утилизация вторсырья, работа с бумагой и картоном, механика и гидравлика

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Простой вариант

Эксплуатация пресса

Механическое и гидравлическое устройство

Советы и рекомендации

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.

Простой вариант

Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

1. Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
2. Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
3. Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
4. С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
5. Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
6. К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
7. По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

1. Бумагу измельчить любым доступным способом.
2. Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
3. Перемешать и поместить в камеру.
4. Несколько раз задействовать рычаг.
5. Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

1. Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
2. Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
3. К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
4. Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
5. После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
6. К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
7. С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
8. Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
9. Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
10. Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
11. На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
12. При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

1. Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
2. Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
3. Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
4. Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
5. При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Виды пресса для макулатуры, изготовление своими руками

Макулатурный пресс используется как на крупных заводах перерабатывающей промышленности, так и на любых предприятиях, где накапливаются значительные объемы макулатуры. Для непромышленного использования можно сделать пресс для макулатуры своими руками.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.

Существует два варианта:

1. Механический. Менее мощный агрегат. Однако и сделать такой станок самостоятельно гораздо проще. Подходит для одноразовых задач, с небольшими объемами перерабатываемой макулатуры.
2. Гидравлический.  Такой вариант более технологичен, поэтому изготовить его сложнее, чем механический. Однако затраты на покупку материалов и деталей окупятся быстро. Этот станок способен эффективно и качественно обрабатывать тбо, в том числе не только бумажное, но также и картонное и целлюлозное вторсырье. Работает, выдерживая усилие до 4 тонн.

Как сделать самостоятельно

Выбрав необходимый вид пресса, можно приступать к его изготовлению.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

1. Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
2. Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
3. Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
4. На платформе необходимо установить 4 стойки.
5. На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
6. Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
7. Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

Изготовление формы и декеля для бумаги ручной работы – дешево, быстро и грязно

Изготовление бумаги ручной работы по дешевке! Возможно, вы видели наш урок по изготовлению бумаги для блендера из макулатуры и макулатуры. Итак, вот инструкция, как сделать форму и декель — это необходимое оборудование для ручного изготовления бумаги. Конечно, вы также можете приобрести профессиональную форму; ознакомьтесь с нашим списком поставщиков бумаги.

Эта форма и декель не то чтобы красивы — на самом деле они уродливы, — но они отлично справляются со своей задачей, когда у вас ограниченный бюджет!

В самом уменьшенном виде ручная форма и декель (в западном стиле изготовления бумаги) представляют собой просто две отдельные рамки одинакового размера. К одному из них прилагается какой-то экран (форма). Другая рама остается свободной (декель). Когда декель кладется поверх формы, он образует край листа бумаги.

Легко, правда?

Расходные материалы

• 2 рамки для фотографий – одинакового размера, все удалено – у вас должны остаться только рамки
• Ткань для фурнитуры – тип жесткой проволочной сетки, используемой для ограждений, дверей-сеток и т. д.
• Оконная сетка – использовать алюминий, а не стекловолокно
• Уплотнительная лента из вспененного материала – клейкая с одной стороны, обычно используется для дверей и окон
• Степлер и скобы
• Клейкая лента
• Кусачки
• Дополнительно: полиуретан и кисть

ШАГ 1: РАЗРЕЗАЙТЕ ПРОФИЛЬ

Разрежьте ткань для фурнитуры и оконные экраны с помощью кусачек и ненужных ножниц. Вы захотите сделать их одинакового размера, но немного больше, чем размер фоторамки.

ШАГ 2: СШИВАНИЕ

Найдите самую плоскую сторону одной фоторамки. Накройте раму тканью для фурнитуры и оконным скринингом. Оконная сетка должна быть сверху.

Прикрепите прослоенные слои к раме. Прежде чем использовать степлер, убедитесь, что слои экрана плоские и натянуты.

Хороший прием — сначала поместить скобу в центр каждого края. Оттуда продолжайте двигаться из стороны в сторону, продвигаясь наружу от каждой центральной скобы.

ШАГ 3: ОТДЕЛКА, ИЗЛОЖНАЯ ЛЕНТА И НАЩЕЛЬНАЯ ЛЕНТА

Обрежьте лишние края или провода, выглядящие агрессивно.

А теперь время для всеми любимого решения — клейкой ленты! Закройте все четыре края, следя за тем, чтобы не заходить за внутренний край рамы.

И последнее, но не менее важное: сделайте декель! Возьмите вторую рамку для фотографии (которую вы еще не трогали) и приклейте уплотняющую ленту из вспененного материала. Это клей, и вам нужно будет нанести его на более плоскую заднюю сторону рамы по всему периметру. Это создает довольно плотное уплотнение и предотвращает просачивание целлюлозы между формой и декелем, когда вы формируете листы.

Это руководство подходит для небольших форм ручной работы. Для чего-то большего, чем примерно 8″ x 10″, центр формы может начать провисать, вызывая проблемы с формированием листа. Вы можете попробовать вырезать и приклеить кусок ящика для яиц с флуоресцентным освещением, чтобы он подходил к задней стороне формы для дополнительной поддержки.

Кроме того, если это необходимо для ваших рам, вы можете покрыть древесину гидроизоляционным полиуретаном. Сделайте это перед тем, как приступить к этим шагам, убедившись, что полиуретан высох.

Для некоторых важных мастеров форм и декелей:

• Потрясающая статья замечательного Тима Мура о создании традиционных форм в западном стиле.
• Обзор молдов в восточном стиле от Peace Paper Project.
• Статья Майкла Дергина о разнообразии форм для изготовления бумаги.
• Бумажная форма, напечатанная на 3D-принтере от Brian Queen и Magnolia Editions, доступна на Shapeways.

Как всегда,
– Мэй Бэбкок

Вот как сделать бумагу ручной работы из переработанных материалов

Изготовление бумаги вручную в домашних условиях может быть довольно простым процессом. Это также отличный способ использовать ваши старые квитанции, макулатуру, нежелательную почту и копировальную бумагу, которые вы собирались выбросить в мусорную корзину, и вместо этого создать вещь великолепной ручной работы.

Эта переработанная бумага висит поблизости? Какая-то пластиковая ванна для хранения и кухонный блендер? Имея несколько расходных материалов и эти базовые инструкции, вы уже на пути к изготовлению бумаги ручной работы и невероятной заботе об окружающей среде.

Продолжайте читать учебник!

Материалы для изготовления бумаги

• Вода
• Макеты
• Пластиковая ванна или бак для хранения
• Кухонный блендер – можно приобрести в комиссионном магазине
• Форма и декель (экран, прикрепленный к раме) Как сделать форму и декель >
• Деревянные доски ИЛИ губка и скалка
• Полотенца, шерстяные одеяла, ткань, пелон, подделка или другой абсорбирующий материал

ШАГ 1: НАРЕЗАЙТЕ БУМАГУ

• Нарежьте или порвите бумагу на квадраты со стороной около 1 дюйма.
• Замочите бумагу на несколько часов или на ночь.

Бумага для рисования, печати и акварели лучше всего подходит, потому что она, как правило изготавливается из более прочных волокон (таких как хлопковая тряпка, а не химически обработанное древесное волокно). Ваш выбор волокна/лома и его характеристики определяют качество конечного листа.

Однако поэкспериментируйте с нежелательной почтой, офисной бумагой, бумажными пакетами для продуктов, желтыми страницами, письмами с отказом и многим другим. Никакого пластика, ребята.

Также поэкспериментируйте с различными сочетаниями цветов.

ШАГ 2: СМЕШИВАЙТЕ И ПРИГОТОВЬТЕ МЯГКОСТЬ

Наполните кухонный блендер водой. Добавьте хорошую горсть или две нарезанных обрезков бумаги (не слишком много, иначе вы сожжете двигатель блендера). Смешивать. Продолжайте смешивать, пока не получится кашица.

Больше не делайте смузи этим блендером.

У вас есть ваза для хранения? Бочки для смешивания бетона из хозяйственного магазина тоже подойдут. Заполните ванну смешанной мякотью примерно на 1/3 или 1/2. Добавьте больше воды в чан. Чем больше целлюлозы в воде, тем толще будет ваша бумага.

ШАГ 3: ВЫТЯНИТЕ НЕСКОЛЬКО ЛИСТОВ

Для этого вам понадобится форма и декель. По сути, это две рамки одинакового размера, одна с прикрепленным экраном.

Узнайте, как сделать самому дешево и быстро! Щелкните здесь, чтобы просмотреть мастер-класс по формовке и декелю «Сделай сам» >

На нашей странице ресурсов также есть список поставщиков бумагоделательных изделий, которые продают пресс-формы и декели.

Теперь для формирования листа:

• Перемешайте чан с целлюлозой.
• Держите сетку формы вверх и ровно поместите декель сверху.
• Держа их вместе под углом 45 градусов, опустите форму и декель на дно чана и зачерпните, удерживая форму и декель горизонтально.
• Когда вы вытащите его из суспензии, быстро встряхните его вперед-назад и слева направо, чтобы выровнять волокна и сделать лист более однородным. Прекратите встряхивать до того, как лист полностью высохнет.
• Дайте воде стечь до капель.

ЭТАП 4: КОЧИНГ (**произносится как воркование. На самом деле)

«Коучинг» означает перенос влажного листа из формы на плоскую впитывающую поверхность. Идеально подходит шерстяной войлок, но есть и много других вариантов: шерстяные одеяла, более гладкие полотенца, толстые бумажные полотенца, негорючий флизелин или пеллон, подделки или простыни. Подложите под войлок доску и смочите материалы для кушетки.

• Вынуть декель из формы.
• Положите длинный край формы на войлок.
• Одним плавным движением поместите форму лицевой стороной вниз, нажмите и поднимите ее от начального края. Думайте об этом как о закрытии двери, открытии двери, движении.

ШАГ 5: ПРИЖИМ

Вариант 1: Ручное прижатие

Поместите пелон или бумажное полотенце поверх свежеприготовленной простыни. С помощью губки сначала слегка надавите, а затем надавите как можно сильнее. У вас есть скалка или старый малярный валик? Используйте это, чтобы прижать бумагу еще сильнее.

Вариант 2: Прижатие доски

Поместите еще один войлок поверх свежесобранной простыни. Продолжайте накладывать еще один лист, наложите еще один фетр и повторите. Наложите один последний войлок и еще одну деревянную доску, когда вы сделаете стопку. Вынесите столб наружу на бетонную или каменную поверхность. Встань на это!

ЭТАП 6: СУШКА

Вариант 1: Сушка поверхности (вот эта картинка)

• Найдите плоскую непористую поверхность. Хорошо подходят гладкие деревянные доски, оргстекло, окна и поверхности из формика.
• Возьмите мокрую простыню и осторожно прижмите ее к плоской поверхности. Убедитесь, что края хорошо прижаты.
• Дайте бумаге высохнуть (1–3 дня в зависимости от уровня влажности и толщины бумаги).
• Снимите его.

Вариант 2: Обменная сушка

• Возьмите промокательные салфетки, полотенца или другие впитывающие, сухие, плоские материалы.
• Уложите материал, а затем влажную бумагу ручной работы сверху.
• Повторить. Создайте стек.
• Когда закончите, положите сверху деревянную доску или книгу. Утяжелите его большим количеством книг или чем-то тяжелым.
• Проверяйте его один раз в день и заменяйте влажный материал сухим, пока ваша бумага ручной работы не высохнет.

Вариант 3: сушка без фиксации

Это просто. Возьмите мокрую простыню и бросьте ее на полку, стол, прилавок… и дайте ей высохнуть. Он будет диким, морщинистым и текстурированным, но иногда дикий и свободный — это хорошо.

Вариант 4: Сушка на пелоне или ткани

После отжима, очистите и повесьте ткань или пеллон (с мокрой бумагой , прилипшей к нему), на который вы положили диван, и повесьте на бельевой веревке верхним краем пеллона.

Поскольку вы прижали бумагу к пеллону, пеллон будет удерживать бумагу во время ее высыхания.

Когда бумага высохнет (1–2 дня), снимите ее с пеллона. Бумага будет слегка волнистой.

Эту бумагу мы сушили на гладкой фанере.

Кроме того, если в ванне осталась мякоть, ее можно сохранить. Возьмите сетчатый мешок для краски или мелкое сито для пасты, чтобы слить всю воду. Конденсированная версия мякоти останется. Сожмите это в шар и дайте ему высохнуть. Чтобы повторно использовать в будущем, просто замочите на ночь, разорвите и снова смешайте.

Спасибо, Лиз Викстром, за помощь в подготовке этого урока и за изготовление бумаги!

Итак, что теперь делать?

• Найдите местных производителей бумаги на карте производства бумаги. Скажи «привет» и пройди мастер-класс!
• Используете ли вы акварель, чернила или другие влажные материалы для печати на бумаге? Тогда вам НЕОБХОДИМО прочитать эту статью о размерах бумаги ручной работы.
• Посмотрите удобную инфографику по изготовлению бумаги, чтобы получить краткое изложение процесса
• Прочитайте этот краткий обзор источников волокна для целлюлозы
• Общайтесь друг с другом в сообществе Paperslurry, где вы можете делиться своими семинарами, звонками, возможностями, выставками и мероприятиями

И попробуйте эти творческие приемы.

Цилиндр и его сечения (квадрат и вписанный куб)

Примечание. Это урок с решениями задач по геометрии (раздел цилиндр). Если Вам необходимо решить задачу по геометрии, которой здесь нет — пишите об этом в форуме. В задачах вместо символа «квадратный корень» применяется функция sqrt(), в которой sqrt — символ квадратного корня, а в скобках указано подкоренное выражение. Для простых подкоренных выражений может использоваться знак «√».

Задача

Осевое сечение цилиндра — квадрат, диагональ которого равна 4√2.

Вычислить объем цилиндра.

Решение.

Поскольку диагональ сечения цилиндра — квадрат, то обозначим его сторону как a.

a² + a² = (4√2)²

2a² = 32

a² = 16

a = 4

Объем цилиндра найдем по формуле:

 V = πd² / 4 * h

откуда

V = π4² / 4 * 4

V = 16π

Ответ: Объем цилиндра равен 16π

Задача

Куб с ребром длиной а вписан в цилиндр. Найдите площадь осевого сечения цилиндра.

