Строим своими руками дом из пеноблоков: Дом из пеноблоков своими руками

Дом из пеноблоков своими руками

Лучшим вариантом фундамента для дома из пеноблоков, по мнению мастеров, является ленточный. Сначала нужно сделать разметку согласно выбранному проекту и только после этого копать. Траншеи можно создавать с помощью строительной техники или вручную. Все зависит от бюджета и размера будущего здания. В некоторых случаях будет удобнее провести все работы самостоятельно (дорого нанимать спецтехнику, нет нужды ввиду малого размера котлована, нет удобного подъезда).

Глубина котлована должна быть указана в проекте, она зависит от региона и глубины промерзания грунта. Обычно цифра составляет от 30 до 170 см. В среднем, четыре человека смогут вырыть траншеи под фундамент дома 10×12 м за две недели.

В траншеях необходимо сделать подушку под бетонный фундамент. Это будет утяжеленная часть, которая в случае каких-либо катаклизмов придаст устойчивости дому. Другое предназначение — защита от грунтовых вод и естественного движения земли. Подушка должна состоять из 30 см песка и слоя щебня такой же толщины.

Следующий этап создания фундамента — сварка арматурного каркаса. Вертикальные пруты нужно надежно укрепить в подушке, а между ними приварить горизонтальные арматурины. Лучше всего сделать двойной каркас, чтобы был арматурный пояс с внешней и внутренней стороны фундамента, соединенный между собой сверху и снизу на манер решетки. Чем больше будет частей и чем лучше они будут соединены, тем крепче в результате получится фундамент.

Дальше создают опалубку из досок, соединенных в ровные щиты. С их помощью укрепляют стены траншеи с обеих сторон перед заливкой бетонной смеси. Все щиты должны быть расположены ровно, без щелей между ними, чтобы фундамент тоже был ровный, с правильными геометрическими очертаниями.

Щиты должны выступать из котлована на то же расстояние, на которое должен возвышаться фундамент. Сверху их нужно скрепить поперечными досками. Внизу поперек траншеи укладывают асбестовые трубы, чтобы в будущем обеспечить вентиляцию под домом. Концы нужно заткнуть тряпками, чтобы внутрь не попал бетон.

Ширина ленточного фундамента обычно составляет от 30 до 50 см, а высота — не меньше 70 см. Для создания такой конструкции нужно подготовить бетон из расчета единица цемента М500, три единицы песка и немного щебня. С самого низа заливается небольшой слой без щебня и только потом укладывается однородная масса. В процессе нужно следить, чтобы не оставалось воздушных подушек. Обычно они выходят, но в некоторых случаях могут остаться каверны.

Застывание бетонной основы происходит в течение 7-10 дней. За это время стоит обеспечить доставку стройматериалов для стен. Не нужно закупать все сразу и замусоривать свободное место. Лучше оставить пространство для маневра, тогда работать будет удобнее.

Если планируется делать подвал, то технология примерно такая же, только придется рыть целый котлован, по той же технологии делать ленточный фундамент с помощью щитов (внешние и внутренние стены) и заливать бетонный пол с подушкой. Под пол укладывают специальный гидроизоляционный слой и армирующую сетку.

Как вариант, можно использовать для подвала блочные стены и укрепить их сверху слоем бетона. Тогда с внешней стороны их также нужно покрыть гидроизоляционным слоем и обязательно использовать внешние и внутренние опоры для плит пола, потолка, подвала. В таком случае дренажные трубы устанавливаются в полу подвала.

Пол лучше всего делать из бетонных плит. Сверху их нужно покрыть слоем бетона и установить гидроизоляционный материал.

Дом из пеноблоков своими руками

Строительство домов из пенопласта – The Daily Evergreen

Рабочие заканчивают стены из изолированной бетонной опалубки (ICF) на стройплощадке в Тихуане, Мексика.

Группа студентов WSU поможет разместить бездомных с помощью необычного конструкционного материала: пенопласта.

Студенты инженеров и маркетологов создали компанию под названием Mobile Foam. Идея возникла из-за беспокойства по поводу уровня бездомности и необходимости выполнения их старшего проекта, сказал Крис Рутен, участник Mobile Foam.

— Мы пенсионеры, уходим, — сказал Рутен. «Что, если бы мы произвели неизгладимое впечатление на последнем году обучения в колледже и сделали бы что-то, что имело бы практическое применение?»

Целью студентов является предоставление строительным компаниям и некоммерческим организациям формы для изготовления изолированных бетонных форм (ICF) или пеноблоков на месте, сказал Рутен.

Блоки из пенопласта похожи на пену для досок для серфинга, сказал Рутен. Пена заливается бетоном.

Дома ICF воссоздают более высокий уровень жизни, сказал член Mobile Foam Остин Картер. Пена более рентабельна, чем пиломатериалы или шлакоблоки, потому что ее изоляция экономит энергию.

Пена является лучшей альтернативой древесине в районах, кишащих термитами, или там, где древесина является ограниченным ресурсом, сказал Рутен. Дома ICF также невосприимчивы к цунами.

Дома ICF могут выдержать землетрясение магнитудой 8,0, сказал член Mobile Foam Дейн Бэрд.

ICF идеально подходит для строительства домов в развивающихся странах из-за его экономической эффективности и долговечности, сказал Рутен.

Стены домов из пеноблоков можно построить за один день, и они складываются как лего, говорит член Mobile Foam Келси Лейки. Дома ICF можно построить быстрее, чем дома, построенные из пиломатериалов, потому что они не требуют строительных рабочих.

Дома ICF выглядят как обычные оштукатуренные дома, сказал Бэрд.

Бэрд и Картер недавно ездили в Тихуану, Мексика, на пять дней, чтобы обсудить методы построения МКФ с некоммерческими компаниями.

Во время своего пребывания в Тихуане Бэрд и Картер сказали, что они также помогли построить церковь с некоммерческой организацией Lazarian World Homes и 25 студентами из Назарянского университета Пойнт-Лома.

Они смогли воочию увидеть 6-месячный дом, построенный с использованием этой технологии, и пообщаться с благодарной семьей, сказал Картер.

«После поездки для нас стало совершенно очевидным, что существует большая потребность в этой технологии для производства этих блоков на месте», — сказал Картер. «Мы не осознавали этого, пока не спустились туда, не взяли в руки блоки и не построили их сами».

Lazarian World Homes использует блоки из пенополистирола, сказал Бэрд. Это требует строительства в удаленном месте. В Mobile Foam используются пеноблоки из полиуретана, которые можно изготовить на месте и снизить производственные затраты.

Сорок процентов стоимости пеноблоков приходится на доставку, сказал Лейки. Mobile Foam планирует доставлять формы ICF на строительные площадки для изготовления блоков на месте.

В будущем Mobile Foam хотела бы сотрудничать с правительством страны с большим количеством бездомных и строить большое количество домов, сказал Лейки.

«Организации по всему миру (могут) использовать этот метод, чтобы обеспечить население недорогим жильем и школами», — сказал Лейки.

Роутен сказал, что Mobile Foam сосредоточена на строительстве на международном уровне, потому что 100 миллионов человек во всем мире являются бездомными, и большинство из них не являются гражданами США.

Члены Mobile Foam будут участвовать в конкурсах бизнес-планов WSU, Университета Вашингтона и Университета Уитворта, сказал Рутен.

Судьи соревнований дают отзывы об идеях Mobile Foam, сказал Рутен. Mobile Foam также может выиграть денежные призы на соревнованиях.

«Мы измеряем успех не покупкой побед в конкурсах бизнес-планов», — сказал он. «Мы измеряем успех тем, что действительно видим, как наша компания меняет жизни людей».

Картер сказал, что Mobile Foam также получит финансирование от частных инвесторов-ангелов, компаний, которые инвестируют в стартапы и заинтересованы в методах ICF.

Mobile Foam в настоящее время создает прототип уменьшенной версии пресс-формы для целей тестирования, сказал Бэрд. Они планируют завершить свой первый прототип большого блока к концу семестра.

Если бы я построил дом – Инженерное дело для детей – Изобретатели завтрашнего дня

Мы продолжили нашу инженерную тему уроком по строительству домов.

Вопрос дня: Какие этапы строительства дома?
Испытание: Сможете ли вы построить дом с друзьями?

Использование книг в уроке: У нас было три разные книги, посвященные процессу строительства дома.

Building a House by Barton – это хорошая простая книга для детей от 3 до 5 лет, посвященная каждому этапу строительства дома.
«Строим наш дом с помощью Бин» отлично подходит для детей от 4 до 6 лет. В нем рассказывается история семьи, строящей собственный дом. Рассказал с точки зрения маленького ребенка.
Как Гиббонс строит дом. Я считаю, что некоторые детали в этой книге больше, чем интересны ребенку в возрасте 5–8 лет, но иллюстрации хороши.

Мы сделали фотокопии и распечатали копии многих страниц и поместили эти изображения рядом с действиями, связанными с этим шагом в книге, чтобы дать контекст действиям, которые мы выполняли. Позже мы использовали эти книги во время круга, где они сплели воедино историю наших отдельных занятий в единый процесс. Вот a pdf страниц из Бартона.

Примечание. Если вы хотите получить полную учебную программу, основанную на одной книге, у меня есть альтернативный план урока по строительству дома, полностью сосредоточенный на книге Бартона, с заданиями, подходящими практически для каждой страницы. Проверьте это здесь .

Построй дом!

Для сборки здания мы используем пенопластовые изоляционные панели, а также ти для гольфа и игрушечные молотки . Это одно из моих самых любимых совместных занятий для детей от 3 до 7 лет. Впервые я увидел его на дне рождения, посвященном строительству. (Подробнее читайте здесь: https://gooddayswithkids. com/2014/12/18/kids-construction/.) Дети ОБОЖАЮТ стучать молотком и чувствовать, что строят «что-то настоящее». Это может развлекать их часами!

Вот некоторые из наших зданий. (Подробнее об этом проекте по строительству дома.)

Одна из замечательных особенностей этого проекта заключается в том, что в нем активно участвуют сотрудники. Соединить две панели самостоятельно практически невозможно — вам нужен кто-то, кто будет держать их, пока вы будете вбивать первые несколько гвоздей. Это приводит к хорошей командной работе и переговорам, когда они согласовывают план.

Одень строителя . У нас были строительные каски, защитные жилеты, очки и фартук для инструментов Home Depot, а также строительные конусы, которые можно было установить вокруг нашего «рабочего места», чтобы добавить веселья в этот день.

Дополнительные задания — Этапы строительства дома

Процесс проектирования — Чертежи (Crayon Resist)

Мы разложили белые мелки и белую масляную пастель, чтобы они могли рисовать планы этажей, проекты домов или что угодно, а затем закрашивать их. разбавленной синей темперной краской и валиком. (Идея из Нет времени для карточек .) Мы вывешиваем чертежи из наших книг.

Раскопки – сенсорный стол

Один год у нас был песок, ведра и лопаты. В большинстве случаев мы готовим коричневое облачное тесто – оно выглядит как густая коричневая грязь, но оно сделано из муки, какао-порошка и растительного масла, поэтому оно приятно пахнет и является хорошим вариантом для сенсорной корзины, если у вас есть маленькие дети, которые может есть грязь. Ставим коллекцию игрушечных бульдозеров и самосвалов. Мы разместили иллюстрации бульдозеров, раскапывающих участки домов.

Каменная кладка/Кирпичная кладка

Размещаем иллюстрации из книг рабочих по кладке кирпичного фундамента и чертеж камина и дымохода из книги Бартона. Мы поставили Duplos. Дети могли строить все, что хотели — некоторые пробовали камин.

Сантехника у водяного стола

Мы разместили фотографии из наших книг, на которых сантехники прокладывают трубы. В прошлом году мы использовали элементы из нашей водной стены DIY и игрушки из трубок. В этом году мы использовали 6-дюймовые отрезки трубы из ПВХ и различные соединители. Плюс небольшой кувшин/мерный стаканчик для заливки воды по трубам.

Электропроводка

На страницах книги об электриках, проводящих электропроводку в доме, мы изложили направления и карту для очень простой схемы со светом и выключателем. Мы использовали Snap Circuits. Вы также можете использовать littleBits или просто аккумулятор и светодиод на проводах. (Узнайте больше о Snap Circuits и littleBits здесь.) См. наш план урока по электричеству для идей.

Двери и окна

Вы можете взять коробки из-под хлопьев, коробок для крекеров и коробок для яиц и вывернуть их наизнанку, чтобы они были из простого картона. (Совет: используйте клеевой пистолет, чтобы переклеить швы — быстрее и прочнее, чем скотч!) Затем покрасьте их. Добавьте бумажные крыши и приклейте окна и двери. (Мы нашли фотографии окон и дверей в Интернете, вставили их в документ и распечатали. Мы заранее вырезали некоторые из них для детей помладше, но дети постарше тренировались в своих навыках вырезания их ножницами.)

Покрасить дом

Вы можете получить ОЧЕНЬ большую картонную коробку, например, от холодильника. Положите его на большой пластиковый брезент. Дайте малышам малярные валики и краски и дайте им заняться – это веселое большое двигательное занятие.

Обычно мы рисуем большой дом на бумаге и приклеиваем его на стену.

Район бумажных пакетов

Арт-проект – Дома из бумажных пакетов. Берем белый бумажный пакет , украшаем им окна, двери, крышу. Откройте его, сложите сверху, чтобы закрыть, скрепите, если хотите.

Построить район. Накройте стол бумагой и дорогами на нем, используйте малярный скотч для создания дорог или используйте коврик с дорогой на нем. Дети добавляют свои домики из бумажных пакетов к «району» на коврике, а затем водят машины по городу. Смотрите еще много картинок и идей.

Сортировка – расстановка мебели

Несколько лет назад у нас была коллекция старой мебели для кукольных домиков (моя с детства, которую мои родители вырыли из подвала!). Мы маркируем бумагу, чтобы обозначить комнаты дома, а дети рассортировали мебель по соответствующим комнатам. Несколько лет у нас есть большая распечатка плана этажа дома, и мы собираем изображения мебели для детей, чтобы расставить их в доме.

Игрушка-конструктор: мы выпускаем Lincoln Logs с рисунком бревенчатой хижины.

Закуска

Отличным вариантом будут упрощенные пряничные домики: крекеры, глазурь «цемент» и либо конфеты, либо сухофрукты для украшения. Построй, а потом ешь!

Opening Circle

Песня для сбора – мы начинаем с очень простой песни, чтобы привлечь их внимание. Мы использовали ритм-стиков и имитировали каждый куплет. Эти куплеты учат действиям, которые мы делаем в другой нашей песне.

Вот как мы видели лес, пилили лес, пилили лес,
Вот так мы видели лес, так рано утром.
Вот так мы забиваем гвозди… Кладем кирпичи… Красим стены….

Наблюдения : Спросите: Что вы уже сделали? Что общего у всех этих видов деятельности? [ответ: Это все шаги, которые мы предпринимаем при строительстве дома.]

Обзор дневных занятий : Пролистать книгу Бартона, останавливаясь на каждой странице, чтобы показать иллюстрацию, затем указать/рассказать о соответствующей деятельности, и/или прокомментируйте деятельность детей на данный момент: «Я видел, как X возился с трубами» или «Y, тебе было очень весело расставлять мебель, не так ли?»

Книга : Строительство нашего дома Бином. Это история о семье, строящей себе дом. Читая его, указывайте на признаки времен года. Осенью они начинают собирать припасы, затем зимой размечают место дома, весной начинают копать, летом возводят стены, осенью крышу, зимой заканчивают внутреннюю отделку и весной переезжают в дом. У кошки есть котята, а у мамы есть ребенок по пути! Он рассказывается глазами детского рассказчика, что помогает заинтересовать детей.

Заключительный круг

Песня – Раздайте ритм-стики и повторите песню из первого круга.

Песня : Тогда спойте «Когда я построю свой дом» группы Parachute Express. www.youtube.com/watch?v=VBfJbbHJej0 (строки, отмеченные звездочкой, выполняются как призыв и ответ — вы поете, они эхом.) Имитируйте шаги с помощью ритмических палочек. Я сделал плакаты с текстами песен, которые распечатал на бумаге 11×17.

Когда я построю дом*, мне понадобится дерево*.
А я напилю дрова*, когда построю свой дом*.
И мы будем пилить дрова, пилить дрова, пилить дрова, когда я построю свой дом.
Когда я строю свой дом, столько всего нужно сделать…
Приятно, когда ты тоже приходишь и помогаешь мне.

Спойте снова, но поменяйтесь местами… Мне нужны гвозди… Забейте гвозди. Пропев третью строчку с гвоздями, повторите третью строчку с распиливанием дерева. Продолжайте с кирпичами, кладите кирпичи. Красить, красить стены.

Песня заканчивается на:
И когда я закончу, я войду внутрь. И я буду с гордостью смотреть на проделанную работу.
Я красил стены, красил стены, красил стены, когда строил свой дом.
Кирпичи клала… Гвозди забивала… Леса пилила…
Когда я строил свой дом, было так много дел…
Приятно, когда ты тоже приходишь и помогаешь мне.

Примечание: вы также можете исполнить эту песню в первом круге, опустив последний куплет о «когда я закончу», а затем снова исполнить песню в замыкающем круге со всеми куплетами.

Обсуждение : Что им больше всего понравилось в строительстве дома – какое занятие было самым интересным?

Книга: Если бы я построил дом , автор Von Dusen. Это ПОТРЯСАЮЩАЯ книга. Это мальчик, рассказывающий историю дома, который он спроектировал. В нем есть отличные рифмы, ритмичный поток, забавные ретро-иллюстрации и дико привлекательные идеи о типах комнат, которые мальчик построил бы, если бы мог. Мне особенно нравятся страницы в начале и в конце, где мы видим, что он нарисовал план дома и построил модели из лего, игрушек-мастеров, рулонов бумажных полотенец и картона.

Необязательное упражнение воображения : Дайте им бумагу для рисования. Предложите им написать или нарисовать идеи для дома, который они построили бы. Если не хотят писать/рисовать, могут попросить помощи у взрослого. Пока они рисуют, ставят музыку, делают собственные зарисовки на доске. Примерно через 5 минут попросите кого-нибудь поделиться.

Видео

Здесь есть милое 3-4-минутное видео о том, чем занимается строитель: https://www.youtube.com/watch?v=v7azUjcUlzg. Вы также можете выполнить поиск по запросу «замедленное видео строительства дома» — их несколько. Посмотрите вместе с ними и объясните, что происходит на каждом этапе. (Вам также придется объяснить, что такое видео с интервальной съемкой….) Два хороших варианта: https://www.youtube.com/watch?v=C3iI6S7TuCA&t=295s и https://www.youtube.com/watch. ?v=czlrqtYNoig

Примечание : Все действия, описанные в моих сообщениях , из Лаборатории Семейных Изобретателей, кооперативного класса родителей и детей в Белвью, штат Вашингтон. Мы представляем собой игровой класс, ориентированный на STEM, для детей дошкольного и младшего школьного возраста (от 3 до 7 лет). Мы проводим множество веселых практических занятий, чтобы узнать о науке, инструментах, технике, природе и искусстве. Мы также поем песни и читаем сказки. Большинство наших мероприятий дешевы, просты и используют повседневные материалы, которые у большинства семей были бы дома (или в их мусорных баках!), Так что наши мероприятия подходят для классных учителей, родителей, которые обучаются на дому, или после школьных программ.

Сетка для щебня: Сетка для строительства садовых дорожек, площадок

Дорожная сетка

Двуосная дорожная сетка представляет собой синтетический плоский рулонный материал с сетчатой структурой. Геосетка выполнена из синтетических нитей, ребер. которые переплетены между собой под прямым углом. Соединения в узлах жесткие. Двуосной сетка называется потому, что имеет одинаковые прочностные характеристики как по длинне, так и по ширине рулона. Наша компания предлагает дорожную сетку из полиэтилена и полипропилена.

Области применения дорожной пластиковой сетки

Основной функцией дорожной сетки является укрепление несвязанных слоев основания и перерапределение нагрузки на большую площадь. После укладки двуосной дорожной сетки на нее насыпается щебень и производится утрамбовка. В результате частицы щебня застревают в ячейках сетки и создается прочный и одновременно гибкий армированный слой.

Основной областью применения дорожной пластиковой сетки является дорожное строительств. Здесь она используется в качестве армирующего слоя дорожного полотна в качестве армирующего слоя, который воспринимает и перераспределяет нагрузку от движущегося транспорта.
Устройство временных дорог.
Строительство платформ, воспринимающих большие нагрузки. Например, при строительстве складских комплексов.
Создание жестких оснований на месте строительства в условия слабых грунтов.

Преимущества применения дорожной пластиковой сетки

Повышение несущей способности слоев, армированных пластиковой сеткой.
Увеличение сроков службы дорог, увеличение межремонтных интервалов, снижение эксплуатационных затрат.
Снижение образования колейности на дорогах.
Экономия времени на замену слабого грунта.
Снижение затрат на строительство дорог за счет снижения объема засыпного наполнителя, например щебня.

Варианты применения дорожной пластиковой сетки

На дорогах с асфальтовым покрытием дорожная пластиковая сетка кладется на подушку из песка. На сетку насыпается щебень, утрамбовывается. Сверху на щебень укладывактся асфальт.

На дорогах без асфальтового покрытия дорожня пластиковая сетка укладывается на грунт или подушку из песка. На сетку насыпается щебень, утрамбовывается.

Технические характеристики дорожной сетки

Наименование	СД-20	СД-30	СД-40
Длина рулона, м	50	50	50
Ширина рулона,м	4	4	4
размер ячейки, мм	35х35	35х35	35х35
Прочность на разрыв в поперечном направлении, КН/м	20	30	40
Прочность на разрыв в продольном направлении, КН/м	20	30	40
Материал	Полипропилен	Полипропилен	Полипропилен

Какую георешетку выбрать под щебень

Тип георешетки для конкретного случая выбирается исходя из следующих параметров:

Фракция щебня

Тип армируемой конструкции

Угол наклона при монтаже

Планируемые нагрузки на конструкцию

В этой статье разберем общую практику использования данного материала. В каждом конкретном случае параметры могут отличаться. Окончательное решение о выборе решетки принимаются после проведения геологических изысканий и разработки инженерного проекта грунтовой конструкции.

Фракция щебенки 5-20 мм.

Объемная георешетка имеет стандартный размер перфорации на ленте 10 миллиметров, поэтому перфорированный модуль можно использовать с фракцией 5-20 мм.

Плоская георешетка, в связи со стандартной ячейкой 35 мм, плохо подходит для работы с данным видом щебня. Так же, в не зависимости от размера камня, они почти не применяются для берегоукрепления.

При укреплении склонов. Мелкий щебень, под воздействием сильного ветра или вибрации, имеет свойство осыпаться. Особенно, при армировании крутых склонов, с углом более 30 градусов. При применении объемной георешетки следует выбирать модули с небольшой ячейкой, размером 160-200 мм и высотой более 50 мм.

При армировании оснований. Слой с таким видом щебенки менее жесткий, следовательно, надо обратить внимание на высоту и толщину лент модуля. Рекомендуют брать высоту не меньше 100 мм и толщину не менее 1,35 мм.

При укреплении берегов. Щебенка такой фракции подходит для укрепления покатого берега, т.к. даже небольшие волны могут вымывать его из ячеек.

Фракция щебня 20-40 мм.

При укреплении склонов. В основном, применяют объемную решетку высотой от 100 мм и ячейкой до 320 мм по стороне ячейки. При армировании плоской георешеткой разрывные нагрузки материала рассчитываются исходя из нагрузки на склон и типа армирующей конструкции. Для данных конструкций хорошо подходит одноосная решетка. Разрывные нагрузки данного материала усилены в продольном направлении.

При армировании оснований. Для предотвращения проникновения щебня в другие конструктивные слои и нивелирования воздействий от колебаний грунта используют двуосную полимерную георешетку с разрывными нагрузками от 20 до 40 кН.

Слабые основания укрепляют плоскими решетками с разрывными нагрузками от 40 кН или объемной георешеткой высотой от 100 мм. Чем слабее основание, тем меньше ячейку предусматривают в проекте. На заболоченных участках применяют ячейку 160 мм с высотой не менее 150 мм.

При укреплении берегов. В зависимости от уклона и типа основания может использоваться большинство размерностей объемной георешетки. На пологих берегах со стабильным грунтом, ячейка от 420 мм по стороне и высотой от 50 мм. На берегах с уклоном 35-40 градусов, ячейка до 160 мм и высотой до 200 мм.

Фракция щебня 40-70 мм.

При укреплении склонов. Большой размер камня реже применяют на склонах в сочетании с плоской георешеткой. При высоких нагрузках острые края имеют свойство точечно продавливать сетчатую структуру решетки, что может привести к снижению прочности конструкции в целом. При армировании объемной геоячейкой следует обратить внимание на толщину ленты, не менее 1,25 мм. Так же не следует выбирать высоту менее 75 мм, особенно на крутых склонах.

При армировании оснований. Для разделения грунтовых слоев и на более стабильных грунтах применяют плоскую решетку 20-40 кН. На слабом грунте чаще применяют решения с объемной георешеткой. Т.к. она менее подвержена деформации в результате продавливания. Высотой от 100 мм. При укреплении берегов. Как и с укреплением склонов следует обратить внимание на толщину ленты от 1,25 мм. На берегах 30-35 градусов от 1,35 мм.

Как сохранить гравий на подъездных дорожках и пешеходных дорожках

В рубрике Проницаемая подъездная дорожка • 10-минутное чтение

Гравийные подъездные дорожки и пешеходные дорожки широко используются многими домовладельцами и владельцами бизнеса. Доступность гравия и относительно низкие требования к обслуживанию делают его одним из самых простых и эффективных материалов для мощения площадей, где необходимо выдерживать пешеходное и автомобильное движение.

Тем не менее, любой, у кого подъездная дорожка или дорожка покрыты гравием, знает, что основным недостатком использования нестабилизированного гравия в качестве материала для мощения является тот факт, что он растекается и перемещается. Гравий состоит из множества мелких кусочков породы, и при использовании в качестве дорожного покрытия он имеет тенденцию мигрировать и растекаться, подвергаясь постоянному давлению и трению.

Советы по укладке гравия на дорожках и проездах

К счастью, существует множество способов справиться с нестабилизированным гравием. Если вы хотите как можно лучше содержать гравийные подъездные и пешеходные дорожки, давайте посмотрим, как сохранить гравий на подъездных дорожках и подъездных дорожках:

1. Увеличение глубины

Для тех, кто интересуется, как сохранить гравий в место на подъездной дорожке, это может быть самый простой вариант. Основная причина, по которой гравий распространяется по подъездным дорожкам и дорожкам, заключается в том, что он уложен недостаточно толсто.

Верхний слой всегда будет немного растекаться без бордюров или брусчатки, но если вы положите не менее 3 дюймов гравия, вес поможет уплотнить его и глубже погрузить в землю. Вы даже можете уложить более 3 дюймов, просто будьте осторожны, чтобы не зайти слишком глубоко, иначе гравий неизбежно рассыплется и начнет растекаться.

2. Утрамбуйте и утрамбуйте

Один из простых способов предотвратить рассыпание гравия своими руками — немного утрамбовать и утрамбовать его. Это просто означает использование мотыги или другого инструмента, чтобы плотно утрамбовать гравий, а затем сбрызнуть его водой.

Вода поможет гравию перемещаться и лучше укладываться на место, разрыхляя почву под ним и позволяя ему лучше принимать камни. Просто помните, что не переусердствуйте с поливом, так как это заставит вашу подъездную дорожку работать и приведет к еще большему распространению.

Вы хотите, чтобы он был влажным, а не грязным.

3. Используйте бордюры

Еще один способ остановить расползание гравия — удержать его на месте с помощью бордюров. Деревянные доски или другой прочный материал можно использовать для обустройства бордюров вдоль дорожек и проездов. Эти границы будут препятствовать распространению гравия, хотя они не предотвратят потенциальное развитие провалов или колеи.

Дерево — лучший материал для прямых дорожек и проездов, но если вам приходится иметь дело с кривыми, вам может понадобиться что-то более гибкое, например, камни.

4. Водопроницаемая пластиковая брусчатка

Самый эффективный, долговечный и не требующий особого ухода способ остановить расползание гравия — использовать водопроницаемую пластиковую брусчатку TRUEGRID. Подобно бордюрам, они фиксируют гравий на месте. Тем не менее, ячейки брусчатки внутри каждого брусчатки удерживают гравий и вообще не дают ему двигаться, даже в пределах границ брусчатки. Это окончательное и готовое решение.

Укладка асфальтоукладчиков TRUEGRID проста и может быть завершена менее чем за день при наличии основного оборудования. После того, как верхний слой гравия будет спрессован в брусчатку, ваши парковочные места, подъездные пути и дорожки больше никогда не сдвинутся и не расползутся.

После установки ваши подъездные пути и дорожки из гравия практически не требуют обслуживания. Ливневая вода и все жидкости будут стекать прямо через брусчатку в почву под ней. Водопроницаемая пластиковая брусчатка TRUEGRID PRO PLUS® является примером доступного и экологически безопасного способа предотвращения распространения гравия.

Укрепляя гравий брусчаткой, изготовленной на 100 % из переработанного пластика, вам не придется беспокоиться о добавлении гравия, увлажнении дорожек или принятии каких-либо других мер, чтобы ваши дорожки и проезды не расползались.

Тротуарная плитка TRUEGRID может быть легко распилена для преодоления поворотов, деревьев и других препятствий. Что касается стабилизации гравия, то нет ничего лучше, чем экономичное и постоянное решение, такое как система асфальтоукладчика TRUEGRID PRO PLUS®.

Раз и навсегда остановите распространение гравия

Гравий можно использовать как стильный и профессионально выглядящий материал для мощения даже в коммерческих целях. Существует несколько способов использования гравия: от простого добавления не менее 3 дюймов гравия до использования бордюров или трамбовки и уплотнения.

Однако эти методы являются временными решениями, и они не так эффективны или действенны, как использование асфальтоукладчиков TRUEGRID PRO PLUS®. Если вы хотите навсегда остановить растекание гравия, лучше всего зафиксировать его на месте водопроницаемой брусчаткой TRUEGRID.

Вы не только получите выгоду от аккуратного профессионального вида этих прочных и экологически чистых асфальтоукладчиков, но и вам не придется тратить ни минуты на рассыпание рыхлого нестабилизированного гравия на подъездных дорожках и дорожках.

Свяжитесь со специалистами TRUEGRID по укладке дорожного покрытия сегодня, чтобы получить образец продукции и смету проекта. Вариант

для базового слоя подъездной дороги из гравия — позиция №4. Пункт № 4 состоит из песка, грязи и камней размером с мяч для гольфа. Этот тип гравия доступен в нескольких различных вариантах, включая переработанный элемент № 4, который состоит из переработанных камней, кирпича, асфальта, бетона и камня.

Существует также предмет из карьера № 4, или дробленый известняк, серый предмет № 4, который кажется темно-серым по цвету, и предмет из дробленого голубого камня № 4. Тем не менее, щебень из голубого камня № 4 обычно можно найти на муниципальных дорогах.

Средний слой гравийной подъездной дорожки состоит из камней размером с мячик для гольфа, при этом наиболее заметным типом гравия является камень № 57. Камень № 57, также известный как щебень из гравия, также способствует дренажу.

5 типов лучшего поверхностного гравия для Driveaway

Существует не так много вариантов для нижних слоев гравийной подъездной дорожки, однако есть больше вариантов, когда дело доходит до поиска лучшего гравия для покрытия проезжей части. Среди других вариантов: щебень № 411, карьерный процесс, мелкий гравий, гравий из джерси, мраморная крошка и речная порода. Это лучшие варианты гравия для проезжей части, потому что это мелкие камешки в сочетании с каменной пылью, что делает поверхность проезжей части более прочной.

