как его сделать собственноручно, какие потребуются элменты

Эрлифт для скважины своими руками — это вполне реальное устройство, которое поможет обеспечить надежную работу собственного водного источника. История такой технологии насчитывает более 200 лет, и за этот период она доказала свою эффективность. Эрлифт становится незаменимым приспособлением, если на загородном участке сооружен не колодец, а скважина, но она не обеспечивает нужный объем воды. При правильном расчете проблему можно решить своими силами.

Содержание

• 0.1 Сущность технологии
• 1 403 Forbidden
  • 1.1 Конструктивные элементы
  • 1.2 Принципы расчета системы
  • 1.3 Обустройство системы

Сущность технологии

По своей сути, эрлифт (аэролифт) представляет собой разновидность глубинного насоса, который обеспечивает подъем воды за счет ее аэрации. В основу его работы заложен простой физический закон: удельный вес жидкости после насыщения воздухом существенно снижается, что облегчает ее продвижение в вертикальном направлении. Во время эксплуатации устройства поднимаемый поток увлекает с собой не только воду, но и взвеси и осадок.

Работает такой насос следующим образом: в придонную часть скважины (забой) подается сжатый воздух по отдельной трубе. Вода с воздушными пузырьками поднимается вверх, при этом скорость ее подъема и объем будут зависеть от давления воздушной струи и количества поступающего воздуха — чем больше воздуха проникнет в жидкость, тем выше будут параметры водоотдачи.

В то же время, следует учитывать естественный гидравлический процесс: эффективность насоса возрастает по мере воздушного насыщения жидкости до определенного момента, когда достигается оптимальный баланс между жидкой и газовой компонентой среды. Этот баланс соответствует максимальному КПД устройства. Дальнейшее увеличение концентрации воздушной составляющей обеспечивается только повышением давления и не вызывает существенного положительного эффекта.

В чем заключаются преимущества эрлифтов для скважин? С учетом своих особенностей они могут выполнять функции очистки скважин от илистых и глиняных осадков, прокачки скважины эрлифтом с целью очищения воды от песчаных примесей, также возможна откачка воды по принципу колодца.

Нужна помощь в продвижении в интернете? Пишите!!!
[Нажмите на этот текст или кликните на картинку ниже]

Данная система позволяет поднимать воду без использования глубинного насоса, что очень важно при малом диаметре скважины, когда размеры не позволяют его погружение. С помощью аэрации забоя можно повысить дебит скважины и реанимировать ее при прекращении поступления воды из-за недостаточного давления в водоносном пласте. Кроме того, насыщение воды кислородом способно повысить ее качество.

Нельзя не отметить и некоторые отрицательные стороны рассматриваемой технологии. К ним можно отнести такие недостатки: необходимость постоянного нагнетания воздуха, что требует энергозатрат на работу компрессора, повышенное давление в скважине оказывает негативное воздействие на ее стенки, что несколько снижает срок службы, вероятность подъема вместе с водой песка и ила при загрязнении забоя.

403 Forbidden

---

openresty

Конструктивные элементы

Любой эрлифт для подъема воды из скважины включает следующие элементы:

• компрессор для подачи воздуха;
• стальная труба для доставки воздуха к забою скважины;
• металлическая труба для подъема аэрированной жидкости;
• смеситель, обеспечивающий подключение воздуховода к основной трубе.

При желании иметь качественную воду на устье скважины может устанавливаться водоочиститель, который отделяет газовую составляющую и твердые примеси.

В принципе, эрлифт может иметь 3 разных конструктивных исполнения:

• отдельная прокладка труб, когда обе трубы погружаются в скважину параллельно, а их соединение осуществляется через одно большое отверстие, где и устанавливается смеситель;
• воздуховод находится внутри водоотливной трубы;
• основная труба проходит внутри воздуховода, а насыщение воды воздухом осуществляется через перфорированный нижний участок.

Выбор конструкции эрлифта зависит от размеров скважины. Наиболее распространенным является первый вариант. Его разновидность может осуществляться без погружения водоотливной трубы — ее роль исполняет скважинная обсадная колонна. В этом случае рядом с основной скважиной производится бурение вспомогательного створа для опускания трубы, подающей воздух.

В целом, движение жидкости, насыщенной газом, представляет сложный гидродинамический процесс. Поэтому для выбора конструкции учитываются только основные технические параметры. Следует выделить такие характеристики стандартных эрлифтов для скважин:

• производительность — обеспечивается с учетом потребности воды, причем оптимальные величины находятся в диапазоне 20-50 куб.м/ч;
• диаметр трубы для подъема воды: 60, 110 и 160 мм;
• диаметр воздуховода — 20-63 мм.

Правильный выбор компрессора во многом определяет работоспособность всей системы. Он должен создавать давление воздуха на забое, способное компенсировать давление водяного столба в скважине. Кроме того, для насыщения жидкости надо обеспечить еще и превышение на 0,2-0,4 атм.

Для того чтобы прокачивать скважинный ствол при очистке, давление нужно еще большей величины. Так, при комплектации эрлифта в питьевой скважине глубиной 50 м и естественным уровнем воды 30 м потребуется компрессор, развивающий давление порядка 2,5-2,6 атм.

Принципы расчета системы

Самодельный эрлифт будет выполнять свои функции при условии проведения правильного расчета основных характеристик. Для обустройства системы необходимо знание следующих параметров:

1. Уровень воды в скважине описывается 2 основными величинами: статический уровень (Н1) — глубина верхней границы воды до работы эрлифта, и динамический уровень (Н) — глубина до воды после запуска системы.
2. Глубина погружения трубы для подачи воздуха. Она складывается из Н и глубины погружения в водяной столб (h), то есть Н+h.

Эти параметры обуславливают выбор давления, которое необходимо обеспечивать компрессором.

Помимо указанных параметров, определение производительности установки невозможно без уточнения некоторых размеров элементов конструкции. Важное значение имеют такие величины: диаметр обсадной колонны скважины Дс, диаметр водоподъемной трубы Дж и диаметр воздуховода Дв. Эти размеры взаимосвязаны и определяют объем поднимаемой воды (Vв).

Так, при Дс до 100 мм Vс в пределах 1-2 л/с обеспечивается при Дж — 40 мм и Дв — 12 мм, а Vс порядка 3 л/с при Дж — 50 мм и Дв — 13-20 мм. Увеличение производительности происходит при больших размерах скважины, что дает возможность применения труб большего диаметра. Например, Vс порядка 9-12 л/с при Дс — до 200 мм достигается при Дж — 85-90 мм и Дв — 14-30 мм, а 22-32 л/с при Дс — 250 мм, Дж — 120-126 мм, Дв — 40-50 мм.

Глубина погружения h связана напрямую с общей высотой подъема воды. Так, при высоте подъема до 15 м соотношение 100h/(h +Н) выбирается порядка 67-72%; в диапазоне 16-30 м — 60-65%; 30-60 м — 50-59%; 60-90 м — 44-49%.

Кроме того, отношение h/Н определяет КПД эрлифта. Максимальное значение коэффициента (порядка 37,8%) можно ожидать при h/Н — 2,2-2,25. При h/Н=8,7 к.п.д. минимален (в пределах 26,4-26,6%).

Давление при начале работы компрессора определяется по статическому уровню, то есть высоте водного столба, равного Н1, а при эксплуатации его можно снизить до величины, соответствующей динамическому уровню Н. При этом уровень Н всегда существенно ниже уровня Н1.

Еще один параметр, требующий определения при проектировании системы, — это необходимый объем воздуха (Vв). Его принято рассчитывать в виде: куб.м воздуха на каждый куб.м поднимаемой воды. Расчет проводится по формуле: Vв=Н/Сlg0,1(h+10), где С — табличный коэффициент, связанный с величиной погружения труб (имеет значение от 8,4 до 14,3 при изменении погружения от 35 до 75%).

Обустройство системы

Эрлифт своими руками монтируется с учетом приведенных параметров и размеров. Подбирается основная труба для подъема воды диаметром 40-130 мм. В нижней части на высоте 10-20 см от торца формируется отверстие, в которое вставляется конец трубы для подачи воздуха диаметром 12-50 мм. Стык тщательно герметизируется.

Обе трубы погружаются в скважину на нужную глубину (Н+h). Верхний конец воздуховода соединяется со штуцером компрессора. Трубы на устье скважины надежно крепятся хомутами. Достаточно часто подача воздуха обеспечивается по гибкому шлангу.

В таком случае он протягивается внутри металлической трубы воздуховода и вводится в основную трубу. При монтаже системы рекомендуется предусмотреть возможность более глубокого погружения труб в процессе эксплуатации, при естественном изменении статического уровня подземных вод.

При изготовлении эрлифта своими руками следует заранее приготовить такой инструмент и оборудование: сварочный аппарат, болгарка, инструмент для нарезания резьбы, приспособление для изгибания труб, плоскогубцы, молоток, отвертка, ножовка по металлу, набор гаечных ключей, напильники, кисть малярная, электродрель, рулетка, линейка металлическая.

Эрлифт является системой, способной обеспечить подъем воды из скважины без использования насоса. Его можно сделать своими руками, для чего необходимо правильно определить основные технические параметры.

Как сделать воздушный насос для скважины на воду (эрлифт)

После бурения скважины на воду в Волгограде, традиционно для подъёма воды из глубоких скважин применяется глубинный насос. Устройство это, прямо скажем, не из дешёвых. Но есть и альтернативный способ достать воду из скважины, который при том же результате будет иметь гораздо меньшую цену. Причём это устройство можно собрать собственноручно.

Для начала немного теоретических выкладок. Согласно физическим законам воздушные пузыри, которые находятся в жидкости стремятся подняться вверх. Если поток пузырьков ограничить (как вариант, направить его в вертикальную трубу), то поток пузырьков будет представлять собой подобие робки или газового поршня, который будет толкать нашу жидкость вверх из трубы. Эффективность работы данного насосного устройства достигается за счёт того, что воздух совершенно естественно поднимается своим ходом с любых глубин. Невзирая на то, что каждая порция воздушных пузырьков выталкивает на поверхность небольшое количество воды, количество таких поршней очень велико.

Что понадобится для изготовления эрлифта

Для изготовления эрлифта своими силами нам понадобится:

• компрессор;
• шланги разного диаметра и такой длины, чтобы их хватило на всю глубину скважины — 2 шт. Вместо шланга большего диаметра лучше использовать пластиковую трубу;
• изогнутая трубка из металла;
• элементы крепежа (хомуты, стяжки).Вместо стяжек можно использовать проволоку, на худой конец — изоленту.

Через малый шланг мы будем накачивать в скважину воздух, толстая труба (шланг) будет служить для подъёма воды с пузырьками.

Собираем эрлифт

Для сборки эрлифта сначала надо вставить изогнутую трубку в малый шланг и плотно зафиксировать её хомутом. Второй конец изогнутой трубки закрепляем сбоку в более толстой трубе. Нижняя часть трубы будет служить для забора воды из скважины. Шланг и трубу плотно фиксируем друг с другом при помощи стяжек, проволоки, изоленты. Собранная конструкция должна входить в скважину на полную глубину. Второй конец шланга малого диаметра присоединяем к компрессору, а верхнюю часть толстой трубы выводим в накопительную ёмкость или бассейн. Также важно закрепить трубу и шланг на входе в скважину, чтобы наша система не всплывала, когда будет заполнена водно-воздушной смесью.

При работе эрлифта воздух из шланга попадает в большую трубу и по мере заполнения её объёма создаёт газовую пробку. Вода, которая находится сверху пробки, выталкивается на поверхность. Процесс формирования воздушных поршней будет непрерывным за счёт большого перепада в плотностях воды и воздуха.

Достоинства эрлифта

1. Дешевизна — не используется дорогостоящее оборудование.
2. Экологичность — в скважину не попадает ничего, кроме накачиваемого воздуха.
3. Надёжность — в водоподъёмнике нечему ломаться, нет движущихся и трущихся деталей.
4. Эффективность — достаёт воду с любой глубины.

Недостатки эрлифта

Недостаток только один — неравномерная подача воды. Вода подаётся толчками небольшими порциями. Для выхода из этой ситуации и служит накопительная ёмкость. По мере её заполнения вода перекачивается далее с помощью автоматической насосной станции или погружного насоса. Накопительная ёмкость или бассейн играют роль отстойника для отделения крупных механических частиц.

Тэги на странице: Насос Оборудование

Наши телефоны +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61

Как изготавливаются пневматические рессоры

Системы подвески с пневматическими рессорами существуют с тех пор, как они были запатентованы в 1901 году… но многое изменилось за последние сто лет, особенно при изготовлении и тестировании этих пневматических рессор. Потратьте минуту или две, чтобы узнать немного о закулисных действиях, когда дело доходит до пневматических пружин, которые вы видите на полках Air Lift.

Создание пневматических рессор

Процесс производства красных мешков (Air Lift 1000) начинается с крошечных полиуретановых гранул, которые окрашиваются в красный цвет, расплавляются и помещаются в форму. Машина, используемая для формования подушек безопасности, формирует только одну половину каждого мешка за раз, а это означает, что следующим шагом является сплавление двух половин вместе по шву. Как вы, возможно, в какой-то момент своей жизни узнали на собственном горьком опыте, швы обычно являются наиболее уязвимой частью ваших брюк, но шов также является наиболее уязвимой частью вашей подушки безопасности с пневматической пружиной. Поскольку две половины пневматической пружины сплавлены вместе, остается шов, и этот шов необходимо проверить, чтобы убедиться, что уязвимость не повлияет на полезность пневматической пружины в целом. Механизм в магазине будет оттягивать две половинки друг от друга; если они разваливаются, вся партия возвращается на шаг назад, и инженеры на заводе устраняют проблему. Как только швы зарекомендовали себя прочными и, следовательно, достойными вашей поездки, они переходят к упаковке.

Air Lift также предлагает сильфонные (серия LoadLifter 5000) и рукавные (серия RideControl) пневматические рессоры, которые немного отличаются от красных мешков. Заглушки изготавливаются здесь, на заводе Air Lift, но резиновые и полиэфирные части (т. е. детали, из-за которых эти пневматические рессоры выглядят как крошечные автомобильные шины) закупаются у наших надежных поставщиков. Торцевые заглушки прижаты к резине, создавая герметичные пружины под давлением, которые вы знаете и любите.

Стандартизированное тестирование — но не как в школьные годы

Прежде чем наши пневматические пружины будут допущены к потребителю, мы подвергаем их тщательным испытаниям, чтобы имитировать любые экстремальные условия, через которые они могут пройти в течение жизни. Гидравлический испытательный стенд подвергает пружины одному миллиону циклов, что соответствует пробегу в 100 000 миль по дороге, треку или бездорожью. Испытательный стенд многократно сбрасывает на пружины тонну груза, совершая регулярные подпрыгивающие движения, чтобы убедиться, что пружины не выходят из строя и не изнашиваются со временем.

Тест на разрыв

Испытание на разрыв — это проверка качества, которую проходят сильфонные и рукавные подушки безопасности, прежде чем они попадут к покупателю. Воздушная подушка наполняется водой, а затем прикрепляется к шлангу высокого давления, подобно пожарному. Его интенсивный поток под высоким давлением направляется прямо в воздушную подушку, которая расширяется, приспосабливаясь к новому давлению… пока материал не порвется. Не волнуйтесь, это то, что должно произойти. Этот тест проводится для того, чтобы гарантировать, что торцевые заглушки не оторвутся в ситуации высокого давления (буквально).

Конечно, всему приходит конец, и пневматические амортизаторы Air Lift не являются исключением, но они чертовски близки к тому, чтобы быть полностью избавленными от смертности благодаря надежному производственному процессу, эффективным испытаниям и тщательному контролю качества.

Какие продукты Air Lift подходят для вашей поездки?

20232022202120202019201820172016201520142013201220112010200920082007200620052004200320022001200019991998199719961995199419931992199119

91988198719861985198419831982198119801979197819771976197519741973197219711970196919681967196619651964196319621961196019591958

How To Build and Install an Air Lift 1000 Universal Kit

Search by vehicle

20232022202120202019201820172016201520142013201220112010200920082007200620052004200320022001200019991998199719961995199419931992199119

91988198719861985198419831982198119801979197819771976197519741973197219711970196919681967196619651964196319621961196019591958

• Как

• Основы

• Установить видео

Не можете найти комплект пневматической рессоры для автомобиля с винтовой подвеской? Универсальные комплекты пневматических пружин Air Lift 1000 подходят практически для любой открытой винтовой пружины и обеспечивают нагрузку до 1000 фунтов. поддержки выравнивания нагрузки*. Просто выполните два простых измерения и используйте приведенную ниже таблицу, чтобы найти правильный комплект для вашего приложения.

Поиск подходящего приложения

Выполните следующие четыре простых шага, чтобы подобрать для своей поездки идеальное индивидуальное приложение:

1. Сначала разгрузите автомобиль, , чтобы вы могли наиболее точно измерить пружины. Это означает, что нужно отцепить кемпер, выбросить велосипедную стойку и вытащить коллекцию шлакоблоков из-под заднего сиденья. Когда автомобиль находится на нормальной высоте, полностью разгружен, вы готовы ко второму шагу.
2. Проведите два измерения. Измерьте внутреннюю высоту (X) — доступную высоту внутри винтовой пружины. Затем измерьте внутренний диаметр (Y) или доступную ширину внутри катушки по сторонам в самом широком месте. (см. схему)
3. Найдите соответствующий номер детали. Введите свои размеры в поисковик комплекта ниже. Или используйте приведенную ниже таблицу, чтобы найти строку, которая содержит правильную внутреннюю высоту и внутренний диаметр, и посмотреть, какой номер детали соответствует этим значениям. Лучше быть немного меньше, чем больше.

Air Lift 1000 Универсальные комплекты пневморессор содержат все необходимое для полной установки!

• Две пневморессоры Air Lift 1000
• Прокладки пневматических рессор (если применимо)
• Два теплозащитных экрана с зажимами
• Воздухопровод, тройник, стяжки и два значения Шредера
• Подробное руководство по установке с рекомендациями по правильной установке

Пневматический подъемник 1000 Поиск универсального комплекта

Введите размеры винтовой пружины ниже, и мы подберем подходящий универсальный комплект для вашего автомобиля.

Внутренний диаметр (Y)
Внутренняя высота (X)

Air Lift 1000 Комплект универсальной пневматической пружины Таблица

Комплект #	Мин. Диаметр (Y)	Макс. Длина (X)
60900	3,00″	5,50″
60901	3,00″	8,00″
60902	3,00″	9,00″
60903	3,50″	5,26″
60904	3,50″	7,75″
60905	3,50″	9,50″
60906	4,00″	5,00″
60907	4,00″	6,00″
60908	4,00″	7,00″
60909	4,00″	8,00″
60910	4,00″	9,00″
60911	4,00″	10,00″
60912	4,00″	11.00″
60913	4,00″	12.00″
60914	4,50″	6,50″
60915	4,50″	7,50″
60916	4,50″	9,00″
60917	4,50″	10,00″
60918	5,00″	5,25″
60919	5,00″	7,00″
60920	5,00″	9,00″
60921	5,00″	11. 00″
60922	5,50″	5,50″
60923	5,50″	7,50″
60924	5,50″	8,50″
60925	5,50″	9,50″
60926	5,50″	10,50″
60927	5,50″	11,50″

Какие продукты Air Lift подходят для вашей поездки?

20232022202120202019201820172016201520142013201220112010200920082007200620052004200320022001200019991998199719961995199419931992199119

91988198719861985198419831982198119801979197819771976197519741973197219711970196919681967196619651964196319621961196019591958

«Все, что я могу сказать, это ВАУ!»

Реальные истории с дороги.

Узнать больше / Отправьте свой

Присоединяйтесь к беседе

на Facebook

Никаких вопросов, гарантия возврата денег
.

Узнать больше

Мы с вами на
долгий путь.

Применение профнастила. Где используется и применяется.

В современном промышленно-гражданском строительстве широко известен такой материал, как профнастил, нашедший применение во многих областях. Весьма популярен он и среди частных застройщиков. Увидеть забор или кровлю из профнастила можно неоднократно в любом загородном поселке. Многие предприятия пользуются профилированным листом для монтажа различных ограждений. Высокая востребованность объясняется универсальными возможностями материала и его отличными эксплуатационными характеристиками.

Профнастил — виды и применение

В зависимости от назначения профилированный лист выпускается трех видов с маркировкой «Н», «НС» и «С». Остановимся на них подробней:

• Н – несущий профнастил, предназначен для применения в конструкциях, где необходимо принимать на себя несущую нагрузку. Например, при обустройстве плоских кровель, когда профилированные листы монтируются на подкровельные балки, а уже на них укладывается «пирог», состоящий из пароизояции, утеплителя, плоского шифера и гидроизоляции. Помимо этого профлист должен будет выдерживать снеговую нагрузку, а во время ливней, когда водоприемные воронки не смогут в полной мере справляться с дождем, сдерживать толщу воды.
• НС – несущее-стеновой профиль, относящийся к категории универсальных, может использоваться для решения любых задач. Из него можно делать несъемную опалубку при заливке межэтажных перекрытий, скатные кровли, несущее основание для плоских кровель, ограждения, заборы, облицовку фасадов и каркасных домов.
• С – стеновой профиль ограниченного назначения. Самый дешевый по цене профнастил. Область применения: для монтажа заборов, облицовки стен, устройства заграждений.

Применение профнастила в строительстве благотворным образом сказалось на качестве и сроках работ. Ведь профлисты предприятия выпускают и на заказ, длиной до 16 метров, а то и больше. Габариты листа могут быть настолько большими, насколько позволят возможности оборудования. Работа при использовании такого профнастила продвигается вперед семимильными шагами.

То же касается высоты волны (гофры). Увеличение толщины листа слабо влияет на прочностные характеристики, зато гофра в этом отношении может дать фору многим другим материалам. Чем она выше, тем жестче лист.

Профнастил оцинкованный нашел широкое применение в конструкциях, контактирующих с влажной средой. В основном такие листы монтируют на открытом воздухе при обустройстве кровель, заборов, фасадов.

Применение профнастила в каркасном строительстве

Преимущество каркаса заключается в том, что его можно обшить профлистом с двух сторон, что с успехом и делается при возведении каркасных домов, складов, ангаров. Сначала каркас обшивается снаружи. Затем между наружной и внутренней стеной, которой пока еще нет, укладываются трубы коммуникаций, электропроводка, крепится утеплитель. После этого зашивается внутренняя сторона. Получается удобно, тепло, эстетично.

Применение профлиста в частном строительстве

Благодаря своей жесткости и антикоррозионным свойствам, оцинкованный профилированный лист с большим удовольствием используется частными застройщиками при обустройстве кровель и заборов.

Профнастил отлично противостоит атмосферным осадкам, влаге, конденсату, успешно выдерживает снеговые, ветровые, сейсмические нагрузки. Вместе с тем этот высококачественный и долговечный материал материал имеет особенности, которые обязательно нужно учитывать при монтаже кровли или забора. Сначала крепится первый лист, причем делать это нужно последовательно, от одного края к другому. Затем на первый лист накладывается второй и крепится в районе замка. Дальнейшее крепление тоже производится последовательно: от замка к свободному краю второго листа.

Если первый лист закрепить в трех точках: по краям и посередине, потом наложить второй лист, тоже закрепив его в трех точках, появятся проблемы. После того, как будут закручены все саморезы, выяснится, что в районе замка между листами образовался зазор.

Еще один нюанс. При обустройстве односкатных кровель с малым уклоном (6-10 градусов) во время дождя и зимних оттепелей возможно затекание воды через поперечные стыки в помещение. Чтобы этого избежать, перехлест листов на стыках при монтаже необходимо делать минимум 250 мм. Не лишним будет пройти стыки силиконовым герметиком, обеспечив надежную герметичность соединения.

Качественный профнастил по доступной цене

Завод-изготовитель профнастила «ПрофСтальДом» предлагает к реализации все виды оцинкованного профлиста, изготовленного на современном оборудовании из высококачественной стали, имеющего сертификат качества и соответствующего всем требованиям ГОСТа 24045-2010. Мы доставляем продукцию по всему центральному региону, имеем собственные склады в Москве и Туле. Ждем ваших звонков и обращений, мы всегда открыты для тесного взаимовыгодного сотрудничества и партнерства. Звоните, пишите и приезжайте – мы ждем вас.

Получи свою скидку на профнастил

Предыдущая
Следующая

Правила крепления крвельного профнастила.

Преимущества профлиста при обустройстве кровель. Правила крепления кровельного профнастила. Качественный профнастил прямо с завода-изготовителя

Профнастил оцинкованный с покрытием и без покрытия.

Профнастил; надежный и практичный материал, использующийся для строительства стен, крыш, ограждений.

Все статьи

Профнастил, виды и применение — Статьи о профнастиле

Уральский Завод
Кровельных Материалов

Кровля, фасады и заборы.
Производство и монтаж под ключ!

Онлайн камера — зона отгрузки

Профнастил – это современный строительный материал, который приобрел широкую популярность в нашей стране. Из него делают заборы, кроют крыши, мастерят опалубку, используют в несущих конструкциях, применяют для потолков и внутренней отделки.

 Чем же вызвана такая востребованность этого материала? Конечно же, это его доступность и лёгкость в установке. Профилированный лист  или металлопрофиль получают методом холодной прокатки, то есть стальные листы толщиной от половины до полутора миллиметров пропускают через специальные прокатные станки. В результате этого на листах образуется гофра, то есть ребра жёсткости.

 Заводская маркировка профнастила  зависит от специфики его применения: будь то, кровля, забор, облицовка стен или несущей конструкции. Каждой области соответствует определенная заводская маркировка. Маркировка «Н» означает «настил», то есть, предназначен для кровли, опалубки или межэтажных перекрытий. Маркировка «С» означает – стена. Используется для вертикальных конструкций, для облицовки стен, возведения заборов и перегородок. Маркировка «НС» подразумевает, что его можно использовать для кровельных работ, в качестве покрытия для стен и возведения заборов, то есть, это универсальный профнастил. У каждой из групп профнастила есть свои конструкционные особенности и технические характеристики.

 Остановимся на них по подробнее, и рассмотрим профнастил  марки «Н», который в основном используется для кровли крыш. Подчеркнем, что такие характеристики, как толщина и длина профнастила не стабильны. Каждый производитель определяет их сам, с учётом специфики оборудования и покупательского спроса.

 Профнастил марки «Н-35» применяется для устройства кровель жилых и промышленных зданий. Пожалуй, это самый доступный и распространённый профилированный лист. Он способен выдерживать статические и динамические нагрузки в любых климатических зонах, универсален в применении и отличается простатой монтажа. Профнастил марки «Н-60» применяется как в несущих конструкциях, так и для скатной кровли. Часто можно увидеть киоски или гаражи из этого материала. Также он применяется в складском и промышленном строительстве. Этот профнастил выгоден в применении за счёт  большой монтажной ширины листа. Профнастил марки «Н-75» имеет более широкий перечень назначений. Это и несущие конструкции, потолки, опалубка, перекрытия, а также скатные и плоские кровли. Рассчитан он на применение там, где выпадает большое количество осадков. Профнастил марки «Н-114» обладает самой высокой несущей способностью, среди несущих профнастилов. Его используют для опалубки, потолочных конструкций, для скатной и плоской кровли.

 Напомним, что кровельный профнастил  должен иметь высоту ребра не менее двадцати миллиметров, чтобы выдерживать внешнюю нагрузку. Например, массу снега зимой или тяжесть находящегося на крыши человека. Всегда помните, что кровельный профнастил эта часть крыши, которая принимает на себя осадки, солнечные лучи и даже различные волны, например звуковые или электромагнитные. Поэтому настил для кровли должен быть оцинкованным, либо покрыт качественным полимерным покрытием. Это позволит Вашей крыше надёжно служить долгие годы.

17.09.2015, 5947 просмотров.

Заказать продукцию

Нужен монтаж

Нужна доставка

Нажимая кнопку, я подтверждаю, что даю свое согласие на обработку предоставленных мной данных в соответствии с Политикой обработки персональных данных

Наша схема работы

Заявка

Замеры

Бесплатный
расчет

Производство

Доставка

Монтаж

Письменная гарантия

Преимущества и применение коробчатого профиля

Коробчатый профиль подходит для установки на стены и крыши. Благодаря низкой цене и высокой прочности они широко используются в промышленных и жилых помещениях.

Профнастил коробчатого профиля очень популярен в строительной отрасли и стал неотъемлемой частью ландшафта в Польше. Конструкции на основе этого материала можно увидеть практически в каждом крупном городе.

Типы листов коробчатого профиля: облицовочные и конструкционные

Основным разделением листов коробчатого профиля является различие между облицовочными и конструкционными металлическими листами.

Металлический лист облицовочный применяется в качестве наружной облицовки стеновых и кровельных перегородок. Применяется на объектах холодного хранения, для: конструкций и обшивки металлическим листом; или для теплых складских помещений: конструкции, теплоизоляционный материал, коробчатый профнастил для обшивки. Толщина облицовочных металлических листов производства Balex Metal варьируется от 25 до 55 микрометров. Этот материал доступен в толщине от 0,50 до 0,70 мм, а также доступна различная высота профиля от 2 мм (оптический профиль) до 60 мм.

Конструкционные металлические листы используются только в качестве компонента всей кровельной системы. Снаружи они защищены 15-микрометровым покрытием. На внешней поверхности также имеется грунтовочный слой, который является частью полной кровельной системы в сочетании с теплоизоляционными материалами и облицовочным слоем (например, толь, вертикальные фальцевые панели, мембраны и т. д.).

Конструкционные металлические листы Balex Metal изготовлены из высококачественной стали (S320GD), что означает, что материал прочен и способен выдерживать нагрузки даже при больших пролетах. Металлические листы доступны в широком диапазоне высоты и толщины профиля, что, в свою очередь, позволяет выбрать оптимальное решение для любого конкретного проекта в соответствии с требованиями номинальной нагрузки.

Антикоррозионная защита листов коробчатого профиля

Все листы коробчатого профиля в ассортименте Balex Metal оцинкованы и покрыты защитным покрытием: алюцинк, полиэстер SP 25, полиэстер Perła Mat SP 35 или Cesar PUR 55. Покрытие Cesar отличается повышенной коррозионной стойкостью (RC1-RC5).

Коробчатый профиль с полиэфирным покрытием

W В жилищном строительстве крыши часто оснащаются коробчатым профилем с полиэфирным покрытием. Однако не все знают, что такая отделка также защищает крышу от погодных условий и коррозии.

В этом случае сердцевина из листового металла коробчатого профиля в первую очередь покрыта пассивированным цинком и грунтовочным слоем, а затем полиэфирным покрытием толщиной 15-40 микрометров. В большинстве случаев завершающий слой состоит из полиэстера, пуриара или пластизоля.

Алюмоцинковый коробчатый профиль

Этот металлический лист с обеих сторон покрыт слоем сплава цинка и алюминия. Процесс гальванизации приводит к связыванию металла. Благодаря этому покрытию алюмоцинковые кровельные покрытия еще более устойчивы к погодным условиям.

Листы коробчатого профиля рекомендуется использовать для отделки крыш складов, производственных и других промышленных объектов.

Преимущества коробчатых профилей

Коробчатые профили в первую очередь отличаются очень высокой прочностью благодаря устойчивости к погодным условиям, в частности к низким и высоким температурам. Элементы крыши из листов коробчатого профиля могут быть толще, чем покрытия из других стальных листов, что также обеспечивает более высокую устойчивость к экстремальным погодным условиям, а также к сильному дождю, граду или снегу.