Решение.

Проведем плоскость через основание цилиндра.

Диагональ куба является одновременно диаметром цилиндра. Зная сторону куба, определяем длину диагонали AC квадрата ABCD как

CD² + AD²= AC²

a² + a² = AC²

2a² = AC

AC = a√2

Проведем плоскость через ось цилиндра по диагонали AC. Высота сечения равна длине ребра куба и по условиям задачи рана а, а ширина сечения равна a√2.

Таким образом, площадь сечения равна:

S = a * a√2 = a²√2

Ответ: a²√2

Задача

Диагональ осевого сечения цилиндра равна 12 см и образует с плоскостью нижнего основания угол 45 градусов. Найти обьём цилиндра. 

Решение. 

Поскольку основание осевого сечения образует с высотой цилиндра, принадлежащей сечению, прямой угол, то треугольник, который образован диагональю осевого сечения, высотой цилиндра и его диаметром — прямоугольный.  

Исходя из этого, угол между диагональю и высотой также равен 45 градусов ( 180 — 90 — 45 ). 

Таким образом, треугольник является равнобедренным, а, следовательно, высота цилиндра равна его диаметру. Применив теорему Пифагора, найдем их. 

d² + d² = 12² 

2d² = 144 

d² = 72 

Теперь применим формулу объема цилиндра V = пd² / 4 h 

V = 72п / 4 * √72 

V = 18п * √72  

Ответ: 18п√72  

Задача

Решение. Рiшення.

В силу симметричности квадрата и цилиндра и ввиду того, что квадрат наклонный, диагональ квадрата пересечет ось цилиндра ОО1 в точке М, являющейся серединой отрезкаОО1. По условию ОО1=2м, а ОА=7 м, поэтому ОМ=1м. Пусть d – диагональ квадрата. Тогда сторона квадрата а равна:

У силу симетричності квадрата і циліндра і зважаючи на те, що квадрат похилий, діагональ квадрата перетне вісь циліндра ОО1 в точці М, яка є серединою відрізка ОО1. За умовою ОО1=2м, а ОА=7 м, тому ОМ=1м. Позначимо d – діагональ квадрата. Тоді сторона квадрата а:

0
 

 Цилиндр и его сечения |

Описание курса
| Диагональ цилиндра 

Запчасти для Амкодор-342С в узле «Цилиндр рулевой» в разрезе схемы №43-2731

Главная / Электронные каталоги / Для фронтальных погрузчиков Амкодор / Амкодор-342С /Цилиндр рулевой

Электронные каталоги

1

2

3

4

5

6

7

8

Технические
консультации

Принимаем к оплате наличные, карты и банковские переводы

Бесплатная
доставка

№	Фото	Код	Наименование	Цена / шт.	Наличие	В узле
1		09576033	Гидроцилиндр рулевой ТО-28А.78.08.000	61 256 р.	Поставим за 3 дня		В корзину
2		07020194	Кольцо 032-040-46	30 р.	В наличии 36 шт.		В корзину
3		07020424	Кольцо 072-080-46	89 р.	Поставим за 3 дня		В корзину
4		05520250	Кольцо стопорное внутреннее В 62 (ГОСТ 13943-86) в отверстие под ШС-40	51 р.	В наличии 129 шт.		В корзину
5		00000324	Подшипник ШСЛ-40	—	Поставим за 3 дня		В корзину
6		07070460	Ремкомплект рулевого гидроцилиндра (80х40 немецкие уплотнения)	1 390 р.	В наличии 25 шт.		В корзину
7		1512241	Ремкомплект рулевого гидроцилиндра (80х40 уплотнения Элконт)	1 958 р.	В наличии 4 шт.		В корзину
8		07070440	Ремкомплект рулевого гидроцилиндра (80х56 уплотнения Элконт)	1 390 р.	В наличии 10 шт.		В корзину

Возможно, Вас заинтересует:

амкодор 211

Как рассчитать площадь поперечного сечения

Обновлено 7 февраля 2020 г.

Кевин Бек

Вы можете столкнуться с ситуациями, когда у вас есть трехмерная твердотельная фигура и вам нужно вычислить площадь воображаемой плоскости, вставленной через фигуру и имеющей границы, определяемые границами твердого тела.

Например, если под вашим домом проходит цилиндрическая труба длиной 20 метров (м) и диаметром 0,15 м, вам может понадобиться узнать площадь поперечного сечения трубы.

Поперечные сечения могут быть перпендикулярны оси твердого тела, если таковые существуют. В случае сферы любая секущая плоскость, проходящая через сферу, независимо от ориентации, приведет к диску определенного размера.

Площадь поперечного сечения зависит от формы твердого тела, определяющей границы поперечного сечения, и угла между осью симметрии твердого тела (если она есть) и плоскостью, создающей поперечное сечение.

Площадь поперечного сечения прямоугольного тела

Объем любого прямоугольного тела, включая куб, равен площади его основания (длина, умноженная на ширину), умноженной на его высоту: V = l × w × h.

Следовательно, если поперечное сечение параллельно верхней или нижней части твердого тела, площадь поперечного сечения равна l × w. Если секущая плоскость параллельна одному из двух наборов сторон, площадь поперечного сечения вместо этого определяется как l × h или w × h.

Если поперечное сечение не перпендикулярно какой-либо оси симметрии, созданная форма может быть треугольником (если провести через угол тела) или даже шестиугольником.

Пример: Вычислить площадь поперечного сечения плоскости, перпендикулярной основанию куба объемом 27 м ³ .

• Так как для куба l = w = h, длина любого ребра куба должна быть 3 м (поскольку 3

  × 3

  × 3 = 27). Таким образом, поперечное сечение описанного типа представляет собой квадрат со стороной 3 м, что дает площадь 9 м ² .

Площадь поперечного сечения цилиндра

Цилиндр представляет собой твердое тело, образованное путем вытягивания окружности через пространство перпендикулярно ее диаметру. Площадь круга находится по формуле πr ² , где r — радиус. Поэтому имеет смысл, что объем цилиндра будет площадью одной из окружностей, образующих его основание.

Если поперечное сечение параллельно оси симметрии, то площадь поперечного сечения представляет собой просто круг площадью πr ² . Если секущая плоскость вставляется под другим углом, создается эллипс. Для площади используется соответствующая формула: πab (где a — самое большое расстояние от центра эллипса до края, а b — самое короткое).

Пример: Какова площадь поперечного сечения трубы под вашим домом, описанной во введении?

Площадь поперечного сечения сферы

Любая теоретическая плоскость, проведенная через сферу, даст круг (подумайте об этом несколько минут). Если вы знаете диаметр или длину окружности, образуемой поперечным сечением, вы можете использовать соотношения C = 2πr и A = πr ² для получения решения.

Пример 900:12: Самолет грубо вставлен в Землю очень близко к Северному полюсу, удаляя часть планеты в 10 м вокруг. Какова площадь поперечного сечения этого холодного куска Земли?

• Поскольку C = 2πr = 10 м, r = 10/2π = 1,59 м; A = πr ² = π(1,59) ² = 7,96 м ² .

Как рассчитать высоту по объему

••• wutwhanfoto/iStock/GettyImages

Обновлено 30 апреля 2018 г.

Автор: Chance E. Gartneer

Высота является интегральным размером при определении объема объекта. Чтобы найти измерение высоты объекта, вам нужно знать его геометрическую форму, такую ​​как куб, прямоугольник или пирамида. Один из самых простых способов думать о высоте, поскольку она соответствует объему, — это думать о других измерениях как о базовой площади. Высота — это просто множество базовых областей, сложенных друг на друга. Формулы объема отдельных объектов можно изменить для расчета высоты. Математики давно вывели формулы объема для всех известных геометрических фигур. В некоторых случаях, например, в случае с кубом, определить высоту несложно; в других требуется немного простой алгебры.

Высота прямоугольных объектов

Формула объема сплошного прямоугольника: ширина x глубина x высота. Разделите объем на произведение длины и ширины, чтобы вычислить высоту прямоугольного объекта. В этом примере прямоугольный объект имеет длину 20, ширину 10 и объем 6000. Произведение 20 и 10 равно 200, а 6000, разделенное на 200, дает 30. Высота объекта равна 30.

Высота куба

Куб — это разновидность прямоугольника, у которого все стороны одинаковы. Итак, чтобы найти объем, возведите в куб длину любой стороны. Чтобы найти высоту, вычислите кубический корень из объема куба. В этом примере объем куба равен 27. Кубический корень из 27 равен 3. Высота куба равна 3,9.2) умножить на высоту. Разделите объем цилиндра на квадрат радиуса, умноженный на число Пи, чтобы вычислить его высоту. В этом примере объем цилиндра равен 300, а радиус равен 3. Возведение 3 в квадрат дает 9, а умножение 9 на число пи дает 28,274. Разделив 300 на 28,274, мы получим 10,61. Высота цилиндра 10,61.

Высота пирамиды

Квадратная пирамида имеет плоское квадратное основание и четыре треугольные стороны, которые сходятся в точке на вершине. Формула объема: длина x ширина x высота ÷ 3. Утройте объем пирамиды, а затем разделите это количество на площадь основания, чтобы вычислить ее высоту. В этом примере объем пирамиды равен 200, а площадь ее основания равна 30. Умножение 200 на 3 дает 600, а деление 600 на 30 дает 20. Высота пирамиды 20,9.0003

Высота призмы

Геометрия описывает несколько различных видов призм: одни имеют прямоугольные основания, другие — треугольные. В любом случае поперечное сечение на всем протяжении одинаково, как и у цилиндра. Объем призмы равен произведению площади основания на высоту. Итак, чтобы вычислить высоту, разделите объем призмы на площадь ее основания.

Как производится алюминий

Сайт об алюминии

Несмотря на то, что алюминий самый распространенный металл на нашей планете, в чистом виде на Земле его не встретить. Из-за высокой химической активности атомы алюминия легко образуют соединения с другими веществами. При этом «крылатый металл» нельзя получить плавлением руды в печи, как это происходит, например, с железом. Процесс получения алюминия значительно сложнее и основан на использовании электричества огромной мощности. Поэтому алюминиевые заводы всегда строятся рядом с крупными источниками электроэнергии – чаще всего гидроэлектростанциями, не загрязняющими окружающую среду. Но обо всем по порядку.

• Бокситы
• Глинозем
• Криолит
• Алюминий
• Литейное производство
• Новые технологии
• Переработка

«В природе ничто не возникает мгновенно и ничто не появляется в свете в совершенно готовом виде».

Александр Герцен
русский публицист, писатель

Добыча бокситов

Производство металла делится на три основных этапа: добыча бокситов – алюминийсодержащей руды, их переработка в глинозем – оксид алюминия, и, наконец, получение чистого металла с использованием процесса электролиза – распада оксида алюминия на составные части под воздействием электрического тока. Из 4-5 тонн бокситов получается 2 тонны глинозема, из которого производят 1 тонну алюминия.

В мире существуют несколько видов алюминиевых руд, но основным сырьем для производства этого металла являются именно бокситы. Это горная порода, состоящая, в основном, из оксида алюминия с примесью других минералов. Боксит считается качественным, если он содержит более 50% оксида алюминия.

Запасы бокситов
Общие мировые подтвержденные запасы бокситов оцениваются в 18,6 миллиардов тонн. При нынешнем уровне добычи это обеспечивает потребность в алюминий больше, чем на сто лет.

Бокситы могут сильно отличаться друг от друга. По структуре они бывают твердые и плотные либо рыхлые и рассыпчатые. По цвету – как правило, кирпично-красные, рыжеватые или коричневые из-за примеси оксида железа. При небольшом содержании железа бокситы имеют белый или серый цвет. Но иногда встречаются руды желтого, темно-зеленого цвета и даже пестрые – с голубыми, красно-фиолетовыми или черными прожилками.

Около 90% мировых запасов бокситов сосредоточено в странах тропического и субтропического поясов – из них 73% приходится на пять стран: Гвинею, Бразилию, Ямайку, Австралию и Индию. В Гвинее бокситов больше всего – 5,3 миллиарда тонн (28,4%), при этом они высокого качества, содержат минимальное количество примесей и залегают практически на поверхности.

Крупнейшие страны по добыче бокситов, 2014 год

Чаще всего добыча бокситов ведется открытым способом – специальной техникой руду «срезают» слой за слоем с поверхности земли и транспортируют для дальнейшей переработки. Однако в мире есть места, где алюминиевая руда залегает очень глубоко, и для ее добычи приходится строить шахты – одна из самых глубоких шахт в мире «Черемуховская-Глубокая» находится в России, на Урале, ее глубина – 1550 метров.

Производство глинозема

Следующим этапом является производственной цепочки является переработка бокситов в глинозем – это оксид алюминия Al₂O₃, который представляет собой белый рассыпчатый порошок. Основным способом получения глинозема в мире является метод Байера, открытый более ста лет назад, но актуальный до сих пор – около 90% глинозема в мире производятся именно так. Этот способ весьма экономичен, но использовать его можно только при переработке высококачественных бокситов со сравнительно низким содержанием примесей – в первую очередь кремнезема.

Метод Байера основан на следующем: кристаллическая гидроокись алюминия, входящая в состав боксита, хорошо растворяется при высокой температуре в растворе едкого натра (каустической щёлочи, NaOH) высокой концентрации, а при понижении температуры и концентрации раствора вновь кристаллизуется. Посторонние, входящие в состав боксита (так называемый балласт), не переходят при этом в растворимую форму или перекристаллизовываются и выпадают в осадок до того, как производится кристаллизация гидроокиси алюминия. Поэтому после растворения гидроокиси алюминия балласт легко может быть отделен – он называется красный шлам.

Красный шлам

Это густая масса красно-бурого цвета, состоящая из соединений кремния, железа, титана и других элементов. Его складируют на тщательно изолированных территориях – шламохранилищах. Их обустраивают таким образом, чтобы содержащиеся в отходах щёлочи не проникали в грунтовые воды. Как только хранилище отрабатывает свой потенциал, территорию можно вернуть в первоначальный вид, покрыв её песком, золой или дёрном и посадив определённые виды деревьев и трав. На полное восстановление могут уйти годы, но в итоге местность возвращается в изначальное состояние.