1. Щебень #411

Это измельченный камень № 57 в сочетании с каменной пылью. Эта смесь способна справиться с умеренным трафиком большегрузных автомобилей.

2. Карьерный процесс

Он также называется «дробилкой» и хорошо подходит для покрытия как подъездных путей, так и пешеходных дорожек. Изготавливается из мелкодисперсной каменной пыли и щебня.

Каменная пыль осядет и уплотнится, образуя полутвердую гладкую поверхность. Важно, чтобы вы знали, что этот тип поверхностного гравия должен быть наклонен к сторонам вашей подъездной дорожки для лучшего дренажа.

3. Мелкий гравий

Мелкий гравий — популярный гравий для эстетики проезжей части. Он состоит из круглых маленьких камней, которые могут быть разных цветов. Однако этот тип гравия будет легко мигрировать и растекаться под весом транспортных средств, и его необходимо стабилизировать для длительного использования без обслуживания.

4. Гравий Джерси Шор

Он сделан из желтого, коричневого, белого, золотого и коричневого камней и немного похож на песок. Он похож на мелкий гравий, поскольку ему нужны бордюры или стабилизирующая брусчатка, чтобы предотвратить его распространение.

5. Мраморная крошка

Мраморная крошка белая и сверкает на солнце. Как правило, они стоят дороже, чем другие типы гравия, но являются еще одним фаворитом, когда дело доходит до того, чтобы быть лучшим гравием для эстетической привлекательности подъездной дороги. Этот тип гравия также нуждается в бордюре или стабилизации, чтобы предотвратить его распространение, миграцию и вымывание.

6. Blackstar или Blacktrap Rock

Очень привлекательный темно-серый гравий. Это отличный выбор, поскольку он имеет угловатую форму и сцепляется друг с другом. В сочетании со стабилизирующей сетчатой системой мощения это обеспечивает супер прочную и красивую подъездную дорожку.

Лучшая альтернатива обычным подъездным дорожкам из гравия

Некоторые из вышеупомянутых типов гравия требуют стабилизации, но лучший способ построить любую подъездную дорожку из гравия — это использовать проницаемую брусчатку TRUEGRID для фиксации гравия.

Для стабилизирующих брусчаток TRUEGRID PRO LITE и PRO PLUS требуется просто засыпной гравий и поверхностный гравий, хотя вы можете использовать один и тот же тип гравия для обоих. Наполнительный гравий высыпается поверх куска ткани на дне выкопанного участка, где вы хотите проложить подъездную дорожку, обеспечивающую дренаж для воды и других жидкостей.

Затем он уплотняется и выравнивается, прежде чем водопроницаемая брусчатка TRUEGRID защелкивается на поверхности. Затем выбранный вами поверхностный гравий высыпается на брусчатку и закрепляется на месте с помощью тяжелого катка или транспортного средства. Это утяжеляет брусчатку и надежно фиксирует ее на месте.

Основным преимуществом использования асфальтоукладчиков TRUEGRID для строительства подъездной дорожки из гравия является то, что они будут удерживать гравий на месте, устраняя необходимость практически любого технического обслуживания в течение всего срока службы подъездной дорожки.

Гравийная подъездная дорожка TRUEGRID, установленная и обслуживаемая надлежащим образом, достаточно прочна, чтобы выдерживать все виды движения транспортных средств, и прослужит до 60 лет, не растрескиваясь и не разрушаясь под воздействием солнца, дождя или других погодных условий, таких как асфальт. Выбор лучшего гравия для подъездной дороги — это только часть уравнения.

Если вы хотите построить подъездную дорожку из гравия, не требующую обслуживания, свяжитесь со специалистами TRUEGRID по укладке дорожного покрытия уже сегодня, чтобы получить предложение.

Установка в жилых помещениях: как укладывать проницаемые асфальтоукладчики TRUEGRID

1 из 1

Жилая установка: Как установить водопроницаемую брусчатку TRUEGRID

1 из 1

Сравнить продукты

Щебень

Щебень или угловатая горная порода – один из самых доступных природных ресурсов. Его получают путем добычи известняка или доломита; затем породу дробят, помещая ее в дробилки, сортируют путем фильтрации через сетку разного размера с образованием щебня нужного размера. Этот щебень и горные породы продаются по оптовым ценам и доступны к поставке в любом количестве. Чтобы узнать стоимость и доставку Щебень в Алабаме, , позвоните по телефону Cliff в CT Hauling and Materials, 205-506-5000 .

Каменная пыль

В основном используется в качестве выравнивающего агента поверх уплотненного процесса, например, в качестве основы для брусчатки на дорожках/патио. Кроме того, минерал способствует росту садовых овощей; поэтому сейчас используется в огородах. Каменная пыль или камень продаются по оптовым ценам и доставляются в любом количестве в центральную Алабаму.
Цвет каменной пыли : Сероватый, синий
Каменная пыль Использование : Каменная пыль или каменный отсев могут использоваться в качестве основы для тротуарной плитки и основы для бетонной брусчатки, дорожек, патио, конных манежей и дорожек для ходьбы или езды на велосипеде, для асфальтирования и для садоводства.
Цены на каменную пыль : Чтобы узнать цену и условия доставки, позвоните Клиффу по телефону 205-506-5000.

Камень 3/8
Сероватый, синий камень , используется для дорожек, декоративный камень используется в качестве гравия для подъездных дорог, дренажа и может использоваться для изготовления асфальта.

Камень 5/8
Сероватый, синий камень , используется для гравия подъездных путей, дренажа, асфальтовой смеси

Камень 3/4
Сероватый, голубой камень, используемый для гравия подъездных дорог, вокруг деревьев, озеленения, дренажа (французские дренажи) в смеси с асфальтом. Также используется в качестве основания для бетонных тротуаров, проездов и патио

1 ½ ДГА
Сероватый, голубой камень; также известен как карьерный процесс «QP», грязный камень. Плотный зернистый заполнитель может использоваться в качестве основного материала для бетонной брусчатки, асфальтированных проездов и пешеходных дорожек, основания дорог, основания для блокирующих стен

1 ½ камень
Камень серовато-голубого цвета, используемый для дренажа, септических систем, сухих колодцев и дорожного основания

2 ½ камень
Сероватый, голубой камень, используемый для дренажа, сухих колодцев, дорожного основания, септических систем, отслеживания на рабочих площадках

Доставка грязи
Доставка гравия
Доставка мульчи
Доставка песка
Доставка верхнего слоя почвы

Мы с гордостью обслуживаем Центральный Алабама : Бирмингем, Пелхэм, Хелена, Калера, Монтевалло, Колумбия. Для немедленного обслуживания любого типа позвоните Клиффу по номеру 9.

Фрезы профильные по дереву: Профильные фрезы по дереву

Фреза профильная по дереву в категории «Инструмент»

Набор фрез профильных по дереву 12 шт, Miol 22-550

На складе

Доставка по Украине

837 грн

795.15 грн

Купить

Интернет-магазин инструментов «R-Tools»

Набор фрез профильных по дереву 12 шт. Качественный и не дорогой инструмент с доставкой.

Доставка из г. Киев

755.22 грн

740.12 грн

Купить

Файний Цвях

Мульти профильная фреза по дереву VOLFIX FZ-120-210 d12 (кромочная фигурная)

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

1 500 грн

1 270 грн

Купить

Mriya 24

Фреза по дереву профильная Stanley 24,7 мм STA80303

Доставка по Украине

583 грн

Купить

iGalaxy Гіпермаркет подарунків

Фреза по дереву профильная Stanley 34,9 мм STA80317

Доставка по Украине

880 грн

Купить

iGalaxy Гіпермаркет подарунків

Фреза микрошип для сращивания по дереву 8мм для ручного фрезера VN

Доставка по Украине

1 443. 51 грн

721.75 грн

Купить

V-Nalichii

Фреза по дереву профильная диаметром 24.7 мм STANLEY STA80303

Доставка по Украине

438.84 — 583.08 грн

от 8 продавцов

583.08 грн

Купить

интернет-магазин КУБОМЕТР

Фреза по дереву профильная диаметром 34.9 мм STANLEY STA80317

Доставка по Украине

662.4 — 880.21 грн

от 8 продавцов

880.21 грн

Купить

интернет-магазин КУБОМЕТР

Фреза микрошип для сращивания по дереву 8мм для ручного фрезера HS

Доставка по Украине

1 427.40 грн

713.70 грн

Купить

Hot Shopping

Фреза микрошип для сращивания по дереву 8мм для ручного фрезера DB

Доставка по Украине

1 408.53 грн

704.26 грн

Купить

DomeBuys

Фреза микрошип для сращивания по дереву 8мм для ручного фрезера WL

Доставка по Украине

1 427.18 грн

713.59 грн

Купить

WebLine

Набор профильных фрез по дереву PROXXON (код 29020)

Доставка по Украине

1 237 грн

Купить

Интернет-магазин Proxxon

Набор фрез по дереву MIOL 22-550

Доставка по Украине

895 грн

Купить

Інтернет магазин «МотоВело» — найкраща техніка для вас!

22-550 Набір фрез профільних по деревині 12шт

Доставка по Украине

789 грн

Купить

Profi Trade

Набор из 15 фрез по дереву, хвостовик 6. 35мм в футляре VN

Доставка по Украине

2 178.09 грн

1 089.04 грн

Купить

V-Nalichii

Смотрите также

Сверло фреза Форстнера 35мм по дереву с ограничителем глубины VN

Доставка по Украине

720.59 грн

360.29 грн

Купить

V-Nalichii

Набор из 5 сверл фрез Форстнера 15-35мм по дереву, твердосплавные VN

Доставка по Украине

895.49 грн

447.74 грн

Купить

V-Nalichii

Набор корончатых фрез по дереву гипсокартону пластику 19-64мм 11 предметов VN

Доставка по Украине

638.97 грн

319.48 грн

Купить

V-Nalichii

Набор фрез профильных по дереву Miol — 12 шт.

Доставка по Украине

по 941 грн

от 2 продавцов

941 грн

Купить

ІНТЕРНЕТ-МАГАЗИН «ЖЕЛЕЗЯКА»

Мульти профильная фреза по дереву VOLFIX FZ-120-210 d12 mm (кромочная фигурная)

Доставка из г. Харьков

1 500 грн

1 270 грн

Купить

BLACK MAFIN

Набор из 15 фрез по дереву, хвостовик 6. 35мм в футляре HS

Доставка по Украине

2 164.50 грн

1 082.25 грн

Купить

Hot Shopping

Сверло фреза Форстнера 35мм по дереву с ограничителем глубины HS

Доставка по Украине

702 грн

351 грн

Купить

Hot Shopping

Набор из 5 борфрез шарошек фрез по дереву для дрели, сталь HS

Доставка по Украине

608.40 грн

304.20 грн

Купить

Hot Shopping

Набор из 5 сверл фрез Форстнера 15-35мм по дереву, твердосплавные HS

Доставка по Украине

877.50 грн

438.75 грн

Купить

Hot Shopping

Набор из 15 фрез по дереву, хвостовик 6.35мм в футляре DB

Доставка по Украине

2 143.11 грн

1 071.55 грн

Купить

DomeBuys

Сверло фреза Форстнера 35мм по дереву с ограничителем глубины DB

Доставка по Украине

685.61 грн

342.80 грн

Купить

DomeBuys

Набор из 5 борфрез шарошек фрез по дереву для дрели, сталь DB

Доставка по Украине

592. 33 грн

296.16 грн

Купить

DomeBuys

Набор из 5 сверл фрез Форстнера 15-35мм по дереву, твердосплавные DB

Доставка по Украине

860.51 грн

430.25 грн

Купить

DomeBuys

Набор из 15 фрез по дереву, хвостовик 6.35мм в футляре WL

Доставка по Украине

2 161.76 грн

1 080.88 грн

Купить

WebLine

Профильные фрезы и сверла Arden

По По умолчанию
- По По умолчанию
- По Названию
- По Цене
- По Дате
- По Популярности

Показать 20 товаров
- Показать 20 товаров
- Показать 40 товара
- Показать 60 товаров

Фрезы пазовые трёхзаходные (Серия 2007)
Фрезы пазовые трёхзаходные (Серия 2008)
Фрезы профильные пазовые (П тип серия 0115 )
Фрезы профильные пазовые (П тип серия 0114 )
Фрезы пазовые с прямыми ножами (Серия 0107)
Серия BX4 (нестинговая)
Серия 0201, 0202
V тип
VU тип (Серия 0405)
Н тип (Фреза для выравнивания)
VП тип (Серия 0401)
U тип (Серия 0502)
Серия 0116
Серия 0306 Фрезы ласточкин хвост
Серия 0308
Серия 0309
Серия 0312
Серия 0314
Серия 0406
Серия 0407
Серия 0408
Серия 0409
Серия 0410
Серия 0413
Серия 0501
Серия 0503
Серия 0504
Серия 0505
Серия 0506
Серия 0508
Серия 0509/0509А
Серия 0601
Серия 0602
Серия 0605
Серия 0607
Серия 0615
Серия 0705
Серия 0915
Серия 0906
Серия 1503А
Серия 1603
Серия 1610
Серия 1612
Серия 1801
Серия 1802
Серия 1803
Серия 1822
Серия 1833
Серия 1838
Серия 1841
Серия 1842
Серия 1852
Серия 1861
Серия 1862
Серия 1863
Серия 1864
Серия 1869

Профильные фрезы являются незаменимыми для целого ряда работ по дереву. Благодаря ним, можно обеспечить нужное сечение профиля за один проход фрезы. То есть, этот же результат можно достичь и другими фрезами за значительно больший промежуток времени, а иногда просто невозможно получить сечение профильной фрезы, не использовав при этом, несколько стандартных фрез. Разнообразие профильных фрез впечатляет. Ними можно за один проход получать целые многосоставные карнизы, профилировать сложные грани изделий, проводить пазировку изделий. Следует обратить внимание, что профильные фрезы изготавливаются не так, как концевые фрезы. В отличии от последних, которые делаются из цельного стержня на металлообрабатывающих ЧПУ, профильные фрезы отливают (режущую головку) и наплавляют на стержень. После этого производиться заточку. Из-за такой специфики изготовления, профильные фрезы уступают в качестве концевым, но благодаря своей уникальности фрезерования они просто незаменимы в современной отрасли деревообработки. На нашем сайте представлен ассортимент наиболее популярных сечений фрез. Если вам необходимы фрезы другой конфигурации то вы можете их выбрать с каталога ⇒тут⇐.

Фрезы профильные фасонные для ЧПУ – это отдельный вид фрез который позволяет производить фрезеровку сложных объектов в один проход. Фасонные фрезы для ЧПУ по дереву являются узкопрофильным инструментом и с помощью таких фрез вы сможете выполнять только определенный вид работ, но благодаря их геометрии результат будет всегда максимально качественный и быстрый. Фреза фасонная ARDEN – это лучшее соотношения цены-качества, так как профильные фрезы ARDEN изготавливают из высококачественных стержней и используют твердосплавные пластины для продления их срока службы.

Фасонные фрезы Arden применяются для работы по дереву, для создания всевозможных пазов, уступов, переходов, поэтому они так востребованы при изготовлении декора интерьера и мебели. В зависимости от серии, каждая профильная фреза для ЧПУ имеет свое назначение. Так, например, фасонные пазовые фрезы для ЧПУ (серии 2007, 2008, 0107, П-тип) предназначены для создания пазов П-образной формы.

Фреза фасонная ласточкин хвост (серии 0306) применяются при фрезеровке пазов ящичного соединения, что обеспечивает надежную фиксацию при сборке мебельной продукции.

Фреза для Т-образных пазов (серии 1610, 1612, 1603) – также применяется при производстве мебели, где есть необходимость получить грибовидный паз, служащий для соединения нескольких элементов. Фреза профильная Т-образная имеет режущие элементы, расположенные на гранях, а торец лишь профилирует поверхность.

Фреза пазовая галтельная по дереву Arden (серии 0502 ,0501,0503,0509) – такие фрезы необходимы для создания плавных переходов, U-образных пазов и уступов к примеру, при фрезеровке молдингов и прочей декоративной продукции. Другие названия этих профильных фрез – фреза пазовая чашечная, радиусная или сферическая, описывающие её характеристику скругленной формы режущей части и получаемой поверхности в виде чаши.

Фреза фасонная V образная для ЧПУ– по аналогии с другими фасонными фрезами создана для получения паза V-образной формы, а также снятия фаски или гравировки по дереву. Профильные V-образные фрезы имеют широкий выбор угла режущей части, это дает возможность подобрать инструмент под любые задачи.

фреза псевдофиленка ARDEN (серии 0405,0401,0407,0413,0506) – необходима для оформления фасадов мебели, плинтусов и прочих объектов, требующих придания плавных уступов, определенных дизайнерских решений.

Фреза профильная для фасадов (серии 1801, 1861) – как и предыдущий тип фасонных фрез применяется для придания поверхности фасадов определенных плавных переходов. Фреза для филенки этой серии имеет в ассортименте инструмент с широкой режущей частью, которая позволяет охватывать сразу большую площадь фрезеруемой поверхности, что значительно ускоряет время обработки. Фрезы для филенок этих серий подходят для оформления дверных полотен и дверного короба классическими профилями филенки. Филенчатые фрезы рекомендуется использовать при низких оборотах, для достижения максимально качественного результата.

Фреза или сверло Форстнера (серия 0116) – позволяют прорезать круглые отверстия и углубления в дереве с сохранением максимально точного диаметра и чистого среза.

Фрезы для выравнивания поверхности для ЧПУ (Серия H Тип) – наиболее востребованные фрезы для изделий с ровными поверхностями, по типу столешниц, сидений стульев и прочих элементов. Также применяется как фрезы для выравнивания слэбов при изготовлении столов из цельных спилов дерева. Но эта серия инструмента используется не только как фреза для выравнивания поверхностей, а и отлично подходит для выборки пазов и обработки торцов, исходя из этого, данный тип является более универсальным решением.

Подведя итог обзора ассортимента фрез Арден можно с уверенностью сказать о серьёзном подходе в изготовлении узкопрофильных инструментов, так как в их арсенале доступны фрезы любых конфигураций, имеющие отличные режущие качества и длительный срок эксплуатации.

Спиральные режущие головки SHELIX

Категории

— Выберите тип станка —Головки SHELIX для фуганковГоловки SHELIX для строгальных станковГоловки SHELIX для строгальных станковВставки и принадлежности SHELIX— Выберите производителя станка —— Выберите станок —

Столяры знают, что резка ножницами гораздо лучше, чем прямой срез. Вы также знаете, что ступенчатая резка намного лучше, чем просто один прямой нож, и намного проще для вашей системы сбора пыли. Если вам просто приходится строгать гвоздь или скобу, нет необходимости заменять дорогие ножи на всю длину головки рубанка. Все отдельные ножи затачиваются со всех четырех сторон, и все, что вам нужно сделать, — это просто повернуть ножи, и ваши ножи снова будут резать как новые. Только после того, как все четыре лезвия будут изношены, замените только поврежденные небольшие недорогие ножи, и вы готовы к работе.
Вы могли бы заплатить небольшое состояние за головку журнала с такими характеристиками, но в Byrd Tool Corp. мы можем изготовить головку журнала в соответствии с вашими спецификациями, как правило, за небольшую часть стоимости, которую вы могли бы ожидать.

ГОЛОВКА SHELIX В ВАШЕЙ МАШИНЕ ОБЪЕДИНЯЕТ ПРЕИМУЩЕСТВА:
РЕЗЬБОВЫЕ, ВИНТОВЫЕ И СПИРАЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ

1. СПИРАЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ ДЛЯ РАЗМЫВАНИЯ стружки для систем сбора пыли и снижения требований к мощности
2. СНИМАТЬ для чистого резания
3. HELIX для облегчения потока стружки

Закажите головку SHELIX сегодня! Чтобы начать работу, нажмите на название производителя вашего рубанка или фуганка ниже.

Если вы не можете найти режущую головку SHELIX, которую ищете, свяжитесь с нами.

Уточнить поиск

Сравнение товаров (0)

Сортировать по:

Имя по умолчанию (А — Я) Имя (Я — А) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг ( Самый низкий)Модель (A — Z)Модель (Z — A)

Показать:

255075100

(долл. США) $17,00

(долл. США) $450,00

(долл. США) $748,00

SHELIX для фуганка ACCURA 6»

Эта головка SHELIX имеет 5 крыльев ножей, всего 30 ножей. Дополнительные сменные ножи..

(долл. США) $309,00

(долл. США) $390,50

(долл. США) $309,00

(долл. США) 1339 долларов США.00

(долл. США) 2059,50 долларов США

(долл. США) $5 161,50

(долл. США) $369,00

(долл. США) $953,00

SHELIX для фуганка BOICE CRANE 6»

Эта головка SHELIX полностью укомплектована всеми необходимыми ножами (фактическое количество используемых ножей ..

(долл. США) $309,00

(долл. США) $1097,00

(долл. США) $309,00

(долл. США) $1604,00

(долл. США) 1148,50 долларов США

(долл. США) $329,00

(долл. США) $309,00

(долл. США) $748,00

(долл. США) $309,00

(долл. США) 1069,50 долларов США

(долл. США) $525,00

(долл. США) $309.00

(долл. США) 1529,50 долларов США

SHELIX для 10-дюймового фуганка CKM, HJ10

Эта головка SHELIX имеет 5 крыльев ножей, всего 50 ножей. Дополнительные сменные ножи..

(долл. США) $976,50

(долл. США) $1 367,00

(долл. США) $488,00

(долл. США) $748,00

(долл. США) $309,00

(долл. США) $855,50

(долл. США) $390,50

(долл. США) 2352,50 долларов США

(долл. США) $1 122,00

SHELIX для стыковочного станка CT 8″, 200

Эта головка SHELIX имеет 5 крыльев ножей, всего 40 ножей. Дополнительные сменные ножи..

(долл. США) $420,00

(долл. США) $405,00

(долл. США) $325,50

(долл. США) $560,00

(долл. США) $1 167,00

(долл. США) 455,50 долларов США

(долл. США) $775,00

SHELIX для фуганка EMA 16»

Эта головка SHELIX имеет 9 крыльев ножей, всего 162 ножа. Дополнительный сменный нож..

(долл. США) 2 148,00 долларов США

SHELIX для 10-дюймового рубанка EMCO, B20

Эта головка SHELIX имеет 5 крыльев ножей, всего 50 ножей. Дополнительные сменные ножи..

(долл. США) $520,50

(долл. США) $309,00

(долл. США) $1065,00

SHELIX для строгального станка EXCALIBUR 15»

Эта головка SHELIX имеет 5 крыльев ножей, всего 75 ножей. Дополнительные сменные ножи..

(долл. США) $748,00

SHELIX для строгального станка EXTREMA 24»

Эта головка SHELIX имеет 5 крыльев ножей, всего 120 ножей. Дополнительный сменный нож..

(долл. США) $1855,00

SHELIX для 8-дюймового фуганка FAY & EGAN

Эта головка SHELIX имеет 8 крыльев ножей, всего 64 ножа. Дополнительные сменные ножи..

(долл. США) $995,00

(долл. США) $782,00

Показано с 1 по 50 из 807 (17 страниц)

Ваша корзина пуста!

Сменные ножи для большинства строгальных станков и фуганков (прямые и h

Категории

Мы предлагаем большой выбор сменных ножей для большинства строгальных и фуганочных станков. Многие стандартные ножи для рубанков и фуганков также доступны из твердого сплава, который прослужит вам до 10 раз дольше, чем ножи из обычной стали (HSS).

Мы также предлагаем сменные ножи для большинства винтовых режущих головок.

Если вы не нашли то, что искали, или у вас возникли вопросы, позвоните нам по телефону 1-855-699-6635 или:

Уточнить поиск

Сравнение продуктов ( 0)

Сортировать по:

Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z) — А)

Показать:

255075100

(долл. США) $42,25

(долл. США) $62,50

(долл. США) $87,00

(долл. США) $83,75

(долл. США) $88,00

(долл. США) $83,75

(долл. США) $61,25

(долл. США) $77,25

(долл. США) $73,00

(долл. США) $85,75

(долл. США) $131,75

(долл. США) $85,75

(долл. США) $103,75

(долл. США) $67,50

(долл. США) $96,50

(долл. США) $95,25

(долл. США) $88,75

(долл. США) $30,00

(долл. США) $390,25

(долл. США) $37,00

(долл. США) $42,25

(долл. США) $21,50

(долл. США) $52,25

(долл. США) $37,00

(долл.

Размеры арматуры: Арматура — ГОСТ, вес, размеры | Санкт-Петербург

стальная, рифленая, а3 диаметры, виды, классы

Арматура | стальная, рифленая, а3 диаметры, виды, классы

🔗Арматура А3🔗Арматура рифленая🔗Арматура стальная🔗Доставка арматуры


А500С цена от 38200 ₽/тн	35гс цена от 0 ₽/тн	25г2с цена от 51885 ₽/тн	А240 цена от 48975 ₽/тн

Стальная Арматура 12 мм цена

от 47326 ₽/тн, 42 ₽/мп

Вся продукция соответствует

ГОСТ Р 52544-2006, 5781-82

Наша арматура — Ваша

надежная конструкция!

Предлагаем арматуру класса А500С (А3)
Оплата по факту.
Резка арматуры.
Предлагаем упрочненную арматуру по ГОСту 5781-82.
Продажа арматуры оптом и в розницу.
Доставка арматуры точно в оговоренные
сроки и в любых объемах.
Получаете металл на следующий день
после оформления заказа.

Заказать металл

Арматура

Арматура — вид строительного материала использующийся для изготовления монолитных конструкций. Так же имеет такие названия как: строительная арматура, арматура рифленая, стальная арматура, арматура А3, арматура а500с.

Крупнейшие заводы производители России:

ОАО Северсталь
ОАО ММК
ОАО ЗапСиб
Нижнетагильский металлургический комбинат
НЛМК
Мечел

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Строительство зданий и сооружений, производство конструкций железобетонных (плиты др.), мостостроение, изготовление фундаментов, перекрытий частных домов, изготовление арматурной сетки.

ДИАМЕТРЫ И ВИДЫ ПРОДУКЦИИ

Арматура с заводов в РФ поставляется горячекатаная и холоднодеформированная с сертификатами качества, изготовленная по нормативным документам ГОСТ 5781, ГОСТ Р52544, ГОСТ 10884, ГОСТ 6727, по ТУ, СТО АСЧМ 7-93. Форма поставки с заводов прутки мерной, немерной длины и бунты(бухты).

Арматура в бунтах изготавливается диаметром от 5 до 12 мм, диаметр внутренний 400-900 мм, наружный 800-1250 мм, высота 600-2000 мм, вес варьируется от 800 кг до 3000 кг.

Арматура в прутках изготавливается диаметром от 5 до 40 мм, длиной прутков; стандартной мерной 6м, 9м, 11,7м, 12м и немерной от 4 до 11,7 метров. Заводы изготовители имеют возможность изготовить арматуру любой другой длины, по требованию заказчика.

Если говорить о диаметрах наиболее часто использующихся в строительстве, то можно отметить следующие размеры 10 мм, арматура 12 мм, 16 мм, 25 мм.

СОРТАМЕНТ И КЛАССИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ

Арматура делится на классы и имеет буквенные-цифровые обозначения:

А — например А500С, АТ800 где А — означает горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат. В500С где В — означает что перед вами холоднодеформированный арматурный прокат. С — данный прокат свариваемый, цифры 400, 500, 800 означают предел текучести не менее 400 Н/мм, 500 Н/мм, 800 Н/мм.

Арматура А-I (А240) — это сталь горячекатаная круглого сечения которая имеет гладкий профиль и производится диаметром от 6 мм до 80 мм. Арматурный прокат класса А240 изготавливают диаметром до 12 мм включительно в мотках(бунтах) и прутках(дл6м, 9м, 11,7м, немерной длины), диаметры арматуры от 14 до 40 изготавливаются только в прутках. При изготовлении арматурной стали класса АI используют стали следующих марок: сталь кипящая Ст3кп, сталь полуспокойная Ст3пс, сталь спокойная Ст3сп.

Арматура АIII (А400) — это стальной периодический профиль круглого сечения с рифлёной поверхностью, который изготовляется по ГОСТ 5781-82 из конструкционной низколегированной стали марок: сталь 35ГС и сталь 25Г2С с добавлением легирующих элементов, таких как марганец и кремний. Производится диаметром от 6 до 80 мм. В СССР являлась основным видом арматуры используемой для ЖБИ. Недостаток арматуры состоит в том, что для стали 35ГС согласно СНиП 2.03.01-84 запрещена дуговая сварка, по причине снижения пластичности стали в местах сварки, в результате большого тепловложения, что может привести к разрушению железобетонных конструкций в процессе строительства. Отказ от сварки при выполнении строительных работ, заставляет обеспечивать значительные запасы по сечению арматуры, что приводит к использованию большего количества метров арматурного проката и увеличению стоимости.

Арматура А500С — это арматурная сталь горячекатаная термомеханически упрочненная, изготавливалась изначально по СТО АСЧМ 7-93 заводом Северсталь и другими заводами по ГОСТу Р 52544-2006. На данный момент, о точнее начиная с июля 2016 года, единственным нормативным документом остался ГОСТ 52544-2006, по которому регламентируется производство арматуры стальной класса А500С. Производится диаметром от 4 до 40 мм. По сравнению с арматурой А400, она имеет ряд преимуществ. Это прочность и гибкость за счет повышенного предела текучести не менее 500 Н/мм2. Более низкая стоимость за счет отсутствия легирующих элементов в стали. Профиль не имеет точек пресечения продольных и поперечных рёбер, наличие которых может привести к образованию усталостных трещин. Повышенная свариваемость позволяет при монтаже и укладки арматуры использовать дуговую сварку.

Профиль арматуры А500СПрофиль арматуры А400

Арматура А500 изготавливается на Тульском заводе ТМПЗ методом горячей прокатки из высокоуглеродистой качественной стали марки 76, которая применяется при изготовлении рельс и соответствует ТУ 093311-313-36554501-2014. Используются следующие виды заготовки для производства данной арматуры — квадрат стальной или рельс снятый с эксплуатации. Размеры профиля от 8 мм до 22 мм, механические характеристики и масса 1 метра длины соответствуют ГОСТу 52544-2006. Отличительная особенность и минусы этой арматуры, заключается в том, что она укладывается без дуговой сварки, то есть стыкуется внахлестку или с помощью механических соединений, а крестообразные соединения стержней выполняются вязаными. Так же эта арматура при напряжении на изгиб более 40° ломается. Арматура применяется в виде отдельных стержней, а также в составе вязаных арматурных каркасов и сеток, в монолитных железобетонных конструкциях зданий и сооружений любого назначения и уровня ответственности по ГОСТ 54257. Плюсы данной арматуры в том что она имеет повышенную по сравнению с классом А500С коррозионную стойкость.

АРМАТУРНЫЕ ГОСТы

ГОСТ 10884 данный ГОСТ подразделяет арматурную сталь на классы в зависимости от механических свойств класса прочности — который соответствует пределу текучести измеряемому в ньютонах на мм2 квадратный миллиметр и эксплуатационных характеристик — индексы С, К где С (свариваемая), а К (стойкая против коррозийного растрескивания). Примерами данной продукции является арматурная сталь: класс Ат1200, класс Ат1000К, кдласс Ат500С, класс Ат600, класс Ат400С, класс Ат600С, класс Ат1000К, класс Ат600К, класс Ат800, класс Ат800Л, класс Ат1000.

ГОСТ 5781 данный ГОСТ подразделяет арматуру стальную в зависимости от механических свойств. Разработан в СССР и до недавнего времени был основным видом арматуры для ЖБИ. Класс А-I (А240), класс А-II (А300), класс А-III (А400), класс А- IV (А600), класс А-V (А800), класс А-VI (А1000). Арматура стальная класса А-I (А240) изготавливают только гладкой, а классов А-II (А300), А-III (А400), А- IV (А600), А-V (А800) периодического профиля и гладкой (по требованию потребителя), а сталь класса А-VI (А1000) — только периодического профиля.