Быстрая и, следовательно, недорогая установка

Оптимальные затраты на строительство не обязательно означают низкое качество материалов. Одним из способов снижения затрат является снижение затрат на установку. В этом отношении листы коробчатого профиля представляют собой очень выгодное решение, поскольку быстрая и простая установка значительно снижает затраты на изготовление. Более быстрое завершение проекта позволяет гораздо раньше получать прибыль.

Ориентировочная стоимость укладки металлического листа начинается от десятков злотых за 1 м², что является экономически выгодной альтернативой установке других кровельных покрытий. Стоимость монтажа других кровельных покрытий может быть в три раза выше.

Еще одним большим преимуществом коробчатого профиля является доступная цена. 1 м² оцинкованного металлического листа стоит, в зависимости от различных параметров, дюжину злотых, а цветной коробчатый профиль всего на несколько злотых дороже.

Применение коробчатых профилей

Коробчатые профили в основном используются в крупных производственных, складских и складских помещениях, навесах, а также различного рода крупноформатных зданиях (даже с уклоном всего в пять градусов) .

Следует знать, что листы коробчатого профиля являются одним из наиболее часто используемых материалов покрытия как для больших, так и для небольших промышленных кровельных конструкций. Этот тип покрытия редко используется на крышах жилых домов.

Коробчатые профили очень часто используются не только для кровельных покрытий, но и для создания простых навесных крыш. Это могут быть автобусные остановки, входы на лестничные клетки, гаражи, навесы для велосипедов или покрытия платформ. В этих случаях в первую очередь используются листы коробчатого профиля из-за низкой цены, а также простоты монтажа. Благодаря легкому весу для него не нужны сложные, трудоемкие и дорогие опорные конструкции.

(PDF) Полное применение профилированного стального листа… ePrints.usm.my/25142/1/Building_Engineering_and_constructi… СТАЛЬНАЯ ПРОФИЛИРОВАННАЯ СУХАЯ

СИСТЕМА ПЛАСТ В КАЧЕСТВЕ МОДУЛЕЙ ДЛЯ ШКОЛЬНЫХ КЛАССОВ

1Ханизам Аванг, 2Норхайза Нордин, 3Ван Хамидон Ван Бадаруззаман
1Universiti Sains Malaysia, 2Universiti Malaysia Pahang,

3Universiti Kebangsaan Malaysia [электронная почта защищена],
[email protected], [email protected]

ВЫДЕРЖКА: В этом документе описывается применение профилированной стали
Система Sheet Dry Board (PSSDB) как инновационный легкий композит
модули школьного класса. Конструкционная композитная панельная система
состоит из профилированного стального листа, прикрепленного к сухой доске с помощью
механические саморезы и саморезы. По сравнению с
традиционные строительные системы и материалы, система PSSDB
исключает использование обычных деревянных опалубок, колонн и
стропильные фермы в зданиях. Кроме того, предлагаемая система имеет множество
преимущества, такие как легкий вес, что делает конструкцию менее
трудоемкость, короткие сроки строительства, материалы
оптимизация и обеспечивает лучшую готовую продукцию. Предлагаемый
панельная система подпадает под Систему промышленного строительства (IBS)
категория, так как все компоненты конструкционных панелей изготавливаются
на заводе, транспортируется и собирается в конструкцию или
строительство с минимальными дополнительными работами на площадке. Система была
успешно реализовано в двух модулях школьного класса в Секолах
Кебангсаан Телок Мас, Мелака, Малайзия.

Ключевые слова: Лист стальной профилированный, Сухая доска, Промышленный
строительная система, школьные классные модули.

1. ВВЕДЕНИЕ

В 2007 г. правительство Малайзии объявило о дополнительном
выделение

2,6 млрд ринггитов на развитие образования в сельской местности
(Джамди, 2007). Этот

является толчком к грандиозному генеральному плану развития образования.
2006-2010 (КПМ,

2006), который также предложил построить 5 138 классных комнат под
Обновление

Программа развития сельского образования в Сабахе и Сараваке.
Министр образования

также подтвердил, что школы, в которых
пространство и

зарегистрированы в сельской местности, будут использовать концепцию кабины для
строительство

своих новых компьютерных лабораторий (Habibah, 2007). На самом деле министерство
образования (МО)

уже приступила к новым модулям сельской школы на основе
концепция кабины

, которая недавно была выставлена ​​на торги подрядчиками
для состояния

Сабах.

В рамках инициативы, связанной с вышеуказанными потребностями,
Система промышленного строительства

(IBS), а именно сухая плита из профилированного стального листа
Система (PSSDB)

, разработанная в Universiti Kebangsaan Malaysia, использовалась в
пилотный проект

по строительству двух временных классных комнат для Sekolah Kebangsaan Telok
Мас, Мелака.

В этом документе будут обсуждаться основные особенности проекта.

2-я МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ ПО ЗАСТРОЕННОЙ СРЕДЕ В РАЗВИВАЮЩИХСЯ
СТРАНЫ (ICBEDC 2008)

432

Установка и подключение циркуляционного насоса в открытую систему отопления

Для поддержания комфортной температуры в системах кондиционирования, горячего водоснабжения и отопления, применяют насосы, которые обеспечивают стабильную циркуляцию теплоносителя. Они позволяют регулировать интенсивность обогрева, как вручную в механических насосах, так и задавая автоматические режимы работы, если речь идет об электронных моделях.

Но для корректной работы насосного оборудования, важна еще и правильная установка. Все фирменные насосы DAB комплектуются подробной инструкцией по монтажу. В них описаны все детали процесса – от того, как правильно соединить насос с системой до того, как подключить его к электросети и запустить. Также в инструкциях указаны все распространенные ошибки при проведении подобных работ.

Модельный ряд DAB представлен множеством различных насосов, каждый из которых имеет свои особенности в плане эксплуатации и монтажа. Но есть некоторые общие правила установки насосов на отопление:

1. Для бесперебойной работы насоса необходимо правильно выбрать место для его врезки в открытую систему, иначе в ней будут формироваться воздушные пробки. При правильном монтаже, вал электродвигателя будет находиться горизонтально.

Поскольку насосы DAB оснащены мокрым ротором, в случае их некорректной установки, подшипники устройства останутся без смазки и необходимого охлаждения, что сократит их рабочий ресурс и может стать причиной поломки насоса. В процессе монтажа, можно ориентироваться на стрелку на корпусе насоса, она показывает направление движения теплоносителя в системе.

1. Чтобы продлить срок службы оборудования, нужно поставить фильтр, который задержит песок, окалину и другие абразивные примеси. Без системы очищения все эти абразивы станут причиной разрушения деталей. Чтобы избежать этого, достаточно установить самый простой фильтр для грубой очистки. Важно чтобы при этом, емкость для сбора отфильтрованных частиц была направлена вниз. Это необходимо чтобы фильтр не мешал циркуляции рабочей среды.
2. Преимущество современных насосов ДАБ в том, что их можно подключать практически на любом участке контура. Но, все-таки, чтобы продлить срок эксплуатации насоса, лучше производить монтаж на обратном трубопроводе, устанавливая его межу котлом и расширительным баком.
3. При подключении оборудования в сеть, важно обеспечить условия, при которых вода и конденсат не попадут в клеменную коробку. Многие насосы ДАБ, имеют встроенные разъемы, благодаря которым для подключения не нужно ее открывать, но в любом случае, эту меру предосторожности не стоит игнорировать.

Также при подключении к системам, где температура рабочей среды превышает + 90° С нужно применять термостойкий кабель. При этом важно исключить возможность его соприкосновения с трубами, двигателем и корпусом насоса. Заземление обязательно.

Циркуляционные насосы DAB – это экономичное и эффективное решение для систем отопления, горячего водоснабжения и кондиционирования частного дома. Ознакомиться с модельным рядом насосов производителя, можно у официального представителя компании в городе Москва. Установку от производителя можно заказать в одном из лицензированных сервисных центров. Профессиональный монтаж оборудования – это гарантия того, что оно будет работать долго и исправно, а вы в любой момент сможете воспользоваться бесплатным сервисным обслуживанием.

установка циркуляционного насоса в системе отопления

1. Назначение циркуляционных насосов
2. Как правильно выбрать место для установки
3. Схемы обвязки
4. Установка в системы отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя
5. Установка в системы отопления с естественной циркуляцией теплоносителя
6. Особенности монтажа
7. Подключение устройства к сети электропитания

Повысить эффективность работы автономных систем обогрева загородных домов и дачных домиков позволяет такое устройство, как циркуляционный насос на отопление. Установка этого насоса в систему отопления не представляет особых сложностей, поэтому выполнить такую процедуру, обладая хотя бы минимальными навыками работы с техническими устройствами, можно самостоятельно, без привлечения квалифицированных специалистов.

Циркуляционный насос в системе отопления

Назначение циркуляционных насосов

Основная задача, которую решают циркуляционные насосы для котлов отопления, заключается в том, чтобы обеспечить постоянное движение по трубопроводу передающей тепловую энергию жидкости без изменения давления потока. Таким образом, постоянно перемещаясь по трубопроводу с определенной скоростью, нагретая вода способствует лучшей передаче тепловой энергии элементам отопительной системы и, соответственно, более быстрому и эффективному обогреву помещений.

Установка циркуляционного насоса в систему отопления, работающую по принципу принудительной рециркуляции, является обязательным условием. В системы отопления с естественной циркуляцией теплоносителя для увеличения их тепловой мощности такие устройства тоже устанавливаются. Многие современные модели циркуляционных насосов могут работать на различных скоростях и имеют в своем оснащении специальный переключатель, позволяющий выбирать требуемый режим работы.

Используя регулируемые циркуляционные насосы, можно эффективно управлять работой системы отопления, включая ее на максимальный уровень теплоотдачи, когда на улице сильно похолодало, и выставляя экономичный режим работы после того, как в отапливаемых помещениях установится комфортная температура воздуха. Отдельные модели регулируемых насосов для котлов отопления могут работать в авторежиме, реагируя на изменение температуры воздуха в отапливаемых помещениях и переключаясь на требуемую скорость подачи теплоносителя в трубопроводную систему.

Устройство циркуляционных насосов для отопления

По конструктивному исполнению циркуляционные насосы, устанавливаемые на системы отопления, делятся на две большие категории: с «сухим» и «мокрым» ротором. Более высокими КПД и производительностью обладают устройства с «сухим» ротором, но они издают при работе сильный шум, более сложны в обслуживании и ремонте. Гидромашины с «мокрым» ротором отличаются простотой обслуживания и высокой надежностью и, если обеспечено требуемое качество теплоносителя, способны безотказно прослужить более десяти лет.

Кроме того, циркуляционные насосы рассматриваемого типа издают при работе минимальное количество шума. Даже невысокого КПД и производительности насосных устройств с «мокрым» ротором вполне достаточно для того, чтобы обеспечивать эффективную работу системы отопления частного дома или дачного строения.

Как правильно выбрать место для установки

Перед тем как установить циркуляционный насос, надо определить наиболее подходящее место для монтажа. Обычно такой насос в системе отопления монтируется после котла, на участке трубопровода, расположенном до первого ответвления. При этом нет значительной разницы в том, на какой из магистралей (подающей или обратной) трубопровода выполняется установка насоса на отопление. Для изготовления циркуляционного насосного оборудования производители используют материалы, которые способны выдерживать температуру воды в системе, доходящую до 100–115°, поэтому установка такого устройства даже на подающей магистрали, где температура теплоносителя максимальная, не нанесет ему никакого вреда. На гидравлические характеристики системы отопления и всех элементов, которые в нее входят, также не оказывает никакого негативного влияния то, на какой из магистралей трубопровода выполнен монтаж циркуляционного насоса.

Как установить насос на отопление? Основное внимание следует уделить тому, как выполнена обвязка насоса и как сориентирован ротор. В системах отопления, состоящих из двух отдельных веток (контуров), каждая из которых работает на обогрев разных частей дома или его этажей, лучше ставить два циркуляционных насоса – на каждый из контуров отдельно. Схему установки циркуляционных насосов на каждую из веток системы отопления оставляют такой же – сразу после котла и до первого ответвления на трубопроводе.

Использование отдельного насоса для каждого из ответвлений системы обогрева позволяет регулировать теплоотдачу каждого из таких контуров отопления, создавая требуемый температурный режим в помещениях, которые такими контурами обслуживаются.

Система отопления с двухконтурным котлом и теплым полом

В том случае, если отдельными отопительными контурами обслуживаются первый и второй этажи дома, применение двух циркуляционных насосов позволит еще и экономить на обогреве строения. Заключается такая экономия в том, что на обогрев верхних этажей, где температура воздуха всегда выше, требуется меньше тепловой энергии от системы отопления. Соответственно, циркуляционный насос, обслуживающий контур отопления верхних этажей, можно выставить на меньшую скорость работы, что и позволит экономить на энергоносителях, используемых для нагрева воды в котле.

Схемы обвязки

Схема подключения насоса для котла зависит от типа отопительной системы, на которой устанавливается такое устройство. Как уже говорилось выше, выделяют системы отопления с принудительной или естественной циркуляцией теплоносителя. Первые без такого насосного оборудования просто не работают, вторые работают, но при этом характеризуются невысокой теплоотдачей. Как правило, системы отопления, которые могут функционировать как с циркуляционным насосом, так и без него, используются для оснащения домов, расположенных в тех районах, где наблюдаются частые перебои с электроснабжением. Применение таких комбинированных вариантов позволяет сохранять тепло в доме вне зависимости от наличия напряжения в централизованной сети электропитания. В тех случаях, когда электрический ток в дом не поступает, система отопления, хотя и с меньшей теплоотдачей, работает и без циркуляционного насоса.

Установка в системы отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя

Установка насоса в систему отопления частного дома, которая изначально спроектирована с учетом использования такого устройства, выполняется в разрыв трубы подающей или обратной магистрали контура. Очень распространенной причиной некорректной работы циркуляционного насоса и даже его выхода из строя является низкое качество теплоносителя, наличие в его составе песка и других нерастворимых примесей. В особенности такая причина характерна для тех случаев, когда для обогрева дома используется открытая система отопления.

Типовая схема подключения насоса отопления

Твердые нерастворимые частицы, содержащиеся в теплоносителе, часто становятся причиной заклинивания крыльчатки и последующей остановки приводного электродвигателя. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, на участке трубопровода, по которому в насос поступает теплоноситель, необходимо установить сетчатый фильтр грубой очистки.

Для правильной установки циркуляционного насоса в систему отопления необходим монтаж шаровых кранов с обеих сторон такого устройства. Нужны эти краны для того, чтобы при техническом обслуживании или ремонте насоса не сливать теплоноситель из всего трубопровода.

Установка в системы отопления с естественной циркуляцией теплоносителя

Чтобы установить насос для котла отопления, обслуживающего систему с естественной циркуляцией теплоносителя, надо обязательно использовать байпас. Это трубная перемычка, по которой теплоноситель перемещается в отопительной системе в тех случаях, когда установленный на ней электронасос не работает.

Схема байпаса системы отопления

На байпасе монтируется кран шарового типа, который при нормальном функционировании циркуляционного насоса находится в закрытом состоянии. В тех случаях, когда гидромашина по каким-либо причинам не работает и, соответственно, не может обеспечить требуемой циркуляции теплоносителя, кран на байпасе открывают, а на участке трубы, которая идет к насосу, закрывают. Таким образом, насос отсекается от отопительного контура, и теплоноситель начинает двигаться по нему естественным образом.

Особенности монтажа

Задаваясь вопросом о том, как правильно установить насос, который будет обеспечивать эффективную циркуляцию теплоносителя в трубах отопления, следует учитывать еще ряд важных нюансов. Первый из таких нюансов заключается в том, что ротор помп при их установке должен располагаться строго горизонтально. Объясняется такое требование тем, что только при таком расположении насоса с «мокрым» ротором все движущиеся элементы его внутренней конструкции будут эффективно смазываться и, соответственно, смогут избежать чрезмерного трения и перегрева.

Варианты правильного и неправильного монтажа насоса отопления

Второй момент, который следует учитывать, устанавливая рециркуляционный насос для отопления, – это направление потока теплоносителя в трубопроводе. На корпусе любого циркуляционного насоса есть стрелка, которая указывает, в каком направлении через такое устройство должен двигаться теплоноситель. Выполнить монтаж, используя такую подсказку от производителей, несложно: смотрим, в каком направлении двигается поток теплоносителя в трубопроводе, обращаем внимание на направление стрелки на корпусе насоса и устанавливаем его в правильном положении. Следует иметь в виду, что неправильные действия по установке насоса на отопительный контур могут привести не только к некорректной работе такого устройства, но и к его быстрому выходу из строя.

При выборе циркуляционного насоса для оснащения своей системы отопления имейте в виду, что некоторые модели таких устройств могут устанавливаться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. При этом в последнем случае насос может терять до 30% напора, который формируется в нагнетательной магистрали.

Подключение устройства к сети электропитания

При подключении насоса к электросети, для чего необходимо использовать три провода (фазный, нулевой и провод заземления), лучше воспользоваться индивидуальной линией, оснащенной автоматом защиты.

Схема подключения циркуляционного насоса к электросети

Само подключение циркуляционного насоса выполняется при помощи стандартной трехконтактной вилки и розетки или посредством клеммной колодки. Клеммы насоса, к которым необходимо подсоединить обратный конец электрического кабеля, находятся под пластиковой крышкой на корпусе устройства. Как правило, каждая из таких клемм имеет обозначение, что позволяет без особых сложностей разобраться в том, какой провод подключать к конкретной клемме.

Многие владельцы загородных домов, чтобы не оказаться в ситуации, когда из-за перебоев с электроснабжением система отопления перестанет работать, используют источники резервного питания, к которым в случае аварийных ситуаций в сети централизованного электроснабжения подключается циркуляционный насос.

Циркуляционные насосы | Насосы Grundfos, циркуляционные насосы Taco и др.

Когда ваши операции связаны с циркуляцией шламов, газов и жидкостей в гидравлической системе охлаждения или отопления, Alternative Heating & Supplies знает, что циркуляционные насосы имеют высокий приоритет. Мы заработали репутацию лидеров отрасли, предлагая сегодня на рынке циркуляционные насосы для дровяных котлов высочайшего качества. Наши циркуляционные насосы для дровяных котлов открыты для кислорода и не находятся под давлением. Многие из наших клиентов считают, что циркуляционный насос Taco — это вариант, отвечающий их потребностям, поскольку он обеспечивает обильную подачу воды в теплообменники, что повышает их функциональность. Циркуляционный насос вашего котла является одной из наиболее важных частей вашей системы, и очень важно работать с компанией, которой вы можете доверять, чтобы обеспечить максимальную производительность.

Если вам нужен насос с системой резервного питания от аккумуляторной батареи, Pump Sentry — один из наших лучших насосов для котлов. Циркуляционные насосы являются сердцем системы, которая обеспечивает бесперебойную работу вашего бизнеса, но вы не должны упускать из виду теплообменник котла, который передает тепло между жидкостями. Наша продуктовая линейка включает в себя все, что вам может понадобиться для облегчения работы циркуляционных насосов вашего котла. Нет причин искать дальше, когда вам нужна помощь с вашими потребностями в гидравлической системе отопления и охлаждения. Наши циркуляционные насосы повысят вашу производительность, а это означает увеличение прибыли.

Сортировка по положению имени положения имени .featuredMaterialNew raviralsPrice: низкий до высокого уровня: Высокий до минимума нистекля Page Next

Показать

122448

на странице

1. Добавить в список желаний Добавить в сравнение

2. Добавить в список желаний Добавить в сравнение

3. Add to WishList Add to Compare

4. Add to WishList Add to Compare

5. Add to WishList Add to Compare

6. Add to WishList Add to Compare

7. Add to WishList Add to Compare

8. Добавить в WishList Добавить в сравнение

9. Добавить в WishList Добавить в сравнение

10. Добавить в WishList Добавить в сравнение

11. Add to WishList Add to Compare

12. Add to WishList Add to Compare

13. Add to WishList Add to Compare

14. Add to WishList Add to Compare

15. Add to WishList Add to Compare

16. Добавить в WishList Добавить в сравнение

17. Добавить в WishList Добавить в сравнение

18. Добавить в WishList Добавить в сравнение

19. Add to WishList Add to Compare

20. Add to WishList Add to Compare

21. Add to WishList Add to Compare

22. Add to WishList Add to Compare

23. Add to WishList Add to Compare

24. Добавить в список желаний Добавить в сравнение

Сортировать по положениюНазвание товараРекомендуемыйМатериалНовые поступленияЦена: от низкой к высокойЦена: от высокой к низкойУстановить направление по убыванию

View as Grid List

Page

• You’re currently reading page 1
• Page 2
• Page Next

Show

122448

per page

Shipping Этикетка

Производитель

Входной ток

Тип установки

Совместимость с

Длина

Новая конструкция насоса помогает экономить энергию в гидравлических системах

Один из самых больших потенциальных источников энергии в системе водяного или лучистого отопления также является одним из ее самых маленьких компонентов: циркуляционным насосом горячей воды. За последние 60 лет конструкция циркуляционного насоса практически не изменилась с точки зрения эффективности и дизайна. Несмотря на то, что эти насосы не потребляют слишком много энергии, они обычно работают с фиксированной скоростью потока, потребляя при этом меньше оптимального энергопотребления. Шестьдесят лет назад затраты на электроэнергию были относительно невелики, поэтому потребление энергии в процессе проектирования не учитывалось.

С сегодняшним экологическим движением в промышленных и жилых зданиях время для улучшенного энергоэффективного циркуляционного насоса стало очевидным.

The Alpha™

Появился новый инновационный насос от Grundfos Pumps Corporation, который автоматически и непрерывно регулирует производительность циркуляционного насоса в соответствии с изменяющимися потребностями водяной системы отопления. Разработанная в Европе почти десятилетие назад, ALPHA™ представляет собой проверенную технологию с миллионами успешных высокоэффективных установок. Однако гидронические системы Европы отличаются от систем Северной Америки. В результате требования к насосу также различны. Более крупные системы в Северной Америке требовали большей скорости потока, поэтому в гидравлическую конструкцию Alpha пришлось внести важные коррективы.™

Энергосбережение достигнуто

Благодаря непрерывной точной настройке энергопотребления и скорости потока в соответствии с динамическими потребностями системы Alpha™ экономит энергию и деньги», — говорит Боб Рейнмунд, старший специалист по продукции Grundfos. «В полевых испытаниях продукта независимые подрядчики добились экономии энергии до 80% по сравнению с обычными насосами».

Конструкция Alpha™ ориентирована на три ключевые возможности энергосбережения:

Революционная конструкция двигателя – двигатель с электронным управлением оснащен намагниченным ротором, что позволяет избежать проблем с проскальзыванием двигателя, характерных для двигателей асинхронного типа. В результате получается значительно более эффективный двигатель, который вырабатывает меньше тепла и энергии, обеспечивая при этом пусковой момент в четыре раза выше, чем у стандартного асинхронного двигателя, что является ключевой особенностью, если циркуляционный насос испытывает длительные периоды простоя.

Больше никаких масштабных модификаций – определение конкретных, постоянно меняющихся потребностей домашней системы отопления может стать сложной задачей для монтажников, особенно при модернизации. Как следствие, подрядчикам часто трудно выбрать правильный насос, а затем запрограммировать его с правильными настройками. «Если установщик не знаком с расположением трубопроводов, он может решить, что лучший способ избежать обратного вызова — это просто увеличить размеры насосов», — говорит Райнмунд. Большой насос будет потреблять больше энергии. «Alpha™ создает колоссальные возможности для борьбы с этой тенденцией к увеличению размеров».

Программа установки теперь может активировать функцию «Автоматическая адаптация ». Циркуляционный насос автоматически найдет самую низкую возможную точку эффективности работы, чтобы удовлетворить изменяющиеся потребности системы». продолжает Рейнмунд. «Затем он будет постоянно регулировать этот параметр для достижения оптимального комфорта при минимальном энергопотреблении — и все это без прямого вмешательства человека. Насос может работать с потребляемой мощностью всего пять ватт, по сравнению с минимум 80 ваттами для обычного циркуляционного насоса сопоставимого размера».

Двухлетние полевые испытания

Чтобы гарантировать, что новый циркуляционный насос ALPHA™ полностью удовлетворит потребности гидронических систем в Северной Америке и тех, кто их проектирует и устанавливает, Grundfos использовала последние две зимы для проведения около 200 тщательных полевых испытаний с продукт через Соединенные Штаты и Канаду. Результаты этих полевых испытаний привели к важным корректировкам гидравлической конструкции Alpha.™

Филипп Хьюз – ветеран с 50-летним стажем работы в сфере сантехники и отопления. Как владелец Hughes Plumbing and Heating, Inc. в Харроде, штат Огайо, Хьюз на протяжении многих лет работал над широким спектром жилых, коммерческих и промышленных проектов. В рамках полевых испытаний Хьюз установил новый ALPHA™ в свою домашнюю систему водяного отопления, состоящую из семи зон и высокоэффективного котла мощностью 155 000 британских тепловых единиц в час. Он внимательно следил за энергопотреблением в течение последних двух отопительных сезонов и теперь сообщает, что новый циркуляционный насос «сэкономил около 55%» по сравнению со старой моделью циркуляционного насоса. «Предыдущий циркуляционный насос потреблял 0,7 ампер и потреблял от 55 до 70 ватт в течение отопительного сезона», — говорит Хьюз, отмечая, что ALPHA™ обеспечивает резкое снижение потребления с 7 до 22 ватт.

Пол Сьюард — инженер-механик из Луисвилля, штат Колорадо. Две зимы назад Сьюард установил новый насос Alpha™ в своем доме, используя его в качестве основного распределительного насоса для всей домашней системы отопления. ALPHA™ перемещает теплую или охлажденную воду от теплового насоса через различные излучающие зоны, которые покрывают примерно 80% его двухуровневой конструкции. Циркуляционный насос также обслуживает небольшую секцию, которая нагревается или охлаждается с помощью воздухообрабатывающего агрегата. «Поскольку клапаны в различных секциях открываются или закрываются в зависимости от возрастающей или падающей потребности, мой ALPHA™ автоматически увеличивает или уменьшает нагрузку в соответствии с нагрузкой без каких-либо корректировок с моей стороны», — объясняет он. «Это в значительной степени предложение «установил и забыл».

По словам Сьюарда, предыдущий циркуляционный насос был моделью с фиксированной скоростью и «постоянно работал на 100 Вт. Между тем, мощность ALPHA постоянно остается между 9 и 13 Вт».

Таким образом, потребление сокращается примерно на 75 %, даже в верхнем диапазоне для ALPHA. Сьюард подсчитал, что его годовой счет за электроэнергию сэкономит около 24 долларов. Он признает, что это точно не остановит глобальное потепление, «но если бы все насосы в моей системе были такими эффективными, экономия быстро увеличилась бы».

Помимо безупречной работы в течение последних двух отопительных сезонов, Сьюард также отмечает практически бесшумную работу ALPHA — огромный плюс в любых условиях, но особенно дома. «На протяжении последних двух лет циркуляционный насос так хорошо работал на меня, — говорит он, — что я с нетерпением жду возможности использовать его в различных проектах моей компании».

Готов к работе в прайм-тайм

После завершения полевых испытаний весной 2009 г.

404. К сожалению, данная страница не найдена.

Разделы
	Оборудование для производства пенопласта
	Несъемная опалубка
	Оборудование для производства рубероида
	Оборудование для фигурной резки пенопласта
	Станки для резки пенопласта
	Оборудование для производства СИП панелей
	СИП панели — цена. Купить СИП панели
	Вибропресс для шлакоблоков
	Оборудование для производства полистиролбетона (пенобетона)
	Оборудование для производства сэндвич панелей
	Оборудование для производства поролона
	Конвекторы Аккорд М
Оборудование для производства ЖБИ
	Бетоносмеситель (бетономешалка) принудительного действия
	Формы для ФБС
	Фундаментные блоки. Блоки ФБС (цена).
	Формы для колодезных колец
	Бетонные кольца для колодца (цена)
	Формы для ступеней из бетона ЛС
	Формы для перемычек
	Формы для бордюров
	Формы для дорожных плит
	Виброплита
	Вибростол
	Виброплощадка
Малый бизнес
	Шинные мини пилорамы
	Оборудование для производства пива
	Оборудование для производства краски
	Рецепты красок (технологии красок)
	Пеноизол
	Бадья для бетона
	Тара для раствора
	Карта сайта (направления развития бизнеса)
	Контакты
	Главная

К сожалению, данная страница не найдена. Вы можете воспользоваться поиском по сайту или выбрать раздел в меню.

Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: [email protected]

Удельный вес ацетилена.

Вес ацетилена в 1м3

Газ ацетилен был открыт еще в 1836 году ученым Эдмундом Дэви вследствие воздействия водой на карбид кальция. С 1855 по 1862 год французский химик Марселен Бертло смог получить ацетилен, или как раньше его назвали «двууглеродистый водород», сразу несколькими способами, он же присвоил ему название «ацетилен».

Яркое, теплого спектра и горячее пламя ацетилена стали использовать в светильниках вместо газовых фонарей не только в домашних условиях, но и для освещения улиц и даже в качестве фонаря для велосипедов и карет.

Свойства ацетилена

Ацетилен в советское время применяли на стройках путем смешивания карбида кальция с водой. Неприятный запах, сопровождавший процесс, был обусловлен примесями аммиака и сероводорода в техническом карбиде. Сам по себе чистый ацетилен:

• газ со слабым эфирным запахом,
• легким сладковатым привкусом,
• легче воздуха,
• слаботоксичный.

В таблице ниже представлены основные значения плотности, молярной массы и веса литра газа ацетилена при нормальных условиях.
Основные значения плотности, молярной массы и веса литра и 1м3 газа ацетилена при нормальных условиях

При естественной влажности и нормальной температуре ацетилен бесцветный газ, а при понижении температуры до -85ºС кристаллизуется.

Особой характеристикой, которая в большой степени обусловила области использования ацетилена, стала его повышенная взрывоопасность во множестве сопутствующих условий, например, при резком повышении температуры (даже в результате трения) до 450 – 500ºС.

Смесь воздуха, а тем более кислорода с ацетиленом взрывоопасна в большом диапазоне концентраций (от 2,8% и до 81%). При 335ºС происходит самовоспламенение газа. Соединения ацетилена с медью или серебром взрываются от удара.

При повышении давления на большие объемы газа выше 2 кг/см2 газ становится взрывоопасным и может детонировать даже от искры статического электричества на одежде. Взрыв сопровождается увеличением давления до 10 раз и температуры до 3000 градусов Цельсия.

Для понижения взрывчатости ацетилен хранится и перевозится в баллонах с мелкокапиллярным пористым наполнителем либо растворяется в ацетоне, азоте, метане, пропане.

Жидкий

марка «А»марка «Б», I сорт

марка «Б», II сорт

Ацетилен — ненасыщенный углеводород C2h3. Имеет тройную связь между томами углерода, принадлежит к классу алкинов.

Физические свойства

При нормальных условиях — бесцветный газ, малорастворим в воде, легче воздуха. Температура кипения −83,8 °C. При сжатии разлагается со взрывом, хранят в баллонах, заполненных кизельгуром или активированным углем, пропитанным ацетоном, в котором ацетилен растворяется под давлением в больших количествах.Взрывоопасный. Нельзя выпускать на открытый воздух. Частицы C2h3 есть на Уране и Нептуне.

