Отпуск (металлов) | это… Что такое Отпуск (металлов)?

ТолкованиеПеревод

Отпуск (металлов)

Отпуск металлов, вид термической обработки, заключающийся в нагреве закалённого сплава до температуры ниже нижней критической точки, выдержке и последующем охлаждении. Термин «О.» применяют главным образом к сталям. Процессы распада зафиксированного закалкой состояния других сплавов чаще называют старением (см. Старение металлов). Основное назначение О.≈ достижение необходимых свойств стали, в особенности оптимального сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. С повышением температуры свойства стали изменяются постепенно, однако наблюдаются сравнительно узкие интервалы температур резкого их изменения. В соответствии с этими интервалами различают первое (100≈150° С), второе (250≈300° С) и третье (325≈400° С) превращения. При первом происходит уменьшение, при втором ≈ увеличение, при третьем ≈ значительное уменьшение объёма металла.

═ Большую роль в выяснении сущности процессов О. сыграли рентгеноструктурные исследования Г. В. Курдюмова, показавшие, что первое и третье превращения связаны с распадом мартенсита, а второе ≈ остаточного аустенита. Распад мартенсита в процессе О. при 100≈150° С имеет двухфазный характер; наряду с твёрдым раствором исходной концентрации появляется раствор, содержащий 0,25≈0,3% углерода. При О. в интервале температур до 200≈300° С из твёрдого раствора выделяется низкотемпературный карбид железа, а при более высоких температурах ≈ цементит. Традиционная классификация превращений при О. имеет относительную ценность. В низкоуглеродистых сталях (до 0,2% углерода) отсутствует первое превращение. Легирование Cr, Mo, W, V, Со, Si сдвигает второе превращение при О. к более высоким температурам. В сталях, легированных Mo, W, V, при О. в интервале температур 450≈550° С наблюдается выделение частиц карбидов этих элементов в дисперсной форме, что вызывает так называемое вторичное твердение. В конечном счёте высокий О. приводит к превращению структуры стали в феррито-карбидную смесь.

═ Процессы, происходящие в закалённой стали при вылёживании и нагреве, на основании современных экспериментальных данных представляются следующим образом: перераспределение атомов углерода в мартенсите ≈ сток некоторой части атомов углерода к дислокациям и к границам мартенситных кристаллов, перемещения их в порах кристаллической решётки; распад мартенсита с образованием выделений той или иной карбидной фазы в зависимости от температуры О., легирования, реальной структуры кристаллов мартенсита; релаксация внутренних микронапряжений в результате микропластической деформации; превращения остаточного аустенита в зависимости от легирования и температурного интервала ≈ бейнитное и перлитное; превращение остаточного аустенита при охлаждении после О. (вторичная закалка).

═ С повышением температуры О. твёрдость и прочность понижаются, пластичность и ударная вязкость повышаются; понижается критическая температура хладноломкости (Ткр). При О. до 300° С повышается сопротивление малым пластическим деформациям. При О. в интервалах температур 300≈400° С и 500≈600° С, особенно в легированных сталях, наблюдается падение ударной вязкости и повышение Ткр ≈ явления необратимой и обратимой отпускной хрупкости. Быстрое охлаждение после О. при 600≈650° С и легирование Mo, W подавляют обратимую хрупкость. Низкий О. (120≈250° С) главным образом уменьшает склонность к хрупкому разрушению и используется при термообработке инструментальных, цементуемых и высокопрочных конструкционных сталей, О. при 300≈400° С применяется при термообработке пружин и рессор, высокий О. (450≈650° С) ≈ при термообработке деталей машин, испытывающих динамические и вибрационные нагрузки.

═ Лит.: Курдюмов Г. В., Явления закалки и отпуска стали, М., 1960; его же, О кристаллической структуре закаленной стали, в сборнике: Проблемы металловедения и физики металлов, сб. 9, М., 1968; Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М., 1960.

═ Р. И. Энтин.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия.
1969—1978.

Поможем написать курсовую

• Отпуск (ежегодное время отдыха)
• Отпуск (по беременности и родам)

Полезное

Цель отпуска стали. Виды и параметры проведения процесса

Отпуск представляет собой процесс термообработки закаленной стали, предусматривающий ее нагрев. При этом температура должна быть меньше ее значения в критической точке Ac1. Проведение данной операции преследует цель получения требуемой совокупности механических качеств и формирования у металла равновесной структуры. В ходе процедуры отпуска завершаются фазовые трансформации в мартенсите, а микроструктура обретает очень устойчивое состояние.

Что это такое

Термическая технология отпуска используется для деталей, подвергшихся закалке. Необходимость в ее проведении обусловлена возникновением в металле изготовления внутренних напряжений в ходе его закаливания. По этой причине он обретает хрупкость и становится неспособным выдерживать серьезные внешние нагрузки.

Устранение этих последствий осуществляется выполнением таких действий:

• 
  
  разогрев изделий в печах. Температура (обозначение Т) может принимать значения из широкого диапазона: + 100 °C≤Т≤ +650 °C;

• 
  
  выдерживание на протяжении требуемого временного интервала – от пятнадцати минут до нескольких часов;

• 
  
  медленное постепенное охлаждение.

В результате такой последовательности мероприятий выделится излишний углерод (элемент С), структура сплава перестроится и станет более упорядоченной, а кристаллическое строение избавится от дефектов. Прошедшие обработку материалы обретут пластичность. Кроме того, снизится их хрупкость, а прочность сохранится на достаточном уровне.

Разновидности

Самой главой характеристикой процедуры отпуска является температура, при которой она выполняется. По этому показателю данная термообработка подразделяется на три вида. Рассмотрим их несколько подробнее.

Низкий отпуск

Термическая обработка данного вида предусматривает разогрев детали до температуры, изменяющейся в пределах + 100 °C≤Т≤ +250 °C. Продолжительность техпроцесса обычно вписывается во временной интервал от одного до трех часов. Точное значение данного параметра определяется габаритами заготовки и ее типом. В ходе низкого отпуска наблюдается явление диффузии микрочастиц углеродсодержащих компонентов, не сопровождающееся рекристаллизацией, а также полигонизацией молекулярной решетки. Благодаря этому улучшается ряд свойств материала:

• 
  
  степень химической инертности;

• 
  
  показатель твердости;

• 
  
  повышается уровень пластичности;

• 
  
  возрастают прочностные характеристики.

Низкий отпуск причисляется к категории универсальных технологий. Однако в большинстве случаев он используется для изделий, в качестве сырья для изготовления которых применялись стали высокоуглеродистые и содержащие легирующие добавки (например, режущие инструменты в виде ножей, кухонная посуда и т.д.).

Основное требование к низкому отпуску формулируется следующим образом: нужно исключить возможность разогрева металла выше отметки +250 °C. Иначе он попадет в пределы действия островка хрупкости I рода, из-за чего деталь может необратимо прийти в негодность.

Средний отпуск

Этот метод термообработки выполняется путем разогрева металла и его выдержки с поддержанием температуры в диапазоне + 300 °C≤Т≤ +450 °C обычно на протяжении не менее 2-х и не более 4-х часов. Охлаждение происходит на открытом пространстве в условиях естественной окружающей среды. При этом такие вышеупомянутые процессы, как

не проявляются в ходе активной диффузии частиц элемента углерод (С).

Главная цель термообработки рассматриваемого вида – придание деталям требуемых показателей упругости, релаксационной устойчивости, вязкости не в ущерб высоким прочностным свойствам. Сплавам, полученным способом среднего отпуска, характерна трооститная структура и им присуща твердость, устанавливаемая по методике Роквелла, на уровне от 45НRС до 50НRС.

Данный метод термообработки актуален, преимущественно, для элементов конструкций и метизов, при производстве которых использовались стали рессорно-пружинного типа. (например, 65C2BA. 70C3A). В число таких изделий входят: гнутые стальные полосы, соединенные воедино скобами – рессоры; ковочные одно- и многоручьевые штампы; упругие элементы в виде спирали – пружины; пилы, предназначенные для работы с деревом и т.д. К ним выдвигается такое основное требование: устойчивость к воздействию переменных динамических нагрузок.

Высокий отпуск

Термообработка этого типа предусматривает разогрев деталей до температуры, принимающей значения из диапазона + 500 °C≤Т≤ +680 °C. Продолжительность высокого отпуска составляет приблизительно часа 2-3. На обработку очень сложных изделий может уйти до 6 часов.

В результате:

• 
  
  внутреннее напряжение, имеющее место в металле, снижается на 95 процентов;

• 
  
  повышается показатель ударной вязкости;

• 
  
  возрастает уровень пластичности материала.

Но все это происходит на фоне снижения прочностных характеристик сплава. Его структура становится сорбитоподобной. То есть обработанный металл в этом случае представляет собою смесь цементита с ферритом, обладающими зернистым строением. При нагревании до температуры, колеблющейся в районе +680 °C, структура сплава будет отличаться преобладанием зернистого перлита.

Термообработка высоким отпуском используется для изделий, подвергающихся во время работы воздействию повышенных импульсных нагрузок. Это, например, подвижные детали, соединяющие поршень с шатунной шейкой коленчатого вала силового агрегата – шатуны; кузнечные молоты всех видов, начиная с паровоздушных, включая гидравлические и заканчивая пневматическими; прессы.

Отпуск сталей легированных. Особенности

Производятся стали данного типа путем введения в железо-углеродный сплав некоторых легирующих добавок, включающих такие элементы, как вольфрам (W), ванадий (V) и хром (Сr). За счет этого совокупность его физико-химических характеристик претерпевает значительные изменения. Именно легирующие компоненты при определенных температурных режимах процессов разогрева и охлаждения становятся центрами кристаллизации. Поэтому выбор условий термообработки требует особо тщательного подхода.

Все главные свойства сталей с легирующими добавками – физико-химические характеристики, фазовые, в том числе равновесные состояния, строение – являются параметрами производными от температуры разогрева. Данный фактор обусловливает возникновение определенной проблемы. Формулируется она так: мартенсит по причине наличия вышеуказанных примесей распадается медленнее, в сравнении с процессом отпуска, когда они отсутствуют. Решается эта проблема путем установки повышенной температуры в печи, в которой проводится термообработка легированного сплава.

Островки хрупкости

Рассматриваемая термообработка требует тщательного соблюдения требований, касающихся температурного режима на протяжении всего цикла. Причина – возможность появления т.н. отпускной хрупкости.

Происходит это явление, когда температура обрабатываемой детали начинает принимать значения из определенных диапазонов числовых значений. Именно эти диапазоны получили название «островки хрупкости». Сопровождается данное явление структурными изменениями (могут быть как обратимыми, так необратимыми) в конструкционных сплавах и сталях с легирующими добавками, вызывающими ухудшение их характеристик. Проявляется это в:

• 
  неравномерном протекании процесса диффузии частиц углеродсодержащих компонентов;

• 
  нарушении кристаллического строения металла;

• 
  возрастании хрупкости сплава до критического уровня.

Отпускную хрупкость принято подразделять на два рода. Принадлежность этой характеристики к одному из них определяет температурный диапазон, а также факторы, связанные с произошедшими в структуре материала нарушениями.

Хрупкость первого рода

Наблюдается такая хрупкость чаще всего, когда температура детали находится в пределах + 250°C≤Т≤ +400 °C. Проявляется она, практически у всех углеродистых конструкционных сплавов и является необратимой. В случае перехода металла в это состояние он теряет пригодность к эксплуатации и обычно отправляется на переплавку. Не допустить появление хрупкости I-го рода можно. Для этого нужно нагревать деталь так, чтобы ее температура была вне пределов диапазона, в котором находится «островок отпускной хрупкости».

Хрупкость второго рода (обратимая)

Появляется хрупкость второго рода, как правило, при разогреве изделия до температуры в диапазоне + 500°C≤Т≤ +550 °C. Причина ее возникновения кроется в излишне медленном остывании обработанной детали. Но хрупкость II-го рода поддается исправлению. Для этого проводится дополнительная термообработка, включающая следующие этапы:

• 
  изделие повторно подвергается разогреву до отметки не ниже 500°C;

• 
  деталь помещается в среду, изменяющую свое агрегатное состояние – масляную, где ей обеспечивается ускоренное охлаждение.

Имеется еще один вариант решения проблемы: в сплав вносятся такие элементы, как вольфрам либо молибден. Количество первого должно составлять где-то 1% от общего веса сплава, а второго – не меньше 0,3% и не больше 0,4%.

Ну а самый надежный способ ухода от необходимости решать эту проблему – нагревать изделие так, чтобы его температура не принимала значение в диапазоне «островка отпускной хрупкости второго рода».

Особенности термообработки инструментальных сталей

Все вышеперечисленные методы отпуска сплавов подходят для термообработки стальной продукции с содержанием элемента углерод, не превышающим 0,7%. Для инструментальной стали (в ней углерод присутствует в большем количестве) применяются иные технологии. Коротко рассмотрим лишь основные.

Сплавы быстрорежущие инструментальные

Подвергать такие сплавы отпуску не рекомендуется по причине наличия в их составе ванадия, кобальта (Со), молибдена, вольфрама. При нагреве физико-химические характеристики этих элементов изменений не претерпевают, поскольку они весьма устойчивы к воздействию повышенных температур. Заменить отпуск можно многоступенчатой закалкой, предусматривающей разогрев:

• 
  первичный – до температуры Т=800°C;

• 
  вторичный – до Т=1050°C;

• 
  финишный – до температуры Т=1200°C;

с последующим ускоренным охлаждением в масляной рабочей среде.

Сплавы инструментальные обычные

Термообработка сплавов данного типа – процесс двухэтапный:

• 
  закалка в соляных расплавах. Проводится при температуре + 450°C≤Т≤ +500 °C;

• 
  двойной отпуск длительностью, не превышающей один час, при температуре +550°C≤Т≤ +600 °C.

Следует учесть один важный момент, касающийся отпускной способности II-го рода: при разогреве инструментальных сталей она исключается.

Отпуск стали в бытовых условиях

Домашние мастера подвергают термообработке чаще всего детали транспортных средств, а также кухонную утварь – металлические кружки, вилки и ножи. Но у бытовой металлургии имеется немало ограничений. И рядовой обыватель может их просто не знать. Назовем лишь некоторые проблемы, заняться решением которых ему, скорей всего придется.

• 
  В обычных домашних печах разогреть сплав до требуемой высокой температуры просто невозможно. Поэтому в быту доступны два вида отпуска – только низкотемпературный либо средний. Хотя теоретически можно сделать попытку, направленную на переоборудование или, так сказать, «усиление» печи с целью повышения температуры разогрева, человек, не имеющий в этом деле опыта, с решением такой задачи не справится.

• 
  Проведение термообработки предполагает работу в защитной среде в виде селитры – аммонийной, калийной и т.д., щелочных соединений или масел. Однако каждому веществу присущи индивидуальные температурные отличия. За примерами далеко ходить не надо. Так, составы, в основе которых находится селитра, в ходе разогрева до высоких (критичных) температур могут взорваться. Это негативно отразится на здоровье домашнего мастера.

• 
  Отпуск без задействования защитной среды отрицательно скажется на качественных характеристиках самого металла. Причина – без нее материал будет остывать ускоренными темпами. Это приведет к появлению оксидов, пластической (т.е. необратимой) деформации, продуцированию изгибов, возрастанию степени хрупкости.

• 
  Также принимать во внимание следует температурную хрупкость I-го рода (+250°C≤Т≤ +400 °C). Неправильный температурный режим серьезно повлияет на качество металла, вплоть до его необратимого разрушения.

Заключение

В металлургии применяется технологический процесс, получивший название двойной отпуск. Цель его проведения – увеличение степени вязкости обрабатываемой детали без снижения показателя твердости. Он включает два отпуска, которые так и называются: «первый» и «второй». Отличаются эти два процесса не только последовательностью выполнения, но и температурой разогрева обрабатываемого изделия. Во втором отпуске углеродистых сплавов она ниже по сравнению с первым на 20-40 градусов, а при термообработке сталей инструментальных – на 50 градусов.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by Disqus

В чем разница: отпуск или отжиг?

Закалка и отжиг являются методами термической обработки металла. Целью термической обработки является преднамеренное изменение физических (и химических) свойств металла, чтобы подготовить его к производству. Термическая обработка может повлиять на многие свойства металлического изделия, включая прочность, твердость, формуемость, пластичность, ковкость и обрабатываемость.

Как правило, на термическую обработку металла влияют три переменные:

1. Температура, до которой производители нагревают
2. Как долго он остается при этой температуре
3. Способ или скорость охлаждения

В зависимости от типа металла, который проходит эту термическую обработку, и того, что ищет клиент, эти переменные будут различаться. Но эффективная термообработка требует точного контроля над всеми тремя факторами.

Хотя существует множество методов термообработки металла, сегодня мы рассмотрим только два из них: отжиг и отпуск.

Процесс отжига

Как работает отжиг?

В процессе отжига производители нагревают материал до идеальной температуры, а затем выдерживают его при этой температуре в течение определенного времени. Скорость охлаждения при отжиге также имеет тенденцию быть чрезвычайно низкой. Скажем, вы готовили что-то в духовке, и время ушло. Если бы вместо того, чтобы удалять его, вы позволили ему остыть внутри печи, это было бы похоже на предпосылку для отжига.

Основная причина, по которой производители отжигают материал, заключается в снижении его твердости для более плавного процесса обработки. Кроме того, производители могут потребовать, чтобы металл имел более высокий показатель электропроводности, что также может быть достигнуто путем отжига.

Три этапа отжига

Процесс отжига включает три отдельных этапа: 

1. Восстановление
2. Перекристаллизация
3. Рост зерна

Давайте подробнее рассмотрим, что происходит на каждом этапе.

Этап отжига 1: восстановление

Первым этапом процесса отжига является восстановление. Во время восстановления производители полностью нагревают металл. Чаще всего для этого типа обработки металла используют печь. Это может быть газовая, электрическая или индукционная печь, но цель этапа восстановления — нагреть металл до температуры, при которой металл может расслабиться и стать ковким.

Стадия отжига 2: рекристаллизация

Различия между отпуском и отжигом стали начинаются на этом этапе процесса. Во время перекристаллизации производители снова нагревают до критической температуры. Целью является температура, превышающая температуру рекристаллизации металла, но не превышающая температуру его плавления.

Когда материал удерживается в этой зоне наилучшего восприятия, во внутренней структуре металла начинают развиваться новые зерна без образования ранее существовавших напряжений.

Стадия отжига 3: рост зерна

Третий этап процесса отжига — рост зерна. На этом заключительном этапе зерна второго этапа могут полностью развиться. Контролируя процесс охлаждения и поддерживая определенную скорость, рост зерна дает более пластичный и менее твердый материал.

Процесс закалки

Как работает закалка?

Отпуск — это термическая обработка, повышающая ударную вязкость твердых и хрупких сталей, чтобы они могли выдерживать обработку. Для отпуска требуется, чтобы металл достиг температуры ниже так называемой нижней критической температуры — в зависимости от сплава эта температура может варьироваться от 400 до 1300°F.

Как только сталь достигает нижней критической температуры, производитель поддерживает ее на этом уровне в течение заданного периода времени. Тип стали определяет, какова критическая температура и как долго они должны поддерживать материал при этой температуре.

Другие переменные, влияющие на отпуск, включают продолжительность времени, в течение которого металл остается при критической температуре, а также скорость охлаждения. Оба эти фактора влияют на механические свойства материала.

Визуальное влияние отпуска на сталь по сравнению с отжигом

Также известно, что отпуск влияет на цвета, появляющиеся на поверхности стали, в отличие от процесса отжига, который имеет незначительный визуальный эффект. Эти цвета, которые могут варьироваться от светло-желтого до оттенков синего, указывают на окончательные свойства стали. Например, наши закаленные пружинные стали – 1075 и 109.5 — оба синие, но из-за явных различий в контакте с углеродом их оттенок синего и другие физические свойства различаются. Подробное сравнение можно посмотреть здесь.

Темы:

Информация о металле | Отожженная пружинная сталь | Закаленная пружинная сталь | Информация для металлургической промышленности

Закалка стали | Процесс закалки стали

Современное промышленное оборудование и производственные процессы требуют разнообразных прецизионных материалов для достижения максимальной эффективности. Независимо от того, производите ли вы промышленные резервуары для хранения или хотите восстановить зубчатые колеса из прочной стали, наша команда может помочь. Узнайте, почему обработка специальной стали является вашим главным ресурсом для закалочная сталь .

Процесс отпуска стали

Процесс начинается со стали. Хотя существует много разных металлов, которые можно закалить, сталь ценна своей прочностью и стойкостью. После того, как вы выбрали марку и сталь или другой сплав на основе железа, процесс отпуска стали начинается с сильного нагрева.

Когда сталь достаточно нагрета, ее быстро охлаждают. Хотя теория закалки стали проста, весь процесс невероятно точен. Точные температурные требования, температура охлаждения, метод охлаждения и скорость требуют особой осторожности, чтобы обеспечить стабильный и равномерный процесс термообработки стали.

Весь этот процесс нагрева и быстрого охлаждения также называется закалкой или закалкой маслом. Закаленная сталь невероятно твердая, но ей не хватает пластичности, необходимой для многих применений.

Закалка стали — это процесс медленного и точного повторного нагревания закаленного металла для достижения желаемого баланса пластичности и твердости.

Любые неровности стали при включении этого процесса приводят к деформации, деформации и повреждению материалов. Эти искажения ставят под угрозу общую целостность вашей закаленной стали, поэтому очень важно выбрать поставщика услуг, имеющего опыт точного отпуска.

Процесс отпуска стали необходимо проводить сразу же после закалки стали. Это гарантирует, что структура не будет скомпрометирована хрупкостью закалки.

Из-за быстрого выполнения этих взаимосвязанных процессов очень важно выбрать поставщика услуг по термообработке, который может выполнить оба аспекта обработки стали для ваших нестандартных компонентов.

Преимущества закаленной стали

Есть много веских причин для выбора закаленной стали
над другими сплавами. В зависимости от вашей отрасли, вы можете наслаждаться различными сортами и
толщины для точного соответствия вашим стандартам. Вот несколько конкурентных преимуществ
Вы можете наслаждаться, выбирая закаленную сталь:

• Менее хрупкий
• Повышенная пластичность
• Легко свариваемый
• Повышенная стойкость к истиранию

Одним из самых больших преимуществ использования этого процесса с нержавеющей сталью является широкий диапазон доступных вариантов. От чрезвычайно прочной закаленной стали до высокопластичной закаленной стали — наш экспертный процесс поможет достичь идеального баланса для ваших нужд. Каждый из этих уровней настройки классифицируется как класс, обычно от 80 до 400.

