Доменная печь. Выплавка чугуна. Печь для выплавки чугуна. Схема доменной печи. Устройство доменной печи. Работа доменной печи. Параметры и конструкция доменной печи.

Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды оксидом углерода, водородом и твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива.

При выплавке чугуна решаются задачи:

1. Восстановление железа из окислов руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна определенного химического состава.
2. Оплавление пустой породы руды, образование шлака, растворение в нем золы кокса и удаление его из печи.

Устройство и работа доменной печи

Доменная печь имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15. В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.

Схема доменной печи

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подают новые порции шихты, чтобы весь полезный объем был заполнен.

Производство чугуна. Доменное производство чугуна. Технология производства чугуна. Процесс производства чугуна.

Полезный объем доменной печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании. Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35 м, а полезный объем – 2000…5000 м³.

В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000…1200 ⁰С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются.

Горение топлива. Вблизи фурм природный газ и углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорают:

C + O₂ = CO₂ + Q

CH₄ + 2O₂ = CO₂ + 2H₂O_(пар) + Q

В результате горения выделяется большое количество теплоты, в печи выше уровня фурм развивается температура выше 2000 ⁰С. Продукты сгорания взаимодействуют с раскаленным коксом по реакциям:

CO₂ + C = 2CO — Q

H₂O + C = CO + H₂ — Q

Образуется смесь восстановительных газов, в которой окись углерода CO является главным восстановителем железа из его оксидов. Для увеличения производительности подаваемый в доменную печь воздух увлажняется, что приводит к увеличению содержания восстановителя. Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до 300…400 ⁰С у колошника. Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570 ⁰С начинается восстановление оксидов железа.

Восстановление железа в доменной печи. Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:

Fe₂O₃ —> Fe₃O₄ —> FeO —> Fe

Температура определяет характер протекания химических реакций. Восстановителями окcидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород. Восстановление твердым углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции:

FeO + C = Fe + CO — Q

Восстановление газами (CO и H₂) называется косвенным восстановлением, протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах, по реакциям:

3Fe₂O₃ + CO = 2Fe₃O₄ + CO₂ + Q

Fe₃O₄ + CO = 3FeO + CO₂ — Q

FeO + CO = Fe + CO₂ + Q

За счет CO и H₂ восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40…60 % металлического железа.

При температуре 1000…1100 ⁰C восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300 ⁰С).

Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200 ⁰C восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе.

В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат Al₂O₃, CaO, MgO, SiO₂, MnO, FeO, CaS. Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна, благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.

Чугун выпускают из печи каждые 3…4 часа через чугунную летку 16, а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку 17 (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади). Летку открывают бурильной машиной, затем закрывают огнеупорной массой. Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.

Чугун поступает в кислородно-конвертерные (см. Кислородный конвертер) или мартеновские цехи (см. Мартеновская печь), или разливается в изложницы разливочной машиной, где он затвердевает в виде чушек-слитков массой 45 кг.

3.3. Выплавка чугуна | Материаловед

Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах.

Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твёрдым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива.

При выплавке чугуна решаются следующие задачи:

• восстановление железа из окислов руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна определённого химического состава;
• оплавление пустой породы руды, образование шлака, растворение в нём золы кокса и удаление его из печи.

Процесс доменной плавки непрерывный. Сверху в печь загружают сырые материалы, а в нижнюю часть через фурмы подают нагретый воздух и топливо (жидкое или газообразное). Полученные от сжигания топлива газы проходят через столб шихты и отдают ей свою энергию. Опускающаяся шихта нагревается, восстанавливается и плавится. Часть кокса расходуется в печи на восстановление железа и других элементов, большее его количество достигает фурм, где сгорает.

Устройство и работа доменной печи

Доменная печь (рис. 1)  имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15, выполненную из углеродистых блоков.

Доменная печь

Рис. 1. Устройство доменной печи

В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые, передвигаясь по мосту 12 к засыпному аппарату, и опрокидываются и высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подаютса новые порции шихты, чтобы весь полезный объём был заполнен.

Полезный объем печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании.

Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35 м, а полезный объем – 2000…5000 м³.

В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000…1200 ⁰С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются.

Горение топлива. Вблизи фурм природный газ и углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорают:

С+O₂=CO₂+Q;

CH₄+2O₂=CO₂+2H₂O_(пар)+Q.

В результате горения выделяется большое количество теплоты, в печи выше уровня фурм развивается температура выше 2000 ⁰С.

Продукты сгорания  взаимодействуют с раскаленным коксом по реакциям:

CO₂+C=2CO-Q;

H₂O+C=CO+H₂-Q.

Образуется смесь восстановительных газов, в которой окись углерода CO является главным восстановителем железа из его оксидов. Для увеличения производительности подаваемый в доменную печь воздух увлажняется, что приводит к увеличению содержания восстановителя.

Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до 300…400 ⁰С  у колошника.

Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570 ⁰С начинается восстановление оксидов железа.

Восстановление железа в доменной печи.

Закономерности восстановления железа выявлены академиком А.А. Байковым.

Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:

Fe₂O₃ → Fe₃O₄ → FeO → Fe.

Температура определяет характер протекания химических реакций.

Восстановителями окcидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород.

Восстановление твердым  углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции

FeO+C=Fe+CO— Q.

Восстановление газами (CO и H₂) называется  косвенным восстановлением,  протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах по реакциям

3Fe₂O₃+CO=2Fe₃O₄+CO₂+Q;

Fe₃O₄+CO=3FeO+CO₂-Q;

FeO+CO=Fe+CO₂+Q.

За счет CO и H₂ восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40…60 % металлического железа.

При температуре 1000…1100 ⁰C восстановленное из руды твёрдое железо, взаимодействуя с оксидом  углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300 ⁰С).

Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200 ⁰C восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе.

В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат Al₂O₃, CaO, MgO, SiO₂, MnO, FeO, CaS.  Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.

Чугун выпускают из печи каждые 3…4 часа через чугунную летку 16, а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку 17 (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади).

Отверстие чугунной летки в огнеупорной кладке заделывают огнеупорной массой. Летку открывают бурильной машиной, после выпуска чугуна закрывают огнеупорной массой.

Чугунная летка находится на некотором расстоянии от кладки лещади, поэтому создается «мертвый слой» чугуна высотой 500…1000 мм. Это делается для предохранения верхних слоев лещади от разъедания шлаками.

Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.

Чугун поступает в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи или разливается в изложницы разливочной машиной, где он затвердевает в виде чушек — слитков массой 45 кг.

доменная печь | Определение, температура, диаграммы и факты

доменная печь

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Джеймс Гейли

Похожие темы:

воздухонагреватель
горло
куча
чушь
чушь параллельная

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

доменная печь , вертикальная шахтная печь, которая производит жидкие металлы в результате реакции потока воздуха, подаваемого под давлением в нижнюю часть печи, со смесью металлической руды, кокса и флюса, подаваемой в верхнюю часть. Доменные печи используются для производства чугуна из железной руды для последующей переработки в сталь, а также для переработки свинца, меди и других металлов. Быстрое горение поддерживается потоком воздуха под давлением.

Доменные печи производят чугун из железной руды путем восстановительного действия углерода (поставляемого в виде кокса) при высокой температуре в присутствии флюса, такого как известняк. Чугунные доменные печи состоят из нескольких зон: тигельного горна в подине печи; промежуточная зона, называемая чашей между очагом и штабелем; вертикальная шахта (стек), проходящая от чаши до верха печи; и верх печи, который содержит механизм для загрузки печи. Шихта или шихта из железосодержащих материалов (например, железорудных окатышей и агломерата), кокса и флюса (например, известняка) опускается через шахту, где она предварительно нагревается и вступает в реакцию с восходящими восстановительными газами с образованием жидкого чугуна. и шлак, скапливающийся в горне. Воздух, предварительно нагретый до температуры от 9от 00 до 1250 ° C (1650 и 2300 ° F) вместе с впрыскиваемым топливом, таким как нефть или природный газ, вдувается в печь через несколько фурм (сопел), расположенных по окружности печи возле верхней части очага; таких сопел может быть от 12 до 40 на больших печах. Предварительно нагретый воздух, в свою очередь, подается из трубы большого диаметра, опоясывающей топку. Предварительно нагретый воздух энергично реагирует с предварительно нагретым коксом, что приводит как к образованию восстановительного газа (окиси углерода), который поднимается через печь, так и к очень высокой температуре около 1650 ° C (3000 ° F), при которой образуется жидкий чугун и шлак. .

Дополнительная информация по этой теме

переработка чугуна: доменная печь

По сути, доменная печь представляет собой противоточный теплообменник тепла и кислорода, в котором восходящий горючий газ теряет большую часть…

Чаша является самой горячей частью печи из-за ее непосредственной близости к месту реакции между воздухом и коксом. Расплавленный чугун скапливается в горне, который имеет летку для отвода расплавленного чугуна и, выше, шлаковое отверстие для удаления смеси примесей и флюса. Горн и чаша представляют собой толстостенные конструкции, футерованные угольными огнеупорными блоками, а для защиты кожуха печи дымовая труба футерована качественным шамотным кирпичом. Чтобы эти огнеупорные материалы не выгорали, в них встраивают пластины, клепки или распылители для циркуляции прохладной воды.

В процессе непрерывной работы штабель остается заполненным чередующимися слоями кокса, руды и известняка, загружаемыми сверху. Кокс воспламеняется внизу и быстро сгорает с нагнетаемым воздухом из фурм. Оксиды железа в руде химически восстанавливаются до расплавленного железа углеродом и монооксидом углерода из кокса. Образовавшийся шлак состоит из известнякового флюса, золы кокса и веществ, образующихся при реакции примесей руды с флюсом; он плавает в расплавленном состоянии на вершине расплавленного железа. Горячие газы поднимаются из зоны горения, нагревая свежий материал в штабеле, а затем выходят через каналы в верхней части печи.

Доменные печи могут иметь следующие вспомогательные помещения: склад, где шихта подготавливается перед ее подъемом на верх печи с помощью скиповых тележек или системы ленточных конвейеров; система верхней загрузки, состоящая из вертикального набора двойных раструбов (конусов) или вращающихся желобов для предотвращения выхода топочного газа во время загрузки; печи, использующие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха, подаваемого на фурмы; и литейный цех, состоящий из желобов, распределяющих жидкий чугун и шлак по соответствующим ковшам для передачи в сталеплавильные печи и участки регенерации шлака.

В Европе доменная печь развивалась постепенно на протяжении столетий из небольших печей, эксплуатируемых римлянами, в которых древесный уголь использовался для превращения руды в полутвердую массу железа, содержащую относительно небольшое количество углерода и шлака. Затем железную массу отбивали молотком, чтобы удалить шлак, в результате чего получилось кованое железо. Увеличение высоты печи в сочетании с механическими сильфонами для подачи в нее большего количества воздуха позволило использовать более высокие температуры, необходимые для производства высокоуглеродистого железа, известного как литой или передельный чугун. Этот способ производства использовался в Центральной Европе к середине 14 века и был введен в Англию около 1500 года. Древесный уголь был единственным печным топливом до 17 века, когда истощение лесов, которые давали древесный уголь в Англии, привело к экспериментам с коксом. , который производится из угля. К середине 18 века кокс получил широкое распространение в доменных печах, а принцип нагрева воздуха перед подачей в печь был введен в начале 19 века. век.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Размеры современных доменных печей варьируются от 20 до 110 метров (от 70 до 360 футов), диаметр горна составляет от 6 до 15 метров (от 20 до 50 футов), и они могут производить от 1000 до примерно 15000 тонн чугуна в сутки. . На сталелитейное производство приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов — больше, чем в любой другой отрасли, — и эти выбросы способствуют глобальному потеплению. Некоторые доменные печи оснащены технологией улавливания углерода для уменьшения количества выделяемого углекислого газа. Однако некоторые производители стали планируют использовать водородный процесс, который не потребует доменных печей и будет выделять только воду в качестве побочного продукта.

Редакторы Британской энциклопедии Эта статья была недавно отредактирована и дополнена Эриком Грегерсеном.

Как плавить железо: 6 шагов к выплавке железа | Горнило

перейти к содержанию

Основы плавки железа в тигле

Кристин Арцт

Плавка — это процесс извлечения неблагородных металлов из руды путем ее нагревания для проведения химических реакций, необходимых для удаления других присутствующих элементов. В этой статье будет рассказано, как The Crucible производила собственное железо путем плавки железной руды. Во-первых, давайте начнем с понимания основ.

Что такое железная руда?

Железные руды — это горные породы и минералы, богатые оксидом железа, которые при плавке могут давать металлическое железо. Из-за природы оксида железа, присутствующего в железной руде, они могут иметь цвет от темно-серого до темно-красного. Железо в таких рудах обычно находится в виде магнетита, гематита, гетита, лимонита и сидерита.

Какие инструменты и материалы необходимы для выплавки железа?

Плавка чугуна всегда должна выполняться в безопасных условиях под наблюдением профессионалов. Вот основные инструменты и материалы, необходимые для выплавки железа:

1. Железная руда
2. Печь
3. Древесный уголь (в качестве восстановителя)
4. Молоток
5. Наковальня
6. Совки и ковши
7. Щипцы для цветения
8. Кочерги
9. Кожаные перчатки сварщика
10. Ведро для воды
11. Сильфон

Как The Crucible выплавлял железо за 6 шагов:

В следующем примере показаны основные этапы выплавки железа с нуля. Мы начали с того, что сами собрали руду и построили печь, чтобы продемонстрировать, насколько простым является процесс выплавки железа.

Вот как кузнецы выплавляли железо на протяжении сотен лет:

1. Собрать железную руду

Железную руду можно купить или собрать, но для демонстрации мы собрали руду сами. Лучшее время для сбора железной руды — зима, потому что океан более активен. Активные волны отделяют черный магнитный песок от более светлого кварцевого песка. Этот магнитный песок представляет собой железную руду, называемую магнетитом, который в сочетании с углеродом создает железо. Как вы можете себе представить, железная руда тяжелая, поэтому собирать ее на месте и в группе легче.

2. Построить печь

Печь, также называемая плавильной печью, используется для нагрева железной руды вместе с химическим восстановителем (древесным углем). Традиционный завод не производит достаточно тепла, чтобы полностью расплавить руду. Вместо этого руда плавится в губчатую массу, которую нужно будет дополнительно очистить путем ковки на шаге 6.

Наш кузнечный отдел построил собственную горнильную печь, используя 350 фунтов глины, украсив ее океанским вдохновением, чтобы отразить источник железная руда. «Большинство людей, которые строят плавильные печи, добавляют в них немного волшебства, делая скульптуры. Традиционно считается, что украшения приносят удачу или духовную составляющую плавке железа», — сказал нам Джефф. Селеста, которая также является керамистом, объяснила, что они использовали метод, похожий на создание котла для змеевиков, чтобы построить печь, сначала формируя большие змеевики, а затем сдвигая и надрезая каждый виток, чтобы собрать все это вместе.

3. Подготовка восстановителя

Для извлечения железа из железной руды наряду с теплом необходим восстановитель. Древесный уголь оказался отличным и дешевым восстановителем, поэтому мы использовали его для этой демонстрации.

Прежде чем использовать древесный уголь, его необходимо разбить на более мелкие, более удобные части. В конечном итоге это одна из самых трудоемких работ в процессе плавки.

«Сама корюшка привлекает людей, даже если они застряли на работе по разбиванию нескольких сотен фунтов древесного угля и становятся грязными в конце дня», — сказал нам Джефф Прингл. Наша команда использовала мескитовый и дубовый уголь, наиболее распространенный тип древесного угля в Соединенных Штатах.

Разбитый на мелкие кусочки древесный уголь и железная руда (песок) смешиваются в соотношении 1:1.

4. Загрузить печь

Перед добавлением смеси железной руды и древесного угля печь необходимо загрузить. Загрузить печь просто означает нагреть ее до температуры, достаточно высокой для начала плавки.