ГОСТ 52544 данный ГОСТ распространяется на арматурный прокат класса А500с и В500С (где А500с это прокат горячекатаный без термомеханической или другой последующей обработки, а В500с это механически и термомеханически упрочненный прокат). На данный момент арматура произведённая по данному ГОСТу является самой распространенной и популярной в строительной сфере.

ВИДЫ АРМАТУРЫ

Стальная арматура — металлическая

арматура рифленая — арматура круглого сечения периодического профиля: изготавливается из арматурной стали — применяемые стали при производстве ст3, 35гс, 25г2с, класс а500с, а400, а500, а300, а600, а800, а1000
арматура гладкая — имеет круглое сечение и гладкую поверхность профиля: изготавливается из арматурной стали — применяемые стали при производстве ст3, класс а240

Композитная арматура — пластиковая

стеклопластиковая
базальтопластиковая

Основные параметры и размеры

Номинальный диаметр и площадь поперечного сечения, масса 1 метра длины арматурного проката, допускаемые отклонения по массе относительно метра погонного должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальный диаметр проката, d_н, мм	Номинальная площадь поперечного сечения F_н, мм²	Масса проката длиной 1 м
Номинальный диаметр проката, d_н, мм	Номинальная площадь поперечного сечения F_н, мм²	Номинальная, кг, теоретический вес/ДО	Допускаемые отклонения, %
6	28,3 F_н, мм²	ТВ = 0,222, ДО = 0,204-0,239	±8%
8	50.3 F_н, мм²	ТВ = 0,395, ДО = 0,363-0,426	±8%
10	78,3 F_н, мм²	ТВ = 0,617, ДО = 0,586-0,647	±5%
12	113 F_н, мм²	ТВ = 0,888, ДО = 0,843-0,932
14	154 F_н, мм²	ТВ = 1,21, ДО = 1,149-1,27
16	201 F_н, мм²	ТВ = 1,58, ДО = 1,501-1,643	±4%
18	254 F_н, мм²	ТВ = 2,00, ДО = 1,92-2,08
20	314 F_н, мм²	ТВ = 2,47, ДО =2,371-2,568
22	380 F_н, мм²	ТВ = 2,98, ДО =2,86-3,099
25	491 F_н, мм²	ТВ = 3,85, ДО =3,696-4,004
28	616 F_н, мм²	ТВ = 4,83, ДО = 4,636-5,023
32	804 F_н, мм²	ТВ = 6,31, ДО = 6,057-6,562
36	1018 F_н, мм²	ТВ = 7,99, ДО = 7,67-8,309
40	1256 F_н, мм²	ТВ = 9,86, ДО = 9,465-10,254

Арматура диаметры, виды, классы, цена за тонну

Наша Металлобаза занимается продажей арматуры и предлагает купить арматуру классов а500с, 35гс, 25г2с, а500, а400, а240, по оптовым ценам. У нас на складе в наличии арматура стальная рифленая, гладкая и композитная в любом количестве. У нас вы можете узнать цену за метр или цену за тонну на арматуру любого вида и диаметра, а так же получить расчет стоимости вашего заказа. Арматуру можно купить с доставкой или самовывозом. Заказать металл можно через электронную почту, WhatsApp, форму обратной связи и по телефону.

заполните форму: получите счет или кп

Имя

Телефон

Адрес доставки

Наименование продукции

Загрузка файла

Диаметры арматуры таблица

В современном строительстве домов не обойтись без армированных конструкций. При этом основная часть приобретаемых материалов для строительства приходится на арматуру. При определении качества изделий обращают внимание на специально разработанные Госстандартом требования к продукции по разным параметрам — диаметр, вес, сечения прутьев. Важным расчетом при приобретении является вес — с его помощью можно точно и правильно рассчитать важную часть стоимости всего объекта.

У арматуры широкий спектр применения — она служит усилением и опорой в фундаментах домов, так же ее используют и при строительстве мостов, так же иногда ее могут использовать для усиления стекла.

Круглые стержни с гладкой или рифленой поверхностью из металла — это и есть арматура. Основное различие — это диаметр прутьев, который колеблется от 4 до 80мм. При производстве арматуры и используется несколько видов стали.

При приобретении арматуры покупатель всегда задается вопросом веса того или иного диаметра 1 метра изделия. Давайте рассмотрим для чего это надо — первоочередно это доставка, не все мелкие продавцы ее предоставляют, а некоторые покупатели предпочитают сами вывозить, экономя на услугах службы доставки. Для этого и нужно знать какая будет нагрузка на автомобиль. 6 или 12 метров — это стандартная длина арматуры, для транспортировки ее иногда режут на месте. Как вариант можно взять ещё из немерных партий короткие стержни.

Если требуется приобрести большой объём, то тогда идет исчисление в тоннах — в качестве единицы измерения для расчетов. Чтобы было не сложно рассчитать вес, требуемый для покупки — достаточно всего лишь знание количества погонных метров арматурных стержней в одной тонне. Как показывает практика, знание диаметра очень важно не только при приобретении арматуры, но и так же при ее использовании.

Диаметр арматуры колеблется от 4 мм до 80 мм:

• Диаметр от 4 мм до 40 мм согласно ГОСТ Р 52544-2006;

• Диаметр от 6 мм до 80 мм согласно ГОСТ 5781-82;

• Диаметр от 6 мм до 80 мм согласно ГОСТ 5781-82.

Существует внешний и номинальный диаметр арматуры. Так же диаметр основной показатель, лежащий в основе сортамента продукции. Сортамент подразделяют на классы А1 – А6. При этом каждый класс имеет свою характеристику, которая может отличаться или совпадать между друг другом.

Все виды арматуры подразделяются на три основных класса:

• А — это стержневая арматура;

• Вр — проволочная арматура;

• К — канатная арматура.

Приведем примеры основных классов:

• АI(А1) или А240 — гладкоствольный стержень с поперечным сечением от 6 до 40 мм. Данную арматуру применяют при изготовлении железо бетонных изделий, для возведения опорных и монолитных конструкций. Не смотря на диаметр. Данная арматура изготавливается только в прутьях и фасуется в упаковки. АII или А300 – это профиль с рифленой поверхностью и диаметром от 10 до 80 мм. Принадлежит к материалам, удерживающим сильное давление. Они служат как основа несущей конструкции, которая испытывает основную нагрузку. Используют в возведении малоэтажек, монолитных зданий и во время ремонтов.

• АII(А2) или А300 — арматурные стержни с рифленой поверхностью и диаметром от 10 до 80 мм. Данные изделия могут удерживать сильное давление. Может использоваться при возведении мостов, плотин, при строительстве домов, в том числе и многоэтажных, при укладке автодорог, так же при строительстве ангаров и производственных помещений.

• АIII(А3) или А400, А500 — стержни, имеющие периодический профиль с сечением от 6 до 40 мм. Данный класс является самым популярным и пользуется широким применением, как и в промышленном так и жилищном строительстве. Его часто используют при строительстве автодорог, ЖБИ. Изделия с диаметром свыше 10мм выпускают в стержнях. Менее 10мм в мотках.

• АIV(А4) или А600 — это стержни диаметром 10-32 мм. Их применяют в сооружении напряженных элементов. Изделия сходны с продукцией класса АІІІ(А3), но имеют меньшую частоту ребер.

• АV(А5) или А800 — редкий сортамент арматуры, он обладает высокой степенью прочности. Используют в строительстве особо крупных и сверхтяжелых объектов, таких как мосты, причалы, метро, ГЭС.

• А6 (А1000) — арматура из термостойкой стали с повышенным уровнем сопротивляемости к разным видам деформации, чаще всего используется в многоэтажном строительстве.

Ещё одним не маловажным показателем при выборе арматуры является ее площадь сечения. Именно от сечения арматурных стержней зависит их прочность. Чем больше будет сечение, тем большую нагрузку сможет выдержать изделие. Эти данные всегда можно спросить у продавца, они имеются в паспорте изделия. А для выбора вы можете воспользоваться таблицей.

Зная эти три важных показателя (Масса, диаметр, площадь сечения) всегда можно грамотно рассчитать количество требуемого вам материала для покупки. Ниже предоставим таблицу с размерами согласно стандартам, но всегда лучше уточнять у продавца конкретные размеры.

Диаметры арматуры А500С: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм, 32 мм, 36 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 55 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм.

Диаметры арматуры А400: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм, 32 мм, 36 мм, 40 мм.

Диаметры арматуры А240: 4 мм, 6 мм, 6.5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 14 мм, 16 мм, 18 мм, 20 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм, 30 мм, 32 мм, 36 мм, 40 мм, 45 мм, 50 мм, 55 мм, 60 мм, 70 мм, 80 мм.

Существует так же такой вид изделия как квадрат. Стальной квадрат — это изделие металлопроката в виде тонкой проволоки или прутов и имеет квадратное сечение. Чаще всего используется квадрат, как заготовка фасонного и сортового металлопроката для изготовления деталей разных механизмов. Квадрат горячекатаный (г/к) стальной изготавливается по ГОСТ 2591-88. Размеры данной арматуры-размеры сторон от 6до 200 мм, длина прутков от 1 до 15 м. Но чаще длина прутка зависит от материала, из которого он изготавливается: углеродистая сталь, обычного качества-от 2 до 12м, стальной квадрат размером от 2 до 6 м по длине из стали качественной углеродистой или легированной, металлический квадратный пруток длина от 1,5 до 6 м из высоколегированной стали.

Его применение различное, квадрат можно использовать как в строительстве (построение металлических конструкций, закладных изделий), так и в промышленном производстве, для изготовления крепежей, деталей машин. Так же используется в роли функционально-декоративных элементов наружных конструкций — ворот, калиток, лестниц, скамеек, оград.

Большое распространение в данное время так же получает стеклопластиковая арматура, базальтопластиковая и другие. Эти материалы обладают рядом преимуществ перед стальными изделиями-они не подвергаются коррозии при любом методе применения, вплоть до эксплуатации в агрессивных средах. Но, полностью заменить металл они не в состояние. Имеет широкое применение в частном строительстве.

Стеклопластиковая арматура (сокращенно АСП или СПА) начала использоваться в больших масштабах сравнительно недавно. Данная арматура представляет собой стержень, произведенный из стеклянного сплеточного нитевидного волокна (ровинга) прямого или скрученного, скрепленного особым составом. Чаще всего это синтетические эпоксидные смолы, но есть еще один вид — он представляет собой стекловолоконный стержень с намоткой из углепластиковой нити. После намотки такие стекловолоконные заготовки подвергают полимеризации, превращая их в монолитный стержень. Размеры арматуры — диаметр от 4 до 32 мм, толщиной от 4 до 8 мм, упаковывается в бухты. Каждая бухта содержит 100-150 метров арматуры. Как и любое другое полотно можно нарезать в заводских условиях по размерам заказчика. Существует гладкая и рифлёная стеклопластиковая арматура. Применяться может для монтажных работ, армирования конструктивных элементов из бетона, повышения жесткости полов в жилых домах и промышленных комплексах, для повышения прочности и долговечности дорожек и дорожного покрытия.

Свойства и технические характеристики СПА, делают материал практически идеальным для строительства дома своими руками. Для того, чтобы дом был прочным и прослужил нескольким поколениям семьи, важно грамотно выполнить монтаж стеклопластиковой арматуры, учитывая ее недостатки:

• Низкая термостойкость;

• Небольшой модуль упругости 56000МПА;

• Возгорается при температуре 200°С;

• Невозможно самостоятельно согнуть под нужным углом- все изогнутые прутья изготавливаются на заводе по индивидуальному заказу;

• Обладает низкой прочностью на излом;

• Невозможность создания жесткого, твердого каркаса.

Но помимо недостатков у СПА есть и плюсы:

• Размеры арматуры-вес 1 метра стеклокомпозитной качественной арматуры в 4 раза меньше метрового стального прута равного диаметра при равной прочности на растяжение. Это позволяет в 7-9 раз уменьшить вес сооружения;

• Меньшая по сравнению с аналогами стоимость;

• Заявленный срок службы – 50-80 лет;

• Прутья из стекловолокна по коррозионной стойкости почти в 10 раз превышают традиционные металлические. Данные изделия практически не вступают в реакции с щелочами, соляными растворами и кислотами;

• Коэффициент теплопроводности 0,35 Вт/м С против 46 Вт/м С у стальных прутков, что исключает появление мостиков холода, и заметно снижает теплопотери;

• Соединение прутов из стеклокомпозита производится пластиковыми хомутами, вязальной проволокой и соответствующими фиксаторами без сварочного аппарата;

• Стеклопластиковая арматура – отличный диэлектрик. Это свойство используется еще с середины прошлого века при строительстве элементов ЛЭП, железнодорожных мостов и прочих конструкций, где электропроводящие свойства стали негативно влияют на работу приборов и целостность конструкции;

• Величина коэффициента теплового расширения близка к коэффициенту теплового расширения бетона, что практические исключает возникновение трещин при перепадах температур;

• Широкий диапазон температур, при котором можно применять материал: от – 60°С до +90°С;

• Возможность бесшовной укладки.

ᐅ ПЛОТНОСТЬ СТАЛИᐅ ВЕС 1 МЕТРАᐅ ГОСТыᐅ МАРКИ СТАЛИ

Что такое размеры и диаметр арматуры | Размеры арматуры | Диаметр арматуры | Таблица размеров арматуры | 3 Диаметр арматуры | 4 Диаметр арматуры | 5 Диаметр арматуры

Содержание поста

Что такое размер и диаметр арматуры?

Арматура представляет собой стальные арматурные стержни , которые используются с бетоном для повышения прочности на растяжение бетона . Потому что известно, что бетон очень слаб в обработке сила натяжения , но сильна в работе с бетоном силы, которые действуют на любую конструкцию.

Существуют различные размеры Reabr и диаметр арматуры Используется в строительстве в соответствии с работой и условиями .

Сталь является единственным материалом , используемым в качестве арматуры в бетоне, потому что ее удлинение n при высокой температуре почти такое же, как у у бетона.

Подробнее: Сколько ярдов в тонне | Сколько ярдов в тонне гравия | Сколько тонн во дворе | Сколько кубических ярдов в тонне | Кубический двор до тонны

Типы портативных арматур

1. Угнеристые стали. под названием «Черная арматура». Но, один из самых больших недостатков этой арматуры заключается в том, что она легко улавливает коррозию по сравнению с другими типами арматуры .

Таким образом, Не используется в области , которая подвергается высокой влажности и в конструкции, которая постоянно находится в контакте с водой.

Но, это один из лучших арматурных стержней для использования в строительстве кроме контакта с водой.

2. Сварная проволочная ткань

Изготовлена  путем электрической сварки ряда стальных проволок , расположенных под прямым углом. В основном используется для плит на уровне земли , где грунт правильно уплотнен и выровнен.

Эти типы арматуры используются для коробчатых водопропускных труб, дорожных покрытий, дренажных сооружений и небольших бетонных работ по строительству каналов.

3. Агрессирующие батончики листового металла

Это производится из отожженной листовой стали и согнутые в гофрированной с 1/6 дюйма Deep Holles . .

Эти опоры в основном используются для строительства крыши, плиты перекрытия, и лестниц .

4. Арматурные стержни с эпоксидным покрытием

Арматура с эпоксидным покрытием является одним из дорогих типов арматуры , которые используются в зоне , где конструкция поддерживает постоянный контакт с морской водой и высокой влажностью .

Это покрытие должно быть сделано правильно для достижения наилучшего результата в противном случае оно также подвержено коррозии.

5. Европейская арматура

Европейская стальная арматура обычно изготавливаются из марганцевого минерала материала , который имеет свойство легко сгибаться.

Эти типы арматуры не рекомендуются для использования в экстремальных погодных условиях, таких как землетрясения зоны, подверженные землетрясению, ураганы, и ливневые дожди.

6.

Арматура из нержавеющей стали

Арматура из нержавеющей стали используется как альтернативная арматура с арматурными стержнями из углеродистой стали . Арматура из нержавеющей стали имеет покрытие с коррозионной стойкостью , что является лучшим вариантом в области, где имеет проблемы с коррозией.

Но его стоимость почти восемь раз превышает стоимость арматурных стержней из углеродистой стали.

7.

Оцинкованная арматура

Эта арматура наиболее подходит для придания прочности структур, которые должны подвергать воздействию условий высокой влажности. Оцинкованная арматура в 40 раз более устойчива к коррозии по сравнению с по сравнению с обычной арматурой из углеродистой стали .

Подробнее: Сколько мешков с бетоном нужно для плиты 10×10

Различные типы арматуры и их размеры s

Стандартные размеры и диаметры арматуры

40265 4 rebar diameter

5 rebar diameter

6 rebar diameter

7 rebar diameter

8 rebar diameter

9 rebar diameter

10 rebar diameter

11 rebar diameter

14 rebar diameter

18 rebar diameter

#3 Размер и диаметр арматурных стержней

3 Диаметры арматурных стержней изготовлены из углеродистой стали композитных материалов. В основном используется для работ на террасе, строительство подъездной дороги , дорожные работы и шоссе строительные работы.

3 Арматура известна в народе как «10 мм» диаметр арматура,

3 Диаметр арматуры:

#3 Диаметр арматуры в метрической системе 10 мм.

#3 Номинальный диаметр арматурного стержня в дюймах составляет 0,375 дюйма

#3 Номинальный диаметр арматурного стержня в мм составляет 9,525 мм

3 Вес арматурного стержня на единицу длины (фунт/фут): 0,376 фунт/фут

#3 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 0,561 кг/м

3 Площадь арматурного стержня C/S:

#3 Номинальная площадь арматурного стержня в дюймах составляет 0,1 дюйма ²

#3 Номинальная площадь арматурного стержня в мм 71 мм ²

#4 Размер и диаметр арматурного стержня

4 Диаметр арматурного стержня изготовлен из прочного композитного материала из углеродистой стали . В основном используется для коммерческого и жилого строительства работа.

4 Арматурный стержень широко известен как арматурный стержень диаметром «13 мм»,

4 Диаметр арматурного стержня:

Диаметр арматурного стержня №4 в метрической системе равен 13 мм.

Номинальный диаметр арматурного стержня №4 в дюймах составляет 0,50 дюйма (1/2 дюйма)

Номинальный диаметр арматурного стержня №4 в мм составляет 12,70 мм 4 Удельный вес арматурного стержня на единицу длины составляет 0,668 фунт/фут

#4 Удельный вес арматурного стержня на длину составляет 0,996 кг/м

4 Площадь сечения арматурного стержня:

Номинальная площадь арматурного стержня №4 в дюймах составляет 0,2 дюйма ²

Номинальная площадь арматурного стержня №4 в мм Размер 129 мм Диаметр

5 Арматурный стержень диаметром изготовлен из композитных материалов из углеродистой стали . Это в основном используется для сборных компонентов конструкции , которая используется для строительства канала, моста и дороги .

5 Арматурный стержень широко известен как арматурный стержень диаметром 16 мм,

5 Диаметр арматурного стержня:

Диаметр арматурного стержня #5 в метрической системе равен 16 мм.

Его номинальный диаметр в дюймах составляет 0,625 дюйма (5/8 дюйма).

Его номинальный диаметр в мм составляет 15,875 мм. на длину 1,043 фунт/фут

#5 Масса арматурного стержня на длину 1,556 кг/м

5 Арматурный стержень C/S Площадь:

#5 Номинальная площадь для арматуры в дюйме в дюйме составляет 0,31 дюйма ²

#5 Номинальная площадь арматуры в мм составляет 200 мм ²

#6 Размер артистики и диаметр

6. РЕБКОВ. Изготовлен из композитных материалов из углеродистой стали . Он в основном используется для тяжелого фундамента и строительства фундамента .

6 Арматура широко известна как арматура диаметром «19 мм»,

6 Диаметр арматуры:

Диаметр арматуры №6 в метрической системе равен 19 мм.

Его номинальный диаметр в дюймах составляет 0,750 дюйма (3/4 дюйма).

Его номинальный диаметр в мм составляет 19,05 мм. на длину 1,502 фунт/фут

#6 Масса арматурного стержня на единицу длины 2,24 кг/м

6 Площадь сечения арматурного стержня:

#6 Номинальная площадь арматурного стержня в дюймах 0,44 дюйма ²

3 # 6 Номинальная площадь арматурного стержня в мм составляет 284 мм

#7 Размер и диаметр арматурных стержней

7 Диаметры арматурных стержней изготавливаются из композитных материалов из углеродистой стали марки . Он в основном используется для строительных работ из бетона средней и высокой плотности .

7 Арматура широко известна как «22 мм» Диаметр арматуры,

7 Диаметр арматуры:

Диаметр арматуры #7 в метрической системе равен 22 мм.

Его номинальный диаметр в дюймах составляет 0,875 дюйма (3/4 дюйма)

Его номинальный диаметр в мм составляет 22,225 мм

7 Вес арматурного стержня на единицу длины (фунт/фут):

#7 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 2,044 фунта/фут

#7 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 3,049 кг/м

7 Репортаж C/S Область:

#7 Номинальная площадь арматуры в дюйме составляет 0,6 дюйма ²

#7 Номинальная площадь армации в мм — 387 мм ²

#

5 #5 #3 #3 #3 #3 #3 #3 #3 #

#3 #

#9000 ММ. 8 Размер и диаметр арматурных стержней

8 Диаметр арматурных стержней изготовлен из композитных материалов из углеродистой стали . В основном используется в высокопрочных строительных работах.

8 Арматура широко известна как арматура диаметром «25 мм».

Номинальный диаметр 8 арматурных стержней в дюймах составляет 1000 дюймов

Номинальный диаметр 3 арматурных стержней в мм составляет 25,40 мм

8 Вес арматурных стержней на единицу длины (фунт/фут):

#8 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 2,67 фунт/фут

#8 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 3,982 кг/м

8 Площадь поперечного сечения арматурного стержня:

#8 Номинальная площадь арматурного стержня в дюймах 0,79 дюйма ²

#8 Номинальная площадь арматуры в мм составляет 509 мм ²

#9 Размер арматуры и диаметр

9 DIAMERS изготовлены из Glaglure Composite . Он в основном используется в подпорных стенах, опор, колонн, и балка конструкции.

9 Арматура широко известна как «29 мм» Диаметр арматуры .

9 Диаметр арматурных стержней:

Диаметр арматурных стержней #9 в метрической системе равен 29 мм.

Номинальный диаметр 9 арматурных стержней в дюймах составляет 1,128 дюйма

Номинальный диаметр 9 арматурных стержней в мм составляет 28,65 мм /фут

#9 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 5,071 кг/м

9 Площадь сечения арматурного стержня:

Номинальная площадь арматурного стержня #9 в дюймах равна 1,00 дюйма ²

Номинальная площадь арматурного стержня #9 в мм 645 мм ²

#10 Размер и диаметр арматурного стержня

10 Диаметр арматурного стержня изготовлен из углеродистой стали композитных материалов . В основном используется для тяжелых строительных работ.

10 Арматурный стержень широко известен как Диаметр арматурного стержня «32 мм»,

10 Диаметр арматурного стержня:

Диаметр арматурного стержня #10 в метрической системе равен 32 мм.

Номинальный диаметр 10 арматурных стержней в дюймах составляет 1,27 дюйма

Номинальный диаметр 10 арматурных стержней в мм составляет 32,26 мм /фут

#10 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 6,418 кг/м

10 РЕБКА C/S Область:

#10 Номинальная площадь армации в дюйме в дюйме составляет 1,27 дюйма ²

#10 Номинальная площадь армации в мм составляет 819 мм ²

#11 Рекля

11 Диаметр арматуры изготавливается из углеродистой стали композитных материалов . Он в основном используется для высококачественных строительных работ .

11 Арматура широко известна как арматура диаметром «36 мм»,

11 Диаметр арматуры:

Диаметр арматуры #11 в метрической системе равен 36 мм.

Номинальный диаметр 11 арматурных стержней в дюймах составляет 1,41 дюйма

Номинальный диаметр 11 арматурных стержней в мм составляет 35,81 мм /фут

#11 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 7,924 кг/м

11 Площадь поперечного сечения арматурного стержня:

#11 Номинальная площадь арматурного стержня в дюймах составляет 1,56 дюйма ²

#11 Номинальная площадь арматурного стержня в мм 1006 мм ²

#14 Размер и диаметр арматурного стержня

14 Диаметр арматурного стержня изготавливается из композитных материалов из углеродистой стали . Он в основном используется для высотных зданий, парковок, мостов, доков и промышленных объектов.

14 Арматура широко известна как Диаметр арматуры «43 мм»,

14 Диаметр арматуры:

Диаметр арматуры #14 в метрической системе равен 43 мм.

Номинальный диаметр 14 арматурных стержней в дюймах равен 1,693 дюйма

Номинальный диаметр 14 арматурных стержней в мм составляет 43 мм /ft

#14 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 11,41 кг/м

11 Площадь сечения арматурного стержня:

#14 Номинальная площадь арматурного стержня в дюймах составляет 2,25 дюйма ²

#1 Площадь арматурного стержня в дюймах мм 1452 мм ²

18 Размер и диаметр арматуры

18 Диаметр арматуры из углеродистой стали композитных материалов. Он в основном используется для мостов и строительных проектов в морской среде .

18 Арматура широко известна как арматура диаметром «57 мм» .

18 Диаметр арматуры:

Диаметр арматуры #18 в метрической системе равен 57 мм.

Номинальный диаметр 18 арматурных стержней в дюймах равен 2,257 дюйма

18 Номинальный диаметр арматурного стержня в мм составляет 57,33 мм

18 Масса арматурного стержня на единицу длины (фунт/фут):

#18 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 13,6 фунт/фут

#18 Масса арматурного стержня на единицу длины составляет 20,284 кг/м

18 Репортаж C/S Область:

#18 Номинальная площадь армации в дюйме 4,00 дюйма ²

#18 Номинальная зона ART в MM — 2581 мм ²

. Read Read. Подробнее: Сколько мешков бетона во дворе | Сколько мешков бетона мне нужно

Диаграмма размеров и диаметра арматуры

Императорский размер стержня	Вес на единицу (фунт/фут)	Масса. Nominal Diameter (in)	Nominal Diameter (mm)	Nominal Area(in2)	Nominal Area (mm2)
#3	0.376	0.561	0.375	9.525	0.11	71
#4	0.668	0.996	0.500	12.7	0.2	129
#5	1.043	1.556	0.625	15.875	0. 31	200
#6	1.502	2.24	0.750	19.05	0.44	284
#7	2.04	3.049	0.87	22.225	0.60	387
#8	2.67	3.982	1.000	25.4	0.79	509
#9	3.4	5.071	1. 128	28.65	1	645
#10	4.303	6.418	1.27	32.26	1.27	819
#11	5.313	7.924	1.41	35.81	1.56	1006
#14	7.65	11.4	1.693	43	2.25	1452
#18	13. 6	20.284	2.257	57.33	4	2581

Размер и диаметр арматуры

Вам также может понравиться

Сколько ярдов в тонне | Сколько ярдов в тонне гравия | Сколько тонн во дворе | Сколько кубических ярдов в тонне | Кубический Ярд к Тонна
Сколько мешков бетона во дворе | Сколько мешков с бетоном мне нужно
Сколько мешков с бетоном мне нужно для плиты 10×10
Сколько мешков с бетоном во дворе | Сколько мешков бетона мне нужно
Что такое удельный вес стали | Удельный вес формулы стального стержня | Вес стальной единицы | Как рассчитать вес единицы стального стержня

Поделиться этой публикацией

Руководство по размерам арматуры – обзор стальных арматурных стержней

Стальной арматурный стержень или арматура используется для армирования бетона в строительных работах. Это может быть сложной областью строительства для навигации, если вы не знакомы с ней. Размеры арматуры сильно различаются, и выбор подходящих для работы требует определенных знаний и навыков.

Наряду с размером арматурного стержня важно учитывать и его качество. К счастью, существуют глобальные стандарты, регулирующие физические, механические и химические свойства арматуры, независимо от ее происхождения. Это помогло обеспечить безопасность и согласованность строительных проектов по всему миру.

Прежде чем подробно рассмотреть размеры арматуры, мы кратко обсудим, как проверить соответствие арматуры национальным и международным стандартам.

Качество арматурной стали

Для подтверждения подлинности и оценки качества производимой арматуры необходимы соответствующие механические испытания. Это определяет, соответствует ли используемая арматура опубликованным спецификациям, обеспечивая качество продукта. Необходимо проверить различные факторы, которые относятся к следующим категориям:

Прочность на растяжение
Гибкость/ковкость
Сжатие
Усталость

Зачем нужны разные размеры арматуры?

Арматура в бетоне обеспечивает равномерную структурную целостность, хотя бетонный материал очень прочен на сжатие, он почти полностью лишен прочности на растяжение. Без армирования эта присущая бетону слабость становится очевидной в поведении материала, поскольку он будет изгибаться и легко разрушаться.

Таким образом, выбор правильного размера и веса арматуры имеет решающее значение для безопасного строительства.

Какие размеры арматуры следует использовать?

Для небольших и бытовых проектов, арматура диаметром 6 мм, 8 мм и 10 мм обычно достаточно.

Например, для подъездных дорог и патио обычно используется самая легкая арматура толщиной 6 мм. Имейте в виду, что это для небольших проектов, которые будут нести минимальные нагрузки и, следовательно, создавать низкий уровень растягивающего напряжения.

Принимая во внимание, что для строительства стен, опор или колонн рекомендуется использовать арматуру толщиной 8 мм или более. Точно так же для строительных оснований, фундаментов и т. д. хорошим выбором будет арматура толщиной 10 мм. Арматура диаметром 10 мм или больше лучше всего подходит для нижних колонтитулов и фундаментов, чтобы свести к минимуму оседание.

Для крупномасштабных проектов гражданского строительства, таких как строительство мостов или туннелей, следует использовать арматуру большего диаметра, особенно там, где необходимы длинные пролеты.

Установка арматуры нужного размера имеет решающее значение для успеха всего проекта. Размещение арматуры должно быть равномерным по всему проекту. Когда рассматривается плоская плита, например, подъездная дорожка, вы обычно используете арматуру диаметром 6 мм с шагом сетки примерно 450 мм. Для патио вы, скорее всего, будете использовать арматуру диаметром 6 мм с шагом сетки примерно 600 мм.

Дополнительную информацию о спецификации стальной арматуры в Великобритании см. в BS 4449: 2005 Сталь для армирования бетона, свариваемая арматурная сталь, стержни, рулоны и размотанные изделия. Это национальный стандарт, пришедший на смену европейскому стандарту армирования бетона.

Предел текучести

Предел текучести является важным фактором при проектировании арматуры.

Техническая приемка: техническая приемка | это… Что такое техническая приемка?

Как проводится техническая приемка особо важной продукции

Компания «РТ-Техприемка» оказывает услуги по контролю качества материалов и полуфабрикатов для авиационно-космической отрасли, гражданского и военного машиностроения. В статье рассказывается о том, какие требования предъявляются к такой продукции, как при этом осуществляется контроль качества, в том числе технологических процессов на предприятиях-поставщиках. Рассматриваются меры, направленные на предотвращение поставок контрафактных и фальсифицированных материалов и полуфабрикатов, используемых при производстве особо важной продукции, даются практические рекомендации производителям.

1. Чем занимается организация «РТ-Техприемка»? Для каких отраслей промышленности осуществляется оценка соответствия продукции?

