
Лучшие характеристики:
Корпус сверла изготовлен из быстрорежущей стали
Подпружиненный корпус с регулируемой глубиной сверления
Стандартный шестигранный хвостовик
Корпус с прорезями для легкого удаления мусора
Плюсы:
Сверлит правильно выровненные отверстия
Простая замена поврежденных сверл
Минусы:
Не подходит для высоких рабочих скоростей более 3000 об/мин
Купить сейчас на Amazon
9. Набор самоцентрирующихся сверл Saiper. Эти самоцентрирующиеся сверла хорошо известны своей долговечностью и высококачественным материалом. Инструменты Saiper предлагают стандартные размеры сверл, которые легко выбрать в соответствии с требованиями. Следующий вариант от Saiper — хорошая альтернатива длинному списку самоцентрирующихся сверл.
Самоцентрирующееся сверло Saiper — это высококачественное и долговечное сверло, изготовленное из быстрорежущей стали. Сверло размещено внутри корпуса из латуни. В оболочке также находится нагруженная пружина, которая втягивает головку оболочки, позволяя буровому долоту сверлить по прямой линии. Это действие отвода выравнивает сверло по центру отверстия. Тем самым отпадает необходимость перепроверки выравнивания отверстия.
Режущая кромка совмещена с канавками, которые отводят остатки просверленного материала от кромки. Отверстия с прорезями на корпусе помогают удалить мусор из места сверления, предотвращая блокирование бурового долота. Стандартный шестигранный хвостовик ¼ дюйма изготовлен из стали и совместим практически с любым патроном сверлильного станка. Шестигранная форма позволяет быстро менять сверло.
Лучшие характеристики:
Корпус сверла изготовлен из быстрорежущей стали
Стандартный шестигранный стальной хвостовик ¼ дюйма, совместимый с различными патронами
Корпус из латуни с нагруженной пружиной внутри
Отверстия с прорезями на обеих сторонах корпуса корпуса
Плюсы:
Сломанное сверло можно легко выгрузить и заменить новым сверлом благодаря быстрой смене конструкции
Обломки бурового материала автоматически выгружаются
Подходит для деревянной мебели и материалов из ПВХ
Минусы:
Виляние сверла на высоких скоростях приводит к смещению отверстий
Купить на Amazon
10. Набор самоцентрирующихся сверл Sywan
Инструменты Sywan представляют собой высококачественные прецизионные инструменты как для профессионалов, так и для любителей ремонта своими руками. Долговечность этих сверл с высокой производительностью легко привлекает внимание потребителей. Сверло Sywan — последний многофункциональный продукт в списке.
Самоцентрирующееся сверло Sywan — это высокопроизводительное сверло, обеспечивающее превосходное качество сверления. Сверло изготовлено из быстрорежущей стали, которая обеспечивает хорошую твердость сверла. Сверло может сверлить деревянные поверхности и тонкие металлические пластины благодаря этому жгуту. Буровое долото и насадная головка заключены в латунный корпус. Закалка латунного корпуса повышает коррозионную стойкость и долговечность. Буровое долото опирается на пружину, которая помогает втягиванию головки вкладыша и направляет буровое долото по прямой линии. Это вызывает автоматическое центрирование сверла и точное сверление отверстий.
Корпус легко снимается для загрузки и выгрузки поврежденных буровых коронок. Стандартный шестигранный хвостовик совместим практически с любым патроном. Удаление обломков бурового материала осуществляется через двойную выхлопную систему на корпусе. Это предотвращает блокировку бурового долота мусором.
Лучшие характеристики:
Сверло из быстрорежущей стали
Корпус из латуни, обработанной закалкой
Подпружиненный с головкой корпуса для втягивания
Стандартный шестигранный хвостовик ¼ дюйма
Двойные выпускные патрубки для выброса мусора
Плюсы:
Совместим с различными патронами
Точное изменение положения без необходимости выравнивания сверла
Минусы:
Смещение сверла от центра при частоте вращения более 3000 об/мин
Купить сейчас на Amazon
Руководство по покупке лучшего самоцентрирующегося сверла
Покупка подходящего самоцентрирующегося сверла может оказаться довольно сложной задачей. Это связано с тем, что сверло имеет множество характеристик, которые следует знать, прежде чем тратить на него деньги. В этом руководстве по покупке вы найдете все, что вам нужно, чтобы понять, найти и купить лучшее самоцентрирующееся сверло для ваших уникальных требований.
1. Материал сверла
Материал, из которого изготовлено сверло, в конечном итоге определяет характеристики сверла. Более прочный материал может легко просверлить поверхность. Для различных применений для сверла можно использовать более широкий тип материалов.
Быстрорежущие стали являются наиболее часто используемыми материалами для сверл. Они используются для многоцелевого применения из-за их прочности. Сплавы с примесью кобальта используются там, где необходимо сверление металлических поверхностей. Высокая теплоотдача способствует эффективному бурению. В то время как твердосплавные или алмазные сверла используются там, где необходимо просверлить высокопрочные поверхности. Эти сверла в основном используются в приложениях специального назначения.
2. Металлическое покрытие
Материалы для сверл обеспечивают прочность и прочность, необходимые для сверления. Но иногда для бурения требуются особые свойства в сочетании с основными свойствами материала бурового долота. В таких сценариях на сцену выходят металлические покрытия. Металлические покрытия обеспечивают рассеивание тепла, химическую стойкость и многие другие свойства. Это помогает повысить производительность бурового долота, а также увеличивает общий срок службы бурового долота.
Черное оксидное покрытие наносится на сверла путем термообработки поверхности. Это повышает производительность бурового долота и снижает любое трение во время бурения. Для повышения рабочих скоростей покрытия из нитрида титана помогают режущей кромке противостоять трению, возникающему на высоких скоростях. Тепловыделение также значительно увеличивается по сравнению со сверлами без покрытия.
3. Скорость вращения
Скорость вращения сверла влияет на точность просверливаемого отверстия. Различные типы поверхностей требуют различных скоростей вращения. Для работы с мягкой древесиной требуется скорость сверления до 1500 об/мин, в то время как акрил можно сверлить со скоростью 500 об/мин. Размер сверл также определяет скорость вращения, необходимую для сверления поверхности.
Обычному сверлу диаметром 1/16 дюйма требуется скорость вращения до 3000 об/мин, чтобы просверлить древесину, а сверлу диаметром 11/16 дюйма требуется всего 750 об/мин. Точно так же для сверла 1/16 дюйма потребуется максимум 2500 об/мин для акриловой поверхности, а для сверла 7/16 дюйма потребуется только 1500 об/мин. Долота работают эффективно до отметки 3000 об/мин. При превышении этого предела просверленные отверстия смещаются, теряют точность, а сверла имеют тенденцию к поломке
4. Рабочая температура
Температура может по-разному влиять на процесс сверления сверла. Скорость подачи, приложенное давление, свойства просверливаемой поверхности и т. д. влияют на повышение температуры на режущей кромке. Повышение температуры выше максимального предела свойств сверла может привести к затуплению режущей кромки, а иногда даже к выходу сверла из строя.
Заключение
Ремонтные работы требуют определенных инструментов. Ремонт или самостоятельная деятельность становятся более интересными, когда используются правильные инструменты. Бурение – один из важных процессов. Самоцентрирующиеся сверла стали довольно популярными, поскольку они обеспечивают точное сверление. Такие буровые долота обсуждались сегодня с учетом некоторых важных факторов.
Чтобы упростить процесс выбора идеального бурового долота, мы также обсудили руководство по покупке вместе с их подробными характеристиками. Это, безусловно, поможет вам выбрать лучший вариант в соответствии с вашим приложением. Принимая во внимание эти факторы, мы выбрали наш любимый вариант из списка:
Наиболее многофункциональный вариант в этом списке — самоцентрирующееся сверло Sywan. Он изготовлен из быстрорежущей стали, что улучшает операцию сверления. Сверло покрыто латунным корпусом. Буровое долото опирается на пружину и заключено в оболочку. Это обеспечивает автоматическое центрирование сверла. Стандартный шестигранный хвостовик обеспечивает более широкую совместимость с различными патронами. Двойные выхлопные отверстия на корпусе помогают удалять пробуренный мусор. Все эти факторы делают сверло Sywan наиболее многофункциональным вариантом.
Самоцентрирующееся сверло — это высокоточное сверло. Но эта высокая точность не должна сопровождаться высокой ценой. Сверло Saiper доказывает, что высокоточное сверло не должно быть тяжелым для вашего кармана. Это сверло не ставит под угрозу качество материала и производительность. Буровое долото Saiper изготовлено из быстрорежущей стали, которая эффективно просверливает более широкий тип материала. Сверло размещено внутри корпуса из латуни и автоматически центрируется с помощью пружины. Это приводит к прямым и выровненным отверстиям укропа. Стандартный шестигранный хвостовик помогает сверлу входить в патроны различных сверлильных станков.
Давление кислорода или аргона в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры
Давление гелия в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры
Давление ацетилена в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры
Сколько весит … ? какая масса … ?
Сколько весит заправленный 50 литровый газовый баллон
Сколько килограммов газа в 50-литровом баллоне?
Баллоны пропана — вес, давление, объём
Сколько весят кислородные баллоны
Сколько весит газовый баллон?
Сколько весит 1 литр газа пропан-бутан
Вес газового баллона 50 л без газа
Баллоны для технических газов.
Баллоны для технических газов.
Кислородные баллоны предназначены для заправки кислородом и его дальнейшего хранения и транспортировки. Изготавливаются по ГОСТ 949-73.
Кислородный баллон наполняется газом до давления 150 атм.
Давление баллона рабочее и пробное выбивается заводом изготовителем в нижней части паспорта который выбит в верхней части баллона под горловиной. (Р150 атм П225 атм) или (Р200 атм П300 атм). Один раз в пять лет баллоны проходят обязательную техническую аттестацию, подвергаясь гидравлическому испытанию на давление 225 или 300 атм. Баллоны кислородные бывают разного размера от 1 до 50 литров (малый или средний объем) и окрашиваются в голубой или синий цвет с нанесением надписи кислород черным цветом. Баллоны для кислорода от 5 до 50 литров комплектуются вентилем ВК-94-01,ВК-99 . Баллоны малого объема от 1 до 10 литров могут комплектоваться вентилем ВК-94-01 исп. 07. Кислородные баллоны для медицинского газа комплектуются вентилем ВКМ-95 изготовленным из нержавеющей стали. Медицинский кислород используется в медицинских целях для дыхательных аппаратов, кислородных коктейлей и пр.
Баллоны для технических газов изготовляемые по ГОСТ 949-73, могут быть предназначены для разных видов газов. ( Аргон,углекислота,азот,сварочная смесь и др). Они так же различаются по объему. Баллон не должен иметь механических повреждений, следов рыхлой ржавчины, или сварки. Все элементы баллона (башмак, горловина) крепятся к оболочке при помощи горячей опресовки. Паспорт баллона должен хорошо читаться. Срок службы баллона произведенного с начала 2015 года, согласно приказа Ростехнадзора от 25.03.14 составляет 20 лет .
Содержание газа в баллоне;
Кислород, аргон, азот, гелий, сварочные смеси: 40-литровый баллон при 150 атм содержат – 6 куб. м / 8кг. Ацетилен: 40-литровый баллон при 19 кгс/см2 – 4,5 куб. м / 5,5 кг растворенного ацетилена. Углекислота: 40-литровый баллон — 12 куб. м / 24 кг жидкого газа Пропан: 50-литровый баллон -10 куб. м / 42 литра жидкого газа / 21 кг газа.
Вес пустого баллона 40 литров: Кислород, аргон, азот, гелий, углекислота, сварочные смеси, составляет 65-70 кг без учета веса защитного колпака. Вес ацетиленового баллона 40 литров: – 90 кг Вес пропанового баллона 50 литров: – 22 кг
Резьба под вентили в горловинах баллонов по ГОСТ 9909-81. W19,2 – от 1 до 10 литров. W27,8 – 40-литровые кислород, углекислота, аргон, гелий, а также 5, 12, 27 и 50 литров пропан. W30,3 – 40 литров ацетилен.
Резьба на вентиле для присоединения редуктора: G1/2″ – встречается на баллонах от 1 до 10-литров, для присоединения стандартного редуктора используют специальный переходник . G3/4″ – стандартная резьба на 40-литровых баллонах. кислород, углекислота, аргон, гелий, сварочная смесь. СП 21,8×1/14″ – для пропана резьба левая.
Давление кислорода или аргона в полностью заправленном баллоне в зависимости от температуры
Если вы решили купить кислородный баллон новый или переаттестованный, проконсультироваться по интересующим Вас вопросам, то звоните или пишите нам на электронную почту. Наши специалисты всегда помогут Вам сделать правильный выбор.
Не знаю, где это заправляют газовые баллоны больше чем положено по нормативу, у нас на заправках, а я часто заправляю баллоны для дачи, даже видеонаблюдение установлено за заправщиками, чтобы не дай бог больше не накачал. Потому как были случаи взрывов, даже со смертельными исходами и сейчас такая заправка грозит серьезными неприятностями владельцам. Стали требовать не только наличие заглушки, но даже резиновых колец по корпусу баллона. Теперь по существу вопроса. пустой пропановый баллон на 50 литров весит 22.5 килограмма. Газа в него заправляют 21.2 килограмм — это по максимуму. Итого общий вес полного баллона составляет 43.7 килограмма. По нормативам наполнения газовых баллонов сжиженного газа в них заправляют не более 85%, что для 50-литрового баллона составляет примерно 42 литра.
Сколько весит … ? какая масса … ?
Объем баллона;Масса пустого баллона;Масса газа;Масса полного баллона 5 л;8,5 кг;1,3 кг;9,8 кг 10 л;15,0 кг;2,6 кг;17,6 кг 20 л;40,0 кг;5,1 кг;45,1 кг 40 л;65,0 кг;10,3 кг;75,3 кг Объем баллона;Масса пустого баллона;Масса газа;Масса полного баллона 5 л;8,5 кг;0,13 кг;8,63 кг 10 л;15,0 кг;0,25 кг;15,25 кг 20 л;40,0 кг;0,5 кг;40,5 кг 40 л;65,0 кг;1,0 кг;66,0 кг Объем баллона;Масса пустого баллона;Масса газа;Масса полного баллона 5 л;8,5 кг;0,9 кг;9,4 кг 10 л;15,0 кг;2,0 кг;17,0 кг 20 л;40,0 кг;3,8 кг;43,8 кг 40 л;65,0 кг;7,5 кг;72,5 кг На автомобиле можно свободно перевозить следующее количество баллонов:Кислород, аргон, азот, гелий и сварочные смеси — 24 баллона по 40 литров. Углекислота — 41 баллон по 40 литров.Пропан — 15 баллонов по 50 литров.Ацетилен — 18 баллонов по 40 литров.
Сколько весит заправленный 50 литровый газовый баллон
Я задумывался сам над этим вопросом, потому что сам хочу купить газовый баллон для дачи и газовую плиту чтобы сэкономить на электричестве.Пустой газовый баллон 50 литров весит около 22 килограммов. Масса газа в нём составляет примерно столько же сколько весит и сам баллон.
Сколько килограммов газа в 50-литровом баллоне?
Вт/ч = 860 кКал в 1 кг сжиженного газа 11900 кКал соответственно в 1 кг сжиженного газа примерно 13,83 кВт/ч Эквивалентная мощность выделяемая 1 кг сжиженного газа с учетом типового КПД тепловых приборов При использовании систем обогрева с отводом газов КПД обычно составляет около 85%, В этом случае эффективная «эквивалентная мощность» обогрева составит 85% от 13,83 (кВт/ч)/кг, что составит примерно 11,77 (кВт/ч)/кг. Те с учетом типового КПД 85%, 1 кг сжиженного газа даст эквивалентную мощность приблизительно равную 11,77 кВт/ч. Можно ли по давлению определить остаток сжиженного газа в пропан-бутановом баллоне? Ответ — увы нет, давление в баллоне определяется давлением паровой фазы над жидкостью, она неизменна при любом объеме жидкости, так что определить остаток газа по давлению в баллоне с пропаном бутаном нельзя.