Когда печь нагрелась, кузнецы Горнила добавили смесь песка и древесного угля. Бен Локвуд-Джонстон, один из наших первокурсников молодежного отдела Fuego в кузнечном отделе, помогал заправлять печь. «Меня всегда интересовало использование огня, — объяснял пятнадцатилетний Бен о своем интересе к кузнечному делу. «Горнило помогло мне отточить свои навыки и применить их для создания более сложных вещей».

5. Нагрев железной руды и древесного угля

Внутри печи углерод от неполного сгорания древесного угля восстанавливает оксиды железа до металлического железа. Температуру и соотношение древесного угля необходимо тщательно контролировать, чтобы железо не поглощало слишком много углерода. В нижней части печи древесный уголь, который в основном состоит из углерода, высасывает кислород из воздуха, создавая горячую печь. Основание печи становится богатым на топливо, и углерод, жаждущий кислорода, начинает тянуть кислород из железной руды. Частицы железа падают на дно печи и соединяются с расплавленным шлаком, также называемым «блюмом».

После извлечения цветка его откладывают для дальнейшей обработки с целью удаления примесей.

6. Последние штрихи

Кузнецы тигля Адриан и Крис разогрели блюм в горне и отбили его молотком, чтобы выбить расплавленный шлак и очистить железо. У нашей команды осталось двадцать пять фунтов низкоуглеродистого железа. Низкое содержание углерода облегчает работу с железом и делает его прекрасным материалом для совместной скульптуры сообщества!

Продолжайте читать…

Примите решение проявить творческий подход в 2023 году! Во вторник, 1 ноября, поступит в продажу более 130 курсов с января по март, в том числе популярные, редкие находки, совершенно новые предложения и многое другое….

Подробнее →

Творчество с друзьями и семьей гарантировано прекрасное время! На наших трехчасовых дегустационных занятиях, которые пройдут 8 и 9 октября, вы и ваши близкие сможете опробовать техники в восьми…

Подробнее →

Наши последние занятия в 2022 году вот-вот начнутся! С более чем 100 классами с октября по декабрь в списке найдется что-то для любого возраста и уровня подготовки….

Читать далее →

Совет директоров Crucible — это талантливая и преданная своему делу группа, которая помогает направлять нашу миссию.

Самый маленький циркуляционный насос для отопления: обзор дешевых приборов

Обеспечение частного дома теплом – это одна из важных задач, которая стоит перед его владельцем в холодное время года. Не все имеют возможность подключиться к центральному отоплению, поэтому автономные системы теплоподачи пользуются большой популярностью у жителей индивидуальных домов. Для обеспечения бесперебойной подачи тепла рекомендуется использовать циркуляционный насос для отопления, поскольку даже самый маленький прибор способен принести пользу.

Предназначение циркуляционного насоса

Циркуляционный насос DAB EVOSTA.

Циркуляционный насос EVOSTA для систем отопления.

Корректная работа отопительного оборудования заключается в постоянном движении теплоносителя по трубопроводу. В том случае, если этого не происходит, обогрев дома невозможен. Перебои с подачей энергии для работы отопления приводят к охлаждению помещения. При длительном отсутствии подачи обогрева трубы перемерзают, вследствие чего – лопаются. Восстановление системы отопления – это хлопотно и дорого

Проблема с подачей электроэнергии актуальна для домов, находящихся в сельской местности. Обильные снегопады приводят к авариям на электрических подстанциях, а устранение таких ситуаций происходит не так быстро. Ввиду таких обстоятельств в первую очередь страдают жильцы частных построек. Во избежание подобных ситуаций многие владельцы индивидуальных домов стараются обеспечить себя автономным оборудованием. Однако для запуска системы отопления требуется много энергии, а установка мощной системы для выработки электричества стоит дорого.

Наиболее оптимальным и дешевым вариантом для сохранения бесперебойной работы отопительной системы является установка маломощных циркуляционных насосов, работающих от автомобильного аккумулятора или солнечной батареи.

Такой прибор может устанавливаться также для экономии электроэнергии, поскольку имеет низкое энергопотребление для подогрева воды в трубах отопления. Кроме того, насосы устанавливаются для равномерного распределения тепла в двухэтажных частных домах.

Виды и устройство циркуляционных насосов

Конструкция циркуляционного насоса.

Принцип работы циркуляционного насоса.

Структура циркуляционного насоса достаточно проста:

• корпус;
• ротор;
• вал с лопастями.

При помощи ротора двигатель запускается, прибор забирает воду из емкости и направляет ее по трубопроводу. Вода движется благодаря центробежной силе и равномерно распределяется по всей системе.

Циркуляционные бытовые приборы делят на два основных типа:

• сухие;
• мокрые.

Циркуляционный насос с сухим ротором.

Циркуляционный насос с мокрым ротором.

Особенность сухого типа заключается в том, что ротор не соприкасается с водой. Такие устройства сильно шумят, поэтому их лучше устанавливать далеко от жилых помещений. Вместе с тем такого типа приборы считаются более эффективными и способны перекачивать внушительные объемы воды.

При использовании сухого насоса следует тщательно следить за чистотой помещения, где он расположен. При работе прибор создает воздушные вихри, которые подхватывают пыль и соринки. Мелкие частицы, оседая, попадают вовнутрь и повреждают уплотнительные кольца, что нарушает герметичность и выводит из строя всю отопительную систему. Несмотря на то, что все детали защищены тонким слоем водяной пленки, не стоит пренебрегать рекомендациями о регулярной влажной уборке.

В отличие от сухого типа мокрые насосы так называются из-за того, что ротор с лопастным колесом находится непосредственно в воде. Такие приборы стоят дешево и неприхотливы в эксплуатации. Приспособления мокрого типа отлично подходят для небольших отопительных система, не создают такого большого шума, легко ремонтируются, а параметры их настройки несложно корректировать.

Основным недостатком мокрых насосов является низкая производительность. Вместе с тем, модели современные оснащены автоматикой, благодаря которой можно регулировать уровень мощности. Также устанавливать режим работы можно путем ручного переключения, что экономит расход электроэнергии.

Преимущества циркулярных насосов

Циркуляционный насос на 12 вольт.

Самые маленькие циркуляционные насосы для отопительной системы мощностью 12 вольт пользуются особым спросом у владельцев частных домов. Это обусловлено определенными плюсами и особенностями характеристик таких приборов:

• плавный пуск;
• электронная стабилизация скорости вращения;
• износоустойчивость благодаря отсутствию трущихся деталей;
• не вибрирует;
• установлена защита от перегрева;
• универсален.

Циркулярные приборы применяются не только для улучшения качества отопления, но и в хозяйстве:

• для полива и орошения растений на приусадебном участке;
• при обслуживании бассейнов;
• в устройстве фонтанов.

При выборе насоса не стоит руководствоваться только стоимостью, ведь хороший прибор не может стоить дешево. Самыми качественными считаются приспособления немецкого, итальянского и польского производства. Можно отдать предпочтение и отечественным изготовителям, но следует отметить, что качественные российские насосы в основном выпускаются для промышленности.

Выбор циркуляционного насоса

С подбором циркуляционного насоса иногда возникают лишние вопросы. Владельцы отопительных систем не подозревают, что сделать правильный выбор очень просто. Далее рассмотрим, какой насос подобрать для отопления в большинстве случаев, которые встречаются в частных домах.

Насколько важно выбрать насос правильно

Чтобы отопление работало, по трубам должен перемещаться определенный объем жидкости. Она переносит тепловую энергию от котла к радиаторам. Если объем перекачки будет маленький (слабый насос), то котел перегреется, а радиаторы останутся холодными.

Но обратное положение не лучше. Если насос будет слишком мощным, он будет потреблять лишнюю электроэнергию, которой за годы набежит на изрядную сумму, при этом скорость движения воды будет излишне большой и возникнет шум в радиаторах, мешающий жильцам.

Поэтому при выборе циркуляционного насоса для отопления важно попасть в какую-то середину, — от котла должна забираться вся энергия и расходоваться на радиаторах, но слишком большой скорости воды не должно быть, так как это весьма не выгодно.

Что происходит в системе отопления

Циркуляционный насос перекачивает по трубам теплоноситель, — чаще обычную воду. Своим рабочим колесом создает небольшое давление H (напор, измеряемый в метрах водяного столба) и задает определенную скорость движения жидкости. В результате получается расход жидкости через насос Q (м куб/час) – объем, который перекачивается за единицу времени.

Каждая система труб имеет свое гидравлическое сопротивление, которое препятствует движению жидкости. Если бы такого сопротивления не было, то любой агрегат перекачивал бы неограниченные объемы на нескончаемое расстояние…. Но, чтобы протолкнуть воду по трубам, насос создает напор и расходует электричество. Трубы движению воды сопротивляются, в результате получается какое-то определенное количество литров в минуту (кубометров в час).

Что главное при выборе насоса

Весь фокус выбора насоса для дома в том, что, если пользователь не хочет разбираться в графиках характеристик, он может этого не делать. А просто прочитать как выбрать циркуляционный для дома ниже…

Для тех, кто хочет разобраться в проблеме, можно сообщить следующее. Главными характеристиками этого агрегата являются создаваемый им напор Н, м, при каком-то расходе Q, м куб./час.

У каждого циркулятора есть график рабочих характеристик. Причем они разные для каждой скорости его работы.

У отопительной сети дома, также есть зависимость расхода от напора. Если этот график наложить на характеристики, то они где то пересекутся, — получится рабочая точка насоса. Именно столько он будет гнать теплоносителя, создавая такой-то напор.

Рабочие характеристики

Рассмотрим пример. В отопительной сети перекрыли несколько радиаторов. Расход через сеть был Q1, после закрытия радиаторов уменьшился до Q2. А сопротивление сети при этом, и напор насоса, у которого отсутствует электронное управление, соответственно повысилось на значение h2.

Мощность отдаваемая насосом даже не уменьшилась, а наоборот увеличилась. Увеличилось и потребление электроэнергии.

Как устанавливается насос в систему отопления

• Насос в отоплении всегда устанавливается так, чтобы ротор был горизонтальным. В противном случае агрегат выйдет со строя.
• Подключение снабжается байпасом с шаровым краном и двумя отключающими кранами.
• Очистной фильтр, как правило ставится в схеме перед насосом, при этом отстойник располагается вниз или в сторону.
• С твердотопливными котлами насос в системе отопления устанавливается как правило на обратке, как в месте, где меньше всего вероятно образование пара вместо жидкости, что приведет к прекращению циркуляции…
• Электрическое подключение резервируется безперебойником, а также управляется тепловым реле, которое отключает агрегат, после того как в котле прекратилось горение и температура понизилась ниже заданной….
  

  Что преподносят современные насосы

  Всем, кто хочет выбрать насос, нужно знать отличие современных робототизированных образцов, от привычных всем, старых вариантов. Об этом можно узнать далее…. Но непосредственно теперь, для интересующихся процессом рассмотрим графики.

  Известно, что GRUNDFOS является законодателем моды в этом вопросе. Последние образцы этой компании серии ALPHA2 и ALPHA3 имеют компьютерное управление и они способны работать не только с фиксированными скоростями, но и подбирать скорости и расходуемую мощность оптимально, — с наилучшей экономией электроэнергии, т. е. подстраиваться под сеть при каждом ее изменении.

  В предыдущем примере на обычном насосе при закрытии радиаторов увеличился напор и увеличилась соответственно мощность. Но с автоматизированным вариантом – наоборот, при закрытии части радиаторов (контуров) уменьшаются и расход и и напор насоса, и соответственно — мощность – см. график, — насос меняет скорость и переходит на точку на другом графике. Напор в отличие от первого примера не подрос, а уменьшился на величину h3.

  Подбор по напору

  Некоторые владельцы сетей отопления захотят вычислить требуемый расход теплоносителя, гидравлическое сопротивление при разных расходах, чтобы построить график…, чтобы подобрать насос на научной основе… Но большинство понимают, что это лишнее, и ничего путного из этой затеи не получится, и читают далее…

  Действительно, все уже вычислено давно, и оказывается, что в продаже неподходящих циркуляционных насосов просто нет.

  Каждый такой агрегат относится к какому-то типоразмеру. Это следующие значения — 25/40, 25/50, 25/60, 25/80… Первая цифра означает просто диаметр резьбы подключения, чаще это 25мм – «дюймовое», реже 32 или 20 мм. Вторая же цифра характеризует насос полностью – это создаваемый напор в килопаскалях – для первого примера это 40 кПа, что примерно рано 4 м водяного столба.

  Расход же теплоносителя при таком напоре насоса в обычных отопительных сетях будет в норме – передача энергии будет обеспечена, если насос конечно будет подобран под свою отапливаемую площадь.
  Под которую, собственно, он и проектировался.

  Рассмотрим внимательно графики устаревшего уже насоса Grundfos UPS 25-40, у которого лишь 3 фиксированные скорости. При 2,5 метрах напора, он даст более 1,0 м куб/час расхода — как раз то что нужно для небольшого дома.

  Как правильно обойтись с насосами старых конструкций

  Насосы, у которых 3 фиксированные скорости дешевы и весьма распространены. Эти старые образцы, проверенные временем, хоть и потребляют лишнюю электроэнергию, но не в космических масштабах, так как их собственная мощность не велика в пределах 10 – 100 Вт.
  И опустошить карман владельцу дома напрочь они не способны при любом своем использовании.

  Тем не менее желательно выбирать скорости вращения ротора насоса, в соответствии с текущей мощностью отопления. Для межсезонья потребуется минимум переноса энергии. А в холода нужно установить (вероятно) наибольшую скорость насоса, чтобы он забирал достаточно теплоносителя от котла, работающего на полную мощность….

  Если выбран новейший насос

  Если применен новейший насос с электронным управлением, типа ALPHA2 от GRUNDFOS, то электронное управление решит все за нас и выберет скорость такую, чтобы расход электроэнергии был бы минимален.

  GRUNDFOS, по сути, для работы на радиаторную сесть предлагает пользователю включить режим AUTOADAPT и больше ни о чем не беспокоится.

  На графиках точка работы на отопительную сеть попадет где-то в заштрихованную область. Теперь при автоматическом закрытии термоголовок на радиаторах, насос уменьшит свою энергию и будет давать адекватно меньший напор и меньший расход теплоносителя. Вся система окажется сбалансированной по расходу и напору.

  Также возможны, режимы работы «одного напора», «пропорционального давления», и др. с чем чуть подробней можно ознакомится – как установить оптимальный режим на отопительных насосах с электронным управлением

  Как подобрать насос под систему отопления

  Возвращаемся к главному вопросу – выбор циркуляционного насоса для частного дома, — что делать, если нужно купить циркулятор, но непонятно какой подойдет…

  Выше замечалось, что в продаже можно обнаружить в основном три типоразмера циркуляционных насосов – на 40 кПа, 60 кПа и 80кПа напора (например 25/40 – на 4 м вод ст.) Оказывается, что каждый типоразмер подходит по мощности (по напору и расходу теплоносителя) под определенную отапливаемую площадь. Так насос 25/40 вполне применим до площади дома 120 м кв. в нашем климате. А в теплосберегающих домах, может справится и с 160 м кв. А 25/60 не стоит применять при площади менее 160 м кв., но он справится с доставкой теплоносителя и на площадь 240 м кв.
  Но лучше обратится все же к рекомендациям от производителя. Вот что рекомендует GRUNDFOS для своих изделий (первый вариант — изделие с фиксированными скоростями, обычные насосы)

  В чем чаще ошибаются при выборе

  При выборе насоса, часто пользователи исходят из принципа «кашу маслом не испортишь». Проконсультировавшись с продавцом в магазине, который рад продать все что не нужно и что дороже, не редко решают взять насос помощнее, на всякий случай…

  В результате в обычном доме в 120 метров квадратных, на 7 радиаторов, оказывается установленным дорогой мощный насос 25\\80, а то и все 32-120. Который, к ужасу подпольных грызунов, начинает с жутким шумом гнать воду по куцей системе отопления. А также расходовать электроэнергию на преодоление значительного гидравлического сопротивления (диаметр труб в малых системах не велик) в двойном – тройном размере от требуемого.