Многие специалисты не считают красный шлам отходом, так как он может служить сырьем для переработки. Например, из него извлекают скандий для дальнейшего производства алюминиево-скандиевых сплавов. Скандий придает таким сплавом особую прочность, сферы использования – автомобиле- и ракетостроение, спортивная экипировка, производство электропроводов.

Также красный шлам может использоваться для производства чугуна, бетона, получения редкоземельных металлов.

Крупные частицы гидроксида алюминия легко отделяются от раствора фильтрованием, их промывают водой, высушивают и кальцинируют – то есть нагревают для удаления воды. Так получают глинозем.

Нефелин
Бокситы – самое распространенное, но не единственное сырье для производства глинозема. Его также можно получить из нефелина. В природе он встречается в виде апатито-нефелиновых пород (апатит – материал из группы фосфорнокислых солей кальция). В процессе производства глинозема из нефелина также получают сода, поташ (используется в строительном секторе, производстве бытовой химии, кондитерской промышленности и так далее), редкий металл галлий. А из отходов производства – белого шлама – высококачественный цемент. Чтобы получить 1 тонну глинозема в среднем требуется 4 тонны нефелина и 7,5 тонн известняка.

У глинозема нет срока годности, но хранить его непросто, так как при малейшей он возможности активно впитывает влагу – поэтому производители предпочитают как можно быстрее отправлять его на алюминиевое производство. Сначала глинозем складывают в штабели весом до 30 тысяч тонн – получается своеобразный слоеный пирог высотой до 10-12 метров. Потом пирог «нарезают» и грузят для отправки в железнодорожные вагоны – в среднем, в один вагон от 60 до 75 тонн (зависит от вида самого вагона).

Существует еще один, гораздо менее распространенный способ получения глинозема – метод спекания. Его суть заключается в получения твердых материалов из порошкообразных при повышенной температуре. Бокситы спекают с содой и известняком – они связывают кремнезем в нерастворимые в воде силикаты, которые легко отделить от глинозема. Этот способ требует больших затрат, чем способ Байера, но в то же время дает возможность перерабатывать бокситы с высоким содержанием вредных примесей кремнезема.

Криолит

Ивиттуут
Одно из единичных месторождений природного криолита на Земле. Расположено в Гренландии и было обнаружено в 1799 году. Добыча криолита прекратилась там в 1987 году, когда был изобретен способ искусственного получения этого редкого минерала. Позднее криолит был найден в Ильменских горах на Южном Урале (Миасс) и в штате Колорадо (США).

Глинозем выступает непосредственным источником металла в процессе производства алюминия. Но для создания среды, в которой этот процесс будет происходить, необходим еще один компонент – криолит.

Это редкий минерал из группы природных фторидов состава Na3AlF6. Обычно он образует бесцветные, белые или дымчато-серые кристаллические скопления со стеклянным блеском, иногда – почти черные или красновато-коричневые. Криолит хрупкий и легко плавится.

Природных месторождений этого минерала крайне мало, поэтому в промышленности используется искусственный криолит. В современной металлургии его получают взаимодействием плавиковой кислоты с гидроксидом алюминия и содой.

Производство алюминия

Итак, мы добыли боксит, получили из него глинозем, запаслись криолитом. Все готово для последней стадии – электролизу алюминия. Электролизный цех является сердцем алюминиевого завода и не похож на цеха других металлургических предприятий, производящих, например, чугун или сталь. Он состоит из нескольких прямоугольных корпусов, протяженность которых зачастую превышает 1 км. Внутри рядами установлены сотни электролизных ванн, последовательно подключенных массивными проводами к электричеству. Постоянное напряжение на электродах каждой ванны находится в диапазоне всего 4-6 вольт, в то время как сила тока составляет 300 кА, 400 кА и более. Именно электрический ток является здесь главной производственной силой – людей в этом цехе крайне мало, все процессы механизированы.

Ток для производства алюминия

Для запуска двигателя автомобильный аккумулятор должен обеспечить электрический ток в 300-350 А в течение 30 секунд. То есть в 1000 раз меньше, чем нужно одному электролизеру для постоянной работы.

В каждой ванне происходит процесс электролиза алюминия. Емкость ванны заполняется расплавленным криолитом, который создает электролитическую (токопроводящую) среду при температуре 950°С. Роль катода выполняет дно ванны, а анода – погружаемые в криолит угольные блоки длиной около 1,5 метров и шириной 0,5 метра, со стороны они выглядят как впечатляющих размеров молот.

Каждые полчаса при помощи автоматической системы подачи глинозема в ванну загружается новая порция сырья. Под воздействием электрического тока связь между алюминием и кислородом разрывается – алюминий осаждается на дне ванны, образуя слой в 10-15 см, а кислород соединяется с углеродом, входящим в состав анодных блоков, и образует углекислый газ.

Примерно раз в 2-4 суток алюминий извлекают из ванны при помощи вакуумных ковшей. В застывшей на поверхности ванны корке электролита пробивают отверстие, в которое опускают трубу. Жидкий алюминий по ней засасывается в ковш, из которого предварительно откачан воздух. В среднем, из одной ванны откачивается около 1 тонны металла, а в один ковш вмещается около 4 тонн расплавленного алюминия. Далее этот ковш отправляется в литейное производство.

При производстве каждой тонны алюминия выделяется 280 000 м³ газов. Поэтому каждый электролизер независимо от его конструкции оснащен системой газосбора, которая улавливает выделяющиеся при электролизе газы и направляет их в систему газоочистки. Современные «сухие» системы газоочистки для улавливания вредных фтористых соединений используют ни что иное, а глинозем. Поэтому перед тем как использоваться для производства алюминия, глинозем на самом деле сначала участвует в очистке газов, которые образовались в процессе производства металла ранее. Вот такой замкнутый цикл.

Для процесса электролиза алюминия требуется огромное количество электроэнергии, поэтому важно использовать возобновляемые и не загрязняющие окружающую среду источники этой энергии. Чаще всего для этого используются гидроэлектростанции – они обладают достаточной мощностью и не имеют выбросов в атмосферу. Например, в России 95% алюминиевого мощностей обеспечены гидрогенерацией. Однако есть в места в мире, где угольная генерация пока доминирует – в частности, в Китае на нее приходится 93% производства алюминия. В результате для производства 1 тонны алюминия с использованием гидрогенерации в атмосферу выделяется чуть более 4 тонн углекислого газа, а при использовании угольной генерации – в пять раз больше – 21,6 тонны.

Углекислый газ

Для сравнения — за один солнечный день 1 гектар леса поглощает из воздуха 120-280 кг углекислого газа и выделяет 180-200 кг кислорода.

Литейное производство

Расплавленный алюминий в ковшах доставляется в литейный цех алюминиевого завода. На этой стадии металл все еще содержит небольшое количество примесей железа, кремния, меди и других элементов. Но даже доли процента, приходящиеся на примеси, могут изменить свойства алюминия, поэтому здесь их удаляют методом переплавки в специальной печи при температуре 800°С. Полученный чистый алюминий разливают в специальные формы, в которых металл приобретает свою твердую форму.

Самые маленькие слитки алюминия называются чушками, они имеют вес 6 до 22,5 кг. Получив алюминий в чушках, потребители вновь расплавляют его и придают тот состав и форму, которые требуются для их целей.

Самые большие слитки – 30-тонные параллелепипеды длиной 11,5 метров. Их изготавливают в специальных формах, уходящих в землю на примерно 13 метров. Горячий алюминий заливается в нее в течение двух часов – слиток «растет» в форме как сосулька, только в обратном направлении. Одновременно его охлаждают водой и к моменту завершения выливки он уже готов к дальнейшей транспортировке. Прямоугольные слитки называются слябами (от англ. slabs) – они используются для проката в тонкие листы и производства алюминиевой фольги, банок для напитков или, к примеру, автомобильных кузовов.

Алюминий в форме цилиндрических слитков достигает в длину 7 метров – их используют для экструзии, то есть выдавливание через отверстие необходимой формы. Именно так производится большая часть алюминиевых изделий.

В литейном цехе алюминию придают не только разные формы, но и состав. Дело в том, что в чистом виде этот металл используется гораздо реже, чем в виде сплавов.

Сплавы производятся путем введения в алюминий различных металлов (так называемых легирующих добавок) – одни повышает его твердость, другие плотность, третьи приводят к изменению его теплопроводности и т.д. В качестве добавок используются бор, железо, кремний, магний, марганец, медь, никель, свинец, титан, хром, цинк, цирконий, литий, скандий, серебро и др. Кроме этих элементов, в алюминиевых сплавах могут присутствовать еще около десятка легирующих добавок, таких как стронций, фосфор и другие, что значительно увеличивает возможное число сплавов. На сегодняшний день в промышленности используется свыше 100 марок алюминиевых сплавов.

Новые технологии

Производители алюминия постоянно совершенствуют свои технологии, дабы научиться производить металл наилучшего качества с наименьшими затратами и минимальным воздействием на экологию. Уже сконструированы и работают электролизеры, мощность силы тока у который по 400 и 500кА, модернизируются электролизеры прошлых поколений.

Одна из передовых мировых разработок – производство металла с использованием инертного анода. Эта уникальная революционная технология позволит алюминщикам отказаться от использования угольных анодов. Инертный анод, упрощенно говоря, вечен, но что самое важное – при его использовании в атмосферу выделяется не углекислый газ, а чистейший кислород. Причем 1 электролизная ванна сможет вырабатывать столько же кислорода, сколько 70 га леса. Пока эта технология секретна и проходит промышленные испытания, но кто знает – может быть, в будущем она сделает из алюминиевой промышленности еще одни легкие нашей планеты.

Переработка

Алюминий обладает полезным свойством – не терять своих свойств в процессе использования, поэтому изделия из него могут подвергаться переплавке и вторичной переработке в уже новые изделия. Это позволяет сохранить ту колоссальную энергию, затраченную на производство алюминия впервые.

По расчетам Международного алюминиевого института с 1880 года в мире произведен почти 1 млрд тонн алюминия и три четверти всего этого объема до сих пор используется. Около 35% в зданиях и сооружениях, 30% – в электрических кабелях и оборудовании и 30% – в транспорте.

Здания и сооружения

Электрические кабели

Транспорт

По всему миру собирают отходы алюминия – в быту это, в основном, алюминиевые банки из-под напитков. Подсчитано, что 1 кг собранных и сданных в переработку банок позволяет сэкономить 8 кг боксита, 4 кг различных фторидов и 14 кВт/ч электроэнергии. Кроме этого, это позволяет существенно сократить экологический урон от все разрастающихся свалок. Развитие экологической ответственности делает все более популярной идею раздельного сбора мусора во всем мире.

Алюминиевая банка – самый часто перерабатываемый продукт. Примерно через 6 недель после использования они вновь оказываются на полках магазинов.

Ежегодно в мире производится более 220 млрд банок для напитков, в Европе 90% из них вторично перерабатываются – причем зачастую снова в банки, поэтому именно алюминиевую банку называют вечной. Но переработать можно что угодно – и корпуса автомобилей, и использованную фольгу для запекания, и раму велосипеда.

В статье использованы фотоматериалы © Shutterstock и © Rusal.

Процесс производства алюминия

Как производится алюминий

Алюминий в чистом виде в природе не встречается, именно поэтому еще 200 лет назад человечество ничего
не знало об этом металле. Метод получения алюминия при помощи электричества был разработан в 1886 году
и применяется до сих пор. Вот как это происходит.

ДОБЫЧА БОКСИТОВ

Производство алюминия начинается с добычи бокситов. Эта горная порода богата алюминием, который содержится в ней в форме гидрооксидов. Около 90% мировых запасов бокситов сосредоточены в тропическом поясе.

ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА

Боксит дробят, высушивают и размалывают в мельницах вместе с небольшим количеством воды. Образовавшуюся густую массу собирают в емкости и нагревают паром, чтобы отделить большую часть кремния, содержащегося в бокситах.

Руду загружают в автоклав и обрабатывают щелочью – едким натром. В получившейся щелочной раствор из руды переходит практически весь оксид алюминия, а все посторонние примеси формируют твердый осадок — красный шлам.

Раствор алюмината натрия несколько суток перемешивают в декомпозерах, в результате чего в осадок выпадает чистый глинозем – Al₂O₃.

ЭЛЕКТРОЛИЗ АЛЮМИНИЯ

На алюминиевом заводе глинозем засыпают в ванны с расплавленным криолитом при температуре 950 ⁰С. Через раствор пропускают электрический ток силой до 400 кА и выше – он разрывает связь между атомами алюминия и кислорода, в результате металл в жидкой форме собирается на дне ванны.

ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

Первичный алюминий отливается в слитки и отправляется потребителям, а также используется
для дальнейшего производства алюминиевых сплавов для различных целей.

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Литейные алюминиевые сплавы служат для получения готовых изделий путем отливки металла в формы. При этом необходимых свойств от сплава добиваются добавлением к нему различных добавок: кремния, меди и магния. Из таких сплавов, например, производят детали автомобильных и авиационных двигателей или колесные диски.

Благодаря высокой пластичности алюминий легко прокатывается в тончайшие листы. Для этих целей соответствующие алюминиевые сплавы выливают в прямоугольные бруски, достигающие 9 метров в длину и более. Из них производят алюминиевую фольгу и банки для напитков, а также детали автомобильных кузовов и многое другое.

Путем экструзии – получения нужной формы продавливанием размягченного металла через формовое отверстие – сегодня изготавливается большинство изделий из алюминия: от оправы очков или корпуса телефона, до фюзеляжа самолета или космического корабля.

ПЕРЕРАБОТКА АЛЮМИНИЯ

В отличие от железа алюминий не подвержен коррозии, поэтому изделия из него можно переплавлять и использовать металл бесконечное количество раз. При этом переработка алюминия требует всего 5% энергии, затраченной на изготовление алюминия впервые.