Химические свойства

Ацетилено-кислородное пламя(температура «ядра» 3300 °C)

Для ацетилена (этина) характерны реакции присоединения:

HC≡CH + Cl2 -> СlСН=СНСl

Ацетилен с водой, в присутствии солей ртути и других катализаторов, образует уксусный альдегид (реакция Кучерова). В силу наличия тройной связи, молекулавысокоэнергетична и обладает большой удельной теплотой сгорания — 14000 ккал/м³. При сгорании температура пламени достигает 3300°С. Ацетилен можетполимеризироваться в бензол и другие органические соединения (полиацетилен, винилацетилен). Для полимеризации в бензол необходим графит и температура в 400 °C.

Кроме того, атомы водорода ацетилена относительно легко отщепляются в виде протонов, то есть он проявляет кислотные свойства. Так ацетилен вытесняет метаниз эфирного раствора метилмагнийбромида (образуется содержащий ацетиленид-ион раствор), образует нерастворимые взрывчатые осадки с солями серебра иодновалентной меди.

Ацетилен обесцвечивает бромную воду и раствор перманганата калия.

Основные химические реакции ацетилена (реакции присоединения, сводная таблица 1.):

История

Открыт в 1836 г. Э. Дэви, синтезирован из угля и водорода (дуговой разряд между двумя угольными электродами в атмосфере водорода) М. Бертло (1862 г.).

Способ производства

В промышленности ацетилен часто получают действием воды на карбид кальция см. видео данного процесса (Ф. Вёлер, 1862 г.), а также при дегидрировании двух молекул метана при температуре свыше 1400° Цельсия.

Применение

Ацетиленовая лампа

Ацетилен используют:

• для сварки и резки металлов,
• как источник очень яркого, белого света в автономных светильниках, где он получается реакцией карбида кальция и воды (см. карбидка),
• в производстве взрывчатых веществ (см. ацетилениды),
• для получения уксусной кислоты, этилового спирта, растворителей, пластических масс, каучука, ароматических углеводородов.

Безопасность

Поскольку ацетилен растворим в воде и его смеси с кислородом могут взрываться в очень широком диапазоне концентраций, его нельзя собирать в газометры. Ацетилен взрывается при температуре около 500 °C или давлении выше 0,2 МПа; КПВ 2,3-80,7 %, температура самовоспламенения 335 °C. Взрывоопасность уменьшается при разбавлении ацетилена другими газами, например N2, метаном или пропаном. При длительном соприкосновении ацетилена с медью или серебром образуется взрывчатая ацетиленистая медь или ацетиленистое серебро, которые взрываются при ударе или повышении температуры. Поэтому при хранении ацетилена не используются материалы, содержащие медь (например, вентили баллонов). Ацетилен обладает слабым токсическим действием. Для ацетилена нормирован ПДКм.р. = ПДК с.с. = 1,5 мг/м3 согласно гигиеническим нормативам ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест». ПДКр.з. (рабочей зоны) не установлен (по ГОСТ 5457-75 и ГН 2. 2.5.1314-03), т.к. концентрационные пределы распределения пламени в смеси с воздухом составляет 2,5-100%. Хранят и перевозят его в заполненных инертной пористой массой (например, древесным углем) стальных баллонах белого цвета (с красной надписью «А») в виде раствора в ацетоне под давлением 1,5-2,5 МПа.

Применение

Ацетилен – один из наиболее значимых углеводородов, активно вступающих в химические связи. Применение газа довольно широко:

• горючее для газовой резки и сварки металла,
• производство растворителей путем присоединения хлора и хлорпроизводных веществ, отщепление хлороводорода дает высококачественный растворитель, применимый для химчистки тканей,
• производство поливинилхлорида (изоляция проводов, кожзамы, трубы и пр),
• выпуск других полимеров, необходимых для создания пластмассы, различных каучуковых смесей, синтетических волокон,
• создание взрывчатых веществ.

Общие сведения

Ацетилен — ненасыщенный углеводород C 2 H 2 . Имеет тройную связь между атомами углерода, принадлежит к классу алкинов. В природе на Земле практически не встречается, т.к. из-за присутствия кислорода это крайне неустойчивое соединение, получается путем синтеза. Ацетилен обнаружен в атмосфере Урана, Юпитера и Сатурна.
Впервые газообразный ацетилен получил в 1836 г. Эдмунд Дэви при разложении водой карбида калия, полученного при сплавлении металлического калия с углем: К 2 С 2 + 2Н 2 О = С 2 Н 2 + 2КОН.

С конца 19 в., когда был разработан дешевый способ получения ацетилена из карбида кальция (CaC 2 + 2H 2 O = C 2 H 2 + Ca(OH) 2 , который в свою очередь получали прокаливанием смеси угля и негашеной извести (СаО + 3С = СаС 2 + СО), этот газ стали использовать для освещения. В пламени при высокой температуре ацетилен, содержащий 92,3% углерода (это своеобразный химический рекорд), разлагается с образованием твердых частичек углерода, которые могут иметь в своем составе от нескольких до миллионов атомов углерода. Сильно накаливаясь во внутреннем конусе пламени, эти частички обуславливают яркое свечение пламени — от желтого до белого, в зависимости от температуры (чем горячее пламя, тем ближе его цвет к белому). Ацетиленовые горелки давали в 15 раз больше света, чем обычные газовые фонари, которыми освещали улицы. Постепенно они были вытеснены электрическим освещением, но еще долго использовались в небольших фонарях на велосипедах, мотоциклах, в конных экипажах.

Опасные факторы и меры безопасности

Ацетилен – взрывоопасный газ. С воздухом образует взрывоопасную смесь. Температура самовоспламенения ацетилена 335°С. Температура воспламенения ацетилено-воздушных смесей 305-470°С, ацетилено-кислородных 297-306°С,

При хранении ацетилена и его применении необходимо заботиться о достаточной вентиляции и учесть правила классификации электрооборудования. Открытое пламя и курение категорически запрещены.

Ацетилен обладает слабым токсическим действием. При длительном вдыхании технического ацетилена появляется рвота и головокружение.

Ацетилен взрывоопасен при следующих условиях:

– при нагреве до 450-500°С и одновременном повышении давления от 1,5 –2,0 атмосфер ацетилен взрывается без внешнего источника воспламенения;

– в смеси с воздухом, если в воздухе содержится ацетилена в пределах от 2,3–80,7% по объему;

Ацетилен

Ацетилен

Впервые ацетилен получил в 1836 году Дэви

, действуя на карбид кальция водой. Дал название ацетилену французский химик –
П.Э. Бертло в 1860
году.

Ацетилен, или этин является первым представителем ненасыщенных углеводородов с тройной связью

. Его молекулярная формула С2Н2. Начиная с ацетилена, можно построить
гомологический ряд
, в котором каждый последующий углеводород отличается от предыдущего на одну группу СН2.

С3Н4 – это пропин

, С4Н6 –
бутин
. Поэтому
общая формула гомологического ряда ненасыщенных углеводородов с одной тройной связью СnНn-2
.
Общее название этого класса – алкины
.

Названия ацетилена и его гомологов образуют изменением суффикса – ан на суффикс –ин.

В отличие от этилена, имеющего плоскостное строение, ацетилен имеет линейное строение

: все четыре атома молекулы ацетилена лежат на одной прямой с углами связей, равными 1800. Каждый атом углерода образует три связи с атомами углерода и одну – с атомами водорода.

Ацетилен при обычных условиях

представляет собой бесцветный газ, смесь которого с воздухом взрывается от искры. Ацетилен плохо растворяется в воде, хорошо растворяется в ацетоне: в одном объёме ацетона при обычных условиях растворяется двадцать пять объёмов ацетилена.

Так как ацетилен содержит кратные связи, то для него характерны реакции присоединения.

Например, при присоединении водорода количеством один моль к ацетилену количеством один моль в присутствии катализатора образуется
этилен
.

В данной реакции происходит разрыв только одной ковалентной связи в молекуле ацетилена.

Этилен, в свою очередь, также может взаимодействовать с водородом в присутствии катализатора с образованием этана

. Поэтому можно написать суммарное уравнение присоединения водорода количеством два моль к ацетилену количеством один моль с разрывом двух ковалентных связей и образованием этана.

Ацетилен вступает и в реакции присоединения галогенов

.

Например, при присоединении хлора количеством 1 моль к ацетилену количеством один моль, разрывается одна ковалентная связь и образуется 1,2–дихлорэтен

, если к ацетилену присоединить сразу два моль хлора, то разрывается две ковалентные связи и образуется соединение
1,1,2,2–тэтрахлорэтан
.

Кроме галогенов, ацетилен вступает в реакции присоединения галогеноводородов.

Например, при присоединении хлороводорода количеством один моль к ацетилену количеством один моль, то разрывается только одна ковалентная связь и образуется
хлорэтен
. Если к ацетилену количеством один моль добавить два моль хлороводорода, то разрываются две связи и образуется
1,1–дихлорэтан
.

При горении ацетилена образуется углекислый газ и вода

.

В лаборатории ацетилен получают

действием воды на карбид кальция СаС2. В результате этого взаимодействия образуется ацетилен и гидроксид кальция.

Например, если на карбид кальция подействовать водой, а затем поджечь выделяющийся газ, то он горит коптящим пламенем. Это горит ацетилен.

В смеси с кислородом ацетилен широко используется

для резки и сварки металлов. Ацетилен используют при получении растворителей, уксусной кислоты, клея ПВА, поливинилхлорида, а также его используют как горючее.

Решим задачу. Вычислите, какой объём ацетилена при нормальных условиях, образуется в результате взаимодействия с водой 100 г технического карбида кальция, содержащего 4% примесей.

По условию задачи нам дана масса карбида кальция 100 г и массовая доля примесей в этом техническом карбиде кальция 4%. Найти нужно объём ацетилена. Согласно уравнению, в результате этой реакции образуется газ ацетилен и гидроксид кальция. Найдём массовую долю чистого карбида кальция, для этого от 100 вычитаем 4 и получаем 96%, поэтому масса чистого карбида кальция равна произведению массы технического карбида кальция на массовую долю чистого карбида кальция. Получается нужно 100 умножить на 0,96%, получаем 96 г. Нам необходимо найти количество вещества карбида кальция, для этого необходимо его массу разделить на молярную массу. Чтобы найти молярную массу карбида кальция нужно атомную массу кальция умножить на один и сложить с произведением атомной массы углерода, умноженной на два, получается 64 г/моль. Находим количество вещества карбида кальция, для этого разделим массу на молярную массу, подставим значения: 96 г делим на 64 г/моль, получаем 1,5 моль. Найдём по уравнению реакции количество вещества ацетилена, для этого 1,5 умножим на 1 и разделим на 1, будет 1,5 моль. Теперь можно найти и объём ацетилена, для этого необходимо количество вещество умножить на молярный объём. Получается 1,5 моль умножим на 22,4 л/моль, будет 33,6 л. Поэтому, в результате данной реакции образуется 33,6 л ацетилена.

Таким образом, ненасыщенные углеводороды с одной тройной связью (алкины) образуют гомологический ряд общей формулой СnНn-2. Названия ацетилена и его гомологов образуют изменением суффикса –ан на суффикс –ин. Ацэтилен имеет линейное строение и образует угол связи равный 1800. Характерными свойствами ацетилена являются реакции присоединения.

Преимущества ацетилена при газопламенной обработке металлов

Применение ацетилена для газопламенной обработки металлов испытывает сильную конкуренцию со стороны более доступных горючих газов (природный газ, пропан–бутан и тд.). Однако, преимущество ацетилена – в самой высокой температуре горения, которая достигает 3200 ° С. Именно поэтому газопламенная обработка ответственных узлов машиностроительных конструкций производится только с помощью ацетилена, который обеспечивает наивысшую производительность и качество процесса сварки.

Сравнительные характеристики пламени при сварке различным газами

Опыт 1. Получение ацетилена и его горение.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 8Следующая ⇒

Реактивы и материалы: карбид кальция СаС2 (в кусочках). Оборудование: газоотводная трубка с оттянутым концом.

Работу с ацетиленом необходимо проводить в вытяжном шкафу, так как неочищенный ацетилен, полученный из карбида кальция, содержит вредные, неприятно пахнущие примеси.

В пробирку помещают маленький кусочек карбида кальция СаС2, добавляют 2 капли воды и закрывают пробирку пробкой с газоотводной трубкой, имеющей оттянутый конец. В пробирке бурно выделяется газообразный ацетилен.

Химизм процесса:

СаС2 + 2Н2О → НС≡СН + Са(ОН)2

Поджигают ацетилен у конца газоотводной трубки. Он горит светящимся, коптящим пламенем. Реакция взаимодействия карбида кальция с водой экзотермична.

Ацетилен, полученный из карбида кальция, содержит незначительные количества Nh4, РН3, АsН3 и других примесей и поэтому имеет характерный запах. Примеси можно удалить промыванием ацетилена водным раствором дихромата калия, подкисленного серной кислотой.

Опыт 2. Присоединение к ацетилену брома.

Реактивы и материалы: ацетилен; бромная вода, насыщенный раствор. Оборудование: газоотводная трубка.

Добавляют в пробирку с карбидом кальция (см. опыт 1) еще 2 капли воды и закрывают ее пробкой с газоотводной трубкой, коней которой опускают в пробирку с 5 каплями бромной воды. Бромная вода обесцвечивается вследствие присоединения атомов брома по месту тройной связи.

Химизм процесса:

НС≡СН + 2Вr2 → CHBr2–СНВr2

1,1,2,2-тетрабромэтан

Опыт 3. Отношение ацетилена к окислителям.

Реактивы и материалы: ацетилен; перманганат калия, 0,1 н. раствор. Оборудование: газоотводная трубка.

В пробирку помещают 1 каплю перманганата калия и 4 капли воды. В пробирку с кусочками карбида кальция добавляют еще 2 капли воды и закрывают пробкой с газоотводной трубкой, конец которой опускают в приготовленный раствор перманганата калия.

Розовый раствор быстро обесцвечивается: происходит окисление ацетилена по месту разрыва тройной связи с образованием промежуточного продукта окисления – щавелевой кислоты, которая окисляется дальше до диоксида углерода:

[O]

НС≡СН + 4[O] → HO – C – C – OH → 2CO2 + h3O

|| ||

O O

щавелевая кислота

Обесцвечивание бромной воды и раствора перманганата калия доказывает непредельность ацетилена.

Опыт 4. Образование ацетиленида серебра.

Реактивы и материалы: ацетилен; нитрат серебра, 0,2 н. раствор; аммиак, концентрированный раствор.

В пробирку вносят 2 капли раствора нитрата серебра и прибавляют 1 каплю раствора аммиака – образуется осадок гидроксида серебра. При добавлении 1-2 капель раствора аммиака осадок AgOH легко растворяется с образованием аммиачного раствора оксида серебра ([Ag(Nh4)2]OH).

Через аммиачный раствор оксида серебра пропускают ацетилен (см. опыт 1). В пробирке образуется светло-желтый осадок ацетиленида серебра, который затем становится серым.

Химизм процесса:

НС≡СН + 2[Ag(Nh4)2]ОН → AgС≡СAg↓ + 4Nh4+ 2Н2О

Опыт 5. Образование ацетиленида меди.

Реактивы и материалы: карбид кальция; хлорид меди CuCl2, аммиачный раствор. Оборудование: фильтровальная бумага (полоски размером 5*40 мм).

В сухую пробирку помещают 1-2 кусочка карбида кальция и добавляют 2 капли воды. В отверстие пробирки вводят полоску фильтровальной бумаги, смоченной аммиачным раствором хлорида меди CuCl2, содержащим комплексный аммиакат состава [Cu(Nh4)2]C12. Появляется красно-бурое окрашивание вследствие образования ацетиленида меди.

В водных растворах ацетилениды серебра и меди устойчивы. В сухом состоянии при нагревании или при ударе они взрываются с большой силой.

Химизм процесса:

НС≡СН + 2[Cu(Nh4)2]C1 → CuС≡СCu↓ + 2Nh5Cl + 2Nh4

Литература:

1. Аверина А.В., Снегирева А.Я. Лабораторный практикум по органической химии. М.: Высшая школа, 1980. – С. 31-33.

Лабораторная работа №5

Ароматические углеводороды.

Цель: экспериментальное получение и изучение свойств ароматических углеводородов.

⇐ Предыдущая5Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Gases — Densities

Densities, molecular weight and chemical formulas of some common gases can be found in the table below:

2) 2)

2)

3 2) 2)

2)

3

2)

9007

Gas	Formula	Molecular weight	Density — ρ —
			(кг /м 3 )	(LB /FT 3 )
											. 0042 2	26	1.092 1) 1.170 2)	0.0682 1) 0.0729 2)
Air		29	1.205 1) 1.293 2)	0.0752 1) 0.0806 2)
Ammonia	NH 3	17.031	0.717 1) 0.769 2)	0.0448 1) 0.0480 2)
Argon	Ar	39.948	1.661 1) 1.7837 2)	0.1037 1) 0.111353 2)
Benzene	C 6 H 6	78.11	3.486	0.20643
Blast furnace gas			1. 250 2)	0.0780 2)
Butane	C 4 H 10	58.1	2.489 1) 2.5 2)	0.1554 1) 0.156 2)
Butylene (Butene)	C 4 H 8	56.11	2.504	0.148 2)
Carbon dioxide	CO 2	44.01	1.842 1) 1.977 2)	0.1150 1) 0.1234 2)
Carbon disulphide		76.13
Углеродной моноксид	CO	28,01	1,165 1) 1,250 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2) 2)
2) 9005 1).	0.0727 1) 0.0780 2)
Carbureted Water Gas				0.048
Chlorine	Cl 2	70.906	2.994 1)	0,1869 1)
Угольный газ			0,58 2)
Кока -печь газ				кока.0038 0.034 2)
Combustion products			1.11 2)	0.069 2)
Cyclohexane		84.16
Digester Gas (Sewage or Biogas)				0.062
Ethane	C 2 H 6	30.07	1.264 1)	0.0789 1)
Ethyl Alcohol		46. 07
Ethyl Chloride		64.52
Ethylene	C 2 H 4	28,03	1,260 2)	0,0786 2)
Глия	HE	4.02	0,1666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666669н0023 1) 0.1785 2)	0.01039 1) 0.011143 2)
N-Heptane		100.20
Hexane		86.17
Hydrogen	H 2	2,016	0,0899 2)	0,0056 2)
HYDORTHLORICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICICIC
2)
89 2)
.		36.47	1.63 2)
Hydrogen Chloride	HCl	36.5	1.528 1)	0.0954 1)
Hydrogen Sulfide	H 2 S	34.076	1.434 1)	0.0895 1)
Krypton			3.74 2)
Methane	CH 4	16.043	0.668 1) 0.717 2)	0.0417 1) 0.0447 2)
Methyl Alcohol		32.04
Methyl Butane		72.15
Methyl Chloride		50.49
Natural gas		19. 5	0.7 — 0.9 2)	0.044 — 0.056 2)
Neon	Ne	20.179	0.8999 2)	0.056179 2)
Nitric oxide	NO	30.0	1.249 1)	0.0780 1)
Nitrogen	N 2	28.02	1.165 1) 1.2506 2)	0.0727 1) 0.078072 2)
Nitrogen Dioxide	NO 2	46.006
N-Octane		114.22
Nitrous Oxide	N 2 O	44.013		0.114 1)
Nitrous Trioxide	NO 3	62. 005
Oxygen	O 2	32	1.331 1) 1.4290 2)	0.0831 1) 0.089210 2)
Ozone	O 3	48.0	2.14 2)	0.125
N-Pentane		72.15
Iso-Pentane		72.15
Propane	C 3 H 8	44.09	1,882 1)	0,1175 1)
Пропен (пропилен)
Пропен (пропилен)
Пропен (пропилен)
.0042 3 H 6	42.1	1.748 1)	0.1091 1)
R-11		137. 37
R-12		120.92
R-22		86.48
R-114		170.93
R-123		152.93
R-134a		102.03
Sasol				0.032
Sulfur	S	32.06		0.135
Sulfur Dioxide	SO 2	64.06	2,279 1) 2,926 2)	0,1703 1) 9003 0,1828	0,1703 1) 0,1828	9003 1) 0,1828		9003 1) 9003 0,1828		9003 9003 1)		0,1703 1)		0,1703 1). 0023 2)
Sulfur Trioxide	SO 3	80.062
Sulfuric Oxide	SO	48.063
Toluene	C 7 H 8	92.141	4.111	0,2435
Водяной пары, пара	H 2 O	H 2 O	H 2 O	H 2 O	H 2 O	H 2 O	H 2 O	H 2 O	H 2 O0039	18.016	0.804	0.048
Water gas (bituminous)				0.054
Xenon			5.86 2)

¹⁾ NTP — Нормальная температура и давление — определяется как 20 ^o C (293,15 K, 68 ^o F) и 1 атм (101,325 кН/м ² , 101,325 кПа, 14,7 фунтов на кв. дюйм, абс. рт.ст., 760 торр)

²⁾ STP — Стандартная температура и давление — определяется как 0 ^O C (273,15 K, 32 ^O F) и 1 атм (101,325 кН/м ² , 101,325 KPA, кН/м ² , 101,325 K 14.7 psia, 0 psig, 30 in Hg, 760 torr)

• 1 lb _m /ft ³ = 16.018 kg/m ³
• 1 kg/m ³ = 0.0624 lb _м /ft ³

Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в США, фунты на самом деле являются мерой силы, а не массы. Слизняки — верная мера массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32.2 для приблизительного значения в слагах.

Ацетилен

Ацетилен — это горючий газ, обладающий многочисленными преимуществами при длительном использовании. Среди других заметных преимуществ ацетилен имеет самое низкое отношение кислорода к объему по сравнению с пропиленом и пропаном. Ацетилен обеспечивает самую высокую температуру пламени среди всех топливных газов и, как правило, более гибкий и простой в использовании при сварке и резке, чем альтернативные виды топлива.

Варианты поставки

Нерасфасованный ацетилен

Western International является ведущим поставщиком ацетилена высокой чистоты. Нерасфасованный ацетилен — это безопасное и экологически чистое решение для ваших важных потребностей в резке и сварке, а также для производства химического сырья. Покупатели оптовых поставок ацетилена получают многочисленные преимущества, в том числе повышение эффективности труда и снижение трудозатрат , связанных с обработкой и заменой баллонов. Наши специализированные трейлеры увеличенной вместимости перевозят более 100 000 кубических футов ацетилена, что позволяет нам доставлять от 250 000 до 100 миллионов кубических футов ацетилена каждый месяц.

Наполнение прицепов осуществляется на весах, сертифицированных государством. В качестве дополнительного удобства полностью автоматизированная система Western использует удаленный онлайн-мониторинг для повышения удобства клиентов. Западные клиенты получают повышенную производительность, удобство и ценность, покупая ацетилен оптом и в упаковках Micro Bulk Packs.

Ацетиленовые микроупаковки

• Готовые к поддонам микроупаковки
  являются удобным и экономичным источником
  высокочистого ацетилена для резки, сварки и многого другого.

Western’s Micro Bulk Pack предлагает покупателям
преимущества ацетилена в больших количествах в удобной для транспортировки,
удобной для хранения и простой в использовании предварительно упакованной системе.

• Увеличенная вместимость
  Каждая упаковка содержит примерно 4500 футов ³  ацетилена. Они могут непрерывно подавать 300 футов ³ ацетилена в час, обеспечивая повышенную производительность для приложений, которые исторически требовали использования других топливных газов.
• Сокращение трудозатрат
  Каждую упаковку можно перемещать вилочным погрузчиком или подъемной проушиной. Клиентам больше не нужно «прикатывать» цилиндры к месту их применения. Используя Micro Bulk Packs, клиенты смогли сократить трудозатраты и обращение с баллонами на 80%.
• Простота транспортировки
  Каждую упаковку можно перевозить на стандартном прицепе для баллонов, что снижает расходы на доставку.
• Простота использования
  Поскольку цилиндры находятся в коллекторе, у пользователей есть только одно соединение, которое нужно «закрутить и разобрать».
• Безопасность
  Эти баллоны полностью одобрены DOT и соответствуют всем требованиям безопасности и правилам CGA.

Нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию о Micro Bulk

Баллоны с ацетиленом

Баллоны с газом Western наполняет крупных компаний и дистрибьюторов сварочной промышленности, предоставляя экономичное решение по ацетилену, которое позволяет клиентам сосредоточиться на продажах и обслуживании.

Данные о доставке ацетилена

Химический символ C 2 H 2 СИНОНСКИЕ Наименование Ацетилен, растворенный Классификация DOT 2.1 (легковоспламеняющийся газ) Этикетка DOT ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ ГАЗ

TC Отгрузочное наименование Ацетилен, растворенный TC Classification 2. 1 TC Label FLAMMABLE GAS UN Number UN 1001

Physical Properties

99999938

9003.

9003. 9003. 40039 9003. 9003,4

9003. 9003,4 9003. 9003,4 9003,4 9003,4 9003,4 9003,4 9003,4 9003,4

	US Units	SI Units
Химическая формула	C 2 H 2	C 2 H 2
Молекулярный вес0039	26,04
Давление паров при 70 ° F (21,1 ° C)	635 фунтов на квадратный дюйм	4378 кПа
Плотность газа при 32 ° F (0 ° C)
. /ft 3	1.1716 kg/m 3
Specific gravity of the gas at 32°F and 1 atm (air=1)	0.906	0.906
Specific volume of the газ a  при 70°F (21,1°C) и 1 атм	14. 7 ft 3 /lb	0.918 m 3 /kg
Specific gravity of the liquid at -112°F (-80.0°C)	0.613	0.613
Density of Жидкость при 70 ° F (21,1 ° C)	24,0 фунт/фут 3	384 кг/м 3
Точка кипячения в 10 фунтов B (69 KPA)					9003. 40038 9003. F	-75,2°C
Температура плавления при 10 фунт/кв. дюйм изб. b  (69 kPa)	-116°F	-82.2°
Critical temperature	96.8°F	36.0°C
Critical pressure	907 psia	6254 kPa, abs
Критическая плотность	14,4 фунт/фут 3	231 кг/м 3
Тройная точка	-116 ° F. 7.7,		.
Скрытая теплота парообразования в тройной точке	264 BTU/LB	614 кДж/кг
Скрытая теплоте слияния при -114,7 ° F (-81,5 ° C)	41,56 BTU/LB	96,677 41,56 BTU/LB	96,67.679.56.56/LB	96,67.679.56.56/LB	96,67.679.56.56.56.	96,67.679. 51,56 BTU/LB	96,677.56.56.56.	900.677.56.56.56.		41,56 млрд. газ при 60°F (15,6°C) и 1 атм
C v	0,304 БТЕ/(фунт)(°F)	1,27 кДж/(кг)(°C)
Ratio of specific heats	1.26	1.26
Solubility in water vol/vol at 60°F (15.6°C)	1.1	1.1
Specific volume of the gas at 60°F (15,6°C) и 1 атм	14,5 фута 3 /фунт	0,905 м 3 /кг
	1,7	1,7

^a  На основе 1,171 г/л при 32°F (0°C) и 1 атм.

Изготовление кузнечного горна своими руками

Автор На чтение 5 мин Просмотров 909 Опубликовано 15.09.2021

Кованые изделия давно применяются в промышленности и в быту. Из них сооружают красивые заборы, оформляют комнатные камины, козырьки над входной дверью. Кованые подставки для цветов находят свое место в комнатах дома. Все эти вещи можно изготовить в домашней мастерской, имея некоторое оборудование.

Кузнечный горн способен нагреваться до высокой температуры, поэтому основное его предназначение — ковка декоративных изделий из металла.

Для ковки металла главное — разогреть его до необходимой температуры. Делается это с помощью кузнечного горна. Если на дачном участке имеется сарай, в котором можно обустроить домашнюю мастерскую с кузницей, то рекомендуется сделать кузнечный горн своими руками. Разные его конструкции отличаются только видом используемого топлива. Остальные отличия не имеют принципиального значения.

Кузнецы чаще используют топливо в виде кокса, он дает высокую температуру, выделяет мало отходов.

Содержание

1. Как сделать кузнечный горн для разогрева металла перед ковкой?
2. Сравним промышленный горн с самодельным устройством
3. Несколько полезных советов

Как сделать кузнечный горн для разогрева металла перед ковкой?

Схема сборки передвижного горна.

Прежде чем сделать кузнечный горн, нужно выбрать тип горна. Горн закрытого типа имеет камеру для разогрева заготовки. Такая конструкция является наиболее экономичной по затратам топлива. Но размер заготовок имеет ограничения, связанные с размерами камеры для разогрева.

В горн кузнечный открытого типа топливо засыпается сверху на колосниковую решетку, снизу подается поток воздуха. Разогреваемая заготовка кладется на топливо. Это позволяет нагревать заготовки крупных размеров.

В решетке из стальной пластины сверлятся отверстия, после чего она вставляется в центр столаё

Последовательность действий при изготовлении горна может быть такой:

1. Основа горна — это его стол. С него и начинается изготовление конструкции. Его крышку делают из металла толщиной 4-5 мм. Высота стола составляет 700-800 мм. Поверхность его чаще всего делается размерами в пределах от 80х80 до 100х150 см. Можно сварить из уголка раму, в которую уложить огнеупорный кирпич и колосниковую решетку. Решетка обычно укладывается в центре стола. Можно ее сделать из чугунной сковороды или из стальной пластины толщиной 8-10 мм, в которой просверливаются отверстия диаметром 10 мм.
2. Решетку вставляют в отверстие стола и обкладывают огнеупорным кирпичом. Высота стола делается удобной для домашнего мастера, обычно до уровня его пояса.
3. Монтируется механизм поддува воздуха. Он может быть с ножным приводом, но лучше использовать электрический вентилятор. Для этой цели часто используют старый пылесос. Его мощности вполне достаточно для получения струи воздуха нужной силы. Хорошо, если есть регулятор оборотов. Если его нет, можно установить дополнительную задвижку для регулировки подачи воздуха. Вместо пылесоса некоторые умельцы используют привод ручной сирены.
4. Вся конструкция собирается воедино. Можно приступать к испытаниям.
5. На колосниковую решетку насыпается топливо. Сначала кладутся древесные щепки и дрова покрупнее, затем добавляется кокс. Включается поддув, заготовка кладется на кокс. Сверху на разогреваемое железо можно еще подсыпать немного кокса. Тогда в толще его образуется небольшой свод с огромной температурой внутри него. Вместо кокса вполне допустимо использование древесных отходов.

Самодельный кузнечный горн можно дополнять различными приспособлениями, присущими промышленным установкам. Иногда эти приспособления практически ничего не стоят, но добавляют удобств в работе.

Вернуться к оглавлению

Сравним промышленный горн с самодельным устройством

Изображение 1. Схема промышленного горна.

Промышленные горны включают в свой состав (Изображение 1):

1. Сопло для подачи воздуха. В нашем случае его функции выполняет шланг от пылесоса.
2. Огнеупорные кирпичи, которые аккумулируют и удерживают температуру. В самодельном горне они тоже могут присутствовать на рабочем столе.
3. Колосники, на которых держится топливо. В самодельном варианте они обычно тоже присутствуют.
4. Гнездо для загрузки твердого топлива. Этим устройством можно оснастить самодельный горн, если он часто используется в работе домашнего мастера.
5. Кирпичи, из которых состоит каркас. В самодельном устройстве их нет.
6. Вентилятор, подающий воздух в горнило. В самодельном варианте его роль выполняет старый пылесос. Но можно приспособить и отдельный вентилятор.
7. Каркас из металла, удерживающий рабочий стол. Он в самодельном варианте есть.
8. Воздушная камера. Ее со временем можно сделать для домашнего горна.
9. Зольник. Полезное добавление к самодельному горну для домашнего использования, если горн используется часто.
10. Воздуховод. Для начала его функции в самодельном горне может успешно выполнять шланг пылесоса.
11. Кожух.