  Рекомендуется выбирать циркуляционный насос нужно типоразмера. Желательно от известного производителя.

Тако Насос | Насос Grundfos

Насос Taco | Насос Грундфос | Насосы Лэнг. Насосы Hydronic Taco, насос Grundfos

Бесплатная доставка при заказе на сумму более 200 долларов США*

Отопительные циркуляционные насосы из чугуна, бронзы и нержавеющей стали для водяного отопления и лучистого тепла PEX. Насосы системы солнечного отопления низкого напряжения и насосы отопления на 120 В от Taco Hydronic и Grundfos Hydronic.

• Насосы Taco / Циркуляционные насосы Taco

• Насосы Grundfos

• Запорный насос Taco с фланцами

• Реле переключения циркуляционного насоса Taco

• Фланцы насоса Taco

• Фланцы для насосов Webstone

• Гидравлический насос Caleffi Realys

• Рециркуляторы Taco Plumb N Plug

• Солнечные водонагревательные насосы Taco

• Насос Taco Сменные картриджи

• Все фланцы циркуляционных насосов

• Аксессуары для поддержки труб

Пользовательский циркуляционный насос, насос для настенного газового котла, насос жидкостного охлаждения, насос ErP, циркуляционный насос, циркуляционный насос

Продукция

Дом
/
Товары

Сетка
Список

• Насос для бассейна

  Насос для бассейна используется для циркуляции воды во всех видах небольших домашних плавательных бассейнов.
  бассейн. Слегка грязная вода с твердыми частицами во взвешенном состоянии прекрасно фильтруется.

  Тихий, энергосберегающий, соответствует обновленным правилам GS. Насос Shinhoo для бассейна обеспечивает чистую воду в бассейне и спа для здорового образа жизни.

  Горячие Теги :
  СПА-насос
  Насос для бассейна
  Насос для бассейна
  Циркуляционный насос для бассейна
  Циркуляционный насос для бассейна
  циркуляционный насос

  Подробнее

• Мгновенный насос для горячей воды SPA15-12E

  SPA15-12E является разновидностью мгновенного насоса для горячей воды, его можно использовать для нагрева воды
  и повышения давления в бытовых системах отопления и хозяйственно-бытового водоснабжения.

  Горячие Теги :
  энергосберегающий насос
  мгновенная горячая вода
  малошумный насос
  Высокоэффективный водяной насос отопления
  герметичные герметичные насосы
  консервированный насос

  Подробнее

• Высокоэффективный фланцевый циркуляционный насос MEGA65-12F

  MEGA65-12F — это разновидность мощного и высокоэффективного фланцевого циркуляционного насоса производства Shinhoo, который может использоваться в системах отопления и системах циркуляции горячей воды.

  Горячие Теги :
  высокоэффективный фланцевый циркуляционный насос
  циркуляционный насос горячей воды
  Высокоэффективный фланцевый циркулятор
  oem отечественный насос водонагревателя
  Фланцевый циркуляционный насос
  производство насосов

  Подробнее

• Высокоэффективный циркуляционный насос GPA32-8 II CV&AUTO

  Мотопомпа серии GPA II CV&AUTO в основном применяется для домашнего использования.
  отопление и циркуляция воды в системе горячего водоснабжения.

  Лучшая система соответствует циркуляционному насосу серии GPA,

  коррозионностойкий корпус насоса

  коррозионностойкая крыльчатка

  высококачественная технология мокрых каналов: низкий уровень шума

  следующий:

  · система отопления с постоянным и переменным расходом

  · тепловая система переменного расхода тепловой системы

  · система кондиционирования

  · промышленная циркуляционная система

  ·система отопления дома и хозяйственно-питьевого водоснабжения

  Мотопомпа серии GPA II CV&AUTO имеет постоянный
  магнитный двигатель и другой регулятор давления, который
  может постоянно регулировать производительность насоса в соответствии с фактическими требованиями
  системы.

  Горячие Теги :
  циркуляционный насос отопления
  циркуляционный насос горячей воды
  циркуляционный насос высокой производительности
  Герметичный моторный насос
  производство водяных насосов

  Подробнее

• Сертифицированный высокоэффективный циркуляционный насос GPA25-8 II 130/180 CV&AUTO

  Мотопомпа серии GPA II CV&AUTO в основном применяется для домашнего использования.
  отопление и циркуляция воды в системе горячего водоснабжения.

  Лучшая система соответствует циркуляционному насосу серии GPA, зримому символу нового поколения высокоэффективных насосов.
  насосы для систем отопления и кондиционирования в жилых домах

  следующий:

  · система отопления с постоянным и переменным расходом

  · тепловая система переменного расхода тепловой системы

  · система кондиционирования

  · промышленная циркуляционная система

  ·система отопления дома и хозяйственно-питьевого водоснабжения

  Мотопомпа серии GPA II CV&AUTO имеет постоянный
  магнитный двигатель и другой регулятор давления, который
  может постоянно регулировать производительность насоса в соответствии с фактическими требованиями
  системы.

  Горячие Теги :
  бустерный насос
  энергосберегающий насос
  центробежный насос
  насос отопления дома
  высокоэффективный насос
  насос высокого давления

  Подробнее

• ErP-ready Высокоэффективный циркуляционный насос GPA20-8 II CV&AUTO

  Мотопомпа серии GPA II CV&AUTO в основном применяется для отопления дома и циркуляции воды в системе горячего водоснабжения.

  Лучшая система соответствует циркуляционному насосу серии GPA,

  коррозионностойкий корпус насоса

  коррозионностойкая крыльчатка

  высококачественная технология мокрого литника: низкий уровень шума и низкое энергопотребление

  следующий:

  · система отопления с постоянным и переменным расходом

  · тепловая система переменного расхода тепловой системы

  · система кондиционирования

  · промышленная циркуляционная система

  ·система отопления дома и хозяйственно-питьевого водоснабжения

  Мотопомпа серии GPA II CV&AUTO оснащена двигателем с постоянными магнитами и другим регулятором давления, который может постоянно регулировать производительность насоса в соответствии с фактическими требованиями системы.

  Горячие Теги :
  насос ЭЭИ
  циркуляционный насос водонагревателя
  небольшой водяной циркуляционный насос
  Насос с автоматическими режимами

  Подробнее

• Циркуляционный насос GPD15-2NU4P 115 В/60 Гц

  Бытовые циркуляционные насосы
  Рециркуляционные насосы являются ответом на ожидание (и ожидание и ожидание), пока горячая вода прибудет туда, где вам это нужно, а также могут обеспечить энергоэффективное отопление вашего дома. Эти насосы отличного качества от Shinhoo с красивым внешним видом экономичны, просты в использовании. в установке, не требует особого обслуживания и экономит ценные ресурсы!
  С 1998 год, We Shinhoo производит циркуляционные насосы в течение 23 лет, с годовой производительностью в четыре миллиона циркуляционных насосов. Сейчас мы являемся крупнейшим заводом по производству циркуляционных насосов в Китае.

  Горячие Теги :
  Бытовые циркуляционные насосы
  Циркуляционный насос 115 В
  циркуляционный бустерный насос
  Насос Shinhoo GPD
  чугунный насос

  Подробнее

• HOT Циркуляционный насос GPD25-10SNFC 115V/60Hz с обратным клапаном

  Бытовые циркуляционные насосы
  Рециркуляционные насосы — это ответ на ожидание (и ожидание и ожидание), пока горячая вода прибудет туда, где она вам нужна, а также могут обеспечить энергоэффективное отопление вашего дома. Эти насосы превосходного качества от Shinhoo экономичны, просты в установке, не требуют особого обслуживания и экономят ценные ресурсы!

  Горячие Теги :
  Рециркуляционные насосы
  насос контрольного значения
  фланцевый насос
  циркуляционный насос uncl

  Подробнее

• Циркуляционный насос GPD15-4SFC 115V/60Hz с обратным клапаном

  Бытовые циркуляционные насосы
  Этот насос имеет три передачи, которые могут регулировать скорость в соответствии с вашими потребностями. Он также может обеспечить полный контроль над рециркуляцией горячей воды для бытовых нужд. Адаптируясь к характеру использования, насос обеспечивает максимальный комфорт и одновременно экономит энергию. Контрольные значения предотвращают обратный поток. Рециркуляционные насосы — это ответ на ожидание (и ожидание и ожидание), пока горячая вода прибудет туда, где она вам нужна, а также могут обеспечить энергоэффективное отопление вашего дома. Обратный клапан соответствует
  привычки установки и характеристики использования системы в Северной Америке, которые могут предотвратить обратный поток воды.
  Эти насосы превосходного качества от Shinhoo экономичны, просты в установке, не требуют особого обслуживания и экономят ценные ресурсы!

  Горячие Теги :
  высокоэффективный циркуляционный насос
  Североамериканский циркуляционный насос
  многоступенчатый центробежный насос
  бустерный насос горячей воды

  Подробнее

1

23
. ..
25

Всего 25 страниц

Категории

• Циркуляционный насос
  • Трехскоростной циркуляционный насос
  • Односкоростной циркуляционный насос
  • Автоматический подкачивающий насос
  • Североамериканский циркуляционный насос
• Высокоэффективный насос
  • Высокоэффективный фланцевый циркуляционный насос
  • GPA II Высокоэффективный циркуляционный насос
    • Высокоэффективный насос GPA II CV&AUTO
    • Высокоэффективный насос GPA II DC24V
    • GPA II BL Высокоэффективный циркуляционный насос
    • Высокоэффективный циркуляционный насос GPA II PWM
  • GPA III Высокоэффективный циркуляционный насос
  • GPA IV Высокоэффективный циркуляционный насос
  • LPA Высокоэффективный циркуляционный насос
• Рециркуляционный насос
• Насос газового котла
  • Высокоэффективный насос газового котла
  • Стандартный насос газового котла
• Насос ГВС
• Многоступенчатый насос
• Насос для бассейна
• Насос жидкостного охлаждения
• Охлаждающий насос
• Химический насос
  • Нефтехимическая и химическая промышленность
• Циркуляционный насос для теплового насоса

чем мы можем вам помочь

Вы можете связаться с нами любым удобным для вас способом. Мы доступны 24/7 по электронной почте или телефону.

Свяжитесь с нами

Новые продукты

• Циркуляционный насос GPS80-12SF

  Подробнее

Последние новости

• 12 2022 окт

  2022 Shinhoo в Нюрнберге Chillventa

  Chillventa — ведущая международная выставка энергоэффективности, холодоснабжения, кондиционирования воздуха, вентиляции и тепловых насосов в Европе. С 11 по 13 октября 2022 года эксперты в области исследований и практики поделятся своими знаниями на многочисленных лекциях в рамках Chillventa CONGRESS и официальной программы поддержки. Спрос на тепловые насосы на мировом рынке, в том числе в Европе, резко вырос в последние годы, что является важной мерой низкоуглеродного развития и энергосбережения. Преимущество использования Shinhoo, ускорение итеративного обновления всех видов продуктов, более широкое использование синергии продукта и технологий, таких как тепловой насос для нагрева раствора, применение водонагревателя для достижения высокого эффекта энергосбережения с настройкой системы. производительность и врезка, реализовать шум оптимизации продукта теплового насоса, оптимизацию затрат, оптимизацию и объемную эффективность и т. д. Придерживаясь «концентрации на насосе», основываясь на наших технологиях и инновациях, Shinhoo будет предоставлять более рыночные продукты. для холодильного оборудования, отопления, тепловых насосов и многих других секторов, повышая эффективность низкоуглеродных и экологически чистых инициатив

• 14 2022 июнь

  Шинху вернулся в MCE！

  MCE（MOSTRA CONVEGNO EXPOCOMFORT）, который не проводился в автономном режиме в течение 3 лет из-за эпидемии, снова пройдет в Милане в июне, что также является первой европейской выставочной поездкой после эпидемии, и Shinhoo возвращается от МКЭ в постэпидемическую эпоху! С 28 июня по 1 июля Shinhoo, как один из самых известных поставщиков герметичных мотопомп в Китае, примет участие в MOSTRA CONVEGNO EXPOCOMFORT 2022 (MCE). MCE — это самая престижная выставка и глобальная бизнес-платформа для компаний, работающих в секторах HVAC+R, возобновляемых источников энергии и энергоэффективности. Здесь собраны новейшие передовые технологии в отрасли HVAC, чтобы вы могли быть в курсе последних новостей отрасли. Наша компания представит новейшие и самые популярные продукты для котлов и циркуляционных насосов. Мы приветствуем всех клиентов! Мы с нетерпением ждем встречи с вами на выставке и надеемся, что посещение нашего стенда вас не разочарует. Узнайте больше о MCE: https://mcexpocomfort.it/ MCE — MostraConvegnoExpocomfort 2022 ▪️Дата: с 28 июня по 1 июля 2022 г. ▪️Место: FieraMilanoS.S. дель Семпионе н. 2820017 Ро (Милан) ▪️Стенд: зал 5, L10

• 02 2022 июнь

  Координация и сотрудничество — тренировки на открытом воздухе Shinhoo были на высоте!

  28 мая компания Shinhoo провела выездное обучение на тему «координация и сотрудничество» для более чем 50 руководящих сотрудников. Эта деятельность была направлена ​​на усиление взаимодействия руководства, постоянное улучшение командной работы и развитие командной сплоченности и сотрудничества. Подчеркните цель сотрудничества и ослабьте рабочее давление. На церемонии открытия руководитель офиса генерального директора Shinhoo еще раз подчеркнул цель тренинга: «Координация и сотрудничество! Один и тот же кусок железа можно распилить и изнашивать, но можно и переплавить в сталь; то же самое для нас, наша команда ничего не может сделать, но также может сделать что-то.Один человек может быстро расти, но если вы хотите многого добиться, вам нужна группа людей, которые помогут вам.Конечно, я также надеюсь, что мы можем ослабьте давление и помогите друг другу достичь более высоких оценок в будущем благодаря деятельности». Соберите командный дух и улучшите способность к сотрудничеству Было 5 занятий и 5 групп, в том числе «Нарисуй что-нибудь», «Никогда не пересекай минное поле», «Готовим», «Схватка мяча» и «Пять человек три фута», которые предназначены для проверки индивидуальных способностей.

Ремонт сварочного инвертора ресанта 190 своими руками

Сварочные аппараты инверторного типа в наши дни являются надёжными помощниками в выполнении работ квалифицированными специалистами. Их поломка и последующий ремонт у мастера может затянуться, а время простоя — сказаться на оперативности выполнения работ и потере денег. Некоторые прибегают к самостоятельной починке аппарата. Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками довольно прост, если знать типовые неисправности и иметь нужное оборудование и запчасти. Здесь помогут как измерительная техника вроде мультиметров и осциллографов, так и обычный мощный паяльник, качественный флюс и припой для замены повреждённых элементов. Это ведёт к значительной экономии средств на обслуживание, так как обращаться в специализированные сервисные центры придётся только в случае крупных или фатальных неисправностей.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Сварочный инвертор Ресанта САИ-190: отзывы, характеристики, модификации
• Ремонт сварочных аппаратов
• Не включается инверторный сварочный аппарат что делать
• Схема, неисправности и ремонт РЕСАНТА САИ 190 своими руками
• Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения
• Как отремонтировать инверторный сварочный аппарат
• Ремонт сварочных видео аппаратов своими руками
• Сварочный аппарат ресанта саи 190 ремонт своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Способ определения пробитого диода РЕСАНТА САИ 190

Сварочный инвертор Ресанта САИ-190: отзывы, характеристики, модификации

И снова ИБП. Скачать видео x Можете поделиться с другими пользователями интернета информацией про этот сварочный инвертор, а отзывы о нем оставьте в комментариях. Порядок вывода комментариев: По умолчанию Сначала новые Сначала старые. С номиналами китайцы чудят, такое впечатление чего у них больше то и ставят, а потом под все это специалисты на форумах научную базу подводят.

