Электрическое сопротивление r (Ом) 1м проволоки (провода…) в зависимости от ее диаметра d и материала.

Самостоятельная работа 8. Электрическое сопротивление. 8 класс

Категория: Физика.

Самостоятельная работа 8. Электрическое сопротивление. 8 класс

Начальный уровень

1.
Кусок медной проволоки разрезали пополам. Изменилось ли сопротивление
проволоки? Во сколько раз?

2.
Имеются две проволоки одинакового сечения и изготовленные из одного материала.
Длина одной – 20 см, другой – 4 0см. Какая проволока имеет большое
сопротивление и во сколько раз?

3.
Имеются две медные проволоки одинаковой длины. У одной площадь поперечного
сечения 1 мм2, а у другой – 5 мм2. У какой проволоки сопротивление меньше и во
сколько раз?

4.
Каково сопротивление стального провода длиной 1 м и площадью поперечного
сечения 1 мм?

5.
Размеры медного и железного проводов одинаковы. Сопротивление какого провода
больше?

6.
Какое вещество из приведенных в таблице обладает самым большим сопротивлением?
Самым маленьким?

Средний уровень

1.
Почему проводники обладают сопротивлением? Почему сопротивление разных
проводников различно?

2.
Имеются две проволоки одинакового сечения и длины. Одна проволока – из меди,
другая – из никелина. Какая из них имеет меньшее сопротивление? Почему? Во
сколько раз?

3.
Ученик заменил перегоревшую медную спираль на стальную такого же сечения и
длины. Как изменится сила тока в новой спирали по сравнению с медной, если
напряжение на ее концах такое же, какое было на медной?

4.
Сопротивление проводника сечением 4 мм равно 40 Ом. Какое сечение должен иметь
проводник той же длины и из такого же материала, чтобы его сопротивление было
равно 100 Ом?

5.
Определите общее сопротивление 100-метрового отрезка провода, имеющего 0,2 Ом
на 1 м длины.

6.
Удельное сопротивление нихрома -1,1 Ом *мм2/м. Что это значит? Каково сопротивление
проволоки длиной 1 м и поперечным сечением 10 мм2?

Достаточный уровень

1.
Во сколько раз отличаются сопротивления двух алюминиевых проводов, если один из
них имеет в 6 раз большую длину и в 3 раза большую площадь поперечного сечения,
чем другой?

2.
Из двух отрезков проволоки первый в 8 раз длиннее, но второй имеет вдвое
большую площадь поперечного сечения. Как велико отношение сопротивлений этих
отрезков?

3.
Чему равно сопротивление 200 м медного провода сечением 2 мм2?

4.
Сопротивление алюминиевого провода длиной 0,9 км и сечением 1 мм2 равно 2,5 Ом.
Определите его удельное сопротивление.

5.
Сколько метров никелинового провода сечением 0,1 мм2 потребуется для
изготовления реостата сопротивлением 180 Ом?

6.
Какого сечения взят медный провод, если при длине 1000 м его сопротивление
равно 1,1 Ом ?

Высокий уровень

1.
а) Железная и алюминиевая проволоки имеют равные массы и одинаковые длины.
Какая из них обладает большим сопротивлением?

б) Константановая проволока длиной 3 м и
площадью поперечного сечения 0,25 мм2 имеет сопротивление 6 Ом. Чему равно
удельное сопротивление константана?

2.
а) Как определить длину изолированного медного провода, свернутого в большой
моток, не разматывая его?

б) На катушку электромагнита намотан медный
провод сечением 0,03 мм2 и длиной 200 м. Найдите сопротивление и массу обмотки.

3.
а) Какой проводник представляет большее сопротивление для постоянного тока:
медный сплошной стержень или медная трубка, имеющая внешний диаметр, равный
диаметру стержня? Длину обоих проводников считать одинаковой.

б) Провод состоит из 20 медных проволочек
сечением 0,05 мм2 каждая. Определите сопротивление 5 м такого провода.

4.
а) Ученику предложили определить площадь кабинета с помощью батарейки,
амперметра, вольтметра и мотка медной проволоки известного сечения. Можно ли
выполнить это задание? Как это сделать?

б) Нужно изготовить провод длиной 100м и
сопротивлением 1 Ом. В каком случае провод получится легче: если его сделать из
алюминия или из меди? Во сколько раз?

5.
а) Ученик заменил медную проволоку на алюминиевую такой же массы и сечения.
Сравните сопротивления медной и алюминиевой проволоки.

б) Из металла массой 1 кг нужно изготовить
провод длиной 1 км. В каком случае сопротивление провода будет меньше: если его
сделать из меди или серебра? Во сколько раз?

6.
а) Как вы думаете, от чего может зависеть сопротивление проводников? Запишите
свои гипотезы.

б) Найдите массу и сопротивление
алюминиевых проводов, используемых для изготовления электропроводки в жилом
помещении, если сечение провода 0,6 мм2, а длина проводки 80 м.

А.
В. Крушин, МАОУ «СОШ № 7», г. Южноуральск, Челябинская область

Метки: Физика

Медная проволока — электрическое сопротивление в зависимости от калибра

Электрическое сопротивление в медной проволоке:

Для полной таблицы с электрическим сопротивлением и весом — поверните экран!

79. 5 9003

79.5 9003

9006

9007

9007 9007

0182

11119

200182

111119

111119

11111

AWG Gauge *	Area (Circular Mils)	Diameter (mils, 1000th in)	Electrical Resistance (Ohms/1000 ft)		Масса (lb/1000 ft)
			at 77 o F (25 o C)	at 149 o F (65 o C)
0000 (4/0)	212000	460	0. 0500	0.057	641
000 (3/0)	168000	410	0.0630	0.073	508
00 (2/0)	133000	365	0.0795	0.092	403
0 (1/0)	106000	325	0.100	0.116	319
1	83700	289	0.126	0.146	253
2	66400	258	0.159	0.184	201
3	52600	229	0.201	0.232	159
4	41700	204	0.253	0.292	126
5	33100		0,319		100
6	26300	162	0,403	0,465	0,465	0,465	0,465	9003	0.0067
7	20800		0.508		63.0
8	16500	128	0.641	0.739	50.0
9	13100		0.808		39,6
10	10400	102	1,02	1,18	31,4
11
11	0066 8230		1.28		24.9
12	6530	81	1.62	1.87	19.8
13	5180		2.04		15.7
14	4110	64	2,58	2,97	12,4
15	3260		3,25		3,25		3,25		3,25	9. 86
16	2580	51	4.09	4.73	7.82
17	2050		5.16		6.20
18	1620	40	6.51	7,51	4,92
19	1290		8,21		3,90
3,90
		3,90
	3,90
	3,90		.0067	1020	32	10.4	11.9	3.09
21	810		13.1		2.45
22	642	25.3	16.5	19.0	1.94
23	509		20.8		1.54
24	404	20. 1	26.2	30.2	1.22
25	320		33.0		0.970
26	254	15.9	41.6	48.0	0.769
27	202		52.5		0.610
28	160	12.6	66.2	76.4	0.484
29	127		83.4		0.384
30	101	10	105	121	0.304
31	79.7		133		0,241
32	63,2	8	167	193	0,191
33	50.19007
33	50.19007
33	50. 1 9007
33	50.19007
33	50.0182	211		0.152
34	39.8	6.3	266	307	0.120
35	31.6		335		0.095
36	25.0	5	423	488	0.076
37	19.8		533		0.060
38	15.7	4	673	776	0.048
39	12.5		848		0.038
40	9.9	3.1	1070	1230	0,020

^*) Сплошная цепь

• 1 фунт = 0,4536 кг
• 1 (Foot Fort) = 0,3048. 0029

Американский калибр проводов (AWG) — это стандарт США для размеров проводников. Калибр связан с диаметром проволоки.

Загрузите и распечатайте Медный провод — электрическое сопротивление в зависимости от температуры

Алюминиевые и медные провода — Электрическое сопротивление в зависимости от площади поперечного сечения

Алюминиевые и медные провода — Электрическое сопротивление в зависимости от площади поперечного сечения

Engineering ToolBox — Ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и проектирования технических приложений!

Электрическое сопротивление в простых медных или алюминиевых проводах.

Sponsored Links

Electrical resistance in single core conductors:

119

119

19

Cross Sectional Area (mm 2 )	Resistance (ohm/km)
	Copper	Алюминий
0,5	34,5	53
0,75	23	35. 3
1.0	17.2	26.5
1.5	11.5	17.7
2.5	6.9	10.6
4.0	4.3	6.6
6.0	2,9	4.4
10	1,7	2,7
16	1.1	16	1.1	16	1.1	16	1.1
16	1.1
16	1.1
16	1.1
0067
25	0.69	1.1
35	0.49	0.76
50	0.34	0.53
70	0.25	0.38
95	0.18	0.28
120	0. 14	0.22
150	0.11	0.18
185	0.093	0.14
240	0.072	0.11
300	0.058	0.088
400	0.043	0.066
500	0.035	0,053
630	0,027	0,042

• значения основаны на удельном электрическом сопротивлении меди 1,724 x 10 ^-8 ω m (0,0174 мкм м) и электрическое удельное сопротивление для алюминия 2,65 x 100013 -8 Ом м. (0,02665 мкм м) 917 Ом М (0,02665 мкм м) 17
  991999999999999999999999999999199919991999199. Ом. , круговой мил, диаметр в мм и площадь в мм ²
• Закон Ома

Загрузите и распечатайте Медные и алюминиевые провода — таблица электрического сопротивления

Рекламные ссылки

Связанные темы

30673

Рекламные ссылки

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, увлекательными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

Сварка дюралюминия. — Аргонодуговая сварка — TIG

#1

MGSD843

Отправлено 23 October 2011 12:13

нужно заварить трещину на охладительном блоке из дюралюминия американского трактора Cat, при сварке ВИГ,сплавление и очистка шва происходит нормально, присадочный материал ложится ровно и плотно, но после остывания, даже не полного, шов дает трещину в около шовной зоне, пробовал с предварительным и последующем прогревом тех. феном, не помогает. Может быть сложный дюралюминий аналогичные блоки от БМВ варились и не лопались.

• Наверх
• Вставить ник

#2

tig

Отправлено 23 October 2011 17:29

С каких это пор дюралюминий стал литейным сплавом? Вернее с чего это Вы взяли что это дюраль?
Трещина от неправильной присадки(разный ТКТР) Варили небось алюминиевой жилой из проводки?
4043 нет, или религия не позволяет пользоватся нормальной присадкой?
http://websvarka. ru/…ch=1 -примерно таже ситуация.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

#3

митька51

Отправлено 23 October 2011 20:09

alsi5 или 4043 рулит.По моему мнению(может ошибочному)безошибочная присадка для сварки алюминия.

• Наверх
• Вставить ник

#4

swamp

Отправлено 26 October 2011 22:06

посмотри на совет в теме д16

• Наверх
• Вставить ник

#5

ARGONIUS

Отправлено 31 October 2011 01:30

сложный дюралюминий аналогичные блоки от БМВ

блоки от БМВ,как и все остальные -силумин. Правильно говорят, нужна присадка 4043. Если есть 4047- ещё лучше.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

#6

tig

Отправлено 31 October 2011 01:44

Если есть 4047- ещё лучше.

Вот тут категорически не согласен-если в основном металле кремния 5-6 процентов, то 4047 со своими 12% ну никак не подходит. Другое дело АК9М2 (9-12% кремния) 4047 оптимален, а 4043 уже нет.
Прежде чем совать в сварочную ванну присадку какую ни попадя иногда стоит посмотреть на маркировку самой детали. Правда должен признать что в этом плане наши детали более информативны чем вражеские забугорные.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

#7

ARGONIUS

Отправлено 01 November 2011 01:39

-если в основном металле кремния 5-6 процентов, то 4047 со своими 12% ну никак не подходит.

Я так понимаю излишек легирующих добавок в металле шва вредить не должен. Или слишком много «хорошо»- тоже нехорошо? Просветите по данному вопросу.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

#8

tig

Отправлено 01 November 2011 06:28

Чем меньше шов отличается от основного металла тем лучше. Это как борщ-нехватка соли как и избыток негативно сказывается на вкусовых качествах оного

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

#9

ARGONIUS

Отправлено 01 November 2011 22:27

Чем меньше шов отличается от основного металла тем лучше. Это как борщ-нехватка соли как и избыток негативно сказывается на вкусовых качествах оного

хорошо сказано.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

#10

Тоха

Отправлено 05 November 2011 07:25

хорошо сказано.

Вот я попал на форум. Иногда сам хотел бы высказаться,да уже все сказано и добавить нечего.

• Наверх
• Вставить ник

#11

copich

Отправлено 07 November 2011 09:40

Вот я попал на форум. Иногда сам хотел бы высказаться,да уже все сказано и добавить нечего.

