Производители

Челябинский металлургический комбинат «Мечел»

Челябинский металлургический комбинат — крупнейшее в России предприятие полного металлургического цикла по выпуску качественных и высококачественных сталей. Комбинат занимает второе место в России по выпуску сортового проката, первое по производству специальных сталей и сплавов. На комбинате производятся стальные полуфабрикаты, листовой и длинномерный прокат из углеродистой и сортовой стали, нержавеющие листы, круглый сортовой прокат, нержавеющие фланцы по ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80.

Синарский Трубный Завод ОАО

Трубы изготавливаются из марок стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, по согласованию потербителя с поставщиком трубы могут изготовляться из других марок сталей, оговоренных ГОСТ 9941-81. Трубы изготовляются термически обработанными. Трубы поставляются со светлой поверхностью после травления или термической обработки в защитной атмосфере или вакууме. По требованию потребителя трубы поставляются без термической обработки и осветления поверхности.

Первоуральский новотрубный завод ОАО

Основной продукцией завода являются:

• бесшовные трубы диаметром 0.1 — 219 мм;
• сварные трубы диаметром 12 — 114 мм;
• отводы крутоизогнутые бесшовные.

Гагаринский машиностроительный завод (сокращенное название — ОАО «ГМЗ»)

Производит продукцию для различных отраслей промышленности России и зарубежья. Оборудование, узлы и механизмы для нефтегазовой промышленности, для теплоэнергетики производятся на Гагаринском машиностроительном заводе.
Продукция:

• Соединительные детали трубопроводов;
• Арматура и соединения для труб и шлангов металлические, для труб и шлангов из стали, и соединения для труб и шлангов металлические;
• Колена, отводы и тройники металлические для шлангов и труб, трубные металлические;
• Заглушки для труб из высокопрочной стали;
• Фланцевые адаптеры (переходники) металлические для вентилей, клапанов и кранов;
• Фланцы трубные из нержавеющей стали, металлические плоские и V-образные.

ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов» (ЗАО «ПЗКТ»)

Основной вид продукции ЗАО «ПЗКТ» крутоизогнутые отводы из углеродистых, легированных, нержавеющих и жаропрочных марок стали (диаметр: 32-630 миллиметров, толщина стенки: 3-20 миллиметров). Предприятие имеет разрешение на использование выпускаемых деталей:

• в нефтяной, газовой, химической, нефтехимической промышленности;
• на трубопроводах, предназначенных для транспортировки пара и горячей воды;
• а так же на других взрывопожароопасных объектах.

Волжский трубный завод (ВТЗ)

ВТЗ производит бесшовные трубы для нефтегазовой, химической, нефтехимической, автомобильной отраслей, для машиностроения, теплоэнергетики, электросварные спиральношовные и прямошовные трубы большого диаметра для строительства магистральных газопроводов и нефтепроводов.

Трубы производятся в соответствии с международными стандартами API, DIN EN, ASTM, российскими стандартами и техническими условиями.

Концерн ThyssenKrupp (Германия)

Продукция: фланцы нержавеющие, нержавеющие листы, перфорированные и рифлёные нержавеющие листы, нержавеющие фитинги, полоса, круг, уголок, квадрат, шестигранник.

Концерн Arcelor

Продукция: нержавеющие листы (матовый, полированный, шлифованный металл), различные марки стали.

Концерн Marcegaglia S.p.A (Италия)

Продукция труба нержавеющая (нержавейка), сварные трубы различных размеров, фланцы нержавеющие.

Концерн Otelinox (Румыния)

Высококачественная нержавеющая сталь (нержавейка), плоский прокат и рулон, лента горячекатанная, холоднокатанная, закалённая.

Завод Avesta Welding (Швеция)

Сварочные материалы, электроды по нержавейке (AISI 308L/MVR), проволока сварочная TIG, средства для обработки швов и поверхностей.

Производители РФ :: USSA.SU

АО «Волгоградский металлургический комбинат «Красный Октябрь»
Производство полного цикла.
Основная продукция: сортовой прокат, трубная заготовка, плоский г/к прокат, плоский х/к прокат, поковки

ООО «Златоустовский металлургический завод»
Производство полного цикла.
Основная продукция: сортовой прокат, трубная заготовка, калиброванный прокат, проволока, поковки

ПАО «Челябинский металлургический комбинат»  (ГК Мечел)
Производство полного цикла.
Основная продукция: плоский г/к прокат, плоский х/к прокат, сортовой прокат, трубная заготовка

ОАО «Ижсталь» (ГК Мечел)
Производство полного цикла.
Основная продукция: сортовой прокат, калиброванный прокат, лента

ПАО «Уральская кузница» (ГК Мечел)
Основная продукция: кованный сорт, поковки, кольца

АО «Белорецкий металлургический комбинат» (ГК Мечел)
Основная продукция: катанка, калиброванный прокат, проволока, канаты

АО «Металлургический завод «Электросталь»
Производство полного цикла.
Основная продукция: сортовой прокат, трубная заготовка, калиброванный прокат, проволока, лента, кольца, поковки

ПАО «Ашинский металлургический завод»
Производство полного цикла.
Основная продукция: плоский г/к прокат, плоский х/к прокат, лента

ЗАО «Владимирский завод прецизионных сплавов»   
Производство полного цикла.
Основная продукция: лента, проволока, сортовой прокат, литье, слитки

ОАО «РУСПОЛИМЕТ»
Производство полного цикла.
Основная продукция: слитки, поковки, кольца

ЗАО «НПО Союзнихром»
Производство полного цикла.
Основная продукция: сортовой прокат, кованный сорт, проволока, сетка, плоский г/к и х/к прокат, лента

ООО «Русинокс»
Основная продукция: электросварные трубы круглого сечения

ООО «Балтинокс»
Основная продукция: электросварные трубы круглого и профильного сечения

ООО «Техно Тюб» (Техно-Ленд)
Основная продукция: электросварные трубы круглого и профильного сечения, СМЦ (рулон-лист)

ООО «Марчегалия Ру»
Основная продукция: трубы электросварные круглого и профильного сечения

ООО «ПК АПЕКС»
Основная продукция: электросварные трубы круглого и профильного сечения

ООО «Глобус — Сталь»
Основная продукция: СМЦ (рулон-лист), электросварные трубы круглого и профильного сечения

ЗАО «СТАЛЬНАЯ ГРУППА КАРКАС»
Основная продукция: трубы электросварные круглого и профильного сечения

ОАО «ЧТПЗ» (ГК ЧТПЗ) 
Основная продукция: бесшовные трубы

ОАО «ПНТЗ» (ГК ЧТПЗ) 
Основная продукция: бесшовные трубы

ООО «ТМК-ИНОКС» (ГК ТМК)
Основная продукция: бесшовные трубы, трубы электросварные трубы круглого и профильного сечения

АО «Волжский трубный завод» (ГК ТМК)
Основная продукция: бесшовные трубы

ЗАО «Уральский завод специальных труб» 
Основная продукция: бесшовные трубы (прокатка)

ООО «ТрубПром»
Основная продукция: трубы большого диаметра от 356 мм до 2250 мм при толщине стенки от 4 мм до 20 мм

ЗАО «Лискимонтажконструкция»
Основная продукция: электросварные трубы большого диаметра, в т. ч. из коррозионостойких и высоколегированных сталей, а также трубная арматура.

Как производятся трубы из нержавеющей стали?

Опубликовано 2 августа 2019 г. by Atlantic Stainless

Трубы из нержавеющей стали часто используются в тех случаях, когда требуются преимущества материала из нержавеющей стали — низкие эксплуатационные расходы, коррозионная стойкость и универсальность. Трубы могут служить многим целям в различных отраслях промышленности с двумя основными типами труб из нержавеющей стали: сварными и бесшовными. Здесь Atlantic Stainless описывает производственный процесс и основные различия между этими типами труб из нержавеющей стали.

Производство труб из нержавеющей стали

Исходный материал представляет собой бесшовные трубы, экструдированные методом горячего прессования, которые затем подвергаются холодному обжатию и перерабатываются с помощью трубных редукторов в длинную прямую форму. Холодное обжатие является наиболее эффективным методом изготовления труб большей длины. Катаные трубы нарезаются до необходимой длины и очищаются от мусора при подготовке к термической обработке, которая применяется для снятия любых напряжений, которые могут возникнуть в процессе формирования или сварки.

При изготовлении труб можно использовать различные термообработки, в частности отжиг – это улучшает структуру металла и делает его более пластичным для использования в различных областях.

Сварные трубы

Сварные трубы из нержавеющей стали поставляются производителю в бухтах, которые затем обрабатываются для улучшения отделки, удаления мусора или любых изменений, необходимых в конечном продукте. После завершения начальной обработки рулон пропускается через ролики для придания формы и подготовки к сварке.

Сварные трубы могут быть изготовлены методом горячей или холодной штамповки, и конечные результаты будут различаться в зависимости от того, как они были подготовлены — например, нержавеющая сталь холодной штамповки имеет более гладкую поверхность и более жесткие допуски, чем нержавеющая сталь горячей штамповки. Тем не менее, независимо от того, как он был сформирован, процесс сварки останется прежним. Этапы следующие:

1. Рулоны разделяются на полосы определенной ширины в зависимости от применения
2. Применяются процессы формовки
3. Сварочные ролики используются для герметизации швов каждой трубы
4. Подготовка сварного шва начинается после завершения сварки
5. При необходимости (как правило, для толстостенных труб) может применяться прокатка сварного шва
6. Размеры труб подбираются в соответствии с требуемыми размерами распространенные методы резки включают резку ножницами и абразивную резку.

Бесшовные трубы

Бесшовные трубы из нержавеющей стали могут быть изготовлены с использованием различных методов, включая прокалывание, сверление пистолетом или экструзию.

Пирсинг : В качестве основного материала используется металлический стержень, который пронизан отверстиями, затем нагревается и скручивается в трубчатую форму.

Пистолетное сверление : Этот метод позволяет получать трубы наилучшего качества, которые обычно превосходят трубы, изготовленные другими способами. Для этого требуется, чтобы круглый металлический стержень был вставлен в сверло с прямой канавкой.

Экструзия : Стальной стержень помещается в трубу и проходит через фильеру, что является эффективным и действенным, хотя этот процесс требует дополнительной подготовки, чем два других метода труб.

В некоторых случаях может быть использована холодная штамповка, если труба имеет более редкий состав или уникальные размеры – к таким методам относятся холодное волочение и холодная пиллинг.

Холодное волочение : Включает использование штампа для изменения общей формы трубы.

Холодная сварка : Уменьшает толщину стенок труб или трубопроводов.

Оба этих процесса холодной штамповки обычно не требуются при производстве стальных труб, но когда и если это требуется для конкретных применений, предпочтительны стандартные методы холодной штамповки.

Области применения трубок из нержавеющей стали

Как уже упоминалось выше, использование нержавеющей стали для ваших целей дает многочисленные преимущества. Чрезвычайная универсальность материала и его устойчивость к коррозии трудно сравниться с ним, поэтому его используют во многих отраслях промышленности, в том числе, но не ограничиваясь: Химическая промышленность

Связаться с экспертами из нержавеющей стали Атлантик

9 стержень, лист, плита, труба, балка, швеллер и метизы. Как поставщики нержавеющей стали, мы с гордостью предлагаем огромное разнообразие высококачественных продуктов и непревзойденный опыт в наших услугах.

Хотите посмотреть, какие продукты у нас есть в наличии? Просмотрите наш каталог, найдите продукт или свяжитесь с нами онлайн сегодня, чтобы помочь с вашим заказом.

в рубриках: Блог

Процесс производства труб и трубопроводов из нержавеющей стали

Избранное

Mary Wadland

Отправить письмо

3 сентября 2021 г.

1 2 минуты чтения

Поддержите журналистику хороших новостей, подпишитесь >>

АЛЕКСАНДРИЯ, В.А. – Изучение процессов работы с нержавеющей сталью сварщиком очень важно. Однако еще более важным является понимание процесса производства труб из нержавеющей стали. Этот процесс включает в себя формирование труб и труб из нержавеющей стали после их сварки. Технология прокатных станов претерпела значительные улучшения: от процесса кузнечной сварки до использования трубных станов с вольфрамовым инертным газом с несколькими горелками; из этого обзора можно многое узнать о процессе производства труб и труб из нержавеющей стали.

Стадия прокатки и сварки

Чтобы начать наш процесс, нам сначала нужно пройти этап прокатки и сварки. На этом этапе нержавеющая сталь подвергается проверке и обрезается по краям. Нержавеющая сталь проталкивается и превращается в трубу необходимого размера с помощью прокатного станка. После прессования и обтачивания на прокатном станке края свариваются с помощью процесса нагрева, называемого TIG. В процессе сварки TIG прокатные металлы соединяются вместе с помощью электрической дуги со встроенным электродом.

Стадия очистки и прогрева

На этой стадии стальные трубы укладываются в линию на изготовителе и обрезаются до необходимой длины перед отправкой на следующий процесс. Очистка на этом этапе помогает удалить грязь с труб, а затем, после термообработки, прокатанные трубы и трубки освобождаются от любых напряжений, которые могут возникнуть в процессе сварки и формовки. Термическая обработка труб и трубопроводов из нержавеющей стали выполняется в печи — печь на самом деле оснащена регистраторами температуры и контроллерами, так как это может очень помочь в сдерживании температуры и контроле способа отверждения нержавеющей стали. После окончания нагрева трубы и НКТ из нержавеющей стали пропускают через травильный участок, где их расправляют, а с его поверхности удаляют окалину.