Вернуться к оглавлению

Несколько полезных советов

Для механизма поддува воздуха в горн, чаще всего используется старый пылесос с регуляторами оборотов.

Теперь отлично видно, чем можно дополнить домашний кузнечный горн. А пока нужно обзавестись простейшей наковальней и кузнечными клещами, без которых работать невозможно.

1. В качестве топлива можно использовать уголь древесный и каменный, дрова и кокс. Кокс стоит дороже угля, но его расход в 5 раз меньше. От сгорания кокса образуется меньше шлака и копоти. Лучше использовать коксик. Так профессионалы называют кокс мелких фракций, который не надо предварительно колоть, тратя на это время.
2. В качестве топлива можно использовать магистральный или баллонный газ. Это топливо позволит отказаться от колосников. Температуру нагрева можно регулировать. Топливо довольно дешевое и доступное.
3. Сверху рекомендуется установить вытяжной зонт из листового металла толщиной 4 мм. Стыки деталей хорошо провариваются для обеспечения герметичности внутреннего его объема.
4. В боковой стенке горна необходимо проделать отверстие для газовой горелки. Нужна также и система дымоудаления. Это трубопровод сечением примерно 30х30 см. Высота его — около 5 м.
5. Вместо пылесоса можно использовать вентилятор от автомобильной печки.
6. Отверстие, вырезанное в задней стенке самодельного горна, значительно улучшит вентиляцию установки. С помощью этого отверстия появится возможность разогрева более длинных заготовок.

https://moyakovka.ru/youtu.be/kq7-c1IoDB8

Самодельный горн для кузнечных работ можно изготовить самостоятельно в небольшом помещении на дачном участке. Это приспособление даст возможность изготовления уникальных кованых деталей для создания козырьков, заборов, калиток и других вещей для украшения интерьера участка и дома.

Кузнечный горн своими руками — ВикиСтрой

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла. Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

Нам понадобится:

• стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
• листовая сталь толщиной 2 мм;
• уголок 30х30;
• шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
• УШМ, называемая в народе «болгарка»;
• зачистной круг;
• отрезные круги для резки стали и камня;
• сварочный аппарат и электроды;
• два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20–25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ.

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Вот и все. Ваш горн готов. Куйте на здоровье, куйте как мы, куйте лучше нас!

рмнт.ру

Карамельные рожки Kerri’s Easy Homemade

Что такое карамельные стекляруса , спросите вы? Это шляпа № 1 в Америке, покрытая простой карамелью , и как только вы начнете, вы не сможете остановиться! Я имею в виду буквально НЕ МОЖЕТ остановиться! Считай себя предупрежденным!

• Перейти к рецепту

• Сохранить рецепт

• Поделиться

Познакомьтесь с Керри

У нас здесь есть небольшая команда, которая помогает работать, о, сладкий базилик, но наш самый давний сотрудник оказался одним из моих лучших друзей. На самом деле, она и ее муж — наши дорогие, дорогие друзья, и я просто ненавижу, что вы все ее не знаете. Мы практически один и тот же человек, но она и ее муж далеко затмевают меня на кухне. Просто подождите, пока мы не поделимся их ЗНАМЕНИТЫМИ, НЕ МОГУ ОСТАНОВИТЬСЯ ИХ пряничными человечками. Они на 100% отличаются от любого имбирного человечка, который вы когда-либо ели, и это мое самое любимое рождественское печенье. Но на сегодня я показала в инстаграме смесь для закусок, рецепт которой вы все выпрашивали у меня.

Bugles

Этим летом у меня в тележке для бассейна лежала гигантская упаковка стеклярусов Costco, потому что мои дети думают, что в ту минуту, когда мы доберемся до бассейна, им понадобится 931 закуска. Друг у бассейна спросил, ел ли я когда-нибудь карамельные стеклярусы. Я был так заинтригован! Это звучало прямо на моем сладком и соленом переулке любви!

Она прислала мне рецепт, и я планировал приготовить его через несколько недель для нашей семейной встречи . Я сделал это за день до отъезда, среди всего этого безумия и сумасшествия, которое окружает подготовку всей семьи к отъезду из города. Пока он остывал на прилавке, я не мог оторвать от него рук. Пришлось прятать это от себя в прачечной.

Это было плохо! На воссоединение больше нечего было брать!

Короче говоря, это был огромный успех на встрече и полностью исчез к концу дня 2. Это идеальный баланс сладкого и соленого с хрустящей корочкой, которую вы жаждете в рецепте закуски .

Кто такая Керри?

Это я! Хорошо, мы никогда не встречались, но ты знаешь меня, даже не подозревая, что знаешь меня. Ты следил за мной там? Я работаю на Кейда и Кэрриан более 4 лет и пишу немало постов здесь голосом Кэрриан. Мы сестры по духу, и у нас одинаковый мозг.

На самом деле иногда странно, что у нас есть общие черты. Мне нравится работать в Oh Sweet Basil, и я изо всех сил стараюсь облегчить нагрузку Кэрриан и помочь с блогом, чем могу. Это работа мечты, которая позволяет мне быть дома с детьми. Каждый день я вижу, пишу и думаю о вкусных рецептах. И возможность работать с Кэрриан — это настоящее благословение в моей жизни. Она, Кейд и их семья — лучшие из лучших!

Итак, сегодня я напишу этот пост от своего имени, и я очень рада поделиться со всеми вами рецептом карамельных стекляруса! Оставайтесь с нами, чтобы узнать о других моих любимых рецептах, которые появятся в ближайшие несколько месяцев… например, о наших имбирных пряниках!! Они изменят вашу жизнь!

Ингредиенты для домашнего карамельного бисквита

Для этого рецепта вам понадобится всего 5 ингредиентов, 4 из которых, вероятно, уже есть у вас дома. Возьмите пару пакетов Bugles, и вы окажетесь на пути к «неожиданному происшествию» невероятных масштабов!

• Сливочное масло (много бута!!)
• Сахар
• Соль
• Вода
• Горн

Размеры каждого из них можно найти в карточке рецепта в конце поста.

Как приготовить домашние карамельные стеклярусы

Первым шагом этого рецепта является приготовление карамели. Затем вы выливаете его на Bugles и даете ему остыть. Карамель слегка затвердевает и создает почти засахаренный стеклярус. О, черт возьми, я начинаю пускать слюни, просто думая об этом!

1. Добавьте все ингредиенты для карамели в кастрюлю на среднем огне и перемешайте, пока все не растает и не смешается.
2. Используя термометр для конфет, дайте им готовиться, пока они не достигнут температуры 240 (или мягкий шарик) градусов, время от времени помешивая.
3. Пока карамель варится, смажьте маслом большую миску или сбрызните ее и добавьте Bugles.
4. Вылейте карамель на Bugles и перемешайте, пока Bugles не будут хорошо покрыты.
5. Разложите Bugles на листах вощеной бумаги, чтобы они остыли.

Эти инструкции также можно найти на карточке с рецептами ниже. Там же можно сохранить или распечатать рецепт.

Инструменты, которые вам понадобятся

• Конфетный термометр
• Вощеная бумага
• Большая чаша для смешивания

Как хранить Caramel Bugles

Я люблю складывать все Bugles в гигантский 2-галлонный пакет на молнии. Вы видели их? Есть моя новая любимая находка! Иногда их трудно отследить, но обратите внимание на все остальные зиплоки. Я всегда находил их либо на верхней полке, либо внизу, в самом низу.

Подумайте о карамельном попкорне с Bugles вместо попкорна! Это такая же захватывающая и идеальная закуска, которую можно взять с собой . Если вы сладкий и соленый любитель, как я, тогда вы ДОЛЖНЫ попробовать это!

Другие рецепты закусок

• Muddy Buddies
• Смесь для закусок Риз
• Чурро Чекс Микс
• Мультиварка Ranch Chex Mix

Керри Легкая домашняя карамельная карамельная багона

3,86 Из 21 голосов

Время подготовки: 5 минут

Время приготовления: 10 минут

Службы: 16

• 1 фунт масла (4 палочки — 1 фунт) плюс для получения дополнительной информации: 16
  • 1 фунт (4 палочки — 1 фунт). чаша
  • 2 стакана сахара
  • 1/4 чайной ложки соли
  • 6 столовых ложек воды
  • 2 пакета Bugles по 7,5 унции

  Стандарт США – метрическая система мер

  , добавить сахар в кастрюлю на среднем огне

  9 9 и вода. Перемешайте, а затем нагрейте без перемешивания до 240 градусов (или мягкого шарика) с помощью термометра для конфет.

  • Смажьте маслом очень большую миску и добавьте два пакета стекляруса.

  • Вылить сахарную смесь на стеклярус и все перемешать. Разложить на вощеной бумаге для охлаждения

  Пищевая ценность

  Карамельные рожки Керри

  Количество на порцию (1 чашка)

  Калории 301
  Calories from Fat 207

  % Daily Value*

  Fat 23g 35%

  Saturated Fat 15g 94%

  Trans Fat 1g

  Polyunsaturated Fat 1g

  Monounsaturated Fat 6g

  Cholesterol 61 мг 20%

  Sodium 240mg 10%

  Potassium 7mg 0%

  Carbohydrates 25g 8%

  Fiber 1g 4%

  Sugar 25g 28%

  Protein 1G 2%

  Витамин А 708IU 14%

  Кальций 7 мг 1%

  Железный 1 мг 6%

  * проценты ежедневные значения.

  Автор: Sweet Basil

  Курс: 100+ Безумно вкусных рецептов легких закусок

  Ключевое слово: закуски для вечеринок, ЗАКУСКИ

  Рекомендуемые продукты

  • Le Creuset – Наша любимая кастрюля – 3,5 кварт

  • Мерные чашки и ложки

  • ОГРОМНАЯ чаша для смешивания

  НЕ ЗАБУДЬТЕ ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ БЕСПЛАТНУЮ РАССЫЛКУ Oh Sweet Basil И ПОЛУЧАЙТЕ ПРОСТЫЕ РЕЦЕПТЫ, ДОСТАВЛЯЕМЫЕ В ВАШ ВХОДЯЩИЙ КАЖДЫЙ ДЕНЬ!

  Когда вы попробуете рецепт, используйте хэштег #ohsweetbasil в INSTAGRAM, чтобы получить шанс попасть в наши истории! ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ О, СЛАДКИЙ БАЗИЛИК НА FACEBOOK | ИНСТАГРАМ | ПИНТЕРЕСТ | TWITTER ДЛЯ ВСЕГО НАШЕГО ПОСЛЕДНЕГО КОНТЕНТА, РЕЦЕПТОВ И ИСТОРИЙ.

  Строительство собственного горна

  В Монтане август, а это значит, что каждый охотник на лосей в штате настраивает свои крики и фантазирует о войне в горах, известной как охота на лося из лука. В это время года внимание смещается от форелевых ручьев к темному лесу, а это означает, что нужно вытащить снаряжение, натянуть лук и стряхнуть пыль с камыша. Это также прекрасное время, чтобы отправиться в гараж и построить свой собственный стеклянный рожок. Собрать лампу легко, недорого и это отличный способ провести время с друзьями и семьей. Самодельную лампу можно построить примерно за 30 минут и примерно за 8 долларов, а звук у нее просто фантастический. Вам не нужна трубка за 40 долларов, чтобы вызвать быка, и удовольствие от взаимодействия с деревянным призраком с трубкой, которую вы построили сами, просто потрясающе! Я экипировщик, и я использую трубы, которые я построил в течение многих лет, и привлек с ними много быков. Если мне удобно брать своих клиентов с самодельным рожком, вы также должны быть уверены в своих. Давайте начнем.

   

  Все инструменты, необходимые для изготовления прекрасного стекляруса, можно без труда приобрести в любом хорошо оборудованном домашнем магазине.

   

  Ваши припасы: бита для мячей, гибкий шланг, электроизоляционная лента, парашютный шнур и немного старого камуфляжа. Летучая мышь, изображенная на фотографии, которую я купил за 5,50 долларов в Kmart. Гибкий шланг продается в Ace Hardware по цене 2,00 доллара за фут и называется вакуумным шлангом для бассейна. Мне нравится этот шланг, так как он немного более жесткий и имеет диаметр 1,5 дюйма, однако вы также можете использовать сливной шланг стиральной машины или любой другой шланг, который вы можете получить. Вам понадобится универсальный нож, пила, чтобы разрезать летучую мышь, и мне нравится использовать кольцевую пилу на моей дрели для конца летучей мыши. Плоскогубцы, маркер и рулетка завершат список.

  РЕКЛАМА / РЕКЛАМА С НАМИ

  Шаг 1:  

  Я начинаю с вырезания конца летучей мыши, обычно с помощью 2,5-дюймовой кольцевой пилы на дрели. Вы можете использовать отверстия разного размера в зависимости от вашей биты и от того, какой звук вы хотите воспроизвести. Например, я использовал 2-дюймовое отверстие, вырезанное в стекле, изображенном на фото.

   

  Для облегчения этой работы используйте кольцевую пилу на дрели.

   

  Шаг 2:

  После того, как конец вашей биты продырявлен, вставьте гибкую трубку и поднесите к свету. Вы увидите, где трубка останавливается в бите, сделайте отметку на 1/4 дюйма или около того ниже этой точки остановки на ручке биты. Если у вас нет достаточного освещения, вы также можете провести гибкой трубкой по рукоятке и сделать отметку.

   

  РЕКЛАМА / РЕКЛАМА С НАМИ

   

  Шаг 3: 

  Отрежьте ручку летучей мыши там, где вы отметили, отрезать не обязательно идеально, отложите ручку биты в сторону.

   

   

  Шаг 4:

  Проденьте гибкий шланг через отверстие на конце ракетки и зацепите острогубцами через обрезанную ручку ракетки. Потяните, как только вы проденете гибкий шланг, вы можете медленно скрутить его, убедившись, что он плотно сидит в рукоятке летучей мыши.

   

  Шаг 5: 

  Отрегулируйте стеклярус так, чтобы вам было удобно. У меня обычно около трех дюймов гибкой трубки выходит из рукоятки биты. Если вы используете 12-дюймовую гибкую трубку, вытащите ее и отрежьте до нужной длины, я заклею ее электроизоляционной лентой, чтобы она была надежно закреплена.

   

   

  Шаг 6:

  После того, как вы добились необходимой гибкости биты, вставьте отрезанную ручку биты в гибкую трубку, отметьте место остановки и добавьте примерно дюйм. Отрежьте ручку летучей мыши по отметке и вставьте ее в гибкую трубку в качестве мундштука. Я накладываю ленту на отверстие мундштука и вырезаю его, иногда я шлифую его как можно ровнее, прежде чем наклеивать ленту. Установите мундштук в гибкую трубку и закрепите скотчем. На данный момент ваша трубка в основном построена, попробуйте прослушать через нее какие-нибудь звуки.

Ручные ювелирные и электромеханические вальцы для листового мателла – metmaStanki.ru

Электромеханические вальцы используются для изготовления гнутых жестяных изделий: труб для водостоков, желобов, воздухоотводов, дымоотводов, термоизоляционных коробов. Различают три основные разновидности вальцов в зависимости от тяги: ручные, гидравлические, электромеханические. Первые целесообразно использовать на малых производствах, а также при необходимости непрерывного контроля над процессом. Например, для работы с золотом, серебром, платиной используют ювелирные вальцы на ручной или электрической тяге.

Электромеханическое оборудование эксплуатируется при значительных объемах производства. Станок работает от электрической тяги, освобождая оператора от физических нагрузок.

Назначение вальцов

электромеханические трехвалковые вальцы

Электромеханические вальцы — это механизм, основанный на принципе ротации, предназначенный для холодной обработки различных листовых сплавов и металлов. Вальцовые станки применяются при монтаже санитарных, инженерных, вентиляционных систем, для производства разнообразных форм из металлопроката для машиностроительной, авиационной, химической промышленности:

• деталей в форме конуса;
• деталей в форме цилиндра;
• подгибов краев;
• деталей в форме дуг;
• выравнивания плоских заготовок.

Радиус закругления заготовки зависит от материала и толщины листа:

• для малоуглеродистых сталей — 1,2 толщины;
• для алюминиевых сплавов — до 5.

Чтобы гнуть мягкие марки стали и тонкого листа с успехом используют ручные модели вальцов.

Устройство электромеханических вальцов

верхний валик поднимается — освобождается заготовка

Благодаря своему устройству гибка металлических изделий происходит легко и аккуратно, создается необходимая форма. Из листового материала создается цилиндрическая поверхность путем прогона через асимметричные валки.

Конструкция основана на следующих узлах и механизмах:

• основание;
• рабочие вальцы;
• редуктор основного привода;
• редукторы положения вальцов;
• система автоматического управления;
• электрическая часть.

Работа станка зависит от того, насколько крепки и хорошо подогнаны друг к другу узлы. Некачественные валки производят бракованную продукцию, поэтому к выбору следует отнестись очень тщательно.

Обычно валки изготавливают из чугуна, но стальные также не редкость на рынке. Последние разработки — изделия из твердых керамических сплавов с повышенным сроком эксплуатации. Тонкие вальцы делают из прутка, более мощные — из трубы.

Положение переднего вала можно изменять. Чтобы снять готовое изделие или отрегулировать положение заготовки, ролик снимается. Устройство переднего вала позволяет создавать разнообразные конструкции. Изменением положения переднего вала можно гнуть заготовку в одном месте, при вращении пары вальцов изгиб происходит по всей ширине. Многие трехвалковые станки выполняют заготовки с уже завальцованными кромками.

Валки приводятся в движение посредством электропривода, обеспечивающего перемещение в двух плоскостях. Регулируется передвижение вверх и вниз с помощью рукоятки, соединенной с пружинным механизмом. Материал прижимается специальной планкой, манипуляции которой осуществляются одной рукой.

Крупные и мощные электромеханические станки управляются автоматикой, самостоятельно выставляют положение роликов под необходимую толщину листа и форму заготовки. От перегрузок станки защищены электронными системами.

Для безопасной работы персонала агрегаты оснащают специальными приспособлениями и устройствами. Станок управляется с помощью ножной педали или пульта. Двигатель и тормоз исполнительных органов работают от электричества и обеспечивают стабильную высокую производительность.

Принцип работы

схема гибки металла на трехвалковых вальцах

Обработка на вальцах является промежуточным этапом между резкой металла и его профилированием. В основе работы вальцов лежит принцип холодной обкатки листа металла вокруг верхнего валика. От положения валиков относительно друг друга зависит диаметр будущего изделия.

Перед технологом, разрабатывающим изготовление детали, стоят следующие вопросы:

• можно ли сделать на имеющихся вальцах деталь из листового материала определенных параметров;
• на какой минимальный радиус можно согнуть лист;
• как выставить верхний ролик для получения заготовки с нужным диаметром изгиба.

Основные виды перемещения, используемые в конструкции — это вращение роликов (обратное и прямое), движение вбок и подъем.

Перед началом вальцевания поверхность листа выравнивают методом прокатывания. После чего вальцы настраивают с помощью механических устройств, точно выставляя их положение.

Листовой металл протягивается сквозь ролики и изгибается, создаются заготовки в форме цилиндров или круглых хомутов. Вращаться могут нижние или верхний ролик. Исполнительные инструменты перемещаются в вертикальной плоскости, вращаются в обоих направлениях.

Чтобы согнуть металл в форму конуса один из краев листа притормаживается с помощью специального перекашивающего устройства.

Хотя гибка металла кажется простым делом, к ней допускают лишь квалифицированных сотрудников. Современные вальцы быстро перенастраиваются под новые модели изделий, сокращая затраты на изготовление продукции.

Виды электромеханических вальцов

Наиболее распространены модели с четырьмя и тремя исполнительными роликами. Инновацией стало оборудование с 6 и 7 роликами. Оно предназначено для выравнивания металла при разматывании.

Комбинированные модели

вальцы с ручным прижимом

Полностью автоматизированные устройства достаточно дороги, часто массивны. Поэтому для небольших цехов с высокой производительностью созданы вальцы с ручным прижимом.

Комбинация электрического и ручного управления значительно повышает производительность и расширяет возможности оборудования.

Вручную на таких станках производятся следующие операции:

• установка валов в нужное положение;
• фиксация заготовки двумя винтовыми прижимами.

За счет электрической тяги выполняется самая тяжелая часть работы — прокатка металла.

Электромагнитные вальцы

Принципиальное отличие от электромеханических аналогов в отсутствии прижимной балки. Металл удерживается в нужном положении за счет электромагнитов. Это мощные станки компактных размеров. Благодаря неограниченной глубине подачи материала и гибу на 360 градусов на электромагнитных вальцах можно производить изделия нестандартных форм.

Ювелирные вальцы

Начинающие мастера пользуются ручными вальцами, профессионалы могут себе позволить серьезное оборудование. Ювелирные электромеханические вальцы выполняют в напольном или настольном форматах и работают от бытовых электросетей 220 В. Они оснащены только двумя валами, на которых нанесены «ручьи» — бороздки, с помощью которых вытягивают проволоку.

Основные технические характеристики:

• диаметр валов от 65 до 80 мм;
• максимальный развод валов от 4 до 10 мм;
• скорость прокатки в среднем 3,5 метра в минуту;
• длина валов от 90 до 150 мм;
• мощность электродвигателя 1,5 кВт;
• вес устройства от 150 до 250 кг.

Профессиональные ювелирные вальцы рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Многие модели оснащены смазочным механизмом, состоящим из емкости для масла и насоса. Один раз в полгода масло в емкости необходимо заменять.

Технические характеристики

Определяющие параметры вальцовых механизмов — длина и толщина металлических листов. Электромеханические вальцы в состоянии гнуть листы толщиной не более 1 сантиметра, длиной до 3 метров. Чем толще листовой металл, тем требуется большая мощность оборудования и диаметр вальцов. Из более толстых листов получатся более толстые детали.

Существуют модели, рассчитанные на гибку проката или только тонких листов. Для расширения возможностей в стандартную комплектацию вводят приспособления для гиба труб, квадратов или уголков.

Самодельные вальцы

Электромеханические вальцы

самодельные электромеханические вальцы

Собрать самодельные вальцы совсем несложно. Для этого необходимо подобрать электродвигатель на 1,5 кВт, подходящие трубы для валов, профиль. Сами рабочие валы желательно сделать из стальной закаленной трубы.

Ход работ.

1. Из профиля или трубы изготавливаем каркас.
2. В качестве вертикальной опоры изгибаем П-образный профиль из закаленной стали.
3. На верхней части опоры будут установлены непосредственно валы.
4. Профиль прикрепляем к станине с помощью болтов с гайками через заранее подготовленные отверстия.
5. На звездочки натягиваем передаточную цепь и проверяем качество ее хода.
6. Вальцы устанавливаем на подшипники качения, электродвигатель соединяется с ним ременной передачей.
7. В удобном месте размещаем тумблер-включатель, проводим электрический кабель к источнику питания.

Чтобы на этом станке обрабатывать листовой металл различной толщины, необходимо предусмотреть механизм радиальной регулировки зазора между прижимными валами.

Ювелирные вальцы

ручные самодельные ювелирные вальцы

Самостоятельное изготовление вальцов по этому чертежу сбережет около половины стоимости заводского аналога. А немного доработав конструкцию и дополнив ее электрическим мотором с приводом, можно сделать из ручной модели электромеханическую. Понадобится электродвигатель на 1 — 1,5 кВт, червячный редуктор 160 или 180. Чтобы регулировать скорость, лучше всего подобрать частотный преобразователь или коллекторный электромотор. Некоторые умельцы приспосабливают двигатель от перфоратора или болгарки.

Характеристики станка:

• диаметр рабочих роликов — 4,8 см;
• длина функциональной поверхности ручьев — 2 см;
• длина функциональной поверхности вальцов — 9,6 см;
• развод валиков — до 0,5 см.

чертеж ювелирных вальцов

Для изготовления такой модели потребуются навыки токаря и сварщика. Можно заказать все необходимые детали мастеру, а собрать их собственноручно.

Ход работ.

1. На токарном станке подготовьте пару валов из углеродистой стали ШХ15.
2. Валы вставляются в подшипники и держатели, которые могут быть из любого металла.
3. Чтобы валы скользили лучше, используйте шайбы из бронзы.
4. Выточите шестеренки из стали Х12 для передачи вращения на валы.
5. Подготовьте приводной ремень и электропривод.

Теперь все детали необходимо зачистить, отшлифовать и собирать.

В видеороликах презентации трехвалковых электромеханических станков Metal Master ESR 1315, Stalex ESR 1300, СТЭ-РП 1250:

ВАЛЬЦЫ НАПОЛЬНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ UMO Б/У

1. Доска объявлений
2. Ювелирное оборудование
3. Вальцы ювелирные

Объявление не актуально!

ВАЛЬЦЫ НАПОЛЬНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ UMO

В исправном состоянии

Создано 23.03.2017 Изменено 14.02.2018

Похожие объявления

Вальцы в Санкт-Петербурге

Состояние: Новый Производитель: ООО «Станко-Дом» (Россия)

В наличии

ООО СтанкоДом

Санкт-Петербург (Россия)

195 000

Вальцы

Состояние: Новый Производитель: ООО «Станко-Дом» (Россия)

В наличии

ООО СтанкоДом

Санкт-Петербург (Россия)

Вакуум-упаковочная машина

Состояние: Новый Производитель: Китай

Краснодар (Россия)

245 000

Horizon BQ-270

Состояние: Б/У Год выпуска: 2007 Производитель: Horizon (Япония)

Алматы (Казахстан)

20 000

Вальцы электрические UMO

Состояние: Б/У Год выпуска: 2013 Производитель: ЮМО (Турция)

Санкт-Петербург (Россия)

65 000

Интересные статьи партнеров

Японская скамейка для сада своими руками [схемы прилагаются]

«Карманный» ЧПУ — Крутейший 5-ти осевой фрезерный мини станок с ЧПУ Pocket NC

Какой мощности необходим лазерный станок для производства металлоконструкций? [Часть 3]

8 уникальных наручных часов из дерева

Как обрабатывать алюминий: Все, что вам нужно знать! [часть 1 из 2]

Пусконаладка оптоволоконного лазерного станка для резки труб XTC-T220/2000 Raycus в Набережных Челнах

Миниатюризация повышает спрос на маленькие 3D-печатные детали

Глаз не оторвать — Высочайший уровень столярного мастерства

Мощная торцовочная пила по дереву и металлу своими руками

Вы недавно смотрели

Все просмотренные объявления →

Починить баррель тумблера, который перестал вращаться

149
акции

• Facebook

В последнее время я делаю много украшений, и мой стакан работает сверхурочно. В прошлые выходные я заметил, что мои стволы перестали вращаться. Сначала это происходило периодически. Стволы скользили и трещали. Проблема в конечном итоге обострилась в течение следующих нескольких дней. В конце концов мне пришлось уменьшить вес моего тумблера до одного ствола, чтобы хотя бы один ствол оставался в рабочем состоянии.

Это распространенная проблема с ювелирными тумблерами, вызванная совершенно естественным износом приводного ремня. И это очень легко исправить! Для этого потребуются два основных ручных инструмента, которые наверняка есть у вас под рукой, и около пяти минут вашего времени. Так что не волнуйтесь. Мы заставим ваш тумблер снова работать в мгновение ока!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете на ссылку, а затем совершите покупку, я могу заработать небольшую комиссию (бесплатно для вас). Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Чтобы узнать больше, см. мой полный отказ от ответственности .

Об этом учебном пособии

Мой стакан — это двухствольный стакан Loretone Model 33B. У меня когда-либо были только стаканы Loretone. Это имя, которое я знаю и которому доверяю, и я хорошо знаком с брендом. В этом руководстве , в частности , применяется к вращающимся тумблерам Loretone.

Тем не менее, большинство вращающихся массажеров имеют аналогичный приводной механизм. Эти инструкции могут относиться к другим маркам стаканов. Тем не менее, я не несу ответственности за любой ущерб, который может возникнуть в результате попытки применить метод планового обслуживания стакана, описанный в этом руководстве, к стакану другой марки.

Если вам неудобно работать с электромеханическими устройствами, я рекомендую обратиться к руководству пользователя или обратиться за помощью непосредственно к производителю вашего стакана, прежде чем пытаться выполнить какие-либо регулировки или ремонт вашего стакана.

Почему мой барабан перестал вращаться?!

Есть несколько причин, по которым ваши стволы могут перестать вращаться. Но наиболее распространенная причина, безусловно, заключается в том, что ваш приводной ремень просто растянулся и со временем потерял натяжение.

Это результат совершенно нормального износа. Когда ваш массажер работает, приводной ремень медленно рвется из-за трения шкивов между двигателем и приводными роликами. По мере того, как ремень постепенно изнашивается, он теряет натяжение. В конце концов, ремень не будет иметь достаточного натяжения для эффективного привода стволов.

Вы поймете, что это происходит, когда ваши стволы начнут проскальзывать или перестанут вращаться совсем, как у меня. В случае двухствольного тумблера, такого как мой, вы также можете обнаружить, что у привода больше нет сил, чтобы катить два ствола одновременно.

Как это исправить?

Обо всем по порядку. Мы должны определить, действительно ли это просто ослабленный ремень или ваш ремень действительно порвался. И мы делаем это, заглянув под капот.

Соберите свои инструменты

Единственными инструментами, необходимыми для текущего ремонта, являются отвертка с крестообразным шлицем и либо головка на 5/16 дюйма, либо небольшой разводной серповидный ключ (не показан).

Я использовал розетку, потому что она оказалась у меня под рукой. Но разводной ключ работает так же хорошо.

Прежде чем продолжить, отключите стакан от сети. Никогда не работайте с электрическим прибором, когда он включен в сеть!

Давайте посмотрим

После безопасного отключения стакана от сети установите его на плоскую прочную поверхность, например на верстак. Затем используйте отвертку с крестообразным шлицем, чтобы удалить винт и пластиковую шайбу на цилиндрической стороне крышки корпуса, как показано ниже.

Устройство вращающегося массажера

Роторный массажер — очень простая машина, состоящая из небольшого, но мощного приводного двигателя и приводного роликового механизма. Двигатель крепится к приводному ролику небольшим резиновым ремнем. И именно этот пояс мы собираемся осмотреть.

Вы видите, насколько провисает мой приводной ремень? Он настолько свободный, что я мог бы легко снять и заменить его прямо сейчас, если бы захотел.

Однако мне нравится получать как можно больше пробега от моих приводных ремней. Поэтому сначала попробую отрегулировать натяжение ремня.

Это даст мне немного времени, чтобы найти запасные сменные ремни, которые упакованы в коробку, хранящуюся на складе с тех пор, как мы переехали в нашу нынешнюю квартиру почти два года назад. Итак, прошло как минимум столько времени с тех пор, как мне в последний раз приходилось менять приводной ремень.

Если вы часто пользуетесь массажером, в какой-то момент вам потребуется заменить приводной ремень. Это обычная задача по техническому обслуживанию, которую вы можете ожидать, пока у вас есть свой стакан. Поэтому всегда полезно иметь под рукой запасные сменные ремни.

Как отрегулировать натяжение ремня

Посмотрите на конец корпуса двигателя, и вы увидите три маленькие колпачковые гайки на прорезях. Колпачковые гайки закрывают крепежные винты, которыми приводной двигатель крепится к корпусу. И эти прорези предназначены для того, чтобы вы могли регулировать натяжение приводного ремня.