+1 добавлять уже не чего!

• Наверх
• Вставить ник

#12

ARGONIUS

Отправлено 09 November 2011 02:08

На «ЧИПе» выдвигалось предположение что если неизвестен химсостав свариваемого ал-сплава можно скрутить присадки 4043 и 5356 и варить такой скруткой. Кто нибудь так пробовал делать? Мнения и предположения есть?

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

#13

tig

Отправлено 09 November 2011 08:16

При всем моем уважении к участникам форума Desti подобное предложение могу назвать только ламерским бредом.
«Авось получится и морду не набьют» примерно так рассуждает автор этого предложения.
Даже по цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две-кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим составом промышленность не выпускает.
Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочой ванны, смотреть не на дугу а на околодуговое пространство)-присадка 5356.
Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043
Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно гиморойное дело, цинковую провлоку найти для меня проблематично. Варю только по настоятельным просьбам клиентов, без никаких гарантий по минимальным расценкам (лиш бы хватило на аргон и электричество)-доверия к этим швам у меня никакого.

я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ

• Наверх
• Вставить ник

#14

ARGONIUS

Отправлено 12 November 2011 04:38

предложение

предположение

мне кажется это кардинально разные понятия…

Тем более что для алюминия их всего две-кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим составом промышленность не выпускает.
Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочой ванны, смотреть не на дугу а на околодуговое пространство)-присадка 5356.
Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043

Замечательное в смысле практического применения определение. Очень толково и доходчиво.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

#15

MGSD843

Отправлено 20 November 2011 22:15

При всем моем уважении к участникам форума Desti подобное предложение могу назвать только ламерским бредом.
«Авось получится и морду не набьют» примерно так рассуждает автор этого предложения.
Даже по цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две-кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим составом промышленность не выпускает.
Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочой ванны, смотреть не на дугу а на околодуговое пространство)-присадка 5356.
Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043
Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно гиморойное дело, цинковую провлоку найти для меня проблематично. Варю только по настоятельным просьбам клиентов, без никаких гарантий по минимальным расценкам (лиш бы хватило на аргон и электричество)-доверия к этим швам у меня никакого.

а какие расценки при сварки нормальной дюрали, качественном шве?

• Наверх
• Вставить ник

#16

ARGONIUS

Отправлено 20 November 2011 23:13

сварки нормальной дюрали,

Насколько я знаю дюраль не варится, либо варится очень плохо, функциональный сварной шов на дюрали я не видел. Её обычно клепают.
Если вы спрашиваете про силумин или АМГ, то везде по -разному. Примерно от 50-80р. за 1см шва. Но может быть и больше, в зависимости от сложности случая, или наоборот дешевле если швы очень длинные.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

#17

MGSD843

Отправлено 21 November 2011 11:20

спасибо большое

• Наверх
• Вставить ник

#18

copich

Отправлено 21 November 2011 14:07

Насколько я знаю дюраль не варится, либо варится очень плохо, функциональный сварной шов на дюрали я не видел. Её обычно клепают.
Если вы спрашиваете про силумин или АМГ, то везде по -разному. Примерно от 50-80р. за 1см шва. Но может быть и больше, в зависимости от сложности случая, или наоборот дешевле если швы очень длинные.

Не вся дюраль не варится либо варится очень плохо. Да, есть дюраль которая совсем не вартися. Из-за ее свойств ее только клепают. Крылья, седушки пилотов и пр конструкции. Но дюраль которая вартися — собственно современными инверторами легко варится, только присадок нужен хороший и тип подобрать.

• Наверх
• Вставить ник

#19

ARGONIUS

Отправлено 21 November 2011 16:45

Но дюраль которая вартися — собственно современными инверторами легко варится, только присадок нужен хороший и тип подобрать.

простите, не затруднит уточнить, или дать ссылку, какие марки дюрали варятся и какой присадок при этом используется? В общем если не затруднит-поподробней. Для меня ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ, ПОЛНОЦЕННЫЙ ШОВ на дюрали- это нонсенс , если честно. Хотелось бы расширить свой кругозор. Про условно и плохосвариваемые дюрали я слышал. Интересует качественный и полноценный шов.

http://argonius52.ru/

• Наверх
• Вставить ник

#20

copich

Отправлено 24 November 2011 06:19

простите, не затруднит уточнить, или дать ссылку, какие марки дюрали варятся и какой присадок при этом используется? В общем если не затруднит-поподробней. Для меня ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ, ПОЛНОЦЕННЫЙ ШОВ на дюрали- это нонсенс , если честно. Хотелось бы расширить свой кругозор. Про условно и плохосвариваемые дюрали я слышал. Интересует качественный и полноценный шов.

ни как не могу найти фотографии. Дело было под аргонную сварку. Есть фирма, которая делает люки (люки невидимки). Так у них задача стояла, по сварке алюминиевых люков. Алюминий они освоили, но после пошла дюраль. Тип дюрали сейчас точно (да и приблизительно) уже не вспомню. Но под рукой было две присадки, одна АМг, вторая АМц. Я АМц попробовал, не получалось, АМг5 шов начал хорошо ложиться и трещины не появлялись. Т.е. если своим телом сварить, то в месте шва (по центру) медленно с остыванием проявлялась трещина. С применением присадка ни каких трещин не было. Так собственно когда встал вопрос про сварку, я попросил образцы, т.к. слышал про сварку дюрали. После пробы и посоветовал аппарат. На заводе «Звезда», изготавливают кресла для пилотов. Так там дюраль которая совсем не варится. Поэтому только заклепки применяют. Аппарат применял CEA, с прямоугольным импульсом.

• Наверх
• Вставить ник

Как сварить алюминий полуавтоматом? — новости и статьи

1. Физико-химические свойства алюминия и его виды

Алюминий является одним из самых востребованных в промышленности металлом и при этом одним из самых трудно свариваемых. Причины сложности сварки алюминия кроются в его физико-химических свойствах. Рассмотрим каждый из факторов отдельно:

1. Большая теплопроводность. Высокая теплопроводность означает, что для того, чтобы нагреть металл, потребуется значительно больше энергии дуги, т.к. тепло очень быстро передается от более нагретых зон к менее нагретым зонам и чем больше габариты свариваемой детали, тем критичнее сказывается это свойство, что приводит к необходимости в ряде случаев использовать предварительный подогрев при сварке.

2. Низкая температура плавления. Данная особенность вкупе с высокой теплопроводностью приводит к тому, что алюминий очень легко перегреть и прожечь, а также привести к вытеканию сварочной ванны.

3. Наличие оксидной пленки. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности алюминия, обладает значительно более высокой температурой плавления, чем сам алюминий, а так же маленькой пластичностью, что в сочетании с большим коэффициентом температурного расширения алюминия может приводить к трещинам.

Самыми распространенными сплавами алюминия, используемыми при сварке являются:

АК 5, АД, АД1, АМц, АМцс, АМг, АМг3, АМг5В, АМг6, АВ, АД31, АДЗЗ, АД35, М40, Д12, ВАД1, В92Ц.

2. Подготовка поверхности алюминия и оборудования перед сваркой

Перед тем, как приступать к сварке алюминия необходимо выполнить мероприятия по подготовке поверхности материала и подстройке сварочного оборудования.

Для подготовки алюминия под сварку производят механическую обработку кромок и околошовной зоны для удаления оксидной пленки. Использование промышленных растворителей необходимо для очистки поверхности алюминия и обезжиривания. Это очень важная часть подготовки, т.к. оксидная пленка алюминия с течением времени способна накапливать в себе большое количество влаги и если не удалить ее перед сваркой, то вероятность образования пор возрастает в несколько раз, а это самым негативным образом влияет на механические свойства сварного шва.

Механическую обработку кромок рекомендуется выполнять шабером или металлическими щетками достаточной жесткости, после чего зачищенные кромки следует снова обезжирить. Оксидная пленка образуется на поверхности алюминия практически мгновенно, но для образования наиболее тугоплавкой пленки требуется 1 — 2 ч.

В условиях полуавтоматической сварки алюминия в среде инертных защитных газов удаление окисной пленки также происходит в результате электрических процессов, происходящих у катода (катодное распыление).

3. Подготовка полуавтомата и его оснастки

После того, как Вы подготовили поверхность алюминия под сварку необходимо проверить, правильно ли настроен и укомплектован сварочный полуавтомат. Для сварки алюминия вместо углекислоты для газовой защиты необходимо использовать инертные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) или их смесь. Выбор газа и их пропорций в смеси влияет на вид валика и глубину проплавления (рис.1).

Для подготовки непосредственно полуавтомата следует произвести настройку аппарата и замену ряда комплектующих:

— Подготовить механизм подачи. В идеале механизм подачи должен иметь 4 ролика с U-образной канавкой без засечек (рис. 2) чтобы избежать смятия проволоки при подаче.

— Канал для подачи проволоки следует заменить на тефлоновый (рис. 3) для уменьшения коэффициента трения, а для более стабильной подачи проволоки тефлоновый канал должен быть вплотную подведен к роликам. Для более стабильного токоподвода и большего срока службы мы рекомендуем использовать тефлоновый канал с концом из витой проволоки, который вставляется в горелку (рис.4).

— Для сварки алюминия полуавтоматом рекомендуется использовать горелку с длиной кабеля не более 3 м, но если планируется проводить сварку алюминия с кабелем большей длины или очень тонкой и мягкой проволокой, то необходимо использовать горелки типа Push-Pull (рис. 5) или SpoolGun (рис. 6).

— Из-за более высокого коэффициента теплового расширения алюминия следует использовать наконечник для токоподвода с бОльшим диаметром отверстия, чем диаметр проволоки на 1 размер (рис. 7) .

Рисунок 7 (неправильный подбор наконечников)

Так же стоит отметить, что наличие импульсных режимов в полуавтомате (одинарного и двойного) может значительно повысить качество получаемого соединения за счет улучшенного формирования сварочной ванны, а так же расширяет число пространственных положений ,в которых может производиться сварка алюминия. Наличие в полуавтомате синергетики облегчает задачу по выбору режима сварки.

4. Техника сварки алюминия

Сварка алюминия полуавтоматом требует не только подготовки оборудования. но и подготовки самого сварщика, т.к. техника сварки алюминия обладает рядом особенностей:

Сварку алюминия полуавтоматом следует выполнять углом вперед 10 – 15 градусов от нормали. Это позволить обеспечить необходимую газовую защиту шва (Рис. 8) .

Рисунок 8

При сварке вертикальных швов предпочтительнее использовать сварку на подъем для лучшей газовой защиты.

Нужно очень внимательно следить за температурным балансом алюминия, при перегреве чистого алюминия ванна может вытечь, при перегреве АМг может произойти закалка сварного шва. Для предотвращения вытекания шва рекомендуется делать V-образную разделку на обратной стороне детали. При недостаточных же тепловложениях и недостаточной зачистке можно получить большую пористость.

5. Сварочные режимы

Необходимым условием для высокого качества шва так же является использование капельного переноса без коротких замыканий – струйного или импульсного. Токи для струйного переноса указаны в табл.2.

Таблица 2
Диаметр проволоки, мм						Тип защитного газа						Токи струйного переноса, А
0.8						100% Аргон						85-95
1.0						100% Аргон						105-115
1. 2						100% Аргон						130-140
1.6						100% Аргон						175-185

Таким образом, мы выяснили, что для сварки алюминия полуавтоматом не обязательно иметь очень дорогое оборудование, хоть оно и позволяет добиться наилучшего качества швов. Достаточно правильно подготовить свой полуавтомат и поверхность алюминия, а также подобрать режим сварки, который позволит получить струйный перенос металла.

Сварщик по классификации алюминиевых сплавов

Промышленные деформируемые алюминиевые сплавы делятся на семь серий. Есть еще восемь — сплавов, не попавших в первую семерку и девятую — резервную. Разница между партиями заключается в разных основных легирующих элементах. Различные легирующие элементы придают различные свойства алюминиевым сплавам.

Сварка чистого алюминия

Серия сплавов 1ххх называется «Сплав» весьма условно. Это высокочистые варианты технически чистого алюминия. ГОСТ 4784 так и называет их: «алюминиевые марки». Однако железо часто является не только примесью, но и легирующим элементом — оно повышает прочность алюминия. Предел прочности сплавов этой серии составляет от 70 до 150 МПа. Они сварные, хотя из-за узкого интервала затвердевания требуют особой технологии сварки. Их высокая коррозионная стойкость делает их пригодными для использования в химических резервуарах и трубопроводах. Из-за их высокой электропроводности используется для изготовления шинопроводов. Эти алюминиевые сплавы обладают относительно низкими прочностными характеристиками и поэтому редко используются для конструкционных элементов. Чаще всего это сварка сварочных материалов с одинаковым химическим составом или сварка алюминиевых сплавов серии 4ххх в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации.

