Лепестковые клапаны

Лепестковые клапаны

Лепестковые клапаны

Показано 9 из 9 товаров

SM-07302A

Ремкомплект лепесткового клапана BRP SM-07302A

В корзину

SM-07149C

Ремкомплект лепесткового клапана Arctic Cat SM-07149C

В корзину

SM-07156B

Ремкомплект лепесткового клапана Polaris SM-07156B

В корзину

SM-07301

Ремкомплект лепестковых клапанов Arctic Cat SM-07301

В корзину

SM-07058

Проставка для лепестковых клапанов BRP SM-07058

В корзину

SM-07161C

Ремкомплект лепесткового клапана BRP SM-07161C

В корзину

SM-07305

Ремкомплект лепесткового клапана Polaris SM-07305

В корзину

SM-07141

Лепестковый клапан BRP SM-07141

SM-07090

Лепестковый клапан BRP SM-07090

Мы используем cookie-файлы

Понятно

Наш магазин

Лепестковые клапана для Гидроциклов

Главная

»

Топливная система

»

Лепестковые клапана

На странице:
2510152550100

Сортировка:
По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha WaveRunner III (non GP) /WaveRunner LX /Super Jet /WaveRunner VXR /Raider Deluxe 1990-1996 OEM 6R7-W0004-00

  5 396 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Kawasaki 1100 STX DI /Ultra 130 2000 2001 2002 2003 2004 OEM 12022-3711

  5 756 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Kawasaki 650 SX /Jetmate /TS /SC 1987 1988 1989 1990 OEM 12022-1001

  3 956 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Kawasaki 750 SS / Sport XI /ST /XiR /750 Sxi /750 ZXI /STS /SS /750 STX/800 SX-R 1992-2010 OEM 2022-3703

  3 956 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Kawasaki 900 ZXI /1100 ZXI /1100 STX /STX /STS 1995-2004 OEM 12022-3703

  5 756 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Kawasaki Ultra 150 /STX-R /1200 STX 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 OEM 12022-3709

  5 756 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Polaris SL 750 /SL650 /SLT 750 /SLX /SL 780 /SLT 780 /SLX 1992-1997 OEM 3240064

  6 476 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Polaris SL 900 /SLTX /SL1050 /SLXH /Genesis /SLX /Pro 1200 /Virage TX /Virage Txi /Genesis I /Octane /Virage I 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 OEM 1201595

  4 676 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Polaris SLH /SL 700 /SLT /SL 700 DLX /SLT 700 /SLH /SLTH /Virage /Freedom /Octane /Virage I 1995-2004 OEM 1201825

  5 036 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Sea-Doo GSX-Limited /GSX-L /GTX /XP LTD /VSP-L /GTX DI /LRV /RX DI /RX /Sport LE /D 947 DI 1997. 5-2006 OEM 420924612

  5 756 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Tigershark 770 Barracuda /Daytona /Monte Carlo /Montego Deluxe /Montego /Daytona 770 /770L /TS640 /TS770 /770R 1994-1999 OEM 0673-618

  3 596 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Tigershark 900 /Monte Carlo 900 /Daytona 1000 /Monte Carlo 1000/TS 1000 1995-1998 OEM 3008-075

  5 036 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha Blaster 2 /Raider 760 /GP 760 /Wave Venture 760 /XL 760 1996-2000 OEM 64X-W0004-01-00

  3 812 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha Blaster /Pro VXR /FX-1 /Super Jet /Wave Raider /WaveRunner III GP /Venture /Wave Raider Deluxe /Exciter /Raider 700X /Wave Raider 700 /Wave Venture /WaveRunner III /XL700 1993-2005 OEM 61X-W0004-00-00

  6 836 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha GP1200 /Exciter 270 /Exciter SE /XL 1200 /LS 2000 /SUV /LX 2000 /Runner SUV 1200 /Runner XLT 1200 /AR210 /LS210 /LX210 1997-2005 OEM 65U-W0004-00-00

  6 116 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha GP1300R 2003 2004 2005 2006 2007 2008 OEM 60T-W0004-00-00

  7 196 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha GP800 /XL800 /GP800R /XLT 800 1998-2005 OEM 66V-W0004-00-00

  5 756 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha Raider 1100 /Blaster /Exciter /Wave Venture 1100 /Wave Venture 1995 1996 1997 1998 OEM 63M-W0004-00-00

  7 916 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha Wave Jammer /WaveRunner /WaveRunner 1988-1992 OEM VXR 6h5-W0004-00

  3 236 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha Wave Raider /Wave Raider Deluxe /Wave Raider 700 /Wave Venture /XL 700 1994-2004 OEM 63M-W0004-00-00

  6 836 Р

• 
  Быстрый просмотр
  
  
  
  Лепестковые клапана для гидроциклов Yamaha XLT /GP1200R /XR1800 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 OEM 66V-W0004-00-00

  7 196 Р

Геркон в двухтактном двигателе — что это такое и как он работает?

ИНФОРМАЦИЯ : Чтобы ознакомиться с нашим предложением готовых к использованию лепестковых клапанов из углеродного волокна, ознакомьтесь с нашим списком на eBay (нажмите здесь). Если лепестков для вашего автомобиля еще нет в списке, свяжитесь с нами — они могут быть в наличии. Если нет, мы будем рады сделать их для вас в течение нескольких дней. Доставка по всему миру!

В двухтактном двигателе, когда поршень движется вверх в такте всасывания-сжатия, в камере под поршнем (картере) происходит резкое падение давления. В этот момент из карбюратора в картер всасывается свежая топливовоздушная смесь. Затем, когда поршень движется вниз в рабочем такте выпуска, эта свежая смесь выталкивается вверх, чтобы перезагрузить камеру сгорания. В более старых, менее мощных поколениях двухтактных двигателей часть свежей смеси, выталкиваемой из картера, возвращалась в карбюратор. В настоящее время между картером и карбюратором используется односторонний клапан. Этот клапан называется язычковым клапаном и показан на рис. 9.0003 Рис. 1 . Геркон позволяет смеси двигаться только в одном направлении – из карбюратора в картер. Он предотвращает движение смеси обратно в карбюратор. В результате геркон улучшает перезагрузку камеры сгорания свежей топливно-воздушной смесью. Это улучшает выходную мощность современных двухтактных двигателей.

Рис. 1. Слева: такт всасывания-сжатия – язычковый клапан (зеленый) открыт. Вправо: такт рабочий-выпускной – язычковый клапан закрыт. (Источник всех рисунков выше: статья в Википедии)

Конструкция геркона проста (см. рис. 2 ): клапан состоит из корпуса/опоры, к которому крепятся язычковые лепестки (также называемые «язычками»). В большинстве, но не во всех приложениях также используется ограничитель движения язычковых лепестков. Из-за разрежения, создаваемого в картере во время такта всасывания-сжатия, язычки отрываются, пропуская свежую топливовоздушную смесь. Далее, в рабочем такте выпуска, язычки закрываются за счет собственной упругости и избыточного давления, возникающего в картере. В результате, поскольку смесь не может вернуться в карбюратор, большая ее часть загружается в камеру сгорания.

Рис. 2. Газ Газ 125 (слева) и Kawasaki KX250 (справа) лепестковые клапаны для мотоциклов с угольными язычками производства CompoTec

Цикл, описанный выше, повторяется пропорционально частоте вращения двигателя, которая обычно указывается в оборотах в минуту или об/мин. Это означает, что язычки могут открываться и закрываться тысячи раз в минуту. Каждый цикл, общее количество которых должно исчисляться миллионами, использует немного «жизни» язычковых лепестков, поскольку почти каждый материал имеет ограниченную усталостную способность.

Типичным признаком повреждения и/или износа лепестков лепесткового клапана является затрудненный запуск двигателя и неравномерная/негладкая работа. Следует время от времени проверять язычки на надлежащее уплотнение и отсутствие сколов или трещин. Один из способов проверить герметичность — направить конус язычкового клапана (язычками наружу) к сильному источнику света. Если внутри узла язычка не видно света, это означает, что уплотнение очень хорошее. Однако при использовании прямых неизогнутых бердов небольшие зазоры до ок. 0,2 мм (0,008 дюйма) обычно не проблема. Причина этого в том, что колебания давления в картере от пониженного до избыточного давления заставляют язычки как открываться, так и закрываться. Лепестки язычка всегда следует заменять, если материал имеет сколы, обычно по краям, или видны трещины.

Ранние лепестки тростника изготавливались из листов нержавеющей стали. Трости из нержавеющей стали недороги, очень прочны и обладают хорошей упругостью. Их главный недостаток в том, что отрыв лепестков обычно приводит к повреждению двигателя. Другим недостатком, возможно, менее важным для обычного пользователя, является масса лепестка язычка. Чем светлее лепесток язычка и чем ниже интериум, тем лучше он может «следить» за оборотами двигателя и повышать выходную мощность. Вот почему в автоспорте были введены композитные тростниковые лепестки. Первоначально они были на основе стекловолокна. Позже было использовано углеродное волокно, так как оно предлагает еще лучшие параметры — меньшую массу и большую жесткость при той же толщине. Композитные, на основе стекла на основе углеродного волокна, язычки не так прочны, как металлические. Однако их существенным преимуществом является то, что в случае поломки язычкового лепестка высвободившийся кусок обычно не наносит вреда двигателю. Композит на основе эпоксидной смолы более мягкий по сравнению с металлическими деталями двигателя и обычно «вытачивается».

Оптимальная толщина и жесткость лепестка лепесткового клапана обычно подбирается опытным путем и/или методом проб и ошибок. Оба эти параметра, которые соответствуют друг другу, влияют на работу двухтактного двигателя. Тонкие и более гибкие трости улучшают ускорение и производительность при более низких оборотах. Более толстые и жесткие язычки улучшают выходную мощность на высоких оборотах. Типичная толщина язычковых лепестков, доступных на рынке, колеблется от 0,25 мм (0,010 дюйма) до примерно 0,5 мм (0,020). Наиболее популярными и часто предлагаемыми являются трости из углеродного волокна, но также доступны трости на основе стекловолокна, а иногда и арамидного (Kevlar®) волокна.

Предложение лепестков лепестковых клапанов на основе углеродного волокна и эпоксидной смолы от CompoTec

В результате интенсивных исследований и развития технологий CompoTec владеет уникальным и запатентованным ноу-хау для производства двойного гладкого (глянцевого или матового) углеродного волокна, стекловолокна. и композитные листы, армированные арамидным волокном, толщиной от 0,25 мм (0,010 дюйма). Композитные листы на основе углеродного волокна толщиной 0,25–0,5 мм (0,010–0,020 дюйма), которые мы производим, предназначены для резки высококачественных лепестков тростника. Предлагаемые листы имеют высокую прочность, оптимальное соотношение волокна и армирования и узкий диапазон допуска по толщине. Используемая нами высокотемпературная система на основе эпоксидной смолы имеет указанную в каталоге температуру до 180 градусов по Цельсию (356 градусов по Фаренгейту). Мы используем полный цикл термообработки для обеспечения наилучших параметров.

Все наши карбоновые трости проходят интенсивные испытания, в том числе испытания польскими участниками соревнований по триалу и мотокроссу. Они также успешно используются ежедневно сотнями клиентов. Основываясь на этом совокупном опыте и полученных отзывах, мы уверены в качестве и эффективности нашего продукта!

Рис. 3. Углеродные листы CompoTec 100×100 мм (3,93×3,93 дюйма) PRO 1K, предназначенные для самостоятельной резки лепестков лепестковых клапанов: 0,35 мм (0,0137 дюйма) — средний и 0,45 мм (0,0177 дюйма) — твердый.

Будем рады сотрудничеству с дистрибьюторами, магазинами, мастерскими по обслуживанию двухтактных двигателей, а также с частными клиентами. Мы предлагаем высококачественный материал на основе углеродного волокна и эпоксидной смолы, предназначенный для самостоятельной резки лепестков любых лепестковых клапанов. Мы также можем разработать материал, адаптированный к конкретным потребностям или требованиям.

Рекомендации по выбору, обрезке и уходу за листами/лепестками лепестковых клапанов:

1. Толщина язычков пропорциональна размеру двигателя и выходной мощности. Чем больше двигатель, тем более толстые трости следует использовать.
2. Слишком тонкие трости подвержены преждевременному повреждению. Для двигателей объемом более 200 куб. см мы предлагаем использовать листы толщиной 0,45 мм (0,0177 дюйма) из нашего ассортимента.
3. Наши клиенты имеют хороший опыт использования этой толщины листа для язычковых лепестков, которые будут использоваться в лепестковых клапанах серий VFORCE2, VFORCE3 и VFORCE4*.

Лепестки тростника

4. можно вырезать вручную, например, с помощью ножниц и/или инструмента Dremel, но наилучшие эффекты и долговечность будут достигнуты при их резке на фрезерном станке с ЧПУ. После резки плавно зашлифуйте все края, например, наждачной бумагой, чтобы избежать износа / сколов.
5. Все лепестки лепестковых клапанов изнашиваются и имеют ограниченный срок службы. Рекомендуется проверять состояние ваших тростей через каждые 15-20 часов работы двигателя и всегда при наличии проблем с запуском двигателя и/или его плавностью.

Карбоновые пластины CompoTec PRO Спецификация:

1. Многослойный плоский лист, изготовленный из 100% однокомпонентного тканого углеродного волокна (увеличивает жесткость и долговечность трости).
2. Высокотемпературная система на основе эпоксидной смолы – допустимая температура по каталогу до 180°C.
3. Минимальный размер листа 100×100 мм (3,93×3,93 дюйма).
4. Доступная номинальная толщина: 0,35 мм и 0,45 мм (0,0137 дюйма и 0,0177 дюйма).
5. Диапазон допусков по толщине +/-0,05 мм (0,002 дюйма).

* Пластинчатые клапаны серии VFORCE® являются торговой маркой компании Moto Tassinari. Все другие бренды и/или названия принадлежат их соответствующим владельцам и используются только для демонстрации совместимости.

ДЕСЯТЬ ВЕЩЕЙ, КОТОРЫЕ ВЫ ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ О ПЛАНКОВЫХ КЛАПАНАХ

(1) Двухтактные двигатели всасывают топливно-воздушную смесь через впускной тракт в двигатель, когда поршень поднимается. Это действие создает вакуум в картере. При опускании поршень нагнетает смесь через передаточные отверстия в камеру сгорания. В более ранних двигателях с поршневым портом (без лепестковых клапанов) часть этой смеси промывалась обратной промывкой во впуске, а не полностью попадала в перепускные каналы. Пластинчатые клапаны действуют как односторонние обратные клапаны, предотвращающие обратную промывку.

(2) Пластинчатый клапан состоит из гибких язычковых лепестков, которые располагаются над отверстием в клиновидном блоке. Блок помещается между карбюратором и двигателем. В зоне более низкого давления со стороны двигателя лепестки лепестков отгибаются, чтобы пропускать топливо/воздух, когда более низкое давление переключается на сторону впускного тракта, лепестки лепестков прижимаются к язычковому блоку, чтобы изолировать впускной тракт. .