«РТ-Техприемка» в соответствии с требованиями постановления Правительства Российской Федерации от 11.10.2012 № 1036 «Об особенностях оценки соответствия оборонной продукции (работ, услуг)» является специализированной организацией и привлекается государственными заказчиками и головными исполнителями государственного оборонного заказа для проведения оценки продукции в соответствии с требованиями нормативной документации на их изготовление и требованиями предприятий-заказчиков в форме контроля качества и приемки на предприятиях металлургической, химической, нефтехимической и электротехнической отраслей промышленности. Указанный вид деятельности осуществляется региональными техническими представительствами и техническими приемками.

2. Как осуществляется контроль качества на производстве, в т.ч. технологических процессов?

Представители технических приемок проводят оценку соответствия, материалов и полуфабрикатов, и определяют их соответствие требованиям нормативных документов и технологической документации, а также проводят контроль технологических процессов изготовления материалов и полуфабрикатов на предприятиях-поставщиках при выполнении заказов предприятий-заказчиков, доводят до руководства предприятий-поставщиков сведения обо всех выявленных нарушениях технологии производства материалов и полуфабрикатов и требуют их устранения. Помимо этого, специалисты ведут претензионно-рекламационную работу. Они в праве прекратить приемку материалов и полуфабрикатов в случае поступления более двух претензий от предприятий-заказчиков на поставленную продукцию, имеющую в одном из следующих случаев: повторяющиеся дефекты, невыполнения предприятием-поставщиком сроков реализации корректирующих мероприятий по устранению выявленных несоответствий качества продукции, выявления повторяющихся нарушений технологии производства продукции, которые могут привести к ее несоответствию требованиям нормативной документации.

3. Какими стандартами руководствуются специалисты «РТ-Техприемка»?

«РТ-Техприемка» должна проводить контроль качества материалов и полуфабрикатов на соответствие требованиям таких стандартов, как ГОСТ Р 52745-2007 и ГОСТ Р 54501-2011, которые устанавливают порядок работы техприемки на предприятиях-поставщиках материалов и полуфабрикатов, используемых при изготовлении авиационной, космической, оборонной техники и техники двойного применения.

4. Какие требования предъявляются к качеству продукции (технологических процессов, материалов)?

Для оценки соответствия каждого изделия в части качества существуют требования технической документации на их производство, такие как: ГОСТ, ГОСТ Р, ОСТ, СТО, РТМ. В них, как правило, есть раздел, в котором определен порядок контроля и приемки продукции, как проверять ее качество и каким параметрам она должна соответствовать.

Объем и периодичность контроля технологических процессов должны устанавливаться предприятием-поставщиком по согласованию с технической приемкой в зависимости от вида материала или полуфабриката, состояния оборудования, продолжительности технологического процесса, результатов ранее проводимого контроля, а также анализа причин выявленных несоответствий. Специалист технической приемки отвечает за контроль и ведение технологической документации, технологией изготовления подконтрольной продукции, проведением всех видов испытаний в соответствии с требованиями технологической документации. Контроль качества изготовления материалов и полуфабрикатов проводится представителями техприемок непосредственно в цехах, на рабочих местах на всех стадиях их изготовления, включая маркировку, консервацию и упаковку.

5. В чем заключается вклад специалиста техприёмки в предотвращении поставок контрафактной продукции?

В процессе проверок предприятий-изготовителей и предприятий-посредников специалисты технических приемок осуществляют контроль легитимности получения материалов и полуфабрикатов, их дальнейшего использования в системе логистики и возможности применения в производстве на предприятиях-изготовителях. В случае выявления материалов и полуфабрикатов с несоответствующими сопроводительными документами данная продукция должна быть изолирована до выяснения причин несоответствия.

Проблема контрафактных и фальсифицированных материалов и полуфабрикатов обсуждается давно, но в последнее время, с учетом появления на рынке Российской Федерации большого количества фальсифицированной титановой продукции, вышла уже на государственный уровень. Тем более, что данная продукция используется в том числе и для изготовления авиационной, космической, оборонной техники, титановая продукция неизвестного происхождения, сопровождается фальсифицированными сертификатами, в которых используется форма сертификатов предприятий-поставщиков данной продукции, их товарные знаки и названия.

Одним из способов борьбы с контрафактной продукцией является ее закупка напрямую на предприятиях-поставщиках данной продукции, а не на предприятиях-посредниках, что в свою очередь может послужить одним из оснований отказа от рассмотрения предприятиями-поставщиками предъявляемых претензий к ее качеству в связи с невозможностью идентификации данной продукции.

«РТ-Техприемка» вносит значительный вклад в борьбе с контрафактной продукцией. Так при поступлении на предприятия-поставщики продукции от предприятий-посредников для ее частичной переработки региональные технические представительства и технические приемки осуществляют контроль легитимности изготовления данной продукции путем проверки поступающих с продукцией сертификатов качества. Тем более, что п. 4.5 ГОСТ Р 54501-2011 устанавливает контроль технологических процессов изготовления продукции по кооперации региональных технических представительств и технических приемок на всех предприятиях-поставщиках, участвующих в производстве продукции, что является одним из методов противодействия производству и обороту контрафактной продукции.

Также, в последнее время участились случаи обращения предприятий-потребителей продукции перед покупкой ее у предприятий-посредников в адрес «РТ-Техприемки» с целью проверки сертификатов качества на данную продукцию. И было зафиксировано несколько случаев, когда сертификаты качества являлись фальсифицированными.

Одним из инструментов противодействия незаконному обороту контрафактной продукции является ее маркировка, то есть нанесение уникального контрольного знака на продукцию. Благодаря этому можно отследить продукции от ввода в оборот до реализации предприятию-потребителю.

6. Как вы планируете бороться с контрафактом? Занимаетесь ли вы маркировкой?

Нами проведены совещания с представителями авиационного кластера Госкорпорации Ростех, производителями авиационных материалов, специальных марок стали и другими российскими предприятиями. В ходе встреч был организован сбор предложений по созданию единой системы прослеживаемости материалов, используемых на производстве особо ответственных изделий, а также сбор информации о фактах выявления контрафактной продукции и способах маркировки металлов. На основе полученной информации «РТ-Техприемка» уже сформировала финальный вариант предложения по созданию системы и обсуждает его с представителями Минпромторга. Уже в 2020 году мы готовы реализовать пилотный проект и получить первые итоги работы цифровой системы, для начала реализовав данный проект в наших техприемках.

7. Существует ли специфика контроля качества в различных отраслях промышленности?

Конечно, существует. Специфика контроля качества различна для каждого материала и полуфабриката во всех отраслях. Так, например, в зависимости от различных технологических параметров производства продукции специалистами технических приемок проверяются на соответствие нормативной документации и требованиям заказчиков различный набор показателей. Это очень трудный и кропотливый процесс, требующий внимания и концентрации, чтобы обнаружить отклонение от нормы, в случае если таковое произойдет.

8. В чем заключается взаимодействие с российскими НИИ, а также Российско-Сингапурским деловым советом?

В 2019 году «РТ-Техприемка» заключила договор на оказание услуг по контролю качества с Всероссийским научно-исследовательским институтом авиационных материалов (ВИАМ). Сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами позволяет «РТ-Техприемке» активизировать совместную экспертную и образовательную деятельность, обмен научно-технической, технологической и методологической информацией, а также разработками в области авиационных металлов. В дальнейшем организация планирует выполнять совместные проекты в области производства и поставок малотоннажной продукции, в том числе из материалов нового поколения. В рамках сотрудничества будут реализованы запросы предприятий в наукоемких материалах, выпускаемых ВИАМ.

Помимо этого, «РТ-Техприемка» и Российско-Сингапурский деловой совет подписали в рамках Восточного экономического форума договор о сотрудничестве, ключевой целью которого является активизация взаимодействия между компаниями из России и стран Юго-Восточной Азии. В рамках этого сотрудничества «РТ-Техприемка» уже представила в Сингапуре комплексное решение по выстраиванию эффективной системы работы с поставщиками для азиатских и российских компаний. Мы готовы содействовать выходу компаний-поставщиков из Азии на российский рынок и наоборот. В начале декабря мы приняли участие в переговорах между Российско-Сингапурским Деловым Советом и Министерством здравоохранения Республики Мьянма.

Ключевой темой переговоров стала возможность экспорта продукции и решений профильных предприятий Государственной корпорации «Ростех» для реализации национальной программы здравоохранения Мьянмы. «РТ-Техприемка» в области выстраивания эффективного взаимодействия между заказчиками и поставщиками предложила минимизировать риски попадания несоответствующей продукции в процесс производства основного изделия и несоблюдения сроков выполнения заказа.

Техническая приемка работ и инвентаризация посадочного материала

Техническая приемка проводится в посевном отделении весной после появления всходов, но не позже чем через месяц после посева, а в школах — в течение 10 дней после окончания работ.

Для технической приемки работ создается комиссия, утвержденная приказом директора лесхоза. Комиссия должна уточнить объем выполненных работ, определить состояние посевов и посадок на день осмотра, и наметить мероприятия по устранению выявленных недостатков. При технической приемке обращается внимание на соблюдение, технологии выращивания посадочного материала, предусмотренной планом, и на сроки выполнения работ.

На площадях, где всходы не появились, комиссия определяет состояние семян. Посевы считаются погибшими, если в почве сохранилось здоровых семян меньше 25 % установленной нормы выхода сеянцев. Если же здоровых семян сохранилось более 25%, то такие посевы относят к невзошедшим (мертвым).

Количество здоровых семян устанавливают путем раскопок их по диагонали на метровых отрезках. На 1 га должно быть не менее 20 раскопок, а общее количество исследованных семян — не менее 200 по каждой породе.

Техническая приемка работ оформляется актом, в котором дается общая оценка работ и указывают пути исправления допущенных ошибок.

Инвентаризацию проводит комиссия из представителей лесхоза, лесничества и питомника. Количество и качество посадочного материала в питомниках определяется ежегодно по окончании периода вегетации растений, обычно после 15 сентября, когда уже прекратился линейный рост сеянцев и полностью сформировались верхушечные почки. Работы по инвентаризации начинают с уточнения в натуре площадей, длины посевных строк и посадочных рядов по породам и возрасту.

Количество посадочного материала можно определять методом диагональных ходов или пробных площадок. При равномерной густоте стояния сеянцев в посевных строках для учета берут 2, а при неравномерном — 4 % общего количества метров строк отдельно по каждой породе и возрасту сеянцев.

Инвентаризацию сеянцев методом диагональных ходов проводят на учетных отрезках посевных строк. Длину учетного отрезка в рядовых и ленточных посевах определяют исходя из принятого процента учета сеянцев, общей протяженности посевных строк и количества рядов на данной площади. Учетные отрезки закладывают в местах пересечения шнура, натянутого по диагонали участка, с посевными строками. На учетных отрезках ведется сплошной учет сеянцев. Результаты учета заносят в инвентаризационную карточку. Затем определяют среднее количество сеянцев на 1 м посевной строки и общий выход на участке пересчитывают на гектар площади.

По второму методу инвентаризации на участке закладывают 5 пробных площадок квадратной формы, на которых длина посевных строк в суме должна составлять 2—4 % общей протяженности их на данном участке. Пробные площадки размещают равномерно по всему участку. Затем делают сплошной учет сеянцев на пробных площадках и пересчитывают это количество на общую площадь и на гектар.

Для определения количества стандартных сеянцев на участке выбирают учетные отрезки посевных строк со средней густотой стояния сеянцев и на них измеряют высоту и диаметр у корневой шейки каждого сеянца. Учитывают от 100 до 500 сеянцев в зависимости от общего количества их на участке. После этого, руководствуясь действующим ГОСТом, определяют количество стандартных сеянцев на 1 м посевной строки и на всей площади. Если стандартных сеянцев менее 50% общего количества, то посевы оставляют на доращивание.

Для инвентаризации саженцев в школах проводят сплошной учет. На больших площадях школ сплошной учет делают в каждом втором или третьем ряду, а затем, исходя из общего количества рядов, определяют общее количество саженцев на площади.

Что означает техническая+приемка? Бесплатный словарь

Технический+приемка — Что означает технический+приемка? Бесплатный словарь

Техническая+приемка — Что означает техническая+приемка? Бесплатный словарь

Слово, не найденное в Словаре и Энциклопедии.

Пожалуйста, попробуйте слова отдельно:

технический
принятие

Некоторые статьи, соответствующие вашему запросу:

Не можете найти то, что ищете? Попробуйте выполнить поиск по сайту Google или помогите нам улучшить его, отправив свое определение.

Полный браузер
?

▲
Технический комитет по водному поло
Техническая неделя
техническое белое масло
Техническая женская организация
Технический рабочий документ
Программа технического опыта работы
Технический наряд
Запрос на техническую работу
Технический рабочий комитет
Техническая рабочая группа
Техническая рабочая группа по пожарной безопасности и взрывчатым веществам
Техническая рабочая группа по методам анализа ДНК
Техническая рабочая группа по образованию
Техническая рабочая группа по рыболовству
Техническая рабочая группа по лесному хозяйству и окружающей среде
Техническая рабочая группа интеграции
Технические рабочие процедуры
Технический писатель
Технический писатель
Технический писатель

Технический писатель
Технический писатель
Технический писатель
Технический писатель/письмо
Технические писатели Индии
Техническое письмо
Техническое письмо
Техническое письмо и общение
Консультант по техническому письму
Группа технических писателей
технический+приемочный
Технический, административный и надзорный отдел
Технический, административный и надзорный персонал
Технические, экономические, юридические, операционные, расписание
Комитет по технической, энергетической и государственной деятельности
Техническая, инженерная, производственная и операционная поддержка
Техническое, предпринимательское, профессиональное образование и обучение
Технические, финансовые, коммерческие, договорные и юридические вопросы
Технический, производственный и финансовый план предприятия
Технический, законодательный и профессиональный регламент
Технические, управленческие, стоимостные и прочие

Техническая, медицинская и научная группа
Технический, Качество, Ответ, Доставка, Стоимость, Окружающая среда
Отчет о техническом, научном и торговом исследовании
технический
Исполнительный руководящий комитет по техническим требованиям
Программа профессионально-технического образования
Техническая/электронная издательская система
Стандарт технического обслуживания, капитального ремонта и ремонта
Технический/офисный протокол
Технический/технический осмотр
Технический/техник/техник/техник
Техническая/технологическая оценка, этап
Координационный документ по техническим/технологическим вопросам
Контактное лицо по техническим/обучающим вопросам
технический
технические детали
техничность
техничность
техничность
техничность
▼

Сайт:
Следовать:

Делиться:

Открыть / Закрыть

7 CFR § 1728.

50 — Удаление элемента из списка или техническая приемка. | CFR | Закон США

§ 1728.50 Удаление товара из списка или техническая приемка.

(a) Действия по удалению. Элемент материала или оборудования может быть исключен из списка или технической приемки в соответствии со следующими процедурами после определения того, что предмет неудовлетворителен или был представлен владельцу или RUS в ложном свете.

(b) Уведомление Комитета. Спонсор предмета материала или оборудования будет уведомлен в письменной форме о предложении удалить такой предмет из списка или технической приемки.

(c) Дополнительная информация. В течение десяти (10) дней с момента получения такого уведомления спонсор может представить Комитету «А» письмо, в котором выражается намерение спонсора предоставить письменную дополнительную техническую информацию, относящуюся к решению Комитета «А». Спонсор должен предоставить такую информацию в течение двадцати (20) дней с момента подачи своего письма в Комитет «А». Комитет «А» будет иметь право по своему усмотрению принять решение по истечении сроков, предусмотренных в настоящем параграфе.

(d) Рассмотрение Комитетом по техническим стандартам «А». Комитет «А» рассмотрит всю соответствующую информацию, представленную при определении того, следует ли исключить товар из списка или принять его с технической точки зрения. Формальные правила доказывания и процедура не применяются к разбирательствам в Комитете по техническим стандартам «А».

(e) Решение Комитета по техническим стандартам «А». Комитет «А» может предпринять одно из следующих действий:

(1) Приказ о немедленном удалении товара из списка или технической приемке,

(2) Условие продолжения листинга товара или его технической приемки,

(3) Рекомендовать основу для урегулирования, которая адекватно защитит интересы Правительства, или

(4) Отложить вступление в силу своего решения на срок, достаточный для того, чтобы спонсор мог подать апелляцию в Комитет по техническим стандартам «B».

Все решения комитета «А» в отношении действий, перечисленных выше, должны приниматься единогласно. Если голосование не будет единогласным, вопрос будет передан в Комитет по техническим стандартам «B».

Спонсору будет направлено письменное уведомление о решении Комитета по техническим стандартам «А» с указанием основания для принятия решения.

(f) Дополнительная возможность предоставления информации. По запросу спонсора РУС может предоставить дополнительную возможность для рассмотрения соответствующей информации. Такая дополнительная возможность может включать, помимо прочего, встречу между RUS и спонсором на таком форуме, который может определить RUS. Принимая это решение, RUS будет учитывать, среди прочего, наилучшие интересы RUS, ее заемщиков и спонсора, а также наилучший способ получения достаточной информации, касающейся предлагаемых действий.

(g) Обращение в Комитет по техническим стандартам «Б». В течение десяти (10) дней с момента уведомления о решении Комитета «А» спонсор может подать письменную апелляцию в Комитет по техническим стандартам «В» для пересмотра решения Комитета «А», указав причины такой просьбы. Решение Комитета «В» в ответ на такой запрос должно основываться на протоколе, представленном Комитету «А», и такой дополнительной информации, которую Комитет «В» может запросить. Формальные правила процедуры и доказывания не применяются к разбирательствам в Комитете «В».

(h) Действия Комитета по техническим стандартам «B». Комитет «Б» большинством голосов может принять одно из следующих действий:

(1) Приказ о немедленном удалении товара из списка или технической приемке,

(2) Условие продолжения листинга товара или его технической приемки,

(3) Рекомендовать основу урегулирования, которая надлежащим образом защищает интересы Правительства, или

(4) Отложить вступление в силу своего решения на срок, достаточный для того, чтобы спонсор мог обратиться к Администратору RUS.

Неспособность получить большинство голосов по какому-либо из вышеуказанных действий означает, что продукт будет по-прежнему выставлен на продажу или принят.

Спонсору будет направлено письменное уведомление о решении Комитета «В» с указанием основания для принятия решения.

(i) Обращение к Администратору. В течение десяти (10) дней с момента получения решения Комитета «В» спонсор может обратиться к Администратору с просьбой пересмотреть решение Комитета «В». В случае подачи апелляции спонсор должен направить письменный запрос администратору Службы коммунальных услуг в сельской местности, комната 4053, Южное здание, Министерство сельского хозяйства США, Вашингтон, округ Колумбия, 20250-1500, указав причины запроса на пересмотр. У Администратора будет возможность отклонить запрос, и в этом случае решение Комитета «В» остается в силе. Если проверка разрешена, решение Администратора или представителя Администратора должно быть основано на записи, разработанной перед Комитетом «А» и Комитетом «В», и такой дополнительной информации, которую может запросить Администратор. Формальные правила процедуры и доказывания не распространяются на действия Администратора.

(j) Действия администратора. Администратор может предпринять одно из следующих действий:

(1) Приказ о немедленном удалении товара из списка или технической приемке,

(2) Условие его дальнейшего включения в список, или технической приемки, или

(3) Рекомендовать основу урегулирования, которая надлежащим образом защищает интересы правительства.

Электрод уони: Сварочные электроды УОНИ. Характеристики марок 13-45 и 13-55

Характеристики и применение электродов УОНИ-13/55

30.03

2020

Электроды УОНИ-13/55 – одни из наиболее универсальных по широте применения. За 80 лет использования в СССР и России они заслужили высокую оценку среди профессионалов и сегодня относятся к самым надежным, производительным и эффективным.

Расшифровка и немного истории

В технической (и не только) литературе можно встретить два написания аббревиатуры этой марки, и оба можно считать в равной степени употребимыми. Исторически, начиная с года создания (1940), использовался вариант УОНИ. Дело в том, что над разработкой продукта несколько лет до этого трудились сотрудники лаборатории засекреченного тогда Научно-исследовательского института №13. Поскольку прилагательное представляет собой пусть и сложное, но одно слово, сочли, что в маркировке достаточно всего одной буквы «И». Так и было в самом раннем написании:

У – универсальная
О – обмазка
Н – научно-исследовательского
И – института
13 – номер 13

Разработки велись со второй половины 30-х годов. Специалистами во главе с К. В. Петранем были исследованы лучшие зарубежные аналоги из Великобритании, Германии, Нидерландов, США и Франции. Все они были последовательно протестированы одним и тем же опытным сварщиком. После определения наилучших качеств по всем ключевым параметрам были досконально исследованы материалы составов, их технологические свойства и особенности, и в последний довоенный год создан собственный электрод.

По прошествии времени и с принятием ГОСТ 9466-75 написание маркировки несколько изменилось:

У – универсальная
О – обмазка
Н – научно-
И – исследовательского
И – института
13 – номер 13

Стандарт действует до сих пор, поэтому в нормативных документах корректно написание УОНИИ. Однако при коммерческом использовании, в популярной литературе, на онлайн-ресурсах широко употребляется более короткий первоначальный вариант, который все это время существует параллельно со строго официальным.

Отличительные особенности

Сварочные электроды УОНИ-13/55 используются в ручной дуговой сварке при сооружении ответственных и особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей (48КС, 10ХСН2Д, 10ХСНД, 09Г2, Бст3, Ст3с и других марок). Возможно соединение толстых деталей, наплавка. В числе особенностей можно отметить следующие.

Покрытие состоит из фтористых соединений и карбонатов – это дает легкий поджиг и высокую стабильность электродуги при сварке.
Благодаря составу обмазки электроды обеспечивают наилучшую защиту сварочной ванны от атмосферных воздействий. Марка оптимально подходит для работы на открытом пространстве. Это делает ее особенно востребованной при сооружении и ремонте мостовых и трубных конструкций.
Сварной шов имеет повышенную ударную вязкость и пластичность. Сваренные конструкции могут эксплуатироваться в северных широтах при низких температурах.
В составе обмазки электродов содержится железный порошок, что позволяет компенсировать объемы разбрызганного или выгоревшего при сварке металла. Благодаря этому расход стержней этой марки в среднем на 10–15% ниже, чем у многих изделий других марок.
Благодаря наличию в обмазке органических соединений она демонстрирует высокую стойкость к влаге и отсыреванию.

В результате сварки образуется ровный однородный шов без раковин и кристаллитных трещин, устойчивый к коррозии и механическим нагрузкам и имеющий более длительный процесс старения.

Применение и нюансы эксплуатации

Сварка выполняется инвертором на постоянном токе обратной полярности.
Сваривать детали можно во всех пространственных положениях за исключением вертикального сверху вниз.
При соединении элементов арматуры или рельсов сварка выполняется ванным способом в нижнем положении.
Возможная длина электродуги при сварке – средняя, короткая.
Перед использованием необходима прокалка в течение одного часа при температуре 250… 300 °С.
На поверхности свариваемого металла не должно быть следов ржавчины или окалин, грязи и масел.

Электроды УОНИИ-13/55 производства МЭЗ

Продукцию этой марки выпускает один из лидеров отрасли – Магнитогорский электродный завод. Образцовое качество изделий подтверждено многочисленными документами – сертификатами ГОСТ и НАКС, свидетельствами Российских морского и речного регистров, также они успешно прошли санитарно-эпидемиологическую экспертизу. Производитель предоставляет исчерпывающую информацию о продукте в сопровождающих документах и на фирменной упаковке МЭЗ.

Возможно, вас заинтересует

Ø
2
(1 кг)

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2.5
(5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
5
(6.5 кг)

Ø
4
(6.5 кг)

Ø
5
(1 кг)

АНО-21 (НАКС)

Ток — переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
2
(1 кг)

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2.5
(2.5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(2.5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(2.5 кг)

АНО-21 СТАНДАРТ

Ток — переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
2
(1 кг)

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2.5
(5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6. 5 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6.5 кг)

МР-3 (НАКС, РРР)

Ток – переменный или постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
2
(1 кг)

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2.5
(2.5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(2.5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(2.5 кг)

МР-3 ЛЮКС

Ток — постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6.5 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6.5 кг)

МР-3 ЛЮКС (НАКС)

Ток — постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2.5
(5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6. 5 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6.5 кг)

ОЗС-4 (НАКС)

Ток — переменный или постоянный прямой полярности (на электроде минус), допускается сварка на обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2.5
(5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6.5 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6.5 кг)

АНО-4 (НАКС)

Ток — переменный или постоянный любой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
2
(1 кг)

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2.5
(5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6 кг)

ОЗС-12 (НАКС, РРР)

Ток — переменный или постоянный прямой полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
2
(1 кг)

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2. 5
(5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6.5 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6.5 кг)

МК-46.00 (НАКС)

Ток — постоянный обратной полярности, переменный

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
2
(1 кг)

Ø
2.5
(1 кг)

Ø
2.5
(4.5 кг)

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(4. 5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6 кг)

УОНИ-13/45 (НАКС, РРР, РС)

Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(4.5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6 кг)

УОНИИ-13/45 (ОСТ 5. 9224-75)

Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Ø
3
(1 кг)

Ø
3
(4.5 кг)

Ø
4
(1 кг)

Ø
4
(6 кг)

Ø
5
(1 кг)

Ø
5
(6 кг)

УОНИ-13/45 А (НАКС)

Ток — постоянный обратной полярности

Цена с НДС за 1 кг.

Показать еще

Сварочные электроды УОНИ: особенности, характеристики, использование

Вы здесь:
Главная
Статьи
Сварочные электроды УОНИ: особенности, характеристики, использование

Черный металл

: Статьи

Отправить заявку 24/7

Современный рынок предлагает широкий выбор различной продукции для сварки – от сварочных аппаратов различной конструкции и принципа работы до расходников. Подобный ассортимент обоснован, прежде всего, стремлением сделать результат работ максимально качественным независимо от используемых материалов и условий работы специалиста.

Сварочные электроды УОНИ среди всего этого разнообразия выделяются огромным спросом, так как используются в наиболее частом методе работы – ручной дуговой сварке.

Значение названия

Название УОНИ-13 является ничем иным как аббревиатурой предприятия, разработавшего обмазку электродов и выпустившего продукцию в широкое производство. Ее расшифровка – «Универсальная обмазка НИИ №13».

Для современного потребителя подобная маркировка может выглядеть достаточно странной, однако изобретение было запущено в массы еще в 1940-х годах в СССР. Оно оказалось настолько удачным, что с незначительными изменениями используется до сих пор.

Изменения, по большей части, коснулись лишь стандартов, регламентирующих производство.

УОНИ или УОНИИ?

В продаже можно встретить изделия с обоими вариантами маркировки. Фактически, они имеют одинаковое предназначение, но существенно отличаются ценой и качеством. Чем обоснована такая необычная ситуация?

Возвращаясь к вопросу об используемых государственных стандартах, стоит отметить, что основным документом в данном случае выступает ГОСТ 9466-75. Обе вышеотмеченные разновидности продукции полностью отвечают ему, однако электроды УОНИИ проходят дополнительную аттестацию НАКС.

НАКС – это Национальное агентство контроля сварки, которое разработало и выпустило дополнительные руководящие документы – РД 03-613-03. Их можно считать полноценным дополнением к существующему ГОСТ, которое существенно ужесточает требования к применению сварочных материалов.

Таким образом, несмотря на соответствие ГОСТ, электроды УОНИ 13 являются менее качественными, чем изделия с маркировкой УОНИИ, и, как следствие, дают не такой выдающийся результат при работе.

Отличить изделия можно по маркировке на коробке.

Марки и использование

Все электроды УОНИ используются для ручной дуговой сварки, но подразделяются на несколько марок, отличающихся маркировкой и предназначением:

Электроды УОНИ 13/45 используются для сварки поковок и литых деталей, так как они обеспечивают неплохую вязкость и пластичность шва. В составе обмазки присутствует никель и молибден.
13/55 содержат в составе фосфор, кремний, углерод, серу и марганец и в основном применяются для монтажа проката и деталей из низколегированных и высокоуглеродистых сталей. Формируемый ими сварной шов отличается высокой прочностью и стойкостью к растрескиванию. Отличительная особенность – не работают в перевернутом состоянии.
13/65 являются наиболее универсальной маркой, позволяющей производить широкий спектр работ по сварке стальных конструкций, обеспечивая достаточно высокое качество шва. Работают во всех пространственных положениях.
13/85 используются для работ с участием деталей из легированных марок стали повышенной прочности. Отлично работают во всех положениях и обеспечивают чрезвычайно прочное соединение, из-за чего применяются при монтаже ответственных конструкций.

Общие преимущества

В целом, электроды УОНИ-13, несмотря на определенные различия между марками, имеют ряд весомых преимуществ.

они отлично показывают себя при работе в отрицательных температурах,
обеспечивают плотный шов с хорошими механическими характеристиками,
образуемое соединение хорошо противостоит вибрациям, ударным нагрузкам и перепадам температур,
сами электроды обеспечивают легкое начальное зажигание и стабильное горение дуги,
при высокой квалификации рабочего разбрызгивание металла сведено к минимуму,
шлаковая корка легко счищается с получаемого шва.

Все эти преимущества делают их одними из самых удобных и эффективных в работе, чем и обосновывается их высокая популярность.

Электроды сварочные с основным покрытием типа МОНОЛИТ уони

Описание изделия

Электроды УОНИ -13/55 Плазменные предназначены для сварки высокопрочных конструкций и трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали с пределом прочности при растяжении от 500 МПа до 640 МПа, особенно при необходима высокая стойкость сварных соединений к горячему растрескиванию. Широко используются в мостостроении, судостроении, судоремонте и производстве сосудов под давлением. Электроды могут сваривать во всех положениях.

Коэффициент скорости осаждения – 10,5-11,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,58 кг. Номинальная мощность до 115%. Электроды диаметром от 2 мм до 4 мм предназначены для сварки во всех положениях, кроме вертикального вниз, электроды диаметром 5 мм – для горизонтального плоского, горизонтального вниз ручного, поперечного и вертикального положения вверх.

Химический состав металла шва %:

Мн	С	Си	П	С

1,10-1,50	Макс. 0,09	0,40-0,70	Макс.0,030	Макс.0,020

Механические характеристики металла уплотнения:

Прочность на растяжение, Н/мм²	Удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см²

500 – 640	≥26,0	≥180

Особые характеристики:

Электроды УОНИ -13/55 Плазменные марки отличаются повышенной износостойкостью, особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода в металлическом валике. Возможность сварки на переменном токе исключает магнитное дутье. Магнитный обдув вызывает увеличение резкого разбрызгивания, низкое качество сварного шва; из-за требуемой в данном случае сварки коротких деталей приводит к снижению производительности. Введение порошка железа в покрытие электрода повышает КПД УОНИ-13/55 Плазма, при этом:
— компенсируются разбрызгивание и потери металла при горении;
— расход электрода снижен на 10-15 %;
— производительность сварки увеличена на 8-10 %.
— шлак не затекает в сварочную ванну, образующийся плоский шов, и образовавшийся шлак очень легко удаляется.

Электрозии умези горшок для восстановления при температуре 300-350°С.

Данные упаковки:

Диаметр, мм	Длина, мм	Количество электродов в упаковке, шт.	Вес упаковки, кг

2,5	350	104-113	2,5
2,5	350	208-226	5
3,0	350	74-81	2,5
3,0	350	147-158	5
3,5	350	68-71	1
3,5	350	136-142	2,5
4,00	450	71-74	5
5,00	450	47-50	5

Эквиваленты

Производители	Классификация электродов

ЭСАБ	ОК 48. 00, ОК 48.05
ЭЛЬГА	П48С
Линкольн Электрик	Базовый

При стандартных условиях хранения не требуют запекания перед сваркой. В случае увлажнения подложка должна находиться при температуре 110±10°С в течение 25-30 минут.

