Мини насосы: Мини насосы для перекачки воды: циркуляционные, погружные

Мини насосы для перекачки воды: циркуляционные, погружные

Содержание   

  1. В чём особенности миниатюрных водяных насосов?
    1. Что такое вибрационные насосы?
    2. Центробежные агрегаты
    3. Миниатюрные дренажные модели
    4. Миниатюрные циркуляционные модели
  2. Как работают компактные станции водоснабжения?
    1. Что такое тепловые насосы?
    2. Как сделать миниатюрный насос для воды своими руками? (видео)

Одним из главных требований, которому должны соответствовать водяные насосы для бытового использования – компактные размеры. Любой насос для перекачки воды, либо для обустройства автономной системы водоснабжения, каким бы мощным он ни был, не может эффективно использоваться в быту, если габариты и масса негативно влияют на удобство его эксплуатации.

Именно поэтому столь популярными в последнее время стали именно уменьшенные по своим габаритам насосные установки, которые можно в любой момент перенести на другое место и использовать в новых условиях.

Миниатюрная погружная помпа для перекачки воды

В этой статье мы познакомимся со всеми разновидностями миниатюрных насосов, а также разберем их особенности и нюансы применения.

1 В чём особенности миниатюрных водяных насосов?

Сегмент устройств для забора воды из автономных источников – скважин, либо колодцев, всегда являлся самой динамично развивающейся нишей рынка насосного оборудования (сравнимые темпы развития за последние годы показал только вакуумный насос, но вакуумный насос имеет немного другую специфику).

Это объясняется тем, что такие насосы наиболее востребованы потребителями, и,соответственно, спрос на них самый большой. Устройства для забора и перекачки воды необходимы практически для любого дачного участка и всех частных домов, в которых обустроена автономная система водоснабжения.

Можно с полной уверенностью заявлять, что производителям современных водяных насосов удалось достигнуть оптимального соотношения продуктивности и компактности своих изделий.

Так, устройство, размеры которого не превышают 30*20 см, может осуществлять подъем воды из источника, глубина которого превышает сто метров, либо транспортировать воду в горизонтальном направлении больше чем на 200 метров.

Все мини-насосы для водоснабжения, в зависимости от сферы применения, делятся на две основные категории – колодезные устройства, использующиеся в источниках, глубина которых не превышает 15-20 метров, и скважинные насосы, которые могут поднимать воду из артезианских скважин свыше ста метров глубиной.

Первая группа, представлена в основном вибрационными насосами, вторая – центробежными.
к меню ↑

1.1 Что такое вибрационные насосы?

Вибрационный насос Малыш для скважин

Устройства для перекачки воды, выполненные по вибрационной технологии, обладают двумя ключевыми преимуществами, которые принесли им огромную популярность: миниатюрные размеры (недаром, наиболее популярные вибрационные насосы называются «Малыш»), и небольшая стоимость.

Главным недостатком вибрационников считается небольшая мощность (центробежный насос имеет в 4-5 раз большую продуктивность), которой, однако, вполне хватает для водоснабжения дома и бытового использования.

Такие устройства имеют предельно простой принцип работы, разберем его на примере насоса «Малыш 10м»: после подключение к сети (достаточно обычной розетки на 220В), силовой агрегат насоса начинает трансформировать переменный ток в механические колебания, которые передаются на поршень, закрепленный на вале привода.

Эти колебания имеют настолько маленькую амплитуду, что визуально они напоминают обычную вибрацию, отсюда такие насосы и получили своё название.

Вибрация поршня внутри корпуса создает гидравлический удар, при котором повышается уровень давления, и перекачиваемая жидкость выталкивается в водозаборный шланг (все остальные отверстия перекрыты обратными клапанами).

Все вибрационные устройства выполняются по погружной технологии — для нормального функционирования такие агрегаты должны полностью погружаться в рабочую среду. Это обуславливается тем, что вибрационные элементы насоса во время его эксплуатации очень нагреваются, и для их охлаждения необходимо постоянное пребывание насоса в холодной рабочей среде.

Читайте также: преимущества бытовых самовсасывающих насосов для воды.

Оптимальными вариантами для бытового использования являются вибрационные устройства «Малыш», в частности такие модели как «Малыш 10М», «Малыш БВ-0», и «Малыш 25»
к меню ↑

1.2 Центробежные агрегаты

В отличие от вибрационного насоса, центробежный агрегат может выполняться как по погружной, так и по поверхностной технологии (когда сам центробежный насос расположен возле источника, а для перекачки используется опущенный в воду шланг).

Рабочее колесо миниатюрного центробежного насоса

Эффективность системы водоснабжения, в основе которой лежит центробежный погружной насос максимальная, при этом центробежный агрегат имеет габариты, не на много превышающие размеры самых маленьких вибрационных насосов.

Процесс перекачки воды в таких устройствах происходит посредством вращения рабочего колеса, движение которого создает перепад давление между рабочим блоком и выводящим патрубком.

Центробежный насос подключается к розетке 220В, что дает возможность его универсального использования, как в качестве погружной техники внутри скважины, так и в качестве устройства для перекачки воды для полива огородов и приусадебных участков.

Читайте также: как сделать насос для фонтана своими руками?

к меню ↑

1.3 Миниатюрные дренажные модели

Дренажный насос, он же дренажник, мало чем отличается от погружной водозаборной техники. Однако сфера их применения – они используются для перекачки грязной воды, очистки скважин и колодцев, дренажа сточных вод, перекачки технической воды для полива огородов – определяет следующие технические особенности:

  • Дренажный насос должен обладать конструкцией с повышенной износоустойчивостью, поскольку он постоянно подвергается агрессивному воздействию загрязненной жидкости;
  • Погружной дренажный насос должен обладать миниатюрными размерами, поскольку требуется его регулярная установка и демонтаж в разных местах;
  • Погружной дренажный насос должен иметь высокую мощность, так как для перекачки грязной жидкости (канализационные стоки гуще обычной воды) требуется нагнетание высокого давления;
  • Агрегат должен подключатся к универсальному источнику питания (220в), так как мест, где может потребоваться дренажный насос, огромное количество;

к меню ↑

1.

4 Миниатюрные циркуляционные модели

Повышенное требование к компактности циркуляционных насосов обуславливается тем, что такие устройства устанавливаются непосредственно на трубопровод, и в случае большого веса могут его попросту деформировать. Главным функциональным назначением миниатюрного циркуляционного насоса является повышение давления потока воды в замкнутом трубопроводе.

Миниатюрный циркуляционный насос от компании Грундфос

Такие устройства устанавливаются в системах отопления частных домов, уровень давления в которых не дает теплоносителю нормально циркулировать в естественном режиме, что не позволяет реализовывать весь потенциал отопительного прибора.

Также циркуляционные насосы устанавливаются на системы автономного водоснабжения домов, где они необходимы для повышения давления воды на выходе из фильтрующей установки, либо гидробака.

Габариты циркуляционных устройств редко превышают 7*7 см., при этом, сейчас всё большую популярность набирают насосы для повышения давления циркуляции воды на 12 и 24 вольта, которые обладают ещё меньшими размерами. Все циркуляционники работают от розетки 220В.
к меню ↑

2 Как работают компактные станции водоснабжения?

Для тех, кто хочет получать чистую воду высочайшего качества, не жертвуя при этом комфортом и не тратя на обустройство автономного водоснабжения много времени и сил, отлично подойдет компактная насосная станция.

Бытовая станция для водоснабжения обладает всеми преимуществами, что и серьезные промышленные установки, но при этом, её размеры меньше в несколько раз, что позволяет без проблем поместить её в любом доме. Такая станция состоит из нескольких агрегатов, каждый из которых выполняет определенные функции.

Для забора и перекачки воды из скважины используется погружной центробежный насос, посредством которого вода подается в специальную фильтрующую установку (чаще всего используется аэрационная станция закрытого типа, либо фильтры тройного осмоса), где происходит её очистка.

На выходе из фильтрующей установки монтируется циркуляционный насос, который выполняет функцию повышения, упавшего после фильтра, давления воды. Циркуляционный насос выполняет перекачку воды в гидроаккумулятор – накопительный бак, который постоянно наполнен очищенной скважинной водой.

Читайте также: принцип работы и модельный ряд гидроаккумуляторов Джилекс.

Мини дренажный насос в полной комплектации

Такая станция водоснабжения функционирует полностью автономно – без вмешательства человека. Ею управляет реле давления: при понижении давления внутри гидробака ниже граничного уровня реле смыкает контакты, которыми центробежный насос соединен с электросетью 220В, вследствие чего насос включается и подает воду в систему.

После повышения давления внутри гидроаккумулятора до нужного уровня реле автоматически отключает насос и фильтрующую установку.
к меню ↑

2.1 Что такое тепловые насосы?

Также стоит упомянуть об тепловой насосной технике, стремительное развитие которой делает её одним из самых перспективных вариантов альтернативного отопления. Судите сами:

  • КПД, которое имеет тепловой насос, больше, чем КПД любой другой отопительной установки;
  • Тепловой насос является максимально экологически чистым источником тепла на сегодняшний день;
  • Тепловая станция обладает максимальной универсальностью – источник рассеянной тепловой энергии может быть найден в любых климатических условиях;
  • Работа тепловой насосной техники не провоцирует повышения уровня пожарной опасности;
  • Тепловой насос не требует абсолютно никаких эксплуатационных расходов;

Читайте также: как получить лицензию на водопользование скважины?

к меню ↑

2.

2 Как сделать миниатюрный насос для воды своими руками? (видео)

 Главная страница » Насосы

Мини насосы для воды (малой мощности, компактные)

Современные жители домов, дачных участков, а иногда и квартир, стремятся создать автономное водоснабжение или отопление. Для этого используются специальные насосы имеющие различные виды и конструкции. Одним из таких видов являются мини насосы, отличающиеся малыми размерами, но способные справляться с серьезными задачами, возложенными на них – от доставки питьевой воды из колодца в дом, до перекачки горячей воды по системе отопления, тем самым улучшая комфортные условия проживания хозяев и гостей.

Это по сути полноценные насосные установки, только маленьких размеров, рассчитанные на потребности отдельно взятого дома или дачи.

Назначение и область применения

Содержание

  • 1 Назначение и область применения
  • 2 Мини насосы – разновидности
    • 2.1 Вибрационные насосы
    • 2.2 Центробежные насосы
    • 2.3 Дренажный насос
    • 2.4 Мининасос циркуляционный
  • 3 Популярные модели и производители
  • 4 Водяной мини насос своими руками (видео)

Большинство мини насосов для воды предназначены для автономного обеспечения частных домов и дач независимым источником воды. Уже не будет важно, есть ли по улице централизованный водопровод от городской сети. Да и в таких системах качество воды не всегда бывает на высоком уровне.

В лучшем случае, это качественная техническая вода. А вот если у вас на участке есть колодец или пробита скважина, у вас будет постоянный доступ к чистому источнику воды без каких-либо ограничений. Нужно только решить, как воду из-под земли доставить в дом.

Точно так же обстоит дело и с канализацией, и с отоплением. Любую подачу, откачку или циркуляцию жидкости, можно сделать, используя насос для воды. Компактность и производительность современных разновидностей достигла таких показателей, что коробочка размерами 30х30х30 сантиметров может одновременно забирать воду с глубины 100 метров и подавать её на расстояние в 200 метров. При этом занимая минимальное количество пространства, потребляя минимум электроэнергии из обычной бытовой сети и работая на столько бесшумно, что о её исправности можно судить только по текущей из крана воде.

Мини насосы – разновидности

Аппараты, применяемые для частного домовладения, можно разделить на две большие группы:

  1. Погружные (вибрационные) модели – работающие в нутрии колодцев на глубине и поднимающие столб воды на 15-20 метров.
  2. Центробежные (скваженные) модели – намного мощнее своих погружных собратьев. Работают на поверхности и могут забирать воду из скважины глубиной до 120 метров.

Вибрационные насосы

Самое важное преимущество этих моделей, позволившее им завоевать большую популярность среди широких масс населения, это компактные размеры и относительная дешевизна. Так же их очень просто установить и наладить работу. Компактные погружные насосы так же имеют и недостатки. Малая, по сравнению с центробежными моделями производительность, примерно в пять раз меньше. Но даже такой производительности вполне достаточно, чтобы обеспечить потребность любого дома в питьевой и технической воде.

Такой аппарат очень легко ввести в эксплуатацию, все что для этого потребуется – это опустить его в колодец, предварительно подсоединив к гибкому шлангу, и подключить к самой обычной бытовой сети 220 вольт. Есть только одна тонкость – для нормальной, беспрерывной работы, мини насос должен постоянно быть в погруженном состоянии. Это нужно для его охлаждения и работы всех клапанов.

Центробежные насосы

Центробежные аппараты более универсальны. Они могут быть сделаны в двух исполнениях: центробежный погружной вид и классический центробежный. Погружной устанавливается близко от источника воды, и от его заборного патрубка в источник опускается короткий шланг. Классические разновидности могут забирать воду с большого расстояния и подавать ее в систему водоснабжения под напором. Рабочее колесо такого аппарата имеет высокий КПД, и простота конструкции не позволяет ему выходить из строя на протяжении многих лет.

Современные технологии сделали их такими же маленькими, как и вибрационные модели, но по своим характеристикам они обошли их в несколько раз. Такие водяные насосы мини, при помощи рабочего колеса могут создавать достаточное давление, чтобы поднять воду на второй этаж частного дома. Подключается такой прибор так же просто, можно подсоединить его к системе водоснабжения. Или в самом начале, возле источника воды, или ближе к дому. Затем присоединить к обычной бытовой электросети в 220 вольт.

Дренажный насос

По сути, это тоже погружной электронасос, только рассчитанный не на чистую воду из скважин, а на условно грязную, из пруда или реки. Такие прибор применяются для подачи воды для бытовых нужд, например, для полива огорода или орошения травы на лужайке. Дренажный аппарат должен обладать следующими характеристиками, которые делают его надежным и долговечным:

  • повышенная устойчивость к абразивным частицам в воде;
  • маленькие размеры, чтобы была возможность легко переносить с места на место;
  • повышенной мощностью, так как грязная вода по отношению к чистой обладает повышенной плотностью.
  • Возможность работать от обычной бытовой электросети в 220 вольт.

Мининасос циркуляционный

Основная сфера применения циркуляционных насосов – в системе отопления, где жидкость находится не только в замкнутом контуре, но и под давлением. Такие насосы позволяют эффективно распределять горячую воду по системе отопления, тем самым повышая уровень КПД отопления. А самые современные отопительные котлы просто не могут нормально работать, не используя маломощный насос. Иногда, циркуляционный насос используется в подаче питьевой воды по дому, чтобы создать необходимо давление для бытовой техники.

Отдельной категорией идет инфузионный насос, рассчитанный на подачу строго определенного количества жидкости в определенные временные рамки. Такой насос как перфузор компакт способен на запрограммированные операции, и будет автоматически подавать жидкость, без вмешательства человека. Достаточно один раз ввести данные, и он запомнит их навсегда.

Популярные модели и производители

Самым популярным погружным насосом можно назвать серию Малыш. Они бывают разной производительности, рассчитаны на разную высоту подъема водяного столба и разной величиной мощности. Но все они без исключения имеют высокую надежность, ремонтопригодность и низкую цену.

Среди циркуляционных насосов лидерские позиции занимает компания VILO. В её линейке так же существует достаточно большой ассортимент, чтобы можно было подобрать максимально подходящая по характеристикам помпа.

Популярные дренажные насосы представлены тремя фирмами:

  1. Pedrollo – итальянский производитель, сконцентрировал свои усилия на качестве и производительности.
  2. Makita – знаменитый японский производитель, сманивает покупателей при помощи компактности производительности своей продукции. А так же, как и вся японская техника, обладает самой высокой надежностью.
  3. Джилекс – отечественный производитель, выпускает насосы малой производительности.

Популярные центробежные насосы:

  1. Калибр НПЦС. Мини насосы этой марки обладают высокой производительностью и небольшой ценой, хороший выбор для ограниченного бюджета и для дачи, где использование насоса будет не слишком частой операцией.
  2. Насос HERZ 100HQ JD – дорогая помпа, с малым энергопотреблением (до 0,55 кВт).
  3. Насос Водолей. Изготовлен украинским предприятием «Промэлектро». Это хорошее сочетание цены, качества и энергопотребления.
  4. Насос Джилекс Водомет. Насос российского производства, который характеристиками не уступает лучшим моделям других стран.

Мининасосы имеют разные технические показатели. Это основной критерий выбора. Будет странным, если нужен будет маленький погружной насос, способный подавать 120 литров в час, а вы будете себе искать электронасос, способный выдать такой литраж за минуту.

Правила эксплуатации сводятся к правильному подключению труб, к электрической сети и периодической чистки фильтров и клапанов в системе. Специального ухода современные насосы не требуют. Защита от прямого попадания воды на электрические части, если они не защищены с завода, и защита от промерзания во время зимнего периода – вот и все сложности с которыми вы столкнетесь.

Водяной мини насос своими руками (видео)

Мини-насосы — BikeRadar

Мини-насосы

4.0 из 5 звезд

100,00 долларов США

Мини-насосы

3,0 из 5 звезд

фунтов стерлингов 46,00 фунтов стерлингов (рекомендованная цена)
74,00 австралийских доллара
47,00 долларов США

Мини-насосы

3,5 из 5 звезд

£40,00 рекомендованная розничная цена
австралийский доллар 90,00
60,00 долларов США

Мини-насосы

4. 0 из 5 звезд

30 фунтов стерлингов Рекомендованная цена

Мини-насосы

3,5 из 5 звезд

£30,00 рекомендованная розничная цена
45,00 долларов США

Мини-насосы

3,0 из 5 звезд

£30,00 рекомендованная розничная цена

Мини-насосы

3,0 из 5 звезд

40 фунтов стерлингов Рекомендованная розничная цена

Мини-насосы

4. 0 из 5 звезд

фунтов стерлингов 40,00 фунтов стерлингов (рекомендованная цена)
50,00 долларов США

Мини-насосы

4.0 из 5 звезд

20 фунтов стерлингов Рекомендованная розничная цена

Мини-насосы

4.0 из 5 звезд

23 фунта стерлингов Рекомендованная розничная цена

Мини-насосы

2. 0 из 5 звезд

10 фунтов стерлингов Рекомендованная розничная цена

Мини-насосы

4.0 из 5 звезд

£38,00 рекомендованная розничная цена
55,00 австралийских долларов
45,00 долларов США

Мини-насосы

4.0 из 5 звезд

£30,00 рекомендованная розничная цена
60,00 австралийских долларов

Мини-насосы

4. 0 из 5 звезд

21 фунт стерлингов, рекомендованная розничная цена

Мини-насосы

3,0 из 5 звезд

фунтов стерлингов 9,00 фунтов стерлингов Рекомендуемая розничная цена
20,00 австралийских долларов
13,00 долларов США

Мини-насосы | Topeak

Мини-насосы

  • HYBRIDMASTER MINI

    Технология Duo Fixer / Мининасос / CO2

    0,00

    долларов США

  • GRAVEL 2STAGE

    2-Stage Technology / Presta / 90 psi

    0,00 USD

  • ROADIE 2STAGE

    2-ступенчатая технология / Presta / 160 psi

    0,00 USD

  • MOUNTAIN 2STAGE DIGITAL

    2-в-1 Shock+MTB Pump / 2-ступенчатая технология / Presta, Schrader / 300 psi

    0,00 долл. США

  • MOUNTAIN TT G

    Технология TwinTurbo / Presta, Schrader, Dunlop / 60 psi / Манометр

    0,00

    долларов США

    ROADIE TT

    Технология TwinTurbo / Presta / 160 psi

    0,00

    долларов США

    ROADIE TT Mini

    Технология TwinTurbo / Presta / 160 psi

    0,00

    долл. США

  • MOUNTAIN TT TWIN TURBO

    Технология TwinTurbo /Presta, Schrader, Dunlop / 120 psi

    0,00

    долл. США

  • ГОРНЫЙ DA G

    Двойное действие / Presta, Schrader, Dunlop / 60 psi / манометр

    0,00

    долларов США

  • ROADIE DA G

    Двойное действие / Presta / 120 psi / Манометр

    0,00

    долларов США

  • ДОРОЖНИК ДАКС

    Двойное действие / Presta / 120 psi

    0,00

    долларов США

  • ROADIE DA

    Двойное действие / Presta / 120 psi

    0,00

    долларов США

  • RACEROCKET® HP CARBON

    SmartHead® ThreadLock / Carbon / 160 psi

    69,95 долларов США

    RACEROCKET® HPX

    SmartHead® ThreadLock / ЧПУ Алюминий / 160 psi

    0,00

    долларов США

  • RACEROCKET® HP

    SmartHead® ThreadLock / ЧПУ Алюминий / 160 psi

    0,00

    долларов США

  • RACEROCKET® MT

    SmartHead® ThreadLock / CNC Алюминий / 90 psi

    0,00

    долларов США

  • RACEROCKET®

    SmartHead® ThreadLock / ЧПУ Алюминий / 120 psi

    32,95

    долларов США

    КАРМАННАЯ РАКЕТА

    Головка из алюминия / полимера двойной плотности / 160 psi

    0,00

    долларов США

  • MOUNTAIN MASTERBLASTER

    Т-образная рукоятка / Алюминий с ЧПУ / 90 psi

    0,00

    долларов США

  • ПИКИНИ® II

    Т-образная рукоятка / 90 psi

    15,95 USD

  • ROAD MASTERBLASTER

    4 размера / алюминий / 160 psi

    0,00

    долларов США

  • SPEED MASTERBLASTER

    Головка из алюминия / полимера двойной плотности / 160 фунтов на кв.

    дюйм

    0,00 долл. США

  • MOUNTAIN DA

    Двойного действия / Presta, Schrader, Dunlop / 60 psi

    0,00

    долл. США

  • NINJA P

    Мини-насос прячется внутри подседельного штыря

    21,95

    долларов США

  • MINIROCKET iGLOW®

    Насос с технологией Integral Glow (iGLOW®)

    34,95 долл. США

  • POCKET ROCKET DX II

    Ручка из алюминия / полимера двойной плотности / 160 фунтов на кв.

Плиты осб характеристика: Что такое ОСП ( OSB) ? Свойства, характеристики, применение плиты

Что такое ОСП ( OSB) ? Свойства, характеристики, применение плиты


 
ОСП (OSB) — ориентированно-стружечная плита (англ. OSB — oriented strand board), производиться из древесной стружки и тонких щепок путем склеивания в многослойные листы (3-4 и более слоев) различными водостойкими смолами с добавлением борной кислоты и синтетического воска. Для прочности плиты стружка в слоях имеет различную направленность: в наружных слоях продольную, во внутренних слоях поперечную. Ориентированно-стружечная плита — строительный материал, который при не высокой цене, отличается высокой надежностью и прочностью, эластичностью и лишенного каких-либо дефектов.

 

Плиты OSB 


 
Плиты OSB появились на рынке стройматериалов не так давно, но достачно быстро заняли прочную позицию и пользуются высоким спросом. В настоящее время производство OSB стремительно развивается, появляются новые технологии изготовления, а также новые виды. Не мене важным моментом в производстве OSB становиться приближение к нормам экологической безопасности. Заводы-производители в обязательном порядке не только следят и улучшают контроль качества производства плиты, но и оснащаются очистными сооружениями, что позволяет значительно снижать степень воздействия производств на окружающую среду. Вследствие всего этого плиты OSB становятся не только современным и высокотехнологичным материалом, изготовление которого является оправданным с экономической точки зрения, но и предельно безопасным для окружающей среды.

 
Первая ориентированно-стружечная плита была произведена в Канаде в 1982 году. На сегодняшний день плиты выпускаются в США и Канаде, во многих странах Европы, Китае, а с 2012 года и в России. Основные производители: ArbecNorbordLouisiana Pacific — все Канада; Georgia Pacific — США; Glunz KronoplyGmbH — все Германия; Egger — Австрия; Kronopol — Польша; Bolderaja — Латвия. В России в окябре 2012 года первыми запустили линию по изготовлению плиты ОСП в Кирове на Нововятском комбинате. Благодаря этому удалось начать выпуск российских плит по более низкой цене в сравнении с импортируемой. Компания Hillman OSB официально открыло производство плит во Владимирской области 21 ноября 2012 года. На следующий год 25 июня состоялось открытие первого крупного завода в России по производству ОСП — Калевала, базирущийся в Петрозаводске, КарелияТакже на заводе Kronospan Group в городе Егорьевск, Московской области началось производство плит. А с июля 2016 года производство ориентированно-стружечных плит запустала компания Современные технологии обработки древесины в городе Торжок, Тверской области, где на заводе Талион Арбор изготавливают более 500 тысяч кубометров в год. В настоящее время Россия полностью вытеснила импорт ОСП

 

     Классификация плит OSB 

  • OSB-1 — применяется для изготовления мебели, упаковки и обшивки в условиях пониженной влажности; 
  • OSB-2 — используется в сухих помещениях при производстве несущих конструкций; 
  • OSB-3 — предназначена для изготовления несущих конструкций в условиях повышенной влажности; 
  • OSB-4 — применяется в условиях повышенной влажности при изготовлении конструкций, несущих изрядную механическую нагрузку.  


     Плита OSB-3 — это самое предпочтительное решение для Российского климата, который не является одинаковым на территории нашей страны и в добавок еще в течении года изменяется в пределах одной климатической зоны. В такой ситуации строителям сложно подбирать строительные материалы и планировать график возведения объектов. Впрочем есть универсальные строительные материалы, к которым и относится плита OSB-3, которая изготавливается по новым современным технологиям и может использоваться практически в любых условиях. Уникальным свойством панели OSB-3 является высокая защищенность от воздействия влаги. Материал пользуется высоким спросом не только в Москве и Московском регионе, но и по всей России, благодаря не только своей влагостойкости, а также и таким характеристикам как: прочность, долговечность, повышенная износоустойчивость и сравнительно не дорогая цена. Для российских строителей плита ОСБ, в условиях нелегкого климата, стала настоящей находкой. Летний период в нашей стране сравнительно непродолжительный, поэтому использование этого материала вселяет уверенность, что строительство удастся довести до конца.

     

Свойства OSB 

  • влагостойкость — плита не разрушается и удерживает свои характеристики при нахождении в воде в течении суток, коэффициент набухания не более 10%;
  • низкий уровень дефектов;
  • не подвергается порче насекомыми;
  • легкость обработки, панели ОСБ без труда пиляться, сверлятся и режутся, могут склеиваться и краситься любыми клеями и красками, подходящих для древесины, таких как фанера, ДСП и так далее;
  • показатель удержания крепежа выше на 27%, чем у ДСП и хвойной фанеры;
  • прочность — физико-математический коэффициент в 2,5 раза превышает показатели ДСП и является таким же как и у фанеры из хвои.






Параметр (толщина 10мм)OSBФанераДСП
Предел прочности при статическом изгибе, МПа222514
Модуль упругости при статическом изгибе, МПа350070001800
Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа0,340,500,40
Предел прочности при растяжении вдоль пласти плиты, МПа3,230,02,5


     Часто ориентированно-стружечные плиты (ОСП) называют фанерой и, хотя данное обозначение вошло в обиход в одно время с появлением ОСП на Российском рынке, оно не является верным. Не смотря на то, что между ними есть немало общего, ОСП и фанера это два совершено разных строительных материала. Фанера — это листы шпона из древесины изготавливаемая путем склеивания и прессования, а ОСП — это плита, производимая из щепы. В отличие от фанерыОСП более современный материал, изготовление которого началось в 80-х годах прошлого столетия, а производство фанеры началось еще в начале ХIХ века, при этом процесс ее изготовления менялся незначительно. Также ОСП в отличии от фанеры является однородным материалом, не имеющий сучков, пустот и иных дефектов. Но говорить какой материал лучше нельзя, потому что только во время проведенных запланированных ремонтно-строительных работ и особенностями эксплуатации, подходящим окажется тот или иной материал.

     

Достоинства и недостатки ОСП

  • достоинства — это невысокая цена; внешний вид, напоминающий дерево; надежность; стабильность качества изготовления; высокий показатель деформации на излом; низкий вес по сравнению с ЦСП.
  • недостатки — низкая паропроницаемость; может наблюдаться повышенное содержание формальдегида и других токсичных смол.
  • ОСП конкурирует с фанерой и ДСП, как конструкционный; с ДВПМДФЦСП и гипсокартоном, как отделочный материал.
 

Применение ОСП


     Область применения ОСП плит в строительстве довольно обширна.

Плиты могут использоваться:

  • для обшивки стен;
  • хорошее звукопоглощение и жесткость позволяет использовать их для сплошной обрешетки кровли;
  • как съемная опалубка при монолитных работах;
  • применяется как жесткое основание при изготовлении термо-панелей;
  • в легких строительных конструкциях как половое покрытие;
  •  черновые полы;
  • при изготовлении двутавровых балок;
  • производство конструкционных СИП-панелей или сэндвич-панелей.


     Каркасные дома из OSB(ОСП). Такие дома у нас принято называть «канадскими», технология строительства которых широко применяется во всем мире. Дома изготавливаются из СИП-панелей, состоящих как раз из двух наружных слоев ОСП-плит и внутреннего слоя пенополистирола. Такие дома можно возводить не только в сейсмически опасных зонах, но и на территории вечной мерзлоты. Стены, перегородки и крыша все строится из таких панелей.

Кроме этого при строительстве каркасных домов используются такие элементы как: углы, переходы, блоки, производство которых индетично технологии изготовления СИП-панелей. «Канадские» дома строятся в течении 6 месяцев, так как не нужно ожидать когда дом «усядет» или просушиться, а сразу можно приступать к отделочным работам. Также технология позволяет возведению данного строения на неглубоких столбчатых фундаментах. Главным преимуществом таких домов является отличная теплоизоляция. Толщина пенополистирола составляет 100-200 мм, что делает СИП-панели из ОСП в 8 раз теплее стен из кирпича, при этом стены не пропускают жару, «дышат» и обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха. На ряду с деревянными коттеджами преимуществом каркасных домов является экологическая безопасность. Как по времени, так и по средствам данная технология возведения таких домов оставляет большой выбор для разных архитектурных решений. Гарантийный срок службы составляет как минимум 75 лет.

     Экологическая безопасность ориентированно-стружечных плит соответствует требованиям международного стандарта Е1. Данному стандарту отвечают строительные материалы, используемые в жилых помещениях. В производстве ОСП(OSB) используют либо древесину хвойных пород деревьев (сосна, ель) как в Европе, либо как в Северной Америке стружку осины, тополя или ясеня. Плита из сосны самая устойчивая к влаге и гниению. В последствие, для прессования щепы добавляют водостойкую смолу, процент содержания которых составляет до 10%. Связующей основой для внешнего слоя составляет фенолоформальдегидные смолы, для внутреннего слоя плиты используется карбомидная смола. Карбомид широко применяется в качестве удобрения и минеральной добавки в сельском хозяйстве, поэтому и смолы на основе карбомида безопасны для человека. Формальдегид (НСОН) изготовляется из метилового спирта и считается вредным веществом для здоровья человека, но сами OSB-плиты в связи с наличием в них меламина, который нейтрализует воздействие формальдегида, являются безопасными. Заметим что потребители из Северной Америки и Европы очень чувствительны что касается экологической безопасности, тем не менее на этих континентах OSB повсеместно используются, в том числе при строительстве детских и медицинских учреждений.

01.08.2018

К другим новостям магазина

ОСП (ориентированно стружечные плиты) — технические характеристики

Ориентированно-стружечная плита (ОСП, OSB — oriented strand board) — конструкционный листовой строительно-отделочный материал, изготовленный из тонкой древесной щепы и водостойкой синтетической смолы. Плита состоит из нескольких слоев, которые имеют различную ориентацию (во внутренних поперечную, в наружных продольную). Такая структура позволяет достигать высоких показателей прочности. Готовые конструкции из ОСП имеют малый вес, но при этом они выдерживают большие нагрузки. Плиты OSB имеют хорошие эксплуатационные характеристики, они устойчивы к температурным и влажностным перепадам, отличаются стойкостью к расслоению и набуханию. ОСП прекрасно обрабатывается любым инструментом для работы по дереву и имеет более низкую стоимость по сравнению с другими конструкционными материалами. Специалисты возлагают на ОСП большие надежды и предсказывают великое будущее. Производство ориентированно-стружечных композитных материалов считается к одним из наиболее перспективных направлений.

История создания OSB

Листы OSB были разработаны в Канаде в конце 70-х годов прошлого столетия, в эпоху активного развития каркасного строительства. Первый завод, начавший массово выпускать ориентированно-стружечные плиты, появился в 1982 году. Прочностные характеристики и дешевизна быстро сделали ОСП одним из самых популярных строительных материалов. С появлением первого завода в Канаде технология производства OSB вызвала широкий интерес во всем мире. Уже в середине 80-х годов прошлого века заработали первые заводы в Европе. В последние годы в России стремительно набирает популярность так называемая «канадская» технология строительства, в связи с чем спрос на OSB плиту постоянно увеличивается. В 2013-м году в Петрозаводске (Карелия) открылся завод компании «Калевала» — первый крупный завод в России по производству ориентированно-стружечных плит.