Производство алюминия включает
несколько этапов

Алюминий в чистом виде в природе не встречается, именно поэтому еще 200 лет назад человечество ничего не знало об этом металле. Метод получения алюминия при помощи электричества был разработан в 1886 году и применяется до сих пор. Вот как это происходит.

Добыча бокситов

ДОБЫЧА БОКСИТОВ

Производство алюминия начинается с добычи бокситов. Эта горная порода богата алюминием, который содержится в ней в форме гидрооксидов.
Около 90% мировых запасов бокситов сосредоточены в тропическом поясе.

Дробление

ПРОИЗВОДСТВО ГЛИНОЗЕМА

Боксит дробят, высушивают и размалывают в мельницах вместе с небольшим количеством воды. Образовавшуюся густую массу собирают в емкости
и нагревают паром, чтобы отделить большую часть кремния, содержащегося в бокситах.

Выщелачивание

Руду загружают в автоклав и обрабатывают щелочью – едким натром. В получившейся щелочной раствор из руды переходит практически весь
оксид алюминия, а все посторонние примеси формируют твердый осадок — красный шлам.

Декомпозиция

Раствор алюмината натрия несколько суток перемешивают в декомпозерах, в результате чего в осадок выпадает чистый
глинозем – Al₂O₃.

Электролиз

ЭЛЕКТРОЛИЗ АЛЮМИНИЯ

На алюминиевом заводе глинозем засыпают в ванны с расплавленным криолитом при температуре 950 ⁰С.
Через раствор пропускают электрический ток силой до 400 кА и выше – он разрывает связь между атомами алюминия и кислорода, в результате металл в жидкой форме собирается на дне ванны.

Разливочная линия

ПЕРВИЧНЫЙ АЛЮМИНИЙ

Первичный алюминий отливается в слитки и отправляется потребителям, а также используется
для дальнейшего производства
алюминиевых сплавов для различных целей.

Литейные сплавы

АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Литейные алюминиевые сплавы служат для получения готовых изделий путем отливки металла в формы.
При этом необходимых свойств от сплава добиваются добавлением к нему различных добавок: кремния, меди и магния.
Из таких сплавов, например, производят детали автомобильных и авиационных двигателей или колесные диски.

Прокат

Благодаря высокой пластичности алюминий легко прокатывается в тончайшие листы. Для этих целей соответствующие алюминиевые сплавы
выливают в прямоугольные бруски, достигающие 9 метров в длину и более.
Из них производят алюминиевую фольгу и банки для напитков, а также детали автомобильных кузовов и многое другое.

Экструзия

Путем экструзии – получения нужной формы продавливанием размягченного металла через формовое отверстие – сегодня
изготавливается большинство изделий из алюминия: от оправы очков или корпуса телефона, до фюзеляжа самолета или космического корабля.

Переплавка

ПЕРЕРАБОТКА АЛЮМИНИЯ

В отличие от железа алюминий не подвержен коррозии, поэтому изделия из него можно переплавлять и использовать металл бесконечное
количество раз. При этом переработка алюминия требует всего 5% энергии, затраченной на изготовление алюминия впервые.

Алюминий | Geoscience Australia

Введение

Алюминиевая фольга. Источник: Wikimedia Commons

Алюминий окружает вас повсюду — от предметов повседневного обихода, таких как банка из-под безалкогольных напитков, до летающих над головой самолетов. Алюминий – один из самых полезных материалов, известных человеку. Его можно сплавлять (смешивать) практически с любым другим металлом для создания материалов с полезными свойствами. Все металлы, легированные алюминием, очень прочные, но легкие и устойчивые к ржавчине.

После кислорода и кремния алюминий является третьим наиболее распространенным элементом в земной коре (8,2%) и, безусловно, самым распространенным металлом. В отличие от таких металлов, как медь, золото, свинец, железо и цинк, которые использовались людьми на протяжении тысячелетий, алюминий широко используется немногим более 100 лет. Это связано с тем, что алюминий никогда не встречается в чистом виде в природе. Таким образом, хотя люди знали о соединениях алюминия, они узнали, как извлекать металлический алюминий только в конце 1800-х годов.

Алюминий можно извлекать (нерентабельно) из некоторых глин, но наиболее распространенной алюминиевой рудой является боксит. Сначала необходимо добыть алюминиевую руду, затем боксит перерабатывают в глинозем (оксид алюминия). Большое количество электричества используется для плавки глинозема в металлический алюминий.

Свойства

Алюминий – металл серебристого цвета, который никогда не встречается сам по себе в природе. Он очень легкий (около одной трети веса меди), но прочный; некоторые сплавы прочнее стали. Алюминий одновременно податлив (может быть спрессован) и пластичен (можно бить и вытягивать в проволоку). Алюминий является очень хорошим проводником тепла и электричества. Он также обладает высокой устойчивостью к ржавчине и нетоксичен. Алюминий можно сплавить практически с любым другим металлом. Алюминий легко воспламеняется, немагнитен и не образует искр. Эти свойства сделали его важным металлом в современном мире. Поскольку алюминий является таким реактивным металлом, вы можете подумать, что он будет сильно ржаветь и, следовательно, бесполезен. Однако чистый алюминий очень быстро вступает в реакцию с воздухом или водой, образуя на своей поверхности тонкий, почти невидимый слой оксида алюминия, который затем действует как защитное покрытие, предотвращающее дальнейшее «ржавление».

Использование

Austin «A40 Sports» с алюминиевым корпусом (ок. 1951 г.). Источник: Wikimedia Commons

Алюминий выплавляют из глинозема, который очищают от бокситовой руды. Все три продукта имеют ряд применений.

Более 90 % мирового производства бокситов используется для производства глинозема, при этом большая часть оставшихся 10 % используется в абразивной, огнеупорной и химической промышленности. Бокситы также используются в производстве высокоглиноземистого цемента, в качестве абсорбента или катализатора в нефтяной промышленности, в покрытиях сварочных прутков и в качестве флюса при производстве стали и ферросплавов.

Глинозем в основном используется в качестве сырья для алюминиевых заводов, однако он также используется для других промышленных целей. Он используется в стекле, фарфоре и в металлических красках, например, распыляемых на автомобили. Он также используется в производстве изоляторов свечей зажигания, в качестве топливного компонента для твердотопливных ракетных ускорителей, наполнителя для пластмасс, абразива (он дешевле технического алмаза) и на заводах по переработке металлов, где он используется для переработки токсичных сероводородных отходов. газов в элементарную серу.

Глинозем, встречающийся в природном кристаллическом состоянии, называется минералом корундом. Иногда кристаллы корунда загрязнены следовыми количествами хрома, железа, титана, меди или магния. Мы называем эти кристаллы рубинами и сапфирами.

После железа и стали алюминий является наиболее широко используемым металлом на Земле. Его часто сплавляют с медью, цинком, магнием, марганцем или кремнием, а добавление в эти сплавы небольших количеств циркония, гафния или скандия заметно повышает их прочность. Алюминий сам по себе имеет широкий спектр применения: от специального авиастроения до предметов повседневного обихода, таких как ножи и вилки. Некоторые из применений перечислены в таблице ниже.

История

Около 5300 г. до н.э.: Персы делали очень прочные горшки из глины, содержащей оксид алюминия.

Около 2000 г. до н.э.: Древние египтяне и вавилоняне использовали сульфат калия-алюминия KAl(SO4)2 в качестве лекарства для уменьшения кровотечения. Он был получен из природных месторождений в Греции и Турции. Древние римляне называли это медицинское соединение «квасцами», откуда мы получили современное слово и символ. Его до сих пор используют для остановки кровотечения.

Средневековье: Большая часть квасцов поступала с папской территории Толфа, но цена резко упала, когда в начале 1600-х годов в Йоркшире было обнаружено большое месторождение квасцового сланца. В течение следующих столетий квасцы использовались в двух основных областях: в качестве консерванта для бумаги и в качестве фиксатора для окрашивания ткани.

1808: Англичанин сэр Хамфри Дэви пытался извлечь алюминий электролизом. Он потерпел неудачу, но установил его существование и дал ему имя.

1821: Французский геолог Пьер Бертье обнаружил богатый алюминием материал недалеко от деревни Ле Бо в Провансе, Франция. Он был назван бокситом в честь деревни.

1825: Ганс Кристиан Эрстед в Дании получил нечистый алюминий путем нагревания хлорида алюминия с амальгамой калия.

1827: Немецкий химик Фридрих Вёлер извлек алюминий в виде порошка путем взаимодействия калия с безводным хлоридом алюминия, улучшив процесс Эрстеда.

1855: Французскому химику Анри Сен-Клер Девилю удалось получить твердый брусок алюминия, используя натрий вместо более дорогого калия. Алюминиевый слиток считался настолько драгоценным, что в том же году был выставлен вместе с драгоценностями французской короны.

1886: Два ученых на разных континентах (Шарль Холл в Америке и Поль Эро во Франции) независимо друг от друга открыли экономичный метод производства алюминия путем электролиза в расплавленном криолите (алюмофторид натрия). Между прочим, оба родились в 1864 году и оба умерли в 1914.

1887: Австрийский химик Карл Йозеф Байер, работавший в России, разработал метод извлечения глинозема из бокситов.

1888: Холл основал Pittsburgh Reduction Company (известную как Alcoa с 1907 года).

1890: Открытия Холла-Эру и Байера привели к падению цен на алюминий на 80%. В 1888 году алюминий стоил 4,86 ​​доллара США за фунт. В 1893 году он стоил 0,78 доллара США за фунт, а к концу 1930-х стоил всего 0,20 доллара США за фунт и имел более 2000 применений.

1900: Всего было произведено 8000 тонн алюминия, но 100 лет спустя было произведено 24,5 миллиона тонн, а в 2016 году было произведено примерно 57,6 миллиона тонн.

Истребитель F-16 был спроектирован так, чтобы быть относительно недорогим в строительстве и более простым в обслуживании, чем истребители предыдущего поколения. Планер построен примерно на 80% из авиационных алюминиевых сплавов, на 8% из стали, на 3% из композитов и на 1,5% из титана. Источник: Wikimedia Commons, мастер-сержант. Энди Данауэй

1911: Немецкий химик Альфред Вильм разработал важные алюминиевые сплавы, которые были достаточно прочными для производства таких предметов, как самолеты. Во время Второй мировой войны и войны в Корее на алюминий был большой спрос, поскольку раньше самолеты изготавливались из дерева и ткани.

1922: Изготовлена ​​алюминиевая фольга.

1955: Первый алюминиевый завод в Австралии был открыт в Белл Бэй, Тасмания.

1958: Впервые выпущены алюминиевые банки для безалкогольных напитков.

1961: Alcoa формирует Alcoa of Australia.

1963: Австралийская компания Alcoa открывает первый в Австралии глиноземный завод в Квинане в Западной Австралии, за которым последовали Пинджарра в 1972 году и Вагеруп в 1984 году. Это больше, чем все остальные цветные металлы вместе взятые. Австралия добывает бокситы в Квинсленде, Западной Австралии, Северной территории и Тасмании и является крупнейшим производителем бокситов в мире. Австралия также является мировым лидером по производству глинозема и алюминия. Три НПЗ в Западной Австралии поставляют 45% глинозема Австралии и 11% общемирового объема, что делает их крупнейшим источником глинозема в мире.

Пласт

Бокситы Вейпа, R30128. Источник: Geoscience Australia.

Бокситы — наиболее распространенная алюминиевая руда. Бокситы встречаются в виде выветренного покрова или покрова, известного как латерит или дюрикорст, на различных глиноземосодержащих породах. Он образуется, когда большое количество осадков вымывает более подвижные элементы вмещающей породы, оставляя относительно неподвижный алюминий с небольшим количеством кремния, железа и титана. Из-за того, как он формируется, месторождения бокситов могут быть очень обширными и встречаются почти на каждом континенте.

Основными минералами алюминия в бокситах являются гиббсит [Al(OH) ₃ , также записывается как Al ₂ O ₃ .H ₂ O в обозначении оксида], бемит [AlO(OH), записывается как Al ₂ O ₃ .H ₂ O в обозначении оксида] и диаспор, который представляет собой полиморф (альтернативная форма) бемита, но более плотный и твердый. Чистый оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) содержит 52,9% алюминия и 47,1% кислорода. Бокситы могут быть очень твердыми или мягкими, как грязь, и могут встречаться в виде уплотненной земли (как рыхлой, так и повторно сцементированной), маленьких шариков (пизолиты) или полого материала, похожего на веточки (трубочки). Его цвета могут быть желтовато-коричневыми, розовыми, желтыми, красными или белыми или любой их комбинацией. Алюминий также присутствует во многих драгоценных камнях, таких как бирюза, рубины, сапфиры, изумруды, топазы, нефрит и аквамарины.

Ресурсы

Бокситовая руда содержит достаточно высокие уровни оксидов алюминия и соответственно низкие уровни оксидов железа (Fe ₂ O ₃ ) и кремнезема (SiO ₂ ), что делает добычу экономически выгодной. Количество реакционноспособного кремнезема особенно важно, поскольку эта форма кремнезема потребляет едкий натр, необходимый для производства глинозема, поэтому желателен низкореактивный кремнезем. Другие потенциальные источники алюминия включают различные горные породы и минералы, такие как глиноземистые сланцы и сланцы, алюмофосфатные породы и глиноземистые глины.

Крупные месторождения бокситов, шахты, глиноземные и алюминиевые заводы Австралии (2016 г.). Источник: Geoscience Australia.

Крупнейшие в мире запасы бокситов находятся в Гвинее, Австралии, Бразилии, Вьетнаме и на Ямайке. В Австралии бокситы добываются открытым способом на месторождениях Вейпа в Квинсленде, Гоув на Северной территории и Дарлинг-Рейндж в Западной Австралии. Кроме того, недавно были введены в эксплуатацию новые шахты в районе Кейп-Йорк в Квинсленде и в центральной части Тасмании. Другие месторождения бокситов находятся в северной части Западной Австралии, Новом Южном Уэльсе и восточном Квинсленде, но в настоящее время добыча нерентабельна.