Затворный 47 Ом в некоторых моделях и раньше встречался. Ну а с остальным я не думаю что схема очень сильно отличается. Работала же она раньше с другими номиналами.

Подскажите вчём проблема? Всё заменил напряжение ХХ 75в. Благодаря вашему сайту, ресанта ожила. Cитуация у моего подопечного следующая: после замены всех элементов вышеуказанных элементов и транзистора блок выдает 21V аосле выпрямителя, а после LM Не могу определить причину данного поведения.

Очень прошу посощи!!! То, что на входе 21 вольт это нормально, а вот на выходе должно быть 15 вольт. Проверьте всю обвязку LM ну и сам стабилизатор. Почти 19 вольт это все таки многовато. Вот еще ссылочка в помощь. Резисторы и диод целые, микросхему поменял, но c если читать даташит R43 должен быть 2. Как быть менять резистор или дело в чем-то другом? Конкретно с таким дефектом я не сталкивался и тут уж вам решать как быть и что и на что менять, экспериментируйте, только аккуратно.

Силовые транзисторы на время экспериментов лучше выпаять, сначала запустить стабилизатор, проверить работу управления и драйверов и уж потом их впаивать, и то можно не сразу а сначала вот так. Подскажите в чёмпроблема. Подойдёт ли на сантиметр пониже. Если остальные параметры совпадают, вольт микрофарад, то конечно подойдет.

Заранее спасибо. Принесли, не включается. Теперь постоянно моргают светодиоды оба, и пытаются запуститься вентиляторы. Смотреть QO6, QO7? Смотреть надо все. Первички, вторички. Про трансформатор ничего сказать не могу. Там не сопротивление надо мерить а индуктивность, может у вас межвитковое замыкание. Помогите с проблемой: Включаю аппарат, светодиоды оба светятся, охлаждение работает, на сварочных контактах в покое 30В, а дуги нет!!!

С чего начать поиск неисправности? Должно быть около ти. Ресанта САИ А при рабое резко потеряла мощность, далее при повторном включении взорвался белый резистор что на входе стоит рядом с реле пуска на 22ватта, поменял, снова взорвался, в чем может быть дело?

Не включается, Резисторы были выгоревшие, заменил, снова выгорают. При включении где то 5 сек пытается запуститься, после выгорают резисторы.

Куда копать дальше? Их там много разных. Вот правильно лучше тему на форуме тему создать. Данные по обмоткам в схеме есть. У меня вопрос — есть ли зазор между ферритовом сердечником и примерно какого сечения феррит? Понимаю что шим не встает на самопитание, все элементы корорые не проверить заменил, Может кто подскажет или идею подаст.

Диод D03 отпаивал одну сторону напряжение 12,4в , как будто гдето просадка или скваженность маленькая. Кто сталкивался с такой проблемкой помогите , уже второй аппарат такой попадается. Я уж думал все научились ремонтировать РЕсанты. Оказывается не один такой.

А я никак не найду своего аппарата, и вопрос задать не знаю кому и как. В конце концов заменил Все собрал. Запаял силовые. Питание появилось. Что- то щелкнуло и зажегся еще и желтый. Подаю на силу через диод 20 в. Всё голову ломал. Как же разделение импульсов идёт? Всё цело. Припfял обратно с 10 ножки идут прямоугольные импульсы. Второй раз отпаял их. Понял как идёт управление. Там стоит трансформатор на котoрый идут импульсы с платы 12 pin.

Далее стоит транзистор 4Q1. Вот этот то транзистор и щелкнул. Да так , что след ожога на конденсаторе 4С2 и вся передняя часть транзистора отлетел. Может кто знает какой транзистор туда можно поставить? Ресанта Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.

Меню сайта. Сайт про инверторы. Файлы — схемы инверторов. Статьи — ремонт инверторов. Блог — о том о сём. Форум — помощь с ремонтом. Обратная связь. КИТ Ремонт сварочных инверторов в Липецке и Липецкой области. DataSheet Search! Почему люди пьют? Потому что наливают. По поводу. Для дезинфикции организма. Потому что, сука, алкоголики! Для храбрости.

Мучает жажда и совесть. Потому что не жуётся. Потому что нахаляву. Без жидкости нельзя. Результаты Архив опросов. Онлайн всего: 3. При копировании и использовании материалов сайта ссылка на сайт обязательна. То, что в инверторах Ресанта часто выходит из строя импульсный питатель факт довольно известный, сей инвертор был тому подтверждением — ИБП слабое звено этих аппаратов, хотя в целом Ресанта неплохие сварочники и вполне ремонтопригодны.

Но, как говорится, повторенье мать Итак: инвертор Ресанта САИ не запускается. Первое, что делаем в этом случае осматриваем все, что находится в районе ТПИ. Если никаких подозрительных изменений не видно тогда начинаем производить измерения.

Но здесь эти подозрительные следы были очень хорошо видны. Под резистором R виден нагар, скорее всего он сгорел.

Ремонт сварочных аппаратов

Такое оборудование, как сварочный аппарат, был всегда востребован. Особенно если он небольших размеров, компактный, работающий при напряжении вольт, что очень удобно при проведении сварочных работ в таких местах, где трудно использовать громоздкие и мощные аппараты. Например, на строительных площадках, в сервисах по ремонту автомобилей, бытовой техники и т. Но, самое главное, сварочный аппарат, вес которого кажется смешным для такого оборудования, иногда он не превышает и 5 кг, из-за его компактности и мобильности легко использовать при ремонте личной техники, строительстве индивидуальных домов, возведении каких-нибудь металлических конструкций на дачных участках и т. Одним словом, такой сварочный малыш везде пригодится.

В наших краях очень сложно найти аппарат с ККМ, единственный аппарат, который был – это сварочный инвертор Ресанта САИ ПРОФ.

Не включается инверторный сварочный аппарат что делать

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях. Одна только попытка отключить защиту инвертора может поставить в тупик даже специалиста по электротехнике. Так что в этом случае лучше всего обратиться за помощью в специализированную мастерскую. Ремонт всегда начинается с осмотра сварочного аппарата, проверки питающего напряжения. Провести ремонт трансформаторных сварочных аппаратов несложно, к тому же они непривередливы в обслуживании. У инверторных аппаратов определить поломку сложнее, а ремонт в домашних условиях зачастую невозможен. Однако при правильном обращении инверторы служат долго, и не ломаются. Необходимо защищать от пыли, высокой влажности, мороза, хранить в сухом месте.

Схема, неисправности и ремонт РЕСАНТА САИ 190 своими руками

Ресанта САИ — пользующийся популярностью сварочный инвертор , разработанный специалистами из Латвии, но производимый на заводе компании в Китае. Основным назначением оборудования данной модели является электродуговая сварка , выполняемая в ручном режиме. Осуществляется такая сварка при помощи стандартных штучных электродов, на которые нанесено специальное покрытие. Сварочный инвертор Ресанта САИ работает от однофазной электрической сети с напряжением В и частотой тока 50 Гц. Благодаря такой характеристике это устройство можно одинаково успешно использовать как для оснащения производственного цеха, так и для выполнения сварочных работ в домашней мастерской и на приусадебном участке.

Самое подробное описание: ремонт сварочного инвертора ресанта своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.

Основные поломки сварочных аппаратов и способы их устранения

Любое устройство, вне зависимости от его конструкции и предназначения, может выйти из строя. Нужен ремонт сварочных аппаратов Ресанта? Ищете, где провести его по оптимальной цене и с высочайшим качеством? Наладка сварочных полуавтоматов. Починка аргонодуговой сварки. Восстановление аппаратов плазменной резки.

Как отремонтировать инверторный сварочный аппарат

Все большую популярность среди мастеров сварщиков завоевывают инверторные сварочные аппараты благодаря своим компактным размерам, небольшой массе и приемлемым ценам. Как и любое другое оборудование, данные аппараты могут выходить из строя по причине неправильной эксплуатации или из-за конструктивных недоработок. В некоторых случаях ремонт инверторных сварочных аппаратов можно провести самостоятельно, изучив устройство инвертора, но существуют поломки, которые устраняются только в сервисном центре. Сварочные инверторы в зависимости от моделей работают как от бытовой электрической сети В , так и от трехфазной В. Единственное, что нужно учитывать при подключении аппарата к бытовой сети — это его потребляемая мощность. Если она превышает возможности электропроводки, то работать агрегат при просаженной сети не будет.

О поломках ИБП уже упоминалось здесь — Ремонт сварочного инвертора . 10 Вт, в данном случае хуже не будет, да и меньшей мощности под рукой не оказалось. Видео: сварочный инвертор Ресанта САИ после ремонта. . Здравствуйте! сварочный инвертор проф не включается! сгорел ибп на.

Ремонт сварочных видео аппаратов своими руками

Современные сварочные аппараты являются сложным электротехническим оборудованием. Возникающие в процессе работы неисправности могут быть следствием совершенно разных причин. Разобравшись в них, можно без проблем осуществить качественный ремонт сварочного аппарата своими руками. Следует отметить, что основными характеристиками сварочных аппаратов являются надежная работа и простота конструкции.

Сварочный аппарат ресанта саи 190 ремонт своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ремонт сварочника Ресанта САИ 190. Дежурка на ViPer50a. Две неисправности.

Через несколько месяцев эксплуатации он сломался. Непосредственно перед поломкой немножко бился током, после чего на ХХ внутри что-то затрещало и инвертор отключился и впоследствии запустить его не удалось. К сожалению, отправить Ресанту на ремонт в город не было времени — срочная работа. Пришлось нести ее в местную мастерскую в которой за день ее отремонтировали.

Общеизвестно, что ремонт сварочных аппаратов в подавляющем большинстве случаев может быть организован и проведён самостоятельно. Исключением является лишь восстановление работоспособности электронного инвертора, сложность схемы которого не позволяет провести полноценный ремонт в домашних условиях.

Мы постараемся ответить на вопрос: ресанта саи ремонт своими руками схема по рекомендациям подлинного мастера с максимально подробным описанием. Аппарат, без сомнения, внушает уважение. Те, кто знаком с устройством сварочных инверторов, оценят всю мощь по внешнему виду электронной начинки. Как уже говорилось, начинка сварочного инвертора рассчитана на большую мощность. Это видно по силовой части устройства. Во входном выпрямителе два мощных диодных моста на радиаторе, четыре электролитических конденсатора в фильтре.

Сварочный инвертор типа ресанта САИ , как и все остальные, обладает значительными преимуществами по сравнению с обыкновенным сварочным аппаратом. Благодаря мобильности и маленькой массе ресанта вытеснили с рынка обыкновенные сварочные агрегаты. Бывают случаи выхода из строя инверторов, и для этого необходимо знать принцип действия, структурную схему и неисправности ресанта саи Старые трансформаторные модификации сварочного аппарата имеют очень низкую цену, высокую ремонтоспособность, но обладают существенными недостатками: габаритами, значительным весом и зависимостью от напряжения сети.

Ремонт сварочных инверторов Ресанта | Мастерская по ремонту сварочных инверторов

При обнаружении малейших неисправностей в сварочном аппарате воспользуйтесь услугами опытных профессионалов сервисного центра “Авангард”, которые отремонтируют технику в максимально короткие сроки, с гарантией.

♦ Сварочные аппараты, как и любая техника не являются вечными, они часто ломаются и выходят из рабочего состояния в самое неподходящее время. Рабочая схема может прийти в негодность, детали износиться, причин поломок сварочного оборудования может быть много.

♦ Ремонт сварочных инверторов своими руками зачастую неэффективен и приводит к удорожанию последующего ремонта аппаратов.

♦ К наиболее распространенным причинам поломок относятся:

— сварочный аппарат эксплуатировался в ненадлежащих условиях. Во время работы нужно соблюдать все инструкции и рекомендации, нельзя использовать технику в местах, где наблюдается высокая влажность, на аппарат не должны попадать никакие осадки;

— перепады электрического напряжения также способствуют отрицательному влиянию. Безусловно, низкий или высокий ток не сможет причинить значительных проблем, тем не менее установленные границы рекомендуется соблюдать;

— во время работы сварочного аппарата внутрь могут попадать мелкие частицы металла, масла и другой грязи, что приводит устройство к неисправностям.

Виды поломок:

— во время сварки дуга работает нестабильно, сильно расходуется металл. Причиной неисправности чаще всего бывает неправильно выбранный ток. Чтобы решить проблему, нужно установить сварочный ток в соответствии с диаметром электрода;

— электрод постоянно прилипает. Причина в низкой подаче электрического тока, напряжение должно быть не менее 210 В. Кабельное устройство может быть неправильно вставлено в гнездо панели. В данном случае нужно зажать вставки кабеля при помощи поворота;

— все элементы работают, однако, сварка не осуществляется. Причин неисправности может быть две: вышел из строя механический выключатель либо он не отвечает всем требованиям по току. Автоматический выключатель придется заменить на новый.

♦ Если вовремя заметить неисправность, то ремонт и стоимость запчастей может быть значительно ниже.
Не большая поломка, не устранённая во время, может привести к более серьезной, и повлечет за собой серьезные расходы.

♦ Привозите сварочные аппараты в нашу мастерскую на Пионерской 12 в Перми для своевременного обслуживания и ремонта техники.

Позвоните нашему специалисту   ☎ +7 (342) 206-65-15

☑ Производим ремонт сварочного оборудования во всех районах в Закамске, Железнодорожном, на Пролетарке, в Кировском и Орджоникидзевском районах. Ремонтируем на Гайве, в Заозерье, Левшино, Кислотные Дачи. Ремонта сварочного оборудования в Мотовилихе, Ленинском, Свердловском, Дзержинском, Мотовилихинском,
Индустриальном районе. Наш курьер может доставить технику из Новых Лядов, Фролов, Лобаново, из Новобродовского, Верхние и Нижних Муллов,
Култаево, Кондратово, пос. Сокол и Звездный и пр.
«Авангард-Сервис» на Пионерской 12 гарантирует лучшее техническое обслуживание и ремонт, хотя в Перми много сервисных центров по ремонту сварочного оборудования.
Территория инструмента, Оптимум-электро, Лекар-инструмент, Itreanimator, Мировой инструмент

Ремонт сварочного аппарата в Денвере, Колорадо

Главная / Сварочный аппарат Denver, CO

ЧЕМ МЫ МОЖЕМ ВАМ ПОМОЧЬ?

ЕМТ полностью застрахована и обеспечивает мобильное техническое обслуживание для всех ваших потребностей в ремонте в любой точке штата Колорадо.

Звоните (720) 949-2052

Поддерживайте максимальную производительность сварочных аппаратов и избегайте задержек в бизнес-операциях благодаря высококачественному ремонту сварочных аппаратов.

В компании Equipment Maintenance Technicians работают высококвалифицированные специалисты, которые ремонтируют сварочные аппараты в Денвере, штат Колорадо. Как бизнес, мы понимаем важность бесперебойной работы оборудования и машин для повседневной работы.

Являясь одним из ведущих поставщиков услуг по ремонту и техническому обслуживанию сварочных аппаратов в Денвере, штат Колорадо, с 2003 года, мы гарантируем точность и точность наших услуг.

Признаки того, что ваш сварочный аппарат нуждается в ремонте

Во избежание простоев и дорогостоящего ремонта полезно знать признаки того, что ваш сварочный аппарат нуждается в обслуживании. Обратите внимание на следующие признаки:

1. Низкая производительность

Сварочный аппарат, который работает не так хорошо, как раньше, нуждается в ремонте и обслуживании. Его низкая производительность может быть признаком ухудшения или признаком того, что он уже прошел свой расцвет.

Если ваш сварочный аппарат выходит из строя не менее трех раз в год, вы теряете слишком много часов работы. С экспертами, проверяющими ваш сварочный аппарат в Денвере, Колорадо, вы будете знать, что лучше всего предпринять — отремонтировать или заменить его.