сварка дюралюминия

серия 2ххх. Это серия термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Их предел прочности при растяжении от 190 до 430 МПа. Они содержат меди от 0,7 до 6,8 %. Эти высокопрочные сплавы часто используются в аэрокосмической и авиационной технике. Они сохраняют высокую прочность в широком диапазоне температур.

Большинство из них не считаются свариваемыми дуговой сваркой из-за их склонности к горячему растрескиванию и коррозии под напряжением. Однако в этой серии есть специально разработанные хорошо свариваемые дугой алюминиевые сплавы 2219.(наш Д20) и 2519. К ним часто приваривают свариваемый высокопрочный сплав 2319. Иногда, в зависимости от условий эксплуатации сварного шва, применяют для сварки алюминиевые сплавы из серии 4ххх, содержащие кремний или кремний в сочетании с медью.

Сварка алюминиево-марганцевых сплавов

серия 3ххх. Сплавы алюминиевые серии — нетермоупрочненные до предела прочности при растяжении от 110 до 280 МПа. Основной легирующий элемент — марганец, от 0,05 до 1,8 %. Они обладают умеренной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей формуемостью и пригодны для эксплуатации при повышенных температурах. В последние годы нам нравилось делать посуду. Сейчас они являются основным материалом для изготовления теплообменников автомобилей, химических заводов и электростанций. Их скромные прочностные характеристики делают их непригодными для конструкционных применений. Алюминиевые сплавы серии 3ххх сваривают сварочными сплавами серий 1ххх, 4ххх и 5ххх в зависимости от их химического состава, условий применения и эксплуатации.

Сварка алюминиевых сплавов

серия 4XXX. Эта серия состоит из как термически упрочняемых, так и термически неупрочняемых алюминиевых сплавов. Прочность на растяжение – от 170 до 380 МПа. Они содержат кремния от 0,6 до 21,5 %. Кремний снижает температуру плавления и увеличивает текучесть материала при плавлении. Эти свойства весьма благоприятны для них как материалов для сварки плавлением и пайки. Кремний, когда он сам по себе, делает алюминий термически неупрочняемым, однако добавки магния или меди делают его термически упрочняемым сплавом. Обычно эти термически упрочняемые сплавы применяют только для сварки, когда сварную конструкцию после сварки необходимо подвергнуть термической обработке.

Сварка алюминиево-магниевых сплавов

Серия 5ххх. Термически неупрочняемые алюминиевые сплавы этой серии имеют предел прочности при растяжении от 125 до 350 МПа. Они содержат магния от 0,2 до 6,2 %. Эти сплавы обладают самой высокой прочностью среди неупрочняемых сплавов и хорошо свариваются термически. Они широко применяются в виде листов и плит для судостроения, транспортного машиностроения, при изготовлении сосудов высокого давления, строительстве мостов и зданий. Алюминиевые сплавы с содержанием магния до 2,5 % чаще всего успешно свариваются сваркой алюминиевых сплавов серий 5ххх и 4ххх. Сплав 5052 (сплав АМг2,5 по ГОСТ 4784) обычно считается предельным по содержанию магния, когда можно сваривать сварочный сплав серии 4ххх. Это связано со снижением механических свойств сварных швов вследствие эвтектического подплавления. Поэтому сплавы с повышенным содержанием магния не свариваются сплавами серии 4ххх, а сплавами серии 5ххх с близким химическим составом.

Сварочные сплавы магний-алюминий-кремний

серия 6ххх. Эти термически упрочняемые алюминиевые сплавы имеют предел прочности при растяжении от 125 до 400 МПа. Они содержат небольшое количество магния и кремния – около 1 % каждого. Сплавы серии 6ххх широко применяются в сварных строительных конструкциях, преимущественно в виде штампованных профилей. Эти алюминиевые сплавы склонны к горячему растрескиванию во время затвердевания сварного шва. Поэтому их не сваривают без присадочной проволоки или сварочной проволоки. Сварочный сплав смешивается в сварочной ванне со свариваемым сплавом и предотвращает горячее растрескивание сварного шва. Сплавы 6ххх сваривают как при сварке сплавов 4ххх, так и при сварке сплавов 5ххх в зависимости от назначения свариваемого изделия и условий его применения.

Сварка высокопрочных алюминиевых сплавов

серия 7ххх. Данная серия включает термически упрочняемые алюминиевые сплавы с пределом прочности от 220 до 610 МПа. Основным легирующим элементом является цинк в количестве от 0,8 до 12,0 %. К этому ряду относятся самые прочные алюминиевые сплавы. Сплавы серии 7ххх применяются в авиационной, космической технике, спортивном инвентаре. Как и в серии 2ххх, большинство сплавов этой серии не считаются свариваемыми дуговой сваркой. Однако он имеет и хорошо свариваемые сплавы, как, например, сплав 7005 (сплав 1915 ГОСТ 4784), который приваривается к основным сварочным сплавам серии 5ххх.

Источник: Т. Андерсон, www.thefabricator.com

Сварка дюралюминия – Цифровая библиотека ЕНТ

Один из 1 438 отчетов в

серии:

Технические меморандумы NACA доступны на этом сайте.

Показаны 1-4 из

14 страниц в этом отчете.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Описание

Рассмотрены газовая и электросварка дюралюминия. Также описаны некоторые элементы, которые влияют на определение успешного сварного шва и проверку на наличие дефектов.

Физическое описание

[12] с. : больной.

Информация о создании

Нельсон, Ум.

Февраль 1927 года.

Контекст

Этот

отчет

входит в состав сборника под названием:

Коллекция Национального консультативного комитета по аэронавтике

а также

предоставлено отделом государственных документов библиотек ЕНТ
к
Электронная библиотека ЕНТ,

цифровой репозиторий, размещенный на
Библиотеки ЕНТ.

Его просмотрели 850 раз, из них 4 за последний месяц.

Более подробную информацию об этом отчете можно посмотреть ниже.

Поиск

Кто

Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.

Автор

• Нельсон, Ум.

  лейтенант Комдр. Вт. Нельсон, (СС), USN

Создатель

• Соединенные Штаты. Национальный консультативный комитет по аэронавтике.

Предоставлено

Библиотеки ЕНТ Отдел государственных документов

Являясь одновременно федеральной и государственной депозитарной библиотекой, отдел государственных документов библиотек ЕНТ хранит миллионы единиц хранения в различных форматах. Департамент является членом Программы партнерства по контенту FDLP и Аффилированного архива Национального архива.

О |

Просмотрите этого партнера

Свяжитесь с нами

Исправления и проблемы
Вопросы

какая

Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.
Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

Титулы

• 
  Основное название:
  

  Сварка дюралюминия

• 
  Название серии:
  

  Технические меморандумы NACA

Описание

Рассмотрены газовая и электросварка дюралюминия. Также описаны некоторые элементы, которые влияют на определение успешного сварного шва и проверку на наличие дефектов.

Физическое описание

[12] с. : больной.

Предметы

Ключевые слова

• дюралюминий
• металлические свойства
• сварка

Язык

• Английский

Тип вещи

• Отчет

Идентификатор

Уникальные идентификационные номера для этого отчета в электронной библиотеке или других системах.

• Присоединение или местный контроль № :

  93R20052

• URL-адрес :

  http://hdl.handle.net/2060/19930090762
  Внешняя ссылка

• Отчет № :

  НАКА-ТМ-399

• Центр аэрокосмической информации, номер :

  19930090762

• Архивный ресурсный ключ :
  ковчег:/67531/metadc65211

Коллекции

Этот отчет является частью следующих сборников связанных материалов.

Коллекция Национального консультативного комитета по аэронавтике

Национальный консультативный комитет по аэронавтике (NACA) был федеральным агентством США, основанным 3 марта 1915 года для проведения, продвижения и институционализации авиационных исследований. 1 октября 1958 года агентство было распущено, а его активы и персонал переданы недавно созданному Национальному управлению по аэронавтике и исследованию космического пространства (НАСА).

О |

Просмотреть эту коллекцию

Архив технических отчетов и библиотека изображений

Эта подборка материалов из Архива технических отчетов и библиотеки изображений (TRAIL) включает труднодоступные отчеты, опубликованные различными государственными учреждениями. Технические публикации содержат отчеты, изображения и технические описания исследований, выполненных для правительственных учреждений США. Темы варьируются от добычи полезных ископаемых, опреснения и радиации до более широких исследований в области физики, биологии и химии. Некоторые отчеты включают карты, раскладки, чертежи и другие материалы большого размера.

О |

Просмотрите эту коллекцию

Какие обязанности у меня есть при использовании этого отчета?

Цифровые файлы

• 14

  файлы изображений

  доступны в нескольких размерах

• 1

  файл

  (. pdf)

• API метаданных:
  описательные и загружаемые метаданные, доступные в других форматах

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.

Дата создания

• февраль 1927 г.

Добавлено в цифровую библиотеку ЕНТ

• 17 ноября 2011 г., 22:13

Описание Последнее обновление

• 7 сентября 2018 г. , 10:47

Статистика использования

Когда последний раз использовался этот отчет?

Вчерашний день:
0

Последние 30 дней:
4

Всего использовано:
850

Дополнительная статистика

Взаимодействие с этим отчетом

Вот несколько советов, что делать дальше.

Поиск внутри

Поиск

Начать чтение

PDF-версия также доступна для скачивания.

• Все форматы

Цитаты, права, повторное использование

• Ссылаясь на этот отчет

• Обязанности использования

• Лицензирование и разрешения

• Связывание и встраивание

• Копии и репродукции

Международная структура взаимодействия изображений

Мы поддерживаем IIIF Презентация API

Распечатать/поделиться

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

• ERC Запись:
  /арк:/67531/metadc65211/?
• Заявление о стойкости:
  /ark:/67531/metadc65211/??

Международная структура совместимости изображений (IIIF)

• IIIF Манифест:
  /арк:/67531/metadc65211/манифест/

Форматы метаданных

• УНТЛ Формат:
  /ark:/67531/metadc65211/metadata. untl.xml
• DC РДФ:
  /ark:/67531/metadc65211/metadata.dc.rdf
• DC XML:
  /ark:/67531/metadc65211/metadata.dc.xml
• OAI_DC :
  /oai/?verb=GetRecord&metadataPrefix=oai_dc&identifier=info:ark/67531/metadc65211
• МЕТС :
  /ark:/67531/metadc65211/metadata. mets.xml
• Документ OpenSearch:
  /ark:/67531/metadc65211/opensearch.xml

Картинки

• Миниатюра:
  /ark:/67531/metadc65211/миниатюра/
• Маленькое изображение:
  /ковчег:/67531/metadc65211/маленький/

URL-адреса

• В текст:
  /ark:/67531/metadc65211/urls.

Фланцы плоские приварные ГОСТ 12820-80

Фланцы ГОСТ 12820 плоские приварные. 

Компания «Петротех» Детали трубопроводов изготавливает и продает со склада в СПб:

 Фланцы плоские приварные ГОСТ 12820 -80 .

Диаметры Ду от 10 до 1600 мм

Для давлений Py от 6 до 40 кгс/см2

Материал: углеродистые и низколегированные сталь 20 09Г2С

Типы исполнения поверхности: 1,2,3,4,5,6,7,8,9

Фланцы ГОСТ 33259-2015 тип 01 

Условный диаметр фланцев DN 10- DN1600

Для рабочих давлений PN от 6 до 250 кгс/см2

Марки стали: Ст20, 09Г2С, вст3сп2

Типы исполнения:A,B,C,D,E,F,J,K,L,M

Фланцы плоские ГОСТ 12820 нержавеющие.

Нержавеющие плоские фланцы изготавливаются по размерам ГОСТ 12820, 33259-2015 (тип 01).

Материал: Ст 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10

Плоские стальные фланцы больших диаметров 

Фланцы больших размеров изготавливаются секторными согласно ГОСТ или по чертежам Заказчика.

Компания «Петротех» изготавливает плоские приварные фланцы из сталей стандартов РФ. Все материалы для производства фланцев сертифицированы и имеют сертификаты соответствия. По требованию Заказчика возможно вносить изменения в количество крепежных отверстий, толщину, размеры плоских фланцев, согласно чертежу или тех. заданию.

Купить фланцы на: [email protected]

Позвонить +7(962)686- 38- 40

Фланцы плоские от Петротех СПб фото2

Фланцы плоские от Петротех СПб фото 4

Плоские приварные фланцы ГОСТ 12820-80.

Область применения.