(3) Лепестки язычка пульсируют во время работы двигателя примерно в пропорции один к одному. При оборотах двигателя 8000 оборотов в минуту трость открывается на 7980 раз в минуту. Излишне говорить, что когда двигатель работает близко к пиковым оборотам, камыши действительно гудят. С каждым циклом лепестки тростника ударяются о блок тростника, сокращая срок их службы. (4) Первые трости, как и трости GEM, были изготовлены из нержавеющей стали. Эти трости были очень прочными и могли эксплуатироваться долгое время, но когда они ломались, металл втягивался в двигатель, разрушая его.

Со временем были разработаны язычки из стекловолокна (стекловолокна) на основе эпоксидной смолы. Трости из волокна не прослужили так долго, как нержавеющая сталь, но когда они начали изнашиваться, они не нанесли катастрофических повреждений. Трости из углеродного волокна похожи на трости из стекловолокна, но они немного легче и жестче при той же толщине.

Для достижения компромисса между более легким углеродом и менее дорогим, но более прочным стекловолокном был разработан гибрид. Производители экспериментировали и с другими материалами, включая кевлар и титан.

(5) Долговечность — не единственное преимущество различных материалов берда. Более прочный и жесткий материал позволяет трости быть тоньше и легче. Более легкая возвратно-поступательная масса трости повышает производительность. Однако, если трость слишком тонкая, она может начать трепетать на высоких оборотах. Это значит, что тростник не поспевает за частотой импульсов двигателя и мешает воздушному потоку.

В течение жизни лепесток тростника сгибается миллионы раз, и его отдельные волокна начинают терять упругость. Модуль упругости трости уменьшается, так что при равных условиях работы двигателя трость будет деформироваться и раскрываться дальше. Это называется «зависание-открыто» и влияет на производительность. Это может даже заставить мотоцикл работать немного богаче на дне.

(6) В дополнение к толщине, производительность трости может быть изменена ее конструкцией. Укладка — это ориентация слоев материала трости. Многие лепестки имеют три слоя, и, укладывая слои перпендикулярно области изгиба, жесткость увеличивается. Форма кончика трости также может быть изменена для повышения производительности. Наконечник в форме крыла может помочь потоку воздуха пройти мимо него. Длина трости влияет на ее жесткость и расстояние, которое она должна преодолеть. (7) Конкретные размеры и конструкция каждой детали лепесткового клапана изменяют характеристики. Размер и форма общего воздуховода клетки, а также углы, которые он может иметь, чтобы избежать помех от удара, важны для воздушного потока. Дизайнеры компании Reed стараются поддерживать постоянную скорость воздуха. Объем тростниковой клетки должен быть примерно равен объему карбюратора и картера, чтобы не возникало узких мест. В клетку можно вставить нейлоновый «наполнитель», чтобы поддерживать правильный поток.

(8) Конструкция язычкового блока может повлиять на долговечность и производительность. Поскольку тростник ударяется о него более ста раз в секунду, можно использовать резину или пластик для амортизации места контакта лепестка тростника с блоком.

Контроль твёрдости изделий из бериллиевой бронзы

Автор статьи: Кадышкин Б.А.
октябрь 2013 г.Санкт-Петербург 

Бериллиевая бронза БрБ2 дисперсионно-твердеющий сплав, в закаленном состоянии мягкий и высокопластичный.

После искусственного старения бронза приобретает высокую твердость, высокий предел упругости, усталостной прочности и высокой износостойкости.

Химический состав бронзы БрБ2 (ГОСТ 493-54):

Твердость бронзы, поставляемой в виде полосы различной толщины, в различном состоянии имеет следующие значения (ГОСТ 1189-70):

• после закалки – HV ≤ 130
• после закалки и наклепа – HV ≥ 170
• после закалки и старения — HV ≥ 320
• после закалки, наклепа и старения — HV ≥ 360

Закалка изделий из БрБ2 производится с температуры 110-190 °С в воду.

Нагрев под закалку тонкостенных изделий толщиной ≤ 0,5 проводится в заневоленном состоянии (специальная технологическая оснастка).

Перегрев при закалке изделий из бронзы БрБ2 приводит к снижению их упругости и прочностных свойств, повышению хрупкости материала из-за увеличения размера зерна, и оплавление границ зерен. Недогрев при закалки изделий из бронзы приводит к недостаточной концентрации бериллия в α-растворе, что после старения снижает предел упругости и твердости.

Упрочнение бронзы при старении происходит за счет выделения в ее структуре мелкодисперсионной фазы (Cu, Be) из неравновесного твердого раствора α-фазы.

Старение изделий из бронзы БрБ2 при температуре более высокой (˃ 340-360 °С) приводит к коагуляции частиц -фазы, что приводит к снижению механических свойств материалов.

Контроль качества т/обр (старение) изделий из бериллиевой бронзы БрБ2 производится измерением твердости (HV) этих изделий.

Контроль твердости изделий толщиной ≥ 2 мм производится либо на стационарных твердомерах измерения HV при нагрузке 5 кг, либо на портативных ультразвуковых твердомерах. Следует отметить, что этот контроль можно производить по измерению электропроводности изделий.

При контроле твердости изделий толщиной ≤ 0,2 мм необходимо исключить затраты энергии вдавливаемого индентора на линейную деформацию контролируемого участка, которая функционально не связана с твердостью контролируемого материала и определяется только его размерами (толщиной, профилем, массой) и величиной прилагаемой нагрузки.

Для исключения дополнительных потерь механической энергии индентора на линейную деформацию контролируемого участка (стационарным твердомером, ультразвуковым твердомером) необходимо использовать под контролируемым участком изделия подложку с высокой твердостью (HRC ≥ 55 или HV ≥ 750).

При измерении электропроводности контролируемого изделия необходимо выполнить следующие требования: температура контролируемого изделия должна соответствовать температуре контролируемых образцов по электропроводности (прилагаются к прибору), тонкостенные изделия (контрольные образцы) при измерении их электропроводности укладываются на изоляционную подложку, для контролируемого участка малых размеров для исключения краевого эффекта необходимо обеспечить строгое позиционирование датчика прибора относительно контролируемого участка (разработка и изготовление технологических насадок на датчик прибора, изготавливается из непроводящего материала – текстолит, эбонит и т. п.)

Для примера на рис.1 приведены зависимости электропроводности и сигнала датчика УЗ твердомера образцов бериллиевой бронзы (∅ 25, h = 3 мм) от времени их старения при оптимальной температуре.

Видно, что изменение электропроводности бронзы БрБ2 более надежно и объективно отслеживает время старения образцов БрБ2.

На рис.2 приведена зависимость сигнала датчика ультразвукового твердомера ТКМ-459 от твердости образцов из бронзы БрБ2 толщиной 0,15-0,2 мм. Наблюдается высокозначимая зависимость (R2 …), при этом для толщин 0,15-0,2 мм можно практически пренебречь разницей в толщине этих образцов.

На рис.3 приведены зависимости электропроводности МСим∙м (в отн. ед.) от твердости образцов бронзы толщиной 0,15-0,2 мм.

Наблюдается существенная разница этих зависимостей от толщин контролируемого образца, что связано с большой глубиной проникновения вихревых токов датчика прибора ВЭ27НЦ (δ ≈ 1,2-1,5 мм).

Однако, даже в этом случае четко различаются образцы с твердостью (HV) HV ≤ 250 от образцов с твердостью HB ≥ 200.

Выводы:

1. Отработана методика контроля твердости (HV) изделий из БрБ2 толщиной 0,15-0,2 мм с помощью ультразвуковых портативных твердомеров.
2. Установлена принципиальная возможность использования вихретокового метода измерения электропроводности для контроля качества т/об (старения) с оценкой твердости (HV) изделий из бериллиевой бронзы БрБ2.

По вопросам и предложениям обращайтесь по телефону +7 (812) 640-40-13

← предыдущая статьяк списку статей

Бериллиевые бронзы: состав, свойства, обработка

Бериллиевые бронзы — это сплавы меди с бериллием. Они применяются в промышленности для изготовления упругих элементов ответственного назначения (плоских и витых пружин, упругих элементов в виде гофрированных мембран, токопроводящих упругих деталей электрооборудования, пружинящих деталей электронных приборов и устройств и т.д.). Их отличают высокие: прочностные свойства, предел упругости и релаксационная стойкость, электро- и теплопроводность, сопротивление коррозии и коррозионной усталости. Они не магнитны, не дают искры при ударе, технологичны, т.е. хорошо штампуются, свариваются. Из бериллиевой бронзы изготавливают инструменты стойкие к образованию искры для работы на пожароопасных производствах. Бериллиевые бронзы мало склонны к хладоломкости и могут работать в интервале температур от -200°С до +250°С. К недостаткам этих сплавов относятся высокая стоимость и дефицитность бериллия, а также его токсичность.

Оптимальными свойствами обладают сплавы, содержащие около 2—2,5 % Be. При дальнейшем увеличении содержания бериллия прочностные свойства повышаются незначительно, а пластичность становиться чрезмерно малой.

Согласно диаграмме состояния Cu-Be, в равновесии с α-твердым раствором бериллия в меди в твердом состоянии могут находиться фазы β и γ. Равновесная γ(CuBe)-фаза — твердый раствор на основе соединения CuBe — имеет упорядоченную ОЦК решетку. Такую же решетку, но неупорядоченную имеет β-фаза. Фаза β устойчива только до температуры 578°С, при которой она претерпевает эвтектоидный распад β → α+γ (CuBe).

Химический состав (%) и назначение безоловянных деформируемых бронз(ГОСТ 18175–78)

Марка бронзы	Be	Ni	Ti	Mg	Примеси	Примерное назначение
БрБ 2	1,8–2,1	0,2-0,5	–	–	0,15Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5	Прутки, проволока, листы, лента, полосы. Пружины и пружинящие детали ответственного назначения, мембраны, износостойкие детали всех видов, детали часовых механизмов, неискрящии инструмент
БрБ 2,5	2,3–2,6	0,2–0,5	–	–	0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5
БрБНТ 1,7	1,60–1,85	0,2–0,4	0,1–0,25	–	0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5
БрБНТ 1,9	1,85–2,10	0,2–0,4	0,10–0,25	–	0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5
БрБНТ 1,9Мг	1,85–2,10	0,2–0,4	0,10–0,25	0,07–0,13	0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5
БрБНТ	0,4–0,7	1,4–1,6	0,05–0,15	–	0,1Al; 0,15Fe; 0,15Si; 0,005Pb; в сумме не более 0,5	Листы, полосы, прутки. Детали машин стыковой сварки, электроды для сварки коррозионно­стойких сталей и жаро­прочных сплавов

Бериллиевые бронзы широко применяются за рубежом в промышленно развитых странах. Из них изготовляют плиты, листы, ленты, горячепрессованные прутки, сварные и бесшовные трубы, прессованные профили и другие полуфабрикаты. Для улучшения свойств бериллиевые бронзы дополнительно легируют небольшими добавками металлов VIIIA группы — кобальтом, никелем и железом. В марочном составе обычно оценивают суммарное содержание этих металлов.

Химический состав (%) стандартных бериллиевых бронз, применяемых в США, Германии, Японии, Франции и Англии

Марка	Страна	Стандарт	Ве	Другие элементы и примеси
С17000	США	ASTM B194	1,60–1,79	0,20 Аl; 0,20 Si; (Niі+Co) > 0,20; (Ni+Со+Fе) = 0,6
С17200	США	ASTM B194, В570	1,8–2,0	(Ni+Со) > 0,20; (Ni+Со+Fе) = 0,6 сумма примесей не более 0,5
CuBe1,7 (2. 1245)	Германия	DIN 17666	1,6–1.8	(Ni+Со) > 0,20; (Ni+Со+Fe) = 0,6
CuВе2	Германия	DIN 17666	1,8–2,1	(Ni+Со) > 0,20; (Ni+Со+Fе) = 0,6 сумма примесей не более 0,5
CuВе2РЬ (2.1248)	Германия	DIN 17666	1,8–2,1	0,20–0,6 РЬ; (Ni+Со) > 0,20; (Ni+Со+Fе) = 0,6 сумма примесей не более 0,5
С1700	Япония	JIS130	1,6–1,79	(Cu+Ве+Nі+Со+Fе)>99,5; (Ni+Со) > 0,2; (Ni+Со+Fе) > 0,6
С1720	Японии	JIS Н3130	1,8–2,0	(Cu+Ве+Nі+Со+Fе)>99,5; (Ni+Со) > 0,2; (Ni+Со+Fе) > 0,6
Сu-Ве 250	Англия	—	1,8–2,0	0,25 (Со+Ni)
Сu-Ве 275	Англия	—	2,13–2,8	0,3–0,6 (Со+Ni)
V Ве	Франция	—	1,6–1,9	0,15–0,35(Со+Ni)

Термическая обработка бериллиевой бронзы

Предельная растворимость бериллия в меди в двойной системе Cu-Be при 870°С составляет 2,7% (по массе), и она резко уменьшается с понижением температуры. Это указывает на возможность применения упрочняющей термообработки к меднобериллиевым сплавам. Бериллиевые бронзы являются дисперсионно-твердеющими сплавами, причем эффект упрочнения при термической обработке у них максимальный среди всех сплавов на медной основе. Они подвергаются закалке и последующему старению.

Технологические свойства и режимы обработки бериллиевых бронз

Марка	Температура, °С					Обрабаты­ваемость резанием, % (ЛС63-3 — 100%)	Линейная усадка, %	Коэффициент трения
	литья	горячей обработки	отжига	закалки	старения			со смазкой	без смазки
1) Низкотемпературный отжиг для повышения упругих характеристик, рекристаллизационный отжиг проводят при температурах 600–700°С.
БрБ2	1030‑1060	700‑800		760‑780	320	20	1,8	0,016	0,35
БрБ 2,51)	1030‑1060	700‑800	—	770‑790	300	—	—	—	—
БрБНТ 1,7	1030‑1060	700‑800	—	755‑775	300	—	—	—	—
БрБНТ1,9	1030‑1060	700‑800	—	760‑780	320	—	—	—	—

При термической обработке бериллиевых бронз существенным является выбор температуры нагрева под закалку (T_зак). Ее значение определяет полноту перевода легирующих элементов в твердый раствор и возможность его гомогонизации. С точки зрения указанных факторов, предпочтительно повышение температуры закалки.

Нагрев под закалку выше оптимальной температуры способствует дополнительному пересыщению твердого раствора бериллием (особенно для сплава БрБ2,5) и вакансиями. Оба эти фактора ускоряют распад твердого раствора при последующем старении, но повышение температуры закалки приводит к росту зерен α-твердого раствора, что приводит к понижению пластичности и упругих свойств и ухудшает штампуемость. Для получения мелкого зерна при нагреве до температуры закалки в структуре бронзы должно сохраняться некоторое количество равномерно распределенных включений избыточной β-фазы, которые препятствуют собирательной рекристаллизации α-твердого раствора. Получению мелкозернистой сгруктуры способствует также никель: дисперсные частицы фазы NiBe не растворяются полностью при нагреве под закалку и сдерживают рост зерен α-раствора.

Диапазон температур нагрева под закалку бериллиевых бронз составляет 760—800°С. Выше указанных температур бронзы нагревать не следует из-за опасности роста зерен и ухудшения служебных характеристик сплава. Нагрев под закалку ниже оптимальной температуры уменьшает пересыщение α-твердого раствора бериллием в закаленном сплаве и интенсифицирует прерывистый распад при старении с образованием грубой двухфазной структуры с некогерентным выделением γ-частиц в приграничных участках. Закалка с низких температур стимулирует прерывистый распад особенно сильно при высокотемпературном старении (выше 350°С). Локализованный в приграничных участках прерывистый распад твердого раствора приводит к охрупчиванию сплава.