Глиноземные заводы Австралии расположены в Западной Австралии (Квинана, Вагеруп, Пинджарра и Уорсли) и Квинсленде (QAL и Ярвун), а ее алюминиевые заводы расположены в Тасмании (Белл-Бэй), Квинсленде (остров Бойн), Виктории (Портленд) и Новый Южный Уэльс (Томаго). Китай является крупнейшим в мире потребителем алюминия и, несмотря на мощное внутреннее производство, импортирует большое количество глинозема и необработанных бокситов, на долю которых приходится более 40% мирового потребления. Другими крупными рынками сбыта алюминия являются Соединенные Штаты Америки, Япония и Европа, но эти регионы обладают небольшими запасами бокситов и также зависят от импорта бокситов и глинозема для своих глиноземных заводов и алюминиевых заводов.

• Дополнительная информация о ресурсах и производстве

Добыча полезных ископаемых

Добыча металлического алюминия происходит в три основных этапа: добыча бокситовой руды, очистка руды для извлечения глинозема и плавка глинозема для производства алюминия. Бокситы добывают открытым способом (открытым способом), при котором верхний слой почвы и вскрышные породы снимаются бульдозерами и скребками. Затем верхний слой почвы сохраняется и позже используется для восстановления растительности и восстановления территории после завершения добычи. Нижележащий боксит добывается фронтальными погрузчиками, экскаваторами или гидравлическими экскаваторами. Некоторые бокситовые руды просто измельчаются, высушиваются и отправляются. Другие бокситы обрабатывают после дробления путем промывки для удаления некоторого количества глины, реакционноспособного кремнезема и песчаных отходов; а затем сушат во вращающихся печах. Руда загружается в грузовики, железнодорожные вагоны или на ленточные конвейеры и транспортируется на корабли или на нефтеперерабатывающие заводы.

Ряд факторов в цикле производства алюминия связан с окружающей средой, и значительные ресурсы направляются на минимизацию воздействия добычи, переработки и плавки на окружающую среду. Реабилитацию рудника проводят, прилагая все усилия, чтобы вернуть район хотя бы в исходное состояние. С осторожностью обращаются с красным шламом с нефтеперерабатывающих заводов и утилизируют его. Эта грязь обычно закачивается в дамбы, которые запечатаны непроницаемым материалом, чтобы предотвратить загрязнение окружающей местности.

Переработка

Почти во всех коммерческих операциях глинозем извлекается из бокситов с помощью процесса очистки Байера. Процесс, открытый Карлом Йозефом Байером в 1888 году, состоит из четырех стадий.

Сбраживание : тонкоизмельченный боксит подается в установку с паровым обогревом, называемую варочным котлом. Здесь он под давлением смешивается с горячим раствором едкого натра. Оксид алюминия боксита (и реакционноспособный кремнезем) реагирует с каустической содой, образуя раствор алюмината натрия или зеленый щелок и осадок алюмосиликата натрия.

Осветление : зеленый щелок или глиноземсодержащий раствор отделяют от отходов – нерастворенных оксидов железа и кремнезема, которые были частью первоначального боксита и теперь составляют песок и отходы красного шлама. Этот этап включает три этапа: во-первых, крупные отходы размером с песок удаляются и промываются для извлечения каустической соды; во-вторых, отделяется красный шлам; и, наконец, оставшийся зеленый щелок прокачивают через фильтры для удаления любых остаточных примесей. Песок и ил перекачиваются вместе в озера остатков, а зеленый щелок перекачивается в теплообменники, где он охлаждается с 1000°C до примерно 650-79°С.0°С.

Осаждение: оксид алюминия осаждается из раствора в виде кристаллов гидрата оксида алюминия. Для этого раствор зеленого щелока смешивают в высоких сосудах-осадителях с небольшими количествами мелкокристаллического глинозема, который стимулирует осаждение твердого гидрата глинозема по мере охлаждения раствора. По завершении твердый гидрат глинозема передается на следующую стадию, а оставшийся раствор, содержащий едкий натр и некоторое количество глинозема, возвращается в автоклавы.

Прокаливание : гидрат оксида алюминия промывают для удаления любого оставшегося раствора и затем сушат. Наконец, его нагревают примерно до 1000°С, чтобы удалить кристаллизационную воду, оставив глинозем — сухой чисто белый песчанистый материал. Часть оксида алюминия может быть оставлена ​​в виде гидрата или подвергнута дальнейшей переработке для химической промышленности.

Глинозем превращается в алюминий в процессе плавки. Все коммерческое производство алюминия основано на процессе плавки Холла-Эру, в котором алюминий и кислород в глиноземе разделяются электролизом. Электролиз включает пропускание электрического тока через расплавленный раствор оксида алюминия и природного или синтетического криолита (фторида натрия и алюминия). Расплавленный раствор содержится в восстановительных ячейках или емкостях, дно которых облицовано углеродом (катодом) и которые соединены в электрическую цепь, называемую линией электролизера. В верхнюю часть каждого котла вставлены угольные аноды, днища которых погружены в расплавленный раствор.

Прохождение электрического тока вызывает соединение кислорода из оксида алюминия с углеродом анода с образованием углекислого газа. Оставшийся расплавленный металлический алюминий собирается у катода на дне электролизера. Периодически его сливают и переносят в большие раздаточные печи. Примеси удаляются, добавляются легирующие элементы, и расплавленный алюминий отливается в слитки.

Процесс плавки непрерывный. По мере того, как содержание глинозема в криолитовой ванне снижается, его добавляют больше. Тепло, выделяемое при прохождении электрического тока, поддерживает криолитовую ванну в расплавленном состоянии, так что она растворяет глинозем. В процессе плавки расходуется большое количество энергии; Для производства одной тонны алюминия из примерно двух тонн глинозема требуется от 14 000 до 16 000 киловатт-часов электроэнергии. Алюминий иногда называют «твердым электричеством» из-за большого количества энергии, используемой для его производства. Таким образом, доступность дешевой электроэнергии необходима для экономичного производства.

Алюминиевые слитки производятся различных форм и размеров в зависимости от их конечного использования. Они могут быть свернуты в пластины, листы, фольгу, бруски или стержни. Они могут быть втянуты в проволоку, которая скручена в кабель для линий электропередач. Прессы выдавливают слитки в сотни различных полезных и декоративных форм, а производственные предприятия могут превращать их в большие структурные формы.

Дополнительная информация

• Дополнительная информация о ресурсах и производстве

Все, что вам нужно знать

GK Home > GK Blog > Добыча и переработка алюминия: все, что вам нужно знать

Благодаря достижениям в горнодобывающей технологии добыча алюминия перешла от примитивных методов к использованию технологически совершенного оборудования и процессов, которые способствуют значительному увеличению производства алюминия. Среди многих преимуществ — возможность сократить количество отходов и химическое воздействие, что делает сегодняшний процесс добычи алюминия намного более экологически безопасным.

После кислорода и кремния алюминий является самым распространенным металлическим элементом в земной коре. Алюминий используется во многих сферах нашей жизни, от работы до дома и отдыха.

Основы добычи и переработки алюминия

Бокситовая руда, обнаруженная в плоских слоистых отложениях под поверхностью земли, разрыхляется с помощью взрывчатых веществ после того, как бульдозеры очищают поверхность выше. С помощью процесса Байера, который включает использование тепла, давления и гидроксида натрия, оксид алюминия отделяется от примесей, а также от железной руды. Белые кристаллы оксида алюминия промывают и нагревают для извлечения воды, в результате чего получается белый порошкообразный оксид алюминия, который используется во время плавки для производства алюминия.

Для чего используется алюминий?

• Кухонная утварь
• Банки и фольга
• Ракеты и самолеты
• Для изготовления зеркал
• Синтетические сапфиры для лазеров
• Линии электропередач
• Фасад дома
• Мебель
• Клюшки для гольфа
• Строительные инструменты

Где встречается алюминий?

Китай и Австралия являются ведущими производителями в добыче алюминия, но добыча алюминия ведется на всех континентах. Ma’aden, горнодобывающая компания Саудовской Аравии, ежегодно производит 4 миллиона метрических тонн бокситов.

Процесс добычи алюминия

После того, как был разработан процесс Байера, процесс добычи алюминия стал более быстрым. Но достижения в горнодобывающем оборудовании за последние несколько лет сделали работу по добыче бокситов еще более эффективной для горнодобывающих компаний по всему миру. По данным Геологической службы США, мировое производство бокситов в 2007 году составило 182,7 метрических тонны. Это более чем в два раза превышает объем производства алюминия в 2006 г., и ожидается, что технологически продвинутое оборудование поможет неуклонно увеличивать производство алюминия в период с 2011 по 2015 г.

[фото через]

[фото 2 через]

Корпорация General Kinematics, зарегистрированная в 1960 году, была создана для продажи, проектирования и изготовления на заказ инновационного вибрационного оборудования для обработки и обработки материалов. Сегодня компания является одним из крупнейших в мире поставщиков вибрационного технологического оборудования, имея более 200 мировых патентов, и вносит значительный вклад в разработку вибрационного оборудования и технические усовершенствования в области его применения.

Перевод дюймов в миллиметры и обратно

Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм

Информер курса валют ЦБ

Inches — Fractional vs.

Decimal Equivalents

Convert from fractional inches to equivalent decimal inches (and mm):

Inches
fractional	decimal
Eights
1/8	0,125
1/4	0,250
3/8	0,375
1/2	0,5009
1/2	0,500
1/2	0,500
5/8	0.625
3/4	0.750
7/8	0.875
Sixteenths
1/16	0.0625
3 /16	0.1875
5/16	0.3125
7/16	0.4375
9/16	0.5625
11/16	0. 6875
13/16	0.8125
15/16	0.9375
Thirty-seconds
1/32	0.03125
3/32	0.09375
5/32	0.15625
7/32	0.21875
9/32	0.28125
11/32	0.34375
13/32	0.40625
15/32	0.46875
17/32	0.53125
19/32	0.59375
21/32	0.65625
23/32	0.71875
25/32	0.78125
27/32	0.84375
29/32	0.
31/32	0.96875
Sixty-fourths
1/64	0. 015625
3/64	0.046875
5/64	0.078125
7/64	0.109375
9/64	0.140625
11/64	0.171875
13/64	0.203125
15/64	0.234375
17/64	0.265625
19/64	0.296875
21/64	0.328125
23/64	0.359375
25/64	0.3
27/64	0.421875
29/64	0.453125
31/64	0.484375
33/64	0.515625
35/64	0.546875
37/64	0.578125
39/64	0. 609375
41/64	0.640625
43/64	0.671875
45/64	0.703125
47/64	0.734375
49/64	0.765625
51/64	0.796875
53/64	0.828125
55/64	0.859375
57/64	0.8
59/64	0.921875
61/64	0,953125
63/64	0,984375

Длина Совместного Совместного Совместного.0003

Фракция в десятичное значение — Пример

Преобразование 1/8 « в десятичный десятичный с нижним числом — 1/8 = 0,125

Калькулятор дробных дюймов в десятичные дюймы и миллиметры

— /

• Футы в дюймы ? Узнайте сейчас.

  Нужна помощь? Звоните: 770.587.4368 Пн-Пт: 9:00-17:00 ВОСТОЧНОЕ

  • Домашний
  • О нас
  • Свяжитесь с нами

  • Войти | Регистр

  Онлайн-чат

  0 товаров

  ---

  Опубликовано JC 18.07.2012 в Полезные советы

  Что такое ширина стола? А длина стола? Какой высоты мой стол? Как узнать диаметр стола?

  Здесь, на TableSkirtingClip.com, мы хорошо знаем эти термины, потому что работаем с ними каждый день. Но для многих трудно определить размеры их стола, хотя это и не обязательно!

  Вот что мы можем взять из иллюстрации выше:

  — ДЛИНА стола — это самые длинные стороны. Изображенный прямоугольный стол представляет собой банкетный стол высотой 6 футов. Итак, длина стола составляет 72 дюйма.

  — ШИРИНА стола — это более короткие стороны. Показанный прямоугольный стол имеет ширину 30 дюймов. Некоторые столы имеют разную ширину, хотя многие стандартные банкетные столы имеют ширину 30 дюймов. Это всегда помогает измерить.

  (Примечание: для квадратных столов длина и ширина имеют одинаковые размеры. Например, квадратный стол высотой 4 фута будет иметь размеры 48 дюймов в длину и 48 дюймов в ширину.)

  -ВЫСОТА стола измеряется от верхнего края до пола. Показанные столы имеют высоту 30 дюймов, что характерно для многих столов. Опять же, всегда рекомендуется использовать рулетку и перепроверить.

  — ДИАМЕТР стола, который используется только для измерения круглых столов, можно определить, измерив верхнюю часть стола (от конца до конца) — от самой широкой части стола. Круглый стол, изображенный выше, имеет диаметр 72 дюйма.

  (Примечание: определение высоты круглого стола такое же, как и для квадратного или прямоугольного стола; просто измерьте расстояние от края стола до пола.)

  Это было не так уж сложно! Но знание этих размеров действительно может помочь нам определить лучшие размеры столового белья для наших клиентов, тем более что все столы не изготавливаются по одинаковым спецификациям. (Например, ширина некоторых прямоугольных столов составляет всего 24 дюйма.)

  Особенно важно знать все размеры перед размещением заказа на скатерти, скатерти на скатерти или плинтусы для столов. Знание размеров стола может быть разницей между заказом наилучшего размера и заказом размера, который не подойдет.

  Совет: если вы покупаете скатерти, теперь, когда вы знаете размеры своего стола, вы можете воспользоваться нашим калькулятором размеров скатерти и найти идеальный размер для вашего стола!

  У вас есть вопрос относительно размеров стола? Свяжитесь с нами, и мы будем рады помочь.

  Заголовок

  Дата 05.08.2014

  Gloria

  Это было так полезно, спасибо, теперь у меня есть технические характеристики наших офисных столов, которые я собираюсь заказать. Отличная проработка

  Дата 25.10.2014

  Сильвия

  Привет. Буду очень признателен, если вы ответите на мой вопрос. Обычно я работаю в праздничных бутиках, так как я консультант по красоте и продаю средства по уходу за кожей. Обычно я работаю с прямоугольными столами 6’x8′. Итак, какие размеры я должен получить для скатерти? Я хочу, чтобы скатерть почти касалась пола и не знаю, какова высота. Я считаю, что он достигает чуть ниже моей талии (5 футов 4 дюйма), так какой размер мне выбрать?

