Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

• Чугун: краткая справка
• Виды чугунов и их применение
  • Передельный чугун
  • Белый чугун
  • Серый чугун
  • Высокопрочный (модифицированный) чугун
  • Ковкий чугун и его маркировка
  • Специальные чугуны
  • Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

• Достоинства и недостатки
• Пригодность чугунов к сварочным работам
• Объемы производства чугуна
• Что получают из чугуна и где он используется?

Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe₃C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси — кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

• сера – 0,02-0,2%;
• кремний – 0,5-3,6%;
• марганец – 0,2-1,5%;
• фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

Производство чугунных отливок

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

• передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
• передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
• передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
• передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

• Буквы СЧ – серый чугун;
• цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» — обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм² (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

• жаростойкие;
• коррозионностойкие;
• художественные;
• антифрикционные и износостойкие;
• чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
• ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

• Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
• Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
• Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
• Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Чугун 

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Объемы производства чугуна

Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.

Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн

Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.

Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

• Чугун: краткая справка
• Виды чугунов и их применение
  • Передельный чугун
  • Белый чугун
  • Серый чугун
  • Высокопрочный (модифицированный) чугун
  • Ковкий чугун и его маркировка
  • Специальные чугуны
  • Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

• Достоинства и недостатки
• Пригодность чугунов к сварочным работам
• Объемы производства чугуна
• Что получают из чугуна и где он используется?

Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe₃C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси — кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

• сера – 0,02-0,2%;
• кремний – 0,5-3,6%;
• марганец – 0,2-1,5%;
• фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

Производство чугунных отливок

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

• передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
• передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
• передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
• передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

• Буквы СЧ – серый чугун;
• цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» — обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм² (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

• жаростойкие;
• коррозионностойкие;
• художественные;
• антифрикционные и износостойкие;
• чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
• ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

• Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
• Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
• Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
• Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Чугун 

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Объемы производства чугуна

Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.

Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн

Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.

Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

Чугун Определение и значение

• Основные определения
• Викторина
• Примеры
• Британский

Показывает уровень сложности слова.

Сохрани это слово!

Показывает уровень сложности слова.

сущ.

сплав железа, углерода и других элементов, отлитый в виде мягкого и прочного или твердого и хрупкого железа, в зависимости от смеси и методов формования.

ВИКТОРИНА

Сыграем ли мы в «ДОЛЖЕН» ПРОТИВ. «ДОЛЖЕН» ВЫЗОВ?

Должны ли вы пройти этот тест на «должен» или «должен»? Это должно оказаться быстрым вызовом!

Вопрос 1 из 6

Какая форма обычно используется с другими глаголами для выражения намерения?

Происхождение чугуна

1655–65; cast (причастие прошедшего времени cast) + iron

Слова рядом с cast iron

решающий голос, литье колеса, литье в свою долю, литье в камне, литье в одной форме, чугун, замок, Castlebar, casted, Castleford, Castle Ховард

Другие определения чугуна (2 из 2)

чугун

[ kast-ahy-ern, kahst- ]

/ ˈkæstˈaɪ ərn, ˈkɑst- /

прилагательное из чугуна

не подлежит изменению или исключению: железное правило.

выносливый: чугунный желудок.

Происхождение чугуна

Впервые упоминается в 1655–1665 гг.

Dictionary.com Unabridged
Основано на словаре Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2022 г.

Как использовать чугун в предложении

• Когда мне нужно что-то действительно близкое к жару, я переворачиваю чугунную сковороду вверх дном, ставлю ее на самую верхнюю полку и ставлю на нее другую сковороду. .

  Не бойтесь бройлеров|Элазар Зонтаг|11 февраля 2021 г.|Eater

• Эти блины — лучше всего их готовят на чугунной сковороде — получаются чертовски легкими каждый раз с нужным количеством кислоты.

  Лучшие рецепты блинов по мнению редакции Eater|Сотрудники Eater|1 февраля 2021 г.|Eater

• Многие люди также стремились рассказать Грей о чугуне в надежде обратить ее, поделившись своими советами и методами ухода за ним.

  Споры между ненавистниками чугуна и лоялистами так же вечны, как и сама сковорода|Эмили Хейл|11 декабря 2020 г. |Washington Post

• Никогда не мойте с мылом чугунную сковороду с приправами и не мойте ее в посудомоечной машине.

  Советы от Элоизы: санитарная обработка и дезинфекция — не одно и то же|Элоиза Элоиза|29 октября, 2020|Washington Post

• Небольшой магазин производит чугунные сковороды, формы для выпечки и жаровни.

  Как вручную изготавливаются чугунные сковороды в печи Borough|Видео Eater|21 октября 2020 г.|Eater

• Cruce управляет кемпингом Iron Hill Campground на другой стороне шоссе.

  Жестокое путешествие 7-летнего выжившего в авиакатастрофе через лес|Джеймс Хигдон|7 января 2015 г.|DAILY BEAST

• Очевидно, что не все первоначальный состав может вернуться или даже иметь желание.

  Самые сочные слухи о «Звездных войнах: Пробуждение силы» (и некоторые опровергнутые)|Рич Гольдштейн|3 января 2015 г.|DAILY BEAST

• По прошествии месяцев, когда она начала снимать фильм, я все больше волновался.

  Доктор Кинг едет в Голливуд: порочная история «Сельмы»|Гэри Мэй|2 января 2015 г.|DAILY BEAST

• Это бросило тень на фильм, который был одним из моих любимых в прошлом году.

  Кофейная беседа с Итаном Хоуком: о «Отрочестве», Дженнифер Лоуренс и обмене писсуарами Билла Клинтона|Марлоу Стерн|27 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

• Разогрейте духовку до 375°F. Разогрейте растительное масло в большой чугунной сковороде с высокими бортами.

  Приготовьте Карле Холл хрустящую запеканку из зеленой фасоли с луком-шалотом|Карла Холл|27 декабря 2014|DAILY BEAST

• Мистер Джонс повернул большой железный ключ, который держал в руке, и его осенило.

  Причуда Эльстера|Миссис. Генри Вуд

• Они так богаты гармонией, так причудливы, так дики, что, когда вы их слышите, вы подобны водорослям, выброшенным на лоне океана.

  Обучение музыке в Германии|Эми Фэй

• Материнская женщина инстинктивно приняла младенца и отбросила дорожный коврик, в который он был закутан.

  Веселые приключения Аристида Пужоля|Уильям Дж. Локк

• Так вот, весь Северо-Запад стонал под железным запретительным законом в то время и еще несколько лет спустя.

  Необработанное золото|Бертран В. Синклер

• Ей приснились маслянистые запахи и чудовищные железные конструкции, над которыми доминировал великий мастер: и Эдвин был во сне.

  Hilda Lessways|Arnold Bennett

Определения чугуна из Британского словаря

чугун

существительное

железо, содержащее столько углерода (от 1,7 до 4,5 процентов), что его нельзя придать кованой форме

прилагательное чугунный

сделанный из чугуна

жесткий, прочный или неподатливый чугунное решение

Collins English Dictionary — Complete & Unabridged 2012 Digital Edition
© William Collins Sons & Co. Ltd. 1979, 1986 © HarperCollins
Publishers 1998, 2000, 2003, 2005, 2006, 2007, 2009, 2012

Самый быстрый словарь в мире | Vocabulary.

com

ПЕРЕЙТИ К СОДЕРЖАНИЮ

0. чугун сплав железа, содержащий столько углерода, что он становится хрупким и поэтому не может подвергаться ковке, а должен формоваться литьем

1. сверхпрочный чугун

2. кастрация хирургическое удаление яичек или яичников

3. полипептидный гормон гастрин, секретируемый слизистой оболочкой желудка; когда в тонком кишечнике присутствуют пептиды и аминокислоты, секреция желудочного сока стимулируется

4. превышение стоимости превышение стоимости над бюджетом

5. 79″>

   бичевание словесное наказание

6. кастильский уроженец или житель Кастилии

7. кастильский испанский язык, на котором говорят в Кастилии

8. набрать первый ряд петель при вязании

9. ирония несоответствие между ожидаемым и происходящим

10. Castro Лидер кубинских социалистов, свергнувший диктатора в 1959 году и создавший на Кубе марксистское социалистическое государство (1927 года рождения)

11. Гастрофрины, преимущественно тропические узкоротые жабы

12. клещевина ядовитые семена клещевины; источник касторового масла

Мауэрлат — что это: назначение, размеры, расчет

• Мауэрлат: что это такое, для чего нужен
• Какие размеры оптимальные
• Расчет для двускатной крыши
• Устройство мауэрлата

Несущая конструкция крыши и покрытие кровли находятся под воздействием множества сил, порой даже протвоположно направленных. К примеру, если задержавшийся на поверхности кровли дома снег давит на нее своим весом, то сильные порывы ветра «стараются» ее оторвать. Как же не допустить, чтобы крыша не «поехала»?

Некоторые слова из лексикона строителей вызывают недоумение у простого обывателя, например, мауэрлат. Что это известно далеко не каждому. Если говорить вкратце, то именно подобная конструкция служит опорой для всей стропильной системы крыши дома. То есть, можно сказать, что мауэрлат для крыши это тот фундамент, на котором все ее элементы объединяются в цельную конструкцию. Более того, он обеспечивает «ровность крыши», то есть отсутствие даже малейшего уклона в какую-либо сторону. Ведь на самом деле идеально подогнать все стены по высоте в процессе строительства практически невозможно.

Мауэрлат: что это такое, для чего нужен ↑

В классическом варианте мауэрлат (фото ниже) это просушенный брус либо бревно, закрепленный сверху на наружные стены или армопояс по периметру дома.

На заметку

При работе с металлическими фермами используют швеллер или двутавр. Мауэрлат брусового дома есть не что иное, как последний венец, который особенно тщательно зафиксирован на предыдущих.

Зная, что такое мауэрлат кровли, проще разобраться зачем нужен подобный «пояс».

Он необходим:

• во-первых, чтобы по возможности равномернее распределять сосредоточенную нагрузку, оказываемую стропильными ногами на площадь верхней обвязки стен. Как уже было отмечено, это своеобразный фундамент стропиловки крыши;
• во-вторых, он служит для привязки крыши. Это особенно актуально для регионов с сильными ветрами.

Внимание!

Некоторые мастера рассматривают возможность возведения крыши без мауэрлата, особенно если она небольшого размера. Стропила в этом случае они фиксируют сразу к балкам перекрытия. Но насколько это оправдано,

• ведь матица обеспечивает дополнительную жесткость несущей конструкции;
• хотя скат и уменьшает распирающее усилие и парусность кровли, однако, вероятность того, что ее унесет сильным ветром, тем не менее, существует.

Какие размеры оптимальные ↑

Как правило, мауэрлат устанавливают из бруса, а не из бревна, поскольку работать с ним намного проще. Во-первых, монтаж облегчает прямоугольный профиль заготовки, во-вторых, брус можно поместить на срезах стен значительно удобнее и устойчивее.