Скорость охлаждения

Важным параметром закалки бериллиевых бронз является скорость охлаждения, которое должно быть достаточно резким, чтобы исключить распад пересыщенного твердого раствора. При выборе закалочных сред руководствуются критическими скоростями (v_Kp), оцениваемыми с помощью термокинетических диаграмм или диаграмм изотермического превращения переохлажденного α-твердого раствора. Эти диаграммы строят по микроструктурным исследованиям или по изменению свойств в процессе распада α-раствора по сравнению со свойствами после старения на максиматьную прочность.

Данные показывают, что при закалке бронзы наибольшие скорости охлаждения должны быть в интервале температур 550— 250°С. Замедленное охлаждение в этом интервале может вызвать преждевременное выделение из α-твердого раствора фазы-упрочнителя и, следовательно, привести к уменьшению способности к последующему старению. Критическая скорость закалочного охлаждения, позволяющая получить необходимое сочетание физико-механических свойств составляет 60°С/с для бронзы с 2,46% Ве и 0,27% Со.

Критическая скорость охлаждения у бериллиевых бронз достаточно высока и составляет 30— 60°С/с, поэтому их обычно закаливают в воде. Для уменьшения критической скорости в бериллиевые бронзы вводят никель или кобальт. Добавки этих металлов приводят к повышению устойчивости переохлажденного α-твердого раствора в области
температуры его наименьшей стабильности (~ 500°С). Примерно так же на устойчивость твердого раствора влияют небольшие добавки магния. Важным достоинством бериллиевых бронз является их высокая пластичность при умеренной прочности в закаленном состоянии: σ_в = 400—500 МПа. δ = 30—45%. В этом состоянии они легко переносят операции гибки, вытяжки и другие виды деформации.

Температурный режим старения и фазовые переходы при старении

Температурный режим старения зависит от необходимого сочетания свойств изделия и находится в интервале температур 300—350°С.
При старении бериллиевых бронз распад α-раствора характеризуется сложностью форм фазовых переходов. Превращение проходит через ряд метастабильных состояний, последовательность которых зависит от температуры изотермической выдержки.
При температурах ниже 430°С распад начинается с образования зон Гинье-Престона (ЗГП), представляющих собой дискообразные монослои атомов бериллия, расположенные паралельно плоскостям {100} матрицы. Их диаметр оценивается пределами 2— 10 нм, а толщина — 0,2—1,0 нм. Монослои окружены полями искажений решетки матрицы.

После образования ЗГП при температурах ниже 300—350°С появляются частицы метастабильной γ»-фазы, имеющей моноклинную решетку: а = b = 0,254 нм, с = 0,324 нм, Р — 85°25′.

Метастабильная γ’-фаза образуется из γ»-фазы при температурах ниже 350°С, либо непосредственно из ЗГП при более высоких температурах. Она имеет объемноцентрированную тетрагональную решетку с периодом а = 0,279 нм и с — 0,254 нм и плоскостью габитуса {112}_α. По мере развития процесса старения размеры выделений γ’-фазы увеличиваются а тетрогональность ее решетки уменьшается.

После длительного старения и особенно выше температуры 400 °С γ’-фаза теряет когерентность с матрицей, степень тетрагональности ее решетки приближается к единице, и она превращается в стабильную γ(CuBe)-фазу. Возможно образование γ-фазы из метастабильной γ’-фазы и непосредственно из α-твердого раствора.
Таким образом, в бериллиевых бронзах при различных температурах старения наблюдается следующая последовательность превращений:

300°C : α_Cu-Be → ЗГП → γ» → γ’ → γ(CuBe)
350‑400°C : α_Cu-Be → ЗГП → γ’ → γ(CuBe)

После дисперсионного твердения при старении готовые детали приобретают высокиеупругие свойства: предел упругости достигает 750—770 МПа, предел выносливости 250—290 МПа (на базе 1⋅10⁸ циклов), твердость 350—400 HV.
Температуроустойчивость упругих элементов из бериллиевых бронз значительно выше по сравнению с другими сплавами на медной основе, электропроводность составляет 25—30 % от электропроводности меди. Бериллиевые бронзы хорошо свариваются и паяются. Обработка резанием даже после дисперсионного твердения затруднений не вызывает.

Механические свойства бериллиевых бронз

Марка	Закалка		Старение по оптимальному режиму
	σB, МПа	δ,%	σB, МПа	σ0,02, МПа	δ,%
БРБНТ 1,9	400 — 500	38 — 45	1150 — 1250	700	4 — 6
БрБ2	400 — 500	38 — 45	1150 — 1250	600	4. .6
БрБ 2,5	400 — 500	30 — 38	1250 — 1350	650	3 — 5
БрБНТ 1,7	300 — 400	45 — 50	1000 — 1100	400	5 — 7

Легирование бериллиевых бронз

Легирование бериллиевых бронз направлено на улучшение их свойств. В качестве легирующих элементов используют Ni, Co и Ti. Эти элементы подавляют прерывистый распад и замедляют непрерывный. Такое влияние никеля и кобальта связывают с тем, что эти элементы, имеющие меньший атомный радиус, чем медь, уменьшают период решетки α-раствора, что приводит к сохранению когерентности матрицы и выделений, т.е. к отностильной стабилизации γ’-фазы. Кроме того, Ni и Ti могут образовывать соединения типа NiВе, Cu₃Тi, которые обеспечивают дополнительное упрочнение.

Бериллиевые бронзы отличаются высоким сопротивлением малым пластическим деформациям из-за сильного торможения дислокаций дисперсными частицами, выделившимися из твердого раствора при старении, а следовательно, они имеют высокий предел упругости. С увеличением этого сопротивления уменьшаются микропластические деформации при заданном напряжении и. следовательно, уменьшается релаксация напряжений. Все это приводит к повышению релаксационной стойкости сплавов — основной характеристики, определяющей свойства упругих элементов.

Бериллиевые бронзы часто подвергают низкотемпературной термомеханической обработке (НТМО), заключающейся в применении пластической деформации между операциями закалки и старения. В этом случае деформация закаленного сплава обеспечивает равномерный распад по всему объему твердого раствора при старении и получение высоких упругих характеристик.

Как вы подвергаете термической обработке медно-бериллиевые детали?

О меню

Автор: Эндрю Ли, Менеджер по технической поддержке клиентов

Термическая обработка медного бериллия может быть сложным процессом, но прежде чем мы поговорим о том, как проводить термическую обработку, давайте поговорим о причине использования этого процесса. Термическая обработка является ключом к универсальности медно-бериллиевых сплавов. В отличие от других сплавов на основе меди, которые получают свою прочность только за счет холодной обработки, ковкий медный бериллий приобретает свою высокую прочность, проводимость и твердость за счет комбинации холодной обработки и термического процесса, называемого старением. Упрочнение старением также известно как дисперсионное твердение или термообработка — процесс, который обеспечивает преимущества формовки и механических свойств, которых нет у других сплавов.

Термическая обработка медно-бериллиевых сплавов представляет собой двухэтапный процесс, состоящий из отжига на твердый раствор и старения. В этой статье я расскажу об этом процессе и доступных медно-бериллиевых сплавах, конкретных процедурах термообработки кованых и литых изделий, информации об окислении поверхности и общих методах отжига на твердый раствор.

МЕДНО-БЕРИЛЛИЕВЫЙ СПЛАВ

Медно-бериллиевые сплавы доступны в двух основных классах (см. Таблицу 1): Высокопрочная медь Бериллий предлагает высокую прочность с проводимостью от умеренной до хорошей; и Высокая проводимость Медный бериллий имеет максимальную проводимость и немного более низкий уровень прочности.

Таблица 1. Медно-бериллиевые сплавы, обозначения материалов и номера UNS

*Эти сплавы поставляются только в закаленном состоянии и не требуют дополнительной термической обработки.

Обе модели High Strength и High Conductivity Медный бериллий доступен в виде полосы в термообрабатываемом и закаленном состоянии. Закаленные сплавы поставляются в термически обработанном состоянии и не требуют дополнительной термической обработки.

Медный бериллий производится в состояниях от отжига на твердый раствор (A) до состояния после прокатки (H). Термическая обработка максимизирует прочность и проводимость этих сплавов. Обозначения стандартных отпусков медно-бериллиевого сплава со старением показаны в таблице 2.

Таблица 2. Обозначения сплавов 25 Лента и проволока

МЕДНЫЕ БЕРИЛЛИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ СТАРЕНИЯ СТАРЕНИЯ

В процессе старения в металлической матрице образуются микроскопические частицы, богатые бериллием. Это реакция, контролируемая диффузией, и сила зависит от времени старения и температуры.

Для каждого медно-бериллиевого сплава существуют рекомендуемые или стандартные комбинации времени старения и температуры, которые позволяют деталям достигать максимальной прочности за два-три часа без риска снижения прочности из-за длительного температурного воздействия. Например, кривые отклика сплава 25 на рис. 1 показывают, как низкие, стандартные и высокие температуры старения влияют как на пиковые свойства, так и на время, необходимое сплаву для достижения пиковой прочности.

Рис. 1. Сплав 25 – Реакция на термообработку старением при трех температурах

Медный бериллий может подвергаться старению до различной степени прочности. Термин пиковое старение относится к медному бериллию, состаренному до максимальной прочности. Сплавы, не состаренные до максимальной прочности, считаются недостаревшими, а сплавы, состаренные сверх максимальной прочности, — перестаренными. Недозревший медный бериллий повышает пластичность, ударную вязкость и равномерное удлинение. Перестаривание увеличивает электро- и теплопроводность сплава, его размерную и термическую стабильность, а также пластичность и ударную вязкость. Медный бериллий никогда не стареет при комнатной температуре, даже если материал хранится в течение длительного времени.

Допустимые отклонения времени отверждения при старении зависят от температуры печи и требований к окончательным свойствам. Для максимального старения при стандартной температуре время печи обычно регулируется до ± 30 минут. Однако при высокотемпературном старении требуется более точный контроль времени, чтобы избежать перестаривания. Например, время старения сплава 25 при температуре 700 °F (370 °C) должно быть доведено до ±3 минут, чтобы сохранить пиковые свойства. Точно так же недостаточное старение требует жесткого контроля переменных процесса из-за резкого начального увеличения кривой отклика на старение. В стандартном цикле старения скорости нагрева и охлаждения не имеют решающего значения, пока материал остается в печи в течение надлежащего времени выдержки при температуре

Однако, чтобы гарантировать, что время старения не начнется, пока детали не достигнут температуры, на детали можно поместить термопару, чтобы определить, когда была достигнута желаемая температура.

Стандартные времена старения и температуры для высокопрочных медно-бериллиевых сплавов и медно-бериллиевых сплавов с высокой проводимостью подробно описаны в следующих разделах.

ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОВАЯ МЕДЬ БЕРИЛЛИЕВАЯ (СПЛАВЫ 25, M25 И 165)

Температуры возрастного упрочнения для высокопрочной кованой меди с бериллием варьируются от 500°F (260°C) до 700°F (370°C). Время, необходимое для достижения пиковых свойств при более низкой температуре, больше, чем при более высокой температуре. Стандартное старение при температуре 600 ° F (315 ° C) в течение двух-трех часов; два часа для холоднодеформированных сплавов и три часа для отожженных сплавов. На рис. 2 показано влияние времени и температуры на механические свойства сплава 25 1/2H с отпуском.

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ЛИТИЕ БЕРИЛИЕВЫХ МЕДНЫХ СПЛАВОВ (СПЛАВЫ 275C, 20C, 21C И 165C)

Стандартный цикл старения для высокопрочных литейных сплавов, как отожженных, так и литейных, составляет три часа при 625–650°F (320–340°C). Однако для достижения максимальной прочности литых изделий дисперсионному твердению должен предшествовать отдельный отжиг на раствор.

ДЕФОРМИРОВАННЫЕ СПЛАВЫ С ВЫСОКОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ (СПЛАВЫ 3 И 10) И ЛИТОЙ СПЛАВ С ВЫСОКОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ 3C

Стандартный цикл старения как для деформируемых, так и для литых сплавов с высокой проводимостью составляет 9 циклов.00°F (480°C) в течение двух-трех часов; два часа для холоднокатаных сплавов и три часа для литых и отожженных деформируемых сплавов. Сплавы с высокой проводимостью известны своей превосходной электропроводностью и теплопроводностью. Они получают свою умеренную прочность за счет старения, но при более высокой температуре, чем высокопрочные сплавы.

Поскольку их механические свойства изменяются со временем лишь незначительно, в некоторых случаях применения с высокой электропроводностью можно получить преимущества как от недостаривания, так и от перестаривания. Например, кривые термообработки сплава 3 демонстрируют влияние старения на механические свойства (см. рис. 3).

ПОВЕРХНОСТНЫЙ ОКСИД

Во время старения медно-бериллиевых сплавов образуется поверхностный оксид бериллия и, в зависимости от сплава и атмосферы в печи, оксиды меди, которые различаются по толщине и составу и часто прозрачны.

Поверхностное окисление бериллия при старении невозможно подавить даже в атмосфере чистого водорода или жесткого вакуума. Некоторые атмосферы могут свести к минимуму окисление меди, например, атмосфера с низкой точкой росы (-40°F/-40°C) с примерно 5-процентным содержанием водорода в азоте, что также способствует экономичному переносу тепла. Воздушная атмосфера вносит наибольший вклад в образование поверхностных оксидов, а восстанавливающая атмосфера — в наименьшую. Несмотря на то, что оксидные пленки не наносят вреда основному сплаву, их следует удалять, если детали подлежат гальванопокрытию, пайке или пайке. Чтобы предотвратить чрезмерное окисление или потускнение при извлечении термообработанных деталей из печи, детали перед извлечением должны остыть до температуры ниже 65°C (150°F).

ОТЖИГ НА РАСТВОР

Чтобы добиться эффективного старения, медный бериллий должен быть отожжен на твердый раствор и закален перед старением. Помимо подготовки сплава к старению, отжиг размягчает сплав для дальнейшей холодной обработки и регулирует размер зерна. Materion выполняет необходимый отжиг всех кованых изделий на заводе. Поэтому клиентам обычно не нужно отжигать перед старением. Кроме того, отжиг на твердый раствор вызовет расширение и деформацию обрабатываемых деталей и может привести к образованию опасных оксидов на поверхности.

Если требуется отжиг на твердый раствор, это высокотемпературная выдержка: 1450°F (790°C) для высокопрочных сплавов и 1650°F (900°C) для сплавов с высокой проводимостью. Отжиг необходимо тщательно контролировать, так как избыточное время или температура могут вызвать рост зерна. За отжигом на раствор следует немедленно следовать закалка в воде. В качестве меры предосторожности не следует отжигать большие количества металла без предварительного проведения испытания с имитацией печи. Тонкие секции, такие как тонкая проволока, требуют времени отжига около 3-5 минут. Для тонкостенных труб и небольших отливок требуется от пятнадцати минут до одного часа. Тяжелые секции (более одного дюйма) обычно требуют 1-3 часов. Ко времени выдержки необходимо добавить время нагрева, равное одному часу на дюйм толщины.

Поскольку большинство солей разрушают бериллий меди при температурах в диапазоне отжига на раствор, отжиг на раствор не следует проводить в соляной ванне.

