Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба
Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.
Что надо иметь
Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.
Технология загиба листового металла на примере
Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.
Сделайте разметку на листе.
На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.
Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.
Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.
- Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
- Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.
Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.
Приступайте к гибке листа.
Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.
Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.
Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.
Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.
Заключение
Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.
Смотрите видео
Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров
Основные виды гибки металла
| Металл | Марка | Вид | Популярные размеры | |
Уголок гнутый | Нержавейка AISI Оцинковка Сталь | 304 с245 | Зеркальный Гнутый Шлифованный Гнутый Равнополочный Неравнополочный | 45 10х10 15х15 20х20 20х20х1 20х20х2 30х30 40х40 40х40х2 50х50 50х50х3 50х50х4 50х50х5 50х50х6 |
Профиль шляпный S-образный профиль Z-образный профиль | Оцинкованный Алюминиевый Металлический Стальной | Равнополочный Неравнополочный Холоднокатаный | 2000 25х25 29х20х3000 45х25 50х20х2999 50х20х3000 50х20х3000 50х50х50 60х20х20 90х20х3000 | |
Швеллер гнутый | Нержавейка AISI Оцинковка | 09г2с | Равнополочный Неравнополочный Холоднокатаный | 10 20 100х40х4 100х50 100х50х3 100х50х4 100х50х5 100х70 100х80х4 120х50х3 120х60х4 120х60х5 120х80х5 140х80х5 140х60х4 140х60х5 160х80х4 160х80х5 200х100х6 200х160х8 200х50х3 200х50х4 200х80х4 200х80х5 250х125х6 250х60х4 270х100х7 300х100х8 400х115х10 40х20х2 50х40х3 50х50х3 60х30х3 60х32х4 60х40х3 70х30х2 80х40х3 |
Гибка листового металла на гидравлическом прессе.
Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.
Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.
Гибка листового металла на вальцах.
Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях.
В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.
На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.
Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.
После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .
Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.
Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)
Советы по гибке листового металла – Изготовление из металла
Листовой металл чрезвычайно удобен для всех видов работ, поскольку с ним очень легко работать. Вы можете многое сделать, используя всего несколько инструментов.
Тем не менее, его довольно легко покалечить, если не использовать правильную технику.
Вот несколько советов, которые помогут вам выполнять точные, аккуратные и профессионально выглядящие изгибы при работе с листовым металлом.
Содержание
Знайте, какие материалы подходят для гибки
Некоторые материалы более податливы, чем другие. Это означает, что одни согнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов целесообразно нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.
Вот некоторые распространенные материалы, которые вы можете встретить в виде листов, и некоторая информация о том, насколько легко их сгибать, не трескаясь.
| Мягкая сталь | Очень податливая сталь, ее можно без проблем гнуть в холодном состоянии |
| Пружинная сталь | Очень гибкая после полного отжига. Вам нужно будет снова подвергнуть его термической обработке, чтобы заставить его работать как пружинная сталь, как только он будет сформирован в нужной вам форме. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается. |
| Отожженная легированная сталь | Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вам всегда нужно отжигать его, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет. |
| 6061 Алюминий | Плохо сгибается, растрескивание очень распространено, а холодное сгибание всегда ослабляет металл. Надлежащую гибку можно выполнить, предварительно отжигая алюминий, хотя это не идеальный кандидат для формованных деталей. |
| 5052 Алюминий | Хорошо поддается деформации, один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если только его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла. |
| Медь | Очень ковкий, очень легко гнется. |
| Латунь | Способность к формованию зависит от того, сколько цинка содержится в сплаве – чем выше содержание цинка, тем менее пластичен латунь. Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может понадобиться использовать тепло, чтобы смягчить его. |
| Бронза | Обычно более жесткая и с большей вероятностью растрескивается. Используйте тепло для улучшения формуемости. |
| Титан | Это прочный материал, поэтому вам нужно быть осторожным, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется значительно его согнуть, чтобы он принял нужную форму. |
Не сгибайте до острого внутреннего угла
Если вы сгибаете листовой металл до острого внутреннего угла, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.
Решение состоит в том, чтобы иметь радиус на инструменте, который вы будете использовать для гибки металла.
Это предотвратит растрескивание или появление слабых мест.
Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:
Внутренний радиус изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.
Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы сгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.
Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием можно обойтись без изгиба с нулевым радиусом на всем, что имеет толщину менее 0,050 дюйма. Только не на максимальной мощности.
Если вы хотите добиться абсолютной максимальной прочности на изгиб, вот таблица для алюминия и нержавеющей стали, которые в настоящее время используются в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих консервных банок:
Минимальный радиус изгиба для максимальной прочностиЗагрузить помните, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше, это просто не будет таким сильным.
По крайней мере, вы можете увидеть, насколько качество металла и текущее состояние термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.
Использование припуска на изгиб
Если вы хотите выполнить какую-либо полуточную работу, при которой длина фланца или расстояние между изгибами несколько правильны, вам необходимо учитывать припуск на изгиб.
Это немного менее важно, когда вы делаете один изгиб и все равно собираетесь подрезать. В противном случае, вы должны вычислить это.
Так как металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет припуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы при раскладке плоского листа.
Есть несколько факторов, влияющих на это – например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. д. и т. д. и т. д. калькулятор, чтобы сделать это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.
Теперь немного информации, чтобы расшифровать, что это значит:
Припуск на изгиб — это, по сути, компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского шаблона в правильный изгиб.
Вычисление этого значения позволит вам узнать, какая часть фланца у вас останется после того, как вы сделаете изгиб.
Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть в виде развертки, вот еще одна диаграмма:
Итак, зная, сколько материала потребуется на изгиб, мы можем определить, где именно разместить изгиб.
Имейте в виду, однако, что есть несколько переменных, которые делают точность этого расчета проблемой, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменят коэффициент К изгиба, и это окажет небольшое влияние на количество материала, необходимого для достижения правильной длины полки.