Стадия холодного волочения

Иногда требуемый размер не достигается, когда сталь проходит непосредственно через стан. При использовании процесса холодного волочения желаемый размер достигается, когда трубы и трубки покрывают раствором щавелевой кислоты и мыла и протягивают их по заглушкам матрицы — раствор щавелевой кислоты и мыла помогают уменьшить трение при прохождении холодного цикла.

Финишный процесс

Завершающий процесс – финишер. Как только процесс изготовления труб из нержавеющей стали будет завершен, вам нужно будет отправить их на струйный принтер. Трубы разбираются по частям и маркируются сортом материала, размером, номером плавки и клеймом сторонней инспекции перед передачей экспортерам. После того, как все выгравировано, трубы проходят испытания на качество и другие проверки. Наконец все упаковано и отправлено.

Сварка аргоном – видео уроки для начинающих специалистов

1. В чем заключаются особенности аргонной сварки
2. Как выполняется сварка в среде аргона
3. Требуемое оборудование и режимы сварки

Сварка аргоном пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов легированной стали, титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, аргонодуговая сварка является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Сварщик проводит сварочные работы в защитной среде аргона

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой (выбор сварочного аппарата, давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Пример шва, выполненного аргоновой сваркой человеком, не имеющим большого профессионального опыта

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер вольфрамового электрода оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
• ААДП – автоматическая сварка с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Сравнительная таблица различных методов сварки (нажмите для увеличения)

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Трехкнопочная аргоновая горелка в комплекте со шлейфом, цангами и керамическими соплами

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Таблица параметров некоторых разновидностей присадочной проволоки

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Подготовленный к сварке бензобак

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Технология выполнения аргонной сварки предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Осциллятор (стабилизатор сварочной дуги) ОСИ-264

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

• сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
• осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
• таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг для подачи защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

• Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Усвоив всю теоретическую информацию, посмотрев обучающее видео, демонстрирующее процесс выполнения аргонодуговой сварки, набив руку и набравшись опыта по сварке деталей из обычной стали, начинающий специалист сможет достаточно быстро освоить данную технологию и эффективно использовать ее в своей работе.

Аргонодуговая сварка видео

Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря которому сварка и получила свое название, реже – гелий и его смесь с аргоном. Наиболее распространенным видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые стержни, диаметр которых подбирается согласно толщине свариваемого металла. Все это основы, с которых начинается любое обучение аргонодуговой сварке.

Преимущества аргонодуговой сварки

1. Аргоновая сварка, видео смотрите здесь, гарантирует качественный и геометрически однородный шов без дефектов и шлаковых образований, выдерживающий любые нагрузки
2. Выделение минимального количества вредных газов в процессе сварки
3. Минимальный риск получения ожогов.

Сварка аргонная неплавящимся электродом. Технология процесса

Чтобы освоить в должной степени технологию проведения такой работы, как аргонная сварка, обучение следует перевести в описание схемы данного процесса, что мы и сделаем. Основными элементами схемы являются сварочный аппарат, горелка и расположенный в ней электрод. Дуга сварки возникает в пространстве меж электродом и свариваемой плоскостью под воздействием электричества и защитного газа, вдуваемого через сопло горелки.

Аргон же, будучи почти на 40% тяжелее воздуха, выдавливает его из области сварки, надежно изолируя от воздействия атмосферы сварочную воронку и практически не вступая в химический контакт с металлом. Присадочный материал подается в дуговую область со стороны, не включаясь в цепь.

Аргонная сварка, производимая неплавящимся электродом, происходит без касания изделия (в отличие от сварки плавящимся), для зажигания дуги специально параллельным способом к источнику питания подключается устройство под названием «осциллятор».

Аргонная сварка бывает автоматической. При ней горелка с присадочной проволокой движутся без контроля сварщиком. Но, как правило, все происходит не так. Оба эти элемента сварщик держит в руках – производится ручная сварка аргоном, видео уроки по которой присутствуют в данной статье.

Осциллятором с целью поджига дуги, на электрод подаются высоковольтные импульсы высоких частот. Эти импульсы, в свою очередь, производят ионизацию дугового отдела и при включении сварочного тока обеспечивают зажигание дуги. Когда аргонодуговая сварка (видео смотрите здесь) выполняется под переменным током, вслед за зажиганием дуги осциллятор выполняет переход в режим стабилизатора.

В этом случае, для предотвращения деионизации дугового отдела и предотвращения затухания дуги, он уже подает в момент перемены полярности импульсы на дугу.

Важное об аргонодуговой сварке

О том, как технически выполняется сварка аргоном, видео уроки способны продемонстрировать великолепно. Однако, помните, что приступая к такому процессу как аргонная сварка, обучение первых ваших практических попыток должно происходить под непосредственным инструктажем профессионала.

Сейчас же мы поговорим о важных нюансах, которые помогут вам добиться лучших результатов.

Например, сварка аргоном (видео уроки об этом свидетельствуют) с целью улучшения борьбы с пористостью происходит при добавлении к аргону 3-5% кислорода. Это увеличивает защиту металла от загрязнения, присутствия влаги и иных включений, которые могут попасть в область сварки из присадочного металла или свариваемых кромок.

Благодаря кислороду они выгорают или образуют собой соединения, выплывающие на поверхность сварочной воронки, что предотвращает возникновение пористости.

Также более рациональным для обеспечения стабильности такого процесса как аргонная сварка является применение импульсных источников питания дуги, с помощью которых происходит струйный перенос под током I_св ≈ 100А.

Применение аргонодуговой сварки

Использование аргонной сварки неплавящимся электродом в основном направлено на легированные стали, их соединения и цветные металлы, титановые и алюминиевые сплавы. Благодаря хорошему качеству и форме сварных швов, точной глубине проплавления металла, аргонодуговая сварка, видео которой можно увидеть здесь, успешно применяется для сваривания тонких листов металла с доступом к одной стороне поверхности изделия.

Разработка различных конструкций сварочных аппаратов позволила этому виду сварки получить широкое распространение для сварки стыков труб, также называемой орбитальной.

Применение аргоновой сварки плавящимся электродом не так обширно. Как правило, это – сварка алюминия с нержавеющей сталью.

Недостатки аргонодуговой сварки

Невозможно проводить обучение аргонодуговой сварке, не упомянув ее недостаток, которым является недостаточно высокая производительность при ручном типе обработки. Автоматическая сварка же непригодна для выполнения коротких и неструктурированных швов.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Argon Video — Периодическая таблица видео

Argon Video — Периодическая таблица видео — Ноттингемский университет

Инструмент проверки декодера видео Argon Streams AV1 с открытым исходным кодом Graphcore

Перейти к содержимому

Graphcore

• Начать

06 сентября 2022 г.
\
Программное обеспечение

Автор:

Салли Доэрти

Английский

Поделиться:

Английский

Поделиться:

Подписаться

Graphcore предлагает Argon Streams AV1 с открытым исходным кодом, комплексный инструмент проверки, поддерживающий сжатие видео следующего поколения и доставку через Интернет. Argon Streams AV1 теперь находится в свободном доступе через Alliance for Open Media (AOMedia), консорциум по разработке и продвижению открытых стандартов для сжатия и доставки видео.

Последний выпуск отмеченного наградами семейства битовых потоков для проверки на соответствие, Argon Streams AV1, был разработан параллельно с видеодекодерами, реализующими спецификацию видеокодека AOMedia AV1 с открытым исходным кодом, не требующую авторских отчислений, и обеспечивает полное покрытие и проверку.

Компания Graphcore решила открыть исходный код Argon Streams AV1, чтобы дать возможность сообществу развивать базовую технологию в новых направлениях, а также стимулировать дальнейшее внедрение уже успешного кодека AV1 и сопутствующих продуктов и услуг.

Кодек AV1 предлагает поддержку следующего поколения для видео с более высоким разрешением при более низких требованиях к полосе пропускания. В течение многих лет в интернет-трафике преобладало потоковое видео, причем 4K UHD составляло быстро растущую долю потокового трафика. Предвидя продолжение и ускорение этой тенденции, AOMedia разработала кодек AV1, который обеспечивает видео 4K UHD со сжатием в среднем на 30 процентов выше, чем у других популярных кодеков.

Argon Streams AV1 предоставляет набор тестовых битовых потоков для видеодекодеров AV1 на основе методов формальной проверки и является единственным продуктом, предлагающим разработчикам IP и ASIC полное тестовое покрытие их декодера непосредственно в соответствии со спецификацией AV1. В результате Argon Streams AV1 может дать пользователям полную уверенность в том, что их декодеры полностью проверены на соответствие спецификации и полностью совместимы с текущими и будущими технологиями кодирования AV1.

Пакет с открытым исходным кодом будет включать в себя текущую версию тестового набора потоков битов Argon Streams, который можно дословно использовать для тестирования декодера, а также исходный код Argon Streams, который можно использовать для создания новый набор потоков или применить этот метод к другому кодеку.

«В Argon Streams AV1 с открытым исходным кодом через AOMedia Graphcore предоставляет бесплатный доступ к невероятно простому и надежному способу для пользователей AV1 подтвердить, что их декодеры высокого качества и соответствуют спецификации. Это важный шаг в создании полноценной экосистемы для поддержки бесплатных видеоустройств, продуктов и услуг с разрешением 4K UHD и выше», — сказал Мэтт Фрост, председатель AOMedia и директор Google.

В дополнение к кодеку AV1 продукты Argon Streams являются отраслевым стандартом для проверки декодеров HEVC (H.265) и VP9. Кроме того, поскольку Graphcore теперь сделала Argon Streams AV1 доступным на основе открытого исходного кода, его можно свободно адаптировать для поддержки проверки будущих видеостандартов Альянса.

Argon Streams AV1 — под капотом

Компилятор Argon Streams использует математическую модель для генерации набора битовых потоков, охватывающих все пространство допустимых битовых потоков AV1.

Большинство битовых потоков состоят из короткой последовательности от 5 до 20 кадров; это повышает скорость выполнения во время моделирования и позволяет быстро выявлять несоответствия в конструкции декодера клиента. Дайджесты MD5 выходных файлов YUV предоставляются для проверки правильности вывода.

Argon Streams также включает интерактивный отчет о покрытии, в котором показано, какие части спецификации были проверены с помощью каких тестовых битовых потоков. Он включает в себя полную копию спецификации AV1 и для каждого уравнения связывает битовый поток, который его реализует. Это включает в себя полный охват каждого уравнения в базовой спецификации, каждого перехода в механизме арифметического кодирования, каждого экстремального значения в конвейере обработки пикселей и всех разрешений видео в стандарте.

Argon Streams AV1 — опыт разработки

Семейство инструментов видеоверификации Argon Streams было первоначально разработано и продано Argon Design, консалтинговой компанией по оказанию услуг в сфере высоких технологий из Кембриджа, основанной в 2009 году. Продукты Argon Streams использовались многими ведущие мировые производители полупроводников и ведущие компании в сфере интеллектуальной собственности, такие как AMD, ARM, Imagination, Chips&Media, MediaTek и Realtek.

Команда Argon Design в течение более 3 лет вносила значительный вклад в разработку кодека AV1 компанией AOMedia, добавляя функции, предлагая новые инструменты кодирования, помогая в отладке эталонного кода, улучшая производительность кодека и написав саму спецификацию AV1.

Argon Design была приобретена Broadcom в 2019 году. В 2021 году в рамках перевода сотрудников Argon Design из Кембриджа в Graphcore, Graphcore и Broadcom согласились предоставить Graphcore лицензию на программное обеспечение Argon Streams AV1, чтобы обеспечить потенциальную будущую разработку и открытость. Источник продукта Graphcore.

«На протяжении нескольких поколений стандартов сжатия видео Argon Streams оставался широко используемым, надежным и всесторонним подходом к тестированию на соответствие. Мы работали над Argon Streams AV1 в тесном сотрудничестве с AOMedia в течение нескольких лет, поэтому очень приятно иметь возможность выпустить этот современный инструмент с открытым исходным кодом для поддержки постоянного роста AV1.

Какие существуют средства индивидуальной защиты сварщика

Работу сварщика никто не назовёт безвредной. Даже при принятии всех мер предосторожности и защиты, сварщику достаётся некоторая доля вредного влияния. При работе без средств индивидуальной защиты это влияние усиливается многократно. Мы даже не рассматриваем в этой статье такие варианты. Проведение сварочных работ без средств защиты – не простая халатность, это преступление.

Да, сварщик должен быть защищен и очень надежно. Для того чтобы в полной мере использовать средства защиты сварщика, необходимо чётко представлять все виды вредного воздействия. Даже простое их перечисление производит неприятное впечатление:

• 
  комплексное излучение от сварочной дуги;

• 
  брызги расплавленного металла;

• 
  высокий шумовой фон в широком звуковом спектре;

• 
  ультразвуковое воздействие;

• 
  загрязнение воздуха твёрдыми и газообразными частицами вредных и токсичных веществ.

Предупреждён, значит, наполовину защищён. Зная характер опасности, можно выбрать средства для защиты от неё.

Средства индивидуальной защиты сварщика

Защита от излучения сварочной дуги

Сварочную дугу можно считать главным поражающим фактором не только для сварщиков, но и всех окружающих. Не секрет, что рядом со сварщиком часто работают представители других профессий, которым тоже достаётся доля излучения от сварочной дуги. Считается, что сварочная дуга оказывает вредное воздействие на расстоянии до 20 метров.

Излучение от сварочной дуги, в известном смысле, можно назвать шумовым, так как оно охватывает инфракрасную, видимую и ультрафиолетовую часть спектра. Если видимая и инфракрасная часть спектра не доставляет особых неудобств, то ультрафиолетовая, по решению Всемирной Организации Здравоохранения, отнесена к канцерогенным факторам.