При пиковом старении медно-бериллиевых отливок и сварных изделий заказчик всегда должен проводить отжиг на твердый раствор перед старением. Однако, если пиковые свойства не требуются, отливки можно упрочнить старением из литого состояния без отжига на твердый раствор.

ЗАКАЛЕННЫЕ ПОЛОСНЫЕ СПЛАВЫ

В приложениях, не требующих жесткой формовки, производители могут исключить термическую обработку и очистку термообрабатываемых сплавов, указав бериллий из закаленной в прокате меди.

• Высокопрочные полосовые сплавы, подвергнутые прокатной закалке: Высокопрочные медно-бериллиевые сплавы, подвергнутые прокатной закалке, представляют собой сплавы 190 и 290. Оба сплава подпадают под обозначение C17200 и доступны в нескольких состояниях. Сплав 290 обеспечивает улучшенную формуемость при заданном уровне прочности.
• Ленточные сплавы с высокой проводимостью, закаленные в прокате: Медно-бериллиевые сплавы с высокой проводимостью, закаленные в прокате, представляют собой сплавы 3, 10, 174, Brush 60®, 390® и 390E. Механические свойства сплавов 3 и 10, подвергнутых прокатной закалке, эквивалентны максимальным свойствам старения сплавов АТ или НТ, упрочняемых старением. Высокопроводящие сплавы 174, щетка 60, 390 и 390E доступны только в прокатном состоянии.

Чтобы узнать о безопасном обращении с медным бериллием, посетите сайт www.materion.com/

.

Свяжитесь со мной в LinkedIn, чтобы узнавать о других текущих новостях отрасли.

Если вы хотите получать уведомления по электронной почте о появлении новых статей, зарегистрируйтесь здесь.

Прочие товары

• В нашей стихии: что делает пружинный материал хорошим?
• Добро пожаловать в In Our Element, новую серию технических статей
• Надежность и контактное усилие в конце срока службы в соединителях
• Кривые намагничивания и магнитные свойства
• Что такое 5G? Какие преимущества это принесет?

Здоровье и безопасность

Обработка бериллийсодержащих сплавов представляет опасность для здоровья, если не соблюдаются меры безопасности. Вдыхание переносимого по воздуху бериллия может вызвать серьезные заболевания легких у некоторых людей. Органы регулирования безопасности и гигиены труда во всем мире установили обязательные ограничения на воздействие на органы дыхания на рабочем месте. Прочтите и следуйте указаниям в Паспорте безопасности (SDS) перед работой с этим материалом. Паспорт безопасности и дополнительную важную информацию и рекомендации по охране труда и технике безопасности при использовании бериллия можно найти на веб-сайтах berylliumsafety.com, berylliumsafety.eu и Materion.com. По вопросам безопасного обращения с бериллийсодержащими сплавами обращайтесь в группу управления продукцией Materion по телефону +1 800 862 4118 или по электронной почте [email protected].

Термическая обработка бериллиевой меди C17200

Термическая обработка сплава Cu-Be в основном представляет собой отжиг твердого раствора и старение. В отличие от других медных сплавов, прочность которых достигается только холодной механической обработкой, деформируемый медный бериллий получают холодной механической обработкой и процессами горячего старения до 1250-1500 МПа. Упрочнение старением часто называют дисперсионным твердением или термической обработкой. Способность бериллиево-медного сплава выдерживать эту термическую обработку превосходит другие сплавы с точки зрения формообразования и механических свойств. Например, сложные формы могут быть получены при самых высоких уровнях прочности и твердости любого другого сплава на основе меди, то есть в состоянии прокатки и последующего старения материала. В следующем тексте подробно описывается процесс упрочнения старением высокопрочного сплава Cu-Be 9.0006 сплава C17200 , а также специфической термической обработки ковочных и литейных сплавов, рекомендуемого оборудования для термической обработки, поверхностного окисления и общих методов отжига на раствор.

Во время упрочнения старением в металлической матрице образуются микроскопические частицы, богатые бериллием, в результате реакции, контролируемой диффузией, сила которой зависит от времени старения и температуры. Рекомендуемое стандартное время и температура позволяют деталям достичь максимальной прочности в течение двух-трех часов без ущерба для прочности из-за длительного воздействия температуры. Например, кривая отклика сплава C17200 на рисунке показывает, как низкая температура, стандартная температура и высокая температура старения влияют на максимальную производительность сплава и время, необходимое для достижения максимальной прочности.

Как видно из рисунка, при низких температурах 550°F (290°C) прочность C17200 увеличивается медленно и не достигает пика примерно через 30 часов. При стандартной температуре 600°F (315°C) в течение 3 часов прочность С17200 мало изменилась. При 700°F (370°C) интенсивность достигает пика в течение 30 минут и почти сразу падает. Короче говоря, по мере повышения температуры старения уменьшается как время, необходимое для достижения пиковой интенсивности, так и максимально доступная интенсивность.

C17200 Медь Бериллий можно подвергать старению с разной степенью прочности. Пик старения относится к старению до максимальной интенсивности. Сплавы, не состарившиеся до максимальной прочности, считаются несостаренными, а сплавы, превысившие максимальную прочность, — перестаренными. Недостаточное старение Cu-бериллий увеличивает ударную вязкость, равномерное удлинение и усталостную прочность, а чрезмерное старение увеличивает проводимость, теплопроводность и стабильность размеров. Медный бериллий не стареет при комнатной температуре даже при длительном хранении.

Допустимое отклонение времени закалки при старении зависит от температуры печи и конечных требований к производительности. Для достижения оптимального возраста при стандартной температуре время печи обычно регулируется в пределах ±30 минут. Однако для высокотемпературного старения требуется более точное время, чтобы избежать усреднения. Например, время старения C17200 при 700°F (370°C) должно контролироваться в пределах ±3 минут для поддержания максимальной производительности. Точно так же из-за резкого увеличения кривой отклика на старение на начальном этапе недостаточное старение также требует строгого контроля переменных процесса. В стандартном цикле закалки при старении скорости нагрева и охлаждения не важны. Однако, чтобы гарантировать, что детали не начнут стареть до того, как они достигнут температуры, можно установить термопары, чтобы определить, когда была достигнута желаемая температура.

Оборудование для старения и закалки

Печь с рециркуляцией воздуха. Температура печи с рециркуляцией воздуха поддерживается на уровне ±15°F (±10°C). Рекомендуется для стандартного старения медно-бериллиевых деталей. Эти печи предназначены для размещения больших и малых объемов деталей и идеально подходят для барабанной штамповки деталей на носителе старения. Однако из-за его чисто термических качеств необходимо избегать недостаточного старения или слишком короткого цикла старения массовых деталей.

Цепная печь старения. Печь для старения стальных ручьев с защитной атмосферой в качестве теплоносителя подходит для обработки больших количеств рулонов бериллиевой меди, как правило, в длинной печи, так что материал можно расширять или скручивать. Это позволяет лучше контролировать время и температуру, избегая частичной однородности, и дает возможность контролировать особые периоды недостаточного или высокотемпературного/кратковременного старения и селективного отверждения.

Соляная ванна. Мы также рекомендуем использовать солевые ванны для старения бериллиево-медных сплавов. Солевые ванны обеспечивают быстрый и равномерный нагрев и рекомендуются при любом диапазоне температур закалки, особенно при кратковременной высокотемпературной выдержке.

Вакуумная печь. Вакуумное старение медно-бериллиевых деталей может быть успешно выполнено, но необходимо соблюдать осторожность. Поскольку нагрев в вакуумной печи зависит только от излучения, трудно равномерно нагревать детали с большими нагрузками. Части снаружи груза подвергаются большему прямому излучению, чем части внутри, поэтому температурный градиент после термической обработки изменит характеристики. Для обеспечения равномерного нагрева следует ограничить нагрузку и изолировать детали от нагревательного змеевика. Вакуумные печи также можно использовать для обратной засыпки инертными газами, такими как аргон или азот. Точно так же, если печь не оборудована рециркуляционным вентилятором, детали должны быть защищены.

ᐅ EUROLUX IWM-190 отзывы — 22 честных отзыва покупателей о сварочном аппарате EUROLUX IWM-190

Ищете положительные и негативные отзывы о EUROLUX IWM-190?

Из 11 источников мы собрали 22 отрицательных, негативных и положительных отзывов.

Мы покажем все достоинства и недостатки EUROLUX IWM-190 выявленные при использовании пользователями. Мы ничего не скрываем и размещаем все положительные и отрицательные честные отзывы покупателей о EUROLUX IWM-190, а также предлагаем альтернативные товары аналоги. А стоит ли покупать — решение только за Вами!

Самые выгодные предложения по EUROLUX IWM-190

Отзывы про EUROLUX IWM-190

Информация об отзывах обновлена на 02.11.2022

Написать отзыв

Бордюг Вячеслав, 16. 04.2019

Достоинства:
маленький, лёгкий, тройкой варит на ура на 100А хоть в паспорте написано что тройка это максимальный электрод. думаю 4 тоже будет легко. Электроды поджигаются на раз, короче отличный аппарат для гаража.

Недостатки:
Не нашёл.

Владимир Карасев, 11.01.2019

Достоинства:
Компактный, легкий, не дорогой.

Недостатки:
1. Очень короткие сварочные кабели.
2. Наклейка-пломба расположена крайне не удачно ( оказалась поврежденной при первом-же извлечении аппарата из коробки ).
3. Быстро перегрелся ( ток-120 А, израсходована половина электрода D=3.2 мм ).
Так как пломба «сломалась» и гарантия «накрылась» вскрытие аппарата показало:
Силовые диоды — один последовательно, два параллельно сварочный цепи ( хотя на плате есть свободные места для установки еще двух диодов — жадность ! ) . Все на максимальный ток 50 А. И это при заявленном рабочем токе 190 А ??? (Очевидно это и явилось причиной быстрого перегрева). Тоже можно сказать и о силовых ключах — стоят два хотя можно запаять четыре ( экономия ! ).

Комментарий:
В целом аппарат не плохой. После доустановки дополнительных силовых диодов перегреваться перестал.

Горяченков Макс, 31.10.2018

Достоинства:
тянет хорошо,3-й варю на 100 а,сильнее ток- разбрызгивает,4 потянет думаю,компактен.

Недостатки:
провода короткие

Комментарий:
за эти деньги хорошо!после дедушкиного сварочника,который 2 еле несут и ток 140 а не тянет 3-ку, как на инверторе этом 80 а)) божий дар

vladislav zametalov, 22.10.2018

Достоинства:
прост в работе

Недостатки:
коротковатые кабеля

Комментарий:
рекомендую ,за такие деньги хороший товар

Дорохов Алексей, 23.07.2018

Достоинства:
-Легкий, компактный
— Удобная клавиша включения.
— Не греется.
— Тройкой варит без проблем. Четверку тоже нормально тянет.

Недостатки:
Длина сварочных кабелей.

Комментарий:
Мой первый инвертор. Выглядит как игрушечный, но работает отлично, нареканий нет. Длинна кабелей ( не больше метра каждый) ,конечно, огорчает. Но если повесить инвертор через лямку, то вроде как и хватает.

narad sibur, 03.05.2018

Достоинства:
По сравнению с трансформаторным очень компактный, легкий.

Электрод не залипает. Варить очень легко, опять же по сравнению с трансформаторным сварочным аппаратом.

Цена

Недостатки:
нет ручки для переноски, а ремень, как по мне, неудобен.

Комментарий:
Варить пробовал электродами от 2 до 5 мм. 5ку только ради эксперимента попробовал, варить ей не буду, чтобы ток на максимум не выставлять, так аппарат целее будет.
Пользуюсь несколько дней, пока доволен. Дальше видно будет, сколько проработает

as haos, 17. 12.2017

Достоинства:
1. 3-кой варит отлично по крутилке от 90 до 160 А. На 190 А по крутилке ток для 3-ки слишком большой — разбрызгивает. 4-кой не пробовал, думаю потянет но на грани.
2. низкий вес — 3 кг. — очень лёгкий.
3. размеры сверх компактные.
4. металлический корпус без пластика — ничего не отвалится.
5. большая клавиша выключателя — удобно включать в крагах, а не как на ресанте, где нужно снимать рукавицы.
6. вентилятор работает очень тихо (по сравнению с другими), включенный аппарат не напрягает и не вызывает желания отключить его.
7. цена до 5 т.р.
8. самое главное достоинство- потребляемая мощность, любая электропроводка выдержит этот аппарат при работе 3-кой без проблем — 10 А автоматы при работе даже на полной мощности не отключаются, аппарат и провода не греются. (отключились пробки только при резке металла электродом — там ток больше 10 А).

Недостатки:
мощность явно завышена производителем, фактически не более 160 А.
внешний вид как у игрушки, и размеры такие-же — не недостаток а просто первое впечатление — не верилось что это чудо может варить металл.
комплектные провода редкое г.. — короткие и аллюминиевые (как на ресанте, говорят это та же ресанта…), но на первое время пойдёт.

Комментарий:
отличный аппарат, универсальный и очень мобильный, для дома лучший вариант, стоит свою цену.

Андрей Николаевич, 09.09.2017

Достоинства:
Нет.

Недостатки:
Пользовался аппаратом лет 6 (работаю сварщиком). Заказал с сайта «Ресанта» по параметрам, прислали какую-то туфту, с этим же названием. Вот пападос!

Комментарий:
Жёстко работает.

Малимонов Дмитрий, 01.08.2017

Достоинства:
вполне хороший товар варит уверенно 3кой 4,5 не пробовал

Недостатки:
провода короткие и не качественные

Комментарий:
для таких денег на 4,5 хорошо с +

Гость, 26. 07.2017

Достоинства:
Цена

Недостатки:
Нету

Комментарий:
Очень удобный и аккуратный!!!!!!

Максимчук Вадим, 16.07.2017

Достоинства:
Это 21-век. Супер! Вытягивает даже при напряжении в сети 140 вольт — это на даче самое то! Лёгкий, варит 3-й на ура!!! Шов ровный и прочный!!!

Недостатки:
Да в общем нет, разве что «минусовой провод подлиннее бы..

Комментарий:
Прикупил на Power.ru, долго не мог испытать — были дожди… И вот солнце, Ура! Началась эксплуатация! Этот малыш даст фору профессиональным сварочным аппаратам — лёгкий, на плече не чувствуется, варит замечательно!!! Шов ровный, к напряжению неприхотлив. Единственное — имейте в виду — электроды по качеству разные, и напряжение в сети тоже разное, поэтому перед тем, как варить «на чистовую», попробуйте разные режимы силы тока.

arra, 28.06.2017

Достоинства:
Компактный, лёгкий, мощный. 3-йку тащит с хорошим запасом, 4-ку без проблем. 5 не пробовал, любителю такая палица незачем, а тому профи которому надо — незачем такой аппарат.

Недостатки:
Короткие провода, дешманский держак. Пришлось удлинить, и купить есабовский хороший держак.

Комментарий:
Бюджетные аппараты топают в сторону идеала. Пора прикручивать HF поджиг.
ps
Не советую удлинять провода слишком сильно. Хватит пары-тройки метров. Лучше дополнительно сделать удлинители папа-мама метров на 5 и пользовать в редких случаях когда длинные кабели удобнее.

Гость, 17.06.2017

Достоинства:
Цена (5600).Варит мягко. 3-кой на 5+.