В целом, это отличный способ получить действительно точные изгибы.
Использование тепла для тяжелых/толстых изгибов
Есть несколько вещей, которые можно сделать с помощью тепла. Наиболее важными из них являются отжиг и горячая формовка.
Это практично для материалов, которые не любят изгибаться без растрескивания или приложения серьезной силы.
Примерами являются пружинная сталь или алюминий 6061.
Отжиг
Отжиг — это способ размягчения металла, который делает его более ковким. Это чаще всего используется для углеродистых сталей, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как некоторые марки алюминия.
Сталь
Для углеродистых сталей это целесообразно, если этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода, чтобы его можно было подвергать термообработке. На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.
Чтобы сделать это со сталью, вам нужно нагреть сталь до приятного вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.
Это может быть непросто, особенно при работе с мелкими деталями. Вот вам и хитрость:
Возьмите немного сухого песка. Если вы используете что-то вроде песка для детских площадок, приготовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.
Возьмите большой стальной блок и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, а затем закопайте в песок. Это позволит песку прогреться.
Затем нагрейте меньший кусок и, как только вы достигнете температуры, положите его рядом с большим куском металла. Все, чем приятное теплое прилегание между двумя материалами будет препятствовать слишком быстрому охлаждению меньшего куска. Оставьте его на несколько часов (или на ночь), и у вас будет хороший, отожженный, ковкий кусок стали.
Конечно, если у вас есть печь для термообработки или печь для обжига, вам не нужен подход на ферме. Просто дайте ему остыть в духовке с закрытой дверцей.
Алюминий
Это работает только для термообрабатываемых сплавов, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно классному трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!
Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания факела только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть).
Это сделает противное, черное пламя дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.
Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше, чем обычно. Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь заключается в том, чтобы не расплавить алюминий, но для этого вам нужно очень близко подойти к этой температуре плавления.
Медленно нагревайте металл, перемещая горелку вперед и назад, пока не сгорит сажа. Вот откуда вы знаете, что алюминий имеет правильную температуру.
Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, удерживая фонарик все дальше и дальше, или используя упомянутый выше метод горячего прижимания (почти уверен, что это технический термин… HSM?). Если он остынет слишком быстро или закалит его, алюминий станет очень хрупким.
Теперь алюминий действительно податлив. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это немного сложнее без надлежащей печи для термообработки.
Нагрейте его до 1000 F, дайте выдержать при этой температуре около часа, затем погасите водой. Чтобы состарить его (почти как закалку), нагрейте его до 400 F, замочите на час, затем дайте ему остыть на воздухе.
Горячая гибка
Здесь ничего сложного, просто нагрейте до красного цвета (если это железо) и согните. Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.
Очевидно, это может быть непростой задачей для длинных тонких изделий, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.
Это также отлично подходит для некоторых пластиков, таких как акрил.
Защита поверхностей
Сгибание металла может действительно поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут на их защиту.
Самый простой способ сделать это — просто наклеить малярную ленту в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.
Если металл все еще царапается, вы можете либо наклеить несколько слоев липкой ленты, либо использовать деревянные бруски (например, 2×4 или что-то подобное), чтобы сжать деталь для изгиба, постукивая по ней молотком. – древесина будет достаточно мягкой, чтобы не повредить поверхность, пока на ней нет металлической стружки/твердых предметов.
Используйте тормоз
Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз. Вы можете сгибать лист чистым, непрерывным движением, и металл не будет деформироваться или волноваться.
У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые для тонких материалов (которые вполне подходят для небольших хобби) по очень дешево онлайн (ссылка на Amazon). В качестве альтернативы, вы можете потратить несколько сотен долларов на более милого малыша.
Для более крупных работ, например, для работы с софтом и облицовкой дома, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и взять его. Обычно вы можете арендовать их довольно недорого на неделю.
Прочие практические инструменты
Тормоз требуется не для всего; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это меньший кусок.
Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, заключается в том, чтобы зажать листы 2×4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком. Хорошая вещь в том, что вы можете использовать более длинные 2×4, чтобы получить дополнительный радиус действия, который вы не получили бы от одних только тисков. Вы также получите хороший круглый сгиб, так как у 2×4 будет радиус, который перейдет на листовой металл — ваши изгибы на самом деле будут красивыми и прочными.
Еще одна вещь, которую вы можете использовать, это плоскогубцы (ссылка на Amazon).
Они действительно дешевы и чрезвычайно быстры и просты в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом наборе инструментов должна быть пара или две. С ними можно получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярную ленту на губки вместо заготовки, так будет удобнее сохранять царапины на металле.
Планируйте изгибы
Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где изготавливал инструменты из формованной стали длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не спланировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.
Если вы делаете несколько крутых, крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.
Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла, чтобы использовать ее в качестве пробного образца. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место цифрой.
Если вы можете пройти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.
В любом случае, есть несколько форм, которые не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, сделать глубокий U-образный канал с узким дном без специальных инструментов практически невозможно. Я делал их раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в плиту из твердого уретана, но не у всех есть к этому доступ.
В качестве альтернативы, которая может работать во многих приложениях, можно просто сделать его из двух частей и сварить их вместе в проблемной области. Каждая работа уникальна, поэтому не существует эмпирического правила — исчерпывающий список принципов сам по себе был бы учебником.
Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.
В любом случае, вот оно. Вот некоторые из моих советов и приемов по работе с листовым металлом.
Гибка листового металла: лучшее руководство и советы
14 октября 2021 г.
Гибка листового металла является одним из основных производственных процессов, используемых для изготовления листового металла. Иногда его также называют просто изгибом, складыванием, торможением или окантовкой. Гибка листового металла означает деформацию заготовки для придания ей определенной желаемой геометрии.