От этого излучения необходимо защищать весь кожный покров (лицо, руки, ноги, шею) и, особенно, глаза. При облучении кожного покрова возникает ожог, очень похожий на солнечный. Его степень зависит от интенсивности излучения и времени экспозиции. Но самое страшное – это облучение глаз.

При кратковременном воздействии сварочного облучения на глаза появляется дискомфорт в виде ощущения «песка в глазах». Длительные, периодические воздействия ультрафиолета вызывают катаракту глаз и меланому кожи. Всё чаще и громче звучат голоса медиков с предупреждениями о множестве онкологических заболеваний, вызываемых воздействием сварочного излучения.

Сварочный комбинезон защищает сварщика от вредных воздействий облучения на тело. Для защиты рук и ног используют сварочные рукавицы с крагами и специальную обувь. Но главное внимание уделяется защите лица и глаз. Для этих целей служит щиток со светофильтром при электродуговой сварке и сварочные очки при газовой сварке.

Выбор защитного щитка, защитных очков, светофильтров необходимо доверить профессионалам. Не всем известно, что разным видам сварки соответствуют светофильтры с различными стёклами. Неправильно подобранный светофильтр не может обеспечить полноценную защиту. В защитные щитки вставляют светофильтры из тёмно – зелёного стекла. В настоящее время весь диапазон сварочных токов от 13 до 900 ампер разделён на 13 классов светофильтров.

На сайте производителя КЕДР можно найти исчерпывающую информацию о технических характеристиках средств защиты и выбрать подходящую сварочную маску.

Защита от брызг расплавленного металла

Даже самый квалифицированный и аккуратный сварщик периодически подвергается воздействию брызг расплавленного металла. Лучшая защита от них – правильно подобранная спецодежда:

• 
  штанины брюк должны закрывать верх ботинок от попадания искр и не иметь манжет, в которые могут попасть искры;

• 
  костюм должен быть из 100% натуральной шерсти или хлопка и обладать достаточной огнестойкостью. По понятным причинам, синтетическим волокнам нет места в спецодежде сварщика;

• 
  под каску, защищающую голову от ударов, необходимо надевать огнезащитную шапочку.

Желательно использовать специальные ботинки, которые имеют форму, максимально препятствующую попаданию брызг металла во внутрь, металлический слой в подошве для защиты от проколов и усиленный металлический вставкой носок. Отсутствие гвоздей в подошве обуви защищает сварщика от поражения электрическим током, в случае неисправности отключения напряжения холостого хода.

Хорошая спецодежда не должна иметь наружных швов, в которых может застрять искра. То же относится и к сварочным рукавицам. На нашем сайте Вы можете приобрести сварочные перчатки без швов с вставкой для усиления между большим и указательным пальцами.

Защита от шума и ультразвукового воздействия

Ультразвук опасен тем, что он не слышим человеком, поэтому его воздействие трудно определить без специальных приборов. Борьба с ним возможна только с помощью звукопоглощающих и звукоизолирующих кожухов и экранов. Ещё один эффективный метод борьбы с ультразвуковым излучением доступен на этапе проектирования сварочных установок и заключается в смещении частоты колебаний в более безопасный диапазон.

Средства борьбы с шумовым загрязнением разделяют на коллективные и индивидуальные. Коллективные средства аналогичны средствам борьбы с ультразвуком, а индивидуальные надеваются на уши, препятствуя прохождению шума. Возможность общения сварщика с остальными членами коллектива обеспечивается специальными переговорными устройствами.

Защита от загрязнений воздуха

Сварочные работы, особенно ручная дуговая сварка штучным электродом, сопровождаются выделением большого количества дыма. Кипящий в сварочной ванне металл частично испаряется и выделяется в воздух вместе с дымом от сгорания обмазки. Эта адская смесь конденсируется в виде мелкодисперсных аэрозолей, которые способны зависать в воздухе на несколько суток. Всемирная Организация Здравоохранения относит сварочные газы к числу канцерогенных, и с ними необходимо вести нещадную борьбу.

Главным методом удаления дыма является активная вытяжная вентиляция как общая, так и непосредственно из сварочной зоны. На предприятиях этим вопросам уделяется огромное внимание. Ведь дым поражает органы дыхания не только сварщикам, но и всем рабочим в близлежащих зонах. Хорошо поставленная работа по защите от загрязнений воздуха предполагает мониторинг состояния воздуха на рабочем месте.

Для этого заводская лаборатория производит периодический забор проб воздуха на различных производственных участках с последующим анализом этих проб с помощью лабораторного оборудования. Результаты анализов заносятся в специальный журнал. По результатам делаются выводы и намечаются мероприятия по улучшению условий работы в соответствии с нормами действующего законодательства.

В случаях проведения сварочных работ в местах, не оборудованных достаточной вентиляцией, сварщиков защищают средства индивидуальной защиты. Такие средства бывают двух типов: фильтрующие и изолирующие. Решение о применении того или иного вида защиты принимается в зависимости от процентного содержания кислорода в помещении.

Если кислорода достаточно, то фильтрующие средства защиты способны обеспечить безопасные условия работы. При недостатке кислорода (менее 18%) необходимо обеспечить рабочих изолирующими средствами защиты. При этом необходимо помнить, что подаваемый воздух должен быть свободен от пыли и иметь комфортную для дыхания температуру от 15 до 20 градусов по Цельсию.

Купить средства защиты сварщика от производителя

Делая выбор в пользу того или другого средства защиты, обращайте внимание на производителя. Некачественные средства могут сыграть злую шутку со здоровьем сварщика. Респираторы и маски для дыхания должны изготавливаться из высококачественных материалов на оборудовании, которое гарантирует высокую точность сборки и надёжность защиты.

Продукция компании «Кедр» производится на современном оборудовании по новейшим технологиям. Система управления производством позволяет вести контроль качества на каждом этапе производства, отбраковывая испорченные детали сразу, не доводя их до стадии готового изделия. Кроме надёжности готовых изделий, этим гарантируется высокая рентабельность производства и конкурентная цена. В каталоге Вы можете найти разнообразные средства защиты сварщика.

Ещё одна очень важная, но не всем заметная черта нашей компании – это особое отношение к клиенту. Команда профессиональных менеджеров поможет Вам разобраться во всех тонкостях предлагаемой продукции и сделать правильный выбор. Кроме того, здесь вы узнаете обо всех скидках, акциях, способах оплаты и условиях доставки товара по Москве и России.

Выбор средств индивидуальной защиты сварщика: спецодежда и краги

Выбор средств индивидуальной защиты сварщика: спецодежда и краги | Интернет-магазин «Урал КДС»

Применение индивидуальных средств защиты оператора сварочных работ — одно из требований специальной охраны труда и отраслевой техники безопасности. Изделия необходимы для защиты работника от вредных факторов производства.

Риски, от которых сварщику необходима защита

Сварка — сложный физико-технический процесс, во время которого образуются различные побочные явления термической, респираторной, электрической, ультрафиолетовой и иной природы. Наиболее существенны в плане воздействия на организм следующие:

• Излучение сварочной дуги. Состоит из волн трех участков полного спектра: ультрафиолетового, видимого и инфракрасного. Каждое из них опасно по-своему, в комбинации они обладают канцерогенным эффектом, а также вызывают заболевания глаз.
• Искры и брызги расплавленного металла. Являются причиной механических травм глаз сварщика, что составляет четверть всех повреждений органов зрения. При отсутствии своевременного лечения такие травмы могут привести к слепоте.
• Сварочный дым. Образуется в результате нагревания соединяемых элементов и содержит частицы металла и рабочей среды. Вызывает раздражение слизистых, глаз, литейную лихорадку, угнетает нервную систему и облегчает развитие рака.
• Шумовое загрязнение. Как правило, во время сварки фоновый шум превышает безопасные для здоровья пределы. Длительное воздействие снижает внимание, вызывает головную боль, а также поражает слух — это профессиональные заболевания сварщика.

Кроме того, процесс сварки сопровождают статическая нагрузка, ультразвуковое загрязнение, возникновение электромагнитного поля. В целом, специальных средств для снижения интенсивности этих явлений нет. Однако и их воздействие на организм менее агрессивно, в сравнении с другими факторами.

Категории средств индивидуальной защиты

Операторы сварочных работ пользуются различными средствами защиты. В зависимости от сложности и особенностей конкретной процедуры состав полного комплекта различается. Поэтому выделяют три категории защитных изделий:

• Основные средства. Такими предметами снабжается каждый работник, ими также оснащают каждое рабочее место для сварки. Основная категория включает маску, краги (специальные защитные перчатки) и робу (комбинезон).
• Дополнительные средства. Обеспечивают более надежную защиту — при особо опасных работах их применяют в обязательном порядке. В группу входят очки, респиратор, щиток, наколенники и нарукавники, обувь, наушники, фартук.
• Специальные средства. При работе в замкнутых непроветриваемых помещениях, с опасными расходными материалами необходимо использовать также специальную маску с подачей воздуха, а также перчатки и нарукавники, отражающие тепло.

Выдача указанных изделий работникам осуществляется в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами», утвержденными приказом Министерства труда и социального развития РФ от 16 декабря 1997 года № 63 во всех случаях, когда на объекте отсутствует коллективная защита от вредных воздействий, а безопасность не может быть обеспечена иначе: конструкционными, организационными и архитектурно-плановыми решениями.

Виды средств защиты по ГОСТ 12.4.011–89

В России спецодежда и другие предметы профессионального оснащения операторов сварки регулируются ГОСТ 12. 4.103–83, а также ГОСТ 12.4.011–89.

Второй документ устанавливает следующие категории изделий для безопасности работы:

• Специальная одежда. Робы, комбинезоны, полукомбинезоны, костюмы, брюки, куртки, фартуки, жилеты, полушубки, тулупы. Самые надежные и наиболее распространенные варианты — спилковые, а также цельные спилковые.
• Специальная обувь. Сапоги, ботинки, боты и галоши, в зависимости от климатических условий и температуры среды на объекте. Они имеют металлические накладки, защищающие от окалины и брызг металла.
• Средства защиты головы. Каски, подшлемники, береты и шапки. Как правило, используются каски, совмещенные с защитным щитком на лицо. Такие предметы применяют на объектах, где есть риск травмирования головы.
• Средства защиты органов дыхания. Противогазы и респираторы. Они применяются только тогда, когда вентиляционные системы не могут обеспечить достаточно очищение воздуха от пыли, газов и частиц металла.
• Средства защиты лица. Щитки и маски, защищающие кожу лица, глаза, нос и рот от излучения электрической дуги, брызг расплавленного металла. Выбор модели зависит от характера деятельности.
• Средства защиты глаз. Специальные очки, плотно прилегающие к коже вокруг глаз и исключающие попадание в органы зрения искр, брызг и окалины, а также снижающие степень излучения до допустимого уровня, безопасного для глаз.
• Средства защиты органов слуха. Вкладыши в слуховые каналы, наушники, противошумные шлемы, снижающие уровень шумового загрязнения до отметки, безопасной для организма. В целом изделия этого класса называют антифонами.
• Средства защиты рук. Рукавицы, перчатки и краги — имеют разную степень защиты. Самые прочные и надежные — краги, далее идут рукавицы, а потом перчатки. Изделия изготавливают из брезента.

Для обеспечения безопасности сварочных работ используют также предохранительные приспособления. Это пояса, ручные захваты, диэлектрические коврики, манипуляторы, наколенники, наплечники, налокотники. Кожа рук также нуждается в особом уходе с помощью специальных моющих средств, мазей, паст и кремов.

Основные категории защитных изделий представлены в каталоге нашего магазина — при необходимости консультанты помогут с выбором.

Остались вопросы?

Наши квалифицированные менеджеры свяжутся с вами в течении 10 минут

×

Узнать цену на товар

no product

Оставьте свои контакты, чтобы узнать
цену на товар

7 ключевых областей средств индивидуальной защиты, необходимых сварщикам — Walsh Duffield Cos, Inc.

Несмотря на то, что современные технологии достигли больших успехов в использовании роботизированной сварки, роботы не могут делать все это — поэтому необходимо принять меры для защиты сварщика и помочь устранить риски, с которыми они могут столкнуться в течение рабочего дня. Специалисты по безопасности в OSEA дают рекомендации по устранению опасностей на рабочем месте с помощью технических средств контроля, когда опасность нельзя просто устранить. В областях, где это невозможно, средства индивидуальной защиты (СИЗ) считаются крайней мерой, но имеют решающее значение для защиты сотрудников от воздействия и травм, вызванных известными рисками. Работникам, выполняющим работы, и работникам, подвергающимся опасности сварки, потребуются различные СИЗ, чтобы исключить многие риски, с которыми они сталкиваются ежедневно.

1) Защита рук

Защита рук, вероятно, является наиболее часто используемым СИЗ. Летящие искры, тепло и острые предметы встречаются в течение дня. Сварщику потребуются различные перчатки, чтобы комфортно работать весь день. Стойкие к порезам перчатки, сварочные перчатки, щитки для рук и кожаные перчатки обеспечивают различную защиту от различных существующих опасностей. Существуют специальные стандарты ANSI для перчаток, такие как ANSI/ISEA 105 по сопротивлению порезам, а также по защите от дуговой вспышки, поэтому выбор должен основываться на рабочих характеристиках перчатки по отношению к выполняемым задачам. Для химического воздействия в паспорте безопасности будет указана соответствующая защита.