Свойства и технические характеристики ОСП

  • Стандартные размеры листа: 1220х2440, 2500х1250;
  • Толщина листа: 8, 9, 10, 12, 15, 18, 22 мм;
  • Содержание влаги: менее 13%;
  • Плотность материала: 640-700 кг/м3;
  • Предел прочности на изгиб продольный: не менее 29 МПа;
  • Предел прочности на поперечный изгиб: не менее 12,4 МПа;
  • Разбухание в толщину после 24-часового замачивания: не более 15%;
  • Гвоздеудерживающая способность: высокая;
  • Окрашиваемость: плита может быть окрашена любыми лакокрасочными материалами, рекомендуемыми для дерева;
  • Склеиваемость: OSB склеиваются любыми клеевыми составами, рекомендуемым для дерева;
  • Механическая удерживающая способность: очень высокая;
  • Огнестойкость: плиты ОСП относятся к группе горючести Г4

Преимущества и недостатки материала

Основными преимуществами плит ОСП являются:

  • Высокая прочность к продольной и поперечной деформации, что позволяет использовать ОСП для возведения временных и капитальных строений;
  • Влагостойкость. Плиты практически не разбухают от влаги, отличаются стабильностью геометрических характеристик;
  • Малый вес. Для возведения строений по каркасной технологии достаточно ленточного или свайного фундамента;
  • Экологическая безопасность. В OSB отсутствуют вредные формальдегиды и другие потенциально опасные компоненты. Производители плит используют связующие вещества на базе полиуретановых смол;
  • Хорошая термо- и звукоизоляция;
  • Универсальность. Плиты используют как для изготовления СИП-панелей для каркасного строительства, так и для внутренней черновой обшивки жилых и нежилых помещений;
  • Легкость обработки — плиту можно пилить, сверлить, прибивать, шлифовать, строгать, склеивать, красить;
  • Низкая цена

Из недостатков ОСП можно отметить высокий процент разбухания листов при продолжительном прямом контакте с водой, малую огнестойкость и подверженность биопоражению при отсутствии дополнительной обработки.

Область применения ОСП

Плиты OSB нашли широкое применение. Их используют для изготовления СИП-панелей, обшивки стен, устройства чернового пола. Отличное звукопоглощение, высокая жесткость готовой конструкции, а также способность выдерживать значительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют с успехом использовать ОСП для устройства сплошной обрешетки кровли под мягкую черепицу. OSB-плита также может быть многократно использована в качестве съемной бетонной опалубки. OSB — отличный материал для изготовления высококачественной упаковки для дорогостоящего оборудования.

Выбор между ориентированно-стружечной плитой и фанерой — Строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте для архивных целей. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Производители ориентированно-стружечных плит и фанеры утверждают, что оба продукта работают хорошо. Но использование панелей из древесной стружки заставляет нервничать некоторых строителей. Нравится вам это или нет, но ОСБ определит будущее рынка конструкционной обшивки.

Пол Физетт – © 2005

Вопрос для большинства строителей, выбирающих между фанерой и ОСБ, заключается в долговечности. OSB выглядит как склеенная древесная стружка. Недоброжелатели OSB быстро говорят: «OSB разваливается». Это мнение имеет знакомый тон. Такой же критике подверглась и фанера. Расслоение ранних фанерных обшивок сделало фанеру плохой репутацией. Многие «старожилы» божились сплошной дощатой обшивкой до того дня, пока не повесили фартуки. Не многие строители сегодня разделяют эту точку зрения.

Предыстория

Portland Manufacturing Company изготовила первую конструкционную фанеру из западной древесины в 1905 году. Эта фанера, как и вся конструкционная фанера, производившаяся до середины 1930-х годов, была склеена водостойкой кровью и соевым клеем. Деламинации были обычным явлением, пока во время Второй мировой войны не были разработаны водонепроницаемые синтетические смолы. Техническое решение для деламинации было вдохновлено жилищным бумом 1950-х годов. В конце 1960-х годов достижения в области клеевых технологий привели к тому, что фанера из южной сосны стала использоваться в жилых домах. На сегодняшний день фанера из южной сосны составляет около половины всей реализуемой конструкционной фанеры.

Компания MacMillan Bloedel открыла первый жизнеспособный завод по производству вафельных плит в Гудзоновом заливе, Саскачеван, в 1963 году. Аспенит, вафельная плита первого поколения (многие строители называют ее ДСП), производилась из большого количества осины, добываемой в этом регионе (кредит Джулио). Технология, включающая случайное выравнивание древесного волокна в вафельной плите, вскоре уступила место разработке ориентированно-стружечной плиты с улучшенной структурой. Всего 14 лет назад производственная компания Elmendorf изготовила первую плиту OSB в Клермонте, штат Нью-Гэмпшир.

Технические преимущества

Типовые строительные нормы обычно используют фразу «деревянная конструкционная панель» для описания использования фанеры и ОСБ. Коды признают эти два материала одинаковыми. Точно так же APA, Ассоциация инженеров по дереву, агентство, отвечающее за утверждение более 75% конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве, рассматривает OSB и фанеру как равные в своих опубликованных рекомендациях по эксплуатации. Специалисты по дереву сходятся во мнении, что конструкционные характеристики OSB и фанеры эквивалентны.

OSB и фанера имеют одинаковые классы стойкости к внешним воздействиям: Интерьер, Воздействие 1 (95% всех конструкционных панелей), Воздействие 2 и Экстерьер. Они имеют один и тот же набор стандартов производительности и диапазонов рейтингов. Оба материала укладываются на кровли, стены и полы по одному набору рекомендаций. Требования к монтажу, предписывающие использование Н-образных зажимов на крышах, блокировку на перекрытиях и допуск однослойных систем перекрытий, идентичны. Вес OSB и фанеры одинаков: 7/16-дюймовая OSB и 1/2-дюймовая фанера весят 46 и 48 фунтов. Однако 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем ее аналог OSB. Даже рекомендации по хранению те же: держите панели подальше от земли и защищайте от непогоды.

Профессор Пу Чоу, исследователь из Университета штата Иллинойс, изучал характеристики извлечения и протягивания головок гвоздей и скоб в фанере, вафельных плитах и ​​OSB. Чоу обнаружил, что как в тестах на сухое старение, так и в тестах на старение в течение 6 циклов OSB и вафельные плиты показали такие же или лучшие результаты, чем фанера CD-класса. Результаты другого независимого исследования, проведенного Рэймондом Латоной в Технологическом центре Weyerhauser в Такоме, также показали, что прочность на излом OSB и фанеры одинакова. Но, хотя эти два продукта могут иметь одинаковые структурные характеристики, они, несомненно, представляют собой разные материалы.

Начнем с того, что состав каждого материала разный. Фанера изготавливается из тонких листов шпона, поперечно ламинированных и склеенных горячим прессованием. Представьте необработанное бревно в виде карандаша, который затачивают в большой точилке для карандашей. Деревянный шпон буквально сдирается с бревна в процессе прядения. Полученный шпон имеет чисто тангенциальную ориентацию волокон, поскольку срез проходит по годичным кольцам бревна. По всей толщине панели волокна каждого слоя расположены перпендикулярно соседнему слою. В фанерных панелях всегда нечетное количество слоев, поэтому панель сбалансирована вокруг своей центральной оси. Эта стратегия делает фанеру стабильной и менее склонной к усадке, набуханию, короблению или деформации.

Бревна перемалываются в тонкие древесные стружки для производства ориентированно-стружечной плиты. Высушенные пряди смешивают с воском и клеем, формируют толстые маты, а затем прессуют горячим способом в панели. Не путайте ОСБ с ДСП или вафельной плитой. Осб бывает разная. Пряди в осб выравниваются. «Стремительные слои» расположены в виде чередующихся слоев, которые проходят перпендикулярно друг другу. Эта конструкция имитирует фанеру. Вафельная плита, более слабая и менее жесткая родственница осб, представляет собой однородный, хаотичный состав. OSB спроектирован так, чтобы иметь прочность и жесткость, эквивалентную фанере.

Характеристики во многом схожи, но есть различия в обслуживании, обеспечиваемом OSB и фанерой. Все изделия из дерева расширяются при намокании. Когда OSB подвергается влажным условиям, она расширяется быстрее по периметру панели, чем в середине. Вздутые края OSB-панелей могут быть видны сквозь тонкие покрытия, такие как битумная черепица.

Термин «фантомные линии» или «гребень крыши» был придуман для описания эффекта набухания краев OSB под тонкой черепицей. Structural Board Association (SBA), торговая ассоциация, представляющая производителей OSB в Северной Америке, выпустила технический бюллетень с изложением плана по предотвращению этого явления. SBA правильно указывает, что сухое хранение, правильная установка, адекватная вентиляция крыши и применение пароизоляции с теплой стороны помогут предотвратить образование гребней на крыше.

Необратимое вздутие краев было самым большим ударом по OSB. Производители хорошо поработали над решением этой проблемы на производстве и при транспортировке путем покрытия кромок панелей. Но реальность такова, что строители не ограничивают использование ОСБ полноразмерными листами. Края разрезанных листов редко, если вообще когда-либо, обрабатываются в полевых условиях. На строящиеся дома попадает дождь. И если вы используете OSB в зоне с очень высокой влажностью, например, на чердаке с неправильной вентиляцией или на плохо сконструированном подполье, вы напрашиваетесь на неприятности.

OSB медленнее реагирует на изменения относительной влажности и воздействие жидкой воды. Вода пропитывает ОСБ дольше, и наоборот, когда вода попадает в ОСБ, она уходит очень медленно. Чем дольше вода остается внутри ОСБ, тем выше вероятность его гниения. Значительное влияние оказывает порода древесины. Если ОСБ делают из осины или тополя, она получает большой жирный ноль по стойкости к естественному гниению. Многие западные виды древесины, используемые для производства фанеры, обладают по крайней мере умеренной стойкостью к гниению.

В прошлом мы слышали, что стены во многих юго-восточных домах, покрытых системой внешней отделки и изоляции (EIFS), гниют. Поверх ОСБ уложили жесткий пеноизолятор и покрыли штукатурным покрытием. Когда наружные пенопластовые плиты были удалены, обнажилась мокрая, гнилая, осыпающаяся ОСБ. Осб раскритиковали в прессе. Проблема на самом деле не по вине ОСБ. Все случаи, с которыми я знаком, были вызваны неправильным монтажом гидроизоляции или защитных покрытий.

Облицовка OSB с внутренним уплотнением Louisiana-Pacific также попала в новости. LP урегулировала коллективный иск в 1995 на сумму 350 миллионов долларов. Утверждалось, что сайдинг OSB гнил на стенах многих домов на юге и северо-западе Тихого океана. В обоих очень влажный климат. В LP заявили, что проблемы были вызваны неправильной установкой. Но строители и консультанты, участвовавшие в этом деле, считают, что этот материал не работает в условиях постоянного воздействия. Насколько мне известно, не было проблем подобного масштаба, связанных с фанерным сайдингом. Осб в своем нынешнем состоянии развития более чувствителен к влажным условиям. Фанера, хотя и не застрахована, несколько снисходительна. Фанера на самом деле пропитывается намного быстрее, чем ОСБ, но она не склонна к вздутию краев и намного быстрее высыхает.

Положительным моментом является то, что OSB является более стабильным продуктом. Это действительно искусственный материал. У вас никогда не будет мягкого места на панели, потому что 2 отверстия для узлов перекрываются. Вам не нужно беспокоиться о отверстиях для сучков на краю панели, где вы прибиваете гвозди. Расслоения практически отсутствуют.

OSB имеет толщину около 50 нитей, поэтому его характеристики усреднены по гораздо большему количеству «слоев», чем фанера. ОСБ стабильно жесткая. Фанера имеет более широкий диапазон вариативности. В процессе производства фанерные шпоны выбираются случайным образом и укладываются в панели. Вы можете получить 4 слоя шпона ранней древесины, уложенные поверх 1 слоя позднего дерева. Кто знает? Большинство фанерных панелей перестроены, чтобы покрыть статистический диапазон, гарантирующий, что каждый лист фанеры соответствует минимальному стандарту. OSB в среднем на 7% менее жесткая, потому что остается ближе к своим целевым характеристикам. Тем не менее, ОСБ кажется более жесткой, когда вы идете по полу, покрытому ею, потому что нет случайных слабых панелей, таких как фанера. Для изготовления ОСБ можно использовать деревья меньшего размера. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ.

OSB прочнее фанеры на сдвиг. Показатели сдвига по толщине примерно в 2 раза больше, чем у фанеры. Это одна из причин, по которой ОСБ используется для стенок деревянных двутавровых балок. Тем не менее, способность удержания гвоздей влияет на производительность стен сдвига. Таким образом, оба продукта одинаково хорошо работают в качестве компонентов с поперечной стенкой.

Разрешенное использование

Человеку свойственно бояться нового продукта. Репутация строителя часто зависит от способности новой технологии выполнять свои обещания. Домовладельцы ожидают, что строители выберут материалы и системы, которые будут работать хорошо. Строителям нужны гарантии от производителей, что новые продукты будут работать. Производители не всегда правы. Но правильно это или нет, поддержка производителя часто оказывается там, где резина встречается с дорогой.

Черновые полы и подложки служат структурными платформами и основой для напольных покрытий. OSB и фанера структурно одинаковы, но производители напольных покрытий дают разные рекомендации относительно их использования в качестве подложки.

Национальная ассоциация напольных покрытий из дуба (NOFA) в Мемфисе рекомендует использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма и более, OSB толщиной 3/4 дюйма или плотные плиты из хвойной древесины группы 1 размером 1 x 6 дюймов, укладываемые по диагонали под паркет. Рекомендация NOFA основана на исследовании, проведенном Джо Лоферски из Технологического института Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. В своем исследовании Лоферски смоделировал то, что происходит на реальной строительной площадке. Он соорудил несколько полноразмерных полов из досок, фанеры и ОСБ и выветривал их в течение 5 недель, прежде чем укладывать паркет. Готовые напольные системы подвергались циклической обработке в климатической камере, чтобы имитировать изменения, происходящие в летние и зимние месяцы.

Исследование показало, что сплошные доски, установленные по диагонали, безусловно, являются лучшей системой. По статистике, фанера толщиной 5/8 дюйма и ОСБ толщиной 3/4 дюйма работали одинаково. Но в ходе исследования были сделаны два важных наблюдения: часть фанеры расслоилась во время эксперимента по атмосферным воздействиям, и в систему чернового пола пришлось вклеивать новые заплаты. Также исследователи выяснили, что лучшим полом был контрольный образец, который был защищен от любых атмосферных воздействий. Это говорит о важности защиты материалов во время транспортировки, хранения и на ранних этапах строительства.

Если вы планируете использовать OSB в качестве чернового пола ИЛИ подложки для вашего следующего кафельного пола, вы можете подумать еще раз. Джо Тарвер, исполнительный директор Национальной ассоциации подрядчиков по укладке плитки, Джексон, штат Массачусетс, говорит: «OSB не является приемлемым основанием для укладки керамической плитки, и точка!» NTCA перечисляет OSB, а также картон и фанеру Luan как «неприемлемые» в своем справочном руководстве. Это связано с увеличением толщины. Они считают, что если ОСБ намокнет, она перенесет напряжение и приведет к выходу плитки из строя.

The Resilient Floor Covering Institute, торговая ассоциация, представляющая производителей виниловых напольных покрытий и плитки, также наносит nix на OSB. Спецификации по установке RFCI рекомендуют фанеру в качестве материала подстилающего слоя. Осб приемлем в качестве материала для чернового пола. Производители не видели шквала отказов из-за использования осб под упругое напольное покрытие. Тем не менее, они получили жалобы на вздутие краев, которое передается через их напольные покрытия. Производители чувствуют себя более комфортно, давая гарантию на свою продукцию, когда она устанавливается поверх фанеры.

Обшивка стен: Отсутствие новостей — хорошая новость. Все производители сайдинговых изделий, с которыми я связался, согласны с тем, что ОСБ и фанера равны. Кевин Чанг, инженер Western Wood Products Association в Сиэтле, уверяет нас: «С мест не поступало никаких сообщений о проблемах. Удерживание гвоздя и сопротивление скручиванию одинаковы». Чанг заметил некоторую озабоченность строителей по поводу использования osb, но тут же добавил: «Нет причин для беспокойства. Оба продукта одинаково хорошо служат в качестве основы для ногтей».

Кровельная обшивка представляет собой смешанный пакет. Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) в Роузмонте, штат Иллинойс, и Ассоциация производителей асфальтовых кровель (ARMA) в Роквилле, штат Мэриленд, рекомендуют использовать OSB и фанерные панели с характеристиками APA. Тем не менее, ARMA, NRCA и представители как минимум двух производителей кровли Cellotex и TAMKO отдают предпочтение фанерным настилам. Гарантия на черепицу распространяется на обе подложки, но производители чувствуют себя более комфортно с фанерой. Марк Грэм, заместитель директора по техническим услугам NRCA, говорит: «Мы слышим много жалоб, связанных с размерной стабильностью. И непропорциональное количество приходится на ОСБ. Поэтому мы немного осторожны». Грэм также признает, что APA, организация, которую он явно уважает, твердо стоит за продуктом osb.

Округ Дейд во Флориде является единственным районом в стране, в котором строительные нормы и правила запрещают использование OSB в качестве настила крыши. Повреждение крыш во время урагана «Эндрю» изначально связывали с плохой силой удержания гвоздей OSB. Запрет Дейда на OSB породил несколько исследовательских инициатив, направленных на изучение пригодности OSB в качестве конструкционной обшивки. Исследования, проведенные APA, Chow, LaTona и другими, убедительно доказали мореходность OSB. Многие эксперты считают запрет бессмысленным. Позиция Дейда воспринимается многими инсайдерами отрасли как политический маневр, направленный на удовлетворение общественного беспокойства.

Market Rap

OSB зарекомендовала себя как недорогой заменитель фанеры. На самом деле, недавние ценовые котировки из Денвера, Бостона и Атланты ставят 7/16-дюймовые OSB на 3,00 доллара до 5,00 долларов за лист ниже, чем 1/2-дюймовую фанеру CDX. Этот ценовой разброс означает, что строитель может сэкономить 700 долларов на доме площадью 2500 квадратных футов, если фанерные обшивки полов, стен и крыш будут заменены OSB. Существенная экономия, чтобы быть уверенным. Тенденция среди строителей — переход на осб. Рыночные данные APA показывают, что более половины конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве в 1995 были осб. Но цена — это еще не все.

Невероятное количество новостей, рассказывающих о махинациях с подрядчиками, потрясло потребителей. Отчеты показывают, что некоторые домовладельцы беспокоятся о том, что строители «удешевляют» использование osb. Клиенты начинают подозревать, что строители пытаются их чем-то заменить: взимают плату за дорогой продукт, такой как фанера, и заменяют его чем-то дешевым, например, ОСБ. Когда дело доходит до структурной целостности, стоимость является меньшей проблемой для потребителей, чем структурные характеристики.

«Похоже, что это куча хлама, сколоченного вместе», — так описал OSB один домовладелец. Другой домовладелец спросил: «Что, черт возьми, происходит? Деревьев больше нет?» Общественное мнение таково, что мы застреваем с объедками. Непосвященные не оценят высокий уровень науки и технологий, используемых для производства изделий из инженерной древесины. Они думают, что «склеить» не так хорошо, как «склеить». И как ни странно, фанера для неспециалиста воспринимается как твердая древесина.

Клиенты не хотят технических пояснений по многим вещам. Например: Большинство не хотят знать, чем вдуваемая изоляция из стекловолокна работает иначе, чем изоляция из войлока. Как правило, они не хотят знать, какой вес черепицы вы используете; или даже какую глубину балки пола вы указали. Тем не менее, клиенты нервничают по поводу искусственного дерева, потому что все, что они видят, это маленькие кусочки дерева, склеенные вместе. OSB настолько привлекателен визуально, что покупателям требуется техническое объяснение этого материала от их строителей.

Future Watch

Osb бесцеремонно отодвигает фанеру в качестве предпочтительной конструкционной панели. Рыночные данные показывают, что переход строителей с фанеры на ОСБ происходит неравномерно, но явно наблюдается тенденция в сторону ОСБ, а не фанеры. Одно можно сказать наверняка: ОСБ в нашем будущем. Продукция OSB улучшится. Такие продукты, как AdvanTech от Huber Engineered Woods (http://huberwood.com/), являются примером линейки продуктов OSB премиум-класса. Это дороже, чем садовый вариант ОСБ. Тем не менее, AdvanTech и подобные продукты значительно улучшили эксплуатационные качества. Производство в будущем будет отражать потребности рынка. Возможно, вздутие по толщине будет включено в будущие эксплуатационные стандарты. Должно. Производители OSB могут сформулировать свой процесс, чтобы обеспечить практически любое свойство, которое они хотят. Они могут создавать панели, устойчивые к высокой относительной влажности, обеспечивающие большую прочность или обеспечивающие более твердую поверхность. Это становится вопросом цены и производительности, и мы будем диктовать конечный продукт.

Плата OSB в церкви Highway Church

— Структура, внутренняя отделка, обстановка

— Использование

— Применение

— Предварительно обработанная строительство 9000 9000 3

.

— Подшипник высокой нагрузки, совместимый с ЧПУ

— оптимизированный шпунт, профиль канавки

— склеенный без формальдегида

— пароизоляционный, воздухонепроницаемый, с высокой прочностью кромок

— Сертификация

— Декларация соответствия CE DOP-745-01

Прочность и надежность плит OSB позволили им стать одним из самых популярных материалов, используемых в каркасном строительстве. Они устойчивы к влаге и паразитам, выдерживают большой вес и довольно просты в обращении. Разве что нужно что-то еще, чтобы построить дом в кратчайшие сроки. Эта статья расскажет вам, почему наибольшую популярность завоевала именно плита OSB-3, технические характеристики которой мы рассмотрим ниже.

Общая информация

В разрезе ориентированно-стружечная плита имеет слоистую структуру — несколько рядов стружки плотно склеены между собой под воздействием давления и температуры. Основным сырьем является древесина хвойных пород, чаще всего сосны. Крупная щепа длиной от 8 до 15 см по-разному ориентирована слоями. Поэтому ОСБ и получила такое название. Звучит как «ориентированно-стружечная плита» или OSB. Слоистая структура и крупная стружка повышают гибкость материала и позволяют уменьшить количество клея, что по свойствам приближает материал к массиву дерева.

Связующее представляет собой смесь водостойких смол, борной кислоты и синтетического воска. В своем составе они содержат небольшое количество формальдегида, который при правильном обращении практически не наносит вреда здоровью человека.

Виды плит OSB

Ориентированно-стружечные плиты, представленные на отечественном рынке, делятся на 4 вида:

— OSB-1 — самый низкокачественный сорт. Не предназначен для использования во влажных условиях. Используется в производстве мебели и упаковки.

— ОСБ-2 подходит для создания несущих конструкций в помещениях с пониженной влажностью.

— OSB-3 применяется для создания элементов конструкций в любых условиях.

— ОСБ-4 — материал, способный выдерживать значительные механические нагрузки и применяемый в условиях с любой влажностью.

Последний вариант самый дорогой, редко встречается на обычном строительном рынке. Поэтому чаще всего используется плита ОСБ-3.

Технические характеристики этого материала позволяют использовать его практически во всех областях строительства.

Эксплуатационные свойства OSB

​​​​​

OSB-3 не зря завоевали такую ​​популярность у строителей. Это подтверждает следующий список основных преимуществ:

— Прочность. Строительный материал способен выдерживать среднюю нагрузку 640 кг/м3.

— Простота обработки. Для резки и шлифовки OSB не нужны специальные инструменты, такие как дрели, пилы и шурупы.

— Установка. При всей своей прочности эти плиты достаточно просты, чтобы с их установкой мог справиться один человек.

— Плотность. При сверлении и распиловке материал не крошится и не расслаивается. Крупные сколы позволяют удерживать шурупы даже на расстоянии 1см от края пластины без сколов.

— Внешний вид. По некоторым эстетическим свойствам плиты OSB довольно привлекательны. Однако при желании листы можно покрыть любой краской, предназначенной для работы с деревом.

— Влагостойкость. Сертифицированный материал не меняет своих эксплуатационных свойств при температуре выше 20°С и влажности 65%.

— Пожарная безопасность. Материал проходит испытания на огнестойкость и скорость распространения огня. Результаты показывают, что его можно использовать для облицовки наружных стен. Для дополнительной защиты можно использовать специальные пропитки и огнезащитные краски.

— Цена. OSB-3 отличается по стоимости от конкурентов с аналогичными техническими характеристиками.

Тиски на сверлильный станок: Тиски станочные для сверлильных станков

Тиски станочные для сверлильных станков

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены

Убыванию цены

Наличию

Показывать по: 
306090

Код товара: 40698

В наличии 15 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 65мм тип 2 неповор. ход 66мм, паз 12х52мм «TLX»

Ширина губок65 мм


Ход губок66 мм

Код товара: 41048

В наличии 59 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 80мм тип 1 неповор. ход 75мм, паз 13х57мм «TLX»

Ширина губок80 мм


Ход губок75 мм

Код товара: 40699

В наличии 81 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 80мм тип 2 неповор. ход 82мм, паз 12х57мм «TLX»

Ширина губок80 мм


Ход губок82 мм

Код товара: 38727

В наличии 69 шт.

Тиски сверлильные STALEX «Бульдог» 100Х110 мм

Ход губок110 мм


Ширина губок100 мм


Масса3 кг

Код товара: 35592

В наличии 29 шт.

Тиски станочные для сверлильных станков Q1975

Ход губок50 мм


Ширина губок75 мм


Масса1 кг

Код товара: 35638

1 846 p

В наличии 50 шт.

Машинные тиски Proma SVP-75

Ход губок55 мм


Ширина губок80 мм


Масса2 кг

Код товара: 29401

В наличии 35 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 75мм неповор. ход 78мм (Q193А) «CNIC»

Ход губок78 мм


Ширина губок75 мм


Масса2 кг

Код товара: 35639

2 130 p

В наличии 39 шт.

Машинные тиски Proma SV-75

Ход губок82 мм


Ширина губок75 мм


Масса2 кг

Код товара: 41050

В наличии 61 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 125мм тип 1 неповор. ход 115мм, паз 12х84мм «TLX»

Ширина губок125 мм


Ход губок115 мм

Код товара: 35640

2 343 p

В наличии 21 шт.

Машинные тиски Proma SVP-100

Ход губок87 мм


Ширина губок100 мм


Масса3 кг

Код товара: 35641

2 414 p

В наличии 117 шт.

Машинные тиски Proma SV-100

Ход губок100 мм


Ширина губок100 мм


Масса3 кг

Код товара: 41051

В наличии 14 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 150мм тип 1 неповор. ход 140мм, паз 14х100мм «TLX»

Ширина губок150 мм


Ход губок140 мм

Код товара: 40702

В наличии 8 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 150мм тип 2 неповор. ход 148мм, паз 12х98мм «TLX»

Ширина губок150 мм


Ход губок148 мм

Код товара: 38728

В наличии 107 шт.

Тиски сверлильные STALEX «Бульдог» 125Х128 мм

Ход губок128 мм


Ширина губок125 мм


Масса5 кг

Код товара: 29403

В наличии 324 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 100мм неповор. ход 110мм (Q194А) «CNIC»

Ход губок110 мм


Ширина губок100 мм


Масса3 кг

Код товара: 35593

В наличии 52 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 100мм неповор. ход 75мм, паз 15х87мм «CNIC»

Ширина губок100 мм


Ход губок75 мм

Код товара: 35642

3 053 p

В наличии 76 шт.

Машинные тиски Proma SV-125

Ход губок122 мм


Ширина губок125 мм


Масса5 кг

Код товара: 35643

3 053 p

В наличии 38 шт.

Машинные тиски Proma SVP-125

Ход губок100 мм


Ширина губок125 мм


Масса5 кг

Код товара: 38729

В наличии 29 шт.

Тиски сверлильные STALEX «Бульдог» 150Х150 мм

Ход губок150 мм


Ширина губок150 мм


Масса6 кг

Код товара: 29402

В наличии 20 шт.

Тиски станочные для сверлильных станков Q19100

Ход губок75 мм


Ширина губок100 мм


Масса3 кг

Код товара: 35644

3 408 p

В наличии 77 шт.

Машинные тиски Proma SV-150

Ход губок144 мм


Ширина губок150 мм


Масса5 кг

Код товара: 35595

В наличии 52 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 125мм неповор. ход 100мм, паз 17х92мм «CNIC»

Ход губок100 мм


Ширина губок125 мм


Масса4 кг

Код товара: 35596

В наличии 24 шт.

Тиски станочные для сверлильных станков Q19125

Ход губок100 мм


Ширина губок125 мм


Масса4 кг

Код товара: 35594

В наличии 46 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 125 мм неповор. ход 128мм (Q195А) «CNIC»

Ход губок128 мм


Ширина губок125 мм


Масса6 кг

Код товара: 35597

В наличии 32 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 150мм неповор. ход 125мм, паз 18х135мм «CNIC»

Ход губок125 мм


Ширина губок150 мм


Масса6 кг

Код товара: 29404

В наличии 20 шт.

Тиски станочные для сверлильных станков Q19150

Ход губок125 мм


Ширина губок150 мм


Масса6 кг

Код товара: 29405

В наличии 49 шт.

Тиски Станочные для сверлильных станков 150мм неповор. ход 150мм (Q196А) «CNIC»

Ход губок150 мм


Ширина губок150 мм


Масса6 кг

Код товара: 38938

В наличии 75 шт.

DPV/STD-125 Тиски Wilton сверлильные, прецизионные, 125 мм

Ширина губок125 мм


Ход губок125 мм

Код товара: 42139

В наличии 48 шт.

Тиски Станочные 75мм координатные с 2-мя суппортами LTCV75 «CNIC»

Ширина губок75 мм

Код товара: 42140

В наличии 20 шт.

Тиски Станочные 75 мм координатные с 2-мя суппортами LTCV75A «CNIC»

Ширина губок75 мм

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены

Убыванию цены

Наличию

Показывать по: 
306090

  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • »

Станочные тиски для сверлильных станков предназначены для закрепления заготовок из разных материалов. Тиски состоят из плоского основания, подвижной и неподвижной и подвижной губок, а также зажимного винта — такая конструкция лучше всего подходит для сверлильной стойки.

Широкие крепежные проушины позволяют закрепить такие тиски в Т-образных пазах различной ширины.

Отзывы

Тиски для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

  1. Назначение и использование тисков для сверлильного станка
  2. Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений
  3. Виды станочных тисков

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы



Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом. Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками



Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

  • планки, выполняющие роль основания тисков;
  • две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
  • винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
  • пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
  • ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.







И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

  • неповоротные;
  • поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.






Неповоротные тиски

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.


Поворотные тиски

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры



Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка



Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.



Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.







6 «Точная точная блокировка точная псевдонима на скамейке зажима зажима с зажимом

Избранные предметы, которые вы можете приобрести

6CTQ000000000000001V0

Часто покупаются вместе
, которые купили этот предмет, также купили

Описание Спецификация и Ответные обзоры

6-6- Дюйм Мощные и точные зажимные тиски

Наши зажимные тиски обладают мощным зажимным усилием и могут очень надежно фиксировать заготовки. Это обеспечивает неподвижность и устойчивость заготовок, поэтому они не будут двигаться даже незначительно, если слесарь приложит к ним большое усилие. Таким образом, чтобы защитить ваши заготовки от повреждения, материалы, которые мягче, чем ваша заготовка, могут быть уложены между заготовкой и губками тисков, например, бумага или мягкий металл для защиты.0005

Прочное оборудование и инструменты, меньше платите

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Высокое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • Бесплатный возврат в течение 30 дней
  • Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Прочное качество премиум-класса
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и надежная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

Прочный материал

Высокоточные зажимные тиски изготовлены из высококачественного материала для достижения минимального изгиба.

Закаленные зажимные губки

Фрезерные тиски обладают мощным зажимным усилием и могут очень надежно фиксировать заготовки.

Качественный ходовой винт

Закрытый ходовой винт и поверхность скольжения закалены и отшлифованы. Высокая точность.

Регулируемая рукоятка

Регулируемая рукоятка с удобным захватом упрощает работу и повышает эффективность.

Прочное основание

Конструкция со сплошным основанием обеспечивает более длительный срок службы и более стабильную зажимную способность.

Многофункциональный инструмент

Прецизионные фрезерные тиски, основное приспособление к прецизионным фрезерно-шлифовальным станкам и станкам с ЧПУ. Подходит для фрезерных, сверлильных станков и прецизионной обработки деталей.

Технические характеристики

Содержимое упаковки

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное прочное качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Обратный сервис

6-дюймовые мощные и точные зажимы. усилие зажима и может очень надежно фиксировать заготовки. Это обеспечивает стационарность и устойчивость заготовок, поэтому они не будут двигаться даже незначительно, если слесарь приложит к ним большое усилие. Таким образом, чтобы защитить ваши заготовки от повреждения, материалы, которые мягче, чем ваша заготовка, могут быть уложены между заготовкой и губками тисков, например, бумага или мягкий металл для защиты.

  • Структура высшего качества
  • Мощное усилие зажима
  • Высокоточный винт
  • Усиленный и регулируемый

Прочный материал

Высокоточные зажимные тиски изготовлены из высококачественного материала для достижения минимального изгиба.

Закаленные зажимные губки

Фрезерные тиски обладают мощным зажимным усилием и могут очень надежно фиксировать заготовки.

Качественный ходовой винт

Закрытый ходовой винт и поверхность скольжения закалены и отшлифованы. Высокая точность.