Сварные позиции в соответствии с EN 287:

UONI (1980) — IMDB

19801980

. достиг состояния счастья. Однако его жена изменяет. Она предпочитает другого мужчину не потому, что он моложе, а потому, что он… Читать всеСтроитель Иван Гяуров считает, что достиг состояния счастья. Однако его жена изменяет. Она предпочитает другого мужчину не потому, что он моложе, а потому, что он предложил ей тепло, которого нет у Ивана Гяурова. Он стал электродом — человеком, который верит… Читать всеСтроитель Иван Гяуров считает, что достиг состояния счастья. Однако его жена изменяет. Она предпочитает другого мужчину не потому, что он моложе, а потому, что он предложил ей тепло, которого нет у Ивана Гяурова. Он стал электродом — человеком, который считает, что зарабатывание денег завершает его обязательства перед семьей. Его прозвище Wony, которое… Читать все

IMDb RATING

6.2/10

YOUR RATING

Director
Vladislav Ikonomov
Writers
Asen Georgiev
Vasil Popov(novel «Nizinata»)
Stars
Georgi Georgiev-Getz
Krystyna Janda
Stoycho Mazgalov

Director
Vladislav Ikonomov
Writers
Asen Georgiev
Vasil Popov(novel «Nizinata»)
Stars
Georgi Georgiev-Getz
Krystyna Janda
Stoycho Mazgalov

See production, box office & company info

See more at IMDbPro

Фото

Лучшие актеры

Георгий Георгиев-Гетц

Иван Гяуров — Уони

Кристина Янда

Кира Кирова

4 Стой Мазов0005
Nevena Kokanova
Vasil Popiliev
Veljo Goranov
Nikola Todev
Kiril Gospodinov
Vassil Dimitrov
Naslednikat
Director
Vladislav Ikonomov
Writers
Asen Georgiev
Vasil Popov (роман «Низината»)
Все актеры и съемочная группа
Производство, кассовые сборы и многое другое на IMDbPro
Сюжетная линия
User reviews
Be the first to review
Details
Release date
October 20, 1980 (Bulgaria)
Country of origin
Bulgaria
Language
Bulgarian
Также известен как
Продюсерская компания
Boyana Film
См.

Цинкование деталей: Цинкование мелких деталей – какой способ выбрать?

Цинкование мелких деталей – какой способ выбрать?

Металлические детали используются во всех конструкциях и оборудовании, будь то промышленные станки, сложные машины, или простые вспомогательные тележки. Даже обычные болты, гайки и саморезы изготавливаются из металла. Никому не хочется, чтобы из-за одного вышедшего из строя болта перестала работать рабочая машина или промышленный станок. Но, порой именно так и происходит, так как каждая металлическая деталь, даже самая маленькая страдает от коррозии.

Металл сам по себе имеет прочную структуру, но это не спасает его от пагубного воздействия окружающей среды. Для сохранения работоспособности металла просто необходимо применять антикоррозийные материалы.

Самым эффективным способом борьбы с коррозией давно признано цинкование. Цинкование – покрытие металла тонким слоем цинка. Покрытие наносится различными способами, существует: горячее цинкование, гальваническое, термодиффузионное, холодное цинкование и другие способы нанесения покрытий. В этой статье мы расскажем вам – какой способ лучше всего подойдет для оцинковки-защиты от коррозии мелких деталей.

Различные способы цинкования

Каждый способ цинкования имеет свои особенности, которые могут оказаться как плюсами, так и минусами в каждом конкретном случае. При выборе способа останавливаются на том, который удобнее, экономичнее и лучше подойдет для дальнейших условий эксплуатации. Иногда, в одной и той же конструкции или изделии применяется сразу несколько способов цинкования. Но, стоит отметить один общий проверенный признак – покрытие служит тем дольше и надежнее, чем больше и чище цинк в его составе.

Горячее цинкование мелких деталей

Горячее цинкование мелких деталей – процесс, защищающий их поверхность от образования коррозии. Он предполагает погружение металлических деталей с предварительно очищенной поверхностью (химическая очистка) в ванну с горячим цинком (температура поддерживается в пределах 450-460°С), который, реагируя с железом, образует на поверхности изделий тонкий защитный слой оцинковки.

Преимущества. Полученное цинковое покрытие обладает уникальными свойствами: оно не взаимодействует с нефтепродуктами, различными растворителями, смазочными материалами и другими часто встречающимися химически активными элементами среды. Оцинкованное изделие, как правило, имеет покрытие толщиной от 35 до 120 мкм. При необходимости можно добиться значительного увеличения толщины защитного слоя (до 180 — 200 мкм). Горячее цинкование применяется для мелких деталей, изготовленных из любых мягких сортов стали, низколегированных сортов, литых деталей из чугуна.

Недостатки. Горячее цинкование обойдется вам дешево, только при больших объемах мелких деталей, так как стоимость в основном рассчитывается исходя из тонны железа. Способ не подходит для некоторых видов железа и стали, а так же не применяется для покрытия резьбовых деталей и деталей с узкими отверстиями, из-за не равномерности слоя цинка, который может перекрыть отверстия и сделать детали непригодными. Из-за использования высоких температур (более 400°С) тонкие детали могут деформироваться.

Гальваническое цинкование мелких деталей

При гальваническом цинковании детали погружаются в специальный электролитический раствор. К деталям присоединяют катод от источника постоянного тока, а в раствор опускают цинковую болванку либо листовой цинк, подсоединенный к аноду. Ионы металла в электролите начинают двигаться от металлического цинка до покрываемой детали, где оседают тонким слоем.

Преимущества. Таким способом можно одновременно покрыть ровным слоем цинка большое количество деталей разнообразной формы и размера. Еще одно преимущество — низкая стоимость и высокая скорость.

Недостатки. К недостаткам относится слабая адгезия между металлом и покрытием, вследствие чего изделия слабо переносят физические нагрузки и значительные деформации. Поэтому гальванической обработкой производят цинкование труб, листового железа, металлоконструкций, крепежных элементов и гораздо реже, мелких деталей. Если применяется цианистый электролит, то возникает опасность для окружающей среды.

Термодиффузионное цинкование мелких деталей

Суть термодиффузионного цинкования в том, что под действием высокой температуры порошкообразные частицы цинка взаимодействуют с железом, в результате чего происходит спекание двух компонентов с образованием промежуточного диффузного слоя, в котором осуществляется взаимопроникновение железа и цинка друг в друга. В итоге возникает надежный защитный слой, который отлично противостоит коррозии, механической нагрузке и проникновению агрессивных веществ внутрь изделия.

Преимущества. Диффузионное покрытие составляет до трети общей толщины слоя и обеспечивает хорошую адгезию материалов. Диффузионный слой покрывает всю поверхность изделия, даже места резьбовых соединений, мелкие структурные элементы и маркировку. Обрабатываемая поверхность имеет высокий класс чистоты. Благодаря тому, что отсутствует необходимость предварительной кислотной протравки, металлическое изделие не теряет своих механических свойств, тогда как при других методах цинкования детали часто становятся хрупкими. Благодаря тому, что весь процесс происходит в закрытых емкостях, метод отличается высокой экологичностью и отсутствием вредных выбросов.

Недостатки. Обработанная поверхность не имеет блестящего декоративного вида, но, поскольку она предназначена в первую очередь для промышленных предприятий, данным недостатком можно пренебречь. Обработанные детали обладают пористостью и неравномерностью покрытия. При произведении обработки нужно внимательно следить за соблюдением всех правил безопасности и герметичностью системы, так как цинковая пыль, задействованная в технологическом процессе, опасна для здоровья людей. Необходимость использования большого количества оборудования: электрическая печь с вертикальной загрузочной камерой, цилиндр из нержавеющей стали, специальный механизм для опускания, подъема и вращения цилиндра. Большое количество сложного оборудования и высокие требования к помещению делают способ мало распространенным и поэтому малодоступным и дорогостоящим.

Еще несколько способов защиты металла

Способ металлизации основан на прилипании распыленных частиц металла. Распыление цинка осуществляется с помощью пульверизатора. Достоинством метода является возможность покрытия цинком крупных конструкций в собранном виде, а также покрытия пластмасс, гипса, дерева и других материалов. Недостатком метода является повышенная пористость покрытия и большие (до 50%) потери металла.

Контактный способ осаждения цинка представляет собой цинкование без внешнего источника тока за счет работы гальванической пары, образующейся при погружении стальных деталей в контакте с алюминием в раствор цинковой соли. Цинк при этом вытесняется алюминием. Покрытия, полученные данным способом, отличаются незначительной толщиной, низкими защитными свойствами и используются только для обработки неответственных деталей.

Электролитическое цинкование позволяет достичь: высокой степени чистоты осажденного цинка и высокой химической стойкости покрытий, возможность регулирования толщины осаждаемого цинка (малый расход металла), хорошие механические свойства цинкового покрытия (эластичность и сцепление покрытия с основным металлом). Электролитическое цинкование осуществляют в кислых и щелочных электролитах.

Эти методы цинкования гораздо менее распространенные и редко используются.

Холодное цинкование мелких деталей

Холодное цинкование – это нанесение на очищенную поверхность металла покрытия с высоким (более 92%) содержанием цинка лакокрасочным способом.

Преимущества. Быстрое высыхание, всего за 20 минут. Возможность нанесения поверх покрытия почти любых ЛКМ. Высокие защитные характеристики к повреждениям и агрессивной атмосфере. Долговечное действие – до 50 лет без обновления. Возможности сварки деталей после нанесения покрытия без его разрушения. Отсутствие коррозии даже при повреждениях. Легкость восстановления поврежденного покрытия. Простота нанесения – как обычную краску и прямо на месте эксплуатации, что влечет отсутствие расходов на транспортировку.

Из недостатков способа можно назвать только четкое соблюдение технологического процесса и тщательную подготовку поверхности. Но, такие пункты присущи всем вышеуказанным методам нанесения.

Одним из главных преимуществ холодного цинкования при применении его на мелкие детали является разные возможности нанесения. То есть, для того чтобы обработать все труднодоступные места мелких деталей, можно наносить покрытие методом погружения в состав. Если конструкция сложной формы и при погружении останутся не прокрашенные участки, их всегда можно докрасить с помощью обычной кисти любого размера. Наносить холодное цинкование можно самостоятельно, не прибегая к услугам профессионалов, а также прямо на месте. Сделать это совсем не сложно и при том сэкономить деньги на упаковку и транспортировку.

Оценив все достоинства и недостатки методов цинкования, вы можете выбрать наиболее оптимальный для вас. Мы рекомендуем вам воспользоваться холодным цинкованием, ввиду объективных причин – большего количества преимуществ и фактического отсутствия недостатков.

В нашем магазине вы можете выбрать и приобрести состав для холодного цинкования и защитную антикоррозийную эмаль, а наши менеджеры помогут вам с выбором и покупкой

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47

в других городах: 8 (800) 707-53-17

e-mail: info@terazinc. ru

Цинкование мелких деталей: способы, преимущества, этапы

В сфере строительства по-прежнему активно используется древесина. Однако фиксация деревянных элементов происходит при помощи металлической фурнитуры (болты, гвозди, скобы, др.), что нередко становится причиной сокращения срока службы всей возведенной конструкции.

Это происходит вследствие коррозии металла при контакте с древесиной, который вызывает реакцию гидролитического разложения целлюлозных волокон дерева.

Стандартные методы защиты от коррозийных процессов в виде использования пластмассовых прокладок или окрашивания крепежных элементов являются малоэффективными. Максимальный результат позволяет получить цинкование мелких деталей, а именно цинкование путем погружения изделий и электрохимическое цинкование.

Цинкование погружением

В основе данной технологии лежит метод центрифуги. Изначально детали проходят очистку от различных загрязнений, затем флюсуются, подвергаются сушке, помещаются в перфорированную корзину и погружаются в цинковый расплав.

По окончанию реакции емкость с деталями помещают в центрифугу, в которой с их поверхности удаляются излишки цинка (скорость вращения барабана составляет 400 – 600 об/мин.). На заключительном этапе детали высыпают в ванну, наполненную водой.

Обработка мелких деталей по данной технологии имеет ряд недостатков:

Автоматическая сборка изделий становится практически невозможной, поскольку они слипаются в общей массе;

Из расчета на одно изделие затрачивается большое количество тепловой энергии;

Толщина по всей длине деталей получается неоднородной, что заметно снижает продолжительность защиты от воздействия коррозии.

Электрохимическое цинкование

Используя данную технологию обработки мелких изделий, удается получить покрытие, толщина которого не превышает 10 – 15 мкм. Однако такая толщина защитного слоя является недостаточной, чтобы детали можно было использовать для выполнения наружного крепежа.

Разумеется, методика позволяет создавать покрытия большей толщины, но это требует увеличения расхода электрической энергии. Также стоит учитывать, что в отработанных растворах присутствуют комплексоны, которые усложняют процесс переработки растворов.

Технология шерардизации (термодиффузионное цинкование) позволяет создавать однородные защитные покрытия достаточной толщины (25 – 30 мкм), исключая вероятность слипания деталей. Однако данный способ обработки также предполагает повышенные затраты тепловой энергии, необходимой для нагрева оборудования, а также регулярный ремонт рабочих боксов.

Помимо этого относительно низкий уровень применения цинкового порошка не позволяет использовать технологию для обеспечения надежной антикоррозийной защиты элементов крепления.

Механическое цинкование

Технология значительно повышает уровень применения цинкового порошка (практически до 90 – 95%), а также позволяет создавать покрытия толщиной от 6 до 80 мкм (в зависимости от количества используемого порошка).

Этот метод не требует больших производственных затрат за счет того, что он предполагает только затраты энергии на вращение барабана при разовой загрузке до 1 тонны. К тому же, переработка отходов осуществляется легко, поскольку в отработанных растворах отсутствуют комплексоны.

Стандартный алгоритм проведения механического цинкования состоит из следующих мероприятий:

Очистка поверхности от ржавчины и прочих загрязнений;

Подготовка деталей к обработке;

Добавление промотора;

Использование цинкового порошка.

Очищенные детали помещают в барабан, в который впоследствии добавляют катионированная или натрийонированная вода для смягчения, а также кондиционеры, необходимые для удаления остатков оксидов, различных отложений и загрязнений. Также кондиционеры временно придают поверхности медный окрас.

Далее в раствор добавляют цинковый порошок и стеклянные шарики величиной 5, 1.5, 0.7 и 0.25 мм, после чего – запускают барабан, который вращается под углом 30° по отношению к горизонту со скоростью от 43 до 75 м/мин. Таким образом, шарики равномерно «вбивают» частицы цинка в металлическую поверхность и непосредственно в цинковое покрытие.

Толщина готового покрытия напрямую зависит от объема порошка, добавленного в барабан, при этом – абсолютно не зависит от продолжительности обработки (как это происходит при шерардизации). Таким образом, за одинаковый промежуток времени можно создать покрытие в 15 мкм или же 75 мкм. Процесс обработки обычно занимает около 45 – 60 минут.

На заключительном этапе обработанный материал извлекают из барабана и начинается процесс отделения стальных деталей от стеклянных шариков. Процесс отделения может происходить при помощи магнитного метода, вибрационных сил или посредством комбинации обоих методов.

Помимо покрытий из цинка данная методика позволяет создавать покрытия на основе олова, меди, кадмия, свинца или латуни. В результате получаются послойные или комбинированные покрытия из смесей разных металлов.

Например, применение раствора, состоящего из 75% цинка и 25% кадмия, можно добиться синергетического эффекта (слой смешанного покрытия обеспечивает более надежную защиту, нежели каждый из слоев металлов в отдельности). Готовое покрытие имеет пористую структуру, на него допускается нанесение слоя хрома, различных смазок, масел и лаков для повышения защитных свойств и желаемого цвета.

Применение данной технологии позволяет придать гвоздям и прочим крепежным элементам большую удерживающую силу по сравнению с шерардизованными или горячецинкованными изделиями. Благодаря тому, что гвозди при механическом оцинковании не слипаются, их допускается обрабатывать в автоматическом оборудовании, которое предусматривает связывание гвоздями крупных площадей деревянных каркасов. Напомним, еще не так давно на таком оборудовании допускалось применение крепежных элементов, оцинковка которых была выполнена электромеханическим методом.

К достоинствам технологии механического оцинкования также следует отнести возможность проводить обработку изделий при комнатной температуре. Таким образом, в отличие от технологии горячего цинкования, которая предполагает обработку сталей прочностью не более 35 по Роквеллу, этот способ можно применять к сталям повышенной прочности за счет отсутствия образования эффекта хрупкости.

Это позволяет оцинковывать элементы крепежа для фиксации изделий из бетона и других прочных конструкций. Таким образом, ассортимент элементов крепежа может быть достаточно широким, включающим в себя скобы, гайки, клейма, винты, шайбы, фитинги, цепи. Однако обработке можно подвергать лишь детали, длина которых не превышает 300 мм, а вес составляет не более 1 – 2 кг.

Цинкование мелких деталей в домашних условиях

Оцинковка в домашних условиях является достаточно сложным процессом, проведение которого предусматривает наличие источника тока. В данном случае в качестве источника тока может выступать аккумулятор от автомобиля или зарядное устройство на 2 – 6А, 6 – 12В.

В принципе электролит можно создать из любой соли, которая легко растворяется в воде. Но в домашних условиях все же намного целесообразнее изготовить раствор соли цинка. Для этого понадобятся следующие компоненты:

сернокислый цинк – 200 г;

уксуснокислый натрий – 15 г;

сернокислый магний или аммоний – 50 г;

вода – 1 л.

Также подойдет электролит из аккумулятора (водный раствор серной кислоты), куда следует добавить цинк. По завершению реакции цинк останется, а кислота преобразуется в соль. При повышенной концентрации раствора кислоты на дно емкости выпадет осадок (кристаллический сульфат цинка). Чтобы снизить концентрацию раствора в него необходимо добавить воду.

Не стоит забывать, что электролит является опасным ядом, поэтому проводить любые манипуляции с веществом следует в защитной одежде. При этом помещение, в котором проводятся работы, необходимо тщательно проветривать. Для оцинковки небольших деталей можно использовать стеклянную или винилпластиковую посуду, на которую следует закрепить электрод с цинком и непосредственно деталь.

Емкость нужно наполнить электролитом, а изделие перед погружением следует хорошо очистить и обезжирить, чтобы получить равномерное и прочное цинковое покрытие. Далее изделие следует опустить в раствор на 2 – 10 секунд, извлечь его и промыть (процесс химического активирования). На заключительном этапе выполняют анодирование.

Для создания электрода потребуется кусок цинка. В материале проделывают отверстие, в которое пропускают медную проволоку. Затем цинковый электрод подвешивают в емкости. Однако перед изготовлением электрода следует учитывать, что он должен отвечать следующим требованиям:

нужно изготовить электрод плоской формы для удобного расположения в емкости;

размеры электрода должны быть идентичны размерам изделия.

Чтобы подключить емкость к источнику питания используют медные провода, из которых «минус» подсоединяют к изделию, а «плюс» к электроду. В процессе обработки, который занимает от 10 до 40 минут, электрод под воздействием тока полностью «растворится», благодаря этому на детали образуется цинковое покрытие.

Надежность и качество покрытия зависит от следующих факторов:

Температура электролита, которая должна быть в диапазоне от 18°С до 25°С.

Форма детали – покрытие изделий сложной конфигурации вследствие удаления разных фрагментов от электрода получается неравномерным на разных участках. Например, на острых углах часто образуются наросты, а в отверстиях толщина покрытия получается минимальной.

Плотность электролита может варьироваться от нуля вплоть до уровня растворимости солей цинка.

Плотность тока – параметр, который определяют путем деления силы тока на площадь поверхности детали. Этот показатель должен составлять 0.5 – 10А на 1 кв. дм. (оптимальной считается величина 1.5 А/дм2). Чтобы покрытие получилось прочным и равномерным необходимо регулировать напряжение для предупреждения чрезмерно бурного протекания реакции.

Заказывайте оцинковку металла в Точинвест Цинк

При обращении в нашу компанию все клиенты получают следующие преимущества:

Мощность нашей компании достигает 120 000 тонн в год, что позволяет нам оперативно проводить работы с соблюдением оговоренных сроков.

Предприятие оснащено 3 производственными цехами для проведения работ по горячему цинкованию мелких деталей и габаритных конструкций.

Являемся единственной компанией, в распоряжении которой имеется одна из самых глубоких ванн в ЦФО – 3.43 м.

Покрытие по технологии горячего цинкования наносится с учетом требований, которые регламентирует ГОСТ 9.307-89.

Начиная с 2007 года, на производстве применяется только высокотехнологичное оборудование немецко-австрийской компании KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.

Уточнить стоимость обработки и сроки проведения работ вы можете по телефонам, которые указаны на сайте. Звоните!

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

Резьбовые и подвижные детали | Американская ассоциация гальванистов

Дом »
Проектирование для горячего цинкования »
Дизайн и изготовление »
Резьбовые и подвижные детали

Два других элемента, требующих особого внимания при планировании горячего цинкования, — это резьбовые и подвижные детали. Поскольку горячее цинкование увеличивает толщину конечной детали, хотя и минимальную, соответствие этих типов сборок может быть изменено. Поскольку обе функции требуют идеальной подгонки, важно подумать о том, как учитывать толщину цинкового покрытия перед цинкованием, чтобы впоследствии детали правильно подошли.

Резьбовые детали

Крепеж с горячим цинкованием рекомендуется использовать с узлами и узлами, оцинкованными горячим способом. Оцинкованные гайки, болты и винты обычных размеров легко доступны у коммерческих поставщиков. Болтовые узлы следует отправлять на цинкование в разобранном виде. Гайки, болты или шпильки, подлежащие оцинковке, также должны поставляться в разобранном виде.

Горячеоцинкованное покрытие из антикоррозийного, высокоустойчивого к истиранию цинка делает деталь немного толще, а когда речь идет о резьбовых отверстиях и крепежных элементах, увеличенная толщина важна. Болты полностью оцинкованы, но внутренняя резьба на гайках должна быть увеличена после оцинковки, чтобы соответствовать увеличенному диаметру болтов. В то время как запрессовка или повторная нарезка гаек после цинкования приводит к тому, что внутренняя резьба не имеет покрытия, цинковое покрытие на зацепленной наружной резьбе защитит оба компонента от коррозии. Для экономии гайки обычно оцинковывают в виде заготовок, а резьбу после оцинковки нарезают с нарезкой.

Сквозные отверстия с резьбой должны быть увеличены после цинкования, если они должны содержать оцинкованный болт после сборки. Рекомендуется нарезать все отверстия после цинкования, чтобы исключить затраты на двойное нарезание резьбы и возможность перекрестной резьбы. Отверстия увеличенного размера в соответствии с рекомендациями Американского института стальных конструкций (AISC) обычно достаточны для отверстий с зазором с учетом толщины цинкового покрытия.

Рекомендуемое количество нарезов для гаек и внутренней резьбы подробно описано в ASTM A563, Спецификация для гаек из углеродистой и легированной стали. Для резьбы более 1,5″ (38 мм) зачастую более практично, если позволяет прочность конструкции, нарезать наружную резьбу на 0,031 дюйма (0,8 мм) меньше размера перед цинкованием, чтобы можно было использовать стандартный метчик на гайке.

Подвижные части

Когда оцинкованный узел включает подвижные части (такие как откидные ручки, скобы и валы), должен быть обеспечен радиальный зазор не менее 1/16 дюйма (1,5 мм) для обеспечения полной свободы движения после добавления цинка при цинковании. По возможности, работа должна быть организована таким образом, чтобы петли можно было привинтить к рамам, крышкам, кузовам и другим изделиям после цинкования.

Должны соответствовать толщине цинкового покрытия
Необходим радиальный зазор не менее 1/16 дюйма
Петли — гальванизировать отдельно и собрать после
Соседние края должны быть отшлифованы, чтобы обеспечить зазор не менее 1/32 дюйма
Петли должны быть оцинкованы отдельно и собраны после оцинковки. Все петли, подлежащие оцинковке, должны быть шарнирного типа. Перед цинкованием любые смежные кромки должны быть отшлифованы, чтобы обеспечить зазор не менее 1/32 дюйма (0,8 мм). Отверстия для штифтов можно очистить от излишков цинка во время сборки. После цинкования петель рекомендуется использовать штифт меньшего размера для компенсации для цинка, скопившегося во время цинкования. При желании отверстия для штифтов в петлях могут быть расширены на 1/32 дюйма (0,8 мм) после цинкования, чтобы можно было использовать штифты обычного размера. На петлях все прилегающие поверхности должны быть отшлифованы на 1/32 дюйма (0,8 мм) на обеих частях, чтобы можно было увеличить толщину. Необходимо отшлифовать обе детали.
Иногда движущиеся части необходимо разогревать, чтобы они могли свободно работать. Хотя нагрев может вызвать обесцвечивание оцинкованного покрытия вблизи зоны повторного нагрева, это обесцвечивание не влияет на защиту от коррозии оцинкованной поверхности.
Цилиндрическое цинкование мелких деталей
28 сентября 2020 г. by Monnig Industries
Одной из предлагаемых нами услуг является центробежное цинкование мелких деталей. Все мы знаем, как важно защищать большие поверхности, такие как балки, балки и уличные фонари. Но самые мелкие детали, такие как гайки, болты, штифты, шайбы, кронштейны, петли, цепи и автомобильные аксессуары, также нуждаются в защите, которую обеспечивает цинкование.
Что такое центрифугирование?
Цинкование методом центрифугирования включает в себя взятие мелких деталей, их погружение в расплавленный цинк и последующее отделение излишков. Этот процесс приводит к равномерному покрытию цинком этих оцинкованных мелких деталей, которые являются прочными и функциональными с минимальной последующей обработкой или без нее.
Каковы преимущества центрифугирования?
Удивительно, если подумать, что цинковое покрытие тоньше, чем лист бумаги для принтера формата А4, может защитить небольшую деталь на 100 и более лет.
Оцинкованные детали покрыты слоем цинка толщиной всего от 30 до 70 микрон (миллионных долей метра). Этот невероятно тонкий слой цинка придает детали ту же красивую патину, которая образуется на более крупных оцинкованных деталях, защищая ее от ржавчины и окисления под воздействием погодных условий и загрязнения. Цинкование методом центрифугирования имеет ряд преимуществ перед другими методами цинкования мелких деталей.
Преимущества цинкования методом центрифугирования
Преимущества цинкования методом центрифугирования для мелких деталей:
Полное и последовательное покрытие. Кромки, углы, резьба, внутри детали и снаружи детали покрыты ровным слоем цинка.
Цинкование методом центрифугирования позволяет получать детали с идеальной посадкой. В зависимости от диаметра детали центрифугирование позволяет получить непроницаемое цинковое покрытие толщиной от 1,7 до 3,4 мил (от 43 до 86 микрон). Детали можно использовать взаимозаменяемо. Их можно использовать предсказуемо. Они не будут слабым звеном в вашем графике технического обслуживания.
Цинкование методом центрифугирования обеспечивает значительную прочность соединения. Оцинкованное покрытие выдерживает давление до 3600 фунтов на кв. дюйм (24,82 мПа).
Оцинкованный крепеж Spin не повреждается при затяжке. Слои цинково-железного сплава, образующиеся на поверхности детали, тверже, чем сама сталь.
Детали, оцинкованные методом центрифугирования
, работают в огромном диапазоне температур, от антарктического холода до 392° F (200° C) на перерабатывающих предприятиях.
Детали, оцинкованные методом центрифугирования, изготовленные в соответствии со стандартом ASTM D 6386 (Практика подготовки оцинкованных [горячим погружением] оцинкованных железных и стальных изделий и металлических поверхностей к покрытию), могут быть окрашены для обеспечения долговременной защиты от коррозии.
Коррекция в полевых условиях требуется редко, вне зависимости от погодных условий. Даже в экстремальных погодных условиях и при сильном загрязнении оцинкованные детали продолжают работать.
Детали, оцинкованные методом Spin
, пригодны для использования в контакте с обработанной древесиной.
Эффективность центрифужного цинкования обеспечивает экономию, которая передается вам. Гайки и болты не обязательно должны быть оцинкованы как заготовки. Горячее цинкование погружением обеспечивает превосходную защиту гаек и болтов от коррозии, но процесс погружения приводит к непредсказуемому диаметру конечного продукта. При цинковании методом центрифугирования на гайки и болты можно нарезать резьбу до оцинкованные с гарантией того, что они будут соответствовать окончательной сборке.
Процесс цинкования деталей упрощается при центрифужном цинковании. Нет необходимости использовать носики и желоба для поддержания постоянного уровня расплавленного цинка в ванне или для защиты деталей от окалины, которая может подняться на поверхность ванны с расплавленным цинком.

Натяжитель троса талреп: Купить талреп — натяжитель троса по низкой цене

Натяжители троса в категории «Материалы для ремонта»

Доводчик дверной натяжитель со стальным тросом для дверей и окон RETEKESS Door Closer 1.2M ОРИГИНАЛ!

На складе

Доставка по Украине

270 грн

Купить

Центр Технической Безопасности

Инструмент для натяжки троса с фиксатором KENLI KL-9727A

На складе

Доставка по Украине

по 377 грн

от 2 продавцов

377 грн

Купить

Веломаркет

Инструмент для натяжки троса KENLI KL-9727

На складе

Доставка по Украине

по 273 грн

от 2 продавцов

273 грн

Купить

Веломаркет

Инструмент для натяжки троса с фиксатором KENLI KL-9727A

На складе

Доставка по Украине

342 грн

Купить

ВЕЛОИН

Талрепы M6 крюк-кольцо для натяжки троса

Доставка из г. Ивано-Франковск

28 грн

Купить

Мега-Господар

Талрепы M8 крюк-кольцо для натяжки троса

Доставка по Украине

40 грн

Купить

Мега-Господар

Талрепы M10 крюк-кольцо для натяжки троса

Доставка из г. Ивано-Франковск

62 грн

Купить

Мега-Господар

Талреп M14 крюк-кольцо для натяжки троса

Доставка по Украине

88 грн

Купить

Мега-Господар

Натяжитель троса тормозной ручки толстый М10, алюминиевый , штука

На складе в г. Конотоп

Доставка по Украине

по 15 грн

от 2 продавцов

15 грн

Купить

Веломаркет

Натяжитель троса тормозной ручки тонкий М7, алюминиевый , штука

На складе

Доставка по Украине

по 15 грн

от 2 продавцов

15 грн

Купить

Веломаркет

Натяжитель троса Sram Compact Barrel Adjuster 5mm Brake Alloy Black

На складе

Доставка по Украине

776 грн

Купить

ALANTUR, магазин туристичного спорядження та велосипедів

Натяжитель троса Sram CBL MANAGEMENT COMPACT BARREL ADJ ALLOY BLK

На складе

Доставка по Украине

776 грн

Купить

ALANTUR, магазин туристичного спорядження та велосипедів

Натяжитель троса Ява

На складе

Доставка по Украине

33 грн

Купить

ІМ «MotoWorld»

Натяжитель троса ИЖ

На складе

Доставка по Украине

25 грн

Купить

ІМ «MotoWorld»

Натяжитель троса для канатной дороги Zip Wire KBT

Доставка из г. Луцк

4 240.5 — 4 674.76 грн

от 4 продавцов

4 650 грн

Купить

БАТУТ ПРОМ — супермаркет игрушек для детей!

