Токарный станок от 5 характеристики: Токарный станок ОТ-5: технические характеристики, паспорт

Токарный станок ОТ-5: технические характеристики, паспорт

Токарный станок от 5 предназначен для обработки металлов и отличается повышенной точностью. Разработано данное устройство на станкостроительном заводе в Одессе. Конструкция механизмов позволяет работать с заготовками больших диаметров (до 25 см над станиной). Чаще всего данный станок эксплуатируется в небольших ремонтных мастерских, что продиктовано его облегченной конструкцией и относительно небольшими габаритами.

  1. Описание
  2. Технические показатели
  3. Особенности конструкции и системы управления
  4. Органы управления станка

Описание

Принцип работы установки базируется на передачи энергии от электрического двигателя через клиноременную систему и муфту зубчатого типа к входному валу преобразующего устройства, которое меняет число оборотов благодаря движению диска шкива. Только проходя этот узел, вращение передается на рабочие узлы станка.

Помимо стандартных элементов строения, в базовый состав устройства входят дополнительные приспособления. На станине предвидена возможность установки специального упора для более удобной работы с габаритными заготовками и специальный фиксатор для прутков. Кроме того, в состав станка входит патрон с тремя фиксаторами для лучшего контроля над вращающимися телами.

Технические показатели

Данный станок обладает относительно небольшими габаритами:

  • высота – 1,36 м;
  • длина – 1, 51 м;
  • ширина – 0,72 м;
  • вес – 765 кг.

Конструкция механизмов позволяет создавать резьбу 3 типов: метрическую, дюймовую и модульную. Количество подач на станке – 28. Шпиндель сделан с отверстием 2,6 см, а количество его оборотов находится в диапазоне 30 – 3000 об/мин. Конструкцией также предусмотрено торможение шпинделя.

Максимальный диаметр заготовки обрабатываемой над станиной – до 25 см, а над суппортом – 14,5 см. Промежуток между центрами – 50 см. Максимальный диаметр прутка – 2,5 см, а максимальная длина детали, над которой ведутся работы, не должна превышать полметра.

Благодаря всем перечисленным выше техническим возможностям, данное устройство относят к станкам с повышенной точностью. Габариты станка и особенности его функционирования лучше всего подойдут для небольших ремонтных и передвижных мастерских.

Особенности конструкции и системы управления

  1. Станина.
  2. Тумба-опора.
  3. Бабка передняя.
  4. Гитара.
  5. Коробка передач.
  6. Преобразующее устройство.
  7. Переключатель.
  8. Рама.
  9. Смазочный агрегат.
  10. Фартук.
  11. Суппорт.
  12. Бабка задняя.
  13. Охлаждающая система.
  14. Ограждение.
  15. Электрическое оборудование.

Электрооборудование станка рассчитано на питание от общей сети с напряжением 220 В или 380 В. Для освещения рабочей зоны необходимо 12-вольтное напряжение. Конструкция устройства предвидит наличие двух электромоторов асинхронного типа. Электрический узел станка – одно из его наиболее уязвимых мест.

Чтобы избежать выхода из строя всего механизма, или его отдельных частей, необходимо регулярно и тщательно проверять состояние электрооборудования, вовремя менять неисправные детали.

Видео: токарный станок ОТ 5.

Органы управления станка

1 — Рычаг перебора.

2 — Защитная панель.

3 — Ручка для изменения шага резьбы.

4 — Рукоятка обратного движения привода.

5 — Защитная панель.

6 — Рукоятка переключения подач и резьб.

7 — Рукоятка переключения подач и резьб.

8 — Ручка активизации ходового винта и валика.

9 — Ручка переключения подач и резьб.

10 — Ручка переключения подач и резьб.

11 — Рукоятка переключения скоростей вариатора.

12 — Бабка задняя.

13 — Маховик показателей оборотов шпинделя.

14 — Ручка управления оборотов шпинделя.

21 — Активатор охладительной системы.

22 — Вводной автомат.

25 — Активатор предохранителя на фартуке.

26 — Маховик настройки величины тягового усиления.

28 — Рукоятка активации маточной гайки.

29 — Ручка перебора подачи суппорта (продольной и поперечной).

31 — Рукоятка для передвижения пиноли задн. бабки.

32 — Ручка зажима задн. бабки.

33 — Ручка для передвижения каретки.

34 — Ручка зажима пиноли задн. бабки.

36 — Включатель освещения рабочей зоны.

37 — Ручка для фиксации резцедержателя.

38 — Ручка для ручного перемещения (поперечного).

39 — Маховик ручного перемещения (продольного).

40 — Кнопка активации маховика продольной подачи.

Republished by Blog Post Promoter

Токарно-винторезный станок 1Н65-5 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно-винторезный станок 1Н65-5 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции

  • жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
  • 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
  • частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
  • точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
  • коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
  • все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
  • ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

ХарактеристикаЗначение
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над суппортом, мм650
над выемкой в станине, мм1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм5000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм390
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN2-15М
Количество ступеней частот вращения шпинделя24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм128
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин5 — 500
Пределы рабочих подач, мм/об. :
продольных, мм/об0,06 — 2,42
(0,6 — 19,36***)
поперечных, мм/об0,022 — 0,88
(0,022 — 7,04***)
резцовых салазок, мм/об0,022 — 0,88
(0,022 — 7,04***)
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм1 — 96
дюймовых, ниток/дюйм24 — 0,25
модульных, модуль0,5 — 24
питчевых, питч диам.96 — 1
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное3
поперечное1
Мощность главного привода, кВт15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг10000,8000*
Мощность главного привода,кВт22
Масса 1Н65-5 1Н65-5 , кг15750
Габариты:
длина, мм8180
ширина, мм2200
высота, мм1770, 1880

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Токарный станок Emco Compact 5

Compact 5 с дополнительной фрезерно-сверлильной головкой: размер 2,56″ x 13,78″ (65 мм x 350 мм) с 6 скоростями вращения шпинделя от 200 до 2400 об/мин. Давно зарекомендовавший себя и очень популярный, Emco Compact 5 в своей базовой форме требует ряда аксессуаров, чтобы превратить его в полезный рабочий инструмент. в качестве «составного» и механизма автоматической подачи каретки — двухскоростного устройства, включавшего 6 сменных колес и ручку включения кулачковой муфты «тяни-толкай». Использование узла давало две скорости точной продольной подачи (0,07 мм (0,003 дюйма)). )/об и 0,14 мм (0,006″)/об и пять шагов метрической резьбы (0,4, 0,6, 1,0, 1,25 и 1,5 мм) — хотя только четыре (16, 20, 24 и 32 tpi) на дюймовых станках. система нарезки в комплекте с дополнительным набором из 7 было предложено семь сменных колес, что позволило на метрических токарных станках (с ходовым винтом 1,5 мм) метрических шагах поколения 10 от 0,25 до 2,5 мм и 14-дюймовых шагах от 10 до 48 tpi. ходовой винт был 16 tpi) вместе было предусмотрено 13 шагов от 10 до 10 до 64 tpi с 11 метрическими от 0,25 до 1,75 мм.
Шпиндель передней бабки, работающий на радиальных шарикоподшипниках с герметичным уплотнением на весь срок службы, был просверлен на 16 мм, имел конус Морзе № 2 и был оснащен безопасным (хотя и медленно заменяемым) «болтовым креплением». носовой фланец шпинделя. Приводимый в движение двигателем мощностью 500 Вт, были обеспечены шесть скоростей вращения шпинделя в диапазоне от 200 до 2400 об/мин. при питании на 50 циклов и от 250 до 2800 при питании на 60 циклов (как используется в Северной Америке). Диапазон скоростей вполне подходит для небольших работ по моделированию, позволяя поворачивать большие отливки, а также маленькие штифты.
Задняя бабка может быть настроена для токарной обработки небольших конусов, оснащена шпинделем диаметром 22 мм, оснащенным конусом Морзе № 1.
Был доступен обычный широкий ассортимент заводских принадлежностей, включая (в дополнение к уже упомянутым) очень полезную, хотя и довольно легкую механическую вертикально-фрезерно-сверлильную головку, 3-х и 4-х кулачковые патроны, делительную насадку, Т-образный паз планшайба (также используется в качестве «зажимной пластины» на делительном приспособлении), расточный стол с Т-образными пазами, патроны задней бабки и вращающиеся центры, наборы инструментов для токарной обработки, нарезания резьбы и растачивания, двухпозиционный резцедержатель, быстросъемный резцедержатель, фиксированный и передвижной люнеты, верхний салазок, брызговик и цанговое приспособление для цанг ESX от 1,5 до 14 мм.
Для домашней мастерской, особенно внутри шланга или квартиры, наиболее полезным дополнением является механизированное вертикальное фрезерно-сверлильное приспособление; он крепился болтами к задней части станины и приводился в движение (через клиновидный ремень) двигателем мощностью 200 Вт, который обеспечивал три скорости: 380, 700 и 1600 об/мин. на 50-тактной подаче и 450, 800 и 1900 об/мин. на 60-цикл. Максимальный зазор между торцом винтового шпинделя и расточной таблицей составлял 200 мм, рабочий радиус 82 и ход пиноли с помощью рычага быстрой подачи или дополнительной червячной насадки для тонкой подачи 30 мм.
В течение 1970-х и 1980-х годов Compact 5 продавался в Соединенных Штатах компанией Sears как часть их ассортимента Craftsman с обозначением модели 549-289000 — это также, необъяснимо, тот же номер, что и на версии Sears Emco. Compact 8 с фрезерной головкой Emco Compact 5….
Также была выпущена версия Emco Compact 5 с ЧПУ.

Характеристики токарного станка TRAK

Токарные станки TRAK Toolroom

Токарные станки TRAK Toolroom

Информация для запроса

 

1440EX

1630RX

1630HS-RX

1845RX

2470RX

3075RX

30120RX

Модель ЧПУ ProtoTRAK

ЭЛКС РЛС РЛС РЛС РЛС РЛС РЛС

Емкость

Высота центров 7″ 8″ 8″ 9″ 12″ 15″ 16,5″
Расстояние между центрами 40″ 30″ 30″ 45″ 70″ 74,80″ 118″
Качели над кроватью 14″ 16″ 16″ 18,1″ 24″ 30″ 33″
Поворотные крылья седла 14″ 16″ 16″ 17″ 24″ 28″ 33″
Поворотный суппорт 7″ 8,6″ 8,6″ 9,13″ 14,5″ 19″ 21,2″
Поперечный ход 8″ 8,5″ 8,5″ 10,6″ 12,5″ 16,1″ 20,5″
Макс. секция инструмента 3/4″ 3/4″ 3/4″ 1″ 1″ 1,5″ 1,5″
Объем резервуара охлаждающей жидкости 3 галлона 8 галлонов 8 галлонов 13 галлонов 15 галлонов 47 галлонов 48 галлонов
Масляный насос — смазка направляющих 2 л 2 л 2 л 2 л 2,3 л 2 л
Смазка передней бабки 1,5 галлона 1,5 галлона 1,85 галлона 5,3 галлона
6,3 галлона с опцией маслоохладителя
6 галлонов 8,5 галлона
Быстрые скорости 100 дюймов в минуту по оси Z
100 дюймов в минуту по оси X
400 дюймов в минуту по оси Z
200 дюймов в минуту по оси X
400 дюймов в минуту по оси Z
200 дюймов в минуту по оси X
400 дюймов в минуту по оси Z
200 дюймов в минуту по оси X
400 дюймов в минуту по оси Z
200 дюймов в минуту по оси X
400 дюймов в минуту по оси Z
200 дюймов в минуту по оси X
400 дюймов в минуту по оси Z
200 дюймов в минуту по оси X

Кровать

Ширина кровати 8,1″ 12,6″ 12,6″ 13,4″ 14,57″ 18″ 19,69″
Высота кровати 10,6″ 12,6″ 12,6″ 12,4″ 15″ 15,75″ 18,7″

Передняя бабка

Нос шпинделя Д1-4 Д1-6 А2-4 Д1-6 Д1-8 А2-11 А2-11
Сквозное отверстие шпинделя 1,56″ 2,12″ 1,57″ 2,36″ 4,09″ 6,69″ 6,30″
Конус шпинделя МТ#5 МТ#6 МТ#5 МТ#6 МТ#8 Не MT конус МТ#8
Коническая переходная втулка 3 н/д н/д МТ#4 МТ#5 МТ#6 МТ#5
Диаметр шпинделя на переднем подшипнике 2,36″ 3,15″ 2,56″ 3,35″ 5,51″ 8,66″ 7,87″
Количество подшипников 2 2 5 2 2 2 2
Количество скоростей или диапазонов 12 1 1 2 2 2 2
Диапазон скорости вращения шпинделя об/мин 60-2400 150-2500 150-4000 80-850, 250-2500 40-670, 100-1800 30-300, 100-1000 20-415, 40-1300
ID шпинделя Резьба (конец шпинделя) н/д Шаг M56 x 2 мм Шаг M56 x 2 мм н/д н/д М185 х 3,0 н/д

Задняя бабка

Перо для путешествий 5″ 5,75″ 5,75″ 6″ 8,5″ 8″ 8″
Диаметр пиноли 1,575″ 2,36″ 2,36″ 2,56″ 3,5″ 4,875″ 4,13″
Коническое отверстие пиноли МТ#3 МТ#4 МТ#4 МТ#4 МТ#5 МТ#6 МТ#6

Двигатель шпинделя

Мощность 5 л. с. 7,5 л.с. 7,5 л.с. 10 л.с. 15 л.с. 30 л.с. 30 л.с.

Требования к питанию — машина

Напряжение Управление: 110 В
Машина: 200–240 В
от 200 В до 240 В от 200 В до 240 В от 200 В до 240 В от 200 В до 240 В 480 В +/- 10 %
(от 432 В до 528 В)
480 В +/- 10 %
(от 432 В до 528 В)
Ампер Ток полной нагрузки Управление: 8A
Машина: 15A
44А 44А 54А 73А 71. 62А
Фаза/Гц Управление: 1/60
Станок: 3/60
3/60 3/60 3/60 3/60 3/60 3/60

Размеры

Нетто (Д x Ш x В), фунты. 73″ x 44″ x 57″
1800 фунтов
82″ x 45″ x 72″
2750 фунтов
82″ x 45″ x 72″
2750 фунтов
88″ x 55″ x 70″
3285 фунтов
129″ x 84″ x 79″
6500 фунтов
170″ x 82″ x 77″
15 430 фунтов
212,6″ x 86,61″ x 79,53″
18 920 фунтов
Транспортировка (Д x Ш x В), фунты.

Как лист металла загнуть в трубу: Как гнуть листовой металл в домашних условиях

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Содержание

  • Технология гибки – основные сведения
  • Как выполнить гибку под прямым углом
  • Как изготовить листогибочный станок самому
  • Сгибание металлического листа при помощи молотка
  • Изготовление трубы без применения станка

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Гибка листового металла — методы и советы по проектированию [часть 1]

Гибка — одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы.

Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба.

Какие методы гибки наиболее распространены? Как пружинистость влияет на изгиб? Что такое k-фактор? Как рассчитать допуск на изгиб?

Все эти вопросы обсуждаются в этом посте вместе с некоторыми советами по гибке.

Методы гибки:

Существует довольно много различных методов гибки. У каждого есть свои преимущества. Обычно возникает дилемма между стремлением к точности или простоте, в то время как последняя находит все большее применение. Более простые методы более гибкие и, что наиболее важно, для получения результата требуется меньше различных инструментов.

V-образный изгиб:

V-образная гибка является наиболее распространенным методом гибки с использованием пуансона и штампа. Она имеет три подгруппы — гибка на основе или нижняя гибка, «свободная» или «воздушная» гибка и чеканка. На воздушную гибку и гибку на основе приходится около 90% всех операций гибки.

Приведенная ниже таблица поможет вам определить минимальную длину фланца b (мм) и внутренний радиус ir (мм) в зависимости от толщины материала t (мм). Вы также можете увидеть ширину матрицы V (мм), которая необходима для таких характеристик. Для каждой операции нужен определенный тоннаж на метр. Это также показано в таблице. Вы можете видеть, что более толстые материалы и меньшие внутренние радиусы требуют большей силы или тоннажа. Выделенные параметры являются рекомендуемыми спецификациями для гибки металла.

График силы изгиба

Допустим, у меня есть лист толщиной 2 мм, и я хочу его согнуть. Для простоты я также использую внутренний радиус 2 мм. Теперь я вижу, что минимальная длина фланца для такого изгиба составляет 8,5 мм, поэтому я должен учитывать это при проектировании. Требуемая ширина матрицы составляет 12 мм, а тоннаж на метр — 22. Самая низкая общая производительность стенда составляет около 100 тонн. Линия гибки моей заготовки составляет 3 м, поэтому общая необходимая сила составляет 3 * 22 = 66 тонн. Таким образом, даже простой верстак, с достаточным количеством места, чтобы согнуть 3-метровые листы, подойдет.

Тем не менее, нужно помнить об одном. Эта таблица применима к конструкционным сталям с пределом текучести около 400 МПа. Если вы хотите согнуть алюминий , значение тоннажа можно разделить на 2, так как для этого требуется меньше усилий. С нержавеющей сталью происходит обратное — требуемое усилие в 1,7 раза больше, чем указано в этой таблице.

Нижнее прессование:

При нижнем прессовании, пуансон прижимает металлический лист к поверхности матрицы, поэтому угол матрицы определяет конечный угол заготовки. Внутренний радиус скошенного листа зависит от радиуса матрицы.

По мере сжатия внутренней линии требуется все большее усилие для дальнейшего манипулирования ею. Нижнее прессование позволяет приложить это усилие, так как конечный угол задан заранее. Возможность приложить большее усилие уменьшает пружинящий эффект и обеспечивает хорошую точность.

Разница углов учитывает эффект пружинящего отката

При нижнем прессовании важным этапом является расчет отверстия V-образной матрицы.