Регулируемая рукоятка

Регулируемая рукоятка с удобным захватом упрощает работу и повышает эффективность.

Прочное основание

Конструкция со сплошным основанием обеспечивает более длительный срок службы и более стабильную зажимную способность.

Многофункциональный инструмент

Прецизионные фрезерные тиски, основное приспособление к прецизионным фрезерно-шлифовальным станкам и станкам с ЧПУ. Подходит для фрезерных, сверлильных станков и прецизионной обработки деталей.

Содержимое упаковки

  • 1 x 6 «Точный зажимной замки вице-вице

Технические характеристики

  • Размер: 6″
  • Ширина челюсти: 6 «
  • Открытие челюсти: 5,9″
  • . до 0,002″ по параллельности и прямоугольности
  • Вес брутто: 59,4 фунта (27 кг)
  • Размеры упаковки: 18″*13″*6″ (45*32*14 см)
Ширина захвата
6″ / 15,2 см
Отверстие челюсти
6 дюймов / 15,2 см
Jaw Height
1.75″ / 4.4 cm
Accurate
002″ on Parallelism and Squareness
Net Weight
22 lbs / 10 kg
Item Dimensions(L x W x H)
16 «x 8,5″ x 4 » / 40,6 x 21,6 x 10,2 см
Высота с ручкой
25″ / 63,5 см
Dimensions
183

. 45 х 32 х 14 см

Вопросы и ответы

3 Вопросы

Задайте вопрос

Вопросы

Подходит ли этот к мини-заводу

Ответ

Посмотреть больше

Да, это так.

Автор: vevor

(0)

(0)

Вопросы

Можете ли вы прислать расстояние между отверстиями и размеры резьбы для кулачков?

Ответить

Посмотреть больше

Шаг отверстий 200, размер винта 24*5.

Вевор

(0)

(0)

Вопросы

Какой тип резьбы на ходовом винте? На всех картинках видно, что это Acme, но видеообзоры на аналогичные тиски имеют резьбу 60 градусов.

Ответить

Посмотреть больше

Резьба трапециевидная, размер 24*5.

Вевор

(0)

(0)

Отзывы покупателей

  • Цена
    4,7

  • Качественный
    4.6

  • Функции
    4. 6

  • Легко использовать
    4,6

95 Отзывы

Mike

3-дюймовые тиски

качественные тиски, с поворотным стержнем, с использованием 3-дюймовых тисков для удержания заготовки на переносной базе ленточной пилы, которую я сделал, также заказал 5-дюймовые тиски для своего сверлильного станка

Посмотреть больше Показать меньше

0

Ray J.

Эти тиски просто зверь! Этот прибыл во всей своей огромной красе, и я был так доволен им, что заказал еще и 3-дюймовый. Когда они полностью закрыты, лица выглядят как единый кусок металла. Он отлично подходит для точной работы. хотя смазать вал….прекратите хихикать.Он выглядит немного сухим, вероятно, чтобы избежать беспорядка во время транспортировки. Вращающаяся платформа на маленьком хорошо подходит к станине моего сверлильного станка и не должна быть жесткой для регулировки, ослабляя и затягивая прилагаемые крепежные болты. Однако 6 дюймов явно слишком велики для этого.

См. больше См. меньше

0

Тиски

Фрезерные тиски

Тиски имеют хороший вес и очень стабильны. На вид очень качественный и крепкий. Винт работает плавно, а съемная ручка является плюсом.

Показать больше Показать меньше

0

LCB

Лучшие тиски для сверлильных станков, которые я когда-либо покупал. Я бы тоже подумал, что отлично подходит для фрезерных станков.

Я искал прочные тиски, простые в обращении и настройке. Это попало прямо в цель. Большой размер для удержания больших кусков стали, квадратных труб, труб и многого другого. Очень тяжелый режим, очень легко регулируется и крепится болтами. Никаких проблем. Стоит своей цены и отлично работает.

См. больше См. меньше

0

Мэтью Браун

Хорошая отдача от вложенных средств

Я измеряю примерно полтысячи хобби из стороны в сторону, что приемлемо для моего магазина. Отличное соотношение цены и качества!

Подробнее См. меньше

0

Просмотреть все отзывы клиентов

Люди, которые просматривали этот товар, также просматривали

Что такое тиски для сверлильного станка и станочные тиски?

Тиски для сверлильного станка — это инструмент, который удерживает заготовку на месте между губками, чтобы она не двигалась при забивании в нее сверла. В нем используется резьбовой стержень для соединения двух губок, как и в других тисках. Некоторые тиски для сверлильного станка крепятся к столу, а другие крепятся к столу через отверстие под угломер.

Тот факт, что большинство тисков для сверлильных станков имеют отверстия губок всего 6 или 7 дюймов (15,24–17,78 см), является существенным недостатком; более крупные заготовки необходимо крепить другими способами.

Сверлильные тиски — это стационарная электрическая дрель, которая просверливает отверстия со значительно более высокой степенью точности, чем ручная дрель, в большинстве механических мастерских и деревообрабатывающей промышленности. Обычно его встраивают в прочную чугунную раму, которая стоит на полу или на верстаке для повышения устойчивости.

Заготовка кладется на рабочую поверхность, и оператор вдавливает вращающееся сверло в заготовку, поворачивая рукоятку. Сверло просверливает отверстие в заготовке на заданную оператором глубину.

Существует два метода надежной фиксации заготовки для предотвращения ее перемещения. Первый метод заключается в закреплении заготовки на столе струбцинами, а второй метод заключается в использовании тисков для сверлильного станка.

Тиски для сверлильных станков Зажимы идеально подходят для больших заготовок или заготовок неправильной формы, но не для более толстых или высоких деталей, например, при высверливании сердцевины цоколя лампы. Для этих товаров идеально подходят тиски для сверлильных станков, а также более узкие заготовки, помещающиеся между губками тисков.

Сверлильные тиски идеально подходят для некоторых видов производственных работ, требующих просверливания нескольких отверстий. Тиски устанавливаются на место и затягиваются после того, как выбрано место для первого отверстия и отверстие просверлено. Заготовку сдвигают и тиски развязывают так, чтобы место следующего отверстия совпадало со сверлом.

Осталось только убедиться, что сверло правильно выровнено, и снова затянуть тиски. При сверлении отверстий во многих одинаковых заготовках применяется та же логика; после того, как тиски сверлильного станка закреплены на рабочем столе, работа может двигаться быстрее, поскольку неподвижная губка тисков выполняет функцию упора.

Эксплуатация быстросъемного сверлильного станка проста и аналогична использованию стандартного сверлильного станка. Ключевым преимуществом является то, что его конструкция значительно упрощает работу одной рукой, и его намного легче перемещать, чем традиционные тиски для сверлильного станка.

Чтобы использовать быстросъемную губку сверлильного станка, вы должны сначала открыть ее, расположить заготовку, а затем закрыть. Это довольно простой раздел.

Крепежные отверстия тисков должны быть совмещены с отверстиями на столе. Болт удерживает быстроразъемную застежку на месте. Проденьте болт через отверстие после размещения шайбы с обеих сторон просверленного отверстия. Быстроразъемная застежка стола должна быть на нижней стороне.

⦁ Несмотря на то, что тиски для сверлильного станка не предназначены для фрезерования, легкое фрезерование на 80% ниже может быть выполнено безопасно.
⦁ Для комплектации ресивера требуется лишь минимальная «сверлильная» фрезеровка и полировка стен и пола.

Почему в насосной станции давление не поднимается: Почему насосная станция не набирает давление?

Почему нет давления в насосе

Если насосная станция не набирает давление и не отключается, необходимо рассмотреть ряд возможных причин. В большинстве случаев это происходит, если нарушена работа некоторых  узлов механизма или неправильно подобрана техника – не соответствует основным параметрам

гидротехнического сооружения. Существуют причины, из-за которых устройство не может самостоятельно отключиться. Если исключить все вероятные факторы, можно наладить работу агрегата собственными силами. Насос обеспечивает доставку жидкости со дна гидротехнического сооружения в систему водоснабжения. Чтобы вода поднималась с достаточной скоростью и в требуемых объемах, необходимо поддерживать давление. Заметить, что оно изменилось, можно по внешним признакам. Так, при ослаблении напора воды предполагают ухудшение работы агрегата или изменение в самом гидротехническом сооружении.

Регулировка давления выполняется с помощью гидроаккумулятора. Благодаря этому элементу системы снижается частота включений и отключений насоса. Гидроаккумулятор представляет собой накопительный бак, создающий необходимое давление благодаря силе упругости воздуха.

Совместная работа насосного агрегата и гидроаккумулятора регулируется при помощи реле. При существенном падении давления реле включает насос.

Насос не обеспечит напор достаточной силы, он должен использоваться вместе с гидроаккумулятором и реле давления. При такой комбинации элементов системы обеспечивается непрерывная подача воды в трубопровод, а оттуда – к сантехническим приборам. Рекомендуется устанавливать насосную станцию на объектах, где люди проживают постоянно (частный дом). На даче можно использовать только насос.

Если насос не может поднять воду, этому часто способствуют внешние факторы:

Внешние сбои в работе насоса.

1. Снижение уровня жидкости в гидротехническом сооружении, в данном случае агрегат сначала плохо качает воду, а вскоре перестает выполнять свою функцию, работает вхолостую. При этом увеличивается износ прибора, он быстро выходит из строя, т. к. не предусмотрена возможность функционирования всухую.

2. Недостаточно большая глубина гидротехнического сооружения (до 8 м), это становится причиной поломки, если снижается уровень грунтовых вод. При небольших размерах скважины такие изменения ощутимы сильнее.

3. Если планируется монтировать насосную станцию на участке, предусматривается возможность установки фильтрующего элемента. Он располагается на входе системы – крепится к подающему патрубку на дне гидротехнического сооружения и постоянно контактирует с загрязнениями (песок, известь, вещества, содержащиеся в воде). Если не производить очистку фильтра, вода перестанет подниматься.

Если сила создаваемого напора воды была небольшой изначально, велика вероятность, что техника была подобрана неправильно из-за ошибочного расчета ее мощности. В результате насосная станция становится малоэффективной: вода часто отсутствует или подается с перебоями.

При расчете мощности устройства всегда делается запас (10-15%), что позволит компенсировать погрешности и воздействие негативных факторов при эксплуатации. Если данные нюансы не были учтены, агрегат работает на пределе своих возможностей: часто включается и отключается или функционирует непрерывно, что приводит к быстрому износу, появлению неполадок. В лучшем случае требуется ремонт устройства, а в худшем – он выходит из строя.

Мощность электродвигателя насоса может оказаться недостаточной и в случае, когда агрегат эксплуатируется долго. Это происходит при изменении конфигурации трубопровода: увеличиваются его длина или диаметр, меняется направление вследствие переноса некоторых сантехнических приборов, перестройки объекта и его перепланировки.

Еще одной причиной падения давления на фоне низкой мощности устройства является увеличение глубины скважины. Каждая разновидность насоса предназначена для эксплуатации при заданных условиях. Если исходные данные меняются, следует выбрать другой вариант агрегата. В зависимости от разновидности устройства могут выйти из строя разные узлы: рабочее колесо, мембрана. Данные элементы конструкции часто функционируют на высокой скорости, а значит, подвергаются воздействию высоких нагрузок, что приводит к быстрому износу. Если со дна скважины поднимается вода с примесями песка или в ней присутствуют другие загрязнения, это может ускорять истирание деталей.

При ослаблении силы напора без видимых причин (уровень воды в скважине в норме, мощность достаточная, перепады напряжения в сети не наблюдаются) можно предположить выход из строя насоса. Если насос дешевый, то заниматься ремонтом часто нецелесообразно, т. к. его стоимость может быть высокой.

Гидроаккумулятор и реле давления. Настраиваем правильно

Рис1. Гидроаккумулятор

    При сборке насосной станции важнейшим вопросом является настройка реле давления и гидроаккумулятора (Рис.1). От правильно выставленных пределов зависит не только удобство пользования системой водоснабжения, но и продолжительность эксплуатации некоторых элементов насосной станции.

    Часто возникает впечатление, что все те советы, которые можно найти в сети Интернет по настройке давлений, не просто далеки от реальности, но и вредны, так как не соответствуют действительности. Вот и приходится каждому разбираться в принципах работы и настройке самостоятельно. В данной статье приводится порядок действий по настройке давлений, следуя которым удалось отрегулировать работу насосной станции, активно эксплуатируемой уже пятый год.

Рис2. Крышка золотника

Гидроаккумулятор – не только вода. Немного теории

    Внутри металлического бака гидроаккумулятора (ГА) находится резиновая емкость (груша). Насос нагнетает воду именно в грушу. В пространство между стенками бака и емкостью через золотник закачивается воздух. Чем больше воды в груше, тем сильнее сжат воздух и тем выше его давление, стремящееся вытолкнуть воду обратно. Также существуют мембранные модели ГА, в которых металлический бак разделен пополам мембраной, с одной стороны которой находится воздух, а с другой вода.

Рис3. Проверка давления

Практика. Воздух

    Итак, вот он – купленный гидроаккумулятор. Прежде всего, необходимо определить давление воздуха в нем. Несмотря на то, что производитель, обычно, накачивает 1,5 Атмосферы, бывают случаи, когда из-за утечки к моменту продажи это значение намного ниже. Обыкновенный автомобильный золотник закрыт декоративным колпачком (Рис.2). Откручиваем его и проверяем давление в баке (Рис.3). Чем проверять? Так как погрешность даже в 0,5 атм. существенно влияет на работу всей системы, то чем выше точность используемого для проверки манометра, тем лучше. На рынке представлены три вида таких манометров: электронные, механические автомобильные (корпус металлический) и пластиковые, идущие в комплекте с некоторыми насосами. Последние дают огромную погрешность, поэтому для ГА их лучше не использовать. Обычно они китайского происхождения, в непрочном пластиковом корпусе. На показания электронных влияют температура и заряд батареи, к тому же их стоимость довольно высока. Поэтому используем обычный автомобильный манометр, желательно прошедший поверку. Чем на меньшее значение градуирована шкала, тем лучше. Например, если шкала рассчитана на 20 атм. , а измерить нужно всего 1-2, то высокой точности измерения ждать не стоит.

Рис4. Реле давления

    Меньшее количество воздуха в баке означает больший запас воды, но разброс давления при закачанном и почти опустошенном баке будет довольно велик. Тут все зависит от предпочтений. Если необходимо, чтобы давление воды в водопроводе постоянно было высоким (городским), то воздуха в баке должно быть не менее 1,5 атм. Соответственно, кто-то может решить, что напор даже в одну атмосферу для бытовых нужд вполне достаточен. В первом случае ГА запасает меньше воды, что означает частое включение подкачивающего насоса и потенциальные проблемы при отсутствии электричества, так как нет запаса воды. А во втором жертвовать приходится давлением: при заполненном баке можно принять душ с массажем, а по мере уменьшения воды удобна будет только ванна.

    Определившись с желаемым режимом работы, следует либо стравить лишний воздух, либо подкачать. Не рекомендуется уменьшать давление ниже 1 атм. , а также слишком перекачивать. Недостаточное количество воздуха означает, что наполненная водой груша может локально тереться о стенки бака, постепенно повреждаясь. В то же время, избыток воздуха не позволит закачать много воды, так как существенная часть объема ГА будет занята им.

Реле давления

    Открываем крышку реле давления (Рис.4). Здесь доступна настройка верхнего и нижнего пределов срабатывания, то есть, значений давления, при которых насос будет отключаться и включаться. Две гайки и две пружины: большая (P) и малая (дельта P). Большая пружина отвечает за нижний предел или за давление включения насоса, что одно и то же. Из конструкции видно, что ее действие словно помогает воде замкнуть контакты.

    Малая позволяет выставить разницу давлений. Кстати, это говорится во всех инструкциях, однако не указывается, что является точкой отсчета. Так вот, основным является нижний предел, то есть гайка пружины «P». Пружина разницы давлений, конструктивно, сопротивляется давлению воды: она отталкивает подвижную пластину вниз, от контактов.

Практика. Вода

    После выставления нужного значения давления воздуха, подключаем ГА к системе и включаем в работу, внимательно следя за водяным манометром. На каждом ГА указаны значения рабочего и предельного давлений – их превышения недопустимо. Также в техническом паспорте к насосу указывается его напор (в метрах): 10 м соответствует 1 атмосфере. Насос должен быть вручную отключен от сети при:

  • достижении рабочего давления ГА;
  • достижении предельного значения напора насоса. Это просто определить – рост давления прекращается.

    Обычно, мощности насосов не позволяют накачать бак до предела, да и необходимости в этом нет, так как снижается ресурс, как насоса, так и груши. В большинстве случае значение давления отключения выбирается на 1-2 атм. выше, чем включения.

    Например, манометр показывает 3 атм., что, по мнению владельца насосной станции, достаточно для его нужд. Отключаем насос и медленно вращаем гайку «дельта P» на уменьшение, пока механизм не сработает.

    Открываем кран и сливаем воду из системы. При этом наблюдаем за манометром и значением, при котором реле включится – это давление включения насоса (нижний предел). Оно должно быть немного больше (на 0,1-0,3 атм.) давления воздуха в пустом ГА. Благодаря этому груша прослужит дольше. Вращая «P», выставляем нижний предел, снова включаем насос в сеть и ждем, пока не будет достигнуто нужное давление. Подстраиваем гайку «дельта P». Гидроаккумулятор настроен.

    Раз в 1 — 3 месяца необходимо в обязательном порядке проверять давление воздуха. Вода из бака при этом должна быть слита (отключаем насос от сети и открываем краны).

Рекомендуемая продукция нами

насосы grundfos sq, grundfos sqe

← Профессиональный сантехнический инструмент
 | 
Подача воды со скважины. Как подобрать насос? →

Расход, давление и производительность насоса

Кривая производительности насоса суммирует возможности и требования данного насоса. Производители используют различные форматы, но все кривые насоса показывают наиболее важные параметры. К ним относятся напор, требуемый напор и требуемая мощность в доступном диапазоне расхода.

Заинтересованы в инфраструктуре?

Получайте статьи, новости и видео об инфраструктуре прямо на свой почтовый ящик! Войти Сейчас.

Инфраструктура

+ Получать оповещения

Проект насосной станции – обычный муниципальный проект. Однако не следует путать обыденность с простотой.

Не существует единственной лучшей конструкции насосных станций. Производительность насосов, тип станции, стратегия управления и множество других факторов влияют на различия в конструкции. Операторы и менеджеры должны знать об особенностях проектирования станции, чтобы обеспечить руководство и контроль для проектировщиков.

Насосные станции следует рассматривать как системы. Насосы могут быть наиболее важными элементами, но они не будут работать без электрических, конструкционных компонентов и компонентов ОВКВ. Чтобы насосная станция была успешной, отношения между этими компонентами должны быть скоординированы.

Между насосными станциями питьевой воды, ливневой и сточной воды есть сходство, но есть и различия. В этой статье речь пойдет о перекачке сточных вод.

Определение расхода

Первой задачей проектирования является определение расхода, который должна обеспечить насосная станция. Обычно это означает определение диапазона расхода, поскольку насосные станции должны приспосабливаться к значительной изменчивости спроса. Производительность обычно выражается в галлонах в минуту.

Расчет обычно начинается со среднесуточного расхода. Это номинальный расход, который, как ожидается, будет обеспечивать станция в конце расчетного срока службы. Немногие насосные станции работают со среднесуточным расходом в течение длительного периода времени. Большинство станций рассчитаны на пропускную способность, превышающую текущий ADF. Проект станции предназначен для удовлетворения растущих потребностей в пропускной способности — часто на 20 лет вперед. В первые годы эксплуатации требуемый расход обязательно будет намного ниже — большинство насосных станций работают с расходом, равным одной трети проектного расхода.

Суточные колебания расхода являются фактом жизни при перекачивании воды и сточных вод. Пиковый сток в сухую погоду обычно вдвое превышает средний дневной сток. Колебания расхода для насосных станций обычно меньше, чем для перекачки сточных или ливневых вод.

Дождь и таяние снега, очевидно, определяют размеры насосных станций для ливневых вод, но они также являются важным фактором при перекачке сточных вод. Приток и инфильтрация обычно определяют максимальную производительность насоса. Соотношение между среднесуточным дебитом и пиковой производительностью насоса называется пиковым коэффициентом. Обычны коэффициенты четыре или пять, а в сообществах со старыми или совмещенными коллекторами используются коэффициенты до восьми.

Снижение пропускной способности или минимальный поток, который система может обеспечить в процентах от максимального потока, может иметь решающее значение. Оценка потока должна включать ADF, дневной минимум и максимум, а также пиковый часовой поток. Изменения могут компенсироваться прерывистой работой насоса. Однако следует избегать насосов увеличенного размера, поскольку они приводят к чрезмерному количеству циклов пуска/останова. Большие насосы более подвержены повреждениям из-за частого запуска.

Количество насосов

Регулирующие органы требуют, чтобы насосная станция включала резервные (резервные) насосы. Это означает, что при выходе из строя самого большого насоса оставшиеся насосы должны иметь производительность, обеспечивающую пиковую часовую производительность. Поскольку один насос, как правило, не может обеспечить требуемый динамический диапазон, в большинстве конструкций используется несколько небольших насосов вместо одного большого насоса и идентичного резервного. Стоимость нескольких насосов компенсируется, потому что каждый насос дешевле, чем большой.

Небольшие насосные станции часто бывают «дуплексными» с двумя насосами с постоянной скоростью. Каждый насос способен выдерживать пиковый часовой расход.

Давление напора

Второй характеристикой, определяющей размер насоса, является напор насоса или давление нагнетания. Термин «напор» происходит от высоты воды, которую насос может преодолеть при заданном расходе, обычно выражаемой в футах водяного столба (1 фут водяного столба = 0,43 фунта на кв. дюйм = 6,3 бар). Операторы часто думают о напоре как о давлении нагнетания в насосе, но на производительность насоса влияет множество различных аспектов напора (рис. 1).

Разница в напоре от всасывания до нагнетания определяет производительность и мощность насоса. Это называется полным динамическим напором.

hfs,d = потеря напора на трение во всасывающем и напорном трубопроводе (футы)
ht = общий статический напор; перепад высот воды на стороне нагнетания и всасывания насоса (в футах)

Важно помнить, что насосы создают поток, но сопротивление системы потоку создает напор. Насос с отсоединенной нагнетательной трубой будет производить большой поток, но не давление.

Двумя компонентами TDH, которым уделяется наибольшее внимание при перекачивании, являются статический напор и напор трения нагнетания. Статический напор – это высота уровня воды на стороне нагнетания насоса за вычетом высоты уровня воды на стороне всасывания насоса. Для большинства применений статический напор почти постоянен.

Напор трения возникает из-за сопротивления воды, проходящей через трубы и фитинги. Потеря трения возникает как на стороне всасывания, так и на стороне нагнетания насоса. Потери на трение зависят от квадрата скорости воды и обратного размера трубы в пятой степени.

В некоторых приложениях, таких как головные сооружения очистных сооружений, статический напор является самым большим компонентом TDH. В других случаях, например при перекачивании через длинную силовую магистраль, большее значение имеет фрикционный напор. Относительные пропорции статического напора и фрикционного напора будут влиять на стратегию управления насосом и характеристики энергопотребления системы.

Двумя обычно игнорируемыми, но важными компонентами напора на стороне всасывания насоса являются требуемый чистый положительный напор на всасывании и имеющийся чистый положительный напор на всасывании. Требуемый напор зависит от конструкции насоса. Он устанавливается заводскими испытаниями и отображается на характеристике насоса. Доступный и требуемый напор — это абсолютные давления — относительно вакуума.

Большинство муниципальных насосных установок имеют затопленный всасывающий патрубок насоса. Это означает, что уровень воды в мокром колодце выше всасывающего патрубка насоса. Это один из компонентов доступной головы. Другое дело барометрическое давление. На уровне моря это равно 14,7 фунтов на квадратный дюйм (14,7 фунтов на квадратный дюйм = 1,01 бар = 33,9 футов h3O). По мере увеличения высоты участка барометрическое давление снижается.

Давление пара – это давление, при котором вода будет кипеть при данной температуре. Давление пара увеличивается по мере повышения температуры воды с соответствующим уменьшением располагаемого напора.

pa = барометрическое давление (psi)
Y = удельный вес воды, 62,4 фунт-сила/фут3
hfs = потери на трение во всасывающем трубопроводе (футы)
hts = высота воды над (+) или ниже (-) всасывания насоса (футы)
pv = давление паров воды при температуре всасывания (psi)

Эксплуатация насоса, когда имеющийся напор ниже требуемого, может привести к повреждению насоса. Всегда должен быть обеспечен запас прочности между рассчитанным доступным напором и требуемыми изготовителем значениями напора.

Кривая производительности насоса

Кривая производительности насоса суммирует возможности и требования данного насоса (рис. 2). Производители используют различные форматы, но все кривые насоса показывают наиболее важные параметры. К ним относятся напор, требуемый напор и требуемая мощность в доступном диапазоне расхода. Большинство кривых насоса показывают производительность при нескольких скоростях или диаметрах рабочего колеса.

Кривая насоса не определяет фактическую рабочую точку насоса. Это требует построения кривой системы (TDH в зависимости от расхода) на кривой насоса. Их пересечение идентифицирует фактический поток.

Когда два насоса работают параллельно, результат не удваивается. Статический напор остается постоянным. Однако увеличивается сила трения, что «толкает» рабочий поток ниже. Построение кривой системы с потерями на трение при удвоенном расходе определяет новую рабочую точку.

Заглядывая вперед

Определение мощности и производительности насоса является первым и наиболее важным шагом при проектировании насосной станции. После определения требований к насосу можно продолжить процесс проектирования станции и ее вспомогательных компонентов. Они будут рассмотрены во второй и третьей частях этой серии.

Обзор повысительных насосных станций

Каждый дом и бизнес зависят от беспрепятственного доступа к пресной воде. Системы распределения воды жизненно важны для нашей повседневной жизни. Мы полагаемся на них в санитарии, производстве, сельском хозяйстве и потреблении. Для правильной работы систем водоснабжения необходимо поддерживать достаточное давление воды. Инженеры-строители используют гравитацию, чтобы заставить системы распределения воды работать, но в районах с неровным рельефом используются бустерные насосы (и бустерные станции), чтобы поддерживать надлежащий уровень давления воды.

Что такое давление воды?

Проще говоря, давление воды — это сила, с которой вода проходит через трубу. Давление воды измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Это нормально, когда давление воды в домах составляет от 30 до 80 фунтов на квадратный дюйм, а превышение 80 фунтов на квадратный дюйм является нарушением правил.

Муниципальные системы водоснабжения используют датчики для отправки информации об уровне давления, когда вода течет по трубам. Понимание того, где давление воды слишком низкое, может помочь операторам диагностировать проблемы с оборудованием, выполнять профилактическое обслуживание или найдите места, где необходимы дополнительные бустерные насосные станции.

Важность адекватного давления воды

Давление воды — это не только вопрос комфорта потребителя. В оросительных системах давление определяет площадь покрытия спринклеров. Многоэтажные здания зависят от дополнительного давления, которое выталкивает воду на верхние уровни против сил гравитации.

Давление воды также играет важную роль в предотвращении пожара. Пожарные подразделения зависят от гидрантов, чтобы иметь достаточную силу для тушения пожаров с безопасного расстояния. Спринклерные системы зданий нуждаются в достаточном давлении, чтобы покрыть предполагаемую площадь. Чтобы обеспечить готовность систем водоснабжения в случае чрезвычайной ситуации, необходимо, чтобы коммунальные службы регулярно контролировали давление воды в системах пожаротушения.

Причины низкого давления воды

Поставщики воды используют бустерные насосы для поддержания уровня давления в различных частях распределительной системы, где низкое давление является хронической проблемой. Местная география играет большую роль в определении мест, где необходимы бустерные насосы в цепочке распределения.

Вертикальный подъем

Благодаря силе тяжести вода естественным образом стекает вниз по склону без каких-либо усилий. Тем не менее, местная местность редко имеет только устойчивый спуск. Бустерные насосы помогают поддерживать уровень давления воды в тех случаях, когда вода должна течь в гору или проходить через несколько этажей здания.

Пройденное расстояние

Вода теряет давление по мере удаления от точки своего происхождения. Это вызвано вариациями рельефа и небольшим трением между водой и облицовкой трубы, по которой она течет. В то время как жидкостное трение оказывает незначительное влияние на короткие расстояния, оно может оказать заметное влияние на уровень давления воды на больших расстояниях.

Запрос системы

Каждый раз, когда кто-то открывает кран, вода отводится от основного потока. Когда из системы водоснабжения одновременно берут много людей, это может сильно повлиять на общее давление воды. В тех случаях, когда давление воды низкое из-за высокого спроса, операторам водоснабжения необходимо увеличить общий объем потока в часы пик.

Проблемы с системой

Водоканалы часто используют удаленные датчики для определения давления воды в разных точках системы. Неожиданные изменения давления могут указывать на неисправность оборудования. Одним из преимуществ постоянного мониторинга давления является то, что поставщики могут обнаруживают утечки и блокировки до того, как они существенно повлияют на систему.

Что такое бустерный насос?

Подкачивающий насос представляет собой отдельный агрегат, предназначенный для повышения давления воды. В то время как насосные станции используются в системах сбора сточных вод, бустерные насосы используются только в системах распределения пресной воды. Эти устройства состоят из двигателя, крыльчатки, впускного и выпускного отверстий. В большинстве насосов для перемещения жидкости используется вращающийся вентилятор. Однако некоторые используют колеблющуюся диафрагму для подачи воды в систему. Благодаря технологии SCADA бустерные насосы оснащены датчиками для измерения давления и расхода воды и выдачи отчетов.

Типичные области применения бустерных насосов

Водяной бустерный насос необходим в нескольких ситуациях. Требуется дополнительная сила, чтобы преодолеть силы, противодействующие потоку воды.

Муниципальные насосные станции повышения давления

В зависимости от местности насосные станции могут быть единственным способом обеспечения клиентов необходимой водой. Муниципальные водоканалы часто используют технологию SCADA , чтобы обеспечить бесперебойную работу системы.

Ирригационные системы

Если вода не имеет достаточной мощности, брызги из ирригационных систем не будут иметь достаточного радиуса действия. Дополнительные насосы увеличат давление воды.

Дополнительные резервуарные системы

Водонапорные башни и резервуары знакомы по всей стране. Многие города размещают свои башни на больших высотах, чтобы сила гравитации позволяла воде течь, когда это необходимо. Однако часто необходимы дополнительные насосы для подачи воды в накопительный блок.

Высотные здания

В многоэтажных зданиях требуется насосная система для подачи воды на верхние уровни с надлежащим давлением. Покровитель, платящий за номер в пентхаусе, захочет того же давления, что и кто-то на первом этаже.

Насосные станции, давление воды и скорость потока

Водяные бустерные насосы являются мощными инструментами для поддержания постоянного давления. Однако чрезмерное использование бустерных насосов для давления воды может повлиять на объем воды. Увеличение давления также увеличит объем потока до определенного предела. Для каждого усилителя давления воды существует уровень, на котором повышенное давление начинает уменьшать количество воды, которое может пройти через систему. Этот эффект подобен прикосновению большого пальца к водопроводному крану. Вы увеличиваете давление, уменьшая расход .

Мониторинг бустерных станций с облачной системой SCADA

Система диспетчерского управления и сбора данных идеально подходит для систем водоснабжения, в которых насосы используются в качестве усилителей давления воды. Технология SCADA позволяет управляющим группам наблюдать за текущими условиями в любой точке водоснабжения. Сравнение прошлой и текущей производительности приведет к более быстрому реагированию на проблемы обслуживания. Регулярный мониторинг поможет определить идеальное место для дополнительных усилителей давления воды по мере расширения системы.

Дополнительным преимуществом облачной системы SCADA является то, что автоматизация может запускаться на основе заранее определенных пороговых значений и условий работы. Например, бустерная насосная станция может быть запрограммирована для увеличения или уменьшения давления воды на основе показателей расхода, времени пиковой нагрузки или других важных параметров, предназначенных для оптимизации потока системы.

Анализ SCADA помогает утилитам поддерживать постоянную производительность всей системы. Датчики будут отправлять автоматические оповещения при возникновении непредвиденных проблем. Команда также может запрограммировать оборудование для немедленного реагирования на повышенные требования или другие факторы, влияющие на давление воды.

Важность мониторинга бустерных насосов

Партнер системы SCADA для муниципальных систем водоснабжения

Какое давление воды в системе? Облачная система SCADA от High Tide Technologies предоставляет муниципальным службам водоснабжения знания, необходимые им для бесперебойного удовлетворения потребностей клиентов. Дистанционные датчики на дополнительных насосах предоставляют информацию о прошлой и текущей производительности, необходимую для определения оптимального графика технического обслуживания. Данные об изменениях расхода и давления в режиме реального времени дают четкое представление о состоянии системы.

High Tide Technologies работает со своими партнерами над разработкой решений для удаленного мониторинга для водного хозяйства . Мы можем предоставить программное обеспечение и поддержку для беспрепятственной интеграции SCADA в вашу текущую работу.

О компании High Tide Technologies

High Tide Technologies — это комплексная облачная SCADA-компания, которая позволяет нашим пользователям создавать комплексное SCADA-решение, использующее полевые устройства, спутниковую, сотовую или Ethernet-связь, а также Интернет для мониторинга и обеспечивает автоматическое управление вашими системами.