С ростом спроса на продукцию, изготовленную по индивидуальному заказу, применение листового металла расширилось. Гибка листового металла требует прохождения нескольких процессов и использования нескольких методов, прежде чем продукт примет свою первоначальную форму. В этой статье подробно описаны все необходимые методы и процессы гибки. Прежде чем мы углубимся в процессы, давайте рассмотрим основное определение гибки листового металла.
Что такое гибка листового металла?
Гибка листового металла — это метод гибки/формования листов металла для изготовления изделия определенной геометрии.
Это также основная операция по изготовлению металлических штампованных деталей. С помощью станка для гибки листового металла к заготовке прикладывают усилие, чтобы изменить ее геометрию и получить изделие желаемой формы. Процесс не так прост, как кажется, но есть определенные размеры и правила, которые необходимо соблюдать для выполнения процедуры гибки листового металла, например, проверка материала изделия, расчет k-фактора, форма металла. и многое другое. Свойство ковкости металла делает его особенным в операциях гибки.
Существуют различные машины, выполняющие гибочные работы для обрабатывающей промышленности. Одна машина может использовать разные методы гибки для выполнения одной и той же работы. Все продукты, требующие гибки в процессе производства, проходят те же методы, которые будут рассмотрены далее в этой статье. Давайте погрузимся прямо в методы гибки листового металла.
Каковы общие методы гибки листового металла?
Все детали из листового металла имеют одну и ту же цель: согнуть лист металла для придания определенной формы изделию.
Но эти методы различаются по выполняемым операциям. Эти различные виды гибки листового металла выполняются с помощью машин. Разный листовой металл сгибается по-разному по углу сгиба и радиусу сгиба с одной и той же целью наряду со стандартными методами, которые не только обеспечивают точность результатов работы, но и улучшают эстетический вид изделия. Ниже упомянуты некоторые из основных методов и типов гибки листового металла.
1. V-образная гибка
V-образная гибка — наиболее распространенный процесс гибки листового металла. Он включает в себя использование механических инструментов, предназначенных для штамповки и штамповки. Матрица, используемая в этом процессе гибки, имеет V-образную форму, а пуансон также имеет V-образную форму. Пуансон вдавливает листы металла в V-образную матрицу, и таким образом получается V-образный изгиб листового металла.
2. Гибка в рулонах
Этот метод гибки листового металла включает в себя изгибание листов в изогнутые формы.
В этом методе используются критерии гибки листового металла, которые включают использование трех роликов, гидравлической системы прессования и тормоза. Расстояние между тремя роликами позволяет производителю изогнуть листы.
3. U-образный изгиб
U-образный изгиб в точности аналогичен методу V-образного изгиба. В этом методе используется U-образный пуансон вместе с U-образной матрицей. Единственная разница между V-образным изгибом и U-образным изгибом заключается в том, что полученный лист имеет U-образную форму, а не V-образную.
4. Поворотный изгиб
Метод поворотного изгиба применяется везде, где требуется изгиб под углом более 90 градусов. Его также можно считать аналогичным V-образному изгибу, но результат в этом процессе более равномерный и эстетичный, так как листогибочный станок, используемый в этом методе, не царапает поверхность листа.
5. Гибка кромок
Этот метод гибки кромок листового металла помогает производителю сгибать кромки, не повреждая их.
Метод гибки кромок листового металла чаще всего используется в тех частях листового металла, которые короче, чем остальная металлическая часть. Это помогает устранить остроту углов и повысить эстетический вид результата.
6. Гибка с затиранием
В этом методе гибки используется штамп с затиранием. Лист металла осторожно помещается внутрь матрицы для очистки, и прижимная подушка оказывает давление на лист. Позже пуансон используется, чтобы сделать желаемый изгиб листа.
Выше обсуждались некоторые методы гибки листового металла. Это всего лишь несколько основных методов, чтобы покрыть обзор этих методов. С другой стороны, каждый из этих методов подразделяется на соответствующие категории. Теперь, двигаясь вперед, давайте сосредоточимся на требованиях к материалам для процесса гибки листового металла.
Какие материалы подходят для процессов гибки листового металла?
Нельзя сгибать упругопластический материал на гибочном станке. Если попытаться, то это может также повредить вашу машину.
Особое внимание следует уделить выбору материалов, которые будут подвергаться гибке листового металла в процессе их производства. Давайте посмотрим на некоторые из хороших материалов, рекомендуемых для формовки и гибки листового металла.
- Углеродистая сталь. Углеродистая сталь — один из самых гибких и прочных материалов, используемых при обработке листового металла. Поскольку этот материал подлежит вторичной переработке, он также поможет уменьшить углеродный след.
- Алюминий. Алюминий в основном используется в легких изделиях. Следует соблюдать особую осторожность при изгибе алюминиевого материала, чтобы избежать разрушения или растрескивания в углах материала.
- Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь в первую очередь приходит на ум, когда конечный продукт должен обладать такими свойствами, как надежность и повышенная прочность металла. Нержавеющая сталь также требует использования мощного листогибочного станка для придания формы изделию.
- Титан. Титан — это устойчивый к коррозии и высокопрочный материал, который хорошо подходит для гибки листового металла. Если ваш товар — медицинский или спортивный инвентарь, то наиболее предпочтительным материалом из вашего списка должен быть титан.
- Медь. Стоимость — самый сильный антикоррозийный материал, но самый дешевый. Из меди получают высокую точность гибки листового металла. Медь — проверенный материал, который широко используется во многих отраслях гибки металлов в различных областях.
Это одни из лучших материалов, используемых при различных типах гибки листового металла. Углеродистая сталь является наиболее часто используемым материалом среди вышеупомянутых материалов. Есть много других металлов, которые могут быть полезны в процессе гибки. Но не забудьте провести хорошее исследование, прежде чем дорабатывать материал.