  Дата 19.05.2015

  C Фергюсон

  Приветствую. Относительно следующей формулировки на вашем сайте. . . «— ДИАМЕТР стола… можно определить, измерив верхнюю часть стола (от конца до конца) — от центра…»
  Это все верно для определения диаметра, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ слов «от центра» (именно так измеряется «радиус»). Итак, просто опустите «от центра» относительно диаметра.
  Бог благословил,
  Си Фергюсон
  ————————————————— ———————————-
  TableSkirtingClip.com Ответ:
  Привет С,
  Большое спасибо, что указали на это! Оно было неправильно сформулировано и было изменено на основе вашего ввода. То, что мы хотели сказать, состояло в том, чтобы измерить всю верхнюю часть стола от самой широкой части стола, хотя формулировка может быть легко истолкована как то, что мы говорим об измерении от центра (середины) стола к краю, что будет радиус. Приносим свои извинения за недопонимание и еще раз благодарим Вас за отзыв!

  Дата 06.12.2015

  Кимберли Х. Никельберри

  У меня есть прямоугольный стол. Размер 56 дюймов в длину и 42 дюйма в ширину. Я бы хотел, чтобы ткань опустилась на 6 дюймов со всех сторон, какой размер скатерти мне нужен

  Дата 25.04.2016

  john

  если у меня есть прямоугольный стол, я знаю что 1200 мм — размер по диагонали,
  нужно знать длину и ширину =
  Пожалуйста, ответьте

  Дата 29.06.2016

  Шарлотта

  У меня есть подставка диаметром 18 дюймов и высотой 22 дюйма. Я хотел бы, чтобы скатерть свисала примерно на 1/2 дюйма от пола. Я понятия не имею, с чего начать, так как верхняя часть подставки круглая. Она также мраморная, и ее можно снять, чтобы под нее можно подложить ткань, если надо. Не подскажете, можно ли найти эту ткань или ее изготовили?

  Дата 04.07.2016

  Герибаты

  У меня прямоугольный обеденный стол размером 44 Ш x 72 Д. Я смотрю на круглый стол на пьедестале размером 56 x 56.

  Дата 18/08 /2016

  Danuta

  Формула для расчета диаметра, если я знаю
  Длина=914,40мм
  Ширина=12.00
  Высота=27,00

  Дата 08.10.2016

  Дорес

  Дата 08.10.2016

  Дорес

  Размеры квадратного стола 42 дюйма такие же, как у круглого стола 42 дюйма0002 Дата 26.04.2017

  Lewis1204

  У меня есть столешница диаметром 50м и мне нужно узнать длину окружности стола

  Дата 26.04.2017

  Lewis1204

  столешница диаметром 50м и мне нужно узнать окружность стола

  Дата 23.06.2017

  мн Гарсия

  Это очень помогло! благодарить
  ты!

  Дата 05.07.2017

  Пэм

  здравствуйте, у меня есть 6-футовый банкетный стол, и я не знаю, какого размера скатерти взять, я хочу, чтобы скатерть падала на пол, не могли бы вы посоветовать?
  .спасибо

  Дата 18.01.2018

  thabile

  привет
  Любезно помочь
  Планируя покупку журнального столика, размеры следующие:
  Большой размер: журнальный столик высотой 1100 x 1100 x 400 мм.
  Стандартный размер: журнальный столик высотой 900 x 900 x 400 мм.
  Моя очередь, моя квартира 72 квадратных метра, какой стол подойдет.
  Спасибо

  Дата 30.04.2018

  Муким Куреши

  Толщина: от 0,5 до 0,2 мм
  ширина: от 30 до 80 мм
  так что я калибрую
  и дюйм шириной

  Дата 17.05.2018

  Tasheen

  Какой должна быть толщина стандартного банкетного стола длиной 8 футов и толщина стандартного круглого стола диаметром 60 дюймов?
  Пожалуйста и спасибо

  Дата 21.11.2018

  Тиффани

  Этот сайт был лучшим, что случилось со мной сегодня.

  Дата 02.02.2019

  Жан

  Как долго я должен делать полозья, чтобы пройти по столу диаметром 60 дюймов?

  Дата 02.02.2019

  Жан

  Как долго я должен сделать полозья, чтобы пройти через стол диаметром 60 дюймов?

  Дата 09.03.2019

  Машия Авила

  Здравствуйте, я ставлю два прямоугольных стола 6 футов рядом, чтобы они выглядели более квадратно. Пожалуйста, помогите с скатертью какого размера я должен использовать? Я бы предпочел 1/2 пути или полностью покрытой землей. Подойдет ли квадратная скатерть 90×90?

  Дата 04.09.2019

  Brandy C

  У меня обеденная зона длиной 12 футов и шириной 8,5 футов, и я хотел бы знать, какой круглый стол диаметром 48 или 54 дюйма подойдет лучше всего? 48-дюймовый кажется довольно маленьким, поэтому вместит ли это пространство 54-дюймовый диаметр? В настоящее время у меня есть квадрат 47 дюймов, который работает нормально, меня просто беспокоит количество места для посуды и других вещей на столе диаметром 48 дюймов. Спасибо!!!

  Дата 09.11.2019

  Obenobe Major

  Чтобы получить площадь размера прямоугольной таблицы, если заданы длина, ширина и высота, нужно ли пренебречь высотой и выбрать A = l x w
  Или это должно быть V= l x w x h

  Дата 15.11.2019

  Lynda Newell

  Круглый стол, диаметр 36 дюймов, высота 30 дюймов.

  Дата 15. 11.2019

  Lynda Newell

  Круглый стол, диаметр 36 дюймов, высота 30 дюймов. Нужна скатерть на 1 дюйм от пола. Спасибо

  • Руководства по продуктам
  • Полезные советы
  • Что нового?
  • Все остальное
  • Руководство по выбору зажимов для юбки стола
  • советов по оформлению вашего мероприятия самостоятельно без опыта
  • Как спланировать вечеринку при ограниченном бюджете
  • 3 преимущества использования скатертей из искусственной мешковины на следующей вечеринке
  • Как подогнанные скатерти приносят пользу организаторам мероприятий
  • апрель 2020 г.
  • март 2020
  • Февраль 2020
  • Январь 2020
  • Декабрь 2019
  • Ноябрь 2019
  • Сентябрь 2019
  • август 2019
  • июль 2019
  • июнь 2019
  • Апрель 2019
  • март 2019
  • Январь 2019
  • Декабрь 2018
  • Ноябрь 2018
  • октябрь 2018 г.
    

Калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса

Главная / Калькуляторы / Калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса

от: Сергей Калькуляторы 3 комментария 27 февраля, 2017

Правильно рассчитанная и установленная система индивидуального отопления функционирует долго и безаварийно, равномерно прогревая всю площадь дома или квартиры. Для этого нужно, чтобы в системе были установлены и грамотно соединены все необходимые компоненты: котёл, трубы, радиаторы отопления, коллектор, арматура безопасности. Если в котле отопления нет циркуляционного насоса, надо установить отдельное устройство.

Но иногда, уже в процессе эксплуатации, можно заметить, что, например, одна из комнат не прогревается так, как нужно. Тогда в существующий контур отопления необходимо установить дополнительный насос. Рассчитать требуемую производительность поможет калькулятор расчёта производительности циркуляционного насоса.

Естественно, устанавливать дополнительную помпу можно только после тщательной диагностики, если она покажет, что в системе отопления нет неисправностей. Тогда монтаж циркуляционного насоса может улучшить ситуацию. Если в контуре отопления уже есть такое устройство, но оно не справляется со своими функциями, то после расчёта требуемой мощности насос надо будет заменить. Правильно рассчитать производительность циркуляционного насоса можно, только учитывая характеристики всей системы и помещения.

Для расчёта существует распространённая формула:

Q = N / (T2-T1) х К.

В этой формуле:

• Q обозначает производительность,
• T1 и T2 — температура теплоносителя в трубах на входе котла и на выходе, соответственно. Температура жидкости на выходе обычно составляет 90°С, на входе — 70 °С. N — это мощность котла.
• К— коэффициент, который учитывает теплоёмкость воды или другого теплоносителя. Для воды эта цифра составляет 1,16.

Кроме параметров производительности циркуляционного насоса, нужно учитывать и другие факторы: энергопотребление, рабочее давление, шумность, тип, фирму-производителя. Также при расчёте надо взять во внимание гидравлическое сопротивление системы, которое будет отличаться, в зависимости от количества радиаторов отопления, наличия конвекторов, системы тёплого пола.

Рассчитывать требуемые параметры вручную не всегда удобно. Чтобы сделать это проще и быстрее при помощи специального калькулятора. Ниже есть калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса. С его помощью можно учесть все необходимые параметры и сделать расчёт за считанные минуты.

Калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса

Введите заправшиваемые значения и нажмите кнопку «Рассчитать требуемую минимальную производительность насоса»

Укажите мощность отопительного котла

Укажите тип приборов теплообмена

Радиаторы отопления
Конвекторы скрытой установки
Водяной теплый пол

Просмотры: 918

Пррокрутка

подбор по напору и расходу, формулы, примеры

1. Сферы использования циркуляционных насосов
2. Для чего необходимо выполнять расчет
3. Как правильно рассчитать производительность насоса
4. Как рассчитать гидравлические потери отопительной системы
5. Как выбрать циркуляционный насос по количеству скоростей

Большинство автономных систем отопления, которые используются для обогрева загородных домов и дач, сегодня оснащаются циркуляционными насосами. Чтобы при установке такой гидравлической машины добиться требуемых результатов, необходимо выполнить предварительный расчет циркуляционного насоса для системы отопления и, основываясь на полученных значениях, выбрать насосное оборудование с соответствующими характеристиками.

Грамотный подбор циркуляционного насоса обеспечит эффективную работу отопительной системы и позволит избежать лишних затрат

Сферы использования циркуляционных насосов

Главная задача циркуляционного насоса состоит в том, чтобы улучшить циркуляцию теплоносителя по элементам отопительной системы. Проблема поступления в радиаторы отопления уже остывшей воды хорошо знакома жильцам верхних этажей многоквартирных домов. Связаны подобные ситуации с тем, что теплоноситель в таких системах перемещается очень медленно и успевает остыть, пока достигнет участков отопительного контура, находящихся на значительном отдалении.

При эксплуатации в загородных домах автономных систем отопления, циркуляция воды в которых осуществляется естественным путем, тоже можно столкнуться с проблемой, когда радиаторы, установленные в самых дальних точках контура, еле нагреваются. Это также является следствием недостаточного давления теплоносителя и его медленного движения по трубопроводу. Избежать подобных ситуаций как в многоквартирных, так и в частных домах позволяет установка циркуляционного насосного оборудования. Принудительно создавая в трубопроводе требуемое давление, такие насосы обеспечивают высокую скорость движения нагретой воды даже к самым отдаленным элементам системы отопления.

Насос повышает эффективность действующего отопления и позволяет совершенствовать систему, добавляя дополнительные радиаторы или элементы автоматики

Свою эффективность системы отопления с естественной циркуляцией жидкости, переносящей тепловую энергию, проявляют в тех случаях, когда их используют для обогрева домов небольшой площади. Однако, если оснастить такие системы циркуляционным насосом, можно не только повысить эффективность их использования, но и сэкономить на отоплении, снизив количество потребляемого котлом энергоносителя.

По своему конструктивному исполнению циркуляционный насос представляет собой мотор, вал которого передает вращение ротору. На роторе устанавливается колесо с лопатками – крыльчатка. Вращаясь внутри рабочей камеры насоса, крыльчатка выталкивает поступающую в нее нагретую жидкость в нагнетательную магистраль, формируя поток теплоносителя с требуемым давлением. Современные модели циркуляционных насосов могут работать в нескольких режимах, создавая в системах отопления различное давление перемещающегося по ним теплоносителя. Такая опция позволяет быстро прогреть дом при наступлении холодов, запустив насос на максимальную мощность, а затем, когда во всем здании сформируется комфортная температура воздуха, переключить устройство на экономичный режим работы.

Устройство циркуляционного насоса для отопления

Все циркуляционные насосы, используемые для оснащения систем отопления, делятся на две большие категории: устройства с «мокрым» и «сухим» ротором. В насосах первого типа все элементы ротора постоянно находятся в среде теплоносителя, а в устройствах с «сухим» ротором только часть таких элементов контактирует с перекачиваемой средой. Большей мощностью и более высоким КПД отличаются насосы с «сухим» ротором, но они сильно шумят в процессе работы, чего не скажешь об устройствах с «мокрым» ротором, которые издают минимальное количество шума.

Для чего необходимо выполнять расчет

Циркуляционный насос, установленный в системе отопления, должен эффективно решать две основные задачи:

1. создавать в трубопроводе такой напор жидкости, который будет в состоянии преодолеть гидравлическое сопротивление в элементах отопительной системы;
2. обеспечивать постоянное движение требуемого количества теплоносителя через все элементы отопительной системы.

Чтобы циркуляционный насос был в состоянии справляться с решением вышеперечисленных задач, выбирать такое устройство следует только после того, как будет сделан расчет отопления.

При выполнении такого расчета учитывают два основных параметра:

• общую потребность здания в тепловой энергии;
• суммарное гидравлическое сопротивление всех элементов создаваемой отопительной системы.

Таблица 1. Тепловая мощность для различных помещений

После определения данных параметров уже можно выполнить расчет центробежного насоса и, основываясь на полученных значениях, выбрать циркуляционный насос с соответствующими техническими характеристиками. Подобранный таким образом насос будет не только обеспечивать требуемое давление теплоносителя и его постоянную циркуляцию, но и работать без чрезмерных нагрузок, которые могут стать причиной быстрого выхода устройства из строя.

Как правильно рассчитать производительность насоса

Такой важный параметр циркуляционного насоса, как его производительность, указывает на то, какое количество теплоносителя он может переместить за единицу времени. Расчет производительности циркуляционного насоса, которая обозначается буквой Q, выполняется по следующей формуле:

Q = 0,86R/TF–TR.