2) Защита кожи

Защита кожи также считается критически важной. Одежда для сварщиков должна быть из хлопчатобумажной или шерстяной ткани плотного переплетения, желательно обработанной огнезащитными покрытиями. Не следует носить одежду из полиэстера, ацетата или акрила (или их комбинации) с хлопком или шерстью, поскольку эти материалы легко воспламеняются и при горении расплавляются на коже.

3) Защита глаз и лица

Глаза и лицо сварщика должны быть защищены от воздействия УФ-излучения, горячего металла, искр и летящих предметов. Сварочный шлем, сварочная шапка, защитная маска, защитные очки и/или защитные очки могут потребоваться в течение дня для защиты глаз сварщика. Средства защиты глаз и лица, предоставляемые сотрудникам, должны соответствовать стандарту ANSI Z87.1-19.89 и защита головы должны соответствовать стандартам ANSI Z89. 1-1986.

4) Индивидуальные кабинки

Дополнительно, если позволяет объем работ, сварщик должен быть заключен в индивидуальную кабину. Стенд должен состоять из негорючих экранов или штор с защитой от УФ-излучения. Кабины, шторы и ширмы должны обеспечивать циркуляцию воздуха на уровне пола. Рабочие или другие лица, находящиеся рядом с зонами сварки, могут нуждаться в защите от лучей УФ-защитными экранами или экранами; или от них может потребоваться носить соответствующие очки/защитные очки. Для проведения сварочных работ на объекте также может потребоваться разрешение на проведение огневых работ в качестве средства предотвращения пожара.

5) Защита ног

Ноги сварщика также должны быть защищены от падающих предметов, летящих искр и горячего шлака. Кожаные высокие туфли с закрытым носком обеспечат наилучшую защиту. Сварочные гетры и другие термостойкие чехлы для ног могут обеспечить дополнительную защиту. Защитная обувь должна соответствовать стандартам защиты стопы ANSI Z41. 1-1991 или ASTM F2413-05.

6) Средства защиты органов слуха

Средства защиты органов слуха часто требуются для уменьшения воздействия опасного шума, создаваемого в процессе сварки. Если сотрудники подвергаются опасному шуму выше 85 дБА (децибелы, измеренные по шкале А шумомера), необходимо внедрить программу сохранения слуха. Существует большое разнообразие берушей и наушников, которые обеспечат удобную защиту от потери слуха. Программа сохранения слуха должна соответствовать требованиям OSHA 29.CFR 1910.95.

7) Защита органов дыхания

Защита органов дыхания также может потребоваться для предотвращения воздействия на сотрудников токсичных паров, газов и/или пыли. Для количественной оценки уровня воздействия необходимо провести проверку качества воздуха в зоне дыхания сварщиков. Технические средства контроля, такие как механическая вентиляция, местные вытяжные системы и вытяжные шкафы, должны быть реализованы в максимально возможной степени, чтобы исключить риск воздействия. Работодатели должны обеспечить, чтобы работники не подвергались воздействию токсичных паров, газов и/или пыли в концентрациях, превышающих максимально допустимые концентрации, как указано в 29.CFR 1910.1000 (Токсичные и опасные вещества). Выбор метода защиты зависит от воздействия, с которым приходится иметь дело, и уровня защиты, необходимого для получения безопасной для дыхания атмосферы. Любая компания, которая требует, чтобы ее сотрудники носили респираторы, должна иметь план защиты органов дыхания, который обеспечивает соответствие требованиям OSHA по стандарту защиты органов дыхания, 29 CFR 1910.134

Когда речь идет о безопасности сварки и защите рабочих, вы должны понимать воздействие , опасности и надлежащие методы защиты. Опасностей для здоровья и возможных травм слишком много, чтобы перечислять их здесь, но помните, что отсутствие защиты нанесет вред!

За дополнительной информацией обращайтесь к специалистам по охране труда и технике безопасности OSEA, Inc. и одежда : OSH Answers

OSH Answers Fact Sheets

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем, касающихся здоровья и безопасности на рабочем месте, от опасностей и болезней до эргономики и продвижения на рабочем месте. ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Какие средства индивидуальной защиты доступны при сварке?

В приведенной ниже таблице перечислены типы средств индивидуальной защиты, которые можно использовать при сварке.

4444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444н.

Почему важна защита глаз?

Повреждение глаз может произойти из-за интенсивного света и излучения сварочной дуги. Повреждение глаз также может произойти из-за горячего шлака и другого металлического мусора, который может отлететь от сварного шва при охлаждении, скалывании или шлифовке.

• Защитите глаза от сварочного света, надев защитный шлем сварщика, оснащенный светофильтром, подходящим для типа сварки, которую вы выполняете.
• ВСЕГДА надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитные очки, когда вырезаете или шлифуете заготовку, если вы не надели сварочную маску.

Какой тип защиты глаз и лица подходит для моих сварочных работ?

В соответствии со стандартом CSA Z94. 3-15 «Защита глаз и лица» различные типы средств защиты глаз подразделяются на классы. Каждый класс предназначен для определенного использования. Средства защиты глаз и лица должны иметь отличительную маркировку для идентификации производителя. и их класс Классификация общепринятых средств защиты для сварочных работ приведена ниже:

• Класс 2С – очки прямые/невентилируемые с защитой от неионизирующего излучения
• Классы 3 и 4 – сварочные маски и щитки для рук
• Класс 6B – лицевые щитки для защиты от неионизирующего излучения
• Класс 7B – лицевые респираторы для защиты от неионизирующего излучения

Следующие операции требуют полной защиты лица с помощью либо сварочный шлем, либо защитный щиток:

• дуговая сварка,
• плазменная резка, строжка или сварка и
• воздушно-дуговая резка углеродом.

При газовой резке, сварке или пайке интенсивность света намного меньше, чем при дуговой сварке, резке или строжке. Линзы с фильтрами более светлого оттенка можно использовать с очками вместо шлема.

Дополнительную информацию можно найти в ответах OSH о средствах защиты глаз и лица.

Из чего состоят различные компоненты сварочных ручных щитков и касок?

Наручные щитки или шлемы обеспечивают защиту глаз за счет использования набора компонентов:

• Корпус шлема — должен быть светонепроницаемым и стойким к ударам, теплу и электричеству.
• Внешняя крышка из поликарбонатного пластика, защищающая от радиации, ударов и царапин.
• Фильтрующая линза из стекла с наполнителем, уменьшающим количество света, попадающего в глаза. Доступны фильтры с различными номерами затемнения от 2 до 14. Чем выше число, тем темнее фильтр и тем меньше света проходит через линзу.
• Прозрачный фиксатор линзы из пластика предотвращает попадание осколков фильтрующей линзы в глаза.
• Прокладка из теплоизоляционного материала между защитной линзой и линзой фильтра защищает линзу от резких перепадов температуры, которые могут привести к ее поломке. В некоторых моделях теплоизоляция обеспечивается креплением к раме вместо отдельной прокладки.

Что еще нужно знать о защите глаз?

• Выберите плотно прилегающую каску, чтобы уменьшить отражение света в каске через пространство между оболочкой и головой.
• Правильно надевайте шлем. Не используйте его в качестве ручного щита.
• Защищайте защитную линзу от ударов и резких перепадов температуры, которые могут привести к ее растрескиванию.
• Используйте защитную линзу для защиты линзы светофильтра. Замените защитную линзу, если она поцарапана или помутнела.
• Не забывайте периодически заменять прокладку, если она используется в вашем шлеме.
• Замените прозрачную удерживающую линзу, чтобы защитить глаза от осколков.
• Периодически очищайте линзы.
• Утилизируйте линзы с ямками, трещинами или повреждениями.

Что нужно знать о выборе оттенка фильтра?

Для дуговой сварки правильный оттенок фильтра выбирается в зависимости от процесса сварки, диаметра проволоки и рабочего тока. В таблице ниже приведены правильные номера оттенков для различных ситуаций.

• ВСЕГДА используйте рекомендуемые номера оттенков вместо минимальных номеров оттенков. Приведенные ниже значения взяты из стандарта CSA W117.2-12 «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах». Другие процессы перечислены в Стандарте.

.

• Обеспечьте дополнительное рабочее освещение, соответствующее потребностям сварщиков.
• Используйте ту же тень, что и у сварщика, если вы непосредственно наблюдаете за сварочной дугой.
• Не используйте защитные очки для газовой сварки при дуговой сварке.
• Не заменяйте подходящие сварочные линзы модифицированными очками, солнцезащитными очками, дымчатым пластиком или другими материалами.

Рекомендуемые номера оттенков для кислородной резки указаны в таблице ниже.

Можно ли носить контактные линзы при сварке?

Стандарт CSA W117. 2 гласит, что контактные линзы не должны носить сварщики и сварочный персонал, поскольку инородные тела (предметы) в глазах могут вызвать чрезмерное раздражение. Контактные линзы не обеспечивают защиту от ультрафиолетового излучения и летающих предметов. Все рабочие, находящиеся вблизи сварочных работ, должны носить соответствующие защитные очки в зависимости от обстоятельств. В документе OSH Answers «Контактные линзы на работе» обсуждается, как частицы пыли или химические вещества могут раздражать глаза.

Обратите внимание, что в Канаде раздел 45.11 Общих правил Закона о гигиене труда и технике безопасности острова Принца Эдуарда прямо запрещает ношение контактных линз во время сварки.

Какие меры могут защитить кожу от сварочного излучения?

• Носите одежду из плотной ткани рабочего веса, чтобы УФ-излучение не попадало на кожу.
• Застегните рубашку, чтобы защитить кожу на горле и шее.
• Носите одежду с длинными рукавами и штанины.
• Наденьте на голову тканевую шапочку для защиты кожи головы от УФ-излучения.
• Защитите затылок капюшоном.
• Защитите лицо от УФ-излучения, надев плотно прилегающую непрозрачную маску сварщика.
• Убедитесь, что все предметы одежды из ткани устойчивы к искрам, теплу и пламени. Следите за тем, чтобы ткани были чистыми и не содержали горючих материалов, которые могут воспламениться от искры.

Что нужно знать об использовании респираторов при сварке?

Защита органов дыхания необходима, когда вентиляция недостаточна для удаления сварочного дыма или существует риск дефицита кислорода. Выбирайте и используйте респираторы в соответствии с применимыми нормами. Обратитесь за советом к специалисту, проведите оценку опасности и инициируйте соответствующую программу защиты органов дыхания.

Для получения дополнительной информации о выборе подходящих респираторов см. Ответы по охране труда по выбору респираторов.

Процесс выбора соответствующей защиты органов дыхания также описан в стандарте CSA Z9. 4.4 и стандарт ANSI (Американский национальный институт стандартов) Z88.2 «Защита органов дыхания».

Какие советы следует знать при использовании защитной одежды?

DO

• Носите одежду из плотной, плотной ткани, 100% шерсти или хлопка для защиты от УФ-излучения, горячего металла, искр и открытого огня. Огнезащитная обработка становится менее эффективной при многократной стирке.
• Содержите одежду в чистоте и не допускайте попадания масел, жиров и горючих загрязнителей.
• Носите рубашки с длинными рукавами, манжетами на пуговицах и воротником для защиты шеи. Темные цвета препятствуют отражению света.
• Заклейте карманы рубашки лентой во избежание скопления искр или горячего металла или закройте их клапанами.
• Штанины не должны иметь манжет и должны закрывать верх ботинок. Манжеты могут собирать искры.
• Отремонтируйте все потертые края, разрывы или дыры на одежде.
• Носите высокие сапоги со шнуровкой, чтобы искры не попали в сапоги.
• Используйте огнеупорные протекторы для ботинок или гетры, надетые на штанины и голенища ботинок, чтобы предотвратить попадание искр в верх ботинок.
• Выньте из карманов все источники воспламенения, такие как спички и бутановые зажигалки. Горячие искры сварки могут зажечь спички или воспламенить вытекшее топливо для зажигалок.
• Носите кожаные перчатки с манжетами или защитные рукава из аналогичного материала для защиты запястий и предплечий. Кожа является хорошим электрическим изолятором, если ее держать сухой.
• Использование экрана поможет предотвратить попадание искр на одежду.
• Носите кожаные фартуки, чтобы защитить грудь и колени от искр, когда вы стоите или сидите.
• Слои одежды. Чтобы предотвратить потоотделение, не переодевайтесь в холодную погоду. Пропотевшая одежда вызывает быструю потерю тепла. Кожаные сварочные куртки плохо пропускают воздух и могут заставить вас потеть, если вы слишком одеты.
• Наденьте огнеупорную тюбетейку или балаклаву под шлем, чтобы защитить голову от ожогов и УФ-излучения.
• Носите защитную маску сварщика, чтобы защитить лицо от радиации и летящих частиц.

НЕ ДЕЛАТЬ

• Не носите кольца или другие украшения.
• Не носите одежду из синтетических материалов или смесей синтетических материалов. Синтетическая ткань может сильно гореть, плавиться и вызывать сильные ожоги кожи.

Последний раз документ обновлялся 18 сентября 2017 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Некоторые сантехнические материалы нельзя смешивать

Новости

Как безопасно соединить трубы разных стилей

Если вы выполняете какие-либо работы по реконструкции или ремонту водопроводной системы в старом доме, можно с уверенностью сказать, что вы столкнетесь с необходимостью перехода от старого типа трубы к одному из современных материалов. Это может быть переход от резьбовых оцинкованных водопроводных труб к медным или от старых чугунных канализационных труб к сегодняшним ABS.

К счастью для всех нас, эти переходы достаточно распространены, поэтому на рынке есть ряд фитингов, которые делают соединения разнородных труб быстрыми, простыми и безопасными. Фитинги легко доступны в домашних центрах, хозяйственных магазинах и розничных магазинах сантехники.