Наконечники для гибки листового металла
Чтобы убедиться, что ваша гибка металла проходит идеально, мы даем вам несколько советов, которые вы можете учитывать в своих методах гибки листового металла.
Используйте припуск на изгиб
Припуск на изгиб — это свойство металла в той мере, в какой он может быть изогнут. Мы рекомендуем выполнять расчеты допуска на изгиб, которые определяют длину листа, необходимую для выполнения изгиба под определенным углом и радиусом. Учет припуска на изгиб и силы изгиба в процессе производства поможет вам получить более аккуратный результат. Это также поможет вам получить точно сплющенную производственную модель.
Использование нагрева для толстых/тяжелых изгибов
Некоторые металлы могут сломаться или треснуть при изгибе под действием силы. Такие металлы требуют использования тепла вместо силы, чтобы сделать желаемый изгиб листового металла. Горячая формовка и отжиг — это два технических термина, когда речь идет о гибке под воздействием тепла. Отжиг помогает смягчить металл – сделать его более ковким. В то время как горячая гибка — это просто использование тепла до тех пор, пока металл не станет красным, а затем применение силы для его сгибания.
Эти приемы значительно снижают риск торможения и растрескивания металла.
Не сгибайте до острого внутреннего угла
Сгибание острого внутреннего угла означает большее внутреннее напряжение. Даже если металл пластичен и податлив, он может треснуть. Этой проблемы можно избежать, если учесть радиус гибочного инструмента. Вы должны медленно двигаться вперед и назад между линиями сгиба, пока листовой металл не будет согнут под нужным углом. Следует следить за внутренним радиусом изгиба, который должен быть равен толщине формируемого листового металла. Примером может быть так, если вы гнете лист толщиной 3 мм, то внутренний радиус изгиба тоже должен быть 3 мм. То же самое и с углом изгиба, а значит, он не должен быть больше общей толщины металлического листа.
Вот несколько советов, которые следует учитывать при гибке листового металла. Проверка каждого из приведенных выше советов поможет вам создать продукт с большей эффективностью.
Заключение
При производстве металлических изделий необходимо помнить о правилах гибки листового металла и владеть несколькими процессами, чтобы избежать поломок.
Изготавливают арматурный каркас.
Именно арматура «держит» конструкцию целой, не дает бетону растекаться и деформироваться. Поэтому к выбору арматурных стержней и проволоки особо строгие требования.
Она указывает:
Маркируется как ПФ;
Первый тип конструкции характеризуется высоким показателем несущей способности, прочности и износостойкости.
Монтажные работы выполняются по заранее выполненным расчетам и чертежам. В расчетах учитывается назначение здания, толщина несущей стены. По ним определяют высоту перемычки, ее несущую способность и величину опирания на стену.
Впрочем, такие перемычки достаточно универсальны и могут использоваться и в других случаях, когда возникает необходимость дополнительного усиления конструкции стены.
Деревянная перема Цементобетонная перемычка
Но сейчас они заменены несколькими современными методами, однако в горных районах они используются. Основными недостатками древесины являются более высокая стоимость, меньшая прочность и уязвимость к огню.
Они используются для пролетов до 2 метров. При воздействии на конструкцию вибрационных нагрузок в каменной перемычке образуются трещины из-за ее слабой растяжимости. Поэтому нужна осторожность.
Ширина равна ширине стены, а глубина зависит от длины пролета и величины нагрузки.
Деревянные перемычки 
Из-за их жесткости, прочности, долговечности, огнестойкости и эстетики наиболее распространенными типами перемычек для строительства из бетонной кладки являются перемычки, изготовленные из сборных железобетонных или железобетонных кладочных блоков (ссылка 3). Цвет и текстуру поверхности этих перемычек можно использовать в качестве акцента или для дублирования окружающей кладки.
Минимальный защитный слой бетона над сталью должен составлять 1 ½ дюйма (13 мм). Ширина перемычки или ширина комбинации расположенных рядом перемычек должна равняться ширине поддерживаемой кладки.
Кроме того, коэффициент армирования ограничен 75% сбалансированного коэффициента армирования, ρ max = 0,75ρ б .
ACI 318 требует, чтобы были включены прогибы из-за усадки и ползучести, и предоставляет выражение для оценки этого дополнительного прогиба (ACI 318, раздел 9)..5.2.5):
Так как высота кладки над проемом меньше L /2 нельзя предполагать выгибание кладки над проемом (см. ссылку 4 для получения подробной информации об определении действия выгиба).
= wL /2 (на расстоянии «d» от опоры) (ссылка 2) 
4 (11,725 cm 4 ) 
фунт/фут)(101,9 дюйма) 4 /[384(3 834 000 psi)(130 дюймов 4 )]/(12 дюймов/фут) 
, psi (МПа) (60 000 фунтов на кв. дюйм, 413 МПа) 
(кН/м) 
Как правило, болты применяются при сборка стенок, для соединения боковых частей и задней, а так же при сборке кроватей, трюмо, тумбочек, столов и так далее. Болты мебельные могут иметь различные формы и размеры. В зависимости от того, какой именно вариант нужен в каждом конкретном случае.
Применяются анкерные болты (анкеры) для крепления оконных рам и дверных блоков, ответственного монтажа, светильников, подвесных потолков, крепления элементов в пустотелых строительных материалах и др.
Но бывают и исключения.
Поэтому второму концу придают расширяющуюся форму. При установке болта эта часть опускается в шурф и заливается бетоном.
Самая большая группа из них – винты общего назначения. Это с ними мы встречаемся ежедневно в быту и на производстве. Все они имеют стержень с полной резьбой (хотя бывают и исключения) и головки различной формы. На головках имеются шлицы или углубления под ключ разного типа.
Пломбировочный, DIN 404.
Более остроконечные относятся к т.н. «американской» форме.
В соответствии с ГОСТ она может составлять только 1; 1,25; 2; 2,5 от диаметра резьбы. Длина второго конца в сумме с длиной безрезьбового участка может изменяться в широких пределах.