Параметры, которые используются в данной формуле, указаны в таблице.

Таблица 2. Параметры теплоносителя для расчета производительности насоса

Потребность помещений дома в количестве тепла для их обогрева, которая обозначается буквой R, определяется в зависимости от климатических условий местности, в которой такой дом расположен. Так, для домов, которые эксплуатируются в условиях европейского климата, выбирают следующие значения данного параметра:

• частные дома небольшой и средней площади – 100 кВт на 1 м²;
• многоквартирные дома – 70 кВт на 1 м² площади их помещения.

В том случае, если расчет производительности насоса для отопления выполняется для зданий с низкими теплоизоляционными характеристиками, значение тепловой мощности, подставляемое в формулу, следует увеличить. Для производственных помещений, а также помещений, расположенных в зданиях с хорошей теплоизоляцией, значение параметра R принимают равным 30–50 кВт/м².

Как рассчитать гидравлические потери отопительной системы

На выбор циркуляционного насоса по его мощности и создаваемому им напору, как уже говорилось выше, оказывает влияние и такой важный параметр отопительной системы, как гидравлическое сопротивление, которое создают все элементы ее оснащения. Зная гидравлическое сопротивление, создаваемое отдельными элементами отопительной системы, можно рассчитать высоту всасывания насоса и, руководствуясь таким параметром, подобрать модель оборудования по мощности и создаваемому напору. Для расчета высоты всасывания насоса, которая обозначается буквой H, нужна следующая формула:

H = 1,3x(R1L1+R2L2+Z1……..Zn)/10000.

Параметры, используемые в данной формуле, указаны в таблице.

Таблица 3. Параметры для расчета высоты всасывания

Значения R1 и R2, используемые в данной формуле, следует выбирать по специальной информационной таблице.

Значения гидравлического сопротивления, создаваемого различными устройствами, которые применяются для оснащения систем отопления, обычно указываются в технической документации на них. Если таких данных в паспорте на устройство нет, то можно воспользоваться приблизительными значениями гидравлического сопротивления:

• отопительный котел – 1000–2000 Па;
• сантехнический смеситель – 2000–4000 Па;
• термоклапан – 5000–10000 Па;
• прибор для определения количества тепла – 1000–1500 Па.

Существуют специальные информационные таблицы, по которым можно определить гидравлическое сопротивление практически для любого элемента оснащения отопительных систем.

Зная высоту всасывания, для расчета которой используется вышеуказанная формула, можно оптимально выбрать насосное оборудование по его мощности, а также определить, каким должен быть напор насоса.

Как выбрать циркуляционный насос по количеству скоростей

Обычно современные модели циркуляционных насосов оснащаются регулирующим механизмом, позволяющим изменять скорость их работы. Используя такой механизм, имеющий, как правило, три ступени регулировки, можно настраивать насос по расходу жидкости, подаваемой в систему отопления. Так, при резком похолодании на улице и, соответственно, в доме, насос можно включать на максимальную скорость работы, а при потеплении выбирать другой режим.

Элементом управления, при помощи которого изменяют скорость работы циркуляционного насоса, выступает рычаг на корпусе устройства. Отдельные модели циркуляционных насосов оснащаются системой авторегулирования скорости их работы, которая изменяется в зависимости от температурного режима в помещении.

Насос Wilo-Stratos с автоматической регулировкой мощности

Приведенная выше методика – это только один пример выполнения расчетов, которые необходимы для того, чтобы выбрать циркуляционный насос для теплого пола или системы отопления. Специалисты, занимающиеся системами отопления, используют различные методики расчета напора насоса (а также производительности и других параметров таких устройств), позволяющие подбирать такое оборудование по его мощности и создаваемому давлению. Во многих случаях собственнику дома, в котором необходимо смонтировать отопительную систему, можно даже не задаваться вопросами о том, как рассчитать мощность насоса и как подобрать насосное оборудование. Многие производители предоставляют услуги квалифицированных специалистов или предлагают воспользоваться онлайн-сервисами по расчету параметров циркуляционного насоса и его выбору для систем отопления или теплого пола.

Выбирая мощность циркуляционного насоса, следует принимать во внимание, что все предварительные расчеты выполняют, исходя из значений максимальных нагрузок, которые такое оборудование может испытывать в процессе эксплуатации.

В реальных условиях эксплуатации такие нагрузки будут ниже, что даст вам возможность сделать выбор насоса, технические характеристики которого несколько ниже рассчитанных. Выбор менее мощного насоса при таком подходе не отразится на эффективности его использования в системе отопления. В том случае, если мощность насоса, который вы выбрали, значительно выше значений, полученных при расчете, это не улучшит работу отопительной системы, но при этом увеличит ваши расходы на оплату электроэнергии.

Помочь сделать выбор циркуляционного насоса из нескольких моделей по их напорно-расходным характеристикам и скорости работы помогает специальный график. При построении такого графика используются реальные значения напора и расхода, необходимые для нормального функционирования системы отопления, а также значения, которые соответствуют конкретным моделям насосного оборудования, работающего на различных скоростях. Чем ближе точки, расположенные на двух графиках, тем больше подходит насос для его использования в системе отопления.

Какой размер теплового насоса мне нужен? Калькулятор размера теплового насоса (1-8 тонн)

Определение размера теплового насоса кажется сложной задачей. Как рассчитать, какой мощности тепловой насос мне нужен? Сколько BTU теплового насоса мне нужно? Обычно это оценка, для которой вам нужен эксперт по HVAC.

Мы собираемся упростить расчет теплового насоса какой мощности вам нужен . Это позволит каждому приблизительно оценить размер теплового насоса (будь то тепловой насос мини-сплит или геотермальный тепловой насос). Мы сделаем это в 3 ключевых шага:

1. Во-первых, мы рассмотрим , как специалисты по HVAC определяют тепловые насосы (используя 8 факторов из Руководства J; метод был разработан Air Conditioning Contractors of America).
2. Затем мы упростим эти 8 факторов с помощью полезного эмпирического правила (сводя 8 сложных правил к 1 простому общему эмпирическому правилу, чтобы каждый мог приблизительно оценить, насколько большой тепловой насос он должен получить). На основе этого мы разработали Калькулятор размера теплового насоса (проверьте ниже; вы просто вводите квадратные метры и высоту потолка, и это даст вам примерно необходимое вам количество БТЕ) . Мы также включили таблицу того, насколько большой ваш мини-сплит-тепловой насос должен иметь определенную площадь в квадратных футах.
3. Чтобы продемонстрировать, как работает Калькулятор размера теплового насоса, мы решим 2 примера ; т.е. расчет тепловых насосов нужного размера для дома площадью 2500 квадратных футов .

В итоге вы сможете примерно оценить (и рассчитайте) насколько большой сплит-тепловой мини-насос или геотермальный тепловой насос вам нужен для вашего дома.

Примечание: Имейте в виду, что это только приблизительные оценки, которые могут помочь вам понять, какой тепловой насос вам нужен. Специалист по HVAC требуется на месте, чтобы составить карту вашего дома, определить потребности в отоплении / охлаждении и т. Д. Для конкретной ситуации, в которой вы находитесь.

Давайте посмотрим, как специалисты по HVAC определяют размер теплового насоса:

Как специалисты по HVAC рассчитывают мощность теплового насоса (с помощью Руководства J)

Каждый специалист по HVAC рассчитывает, какой размер теплового насоса вам нужен, используя один и тот же набор принципов. Когда вам нужно определить размеры теплового насоса, все они знают, что нужно обратиться к Руководству J (альфа и омега-книга по определению размеров HVAC) и следовать 8 правилам.

Эти 8 правил включают в себя все основных и второстепенных факторов, когда речь идет о расчете любого теплового насоса. Они работают как для определения размеров воздушных тепловых насосов (это мини-сплит-тепловые насосы), так и для определения размеров тепловых насосов, использующих грунт.

Вот 8 правил или факторов из Руководства J, которым должны следовать специалисты по HVAC при выборе теплового насоса:

1. Определите местный климат (+ сколько дней в году вам необходимо отопление/охлаждение). Очевидно, что если вы живете в Чикаго, вам понадобится более мощный тепловой насос, чем если бы вы жили в Майами, штат Флорида. Как правило, в более холодном климате требуется более высокая теплопроизводительность (измеряемая в БТЕ или кВт).
2. Общая площадь ; один из наиболее важных определяющих факторов при выборе теплового насоса. Учитывайте также распределение комнат и общую планировку дома.
3. Windows ; сколько их, где они расположены?
4. Возникновение проникновения воздуха ; где он находится и количественная оценка инфильтрации воздуха.
5. Качество изоляции ; насколько хорошо утеплен дом, соответствует ли он рейтингу энергоэффективности региона?
6. Люди ; сколько человек живет в доме?
7. Температурные предпочтения ; какова идеальная температура дома для домовладельцев?
8. Теплогенераторы ; какие приборы выделяют дополнительное тепло (духовка, холодильник, стиральная машина и т. д.)? Суммируйте их все и оцените общее влияние на температуру в помещении.

Довольно сложно определить влияние всех этих факторов. Эти 8 правил были тщательно составлены Air Conditioning Contractors of America, и они являются стандартной частью руководства J.

. Не удивляйтесь сложности всего, что вам нужно проверить, чтобы определить размер теплового насоса; даже специалисты по HVAC, которые работают в этой области более 10 лет, используют определенные упрощения.

Давайте объединим эти 8 факторов в одно простое практическое правило:

Как самостоятельно подойти к выбору теплового насоса? (1 практическое правило)

Некоторые факторы в Руководстве J компенсируют друг друга. Пример: у вас может быть дом с плохой теплоизоляцией, но с небольшим количеством окон и несколькими бытовыми приборами мощностью более 1000 Вт (духовка, стиральная машина и т. д.).

Ключевым фактором, определяющим, насколько большой тепловой насос вам нужен, является насколько большой ваш дом . Чем больше дом, тем больший тепловой насос вам нужен, верно?

Принимая во внимание все факторы, мы можем грубо свести их к одному эмпирическому правилу. Это эмпирическое правило очень полезно, когда вы хотите адекватно определить размер теплового насоса, который вам нужен.

Вот 1 практическое правило:

30 BTU тепловой мощности на 1 кв. фут жилой площади.

Это правило расчета теплового насоса довольно простое в использовании. Он примерно включает в себя средние значения из правил, приведенных в Руководстве J. Это правило сродни эмпирическому правилу EPA для определения размеров кондиционеров, а также относится к калькулятору БТЕ отопления.

На каждый квадратный фут жилой площади вам потребуется около 30 БТЕ тепловой мощности. Это означает, например, что для дома площадью 1000 кв. футов вам потребуется тепловой насос мощностью 30 000 БТЕ (это тепловой насос весом 2,5 тонны).

Мы можем использовать это простое правило для создания Калькулятора размера теплового насоса:

Другим ключевым параметром является высота потолка. Эмпирическое правило 30 БТЕ на квадратный фут соответствует стандартному потолку высотой 8 футов. Если у вас более высокие потолки, вам понадобится более мощный тепловой насос, и наоборот. Вот калькулятор:

С помощью этого калькулятора каждый может примерно прикинуть, какой мощности тепловой насос ему нужен. В первую очередь это калькулятор размера мини-сплит-теплового насоса, но его можно использовать для приблизительной оценки размера тепловых насосов, работающих на земле или даже на воде.

Калькулятор размера теплового насоса выводит результирующий размер теплового насоса в БТЕ (британские тепловые единицы). Вы можете просто преобразовать это в:

• тонн (в США мощность тепловых насосов обычно измеряется в тоннах). Используйте преобразование 12 000 BTU = 1 тонна или воспользуйтесь конвертером BTU в тонны здесь.
• киловатт или кВт (в Европе, Азии и остальном мире мощность тепловых насосов обычно выражается в кВт). Используйте преобразование 3412 BTU = 1 кВт или воспользуйтесь конвертером BTU в кВт здесь.

Примечание – как сделать оценку еще более точной : Если вы живете на холодном севере (Канада, Иллинойс, Миннесота), имеет смысл добавить до 40% к общей мощности теплового насоса, рассчитанной по тепловому насосу. Калькулятор размера насоса. Если вы живете на жарком юге (Флорида, Техас, Южная Калифорния), вы можете уменьшить общую мощность теплового насоса на выходе БТЕ на целых 30%.

С помощью калькулятора мы можем составить таблицу, в которой будет указано, насколько большой тепловой насос вам нужен, в зависимости от размера вашего дома (т.е. площади в квадратных футах):

Таблица размеров теплового насоса по площади в квадратных футах

Главная Размер:	Размер теплового насоса (в БТЕ) :	Размер теплового насоса (в тоннах) :
300 кв. футов	9000 БТЕ	0,75 т
500 кв. футов	15 000 БТЕ	1,25 тонны
750 кв. футов	22 500 БТЕ	1,88 т
1000 кв. футов	30 000 БТЕ	2,5 тонны
1500 кв. футов	45 000 БТЕ	3,75 тонны
2000 кв. футов	60 000 БТЕ	5,0 тонн
2500 кв. футов	75 000 БТЕ	6,25 т
3000 кв. футов	90 000 БТЕ	7,5 тонн

Из таблицы размеров тепловых насосов видно, что, например, для дома площадью 2 000 кв. футов требуется около 60 000 БТЕ или 5-тонный тепловой насос.

Давайте решим два примера, чтобы проиллюстрировать, как рассчитать тепловой насос нужного размера вручную и с помощью калькулятора:

Тепловой насос какого размера мне нужен для дома площадью 2500 квадратных футов? (Пример 1)

Предположим, у вас есть большой дом площадью 2500 кв. футов, и вы хотите купить для него тепловой насос. Как правильно определить, насколько большой тепловой насос вам нужен?

Вы должны позвонить специалисту по HVAC, и он или она будет использовать 8 факторов в Руководстве J для расчета требуемой мощности теплового насоса. Чтобы вы могли понять, сколько БТЕ теплового насоса вам следует учитывать, вы можете использовать простое правило 30 БТЕ на 1 кв. фут, чтобы оценить размер теплового насоса для дома площадью 2500 кв. футов.