2. Скачки в счетах за электроэнергию

Без надлежащего обслуживания сварочные аппараты со временем становятся неэффективными, особенно старые модели. Если вы часто используете свой сварочный аппарат и замечаете значительное увеличение счетов за электроэнергию, это признак того, что вам нужно вызвать техников для ремонта сварочного оборудования.

3. Поврежденные детали

Небрежное обращение с поврежденными деталями может привести к поломке. Некоторые из компонентов, которые вам необходимо проверить:

• Пистолеты и горелки – Повреждение сварочных пистолетов и горелок приводит к плохому качеству сварных швов. Обеспечьте их надлежащее обращение и хранение.
• Держатели электродов – Изоляция держателей электродов со временем также изнашивается. Без изоляции сварочные аппараты могут стать причиной травм и стать небезопасными в использовании.
• Кабели – Во время сварочных работ на кабели наступают. По этой причине они являются одними из первых частей сварочных аппаратов, которые повреждаются. Изношенные или проколотые кабели могут привести к поражению электрическим током, поэтому они требуют немедленного ремонта.

Эти повреждения не только приводят к простоям, но и могут стать источником травм для оператора машины. Учитывая эти обстоятельства, крайне важно вызвать специалистов для ремонта вашего сварочного аппарата в Денвере, штат Колорадо.

4. Вопросы безопасности

Если ваше сварочное оборудование вызывает поражение электрическим током, прекратите его использование до тех пор, пока технические специалисты не сделают это безопасно. Поражение электрическим током может привести к травмам или, в худшем случае, к смерти, поэтому доверьте необходимый ремонт специалистам.

Почему выбирают специалистов по обслуживанию оборудования для ремонта сварочных аппаратов

Являясь одним из ведущих поставщиков услуг по ремонту сварочных аппаратов в Денвере, Колорадо, с 2003 года мы предлагаем решения широкого круга проблем. Наши специалисты проходят постоянное обучение, что гарантирует качество наших услуг.

Используя самое современное оборудование, наши квалифицированные специалисты обеспечивают надежную диагностику и ремонт сварочных аппаратов в Денвере, Колорадо. Помимо бесплатной проверки и коммерческого предложения, мы также предлагаем конкурентоспособные цены.

Ремонт нашего сварочного аппарата в Денвере, Колорадо

Независимо от проблемы, наши обученные специалисты могут ее устранить. Спектр услуг по ремонту сварочных аппаратов включает:

• Ремонт двигателя
• Общий осмотр
• Ремонт кабелей, пистолетов и горелок
• Смазка
• Удаление грязи

Свяжитесь с нами сегодня

Избегайте задержек в ваших операциях или проектах, имея сварочный аппарат, который работает оптимально.

Благодаря нашему опыту и знаниям, ваш сварочный аппарат будет снова готов к работе в кратчайшие сроки. Если у вас есть вопросы по ремонту нашего сварочного аппарата в Денвере, Колорадо, не стесняйтесь звонить нам!

Капитальный ремонт сварочного аппарата | Сварочная ремонтная служба

MeltingTogether осуществляет ремонт и капитальный ремонт различных типов сварочных аппаратов и всех их отдельных узлов. Поставляем запчасти для сварочных аппаратов. Ниже вы найдете список товаров, которые мы ремонтируем. Если вашей части нет в списке, пожалуйста свяжитесь с нами и получите бесплатную консультацию.

Полный Coilwelder

Сварная головка

Перекрытие

Pivot зажим

Notcher

Центральный

Чемоданы

Ремонт сварочной головки

Ремонт сварочной головки в комплекте с пневматическим редуктором привода сварочного колеса.

• 1. Заказчик столкнулся с множеством проблем с разрывом сварного шва в процессе производства. Это привело к дополнительным затратам и большому времени простоя.
• 2. Сварочный процесс был нестабильным. В то время как один сварной шов был хорошим, следующий сварной шов был плохим (слишком холодным).
• 3. Проблемы возникли неожиданно.

• 1. Мы начали проверку. Проверил чертежи и сделал правильные допуски и выравнивания для корпуса сварочной головки, вала и серебряных контактов. И мы выбрали правильные материалы.
• 2. Мы провели капитальный ремонт и испытали сварочную головку и редуктор на нашем испытательном стенде.
• 3. Установили сварочные головки в комплекте с пневматическим редуктором для привода сварочного колеса и запустили производство (важно соосность в линии).
• 4. Мы рекомендовали заказчику запасной комплект сварочных головок, профилактическую замену и ремонт каждые 12 или 18 месяцев для сохранения непрерывности и качества сварного шва.

Капитальный ремонт шарнирного зажима

Капитальный ремонт шарнирного зажима сварочного аппарата Taylor Winfield

• 1. Изношена направляющая. Из-за этого позиционирование полосы не гарантировалось и в результате этого в процессе производства иногда нарушались сварные швы.
• 2. У заказчика не было равноценного запасного шарнирного зажима, но у него на складе был старый шарнирный зажим AI Welder.

• 1. Компания MeltingTogether использовала старый сварочный зажим AI Welder заказчика и разработала конструкцию, чтобы восстановить его для сварочного аппарата Taylor Winfield.
• 2. Компания MeltingTogether также провела капитальный ремонт – механическую, электрическую, пневматическую и новую систему смазки.
• 3. Демонтировали существующий зажим со станка Taylor Winfield и установили в отремонтированный зажим.
• 4. Затем мы отремонтировали зажим, взятый с машины Taylor Winfield, и установили его на другой сварочный аппарат заказчика.

Ремонт сварочного оборудования в компании MeltingTogether

MeltingTogether совершенствует свои услуги с 1999 года. Мы специализируемся на услугах по сварке и капитальному ремонту машин контактной и барабанной сварки.

Мы занимаемся сваркой швов и ремонтом сварочного оборудования. Вы можете легко купить детали сварочного оборудования в нашем сервисном центре MeltingTogether или воспользоваться нашими услугами по капитальному ремонту для безопасного ремонта вашего сварочного оборудования.

Начинается с запроса

Когда клиент отправляет запрос, MeltingTogether рассматривает запрос и может попросить вас предоставить чертежи вашего аппарата, а также технические требования (механические, электрические, пневматические, охлаждающие и т. д.). Нам также необходимо знать причину, по которой вы хотите провести капитальный ремонт или ремонт вашего сварочного аппарата .

Имея эту информацию, мы можем предоставить вам стоимость осмотра, а также стоимость восполнения недостающих чертежей.
После согласования цены заказчику необходимо отправить деталь или машину на наш испытательный центр в Нидерландах.

Наши услуги

• Глубокая инспекция

  Наша глубокая инспекция состоит из тестирования машины или внутренних частей сварочного аппарата по прибытии в наш испытательный центр. Как только мы лучше понимаем текущее состояние машины, мы разбираем ее для очистки. Затем мы делаем замеры деталей и сравниваем их с чертежами, предоставленными заказчиком. Если чертежа каждой детали еще нет, мы создадим их.

• Отчет об осмотре

  В отчете об осмотре мы сообщаем вам текущее состояние сварочного аппарата, размеры и фотографии по прибытии, а также возможные улучшения, которые можно внести в продукт. Мы также составим коммерческое предложение по стоимости и срокам, которые потребуются для завершения капитального ремонта.

  Клиент всегда может посетить испытательный центр, чтобы взглянуть на машину и лично обсудить инновационные идеи с нашей командой. Если вы находитесь далеко, мы, конечно, всегда можем организовать видеозвонок.

• Капитальный ремонт и ремонт оборудования

  Мы следуем специальной процедуре капитального ремонта, чтобы обеспечить эффективность и результативность сварки. После того, как клиент ознакомился с отчетом об инспекции и подтвердил, что он хотел бы продолжить, можно начинать капитальный ремонт. Капитальный ремонт будет проводиться конкретно по ранее обсужденному отчету о проверке. Ремонт сварочной головки выполняется на нашем испытательном стенде.

• Тестирование и обследование

  На последнем этапе MeltingTogether проверяет долговечность оборудования. Всестороннее тестирование свариваемого компонента проводится перед его посадкой и доставкой. В нашем случае испытание и применение отремонтированной сварочной головки производится для того, чтобы убедиться в универсальности сварного шва, выполненного на рассматриваемом сварочном оборудовании.

• Техническая поддержка и поддержка продукции

  Могут возникнуть некоторые другие проблемы с вашей линией сварочного аппарата, при которых капитальный ремонт не требуется. Мы можем решить такие проблемы: Типичным решением таких проблем является хранение компонентов: всегда рекомендуется иметь хороший запас компонентов, чтобы избежать потери энергии и времени в текущем проекте. Мы предоставляем вам эти запасные части, чтобы помочь увеличить производительность.

Почему вам следует нанять компанию MeltingTogether?

При выборе специалиста по сварке рулонов важно ознакомиться с политикой его рабочей линии, дополнительными услугами и функциями, которые они предлагают. Чтобы помочь, вот наш:

Наши услуги

Мы обеспечиваем высококачественную сварку с использованием лучших сварочных кругов для вашей машины для сварки рулонов и используем наиболее подходящий материал для капитального ремонта с использованием этих деталей сварочного колеса.

Наша международная команда специалистов по сварке состоит из экспертов, знакомых с линиями машин для сварки рулонов, а также ремонтом сварочных головок и капитальным ремонтом сварочных аппаратов.

Мы предоставляем всем нашим клиентам рекомендацию о том, сколько и какие запасные части должны храниться для сварочного аппарата. Мы также предлагаем необходимые компоненты и регулярно заменяем их через 12-18 месяцев, чтобы избежать износа. Мы можем предоставить инструкции по управлению запасами и требованиям.

Все капитальные ремонты сварочной головки выполняются на лучшем оборудовании, которое постоянно обновляется. Это необходимо для обеспечения универсальности свариваемой детали.

Мы оказываем поддержку в области сварки нашим заказчикам и клиентам, чтобы повысить и максимизировать эксплуатационную эффективность и долговечность, сведя к минимуму затраты и простои оборудования. После наших услуг, вероятно, ожидается снижение потерь в работе.

Наши особенности

Мы мастера и специалисты по ремонту сварочного оборудования.

Как поднять дом своими руками — пошаговая инструкция и видео

Консультации/заказ услуг: 8 (812) 988-20-58

Для того, чтобы ответить на вопрос — как поднять дом своими руками, пошаговая инструкция и видео будут самыми лучшими помощниками. Самое главное — это не нарушать рекомендаций от специалистов и выполнять все требующиеся действия максимально грамотно.

• Категорически запрещено совершать резкие движения при работе с домкратами, так как это может стать причиной того, что конструкция попросту с него сорвется.
• Самым первым поднимается наиболее просевший угол. В метре от него нужно накопать углубление и установить домкрат с настилом.
• Подъемник устанавливается под нижнее бревно, и если оно целое и крепкое, то под него нужно уложить пластину из стали. В сгнивших бревнах нужно вырезать специальные выемки.
• Чтобы поднять угол, нужно делать интервалы поднятия в 5-6 см за 1 раз. Для облегчения нагрузки подъемника вклинивание заготовленных подпорок делается одновременно.
• Далее нужно внимательно осмотреть строение на предмет выявления трещин.
• Затем к поднятию готовится второй угол и также нужно сделать углубление под поддон, на котором будет стоять домкрат. На головку подъемника укладывается пластина и только потом поднимается конструкция и нужно подложить бруски и плашки под низ самого первого венца.
• Домкрат может быть установлен в середине бревна, для чего делаются те же самые действия, но поднятие проводится на 2-3см.
• Затем нужно вернуться к первому углу и приподнять его так, чтобы каркас дома был выровнен, но не больше чем в 7см. Обязательно нужно устанавливать подпорки в виде чурок и плах.
•  После каждого действия нужно проводить осмотр строения.
• С тех углов, которые укреплены, снимаются домкраты и к подъему подготавливается другая сторона.
• Как только противоположные углы приподняты, нужно выровнять дом по всему периметру короба, для чего используется водяной уровень.
• Здание поднимается по часовой стрелке или же против него, что не особенно важно, но главное — это максимальная ровность по всему периметру.
• Под каждой стеной должна быть надежная подпорка под нижними венцами, что обеспечит прочность строения.

Только после того, как подпорки установлены, проверены на надежность и прочность и сняты домкраты, можно начинать работы по ремонту фундамента, для чего лучше выбрать свайно-винтовое основание, так как оно более прочное и долговечное. Поднять старый дом лучше доверить профессионалам, чтобы избежать неприятных последствий!

Видео

Приспособления шип паз

Автор: yurimi | 21.10.2015 — 15:14 |18.03.2018Приспособления к фрезеру

Не все приспособления шип паз используются с направляющими втулками, но тенденция к росту подобных приспособлений постоянно растет. Их поставка возможна с пластиковыми направляющими втулками размером от 5/8 дюймов до 1/1/4 дюйма (приманка американского происхождения) и одной стальной втулкой диаметром 1 дюйм. Стальная втулка приспособления для изготовления соединения паз шип имеет воротник с резьбой, который преобразует ее до размера в 2 1/8 дюймов, такой регулируемый диаметр используется для врезок разных размеров. Приспособление для изготовления шипов и пазов может использоваться с любым средней мощности фрезером.

Приспособления шип паз с направляющими втулками.

Вид приспособления шип паз. На фото показан момент изготовления шипа, левее рейка с готовым пазом и дополнительной втулкой.

Для того, чтобы сделать шип, необходимо иметь соответствующую направляющую втулку и фрезу установленную в фрезер нужного размера. Заготовку зажимают вертикально в приспособлении расположенном над заготовкой, непосредственно в его верхней части, регулировку выполняют шаблоном расположенным над заготовкой. Фрезерование делайте серией проходов по направлению хода часовой стрелки и вокруг шаблона. Главное условие, держать постоянно копировальную втулку фрезера прижатой к краям шаблона — приспособление шип паз. Если вы не удержите фрезер и отойдете от края шаблона, фреза снимет лишнюю часть шипа. Это очень важный момент. Для изготовления паза, заготовка зажимается горизонтально в приспособление, а на направляющая втулку навинчивается дополнительная втулка. Настройки остаются в точности такими же, как и для шипа. Это позволяет выполнить точный паз под шип, в отличие от ручного способа, где паз обычно режут первым, а потом делают шип под паз. Прямая фреза выбирается диаметром соответствующий ширине шипа. Дополнительная втулка плотно входит в отверстие металлического шаблона — приспособления шип паз, который контролирует длину реза и держит фрезер прямо. Фрезеруем паз с постепенным погружением фрезы в несколько проходов.

Для врезки замка используем приспособления шип паз.

Врезка дверного замка. Если нужен паз прямоугольной формы, для его изготовления используйте угловую стамеску.

Такое приспособление предусматривает использование шаблонов двух размеров и одну копировальную втулку. Такой способ хорошо подходит для ряда самых популярных дверных замков. Шаблоны сделаны из тонкого металла. В данном случае используются два шаблона: один для глубокого паза под замок, другой для мелкого паза, крепежной планки замка. У приспособления шип паз установлена направляющая втулка с наружным диаметром 30 мм, но подбираются прямые фрезы диаметр которых соответствует ширине замка и ширине планки, желательно иметь мощный фрезер. Из глубоких пазов удаляйте стружку и пыль. Углы такого паза будут скруглены, если нужна квадратная форма то используйте специальную угловую стамеску. Не исключена возможность использования одного шаблона — приспособления шип паз и двух втулок разного диаметра.Фрезерование выполняется вначале с направляющей втулкой меньшего диаметра. Когда этот отрезок фрезерования завершен, фрезеруйте на всю глубину паза, плотно прижимайте втулку к внутреннему краю шаблона, это даст гарантировано чистые стенки.

Метки: пазы и шипы приспособление, приспособление для изготовления шипов и пазов, приспособления для изготовления соединения паз шип. Закладка Постоянная ссылка.