Ниже приводится таблица применяемых цветов.
com
Болты часто используются с гайками и шайбами, где шайба обеспечивает увеличение площади поверхности, на которую действует усилие крепления. Существует множество различных типов гаек, которые можно использовать с болтом, наиболее распространенными из которых являются шестигранные гайки. Другие типы орехов включают в себя:
В других случаях, например, с шестигранными гайками со шлицем, их можно использовать с ответным болтом и шплинтом, чтобы надежно зафиксировать гайку на месте.
Для широко используемых марок стали ASTM и SAE существуют идентификационные таблицы марок, в которых обозначены эти маркировки и указаны минимальные допустимые значения прочности, предела прочности на растяжение и предела текучести, которые требуются для соответствия конкретному классу болтов. Также отмечены типичные варианты материалов и термическая обработка, используемые для готового продукта.
В случае метрических болтов ISO 898 определяет механические свойства и определение марки.
Основные типы обычно используемых болтов включают:
В этой презентации намеренно опущены такие элементы, как болты. Стяжной болт, хотя и называется болтом по имени, на самом деле более точно описывается как стягивающий винт, учитывая заостренный конец и обычное использование в более мягких материалах, таких как дерево. Дополнительную информацию об этих типах крепежа можно найти в соответствующем руководстве «Типы винтов — руководство по покупке Томаса».
Под куполообразной головкой болта с квадратным подголовком находится квадратная секция, которую можно вставить в соответствующий квадратный вырез, прорезанный в соединяемом материале, чтобы обеспечить функцию самоблокировки, которая позволяет затягивать болт со стороны гайки без необходимость удерживать голову гаечным ключом. Головки болтов с квадратным подголовком
Доступны как метрические, так и дюймовые размеры и различные длины. Различные размеры диаметра ушка позволяют использовать эти крепежные детали для различных целей.
com 
Болты с шестигранной головкой лишены этих функций.
Винты, как правило, предназначены для использования либо с предварительно нарезанными отверстиями, либо для ввинчивания в материалы, где винт будет создавать собственную резьбу в материале при затягивании. Напротив, болты предназначены для затягивания путем наложения и затягивания ответной гайки на конце болта. Таким образом, хотя гайки и болты представляют собой парные крепежные элементы, гайки обычно не используются с винтами, которые вместо этого ввинчиваются в предварительно нарезанные отверстия. Крепежные болты и крепежные винты доступны с разными типами головок, в том числе с шестигранной головкой, которая часто сочетается с шестигранными гайками, а также с плоской головкой, овальной головкой и сырой головкой, и это лишь некоторые из них.
С головкой болта в форме пятиугольника стандартные наборы ключей или торцевых головок нельзя использовать на этих болтах.
Хотя квадратные болты все еще доступны, они в основном используются на железных дорогах или для достижения более старого или более традиционного внешнего вида.
В то время как большинство U-образных болтов имеют полукруглый профиль, некоторые имеют прямоугольную форму. Эти крепежные детали обычно не имеют полной резьбы, поскольку они служат для фиксации объекта на месте. Они используются в различных областях, от опорных труб до автомобильных приводных валов и выхлопных систем. Некоторые конструкции включают резиновое покрытие для предотвращения износа от движения металла по металлу. В других конструкциях U-образных болтов добавляются толстые резиновые прокладки для снижения эффекта вибрации и контроля шума. Неметаллические конструкции также доступны для использования в приложениях, где существует риск контакта U-образного болта с проводником, находящимся под напряжением.
Существуют также анкеры с последующей установкой, которые можно вставлять в бетон после сверления.
Они должны быть правильной формы и размера, и они должны быть всегда плотно на месте. Они должны быть установлены с пружинными шайбами AREMA, а места должны быть очищены и смазаны должным образом. Если болты отсутствуют или неэффективны, существуют правила, позволяющие исправить ситуацию.
Круглые болты часто используются в деревянных соединениях.
Из-за этого болты от плуга часто используются в плугах, дорожных терках, бульдозерах и множестве другого тяжелого промышленного оборудования.
Бронза может использоваться, когда продукт должен быть водонепроницаемым. В частности, бронзовые болты обычно используются в морской среде, особенно при строительстве и ремонте деревянных лодок.
При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.
Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.
Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.
Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.
Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.
..
Из
..
..
..
.. (djvu)
..
..
Остальная часть состоит из свинца и других примесей. Для того чтобы различить эти представители, надо знать их характеристики. В связи с этим уместен вопрос, как определить медь?
Медные изделия встретишь довольно редко, зато она повсеместно используется для производства проводов.
В чистом виде он в природе не встречается, а, взаимодействуя с кислородом воздуха, способен образовывать стойкое соединение. Получать его стали лишь в 1825 году, в то время, как медь выплавляли уже в древние времена. Поскольку он гораздо легче, его активно используют при производстве самолетов. Поэтому он и получил название «крылатого металла». Добавляя в алюминий медь, получают сплав, имеющий название дюралюминий, для которого присущи более высокие характеристики прочности.
Медь взаимодействует с кислородом, соляной кислотой и другими соединениями при высоких температурах. Также при нагревании на поверхности металла образуется оксидная пленка, защищающая его от дальнейшего окисления. Медь взаимодействует с простыми веществами: селеном, галогенами, серой. Элемент способен формировать комплексные соединения или двойные соли. Почти все сложные соединения меди — это ядовитые вещества. Одновалентная медь в составе различных соединений легко окисляется до двухвалентной.
0]
Оксид меди(I) может быть получен окислением меди в недостатке кислорода. Уравнение реакции:
Ранее она работала редактором статей в Byrdie, а в настоящее время является внештатным сотрудником для Time Magazine, Cosmopolitan и других.
высокая.