Бур ручной для столбов своими руками видео: земляной, для столбов, скважин, чертежи, размеры

земляной, для столбов, скважин, чертежи, размеры

При строительстве дома и обустройстве участка часто требуется сделать круглые отверстия в земле. Они нужны при устройстве ограды — под установку столбов, при постройке беседок, установке арок и других легких хозяйственных сооружений. Такие же шурфы, но большего диаметра и глубины требуются при устройстве свайного фундамента. Делают эти ямы моторизованным или ручным буром. В магазинах они есть в достаточном количестве, но многие предпочитают самоделки: зачастую они более производительны и надежны, чем фабричные изделия. К тому же бур своими руками можно сделать любой конструкции, а их немало. 

Содержание статьи

  • 1 Конструкции и применение
  • 2 Делаем садовый бур
    • 2.1 Материалы
    • 2.2 Ножи и способ из крепления
      • 2.2.1 Листовая сталь
      • 2.2.2 Из пильного диска
    • 2.3 Модификации
  • 3 Шнековый бур
  • 4 Бур для свай ТИСЭ
  • 5 Чертежи
    • 5.1 Бур из лопаты
    • 5. 2 Бур для мягких грунтов
    • 5.3 Базовые чертежи шнекового и садового бура
  • 6 Видео материалы

Конструкции и применение

Есть три основных конструкции земляных буров:

  • Садовый. Обычно это две полукруглые лопасти, сваренные под углом одна к другой. Используется ручной бур этой конструкции для организации лунок под посадку растений, от чего и носит название «садовый». Но этим же инструментом делают шурфы при установке столбов для заборов, беседок и других легких построек.

    Пример самодельного земляного садового бура

  • Шнековый бур. Отличается тем, что имеет более длинную режущую часть. Используется для тех же целей — делать ямы под столбы. Из-за своей конструкции — более длинной режущей части — его вынимать надо реже, так что обычно бурение проходит быстрее.

    Шнековый бур отличается навитыми спирально несколькими оборотами спирали

  • Бур для свай ТИСЭ. Эта конструкция похожа на садовый бур, но имеет дополнительную откидывающуюся лопатку для формирования расширения в нижней части сваи, характерной для фундамента этого типа.

    Откидывающееся лезвие — особенности бура для свай ТИСЭ

Более простые в изготовлении садовые земляные буры. В зависимости от типа почв, на которых проводят бурение, их конструкцию немного видоизменяют. В этом и состоит прелесть самодельных буров — их можно «затачивать» под конкретные условия и дело не только в размерах — лопасти можно сделать съемными, на болтах, но и в особенностях конструкции. Да, обычные буры в магазине стоят недорого, но они «универсальные». Хорошо работают на «легких» почвах». На суглинках, глинах, мергеле и т.п. они малоэффективны.

Делаем садовый бур

Садовый бур — самая простая, но эффективная конструкция. Он состоит из:

Это базисная конструкция, а к ней есть множество доработок. Но давайте сначала о том, из чего можно сделать землебур.

Материалы

Как уже говорили, стержень чаще всего делают из трубы круглого или квадратного сечения. Диаметр — от 3/4′ до 1,5′, профилированную трубу можно брать от 20*20 мм до 35*35 мм.

Ножи-лопасти делать можно из:

Проще делать лопасти из пильного диска. В этом случае режущие кромки уже готовы. Можно будет дополнительно заточить боковые грани, чтобы грунт резался легче.

Пику-сверло делают из разных материалов — очень много ее конструкций. Делают просто заточенный стержень. Тогда нужен отрезок прутка большого диаметра. Второй вариант — из полосы стали сделать что-то типа сверла. И еще — комбинация этих двух.

Наконечник для земляного бура из полосы стали
Пика — один из вариантов наконечника
Комбинированный наконечник для измельчения пород

И напоследок — о ручке. Удобнее, если она сделана из круглой трубы. Ее диаметр можно подобрать по охвату ладоней. Основное требование — вам должно быть удобно.

Ножи и способ из крепления

В первую очередь надо решить, делаете вы бур своими руками со съемными или стационарными лопастями. Если лопасти съемные, на одном из концов стержня привариваете полочки из толстой стали. Полочки делают под наклоном — так, чтобы плоскости ножей были разведены под углом 25-30°.

После того, как полки приварили, в них делают два-три отверстия — под крепеж. Потом такие же отверстия надо будет делать в лопастях, а устанавливать их на болты солидного диаметра.

На один стержень можно иметь несколько комплектов режущих лопастей — для шурфов разных диаметров

В самих дисках по центру придется вырезать отверстия — чтобы они плотнее прилегали к стержню, но эта операция требуется и при монолитном варианте — с приваренными лопастями.

Листовая сталь

Если лопасти собираетесь делать из листовой стали, вырезаете из бумаги шаблон, по нему — круг из стали. В центре сверлите отверстие — в него надо будет вставить и приварить стержень. Круг или квадрат — в зависимости от выбранного стержня. Размеры отверстия — немного больше, чем габариты стержня.

Далее надо решить, какими будете делать лопасти — из двух половинок круга (как на фото выше) или в виде разомкнутого круга со смещенными краями — один виток спирали (на фото ниже).

Ручной буроям с одним витком

Разводить края надо тоже градусов на 25-30°. В этом случае эффективность бурения будет максимальной. Если работать будете на плотных грунтах (глина, суглинки с преобладанием глины), лопасти под нагрузкой может сводить. Чтобы этого избежать, добавляют из уголка или толстой полосы стали упоры.

Усиление ручного бура для бурения скважин в плотных грунтах

Гнутся лопасти из-за того, что сталь используется незакаленная, но ее в листе найти практически невозможно, а если и можно, то ее вряд ли получится согнуть.

Из пильного диска

Если у вас есть старый распилочный диск подходящего диаметра — вы нашли почти идеальный вариант. В них сталь используется закаленная, а она — упругая и прочная. Но такой диск согнуть не получится, потому его распиливают пополам и эти половинки разводят под требуемым углом.

Диск распилен пополам

Такой самодельный бур для земляных работ показывает довольно высокую производительность. Даже б/у диски имеют хорошо наточенную кромку. А чтобы бурение шло еще легче, бур своими руками затачивают еще и по бокам.

Модификации

В плотных грунтах бывает сложно большими лопастями резать грунт. В таком случае на стержень приваривают несколько лезвий разного размера. Снизу, возле пики, наваривают самые маленькие, выше, отступив несколько сантиметров — большие. Таких ярусов может быть три, максимум — четыре. Вся режущая часть не должна быть больше 50 см, иначе работать физически очень сложно.

Режущие лопасти можно расположить в несколько ярусов

Если бур нужен для неглубоких ям — для установки столбов и т.п., то такая конструкция оптимальна — она имеет относительно небольшой вес, работать с ней легко. Процесс работы такой — опустили в лунку, провернули несколько раз — вытащили, высыпали застрявший между лопастями грунт. Но если пробурить необходимо глубокие шурфы, таскать с глубины небольшое количество грунта замучаешься. Для таких случаев над лопастями приваривают коробку для сбора грунта.

Самодельный бур с землеприемником подойдет при установке столбов и свай

Шнековый бур

Шнековый бур из-за большого количества витков создает значительное сопротивление, то есть работать им намного сложнее, чем садовым буром. Но шнеки применяют в основном при наличии механизированного привода — когда делают бур для скважин большой глубины — на воду, устройства подземных зондов для теплового насоса и т.п.

Так выглядит шнековый бур

Для изготовления самодельного шнекового бура понадобится несколько дисков из металла. Количество дисков равно количеству витков. Диски вырезаются одинаковые, в них, в центре, вырезается отверстие под стержень, а также одинаковый сектор — чтобы можно было их сварить.

В кольцах размечается сектор, вырезается

Диски сваривают с одной стороны, потом, слегка растянув получившуюся гармошку, проваривают шов с другой стороны. На крайних дисках приваривают кольца. Сваренные диски надевают на стержень, нижний край приваривают.

Получается большая такая пружина

Далее потребуется лебедка. Заготовка для шнека закрепляется, крюк лебедки цепляется за кольцо и растягивается до нужной длинны, после чего шнек проваривается.

Почти готово

Бур для свай ТИСЭ

В авторском варианте бур ТИСЭ — это лопасти с землеприемником и раскладным более широким ножом, который формирует расширение в нижней части сваи. Но работать таким снарядом неудобно — сильно мешает складной нож. Потому в некоторых конструкциях его делают съемным, а вообще, рекомендуют бурить сами шурфы обычным садовым буром, а для расширения сделать отдельно раскладывающийся нож с землеприемнником. Так работа проходит проще и быстрее.

Бур своими руками для свай ТИСЭ — один из вариантов

В качестве ножа тут выступает обрезанная лопата, а землеприемник сделан из банки из-под сельди. Нож закреплен подвижно, при опускании в шурф подтягивается привязанным к концу капроновым тросом. Достигнув дна, трос ослабляют, лопатка начинает подрезать бока шурфа, формируя необходимое расширение.

На фото ниже — второй вариант самодельного бура для свай ТИСЭ. Конструкция более сложная, но и более эффективная. Плуг-лопатка сделана из куска рессоры, заточена и приварена к откидной конструкции на болтовых соединениях.

Более сложная конструкция

Землесборник — из старого пропанового баллона. Сбор земли происходит снизу, потому приемник сделан с округлым дном. В нем имеются два отверстия, их края заточены.

Вид снизу

Работает этот снаряд хорошо даже на плотной глине. Правда, для уменьшения трения скважину постоянно надо смачивать водой.

Чертежи

Сделанный своими руками бур хорош тем, что его конструкция «заточена» под хозяина. В процессе изготовления каждый вносит свои изменения, потом еще многие дорабатывают изделие. Но без базовых чертежей бывает обойтись трудно. В этой граве собраны несколько чертежей с размерами различных буров. Как вы понимаете, размеры условны, их можно и нужно менять, подстраивая под размеры требуемых скважин.

Бур из лопаты

Для посадки растений делать серьезную конструкцию не имеет смысла. В этом случае можно сделать садовый бур из лопаты. Выбирают качественную, из хорошей стали лопату, наносят разметку, как показано на чертеже. По разметке надо будет вырезать два небольших фрагмента, распилить нижнюю часть посередине на глубину 30 см (на фото).

Бур из лопаты

Далее кромки отгибают одну вперед, другую — назад, к ним подгибают образовавшиеся в нижней части лепестки. Полученные швы проваривают снаружи и изнутри.

Бур для мягких грунтов

Если грунт мягкий, обычная конструкция работает не очень хорошо. Для таких случаев есть специальный бур с удлиненной режущей частью. Она представляет собой своеобразный стакан с прорезями по бокам. Разрезы снабжены режущими кромками. Их лучше делать из хорошо закаленной стали.

Бур для мягких грунтов

На этом чертеже изображена интересная конструкция ручки — ее можно переставлять по мере наращивания длины штанги.

Базовые чертежи шнекового и садового бура

Оба этих агрегата работают неплохо, но садовый приходится часто вынимать, а шнековый тяжелее вращать. Выбираете по собственным предпочтениям.

Шнековый и садовый бур для земли разной плотностиПодробный чертеж в проекциях шнекового бураЧертеж садового бура

Видео материалы

 

Ручной бур для столбов своими руками: пошаговая инструкция

Во время строительства и обустройства земельного участка, очень часто требуется сделать круглые отверстия в земляной почве. Такие ямы нужны для легких хозяйственных сооружений, сюда входят: арочные конструкции, заборы, столбы и другие постройки. Даже шурфы, которые делаются при выполнении свайного фундамента, только меньшего диаметра выполняются тоже ручным буром.

Виды оборудования

В каких случаях можно использовать данный вид оборудования:

  • Когда закладываются инженерные сети.
  • Для устройства колодца.
  • Для установки несущего основания на сваях под легкие хозяйственные постройки или другие конструкции.
  • При установке ограждения.

Типы конструкций и их технические характеристики

В прошлом для таких целей использовались вертикальные лопаты. На замену пришли новые усовершенствованные несложные модели, которые значительно облегчат все виды работ.

Несколько простых комплектов:

Простейший механический прибор

Представляет собой обычное двухстороннее оборудование с трубчатой штангой, рукояткой и фрезой с 2-мя лопастями с другой стороны.

Применяется для выкапывания неглубокой ямы и не глубокой скважины.

Модель со съемными фрезами

Его можно использовать для всех видов работ

Шнековое буровое устройство

Основные отличия усовершенствованной ручной модели, это то, что за режущимися лопастями идет винтовой шнек. Благодаря нескольким фрезам и разъемной конструкции, работы производятся быстро, а за счет наращивания происходит заглубление на необходимую глубину.

Фундаментное ручное оборудование «ТИСЭ»: характеристики и изготовление

На сегодняшний день, в частном загородном строительстве все чаще можно встретить буровые работы с несущим основанием. В частых случаях, индивидуальное строительство останавливает свой выбор на ТИСЭ, оптимальное решение с точки зрения стоимости на проведение работ и качества выполнения.

Современный аппарат для широкого использования

Принцип работы бура позволит обеспечить комфортную работу:

  • Наличие раздвигающихся секций штанги, позволяют регулировать нужную глубину, так как длина каждой части составляет 1,10 м.
  • Оборудование оснащено грунтоприемником, диаметром 20,5 см, как раз и соответствует размеру отверстий.
  • Для того чтобы скважина была идеальной по вертикали, используется цилиндрический накопитель.
  • Если во время буровых работ образовываются препятствия в грунте, на помощь придет направляющий штырь, который и будет отвечать за заданное направление при помехах.
  • Шнековые пластины и специальные резцы для разрыхления, которые расположены в нижней части приемника, несут ответственность за забор грунта.
  • Устройство оснащено откидной лопаткой, которая подымается за счет шнура, а опускается под воздействием собственного веса.

Принцип действия бура ТИСЭ

Существует всего два варианта исполнения бура ТИСЭ, которые отличаются между собой только накопительным устройством.

Бур ТИСЭ: ручная сборка в нескольких исполнениях

Бур, выполненный самостоятельно, можно представить, как 2 разных оборудования: одна модель с расширением, другая предназначена для бурения, более простая конструкция.

Ручная сборка для буровых работ, без расширения:

  • Понадобится 2 куска обычной водопроводной трубы (диаметр 210мм и длиной 150 мм).
  • На одном конце трубы наваривается дно, на другом съемная фаска.
  • По центру монтируется толстое сверло и шнек.

Для телескопической штанги понадобятся 2 трубы (250х250 мм и 200х200). Такая конструкция может справиться с бурением сложной почвы до 100 мм, а стенка стакана будет идеально гладкой.

Посмотрев видео-обзор, вы сможете детальней разобраться в сборке оборудования и в принципе его работы:

Для предотвращения прилипания почвы к стенкам скважины, можно применить машинное масло.

Принцип работы бура при помощи телескопической штанги

Сборка устройства для расширения:

  • Данное устройство имеет более сложную структуру. Для стакана применяется труба, диаметром 210 мм и длиной 800 мм.
  • Второй стакан делается по диаметру на 50 мм меньше.
  • Далее, также идет фаска и дно, которое выполняет функцию накопителя для почвы, там делаются отверстия.
  • По центру крепится штанга из трубы 200х200 мм диаметром и 100 см длиной, куда монтируется устройство из подшипников.
  • Затем понадобится стальной уголок, длиной 250 мм, соединяем его с втулкой. При помощи болта до 2 см привариваем к мертвой штанге (конструкция напоминает дверную петлю).
  • №21 Устройство с расширением
  • На штангу монтируется труба 250х250 мм, а к нижней части приваривается втулка с болтом, на который крепится 2-й уголок и соединяется с первым.
  • Таким образом, у нас получается подвижное устройство.
  • В завершении прикручиваем полотно лопаты, визуально напоминающий простой плуг для вычищения дна.

Схематический рисунок ручной сборки

Механическое ручное оборудование для столбов, применение, качество работы

Среди множества моделей хочется выделить один из универсальных буровых устройств, землебур. Оборудование предназначено для широкого диапазона задач. Используется, как в профессиональной сфере, так и для индивидуального строительства.

При помощи оборудование можно выполнить следующие виды работ:

  1. Возведение ограждений.
  2. Подготовительные работы для фундаментных опор.
  3. Для строительства дренажных колодцев.
  4. Посадки деревьев и растений.

Устройство можно также использовать для прокладки коммуникаций, т.е, для горизонтального бурения.

Это разборное оборудование, легкое, прочное и удобное для транспортировки. Для работы с землерубом, не понадобится специальной физической подготовки, со всеми видами работ можно справиться самостоятельно, без посторонней помощи.

Виды конструкций для столбов

Оборудование предусматривает несколько разновидностей, которые различаются по функциональным особенностям и параметрам.

Модель бура с мотором

Выделяем три группы:

  1. «Ямобуры» бытовые без мотора, работа производится при помощи оператора.
  2. Оборудования, которые работают на бензине или моторе.
  3. Навесные конструкции работают только при помощи специальной техники.
Ручные ямобуры без мотора

Компактность модели удобна в эксплуатации и транспортировке. Благодаря оборудованию можно очень просто установить легкий деревянный забор или просто выкопать яму под скважину.

Читайте также цикл статей:
Деревянный забор своими руками

Бетонирование столбов для забора своими руками

Забор из профнастила своими руками

Ворота: разновидности, установка откатных ворот

Конструкция выглядит следующим образом:

  • Простая рукоятка буквой «Т».
  • Стержень со встроенным ножом.

Ручные модели делаются разных размеров, также встречаются разборные, что очень важно при перевозке. Отверстия делаются диаметром до 300 мм и глубиной до 2 м.

Механизированные модели

Это несложное оборудование с электроприводом на моторе. Встречаются и модели на бензине. Инструмент позволяет сделать достаточно глубокие отверстия до 3 м.

Буровые или навесные установки

Данная модель предназначена для бурения скважины большого диаметра. Как раз пойдет для установки электрических столбов и серьезных ограждений, к примеру, аэропортов или промышленных предприятий.

Как изготовить ручной бур самостоятельно

Совсем немногие знают, что изготовление ручного бура можно выполнить в домашних условиях. Понадобится подробная инструкция и наличие необходимых инструментов и материалов.

Предоставленная модель не подходит для сложных работ с каменистой глиной.

Готовим необходимые материалы для изготовления

Для изготовления оборудования потребуется:

  1. Тиски.
  2. Газовые ключи.
  3. Болгарка с насадкой по металлу.
  4. Сварка.
  5. Электрическая дрель.
  6. Плашкодержатель.

Пошаговая инструкция сборки

Обработка трубы

Берем отрезок трубы, диаметром 5 см и делаем овальный край.

Ручка бура

Подготавливаем место для ручки бура. Привариваем к овальной стороне отрезок металла для ручки бура.

Монтируем гайку

К части с диаметром 5 см приваривается гайка.

Сборка бура

Прикручиваем оба конца трубы. С одной стороны трубы привариваем наконечник, с другой болт и прикручиваем друг другу. Диски распиливаем пополам.

Монтаж дисков

2 половинки диска привариваются под углом 40 градусов друг к другу на край трубы. Вторая половина большего диаметра приваривается аналогично выше первого на расстоянии 10 мм.

Скручиваем обе части вместе. Получаем ручной бур.

После проведения всех работ необходимо выполнить пробное бурение и только после этого его можно подготовить для нанесения краски. На изготовление данной модели понадобится не более 2,5 часов.

Советы профессионалов

Выбирая нужный инструмент для себя, лучше воспользоваться некоторыми рекомендациями, которые помогут сделать правильный выбор, сэкономив время:

  1. При выборе обратите внимание на спираль, от этой детали зависит скорость работы.
  2. Если предусматривается бурение небольших размеров, то можно использовать и пологую спираль.
  3. При покупке, обратите внимание на режим скорости оборудования. Во время буровых работ следует строго придерживаться инструкции, чтобы инструмент не вышел из строя быстро.
  4. Если вы стоите перед выбором ручного бура для более серьезных работ, то лучше остановить свой взгляд на модели со шнеком.
  5. Работая с ручным устройством, для вас будет слишком утомительно. Нужно чтобы бур отводил землю от места бурения, что значительно облегчит ваши усилия.

Для более детальной информации, в качестве примера работы одного из видов устройств, рекомендуем ознакомиться с видео-материалом, как самостоятельно пробурить скважину ударно-канатным методом.

Видео обзор пояснит всем желающим, как грамотно можно пробурить отверстие вручную. Практические советы помогут вам подобрать оптимальный вариант и серьезно подойти к выбору нужного для вас оборудования.

Советы и методы сверления отверстий в дереве и других материалах

Советы и методы сверления отверстий в дереве и других материалах

Гил Джонсон

Использование сверла для просверливания отверстия именно там, где вы хотите, является основным и необходимым навыком для большинства проектов по деревообработке. В этом руководстве описываются различные инструменты, которые можно использовать для сверления, и обсуждаются несколько методов, которые оказались эффективными для полностью слепых или слабовидящих людей.

Сверление направляющих отверстий в древесине перед вставкой гвоздей или шурупов, сверление отверстия для болта и скрепление досок вместе с деревянными дюбелями — вот некоторые примеры важности использования дрели при выполнении работ по дереву или ремонте дома.

Наконечник: Просверливание направляющих отверстий диаметром, немного меньшим , чем гвоздь, который вы планируете использовать, чтобы предотвратить растрескивание и расщепление досок.

Наконечник: Небольшое сверление пилотного отверстия большего размера в диаметре, чем шуруп, который вы хотите использовать через верхнюю доску, облегчит вкручивание и предотвратит растрескивание верхней доски.

Получив некоторый опыт, столяры со слабым зрением часто обнаруживают, что могут установить сверло очень близко к прямому углу, проводя пальцами вверх и вниз по сверлу, когда оно не вращается, что позволяет им просверливать отверстие прямо в заготовке. Удерживая тело в устойчивом положении, можно удерживать дрель под углом 90 градусов к рабочей поверхности.

Правила техники безопасности при бурении

  • Запомните шаги, которые необходимо предпринять для завершения проекта.
  • Выберите необходимые инструменты и материалы.
  • Организуйте рабочее место и избавьте его от беспорядка.
  • Носите защитные очки, обувь с закрытыми носками и плотно прилегающую одежду, чтобы рукава не застряли во время работы.
  • Поместите инструменты и оборудование, которые вам потребуются для выполняемой задачи, на ближайший лоток для инструментов, пояс для инструментов или другой контейнер, чтобы они были легко доступны.
  • Держите ненужные инструменты и материалы в другом месте, подальше от рабочей зоны.
  • Не приступайте к проекту, если вы устали, расстроены или употребляете алкоголь.

Дополнительные советы по безопасности и организации можно найти в разделах Контрольный список безопасности и подготовки к ремонту дома и Организация места проведения мастерской.

Инструменты для сверления отверстий

Для сверления отверстий требуется инструмент для проделывания отверстия, называемый «сверлом», и инструмент для «вдавливания» сверла в древесину или сквозь нее. Многие проекты могут быть выполнены с помощью бит диаметром от 1/16 дюйма до ½ дюйма. Их можно приобрести отдельно или в наборах. Также доступны биты большего диаметра.

Сверло и сверло

Первоначально плотники и ремесленники просверливали отверстия вручную с помощью «скобы и сверла». Скоба длиной примерно один фут имеет патрон на одном конце для надежного удержания сверла и ручку (или рукоятку) на другом конце, позволяющую плотнику или мастеру прикладывать усилие, чтобы вонзить сверло в дерево.

Средняя часть скобы смещена, что позволяет оператору вращать скобу и долото по часовой стрелке, тем самым просверливая отверстие.

Скоба с ручкой/рукояткой на одном конце
и патроном с другой

Скоба с битой, вставленной в патрон

Сверление отверстия с помощью скобы и биты

Ручная дрель

Скоба и бита в настоящее время используется редко, но та же концепция применима к сверлению отверстий вручную с помощью ручной дрели. У шуруповерта есть кривошип, который приводит в действие зубчатый механизм, вращающий патрон и биту. Этот инструмент относительно недорог и прост в использовании в ограниченном пространстве.

Ручная дрель-шуруповерт

Сверление отверстий с помощью ручной дрели-шуруповерта

Аккумуляторная дрель-шуруповерт

Дрели с электродвигателями стали широко использоваться много лет назад, но в последние годы их заменили аккумуляторные дрели-шуруповерты. Эти устройства с батарейным питанием также можно использовать для закручивания шурупов по дереву.

Аккумуляторная дрель-шуруповерт

Сверление отверстий аккумуляторной аккумуляторной дрелью

Сверлильный станок

Некоторые столяры инвестируют в сверлильный станок. Пресс может стоять на верстаке или более крупные модели могут стоять на полу. Стальная колонна соединяет основание с верхней частью пресса, где расположен двигатель, приводящий в действие патрон, удерживающий биту. Имеется редукторный механизм, который оператор может использовать для опускания или подъема долота с помощью рычага.

Деталь, которую нужно просверлить, лежит на столе, прикрепленном к вертикальной колонне. Преимущество сверлильного станка в том, что вы можете сверлить отверстия точно прямо или под заданными углами. Используя упор и стопорный блок, вы можете многократно сверлить отверстие в одном и том же месте.

Сверлильный станок

Техника сверления отверстий

При сверлении отверстия ручной или электрической дрелью может быть сложно просверлить отверстие под прямым углом к ​​заготовке. Дрели часто имеют уровень, встроенный в корпус сверла, но обычно для чтения требуется хорошее зрение.

Однако есть несколько методов, которые могут использовать люди с плохим зрением или вообще без зрения, которые могут сделать сверление достаточно точным. Эти методы включают:

  • Направляющие сверла различных диаметров можно приобрести в хозяйственных магазинах или в строительных центрах. Размещение направляющей на поверхности изделия, которое необходимо просверлить, и вставка сверла через направляющую позволяет просверлить отверстие прямо в изделии.
  • Если у вас есть доступ к сверлильному станку, вы можете самостоятельно изготовить набор направляющих для сверла, просверлив отверстия разного диаметра в небольших деревянных брусках. Они работают точно так же, как и направляющие сверла, описанные выше. Если у вас нет доступа к сверлильному станку, вы можете попросить зрячего друга сделать направляющие для сверла с помощью портативной дрели со встроенным уровнем.

Совет: Со временем направляющее отверстие в деревянной направляющей может немного увеличиться, что может затруднить установку сверла точно под углом 90 градусов.

  • Снять квадрат или прямоугольник из дерева с доски, образуя прямой угол; затем поместите биту в угол, чтобы выровнять биту.
  • Поместите гвоздь с большой шляпкой головкой вниз на поверхность доски и на ощупь совместите фрезу с гвоздем.
  • Используйте пустую катушку с нитками или шпульку для швейной машины (на фото ниже). Отметьте место, сделав «начальное отверстие» шилом, гвоздем или ледорубом. Поместите сверло через катушку или шпульку и совместите острие сверла с начальным отверстием, которое вы создали. Когда дрель находится в выключенном положении, плотно прижмите плоский конец катушки или шпульки к поверхности и удерживайте плоскогубцами. Обратите внимание: не держите катушку руками. Когда сверло и катушка находятся в этом положении, запустите сверло – и ваше отверстие будет прямым/перпендикулярным поверхности.

Шпулька для швейной машины с вставленным сверлом
через центральное отверстие в шпульке

Деревянная катушка с вставленным сверлом
через центральное отверстие в катушке

Как сверлить отверстия | PlanItDIY

Инструменты

  • Сверлить

  • Бит Форстнера

  • Пилотное сверло
  • бит каменной кладки

  • бит плитки

  • Лопата Бит

  • Сверло сверла скорости

Шаги

  1. Получите стандартный набор сверл. Это поможет вам в большинстве проектов. Прежде чем покупать сверло, узнайте размер своего сверла.

  2. Пилотное отверстие: очень простое и стандартное отверстие для пилотного сверла.

  3. Выберите сверло, окружность которого немного меньше диаметра винта, который вы будете использовать.

  4. Лопатки измеряются по размеру отверстия, которое они делают.

  5. Скоростные буровые долота аналогичны лопаточным долотам, но имеют шнек для удаления отходов.

  6. Для более точного сверления отверстий с плоским дном вы, вероятно, захотите использовать это сверло Форстнера, которое отлично подходит для потайных петель шкафа или маскировки отверстия заглушкой.

  7. Другим вариантом для сверления больших отверстий в древесине является кольцевая пила, которая обычно используется для сверления отверстий в дверях, где будет установлен замок. Или смотровое отверстие для скворечника.

  8. Для сверления кирпича или цемента используйте сверло по каменной кладке. Будьте терпеливы, пока сверло прорезает материал.

  9. Для сверления плитки используйте сверло для плитки.


Прочитать стенограмму видео

Сверление отверстий в различных материалах — это то, о чем вы, вероятно, не задумывались во время своей карьеры. Но это то, что может привести к полной остановке вашего проекта, если у вас нет нужных инструментов или ноу-хау. Для разных материалов требуются разные сверла. Даже типы отверстий, которые вам нужно сделать, будут определять тип необходимого вам сверла.

Сегодня мы узнаем о различных типах сверл, которые необходимо иметь в своем арсенале, чтобы просверливать различные отверстия в различных материалах. Мы рассмотрим, как сделать основное маленькое направляющее отверстие в куске дерева, а также отверстия большего размера для различных целей. Затем мы просверлим отверстия в различных материалах, таких как металл, кирпич и плитка. Итак, давайте начнем.

Стандартные сверла бывают разных размеров для различных размеров сверлильных патронов, например ½” и 3/8″. Перед покупкой биты убедитесь, что вы знаете размер своего сверлильного патрона. Они также бывают разной длины для сверления более толстых материалов, таких как эти штифты.

Сверление отверстий в древесине — вот с чего мы начнем наше обсуждение, потому что это, вероятно, самый распространенный тип материала, в котором вы будете сверлить.

Начнем с того, что проделаем стандартное маленькое отверстие в куске твердой древесины, куда мы будем вставлять шуруп. Без направляющего отверстия древесина может расколоться. Это называется пилотным отверстием, и мы собираемся использовать сверло для пилотного отверстия, чтобы вычистить отходы, чтобы наш шуруп не раскалывал древесину. Мы выбрали сверло, у которого хвостовик немного меньше размера шурупа. На кончике сверла есть так называемая пилотная точка, что означает, что вы можете поместить сверло именно туда, куда хотите. Теперь убедитесь, что ваша дрель настроена на скорость сверления, держите дрель перпендикулярно куску дерева и начинайте сверлить.

Если вы не просверливаете древесину насквозь, вы можете наклеить на сверло кусок скотча, чтобы показать глубину, на которой нужно остановить сверление. Эти сверла с пилотным наконечником — это те же сверла, которые мы будем использовать для сверления отверстий в тонком металле, например, в этом нагревательном канале. Просто убедитесь, что сверло можно использовать по металлу, что обычно указывается на упаковке или футляре сверла.

Следующая группа сверл предназначена для проделывания отверстий большего размера в древесине. Это называется лопаточным долотом, и размер отверстия определяется шириной режущей части долота, которая определяет диаметр отверстия. Вот вариант этой же концепции. Это называется скоростным буровым долотом, и у него есть шнек, который помогает удалять отходы.

Другим вариантом для сверления больших отверстий в древесине является кольцевая пила, которая обычно используется для сверления отверстий в дверях, где будет установлен замок. Или смотровое отверстие для скворечника.

Существует множество различных насадок по дереву, поэтому обязательно обратитесь к местному независимому продавцу товаров для дома, чтобы узнать, какая насадка лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

Как насчет сверления таких материалов, как кирпич и цементный блок? Для этого вам понадобится так называемая бита для каменной кладки, у которой более плоский и закаленный наконечник, предназначенный для прорезания этого материала. Здесь вы видите стандартное сверло рядом с ним слева. Здесь следует помнить: не торопитесь и дайте сверлу прорезать материал, не применяя чрезмерной силы.

Для сверления отверстий в таких материалах, как эта плитка, мы будем использовать сверло для плитки. Опять же, он имеет особую конструкцию и наконечник, чтобы прорезать этот твердый плотный материал. Просто дайте ему время и наберитесь терпения, и пусть бит сделает свою работу.

Вот и все. Теперь вы можете подробно изучить большинство распространенных веществ, с которыми вы будете работать в своих начинаниях по благоустройству дома.

Как выбрать силу тока при сварке инвертором: Сила тока при сварке

Сила тока при сварке

Вакуумные масла

Вакуумные смазки

Смазочное оборудование

Насосы для AdBlue

Сварочное оборудование

Сварочные генераторы

Генератор сварочный относится к многофункциональным устройствам, преобразующим энергию вращения якоря в постоянный ток. Эту энергию можно направить на сварочные работы, а можно просто использовать сварочный генератор в качестве источника питания.

Подробнее…

Сила тока при сварке

Сила тока при сварке зависит от диаметра электрода и толщины свариваемого изделия. Тем не менее, при регулировке тока сварки, в зависимости от применяемого электрода, можно использовать и упрощённый принцип: 1 миллиметр диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока…

Подробнее…

Класс защиты по IP

У всех сварочных аппаратов в технической документации указан класс защиты, например IP21. И, естественно, возникает вопрос, а что это за класс защиты такой и от чего он, собственно, защищает? Класс защиты по IP — это класс защиты электрооборудования от внешних факторов по стандарту IEC-952.