• Найти:

• Сайт https://200rf.com/ для родственников российских солдат и офицеров, создан представителями МВД Украины, но заблокирован в РФ на основании решения Генпрокуратуры РФ. Если ваши близкие в последние месяцы отправились на учения и с ними нет связи, скорее всего они участвуют в нападении на Украину с 24.02.2022. Украинскими войсками убито большое количество российских солдат, более 200 захвачено в плен. Горячие телефонные линии о том, живы ли ваши родные:

  +380 (89) 420 18 60,

  +380 (89) 420 18 61,

  +380 (89) 420 18 62

  Основной Телеграм канал: https://t. me/rf200_now/79

  Сайт Украины:

  https://war.ukraine.ua/

• Рубрики

  • Двери и филенки
  • Маленикие хитрости столярного дела
  • Отделка дерева
  • Приспособления к фрезеру
  • Приспособления к фуганку
  • Приспособления к циркулярке
  • Приспособления разные
  • Столярные поделки из дерева
  • Струбцины и тиски

• Свежие записи

  • Сверлильный станок — устройства безопасности для станка
  • Направляющее приспособление для ручной циркулярной пилы
  • Молдинг фрезером, приспособление в помощь столяру
  • Ножки для стола, стульев, тумбочек и другой мебели
  • Пила циркулярная, вместо фуганка
  • Кондукторы для сверления
  • Сборка рамок, филенок
  • Зажим струбцина своими руками
  • Направляющая шина для дисковой пилы
  • Фрезерование шипа и паза
  • Столярная струбцина своими руками

• Свежие комментарии

• Найти:



Шипы фрезером

Автор: yurimi | 27. 09.2015 — 12:51 |19.03.2018Приспособления к фрезеру

Шипы фрезером создаются путем удаления древесины на одном или двух краях рейки. Шипы, это самая важная часть соединения. В большинстве случаев, соединение шип в паз, это одно из лучших соединений. Ниже показана последовательность, как изготовить шипы фрезером. Нужно отметить, что в таком соединении вначале изготавливается шип, а исходя из размеров готового шипа изготавливается паз и потом подгоняется паз под шип. Первое, куда следует направить действия, изготовление реек с точной конечной толщиной и шириной, рассчитывается общая длина реек, выполните торцевание реек на одинаковую длину, убедитесь, что края точны и имеют угол 90°. Рассмотрите направление волокон на рейке, красиво смотрятся непрерывно направленные вокруг рамки волокна. Чтобы это сделать, последовательно отрезайте заготовки и отмечайте каждую часть в последовательном порядке.
[toggles title=»» speed=»800″ active=»3″ theme=»jqueryui»]
[toggle title=»Подготовительные операции:»]

Настройка приспособления шипы фрезером.



• Закрепите вспомогательное основание с установленным на нем фрезером, положении фрезы относительно фрезерного стола горизонтально  и затяните обе крепежные гайки горизонтального основания.
• Отрегулируйте высоту фрезы используя основание с фрезером. Ослабьте фиксаторы и слегка поднимайте основание до тех пор, пока фреза не станет выше стола, зафиксируйте основание.
• Установите длину шипа. За регулировку длины шипа отвечает устройство погружения или глубины реза фрезой на фрезерном станке, погружайте фрезу до тех пор, пока она не коснется плечика шипа. Закрепите положение фрезы на фрезере. (См фото ниже справа).
• Так, как вы удаляете древесину на каждой из четырех сторон рейки, основой формирования точного шипа есть размеры на краях рейки, только размеры наиболее приближенные к нужным дадут хороший результат. Любая ошибка в настройке высоты фрезы умножается в два раза. Если вы установили фрезу чуть-чуть выше, ваши шипы фрезером будут слишком тонкими, если ниже — толстые. Лучший способ, попасть на нужную высоту, последовательное фрезерование и перенастройки высоты фрезы по каждом шипу.

Длина фрезы равна длине шипа. Используйте шаблон, чтобы установить глубину и длину реза шипа фрезой (фото слева).
Регулировка высоты. Установив шаблон, отрегулируйте высоту фрезы, которая равна высоте плеча шипа (фото справа).

[column-group]
[column]Первое плечо. Держите тонкий край рейки вертикально и толкайте салазки, чтобы про фрезеровать первое плечо.[/column]
[column]Второе плечо. Поверните рейку на 90° и про фрезеруйте лицевую сторону.[/column]
[column]Третье и четвертое плечо. После фрезерования второго плеча, выполните полное фрезерование шипа на остальных двух сторонах заготовки.[/column]
[/column-group]
[column-group]
[column]Шип опустился ниже. Нижнее плечо шипа отрезано значительно больше, а верхнее мало, в результате заготовка оказалась ниже края ноги. [/column]
[column]Шип оказался выше. Нижнее плечо подрезано слишком мало результат, а верхнее очень много, в результате заготовка выше ноги.[/column]
[column]Все резы выполнены правильно. Плечи профрезерованные на одном уровне и соприкасаются с ногой в одной плоскости.[/column]
[/column-group]
[/toggle]
[toggle title=»Подгонка шипов в пазы:»]

Тестируем изготовленные шипы фрезером, проверяем подгонку.

• Важно, чтобы шип плотно входил в паз. Самый лучший тест нажимать на шип в пазу руками. Хорошие шипы скользят плавно и входят в паз без забивания, не выкручивают рейку в разные направления, когда шип вставлен полностью, осмотрите соединение и убедитесь, что добились идеальной подгонки. Подталкивая шип вниз, вверх и разные стороны в пазу, опять убедитесь, что он не двигается.
• Второй важный вопрос в подгонке, заключается в плотной подгонке плечиков шипа к ноге. По сути, плечики могут быть отрезаны не ровно, слишком глубоко или недорезанные. В любом случае последним шагом является всегда тестовая посадка шипа в паз и подгонка соединения стамеской.
• Убедитесь в том, что длина шипа соответствует глубине паза. Шип не должен быть длиннее паза. На самом деле, в идеале, он может быть несколько короче, оставляя место для излишков клея при сборке (См. фото вначале статьи). Хорошо подогнанные шипы фрезером должны сидеть хорошо и плотно, клей служит смазкой во время сборки, но не наполнителем для щелей.

Изготовленные шипы фрезером имеют квадратные края, их округляют стамеской так, чтобы края шипа были овальными и входили в паз плотно.

Карты регулируют высоту. Используйте игральные карты, они помогут регулировать высоту фрезерования шипа.

[/toggle]
[toggle title=»Неточности возникающие в процессе работы:»]

Изготавливая шипы фрезером есть пять ситуаций, с которыми вы вероятно столкнетесь. Выполняя настройки фрезера исходите из настроек, в зависимости от конкретной ситуации.

• Если шипы фрезером слишком тонкие, значит очень высоко поднято основание фрезера над столом. Не делайте перенастройки и изготовьте шип, паз под такой шип будете индивидуальным. Затем ослабьте фиксирующие ручки и уменьшите немного высоту, очень немного.
• Если шипы фрезером слишком толстые, значит глубина погружения фрезы слишком мала. Измерьте толщину шипа и паза штангельциркулем. От толщины шипа отнимите толщину паза, разделите результат на 10 и округлите до целого числа. Высчитайте количество игральных карт представляющих это число, плюс еще одна карта. Ослабьте фиксирующую ручку и расположите карты под струбциной, как показано на фото выше. Затяните ручку.
• Если край заготовки ниже, чем край ноги, внимательно осмотрите в сухом собранном виде шип и определите, какую сторону нужно приподнять или понизить фрезерованием. Другой вариант — уменьшить ширину шипа можно ленточной пилой или ножовкой. Как правило подрезается верх шипа.
• Если край заготовки выше, чем край ноги, внимательно осмотрите в сухом собранном виде шип и определите, какую сторону нужно приподнять или понизить фрезерованием. Другой вариант — уменьшить ширину шипа можно ленточной пилой или ножовкой. Как правило подрезается низ шипа.
• Если шип слишком длинный, не регулируйте длину шипа на станке и не надо настраивать глубину фрезы для фрезерования, поскольку эти действия изменят размеры между ножками. Другой вариант — уменьшить длину шипа можно аккуратно ленточной пилой, стамеской или ножовкой.

[/toggle]
[/toggles]

Метки: как сделать шип фрезером, фрезерование шипов, фрезы, шип, шипа, шипы, шипы ручным фрезером. Закладка Постоянная ссылка.

• Найти:

• Сайт https://200rf.com/ для родственников российских солдат и офицеров, создан представителями МВД Украины, но заблокирован в РФ на основании решения Генпрокуратуры РФ. Если ваши близкие в последние месяцы отправились на учения и с ними нет связи, скорее всего они участвуют в нападении на Украину с 24.02.2022. Украинскими войсками убито большое количество российских солдат, более 200 захвачено в плен. Горячие телефонные линии о том, живы ли ваши родные:

  +380 (89) 420 18 60,

  +380 (89) 420 18 61,

  +380 (89) 420 18 62

  Основной Телеграм канал: https://t.me/rf200_now/79

  Сайт Украины:

  https://war.ukraine.ua/

• Рубрики

  • Двери и филенки
  • Маленикие хитрости столярного дела
  • Отделка дерева
  • Приспособления к фрезеру
  • Приспособления к фуганку
  • Приспособления к циркулярке
  • Приспособления разные
  • Столярные поделки из дерева
  • Струбцины и тиски

• Свежие записи

  • Сверлильный станок — устройства безопасности для станка
  • Направляющее приспособление для ручной циркулярной пилы
  • Молдинг фрезером, приспособление в помощь столяру
  • Ножки для стола, стульев, тумбочек и другой мебели
  • Пила циркулярная, вместо фуганка
  • Кондукторы для сверления
  • Сборка рамок, филенок
  • Зажим струбцина своими руками
  • Направляющая шина для дисковой пилы
  • Фрезерование шипа и паза
  • Столярная струбцина своими руками

• Свежие комментарии

• Найти:



Советы по эксплуатации фрезерных станков с ЧПУ

Вместо того, чтобы конкретизировать типы и типы фрезерных станков с ЧПУ, лучше представить информацию о фрезерных станках с ЧПУ в более общем формате. Большую часть того, что я могу предложить, я узнал путем проб и множества ошибок. Для каждого типа работы или класса работ существуют оптимальные конфигурации и настройки машины.

Все изображения предоставлены Т. Липтоном

Кусочки шнура с уплотнительными кольцами, добавленные к мягким губкам, представляют собой изящный трюк с зажимом.

■ Иногда безопаснее, и машина может дольше работать без присмотра, если вместо того, чтобы оставлять внутреннюю заготовку нетронутой, вы измельчите внутреннюю заготовку. Это требует немного больше машинного времени, но это может реально сэкономить часть и устранить кучу строк кода M01 (необязательная остановка).

■ В качестве альтернативы можно удалить заготовку с помощью концевой фрезы большого диаметра. Зазор между стенкой и стержнем велик по сравнению с диаметром стержня. Этот зазор дает слизняку достаточно места, чтобы раскачиваться и свободно падать, не заклинивая деталь. Убедитесь, что под деталью нет препятствий, таких как куча стружки.

■ Кажется, всем трудно удерживать несколько деталей в одних тисках, чтобы воспользоваться преимуществами скорости станка с ЧПУ. Вырежьте мягкие губки, чтобы удерживать детали, и добавьте несколько кусков шнура с уплотнительными кольцами. Уплотнительное кольцо входит в гнездо детали на 0,010 дюйма, компенсируя любые отклонения в размерах отдельных деталей. Перед вырезанием гнезд просверлите отверстия для уплотнительного кольца.

стандартная канавка для уплотнительного кольца типа «ласточкин хвост» в подвижные мягкие губки тисков. Часть уплотнительного кольца, выступающая над поверхностью, надежно захватывает все детали для торцовки. Вместо уплотнительного кольца можно использовать кусок делринового стержня. кольцо

■ Для одной или двух деталей вы можете запустить второй цикл сверления после частичной обработки выемок через просверленные отверстия. Это уменьшит количество последующих операций по удалению заусенцев. Вертикальные заусенцы на краях отверстий трудно удалить вручную. Если у вас есть время, вы можете применить маленькую концевую фрезу и закруглить эти края.

■ Для некоторых операций профилирования можно оставить 0,010″ или меньше материала в нижней части профиля, чтобы сохранить деталь для чистового прохода. Я предпочитаю оставлять 0,030″ внизу непосредственно перед обрезкой чистового профиля. Затем на последнем проходе я уменьшаю его до 0,010 дюйма в нижней части. Затем деталь можно вырезать универсальным ножом. Для такого профилирования полезно использовать восходящее программирование, чтобы убедиться, что вы оставляете именно нужное количество на дне, независимо от материала

■ Дважды проверяйте быстрорежущие плоскости при использовании болтов или зажимов для фиксации детали для полного профилирования. Я думаю, что у каждого есть маленькая коробка с болтами рядом с машиной с головками, обработанными каким-то очень неприятным образом. Считайте, что вам повезло, если это все повреждения, которые вам пришлось пережить.

Уплотнительное кольцо входит в гнездо детали на 0,010 дюйма, компенсируя любые различия в размерах отдельных деталей.

Для изготовления одной или двух деталей выполните второй цикл сверления после частичного просверливания карманов через просверленные отверстия.


■ Быстрая монтажная плита нестандартного размера может упростить полное профилирование, обеспечивая доступ к зажимам по всему периметру.

■ Сложите тонкие материалы и разрежьте их все сразу. Используйте мягкую накладную пластину, чтобы распределить зажимное усилие по деталям.

■ Для удерживания деталей без внутренних отверстий используйте технику, которую я называю «музыкальными зажимами». Это требует вмешательства оператора в критические моменты для перемещения зажимов и удерживающих приспособлений. Это помогает, если ваш ЧПУ допускает ручную остановку шпинделя с остановкой подачи с рабочего места оператора.

■ Для быстрой установки и надежной фиксации я иногда использую сверхпрочные С-образные зажимы. Эти зажимы достаточно прочны, чтобы поднять фрезерный станок, поэтому они должны удерживать вашу заготовку, не вызывая пота.

■ Будьте осторожны при разрезании стопок. Лучше полностью превратить отверстия в стружку, чем рисковать тем, что высвободившаяся заготовка испортит всю работу. Используйте комбинацию DOC и количества проходов, чтобы между каждым из слоев стопки оставалась тонкая паутина. Вы также можете предварительно просверлить большую часть материала, чтобы сделать оставшиеся заглушки более гибкими.

Техника «музыкальных зажимов» требует, чтобы оператор перемещал зажимы и приспособления в критические моменты при обработке деталей без внутренних отверстий, чтобы удерживать их.

■ Вырежьте неглубокую выемку в задней части мягких губок, которые вы собираетесь сохранить. Это значительно упрощает точное совмещение двух сторон друг с другом. Другой метод может состоять в том, чтобы добавить отверстие для штифта или вертикальную прорезь в губке тисков. Короткий установочный штифт может быть установлен в мягкие губки для точного определения местоположения. Однако это требует модификации ваших тисков и может быть повреждено при подготовке мягких губок.

■ Купленные в магазине мягкие губки трудно превзойти с точки зрения цены. Однако они оставляют желать лучшего с точки зрения доступных конфигураций и функций. Одна вещь, которую я сделал, чтобы сделать коммерческие мягкие кулачки более полезными, — это перенарезать отверстия и использовать винты с плоской головкой для немного лучшей повторяемости местоположения при повторных работах. CTE

Об авторе: Том Липтон — профессиональный слесарь, работавший в различных мастерских, производящих детали для разработки потребительских товаров, лабораторного оборудования, медицинских услуг и проектирования машин на заказ. Он получил шесть патентов США и живет в Аламо, штат Калифорния. Колонка Липтона адаптирована из информации из его книги «Металлообрабатывающая раковина или плавание: советы и рекомендации для машинистов, сварщиков и производителей», опубликованной Industrial Press Inc., Нью-Йорк. С издателем можно связаться по телефону (888) 528-7852 или посетить сайт www.industrialpress.com. Указав код CTE-2013 при заказе, читатели CTE получат 20-процентную скидку от прейскурантной цены книги в размере 44,9 доллара США.5.