Баллоны пропана — вес, давление, объём
Плотность 0,545 кг/литр. Плотность паровой фазы 2,2 кг/м куб. заправляемая газовая смесь зимняя — 90% пропана + 10% бутана имеет теплотворную способность 6175 ккал/л или 11943 кКал/кг. Плотность 0,517 кг/л. Сколько в 1 кг сжиженного газа Киловатт часов? Один килограмм газа при сгорании даст выделяемую энергию около 11900 кКал/кг (без учета КПД). 1к
Вт/ч = 860 кКал. в 1 кг сжиженного газа 11900 кКал. соответственно в 1 кг сжиженного газа примерно 13,83 кВт/ч. В бытовом газовом баллоне объемом 50 , 24 , 12 , 5 л., согласно действующим нормативам, должно быть менее 85% сжиженного газа от объема баллона.
другими словами в на сто процентов пустые баллоны должно быть залито заправщиком: 50 литровый баллон (22кг) — 42,5 литра = газа 23,16 кг (лето) либо 21,97 кг газа (зима) = полный баллон 35,16 кг (лето) либо 43,97 кг (зима) .
Сколько весят кислородные баллоны
Профессиональные. Печи для пиццы Помпейские печи Камерные дровяные печи Русские печи Встраиваемые дровяные печи Передвижные печи. для кейтеринга Дровяные печи уличного исполнения Тандыры Аксессуары. Самое популярное. ОнЛайн КАЛЬКУЛЯТОР. Эквивалентная мощность выделяемая 1 кг сжиженного газа с учетом типового КПД тепловых приборов.
Сколько весит газовый баллон?
Баллон 12 л для сжиженного газа (пропан) с вентилем:Запорное устройство — вентиль ВБ-2.Габариты: диаметр/высота — 220х540 мм.Наибольшее рабочее давление газа — 1,6 МПа (16 атм).Рабочая температура — От -40 до +45.Допустимая масса сжиженного газа (max) – 5,3 кг (6,8 литров).Масса пустого баллона — 6,0 кг.Вес полного баллона — 11,3 кг. Баллон пропановый 5 л с вентилем:Объём — 5 л.Наибольшее рабочее давление газа — 1,6 МПа.Габариты — 220х290 мм.Толщина стенки – 3 мм.Рабочая температура — От -40 до +45.Допустимая масса сжиженного газа (max) – 2,2 кг. Масса пустого баллона – 3,1 кг.Вес полного баллона — 5,3 кг.
Учитывая то, что баллоны, находящиеся под давлением, являются взрывоопасными сосудами, их изготавливают из конструкционной стали методом обработки давлением. Перед тем, как пустые баллоны попадут потребителю, они проходят тщательные испытания и аттестацию.
Сколько весит 1 литр газа пропан-бутан
Главная б Баллоны для сжиженных углеводородных газов. Предназначен для хранения и транспортировки сжиженного нефтяного газа – пропана (пропан-бутановой смеси). Баллон пропановый 50 литровый с вентилем:Объём — 50 л.Наибольшее рабочее давление газа — 1,6 МПа.Габариты — 300х920 мм.Толщина стенки – 3 мм.Рабочая температура — От -40 до +45.Допустимая масса сжиженного газа (max.) – 21,2 кг.Масса пустого баллона – 22,5 кг.Вес полного баллона — 43,7 кг. Баллон 27 литров газовый пропановый с вентилем:ГОСТ 15860.Объём — 27 л.Габариты — 300х600 мм.Толщина стенки – 3мм. Наибольшее рабочее давление газа — 1,6 МПа.Рабочая температура — От -40 до +45.Допустимая масса сжиженного газа (max) – 11,3 кг (20 литров).Масса пустого баллона — 14,4 кг.Вес полного баллона — 25,7 кг. По нормам газовый баллон заправляют 30 килограмм газа, но если очень попросить (хотя наврятли на это пойдут) то могут заправить и больше: 35-40 килограмм, но ответственность в случае нештатной ситуации будет только на вас. Вес газового баллона вместе с газом будет зависеть от того какой газ в него закачан. Если брать обычный 50 килограммовый баллон с пропановым газом, то его вес будет около 43-45 кг, из которых 22,5 кг будет весить сам баллон, а газа могут накачать от 20 до 22 кг, больше просто опасно по технике безопасности. Если баллон в 50 литров заправляли пропаном, то в килограммах будет ровно 21, если в литрах , то объем равняется 40 литрам.
По другим данным, в баллоне в 50 литров вмещается 42 литра пропанобутановой смеси и в килограммах ровно 23. Объем кислорода будет немного другим. Не так уж и много.
Чуть больше двадцати килограмм по нормативам, именно так должны заправлять.
Вес газового баллона 50 л без газа
Принципиально: нормы заправки баллонов по объему могут отличаться на заправках, объем заправки газа (либо вес) должен быть очевидно указан торговцем газа при указании цены заправки баллона, в данном случае вес можно аналогично перечесть, согласно обозначенному объему заправки бытового газового баллона. заправляемая газовая смесь летняя — 50% пропана + 50% бутана имеет теплотворную способность 6470 ккал/л либо 11872 кКал/кг либо 115 мДж/м3. Камеры. Камеры сухого созревания мяса Камеры созревания колбас Камеры созревания пармской ветчины Камеры созревания сыров Винные шкафы Проектирование, технология, обучение Аксессуары. Для определения объема остатка газа необходимо взвесить баллон, вычесть вес баллона и пересчитать исходя из плотности (см выше) Искренне Ваш, Alex.
Сколько весит газовый баллон с пропаном?
Сколько весит пустой газовый баллон?
Газовый баллон в отличии от кислородного окрашиваются не в синий, а красный цвет.
По объему отличаются на 4 категории: 50 литров, 27 литров, 12 литров и 5 литров. Вес их приведен в зависимости от того, пустой он или полный ( вес с учетом вентиля) и заправкой пропаном.
Наибольшее рабочее давления в них до 1,6 МПа
50 литров вес пустого баллона 22,5 кг, вес полного баллона с пропаном- 43,7 кг
27 литров вес пустого баллона 14,4 кг, вес полного баллона с пропаном- 25,7 кг
12 литров вес пустого баллона 6,1 кг, вес полного баллона с пропаном- 11,3 кг
5 литров. вес пустого баллона 3,1 кг, вес полного баллона с пропаном- 5,3 кг
Бытовой газовый баллон, который все себе представляют, когда звучит данное словосочитание выглядит вот так:
Всегда объем его 50 литров. У кого не спрашивал все говорили что он весит килограмм 50. На деле же получается что полный газовый баллон весит 43 килограмма. Пустой газовый баллон весит 22 килограмма.
Газовые баллоны, широко используемые в быту, бывают разных объемов. Раньше я думала, они выпускаются только объемом 50 литров, но это не так. В ходу баллоны емкостью 5 л, 12 л, 27 л и 50 л.
Если баллон подключается в газовой плите или плитке, например, на даче, то с моей точки зрения, более рационально использовать резервуар для газа объемом 27 литров, который сам весит 14,4 килограмма, а сжиженного газа в него вмещается 11,3 килограмма.
Пятидесятилитровый газовый баллон по ГОСТу должен иметь вес 22,5 килограмма ( имеется в виду пустой ). Сжиженного сырья в него обычно заправляют ( опять же по ГОСТу ) 21,2 килограмм.
Емкости с газом не заполняют «под завязку».
Вычисление молярной массы • Другие конвертеры • Компактный калькулятор • Онлайн-конвертеры единиц измерения
Моль
Все вещества состоят из атомов и молекул. В химии важно точно измерять массу веществ, вступающих в реакцию и получающихся в результате нее. По определению моль является единицей количества вещества в СИ. Один моль содержит точно 6,02214076×10²³ элементарных частиц. Это значение численно равно константе Авогадро NA, если выражено в единицах моль⁻¹ и называется числом Авогадро. Количество вещества (символ n
) системы является мерой количества структурных элементов. Структурным элементом может быть атом, молекула, ион, электрон или любая частица или группа частиц.
Постоянная Авогадро NA = 6.02214076×10²³ моль⁻¹. Число Авогадро — 6.02214076×10²³.
Другими словами моль — это количество вещества, равное по массе сумме атомных масс атомов и молекул вещества, умноженное на число Авогадро. Единица количества вещества моль является одной из семи основных единиц системы СИ и обозначается моль. Поскольку название единицы и ее условное обозначение совпадают, следует отметить, что условное обозначение не склоняется, в отличие от названия единицы, которую можно склонять по обычным правилам русского языка. Один моль чистого углерода-12 равен точно 12 г.
Перевод ацетилена из м3 в кг
Что мы хотим узнать сегодня узнать? Сколько весит 1 куб ацетилена, газа для сварки, вес 1 м3 ацетилена ? Нет проблем, можно узнать количество килограмм или количество тонн сразу, масса (вес одного кубометра, вес одного куба, вес одного кубического метра, вес 1 м3) указаны в таблице 1. Если кому-то интересно, можно пробежать глазами небольшой текст ниже, прочесть некоторые пояснения. Как измеряется нужное нам количество вещества, материала, жидкости или газа? За исключением тех случаев, когда можно свести расчет нужного количества к подсчету товара, изделий, элементов в штуках (поштучный подсчет), нам проще всего определить нужное количество исходя из объема и веса (массы). В бытовом отношении самой привычной единицей измерения объема для нас является 1 литр. Однако, количество литров, пригодное для бытовых расчетов, не всегда применимый способ определения объема для хозяйственной деятельности. Кроме того, литры в нашей стране так и не стали общепринятой «производственной» и торговой единицей измерения объема. Один кубический метр или в сокращенном варианте — один куб, оказался достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема. Практически все вещества, жидкости, материалы и даже газы мы привыкли измерять в кубометрах. Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы расхода, тарифы, договора на поставку почти всегда привязаны к кубическим метрам (кубам), гораздо реже к литрам. Не менее важным для практической деятельности оказывается знание не только объема, но и веса (массы) вещества занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том сколько весит 1 куб ацетиленового газа (1 кубометр сварочной газовой смеси, 1 метр кубический газа для сварки, 1 м3). Знание массы и объема, дают нам довольно полное представление о количестве. Посетители сайта, спрашивая сколько весит 1 куб газа для сварки, часто указывают конкретные единицы массы, в которых им хотелось бы узнать ответ на вопрос. Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 куба ацетиленового газа ( 1 кубометра, 1 кубического метра сварочной газовой смеси, 1 м3) в килограммах (кг) или в тоннах (тн). По сути, нужны кг/м3 или тн/м3. Это тесно связанные единицы определяющие количество. В принципе возможен довольно простой самостоятельный пересчет веса (массы) из тонн в килограммы и обратно: из килограммов в тонны. Однако, как показала практика, для большинства посетителей сайта более удобным вариантом было бы сразу узнать сколько килограмм весит 1 куб (1 м3) ацетилена или сколько тонн весит 1 куб (1 м3) ацетилена , без пересчета килограмм в тонны или обратно — количества тонн в килограммы на один метр кубический (один кубометр, один куб, один м3). Поэтому, в таблице 1 мы указали сколько весит 1 куб газа для сварки ( 1 кубометр ацетиленового газа, 1 метр кубический) в килограммах (кг) и в тоннах (тн). Выбирайте тот столбик таблицы, который вам нужен самостоятельно. Кстати, когда мы спрашиваем сколько весит 1 куб ( 1 м3) ацетилена, мы подразумеваем количество килограмм газосварочной смеси или количество тонн. Однако, с физической точки зрения нас интересует плотность или удельный вес. Масса единицы объема или количество вещества помещающегося в единице объема — это объемная плотность газосварочной смеси или удельный вес ацетилена для газовой сварки. В данном случае объемная плотность сварочной газовой смеси и удельный вес ацетилена. Плотность ацетиленового газа и удельный вес газа для сварки в физике принято измерять не в кг/м3 или в тн/м3, а в граммах на кубический сантиметр: гр/см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес и плотность (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (гр/см3)
Таблица 1. Сколько весит 1 куб ацетилена, газосварочной смеси, вес 1 м3 ацетилена. Объемная плотность ацетиленового газа и удельный вес ацетилена для резки металла в гр/см3. Сколько килограмм в кубе газа для сварки, тонн в 1 кубическом метре сварочной газовой смеси, кг в 1 кубометре, тн в 1 м3.
Молярная масса
Молярная масса — физическое свойство вещества, определяемое как отношение массы этого вещества к количеству вещества в молях. Говоря иначе, это масса одного моля вещества. В системе СИ единицей молярной массы является килограмм/моль (кг/моль). Однако химики привыкли пользоваться более удобной единицей г/моль.
Ацетилен в советское время применяли на стройках путем смешивания карбида кальция с водой. Неприятный запах, сопровождавший процесс, был обусловлен примесями аммиака и сероводорода в техническом карбиде. Сам по себе чистый ацетилен:
газ со слабым эфирным запахом,
легким сладковатым привкусом,
легче воздуха,
слаботоксичный.
В таблице ниже представлены основные значения плотности, молярной массы и веса литра газа ацетилена при нормальных условиях. Основные значения плотности, молярной массы и веса литра и 1м3 газа ацетилена при нормальных условиях
Вещество
Химическая формула
Удельный вес (кг/м3)
Плотность (г/см3)
Вес 1 литра (г)
Молярная масса (г/моль)
Ацетилен
C2h3
1,09
1,00109
1,0896
26,038
При естественной влажности и нормальной температуре ацетилен бесцветный газ, а при понижении температуры до -85ºС кристаллизуется.
Особой характеристикой, которая в большой степени обусловила области использования ацетилена, стала его повышенная взрывоопасность во множестве сопутствующих условий, например, при резком повышении температуры (даже в результате трения) до 450 – 500ºС.
Смесь воздуха, а тем более кислорода с ацетиленом взрывоопасна в большом диапазоне концентраций (от 2,8% и до 81%). При 335ºС происходит самовоспламенение газа. Соединения ацетилена с медью или серебром взрываются от удара.
При повышении давления на большие объемы газа выше 2 кг/см2 газ становится взрывоопасным и может детонировать даже от искры статического электричества на одежде. Взрыв сопровождается увеличением давления до 10 раз и температуры до 3000 градусов Цельсия.
Для понижения взрывчатости ацетилен хранится и перевозится в баллонах с мелкокапиллярным пористым наполнителем либо растворяется в ацетоне, азоте, метане, пропане.
Молярная масса элементов и соединений
Соединения — вещества, состоящие из различных атомов, которые химически связаны друг с другом. Например, приведенные ниже вещества, которые можно найти на кухне у любой хозяйки, являются химическими соединениями:
соль (хлорид натрия) NaCl
сахар (сахароза) C₁₂H₂₂O₁₁
уксус (раствор уксусной кислоты) CH₃COOH
Молярная масса химических элементов в граммах на моль численно совпадает с массой атомов элемента, выраженных в атомных единицах массы (или дальтонах). Молярная масса соединений равна сумме молярных масс элементов, из которых состоит соединение, с учетом количества атомов в соединении. Например, молярная масса воды (H₂O) приблизительно равна 1 × 2 + 16 = 18 г/моль.