Ширина проема V (мм)
Метод / Толщина (мм)0,5…2,62,7…88,1…10Более 10
Нижнее прессование10т12т
Свободная гибка12. ..15т
Чеканка

Экспериментально доказано, что внутренний радиус составляет около 1/6 ширины проема, что означает, что уравнение выглядит следующим образом: ir = V/6.

Воздушная гибка:

Частичная гибка, или воздушная гибка, получила свое название от того факта, что обрабатываемая деталь фактически не касается деталей инструмента полностью. При частичном гибе заготовка опирается на 2 точки, и пуансон толкает изгиб. По-прежнему обычно выполняется на листогибочном прессе, но при этом нет фактической необходимости в боковом штампе.

Воздушная гибка дает большую гибкость. Допустим, у вас есть матрица и пуансон на 90°. С помощью этого метода вы можете получить результат от 90 до 180 градусов. Хотя этот метод менее точен, чем штамповка или чеканка, в его простоте и заключается его прелесть. В случае, если нагрузка ослабнет, и упругая отдача материала приведет к неправильному углу, его легко отрегулировать, просто приложив еще немного давления.

Конечно, это результат меньшей точности по сравнению с нижним прессованием. В то же время большим преимуществом частичной гибки является то, что для гибки под другим углом не требуется переналадка инструмента.

Чеканка:

Раньше чеканка монет была гораздо более распространена. Это был практически единственный способ получить точные результаты. Сегодня техника настолько хорошо контролируема и точна, что такие методы больше не используются.

Чеканка при гибке дает точные результаты. Например, если вы хотите получить угол в 45 градусов, вам понадобятся пуансон и матрица с точно таким же углом. Не о чем беспокоиться.

Почему? Потому что штамп проникает в лист, вдавливая углубление в заготовку. Это, наряду с большим усилием (примерно в 5-8 раз больше, чем при частичной гибке), гарантирует высокую точность. Проникающий эффект также обеспечивает очень маленький внутренний радиус изгиба.

U-образная гибка:

U-образная гибка в принципе очень похожа на V-образную. Есть матрица и пуансон, на этот раз они имеют U-образную форму, что приводит к аналогичному изгибу. Это очень простой способ, например, гибки стальных U-образных каналов, но он не так распространен, поскольку такие профили также можно производить с использованием других, более гибких методов.

Ступенчатая гибка:

Ступенчатая гибка — это, по сути, многократная V-гибка. Этот метод, также называемый гибовкой вразбежку, использует множество последовательных V-образных изгибов для получения большого радиуса заготовки. Окончательное качество зависит от количества изгибов и шага между ними. Чем их больше, тем более гладким будет результат.

Валковая гибка:

Валковая гибка используется для изготовления труб или конусов различной формы. При необходимости может также использоваться для изгибов с большим радиусом. В зависимости от мощности машины и количества рулонов можно выполнять один или несколько изгибов одновременно.

При этом используются два приводных ролика и третий регулируемый. Этот ролик движется за счет сил трения. Если деталь необходимо согнуть с обоих концов, а также в средней части, требуется дополнительная операция. Это делается на гидравлическом прессе или листогибочном станке. В противном случае края детали получатся плоскими.

Гибка с вытеснением:

При гибке с вытеснением листовой металл зажимается между прижимной подушкой и штампом для протирания. Форма штампа для протирки, расположенного внизу, определяет угол получаемого изгиба. После того, как металлический лист был надежно зажат, перфоратор опускается на свисающий конец металлического листа, заставляя его соответствовать углу протирочной матрицы. Конечным результатом обычно является чеканка металлического листа вокруг протирочного штампа.

Ротационная гибка:

Другой способ — ротационная гибка, она имеет большое преимущество перед гибкой вытеснением или V-образной гибкой — она не царапает поверхность материала. На самом деле, существуют специальные полимерные инструменты, позволяющие избежать каких-либо следов от инструмента, не говоря уже о царапинах. Ротационные гибочные станки также могут сгибать более острые углы, чем 90 градусов. Это очень помогает с общими углами.

Наиболее распространенный метод — с двумя валками, но есть также варианты с одним валком. Этот метод также подходит для производства U-образных каналов с близко расположенными фланцами, так как он более гибкий, чем другие методы.

Возврат при сгибе:

При сгибании заготовка естественным образом немного отскакивает после подъема груза. Следовательно, эту величину необходимо компенсировать при изгибе. Заготовка изгибается под необходимым углом, поэтому после упругого возврата она принимает желаемую форму.

Еще один момент, о котором следует помнить, — радиус изгиба. Чем больше внутренний радиус, тем больше пружинящей эффект. Острый пуансон дает маленький радиус и снимает пружинящий эффект.

Почему происходит пружинение? При сгибании деталей сгиб делится на два слоя разделяющей их линией — нейтральной линией. С каждой стороны происходят разные физические процессы. «Внутри» материал сжимается, «снаружи» — вытягивается. Каждый тип металла имеет разные значения нагрузок, которые они могут воспринимать при сжатии или растяжении. И прочность материала на сжатие намного превосходит прочность на разрыв.

В результате, на внутренней стороне труднее достичь постоянной деформации. Это означает, что сжатый слой не деформируется окончательно и пытается восстановить свою прежнюю форму после снятия нагрузки.

Допуск на изгиб

Если вы проектируете гнутые детали из листового металла в программе CAD, которая имеет специальную среду для работы с листовым металлом, используйте ее. Она существует не просто так. При выполнении изгибов она учитывает спецификации материалов. Вся эта информация необходима при изготовлении плоского шаблона для лазерной резки.

Длина дуги нейтральной оси должна использоваться для расчета развертки.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Как правильно сгибать металлические трубы и трубы в домашних условиях – сделать их из металла

Сегодня есть несколько действительно удивительных инструментов, которые профессионалы используют для гибки труб и трубок. Трубогибы с компьютерным управлением могут откачать сложные выхлопные трубы быстрее, чем вы скажете: «Мне нужен эффективный и экономичный способ формовки трубы для выхлопной трубы моего автомобиля, если вы не возражаете».

Иногда это просто невозможно. Гибка труб и труб может выполняться несколькими способами с использованием различных инструментов. В этой статье я рассмотрю несколько различных вариантов в зависимости от вашего приложения, а также того, как вы можете правильно это реализовать. Просто ищите то, что лучше всего соответствует тому, что вы пытаетесь сделать. Все находится в оглавлении, поэтому не стесняйтесь просматривать его, чтобы получить нужную информацию.

Содержание

Вводная информация

Итак, для начала давайте пройдемся по важной информации. А именно, в чем проблема с изгибом труб и труб.

На самом деле есть несколько проблем, на которые вам нужно обратить внимание. Одним из них является перегиб. Если вы просто возьмете кусок трубки и согните его, он защемится и перегнется в месте изгиба. Это делает трубку слабой, и через нее ничего не сможет течь. Никому не нравится, когда его трубы перекручиваются.

Второй — растрескивание или усталость металла. Обычно это проблема для таких материалов, как медь и алюминий. Если металл не отожжен, можно ожидать проблем. Сталь имеет тенденцию быть довольно податливой, поэтому вам может понадобиться применять тепло только в том случае, если она слишком тяжелая, чтобы согнуть себя.

Для большинства из них я бы порекомендовал сначала попробовать их на тренировочном образце. Это позволит вам получить представление о том, как это будет выглядеть. Вы также можете проверить его на наличие трещин и решить, нужно ли его отжигать.

Как согнуть кабелепровод ЕМТ

Оцинкованный стальной или алюминиевый кабелепровод ЕМТ на самом деле является отличным материалом для конструкций. Кабелепровод — это материал, который вы обычно используете для прокладки проводов в промышленном здании. Это сверхпрочный и довольно прочный материал.

Многие ребята, которых я знаю, использовали его, чтобы строить такие вещи, как действительно крепкие палатки и навесы. Некоторые люди будут использовать трубы из ПВХ, но трубопровод прочнее и (на мой взгляд) выглядит красивее. Это также очень дешево! Длина 1/2″ x 10 футов обычно обойдется вам чуть более 3 долларов за длину. С этим материалом можно сделать потрясающую работу.

Вот небольшой список идей, что вы можете с ним сделать:

  • Прицепы для велосипедов/квадроциклов
  • Рамы тележки (я бы порекомендовал сварные соединения, но сначала обязательно очистите цинк)
  • Палатки и навесы
  • Теплицы
  • Стеллаж
  • Стойки (например, для велосипедов и инструментов в вашем гараже)
  • Карнизы для штор
  • Навесы
  • Решетка (решетка? или шпалера?)
  • Геодезические купола
  • Каркас компьютерного стола

Кроме того, с помощью кабелепровода EMT очень легко выполнить профессионально выглядящие изгибы. Обычным инструментом для промышленных электриков является трубогиб. Лучшее в них то, что они на самом деле очень дешевы для более экономичных. Конечно, вы также можете взять его напрокат, но за такую ​​дешевизну вы можете просто купить его. Лучшая отдача от затраченных средств — это на Amazon. Вам нужно будет щелкнуть ссылку, чтобы проверить текущую цену.

Преимущество трубогибочного станка заключается в том, что у вас будут отличные, стабильные изгибы на протяжении всего проекта. Они изгибаются по радиусу, благодаря чему труба остается прочной и не перегибается, поэтому конечный результат выглядит великолепно.

Следует обратить внимание на то, чтобы трубогиб соответствовал диаметру трубопровода. Мне нравится 1/2″, потому что он дешевый и с ним легко работать, но вы также можете получить его большего размера, например, диаметром более 2″. Я не уверен, насколько сложно их согнуть, но только руками; Лично я никогда не работал с чем-то настолько большим.

Преимущество трубогиба заключается в том, что на нем есть множество действительно полезных меток, чтобы вы знали, под каким углом вы сгибаете. Они очень удобны, и ваш проект будет готов в кратчайшие сроки.

Если вам нужны более плотные изгибы или вы не хотите сгибать металл самостоятельно, вы можете просто купить набор соединителей из цинкового литья под давлением и скрепить все вместе.

Как согнуть выхлопные трубы

Для этого действительно стоит использовать трубогиб. Это просто делает ваши изгибы очень легкими и чистыми. Правильный трубогиб будет иметь несколько размеров плашек, соответствующих диаметру вашего выхлопа, и гарантирует, что вы не перегибаете его.

Спросите своих приятелей, есть ли у кого-нибудь доступ к нему. Во многих магазинах металла есть один, спрятанный в углу.

Честно говоря, лучше всего просто отнести его в магазин выхлопных газов. У этих парней будут машины стоимостью 7 тысяч долларов и выше, и они смогут делать это быстрее и дешевле, чем вы. Они тоже получатся красивыми.

В качестве альтернативы можно купить несколько готовых деталей, затем разрезать их и сварить вместе. Я бы, наверное, пошел по этому пути, прежде чем пытаться согнуть их самостоятельно.

Вот пример того, что можно купить по разумной цене:

Если вы хороший сварщик, у вас может получиться отличная выхлопная система. Кроме того, это увлекательная работа. Просто имейте в виду, что у вас могут возникнуть проблемы с проверками в будущем, если вы будете делать это самостоятельно. Это зависит от того, где вы находитесь, но большинству мест не понравится тот факт, что вы не сертифицированы для этого. Что-то, связанное с риском утечек, которые выпустят токсичный газ до того, как он пройдет через каталитический нейтрализатор, нанося вред окружающей среде и легким детям.

В качестве альтернативы вы можете использовать метод песка. Для чего-то такого большого, как выхлопная труба, потребуется немного терпения и мускулов, но это выполнимо. Ниже я подробно расскажу о методе песка, поэтому просто прокрутите вниз, если хотите попробовать.

Как согнуть медную трубку

Как правило, есть два типа медных трубок, с которыми вы столкнетесь: прямые отрезки трубы и гибкие витки.

Гибкая катушка легко сгибается. Это то, для чего он создан. Стены тонкие, и вы даже можете согнуть его (до некоторой степени) просто руками, если это широкий изгиб. Однако для более острых вещей вы, вероятно, перевернете его.

Если вам нужно что-то, что может сгибать трубы меньшего размера (например, с внешним диаметром 1/4, 3/16 и 3/8), вы можете приобрести небольшой ручной трубогиб, который сделает это очень просто. На Амазоне продается один, он отличный. Это от Тектона; он действительно прост в использовании и отлично работает для мягких материалов, таких как медь, алюминий и тонкостенная сталь. Это также очень экономично, вы можете проверить текущую цену здесь.

Основная проблема с гибкой катушкой – сделать ее прямой. Если вы хотите, чтобы он был хотя бы слегка заметен, я бы Настоятельно рекомендуем приобрести выпрямитель для труб. Это тот, который крепится в тисках (вы также можете привинтить его к куску дерева, чтобы он оставался устойчивым) — это хорошая отдача, поскольку она действительно работает. Есть более дешевые, но, поскольку это регулируется, вы сделаете трубу значительно более прямой. Все, что вам нужно сделать, это вставить трубу, повернуть ручку, чтобы отрегулировать ее, и протянуть медную трубку. Работает как шарм.

Не хотите покупать инструменты?

Вот странный лайфхак, который действительно сработает, как только вы его освоите: выйдите на улицу. Выложите длинный кусок 2×10 или фанеры, затем натяните отрезок трубки примерно такой же длины. Аккуратно раскачивайте трубку, как будто вы рубите дрова топором в замедленной съемке. Не так, как Тор, совершающий прыжки с земли; ты будешь выглядеть глупо. Ударь по дереву. Если делать аккуратно, то выровняется.

Не судите меня. Я сделал это, и это работает. Я увидел, как парень упомянул об этом на форуме, и решил попробовать для пинков. Только не бейте слишком сильно, иначе трубка сплющится к концу.

Для прямых участков трубы действительно лучше использовать только колена и шарниры. Этот материал не очень любит гнуться, его очень легко сломать, расколоть или перегнуть.

Если вам действительно нужно его согнуть, попробуйте его нагреть. Фонарик сантехника сработает, если вы проявите терпение. Ацетиленовая горелка будет работать намного быстрее. Вы также можете попробовать отжечь его, если не хотите работать с ним, пока он горячий.

В качестве альтернативы вы можете попробовать метод с песком или замороженной мыльной водой, о котором я расскажу позже.

Как согнуть тормозные и топливные магистрали

Чтобы профессионально согнуть тормозные и топливные магистрали, используйте инструмент для формовки тормозных магистралей.

Вы определенно сможете согнуть их вручную, если попрактикуетесь и наберетесь терпения, но гибочные станки для тормозных шлангов очень просты в использовании (особенно в стесненных условиях), они делают красивые и плотные изгибы, и ваша работа будет выглядеть намного лучше.

Честно говоря, мне не повезло с дешевыми инструментами. Есть так много мусорных изгибов тормозных магистралей, которые даже не работают, или они сломаются, как только вы попробуете свой первый изгиб.

Если вы собираетесь его купить, стоит потратить немного больше на что-то с узнаваемым брендом. Мне нравится тот, что от Иствуда. Он по-прежнему имеет разумную цену, работает очень хорошо (просто берешь и крутишь) и на линии будет минимальное обжатие. С этим инструментом ваши линии будут выглядеть красиво и аккуратно. Проверьте здесь текущие цены.

Если у вас много терпения и вы хотите идеальных результатов , вы также можете попробовать сгибать вручную методом замороженной мыльной воды. Если вы немного потренируетесь и не торопитесь, у вас могут быть идеальные сгибания рук без каких-либо видимых следов. Это отлично подходит для утомительных вещей, таких как реставрация классических автомобилей, когда вы хотите, чтобы все было в первозданном виде. Я рассмотрю этот метод подробнее ниже.

Как свернуть трубы и трубки

Это отличный способ сгибания труб и трубок, но инструменты немного дороже.

С помощью этого метода вы можете получить большой радиус, довольно последовательные изгибы. Он работает, толкая трубу или трубку между тремя роликами, которые зажимают и толкают металл, когда он катится. Ролик хорошо подходит для любого типа трубок, будь то квадратные или круглые. Все, что вам нужно, это кубик, который соответствует форме. Вы также можете формовать более прочный материал, так как вы можете постепенно пропускать материал через ролики несколько раз. Другими словами, это хороший вариант для большего количества структурных элементов.

Обратной стороной этого является то, что это может быть медленным. Есть автоматизированные, которые могут быть довольно эффективными, но чаще можно увидеть вариант на ферме — что-то вроде гидравлического домкрата или большого маховика будет перемещать катки. Есть рукоятка, которая приводит в движение одно из колес и протягивает трубу через ролики. Нередко приходится прокручивать его около 60 раз, чтобы получить хороший изгиб. Ваши руки будут в хорошей форме, если вам нужно согнуть несколько труб.

Вы также получите небольшой изгиб на обоих концах изгиба. Ничего серьезного, просто что-то слегка заметное.

Как согнуть трубы и шланги с помощью песка

Я не смог доказать это, но я слышал, что Ferrari раньше (и, возможно, в настоящее время) использовали(d) этот метод для ручной формовки своих выхлопных труб. Этот метод (вместе со следующим с замороженной мыльной водой) требует немного усилий, но результаты действительно впечатляют.

Одна вещь, которая не нравится людям в использовании формовочных инструментов с трубами и шлангами, заключается в том, что это деформирует металл на изгибе. По сути, если вы вставите шарик, который идеально подходит внутрь трубы, и попытаетесь провернуть его, он застрянет в том месте, где начинается изгиб. Это связано с тем, что будет небольшая вмятина в том месте, где штампы слегка раздавили металл.

Чаще всего это не проблема. Но для парней, которые являются перфекционистами, метод песка действительно интересен.