Фрезерование канавок | Cutting Tool Engineering

Хотя фрезерование канавок может иметь разные названия, оно может быть эффективным способом выполнения пазов и продольных разрезов.

Как мы все знаем, отраслевые термины означают разные вещи для разных людей. Это относится к «фрезерованию канавок».

«Слова и термины перемешаны и преувеличены, независимо от того, как вы на это смотрите, — сказал Дуэйн Дрейп, национальный менеджер по продажам HORN USA Inc., Франклин, Теннесси. эту линию трудно определить».

Предоставлено HORN USA

Фрезерный инструмент HORN создает квадратные линейные канавки. Тот же самый инструмент использовался для растачивания самого большого отверстия (включая торец), фрезерования канавок двух канавок этого диаметра и фрезерования канавок меньшего диаметра снизу вверх.

Уильям Дуроу, координатор проектов по разработке и применению Sandvik Coromant Co., Fair Lawn, N.J., согласился с тем, что фрезерование канавок — это, по сути, нарезание пазов и продольных разрезов. «Это зависит от того, с кем вы разговариваете, в какой отрасли они работают и, честно говоря, у кого их учили. Но фрезерование канавок и прорезание пазов — это, по сути, одно и то же», — сказал он. Sandvik Coromant предлагает полную линейку фрез CoroMill со сменными пластинами для обработки канавок.

Майкл Тримбл, менеджер по продукции Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, сказал: «Инструменты для фрезерования канавок для нас — это инструменты для прорезания пазов, которые могут работать с более высокими скоростями и подачами, чем традиционные инструменты для прорезания пазов, такие как фрезы Woodruff».

Вместо токарной обработки

Паз можно создать точением на токарном станке или фрезерованием паза. «Если вы можете изготовить канавку на токарном станке, вы это сделаете», — сказал Мэтью Шмитц, национальный менеджер по продуктам GRIP для Iscar Metals Inc., Арлингтон, Техас, которая предлагает канавочные фрезы как часть своих TANG, GRIP, CHAMSLIT и МУЛЬТИ-МАСТЕР продукты. «Почти в каждом случае для создания такой же канавки на фрезерном станке потребуется больше времени, чем на токарном станке».

Шмитц также отметил, что если канавка имеет форму, отличную от параллельных боковых стенок, задача на фрезерном станке усложняется и, вероятно, потребует специального инструмента, что увеличивает стоимость.

Предоставлено Sandvik Coromant

Фреза Sandvik Coromant CoroMill 329, обычно используемая для обработки более глубоких и узких канавок, предлагает глубину прохода от 100 до 160 мм (от 4 до 5 дюймов) и ширину от 2,5 мм (от 2,5 мм). от 0,098″ до 0,157″).

«Есть всего несколько причин использовать для обработки канавок фрезу, а не токарный станок», — сказал он. «К ним относятся форма или размер заготовки, возможности станка или производительность в данном цеху, чтобы получить контроль над стружкодроблением, исключить дополнительную наладку и контролировать допуски на характеристики заготовки, не заботясь о дополнительной наладке».

Кроме того, поскольку при точении канавок используется одноточечный инструмент, Шмитц считает его более точным.

Drape не обязательно соглашается с тем, что точение канавок является более точным — это определенно зависит от конкретного применения, — но сказал, что при «фрезеровании канавок у вас есть вращающийся инструмент, поэтому вы получите более зубчатую поверхность».

Известные пластины

Инструмент для фрезерования канавок доступен в твердосплавном исполнении со сменной головкой (или пластиной), которая навинчивается на конец хвостовика, или со сменными пластинами, которые входят в гнезда на корпусе инструмента.

«Мы предлагаем сплошные и вставные элементы в зависимости от требований к диаметру», — сказал Дрейп. При фрезеровании канавки небольшого внутреннего диаметра вставной инструмент может не подойти. «Обычно мы переключаемся на вставные пластины диаметром от 10 мм и выше, — сказал он.

По мере увеличения диаметра стоимость инструментов из цельного твердого сплава становится все выше, и здесь на помощь приходят пластины. быть таким же хорошим, как твердое тело», — добавил Дрейпед. «Поскольку у вас есть заменяемые компоненты, вы не можете поддерживать ту же точность».

Когда диаметр достаточно велик, компания Vargus Trimble указала, что канавочные фрезы со сменными пластинами более экономичны. Скажем, инструмент из твердого сплава стоит 150 долларов против 150 долларов за корпус инструмента и 25 долларов за сменную головку (вставку) с тремя или шестью зубьями. Если твердосплавный инструмент производит 1000 канавок, а вставной инструмент создает 1000 канавок, цельнотвердосплавный инструмент будет стоить больше в долгосрочной перспективе, потому что пользователь должен платить за совершенно новый инструмент после его износа. (Варгус не рекомендует перетачивать.) За вставной инструмент ему нужно платить всего 25 долларов за каждую сменную головку. Vargus предлагает твердосплавные инструменты Groovex и инструменты для фрезерования канавок со сменными пластинами.

Сплошные или вставные канавочные фрезы создают простые линейные и круговые канавки — квадратное дно или полукруглые канавки, такие как канавки для внутренних стопорных колец или уплотнительных колец.

Вставные инструменты более универсальны с точки зрения сплавов и геометрии, поскольку головка или вставки могут быть заменены. Эти инструменты используются для нарезания угловых канавок, снятия фасок, отрезки и создания профилей зубьев шестерен, шпоночных канавок Вудраффа и Т-образных пазов, и это лишь некоторые из областей применения.

Добавить потоки в список. «Фрезерование резьбы — это не что иное, как нарезание винтовых канавок, — сказал Дрейп. «Резьба — это канавка, которая обычно имеет боковые стенки под углом 60°, 55° или 30°. Это постоянная канавка, которая движется вверх по компоненту. Вы должны использовать инструменты разной формы, но процесс тот же».

Создание прорезей

Прорезные фрезы применяются для создания узких квадратных канавок глубиной до пары дюймов. «Все зависит от размера канавки, но обычно она глубже, чем ширина канавки, которую вы нарезаете», — сказал Дрейп.

Iscar различает фрезы для продольной и поперечной резки, отмечая, что фрезы для продольной резки представляют собой фрезы лезвийного типа, которые подходят для пластин, которые напоминают пластины для отрезки или канавки, которые чаще всего используются при токарной обработке. Прорезные фрезы также являются фрезами лезвийного типа, но они содержат вставки, которые напоминают те, которые обычно используются во фрезах.

Согласно Iscar, продольные фрезы обычно используются, когда ширина канавки составляет менее ¼ дюйма, в то время как долбежные фрезы предназначены для создания более широких канавок. Однако может быть некоторое перекрытие.

Предоставлено Vargus USA

Инструменты для фрезерования канавок Groovex GM производства компании Vargus, США, доступны для создания канавок шириной от 1,2 мм до 4 мм и глубиной до 3,25 мм

«Поскольку продольная фреза является дорогим инструментом, вам необходимо установить много дорогих вставок. «Вы используете его только тогда, когда вам это абсолютно необходимо, — сказал Шмитц, — но для длинной и глубокой канавки, проходящей по всей длине вала, может быть более экономично использовать продольную фрезу [а не долбежную фрезу]».

Например, для продольной резки диаметром 6 дюймов, которая принимает 12 однолезвийных пластин, требуются пластины стоимостью 168 долларов США по цене 14 долларов каждая. Если корпус фрезы стоит 800 долларов США, только установка инструмента будет стоить почти 1000 долларов США. стоимость за кромку, чтобы сравнение было относительным, пластина для долбления с четырьмя режущими кромками для диаметра 6 дюймов. долбежная фреза стоит около 4,30 долларов США за кромку × 16 вставок, или 68,80 долларов США. Корпус резака стоит около 1500 долларов. По словам Шмитца, несмотря на то, что первоначальная стоимость выше, каждый индекс пластины для фрезы для продольной резки на 100 долларов меньше по сравнению с фрезой для продольной резки.

Но в этом примере пазовая фреза имеет полуэффективные зубья. Другими словами, имеется только восемь эффективных режущих кромок (противоположные пластины), что на 20 процентов менее эффективно, чем у сопоставимой продольной фрезы. А долбежная фреза обычно требует меньшего количества стружки по сравнению с соответствующей продольной фрезой.

«Поэтому вам всегда нужно взвешивать преимущества и недостатки продольной и поперечной резки, чтобы определить, какая фреза лучше всего подойдет для вашей среды», — сказал Шмитц. «Стоимость инструмента для продольной резки может быть больше в долгосрочной перспективе, но некоторые легко оправдают стоимость своей производительностью. Другие снижают производительность станка и сохраняют экономическую эффективность в общей стоимости инструмента».

Уберите стружку

Удаление стружки является проблемой при любой операции металлообработки, но особенно важно при нарезании канавок, поскольку стружка более склонна к застреванию в канавке и повторному нарезанию. Однако несколько факторов конструкции инструмента могут способствовать эвакуации стружки при нарезании канавок.

Фрезерование канавок представляет собой прерывистую операцию резания, поэтому стружка обычно распадается на управляемые размеры. При точении канавок может образовываться длинная волокнистая стружка.

Предоставлено Iscar

Фреза для канавок CHAMSLIT от Iscar является экономичным инструментом для продольной резки, но, по словам Iscar, используется только для создания неглубоких канавок. Он может создавать канавки глубиной до ¹ / ₈  дюймов и шириной от 0,047 до 0,158 дюймов. Он может создавать внутренние и внешние канавки. «В случае с нашими пазовыми фрезами у нас есть противоположные или полуэффективные фрезы, — сказал Шмитц. — Таким образом, если у вас есть 10 пластин в фрезе, эффективными будут только пять. Одна пластина режет верхнюю сторону канавка, в то время как пластина за ней режет нижнюю (или противоположную) стенку, что способствует стружколому. Кроме того, образуется более узкая стружка, чем при использовании одной широкой пластины, что улучшает эвакуацию стружки».

Как правило, режущая кромка пазовой фрезы ориентирована под углом 90° к стенке паза. Угол среза направляет стружку в боковую стенку.

Инструменты Iscar имеют режущую кромку, ориентированную под другим углом. «Это не 90° к пазу», — сказал Хассан Нараймхан, национальный менеджер по продукции со сменными фрезами в Iscar. «Это может быть 70° или 60°, чтобы чип отклонялся от поверхности паза и не повреждался. Угол фактически отводит чип от стенки слота».

Кроме того, большинство канавочных фрез имеют сквозную подачу СОЖ для смывания стружки.

Фрезерование глубоких канавок также может быть сложной задачей. «По мере увеличения глубины канавки диаметр фрезы должен увеличиваться в геометрической прогрессии», — сказал Шмитц. «Таким образом, если глубину канавки увеличить на 1″, диаметр вашей фрезы увеличится как минимум еще на 2″ в диаметре или более».

Дюроу из Sandvik Coromant отметил, что жаропрочные суперсплавы, такие как Inconel, выделяют много тепла во время обработки. «Когда вы нарезаете глубокую узкую канавку, теплу некуда отводиться, поэтому оно возвращается обратно во фрезу, что неизбежно снижает срок службы инструмента и приводит к непредсказуемым последствиям», — сказал он. «Вам нужно будет сделать несколько неглубоких надрезов — по крайней мере, на 15–25 процентов от диаметра фрезы для каждого прохода, — пока вы не достигнете желаемой глубины. Это поможет предотвратить попадание тепла в инструмент».

Секреты мастерства

Контроль скорости подачи играет важную роль при обработке канавок. «Скорость подачи во многом зависит от ширины паза и инструмента, — сказал Шмитц. «Если у вас очень узкая канавка, вам необходимо учитывать прочность и жесткость инструмента, необходимого для канавки».

Предоставлено Sandvik Coromant

Фреза Sandvik Coromant CoroMill 327 предназначена для обработки небольших отверстий или создания канавок под стопорные кольца или уплотнительные кольца. Геометрии также доступны для фрезерования резьбы. 327 уменьшается до 90,7 мм (0,382 дюйма) в диаметре и обеспечивает ограниченный внутренний диаметр.

При использовании круговой интерполяции для фрезерования канавок скорость подачи уменьшается при нарезании внутреннего диаметра и увеличивается при нарезании наружного диаметра, согласно Дуроу.

«Ваше программирование должно При нарезании канавок внутри и снаружи немного отличается», — сказал он. «Люди должны помнить о программировании на осевой линии инструмента. Они должны понимать опасность истончения стружки и программировать соответственно, чтобы не допустить недоподачи или избыточной подачи своих инструментов. ”

Для внутренней канавки в отверстии запрограммированная скорость подачи часто соответствует скорости подачи в центре отверстия. Скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, и результатом часто является чрезмерная скорость подачи фрезы. Затем скорость подачи следует уменьшить, чтобы учесть разницу.

Что касается внешних канавок, то все наоборот. Опять же, скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, но результат часто оказывается слишком низким для скорости подачи фрезы. Скорость подачи должна быть увеличена, чтобы учесть разницу.

Шмитц из Iscar отметил, что при фрезеровании канавок всегда должен быть зацеплен один зуб. «Вы всегда хотите, чтобы шпиндель был под нагрузкой, и это относится к любой операции фрезерования», — сказал он. «Если у вас есть период, когда шпиндель не находится под нагрузкой, вы можете испытывать биение шпинделя (обычно сопровождающееся ударным звуком во время резки), повредить шпиндель и привести к поломке инструмента. Поэтому, если у вас неглубокая канавка, в ваших интересах иметь фрезу с мелким шагом, чтобы фреза всегда находилась под нагрузкой».

Последняя рекомендация от HORN — входить в канавку с углом наклона от 45° до 180° для достижения максимального DOC. Радиальный вход фрезы создает большой контактный угол, что приводит к вибрации.

«Самый быстрый способ определить глубину канавки — это направить инструмент непосредственно на глубину канавки». — сказал Дрейп. «Но если вы сделаете это, вы неизбежно внесете вибрацию в заготовку. Поэтому мы рекомендуем, чтобы с момента первого контакта с заготовкой до момента, когда вы достигаете полной глубины, вы прошли не менее 90° диаметра заготовки. Если вы все еще получаете вибрацию из-за других факторов, таких как слабое крепление или длинный выступ инструмента, используйте 180° или даже 360° для достижения полной глубины. Вы фактически уменьшаете давление на заготовку, и это может помочь устранить вибрацию». CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс – пишущий редактор CTE.

7.2. Резиновые материалы

Резина
представляет собой искусственный
материал, получае­мый в результате
специальной обработки резиновой смеси,
основ­ным
компонентом которой является каучук.
Каучук
— это полимер,
отличительной
особенностью которого является
способность к очень большим
обратимым деформациям при небольших
нагрузках. Это свойство объясняется
строением каучука. Его макромолекулы
име­ют вытянутую
извилистую форму. При нагрузке происходит
выпрям­ление макромолекул, что и
объясняет большие, деформации. Приразгрузке макромолекулы
принимают исходную форму. Различают
натуральный и синтетический каучук.
Натуральный каучук добыва­ют
из некоторых видов тропических растений
в незначительных количествах.
Поэтому производство резины основано
на примене­нии
синтетических каучуков. Сырьем для
производства синтетичес­кого
каучука служат спирты, на смену которым
приходит нефтехи­мическое сырье.

Резину получают
из каучука путем вулканизации,
т. е. в процессехимического
взаимодействия каучука с
вулканизатором
при высокой
температуре. Вулканизатором чаще
всего является сера. В процессевулканизации сера
соединяет нитевидные молекулы каучука
и образу­ется
пространственная сетчатая структура.
В зависимости от количе­ства
серы получается различная частота
сетки. При введении 1-5% серы
образуется редкая сетка и резина
получается мягкой. С увеличе­нием
содержания серы сетка становится все
более частой, а резинаболее
твердой и приблизительно при 30% серы
получается твердый материал,
называемый эбонитом.