С помощью торцевой головки или разводного ключа ослабьте эти три гайки настолько, чтобы двигатель мог двигаться.

Затем пальцами свободной руки переместите двигатель в сторону корпуса, пока крепежные винты не достигнут других концов трех прорезей.

Надежно удерживая мотор свободной рукой, пока вы затягиваете колпачковые гайки.

Вот и все! Вы должны быть готовы идти в этот момент. Итак, продолжайте и замените крышку корпуса, как показано на рисунке.

Установите заряженные бочки обратно на тумблер и включите двигатель. Вы должны вернуться в бизнес с тумблером, который катится как чемпион!

Самое время устроить тест-драйв вашему ремонту. И вы могли бы также почистить свою стальную дробь, пока вы это делаете. Знаешь, две птицы. Один камень.

Узнать больше За дверью 44

Была ли эта статья полезной? Если это так, пожалуйста, подарите ему немного любви и поделитесь им со своими поклонниками-ювелирами. Для вашего удобства ниже есть изображение, которое можно закрепить.

Есть ли еще одна тема, связанная с ювелирными изделиями, которую вы хотели бы обсудить? Дай мне знать в комментариях! Как всегда, спасибо, что заглянули!

Мне нравится делиться полезными советами и рекомендациями по плетению из проволоки в моих социальных сетях, и у нас есть отличные разговоры о украшениях из проволоки в моей частной группе Facebook . Кроме того, не забудьте связаться со мной @door44studios в Instagram и Facebook , чтобы быть в курсе всего, что происходит за дверью 44. И если вы еще этого не сделали, обязательно подпишитесь на мою Канал на YouTube, где вы еженедельно найдете новые видео о проволочных украшениях.

До следующего раза, иди и сделай что-нибудь красивое!

машина для литья золотой серебряной проволоки-CDOCAST

Золотая проволока, серебряная проволока в ювелирной промышленности и ее электронной промышленности является очень распространенным и важным продуктом, из-за большого количества спецификаций многие фабрики выбирают различные спецификации золотой проволоки, серебряная проволока

Давайте подробно поговорим о процессе рисования золотой и серебряной проволоки.

• Шаг 1 ： Гидравлическая машина для резки серебряных слитков

Гидравлическая машина для резки серебряных слитков разрезает серебро на мелкие кусочки для лучшей подачи.

Поскольку золото и серебро обычно крупнее, если золотая или серебряная пластина слишком велика, ее будет трудно поместить в горловину печи, более того, установка серебряной пластины также повлияет на температуру печи. , слишком низкая температура повлияет на тяговое литье. Наконец, машина непрерывного литья заготовок

Кроме того, машины непрерывного литья заготовок требуют непрерывной работы, материал слишком велик для непрерывной работы.

CDOCAST рекомендует выбирать гидравлический станок для резки серебра, преимущества гидравлического привода заключаются в безопасности, а серебро не разбрызгивается, что может предотвратить ненужную потерю драгоценного металла.

• Этап 2: Машина непрерывного литья заготовок

Машины непрерывного литья заготовок можно разделить на два типа: восходящие и нисходящие. Для производительности менее 200 кг в день мы предлагаем использовать машину непрерывного литья заготовок с нисходящим потоком.

Машина непрерывного литья заготовок вертикального литья

Машина непрерывного литья заготовок вертикального литья представляет собой оборудование, специально используемое для производства материалов из специальных сплавов, таких как чистое серебро и другие драгоценные металлы. Он включает плавку, кристаллизацию и тракцию.

Плавильная часть этого оборудования представляет собой среднечастотную печь, в основном использующую тиристорный среднечастотный источник питания, это своего рода устройство преобразования частоты, которое преобразует трехфазный частотный ток в однофазный среднечастотный ток, в основном используется для плавки различных металлических материалов и их сплавов. Он в основном используется для плавки различных металлических материалов и их сплавов. Машина состоит из трехфазной мостовой схемы выпрямителя с полным управлением и параллельной схемы инвертора. В части управления ИСПОЛЬЗУЕТСЯ интегральная схема для реализации управления микрокомпьютером по сравнению с другими линиями. , имеет передовые технологии, структура проста, производительность стабильна и надежна, отладка и обслуживание просты и удобны, выходная мощность большая, скорость работы высокая, эффективность высокая, энергопотребление сохраняется, работа надежна, частота отказов низкая. Схема также рассчитана на различные токи, перегрузки по напряжению и функцию быстрой защиты, поэтому работа продукта очень надежна. Подходит для длительной или прерывистой работы.

После расплавления сырья до температуры волочения плавильная печь с подъемным механизмом поднимается вверх для погружения кристалла в металлическую жидкость, кристалл изготовлен из графита, кристалл имеет водяную рубашку для квазиохлаждения металлическая жидкость, металлическая жидкость в кристалле графита охлаждается охлаждающей водой и отверждается, и, наконец, проволока наматывается на катушку.

Преимущества:

1: Может работать непрерывно в течение 24 часов, и может быть остановлен в любое время после завершения работы печи.

2: Небольшой размер, небольшая занимаемая площадь, простота установки.

3: Максимальный выход серебра 60 кг в час.

4: Может тянуть шины различных размеров для удовлетворения различных потребностей клиентов.

5: Покрытие из древесного угля во время плавки и транспортировки для предотвращения окисления.

Машина непрерывного литья заготовок вниз:

Машина непрерывного литья заготовок представляет собой процесс, в котором металл плавится и заливается в кристаллизатор, охлаждается, а затвердевший металлический профиль вытягивается вниз и наружу с помощью тягового стержня.

Машина непрерывного литья заготовок использует технологию плавления с защитой от вакуумного газа в сочетании с методом нисходящего литья во время производственного процесса. Вакуумная плавка предотвращает окисление металла, делает поверхность отливки более блестящей и позволяет получать отливки, практически не содержащие пор. Метод нисходящего литья следует за гравитацией металла и тянет его вниз, чтобы максимизировать плотность и точность профиля литья, чтобы внутренний люк готового продукта контролировался до самого низкого предела, избегая образования усадки или полости. Этот метод литья не только значительно повышает эффективность производства, но также делает производство металлических украшений с высокой плотностью, яркой поверхностью, без пор, что делает ювелирные изделия более высококачественными.

Преимущества:

1: Машина непрерывного литья заготовок с использованием метода нисходящего литья подходит для золота, серебра, серебра 925 пробы, меди, латуни, золото-серебряного сплава, золото-медного сплава и других металлических материалов с хорошей обработка ликвидности, может сыграть роль в экономии средств, улучшить качество отливок и повысить экономическую эффективность.

2. Для эффективного улучшения качества продукции можно использовать защиту от вакуума или инертного газа.

3. Технология индукционного нагрева, блок скорости плавления и возможность непрерывной работы в течение 24 часов.

4. Небольшие габариты, простая установка, обучение на месте не требуется.

• Этап 3: Горизонтальная машина для намотки проволоки

Это оборудование для намотки металлической проволоки, которое в основном используется для намотки проволоки после ее протяжки на катушку волочильной машиной и используется в комбинации. с помощью машины для волочения проволоки.

Эта горизонтальная машина для наматывания проволоки в основном состоит из рамы, активного устройства, устройства фрикционной пластины и других частей. Когда скорость проволоки ниже скорости намотки, устройство фрикционной пластины будет светиться, замедляя скорость наматывающего шпинделя и не вызывая растяжения или разрыва проволоки.

• Шаг 4: Вальцовая мельница

Этот тип вальцовой мельницы поставляется с продуктами передового технологического уровня, модель в основном используется в производстве катаной проволоки из стерлингового серебра, широко используемой в электронике, ювелирных изделиях. промышленность.

Вальцовая мельница из стерлингового серебра в основном состоит из корпуса, механизма выпрямления проволоки, механизма прокатки валков, механизма намотки, системы охлаждающей смазки, системы трансмиссии, электрической части управления. Корпус машины сварен из листовой стали, а корпус шестерни представляет собой литой корпус. В приводной части используется косозубая передача и спирально-коническая зубчатая передача, валок изготовлен из специальной легированной стали, а затем проходит процесс термообработки, который обладает такими преимуществами, как сверхизносостойкость, ударопрочность и т. д. В валке используется распылительное охлаждение и смазка. Мощность контролируется бесступенчатой ​​регулировкой скорости с переменной частотой.

Когда проволока проходит через валки, материал сжимается вращающимися валками, и проволока выдавливается из валков после уменьшения сжатия, и, наконец, проволока транспортируется к приемному лотку с помощью тягового устройства для реализации прокатка проволоки.

 Преимущества:

1. Адаптивность: можно прокатывать твердые материалы, чего нельзя достичь с помощью обычной вальцовой мельницы.

2. Низкое энергопотребление: нет необходимости использовать плашку с проушиной, потому что нет необходимости рисовать проушину в работе, это снижает энергию, генерируемую теплом деформации проволоки и теплом трения проволоки через глаз умирает; проволока прямая в процессе работы, что снижает тепло, выделяемое деформацией изгиба проволоки на опорном колесе; в процессе прокатки количество проскальзывания проволоки невелико, бесполезная потребляемая энергия невелика.

3. Низкий уровень шума: традиционная машина для волочения резервуара для воды в процессе волочения проволоки и проскальзывания опорного колеса, а также проволока через форму для глаз, создаваемая шумом, в то время как роликовая прокатная машина в процессе прокатки проволоки без дрожания, после ролик проскальзывает мало, поэтому шум низкий.

4. Нет необходимости использовать вытяжной штамп: простое и удобное управление, экономия времени на нарезание резьбы, снижение трудоемкости персонала и повышение эффективности работы.

5. Качество производимой проволоки превосходное: проволоку нелегко сломать при последующем волочении, а проволоку прокатывают, чтобы сделать организацию металла более плотной и удобной для последующей обработки.

• Этап 5 ： Горизонтальная машина для наматывания проволоки наматывает проволоку

Это оборудование для намотки металлической проволоки, которое в основном используется для намотки проволоки после ее протяжки на катушку волочильным станком.

FUBAG IN 163 или Ресанта САИ 160 ПН?

Ресанта САИ 160 ПН работает в диапазоне напряжения от 140 до 240 В

На что стоит ориентироваться при выборе сварочного аппарата и какие параметры имеют самое важное значение? Чтобы не быть голословными, рассмотрим на конкретных примерах. Для сравнения возьмем две весьма востребованные на рынке модификации инверторов FUBAG IN 163 (Германия) и Ресанта САИ 160 ПН (Латвия), представленные в одном ценовом сегменте.

Что у них общего?

Оба агрегата идеально подходят для ручной дуговой сварки в бытовых условиях, а также для выполнения периодических монтажно-строительных и ремонтных работ разной степени сложности. Ровный шов формируется посредством штучного электрода диаметром 1,6-4 мм под действием постоянного тока. Воздействовать можно на низкоуглеродистую, низколегированную, нержавеющую сталь, чугун и другие материалы.

4 преимущества обеих модификаций

1. Простота эксплуатации и адаптация к отечественным условиям. Принцип «включил – и работаешь» действует здесь на все сто!
2. Малый вес (4,2 и 5,7 кг) и компактные габариты позволяют варить в труднодоступных местах.
3. Отсутствие ряда дополнительных «наворотов» привлекательно отражается на стоимости.
4. Оба устройства оснащены высокотехнологичными функциями Hot Start – «горячий старт», упрощающей розжиг, Arc Force – регулируемый форсаж дуги и Anti Stick – антизалипание электрода.

Инвертор Ресанта САИ 160 ПН идеален для эксплуатации при пониженном входном напряжении и нестабильном электроснабжении. Он гарантирует стабильную электродугу в диапазоне от 140 до 240 В!

Как в аппаратах реализована защита от перегрузок и перегрева

Особенность FUBAG IN 163 – инновационная электронная плата, которая обеспечивает заявленную производителем эластичность дуги и препятствует разбрызгиванию металла. Именно входящие в ее состав быстродействующие электронные компоненты отвечают за защиту от перенапряжения (Protec 400). Аналогичная функция в модели-«оппоненте» тоже предусмотрена, но реализована иначе – посредством специального контроллера, который дает сигнал лампочке на передней панели.

Вентиляция и теплоотвод

Непрерывная продолжительность нагрузки модели Ресанта САИ 160 ПН достаточно высока (до 70 %). Поэтому разработчики позаботились о принудительной системе вентиляции, реализованной посредством отверстий на поверхности металлического корпуса. Через них и происходит теплообмен.

Не ударил в грязь лицом в этом вопросе и немецкий производитель. В отличие от своей предшественницы, модификации IN 160, новая модель отличается улучшенным дизайном. Модернизация связана не столько с эстетикой, сколько со стремлением усовершенствовать характеристики теплоотвода и вентиляции.

В аппарате Fubag присутствует возможность аргонодуговой сварки, что актуально для работы с тонкими поверхностями (менее 1 мм) и сплавами цветных металлов. Докупив дополнительное газобаллонное оборудование, можно выполнять, например, ремонт деталей автомобиля точечным способом.

Обновленный дизайн корпуса FUBAG IN 163 объясняется стремлением улучшить показатели теплоотвода

Эргономичность и удобство

Устройство латвийского производства радует простым расположением кнопок и интуитивно понятной панелью управления. На нем нет ничего лишнего, что могло бы запутать даже новичка, – дисплей, закрытый прозрачным защитным кожухом, регулятор рабочего времени, индикаторы и силовые клеммы для подключения питания.

Отдельная благодарность за наплечный ремень для удобства транспортировки и эксплуатации в сложных условиях, которым, к слову, комплектуется и немецкая модель. Что касается последней, она не менее проста и легка в работе, поэтому отлично подойдет начинающим мастерам, а также удовлетворит запросы профессионалов.

Так на чем же остановиться?

При равных показателях тока (в пределах 10-160 А), мощности и напряжения анализируемые модификации все же отличаются: системы теплоотвода, защиты от перегрева и перенапряжения в них реализованы по-разному, устройства различаются по весу и габаритам, а также по цене.

Сравнив сварочные аппараты, можно утверждать, что однозначного ответа на вопрос о выборе без учета особенностей сварки быть не может. Как на каждый товар есть свой покупатель, так и для любых условий можно подобрать агрегат, который проявит себя с максимальной пользой. Главное – подойти к решению обдуманно! 

Рейтинг сварочных аппаратов | Сварка своими руками

Рейтинг сварочных аппаратов (инверторов):

• Место № 1 Ресанта саи 220ПН
• Место № 2 СВАРОГ ARC 205 (J96) CASE
• Место № 3 Fubag ir 200
• Место № 4 AuroraPRO STICKMATE 160
• Место № 5 Форсаж 161
• Место № 6 Elitech ИС 220М

Лучший сварочный аппарат для ручной дуговой сварки в категории «бюджетный»

Место №1

Ресанта саи 220ПН

Возглавляют рейтинг инверторы по названием «Ресанта». Особенно популярны модели, которые способны работать при низком напряжении питающей сети и имеющие определенный запас по амперажу. Первое обусловлено плачевным состоянием отечественных электросетей, второе – неискоренимым желанием если приобрести, то с запасом мощности, а вдруг пригодится в будущем для каких-то более сложных работ. Стоит отметить, что второе и последнее желание не такое уж и глупое, так как у моделей помощнее и сечение проводов-кабелей побольше, и силовой блок собран с учетом более высоких токов (чем вам требуется) и т.д., да и тот факт, что вы не будете сварочный аппарат постоянно эксплуатировать на пределе его возможностей, означает, что его ресурс увеличится и вы сможете эксплуатировать свой любимый инвертор дольше (в плане срока жизни), да и в повседневной работе это будет означать меньшее количество остановок по перегреву. Обычно для сварки в быту 120-130А максимального тока достаточно для сварки чаще всего используемым электродом диаметром 3 мм.

В народе спросом пользуются различные бюджетные модели инверторов Ресанта, но более всего удовлетворяет потребности покупателей модель Ресанта саи 220 ПН (она воплощает в себе ожидания, описанные выше) и максимально оптимизирована под критерий «цена-качество». Только берите обязательно с индексом «ПН», который означает возможность работать при пониженном напряжении, модели без этого индекса работают исключительно от 220В с небольшим отклонением от номинала (обычно это ±10%). Аппарат, который возглавляет наш рейтинг, может работать при напряжении от 140В. Конечно, при такой сети вы не сможете варить электродом o3 мм, да еще и на высоких токах, но при диаметре электрода o2,5 мм сварка идет уверенно, дуга держится стабильно, а шов получается качественным.

Саи 220 ПН прост в эксплуатации и имеет элементарный интерфейс:

• на задней панели инвертора расположен тумблер включения-выключения питания (автоматический выключатель),
• на передней – ручки регулировки сварочного тока и форсажа дуги,
• светодиод «Питание» и «Перегрев»,
• трехзначный дисплей, на котором отображаются значения сварочного тока,
• а также два разъема: для подключения массы и кабеля на электрододержатель.

Ресанта саи 220 ПН — инвертор, который может справляться как с простыми, так и с профессиональными задачами: сварить швеллер или уголок, козырек над домом, забор, приварить петли к гаражным воротам или к калитке, прихватить арматуру в процессе закладки фундамента дома, сварить лестницу, ведущую на второй этаж и т. д. Инвертор достойно справляется с элементарными хозяйственными вопросами и с более сложными, возникающими на стройплощадке. Элементарные вопросы по ремонту автомобиля в гаражных условиях тоже можно решить, например, подлатать сгнившее днище автомобиля.

Какие еще плюсы: высокий ПН (продолжительность времени сварки в течение которого инвертор не отключается из-за перегрева), функции «легкий старт» и «антизалипание». Регулируемый форсаж дуги дает возможность отключения этой функции, что может быть полезно, например, при сварке тонкого металла или там, где специфика работы такова, что сварка в ручном режиме будет означать более высокое качество (многие сварщики жалуются на невозможность отключения функции на других аппаратах, когда «форсаж дуги» не помогает, а мешает работе).

Аппарат построен на базе IGBT транзисторов – это современная технология, позволяющая снизить вес и размеры оборудования с сохранением, а подчас и увеличением его мощности. А самое главное, он ремонтопригоден, на Ресанту распространяется гарантия продавца, а широкая сеть сервисных центров делает возможным незамедлительный ремонт в случае отказа оборудования ( не нужно ехать за 50 км в сервис).

Недостатки (мы о них честно напишем):

• Завышен сварочный ток (по заверениям продавцов 220А, де-факто 160-180А)
• Завышен ПН (хотя и не влияет на продолжительность сварки в бытовых условиях)
• Может быть алюминиевый сварочный кабель «покрашенный» по медь
• Губки электрододержателя могут быть стальные вместо медных (проверить можно магнитом).

Место №2

СВАРОГ ARC 205 (J96) CASE

Буквально «по пятам» идет за Ресантой «наступая ей на задники» инверторы под названием «Сварог» — вполне славянское название, в определенном смысле даже сакральное. Однако родом Сварог совсем не из России (впрочем, как и аппарат, занявший первое место), а из дружественного нам Китая. Отношение в нашей стране к китайской продукции меняется, ведь из опыта становится очевидным, что Китай «гонит» не только ширпотреб, а и производит качественное оборудование (Сварог как раз пример такого оборудования).

СВАРОГ ARC 205 CASE для сетей со стабильным напряжением (сварка возможна при напряжении от 180В). Высокую производительность, небольшой вес и компактность размеров обеспечивает IGBT технология с применением принципа широтно-импульсной модуляции. При более детальном изучении сварочного аппарата становится очевидно, что он может быть использован для сварки в домашних условиях, но и станет полезным профессионалам. Например, он поможет в решение сварочных заданий в жилищно-эксплуатационных хозяйствах, на стройке при монтаже металлоконструкций, станет полезным в благоустройстве приусадебных территорий, в автосервисах и т.д.

Расширить область применения данного аппарата позволило наличие функции TIG (основной режим работы – ММА – ручная дуговая сварка).

В большинстве случаев амперы, заявленные производителем, честные. То есть, если для ARC 205 максимальный сварочный ток составляет 180А, он таким и является не только де-юре, но и де-факто. Проверить реальность заявленных токовых значений вы можете самостоятельно с помощью амперметра и параллельно соединенного с ним шунта, которые устанавливаются в разрыв сварочного кабеля.

Функции «антизалипание», «горячий старт», «форсаж дуги», тоже честные, хотя следует отметить, что известны случаи, когда одна из функций отсутствовала или работала некорректно (хотя это и случается гораздо реже, чем у тех же сварочников Ресанта).

Панель управления аппарата состоит из ручки регулировки сварочного тока и диодов, сигнализирующих о том, что есть питание, либо что случился перегрев из-за слишком интенсивного использования устройства. Ручка регулировки «форсажа дуги» отсутствует (хотя она есть в модели 205 B (J76). С нашей точки зрения, это большой минус, так как функцию невозможно отрегулировать, либо выключить. Однако она будет больше помогать, чем вредить при решении большинства задач по сварке.

Сварочный кабель в Сварогах всегда был и остается медный. Качество электрододержателя и зажима массы, как и во всех инверторах бюджетной серии остается низким, поскольку в процессе их производства используются комплектующие, изготовленные в том числе из вторсырья. Поэтому про более-менее интенсивной работе «держаки» и «крокодилы» приходят в негодность, что решается их заменой.

TIG режим позволяет получить высококачественные сварные швы (визуальные характеристики, прочностные свойства) на деталях, изготовленных из углеродистых, конструкционных, нержавеющих сталей. Возможна TIG сварка спецсплавов: титановых, магниевых сплавов и т.д.

Для работы в режиме аргонодуговой сварки заводских комплектующих будет недостаточно, необходимо дополнительно приобрести:

• Вентильную горелку и комплектующие к ней (вольфрамовые электроды с оксидом тория – красная маркировка; цанги, цангодержатели, колпачки –длинный и короткий для сварки в труднодоступных местах)
• Баллон с аргоном, редуктор, газовый шланг.

Функция TIG не является полноценной аргонной сваркой, что привносит определенные особенности в технику сварки при работе в этом режиме и усложняет работу с тонким металлом толщиной менее 0,8 мм. Связанно это с особенностями вольт –амперной характеристики источника питания.

СВАРОГ ARC 205 транспортируется в кейсе вместе с комплектующими, расходными материалами и сварочным щитком, который прилагается в качестве подарка.

Дополнительной мотивацией к приобретению инвертора должна стать гарантия 5 лет и широкая сеть сервисных центров по всей стране. Расширенная гарантия продавца говорит о том, что он уверен в качестве реализуемой продукции.

Место № 3

Fubag ir 200

Третье место по популярности у пользователей в нашем рейтинге занимает Fubag ir 200. Он получает «бронзу».

Аппарат относится к серии IR. В эту серию входят инверторные источники питания, которые зарекомендовали себя, как надежные, обеспечивающие высокое качество сварки. Инверторы предназначены для ручной дуговой сварки покрытым электродом в диапазоне сварочных токов 30 …200А и пользуются спросом у строителей и ремонтников, а также у просто любителей сварки. В интернете есть видеоролик, где представительный джентльмен рассказывает на немецком языке (на который накладывается русскоязычный перевод) о преимуществе устройств с индексом IR и достоинствах техники Fubag в целом. После просмотра ролика может сложиться неверное представление, что оборудование, выпускаемое под данной торговой маркой, производится в Германии. Однако, это не так, место размещения производственных мощностей – Китай, точно так же, как и в случае с первыми двумя «конкурсантами», получившими «золото» и «серебро», Ресантой и Сварогом соответственно.

Зарегистрирован бренд Фубаг, по заверениям продавцов, в Германии. Может быть, но мы не стали проверять. Если вы склонный к сутяжничесту, можете самостоятельно отправить запрос по соответствующему адресу, тем не менее, не факт, что вы получите скорый ответ.

Вспоминается история с инвертором Herz, на картонной коробке которого для убедительности был указан следующий адрес: SCHLINCKSTRASSE,5 D-21207 HAMBURG, GERMANY. На самом же деле на SCHLINCKSTRASSE находится центр Генри Мюллера, который занимается логистикой, а про Herz там никто никогда не слышал. С подобной нестыковкой вы можете столкнуться и при попытке узнать «родословную» Fubag. Что абсолютно точно известно, производится инвертор Фубаг на заводе HUGONG welders и, по некоторым данным, оригинальное его название СARiARC 200.

Флагманом серии IR является Fubag ir 200 vrd. Индекс «vrd» означает, что аппарат снизит напряжение холостого хода до безопасного во время работы в помещениях с повышенной влажностью, колодцах и т.д. Функция отключаемая, так как влияет на стабильность дуги и простоту поджига электрода, поэтому в нормальных условиях ей обычно не пользуются.

Отзывы по поводу качества сварки инвертором Fubag ir 200 положительные. Варят они очень хорошо: сварочный процесс легко управляем, мягкий, дуга не рвется даже если держать электрод на большом расстоянии, поджиг электродов производится одним-двумя касаниями (это относится и к электродам с основным покрытием, но только при условии, что вы варите по чистой поверхности, зачищенной от загрязнений, ржавчины, лакокрасочных покрытий). Все это благодаря функциям HOT START, ARC FORC. А вот функция ANTI STIC в аппарате не работает, при залипании не происходит сбрасывания тока, а электрод начинает греться.

Управление аппаратом осуществляется путем вращения одной-единственной ручки, с ее помощью также задается величина сварочного тока. Значения тока отображаются на трехзначном дисплее, это очень удобно в том плане, что можно запомнить точный режим и в дальнейшем вернуться к нему и воспроизвести его с минимальной погрешностью. Оптимальный электрод для работы с данным инвертором – «тройка». «Четверку» тоже можно использовать, но непродолжительное время. То же самое с резкой – «четверкой», но недолго. По маркам, лучше всего для черных сталей брать ОК 46.00.

Байонетные разъемы инвертора обеспечивают быстрое подключение сварочного кабеля, который, кстати, хорошо весит – это хороший признак – значит на сечение кабеля и на меди не сэкономили (алюминий металл легкий). Электродержатель и клемма массы среднего качества изготовления, но, в случае, когда они комплектуются производителем, это всегда «расходные материалы».

Ремонтопригодность

Модель Fubag ir 200 ремонтопригодна в отличие от серий IN и IQ. Например, в инверторе FUBAG IQ 160 возникают проблемы с креплением радиодеталей к радиаторам, платы могут быть залиты компаундом из-за чего в них «ковыряться» никто не будет. Замена силового блока обходится дорого. С серией IR таких проблем не было замечено и их абсолютно точно принимают в ремонт. Поэтому при покупке главное не перепутать серии аппаратов. Серии IN и IQ скорее всего отработают свой гарантийный срок, после чего их можно будет со спокойной душей выкидывать на помойку.

Место №4

Aurora PRO STICKMATE 160

Несмотря на то, что по популярности у покупателей сварочной техники бюджетные сварочники Аврора сильно отстают от Ресант и приблизительно равны таким аппаратам, как Сварог и Fubag, с нашей точки зрения, это наиболее достойный вариант из всех вышерассмотренных и по качеству сборки, и по цене реализации в розницу. Давайте попробуем разобраться, что здесь к чему.

Сварочный инверторный аппарат AuroraPRO STICKMATE 160 – это передовая модель начальной линейки аппаратов, выпускаемых под названием Aurora. Компания Aurora уже не первый год на рынке сварочной техники и за все это время она успела зарекомендовать себя только с положительной стороны. По крайней мере, видеоролики-презентации техники Aurora сделаны профессионально. Но не это главное, ведь сказанное в этих роликах на 80% подтверждается сварщиками, которые эксплуатируют оборудование Aurora постоянно в своей повседневной деятельности. Выходит, это тот редкий случай, когда слова у продавцов практически не расходятся с реальным положением дел. Продавец не собирается выдавать желаемое за действительное. Это тот случай, когда не просто пытаются «впарить» товар, а потом исчезнуть в неизвестном направлении, отключив все телефоны и факсы в офисе… Компания Aurora уже достаточно известна в широком кругу интересующихся сварочными вопросами, это уже бренд, а не просто компания-однодневка. Поэтому мотивация у компании одна: и в дальнейшем подтверждать, что качество реализуемой техники не меняется со временем в худшую сторону.

Как компании удается поддерживать качество своей продукции? Очень просто. Авроровцы– высококлассные специалисты и очень хорошо разбираются в политике, которую ведут китайские бизнесмены. Китайцы часто продают российским бизнесменам сварочные аппараты ужасного качества — продукт, выпускаемый предприятиями артельного типа. Аппараты собираются в жутких условиях, когда электронные платы лакируются в чанах, а сушатся на открытом воздухе вместе с прилипшими к ним насекомыми (и это поверьте, только один факт из множества). Такие аппараты, само собой разумеется, не работают долго и могут быть даже небезопасны для жизни и здоровья операторов! Аврора сотрудничает только с крупными китайскими предприятиями, уровень качества выпускаемой продукции которых идет наравне с европейским. Да что тут говорить, в Европе и Америке полно китайских сварочников, которые вполне конкурируют с ведущими мировыми брендами. Хотите более-менее нормальный аппарат – покупайте Аврору.

Aurora 160 хороший сварочный аппарат, который может варить ММА (с помощью штучного электрода) и TIG LIFT (аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом). Силовая часть инвертора построена на IGBT транзисторах.

На панели управления инвертора находится ручка регулировки сварочного тока, а цифровой дисплей-амперметр отображает его точные значения (с определенной погрешностью, конечно). Здесь также находится клавиша переключения режимов ММА/TIG и светодиод, сигнализирующий о перегреве. Вы можете регулировать ток в широком диапазоне 10- 160А, а также работать с электродами диаметром до 4 мм.

Разъемы, находящиеся в нижней части панели управления, обеспечивают быстрое и надежное подключение контактов, большой диаметр которых предотвращает выгорание соединений в процессе продолжительно работы на максимальных токах. Напоминаем, что большинство проблем возникает обычно именно из-за голодной пайки, недостаточного сечения контактов или когда контакты просто-напросто не до конца вставлены в разъемы из-за невнимательности пользователя. В STICKMATE 160 с пайкой все нормально, с сечением тоже и если вы будете аккуратно работать с аппаратом, он прослужит вам долгие годы.

Инвертор имеет корректно работающие функции «Форсаж» и «Горячий старт». «Форсаж» набрасывает сварочный ток в момент отделения капли металла от электрода, а «горячий старт» задает максимальный ток для плавного возбуждения дуги между электродом и основным металлом. «Антистик» на аппаратах с 2015 г. отсутствует.

STICKMATE 160 комплектуется: мощный сетевой кабель 3 жилы по 2,5 мм ² , 2 удлиненных сварочных кабеля (3 м), электрододержатель на 300А, клемма массы. Держак, конечно, слабенького качества, как говорят, на выброс. Электрод в нем со временем начинает болтаться. Если сварочный кабель положить в холодильник, он немного «задубеет». Так что, если варить на морозе, кабель среднего качества.

В рекламном ролике говорится, что на задней панели аппарата расположена клавиша вкл./выкл. питания и вентиляционная решетка. Только не упоминается, что вентиляционная решетка находится и в днище. Это существенный недостаток: всю грязь через дно будет затягивать в аппарат (не всегда есть условия поставить его на чистый стол, работать приходится по-разному и не всегда вокруг чисто). Вентилятор принудительного охлаждения работает на холостом ходу – тоже можно отнести к недостатку (хотя для аппарата бюджетного класса это норма).

AuroraPRO STICKMATE 160 при пониженном напряжении работает с удлинителем более 50 м сечением 1,5 мм². По паспорту инвертор работает при напряжении от 140В.