Вот как это работает:

Создайте форму нужного радиуса. Это можно сделать несколькими способами. Вы можете использовать дерево, чтобы сделать форму радиуса, который вы хотите. Допустите изгиб, так как металл захочет немного пружинить. Найдите способ зажать один конец, не сдавливая его. Вы можете покрыть древесину листовым металлом, чтобы не обжечься слишком сильно, когда будете нагревать трубу.

Заглушите один конец трубы/трубки. Заполните его очень сухим песком . Затем наполните трубку песком, слегка утрамбовав его. Упаковывайте не плотно, только крепко. Заполните его полностью. Затем подключите другой конец.

Как правило, существует два распространенных способа затыкания концов: либо зажать их, а затем отрезать, либо набить их тряпкой (лучше для мелких деталей).

Теперь нагрейте металл горелкой. Не торопись. Это займет немного больше времени, так как вы также нагреваете песок, но песок также поможет сохранить часть тепла, пока вы сгибаетесь. Раскаляйся докрасна.

Меры предосторожности: Если ваш песок влажный, вы рискуете взорвать трубу, потому что пару некуда деваться. Чтобы тщательно высушить песок перед использованием, тщательно его проварите. Я люблю запекать его в течение часа в духовке непосредственно перед использованием.

Теперь поместите трубу в форму, которую вы построили. Используйте сварочные перчатки для работы с трубой. Вы его нагрели, поэтому будет жарко. Зажмите один конец и потяните другой вдоль этого радиуса, пока не получите желаемый изгиб. Будьте терпеливы, не торопитесь. Не ждите, что ваш первый будет идеальным. Дайте ему немного остыть, прежде чем вынимать его.

У этого метода есть несколько сложных аспектов. Например, получить правильное представление о том, насколько плотно утрамбовывать песок. Слишком туго, и потребуется гораздо больше мышц, чтобы согнуться. Это также может слишком сильно растянуть металл с одной стороны изгиба, и его будет очень трудно вытащить. Слишком мало, и труба разрушится сама по себе.

Также может потребоваться немного практики, чтобы получить правильный размер радиуса и отметить, где должны начинаться и заканчиваться изгибы. Это особенно верно, если вы пытаетесь сделать что-то действительно точное. Если вы не будете очень аккуратно держать зажатый конец, вы, вероятно, захотите отрезать несколько дюймов, потому что хомут действительно деформирует трубу.

Действительно, это классный способ сгибания труб. Сначала может быть очень неприятно получать желаемые результаты, но с практикой вы сможете делать отличные наклоны. Многие профессионалы используют этот метод и по сей день для выполнения премиальной работы. Это тоже очень старомодная техника. По-видимому, они делали это сотни лет. Не спрашивайте меня, кто «они».

Отлично подходит для материалов большего диаметра, например (по моему опыту) 3/4″ и выше. Сложность может заключаться в том, чтобы высыпать песок. Для трубок меньшего размера ознакомьтесь с замороженной мыльной водой ниже.

Как сгибать трубы с помощью замороженной мыльной воды

Это очень хорошо работает для небольших трубок из ковких материалов. Например, латунь, алюминий и сталь.

Итак, вот крутая вещь с методом замороженной мыльной воды: он образует твердый гель, пока он заморожен (консистенция измельченного эскимо), а затем он тает и вымывается. Мыльная вода также самосмазывается, поэтому она очень гладкая внутри для изгиба. Нет царапин.

Вот как это сделать:

  1. Смешайте мыло и воду в соотношении 1:1. У меня нет технической информации о точном идеальном соотношении, но это то, что я сделал, и это сработало.
  2. Заглушите один конец трубки. Самый простой способ сделать это — просто обжать его, а затем отрезать.
  3. Влить смесь.
  4. Закройте другой конец.
  5. Поместите в морозилку на ночь.
  6. Построить форму. Используйте дерево, колышки, случайные круглые предметы, все, что соответствует желаемой форме. Для мелких вещей с тугим изгибом используйте край 2х4.
  7. Извлеките замороженную трубку из морозильной камеры.
  8. Теперь согните его по форме.
  9. Поздравляю. Теперь у вас есть изогнутая трубка.

Этот метод дает действительно хорошие изгибы без перегибов. Я слышал, что это более или менее метод, который они используют для изготовления духовых инструментов, таких как трубы, тубы и тому подобное. Я не знаю, это на самом деле мыльная вода или какая-то другая гелевая смесь, которая не должна быть холодной, но принцип тот же.

Дайте трубе прогреться и снимите колпачки. Слейте мыльную воду и тщательно промойте трубку.

Вот и все, теперь вы вооружены необходимой информацией, чтобы овладеть искусством трубогибки! В конечном счете, вам нужно решить, стоит ли сгибать трубу/трубу или просто использовать готовые соединения. Соединения часто проще и быстрее, тогда как изгиб часто прочнее, с меньшей вероятностью протечки и (если вы хорошо поработали) красивее.

Вопросы/комментарии? Разместите их ниже. Вы также можете быть очень крутым и поделиться этим в социальных сетях. Все круто делают.

Похожие вопросы

В чем разница между трубкой и трубой?

Эмпирическое правило, позволяющее запомнить разницу между трубой и трубой, состоит в том, что труба измеряется по внутреннему диаметру, тогда как труба обычно измеряется по внешнему диаметру.

Внутренние диаметры труб неточны; они являются номинальным размером. Это означает, что они будут немного больше рейтинга. Представьте себе это так: размер трубы равен диаметру шарика, который мог бы безопасно пройти через систему, не застряв.

Как согнуть квадратную стальную трубу?

Это сложнее с точки зрения требуемой силы, но, как правило, вы можете сделать это, используя тот же общий подход, что и для круглых трубок. Если вы формируете его с помощью инструмента, штампы будут плоскими, а не закругленными.

Другой вариант — вырезать V на внутренней стороне изгиба, затем согнуть его, а затем приварить внутреннюю часть. Это прочное соединение и (если вы хороший сварщик) может выглядеть красиво.

Что такое принять?

Натяжение — это термин изгиба кабелепровода, который относится к длине кабелепровода, которую займет изгиб. По сути, это то, какое смещение вам нужно от начала изгиба до места, где он выпрямляется.

Обычно на рукоятке гибочного станка указывается каталожный номер. Когда вы отмечаете свои линии, используйте это число, чтобы правильно определить расстояния.

Как добиться идеального изгиба листового металла?

Вудворд Фаб

Изготовление листового металла включает в себя различные процессы, облегчающие придание металлу необходимой формы и размера. Обработка с ЧПУ уже давно используется для формовки и структурирования металлов. Это может включать удаление заусенцев, формование, резку, изгиб и многие другие процессы в зависимости от требований. Гибка листового металла может быть сложной задачей, когда речь идет о гибке труб или цилиндрических стержней. Кроме того, в зависимости от требуемого количества, это может быть повторяющаяся задача, которая также требует точности. Несмотря на то, что технологии развились, чтобы решить эти проблемы, связанные с качеством изготовления, используемые материалы и инструменты должны быть точными, чтобы можно было добиться идеального изгиба листового металла. Этот пост предлагает несколько советов по гибке листового металла.

Процесс гибки придает металлу новую форму, которая может либо стать самостоятельным продуктом, либо использоваться в качестве компонента конечного продукта. Независимо от того, какую технологию вы используете, рассматриваемые материалы, качество станков и инструментов, а также фактор смазки являются наиболее важными элементами, когда речь идет о точности и качестве в любом процессе изготовления листового металла. Вот несколько советов и указателей, которые могут быть полезны для получения правильного изгиба:

  • Изгиб может быть выполнен с использованием различных методов в зависимости от используемого материала и требований. Это включает воздушную гибку, ротационную гибку, гибку валков, чеканку и так далее.
  • Тип изгиба выбирается в зависимости от требуемой формы. Например, гибка валком используется для изогнутых форм, а гибка эластомера используется для чувствительных или хрупких материалов любой формы. Он также используется на гладких или обработанных поверхностях.
  • Для сгибов со смещением нестандартной формы используется изгиб с уступом.
  • Листогибочные прессы используются для воздушной гибки или чеканки для получения требуемой точности.
  • Для гибки обычно используются медь, алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь или сплавы любого из этих металлов.
  • Изгиб труб и трубопроводов может быть сложной задачей. Этого можно достичь с помощью серводвигателя и процесса трехточечной гибки.
  • Для достижения точности при гибке труб и трубопроводов необходимо знать физические свойства используемого материала. Это включает в себя тип металла, толщину его стенки, размер или длину трубы или трубки, внутренний и внешний диаметр и радиус центральной линии.
  • Также важно знать допуск толщины стенки или верхний предел, чтобы избежать повреждений.
  • Важно знать радиус изгиба, чтобы труба не сжималась и не растягивалась при приложении давления.
  • Когда для гибки используются листогибочные прессы, металлическая труба пружинит, увеличивая тем самым радиальный рост.
  • Обычно трубка из твердого материала имеет небольшой центральный радиус.
  • Чем сильнее пружинит трубка, тем больше будет радиальный рост.
  • В сварных трубах, если стыки не выровнены должным образом, это может повлиять на форму или округлость трубы.
  • В некоторых случаях труба или труба могут удлиняться при изгибе. Хотя металл будет сопротивляться удлинению, округлость внешней поверхности может измениться, что сделает ее немного овальной. Некоторое удлинение может быть приемлемым в некоторых случаях, но это повлияет на точность готовой детали.
  • Для достижения максимальной точности ваши инструменты должны быть подходящими и хорошего качества. Итак, убедитесь, что у вас есть обновленный и поддерживаемый инструментарий.
  • Убедитесь, что у вас есть как жесткие, так и мягкие наборы большинства инструментов. Например, для твердых заготовок потребуется мягкая оправка и наоборот.
  • Для достижения нужной точности гибки сварка должна быть на должном уровне без каких-либо проблем в соединениях.
  • То, как вы размещаете и используете инструменты во время гибки, имеет большое значение. Например, поместите матрицу стеклоочистителя под нужным углом. То же самое относится и к зажимной матрице; она должна быть намного длиннее диаметра трубы. Он должен зажимать заготовку, не искажая ее форму. Таким образом, когда зажимная матрица достаточно длинная, давление, оказываемое зажимом, равномерно распределяется по заготовке.
  • Матрицы и оправки грязесъемников должны быть надлежащим образом смазаны, чтобы избежать трения. Вы можете использовать синтетические смазки, которые доступны на рынке в виде геля или пасты.
  • Вы должны обновить свои станки с ЧПУ до тех, которые имеют несколько осей. Для гибки вам может потребоваться инструментальное пространство на станке и до 10 осей.

Вы ищете
надежный производитель инструментов для изготовления, который поймет ваши требования
и предложить вам удивительную точность и качество в оговоренные сроки? Если
да, вы можете связаться с опытными производителями листового металла, такими как
Вудворд Фаб.

На 1 куб раствора сколько цемента: сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Расход цемента на 1 куб раствора: сколько нужно мешков

Расход цемента на 1 куб раствора – величина, которую должен уметь высчитывать каждый мастер/застройщик и любой, кто планирует выполнять какие-либо виды ремонтно-строительных работ с использованием бетона. Ведь даже если не придется самостоятельно готовить раствор, нужно иметь возможность проконтролировать работников, все верно рассчитать, не допустить лишних финансовых затрат или использования бетона низкого качества.

Многих интересует вопрос о том, сколько мешков цемента на 1 куб раствора понадобится, ведь именно в такой таре поставляется порошок.

Мешки по 50 кг (реже 25, 40) считаются наиболее оптимальным вариантом для транспортировки, погрузки/выгрузки, хранения, приготовления бетона. Посчитать количество мешков, нужных для раствора, можно поэтапно: сначала определить объем бетона, потом посмотреть число килограммов цемента для его приготовления, после чего поделить получившееся значение на 50 кг.

Казалось бы, расчеты довольно простые и выполнить их может каждый. Но сложность заключается в том, что далеко не всегда можно быстро и точно определить нужное количество килограммов цемента. Добавлять «на глаз» точно не стоит, лучше использовать правила и нормативы ГОСТ, СНиП.

Правда, и тут возникают вопросы, ведь расход цемента на 1 м3 раствора зависит от множества факторов, которые обязательно учитываются.

Содержание

  • 1 Действующий СНиП или дедовский метод
  • 2 От чего зависит расход цемента
  • 3 Разновидность и марки смесей
  • 4 Нормы расхода для разных растворов
    • 4.1 На штукатурку
    • 4.2 На кладку
    • 4.3 Для фундамента
    • 4.4 Для стяжки
  • 5 Сколько купить мешков цемента

Действующий СНиП или дедовский метод

Действующие правила дают довольно однозначный ответ на вопрос о том, сколько цемента на куб раствора может понадобиться. При этом, обычно в расчетах учитываются не только оптимальные объемы компонентов, но и их характеристики: фракция, чистота, влажность, плотность, качество и т. д.

Изучая нормы расхода материалов на куб бетона, следует также учитывать условия, в которых планируется выполнять работы. Так, СНиП предполагают, что замес бетона и работы осуществляются при температуре окружающего воздуха в +23 градусов, в условиях среднего уровня влажности. Все компоненты должны быть чистыми и с влажностью максимум 7%.

Цемент берется только свежий и только что купленный, так как в процессе хранения его плотность может меняться. С учетом всех этих нюансов мастера советуют закупать цемент в объеме, на 10-15% превышающем нормы.

Сколько надо цемента на 1 куб раствора:

  • Марка цемента М400 – для раствора М200 – 490 килограммов
  • Марка цемента М500 – для раствора М200 – 410 килограммов
  • Марка цемента М400 – для раствора М150 – 400 килограммов
  • Марка цемента М500 – для раствора М150 – 330 килограммов

В таблицах можно найти такие данные:

Готовя бетон, важно вычислить, сколько нужно щебня и песка на 1 м3 раствора, так как от этих компонентов зависят прочность, надежность, долговечность монолита и другие важные характеристики.

В таблице указан расход песка, щебня:

Готовя бетон, следует помнить о том, что все можно посчитать, исходя из общего веса кубического метра раствора. Но это не так. Исходя из того, что цемент производится чрезвычайно мелкого помола и он заполняет пустоты между зернами песка, он может не повышать общий объем бетона. Так, добавив 200 или 400 килограммов цемента, объем раствора (1 кубический метр) получают тот же.

Вода в смесь добавляется в количестве, равном половине массы (но не объема) цемента. Обязательно учитывается влажность песка – чем более влажный песок, тем меньше воды понадобится. Лучше всего заливать воду порционно и смотреть на консистенцию: когда она приобретет требуемую густоту, бетон будет готов к использованию.

Независимо от марки бетона, его консистенция должна быть оптимальной для работы. Согласно нормам, консистенцию определяют по величине осадки металлического конуса, который опускают в раствор.

Но, как правило, в условиях стройки возможности использовать этот метод нет. Поэтому обычно определяют визуально: густота раствора должна быть достаточной для комфортной укладки (заливки), выравнивания, удерживания в швах и опалубке.

От чего зависит расход цемента

Количество цемента, используемого в кубометре раствора, зависит от применяемого порошка и его свойств, а также технических характеристик, которым должен отвечать бетон. Пропорции могут достаточно сильно отличаться, в приготовлении бетона разных марок используют разные объемы цемента, песка, щебня, воды. Кроме того, точные значения меняются в зависимости от некоторых факторов.

Факторы, влияющие на расход цемента в 1м3:

  • Объем наполнителей в растворе – чем больше песка и щебня, тем больше кг цемента, который выступает в роли связующего компонента и скрепляет частицы наполнителя. Оптимальное соотношение сыпучих смесей считают именно по количеству цемента.
  • Марка цемента, который используется в замесе бетона – по мере того, как увеличивается цифра, повышается прочность создаваемых конструкции/здания. Марка итоговой смеси ниже в 1.5-2 раза марки цемента, ведь в составе работают еще гравий/щебень/шлак и песок.
  • Требуемая марка раствора, который нужно приготовить – не только цемент, но и бетон делят на марки, каждая из которых обладает определенными характеристиками и параметрами. Лишь после определения с маркой бетона можно понять, сколько нужно цемента на 1 куб. Так, к примеру, для получения смеси М100 с использованием цемента М500 нужно смешать часть вяжущего, 5.8 частей песка, 8.1 часть щебня. А вот для получения раствора М450 пропорция выглядит так: 1/1.4/2.9.
  • Плотность цемента – также играет немаловажную роль. Показатель зависит от марки цемента, средний равен 1300 кг/м3.

Таким образом, расход цемента и песка, щебня напрямую зависит от марки цемента (используемого в замесе) и марки бетона, который нужно получить в итоге.

Разновидность и марки смесей

Марка цемента и бетона – это два разных показателя. Из цемента марки М400 может получиться бетон разных марок, что зависит от килограмм цемента на 1м3, объема наполнителей. Как правило, для приготовления раствора определенной марки берут цемент марки в 1.5-2 выше.

В условиях производства можно найти цемент марки М100, но обычно он не используется ввиду минимальной прочности. Наиболее популярные марки цемента – М400 и М500, которые используются в приготовлении растворов М100-М600. Для определенных работ актуальны и другие виды.

Марка цемента указывается на упаковке в маркировке – обозначается буквой М и цифрами. Марка – это прямой показатель прочности материала. В растворе прочность зависит от марки и объема используемого цемента. Чем выше марка бетона, тем труднее работать с ним, но и прочность будет выше, как и остальные эксплуатационные характеристики.

Где применяется бетон разных марок:

  • М100 – реализация подготовительного этапа разных работ (часто бетон кладут тонким слоем на подушку из песка под фундамент)
  • М150 – фундамент для небольших зданий, стяжка и заливка основания в качестве чернового слоя, бетонирование дорожек
  • М200 – заливка садовых дорожек, фундаментов, отмосток, бетонной стяжки в гаражах и жилых помещениях
  • М250/М300 – создание монолитного фундамента, лестниц, заборов, подпорок, плит перекрытия средней нагрузки, отмосток
  • М350 – заливка ответственных конструкций (плиты перекрытия, монолитный фундамент, колонны, ригели, чаши бассейнов и т. д.)
  • М400 – строительство денежных хранилищ, мостов, гидротехнических конструкций, объектов со специальными требованиями
  • М450/М500/М550 – те же цели, что и марка М400, также плотины, дамбы, метро
  • М600 – используется в возведении объектов, предполагающих особую стойкость к воздействию агрессивных факторов, требующих максимальной прочности (железобетонные мосты, сооружения спецназначения, объекты гидротехнического типа и т.д.).