Кроме каучука и
вулканизатора в состав резины входит
ряд дру­гих
веществ. Наполнители
вводят в
состав резины от 15 до 50% к массе
каучука. Активные наполнители (сажа,
оксид цинка и др.) слу­жат
для повышения механических свойств
резин. Неактивные напол­нители
(мел, тальк и др.) снижают стоимость
резиновых изделий.Пластификаторы
(парафин, вазелин, стеариновая кислота,
мазут, ка­нифоль
и др. ) предназначены для облегчения
переработки резиновой смеси,
повышения эластичности и морозостойкости
резины.Противостарители
служат для
замедления процесса старения резины,
при­водящего
к ухудшению ее эксплуатационных свойств.
Красители
слу­жат для
придания резине нужного цвета. В резину
также добавляются регенераты
— продукты
переработки старых резиновых изделий
и отходы
резинового производства. Они снижают
стоимость резин.

Основное свойство
резины — очень высокая эластичность.
Рези­на способна
к большим деформациям, которые почти
полностью об­ратимы. Кроме того,
резина характеризуется высоким
сопротивлени­ем
разрыву и истиранию, газо- и
водонепроницаемостью, химической
стойкостью,
хорошими электроизоляционными свойствами,
неболь­шой плотностью, малой
сжимаемостью, низкой теплопроводностью.

По
назначению резины подразделяются на
резины общего и спе­циального
назначения. Из резин общего назначения
изготовляются автомобильные шины,
транспортерные ленты, ремни ременных
пе­редач, изоляция кабелей, рукава и
шланги, уплотнительные и амор­тизационные
детали, обувь и др. Резины общего
назначения могут использоваться в
горячей воде, слабых растворах щелочей
и кислот, а также
на воздухе при температуре от -10 до
+150°С.

Резины специального
назначения подразделяются на теплостой­кие,
которые могут работать при температуре
до 250-350°С; моро­зостойкие, выдерживающие
температуру до -70°С; маслобензостойкие,
работающие в среде бензина, других
топлив, масел и нефтепродуктов;
светоозоностойкие, не разрушающиеся
при работе в атмосферных условия в
течении нескольких лет, стойкие к
дей­ствию сильных
окислителей; электроизоляционные,
применяемые для изоляции
проводов и кабелей; электропроводящие,
способные про­водить
электрический ток.

Резиновые материалы — Пластмассы

10 типов каучука, подробно описанных Martin’s Rubber

Опубликовано 01. 07.2020 Категория: Технические характеристики Теги: дизайн материалов, резиновые материалы

Резина — невероятно универсальный материал, который используется в самых разных областях бытового и промышленного применения. От натурального каучука, полученного из каучуковых деревьев, до обширного ассортимента синтетических каучуков, действительно существует каучуковый материал на любой случай. В этой статье Martin’s Rubber исследует 10 типов каучука, выделяя их преимущества, недостатки и типичные области применения.

Как известно, резина гибкая. Не только с точки зрения его эластичных и податливых механических свойств. Потому что химические свойства каучука также делают его невероятно привлекательным для разработки широкого спектра различных типов синтетического каучука, которые сочетают в себе лучшие свойства натурального каучука с множеством полезных дополнительных свойств.

Здесь мы более подробно рассмотрим 10 наиболее распространенных типов каучука, используемых сегодня.

1. Натуральный каучук (NR)

Натуральный каучук (изопрен) получают из латексного сока каучукового дерева Пара (hevea brasiliensis). Натуральный каучук обладает высокой прочностью на растяжение и устойчив к износу, например, к выкрашиванию, резке или разрыву. С другой стороны, натуральный каучук лишь умеренно устойчив к воздействию тепла, света и озона. Натуральный каучук используется в прокладках, уплотнениях, амортизаторах, шлангах и трубах.

2. Стирол-бутадиеновый каучук (SBR)

Стирол-бутадиеновый каучук представляет собой недорогой синтетический каучук, обладающий хорошей стойкостью к истиранию, выдающейся ударной вязкостью, хорошей упругостью и высокой прочностью на растяжение. Однако SBR обладает плохой устойчивостью к солнечному свету, озону, пару и маслам. Основные области применения стирол-бутадиенового каучука включают шины и шинные изделия, автомобильные детали и резинотехнические изделия.

3. Бутилкаучук (IIR)

Бутилкаучук — отличный вариант для амортизации. Он обладает исключительно низкой газо- и влагопроницаемостью и выдающейся стойкостью к нагреву, старению, атмосферным воздействиям, озону, химическому воздействию, изгибу, истиранию и разрыву. Бутил устойчив к гидравлическим жидкостям на основе эфиров фосфорной кислоты и обладает отличными электроизоляционными свойствами. Он имеет тенденцию захватывать воздух, пузыриться и расползаться во время производства. Общие области применения включают уплотнительные кольца, вкладыши для резервуаров и герметики. Его газонепроницаемость делает бутил идеальным для уплотнений в вакуумных системах.

4. Нитрил (NBR)

Нитрил (также известный как каучук NBR и Buna-N) является наиболее широко используемым и экономичным эластомером в промышленности уплотнений. Отчасти это связано с тем, что он демонстрирует превосходную стойкость к маслам на нефтяной основе, топливу, воде, спиртам, силиконовым смазкам и гидравлическим жидкостям. Нитрил имеет диапазон температур от -54 до +149 градусов по Цельсию и обладает хорошим балансом желаемых свойств, таких как низкая остаточная деформация при сжатии, высокая стойкость к истиранию и высокая прочность на растяжение. Не рекомендуется использовать с автомобильной тормозной жидкостью, кетонами, гидравлическими жидкостями на основе эфиров фосфорной кислоты и нитро- или галогенированными углеводородами.

5. Неопрен® (CR)

Неопрен®, который классифицируется как эластомер общего назначения, необычен тем, что он умеренно устойчив к нефтяным маслам и атмосферным воздействиям (озон, УФ, кислород). Поэтому он уникально подходит для определенных применений уплотнений, где многие другие материалы не годятся. Он имеет относительно низкую остаточную деформацию при сжатии, хорошую упругость и устойчивость к истиранию, а также устойчив к растрескиванию при изгибе. Неопрен® имеет тот же диапазон рабочих температур, что и нитрил, и обычно используется для герметизации хладагентов в кондиционерах и холодильных установках.

6. Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

Каучук EPDM представляет собой универсальную резину, обладающую отличной устойчивостью к теплу, озону, атмосферным воздействиям и старению, а также низкой электропроводностью, низкой остаточной деформацией при сжатии и низкотемпературными свойствами. EPDM можно использовать в качестве экономичной альтернативы силикону, и при установке в надлежащих условиях он может прослужить долгое время до охрупчивания. Резина EPDM используется в различных областях применения в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и автомобилях, а также в уплотнительных кольцах и электроизоляционных изделиях.

7. Силикон (Q)

Силикон хорошо работает с водой, паром или нефтяными жидкостями. Хотя он может работать в диапазоне температур от -84 до +232 градусов по Цельсию, было показано, что силикон выдерживает кратковременное воздействие до -115 градусов по Цельсию. Силикон обладает плохой устойчивостью к разрыву, истиранию и прочности на растяжение, что делает его более подходящим для статических, а не динамических применений. Химическая стабильность силикона означает, что он широко используется в пищевой и медицинской промышленности, а также в герметиках, смазочных материалах и печатных платах.

8. Viton® (FKM)

Viton® — это фторэластомерный материал, пригодный для широкого круга применений. Этот прочный синтетический каучук и фторполимерный эластомер, торговая марка DuPont, обеспечивает исключительную температурную стабильность в диапазоне от -20 до +205 градусов Цельсия. Недостатки Viton® заключаются в том, что он может набухать во фторированных растворителях, относительно дорог и может быстро выйти из строя, если используется неправильный сорт. Наряду с нитрилом это один из наиболее распространенных эластомеров, используемых для уплотнений, включая уплотнительные кольца, прокладки и уплотнения.

9. Полиуретан (AU)

Полиуретан хорошо известен своей универсальной прочностью, а также заметной стойкостью к истиранию и выдавливанию. Уплотнительные кольца, изготовленные из полиуретанового материала, не подходят для применений, требующих хорошей устойчивости к сжатию и термостойкости. Последнее обусловлено более узким диапазоном рабочих температур от -54 до +100 градусов Цельсия. Полиуретановые уплотнительные кольца часто используются для гидравлических фитингов, цилиндров, клапанов и пневматических инструментов.

10. Гидрогенизированный нитрил (HNBR)

Гидрогенизированные нитриловые каучуки обладают лучшей маслостойкостью и химической стойкостью, чем нитриловые каучуки, и могут выдерживать гораздо более высокие температуры. HNBR обещает превосходную устойчивость к маслам, топливу, многим химическим веществам, пару и озону. Он также предлагает исключительную прочность на растяжение и разрыв, сопротивление удлинению и истиранию. Однако HNBR относительно дорог и обладает ограниченной огнестойкостью, плохой электроизоляцией и несовместим с ароматическими маслами и полярными органическими растворителями. HNBR широко используется в автомобильной промышленности и для широкого спектра компонентов, включая статические уплотнения, шланги и ремни, и это лишь некоторые из них.

Для получения дополнительной информации о свойствах этих и некоторых других распространенных каучуков см. нашу Таблицу свойств материалов. Или, чтобы обсудить ваши конкретные требования к применению с одним из наших опытных технических экспертов, свяжитесь с Martin’s Rubber сегодня по телефону +44 (0) 23 8022 6330 или по электронной почте [email protected].

| Все, что вам нужно знать о различных типах каучука: названия, свойства и использование

Опубликовано Fournier Rubber & Supply Co. в 29 июля, 2020 10:55 | Оставить комментарий

Компания Fournier Rubber & Supply, основанная в 1933 году, с тех пор зарекомендовала себя как ведущий в отрасли поставщик прокладок, резиновых и пластиковых изделий. Мы предлагаем высококачественные резинотехнические изделия от известных производителей и, для узкоспециализированных или уникальных применений, возможности изготовления на заказ прокладок и шлангов в сборе по индивидуальному заказу. Обладая более чем 80-летним опытом работы с резиновыми материалами, наша команда хорошо осведомлена об уникальных характеристиках, демонстрируемых каждым из различных типов каучуков.

Резина

представляет собой эластичный материал, который может быть получен естественным путем из различных растительных источников или синтетическим путем с помощью различных химических процессов. Он использовался в течение тысяч лет, за это время он был произведен в многочисленных вариациях с различными характеристиками, которые делают их пригодными для различных применений.

Служит важным сырьем для производства всего, от автомобильных шин до хирургических перчаток. Однако для успешного производства этих компонентов необходимо выбрать правильный тип резины для данной конструкции детали и условий применения. По этой причине мы предоставили обзор некоторых из наиболее распространенных типов каучука с описанием их основных свойств и типичных областей применения.

Основные свойства каучука

Как указано выше, каучук бывает нескольких видов, каждый из которых обладает уникальными свойствами. Однако большинство, если не все, каучуков также имеют несколько общих характеристик, таких как:

• Эластичность: Молекулярная структура резиновых материалов позволяет им возвращаться к своей нормальной форме после сжатия или растяжения. Эта характеристика проявляется в резиновых лентах. Растягивание или сжатие резиновой ленты временно вытягивает или выталкивает отдельные молекулы из выравнивания друг с другом. Когда молекулы прикрепляются друг к другу, они возвращаются в исходное положение после прекращения действия растягивающей или сжимающей силы.
• Термическое сжатие:  В то время как большинство материалов расширяются при нагревании, резина сжимается. Это необычное явление связано с тем, как молекулы каучука реагируют на тепло. Когда применяется тепло, уже запутанные молекулы становятся еще более запутанными и скрученными. Когда тепло удаляется, молекулы возвращаются в состояние покоя, и резина восстанавливает свою первоначальную форму.
• Долговечность:  Большинство каучуков очень долговечны, устойчивы к повреждениям и разрушению под действием абразивных и разрывающих усилий, ударов, низких температур и воды. Они также демонстрируют относительно низкую скорость накопления тепла.

Типы каучука

Каждый тип резинового материала — будь то натуральный или каучуковый — демонстрирует определенные свойства, которые делают его пригодным для определенных областей применения. Некоторые из наиболее распространенных типов каучука и их свойства включают:

Натуральный каучук

Натуральный каучук, также известный как индийский или гуммикаучук, получают из жидкости молочного цвета (то есть латекса), присутствующей в дереве Hevea brasiliensis . Некоторыми из ключевых характеристик материала являются высокая прочность на разрыв и растяжение, упругость и устойчивость к истиранию, трению, экстремальным температурам и набуханию в воде. Типичные области применения включают клеи, напольные и кровельные покрытия, перчатки, изоляцию и шины.

Неопреновый каучук

Неопреновый каучук, также называемый хлоропреном, является одним из старейших видов синтетического каучука. По сравнению с натуральным каучуком и другими синтетическими каучуками он демонстрирует исключительно низкую восприимчивость к горению, коррозии и деградации. Это качество делает его идеальным базовым материалом для клеев и антикоррозионных покрытий. Его способность сохранять хорошие механические свойства в широком диапазоне температур также подходит для использования в прокладках высокого давления, ремнях, оконных и дверных уплотнителях.

Силиконовый каучук

Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, известен своей пластичностью, биосовместимостью и устойчивостью к экстремальным температурам, огню, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Он доступен как в твердой, так и в жидкой форме в различных цветах. Его химически инертная природа делает его идеальным для использования в деталях и продуктах, требующих биосовместимости (таких как перчатки, респираторные маски, имплантаты и другие медицинские изделия) и химической стойкости (таких как предметы ухода за детьми, косметические аппликаторы, пищевые контейнеры и инструменты). .

Нитриловый каучук

Нитрильный каучук, также известный как каучук Buna-N или нитрил-бутадиеновый каучук (NBR), демонстрирует несколько желаемых механических и химических свойств, таких как сопротивление деформации при сжатии, теплу, маслу и газу и износу. Эти свойства делают его пригодным для использования в автомобильных прокладках и уплотнениях, уплотнительных кольцах и шлангах двигателя. Он также используется в медицинских изделиях (например, в хирургических перчатках), поскольку в нем отсутствуют аллергенные белки каучуков на основе латекса, и он сохраняет свою структурную целостность лучше, чем силиконовый каучук.

Резина EPDM

Каучук

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) представляет собой синтетический каучук, который обладает превосходной долговечностью, устойчивостью к повреждениям и разрушению при экстремальных температурах и погодных условиях. Эти качества делают его пригодным для использования в наружных деталях и продуктах, таких как кровельные герметики, шланги и уплотнения. Его превосходные шумо- и теплоизоляционные свойства также подходят для использования в автомобильных системах.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) представляет собой сополимер стирола и бутадиена, характеризующийся превосходной твердостью и долговечностью. Он демонстрирует лучшую устойчивость к истиранию, спирту, остаточной деформации при сжатии и набуханию в воде, чем некоторые из более дорогих синтетических каучуков, что делает его идеальным для использования в уплотнениях, встроенных в гидравлические тормозные системы. Другие распространенные области применения включают разделочные доски, прокладки и подошвы для обуви.

Бутилкаучук

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, обладает одним из самых высоких уровней газонепроницаемости. Это качество в сочетании с превосходной гибкостью материала делает его пригодным для изготовления воздухонепроницаемых компонентов, таких как камеры, спортивные мячи и герметики. В качестве жидкого соединения он также часто используется в качестве добавки к дизельному топливу и нефтяному топливу и жевательным резинкам.

Фторсиликоновый каучук

Фторсиликоновый каучук

, также называемый FVMQ, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам (-100–350 градусов по Фаренгейту), трансмиссионным жидкостям, нефтяным маслам и топливу, синтетическим смазочным материалам, огню и озону.