Смотрите также

Трос сцепления (натяжитель снизу) (трос 105см; кожух 98см) (338591)

Доставка по Украине

104 — 138 грн

от 4 продавцов

107 грн

Купить

motoRUL

Трос сцепления (натяжитель снизу) (трос 100см; кожух 94см) (338644)

Доставка по Украине

123 — 162 грн

от 4 продавцов

126 грн

Купить

motoRUL

Натяжитель троса (343381)

Доставка по Украине

111 — 135 грн

от 4 продавцов

113 грн

Купить

motoRUL

Трос сцепления с натяжителем (трос 130см; кожух 117см) (343387)

Доставка по Украине

269 — 329 грн

от 4 продавцов

276 грн

Купить

motoRUL

Натяжитель троса Карпаты (346025)

Доставка по Украине

72 — 74 грн

от 2 продавцов

74 грн

Купить

motoRUL

Натяжитель троса

На складе в г. Острог

Доставка по Украине

152.73 грн

Купить

Poilka

Втулка натяжителя троса Ява 634/638

Доставка по Украине

30 грн

Купить

motoshara.net

Натяжитель троса заднего левого стекло подъёмника Opel Meriva A (2003-2010)

Доставка по Украине

200 грн

150 грн

Купить

STEKLOPODYOMNIK

Натяжитель троса заднего правого стекло подъёмника Opel Meriva A (2003-2010)

Доставка по Украине

200 грн

150 грн

Купить

STEKLOPODYOMNIK

Натяжитель троса на велосипед

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

12.60 грн

Купить

Byparts

Карпаты, Верховина, Ява натяжитель троса

Доставка по Украине

22 грн

Купить

Помогайка

Натяжитель троса тормозной ручки DN BRL-32, М10

На складе

Доставка по Украине

22 грн

Купить

ВелоМеханік_Інтернет магазин велосипедів, запчастини для велосипедів

Натяжитель троса на тормозную ручку алюминиевый

На складе в г. Кривой Рог

Доставка по Украине

17 грн

Купить

ВЕЛОИН

Ява мотоцикл Трос сцепления без натяжителя

На складе

Доставка по Украине

58 грн

Купить

Помогайка

Как выбрать талреп для натяжения троса?

Таким приспособлением, как талреп, пользовались многие, но не все знают, как оно называется. Это винтовое соединение для натяжения такелажа. Руками нельзя достаточно хорошо выполнить натяжку тросов или цепей. В этих случаях прибегают к помощи талрепа.

Что представляет собой талреп

Часто требуется натянуть трос достаточно сильно, руками такого натяжения не достичь. В этом случае на помощь приходит такой механизм как талреп. В его состав входит муфта с внутренней резьбой в разных направлениях и пары грузозахватных элементов, выглядящими как крюк, вилка, петля или кольцо.

Еще в комплект этого механизма входят подкладные шайбы и стопорные гайки.

Вкручивая винты в муфту и проворачивая ее, натягивается трос, который закреплен в оголовках.

Из чего изготавливается талреп

Талрепы изготавливаются из нержавеющей или углеродистой стали. Для того чтобы защитить металл от коррозии, сталь покрывают цинком.

Для производств такого крепежа используют только высококачественную сталь. Для усиления прочности на растяжение изделие могут подвергнуть термической обработке, после чего наносят слой цинка. Изделия не теряют своих качеств во влажной среде или на открытом воздухе.

Нержавеющая сталь применяется для использования крепежа в агрессивной среде. Этот металл не поддается коррозии и выдерживает длительные нагрузки.

Сферы применения натяжителя

Талреп работает только в осевом направлении. Любые изгибающие нагрузки для натяжителя не допускаются, так как это может привести к деформации или поломке механизма.

Благодаря простоте конструкции талреп нашел применение во многих областях жизни человека, например:

при натяжении и закреплении груза с помощью канатов, цепей или тросов;
в судостроении;
в спорте для закрепления инвентаря;
при установке столбов и других опор.

Закрепление троса бывает временным и постоянным. От этого зависит форма и металл для изготовления натяжителя.

Как выбрать талреп, на что обращать внимание

Чтобы инструменты при длительной нагрузке не разрушались, нужно внимательно подойти к их выбору. Прокручивая муфту, или корпус устройства, можно увеличить или уменьшить силу натяжения такелажного оборудования.

Такие механизмы могут выдерживать очень большие нагрузки. Требования ГОСТа к таким устройствам повышено.

Натяжители изготавливаются при помощи литья, ковки или сварки. Сварная конструкция считается самой слабой. При выборе устройства стоит обратить внимание на литые механизмы. Это надежное такелажное приспособление. После литья в заготовке с помощью фрезеровки сверлят отверстия с противоположных сторон и нарезается с одной стороны правая, а с другой – левая резьба.

Если нужно подобрать инструмент для работы на улице, где он подвергается влиянию погодных условий, а это происходит чаще всего, то нужно выбирать оцинкованные приспособления. Слой цинка на поверхности предохраняет их от коррозии.

Каждая часть механизма выполняет свою роль. От свойств каждой из них зависит общее качество изделия.

Важно правильно выбрать модель механизма и тип оголовка: крюка, кольца или вилки. Это помогут сделать специальные таблицы, имеющиеся у продавца или производителя устройства.

Один из важных параметров – это диаметр резьбы. В винтовом крепеже она обозначается буквой М. Например, резьба М16 – это резьба диаметром 16 мм.

Кроме диаметра резьбы нужно знать еще один параметр – нагрузка, при которой устройство начинает разрушаться. Она обозначается буквой Т, например, Т 10-01 или Т 30-01. Зная эти параметры, при выборе талрепа по таблице можно подобрать нужную модель натяжного устройства.

Тросовые стропы из оцинкованной и нержавеющей стали

Механические тросовые стропы — полезный инструмент для соединения и стягивания физических объектов. Фитинги обычно соединяют несколько точек, требующих гибкости. Механические тросовые стропы, идеально подходящие для тяжелых условий эксплуатации, используются в самых разных отраслях, поскольку их можно адаптировать к конкретному приложению.

Свяжитесь с нами для заказа нестандартных ремешков

Тросовые стропы из оцинкованной стали

Тросовые стропы из нержавеющей стали

Производитель кабельных строп

Компания Motion Control Technologies создает кабельные стропы, скручивая нити металлической проволоки в виде спирали. В зависимости от силы, необходимой для работы, различные наборы прядей могут быть связаны вместе для достижения оптимальной производительности. Кабельные стропы классифицируются по количеству связанных жил и количеству проводов в каждом пучке.

Тросовые стропы из нержавеющей стали

Наши тросовые стропы полностью индивидуализируются для наших клиентов. Мы прислушиваемся к каждой спецификации нашего клиента в процессе проектирования, и это влияет на материал, покрытие и фурнитуру.

Motion Control Technologies в настоящее время предлагает как нержавеющую, так и оцинкованную сталь для строп. Мы можем покрыть ваши промышленные кабельные стропы нейлоновым или виниловым материалом, чтобы укрепить отделку от коррозии и суровых погодных условий, или они могут быть предоставлены без покрытия. Мы помогаем обеспечить надлежащую подгонку каждого стропа для использования по назначению.

Свяжитесь с нами сегодня

Факторы сборки металлических стропов

Motion Control Technologies поможет вам решить, какие характеристики лучше всего подходят для ваших механических стропов. Материалы, покрытие и выбор фурнитуры зависят от типа груза, с которым вы работаете.

Напряжение: При работе с напряжением физические объекты обеспечивают силу. Стропы в сборе эффективны в сопротивлении натяжению, поскольку они могут соединять силы на заданном расстоянии. Натяжение позволяет механическим тросовым стропам тянуть против сил задействованных объектов.
Сжатие: Ремешки используются для компрессионных нагрузок. Сжатие относится к материалам, объектам и конструкциям, выдерживающим давление, чтобы уменьшиться в размерах. Motion Control Technologies разрабатывает механические тросовые стропы, чтобы объекты не разлетались друг от друга.
Статические нагрузки: Статическая нагрузка — это груз или физический объект, который остается на одном месте в течение длительного периода времени. Цель этих нагрузок — оставаться неподвижными как можно дольше, и специальные стропы могут помочь в этом процессе.
Динамические нагрузки: Динамические нагрузки — это грузы или движущиеся объекты. Motion Control Technologies разрабатывает кабельные стропы, которые предвосхищают движение физических структур, поскольку они поддерживают скорость и направление.

Факторы применения, включая рабочую нагрузку, фактор удара, безопасность и долговечность, учитываются при проектировании ваших кабельных стропов. Внимание к допустимым условиям вашего рабочего места и бизнеса помогает нам разрабатывать наиболее эффективные решения для механических кабелей для наших клиентов.

Массовые механические тросовые стропы компании Motion Control Technologies

Если вашему бизнесу нужны стальные тросовые стропы, не ищите дальше. Motion Control Technologies предлагает настраиваемые механические кабельные решения для улучшения вашей деловой практики.

Механические тросовые стропы доступны для покупки большими наборами по 25, 50 и 100 штук для больших и малых проектов. Для получения пользовательских опций и получения дополнительной информации о наших продуктах и услугах свяжитесь с Motion Control Technologies сегодня.

оцинкованных стальных канатных тросов для продажи

Показаны все 4 результата

Сортировка по умолчаниюСортировать по популярностиСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкой

Кабельный строп с проушиной/ушком
32,57 $ – 597,45 $ Выберите опции
Оцинкованный кабельный строп с петлей/петлей
31,17 $ – 639,19 $ Выберите опции
Петля/петля Оцинкованный кабельный строп
35,06 $ – 659,91 $ Выберите опции
Петля/петля/язычок Оцинкованный тросовый строп
44,95 $ – 234,71 $ Выберите опции

Варианты строп из оцинкованной стали и их применение

Наши стальные канатные стропы навалом включают в себя:

Оцинкованные тросовые стропы с проушиной: Эти стропы с проволочными тросами имеют оцинкованную стальную проушину на каждом конце троса 3/64 7×7 Gal. кабель, покрытый прозрачным нейлоном 1/16. Версия из голой стали будет иметь размер 3/64 7 × 7 галлонов. Кабель. Мы также предоставляем эти стропы с 1/16 7×7 без покрытия или с покрытием до 3/32 и 1/8 7×19 без покрытия или с покрытием до 3/16. Мы предлагаем оцинкованные тросовые стропы с проушиной/проушиной длиной от 6 до 24 футов. Ремешки с проушинами отлично подходят для легких условий эксплуатации.
Оцинкованные кабельные стропы типа «петля/петля»: В этих стальных тросовых стропах для фиксации используются петли на концах, а не проушины. Петля диаметром 1 дюйм изготовлена из алюминиевой втулки. Ремешки типа «петля/петля» идеально подходят для легких условий эксплуатации, включая крепежные или крепежные штифты. Ремешок с петлей/петлей доступен в 3 размерах. 3/64 7×7 без покрытия или с покрытием до 1/16, 1/16 7×7 без покрытия или с покрытием до 3/32 и 1/8 7×19 без покрытия или с покрытием до 3/16.
Петли/проушины Оцинкованные кабельные стропы: Если в вашем приложении требуются оба типа концов крепления, выберите наши оцинкованные кабельные стропы с петлей/петлей, с оцинкованной проушиной на одном конце и 1-дюймовой алюминиевой петлей на другом. Используйте ремешки с петлями/петлями для удержания или других легких задач. Ремешок с петлей/петлей доступен в 3 размерах. 3/64 7×7 без покрытия или с покрытием до 1/16, 1/16 7×7 без покрытия или с покрытием до 3/32 и 1/8 7×19 без покрытия или с покрытием до 3/16.
Оцинкованные кабельные стропы с петлей/петлей/язычком: Если вам нужен строп с одним концом, пригодным для крепления, попробуйте наши оцинкованные кабельные стропы с петлей/петлей/язычком. У них есть монтажный язычок из нержавеющей стали, прикрепленный к петле на одном конце стропа. Оцинкованный кабельный строп с петлей/петлей/язычком доступен в оптовых количествах и имеет длину от 6 до 24 футов. Используйте монтажный язычок из нержавеющей стали, чтобы легко установить и использовать строп из стального троса с петлей/петлей/язычком. Ремешок с петлей/петлей/язычком доступен в 2 размерах. 3/64 7×7 без покрытия или с покрытием до 1/16 и 1/16 7×7 без покрытия или с покрытием до 3/32.

Изготовленные на заказ кабельные сборки из оцинкованной стали

Мы знаем, что различные отрасли промышленности предъявляют уникальные требования к механической сборке кабеля.

Имеет сера теплопроводность: Теплопроводность, плотность серы и ее свойства

Сера

Сера / Sulphur (S)
Атомный номер	16
Внешний вид простого вещества	светло-желтое хрупкое твердое вещество, в чистом виде без запаха
Свойства атома
Атомная масса (молярная масса)	32,066 а. е. м. (г/моль)
Радиус атома	127 пм
Энергия ионизации (первый электрон)	999,0 (10,35) кДж/моль (эВ)
Электронная конфигурация	[Ne] 3s² 3p⁴
Химические свойства
Ковалентный радиус	102 пм
Радиус иона	30 (+6e) 184 (-2e) пм
Электроотрицательность (по Полингу)	2,58
Электродный потенциал	0
Степени окисления	6, 4, 2, -2
Термодинамические свойства простого вещества
Плотность	2,070 г/см³
Молярная теплоёмкость	22,61 Дж/(K·моль)
Теплопроводность	0,27 Вт/(м·K)
Температура плавления	386 K
Теплота плавления	1,23 кДж/моль
Температура кипения	717,824 K
Теплота испарения	10,5 кДж/моль
Молярный объём	15,5 см³/моль
Кристаллическая решётка простого вещества
Структура решётки	орторомбическая
Параметры решётки	a=10,437 b=12,845 c=24,369 Å
Отношение c/a	—
Температура Дебая	n/a K

S	16
32,066
[Ne]3s²3p⁴
Сера

Се́ра (Sulphur — обозн. «S» в таблице Менделеева) — высокоэлектроотрицательный элемент, проявляет неметаллические свойства. В водородных и кислородных соединениях находится в составе различных ионов, образует многие кислоты и соли. Многие серосодержащие соли малорастворимы в воде

Природные минералы серы

Схема атома серы

Сера является шестнадцатым по химической распространенности элементом в земной коре. Встречается в свободном (самородном) состоянии и связанном виде. Важнейшие природные соединения серы FeS2 — железный колчедан или пирит, ZnS — цинковая обманка или сфалерит (вюрцит), PbS — свинцовый блеск или галенит, HgS — киноварь, Sb2S3 — антимонит. Кроме того, сера присутствует в нефти, природном угле, природных газах и сланцах. Сера — шестой элемент по содержанию в природных водах, встречается в основном в виде сульфат-иона и обуславливает «постоянную» жёсткость пресной воды. Жизненно важный элемент для высших организмов, составная часть многих белков, концентрируется в волосах.

История открытия и происхождение названия

Сера (Sulfur, франц. Sufre, нем. Schwefel) в самородном состоянии, а также в виде сернистых соединений известна с древнейших времен. С запахом горящей серы, удушающим действием сернистого газа и отвратительным запахом сероводорода человек познакомился, вероятно, еще в доисторические времена. Именно из-за этих свойств сера использовалась жрецами в составе священных курений при религиозных обрядах. Сера считалась произведением сверхчеловеческих существ из мира духов или подземных богов. Очень давно сера стала применяться в составе различных горючих смесей для военных целей. Уже у Гомера описаны «сернистые испарения», смертельное действие выделений горящей серы. Сера, вероятно, входила в состав «греческого огня», наводившего ужас на противников.

Около VIII в. китайцы стали использовать ее в пиротехнических смесях, в частности, в смеси типа пороха. Горючесть серы, лёгкость, с которой она соединяется с металлами с образованием сульфидов (например, на поверхности кусков металла), объясняют то, что ее считали «принципом горючести» и обязательной составной частью металлических руд. Пресвитер Теофил (XII в.) описывает способ окислительного обжига сульфидной медной руды, известный, вероятно, еще в древнем Египте.

В период арабской алхимии возникла ртутно-серная теория состава металлов, согласно которой сера почиталась обязательной составной частью (отцом) всех металлов. В дальнейшем она стала одним из трех принципов алхимиков, а позднее «принцип горючести» явился основой теории флогистона. Элементарную природу серы установил Лавуазье в своих опытах по сжиганию. С введением пороха в Европе началось развитие добычи природной серы, а также разработка способа получения ее из пиритов; последний был распространен в древней Руси. Впервые в литературе он описан у Агриколы. Таким образом точно происхождение серы не установлено, но как сказано выше этот элемент использовался до Рождества Христова, а значит знаком людям с давних времен.

Происхождение названия

Происхождение латинского sulfur неизвестно. Русское название элемента обычно производят от санскритского «сира» — светло-желтый. Возможно родство «серы» с древнееврейским «серафим» — множественным числом от «сераф» — букв. сгорающий, а сера хорошо горит. В древнерусском и старославянском «сера» — вообще горючее вещество, в том числе и жир.

Происхождение серы

Большие скопления самородной серы встречаются не так уж часто. Чаще она присутствует в некоторых рудах. Руда самородной серы — это порода с вкраплениями чистой серы.

Когда образовались эти вкрапления — одновременно с сопутствующими породами или позже? От ответа на этот вопрос зависит направление поисковых и разведочных работ. Но, несмотря на тысячелетия общения с серой, человечество до сих пор не имеет однозначного ответа. Существует несколько теорий, авторы которых придерживаются противоположных взглядов.

Теория сингенеза (то есть одновременного образования серы и вмещающих пород) предполагает, что образование самородной серы происходило в мелководных бассейнах. Особые бактерии восстанавливали сульфаты, растворенные в воде, до сероводорода, который поднимался вверх, попадал в окислительную зону и здесь химическим путем или при участии других бактерий окислялся до элементарной серы. Сера осаждалась на дно, и впоследствии содержащий серу ил образовал руду.

Теория эпигенеза (вкрапления серы образовались позднее, чем основные породы) имеет несколько вариантов. Самый распространенный из них предполагает, что подземные воды, проникая сквозь толщи пород, обогащаются сульфатами. Если такие воды соприкасаются с месторождениями нефти или природного газа, то ионы сульфатов восстанавливаются углеводородами до сероводорода. Сероводород поднимается к поверхности и, окисляясь, выделяет чистую серу в пустотах и трещинах пород.

В последние десятилетия находит все новые подтверждения одна из разновидностей теории эпигенеза — теория метасоматоза (в переводе с греческого «метасоматоз» означает замещение). Согласно ей в недрах постоянно происходит превращение гипса CaSO4-h3O и ангидрита CaSО4 в серу и кальцит СаСО3.

Данная теория создана в 1935 году советскими учеными Л. М. Миропольским и Б. П. Кротовым. В ее пользу говорит, в частности, такой факт.

В 1961 году в Ираке было открыто месторождение Мишрак. Сера здесь заключена в карбонатных породах, которые образуют свод, поддерживаемый уходящими вглубь опорами (в геологии их называют крыльями). Крылья эти состоят в основном из ангидрита и гипса. Такая же картина наблюдалась на отечественном месторождении Шор-Су.

Геологическое своеобразие этих месторождений можно объяснить только с позиций теории метасоматоза: первичные гипсы и ангидриты превратились во вторичные карбонатные руды с вкраплениями самородной серы. Важно не только соседство минералов — среднее содержание серы в руде этих месторождений равно содержанию химически связанной серы в ангидрите. А исследования изотопного состава серы и углерода в руде этих месторождений дали сторонникам теории метасоматоза дополнительные аргументы.

Но есть одно «но»: химизм процесса превращения гипса в серу и кальцит пока не ясен, и потому нет оснований считать теорию метасоматоза единственно правильной. На земле и сейчас существуют озера (в частности, Серное озеро близ Серноводска), где происходит сингенетическое отложение серы и сероносный ил не содержит ни гипса, ни ангидрита.

Разнообразие теорий и гипотез о происхождении самородной серы — результат не только и не столько неполноты наших знаний, сколько сложности явлений, происходящих в недрах. Еще из элементарной школьной математики все мы знаем, что к одному результату могут привести разные пути. Этот закон распространяется и на геохимию.

Получение

Серу получают главным образом выплавкой самородной серы непосредственно в местах её залегания под землей. Серные руды добывают разными способами — в зависимости от условий залегания. Залежам серы почти всегда сопутствуют скопления ядовитых газов — соединений серы. К тому же нельзя забывать о возможности ее самовозгорания.

Добыча руды открытым способом происходит так. Шагающие экскаваторы снимают пласты пород, под которыми залегает руда. Взрывами рудный пласт дробят, после чего глыбы руды отправляют на сероплавильный завод, где из концентрата извлекают серу.

В 1890 г. Герман Фраш, предложил плавить серу под землей и через скважины, подобные нефтяным, выкачивать ее на поверхность. Сравнительно невысокая (113°C) температура плавления серы подтверждала реальность идеи Фраша. В 1890 г. начались испытания, приведшие к успеху.

Известно несколько методов получения серы из серных руд: пароводяные, фильтрационные, термические, центрифугальные и экстракционные.

Также сера в больших количествах содержится в природном газе в газообразном состоянии (в виде сероводорода, сернистого ангидрида). При добыче она откладывается на стенках труб и оборудования, выводя их из строя. Поэтому её улавливают из газа как можно быстрее после добычи. Полученная химически чистая мелкодисперсная сера является идеальным сырьём для химической и резиновой промышленности.

Крупнейшее месторождение самородной серы вулканического происхождения находится на острове Итуруп с запасами категории A+B+C1 — 4227 тыс. тонн и категории C2 — 895 тыс. тонн, что достаточно для строительства предприятия мощностью 200 тыс. тонн гранулированной серы в год.

Производители

Основными производителями серы в России являются предприятия ОАО Газпром: ООО Газпром добыча Астрахань и ООО Газпром добыча Оренбург, получающие ее как побочный продукт при очистке газа.

Физические свойства

Природный сросток кристаллов самородной серы

Сера существенно отличается от кислорода способностью образовывать устойчивые цепочки и циклы из атомов серы. Наиболее стабильны циклические молекулы S₈, имеющие форму короны, образующие ромбическую и моноклинную серу. Это кристаллическая сера — хрупкое вещество желтого цвета. Кроме того, возможны молекулы с замкнутыми (S4, S6) цепями и открытыми цепями. Такой состав имеет пластическая сера, вещество коричневого цвета. Формулу пластической серы чаще всего записывают просто S, так как она, хотя и имеет молекулярную структуру, является смесью простых веществ с разными молекулами. В воде сера нерастворима, некоторые её модификации растворяются в органических растворителях, например сероуглероде. Серу применяют для производства серной кислоты, вулканизации каучука, как фунгицид в сельском хозяйстве и как сера коллоидная — лекарственный препарат. Также сера в составе серобитумных композиций применяется для получения сероасфальта, а в качестве заместителя портландцемента — для получения серобетона.

Химические свойства

Горение серы

При комнатной температуре сера реагирует со фтором и хлором, проявляя восстановительные свойства:

S + 3F₂ = SF₆

S + Cl₂ = SCl₂

С концентрированными кислотами-окислителями (HNO₃, H₂SO₄) сера реагирует только при длительном нагревании, окисляясь:

S + 6HNO₃(конц.) = H₂SO₄ + 6NO₂ ↑ + 2H₂O

S + 2H₂SO₄(конц. ) = 3SO₂ ↑ + 2H₂O

На воздухе сера горит, образуя сернистый ангидрид — бесцветный газ с резким запахом:

S + O₂ = SO₂

С помощью спектрального анализа установлено, что на самом деле процесс окисления серы в двуокись представляет собой цепную реакцию и происходит с образованием ряда промежуточных продуктов: моноокиси серы S₂O₂, молекулярной серы S₂, свободных атомов серы S и свободных радикалов моноокиси серы SO.

При взаимодействии с металлами образует сульфиды. 2Na + S = Na₂S

При добавлении к этим сульфидам серы образуются полисульфиды: Na₂S + S = Na₂S₂

При нагревании сера реагирует с углеродом, кремнием, фосфором, водородом:

C + 2S = CS₂ (сероуглерод)

Сера при нагревании растворяется в щёлочах — реакция диспропорционирования

3S + 6KOH = K₂SO₃ + 2K₂S + 3H₂O

Пожароопасные свойства серы

Тонкоизмельченная сера склонна к химическому самовозгоранию в присутствии влаги, при контакте с окислителями, а также в смеси с углем, жирами, маслами. Сера образует взрывчатые смеси с нитратами, хлоратами и перхлоратами. Самовозгорается при контакте с хлорной известью.

Средства тушения: распыленная вода, воздушно-механическая пена.

Обнаружение горения серы является трудной проблемой. Пламя сложно обнаружить человеческим глазом или видеокамерой, спектр голубого пламени лежит в основном в ультрафиолетовом диапазоне. Горение происходит при низкой температуре. Для обнаружения горения тепловым извещателем необходимо размещать его непосредственно близко к сере. Пламя серы не излучает в инфракрасном диапазоне. Таким образом оно не будет обнаружено распространенными инфракрасными извещателями. Ими будут обнаруживаться лишь вторичные возгорания. Пламя серы не выделяет паров воды. Таким образом детекторы ультрафиолетовых извещателей пламени, использующие соединения никеля, не будут работать.

Для эффективного обнаружения пламени рекомендуется использовать ультрафиолетовые извещатели с детекторами на основе молибдена. Они имеют спектральный диапазон чувствительности 1850…2650 ангстрем, который подходит для обнаружения горения серы.

Так как воздух по объему состоит приблизительно из 21 % кислорода и 79 % азота и при горении серы из одного объема кислорода получается один объем SO2, то максимальное теоретически возможное содержание SO2 в газовой смеси составляет 21 %. На практике горение происходит с некоторым избытком воздуха и объемное содержание SO2 в газовой смеси меньше теоретически возможного составляя обычно 14…15 %.

Горение серы протекает только в расплавленном состоянии аналогично горению жидкостей. Верхний слой горящей серы кипит, создавая пары, которые образуют слабосветящееся пламя высотой до 5 см. Температура пламени при горении серы составляет 1820 °C

Пожары на складах серы

В декабре 1995 года на открытом складе серы предприятия, расположенного в городе Сомерсет Вест Западной Капской провинции Южно-Африканской Республики произошел крупный пожар, погибли два человека.

16 января 2006 г. около пяти вечера на череповецком предприятии «Аммофос» загорелся склад с серой. Общая площадь пожара — около 250-ти квадратных метров. Полностью ликвидировать его удалось лишь в начале второго ночи. Жертв и пострадавших нет.

15 марта 2007 рано утром на ООО «Балаковский завод волоконных материалов» произошел пожар на закрытом складе серы. Площадь пожара составила 20 кв.м. На пожаре работало 4 пожарных расчета с личным составом в 13 человек. Примерно через полчаса пожар был ликвидирован. Никто не пострадал.

4 и 9 марта 2008 года произошло возгорание серы в Атырауской области в хранилище серы ТШО на Тенгизском месторождении. В первом случае очаг возгорания удалось потушить быстро, во втором случае сера горела 4 часа. Объём горевших отходов нефтепереработки, к каковым по казахстанским законам отнесена сера, составил более 9 тысяч килограммов.

В апреле 2008 недалеко от поселка Кряж Самарской области загорелся склад, на котором хранилось 70 тонн серы. Пожару была присвоена вторая категория сложности. К месту происшествия выехали 11 пожарных расчетов и спасатели. В тот момент, когда пожарные оказались около склада, горела еще не вся сера, а только ее небольшая часть — около 300 килограммов. Площадь возгорания вместе с участками сухой травы, прилегающими к складу, составила 80 квадратных метров. Пожарным удалось быстро сбить пламя и локализовать пожар: очаги возгорания были засыпаны землей и залиты водой.

В июле 2009 в Днепродзержинске горела сера. Пожар произошел на одном из коксохимических предприятий в Баглейском районе города. Огонь охватил более восьми тонн серы. Никто из сотрудников комбината не пострадал.

Что такое Сера — фото, описание, свойства минерала, происхождение, месторождения

Сера (с лат. sērum «сыворотка») — минерал класса самородных элементов, неметалл. Латинское название связано с индоевропейским корнем swelp — «гореть». Химическая формула: S.

Содержание

Физические свойства и фото серы
Химические свойства серы
Происхождение серы
Применение
Месторождения серы

Физические свойства и фото серы

Сера в отличие от других самородных элементов имеет молекулярную решетку, что определяет ее низкую твердость (1,5-2,5), отсутствие спайности, хрупкость, неровный излом и обусловленный им жирный плеск; лишь на поверхности кристаллов наблюдается стеклянный блеск. Удельный вес 2,07 г/см³. Обладает плохой электропроводимостью, слабой теплопроводностью, невысокой температурой плавления (112,8°С) и воспламенения (248°С). Легко загорается от спички и горит голубым пламенем; при этом образуется сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Цвет у самородной серы светло-жёлтый, соломенно-желтый, медово-желтый, зеленоватый; сера, содержащая органические вещества, приобретают бурую, серую, черную окраску. Вулканический сера ярко-желтая, оранжевая, зеленоватая. Местами обычно с желтоватым оттенком. Встречается минерал в виде сплошных плотных, натечных, землистых, порошковатых масс; также бывают наросшие кристаллы, желваки, налеты, корочки, включения и псевдоморфозы по органическим остаткам. Сингония ромбическая.

Отличительные признаки: для самородной серы характерны: неметаллический блеск и то, что она загорается от спички и горит, выделяя сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Наиболее характерным цветом для самородной серы является светло-желтый.

Разновидность:

Вулканит (селенистая сера). Оранжево-красного, красно-бурого цвета. Происхождение вулканическое.

: Моноклинная сера

: Кристаллическая сера

: Кристаллическая сера

: Селенистая сера — вулканит

Химические свойства серы

Загорается от спички и горит голубым пламенем, при этом образуется сернистый газ, имеющий резкий удушливый запах. Легко плавится (температура плавления 112,8° С). Температура воспламенения 248°С. Сера растворяется в сероуглероде.

Происхождение серы

Встречается самородная сера естественного и вулканического происхождений. Серобактерии живут в водных бассейнах, обогащенных сероводородом за счет разложения органических остатков, — на дне болот, лиманов, мелких морских заливов. Лиманы Черного моря и залив Сиваш являются примерами таких водоемов. Концентрация серы вулканического происхождения приурочена к жерлам вулканов и к пустотам вулканических пород. При вулканических извержениях выделяются различные соединения серы (H₂S, SО₂), которые окисляются в поверхностных условиях, что приводит к восстановлению ее; кроме того, сера возгоняется непосредственно из паров.

Иногда при вулканических процессах сера изливается в жидком виде. Это бывает тогда, когда сера, ранее осевшая на стенках кратеров, при повышении температуры расплавляется. Отлагается сера также из горячих водных растворов в результате распада сероводорода и сернистых соединений, выделяющихся в одну из поздних фаз вулканической деятельности. Эти явления сейчас наблюдаются около жерл гейзеров Йеллоустонского парка (США) и Исландии. Встречается совместно с гипсом, ангидритом, известняком, доломитом, каменной и калийной солями, глинами, битуминозными отложениями (нефть, озокерит, асфальт) и пиритом. Также встречается на стенках кратеров вулканов, в трещинах лав и туфов, окружающих жерла вулканов как действующих, так и потухших, вблизи серных минеральных источников.

Спутники. Среди осадочных пород: гипс, ангидрит, кальцит, доломит, сидерит, каменная соль, сильвин, карналлит, опал, халцедон, битумы (асфальт, нефть, озокерит). В месторождениях, образовавшихся в результате окисления сульфидов, — главным образом пирит. Среди продуктов вулканического возгона: гипс, реальгар, аурипигмент.

Применение

Широко используется в химической промышленности. Три четверти добычи серы идет на изготовление серной кислоты. Применяется она также для борьбы с сельскохозяйственными вредителями, кроме того, в бумажной, резиновой промышленности (вулканизация каучука), в производстве пороха, спичек, в фармацевтике, стекольной, пищевой промышленности.