МЕДНАЯ ТРУБА К СТАЛЬНОЙ ТРУБЕ С РЕЗЬБОЙ

Если вы просматривали отдел сантехники в домашнем центре, вы, несомненно, заметили, что есть резьбовые фитинги для медных труб, которые можно припаять прямо к концу трубы, и они будут навинчиваться непосредственно на старые оцинкованные водопроводные линии с резьбой. Так в чем проблема?

Проблема в том, что цинк, используемый для оцинковки водопроводных труб с резьбой, плохо уживается с медью. Если вы сделаете прямое соединение, эти два материала вступят в химическую реакцию, которая разъедает соединение и в конечном итоге приведет к тому, что оно начнет протекать.

Для безопасного соединения меди и оцинкованной стали у вас есть два варианта. Поскольку латунь не вступает в реакцию ни с медью, ни с цинком, один из способов состоит в том, чтобы убедиться, что у вас есть резьбовой внутренний конец как на медной, так и на стальной трубе, а затем соединить их, просто вставив между ними короткий латунный ниппель с резьбой. .

Второй метод заключается в использовании специального переходного фитинга, называемого диэлектрическим соединением. Диэлектрический штуцер имеет на одном конце стальной фитинг с внутренней резьбой, который навинчивается на стальную трубу. На другом конце имеется медный скользящий фитинг с внутренней резьбой (без резьбы), который припаивается к медной трубе. Две половины соединения затем соединяются с помощью контргайки и двух изолирующих шайб, которые предотвращают контакт медной половины со стальной половиной. Фитинги стоят менее 10 долларов, и не только легче выполнить переход, но и остается стык в линии, который можно разобрать позже, если вам нужно выполнить другие работы на линиях.

СОЕДИНЕНИЕ ПЛАСТИКОВОЙ ТРУБЫ С МЕДНОЙ ИЛИ СТАЛЬНОЙ ТРУБОЙ

Соединить пластиковые трубы, такие как АБС или ПВХ, с металлическими трубами, такими как медь или оцинкованная сталь, очень просто. Химические вещества, используемые при производстве любой из этих труб, не вступают в реакцию друг с другом, поэтому вам не нужно беспокоиться о факторе коррозии.

Соединение между пластиком и металлом — это просто вопрос выбора резьбового фитинга соответствующего размера и конфигурации для выполнения перехода. Помните, что сначала на конец медной трубы необходимо припаять резьбовой фитинг с наружной или внутренней резьбой.

Например, предположим, что вы устанавливаете новую раковину и хотите использовать 1 1/2-дюймовый сифон из АБС-пластика, соединенный с 2-дюймовой стальной трубой с внутренней резьбой, которая в настоящее время находится в стене. Фитинги для пластиковых труб доступны как с резьбой (доступны как наружная, так и с внутренней резьбой) или с проскальзыванием (без резьбы для клеевых соединений). Сначала выберите 2-дюймовый фитинг из АБС-пластика с наружной резьбой на одном конце и скользящим соединением с внутренней резьбой на другом и ввинтите фитинг в существующую стальную трубу. Приклейте к нему 2-дюймовый переходник с наружной резьбой и 1 1/2 дюйма с внутренней резьбой, затем приклейте 1 1/2-дюймовую ловушку.

При выполнении переходов пластик-металл оберните резьбу тефлоновой лентой, чтобы герметизировать соединение, а также облегчить сборку. Не используйте смазку для труб на этих соединениях, так как это может повредить пластик. Кроме того, для герметизации будет достаточно двух витков ленты — большее количество слоев может создать нагрузку на соединение и фактически привести к его течи.

ПЛАСТИКОВАЯ ТРУБА НА ЧУГУННУЮ ТРУБУ

Также широко доступны переходные фитинги для соединения трубы из АБС-пластика с чугунной. Фитинг, называемый ленточным хомутом, представляет собой просто толстую резиновую трубку с винтовым хомутом на каждом конце. Чтобы использовать фитинг, наденьте один конец на внешнюю сторону чугунной трубы, а другой конец на пластиковую трубу, затем с помощью отвертки затяните зажимы на обоих концах.

Это лишь несколько примеров из сотен доступных переходных фитингов. Просто определите тип и размер труб, которые вы пытаетесь соединить, и ваш дилер поможет вам выбрать наилучший тип фитинга для работы.

Вопросы по реконструкции и ремонту? Напишите Полу по адресу paulbianchina@inman. com.

***

Ваше мнение? Оставьте свои комментарии ниже или отправьте письмо в редакцию. Чтобы связаться с автором, нажмите на подпись в верхней части истории.

Соединение медных и оцинкованных стальных труб (сделай сам)

Обновлено: 22 ноября 2019 г.

Используйте диэлектрические муфты для предотвращения коррозии

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Утечки воды из старых водопроводных труб из оцинкованной стали часто встречаются в местах соединений, особенно когда они соединены с медью. Используйте диэлектрическую муфту при устранении проблемы, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Замена протекающей трубы из оцинкованной стали

Диэлектрическая муфта

Диэлектрическая муфта останавливает коррозию между различными типами металла, используя резиновую или пластиковую шайбу и втулку, чтобы металлы не соприкасались.

Соединение меди и стали

Припаяйте латунную половину к медной трубе, навинтите стальную половину на оцинкованную стальную трубу с помощью тефлоновой ленты, затем плотно соедините их вместе с помощью соединительной гайки.

Гораздо проще отремонтировать стальную трубу с медью, чем с оцинкованной водопроводной трубой, потому что оцинкованная труба требует нарезания резьбы на точной длине трубы. Но сначала позвоните своему местному инспектору по сантехнике или водоснабжению и попросите порекомендовать трубу. Вода в некоторых регионах сильно разъедает медь, поэтому пластик (ХПВХ или PEX) является лучшим выбором.

Также имейте в виду, что прямое соединение двух разных типов металлов, в данном случае оцинкованной стальной трубы и меди, может вызвать быструю коррозию в месте соединения (называемую диэлектрической коррозией). Чтобы уменьшить эту проблему, выполняйте соединения сталь/медь с помощью специальных диэлектрических муфт, а не с помощью обычной муфты. Этот тип соединения разделяет два металла с помощью резиновой шайбы и пластиковой втулки, поэтому они фактически не соприкасаются друг с другом.

Для удаления старого негерметичного стыка перекройте воду на главном вводе, слейте воду из системы и разрежьте ножовкой трубу возле стыка. Трубным ключом снимите трубу обратно до ближайших соединений, работая в обоих направлениях. Проверьте соединения, чтобы увидеть, не забиты ли они или сильно проржавели. Если это так, подумайте о том, чтобы вернуться назад, пока не найдете чистый, прочный фитинг. К сожалению, один плохой сустав часто означает, что другие или большая часть системы также нуждается в замене. Добавьте новый отрезок трубы из оцинкованной стали (ниппель) на каждом конце и припаяйте медь. (При необходимости используйте наждачную бумагу для очистки трубы.) Затем разберите соединение и припаяйте латунный конец к меди, а стальной конец привинтите к оцинкованной трубе. Наконец, соедините два конца большой гайкой.

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом — вы сэкономите время и нервы.

сплав — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Альфа-сплавы характеризуются однофазной структурой. Они не упрочняются термической обработкой. Повышение их прочности достигается холодной пластической деформацией.
 [1]

Прежде всего следует отметить работу Новика по неупругости [1], которая послужила доказательством существования избыточных вакансий в закаленных альфа-сплавах Ag — Zn. Изучение зинеровской релаксации дополняет наши представления о процессах возникновения и исчезновения вакансий.
 [2]

В связи с большой растворимостью кислорода и азота в титане на его поверхности при нагреве на воздухе образуется альфированный хрупкий слой, а также стойкие окислы титана. Водород, мало растворимый в альфа-титане, образует в альфа-сплавах гидриды титана, охрупчивающио их; водород в бета-титане растворим и большей степени и ускоряет эвтектоид-ный распад в а — — р-титановых сплавах. HF, 950 см3 Н20 в течение 4 — 6 мин. При пайке серебряными припоями и припоями Ti-Ni детали нагревают в среде проточных чистых и сухих нейтральных газов, чаще всего в аргоне. Пайка сплава ВТ1 оловом и припоем ГГОС40 возможна также в среде чистого сухого проточного аргона. При лужении титана алюминием применяют флюсы для пайки алюминиевых сплавов.
 [3]

Так как скорость зинеровской релаксации пропорциональна скорости миграции и концентрации вакансий, то для нахождения энергии образования EF и энергии активации движения Ем вакансий может быть использовано определение скорости релаксации в закаленном металле. Такие эксперименты справедливы только, тогда, когда концентрация вакансий изменяется незначительно как во время закалки, так и при температуре отжига, так чтобы можно было провести экстраполяцию на нулевое время отжига. Эти условия были выполнены Берри [10] при изучении закаленного альфа-сплава, Ag-Zn. Берри проводил закалку с температуры 200 С или ниже и отжиг приблизительно при 125 С, в результате чего была получена низкая концентрация сверхравновесных вакансий, что позволило избежать осложнений, обусловленных дивакансиямй.
 [4]

Особенности пайки титана и титановых сплавов определяются его высокой химич. В связи с большой растворимостью кислорода и азота в титапе на его поверхности при нагреве на воздухе образуется альфировашшй хрупкий спой, а также стойкие окислы титана. Водород, мало растворимый в альфа-титане, образует в альфа-сплавах гидриды титана, охрупчивающие их; водород в бета-титане растворим в большей степени и ускоряет эвтектоид-ный распад в a — f — fS — титановых сплавах. HF, 950 см. Н20 в течение 4 — б мин. При пайке серебряными припоями и припоями Ti-Ni детали нагревают в среде проточных чистых и сухих нейтральных газов, чаще всего в аргоне. Пайка сплава ВТ1 оловом и припоем ПОС40 возможна также в среде чистого сухого проточного аргона. При лужении титана алюминием применяют флюсы для пайки алюминиевых сплавов.
 [5]

Эти результаты были легко объяснены благодаря простому экспоненциальному отжигу. Однако не всегда обнаруживается такая простая зависимость при подобных исследованиях. Mg [25], так же как и в альфа-сплаве Ag — Zn [10, 11, 16], были обнаружены две стадии отжига. В работе [32] предполагается, что двухстадийный отжиг, наблюдавшийся Розвеллом и Новиком в альфа-сплаве Ag-Zn, обусловлен эффектами захвата вакансий примесями. Первая стадия обусловлена миграцией вакансий к ловушкам и стокам, вторая — миграцией вакансий от ловушек к стокам. Берри [10], однако, нашел, что отжиг вакансий по экспоненциальному закону происходит только тогда, когда избыточная концентрация АС меньше или сравнима с Cs, кажущейся концентрацией стоков. Когда ДСС8, отжиг характеризуется начальной ускоренной стадией, за которой следует экспоненциальная стадия. Берри доказал, что существует и более сложный процесс отжига, когда около стоков имеется градиент коцентрации вакансий.
 [6]

Эти результаты были легко объяснены благодаря простому экспоненциальному отжигу. Однако не всегда обнаруживается такая простая зависимость при подобных исследованиях. Mg [25], так же как и в альфа-сплаве Ag — Zn [10, 11, 16], были обнаружены две стадии отжига. В работе [32] предполагается, что двухстадийный отжиг, наблюдавшийся Розвеллом и Новиком в альфа-сплаве Ag-Zn, обусловлен эффектами захвата вакансий примесями. Первая стадия обусловлена миграцией вакансий к ловушкам и стокам, вторая — миграцией вакансий от ловушек к стокам. Берри [10], однако, нашел, что отжиг вакансий по экспоненциальному закону происходит только тогда, когда избыточная концентрация АС меньше или сравнима с Cs, кажущейся концентрацией стоков. Когда ДСС8, отжиг характеризуется начальной ускоренной стадией, за которой следует экспоненциальная стадия. Берри доказал, что существует и более сложный процесс отжига, когда около стоков имеется градиент коцентрации вакансий.
 [7]

Первые исследования неупругости при отжиге вакансий были проведены главным образом Новиком и его сотрудниками. В работе [1] было впервые показано, что при закалке в металле могут быть получены сверхравновесные дефекты. Сравнение с данными по диффузии, определенными методом меченых атомов, показало, что дефектом, ответственным за диффузию в кристаллах, является, вероятно, вакансия. Было найдено, что отжиг вакансий происходит двумя стадиями и включает среднее число скачков до аннигиляции, из чего следует, что стоком для вакансий являются дислокации. Другая работа [17] показала, что кинетика отжига для пластически деформированного и хорошо отожженного материала различна. Все вышеупомянутые исследования были проведены на альфа-сплавах Ag-Zn главным образом из-за большой степени релаксации в сплавах этой системы.
 [8]

Страницы:  

   1

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ С АЛЬФА-БЕТА-СТРУКТУРОЙ

Показаны записи 1-10 из 14.