Фланцы плоские приварные применяются для соединения труб, установки насосов, клапанов, затворов в инженерных линиях трубопроводов. Плоские фланцы применяются в качестве стыковочных деталей для патрубков емкостей и резервуаров, теплообменных и других аппаратов для давлений рабочей среды не более 25 кгс/ см2 (2,5 Мпа).   Диаметры плоских фланцев ГОСТ 12820 от Ду10 до Ду2400. Для плоских приварных фланцев установлен температурный диапазон рабочей среды от – 70 до 300 градусов.

 Плоские фланцы. Таблица размеров с максимально допустимыми давлениями.

Фланцы ГОСТ 12820-80 плоские. Изготовление и марки стали .

Фланцы плоские приварные фото

Основные методы производства приварных плоских фланцев:

• Вырезка заготовки из листового металлопроката
• Ковка
• Штамповка
• Гибка полосы металла со сваркой места соединения
• Фланцы плоские сварные секторами с последующей проваркой стыков

Способ производства зависит от оборудования производителя и требований к техническим прочностным характеристикам изделия согласно проектной документации или месту монтажа. Плоские фланцы больших размеров обычно изготавливаются из секторов, вырезанных из стального листа требуемой толщины,  с проваркой мест соединения и последующей обработкой на карусельных станках.

Самыми распространенными для производства приварных фланцев материалами стали являются углеродистые и низколегированные стали:

• Ст 20, 40, 40Х, 09Г2С, вст3сп2

Для изготовления нержавеющих фланцев используют  высоколегированные стали марок:

• 08Х18Н10Е, 12Х18Н10Т

Фото плоского фланца

Плоские приварные фланцы больших размеров изготавливаются из секторов листового металла. Нарезанные из листа металла секторы, имеют специальные угловые стыки на торцах, которые позволяют провести качественную проварку соединения при сборе секторов в кольцо для дальнейшей обработки на карусельном или токарном станке. Изготовления плоского фланца большого диаметра секторами, требует специального оборудования и квалификации рабочего персонала.

Небольшие диаметры изготавливаются из заготовок или круга на токарных станках со специальной обработкой зеркала поверхности под прокладку.

Гост 12820 -80 для приварных плоских фланцев больших размеров рекомендует расточку внутренних отверстий по фактическому наружному диаметру трубы с зазором до 2.5 мм по всей окружности.

 Фланцы приварные плоские ГОСТ 12820-80. Тип уплотнительной  поверхности.

Фланцы плоские приварные ГОСТ 12820 обычно изготавливаются с поверхностями под  уплотнительную прокладку исполнений 1, 2, 3. В отдельных случаях возможно изготовление исполнений 4, 5, 8, 9.

Исполнение 1 – фланец с соединительным выступом

Исполнение 2 – фланец с выступом

Исполнение 3 – фланец с впадиной

Исполнения 2 и 3 образуют сопряженную пару  для более плотного соединения. Используются для давлений больше 10кгс/ см2.

Фланец стальной. Исполнение 1 с соединительным выступом фото

Фланец стальной Исполнение 2,3 фото

Типы исполнений поверхностей приварных фланцев под уплотнительную прокладку: ГОСТ 12815-80

Маркировка фланцев.

Маркировка наносится на боковую поверхность фланца и указывает тип уплотнительной поверхности под прокладку, условный диаметр, давление, марку стали и номер ГОСТа.

Пример условного обозначения плоского фланца с соединительным выступом  ГОСТ 12820:

Фланец плоский приварной  исп 1 ,круглый,  Ду100 мм, на давление Ру16 из стали 20:

1-100- 16 Ст20 ГОСТ 12820 -80

Фланец приварной плоский нержавеющий с соединительным выступом  Ду 200 мм, на давление 6 из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, исп 1:

1-200- 6 Ст 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 -80

Фланец плоский приварной Ду 150, Pу 10, исп 2 (фланец с выступом), вст3сп2:

2- 150- 10 вст3сп2 ГОСТ 12820 -80

Фланец плоский приварной Ду 150, Ру 10, исп 3 фланец с впадиной, вст3сп2:

3- 150- 10 вст3сп2 ГОСТ 12820 -80

Размеры плоских фланцев ГОСТ 12820 -80, вес, обработку поверхностей, крепеж, прочую техническую информацию Вы можете уточнить

 Фланцы плоские приварные на Pу от 0. 1 до 2.5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2)

Конструкция и размеры фланцев  ГОСТ 12820-80.

Купить фланцы плоские приварные требуемых размеров и характеристик, получить техническую консультацию!

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА СТР. «КОНТАКТЫ»

Фланцы ГОСТ 12820 сопровождаются необходимыми сертификатами и паспортами.

Гарантийный срок — 1 год с момента продажи.

Смотрите наши новости и фото в соц.сетях

на странице

ООО»Петротех»СПб — Детали трубопроводов

Фото плоских фланцев производства ООО «Петротех»

смотрите на странице «Наши работы»

Фланцы плоские ГОСТ 12820-80 — цены от производителя

Во время монтажа магистралей, в случае, если необходимо присоединить участок к фланцевой арматуре, измерительным приборам или технологическому оборудованию, используются особые приспособления — плоские фланцы ГОСТ 12820 80.

Плоский стальной фланец ГОСТ 12820 80 — крепёжное устройство, выполненное в форме плоских колец. На внешнем радиусе изделия на равном расстоянии располагаются технологические отверстия, предназначенные для шпилек, болтов и прочих аналогичных приспособлений.

Сфера применения

Фланцы стальные плоские ГОСТ отличаются высокой надёжностью и прочностью, благодаря которым нашли широкое применение в самых разных отраслях:

• 
  химическое производство;
• 
  перерабатывающая отрасль;
• 
  водопроводные сети;
• 
  коммунальная сфера.
• 
  нефте- и газопромышленность.

Способ производства

Существует несколько технологий изготовления стальных плоских фланцев 12820-80:

• 
  штамповка;
• 
  ковка;
• 
  литьё;
• 
  прокат с предварительной плазменной или лазерной резкой.

Вне зависимости от выбранной методики, готовое изделие отличается высоким качеством, надёжностью и долговечностью.

Требования ГОСТ

Плоские стальные фланцы, изготовленные с соблюдением всех требований ГОСТ 12820, обладают следующими параметрами:

• 
  Ру, МПа: от 0,6 до 2,5;
• 
  диапазон температур, оС: от -70 до +300;
• 
  рабочая среда: нефть и её производные, газ и газопродукты, холодная и горячая вода, углеводороды. 

Фланец стальной приварной: размеры и исполнения

Таблица 1 — Фланец плоский 12820-80

Таблица 2 — Фланец плоский 12820-80

Таблица 3 — Фланец плоский 12820-80

Таблица 4 — Фланец плоский 12820-80

Фланец плоский 12820 80 обладает рядом достоинств:

• 
  сохраняет эффективность даже при сильных нагрузках и при контакте с агрессивной рабочей средой;
• 
  представлен в разных размерах;
• 
  не подвержен воздействию высокого давления и перепадам температур;
• 
  продолжительный срок жизни;
• 
  устойчивость к образованию коррозии;
• 
  при изготовлении используется сырьё высочайшего качества;
• 
  невысокая стоимость.

Благодаря обширному списку достоинств, плоский фланец становится незаменимым элементом в самых разных отраслях, где используется трубопровод.

Санкт-Петербургский завод крепежных изделий предлагает купить плоские фланцы ГОСТ 12820-80, выбрав подходящий размер изделия в таблице, или заказать детали по индивидуальному чертежу.

Китай Производитель стальных труб, Фитинги для труб, Поставщик фитингов для раструбов

Рекомендуется для вас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

больше повторных заказов

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Новое поступление

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Деловой диапазон:	Строительство и отделка, Металлургия, полезные ископаемые и энергетика
	Основные продукты:	Стальные трубы , Фитинги для труб , Розетка Фитинги , Фланец , Угловая планка , Си Шанель , Стальные катушки , . ..
	Тип собственности:	Общество с ограниченной ответственностью
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001, ИСО 9000, ИСО 14001, ИСО 14000

Гуанчжоу Kingmetal Steel Industry Co. , Ltd., является компанией промышленной группы. Это профессиональная компания по проектированию, производству и продаже стальных труб, фитингов и сборных домов. У нас есть собственные крупные заводы с современными машинами для производства высококачественной продукции, которая в основном экспортируется на зарубежные рынки.

У нас две фабрики. Один из них расположен в городе Вэньчжоу, он был основан в 1989 году. Этот завод является ведущим производителем бесшовных труб и фитингов из нержавеющей стали в Китае. Это …

Просмотреть все

Доска объявлений

7 шт.

Группа экспорта Kingmetal

ответственный отдел продаж

счастливый отдел продаж

счастливый кингметал

счастливых продаж Kingmetal

счастливых продаж Kingmetal

happy kingmetal sales

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

Миссис Шелли

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?

 Опубликовать запрос на поставку сейчас

Фланец стандартный ГОСТ

, Размеры фланцев ГОСТ 12820 и 12821

Стандартные фланцы ГОСТ представляют собой фланец из нержавеющей стали, размеры которого могут варьироваться от DIN15 до DIN1600. Фланцы ГОСТ используются в морской нефтяной промышленности, нефтяных месторождениях, газовой промышленности и системах водоснабжения. Фланец ГОСТ 12821 80 бывает разных типов: с приварной горловиной, встык, глухой и накладной. Фланцы из нержавеющей стали ГОСТ 12821 также могут быть настроены в соответствии с потребностями наших клиентов. Marcel Forged предлагает полный ассортимент фланцев ГОСТ 12821-80, фланцев заглушек ГОСТ в наличии на складе различных размеров.

Итак, если вы ищете лучшую цену на Фланцы ГОСТ 12821 или Фланцы накидные ГОСТ, Фланцы ГОСТ ANSI B16.47 с доставкой в ​​кратчайшие сроки или бесплатный образец Фланцы ГОСТ 12820. Проверьте один раз нашу цену Фланцы для очковых жалюзи ГОСТ / ГОСТ 12820-80, прежде чем покупать фланцы глухие ГОСТ 33259 из Индии или Китая.

Производитель фланцев ГОСТ в Мумбаи, Индия

Поставщик фланцевых фланцев ГОСТ в Мумбаи, Индия

Мы признаны надежным производителем и продавцом размеров фланцев ГОСТ 12820, фланцев ГОСТ 12821 по лучшим ценам.

• Стандартные фланцы ГОСТ Технические характеристики
• ANSI B16.47 ГОСТ Фланцы класса материала

Стандарты фланцев стальных труб

• Размеры фланцев ГОСТ
• ГОСТ 12820 Фланцы промышленности и применения
• ГОСТ 12821 Фланцы Сеть снабжения и экспорта

Стандартные фланцы ГОСТ

• Типы
• Фланец приварной встык ГОСТ
• Фланец с длинной приварной шейкой ГОСТ
• Фланец накидной ГОСТ
• Фланцы заглушки очковые ГОСТ

Фланцы приварные враструб

• ГОСТ
• Фланцы глухие ГОСТ / Фланец-заглушка
• Фланцы резьбовые/резьбовые ГОСТ
• Фланцы диафрагмы ГОСТ
• Фланцы внахлестку ГОСТ

• Фланцы квадратные ГОСТ
• Фланцы с кольцевым соединением ГОСТ
• Фланец с пазом и пазом ГОСТ
• Фланцы расширительные ГОСТ
• Фланцы переходные ГОСТ
• Фланцы с наружной и внутренней резьбой ГОСТ
• ГОСТ Weldolet Фланец
• ГОСТ Ниполет Фланец

Фланцы с опорным кольцом

• ГОСТ
• Фланцы дистанционные кольцевые ГОСТ
• Фланцы заглушки ГОСТ
• Фланец пластины ГОСТ
• Фланец глухой ступичный высокий ГОСТ
• Фланцы нестандартные ГОСТ
• Фланец с поворотным кольцом ГОСТ

Мы являемся ведущим экспортером и поставщиком ГОСТ класса 600, класса 1000, класса 1600, класса 2500, класса 4000, фланца с опорным кольцом в США, Великобритании, Катаре, Мексике, Нигерии, Саудовской Аравии, Кувейте, Иране, Казахстане, Бахрейне, Вьетнам, Индонезия, Норвегия, Гана, Колумбия, Азербайджан, Ливия, Индия.