Технические характеристики
Техническое наименование
ацетилен технический растворенный
Химическая формула
С2h3
Номер по списку OOН
1001
Класс опасности при перевозках
2.3
Физические свойства
Физическое состояние
хранится в баллонах в виде раствора в ацетоне
Плотность, при нормальных условиях (101,3 кПа, 20 °C) кг/м³
1,177
Температура кипения, °С при 101,3 кПа
-83,6
Температура тройной точки и равновесное ей давление °С, мПА
-80,7 (0,128)
Растворимость в воде
ацетилена незначительна; ацетона неограничена
Пожаро- и взрывоопасность
пожаро-взрывоопасен
Стабильность и химическая активность
Стабильность
нестабилен
Реакционная способность
Активно горит в кислороде и других окислителях. Способен к взрыву в среде ацетилена за счет разрыва внутр. связей
Температура воспламенения, °С
с воздухом
305…440
с кислородом
305…440
Пределы воспламенения, объемные доли, % газа
с воздухом
2,5…80
с кислородом
2,8…93
Опасность для человека
ПДК, мг/м³
500
Токсическое воздействие
малотоксичен
Экологическая опасность
образует взрывчатые смеси с воздухом
Средства пожаротушения
применимы любые огнетушащие средства
Молекулярная масса
Молекулярная масса (старое название — молекулярный вес) — это масса молекулы, рассчитанная как сумма масс каждого атома, входящего в состав молекулы, умноженных на количество атомов в этой молекуле. Молекулярная масса представляет собой безразмерную
физическую величину, численно равную молярной массе. (n) — десять в степени эн
сметчик
Сообщений: 180 Зарегистрирован: 06.05.08
Есть такая информация (из старой сметной литературы)
Кислород (1 баллон – 6 м3) 1 баллон кислорода – 40 л (0,04 м3) под давлением 15 МПа (150 кгс/см2) – 6 м3; 1 м3 кислорода весит 1,43 кг Масса баллона без газа 67 кг + 1,43 х 6 = 76кг Размер баллона: высота – 1390 мм, наружный диаметр – 219 мм, толщина стенки – 7 мм За 1 час сжигается 50 литров кислорода. (справочник инженера–сантехника Я.И.Беркман, М.Л.Косой, Будівельник 1987г. Стр. 247,248)
Ацетилен (1 баллон – 4,5 м3) 1 баллон ацетилена – 40л под давлением 1,9 МПа (19 кгс/см2) – 4,5 м3 (5,2кг) 1 м3 ацетилена весит 1,16 кг На сгорание 1 м3 ацетилена расходуется 2,14 кг кислорода. (справочник инженера–сантехника Я.И.Беркман, М.Л.Косой, Будівельник 1987г. Стр. 247) Из 1кг карбида 0,260 м3 ацетилена. Для получения 1 м3 ацетилена надо от 3,9 кг карбида.
Пропан-бутан (1 баллон – 9,5 м3) 1 баллон пропан-бутана – 40 л (21кг) под давлением 1,6-1,7 МПа (16-17 кгс/см2) – 9,5 м3
Пропан (С3Н8) = 12 х 3 + 1 х 8 = 44 а. е.м (атомная единица массы)
Бутан (С4Н10) = 12 х 4 + 1 х 10 = 58 а.е.м (атомная единица массы)
Смесь пропан-бутан состоит из 60% пропана и 40% бутана. М (смеси) = М(С3Н8) х 0,6 + М(С4Н10) = 44 х 0,6 + 58 х 0,4 = 26,4 + 23,2 = 49,6 а.е.м. М(смеси) = 49,6 г/моль М(1 моль) = 49,6 г V (1 моль) = 22,4 л
При весе 21 кг = 21000г : 49,6 г/моль = 423,4 моль
1 моль —— 22.4 л 423,4 моль ——— Х
Х = 423,4 х 22,4 = 9484 л = 9,5 м3
А так же см. «Ценообразование в стр-ве» №10–2003, стр.46, №4–2005, стр 12, №5–2003, стр.114
взято с форума Обсуждение КП «ІВК» и ПК АВК-3
Применение
Ацетилен – один из наиболее значимых углеводородов, активно вступающих в химические связи. Применение газа довольно широко:
горючее для газовой резки и сварки металла,
производство растворителей путем присоединения хлора и хлорпроизводных веществ, отщепление хлороводорода дает высококачественный растворитель, применимый для химчистки тканей,
производство поливинилхлорида (изоляция проводов, кожзамы, трубы и пр),
выпуск других полимеров, необходимых для создания пластмассы, различных каучуковых смесей, синтетических волокон,
Zhejiang Shengwei High Pressure Vessel Co. , Ltd. расположена в Юяо, известном историческом и культурном городе, примыкающем к заливу Ханчжоу. Компания создана в июне 2010 года, занимается производством сосудов высокого давления. Завод занимает около 21000 квадратных метров и здание завода с 15000 квадратных метров. Теперь компания имеет основные средства более чем на 30 миллионов юаней и 120 сотрудников. Среди них 32 техника. Также компания имеет три передовые производственные линии стальных бесшовных цилиндров …
Просмотреть все
Почему мы?
5 шт.
Профессиональный поставщик решений в области продуктов для газовых систем
Ваш надежный производитель различных типов бесшовных стальных газовых баллонов объемом 0,7–80 л
Ваш надежный производитель и поставщик различных типов газовых баллонов, клапанов и сопутствующих товаров
Универсальный поставщик медицинских газовых систем
Ваш надежный производитель и поставщик различных типов медицинских газовых зондов/адаптеров
Пошлите свое сообщение этому поставщику
* От:
* Кому:
Мистер Итан
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.
Это не то, что вы ищете?
Опубликовать запрос на поставку сейчас
Китай Производитель газовых баллонов, Промышленный газ, Поставщик оборудования для наполнения баллонов
Горячие продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Специальные газы
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Средства для борьбы с COVID-19
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
Вид бизнеса:
Торговая компания
Основные продукты:
Газовый баллон , Промышленность Газ , Оборудование для наполнения баллонов
Количество работников:
9
Год основания:
2014-01-08
Сертификация системы менеджмента:
ИСО 9001
Среднее время выполнения:
Время выполнения в пиковый сезон: один месяц Время выполнения в межсезонье: один месяц
как правильно точить сверло по металлу своими руками, способы заточить на наждаке в домашних условиях – rocta
16Июл
Как понять, что гаджет затупился
Как правильно затачивать сверла по металлу
Из чего состоит инструмент
Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл
Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала
Какие инструменты необходимо иметь для проверки
Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости
Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов
Формирование точки входа
Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам
Как заточить сверло по железу на точиле
Контроль качества исполнения
Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели
Как продлить время эксплуатации инструмента
Слесарный режущий инструмент исполняет роль формирования круглых отверстий разного диаметра при производстве различных конструкций, деталей из железа и другого сырья путем затачивания. Однако не вся оснастка подходит для сверления, так как одни образцы, пригодные для работы с мягким материалом, совсем не будут функционировать с твердыми или чрезмерно износятся. Также существенно влияют на требования параметры вязкости. Поэтому очень важно сделать правильный выбор. А для этого структура бура должна быть намного тверже, чем само изделие. Инструменты обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, маркировка которой прописывается как Р или для импортных товаров – HSS. Для придания большей прочности применяют дополнительные элементы (кобальт и молибден), что гарантирует увеличение срока эксплуатации в три раза. Оснастка, покрытая нитридом титана (имеет характерный золотистый цвет), снижает нагрев рабочей поверхности. Данный тип предназначен для работы с чугуном, легированной и нелегированной сталью высокой прочности. В особо сложных случаях применяются исполнительные органы с твердосплавными гранями или алмазным напылением. Но у каждого изделия существует свой порог, со временем режущие кромки тупятся, что и приводит к более длительному сроку исполнения, некачественно выполненной работе. Давайте рассмотрим, как самостоятельно (своими руками) можно научиться правильно точить сверла по металлу и с помощью заточки продлить время эксплуатации оснастки.
Как понять, что гаджет затупился
Изначально необходимо уяснить, что неисправный инструмент не только подведет вас в выполнении сложной задачи, но и может сломаться, так как он перегреется при работе. Зачастую оставшаяся часть в отверстии не подвержена извлечению, а это, в свою очередь, ведет к порче продукции. Кроме того, во время больших оборотов электродрели, осколки способны разлететься и причинить вред здоровью мастера.
Признаки снижение режущих качеств:
Сама деталь сильно нагревается, что видно невооруженным глазом.
Слышен визг.
Одна и та же процедура занимает на порядок больше времени.
Снижается класс точности.
При прикосновении к острию чувствуется гладкая и округлая кромка.
На обрабатываемой детали остаются крупные заусенцы на выходе и бордюр на входе.
Появляется характерный блеск головки, окрас которой сильно отличается от хвостика и основного цилиндра. Режущая поверхность приобретает сферичность и глазу становится заметно отражение от этой линии.
Сильно изменившаяся температура при обработке способствует появлению цвета побежалости, например, темно-синего.
Увеличиваются усилия специалиста при использовании оснастки.
Если по каким-то причинам вы не распознали первые признаки износа, то можно вооружиться лупой большого разрешения. Следует обратить внимание не только на торцевую часть, но и на боковые поверхности. При их износе также наблюдаются похожие симптомы.
Как правильно затачивать сверла по металлу
Способов корректировки неисправности много и времени на это затрачивается несколько минут. Только теоретики должны иметь в своем гараже или другом техническом помещении необходимое оборудование и перед проведением ответственной работы попрактиковаться на отработанных образцах.
Одним из главных условий является удобное положение точильного инструмента. Это исключает ненужное смещение. Особое внимание уделяется нагреву при манипуляции. Если возникает посинение, то аппарат не будет выполнять свои функции, так как меняются структура и свойства. При условии, что вы не обладаете специальным приспособлением, обеспечивающим установку угла и центрирование, вам необходимо постараться максимально скопировать эти параметры с оригинала. Если заточка малых диаметров сложна из-за незначительных размеров, то от 12 мм и более трудно становится выставить равномерный угол на обеих гранях и отцентрировать.
Одной из главных ошибок любителей является пренебрежение вращательным движением. При этом кромка имеет необходимые свойства, но касание к объекту ограничивается выступающей пяткой.
Даже если у вас нет опыта в этой сфере, произвести заточку можно пусть и недолжного качества, но на несколько отверстий вполне хватит.
Из чего состоит инструмент
Перед тем как приступать к затачиванию спиральных сверл по металлу, следует уяснить конструкцию и назначение всех элементов.
Обязательно любое устройство имеет зону воздействия на материал. Далее мы рассмотрим нестандартные варианты, а самая ходовая модель имеет:
Две режущие кромки.
Задние поверхности (затылок), подпирающие плоскости, которые не должны касаться обрабатываемого образца.
Передние, принимающие и деформирующие стружку.
Перемычка в центральной зоне.
Канавки для отвода стружки.
Спинки, как часть отводящей спирали.
Две кромки, находящиеся на боковых гранях.
Это является составными элементами рабочей части.
Для крепления в инструменте предусмотрена зона, имеющая сферическую или шестигранную форму. Обычно это место изготавливается из другого сплава, так как на него воздействуют иные нагрузки, а также с целью экономии.
Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл
Предположим, что оснастка сохранила свою геометрию, боковые ленты не изношены и цветов побежалости не наблюдается. В этом случае вам необходимо обеспечить следующие свойства:
Сформировать угол между рабочими кромками в пределах 115-120 градуса. Это значение актуально для работы со сталями и большинством других сплавов. Однако во многих случаях это значение может быть иным и варьироваться от 60 до 180°.
Наклон между кромкой и центром. Он должен составлять 55-60 градуса. Важным является симметричность обеих частей.
Соблюдение второго условия обеспечит одинаковый размер кромок. Работать будут обе грани, при этом не наблюдается биение.
Задняя поверхность должна иметь отклонения 5-7° от конуса вращения. Этим обеспечивается оптимальные упорные свойства и отсутствие трения о деталь.
Если передняя часть значительно повреждена, то сначала необходимо удалить участок, не соответствующий стандартам. Наиболее часто встречаются следующие повреждения:
Изменение цвета (посинение).
Износ боковой ленты.
Скол.
Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала
Для лучшего понимания мы предлагаем вам рассмотреть таблицу, рекомендованную для работ с разнообразными металлами.
Обрабатываемое сырье
Углы при вершине (°)
Задний угол в градусах
Некоторые породы дерева, каучук, пластик
60
12-15
Более твердые аналоги
90
12-15
Высокопрочные и антикоррозийные сплавы, никелевый состав
127
13-14
Инструментальная сталь
118-150
7-15
Медь
100-118
12-15
Бронза
119-150
12-16
Дюрали
90-140
12-17
Магниевые сплавы
70-118
12
Титаносодержащие материалы
135-140
12
Эти значения позволяют приобрести оптимальное углубление при нагрузках, которые в состоянии стабильно выдерживать режущий инструмент. Если применять для обработки веществ с высоким сопротивлением устройство, заточенное для мягких элементов, то произойдет преждевременный выход его из строя, часто сопровождаемый полным разрушением. И наоборот, эффективность резко сократится и увеличится нагрев, если твердый абразив использовать по рыхлым субстанциям.
Какие инструменты необходимо иметь для проверки
Если при правке малоразмерного исполнительного элемента трудно оценить правильность без применения увеличивающего оптического оборудования, то проверка заточки сверл большого диаметра осуществляется лекальными устройствами. Они существуют в разных модификациях как с изменяемыми значениями, так и в виде шаблонов. Однако это не избавляет вас от необходимости визуальной оценки целостности поверхностей, отсутствия сколов и заусенцев.
Наиболее часто встречающимся наклоном является 120 градусов, поэтому вполне возможно применение подручных средств, например, трех совмещенных гаек. Угол между гранями четко показывает как длину кромок, так и их прилегания к лекальной конструкции.
Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости
Для разных величин предпочтительно выбирать отличающиеся методы:
Малые диаметры обрабатываются одной плоскостью. При этом наклон должен составлять около 15 градусов. Это позволяет не касаться поверхности пяткой фронтальной части. Недостатком является слишком большой угол атаки, что приводит к чрезмерным нагрузкам в зоне контакта. Допускается такая методика и при больших параметрах. Но тогда требуется удаление задней части и уменьшение угла до оптимального (7-9°).
Двухплоскостная широко применяется для оформления диаметров от трех до двенадцати миллиметров. Характерный признак – ровная полоска сразу после рабочей кромки. Далее наклон увеличивается, что позволяет неплохо обеспечить упор и в то же время беспрепятственное углубление.
Коническая используется при создании отверстий с большими радиусами. Угол меняется плавно от точки касания к пятке. Такой способ создает наиболее оптимальные условия работы, но при этом требует больших трудозатрат и навыков.
Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов своими руками
Одной из точек, подверженной наиболее быстрому повреждению является зона резки, максимально удаленная от центра. Чтобы не делать обрезку, допускается формирование еще одной грани под более острым углом. Параметры работы при этом меняются незначительно. Под такой вид переточить требуется при выполнении специфичных действий, например, при зенковке, когда важен размер конуса на внешней поверхности отверстия. Сокращение удаления самой проблемной зоны от тела позволяет наиболее оптимально остужать это место за счет собственной теплопроводности рабочего элемента.
Формирование точки входа
Как вы могли заметить, между кромками существует зона, в которой металл не срезается, а скорее раздвигается. Это существенно ограничивает процесс заглубления. А также из-за такой формы воздействия грани быстро округляются и в результате приходится прикладывать значительные усилия. Эта проблема решается сокращением ширины перемычки. Подточка производится узким камнем (или гранью) в зоне, обратной касанию с двух сторон, со смещением от оси в 15-20 градуса. Важным является постараться не нарушить принимающую поверхность. Эффект от этой манипуляции при ручном сверлении заметен сразу, но срок службы от этого слегка снизится.
Как точить сверла по металлу на наждаке: правила заточки
Предположим, что вы научились выдерживать все заданные углы. Но не стоит забывать, что при работе надо соблюдать некоторые нюансы:
Исключить отсутствие вибрации. Любой дребезг приводит к образованию микросколов, которые невидимы глазу, но сильно влияют на качество исполнения.
Абсолютно важно – не перегревать инструмент. Для этого необходимо постоянно контролировать степень прижатия и время контакта, а также периодически охлаждать в воде.
Появление любых видимых изменений цвета тела недопустимо (возможны как разного оттенка синего, так и красные, оранжевые тона в зависимости от обрабатываемого материала). При работе с абразивным сырьем образуется характерный сноп искр, часть из которых забрасывается камнем на оператора. Также летят и частицы абразива, поэтому необходимо производить действие в очках или защитной маске и одежде, не склонной к воспламенению.
Благодаря высоким оборотам при неосторожном воздействии возможны разрушения наждака с разлетом осколков. А это уже чревато серьезными травмами. Будьте бдительны!