Недостатки:
шумный вентилятор. низко расположена решетка кулера, затягивает мусор.

Комментарий:
Тянет от 200в через удлинитель 25м, кабель на держак 6м, масса 4м.

Каленкин Андрей, 12.06.2017

Достоинства:
После трансформатора у которого была кнопка слабый и мошный одни плюсы!!!

Недостатки:
Продул цену в соседнем посёлке он был на 1200 р. дешевле!!!

Комментарий:
Резал диск от американца толщена 1 см. сжог 30 шт электродов 3 мм диаметром даже не отключился на перегрев.

Пал Юрич, 08.06.2017

Достоинства:
Согласен со всем что перечислено ранее.

Недостатки:
Не надежный.

Комментарий:
Аппарат у меня примерно 5 лет, в сумме работа примерно 10 часов, в основном стоял без дела, иногда на даче чего ни будь приляпать по мелочи. Тут халтура появилась, время ограничено, аппарат показал мне фак ю и сдох. Не рекомендуется для приобретения.

mn224, 17.05.2017

Достоинства:
Компактный и удобный.
За свои деньги, а они были реально низкие на тот момент ,супер.
Варит в хозяйстве практически все

Недостатки:
Короткие провода.

Гость, 06.05.2017

Достоинства:
Достойная цена, лёгкий розжиг эл.дуги, ремнтнопригодность (со слов мастера в сервисном центре)

Недостатки:
Недостатков нет. Скоростной вентилятор, поэтому шумноват, хотя во время свари это не мешает.

Комментарий:
Начинка этого аппарата — аналог «ресанты», но по цене дешевле. Использую несколько месяцев претензий нет. Розжиг дуги мягкий. По сравнению со старым аппаратом (техно вэлд) который сгорел после 7 лет работы, этим работать намного проще. Для домашнего использования достаточно, так что всем рекомендую.

Игорь, 04.09.2016

Достоинства:
небольшой компактный для домашних работ самое то тройкой варит свободно четверкой трудновато вообщем рекомендую

Недостатки:
пока не выявил все норм

Комментарий:
удобен в переносе на ремень повесил и вари на любой высоте пока не плохо мне много варить приходиться потому для меня он подходит как дальше покажет посмотрим

Van, 11.08.2016

Достоинства:
Маленький и легкий. Скоро инверторы будут со спичечный коробок)
Понабравшись опыта, варит хорошо.
Все что есть в тех параметрах работает как положено.

Недостатки:
Штатный комплект. Минусовая клемма — пол метра. до верстака с земли не дотянуться.
Плюсовая — метр. Провод мягкий штатный, но больно короткий.

Комментарий:
После замены штатных проводов на КГТп 25мм2 по 2 и 3.5 метра основной минус исчез. теперь все удобно. Сварил двое ворот, калитку, и забор. Перегревов не ловил, но, думаю, профессионалу не пойдет.
Читал, есть возможность доработать внутренности. Но может потом.

Гладков Юрий, 06.04.2016

Достоинства:
компактность, лёгкий вес, цена….!!!

Недостатки:
минус — только один, короткие провода (но это, решаемо)

Комментарий:
Брал эту сварку в магазине, стачало удивило её компактность, после — получив объяснение, я провел тест — и поехал к другу на работу, проверить этот Сварочный инвертор Eurolux IWM-190, он реально варит и прожигает (то-есть по необходимости режет метал) 5мм электродом — хотя размером аппарат, с игрушку. ..
Спасибо, за такое разнесение с этой сваркой — она, даже удивила настоящего профессионального сварщика своими размерами и такой работой… Электроды не залипают, варит хорошо — сам не поверил, что такое может быть.
Это реально классный аппарат…..

w123rus, 28.06.2015

Достоинства:
Компактный. Резиновые ножки, крупная клавиша питания.

Недостатки:
«Слабые» провода в комплекте.

Комментарий:
Заказывал модель Eurolux IWM-190. Поменял заказ и решил взять модель по-мощнее Eurolux IWM-220. По субъективным ощущениям варит хорошо, дугу держит стабильно. На ржавом металле тяжело поднять дугу. Это скорее придирки. Тем не менее, к примеру, Ресантой 190й это сделать проще. Хотел брать именно ее, но решил попробовать другую марку. Судя по шкале настройки варил электродом 3 мм на токе 170 ампер. Из чего, думаю, можно сделать вывод, что характеристики несколько завышены. Да и габаритные размеры косвенно говорят об этом. Для больших объемов не рекомендую. А для дачи, гаража вполне пригодный аппарат.

Ванька Встанька, 16.06.2015

Достоинства:
Цена, маленький размер.

Недостатки:
Я не сварщик, недостатков не вижу, да и цена низкая, чтоб их искать.

Комментарий:
Выбирал, ориентируясь на отзывы, не прогадал. Сварил забор, пока работает.

Подробные характеристики

Основные характеристики

Тип устройства

сварочный инвертор

Типы сварки

ручная дуговая сварка (MMA)

Сварочный ток (MMA)

10-190 А

Напряжение на входе

140-260 В

Количество фаз питания

1

Тип выходного тока

постоянный

Продолжительность включения при максимальном токе

70 %

Диаметр электрода

1.60-5 мм

Дополнительные характеристики

Степень защиты

IP21

Масса

4. 75 кг

Перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию у продавца

EUROLUX IWM190. Честные отзывы. Лучшие цены.

На этой странице вы найдёте описание, продавцов и цены, чтобы купить дешевле, видеообзоры и честные отзывы о сварочном инверторе EUROLUX IWM190. И можете оставить свой отзыв о модели в комментариях внизу страницы.

Быстрый Переход к Нужному Месту:

Технические характеристики

Особенности модели

Инверторный сварочный аппарат Eurolux IWM190 используется в частных домах и хозяйствах при проведении ремонтных работ, а также в строительстве и при монтаже металлоконструкций. Инвертор позволяет получить качественное неразъемное соединения металлических деталей методом ручной дуговой сварки разовыми покрытыми электродами. Прочный корпус надежно защищает все внутренние узлы агрегата от попадания пыли и влаги, а также от механических повреждений.

Визуальный контроль
Аппарат оснащен светодиодной индикацией сети (зеленый) и перегрева (желтый). Последний также сигнализирует о прекращении подачи сварочного тока при недопустимой величине сетевого напряжении или при залипании электрода.
Быстрое подключение
Контактная группа удобно выведена на переднюю панель, что позволяет быстро подключить сварочные кабеля.

• Регулировка тока в широком диапазоне значений: 10 — 190 А;
• На базе транзистора IGBT;
• Высокая скорость сварки;
• Вентиляционные отверстия в корпусе для эффективного охлаждения;
• Работает на пониженном напряжении (160 — 245 В).

Стандартная комплектация

Производитель оставляет за собой право без уведомления представителей менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Труба медная отожженная и неотожженная

Медь является одним из самых долговечных металлов из применяемых в строительстве инженерных систем.

Медные трубы очень долговечны

Ее пластичность и стойкость к коррозии позволяет использовать данный металл для изготовления труб различного назначения.

Cодержание статьи

• 1 Положительные свойства
  • 1.1 Технология производства медных неотожженных труб
  • 1.2 Технология производства медных отожженных труб
• 2 Сферы применения
  • 2.1 Фитинги для соединения
  • 2.2 Способы монтажа медных труб (видео)
  • 2.3 Соединение пайкой
  • 2.4 Похожие статьи

Положительные свойства

Вся продукция из этого метала, изготовляются по всем правилам ГОСТа и соответствует всем международным и государственным стандартам. Она имеют множество достоинств, таких как:

• механическая прочность;
• термостойкость;
• устойчивость к коррозии и химическим воздействиям;
• стойкость к резким изменениям температуры и перепадам давления;
• высокая теплопроводность;
• гибкость.

Благодаря этим качествам продукция из меди так популярна на рынке, и пользуются спросом у потребителей, не смотря на ее значительную стоимость. Сделать все коммуникации, используя только изделия из меди, считается надежным монтажем, а их положительные качества определили достаточно большую сферу применения.

Смонтированная система из медных труб

Сейчас на рынке можно найти два вида медных изделий:

• неотожженные;
• отожженные.

Технология производства медных неотожженных труб

На первом этапе производства обрабатывается руда, после всех ступеней обработки получается так называемая сырая медь. Далее через нее под большим давлением продувают кислород, который полностью выжигает все примеси. После такой процедуры получают слитки метала, чистота которых, как заявляет производитель, превышает 99%. Именно из такого сырья и производится труба медная неотожженная.

В процессе изготовления изделия теряется эластичность, зато приобретается большой запас прочности. Предел прочности неотожженной медной трубы равный 340-450 МПа, даже при такой прочности допускается растяжение изделия на 6%.

Технология производства медных отожженных труб

Чтобы увеличить прочность, медную неотожженную трубу подвергают термической обработке. Ее нагревают до температуры 600-700˚С, такой процесс называется отжигом, а потом медленно охлаждают, этот процесс называют отпуском.

В результате после таких процедур, получают отожженные изделия менее прочные, всего 220 МПа, но более гибкие, их можно удлинить в полтора раза. Хотя разница в прочности значительна, медные отожженные изделия более подходят для прокладывания инженерных систем, чем медная неотожженная труба.

Сферы применения

Такие медные изделия можно использовать в:

1. Системах горячего и холодного водоснабжения.
2. Системах отопления.
3. Газораспределительных системах.
4. В системах кондиционирования.

При выборе материала для прокладки инженерных систем, специалисты руководствуются двумя основными факторами это длительность в эксплуатации и безаварийность. Кроме всего прочего, такие изделия при отрицательных температурах не лопаются. И даже когда в системе замерзнет вода, линия только деформируются.

Их монтаж осуществляется легче и быстрее, учитывая то, что медную трубу можно согнуть быстрее, чем стальную, используя при этом необходимое оборудование.

Нужно помнить, что при использовании таких изделий в системах отопления или горячего водоснабжения, высокая теплопроводность меди приводит к нагреву поверхности до высоких температур. Это существенно повышает возможность получения ожогов при контакте. Во избежание ожогов целесообразнее будет использовать эти изделия в термоизоляции.

Система отопления из медных труб

Современные производители в заводских условиях делают наружное покрытие из полиэтилена или ПВХ.

Для монтажа инженерных систем, специалисты рекомендуют использовать отожженную трубу, к которой подойдут следующие фитинги:

• обвод;
• колено;
• муфта;
• заглушка.

Фитинги для соединения

Производство фитингов из меди более экономичное, потому что для их изготовления требуется меньше сырья, чем для аналогичного изделия из чугуна или стали. Так как чугун может подвергаться коррозии, изделия из него делают с более толстыми стенками, а вот продукции из меди коррозия не страшна.

Соединительные фитинги, можно разделить по способу соединения:

1. С резьбовым соединением.
2. Капиллярные.
3. Компрессионные.
4. Пресс-фитнги.
5. Самофиксирующиеся.

Капиллярные фитинги лучше всего использовать для соединения медных или стальных изделий.

Инструменты для вальцовки медных труб

Принцип этого метода заключается в том, что внутри фитинга под нарезанной резьбой находится медная, оловянная или серебряная тонкая проволока.

Компрессионные и самофиксирующиеся фитинги, их еще называют обжимными, применяются в тех случаях, когда нельзя использовать открытый огонь для соединения различных по диаметру и материалу деталей. Строение этой соединительной детали состоит из обжимного кольца, уплотняющих колец или прокладок.

Обжимное соединение — это когда кольцо при помощи гаечного ключа затягивается на трубе, создавая тем самым герметичное соединение. Для медных труб компрессионные фитинги изготавливаются из такого же сырья. Такие соединительные детали можно использовать не только для медных труб, но и для пластиковых и всех других видов.

Резьбовые фитинги, производимые из чугуна, не рекомендуется применять для соединения медных и металлопластиковых деталей, во избежание смятия метала при затягивании.

Способы монтажа медных труб (видео)

Соединение пайкой

Утверждение о том, что пайка медных деталей это не хлопотное дело можно считать верным лишь в том случае, когда речь идет о самой меди или ее сплавах с металлами имеющие окислы, которые относительно легко удаляются флюсом.

К таким металлам относятся цинк, олово, свинец, фосфор, железо, никель, марганец. А вот сплав меди с легированным хромом, алюминием, кремнием, титаном, которые имеют на своей поверхности труднорастворимые оксиды не очень хорошо паяются .

Обычно при пайке использует нахлестный тип соединения, который позволяет обеспечить достаточную прочность конструкции даже в том случае, если используются мягкие припои малой прочности. Для удовлетворительной прочности паяного соединения, нахлест должен быть не менее 5 мм. На практике обычно применяют гораздо более высокие значения, которые обеспечивают большой запас прочности.

Пайка медных труб

Сам процесс пайки начинается с выполнения следующих операций: резки, снятии фасок, зачистки соединяемых частей от окислов, промазки их флюсом, сборки соединения, его нагреве и нанесении припоя.

Спаять трубы в комнате с уже законченным ремонтом достаточно проблематично, а порой даже невозможно. Это связано с применением открытого пламени горелок, которые используются при пайке.  В таком случае целесообразней всего будет использовать фитинги.

Медные отожженные трубы следует паять с применением специальных припоев, температура плавления которых должна соответствовать рабочей температуре системы. При этом тщательно соблюдайте меры пожарной безопасности при выполнении работ с открытыми источниками пламени.

сравнение и разница медной трубы

Опубликовано 2022-08-03

• Разница между отожженной и неотожженной трубами

• Производство отожженных труб

• Сферы применения

Медь – популярный материал при прокладке трубопроводов, а также систем кондиционирования, отопления и водоснабжения. Материал устойчив к коррозии, крайне пластичный.

На рынке есть несколько типов медных продуктов. Так что сегодня поговорим о том, чем отличается неотожженная труба от отожженной, рассмотрим преимущества и недостатки материала, сферу применения.

Разница между отожженной и неотожженной трубами

Главное отличие отожженной и неотожженной трубы из меди – это параметр прочности и пластичности. У первого типа это 220 Мпа, а у второго – 340-450 Мпа.

За счет повышенной эластичности, отожженную продукцию можно соединять при помощи фитингов. При этом герметичность не хуже, чем при сварке.

Также отличие в том, что отжиг меняет внутреннее строение материала, а неотожженные материалы структурно остаются неизменными из-за отсутствия воздействия высоких температур.

Количество и тип примесей в составе регулирует ГОСТ Р 52318-2005, и примесей не может быть больше 0.1%.

ГОСТ 617-90 указывает на сортамент изделий проката из медной руды.

Отожженный прокат поставляется в бухтах по 15, 25 или 50 м, а неотожженный производится отрезками унифицировавнной длины 3 или 5 м. Чтобы подобрать нужный диаметр, в расчет берется номинальное давление, а также производительность системы.

Производство отожженных труб

Руда проходит несколько этапов обработки, чтобы получилась «сырая медь». Сырье на этом этапе с массой примесей, которые удаляют при помощи продувки кислородом под высоким давлением. Так получается медь с частотой 99%.

Такой продукт используется для создания неотожженных продуктов методами штамповки и прокатки. Эластичность при этом снижается, но повышается прочность. Этот параметр составляет 340-450 Мпа. Из-за этого предельное растягивание всего на 6%.

Чтобы сохранить высокую прочность не в ущерб пластичности и растяжению, используют отжиг. Отожженный материал нагревают до +600-700 градусов, а после медленно охлаждают (процесс называется отпуском).