Учитывая, насколько важную роль для крышной конструкции играет мауэрлат, размеры бруса (сечение, толщина) должны быть подобраны с особой тщательностью. Они зависят от определенных параметров:

• площадь и периметр дома;
• тип крыши;
• кровельный материал;
• материал, используемый в несущей конструкции;
• климатические условия;
• наличие мансарды и другие.

Однако, основным показателем, который лежит в основе расчета, является тип крыши.

• Сечение подбирается, исходя из формы несущей конструкции и ее веса. Как правило, его размеры соответствуют классическим: 100 на 100 или 150, 150 на 150 или 200.

Совет

Если в силу каких-то причин перепад высот стен оказался значительным, то выровнять его можно не толстым слоем стяжки, а взяв брус другого сечения.

• для расчета массы и объема бруса используют следующие формулы:

Расчет для двускатной крыши ↑

Классическая двухскатная кровельная конструкция считается одной из самых простых. Стропильную систему в данном случае устраивают на подстропильных балках, уложенных с поперек мурлата небольшой подрезкой. В результате образуется треугольник, который, будучи самой жесткой геометрической фигурой, прекрасно противостоит нагрузкам.

Для матицы двухскатной крыши используют заготовки из бруса с сечением 10 на 10 см либо 15 на 15 см. Обязательным условием надежности конструкции является гидроизоляция под мауэрлат, причем последний должен проходить поверх изоляции на расстоянии по крайней мере в 0,4 м от верхней грани перекрытия. В качестве опор для прогонов выступают стойки. Их врубают в лежни с шагом в 300–500 см.

Подкос и стропильная нога должны быть почти взаимно перпендикулярны. В случаях, когда длина стропильной ноги достаточно велика, появляется необходимость в установке дополнительных подкосов, упирающихся на лежни.

Таким образом, очевидно, что при выполнении расчетов даже простейшей конструкции принимается во внимание множество факторов, от которых зависит выбор параметров материала для крепления.

На заметку

В любом случае в основу расчета параметров мурлата заложена способность опорного бруса выполнять свое главное предназначение – обеспечивать устойчивость и надежность скатной конструкции для двухскатной крыши.

На практике было проверено, что определенные значения основных параметров подходят в большинстве случаев:

Независимо от размеров его устанавливают, отступив от внешней грани стены как минимум на 5 см.

Устройство мауэрлата ↑

Установка мауэрлата отличается по технологии закрепления к стенам:

• кладка из кирпичей. Конструкцию фиксируют к деревянным брускам, вмурованным в стену на 2–3 ряда ниже ее верхнего края. Для закрепления используют скобы.
• ячеистых блоков. В этом случае под крышей потребуется прежде залить железобетонный армпояс. При этом в заливку закладывают резьбовые шпильки Ø 1,2–1,4 см с минимальным шагом 150 –200 см. В заготовках под шпильки просверливают отверстия и притягивают брусья мурлата к стене, используя гайки и шайбы.
• при возведении стен из кирпича шпильки можно вмуровывать сразу в кладку. Достаточно глубины в три ряда. Расходы можно сократить, если заменить шпильки простой арматурой и приварить гайки.
• в кладку из кирпичей, сохранив тот же отступ от верха стены в три ряда, вкладывают 3 или 4-миллиметровую стальную проволоку. Ее концы выводят как наружу, так и вовнутрь. Их длины должно хватить на обвязку брусьев мурлата.

Совет

Нередко при устройстве мурлата требуется сращивать брусья. Для этого выполняют их зарезку в полдерева и скрепляют либо при помощи болтов, либо используя гвозди.

Посмотрите, как на практике осуществляют устройство мауэрлата видео.

© 2022 stylekrov.ru

что это такое, из чего можно сделать, как правильно провести монтаж и крепление

Крыша дома состоит из нескольких элементов, один из которых мауэрлат. Что такое мауэрлат в строительстве крыши? Это пояс, укладываемый на стены дома по всему периметру. На него и упирается стропильная система кровли. Значит, нагрузки, которым будет подвергаться этот элемент крыши, огромные: вес стропил, обрешётки, кровельного материала и атмосферных осадков. То есть на вопрос, для чего нужен мауэрлат, можно ответить так – чтобы равномерно распределить нагрузки от кровли на стены здания, плюс жёстко привязать стропильные ноги к строению.

Содержание

1. Из чего изготавливают мауэрлат
   1. Деревянный брус
   2. Доски, скреплённые между собой
   3. Стальной профиль
2. Способы крепления мауэрлата к стене
   1. Крепление на армопояс
   2. Бетонирование армированного пояса
   3. Подготовка и установка бруса
3. Крепление к кирпичной стене без армопояса
   1. Крепление проволокой
   2. Использование деревянных пробок
   3. Использование шпилек и проволоки
   4. Крепление анкерами
4. Правила сборки мауэрлата для двускатной крыши
   1. Видео-инструкция по монтажу

Из чего изготавливают мауэрлат

Есть несколько готовых материалов в виде деревянных или стальных профилей: брус, стальной уголок, швеллер, труба, двутавр. Можно собрать конструкцию из досок, соединив между собой. Рассмотрим каждый вариант по отдельности, определим достоинства и недостатки каждого.

Деревянный брус

Применяются брусья разного сечения в зависимости от веса самой крыши. Минимальное сечение мауэрлата – 100х100 мм, максимальное 200х200 мм. Особое внимание надо обратить на сорт используемой древесины. Чем меньше сучков, тем лучше, этот дефект плохо работает на растяжение, образуя довольно глубокие трещины. Последние снижают прочность материала. А ведь именно мауэрлат, как никакой другой элемент здания, подвергается нагрузкам на растяжение.

Мауэрлат из деревянного бруса для крыши дома

Доски, скреплённые между собой

Если крыша небольших размеров, нагрузка от неё будет тоже небольшой. Рекомендуется сэкономить, установив вместо бруса соединённые между собой доски толщиною 50 мм. Две доски шириною 100 мм создадут брус сечением 100х100 мм. Четыре доски шириною 200 мм – мауэрлат сечением 200х200 мм. Соединять можно гвоздями, саморезами, болтами (шпильками).

Мауэрлат из скреплённых досок между собой

Стальной профиль

Металл для мауэрлата используется редко. Это дорого, любой металлический профиль – дополнительная нагрузка на стены, что не приветствуется. Нередко используют трубу, но она выступает, как дополнение к повышению жёсткости всей кровельной системы.

Трубу пропускают через стропильные ноги, в которых делаются сквозные отверстия. Сама труба обязательно крепится к деревянному брусу.

Мауэрлат усиленный стальной трубой

Требования к данной системе:

• диаметр трубы должен быть на 100 мм быть меньше, чем ширина стропил;
• отверстия в стропильных ногах делается строго по одной оси;
• крепление трубы к мауэрлату производится хомутами.

Способы крепления мауэрлата к стене

Существует несколько способов крепления мауэрлата для крыши к стене. При этом учитывается наличие или отсутствие армированного сейсмопояса – ленточный фундамент, заливаемый, как верхняя обвязка наружных стен и всей конструкции здания для придания монолитности.

Крепление на армопояс

Все начинается с закладки армирующего каркаса, изготовленного из стальной арматуры. По сути, это клетка с определёнными размерами ячеек из двух-трёх решёток, соединённых между собой вязальной проволокой. Каркас укладывается поверх стены внутрь установленной опалубки.

Этап 1. Процесс установки армирующего каркаса

К нему привариваются или привязываются анкера (резьба, с одной стороны, второй конец загнут под 90°). Длина анкера выбирается с таким расчётом, чтобы из армопояса торчал резьбовой конец высотою, равной толщине мауэрлата плюс 5 см. К примеру, высота деревянного бруса – 10 см, то выступать из армопояса крепёжное изделие должно на 15 см. Учитывая, что часть крепежа располагается в бетонном поясе, минимальное расположение его относительно глубины – половина толщины пояса, то общая длина анкера – 5 см плюс толщина мауэрлата плюс минимум половина толщины армопояса.

Этап 2. Крепление анкеров к армирующему каркасу

Внимание! Анкера располагают относительно длины армированного пояса на расстоянии 60-120 см между собой на одной линии строго посередине стены. Чаще для определения количества анкеров используют соотношение количества стропильных ног. Сколько в кровельной конструкции последних, столько должно быть минимум крепежей для мауэрлата.

Бетонирование армированного пояса

Для заливки пояса используется бетон марки М400: пропорциональное соотношение цемент-песок-щебень – 1:3:3. Количество используемого раствора определяется размерами самой фундаментной конструкции. Ширина пояса должна равняться ширине стены, высота 150–250 мм.

Это тоже важно знать:  Всё что необходимо знать про устройство крыши дома

Этап 3. Заливка бетоном подготовленного армирующего каркаса

Заливку конструкции проводят за один раз. Распалубку производят через 7–10 дней, нагружать её лучше через 28 дней, когда бетон наберёт марочную прочность.

Подготовка и установка бруса

Размер между анкерами известен, его переносят на брусья, в которых делаются сквозные отверстия диаметром чуть больше диаметра металлического крепежа. К примеру, если используются анкеры диаметром 12 мм, отверстие должно высверливаться диаметром 14 мм.

Важно! Сверление производить снизу–вверх. То есть, с какой стороны бруса начали проводить сверление, та сторона будет нижней с прижимом к армопоясу.

Так как один брус не закроет своею длиною всю стену, то стыковать два соседних надо путём соединения их в пол запила. Брус по сечению распиливается пополам на длину 150-200 мм.

Пример стыковочного запила бруса

Два элемента укладываются друг на друга запиленными краями и скрепляются между собой разными крепёжными изделиями:

• металлическими скобами из арматуры диаметром 12 мм;
• длинными саморезами;
• гвоздями;
• саморезами и крепёжными перфорированными профилями.

Процесс сборки мауэрлата заключается в следующем.

1. На армирующий пояс укладывается гидроизоляционный материал.Этап 4. Процесс гидроизоляции армирующего пояса
2. Подготовленные брусья укладываются поверх со вставкой анкеров в отверстия.Этап 5. Установка бруса на армопояс
3. Производится затяжка бруса к поясу с помощью гаек, под которые обязательно устанавливаются широкие шайбы. Этап 6. Процесс затяжки бруса к армопоясу
4. Производится скрепление брусьев между собой одним из вышеописанных методов.Этап 7. Процесс скрепления брусьев металлическими скобами

Важно в проводимом процессе – выставить мауэрлат по горизонтали. Поэтому его проверяют уровнем. Если необходимо поднять какую-то часть конструкции, укладывают деревянные подкладки. Надо опустить, вырубают нижнюю плоскость требуемой толщины.

Крепление к кирпичной стене без армопояса

Здесь несколько вариантов крепления. У каждой из них свои плюсы и минусы.

Крепление проволокой

Нужна проволока диаметром 4–6 мм, скрученная в несколько слоёв. Укладывают её в кирпичную кладку, как сквозной элемент, на уровне 4–6 рядов ниже установки мауэрлата. После укладки мауэрлата на стену его сверху обвязывают проволокой, подтягивая к стеновому торцу.