Как заточить сверло по железу и другому металлу на точиле
Особенностью этого процесса по сравнению с работой на гриндере является сферическая форма зоны контакта. Поэтому тщательно выбирайте как наклон, так и место касания. От этого зависит правильность функционирования. Необходимым условием будет надежный упор, желательно с заданным углом и минимальным зазором. Большое пространство между точилом и опорой чревато закусыванием обрабатываемого изделия.
Контроль качества исполнения
Как проверить углы, мы описывали выше. Если с этим проблем нет, то необходимо убедиться в отсутствии сколов на кромках, правильности сделанного внешнего края и сохранении естественного цвета изделия.
Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели
Логично использовать дополнительное вращение, как инструмент формирования равномерного угла, и для поиска центра.
Ваши действия:
Вставляем и закрепляем элемент в патрон.
Подводим вращающийся орган к наждаку под необходимым наклоном.
Выдерживаем нужное время для образования равномерного конуса на торцевой поверхности.
Достаем из дрели.
Дотачиваем пятки.
Создаем правильный профиль перемычки.
Похожая методика применяется при исправлении сверл с конусной посадкой на токарном станке. При этом точильный аппарат подводится под определенным направлением с использованием возможностей оборудования.
Мы смогли вкратце рассмотреть принципы восстановления работоспособности стандартных спиральных моделей. Но не стоит забывать, что металлообработка потребовала создание очень большой линейки изделий с подобным назначением.
Как продлить время эксплуатации инструмента
Как и все технологическое оборудование, так и сверло требует определенных правил, соблюдение которых, несомненно, продлит срок их службы:
Постарайтесь соблюдать температурный режим, так как перегрев приведет к быстрому затуплению.
Подберите необходимую скорость.
Определитесь с темпом заглубления.
Обеспечьте охлаждение и смазку. Это часто сопряжено и с удалением стружки.
Соблюдайте соосность.
Для ускорения процесса советуем поэтапное сверление с увеличением размера. При этом следует помнить, что расширение на несколько миллиметров достаточно проблематичная задача. Правильнее будет соблюсти шаг в пять/семь мм.
Мы настоятельно рекомендуем изучить таблицу с приблизительными параметрами количества оборотов, взятых за единицу времени в зависимости от диаметра исполнительного органа и характеристик материала.
D в мм
Породы мягкого дерева
Труднообрабатываемая древесина
Сталь
Медный сплав
Алюминий
до 6
3000
3000
3000
3000
3000
6-10
3000
1500
1000
1200
2500
10-16
1500
750
650
750
1500
16-25
500
500
350
400
1000
Поддержание инструмента в работоспособном состоянии это залог качественного выполнения требуемых задач.Обращайтесь в компанию «Рокта» и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, абразивные круги для вашего станка – звоните для консультации по контактому номеру. Если вы постараетесь научиться, как правильно заточить сверло по металлу на наждаке в домашних условиях, это сэкономит вам много времени и сил при заточке своими руками. Мы предлагаем вам посмотреть видео, чтобы лучше понять, как происходит процесс:
как правильно наточить сверло по металлу
Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.
Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.
СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ
Признаки затупления сверла по металлу
Степень и виды повреждения сверла по металлу износом
Анатомия сверла
Основные типы сверл и особенности их заточки
Как правильно точить сверло по металлу: подробная инструкция
Оборудование для заточки сверла по металлу
Чем можно заточить сверло по металлу
Как заточить сверло по металлу: видео
Как правильно заточить сверло по металлу: вывод
ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ
Повышение шумовых проявлений;
Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
Неровность и «рваность»краев разрабатываемого отверстия;
Необходимость увеличения физических усилий;
Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
Повышение температуры поверхности изделия;
Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.
СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ
Изнашивание задних поверхностей.
Изнашивание передних поверхностей.
Изнашивание уголков.
Изнашивание фаски.
Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.
АНАТОМИЯ СВЕРЛА
Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.
Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:
Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ
Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.
КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.
Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:
Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.
Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.
Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.
Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.
Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе «как правильно заточить сверло по металлу» является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ
Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:
Шлифовочная машинка.
Точильный, или наждачный станок.
Электрическая дрель.
Напильник.
Вспомогательные средства.
Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.
Определение типа материала сверла:
Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.
Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.
Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
Фиксирующее устройство.
Угломер.
Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.
Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.
ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ
Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:
Шлифовочной машинкой (болгаркой)
Процесс затачивания проводится в несколько этапов.
Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
Включенная машинка подносится к сверлу.
Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.
В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.
Наждачным станком
Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.
Электрической дрелью
Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.
Нюансы работы с дрелью:
Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.
На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.
На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:
Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.
Напильником (надфилем)
Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.
Заточка сверла по металлу своими руками
Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.
Состоит данное устройство из:
Вала;
Сверлящего патрона;
Транспортира-угломера;
Направляющих роликов.
Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.
Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.
Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.
Методы заточки кобальтовых сверл
24 мая 2021 г.
1 Комментарий
Сверла с кобальтом — лучший вариант для самых прочных материалов для индивидуального стального проекта. Они сделаны из небольшого процента кобальта, сплавленного с горячей обработкой стали; эти долота, естественно, более прочные и более термостойкие, чем обычные сверла, из-за примеси кобальта. Некоторые кобальтовые сверла могут даже выдерживать температуру до 1100 градусов по Фаренгейту.
Было бы лучше, если бы у вас было остроконечное сверло из кобальта, чтобы легче формировать вырез и, следовательно, отверстия были идеальными. В зависимости от задачи и от того, сверлите ли вы дерево, сталь, железо или титан, сверла доступны в различных размерах и углах заточки. Кобальтовые сверла обладают высокой термостойкостью, что делает их идеальными для многократного использования. Но через короткое время передняя кромка становится тупой и требует заточки. Если у вас есть шлифовальный станок, вы сможете заточить насадки самостоятельно.
Зачем нужно точить сверла?
Как и сменный автомобиль, буровое долото начинает изнашиваться в ту же минуту, когда вы начинаете им пользоваться. В отличие от сменной машины, восстановить первоначальную остроту сверла относительно легко.
Если вам интересно, зачем затачивать сверла вместо того, чтобы оставить их или заменить, вот несколько причин.
Снижает риск получения травм: На профессиональных кухнях есть пословица: Тупые ножи режут пальцы. Эквивалент действительно сверла — чем они тупее, тем больше вероятность травм.
Снижает вероятность того, что сверло сломается: Сломанное сверло может быстро превратиться в снаряд, если оно сломается в середине сверления. Это также пустая трата времени, так как вам приходится ездить и покупать новые биты.
Защищает вашу дрель: Ваши пальцы, глаза и лицо — не единственные вещи, которые могут быть повреждены тупым сверлом. Чем легче сверло, тем тяжелее будет работать дрель, что может вызвать нагрузку на двигатель.
Экономичность: Зачастую дешевле заточить уже имеющиеся биты, чем покупать новые.
Обеспечивает чистый срез: Острые сверла готовы к аккуратному проходу материала. Когда сверла затупляются, они, как правило, зацепляются за предметы, в которые сверлят, что может сделать ваш законченный проект менее аккуратным.
Методы заточки кобальтовых сверл
Ниже приведены шаги по заточке кобальтовых сверл.
ШАГ 1
Изучите свои тупые детали. Ваша цель состоит в том, чтобы избавиться от достаточного количества металла, чтобы получить острое лезвие. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга, один грубый и один тонкий. Если биты повреждены, начните с грубого колеса и переключитесь на более тонкое позже в процессе; если ваши биты не выглядят жалко, начните с более мелкого наждака.
ШАГ 2
Наденьте защитные очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите переднюю кромку точно параллельно передней части наждачного круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. не поворачивайте и не вращайте его; держите его прямо и держите под первым заводским углом 60 градусов.
ШАГ 3
Держите биту под этим углом к колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — быстро отшлифовать тусклую поверхность, а не повредить сверло. Специализируйтесь на шлифовке пятки биты, где кончик встречается с изогнутым стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если кривая недостаточно крутая, буровое долото не будет плавным.
Подробнее: Что такое сверло Jobber?
ШАГ 4
Сделайте паузу после 4-5 секунд заточки и опустите сверло в питьевую воду, чтобы охладить металл. Невыполнение этого требования приведет к тому, что буровое долото станет слишком горячим, чтобы его можно было носить, и даже быстрее повлияет на металл, что сократит практический срок службы долота. Как только сверло станет прохладным на ощупь, осмотрите его, чтобы убедиться, что оно точно заточено на той стороне, с которой вы только работали.
ЭТАП 5
Когда цель будет достигнута с первичной стороны, поверните сверло на 180 градусов и используйте аналогичный процесс шлифовки и охлаждения для другой стороны наконечника. Стремитесь к этому углу в 60 градусов, а наклон и вершина, которые имеют эквивалентную ширину с каждой стороны сверла, позволяют инструменту сверлить прямые отверстия. Некоторые люди предпочитают затачивать со всех сторон, чтобы обеспечить одинаковую заточку, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов через каждые несколько секунд заточки.
ШАГ 6
После того, как кончик сверла соприкоснется во время тонкой заточки, и обе кромки острые и, следовательно, одинаковой ширины, дайте сверло испытательный пуск. Держите наконечник перпендикулярно куску дерева и поверните сверло рукой. Даже при таком небольшом давлении хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, пересмотрите свой наконечник и вернитесь к наждачному кругу. Опять же, намеренно стремитесь к этому идеальному уклону в 60 градусов с одинаковой шириной с обеих сторон. Не расстраивайтесь, если вы несколько раз сядете за руль — это часть тренировочной кривой.
ШАГ 7
Как только вы будете уверены в остроте сверла, вставьте его в дрель, возьмите обломок дерева и начните сверлить. Он должен «вгрызаться» в древесину непосредственно с минимальным давлением, и, как только вы вытащите сверло из дерева, он должен выбрасывать древесную стружку, потому что она выходит.
1 ответ
Оставить комментарий
Как заточить лопату
30 марта 2022 г.
Существует несколько способов заточки перьевого сверла. Это в основном зависит от типа инструмента для заточки, который вы используете. Правильная заточка лопаточного лезвия также зависит от того, есть ли на лезвии шпоры или нет, и из чего сделаны лопастные сверла?
Итак, прежде чем вы узнаете о различных методах заточки лопаточных насадок , вам нужно узнать, из чего сделаны насадки?
Из чего сделаны лопатки?
Биты лопаты изготовлены из инструментальной стали, которая является разновидностью стали. Инструментальная сталь имеет высокое содержание углерода и является достаточно твердой и прочной, чтобы резать твердую древесину и другие материалы. Некоторые сверла по дереву изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), хотя HSS не такая твердая, как инструментальная сталь.
Инструментальная сталь дороже, чем быстрорежущая сталь и другие материалы для сверл. Он способен сверлить все породы дерева, в том числе ДСП и ДВП, ламинированную пластиком древесину, акрил и гипсокартон.
Чтобы защитить лопату от коррозии, храните ее в сухом месте. Это поможет сохранить набор сверл в течение длительного времени.
Для заточки сверл можно использовать настольный шлифовальный станок, ленточный шлифовальный станок или точилку для сверл.
Инструментальную сталь можно затачивать напильниками по металлу, что намного дешевле, чем покупка настольного шлифовального станка.
Можете ли вы заточить лопату?
Да, заточить лопатку можно, поэтому мы написали эту статью и собрали различные способы заточки лопатки.
Здесь мы попытались сэкономить ваши с трудом заработанные деньги, сократив ваши расходы на покупку нового набора лопаточных бит . Кроме того, мы постарались свести к минимуму усилия и тяжелую работу, которые вы вкладываете в заточку лопаты.
Как заточить насадки лопаты вручную?
Существует несколько способов заточки лопаты, например, с помощью напильника по металлу, настольного шлифовального станка или станка для заточки сверл.
Все они также известны как инструменты для заточки лопаток.
Далее вы увидите, как можно заточить лопату всеми тремя способами.
Способ 1. Использование металлического напильника для заточки лопаточного сверла
Для заточки лопаточных сверл можно использовать металлический напильник . Давайте узнаем, как
Как заточить лопату напильником?
Лопатки изготовлены из инструментальной стали, их можно затачивать напильником по металлу. Металлический напильник — это не что иное, как приспособление для заточки сверл . Если ваше сверло изготовлено из быстрорежущей стали, вам понадобится алмазный напильник. Если у вашего сверла есть шпоры, вам понадобится напильник, который помещается между центральной точкой и шпорой лопаточного сверла.
Здесь мы воспользуемся металлическим напильником, чтобы заточить лопаточные насадки вручную в три простых шага.
Шаг 1. Заточите кромки
Приложите напильник к одной из кромок лопаточной насадки со скошенной или наклонной кромкой. Заточите файл, сохраняя тот же угол. Сделайте всего 3-4 удара напильником. Поверните насадку на 180 градусов и сделайте то же самое с другой губой.
Избегайте изменения угла при заточке, так как это может привести к повреждению ваших насадок.
Металлический напильник с прямоугольным сечением можно использовать для заточки лезвий лопаты, не касаясь шпоры или центральной точки.
Шаг 2. Заточите центральное острие
Лопата должна иметь скошенный край на одной стороне треугольного центрального острия. Заточите режущую кромку центральной точки, сделав угол напильника равным углу скоса. Повторите процесс с другой стороны лопатки.
Шаг 3. Заточка шпор
Те, у кого есть лопата с шпорой, должны выполнить этот шаг. А те, у кого есть лопата без шпор, могут пропустить этот шаг.
Чтобы заточить шпоры, начните шлифовать внутренние края, еще раз совместив угол напильника с углом скоса. Не точите слишком сильно шпоры лопастного сверла, так как они могут застрять в заготовке во время сверления.
Вы успешно заточили лопату с помощью напильника по металлу.
Подробнее: Как заточить насадки для шнеков
Способ 2. Заточка лопаты с помощью настольной шлифовальной машины0013 Инструмент для заточки лопаты . Если у вас есть лопаточное сверло с шпорами, может быть трудно заточить лопаточное сверло с помощью настольной шлифовальной машины, потому что круги настольной шлифовальной машины, как правило, больше, чем кромка лопаточной коронки. Таким образом, использование настольного шлифовального станка также может привести к шлифованию шпоры.
Этап 1 – Сточить шпоры и заточить кромки
Чтобы сточить шпоры и заточить кромки, поместите металлическую пластину перед шлифовальным кругом. Отрегулируйте скос на стороне лопаты, которую вы затачиваете. Начинайте затачивать шпоры до тех пор, пока кромки сверла не соприкоснутся с колесом.
Шаг 2. Заточите центральное острие
Чтобы заточить центральное острие лопаты, переместите центральное острие к колесу и коснитесь его 2-3 раза, помните, что заточка центральной точки в течение длительного времени может повредить так что будьте максимально осторожны.
Вы успешно заточили насадку лопаты с помощью заточного станка.
Метод 3 – Использование станка для заточки сверл для заточки лопаточного сверла
Некоторые автоматические станки для заточки сверл также можно использовать для заточки лопаточного сверла.
Хотя станки для заточки сверл стоят дороже, чем металлические напильники, они могут быть самым быстрым и простым способом заточки перьевых сверл.
Меднение в домашних условиях — гальваника медью: сталь, вольфрам
Главная
»
Наши технологии
»
Меднение
»
Меднение в домашних условиях
»
Содержание статьи:
Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения
Необходимые инструменты
Подготовка материала
Как правильно подготовить электролит
Подготовка материала для меднения
Техника безопасности
Гальваника в домашних условиях: меднение
Метод погружения
Покрытие без погружения
Особенности гальванопластики
Меднение в домашних условиях – это технологический процесс, позволяющий наносить на металл, а также другие материалы (вольфрам, сталь) слой меди толщиной от 1 до 300 мкм. Покрытие медным слоем обеспечивает хорошую адгезию металла и при увеличении толщины покрытий придает блеск изделиям, устраняет небольшие дефекты, позволяет создавать копии вещи. Удивительно, но все это можно делать и самим. Сегодня мы расскажем, как осуществить меднение металла в домашних условиях.
Гальваника медью в домашних условиях: общие сведения
С технической точки зрения обработка – это электрохимический процесс. В процессе всегда есть два «участника» анод+электролит (источник металла) и деталь.