Нормы расхода для разных растворов

В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки. Для заливки фундамента или стяжки актуально использование крупных наполнителей (гравий, щебень, шлак), что понижает расход цемента. На назначение раствора указывает марка (от нее зависят свойства бетона и основные характеристики).

Расчет цемента на куб бетона по ГОСТу:

  • М100 – 170 килограммов цемента
  • М150 – 200 килограммов
  • М200 – 240 килограммов
  • М250 – 300 килограммов
  • М300 – 350 килограммов
  • М400 – 400 килограммов
  • М500 – 450 килограммов

На штукатурку

Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

На кладку

Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. Пропорция цемента марки М400 и песка составляет 1:4. Таким образом, расход цемента на кладку кирпича составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

Воду берут в объеме половины веса цемента. Так, если замешивать раствор с использованием ведер, получается так: 1 ведро цемента марки М500, 4 ведра песка, 7 литров воды.

Для фундамента

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).

Расход цемента на кубометр раствора:

  • М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
  • М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
  • М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
  • М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

Для стяжки

Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

Этапы выполнения расчетов:

  • Определение нужного объема бетонного раствора: 12 м2 х 0.03 м = 0.36 м3.
  • Выбор марки бетона – берем М200, готовим из цемента М500, которого нужно 410 килограммов.
  • Подсчет числа мешков цемента: 410 кг х 0.36 м3 = 148 кг / 50 = 3 мешка (почти).
  • Сколько нужно песка: 1600 кг/м3 (вес кубометра смеси) х 0.36 м3 (нужное количество смеси) = 576 х 0.75 (доля песка в бетоне) = 432 килограмма. На куб раствора песка уйдет около 1200 килограммов.

Сколько купить мешков цемента

Чтобы понять, сколько мешков цемента понадобится для приготовления смеси, используют пропорции и объем. Так, если готовят замес для стяжки пола и используют пропорцию 1:4, получается, что цемента нужно четверть куба. Насыпная плотность вяжущего показывает, что в литре содержится 1.4 килограмма.

Четверть куба – 250 литров. Их нужно умножить на 1.4 – получается 350 килограммов цемента. В мешке обычно 50 килограммов – для приготовления куба нужно 350 / 50 = 7 мешков по 50 кг (или 14 по 25 кг).

Расход вяжущего допускается считать и по-другому. Так, если толщина стяжки составляет 10 сантиметров, то для одного квадрата нужно 0.1 кубометра раствора. В нем содержится в 10 раз меньше цемента, чем в кубе: 350 кг / 10 = 35 килограммов. Для стяжки толщиной в 5 сантиметров нужно 35 / 2 = 17.5 килограммов цемента.

Стоит помнить, что норма расхода цемента зависит также и от активности вяжущего. Обычно ее определяют экспериментально, в процессе замеса контрольных образцов, при испытании на прочность. Но на объекте сделать это невозможно, поэтому следует ориентироваться на срок годности материала. Чем свежее, тем лучше, так как со временем цемент может терять до 20% активности в месяц. Подержав на складе мешки с цементом М500 около трех месяцев, можно уже работать с маркой М400.

Приготовленный по технологии и с правильным расходом цемента бетон способен выдерживать все нагрузки, демонстрировать оптимальные параметры и свойства, гарантируя долговечность и надежность конструкций.

таблица пропорций компонентов, технология приготовления

Цемент является основой бетонной смеси, именно он связывает остальные компоненты воедино. Он оказывает непосредственное влияние на другие показатели: прочность, морозо- и влагостойкость, отклонение дозировки приводит к их неизбежному изменению. Еще одной особенностью считается цена: из всех ингредиентов вяжущее обходится дороже всего, засыпать его свыше нормы при замесе экономически невыгодно, равно как и закупать его заранее (потеря полезных свойств начинается через 2 месяца после выпуска). Как следствие, крайне важно знать, сколько нужно цемента на кубический метр бетона еще до начала работ, а в процессе приготовления – засыпать его в пределах нормы согласно выбранным типу и марке раствора.

Оглавление:

  1. Нормативные требования
  2. Компоненты бетона и их пропорции
  3. Как самостоятельно замешать раствор?

Факторы, влияющие на пропорции вяжущего

Главным условием является достижение прочностных свойств, которые, в свою очередь, зависят от целевого назначения строительной конструкции. Пропорции подбираются с учетом ожидаемого класса бетона (рекомендуемая дозировка приведена ниже в таблице), его подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Помимо основных нормативных требований на итоговые показатели бетонного раствора влияют:

  • Марка прочности, активность, насыпная плотность и время схватывания цемента.
  • Состояние песка: размер зерен, влажность, наличие примесей. При превышении доли ила свыше 15% требуется тщательный просев, промывка и сушка, этот фактор легко проверяется заливкой воды.
  • Параметры щебня или другого крупного наполнителя: лещадность, размер фракций, удельный вес, степень загрязненности. По аналогии с песком его надо промыть и высушить.
  • Наличие в составе пластификаторов или упрочнителей.

Ориентировочный расход цемента на 1 куб бетона приведен в таблице:

Ожидаемая марка прочностиСколько цемента нужно для 1 м3, кгКоличество цемента в литрах
М100166111
М150205137
М200241161
М250300200
М300319213
М400417278
М450469313

При нестрогих требованиях к качеству раствора выбирается простое и проверенное временем соотношение: 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода, соответственно). В перерасчете на массу выходит 330 кг вяжущего, 600 – песка, 1250 – крупнофракционного наполнителя и 180 литров затворяемой жидкости. В остальных случаях пропорции подбирают и переводят на весовой расчет (признанный более удобным) согласно данным в таблице (при условии использования портландцемента с качеством не ниже М400):

Ожидаемая марка прочности бетонаДоля компонентов
цементщебеньпесоквода
При использовании портландцемента М400
М10014,670,5
М1503,55,7
М2002,84,8
М2502,13,9
М3001,93,7
М3501,53,1
М4001,22,7
М4501,12,5
М50012
То же при использовании портландцемента М500
М10015,88,10,5
М1504,56,6
М2003,55,6
М2502,64,5
М3002,44,3
М3501,93,8
М4001,63. 2
М4501,42,9
М5001,22,5

Таким образом, для определения, сколько всего потребуется цемента для бетонирования, вначале устанавливается тип и рассчитывается объем конструкции, и исходя из этих данных – все остальные компоненты. Минимальной допустимой маркой строительного раствора для фундаментов и несущих стен является М200, по мере увеличения этажности и других нагрузок требования усиливаются.

О том, как рассчитать количество цемента для строительства различных конструкций, читайте тут.

Приготовление раствора

Качество и однородность бетонной смеси зависят не только от выбранных пропорций и степени подготовки ингредиентов, но и от их последовательности соединения. В частном строительстве практикуются два способа самостоятельного приготовления растворов: ручной и механизированный с помощью бетономешалки. В первом случае вяжущее и наполнитель сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии (начиная с цемента и песка) и только потом затворяются чистой водой. Все компоненты надо подготовить заранее с учетом требуемых объемов.

При механизированном замесе рекомендуемая абсолютно другая последовательность. Вначале в чашу бетономешалки заливается около 80% от общей доли воды, после чего вводится небольшими порциями, с периодическим включением вращения барабана или лопастей – песок и цемент, в конце – крупнофракционный наполнитель. Оставшаяся доза жидкости вливается малыми дозами, избыток отрицательно сказывается на прочности бетона.

В целом при приготовлении раствора надо учесть следующие правила:

1. При закладке арматурного каркаса (бетонирование фундаментов, несущих стен и перекрытий) в состав вводят повышенную долю цемента – от 220 кг на один кубометр, это минимальная норма для ЖБИ.

2. Заявленная марка прочности цемента ухудшается при длительном хранении, использовать для замеса с теми же пропорциями вяжущее, выпущенное более полугода назад, нельзя.

3. Итоговый класс бетона зависит от качества наполнителя: песка, щебня или гравия. Увеличение доли цемента положительно влияет на прочность, но лишь до определенной грани: при вводе его более 400 кг на один куб раствора она будет неизменной, а при засыпке свыше 500 – начнет падать.

4. При приготовлении бетонных смесей для фундамента используется щебень или гравий с прочностью на сжатие не ниже 800 кг/см2.

5. Суммарный объем закладываемых компонентов по отдельности всегда выше, чем у получаемого раствора, это нужно учесть при расчете материалов.

6. Перед приобретением цемента стоит проверить не только дату изготовления и наличие сертификата, но и уточнить его насыпную плотность, рекомендуемый минимум составляет 1300 кг/м3.

7. Для ускорения процесса нужно выбрать рабочую емкость для засыпки (чаще всего – ведро) и рассчитать сколько весит песок и щебень при полном ее заполнении и уплотнении.

8. Поправка (снижение В/Ц соотношения) при переувлажнении наполнителя обязательна.

9. Указанные в таблице выше значения актуальны при использовании исключительно свежего цемента с маркой прочности не ниже М400. Приготовление бетонных смесей на основе уступающего по качеству вяжущего увеличивает его долю в разы.

10. Существует способ перерасчета пропорций при необходимости применения уступающего в качестве цемента. Коэффициенты перехода к следующей марке составляют не менее 0,9 именно на это значение надо увеличить долю вяжущего в бетонной смеси.

11. Получить бетон высокого класса на основе цемента с более низкой маркой прочности невозможно.

12. При замесе раствора для заливки монолитного фундамента ввод щебня в состав обязателен. Оптимальное соотношение его с песком в объемном выражении достигает 0,8:0,5.

13. Допустимое отклонение при подборе дозировки на один куб для цемента не превышает 1 кг, для щебня – 5.

Как рассчитать количество цемента и песка в растворе 1:3?

Как рассчитать количество цемента и песка в растворе 1:3? в этой теме мы узнаем, как рассчитать количество цементного песка в растворе 1:3. Мы знаем, что цементный раствор представляет собой смесь цемента и песка.

Соотношение смеси 1:3 , в которой одна часть цемента и 3 части песка. Мы знаем, что цементный раствор используется для многих строительных работ, таких как кирпичная кладка, штукатурные работы внутри и снаружи, иногда он также используется для работ ЦОД.

Как рассчитать количество цемента и песка в растворе 1:3?

Значение смеси 1:3 строительный раствор – при такой пропорции смеси цемента и песка, в которой одна часть цемента и 3 части песка и добавлением воды. Вода добавляется в растворную смесь примерно на 20% от ее сухого объема.

шага, как рассчитать количество цемента и песка в растворе 1:3

1) предположим, что объем раствора равен 1 м3

2) сначала рассчитаем влажный объем раствора

3) рассчитаем сухой объем раствора

4) расчет количества цемента

5) расчет количества песка

Как рассчитать сухой объем раствора в масштабе 1:3

данные:-

Предположим, объем раствора = 020 м3 900 Плотность цемента = 1440 кг/м3

Цемент в 1 мешке = 50 кг

1 м3 = 35,3147 куб. = 1+3= 4

Часть цемента = 1/4

Часть песка = 3/4

■ Расчет :- мы знаем, что при расчете сухого объема цементного раствора кофактор 1,33 умножается на влажный объем раствора с учетом потерь раствора и Таким образом, увеличение объема

Влажный объем = 1 м3

Сухой объем раствора = влажный объем × 1,33
= 1 м3 × 1,33 = 1,33 м3

Сухой объем раствора = 1,33 м3

Как рассчитать количество цемента :3 миномет?

Масса цемента = часть цемента × объем × плотность цемента

Масса = (1/4) × 1,33 м3 × 1440 кг/м3

Масса цемента = 478,8 кг

Количество мешков с цементом = 478,8/ 50 = 9,5 мешков

На 1 кубометр раствора в пропорции 1:3 вам потребуется 478,8 кг (9,5 мешков) цемента количество

Как рассчитать количество песка в растворе 1:3?

Объем песка в м3 = (3/4)× 1,33 м3 = 0,9975 м3

Объем песка в м3 = 0,9975m3

And we know

1m3 = 35. 3147 cft

Volume of sand in cubic foot = 0.9975 ×35.3147 = 35.22 Cuft

1 cuft of sand = 46 Kg ( approx )

35.22 Cuft of sand = 46 Kg × 35.22 = 1620 кг

Количество песка = 1620 кг = 1,62 тонны

На 1 кубометр раствора в пропорции 1:3 необходимо 0,9975 кубометра (35,22 кубических фута) или 1620 кг (1,62 тонны) количества песка

3

3 ◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1)что такое бетон, его виды и свойства

2) расчет количества бетона для лестницы и его формула

На 1 м3 раствора: 3, вам потребуется 478,8 кг (9,5 мешка) цемента и 0,9975 кубических метра (35,22 кубических фута) или 1620 кг (1,620 тонны) количества песка.

Расчет цементного раствора|Расчет цементного раствора в кирпичной кладке

Расчет цементного раствора производится для определения количества цемента и песка при различных соотношениях цементного раствора. Например, для цементного раствора с соотношением 1:6 всего потребуется 5,50 мешка цемента и 1,14 м3 песка.

Содержание

Расчет цементного раствора

Рассчитаем объем материала, необходимый для 1 куб. 33% объема пустот)

Расчет

Цементного раствора 1:6

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 7 = 0,19 м 3 Объем 1 мешка цемента = (Вес / Плотность) = 50 / 1440 = 0,0347 м 3 Необходимое количество мешков с цементом = 0,19 / 0,0347 = 5,48 мешков.
Объем песка = (6x 1,33)/7 = 1,14 м 3

Расчет

Цементный раствор 1: 5

Объем цемента в куб. м = (1×1,33) / 6 = 0,22 м 3 Нет

, необходимых мешков с цементом = 0,22/0,0347 = 6,34 мешка.
Объем песка = (5x 1,33) /6 = 1,11 м 3

Расчет

Цементный раствор 1: 4

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 5 = 0,27 м 3 № 3 № , необходимых мешков с цементом = 0,27/0,0347 = 7,78 мешков.
Объем песка = (4x 1,33)/5 = 1,06 м 3

Расчет

цементного раствора 1: 3

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 4 = 0,33 м 3 Необходимое количество мешков с цементом = 0,33/0,0347 = 9,51
Объем песка = (3x 1,33)/4 = 1,00 м 3

Расчет

Цементный раствор 1: 2

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 3 = 0,44 м 3 Необходимое количество мешков с цементом = 0,44/0,0347 = 12,68 мешков.
Объем песка = (2x 1,33)/3 = 0,89 м 3

Расчет

Цементный раствор 1: 1

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 2 = 0,67 м 3 Необходимое количество мешков с цементом = 0,67/ 0,0347 = 19,31 мешка.
Объем песка = (1x 1,33)/2 = 0,67 м 3

9028 9028 цемент :2

Соотношение цементного раствора Сумма Volume of Cement No. of bags of Cement Volume of Sand
Cement Mortar 1:6 1+6 = 7 =(1×1.33)/ 7= 0,19 куб.см 0,19/0,0347 =5,48 =(6×1,33)/7=1,14 куб.см
Цементный раствор 1:5 1+5 = 6 11 = 0,22 0,22/0,0347 = 6,34 = (5x 1,33 )/6 = 1,11
Цементный раствор 1: 4 1+4 = 5 = (1 × 1,33)/5 = 0,27 сперма 0,27/0,0347 = 7,78 = (4x 1,33)/5=1,06. Строительный раствор 1:3 1+3 = 4 =(1×1,33)/4= 0,33 куб. см 0,33/0,0347 =9,51 =(3x 1,33 )/4=1,00 куб. см 1+2 = 3 =(1×1,33)/3= 0,44 куб.см 0,44/0,0347 =12,68 =(2x 1,33)/3=0,89cum
Cement Mortar 1:1 1+1 = 2 =(1×1.33)/2= 0.67 cum 0.67/0.0347 =19.31 =(1x 1.33 )/2=0. 67 cum

Сводка расчета цементного раствора

Соотношение цементного раствора Количество мешков цемента Объем песка в сперме. Объем песчаника в кубической ноге
. 5,50 1,14 40
Цементный раствор 1: 5 6 1,11 39
Цементный Массачу 10 1,00 35
Цементный раствор 1: 2 13 0,89 31
Цементный Мортичный0228

Упак. цемента и песка в 1 м3 цементного раствора

Расчет цементного раствора в кирпичной кладке

Расчет цементного раствора в кирпичной кладке заключается в определении общего количества раствора, необходимого на единицу объема кирпичной кладки. Зная количество раствора, мы можем рассчитать общее количество цемента и песка в кладке.

Расчет цементного раствора в 10 см кирпичной кладки

  • Размер стандартного кирпича (с раствором) = 20х10х10 (в см).
  • Общее количество кирпичей, необходимое на 1 м кладки = 1/(0,20×0,10×0,10) = 500 шт.
  • Количество кирпичей на 10 м кладки = 5000. х 0,09 х 0,09 = 7,7 куб.
  • Объем раствора = общий объем кирпичной кладки – объем кирпичей = 10-7,7 = 2,3 м3
  • добавить 10% отходов = 2,3 + 0,1×2,3 = 2,53 м3.
  • добавить 25% к массе сухой смеси = 2,53+0,25×2,53 = 3,16 куб.

Это связано с тем, что объем сухого раствора всегда больше объема влажного раствора. Если вы возьмете 1 м3 сухого раствора и добавите к нему воды для приготовления раствора. Конечный объем всегда будет ниже 1 куб. Для этого добавляется 25%.