Важно правильно подогнать скрученные проволоки по длине. Придётся учитывать высоту кирпичной кладки от места закладки проволочного крепежа, толщину и ширину мауэрлата, длину скрутки для затягивания (где-то 15–25 см). Полученный размер увеличивается вдвое, прибавляется ширина стены.

Пример крепления мауэрлатного бруса при помощи проволоки

Расстояние между уложенными проволоками определяется так же, как с анкерами. Основное правило – начинать монтаж после высыхания кладочного раствора.

Можно вместо проволоки уложить в кирпичную кладку стальные трубы мелкого диаметра. А уже через них пропустить проволоку крепления.

Использование деревянных пробок

Деревянные пробки – тот же брус меньшего сечения, который разрезается на небольшие куски длиною по 20–25 см. Их закладывают в кирпичную кладку, предварительно обработав антисептическим составом. Здесь несколько вариантов, где можно установить в стене деревянные пробки:

• в верхнем ряду посередине ширины стены;
• с внутренней стороны стены под мауэрлатом;
• с внутренней стороны под мауэрлатом ниже на 1–2 кирпича.

Обычно к пробкам мауэрлат крепится металлическими скобами.

Использование шпилек и проволоки

Необходимо приготовить шпильки длиною чуть меньше ширины стены, плюс 3 см в качестве выступа за пределы стеновой конструкции. Именно выступ должен быть снабжён резьбой, шайбой и гайкой. Противоположный конец крепежа должен быть загнут под 90°.

Пример правильного крепления мауэрлатного бруса шпильками

Шпилька закладывается в кирпичную кладку в горизонтальном положении на 4–6 рядов ниже уровня установки мауэрлата. Резьбовой конец должен выходить с внутренней стороны. После монтажа мауэрлата на шпильку накручивается проволока, сложенная в несколько слоёв (3–4), которую поджимают шайбой и гайкой. Свободный конец крепят любыми средствами и способами к мауэрлату. Есть вариант, когда мауэрлат проволокой не скрепляют, а крепят стропильные ноги, которые подтягиваются к мауэрлату, прижимая его к стене. Основная задача и в первом, и во втором случае – натянуть проволоку так, чтобы она приняла строго вертикальное положение и по степени натяжки представляла собой струну.

Это тоже важно знать:  Контробрешетка – нужный или лишний элемент крыши

Крепление анкерами

Технология чем-то похожа на устройство мауэрлата с использованием анкеров по армопоясу. Здесь применяются те же анкера, которые закладываются в кирпичную кладку вертикально на глубину 45–50 см. Нижний конец загнут под прямым углом, его обязательно укладывают под кирпич, а не в шов между кирпичами.

Основная проблема – провести установку крепежей вертикально. Поэтому совет – собирая кирпичную кладку, постоянно проверяйте расположения анкера на вертикальность, используя отвес или уровень. Небольшое отклонение – большая проблема при надевании мауэрлата на крепёжные изделия.

Крепление мауэрлата при помощи анкеров к кирпичной стене

Здесь также проводится подготовка деревянных брусьев с учётом расстояния между крепёжными отверстиями и их высверливанием.

Внимание! Все способы, используемые по технологии монтажа мауэрлата без армопояса, возможны лишь в том случае, если перепады верхних торцов стен незначительны. Если перепад большой (более 1 см), то придётся поверх стены залить стяжку из цементно-песчаного раствора. Толщина стяжки – не менее 5 см.

Правила сборки мауэрлата для двускатной крыши

Мауэрлат для двускатной крыши – пояс, разложенный по периметру здания. Здесь неважно, будут ли опираться стропильные ноги на всю опорную конструкцию или нет, потому что нагружаться будут всего лишь две стороны периметра. Мауэрлат для крыши этого типа – единое устройство, монолитное по своей сути. Поэтому собирается оно в виде единой конструкции с использованием вышеописанных технологий крепления.

Необходимо отметить, не всегда кажется, что можно соорудить мауэрлат для крыши в виде монолитной конструкции. Если кровля взводится по балкам перекрытия, то последние своими концами укладываются на стены здания, а значит, монолитность мауэрлата обрывается именно балками. Что можно предпринять в этом случае. Вариант один – сделать запил балок вполовину с установкой их в пазы мауэрлата, которые также вырезаются в половину высоты с учётом ширины балки. В такой конструкции высота балок и мауэрлата выбирается одинаковой. Обычно последний подгоняется под первые. При этом стропильные ноги стараются упереть именно в балки тем самым снизив нагрузки.

Не надо думать, что мауэрлат для двускатной крыши – какая-то отличная конструкция от мауэрлатов других кровельных сооружений. Она может отличаться от односкатной крыши, где часто высокую сторону упирают в фасадную стену, возведённую выше задней. В такой постройке мауэрлат не используют. В остальном – это обычный пояс для равномерного распределения нагрузок.

Выбирая мауэрлат для двускатной крыши или других разновидностей крыш, надо понимать, что это фундамент – основа для кровельной системы. Именно она подвергается большим нагрузкам, поэтому к выбору материала, размерам мауэрлата для кровли, к технологии монтажа, особенно к способу крепления, должны предъявляться строгие требования. Поэтому отвечая в статье на вопрос, что такое мауэрлат в строительстве крыши и как выполнить его монтаж, были разобраны все доступные методы крепления.

Видео-инструкция по монтажу

Какую крышу выбрать, виды и конструкция кровли

Виды конструкции кровли

Наслонные стропила — это по своей сути напоминающие балки элементы перекрытия, но установленные на разной высоте опоры наклонно, а не горизонтально. Поддерживали их в односкатной крыше две наружные стены, у фронтона — наружная и внутренняя стены. Необходимо отметить еще одну важную особенность: стропила, расположенные напротив скатов крыши, могут опираться на коньковый столб попеременно, то есть необязательно монтировать их в одной плоскости. Упор наклонных концов стропил приходится на стены здания, а средней частью — на промежуточные опоры. Наклонные стропила устраивают тогда, когда расстояние между опорами уже не 6,5 м. Дополнительная опора дает возможность увеличить ширину прилегания наклонных стропил до 12 м, а двух опор — до 15 м.

Опорные висячие стропила должны сходиться только на стенах здания.

Передают только вертикальное давление, а не наклонное. Висячие стропила применяют тогда, когда пролет крыши составляет 7-12 м. и никакой дополнительной поддержки. Висячие стропила в большинстве случаев устраивают в зданиях с легкими стенами, а также в зданиях, где нет внутренних несущих стен.

Основные элементы висячих ферм и стропил представлены затяжками нижнего пояса.

Если вы выбираете конструкцию крыши с висячими стропилами, то в этом случае все элементы должны быть жестко связаны, так как представляют собой единую конструкцию, а именно опираются на две крайние опорные фермы крыши. Из-за отсутствия средней опоры стропильные ноги упираются друг в друга в коньке, в результате чего создается значительное горизонтальное давление, называемое распорками. В том случае, если крыша правильно сконструирована, стены могут даже опрокинуться. Задача демпфирования горизонтального давления лежит на затяжке — нижнем поясе фермы.

Выбор конструкции и классификация крыш в зависимости от конкретных условий. Так, например, наклонные стропила имеют простое устройство и не требуют установки талей. Фермы с висячими стропилами можно собирать на земле, но в этом случае соорудить их подъем к конструкции становится проблематично. но, используя дощатый настил, опорные раскосы, соединение досок, можно монтировать прямо на ферме.

В деревянных брусчатых и рубленых строительных опорных стропилах используются верхние венцы, в каркасных зданиях — в верхних шпильках.

В домах из камня в качестве стропильной опоры применяют брусья в виде мауэрлата, имеющие толщину 140-160 мм.

Мауэрлат можно разместить по всей длине здания или огородить только стропильную ногу.

Если стропила небольшой ширины сечения, то со временем они могут провиснуть. Чтобы этого избежать, следует применять специальную, состоящую из стойки, подкосов и запорной ригели, решетку.

На выполнение подкосов и раскосов укладывается доска, имеющая ширину 150 мм и толщину 25 мм, и полученная из бревен минимальным диаметром 130 мм деревянная плита.

Для фиксации стропильной ноги используйте затяжку. Конец стропила при скольжении по затяжке может повредить его целостность. Для предотвращения скольжения стропильную ногу врезают в рекомендованный в хребте натяг, зуб или и то, и другое.

Кроме того, рекомендуется устанавливать стропила на расстоянии около 300-400 мм от края. При врубании стопы в конце затягивания должна быть возможность перемещения зуба.

При необходимости усиленного крепления стропил использовать двойной зуб.

В большинстве случаев используются зубья, имеющие разные значения: высота одного зуба — 0,2 толщины затяжки, а другого высота — 0,3. Необходимо сделать предварительный упор и затяжку шпильки и проушины на стропилах (за первый зуб). Для второго зубца достаточно и одной остановки.

Для дополнительной фиксации стропил в затяжках используйте хомуты и болты. Последние используются реже, так как приводят к ослаблению сечения стропил и затяжек.

Завершает строительный этап возведение каркаса коньковой крыши, обшивки карнизов (выступающих на 40-50 см над уровнем свободной стены стропил), возведение фронтонных стен, а также скрепление из досок или брусьев обрешетки.

К составлению конькового прогона и узла мауэрлата с помощью крупных гвоздей прикрепляют хомуты из стальной полосы или проволоки, имеющей диаметр 5-6 мм, выполняют скрутку.

Для выполнения сложного соединения коньковой стойки в сборе со стойкой в ​​стойке необходимо продолбить гнездо и выпилить во вспомогательной стойке шип. Для повышения прочности соединения следует дополнительно усилить болтами и хомутами.

Для соединения стропил болтом нанесите насечки. Компаунд прочности придает его креплению болтом, скобой или нагелем.

Основное назначение крыши — защита стен здания от негативного влияния снега и дождя, поэтому длина карниза должна быть не менее 550 мм.

Концы стропил крепятся к стене способом, описанным ниже. Стяжка-жгут надевается на стропильный стягивающий узел, а второй конец натягивается на брус или чердачный этаж, либо вбитый в каменную, либо кирпичную кладку примерно в 30 см от верхнего края костыля стены. В противном случае стяжка пакли называется скруткой и представляет собой кусок толстой проволоки, желательно оцинкованной. В деревянных бревенчатых домах вместо скрутки целесообразнее использовать железные хомуты, предназначенные для соединения стропил с венцом второго бревна.

Один конец железобетонных стропил наклонных стропил прикрепляют к наружной стене здания, другой — к сборному железобетонному прогону, который опирается на столбики из кирпича.

Видео:

Видео:

Мосты холода в строительстве — что это такое и их устранение | Сделай Сам

Содержание ✓

• ✓ ОКНА
• ✓ МАНСАРД
• ✓ Мауэрлат
• ✓ СТАЛЬНЫЕ БАЛКИ
• ✓ Железные бетонные линии
• ✓ House House
• ✓ Любопытные, но не подключаемые холодные мосты
• ✓ Холодные сокет
• ✓ Что делать
• ✓ Как устранение охлаждения — видео

4 холодно», но при этом недостаточно ясно понимать, о чем идет речь. И ЕСТЬ БУДУЩИЙ РАЗРАБОТЧИК, КОТОРЫЙ СТОИТ ПОНЯТЬ ЭТО ЯВЛЕНИЕ.