Технология гальваники медью в домашних условиях достаточно проста. Заключается она в том, что за счет электролита и проводимого через него тока выделяются атомы металла. Они оседают на поверхности, образуя медное покрытие.
Среди основных этапов гальванического меднения в домашних условиях:
Подготовка поверхности (механическая и химическая).
Нанесение подслойного покрытия (если необходимо)
Меднение в соответствующем исходному металлу электролите.
Для декоративного гальванического меднения подойдут электролиты матового и блестящего меднения. После нанесения слоя, можно обработать поверхность в электролитах серебра, золота никеля и т.д.
Необходимые инструменты для меднения в домашних условиях
«Ингредиенты», без которых меднение не состоится, но которые реально подготовить в домашних условиях. Наши гальваники утверждают, что прежде всего, нужны:
Источник постоянного тока.Выбирается в зависимости от размера изделия.
Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.
Подготовка материала
Как правильно подготовить простой электролит меднения
Стоит отметить, что гальваника в домашних условиях медью сложна, потому что химические реактивы найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.
Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:
Дистиллированная вода (или бидистиллят).
Медный купорос.
Соляная или другая кислота.
Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами, особенно в домашних условиях: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.
Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах, а также обязательно указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.
Подготовка материала для меднения в домашних условиях
Химическое меднение — это альтернатива электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.
При этом универсального метода нет – разные виды металла подвергаются очистке по-разному:
Сталь. Обезжиривать сталь можно раствором, содержащим едкий натрий и едкий калий при 70-90 градусов по Цельсию. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.
Медь и сплавы. Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.
Чугун. Для процесса обезжиривания нужен раствор, содержащий едкий натрий, жидкое стекло, карбонат натрия и фосфат натрия при нагревании до 90°.
Вольфрам. Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.
Техника безопасности при меднении в домашних условиях
Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях (меднения), процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе задействованы токсичные вещества, способные сильно нагреваться. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.
Первое правило гальваники медью в домашних условиях – работайте только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подойдут такие места, как мастерская или гараж. Второе правило – применяемое оборудование нужно заземлить. Третье – это соблюдение личной безопасности.
Для обеспечения собственной защиты при меднении в домашних условиях нужно:
Постоянно быть в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути. лучше всего использовать вытяжку.
Защитить руки прочными прорезиненными перчатками.
Надеть специальную форму или клеенчатый фартук, противоожоговую обувь.
Не забыть очки для безопасности зрительных органов.
Не приносить в помещение еду и питье.
Перед меднением лучше заранее озаботиться прочтением специализированной литературы по данной теме. Желательно посоветоваться со специалистами данного профиля.
Гальваника в домашних условиях: меднение
Почему в гальванике столь востребована именно медь? Она имеет высокую адгезию (иными словами – сцепление) к самым разным материалам. Это значит, что она превосходно держится на изделиях из стали, вольфрама, не отлетая и не скалываясь.
Медь – красивый яркий металл, внешне напоминает самородки розово-красного оттенка. Материал проводит не только тепло, но и электрический ток – отсюда и высокий спрос в сфере электротехники и приборостроении. Однако чистую медь найти сложно. Чаще она поставляется с различными примесями.
Медные покрытия:
Отличаются малым сопротивлением, что используется в электротехнике
Скрывает мелкие недочеты поверхности.
Быстро окисляется, что используют для получения эффекта «антик».
Технологий меднения существует две. Одна происходит путем погружения изделия в раствор электролиты (с подачей тока или без). Второй же способ – это метод селективного нанесения покрытия без погружения в раствор. Рассмотрим оба.
Метод погружения
В домашних условиях поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.
Дальше:
Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.
Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.
Покрытие без погружения
Данный способ меднения имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшую толщину металла. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне. Порядок действий при гальваническом меднении в домашних условиях:
Готовят «тампон» для нанесения покрытия. Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.
Процесс длится до полного покрытия медным слоем изделия.
Особенности гальванопластики в домашних условиях
Гальванопластика — это процесс нанесения меди на проводящую или непроводящую поверхность изделия с последующим снятием покрытия с негативной матрицы. Таким образом можно получить множество очень точных копий с одного изделия. При этом, есть условие: наращивание меди толщиной не менее 200 мкм, чтобы изделие получилось прочным.
Важно учесть, что, если поверхность изделия не имеет свойств проводника, то потребуется больше усилий – а именно, особое предварительное покрытие графитом, серебром или медью. Основным металлом для осуществления гальванопластики считается медь, но можно выращивать матрицы из серебра чистотой 9999.
Обучение гальванике
Можно сделать вывод, что меднение сегодня — это один из наиболее актуальных гальванотехнических процессов, обучиться которому может каждый. Компания «6 микрон» проводит обучение по направлению «Гальваника» для всех желающих! Вы сможете выбрать удобную для Вас программу обучения, которая лучше всего подойдет для гальваники в домашних условиях и не только. Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте, наши технологи проконсультируют по курсам для обучения.
Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях:
Подробности Вы можете узнать по ссылке://6mkm.ru/uslugi/obuchenie-komplekti-dlya-prodazhi/
Гордиенко Анастасия Вадимовна Автор материалов Должность: главный технолог ООО «6 микрон» Образование: высшее Опыт работы в гальванике: 13 лет
При оформлении заказа онлайн скидка 10 %!
Наш приоритет — индивидуальный подход к каждому заказу и качество выполняемых работ!
Отправить заявку или задать вопрос:
Ваше имя
Ваш e-mail
Ваш телефон *
Сообщение
Текст с картинки *
Смотрите также:
Меднение
10000
С ценами на услуги по гальваническому меднению можно ознакомиться в конце этой статьи. Процесс гальванического меднения в большинстве случаев является…
Tags: покрытия, меднение, меднения, изделия
Меднение металлов
10000
Медь – один из первых материалов, которые смог «приручить» человек. Открытый около четырех тысяч лет назад, этот материал сегодня сохраняет…
Tags: меднение, меднения, покрытия, металла
Типы меднения
10000
Медные покрытия редко используются как самостоятельные – в основном они нужны для промежуточных слоев перед никелированием, хромированием, серебрением. При этом…
Tags: меднение, покрытия, меднения
Как я превращаю листочки в медные украшения?
Unique Fantasy
Я рада приветствовать тебя в моем уникальном и необычном магазине украшений Unique Fantasy!
Все мои украшения изготовлены из настоящих листьев и покрыты медью с помощью техники «Гальванопластика». Расскажу немного о Гальванопластики, а точнее о самом процессе создания украшений.
На самом деле, это достаточно интересный и затягивающий процесс.
Идея создавать такие украшения пришла ко мне достаточно давно, поэтому, по осени, я уже собирала упавшие с деревьев листочки и сушила их.
Расскажу про этапы создания:
1. Меднение. Самый сложный этап и самый долгий. На данном этапе листочек полностью покрывается медью. Этот процесс происходит в специальной установке. Прежде чем опускать листик в установку, мы сначала вымачиваем лист в воде, затем сушим и покрываем специальным лаком. Далее опускаем лист в установку и наблюдаем за процессом, это очень интересно наблюдать, происходит волшебство и на наших глазах хрупкий листочек превращается в плотный, блестящий медный лист.
2. Следующий этап «Обработка». На этом этапе происходит обжиг листочка, шлифовка, пайка и отбеливание. На самом деле, этот этап достаточно важный, нужно все делать аккуратно и внимательно, ведь от этого зависит качество изделия.
3. «Дизайн». На этом этапе я придаю листочку нужный цвет, с помощью разных техник патинирования, и довожу листочек до конечного результата. Так получаются мои украшения.
Поговорим немного о самом покрытие украшения.
Почему именно медь,спросите вы?
Медь является одним из самых важных металлов для наполнения души позитивной энергией. Не зря испокон веков медь ценилась у всех народов Мира за способность исцелять телесные и душевные раны. Считается что медная руда способна очищать и наполнять здравием «душу и тело», а так же контролировать работу всех систем организма. Вообще, медь находится под управлением Венеры и не только защищает от зла и чёрной зависти , но и помогает в любовных делах. Почему я использую за основу настоящие листья?
Осень прекрасная пора… солнышко ещё радует нас своим теплом, с деревьев опадают листочки. … а что обычно происходит дальше???
Листья собирают в кучи и чаще всего сжигают.
А ведь листья это невероятно красивый природный материал и очень жалко уничтожать такую красоту! Из листьев можно делать различные композиции (гербарий, поделки, украшения).
Я предлагаю Вам подарить листочку вторую жизнь и использовать листочек, который уже упал с дерева, как невероятно красивое украшение , которое будет радовать Ваши глаза.
Все украшения, которые есть в наличии вы можете увидеть здесь: www.livemaster.ru/arina-52
Рейтинг
★
★
★
★
★
5.0 (1 голос)
Unique Fantasy
Россия, Воронежская обл., Россошь
Магазин
Блог (3)
Следите за творчеством мастера
Блоги по теме
Ключевые слова
Ключевые слова
гальваника
гальванопластика
медный лист
украшения
медные украшения
обжиг ручной работы
украшения ручной работы
Рубрики блогов
Новости магазинов Акции и распродажи Персональные записи
Медное растение
Acalypha wilkesiana
Одним из самых красивых кустарников Южной Флориды является медное растение, или «медный лист», с его поразительными ярко окрашенными листьями. Каждый лист уникален, как миниатюрный шедевр природы.
Основные сорта бывают нескольких цветов: красный, розовый и белый.
Красный цвет представляет собой ржавую смесь медно-красного с ярко-розовыми акцентами.
Пинк имеет красивые пестрые розовые, зеленые и белые листья (ярко-розовые на солнце, пастельно-розовые в полутени).
Белый кремово-белый с примесью зеленого.
Новые сорта включают кустарники с более мелкими листьями, такие как «Инферно», а также новые цвета, такие как эффектный «Триколор» с красной, зеленой и желтой листвой.
Существуют также медянки с узкими листьями, обрамленными цветной каймой, которые имеют мелкую текстуру, плаксивый вид.
Если кротоны вам не по вкусу, эти красочные лиственные растения станут отличной заменой.
Меднолистные растения любят полное солнце или полутень – и чем больше солнца, тем ярче цвет листьев.
Белый сорт, однако, выглядит лучше всего на солнце и в полутени.
Эти кустарники цветут, но узкими, свисающими, пушистыми цветками (так называемые «сережки»), похожие по цвету на листву, поэтому цветки почти невидимый.
Родственник этого растения, синель, имеет такие же сережки, но они намного крупнее, полнее и имеют насыщенный красный цвет.
Характеристики растений
Солнечное место даст наилучший цвет, хотя медянка будет расти в полутени.
Эти тропические растения по своей природе лучше всего растут в Зоне 10. Это несильные и крепкие кустарники, поэтому сажайте их в местах, защищенных от ветра.
Вечнозеленые (хотя зимой они могут прореживаться) и умеренно солеустойчивые, они быстро растут, вы можете держать от 3 до 5 футов.
Уход за растениями
Добавляйте компостированный коровий навоз и верхний слой почвы (или органический торфяной гумус) в лунку при посадке.
Время от времени подрезайте по форме и высоте (подрезайте ветки, а не используйте кусторезы).
Весной (в конце марта или начале апреля) произведите сильную обрезку растения для более густого роста и сохранения желаемого размера.
Регулярно поливайте эти кустарники. Если они останутся слишком сухими слишком долго они не будут выглядеть наилучшим образом, и возникающий в результате стресс может пригласить вредителей.
Удобряйте 3 раза в год — весной, летом и осенью — хорошим гранулированным удобрением.
Расстояние между растениями
Расстояние между растениями 3 фута. Выходите из дома 2-1/2 на 3 фута.
Если вы сажаете вдоль подъездной дорожки или пешеходной дорожки, подойдите на 3 или 4 фута.
Растения медного листа хорошо растут в контейнере.
Ландшафтное использование для медного растения
Акцент у входа
Одиночный садовый экземпляр
Якорь для грядки с небольшими растениями или проехать по номеру
вокруг клетки для бассейна или веранды
вокруг высоких пальм
вдоль глухой стены
вдоль края крыльца, террасы или патио
A. K.A. (также известный как): Огненный Дракон, Пальто Джейкоба
ХОРОШЕЕ РАСТЕНИЕ СНЕЖНОЙ ПТИЦЫ? ДА (с круглогодичным орошением)
СОПУТСТВУЮЩИЕ РАСТЕНИЯ: Карликовый огненный куст, карликовый пуансиана, панамская роза, карликовая алламанда, золотой холм, лириопа и лиана сладкого картофеля.
Другие растения, которые могут вам понравиться: Кротон, Бургундия Лоропеталум
Какой дюбель для газобетона выбрать — виды и типы креплений
Дюбель для газобетона пластиковый представляем собой крученую конструкцию с наружными ребрами, которые в процессе монтажа врезаются в основание пористого материала, но позволяя прокручиваться в отверстии. Внутренняя полость дюбеля не предусматривает сужения для расширения в момент вкручивания шурупа или самореза. Это необходимо для сохранения целостности просверленного отверстия. Процесс монтажа дюбеля для пенобетона не отличается от установки простого пластикового дюбеля. В основании просверливается отверстие согласно требуемого диаметра и дюбель поступательными движениями забивается в газобетон. Подбирать метиз для фиксации детали необходимо строго с требованиями производителя, поскольку в случае уменьшения диаметра самореза с дюбелем не будет осуществлен надежный контакт, а в случае с большим диаметром, чем предусмотрено, произойдёт разрушение внутренней канавки дюбеля, облом лепестков и как следствие прокручивание в отверстии.
Анкер-шуруп для газобетона может быть использован в качестве крепежа для утеплителя, гибкой связи при укладке облицовочного кирпича, металлической сетки при облицовке фасада, а так же как основной крепежный элемент водосточной системы, системы вентиляции и кондиционирования, различных инженерных систем, при возведении навесного вентилируемого фасада для кронштейнов ККС. Особенностью такого изделия является универсальность, поскольку он может быть использован совместно с рондолью при монтаже утеплителя, так и без неё в качестве обычного строительного дюбеля, поскольку имеет внутренне отверстие, в которое можно вкрутить шуруп или саморез.
Дюбель для газобетона нейлоновый имеет форму с наружной резьбой для закручивания в предварительно просверленное отверстие. Резьба конструктивно изготовлена по часовой стрелке, что позволяет закрутить дюбель, а в случае необходимости демонтажа выкрутить из основания. В конце дюбеля имеется специальный бортик, который служит стопором, после того как дюбель будет установлен на всю длину, и не позволит глубже утопится и разрушить материал. Внутренний канал дюбеля имеет продольные ребра для надежного удержания крепежа. Конструкцией не предусмотрено внутреннее сужение канала, предотвращая расширение дюбеля в процессе вкручивания шурупа. Отверстие в основание просверливается строго согласно параметрам указанным производителем.
Металлический дюбель для газобетона производится из листовой стали и специально продуман для крепления в пористые материалы. Отличительной особенностью является конструкция из 4 лепестков имеющих наружную ребристую поверхность для надежного удержания в основании. В процессе монтажа дюбель вставляется в предварительно просверленное отверстие соответствующего диаметра, и при вкручивании шурупа или самореза лепестки расширяясь врезаются в стенки материала. Ребристая поверхность дюбеля не позволит прокрутиться в отверстии, если будет подобран соответствующий крепеж согласно характеристикам. Конструкция дюбеля не предусматривает возможность демонтажа, поскольку расширяясь, лепестки принимают форму отверстия.
Фасадный дюбель изготавливается из пластика или нейлона и имеет самую длинную клиновую зону для крепления в пустотелых или пористым материалах, что позволяет применять его для крепления тяжеловесных деталей. Конструкция дюбеля предусматривает расширение в отверстии в процессе вкручивания шурупа, тем самым фиксируясь по всей длине. Обычно поставляется в комплекте с шурупом, длина которого полностью совпадает с длиной дюбеля. Такая особенность позволяет произвести монтаж сквозь прикрепляемую деталь, тем самым сократив время работы. Шуруп имеет шестигранную головку, что увеличивает несущую способность соединения. Универсальность данного вида крепления позволяет осуществлять монтаж в любых материалах, не подбирая разные варианты креплений под различные материалы. Клиновой канал расширяется в тех местах, где есть углубления. Наружная часть дюбеля имеет дополнительные усы для удержания в основания, в случае если ведется монтаж в вертикальные отверстия.