Предоставляется 2 года гарантии. Ремонтопригодность устройства высокая.

Место №5

Форсаж 161

На пятом месте нашего рейтинга отечественный сварочный аппарат Форсаж 161. Собственная разработка АО «Государственный Рязанский приборный завод». Это один из тех аппаратов, которым можно гордиться, что он произведен в России. Для преобразования тока используется инверторная схема. На заводе также выпускается авионика для истребителей 5-го поколения, поэтому стандарты и требования к уровню качества выпускаемой продукции самые высокие. Сборку инверторов осуществляет квалифицированный персонал. В процессе производства используются передовые технологии и современное оборудование. Собственно, о кустарности сборки аппаратов говорить не приходится (что на первый взгляд свойственно отечественному сварочному оборудованию). Аппараты «Форсаж» — это качественное оборудование с авиационной надежностью (если верить рекламе). «Авиационной» может быть и пафосно звучит, но это уже факт, что рязанцам удалось сделать своеобразный прорыв в инверторостроении. Форсаж уже успел полюбиться сварщикам и популярность сварочных аппаратов под данной торговой маркой увеличивается и в дальнейшем будет расти, если инженеры приборного завода и дальше продолжат совершенствовать инверторы (что позволит снизить конечную стоимость оборудования при сохранении его качества). Уже сегодня Форсаж 161 стоит практически как его китайский аналог AURORA 160 (PRO STICKMATE), который занял 4 место нашего рейтинга. Оба аппарата часто сравнивают и если честно, трудно отдать кому –то однозначное предпочтение. Мы отдали Авроре 4 место только потому, что все-таки у наших граждан по-прежнему сильны негативные стереотипы и предубеждения по отношению к отечественной технике и поэтому многие вопреки логике и здравому смыслу предпочитают взять менее качественный Китай, чем хорошую Россию (хотя и к Китаю отношение двоякое). Трудно сказать про другие производственные сферы, но что касается рязанской сварочной техники, этот стереотип постепенно ломается. Разорвал замкнутый круг именно аппарат Форсаж 161, его предшественник, который, к слову, ничего общего с сегодняшней моделью не имеет, кроме похожего названия, Форсаж 160 большим успехом не пользовался, даже несмотря на то, что обладал 100-процентным ПВ. И все по причине очень высокой стоимости. И вот, наконец-то удалось достигнуть оптимального соотношения параметра «цена-качество».

Форсаж 161 безусловный лидер по удельной мощности (удельная сила тока 22 мА/см³). Инвертор массой чуть более 4 кг варит как «тройкой», так и «четверкой» (электроды o3 мм и o4 мм). Сварочный процесс отличается высокой стабильностью, как говорят «варит уверенно», ток регулируется плавно в пределах от 10 до 160А. ПВ при токе 100 А-100%, 120 А-80%, 160 А — 40%.

Оптимальные настройки аппарата вычислены в ведущих научных центрах России и заложены в алгоритм управления. Все функции, призванные облегчить работу как начинающему, так и опытному сварщику на данном аппарате присутствуют не только в паспортных данных. В отличие от китайской сварочной техники, когда отсутствует часть заявленных функций или их вовсе нет, в Форсаже 161 все присутствует де-факто и корректно работает:

• «горячий старт» отвечает за простое зажигание дуги – легкий старт сварки;
• «форсаж дуги» предотвращает залипание, когда вы слишком близко подносите электрод к поверхности свариваемого металла;
• «антизалипание» автоматически отключит сварочный ток при коротком замыкании.

На то он и русский инвертор, что в нем обязательно предусмотрена возможность сварки при низком напряжении в сети. Кому, как ни русским, не знать, какие могут проблемы с электросетью, никаким ни китайским, ни европейским специалистам этого не понять! Поэтому инвертор максимально адаптирован к нашим русским реалиям. На сайте производителя заявлено, что инвертор может варить при пониженном напряжении от 160В в сети. На практике речь идет даже о 140В. Ясное дело, что о полноценной сварке в таких условиях речь не идет, но что-то прихватить и даже сварить электродом малого диаметра вы уже сможете.

«Внутрянка»

Инвертор создан с использованием высококачественных комплектующих из Европы и США. В отличие от низкокачественных бюджетных китайских инверторов электроника Форсаж 161 обеспечивает стабильную работу на протяжении всего срока эксплуатации. Вообще-то говоря, претензия по качеству исполнения и функциональности на уровне мировых лидеров. И если уж сравнивать аппарат с европейскими аналогами, то здесь речь идет о существенном преимуществе в цене (напомним, что цена практически сравнялась с китайскими аналогами).

Форсаж 161 имеет микропроцессорное управление. За слаженную работу устройства и простоту сварки отвечает микроконтроллер типа ATMEGA 48, силовые ключи — G50N60HS и силовые диоды 150EBU02. Силовая часть эффективно охлаждается за счет обдува мощным вентилятором, который запускается только при ее нагреве. Преимущества такой системы очевидны – чем меньше работает вентилятор, тем меньше под корпус затягивает пыли. Напомним, что пыль является в 80% случаев причиной обращений в сервисные центры.

Аппарат построен по схеме косого моста как PICO162 или Kemppi150. Данная схемотехника хорошо показала себя на практике. Форсаж работает с длинным удлинителем длиной 100мм и сечением 12-16 мм² (проверено).

Инвертор не комплектуется электрододержателем, клеммой массы и сварочным кабелем. Вы всегда можете подобрать оптимальный для вас вариант по качеству. Китайские инвертора комплектуются игрушечными держаком и массой – на выброс. Кабель часто бывает алюминиевый. Здесь рязанцы поступили честно – вместо того, чтобы «впаривать» хлам, предоставляют покупателю самостоятельный выбор. Вы также можете приобрести отдельно у производителя сварочный комплект от «АБИКОР БИНЦЕЛЬ» (хороший немецкий производитель).

Мы нашли и существенный недостаток у Форсажа 161, который не влияет на его технические характеристики. Это внешний вид, здесь инвертор сильно проигрывает своим конкурентам. Выглядит он простенько: металлическая коробченка, острые углы. Рязанцы не посчитали рентабельным вкладывать деньги в привлекательный дизайн (главное содержание, а не обертка!). Была модель с пластиковой панелью управления ( с ней аппарат безусловно смотрится лучше), но в серию она не пошла, так как нужно отливать пластик! (что, видимо, требует приобретения дорогостоящего оборудования). Был вариант отливать пластиковую панель в Китае, но со временем от нее отказались. Как бы то ни было, Форсаж 161 по-прежнему имеет тот вид, который имеет.

Место №6

Elitech ИС 220М

6- е место в нашем рейтинге мы хотели изначально присвоить инвертору Торус 250, который так же, как и Форсаж 161, является разработкой российских инженеров. Однако оказалось, что он не относится к классу бюджетных инверторов, к тому же производитель позиционирует свои инверторы, как профессиональную технику. Поэтому для тех, кто интересуется аппаратами Торус, на нашем сайте есть отзыв, а мы продолжим наш рейтинг рассказом о еще одном популярном в народе инверторе под названием Elitech ИС 220М с номинальным током 200А. Несмотря на то, что аппарат может смело претендовать на «приз зрительских симпатий», он имеет как свои сильные стороны, так и слабые. Мы расскажем здесь обо всех сторонах «без купюр».

Elitech имеет стандартную комплектацию: кабель сварочного держака и массы, а также ремень для переноски. Присутствие ремня может для одних являться достоинством, а для других – недостатком. Ведь ремень имеет длину, удобную для ношения на плече, но никак не в руках. Но все сварщики так или иначе «кулибины» и кому неудобно, тот может всегда прикрутить к корпусу инвертора любую ручку, которую найдет в хозяйстве (хоть дверную).

Сварочный кабель короткий (что уже является правилом для бюджетных китайских аппаратов). Сечение кабелей 25 мм² (вроде бы достаточное) и на первый взгляд здесь никаких дополнительных вопросов не должно возникать. И все действительно было бы так, если бы кабели были изготовлены из меди. А наши сделаны из алюминия и в таком случае 25 мм² для максимального тока 200 А явно недостаточно. Поэтому при сварке на высоких токах кабель может сильно нагреваться. Однако мы не относим это к критическому браку, так как вы всегда можете приобрести отдельно более качественный кабель.

Сечение питающего кабеля 3х 2,5 мм² (медь). ПВХ изоляция всего кабеля теряет свои пластические свойства при отрицательных температурах.

Внутреннее устройство Elitech

Здесь все обстоит достаточно неплохо. Схемы выполнены очень аккуратно автоматической сборкой. Компоненты плат практически все SMD из-за чего все компоненты достаточно миниатюрные. Несмотря на «мелкие» компоненты аппарат имеет высокую ремонтопригодность. Выходные мосты по номиналу соответствуют заявленному сварочному току. В схеме используются транзисторы GT50GR22, которые работают быстрее и меньше нагреваются.

Имеется мощный охлаждающий кулер, который более эффективно «снимает» тепло с алюминиевых радиаторов. Уровень охлаждения инновационных транзисторов настолько высокий, что термодатчик, который «вырубает» силовые часть аппарата при перегреве, перенесен на радиатор выходных диодов (6шт. ). Массивные компоненты, такие как электролитические конденсаторы, установлены на герметик и прочно держатся на плате. Схема (аппарат имеет одноплатную структуру) покрыта лаком с двух сторон. Бывает, что китайцы странным образом покрывают лаком только одну сторону платы, вторая, соответственно, остается незащищенной и оседающая пыль и конденсат способны достаточно быстро вывести аппарат из строя.

Недостаток: габаритный размер по ширине неоправданно большой из-за непродуманного размещения автоматического выключателя рядом с платой.

Характеристики

Дуга легко поджигается, однако проверка установила, что функция «горячий старт» на аппарате отсутствует. Сварочные характеристики инвертора хорошие (4 балла из 5) как при сварке «тройкой», так и «четверкой» , дуга горит стабильно. Один балл мы снизили из-за отсутствия функции «форсаж дуги» . Сварка тонкого и толстого металла имеет свою определенную специфику, поэтому качество шва будет во многом зависеть от понимания сварщиком принципов работы инвертора.

Следует также отметить колоссальную для бюджетного сварочного аппарата вещь: при заявленном производителем токе 200А Элитех выдает реально 210А, а паспортный ПВ60% соответствует действительности! (второе вообще достаточно редкое явление для бюджетного китайца!). Стабильная сварка при напряжении от 160В в розетке.

Аренда Бензиновые генераторы Fubag Silent Generator 1KW

главный офис | Санкт-Петербург, ул. Рентгена. 5а

Город:

Санкт-Петербург

1. Каталог
   • Камеры
   • Линзы
   • Предметная съемка
   • Освещение
   • Аудио
   • Оборудование камеры
   • Вещательное оборудование
   • Оборудование для мероприятий
   • Аксессуары
   • Транспорт
2. Аксессуары
   • Карты памяти/память
   • Батареи и питание
   • Аксессуары
   • Сумки, рюкзаки, чемоданы
   • Переключение
   • Другое
3. Батареи и мощность
   • Бензиновые генераторы
   • Батареи
   • ИБП и инверторы
   • Адаптеры переменного тока, зарядные устройства
4. Бензиновые генераторы
5. Бесшумный генератор Fubag 1 кВт

Аренда бесшумного генератора Fubag мощностью 1 кВт

• Включает 1 литр бензина
• Напряжение, В 220
• Длительная мощность (КПД), кВт 0,9
• Максимальная мощность, кВА 1
• Класс защиты (IP) IP23
• Номинальный ток, А 4,1
• Частота, Гц 50
• Топливо АИ-92
  . ..

• Включает 1 литр бензина
• Напряжение, В 220
• Длительная мощность (КПД), кВт 0,9
• Максимальная мощность, кВА 1
• Класс защиты (IP) IP23
• Номинальный ток, А 4,1
• Частота, Гц 50
• Топливо АИ-92
• Объем бака, л 2,1
• Объем масляного картера, л 0,25
• Объем двигателя, куб. см 53
• Максимальная мощность двигателя, кВт/л.с. 1,2/ 1,63
• Уровень шума, дБ (7м) <56
• Время работы при нагрузке 3/4, ч 4
• Розетка 220 В/16 А, шт 1
• Розетка 12 В, шт 1

Дата/время получения:
00:0001:0002:0003:0004:0005:0006:0007:0008:0009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:00

Дата/время возврата:
00:0001:0002:0003:0004:0005:0006:0007:0008:0009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:0019:0020:0021:0022:0023:00

*выбирается более 60 дней, скидки обсуждаются индивидуально.

твердость, режимы, время, температура, технология

При сильном нагреве практически все материалы изменяют свои физические характеристики. В некоторых случаях нагрев проводится целенаправленно, так как подобным образом можно улучшить некоторые эксплуатационные качества, к примеру, твердость. Термическая обработка на протяжении многих лет используется для повышения твердости поверхности стали. Выполнять закалку следует с учетом особенностей металла, так как технология повышения твердости поверхности создается на основании состава материала. В некоторых случаях провести закалку можно в домашних условиях, но стоит учитывать, что сталь относиться к труднообрабатываемым материалам и для придания пластичности нужно проводить сильный нагрев до высоких температур при помощи определенного оборудования. В данном случае рассмотрим особенности нагрева стали 40Х для повышения пластичности и проведения закалки или отпуска.

Круг из стали 40Х

Особенности процесса закалки стали 40х

Особенности стали 40х, как указано выше, определяются богатым содержанием в ней примесей. Среди них, кроме основных рассмотренных, есть медь, марганец, никель, кремний, сера и фосфор. Все эти элементы в некотором смысле усложняют обработку такого металла, в том числе и термическую. Так, чтобы достичь нужной пластичности при закалке стали 40х, необходимо обеспечить сильный прогрев ее в муфельной печи до заданных температур. Остужать материал также нужно в определенном режиме для достижения необходимой твердости структуры.

Так как сталь 40х используется при изготовлении деталей ответственных механизмов: шестерней, валов, реек, осей, втулок и болтов, – точности процесса ее закалки уделяют особое внимание.

Что нужно знать о материале, подбирая конкретный режим термообработки:

1. Твердость металла в исходном состоянии, выраженная в мегапаскалях — HB 10-1 = 217.
2. Температура так называемых точек критического значения. Это показатели нагрева до определенных градусов, после чего сталь 40х может потерять свои положительные качества: Ar1 = 693, Ar3(Arcm) = 730, Ac3(Acm) = 815, c1 = 743.
3. Если температуру отпуска принять равной 200 градусов по Цельсию, то показатель твердости HB будет равен 552 МПа.

Закалка стали 40х однозначно ведет к увеличению ее твердости и снижению показателя пластичности. Но процентное соотношение этих показателей для такого металла будет зависеть от следующих факторов:

1. Время, за которое будет нагрета деталь до заданной температуры, влияет на общие показатели скорости термической обработки.
2. Интервал выдержки металла в разогретом состоянии. От этого показателя зависит равномерность прогрева всей структуры металла и приведение каждого звена кристаллической решетки в подвижное состояние.
3. Скорость, с которой заготовка подвергается охлаждению. Важный параметр при формировании новой кристаллической решетки.

Химический состав

Каждый, кто имеет дело со сплавами, знает, что элементы, которые входят в их состав влияют на их характеристику. Сталь 45 – конструкционная углеродистая качественная. Из названия становится понятным, что в её состав входит углерод – 0,45%. Большая часть, конечно же, приходится на железо – 97%. В остальные же 2,55 % входят такие химические элементы, как марганец (0,7%), кремний (0,2-0,3%), никель (0,25%), хром (0,25%), медь (0,25%), мышьяк(0,08), сера(0,04) и фосфор(0,035%). Каждый из легирующих элементов влияет на характеристику стали 45. Например, марганец присутствует практически во всех марках стали. Он удаляет из неё кислород и уменьшает содержание серы. Кремний влияет на закаливаемость стали. Кроме того, он увеличивает предел текучести и упругости.

Оптимальный режим термической обработки

Существуют специальные таблицы, где указаны рекомендуемые температуры термической обработки стали 40х для достижения тех или иных свойств металла относительно его твердости и пластичности, ударной вязкости и других показателей. Если проводить операцию закалки не в производственных, а в домашних условиях, то здесь оптимальными режимами процесса будут следующие:

1. Электропечь прогревают до температуры, близкой к 860 градусам по Цельсию. При стандартной мощности печи по времени это занимает около 40 минут.
2. Время выдержки заготовки в камере принимают равным 10–15 минутам. Визуально цвет стали 40х должен приобрести однородный желтый оттенок.
3. Для охлаждения чаще используют масляную среду, реже — воду.

Более точно рассчитать время нагрева изделия из металла можно, используя правило: на каждый кубический миллиметр нужно давать от 1.5 до 2 минут пребывания детали внутри камеры электропечи.

Как показала практика, для стали 40х наиболее эффективный способ закаливания — при разогревании металла токами высокой частоты (ТВЧ). Такой прогрев характеризуется быстрым достижением заданной температуры, а также улучшенными показателями прочности изделия при эксплуатации.

Использование специальных охлаждающих жидкостей

В ходе проведения технологического процесса для охлаждения деталей в основном используется вода. Качество охлаждающей жидкости можно изменить, добавив соду или специальные соли, что может повлиять на процесс охлаждения заготовки.

Для сохранения процесса закалки категорически запрещается использовать содержащуюся в нем воду для посторонних операций. Вода должна быть чистой и иметь температуру от 20 до 30 °С. Запрещено использовать для закалки стали проточную воду.

Состав смесей солей и щелочей, применяемых в качестве закалочных сред

Данный способ закалки применяется только для цементированных изделий или имеющих простую форму.

Изделия, имеющие сложную форму, изготовленные из конструкционной специальной стали охлаждаются в 5% растворе каустической соды при температуре 50-60 °С. Операция закалки, проводится в помещении, оснащенном вытяжной вентиляцией. Для закалки заготовок выполненных из высоколегированной стали применяют минеральные масла, причем скорость охлаждения в масленой ванне не зависит от температуры масла. Недопустимо смешивание масла и воды, что может привести к появлению трещин на металле.

При закалке в масляной ванне необходимо выполнять ряд правил:

1. Остерегаться воспламенения масла.
2. При охлаждении металла в масле происходит выделение вредоносных газов (обязательно наличие вытяжной вентиляции).
3. Происходит образование налета на металле.
4. Масло теряет свои свойства при интенсивном использовании для охлаждения металла.

При проведении процесса закалки стали 45 необходимо соблюдать технологический процесс с соблюдением всех операций.

Отпуск и нормализация

Чтобы в структуре стали не образовывались микротрещины, технологией процесса предусмотрена операция отпуска после закалки. На этом этапе изделие разогревают до температуры, которая имеет более низкое значение, чем температура критической точки. Здесь также происходит выдержка материала в течение определенного интервала времени в таком состоянии. Далее следует охлаждение изделия. Все внутренние напряжения после проведения этих мероприятий нейтрализуются, структура кристаллической решетки улучшается, пластичность увеличивается.

Для марки стали 40х можно применить три вида отпуска:

1. Отпуск на низких температурах предполагает прогрев детали до предела 250 градусов по Цельсию с выдержкой. Остужают заготовку на открытом воздухе. Термообработка такого характера способствует нейтрализации напряжений при минимальном увеличении пластичности без влияния на твердость. Используется метод редко, так как велика вероятность образования хрупкой структуры.
2. Отпуск на средних температурах. Прогрев здесь идет до 500 градусов по Цельсию. За счет более высокой температуры возрастает вязкость изделия с пропорциональным снижением твердости. Метод подходит для изготовления автомобильных рессор, пружин, другого специфического инструмента.
3. Отпуск на высоких температурах с увеличением прогрева до 600 градусов по Цельсию. В этом случае внутри кристаллической решетки распадается мартенсит, образуя при этом сорбит. На практике это лучший вариант пропорционального соотношения пластичности и твердости. Ударная вязкость при этом также возрастает. Детали, полученные таким образом, можно применять в механизмах, подверженных воздействию ударных нагрузок.

Чтобы избежать повышенной хрупкости при отпуске, охлаждение при этом процессе следует делать быстро в специальной вакуумной камере с системой продувки аргоном. Последние два условия помогут избежать возникновения внутренних дефектов в структуре материала, а именно образования раковин, полостей и деформаций.

Если после закаливания сталь 40х разогреть до критической точки, выдержать и охладить на воздухе, то внутренняя структура получит мелкозернистое строение – этот процесс носит наименование нормализация. Ее задача — повысить ударную вязкость металла и его пластичность.

Структурные изменения металла

При нагревании конструкционной специальной стали 45 до аустенитного уровня, происходит изменение состояния структурной решетки железа с переходом из объемно-центрированной в гранецентрированную структуру. Осуществляется перемещение углерода входящего в перлит и представляющего собой мельчайшие кристаллы Fe3C (цементита) в гранецентрированную измененную решетку железа.

Структура стали 45 после отжига и закалки

В ходе охлаждения происходит быстрое снижение температуры обрабатываемой стали, но из-за замедления скорости перемещения атомов углерода они остаются внедренными в новую решетку железа, образуя твердую пересыщенную структуру, имеющую внутреннее напряжение. Решетка преобразуется в тетрагональную с ориентацией в одном направлении.

Происходит образование игольчатых мелких структур имеющих название мартенсит. Данный вид кристаллов придает металлу высокую прочность, твердость и улучшенные характеристики. Происходит образование одновременно двух видов кристаллов аустенита и мартенсита, которые воздействуют друг, на друга создавая внутреннее избыточное напряжение. При активном влиянии на металл внешних сил происходит взаимная компенсация двух видов кристаллов, придавая структуре прочность.

Свойства стали после закалки

Если термическая обработка стали 40х (закалка и отпуск) проведены правильно, в соответствии с ГОСТ 4543–71, который регламентирует такие работы, то металл приобретает следующие свойства:

1. Твердость повышенного характера с показателями НВ около 217.
2. Прочность с пределом при разрыве 980 Н/м².
3. Вязкость ударную 59 Дж/см².

Кроме всего прочего, закаленный металл лучше поддается ручной сварке при помощи дуги и электрошлаковой сварке.

Уважаемые посетители сайта: специалисты – технологи по закалке металла и все, кто не понаслышке сталкивался с вопросом термообработки стали 40х, – поделитесь своими знаниями в комментариях, поддержите тему! Всегда важно знать мнение профессионалов!

Применение улучшения

После улучшения из углеродистых сталей производятся детали, на которые, которые требуют увеличенной прочности. Это детали типа вал, втулка, шестерня, зубчатое колесо, втулка. Использование углеродистых сталей обусловлено дешевизной изготовления и технологичностью.

Улучшение стали применяется при изготовлении червячного вала

Материалы с высоким содержанием углерода (60, 65) после улучшения используются для изготовления пружинных и рессорных изделий.

Введенные легирующие элементы позволяют изготавливать из этих сталей ответственные детали большего диаметра испытывающие более сильные нагрузки. После проведения термообработки у них сохраняется вязкость и пластичность с повышением прочности и твердости, а также понижается порог хладноломкости.

Прокаливаемость

Механические свойства элементов конструкции зависят от однородности структуры металла, которая напрямую зависит от сквозной прокаливаемости, минимального диаметра. Данный параметр характеризует образование более половины мартенсита. Так в таблице приведены некоторые показатели, при которых выдерживается критический диаметр.

Как показывает практика, на прокаливаемость большое влияние оказывают легирующие элементы. Особенно это заметно при наличии никеля. Его присутствие позволяет закаливать детали большого диаметра. Так из стали 40ХН2МА можно выточить и подвергнуть термообработке ответственную деталь диаметром свыше 100 мм с сохранением приданных свойств по всему объему.

Улучшение стали при изготовлении деталей

Для примера можно рассмотреть маршрут изготовления детали шестерня из стали 40ХН. Для данного типа деталей требуются высокие значения твердости рабочей поверхности, а также хорошая пластичность и вязкость.

Технологический процесс выглядит так:

1. Получение заготовки объемной штамповкой.
2. Отжиг. Твердость НВ = 172…175.
3. Улучшение. Калить в масле при t = 820-840°С. Отпуск при t = 600-620°С. Твердость НВ = 241…244.
4. Механическая обработка.
5. Термическая обработка. Калить не глубже 3 мм. Затем низкий отпуск при t = 220°С. Твердость HRC 56…62.
6. Шлифование зубьев.

Выбирая режимы термической обработки при улучшении следует учитывать следующие факторы:

• степень легирования;
• диаметр и размер заготовки;
• переходы, являющиеся источниками напряжений;
• прилагаемые динамические нагрузки;
• условия работы;
• требуемая твердость.

Как закалить сталь в домашних условиях

Решение о том, как калить металл, принимается исходя из нескольких параметров:

• марки стали;
• требуемой твердости;
• режима работы детали;
• габаритов.

Не все способы термообработки доступны любителям. Следует выбирать наиболее простые

. Чаще всего в домашних условиях приходится закаливать нержавейку при изготовлении ножей и другого домашнего режущего инструмента.

Температура закалки хромсодержащих сталей 900–1100⁰C. Проверять нагрев следует визуально

. Металл должен иметь светло оранжевый – темно желтый цвет, равномерный по всей поверхности.

Окунать тонкую нержавейку можно в горячую воду, поднимая на воздух и вновь опуская. Чем выше содержание углерода, тем больше времени сталь проводит на воздухе

. Один цикл длится примерно 5 секунд.

Простые свариваемые стали греют до вишневого цвета и охлаждают в воде. Среднелегированные материалы должны перед окунанием в воду иметь красный цвет

. После 10–30 секунд перекладываются в масло, затем укладываются в печь.

При закалке получают максимальную твердость, которую дает сталь при данной технологии. Затем высокотемпературным отпуском понижают ее до требуемой.

Оборудование

Нагрев металла производится различными способами. Нужно только помнить, что температура горения дерева не может обеспечить нагрев металла.

Если требуется улучшить качество 1 детали, достаточно развести костер. Его надо по периметру обложить кирпичами и после укладки заготовки частично закрыть сверху, оставив щели для доступа воздуха

. Лучше жечь уголь.

Отдельный участок и небольшую по размерам деталь греют газовой и керосиновой горелкой, постоянно водя пламенем и прогревая со всех сторон.

Изготовление муфельной печи требует много времени и ресурсов. Ее целесообразно строить при постоянном использовании.

Охлаждающая жидкость может находиться в ведре и любой другой емкости, которая обеспечит полное погружение детали с толщиной масла в 5 наибольших сечений детали:

• одна часть под закаливаемым изделием;
• две сверху.

Деталь необходимо медленно двигать в охлаждающей жидкости. В противном случае образуется паровая рубашка.

Самостоятельное изготовление камеры для закаливания металла

Наипростейшее подобие муфельной печи делается из огнеупорного кирпича, шамотной глины и асбеста:

1. На оправку навить медную проволоку. Для домашнего напряжения подойдет сечение 0,8 мм
   . Оставить длинные концы.
2. Расположить спираль внутри кирпичей и зафиксировать глиной, обмазав всю внутреннюю поверхность.
3. Внутри сделать поддон — площадку для расположения заготовок. Для этого нужно смешать глину с асбестом.
4. Теплоизолирующий материал можно расположить и снаружи, уменьшая теплоотдачу стенок.
5. Подключить концы проволоки к проводам с вилкой.
6. Сзади герметично заделать отверстие между кирпичами.
7. Впереди соорудить крышку, которая будет открываться.

Высыхать все материалы должны при комнатной температуре. На это уйдет несколько дней. Затем можно укладывать деталь на изоляционный материал и греть.

Защита изделия от внешних воздействий

Нередки ситуации, когда приходится решать проблему защиты стали от вредных воздействий, которые могут быть созданы в результате появления окалины или потери углерода. В качестве решения этой проблемы могут выступить

специальные газы

, которые подаются в печи, где размещена обрабатываемая деталь. Но следует помнить, что подобная процедура может быть выполнена при условии, что печь имеет герметичную конструкцию. Чаще всего в качестве источника газа используется специальный генератор, топливом для которого выступают углеводородные газы, например, метан.

При проведении полной закалки металлической заготовки важно обеспечить ей защиту. В некоторых ситуациях нет возможности подвести газ. Тогда эту операцию можно проводить в герметичной таре

.
Герметиком здесь может выступать глина, способная исключить проникновение внутрь воздуха
. Но еще до начала этой процедуры рекомендуется покрыть заготовку слоем чугунной стружки.

Закалка стали 40Х твердость, режимы, время, температура, технология

Сталь 40Х

Как ранее было отмечено, для правильного проведения закалки и отпуска стали следует учитывать ее состав и многие другие особенности. Выбрать правильно режимы термической обработки можно с учетом следующей информации:

1. Рассматриваемая сталь относится к конструкционной легированной группе. Легированная группа характеризуется содержанием большого количества примесей, которые определяют изменение эксплуатационных качеств, в том числе твердости.
2. Используется в промышленности при создании валов, осей, штоков, оправок, реек, болтов, втулок, шестерней и других деталей.
3. Показатель твердости до проведения термической обработки HB 10 -1 = 217 Мпа.
4. Температура критических точек определяет момент, при котором сталь 40Х начинает терять свои качества из-за термической обработки: c1= 743 , Ac3(Acm) = 815 , Ar3(Arcm) = 730, Ar1 = 693.
5. При температуре отпуска 200 °С HB = 552.

Расшифровка стали 40Х говорит о том, что в составе материала находится 0,40% углерода и 1,5% хрома.

Скачать ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали 40Х»

Химический состав стали

Таблица 1. Химический состав Сталь 40Х

1. Как было упомянуто выше, содержание углерода в стали 40Х варьируется от 0. 36 до 0.44 процента.
2. Доля железа, основы любой стали, равна 97%.
3. Никеля содержится до 0.3%.
4. Процент меди в составе сплава не превышает 0.3%.
5. Из добавок больше всего содержится марганца и хрома, от 0.5 до 0.8 процента и от 0.8 до 1.1 процента соответственно.

   Диаграма химического состава Стали 40Х. Фото

6. Содержание серы и фосфора, которые ухудшают качество стали, должно быть минимальным, допускается до 0.035%.
7. Часть кремния в составе сплава может варьироватся от 0.17 до 0.37%. Химический состав стали 40Х кроме железа. Фото

Необходимо отметить, что никель, кремний и марганец даже в незначительных количествах способны заметно влиять на свойства стали.

Сплав нередко подвергается рафинированию. Рафинирование – это очищение металла, обычно это делается когда металл расплавлен. Существует несколько способов рафинирования. Рафинированные металлы отличаются высоким качеством за счет правильной однородной структуры.

Процесс закалки

Процесс обработки высокой температурой стали 40Х и иного сплава называют закалкой. Стоит учитывать, что нагрев выполняется до определенной температуры, которая была определена путем многочисленных испытаний. Время выдержки, после которого проводится охлаждение, а также другие моменты можно узнать из специальных таблиц. Провести нагрев в домашних условиях достаточно сложно, так как в рассматриваемом случае нужно достигнуть температуры около 800 градусов Цельсия.

Химический состав стали 40Х

Результатом сильного нагрева и выдержки металла 40Х на протяжении определенного времени с последующим резким охлаждением в воде становится повышение твердости и уменьшение пластичности. При этом результат зависит от нижеприведенных показателей:

1. скорости нагрева металла 40Х;
2. времени выдержки;
3. от скорости охлаждения.

При проведении работы в домашних условиях следует учитывать температуру обработки и время охлаждения.

Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

При выборе метода разогрева поверхности следует обратить внимание на ТВЧ. Этот метод более популярен, чем обычная объемная обработка по причине достижения необходимой температуры за более короткое время.

В домашних условиях ТВЧ используется крайне редко. После проведения работы при использовании ТВЧ повышается эксплуатационная прочность детали, что связано с появлением поверхностных сжимающих напряжений.

Читать также: Отжиг нержавеющей стали 12х18н10т

Провести закалку 40Х на примере изделия болта М24 можно следующим образом:

1. разогревается электропечь;
2. следует провести разогрев до 860 °C, для чего в некоторых случаях необходимо 40 минут;
3. время, необходимое для аустенизации, после которого проводится охлаждение, составляет 10-15 минут. Равномерный желтый цвет изделия – признак правильного прохождения процесса закалки 40Х;
4. завершающим этапом становится охлаждение в ванной с водой или другой жидкостью.

Определить самостоятельно момент, после которого следует охладить металл, в промышленных и домашних условиях невозможно. Именно поэтому по проведенным исследованиям было принято, что для нагрева металла в электропечах необходимо 1,5-2 минуты на один миллиметр, после чего структура может быть перегрета.

Определение твердости проводится по методу Роквелла. Улучшение, проведенное путем отпуска или закалки, можно измерить при помощи обозначения HRC. Стандартное обозначение HR, к которому проводится добавление буквы в соответствии с типом проведенного испытания. Обозначение HRC наиболее часто встречается, последняя буква означает использование алмазного конуса с углом 120 0 при испытании.

Объемная закалка стали 40х

При сильном нагреве практически все материалы изменяют свои физические характеристики. В некоторых случаях нагрев проводится целенаправленно, так как подобным образом можно улучшить некоторые эксплуатационные качества, к примеру, твердость. Термическая обработка на протяжении многих лет используется для повышения твердости поверхности стали.
Выполнять закалку следует с учетом особенностей металла, так как технология повышения твердости поверхности создается на основании состава материала. В некоторых случаях провести закалку можно в домашних условиях, но стоит учитывать, что сталь относиться к труднообрабатываемым материалам и для придания пластичности нужно проводить сильный нагрев до высоких температур при помощи определенного оборудования.

В данном случае рассмотрим особенности нагрева стали 40Х для повышения пластичности и проведения закалки или отпуска.

Сталь 40Х

Как ранее было отмечено, для правильного проведения закалки и отпуска стали следует учитывать ее состав и многие другие особенности. Выбрать правильно режимы термической обработки можно с учетом следующей информации:

1. Рассматриваемая сталь относится к конструкционной легированной группе. Легированная группа характеризуется содержанием большого количества примесей, которые определяют изменение эксплуатационных качеств, в том числе твердости.
2. Используется в промышленности при создании валов, осей, штоков, оправок, реек, болтов, втулок, шестерней и других деталей.
3. Показатель твердости до проведения термической обработки HB 10 -1 = 217 Мпа.
4. Температура критических точек определяет момент, при котором сталь 40Х начинает терять свои качества из-за термической обработки: c1= 743 , Ac3(Acm) = 815 , Ar3(Arcm) = 730, Ar1 = 693.
5. При температуре отпуска 200 °С HB = 552.

Расшифровка стали 40Х говорит о том, что в составе материала находится 0,40% углерода и 1,5% хрома.

Скачать ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали 40Х»

Процесс закалки

Процесс обработки высокой температурой стали 40Х и иного сплава называют закалкой. Стоит учитывать, что нагрев выполняется до определенной температуры, которая была определена путем многочисленных испытаний. Время выдержки, после которого проводится охлаждение, а также другие моменты можно узнать из специальных таблиц. Провести нагрев в домашних условиях достаточно сложно, так как в рассматриваемом случае нужно достигнуть температуры около 800 градусов Цельсия.

Химический состав стали 40Х

Результатом сильного нагрева и выдержки металла 40Х на протяжении определенного времени с последующим резким охлаждением в воде становится повышение твердости и уменьшение пластичности. При этом результат зависит от нижеприведенных показателей:

1. скорости нагрева металла 40Х;
2. времени выдержки;
3. от скорости охлаждения.

При проведении работы в домашних условиях следует учитывать температуру обработки и время охлаждения.

Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

При выборе метода разогрева поверхности следует обратить внимание на ТВЧ. Этот метод более популярен, чем обычная объемная обработка по причине достижения необходимой температуры за более короткое время.

В домашних условиях ТВЧ используется крайне редко. После проведения работы при использовании ТВЧ повышается эксплуатационная прочность детали, что связано с появлением поверхностных сжимающих напряжений.

Читать также: Стержень клеевой для термопистолета

Провести закалку 40Х на примере изделия болта М24 можно следующим образом:

1. разогревается электропечь;
2. следует провести разогрев до 860 °C, для чего в некоторых случаях необходимо 40 минут;
3. время, необходимое для аустенизации, после которого проводится охлаждение, составляет 10-15 минут. Равномерный желтый цвет изделия – признак правильного прохождения процесса закалки 40Х;
4. завершающим этапом становится охлаждение в ванной с водой или другой жидкостью.

Определить самостоятельно момент, после которого следует охладить металл, в промышленных и домашних условиях невозможно. Именно поэтому по проведенным исследованиям было принято, что для нагрева металла в электропечах необходимо 1,5-2 минуты на один миллиметр, после чего структура может быть перегрета.

Определение твердости проводится по методу Роквелла. Улучшение, проведенное путем отпуска или закалки, можно измерить при помощи обозначения HRC. Стандартное обозначение HR, к которому проводится добавление буквы в соответствии с типом проведенного испытания. Обозначение HRC наиболее часто встречается, последняя буква означает использование алмазного конуса с углом 120 0 при испытании.

Отпуск и нормализация

Отпуск проводится непосредственно сразу после завершения закалки, так как есть большая вероятность возникновения трещин в структуре. Разогревается изделие в этом случае до точки ниже критической, проводится выдерживание на протяжении определенного промежутка времени и выполняется охлаждение. Отпуск обеспечивает улучшение структуры, устраняет напряжение и повышает пластичность, устраняет хрупкость стали 40Х.

Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

Различают три вида рассматриваемой термообработки:

1. Низкий отпуск определяет разогрев поверхности до 250 °С с выдержкой и охлаждение на воздухе. Применяется для снятия напряжений и незначительного повышения пластичности практически без потери твердости. В случае конструкционного сплава применяется крайне редко.
2. Средний отпуск позволяет нагревать изделие до 500 °С. В этом случае вязкость значительно повышается, а твердость снижается. Используют этот метод термообработки при получении пружин, рессор и некоторого инструмента.
3. Высокий позволяет раскаливать деталь до 600 °С. В этом случае происходит распад мартенсита с образованием сорбита. Подобная структура представлена лучшим сочетанием прочности и пластичности. Также повышается показатель ударной вязкости. Используют этот метод термообработки для получения деталей, применяемых при ударных нагрузках.

Еще одним видом распространенной термообработки является нормализация. Зачастую нормализация проводится путем разогрева металла до верхней критической точки с последующей выдержкой и охлаждением в обычной среде, к примеру, на открытом воздухе. Проводят нормализацию для придания мелкозернистой структуры, что приводит к повышению пластичности и ударной вязкости.

Читать также: встраиваемых варочных плит

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://morflot.su/obemnaja-zakalka-stali-40h/

Отпуск и нормализация

Отпуск проводится непосредственно сразу после завершения закалки, так как есть большая вероятность возникновения трещин в структуре. Разогревается изделие в этом случае до точки ниже критической, проводится выдерживание на протяжении определенного промежутка времени и выполняется охлаждение. Отпуск обеспечивает улучшение структуры, устраняет напряжение и повышает пластичность, устраняет хрупкость стали 40Х.

Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска

Различают три вида рассматриваемой термообработки:

1. Низкий отпуск определяет разогрев поверхности до 250 °С с выдержкой и охлаждение на воздухе. Применяется для снятия напряжений и незначительного повышения пластичности практически без потери твердости. В случае конструкционного сплава применяется крайне редко.
2. Средний отпуск позволяет нагревать изделие до 500 °С. В этом случае вязкость значительно повышается, а твердость снижается. Используют этот метод термообработки при получении пружин, рессор и некоторого инструмента.
3. Высокий позволяет раскаливать деталь до 600 °С. В этом случае происходит распад мартенсита с образованием сорбита. Подобная структура представлена лучшим сочетанием прочности и пластичности. Также повышается показатель ударной вязкости. Используют этот метод термообработки для получения деталей, применяемых при ударных нагрузках.

Еще одним видом распространенной термообработки является нормализация. Зачастую нормализация проводится путем разогрева металла до верхней критической точки с последующей выдержкой и охлаждением в обычной среде, к примеру, на открытом воздухе. Проводят нормализацию для придания мелкозернистой структуры, что приводит к повышению пластичности и ударной вязкости.

Читать также: Резка бетона болгаркой без пыли

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сталь 40х. Его описание и область применения

Сталь является одним из наиболее важных конструкционных металлов. Самое широкое применение он нашел в строительстве, машиностроении, а также многих других отраслях. Этот металл имеет множество различных марок, и все они отличаются друг от друга характеристиками. Сталь 40х является конструкционной легированной маркой этого материала. И здесь мы поговорим об этом подробнее.

Помимо обычных примесей, марка 40х содержит некоторое количество специально введенных элементов. За счет этого обеспечиваются особые свойства. Здесь в качестве легирующего элемента используется хром. Именно из-за него в маркировке появляется буква Х.

У этой стали есть особенность — это трудная свариваемость. В связи с этим сталь 40х в процессе сварки нагревают до 300 ^° С, а после нее — до термической обработки. В дополнение к этой особенности есть склонность к отпуску, а также стайно-чувствительная чувствительность.

Сталь 40х имеет следующие характеристики:

— удлинение относительное — 13-17%;

— ударная вязкость — до 800 кДж/кв. метр;

— предел прочности — до 900 МПа.

Имеются и другие особенности, характерные для данной марки стали:

— достаточно высокий предел выносливости;

— возможность осуществления резки резанием, сваркой или под давлением;

— стойкость к короблению и обезуглероживанию при термическом воздействии.

Для всех подобных материалов это самые важные свойства. Именно они позволяют использовать сталь 40х в машиностроении.

При ковке этой стали температура в начале процесса составляет 1250°С, а в конце — 800°С.

Очень часто эту сталь используют при изготовлении усовершенствованных деталей, отличающихся своей высокая сила. Это такие изделия, как плунжеры, шпиндели, валы, валы, кольца, валы-шестерни, коленчатые и распределительные валы, болты, полуоси, рейки, втулки, губчатые кораллы, оправки и другие необходимые детали.

Сталь 40 широко применяется для изготовления метчиков, сверл, напильников. Как видите, это все инструменты, которые у нас есть для работы на малых оборотах, а температура нагрева не более 2000 градусов. Эти изделия представляют собой стержни, имеющие круглое сечение. Изготавливаются по ГОСТ 59.50-2000.

В случае, если вам нужна сталь, устойчивая к коррозии, вам нужно обратить внимание на марку 40х13. Это нержавеющая коррозионностойкая сталь. Стойкость к коррозии он приобретает после закалки, так как в этом случае карбид полностью растворяется. Сталь 40х13 производится в печах индукционного, а также открытого типа. Полученный материал прекрасно деформируется при температуре 850-1100 ^o С. А во избежание трещин нагрев и последующее охлаждение необходимо производить медленно.

Наконец-то стоит рекомендовать клиентам. Лучше всего сталь 40х, а также изделия из нее покупайте напрямую у производителей. Здесь стоимость всегда будет без наценок, потому что вы «обходите» посредников. Также изделия могут быть изготовлены по заказанным вами параметрам. К тому же фабрики часто предлагают скидки оптовым покупателям, а также есть гарантия качества товара. А в случае брака будете знать к кому обращаться.

3 наиболее распространенных вида термообработки и применения для закалки стали

Термическая обработка относится к процессу нагревания или охлаждения таких материалов, как сталь или стекло, с целью изменения их свойств каким-либо образом. Результатом термической обработки обычно является затвердевание или размягчение материала.

В этой статье основное внимание будет уделено промышленной закалке стали, которая осуществляется с использованием одного из трех основных методов. Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами по адресу Challenge Engineering, CNC Machining Sydney.

Мы рассмотрим каждый из них в отдельности, что они включают в себя, и некоторые области применения закаленной стали, которые производятся в каждом случае.

1. Цементация

Как следует из названия процесса, этот метод упрочнения используется для упрочнения за счет создания жесткой внешней оболочки на поверхности стали при сохранении нормального уровня твердости и пластичности внутри. Это достигается добавлением дополнительного углерода или азота к внешнему слою стали (или железа).

Этот процесс иногда называют науглероживанием гильзы. Сталь обычно мягкая, низкоуглеродистая, нуждается в упрочнении.

Для цементации стали можно использовать несколько промышленных процессов, основным из которых является пламенная или индукционная закалка. Это включает нагрев поверхности до чрезвычайно высокой температуры, а затем ее быстрое охлаждение, в результате чего создается внешняя оболочка мартенсита, обеспечивающая необходимый углерод и твердость.

Цементация увеличивает срок службы стали и улучшает сопротивление усталости. По этим причинам его часто используют для усиления:

• кухонная утварь,
• автозапчастей и
• инструментов, которые подвергаются большому износу.

Недостатком цементации является то, что она может сделать поверхность более хрупкой, поэтому она не подходит для объектов, которые будут скользить по абразивным поверхностям.

Для противодействия хрупкости металл после нагрева иногда подвергают закалке.

Цементное упрочнение также иногда называют поверхностным упрочнением, особенно применительно к металлам, предназначенным для изготовления армейской брони.

2. Сквозная закалка

Сквозная закалка повышает твердость и прочность стальных сплавов по всей структуре металла, а не только снаружи, как при поверхностной закалке.

Процесс обычно включает три основных этапа:

1. нагрев сплава
2. закалка в таком веществе, как вода или масло
3. повторный нагрев (или отпуск) металла, чтобы сделать его поверхность менее хрупкой.

Полученный стальной сплав является прочным, твердым, износостойким и менее пластичным, чем в обычном состоянии. Основные приложения:

• технические детали, которые должны выдерживать большие нагрузки, такие как скобы, гайки и болты, крюки, гвозди, винты и т. д.
• ручные инструменты, такие как молотки, отвертки и т. д.
• пружины, подшипники, оси и другие несущие компоненты.

Наиболее распространенными стальными сплавами, используемыми для сквозной закалки, являются высокопрочные сплавы 4140 и 4340, поскольку они обеспечивают оптимальное количество прочности и твердости.

3. Пламенная закалка

Пламенная закалка — это процесс, при котором упрочняется внешний слой стального сплава. Он включает в себя нагрев поверхности до высоких температур под пламенем.

При достижении критической температуры сплав подвергается закалке в воде или синтетическом веществе для быстрого упрочнения поверхности на глубину от 1 до 10 мм.

Используемая сталь должна иметь содержание углерода более 0,35%, чтобы процесс работал. Полученный металл обладает высокой прочностью и износостойкостью, но сохраняет пластичность в своей сердцевине.

Этот метод требует специальной печи для достижения высоких температур и выполняется в промышленных условиях.

С помощью этого метода можно закалить плоские поверхности листового металла, что делает его идеальным для таких предметов, как:

• кухонные ножи,

Изнашиваемые пластины

• и
• плоские инструменты, такие как ручные пилы.
  

Как убрать ржавчину с автомобиля: удаление ржавчины своими руками

Даже при самом аккуратном использовании кузов машины может покрыться некрасивыми рыжими пятнами, опасными для металла. Рассказываем, как убрать ржавчину с кузова автомобиля своими руками и обойтись минимальными затратами.

Почему ржавеет машина?

Кузов автомобиля изготовлен из стали. Основа этого сплава — железо, которое хорошо проводит электричество. В присутствии воды начинается коррозия — окисление, в ходе которого образуется рыхлый порошок. Строго говоря, для получения ржавчины нужно электричество, но на кузове машины оно присутствует постоянно — от «массы», от статики и от разности потенциалов в местах соединения деталей.

Есть разные способы защиты автомобиля от коррозии. Самый надежный — покрытие цинком. Этот металл окисляется намного медленнее и не образует ржавчины. Производители также используют фосфатирующую грунтовку, которая образует тонкую пленку окислов на поверхности кузова. Впрочем, хороший результат дает любая краска, которая предотвращает попадание воды на голый металл. Но никакое покрытие не вечно — со временем оно растрескивается, отпадает и облазит, открывая путь для ржавчины.

На кузове автомобиля есть особенно уязвимые места:

• пороги располагаются ближе всего к земле, поэтому на них приходится большинство ударов;
• в колесные арки попадают агрессивные реагенты, которыми обрабатывают дороги коммунальные службы;
• капот подвергается постоянной «бомбардировке» камнями, песком и грязью от едущих впереди машин;
• в местах сварки чаще возникает разница потенциалов, ускоряющая коррозию.

Какой бывает ржавчина?

1. Скрытая. Проявляется в виде пузырей краски. Внешне почти не заметна, но может сильно навредить кузову автомобиля.
2. Точечная. Ржавчина появляется на машине в виде небольших рыжих пятен и подтеков — нужно убирать ее как можно быстрее.
3. Обширная. Диаметр пятен превышает 3–5 см, поверхность сильно крошится при касании. Деталь уже серьезно повреждена, нужно задуматься о замене.
4. Сквозная. В заржавевшем месте появилось отверстие. Нужен дорогостоящий ремонт или полная замена детали.

Как убрать ржавчину с кузова автомобиля?

Вначале ответьте на простой вопрос — есть ли у вас навыки работы с металлом и краской? Если нет, задачу лучше доверить профессионалам. Если вы в силах убрать ржавчину с кузова автомобиля своими руками, вначале соберите все необходимые инструменты и продумайте каждый этап работы.

Химическое удаление ржавчины

Справится с небольшими пятнами — до 1,5–2 см в диаметре. Этот способ лучше приберечь для скрытых поверхностей — едкие химикаты легко проникают в труднодоступные места, но могут оставлять отчетливо видимые следы.

Вначале нужно убрать ржавчину с поврежденной части кузова автомобиля. Для этой цели подходит концентрированная ортофосфорная кислота. Смажьте ею ржавое пятно, а через минуту вытрите сухой тряпкой. Работайте в респираторе, очках и перчатках, чтобы не обжечь кожу и слизистые оболочки.

Чтобы остановить коррозию, обработайте кузов автомобиля преобразователем ржавчины. Одно из самых доступных и эффективных средств — нейтрализатор ВСН-1. Он покрывает пораженный участок защитной пленкой, но оставляет бугристую неровную поверхность, которая выделяется по цвету.

Можно также воспользоваться комплектом для оцинковки кузова своими руками, который защитит машину от дальнейшего распространения ржавчины. Хороший пример такого набора — «Цинкор». Действуйте по инструкции. Смойте ржавчину с детали, вымойте, высушите и обезжирьте поверхности. Смочите электрод в специальном растворе, подключите его к автомобильному аккумулятору и проведите по поврежденному металлу. Коррозия остановится, а на кузове появится цинковое покрытие, которое будет отличаться по цвету и фактуре.

Финальный этап — защита от повторного повреждения. Пятно ржавчины стоит закрасить мовилем — средством для консервации кузова автомобиля. После застывания он превращается в пленку с антикоррозийными свойствами, которая замедляет разрушение металла и отталкивает воду. В труднодоступных местах процедуру повторяют каждые 3–5 лет, снаружи кузова — ежегодно.

Механическое удаление ржавчины

Классика кузовного ремонта. Справится с обширной коррозией — большими пятнами, которые пока не разрушили металл и не превратились в отверстия. Идеально подходит для наружных панелей — позволяет восстановить изначальный внешний вид машины.

Ржавчину лучше убирать с автомобиля электроинструментом — «болгаркой» с обдирочной щеткой, шлифмашинкой или дрелью со специальной насадкой для зачистки. Можно воспользоваться ручной щеткой или наждачной бумагой, но тогда работа отнимет намного больше сил и времени.

Зачищайте пятна до голого металла, но старайтесь не задеть лакокрасочное покрытие рядом. Ржавчину обрабатывают кислотным грунтом, который вытравляет последние очаги коррозии в основании детали. Затем поврежденный участок покрывают фосфатирующим составом, шпатлюют, красят и покрывают лаком.

Завершающий штрих — полировка всей кузовной панели. Вы уберете мелкие дефекты, поэтому лакокрасочное покрытие будет выглядеть однородным. Не забывайте следить за поврежденной частью кузова — если ржавчина вернется, вам понадобится более серьезный ремонт.

Ремонт сквозных отверстий стекловолокном

Если металл уже проржавел насквозь, автомобиль еще можно восстановить без сварки. Возьмите киянку и аккуратно обстучите края отверстия, чтобы осыпался налет. Далее нужно тщательно зачистить пятно щеткой, наждачной бумагой, «болгаркой» или шлифовальной машиной.

Когда уберете ржавчину с авто, слегка загните края отверстия внутрь при помощи молотка или другого подходящего инструмента. Смажьте их шпатлевкой, чтобы получить ровную гладкую кромку. Когда они начнут застывать, вырежьте заплатку из стекловолоконной ткани и приложите к прорехе. Обильно смажьте шпатлевкой с двух сторон и разровняйте.

Такой способ борьбы со сквозной ржавчиной можно использовать и в труднодоступных местах. Если средство будет стекать, подставьте картонку и держите ее до тех пор, пока шпатлевка не начнет застывать — около 8–10 минут летом.

После удаления очага коррозии нужно отшлифовать заплатку, покрыть ее грунтом и покрасить. Для скрытых поверхностей лучше использовать преобразователь ржавчины и мовиль. Они остановят расползание пятна надолго, если не навсегда.

Замена ржавого металла

Самый радикальный и дорогостоящий, но самый надежный способ ремонта. Наружные кузовные панели меняются полностью — их грунтуют и красят, подбирая подходящий цвет. Если ржавчина затронула элементы силовой структуры кузова, поврежденные участки вырезают и заваривают металлическими заплатками. Учтите, что замена больших участков может уменьшить прочность автомобиля — невозможно будет предсказать, как он поведет себя в аварии. Поэтому серьезный кузовной ремонт лучше доверить профессионалам.

Как выбрать способ удаления ржавчины?

1. Для мелких пятен — химическая обработка.
2. Для обширной коррозии — классический кузовной ремонт с покраской.
3. Для сквозных отверстий — заплатки из стекловолокна или замена детали.

Как защитить автомобиль от ржавчины в будущем?

1. Регулярно смывайте грязь и вытирайте кузов насухо — грязь, противогололедные реагенты и вода ускоряют коррозию.
2. Установите брызговики и накладки на колесные арки. Они уменьшат количество грязи и камней, бьющихся о металл.
3. Обработайте днище мовилем или другим антикоррозийным средством. Если заметите мелкие очаги ржавчины, не оставляйте их — устраняйте сразу.
4. Отполируйте кузов и покройте жидким стеклом — прозрачным составом, защищающим краску от сколов и царапин. Можно также воспользоваться восковой полиролью — она сохраняет свои свойства до 1,5–3 месяцев.

01.07.2021

Как Вы устраняете ржавчину с автомобиля?

Никак не устраняю

Обращаюсь в автосервис

Убираю ржавчину самостоятельно

Я ухаживаю за своим автомобилем и на нём нет ржавчины

Как удалить ржавчину с инструментов

Известно, что коррозия является злейшим врагом железа. От этой химической реакции страдают металлические конструкции, кузова автомобилей, кухонная утварь – все, что изготовлено из стали. В определенных условиях, ржавчиной могут быть поражены даже изделия из стойких к коррозии сплавов – стоит лишь создать случайно необходимые условия для протекания реакции. К сожалению, не застрахованы от этой напасти и инструменты – если вы слишком долго не занимались ремонтом и ваш ящик с ключами и ножовками пылился на полке гаража, то вполне возможно, что ржавчина уже начала свою разрушительную работу.

Большинство инструментов, покрытых ржавчиной, можно использовать по назначению. Но приятно ли это и вообще – стоит ли дожидаться, пока коррозия «съест» вашу оснастку окончательно? Разумеется, гораздо проще и выгоднее избавиться от ржавчины и создать инструментам условия, в которых риск ее повторного появления будет минимальным.

Что нужно для работы

Большинство людей уверены, что для эффективной очистки ржавчины с предметов сложной формы, которыми, несомненно, являются инструменты, необходимо использование специальных химических реактивов и особых приспособлений. На самом деле, чтобы качественно выполнить такую работу, нужно совсем немного вещей, причем практически все они есть в каждом доме или гараже:

• Средство для мытья посуды;
• Металлическая щетка;
• Грубая наждачная бумага;
• Тонкая наждачная бумага;
• Керосин.

Идеальным вариантом будет также наличие электрической дрели со специальной насадкой в виде проволочной щетки – такое оборудование значительно сэкономит силы и время.

Очищаем ржавчину

Первым этапом очистки инструментов от продуктов коррозии будет удаление с их поверхности загрязнений. Для этого в емкости с теплой водой нужно разбавить моющее средство и в полученном мыльном растворе тщательно вымыть предметы. После мыльной ванны инструменты нужно сполоснуть в чистой воде и насухо вытереть бумагой или тканью.

Следующим этапом работы будет очистка поверхности от легкой ржавчины, которая не въелась слишком глубоко. Для этих целей используем металлическую щетку и наждачную бумагу. Начинать нужно с самых грубых абразивов, а завершать тонкой наждачной бумагой – при такой последовательности обработки вы избежите появления глубоких царапин на поверхности металла. В том случае, если после этих действий очаги коррозии еще видны – то пора переходить к более радикальным мерам воздействия.

В качестве «тяжелой артиллерии» используется дрель с проволочной насадкой. Чтобы облегчить работу, перед очисткой нужно обильно смочить ржавые места керосином. При чистке инструментов электродрелью, не забывайте использовать средства индивидуальной защиты, такие как очки и перчатки – при вращении насадки из нее часто вылетают отдельные проволоки, которые могут нанести серьезную травму. Обычно обработка проволочной насадкой имеет исключительный результат и дальнейшая очистка не нужна, но мы рассмотрим и самый неприятный вариант, когда ржавчина все-таки сохранилась в труднодоступных местах. С этим можно столкнуться, очищая трубные и разводные гаечные ключи – в этих устройствах есть несколько укромных уголков, куда не подобраться ни наждачной бумагой, ни самой миниатюрной проволочной щеткой. Здесь не обойтись без химии, а точнее щавелевой кислоты.

Чистим ржавчину кислотой

Любая работа с едкими веществами требует особой подготовки. Для работы со щавелевой кислотой нужно, в первую очередь, пересмотреть средства защиты. Обычные очки, защищающие от осколков и пыли здесь не годятся, так как они не прилегают к лицу. Заменить их можно очками для плавания – это гораздо выгоднее, чем приобретать специальные приспособления. Также нужны хорошие резиновые перчатки – хотя эта кислота и считается мягкой, ее контакта с открытой кожей лучше избегать. Важным фактором безопасности является и хорошая вентиляция. Если помещение не оборудовано вытяжной системой, то нужно хотя бы открыть окна.

Использовать чистую кислоту для очистки ни в коем случае нельзя, поэтому нужно приготовить раствор, состоящий из 3 литров воды и 3 столовых ложек кислоты. В качестве емкости для приготовления лучше всего использовать пластиковый контейнер, который сможет вместить все обрабатываемые инструменты. Перед замачиванием инструментов, их нужно хорошо вымыть в моющем средстве, прополоскать в воде и высушить. Разместив в растворе кислоты все приспособления, проследите, чтобы жидкость полностью их покрывала. Раствор щавелевой кислоты должен воздействовать на стальные инструменты минимум 20 минут. По окончанию установленного времени вынимаем изделия из кислоты (непременно руками в перчатках), после чего промываем их в проточной воде и насухо вытираем.

Простые правила ухода

Совершенно очевидно, что любую неприятность, в том числе и ржавчину, проще предотвратить, чем потом с ней бороться. Следуя этим советам, вы никогда не узнаете, что такой коррозия на поверхности инструментов:

• После использования инструменты нужно насухо вытирать, а в идеале еще и покрывать защитной пленкой из аэрозоля WD-40;
• Выбирайте для хранения инструментов самые сухие места. Ни в коем случае не храните ящик с инструментами под навесом на улице или на чердаке;
• Для подстраховки укладывайте в инструментальный ящик пакетики с силикагеля;
• Для хранения своего рабочего инвентаря отдавайте предпочтение деревянным ящикам, так как они отлично поддерживают внутри себя оптимальный микроклимат.

Если вы на самом деле любите свои инструменты, то выполнять перечисленные выше требования вам будет совсем несложно.

Полезные советы


Обновлено: 01.12.2020 12:43:26

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

5 способов удалить ржавчину почти с чего угодно

Тампа Стил

Металл, Без категории

Кислород и железо сами по себе жизненно важны для выживания, но если их объединить, вы будете готовы рвать на себе волосы, пытаясь удалить ржавчину со своего любимого ножа или сковороды. Мысль об удалении ржавчины может быть пугающей, и многие из нас даже не пытаются избавиться от нее, потому что мы все исходим из того, что если что-то заржавело, оно испорчено навсегда.

5 способов удалить ржавчину

Что ж, у нас есть для вас хорошие новости — есть множество способов легко удалить ржавчину с ваших ценных вещей — и, что еще лучше, у вас, вероятно, есть все необходимое для этого в вашем кухня уже!

1. Белый уксус

Как, казалось бы, любой рецепт, сделанный своими руками, уксус является ключевым ингредиентом для решения множества бытовых проблем, включая ржавчину. Если ржавчина взяла в заложники одну из ваших ценностей, просто замочите ржавый предмет в небольшом количестве белого уксуса на несколько часов и наблюдайте, как ржавчина счищается.

2. Соль и лайм

Не добавляйте текилу, но посыпьте солью ржавое место и выдавите сверху сок лайма. Дайте смеси застыть в течение нескольких часов, а затем используйте известь, чтобы стереть ржавчину.

3. Пищевая сода

Как и уксус, пищевая сода не имеет ограничений по использованию. Чтобы удалить ржавчину, просто смешайте воду с пищевой содой, пока не образуется пастообразная текстура. Покройте ржавый участок смесью и оставьте на несколько часов, прежде чем чистить.

4. Картофель

Использование картофеля для удаления ржавчины звучит странно, но на самом деле картофель содержит щавелевую кислоту, которая вызывает химическую реакцию при контакте с ржавчиной. Разрежьте картофелину пополам и окуните конец в средство для мытья посуды, потрите картошкой заржавевшее место, а затем положите ее на металл на несколько часов и сотрите!

5. Лимон и бура

Эта комбинация особенно удобна, когда речь идет о фарфоре и керамике (то есть ваннах, плитке, раковинах). Смешайте пасту из лимонного сока и буры и нанесите на ржавое место. Затем с помощью пемзы сотрите всю ржавчину.

Посетите Tampa Steel & Supply

Имейте в виду, что эти рецепты предназначены для удаления ржавчины с почти чего угодно, поэтому, если работа слишком сложна для описанных выше методов, приходите к нам в Tampa Steel & Supply. Наши специалисты будут рады предложить больше решений, а в худшем случае мы покупаем и продаем металл и стальные поставки. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше, и обязательно вернитесь к нам за более полезными советами, подобными этим.