Термины «Температурный мост», «мост холода», «тепловой мост» обозначают площадь ограждающих конструкций с низким термическим сопротивлением. Это может быть участок стены, потолка, кровли, периметр проема и т. д. Через такие участки из дома может уходить достаточно

тепла, и эти потери за счет мостиков холода приводят к снижению комфортности жилья и заметное снижение срока эксплуатации дома.

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

Рассмотрим основные типовые случаи температурных мостиков для разных типов домов, причины их появления и способы предотвращения появления мостиков холода при строительстве.

Типичные мостики холода делим на несколько групп:

1. мостики холода в оконных блоках и кровле;
2. в бетонных, кирпичных и каменных домах;
3. в деревянных рубленых домах;
4. в каркасных домах.

ОКНА

Часто в домах можно наблюдать сырость, иней и даже плесень на оконных откосах и оконных рамах в холодное время года. Основной причиной этих явлений является либо недостаточная, либо неграмотная изоляция монтажных швов. Речь идет о заполнении щелей между оконными блоками и ограждающими конструкциями.

О ТЕХНОЛОГИИ УСТАНОВКИ ОКОН ПОДРОБНО И ЗАНИЖЕНО В ГОСТЗО971-2012 — ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛЫ СОЕДИНЕНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕННЫМ МОРЯМ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

По ГОСТ монтажный шов в бетонных, кирпичных и каменных домах состоит из трех или четырех слоев:

I — наружный гидроизоляционный паропроницаемый слой;

II — центральный теплозвукоизоляционный слой;

III — внутренний пароизоляционный слой;

IV — дополнительная пароизоляция.

Мостики холода могут образовываться из-за недостаточной толщины изоляции (в основном пенопласт) или отсутствия сплошности. Принципиально важно наличие пароизоляции внутри и снаружи гидроизоляции. Слой пароизоляции защищает утеплитель от намокания и потери теплоизоляционных свойств.

При обнаружении мокрых пятен и конденсата на оконных откосах в помещении и сливах под окнами на фасадах в первую очередь проверить монтажные швы оконных блоков и привести их в соответствие с ГОСТ.

Убираем мостики холода вокруг факро окон

Посмотреть это видео на YouTube

МАНСАРД

Знакомый архитектор спроектировал много домов с мансардой. И ему часто приходилось заставлять строителей-мошенников переделывать крыши из-за мостиков холода при ведении авторского надзора. В результате он отказался от проектирования домов с мансардой и установил твердый принцип: только скатные крыши с холодным чердаком!

Мостики холода в мансардных крышах чаще всего возникают в местах примыкания кровли к стенам. Строители часто забывают поставить теплоотвод на крайние стропила и стены; не приклеивайте пароизоляцию к стенам и не доводите ее до стен; Не выпускайте утеплитель в карниз, оставляя холодное пространство над стеной.

Часто на стропила забывают установить торцевую доску, удерживающую утеплитель, и в процессе эксплуатации она сползает вниз, образуя пустоты и мостики холода. В местах примыкания кровли к вентиляционным камерам допускают пропуски утеплителя и пароизоляции.

Ссылка по теме: Как и чем утеплить плоскую (эксплуатируемую) крышу — обзор

Мауэрлат

Особо хочется отметить небольшие, но очень неприятные мостики холода, которые образуются при монтаже мауэрлата из брусьев в бетонных и кирпичных домах. Строители вежливо пренебрегают устройством сплошной теплоизоляции между брусьями мауэрлата и стеной, на которую уложены брусья. Через небольшой зазор между брусьями и стеной холодный воздух проникает в дом и стык крыши и стены начинает намокать и даже промерзать. Поэтому при строительстве зазор между брусьями мауэрлата и стеной необходимо тщательно утеплить с обеих сторон, используя монтажную пену, вспененный полиэтилен или промасленную паклю.

Мансардные крыши с указанными дефектами при зимней эксплуатации начинают промерзать в примыканиях к стенам, образуется конденсат, отделка и сами конструкции разрушаются.

Зашивка мостика холода между стропилами и мауэрлатом.

Посмотреть это видео на YouTube

Переделки мансарды с мостиками холода связаны со значительными затратами. Поэтому теплоизоляция мансардной крыши нуждается в тщательном контроле, а для монтажа мансарды необходимо привлекать опытных строителей. Иногда для устранения мостиков холода в мауэрлатах необходимо проводить их сплошную обработку пенополиуретаном по всему периметру с заходом внахлест.

СТАЛЬНЫЕ БАЛКИ

Мансарда с металлическими балками – самый опасный вид кровли с точки зрения мостиков холода. Иногда строители оставляют весь брус или его часть в «пироге» кровли. И тогда вся балка становится большим мостом холода. Металлические балки должны находиться в теплом контуре здания. Если конец металлической балки выходит на фасад без утепления, то промерзание и переохлаждение балки внутри помещения будет обеспечено до 2 м от наружной стены.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ЛИНИИ

В бетонных и кирпичных домах в основном монтируют монолитные железобетонные перекрытия, которые опираются на наружные стены. Очень часто плиты перекрытия опираются на весь участок стен. Теплопроводность бетона составляет 1,28-1,51 Вт/(м·К), а пустотелого кирпича — 0,35-045 Вт/(м·К). Если не утеплить торцы плит перекрытия, выступающие на фасад, получатся мостики холода в углах помещений на потолках и полах. Выходов из этой ситуации несколько:

— торцы плит не должны выводиться на наружные поверхности стен, то есть плиты должны опираться на часть стены. При толщине стены 520 мм подпереть перекрытие на 260 мм, а затем уложить кирпичную кладку;

— устроить перфорацию пенополистирола (ППС) в бетонной плите в районе примыкания к стене. С таким устройством значительно уменьшится мостик холода через печь, и удастся избежать промерзания потолка. А вот при устройстве перфорации очень желательно устроить на торцах дополнительную теплоизоляцию в виде карниза из ППС;

— для выполнения наружного утепления фасадов с выступающими плитами и последующей отделкой.

При устройстве монолитных железобетонных плит перекрытий, особенно с выходами на балконы, следует внимательно отнестись к вопросу теплоизоляции. Перфорацию делают на выходе плиты за теплый контур дома, либо утепляют в помещении при выходе на балкон (на полу плитами ППС перед стяжкой, на потолке теплой штукатуркой ).

Аналогичная ситуация с бетонными перемычками окон и дверей. Необходимо сделать вставки из ППС по всей длине перемычек на месте установки дверей и окон так, чтобы установочный шов приходился как раз на теплоизоляционную вставку перемычки.

ДОМ

Низкокачественные дома с рублеными стенами также имеют набор мостиков холода. Основными дефектами теплоизоляции являются невогнутые межвенцовые пазы и угловые соединения бревен. В домах из клееного бруса с утеплением в межвенцевых пазах часто возникает непоправимая проблема с установкой уголков. Многие делают угловые соединения без шипов и пазов, надеясь на вставки из льноволокна, которые ломаются при монтаже, не обеспечивают сплошной теплоизоляции и легко продуваются. В этом случае решить проблему можно только сплошным утеплением угловых стыков снаружи или изнутри, что приводит к порче внешнего вида и большим затратам.

Второй вид мостиков холода в рубленых домах связан с неправильным монтажом оконных блоков, точнее, наличников. При их установке в сыром срубе строители часто оставляют недостаточный зазор между верхней обшивкой и венцом сруба. После высыхания бревна верхнее бревно садится на кожух и болтается с образованием зазора между проемом верхнего бревна и нижележащим бревном. Это типичный мост холода. Для устранения дефекта приходится подпиливать нижнюю часть бревна вверху оконного или дверного проема для устройства зазора с последующим утеплением.

ЛЮБОПЫТНЫЕ, НО НЕСОЕДИНЯЕМЫЕ МОСТЫ ХОЛОДА

Иногда на поверхности бетонных монолитных стен (точнее, в несущих пилонах) появляются небольшие мокрые пятна, которые со временем приобретают ржаво-коричневый цвет. Типичным подарком нерадивых строителей является выход на поверхность стены несмонтированной шпильки для крепления опалубки. Металл замерзает в сильные морозы и пропускает холод в дом. Вы должны выбить шпильки и заново отделать дом внутри и снаружи.

В кирпичных домах и домах из пенобетонных блоков из многих точечных мест существуют мостики холода в виде горизонтальных линий — эти рабочие проложили широкую металлическую кладочную сетку на всю толщину стены, которая промерзла. Выход один – утеплять фасады дома.

Распространенным случаем множественных мостиков холода являются металлические элементы крепления лицевой кладки к несущей стене. Чтобы соединение не примерзало, необходимо использовать пластиковый инвентарный крепеж.

Был случай, когда радиаторы для эстетики закопали в ниши, вырезав внутреннюю стенку из керамоблоков на глубину 250 мм изнутри — почти наполовину. Зимой фасад за радиатором нагревался, намокал и покрывался льдом. Потери теплоизоляции при устройстве ниш необходимо компенсировать дополнительно установкой плит ППС и тонких блоков из газобетона.

РОЗЕТКА ХОЛОДИЛЬНИКА

В сильные морозы в доме иногда намокали розетки на стене. Их явно привлекал холод. «Экономные» строители с одним кабелем, выведенным изнутри от выхода в гофротрубу и отводом на балкон. По трубе холодный воздух с улицы поступал в дом через выпускное отверстие. Так что до короткого замыкания недалеко. Пришлось снять обе розетки и запаять трубу кабелем.

СНАРУЖИ ТАКЖЕ ВИДЕЛИ

Мосты холода появляются не только внутри дома, но и снаружи — в виде местного льда и сосулек. Только что построенный дом в первый зимний период необходимо внимательно осмотреть со стороны фасадов и крыши. Если вдруг в морозный день вы видите потеки и сосульки на отдельных участках стен или свесах кровли – это означает наличие мостиков холода.

ЧТО ДЕЛАТЬ

Как распознать мостики холода и устранить их заранее, не дожидаясь капитального ремонта? Во-первых, необходимо соблюдать технологии строительства. Во-вторых, есть два хороших прибора для контроля температуры поверхности стен — пирометр и тепловизор. С помощью пирометра можно локально измерить температуру поверхности подозрительных участков стен, оконных откосов и т. п., а с помощью тепловизора провести общий осмотр стен снаружи и внутри.

Ремонт насоса отопления (циркуляционного): неисправности

Содержание   

1. Основные неполадки
2. Возможные причины неполадок и способы их устранения
   1. Насос гудит
   2. Не запускается двигатель
   3. Шум в процессе работы
   4. Вибрация
   5. Слабый напор или отключение насоса
   6. Нагрев оборудования
   7. Как сделать РЕМОНТ НАСОСА СВОИМИ РУКАМИ? (ВИДЕО)

Для отопления дома часто используют насос циркуляционный. Несмотря на множество моделей, принципы их функционирования одинаковы. Всякая его неисправность приводит к остановке всей системы. В этом нет ничего хорошего, ведь  в холодном доме неуютно.