Подробнее…

Выбираем инвертор

Многих начинающих сварщиков занимает вопрос о том, как выбрать инверторный сварочный аппарат. Какой сварочный аппарат выбрать для дома. В этом нехитром деле имеет смысл обратить внимание на соотношение цены и качества, а не просто хвататься за то, что дешевле. При выборе сварочного инвертора учтите следующее…

Подробнее…

Подробности
Категория: Сварка (материалы)

Сварочный ток выбираем в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.









Диаметр электрода, ммСварочный ток, А
1,635-60
2,030-80
2,550-110
3,070-130
3,280-140
4,0110-170
5,0150-220

Рекомендации для нижнего положения шва





Толщина металла, ммДиаметр электрода, мм
2 — 31,6; 2,0
3 — 52,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0
5 — 83,0; 3,2; 4,0; 5,0

При подборе источника тока (сварочного инвертора), в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножаем на 35 ÷ 40 А сварочного тока.

Пример: диаметр электрода 3 мм.

3 х (35…40) = 105…120 А, т.е. источник (сварочный инвертор) должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10 — 20 %.

  • < Назад
  • Вперёд >

Сварка электродом и сила тока: ключевые моменты


Работа со сварочным аппаратом – это навык, освоение которого приходит с практикой. Выбор правильных электродов и силы сварочного тока считается не менее легким процессом из-за широкого диапазона электродов. Все зависит от типа металла, его механических свойств. Электроды работают с определенным типом источника сварочного тока. Перед включением сварочного и начала работ вам нужно определиться с факторами выбора электродов и расчета силы сварочного тока.


В этом обзоре мы рассмотрим основные принципы расчета силы токов при сварке электродом и рассмотрим теорию, рекомендации специалистов, которые помогут на практике избежать типичных ошибок. Если вы работаете со сварочным аппаратом с ручными настройками, уделите этому вопросу должное внимание. В современных моделях есть автоматический режим.

Сварочный ток: что нужно знать о нем


Сам процесс варки зависит от двух составляющих – диаметр электродов и сила тока при сварке электродом. Если вы правильно определяете их, проблем в работе не возникнет. При работе с металлом также обратите внимание на марку электродов, положение аппарата при сварке, полярность тока для сварки. Перед началом работы определить со швом, который вы хотите получить в результате, насколько для вас важна его аккуратность, точность. Тогда уже переходите к установке режима сварки и силы сварочного тока.


Для новичков важно запомнить базовое правило: сила сварочного тока определяется после ознакомления с диаметром электродов, который вы намерены использовать для сварки. Это базовый фактор для планирования работы.

Сварка металла электродом: как выбрать


Чтобы правильно подобрать электрод, оцените состав выбранного металла. Суть заключается в том, что состав электродов должен соответствовать типу металла. Только в этом случае удастся обеспечить прочный сварочный шов. Если определить состав металла проблематично, разберитесь в следующих моментах:

  1. Внешний вид металла. Если вы работаете со сломанной деталью, проверьте внутреннюю поверхность и определите, является ли подобранный металл литым.
  2. Магнитный или нет. Если металл магнитится, вероятнее всего, речь идет об углеродистой или легированной стали. Если основной металл не магнитится, материал может быть марганцевой сталью, нержавеющей сталью серии, цветным сплавом (алюминий, латунь, медь или титан).
  3. Образовавшиеся искры. Если во время прикосновения к дробилке металл образовывает большое количество иск, это свидетельствует о содержании углерода.
  4. Прочность. Сравните минимальную прочность электрода на разрыв с пределом прочности основного металла. Прочность на растяжение электродов на стержне можно определить по первым двум цифрам классификации на боковой поверхности электрода.
  5. Сварочный ток. Некоторые типы электродов могут использоваться только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие виды электродов работают с обоими. Чтобы определить правильный тип сварочного тока для конкретных электродов, обратитесь к четвертой цифре классификации, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока.


Какой ток соответствует диаметру электродов


Выбор силы тока: простое объяснение


Поскольку сварка – это дело практики, изначально вы можете протестировать разную силу токов при работе с металлическими изделиями. Определено, что при сварке электродом 3 мм сила тока должна быть в пределах от 65 до 100 Ампер. Регулируйте силу, чтобы выйти на прочность и аккуратность сварочного шва, который бы вас устроил. Универсальное значение для 3 мм – 80 Ампер.


Если у вас электрод диаметром 4 мм, тогда на аппарате устанавливаем значение от 120 до 200 Ампер. Сварка электродом 4 мм  встречается часто и позволяет выполнять швы разного вида. Это наиболее популярный вариант для промышленной сварки. Если вы научитесь настраивать сварочный ток для 4 мм в этом диапазоне, это будет большим плюсом.


При работе с электродами 5-миллиметровым, переходим на более серьезную силу токов – от 160 до 200 Ампер. В этом случае специалисты советуют переходить на полупрофессиональные трансформаторы. Только в этом случае можно гарантировать стабильную работу аппарата и горение дуги.


Если говорить об электродах 8-ми миллиметров и большего диаметра, тогда стоит переходить на профессиональное оборудование. Это единственный вариант. Минимальное значение силы токов составит 250 Ампер, но чаще всего сварщики сталкиваются и с показателями до 350 Ампер.


На современном рынке встречаются инверторные сварочные аппараты. Это компактное оборудование, отличающееся надежностью. Они удобны для домашнего использования, но чаще подходят для сварки проволоки малого диаметра. Следовательно, сила токов не превысит 50 Ампер. Такие сварочные аппараты способны плавно регулировать силу токов с минимальной погрешностью при выполнении сварочного шва.


Даже если вы новичок и ранее не сталкивались со сваркой, ориентируясь на утвержденные стандарты легко выбрать силу тока и не допустить типичных ошибок при сварке электродом. Старайтесь избегать неаргументированных советов экспертов. Если вы ошибетесь с силой тока, есть вероятность, что металл будет прожигаться или не сможет плавиться на необходимую глубину. Значения силы тока для создания качественных швов фиксируются в ГОСТах и нормативных международных документах. Пользуйтесь ими и только с этой информацией вы сможете добиться желаемого результата.


Еще одна более универсальная таблица поможет вам настроить сварочный аппарат под работу с конкретным электродом:

Сила сварочного тока: какие параметры стоит учитывать


Помимо диаметра электрода важно обратить внимание на следующие параметры:

  • сварка и толщина металла. Это обязательный фактор, который поможет определиться с диметром электрода;
  • положение сварки. Только в нижнем положении вы не сможете сварить детали, других ограничений нет;
  • многослойная сварка. Если вам нужно проварить в несколько проходов, тогда придется экспериментировать с силой токов;
  • марка электрода. Чаще всего обращают внимание на этот пункт профессиональные сварщики, работающие с несущими конструкциями, в которых нельзя допускать ошибок. В таком случае есть определенные требования и к марке электрода;
  • типы токов. Род бывает переменный и постоянный. Поскольку определенные электроды могут работать только с конкретными тирами, это может быть важно;
  • какая полярность.

Вывод: почему важно определиться с силой сварочного тока


Если вы работаете со сварочным аппаратом без автоматического режима, определяться с силой токов придется научиться. За счет его изменения реально делать шов более прочным, утолщенным в зависимости от поставленной цели. Ошибки на практике встречаются, и это нормально. Но, если вы не хотите на них учиться, достаточно пользоваться таблицами, которые мы обозначили в обзоре. Сохраните их и при необходимости пользуйтесь. Через время вам удастся настраивать инвертор без погрешностей, чем вы упростите процесс сварки.


 

Как выбрать сварочную силу тока?

Понимание всех циферблатов и цифровых индикаторов на сварочном аппарате может быть пугающим. Несколько элементов управления на аппарате для сварки стержнем будут проще, чем на аппарате TIG. Топовый аппарат TIG может иметь до 20 ручек управления для различных настроек.

Аппараты для ручной сварки, аппараты для сварки MIG и аппараты для сварки TIG имеют различные элементы управления на передней части аппарата. Они предназначены для регулировки уровня тока, необходимого для сварки.

Но как узнать, на какой сварочный ток или напряжение установить аппарат?

Установка силы тока на сварочном аппарате, будь то Stick (SMAW), MIG (GMAW) (*обычно используется настройка напряжения) или TIG (GTAW), зависит от некоторых ключевых переменных, таких как область применения и основной материал, процесс сварки , и электрод.

Как только вы определите эти три основные переменные, вы можете настроить свой сварочный аппарат и начать наложение сварного шва. В этой статье мы подробно обсудим эти три переменные, а также дадим несколько «советов для профессионалов»!

Содержание

1

Применение сварки и основной материал

В этом разделе мы обсудим применение сварки, основной материал и, в частности, как это относится к выбору силы тока на сварочном аппарате.

Сварочное приложение

Сварочное приложение имеет прямую зависимость от силы тока, используемой при сварке.

Микросварка TIG и сварка лазерным лучом имеют схожие области применения, но в случае сварки TIG сила тока довольно низкая. Однако в случае лазерной сварки сила тока вообще отсутствует, поскольку внутри заготовки отсутствует электрический ток. Напротив, сварка MIG и сварка Stick (а иногда и сварка TIG) могут использовать очень высокие настройки силы тока для достижения оптимального проникновения в заготовку.

Например; Высокотехнологичная сварка TIG на выпускном коллекторе вертолета будет иметь совершенно другую необходимую силу тока, чем, скажем, для нефтепровода. Разница будет заключаться в сварке более тонких экзотических металлов и приварке трубы диаметром три фута к следующей по порядку трубе.

В некоторых приложениях сила тока выбирается для удобства. Например, вы можете захотеть сварить MIG лист металла с другим листом металла в своей мастерской, поэтому вы можете увеличить силу тока, чтобы как можно быстрее наложить сварной шов.

Это не означает, что быстрое прохождение сварного шва является хорошей практикой, но ускорение сварного шва в некритичных условиях очень распространено.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Если вы заинтересованы в том, чтобы увидеть все виды сварочных работ в одном месте, вам следует посетить верфь, производственный цех или местное техническое или профессиональное училище. Скорее всего, вы можете увидеть конкретное приложение для сварки, которое вас интересует, и вы можете захотеть продолжить изучение этого приложения с точки зрения карьеры.   

Основной материал

Категория основного материала довольно широка. Поэтому мы сосредоточимся на двух основных направлениях в категории основного материала. И это Тип и Толщина.

Обе эти области очень тесно связаны с тем, какая сила тока должна использоваться на сварочном аппарате.

Как тип материала может повлиять на выбор силы тока?

Тип материала, используемого в различных сварочных работах, может широко варьироваться от сварки к сварке, от рабочей площадки к рабочей площадке или даже от технологии сварки к технологии сварки.

Прежде чем даже подумать о том, на какую силу тока настроить сварочный аппарат, спросите себя, какой металл вы будете сваривать.

Основными типами материалов, которые можно сваривать стандартными методами сварки, являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Для всех трех типов материалов требуются разные значения силы тока на соответствующих сварочных аппаратах. Наиболее заметна разница между черными и цветными металлами, т. е. между сталью и алюминием.

Для некоторых материалов требуются более высокие или более низкие настройки силы тока в зависимости от точки плавления сырья. Это очень заметно при взгляде на алюминиевые материалы. Прежде всего потому, что температура плавления алюминиевого материала обычно составляет около 1200 градусов по Фаренгейту.

Выбор силы тока при сварке алюминия

При сварке алюминиевых материалов обычно необходимо переключать ток с постоянного (постоянный) на переменный (переменный). Кроме того, сила тока должна быть увеличена, чтобы компенсировать более высокую температуру плавления алюминия.

Сварка алюминия методом ВИГ уникальна тем, что используется переменный ток из-за его характеристик очистки. Это достигается за счет переменного сварочного тока с одного направления на другое.

После зажигания дуги в алюминиевом сварочном валике TIG и образования сварочной ванны оператор должен перемещать валик относительно быстро. Это связано с тем, что алюминиевый основной материал имеет тенденцию «впитывать» высокую силу тока и потенциально деформировать основные металлы.

Ручка Сварочный ток для стали различной толщины

Регулировка силы тока сварки электродом для компенсации толщины стального материала аналогична процессам, необходимым для компенсации толщины материала с помощью сварочного аппарата MIG.

Ручные сварочные аппараты имеют простую ручку управления на передней части аппарата, которая регулирует силу тока поворотом запястья. Таким же образом, сварочные аппараты MIG обладают такой же упрощенной функциональностью, которая пригодится, когда вы хотите переключиться с толстой детали на тонкую.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Если вы не уверены, какую силу тока использовать с определенным куском материала, будь то толстый или тонкий, алюминий или сталь, всегда полезно потренироваться на сварке на куске материала. похож на конечную металлическую заготовку, которую вы собираетесь сваривать.  Эта небольшая практика сэкономит вам часы времени на шлифовку сварного шва после того, как вы обнаружите, что ваш сварной шов не имеет нужной степени проплавления для толщины свариваемого материала.  
Сварка электродом: переход от тонкой заготовки к толстой

Сварка электродом, которая имеет наиболее заметные изменения при переходе от тонкой заготовки к толстой.

Сварка электродами отличается от сварки MIG и TIG тем, что оператор сварки должен выбрать другой электрод, который лучше всего подходит для толщины заготовки. Тот же электрод, который хорошо подходит для тонкой стали, не будет так полезен при сварке более толстой стали. Это связано с тем, что более толстый кусок стали требует большего проплавления и более широкого корня сварного шва.

Более тонкий электрод не справился бы с задачей — он просто слишком быстро израсходовался бы.

Процесс сварки и выбор силы тока

Сварочные процессы, которые мы рассмотрим в контексте выбора силы тока, представляют собой три основных процесса: TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе, или GTAW), MIG (дуговая сварка металлическим электродом в газе, или GMAW), и Stick (дуговая сварка защищенным металлом или SMAW).

Существуют и другие технологии сварки, которые можно обсудить в контексте выбора силы тока. Но эти три технологии сварки чаще всего используются новичками.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ в целом предназначена для тех сварщиков, у которых наилучшая зрительно-моторная координация, поскольку большинству сварщиков ВИГ требуется координация рук, глаз и ног — почти как вождение автомобиля!

Уникальной характеристикой сварки TIG, когда речь идет о силе тока, является то, что ножная педаль сварочного аппарата TIG регулирует силу тока, необходимую для сварки, в зависимости от ввода пользователя.

Ножная педаль начинает с 0 ампер в состоянии покоя и постепенно увеличивается по мере того, как сварщик нажимает на педаль до определенного предела. Предел регулировки силы тока с помощью ножной педали ограничен силой тока аппарата для сварки ВИГ и/или настройками аппарата.

Некоторые аппараты для сварки TIG имеют функцию «Пиковая сила тока» на панели управления, которая должна быть установлена ​​примерно на 40-50 % выше желаемого диапазона силы тока, который будет использоваться при сварке.

Некоторые аппараты для сварки TIG имеют другие функции управления силой тока, такие как фоновая сила тока или точная регулировка силы тока при использовании переменного тока. Но эти корректировки выходят за рамки этой статьи.

Сварка MIG

В этой статье мы будем использовать настройки переменного напряжения вместо настроек силы тока, которые чаще используются в других технологиях сварки.

Настройки напряжения на стандартном аппарате для сварки MIG определяют мощность, используемую во время сварки MIG. Всегда существует необходимый баланс между напряжением и скоростью подачи проволоки. Тем более, что скорость подачи проволоки необходимо увеличивать, так как напряжение также увеличивается, иначе сварочная ванна не будет должным образом снабжаться присадочным материалом.

Для тонких материалов вы должны начать с самой низкой настройки напряжения, а для более толстых материалов вы соответственно увеличите напряжение. Сварочные аппараты MIG по своей природе стабильны, если основные материалы не меняются слишком сильно. Оператор сварки может годами устанавливать настройки сварочного аппарата MIG, если он или она не меняет тип используемого материала.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Все сварочные аппараты MIG разные, и все способы сварки разные. После того, как вы найдете оптимальную настройку сварки для вашего аппарата MIG (для вашего конкретного применения), запишите его на бумаге и прикрепите к боковой части вашего сварочного аппарата. Это избавит вас от головной боли, которая возникает, когда другой оператор использует ваш аппарат, или  

Сварка стержнем

Сварка стержнем, как упоминалось ранее, имеет наиболее значительную корреляцию между нанесением сварного шва и силой тока сварки.

Сварщик может использовать одну настройку силы тока в один день, когда он или она сваривает стальной лист для конструкции, а затем использовать другую настройку в другой день, когда он или она сваривает поверхность ковша обратной лопаты.

Хорошей новостью о сварке электродом является то, что есть диаграммы, которые можно легко найти в Интернете, , которые обычно очень хорошо предсказывают силу тока, необходимую для определенной толщины сварного шва и сопровождающего электрода для сварки электродом.

Если вы будете следовать уровням силы тока, показанным на одной из этих диаграмм, вы должны быть в хорошей форме. Если вам нужно внести незначительные коррективы в температуру сварки, находясь «под колпаком» во время сварки электродом, самый простой способ добиться этого — слегка отвести сварочный стержень от сварочной ванны, чтобы слегка «длинная дуга». Это позволит получить более широкую и горячую лужу.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Хорошее эмпирическое правило для настройки вашего аппарата для ручной сварки (SMAW) на приблизительную правильную настройку для начала: настройка силы тока должна быть примерно такой же, как десятичный эквивалент диаметра стержня. Например, диаметр стержня 3/32 дюйма будет (0,094) 90 ампер, диаметр стержня 1/8” будет (0,125) 125 ампер, диаметр стержня 5/32” будет (0,157) 155 ампер. Это эмпирическое правило работает для электродов большинства размеров, и как только вы зажжете дугу и получите первый валик сварного шва на своей детали, вы сможете отрегулировать настройки оттуда.   

Электрод

Единственным процессом сварки, в котором электрод и сила тока существенно связаны, является сварка электродом или SMAW. Этот тип сварки и сила тока настолько зависят друг от друга в этой категории, поэтому эта тема вошла в тройку основных факторов выбора силы тока.

В процессах сварки TIG и сварки MIG используются электроды по определению, но при сварке TIG используется полуплавкий вольфрамовый стержень, а при сварке MIG используется легкоплавкая проволока, оба из которых не имеют большого значения при выборе силы тока.

Существует множество типов электродов для электродуговой сварки, и каждый из них предназначен для конкретного применения. Например, электроды различаются по толщине свариваемого основного материала.

Они также различаются по горизонтальному, вертикальному или потолочному расположению. Эти различные свойства отражены в четырех- или шестизначном числе, напечатанном на каждом электроде-стержне для удобства справки.

Эти числа сообщают пользователю, для какого источника питания, положения сварки, прочности на растяжение и проплавления был разработан данный электрод.

Наиболее распространенными электродами на рынке являются электроды 6010, 6013 и 7018. Эти три электрода очень распространены в промышленности благодаря их невероятной гибкости в применении.

Как выбрать правильный электрод и силу тока?

Электрод 6010 предназначен для глубокого проникновения в заготовку, тогда как электрод 6013 предназначен для меньшего проникновения. Для наилучшего внешнего вида сварщика сварщик должен выбрать сварочный электрод 7018.

После того, как вы выбрали сварочный электрод для стержневой сварки, прочтите информацию на боковой стороне контейнера с электродом, чтобы узнать, какую силу тока рекомендует производитель электрода. Конкретная используемая сила тока зависит, прежде всего, от диаметра электрода.

Например, электрод восьмого диаметра отлично сваривается при силе тока от 75 до 125 ампер. В то время как электрод диаметром 5/32 может оптимально сваривать до 220 ампер.

Лучший способ определить оптимальную силу тока, которую следует использовать, — проверить сварочный электрод на куске металла и понаблюдать за получившимся сварным швом. Если он имеет приемлемый внешний вид и скорость проникновения, то бегите с ним.

Важным фактором при регулировке силы тока на вашем сварочном аппарате является рекомендуемый производителем сварочного аппарата рабочий цикл.

Рабочий цикл определяется как период времени, в течение которого сварочный аппарат может выполнять сварку в течение 10-минутного периода времени. Некоторые машины более тяжелые, чем другие.

Например, машина, используемая на стройке, скорее всего, будет иметь более тяжелые компоненты и более длительный рабочий цикл, чем сварочный аппарат-любитель в чьем-то гараже.

Рабочий цикл обратно пропорционален сварочному току. То есть по мере увеличения силы тока продолжительность рабочего цикла в минутах уменьшается.

   СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Ищете решение для ситуации, когда у вас по какой-то причине откололся электрод с кучей флюса? Если вы выполняете сварочные работы, где сварной шов должен соответствовать определенным требованиям, об использовании электрода с зазубринами не может быть и речи. Один из способов, которым опытные сварщики спасают отколовшиеся электроды, заключается в том, чтобы иметь поблизости стальную пластину размером 6 x 6 дюймов, где они могут быстро наложить валик сварного шва, используя проблемную область электрода, а затем возобновить фактический валик сварного шва, когда электрод вернулся в раздел с хорошим потоком.  

Заключение

Выбор силы тока не так сбивает с толку и пугает, как может показаться.

Существуют определенные ключевые переменные, определяющие силу тока, которая должна использоваться в определенном сварочном приложении, например, применение и основной материал, процесс сварки и электрод.

Принимая во внимание эти основные переменные, найти правильную силу тока, необходимую для вашего сварного шва, не составит труда. Как всегда, если вы все еще не уверены, в вашем распоряжении множество ресурсов, будь то в Интернете, в библиотеке или, как мне нравится, в вашем местном магазине сварочных материалов.

Сварочные наконечники — Reading Electric

от readelectric | 25 июля 2008 г. | Пресс-релиз

Ручная сварка

Советы по улучшению сварки

Reading Electric, ведущий поставщик услуг по обслуживанию и решению проблем электромеханического оборудования для промышленных и коммерческих клиентов на протяжении более 50 лет, предоставляет техническую информацию жилым, коммерческим и промышленным сообществам региона. В этом бюллетене содержится информация о советах по улучшению вашей сварки электродом.

Прежде чем приступить к сварке, найдите минутку, чтобы просмотреть следующие советы, особенно если вы никогда не зажигали дугу или все еще думаете, какой аппарат использовать.

 

Вопрос: Какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для универсального использования?

 

Ответ:   Сварочный аппарат с выходом AC/DC. Сварка на постоянном токе имеет преимущества перед переменным током для большинства применений Stick, в том числе: более легкий запуск; меньшее количество отключений и залипаний дуги; меньше брызг/лучший вид сварных швов; более легкая вертикальная сварка вверх и потолочная сварка; легче научиться «сваривать» и получить более плавную дугу. Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) обеспечивает примерно на 10 процентов больше провара при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) лучше сваривает более тонкие металлы.

 

Вопрос: Есть ли преимущества у выхода переменного тока?

 

Ответ:   Да, если вам нужно сваривать материал, намагниченный от трения, например, когда сено, корм или вода постоянно трутся о стальную деталь. Выход постоянного тока не работает из-за «дуги дуги», когда магнитное поле выдувает расплавленный присадочный металл из сварочной ванны. Поскольку выход переменного тока чередует полярность, он позволяет сваривать намагниченные детали.

 

Вопрос: Насколько большая машина мне нужна?

 

Ответ:   Машина от 225 до 300 ампер справляется почти со всем, с чем столкнется средний человек; так как для большинства процедур сварки стержнем требуется 200 ампер или меньше. Чтобы сварить материал толще 3/8 дюйма, просто сделайте несколько проходов — это то, что делают профессионалы, даже при сварке конструкционной стали толщиной 1 дюйм.

 

Вопрос: Я вижу слово «рабочий цикл» в спецификациях продукта? Что это значит?

 

Ответ:   Рабочий цикл — это количество минут из 10-минутного цикла, в течение которого может работать сварщик. Например, сварщик, который создает выход постоянного тока 200 ампер при 20-процентном рабочем цикле, может непрерывно сваривать при 200 амперах в течение двух минут, а затем должен охлаждаться в течение восьми минут, чтобы предотвратить перегрев. Рабочий цикл и сила тока обратно пропорциональны. Работая при токе 90 ампер, сварочный аппарат со 100-процентным рабочим циклом означает, что вы можете сваривать без остановки. Это правило обратной пропорциональности справедливо для большинства сварочных аппаратов, но не для всех.

 

Вопрос: Какой тип стержня следует использовать для общих работ со сталью?

<

 

Ответ:   Обычно для общих работ используются электроды 6010, 6011, 6013, 70248 и имеет специфические свойства: электроды 6010 проникают глубоко, а электроды 6013 проникают меньше. Для улучшения внешнего вида борта и работы с высокопрочными сталями (скажем, для сцепки) используйте стержень из 7018. Для лучшего проникновения в толстый материал отшлифуйте соединение до 30-градусного скоса (оставьте площадку шириной с никель на дне канавки) и сделайте несколько проходов. В качестве альтернативы сделайте первый проход с помощью стержня 6010, а затем сделайте «заглушку» с помощью стержня 7018.

Резцы токарном станке: Токарные резцы. Основные сведения. Типы токарных резцов. Конструкция, устройство токарных резцов

Виды токарных резцов по металлу

Огромное количество самых разных работ, которые постоянно выполняются с помощью токарных станков, привело к созданию ряда резцов позволяющих производительно выполнять технологические операции. Все они имеют разную конструкцию и назначение, для которого создавались.

Каждый токарный резец, в зависимости от того, какую геометрическую форму он имеет, получил свое отдельное название. Оно зависит не только от формы, но также от его свойств и назначения. Все они будут указаны ниже.

1 – проходной прямой резец ; 2 – проходной отогнутый; 3 – проходной упорный; 4 – подрезной резец; 5 – широкий проходной; 6 – расточный резец; 7 – расточный упорный; 8 – отрезной резец; 9 – резьбовой резец; 10 – фасонный резец.

Проходные прямые резцы используются, если нужно обточить внешнюю поверхность цилиндрической формы.

Проходные упорные резцы используются для протачивания цилиндрических поверхностей и валов с небольшими уступами. Если обратить внимание на форму резца, то главный угол подобного инструмента ровен девяносто градусам. Это позволит уменьшить вибрацию, которая появится во время выполнения работы.

Проходной отогнутый резец считается более универсальным инструментом. Не меняя его положение в резцедержателе, можно обтачивать, как цилиндрические поверхности, так и подрезать торцы заготовки. Этот резец часто используют, чтобы обрабатывать ступенчатые валы или какие либо другие детали, которые в результате технологического процесса требуют подрезки небольшого уступа.

Подрезной резец используют, чтобы обработать торцевые наружные поверхности. В процессе работы подача движения инструмента должна быть такой, чтобы её движение было перпендикулярно оси вращения детали, которая будет обрабатываться.

Расточные резцы используют, чтобы растачивать различные сквозные отверстия, предварительно обработанные сверлом.

Расточные упорные резцы так же используют для расточки детали после сверления. Обычно этот инструмент используется для обработки глухих отверстий.

Отрезные резцы используют, чтобы разрезать материал. Обычно чтобы получить желаемый результат при выполнении работ подобными резцами, нужно выбирать такой инструмент, у которого длина головки будет больше, чем радиус самой обрабатываемой детали. При этом соблюдается правило, когда толщина головки по направлению к телу резца постепенно уменьшается. Это делается, чтобы минимизировать трение, которое образуется во время резки детали, между торцевыми плоскостями и вспомогательными режущими кромками.

Резьбовые резцы используют, чтобы нарезать внутреннюю резьбу или наружную. При этом профилю резьбы, которая нарезается, должна соответствовать форма режущей части инструмента.

Канавочные резцы используют для обработки технологических канавок различного профиля и назначения.

Фасонные резцы используют, чтобы обрабатывать специальные фасонные поверхности. При этом важно соблюсти профиль, который будет у режущей кромки инструмента. Он должен быть таким, чтобы отвечать профилю заготовки и ее поверхности, которая будет обрабатываться. Затачивают такие резцы исключительно по передней поверхности. По этой причине не меняется профиль кромки.

Современное эффективное производство отличается использованием специальных резцов, которые оснащаются неперетачиваемыми и часто многогранными твердосплавными пластинками. Когда лезвие изнашивается, то пластинка достается и переставляется таким образом, чтобы закрепить следующую не сработанную грань лезвия.

На токарном станке могут использовать самые разные режущие инструменты, каждый из которых будет работать в более тяжелых условиях по сравнению с любыми деталями машин. По этой причине к материалу, из которого они изготовляются, предъявляются повышенные требования.

Твердость инструмента всегда должна оказываться выше, чем она же у обрабатываемой заготовки. Если это не соблюдать, то вместо резания будет наблюдаться смятие режущей кромки.

Высокая износостойкость наиважнейшая требование, предъявляемое к металлорежущему инструменту от которого зависит время на обработку до последующей переточки.

Высокая теплостойкость подразумевает такое качество инструмента, при котором он способен выполнять обработку без потери режущих свойств не смотря на высокую температуру.

Высокая механическая прочность влияет на устойчивость инструмента к воздействию силы резания, которая в процессе обработки достигает высоких значений. Материал, из которого изготавливается режущий инструмент, должен хорошо работать, как на изгиб, так и на сжатие.

Выбор токарного резца


Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция токарного резца


Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

  • Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
  • Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.


Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца


Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей


— Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

Классификация резцов для токарной обработки


Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:


Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

  • Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
  • Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.
  • Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.


Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Прямые проходные резцы


Используются для наружной обработки заготовок из стали.


Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные резцы


Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

Упорные проходные резцы


Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

Отогнутые подрезные резцы


Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

Отрезные резцы


Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

Резьбонарезные резцы для внешней резьбы


Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные резцы для внутренней резьбы


Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные резцы для глухих отверстий


Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные резцы для сквозных отверстий


Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Сборные резцы


Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка


Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

  • Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
  • Далее работают с тыльной частью рабочей головки. 
  • Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.


Выполнить заточку можно тремя способами:

  • Используя круг с абразивным напылением
  • Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
  • Используя специализированное оборудование.


Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

  • Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
  • Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
  • Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
  • Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
  • Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
  • При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
  • Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
  • Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
  • Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
  • Периодически менять точильные камни.


Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.


Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.



Статья составлена на основе информации: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/vidy-tokarnyh-reztsov


Режущие инструменты для токарных станков: различные типы инструментов для токарной обработки

Режущие инструменты для токарных станков — это инструменты, устанавливаемые на токарный станок (деревянный/ручной/с ЧПУ), применяемые при производстве токарных деталей. Они перемещаются вдоль оси станка, и их траектория определяет окончательную форму заготовки.

Существует несколько токарных станков без ЧПУ и с ЧПУ, каждый тип имеет уникальные характеристики и конструкции, которые определяют поддерживаемые токарные операции резки и прямого применения. В результате выбор правильного режущего инструмента требует глубокого понимания инструмента. В этой статье рассказывается об общих инструментах для токарных станков, их конструкции, функциях и применении. Давайте перейдем к делу.

Четыре категории: типы режущих инструментов токарных станков

Многие типы режущих инструментов, используемых на токарных станках или токарных станках с ЧПУ, можно разделить на четыре основные категории: материалы, операции, структура и направление подачи. Ниже приведены различные режущие инструменты для токарных станков, которые подпадают под каждую категорию.

Категория 1: Режущие инструменты для токарных станков на основе материала

Многие материалы подходят для изготовления инструментов, используемых на токарных станках, каждый из которых имеет уникальные характеристики. В результате каждый режущий инструмент токарного станка имеет свойства, основанные на присущих материалу механических свойствах. Ниже приведены общие режущие инструменты для токарных станков в зависимости от используемого материала.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Быстрорежущая сталь содержит такие элементы, как вольфрам, углерод, ванадий и хром. Режущие инструменты, изготовленные из этого материала, известны своей исключительной твердостью, прочностью и износостойкостью/термостойкостью. Кроме того, они имеют высокую скорость, подходящую для черновой и получистовой обработки.

Карбид

Твердосплавные режущие инструменты для токарных станков твердые и хрупкие. Поэтому они совместимы практически со всеми материалами. Однако они дороги, что ограничивает их использование в частичном производстве.

Алмаз

Режущие инструменты для токарных станков из алмазов очень твердые. Благодаря этому они подходят для работы со всеми материалами. Тем не менее, как и твердосплавные инструменты, они дороги, что ограничивает их промышленное применение.

Кубический нитрид бора

Кубический нитрид бора является следующим по твердости. Они долговечны, устойчивы к истиранию и подходят для черновой и прерывистой обработки, особенно для обработки чугуна.

Категория 2: Режущие инструменты для токарных станков на основе операций

Режущие инструменты для токарных станков также классифицируются на основе операций обработки. Ниже приведены общие инструменты, используемые в каждой операции токарной обработки.

Токарные инструменты

Токарные инструменты применяются для удаления материалов по длине заготовки. Следовательно, это приводит к уменьшению диаметра заготовки. Существует два типа:

Инструменты для чернового точения : Инструменты для чернового точения используются для удаления большого количества материала с заготовки за один проход. Поэтому их обычно используют для создания грубых форм или для подготовки поверхностей к последующим чистовым операциям.

Инструмент для чистовой токарной обработки : Инструмент для чистовой токарной обработки используется для удаления небольшого количества материала с заготовки с целью получения гладкой обработанной поверхности.

Инструменты для снятия фасок

Режущие инструменты этих токарных станков подходят для снятия фасок, т. е. для получения косой кромки. Токарные инструменты также подходят для снятия фаски. Однако они должны быть установлены под прямым углом к ​​заготовке. Более того, они устаревают при большом угле наклона.