20.10.2013

№216.012.7650

Способ изготовления титанового сплава для применения в выхлопной системе двигателя внутреннего сгорания

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам обработки титанового сплава для использования в выхлопных системах двигателя внутреннего сгорания. В способе обработки титанового сплава, состоящего по существу из, мас.%: 0,2-0,5 железа, 0,02-0,12 кислорода, 0,15-0,6 кремния и…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002495948

Дата охранного документа: 20.10.2013

Показать авторов и правообладателей

27.10.2013

№216.012.7a07

Сплав, близкий к бета-титану, для применений, требующих высокой прочности, и способы его изготовления

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным титановым сплавам, и может быть использовано в авиационной промышленности. Высокопрочный псевдо-бета титановый сплав содержит, мас.%: 5,3-5,7 алюминия, 4,8-5,2 ванадия, 0,7-0,9 железа, 4,6-5,3 молибдена, 2,0-2,5 хрома,…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002496901

Дата охранного документа: 27.10.2013

Показать авторов и правообладателей

10.11.2013

№216.012.7cd4

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002497629

Дата охранного документа: 10. 11.2013

Показать авторов и правообладателей

10.06.2014

№216.012.cf30

Устройства и способы профилирования листовых изделий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может использоваться для профилирования поверхности металлического листового изделия, в частности для изготовления металлического листового изделия, имеющего переменный профиль поверхности. В некоторых вариантах выполнения…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002518811

Дата охранного документа: 10.06.2014

Показать авторов и правообладателей

20.04.2015

№216.013.447c

Дешевый альфа-бета-сплав титана с хорошими баллистическими и механическими свойствами

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе титана, обладающим улучшенными баллистическими и механическими свойствами. Сплав на основе титана состоит по существу из, вес. %: 4,2-5,4 алюминия, 2,5-3,5 ванадия, 0,5-0,7 железа, 0,15-0,19 кислорода и титана до 100….

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002549030

Дата охранного документа: 20.04.2015

Показать авторов и правообладателей

20.06.2015

№216.013.57d7

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002554017

Дата охранного документа: 20.06.2015

Показать авторов и правообладателей

20.01.2016

№216.013.a22c

Способ изготовления листовых сплавов альфа-бета-ti-al-v-mo-fe

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению мелкозернистых листовых титановых сплавов, которые являются подходящими для использования при сверхпластическом формовании. Способ изготовления листов с мелкозернистой структурой из α/β-титанового сплава включает ковку сляба…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002573158

Дата охранного документа: 20.01.2016

Показать авторов и правообладателей

04. 07.2018

№218.016.6a33

Ударостойкие или стойкие к ударной нагрузке титановые сплавы и способ изготовления деталей из них

Изобретение относится к области металлургии, в частности к титановым сплавам, и может быть использовано для изготовления деталей воздушного судна. Титановый сплав содержит, мас.%: алюминий 0,5-1,6, ванадий 2,5-5,3, кремний 0,1-0,5, железо 0,05-0,5, кислород 0,1-0,25, углерод до 0,2, титан и…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002659524

Дата охранного документа: 02.07.2018

Показать авторов и правообладателей

19.04.2019

№219.017.2bb9

Высокопрочный альфа-бета-сплав на основе титана

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным альфа-бета титановым сплавам. Предложены варианты альфа-бета сплавов на основе титана. Сплав содержит алюминий 4,5-5,5; ванадий 3,0-5,0; молибден 0,3-1,8; железо 0,2-0,8; кислород 0,12-0,25; побочные элементы и примеси,. ..

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002277134

Дата охранного документа: 27.05.2006

Показать авторов и правообладателей

01.05.2019

№219.017.47b2

Листовой бета-титановый сплав для применения при повышенной температуре

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым сплавам, пригодным для холодной прокатки Бета-титановый сплав, пригодный для холодной прокатки, содержит, мас.%: молибден от 13,0 до 20,0, ниобий от 2,0 до 4,0, кремний от 0,1 до 0,4, алюминий от 3,0 до 5,0, цирконий от более 0,0…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002686496

Дата охранного документа: 29.04.2019

Показать авторов и правообладателей

Показаны записи 1-3 из 3.

26.08.2017

№217.015.e81e

Титановый сплав с улучшенными свойствами

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу получения заготовки из титанового сплава, и может быть использовано для изготовления деталей самолета. Способ получения заготовки из титанового сплава включает стадии, на которых получают слиток титанового сплава, включающего,…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002627312

Дата охранного документа: 07.08.2017

Показать авторов и правообладателей

24.05.2019

№219.017.5d9e

Титановый сплав с улучшенными свойствами

Изобретение относится к области металлургии, а именно к титановым сплавам, которые могут быть использованы для изготовления деталей авиационных двигателей. Титановый сплав, состоящий из, в вес.%: от 6,0 до 6,7 алюминия, от 1,4 до 2,0 ванадия, от 1,4 до 2,0 молибдена, от 0,20 до 0,35 кремния, от…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002688972

Дата охранного документа: 23.05.2019

Показать авторов и правообладателей

04.07.2020

№220.018.2ed2

Высокопрочный титановый сплав с альфа-бета-структурой

Изобретение относится к титановым сплавам, и более конкретно к двухфазным титановым сплавам с альфа-бета-структурой, имеющим высокую удельную прочность. Высокопрочный титановый сплав с альфа-бета-структурой, содержащий, мас.%: Al от 4,7 до 6,0, V от 6,5 до 8,0, Si и O каждый менее 1, Ti и…

Тип: Изобретение

Номер охранного документа: 0002725395

Дата охранного документа: 02.07.2020

Показать авторов и правообладателей

Альфа Титан Против. Бета Титан Против. Коммерчески чистый…

Титан — популярный переходный металл, который используется в производстве многих продуктов, включая ювелирные изделия, хирургические инструменты, стойки для тенниса и многое другое. Он имеет прочность стали в два раза меньше веса и в два раза прочнее алюминия лишь немногим более 50% веса. Эти характеристики наряду с превосходной коррозионной стойкостью делают титан востребованным компонентом для создания бесчисленного количества продуктов.

Существуют две различные версии титана:

1. Коммерчески чистый титан (классы 1-4)
2. Титановые сплавы (альфа, бета, альфа-бета)

Это руководство для понимания различий между альфа-бета Титан и коммерчески чистый титан, а также узнать, как использование обеих версий титана может помочь увеличить вашу прибыль.

Выбор наилучшего титана для ваших производственных нужд

Когда дело доходит до выбора наилучшего титана для ваших нужд, необходимо учитывать несколько различных факторов. Во-первых, вы должны убедиться, что выбранный тип соответствует требованиям для создания высококачественного продукта. Во многих случаях, например, в аэрокосмической и медицинской промышленности, от этого зависят жизни людей. Вторым фактором является выбор титана, который будет соответствовать вашим потребностям и в то же время будет экономически выгодным. Другими словами, вы не хотите платить больше, чем нужно, за продукт, который превышает ваши потребности. С другой стороны, вы не хотите тратить деньги на титан, который не отвечает всем вашим потребностям. Для многих титан Alpha-Beta обладает всеми характеристиками, необходимыми для обеспечения качества продукции, помогая при этом максимально снизить производственные затраты.

Что такое альфа-бета титан?

Титан Альфа-Бета представляет собой сплав (ti сплав), представляющий собой комбинацию двух или более металлов. В результате получается продукт, который прочнее любого из исходных элементов. Известно, что титановые сплавы имеют две основные фазы. Это альфа- и бета-фазы. Эти фазы далее разбиты на подкатегории, включая Альфа, почти Альфа, Бета, почти Бета и, конечно же, тот, который нас больше всего интересует сегодня, Альфа-Бета. Именно различия в ориентации молекул этих фаз придают титановым сплавам уникальные свойства. Фаза альфа-бета состоит из альфа- и трансформированных бета-молекул. Важно отметить, что титановые сплавы Альфа-Бета сосуществуют и могут подвергаться дальнейшей обработке для придания еще более разнообразного набора свойств, которые делают этот металл идеальным для множества применений во многих отраслях промышленности. Альфа-бета-титан часто содержит легирующие элементы, такие как алюминий или ванадий, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость и возможность использования при высоких температурах, что делает их отличными кандидатами для применения в аэрокосмической отрасли.

Свойства титана в альфа-бета-фазе

Титан в альфа-бета-фазе обладает многими привлекательными свойствами, которые делают его востребованным в обрабатывающей промышленности. К ним относятся:

• Термообрабатываемые
• Под сварку
• Коррозионностойкий
• Сопротивление ползучести при высоких температурах лучше, чем у технически чистого титана, но не так хорошо, как у альфа-титановых сплавов
• Возможности холодной штамповки могут быть ограничены
• Способность к горячей штамповке желательна
• Может использоваться в сверхпластическом формовании

Передние бегуны титановых сплавов фазы альфа-бета

До недавнего времени наиболее распространенным титановым сплавом фазы альфа-бета был Ti-6Al-4V, также известный как Grade 5 Этот конкретный сплав, помимо титана, состоит из 6% алюминия, 4% ванадия и следовых количеств элемента железа. Этот титан фазы альфа-бета был назван «рабочей лошадкой» титана и не без оснований. Он обладает превосходной прочностью по сравнению с технически чистым титаном, но при этом сохраняет столь важные жесткость и термические свойства. Этот сплав предлагает пользователям лучшее из обоих миров и находит полезное применение в нескольких отраслях. Наиболее выгоден он для производств, которым нужен легкий, жаростойкий, но прочный металл.

Однако при выборе титановых сплавов следует знать о менее известном титановом сплаве фазы альфа-бета, известном как класс 9 или Ti-3-2.5, который является превосходным металлом наряду с классом 5. Класс 9 состоит из титана, 3% алюминия и 2,5% ванадия. Он намного прочнее технически чистого титана, и с ним легче работать, чем с классом 5, в первую очередь из-за того, что его можно обрабатывать в холодном состоянии. Другие свойства, благодаря которым с ним легче работать, заключаются в том, что класс 9 обеспечивает хорошую пластичность, умеренную прочность и превосходную стойкость к коррозии. Оба сплава Alpha-Beta являются первоклассными, но если класс 9может удовлетворить ваши потребности, он намного более экономичен, чем класс 5.

Какие существуют другие альфа-, бета- или альфа-бета-титановые сплавы?

• Титан 15-3-3-3 (Ti 15-3) представляет собой метастабильный бета-титановый сплав
• Титан 6-2-4-2 (Ti 624) представляет собой почти альфа-титановый сплав Ti 21s) — один из бета-титановых сплавов, разработанный как устойчивый к окислению аэрокосмический материал

Для каких областей применения подходят титановые сплавы Alpha-Beta?

Сплавы Alpha-Beta обладают определенными свойствами титана, которые позволяют им хорошо работать при производстве продукции в различных отраслях промышленности. Наиболее распространенными отраслями промышленности являются химическая, аэрокосмическая, медицинская и морская. Конкретные продукты, в которых используются титановые сплавы Alpha-Beta, включают, но не ограничиваются:

• Медицинские кардиостимуляторы
• Гидравлический шланг
• Авиационные турбины и структурные сотовые элементы
• Крепеж, используемый в аэрокосмической отрасли
• Детали двигателя
• Автозапчасти
• Различное спортивное оборудование, включая клюшки для гольфа
• Сильфон

Как видите, титановые сплавы Alpha-Beta, особенно Grade 9, — это отличный способ обеспечить высочайшее качество для клиентов при максимальном снижении затрат по сравнению с технически чистым титаном.

Титан широко используется в аэрокосмической, нефтехимической и легирующей промышленности не из-за того, что он занимает девятое место в списке элементов по распространенности, а из-за его выдающегося отношения прочности к весу и устойчивости к коррозии.

Существует 38 марок титана, причем увеличение числа марок обратно пропорционально качеству металла. Примеси могут быть удалены из нечистого титана, а другие металлы добавлены для формирования трех групп титановых сплавов: альфа, бета и альфа-бета, где альфа-бета остается наиболее используемым сплавом.

Что такое коммерчески чистый титан?

Коммерчески чистый титан представляет собой титан средней прочности, содержащий минимум 99% чистого титана. Существует четыре технически чистых сорта титана, сорта 1-4. В то время как альфа-, бета- и альфа-бета-титановые сорта содержат несколько легирующих элементов, коммерчески чистый титан (Ti) — это именно то, на что это похоже, чистый титан и нелегированный, за исключением менее чем 1% различий в химическом составе между четырьмя коммерчески чистыми сортами.

Каковы примеры коммерчески чистого титана?

Нелегированный титан (CP Ti) имеет класс от первого до четвертого и состоит из 99,999% и 99% титана. Пятый класс и далее относится к сплавам титана.

• Титан класса 1 (Ti 35A) является первым из четырех коммерчески чистых классов титана. Этот сорт имеет наибольшую формуемость и является наиболее пластичным.
• Титан класса 2 (Ti 40A) представляет собой коммерчески чистый титан, немного прочнее, чем класс 1, но с аналогичной коррозионной стойкостью.
• Титан класса 3 (Ti 55A) обладает немного более высокими механическими свойствами, чем класс 2.
• Титан класса 4 (75A) — это чистый нелегированный титан с высокой прочностью, высоким содержанием кислорода и сверхвысокой прочностью.

Каковы общие области применения технически чистого титана?

Коммерчески чистый титан (CP Ti) и большинство его сплавов имеют плотность 60% плотности стали, но сохраняют прочность стали. Такое сочетание характеристик низкой плотности, прочности и свариваемости позволяет использовать титан во многих областях. CP Ti и его сплавы также устойчивы к коррозии после воздействия суровых условий, таких как соленая морская вода, что делает его пригодным для использования в различных отраслях промышленности.

Может показаться, что области применения CP Ti и его сплавов перекрываются, главным образом, в аэрокосмической отрасли. Но нелегированный титан используется в сложных компонентах из-за его формуемости, в то время как сплавы используются в деталях, требующих прочности.

Чистый титан широко используется в архитектуре, опреснении, переработке углеводородов, автомобильных компонентах, хирургическом оборудовании, человеческих имплантатах и ​​аэрокосмической промышленности. Изделия из чистого титана в этих применениях требуют высокой технологичности, которую не могут обеспечить сплавы.

Однако в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, сплавы используются для изготовления внешних планеров и турбин, где долговечность и прочность имеют большее значение, чем формуемость.