Теперь мы подсчитали, что на 10 м3 кирпичной кладки требуется примерно 3,16 м3 сухого раствора.

Цементный раствор 1:6 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) / 7 = 0,45 м 3
Объем песка = 3,16 – 0,45 = 2,71 м 3 или ( 3 6x 3,16) /7 = 2,71 м 3
Объем 1 мешка с цементом = (Вес / Плотность) = 50 / 1440 = 0,0347 м 3
Необходимое количество мешков с цементом = 0,45 / 0,0347 = 12,97 сумок.

Цементный раствор 1:5 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) / 6 = 0,53 м 3
Объем песка = 3,16 – 0,53 = 2,63 м 3 или ( 3 5x 3,16) /6 = 2,63 м 3
Необходимое количество мешков с цементом = 0,53 / 0,0347 = 15,27 мешков.

Цементный раствор 1:4 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в см = (1×3,16) / 5 = 0,63 м 3
Объем песка = 3,16 – 0,63 = 2,53 м 3 или (4x 3,16) /5 = 2,53 м 3
Необходимое количество мешков с цементом = 0,63 / 0,0347 = 18,16 мешков.

Цементный раствор 1:3 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) / 4 = 0,79 м 3
Объем песка = 3,16 – 0,79 = 2,37 м 3 или ( 3 3x 3,16) /4 = 2,37 м 3
Необходимое количество мешков с цементом = 0,79 / 0,0347 = 22,77 мешков.

Цементный раствор 1:2 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) / 3 = 1,05 м 3
Объем песка = 3,16 – 1,05 = 2,11 м 3 или (2x 3,16) /3 = 2,11 м 3 № , необходимых мешков с цементом = 1,05 / 0,0347 = 30,26 мешков.

Цементный раствор 1:1 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) /2 = 1,58 м 3
Объем песка = 3,16 – 1,58 = 1,58 м 909014 3 или ( 1x 3,16) /2 = 1,58 м 3
Необходимое количество мешков с цементом = 1,58 / 0,0347 = 45,53 мешка.

Сводка

1111111111111111111111111118 VOLCE . . 6

=(02×1,19 куб.см)

Коэффициент цементного раствора Сумма Том цемента Количество мешков из Cement VOLCE . 1+6 = 7 =(1×3,16)/7= 0,45 куб. см 0,45/0,0347 =12,97 =(6×3,16)/7=2,71 куб. 1+5 = 6 =(1×3,16)/6= 0,53 куб.см 0,53/0,0347 =15,27 =(5×3,16)/6=2,63 куб.см
Цементный раствор, 1:4

0,63/0,0347 =18,16 =(4×3,16)/5=2,53 куб.см
Цементный раствор 1:3 0,79/0,0347 =22,77 =(3×3,16)/4=2,37 куб.см
Цементный раствор 1:2 1+2 = 3 =(1×3,16)/5 куб.см= 9,00211

1,05/0,0347 =30,26 =(2×3,16)/3=2,11 куб.см
Цементный раствор 1:1 1+1 = 2 1+1 = 2 1.58/0.0347 =1.30 =45.53 =(1×3.16)/2=1.58 cum C

Summary of Cement Mortar Calculation in Brick Masonry

Cement Mortar Ratio Number of Bags of Cement Объем песка в сперме Объем песка в кубических футах
Cement Mortar 1:6 13 2.

Схема установки насоса на отопление в частном доме: схема подключения, инструкция по монтажу

Схемы подключения насоса отопления: варианты и пошаговый инструктаж

Равномерное распределение тепла в доме с автономной отопительной системой обусловлено используемой моделью перекачивающего устройства. За счет этого оборудования обеспечивается принудительное движение теплой среды по трубам и радиаторам.

Чтобы определить, какая схема подключения насоса отопления будет оптимальной для самостоятельного воплощения, предстоит учесть многие детали. В этой статье подробно рассмотрим возможные схемы подключения, детально разберем правила подключения.

А также уделим внимание тонкостям выбора места под установку, дополнив материал тематическими фото и схемами.

Содержание статьи:

  • Плюсы и минусы применения насоса отопления
  • Выбор места врезки прибора в систему
    • Где можно поставить насос?
    • Бывают ли исключения из правил?
    • Отопление с группой отдельных магистралей
  • Схемы для разного типа систем
  • Насос и котел на твердом топливе
  • Схема монтажа насоса
  • Установка дополнительного оборудования
  • Правила подключения к электропитанию
  • Выводы и полезное видео по теме

Плюсы и минусы применения насоса отопления

Еще пару десятков лет назад в частном секторе дома оснащались отоплением самотечного типа. В качестве источника тепла использовалась дровяная печь или газовый котел. Для габаритных циркуляционных приборов оставалась всего одна область применения – сети централизованного отопления.

Сегодня же производители оборудования для отопления предлагают менее габаритные агрегаты, обладающие следующими преимуществами:

  1. Увеличилась скорость передвижения теплового носителя. Выработанное котлом тепло достаточно быстро поступает в радиаторы. За счет этого существенно ускорился процесс прогрева помещений.
  2. Чем больше скорость движения, тем выше пропускная способность труб. Это означает, что идентичный объем тепла может быть доставлен в комнаты, магистралью с меньшим диаметром.
  3. Схемы водяного отопления претерпели значительных изменений. Магистраль может быть проложена с самым незначительным уклоном. Также сложность и протяженность линии может быть какой угодно. Основное правило – рациональный выбор отопительного насоса исходя из требуемой мощности.
  4. С помощью бытового циркуляционного прибора стала возможна организация теплых полов в доме, а также эффективной системы отопления закрытого типа.
  5. Появилась возможность спрятать всю отопительную линию коммуникаций, проходящую через комнаты, что не всегда благополучно сочетается с дизайном помещения. Достаточно распространены варианты укладки труб за натяжными потолками, в стенах или под покрытием полов.

К недостаткам насосных систем относят обусловленность функционирования от подачи электричества и его расходование перекачивающим аппаратом в отопительный сезон.

Ведущей фирмой Grundfos, занимающейся разработкой оборудования для отопления были выпущены инновационные модели циркуляционных насосов Alpfa2, способных менять производительность, исходя из потребностей отопительной системы, что позволяет экономить на потреблении электричества

Поэтому если участок часто лишается электроснабжения, целесообразно будет установить устройство для обеспечения электроэнергией в бесперебойном режиме. Второй недостаток не является критичным и может быть устранен мощности и модели циркуляционного насоса.

Выбор места врезки прибора в систему

Установка циркуляционного насоса предполагается на участке сразу после теплогенератора, не доходя до первой линии разветвления. Не имеет значения выбранный трубопровод – это может быть как подающая, так и обратная магистраль.

Где можно поставить насос?

Современные модели бытовых агрегатов для отопления, выполненных из высококачественных материалов, выдерживают температуру максимум в 100 °C. Однако, на более высокий нагрев теплоносителя большинство систем не рассчитаны.

Температурный показатель теплоносителя в сети персонального отопления нечасто доходит даже до 70 °C. Котел также не прогревает воду выше 90 градусов

Одинаково эффективной будет его работоспособность как на подающей, так и на обратной ветке.

И вот почему:

  1. Плотность воды при нагреве до 50 °C равна 987 кг/м3, а при 70 градусах – 977,9 кг/м3;
  2. Отопительный агрегат способен вырабатывать гидростатическое давление в 4-6 м водного столба и перекачивать почти 1 т теплоносителя в час.

Из этого можно сделать заключение: малосущественная разница в 9 кг/м3 между статистическим давлением движущегося теплоносителя и обраткой не влияет на качество обогрева помещений.

Бывают ли исключения из правил?

В качестве исключения могут послужить недорогие — с прямым типом сгорания. В их устройстве не предусмотрена автоматика, поэтому в момент перегрева теплоноситель начинает кипеть.

Установка коллекторной разводки в отопительной системе, применяющей твердотопливный котел считается наиболее эффективной. Однако такого вида обогрев частного дома относится к наиболее сложным в исполнении

Проблемы начинают возникать в том случае, если установленный в подающую магистраль электронасос начинает наполняться горячей водой с паром.

Тепловой носитель проникает через корпус с рабочим колесом и происходит следующее:

  1. За счет действия газов на крыльчатку перекачивающего прибора происходит снижение КПД агрегата. В результате коэффициент скорости циркуляции теплового носителя существенно понижается.
  2. В расширительный бачок, расположенный вблизи всасывающего патрубка, поступает недостаточное количество холодной жидкости. Перегрев механизма увеличивается и формируется еще больше пара.
  3. Большое количество пара при попадании в крыльчатку полностью останавливает передвижение теплой воды по магистрали. Из-за возрастания давления происходит срабатывание . Выброс пара осуществляется непосредственно в котельную. Создается аварийная обстановка.
  4. Если в этот момент не потушить дрова, клапан не сможет справиться с нагрузкой и произойдет взрыв.

На практике, от начального момента перегрева до срабатывания предохранительного клапана проходит не больше 5 минут. Если же монтировать циркуляционный механизм на обратной ветке, тогда отрезок времени, за который пар поступит в устройство, увеличивается до 30 минут. Этого промежутка будет достаточно для устранения подачи тепла.

В недорогих теплогенераторах, изготовленных из металла невысокого качества, давление срабатывания клапана-предохранителя соответствует 2 Бар. В качественных твердотопливных котлах – этот показатель 3 Бар

Из этого можно сделать вывод, что нецелесообразно и даже опасно устанавливать циркуляционное устройство на подающую магистраль. Насосы для твердотопливных теплогенераторов лучше всего монтировать в обратный трубопровод. Однако к автоматизированным системам это требование не относится.

Отопление с группой отдельных магистралей

Если отопительная система разведена на две отдельные линии, отапливающие правую и левую стороны коттеджа или несколько этажей – более практичным будет установить для каждой из ветвей индивидуальный насос.

При монтаже отдельного прибора для тепловой линии второго этажа появляется возможность экономить, регулируя необходимый режим работы. За счет того, что тепло обладает свойством подниматься, на втором этаже всегда будет теплее. Это позволит снизить скорость циркуляции теплоносителя.

Врезка насоса производится аналогично – на участке, находящемся сразу после теплового генератора до первого ответвления в этом контуре отопления. Обычно при монтаже двух агрегатов в двухэтажном доме расход топлива на обслуживание верхнего этажа будет значительно меньше.

Схемы для разного типа систем

Изначально необходимо определиться с зоной врезки циркуляционного устройства. С его помощью осуществляется процесс активного движения жидкости – поток проходит через котел и принудительно направляется к радиаторам отопления.

Для расположения бытового насоса необходимо определить наиболее удобный участок, чтобы его легко можно было обслуживать. На подаче он устанавливается после и отсечной арматуры котла.

Для того, чтобы проводить техническое обслуживание и контроль функционирования оборудования, необходимо устанавливать отсечные краны. Таким образом любой элемент системы отопления можно снять без полного демонтажа магистрали

На обратном трубопроводе насос ставится после расширительного бачка перед тепловым генератором.

Из-за наличия в воде различных механических примесей, например, песка могут возникнуть проблемы в работе перекачивающего механизма. Частицы способствуют заклиниванию крыльчатки, а в худшем случае – остановке мотора. Поэтому непосредственно перед агрегатом потребуется поставить сетчатый фильтр-грязевик.

Схема подключения твердотопливного котла основана на двух важных элементах, позволяющих ей эффективно функционировать в системе отопления частного дома. К ним относится: группа безопасности и смесительный узел на основе трехходового смесительного клапана

Отдельно стоит затронуть вопрос отопительной системы открытого типа. Она способна работать в двух режимах – с принудительной и самотечной циркуляцией теплоносителя.

Второй вариант больше подходит для местности с частым обесточиванием. Это значительно экономнее, нежели приобретение бесперебойника либо генератора. В этом случае агрегат с отсечной арматурой необходимо устанавливать на , а в прямую магистраль производить врезку крана.

В магазинах можно встретить готовые узлы с байпасом. На месте проточного крана на них расположен обратный пружинный клапан. Это решение не рекомендуется применять — клапан производит силу сопротивления в 0,1 Бар, что значится как большой показатель для циркуляционной системы самотечного типа.

Лучше использовать вместо него лепестковый клапан. Однако его монтаж выполняется строго по горизонтали.

Насос и котел на твердом топливе

Подсоединение насоса к системе с твердотопливным агрегатом осуществляется на обратной линии. В этом случае применяется подключение перекачивающего прибора в контур котла с байпасом и трехходовым смесительным клапаном. В дополнение последний может быть оснащен сервоприводом и накладным температурным датчиком.

Схема подключения твердотопливного котла основана на двух важных элементах, позволяющих ей эффективно функционировать в системе отопления частного дома. К ним относится: группа безопасности и смесительный узел на основе трехходового смесительного клапана

Вследствие того, что максимальная производительность отопительного оборудования используется полной мерой только в холодный период, возможно осуществить установку теплоаккумулятора (ТА). Он способен поглощать избыточное тепло, а затем, по требованию, отдавать его контуру отопления.

Этот аккумулятор выполнен в форме бака и обложен теплоизоляционным материалом. С одной стороны устройства расположено два патрубка, предназначенные для его подключения, и два с другой – для подсоединения к линии радиаторов.

У теплоаккумулятора есть два контура: малый и большой. Первый получает энергию от котла, второй – отдает по надобности теплоноситель отопительной системе

В процессе прохождения жидкости через котел, который функционирует на максимуме, теплоноситель в тепловом аккумуляторе со временем прогревается до 90-110 градусов. В большом контуре требуется врезка еще одного циркуляционного прибора.

В зависимости от меры остывания жидкости в системе, обеспечивающей отопление, через клапан сюда будет входить необходимо количество тепла из аккумулирующего устройства.

Схема монтажа насоса

Для выполнения своих функций бытовое циркуляционное оборудование, независимо от фирмы производителя, должно быть на трубу или запорно-регулирующую арматуру.

Крепление производится посредством гаек накидного типа. Такой вариант фиксации позволит при необходимости его снять, например, для проверки или осуществления ремонта.

Подбирая модель циркуляционного насоса необходимо обращать внимание на его способность функционировать в разных положениях. Вертикальное размещение прибора снижает его мощность до 30%

Корректно выполненная установка всех элементов системы отопления обеспечивает равномерный прогрев всей магистрали.

В процессе монтажа циркуляционного насоса необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Разрешается устанавливать прибор на любые участки трубы. Трубопровод может быть расположен горизонтально, вертикально или наклонен. Однако роторная ось должна быть в горизонтальном положении. Поэтому установка «головой вниз» или, наоборот, наверх – невозможна.
  2. Стоит внимательно отнестись к расположению пластиковой коробки, где размещены контакты электропитания – они будут поверх корпуса. В противном случае их может залить водой при аварийной ситуации. Для этого потребуется открутить крепежные винты на кожухе и развернуть его в необходимую сторону.
  3. Соблюдать направление потока. Его указывают стрелкой на корпусе прибора.

Всем своим весом насос давит на корпус шаровых кранов, расположенных вблизи. Это стоит принимать в расчет при выборе арматуры. Высококачественные детали оснащены мощным корпусом, который при эксплуатации не покроется трещинами от ежедневных нагрузок.

Установка дополнительного оборудования

Вне зависимости от используемого типа отопительного контура, где производителем тепла служит один котел, достаточно будет установить единый перекачивающий аппарат.

Если же конструктивно система более сложная, возможно применение дополнительных устройств, обеспечивающих принудительную циркуляцию жидкости.

Пример совместной схемы обвязки твердотопливного котла в паре с электрическим. В этой системе отопления установлено два перекачивающих устройства

Необходимость в этом появляется в следующих случаях:

  • при обогреве дома участвует более одного котельного агрегата;
  • если в схеме обвязки присутствует буферная емкость;
  • система отопления расходится на несколько ветвей, например, обслуживание косвенного бойлера, несколько этажей и т. д.;
  • при использовании гидроразделителя;
  • когда длина трубопровода более 80 метров;
  • при организации движения воды в контурах обогрева пола.

Для выполнения правильной обвязки нескольких котлов, функционирующих на разном топливе, есть необходимость установки резервных насосов.

Для схемы с также необходим монтаж дополнительного циркуляционного насоса. В этом случае магистраль состоит из двух контуров – отопительного и котлового.

Буферная емкость разделяет систему на два контура, хотя на практике их может быть и больше

Более сложная схема отопления реализуется в больших домах на 2-3 этажа. Из-за разветвления системы на несколько магистралей, насосов для перекачивания теплоносителя задействуют от 2 и больше.

Они отвечают за подачу теплоносителя на каждый из этажей к различным приборам отопления.

Вне зависимости от количества пееркачивающих устройств, их устанавливают на байпасе. В межсезонье система отопления может работать без насоса, который перекрывается с помощью шаровых вентилей

Если же в доме планируется организовать полы с подогревом, то целесообразно монтировать два циркуляционных насоса.

В комплексе насосно-смесительный узел отвечает за подготовку теплоносителя, т. е. удержание температуры в 30-40 °C.

Чтобы мощности основного перекачивающего устройства хватило на преодоление местного гидравлического сопротивления контуров пола, длина линии не должна быть больше 50 м. Иначе прогрев полов станет неравномерным, соответственно и помещения

В некоторых случаях вовсе не требуется установка насосных агрегатов. Многие модели электро- и газогенераторов настенного типа уже имеют встроенные циркуляционные устройства.

Правила подключения к электропитанию

Циркуляционный насос работает от электропитания. Подключение выполняется стандартное. Рекомендуется провести отдельную линию электроснабжения с автоматом защиты от скачков напряжения.

Для подключения необходимо подготовить 3 провода – фазный, нулевой и заземляющий.

Выбрать можно любой из методов подсоединения:

  • через устройство ;
  • подсоединение к сети вместе с бесперебойником;
  • питание насоса от системы автоматики котла;
  • с регулировкой от термостата.