Необходимо срочно прибегнуть к помощи профессионала в сервисный центр или же, имея инструменты и соответствующие навыки, выполнить ремонт самостоятельно. Также необходимо уметь разобрать его.

1 Основные неполадки

Перед устранением повреждений, необходимо проверить электропитание. Напряжение должно быть равно тому, которое указано в паспорте.

Рассмотрим неисправности оборудования, которые встречаются чаще всего:

• шум насоса отопления;
• отсутствие вращения оборудования и характерных звуков;
• шум при включении;
• не включается оборудование;
• происходит включение насоса, а затем его отключение в течение нескольких минут;
• большая вибрация;
• малый напор;
• нагрев.

Устройство циркуляционного насоса для отопления

к меню ↑

2 Возможные причины неполадок и способы их устранения

1. Насос может шуметь по следующим причинам:  долгое простаивание и окисление вала или блокировка колеса посторонним предметом.
2. Оборудование может не вращаться и не издавать характерных звуков из-за проблем с электропитанием и величины напряжения.
3. Если насос шумит при включении, то это вызвано скоплением воздуха в трубопроводе.
4. Проблема с включением оборудования вызывается неполадками с электропитанием.
5. Отключение насоса через несколько минут после включение вызывается неправильным подсоединением проводов и окислением контактов.
6. Сильная вибрация может быть вызвана амортизацией подшипника.
7. Причинами малого напора являются вращение колеса и лопастей в неверном направлении и вязкость воды из-за засорения фильтра.
8. Нагрев насоса отопления может быть вызван неправильным монтажом, засорённостью системы, инородным телом, недостатком смазки подшипников, пониженным напряжением в сети.

к меню ↑

2.1 Насос гудит

При гудении насоса, вызванном тем, что вал двигателя застопорён из-за простоя, необходимо разобрать насос после отключения электропитания оборудования. Затем удалить из насоса и трубопровода остатки теплоносителя, снять винты для фиксации корпуса и двигателя. Разобрать двигатель и ротор, и провернуть ротор рукой, опираясь о насечку. Также неработающая крыльчатка может прилипнуть к валу. Если колесо застопорилось из-за постороннего предмета, просто удалить его и система возобновит работу.
к меню ↑

2.2 Не запускается двигатель

Если двигатель не запускается, не слышны характерные звуки, то, прежде всего, необходимо проверить плавкий предохранитель при его наличии. При скачках напряжения, на которые реагирует такой предохранитель, он плавится и цепь размыкается. Замена предохранителя вернёт обоудование к работе. При целости предохранителя необходимо «прозвонить» питающий провод и электропроводку, выполнить проверку автоматического выключателя или предохранителя в распределительной коробке. Может, его или участок кабеля необходимо заменить.

Если нет проблем с проводкой, могла сгореть обмотка электродвигателя. Для проверки её состояния используют мультиметр для измерения сопротивления. Сопротивление рабочей обмотки должно составлять 10-15 Ом, пусковой -35-40 Ом. При отображении «бесконечности» на дисплее прибора, можно говорить о том, что обмотка перегорела. Нулевые показания свидетельствуют о замыкании между витками обмотки. Попытка включения насоса в этом случае приведёт к срабатыванию предохранителя. Также причиной неисправности может быть пробой неполярного конденсатора пусковой обмотки. Емкость конденсатора исправного насоса составляет 10 – 40 мкФ.

Правильная и неправильная установка циркуляционного насоса

При показаниях, отличающихся от нормы, необходима замена конденсатора. Электрическую часть можно ремонтировать самостоятельно только при наличии опыта. В противном случае лучше обратиться к помощи профессионала.
к меню ↑

2.3 Шум в процессе работы

При непривычном шуме оборудования при включении необходимо стравить воздух вручную, после чего насос прекратит шуметь. Рекомендуется установить автоматический воздухоотводчик, что позволит избежать такой проблемы.
к меню ↑

2.4 Вибрация

При сильной вибрации помпы необходимо выполнить проверку состояния подшипника. Вероятно, он подвергся износу и требует замены. Подшипники устанавливают на вал и в посадочное отверстие с натягом, то есть запрессовывают.

В мастерских и на предприятиях замену подшипников производят при помощи специального инструмента-съёмника.

Дома можно выбить подшипники, осторожно ударяя деревянным молотком или изготовив простой съёмник своими руками. Его делают из 2 пластин с отверстиями, в которые продевают 2 шпильки с гайками. Одна пластина упирается в торец вала, другая в подшипник (её одевают на вал, для этого в ней проделывают отверстие необходимого диаметра). После необходимо по очереди и очень медленно закручивать гайки. К вибрации может привести и чрезмерная кавитация. Чтобы решить такую проблему необходимо увеличить давление на входе в насос, увеличив уровень теплоносителя в системе.
к меню ↑

2.5 Слабый напор или отключение насоса

При недостаточном напоре или быстром отключении насоса после включения нужно искать проблему в неправильном подключении электрической части или ненадёжном соединении контактов.

Тестирование электрических узлов циркуляционного насоса

Если контакты перепутаны, возможно вращение крыльчатки в обратную сторону (в насосах с 3-хфазным двигателем), что приводит к снижению напора. Нужно внимательно изучить схему подключения в инструкции, найти ошибку и подключить насос правильно.
к меню ↑

2.6 Нагрев оборудования

Для устранения нагрева оборудования необходимо понять, чем это вызвано. На начальном этапе он греется из-за неправильного монтажа, что потребует помощи специалиста. Засорённость системы приводит к накоплению различных отложений, что вызывает сужение диаметра прохода для жидкости. Насос работает с повышенной нагрузкой, что приводит к перегреву двигателя. Необходимо провести внеплановое обслуживание системы отопления. Чтобы не допустить попадания инородного тела, необходимо вовремя разбирать и прочищать циркуляционный насос.

При недостаточной смазке подшипников лучше выполнить демонтаж насоса и отнести его в мастерскую. При пониженном напряжении происходит перегрев двигателя и быстрый его выход из строя. Если происходит перегрев, то необходимо измерить напряжение в сети, и убедиться, с чем связан перегрев

Покупая оборудование для отопления, лучше уточнить, можно ли отремонтировать насос собственными руками, можно ли будет приобрести запчасти. Иногда дешевле поставить новое оборудование, чем ремонтировать старое.
к меню ↑

2.7 Как сделать РЕМОНТ НАСОСА СВОИМИ РУКАМИ? (ВИДЕО)

 Главная страница » Насосы

Самостоятельный ремонт циркуляционного насоса для отопления

Содержание

• Роторы «сухого» и «мокрого» типа
• Циркуляционный насос отопления: устройство
• Как разобрать циркуляционный насос
• Причины неисправностей циркуляционных насосов
• Часто встречающиеся неполадки
• Способы устранения неполадок
  • Заблокирован вал
  • Вибрирует корпус
  • Шумит насос
  • Слабый напор
  • Нагрев корпуса насоса
  • Отключение агрегата после запуска
• Профилактика поломок циркуляционного насоса
• Видео

Эффективное функционирование отопительной системы в коттедже или на даче невозможно без циркуляционного насоса. Его бесперебойная работа является гарантией того, что в холодное время года жильцам будет комфортно в помещении.

Циркуляционный насос в системе отопления

Циркуляционный насос для отопления считается надежным оборудованием, которое неприхотливо в обслуживании. Соблюдая правила эксплуатации и своевременно выполняя профилактику, можно свести к минимуму вероятность неполадок. Если неисправности и возникнут, то большинство из них не представляют проблемы даже для мастера с небольшим опытом. Выполнить ремонт циркуляционного насоса отопления своими руками несложно, достаточно иметь общие знания об устройстве подобного оборудования.

Роторы «сухого» и «мокрого» типа

Агрегаты, у которых ротор в процессе работы не соприкасается с жидкостью, принято называть «сухими». Они способны переносить высокие нагрузки. Главная проблема моделей с такой конструкцией в том, что у них быстро приходят в негодность уплотнительные кольца. Эти детали хоть и рассчитаны на эксплуатацию в течение 3 лет, но довольно часто выходят из строя задолго до указанного времени.

Причиной быстрого разрушения обычно являются примеси, которые всегда в том или ином количестве имеются в теплоносителе. Негативное влияние могут оказывать и частицы, которые содержатся в воздухе вокруг котла.

Если герметичность прибора нарушается, то это неизбежно приводит к короткому замыканию. Электрические элементы выходят из строя, а выполнить ремонт циркуляционного насоса своими руками при таких поломках уже чрезвычайно сложно, если вообще возможно.

Агрегаты с «мокрым» типом ротора, например, такие, как насосы немецкой марки Вило, гораздо чаще используются для бытовых целей. Они сконструированы с использованием модульного принципа, а потому надежнее, проще в обслуживании и ремонтабельнее.

Важно! Если внимательно следить за тем, чтобы работающий прибор не функционировал «на сухую», то оборудование долго не выйдет из строя.

Модели насосов с «мокрым» ротором

Обратите внимание! Покупая циркуляционную помпу, необходимо уточнить, подлежит ли она ремонту, и поставляет ли производитель запчасти для этой марки оборудования.

Циркуляционный насос отопления: устройство

Установка циркуляционного насоса в систему отопления

Хозяева частных домов обычно отдают предпочтение экономичным насосам небольшой мощности с ротором «мокрого» типа.

Принцип действия этого агрегата прост: крыльчатка, жестко закрепленная на валу электродвигателя, вращается и затягивает теплоноситель, поступающий из входного патрубка. Затем под давлением выталкивает его в нагнетательный патрубок, обеспечивая таким образом циркуляцию.

Если мы разбираем насос своими руками, то должны хорошо представлять его устройство.

Схема устройства циркуляционного насоса с «мокрым» ротором

Важно! Необходимо учитывать, что в моделях «сухого» типа ротор и приводной двигатель выделяются в отдельный блок, а вращение передается на крыльчатку при помощи муфты.

Как разобрать циркуляционный насос

Бесперебойник для насоса отопления

Разборка циркуляционного насоса выполняется только после того, как прибор отключен от сети. Краны, смонтированные на входе и выходе, перекрывают для того, чтобы вода не поступала в прибор. В некоторых случаях его снимают с трубопровода, перекрыв байпас и подключив резервную помпу. Отопительная система продолжает функционировать в штатном режиме, а мастер может без спешки разобраться с поломкой.

Как разобрать водяной насос, посмотрим на примере ремонта циркуляционного насоса Wilo.

Для начала снимают крышку клеммной коробки. Для этого раскручивают винт, на котором она крепится.

Осматривают содержимое коробки. Как проверить, исправны ли пусковые конденсаторы? Их прозванивают при помощи тестера.