Месторождения серы

На территории Евразии все промышленные месторождения самородной серы поверхностного происхождения. Некоторые из них находятся в Туркмении, в Поволжье и др. Породы, содержащие серу, тянутся вдоль левого берега Волги от г. Самара полосой, имеющей ширину в несколько километров, до Казани. Вероятно, сера образовалась в лагунах в пермский период в результате биохимических процессов. Месторождения серы находятся в Раздоле (Львовская область, Прикарпатье), Яворовске (Украина) и в Урало-Эмбинском районе. На Урале (Челябинская обл.) встречается сера, образовавшаяся в результате окисления пирита. Сера вулканического происхождения имеется на Камчатке и Курильских островах. Основные запасы находятся в Ираке, США (штаты Луизиана и Юта), Мексике, Чили, Японии и Италии (о. Сицилия).

Физические свойства серы

Физические свойства серы в твердом состоянии не проводят заметного электричества и поэтому образуют удобный изолирующий материал для некоторых целей, хотя чаще ее используют только в качестве ингредиента изолирующих составов или смесей. При трении сера заряжается отрицательно, а под действием излучения радия заряжается положительно. Расплавленная сера в значительной степени проводит электричество, хотя примеси могут частично способствовать этому характерному поведению.5 Электропроводность жидкости увеличивается до максимума примерно при 160°С, падает до минимума примерно при 185°С, а затем увеличивается. Удельное сопротивление при 163°С составляет примерно 7,5×10 ¹⁰ Ом. Диэлектрическая проницаемость твердой серы составляет примерно 2,7, хотя возможны отклонения в зависимости от оси, вдоль которой производится измерение. Для жидкости, переохлажденной между 150° и 95°С, выполняется закон Клаузиуса-Моссотти. Сера диамагнитна.

Из-за своей низкой теплопроводности твердая сера легко разрушается при нагревании, причем неравномерного расширения, вызванного теплом руки, достаточно, чтобы вызвать слышимый звук треска. Были получены следующие значения теплопроводности серы в диапазоне температур от 20° до 210°С:

0011

Форма.	Температура, °С	Теплопроводность.
Rhombic	20	0. 00065
Rhombic	40	0.00061
Rhombic	60	0.00058
Rhombic	80	0.00055
Rhombic	95 точка перехода	0,00054
Моноклиника	100	0.00037 to 0.00040
Plastic	20	0.0002
Liquid	115 (m.pt.)	0.00031
Liquid	120	0.00031
Liquid	140	0,00032
Жидкость	160 — область точки перехода	0,00033
Жидкая	165 — область переходной точки
0.00033
Liquid	170 — Transition point region	0.00034
Liquid	190	0.00036
Liquid	210	0. 00037

The latent heat of fusion of твердая сера изменяется в зависимости от различных аллотропных форм и температуры; она самая низкая для октаэдрической серы; на него также влияет доля нерастворимой серы (γ- или μ-) в исходном твердом веществе и в образовавшейся жидкости. При электрическом нагреве до температуры плавления найдена скрытая теплота плавления моноклинной серы, равная 8,85 г-кал. за грамм.

Скрытая теплота испарения серы (с точностью до 2 процентов) равна 79. скорость охлаждения и температура начала кристаллизации. Иногда кристаллизация происходит ритмично, что приводит к появлению кольцеобразного вида в структуре твердой массы. Утверждается, что кристаллизация переохлажденной расплавленной серы ускоряется под действием излучения радия, вероятно, β-лучей.

В расплавленном состоянии плотность серы зависит только от температуры при условии, что достигнуто состояние равновесия между λ-серой и μ-серой; при 113°С плотность составляет 1,811, затем это значение несколько возрастает примерно до 160°С, а затем неуклонно падает до 1,480 при 446°С. Несколько исследователей измеряли коэффициент расширения, но из-за сложностей вносимые постепенной перестройкой равновесия при новых температурах, результаты не совсем согласуются между собой, хотя и дают подтверждающие доказательства существования равновесия. Средняя удельная теплоемкость подвижной серы 0,220, вязкой серы 0,29.0.

О замечательных изменениях вязкости расплавленной серы уже упоминалось. Определенные измерения были сделаны при ряде температур методом вращающихся цилиндров, и было обнаружено, что воздействие воздуха на жидкость, особенно при температуре ниже 160°С, оказывает заметное влияние на вязкость при температуре от 160°С и выше. . Вязкость очищенной (дважды перегнанной, но не дегазированной) серы имеет значение при 123°С 0,1094 сг.с. единицы; это падает до минимума 0,0709при 150°С постепенно повышается примерно до 159°С, затем быстро возрастает выше этой температуры; однако точная точка перехода не наблюдается. Максимум для очищенной неэкспонированной (безгазовой) серы приходится примерно на 200°C и имеет значение 215 C. G.S. единицы. Для очищенной (не дегазированной) серы после длительного пребывания на воздухе максимум приходится на около 190°С и может иметь значение до 800 с.г.с. единицы. Такая высокая вязкость, по-видимому, возникает из-за примесей, главным из которых является серная кислота, образующихся в результате воздействия воздуха; заметное влияние оказывают также диоксид серы и аммиак в растворе.

Поверхностное натяжение жидкой серы было определено при различных температурах несколькими исследователями, однако их результаты не согласуются друг с другом. Келлас, не соглашаясь с данными более ранних исследователей, утверждает, что поверхностное натяжение серы непрерывно падает от точки плавления до точки кипения, и дает следующие значения: . 156 °С 56,38 дин на см. 280 °C 48,2 дин на см. 445 °С 39,4 дин на см.

Хотя сера создает заметное давление паров при обычных и слегка повышенных температурах, точка кипения достигается только при 444,60°С (при 760 мм). Эта температура является определенной константой и позволяет использовать серу в качестве растворителя для эбуллиоскопического определения молекулярного веса, причем следующие «молекулярные формулы» были определены экспериментально для соответствующих элементов, растворенных в сере: Se _2,4, Te _1,3, As _1,0 и Sb _1,2. Температура кипения (£) при различных давлениях может быть получена из уравнения:

t = 444,60 + 0,0910(р-760) – 0,000049(р-760).

Был исследован показатель преломления жидкой серы, и было обнаружено, что он уменьшается до 160°C, а затем увеличивается выше этой температуры. Что касается спектра серы, то наиболее стойкие линии в эмиссионных спектрах имеют следующие длины волн (Å): 1807,4, 1820,5, 1826,4, 4694.2, 4695.5, 4696.3, 9212.8, 9228.2, 9237.7.

При испарении серы в охлажденном водородном пламени или при пропускании слабых электрических искр через пар, содержащийся в трубке Гейсслера, получается полосчатый спектр, состоящий из серии полос, резких в фиолетовой части, но затухающих в сторону красного и расширяющихся прямо через видимую область.

Изменения в спектре поглощения паров серы в диапазоне от 400° до 1200°С уже упоминались. В ультрафиолетовой области исследовался спектр в диапазоне от 100 до 1000°С при низких давлениях (0,5-53 мм) с использованием непрерывной искры под водой в качестве фона. Ниже 250°С непрерывное поглощение происходит между 2700 и 2300 Å, но при более высоких температурах, как S ₂ появляются молекулы и менее 0,5 мм. давления появляется полоса спектра между 2927 и 2713 Å, которая с повышением температуры продолжает расширяться, пока не охватит область 3700–2475 Å. Затем он состоит из трех отдельных наборов полос, а именно:

от 3700 до 2794 Å, полосы тонкой структуры;
от 2794 до 2592 Å, узкие полосы без тонкой структуры;
2592–2475 Å, широкие непрерывные полосы.

Имеется полоса максимума поглощения при 2750 Å.

Спектр флуоресценции паров серы при возбуждении светом ртутной дуги дает серию полос, простирающихся на видимую область.

Поглощение света тонкими слоями серы (0,3 мм) при 0°С непрерывно от ультрафиолетового до 4080 А и распространяется еще на 20 А в сторону красного на каждые 10° повышения температуры до 300°C, разрыва, как можно было бы ожидать, не наблюдалось вблизи 160°C. коллоидной частицы, приближаясь к пределу, соответствующему количеству, поглощенному молекулярным раствором серы в спирте.

Сера — Термические свойства — Температура плавления — Теплопроводность

О сере

Сера широко распространена, многовалентна и неметаллична. В нормальных условиях атомы серы образуют циклические восьмиатомные молекулы с химической формулой S8. Элементарная сера представляет собой ярко-желтое кристаллическое твердое вещество при комнатной температуре. Химически сера реагирует со всеми элементами, кроме золота, платины, иридия, теллура и инертных газов.

Термические свойства серы

Сера – температура плавления и температура кипения

Температура плавления серы 112,8°C .

Температура кипения серы 444,7°C .

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением.

Сера – теплопроводность

Теплопроводность Сера составляет 0,269 Вт/(м·К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводность , k (или λ), измеренная в Вт/м.K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Коэффициент теплового расширения серы

Коэффициент линейного теплового расширения Сера — мкм/(м·K)

Тепловое расширение обычно это склонность материи изменять свои размеры в ответ на изменение температуры. Обычно его выражают в виде доли изменения длины или объема на единицу изменения температуры.

См. также: Механические свойства серы

Температура плавления элементов

Теплопроводность элементов

Тепловое расширение элементов

О температуре кипения и0232 Температура кипения

В общем, кипение является фазовым переходом вещества из жидкой фазы в газовую. температура кипения вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение (кипение или испарение). Температура, при которой начинает происходить испарение (кипение) при заданном давлении, также известна как температура насыщения , и при этих условиях смесь пара и жидкости может существовать вместе. Можно сказать, что жидкость насыщена тепловой энергией. Любое добавление тепловой энергии приводит к фазовому переходу. точка кипения две фазы вещества, жидкость и пар, имеют одинаковую свободную энергию и, следовательно, с одинаковой вероятностью существуют. Ниже точки кипения жидкость является более стабильным состоянием из двух, тогда как выше предпочтительна газообразная форма. Давление, при котором начинается испарение (кипение) при данной температуре, называется давлением насыщения . Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из пара в жидкость, ее называют точкой конденсации.

Как видно, температура кипения жидкости варьируется в зависимости от давления окружающей среды. Жидкость в частичном вакууме имеет более низкую температуру кипения, чем когда эта жидкость находится при атмосферном давлении. Жидкость при высоком давлении имеет более высокую температуру кипения, чем при атмосферном давлении. Например, вода кипит при 100°C (212°F) на уровне моря, но при 93,4°C (200,1°F) на высоте 1900 метров (6233 фута). С другой стороны, вода кипит при 350°C (662°F) при 16,5 МПа (типичное давление PWR).

В периодической таблице элементов элемент с самой низкой температурой кипения — гелий. Обе точки кипения рения и вольфрама превышают 5000 К при стандартном давлении. Поскольку трудно точно и беспристрастно измерить экстремальные температуры, в литературе упоминаются оба вещества с более высокой температурой кипения.

Точка плавления

В общем, плавление является фазовым переходом вещества из твердого состояния в жидкое. Температура плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии. Добавление тепла превратит твердое тело в жидкость без изменения температуры. В точке плавления две фазы вещества, жидкая и паровая, имеют одинаковую свободную энергию и поэтому с равной вероятностью существуют. Ниже точки плавления твердое состояние является более стабильным из двух, тогда как при температуре выше точки плавления предпочтительна жидкая форма. Температура плавления вещества зависит от давления и обычно указывается при стандартном давлении. Когда ее рассматривают как температуру обратного перехода из жидкого состояния в твердое, ее называют точкой замерзания или точкой кристаллизации.

См. также: Депрессия точки плавления

Первая теория, объясняющая механизм плавления в объеме, была предложена Линдеманном, который использовал колебания атомов в кристалле для объяснения плавления. Твердые тела похожи на жидкости тем, что оба находятся в конденсированном состоянии, а частицы находятся гораздо ближе друг к другу, чем частицы газа. Атомы в твердом теле тесно связаны друг с другом либо в правильной геометрической решетке (кристаллические твердые тела, которые включают металлы и обычный лед), либо в неправильной (аморфное твердое тело, такое как обычное оконное стекло), и обычно имеют низкую энергию. движение отдельных атомов , ионов или молекул в твердом теле ограничивается колебательным движением вокруг фиксированной точки. Когда твердое тело нагревается, его частицы колеблются быстрее , поскольку твердое тело поглощает кинетическую энергию. В какой-то момент амплитуда колебаний становится настолько большой, что атомы начинают вторгаться в пространство своих ближайших соседей и возмущать их, и начинается процесс плавления. Точка плавления – это температура, при которой разрушительные колебания частиц твердого тела преодолевают силы притяжения, действующие внутри твердого тела.

Как и в случае с точками кипения, точка плавления твердого тела зависит от силы этих сил притяжения. Например, хлорид натрия (NaCl) представляет собой ионное соединение, состоящее из множества сильных ионных связей. Хлорид натрия плавится при 801°С. С другой стороны, лед (твердый H ₂ O) представляет собой молекулярное соединение, молекулы которого удерживаются вместе водородными связями, что является эффективным примером взаимодействия между двумя постоянными диполями. Хотя водородные связи являются самыми сильными из межмолекулярных сил, прочность водородных связей намного меньше, чем у ионных связей. Температура плавления льда 0°С.

Ковалентные связи часто приводят к образованию небольших наборов лучше связанных атомов, называемых молекулами, которые в твердых телах и жидкостях связаны с другими молекулами силами, которые часто намного слабее, чем ковалентные связи, удерживающие молекулы вместе внутри. Такие слабые межмолекулярные связи придают органическим молекулярным веществам, таким как воски и масла, их мягкий объемный характер и низкие температуры плавления (в жидкостях молекулы должны прекратить наиболее структурированный или ориентированный контакт друг с другом).

О теплопроводности

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Теплопроводность металлов

Перенос тепловой энергии в твердых телах обычно может быть обусловлен двумя эффектами:

миграцией свободных электронов
решеточные колебательные волны (фононы)

Когда электроны и фононы переносят тепловую энергию, приводящую к теплопроводности в твердом теле, теплопроводность может быть выражена как:0236 являются твердыми телами и поэтому обладают кристаллической структурой, в которой ионы (ядра с окружающими их оболочками остовных электронов) занимают трансляционно эквивалентные позиции в кристаллической решетке. Металлы обычно имеют высокую электропроводность , высокую теплопроводность и высокую плотность. Соответственно перенос тепловой энергии может быть обусловлен двумя эффектами:

миграцией свободных электронов
решетчатые колебательные волны (фононы).

Когда электроны и фононы переносят тепловую энергию, приводящую к теплопроводности в твердом теле, коэффициент теплопроводности может быть выражен как: структура связана с наличием носителей заряда, в частности, электронов . Электрическая и теплопроводность металлов происходит из того факта, что их внешние электроны делокализованы . Их вклад в теплопроводность обозначается как электронная теплопроводность , k _e . Фактически, в чистых металлах, таких как золото, серебро, медь и алюминий, тепловой ток, связанный с потоком электронов, намного превышает небольшой вклад, обусловленный потоком фононов. Напротив, для сплавов вклад k _ph в k больше не является незначительным.

Теплопроводность неметаллов

Для неметаллические твердые вещества , k определяется, прежде всего, k _ph , которое увеличивается по мере уменьшения частоты взаимодействий между атомами и решеткой. Фактически, решеточная теплопроводность является доминирующим механизмом теплопроводности в неметаллах, если не единственным. В твердых телах атомы колеблются вокруг своих положений равновесия (кристаллическая решетка). Колебания атомов не независимы друг от друга, а довольно сильно связаны с соседними атомами. Регулярность расположения решетки оказывает важное влияние на k _ph , с кристаллическими (хорошо упорядоченными) материалами, такими как кварц , имеющими более высокую теплопроводность, чем аморфные материалы, такие как стекло. При достаточно высоких температурах k _ph ∝ 1/T.

квантов колебательного поля кристалла называются « фононами ». Фонон — это коллективное возбуждение в периодическом упругом расположении атомов или молекул в конденсированных веществах, таких как твердые тела и некоторые жидкости. Фононы играют важную роль во многих физических свойствах конденсированного вещества, таких как теплопроводность и электропроводность. Фактически, для кристаллических неметаллических твердых тел, таких как алмаз, k _ph может быть довольно большим, превышая значения k, связанные с хорошими проводниками, такими как алюминий. В частности, алмаз обладает самой высокой твердостью и теплопроводностью (k = 1000 Вт/м·К) среди всех объемных материалов.

Теплопроводность жидкостей и газов

В физике жидкость — это вещество, которое постоянно деформируется (течет) под действием приложенного напряжения сдвига. Жидкости являются подмножеством фаз материи и включают жидкости , газы , плазму и, в некоторой степени, пластичные твердые тела. Поскольку межмолекулярное расстояние намного больше, а движение молекул более хаотично для жидкого состояния, чем для твердого состояния, транспорт тепловой энергии менее эффективен. Следовательно, теплопроводность газов и жидкостей обычно меньше, чем у твердых тел. В жидкостях теплопроводность обусловлена атомной или молекулярной диффузией. В газах теплопроводность обусловлена диффузией молекул с более высокого энергетического уровня на более низкий уровень.

Теплопроводность газов

Влияние температуры, давления и химических веществ на теплопроводность газа можно объяснить с точки зрения кинетической теории газов . Воздух и другие газы обычно являются хорошими изоляторами при отсутствии конвекции. Следовательно, многие изоляционные материалы (например, полистирол) функционируют просто благодаря большому количеству заполненных газом карманов , которые предотвращают широкомасштабную конвекцию . Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться через множество поверхностей раздела, что приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи.

Теплопроводность газов прямо пропорциональна плотности газа, средней молекулярной скорости и особенно средней длине свободного пробега молекулы. Длина свободного пробега также зависит от диаметра молекулы, причем более крупные молекулы с большей вероятностью столкнутся, чем мелкие молекулы, что представляет собой среднее расстояние, пройденное энергоносителем (молекулой) до столкновения. Легкие газы, такие как водород и гелий обычно имеют высокую теплопроводность . Плотные газы, такие как ксенон и дихлордифторметан, обладают низкой теплопроводностью.

Как правило, теплопроводность газов увеличивается с повышением температуры.

Теплопроводность жидкостей

Как уже писалось, в жидкостях теплопроводность обусловлена атомной или молекулярной диффузией, но физические механизмы объяснения теплопроводности жидкостей изучены недостаточно. Жидкости, как правило, обладают лучшей теплопроводностью, чем газы, а способность течь делает жидкость подходящей для отвода избыточного тепла от механических компонентов. Тепло можно отводить, пропуская жидкость через теплообменник. Теплоносители, используемые в ядерных реакторах, включают воду или жидкие металлы, такие как натрий или свинец.

Теплопроводность неметаллических жидкостей обычно уменьшается с повышением температуры.

О тепловом расширении

Тепловое расширение обычно это тенденция материи изменять свои размеры в ответ на изменение температуры. Обычно его выражают в виде доли изменения длины или объема на единицу изменения температуры. Тепловое расширение характерно для твердых тел, жидкостей и газов. В отличие от газов или жидкостей, твердые материалы, как правило, сохраняют свою форму при тепловом расширении. А коэффициент линейного расширения обычно используется для описания расширения твердого тела, в то время как коэффициент объемного расширения более полезен для жидкости или газа.

Коэффициент линейного теплового расширения определяется как:

, где L – это конкретная длина, а dL/dT – скорость изменения этого линейного размера на единицу изменения температуры.

Коэффициент объемного теплового расширения является основным коэффициентом теплового расширения и наиболее важным для жидкостей. Как правило, вещества расширяются или сжимаются при изменении их температуры, причем расширение или сжатие происходит во всех направлениях.

Коэффициент объемного теплового расширения определяется как:

, где L объем материала, а dV/dT это скорость изменения этого объема на единицу изменения температуры.

В твердом теле или жидкости существует динамическое равновесие между силами сцепления, удерживающими атомы или молекулы вместе, и условиями, создаваемыми температурой. Следовательно, более высокие температуры подразумевают большее расстояние между атомами. Разные материалы имеют разную силу сцепления и, следовательно, разные коэффициенты расширения. Если кристаллическое твердое тело изометрично (имеет во всем одинаковую структурную конфигурацию), расширение будет равномерным во всех измерениях кристалла. Для этих материалов коэффициент площади и объемного теплового расширения соответственно примерно в два и три раза больше линейного коэффициента теплового расширения ( α _V = 3α _L ). Если он не изометричен, могут быть разные коэффициенты расширения для разных кристаллографических направлений, и кристалл будет менять форму при изменении температуры.

Сводка

Элемент	Сера
Точка плавления	112,8 °С
Точка кипения	444,7 °С
Теплопроводность	0,269 Вт/мК
Коэффициент теплового расширения	— мкм/мК
Плотность	1,96 г/см3

Источник: www.

Что можно сделать при помощи гравера: Что можно сделать с помощью гравера? (примеры работ и изделий)

Что можно сделать на лазерном гравировальном станке? Бизнес-идеи — MULTICUT

Лазерная гравировка – одно из наиболее современных направлений в обработке материалов. Применение технологии охватывает широкий ряд направлений от рукоделия до массового промышленного производства. Лазерная гравировка считается одним из перспективных направлений малого и среднего бизнеса. Чтобы зарабатывать, нужно купить станок и найти рынок сбыта. Но не стоит забывать, что гравировка – это не просто производственный процесс, но еще и творчество. Поэтому важно иметь несколько идей, которые позволят сделать первые образцы продукции – так называемое портфолио.

Оборудование для лазерной гравировки

Оборудованием для лазерной гравировки служат станки с ЧПУ портальной конструкции, различающиеся мощностью, размерами рабочего поля, конструкцией излучателя, механикой. Чтобы выбрать лазерный гравировальный станок для реализации бизнес-идеи, нужно иметь представление о возможностях оборудования, его конструкции и принципах работы.

Как работает лазерный станок?

Лазерные гравировальные станки используют для нанесения изображений на следующие материалы:

массив дерева, шпон, фанера и другие композиты на основе древесины;

прозрачные и непрозрачные полимерные материалы, в том числе ПВХ, акрил, органическое стекло;

резина;

искусственная и натуральная кожа.

Во время обработки в точке фокусировки луча происходят процессы горения и испарения материала. Из-за этого лазерная гравировка на металлических заготовках требует применения специализированного оборудования с излучателями мощнее, чем на универсальных станках. Горение металла происходит при более высоких температурах. Кроме того, для снижения отражающей способности полированных заготовок их предварительно обрабатывают матирующими составами.

При помощи лазерных гравировальных станков с ЧПУ можно наносить как векторные, так и растровые изображения. Исходником может служить любое монохромное изображение, а редакторы для создания управляющей программы поставляются в комплекте с оборудованием. Векторные изображения, к которым относятся различные надписи, логотипы, товарные знаки, наносятся на любой материал. Портреты, пейзажи и другие растровые рисунки делают на древесине, фанере или специальных многослойных пластиках. Для четкого и читаемого рисунка нужен материал, на котором можно получить несколько градаций цвета.

Конструкция излучателя

Лазерные гравировальные станки комплектуются лазерами двух видов:

Светодиодные. Их устанавливают на маломощные бюджетные модели, используемые преимущественно для творчества и мелкосерийного производства сувенирной продукции. Оптическая мощность светодиодов, как правило, не превышает 15 Вт, что значительно сужает перечень обрабатываемых материалов.

Газовые, или CO₂. Лазерные трубки мощностью более 40 Вт позволяют расширить спектр задач гравировального станка. Газовые лазеры используют в крупносерийном и массовом производстве.

В станках MULTICUT 3000 используются CO₂ лазеры 60, 80 и 150 Вт. Система управления позволяет регулировать мощность потока излучения в зависимости от обрабатываемого материала. Наше оборудование позволяет выполнять операции раскроя листовых и рулонных материалов, а также гравировку.

Оптическая система

Оптика станка представляет собой систему из одного неподвижного и двух подвижных зеркал, а также выходную линзу, которые отвечают за изменение направления потока излучения и его фокусировки в заданной программой точке.

Механика станка

Портал и каретка станка снабжены раздельными приводами, обеспечивающими требуемые рабочие скорости, ускорения и точность перемещений. В станках MULTICUT используются шаговые двигатели и сервомоторы, а также ШВП ведущих мировых производителей. Комплектация станка выполняется в соответствии с пожеланиями заказчика и производственными задачами.

Система охлаждения лазерной трубки

Время непрерывной работы станка зависит от конструкции системы охлаждения лазерной трубки. Это напрямую влияет на экономическую составляющую эффективности предприятия. В станках MULTICUT 3000 лазерная трубка имеет водяное охлаждение, обеспечивающее отвод избыточного тепла. Чиллер входит в комплект поставки оборудования.

Удаление продуктов сгорания

Работа лазерного раскроечно-гравировального станка требует непрерывной подачи воздуха в рабочую зону и сопровождается выделением большого количества газообразных продуктов сгорания. Специалисты компании MULTICUT реализовали эффективную систему дымоудаления. Станки комплектуются наддувными и вытяжными вентиляторами достаточной мощности. Это дает возможность обрабатывать ПВХ и другие полимеры, выделяющие токсичные газообразные вещества.

Маломощные бюджетные модели, которые позиционируются производителями как «домашние», часто не имеют подобного вспомогательного оборудования, поэтому эксплуатировать их в жилых зданиях нельзя. В мастерской или производственном помещении должна быть приточно-вытяжная вентиляция.

Пройти тест

Что можно делать на станках MULTICUT?

Рентабельность лазерной гравировки на станке с ЧПУ зависит от множества факторов. Рынок оборудования непрерывно развивается, вместе с ним растет конкуренция в среде производителей готовой продукции. На перспективность бизнеса влияют оригинальность идей и производственные возможности оборудования. Мы предлагаем несколько примеров изделий, которые можно изготовить на станках MULTICUT.

Печать

Производство печатей, экслибрисов, клише на лазерном станке с ЧПУ считается одним из актуальных направлений бизнеса. В качестве заготовки используется специальная резина для лазерной гравировки. Это достаточно простая задача для станка MULTICUT, рабочее поле которого позволяет разместить заготовку для нескольких десятков печатей. Подобные изделия индивидуальны, и найти заказ на изготовление большой серии печатей, которая позволит загрузить станок на несколько часов будет проблематично. Но стоит отметить, что подготовка задания для гравировки такого изделия также занимает немного времени. Поэтому изготовление единичного изделия будет экономически обоснованным.

Роликовый пресс для печенья

В качестве заготовки для такого ролика подойдет обычная кухонная скалка из твердой и однородной древесины. Технология лазерной гравировки позволяет нанести текст, декоративные элементы различных тематик: для Нового года, дня рождения или другого праздника.

Важная особенность гравировки такого изделия состоит в том, что обрабатываемая поверхность имеет цилиндрическую форму. Станок необходимо укомплектовать дополнительной поворотной осью, а стойка ЧПУ должна поддерживать эту опцию.

Головоломки

Паззлы из массива дерева или фанеры различной толщины и сложности можно изготавливать на станках Multicut большими партиями. В задании на обработку вначале выполняется гравировка, а затем сквозной раскрой. Для такой работы обычно используют длиннофокусные линзы, которые позволяют прожечь лист фанеры насквозь за один проход. Большим спросом пользуются не только детские игрушки, но и более серьезные развивающие головоломки, например, географические карты.

Записная книжка

Сделать подарочную надпись на блокноте или портмоне из кожи или винила способен практически любой настольный станок. При помощи Multicut 3000 Вы сможете выполнить крупный корпоративный заказ, пример которого представлен на фото. На обложку можно нанести имена сотрудников и логотип компании.

Предметы декора для интерьера и рекламные носители из оргстекла

Гравировка на прозрачном пластике дает отличный визуальный эффект при естественном и искусственном освещении. Усилить его можно использованием светодиодов различных цветов. Из оргстекла можно сделать не только предметы декора, но и большие рекламные носители. При помощи станков Multicut можно вырезать детали из прозрачного и непрозрачного пластика, самоклеящейся пленки, которые комбинируются в различных вариациях. Оборудование решает широкий спектр задач при производстве наружной рекламы.

Гравировка на оргстекле имеет свои особенности. Перед нанесением изображения поверхность необходимо покрыть специальным матирующим составом, остатки которого затем смываются растворителем.

Мебель из фанеры

Фанера отличается высокой прочностью, простотой в обработке и удачными декоративными характеристиками. Она одинаково хорошо смотрится в классических и футуристических решениях. Высокой популярностью пользуется не только мебель, но также декоративные панели на стены, экраны на радиаторы, абажуры светильников и другие изделия из фанеры.

Портреты на дереве

Для выжигания портретной графики на дереве не нужны способности к рисованию. Достаточно иметь лазерный гравировальный станок, подходящее фото и навыки работы в графическом редакторе. Исходное изображение должно быть детальным и контрастным, иметь четкие границы между светлыми и темными участками. Обработка заключается в удалении цвета, преобразовании в 1-битный формат и занимает всего несколько минут.

Одна из особенностей станков Multicut – возможность создания библиотеки материалов. После настройки режима для гравировки кожи или фанеры мощность лазера, скорости подач, фокусное расстояние и другие параметры можно сохранить в файл, который впоследствии можно использовать при нанесении других изображений на такую же заготовку. Все операции по настройке выполняются с сенсорной панели. Оператор может оперативно изменять параметры в процессе обработки.

Для тех, кто решил построить бизнес на лазерной резке и гравировке, компания MULTICUT предлагает станки серии 3000 с размерами рабочего поля 1530 × 3050 и 2030 × 3050 мм. Оборудование рассчитано на раскрой листовых и рулонных материалов, способно наносить детальные изображения. Консультанты компании помогут подобрать комплектацию станка для решения разных производственных задач. Чтобы познакомиться со всеми возможностями оборудования, получить профессиональные консультации и оформить заказ, отправьте заявку с сайта или свяжитесь с нами по телефону.

Что можно делать на лазерном станке

Резку и гравировку при помощи лазера можно назвать самой молодой технологией обработки материалов. Широкому кругу пользователей лазерный станок стал доступен буквально пять-десять лет назад, когда производители оборудования такого плана разработали бюджетные модели, которые мог приобрести практически любой желающий. Аппараты лазерной резки моментально вытеснили предыдущих фаворитов — фрезерные станки — из всех областей, связанных с раскроем, маркировкой и гравировальными работами. В некоторых сферах, требующих особо высокой точности и малых диаметров, даже отверстия создают при помощи лазера, например, при изготовлении часовых механизмов.

Преимущества станков для лазерного раскроя

Если говорить о преимуществах лазера подробнее, то в первую очередь следует упомянуть такие достоинства, как:

очень высокая скорость прохождения режущего луча (для резки до 500 мм/с, для гравировки до 700 мм/с), что в несколько раз ускоряет рабочий процесс в сравнении с любым иным оборудованием;

работа с любыми материалами. Это могут быть сверхтвердые металлы, окрашенная древесина, тончайшая папиросная бумага, капризный в раскрое шелк, гофрированный картон, хрупкое стекло, а также резина, камень, все виды пластиков, тканей, нетканых материалов и еще очень большой список;

сфокусированный в точку луч используется для всех производственных операций, доступных для станков, работающих на основе лазерного излучения (резка, маркировка, гравировка, сверление) — это исключает финансовые затраты на приобретение большого количества инструментов (фрезы, сверла и т. д.) и потерю времени на их замену;

низкий уровень шума и пыльности при работе;

гладкий и аккуратный срез, не требующий дополнительной обработки;

благодаря тому, что сам луч имеет очень малый диаметр, с его помощью можно вырезать идеально точные контуры любой сложности. Кроме того, ширина реза настолько мала, что заготовки на материале могут быть расположены встык или вообще иметь одну общую стенку — таким образом можно добиться практически 100% экономии сырья;

лазер воздействует на материалы не физически, а термически, поэтому заготовки не сдвигаются в процессе обработки, что позволяет сократить расходы на крепежную оснастку. Еще одним плюсом является сохранение целостности поверхности после лазерного раскроя, несмотря на очень высокую температуру луча. То есть, на ней отсутствуют не только любые механические повреждения (микротрещины, царапины, сколы в зоне реза и прочее), но и деформации термического характера.