Многие задаются вопросом, зачем усложнять, ведь подключение насоса можно осуществить подсоединением вилки к проводу. Именно так перекачивающее устройство включается в обычную розетку.

Однако специалисты не рекомендуют использовать такой метод из-за опасности возникновения непредвиденных ситуаций: здесь нет заземления и страховочного автомата.

Схема с дифференциальным автоматом применяется для так называемых мокрых групп. Построенная таким образом система отопления обеспечивает высокую степень безопасности проводки, оборудования и человека

Первый вариант не сложен в самостоятельной сборке. Необходимо установить дифференциальный автомат на 8 А. Сечение провода подбирается исходя из номинала устройства.

В стандартной схеме, подвод питания выполняется к верхним гнездам – они маркируются нечетными цифрами, нагрузка – к нижним (четные цифры). К автомату будет подключена и фаза, и ноль, поэтому разъемы для последнего обозначают буквой N.

Для автоматизации процесса остановки циркуляции теплового носителя при остывании до определенной температуры, применяется электросхема подсоединения насоса и термостата. Второй монтируется в подающую магистраль.

В момент, когда температурный режим воды снижается до указанного показателя, прибор разъединяет цепь электрического питания.

Для того, чтобы термостат в нужный момент отключал циркуляционный процесс, его устанавливают на металлический участок трубопроводной линии. За счет плохой проводимости полимерами тепла, монтаж на пластиковую трубу повлечет некорректную работу прибора

Нет сложностей и в подаче электричества через бесперебойник, для этого у него есть специальные разъемы. В них же подключается и тепловой генератор, когда есть потребность в обеспечении электричеством.

Если же выбрать метод присоединения насоса к регулирующему щитку котла или автоматике – потребуются хорошие знания в системе электроснабжения или же помощь профессионала.

Выводы и полезное видео по теме

Правила установки отопительного оборудования в видеоролике:

Видео поясняет особенности двухтрубной системы отопления и демонстрирует разные схемы установки приборов:

Особенности подключения теплоаккумулятора в систему отопления в видеоролике:

При знании всех правил подключения не возникнет сложностей с монтажом циркуляционного насоса, а также при подключении его к электропитанию дома.

Самая сложная задача — врезка перекачивающего устройства в стальной трубопровод. Однако с использованием комплекта лерок для создания резьбы на трубах можно самостоятельно осуществить обустройство насосного узла.

Хотите дополнить изложенную в статье информацию рекомендациями из личного опыта? А может вы увидели неточности или ошибки в рассмотренном материале? Напишите нам, пожалуйста, об этом в блоке комментариев.

Или вы успешно установили насос и хотите поделиться своим успехом с другими пользователями? Расскажите об этом, добавляйте фото своего насоса — ваш опыт будет полезен многим читателям.

Схемы установки циркуляционного насоса в систему отопления, его возможные неисправности и ремонт

Современная система отопления экономична, удобна и управляема. Однако практика ее организации зачастую противоречит принципам построения таких структур. В среднестатистической квартире или одноэтажном коттедже трудно реализовать классическую гравитационную механику движения теплоносителя. Установка циркуляционного насоса позволят добиться от отопительной системы хорошего уровня стабильности и эффективности. Такое устройство полезно и в структурах с гравитационной составляющей движения теплоносителя, а теплый пол без принудительного нагнетателя просто не работает.

Содержание

  • 1 Выбор места установки насоса в системе отопления
  • 2 Схемы обвязки систем отопления
    • 2.1 С принудительной циркуляцией
    • 2.2 С естественной циркуляцией
  • 3 Подключение насоса к сети электропитания
    • 3.1 Прямое подключение
    • 3.2 Применение ИБП
  • 4 Наладка и запуск в работу
  • 5 Возможные неисправности циркуляционных насосов
    • 5. 1 Насос сильно гудит, но циркуляции теплоносителя не наблюдается
    • 5.2 Устройство сильно шумит при работе
    • 5.3 Насос не включается
    • 5.4 Устройство запускается и прекращает работу через короткий интервал времени
    • 5.5 Сильный шум, вибрация, выделение тепла
    • 5.6 Постоянный, увеличенный уровень вибрации
    • 5.7 Недостаточное давление
  • 6 Заключение

Выбор места установки насоса в системе отопления

Современный циркуляционный насос — достаточно технологичное устройство. В нем применяются узлы и материалы, способные длительное время работать при высоких температурах. Поэтому монтаж нагнетателя в систему отопления частного дома может производиться практически без оглядки на параметры теплоносителя и другие критерии.

Чтобы продлить срок службы устройства, обеспечить ему оптимальные условия работы, рекомендуется устанавливать насос по стандартным требованиям, а именно — на обратку системы отопления, где теплоноситель имеет меньшую температуру. При этом существует несколько простых правил организации систем циркуляции, как открытого, так и закрытого типа.

  1. На каждый замкнутый контур отопления нужно установить циркуляционный насос. Это правило всегда соблюдается при отоплении отдельных частей частного дома или при подаче теплоносителя в квартирные радиаторы и теплый пол.
  2. Установка дополнительного насоса производится в зданиях, где сеть трубопроводов достаточно протяженная. Рекомендуется монтировать еще один нагнетатель, если длина труб составляет 80 метров и более.
  3. Если подача и обратка различаются по температуре более, чем на 20 градусов — это означает необходимость установки подающего насоса в систему с естественной циркуляцией дополнительного нагнетателя, если существующий не справляется с поставленной задачей.
  4. Управление циркуляционным насосом путем изменения его скорости может не только обеспечить лучший режим обогрева, но и сэкономить деньги благодаря оптимальным условиям работы котла.

Нагнетатель легко установить своими руками. При этом нужно правильно выбрать место монтажа по требованиям оптимальной работы оборудования. Одновременно должна обеспечиваться удобная регулировка насоса отопления и доступ для его быстрого демонтажа для ремонта.

Совет! Правильная стратегия, когда выбирается устройство для монтажа в новую или уже существующую систему отопления, заключается не только в правильном расчете его параметров. Циркуляционный насос следует выбирать по уровню функциональности. Полезны такие опции, как регулировка скорости, а если приобрести модель с частотным управлением, можно получить возможность очень тонко настраивать отдачу тепла и потребление ресурсов.

Правила выбора точки в системе отопления, где делается монтаж устройства принудительной циркуляции, достаточно просты и понятны.

  1. Насос должен находиться как можно ближе к нагревательному оборудованию.
  2. Рекомендуется устанавливать устройство на трубу обратки.
  3. Как при установке на линию подачи, так и на обратку, между котлом и циркуляционным насосом не должно быть никаких отводов труб, за исключением специальных, предназначенных для обслуживания системы.

Схема подключения нагнетателя по стандартным правилам должна предусматривать возможность изоляции точки установки для демонтажа, обеспечивать работу оборудования в штатном режиме, гарантировать легкое обслуживание системы, проведение пусконаладочных работ.

Схемы обвязки систем отопления

Выстраивая линию изложения для быстрого понимания особенностей организации тех или иных систем отопления, разумно начать с варианта с принудительной циркуляцией.

С принудительной циркуляцией

У такой схемы есть ряд особенностей.

  1. Перепады высот, наклоны труб, расположение радиаторов относительно нагревательного котла никак не регламентируются.
  2. В системе применяются многоточечная техника или одноточечная система выпуска воздуха (краны Маевского на радиаторах отопления или одна точка отвода с наибольшим уровнем высоты).
  3. Допускается организация как угодно большого количества изолированных контуров циркуляции, каждый из которых обслуживается отдельным насосом.

Главная отличительная черта системы с принудительной циркуляцией — ее работа без функционирования циркуляционного насоса невозможна. Поэтому при отключении питания теплоноситель останавливается, помещения не отапливаются.

Важно! Если отключение питания происходит при отрицательных температурах воздуха, система с принудительной циркуляцией требует аварийного слива, если время до восстановления работы допускает замерзание теплоносителя. Для этого обязательно предусматриваются аварийные точки слива, в нескольких местах структуры труб с низким уровнем. Этого не нужно делать, если система закрытая, а теплоноситель не предусматривает замерзание при отрицательных температурах.

С естественной циркуляцией

Система с естественной циркуляцией имеет ряд преимуществ, однако требует четкого соблюдения правил организации. Ее особенности следующие.

  1. После нагревательного котла предусматривается разгонная линия, вертикальная труба, позволяющая создать давление при расширении теплоносителя для его движения по сети.
  2. Регламентируется четкий параметр наклона, как труб подачи, так и обратки.
  3. При нескольких контурах отопления трудно или невозможно добиться оптимальной отдачи тепла в каждом из них.

Управление циркуляционным насосом движением теплоносителя способно кардинально увеличить функциональность, эффективность, настраиваемость системы обогрева с естественной циркуляцией.

Такая система позволяет решить ряд стандартных задач:

  • нивелировать ошибки проектирования и преодолеть гидравлическое сопротивление сети трубопроводов;
  • оптимизировать загрузку контуров отопления при установке нескольких насосов, регулировать отдачу тепла;
  • улучшить условия работы нагревательного оборудования.

Главное достоинство системы с естественной циркуляцией, при всей сложности ее организации, заключается в возможности работы при отключении энергопитания. Чтобы этого достичь, циркуляционный насос устанавливают в байпас. Это достаточно простая структура.

Байпас – это отдельный узел для установки циркуляционного насоса с петлей обвода и запорной арматурой для обслуживания.

Узел байпаса обеспечивает несколько удобных возможностей.

  1. При перекрытии шаровых кранов нагнетатель можно снять без слива всей системы, чтобы провести ремонт циркуляционного насоса или его замену.
  2. Обеспечивается работа системы без электропитания.
  3. Можно провести первичный запуск отопления без участия циркуляционного насоса.
  4. Легко организовать структуру защиты насоса от попадания в его турбину примесей, путем установки фильтра грубой очистки или узла сетчатого типа.

Схема водяного отопления частного дома может использовать как байпас с ручным, так и с автоматическим управлением. В последнем случае в контуре обвода циркуляционного насоса монтируется обратный клапан.

При работе циркуляционного насоса на выходе обратного клапана образуется избыточное давление. Узел перекрывает подачу, обеспечивая оптимальную схему движения теплоносителя. При отключении питания через клапан начинает двигаться вода благодаря естественной гравитационной составляющей. Такая схема не требует регулировки и настройки, в том числе при пусконаладочных работах.

Совет! Поскольку обратный клапан — достаточно чуткое к попаданию окалины и минеральных отложений устройство, в открытых системах отопления рекомендуется дублировать его работу последовательно устанавливаемым шаровым краном.

Подключение насоса к сети электропитания

Подключение к сети электропитания может производиться двумя методами.

Прямое подключение

Первый — стандартный, представляет собой прямое подключение питающего кабеля к розетке с нужным типом напряжения. При этом:

  • выбирается провод сечением не менее 2 кв.м;
  • проводники должны быть многожильными, чтобы уменьшить вероятность переломов при изгибах;
  • подключение обязательно производится с использованием заземляющего провода.

Конкретное сечение проводников следует выбирать, исходя из рекомендаций производителя и паспортной мощности насоса. Розетка, в которую подключено устройство, должна располагаться как можно ближе к точке монтажа, при этом рекомендуется установить между ней и насосом УЗО, автоматы аварийного отключения.

Провод заземления рекомендуется заводить из розетки, общей структуры электросети. Если этого сделать невозможно из-за устаревшего типа проводки, насос допускается подключить к внешнему контуру.

Совет! Если подводящий кабель напряжения насоса расположен близко к трубам отопительной сети, и температура теплоносителя превышает 90 градусов — выбирают специальный термостойкий провод для питания оборудования.

Применение ИБП

При работе нагнетателя, особенно под нагрузкой, возможны сбои электропитания, случаи его прекращения, изменение входных параметров напряжения. Это может негативно отразиться на сроке службы устройства, его эффективности, привести к поломкам. Поэтому при возможности стоит использовать схему подключения через источник бесперебойного питания.

При выборе модели источника бесперебойного питания проводят простой расчет. В базовые условия входит мощность циркуляционного насоса и время, в течение которого должна поддерживаться его работа. По результатам расчета выбирают емкость батареи или модель ИБП. Многие производители такого оборудования на своих официальных ресурсах предлагают графики и таблицы, по которым легко определить оптимальный вариант источника питания.

Совет! Для питания циркуляционного насоса рекомендуется применять ИБП только с синусоидальной формой выходного сигнала или близкой к ней. Лучшие результаты показывают On-Line ИБП, обеспечивающие нулевое время реагирования и идеальную кривую напряжения.

Наладка и запуск в работу

Пусконаладочные работы после установки циркуляционного насоса не представляют сложности, но должны проводиться в определенном порядке.

  1. Насос монтируется в байпас или врезается в трубу обратки, подачи.
  2. Производится подключение устройства к электросети.
  3. Система отопления заполняется водой.
  4. Производится удаление воздушных пробок путем открытия запорной арматуры на специально сделанных отводах или кранах Маевского, установленных на радиаторах отопления.
  5. Удаляется воздух из корпуса циркуляционного насоса путем открытия клапана, отвинчивания винта на крышке корпуса устройства.

Как только из специального отвода насоса начинает выходить вода — устройство готово к работе. После этого достаточно запустить нагревательный котел, свериться по паспорту, какую скорость лучше включать на насосе отопления, установить оптимальный режим и отрегулировать параметры давления в системе в процессе нагрева теплоносителя.

Возможные неисправности циркуляционных насосов

Циркуляционный насос — достаточно простое устройство. Его серьезные поломки заключены в износе колеса турбины, физическом повреждении элементов или выходе из строя электросхемы. Некоторые неисправности насоса отопления можно устранить своими руками. Для этого устройство нужно демонтировать и разобрать. Порядок действия при этом следующий.

  1. Отключить питание оборудования.
  2. Если насос установлен в байпасе или предусмотрены краны с двух сторон — перекрывается подача теплоносителя, устройство демонтируется из точки установки.
  3. При длительном ремонте — следует установить запасной насос.

Совет! Если система отопления не позволяет перекрыть подачу жидкости в ограниченной области установки насоса — рекомендуется полностью слить теплоноситель перед демонтажом устройства. Такая мера позволит быстрее провести пусконаладочные работы по стандартной схеме.

При разборке циркуляционного насоса можно получить доступ к его основным функциональным частям:

Насос сильно гудит, но циркуляции теплоносителя не наблюдается

Такая неисправность возникает при длительном простое оборудования. Устройства уплотнения, подшипники лишены смазки, образуются плотные минеральные отложения. Для запуска насос требуется разобрать по инструкции производителя. Снимается корпус, электропривод. Используя отвертку или любое зажимное приспособление, проворачивают ротор и добиваются его относительно свободного вращения. После этого насос устанавливается на штатное место и включается.

Устройство сильно шумит при работе

Причина избыточного шума — попадание мусора в зону вала электродвигателя и блок турбинного колеса. Проблема ликвидируется полной разборкой и чисткой устройства.

Совет! Чтобы предотвратить неприятности в будущем, рекомендуется установить фильтры очистки на входе насоса, а для простаивающего оборудования — осуществлять пуски на 20-30 минут не реже 1 раза в месяц.

Насос не включается

Причин отказа запуска может быть несколько. Самая распространенная — сбой электропитания. Следует проверить питающий кабель (отключив автоматы защиты или вытащив вилку из розетки) на предмет переломов, повреждений, протестировать напряжение источника питания.

Другая причина отказа запуска — срабатывание защиты. Для ликвидации проблемы следует заменить плавкие предохранители или другие элементы, предусмотренные производителем. Перед запуском насоса тщательно проверить состояние и параметры питания сети, убедиться в правильности работы других связанных с нагнетателем систем.

Устройство запускается и прекращает работу через короткий интервал времени

Причина автоматического останова заключена в превышении допустимой нагрузки. Это вызывается накипью на частях мокрого ротора. Для восстановления нормальной работы насос следует разобрать, удалить минеральные отложения при помощи специальных средств.

Сильный шум, вибрация, выделение тепла

Причины резкого изменения звука и других параметров работы — воздух в циркуляционном насосе. Данная проблема может вызываться неправильным проведением пусконаладочных работ или превышением уровня минимального предела кавитации. Устранение неполадки производится регулировкой параметров системы отопления. Из труб удаляют воздушные пробки, аналогичную операцию проводят клапаном на верхней части корпуса насоса.

Совет! Для предотвращения образования кавитационных пузырьков следует отрегулировать входное давление (сделать его выше минимального, указанного в паспорте насоса) в подающем патрубке.

Постоянный, увеличенный уровень вибрации

Причина избыточной вибрации может заключаться в износе подшипников. Данные элементы конструкции имеют ограниченный срок службы даже при идеальных параметрах теплоносителя. Рекомендуемый интервал замены подшипников в циркуляционных насосах обязательно указывается в паспорте конкретной модели.

Стоит помнить, что вытащить запрессованный в посадочное отверстие подшипник можно при помощи специального съемника. Обратная установка в домашних условиях производится деревянной киянкой. Новый подшипник размещается на посадочном отверстии и забивается легкими, точными ударами.

Недостаточное давление

Верно установленный, работающий циркуляционный насос в отдельных случаях не способен обеспечить достаточное давление. Причина может быть в неверной установке скорости вращения, что часто наблюдается при высокой вязкости теплоносителя или избыточной длине трубопроводов. Если есть такая возможность — устройство регулируется, в случае неверного выбора модели она заменяется.

У трехфазных насосов причина недостаточного давления может заключаться в неверной схеме подключения. Поэтому первой фазой устранения проблемы должна быть проверка фазировки, состояния нулевого провода, напряжения энергосети.