Без закалки стали, вашей нержавеющей стали и других
сплавы не будут обладать таким же уровнем пластичности и свариваемости.
Вместо этого закаленная сталь, которая не прошла отпуск, часто бывает слишком хрупкой для работы с ней.
и слишком сложно переместить в желаемое приложение.

Общие области применения

Во многих отраслях промышленности используется закаленная сталь для производства оборудования. Вот лишь несколько приложений, которые могут применяться в вашей отрасли:

• Строительство мостов и зданий
• Долговечные резервуары для хранения
• Режущие кромки для дрелей и пил
• Вкладыши для прицепов, самосвалов и желобов
• Шестерни
• Дефлекторные пластины

поставщики услуг по обработке в отрасли, мы можем настроить тушение и
процесс закалки в соответствии с вашими потребностями. Ни одна часть не является слишком большой или маленькой, и мы можем
точно достичь желаемой степени отпуска нержавеющей стали или другой
сплав.

Обработка специальной стали

Если вы готовы узнать, как закаленная сталь может улучшить ваше оборудование или быстро восстановить поврежденные детали, свяжитесь с нами сегодня. Компания Specialty Steel Treating специализируется на вариантах обработки стали для различных отраслей промышленности.

Настольные ЧПУ фрезерные станки в Москве

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель	Mecanumeric S. A.S.
Под заказ/Транзит	Под заказ
Страна производства	Франция

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Производитель	Mecanumeric S. A.S.
Под заказ/Транзит	Под заказ
Страна производства	Франция

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Прямые поставки от производителя

Наша компания является официальным дистрибьютором ведущих производителей настольного и промышленного 3D оборудования (3D принтеров, 3D сканеров, 3D манипуляторов) — Raise3D, FlashForge, Anycubic, Formlabs, Creality3D, PICASO 3D, Phrozen, Wanhao, CreatBot, QIDI и пр.

Собственный гарантийный сервис

Мы предоставляем профессиональные услуги по подбору, настройке, обучению, гарантийному и постгарантийному сервисному обслуживанию 3D оборудования.

Демонстрация перед покупкой

Прежде чем купить 3D принтер или сканер, вы сможете на практике оценить функционал понравишейся модели в демонстрационном зале компании в Москве, получить онлайн-консультацию по выбору оптимальной модели оборудования под ваши задачи.

Бесплатная доставка по России

Мы работаем с самыми надежными транспортными компаниями и курьерскими службами. Доставка 3D принтеров осуществляется БЕСПЛАТНО во все регионы страны!

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – мини станки по металлу и другим материалам

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – мини-станки по металлу и другим материалам

2017-09-04

История развития фрезерного оборудования складывалась из нескольких этапов. От первого станка Уитни до высокотехнологичных устройств с ЧПУ оснащением прошло немало времени, но настоящим бумом на современном рынке специализированного оборудования стали фрезерные устройства с ЧПУ настольного склада. Основная задача таких станков – это обработка резанием различных видов деталей, которые входят в конструкцию технических механизмов и вращающихся узлов в условиях промышленного производства и частных мастерских.

Вкратце, весь процесс выглядит следующим образом: заготовка, зафиксированная на рабочем столе, обрабатывается с помощью режущего инструмента, прикрепленному к вращательному механизму (шпиндель).

По комплектации устройств фрезерные ЧПУ установки можно разделить на две группы, каждая из которых содержит в себе большое количество подвидов и наименований:

Консольные устройства, оснащенные ЧПУ, на данный момент являются широко используемыми видами фрезерного оборудования. Обрабатывающий процесс происходит с помощью подвижной консоли, на которой крепится будущее изделие. Перемещая заготовку вокруг режущего инструмента по запрограммированной траектории, консоль выполняет черновую, получистовую и чистовую обработку изделия.

У второй группы устройств не предусмотрено подвижной консоли. Процесс резания происходит благодаря вращающемуся механизму – шпинделя. В цангу шпинделя крепится режущий инструмент, который производит запрограммированные операции с установленной заготовкой. Рабочий стол движется за счет подвижного узла направляющих, перемещаясь по вертикальной или горизонтальной оси.

За последовательность производимых операций в процессе обработки отвечает система ЧПУ. Алгоритм движений направляющих узлов и шпинделя предварительно запрограммирован и содержится на специальном носителе. Для настольных моделей малых габаритов фрезерного оборудования, оснащенного ЧПУ, существует отдельное программное обеспечение. Перечислим некоторые из них.

Позиционное ПО

Чаще всего используется для фрезерных станков, осуществляющих токарные и сверлильные виды обработки. Программу условно можно представить в виде координатной плоскости. Производимые операции в ней представлены в виде координатных точек, сигналы которых поступают в информационный носитель.

ПО контурного типа

Применяется для проведения круглошлифовальных работ. Перемещение инструмента и рабочего стола передается в носитель в виде траектории, по которой движется шпиндель относительно оси заготовки.

Комбинированное ПО

Комбинированный тип программного обеспечения разработан для работы на универсальных и многоцелевых станках всех типов, объединяя в себе уже существующие и дополнительные функции. Например, смена инструмента в автоматическом режиме, вращение и перемещение по наклонной плоскости.

Широкоформатное ПО

На данный момент является самым сложным и многооперационным обеспечением для фрезерных станков всех видов. С каждым годом такое ПО усовершенствуется и расширяет масштабы производимых операций.

Виды фрезерного оборудования настольного типа

В сравнении со стационарными типами фрезерного, фрезерно-сверлильного типа оборудования с ЧПУ, станки, осуществляющие те же функции, но имеющие малые габариты (настольный тип станков) имеют множество преимуществ. С такими станками удобно работать как в промышленной отрасли, так и в домашних условиях. Контроль за ходом операции может осуществлять только один оператор.

Настольного типа станки мини с чпу могут производить обработку сложного контура деталей различного размера, осуществлять операции в труднодоступных местах с высокой скоростью и точностью обработки, работать не только с металлическими изделиями, но и с материалами другого вида.

Многие домашние умельцы самостоятельно собирают и программируют мини станки с ЧПУ, т. к. стоимость такого оборудования даже настольного типа выше среднего. Однако такое устройство в доме или в масштабном производстве за короткие время окупает себя с лихвой.

По виду производимых операций можно выделить следующие ЧПУ устройства настольного типа:

На данный момент минимальная стоимость одного из видов такого станка настольного типа составляет от 65000 руб и далее поднимается по возрастающей, в зависимости от функциональности и качества устройства.

Каталог  станков с ЧПУ настольного типа можете приобрести от производителя СТИПЛАЙН (SteepLine)

6 лучших фрезерных станков с ЧПУ 2022 года (и недорогих альтернатив)

Фрезерные станки с ЧПУ — это машины с компьютерным управлением, которые режут и гравируют самые разные материалы, от дерева до металлов, таких как титан. В основном они используются предприятиями для производства продукции, хотя многие любители также используют их для домашних проектов с ЧПУ.

Лучший станок для лазерной резки и гравировки M…

Пожалуйста, включите JavaScript

Лучший станок для лазерной резки и гравировки 2020

Однако найти подходящий фрезерный станок с ЧПУ для вас не всегда легко. Во-первых, большинство фрезерных станков с ЧПУ очень дороги и предназначены для промышленных условий, поэтому найти недорогой, но качественный станок может быть непросто. Во-вторых, все разные мельницы имеют свои особенности, поэтому вам нужно найти ту, которая лучше всего подходит для ваших целей.

Чтобы помочь вам, мы выбрали лучшие фрезерные станки с ЧПУ на 2022 год. также включены промышленные фрезерные станки с ЧПУ, так что, что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это в этом руководстве.

Прежде чем мы перейдем к нашему списку лучших фрезерных станков с ЧПУ, давайте кратко рассмотрим, что такое фрезерные станки с ЧПУ и чем они отличаются от фрезерных станков с ЧПУ.

Что такое фрезерные станки с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ представляют собой тип станков с числовым программным управлением, которые режут, придают форму и гравируют такие материалы, как дерево и металлы. Фрезерование — это процесс удаления материала с заготовки с помощью вращающихся фрез. Фреза удерживается шпинделем и может резать под разными углами, перемещаясь по разным осям.

Фрезерные станки с ЧПУ могут варьироваться от 2-осевых до 5-осевых фрезерных станков. Количество осей определяет, как они режут. Например, 2-осевой станок может резать только вертикально и горизонтально, тогда как 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ может резать сложные формы для использования, например, в протезах и других медицинских приложениях, а также в моделях автомобилей.

Мельницы с ЧПУ отличаются от мельниц с ручным управлением тем, что они управляются с помощью компьютера. Компьютерное числовое управление представляет собой запрограммированный код, который передает инструкции для точных движений, которые должна выполнять мельница. Управляющее программное обеспечение преобразует числовой код в декартовы координаты, что позволяет мельницам работать с предельной точностью.

Фрезерные станки с ЧПУ используются в самых разных отраслях, от простого столярного дела до автомобильного и аэрокосмического дизайна.

Фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ

На неподготовленный взгляд фрезерные станки с ЧПУ и фрезерные станки с ЧПУ могут показаться очень похожими. Хотя они оба имеют схожие функции, есть несколько ключевых отличий. На самом деле, если вы хотите купить дешевый станок с ЧПУ, единственный вариант — купить фрезер, поскольку недорогие станки с ЧПУ начинаются в ценовом диапазоне от нескольких тысяч долларов.

Материалы, поддающиеся резке  

Пожалуй, наиболее важным отличием является то, что фрезерные станки с ЧПУ предназначены для простой резки и гравировки чрезвычайно прочных материалов, таких как металл.

Фрезерные станки с ЧПУ лучше всего подходят для более мягких материалов, таких как пластик, акрил, дерево и алюминий, в то время как фрезерные станки с ЧПУ способны резать гораздо более твердые материалы, такие как сталь и титан.

Движение осей 

В фрезерных станках с ЧПУ используются неподвижные детали и шпиндели, которые перемещаются по осям X, Y и Z. Напротив, фрезерные станки с ЧПУ используют детали, которые перемещаются по осям X и Y, и шпиндели, которые перемещаются по Z. Разница в движении осей означает что фрезерные станки с ЧПУ имеют увеличенный зазор по оси Z, что позволяет выполнять резку более толстых материалов из более прочных материалов.

Большинство мельниц также имеют шпиндели, которые медленнее, но имеют больший крутящий момент, чем шпиндели, используемые в фрезерных станках, которые в основном зависят от скорости вращения для резки. Этот более высокий крутящий момент — сила, которая заставляет объекты вращаться вокруг осей — обеспечивает большую мощность для резки более твердых материалов.

Конструкция 

В то время как в большинстве фрезерных станков используется портальная конструкция рамы, фрезерные станки с ЧПУ обычно используют конструкцию С-образной рамы с колонной и основанием. Структура C-образной рамы помогает сделать мельницы более надежными, поэтому они могут обрабатывать более твердые материалы, чем фрезерные станки с ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ обычно устанавливаются на стационарных рабочих столах и обычно имеют большее рабочее пространство, чем фрезерные станки.

Цена фрезерных станков с ЧПУ 

Цена на фрезерные и фрезерные станки с ЧПУ сильно различается в зависимости от типа приобретаемого вами станка. Однако в целом фрезерные станки с ЧПУ, как правило, дороже, чем фрезерные станки с ЧПУ сопоставимого качества — даже мини-фрезерные станки с ЧПУ имеют более высокую цену.

Недорогие настольные фрезерные станки с ЧПУ встречаются гораздо чаще, чем дешевые небольшие фрезерные станки с ЧПУ.

Одним из основных ограничений станков с ЧПУ является их цена. Редко можно найти фрезерный станок с ЧПУ стоимостью менее 5000 долларов, но это дешево, когда речь идет об этих станках — лучшие из используемых в промышленности стоят десятки тысяч долларов.

Помните об этом, когда позже мы рассмотрим более доступные фрезерные станки с ЧПУ. Хотя они не обеспечивают такой же скорости или точности, как высокотехнологичные промышленные фрезерные станки с ЧПУ, они являются отличным выбором для любителей, которые не могут позволить себе тратить огромные суммы.

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ и недорогие альтернативы

CNCSourced поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию. Узнать больше

Фрезерные станки с ЧПУ, которые можно купить

Существует множество фрезерных станков с ЧПУ, таких как UMC-500 от Haas, одного из ведущих производителей промышленных станков с ЧПУ.

Первое, что вы заметите, это то, что это 5-осевой фрезер. 5-осевая обработка намного более совершенна, чем стандартная 3-осевая обработка, используемая в большинстве станков для любителей. Он добавляет две оси вращения в дополнение к стандартным осям Y, X и Z, что означает, что он может обрабатывать детали со значительно более высокой точностью и гибкостью. Подобные 5-осевые фрезерные станки используются для обработки очень сложных изделий, таких как детали самолетов и даже военного оружия.

С этим станком можно использовать 30 различных инструментов, и он может обрабатывать даже самые твердые металлы, такие как сталь, в отличие от станков для любителей, которые ограничиваются алюминием.

Конечно, поскольку это станок с ЧПУ, высокотехнологичные проекты могут быть созданы заранее, смоделированы, а затем переданы на станок, который будет соответствующим образом обрабатывать заготовки практически без ручного вмешательства.

Компания Haas и другие дистрибьюторы этой машины даже не объявляют цену — вам нужно связаться, чтобы узнать цену, — но вы можете быть уверены, что она обойдется вам в десятки тысяч.

Микрофрезерный станок с ЧПУ TAIG 2019 года — лучший малый фрезерный станок с ЧПУ

• Цена: 2495 долларов США

Если вы новичок в фрезеровании с ЧПУ, то микрофрезерный станок с ЧПУ TAIG 2019 года — лучший вариант для начала.

Форумы ЧПУ по всему миру хвалят этот станок как лучший станок для обучения фрезерованию с ЧПУ. Это машина меньшего размера, поэтому с ней легче справиться, и она может похвастаться высоким уровнем точности и прецизионности, которые обычно можно увидеть в более дорогих моделях.

Загвоздка в том, что его нужно запускать на низких скоростях. Таким образом, теоретически у него есть жесткость, чтобы резать самые прочные металлы, и точность, чтобы проектировать сложные детали, но только со скоростью улитки. По этой причине мы не рекомендуем эту машину для производства, например, если вам нужно выполнять несколько заказов в день.

В таком случае лучше Тормах.

Тем не менее, он достигает скорости перемещения до 30 дюймов в минуту и ​​достигает глубины до 1/8 дюйма за один проход по стали.

Следует отметить, что эта микромельница не поставляется с компьютером, поэтому вам следует подумать об этой дополнительной цене, однако нам нравится возможность настройки, которую она предоставляет. Таким образом, вы можете выбрать, какой компьютер использовать, в том числе тот, с которым вы уже знакомы, и сократить начальную кривую обучения. Однако он поставляется с программным обеспечением MACh4.

Этот станок TAIG поставляется с двухлетней гарантией, и вам не нужно беспокоиться о дорогостоящих модернизациях, поскольку вы все равно будете работать на низких скоростях, что делает этот станок с ЧПУ самым экономичным на рынке.

Он поставляется в предварительно собранном виде и с большим сообществом, которое поможет вам создать свое ремесло, предлагая фантастический начальный станок для фрезерования с ЧПУ, который не будет ограничивать ваш рост или кошелек.

Tormach PCNC 440 – лучший фрезерный станок с ЧПУ для школ и университетов  

• Цена: От 5 390 долларов США

Tormach – широко известное имя, когда речь идет о фрезерных станках с ЧПУ, а PCNC 440 – отличный пример качества этой компании.

Это небольшой компактный фрезерный станок с ЧПУ, созданный в качестве альтернативы более крупным станкам, представленным на рынке. PCNC можно разместить практически где угодно, например в гаражах, офисах, подвалах, школах и механических мастерских, поэтому это отличный выбор для малого бизнеса и учебных заведений.

Одним из преимуществ этого фрезерного станка с ЧПУ по металлу является то, что с его помощью можно резать практически все, что угодно. PCNC 440 может формировать и гравировать даже самые прочные металлы благодаря мощной системе передачи с поликлиновым ремнем.

Этот станок оснащен шпинделем R9 мощностью 0,75 л.с., который работает с невероятной скоростью 10 000 об/мин. Несмотря на небольшой размер мельницы, вы по-прежнему получаете 10 дюймов хода по осям X и Z и 6,25 дюйма по оси Y. Максимальный зазор между столом и носиком шпинделя составляет 11 дюймов, так что места для работы более чем достаточно.

Еще одним преимуществом Tormach PCNC 440 является то, что он поставляется с контроллером ЧПУ PathPilot компании. Это очень интуитивно понятная платформа с мощным диалоговым программированием, которое позволяет вам настраивать программы и продолжать развиваться, поэтому это хороший выбор как для любителей, так и для экспертов.

Для PCNC 440 можно приобрести ряд настраиваемых пакетов, поэтому вы можете настроить пакет точно под свои нужды. Tormach предоставляет широкий спектр учебных материалов и предлагает отличное обслуживание клиентов, если что-то пойдет не так.

Модульный мини-фрезерный станок Haas — лучший мини-фрезерный станок с ЧПУ профессионального уровня 

• Цена: $30 746 

Компания Haas широко известна в отрасли ЧПУ и предлагает исключительно высококачественные станки профессионального стандарта по всему миру. Она создает огромное количество различных фрезерных станков, но Модульная Мини-Фреза — это самая дешевая профессиональная фрезерная машина с ЧПУ на сегодняшний день, хотя и недешевая!

Этот компактный фрезерный станок может похвастаться впечатляющей производительностью с конусом 40, несмотря на то, что он намного меньше, чем большинство других станков аналогичной мощности. Поэтому это хороший вариант для университетов, небольших компаний и так далее.

На самом деле, Haas является пионером в области мини-заводов профессионального уровня, построив первый в мире мини-завод в 2000 году и с тех пор установив более 25 000 по всему миру. Модульная мини-мельница является последней моделью в этой серии.

Этот фрезерный станок Haas с ЧПУ идеально подходит для широкого круга проектов. Он может надежно и точно обрабатывать мелкие детали, что делает его идеальным для резки алюминия и отделочных работ, но у него также есть достаточный крутящий момент для резки стали.

Еще одним интересным аспектом этого фрезерного станка с ЧПУ является то, что вы можете добавить ряд модулей с болтовым креплением для повышения гибкости. Например, вы можете добавить более быстрый шпиндель, увеличенные скорости, насос охлаждающей жидкости, 4-осевой привод для вращения поворотного стола и все это вместе, если хотите.

В качестве дополнительного бонуса компания Haas предлагает бесплатное обучение при каждой покупке своего мини-фрезерного станка с ЧПУ.

Недорогие альтернативные станки с ЧПУ (маршрутизаторы)

Sainsmart Genmitsu 3018 PROVer – очень популярен среди любителей

• Цена: $349  — Доступно в магазине Sainsmart здесь / Доступно на Amazon здесь

Sainsmart Genmitsu 3018 — один из самых популярных станков с ЧПУ для любителей. Он отвечает всем требованиям большинства любителей: доступность, простота использования, безопасность и высокое качество обработки.

Это универсальный станок, который может резать широкий спектр материалов с глубиной гравировки 1,8 дюйма, что позволяет работать с деревом, пластиком, акрилом, программными металлами, такими как алюминий, и многим другим.

Это очень прочный фрезерный станок с ЧПУ, с хорошо сконструированной металлической рамой, оптимизированной для обеспечения безопасности, с 5-миллиметровыми акриловыми буферами, которые предотвращают разлетание срезаемых материалов во время процесса резки. Мотор-шпиндель 750 с частотой вращения 10 000 об/мин также обеспечивает высокую мощность и точность.

Этот станок работает на популярном и интуитивно понятном программном обеспечении GRBL, основанном на Arduino. GRBL известен своей простотой в использовании, но надежностью, а также поставляется с программным обеспечением Carveco Maker CAM для проектирования.

Еще одной приятной особенностью является автономный контроллер, который действительно удобен для пользователя и имеет 1,8-дюймовый дисплей для чтения макетов, поэтому вам даже не нужен компьютер для управления машиной.

Также существует возможность модернизировать этот маршрутизатор до лазерного резака с помощью комплекта лазерного модуля Sainsmart. Доступны различные другие модификации, в том числе алюминиевый держатель шпинделя для установки шпинделей более высокого качества.

Лазерный комплект Sainsmart доступен здесь

Если у вас есть какие-либо сомнения относительно Sainsmart Genmitsu 3018, просто ознакомьтесь с сотнями отзывов довольных клиентов на Amazon.

Maslow CNC — большой стол с ЧПУ по низкой цене

• Цена: $549 — доступно на MakerMade здесь / доступно на Amazon здесь

Может быть интересно, как фрезерный станок с ЧПУ MakerMade Maslow 4×8 размером 4 фута на 8 футов можно купить чуть более чем за 500 долларов, тогда как большие фрезерные станки с ЧПУ, способные резать такие размеры, будут стоить десятки тысяч.

Причина в том, что это уникальная машина, созданная в рамках проекта Maslow с открытым исходным кодом, который направлен на то, чтобы «сделать широкоформатную технологию ЧПУ доступной для всех».

Так что, если вы любитель или владелец малого бизнеса, ищущий большую машину за небольшую часть от обычной стоимости, вот она.

Создан с прицелом на любителей, поэтому им легко пользоваться, но он также имеет некоторые полезные функции, такие как функциональность по оси Z и возможность регулировать глубину резания для работы с разными материалами и в разных проектах.

Однако, возможно, самое лучшее в этом станке с ЧПУ — это то, что он является центром очень активного сообщества пользователей. Вы можете не только общаться с другими пользователями обо всем, что связано с ЧПУ, но и на торговой площадке, где вы можете покупать вещи, сделанные людьми с помощью Маслоу, и даже продавать свои собственные проекты.

Если вы хотите получить представление о том, что возможно с этой машиной, на веб-сайте Maslow представлены многие проекты других пользователей, от предметов интерьера до полнофункциональных столов и даже лодки в натуральную величину.

BobsCNC Evo 4 — превосходная альтернатива фрезерному станку с ЧПУ 2×2 BobsCNC Evo 4.

Этот маршрутизатор размером 2 х 2 фута и другие маршрутизаторы от BobsCNC хорошо известны в сообществе благодаря своим деревянным рамам и несколько необычному дизайну, но это одни из лучших маршрутизаторов для любителей.

Деревянные рамы, вырезанные лазером, имеют систему следа, поддерживаемую SG20U, что означает, что машина невероятно стабильна с повторяемостью всего 0,0002-0,0004 дюйма. Еще одним преимуществом этой деревянной рамы фрезера является то, что она обеспечивает более тихую обработку, чем металлическая.