ГОСТ Фланцы стандартные Технические характеристики
Таблица спецификаций ГОСТ

Диапазон размеров фланцев	1/2″ НБ ДО 48″ НБ
Размеры фланца	Фланцы стандартные ГОСТ Класс 600, Класс 1000, Класс 1600, Класс 2500, Класс 4000
Типы поверхностей фланцев	Фланец с плоской поверхностью (FF), фланец с выступом (RF), фланец с кольцевым соединением (RTJ), фланец с соединением внахлестку, фланец с наружной и внутренней резьбой (M&F), большой и малый фланец с выступом и канавкой (T&G)
Крышка стандартная ГОСТ	размеры, допуски, вес, номинальные температуры и давление, маркировка, материалы, испытания
Индивидуальный дизайн	По вашему чертежу
Сертификаты испытаний материалов (MTC)	Согласно EN 10204 3.2 и EN 10204 3.1, сертификаты испытаний, подтверждающие NACE MR0175, NACE MR0103
Сертификаты испытаний	Отчет о 100% рентгенографических испытаниях, EN 10204/3. 1B, сертификат сырья, отчет о проверке третьей стороной и т. д.
Испытания	Гидростатическая испытательная машина, спектрограф прямого считывания, ультразвуковой дефектоскоп UI, рентгеновский детектор, детектор магнитных частиц
Оборудование/машины	Пресс-машина, толкатель, гибочная машина, пескоструйная машина, электрическая машина для снятия фаски и т. д.
Покрытие	Антикоррозийная краска, масляная черная краска, желтая прозрачная, оцинкованная, холодное и горячее цинкование погружением

ANSI B16.47 ГОСТ Классы материалов фланцев
ГОСТ Фланцевые материалы

Фланец из нержавеющей стали ГОСТ	ASTM/ASME A/SA182:- F304, F304L, F316, F316L, ASTM/ASME A/SA351:- CF3, CF3M, CF8, CF8M, DIN 1.4306, DIN 1.4301, DIN 1.4404, DIN 1.4401, DIN 1.4408, DIN 1.4308 , ДИН 1.4306, ДИН 1.4409
Двойные фланцы ГОСТ	S31803 / S32205 A182:- Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Супердуплекс Фланцы ГОСТ	S32750 / S32760 A182:- Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61
Медно-никелевый ГОСТ Фланцы	ASTM/ASME SB 61/62/151/152, медный никель 90/10 (C70600), медный никель 70/30 (C71500), UNS C71640
Фланцы титановые ГОСТ	ASTM B381 / ASME SB381: Титан гр. 1, титан гр. 2, титан гр. 4, титан гр. 5, титан гр. 7 ASTM R50250/GR.1 | R50400/GR.2 | R50550/GR.3 | R50700/GR.4 | ГР.6 |R52400/ГР.7 | R53400/GR.12 | R56320/ГР.9| R56400/GR.5
Фланцы медные ГОСТ	TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TU1, TU2, C12500 , C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C63020, C68700, C70400, C70600 , C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 и т. д.
Инколой Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: Инколой 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), 925
Инконель Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: Инконель 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Никель Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: Никель 200, никель 201, никель 205, никель 205LC
Хастеллой Фланцы ГОСТ	ASTM B564 / ASME SB564: Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X
Монель ГОСТ Фланцы	ASTM B564 / ASME SB564: монель 400 (UNS № N04400), монель 500 (UNS № N05500)
Фланцы из углеродистой стали ГОСТ	ASTM/ASME A/SA105 A/SA105N и A/SA216-WCB, DIN 1. 0460, DIN 1.0402, DIN 1.0619, штамповая сталь, ASTM A105 / ASME SA105, A105N, ASTM A350 LF2 / ASME SA350, CS High Yield ASTM A694 / А694 (Ф52, Ф56, Ф60, Ф65, Ф70, Ф80)
Фланцы из легированной стали ГОСТ	ASTM A182 / ASME SA182:- F5, F9, F11, F12, F22, F91
ГОСТ Сплав 20 фланцев	ASTM B462 / ASME SB462: сплав Carpenter® 20, сплав 20Cb-3
ГОСТ СМО 254 Фланцы	ASTM A182 / ASME SA182:- SMO 254/6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547
Фланцы алюминиевые ГОСТ	5052 /6061/ 6063 / 2017 / 7075 / и т. д.
Фланцы латунные ГОСТ	3602/2604/Х59/Х62/и т. д.
Прочие ГОСТ Материал фланцев	Оловянная бронза, Алюминиевая бронза, Свинцовая бронза, Нимоник 75, Нимоник 80А, Нимоник 90, AISI 4140, AISI 4130, Мягкая сталь, Фланцы Al6XN

стандарты фланца стальной трубы
Стандарты и размеры фланцев

Размеры фланцев ГОСТ
Технические чертежи фланцев ГОСТ

Типы стандартных фланцев ГОСТ
Фланцы ГОСТ Цена в Индии

RFLWN

Фланец с длинной приварной шейкой

SWRF

Фланцы под приварку враструб

BLRF

Глухие фланцы / заглушки

THRF

Резьбовые / резьбовые фланцы

Примечание.

Метод — радиальная подача — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Cтраница 4

В качестве другого примера на рис. IV-15, б показан технологический процесс изготовления цапф из калиброванного прутка диаметром 18 мм фасонно-отрезным шлифованием взамен обычной фасонно-продольной обработки. Цапфа ( рис. W-15, а) изготовляется методом радиальной подачи профильного шлифовального круга со скоростью резания до 60 м / с. Кругу сообщается быстрый подвод ( 2) со скоростью 50 мм / мин. В момент касания круга с деталью происходят переключение на черновую подачу ( 3) s 25 мм / мин и обработка торца. В момент касания круга боковой образующей включается первая чистовая подача ( 4) s 5 мм / мин. Окончательная обработка ( 5) происходит при подаче s — 0 08 мм / об. Общее время обработки одной цапфы tp 0 55 мин при точности 4 мкм, что значительно превышает соответствующие характеристики токарной обработки тех же деталей.
 [46]

Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8 обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой. При нарезании с радиальной подачей червячных колес с углом подъема линии зуба свыше 8 и сравнительно большим обхватом червяка перед достижением номинального межосевого расстояния происходит срез металла с профиля зубьев колеса. Срезанный участок профиля зуба не участвует в зацеплении.
 [47]

Наличием осевой подачи фрезы s0 ( рис. 28, б) обусловливается необходимость изменения соотношения между вращением фрезы и заготовки. Если бы фреза и заготовка вращались так же, как они вращаются при нарезании колес методом радиальной подачи, зубья червячного колеса были бы срезаны.
 [48]

Нижняя накатная рейка получает поступательно-возвратное движение от гидравлического привода. Верхняя накатная рейка получает движение через передачу, состоящую из двух реек и зубчатого колеса. Накатывание производится методом радиальной подачи.
 [49]

Рейки обычно нарезаются дисковой фрезой или зуборезным долбяком цилиндрической формы. На зубофрезерных станках можно нарезать прямозубые и коеозубые цилиндрические и червячные колеса. Червячные колеса нарезают двумя методами: методом радиальной подачи ( рис. 20, а) и методом тангенциальной ( осевой) подачи ( рис. 20, б) При наречении методом радиальной подачи заготовка колеса подается на вращающуюся фрезу или, наоборот, фреза подается на заготовку.
 [51]

Общий вид суппорта показан на фиг. Нарезание зубьев червячного колеса методом радиальной подачи осуществляется на обыкновенном зубо-фрезерном станке без дополнительного специального суппорта. Настройка цепи деления станка при обработке червячного колеса методом радиальной подачи фрезы аналогична настройке при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом. Дополнительная настройка радиального перемещения стола производится в зависимости от радиальной подачи, исходя из технологических условий работы станка, отнесенной к одному обороту заготовки.
 [52]

Число оборотов фрезы выбирается в зависимости от скорости резания, а число оборотов нарезаемого червячного колеса определяется передаточным отношением данной червячной пары. Величина радиальной подачи задается на один оборот колеса и зависит от обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. При переточках червячная фреза уменьшается в диаметре и дает искажение теоретического профиля зубьев нарезаемого колеса, а поэтому червячные колеса, полученные методом радиальной подачи, обладают меньшей точностью, чем нарезанные методом тангенциальной подачи.
 [54]

Рейки обычно нарезаются дисковой фрезой или зуборезным долбяком цилиндрической формы. На зубофрезерных станках можно нарезать прямозубые и коеозубые цилиндрические и червячные колеса. Червячные колеса нарезают двумя методами: методом радиальной подачи ( рис. 20, а) и методом тангенциальной ( осевой) подачи ( рис. 20, б) При наречении методом радиальной подачи заготовка колеса подается на вращающуюся фрезу или, наоборот, фреза подается на заготовку.
 [55]

Оставшиеся после отбора варианты операций, применение которых в данном случае возможно, сопоставляются по производительности с учетом, конечно, заданного выпуска. При отборе вариантов построения станочных операций в целях повышения производительности оставляют те из них, которые обеспечивают возможность сокращения расчетной длины обработки. Расчетная длина обработки может быть сокращена, например, путем многорезцового обтачивания и двустороннего сверления, применением многониточной фрезы вместо дисковой резьбовой фрезы или резца при нарезании резьбы, а также применением метода радиальной подачи при обработке тел вращения. Производительность станочных операций эффективно повышается также за счет уменьшения доли вспомогательного времени в штучном путем полного перекрытия основным временем и путем уменьшения его продолжительности. Например, применяя винторезные головки с разжимными плашками и гаикорезные головки с утопающими плашками, исключают необходимость реверсирования и значительно сокращают холостой ход.
 [56]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка: для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, в числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола.
 [57]

Нарезание зубьев червячных колес выполняют на универсальных зубофрезерных станках методом обкатки и специально предназначенных для этой цели мастер-станках. Фреза и колесо вращаются при нарезании зубьев так же, как червяк и червячное колесо в собранном агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8 обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой.
 [59]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

10.5 Расчет режима резания при плоском шлифовании периферией круга

Скорость
резания зависит в основном от материала
связки шлифовального круга. Допустимая
скорость резания для выбранного
шлифовального круга определяется по
маркировке на круге.

Поперечная
подача назначается в зависимости от
ширины круга и вида шлифования по табл.
8.

Поперечная
подача при плоском шлифовании

Таблица
8

Продольная
подача и подача на глубину резания
определяются в зависимости от материала
заготовки и его состояния припуска на
обработку и поперечной подачи по табл.
9.

Продольная
подача и подача на глубину резания при
плоском шлифовании

Таблица
9

10.

6. Определение основного времени при плоском шлифовании

Основное
время при плоском шлифовании периферией
крута То (в мин) рассчитывается по формуле

Т₀
= L
_*
B
_*
Z
/ 1000 S_n*
S_пр*S_в (4)

где,

L
= L_шл
+ 30 — длина шлифования, мм;

L_шл
– длина шлифуемой поверхности;

В
= В_шл
+ В_к+ 5 — ширина
шлифования, мм;

В_шл
— ширина шлифуемой поверхности, мм;

В_к
— ширина шлифовального круга, мм;

Z
— припуск на обработку, мм;

S_пр
— продольная подача, м/мин;

S_n
поперечная подача мм/ход;

S_в
— подача на глубину резания, мм.

10.7. Пример расчета режима резания и основного времени при круглом шлифовании

Требуется
провести чистовое шлифование
цилиндрического вала размером 350х180
мм (d_з
x
L_шл)
из закаленной стали, используя шлифовальный
круг 500х80
мм (D_к
x
B_к).

Расчёт
проводится в следующем порядке.

а)
По формуле (1) определяем фактическую
рабочую скорость резания (Частота
вращения шлифовального круга берется
из паспортных данных стайка):

V_к= 3,14 ·500·1200 / 1000·60 = 31,4 м/с

б)
По табл. 4 выбирается припуск на обработку
2Z
= 0,5 мм.

в)
Определяем круговую подачу S_кр
= 48 и/мин и продольную минутную подачу
S_пр
= 2500 мм/мин по табл. 6. Из формулы (2) находим,
что частота вращения заготовки

n_з
= 1000· 48 / 3,14· 78196 об/мин.

Принимаем
по станку (из паспортных данных) ближайшую
к расчетной частоту вращения заготовки
n_з
= 150 об/мин.

г)
По табл. 7 определяем поперечную подачу
S_n
= 0,008 мм/ход.

д)
Основное время рассчитываем по формуле
(З):

Т₀
= (350 + 80 + 30)·
0,25 / 2500·
0,008 = 5,75 мин.

е)
Результаты расчёта сводим в таблицу

Формирование эффективного цикла круглого шлифования с радиальной подачей

[1]
Режимы резания при операциях, выполняемых на шлифовальных и отделочных станках с ручным и полуавтоматическим управлением. Путеводитель, типография АТОКСО, Челябинск, (2007).

[2]
Общие машиностроительные правила о режимах резания для технического регулирования работы шлифовально-отделочных станков. НИИтруда, Москва, (1967).

[3]
Общие машиностроительные правила о режимах резания для технического регулирования работы металлорежущих станков. Часть 3: Протяжные, шлифовальные и отделочные станки, Типография ЦУНТИ, Москва, (1978).

[4]
Общие машиностроительные нормы о времени и режимах резания регламентирующих работ, выполняемых на многоцелевых и универсальных станках с числовым программным управлением. Ч. 2. Правила режимов резания. М.: Экономика, 1990.