В бытовых целях для крепления легких деталей, так как картина, подставки для цветов, настенных часов, широко используют дюбель для гипсокартона, который конструктивно имеет наружную резьбу и так же как в гипсокартон, вкручивается в пористое основание. Удобство данного вида в необходимости предварительно просверливать отверстие, поскольку дюбель изготовлен в наконечником в виде сверла, которое рассверливает необходимый диаметр под тело дюбеля. Дюбель вкручивается с помощью отвертки или шуруповертом непосредственно в материал без усилий. Единственным минусом для такого быстрого монтажа является отсутствие выбора длинны, которая ограниченная определенным размером, а так же возможности закрепить в дюбель более длинный саморез, чем предусмотрено производителем, поскольку внутренняя часть дюбеля ограничена.
Крепеж для газобетона
Газобетон, имея ячеистую структуру, является относительно хрупким стеновым материалом, поэтому возникает много вопросов связанных с креплением к такой стене. Однако существует широкая номенклатура крепежных изделий, позволяющих выполнить крепеж в газобетоне достаточно надежно и быстро. Мы опишем лишь самые распросраненные и наиболее эффективные крепежные изделия для ячеистых бетонов, а подробнее информацию можно получить у фирм производителей и поставщиков.
Легкие предметы, имеющие небольшой вес можно крепить обычными саморезами по дереву или специальными гвоздями для ячеистого бетона. Используемые для крепежа гвозди, работающие на вырывание, должны быть клиновидным или же иметь форму, загибающую свой кончик при внутреннем упоре.
Для более тяжелых предметов, таких как навесные кухонные шкафы, бойлеры т. д., в стенах из газобетонных блоков рекомендуются выполнять крепеж с помощью инъекционных или расклиниваемых дюбелей, закрепление которых происходит за счет внутреннего упора элементов фиксации. Отверстия под дюбели рекомендуется сверлить с использованием безударной ручной дрели или коловорота.
Выбирая крепежные элементы для монтажа в стенах из газобетона необходимо помнить и о том, что чем больше длина и диаметр дюбеля, тем больше выигрыш в прочности и надежности соединения (короткие и с маленьким диаметром дюбели лучше не использовать). Информацию о несущей способности выбранного крепежного изделия можно получить у поставщиков данной продукции.
Обратите внимание, что крепежные изделия (шурупы или гвозди) для газобетона должны обладать высокой устойчивостью к коррозии (иметь антикоррозийную защиту). Это требование в наибольшей степени относится к крепежным элементам, которые планируются использовать в неотапливаемых помещениях или с внешней стороны наружных стен. Лучше всего если крепеж для газобетона будет изготовлен из горячеоцинкованных или нержавеющих материалов.
Очень важно при выборе крепежных элементов обращать внимание и на плотность газобетона (чем больше плотность, тем прочнее стена). Именно от показателя плотности (D) зависит предел нагрузки при вырывании крепёжных изделий. Производители или импортеры указывают на упаковке или в сертификатах на товар, предельно допустимые нагрузки для крепежных элементов в зависимости от плотности газобетона (пенобетона).
Рассмотрим самые популярные изделия, с помощью которых можно выполнить надежный крепеж в газобетоне.
Дюбель для газобетона стальной
Стальной дюбель для газобетона с покрытием из желтого цинка, пожалуй самый распространенный крепежный элемент, имеющий довольно интересную структуру. Верхняя часть представляет собой металлическую трубку, и является несущей конструкцией для четырех отдельных лопастей дюбеля. Лопасти дюбеля не скреплены между собой, а крепятся только в верхней части. Они имеют шипованную структуру, благодаря которой происходит хорошее сцепление с мягкими стеновыми материалами. Монтаж стального дюбеля в газобетон производится путем предварительного сверления безударной дрелью, совместно с дюбелем используются универсальные саморезы.
Гвозди НЕМА
Особенность данной разновидности гвоздей состоит в конструкции специальной гильзы. Гильза гвоздя устроена таким образом, что забивая гвоздь, он изгибается и входит в основание материала под углом. Гвозди НЕМА в основном применяются для монтажа не только в в основания из газобетона (пенобетона), но и в бетонные основания.
Спиральные гвозди Turbo Fast
Гвозди Turbo Fast из оцинкованной стали и имеют спиралевидную форму, при вбивании отлично вворачиваются в газобетон, не кроша и не разрушая его структуру. Монтаж спиралевидных гвоздей «Turbo Fast» выполняется при помощи обычного молотка.
Дюбели КВТ
Дюбели KBT Н (нейлон), KBT M (сплав цинка) изготовлены в виде жесткого цилиндра, имеющего высокую шнековую нарезку. Они имеют широкую резьбу по всей длинне внешней поверхности и специально разработаны для крепления различных элементов в газобетон. Передача усилия происходит за счет формы, распределяющей нагрузку на максимальную площадь основания материала. Дюбели вворачиваются в предварительно просверленное отверстие специальным с шестигранником. В центре дюбеля имеется отверстие, куда вворачивается саморез или винт (болт) с метрической, резьбой. В комбинации с дюбелями КВТ используются универсальные саморезы и саморезы по дереву.
Фасадные дюбели KAT N
Фасадные дюбели KAT N предназначены для сквозного монтажа в стенах из хрупких стеновых материалов (пустотелый кирпич, ячеистые бетоны, керамзитобетон). Манжета фасадного дюбеля имеет потайную цилиндрическую форму, а тело – удлиненную зону раскрытия, что обеспечивает надежный крепеж различных элементов фасадных конструкций, а так же различных элементов большой толщины, например, деревянные рейки или оконные рамы. Фасадные дюбели изготавливаются с различными видами оцинкованных шурупов с потайными и шестигранными головками. Для монтажа фасадных дюбелей в газобетон необходимо безударной дрелью высверлить отверстие, затем поместить в него дюбель и закрутить шуруп.
Рамные дюбели
Рамные дюбели применяются для сквозного монтажа в основания стен из газобетона и других стеновых материалов (ракушечник, керамзитобетон, пенобетон и т.п.). Они представлены самыми разными типами, формами и размерами. Несущую способность рамных дюбелей обеспечивают спиралевидные наружные ребра и их расклинивание при ввинчивании самореза.
Химические анкеры
Химический анкер – это ампула-трубка ( внешне напоминающая силиконовый герметик) заполненная химической клеящей массой, которая является связующим веществом между материалом основания стены и металлической частью крепежного элемента. Клеящая масса химического анкера состоит смеси синтетических смол и специальных органических полимеров. Кроме жидкой клеящей массы в химическом анкере имеется анкерный стержень, представляющий собой металлический шток или шпильку с резьбой.
Принцип действия химических анкеров основан на способности синтетических смол (клеев) глубоко проникать в поры материала основания (газобетона). При креплении анкерного стержня связующие вещество после затвердевания образует монолитную конструкцию анкера с основанием стенового материалла. Благодаря своему особому составу, химические анкерные соединения не подвержены температурным деформациям, их клеящая основа не восприимчива к воздействию агрессивных сред, их несущая способность не теряется десятилетиями.
Для выполнения крепежа при помощи химических анкеров не нужна особая квалификация. Вначале под анкер необходимо высверлить отверстие, из него выдуть весь мусор, затем из картриджа при помощи специального пистолета отверстие следует заполнить клеящей массой, после этого в него вставляется анкерный стержень. Химические анкеры являются одним из самых прочных и надежных способов крепежа в газобетоне (да и в любом другом стеновом материале), их несущая способность намного превышает (может составлять более 400 кг) несущую способность привычных анкеров.
Как видим, крепеж для газобетона представлен широкой номенклатурой изделий, позволяющих надежно крепить не только легкие предметы, но также и полки, зеркала, тяжелые кухонные шкафы, водонагреватели, остается только сделать оптимальный выбор.
Этапы строительства из газобетона
Монтаж межкомнатных перегородок
Инструмент для газобетона
Шурупы по бетону / газобетону
Показывай меньше Показать больше
EJOT предлагает ассортимент высококачественных винтов для прямого крепления без анкеров. Шурупы по бетону EJOT можно использовать как в существующих, так и в новых зданиях, а также их можно легко устанавливать в высокопрочные строительные материалы.
Товары (16)
Шуруп по бетону JC2-KB Plus 8
Металлические анкеры и химические анкеры
Анкер с шестигранной головкой и фланцем
Просмотр
Шуруп по бетону JC2-KB Plus 10
Сквозные болты
Анкер с шестигранной головкой и фланцем
Просмотр
Шуруп по бетону JC2-KB Plus 14
Сквозные болты
Анкер с шестигранной головкой и фланцем
Просмотр
Шуруп по бетону JC2-KB
Шуруп по бетону / газобетону
Анкер с шестигранной головкой и фланцем
Просмотр
Шуруп по бетону JC2-ST 6
Шурупы по бетону/газобетону
Анкер-шуруп с потайной головкой
Просмотр
Шуруп по бетону JC2-IT 6
Шурупы по бетону/газобетону
Шестигранная головка с внутренней резьбой M8/M10
Просмотр
Шуруп по бетону JC2-FR 6
Шурупы для бетона / газобетона
Фасадные леса
Просмотр
JBS-R-7.
5
Шурупы для бетона / газобетона
Для крепления кровельных мембран к бетонным основаниям
Просмотр
FPS-E-8.0
Шурупы для бетона / газобетона
Кровельная мембрана на газобетоне
Просмотр
FPS-E/EcoTek
Шурупы для бетона / газобетона
Для крепления кровельной мембраны
Просмотр
BS-R-6.3
Шурупы для бетона / газобетона
Для стальных/алюминиевых подконструкций
Просмотр
Забивной анкер LA+
Шурупы для бетона/пористого бетона
Для использования в сухих помещениях
Просмотр
Забивной анкер LAL
Металлические анкеры и химические анкеры
Подходит для сухих помещений
Посмотреть продукт
Потолочный гвоздь
Металлические анкеры и химические анкеры
Быстрая и надежная установка
Просмотр
Сквозные болты BA-V Plus
Металлические анкеры и химические анкеры
Оцинкованная сталь
Просмотр
JBS-R-EcoTek
Шурупы для бетона / газобетона
Регулируемый крепежный элемент
Просмотр
Fantastic Concrete Советы по креплению
Независимо от того, чем вы занимаетесь, в конечном итоге вам придется заняться проектом, требующим крепления к кирпичам, блокам или монолитному бетону.
На рынке есть десятки специальных крепежных элементов для каменной кладки, которые помогут вам завершить эти проекты. Здесь мы покажем вам, какие крепежи лучше всего подходят для различных проектов, и поделимся некоторыми советами по быстрому, простому и долговечному креплению.
1 / 13
Не сверлите слишком близко к краям
Две ошибки, которых вы действительно хотите избежать, — это отламывание куска бетонной ступени лестницы и растрескивание угла плиты патио. Чтобы избежать этих бедствий, не сверлите ближе 4 дюймов от края. Если другого выхода нет, отключите ударное действие на дрели. Также избегайте анкеров клинового типа. Они оказывают тонну внешнего давления, которое может буквально «расклинить» бетон.
2 / 13
Выдуйте пыль
Если в отверстии осталась пыль от сверления, она может помешать загону крепежа до упора. Поэтому удалите ее с помощью пылесоса или воздуходувки. Детский ушной шприц (около 5 долларов в любой аптеке) отлично подходит для этого и не занимает много места в ящике для инструментов. Просто засуньте его в отверстие и вытряхните пыль.
3 / 13
Сверло насквозь в древесине
Сверла по каменной кладке также просверливают древесину, поэтому не бойтесь просверливать древесину прямо в стену или плиту. Это значительно упрощает получение полоски обшивки или того, с чем вы работаете, именно там, где вы хотите. Просверлите одно отверстие и сначала установите этот крепеж. (Вам будет лучше держать доску на месте, если вы просверлите первое отверстие по направлению к середине.) Затем вернитесь назад, просверлите остальные отверстия и установите эти крепления.
4 / 13
Используйте клей для панелей на пенопластовой изоляции
При креплении плит из пенопласта к бетонной или блочной стене обязательно используйте строительный клей, специально разработанный для пенопласта. Обычный строительный клей может расплавить пену, в результате чего ваши панели отвалятся через 10 минут после их установки.
Примечание. Возможно, вы захотите сначала сделать стены водонепроницаемыми, и если это так, ваши местные строительные нормы и правила могут потребовать, чтобы вы загерметизировали все швы. Уточните эти детали у местного строительного чиновника.
5 / 13
Minimize Крепление к кирпичной кладке
Крепление к кирпичной кладке не так сложно, но к дереву проще; Вот почему мы прикрепляем гипсокартон к полосам обрешетки, а не непосредственно к бетонным стенам. Для проектов, требующих множества креплений, таких как колонна стеллажей, установите полоски обработанной под давлением древесины с парой креплений и прикрепите к ним кронштейны для полок. Вы сэкономите на затратах и утомительной работе со всеми этими дополнительными креплениями для каменной кладки.
6 / 13
Не сверлите кирпич
Каждый раз, когда вы устанавливаете легкий элемент, такой как водосточная труба, на кирпич, всегда сверлите растворные швы, а не поверхность кирпича. Кирпич с большей вероятностью треснет, и если водосточную трубу когда-нибудь понадобится переместить, залатать дыру серым раствором намного проще, чем пытаться подобрать цвет кирпича. Кроме того, всегда устанавливайте пластиковые анкеры, потому что металлические анкеры с большей вероятностью растрескают раствор при расширении.
7 / 13
Фунт на гайке
Мы рекомендуем анкерные втулки для тяжелых конструкций. Чтобы установить их, все, что вам нужно сделать, это просверлить отверстие, вбить их и затянуть гайку. Не стучите непосредственно по болту, иначе вы можете повредить резьбу, что сделает снятие и повторную установку гайки практически невозможным. Ослабьте гайку, чтобы она немного выступала за болт, чтобы защитить резьбу, а затем вместо этого постучите по гайке.
8 / 13
Что нужно знать о шурупах по бетону
Использование шурупов по бетону быстро и просто — вы просто просверливаете отверстие и вкручиваете их так же, как шурупы по дереву. Они отлично подходят для легких и средних задач, таких как крепление кронштейнов для стеллажей, сантехнических ремней, электрических коробок и планок обшивки. Бетонные шурупы не подходят для старого, крошащегося бетона. И они теряют большую часть, если не всю, своей удерживающей способности, когда их вынимают и повторно используют в той же скважине, поэтому, если вам все же нужно вытащить одну, попробуйте просверлить новую в другом месте.
При креплении столбов, столбов, больших болтов или арматуры к бетону просверлите отверстие большего размера и заполните его гидравлическим цементом. Гидравлический цемент создает чрезвычайно прочную и устойчивую к атмосферным воздействиям связь. Он также выдерживает повторяющиеся движения, поэтому профессиональные установщики металлических перил используют его для анкерных стоек.
Гидравлический цемент поставляется в виде порошка, и его необходимо смешивать с водой. Смочите (но не заливайте) отверстие водой из пульверизатора; в противном случае влага будет высасываться из смеси окружающим бетоном. И убедитесь, что вы готовы к работе, прежде чем смешивать цемент — он высыхает за три-пять минут.
10 / 13
Винты с шестигранной головкой и винты с плоской головкой
Винты с шестигранной головкой реже выламываются, поэтому используйте их, когда головка винта может выступать над поверхностью, например, на подоконниках и сантехнических ремнях. Винты с плоской головкой — это то, что нужно, когда головка винта должна быть заподлицо, например, с полосами обшивки, которые будут облицованы гипсокартоном или фанерой.
11 / 13
Комбинация сверла и биты ускоряет процесс
Установка шурупов по бетону выполняется еще быстрее с помощью комплекта сверла и отвертки, подобного этому. Сверло закрыто съемной втулкой, в которой находится драйвер. Таким образом, вам не нужно иметь под рукой две дрели или постоянно переключаться между сверлом и шуруповертом.