Резьбонарезные инструменты

Резьбонарезные инструменты подходят для нарезания спиральной резьбы на цилиндрических деталях. Как правило, они имеют угол при вершине, который зависит от предполагаемого угла резьбы. Кроме того, поперечное сечение инструмента влияет на шаг резьбы.

Инструменты для торцевания

Инструменты для торцевания используют боковую режущую кромку для удаления тонкого слоя материала и получения гладкой поверхности.

Формовочные инструменты

Формовочный инструмент сочетает в себе инструмент для токарной обработки и обработки канавок, применимый для изготовления сложных форм на ходу. В то время как токарный инструмент выполняет ту же работу, формовочный инструмент идеален, поскольку он повышает точность и сокращает время цикла.

Инструменты для обработки канавок

Эти инструменты применяются для создания канавок на заготовках с цилиндрическими поверхностями. Существует несколько форм канавок, определяемых формой инструмента токарного станка. Обычными являются V-образные и квадратные режущие инструменты.

Расточные инструменты

Расточный инструмент представляет собой режущий инструмент, характеризующийся расточной оправкой с режущим инструментом на конце. Таким образом, он применим для обработки и увеличения диаметра отверстия.

Накатные инструменты

Накатные инструменты имеют два или более металлических ролика с рельефным рисунком. Обычно они применяются для создания углублений на заготовке для увеличения ее захвата.

Категория 3: Режущие инструменты для токарных станков на основе конструкции

Существует три основных типа режущих инструментов токарных станков в зависимости от их конструкции. Это:

Однокорпусные инструменты

Они изготавливаются из цельного куска материала и имеют определенную форму, размер и геометрию. В результате они являются наиболее распространенными токарными станками из-за их скорости и прочности.

Режущие инструменты для сварочных станков

Эти инструменты имеют головку и стержень, изготовленные из различных материалов, соединенных сваркой. Как правило, боковая сторона изготавливается из таких материалов, как карбид, известный своей прочностью и долговечностью, а корпус может быть изготовлен из различных металлов. Из-за разницы в материалах они обеспечивают меньшую силу резания, чем однокорпусные инструменты.

Режущие инструменты для токарных станков с зажимом

Эти режущие инструменты по составу материала аналогичны сварочным инструментам. Однако вместо сварочного инструмента токарно-винторезный станок формируется путем размещения вставки (т. е. режущего инструмента) на рукоятке. Как правило, режущие инструменты зажимного токарного станка ловки и заменяемы. Поэтому их свойства, такие как прочность и долговечность, зависят от типа вставок.

Категория 4: Режущие инструменты для токарных станков в зависимости от направления подачи

Существует три основных типа режущих инструментов токарных станков в зависимости от направления подачи. Это:

Режущие инструменты для правого токарного станка

Эти инструменты удаляют материалы при транспортировке их справа налево. Они имеют конструкцию, похожую на человеческую руку. Это связано с тем, что большой палец правой руки указывает направление подачи, а основная режущая кромка находится с левой стороны инструмента.

Левосторонние режущие инструменты для токарных станков

Эти инструменты удаляют материалы при транспортировке их слева направо. В соответствии с конструкцией человеческой руки большой палец левой руки указывает направление подачи, а основная режущая кромка находится с правой стороны инструмента.

Режущие инструменты для токарных станков с круглым носом

Эти инструменты могут перемещаться слева направо или справа налево, поскольку они не имеют боковых передних и задних передних углов. Они подходят для операций механической обработки, требующих гладкой поверхности.

Обратите внимание, : Существуют и другие режущие инструменты для токарных станков с различным применением. Вам следует убедиться, что вы поговорили с профессиональным оператором станка с ЧПУ или связались с WayKen, чтобы подобрать идеальный вариант.

Как правильно выбрать режущий инструмент для токарного станка?

Все мы знаем, что для идеальной работы нужны правильные инструменты. Выбор правильного режущего инструмента для токарного станка очень важен для получения точных результатов обработки заготовки. Ниже приведен список способов выбора подходящего режущего инструмента для токарных станков:

Покрытие инструментов для токарных станков

Покрытия — это материалы, наносимые на внешние части режущего инструмента для улучшения его механических свойств и эстетики. Кроме того, они важны, поскольку режущие инструменты токарных станков с покрытием служат дольше, чем инструменты без покрытия. Как и ожидалось, существует несколько покрытий, включая нитрид титана (TiN), карбид титана (TiC) и оксид алюминия, каждое из которых обладает присущими ему свойствами.

Материал заготовки

Механические свойства заготовки играют огромную роль при выборе правильного режущего инструмента для токарной обработки. Самый простой процесс выбора зависит от твердости, так как твердые материалы следует обтачивать только инструментами с твердым или непокрытым покрытием. Это предотвратит выкрашивание инструментов во время операции обработки. Например, режущие инструменты из алмаза и кубического нитрида бора известны своей прочностью и пригодностью для работы с твердыми материалами.

Требуемые типы токарных операций

Каждая токарная операция требует определенного набора навыков и инструментов. В результате вы должны убедиться, что выбрали правильный инструмент в зависимости от операции. Например, токарные инструменты применимы для удаления материалов по длине заготовки. Однако они не подходят для формирования операций. Другое соображение включает направление резки.

Требуемая форма детали

Кроме того, при выборе режущего инструмента для токарного станка учитывайте инструмент и форму детали. Например, во время операций с облицовкой, когда вы хотите создать форму куба на материале, вы можете использовать прямоугольный инструмент для облицовки.

Компоненты режущего инструмента токарного станка

Хотя токарные станки имеют различную конструкцию в зависимости от их функций и областей применения, все они имеют определенные общие детали. Ниже приведены общие детали для каждого типа режущего инструмента токарного станка.

Хвостовик

Это часть, соединенная с токарным станком. Это самая толстая часть инструмента, в основном прямоугольного сечения.

Торец

Это часть режущего инструмента токарного станка, по которой стекает стружка во время токарных операций.

Фланг

Это часть, которая противостоит заготовке и взаимодействует с ней. Он может быть большим или малым и вместе с гранью режущего инструмента образует режущую кромку.

Режущая кромка

Эта часть отвечает за режущее действие инструмента. Режущая кромка зависит от инструмента. Например, одноточечный инструмент будет иметь две режущие кромки и может резаться с использованием двух поверхностей.

Носик инструмента

Это пересечение основной и вспомогательной режущей кромки. Он имеет кривизну, которая увеличивает его прочность, долговечность и способность делать более гладкий срез.

Боковой передний угол

Образуется торцом инструмента и линией, перпендикулярной корпусу. Он определяет направление потока стружки.

Боковой задний угол

Если смотреть спереди, боковой задний угол представляет собой угол, образуемый главной боковой поверхностью с поверхностью хвостовика, перпендикулярной основанию режущего инструмента. Это предотвращает трение главной стороны о заготовку.

Задний задний угол

Если смотреть сбоку, это угол передней кромки боковой поверхности, образуемый линией, перпендикулярной основанию инструмента. Это предотвращает трение второстепенной стороны о заготовку.

Задний передний угол

Это угол между поверхностью и плоскостью, параллельной основанию. Большой передний угол увеличит остроту, но уменьшит прочность и наоборот.

Угол концевой режущей кромки

Это угол между концевой режущей кромкой и линией, перпендикулярной корпусу инструмента и касательной к его вершине. Он предотвращает касание инструментом обрабатываемой поверхности заготовки.

Угол боковой режущей кромки

Угол, образуемый боковой режущей кромкой с линией, параллельной корпусу инструмента. Поэтому он играет важную роль в силе резания и толщине стружки при токарных операциях.

Доступные операции с режущим инструментом для токарного станка

Токарный станок может выполнять различные операции. Ниже приведены наиболее распространенные операции с режущим инструментом, которые можно выполнять с заготовкой.

Операции с токарным инструментом

Токарная обработка является наиболее распространенной операцией с режущим инструментом при механической обработке. Он включает в себя создание цилиндрической детали точной геометрии путем удаления из заготовки лишнего материала. Как правило, это может быть автоматизировано при токарной обработке с ЧПУ или вручную, как и в других токарных операциях.

Операция торцевания

Эта операция резки включает в себя уменьшение длины заготовки для формирования желаемых деталей. Он включает в себя использование режущего инструмента для перпендикулярного отрезания детали.

Операция снятия фаски

Включает создание наклонной поверхности на кромке цилиндрической заготовки. Применяется для уменьшения повреждений острых кромок.

Накатка

Накатка включает использование двух или более металлических роликов для создания рельефных узоров на цилиндрической заготовке. Следовательно, он применим для увеличения захвата продукта.

WayKen удовлетворит ваши различные потребности в обработке

Вам не нужно беспокоиться о выборе правильных режущих инструментов для токарных станков, когда вы можете просто вызвать команду экспертов, которая сделает это за вас. WayKen — это ваш универсальный магазин для всех ваших потребностей в механической обработке. Мы предлагаем различные услуги по токарной обработке с ЧПУ, включая торцевание, снятие фасок, накатку и т. д. Если вам нужен прототип или мелкосерийная обработка деталей, вы можете быть уверены, что получите высококачественные серийные детали. Просто загрузите свои файлы САПР сегодня, и вы получите мгновенное предложение и бесплатную DFM.

Фрезы для токарных станков являются важными инструментами в обработке с ЧПУ. Они бывают разных типов, что определяет их работу и функции. В результате правильный выбор инструмента имеет важное значение для успешной операции обработки.

Каковы функции режущих инструментов токарных станков?

Режущие инструменты токарного станка используются в режущей части заготовки для придания необходимой формы. Резка деталей может выполняться с помощью нескольких операций, таких как снятие фаски и токарная обработка.

Какие свойства следует учитывать при выборе материала режущего инструмента для токарных станков?

При выборе материала режущего инструмента токарного станка необходимо проверить его твердость, ударную вязкость и термостойкость.

Какой из материалов режущего инструмента имеет самое высокое качество?

Из-за своей твердости и скорости резания алмазные режущие инструменты для токарных станков являются лучшими. Однако они дороги, что ограничивает их промышленное использование.

Оптовая торговля режущими инструментами для токарных станков по металлу для различных технологических процессов

Какие бывают типы режущих инструментов для токарных станков по металлу

?

Какие используются режущие инструменты для токарных станков по металлу ? Режущие инструменты токарных станков по металлу делятся на два типа: стационарные, стационарные и стационарные. Токарный станок по металлу — это режущий инструмент, предназначенный для обработки металла, а стационарные токарные станки — это режущие инструменты, которые работают с металлическими поверхностями. Токарные станки по металлу — это режущие инструменты, которые работают с металлом. Стационарный токарный станок режет металлическими лезвиями, рабочим инструментом и заготовкой. Стационарный токарный станок режет металлическими лезвиями на режущей стороне. Стационарный токарный станок режет металлическими лезвиями на режущей стороне. Стационарный токарный станок режет металлическими лезвиями на режущей стороне. Стационарный токарный станок режет металлическими лезвиями на режущей стороне. Стационарный токарный станок режет металлическими лезвиями на режущей стороне. Стационарный токарный станок режет металлическими лезвиями на режущей стороне. Стационарный токарный станок режет металлическими лезвиями на режущей стороне. Заготовка.

Каждый тип металлического токарного инструмента вращается, и он может гнить между различными частями. Ж2 и Ж3: Токарно-карусельный станок — это обрабатывающий инструмент, который вращается на металлических осях. Ж3 — токарно-карусельный станок, вращающийся на металлических осях. Ж3 — это обрабатывающий инструмент, который вращается вокруг оси металла. Ж3 — это обрабатывающий инструмент, который вращается вокруг металлической оси вращения. Токарный станок по металлу представляет собой обрабатывающий инструмент, который вращается вокруг оси вращения металла. Стационарный токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который вращается вокруг оси вращения металла. Стационарный токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который вращается по металлу. Стационарный токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который работает с металлической осью вращения. Стационарный токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который вращается вокруг оси вращения металла. Станция.

Основы, лезвия токарного станка по металлу используются для резки, сверления и растачивания отверстий. Режущий инструмент токарного станка с внешним шпинделем имеет лезвия, которые используются для придания формы торцу заготовки. Режущий инструмент токарного станка с внешним шпинделем имеет лезвия для вращения конца заготовки. Режущий инструмент токарного станка с внешним шпинделем имеет лезвия, закрепленные на конце заготовки. Внешние цилиндрические режущие инструменты токарного станка имеют лезвия для вращения оси заготовки. Режущие инструменты токарного станка с внешним шпинделем имеют лезвия для вращения осей заготовки. Режущие инструменты токарного станка с внешним шпинделем имеют цилиндрические головки на каждом конце для создания желаемой формы заготовки.

Токарные станки по металлу могут вырезать различные формы. Популярным режущим инструментом токарного станка является шпиндель, который используется для создания различных вырезов. Режущий инструмент шпиндельного станка бывает шпиндельным или стационарным, что позволяет резать заготовку на разных поверхностях. Режущий инструмент токарного станка называется шпинделем, который используется для создания различных видов металла. Режущий инструмент шпиндельного токарного станка бывает шпиндельным или стационарным, что позволяет размещать заготовку на поверхности заготовки. Режущий инструмент шпиндельного токарного станка представляет собой шпиндель, который используется для создания различных деталей заготовки. Стационарный режущий инструмент токарного станка представляет собой шпиндель заготовки, который используется для создания заготовки. Режущий инструмент шпиндельного станка представляет собой шпиндель, который вращается вместе с осью заготовки. Режущий инструмент шпиндельного станка.

Материалы

Обладает высокой стойкостью к истиранию, а также горючим и горючим материалом. Токарный станок плазменной резки — это тип плазменной резки металла, который можно использовать для резки металла и других материалов, таких как сталь, медь, алюминий и железо, для резки которых требуется тепло и давление. Токарный станок плазменной резки использует силу высокого давления материала для резки материала, что создает тепло и трение между разрезаемым материалом и материалом. Плазменная резка продается на Alibaba.

Металлические токарные станки оптом поставляются в различных формах, размерах и цветах. Металлический токарный станок использует высокотемпературную прочность, высокую эффективность и высокотемпературную прочность. Токарный станок по металлу бывает разных форм и размеров. Токарный станок по металлу можно использовать для резки различных деталей, таких как шпиндель, резьба и другие материалы. Токарный станок по металлу можно использовать для превращения различных деталей в высокопроизводительную сталь, высокопроизводительную сталь и другие высокопроизводительные материалы. Металлический токарный станок изготовлен из высокопрочной стали и высокопрочной стали с использованием высокопрочного и высокопрочного процесса. Эти материалы бывают разных размеров и материалов, включая гранулированный резак, гвозди и многое другое. Токарный станок по металлу можно использовать для формовки и изготовления деталей из других материалов, таких как сталь и алюминий. Для изготовления можно использовать токарный станок по металлу.

Стальные токарные инструменты могут резать почти все типы материалов, от дерева до металла. В продаже имеются токарные станки по металлу, которые можно использовать для обработки металла и других деталей. Токарный станок по стали может использоваться для резки различных материалов, от дерева до металла. Стальные токарные станки могут резать металл, алюминий и алюминий на другие виды металла и многое другое.

Вы можете использовать больше деталей для Zheia. На Alibaba.com вы можете найти различные типы инструментов для токарных станков по металлу, таких как алюминий, нержавеющая сталь, цинк и т.

Установка плит перекрытия на кирпичную стену: Укладка плит перекрытия на кирпичную стену: расчет параметров

Укладка плит перекрытия на кирпичную стену: расчет параметров

Содержание

  • 1 Виды изделия
    • 1.1 Круглопустотные опалубные
    • 1.2 Непрерывного изготовления
  • 2 Рекомендации по монтажу
  • 3 Расчет параметров опирания
  • 4 Особенности кладки плиты
    • 4.1 Треснувшей
    • 4.2 Недостаточной ширины
  • 5 Заделка швов

Наиболее быстрым и экономным способом организации межэтажного разделения и отделения жилой части дома от чердака и подвала является укладка плит перекрытия на кирпичную стену. Монолитным конструкциям отдают предпочтение редко, когда по каким-то причинам невозможно использовать готовые плиты, например, дорога не позволяет подъемному крану подъехать к объекту.

Виды изделия

К монтажу перекрытия нужно подходить ответственно. От этого зависит прочность конструкции.

Плиты бывают плоские или ребристые (ПКЖ). Плита крупнопанельная железобетонная имеет П-образное сечение. Используются при строительстве промышленных и технических объектов, в условиях повышенных нагрузок и большой длины пролетов. Ребра жесткости увеличивают несущую способность. В жилом строительстве используются для отделения первого этажа от подвала, поскольку сечение такого вида не позволяет получить ровный потолок.

Плоские плиты выпускают с пустотами или со сплошной заливкой (ПТ). Плита техподполья используется в общественных зданиях для перекрытия каналов под полом. При строительстве частных домов может использоваться как доборный элемент для настила над небольшими пролетами коридоров, санузлов. В жилом строительстве применяются круглопустотные изделия. Они дешевле, меньше весят и установка их проще. Пустоты с воздухом помогают лучше сохранять тепло и увеличивают звукоизоляцию. В зависимости от способа производства они делятся на 2 вида.

Вернуться к оглавлению

Круглопустотные опалубные

Круглопустотный материал чаще всего используется для таких работ.

ПК применяют в частном строительстве более 20 лет. При изготовлении используют многоразовые формы размеров (опалубку). Для удешевления продукции используется опалубка стандартных параметров. Цена изделия по индивидуальным размерам будет намного дороже. Толщина плиты 220 мм, В зависимости от ширины и длины предусмотрены варианты, что представлены в таблице:

ПараметрПоказатель
Ширина, м1,0
1,2
1,5
1,8
Длина, мОт 2,7 до 9 с шагом 0,3

Вернуться к оглавлению

Непрерывного изготовления

ПБ — изготавливают по новой технологии на непрерывном конвейере, потом режут. Они имеют более гладкую поверхность, что существенно упрощает дальнейшую отделку. Изготавливаются из более крепкого бетона. По заказу клиента длина может быть любой, с точностью до 10 мм. Возможен распил торцевой стороны изделия под углом. Единственным недостатком является ширина, она стандартная — 1,2 м.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по монтажу

Верхний ряд кладки стены нужно положить тычковой стороной.

Плиты должны укладываться на стены без разрывов по ширине. Особенно внимательно нужно отнестись к верхнему ряду кладки из кирпича. Его нужно хорошо выровнять и внутреннюю часть класть тычковой стороной. Еще до укладки ПК или ПБ на стену необходимо заделать пустоты вкладышами или куском кирпича с раствором. Узел опирания плиты формируется с таким условием, что между ее торцом и местом примыкания в камню должно оставаться расстояние 1—2 см. Раствор для крепления перекрытия и кладки нужно использовать тот же.

Вернуться к оглавлению

Расчет параметров опирания

Величина нахлеста на стену зависит от назначения здания, ширины стены, толщины и веса перекрытия, сейсмической активности территории строительства, и от длины перекрываемого пролета. Конкретная величина опирания рассчитывается инженерами при проектировании. Как правило, для гарантии надежности, с учетом отклонений при установке, выбирается максимальная по СНиП величина 120 мм. Укладка плит перекрытия ПБ и ПК в кирпичном доме производится с опорой по двум коротким сторонам. Наименьшее опирание представлено в таблице:

Длина изделия, мМинимальный нахлест, мм
До 470
Более 490

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки плиты

Для выполнения монтажа плиты понадобится три человека.

Установка перекрытия выполняется с помощью подъемного крана. Кроме крановщика, нужно 3 рабочих. Один зацепляет стропы к крепежным петлям плиты, а 2-мя осуществляется установка на стену. Если между монтажниками и машинистом крана отсутствует видимость, необходим еще человек. ПК нужно укладывать жестко, сверху и снизу плиты — кирпичи. При укладке ПБ используют шарнирное закрепление.

Следует учитывать что в опалубных плитах запрещено делать технологические отверстия и укорачивать их. Это снижает прочность существующей конструкции, поскольку в опорных зонах у них усиленное армирование. Возможность опирания пустотных изделий на третью сторону следует выяснять у производителя. Это может привести к растрескиванию. Не стоит перекрывать одной ПК или ПБ два пролета.

Вернуться к оглавлению

Треснувшей

Иногда из-за неправильной транспортировки или хранения происходит растрескивание изделия. Если трещины 4—10 мм и их много, лучше отрезать поврежденную часть и не использовать ее. Если брак небольшой, изделие пустить в ход можно с соблюдением следующих правил установки:

  • Использовать в месте, где будет наименьшая нагрузка, например, для чердачного перекрытия.
  • Монтировать между двумя целыми ПК или ПБ, тщательно скрепив их.

Вернуться к оглавлению

Недостаточной ширины

Недостающий фрагмент плиты можно восполнить с помощью арматурной сетки и бетона.

Если при проектировании здания не учитывались существующие стандарты, случается что ширина перекрытия не совпадает с размерами помещения. Используют 4 способа заделки недостающего пространства:

  • Отрезать от ПК или ПБ полосу необходимой ширины.
  • Промежутки заложить провисающими сетками, которые опираются на верх перекрытий или перекрытия и стены. Заполнить бетоном.
  • Снизу подвязать опалубку, проложить арматуру, залить.
  • Когда ширина небольшая, монолитному способу иногда предпочитают заделку кирпичом. «Дырки» оставляют у стен, камни кладут тычком таким способом, чтобы одним краем они лежали на кладке, а другим упирались в плиту. Для усиления, перед стяжкой пола можно проложить это место сеткой или тонкой арматурой (6 мм).

Вернуться к оглавлению

Заделка швов

После укладки всех плит, выполняют анкеровку. Анкера делают в виде П- образной скобы, концы загибают в петлю, заводят в проушины, цепляют к монтажным петлям, натягивают как можно сильнее и приваривают. После этого производится заделка рустов (швы между плитами) и отверстий с петлями раствором. Важно делать это быстро, пока не попал строительный мусор.

виды (ж/б, монолитные, пустотные), узел опирания, минимальные размеры, требования ГОСТ и СНиП, как укладывать кладку из кирпича

В строительстве построек, сделанных из кирпича, конструктивным решением считают использование перекрытий, выполняющих несущую и ограждающую функции.

Перекрытия бывают разных типов и обустраиваются по нормативным требованиям. Конструкции считают эффективным и экономичным способом разделения этажей, площадок, прочной основой кровли.

Какие разновидности плит перекрытия на кирпичную стену бывают, каковы особенности их монтажа и подбора, можно узнать из предложенной статьи.

Содержание

  • 1 Виды и особенности
    • 1. 1 Узел опирания
  • 2 Требования ГОСТ и СНиП
  • 3 Расчет параметров
  • 4 Как укладывать плиты?
  • 5 Укладка стен из кирпича поверх плиты
    • 5.1 Правильная кладка
  • 6 Расчеты
  • 7 Заключение

Виды и особенности

Плиточные изделия, которые используют в качестве перекрытий – это армированные железобетонные (ЖБ) конструкции. Они бывают сплошными или имеют пустоты. Отверстия в виде пустот представлены различными формами и размерами. Такая задумка конструкторов облегчает вес плиточного элемента.

Различают 3 основных вида перекрытий, которые используют на стенах из кирпича, в зависимости от способа опирания:

  1. Железобетонные. Имеют крупную панель, с П-образным сечением. Монтажируют в зданиях с предполагаемой высокой нагрузкой и большой длиной пролетов. Делятся на:
    • плоские – имеют пустоты либо сплошную заливку, хорошо сохраняют тепло и звукоизоляцию;
    • ребристые – дают возможность создавать большие пролеты, выдерживают огромный вес, внутренняя часть имеет вид трапеции.
  2. Монолитные. Делают путем бетонной заливки в опалубку на объектах, к которым затруднен подъезд техники. Считается более затратным способом по средствам и времени, которое тратится на создание конструкции. Используется в крайнем случае. Имеет повышенную прочность за счет армировки, жесткость, участвует в создании колонн, равномерно распределяет нагрузки, делается своими руками. Делится на:
    • безбалочные – гладкие, подходят в качестве потолочных;
    • кесонные – ячеистые, применяются в промышленности;
    • ребристые – имеют выемку и ребра, подходят для высотного строительства.
  3. Пустотные. Имеют сквозные пустотные воздушные камеры и наружные петли, обладают высокой прочностью за счет армирования и бетонного состава, способствуют тепло- и звукоизоляции, и возможности беспроблемной прокладки различных коммуникаций. Делятся на такие виды:
    • ПК (круглопустотные) с толщиной 220 мм;
    • ПБ (без-опалубочные, беспрерывные), со стандартной шириной – 1,2 м, создаются конвейерным способом;
    • ПНО (облегченные, без-опалубочные), с толщиной 0,16 м;
    • НВ (внутренние, с использованием ЖБ класса В 40), с армированием только в один ряд:
    • НВК (внутренние с напряженным двухрядным армированием), с толщиной 26,5 см.

Особенности любого вида плит перекрытия состоят в следующем:

  1. Способны выдерживать внушительные нагрузки.
  2. Делаются из высокопрочного бетона по новейшим современным разработкам.
  3. Морозоустойчивый и противопожарный материал.
  4. Обеспечивает водонепроницаемость и ряд звукоизоляционных задач.
  5. Обладает прочностью и долговечностью.
  6. Создает горизонтальную плоскость для корректировки опор и дальнейшего строительства.
  7. Пористые материалы создают дополнительный барьер при перепадах температур.
  8. Равномерно распределяют нагрузки от вышестоящих строительных конструкций.
  9. Служит межэтажным перекрытием.

Все виды перекрытий соответствуют ГОСТу и имеют собственную маркировку. Производители ЖБ конструкций оставляют буквенно-цифровую маркировку на своих изделиях, с указанием некоторых габаритных размеров.

Для обустройства кирпичных стен используют разные ЖБ-плиты, в зависимости от плана (схемы) постройки.

Узел опирания

Так называют центр распределения плиточной нагрузки. Для перекрытий узел опирания определяют на основании длины железобетонных изделий. Например, если длина плитки до 4 м – ее минимальное опирание составит 70 мм, а изделия, с длиной, большей 4 м будет 90 мм.

Специалисты на практике принимают величину опирания, в виде оптимального показателя – 120 мм. Данное значение всегда гарантирует надежность установки плит перекрытия при любых отклонениях от нормы.

Требования ГОСТ и СНиП

В качестве регламентированных правил и стандартов, при возведении построек для плит перекрытия стен из кирпича, используют следующую нормативную документацию:

  1. ГОСТ 26434-2015 – О ЖБ-плитах перекрытий для зданий.
  2. СП 70.13330.2012, СНиП 3.03.01-87 – О несущих конструкциях.
  3. ГОСТ 9561-91 – О плитах перекрытий многопустотных.
  4. СНиП 2.08.01-85 – О строительных нормах и размерах опирания (минимум и максимум показателей).
  5. ГОСТ 12767-94 – О сплошных ЖБ-плитах перекрытий.
  6. ГОСТ 21506-2013 – О ребристых перекрытиях.

Нормативные требования к плитам перекрытий, содержащиеся в ГОСТах и СНиПах, касаются всех вопросов, связанных с изготовлением, использованием, маркировкой, технологией рабочего процесса. Поэтому качество подбора, установки и расчета установленного узла опирания напрямую зависят от использования правил и показателей стандартов в таблицах.

Расчет параметров

Согласно нормативной документации, глубина опирания плит перекрытия для кирпичных опор находится в пределах 9-12 см. При этом опирание по минимуму зависит от:

  • длины готового ЖБ-изделия,
  • массы пролета,
  • присутствия теплоизоляции,
  • толщины стены,
  • облицовки,
  • действующей или предположительной нагрузки,
  • сейсмостойкости постройки.

В качестве основного показателя берут минимально допустимый показатель. Так, например, наименьшее опирание для изделий по длине составляет:

  • до 4 м – 71 мм;
  • больше, чем 4 м – 91 мм.

В расчете учитывают фактор длительности нагрузки, ее характер – постоянная или временная. Лучше всего, чтобы расчеты проводился квалифицированным строителем или инженером.

Как укладывать плиты?

Особенностью процесса монтажных работ с плитами перекрытия на кирпичные стены всех типов является их укладка. Она должна проводиться без разрывов по ширине. Еще одна особенность, которую следует соблюдать – верхний ряд кирпичей нужно обязательно выровнять. При этом внутреннюю часть укладывают только тычком.

Пустоты перед монтажом плит нужно заделать. Для этого берут кирпичные куски с бетонным составом или устанавливают вкладыши. Между торцом плиты и местом присоединения оставляют 2 см – это нужно для формирования главной точки опирания.

Все виды ЖБ плит желательно монтировать на кирпичи, с усилением армопояса. Для уменьшения длины стандартной панели используют строительный инструмент (болгарку), алмазным кругом, лом и кувалду.

Монтаж всегда начинается с подготовительных работ:

  1. Делают разметку требуемой панели.
  2. Подкладывают подложку, которая защитит бетон от сколов.
  3. Нарезают ЖБ по меловой черте, одновременно нанося удары кувалдой по верху и торцам.
  4. Пробивают ломом часть плиточной конструкции снизу.
  5. Перерезают арматуру диском по металлу.
  6. Делают пропил болгаркой по разметке.

Затем делают резку панелей по продольной оси и сетке (если она есть), и выполняют укладочные работы с помощью подъемных механизмов. Поверхность, принимающая плиту должна быть ровной, целой, с нанесенным составом цемента.

При выполнении работ проверяют ширину опорной поверхности – по своему показателю она равномерно распределяет нагрузку на стены (несущие), и делает панель устойчивой.

В монтаже плит понадобятся:

  • крепежные анкера,
  • лом,
  • кувалда,
  • болгарка с разными дисками,
  • строительный уровень,
  • отвес,
  • сантиметр,
  • крепкие веревки (такелаж),
  • мастерки (кельма),
  • забутовочные кирпичи,
  • приспособления для опалубки (монолитные плиты),
  • раствор бетона,
  • ведра,
  • перфоратор,
  • гипсовый состав,
  • теплоизолятор,
  • уголки,
  • швеллеры,
  • арматура,
  • автомобильный кран.

Проводить монтажные работы нужно ответственно, по четкому, намеченному алгоритму, ведь от этого зависит устойчивость и прочность всей постройки. В работе желательно участие 4-х рабочих.

Монтаж плит перекрытия на кирпичную стену — в видео:

Укладка стен из кирпича поверх плиты

Можно ли класть кирпичную стену на плиту перекрытия? Проводить укладочные работы с кирпичом поверх плит перекрытий допустимо для всех типах ЖБ-плит.

Работы проводят как вдоль, так и поперек плит, с учетом разработанного плана постройки. Например, стены перегородки можно выкладывать в целый кирпич, половину или четверть – это зависит от толщины стены и рассчитанной массы.

Одновременно учитываются высота помещения, масса и характеристика рабочего кирпича (пустотелый материал весит меньше полнотелого). Имеют значение длина и ширина плит, вид армирования, допустимый уровень нагрузки. Поэтому в каждом случае постройки – укладка проводится индивидуально, в соответствии со сделанными расчетами.

Опытные строители обращают внимание на маркировку плит, делают их полную расшифровку, поэтому расчет всех участвующих величин важен для осуществления проекта.

На сборные плиты несущие стены изнутри выкладывают прямо по стыку. Сам стык заливают готовым бетонным составом. Между плитой перекрытия и кирпичом накладывают основу из цемента.

Особое внимание уделяется местам, отвечающим за устойчивость стен снаружи и изнутри. Плиты, имеющие петли, крепят друг к другу с помощью предусмотренных монтажных петель (делают надежное сцепление).

При кирпичной укладке по плитам нужно в обязательном порядке придерживаться общих нормативных строительных правил, и использовать анкеры для скрепления плит друг с другом.

Правильная кладка

Технология укладки стен на плиты перекрытия состоит из таких шагов:

  1. Проверить положение уложенной плиты. Она должна шершавой стороной смотреть вверх, а гладкой вниз.
  2. Подогнать изделие по нижней стороне с помощью специального оборудования и инструмента.
  3. Плиты должны опираться на 2 короткие стороны (несущие стены). Проверить, чтобы между ними не было зазоров.
  4. Приготовить бетонный раствор.
  5. Внутренние стены укладываются только после того, как готовы несущие стены, с уложенными плитами (если дом многоэтажный).
  6. Укладку нужно проводить слаженным коллективом – это экономит время и делает процесс более эффективным, особенно, когда в процессе участвует строительный кран, услуги за использование которого начисляются почасово.
  7. Выкладка кирпича проводится на подушку цемента, с обязательным соблюдением правила перевязки и простукивания.
  8. Если обнаружится, что куска плиты не достает, то фрагмент можно сделать самостоятельно, с помощью опалубки, подпорки, армированного материала и бетонного состава.

Заделывать швы и использовать анкеры нужно после укладки плит, до того, как выполнена кладка из кирпича.

В процессе пользуются схемой расчета по плитам, и стараются делать качественную и ровную кладку. Последний ряд кирпичей (верхний), изнутри делают тычковым. Кладка кирпича осуществляется по полной толщине, до проектного потолочного низа.

Расчеты

В работе нужно правильно рассчитывать нагрузку на стены от плит перекрытий и наоборот, так как пренебрежение данными показателями способно привести к необратимым последствиям – обрушению постройки.

Согласно нормативным правилам, для дома, относящегося к типовому применяют плиты перекрытия с общей нагрузкой – до 400 кг/ м², а для крупнопанельных домов – 600 кг/ м².