Итак, с BobsCNC Evo 4 вы можете работать с деревом, пластиком, алюминием, МДФ и многими другими материалами с высокой точностью и надежностью.

Это еще один ЧПУ для любителей, работающий на Arduino. Одна из замечательных особенностей этого — фантастическое количество учебных ресурсов, предлагаемых BobsCNC, в том числе более 100 обучающих видеороликов на канале Youtube компании.

Carbide3D Shapeoko 4 XL

Цена: $2,050 — Доступно в Matterhackers здесь

Shapeoko 4 XL от Carbide 3D — один из лучших станков с ЧПУ по соотношению цена-качество, с которыми нам приходилось сталкиваться. Хотя это довольно дорого для любительской машины, цена более чем оправдана фантастическим качеством, которое она предлагает.

Например, 15-миллиметровые ремни намного жестче, чем 9-миллиметровые ремни, используемые в других машинах, что, наряду с переработанными V-образными колесами, делает эту машину действительно прочной и жесткой.

Он полностью поддерживает Y-профили на гибридном столе, что также способствует невероятной прочности этой машины. Существует также более жесткое 65-миллиметровое крепление для фрезера с увеличенной толщиной, что приводит к меньшему отклонению во время тяжелых резов.

Одним из основных моментов, несомненно, является передовая электроника V3, обладающая высокой устойчивостью к электромагнитным помехам и статическому разряду, помогающая поддерживать точную работу в условиях магазина.

Еще одним приятным моментом является то, что при покупке Shapeoko 4 XL вы получаете высококачественный пылезащитный чехол, который помогает повысить безопасность и уменьшить износ машины, в то время как для многих других фрезеров вам необходимо приобретать пылезащитный чехол отдельно.

Часто задаваемые вопросы о лучших фрезерных станках с ЧПУ

Для чего используются фрезерные станки с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ используются для различных целей, включая, но не ограничиваясь:
 
Деревообработка
Металлообработка
Изготовление мебели
Краснодеревщики
Прототипирование/моделирование
Изготовление вывесок
Скульптура

Что такое оператор фрезерного станка с ЧПУ?

Оператор фрезерного станка с ЧПУ — это человек, который настраивает, управляет и обслуживает фрезерный станок. Они работают над рядом задач, включая, но не исключая:

– Снятие заготовок со станка
– Проверка качества заготовок
– Загрузка материалов в станок
– Наблюдение за операциями
– Управление скоростью резания, глубиной резания, скоростью подачи и применение математики цеха
– Изучение и создание чертежей деталей

Какие существуют типы фрезерных станков с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ бывают двух основных типов – вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ используют вертикальный обрабатывающий центр (VMC) с вертикально ориентированным шпинделем, который удерживает и вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки. Шпиндель перемещается вверх и вниз, вдавливая в заготовку, чтобы удалить лишний материал.

Как правило, они имеют более тонкие и длинные режущие инструменты и обеспечивают отличный обзор, чтобы вы могли контролировать процесс резки.
 
Вертикальные станки лучше всего подходят для врезных работ, мелких деталей, небольших серий и прецизионных деталей.
 
Существуют еще два типа вертикальных фрезерных станков с ЧПУ: револьверно-фрезерные станки и фрезерные станки со станиной.
 
Основное различие между этими двумя стилями заключается в том, как части перемещают .
 
На револьверном станке шпиндель и станина перемещаются перпендикулярно и параллельно оси, в то время как станки на станине перемещают только стол перпендикулярно оси. Из-за этого большинство компаний предпочитают револьверные машины, поскольку они обладают большей универсальностью.
 
Револьверные станки лучше всего подходят для небольших проектов и отлично подходят для фрезерования точных мелких деталей. В качестве альтернативы, жесткость станины и большая рама делают ее идеальной для фрезерования крупных деталей.

Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ , как и следовало ожидать, имеют горизонтальный обрабатывающий центр (HMC) и шпиндель, который удерживает режущие инструменты горизонтально, а не вертикально.

Горизонтальные инструменты короче и толще и используются для более глубоких и тяжелых резов, чем вертикальные инструменты. Горизонтальные мельницы фактически были созданы первыми, и именно благодаря созданию навесного оборудования и модификаций появилась вертикальная мельница.
 
Горизонтальные фрезерные станки с ЧПУ лучше всего подходят для обработки длинных материалов, таких как нарезание зубчатых колес и нарезание канавок и пазов в заготовках. Он предназначен для работы с более тяжелыми материалами и деталями.

Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерные станки с ЧПУ начального уровня начинаются примерно с 2000 долларов США, а затем доходят до +40 000 долларов США для более продвинутых фрезерных станков.

Однако в эту цену включена машина, а также управляющее программное обеспечение, используемое для машины. Более дорогие фрезерные станки с ЧПУ работают на промышленном уровне и будут включать расширенные функции, такие как автоматическая смена инструмента и дополнительные оси.

Тем, кто хочет использовать фрезерный станок с ЧПУ дома, лучше всего остановиться на станках начального уровня, таких как TAIG, которые мы перечислили, или на фрезерном станке с ЧПУ, если вы хотите сэкономить пару долларов.

Настольный ЧПУ Nomad

Станки с ЧПУ способны изготавливать красивые детали, если вы знаете, как ими пользоваться.

Nomad 883 Pro — это не просто еще один настольный станок с ЧПУ, мы разработали его, чтобы сделать обработку с ЧПУ тем, чем могут заниматься обычные люди.

Все сложности традиционных станков с ЧПУ выполняются в фоновом режиме.

Это возможно только благодаря нашему высокоинтегрированному аппаратному и программному обеспечению, что невозможно, если вам нужно найти собственное программное обеспечение для запуска машины.

Несмотря на то, что наш фрезерный станок Shapeoko с ЧПУ и Shapeoko HDM имеют большую площадь резки и большую мощность, Nomad сконструирован таким образом, чтобы занимать минимум места и резать широкий спектр материалов, не создавая беспорядка.

Nomad 883 Pro включает в себя все аппаратное и программное обеспечение, необходимое для создания детали из 3D-файла. Мы убрали неуверенность и разочарование из уравнения, просто откройте коробку и начните.

Создание прототипов

С какими бы материалами вам ни приходилось работать, какую бы программу CAD вы ни использовали, Nomad справится с этим.

Изготовление украшений

Независимо от того, работаете ли вы с воском или непосредственно с металлом, Nomad способен воспроизвести нужные вам мельчайшие детали.

Изготовление печатных плат

Точность Nomad позволяет с легкостью выполнять фрезерование печатных плат даже с компонентами поверхностного монтажа.

Пластик — это просто

Пластмасса очень хорошо обрабатывается на Nomad: полиэтилен высокой плотности, делрин, акрил, поликарбонат и многое другое.

Дерево не проблема

Для Кочевника подходит любая порода дерева, от сосны до клена, дуба или даже более экзотических пород.

Резка мелких металлических деталей

Мягкие металлы, такие как алюминий и латунь, толщиной до 0,25 дюйма хорошо режут на Nomad.

Детали для гравировки

Шпиндель Nomads быстрый и имеет малый износ — он идеально подходит для гравировки.

Вырезанные вставки

Nomad достаточно точен, чтобы вырезать вставки и карманы, которые идеально подходят друг к другу.

Полная 3D-резка

Вы не ограничены простыми двухмерными разрезами. Nomad может с легкостью создавать сложные плавные органические формы.

Для кого это?

• Инженеры-электрики
• Инженеры-механики
• Педагоги
• Промышленные дизайнеры
• Плотники (еще один здесь)
• Ювелиры
• Ремесленники
• Любители
• Производители продукции на заказ

Это тебе? Спросите нас! Нет ничего, что нам нравилось бы больше, чем говорить о станках с ЧПУ. Мы хотели бы поговорить с вами о вашей заявке.

Большая машина в маленьком корпусе

Небольшие размеры Nomad 883 Pro означают, что даже в полностью закрытом виде он занимает примерно столько же места, сколько струйный принтер или настольный 3D-принтер. Наш настольный ЧПУ превращает ваш рабочий стол в мастерскую.

• Зона резки: 8 дюймов (X и Y), 3 дюйма (Z)
• Вес: 9 шт.0079 65 фунтов
• Скорость вращения шпинделя: 2000–10 000 об/мин
• Мощность шпинделя: 70 Вт
• Питание: 110/220 В, 2 А
• Операционные системы: Windows 7,8. 1, 10, OS X 10.9, 10.10, 10.11

Подробнее…

Полное программное решение

Станок с ЧПУ не имеет большой ценности без программного обеспечения для управления им, и большинство из них не поставляются с программным обеспечением, которое поможет вам выполнить ваши проекты. Nomad 883 Pro поставляется со всем программным обеспечением, необходимым для изготовления деталей:

• Carbide Motion — Контроллер вашей машины
• MeshCAM — Программное обеспечение 3D CAM, помогающее обрабатывать существующие файлы САПР
• Carbide Create — 2D CAD/CAM, если вам нужно начать с чистого листа. Подробнее здесь

Если у вас есть любимая программа CAM и рабочий процесс, Nomad 883 будет работать с ней. Carbide Motion может считывать gcode из любой программы CAM, поэтому вы никогда не будете привязаны к проприетарному программному обеспечению.

MeshCAM, Carbide Create и Carbide Motion являются кроссплатформенными, поэтому их можно запускать на компьютерах с Windows или Mac.

Настоящий шпиндель для настоящей работы

Что это значит для вас?

Nomad 883 Pro оснащен прочным и тихим шпинделем, способным резать самые разные материалы, не производя при этом такого шума, чтобы вас выгнали из комнаты.

Удостоенный наград

Nomad 883 был назван «Лучшим фрезерным станком с ЧПУ» журналом Make: Magazine в «Полном руководстве по изготовлению настольных компьютеров 2016» на основе тестирования, проведенного 16 отраслевыми экспертами.

Все включено

Nomad 883 Pro готов к работе после первого включения.

Включает:

• Программное обеспечение для управления Windows и Mac
• ПО MeshCAM 3D CAM
• Программное обеспечение 2D CAD/CAM
• Резаки для начала работы
• Материал для начала работы

Единственное, что вам нужно, это компьютер Mac или Windows.

Узнать больше

Это всего лишь краткое введение в Nomad 883, но он полон других замечательных функций.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками: чертежи, видео, фото

1. Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ
2. Подготовительные работы
3. Чертежи фрезерного станка с ЧПУ
4. Приступаем к сборке оборудования
5. Шаговые двигатели
6. Электронная начинка оборудования

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид)

Начало сборки станка

Промежуточный этап

Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме, по которой будет работать такое мини-устройство.

• За основание фрезерного оборудования можно взять ненужный сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом поменяется на фрезерную. Самое трудное, что придется создавать в таком оборудовании, — это механизм, который обеспечит передвижение приспособления в трех разных плоскостях. Этот механизм можно изготовить на основании кареток от старого принтера, он обеспечит перемещение приспособления в двух плоскостях.
• К устройству, сделанному по этой принципиальной схеме, просто подключить программное управление. Однако его главный минус заключается в том, что обрабатывать на этом станке с ЧПУ можно будет лишь изделия из пластика, древесины или небольшого листового металла. Таким образом происходит, потому что каретки от ненужного принтера, которые будут производить перемещение режущего приспособления, не обладают нужной степенью жесткости.
• Чтобы ваше самодельное устройство было способно выполнять важные фрезерные действия с заготовками из разных материалов, за перемещение рабочего приспособления должен отвечать очень мощный специальный двигатель. Не нужно пытаться найти двигатель именно шагового вида, его можно сделать из простого электромотора, подвергнув небольшой доработке.
• Использование шагового двигателя в вашем оборудовании даст возможность избежать применения винтовой передачи, а остальные возможности и характеристики самодельного инструмента от этого не будут хуже. Если же вы все-таки захотите применить для своего мини-устройства каретки от принтера, то стоит подобрать их от более большой модели печатного устройства.
• Для передачи усилия на вал фрезерного станка лучше брать не простые, а зубчатые ремни, которые не смогут проскальзывать на шкивах. Одним из главных узлов любого похожего станка считается механизм фрезера. Именно его созданию нужно уделить много внимания. Чтобы качественно изготовить такой механизм, вам понадобятся подробные чертежи, которым придется строго следовать.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью. При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства.

• Если у вас есть муфельная печь, то сделать вертикальную ось устройства можно своими руками, отливая ее из алюминия по размерам, которые будут указаны в готовом чертеже. Когда все комплектующие нашего будущего фрезерного оборудования подготовлены, можно переходить к его сборке. Начинается этот процесс с монтажа 2 шаговых электрических двигателей, которые закрепляются на корпус станка за его вертикальной осью.
• Один из таких электрических двигателей будет отвечать за перемещение специальной головки в горизонтальной части, а второй — за перемещение головки, именно, в вертикальной части. Потом монтируются другие узлы и агрегаты самодельного оборудования.
• Вращение на все узлы собранного оборудования с ЧПУ должно передаваться лишь посредством ременных передач. Прежде чем подключать к самодельному оборудованию систему программного управления, стоит проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу убрать все выявленные проблемы в его работе.

Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом – Мои инструменты

Содержание

• 1 Что называется сваркой металла
• 2 Какие виды сварочных инструментов бывают
• 3 Как происходит сваривание металла
• 4 Обучение как научиться варить металл сваркой
• 5 Особенности подключения электрода
• 6 Какой ток выставить
• 7 Начинаем варить деталь — как правильно это делать
• 8 Под каким углом держать электрод при сварке
• 9 Как двигается электрод при сварке
• 10 Сваривание металла — некоторые важные особенности

Нуждающиеся в сваривании металлические детали возникают очень часто у людей, проживающих в частном доме. Именно поэтому количество начинающих сварщиков растет в геометрической прогрессии. После приобретения сварки, нужно научиться правильно пользоваться аппаратом. Если с обучением по использованию болгарки, перфоратора и дрели трудностей не возникает, то как варить сваркой в домашних условиях, знают далеко не многие новички.

Что называется сваркой металла

Один из вариантов соединения двух и более металлических заготовок — это сварка. Этот способ характеризуется надежностью, эффективностью и высокой скоростью выполнения работ. Принцип соединения основывается на том, что две детали сплавляются друг с другом в точке соединения. Достигается это за счет того, что на металл воздействуют повышенные температуры.

После формирования дуги начинается плавление металла. Именно за счет того, что при сварке создается дуга, такой способ соединения получил название электродуговая сварка. Как правильно пользоваться электродуговой сваркой, разберемся в деталях. Изначально надо отметить, что при работе сварочными инструментами требуется использование специальной затемняющей маски. Эта маска служит, чтобы исключить негативное воздействие на глаза от яркого излучения, возникающего при работе. Кроме того, маска исключает вероятность попадания на лицо искр и плавящегося металла.

Какие виды сварочных инструментов бывают

Перед тем, как научиться пользоваться сваркой в домашних условиях, рассмотрим виды электросварочных инструментов. Дуга, возникающая при плавлении металла, может формироваться двумя способами — при помощи постоянного и переменного тока. Если сварка производится переменным током, то это говорит о применении трансформаторов. Постоянным током варят инверторные аппараты.

Трансформаторы для сварки применяются все реже, так как их вытесняют более эффективные, надежные, недорогие и легкие по весу инверторы. Трансформаторные виды аппаратов варят при помощи переменного тока, в результате чего происходит возникновение «скачков» дуги. Трансформаторные устройства имеют большой вес, так как их основу составляют металлические сердечники с медной обмоткой.

Если говорить о других недостатках трансформаторных сварочных аппаратов, то у них их очень много:

• Издает шум при работе
• «Садит» сеть при выполнении работ, поэтому наблюдаются перепады напряжения, негативно влияющие на работы бытовых приборов
• Новичкам очень трудно освоить технику соединения трансформаторной сваркой

Если говорить о преимуществах, то они также есть у трансформаторных устройств. Они не прихотливы в применении, служат практически вечно и стоят не дорого.

Инверторные аппараты работают от переменной сети 220В. Главное их отличие от трансформаторных устройств в размерах и весе. Вместо громоздкого трансформатора, в конструкции инверторных устройств используется плата с полупроводниковыми элементами. Они не только имеют малые габариты и вес, но еще и просты в применении. Если собираетесь научиться работать сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применением инверторного устройства. Именно на примере инверторных сварочных устройств рассмотрим принцип нанесения сварочных швов с целью объединения двух металлических деталей.

Как происходит сваривание металла

Для возникновения электрической дуги понадобится два элемента, по которым будет протекать ток. Одним элементом, по которому протекает отрицательный заряд — это металлическая заготовка. В качестве положительного заряда служит электрод. Электродом именуется расходный материал, состоящий из стального основания и поверхностного покрытия в виде специального защитного состава.

Когда подключенный электрод к оборудованию касается металлической поверхности, то имеющие разнородную полярность элементы провоцируют формирование электрической дуги. После создания дуги происходит плавление металла и электрода. Расплавляемая часть электрода поступает в зону шва, заполняя тем самым сварочную ванну. В итоге формируется сварочный шов, посредством чего соединяются металлические детали. Знать принцип сваривания металла нужно, чтобы научиться пользоваться сваркой. Если не понимать принципа работы, то будет освоить манипуляции.

1. Когда образуется электрическая дуга, осуществляется плавление металла, что провоцирует возникновение паров или газов. Эти газы играют очень важную роль, так как они защищают металл от отрицательного влияния на него кислорода. Состав газов зависит от типа защитного покрытия. Получаемый шов в процессе работы заполняет сварную ванну, тем самым дает надежное и защищенное соединение
2. Сварочный шов образовывается при перемещении ванны. Ванна появляется при движении зажженного электрода, поэтому очень важно контролировать не только скорость перемещения, но еще и угол расположения электрода
3. После остывания металлического шва, на поверхности образуется корка — шлак. Это результаты горения газов, защищающих металл от воздействия на него кислорода. Как только металл остывает, шлак оббивается специальным молотком сварщика. При обивании происходит разлетание осколков, поэтому обязательно при работе нужно пользоваться защитными очками для сварщика

Разобравшись с технологией соединения металла посредством сварочного аппарата, следует переходить к процедуре обучения. Перед тем, как научиться работать сваркой, следует первым делом приобрести специальную амуницию. Это защитные очки или маска сварщика, перчатки, а также комбинезон и ботинки. Из инструментов кроме сварочного аппарата и электродов понадобится молоток. Если вы не занимаетесь сварочными работами профессионально, то подойдет обычный молоток.

Обучение как научиться варить металл сваркой

Если вы являетесь начинающим сварщиком, то перед тем, как приступать к работе аппаратом, необходимо выполнить подготовительные работы. Эти работы включают в себя подготовку рабочего места. Рабочее место должно быть хорошо освещаемым, а работу лучше производить на открытом воздухе, чтобы не получить отравление парами металла.

Практиковаться рекомендуется на куске металла, толщина которого должна быть не менее 3-4 мм. Кроме того, уделите внимание его габаритам, так как учиться на маленьком кусочке очень неудобно. От используемого материала зависит, как быстро вы научитесь правильно работать сваркой.

Надев защитную одежду и маску, следует приступать к работе. Как это делать, в материале рассмотрим пошагово, что позволит начинающим сварщикам научиться не только правильно, но еще и быстро варить металл инверторной сваркой.

Особенности подключения электрода

Если собираетесь научиться варить сварочным аппаратом, то делать это рекомендуется с применения универсального электрода диаметром 3 мм. Перед началом работ необходимо установить электрод в специальный держатель сварочного аппарата. Держатели бывают разных типов — пружинные и винтовые. Для закрепления электрода в пружинном держателе понадобится нажать на кнопку, и в открывшееся отверстие вставить устройство. Если на аппарате используется винтовой тип крепления держателя, то нужно открутить ручку, и вставить в отверстие электрод.

Это интересно! Главное требование при установке электрода в зажим — обеспечить его эффективное закрепление.

Когда электрод установлен, следует подключить кабели. Один кабель с электродом крепится к плюсовому контакту, а второй провод подключается к отрицательному контакту на сварочном устройстве, который на конце имеет зажим для присоединения к привариваемой детали. Такая полярность подключения является наиболее распространенная, и называется она прямой. Если же необходимо варить нержавеющие материалы, то к плюсу присоединяется зажим, а к минусу электрод.

Какой ток выставить

Одно из важных условий — научиться выбирать правильный ток. Его величина напрямую зависит от толщины свариваемого металла и соответствующего диаметра электродов. Ниже представлена таблица, по которой и выбирается величина силы тока, зависящая от толщины заготовок и размера электродов.

Опираясь на вышеописанную таблицу, следует установить соответствующую величину тока, и только после этого приступать к манипуляциям. Далее выясним, как правильно варить металл сварочным аппаратом.

Начинаем варить деталь — как правильно это делать

Дуга возникает непосредственно после того, как электрод прикасается к детали. Однако просто взять и прикоснуться нельзя, поэтому существует два способа касания:

1. Посредством чирканья электродом по наружной части заготовки. При этом способе требуется перемещать электрод вдоль шва, тем самым исключается вероятность возникновения следов
2. Постукиванием — требуется постучать по детали кончиком электрода

Появляется быстро дуга на новом электроде. Если же электрод имеет оплавленную часть, то перед тем, как зажигать его, нужно стукнуть кончиком по заготовке. Перед тем, как переходить к работе, нужно потренироваться осуществлять розжиг электрода. Если не освоите особенности розжига электрода, то переходить к дальнейшим манипуляциям просто бессмысленно.

Под каким углом держать электрод при сварке

При работе важно соблюдать такое условие, как угол наклона электрода. Если хотите научиться правильно работать сваркой, то следует знать следующее, что электрод должен быть наклонен к сварщику на угол от 30 до 60 градусов, как показано на фото ниже. Наклон подбирается в зависимости от необходимости сварного шва и выставленного тока.

На фото выше первое расположение именуется «угол назад». При нем происходит движение расплавляющегося металла за электродом. Двигать электрод требуется с такой скоростью, чтобы плавящийся шлак заполнял ванну. При таком способе варки осуществляется прогревание большой глубины металла.

Есть и другой способ — «с углом вперед». Этот метод менее популярен, и применяется он для того, чтобы обеспечить не сильный прогрев металла. Обычно такие манипуляции проводятся, когда варится не толстый металл. Сварочный шов в таком положении тянется за наклоненным электродом. При таком способе получается острый угол расположения электрода по отношению к детали.

Оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при разметке. — КиберПедия

Разметочный инструмент и приспособления и приспособления слесаря: виды, устройство

Под разметкой понимают нанесение контура детали посредством точек и линий на заготовку. Она применяется в производстве весьма обширно, несмотря на значительные трудовые затраты. По особенностям выполнения ее подразделяют на плоскостную и пространственную. Первая осуществляется в пределах одной плоскости. Пространственная разметка подразумевает увязку точек и линий на разных плоскостях заготовки. Для разметочных работ используется разметочный инструмент. Далее рассмотрены инструменты, применяемые при разметке в слесарном деле.

Содержание

Разметочные приспособления

Одна из разниводностей приспособлений для разметки деталей — чертилки. Это заостренные стержни, служащие для нанесения рисок. Данный слесарный разметочный инструмент используется с направляющими инструментами. Выделяют несколько типов чертилок, среди которых наиболее распространены три следующих. Круглые варианты представлены стержнями с одним закаленным и заостренным концом и согнутым в кольцо вторым. Инструменты с отогнутым концом заострены с обеих сторон, а один из концов отогнут перпендикулярно стержню. К тому же средняя часть утолщена. Такие чертилки рассчитаны на разметку труднодоступных участков. Модели со вставной иглой по конструкции аналогичны часовым отверткам.

Рейсмасы рассчитаны на нанесение параллельных линий и проверку установки заготовки при пространственной разметки. Это приспособление представлено установленной на стойке с основанием чертилкой. Последнюю возможно расположить на стойке любым образом. Для точных работ служит штангенрейсмас со шкалой. Для обычных вариантов применяют масштабные линейки либо концевые меры длины для повышения точности.

Разметочные циркули рассчитаны на перенос на заготовку линейных размеров, создание окружностей для изогнутых деталей вроде гребных винтов, деление углов и отрезков, измерение. Данные изделия, применяемые при разметке, представлены в обычном и пружинном вариантах. Первые имеют возможность фиксации ножек на размер, а вторые позволяют осуществить точную установку. В любом случае они оснащены дугой и винтом для фиксации ножек. Последние заострены и соприкасаются концами, а иглы закалены на протяжении 15-25 мм. Как и чертилки, циркули представляют инструменты для плоскостной разметки.

На особо точную разметку и нанесение больших окружностей рассчитан разметочный штангенциркуль. От обычного он отличается наличием микрометрического винта. Включает штангу-линейку с двумя ножками, снабженными закаленными сменными иглами. Подвижная ножка оснащена нониусом, а ее игла перемещается по шкале, обеспечивая возможность нанесения окружностей в различных вертикальных плоскостях.

Выше были рассмотрены инструменты для разметки металла.

Отволока рассчитана на разметку деревянных деталей путем нанесения отметок на их края. Представлена деревянным бруском 40х5 см. На одном его конце размером в 1/5 часть установлена подвижная чертилка в виде иглы, острого штыря или гвоздя. Оставшаяся часть бруска имеет меньшую на 5-7 мм толщину.

Скоба рассчитана на разметку при создании проушин и шипов. Это деревянный брусок с выборкой в 1/4 на расстоянии в 1/3 от края с гвоздями, расположенными на взаимном удалении, равном толщине проушин либо шипов.

Вспомогательные инструменты

При нанесении разметки используется множество дополнительных инструментов вроде линеек, шаблонов, угольников и т. д.

Разметочные угольники рассчитаны на оба типа разметки, выравнивание заготовки, работы с листовым и полосовым материалом. Такой инструмент представлен бруском 20х30 мм с линейкой 5х30 мм, встроенной под прямым углом в торец. Существуют угольники-центроискатели, нацеленные на разметку торцов круглых заготовок. Они включают две соединенные под углом планки, линейку, проходящую рабочим ребром через его середину, и соединительную планку.

Аналогичным приспособлением является центроискатель-транспортир. Он имеет близкую конструкцию, включающую линейку и перемещаемый по ней угольник. Как и угольник-центроискатель, данное приспособление предназначено для нахождения центров торцов цилиндрических деталей. К тому же оно обеспечивает возможность нанесения отверстия вне центра либо под углом.

Малка представлена шаблоном с переменным углом измерения. Выполнена в виде бруска прямоугольного сечения. На одном из его концов через прорезь закреплена линейка, а другой скошен под углом 45°.

Ерунок аналогичен малке, но отличается установленной на колодке под углом 45° линейкой. Подходит для разметки 135 и 45° углов.

Нутромер рассчитан на измерение пазов, внутренних поверхностей, отверстий. Данные инструменты, функционирующие по принципу радиусометра, представлены в нескольких вариантах конструкции. Так, индикаторные модели включают измерительное устройство и индикаторную головку, представленную обычно индикатором часового типа с двумя шкалами. Микрометрический нутромер имеет конструкцию аналогичную микрометру, включающую соединенные колпачком барабан и микрометрический винт, стебель с измерительным наконечником, стопор, предохранительный колпачок.

Складной метр, представленный набором шарнирно сочлененных линеек, используется для измерения. Метр-рулетка отличается от рулетки наличием миллиметровых делений. Может быть размещена в глухой либо открытой коробке. Лента представлена желобчатой линейкой, сохраняющей при разворачивании прямолинейность.

Масштабный высотомер применяется для измерения высоты плоскостей и отверстий. Включает стойку с неподвижной шкалой, оснащенной подвижной рамкой, и подвижной шкалой. Он значительно упрощает разметку, сокращая объем расчетов.

Для построения и измерения углов применяют транспортир, представленный металлическим кругом с градусными метками и рычагом с нониусом, соединенным с его центром.

Дополнительные приспособления

По протяжению рисок наносят точечные углубления, называемые кернами. Необходимость в них обусловлена двумя факторами. Во-первых, они улучшают видимость разметки. Во-вторых, кернеры обеспечивают фиксацию инструментов при последующих работах, повышая их точность. Для осуществления кернения создан ряд специализированных приспособлений.

Основные среди них – кернеры. Данные инструменты могут иметь различную конструкцию. В простейшем варианте кернер представлен стержнем круглого сечения с заточенным 15-30 мм концом твердостью 52-57 HRC. С кернером применяют легкие 50-200 г слесарные молотки в зависимости от целевой глубины керна.

Специальный высокоточный кернер оснащен стойкой с тремя ножками. Существуют варианты, оснащенные собственным грузом для воздействия на стержень.

В качестве одного из специализированных вариантов можно рассмотреть кернер Ю. В. Козловского. Это высокопроизводительный и высокоточный инструмент, рассчитанный на кернение при делении окружностей. Данное оборудование для разметки имеет внутри корпуса боек и пружину. Для фиксации бойка при настройке установлена резьбовая втулка. Ножки смонтированы на корпусе посредством пружины и винтов. Гайка обеспечивает возможность их одновременного перемещения. На ножках гайками закреплены сменные иглы.

Кроме того, существует автоматический кернер. Его стержень находится в корпусе с двумя пружинами и ударником с сухарем. Принцип функционирования приведен далее. При нажатии стержень противоположным концом упирается в сухарь. Вследствие этого ударник, поднимаясь, сжимает пружину. Соприкасаясь с заплечником, сухарь отходит от стержня. Под влиянием разжимания пружины ударник бьет по стержню, а пружина восстанавливает начальное положение. Автоматический кернер значительно упрощает работы благодаря тому, что не требует применения молотка.

Электрический кернер в качестве специфических элементов включает катушки с проволочной обмоткой и электропроводку. Прочие компоненты – те же, что и у других вариантов. При нажатии рабочей поверхностью пружина замыкает цепь, и вследствие прохождения тока сквозь катушку создается магнитное поле. Из-за этого ударник входит в нее и бьет по стержню. При отдалении инструмента от рабочей поверхности цепь размыкается, и ударник переходит в начальную позицию.

Для кернения торцов предметов цилиндрической конфигурации разработан специализированный инструмент – колокол. Он позволяет осуществлять работы без разметки.

С целью выделения разметки ее окрашивают с применением специализированных составов. Их тип определяется материалом и свойствами поверхности. Обычно применяют такие составы, как быстросохнущие лакокрасочные материалы, водяной раствор мела, сиккатива и столярного клея, медный купорос. Материалы первого типа подходят для титановых, алюминиевых, медных сплавов с обработанными поверхностями. Для необработанных литых либо кованных деталей используют мел, либо раствор на его основе. Медный купорос подходит лишь для обработанного черного металла.

Помимо этого, для разметки требуются инструменты для монтажа и кантования заготовок по металлу.

Разметочные плиты представлены плоскими чугунными рабочими поверхностями с разделенной неглубокими канавками на квадратные фрагменты верхней плоскостью. Поверхность тщательно обработана по технологиям строжки, шлифовки, шабровки. По размеру их дифференцируют на варианты для мелких и крупных заготовок. Первые имеют размеры 1,2х1,2 м, вторые – 4х6 м. Их монтируют на подставках либо тумбочках, оснащенных ящиками. Крупноразмерные плиты размещают на кирпичном фундаменте. Для облегчения перемещения предметов и инструментов для плиты применяют порошковое графитовое покрытие.

С целью предотвращения повреждения плиты детали размещают на подкладках, разметочных ящиках либо домкратиках. Первые представлены в виде чугунных изделий различных размеров и конфигураций. Разметочные ящики являются полыми (либо с перегородками жесткости внутри для крупноразмерных вариантов) параллелепипедами с отверстиями для закрепления заготовок. Они служат для установки заготовок сложной конфигурации. Домкратики оснащены наклонными головками и обеспечивают возможность регулировки высоты установки.

Разметочные призмы имеют одну либо две выемки. Данные приспособления дифференцируют на варианты нормальной и повышенной точности. Они отличаются материалом: первые производят из сталей определенных марок, вторые – из чугуна. Для ступенчатых валов используют регулируемые призмы либо с винтовой опорой.

Для изменения высоты расположения детали служат разметочные клинья. Домкраты выполняют ту же функцию, но обычно используются для тяжелых заготовок. На основе формы опоры для детали их классифицируют на призматические и шаровые. Уровень с отвесом применяется для вертикального позиционирования деталей. Представлен приспособлением в форме прямоугольного треугольника с отвесом в вершине прямого угла.

Таким образом, для слесарных работ подходят простые разметочные и измерительные инструменты, однако более сложное оборудование упрощает их и расширяет возможности.

Инструменты для маркировки металлов — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
1000+ релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше.

)

Необходимые инструменты для маркировки металла

Всем известно, что плотники и столяры используют карандаши для маркировки дерева, но как насчет маркировки металла? Очень важно иметь под рукой несколько инструментов для маркировки металла, чтобы охватить различные ситуации, которые могут возникнуть при работе с металлом.

В этой статье мы расскажем об инструментах для маркировки металлов и о том, когда их использовать.

Содержание

1. Перманентные маркеры
2. Мыльный камень
3. Писец
4. Ручки и карандаши
5. Заключительные мысли

Перманентные маркеры

Перманентные маркеры занимают первое место в списке инструментов для маркировки металла. Единственный раз, когда вы будете бороться с перманентным маркером, это на темном окрашенном металле. Лично мне нравятся маркеры Milwaukee Inkzall. Наконечники кажутся немного прочнее, чем у других маркеров, и лучше держатся в магазине.

На новом или ржавом металле перманентный маркер темного цвета хорошо заметен. Разноцветные маркеры можно использовать при макетировании сложного проекта с несколькими разрезами и этапами. Дайте маркеру время высохнуть, чтобы случайно не стереть его.

Для металла, окрашенного в темный цвет, вам, вероятно, понадобится один из других инструментов для маркировки металла, описанных в этой статье, например, мыльный камень или писец.

Мыльный камень

Мыльный камень может быть наименее известен, когда речь идет об инструментах для маркировки металла, особенно если вы новичок в металлообработке или сварке.

При использовании в качестве инструмента для маркировки мыльный камень обычно имеет форму круглого или плоского стержня внутри держателя. Мыльный камень — это мягкий камень, и держатель защищает кусок камня. Выбор плоского или круглого мыльного камня зависит от личных предпочтений.

Мыльный камень оставляет белые следы, напоминающие нечто среднее между воском и мелом k . Так как он оставляет белые следы, мыльный камень хорошо работает на темном окрашенном и ржавом металле. Стоит отметить, что мыльный камень легко удаляется путем его протирки.

Поскольку мыльный камень представляет собой горную породу (хотя и мягкую), может быть трудно получить хорошую оценку на очень гладкой или глянцевой поверхности. Должно быть немного текстуры, чтобы схватить и удержать мыльный камень. Это может быть проблемой при использовании металлолома, когда вы сталкиваетесь с окрашенными или иным образом обработанными деталями.

Так как мыльный камень белый, он плохо проявляется на светлых поверхностях. Также важно помнить, что он легко стирается. Если вы измеряете и отмечаете кусок металла, а затем вам нужно переместить его, прежде чем он будет отрезан, вы можете обнаружить, что метка исчезла, если вы не будете осторожны.

По этим причинам мыльный камень является одним из наименее используемых мною инструментов для маркировки металлов, хотя бывают ситуации, когда он удобен.

Писец

Из всех инструментов для маркировки металлов в моем магазине Разметчик является вторым наиболее часто используемым маркером после перманентного маркера .

Писец представляет собой небольшой кусок закаленного металла с острым концом на конце. Он оставляет следы на металле и других материалах, оставляя на нем легкую царапину.

Несмотря на то, что в продаже имеются писцы, их довольно просто изготовить самостоятельно, если вы решите это сделать. Я использую только заостренный кусок вольфрамового сварочного электрода. Вольфрам тверже стали и хорошо обрабатывается на настольном шлифовальном станке. Если самодельный писец тяжело держать, можно сделать для него ручку, чтобы было удобнее.

Самым большим преимуществом использования писца является то, что след, который он оставляет, остается навсегда. Это также может быть его самым большим недостатком, если вы не будете осторожны при нанесении отметок. Надписи хорошо работают на окрашенном и ржавом металле, так как металл, оголенный царапиной, будет блестящим и новым. Может быть немного трудно увидеть царапину на новом металле.

Если вам нужно переместить заготовки в цеху, прежде чем вы сможете выполнять резку или сварку, чертилка может быть одним из лучших инструментов для маркировки металлов, которые можно добавить в ящик для инструментов.

Ручки и карандаши

Это может быть несложно, но в крайнем случае ручки и карандаши можно использовать в качестве инструментов для маркировки металла.

Способы защиты металлов от коррозии: какой способ лучше.

Коррозия ежегодно приносит людям огромные убытки. Поэтому, как только человек начал использовать металлы, он сразу же приступил к поиску эффективных способов защиты от коррозии.

По своей сути все способы защиты от коррозии, применяемые сегодня, можно разделить на 3 вида:

• Конструктивные; 
• Пассивные;
• Активные.

Конструктивные способы – это защита коррозируемых металлов различными заслонами, защитными панелями, резиновыми прокладками, битумом или любыми другими не тонкослойными покрытиями.

Пассивные способы (барьерные) – это грунты, краски, лаки и эмали, покрытия создающие барьер, направленный на изоляцию поверхности металла от взаимодействия с окружающей средой.

Активные способы – заключаются в повышении электродного потенциала металла или использовании другого металла, более активного, который будет жертвовать свои электроды, разрушаться сам, тем самым защищая от ржавчины металлическое изделие. Сегодня самым удобным и эффективным способом является именно этот – применение жертвующего собой металла, а металл, который для этого предпочитается – цинк.

 

Плюсы и минусы способов защиты от коррозии

У конструктивных способов защиты от коррозии очень мало плюсов. Они сложны в применении, дорого обходятся, занимают много места, а иногда их просто невозможно использовать. Например, в качестве защиты от коррозии оборудования, кованых изделий, заборов, объектов городской инфраструктуры. Поэтому конструктивные методы сегодня применяются очень редко и только там, где они скрыты – для внутренних металлических конструкций зданий.

Пассивные способы защиты от коррозии обладают множеством плюсов, но и не лишены минусов.

Плюсы:

• Удобство нанесения
• Низкая цена
• Разнообразие цветов и видов
• Создание барьера между поверхностью металла и окружающей средой

Минусы:

• Недолговечность – 1-3 года при благоприятных условиях
• Слабая стойкость к механическим повреждениям
• Даже при небольшой царапине барьер нарушается, проявления окружающей среды проникают к поверхности металла и начинается процесс коррозии

Самый распространенный активный способ защиты от коррозии — цинкование. Так как защита с помощью цинка эффективнее и долговечнее всего защищает металлы от коррозии. Цинк коррозирует в 3 раза медленнее, чем большинство металлов, к тому же стоит намного дешевле, чем, к примеру, платина, которая так же почти не подвержена коррозии. Именно поэтому цинк – идеальный вариант в качестве защитного металла, жертвующего собой ради защиты от коррозии других металлов.

Плюсы:

• Долговечность – защищает до 25-50 лет
• Высокая стойкость к механическим повреждениям, агрессивной среде, воде и прочим воздействиям
• Даже при нарушении целостности слоя продолжает защищать от коррозии
• Позволяет добавлять слои и увеличивать срок защиты в процессе эксплуатации

Минусы:

• Требуется тщательная подготовка поверхности и четкое соблюдение технологического процесса
  
   

Важно! Однако для того, чтобы цинк работал как следует и защищал металлы от коррозии на срок более 25 лет, недостаточно просто добавить его в краску. Необходимо соблюдение нескольких условий: Содержание цинка в сухой пленке покрытия более 95%. Наличие связующего вещества и нейтральных смол, которые помогают частицам цинка активно взаимодействовать между собой и жертвовать электроны на борьбу с коррозией. Размер частиц цинка 12–15 мкм и их чистота от 98%.

Если все вышеуказанные условия соблюдаются, то цинковое покрытие защищает сразу двумя способами: пассивным и активным. То есть, одновременно создает прочный барьер между поверхностью металла и окружающей средой, а если барьер поврежден, то жертвует коррозии свои электроны до тех пор, пока покрытие полностью не истощится. 

Только в этом случае полученный состав является цинкованием и может наноситься в качестве защитного покрытия на другие металлы различными способами. Способов нанесения цинкования несколько: горячее цинкование, холодное, гальваническое, газо-термическое, термодиффузионное. Подробнее о различных видах цинкования, их плюсах и минусах вы можете прочитать в статье: Виды цинкования металлов.

 

Сравнение самых популярных способов защиты от коррозии

Если сравнить самые популярные сегодня способы защиты от коррозии, то очевидно, что холодное цинкование имеет больше преимуществ. Обработка методом холодного цинкования позволит вам сэкономить, увеличить стоимость ваших конструкций, а значит и ваши доходы, сделать изделия привлекательнее для ваших покупателей. Холодное цинкование позволит вам гордиться произведенной продукцией и не волноваться за ее качество, ведь после нанесения можно просто забыть о коррозии на срок до 25 и более лет.

На нашем сайте вы можете найти цинкосодержащие грунты для холодного цинкования, способные защитить металл в различных условиях эксплуатации. Среди них, Барьер-Грунт — цинкосодержащая краска-грунтовка для металла (96% цинка) гарантирующая антикоррозийную защиту на срок от 10 до 50 лет.

Есть вопросы по выбору состава? Обращайтесь в представительство в вашем городе:

в Санкт-Петербурге: +7 (812) 603-41-53, +7 (921) 927-58-47 

в других городах: 8 (800) 707-53-17

e-mail: [email protected]

Способы защиты от коррозии: паром, окрашивание, цинкование

Большая проблема, связанная с использованием металлических деталей – коррозия. Она глубоко повреждает металл, он теряет прочность и становится непригодным для использования.

Так как коррозия провоцируется внешними факторами, используются методы обработки, помогающие оградить материал от контакта с атмосферой.

В этой статье рассмотрим, какие способы защиты от коррозии существуют и являются наиболее доступными.

Распространенные простые способы

• Подача водяного пара. Это самый простой вариант обработки заготовки. Металл нагревается, пар тоже сильно прогрет. Такое воздействие нужно, чтобы добиться появления оксидной пленки. Дает защиту от ржавчины, но ненадолго. В промышленности подход не используется, потому что крайне ненадежен, качество пленки не получится оценить, как и ее равномерность.
• Использование химических веществ. Более профессиональный способ. В быту некоторые используют для обработки стали даже обычный лак для волос. Опрыскивают металл, а когда заготовка высыхает, нагревают ее до 120 градусов. Некоторые автомобилисты так обрабатывают части кузова.
• Окрашивание серебряной гелевой ручкой. Технология подойдет для небольших деталей. Преимущество в том, что вы видите, правильно ли обработана поверхность и нет ли на ней не прокрашенных участков. После того, как ручка высыхает, деталь нагревают. Она становится защищенной от воды, коррозия долго не развивается.

Перечисленные методы удобные и простые, но действительно качественной защиты не дают. По этой причине стоит использовать более действенные средства для обработки. Мы применяем горячее цинкование.

Наш способ – горячее цинкование

Процедура используется для защиты от коррозии разных типов изделий – от крепежа до частей крупных металлоконструкций, стальных заготовок, листов и других элементов. При обработке металл окунают в ванны с расплавленным цинком. Это создает на поверхности пленку, отталкивающую влагу и не допускающую коррозии.

У подхода 3 преимущества:

• Деталь можно постоянно использовать на открытом воздухе, она не боится влаги, ультрафиолета и перепадов температуры.
• Прогрев до 665 градусов без повреждения покрытия.
• Прочность цинкового слоя

Применение горячего цинкования помогает увеличить срок службы изделия не менее чем до 75 лет.

Заказывайте оцинковку «Точинвест Цинк»

Наша компания работает с 2007 года. На предприятии три цеха для проведения работ. Годовая мощность составляет до 120 тысяч тонн продукции.

Работаем с большинством видов деталей и заготовок. У нас установлена одна из самых глубоких ванн в ЦФО – 3,43 метра.

В работе применяется оборудование таких брендов, как KVK KOERNER и EKOMOR. Качество контролируется на каждом этапе – гарантируем, что работы проводятся в четком соответствии с ГОСТ 9.307-89.

Вернуться к статьям

Поделиться статьей

9 способов предотвратить ржавчину металлов

Что такое ржавчина?

Ржавчина представляет собой форму оксида железа. Это происходит, когда железо соединяется с кислородом воздуха, вызывая его коррозию. Ржавчина — это оранжево-коричневое пятно, которое образуется на металле. Ржавчина может поражать железо и его сплавы, включая сталь. Всякий раз, когда у вас есть железо, вода и кислород вместе, вы получаете ржавчину. Основным катализатором возникновения ржавчины является вода. Хотя железные и стальные конструкции кажутся на глаз твердыми, молекулы воды способны проникать в микроскопические щели в металле. Это запускает процесс коррозии. Если соль присутствует, например, в морской воде, коррозия будет более быстрой. Воздействие двуокиси серы и двуокиси углерода также ускорит коррозионный процесс.