Лили Коул, пожалуй, наша идеальная муза, рожденная из меди, с яркими, драматическими распущенными кудрями, которые выглядят как классическая картина эпохи Возрождения.
Такого оттенка можно добиться с помощью полуперманентного цвета на определенных волосах, если для вас слишком много медных волос.
Принесите эту картинку своему колористу, если вам нужен мягкий летний оттенок, который сияет круглый год.
«Медный цвет также очень забавный цвет для брюнеток», — отмечает Ричардс.
Нам нравится спрей для защиты от жары Ouai (28 долларов).
Выбор более мягкого оттенка меди — еще одно умное решение для новичков в мире рыжих волос. Тем не менее, мягкость не означает тусклость, а немного металлика улучшит внешний вид.
Эта полноцветная версия меди сочетает в себе почти алые оттенки, чтобы поразить нас своим сиянием и глубиной.
Краска для волос «Ярко-оранжевый медный». Несмотря на то, что этот ярко-оранжевый оттенок действительно требует особого ухода, смелые девушки со светлой кожей не должны упускать шанса сразиться с ним.
Полная медь. Что может быть лучше, чем сочетать озорную прическу с не менее дерзким медным оттенком рыжего? Прерывистая концовка дает достаточно движения и текстуры, чтобы обойтись без других прибамбасов.
Но вообще такие модели безнадежны и в плане поиска пропавших предметов, и в плане подключения стиральных машин — а потому популярностью не пользуются.
В столь незадачливые жизненные моменты с нами и происходят неприятности в виде исчезновения в недрах канализации какого-либо весьма ценного небольшого предмета. Чаще всего такое приключается с женскими ювелирными украшениями (не застегнутой сережкой, колечком или случайно расстегнувшейся цепочкой). Если подобная неприятность произойдет у вас на глазах, постарайтесь не паниковать и вспомнить советы, как достать предмет, упавший в канализацию, детально изложенные в данной статье.
Обычно очистной лючок крепится под раковиной на изгибе канализационной трубы. Большей частью, все маленькие предметы, уплывшие с водой в канализацию, оседают в этом месте.
Есть способ вернуть этот предмет.
Вы также можете привязать магнит к веревке или тонкому стержню и с его помощью ловить рыбу в канализации. Опустите магнит в слив и медленно потяните его обратно, чтобы он лучше притягивал объект. Имейте в виду: чистое золото и серебро не обладают магнитными свойствами, но если украшения покрыты только золотом или серебром, трюк с магнитом все равно может сработать на металле под покрытием.
Когда вы роняете что-то маленькое в канализацию, велика вероятность того, что этот предмет попадет в P-ловушку.
В противном случае он может попасть в грязь, которая может скапливаться внутри ловушки.
Это называется P-ловушка, потому что она похожа на букву «P». Обычно это выглядит так:
Это должно освободить сливную пробку. Расположите ведро так, чтобы оно собирало лишнюю воду, вытекающую из канализации.
Чтобы получить его, нам нужно снять и очистить переливную трубу р-ловушки. Пока не устанавливайте сливную пробку! Вместо этого выполните следующие действия:
Отводы крутозагнутые типа 3D (R~1.5DM)ГОСТ 17376-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники)ГОСТ 17378-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.Переходы)ГОСТ 17379-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Заглушки эллиптические)ГОСТ 17380-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия)ГОСТ 17410-78 (Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические)ГОСТ 18968-73 (Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали для лопаток паровых турбин)ГОСТ 19040-81 (Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах)ГОСТ 19265-73 (Прутки и полосы из быстрорежущей стали)ГОСТ 19277-73 (Трубы стальные бесшовные для маслопроводов и топливопроводов)ГОСТ 19281-89 (Прокат из стали повышенной прочности)ГОСТ 19282-73 (Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная)ГОСТ 19425-74 (Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные.
Сортамент)ГОСТ 19771-93 (Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент)ГОСТ 19772-93 (Уголки стальные гнутые неравнополочные. Сортамент)ГОСТ 19903-74 (Прокат листовой горячекатаный. Сортамент)ГОСТ 19904-90 (Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент)ГОСТ 20072-74 (Сталь теплоустойчивая)ГОСТ 20295-85 (Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов)ГОСТ 21729-76 (Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей)ГОСТ 21945-76 (Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана)ГОСТ 22786-77 (Трубы биметаллические бесшовные для судостроения)ГОСТ 22897-86 (Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана)ГОСТ 23118-99 (Конструкции стальные строительные. Общие технические условия)ГОСТ 23270-89 (Трубы-заготовки для механической обработки)ГОСТ 23279-85 (Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий)ГОСТ 24030-80 (Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения)ГОСТ 24045-94 (Профили стальные листовые гнутые с трапецевидными гофрами для строительства)ГОСТ 24982-81 (Прокат листовой из коррозионно-стойких жаростойких и жаропрочных сплавов)ГОСТ 25054-81 (Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов)ГОСТ 25577-83 (Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные)ГОСТ 2590-2006 (Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый)ГОСТ 2591-06 (Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный)ГОСТ 26020-83 (Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок)ГОСТ 26131-84 (Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов)ГОСТ 2715-75 (Сетки металлические)ГОСТ 27772-88 (Прокат для строительных стальных конструкций)ГОСТ 28548-90 (Трубы стальные.
Термины и определения)ГОСТ 2879-06 (Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент)ГОСТ 28800-90 (Трубы металлические. Метод определения влаги на внутренней поверхности труб)ГОСТ 30136-95 (Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества)ГОСТ 30245-2003 (Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций)ГОСТ 30246-94 (Прокат тонколистовой рулонный с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием для строительных конструкций)ГОСТ 30564-98 (Трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами)ГОСТ 30753-2001 (Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 2D (R~DN))ГОСТ 3262-75 (Трубы стальные водогазопроводные)ГОСТ 3306-88 (Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки)ГОСТ 3728-78 (Трубы. Метод испытания на загиб)ГОСТ 380-2005 (Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки)ГОСТ 3836-83 (Сталь электротехническая нелегированная тонколистовая и ленты)ГОСТ 3845-75 (Трубы металлические.