[5]
П. Крайник, Р. Дразумерик, Дж. Бэджер, Ф. Хашимото, Оптимизация цикла шлифования кулачковых кулачков для повышения производительности, J. CIRP Annals – Manufacturing Technology, 63 (2014) 333-336.

DOI: 10. 1016/j.cirp.2014.03.036

[6]
И. Гальего, Интеллектуальное бесцентровое шлифование: глобальное решение для нестабильности процесса и оптимального проектирования цикла, J. ​​CIRP Annals — Manufacturing Technology, 56 (1) (2007) 347-352.

DOI: 10.1016/j.cirp.2007.05.080

[7]
П. Крайник, Р. Дразумерик, Дж. Бэджер, Оптимизация периферийного некруглого цилиндрического шлифования с помощью адаптируемого процесса с постоянной температурой, J. CIRP Annals — Manufacturing Technology, 62 (2013) 347-350.

DOI: 10.1016/j.cirp.2013.03.012

[8]
Д. Барренечеа, Х. Альварес, Х. Маркинес, И. Гальего, И. М. Перелло, П. Крайник, Анализ стабильности и алгоритмы оптимизации для настройки бесцентрового шлифования с подачей, Международный журнал станков и производства, 84 (2014) 17-32.

DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2014.04.005

[9]
Г.Б. Лурье, Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. Ленинград, Машиностроение, 1984.

[10]
П. Комли, И. Уолтон, Т. Джин, Д.Дж. Стефенсон, Процесс шлифования с высокой скоростью съема материала для производства автомобильных коленчатых валов. J. Анналы CIRP — Технология производства, 55 (1) 2006 г. , стр. 347–350.

DOI: 10.1016/s0007-8506(07)60432-6

[11]
Д.Э. Анельчик, Циклы бездефектной обработки на шлифовальных станках, металлорежущих станках; Республиканский междисциплинарный научно-технический сборник, 17 (1989) 68-71.

[12]
Дж. Петерс, Р. Аренс, Процедура оптимизации трехфазных циклов шлифования серии без промежуточной правки, J. Annals of the CIRP 29(1) (1980) 195-200.

DOI: 10.1016/s0007-8506(07)61321-3

[13]
С. Малкин, Оптимизация цикла измельчения, J. Annals of the CIRP 30(1) (1981) 223-226.

DOI: 10.1016/s0007-8506(07)60930-5

[14]
Б. Роу, Принципы современной технологии шлифования, Издательство Уильяма Эндрю, Норидж, (2009).

[15]
С.Н. Корчак, Эффективность процесса заземления стальных деталей, Машиностроение, Москва, (1974).

Радиальное шлифование – Радиальное шлифование, Вертикальное шлифование, шлифование по внутреннему диаметру, внешнему диаметру, Шлифование по Бланшару, Бесцентровое шлифование, Хонингование

Перейти к содержимому

Домашняя страницаradialgrinding2022-02-09T08:44:07-05:00

Ваш универсальный магазин

Радиальное шлифование имеет более чем 41-летний опыт, обеспечивая внутреннее и внешнее шлифование, плоское шлифование, хонингование, вертикальное, бесцентровое шлифование и шлифование по Бланшару. Мы предоставляем все проекты с отчетом об инспекции и пакетом документации. Нашими основными ценностями являются обслуживание клиентов и качество.

Свяжитесь с нами сегодня. Мы рассчитываем на сотрудничество с вами по всем вашим потребностям в шлифовании.

Что отличает радиальное шлифование

• Помещение контроля качества, температура и влажность регулируются
• Возможности контроля КИМ (Mitutoyo)
• Записи – электронные и печатные копии – хранятся в течение 10 лет
• Экологически безопасная деятельность
• Одна остановка
  • Шлифовка, хром, окончательная шлифовка
  • Шлифовка, керамический спрей, окончательная шлифовка
  • Шлифовка, ремонт сварных швов, окончательная шлифовка
  • Шлифовка, металлизация, окончательная шлифовка
• Самовывоз и доставка бесплатно

Возможности

Загрузите PDF-файл с описанием наших возможностей.

Ваши инновации – наш опыт

Нет слишком больших или слишком маленьких задач – мы обслуживаем клиентов с одной машиной в подвале компаний из списка Fortune 500!

Авиакосмическая промышленность

Оборона

Гидравлика

Упаковка

(производство, инспекция и испытания)

Гидравлические клапаны – замена золотников

Станок

Энергия

Возможности

9. 01178 9.011715 9.01116 9.1116 ШЛИФОВАЛЬНЫЙ:

ВЫПРЯМЛЕНИЕ:		ПРЕСС EITEL 44 ТОННЫ МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ИЛИ НА ДИАМЕТРАХ ПРУТКОВАЯ ЗАГОТОВКА, ВИНТЫ И МНОЖЕСТВЕННЫЕ ДИАМЕТРЫ ТЕРМИЧЕСКАЯ ПРАВКА
ХОНИРОВАНИЕ :		И. Д. ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ – ОТ 0,070″ ДО 8″ ДИАПАЗОН ДЛИН – ДО 18″
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ БЛАНШАРД :		СТОЛ 42″ – ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ MARPOSS ВЫСОТА ДЕТАЛИ – 22″ ОДНА МАШИНА НОВАЯ ОТ BLANCHARD – 1999 ОДНА МАШИНА НОВАЯ – 2008
ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ :		РАЗМЕР СТОЛА — 16″ x 32″ — OKAMOTO РАЗМЕР СТОЛА — 24″ x 60″ — OKAMOTO

СВАРКА РЕМОНТ:		СВАРКА – РЕМОНТ ШЛИФОВКИ
ХРОМ РЕМОНТ:		ШЛИФОВКА – ХРОМ – РЕМОНТ ШЛИФОВКИ
ПОЛИРОВКА ЦИЛИНДРОВ:		1″ Н. Д. ДО 6″ Н.Д.
ОБЛОМАННЫЕ БОЛТЫ ИЛИ МЕТЧИКИ:		СНЯТИЕ ЭДМ
ДРУГИЕ УСЛУГИ:		ПЕРЕТОЧКА МЕРТВЫХ И АКТИВНЫХ ЦЕНТРОВ С РЕГУЛИРУЕМОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ Q.C. КОМНАТА ВОЗМОЖНА ЗАВОЗКА И ДОСТАВКА ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПЕРЕД ШЛИФОВКОЙ

Узнайте, что мы можем сделать для вас

ПОВТОРНАЯ ЦЕНТРОВКА ВАЛА КЛИЕНТА

Свяжитесь с нами

Радиальное шлифование теперь предлагает

Лазерная маркировка TRUMPF: TruMark Station 3000

Лазерная маркировка — это общий термин для нескольких процессов:

• Гравировка
• Абляция
• Закалка
• Раскраска
• Вспенивание

Выбор метода зависит от материала и требований к качеству.

Вальцовка, разбартовка для развальцевания медных труб

Вальцовка. Что это такое?
Прежде, чем выбрать инструмент или детали, нужно вникнуть в смысл их предназначения, ознакомиться с характеристиками. по сути, вальцовка — это процесс деформации металла в заданном направлении.
Случаи применения вальцовки
В первую очередь, данное действие просто необходимо, если нужно получить некоторое изделие, а в серийном или масштабном производстве такого не выпускают. Вальцовка для монтажа кондиционера широко применяется. Ведь обеспечить целостность и функции устройства можно лишь с полным набором даже самых маленьких деталей. Также технология подразумевает в процессе выполнения работ подбор нужного размера с учетом углов изгиба труб, диаметра, измеренного внутри. Такая особенность широко используется в монтаже водопроводных систем.

Особенности применения в частных случаях
В условиях повседневности выполняются вальцовочные работы при монтаже кондиционеров, ремонте холодильников, морозильных установок, теплонасосов.

В первом случае медные трубки развальцовывают. Гайки для кондиционера устанавливают в нужное положение и завершают работу, заполнив изолированную систему фреоном. Соединение наружного и внутреннего корпуса с помощью медных трубок – неотъемлемая часть всей системы.
Чтобы отремонтировать морозильную систему, холодильник или теплонасос, нужно провести те же действия, что и с кондиционером. Потому как принцип монтажа и работы в этих разновидностях бытовой техники одинаковый. Если же произошла разгерметизация системы, были заменены детали, нужно восстановить прежнее функциональное состояние. Для этого участки трубы пропаивают и проводят вальцовку. Без таких манипуляций невозможно выполнить всю работу до конца и закачать фреон.
Процесс как таковой

Развальцовку труб выполняют с помощью специального инструмента. Чтобы не пришлось, как некоторые это делают в кустарных условиях, натягивать медную трубку на конусный шаблон вручную, что далеко не всегда дает нужный результат. Ведь в итоге может получиться замятие тонкого металла, а что еще хуже – разрыв трубки в месте растяжения.

В домашних условиях можно воспользоваться экспандером. Он растягивает диаметр трубки до нужного размера по принципу рычага. Такое приспособление может быть полезно, но если нет необходимости менять трубы и устанавливать кондиционер каждый год, то можно обойтись и без него. Адаптер для прямых соединений просто необходим. Ведь состояние каждого элемента, стыка и шва должно быть идеальным.
Специализированное техническое приспособление

В профессиональной деятельности используют твердосплавные валики. Они прокатываются внутри трубок до тех пор, пока не получится желаемый результат. Каждый оборот валика в заданном направлении увеличивает степень деформации в нужном месте. За счет постепенное воздействие оказывает нужный эффект без появления побочных действий и брака.
В конечном итоге отсутствуют следы разрывов, ведь постепенное воздействие на металл плодотворно влияет на структуру изделия. По всей площади стенки трубок остаются одинаковой толщины. Даже если они изначально были разной толщины, то механическое воздействие сравняет погрешности до равномерного слоя. Непосредственно на поверхности трубки металл будет гладким, без дефектов. Такой результат можно получить, если вальцовщик качественный и надежный.
Дорогостоящее устройство должно себя окупить. Оно необходимо тем, кто планирует предоставлять услуги по монтажу различных систем. Ведь без этих приспособлений невозможно развивать данное направление бизнеса.

Общие требования
Медная труба и соединения должны отвечать эксплуатационным требованиям. Лишь полное соответствие параметров и характеристик позволит получить надежное использование кондиционера, холодильника, тепловой системы. Все условия представлены в соответствующих нормативах. Их можно проверить в инструкции по применению устройства или по ГОСТу.
Выбирая проверенные, надежные технические приспособления и детали, пользователь обеспечивает продолжительный эксплуатационный срок без возникновения неудобств с этими изделиями.

Автор: viselega

Вальцовка металла | Компания Невские Ресурсы

ГлавнаяСпец. предложенияПодробности 

Профессиональная вальцовка металла — еще одна задача, которую с успехом решают специалисты компании «Невские Ресурсы». Собственное производство на основе оборудованной современной технической базы позволяет нам поддерживать гибкую, демократичную ценовую политику и гарантировать безупречное качество вальцевания металлов в любые формы. Мы используем в работе современные станки и последние мировые технологии обработки высокопрочных материалов. Если возникают трудности в понимании самого процесса, предлагаем вам ознакомиться более визуально на сам процесс вальцовки металла.

 

Вальцовка или вальцевание – это процесс изменения формы, размера, диаметра металлической заготовки с помощью специального металлопрокатного оборудования.

Способы пластической деформации стальных деталей и придание им нужной конфигурации (конусной, цилиндрической, квадратной, овальной) используются людьми со времен старинного кузнечного дела. Теперь трудоемкую ручную ковку железа могут заменить «умные» машины. Вальцовочный парк в нашей компании «Невские Ресурсы» состоит из нескольких станков. Большие вальцы — вальцовка до 25 мм, средние вальцы — вальцевание толщиной до 8 мм, и малые вальцы — сгибаем вальцовкой минимальный диаметр 60 мм и толщиной до 4 мм. Для закатки вальцовкой толщин более 60 мм применяем доработанный станок. 

Технологии нового тысячелетия стали более совершенны. Методы вальцовки металла упрощены и автоматизированы. Созданы мощные высокопроизводительные гидравлические станки с электроприводом, удобные инструменты, конструкции с ручным управлением, позволяющие легко работать в различных масштабах, с любым сырьем. Наш мини завод позволяет решить задачи простым техническим путем! Вся обработка от резки развертки до получения конуса или обечайки в одном месте — в компании «Невские Ресурсы»!