В жилом доме расчет проводится на распределение нагрузки, которая определяется с помощью формулы: q1=400 кг/м². К данному показателю прибавляют массу плиты (примерно, 250 кг/м²), стяжку из бетона и полы (около 100 кг/м²). Поэтому, в данном примере нагрузка равна 750 кг/м².

В расчете всегда учитывают также изгибающее напряжение плиты, класс цемента и сечение армированных стержней.

Заключение

Чтобы перекрыть стены из кирпича, используют различные виды плит из железобетона, ставить которые необходимо по проектно-технической документации, соблюдении ГОСТов и СНиПов. Схема проекта должна учитывать глубину опирания, чтобы можно было определить нагрузку на плиты и стены, во избежание разрывов и разрушений.

Для узлов опирания соблюдают определенные условия. Торцевые плиточные концы не должны упираться в кирпичную кладку, нужно использовать нахлест в 12 см с установленной шириной ниши от 13 см. При укладке плиточных конструкций используют такой же бетонный состав, что и для кладки (одинаковый). Если ЖБ-плиты с пустотами, то их заделывают с помощью вкладышей и цементного состава.

При покупке материалов для монтажа (плиты, кирпичи, щебень, песок, цемент и др. расходники), обязательно проверяют наличие заводской маркировки. Монтаж выполняют так, чтобы уложенная выше плиты кирпичная кладка не опиралась на пустоту, при этом нагрузка должна соответствовать минимальным значениям.

Важно правильно рассчитывать нагрузку на плиты и стены из кирпича. Для этого проводятся расчеты, которые лучше доверить квалифицированным строителям и инженерам.

Установка тонкой кирпичной стены

| Royal Thin Brick

1 — Выберите место для установки

Начните с выбора места, где вы собираетесь установить тонкий кирпич. Royal Thin Brick® укладывается так же, как плитка. Всегда сверяйтесь с местными строительными нормами, чтобы убедиться, что все материалы соответствуют нормам и требованиям. Обратитесь к производителю материалов для укладки и в Справочник по плитке Совета Северной Америки по плитке для получения подробной информации об укладке.

Влажные помещения и участки на открытом воздухе потребуют дополнительной подготовки к установке. Некоторые области укладки лучше оставить профессиональным укладчикам плитки.

2 — Определите, сколько кирпичей вам понадобится

Определите, сколько кирпичей вам понадобится для вашего проекта. Каждая коробка Royal Thin Brick® содержит примерно 6,5 кв. футов кирпичей.

Для установки кирпичей вам потребуется следующее:

2 x 4 дюйма и шурупы для подвешивания

уровень

меловая веревка

мешок для раствора

”)

сверхмощная дрель (для смешивания материала)

дрель-смеситель

зубчатый шпатель (3/8 дюйма)

губки для плитки

щетка с жесткой щетиной (не проволочная)

растворитель или клей

раствор

ведро(я)

столярный инструмент или большой стержень для дюбеля

малый шпатель

Мокрая пила или мощный плиткорез

Резиновые перчатки

инструмент.

3 — Подготовка

Установите 2”x4”(s) по всей длине нижней части стены, используя уровень, чтобы убедиться, что стена ровная. Вы можете решить использовать 2”x2”(s), если хотите, чтобы ваша стена начиналась ближе к полу. Убедитесь, что доска или доски, которые вы используете, прямые. Это будет отправной точкой для вашей стены и будет удерживать вес кирпичей, пока клей не высохнет, поэтому вставьте шуруп в каждую стойку. Как только ваша стена будет завершена, вы удалите этот выступ. и прикрепите отделку для вашей комнаты.

Поместите винт на каждую стойку

4 — Подготовка направляющих

Отмерьте один фут от выступа и проведите горизонтальную линию мелом. Продолжайте работать вдоль стены, делая отметки на каждом футе. Убедитесь, что эти линии параллельны нижнему выступу. Эти линии будут ориентиром, позволяющим вам знать, что все ровно, когда вы кирпичите стену.

Обработайте стену через каждый фут, размечая линии по ходу движения.

5 — Меловые линии

Защелкивание меловых линий.

6 —  Резка кирпичей

Вам нужно будет вырезать кирпичи для левого и правого концов стены, начиная с половин (прорезей), с которых начинается второй ряд кирпичей.

Примечание: при выполнении пропилов учитывайте затирку швов. Это не просто кирпичи, разрезанные пополам. Размер пропила для тонкого кирпича Versa Tile составляет 2 ¾” x 3 5/8”.

Вы можете либо рассчитать и сделать все разрезы заранее, либо вы можете разрезать кирпичи по мере продвижения вверх по стене. Часто стены не квадратные, поэтому лучше резать по ходу дела.

Вы должны начать обкладывать стену кирпичом с того конца, который будет центром внимания, потому что на этом конце будут целые куски и настоящие (прорези) половинки.

Когда вы подойдете к другому концу стены, вы сможете определить разрезы, которые нужно там сделать.

7 — Mix Thinset

При укладке с мешком, замешайте раствор в соответствии с инструкциями производителя. Использование смесителя для раствора и мощной дрели значительно облегчит эту работу. Смешайте только достаточное количество разбавителя, которое вы можете легко использовать, прежде чем оно начнет затвердевать. Сначала смешивайте небольшие порции, пока не увидите, сколько можно использовать за один раз.

8 — Установка кирпича

Выберите нижний угол стены у установленного вами деревянного выступа, чтобы начать нанесение клея шпателем. Нанесите мастерком ровно столько клея, сколько вы можете легко нанести на него кирпичи, прежде чем он начнет схватываться.

Держите зубчатый шпатель под углом 45°, чтобы создать глубокие канавки для удержания кирпича.

9 — Укладка кирпичей

Начните заталкивать кирпичи в клей. Вы можете выбрать обратную сторону масляных кирпичей, чтобы помочь с адгезией. При нанесении масла на кирпичи используйте маленькую кельму, чтобы разгладить тонкий слой раствора на кирпичах, не используйте слишком много.

10 — Горизонтальный интервал

Вам необходимо плотно вдавить кирпичи в клей с некоторым усилием, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Вы можете проткнуть вертикальный зазор между кирпичами стержнем диаметром 3/8″ или прокладкой для плитки, чтобы обеспечить правильное расстояние.

11 — Расстояние по вертикали

Использование 3/8-дюймовых дюбелей, уложенных поверх ряда, создает правильное расстояние для кирпичей и поддерживает следующий ряд. Вы также можете использовать прокладки для плитки размером 3/8″.

Примечание. При использовании стержней для дюбелей. После затвердевания клея стержни для дюбелей могут быть затруднены из-за веса кирпичей и из-за того, что они могут прилипнуть к излишкам клея. Особенно это касается нижней части стены. Чтобы исправить это, мы рекомендуем размещать дюбельные стержни не в задней части соединения, а ближе к его передней части.

12 — Использование дюбелей

На этом рисунке показано, как размещать дюбели, чтобы свести к минимуму трудности при снятии. На торцах стен можно увидеть обрезанный кирпич.

13

Этот вид показывает, как должна выглядеть ваша стена, пока вы поднимаетесь по ней.

Продолжайте наносить тонкий слой, добавляя ряды кирпичей, пока не дойдете до верха стены. Оказавшись наверху, вам, возможно, придется обрезать последний ряд, чтобы он подходил. Один из вариантов, который вы можете попробовать, — установить ряд солдат (вертикальный ряд кирпичей) в верхней части вашей стены. Это может быть особенно желательно, если ваш последний ряд будет тонкой полосой кирпичей.

Пример солдатского курса

14 — Удаление дюбелей и распорок

После того, как клей схватится до такой степени, что он выдержит вес кирпичей (обычно на следующий день), осторожно снимите дюбели и распорки.

15 — Вакуумная стена

После того, как стена установлена ​​и удалены дюбели и распорки, рекомендуется пропылесосить всю пыль и мусор перед затиркой. Поскольку Royal Thin Bricks подвергаются галтовке, они выходят из картонных коробок пыльными. Пропылесосить кирпичи поможет предотвратить попадание любых загрязнений в цементный раствор.

16 — Затирка швов

На этом этапе процесса пора залить швом стены Royal Thin Brick с помощью пескоструйной затирки. У вас есть два варианта на выбор для затирки стен.

Вы можете использовать затирочный инструмент, чтобы заполнить швы раствором так же, как при укладке плитки. Этот метод заключается в проталкивании затирки в швы путем «плавания» затирки по поверхности стены и удаления излишков затирки многократным протиранием губкой. Опять же, этот метод используется при затирке плитки.

Другой метод заполнения швов затиркой заключается в использовании мешка для затирки. Поскольку это менее знакомое из двух приложений, именно его мы собираемся показать в оставшейся части этого руководства.

Примечание: затирка швов с помощью терки для плитки и губки выглядит иначе, чем при использовании мешка для затирки. То, как вы хотите, чтобы ваша стена выглядела, поможет определить метод, который вы выберете. Также помните, что цвет затирки играет гораздо большую роль во внешнем виде кирпичей, когда они залиты, так как остатки затирки остаются в щелях на поверхности кирпичей.

17 — Затирка против мешка с раствором

На изображениях выше показан участок стены, залитый раствором с помощью терки для плитки слева и мешка с раствором справа.

Остатки цементного раствора на поверхности и почти заподлицо с поверхностью швы, показанные в методе заливки раствора — слева, создают другой вид, чем мешок с раствором и выбитые швы стены, показанные справа.

18 — Затирка раствором с помощью мешка для затирки

Смешайте затирку с песком по вашему выбору. Вы также можете использовать точечный раствор. Смешайте затирку немного жиже (что-то вроде глазури для торта) при использовании мешка для затирки. Не смешивайте больше затирки, чем вы можете легко использовать с несколькими заполнениями мешка для затирки, так как она затвердеет. Всегда следуйте инструкциям производителя при замешивании раствора.

Примечание. Тщательно выбирайте цвет затирки, поскольку разные цвета затирки могут изменить внешний вид стены.

19 — Использование мешка с раствором

Смочите внутреннюю часть мешка с раствором, чтобы облегчить начало процесса. Зачерпните затирку в мешок с помощью небольшого шпателя. Начните с небольшого количества, двух-трех мерных ложек, пока не узнаете, какое количество лучше всего подходит для вас.

Скрутите пакет так же, как вы делаете это с глазурью для торта. Сожмите пакет в ведро с раствором, чтобы выпустить воздух и запустить раствор.

Если подагра забивает пакет, добавьте немного воды в ведро, чтобы получить нужную консистенцию.

Когда вы работаете со стеной, время от времени вам может понадобиться промыть затвердевающий раствор из мешка, чтобы он не засорился.

Примечание. Некоторые мешки с раствором сконструированы таким образом, что вы можете отрезать большую часть мешка, чтобы увеличить поток раствора. Однако слишком большая обрезка может привести к неправильному заполнению швов и усложнению очистки.

20 — Заполнение швов

Поместите конец мешка с раствором в шов. Начните вдавливать раствор в швы между кирпичами. Начните с верхней части стены и двигайтесь вниз. Сначала заполните вертикальные швы, возвращаясь к горизонтальным швам. Проведите мешком по швам, пока вы скручиваете мешок, чтобы выдавить затирку. Заполните швы как можно аккуратнее и полностью (но не переполняйте) швы. Это значительно облегчит уборку.

21 — Удары по суставам

Используйте фуганок (вы также можете использовать большой стержень для дюбелей), чтобы ударить по стыкам, как показано слева. Если вы делаете большую стену, вы сделаете секцию, а затем вернетесь и ударите по ней. Подождите, пока поверхность затирки слегка затвердеет, прежде чем наносить удары, затирка будет больше комковаться и меньше размазываться.

Примечание. Внимательно следите за инструкциями производителя затирки в отношении времени отверждения, поскольку оно может различаться. Слишком долгое ожидание нанесения швов сделает удаление излишков затирки затруднительным, даже невозможным.

22 — Очистка

После нанесения мокрой плиточной губки на поверхность кирпича можно вернуться и очистить все места, где затирка попала на лицевую сторону кирпича. Используйте чистую губку и не касайтесь швов, чтобы затирка не размазалась.

23 — Последний штрих

Последним шагом после соединения является протирание поверхности вашей новой стены Royal Thin Brick щеткой из щетины, чтобы сбить затирку, которая может остаться висящей после забивки.

После того, как затирка затвердеет, вы можете усилить цвет кирпича и помочь защитить его с помощью продукта, улучшающего качество брусчатки.

 

Тонкий кирпич также можно укладывать на пол, например, на открытую веранду или патио. Кликните сюда, чтобы узнать больше.

Соотношение смешивания для раствора для укладки кирпича, бетонных плит, пола и плитки

Соотношение смешивания для раствора для укладки кирпича, бетонных плит, пола и плитки | соотношение компонентов для раствора | соотношение компонентов для плитки motar | соотношение компонентов для известкового раствора | состав смеси для бетонной плиты |соотношение смеси для бетонного пола | пропорция смеси для бетонных кирпичей | соотношение смеси для цементных блоков.

Когда мы мечтаем о строительстве нового дома, хотим добиться требуемой повышенной прочности и долговечности любой конструкции, соотношение растворной смеси является важным фактором, определяющим прочность и долговечность вашего дома.

Соотношение компонентов раствора для укладки кирпича, бетонных плит, пола и плитки

Строительный раствор представляет собой рабочую пасту, изготовленную из цемента и песка, которая затвердевает, связывая строительные материалы, такие как камни, кирпичи и блоки бетонной кладки, для заполнения и герметизации неравномерных зазоров между цементным песком и заполнителем, равномерного распределения их веса, а иногда и для добавления декоративных цветов или узоров к кирпичным стенам.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) расчет количества бетона для лестницы и его рецептура

Раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды для изготовления в виде пасты, эта паста используется при кладке кирпича, укладке плитки и штукатурке. В древние времена, когда цемент еще не был открыт, вместо цемента в качестве клея и вяжущего материала использовали известь. Известковый раствор изготавливается путем смешивания извести и заполнителя, такого как песок, с водой. Но в настоящее время известковый раствор создается путем смешивания цементной извести и песка в необходимой пропорции.

Чтобы добиться более высокой прочности и долговечности любой конструкции, строительный материал, такой как цемент, песчаный заполнитель и вода, смешивается в необходимой пропорции, чтобы получилась паста в виде раствора. Обычно растворная смесь состоит из 3-6 частей песка и 1 части цемента. Смесь должна быть не слишком влажной и не слишком сухой.

Для каждого элемента строительной конструкции существуют различные пропорции растворной смеси (соотношения цемента и песка). Обычно это выглядит следующим образом:-
1) Для кладки строительных блоков/кирпича соотношение растворной смеси = 1:3, 1:4, 1:5 и 1:6.

2) Для железобетона соотношение растворной смеси = 1:2:3, 1:1,5:3 и 1:1:2. Крупный заполнитель 20 мм, измельченный до 10 мм, будет в два раза больше соответствующего мелкого заполнителя.

3) Для штукатурки соотношение растворной смеси (соотношение цемента и песка) = 1:2, 1:3, 1:4 и 1:5.

4) Для простого цементного бетона соотношение растворной смеси (цемент к песку) = 1:3, 1:4, 1:5 и 1:6.

Соотношение растворной смеси для кирпичной кладки :- в соответствии с общими рекомендациями, для блочных/кирпичных или кладочных работ, как правило, соотношение растворной смеси составляет 1:3 (1 часть цемента на 3 части песка), 1:4 (1 часть часть цемента на 4 части песка), 1:5 (1 часть цемента на 5 частей песка) и 1:6 (1 часть цемента на 6 частей песка).

Соотношение растворной смеси для штукатурки :- в соответствии с общими рекомендациями, для штукатурки или штукатурки наружных или внутренних стен, как правило, соотношение растворной смеси составляет 1:4 (1 часть цемента на 4 части песка), 1:5 (1 часть часть цемента на 5 частей песка) и 1:6 (1 часть цемента на 6 частей песка).

Соотношение растворной смеси для железобетона :- согласно общим рекомендациям, для железобетона или железобетона, как правило, соотношение растворной смеси составляет 1:2 (1 часть цемента на 2 части песка), 1:1,5 (1 часть цемента на 2 части песка). 1,5 части песка) и 1:1 (1 часть цемента на 1 часть песка). Крупный заполнитель 20 мм, измельченный до 10 мм, будет в два раза больше соответствующего мелкого заполнителя.

Соотношение растворной смеси для PCC : — в соответствии с общими рекомендациями, для простого цементного бетона или PCC, как правило, соотношение смеси составляет 1:3 (1 часть цемента на 3 части песка), 1:4 (1 часть цемента на 4 части песка), 1:5 (1 часть цемента на 5 частей песка) и 1:6 (1 часть цемента на 6 частей песка).

Для приготовления стандартной растворной смеси из цемента и песка обычно соотношение смеси для раствора составляет 1:6, в котором 1 часть цемента и 6 частей заполнителя в виде песка. Это обычно используемое, идеальное, идеальное, наилучшее и стандартное соотношение смеси для раствора, используемого для каменных, штукатурных работ, укладки плитки и других кладочных работ. Другие пропорции растворной смеси, такие как 1: 3, 1: 4 и 1: 5, также применимы и используются для различных целей.

Соотношение растворной смеси для кирпичной кладки

Кирпичная кладка представляет собой кладку кирпича для формирования наружной стены и перегородки или внутренней стены в доме, а также в качестве подпорной стены, ограждающей стены. Кирпичная стена имеет толщину 9 дюймов, широко известную как двойная кирпичная стена, и толщиной 4 дюйма, широко известная как одинарная кирпичная стена.

Типичное соотношение растворной смеси для кирпичной кладки составляет 1:6 (1 часть цемента и 6 частей песка) и 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка), используемые для возведения кирпичной стены в доме. Как правило, пропорция смеси раствора 1: 6 (1 часть цемента и 6 частей песка) используется для 9Наружная кирпичная стена толщиной в дюйм или соотношение смеси двойного кирпича и раствора 1: 4 (1 часть цемента и 4 части песка) используются для внутренней кирпичной стены толщиной 4 дюйма или одинарного кирпича.

Соотношение смешивания для известкового раствора

В древности известковый раствор изготавливали из смеси извести, песка и воды, их соотношение должно быть 1:3, в котором 1 часть извести в качестве вяжущего материала и 3 части используется песок. Между частицами песка имеется много пустот, обычно 1/3 объема песка составляют пустоты, чтобы заполнить зазор между частицами, известь смешивают с песком и водой для достижения большей прочности и долговечности конструкции.

Соотношение смеси цементно-известкового раствора

Для повышения прочности и долговечности конструкции используется смесь цементно-известкового раствора. Цементно-известковый раствор состоит из цемента, извести, песка и воды. Как правило, их соотношение смешивания составляет 1: 0,25: 3 (цемент: известь: песок), в котором 1 часть цемента, 0,25 части извести и 3 части промытого, хорошо отсортированного, острого песка, смешанного с водой.

Соотношение смеси для раствора для плитки

Раствор для плитки, приготовленный из смеси цемента и песка, используется для укладки и крепления настенной и напольной плитки, обычно соотношение смеси для раствора для плитки составляет 1: 3 (цемент: песок), в котором 1 часть – цементная смесь с 3 частями хорошо отсортированного и крупного песка. Это нормальное, стандартное, идеальное, обычно используемое и наилучшее соотношение смеси для плиточного раствора, используемого для укладки и крепления плитки.

Соотношение смеси для бетонной плиты

Бетон является одним из наиболее важных строительных материалов, используемых в гражданском строительстве, и состоит из смеси цемента, песка, заполнителя и воды в необходимой пропорции. Используется для изготовления бетонных плит и других бетонных конструкций.

Как правило, соотношение смеси для бетонной плиты составляет 1: 2: 4 (цемент: песок: заполнитель), это соотношение смеси для бетонной плиты состоит из 1 части цемента: 2 части песка: 4 части крупного заполнителя, и этот бетон должен быть помещается в течение получаса после смешивания.

Соотношение смешивания для бетонного пола

Как правило, соотношение смешивания для бетонного пола составляет 1: 2: 4 (цемент: песок: заполнитель), это соотношение смешивания для бетонного пола состоит из 1 части цемента: 2 части песка: 4 частей крупного заполнителя. Это нормальное, стандартное, идеальное, обычно используемое и наилучшее соотношение смеси для бетонного пола, используемого в напольных покрытиях. Этот бетон должен быть уложен в течение получаса после смешивания.

◆Вы можете подписаться на меня на Facebook и

Подпишитесь на наш канал Youtube

Соотношение смешивания для бетонных блоков

Бетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, заполнителя в воде и размер заполнителя должен быть не более 10 мм, обычно используемое соотношение смешивания для бетонных блоков составляет 1: 3 : 6 (цемент: песок: заполнитель) или его также изготавливают путем смешивания цементно-песчаной смеси в соотношении 1:7, 1:8 или 1:9. Эти смеси, при правильном отверждении, придают бетонным блокам прочность на сжатие, значительно превышающую требуемую в здании.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ :-

Как рассчитать площадь плитки | сколько плитки вам нужно

Анализ нормы плитки для пола и сколько плитки вам нужно

Соотношение смеси для раствора для кирпича, бетонной плиты, пола & укладка плитки

Как рассчитать количество плитки, необходимое для пола и стен

Расчет стоимости плитки для пола и необходимый цементный песок

напольная плитка | нет.

Резьба трубная 1 дюйм: Трубная резьба Ду-25 DN25 1»

Трубная резьба 1 дюйм в категории «Дом и сад»

Переходник с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

425 грн

95 грн

Купить

Интернет-Магазин «TechnoLux+»

Угол 1/4 -1/4 дюйма внешняя резьба Aquafilter

На складе

Доставка по Украине

40 грн

Купить

Filtr S nami

Переходник Firecore с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

199 грн

149 грн

Купить

Интернет-магазин «Firecore»

Переходник с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

425 грн

95 грн

Купить

Территория низких цен

Шарнирная головка на резьбу 1/4 и 3/8 дюйма (с переходником) Puluz PU3075B

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

399 грн

Купить

Интернет-магазин «Балу».

Линейный картридж Aquafilter AICRO-L-AQ с активированным углем, резьба на 1/4 дюймов, 2,5 х 12 дюймов

Доставка по Украине

209 грн

Купить

AquaBOOM

Aquafilter AICRO линейный картридж, угольный, с резьбой на 1/4 дюймов, 2 х 10 дюймов. Для очистки воды

Доставка по Украине

109 грн

Купить

AquaBOOM

Линейный картридж Aquafilter AIPRO-20M-AQ под резьбу 1/4 дюйма, 2,5 х 12 дюймов, 20 микрон, для тонкой очистки

Доставка по Украине

175 грн

Купить

AquaBOOM

Переходник с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

425 грн

95 грн

Купить

Интернет-Магазин «BigSale-Shop»

Переходник с резьбы 1/4 (фото штатив) на 5/8 дюйма

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

200 грн

150 грн

Купить

магазин «Alizon»

Переходник с резьбы 1/4 на 5/8 дюйма Оригинал!

На складе

Доставка по Украине

450 грн

95 грн

Купить

Магазин «TopShop-plus»

Набор плашек для нарезки трубной резьбы 3 шт. 1/2″; 3/4″; 1″ INTERTOOL SD-8003, ручные клуппы

На складе в г. Черновцы

Доставка по Украине

894 — 904.02 грн

от 2 продавцов

1 159 грн

894 грн

Купить

«Усадьба», интернет-магазин

Клупп трубный для нарезки резьбы «Yato» 1/2″ +вороток для клуппа «Intertool» SD-8016

На складе

Доставка по Украине

по 622.74 грн

от 2 продавцов

642 грн

622.74 грн

Купить

Vitools

Адаптер RZ переходник для лазерного уровня, штатива с резьбы 5/8 на 1/4 дюйма

На складе

Доставка по Украине

по 149 грн

от 2 продавцов

149 грн

Купить

AICRO-L-AQ Aquafilter (2,5 х 12 дюймов, резьба 1/4″ NPT)

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

290 грн

Купить

AClear : Фильтры для воды

Смотрите также

Блок ТЭН Kawai прямой , для котлов, систем отопления, резьба 1 1/2 дюйма, 6000W/220V/380 V

На складе

Доставка по Украине

1 310 грн

Купить

Интернет магазин HEATERS — тэны и аксессуары.

Блок ТЭН Kawai прямой тройной, для котлов, систем отопления и подогрева воды, резьба 2 дюйма, 6000W/380V

На складе

Доставка по Украине

1 410 грн

Купить

Интернет магазин HEATERS — тэны и аксессуары.

Трубная струбцина 1/2 дюйма, вайма

На складе

Доставка по Украине

398 грн

Купить

Магазин корисного інструменту APtools

Универсал «Цунами 1» резьба 1 дюйм насос вибрационный погружной для дачи, дома, полива

На складе в г. Черкассы

Доставка по Украине

1 490 грн

Купить

AQUATRADE

ТЭНы для чугунных радиаторов 1500 w с терморегулятором, с резьбой 1 1/4 дюйма,правая резьба.

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

510 грн

Купить

Интернет магазин HEATERS — тэны и аксессуары.

Резьба нержавеющая приварная Ду 15 (1/2″ дюйма) AISI 304

Доставка по Украине

32 грн

Купить

ПП «ТПК «Метсплав»

Резьба из нержавеющей стали приварная Ду 8 (1/4″ дюйма) AISI 304

Доставка по Украине

28 грн

Купить

ПП «ТПК «Метсплав»

Блок тэнов нержавеющий Kawai 9000W 380V с резьбой 1,5дюйма (48мм) WABBA 7726.

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

1 300 грн

Купить

Блок ТЭН Kawai петлевой , для парогенераторов, паровых утюгов, резьба 1 1/2 дюйма, 4500W/220V

На складе

Доставка по Украине

1 190 грн

Купить

Интернет магазин HEATERS — тэны и аксессуары.

Блок ТЭН Kawai прямой , для котлов, систем отопления, резьба 1 1/2 дюйма, 4500W/220V/380 V

На складе

Доставка по Украине

1 350 грн

Купить

Интернет магазин HEATERS — тэны и аксессуары.

Ротаметр Raifil FM 0.1-1 GPM трубного типа с внутренней резьбой

Доставка по Украине

по 1 097 грн

от 2 продавцов

1 097 грн

Купить

⭐ Комфорт24 Киев ⭐ Магазин насосов, смесителей, сантехники, водоочистки и отопления ⭐

Ротаметр Raifil FM 1-10 GPM трубного типа с внутренней резьбой

Доставка по Украине

1 484 грн

Купить

⭐ Комфорт24 Киев ⭐ Магазин насосов, смесителей, сантехники, водоочистки и отопления ⭐

Ротаметр Raifil LZM-15G 1,5-9 трубного типа с внутренней резьбой

Доставка по Украине

по 1 097 грн

от 2 продавцов

1 097 грн

Купить

⭐ Комфорт24 Киев ⭐ Магазин насосов, смесителей, сантехники, водоочистки и отопления ⭐

Набор трубных клуппов 3 шт. для нарезки резьбы 1/2″; 3/4″; 1″ плашкодержатель с трещоткой INTERTOOL SD-8003

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

1 159 грн

1 135.82 грн

Купить

Интернет магазин «Ключик»

Все что нужно знать про трубные резьбы. Размеры. Таблицы. ГОСТ

Казалось бы что в трубах сложного? Соединяй и крути… Но, если вы не сантехник и не инженер с профильным образованием, то обязательно возникнут вопросы за ответами на которые придется идти куда глаза глядят. А глядят они скорее всего первым делом в интернет )

Ранее мы уже говорили о диаметрах металлических труб в этом материале . Сегодня же попробуем внести ясность в резьбовые соединения труб различного назначения. Мы постарались не загромождать статью определениями. Базовую терминологию содержит ГОСТ 11708-82 с которым каждый может ознакомиться самостоятельно.

Трубная цилиндрическая резьба. ГОСТ 6357 — 81

Единица измерения параметров: Дюйм

Направление: Левая

Класс точности: Класс А (повышенный), Класс В (нормальный)

Почему в дюймах?

Дюймовый размер пришел к нам от западных коллег, поскольку требования действующего на постсоветском пространстве ГОСТа сформулированы на базе резьбы BSW (British Standard Whitworth или резьба Витворта). Джозеф Витворт (1803 — 1887) инженер-конструктор и изобретатель в далеком 1841 году продемонстрировал одноименный винтовой профиль для разъемных соединений и позиционировал его как универсальный, надежный и удобный стандарт.

Данный тип резьбы используется как в самих трубах так и элементах трубных соединений: контргайках, муфтах, угольниках, тройниках (см. картинку выше

). В сечении профиля мы видим равнобедренный треугольник с углом 55 градусов и закруглениями на вершинах и впадинах контура, которые выполняются для высокой герметичности соединения.

Нарезка резьбового соединения осуществляется на размерах до 6”. Все трубы большего размера для надежности соединения и предотвращения разрыва фиксируют сваркой.

Условное обозначение в международном стандарте

Международная: G

Япония: PF

Великобритания: BSPP

Указывается буква G и диаметр проходного отверстия (внутр. Ø) трубы в дюймах. Наружный диаметр непосредственно резьбы в обозначении не присутствует.

Пример:

G 1/2 — резьба трубная цилиндрическая наружная, внутренний Ø трубы 1/2». Наружный диаметр трубы составит 20,995 мм, кол-во шагов на длине 25,4 мм будет равно 14.

Также может быть обозначен класс точности (А,В) и направление витков (LH).

Например:

G 1 ½ — В — резьба трубная цилиндрическая, внутренний Ø 1 ½ дюйма, класс точности В.

G1 ½ LH- В — резьба трубная цилиндрическая, внутренний Ø 1 ½ дюйма, класс точности В, левая.

Длина свинчивания обозначается последней в мм: G 1 ½ -В-40.

Для внутренней трубной цилиндрической резьбы будет обозначен только Ø трубы для которой предназначено отверстие.

Таблица размеров

Размер резьбы Шаг резьбы, мм Число ниток на дюйм Диаметры резьбы
Ряд 1 Ряд 2 d=D d2=D2 d1=D1
1/16″ 0,907 28 7,723 7,142 6,561
1/8″ 9,728 9,147 8,566
1/4″ 1,337 19 13,157 12,301 11,445
3/8″ 16,662 15,806 14,950
1/2″ 1,814 14 20,955 19,793 18,631
5/8″ 22,911 20,749 20,587
3/4″ 26,441 25,279 24,117
7/8″ 30,201 29,0З9 27,877
1″ 2,309 11 33,249 31,770 30,291
1⅛» 37,891 36,418 34,939
1¼» 41,910 40,431 38,952
1⅜» 44,323 42,844 41,365
1½» 47,803 46,324 44,845
1¾» 53,746 52,267 50,788
2″ 59,614 58,135 56,656
2¼» 65,710 64,231 62,762
2½» 75,184 73,705 72,226
2¾» 81,534 80,055 78,576
3″ 87,884 86,405 84,926
3¼» 93,980 92,501 91,022
3½» 100,330 98,851 97,372
3¾» 106,680 105,201 103,722
4″ 113,030 111,551 110,072
4½» 125,730 124,251 122,772
5″ 138,430 136,951 135,472
5½» 151,130 148,651 148,172
6″ 163,830 162,351 160,872

Как определить шаг дюймовой резьбы

Привожу для вас картинку из англоязычного интернета, которая наглядно демонстрирует методику. Трубная резьба характеризуется не размером между вершинами профиля, а количеством витков на 1 дюйм вдоль оси резьбы. В помощь обычная рулетка или линейка. Прикладываем, отмеряем один дюйм (25,4мм) и считаем визуально число шагов.

На картинке с примером (см. выше

) threads — с английского это буквально «нитки резьбы». В данном случае их 18 шт. на один дюйм.

Ещё проще, если в вашем ящике с инструментом завалялся резьбомер для дюймовой резьбы. Измерения проводить очень удобно, но необходимо помнить, что дюмовые резьбы могут отличаться по углу вершины 55° и 60°.

Шаг резьбы Р, ммЧисло ниток на дюйм
0.90728
1,33719
1,814 14
2,309 11

1. ПРОФИЛЬ

1. ПРОФИЛЬ

1.1. Номинальный профиль резьбы и размеры его элементов должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Шаг Число шагов на длине 25,4 мм
0,907 28 0,871165 0,580777 0,145194 0,124557
1,337 19 1,284176 0,856117 0,214029 0,183609
1,814 14 1,742331 1,161553 0,290389 0,249115
2,309 11 2,217774 1,478515 0,369629 0,317093

Примечание. Числовые значения шагов определены из соотношения с округлением до третьего знака после запятой и приняты в качестве исходных при расчете основных элементов профиля.

1.2. Вершины наружной резьбы, а также внутренней резьбы допускается выполнять с плоским срезом в случаях, когда исключена возможность ее соединения с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211.

Конические трубные резьбы

рисунок трубные конические резьбы

Коническая трубная резьба ГОСТ 6211-81 (1-й типоразмер)

Единица измерения параметров: Дюйм

Соответствует закругленному профи­лю трубной цилиндрической резьбы с углом 55°. См. верхнюю часть (I) трехмерного изображения «рисунок трубные конические резьбы».

Условное обозначение

Международная: R

Япония: PT

Великобритания: BSPT

Указывается буква R и номинальный диаметр Dy. Обозначение R означает наружный вид резьбы, Rc внутренний, Rp внутренний цилиндрический. По аналогии с цилиндрической трубной резьбой для левой резьбы используется LH.

Примеры:

R1 ½ — наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр Dy = 1 ½ дюйма.