Метод испытания гидравлическим давлением)ГОСТ 4041-71 (Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали)ГОСТ 4543-71 (Прокат из легированной конструкционной стали)ГОСТ 5005-82 (Трубы стальные электросварные холоднодеформированные для карданных валов)ГОСТ 5267.1-90 (Швеллеры. Сортамент)ГОСТ 5336-80 (Сетки стальные плетеные одинарные)ГОСТ 535-2005 (Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества)ГОСТ 550-75 (Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности)ГОСТ 5520-79 (Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением)ГОСТ 5582-75 (Прокат тонколистовой коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный)ГОСТ 5654-76 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для судостроения)ГОСТ 5781-82 (Сталь горячекатаная для армирования ж/б конструкций)ГОСТ 5949-75 (Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная)ГОСТ 5950-2000 (Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали)ГОСТ 6765-75 (Сталь трехслойная горячекатаная листовая и широкополосная (универсальная))ГОСТ 7062-90 (Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах)ГОСТ 7350-77 (Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная)ГОСТ 7417-75 (Сталь калиброванная круглая.
Сортамент)ГОСТ 7566-94 (Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение)ГОСТ 7829-70 (Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах)ГОСТ 82-70 (Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный)ГОСТ 8239-89 (Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент)ГОСТ 8240-97 (Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент)ГОСТ 8278-83 (Швеллеры стальные гнутые равнополочные)ГОСТ 8281-80 (Швеллеры стальные гнутые неравнополочные)ГОСТ 8478-81 (Сетки сварные для железобетонных конструкций)ГОСТ 8509-93 (Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент)ГОСТ 8509-93 Приложение (Профили стальные горячекатаные)ГОСТ 8510-86 (Уголки стальные горячекатаные неравнополочные)ГОСТ 8559-75 (Сталь калиброванная квадратная)ГОСТ 8560-78 (Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент)ГОСТ 8568-77 (Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением)ГОСТ 8639-82 (Трубы стальные квадратные. Сортамент)ГОСТ 8642-68 (Трубы стальные овальные. Сортамент)ГОСТ 8644-68 (Трубы стальные плоскоовальные.
Сортамент)ГОСТ 8645-68 (Трубы стальные прямоугольные. Сортамент)ГОСТ 8646-68 (Трубы стальные с полыми ребрами. Сортамент)ГОСТ 8694-75 (Трубы. Метод испытания на раздачу)ГОСТ 8695-75 (Трубы. Метод испытания на сплющивание)ГОСТ 8696-74 (Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения)ГОСТ 8706-78 (Листы стальные просечно-вытяжные)ГОСТ 8731-87 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные)ГОСТ 8732-78 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент)ГОСТ 8733-74 (Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные)ГОСТ 8734-75 (Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент)ГОСТ 8943-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Номенклатура)ГОСТ 8944-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические условия)ГОСТ 8946-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные)ГОСТ 8947-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов.
Угольники переходные)ГОСТ 8948-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые)ГОСТ 8949-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные)ГОСТ 8950-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники с двумя переходами)ГОСТ 8951-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты прямые)ГОСТ 8952-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные)ГОСТ 8953-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты с двумя переходами)ГОСТ 8954-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые короткие)ГОСТ 8955-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты прямые длинные)ГОСТ 8956-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов.
Муфты компенсирующие)ГОСТ 8957-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты переходные)ГОСТ 8958-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Ниппели двойные)ГОСТ 8959-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Гайки соединительные)ГОСТ 8960-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Футорки)ГОСТ 8961-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Контргайки)ГОСТ 8962-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Колпаки)ГОСТ 8963-75 (Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Пробки)ГОСТ 8965-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа)ГОСТ 8966-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Муфты прямые)ГОСТ 8967-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа.
Ниппели)ГОСТ 8968-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Контргайки)ГОСТ 8969-75 (Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6 МПа. Сгоны)ГОСТ 9045-93 (Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки)ГОСТ 9234-74 (Профили стальные гнутые листовые с трапецевидным гофром. Сортамент)ГОСТ 9567-75 (Трубы стальные прецизионные. Сортамент)ГОСТ 9583-75 (Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного полунепрерывного литья. Технические условия)ГОСТ 9940-81 (Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали)ГОСТ 9941-81 (Трубы бесшовные холодно- и тепло- деформированные из коррозионно-стойкой стали)ГОСТ Р 51285-99 (Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций)ГОСТ Р 51393-99 (Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили из коррозионно-стойкой стали для вагоностроенияГОСТ Р 52079-2003 (Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов)ГОСТ Р 52146-2003 (Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий)ГОСТ Р 52246-2004 (Прокат листовой горячеоцинкованный)ГОСТ Р 52544-2006 (Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонный конструкций)ГОСТ Р 53383-2009 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные)ГОСТ Р 53580-2009 (Трубы стальные для промысловых трубопроводов)ГОСТ Р 54157-2010 (Трубы стальные профильные для металлоконструкций)ГОСТ Р 54159-2010 (Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения)ГОСТ Р 54384-2011 (Сталь.
Определение и классификация по химическому составу и классам качества)ГОСТ Р 54432-2011 (Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление от PN 1 до PN 200)ГОСТ Р 54864-2011 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций)ГОСТ Р 9.316-2006 (Покрытия термодиффузионные, цинковые)
до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 14
до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 14
pdf 
302-88
3
Для резьбы, изготовленной накаткой, допускается уменьшение внутреннего диаметра трубы на 10 % по всей длине резьбы.
12, 2.13. (Измененная редакция, ред. N 2, 3, 5).