Давайте посчитаем вручную:

На 1 кв. фут вам потребуется 30 БТЕ мощности обогрева/охлаждения.

Сколько тонн теплового насоса (или БТЕ) вам нужно для 2500 кв. футов?

Размер теплового насоса (2 500 кв. футов) = 2 500 кв. футов * 30 БТЕ на кв. фут = 75 000 БТЕ

Вам потребуется около 75 000 БТЕ. Если перевести это в тонны, получится тепловой насос весом 6,25 тонны. Если перевести это в кВт, получится тепловой насос мощностью 22 кВт.

Короче говоря, для дома площадью 2500 кв. футов вам потребуется тепловой насос весом 6,25 тонны.

Давайте посмотрим, дает ли Калькулятор размера теплового насоса результат 75 000 БТЕ для дома площадью 2 500 кв. футов:

Калькулятор подтверждает правильность нашего ручного расчета.

Тепловой насос какого размера мне нужен для дома площадью 1500 квадратных футов? (Пример 2)

В этом примере у нас есть дом площадью 1500 кв. футов, и мы хотели бы купить для него мини-сплит-тепловой насос. Очевидно, что первый вопрос заключается в том, какой размер мини-сплит-теплового насоса вам нужен? Как только вы это определите, вы можете ознакомиться с нашей статьей о лучших мини-сплит-тепловых насосах, представленных в настоящее время на рынке, здесь.

Эксперт по HVAC на месте точно определит размер теплового насоса с мини-сплит-системой, но мы можем оценить результат, применив эмпирическое правило 30 БТЕ на кв. фут и вручную рассчитав, какой размер теплового насоса вам нужен. дом площадью 1500 кв.

Вот расчет:

Размер мини-сплит-теплового насоса (1500 кв. футов) = 1500 кв. футов * 30 БТЕ на кв. фут = 45000 БТЕ

Для дома площадью 1500 кв. БТУ тепловой насос. Давайте конвертируем это в тонны и кВт; это 3,75 тонны (около 4 тонн) и около 13 кВт.

Короче говоря, вам понадобится 4-тонный мини-сплит-тепловой насос для дома площадью 1500 кв. футов.

Мы можем подтвердить этот ручной расчет с помощью калькулятора расчета теплового насоса сплит-системы:

Как видите, калькулятор БТЕ теплового насоса дает тот же результат: 45 000 БТЕ.

Final Words

Всегда помните, что для адекватного расчета вам понадобится специалист по HVAC, который проведет расчет на месте. Тепловой размер здесь может служить приблизительным ориентиром.

Если вы находитесь в поиске теплового насоса, вы можете связаться с проверенными экспертами по HVAC в вашем регионе, используя эту форму здесь. Вы получите до 4 бесплатных предложений по тепловым насосам, и они также помогут вам с выбором правильного размера теплового насоса.

Надеюсь, все это немного поможет.

Содержание

AC4Life

Переключить навигацию

Поиск

Поиск:

ПОЗВОНИТЕ НАМ ПРЯМО СЕЙЧАС
866 862 8922

Часы работы

Понедельник — пятница
8:00 — 22:00 EST

Меню

Аккаунт

Как выбрать тепловой насос и дополнительный нагревательный элемент для дома?

Предполагая, что вы определили, что тепловой насос подходит для вашего климата, приведенные ниже ссылки на стандарты и технические пояснения описывают единственный правильный способ определения размера как самого теплового насоса, так и дополнительного нагревательного элемента, который входит в комплект всех наших систем отопления. насосные системы.

Вот простое объяснение выбора теплового насоса:

При выборе теплового насоса для вашего дома мы начинаем с определения требуемой холодопроизводительности, как и в случае с любой системой кондиционирования воздуха. Тепловые насосы предлагаются с теми же приращениями по тоннажу, которые вы ожидаете от стандартного кондиционера, поэтому выберите правильный тоннаж в зависимости от требований к охлаждению вашего дома.

Вы можете воспользоваться нашей таблицей размеров для климатических условий, чтобы получить представление о размерах, соответствующих вашему климату. Мы предлагаем вам выполнить ручной расчет жилой нагрузки J в вашем доме или вызвать местного подрядчика, который предоставит вам подробный анализ для определения правильного размера как теплового насоса, так и дополнительного нагревательного элемента.

Воспользуйтесь приведенным ниже калькулятором размеров блока переменного тока, чтобы рассчитать требуемый тоннаж центрального кондиционера и системы отопления. Следуйте этим простым шагам:

1. Выберите регион , в котором вы живете, в соответствии с приведенной ниже картой с цветовой маркировкой.
2. Выберите тип системы , необходимый для вашего дома. (Охлаждение и обогрев или только охлаждение)
3. Выберите дополнительный тип нагрева . (Газ, тепловой насос, электрическое отопление или без отопления)
4. Введите приблизительно квадратных футов площади вашего дома, которую вам необходимо обогреть/охладить.
5. Нажмите кнопку «Рассчитать размер системы» .

После расчета размера вашей системы HVAC (тоннаж) вам будет показан выбор систем, соответствующих рекомендуемому размеру.

После того, как вы определили требования к размерам охлаждающей стороны вашей системы теплового насоса, вам необходимо выбрать соответствующий дополнительный нагревательный элемент, который входит в комплект поставки всех наших тепловых насосов.

Настольные сверлильные станки по металлу

• Главная
• /

  Станки

• /

  По металлу

• /

  Сверлильные

• /
  Настольные

Типы сверлильных станков : Резьбонарезные / С реверсом / Высокоточные / С автоподачей / С электронной регулировкой оборотов

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Код товара: 417

В наличии 1 шт.

Настольно-сверлильный станок ГС2116КВ

Ø сверления18 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 2100 

Мощность 0.75 кВт

Напряжение380В 

Масса160 кг

Код товара: 416

В наличии 1 шт.

Настольно-сверлильный станок ГС2112

Ø сверления12 мм

Конус шпинделяВ18 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 4500 

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В 

Масса100 кг

Код товара: 422

В наличии 1 шт.

Настольно-сверлильный станок СНВШ-2

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяВ18 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 1350 

Мощность 0.75 кВт

Напряжение380В 

Масса100 кг

Код товара: 1983

23 643 p

В наличии 39 шт.

Настольный сверлильный станок VISPROM B-1313B/230

Ø сверления13 мм

Конус шпинделяMT2 

Макс. обороты 2600 

Мощность 0. 45 кВт

Напряжение220В 

Масса32 кг

Код товара: 1984

35 145 p

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок Proma PTB-16B/230

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 2580 

Мощность 0.45 кВт

Напряжение220В 

Масса38 кг

Код товара: 1806

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B13 Basic

Ø сверления13 мм

Конус шпинделяВ16 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 2620 

Мощность 0.30 кВт

Напряжение220В 

Масса18 кг

Код товара: 1611

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок OPTIdrill B16 Basic для школьных мастерских

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 2500 

Мощность 0.45 кВт

Напряжение220В 

Масса34 кг

Код товара: 1824

В наличии 1 шт.

Профессиональный настольно-сверлильный станок OPTIdrill B17PRO basic

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 3025 

Мощность 0.50 кВт

Напряжение220В 

Масса37 кг

Код товара: 48503

В наличии 4 шт.

Настольный сверлильный станок Metal Master M16

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 2500 

Мощность 0.45 кВт

Напряжение220В 

Масса38 кг

Код товара: 1807

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок OPTIdrill B14 Basic

Ø сверления14 мм

Конус шпинделяВ16 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 2620 

Мощность 0.35 кВт

Напряжение220В 

Масса20 кг

Код товара: 36197

34 435 p

В наличии 1 шт.

Сверлильный станок VISPROM B-1516/400

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 2270 

Мощность 0.75 кВт

Напряжение380В 

Масса60 кг

Код товара: 1851

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок OPTIdrill B 20 (380 В)

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 2220 

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В 

Масса51 кг

Код товара: 39252

В наличии 1 шт.

Станок сверлильный резьбонарезной настольный OPTIdrill DX17V

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 4000 

Мощность 1.00 кВт

Напряжение220В 

Масса73 кг

Код товара: 1808

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill B 25

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT3 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 2220 

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В 

Масса57 кг

Код товара: 1612

В наличии 1 шт.

Настольнo-сверлильный станок OPTIdrill B 20 (220В)

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2 

Макс. обороты 2220 

Мощность 0.55 кВт

Напряжение220В 

Масса51 кг

Код товара: 1835

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B24H (230 V)

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2 

Макс. обороты 4000 

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В 

Масса92 кг

Код товара: 35913

В наличии 1 шт.

Станок вертикальный сверлильный настольный OPTIdrill DX15V

Ø сверления15 мм

Конус шпинделяMT2 

Макс. обороты 3000 

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В 

Масса66 кг

Код товара: 35911

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок OPTIdrill DX13V

Ø сверления13 мм

Конус шпинделяВ16 

Макс. обороты 3000 

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В 

Масса51 кг

Код товара: 1832

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B16H

Ø сверления13 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделянет 

Макс. обороты 3500 

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В 

Масса54 кг

Код товара: 1809

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill B 32

Ø сверления32 мм

Конус шпинделяMT4 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 2020 

Мощность 1.10 кВт

Напряжение380В 

Масса137 кг

Код товара: 50512

В наличии 1 шт.

Резьбонарезной манипулятор MRCM MR-DS16

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 312 

Мощность 0.60 кВт

Напряжение220В 

Масса25 кг

Код товара: 1799

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill B34H

Ø сверления34 мм

Конус шпинделяMT4 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 4800 

Мощность 1.50 кВт

Напряжение380В 

Масса260 кг

Код товара: 11666

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B24H (400 V)

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 4000 

Мощность 0.85 кВт

Напряжение380В 

Масса92 кг

Код товара: 1834

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B24HV

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 5950 

Мощность 1.50 кВт

Напряжение220В 

Масса96 кг

Код товара: 1800

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill B34HV

Ø сверления34 мм

Конус шпинделяMT4 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 5000 

Мощность 2.20 кВт

Напряжение220В 

Масса275 кг

Код товара: 51413

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок AURA CM-1516/220

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2 

Макс. обороты 2770 

Мощность 0. 75 кВт

Напряжение220В 

Масса58 кг

Код товара: 51411

В наличии 4 шт.

Настольный сверлильный станок AURA CM-1316/380

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2 

Макс. обороты 2770 

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В 

Масса42 кг

Код товара: 51412

В наличии 7 шт.

Настольный сверлильный станок AURA CM-1516/380

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2 

Макс. обороты 2770 

Мощность 0.75 кВт

Напряжение380В 

Масса58 кг

Код товара: 59215

В наличии 10 шт.

Настольный сверлильный станок AURA CM-1316/220

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2 

Макс. обороты 2550 

Мощность 0.55 кВт

Напряжение220В 

Масса34 кг

Код товара: 57470

675 991 p

В наличии 3 шт.

Вертикально-сверлильный станок PROMA В-1840G/400

Ø сверления40 мм

Конус шпинделяMT4 

Реверс шпинделяесть 

Макс. обороты 2050 

Мощность 2.80 кВт

Напряжение380В 

Масса755 кг

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

• «
• 1
• 2
• 3
• 4
• »

Часто задаваемые вопросы и дополнительная информация

• Вопросы

• Советы по выбору

Статьи

Изготовители

JET (Швейцария)

PROMA (Чехия)

Optimum (Германия)

WEISS MACHINERY

Россия

Белоруссия

ЭНКОР КОРВЕТ (Китай)

Metal Master

FLOTT

MRCM

AURA

Найдено товаров : 113

Сбросить фильтры

Цена

Производитель

Белоруссия
Россия
JET (Швейцария)
WEISS MACHINERY
PROMA (Чехия)
Optimum (Германия)
ЭНКОР КОРВЕТ (Китай)
FLOTT
Metal Master
MRCM
AURA

Все производители

Ø сверления

Конус шпинделя 

Тип внутреннего или наружного конуса шпинделя. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существуют много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.

В18
MT2
В12
MT1
В10
MT4
В16
MT3
MT5

Расстояние от шпинделя до основания

Ход пиноли 

Длина перемещения (хода) пиноли станка. Максимальная глубина сверления при каждой установки сверлильной головы.

Реверс шпинделя 

Наличие ревеса — реверсивного вращения шпинделя. По часовой стрелке и против часовой стрелки.

нет
есть

Вылет шпинделя 

Расстояние от оси шпинделя до вертикальной колонны или станины станка

Автоподача

нет
есть

Регулировка частоты вращения шпинделя 

Спупенчатая — путем перекидывания ремня на шкивах станка, Бесступенчатая в варианте с электронной регулировкой или механический вариатор

Ступенчатая
Бесступенчатая

Макс. обороты  

Максимальные обороты шпинделя. Единица измерения — об/м.

Мощность

до
кВт

Напряжение 

Напряжение питания 220/380 вольт

380В
220В

Масса

В наличии

Вверх

Топ 10 настольных сверлильных станков по металлу за 2022 год

1 место

Цена: 169 900 p

Ø сверления, мм	18
Конус шпинделя	MT2
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	2100
Мощность , кВт	0.75
Напряжение	380В
Масса, кг	160

Настольно-сверлильный станок ГС2116К позволяет выполнять следующие операции: 

• сверление
• рассверливание
• зенкерование
• развертывание
• резьбонарезание

Станки ГС2116К с успехом могут применяться для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства.

Полное описание …

2 место

Цена: 129 900 p

Ø сверления, мм	12
Конус шпинделя	В18
Реверс шпинделя	нет
Макс. обороты	4500
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	380В
Масса, кг	100

Настольно-сверлильный станок ГС2112 позволяет выполнять следующие операции: 

• сверление
• развертывание
• зенкерование

Станки ГС2112 с успехом могут применяться для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства.

ПРОСТОТА КОНСТРУКЦИИ СТАНКА придает легкость управления, а также НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ настольных сверлильных станков. 

Полное описание …

3 место

Цена: 176 000 p