Работоспособность пусковых конденсаторов проверяют при помощи тестера

На следующем этапе снимают «улитку». Откручивают два винта, расположенные по диагонали и отделяют элемент от электрической части насоса (ротора и статора).

Внутреннюю поверхность демонтируемого прибора осматривают на наличие отложений, которые образуются из-за низкого качества воды. Картридж ротора подцепляют отверткой и вытаскивают из корпуса.

Разборка насоса завершена, доступ ко всем деталям, располагающимся внутри помпы, обеспечен. Теперь части устройства можно внимательно осмотреть и почистить. Модульная конструкция позволяет свести ремонт к замене вышедшего из строя узла.

Причины неисправностей циркуляционных насосов

Бесперебойник для насоса отопления

Причин, по которым может не работать циркуляционный насос, множество. Например, присутствие в теплоносителе большого количества взвеси может привести к неисправностям циркуляционных насосов. Мелкие частицы осаждаются на поверхность ротора, уменьшая расстояние между ним и стаканом. Из-за этого происходит заклинивание, ведущее к перегреву и короткому замыканию обмоток.

Износ агрегата, эксплуатация в недопустимом режиме и ряд других факторов приводят к тому, что понадобится замена какого-то узла оборудования.

В случаях типовых поломок выполнить ремонт насоса отопления своими руками несложно. Определить такие неполадки можно, зная их характерные признаки. Для этого даже не всегда нужна разборка насоса.

Часто встречающиеся неполадки

По какой причине может не работать циркуляционный насос? Владельцы электронасосов отопления чаще всего сталкиваются со следующими проблемами:

• не крутится вал;
• прибор слишком сильно вибрирует;
• работа насоса сопровождается нехарактерными звуками или чрезмерным шумом;
• оборудование нагревается;
• напор теплоносителя ниже нормативного значения;
• агрегат внезапно отключается.

Разберем подробнее каждую из указанных ситуаций.

Блокировка вала определяется по таким признакам: после включения насос гудит, но крыльчатка остается неподвижной. Обычно это происходит после долгого простоя оборудования из-за окисления поверхности вала.

Внутренняя поверхность корпуса циркуляционного насоса

Вибрация прибора в большинстве случаев вызвана тем, что износился подшипник, обеспечивающий вращение лопастей крыльчатки. Шум может вызывать забившийся фильтр. Нехарактерные для работы насоса звуки также являются признаком того, что в системе имеется воздух.

Несоответствие давления теплоносителя нормативному значению может быть вызвано рядом факторов: нарушением инструкции при подключении трехфазного прибора; забитым фильтром на всасывающей магистрали; повышенной вязкостью теплоносителя.

Нагрев происходит в тех случаях, когда насос функционирует в несвойственном ему режиме со значительным превышением допустимой нагрузки.

Насос в системе отопления отключается спустя какое-то время после начала работы из-за накипи и налета, которые скапливаются на внутренней поверхности статора. Неправильно подсоединенные провода и окислившиеся контакты предохранителя также могут стать причиной сбоя в работе.

Способы устранения неполадок

Возможность не обращаться для ремонта циркуляционного насоса в мастерскую позволит сэкономить деньги и время. Но только при условии, если хозяин прибора способен сам определить причину поломки и знает, как разобрать насос и поменять неисправную деталь.

Наши рекомендации рассчитаны на устранение простых проблем. Попытки отремонтировать насос своими руками при серьезной поломке, требующей квалифицированного вмешательства, могут окончательно вывести оборудование из строя.

Внимание! Двигатель может быть демонтирован только после отключения электропитания и слива воды из агрегата.

Заблокирован вал

Выполняют демонтаж двигателя и осматривают поверхность вала. Если она окислилась, то вал следует провернуть, упершись отверткой в специальную насечку ротора.

Вибрирует корпус

Для прекращения сильной вибрации меняют подшипники. Изношенную деталь удаляют, на посадочное место при помощи деревянного молотка аккуратно вбивают новый подшипник. Размер запчасти можно уточнить в технической документации, прилагающейся к прибору.

Шумит насос

Металлическую сеточку, смонтированную на входе в насос, вытаскивают и тщательно промывают под проточной водой. Затем, не включая прибор, открывают краны. На корпусе находят гайку, предназначенную для отвода воздуха, и откручивают ее. После того, как излишки воздуха стравлены, и пошла вода, гайку закручивают.

Внимание! Для бесперебойной работы системы необходимо, чтобы воздух вовремя удалялся на каждом участке. Рекомендуется смонтировать воздухоотводы, которые будут выполнять эту задачу автоматически.

Сброс воздуха из циркуляционного насоса

Слабый напор

В трехфазном насосе проверяют в первую очередь, правильно ли подключены фазы. Если вращение лопастей выполняется в нужном направлении, то обращают внимание на чистоту фильтра. Забитый фильтр вытаскивают и промывают.

Нагрев корпуса насоса

Проблема устраняется, если соблюдать правила эксплуатации прибора и не превышать указанную в документации предельную нагрузку.

Отключение агрегата после запуска

Известковые отложения, затрудняющие движение вала, удаляют. Если поверхность чистая, то проверяют, правильно ли подключены фазные провода. Окислившиеся контакты зачищают.

Профилактика поломок циркуляционного насоса

Оборудование необходимо заранее готовить к интенсивной эксплуатации в холодное время года. Экстренный ремонт циркуляционного насоса для отопления способен причинить много неудобств и привести к незапланированным расходам. Профилактика в какой-то мере является гарантией того, что система не даст сбоя в самый неподходящий момент.

Насос в системе отопления обеспечивает циркуляцию теплоносителя

Рачительные хозяева до начала холодов выполняют следующие мероприятия:

• проверяют, правильно ли установлен прибор;
• обновляют смазку на патрубках и прокладках насоса;
• чистят фильтр всасывающего патрубка;
• проверяют, насколько герметичны соединительные узлы;
• при помощи тестера оценивают, правильно ли подключен прибор к электросети.

Также необходимо провести пробный запуск, чтобы убедиться в исправности оборудования.

Хозяевам дома с автономным отоплением необходимы базовые знания об устройстве и принципе действия циркуляционных насосов. Нельзя оставлять без внимания любые признаки того, что прибор работает в нештатном режиме. Ведь поломки в большей части случаев вызваны неправильной эксплуатацией. Чтобы насос функционировал без сбоев, достаточно регулярно следить за системой весь отопительный сезон и выполнять необходимые профилактические работы.

Видео

Технические характеристики — сварочный инвертор Ресанта САИ 220 ПН

Mma сварочные аппараты дуговой сварки электродами

• Персональная скидка

Характеристики сварочный инвертор Ресанта САИ 220 ПН

Арт. X131102236

• Персональная скидка

Дарим скидки за

вход в личный кабинет

Арт. X131102236

Характеристики

Производитель
Макс. мощность, кВт	6.6
Макс. сварочный ток MMA, А	220
Напряжение сети, В	220
Мин. сварочный ток MMA, А	10
Напряжение холостого хода MMA, В	80
Вес, кг	8.2

Все характеристики

Дарим скидки за

вход в личный кабинет

С этим товаром смотрят

1 440 ₽

Сварочная маска Ресанта МС-1, смотровое окно 90х40 мм

• Персональная скидка

2 990 ₽

Шнек для мотобура Ada Drill 200/1000 A00234 (1000 мм)

• Персональная скидка

1 150 ₽

Электроды Esab ОК 46. 00 3.0мм (2.5кг)

Набор G-образных струбцин Sparta 206755 25-50-75 мм

Струбцина G-образная Sparta 206625 (150 мм)

Спилковые краги РосМарка, пятипалые, без подкладки (пара)

Отрезной круг (125×1,2×22 мм)

889 ₽

1 130 ₽

Порошковый огнетушитель Ярпожинвест ОП-8 (з) ABCE

• -241 ₽

• Персональная скидка

Сварочная маска Ресанта МС-6 65/60, смотровое окно 90х35 мм

Отрезной круг (230×2,5×22 мм)

Нет в наличии

Электроды PlasmaTec Арсенал МР-3, 3 мм

Смотреть

Нет в наличии

Шнек для мотобура Ada Drill 100 A00236 (800 мм)

Смотреть

Описание

Характеристики и комплектация

Документы

Рейтинги и отзывы

Где купить

Статьи и обзоры

• Производитель
  Антизалипание	Да
  Форсаж дуги	Да
  Горячий старт	Да
  Дисплей	Да
  Класс товара	полупрофессиональный
  Макс. мощность, кВт	6.6
  Макс. сварочный ток MMA, А	220
  	Нет
  TIG сварка	Да
  Напряжение сети, В	220
  Наличие сетевой вилки	Да
  Мин. диаметр электрода MMA, мм	1
  Макс. диаметр электрода MMA, мм	5
  ПВ на максимальном токе, %	70
  Степень защиты	IP 21
  Длина силовых кабелей, м	2.5, 3
  Частота, Гц	50
  Сертификат Накс	Нет
  Сварка алюминия	Нет
  Защита от перегрева	Да
  Пульт ДУ	Нет
  Мин. температура эксплуатации, °С	-20
  Макс. температура эксплуатации, °С	50
  Габариты, мм	300x160x430
  Сварочный провод	DX25
  Класс изоляции	H
  	инвертор
  Мин. сварочный ток MMA, А	10
  Мин. сварочный ток TIG, А	10
  Макс. сварочный ток TIG, А	220
  Напряжение холостого хода MMA, В	80
  Коэффициент мощности	0.7
  Макс. рабочее напряжение ММА, В	28.8
  Тип охлаждения	принудительное
  Вес, кг	8. 2
  Страна производства	Китай
  Родина бренда	Латвия

  Нашли неточность в описании?

  В комплекте

  Сварочный инвертор	1 шт.
  Кабель с электрододержателем	1 шт.
  Кабель с клеммой заземления	1 шт.
  Паспорт	1 шт.
  Упаковка	1 шт.

Сварочный инверторный аппарат работающий при пониженном напряжении Ресанта САИ-220ПН 65/20

Сварочный аппарат пониженного напряжения Ресанта САИ-220ПН — передвижная электростанция, вырабатывающая электрический ток для электродуговой сварки или резки металла. Сварочники серии «ПН» отличаются наличием информационного дисплея, эргономичным дизайном, обеспечивающим лучшее охлаждение системы. В САИ ПН добавилась регулируемая функция форсажа дуги «ARCFORCE», которая предназначена для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла.

Функции и принцип работы

Принцип работы инвертора аппарата заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. «Ресанта» выпускает только инверторные сварочные аппараты, которые оснащены полезными функциями:

• «Горячий старт» (HOT START) — это дополнительный наброс сварочного тока в момент касания заготовки электродами
• «Антизалипание» (ANTI STICK) – это снижение сварочного тока и напряжения для возможностилёгкого отрыва электрода от заготовки и с комфортного продолжения сварочных работ, используя этот же электрод.
• «Форсаж дуги» (ARC FORCE) — регулируемая функция, обеспечивающая равномерное горение дуги путём кратковременного увеличения силы сварочного тока в тот момент, когда по каким-либо причинам дуга начинает ”гаснуть”.