12 / 13
Сверло на 1/4 дюйма глубже, чем длина шурупа
Установите глубиномер на дрели так, чтобы отверстие было на 1/4 дюйма глубже, чем длина шурупа, учитывая толщину материала. вы работаете с. Если у вашей дрели нет ограничителя глубины, оберните сверло небольшим количеством ленты, чтобы вы знали, когда остановиться. Всегда сверлите отверстие нужного диаметра. Контейнер, в котором находятся винты, указывает, какой размер биты использовать.
Коррозионностойкая нержавеющая сталь с отличными техническими свойствами от компании «Глобус-Сталь»
Коррозионностойкая нержавеющая сталь с отличными техническими свойствами от компании «Глобус-Сталь» | Глобус Сталь
Главная
Полезные статьи
Коррозионностойкая нержавеющая сталь с отличными техническими свойствами от компании «Глобус-Сталь»
Коррозионностойкая нержавеющая сталь – это особый вид металлопроката, который обладает повышенной устойчивостью к негативному воздействию морской и речной воды, постоянного влияния повышенной влажности, растворов, щелочей и солей. Чтобы добиться таких исключительных свойств материал производиться в четком соответствии со специально разработанной технологией. И не смотря на то, что на этот тип нержавейки цена выше, чем на другую металлическую продукцию, ее отличные характеристики компенсируют первоначальные расходы надежностью и долговечностью изделий, их практичностью и бесперебойной работой.
Описание
Главным легирующим элементом, который обеспечивает нержавейке отличные коррозийные свойства, является хром. При добавке в сталь хром превращается в высококачественный раствор, придающий материалам отличные технические и эксплуатационные свойства. В качестве основы для производства коррозионностойкого металла производители используют различные заготовки стального проката. В результате в данную категорию металлопродукции входит большой спектр продукции, например, сталь марки AISI 409, обладающая хорошей пластичностью и обрабатываемостью, отличными механическими свойствами и атмосферной стойкостью.
Характеристики
Благодаря образованию на поверхности материала особой защитной пленки коррозионностойкая нержавеющая сталь приобретает отличную стойкость к негативному воздействию различных химических веществ и агрессивных сред. Стоит также отметить повышенные жаропрочные и жаростойкие свойства продукции, возможность использовать изделия из нее при самых низких и высоких температурах. Никельсодержащие марки нержавейки хорошо свариваются. Ферритные нержавеющие стали характеризуются отличными магнитными свойствами, в отличие от аустенитных видов нержавейки.
Сфера применения
Коррозионностойкие виды нержавеющей стали широко используются на предприятиях машиностроительной отрасли, в строительстве и дизайне, в пищевой и химической промышленности, в автомобилестроении и в целлюлозно-бумажном производстве.
Большой ассортимент нержавеющих сталей с отличными коррозионностойкими свойствами предлагает предприятиям, заводам и различным организациям специализированная компания «Глобус-Сталь». В складской программе компании можно заказать высококачественную нержавейку AISI 310 и сталь других марок.
Смотрите также:
Cтальной лист с ромбическим рифлением: основные характеристики
Износостойкая нержавеющая сталь
Как и где применяется нержавеющая сталь тонколистовая
Возврат к списку
Новости
Коррозионностойкая сталь — виды, характеристики и производство
Коррозионностойкая сталь (нержавеющая) – это сталь, стойкая по отношению к коррозии. Такое свойство приобретает железосодержащий металл, когда к основному химическому элементу – Fe добавляют хром в значительном количестве. Получают сплав, характеризующийся новыми качествами, главным из которых является повышенная коррозионностойкость, то есть невосприимчивость к окислительным процессам, происходящем на воздухе или в других средах.
Поиском способов защиты стального материала от коррозии занимались давно, покрывая его различными составами и красками. Действительно эффективный способ был найден в 1913 году англичанином Г. Бреарли, который получил патент на изобретение стали с высоким содержанием хрома, что позволяло материалу сопротивляться процессам коррозии.
Содержание
1 Химическая основа коррозионностойких сплавов
1.1 Маркировка нержавеющих видов стали
2 Коррозионностойкая сталь — основные виды
2.1 Ферритная группа
2.2 Мартенситная группа
2.3 Аустенитная группа
2.3.1 Применение
2. 4 Комбинированные сплавы
3 Типология сталей по хромовым и никелевым присадкам
4 Особенности производства коррозионностойких сталей
5 Магнитные характеристики антикоррозионных сплавов
Химическая основа коррозионностойких сплавов
Нержавеющие сплавы железа основаны на правиле, в соответствии с которым при добавлении к неустойчивому к коррозии металлу другой металл, который образует с ним твердый раствор, то стойкость к процессам ржавления возрастает скачкообразно, а не пропорционально.
Легирование стали хромом, то есть добавление порядка 12-30% этого элемента, значительным образом повышает защитные характеристики материала. Это выражается в характеристиках сопротивляемости различным средам:
При наличии 13% хрома и выше сплавы не ржавеют в обычных условиях и в средах, которые принято относить к слабоагрессивными.
Если в составе хрома 17% и больше, коррозионностойкие качества проявляются в агрессивных окислительных, щелочных и др. растворах.
Химическая основа сопротивляемости коррозии заключается в образовании на поверхности предмета из нержавеющей стали пассивирующей пленки окислов благодаря хрому. Эта пленка не пропускает кислород и останавливает окислительные процессы от проникновения внутрь. Эффективность защиты зависит от состояния поверхности металла, отсутствия дефектов и внутренних напряжений в материале.
Элементы., которые сопутствуют железу в стальных сплавах: С – углерод, Si – кремний, Mn – марганец, S – сера, P – фосфор и другие
Легирование стали, то есть улучшение её физико-механических характеристик, проводится и другими химическими элементами, помимо Cr. К таким элементам относятся металлы различных групп. В нормативной документации условные обозначения элементов даются на русском языке: Ni – никель (Н), Mn – марганец (Г), Ti – титан (Т), Co – кобальт (К), Mo – молибден (М), Cu – медь (Д).
Для стабилизации аустенитной структуры стали, то есть укрепления кристаллической решетки железа, добавляется никель. Прочность закрепляется добавками углерода. Устойчивость к перепадам температуры обеспечивается присадками титана. В особенно агрессивных средах, к примеру – кислотных, действуют сложнолегированные сплавы с присадками никеля, молибдена, меди и других компонентов.
Маркировка нержавеющих видов стали
В маркировке металлов используются буквы и цифры.
Существует российская классификация марок стали, которая используется в технических и нормативных документах. Параллельно бытует распространенная в мире группа стандартов, разработанных институтом Американским институтом стали и сплавов – AISI (American Iron and Steel Institute) для легированных и нержавеющих сталей.
Российские стандарты используют следующую схему. Для примера приведена аустенитная сталь 12Х15Г9
Элемент маркировки
Двузначное число
Буквы
Цифры
Буквы
Цифры
Что означает
Количество углерода – С в сотых долях процента
Легирующие элементы
Процентное содержание легирующих металлов (округленно до целого числа)
Легирующие элементы
Процентное содержание легирующих металлов (округленно до целого числа)
Пример
12
Х (Хром)
15 (15%)
Г (Марганец)
9 (9%)
В системе AISI материалы обозначаются тремя-четырьмя цифрами: две первые – группа сталей, две другие — среднее содержание углерода. Буквы могут находиться после второй цифры, впереди или за цифрами.
Примеры: 410, 410S, 1045.
Коррозионностойкая сталь — основные виды
Коррозионостойкие сплавы определяют по их способности противостоять под действием большого набора естественных и искусственных коррозионных сред: атмосферных, подводной, грунтовой (подземной), щелочной, кислотной, солевой, среды блуждающих токов. Стойкость проявляется к воздействиям химической, электрохимической, межкристаллитной коррозии.
Классификация нержавеющих сплавов регулируется нормативными документами ГОСТ, в которых описывается сталь в соответствии с производственными процессами и применением.
Сплавы делятся на несколько групп по критерию структуры. Они различаются по процентному содержанию углерода и составу легирующих компонентов. Эти соотношения определяют, где и каким образом может применяться тот или иной тип стали.
Основные группы:
Ферритные
Мартенситные.
Аустенитные.
Комбинированные.
Ферритная группа
К группе ферритов относятся хромистые стали. Они маркируются литерой F. Стали с большим содержанием хрома — до 30%, и небольшим углерода – до 0,15%. Обладают ферромагнитными свойствами, то есть характеризуются намагниченностью за пределами магнитного поля при низкой критической температуре.
Для достижения оптимальных свойств регулируется и находится баланс между содержанием углерода и хрома.
Плюсы – высокая прочность и столь же высокая пластичность.
Другие характеристики:
Хорошая деформируемость в условиях холодной деформации.
Высокая коррозийная стойкость.
Может подвергаться термообработке методом отжига.
Идет на производстве трубопроката, листовых и профилированных промежуточных и конечных изделий.
Отрасли, применяющие стали ферритной группы:
Химическая и нефтехимическая промышленность. Оборудование и конструкции для работы в кислотной и щелочной среде.
Тяжелое машиностроение.
Энергетика.
Приборостроение для промышленности.
Производство бытовой аппаратуры и приборов.
Пищевая промышленность.
Медицинская промышленность.
Примеры марок сталей по ГОСТ и их применения:
Сталь 08Х13 – ферритный хромистый сплав. Применяется для производства столовых приборов.
Сталь 12Х13 – ферритный хромистый сплав. Используется для хранения алкогольсодержащих продуктов.
Сталь 12Х17– ферритный хромистый жаропрочный сплав. В емкостях из него проводится высокотемпературная обработка пищевых продуктов.
Мартенситная группа
Под мартенситом понимается структура, которая получается в результате закалки заготовки или слитка металла с последующим отпуском. Закалка заключается в нагреве до температуры, которая превышает критическую, отпуск – последующее быстрое охлаждение металла. В результате этого процесса перестраивается кристаллическая решетка, делая материал более твердым. Но может повыситься и хрупкость.
Такая процедура дает сплавы, в которых сочетаются
Высокая твердость.
Высокая прочность.
Хорошая упругость.
Устойчивость к коррозии.
Жаропрочность.
Если повысить содержание углерода в сплаве, увеличиваются качества твердости и устойчивости к изнашиванию.
Сталь предназначена для изготовления металлоизделий для функционирования в агрессивных средах средней и слабой интенсивности. Свойство упругости позволяет изготавливать такие компоненты оборудования, как пружины, фланцы, валы. Из мартенситной и мартенситно-ферритной комбинированной стали изготавливают режущие элементы — ножи для конструкций в химической промышленности, а также в пищевой.
Примеры марок сталей по ГОСТ и их применения:
Сталь 20Х13, 30Х13, 40Х13 – мартенситный сплав. Применяется в производстве кухонного оборудования.
Сталь 14Х17Н2 — мартенситно-ферритный комбинированный сплав, содержит никель. Используется для производства компрессоров, оборудования для эксплуатации в агрессивных средах и при пониженной температуре.
Аустенитная группа
Аустенитный класс нержавеющих сталей отличается химическим строением, внедрением атомов углерода в молекулярную решетку железа. Содержит большой процент хрома и никеля – до 33%. Это высоколегированные металлы. Немагнитность позволяет применять сплавы в широком спектре производственных процессов.
Это обуславливает такие свойства группы металлов, как
Пластичность в холодном и горячем состоянии.
Прочность.
Свариваемость на высоте.
Стойкость к агрессивным средам, пример которых — азотная кислота.
Экологическая чистота.
Устойчивость к электромагнитным излучениям.
Для получения стабильного аустенита, гранецентрированной кристаллической решетки железа, сталь легируют никелем, повышая его содержание до 9%. Легирование проводится титаном и ниобием для повышения устойчивости к межкристаллитной коррозии. Такие сплавы получили наименование стабилизированных.
Коррозионностойкие стали группы относятся к труднообрабатываемым металлам. Для облегчения работы с ними применяют методы термообработки: отжиг и двойную закалку. Отжиг проводится нагреванием до 1200 гр. С около 3-х часов. Остывание проходит в воде или масляной жидкости, или на открытом воздухе. Таким способом повышается гибкость сплава за счет снижения твердости. Двойная закалка предполагает процесс нормализации твердого раствора металла при температуре 1200 гр. С. Вторично закалка проходит при 1000 гр. С. Происходит увеличение пластичности и жаропрочности – устойчивости к высоким температурам.
Применение
Аустенитные металлы используются для производства конструкционных материалов под холодную штамповку и сварку. Из них изготавливают:
Разнообразные емкости.
Строительные конструкции.
Трубы из коррозионностойкой стали.
Агрегаты для нефтехимии и химического производства.
Конструкции для нефтяных вышек, очистительных станций.
Механизмы, работающие под водой, такие как, турбины.
Силовые приборы в энергетической сфере.
Компоненты и агрегаты для автомобилей, самолетов.
Оборудование для продуктов питания.
Медицинская, фармакологическая аппаратура.
Элементы крепежа.
Сварные конструкции.
И другие виды продукции.
Примеры марок сталей по ГОСТ и их применения:
Сталь 12Х18Н10Т — высоколегированный хромистый сплав, с присадками никеля и титана. Из нее делают оборудование для нефтепереработки и химической промышленности.
Сталь 12Х18Н10Т — аустенитная хромистая сталь с присадкой никеля. Из нее изготавливаются трубопроводы для химической и пищевой индустрии с ограничениями по температуре.
Сталь 12Х15Г9НД — высоколегированный сплав, содержащий хром, марганец, никель, медь. Применяется в производстве трубопроводных систем и ёмкостей, работающих с органическими кислотами умеренной агрессивности
Комбинированные сплавы
Сочетают структуру и свойства аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной категорий.
Аустенитно-ферритные стали содержат небольшое количество никеля, в них высокое содержание хрома (более 20%), легирование проводится ниобием, титаном, медью. После прохождения термической обработки отношение феррита и аустенита становится равновесным. Такие сплавы более прочные, чем аустенитные, отличаются пластичностью, устойчивостью к межкристаллической коррозии. Они хорошо выдерживают ударные нагрузки.
Аустенитно-мартенситная группа металлов с содержанием хрома в границах 12-18%, никеля в границах 3,7 -7,5%. Могут использоваться присадки алюминия. Упрочнение проводится закалкой при температуре более 975 гр. С, и последующим отпуском при температуре 450-500 гр. С. Они обладают повышенным показателем предела текучести: характеристики, которая указывает на напряжение, при котором рост деформации продолжается без роста нагрузки. Сплавы демонстрируют хорошую свариваемость и хорошие механические качества.
Типология сталей по хромовым и никелевым присадкам
Среди сталей коррозионностойкого ряда популярны хромистые и хромоникелевые.
Антикоррозионные железосодержащие материалы, в которых находится хром, иначе называют хромистыми сталями.
Градация присутствия этого элемента разделяет все хромистые сплавы на категории:
Теплоустойчивые мартенситные хромистые (Cr менее 10%).
Хромистые антикоррозийные. (Cr в составе не превышает 17%).
Антикоррозионные и сложнолегированные (Наличие Cr в границах 12-17%).
Хромо-азотистые и кислотоупорные ферритного типа (Состав Cr в границах между 16% и 17%).
Жаростойкие легированные: с добавками алюминия, молибдена, кремния и иных металлов.
Для хромистых сплавов в целях усиления пластичности и стабилизации кристаллической решетки применяются стабилизирующие элементы, которые снижают содержание углеродной составляющей.
Хромоникелевые антикоррозионные сплавы по маркам делят на несколько групп:
Аустенитные с низким процентным показателем углерода и стабилизирующими элементами.
Кислотостойкие, содержащие присадочные металлы.
Жаропрочные, в составе которых процент никеля и хрома – свыше 20%.
Аустенитно-мартенситные и аустенитно-ферритные с показателями никеля и хрома на среднем уровне.
Особенности производства коррозионностойких сталей
Все производственные процессы в металлургии регулируются нормативными документами ГОСТ и ТУ.