 

Выгодные условия компании «Невские Ресурсы»:

 

• Стоимость вальцовки листов металла – 100 р. за шт., труб – 50 р. за штуку;
• Возможно выполнение заказа всего за 1 рабочий день;
• Вы получаете предварительные расчеты, бесплатные консультации;
• Прием заказов на штучные изделия и большие партии;
• Предоставляем все современные виды вальцевания;
• Для вас разработают индивидуальную инженерно-проектную документацию, чертежи;
• Наши станки способны обрабатывать металл толщиной 0,5-6 см, шириной до 2,5 метра;
• Применяем разные виды стали (оцинкованная, нержавеющая), алюминий, медь, углеродистые сплавы, цветные и черные металлы, твердые полимеры и резину;
• Обширный каталог наших изделий поможет вам легко сориентироваться в заказе;
• Выполним работу по вашему эскизу или предложим свой профессиональный вариант;
• Ведется строгий контроль над качеством обработки материалов;
• Вы получите приятные скидки при постоянных заказах;
• Предлагаем выгодные условия партнерам, разработаем коммерческое предложение;
• Вы приобретаете надежные гарантии и добросовестное отношение наших сотрудников.
  
   

Мы также будем рады вам предложить целый спектр дополнительных услуг по металлопрокатным работам. К ним относится развальцовка, завальцовка труб, способ вальцевания «в радиус» и др. Эти методы обеспечивают более прочные, надежные соединения деталей и труб, герметичные швы и долгий срок эксплуатации.

В понятие вальцовки входит целый перечень технических процессов, которые изменяют параметры твердых заготовок. Это может быть формирование стального уголка, швеллера, узкой полосы, сужение и расширение стенок трубы, создание профнастила, изменение поперечного сечения, формы (круг, овал, квадрат, конус и т.п.). Кроме того, применяется холодный и горячий (сварочный) методы обработки твердого сырья.

 

Холодная вальцовка листов металла – безупречный способ обработки.

Технологию холодного вальцевания сегодня предпочитают все цивилизованные страны мира. Такую популярность легко объяснить целым рядом весомых преимуществ. К ним относится сохранение свойств материала после обработки, отсутствие риска появления возможных дефектов, щелей и трещин. Холодный метод с успехом применяется для изгиба сложных деталей, поэтому с успехом используется в ювелирном производстве.

 

Виды вальцовки металла и их назначение

3 основных вида вальцовки металла:

 

1. Штамповочная технология. Этот способ применяется для деталей с одинаковыми размерами и техническими параметрами. Он позволяет поддерживать высокую производительность процесса, необходимую для работы с крупной партией сырья. Как правило, штампованные детали используются в больших промышленных цехах и заводах.
2. Формовочная технология вальцовки металла. Такая техническая операция позволяет обрабатывать самые разные заготовки и детали. Формовочное вальцевание включает в себя: одноручьевый тип (высокая производительность), многоручьевый (сложные формы с разным сечением), периодический (повторяющиеся изделия).
3. Отделочная технология вальцовки металла. Такой способ позволяет создавать на обрабатываемой детали рельефную поверхность. В качестве заготовок применяются стальные профили, пруты, турбины, лопасти и другие сложные заготовки. В этой технологии мы используем наиболее эффективный, холодный тип вальцевания.
   
    

Мы принимаем заказы на изготовление партий деталей, а также единичных изделий. С заказчиком всегда согласовывается применение определенных технологий исходя из объема заказа, а также требований к качеству продукции. При этом наша компания устанавливает разумные цены на услуги вальцовки металла.

Оборудование для вальцовки металла компании «Невские ресурсы»
 

На рынке современного металлопроката сегодня представлены высокотехнологичные инструменты, позволяющие производить вальцовку сложных нестандартных изделий с высокой точностью. Наша производственная база оснащена самыми последними техническими разработками, инструментом и оборудованием. Персонал компании — это профессиональные инженеры, технологи, опытные мастера своего дела. Мы регулярно совершенствуемся и повышаем уровень технической специализации.

Промышленные машины для вальцевания, которыми оснащена наша производственная база, представляют собой мощные станки из высокопрочной стали с длительным сроком службы. Принцип работы заключается в обкатке материала вокруг вращающихся вальцев, имеющих разный радиус. У нас работают лучшие 3-х и 4-х валковые универсальные машины самого последнего технического образца.

В устройстве станка располагается основной верхний вал и 3 или 4 вальца, позволяющие изменять угол обработки изделия, создавая на выходе заданную форму детали или диаметр трубы. Функциональность металлопрокатного оборудования зависит от объемов работ, от толщины обрабатываемого металла или ширины листа.

Чем толще лист, тем радиус полученной детали становится соответственно меньше. Наиболее продуктивны трёх-четырёх-роликовые машины. Обычно парные валы располагаются симметрично либо асимметрично друг другу. Их количество напрямую влияет на производительность и уровень качества полученного результата.

3-х-валковое устройство – имеет доступную стоимость, обладает скоростью 5 м в минуту и рассчитано на заготовки от 6 мм толщиной. Слишком тонкий стальной лист не всегда зажимается валиками и может выпасть из станка во время обработки.

В 4-х валковом универсальном станке процесс полностью автоматизирован, скорость 6 м/мин, исключены сбои, выскальзывание детали и другие неполадки. Станок управляется удобным пультом. Это самое дорогое, но и самое совершенное современное оборудование для вальцовки.

Для разных целей используются соответствующие листогибочные станки и инструменты. Если для заготовок из мягкой меди достаточно простых инструментов, то для вальцевания труб и прутов твердой стали мы применяем специальные многофункциональные машины для создания изделий по индивидуальному и серийному заказу.

Процесс вальцевания должен производиться в установленной последовательности и с соблюдением всех норм, поэтому оптимальным решением станет обращение в специализированную металлообрабатывающую компанию с хорошей деловой репутацией! Профессиональный подход к решению вопроса позволит избежать необоснованных финансовых потерь и быть уверенным в качестве готовой продукции.

 

На текущий момент у нас есть возможность изготовления, вальцевания обечаек из листового металла шириной до 2000 мм и толщиной от 0,5 мм до 60 мм.

Этапы вальцовки металла:

 

1. Анализ технических параметров металла, физико-химических свойств сырья;
2. Замеры (расстояния между деталями и технические характеристики;
3. Изгибание листа, трубы и внутренней решетки под давлением;
4. Снятие нагрузки с готового изделия.
   
    

Несмотря на почти полную автоматизацию нашего производства, процесс качественного вальцевания требует специальных навыков и технических знаний. В компании «Невские Ресурсы» работают инженеры и мастера высокой квалификации, настоящие профессионалы в сфере современного металлопроката. Мы выполняем любые заказы в минимальные сроки.

Почему вальцовка металла – становится все более востребована в современном мире?

 

Применение вальцовки в разных областях.

 

Металлопрокатные операции выполняют ряд многочисленных задач по изменению, деформации металлических деталей и заготовок. Вальцовка используется в строительстве, турбинном производстве, при формировании инженерных коммуникаций (вентиляция, теплообменное оборудование), при обработке кромок изделий, в мебельной промышленности и пр.

 

Как сделать заказ?

 

• Заполнить форму заявки на нашем сайте;
• Получить бесплатную консультацию о ценах и сроках;
• Заказать предварительную смету.
  
   

Вы можете также связаться с нашими менеджерами по телефону либо написать нам на e-mail . Доверьте работу надежным профессионалам!

 

Наши контактные телефоны: (812) 906-55-55, (921) 945-44-44, (900) 626-33-11

В техническом отделе вы сможете получить консультацию по всем вопросам, включая стоимость изделий.

Для оформления заказа достаточно связаться с нашими менеджерами по указанным телефонам или электронной почте : [email protected]

Rolling in It (TV Series 2020–2021)

Episode guide

• Cast & crew
• User reviews
• Trivia

IMDbPro

• TV Series
• 2020–20212020–2021
• 1h

IMDb RATING

5.5/10

33

ВАША ОЦЕНКА

Игровое шоу

Стивен Малхерн представляет новое игровое шоу с участием гигантского аркадного автомата. Члены публичного партнера, знаменитые гости, объединяются в три команды, чтобы скатывать монеты по конвейерной ленте и выигрывать наличные. .. Читать всеСтивен Малхерн представляет новое игровое шоу с участием гигантского аркадного автомата. Члены публичного партнера, знаменитые гости в трех командах, катят монеты по конвейерной ленте, чтобы выиграть денежные призы. Стивен Малхерн представляет это новое игровое шоу с участием гигантского аркадного автомата. Члены публичного партнера звездных гостей в трех командах катят монеты по конвейерной ленте, чтобы выиграть денежные призы.

IMDb RATING

5.5/10

33

YOUR RATING

• Stars
  • Stephen Mulhern
  • Jimmy Carr
  • John Thomson

• Stars
  • Stephen Mulhern
  • Jimmy Carr
  • John Thomson

Episodes14

Обзор эпизодов

2 сезона

21See all

2 years

20212020See all

Photos

Top cast

Stephen Mulhern

• Self — Presenter

Jimmy Carr

• Self — Contestant

John Thomson

• Self — Участник

Флер Ист

• Самостоятельно участник

Джо Суош

• Самостоятельно участник

Джоэл Доммет

0003 Self — конкурсант

Samia Longchambon

• Self — конкурсант

Vick Hope

• Self — конкурс

Марк.

Саир Хан

• Самоучастник

Крис Камара

• Самоучастник

Энтони Коттон

• Самоучастник

Jennie McAlpine

• Self — Contestant

Gemma Collins

• Self — Contestant

Jordan Banjo

• Self — Contestant

Will Mellor

• Self — Contestant

Martine McCutcheon

• Самостоятельный участник конкурса

• Все актеры и съемочная группа
• Производство, кассовые сборы и многое другое на IMDbPro

Еще

в копейке

Знаменитый сок

Эпик -геймшоу Алана Карра

Сюжетная линия

Знаете ли вы

Обзоры пользователей 3

Обзор

Показанный пробуждение

1/

0

1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111t Я имею в виду, да, это относительно развлекательное игровое шоу, но одна пара всегда в конечном итоге крадет все внимание и получает все деньги, а в последний момент их крадут другие, и все меняется или нет. Общие знания настолько просты, что все зависит только от того, насколько хорошо вы умеете бросать монету в правильном направлении. Стивен, пожалуйста, просто придерживайся крылатой фразы, у тебя уже достаточно денег. Это шоу — переломный момент для Wish.

Полезно • 0

0

• ElodiedaNzelman
• 28 августа, 2021

Подробности

• Дата выпуска
  • Август 8, 2020 (Великобритания)

  9000 9000 9000

  • .
  • Официальный сайт
    • ITV Hub (Великобритания)
  • Язык
    • Английский
  • Компании-производители
    • Over the Top Productions
    • ITV — Independent Television
  • See more company credits at IMDbPro

  Technical specs

  • Runtime

    1 hour

  • Color
  • Sound mix
    • Stereo

  Related news

  Contribute to эта страница

  Предложить редактирование или добавить отсутствующий контент

  Top Gap

  Под каким названием Rolling in It (2020) был официально выпущен в Индии на английском языке?

  Ответить

  Еще для изучения

  Недавно просмотренные

  У вас нет недавно просмотренных страниц

  ‎App Store: Rolling In It

  Описание

  Загрузите официальную игру Rolling In It БЕСПЛАТНО уже сегодня!

  Вы любите мелочи? Вы всегда мечтали забрать домой крупный выигрыш с игрового шоу? Теперь у вас есть шанс с официальной игрой Rolling In It. Основанный на популярном телевизионном игровом шоу, вы можете продемонстрировать свои знания викторины и выиграть по-крупному на гигантском аркадном автомате Rolling In It!

  • В главной роли Стивен Малхерн
  • Играйте онлайн и офлайн
  • Потрясающая 3D-графика
  • Фантастический звук и музыка
  • Собирайте специальные монеты
  • Отвечайте на тысячи забавных вопросов
  • Сражайтесь с другими игроками по всему миру
  • Поднимайтесь в списках лидеров

  Rolling In It также предлагает подписку VIP Pass со множеством эксклюзивных преимуществ!

  Когда вы зарегистрируетесь, оплата будет снята с вашей учетной записи iTunes при подтверждении покупки. Ваша подписка будет автоматически продлеваться, если она не будет отключена по крайней мере за 24 часа до окончания текущего периода, после чего с вашей учетной записи будет взиматься плата за продление в течение 24 часов. После покупки вы можете управлять своей подпиской в ​​настройках своего аккаунта.

  Загружая это приложение, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и условиями обслуживания, доступными по адресу https://www.barnstormgames.com/rii-app-privacy-policy/ и https://www.barnstormgames.com/terms. -of-service/

  Загрузите официальную игру Rolling In It БЕСПЛАТНО сегодня!

  18 ноября 2021 г.