Ржавчина вызывает расширение металла, что может привести к большой нагрузке на конструкцию в целом. При этом металл будет ослаблен и станет хрупким и расслоится. Ржавчина проницаема для воздуха и воды, поэтому металл под слоем ржавчины будет продолжать подвергаться коррозии.

9 способов предотвратить ржавчину

Ржавчина может снизить прочность ваших металлов, сделать их хрупкими и сократить срок их службы. Когда дело доходит до того, чтобы ваши металлы выглядели наилучшим образом, а также сохраняли долговечность, предотвращение ржавчины в первую очередь является ключевым. Воздействие внешних условий увеличивает риск появления ржавчины, особенно если климат дождливый или влажный.

Лучшие способы предотвращения ржавчины включают:

1. Цинкование

Цинкование – это метод предотвращения ржавчины. Это достигается путем горячего цинкования или гальваники. Железный или стальной предмет покрывают тонким слоем цинка. Это предотвращает попадание кислорода и воды к металлу под ним, но цинк также действует как жертвенный металл. Цинк более реакционноспособен, чем железо, поэтому он окисляется в большей степени, чем железный объект.

2. Кортен или атмосферостойкая сталь

Используйте атмосферостойкую сталь , также известную как сталь «COR-TEN», которая содержит до 21% легирующих элементов, таких как хром, медь, никель и фосфор. Сплавы образуют защитный налет ржавчины, который со временем снижает скорость коррозии. Сталь COR-TEN, как правило, дешевле, чем нержавеющая сталь.

3. Нержавеющая сталь

Сплавы, устойчивые к коррозии. Нержавеющая сталь представляет собой сплав, а содержит не менее 11 % хрома. Это позволяет сформировать защитную пленку из оксида хрома, которая защищает от ржавчины. Защитная пленка восстанавливается при повреждении. Коррозионная стойкость может быть дополнительно повышена за счет добавления никеля.

4. Правильный предварительный расчет

Конструкция должна позволять воздуху свободно циркулировать вокруг металла. Надлежащее планирование на этапе проектирования может свести к минимуму проникновение воды и снизить риск появления ржавчины. Следует избегать щелей и полостей. Металлические соединения должны быть сварными, а не болтовыми. При необходимости следует предусмотреть дренажные отверстия для воды. Для крупных сооружений должен быть обеспечен адекватный доступ для проведения регулярного технического обслуживания.

5. Воронение

Воронение – это погружение стальных деталей в раствор нитрата калия, воды и гидроксида натрия. Это полезный метод, обеспечивающий ограниченную защиту небольших стальных изделий от ржавчины. Причина, по которой это называется «воронением», заключается в иссиня-черном виде отделки при использовании этой техники. Он часто используется в производстве огнестрельного оружия для обеспечения определенной степени коррозионной стойкости. Он также используется в тонких часах и других металлических изделиях.

6. Регулярное техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание поможет предотвратить образование ржавчины и замедлит ее развитие. Крайне важно удалить образовавшуюся ржавчину. Лезвие бритвы можно использовать для небольших участков. С помощью теплой воды и мыла следует удалить поверхностную грязь. Затем на поверхность следует нанести антикоррозионное покрытие.

7. FOZZ

FOZZ представляет собой сбалансированную смесь фосфорной кислоты и других химикатов, смачивающих агентов и наполнителей, которые растворяют ржавчину и предотвращают ее дальнейшее образование. Правильно обработанные поверхности после высыхания готовы к покраске. FOZZ — это не краска, а грунтовка, которая кондиционирует металл так, что краска прилипает.

8. Порошковая окраска

Порошковая окраска – это равномерное нанесение сухого порошка на чистую поверхность. Затем предмет нагревают, превращая порошок в тонкую пленку. Доступны акриловые, полиэфирные, нейлоновые, виниловые, эпоксидные и уретановые порошки. Порошки наносятся методом электростатического распыления. На электропроводящий объект распыляют заряженный непроводящий порошок.

9. Органическое покрытие

Экономически эффективным способом защиты от ржавчины является использование органического покрытия, которое образует барьер против коррозионных элементов. Покрытия на масляной основе идеально подходят для предотвращения проникновения воды и кислорода.

Посетите Tampa Steel & Supply для получения информации о качестве металла

Вам нужны поставки стали? Не ищите ничего, кроме профессионалов Tampa Steel & Supply. У нас есть обширный список металлопродукции для любого проекта, который вам нужен. Мы гордимся тем, что обслуживаем наших клиентов почти четыре десятилетия, и готовы помочь вам с вашими потребностями в стали. Есть вопросы? Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше, или зайдите в наш прекрасный выставочный зал в Тампе.

Запросить цену онлайн
Или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Как предотвратить ржавчину: 9 способов для любой ситуации

Ржавчина может быстро стать большой проблемой. Это разрушает функциональность и стабильность важного оборудования и может стоить вашему бизнесу тысячи долларов. Знание того, как эффективно предотвратить ржавчину, может сэкономить вам деньги и предотвратить серьезные проблемы. Как и во многих других случаях, некоторые небольшие профилактические меры могут сэкономить вам много денег, времени и разочарований в будущем. Мы собрали лучшие способы предотвращения ржавчины, чтобы вы могли найти стратегию, которая лучше всего подходит для вашего оборудования или деталей.

Как предотвратить появление ржавчины в любой ситуации

Короче говоря, лучший способ предотвратить появление ржавчины — не допустить попадания влаги на металл или использовать материал, корродирующий медленнее. Ниже приведены лучшие способы предотвращения ржавчины. Мы обсудим, как предотвратить ржавчину, используя каждую стратегию, более подробно позже в этом посте.

1. Использование сплава: Использование сплавов, таких как нержавеющая сталь, является одним из наиболее распространенных способов предотвращения или замедления коррозии. Нержавеющая сталь не подходит или экономична для всех применений, но она подойдет для многих.
2. Нанесите масло: Покрытие маслом поможет предотвратить ржавчину или замедлить ее, так как оно препятствует проникновению влаги к железу в металле. Однако маслянистая поверхность может создавать проблемы для некоторых инструментов или машин, а также создавать проблемы для окружающей среды и здоровья человека.
3. Нанесение сухого покрытия: Специальные средства для предотвращения ржавчины высыхают без остатка и образуют защитный барьер на металлических деталях и оборудовании. Они эффективны для продуктов в использовании, при транспортировке, хранении и многом другом.
4. Краска для металла: Краска хорошего качества замедляет ржавление, предотвращая попадание влаги на металл.
5. Храните надлежащим образом: Храните металлические детали или изделия в местах с низким уровнем влажности или в помещении с регулируемой температурой и влажностью, чтобы значительно замедлить ржавчину. Использование осушающих агентов в этом хранилище также полезно.
6. Гальванизация: Гальваника покрывает железо или сталь цинком для защиты от ржавчины. Цинк подвергается коррозии гораздо медленнее, чем железо или сталь, поэтому он очень эффективен для замедления ржавчины.
7. Воронение: Этот процесс создает на металле слой магнетита для предотвращения ржавчины. Металл необходимо регулярно смазывать маслом, чтобы поддерживать устойчивость к ржавчине, и в процессе он станет синим или черным.
8. Порошковое покрытие: Слой акрила, винила, эпоксидной смолы или других веществ предотвратит попадание влаги на металл, тем самым предотвратив ржавчину.
9. VCI Упаковка: Паровые ингибиторы коррозии (VCI) представляют собой тип химического соединения, которое при введении в различные упаковочные материалы защищает металлы, выделяя пары, уничтожающие ржавчину, в замкнутое воздушное пространство для предотвращения коррозии на металлической поверхности.

9 способов предотвратить ржавчину

1. Используйте сплав

Многие наружные конструкции, такие как этот мост, изготовлены из кортеновской стали, чтобы уменьшить воздействие ржавчины.

Хотя все металлы подвержены коррозии, каждый из них подвергается коррозии с разной скоростью. Вот почему сплавы, изготовленные из двух или более различных металлов, устойчивы к ржавчине. Технически все виды стали уже являются сплавами, так как изготавливаются из железа и углерода. Однако добавление других металлов, таких как хром, никель, марганец и другие, приведет к созданию различных типов стальных сплавов.

Некоторые из них, например нержавеющая сталь, полностью предотвращают ржавчину. Хотя они, конечно, не полностью устойчивы к коррозии, они будут ржаветь гораздо медленнее. Другие сплавы, такие как сталь COR-TEN, приобретут слой ржавчины, но затем перестанут ржаветь при правильных условиях.

Изменение состава стали также меняет ее ударную вязкость, электропроводность, внешний вид и многие другие свойства. Важно учитывать, как предотвратить ржавчину, а также убедиться, что стальной сплав подходит для применения. Кроме того, учитывайте используемые методы сварки и окружающую среду, так как все это влияет на скорость коррозии.

2. Нанесите масло

Большинство владельцев оружия знают о том, как важно хорошо смазать огнестрельное оружие, даже когда оно не используется. Масло не только смазывает металлические детали и позволяет им двигаться с меньшим трением, но и образует защитный барьер от ржавчины. Принцип здесь довольно прост; с масляным покрытием влага не может реагировать с железом в металле и вызывать ржавчину.

Хотя масляное покрытие может быть простым и эффективным способом предотвращения ржавчины, оно, безусловно, не идеально. Масло также затрудняет захват объекта и может привести к проскальзыванию деталей или нарушению баланса. Он также может быть грязным и неприятным в работе. Наконец, смазку необходимо выполнять неоднократно, что требует времени и энергии.

Нанесение сухого слоя таким продуктом может быть полезным и универсальным способом предотвращения ржавчины.

3. Нанесите сухое покрытие

Некоторые продукты специально предназначены для предотвращения ржавчины. Эти продукты работают по тому же принципу, что и масло, — создают защитный барьер от ржавчины, но не оставляют следов. Для металлических деталей или компонентов, которые должны оставаться чистыми или обеспечивать надежное сцепление, идеально подходит антикоррозийное сухое покрытие.

Средства для защиты от ржавчины в сухом покрытии, такие как ARMOR’s Dry Coat Rust Preventative, можно наносить распылением, погружением или промывкой. Как только они высохнут, защитный барьер будет на месте. Металл не будет выглядеть и ощущаться иначе, поэтому его применение останется прежним. Сухие покрытия также можно использовать в сочетании с другими способами предотвращения ржавчины. Например, вы можете нанести сухое покрытие на окрашенный объект или объект с порошковым покрытием, чтобы повысить уровень защиты.

4. Покраска металла

Краски также создают защитный слой на металлических предметах и ​​предотвращают попадание на них влаги. Конечно, никакой барьер не может полностью остановить проникновение влаги, но покраска может быть простым и легким способом замедлить ржавчину. Если вы уже хотите покрасить объект в другой цвет или получить другую отделку, это идеальное решение.

Важно использовать правильную краску, чтобы предотвратить ржавчину. Краска должна иметь возможность прилипать к металлу, поэтому помните, какой тип краски вы используете, а также какие покрытия уже нанесены на металл. Вам также понадобится краска на масляной основе, а не водорастворимая краска, если вы ожидаете, что на изделии будет чрезмерная влажность или загрязнения. Наконец, будьте осторожны со сварными соединениями или болтами. Если в окрашенном слое есть слабые места или не заполненные щели, эти места начнут ржаветь.

Начните решать проблему промышленной ржавчины прямо сейчас

Наш интерактивный инструмент ASK JERRY готов определить и диагностировать причину проблемы с ржавчиной быть самым очевидным — держите объект подальше от влаги. Вода вступает в реакцию с железом, образуя ржавчину, поэтому среда без влаги не вызовет ржавчины. Однако имейте в виду, что даже обычный воздух содержит некоторое количество влаги в виде влаги. Чтобы полностью предотвратить ржавчину, вам понадобится воздухонепроницаемое и водонепроницаемое уплотнение. Это, конечно, затруднило бы использование объекта, поэтому имеет смысл предотвратить ржавчину во время хранения или транспортировки.

6. Цинкование

При цинковании на железо или сталь наносится защитное покрытие из цинка. Поскольку цинк подвергается коррозии примерно в 30 раз медленнее железа, цинкование может быть дешевым и эффективным способом предотвращения ржавчины.

Как и все способы предотвращения ржавчины, цинкование имеет ограничения. Покрытие из цинка не выдержит суровых воздействий окружающей среды, таких как кислотные дожди или соль. Гальванизация также изменяет внешний вид металла, а дополнительный слой может покрывать части компонента, например резьбу винта.

7. Воронение

Процесс воронения стали создает новый слой, похожий на ржавчину, но гораздо менее разрушительный. Воронение создает слой магнетита, также называемого черным оксидом железа, и придает металлам черный или одноименно-синий вид.

Воронение обычно достигается путем применения высоких температур и соляного раствора. Этот процесс обычно используется для экономичной защиты огнестрельного оружия от ржавчины. Воронение работает лучше всего, когда сталь также регулярно смазывается маслом.

8.

Порошковая окраска

Порошковая окраска часто используется для быстрой «покраски» объекта на сборочной линии. Во-первых, статическое электричество связывает порошкообразное вещество из акрила, полиэстера, эпоксидной смолы, полиуретана или чего-то еще с металлическим предметом. Затем порошок плавится в печи в однородный твердый слой. Поскольку жидкость не используется, порошковое покрытие идеально подходит для определенных отделок или деталей.

Порошковая окраска, как и окраска, покрывает металлический компонент защитным слоем. Этот слой предотвратит попадание влаги на металл и, следовательно, предотвратит появление ржавчины. Чтобы порошковое покрытие эффективно предотвращало ржавчину, покрытие должно быть неповрежденным. Любые слабые места обнажат металл и создадут вход для ржавчины.

9. Упаковка с ЛИК

Упаковка с ЛИК — простая в использовании, чистая и сухая упаковка для предотвращения ржавчины на металле и металлических деталях. Ингибиторы паровой коррозии (VCI) — это тип химического соединения, используемого для защиты черных и цветных металлов от ржавчины и коррозии, которые вводятся в упаковочные материалы, включая полиэтиленовые пленки, бумагу, эмиттеры, древесностружечные плиты, влагопоглотители и многие другие компоненты.

Вес листа стального – Калькулятор и таблицы

Листовой металл — это изготавливаемая прокаткой заготовка из определенного материала, чаще всего стали, которая находит широкое применение в промышленном производстве, строительстве, автомобилестроении и других отраслях.

Листовая сталь — самый популярный вид листовых заготовок, который производится по технологии холодной или горячей прокатки. В первом случае сталь будет называться холоднокатаной (максимальная толщина листа до 5 мм), а во втором — горячекатаной.

Калькулятор веса листового металла KALK.PRO позволяет рассчитать массу листовой стали по известной толщине и площади. Вы также можете ознакомиться с марочником металлов и нормативными документами в соответствующих вкладках инструмента. Калькулятор работает на основании ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный».

Используя калькулятор можно найти вес листового проката любого размера и толщины, например листы 1, 3, 6, 8, 10 мм и т. д., стандартный материал – углеродистая сталь Ст3ст с плотностью 7850 кг/м³.

Для того чтобы рассчитать вес листового металла на нашем калькуляторе, необходимо придерживаться инструкции:

Вес листового металла, также можно рассчитать самостоятельно с помощью простых математических формул и таблиц по ГОСТ.

Данная таблица распространяется на листовой горячекатаный стальной прокат шириной 500-4400 мм, толщиной от 0,5 до 160 мм.

Таблица расчета веса стального листа – Первая Металлобаза

Вы находитесь в разделе Справочной информации.

Если вам нужно узнать цену и рассчитать точный вес предполагаемого заказа, перейдите по ссылке в соответствующий раздел: Лист.

Одним из наиболее востребованных видов металлопроката является стальной лист. Он может использоваться как готовый продукт или в качестве заготовки для дальнейшего производства. При выборе листов для тех или иных целей стоит учитывать разновидности, технические характеристики и особенности изготовления плоского металлопроката.

Сферы применения листов металла обширны, а их свойства и характеристики во многом зависят от способа изготовления. Так, формовка стального проката может происходить методами горячего или холодного проката.

Горячее деформирование осуществляется путем нагрева металла до температур, превышающих условия его рекристаллизации и составляющих 60% и более от температуры плавления. Нагретую заготовку прокатывают между валками, а после формовки обрабатывают, убирая возможные дефекты и следы окалины. Регламентируется размер листа горячекатанного ГОСТом 19903-2015, по которому рулонный прокат имеет толщину не более 25 мм, при ширине 500-2200 мм.

Горячекатаные листы не отличаются высокой точностью и гладкостью поверхности, но их доступность позволяет использовать такой металл повсеместно в народном хозяйстве, во многих видах строительства и производства, в том числе в качестве заготовок для изготовления просечно-вытяжных листов, сварных балок, электросварных и профильных труб и уголка.

Метод холодного проката предполагает формовку металла катками без предварительного прогрева, что требует больше времени и усилий. В результате получается лист с гладкой поверхностью, высокой прочностью на изгиб, растяжение и разрыв. Регулируется производство листов холоднокатаных ГОСТами 19904-90, 9045-93, 16523-97, согласно которым их толщина варьируется от 0,28 до 5мм, а ширина от 500 до 2350 мм.

Такой прокат пользуется спросом в строительстве, космической отрасли, машино- и судостроении, и в качестве заготовок при производстве посуды, мебели, оборудования, бытовых приборов и инструментов. Нанесение цинкового слоя повышает антикоррозийные свойства, что применяется при изготовлении профнастила.

При маркировке стальных листов учитываются их разновидности по нескольким критериям:

• Вид проката:

— г/к – горячекатаный, х/к – холоднокатаный;

— ОЦ – оцинкованный, ОК – с полимерным покрытием, ПК – под окраску;

— ромб, чечевица – для листа рифленого ГОСТ 8568-77.

• По точности проката: А – повышенной, Б – нормальной.
• Ровность поверхности: ПО – особо высокая, ПВ – высокая, ПУ – улучшенная, ПН – нормальная.
• Размерные параметры листа указываются цифрами, в миллиметрах.
• Обработка кромки: НО – необрезная, О – обрезная.
• Отделка поверхности: І – особо высокая, ІІ – высокая, III – повышенная, IV – обычная.
• Поверхность: Т – травленая, ГЛ – глянцевая, М – матовая.
• Свойства вытяжения: ВОСВ – весьма особо сложной, ОСВ – особо сложной, СВ – сложной, ВГ – весьма глубокой вытяжки.
• Наличие узора кристаллизации у оцинкованных листов: КР – есть, МТ – нет.
• Для профилированных листов: Н – для настила покрытий, НС – для настила и стеновых ограждений, С – для стеновых ограждений.
• Класс прочности: 295; 315; 345; 355; 390.

Также в маркировке указываются марка стали с обозначением Ст, и номер ГОСТа или ТУ, которым соответствуют указанные параметры.

Вес листа

Масса листа зависит от его технических характеристик, способа производства и типа сплава, который был использован при производстве.

Вес листового металла, также можно рассчитать самостоятельно с помощью простых математических формул.

Формула расчета веса листа металла: m = a * b * t * ρ

a – ширина;

b – длина;

t – толщина;

ρ – плотность.

Лист стальной: ГОСТ

Производство листового проката регламентируют следующие стандарты:

1. ГОСТ 19903-2015 определяет сортамент горячекатаного проката в листах и рулонах толщиной от 1,2 до 25,0 мм.
2. ГОСТ 19904-90 используется для холоднокатаного проката толщиной от 0,35 до 3,50 мм.
3. В зависимости от видов используемых металлов в части производства толстолистового металлопроката: ГОСТ 1577-93 для конструкционной, ГОСТ 4041-2017 для горячекатаной нелегированной конструкционной стали, ГОСТ Р 58915-2020 – для криогенных металлов.
4. Для изготовления тонких листов применяются технические условия: ГОСТ 3836-83 для электротехнической нелегированной, ГОСТ 11268-76 – для легированной стали;
5. Выпуск листов жаростойкого и жаропрочного проката, устойчивого к коррозии: ГОСТ 24982-81 определяет общие технические условия, ГОСТ 5582-75 используется в части проката тонколистового, ГОСТ 7350-77 – толстолистового.
6. ГОСТ 8568-77 нормирует изготовление листов, имеющих ромбическое или чечевичное рифление.
7. ГОСТ 9234-74 регламентирует сортамент листовых стальных профилей.
8. Оцинкованная холоднокатаная сталь с полимерным покрытием производится в соответствии с ГОСТ 34180-2017 при горячем покрытии цинком, и по ГОСТ 34649-2020 для электролитической оцинковки.

Ранее регламентировалось изготовление просечно-вытяжнго листа ГОСТом 8706-78, который был отменен. На данный момент используются технические условия 36-26.11-5-89, которые содержат требования к техническим параметрам и сортаменту данного вида проката.

Технические характеристики профлиста.

Как рассчитать вес стального листа

Чтобы рассчитать вес стального листа, вам нужно ответить на несколько вопросов. Во-первых, с какой сталью вы работаете? Одной из ключевых переменных при любом расчете веса стального листа является плотность. При расчете веса стального листа вы обычно можете сгруппировать стальные листы в три категории с точки зрения их плотности: лист из углеродистой стали и нержавеющей стали, серии 300 и серии 400.

Плотность различных типов толстолистовой стали зависит, прежде всего, от ее химического состава, который варьируется между марками на достаточно небольшие проценты, чтобы не влиять на общую плотность. Например, если вы работаете с углеродистой сталью, вы можете с уверенностью предположить плотность 49. 0 фунтов на кубический фут (британская система) или 7,85 тонны на кубический метр (метрическая система), независимо от того, работаете ли вы с A36 или A588.

Загрузить нашу спецификацию конструкционной стали сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента стали и сервисным центром. Загрузите нашу спецификацию конструкционных плит, чтобы увидеть, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Спецификация конструкционной плиты

Во-вторых, вам необходимо знать размеры плиты, включая длину (L), ширину (W) и толщину (T). Если вы умножите длину, ширину и толщину пластины, вы получите объем. При расчете в имперских единицах это будут кубические футы; при метрическом исчислении это будут кубические метры.

Вот оно! Чтобы рассчитать вес стальной пластины, все, что вам нужно, это четыре единицы информации:

• плотность
• длина
• ширина
• толщина

Важно отметить, что любые расчеты, которые вы делаете, используя стандартные онлайн-калькуляторы металла или выполняя расчеты самостоятельно с этими числами, должны рассматриваться как приблизительные. Они рассчитываются с номинальными размерами и стандартизированными плотностями. На практике фактический вес металла может значительно отличаться от предполагаемого веса из-за различий в допусках и составе, наблюдаемых при производстве.