Результат технологического процесса – это отожженный продукт с приобретенными свойствами, новыми параметрами, и повышенной эластичностью.

За счет отжига изделие можно удлинить растяжением и до 50% при сохранении прочности на уровне 220 Мпа.

Преимущества отожженных медных труб:

1. Устойчивость к большому давлению.
2. Защищенность от резких температурных перепадов, а также повышенной влажности и коррозии. Рабочий диапазон изделия — 100-250 градусов по Цельсию.
3. Повышенная устойчивость к щелочам, кислотам и другим агрессивным средам за счет использования при термической обработке инертного состава.
4. Повышенная гибкость.
5. Простота монтажа.
6. Длительный срок службы порядка 50 лет.
7. Устойчивость к коррозии.
8. Антибактериальные свойства – опасные бактерии не образуются и не размножаются на изделиях.
9. Хорошая проходимость среды за счет гладкой поверхности внутри.
10.  Устойчивость к деформации под влиянием повышенных температур.
11.  Низкие теплопотери и отсутствие конденсата при перепадах окружающей среды. 
12. Свойства материала сохраняются при замерзании воды внутри.

Главный недостаток изделий – это высокая стоимость в сравнении со сталью и полимерами. Однако это окупается за счет длительного срока службы, простого и непродолжительного технического обслуживания.

Сферы применения

Параметр прочности изделий из меди на порядок ниже, чем у стали. Однако они более гибкие, поэтому их стали использовать в бытовых системах. Причем коммуникации бывают внешними и внутренними за счет устойчивости к УФ-лучам.

Диапазон использования:

1. В системах воздухообмена, так как сырье не реагирует на жидкости для охлаждения.
2. Отопительные коммуникации и системы подачи питьевой воды, причем и горячей. 
3. В разного рода гидравлических устройствах.

Отожженные трубы применяют также в промышленности благодаря их долговечности, легкости монтажа и безаварийности.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]

Жесткотянутая и отожженная медная проволока

: в чем разница? №

Один из первых вопросов, с которыми вы сталкиваетесь при заказе медной проволоки, заключается в том, хотите ли вы, чтобы она была волоченной или отожженной.

Хотя в обоих методах производства в качестве основного материала используется одна и та же медь, выбор того или иного метода, скорее всего, будет зависеть от того, как вы планируете использовать его на стройплощадке. В зависимости от области применения отожженная медная проволока может быть более эффективной, чем твердотянутая, и наоборот.

Что такое натянутая медная проволока?

Твердотянутая медь — это голая медная проволока, к которой не применялось тепло после того, как она завершила процесс волочения через матрицы. Чем больше раз проволоку протягивают через матрицу, тем более «закаленной» она становится. Через определенный момент проволока становится хрупкой и может сломаться из-за нагрузки.

Благодаря отсутствию термической обработки твердотянутая медь имеет гораздо более высокую прочность на растяжение, чем отожженная медь. Он также имеет более высокое удельное сопротивление из-за своей «твердости». Это связано с тем, что когда проволока протягивается через матрицы, кристаллическая структура самой меди разрушается. В результате электронам труднее проходить через эту медь, потому что они слишком заняты тем, что их толкают кристаллы неправильной формы.

С твердотянутой медью труднее работать, потому что она не гибкая, что затрудняет ее использование в некоторых приложениях. Однако это дешевле, потому что время на его изготовление короче.

Где можно использовать прочный медный провод, который трудно согнуть? Это отличный выбор для ситуаций, когда гибкость не так уж важна, особенно при установке воздушных проводов и прямолинейных кабельных шинах. Он также подходит для промышленных, железнодорожных и наружных проектов.

Что такое отожженная медная проволока?

Отожженная медь проходит тот же процесс волочения, что и твердотянутая медь, но вскоре после этого подвергается термообработке в рамках производственного процесса. Благодаря высокой температуре с отожженной медью легче работать, сгибать и придавать форму, что делает провод более «мягким» и менее хрупким.

Этот вариант медной проволоки обладает большей проводимостью, чем натянутая, благодаря процессу нагрева, через который проходит проволока после волочения. Тепло выполняет своего рода сброс кристаллической структуры меди, возвращая ее в первоначальную форму. Результатом является путь, который позволяет электронам течь более легко.

Отожженная медная проволока широко используется во многих областях благодаря своей гибкости. Это полезно, когда проводу нужно огибать углы, проходить через кабелепроводы или прокладываться в ограниченном пространстве.

Краткий урок о процессе отжига

Отжиг широко используется в производстве металлов, включая холоднокатаную сталь и стальную проволоку, чугун, алюминий, латунь и медь.

Когда металлы подвергаются отжигу, они подвергаются воздействию очень высоких температур. Высокая температура изменяет химические и механические свойства металла, но не меняет его форму. После того, как металл нагревался достаточно долго, его необходимо охладить. Производители могут либо охлаждать его водой, чтобы быстро охладить, либо охлаждать естественным путем на неподвижном воздухе, хотя этот процесс происходит медленнее.

Когда металл окончательно остынет, он отожжен и готов к использованию.

Всегда используйте правильную проволоку

Хотя отожженная медная проволока имеет множество применений, она не является универсальным продуктом.

Если ожидается, что проволока будет подвергаться высокому растягивающему давлению, используйте твердотянутую медь, поскольку она может выдерживать физические, механические и другие нагрузки, связанные с этим давлением. Жесткая прочность жесткотянутой проволоки также делает ее подходящей для прямой установки шин и других применений, где гибкость не требуется.

Отожженная медная проволока становится лучшим выбором, когда необходимы гибкость, ковкость и проводимость, например, в большинстве коммерческих, торговых и жилых помещений. Это потому, что есть много поворотов и узких мест, где жесткая, твердая медь будет намного сложнее маневрировать и использовать.

Остались вопросы о том, какой тип провода лучше всего подходит для вас и вашего приложения? Эксперты Kris-Tech могут подсказать вам провод, который лучше всего подходит для вашей работы, поэтому обратитесь сегодня и получите то, что вам нужно, когда вам это нужно.

Будьте в курсе последних новостей о меди! Нажмите здесь, чтобы подписаться на блог Kris-Tech сегодня.

Понимание разницы между отжигом и…

Когда речь идет об отжиге и отпуске, часто существуют разные объяснения того и другого, но важно понимать разницу, когда речь идет о производстве металла и о том, что каждый из них означает для свойств металла. Часто люди называют материал закаленным, когда он имеет повышенную твердость и еще не подвергался отжигу для улучшения своих свойств. Материал также может быть отпущен посредством холодной прокатки, а не термической обработки. В этой статье мы в первую очередь будем обсуждать эффекты нержавеющей стали, но большинство концепций применимы к широкому спектру металлов.

Закалка металла — это процесс повышения твердости металла с целью повышения ударной вязкости. Это можно сделать как с помощью термической обработки, так и с помощью холодной прокатки. Ульбрих делает это с помощью холодной прокатки, а также выполняет операции промежуточного и окончательного отжига, поэтому в этой статье мы сосредоточимся на этом. Очевидно, что свойства разных металлов и сплавов различаются, когда речь идет об отжиге и отпуске, но предпосылки и выводы, которые мы можем сделать, останутся прежними. Нержавеющая сталь и углеродистая сталь являются популярными металлами для обоих процессов, но мы сосредоточимся в первую очередь на отжиге и/или отпуске полосы и проволоки из нержавеющей стали. Чтобы получить общее представление о процессах, ознакомьтесь с этой статьей о прокатке, отжиге и продольной резке в Ульбрихе.

Термическая обработка нержавеющей стали

Процесс производства нержавеющей стали начинается с расплавления материала и его горячей прокатки до нужной толщины перед отправкой на прецизионный перекатчик, такой как Ulbrich. Отсюда материал прокатывается очень тонкими калибрами (толщиной) с жесткими допусками. Чтобы понять, как отжиг влияет на эти процессы, давайте рассмотрим пример. Ульбрих получил основную катушку из сплава нержавеющей стали 301 толщиной 1/8 дюйма с плавильного завода. Компании в этом районе нужен материал толщиной 0,0045 дюйма. это будет 9Изменение обжатия на 6,4%, и металл не может резко изменить толщину с 0,125 дюйма (1/8) до 0,0045 дюйма за один раз, его необходимо уменьшать поэтапно. Таким образом, материал подвергается деформационному упрочнению до уменьшенной толщины, при которой он больше не может подвергаться дальнейшему обжатию без разрушения. Отсюда нержавеющая сталь отжигается. Это сбрасывает свойства, позволяя прокатывать толщину материала до еще более тонкой толщины, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто уменьшение исходной толщины на 96,4%. Сброс свойств в нашей терминологии просто означает, что материал был изменен с закаленного на отожженный в процессе отжига.

При отжиге наилучший процесс

Отжиг позволяет восстановить свойства нержавеющей стали, такие как предел прочности при растяжении, предел текучести, твердость, эластичность или относительное удлинение, и подготовить их к другой операции прокатки. Часто отжиг является последним этапом производства, если производитель деталей, такой как компания, производящая материалы для глубокой вытяжки, заказывает материал в отожженной форме. Отожженный материал, как правило, мягче и с ним легче работать при работе с инструментами, которые могут легко сломаться или деформироваться. Когда материал заказывается на DQ (качество глубокой вытяжки), это просто более мягкая отожженная форма, в которой прочность на растяжение и твердость более снижены, чем у стандартной отожженной формы. Как можно предположить, нержавеющая сталь DQ лучше подходит для операций глубокой вытяжки на следующем уровне производства. Как и в случае между операциями прокатки, отжиг также снижает свойства производственных операций между различными уровнями производителей, таких как перекатчики и производители деталей.

Что такое отпуск металла

В то время как отжиг — это восстановление свойств материала, такого как нержавеющая сталь, отпуск — это процесс придания этой стали определенной твердости или других свойств. В некоторых случаях отпуск может быть выполнен посредством термической обработки, но в большинстве сплавов, выбранных Ульбрихом, он выполняется путем прокатки до определенной толщины с учетом процентного уменьшения. Типичные состояния, достигаемые в процессах прокатки Ульбриха, включают четвертьтвердый (QH), полутвердый (HH), три четверти твердый (3H) и полный твердый (FH). Существует также дополнительная полная твердость и другие приращения, на которые также можно ориентироваться, но все они считаются закаленными, поскольку они не были сняты с напряжения в процессе отжига. Разные сплавы подходят для разных областей применения, и металлургический персонал Ulbrich всегда рад выслушать и помочь дать рекомендации по этому вопросу.

Процесс термообработки, как упоминалось ранее, представляет собой еще один способ закалки материала. Термическая обработка включает в себя прохождение материала через специальную температуру отпуска, чтобы получить эту твердость и предел прочности на разрыв до определенного диапазона или точки. Это отличается от процесса отжига тем, что температура отжига выбирается с учетом размягчения материала, а не его упрочнения. При всех этих операциях крайне важно учитывать критическую температуру и скорость охлаждения, специфичные для сплава, с которым вы работаете.

Когда закалять сталь вместо отжига

Конкретный рынок и область применения материала имеют решающее значение при выборе требуемого отпуска сырья, но важно учитывать инструменты, которые будут обрабатывать материал. Различные типы отпуска по-разному реагируют на разные инструменты, и в некоторых случаях предпочтительнее иметь более мягкий отпуск или мягкий отожженный материал, обработка которого может занять немного больше времени, но не вызовет проблем со станком, которые приведут к простою. Конкретные приложения, конечно, тоже важны. Если автомобильная деталь подвергается штамповке и требуется ряд желаемых механических свойств, может потребоваться закалка материала. Как обсуждалось ранее, это иногда делается с помощью термической обработки материала, но в случае Ульбриха закалка обычно выполняется с помощью процесса холодной прокатки. С другой стороны, если у вас есть медицинская деталь, требующая глубокой вытяжки, мы захотим провести ее через процесс отжига перед отправкой. Снятие напряжения, которое происходит в результате отжига (иногда называемого мягким отжигом), облегчает обработку материала после прохождения процесса закалки холодной прокаткой.

Выбор отожженного или закаленного материала

Выбор между отожженным и закаленным материалом полностью зависит от ваших производственных процессов и области применения изготавливаемых деталей. У Ульбриха есть целая команда инженеров, менеджеров по продукции и металлургов, готовых работать с вами над выбором соответствующего сплава для вашего проекта и обеспечением более легкого преодоления препятствий и проблем на всем пути. Благодаря нашему партнерству мы можем обеспечить выбор правильного сплава и отпуска, испытав материал, а затем зафиксировав специальную технологическую схему на будущее. Как всегда, не стесняйтесь обращаться к нам, если есть какие-либо дополнительные вопросы.

Технология выполнения сварочных работ

Главная » Статьи » Технология выполнения сварочных работ

Сварочные работы для начинающих

Технология выполнения сварочных работ не представляет большой сложности для освоения. Чтобы научиться пользоваться сваркой в быту, достаточно нескольких уроков и  обязательно практические занятия. Что необходимо для работы сварочным аппаратом:

• аппарат для сварки;
• сварочные электроды;
• защитная маска;
• спецодежда;
• плотные рукавицы;
• обувь.

Электроды для выполнения сварочных работ

Теория электросварки

Чтобы быстрее научиться выполнять сварочные работы, необходимо иметь представление  о теории электрической сварки. Сваривание металлов происходит за счет теплового действия электрической дуги между свариваемым металлом и электродом. Мощность дуги зависит от тока через нее, который в свою очередь зависит от напряжения и расстояния между электродом и деталью.

Важнейшей характеристикой сварочного аппарата является его вольтамперная характеристика. Иначе ее еще называют внешней характеристикой. Она показывает зависимость тока дуги от напряжения.

На рисунке ниже показаны несколько типов характеристик.

График внешних характеристик сварочного аппарата

Для ручной электросварки используются аппараты, характеристики которых соответствуют линиям 1 и 2. Это крутопадающая и пологопадающая характеристики. Как видно из графиков, сварочный ток у крутопадающей характеристики мало зависит от напряжения, а значит, и от расстояния между электродом и поверхностью. Сварочный аппарат с пологой и возрастающей характеристиками (линии 3 и 4) пригоден только для использования в автоматической сварке, где расстояние выдерживается очень точно. Для начинающих лучше использовать аппарат с крутопадающей характеристикой.

Сварочный аппарат имеет еще такую характеристику – напряжение холостого хода. От величины этого напряжения зависит легкость первоначального поджига дуги. Чем больше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. С другой стороны, в процессе сварки напряжение дуги намного меньше холостого хода.

Для облегчения поджига сварочный  аппарат может дополняться специальным устройством – осциллятором, которое в момент поджига формирует на выходе напряжение в несколько тысяч вольт, но с малым током, подобно катушке зажигания автомобиля. При зажженной дуге осциллятор отключается.

Какой выбрать сварочный аппарат

Наиболее прост для начинающих инверторный сварочный аппарат (рис. ниже). Его достоинства:

• простота ограничения максимального тока;
• стабильность заданных параметров;
• легкость зажигания дуги;
• защита от перегрузки;
• низкий вес.