Процесс сварки заключается в следующем: в зону сварки подаётся электрод, между электродом и металлом образуется электрический разряд — «дуга», расплавляется основной металл и электрод (все сварочные аппараты серии САИ работают с электродами с твёрдым покрытием). Для образования электрического разряда и нужен сварочный аппарат. Расплавленный металл сварочной зоны при остывании образует шов. Зона сварки должна быть защищена от неблагоприятных воздействий со стороны воздуха (чтобы металл не «горел»).

Преимущества

• Удлиненный кабель с электрододержателем. Аппараты Ресанта серии ПН комплектуются 3-метровым кабелем с электрододержателем, что позволяет выполнять больший объем работ без перемещения аппарата.
• Цифровой дисплей. Аппараты серии ПН выводят установленное значение сварочного тока на цифровой дисплей, что позволяет более точно устанавливать требуемый сварочный ток.
• Металлический корпус. Обеспечивает надёжную защиту от воздействия внешних факторов.
• Специальная рукоятка для транспортировки, которая позволяет с лёгкостью перемещать сварочный аппарат.
• Петли позволяют крепить ремень, чтобы переносить аппарат на плече.
• Прочное прозрачное стекло защищает цифровой дисплей и регуляторы от случайных механических повреждений.
• Вентиляционная решётка обеспечивает дополнительную вентиляцию.
• Задняя панель с отверстиями для обеспечения отвода воздуха системы принудительной вентиляции.
• Регулятор величины сварочного тока. С помощью регулятора сварочного тока можно выставить нужный ток в зависимости от толщины свариваемой заготовки и диаметра электрода.
• Регулятор форсажа дуги. Для повышения стабильности сварочной дуги и лучшей текучести металла при сварке используется регулировка функции форсажа дуги.
• Индикатор «Перегрев». Индикатор загорается на несколько секунд при включении САИ и при перегревании прибора (в это время аппаратом не получится варить, т. к. плата должна охладиться до нужной температуры)и выключается после его остывания до рабочей температуры.
• Силовые разъёмы для подключения сварочных кабелей дают возможность быстро подключить сварочные кабели и приступить к работе. Надёжное соединение исключает потери тока и нагрев в местах контакта.
• Вместо обычного рокерного выключателя «Сеть» стоит автомат. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащённых защитой.

Принцип работы

Заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Для регулирования сварочного тока используется широтно-импульсная модуляция.

Устройство САИ-220ПН

Изделие выполнено в металлическом корпусе, на пластиковой передней панели которого расположено:

• Регулятор величины сварочного тока. С помощью регулятора сварочного тока можно выставить нужный ток в зависимости от толщины сварного электрода.
• Регулятор форсажа дуги (ARC FORCE).
• Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
• Цифровой дисплей, отображает выставленный сварочный ток.
• Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
• Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
• Автоматический выключатель, сварочный аппарат Ресанта оснащен автоматом вместо обычного выключателя. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).

 

Регулятор форсажа дуги (ARC FORCE)

Регулируемый форсаж дуги предназначен для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется повышением сварочного тока при уменьшении длины дуги.

Горячий старт (HOT START)

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички. Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.

Антизалипание (ANTI STICK)

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.

IGBT

Все без исключения инверторы Ресанта изготовлены на IGBT-транзисторах. Эффект в том, что за счёт них срок использования аппарата увеличивается в 7 раз. Помимо этого уменьшается вес и габариты. У IGBT плата расположена вертикально, пыль на ней не оседает.

























Диаметр электродов (мм)	Ток (А)
1,6	25-50
2	50-70
2,5	60-90
3,2	90-140
4	130-190
5	160-220
6	200-315

ПВ (продолжительность включения)

Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе. Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).

Напряжение холостого хода

Чем выше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. У данного инвертора оно равно 80 В, дуга зажигается легко, есть возможность варить цветные металлы.

Кабель держателя и массы длинной 4,5 метра, длина сетевого шнура 1,7 м, длина сварочного аппарата 30 см. Итого 6,5 метров рабочего пространства. При необходимости увеличить удаленность от розетки используйте удлинитель нужного сечения.

Цифровой звуковой декодер Soundtraxx Tsunami2 TSU-1100

Компания SoundTraxx, являющаяся настоящим пионером в области производства моделей поездов, с 1990 года создает инновационные продукты для привередливых моделей железнодорожников. Мы с гордостью разрабатываем и производим лучшие в отрасли продукты прямо здесь, в США, и наш дружелюбный персонал службы поддержки клиентов работает бок о бок с остальной частью нашей команды по продуктам.

The Tsunami2 TSU-1100
TSU-1100 — один из наших самых маленьких звуковых декодеров, но он обладает множеством высокопроизводительных функций! Вы почувствуете, что находитесь в кабине, благодаря потрясающим новым функциям, которые может предложить Tsunami2, в том числе: реактивный динамический цифровой выхлоп, функционирующие локомотивные и поездные тормоза, форсунки, реверс мощности и мерцание топки. Мы также предлагаем большой выбор выбираемых звуковых эффектов, в том числе: выхлопные трубы (10), первичные двигатели (до 12), колокольчики (12), свистки (9).0), звуковые сигналы (40+), муфты, динамо-машины и многое другое!

Этот универсальный формат на 1 ампер идеально подходит для небольших моделей с минимальным пространством. Он включает в себя дополнительный конденсатор или может быть подключен к CurrentKeeper (артикул 810140 или 810160) для поддержания производительности при загрязненных дорожках и переключателях.

ДИНАМИЧЕСКИЙ ЦИФРОВОЙ ВЫПУСК 
Для большей реалистичности вам понравится наша функция реактивного динамического цифрового выхлопа (DDE). Когда ваш локомотив движется по ровной местности и просто поддерживает скорость, вы услышите пыхтение своего локомотива. Но когда локомотив сталкивается с уклоном и машинист прибавляет газ, чтобы поезд поднялся в гору, звуки двигателя автоматически реагируют и отражают увеличение мощности, необходимой для преодоления подъема. DDE выполняет это, рассчитывая изменения напряжения или нагрузки на двигатель и регулируя выхлоп, чтобы соответствующим образом имитировать работу, которую инженер будет выполнять на дроссельной заслонке двигателя. Это дает Tsunami2 возможность создавать максимально реалистичный опыт.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ЗВУКОВАЯ БИБЛИОТЕКА
Наш большой выбор высококачественных звуковых эффектов включает: 

• 10 выхлопных труб
• До 12 основных двигателей в каждом звуковом профиле
• До 12 звонков
• 90 свистков
• 40+ рожков
• Дополнительные сцепки, динамо-машины, болтовня кабины и многое другое!

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РЕАЛИЗМ
Дополнительный реализм можно создать, добавив работающие тормоза локомотива и поезда, форсунки, реверс питания, мерцание топки и многое другое.

Размеры:	27 х 10,5 х 5 мм
Макс. Ток остановки двигателя:	1А
Макс. Функция Ток:	100 мА (каждый выход)
Функция Выходы:	4
Аудиоусилитель:	1 Вт, нагрузка 8 Ом
Напряжение на шине DCC:	7,5 В – 22 В
Звуковые каналы:	16

П-18 «Ложка Д» — Радиолокационное руководство

П-18 «Ложка Д»

Описание комплекта РЛС, тактико-технические характеристики

Рисунок 1: P-18 в Greding

Технические характеристики
частота:	150 … 170 МГц
время следования импульсов (PRT):	2,77 мс
частота повторения импульсов (PRF):	360 Гц
длительность импульса (τ):	6 мкс
время приема:	2,4 мс
мертвое время:	377 мкс
пиковая мощность:	160 … 260 кВт
средняя мощность:	540 Вт
инструментальный диапазон:	360 км
разрешение по дальности:	900 м
точность:
ширина луча:	6°
совпадений за сканирование:	> 15
поворот антенны:	0… 6 …10 об/мин
Средняя наработка на отказ:
MTTR: ​​

П-18

П-18 «Ложка Д» (российское обозначение: 1РЛ131
«Терек»; Кириллица: 1РЛ131 «Терек»)
РЛС дальнего обнаружения общего назначения, работающая в
диапазон УКВ.

Радар является дальнейшим развитием
Р-12
радар и использует свою концепцию антенны, передатчика и приемника.
Антенна получила четыре дополнительных
Антенны Яги
для более узкой диаграммы направленности антенны.

дуплексер
было изменено, потому что разделение мощности между двумя антенными плоскостями производится непосредственно в антенне.
Приемный тракт получил малошумящий предусилитель, изначально
трубка бегущей волны,
а позже и твердотельный усилитель.
В ствольном тракте некоторые блоки были перенесены от Р-12, но получили дополнительные встроенные электронные переключатели.
на полевых транзисторах для дистанционного управления.
Обработка сигнала радара после индикации движущейся цели (MTI),
синхронная генерация импульсов, а система связи выполнена на транзисторах.

Более поздние версии, которые не использовались в бывшей ГДР, получили цифровую систему MTI,
который также предлагался на международном уровне в качестве комплекта для модернизации.
Блоки формирования триггерных импульсов,
потенциальные накопительные трубки,
и компенсационный блок заменены новой системой.

Отображение данных РЛС в базовой версии происходит на двух
объемы ИЦП,
один из которых можно заменить на расстоянии до 500 м со всеми вариантами дистанционного управления.
Для тестов также есть
А- Объем.

Управление вращением антенны представляет собой следящую систему с несколькими управляющими входами.
Таким образом, он может работать синхронно с другими радиолокационными станциями,
который затем может отображать видео P-18 в дополнение к их эхо-сигналу или вместо него.
Точно так же оценка посторонних эхосигналов может производиться в П-18 или с его выносного блока индикации.

Инвентарь P-18 всегда включает вторичный радиолокатор.
В зависимости от комплекта поставки это либо простой закодированный
НРС-12
или более сложный
«Условно-досрочное освобождение»
система. Пока НРС-12 еще можно загрузить в Р-18,
для системы «Пароль» требуется дополнительный грузовик с прицепом.

59 фото блестящих идей по созданию механизма

  Школа рукоделия Хоббитания 🎨 |   Политика сайта |   Контакты

Автор: Школа рукоделия Хоббитания

Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.

К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.

На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.

Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.

Содержимое обзора:

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.

С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.

Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.

Изгиб трубы по шаблону

В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.

Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.

Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.

Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).

Трубогиб-улитка

В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.

Прокатные трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.

Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.

Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.

Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.

Фото трубогиба своими руками

Геометрические размеры сварного шва (стыкового, углового): СНиП, ГОСТ

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине. Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые. Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом. На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей. Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

• где S – толщина деталей;
• е – ширина сварного шва;
• g – выпуклость;
• m – вогнутость;
• h – глубина проплавления;
• t – толщина сварного шва;
• b – зазор в соединении;
• k – катет углового шва;
• p – высота;
• a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва. Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения. Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Расчет геометрии стыкового шва

Методика проверки швов для этого вида полностью расписана в следующих нормативных документах: СНиП II-23-81 п. 11.1 и СП 16.13330.2011 п.14.1.14. В этих документах представлены разные способы расчета, но все они являются производными от следующей математической формулы:

Формула расчета геометрии стыкового шва

• где N – максимальная сила растяжения или сжатия;
•  t – минимальная толщина свариваемых деталей;
•  lw – длина шва;
•  Rwy – сопротивление нагрузке;
•  γс – табличный коэффициент.