Расчет веса листа из углеродистой стали

Чтобы рассчитать вес листа из углеродистой стали, вам необходимо знать толщину, ширину, длину и количество. Типичная плотность листа из углеродистой стали составляет 0,284 фунта на кубический дюйм (490 фунтов на кубический фут) (британская система) или 7,85 тонны на кубический метр (метрическая система).

В зависимости от марки Kloeckner Metals обычно поставляет стальной лист шириной 48″, 60″, 72″, 84″, 96″ и длиной от 240″ до 480″, если лист прокатан в прокате (любая длина может быть предоставлена, когда лист нарезается по длине, в рулонах или горячекатаных). Толщина также сильно варьируется в зависимости от марки, но, например, Kloeckner предлагает A36 толщиной от 3/16″ до 12″!

Таким образом, чтобы вычислить вес листового проката A36, имеющего ширину 48 дюймов, длину 96 дюймов, толщину 3/8 дюйма или 0,1875 дюйма, вы должны вычислить:

• Ширина * Длина * Толщина * Плотность = Вес
• 48″ * 96″ * 0,1875″ * 0,284 фунта/дюйм ³ = 245 фунтов

Обратите внимание, что всегда рекомендуется стандартизировать единицы измерения в любом расчете. Kloeckner Metal также предлагает простой калькулятор для листового проката из углеродистой стали, чтобы сделать расчет мгновенно.

Расчет веса пластины из нержавеющей стали (серия 300)

Чтобы рассчитать вес листа из нержавеющей стали серии 300, вам также необходимо знать ширину, длину, толщину и количество. Плотность нержавеющей стали серии 300 составляет 0,289 фунта на кубический дюйм (501 фунт/кубический дюйм) (британская система) или 7,85 грамма на кубический сантиметр (метрическая система).

Kloeckner Metals поставляет нержавеющую сталь марок 304 и 304L в горячекатаном, отожженном и травленном исполнении. 304 и 304 являются наиболее часто используемыми нержавеющими сталями в обрабатывающей промышленности. Это универсальные нержавеющие стали общего назначения из-за их хорошей коррозионной стойкости и формуемости.

Типичная толщина нержавеющей стали 304 и 304L составляет 3/16″, типичная ширина 48″ и 60″, типичная длина 96″ и 120″. Таким образом, чтобы рассчитать вес пластины из нержавеющей стали 304L полосовой мельницы шириной 48 дюймов, длиной 96 дюймов и толщиной 3/16 дюйма или 0,1875 дюйма, вы должны рассчитать:

• Ширина * Длина * Толщина * Плотность = Вес
• 48″ * 96″ * 0,1875″ * 0,289 фунт/дюйм ³ = 250 фунтов

Компания Kloeckner Metal также предлагает простой калькулятор для листов из нержавеющей стали (серия 300), позволяющий мгновенно выполнять расчеты.

Расчет веса листа из нержавеющей стали (серия 400)

Расчет веса листа из нержавеющей стали серии 400 такой же, как и для остальных, только с плотностью 0,28 фунта на кубический дюйм (484 фунта/куб. фут) ( имперская) или 7,8 грамма на кубический сантиметр (метрическая).

Kloeckner Metals поставляет нержавеющую сталь серии 400 класса 409 в горячекатаном, отожженном и травленном исполнении. По сравнению с углеродистой сталью нержавеющая сталь 409 обладает хорошей устойчивостью к окислению и коррозии. Вы часто найдете его в автомобильных выхлопных системах, но из-за его хорошей свариваемости, формуемости и коррозионной стойкости он используется в ряде приложений.

Компания Kloeckner Metal также предлагает простой калькулятор для листового металла из нержавеющей стали (серия 400), позволяющий мгновенно выполнять расчеты.

Влияние плотности на вес стального листа

Как видите, при прочих равных условиях плотность является секретным ингредиентом, определяющим вес стального листа. К счастью, плотности достаточно постоянны, чтобы можно было использовать одно число для целых типов металлических пластин. Этот простой расчет длины * ширины * толщины * плотности — все, что вам нужно для точных расчетов типа обратной стороны салфетки для вашего следующего проекта.

Если вы ищете партнера по производству толстолистового проката из углеродистой и нержавеющей стали, обратите внимание на компанию Kloeckner Metals, общенационального поставщика высококачественного толстолистового проката различных марок и размеров. Мы предлагаем индивидуальные решения для цепочки поставок, быстрый оборот и превосходное обслуживание клиентов. Свяжитесь с нами сегодня для цитаты.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента стали и сервисным центром. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

Как рассчитать вес вашего металлического проекта

Как рассчитать вес вашего металлического проекта

23 декабря 2020 г.

Выбирая материал для своего металлического проекта, вы хотите, чтобы он соответствовал вашему бюджету, хорошо работал и хорошо выглядел. Это означает, что вы должны учитывать несколько факторов, включая прочность материала, коррозионную стойкость и пластичность.

Однако одним из наиболее важных соображений является вес, так как он влияет на множество факторов — от стоимости до мобильности. Ниже вы узнаете, как рассчитать вес вашего металлического проекта в зависимости от типа и количества металла, который вы собираетесь использовать.

Как рассчитать вес металла

Расчет веса вашего металлического проекта очень прост и включает в себя всего четыре шага:

1. Определите площадь сечения

Первое, что необходимо сделать, это определить площадь поперечного сечения металлического изделия. Вы можете сделать это, умножив ширину поперечного сечения на его высоту. Площадь должна быть указана в квадратных миллиметрах (мм ² ), как вы увидите в формуле позже в этой статье.

2. Определите длину

Далее определите длину вашего металлического изделия, которая должна быть в метрах (м).

3. Определение плотности

Третье измерение, которое вы должны определить, — это плотность вашего продукта, то есть его масса на единицу объема. Например, если материал имеет плотность 7,5 г/см ³ , это означает, что в каждом кубическом сантиметре материала содержится 7,5 грамма массы.

Чтобы определить плотность металла, который вы рассматриваете, вам необходимо обратиться к таблице плотности. В этой таблице вы заметите, что некоторые металлы бывают разных сортов, каждый из которых имеет разную плотность. Например, плотность нержавеющей стали колеблется от 7,7 до 8 г/см 9 .0045 3 в зависимости от сорта.

4. Рассчитайте вес

После измерения площади поперечного сечения, длины и плотности металла вы можете определить вес, используя следующую формулу расчета веса металла:

• Вес (кг) = площадь сечения (мм2) x длина (м) x плотность (г/см ³ ) x 1/1000

Чтобы получить вес вашего металла, вы должны перемножить площадь сечения, длину и плотность. Затем, чтобы перевести вес в килограммы, необходимо произведение разделить на 1000.

Вы также можете определить вес вашего металлического изделия, используя любое количество онлайн-калькуляторов веса металла. Вы можете ввести размеры и тип металла, и калькулятор рассчитает предполагаемый вес вашего металлического изделия.

Почему вес вашего продукта имеет значение?

Вес металлического объекта может быть важен по нескольким причинам, включая следующие:

• Вес влияет на стоимость: Сырье продается фунтами или каждые 100 фунтов. Чем плотнее металл, который вы используете, тем дороже он будет стоить.
• Вес может повлиять на подвижность:  Металлические изделия часто необходимо поднимать, и машина, выполняющая подъем, может иметь ограничение по весу. Учитывайте эту грузоподъемность и соответственно выбирайте металл. Это поможет вам избежать опасных ситуаций, таких как опрокидывание машины и травмы рабочих.
• Вес влияет на стоимость доставки: Более тяжелые материалы также означают более высокие затраты на их транспортировку. Чем больше вес товара, тем выше стоимость доставки. Обеспечение того, чтобы ваш продукт имел определенный вес, может помочь вам избежать больших расходов и сохранить ваш бюджет.

Выбор подходящего металлического материала для вашего проекта

При выборе подходящего металла для вашего проекта вес является важным фактором, но необходимо учитывать и множество других факторов, включая твердость, прочность и коррозионную стойкость.

Чтобы соответствовать представлениям клиентов об оборудовании, инструментах или конструкциях, которые им нужны, компании по производству металлоконструкций обычно используют следующие материалы. Мы рассмотрим наиболее важные характеристики каждого из них, которые могут повлиять на ваше решение, когда вы начнете свой собственный проект.

Сталь

Сталь

очень популярна в строительной отрасли из-за ее исключительной прочности. Если у вас ограниченный бюджет, но вам нужна универсальность для сварки, сталь может быть лучшим выбором.

Сталь

также предлагает отличное соотношение прочности и веса и достаточно податлива, чтобы принимать практически любую форму. От оружия до опорных балок, сталь является основным материалом для многих отраслей промышленности.

Плотность обычной углеродистой стали 7,85 г/см ³ . Вы можете использовать калькулятор веса стали, чтобы рассчитать вес стали для соответствующих проектов металлообработки. Калькулятор веса стального листа также хорошо работает, если вы работаете с листами металла вместо стержней или труб.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

обычно используется для изготовления больших объемов металла из-за ее высокой коррозионной стойкости. Он также известен своей привлекательностью и простотой очистки, что объясняет его широкое применение во всем, от медицинских инструментов до кухонной техники.

Плотность нержавеющей стали зависит от марки: 0Cr13 имеет плотность 7,7 г/см ³ и 3Cr13Ni7Si2 имеет плотность 8 г/см ³ .

Алюминий

Алюминий — это относительно доступный металл, который можно обрабатывать и нарезать на различные формы. Его используют многие специалисты по металлообработке, потому что он быстро изгибается в соответствии со спецификациями клиента, а алюминиевые листы остаются прочными даже при температуре ниже нуля. Алюминий также используется для деталей самолетов и холодильной техники.

Медь

Медь является важным металлом в контрактном производстве из-за ее привлекательной отделки и электропроводности. Цеха по изготовлению металлических изделий также часто используют медь из-за ее стойкости к ржавчине и пластичности. Некоторые распространенные области применения меди включают лодочное снаряжение и сантехнику.

Плотность чистой меди 8,9 г/см ³ .

Латунь

Латунь

менее дорогая, чем медь, и ее часто выбирают из-за ее характеристик в условиях высоких температур. Латунь также устойчива к электричеству, что делает ее идеальным выбором для автомобильных деталей и аппаратных компонентов, которые могут подвергаться воздействию искр или трения.

Плотность латуни зависит от марки и варьируется от 8,5 до 8,8 г/см ³ .

Выберите Summit Steel для ваших нужд в производстве металлоконструкций

Металл, который вы выбираете для своего проекта, может повлиять на многие аспекты конечного продукта, включая прочность, отделку и даже общую осуществимость проекта. К счастью, компания Summit Steel производит товары из самых разных металлов.

Хотя большая часть нашей продукции состоит из нержавеющей стали, углеродистой стали и алюминия, мы также производим проекты с использованием таких материалов, как титан, латунь и медь. За последние 25 лет мы разработали сложные технологии изготовления широкого спектра металлов.

Мы предлагаем различные услуги по изготовлению металла, в том числе наши передовые услуги по сварке и изготовлению листового металла, чтобы производить детали самого высокого качества для наших клиентов.

Химическая металлизация — Главная страница

Раствор для химической металлизации на основе аммиачного комплекса серебра

Аммиачный комплекс серебра

Если вы читаете эту статью, то скорей всего интересуетесь как сделать металлизированную печатную плату в домашних условиях. Сколько бы не говорили, что металлизация отверстий в домашних условиях не возможна без специализированного оборудования, дорогостоящих реактивов для химических процессов, скажу вам одно, относительно дешевая химическая металлизация отверстий в печатных платах на уровне производства в домашних условиях, возможна.

Рецепт активатора

Для того чтобы металлизировать печатную плату (сделать химическую металлизацию), нужно активировать диэлектрик с помощью специального раствора, речь о приготовлении которого пойдет далее.

Внимание! Все изображения увеличиваются по клику и также они все подписаны, то есть наведя курсором на изображение, можно прочитать комментарий к нему в всплывающем меню.

Итак, чтобы приготовить активатор диэлектрической поверхности печатной платы на основе аммиачного комплекса серебра для химической металлизации, нужно:

1. Взвешиваем 0,15…0,18 грамм серебра, растворяем его в разбавленной азотной кислоте:

HNO3 (азотная кислота) — 1 мл.
Вода — 1 мл.

2. Взвешиваем 3 грамм калия едкого (KOH) и растворяем его в 20 мл. воды.

3. Смешиваем раствор серебра с раствором калия едкого. В результате чего выпадает осадок оксида серебра.

Важно: Осадок оксида серебра от раствора отделять не нужно!

4. Добавляем 25% аммиак 30 мл. или 10% аптечный 75 мл. Хорошо перемешиваем, примерно через 5 минут весь оксид серебра растворится и получится раствор синеватого цвета (возможно не полное растворение осадка, это нормально).

5. Выливаем раствор в емкость большего размера и доводим объем раствора до 0,5 литра. Вода во всех операциях должна быть дистиллированной, иначе будут потери серебра в виде осадка. Как раз на фото видно, что разбавив раствор водой из под крана, раствор стал мутным (так делать не надо). Если будете использовать дистиллированную воду, то раствор будет прозрачным.

Активатор готов, себестоимость копеечная.

Данная статья опубликована на сайте whoby. ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/aktivagam

Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.

Как работать с этим активатором химической металлизации?

Для примера и наглядности процесса, был взят кусок обычного текстолита. Для изготовления плат, конечно же берем фольгированный текстолит.

Процесс активации диэлектрика

1. Сверлим отверстия в текстолите, зачищаем заусенцы, окислы шкуркой.

2. Обезжириваем плату при температуре 60…70 градусов в растворе:

Едкий натр — 50 гр.
Кальцинированная сода — 30 гр.
Фосфорнокислый натрий (тринатрийфосфат) — 30 гр.
Жидкое стекло (канцелярский клей) — 5 гр.
Вода — 1 литр.

Как приготовить раствор обезжиривания подробно написано в этой статье.

С этого момента, плату руками не трогаем. Работаем пинцетом или брать плату за края.

3. Промывка в горячей, затем в холодной воде.

4. Микротравление 30…50 сек. в растворе:

Аммоний персульфат — 200 гр.
Аккумуляторный электролит — 60 гр.
Вода — 1 литр.

5. Промывка проточной водой 1 минута.

6. Декапирование 20…30 сек. в аккумуляторном электролите плотность 1,27.

7. Промывка проточной водой 1 минута.

8. Опускаем плату на 1 минуту в раствор сенсибилизации:

Состав:
SnCl2*2h3O — 25 гр.
HCL — 25 мл.
NaCl — 120 гр.
h3O (вода) — до 500 мл.

9. Промывка проточной водой 1 минута.

10. Активация 20…25 секунд в растворе активатора на основе аммиачного комплекса серебра (приготовили выше). На фото видно как изменился цвет текстолита — это активированная поверхность диэлектрика, подготовленная к следующим этапам химической металлизации.

11. Промывка в проточной воде 1 минута.

12. Очистка от остатков гидроокисей олова, которые могли остаться на поверхности, в растворе NaOH, 1 минута:

NaOH — 20 гр.
Вода — 1 литр.

13. Химическое меднение в течении 15..30 минут. Как приготовить этот раствор, написано в этой статье.

14. Промывка платы в проточной воде 1 минута.

15. Декапирование в аккумуляторном электролите 30 секунд.

16. Гальваника платы, подробнее смотрите тут.

Хочу добавить, если после химического меднения (пункт 13) и гальваникой (пункт 16) прошло много времени (сутки и более), то плату нужно предварительно обезжирить в растворе пункт 2, затем пункт 14,15, потом гальваника.

Демонстрация работы активатора

Видео тестов химической металлизации

Коррозия металлов и способы защиты от нее

Коррозионная стойкость металла зависит от его природы, характера среды и температуры.

• Благородные металлы не подвергаются коррозии из-за химической инертности.
• Металлы Al, Ti, Zn, Cr, Ni имеют плотные газонепроницаемые оксидные плёнки, которые препятствуют коррозии.
• Металлы с рыхлой оксидной плёнкой – Fe, Cu  и другие – коррозионно неустойчивы. Особенно сильно ржавеет железо.

       Различают химическую и электрохимическую коррозию.

Химическая коррозия  сопровождается химическими реакциями. Как правило, химическая коррозия металлов происходит при действии на металл сухих газов, её также называют газовой.

3Fe + 2O₂ = Fe₃O₄

При химической коррозии также возможны процессы:

Fe + 2HCl → FeCl₂ + H₂

 2Fe + 3Cl₂ → 2FeCl₃

Как правило, такие процессы протекают в аппаратах химических производств.

В таких растворах на поверхности металла возникают процессы переноса электронов  от металла к окислителю, которым является либо кислород, либо кислота, содержащаяся в растворе. 

При этом электродами являются сам металл (например, железо) и содержащиеся в нем примеси (обычно менее активные металлы, например, олово).

В таком загрязнённом металле идёт перенос электронов от  железа к олову, при этом железо (анод) растворяется, т.е. подвергается коррозии:

Fe –2e = Fe ²⁺

На поверхности олова (катод) идёт процесс восстановления водорода из воды или растворённого кислорода:

2H⁺ + 2e → H₂

O₂ + 2H₂O + 4e → 4OH^–

Анод: Fe –2e → Fe ²⁺

Катод:  2H⁺ + 2e → H₂

Суммарная реакция:   Fe + 2H⁺ → H₂ + Fe²⁺

Если реакция проходит в атмосферных условиях в воде, в ней участвует кислород и происходят процессы:

Анод:  Fe –2e → Fe ²⁺

Катод: O₂ + 2H₂O + 4e → 4OH^–

Суммарная реакция: 

Fe ²⁺ + 2OH ^– → Fe(OH)₂

4Fe(OH)₂ + O₂+ 2H₂O → 4Fe(OH)₃ 

При этом образуется ржавчина.

Защитные покрытия

Защитные покрытия предотвращают контакт поверхности металла с окислителями.

• Катодное покрытие – покрытие менее активным металлом (защищает металл только неповреждённое покрытие).
• Покрытие краской, лаками, смазками.
• Создание на поверхности некоторых металлов прочной оксидной плёнки химическим путём (анодирование алюминия, кипячение железа в фосфорной кислоте).

Создание сплавов, стойких к коррозии

Физические свойства сплавов могут существенно отличаться от свойств чистых металлов. Добавление некоторых металлов может приводить к повышению коррозионной стойкости сплава. Например, нержавеющая сталь, новые сплавы с большой коррозионной устойчивостью.

Изменение состава среды

Коррозия замедляется при добавлении в среду, окружающую металлическую конструкцию, ингибиторов коррозии. Ингибиторы коррозии — это вещества, подавляющие процессы коррозии.

Электрохимические методы защиты

Протекторная защита: при присоединении к металлической конструкции пластинок из более активного металла – протектора. В результате идёт разрушение протектора, а металлическая конструкция при этом не разрушается.

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Коррозия металлов — что это такое? Виды и примеры

Коротко о главном

Коррозия металлов или ржавление в химии — это явление, которое возникает из-за взаимодействия металлической пластинки с веществами окружающей среды (кислородом воздуха или кислотами, с которыми может реагировать металлическое изделие).

Обычно окисляются металлы, включая железо, которые находятся левее водорода в ряду напряжений.

Чаще всего встречаются химическая и электрохимическая коррозии. Чтобы понять, чем они отличаются друг от друга, давайте сравним их по нескольким критериям в таблице ниже.

Защитить металл от коррозии можно по-разному: покрытием защитными материалами, электрохимическими методами, шлифованием и т. д. Далее — подробно обо всем этом.

Практикующий детский психолог Екатерина Мурашова

Бесплатный курс для современных мам и пап от Екатерины Мурашовой. Запишитесь и участвуйте в розыгрыше 8 уроков

Что такое коррозия

Коррозия — это самопроизвольное разрушение элементов, чаще всего металлов, под действием химического или физико-химического влияния окружающей среды.

Иными словами, из-за химического воздействия железо начинает ржаветь. Это весьма сложный процесс, который состоит из несколько этапов. Но суммарное уравнение коррозии выглядит так:

Часто под коррозией понимают химическую реакцию между материалом и средой либо между их компонентами, которая протекает на границе раздела фаз. Обычно это окисление металла. Например:

Некоторые металлы, даже активные, покрываются плотной оксидной пленкой при коррозии. Это одна из их характерных черт. Оксидная пленка не дает окислителям проникнуть в более глубокий слой и поэтому защищает металл от коррозии. Алюминий обычно устойчив при контакте с воздухом и водой, даже горячей. Тем не менее, если поверхность алюминия покрыть ртутью, то образуется амальгама. Она разрушает оксидную пленку, и алюминий начинает быстро превращаться в белые хлопья метагидроксида алюминия:

Коррозии подвергаются и многие малоактивные металлы. Например, поверхность медного изделия покрывается патиной — зеленоватым налетом. Это происходит потому, что на ней образуются смеси основных солей.

Виды коррозии металлов

Химическая коррозия

Химическая коррозия — это процесс разрушения металла, который связан с реакцией между металлом и коррозионной средой.

Химическая коррозия протекает без воздействия электрического тока, и в результате этой реакции металлы окисляются. Этот вид коррозии можно разделить на два подвида:

Их них более распространенной считают газовую коррозию. Она протекает во время прямого контакта твердого тела с активным газом воздуха. Чаще всего это кислород. В результате на поверхности тела образуется пленка продуктов химической реакции между веществом и газом. Дальше эта пленка мешает контакту корродирующего материала с газом. При высоких температурах газовая коррозия развивается интенсивно. Возникшая при этом пленка называется окалиной, которая со временем становится толще.

Важную роль в процессе коррозии играет состав газовой среды. Но для каждого металла он индивидуален и изменяется с переменой температур.

Электрохимическая коррозия

Электрохимическая коррозия — это разрушение металла, которое протекает при его взаимодействии с окружающей средой электролита.

Этот вид коррозии считают наиболее распространенным. Самым важным происхождением электрохимической коррозии является то, что металл неустойчив в окружающей среде с точки зрения термодинамики. Вот несколько ярких примеров этой реакции: ржавчина в трубопроводе, на обшивке днища морского судна и на различных металлоконструкциях в атмосфере.

В механизме электрохимической коррозии обычно выделяют два направления: гомогенное и гетерогенное. Разберем их подробнее в таблице ниже.

В электрохимической коррозии протекает одновременно два процесса на аноде и на катоде, которые зависят друг от друга. Растворение основного металла происходит только на анодах. Анодный процесс заключается в том, что ионы металла отрываются и переходят в раствор:

В результате происходит реакция окисления металла. В данном случае анод заряжается отрицательно.