Инверторный сварочный аппарат

Сложнее работать с аппаратами переменного тока. Как правило, это обычный понижающий трансформатор большой мощности (рис. ниже), какой нетрудно сделать самостоятельно. Но у них есть такое достоинство, как высокая надежность. Нужно быть очень неумелым сварщиком и очень постараться, чтобы сжечь сварочный трансформатор весом пару-тройку десятков килограммов. Удобство работы такими аппаратами во многом зависит от качества их изготовления. Но, если научиться им правильно работать, то с другими проблем не возникнет точно.

Сварочный аппарат – трансформатор

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо учесть максимальный диаметр применяемых электродов и качество электропроводки.

При диаметре электродов 4 мм потребляемая от сети мощность составит порядка 4 кВт для инверторного аппарата и около пяти для сварочного трансформатора.

Сварочные электроды

Сварка производится сварочными электродами. Они изготавливаются из металлического провода, покрытого специальной обмазкой. От состава металла проволоки и материала обмазки зависит назначение электрода.

Существуют сварочные электроды для сварки низко,- и высокоуглеродистых сталей, чугуна, нержавеющей стали. Роль обмазки заключается в создании на поверхности расплавленного металла защитного слоя. Требования к материалу обмазки:

• температура плавления должна быть ниже, чем температура плавления металла;
• расплав обмазки должен иметь хорошую смачиваемость для равномерного покрытия;
• расплав должен поглощать кислород и не пропускать его к металлу;
• расплав должен растворять окиси.

Электроды различаются по типу тока. Одни предназначены для сварки переменным током, другие только постоянным.

Электроды для сварки постоянным током прекрасно работают на переменном. Электроды для работы на переменке, для сварки постоянным током не пригодны.

Техника сварки

Качество сварки зависит от соотношений толщины деталей и электрода, а также от величины сварочного тока. Обычно толщина электрода принимается равной толщине свариваемых деталей. Для более толстых электродов потребуется большее значение тока, что может привести к прожогам металла. Тонкий электрод при малом токе не прогреет металл, и качество сварного шва будет низким.

Оптимальная  величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и вида производимых работ. Максимальный ток используется при выполнении горизонтальных швов, минимальный при работе с вертикальными и потолочными швами.

Особую трудность для начинающих составляет процесс поджигания дуги. Для этого сварочный электрод подносят к свариваемой поверхности и касаются ее легкими скользящими движениями. После поджига увеличивают расстояние между электродом и поверхностью. Оптимальная длина дуги должна составлять примерно толщину электрода. При меньшем расстоянии вся энергия дуги направлена на малую площадь, шов получится вогнутый, возможны прожоги металла. На краях шва металл, наоборот, не успевает прогреваться. Длинная дуга начинает «гулять» по поверхности, слабо прогревая место сварки.

Угол наклона электрода позволяет регулировать толщину сварочного шва. При вертикальном расположении весь расплавленный металл электрода концентрируется в области дуги. Однако при таком расположении трудно контролировать процесс сварки. Наклон в сторону, противоположную движению электрода дает возможность получить выпуклые швы, поскольку дуга отталкивает расплавленный металл, создавая наплывы на поверхности шва. Значительный наклон нежелателен, поскольку теряется контроль за дугой, она начинает сдувать капли металла. Оптимальным считается угол наклона электрода от 45 до 90 градусов.

Очень важна для качества сварки скорость перемещения электрода. При быстром передвижении металл не успевает полностью заполнить шов, который к тому же недостаточно прогрет.

Выбрать правильный угол и скорость перемещения можно только путем приобретения практического навыка.

Сварка постоянным током возможна при различных полярностях. Прямая полярность, когда электрод подключен к выводу отрицательной полярности, применяется для сварки с глубоким прогревом свариваемых деталей. Для работы с тонколистовым металлом необходима обратная полярность (электрод подключается к положительному выводу). При таком способе сварки большая часть тепла выделяется на электроде, вызывая его ускоренное плавление.

ТБ при сварочных работах

Сварочные работы считаются опасными, поскольку сочетают в себе сразу несколько факторов:

• высокое напряжение;
• высокая температура;
• мощное ультрафиолетовое излучение;
• высокое содержание вредных веществ в испарениях.

Сварочный аппарат характеризуется высоким напряжением холостого хода – до 80 В. Такое напряжение, даже при отсутствии повышенной влажности считается смертельно опасным (максимальное напряжение в нормальных условиях не более 42 В).

Температура расплавленного металла достигает нескольких тысяч градусов. При этом его текучесть очень высока. При некачественных электродах, неправильно выбранном режиме сварки или при сильном ветре брызги металла могут отлетать на несколько метров.

Электрическая дуга является мощным источником видимого и ультрафиолетового излучения. Кратковременное воздействие такого света не опасно, Просто требуется некоторое время для адаптации зрения к обычному освещению. А вот длительное наблюдение за дугой незащищенными глазами вызывает трудноизлечимые последствия, вплоть до помутнения хрусталика и отслоения сетчатки. Для защиты глаз применяются защитные сварочные маски (рис. ниже). Кроме защиты глаз, они защищают голову от брызг металла и шлака.

Сварочная маска для защиты глаз и головы во время сварки

Стекло маски не пропускает ультрафиолетовое излучение и в несколько раз ослабляет видимый свет, поскольку дуга – это близкорасположенный мощный прожектор. Сейчас в продаже имеется множество масок со специальными стеклами, которые меняют свойства в зависимости от яркости воздействия – «хамелеоны». При обычных условиях стекло абсолютно прозрачное. При зажигании дуги светопроницаемость стекла резко падает. Скорость затемнения составляет от нескольких миллисекунд до десятков микросекунд.

Для защиты от капель металла и шлака требуется одежда, материал которой не плавится от высокой температуры. Лучшими защитными свойствами обладает брезент, но в брезентовой одежде крайне неудобно работать. Достаточно использовать обычную спецодежду из хлопчатобумажной ткани. А вот рукавицы желательно выбрать поплотнее, поскольку руки находятся в непосредственной близости от места сварки.

Обувь для сварки должна иметь узкие голенища. Брюки должны быть поверх голенищ, чтобы предотвратить попадание туда брызг металла.

Дуговая сварка. Видео

Обучающее видео по дуговой сварке доступно ниже.

ИБ2415.01 Машина листогибочная четырехвалковая ИБ 2415.01

Машина листогибочная четырехвалковая модели ИБ2415.01 изготовлена по ТУ3827-004-23881227-2014.

Четырехвалковые листогибочные машины (вальцы) предназначены для получения, методом гибки, цилиндрических обечаек из листового металла. Основным отличием четырехвалковых листогибочных машин от трехвалковых является наличие нижнего подвижного валка. Данный тип листогибочных машин позволяет более точно работать с подгибкой кромок обечаек что значительно сокращает количество листового металла, попадающего в отход. Также наличие четвертого валка позволяет практически исключить проскальзывание листового металла в процессе гибки.

Машина листогибочная четырехвалковая ИБ2415.01 предназначена для гибки цилиндрических заготовок из листового материала с пределом текучести Qт=250 МПа( 25 кгс/мм.кв.) в холодном состоянии,шириной 2500мм и толщиной 5мм.

Машина листогибочная конструктивно имеет в своей конструкции 4 валка ,верхний валок приводной,нижний и два боковых валка приводятся в движение от редукторов.

На машинах допускается гибка конических заготовок из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением. Размеры получаемых конических заготовок регламентируются технической документацией на машину. С целью расширения технологических возможностей машины могут комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров.Машина листогибочная трехвалковая модели ИБ2415.01 может быть изготовлена в комплектации с УЦИ или ЧПУ.

Перечень основных частей машины листогибочной четырехвалковой ИБ 2415.01

Система смазки четырехвалкового листогиба ИБ 2415.01

Смазка ИБ 2415.01 обеспечивается следующим способами:

• ручной набивкой подшипников
• ручной набивкой ходовых винтов
• заливкой в корпус редукторов.

Перед первоначальным пуском машины необходимо заправить редукторы смазочным материалом согласно табл. Ввиду простоты конструкции смазочной системы перечень возможных нарушений ее работы не приводится. Подшипники качения смазывать не реже один раз в месяц.

Объем масла, заливаемого в редукторы, должны контролироваться по рискам маслоуказателей (масломерных игл) или по контрольным пробкам.

Устройство, и принцип работы четырёхвалкового листогиба ИБ 2415.01

Принцип работы машины листогибочной четырёхвалковой ИБ2415.01 заключается в свободной гибке листа, помещенным между верхним, боковым валками и нижним валком. Конец листа заводиться между верхним и боковыми валками и нижним валком ориентируя кромки листа параллельно образующей валка. Затем, перемещая боковые валки вверх, прогибают лист, вследствие чего участок листа под верхним валком получает пластическую деформацию изгиба. При вращении валков за счет сил трения между валками и изгибаемым листом, последний движется в направлении вращения валков.

При проходе через зону деформации участки листа получают последовательную, равномерную по длине, остаточную кривизну. Различная установка боковых валков по отношению к верхнему валку обеспечивает изменение радиуса гибки.

Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводимых валков с изгибаемым листом, и производиться на несколько последовательных пропусков (проходов).

Правая опора верхнего валка размещена на правой стойке, а левая поддерживается откидной опорой, при откидывании которой можно снять готовое изделие с верхнего валка. Механизм регулировки боковых валков и механизм наклона откидной опоры имеют индивидуальные приводы. Управление машиной кнопочное, осуществляется с общего пульта управления.

Схема кинематическая листогиба ИБ2415.01

1. Главный электродвигатель
2. Редуктор
3. Звездочка
4. Звездочка
5. Верхний вал
6. Мотор-редуктор
7. Муфта
8. Редуктор
9. Винтовая пара
10. Боковой валок
11. Мотор-редуктор
12. Соединительная муфта
13. Редуктор
14. Винтовая пара
15. Нижний валок
16. Откидная опора
17. Электродвигатель откидной опоры
18. Редуктор откидной опоры
19. Винтовая пара откидной опоры
20. Фиксатор

Электродвигатель 1 главного привода через редуктор 2, цепную передачу 3-4 передается движение верхнему валку 5. Реверсирование верхнего валка производится редуктором 2. Мотор-редуктор 6 через соединительную муфту 7, редуктор 8 и винтовую пару 9 передается движение боковым валкам 10. Каждый боковой валок имеет индивидуальный привод. Мотор-редуктор 11 через соединительную муфту 12, редуктор 13 и винтовую пару 14 передается движение на 4й нижний валок 15. Привод откидной опоры 16 осуществляется от отдельного электродвигателя 17, через редуктор 18 и винтовую пару 19. В вертикальном положении опора закрепляется фиксатором 20.

Работа основных составных частей листогиба четырёхвалкового ИБ2415.01

Стойки

Стойки сварные, выполнены из листовой стали. В правой стойке выполнено базовое отверстие под верхний валок. Между собой стойки соединены стяжками. В виду простоты конструкции рисунки не приводятся.

Механизм наклона откидной опоры ИБ 2415.01

Привод опоры осуществляется от электродвигателя 1 через редуктор 2 и передачу винт — гайка 3. Крайнее положение откидной опоры 5 контролируется конечными выключателями , и фиксатором 4.

Валок верхний

Верхний валок  вращается в сферических подшипниках . Верхний валок приводной и имеет закалку HRC45-50.В виду простоты конструкции рисунок не приводиться.

Валки боковые

Валки боковые  устанавливаются в корпуса со сферическими подшипниками, корпуса установлены в направляющих правой и левой стоек.Подъем и опускание валков осуществляется от редукторов расположенных в нишах стоек. Контроль положения валков производиться за счет концевых выключателей.

Валок нижний аналогичен боковым валкам.

Виду просты конструкции остальных составных частей листогиба ИБ2415.01, описание их не прилагается.

Установка и транспортировка четырёхвалкового листогиба ИБ2415.01

транспортировка

Транспортировать машину листогибочную ИБ2415.01 необходимо тросами — зачаливанием за такелажные отверстия расположенные на стойках листогиба. Тросы по длине должны быть равные (с целью размещения центра тяжести на одной оси с крюком), что обеспечивает устойчивое положение листогиба в горизонтальной плоскости (∆L=0,5). Упакованные листогибочнеы машины ИБ2415.01 зачаливают за нижний брус в местах указанных на упаковке.

Перед установлением машины листогибочной ИБ2415.01 на фундамент необходимо тщательно очистить листогиб от антикоррозийных покрытий, и покрыть валки тонким слоем масла «Индустриальное И-50А» ГОСТ 20799-88 во избежание коррозии. Очистку производить сначала деревянной лопаточкой, а остатки смазки с наружных поверхностей удалить чистыми салфетками, смоченными бензином.

установка 

Точность работы листогиба ИБ2415.01 зависит от правильности ее установки. Машину листогибочную ИБ2415.01 необходимо  установить на фундамент и выверить в двух плоскостях при помощи уровней, установленных на поверхности в левой и правой его частях. Отклонение не должно превышать 0,5/1000 мм. После установки листогиба четырёхвалкового ИБ2415.01 на фундамент проверить нормы точности.

Подготовка листогиба ИБ2415.01 к первоначальному пуску 

• Подсоединить листогиб ИБ2415. 01 к общей системе заземления.
• Подключить личтогибочную машину к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудование.
• Присоединение электрооборудования к сети и электрошкафу производить согласно схеме соединения  
• Перед включением машины необходимо ознакомиться с назначением органов управления на пульте  
• Выполнить указания, изложенные в разделах смазка и электрооборудование.
• После включения листогиба, необходимо опробовать на холостом ходу работу всех механизмов.

Порядок работы на листогибе четырёхвалковом ИБ2415.01

Окалину с листовых заготовок следует перед гибкой УДАЛИТЬ. Очищение от окалины листа обеспечивают необходимое скольжение между валками и не повреждают рабочую поверхность валков.

Работа на листогибочной машине ИБ2415.01 производиться в следующем порядке:

• Лист заводится между верхним и боковыми валками. При этом кромка листа должна быть выставлена параллельно образующей переднего бокового валка. При начале работы необходимо убедиться, что валки находятся в параллельном положении, нижний валок несколько опущен. Необходимо подать лист в зону гибки. Как только лист достигнет второго бокового валка, необходимо на пульте управления включить движение. Медленно работая боковыми валками, необходимо несколько раз прокатать лист для получения необходимого диаметра.
• Радиус гибки зависит от положения боковых валков относительно верхнего.
• Открывается левая опора верхнего валка и обечайка снимается
• При работе требуется большое внимании и правильность регулировки и установки заготовок в валках, а также наблюдение за перемещением заготовки в процессе гибки. После каждого перехода следует проверять параллельность кромки листа образующей валка.
• Неплоская заготовка должна быть предварительно выправлена, т.к. наличие искривленности вызывает ее перекос и смещение торцовых кромок у обечайки.
• Смещение кромок исправляются путем обратного перекоса обечайки в валках. Правка возможна, если обечайка согнута не полностью.
• Во избежание поломки откидной опоры необходимо периодически проверять положение верхнего валка относительно боковых.

Регулирование параллельности верхнего валка листогиба ИБ2415.01 боковыми валками.

После гибки, регулирование останова боковых валков в крайних нижних положениях производить перемещением кронштейнов с конечными выключателями.

Регулирование угла откидной опоры в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях производить перемещением кронштейнов по пазам с закрепленными на них конечными выключателями и с регулированием момента срабатывания выключателя  упором.                                    