Запросите предложение онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Как удалить ржавчину с ваших инструментов

В Британии растет энтузиазм по поводу DIY, и это неудивительно. Это не только отличный способ сэкономить деньги, но и экологически чистое хобби. Однако вы, скорее всего, не будете возиться с вещами каждый день, и если вы оставите свои инструменты на полках в гараже, это может привести к их ржавчине. Как работает защита от ржавчины и какой самый быстрый и эффективный способ удалить ржавчину с ваших инструментов?

Как образуется ржавчина?

Важно понимать, что ржавчина — это не то же самое, что грязь, и грязные инструменты не ржавеют легче и быстрее. Фактически, часто инструменты, покрытые грязью, могут не ржаветь так быстро, как сверкающие чистые, из-за отсутствия контакта с воздухом.

Ржавчина является продуктом химической реакции; химическое название для него — оксид железа. Он появляется, когда железо в инструментах подвергается воздействию кислорода в присутствии воды. Таким образом, влажные условия для инструментов могут быть вредными, и вы всегда должны стараться оберегать свои инструменты от влаги.

Отличные советы по уборке можно найти у Beezly.

Удаление пыли с инструментов

Существует множество эффективных методов удаления ржавчины. Вам даже не нужно тратить много денег на дорогие жидкости для удаления ржавчины, так как в ваших шкафах уже есть много натуральных материалов для избавления от ржавчины.

Конечно, поиск лучшего средства для удаления ржавчины для инструментов своими руками зависит от количества ржавчины, накопившейся на ваших инструментах. Если вы имеете дело только с небольшим количеством ржавчины, то следующие методы — отличный способ удалить ржавчину:

• Замочить в уксусе. Кислота — отличное средство для удаления ржавчины, которое мгновенно удаляет небольшие частицы ржавчины с ваших инструментов. Поместите инструменты в миску и налейте немного белого уксуса (например, яблочного). Слегка встряхните миску, чтобы убедиться, что уксус полностью покрыл инструменты и попал во все области. Оставьте на сутки, а затем слейте уксус.
• Скраб с лимоном. Еще одна замечательная натуральная кислота, борющаяся с ржавчиной, — лимон. Насыпьте соль на инструменты, разотрите ее и выдавите сверху немного лимонного сока. Дайте ему впитаться в течение нескольких часов. Через несколько часов соскребите смесь стальной ватой или цедрой лимона.
• Кисть с пищевой содой. Наконец, пищевая сода также может действовать как средство для удаления ржавчины. Насыпьте пищевую соду в миску и добавьте воды, чтобы получилась пастообразная смесь. Нанесите пасту на ржавый участок и оставьте на несколько часов. После того, как он впитается, соскребите пасту щеткой.

Описанные выше методы удаления ржавчины хорошо работают, когда ржавчина еще не прижилась или вы имеете дело с небольшими инструментами. Если вы имеете дело с более серьезной проблемой ржавчины, вы можете попробовать следующее:

• Потрите скребком для краски или стальной мочалкой. Когда ваши самодельные инструменты сильно покрыты ржавчиной, вам нужно стереть ее стальной мочалкой или даже скребком для краски. Вы не хотите повредить какой-либо металл, который может быть под ним, поэтому просто соскребите более толстые участки, а затем попробуйте один из более щадящих методов, описанных выше, для остальных.

Коммерческие средства для удаления ржавчины

Конечно, можно найти и коммерческие продукты для удаления ржавчины. Они не обязательно работают лучше, чем описанные выше естественные методы, поэтому попробуйте их, прежде чем отправляться в магазины «Сделай сам» или в хозяйственный магазин.

Вы также можете приобрести продукты для защиты от ржавчины в розничных магазинах, таких как Halfords.

Мелкозернистая структура — сплав — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Мелкозернистая структура сплава получается путем интенсивного мокрого размола смеси и последующего спекания спрессованных изделий при пониженной температуре.
 [1]

В последних исследованиях установлено, что мелкозернистая структура сплавов образуется не в результате улучшения смачиваемости карбида титана связующей фазой с введением молибдена, а вследствие образования на начальной стадии спекания кольцевой структуры.
 [3]

Основные преимущества этого метода литья следующие: мелкозернистая структура сплава, получаемая вследствие большой скорости кристаллизации; повышенная плотность металла отливок и хорошие механические свойства их; снижение расхода металла.
 [4]

Благодаря этому коалесценция частиц твердого раствора происходит в меньшей мере и возможно получение более мелкозернистой структуры сплавов.
 [5]

Вольфрамовые твердые сплавы имеют твердость до 91 HRA, предел прочности при изгибе до 1700 МПа, красностойкость 800 — 850 С. Мелкозернистая структура сплава повышает его износостойкость, но уменьшает прочность, крупнозернистая — наоборот. Таким образом, например, в сплаве ВК6 — ОМ содержится 6 % кольбата, 2 % карбидов тантала и 92 % карбидов вольфрама с особо мелкозернистой структурой.
 [6]

Одним из методов получения сочетания высокой прочности, хорошей вязкости и свариваемости стали является уменьшение размера зерен, феррита. Мелкозернистую структуру сплавов можно сформировать принципиально различными способами — изменением температурных условий затвердевания слитка, легированием расплава элементами-модификаторами, определенной схемой пластического деформирования слитков и листов.
 [7]

Механизация и автоматизация обеспечивают высокую производительность при значительном снижении трудоемкости и стоимости отливок. Вследствие быстрого затвердевания получается мелкозернистая структура сплава, что определяет его высокие механические свойства. Отливки получают с высокой точностью по размерам и чистой поверхностью, что уменьшает или совсем исключает их последующую механическую обработку.
 [8]

Эффект же старения зависит от количества магния и кремния в сплаве, содержание которых можно держать на верхнем пределе. Повышенное содержание марганца в сплаве можно считать полезным, поскольку оно обеспечивает мелкозернистую структуру сплава.
 [9]

С из жидкого расплава одновременно выделяются кристаллы свинца и сурьмы. Выделяясь одновременно, они затрудняют рост друг друга, в результате чего образуется тонкая, мелкозернистая структура сплава — механическая смесь кристаллов свинца и сурьмы.
 [11]

Также печь может некоторое время эксплуатироваться без подачи очистного газа, в качестве которого в большинстве случаев используют аргон. В результате обработки металла инертным газом обеспечивается получение алюминия высокого качества, имеющего высокую чистоту, мелкозернистую структуру сплава, что обеспечивает повышение свойств отливок.
 [12]

Свойства сплавов зависят также от размеров зерен карбидной фазы, поэтому сплавы с размером зерен от 3 до 5 мкм относят к крупнозернистым и обозначают буквой В, например, сплав ВК8 — В. Сплавы, состоящие, в основном, из зерен размером менее 1 мкм, считают особо мелкозернистыми и обозначают буквами ОМ, например, ВК 10 — ОМ. Мелкозернистая структура сплава повышает его износостойкость, но уменьшает прочность, крупнозернистая — наоборот.
 [13]

Заливку обычно проводят в горячие формы сразу же после их прокаливания. Для тонкостенных отливок из стали форма должна иметь температуру 800 — 1000 С, для отливок из алюминиевых сплавов 300 — 400 С. Для толстостенных же отливок заливку производят в холодные формы для обеспечения более мелкозернистой структуры сплава. После охлаждения отливок сыпучие наполнители легко удаляют при опрокидывании опок, отверждающиеся наполнители — на вибрационных выбивных решетках. При этом оболочка легко отстает и удаляется от поверхности отливки. Удаление остатков керамической оболочки, в частности в полостях и отверстиях, и окончательную очистку поверхности отливок осуществляют в результате кипячения в 50 % — ном растворе едкого кали.
 [14]

Таким образом, кристаллизация указанных сплавов резко отличается от кристаллизации чистых металлов. Сплавы кристаллизуются в интервале температур, а чистые металлы — при постоянной температуре. Это объясняется тем, что при указанном сочетании компонентов и температуре 246 С из жидкого сплава одновременно выделяются кристаллы свинца и сурьмы. Образуясь одновременно, они затрудняют рост друг друга, в результате чего создается мелкозернистая структура сплава. Сплавы указанной концентрации называют эвтектическими.
 [15]

Страницы:  

   1

Мелкозернистая структура — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Cтраница 3

Для получения мелкозернистой структуры проводят полный отжиг. При измельчении зерна снижается твердость стали, повышаются ее вязкость и пластичность, снимаются внутренние напряжения, улучшается обрабатываемость резанием. Изделия из такой стали реже выходят из строя при эксплуатации. Скорость нагрева в среднем составляет 100 С / ч, продолжительность выдержки — от 0 5 до 1 ч на 1 т нагреваемого металла. Из предыдущего известно, что в стали, нагретой выше критической температуры Ас3, мелкозернистый аустенит получается даже в том случае, если исходная структура крупнозернистая.
 [31]

При наличии мелкозернистой структуры возникает возможность упрочнения микрообъемов стали за счет выделения о-фазы в очень дисперсной форме. Мелкозернистая структура способствует также более равномерному распределению упрочняющих фаз, так как большая протяженность граничных зон облегчает процессы диффузии. С повышением температуры старения максимум сопротивляемости стали гидроэрозии смещается в сторону меньших выдержек при старении. Увеличение выдержки при повышенной температуре старения приводит к коагуляции избыточных фаз и снижению эрозионной стойкости стали.
 [32]

Для получения мелкозернистой структуры использовали осадку на молоте при 700 С и 30-мин отжиг при 1000 С. После такой обработки размер зерен был равен примерно 7 мкм, у — фаза находилась в основном в виде дисперсных частиц. Исследования показали, что дальнейший отжиг при 1000 С не приводит к значительному росту зерен — за 1 ч выдержки размер зерен увеличился только до 8 — 9 мкм.
 [34]

В случае мелкозернистой структуры подвижность дислокаций полностью блокируется границами зерен в поликристаллах из-за их разной ориентации, что не позволяет дислокациям, скользящим в одном кристалле, перейти в другой и приводит к скоплению их у границ зерен. Поэтому материалы с мелкокристаллической структурой имеют более высокие прочностные характеристики, чем монокристаллы с дислокационными включениями.
 [35]

Способствует получению мелкозернистой структуры, в особенности в сочетании с хромом и марганцем. В результате закалки обеспечивает высокую твердость рабочих поверхностей деталей.
 [36]

Для получения мелкозернистой структуры в сталь вводят незначительное количество Ti, V, Al, которые образуют труднорастворимые мельчайшие частицы карбидов ( центров кристаллизации), препятствуют росту зерна и обеспечивают устойчивую мелкозернистость аустенита.
 [37]

Для получения мелкозернистой структуры, устранения химической и структурной неоднородности, уменьшения внутренних напряжений, понижения твердости стали для облегчения механической обработки производят отжиг или нормализацию.
 [38]

Керамическую плитку мелкозернистой структуры сортируют по цвету, форме и размерам, если из нее составляют образец определенного цвета и формы. Наиболее распространена плитка размером 10X10 см, укладываемая таким образом, чтобы пол был одно — или двухцветным.
 [40]

Для получения мелкозернистой структуры силумины необходимо модифицировать введением в жидкий сплав металлического натрия в количестве 0 1 % массы сплава или смеси хлористых и фтористых солей натрия и калия в количестве 2 — 2 5 % массы сплава.
 [42]

Для получения мелкозернистой структуры с целью повышения механических свойств сплавов применяют перегрев или модифицирование. Для измельчения зерна перегревом расплав нагревают в тигле до 850 — 900 С и выдерживают 15 — 20 мин до растворения тугоплавких соединений железа. При последующем быстром охлаждении до 700 С выделяются высокодисперсные частицы РеА12 являющиеся центрами кристаллизации.
 [43]

Обеспечивает получение равномерной мелкозернистой структуры, сообщает стали высокую прочность, пластичность и вязкост.
 [44]

За счет более мелкозернистой структуры изно — состойкость выше, чем у сплава ВК6, при не — сколько меньших эксплуатационной прочности и ] сопротивляемости ударам, вибрациям и выкра — пшзаншо.
 [45]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Мелкозернистый и крупнозернистый урбанизм

На этой неделе мы хотим насытить Интернет сообщением Strong Towns. Вот почему мы публикуем один из лучших материалов всех времен и просим ВАС поделиться им. Мы поставили перед собой большую цель — удвоить количество новых читателей на нашем сайте всего за одну неделю — и для этого нам нужна ваша помощь.

Это небольшой, но жизненно важный шаг, который вы можете сделать, чтобы помочь построить мир с миллионом людей, которые заботятся о наша миссия .

На этом Google-изображении города Хобокен, штат Нью-Джерси, мы видим два очень разных типа блоков. Слева мелкозернистый блок с 40+ лотами. Справа крупнозернистый блок с несколькими участками.

Слово «зернистый» используется для описания того, что состоит из нескольких элементов. Если элементы мелкие, мы называем его «мелкозернистым», а если элементы крупные, мы называем его «крупнозернистым». Эти термины обычно используются в экономике, информатике и геологии. Например, в компьютерных науках алгоритм называется мелкозернистым, если он разделен на множество мелких шагов, и крупнозернистым, если он разделен на несколько больших шагов.

Но мы также можем использовать эти термины, когда говорим о городах. Я использую «зернистость», чтобы рассказать о том, как делится собственность на город, особенно с точки зрения размера участков, на которые разделены городские кварталы. Справа вы можете увидеть это на иллюстрации.

Между этими двумя типами развития есть большая разница, и один из них даст гораздо лучший результат для наших городов.

Мы также можем говорить о детализации экономики; экономика является мелкозернистой, если она состоит из множества малых предприятий, и крупнозернистой, если она состоит из нескольких крупных предприятий. (Конечно, большинство стран находится где-то посередине.) 

Мелкозернистая экономика, состоящая из множества малых предприятий, как правило, предпочтительнее, чем крупнозернистая экономика, состоящая из меньшего числа предприятий, поскольку она предполагает более устойчивую экономику (если один из предприятий терпит неудачу, меньшее влияние на общее экономика) и более распределенное богатство (прибыль и собственность предприятий распределяются между многими, а не в руках немногих.) 

Города являются физическим проявлением экономики, и наша застроенная среда красноречиво говорит о нашей экономике. Это легче увидеть в небольших городах, где экономическая модель упрощена; Вы можете легко заметить разницу между небольшим городом, в котором преобладает несколько крупных магазинов, и небольшим городом, в котором преобладает множество небольших магазинов.

Часто существует корреляция между окружающей средой, которую мы физически видим и с которой взаимодействуем, и лежащей в ее основе экономикой.

Хотя многое из того, о чем я пишу, можно применить и в пригородных районах, в этой статье речь пойдет конкретно о городских районах. Городские районы, особенно центральные и районы, в которых преобладают квартиры и кондоминиумы и перемещаются в основном пешком, создают принципиально иной повседневный опыт, чем пригороды, ориентированные на автомобили. Наше ощущение масштаба и места меняется, когда мы идем (когда мы можем идти только в разумных пределах, и вы подвергаетесь воздействию окружающей среды) по сравнению с тем, когда мы едем (когда мы можем проехать много миль с небольшим усилием, и мы мало интересуются тем, как ощущается мир за пределами нашей машины, когда мы заперты внутри.) 

Старые городские районы в США обычно очень мелкозернистые:

Квартал в Хобокене, штат Нью-Джерси, построенный в начале 1900-х годов, около 40 блоков на лот.

В то время как новые городские районы в Соединенных Штатах, как правило, очень крупнозернистые;

Новый жилой дом средней этажности в Хобокене, занимающий целый квартал.

Преимущества мелкозернистого урбанизма

Мелкозернистый урбанизм предпочтительнее, поскольку он подразумевает:

1. Разнообразие форм собственности. Каждый отдельный лот обычно имеет отдельного владельца.

2. Более низкая стоимость входа. Если мы игнорируем базовую цену земли (небольшие участки в целом должны быть дешевле, потому что вы покупаете меньше земли), на строительство магазина или дома на небольшом узком участке уходит меньше денег, чем на строительство целого жилого комплекса.

3. Больше мест в шаговой доступности. Важной частью хорошего урбанизма является размещение как можно большего количества объектов в пределах пешей досягаемости, поэтому, естественно, размещение большего количества объектов дает вам больше возможностей для пеших прогулок.

4. Большая устойчивость к плохим постройкам. Плохие постройки могут оказывать меньшее влияние, если они ограничены по размеру.

Я собираюсь подробно остановиться на каждом из этих пунктов.

Разнообразие владельцев и более низкая стоимость входа идут рука об руку. Чтобы построить огромное здание, нужно много денег. Если не учитывать стоимость земли, строительство этого здания может легко обойтись в 30 миллионов долларов:

30 миллионов долларов — это гораздо больше, чем может позволить себе типичный представитель среднего класса.

Напротив, любой из этих таунхаусов (также без учета стоимости земли), вероятно, можно было бы построить менее чем за 200 000 долларов. Это обычные кирпичные кубики с дверями и окнами:

Вот немного более плотная городская улица, строительство которой должно быть достаточно доступным: 

Градостроительство само по себе не должно быть дорогим. Меня беспокоит, что высокая стоимость входа, вызванная крупномасштабным урбанизмом, ведет к экономической поляризации, когда только те, у кого уже есть деньги, могут инвестировать и создавать больше богатства, а все остальные являются простым потребителем. Лично я хотел бы однажды купить пустой участок в черте города и построить таунхаус своей мечты.

Слева пустой участок в Хобокене на продажу. Это должен быть размер типичной застройки в здоровом городском районе.

Если мы рассматриваем каждое здание как пункт назначения, мелкозернистые городские районы, естественно, более удобны для ходьбы , потому что у нас есть больше пунктов назначения в пределах пешей досягаемости, чем крупнозернистые городские районы в целом. Когда ваши участки имеют ширину всего 20 футов, у вас, естественно, будет вход в пункт назначения (здание, офис, магазин и т. д.) через каждые 20 футов вдоль улицы:

Мелкозернистые здания вдоль Вашингтон-стрит, Хобокен. Американская ассоциация планирования назвала эту улицу одной из 10 величайших улиц Америки 2010 года.

Напротив, в крупномасштабном урбанизме у нас есть один или два пункта назначения, занимающие целый квартал:

Супермаркет в Хобокене, занимающий площадь около 200 футов

Мелкозернистая застройка также ограничивает влияние плохих построек . Владелец собственности, который строит унылое или уродливое здание, позволяет своему зданию прийти в упадок или бросает его, негативно влияет на городской пейзаж. Однако мы можем свести к минимуму общее воздействие на городской пейзаж, если уродливое или заброшенное здание — лишь одно из многих в квартале.

Пустырь просто сидит там, занимая целый квартал.

Напротив, эффект этой уродливой парковки сводится к минимуму более привлекательными зданиями вокруг нее.

Принимая во внимание Faux-Granularity

Существуют места, где мелкомасштабная застройка нецелесообразна, например, многоэтажные центральные деловые районы, где экономическая ситуация делает возможным строительство очень высоких зданий (а действительно высокие здания требуют больших оснований) или когда есть другие технические ограничения, требующие большого стартового капитала.

Комплекс Hudson Yards на Манхэттене строится над железнодорожной станцией, и для строительства базы требуется много инженерных работ. Разделение на отдельные лоты кажется непрактичным как с инженерной, так и с финансовой точки зрения, и поэтому у нас есть ситуация, когда один крупный разработчик имеет смысл взять под контроль весь сайт.

Некоторые объекты, естественно, требуют много места, например, спортивные стадионы, склады, кинотеатры, школы, музеи, фабрики, супермаркеты и многоэтажки, для которых требуется большая база. Большие здания — это неплохо, если мы используем их в меру.

В худшем случае одно здание занимает целый квартал с одним входом:

Единственная дверь во всей этой части квартала! Конечно, это боковой вход, но вы поняли.

Когда убираем назначения по улице, убиваем. В итоге получаем мертвую улицу — некрасивую, небезопасную, неинтересную. Даже если у вас красивая архитектура, отсутствие мест для привлечения людей действительно влияет на то, насколько интересной и живой кажется улица.

Но мы можем легко имитировать детализированную городскую среду с помощью «ложной детализации». Это когда большое здание разделено на множество отдельных направлений на уровне улицы, чтобы создать впечатление мелкозернистого урбанизма. Вот пример торгового центра в Атлантик-Сити:

.

Искусственная зернистость, имитирующая главную улицу. Аутлеты Tanger в Атлантик-Сити, Нью-Джерси

Иногда нам нужно строить большие здания. Однако мы должны противостоять глухим стенам, которые могут привести к мертвым улицам.

Ниже находится Джавитс-центр на Манхэттене. Они могли бы сделать некоторую искусственную гранулярность здесь. Вместо этого у нас есть пустая стена, занимающая всю длину блока. В результате получилась мертвая улица, несмотря на то, что она находится в нескольких минутах ходьбы от Таймс-сквер — одного из , если не , самых многолюдных мест в Соединенных Штатах.

Javits Center — огромная упущенная возможность для искусственной детализации.

Мертвые улицы опасны. Это своего рода серые зоны, о которых Джейн Джейкобс говорит в Смерть и жизнь великих американских городов.  Мертвые улицы не привлекают людей. Мало того, что они неприглядны, но отсутствие людей, занимающихся своими делами (глаза на улице) часто поощряет преступность.

В отличие от этого, вот пример большого здания, в котором используется искусственная гранулярность, чтобы добавить разумное количество пунктов назначения, которые оживляют улицу: 

Это очень большое здание на Манхэттене, но оно кажется неотличимым от восьми отдельных зданий на уровне улицы.

Этот пример довольно непростителен:

Парковочная конструкция многоквартирного дома, образующая тупиковую улицу. Вам не нужно быть очень изобретательным, чтобы придумать лучший дизайн.

Так легко украсить первый этаж парковки с помощью искусственной зернистости и заработать небольшую дополнительную арендную плату для владельца здания:

Большая многоэтажная парковка в Аделаиде, Австралия, с бизнесом на первом этаже.

В идеале у нас должна быть истинная детализация (отдельные здания, находящиеся в индивидуальной собственности), но если этого не сделать, нам следует стремиться к ложной детализации.

Искусственный урбанизм дает ощущение мелкозернистого урбанизма и во всех практических целях действует так же, как мелкозернистый урбанизм, поскольку он интересен, привлекает пешеходов и легко проходим. Однако у него есть некоторые недостатки, о которых нам следует знать:

1. Он по-прежнему объединяет большую часть земли в руках одного владельца.

2. Это по-прежнему высокая стоимость входа в среду.

3. Собственник решает, решит ли он использовать искусственное зерно или возвести глухую стену.

4. Нет устойчивости к плохому зданию. Если здание заброшено или должно быть закрыто, закрывается весь квартал. Если здание дешевое и уродливое, весь квартал дешевый и уродливый.

Мы, конечно, могли бы регулировать ложную гранулярность, но я против нагромождения еще одного правила, которое обременяло бы разработчиков. Это добавит еще один процесс получения разрешения или утверждения, что увеличит накладные расходы на разработку (прохождение дополнительных разрешений и процессов утверждения). Это пример лечения симптомов болезни вместо устранения причины.

Современная грубозернистая тенденция

Новые городские районы склонны к грубозернистости. Почему?

Попытка урбанизации в Кармеле, Индиана. В итоге большие здания занимали целые городские кварталы, а город тратил безумные суммы денег на субсидирование всего этого. Городская застройка из-за своей компактности по сравнению с пригородной застройкой не должна стоить так дорого.

Однажды мой друг сказал мне, что размер застройки обычно описывает размер столицы; Человек с капиталом в 1 миллиард долларов не хочет делать пятьсот проектов на 2 миллиона долларов. Возникает вопрос: где те, у кого есть 2 миллиона долларов? А 200 000 долларов? Действительно ли немногие наверху владеют всем богатством общества?

Я думаю, что большая часть проблемы заключается в том, как мы продаем незастроенную землю. Еще в моей статье «Давайте построим традиционный город (и получим прибыль)» я рассказал о том, как Конвей, штат Арканзас, продавал свой старый аэропорт:

.

Запрашиваемая цена участка площадью 151 акр составляла 9 миллионов долларов. Они продавали его целиком игроку с лучшим предложением, которое он мог себе позволить. Земля не такая дорогая за квадратный фут, но вместо того, чтобы делить ее на 10 участков земли за 9 долларов00 000 каждая, 100 посылок по 90 000 долларов каждая или, возможно, 1000 посылок по 9 000 долларов каждая, они продали все целиком.

Я заметил, что это тенденция по всей стране. Сегодня, когда город обнаруживает, что у него есть участок земли, который он хочет продать, он продает его все тому, кто предложит самую высокую цену, или тому, кто предложит лучший план.

Столетие назад, когда у города была земля, которую можно было продать под застройку, они закладывали землю и продавали участки по отдельности: 

Земля разделена и разделена на отдельные участки

Легко представить, что, если бы они обнаружили, что у них есть 151 акр земли для продажи и застройки, уполномоченные обследовали бы местность и начертили план, разделив участок земли на улицы, кварталы и участки, а если бы это было возможно, , соединяющие улицы с любой окружающей сетью улиц. Большинство лотов приобретались и разрабатывались по отдельности, и только те, которым действительно требовалось больше места, покупали несколько последовательных лотов.

Строительство мелкозернистого урбанизма

Наиболее очевидным решением для мелкозернистого урбанизма является простое разделение земли на более мелкие участки. Когда город оказывается во владении незастроенной земли, он должен приложить все усилия, чтобы разделить ее и продать как можно меньшими партиями.

В качестве альтернативы частный застройщик может разделить землю и продать отдельные участки. Это похоже на то, как работает пригородная застройка.

Мы могли бы использовать аналогичный подход как для строительства совершенно новых городских кварталов (аналогично тому, как железнодорожные компании 19-го века основывали новые железнодорожные города путем разделения и продажи земли в глуши), так и при гораздо меньших затратах. масштаб для разделения уже существующих блоков. Например, застройщик может купить большой участок, построить несколько зданий, а затем продать каждое здание по отдельности дороже, чем он мог бы построить и продать одно здание.

Вы можете сказать, что, скорее всего, один разработчик построил их из-за практически одинакового архитектурного стиля, но продал их по отдельности.

Я видел, как это происходило в небольшом масштабе, когда я вернулся в Австралию, где я вырос. Мои тетя и дядя снесли свой загородный дом и разделили свой участок на три части. Они планируют построить три таунхауса, продать два и жить в третьем.

Вывод

Мелкозернистая среда — это среда для здоровья с экономической и урбанистической точек зрения. Большие здания — это неплохо, и лучшие города, которые я посетил, имеют разнообразную смесь. Мы должны сделать все возможное, чтобы сделать нашу городскую среду мелкозернистой, а для развития использовать как можно меньше земли. Тем не менее, в тех случаях, когда нам нужно построить большое, мы должны сделать все возможное, чтобы результат был искусственным.

Обращаться с землей, если это самый ценный ресурс, которым владеет ваш город. Никогда не тратьте впустую землю или уличное пространство. Стройте настоящие парки на зеленых насаждениях. Создайте приятное и интересное место, которое поощряет предпринимательство, где вы можете в основном полагаться на свои собственные ноги в повседневных делах. Так вы создадите успешный город.

Если это сообщение важно для вас, поделитесь им с кем-нибудь.

Еще от Эндрю:

Эндрю Прайс

Эндрю Прайс (Twitter: @AndrewAPrice) регулярно пишет в Strong Towns с 2013 года и является одним из основателей организации. Эндрю — разработчик программного обеспечения днем ​​и урбанист ночью. Он увлечен традиционным урбанизмом — он верит в мелкозернистые, хорошо проходимые места, построенные для людей. Он вырос в Австралии и сейчас живет в США со своей женой. Эндрю регулярно пишет на Strong Towns и ведет собственный блог andrewalexanderprice.com. Вы можете найти множество его фотографий на сайте Strong Towns. Мотивация Эндрю участвовать в Strong Towns и градостроительстве состоит в том, чтобы создать прекрасное место, которое он и его жена, а однажды их дети и будущие поколения захотят назвать домом.

Подробнее →

Эндрю Прайс, Малые застройщики, Городской дизайн, Top EvergreenЭндрю Прайс 30 октября 2017 г. малый бизнес, детализация, мелкозернистая, крупнозернистая, выделение страницы, экономическое развитие

0 лайков

Разница между мелкозернистой и грубой архитектурой SIMD

Просмотреть обсуждение

Улучшить статью

Сохранить статью

• Последнее обновление:
  06 января, 2020

Посмотреть обсуждение

Улучшить статью

Сохранить статью

SIMD расшифровывается как Single Instruction Multiple Data. на самом деле является классом параллельных компьютеров в классификации Флинна. В нем описываются компьютеры с несколькими элементами обработки, которые могут выполнять одну и ту же операцию одновременно с несколькими точками данных.

И гранулярность — это концепция, в которой системы разбиваются на различные мелкие части, мы можем сказать, что это либо сама система, либо описание/наблюдение за системой. На самом деле это связано, когда более крупная сущность подразделяется на различные части. Например, сюжет разбит на ярды для более точной детализации, чем простое произнесение сюжета.

SIMD (Single Instruction Multiple Data) можно классифицировать как различные типы, но 2 основных и наиболее важных типа SIMD: гораздо меньшие компоненты, которые на самом деле состоят из гораздо более крупных компонентов.

(ii) Крупнозернистый SIMD:
Эти системы состоят из меньшего количества компонентов, которые явно больше исходного, но намного меньше мелкозернистого SIMD, но размер компонентов намного больше (высокий/ больше), чем мелкие подкомпоненты системы.

Разница между мелкозернистой и крупнозернистой архитектурой SIMD:

Серийный номер.	Мелкозернистый SIMD	Крупнозернистый SIMD
1.	Мелкозернистый SIMD требует меньше времени для вычислений, чем крупнозернистая архитектура.	Крупнозернистая SIMD требует больше времени для вычислений, чем мелкозернистая архитектура.
2.	Здесь программы разбиты на большое количество мелких задач.	Здесь программы разбиты на небольшое количество больших задач.
3	Мелкозернистая SIMD имеет гораздо более высокий уровень параллелизма, чем грубозернистая SIMD.	Крупнозернистая SIMD имеет более низкий уровень параллелизма, чем мелкозернистая SIMD.
4.	Здесь размер зерна превышает 1000 инструкций.	Здесь Размер зерна в диапазоне от 2 до 500 инструкций.
5.	Здесь размер подкомпонентов намного меньше, чем у Крупнозернистого.	Здесь размер подкомпонентов больше, чем у Fine-Grained.
6.	Здесь могут быть получены два типа параллелизма – а) Параллелизм на уровне инструкций б) Параллелизм на уровне цикла	Здесь могут быть получены эти два типа параллелизма – а) Подпрограмма b) Параллелизм на программном уровне
7.	В Fine Grain SIMD балансировка нагрузки выполняется правильно.	В крупнозернистой SIMD неправильная балансировка нагрузки.
8.	Здесь Параллелизм можно обнаружить с помощью компилятора.	Здесь Параллелизм не может быть обнаружен с помощью компилятора.
9.	SIMD с мелким зерном — гораздо более дорогостоящий процесс, чем SIMD с крупным зерном.	Крупнозернистая SIMD намного дешевле мелкозернистой SIMD.
10.	Fine Grain — это концепция будущих многопоточных архитектур, которая будет использоваться и в будущем.	Coarse Grain относится к одной из первых концепций однопоточных архитектур.
11.	Подробное описание далее разделено на множество мелких подкомпонентов и делает процессы менее сложными по сравнению с исходным, а также крупнозернистым.	Подробное описание разделено на большие подкомпоненты и делает процессы менее сложными, чем исходное, но более сложным, чем мелкозернистое. « Предыдущая 1 … 167 168 169 170 171 … 302 Следующая »