При катодном процессе избыточные электроны переходят в молекулы или атомы электролита, которые, в свою очередь, восстанавливаются. На катоде идет реакция восстановления. Он носит заряд положительного электрода.

Торможение одного процесса приводит к торможению и другого процесса. Окисление металла может происходить только в анодном процессе.

Как защитить металлы от коррозии

От коррозии можно и нужно защищаться. Чтобы уберечь металлы от этой реакции, их покрывают защитными материалами, обрабатывают электрохимическими методами, шлифованием и т. д. Рассмотрим все эти способы подробнее.

Способ № 1. Защитные покрытия.

Для защиты от коррозии металлические изделия покрывают другим металлом, т. е. производят никелирование, хромирование, цинкование, лужение и т. д. Еще один вариант защиты — покрыть поверхность металла специальными лаками, красками, эмалями.

Способ № 2. Легирование.

Легирование — это введение добавок, которые образуют защитный слой на поверхности металла. Например, при легировании железа хромом и никелем получают нержавеющую сталь.

Способ № 3. Протекторная защита.

Протекторная защита — это способ уберечь металл от коррозии, при котором металлическое изделие соединяют с более активным металлом. Этот второй металл в итоге и разрушается в первую очередь.

Способ № 4. Электрохимическая защита.

Чтобы защитить металлы от электрохимической коррозии, нейтрализуют ток, который возникает при ней. Это делают с помощью постоянного тока, который пропускают в обратном направлении.

Способ № 5. Изменение состава среды путем добавления ингибиторов.

Для защиты от коррозии используют специальные средства, которые ее замедляют — ингибиторы. Они изменяют состояние поверхности металла — образуют труднорастворимые соединения с катионами металла. Защитные слои, образованные ингибиторами, всегда тоньше наносимых покрытий.

Способ № 6. Замена корродирующего металла на другие материалы: керамику и пластмассу.

Способ № 7. Шлифование поверхностей изделия.

Проверьте себя

1. Что такое коррозия?

2. Где в повседневной жизни можно встретить ржавление железа и других металлов? Приведите примеры.

3. Гидроксид железа Fe(OH)3 называют:

   а ржавчина;

   б) окалина;

   в) патина.

4. Что является причиной возникновения коррозии?

5. Чем отличаются химический и электрохимический типы коррозии?

6. Что такое коррозионная среда?

Узнайте все о коррозии металлов и разберитесь в других темах за 9 класс на онлайн-курсах по химии в Skysmart! Наши преподаватели помогут выяснить, где скрываются пробелы в знаниях, и восполнить их. Никаких скучных задач и сухих лекций — только интерактивные упражнения, опыты и теория простым языком. Все это поможет разобраться даже в тех темах, которые не давались в школе. Ждем на бесплатном вводном уроке!

Как защитить металлы – AMPP

Коррозия – это естественный износ, возникающий в результате химической или электрохимической реакции металла или металлического сплава с окружающей средой. Подобно другим стихийным бедствиям — землетрясениям, торнадо, наводнениям — коррозия может нанести опасный и дорогостоящий ущерб всему, от транспортных средств, бытовой техники и систем водоснабжения/очистки до трубопроводов, мостов и общественных зданий. Коррозия отличается от других стихийных бедствий тем, что существуют проверенные временем методы, а также новые технологии, которые помогают контролировать и предотвращать коррозию, тем самым защищая людей, имущество и планету от ее негативного воздействия.

Перед определением конкретной проблемы и/или решения по предотвращению и контролю коррозии необходимо учитывать множество факторов, включая, помимо прочего:

• условия окружающей среды (удельное сопротивление почвы, влажность и воздействие соленой воды на различные типы материалов )
• тип продукта, подлежащего обработке, обработке или транспортировке
• требуемый срок службы конструкции или компонента
• близость к явлениям, вызывающим коррозию

Несмотря на это, казалось бы, сложное взаимодействие факторов и почти неизбежную ржавчину металлов, коррозия является управляемым процессом, когда такие широко используемые и эффективные методы выбора и проектирования материалов, защитных покрытий, измерений и контроля, катодной защиты, химических ингибиторов и управления коррозией считаются.

Выбор материалов и проектирование

Тщательное и реалистичное рассмотрение вопросов предотвращения коррозии и смягчения ее последствий на этапе выбора материалов в процессе проектирования имеет решающее значение для предотвращения многих типов отказов.

Факторы, которые могут повлиять на выбор материалов, включают коррозионную стойкость в окружающей среде, наличие проектных данных и данных испытаний, механические свойства, стоимость, доступность, ремонтопригодность, совместимость с другими компонентами системы, ожидаемый срок службы, надежность и внешний вид.

Неотъемлемой частью выбора материалов является соответствующий проект системы, учитывающий параметры процесса и конструкции; геометрия для дренажа; предотвращение или электрическое разделение разнородных металлов; предотвращение или герметизация щелей; допуск на коррозию; срок эксплуатации; требования к техническому обслуживанию и осмотру.

В то время как использование металлов и бетона является обычным выбором при проектировании, наука о материалах предлагает инженерам-коррозионистам варианты борьбы с коррозией с использованием современных материалов. Инженерные свойства, созданные с помощью специализированных технологий обработки и синтеза, придают усовершенствованным материалам превосходные характеристики по сравнению с обычными материалами и включают керамику, металлы с высокой добавленной стоимостью, электронные материалы, композиты, полимеры и биоматериалы.

Ресурсы по выбору материалов и проектированию AMPP

Защитные покрытия

Исследование коррозии, проведенное NACE International, теперь AMPP, показывает, что 50% всех затрат на коррозию можно предотвратить, причем примерно 85% из них относится к защитным покрытиям.

Защитные покрытия, включая краски, представляют собой тонкие слои твердого материала, нанесенные на подложку, при этом покрытие действует как барьер, препятствующий или предотвращающий коррозию, износ или воздействие воды. Каждая жидкая, разжижаемая или мастичная композиция после нанесения на поверхность превращается в твердую защитную, декоративную или функциональную клейкую пленку. Покрытия можно напылять, приваривать, гальванизировать или наносить с помощью ручных инструментов в зависимости от поверхности покрытия, окружающей среды и целей нанесения.

Материалы, обычно используемые в органических покрытиях, представляют собой эпоксидные смолы, полиуретаны или другие полимеры, в то время как материалы, обычно используемые в неорганических металлических покрытиях, включают цинк, алюминий и хром.

После подготовки поверхности покрытия наносятся в 3 этапа: сначала грунтовка, затем полное покрытие, а затем герметик.

Учебный центр защитных покрытий | Ресурсы защитных покрытий AMPP

Измерение и проверка

Инспекции покрытий проверяют промышленное оборудование и объекты, а также коммерческую недвижимость и проекты, чтобы убедиться, что защитные покрытия были нанесены правильно, чтобы минимизировать риск коррозии.

Проверка покрытий помогает укрепить всю отрасль защитных покрытий и позволяет сэкономить миллиарды долларов на коррозионных затратах.

Ресурсы для измерения и проверки AMPP

Катодная защита (CP)

Катодная защита — это технология, используемая для контроля коррозии поверхности металла путем превращения ее в катод электрохимической ячейки. CP может быть достигнут путем подачи тока в структуру от внешнего электрода и поляризации металлической поверхности в электроотрицательном направлении. Это обеспечивает защиту поверхности и продлевает срок службы актива.

Системы CP защищают широкий спектр металлических конструкций, в том числе наземные и морские трубопроводы, резервуары для хранения, сваи причалов, корпуса кораблей и лодок, морские нефтяные платформы и компоненты металлической арматуры в бетонных конструкциях. Другой метод CP для смягчения коррозии включает нанесение цинкового покрытия на компоненты из оцинкованной стали.

Средства катодной защиты AMPP

Химические ингибиторы

Ингибитор коррозии снижает скорость коррозии металла, подвергающегося воздействию окружающей среды, путем замедления химической (коррозионной) реакции.

Чтобы уменьшить интенсивность коррозии, их обычно добавляют в небольших количествах к кислотам, охлаждающей воде, пару и многим другим средам либо постоянно, либо периодически. При использовании в качестве покрытия ингибиторы коррозии обычно наносят на чистые поверхности и дают им проникнуть и высохнуть.

Ингибирование может использоваться внутри труб и сосудов из углеродистой стали в качестве экономичной альтернативы защите от коррозии для нержавеющих сталей и сплавов, покрытий или неметаллических композитов, и часто может применяться без нарушения процесса. Ингибиторы также можно использовать для защиты от коррозии армированных стальных стержней (арматурных стержней) внутри бетона.

Ресурсы химических ингибиторов AMPP

Борьба с коррозией

Для предотвращения коррозии и снижения связанных с ней затрат необходимы не только технологии; для этого требуется упреждающий план управления коррозией для улучшения проектирования, эксплуатации и технического обслуживания критически важных активов. Кроме того, эти планы должны быть основаны на изменении того, как решения по коррозии принимаются внутри организации.

Согласно исследованию NACE, те компании, которые лучше всего справляются с сокращением негативных последствий коррозии, следуют определенным практикам с техническими планами управления коррозией, интегрированными в общую систему управления их организации, таким образом охватывая все уровни организации. Вовлекая каждого сотрудника в план управления коррозией организации, стратегии могут быть реализованы на каждом этапе жизненного цикла продукта или объекта, что приводит к значительной экономии затрат в течение всего срока службы актива.

Ресурсы по борьбе с коррозией AMPP

Коррозия и как защитить металл от нее — блог

Коррозия — это процесс расхода строительных материалов в результате химического воздействия жидкостей, разрушительно воздействующий на металлы и неорганические металлы, а также участвующий в деградации органических материалов.

Коррозия и защита металлов от коррозии

Коррозия — это нежелательный процесс, с которым мы сталкиваемся ежедневно и который связан с реакцией металла и окружающей средой, в которой он находится.

Это опасно по нескольким причинам, и одна из основных — это; повреждая металл до такой степени, что изменяются некоторые его механические свойства.

Один из курьезов, связанных с коррозией и важностью антикоррозионной защиты; заключается в том, что коррозия ежегодно приводит к потере 3,5% мирового ВВП.

Однако не все металлы подвержены коррозии. Такие металлы, как цинк, никель, олово, алюминий, золото, платина и легированная сталь; где процентное содержание хрома превышает 13%, являются коррозионностойкими.

Кроме того, некоторые драгоценные металлы, такие как золото и платина, также устойчивы к коррозии.

Виды коррозии

Если разделить коррозию на виды, то получится:

• Общая коррозия которая поражает всю поверхность металла. Такая коррозия одинаково повреждает всю поверхность материала. Общая коррозия также известна как «ржавчина».

• Точечная коррозия – это такая коррозия, которая возникает в небольших углублениях на поверхности материала, которые со временем превращаются в более крупные отверстия.

• Межкристаллитная коррозия проникает в материал и поэтому практически незаметна на поверхности.

• Избирательная коррозия , которая поражает только отдельные компоненты сложного материала. Этот тип коррозии начинается на поверхности материала, а затем проникает внутрь и атакует с разной скоростью.

• Коррозионное растрескивание под напряжением — такая коррозия, которая возникает, когда материал подвергается предельному пределу прочности на растяжение; а также действие агрессивного агента

Защита от коррозии

Для защиты от коррозии были разработаны многочисленные методы, которые можно разделить на:

• Защита от коррозии с помощью покрытия все примеси, такие как жир и коррозия. Подготовка поверхности обычно осуществляется шлифованием, крацеванием, полированием, пескоструйной обработкой или промоканием. Что касается покрытий, наносимых на материал, то они могут быть металлическими, эмалированными, т.е. наиболее известными и наиболее распространенными, лакокрасочными

• Электрохимическая защита от коррозии – Электрохимическая защита от коррозии проводится для металлов, которые труднодоступны и непросты в обслуживании. Электрохимическая защита от коррозии применяется для защиты нефтепроводов, судов, резервуаров и других устройств, используемых в промышленности

• Конструктивные меры – защита от коррозии, связанная с выбором тех материалов, которые обладают определенными свойствами, снижающими вероятность коррозии

• Защита от изменения обстоятельств – Этот вид защиты от коррозии осуществляется путем изменения окружающих факторов, участвующих в процессе разрушения.
  

Сверла перовые по металлу ГОСТ 25526-82

Перовые (плоские) свёрла по металлу со сменными режущими элементами предназначены для сверления отверстий в металлических деталях

преимущества плоских перовых свёрл со сменными режущими пластинами:

• нечувствительность к перекосам
• быстрота и лёгкость смены режущих пластин, что не требует заточки режущей части сверла
• одна оправка используется для пластин разных диаметров
• сравнительно низкая стоимость 

недостатки плоских перовых сверл со сменными режущими пластинами:

• затруднён выход стружки, так как нет стружкоотводных канавок на режущих элементах
• невозможность сверления отверстий больших диаметров

ООО «АЛЬЯНС» предлагает к поставке со склада и под заказ свёрла перовые по металлу:

• Сверло перовое 24,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) КМ3 ТУ (2 отверстия)
• Сверло перовое 25 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+державка) ГОСТ 25526-82 (25-31)к/х КМ3
• Сверло перовое 26,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 27,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 28,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 29,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 30,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 31,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
• Сверло перовое 32,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) КМ4 ТУ (2 отверстия)
• Сверло перовое 34,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
• Сверло перовое 35,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
• Сверло перовое 36,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
• Сверло перовое 37,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
• Сверло перовое 40,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
• Сверло перовое 43,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
• Сверло перовое 45,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
• Сверло перовое 50,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
• Сверло перовое 52,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 53,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 54 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 55,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 56,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 57 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 58,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 59 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 60,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 62,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
• Сверло перовое 65,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 68,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 70,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 72,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 75,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 78,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 80,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
• Сверло перовое 80,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) 80х190х355мм ГОСТ 25526-82 (65-80) к/х КМ5

Оправки и державки для сборных перовых свёрл и их размеры по ГОСТ

• Оправка для перовых сверл по металлу 25-31 к/х КМ3 Lобщ=185 мм ; Lраб=85 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 32-39 к/х КМ4 Lобщ=230 мм ; Lраб=100 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 40-50 к/х КМ4 Lобщ=240 мм ; Lраб=115 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 40-50 к/х КМ4 Lобщ=735 мм ; Lраб=600 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=300 мм ; Lраб=150 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=770 мм ; Lраб=600 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 65-80 к/х КМ5 Lобщ=330 мм ; Lраб=170 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 65-80 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 82-102 к/х КМ5 Lобщ=345 мм ; Lраб=185 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 82-102 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 105-130 к/х КМ5 Lобщ=360 мм ; Lраб=200 мм
• Оправка для перовых сверл по металлу 105-130 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
• Оправка для перового сверла 25-31 мм к/х КМ3
• Оправка для перового сверла 32-39 мм к/х КМ4
• Оправка для перового сверла 40-50 мм к/х КМ4
• Оправка для перового сверла 51-63 мм к/х КМ5
• Оправка для перового сверла 65-80 мм к/х КМ5
• Оправка для перового сверла 82-102 мм к/х КМ5
• Оправка для перового сверла 105-130 мм к/х КМ5
• Державка для перового сверла по металлу 40-50 к/х КМ4
• Державка для перового сверла по металлу 51-63 к/х КМ5
• Державка для перового сверла по металлу 65-80 к/х КМ5
• Державка для перового сверла по металлу 82-102 к/х КМ5
• Державка для перового сверла по металлу 105-130 к/х КМ5

Пластины для перовых сверл по металлу различных диаметров:

• Сменная пластина 24 Р6М5 для перового сверла по металлу
• Сменная пластина 25,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 25 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 25 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 26 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1203 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 27,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1206 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 27 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением 2000-1206 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 28 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1207 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 28 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1207 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 29 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1209 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 29,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1209 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 30 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1212 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 30 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением КИБ 2000-1212 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 31,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1213 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 32,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1214 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 33,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1215 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 34,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1216 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 35,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1217 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 36,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1218 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 37 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1219 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 38 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1221 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 39 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1222 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 40 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1223 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 41,0 для перового сверла по металлу 2000-1224 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 42,0 для перового сверла по металлу 2000-1225 ГОСТ 25526-82
• Пластина сменная 42 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением 2000-1225 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 43,0 для перового сверла по металлу 2000-1226 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 44,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1227 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 44 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1227 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 45,0 для перового сверла по металлу 2000-1228 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 46,0 для перового сверла по металлу 2000-1229 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 47 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1231 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 48,0 для перового сверла по металлу 2000-1232 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 49,0 для перового сверла по металлу 2000-1233 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 50,0 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 50 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 50,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 51,0 для перового сверла по металлу 2000-1235 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 52 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1236 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 53 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1237 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 54 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1238 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 54,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1238 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 55 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1239 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 55 Р6М5 для перового сверла по металлу с износостойким напылением КИБ 2000-1239 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 55,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1239 ГОСТ 25526-82 КИБ
• Сменная пластина 56,0 для перового сверла по металлу 2000-1241 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 57,0 для перового сверла по металлу 2000-1242 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 58,0 для перового сверла по металлу 2000-1243 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 59 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 60,0 для перового сверла по металлу 2000-1245 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 61,0 для перового сверла по металлу 2000-1246 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 62,0 для перового сверла по металлу 2000-1247 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 63,0 для перового сверла по металлу 2000-1248 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 64,0 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина для перового сверла по металлу 65 Р6М5 2000-1249 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 65,0 для перового сверла по металлу 2000-1249 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 66 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 67 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 68 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1251 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 68,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу с износостойким напылением КИБ 2000-1251 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 69 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 70 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1252 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 70 Р6М5К5 для перового сверла по металлу с износостойким покрытием КИБ 2000-1252 ГОСТ 25526-82 
• Сменная пластина 70,0 Р18 для перового сверла по металлу не соответствует ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 72,0 для перового сверла по металлу 2000-1253 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 75,0 для перового сверла по металлу 2000-1254 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 75,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1254 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 78,0 для перового сверла по металлу 2000-1255 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 78,0 для перового сверла по металлу Р9 2000-1255 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 80,0 для перового сверла по металлу 2000-1256 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 85,0 для перового сверла по металлу 2000-1258 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 90,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1261 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 90 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1261 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 95 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1263 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 95,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1263 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 96,0 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 100 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1265 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 100,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1265 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 105 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1267 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 105 Р9 для перового сверла по металлу 2000-1267 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 110 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1269 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 115 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1272 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 120 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1274 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 125,Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1276 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 130,Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1278 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 130 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1278 ГОСТ 25526-82
• Сменная пластина 170 Р6М5 для перового сверла по металлу
• Сменная пластина 180 Р6М5 для перового сверла по металлу
• Сменная пластина 2000-1201 для перового сверла 25 мм
• Сменная пластина 2000-1202 для перового сверла 25,5 мм
• Сменная пластина 2000-1203 для перового сверла 26 мм
• Сменная пластина 2000-1204 для перового сверла 26,5 мм
• Сменная пластина 2000-1205 для перового сверла 27 мм
• Сменная пластина 2000-1206 для перового сверла 27,5 мм
• Сменная пластина 2000-1207 для перового сверла 28 мм
• Сменная пластина 2000-1208 для перового сверла 28,5 мм
• Сменная пластина 2000-1209 для перового сверла 29 мм
• Сменная пластина 2000-1211 для перового сверла 29,5 мм
• Сменная пластина 2000-1212 для перового сверла 30 мм
• Сменная пластина 2000-1213 для перового сверла 31 мм
• Сменная пластина 2000-1214 для перового сверла 32 мм
• Сменная пластина 2000-1215 для перового сверла 33 мм
• Сменная пластина 2000-1216 для перового сверла 34 мм
• Сменная пластина 2000-1217 для перового сверла 35 мм
• Сменная пластина 2000-1218 для перового сверла 36,0 мм
• Сменная пластина 2000-1219 для перового сверла 37,0 мм
• Сменная пластина 2000-1221 для перового сверла 38,0 мм
• Сменная пластина 2000-1222 для перового сверла 39,0 мм
• Сменная пластина 2000-1223 для перового сверла 40,0 мм
• Сменная пластина 2000-1224 для перового сверла 41,0 мм
• Сменная пластина 2000-1225 для перового сверла 42,0 мм
• Сменная пластина 2000-1226 для перового сверла 43,0 мм
• Сменная пластина 2000-1227 для перового сверла 44,0 мм
• Сменная пластина 2000-1228 для перового сверла 45,0 мм
• Сменная пластина 2000-1229 для перового сверла 46,0 мм
• Сменная пластина 2000-1231 для перового сверла 47,0 мм
• Сменная пластина 2000-1232 для перового сверла 48,0 мм
• Сменная пластина 2000-1233 для перового сверла 49 мм
• Сменная пластина 2000-1234 для перового сверла 50 мм
• Сменная пластина 2000-1235 для перового сверла 51,0 мм
• Сменная пластина 2000-1236 для перового сверла 52,0 мм
• Сменная пластина 2000-1237 для перового сверла 53,0 мм
• Сменная пластина 2000-1238 для перового сверла 54 мм
• Сменная пластина 2000-1239 для перового сверла 55,0 мм
• Сменная пластина 2000-1241 для перового сверла 56,0 мм
• Сменная пластина 2000-1242 для перового сверла 57,0 мм
• Сменная пластина 2000-1243 для перового сверла 58,0 мм
• Сменная пластина 2000-1244 для перового сверла 59,0 мм
• Сменная пластина 2000-1245 для перового сверла 60 мм
• Сменная пластина 2000-1246 для перового сверла 61 мм
• Сменная пластина 2000-1247 для перового сверла 62,0 мм
• Сменная пластина 2000-1248 для перового сверла 63,0 мм
• Сменная пластина 2000-1249 для перового сверла 65 мм
• Сменная пластина 2000-1251 для перового сверла 68 мм
• Сменная пластина 2000-1252 для перового сверла 70 мм
• Сменная пластина 2000-1253 для перового сверла 72 мм
• Сменная пластина 2000-1254 для перового сверла 75 мм
• Сменная пластина 2000-1255 для перового сверла 78 мм
• Сменная пластина 2000-1256 для перового сверла 80 мм
• Сменная пластина 2000-1257 для перового сверла 82,0 мм
• Сменная пластина 2000-1258 для перового сверла 85 мм
• Сменная пластина 2000-1259 для перового сверла 88,0 мм
• Сменная пластина 2000-1261 для перового сверла 90 мм
• Сменная пластина 2000-1262 для перового сверла 92,0 мм
• Сменная пластина 2000-1263 для перового сверла 95 мм
• Сменная пластина 2000-1264 для перового сверла 98 мм
• Сменная пластина 2000-1265 для перового сверла 100 мм
• Сменная пластина 2000-1266 для перового сверла 102,0 мм
• Сменная пластина 2000-1267 для перового сверла 105 мм
• Сменная пластина 2000-1268 для перового сверла 108,0 мм
• Сменная пластина 2000-1269 для перового сверла 110 мм
• Сменная пластина 2000-1271 для перового сверла 112,0 мм
• Сменная пластина 2000-1272 для перового сверла 115 мм
• Сменная пластина 2000-1273 для перового сверла 118,0 мм
• Сменная пластина 2000-1274 для перового сверла 120 мм
• Сменная пластина 2000-1275 для перового сверла 122,0 мм
• Сменная пластина 2000-1276 для перового сверла 125 мм
• Сменная пластина 2000-1277 для перового сверла 128,0 мм
• Сменная пластина 2000-1278 для перового сверла 130 мм
• Пластина сменная 160 Р6М5 для перового сверла 160 мм
• Пластина сменная 170 Р6М5 для перового сверла 170 мм
• Пластина сменная 180 Р6М5 для перового сверла 180 мм

Поставляем инструмент во все регионы России через транспортные компании

Для заказа свяжитесь с отделом продаж инструмента ООО «АЛЬЯНС»

перейти на главную страницу сайта

Свердла перовые по металу.