Возможные неисправности листогибочной четырёхвалковой машины ИБ2415.01 и методы их устранения

Особености разборки и сборки листогиба  четырёхвалкового ИБ2415.01 при ремонте

Приступая к ремонту ИБ2415.01, необходимо выполнить следующее:

• отключить листогиб от электроэнергии;
• снять ограждение с машины.

Категория ремонтной сложности ИБ2415.01

При ремонте четырёхвалковой листогибочной машины ИБ2415.01 необходимо  полностью сменить смазочный материал в составных частях машины!

ИБ2420 Машина листогибочная четырехвалковая ИБ 2420

Машина листогибочная четырехвалковая модели ИБ2420 изготовлена по ТУ3827-004-23881227-2014.

Четырехвалковые листогибочные машины (вальцы) предназначены для получения, методом гибки, цилиндрических обечаек из листового металла. Основным отличием четырехвалковых листогибочных машин от трехвалковых является наличие нижнего подвижного валка. Данный тип листогибочных машин позволяет более точно работать с подгибкой кромок обечаек что значительно сокращает количество листового металла, попадающего в отход. Также наличие четвертого валка позволяет практически исключить проскальзывание листового металла в процессе гибки.

Машина листогибочная четырехвалковая ИБ2420 предназначена для гибки цилиндрических заготовок из листового материала с пределом текучести Qт=250 МПа( 25 кгс/мм.кв.) в холодном состоянии,шириной 2000мм и толщиной 10мм.

Машина листогибочная конструктивно имеет в своей конструкции 4 валка ,верхний валок приводной,нижний и два боковых валка приводятся в движение от редукторов.

На машинах допускается гибка конических заготовок из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением. Размеры получаемых конических заготовок регламентируются технической документацией на машину. С целью расширения технологических возможностей машины могут комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров.Машина листогибочная трехвалковая модели ИБ2420 может быть изготовлена в комплектации с УЦИ или ЧПУ.

Перечень основных частей машины листогибочной четырехвалковой ИБ 2420

Система смазки четырехвалкового листогиба ИБ 2420

Смазка ИБ 2420 обеспечивается следующим способами:

• ручной набивкой подшипников
• ручной набивкой ходовых винтов
• заливкой в корпус редукторов.

Перед первоначальным пуском машины необходимо заправить редукторы смазочным материалом согласно табл. Ввиду простоты конструкции смазочной системы перечень возможных нарушений ее работы не приводится. Подшипники качения смазывать не реже один раз в месяц.

Объем масла, заливаемого в редукторы, должны контролироваться по рискам маслоуказателей (масломерных игл) или по контрольным пробкам.

Устройство, и принцип работы четырёхвалкового листогиба ИБ 2420

Принцип работы машины листогибочной четырёхвалковой ИБ2420 заключается в свободной гибке листа, помещенным между верхним, боковым валками и нижним валком. Конец листа заводиться между верхним и боковыми валками и нижним валком ориентируя кромки листа параллельно образующей валка. Затем, перемещая боковые валки вверх, прогибают лист, вследствие чего участок листа под верхним валком получает пластическую деформацию изгиба. При вращении валков за счет сил трения между валками и изгибаемым листом, последний движется в направлении вращения валков.

При проходе через зону деформации участки листа получают последовательную, равномерную по длине, остаточную кривизну. Различная установка боковых валков по отношению к верхнему валку обеспечивает изменение радиуса гибки.

Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводимых валков с изгибаемым листом, и производиться на несколько последовательных пропусков (проходов).

Правая опора верхнего валка размещена на правой стойке, а левая поддерживается откидной опорой, при откидывании которой можно снять готовое изделие с верхнего валка. Механизм регулировки боковых валков и механизм наклона откидной опоры имеют индивидуальные приводы. Управление машиной кнопочное, осуществляется с общего пульта управления.

Схема кинематическая листогиба ИБ2420

1. Главный электродвигатель
2. Редуктор
3. Звездочка
4. Звездочка
5. Верхний вал
6. Мотор-редуктор
7. Муфта
8. Редуктор
9. Винтовая пара
10. Боковой валок
11. Мотор-редуктор
12. Соединительная муфта
13. Редуктор
14. Винтовая пара
15. Нижний валок
16. Откидная опора
17. Электродвигатель откидной опоры
18. Редуктор откидной опоры
19. Винтовая пара откидной опоры
20. Фиксатор

Электродвигатель 1 главного привода через редуктор 2, цепную передачу 3-4 передается движение верхнему валку 5. Реверсирование верхнего валка производится редуктором 2. Мотор-редуктор 6 через соединительную муфту 7, редуктор 8 и винтовую пару 9 передается движение боковым валкам 10. Каждый боковой валок имеет индивидуальный привод. Мотор-редуктор 11 через соединительную муфту 12, редуктор 13 и винтовую пару 14 передается движение на 4й нижний валок 15. Привод откидной опоры 16 осуществляется от отдельного электродвигателя 17, через редуктор 18 и винтовую пару 19. В вертикальном положении опора закрепляется фиксатором 20.

Работа основных составных частей листогиба четырёхвалкового ИБ2420

Стойки

Стойки сварные, выполнены из листовой стали. В правой стойке выполнено базовое отверстие под верхний валок. Между собой стойки соединены стяжками. В виду простоты конструкции рисунки не приводятся.

Механизм наклона откидной опоры ИБ 2420

Привод опоры осуществляется от электродвигателя 1 через редуктор 2 и передачу винт — гайка 3. Крайнее положение откидной опоры 5 контролируется конечными выключателями , и фиксатором 4.

Валок верхний

Верхний валок  вращается в сферических подшипниках . Верхний валок приводной и имеет закалку HRC45-50.В виду простоты конструкции рисунок не приводиться.

Валки боковые

Валки боковые  устанавливаются в корпуса со сферическими подшипниками, корпуса установлены в направляющих правой и левой стоек.Подъем и опускание валков осуществляется от редукторов расположенных в нишах стоек. Контроль положения валков производиться за счет концевых выключателей.

Валок нижний аналогичен боковым валкам.

Виду просты конструкции остальных составных частей листогиба ИБ2420, описание их не прилагается.

Установка и транспортировка четырёхвалкового листогиба ИБ2420

транспортировка

Транспортировать машину листогибочную ИБ2420 необходимо тросами — зачаливанием за такелажные отверстия расположенные на стойках листогиба. Тросы по длине должны быть равные (с целью размещения центра тяжести на одной оси с крюком), что обеспечивает устойчивое положение листогиба в горизонтальной плоскости (∆L=0,5). Упакованные листогибочнеы машины ИБ2420 зачаливают за нижний брус в местах указанных на упаковке.

Перед установлением машины листогибочной ИБ2420 на фундамент необходимо тщательно очистить листогиб от антикоррозийных покрытий, и покрыть валки тонким слоем масла «Индустриальное И-50А» ГОСТ 20799-88 во избежание коррозии. Очистку производить сначала деревянной лопаточкой, а остатки смазки с наружных поверхностей удалить чистыми салфетками, смоченными бензином.

установка 

Точность работы листогиба ИБ2420 зависит от правильности ее установки. Машину листогибочную ИБ2420 необходимо  установить на фундамент и выверить в двух плоскостях при помощи уровней, установленных на поверхности в левой и правой его частях. Отклонение не должно превышать 0,5/1000 мм. После установки листогиба четырёхвалкового ИБ2420 на фундамент проверить нормы точности.

Подготовка листогиба ИБ2420 к первоначальному пуску 

• Подсоединить листогиб ИБ2420 к общей системе заземления.
• Подключить личтогибочную машину к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудование.
• Присоединение электрооборудования к сети и электрошкафу производить согласно схеме соединения  
• Перед включением машины необходимо ознакомиться с назначением органов управления на пульте  
• Выполнить указания, изложенные в разделах смазка и электрооборудование.
• После включения листогиба, необходимо опробовать на холостом ходу работу всех механизмов.

Порядок работы на листогибе четырёхвалковом ИБ2420

Окалину с листовых заготовок следует перед гибкой УДАЛИТЬ. Очищение от окалины листа обеспечивают необходимое скольжение между валками и не повреждают рабочую поверхность валков.

Работа на листогибочной машине ИБ2420 производиться в следующем порядке:

• Лист заводится между верхним и боковыми валками. При этом кромка листа должна быть выставлена параллельно образующей переднего бокового валка. При начале работы необходимо убедиться, что валки находятся в параллельном положении, нижний валок несколько опущен. Необходимо подать лист в зону гибки. Как только лист достигнет второго бокового валка, необходимо на пульте управления включить движение. Медленно работая боковыми валками, необходимо несколько раз прокатать лист для получения необходимого диаметра.
• Радиус гибки зависит от положения боковых валков относительно верхнего.
• Открывается левая опора верхнего валка и обечайка снимается
• При работе требуется большое внимании и правильность регулировки и установки заготовок в валках, а также наблюдение за перемещением заготовки в процессе гибки. После каждого перехода следует проверять параллельность кромки листа образующей валка.
• Неплоская заготовка должна быть предварительно выправлена, т.к. наличие искривленности вызывает ее перекос и смещение торцовых кромок у обечайки.
• Смещение кромок исправляются путем обратного перекоса обечайки в валках. Правка возможна, если обечайка согнута не полностью.
• Во избежание поломки откидной опоры необходимо периодически проверять положение верхнего валка относительно боковых.

Регулирование параллельности верхнего валка листогиба ИБ2420 боковыми валками.

После гибки, регулирование останова боковых валков в крайних нижних положениях производить перемещением кронштейнов с конечными выключателями.

Регулирование угла откидной опоры в крайнем верхнем и крайнем нижнем положениях производить перемещением кронштейнов по пазам с закрепленными на них конечными выключателями и с регулированием момента срабатывания выключателя  упором.                                    

Возможные неисправности листогибочной четырёхвалковой машины ИБ2420 и методы их устранения

Особености разборки и сборки листогиба  четырёхвалкового ИБ2420 при ремонте

Приступая к ремонту ИБ2420, необходимо выполнить следующее:

• отключить листогиб от электроэнергии;
• снять ограждение с машины.

Категория ремонтной сложности ИБ2420

При ремонте четырёхвалковой листогибочной машины ИБ2420 необходимо  полностью сменить смазочный материал в составных частях машины!

4-валковые листогибочные станки | Валковые гибочные станки

4-валковые листогибочные станки | Профилегибочные станки | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

1. $55 309,00
   $

   Информацию о наличии уточняйте по телефону

   • 4-х рулонный пластинчатый рулон с двойным защемлением
   • Длина 6 футов
   • Максимальная производительность из низкоуглеродистой стали ¼”
   • Главный трехфазный двигатель 220 В, 4 л.с.
   • Прямое линейное перемещение поршня

2. $84 219,00
   $

   Информацию о наличии уточняйте по телефону

   • 4-х рулонный пластинчатый рулон с двойным защемлением
   • Длина 10 футов
   • Максимальная производительность из низкоуглеродистой стали ¼”
   • Основной 7-сильный 220-вольтовый трехфазный двигатель
   • Прямое линейное перемещение поршня

3. Запросите цену

   Запросите наличие

   • 4 ролика, 2 с гидравлическим приводом
   • Длина 120 дюймов (10 футов)
   • Вместимость ½” из низкоуглеродистой стали
   • 10 л. с., 480 В, 3-фазный двигатель

4. Позвоните, чтобы узнать цену

   Информацию о наличии уточняйте по телефону

   • 4-валковый листовой прокат с ЧПУ
   • Длина 120 дюймов (10 футов)
   • Вместимость ½” из низкоуглеродистой стали
   • 10 л.с., 480 В, 3-фазный двигатель
   • 3-осевая сенсорная панель

5. 219 309 долларов США.00
   $

   Позвоните, чтобы узнать о наличии

   • 4-валковый листовой прокат с ЧПУ
   • Длина 120 дюймов (10 футов)
   • Вместимость ½” из низкоуглеродистой стали
   • 10 л. с., 480 В, 3-фазный двигатель
   • 3-осевая сенсорная панель

6. Запросите цену

   Запросите наличие

   • 4 ролика, 2 с гидравлическим приводом
   • Длина 120 дюймов (10 футов).
   • Максимальная вместимость 1” из низкоуглеродистой стали
   • 20 л.с., 480 В, 3-фазный двигатель

• Подписаться на новости

Нужна цитата?

Позвоните нам: (920)684-4990

4-валковый гибочный станок | JMT США

17 апреля 2017 г.

17 апр. 2017 г.
4-валковый гибочный станок, Гибочные станки, Листогибочный станок, Листогибочные станки

Более высокая точность, чем у 3-х рулонных.

Четырехвалковые вальцы более точны, производительны, универсальны, быстрее, безопаснее и проще в эксплуатации, чем трехвалковые машины. Они меньше зависят от компетентности оператора. Они идеально подходят для гибки листов толщиной до 6 дюймов.

• Самые быстрые и точные гибки выполняются на четырехвалковых машинах. Пластина надежно удерживается на месте между верхним и нижним валками, в то время как боковые валки перемещаются вертикально, создавая изгиб.

• Нижний валок перемещается вверх, чтобы надежно удерживать лист против верхнего валка, в то время как боковой валок поднимается, образуя точный предварительный изгиб, сводя к минимуму плоскую зону на краю листа. Предварительная гибка на трехвалковой машине требует, чтобы листы наклонялись вниз во время их подачи. Напротив, пластины загружаются горизонтально на уровне подачи для предварительной гибки на четырехвалковом станке, что позволяет использовать горизонтальные роликовые столы с электроприводом для облегчения подачи пластин.

• Подача тарелок может осуществляться с любой стороны четырехвалковой машины. При подаче только с одной стороны их можно разместить даже близко к стене, чтобы сэкономить место на полу.

• Боковые валки расположены справа и слева от нижнего вала и на своих осях. Независимая ось каждого ролика помогает сделать идеальный изгиб. «Задний» боковой валик (на дальней стороне точки подачи) также служит задним упором для выравнивания листа для правильного выравнивания. Это устраняет необходимость в помощи оператора.

• Лист остается прямолинейным без проскальзывания как во время предварительной гибки, так и во время прокатки благодаря постоянному надежному зажиму верхнего и нижнего валков.

• Четырехвалковые машины не требуют, чтобы оператор снимал, переворачивал, а затем пытался выпрямить и переставить пластину во второй раз после предварительного изгиба, как в случае с трехвалковыми IP-машинами. Хранение материала в машине делает четыре вальца на 50% более эффективными, чем трехвалковые машины IP, и позволяет прокатывать цилиндр до требуемого диаметра сразу после предварительного изгиба.

Анкерний болт М30 ГОСТ 24379.1-80 для фундаментів

Анкерний болт ГОСТ 24379.1-80 М30 складається з прута на одному кінці, нанесена різь. Такий болт передбачає наявність шайби або анкерної плити.Залежно від зовнішнього вигляду анкерних болтів їх поділяють на: вигнуті, з анкерною плитою, складені, знімні, прямі та болти з конічним кінцем. 

Цей кріплення найчастіше виготовляють зі сталі СТ3ПС2, а також із конструкційної вуглецевої сталі 20. У разі застосування болта в регіонах із низькими температурами використовують сталь 09Г2С. За потреби можна виготовити анкерні болти та з іншого матеріалу, залежно від того, де та як застосовуватиметься кріплення. Для більшої міцності виробу надаються загартовані.
 

Технічні характеристики фундаментальних болтів

Приклад встановлення фундаментального болта та теоретична вага фундаментального болта тип1