Стоит всегда помнить, что циркуляционный насос попадает к пользователю не сразу после производства. Поэтому знать, как разобрать и почистить устройство, а также его составные части — полезно. К примеру, такие сведения легко помогут справиться со случаем, когда отключение происходит по причине окисления контактов предохранителей. Операция частичной разборки и зачистки в таком случае может быть произведена даже без демонтажа устройства.

Важно! Если простые методы устранения неполадок не помогают, следует обратиться за помощью к профессионалам. Для определения зазора (степени износа турбинного колеса) между крыльчаткой и корпусом могут потребоваться специальные приспособления. Это же относится к оценке параметров обмоток двигателя. В отдельных случаях может требоваться сложный, профессиональный ремонт.

Заключение

Чтобы не сталкиваться с неполадками работы системы отопления, не мерзнуть, не тратить деньги и время на внесение изменений в обвязку, не стоит экономить на проектировании и правильной организации мест монтажа циркуляционных насосов. Байпасы, оснащенные запорной арматурой, фильтрами, обратными клапанами, верный выбор точки установки помогут упростить настройку отопления, обеспечат автоматическое регулирование, гарантируют оптимальные условия работы оборудования и значительное повышение его надежности, сроков службы.

Тепловые насосы – актуальная тема для арендодателей Объяснение

Последней актуальной темой для арендодателей является решение обогреть дома тепловыми насосами вместо традиционных газовых, жидкотопливных или твердотопливных котлов и печей.

Министр по делам бизнеса и энергетики Кваси Квартенг подтвердил схему предоставления наличных денег за котлы с апреля следующего года в попытке начать переход на тепловые насосы.

Он предложил 5000 фунтов наличными в качестве подсластителя арендодателям, которые модернизируют свои арендованные дома с помощью новой технологии. Воздушные тепловые насосы стоят от 6 000 до 18 000 фунтов стерлингов, в зависимости от размера и тепловой мощности.

Подробности о том, как будет работать схема предоставления грантов, скудны, дополнительная информация ожидается позже.

Хотя этот шаг направлен на поощрение домовладельцев к переходу на тепловые насосы к 2035 году, они могут оставить бойлеры в рабочем состоянии после этой даты.

«Поскольку в течение следующего десятилетия технологии будут улучшаться, а затраты резко снижаться, мы ожидаем, что низкоуглеродные системы отопления станут очевидным и доступным выбором для потребителей», — говорит Квартенг.

«С помощью нашей новой схемы грантов мы обеспечим людям возможность выбрать более эффективную альтернативу».

Узнайте больше о государственной стратегии в области теплоснабжения и строительства

Содержание

  • 1 Как работают тепловые насосы
  • 2 Отапливают ли дома тепловые насосы?
  • 3 Дешево ли эксплуатировать тепловые насосы?
  • 4 Нужно ли домовладельцам разрешение на установку тепловых насосов?
  • 5 Нужно ли мне место на открытом воздухе для установки теплового насоса?
  • 6 Тепловые насосы для покупки и сдачи в аренду Часто задаваемые вопросы
    • 6.1 Что такое ASHP и GSHP?
    • 6.2 Работают ли тепловые насосы с подогревом пола?
    • 6.3 Должен ли я перейти на систему теплового насоса к 2035 году?
    • 6.4 Что такое гибридный тепловой насос?
    • 6.5 Что произойдет, если я не перейду на тепловой насос?
    • 6.6 Дополнительная информация

Как работают тепловые насосы

Принцип прост. Тепловой насос — это холодильник в обратном направлении, который забирает имеющееся тепло земли или воздуха вокруг дома, чтобы поднять температуру до огня радиаторов и горячей воды.

Источником является возобновляемая энергия, которая автоматически рециркулирует в теплый воздух или воду для нагрева помещений и воды.

  • Внешний источник тепла от грунтовых коллекторов продувается или перекачивается через теплообменник
  • Тепло холоднее, чем в доме, но достаточно теплое, чтобы превратить жидкий хладагент в газ
  • Давление газа внутри насоса увеличивается, вызывая повышение температуры
  • Нагретый газ проходит через другой теплообменник, который либо продувает горячий воздух, либо перекачивает горячую воду по всему дому
  • Газ охлаждается, возвращается в жидкое состояние и вытекает наружу, чтобы перезапустить процесс

Подробнее о том, как работают тепловые насосы

Отапливают ли дом тепловые насосы?

Арендодатели могут увидеть, насколько эффективно тепловой насос обогревает дом, с помощью двух расчетов, предоставленных поставщиком технологии или установщиком.

Коэффициент производительности (CoEfficient of Performance, CoP) делит поставленное тепло на количество потребляемой электроэнергии для достижения этого уровня. Несмотря на то, что показания берутся в лаборатории, реальная производительность установки может меняться в течение года в зависимости от температуры наружного воздуха. Это затрудняет интерпретацию чтения.

Сезонный коэффициент эффективности (ScoP), , также называемый Сезонным коэффициентом производительности (SPF), — лучший показатель эффективности. Оба термина относятся к одному и тому же расчету.

Расчет SPF основан на технологии, установленной в вашем доме, а не на общем лабораторном тесте.

Данные должны быть переданы перед установкой и дают индивидуальное представление о том, чего ожидать в плане энергоэффективности.

Тепловые насосы дешевы в эксплуатации?

Технологии требуется электричество для переноса тепла снаружи внутрь дома.

Количество электроэнергии, потребляемой тепловым насосом, зависит от наружной и внутренней температуры в течение года, топлива, которое вы заменяете тепловым насосом, конструкции и установки вашей системы и других местных факторов, таких как теплоизоляция дома.

Для сравнения, средний SPF по всей Великобритании составляет три или четыре. Системы с воздушным источником имеют немного лучшую производительность, чем установки с наземным источником.

Обычные бойлеры подают воду к радиаторам при температуре 75 градусов по Цельсию, в то время как рабочая температура теплового насоса составляет от 35 до 45 градусов по Цельсию, что снижает эксплуатационные расходы.

Система, необходимая для обогрева дома и горячего водоснабжения, зависит от вашей защиты от сквозняков и теплоизоляции, что снижает расходы на отопление за счет уменьшения количества тепла, выделяемого из дома.

Нужно ли домовладельцам разрешение на установку тепловых насосов?

Большинство установок тепловых насосов выполняются в соответствии с разрешенными правилами застройки, для которых не требуется разрешение на планирование. Однако есть исключения, поэтому разумно поговорить с местными планировщиками, прежде чем двигаться дальше.

Ваш установщик также должен заполнить формы, необходимые для информирования поставщика энергии об обновлении.

Нужно ли мне место на открытом воздухе для установки теплового насоса?

Тепловые насосы бывают самых разных форм, характеристик и размеров.

  • Насосы типа «воздух-вода» являются наиболее популярными и занимают гораздо меньше места, чем насосы типа «земля-вода».
  • Насосы типа «земля-вода» лучше всего подходят для больших домов с большим количеством открытого пространства.
  • Другим вариантом является насос воздух-воздух , который подходит для большинства домов, квартир и стационарных караванов.

Выбор насоса зависит от размера и площади вашего дома.

Тепловые насосы для покупки и сдачи в аренду Часто задаваемые вопросы

Что такое ASHP и GSHP?

Условия относятся к двум типам тепловых насосов. ASAHP — это воздушные тепловые насосы, а GSHPS — это тепловые насосы, работающие от земли.

Работают ли тепловые насосы с подогревом пола?

Да, насос вставляется вместо существующего бойлера, поэтому он продолжает нагревать дом и горячую воду через текущую систему. Вам не нужно устанавливать новую систему центрального отопления, чтобы использовать тепловой насос, хотя модернизация поверхности радиаторов может сделать насос более эффективным и дешевым в эксплуатации.

Должен ли я перейти на систему теплового насоса к 2035 году?

Нет, к 2035 году домовладельцы не обязаны менять свой текущий котел на тепловой насос. С этого момента правительство запрещает использование обычных котлов, но вы можете без проблем использовать систему, если у вас есть традиционный работающий котел.

Что такое гибридный тепловой насос?

Не все стандартные установки тепловых насосов подходят для каждого дома, поэтому производители разработали гибридную систему. Как правило, гибридная система представляет собой тепловой насос, работающий вместе с традиционным бойлером.

Что произойдет, если я не перейду на тепловой насос?

Никаких штрафов за отказ от перехода на тепловой насос к 2035 году не будет, но производство новых традиционных котлов на ископаемом топливе будет остановлено, а запасные части со временем закончатся.

Дополнительная информация

У нас есть дополнительная информация о повышении энергоэффективности для Англии и Уэльса .

Схема и установка тепловых насосов. Установка теплового насоса. Устройство и принцип работы теплового насоса. Как установить тепловой насос своими руками.

Стоимость газа и жидкого топлива растет в геометрической прогрессии, поэтому все больше владельцев частных домов задумываются об использовании альтернативных систем отопления. Одним из наиболее перспективных предложений является установка тепловых насосов, работающих за счет природных теплоносителей. С их помощью можно обогреть большой дом и значительно сократить расходы на отопление. В этой статье мы поговорим о том, как подключить тепловой насос.

Возможности теплового насоса

Современный рынок предлагает большой выбор систем отопления и агрегатов, и выбрать подходящий по стоимости и эффективности вариант представляется затруднительным. Однако оказывается, что обслуживание аппаратов обходится втридорога — цена топлива, необходимость согласования установки различных инстанций и т. д. Тепловой насос — серьезный конкурент всем системам отопления, так как он не работает на топлива (газ, электричество, дрова, уголь), а на природных источниках (вода, воздух, солнечный свет, сила земли). Принцип работы другой — тепловой насос не производит тепло, а только берет его от источника, накапливает и отдает в дом.

Специфика тепловых насосов позволяет им расходовать всего 250 Вт электроэнергии для производства 1 кВт энергии. Таким образом, для обогрева большого дома площадью 100 м² потребуется всего 2,5 кВт. По сравнению с обычными котлами и отопительными приборами разница феноменальная, не так ли?

Типы тепловых насосов

Существует несколько типов тепловых насосов по характеру используемого источника тепла: земляные, воздушные и водяные. Система «земля-вода» забирает тепло из слоя грунта под домом с помощью специального зонда или коллектора. Транспортное средство – это незамерзающая жидкость, которая доставляет тепло из-под земли к насосной установке, откуда оно поступает в систему отопления дома. Коллекторы при этом должны располагаться на глубине ниже уровня промерзания почвы. Их целесообразно использовать на больших участках, а для небольших владений, например, пробники подходят на 4-6 соток.

Система отопления с тепловым насосом воздух-вода, как нетрудно догадаться, аккумулирует тепло из воздуха. Для этого используют испарители и вентиляторы. Водоводяные насосы отбирают тепло у воды. Их можно устанавливать даже в том случае, если поблизости нет естественных источников – глубинные установки могут качать тепло от грунтовых вод. Когда вода поступает в насос, она охлаждается и возвращается обратно через специальный колодец.

Принцип действия

Насосная система отопления состоит из нескольких элементов: источника тепла, насосной установки и агрегатов, распределяющих и аккумулирующих тепло за счет низкотемпературного нагрева. Другими словами, чем холоднее будет вода в трубопроводе, тем лучше будет работать установка.

По сути, тепловой насос работает почти так же, как и обычный холодильник, но если он забирает тепло изнутри и выдает его через решетку в задней стенке, то с точностью насос действует наоборот — забирает тепло снаружи пространство внутри. Источником тепла может быть воздух, вода или земля. Преимущество воздушных систем в том, что воздух есть везде и всегда, а для подкачки воды или земли к источнику необходимо добраться до источника — пробурить скважину или вырыть котлован. В то же время почва и вода являются оптимальными тепловыми батареями с относительно постоянной температурой в течение всего года.

Монтажом теплового насоса лучше заниматься еще на стадии строительства дома, чтобы сразу рассчитать систему отопления с учетом последующей установки агрегата. Но если дом уже сдан в эксплуатацию, его тоже можно интегрировать в него, но это будет стоить намного дороже. Так есть ли смысл тратиться на переоборудование всей системы отопления или лучше оставить все как есть и выбрать что-то менее дорогое?

Чтобы оборудовать котельную тепловым насосом действительно придется потратить намного больше, чем если бы вы ставили котел, но все затраты быстро перекроются мизерными затратами на эксплуатацию. Установка теплового насоса окупится за 1,5-2 года. В этом случае снизится энергопотребление, не нужно будет постоянно следить за работой системы, не требуются разрешения на установку подобного оборудования. Тепловые насосы полностью безопасны в использовании, поэтому их смело можно ставить в жилых помещениях. Они имеют презентабельный вид и достаточно компактны. С какой стороны не посмотри, это самый выгодный и перспективный способ отопления.

Как выбрать тепловой насос

Если вы решили установить тепловой насос, осталось за малым — выбрать подходящий вариант. Его следует повторять из энергетического состояния вашего дома. Вне зависимости от выбранной системы необходимо создать качественную теплоизоляцию стен, фундамента и кровли, чтобы тепло, вырабатываемое насосом, не тратилось впустую. Чем больше дом, тем меньше затраты на его отопление.

Также необходимо рассчитать мощность насоса в зависимости от степени потери тепла. Если у вас дом старой постройки из кирпича или дерева с деревянными оконными рамами и некачественным утеплением, то на отопление уйдет около 75Вт/м². Для современных домов с хорошей теплоизоляцией теплопотребность будет ниже – примерно 50 Вт/м². Если за вами следуют стены, пол и крыша, то для обогрева будет достаточно всего 30 Вт/м².

Полезный совет: Как показывает практика, оптимальным вариантом системы отопления в жилом доме с тепловым насосом является теплый водяной пол. Удерживая свою мощность, обязательно учитывайте тип напольного покрытия – плитка прогревается хуже дерева, бетонная стяжка тоже достаточно прогревается. Лучше всего сделать дощатый настил или залить специальной полимерной стяжкой.

Если вам не безразлична экологическая безопасность вашего дома, то тепловой насос в этом плане полностью соответствует вашим интересам. Он не выбрасывает в атмосферу никаких вредных соединений и не использует ценные природные ресурсы. Для него не нужно вырубать лес или сушить болото — система работает на неиссякаемых источниках тепла. Он полностью безопасен и исключает вероятность возгорания или взрыва при качественной изоляции проводов. Такими характеристиками не обладает ни одна отопительная установка в мире, и можно смело сказать, что даже если у теплового насоса когда-нибудь и будут недостатки, они останутся незамеченными на фоне его достоинств.

Тепловой насос своими руками

Многих владельцев частных домов пугает стоимость установки теплового насоса. И даже факт полной окупаемости затрат за короткий срок не убеждает их в обратном. Поэтому рождается вполне резонный вопрос: «Можно ли сделать тепловые насосы для отопления своими руками?». Спешим дать любителям поработать своими руками в интересах экономии — тепловой насос можно собрать из вполне обычных деталей или бывших в употреблении запчастей.

Если вы устанавливаете насосную систему отопления в уже построенном доме, то убедитесь в исправности состояния электропроводки и наличии счетчика. Мощность измерительного прибора должна быть не менее 40 ампер.

Как сделать тепловой насос:

  1. Для сборки агрегата вам потребуется купить компрессор. Компрессор подойдет от кондиционера, который можно приобрести отдельно в специализированной компании по продаже климатической техники или взять б/у в мастерскую.
  2. Для крепления компрессора используйте кронштейны L-300.
  3. Для изготовления конденсатора возьмите бак из нержавеющей стали на 100-120 л, разрежьте его на две половины и установите внутрь змеевика.
  4. Змеевик можно сделать из медной трубки небольшого диаметра (обычной водопроводной или от старого холодильника). Трубка не должна быть тонкой, иначе она может лопнуть в процессе. Сделать змейку с толщиной стенки не менее 1 мм. Возьмите баллон с кислородом или газом и накрутите на него трубку, выдерживая равное расстояние между витками. Зафиксируйте трубку в нужном положении с помощью алюминиевого уголка – возьмите его так, чтобы каждое из отверстий уголка было напротив витков.
  5. После установки змеевика свариваем две части бака, резьбовые соединения привариваются.
  6. В качестве испарителя можно использовать любую пластиковую емкость на 60-80 литров. Монтировать катушку необходимо из тонкой трубки диаметром 19 мм. Прикрепите испаритель к стене с помощью Г-образного кронштейна подходящего калибра.
  7. Для трубопровода, который будет подавать и отводить воду от насоса, используйте обычные водопроводные трубы.
  8. На данном этапе вам понадобится специалист по холодильному оборудованию, если вы сами им не являетесь. Он соберет всю систему воедино, сварит медные патрубки и затянет внутрь фреон. Даже не пытайтесь выполнить эту работу самостоятельно, если у вас нет опыта работы с фреоном!

Подключение теплового насоса

Технология подключения теплового насоса зависит от его разновидности. Так, для системы «воздух-вода» зонды устанавливать не обязательно, поэтому и монтаж осуществляется иначе.

Особенности установки тепловых насосов:

  1. Воздушно-водяной – установить этот насос проще и быстрее, ведь для этого не нужно проводить земляные или буровые работы. Как правило, геотермальную установку монтируют возле жилого дома на расстоянии от 2 м до 20 м. Насос лучше всего устанавливать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы обеспечить полноценный доступ свежего воздуха. Также не допускается размещение рядом открытых источников или другого тепла. Для защиты теплового насоса от атмосферных осадков и механических воздействий над ним рекомендуется установить навес, но так, чтобы не создавать препятствий для качественной вентиляции. Место установки оборудования должно быть свободным и обеспечивать доступ к технике с любой стороны для проведения технического обслуживания или ремонта в случае необходимости. Насос следует устанавливать на металлическую раму-каркас, во избежание дополнительного шума и вибрации при работе. Раму необходимо закрепить на земле, между ней и насосом проложить резиновые прокладки.
  2. Земля-вода — установка может быть вертикальной или горизонтальной. В первом случае потребуется с помощью буровой установки сделать скважину глубиной 50-100 м. Диаметр лунки должен быть 20 см. Затем необходимо опустить геотермальный зонд и подключить его к системе. Для одного насоса может потребоваться несколько скважин. Их количество и глубина определяются потребностью в энергетике и геологическими характеристиками местности.
    Для горизонтальной установки насоса необходимо раскатать траншею возле дома. Глубина траншеи должна быть 1,5-2 м в зависимости от уровня грунтовки почвы. Там размещается система труб, которая соединяет теплоноситель с насосом через фундаментную часть дома.
  3. Вода-вода — Для сборки водосборника используйте обычные трубы ПНД, заполненные теплоносителем, то есть водой. После сборки конструкцию следует перенести в водоем, погрузить в воду и отбуксировать на середину пруда. Крайне важно при подключении насоса не проводить систему отопления вместе с теплогенератором, а сделать разводку отдельно. Во внутреннем контуре необходимо установить расширительный бак для установки в нем уровня воды выше 50 см от самой верхней точки отопительного контура. Чтобы насос служил дольше, трубопровод к силовой установке лучше соединить гибкими резиновыми шлангами — они снижают вибрацию.