в Дніпрі від компанії «»РОСТРЕСУРС-ДНЕПР»».

Свердла перовые по металу.
в Дніпрі від компанії «»РОСТРЕСУРС-ДНЕПР»».

32 відгуків

Свердло перове збірне для металів (ГОСТ 25526-82), складається із державки і п’ятигранної ріжучої пластини виконаної з швидкорізальних сплавів (Р5М5, Р18 та ін). Ріжуча пластина , що використовується, як змінний різальний елемент збірного перового свердла. З її допомогою обробляють конструкційну сталь і чавун, тверді поковки, ступінчасті і фасонні отвори. Для кращого відведення стружкової маси ріжуча пластина ділиться по ширині стружколомами.

• Державки (оправки) для перових пластин8

• Пластини перовые змінні з швидкорізальної сталі Р6М5 для збірних перових свердел ГОСТ 25526-8244

за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною

16243248

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NDQ2ODMwMywiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDMyNDM2LCJjb21wYW55SWQiOjI3NzczOTcsInNvdXJjZSI6InByb206Y29tcGFueV9zaXRlIiwiaWF0IjoxNjY2OTA1MDUwLjczNjEzODYsInBhZ2VJZCI6ImE0YzdlODk4LWI2ZTEtNDk0OS1iNjhiLWYxYjJlMDM1ZGYyMSIsInBvdyI6InYyIn0.bWlWqNpZTu9N2Td1x1T_Dt4Rqar4LQY5idqTqGkD3YA» data-advtracking-product-id=»564468303″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NDQ2ODUxMCwiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDMyNDM2LCJjb21wYW55SWQiOjI3NzczOTcsInNvdXJjZSI6InByb206Y29tcGFueV9zaXRlIiwiaWF0IjoxNjY2OTA1MDUwLjczNzY5MywicGFnZUlkIjoiZDEzNzVkZjItMDZmYy00NDg5LTlhNTktYWViOTU2ZmM0ZTU3IiwicG93IjoidjIifQ.R5i6T6aGUAPYYhSaOCh2s_x_FZ7wMmVOE9K9zxyUb1g» data-advtracking-product-id=»564468510″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjEwMTMxODU0NTAsImNhdGVnb3J5SWQiOjQzMjQzNiwiY29tcGFueUlkIjoyNzc3Mzk3LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2NjkwNTA1MC43MzkwNjUsInBhZ2VJZCI6IjgzNTM1ODgxLWVmOTctNGY1NS04ZTNkLTBjMDMwNWE1MDUwNCIsInBvdyI6InYyIn0.ablUbkIB9mm_-fOElucQyfUCf-N5wx4EIii9RnztDiA» data-advtracking-product-id=»1013185450″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjExNzUyNTIxNTgsImNhdGVnb3J5SWQiOjQzMjQzNiwiY29tcGFueUlkIjoyNzc3Mzk3LCJzb3VyY2UiOiJwcm9tOmNvbXBhbnlfc2l0ZSIsImlhdCI6MTY2NjkwNTA1MC43NDA0NjIsInBhZ2VJZCI6IjYwYzAwMDY2LTQyNTktNDYzNC1hMmJlLTUwOTliMjM2NGU3NiIsInBvdyI6InYyIn0.7FSZBA-Z_T0frBWIjmnYUYCnuMKnRObigVhg0PDYbjw» data-advtracking-product-id=»1175252158″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NDQ3MDQxNiwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyMDE2MDcsImNvbXBhbnlJZCI6Mjc3NzM5Nywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjY5MDUwNTAuNzQxODM4NSwicGFnZUlkIjoiYmU2YjA2OTktY2I4ZC00OTJhLTkyMWMtYzFiYzljMWE1Zjg1IiwicG93IjoidjIifQ.-fB_0_mCvxikuYHBASHjqGq6qqwSEMez-eIOSk971kQ» data-advtracking-product-id=»564470416″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NTEzMzU5OCwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyMDE2MDcsImNvbXBhbnlJZCI6Mjc3NzM5Nywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjY5MDUwNTAuNzQzMjcyOCwicGFnZUlkIjoiMWU0NWRmYmEtNmNhMS00ZTQ5LWE1YTgtNTEwZjQ2OTc2NWU3IiwicG93IjoidjIifQ.cfZl_wE2DM3P5Zgv5oEMV7Kx7RCpqIZxVvW072FfGRg» data-advtracking-product-id=»565133598″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>
• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NTEzNjE5OSwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyMDE2MDcsImNvbXBhbnlJZCI6Mjc3NzM5Nywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjY5MDUwNTAuNzQ0NjAzOSwicGFnZUlkIjoiZDEzMTMzZWUtZjhiMy00OWZjLTg5ZGUtN2MyMmJlMDc5ZDU5IiwicG93IjoidjIifQ.45Ugt9pkr5Ec0hgcA8JBFc6WtNYK3GaI3p4OsnEvSQc» data-advtracking-product-id=»565136199″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NTEzODc0NiwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyMDE2MDcsImNvbXBhbnlJZCI6Mjc3NzM5Nywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjY5MDUwNTAuNzQ1ODk3MywicGFnZUlkIjoiMzczMTQ3MDktMzE1Yy00MTFkLTk5ODgtNDEyYzc3NmI5ZWU5IiwicG93IjoidjIifQ.YijfbAj0Az96yTtMUWtTpFFLif9nNRSlnE8jfCkfxXo» data-advtracking-product-id=»565138746″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NTE0MTYxNiwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyMDE2MDcsImNvbXBhbnlJZCI6Mjc3NzM5Nywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjY5MDUwNTAuNzQ3MzAwNCwicGFnZUlkIjoiNjc5ZjMxYzQtNzEwYy00ZWJhLWE3MzMtNDRmM2EzYTRkZDk0IiwicG93IjoidjIifQ.bF1eSUeYZkZ843s7Lobe5UHMi-XKBZtgm2t8iyk_gno» data-advtracking-product-id=»565141616″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NTE0ODU5MSwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyMDE2MDcsImNvbXBhbnlJZCI6Mjc3NzM5Nywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjY5MDUwNTAuNzQ4NzE2OCwicGFnZUlkIjoiYzVhNmQxYzYtZWNmNi00ZGYxLThhNzktMzc2ZTM5YjFlMTUwIiwicG93IjoidjIifQ.gzTeSk0dtxtZT72QJS2omseWEvT3uz7O6yNR2R9nd4s» data-advtracking-product-id=»565148591″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NTE1MzQ0NiwiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyMDE2MDcsImNvbXBhbnlJZCI6Mjc3NzM5Nywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjY5MDUwNTAuNzUwMDE1LCJwYWdlSWQiOiJjMDZjYjY0ZS0zNjI0LTRiNDYtYTNkNS0xMjNjYjRiOTY5NzUiLCJwb3ciOiJ2MiJ9.bwdr3YsdkY-7-N-zVwcKYh0Xm0M6Px0KOQtXBLMcvKU» data-advtracking-product-id=»565153446″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Купити

• Купити

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjU2NTE1NDg2NywiY2F0ZWdvcnlJZCI6MTQyMDE2MDcsImNvbXBhbnlJZCI6Mjc3NzM5Nywic291cmNlIjoicHJvbTpjb21wYW55X3NpdGUiLCJpYXQiOjE2NjY5MDUwNTAuNzUxMzk5MywicGFnZUlkIjoiZjg5ZTMyZjItZWYwZi00ZDJkLWFlNTAtYTI5NjQ4NDc0YmVlIiwicG93IjoidjIifQ.ye9Y2ICJPsd3KYYVgAvQZ5zicYPKwvtjvkTIp06dY4w» data-advtracking-product-id=»565154867″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

• Купити

Выберите правильное сверло для работы — ноу-хау Grainger

Промышленность

Металлообработка

Пересмотрено: 04. 08.21

Редакция Grainger

Загрузить инфографику

Сверла бывают самых разных форм и размеров, изготавливаются из различных материалов и покрытий. Для большинства инструментальных и механических операций используется сверло, специально разработанное для этой задачи. Вот краткий обзор нескольких типов сверл, материалов и типов конструкции.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ БУР

Быстрорежущая сталь (HSS) — популярный материал для сверления мягких сталей, а также дерева и пластика. ИТ — это экономичное решение для большинства задач ремонтного бурения.

Кобальт (HSCO) считается усовершенствованием по сравнению с HSS, поскольку он включает 5-8% кобальта, смешанного с основным материалом. Это отличный вариант для сверления как твердой, так и нержавеющей стали.

Твердый сплав (Carb) — самый твердый и самый хрупкий из материалов для сверл. Применяется в основном для эксплуатационного бурения, где используется качественная оправка и оснастка. Его нельзя использовать в ручных дрелях или даже сверлильных станках. Эти сверла предназначены для самых требовательных и самых твердых материалов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

УГОЛ НАКОНЕЧНИКА

118° Стандарт — Встречается на большинстве распространенных типов сверл.
135° Самоцентрирующийся — Этот тип позволяет быстрее начать сверление, особенно в материалах из нержавеющей стали.

ДЛИНА НАКОНЕЧНИКА

Если для работы можно использовать более короткое сверло, это хороший вариант. Короткие сверла более точны, и поскольку они более жесткие, они реже ломаются. Это помогает удерживать рабочих в задании и проекте в соответствии с графиком. Более короткие сверла также лучше подходят для более тесных и ограниченных участков.

Длина винта Механическая длина
Длина шнека
Длина конуса
Конический хвостовик

КОНСТРУКЦИЯ ЗУБЬИ

Стандарт — Наиболее распространен с углами 30°
Параболическая конструкция – Открытая конструкция облегчает удаление стружки из отверстия. Они особенно эффективны для очень мягких материалов, таких как пластмассы и алюминий.

ПОКРЫТИЯ СВЕРЛА

Черный оксид (обработка поверхности) Помогает уменьшить трение и увеличить сход стружки. Не для цветных металлов.

Bright Не настоящая полировка, а полировка для увеличения схода стружки. Для использования в пластике, дереве и алюминии.

TiN (нитрид титана, золотистого цвета) Может работать быстрее, чем сверла без покрытия, и увеличивает срок службы инструмента.

TiCN (карбонитрид титана, серо-голубой цвет) Отлично подходит для нержавеющей стали, чугуна и алюминия. Более твердый и износостойкий, чем другие покрытия. TiALN (титан-алюминийнитрид, фиолетовый цвет) Для использования в высоколегированных углеродистых сталях, материалах на основе никеля и титане. Не используется для алюминия.

Выбор подходящего сверла для задачи является важной частью любого проекта или применения. Правильный выбор может продлить срок службы ваших сверл, будь то подбор соответствующего сверла к материалу основания, правильное соответствие глубине и диаметру отверстия или даже необходимому объему работы. Это, в свою очередь, помогает повысить производительность, позволяя делать больше с каждым сверлом.

Информация и опыт для этого материала предоставлены Greenfield, Industries, Inc.

Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для общих информационных целей и основана на информации, доступной на дату первоначальной публикации. Не делается никаких заявлений о том, что информация или ссылки являются полными или актуальными. Эта статья не является заменой обзора действующих государственных постановлений, отраслевых стандартов или других стандартов, характерных для вашего бизнеса и/или деятельности, и не должна рассматриваться как юридическая консультация или мнение. Читатели, у которых есть конкретные вопросы, должны обратиться к применимым стандартам или проконсультироваться с юристом.

Рекомендуемые ресурсы

ВДОХНОВЕНИЕ

33 предмета для создания призрачного опыта

23.09.22

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗДОРОВЬЕ

10 лучших OSHA на 2022 год

21.

09.22

ЗДОРОВЬЕ

Работа на морозе: часто задаваемые вопросы

17.10.22

Связанные статьи

ПРОИЗВОДСТВО

4 совета по подготовке к удаленному производству

01.09.21

МЕТАЛЛООБРАБОТКА

6 советов по созданию собственной металлообрабатывающей мастерской

02.10.20

ВДОХНОВЕНИЕ

Грейнджер Everyday Heroes: Кузнец

22.07.19

TOP TOOLS

1994-2021, W.W. Grainger, Inc. Все права защищены.

Лучшие сверла по металлу (Руководство покупателя)

BobVila.com и его партнеры могут получать комиссию, если вы покупаете продукт по одной из наших ссылок.

Фото: depositphotos.com

В центрах благоустройства часто целый проход отведен под сверла, которые выпускаются самых разных типов и размеров для сверления отверстий в различных материалах. Многие сверла могут пробивать более одного типа материала, но не все сверла могут просверливать металл, не нагреваясь и не ломаясь пополам. Этикетки на сверлах указывают тип материала, для которого они подходят, поэтому достаточно легко найти сверла, предназначенные для сверления металла. В зависимости от типа металла, который вы сверлите, некоторые сверла подходят для этой задачи лучше, чем другие.

Если вы работаете над проектом, требующим сверления металла, читайте дальше, чтобы узнать о факторах, которые следует учитывать, прежде чем отправиться за покупками лучших сверл по металлу. Следующие наборы сверл превосходят конкурентов и помогут вам делать отверстия в бесчисленном множестве металлов.

1. ЛУЧШИЙ В ОБЩЕМ СОСТОЯНИИ: Набор сверл Hymnorq от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма, 13 шт.0149 BEST STEP-DRILLING BITS: TACKLIFE Набор из 5 титановых ступенчатых сверл
2. BEST FOR HARDENED STEEL: Drill Hulk 1/16-дюймовые спиральные сверла из кобальтовой стали
3. BEST FOR LIGHT-SCH 1150: 90 Набор сверл по металлу Piece Black Oxide

Фото: amazon. com

На что обратить внимание при выборе лучших сверл по металлу

Большинство сверл подходят как для стандартных проводных, так и для аккумуляторных дрелей. Хотя все эти маленькие кусочки металла выглядят довольно похоже, каждый тип сверл специализируется на проделывании отверстий в определенных материалах, включая дерево, пластик и металл, но не работает с другими материалами. Биты, которые сверлят металл, дополнительно классифицируются по типам металла, который они прокалывают. Например, некоторые долота способны сверлить черные металлы, такие как чугун, а другие — цветные металлы, такие как медь и олово.

Материал сверла

Большинство сверл изготавливаются из быстрорежущей стали, кобальта или карбида. Как вы увидите ниже, материал сверла может влиять на его эффективность при сверлении различных металлов.

• Быстрорежущая сталь (HHS): Это универсальное сверло, которое можно использовать для сверления черных и цветных металлов, а также углеродистой стали.
• Карбид: Сверла по металлу из карбида подходят для сверления цветных металлов, но не черных металлов.
• Кобальт: Этот тип сверла по металлу хорошо подходит для сверления черных металлов, но не так хорош для сверления цветных металлов.

Покрытие

Сверла по металлу обычно покрываются титановым или черным оксидом. Это покрытие уменьшает трение, что предотвращает нагрев сверла и его поломку. Поскольку покрытие снижает трение, оно также увеличивает скорость сверления.

Конструкция хвостовика

Хвостовик — это конец сверла, не предназначенный для сверления, который входит в оправку сверла или «патрон». Это конец сверла, которое вы «подключаете» к дрели. Размер хвостовика выбранного вами сверла (обычно ¼ дюйма, ⅜ дюйма или ½ дюйма) должен соответствовать размеру патрона сверла.

Хвостовики некоторых конструкций лучше подходят для сверления металла, чем другие. Большинство хвостовиков для этого типа сверл либо невращающиеся, либо шестигранные.

• Невращающийся хвостовик: Этот тип сверл имеет рифленый хвостовик, который предотвращает проскальзывание сверла во время сверления.
• Шестигранный хвостовик: Подобно форме некоторых насадок для отверток, шестигранник имеет шесть сторон, которые помогают бите оставаться устойчивой при сверлении твердых металлов.

Советы по покупке и использованию сверл по металлу

Изучение конструкции хвостовика, материала сверла и покрытия сверла может привести к путанице, но, к счастью, производители сверл упрощают покупку для покупателя. Сверла маркируются не только по размеру отверстия, которое они просверливают, но и по типу материалов, которые они будут сверлить. Найдите на упаковке слова «сверло по металлу», за которыми следует список металлов, которые оно предназначено для прокалывания. Вот несколько дополнительных советов, которые помогут вам сверлить более гладкие отверстия и поддерживать ваши биты в отличной форме.

• С помощью кернера сделайте углубление в металле перед сверлением. Это снизит вероятность соскальзывания сверла с обрабатываемого материала.
• Используйте смазку во время сверления. Капля масла или смазочно-охлаждающей жидкости «три в одном» смазывает буровое долото, облегчая бурение и уменьшая износ долота.
• Трение, создаваемое сверлом в металле, может привести к его нагреву и поломке. Особенно это касается крупных бит. Если сверлить медленнее и делать перерывы каждые несколько минут, чтобы сверло остыло, оно прослужит дольше.

Наш выбор

Лучшие сверла по металлу должны быть изготовлены из стали, предназначенной для металла, который вы хотите сверлить. Биты также должны быть прочными и способными выдерживать трение и тепло, возникающие при сверлении металла. Следующие рекомендации являются лучшими в своем классе для сверления металла, и один (или несколько) может стать активом в вашей коллекции инструментов.

Фото: amazon. com

Проверить последнюю цену

Конические наконечники и скрученные боковые канавки насадок из этого набора Hymnorq быстро проникают во многие твердые металлы, включая железо, и позволяют сверлить устойчивое самоцентрирующееся отверстие. Биты также хорошо подходят для сверления более мягких металлов, таких как алюминий и медь. Недостатком является то, что они не подходят для сверления самых твердых металлов, в том числе титана и высокоуглеродистой стали. Биты Hymnorq, изготовленные из кобальтовой стали в сочетании с молибденом для повышения прочности, устойчивы к трению и жаре. Этот набор включает 13 бит размером от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма, чтобы удовлетворить ваши потребности в сверлении металла.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Хороший набор сверл по металлу не обязательно должен быть дорогим. Набор титановых сверл по металлу amoolo включает 10 сверл из быстрорежущей стали с титановым покрытием, которые просверливают отверстия диаметром ⅛ дюйма в более мягких металлах, включая алюминий, медь и сплавы. Эти сверла не работают с железом, нержавеющей сталью и другими закаленными металлами. Нам нравится, как скрученные боковые канавки помогают стабилизировать долота во время бурения; эти канавки также направляют металлическую стружку вверх и наружу, делая отверстие более чистым и гладким. amoolo также производит 10-битные наборы других размеров, включая ¼ дюйма, ⅜ дюйма и 3/16 дюйма. Биты поставляются в пластиковом кейсе для удобного хранения.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Для сверления отверстий разных размеров в листовом металле трудно превзойти набор титановых ступенчатых сверл TACKLIFE, состоящий из пяти частей, который поставляется с четырьмя ступенчатыми коронками, которые могут просверливать отверстия в 50 мм. размеры. В этот комплект также входит кернер для создания направляющей канавки в металле перед началом сверления. Каждая деталь в коллекции имеет легко читаемые, выгравированные лазером размеры, которые не сотрутся.

Изготовленные из быстрорежущей стали с титановым покрытием для уменьшения трения, эти сверла достаточно прочны для сверления отверстий в мягких листовых металлах, таких как алюминий, сплавы, олово и медь. Ступенчатые сверла также имеют X-образную форму отверстия, которая помогает удалять металлическую стружку из отверстия во время сверления. Набор поставляется в защитном алюминиевом кейсе для хранения.

Фото: amazon.com

Проверить последнюю цену

Когда вам нужно просверлить закаленные металлы, такие как кованое железо или нержавеющая сталь, не ищите ничего, кроме кобальтового сверла по металлу Drill Hulk. В комплект входит дюжина спиральных сверл диаметром ⅛ дюйма, изготовленных из быстрорежущей стали и кобальта, обеспечивающих долговечность и термостойкость. Конические наконечники сверла могут быстро и чисто проникать в металл, а их рифленые боковые канавки удаляют металлическую стружку во время сверления. Эти биты не упакованы в футляр для хранения.

Фото: amazon.com

Узнать последнюю цену

Для легкого сверления в тонколистовой стали, такой как алюминий, медь или сплав, воспользуйтесь набором сверл по металлу Bosch. Сверла Bosch, изготовленные из быстрорежущей стали и покрытые черным оксидом, устойчивы к трению и нагреву, поэтому вы можете непрерывно сверлить без нагрева сверла. Канавки по бокам скрученных хвостовиков насадок будут вытягивать металлическую стружку из отверстия во время сверления. Их конические наконечники могут быстро проникать в металл, балансировать сверло и производить чистое ровное отверстие. Набор включает 21 бит размером от 1/16 дюйма до ½ дюйма и упакован в пластиковый футляр для хранения.

Часто задаваемые вопросы о ваших новых сверлах по металлу

Если вы только начинаете работать с металлом или хотите расширить свой набор сверл, добавление сверл по металлу в ваш арсенал инструментов — это хорошая инвестиция. Если сверление металла — новое для вас занятие, у вас, вероятно, есть некоторые вопросы.

Какое сверло лучше: кобальтовое или титановое?

Это зависит от того, какой металл вы просверливаете. Биты из титана подходят для сверления мягких металлов, таких как алюминий, в то время как биты из кобальта лучше подходят для сверления твердых металлов, таких как чугун.