Итак, теперь давайте сравним две версии

Каковы преимущества использования титана фазы альфа-бета по сравнению с коммерчески чистым титаном?

При выборе между титаном фазы альфа-бета и коммерчески чистым титаном фаза альфа-бета предлагает явные преимущества, в том числе:

• Титановый сплав этого типа может подвергаться термообработке для повышения общей прочности.
• Может использоваться в сварных конструкциях при температурах до 600 градусов по Фаренгейту.
• Его высокая прочность и легкий вес в сочетании с высокой коррозионной стойкостью представляют собой идеальное сочетание.

Основное отличие заключается в том, что титановые сплавы фазы альфа-бета намного прочнее, чем их чистые аналоги. Эти типы титановых сплавов также обеспечивают дополнительную гибкость, ковкость, свариваемость и повышенный потенциал изготовления. Способность выдерживать термическую обработку, безусловно, является дополнительным преимуществом этих сплавов. Сплавы с альфа-бета-фазой способны реализовать все эти функции, не жертвуя при этом жесткостью и термическими свойствами чистого титана. 9 класститан, например, имеет прочность где-то между коммерчески чистым титаном класса 4 и титаном класса 5, при этом он способен работать при более высоких температурах, чем коммерчески чистые сорта.

Что такое коммерчески чистый титан, чего нет у титановых сплавов?

В качестве альтернативы, преимущества CP Ti по сравнению с его сплавами, полученными путем термообработки, значительны, но составляют довольно короткий список. Чистый титан мягче, имеет низкую плотность металла, более пластичен и относительно пластичен по сравнению с его сплавами. Кроме того, титановые пластины, стержни и стержни, относящиеся к первому, второму и третьему классам соответственно, обладают относительно более высокой коррозионной стойкостью.

В то время как сплавы могут похвастаться ковкостью и высокой прочностью, нелегированный титан может похвастаться гибкостью, способностью к сварке и формованию — всеми характеристиками, которые трудно найти у сплавов. Эти особенности делают CP Ti превосходным кандидатом при изготовлении сложных компонентов, а также дают ему множество применений, где альфа-бета-титановые сплавы не подходят.

Как правило, чистый титан лучше перерабатывается по сравнению с его сплавами. Учитывая его достоинства, чистый титан следует применять в тех случаях, когда требуется много обработки материала, при которой важны пластичность и свариваемость. В таких случаях ковкость и прочность металла не должны иметь большого значения. Однако меньшую прочность CP Ti не следует путать с низкой износостойкостью. Чистый титан обеспечивает долгий срок службы изделия.

Теперь давайте рассмотрим обе версии вместе

В каких отраслях промышленности используется как альфа-бета-фазный титан, так и технически чистый титан?

Вот отрасли, которые используют CP Ti и его альфа-бета-сплав в произвольном порядке:

• Аэрокосмическая промышленность: Применение титана в аэрокосмической отрасли является старейшим применением этого элемента. Металлургическая структура титана и его бета-сплавов отличается легкостью, прочностью и устойчивостью.
• Нефтяная и химическая промышленность: Устойчивость титана делает нефтехимическую промышленность одним из его наиболее важных пользователей. Титан устойчив к коррозии даже при окислении кислотами, что делает его идеальным производителем химического оборудования.
• Медицинская промышленность: Эта отрасль извлекает выгоду из способности титана сопротивляться реакции с человеческой плотью и костями. Таким образом, медики могут производить медицинские устройства и имплантаты, которые можно использовать на живых организмах.
• Морская промышленность: Морское оборудование, которое проводит большую часть своего срока службы в воде, выигрывает от титана и альфа-сплавов, поскольку они обеспечивают многолетнюю службу, активно влияя на коррозионную стойкость, вызванную морской водой.

Каковы наиболее распространенные области применения титана?

В перечисленных выше отраслях титан имеет множество применений:

• Планеры: Самолетам и самолетам-невидимкам требуются легкие корпуса, способные противостоять суровым погодным условиям — именно бета-фаза титана (в частности, Ti 6Al-4V) обеспечивает. Другими областями применения сплавов Ti и чистого титана, полученных при непрерывном вакуумном отжиге, являются авиационные турбины, аэрокосмические крепежные детали и другие конструктивные элементы самолетов. В таком оружии, как ракеты и защитная броня, также используется титан 9.0008
• Двигатели: Компоненты двигателя, работающие при высоких температурах, обычно изготовлены из никелевых сплавов. Но никель тяжелый и не подходит, например, для реактивных двигателей. CP Ti и титан в альфа-бета-фазе заполняют этот пробел, обеспечивая легкие компоненты, работающие даже при бета-переходе (от 7000°C до 10500°C).
• Медицинские изделия: Титан класса 23 широко используется в медицине. Для ортопедических штифтов, кабелей и винтов требуется титан. Хирургическое оборудование, включая скобы, пружины, заменители суставов и костные фиксаторы, использует Ti 6AL-4V ELI, титановый сплав альфа-бета.
• Электростанции: Электростанции требуют постоянного охлаждения. Титановые конденсаторы могут выдерживать воздействие солоноватой воды в качестве охлаждающей среды в течение многих лет, в отличие от других трубных материалов.
• Нефтяные разведочные трубы: Для глубоководных исследований требуются легкие трубы, способные выдерживать соленую морскую воду. Титан альфа-фазы считается идеальным материалом для таких труб.

Какие инновационные способы использования альфа-бета-фазного титана и коммерчески чистого титана?

Энтузиасты титана реализуют инновационные инициативы, чтобы дать металлу новые возможности. Некоторые интригующие новые применения находятся в:

• Автомобильная промышленность: Гоночные мотоциклы и высокопроизводительные автомобили используют титан для деталей двигателей, выхлопных газов и пружин. Стоимость относительно выше, но срок службы и производительность продукта на первом месте.
• Жесткие диски: В традиционных жестких дисках для компьютеров используется алюминий. Титан представляет собой еще лучший материал, учитывая, что он легкий, а его немагнитные свойства не мешают хранению данных.
• Композиты: Титан обладает превосходной совместимостью с композитами, что делает его подходящим компонентом в композитах с металлической матрицей.
• Ювелирные изделия и оправы для часов, часов и очков.
• Компоненты геотермальной электростанции, работающие при высоких температурах.
• Уникальные хирургические имплантаты, обеспечивающие непрерывный рост костей и тканей.

Вот и все. Если вам все еще интересно, какая версия титана подходит для вашего следующего проекта, не стесняйтесь обращаться к нам со своим запросом, и наш металлургический персонал будет рад воплотить вашу мечту в реальность.

Микроструктура титана — Kyocera SGS Europe

Титан имеет две доминирующие аллотропные фазы α+β. Эти альфа- и бета-фазы и их ориентация ответственны за разницу в свойствах многих сплавов титана. Альфа-фаза титана имеет плотноупакованную гексагональную форму, а ее бета-фаза объемно-центрированная кубическая. В чистом титане альфа-фаза стабильна ниже 882°C, а бета выше 882°C.

Легирующие элементы заставляют атомы титана самоорганизовываться в любой из этих двух фаз. Бета-стабилизаторы снижают температуру бета-перехода, позволяя бета-фазе существовать при температуре окружающей среды. К ним относятся ванадий, молибден, железо, хром и марганец.

Элементы, способствующие альфа-фазе, называются альфа-стабилизаторами. К ним относятся алюминий, кислород, азот и углерод. Некоторые альфа-стабилизаторы, такие как кислород, углерод и азот, считаются загрязнителями. Это связано с тем, что они создают микроскопическое упрочнение в сплаве, что снижает пластичность металла и делает его более восприимчивым к растрескиванию. В альфа-сплавах алюминий способствует стабильности альфа-фазы титана при температурах выше 882 °C, что повышает прочность и устойчивость к коррозии.

Наиболее часто используемые сплавы титана альфа-бета, среди них Ti-6AL-4V и Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo. Ti-6Al-4V составляет половину всего выпускаемого титанового сплава. В титановых сплавах Alpha Beta фазы существуют рядом друг с другом и могут быть дополнительно обработаны для придания широчайшему диапазону свойств, что делает его пригодным для широкого спектра конечных применений. Микроструктуру альфа-бета-титана можно изменить с помощью термической обработки, чтобы придать оптимальные качества прочности, коррозионной стойкости, свариваемости и простоты изготовления.

Бета-титан почти полностью состоит из бета-фазы Ti. Структура кубических кристаллов с центрированием основания означает, что существует больше плоскостей для деформации решетки сплавов. Это означает, что они обладают превосходными механическими свойствами. Из-за этой бета-фазы сплавы широко используются в ортодонтии и медицине, где их низкий модуль упругости ближе к модулю упругости кости, чем у многих сталей.

Бета-сплавы для медицинского применения исключают ванадий и алюминий, поскольку они могут оказывать неблагоприятное воздействие на организм человека.

Фланец Ду 100 Ру 16 ГОСТ 33259

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Пользовательское соглашение (далее – Соглашение) относится к сайту «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода», расположенному по адресу https://zavodbmz.ru/.

1.2. Сайт «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода» (далее – Сайт) является собственностью юридического лица ООО “Борисоглебский машиностроительный завод” (ОГРН: 1163668106360, ИНН: 360408198,адрес регистрации: Воронежская область, г. Борисоглебск, ул. 40 лет Октября, 309)

1.3. Настоящее Соглашение регулирует отношения между Администрацией сайта «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода» (далее – Администрация сайта) и Пользователем данного Сайта.

1.4. Администрация сайта оставляет за собой право в любое время изменять, добавлять или удалять пункты настоящего Соглашения без уведомления Пользователя.

1.5. Использование Сайта Пользователем означает принятие Соглашения и изменений, внесенных в настоящее Соглашение.

1.6. Пользователь несет персональную ответственность за проверку настоящего Соглашения на наличие изменений в нем.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИНОВ

2.1. Перечисленные ниже термины имеют для целей настоящего Соглашения следующее значение:

2.1.1 «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода» – Интернет-ресурс, расположенный на доменном имени https://zavodbmz.ru/, осуществляющий свою деятельность посредством Интернет-ресурса и сопутствующих ему сервисов (далее – Сайт).

2.1.2. «Официальный сайт Борисоглебского машиностроительного завода» – сайт, содержащий информацию о Товарах и/или Услугах и/или Иных ценностях для пользователя, Продавце и/или Исполнителе услуг, позволяющий осуществить выбор, заказ и (или) приобретение Товара, и/или получение услуги.

2.1.3. Администрация сайта – уполномоченные сотрудники на управление Сайтом, действующие от имени юридического лица ООО “Борисоглебский машиностроительный завод”.

2.1.4. Пользователь сайта (далее – Пользователь) – лицо, имеющее доступ к Сайту, посредством сети Интернет и использующее Сайт.

2.1.5. Содержание сайта (далее – Содержание) – охраняемые результаты интеллектуальной деятельности, включая тексты литературных произведений, их названия, предисловия, аннотации, статьи, иллюстрации, обложки, музыкальные произведения с текстом или без текста, графические, текстовые, фотографические, производные, составные и иные произведения, пользовательские интерфейсы, визуальные интерфейсы, названия товарных знаков, логотипы, программы для ЭВМ, базы данных, а также дизайн, структура, выбор, координация, внешний вид, общий стиль и расположение данного Содержания, входящего в состав Сайта и другие объекты интеллектуальной собственности все вместе и/или по отдельности, содержащиеся на сайте https://zavodbmz.ru/.

3. ПРЕДМЕТ СОГЛАШЕНИЯ

3.1. Предметом настоящего Соглашения является предоставление Пользователю доступа к содержащимся на Сайте Товарам и/или оказываемым услугам.

3.1.1. Сайт предоставляет Пользователю следующие виды услуг (сервисов):

• доступ к средствам поиска и навигации сайта;
• доступ к информации о Товаре и/или услуге к информации о приобретении Товара на платной/бесплатной основе;

3. 1.2. Под действие настоящего Соглашения подпадают все существующие (реально функционирующие) на данный момент услуги (сервисы) Сайта, а также любые их последующие модификации и появляющиеся в дальнейшем дополнительные услуги (сервисы).

3.2. Доступ к сайту предоставляется на бесплатной основе.

3.3. Настоящее Соглашение является публичной офертой. Получая доступ к Сайту Пользователь считается присоединившимся к настоящему Соглашению.

3.4. Использование материалов и сервисов Сайта регулируется нормами действующего законодательства Российской Федерации

4. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

4.1. Администрация сайта вправе:

4.1.1. Изменять правила пользования Сайтом, а также изменять содержание данного Сайта. Изменения вступают в силу с момента публикации новой редакции Соглашения на Сайте.

4.2. Пользователь вправе:

4.2.1. Пользоваться всеми имеющимися на Сайте услугами, а также приобретать любые Товары и/или Услуги, предлагаемые на Сайте.

4.2.2. Задавать любые вопросы, относящиеся к услугам сайта: по электронной почте:

• [email protected] 4.2.3.

Пользоваться Сайтом исключительно в целях и порядке, предусмотренных Соглашением и не запрещенных законодательством Российской Федерации.

4.2.4. Копировать информацию с Сайта разрешается.

4.2.5. Требовать от администрации скрытия любой информации о пользователе.

4.2.6. Использовать информацию сайта в коммерческих целях без специального разрешения.

4.3. Пользователь Сайта обязуется:

4.3.1. Предоставлять по запросу Администрации сайта дополнительную информацию, которая имеет непосредственное отношение к предоставляемым услугам данного Сайта.

4.3.2. Соблюдать имущественные и неимущественные права авторов и иных правообладателей при использовании Сайта.