Оцинкованные трубы испытывают до покрытия.
7. Кривизну труб контролируют линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов для НД.
Стальные полосы сваривают на специальном оборудовании, придавая шву спиральную или прямую форму. Сама труба может иметь любой профиль, не только круглый, но и квадратный, прямоугольный, овальный.
Для круглых труб диаметром 57 мм допускается один поперечный шов. В изделиях диаметром 820 мм и более допускается наличие 1 поперечного и 2 продольных швов.
Чем больше пустот, тем выше эти показатели, и тем ниже прочность. Требования по тепло- и звукоизоляции, как правило, не высоки, но их берут не ниже, чем у керамического камня. На производстве применяются специальные воздухововлекающие и газообразующие добавки.
Размер песчинок — не больше 2 мм. Чем меньше примесей, тем выше его качество. Чтобы избавиться от мусора, материал просеивают. Очищать его от химических примесей сложнее. Делать это можно только в производственных условиях. Белый песок самый чистый. В желтом больше инородных включений.
Их заливают водой, дают отстояться 5-15 минут перед укладкой, затем наносят на поверхность с учетом времени схватывания, указанного в инструкции на упаковке.
Чем выше марка цемента, тем ниже его расход для получения смеси с определенными свойствами.
Если вычислить, сколько требуется вяжущего вещества, несложно будет узнать количество песка.
При кажущейся простоте процесса он обладает нюансами, знание которых поможет избежать ошибок. Свидетельством многогранности изучаемой темы является неразгаданная тайна приготовления составов, используемых при строительстве древних храмов, которые сохранили свою целостность до нашего времени.
Идеально набрать ее из колодца. Температура жидкости зависит от сезона, когда требуется приготовить цементную массу: в летний период подойдет холодная вода, зимой она нуждается в дополнительном подогреве.
При этом следить за соответствием установленных пропорций обязательно!
Это влияет на заполнение пустот и неровностей в кладке кирпича.
Для создания песчано-цементной смеси вам понадобится цемент, вода и мягкий строительный песок.
Раствор для черепицы — это тот, который смешивается
Растворная смесь для черепицы должна состоять из 1 части цемента,
Вы можете использовать растворный калькулятор для точных оценок.
avonmaterialsupplies.co.uk/AMS/index.php/common-uses-of-washed-sharp-sand-grit/
Для этого вам понадобится вода, тачка, лопата, грязевая доска и мастерок.
18 мм х/к
95
2 кг/1м2
48 кг/1м2
87 кг/1м2
9 кг/1м2
8 кг/1м2
82 кг/1м2
75 мм г/к
5 мм рифленый
ru
5
5
0
0.4
1.5
8
0
Копирование материалов сайта, без указания прямой ссылки на источник запрещено. Информация на сайте не является публичной офертой, цена завит от объема.
Мы можем разрезать стальные пластины на различные формы, пробить их, просверлить в них отверстия и скрепить их болтами для подвижных соединений или полностью отказаться от сверления и сварить их вместе для фиксированного соединения.
Помимо этих причин, знание веса стальных пластин, которые мы используем в наших проектах, также может помочь нам решить, сможем ли мы поднять конечный продукт, как тот, который мы проиллюстрировали в разделе примера расчета веса стали в этом тексте.
Мы можем сделать это разными способами, но проще всего получить площадь нашей пластины и умножить ее на толщину пластины. После получения объема нашей стальной пластины мы можем теперь умножить этот объем на плотность нашей стальной пластины, чтобы рассчитать ее вес, как показано ниже:
Поскольку мы уже знаем, что плотность мягкой стали составляет килограмма на кубический метр , давайте решим объем стального листа в кубических метра . 20-сантиметровая сторона равна 0,2 метра, а 1-сантиметровая толщина равна 0,01 метра. Итак, мы можем найти объем цельного квадратного листа:
Там вы можете узнать больше о других металлах, о том, как рассчитать их вес, плотность, а также о некоторых областях их применения.
Сложные вопросы (видео)
Химия. 8 класс. Габриелян. ГДЗ. Хим. практикум № 1. Практ. работа № 5.
(Подробнее…)
unios.hr
Исследование показывает, что плоские и треугольные аллотропы могут быть стабилизированы с помощью инженерии деформации, наложенной на монослой. Моделирование Ab initio показывает, что эти аллотропы имеют соответствующие когезионные энергии и стабильную динамику решетки. Мы обнаружили, что Cu(111) и графен могут выступать в качестве подходящих субстратов для синтеза алюмина. Взаимодействие подложки и монослоя вызывает необходимую плоскую деформацию для стабилизации фононной динамики. Исследуемые аллотропы алюминена устойчивы к тепловым воздействиям при комнатной температуре. Изображения СТМ моделируются для облегчения будущих экспериментальных характеристик алюмина. Алюминен сохраняет хорошие тепловые свойства (удельную теплоемкость) алюминия, что еще больше расширяет возможности его применения в качестве ультратонкого теплоизолятора или радиатора. Исследование будет стимулировать экспериментальные исследования, направленные как на синтез наноматериалов, так и на применение атомарно-тонких слоев алюминия.
Это ключевое исследование для будущей нанотехнологии, основанной на алюминии.
С.Т.М.
(См. Кислотный процесс.)
Покрытия являются анодными по отношению к сердечнику, поэтому они электролитически защищают открытые участки сердечника во время воздействия агрессивных сред.
Алюминий широко используется в изделиях, требующих легкости, коррозионной стойкости, электропроводности и т. д. Его основные функции как сплава при производстве стали: (1) Эффективно раскисляет (см. Раскисленную алюминием сталь) (2) Ограничивает рост зерна (путем образования диспергированных оксидов или нитридов) (3) Легирующий элемент в азотированной стали.
В отжиг , рабочая температура и скорость охлаждения зависят от материала, подвергаемого термообработке, и цели обработки.