При таком виде соединения оно проваривается на всю длину контакта, следовательно длина шва равна длине стыков свариваемых деталей, уменьшенной на 2t, удвоенную толщину металла. Ширина шва зависит от формы разделки кромок и толщины деталей. Схемы расчетных варианты соединений встык показаны на следующих рисунках.

Схемы расчетных варианты соединений встык

Если в ходе сварочных работ используются материалы в соответствии с приложением 2 СНиП II-23-81 в расчет не производится, только осуществляется визуальный контроль качества выполненных соединений.

Расчет геометрии углового шва

Расчет геометрических размеров угловых сварных швов при воздействии нагрузки, проходящей по оси центра тяжести производится по выбранному сечению, наиболее опасному в этом соединении. Это может быть расчет по сечению металла шва или границ сплавления материалов. На ниже приведенном рисунке представлены оба сечения.

Схема геометрии углового шва

В таком виде сварных соединений действуют напряжения различного характера, но доминирующей нагрузкой является срезающая сила. Проверка угловых сварных швов производится по следующим формулам.

Формула расчета по металлу шва

Формула расчета по границе сплавления

где N – максимальная сила растяжения или сжатия; βf и βz – табличные коэффициенты для стали; kf – длина катета сварного шва; lw – длина; Rwf – расчетное сопротивление на срез; Rwz – то же но в зоне сплавления; γс – табличный коэффициент условий эксплуатации; γwf и γwz – то же, но для разных условий эксплуатации.

Главной геометрической характеристикой всех угловых швов является размер их катета, т. е. толщина по границам сплавления. Размер катета зависит от толщины деталей, материала и способа сварки. Выбрать значение этого геометрического параметра можно в нижеприведенной таблице.

Таблица минимальных катетов углового шва

«Примечания:

Для стальных конструкций с предельными характеристиками текучести материала выше 590 Н/кв.мм или толщине соединяемых деталей свыше 80 мм, значение минимального размера катета следует брать в специальных ТУ.

Для конструкций четвертой группы, размер катета углового шва следует сокращать на 1 мм для деталей с толщиной не более 40 мм и уменьшать на 2 мм для деталей толще 40 мм.»

Инструменты для контроля размеров швов

Измеритель геометрических параметров сварных швов – это специализированный инструмент, с помощью которого можно произвести замер основных характеристик этих элементов сваренных конструкций. Среди всего разнообразия таких измерительных инструментов можно выделить следующие группы изделий: шаблоны, универсальные измерители и устройства, специализированные на замере одного параметра. В набор профессионального сварщика состоит из нескольких таких инструментов, позволяющих произвести замер как подготовленных к сварке деталей, так и самого сварного шва.

Заключение

Выше представленная информация актуальна для соединений, выполненных с использованием ручной электродуговой сварки. Размеры сварного шва при полуавтоматической сварке рассчитываются по другим методикам. Следует заметить, что все геометрические размеры сварных швов жестко завязаны на толщину свариваемых деталей и максимальную нагрузку, которую должна выдержать вся конструкция!

Геометрические параметры
сварного шва презентация, доклад

ThePresentation^ru

• Регистрация |
• Вход
• Загрузить

• Главная
• Разное
• Дизайн
• Бизнес и предпринимательство
• Аналитика
• Образование
• Развлечения
• Красота и здоровье
• Финансы
• Государство
• Путешествия
• Спорт
• Недвижимость
• Армия
• Графика
• Культурология
• Еда и кулинария
• Лингвистика
• Английский язык
• Астрономия
• Алгебра
• Биология
• География
• Геометрия
• Детские презентации
• Информатика
• История
• Литература
• Маркетинг
• Математика
• Медицина
• Менеджмент
• Музыка
• МХК
• Немецкий язык
• ОБЖ
• Обществознание
• Окружающий мир
• Педагогика
• Русский язык
• Страхование
• Технология
• Физика
• Философия
• Химия
• Шаблоны, картинки для презентаций
• Экология
• Экономика
• Юриспруденция

Презентация на тему Презентация на тему Геометрические параметры сварного шва, предмет презентации: Разное.  Этот материал содержит 6 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

Геометрические параметры
сварного шва

Ответьте на вопросы

Назовите геометрические параметры шва
Как определить коэффициент выпуклости шва?
Что такое корень шва?
Как рассчитать коэффициент формы шва?
Какой шов называется подварочным?
В каких пределах должно быть значение коэффициента выпуклости шва?

Скачать презентацию

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.

Для правообладателей

Влияние параметров сварки на геометрию валика металла шва при дуговой сварке под флюсом Сикандар Тхакур, Гитеш Гога, Автар Сингх :: SSRN

Скачать эту статью

Открыть PDF в браузере

Добавить бумагу в мою библиотеку

Делиться:

4 страницы

Опубликовано: 26 июня 2020 г.

Просмотреть все статьи Sikandar Thakur

Факультет машиностроения, Инженерный колледж KC, Наван Сахар, Пенджаб

Департамент машиностроения, Инженерный колледж KC, Наван Сахар, Пенджаб

Факультет машиностроения, инженерный колледж KC, Наван Сахар, Пенджаб

Дата написания: 19 января 2020 г. высокая скорость наплавки, высокое качество сварных швов, простота автоматизации и минимум навыков работы. Дуговая сварка под флюсом характеризуется большим количеством параметров процесса, влияющих на производительность на выходе, таких как двухуровневая твердость и геометрия валика, что впоследствии влияет на качество сварного шва. В данной исследовательской работе изучалось влияние различных параметров сварки на геометрию капли. Выбираются четыре параметра сварки, а именно ток, напряжение дуги, скорость перемещения при сварке и расстояние от сопла до листа. Математическая модель была разработана на основе данных, полученных с помощью двухуровневого полуфакторинга. Дизайн-эксперт 7 реализуется для того, чтобы выяснить значимый и коммуникационный эффект. Было замечено, что ширина валика, проплавление, армирование увеличиваются с увеличением сварочного тока. Ширина валика также увеличивается с увеличением напряжения, но упрочнение и проникновение уменьшаются с увеличением напряжения. Расстояние от сопла до пластины и скорость сварки очень мало влияют на ширину валика, проплавление и армирование.

Ключевые слова: Аппарат для дуговой сварки под флюсом, Дизайн Эксперт 7

Рекомендуемое цитирование:
Рекомендуемая ссылка

Такур, Сикандар и Гога, Гитеш и Сингх, Автар, Влияние параметра сварки на геометрию валика металла сварного шва при дуговой сварке под флюсом (19 января 2020 г.). Международная конференция передовых исследований и инноваций (ICARI) 2020, доступно на SSRN: https://ssrn.com/abstract=3635987 или http://dx.doi.org/10.2139/ssrn. 3635987

У вас есть вакансия, которую вы хотели бы рекламировать в SSRN?

Связанные электронные журналы

Обратная связь

Обратная связь с SSRN

Обратная связь
(требуется)

Эл. адрес
(требуется)

Если вам нужна немедленная помощь, позвоните по номеру 877-SSRNHelp (877 777 6435) в США или +1 212 448 2500 за пределами США с 8:30 до 18:00 по восточному поясу США с понедельника по пятницу.

Оптимизация электрических параметров геометрии сварки сплава 6063-T с использованием методов Тагучи

Цинкование методом Сендзимира | Металлоконструкции ЛЭП

• Главная

• Производство

• Производство

• Цинкование металлоконструкций при помощи метода Сендзимира

• 09.11.2020

Цинкование металлоконструкций при помощи метода Сендзимира

Цинкование по методу Сендзимира применяется в отношении элементов кабеленесущих систем (лотков, коробов) для повышения их долговечности. Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком. Обработку проходят листы стали толщиной до 2 мм.

Этапы цинкования методом Сендзимира

Оцинковка стали по методу Сендзимира происходит поэтапно:

• стальные листы толщиной до 2 мм проходят обработку реагентами и просушиваются в печи, температура которой достигает 650 градусов;
• листы поступают в ванны, которые наполнены раствором цинка, далее цинк равномерно распределяется на поверхности стали;
• после выхода из цинковой ванны, стальные листы проходят через специальные газовые ножи, где воздух, подаваемый под высоким давлением, убирает излишки цинка;

По итогу на выходе получаются листы стали с равномерным и плотным слоем цинка. Плотность обычно составляет 275 г/м2, толщина слоя – 10-20 мкм. Качество покрытия должно соответствовать ГОСТ 14918-80. В некоторых случаях, для повышения коррозийной стойкости металла, слой цинка может быть увеличен. Слой цинка, нанесенный методом Сендзимира тоньше, чем у листов оцинкованных горячим методом, его коррозионная стойкость ниже и применяется в умеренных условиях и закрытых помещениях, класс стойкости – С1, С2. Металлические короба и кабельные лотки с покрытием цинком по методу Сендзимира используют главным образом в отапливаемых помещениях с чистым воздухом (офисные помещения, магазины, школы, детские сады, гостиницы) и неотапливаемых зданиях, в которых может возникать конденсация воды (склады, спортзалы).

Преимущества цинкования методом Сендзимира

Метод Сендзимира помогает обеспечить:

• устойчивость металлических изделий к воздействию негативных сред;
• создание условий безопасности эксплуатации кабельных конструкций;
• долговечность кабельных приспособлений.

ООО «ПО Премиум-Электро» осуществляет производство кабельных коробов и кабельных лотков с различными типами покрытия. Подробную информацию вы можете посмотреть на нашем сайте или уточнить всю необходимую информацию у менеджеров компании по телефонам указанным на сайте.

« Предыдущая страница

    Следующая страница »

Теги
цинкование
производство
металлоконструкции
кабельные короба
кабельные лотки

Цинкование методом Сендзимира | kabmarket.by

Дата создания : 2022-01-09

Металлические кабельные системы производства ООО «МКСэнергосистем» изготавливаются из рулонной холоднокатаной стали, оцинкованной методом Сендзимира.

На сегодняшний день он является самым популярным методом оцинкования. Он назван в честь Тадеуша Сендзимира — польского изобретателя и промышленника.

Основные этапы оцинковки по методу Сендзимира

Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком.

Процесс оцинковки по Сендзимиру происходит в несколько этапов:

1. На первом этапе сталь толщиной до 2 мм проходит обработку реагентами и просушивается в печи, температура которой доходит до 650 градусов.
2. Далее, на втором этапе стальной лист поступает в ванну, наполненную цинком, где цинк равномерно распределяется на поверхности стали.
3. Третий этап начинается сразу после выхода из ванны, стальные листы проходят через специальные газовые ножи. Воздух, подаваемый под высоким давлением, убирает лишний цинк.