Что можно делать на лазерном станке

Как уже упоминалось выше, оборудование для лазерной обработки является универсальным как в плане материалов, так и в плане производственных возможностей. Используя лазерные станки можно выполнять такие операции, как:

Резка

Лазерный карвинг — изготовление фантастических по красоте и сложности изделий из бумаги или дерева. На фото представлена одна из работ Эрика Стэндли, создающего витражи из большого количества слоев цветной бумаги

Раскрой материала является наиболее частым вариантом использования лазерного оборудования. Станки, использующие луч лазера в качестве режущего инструмента, можно встретить в металло- и деревообработке, в ювелирном и рекламном деле, в стоматологическом протезировании, на предприятиях по производству упаковочной тары и резиновых уплотнительных прокладок, в обувных и швейных ателье и еще во многих производственных сферах. Лидирующие позиции в далеко не полном списке изделий, которые выпускают на лазерных станках, занимают:

входные и межкомнатные двери;

сувениры;

элементы наружных и внутренних рекламных конструкций;

конструкторы и пазлы из фанеры или картона;

игрушки и предметы для интерьерного декора из фетра, флиса, картона и фанеры;

чехлы для мягкой мебели и автомобилей;

детали для автомобильного и авиамоделирования.

Следует уточнить, что лазерное оборудование бывает двух типов (речь идет о станках, которые широко используются в промышленности). Углекислотные или CO2 лазеры используют при работе с любыми материалами неметаллической группы и крайне ограниченным кругом металлов (латунь и алюминий). Для эффективной резки и гравировки металлических поверхностей применяют оптоволоконные лазерные станки.

Гравировка

Гравировка изделий при помощи лазера придает им индивидуальность и превращает дорогие подарки в бесценные

Гравировка с использованием лазерного луча является самой точной и четкой. Изображения, нанесенные таким методом, имеют неограниченный срок годности, то есть, им не страшно воздействие воды, химикатов и трения. Управляемый компьютером лазер с максимальной детализацией и приближением к исходному образцу гравирует на поверхности материалов фотографии, сложные узоры и т. д., поэтому именно лазерный гравер используют для декорирования таких изделий, как:

именные часы, портсигары, зажигалки, канцтовары;

кошельки, портмоне, сумки и прочие изделия из кожи;

ювелирные украшения;

холодное и стрелковое оружие;

печати и штампы;

предметы интерьерного декора.

Как видно из перечисленных выше пунктов, гравировать лазером можно не только плоские, но и округлые поверхности. Для этого к двигателю станка подсоединяется специальный поворотный механизм из двух элементов, между которыми на весу фиксируется заготовка любой цилиндрической формы. Вращение мотора передается изделию, которое начинает поворачиваться с заданной скоростью, позволяя лазерному лучу в непрерывном режиме нанести изображение со всех сторон.

Маркировка

Лазерную маркировку отличает максимально возможная контурность и читабельность даже на мелких изображениях

Если для гравировки применяются те же станки, что и для резки, то для маркировки товаров используется специальные устройства — лазерные маркираторы. Их отличают небольшие габариты рабочего поля и специфическое программное обеспечение, в которое включена обширная база шрифтов, номенклатурных характеристик широкого спектра товаров, все разновидности штрих-кодов, логотипы производственных предприятий и т. д.

Принцип действия маркираторов сходен с работой граверов — лазерный луч снимает с поверхности материала слой нужной глубины и ширины, постепенно формируя необходимое изображение. Однако, если гравировка выполняет, в первую очередь, декоративную роль и не является необходимым для изделий атрибутом, то маркировка должна присутствовать на всех товарах в том или ином виде. Она позволяет идентифицировать и классифицировать изделия, облегчает их учет, хранение и транспортировку, а также предоставляет потребителю всю ключевую информацию о товаре. Это может быть срок годности, размер, серийный номер, артикул и т. д. Как и в случае с гравировальными изображениями, лазерная маркировка не смывается, не истирается с течением времени и не подвергается любым иным деформациям, затрудняющим ее идентификацию, поэтому на большинстве крупных и мелких предприятий для ее нанесения используют именно лазерный луч.

Сверление

Вторым, после исключительной точности, достоинством лазерной перфорации можно назвать отсутствие необходимости в постобработке поверхности в зоне входа и выхода луча

Последней из технологических операций, которые позволяет производить лазерный станок, является сверление, хотя, применительно к лазерному оборудованию, такой термин будет не совсем корректным. Сверление подразумевает под собой поступательно-вращательные движения инструмента, который постепенно проникает вглубь материала, создавая отверстие. Луч лазера же просто прожигает поверхность насквозь (или на нужную глубину) за секунды или доли секунд — зависит от материала. При правильно подобранной фокусировке такое отверстие будет иметь идеальные характеристики (если фокус выставлен не верно, то на толстых материалах будет заметно сужение стенок ближе к изнаночной стороне).

Лазерную перфорацию используют для украшения одежды, обуви и кожгалантереи, при производстве электронных плат и во всех других областях, где требуется прецизионная точность создания и расположения отверстий.

Свежее:

Сферы применения лазерных станков с ЧПУ
Лазерный сварочный аппарат
Сравнение Wattsan 1610 LT и Zerder ACE 1610
Идеи бизнеса на лазерном станке Zerder дома
Новая линейка доступных станков Zerder

Популярное:

Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке
Обработка кожи на лазерно-гравировальном станке
Принцип работы лазерного оборудования с ЧПУ
Что такое чиллер для лазерного станка с ЧПУ?
Как выбрать лазерный станок

<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/i.pinimg.com/736x/77/d5/77/77d5770c30d452e06da6a29ce824934c.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/WG-BXo8PZSw» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.
Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Получить консультацию специалиста

Оставьте свои контактные данные и наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Имя

Телефон

Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
оказания услуг

Что можно сделать с помощью лазерного гравера? — Узнайте

Если вам интересно, что можно сделать с помощью лазерного гравера, то это руководство даст вам представление о том, что на самом деле возможно.

Они обладают высокой добавленной стоимостью и могут использоваться во многих различных проектах из таких материалов, как бумага, дерево, кожа, акрил, резина, ткань, стекло и т. д.

С помощью лазерного гравера вы можете удалять тонкие слои материала с поверхности, чтобы создавать красивые и замысловатые узоры на различных типах материалов и использовать его для маркировки, знаков и декоративных элементов. Вы также можете использовать его для настройки различных предметов, чтобы придать им индивидуальность.

Что в этой статье?

Изделия из дерева с использованием лазерного гравера
Изделия из бумаги и картона с использованием лазерного гравера
Изделия из кожи с использованием лазерного гравера
Изделия из акрила с использованием лазерного гравера
Изделия из резины с использованием лазерного гравера

проекты с использованием лазерного гравера

проекты по стеклу с использованием лазерного гравера
проекты по пластику с использованием лазерного гравера
Другие проекты
Заключительные мысли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Деревянные проекты с использованием лазерного гравера

Лазерная резка деревянных изделий (Источник: Etsy) люблю изделия из дерева, а также с деревом довольно легко работать.

Лазерные граверы могут дать хорошие результаты при работе с твердой древесиной, шпоном, орехом, вишней, МДФ, фанерой, другой подобной древесиной и древесными композитами.

Древесина, будучи органическим материалом, не всегда имеет одинаковые характеристики.

Его цвет, плотность зерна и содержание сока резко различаются в зависимости от древесины.

Для гравировки вам потребуется лазер CO ₂ мощностью не менее 40 Вт для работы с цельной древесиной и другими композитными материалами, такими как МДФ.

С помощью лазера мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 0,4″/сек для резки деревянной доски толщиной 3 мм.

С маломощным лазером потребуется больше времени и несколько проходов.

Глубина гравировки зависит от скорости резки и мощности лазера.

Лазерные резаки похожи на лазерные граверы, но при лазерной резке вы пропускаете лазерный луч по всей ширине материала.

Если вы планируете выполнять операции по резке дерева, вам понадобится лазерный гравер или резак по дереву с лазером мощностью не менее 40 Вт. Наличие мощного лазера также помогает быстрее выполнять операции гравировки.

Лазерная гравировка древесины клена (слева) и ореха (справа) (Источник: Epiloglaser)

Есть несколько видов древесины, пригодных для гравировки и резки лазером. Древесина, такая как клен, имеет высокое содержание смолы и дает темный ожог, в то время как древесина, такая как грецкий орех, дает только светлый ожог, потому что имеет низкое содержание смолы.

Из дерева можно сделать множество персонализированных проектов, таких как гравировка изображений, именные бирки, мебель, вывески, коробки с гравировкой, подставки и многое другое.

Лазерная гравировка на бумаге и картоне

Искусство лазерной резки бумаги (Источник: 1stdibs)

Лазерный гравер может легко резать/гравировать бумагу и материалы аналогичной толщины. Его можно использовать на твердой бумаге и картоне для создания множества различных творческих проектов.

Для гравировки на бумаге вам понадобится лазер CO ₂ мощностью 25 Вт, а для резки вам понадобится лазер мощностью не менее 40 Вт.

Да, вы можете резать бумагу лазером мощностью 25 Вт, но это займет почти вдвое больше времени, чем лазер мощностью 40 Вт.

С помощью лазера мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 3,1 дюйма/сек при резке листа бумаги.

При работе с бумагой он выделяет летучие органические соединения (ЛОС). выхлоп

Наиболее распространенные проекты, выполняемые на бумаге и картоне, — это отрывные билеты, пазлы, пригласительные билеты, бумажные рисунки, полигональные объекты, коробки, обложки книг и т. д.

дизайн интерьера и другие изобразительные искусства, а также.

Проекты лазерной гравировки кожи

Кожа с лазерной гравировкой (Источник: Captainprint)

Лазерные граверы могут гравировать на натуральной и искусственной коже.

На кожу можно выгравировать логотипы, узоры и любой другой рисунок.

Однако вам следует избегать использования искусственной кожи из ПВХ, так как она может выделять соляной газ, который может повредить линзу вашего лазерного гравера.

Для резки кожи вам понадобится лазер с минимальной мощностью 40 Вт, мощность ниже этой не рекомендуется.

С помощью лазера мощностью 40 Вт вы можете достичь скорости 0,6 дюйма/сек для резки однослойных листов кожи. точка на коже может привести к накоплению тепла и возгоранию.0003

Гравировать кожу лазером намного лучше, чем использовать какой-нибудь острый инструмент.

При прожигании кожи лазерным лучом щели и края разреза заполняются остатками гари.

По мере того, как зазоры заполняются, уменьшается вероятность накопления грибка в коже, и она может сохраняться намного дольше.

По сравнению с другими материалами кожа выгодно подчеркивает ваш дизайн в любом цвете.

Даже лазерная гравировка на черной коже очень приятна и легко заметна.

Вы можете прочитать подробное руководство по гравировке или резке кожи с помощью лазера здесь — Лазерная резка и гравировка кожи.

Acrylic Laser Engraving Projects

Акриловая настольная лампа с гравировкой Lasser (Источник: Cut-Tec)

Хотя акрил классифицируется как пластик, он обладает некоторыми свойствами, которые делают его уникальным. Они легкие, жесткие и обладают хорошей прочностью.

С акрилом легко работать, но он более уязвим к царапинам, чем стекло. Существует множество покрытий против царапин, позволяющих решить эту проблему.

С акрилом темных цветов, как правило, легче работать, чем со светлыми, поскольку темные цвета не отражают большую часть лазерного излучения.

Если вы хотите работать со светлым акрилом, вам придется распылить на него съемную черную краску перед гравировкой, чтобы сделать его менее отражающим. Вы можете стереть остатки краски с материала после их гравировки.

Лазер мощностью 40 Вт достаточно мощный для работы с акрилом. С такой мощностью вы можете выполнять как гравировку, так и резку на акриловом листе толщиной 3 мм.

Используя лазер мощностью 40 Вт, вы можете достичь скорости 0,6″/сек при резке акрилового листа толщиной 3 мм.

Из акрила можно делать подставки, настольные лампы, коробки, вывески, брелоки и многое другое.

Вы можете прочитать подробное руководство по гравировке или резке акрила с помощью лазера здесь — Лазерная резка и гравировка акрила

Резиновые изделия для лазерной гравировки

Набор резиновых штампов с лазерной гравировкой (Источник: Finmarklaser)

Наиболее часто изготавливаемые изделия из резины на лазерные граверы — резиновые штампы.

Вы можете делать ровные разрезы на резине толщиной 2,3 мм с помощью лазера мощностью 30 Вт. Вам придется регулировать мощность и скорость в зависимости от качества и толщины резины.

Используя CO2-лазер мощностью 80 Вт, вы можете достичь максимальной скорости 1,1 дюйма в секунду для резки резиновой пластины толщиной 3 мм. удалит черное пятно дыма, прилипшее к линзе лазера после процесса гравировки

Используя лазерный гравер, вы можете работать с такими каучуками, как поролон, силиконовый каучук, синтетический каучук, натуральный каучук, микропористая резина и маслостойкая резина.

Вы можете работать над различными проектами, такими как изготовление вывесок, флексографская печать, канцтовары, школьные принадлежности и многое другое.

Проекты лазерной гравировки ткани и текстиля

Джинсовая ткань с лазерной гравировкой (Источник: Trotec)

С помощью мощности, подобранной до идеального наилучшего качества ткани, вы можете создавать одежду и другие текстильные изделия с различным дизайном.

Лазерный гравер может работать с широким спектром тканей, таких как джинсовая ткань, флис, микроволокно, парусина, хлопок и т. д.

Для тканей общего назначения вам понадобится лазер CO ₂ мощностью от 25 до 150 Вт. 26 дюймов/с при разрешении 0,0125 мм.

Будьте осторожны при работе с синтетическими тканями, так как они могут расплавиться при резке лазером. материал, содержащий винил, выделяет соляную кислоту, которая вредна для лазера и для вас.0003

Многослойные ткани можно разрезать с помощью лазера, чтобы получить множество цветовых комбинаций в предмете одежды.

С помощью лазерного гравера вы можете персонализировать широкий ассортимент одежды, чтобы подчеркнуть свой стиль. В наши дни большинство рваных джинсов изготавливаются с использованием методов лазерной резки.

Проекты лазерной гравировки металла

Детали из нержавеющей стали со штрих-кодами, выгравированные лазером (Источник: Foismetal)

Большинство лазерных гравировальных станков достаточно мощные, чтобы гравировать сталь, алюминий, медь, латунь и т. д.

Нержавеющая сталь в основном используется для гравировки из-за ее нержавеющих свойств и способности производить цветную лазерную маркировку при обработке волоконным лазером MOPA.

Волоконный лазер должен иметь минимальную мощность 50 Вт, а для CO ₂ лазера мощность 150 Вт для работы с металлами. Маломощные лазеры могут справиться с этой задачей, но вам придется запастись терпением.

Чтобы дать вам представление о резке нержавеющей стали, вы можете разрезать нержавеющую сталь толщиной 2 мм со скоростью 5,2 дюйма в секунду с помощью лазера мощностью 1000 Вт.

Популярным применением лазера на металле является гравировка анодированного алюминия. Вы легко гравируете на анодированном алюминии с помощью лазера мощностью 30 Вт.

Поскольку металлы обладают отражающими свойствами, вам придется почернить металл с помощью смываемой черной аэрозольной краски. Краска значительно уменьшит отражающую способность металлов.

Вы можете гравировать металлы для различных проектов, таких как ножи с лазерной гравировкой, именные бирки, номерные доски, медиаторы, цепочки для ключей, открывалки для бутылок, вывески, гравировка номеров машин и многое другое.

Проекты лазерной гравировки стекла

Хрустальное стекло с трехмерной лазерной гравировкой (Источник: aliexpress)

Одним из самых популярных и широко используемых методов гравировки стекла является подповерхностная лазерная гравировка. С помощью этой техники изготавливаются 3D-кристаллы или пузырьковые диаграммы, и они пользуются большим спросом на рынке.

Наиболее предпочтительна линза, обеспечивающая пятно менее 0,005 дюйма, и как минимум вам потребуется мощность лазера 40 Вт в CO-лазере ₂ для работы со стеклом.

При работе со стеклом не забудьте предоставить изображения с более низким разрешением, так как это поможет выгравировать каждую точку на оптимальном расстоянии друг от друга, предотвращая внезапное разрушение стекла.0003

Вы можете гравировать как плоские, так и изогнутые стекла. Для гравировки на изогнутых стеклах вам понадобится вращающаяся насадка на лазерный гравер.

Лазерная гравировка на стекле может применяться в качестве подарков, рекламных материалов, украшений и персонализированной гравировки.

Очки с лазерной гравировкой (Источник: Indiamart)

Использование слоя материала, такого как бумажное полотенце или пластиковое покрытие, поверх стекла обеспечивает четкую гравировку. Если вы используете влажное бумажное полотенце, вы получите четкую белую гравировку.

Лазерный гравер может напрямую выгравировать рисунок на стекле зеркала, но выгравированная часть зеркала станет прозрачной. Его можно использовать для создания классных зеркальных дизайнов.

После того, как вы закончите гравировку, вы должны использовать щетку, чтобы очистить ее. Я предлагаю вам использовать латунную щетку/диск, так как он очищает более эффективно, никогда не используйте стальной диск, так как он может испортить вашу гравировку.

Plastic Laser Engraving Projects

Чехол для телефона с лазерной гравировкой (Источник: Keywaydesigns)

Пластмассы легко гравировать, и существует огромный список пластмасс, которые можно гравировать с помощью лазера.

Наиболее подходящими пластиками для гравировки являются полиэфиркетон, полистирол, полиимид, полиамид, полиэтилен, полиарилсульфон, поликарбонат и силикон.

Для лазера CO ₂ типичная мощность составляет от 25 до 150 Вт, а для волоконных лазеров требуется мощность от 40 до 50 Вт.

С помощью УФ-лазера вы можете получить скорость от 35 до 47 дюймов в секунду при работе с различными пластиковыми материалами.

Пластмасса при резке лазером выделяет токсичные пары, и длительное воздействие этих паров может вызвать проблемы со здоровьем.

Чтобы защитить себя от этих паров, вам придется обслуживать внешнюю систему для удаления и удаления токсичных паров через выхлоп.

Также рекомендуется использовать лазеры в хорошо проветриваемом помещении с надлежащим защитным оборудованием, таким как очки для защиты от лазерного излучения, и пониманием рисков лазерной безопасности, опасностей и мер контроля.

Вы можете прочитать подробное руководство по гравировке или резке пластика с помощью лазера здесь — Лазерная резка и гравировка пластика.

Другие проекты лазерной гравировки

Нож с лазерной гравировкой (Источник: Laser Star)

Некоторые из полезных творческих проектов, которыми вы можете заняться, — это персонализация и гравировка рисунков на ноутбуках, мобильных телефонах, часах, книгах, фольге/наклейках, этикетках и т. д.

Вы можете купить и выгравировать на простых готовых изделиях, таких как кожура для пиццы, деревянная ложка, штопор для вина, алюминиевый каподастр, открывалка для бутылок, замок и многое другое.

Убедитесь, что продукт, который вы покупаете, имеет гравируемую поверхность, на которой вы можете работать. Вы можете повысить ценность этих продуктов с помощью лазерного гравера.

Заключительные мысли

Если вы пытаетесь начать малый бизнес с помощью лазерных граверов, попробуйте выяснить, какие продукты пользуются большим спросом в вашем районе.

Вместо того, чтобы создавать свои собственные продукты, а затем гравировать их, вероятно, лучше найти пользующиеся большим спросом настраиваемые продукты, уже имеющиеся на рынке.

Выгодно покупать эти изделия оптом, а затем повышать их стоимость, выполняя лазерную гравировку под заказ.

Начать заниматься лазерной гравировкой легко, но вам придется творчески подходить к дизайну и продуктам, которые вы гравируете, чтобы получить хороший доход.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Лазерный гравер и лазерный резак — это одно и то же?

Нет, лазерные резаки и лазерные граверы — это не одно и то же. Лазерные резаки используют более мощные лазеры, которые могут резать более толстые материалы. Однако и лазерный гравер, и лазерный резак работают одинаково: они режут материалы светом, который сжигает и испаряет материалы.

Являются ли пары/дым, выделяемые лазерными резаками и лазерными гравировщиками, токсичными?

Пары/дым, выделяемые станками для лазерной резки/гравировки, в некоторых случаях токсичны. Пары таких материалов, как винил, ПВХ и пенопласт, чрезвычайно токсичны. Такие пары могут испортить зеркала и линзы вашего лазера. Дерево и другие органические материалы также выделяют пар при работе с лазером, но они нетоксичны.

Используйте противогаз при работе с материалами, выделяющими токсичные пары, такие маски также могут защитить ваши глаза от паров.

Какая порода дерева лучше всего подходит для лазерной гравировки?

Сублимация древесины лазерным гравером зависит от содержания сока/смолы в древесине. Древесина с более высоким содержанием смолы может дать гораздо более темный ожог по сравнению с древесиной с более низким содержанием смолы.

Вам нужна древесина светлого цвета. Гравюры будут иметь лучший контраст, если вы используете светлую древесину.

Древесина клена, вишни и ольхи лучше всего подходит для лазерной гравировки, так как имеет высокое содержание смолы и светлый цвет, может давать более темные гравюры, которые бросаются в глаза.

20 хитроумных применений лазерного гравера и резака

В Интернете полно информации. В AP Lazer мы особенно заинтересованы в одной теме больше, чем в других. Вы угадали — лазеры. И даже лучше: какие уникальные и захватывающие вещи люди делают с ними. Мы составили список из 20 супер творческих и вдохновляющих вариантов использования (в произвольном порядке) вашего станка для лазерной резки и гравировки. Большинство из них были найдены на Pinterest, который является отличным ресурсом для вдохновения. Если вы еще не подписаны на нас, вы должны; мы прикалываем все больше и больше в эти дни. Следите за нашими досками. Без лишних слов, вот 20 хитрых способов использования лазерного гравера и резака.

1. Деревянный держатель для ключей

У Oksis на Etsy есть множество различных настенных держателей для ключей, но это наш любимый. Благодаря маленькой умной поговорке и ультра-упрощенной фразе «вижу/слышу/не говорю, злые обезьяны» этот простой, ударопрочный дизайн демонстрирует возможности как лазерной резки, так и лазерной гравировки по дереву. (И в целом отличное применение фанеры.) Хотите узнать больше об использовании лазера для деревообработки? Прочитайте это.

2. Брелок для открывания бутылок

Пока мы заняты ключами, давайте заглянем в HangerDesignCenter на Etsy и посмотрим на эти подарки жениха для открывания бутылок из нержавеющей стали с лазерной гравировкой. Еще раз, очень простой дизайн. Пока вы этим занимаетесь, вы можете выгравировать штопоры или бокалы для дам.

3. Бокалы для вина
Это не обязательно инновационная идея, но у Daydreemdesigns есть особенно красивый набор бокалов для вина с лазерной гравировкой. Мы восхищаемся не только замысловатостью, но и тем, как перья обвивают кривизну стекла. Эту технику можно выполнить с помощью вращающегося устройства, которое позволяет гравировать цилиндрические объекты. Всегда более впечатляюще, когда дизайн работает с формой объекта, на котором он размещен.

4. Подставки
Подставки являются основным продуктом, и они от grafcreations на Etsy геометрические, замысловатые и во всех отношениях потрясающие. Вы можете сделать узор, мандалу, высказывание или инициалы; возможности безграничны. Они изготавливаются путем лазерной гравировки акрила, но помните: с вашим AP Lazer вы можете использовать многие материалы, такие как дерево, стекло, плитка, камень и некоторые металлы. Поскольку мы из старого доброго «Штата варежек», мы не могли не включить эти аккуратные кожаные изделия от MLPcustoms.

5. Акриловая восковая матрица
Эта восковая матрица также изготовлена из акрила с лазерной гравировкой. Нет, на самом деле никто больше не использует восковые печати для своих почтовых отправлений, и не использует их с тех пор, как появилась современная почтовая служба. Тем не менее, они по-прежнему используются для поделок, свадеб и для того, чтобы почтальон знал, что их письмо особенное.

6. Деревянная скалка
А вот и товар из магазина BoonHomeware на Etsy, которым все здесь одинаково довольны. Это отличный пример глупых хитростей, которые можно сделать с помощью лазерного гравера. Эта деревянная скалка с лазерной гравировкой идеально подходит для тех случаев, когда вам нужно испечь 200 рождественских печений, чтобы увезти их на все вечеринки, разослать всем родственникам и еще оставить немного для Санты.

7. Стеклянные баночки для специй
Раз уж мы на кухне, давайте взглянем на эти стеклянные баночки для специй с лазерной гравировкой. Они доказывают, что все, что в повседневной жизни можно выгравировать, вырезать или вырезать лазером . Если нужна этикетка, выгравируйте ее. Если он нуждается в персонализации, выгравируйте его.

8. Шкатулка для пивных крышек
Или действительно теневая коробка для любой небольшой коллекции предметов; пивные пробки, винные пробки, монеты все датированы 19 годом73, что вы можете придумать. И вы можете выгравировать в словесном искусстве, как этот, или дизайн, или что-то еще, что имеет смысл для коллекции. Эта теневая коробка украшена стеклом с лазерной гравировкой и была создана дешевыми хьюмидорами на Etsy.

9. Пазлы с резьбой по дереву
Существует так много разных идей для деревянных пазлов. Этот от rkslasercreationsUSA отлично подойдет для школ. Деревянные головоломки варьируются от простых дошкольных форм до невероятно сложных. Для школы с лазерным станком было бы невероятно легко сделать 50 штук из дерева или акрила всего за полдня.

10. Акриловые украшения для контроллеров
Что люди украшают деревьями, зеркалами заднего вида и почти всем, что требует небольшой персонализации? Орнаменты. Люди без ума от вещей, которые демонстрируют их интересы, поэтому для некоторых это идеальный подарок. Эти причудливые маленькие акриловые украшения, вырезанные лазером, доступны на сайте useyourdgits на Etsy, и даже если они не в вашем стиле, вы должны признать, что они являются отличным примером акриловых украшений, вырезанных лазером и выгравированных.

11. Картины из бумаги
Картины из бумаги скоро появятся в нашем выставочном зале. Все, от выбора цвета до того, как они используют негативное пространство, делает эти настенные плакаты из бумаги, вырезанные лазером, достойными своего места в этом списке. Спасибо CuriousDoodles за вдохновение.

12. Ошейник для собак
Fido не должен остаться в стороне от этой забавной лазерной гравировки. У него все эти дурацкие бирки звенят и звенят на шее, так что не лучше ли было бы выгравировать хотя бы часть информации прямо на ошейнике? Да, да. В довершение всего, он будет выглядеть очень стильно. Посмотрите на эти модные металлические ошейники для собак с лазерной гравировкой от MaritynDog на Etsy.

13. Подставка для ноутбука
Люди делают довольно крутые вещи, вырезая и собирая вырезанные кусочки пазла. Эта акриловая подставка для ноутбука, вырезанная лазером, является отличным примером этой техники. Вы ограничены только своим воображением, и, если вам нравятся головоломки, это бонус.

14. Войлочный коврик
Не забывайте, что лазер можно использовать и на тканях. Взгляните на этот суперсовременный войлочный коврик с лазерной резкой (который продается по цене 600 долларов), представленный на сайте notonthehighdtreet.com. Если вам не нравятся дырявые коврики, вы всегда можете вместо этого выгравировать войлок.

15. Подушки
Очень современные, двухцветные, с геометрическими вырезами. Кожаные подушки с лазерной резкой было бы невероятно легко сделать с помощью лазерного резака и небольшого количества кожи или войлока. Купите их за колоссальные 412 долларов в LuxeDECOR или сделайте их сами с помощью собственного станка для лазерной резки.

16. Резиновый штамп
Этот резиновый штамп, вырезанный лазером, очень удобен. Это намного лучше, чем писать свой адрес на всех этих свадебных приглашениях или на менее интересных счетах. И лазерная резка собственного уникального штампа намного лучше, чем платить более 40 долларов за стандартный штамп. Нам нравится элегантный дизайн этого резинового штампа от SayaBellStamps.

17. Деревянные вывески
Прошли те времена, когда маляры загоняли рынок в угол. Эти вырезанные лазером и выгравированные деревянные знаки нравятся публике, и если дерево не работает с «внешним видом», попробуйте знак двора из металла, акрила или гигантского камня. Эти деревянные вывески от Visual Mechanics с лазерной обработкой действительно привлекли наше внимание.

18. Свадебные приглашения
Это только верхушка айсберга свадебных приглашений. Во-первых, существует множество различных идей для свадебных приглашений, вырезанных лазером, включая ту, что мы нашли, в которой используется деревянная доска. Есть также так много причин для лазерной резки бумаги. Пожалуйста, найдите все причины. Кроме того, помните об осторожности, так как бумага может загореться, когда вы режете ее лазером. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашей записью в блоге с советами по безопасности.

19. Ювелирные изделия
Есть так много лазерной резки ювелирных изделий. Дамы, проверьте. Парни, сделайте это для своих дам. Предупреждение: не подходит для любого большого юбилея или праздника. Нам особенно нравятся эти два украшения с лазерной резкой (нет, мы не могли выбрать).

« Предыдущая 1 … 94 95 96 97 98 … 358 Следующая »

Дом из пеноблоков своими руками

Дом из пеноблоков своими руками

Строительство домов из пенопласта – The Daily Evergreen

Если бы я построил дом – Инженерное дело для детей – Изобретатели завтрашнего дня

Дополнительные задания — Этапы строительства дома

Процесс проектирования — Чертежи (Crayon Resist)

Раскопки – сенсорный стол

Каменная кладка/Кирпичная кладка

Сантехника у водяного стола

Электропроводка

Двери и окна

Покрасить дом

Район бумажных пакетов

Сортировка – расстановка мебели

Закуска

Opening Circle

Заключительный круг

Рекомендованные детские книги о строительстве домов

Видео

Дорожная сетка

Какую георешетку выбрать под щебень

Фракция щебенки 5-20 мм.

Фракция щебня 20-40 мм.

Фракция щебня 40-70 мм.

Как сохранить гравий на подъездных дорожках и пешеходных дорожках

Советы по укладке гравия на дорожках и проездах

1. Увеличение глубины

2. Утрамбуйте и утрамбуйте

3. Используйте бордюры

4. Водопроницаемая пластиковая брусчатка

Раз и навсегда остановите распространение гравия

5 типов лучшего поверхностного гравия для Driveaway

Лучшая альтернатива обычным подъездным дорожкам из гравия

Жилая установка: Как установить водопроницаемую брусчатку TRUEGRID

Похожие сообщения

Щебень

Фреза профильная по дереву в категории «Инструмент»

Профильные фрезы и сверла Arden

Фрезы пазовые трёхзаходные (Серия 2007)

Фрезы пазовые трёхзаходные (Серия 2008)

Фрезы профильные пазовые (П тип серия 0115 )

Фрезы профильные пазовые (П тип серия 0114 )

Фрезы пазовые с прямыми ножами (Серия 0107)

Серия BX4 (нестинговая)

Серия 0201, 0202

V тип

VU тип (Серия 0405)

Н тип (Фреза для выравнивания)

VП тип (Серия 0401)

U тип (Серия 0502)

Серия 0116

Серия 0306 Фрезы ласточкин хвост

Серия 0308

Серия 0309

Серия 0312

Серия 0314

Серия 0406

Серия 0407

Серия 0408

Серия 0409

Серия 0410

Серия 0413

Серия 0501

Серия 0503

Серия 0504

Серия 0505

Серия 0506

Серия 0508

Серия 0509/0509А

Серия 0601

Серия 0602

Серия 0605

Серия 0607

Серия 0615

Серия 0705

Серия 0915

Серия 0906

Серия 1503А

Серия 1603

Серия 1610