Приспособление для шлифовки станины токарного станка: Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в Харькове (Станки шлифовальные специализированные)

Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в Харькове (Станки шлифовальные специализированные)


  • Украина

  • Харьков

  • Оборудование шлифовальное

  • Станки шлифовальные специализированные


  • Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в Харькове

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.



Компания Алтухов, ФЛ-П (Харьков) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Описание товара

Приспособление предназначено для шлифовки направляющих каретки станин станков 1К62, 16К20, 1К62Д, МК6046, 1А62, 1М63 и других станков по соответствующему типоразмеру. Конструкция механизма позволяет, без демонтажа станка с фундамента, восстановить точность обработки после ремонта до первоначальных данных станка, чем значительно снижаются затраты на ремонт.Механизм и входящая в комплект шлифовальная головка, позволяет последовательно настраиваться на шлифовку поверхностей призмы или верхних и нижних плоских направляющей. Предварительно со станка снимается каретка, задняя бабка. Перемещение по станине ручное.Скорость вращения шлифовального круга — 3000 об/мин. Приспособление комплектуется собственной СОЖ.


Товары, похожие на Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков

Вы можете заказать товар Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в компании Алтухов, ФЛ-П через нашу систему. В текущий момент товар находится в статусе «в наличии».

Компания Алтухов, ФЛ-П является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su.

Служебная информация:

На нашей площадке для удобства, каждой компании присвоен уникальный ID. Алтухов, ФЛ-П имеет ID 484220. Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков имеет ID на сайте — 5380097. Если у вас возникли сложности при работе с компанией Алтухов, ФЛ-П – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу технической поддержки.

Товар был добавлен на сайт 04/09/2013, дата последнего изменения — 04/09/2013. За все время товар был просмотрен 3211 раз.


Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Алтухов, ФЛ-П цена товара «Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Алтухов, ФЛ-П по указанным телефону или адресу электронной почты.

Телефоны:

+380 (67) 5455504

Купить приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в Харькове:

Украина,Харьковская область, Харьков,ул. Метростроителе 15

Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков

Приспособление для обработки направляющих станин токарных станков

 

Полезная модель относится к приспособлениям для обработки направляющих станины токарного станка и может использоваться при капитальных ремонтах металлорежущего оборудования. Целью полезной модели является обеспечение возможности обработки направляющих станины токарного станка непосредственно на станке, как с его разборкой, так и без разборки, в частности, без снятия со станины продольного суппорта. Поставленная цель достигается тем, что приспособление содержит инструментальную головку, установленную с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола; последний установлен в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка на внутренних вспомогательных направляющих станины, каретка установлена на направляющих станины; на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих; между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например на каретке; на державке установлены две направляющие, охватывающие стойку; на стойке установлена винтовая пара, а на державке планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте. 3 з.п.ф., 4 ил.

Полезная модель относится к приспособлениям для обработки направляющих станины токарного станка и может использоваться при капитальных ремонтах металлорежущего оборудования.

Известен переносной станок по А.С. СССР №691251, публ. 15.10.1979 г., МПК В23С 1/20 для обработки направляющих станин металлорежущих станков. Он содержит установленную с возможностью перемещения по направляющим стойку с поворотной траверсой, несущей инструментальную головку. Траверса выполнена из шарнирно соединенных между собой звеньев, одно из которых связано со стойкой, а другое несет инструментальную головку и соединено посредством тяги со стойкой; оси в местах соединения звеньев между собой, со стойкой, с тягой и тяги со стойкой расположены таким образом, что при проекции их на горизонтальную плоскость, они являются вершинами параллелограмма. Обработка изношенных направляющих станины производится установкой на ее базовые поверхности каретки переносного станка с приводом и коробкой подач.

К недостаткам данного технического решения относится значительный вылет инструментальной головки относительно каретки, что снижает точность обрабатываемых направляющих. Применение станка предполагает разборку всех узлов, размещенных на ремонтируемых направляющих станины.

Известно приспособление для шлифовки направляющих металлорежущих станков по информационному листку №278-83 от 05.08.1983 г. ЦНТИ г.Ульяновска, выбранное за прототип.

Оно состоит из основания, закрепляемого на суппорте продольно-строгального станка, шлифовальной головки с приводом от отдельного электродвигателя. На суппорте расположен палец, вокруг него поворачивается основание. Зажим основания производится двумя болтами, перемещаемыми по кольцевой канавке суппорта станка.

Подбором разных типов шлифовальных кругов с поворотом шлифовального приспособления обеспечивается шлифовка поверхности, расположенными под любым углом к горизонту.

К недостаткам прототипа также как и аналога относится необходимость разборки ремонтируемого станка и специального строгального станка для шлифовальных работ.

Целью полезной модели является обеспечение возможности обработки направляющих станины токарного станка непосредственно на станке как с его разборкой, так и без разборки, в частности, без снятия со станины продольного суппорта.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление содержит инструментальную головку, установленную с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола; последний установлен в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка на внутренних вспомогательных направляющих станины, каретка установлена на направляющих станины; на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих; между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например на каретке; на державке установлены две направляющие, охватывающие стойку; на стойке установлена винтовая пара, а на державке планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.

Станина токарного станка содержит направляющие 1 и 2 для продольного суппорта станка, направляющие 3 и 4 для задней бабки; обратные поверхности

которых 5 и 6 используются для зажима бабки на направляющих 3 и 4 прижимной планкой.

Изложенная сущность поясняется чертежом, где изображены:

Фиг.1 — общий вид приспособления;

Фиг.2 — вид сверху;

Фиг.3 — механизм винтовой пары;

Фиг.4 — державка с системой отверстий для инструментальной головки.

При эксплуатации станка интенсивному неравномерному износу подвержены направляющие 1 и 2, максимальному на расстоянии до 1,5 метров от передней бабки станка; направляющие 3 и 4 практически не изнашиваются, так как в рабочем положении задняя бабка неподвижна. Приспособление состоит из инструментальной головки 7 с державкой 8, установленной на стойке 9 стола 10, последний закреплен на каретке 11 четырьмя болтами 12. На каретке 11 выполнены опорные поверхности 13 и 14, сопрягаемые с направляющими 3 и 4 и ответные им. Между поверхностями 13 и 14 расположены мерные прокладки 15, закрепленные на каретке 11, образующие пары скольжения планки 16 с поверхностями 5 и 6. Планка 16 крепится к каретке 11 минимум одним болтом 17.

На державке 8 закреплены направляющие 18 и 19, охватывающие стойку 9. Сверху на стойке 9 установлена пластина 20 с резьбовым отверстием для винта 21, а на державке 8 установлена пластина 22 с пазом для кольцевой канавки 23, выполненной на конце винта 21. На стойке 9 установлено 4 болта 24, а на державке 8 выполнены пазы; это обеспечивает возможность жесткого крепления державки 8 на стойке 9.

На свободном конце державки 8 установлена ось 25 и выполнены отверстия 26 для болтов, устанавливаемых одновременно в отверстиях основания 27 инструментальной головки 7. Отверстия 26 расположены под углом 45 градусов между собой. Это обеспечивает поочередную обработку угловых поверхностей направляющей 1.

Возможно другое расположение отверстий 26 в зависимости от профиля обрабатываемых направляющих 1. На столе 10 возможна установка дополнительной стойки для обработки направляющей 2. Державка 8 в этом случае

устанавливается на дополнительной стойке, инструментальная головка 7 располагается над направляющей 2 с обеспечением ее шлифования за счет подбора необходимого профиля круга.

На столе 10 возможно выполнение резьбовых отверстий для закрепления основания 27 и головки 7. На столе 10 возможно также расположение винтовой пары 28-29, аналогичная механизму деталей 20, 21, 22 и обеспечивающая микроподачу абразивному кругу 30 инструментальной головки 7.

Каретка 11 кинематически связана с ходовым винтом или валом станка любым из известных способов, например установкой на каретке кронштейна с гайкой или втулкой.

Работает устройство в следующей последовательности.

Продольный суппорт станка демонтирован с наружных направляющих станины, каретка 11 установлена на внутренних вспомогательных направляющих 3 и 4. Планка скольжения 16 закреплена болтом 17 на каретки 11 до упора в прокладки 15, при этом между поверхностями 5, 6 и планкой 16 имеется зазор минимальной величины в пределах 0,01 мм.

Инструментальная головка 7 установлена в положение, обеспечивающее совмещение торца круга 30 с обрабатываемой плоскостью направляющей 1.

Каретка 11 кинематически связана с ходовым винтом.

Заглубления вращающегося круга 30 в обрабатываемую плоскость производится винтовой парой 28-29 в крайнем положении каретки на станине, т.е. на изношенной части направляющей 1. Затем при включении привода винта каретка 11 перемещается на станине, производя шлифование отдельных участков направляющей 1. Очередное заглубление может производится на изношенных участках направляющей 1 винтом 21.

В такой последовательности работы инструментальной головки будет производится шлифование направляющей 1 до появления искрения на всей длине обрабатываемой поверхности.

Глубина заглубления круга 30 на отдельной плоскости фиксируется, затем головка 7 переналаживается на шлифовку второй плоскости направляющей 1.

Переналадка может осуществляться разворотом инструментальной головки 7 или замены круга 30 при перемещении державки 8 в необходимое положение, например, перемещением стола 10.

В этих случаях на столе 10 и державке 8 могут быть предусмотрены дополнительные отверстия и пазы, обеспечивающие грубую переустановку головки 7. Точная регулировка будет производиться винтовыми пазами 20-21-22 или 28-29.

Перешлифовка второй поверхности направляющей 1 будет производится в последовательности, изложенной выше. Глубина заглубления для обеих поверхностей должна быть одинаковой, она затем назначается такой же величиной для перешлифовке направляющей 2.

Настройка круга 2 для направляющей 2 может осуществляться разворотом державки 8 и головкой 7, либо установкой на столе 10 дополнительной стойки. Шлифование направляющей 2 производится в указанной выше последовательности.

Предложенное приспособление возможно использовать без снятия со станины продольного привода суппорта, используя его в качестве привода линейного перемещения каретки 11 путем их соединения жесткой тягой. В этом случае возможны варианты:

— шлифование только направляющих станины, расположенного у передней бабки станка;

— поочередное шлифование направляющих станины, разделенной на два участка: передний, у передней бабки и задний — на конце станины. Настоящее приспособление обеспечивает восстановление направляющих станины в зависимости от их износа без разборки станка при его нахождении на рабочем месте в цехе; при этом в отдельных случаях отсутствует необходимость в разборке продольного и поперечного суппортов.

1. Приспособление для обработки рабочих наружных направляющих станины токарного станка, содержащее инструментальную головку, установленную на державке с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке, относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола, установленного в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка, отличающееся тем, что каретка установлена на внутренних вспомогательных направляющих станины.

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих.

3. Приспособление по пп.1 и 2, отличающееся тем, что между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например, на каретке.

4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что на станке установлена винтовая пара, а на державке — планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.

Можно ли точно отшлифовать токарные станки в домашних условиях?

Susan_in_SF
Богиня дерева и металла

 Цена за ед., руб  
Номенклатураст. 20оцинк.ЕдиницаСтандарт

Отвод ГОСТ 17375-2001, исп.1

Отвод 21.3х2.0(15)19.0021.00шт ГОСТ17375
Отвод 26.9х2.0(20)28.6031.00шт ГОСТ17375
Отвод 33.7х2.3(25)41.7046.00шт ГОСТ17375
Отвод 42. 4х3(32)27.9035.50шт ГОСТ17375
Отвод 42.4х3,5(32)37.4047.50шт ГОСТ17375
Отвод 48.3х3(40)36.7048.00шт ГОСТ17375
Отвод 48.3х3,5(40)50.1064.00шт ГОСТ17375
Отвод 60,3х3(50)54.3073.50шт ГОСТ17375
Отвод 60,3х3,5(50)85.95108.50шт ГОСТ17375

Отвод ГОСТ 17375-2001, исп.2

Отвод 32х341.4049.00шт ГОСТ17375
Отвод 38х2.597.80105.50шт ГОСТ17375
Отвод 38х397.80105.50шт ГОСТ17375
Отвод 45х332.6544.00шт ГОСТ17375
Отвод 45х3.548.5064. 00шт ГОСТ17375
Отвод 45х5188.05207.00шт ГОСТ17375
Отвод 57х347.8070.50шт ГОСТ17375
Отвод 57х3,576.1599.00шт ГОСТ17375
Отвод 57х5107.10137.50шт ГОСТ17375
Отвод 76х3.5-1.6МПа96.85134.50шт ГОСТ17375
Отвод 76х3,5125.80163.50шт ГОСТ17375
Отвод 76х5174,45227.00шт ГОСТ17375
Отвод 76х6219.30283.50шт ГОСТ17375
Отвод 89х3,5-1.6МПа137.55190.50шт ГОСТ17375
Отвод 89х3,5178.60231.50шт ГОСТ17375
Отвод 89х5254.85 311.50шт ГОСТ17375
Отвод 89х6313. 50400.00шт ГОСТ17375
Отвод 108х3,5313.50 346.50шт ГОСТ17375
Отвод 108х3,5-1.6МПа200.60283.50шт ГОСТ17375
Отвод 108х4295.70390.00шт ГОСТ17375
Отвод 108х6484.20619.50шт ГОСТ17375
Отвод 108х8733.00909.50шт ГОСТ17375
Отвод 114х3,5282.75365.50шт ГОСТ17375
Отвод 114х3.5-1.6МПа214.70297.50шт ГОСТ17375
Отвод 114х6518.90662.00шт ГОСТ17375
Отвод 133х3.5432.40556.50шт ГОСТ17375
Отвод 133х3.5-1.6МПа340.10464.00шт ГОСТ17375
Отвод 133х3. 5R=1,25DN343.90 445.50шт ГОСТ17375
Отвод 133х4483.50 626.50шт ГОСТ17375
Отвод 133х6724.65939.00шт ГОСТ17375
Отвод 159х4,5-1.6МПа579.50 831.00шт ГОСТ17375
Отвод 159х4.5724.60976.50шт ГОСТ17375
Отвод 159х61080.401384.50шт ГОСТ17375
Отвод 159х81615.002028.00шт ГОСТ17375
Отвод 159х102093.152581.50шт ГОСТ17375
Отвод 219х61875.002438.00шт ГОСТ17375
Отвод 219х82635.003386.00шт ГОСТ17375
Отвод 219х103644.40 шт ГОСТ17375
Отвод 273х73431. 904445.50шт ГОСТ17375
Отвод 273х84146.805310.50шт ГОСТ17375
Отвод 273х105493.156957.00шт ГОСТ17375
Отвод 273х126534.40 шт ГОСТ17375
Отвод 325х8(7)5950.00 шт ГОСТ17375
Отвод 325х107448.15 шт ГОСТ17375
Отвод 325х128988.75 шт ГОСТ17375
Отвод 377х88703.90 шт ГОСТ17375
Отвод 377х109752.10 шт ГОСТ17375
Отвод 426х811471.85 шт ГОСТ17375
Отвод 426х1014225.10 шт ГОСТ17375
Отвод 426х1215840.30 шт ГОСТ17375

Отводы ГОСТ 17375-2001, исп.

2 под заказ

Отвод 530х10153.00 23856.90штГОСТ 30753
Отвод 530х12167.7029676.00штГОСТ 30753
Отвод 630х10219.0031443.00штГОСТ 30753
Отвод 630х12255.0039300.00штГОСТ 30753
Отвод 720х10193.0058730.40штГОСТ 30753
Отвод 720х12271.0061422.00штГОСТ 30753
Отвод 820х10347.0080406.00штГОСТ 30753

Чтобы уточнить наличие необходимого вам объема отводов 90 или стоимость доставки, просто свяжитесь с нами удобным для вас способом:

по телефону
+7 (495) 198-11-26

заказав звонок специалиста

по электронной почте: info@centrstal. ru

 

Прайс-лист (.xls)

 

Наши услуги

Резка и рубка металла

Цинкование

Оформление заказа

 

Оплата

 

Доставка

Сделайте заказ через корзину на сайте, либо оставьте свой запрос нашим менеджерам по телефону +7 (495) 198-11-26 или через форму обратной связи. Выберите удобный для вас способ  оплаты: наличный или безналичный расчет. Специальные условия для постоянных клиентов. Для Москвы — доставка на следующий день! В отдаленные регионы доставим ваш заказ ЖД или автотранспортом в указанный срок.
Подробнее о доставке

ТройникОтвод 90ПереходЗаглушка

 

Адрес: ул. Талалихина д.41, строение 8, офис 404, Москва, 109316.

Телефон: +7 (495) 198-11-26
E-mail: [email protected]

Режим работы

Понедельник — пятница с 09-00 до 19-00.

Для того, что бы отправить нам письмо со своими вопросами и пожеланиями воспользуйтесь формой обратной связи.