4.3.3. Не предпринимать действий, которые могут рассматриваться как нарушающие нормальную работу Сайта.

4.3.4. Не распространять с использованием Сайта любую конфиденциальную и охраняемую законодательством Российской Федерации информацию о физических либо юридических лицах.

4.3.5. Избегать любых действий, в результате которых может быть нарушена конфиденциальность охраняемой законодательством Российской Федерации информации.

4.3.6. Не использовать Сайт для распространения информации рекламного характера, иначе как с согласия Администрации сайта.

4.3.7. Не использовать сервисы с целью:

4.3.7.1. нарушения прав несовершеннолетних лиц и (или) причинение им вреда в любой форме.

4.3.7.2. ущемления прав меньшинств.

4.3.7.3. представления себя за другого человека или представителя организации и (или) сообщества без достаточных на то прав, в том числе за сотрудников данного сайта.

4.3.7.4. введения в заблуждение относительно свойств и характеристик какого-либо Товара и/или услуги, размещенных на Сайте.

4.3.7.5. некорректного сравнения Товара и/или Услуги, а также формирования негативного отношения к лицам, (не) пользующимся определенными Товарами и/или услугами, или осуждения таких лиц.

4.3.8. Обеспечить достоверность предоставляемой информации

4. 3.9. Обеспечивать сохранность личных данных от доступа третьих лиц.

4.4. Пользователю запрещается:

4.4.1. Использовать любые устройства, программы, процедуры, алгоритмы и методы, автоматические устройства или эквивалентные ручные процессы для доступа, приобретения, копирования или отслеживания содержания Сайта.

4.4.2. Нарушать надлежащее функционирование Сайта.

4.4.3. Любым способом обходить навигационную структуру Сайта для получения или попытки получения любой информации, документов или материалов любыми средствами, которые специально не представлены сервисами данного Сайта.

4.4.4. Несанкционированный доступ к функциям Сайта, любым другим системам или сетям, относящимся к данному Сайту, а также к любым услугам, предлагаемым на Сайте.

4.4.4. Нарушать систему безопасности или аутентификации на Сайте или в любой сети, относящейся к Сайту.

4.4.5. Выполнять обратный поиск, отслеживать или пытаться отслеживать любую информацию о любом другом Пользователе Сайта.

4 4.4.6. Использовать Сайт и его Содержание в любых целях, запрещенных законодательством Российской Федерации, а также подстрекать к любой незаконной деятельности или другой деятельности, нарушающей права Сайта или других лиц.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ САЙТА

5.1. Сайт и Содержание, входящее в состав Сайта, принадлежит и управляется Администрацией сайта.

5.2. Содержание Сайта защищено авторским правом, законодательством о товарных знаках, а также другими правами, связанными с интеллектуальной собственностью, и законодательством о недобросовестной конкуренции.

5.3. Настоящее Соглашение распространяет свое действия на все дополнительные положения и условия о покупке Товара и/или оказанию услуг, предоставляемых на Сайте.

5.4. Информация, размещаемая на Сайте не должна истолковываться как изменение настоящего Соглашения.

5.5. Администрация сайта имеет право в любое время без уведомления Пользователя вносить изменения в перечень Товаров и услуг, предлагаемых на Сайте, и (или) их цен.

5.6. Документ указанный в пункте

5.7.1 настоящего Соглашения регулирует в соответствующей части и распространяют свое действие на использование Пользователем Сайта:

5.7. Любой из документов, перечисленных в настоящем Соглашении, может подлежать обновлению. Изменения вступают в силу с момента их опубликования на Сайте.

6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

6.1. Любые убытки, которые Пользователь может понести в случае умышленного или неосторожного нарушения любого положения настоящего Соглашения, а также вследствие несанкционированного доступа к коммуникациям другого Пользователя, Администрацией сайта не возмещаются.

6.2. Администрация сайта не несет ответственности за:

6.2.1. Задержки или сбои в процессе совершения операции, возникшие вследствие непреодолимой силы, а также любого случая неполадок в телекоммуникационных, компьютерных, электрических и иных смежных системах.

6.2.2. Действия систем переводов, банков, платежных систем и за задержки связанные с их работой.

6.2.3. Надлежащее функционирование Сайта, в случае, если Пользователь не имеет необходимых технических средств для его использования, а также не несет никаких обязательств по обеспечению пользователей такими средствами.

5 7. НАРУШЕНИЕ УСЛОВИЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОГО СОГЛАШЕНИЯ

7.1. Администрация сайта имеет право раскрыть информацию о Пользователе, если действующее законодательство Российской Федерации требует или разрешает такое раскрытие.

7.2. Администрация сайта вправе без предварительного уведомления Пользователя прекратить и (или) заблокировать доступ к Сайту, если Пользователь нарушил настоящее Соглашение или содержащиеся в иных документах условия пользования Сайтом, а также в случае прекращения действия Сайта либо по причине технической неполадки или проблемы.

7.3. Администрация сайта не несет ответственности перед Пользователем или третьими лицами за прекращение доступа к Сайту в случае нарушения Пользователем любого положения настоящего Соглашения или иного документа, содержащего условия пользования Сайтом.

8. РАЗРЕШЕНИЕ СПОРОВ

8.1. В случае возникновения любых разногласий или споров между Сторонами настоящего Соглашения обязательным условием до обращения в суд является предъявление претензии (письменного предложения о добровольном урегулировании спора).

8.2. Получатель претензии в течение 30 календарных дней со дня ее получения, письменно уведомляет заявителя претензии о результатах рассмотрения претензии.

8.3. При невозможности разрешить спор в добровольном порядке любая из Сторон вправе обратиться в суд за защитой своих прав, которые предоставлены им действующим законодательством Российской Федерации.

8.4. Любой иск в отношении условий использования Сайта должен быть предъявлен в течение 5 дней после возникновения оснований для иска, за исключением защиты авторских прав на охраняемые в соответствии с законодательством материалы Сайта. При нарушении условий данного пункта любой иск оставляется судом без рассмотрения.

9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

9. 1. Администрация сайта не принимает встречные предложения от Пользователя относительно изменений настоящего Пользовательского соглашения.

9.2. Отзывы Пользователя, размещенные на Сайте, не являются конфиденциальной информацией и могут быть использованы Администрацией сайта без ограничений. Обновлено «14» августа 2017 г.

Фланец стальной плоский Ду 100 Ру16 100-16-01-1-В-Ст20 ГОСТ 33259-2015

Главная

»

Фланцы

»

Фланец стальной плоский

»

Фланец стальной плоский ГОСТ 33259-2015 приварной

»

Фланец стальной плоский Ру 16 ГОСТ 33259—2015 приварной

» Фланец стальной плоский Ду 100 Ру16 100-16-01-1-В-Ст20 ГОСТ 33259-2015

распечатать

Рассчитать
метизы

Цена от:

1082
a

в том числе НДС (20%)

С каждого платежа мы перечисляем средства в Благотворительный фонд спасения тяжелобольных детей «Линия Жизни»

Работаем только с юр. лицами и индивидуальными предпринимателями.
Все отгрузки осуществляются со склада в г. Ростов-на-Дону.
Цены действительны при закупке от 50 000 a
Минимальная сумма заказа 1000 a
Наличие и актуальную цену на Ваш заказ уточняйте у менеджеров.

Описание

Фланец стальной плоский ГОСТ 33259-2015 приварной представляет собой диск, изготовленный из стали, в котором по диаметру и в центре равномерно расположены отверстия, и является важнейшим металлическим элементом для соединения арматуры в трубопроводных системах и сборки технологического оборудования. Применение стального плоского фланца возможно для монтажа труб и оборудования с рабочим давлением в системе до 25 Атм. Фланцевое соединение осуществляется посредством прокладочных материалов (резина, техпластина, паронит и т.д.), болтов/шпилек и гаек. Болтовое соединение со временем немного ослабевает, поэтому его необходимо подтягивать, т.е. для фланцев, хоть и очень редко, но нужно обслуживание, чтобы поддерживать необходимую герметичность, что исключено в сварочных соединениях.
Главное же преимущество приварного фланца ГОСТ 33259-2015 — это возможность демонтировать (разбирать) фланцевое соединение с последующей сборкой данного технологического узла в первоначальное состояние. Монтаж — демонтаж возможно производить многократное количество раз без потери качества и герметичности данного соединения. 

Фланец стальной плоский Ду100 Ру16 Ст. 20 приварной ГОСТ 33259-2015 имеет следующие характеристики (размеры):

Рабочее давление в системе (не более) — 16 Атм
Исполнение — тип 01 ряд 1 исп. B ГОСТ 33259-2015
Условный диаметр — 100 мм
Наружный диаметр — 215 мм
Внутренний диаметр — 110 мм
Толщина фланца — 23 мм (без учета соединительного выступа)
Количесво отверстий — 8 шт
Диаметр отверстий — 18 мм
Диаметр болтов — М16
Вес фланца — 4,73 кг

Компания «БЕРКУТ» реализует только качественную продукцию. Наши сотрудники помогут Вам подобрать и купить полиэтиленовую ПНД трубу и дополнительно закомплектовать Ваш объект любым ПНД фитингом, запорной арматурой, сварочным оборудованием для ПЭ труб и организовать доставку материалов до Вашего объекта. Также производим монтаж Вашего оборудования и сварку трубопровода из полиэтиленовых ПНД труб. Вся продукция сертифицирована и соответствует требованиям ГОСТ и ТУ.

Дата печати: 24.10.2022

С этим товаром покупают

Размеры Фланцы с приварной шейкой (Vorschweiss-Flansche) Тип 11, давление номинальное (PN) 16

DN	А	Б	С	Д	Е	Ф
10	90	60	40	2	17,2	28
15	95	65	45	2	21,3	32
20	105	75	58	2,3	26,9	40
25	115	85	68	2,6	33,7	46
32	140	100	78	2,6	42,4	56
40	150	110	88	2,6	48,3	64
50	165	125	102	2,9	60,3	74
65	185	145	122	2,9	76,1	92
80	200	160	138	3,2	88,9	105
100	220	180	158	3,6	114,3	131
125	250	210	188	4	139,7	156
150	285	240	212	4,5	168,3	184
200	340	295	268	6,3	219,1	235
250	405	355	320	6,3	273	292
300	460	410	378	7. 1	323,9	344
350	520	470	438	8	355,6	390
400	580	525	490	8	406,4	445
450	640	585	550	8	457	490
500	715	650	610	8	508	548
600	840	770	725	10	610	670
700	910	840	795	10	711	755
800	1025	950	900	12,5	813	855
900	1125	1050	1000	12,5	914	955
1000	1255	1170	1115	12,5	1016	1058
1200	1485	1390	1330	14,2	1219	1262
1400	1685	1590	1530	16	1422	1465
1600	1930	1820	1750	17,5	1626	1668
1800	2130	2020	1950	20	1829	1870
2000	2345	2230	2150	22	2032	2072

Обозначения. .

• A = Внешний диаметр
• B = диаметр окружности болта
• G = Диаметр отверстий под болты
• C = Диаметр выступа
• H = высота выступа
• E = Внешний диаметр шейки

• K = Толщина фланца
• M = Длина фланца
• N = длина правого конца
• F = Диаметр шейки
• R = Радиус углов
• D = Толщина стенки

Общие примечания.

• Размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное.
• Концы под сварку встык (необходимо указать при заказе) DIN 3239-1-R6 форма кромки 22 по DIN 2559 (DIN EN ISO 9692)

Особые примечания..

• Длины и диаметры болтов с шестигранной головкой, а также длины шпилек рассчитаны автором этого веб-сайта.
• Все длины рассчитаны без шайб, пружинных шайб и т. д. и свободной резьбы (соответствует 1/3 диаметра болта)
• Все длины рассчитаны для толщины прокладки 3 мм.
• Размеры болтов рассчитаны для фланца с приварной горловиной типа 11. Другие типы фланцев могут иметь разные диаметры отверстий под болты и толщину, так что болты могут иметь разные размеры.

Примечание 1.. ISO 7005-1 (стальные фланцы) PN 20, 50, 110, 150, 260, 420 взаимозаменяемы с фланцами ASME B16.5 и MSS SP-44 — ISO 7005-1 фланцы не идентичны фланцам ASME B 16.5 и MSS SP 44, но считаются соответствующими размерам, указанным в ASME B 16.5 и MSS SP 44. Фланцы

ISO 7005-2 (чугун) PN 20, 50 предназначены для взаимозаменяемы с ANSI/ASME B16.1 (серый чугун) и B 16.42 (ковкий чугун), но они не идентичны. Считается, что они соответствуют размерам, указанным в ASME B16.1 (серый чугун) и B 16.42 (ковкий чугун).

Примечание 2.. ISO PN 2. 5, 6 не имеют соответствующего класса ASME, а классы ASME 75, 400 и 800 не имеют соответствующего обозначения ISO PN. Поэтому использование фланцев с номиналами PN и Class не рекомендуется.

Двухфланцевая труба — Blucast

Двухфланцевая труба — Blucast

серия FF

Применение

Фитинги из ковкого чугуна для питьевой воды и нейтральных жидкостей до +70°C

Технические характеристики

• Фланцевые торцевые соединения согласно EN1092-2: PN10/PN16
• Разработано согласно EN545
• Максимальное рабочее давление: PN16 / 16 бар
• Рабочая температура: 0°C — +70°C
• Цвет RAL 14414 14414 Порошковое эпоксидное покрытие толщиной 250 мкм
• Корпус из ковкого чугуна EN-GJS-500-7
• Эпоксидное покрытие, одобренное WRAS

Загрузки