R1 ½ LH — наружная трубная коническая резьба, номинальный диаметр Dy = 1 ½ дюйма, левая.

Коническая дюймовая резьба ГОСТ 6111 — 52 (2-й типоразмер)

Единица измерения параметров: Дюйм

Изготавливается на поверхностях с конусностью 1:16

Имеет угол профиля 60°. См. нижнюю часть (II) трехмерного изображения «рисунок трубные конические резьбы». Применяется в трубопроводах (топливных, водяных, воздушных) машин и станков с относительно невысоким давлением. Использование данного типа соединения предполагает герметичность и стопорение резьбы без дополнительных специальных средств (льняных нитей, пряжи с суриком).

Условное обозначение

Первой идет буква К, далее ГОСТ.

Пример:K ½ ГОСТ 6111 — 52

Расшифровывается как: резьба коническая дюймовая с наружным и внутренним диаметром в основной плоскости примерно равным наружному и внутреннему Ø трубной цилиндрической резьбы G ½

Таблица основных параметров
Обозначение размера резьбы (d,дюймы)Число ниток на 1″ nШаг резьбы S, ммДлина резьбы, ммНаружный диаметр резьбы в основной плоскости d, мм
Рабочая l1От торца трубы до основной плоскости l2
1/16270,9416,54,0647,895
1/8270,9417,04,57210,272
1/4181,4119,55,08013,572
3/8181,41110,56,09617,055
1/2141,81413,58,12821 793
3/4141,81414,08,61126,568
111 1/22,20917,510,16033,228
1 1/411 1/22,20918,010,66841,985
1 1/211 1/22,20918,510,66848,054
211 1/22,20919,011,07460,092

ДОПУСКИ

3. 1. Схемы полей допусков наружной и внутренней резьбы приведены на черт.2.

es — верхнее отклонение диаметров наружной резьбы;

ES — верхнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

ei — нижнее отклонение диаметров наружной резьбы;

EI — нижнее отклонение диаметров внутренней резьбы;

— допуски диаметров d, d2, D1, D2

Черт.2

Отклонения отсчитывают от номинального профиля резьбы в направлении перпендикулярном оси резьбы.

3.2. Допуски среднего диаметра резьбы устанавливают двух классов точности — A и B.

Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными.

Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются.

3.3. Числовые значения допусков диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать приведенным в табл.3.

Таблица 3

Обозначение размера резьбыШаг P, ммНаружная резьбаВнутренняя резьба
Диаметры резьбы
dd2D2D1
Допуски, мкм
TdTd2TD2TD1
Класс AКласс BКласс AКласс B
1/160,907214107214107214282
1/8214107214107214282
1/41,337250125250125250445
3/8250125250125250445
1/2142284142284541
5/81,814284142284142284541
3/4284142284142284541
7/8284142284142284541
360360360640
1⅛2,309360180360180360640
360180360180360640
1⅜2,309180360180360
360180360180360640
360180360180360640
2360180360180360640
217434
434217434217434640
434217434217434640
3434434217640
434217434217434640
434217434217434640
434
4434217434217434640
434217434217434640
5434640
434217434217434640
6434217434217434640

Примечание. Числовые значения допусков установлены эмпирически.

3.4. Длины свинчивания подразделяют на две группы: нормальные N и длинные L.

Длины свинчивания, относящиеся к группам N и L, приведены в табл.4.

Таблица 4Размеры в мм

Обозначение размера резьбыШаг PДлина свинчивания
NL
1/160,907Св. 4 до 12Св. 12
1,337Св. 5 до 16Св. 16
1,814Св. 7 до 22Св. 22
1⅛2,309Св. 10 до 30Св. 30
1⅜
2,309Св. 12 до 36Св. 36
2
3
2,309Св. 13 до 40Св. 40
4
5

Примечание. Числовые значения длин свинчивания установлены эмпирически.

3.5. Допуск резьбы, если нет особых оговорок, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания N, указанной в табл.4, или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания.

3.6. Допуски среднего диаметра внутренней резьбы по настоящему стандарту, предназначенной для соединения с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211-81 должны соответствовать классу точности A.

При этом конструкция деталей с внутренней цилиндрической резьбой должна обеспечивать ввинчивание наружной конической резьбы на глубину не менее указанной в ГОСТ 6211-81.

3.7. Числовые значения предельных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Обозначение размера резьбыШаг P, ммНаружная резьбаВнутренняя резьба
Диаметры резьбы
dd2d1DD2D1
Предельные отклонения, мкм
eseieseiesEIESEIESEI
Класс AКласс BКласс AКласс B
1/160,907-214-107-214+107+214+282
1/80— 2140-107-21400+107+2140+2820
1/41,337— 250— 125-250+125+250+445
3/80-2500-125-25000+125+2500+4450
1/20— 2840-142-28400+142+2840+5410
5/81,8140-2840-142-28400+142+2840+5410
3/40-2840-142-28400+142+2840+5410
7/80-2840-142-28400+142+2840+5410
1-360-180-36000+180+3600+6400
1⅛0-3600-180-36000+180+3600+6400
0-3600-180-36000+180+3600+6400
1⅜0-3600-180-36000+180+3600+6400
2,3090-3600-180-36000+180+3600+6400
0-3600-180-36000+180+3600+6400
20-3600-180-36000+180+3600+6400
0-4340-217-43400+217+4340+6400
0— 4340-217-43400+217+4340+6400
-4340-217-434+217+434+6400
30-4340-217-43400+217+4340+6400
0-4340-217-43400+217+4340+6400
0-4340-217-43400+217+4340+6400
0-4340-217-43400+217+4340+6400
42,3090-4340-217-43400+217+4340+6400
0-4340-217-43400+217+4340+6400
50-4340-217-43400+217+4340+6400
0-4340-217-43400+217+4340+6400
60-4340-217-43400+217+4340+6400

Примечание. Нижнее отклонение внутреннего диаметра d1 и верхнее отклонение наружного диаметра D не устанавливаются.

3.8. Предельные отклонения среза вершин и впадин наружной и внутренней резьбы приведены в справочном приложении.

Метрическая коническая резьба. ГОСТ 25229 — 82

Единица измерения параметров: мм

Изготавливается на поверхностях с конусностью 1:16

Используется при соединении трубопроводов. Угол при вершине витка равен 60°. Основная плоскость смещена относительно торца (см. рис выше

).

Условное обозначение

За буквами МК идет указание диаметра в основной плоскости и шаг резьбы в мм: МК 30х2

Таблица размеров

Диаметр d резьбы для рядаШаг РДиаметр резьбы в основной плоскости
12d = Dd2=D2d1=D1ll1l2
616,0005,3504,91782,53
88,0007,3506,917
1010,0009,3508,917
121,512,00011,02610,376113,54
1414,00013,02612,376
1616,00015,02614,376
1818,00017,02616,376
2020,00019,02618,376
2222,00021,02620,376
2424,00023,02622,376
27227,00025,70124,8351656
3030,00028,70127,835
3333,00031,70130,835
3636,00034,70133,835

Способы нарезки и методы контроля

Нарезка трубной резьбы может осуществляться вручную с помощью плашек и метчиков, а также на токарно-винторезных и специальных резьбонакатных станках. Способ ручной нарезки ничем не отличается от подготовки метрических резьб – на зафиксированную трубу одевается плашка с воротком и осуществляется вращение по часовой стрелке. Для качественной нарезки необходимо использование смазочных материалов и чередование нескольких рабочих вращений с обратным движением для удаления стружки. Аналогично производится и нарезка метчиком.

Для серийного производства используется механический способ на токарных станках полуавтоматах и ЧПУ. Нарезка осуществляется специальными резцами или с помощью плашек. При заводском производстве труб с готовыми резьбовыми соединениями применяется метод горячей или холодной накатки специальными роликами. Для определения параметра резьбы применяются калибры или плоские шаблоны.

Понимание резьбовых соединений NPT, NPTF и NPS

В чем разница между NPS, NPT и NPTF?

NPS = Национальная трубная прямая
NPT = Национальная трубная резьба
NPTF = Национальная трубная резьба Топливо

дюйм). Однако резьба NPT коническая, а резьба NPS прямая (параллельная). Обе резьбы имеют прилежащий угол 60° и имеют плоские пики и впадины. Коническая трубная резьба обычно встречается на концах труб, ниппелей и фитингов (например, муфт, отводов, тройников и т. д.).

Резьба с острым углом очень важна для герметичности соединения и отсутствия утечек. Для завершения уплотнения обычно требуется резьбовой герметик или лента. Для прямой трубной резьбы требуется прокладка или уплотнительное кольцо для создания уплотнения. Хотя резьбы NPT и NPS будут зацепляться, они не будут должным образом уплотняться друг с другом.

NPT по сравнению с NPTF

Требования к NPT (национальной трубной резьбе) изложены в ANSI B1.20.1
Требования к NPTF (национальной трубной резьбе) изложены в ANSI B1.20.3

И NPT, и NPTF имеют одинаковые значения резьбы на дюйм, диаметра шага и конусности на дюйм. Различия заключаются в большом и малом диаметрах, корневой и гребенчатой ​​части резьбы.

Вершины резьбы NPTF соответствуют параметрам требований NPT, но имеют меньший диапазон, чем NPT.

Впадины резьбы NPTF отличаются от впадин резьбы NPT. Впадины резьбы NPTF спроектированы таким образом, чтобы пересекаться с вершиной сопрягаемой резьбы с целью создания механического уплотнения за счет деформации формы резьбы при сборке. Резьба NPTF имеет два идентифицированных класса: класс 1 и класс 2. Основания резьбы NPT спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать зазор с сопряженными вершинами резьбы при сборке.

Внимание — NPT и NPS

Несмотря на то, что резьба NPT и NPS будет зацепляться и будет казаться, что она подходит, они не будут должным образом уплотняться друг с другом, вызывая утечки.

Для создания герметичного соединения NPT необходимо использовать герметизирующие ленты для резьбы.

National Pipe Taper Fuel ( NPTF ), также называемая Dryseal American National Pipe Taper Thread , определяемая ASME B1. 20.3, предназначена для обеспечения более герметичного уплотнения без использования ленты из ПТФЭ ( он же «тефлон») или другой герметизирующий состав. Резьба NPTF имеет ту же основную форму, но с высотой гребня и впадины, отрегулированной для посадки с натягом, что исключает спиральный путь утечки.

Нужна дополнительная информация?

Ознакомьтесь с полным руководством по фитингам для труб здесь

НАЧНИТЕ ПОКУПАТЬ СЕЙЧАС!

Трубная арматура

Фланцы

Клапаны

Трубные ниппели

Камлоки

Трубы и трубки

Свяжитесь с нашей командой — мы здесь, чтобы помочь вам!

Понедельник-пятница: с 8:00 до 16:30 EST
Опытные специалисты по техническому фитингу доступны

1-800-569-0810

(Ваша корзина пуста)

Задайте вопрос

NPS: номинальный размер трубы (не внутренний или наружный диаметр трубы)

NPT: Национальная трубная резьба (коническая) — это стандарт США для конической резьбы
.
FPT, или FNPT, или NPT(F): внутренняя трубная резьба (взаимозаменяемая с NPT)
FIP: Железная труба с внутренней резьбой (взаимозаменяема с NPT)
MPT, MNPT или NPT(M): Наружная трубная резьба (взаимозаменяема с NPT)
MIP: Железная труба с наружной резьбой (взаимозаменяема с NPT)
NPTF: National (American Dryseal)) Трубная резьба, топливная, для герметичного уплотнения без резьбового герметика
NPS: Национальная (американская) прямая труба (параллельная резьба вместо конусной) использует прокладку или уплотнительное кольцо для уплотнения.
NPSF: National (American) Pipe Straight (параллельная резьба вместо конусной) Fuel
BSPT: Коническая трубная резьба Британского стандарта
BSPP: Параллельная трубная резьба Британского стандарта

IPS: железная труба, прямая

IPT: железная трубная резьба

TPI: ниток на дюйм

ВОГ: Вода Нефть Газ

СЧ: Расписание

UNF: серия Unified Fine Thread

NPT: Размеры трубной резьбы

Номинальный

размер трубы
Нить

плотность
Шаг резьбы Жесткая помолвка Эффективная нить Общий

длина
Фактическое снаружи

диаметр, внешний диаметр
Метчик дрель
Длина Повороты Диаметр Длина Повороты Диаметр
дюйм дюйм
−1
дюйм мм дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм дюйм мм дюйм мм
1 16 27 0,037 0,940 0,16 4. 32 0,281 0,261 7.05 0,288 0,390 0,313 7,95
1 8 27 0,037 0,940 0,161 4,36 0,374 0,264 7.13 0,380 0,392 0,405 10.29 0,339 8.611
1 4 18 00.056 1,411 0,227 4.1 0,492 0,402 7.23 0,503 0,595 0,54 13,72 7 16 11. 11
3 8 18 00.056 1,411 0,24 4.32 0,627 0,408 7,34 0,638 0,601 0,675 17.15 37 64 14,69
1 2 14 00.071 1,814 0,32 4,48 0,778 0,534 7,47 0,792 0,782 0,84 21.34 23 32 18.257
3 4 14 00. 071 1,814 0,339 4,75 0,989 0,546 7,64 1,002 0,794 1,05 26,67 59 64 23.416
1 11
1 2
0,087 2.208 0,4 4.6 1,24 0,683 7,85 1,256 0,985 1,315 33.40 1
5 32
29.37
1
1 4
11
1 2
0,087 2.208 0,42 4,83 1,58 0,707 8. 13 1.601 1,009 1,66 42.16 1
1 2
38.1
1
1 2
11
1 2
00.087 2.208 0,42 4,83 1,822 0,724 8.32 1,841 1,025 1,9 48,26 1
47 64
44.05
2 11
1 2
0,087 2.208 0,436 5.01 2.300 0,757 8,7 2,316 1,058 2,375 60,33 2
7 32
56,36
2
1 2
80,125 3. 175 0,682 5,46 2,762 1,138 9.1 2,791 1,571 2,875 73.032
5 8
66,68
3 8 0,125 3.175 0,766 6.13 3,39 1,20 9.6 3.416 1,634 3,5 88,9 3
1 4
82,55
3
1 2
8 0,125 3.175 0,821 6,57 3,89 1,25 10 3. 916 1,684 4 101,6 3
3 4
95,25
4 8 0,125 3.175 0,844 6,75 4,39 1,3 10.4 4.416 1,734 4,5 114,3 4
1 4
107,95
4
1 2
8 0,1253.175 5 127 4
3 4
120,65
5 8 0,125 3.175 0,937 7,5 5. 449 1.406 11.25 5.479 1,84 5.563 141,30 5
9 32
134,14
6 8 0,125 3.175 0,958 7,66 6.506 1,513 12.1 6.541 1,946 6.625 168,28 6
11 32
161,13
8 8 0,125 3.175 1,063 8,5 8.500 1,713 13,7 8.541 2.146 8. 625 219.06
10 8 0,125 3.175 1,21 9,68 10,62 1,93 15,4 10.666 2,359 10,75 273,05
12 8 0,125 3.175 1,36 10,88 12,62 2.13 17 12.666 2,559 12,75 323,85
14 8 0,125 3.175 1,562 12,5 13,87 2,25 18 13. 916 2,684 14 355,6
16 8 0,125 3.175 1,812 14,5 15,88 2,45 19.6 15.916 2.884 16 406,4
18 8 0,125 3.175 2 16 17,88 2,65 21,2 17.916 3.084 18 457,2
20 8 0,125 3.175 2,125 17 19,87 2,85 22,8 19. 916 3.284 20 508
24 8 0,125 3.175 2,375 19 23,86 3,25 26 23.916 3,684 24 609,6


Информация основана на статье Википедии «Национальная трубная резьба» и предназначена только для справки и должна быть проверена соответствующими стандартами на трубную резьбу.
Количество десятичных знаков, выраженное не обязательно указывает на производство
допуски.

Продукты, защищенные одним или несколькими из следующих патентов: 4 565 222; 5 353 842; 5 901 752; 6 446 669; 6 568 429; 6 899 138, 11 156 319 B2 и другие заявки находятся на рассмотрении.

Предупреждение: Все трубные заглушки должны быть заблокированы или должным образом заанкерены против силы, равной напорному давлению, умноженному на площадь поперечного сечения трубы. Мусор или выступы в трубопроводе могут повредить уплотнение или разорвать надувные заглушки. НИКОГДА не используйте надувную пробку, если ее выход из строя может привести к травме или катастрофическому ущербу, или в качестве единственного средства защиты для персонала, работающего ниже по течению. НИКОГДА не используйте испытательное давление, превышающее пропускную способность самой слабой трубы или компонента в системе. Фактические условия различаются, поэтому пользователь должен принять на себя весь риск и ответственность за выбор и использование любого продукта. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей гарантией, положениями и условиями.

Примечание 1: Механические и формованные резиновые заглушки обычно используются для испытаний, поскольку изготовленные заглушки типа Multi-Flex ® могут допускать некоторую утечку, если они не настроены для надежного уплотнения.

Примечание 2: Мы постоянно совершенствуем наши продукты, и, хотя мы стараемся поддерживать веб-сайты в актуальном состоянии, возможно, более актуальные спецификации могут быть указаны в предложении или подтверждении заказа. Изображения, как правило, являются репрезентативными и могут не отражать точное представление, особенно размера предмета.

Возврат: Электронная почта «Разрешение на возврат товара» для стандартного
товары в новом состоянии возвращаются в течение 30 дней по адресу: [email protected]
Включите исходный номер заказа и дату получения. Любой разрешенный кредит будет
быть против будущих покупок после 20% платы за обработку и пополнение запасов.
Загрузите, заполните и прикрепите это
форма
с вашей электронной почтой.

Гарантия, положения и условия Petersen

Условия и положения веб-сайта Petersen

Цена может быть изменена без предварительного уведомления

Возможности трудоустройства

Петерсен Продукты
421 Уилер Авеню
Фредония, Висконсин 53021-0340

© Petersen Products Co.

Инструкция для оператора станка с чпу по охране труда: Инструкция по охране труда для операторов станков с числовым программным управлением | Инструкции по охране труда

Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках

Утверждаю Первый заместитель Председателя Правления РАО «ЕЭС России»О.В.БРИТВИН 17 марта 2000 года. Согласовано Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России» 14 марта 2000 года ВРК «Электропрофсоюз» 15 марта 2000 года. Дата введения — 1 июля 2000 года.

Инструкция РД 153-34.0-03.290-00

Введение

Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

  • электрический ток;
  • мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
  • отлетающие кусочки металла;
  • высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов;
  • повышенный уровень вибрации;
  • движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
  • недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.L004—91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002—75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.025—80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности» и др.

Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

Общие требования безопасности

К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

  • Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
  • Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
  • Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

Фрезеровщику запрещается:

  • работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
  • работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
  • стоять и проходить под поднятым грузом;
  • проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
  • заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
  • снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
  • мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

О каждом несчастном случае фрезеровщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы фрезеровщик обязан:

  • принять станок от сменщика; проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать К работе до устранения выявленных недостатков;
  • надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
  • проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
  • отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
  • проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
  • проверить на холостом ходу станка: исправность органов управления; исправность системы смазки и охлаждения; исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Фрезеровщику запрещается:

  • работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
  • применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления;
  • прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

Требования безопасности во время работы

Во время работы фрезеровщик обязан:

  • перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
  • тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
  • установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
  • поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
  • не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
  • при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
  • фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
  • не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
  • набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
  • после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
  • при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;
  • обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
  • при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
  • при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
  • подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
  • врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
  • пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
  • при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
  • не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;
  • не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
  • остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
    • уходя от станка даже на короткое время;
    • при временном прекращении работы;
    • при перерыве в подаче электроэнергии;
    • при уборке, смазке, чистке станка;
    • при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
    • при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:

  • работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
  • брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
  • обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
  • на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
  • тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
  • пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
  • охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
  • выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой;
  • для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
  • при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
  • во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
  • удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
  • оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
  • находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

  • В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления фрезеровщик должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.
  • В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
  • В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы фрезеровщик обязан:

  • выключить станок и электродвигатель;
  • привести в порядок рабочее место:
    • убрать со станка стружку и металлическую пыль;
    • очистить станок от грязи;
    • аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место;
    • смазать трущиеся части станка;
    • сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
    • снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.



SprutCAM Практик бесплатно на год при покупке станка с ЧПУ

Написать инженеру

Поделиться:

Новости

Форматно-раскроечный станок WoodTec PS 45S PRO

Подробнее

Форматно-раскроечный станок WoodTec K 45САР

Подробнее

Статьи

Всё о лазерных станках ЧПУ

Всё о фрезерных станках ЧПУ

Лазерная обработка

Фрезерная обработка

Системы станка ЧПУ

Ремонт лазерных станков

Программирование станков с ЧПУ

NC Studio

Оборудование компании

Изделия на ЧПУ станках

Санитарные нормы на производстве

Образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ в 2022 году. Должностные обязанности оператора ЧПУ

Обязанности оператора станков с ЧПУ включают в себя:

  • выставление программы и ее корректировка;
  • оперативное реагирование на сигналы системы обработки детали.

Содержание

Скачать обязанности оператора станков с ЧПУ 5 разряда (должностная инструкция на основе профстандарта)

Скачать обязанности оператора-наладчика станков с ЧПУ (должностная инструкция)

Особенности профессии и основные требования к оператору станков с ЧПУ

Числовое программное или компьютерное числовое управление — область особой техники. Главная особенность обслуживающих ее рабочих профессий и перечня должностных обязанностей операторов станков с ЧПУ — применение цифровых вычислительных устройств в производственных процессах.

Управляет оборудование с числовым программным управлением следующими промышленными объектами:

  • станочным парком;
  • современными промышленными роботами;
  • периферийными устройствами — 3D-принтерами, 3D-сканерами.

Станки бывают следующего вида:

  • для обработки металлов — фрезерные и токарные,
  • для пластмасс и дерева;
  • использующие векторное управление, с приводами асинхронных электродвигателей.

Опытный оператор управляет группой станков, «многостаночность» в профессии не редкость и включается в должностные обязанности оператора станков с программным управлением высшей квалификации. Общие обязанности для всех сфер и отраслей занятости стандартные.

Требуемая квалификация

Обслуживание техники с ЧПУ требует высокой квалификации от рабочих. Они относятся к более высокой категории занятых:

  • важно знать и использовать методы и приемы подбора программ;
  • владеть последовательностью действий для устранения неисправностей и уметь проходить стресс-тесты;
  • знать важные параметры обрабатываемых поверхностей;
  • иметь навыки чтения и работы с чертежами деталей.

До подтверждения 4 разряда работником, как правило, выполняются должностные обязанности помощника оператора станков с ЧПУ — для самостоятельной работы на станках с ЧПУ требуется квалификационный разряд не ниже четвертого. Приведем общие (межотраслевые) характеристики рабочих категорий с учетом ЕТКС и сборника профстандартов.

Шестой квалификационный разряд предполагает работу со сложной геометрией деталей и появление в обязанностях функций наладчика. Разряд появился в профстандартах.

Ввиду роста числа занятых на сложной технике с применением ЧПУ стандартов принято много. В качестве примера — следующий перечень действующих.

Это требования к образованию и обучению оператора-наладчика электрохимических станков 5 разряда (п. 3.4 общеотраслевого профстандарта 40.025):

Для получения 5 разряда требуется выполнять обязанности оператора станков с ЧПУ 4 разряда не менее 1-2 лет. Требования к опыту поставлено в зависимость от уровня образования — наличия у работника профессионального или среднего профессионального соответственно.

Обязанности оператора

В сборнике профстандартов содержание профессиональной деятельности описывается через обобщенные и трудовые функции в функциональной карте (раздел II), трудовые действия (пункты и подпункты раздела III). Необходимые знания и умения перечисляются для каждой трудовой функции оператора отдельно.

Должностная инструкция, составленная с использованием методики профстандарта, имеет следующие варианты структуры.

Должностные обязанности регламентируются в инструкции. Документ на основе общеотраслевого стандарта 40.222, принятого в 2021 году, позволяет подготовить актуальный ЛНА, регламентирующий занятость оператора металлорежущих станков с ЧПУ. Он учитывает все технологические новшества, появившиеся в производственной сфере и в профессии.

Права и ответственность

Права и ответственность рабочих регулируются действующим законодательством.

Главная | Better MRO

Оптимизация

Культура безопасности

Металлообработка

Job Connection

Видео: Как производство изменило вашу жизнь?

Узнайте, как некоторые лидеры обрабатывающей промышленности начинали свою карьеру в этой области.

Фрезерование

OSG упрощает процесс фрезерования резьбы благодаря инновациям Trifecta

Средства индивидуальной защиты

Поиск подходящего варианта: респиратор Secure Click от 3M упрощает подготовку

Metalworking

ВИДЕО: Как MSC Millmax® устраняет догадки при обработке

Fighting PPE загрязнение PPE с наукой о биоразлагаемости

IMTS 2022 Recap

IMTS 2022 Recap

IMT 2022.

 

Независимо от того, посещали ли вы IMTS 2022 лично или нет, вы можете ознакомиться с последними и лучшими инновациями в области металлообработки и механической обработки.

 

Познакомьтесь с тем, что произошло на выставке:

* Демонстрации отмеченных наградами MSC Millmax

* Специалисты по металлу.

Внедряйте инновации

Получите универсальность и сократите расходы благодаря системе быстросменных фрезерных головок Seco X-Head

Дополнительная информация от SECO Tools

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИННОВАЦИИ

Аддитивное производство

Обработка с ЧПУ по сравнению с 3D-печатью: какой вариант лучше всего подходит для вашей работы?

Производители электроники говорят, что когда-то революционная 3D-печать дополняет обработку на станках с ЧПУ и другие более традиционные производственные процессы, что делает ее еще одним (хотя и очень мощным) инструментом в их наборах инструментов.

Фрезерование

Алюминиевые фрезерные инструменты OSG нового поколения удваивают свои конкурентные преимущества

Контент для поставщиков

Инструментальный производитель премиум-класса OSG решает проблему компромисса между сроком службы инструмента и производительностью, что является трудным препятствием для механических мастерских, с помощью своих концевых фрез марки AE-N, которые улучшают и то, и другое.

Обработка

Механическое удаление заусенцев: Osborn повышает эффективность благодаря инновациям

Ваши рабочие могут быть заняты удалением заусенцев вручную, но ваш бизнес может быть более прибыльным, если вы перейдете на механический процесс с использованием правильной щетки с правильными параметрами . Объясняют эксперты Osborn.

Робототехника

Это решение Norton Abrasives доказывает ценность автоматизации

Контент для поставщиков

Команда разработчиков абразивных материалов Norton | Saint-Gobain Abrasives предоставляет производителям возможность использовать автоматизацию для работы с абразивами.

СОВЕТЫ ПО МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

Технология

Обработка жаропрочных сплавов: советы экспертов для труднообрабатываемых материалов

Узнайте об интеллектуальных подходах к обработке жаропрочных сплавов.

Механическая обработка

5 причин поддерживать чистоту охлаждающей жидкости при механической обработке

От дерматита до сокращения срока службы инструмента чистая охлаждающая жидкость просто лучше и делает станочников более счастливыми, а цех более продуктивным.

Технология

Почему вам нужно перестать покупать дешевые режущие инструменты

Вот почему покупка самых дешевых режущих инструментов иногда может привести к неудаче.

СТРАТЕГИЯ ЦЕПИ ПОСТАВОК

Цепочка поставок

Управление кризисом цепочки поставок: как производители могут справиться с дефицитом

Что производители могут сделать, чтобы справиться с кризисом цепочки поставок.

Бережливое производство

Изучение стратегий цепочки поставок: «точно вовремя» или «точно в случае необходимости»

Управление запасами «точно вовремя» в целом полезно для бизнеса, но является ли оно лучшей практикой во время глобальных пандемий, стихийных бедствий и торговли войны? Взгляните на варианты.

Цепочка поставок

Лучшее управление цепочкой поставок: возьмите под контроль расходы на ТОиР

Не позволяйте расходам на ТОиР выйти из-под контроля. Обуздайте это, лучше понимая, где найти скрытые расходы и как преодолеть разрыв между закупками и цехом.

Навыки Gap

GALL GAP

ВИДЕО: ОБЪЕДИНЕНИЕ — Обращение к разрыву навыков производства США

Соединение рабочих мест

Навыки обработки CN0057

  • Восстановление после урагана
  • Консультативные встречи
  • БЕЗОПАСНОСТЬ БЕЗОПАСНОСТЬ

Производительность обработки

Инновации

Видео: Guhring RF100 Sharp Введение

Содержание поставщика

Новые резервные резертные плиты с помощью Guhring.

Обработка

Как концевая фреза Kennametal HARVI I TE повышает производительность и срок службы инструмента

Материалы для партнеров

Узнайте о новейшем пополнении Kennametal в линейке инструментов.

Фрезерование

ВИДЕО: НАСТРОЙКА ИНСТРУМЕНТА — высокоэффективные концевые фрезы SGS серии 77 H-Carb с 7 канавками

Контент для поставщиков

Крис Диксон, инженер по применению в Kyocera SGS Precision Tools, Inc., за обсуждение в режиме реального времени и демонстрацию высокоэффективных концевых фрез серии 77 H-Carb с 7 канавками.

соответствие требованиям

Безопасность на рабочем месте

Объяснение уровня безопасности OSHA DART и способы его расчета

Узнайте о коэффициенте DART, который разработан, чтобы помочь учреждениям измерить свои показатели безопасности.

Безопасность сотрудников

10 главных нарушений техники безопасности OSHA: во что они обходятся в 2021 году включая респираторы, лестницы, строительные леса и блокировку/маркировку.

Компании были оштрафованы на миллионы долларов.

Соблюдение нормативных требований

OSHA запрашивает дополнительные сведения о производственных травмах с высокой степенью риска

Управление по охране труда и здоровья США рассматривает вопрос о введении правила, согласно которому предприятия с повышенным риском должны сообщать более подробную информацию о производственных травмах.

Технология

Что такое соответствие требованиям TAA? 5 вещей, которые вы должны знать

Узнайте о соответствии TAA и о том, как избежать проблем или справиться с ними.

Калькулятор производительности

Ищете способы экономии и повышения производительности? Смотрите не дальше, чем прямо здесь.

Начало работы

Калькулятор ставок TCR / DART

Сравните свои ставки TCR и DART и бизнес со средними показателями по отрасли.

Начало работы

Безопасность станков с ЧПУ — Lowell Corporation

Корпорация Лоуэлл2019-09-09T17:40:09-04:00

Lowell Corporation

В Lowell использование станков с ЧПУ является частью повседневной жизни, но чрезвычайно важно, чтобы каждый помнил о надлежащих правилах безопасности при работе на станках. Это краткое изложение основных правил безопасности, которых следует придерживаться при работе со станком с ЧПУ или рядом с ним. Два первых общих правила эксплуатации станков с ЧПУ: 1. Вы никогда не должны работать со станком с ЧПУ без надлежащего обучения или правильного руководства оператора и 2. Вы никогда не должны пытаться программировать станок с ЧПУ без надлежащего обучения.

Станки с ЧПУ изготавливаются с установленными надлежащими предохранительными устройствами. Они могут включать в себя ограждения и другие защитные устройства, важно, чтобы эти защитные устройства были надежно закреплены на месте во время использования машины. Некоторые из этих защитных устройств могут включать:

  • Кнопка аварийного останова
    Кнопка аварийного останова используется для мгновенного отключения машины. Эта кнопка расположена на портативном устройстве, панели управления и других местах машины.
  • A Звукоизоляционный кожух
    Звукоизоляционный кожух уменьшает шум, издаваемый рабочей частью машины. Он также защищает оператора станка от риска разлетающихся фрагментов инструмента и любых других летающих предметов.
  • Защитные решетки
    Защитные решетки изготовлены из ПВХ. Они предназначены для защиты оператора станка от риска попадания осколков инструмента или стружки в воздухе.
  • Ограждение
    Эта часть обозначает максимальную рабочую зону машины. Это ограждение защищает оператора станка от любых движущихся частей.
  • Контактные коврики
    Оператор использует этот элемент управления для мгновенной остановки станка с ЧПУ. Когда он или она встает на коврик, машина мгновенно останавливается. Это защищает оператора от движущихся частей.

Существует также список личных правил, которым также следует следовать, помимо понимания основных функций безопасности машин. Вы можете свободно добавлять любые дополнительные правила, которые, по вашему мнению, могут применяться к вам и вашим коллегам.

ДЕЛАТЬ:

  • При работе на станке с ЧПУ обязательно надевайте надлежащие средства защиты органов слуха и хорошие защитные очки.
  • Убедитесь, что ваши защитные очки надежно закреплены каждый раз, когда вы внимательно наблюдаете за режущими инструментами.
  • Всегда носите подходящую обувь, например защитную обувь.
  • Если у вас длинные волосы, убедитесь, что вы закрываете их при работе на станке с ЧПУ.
  • Держите руки подальше от движущихся частей во время обработки.
  • Держитесь подальше от машины, когда она работает. Вы также должны предупредить любых других людей, которые могут оказаться слишком близко к нему.
  • Всякий раз, когда вы работаете с инструментами или передаете их, не касайтесь режущих кромок.
  • Убедитесь, что вы полностью выключили машину и чистите ее по окончании использования.

 

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • Никогда не надевайте перчатки при работе на станке с ЧПУ.