Это касается и металлов с антикоррозийными свойствами.
Стандарты на изготовление прослеживаются по ряду параметров:
Максимальная твердость по шкале Бринелля (НБ). Этот метод подразумевает испытание с помощью вдавливания с использованием способа восстановленного отпечатка или невосстановленного отпечатка и определяется по таблице.
Относительное удлинение, измеряемое в %. Параметр определяет пластические свойства металла. Относительное удлинение – увеличение длины испытываемого образца после прохождения предела текучести до разрушения.
Предел текучести в Н/м2. Характеристика механических особенностей материала, связанных с напряжением, при котором деформация увеличивается, когда нагрузка закончилась. Единица измерения – паскаль или ньютон на м квадратный.
Сопротивление на разрыв или предел прочности в Н/м2. Максимальное значение напряжений материала перед тем, как он разрушится.
Допуска по отклонениям процентного отношения химических элементов в готовой продукции
Помимо этих параметров в производстве нержавеющих сталей по запросу заказчика могут изменяться и контролироваться показатели:
Пределы процентного содержания химических элементов.
Нижний предел массовой доли отдельных легирующих компонентов, таких как марганец.
Процентное отношение вредных примесей цветных металлов: олова, свинца, висмута, сурьмы, кадмия, мышьяка и других.
Магнитные характеристики антикоррозионных сплавов
Параметр магнитности характерен для некоторых металлов. Он зависит от таких характеристик, как основная структура металла, состав и особенности сплавов.
Комбинации этих переменных предопределяют уровень магнитных характеристик.
Ферриты и мартенситы задают ферромагнитные характеристики сплавов. Они настолько же магнитные, как и углеродистая сталь. Магнитные виды материалов легко подвергаются сварке и штамповке, годятся для изготовления р инструментов с режущими поверхностями и столовых приборов.
Немагнитные сплавы – аустенитные и аустенитно-ферритные хромистых и марганцевых марок.
Отличаясь большой прочностью и коррозийной устойчивостью, широко применяются в строительной сфере и в разнообразных производственных процессах.
Используемая литература и источники:
Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь».
Л. Н. Паль-Валь, Ю. А. Семеренко, П. П. Паль-Валь, Л. В. Скибина, Г. Н. Грикуров. Исследование акустических и резистивных свойств перспективных хромо-марганцевых аустенитных сталей в области температур 5—300 К
Нержавеющая сталь // Большая советская энциклопедия. — 3-е изд. — М.: Советская энциклопедия, 1974.
British Stainless Steel Association
Что такое нержавеющая сталь? — аперам
Главная Нержавеющая сталь Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь представляет собой устойчивый к коррозии сплав железа, хрома и, в некоторых случаях, никеля и других металлов.
Нержавеющая сталь, полностью и бесконечно перерабатываемая, является «зеленым материалом» по преимуществу. Фактически, в строительном секторе фактическая степень его восстановления близка к 100%. Нержавеющая сталь также экологически нейтральна и инертна, а ее долговечность обеспечивает соответствие требованиям устойчивого строительства. Кроме того, он не выделяет соединений, которые могут изменить его состав при контакте с такими элементами, как вода.
В дополнение к этим экологическим преимуществам, нержавеющая сталь также эстетически привлекательна, чрезвычайно гигиенична, проста в обслуживании, очень долговечна и предлагает широкий спектр аспектов. В результате нержавеющую сталь можно найти во многих повседневных предметах. Он также играет заметную роль в ряде отраслей, включая энергетику, транспорт, строительство, исследования, медицину, продукты питания и логистику.
увидеть наш производственный процесс
Состав нержавеющей стали
Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Нержавеющие стали — это стали, содержащие не менее 10,5 % хрома, менее 1,2 % углерода и другие легирующие элементы. Коррозионная стойкость и механические свойства нержавеющей стали могут быть улучшены добавлением других элементов, таких как никель, молибден, титан, ниобий, марганец и т. д.
Реакция на контакт с воздухом, влагой или водой
на поверхности материала образуется слой оксида хрома. Этот пассивный слой защищает его и обладает уникальной способностью восстанавливаться.
Общие свойства нержавеющей стали
Эстетика
Нержавеющая сталь имеет множество вариантов отделки поверхности, от матовой до блестящей, включая матовую и гравированную. Его можно тиснить или тонировать, что делает нержавеющую сталь уникальным и эстетичным материалом. Он часто используется архитекторами для ограждающих конструкций зданий, дизайна интерьера и уличной мебели.
Механические свойства
По сравнению с другими материалами нержавеющая сталь обладает сильными механическими свойствами при температуре окружающей среды — в конце концов, это сталь! В частности, он сочетает в себе пластичность, эластичность и твердость, что позволяет использовать его в сложных режимах обработки металлов давлением (глубокая штамповка, плоская гибка, экструзия и т. д.), обеспечивая при этом стойкость к сильному износу (трению, истиранию, удару, эластичности и т. д.). ). Кроме того, он обеспечивает хорошие механические свойства как при низких, так и при высоких температурах.
Сопротивление огню
Нержавеющая сталь имеет наилучшую огнестойкость среди всех металлических материалов при использовании в конструкционных целях, имея критическую температуру выше 800°C. Нержавеющая сталь имеет рейтинг A2s1d0 по огнестойкости без эмиссии токсичных паров.
Устойчивость к коррозии
При минимальном содержании хрома 10,5% нержавеющая сталь постоянно защищена пассивным слоем оксида хрома, который естественным образом образуется на поверхности в результате реакции хрома с кислородом воздуха или воды. Если поверхность поцарапана, она восстанавливается. Эта особенность придает нержавеющим сталям их коррозионную стойкость.
Очищаемость
Изделия из нержавеющей стали легко чистятся, достаточно обычных чистящих средств (моющих средств, мыльных порошков), которые не повреждают поверхность. Нержавеющая сталь полностью отвечает требованиям декоративной и кухонной посуды, требующей частого и эффективного мытья.
Переработка
Нержавеющая сталь — это по преимуществу «зеленый материал», который можно многократно перерабатывать. В строительном секторе фактическая степень его восстановления близка к 100%. Он экологически нейтрален и инертен при контакте с такими элементами, как вода, и не выделяет соединений, которые могут изменить их состав. Эти качества делают нержавеющую сталь идеально подходящей для строительных конструкций, подверженных неблагоприятным погодным условиям, таких как крыши, фасады, системы рекуперации дождевой воды и водопроводные трубы. Долговечность нержавеющей стали соответствует требованиям устойчивого строительства, а эффективный монтаж, установка и низкие эксплуатационные расходы гарантируют пользователю непревзойденный срок службы.
Семейства нержавеющей стали
Имея пять категорий нержавеющих сталей, каждая из которых различается легирующими элементами, добавленными к железу, углероду и хрому, мы предлагаем полный спектр решений.
Аустениты или серия 300 От 0,015 до 0,10 % углерода, от 16 до 21 % хрома, от 6 до 26 % никеля, от 0 до 7 % молибдена. Присутствие никеля повышает коррозионную стойкость в определенных средах и делает нержавеющую сталь более пластичной. Присутствие молибдена дополнительно повышает стойкость к коррозии в кислой среде. Наиболее распространены марки 304/304L и 316/316L.
Применение Рынок котлов, аэронавтика, электронные компоненты, железнодорожное оборудование, трубы, химические резервуары и пищевые баки, морское применение, контейнеры и т. д.
Применение жаропрочной стали Системы отопления, кожухи резисторов, печное оборудование.
Аустенитные стали с марганцем или серии 200 Это хромомарганцевые стали с низким содержанием никеля (всегда ниже 5%).
Области применения Цистерны для асфальта, трубы, контейнеры для пищевых продуктов, бункеры, конвейерные цепи, защитные подошвы и т. д.
Ферриты или серия 400: предложение KARA по ферритам От 0,02 до 0,06 % углерода, от 10,5 до 30 % хрома, от 0 до 4 % молибдена. Обычно используемые внутри компании, эти марки в настоящее время разрабатываются для изготовления оболочек и конструкционных изделий.
KARA — торговая марка Aperam для ферритных нержавеющих сталей В отличие от других нержавеющих сталей, серия KARA не содержит никеля и поэтому не подвержена неустойчивым колебаниям цен на этот легирующий элемент. В результате цены становятся более стабильными во времени, что дает KARA сильный аргумент в строительном секторе, где стоимость проекта и экономичность являются ключевыми элементами.
Применение Автомобильные выхлопные системы, конвейерные цепи, кухонная утварь, котлы, бытовая техника, отделка, посуда, отопление, баки для горячей воды, трубы и т. д.
% углерода, от 0 до 4% молибдена, от 1 до 7% никеля и от 21 до 26% хрома. Эти нержавеющие стали не только отличаются превосходным качеством из-за низкого содержания никеля — материала, цены на который спекулятивны, но и очень экономичны.
Применение Нефть, газ, целлюлоза и бумага, опреснительные отрасли, химическая промышленность и т. д.
Мартенситы 0,1% углерода, от 10,5 до 17% хрома.
Применение Столовые приборы, режущие инструменты, ручные инструменты, пружины и т. д.
Контактный запрос
Будь то общий вопрос об Aperam или помощь в выборе подходящей продукции для вашего проекта, наши специалисты всегда рядом и готовы помочь
Информационный бюллетень
Newsletter
Type of NewsletterNewsletter in EnglishNewsletter in Portuguese
CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAngolaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBhutanBoliviaBosniaBotswanaBrazilBruneiBulgariaBurkina-FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape Verde IslandCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComoro IslandsCongoCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDemocratic Republic of the CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFijiFinlandFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGrenadaGuatemalaGuineaGuinea BissauGuyanaHaitiHondurasHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarsha ll IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMicronesiaMoldaviaMonacoMongoliaMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinePanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalQatarRomaniaRussiaRwandaSaint Kitts-NevisSaint LuciaSaint Vincent and the GrenadinesSan MarinoSao Tomé and PrincipeSaudi ArabiaScotlandSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSoloman IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTajikistanTanzaniaThailandTogoTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamWestern SamoaYemenYugoslaviaZambiaZimbabwe
Установите флажок Соответствие GDPR. Регистрируясь, вы соглашаетесь с тем, что Aperam будет использовать предоставленные данные для связи со мной с помощью цифровых средств. Ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности
Что такое нержавеющая сталь и как она производится?
Как изготавливается нержавеющая сталь
Точный процесс для марки нержавеющей стали будет отличаться на более поздних этапах. То, как марка стали формируется, обрабатывается и обрабатывается, играет важную роль в определении того, как она выглядит и работает.
Прежде чем вы сможете создать готовое стальное изделие, вы должны сначала создать расплавленный сплав.
Из-за этого большинство марок стали имеют общие начальные этапы.
Этап 1: Плавка
Производство нержавеющей стали начинается с плавки металлолома и добавок в электродуговой печи (ЭДП). Используя мощные электроды, электродуговая печь нагревает металлы в течение многих часов, создавая расплавленную жидкую смесь.
Поскольку нержавеющая сталь на 100 % подлежит вторичной переработке, многие заказы на нержавеющую сталь содержат до 60 % переработанной стали. Это помогает не только контролировать расходы, но и уменьшить воздействие на окружающую среду.
Точная температура зависит от марки созданной стали.
Этап 2: Удаление углерода
Углерод помогает повысить твердость и прочность железа. Однако слишком много углерода может создать проблемы, такие как осаждение карбида во время сварки.
Перед разливкой расплавленной нержавеющей стали необходимо выполнить калибровку и снизить содержание углерода до надлежащего уровня.
Существует два способа контроля содержания углерода в литейном производстве.
Первый – аргонно-кислородное обезуглероживание (AOD). Впрыск газовой смеси аргона в расплавленную сталь снижает содержание углерода с минимальной потерей других важных элементов.
Другим используемым методом является вакуумно-кислородное обезуглероживание (VOD). В этом методе расплавленная сталь переносится в другую камеру, где кислород впрыскивается в сталь при одновременном нагревании. Затем с помощью вакуума удаляются газы из камеры, что еще больше снижает содержание углерода.
Оба метода обеспечивают точный контроль содержания углерода, чтобы обеспечить правильную смесь и точные характеристики конечного продукта из нержавеющей стали.
Этап 3: Настройка
После восстановления углерода происходит окончательная балансировка и гомогенизация температуры и химии. Это гарантирует, что металл соответствует требованиям, предъявляемым к его предполагаемой марке, и что состав стали одинаков во всей партии.
Образцы тестируются и анализируются. Затем вносятся коррективы до тех пор, пока смесь не будет соответствовать требуемому стандарту.
Этап 4: Формовка или литье
После создания расплавленной стали литейный цех должен теперь создать примитивную форму, используемую для охлаждения и обработки стали. Точная форма и размеры будут зависеть от конечного продукта.
Общие формы включают:
Блюмы
Заготовки
Плиты
Стержни
Трубы
Затем формы маркируются идентификатором для отслеживания различных процессов партии.
Отсюда шаги будут различаться в зависимости от предполагаемого сорта и конечного продукта или функции. Плиты становятся пластинами, полосами и листами. Блюмы и заготовки становятся стержнями и проволокой.
В зависимости от заказанной марки или формата сталь может пройти некоторые из этих этапов несколько раз, чтобы получить желаемый внешний вид или характеристики.
Следующие шаги являются наиболее распространенными.
Горячая прокатка
Этот этап, выполняемый при температурах выше температуры рекристаллизации стали, помогает установить приблизительные физические размеры стали. Точный контроль температуры на протяжении всего процесса позволяет сохранять сталь достаточно мягкой для работы без изменения структуры.
В процессе используются повторные проходы для медленной регулировки размеров стали. В большинстве случаев для достижения желаемой толщины требуется прокатка на нескольких станах с течением времени.
Холодная прокатка
Холодная прокатка часто используется, когда требуется точность, при температуре ниже температуры рекристаллизации стали. Несколько поддерживаемых роликов используются для придания формы стали. Этот процесс создает более привлекательную однородную отделку.
Однако он также может деформировать структуру стали и часто требует термической обработки для рекристаллизации стали до ее первоначальной микроструктуры.
Отжиг
После прокатки большинство сталей подвергается отжигу. Это включает в себя контролируемые циклы нагрева и охлаждения. Эти циклы помогают размягчить сталь и снять внутреннее напряжение.
Точные значения температуры и времени зависят от марки стали, при этом скорость нагрева и охлаждения влияет на конечный продукт.
Удаление окалины или травление
Поскольку сталь проходит различные этапы обработки, на ее поверхности часто накапливается окалина.
Это скопление не просто непривлекательно. Это также может повлиять на устойчивость к пятнам, долговечность и свариваемость стали. Удаление этой накипи необходимо для создания оксидного барьера, который придает нержавеющей стали ее характерную коррозионную стойкость и устойчивость к пятнам.
При удалении накипи или травлении эта накипь удаляется либо с помощью кислотных ванн (известных как кислотное травление), либо путем контролируемого нагрева и охлаждения в бескислородной среде.
В зависимости от конечного продукта металл может возвращаться в прокат или экструзию для дальнейшей обработки. Затем следуют повторяющиеся фазы отжига до достижения желаемых свойств.
Резка
После того, как сталь обработана и готова, партия разрезается в соответствии с требованиями заказа.
Наиболее распространенными методами являются механические методы, такие как резка гильотинными ножами, дисковыми ножами, высокоскоростными лезвиями или пробивка штампами.
Однако для сложных форм можно также использовать газопламенную или плазменно-струйную резку.
Оптимальный вариант будет зависеть как от требуемой марки стали, так и от желаемой формы поставляемого изделия.
Отделка
Нержавеющая сталь доступна в различных вариантах отделки от матовой до зеркальной. Отделка является одним из последних этапов производственного процесса. Общие методы включают травление кислотой или песком, пескоструйную очистку, ленточное шлифование, полировку ленты и полировку ленты.
На этом этапе сталь собирается в своей окончательной форме и готовится к отправке заказчику. Рулоны и рулоны являются обычными способами хранения и транспортировки больших количеств нержавеющей стали для использования в других производственных процессах.