  Версия 1.5.3

  • Исправлена ​​ошибка, из-за которой очень высокие баллы иногда сбивались
  • Различные настройки и улучшения

  Рейтинги и обзоры
  

  1,1 тыс. оценок

  Обычно не пишут обзоры приложений, но…
  

  Посмотрел первое шоу на ITV и подумал, что это выглядит весело, рад, что у них есть приложение. Я попробую. Пользовался им почти каждый день в этом месяце. Недостатком является два аспекта: во-первых, ваши противники ненастоящие, но это нормально. Компьютер хорошо уравновешивает игру, как в сериале. Изначально в нем также было несколько ошибок, в большинстве случаев награды замораживали игру. К счастью, есть полезный инструмент для связи с разработчиками, которые быстро и вежливо отвечают и исправляют проблему. Именно по этой причине я пишу этот отзыв. Часто я использую приложение, и если в нем есть ошибка, трудно сообщить и исправить. Здесь нет проблем.

  Спасибо, что нашли время написать такой приятный отзыв, мы ценим это!

  5/5
  

  Я смотрел это шоу много раз, я большой поклонник Стивена Малхерна, и я думаю, что шоу великолепно, и я люблю играть в него на своем телефоне, это потрясающе, когда я получаю вопросы, на которые я не знаю ответов. Я узнаю что-то новое, я рекомендую играть в эту игру! Это одна из тех игр, где вы на грани, задаваясь вопросом, где окажется монета, и это заставляет вас нервничать

  Не могу решиться на эту игру…
  

  Несмотря на то, что вы можете играть в нее, и она может вызвать привыкание, сама игра временами просто глупа. Наличные в значительной степени бесполезны, они просто необходимы для уровней и для входа в игру и улучшения флип-монет. Больше всего вам нужны золотые слитки для такого реролла. Награды, которые вы можете получить, будь то 5, 10 или 15 баров, которые вы получаете за выполнение миссий, просто недостаточны, когда вам нужно 200. Это нормально, если вы хотите потратить на игру реальные деньги, но если вы хотите играть для удовольствия, как большинство людей хотели бы, чтобы это нужно было изменить. Будь то одиночная игра или многопользовательская, не важно, в этом вопросе должен быть какой-то запас хода, потому что я не собираюсь тратить реальные деньги на улучшение своих результатов.

  Спасибо за подробный отзыв! У нас есть ряд новых вещей, которые позволят вам получить больше золота бесплатно. Кроме того, не забывайте, что каждые несколько часов у вас есть шанс получить бесплатное золото во фриролле.

  Разработчик, Barnstorm Games, указал, что политика конфиденциальности приложения может включать обработку данных, как описано ниже. Для получения дополнительной информации см. политику конфиденциальности разработчика.

  Данные, используемые для отслеживания вас

  Следующие данные могут использоваться для отслеживания вас в приложениях и на веб-сайтах, принадлежащих другим компаниям:

  • Расположение

  • Идентификаторы

  • Данные об использовании

  Данные, связанные с вами

  Следующие данные могут быть собраны и связаны с вашей личностью:

  • Покупки

  • Контактная информация

  • Идентификаторы

  • Данные об использовании

  Данные, не связанные с вами

  Могут быть собраны следующие данные, но они не связаны с вашей личностью:

  • Расположение

  • Диагностика

  Методы обеспечения конфиденциальности могут различаться в зависимости, например, от используемых вами функций или вашего возраста.

классификация и характеристика способов сварки

Сварочное соединение считается одним из самых прочных, поэтому используется в строительстве, изготовлении техники и других областях. Но видов сварки существует несколько. Принцип действия везде один — разогрев двух сторон металла до перемешивания состава, чтобы получилась общая молекулярная решетка. Достигается это разными методами. Рассмотрим, какие бывают виды сварки металлов, чтобы лучше ориентироваться при выборе сварочного оборудования.

В этой статье:

• Термитная сварка
• Электродуговая контактная сварка
• Газопламенная сварка
• Электрошлаковая сварка
• Плазменная сварка
• Термомеханический класс сварки

Термитная сварка

Соединение металлов осуществляется путем разогрева кромок при помощи термита. Это специальный порошок, состоящий из мелкой фракции алюминия и железной окалины. Вместо алюминия допустимо применение в составе магния.

Суть термитной сварки состоит в сведении двух сторон изделия, между которыми предусматривается зазор. Концы помещаются в огнеупорную форму, изолирующую металл от внешней среды и задающую ширину и высоту сварочного соединения. К форме подведен бункер (тигль) с термитным порошком.

Стороны изделия предварительно разогревают. Обычно используют пропано-кислородное или керосино-кислородное пламя. После этого термит поджигают в бункере пламенем или запалом и накрывают крышкой. Одновременно открывают подачу из бункера снизу в зону стыковки.

Жидкий металл заливает форму и расплавляет собой окончательно кромки. Происходит сваривание сторон. Затем выжидают, пока изделие не остынет, и убирают форму. На поверхности возможны неровности, наплывы, поэтому может потребоваться механическая обработка.

Термическая сварка применяется для соединения:

заполнения трещин.

Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.

Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой «ССР» — «стыковое соединение рельсов».

Электродуговая контактная сварка

Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).

Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга. Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.

Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)

После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.

При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:

Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью. Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.

Аргоновая сварка (TIG)

Аргоновой сваркой соединяют:

Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.

Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)

Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:

алюминий.

Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.

Сварка под флюсом

Газопламенная сварка

Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.

Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.

Горелки рабочей части и диаметру сопла:

Электрошлаковая сварка

Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну. Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.

Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:

Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.

Плазменная сварка

Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.

Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.

По реализации технологии возможно два варианта:

При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:

Термомеханический класс сварки

Все перечисленные выше виды сварки относятся к термическому классу. В них соединение сторон осуществляется за счет высокой температуры, вырабатываемой дугой, пламенем или прохождением тока.

Существует еще термомеханический класс, где воздействие теплом комбинируется с давлением или прижатием. К таким видам сварки относятся: контактная стыковая, газопрессовая, диффузионная. Кромки металла разогреваются прохождением тока, за счет возросшего сопротивления в зоне контакта двух сторон, а затем дополнительно сдавливаются для лучшего соединения. Это образует сплошной, прочный шов. Нагрев может быть местным или общим. Метод применяется при выпуске металлопроката, кузнечной продукции, сборки конструкций.

Источник видео: FUBAG

Ответы на вопросы: какие виды сварки бывают: способы и классификации

Какой вид сварки легче всего освоить?

СкрытьПодробнее

Легче всего научиться варить полуавтоматом. Проволока подается автоматически, вылет электрода постоянный, хорошо видно сварочную ванну (нет шлака).

Какой аппарат купить для гаража, дачи?

СкрытьПодробнее

Зависит от будущих решаемых задач. Для сварки мангала, калитки — хватит простого ММА инвертора. Чтобы варить двери, ворота, теплицы — купите полуавтомат MIG. Если предстоит работать с нержавейкой или алюминием, используйте инвертор TIG AC/DC.

Существуют ли универсальные аппараты?

СкрытьПодробнее

Да, есть сварочное оборудование 2 в 1 или 3 в 1. В них сочетается ММА с MIG или TIG, или все три режима сразу. Купив такой аппарат, можно легко переключаться с одной задачи по сварке на другую.

Чем газовая сварка пропаном отличается от сварки ацетиленом?

СкрытьПодробнее

По принципу выполнения — ничем. По характеристикам — у ацетилена температура факела достигает 3100 градусов, а у пропана — 2800º С. Если предстоит варить толстые металлы 4-5 мм — используйте ацетилен. Для сварки тонких трубок больше подойдет пропан

Взаимозаменяемы ли пропановая и ацетиленовые горелки?

СкрытьПодробнее

Нет! У них разная форма мундштуков.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Вернуться к списку

принципы классификации. Особенности, сферы применения

1 / 1

Содержание:

1. Принципы классификации сварки

• Признаки физического воздействия
• Технические признаки
• Классификация по технологическим принципам

• Ручная дуговая сварка (MMA)
• Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)
• Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
• Газовая сварка
• Точечная (контактная) сварка
• Механическая сварка
• Электрошлаковая сварка
• Плазменная сварка
• Электронно-лучевая сварка
• Лазерная сварка
• Диффузионная сварка
• Сварка высокочастотными токами

Мосты, корабли, самолёты – всё, чем так гордится человечество, первоначально строилось при помощи ковки либо клёпки. В конце 19-го века были проделаны первые опыты по свариванию металлов. Уже в начале 20-го века появились значительные успехи сварки в области создания ответственных конструкций.

Первый мост, созданный методом сваривания, был сделан в СССР в городе Киеве. Он соединил левый и правый берега Днепра. Мощный толчок развитию сварочных технологий, как ни странно, принесла беда. В годы Великой Отечественной Войны на заводах, эвакуированных за Урал, танки стали собирать сваркой. Время потребовало технологию быстрой и качественной сборки, и она была создана в кратчайшие сроки.

После окончания войны, необходимость быстрого восстановления страны подтолкнула внедрение сварочных технологий в различные отрасли народного хозяйства. Не осталась в стороне от этой прогрессивной технологии и космонавтика. Поскольку Советский Союз был пионером в освоении космоса, то сварка на орбите впервые в мире была произведена на советском космическом корабле «Союз-6» в 1969 году.

Именно в это время сваривание металлов прочно вошло во все отрасли народного хозяйства. Клёпка и ковка остались разве что в арсенале мастеров художественных изделий.

Дальнейшее развитие сварочных технологий в современном мире пошло в сторону улучшения самого процесса, наращивания возможностей сварочных аппаратов и расширения областей применения этой прогрессивной техники.

Принципы классификации сварки

Количество способов и видов сваривания различных материалов уверенно перевалило за полторы сотни. Для того, чтобы качественно сварить металлы, необходимо правильно выбрать метод сваривания. В этом поможет классификация видов сварки. Существует множество «самодельных» классификаций, которые создают хаос в данном вопросе и способствуют закупке оборудования, несоответствующего поставленным задачам. Единственно правильным подходом следует считать практику классифицирования по принципу осуществления физического воздействия, степени технического обеспечения и применению различных технологий.

Признаки физического воздействия

Для определения класса сварки необходимо рассмотреть форму приложенной энергии.

Различают три класса сварки:

• 
  термический;

• 
  термомеханический;

• 
  механический.

Термический класс объединяет в себе процессы, происходящие за счёт использования различных видов тепловой энергии. Наибольший объём работ в этом классе выполняется дуговой и газовой сваркой. Эти два вида обязательны в любых производствах, связанных с созданием металлических конструкций или их ремонтом.

Термомеханический класс предполагает два вида воздействия: нагрев и давление. Ярким примером служит контактная сварка, когда электроды одновременно разогревают и сжимают детали. Гораздо реже встречаются другие представители этого класса: дугопрессовая, диффузионная и кузнечная.

Состав механического класса не велик, но достаточно интересен. С одной стороны это экономически выгодные виды сварки, а с другой стороны, они требуют столь специфических условий, что имеют очень малую область применения. Экономическая выгода обусловлена отсутствием нагрева. К этому классу относят холодную сварку давлением (гипербарическая), сварку трением, ультразвуковую сварку и сварку взрывом.

Технические признаки

Для этой классификации задействованы такие принципы:

• 
  принцип защиты от окисления;

• 
  непрерывность процесса;

• 
  уровень механизации.

Качество шва зависит от степени защиты от окисления. Наиболее распространёнными считаются технологии сваривания в среде защитных газов. Часто встречается защита флюсом, пеной и различными комбинированными способами.

Классификация видов сварки по непрерывности процесса не требует особых разъяснений и имеет всего два вида: непрерывные процессы или прерывистые. По степени механизации тоже сильно не мудрили и остановились на следующем варианте классификации:

• 
  ручные;

• 
  механизированные;

• 
  автоматизированные;

• 
  автоматические.

Классификация по технологическим принципам

По технологическим принципам виды сварки классифицируются в зависимости от того, какие технологии лежат в основе процесса сваривания. Это очень разветвлённая и не лишённая противоречий классификация, которая постоянно уточняется и обновляется. Например, в отдельный вид выделена технология дуговой сварки, здесь же она разделяется на mig/mag, mma, tig, которые, в свою очередь, разделяются по виду сварочного тока, диаметру и виду электрода и многим другим признакам.

Виды сварки

Ручная дуговая сварка (MMA)

Это основа всех основ. Именно с этого вида сваривания начинался победный марш сварочных технологий по различным отраслям производства. В те времена достаточно было иметь сварочный трансформатор и пачку электродов, чтобы варить везде: от судостроения, трубопроводов, до ворот на даче. В наше время источники сварочного тока стали на порядок легче, намного экономичнее и мощнее. Разработано множество технологий сваривания в зависимости от пространственного положения шва, химического состава и толщины металла.

Основное преимущество данного вида сварки – простота и доступность оборудования, возможность выдвинуться в любую точку на местности (при наличии электросети или мобильного генератора). Из недостатков можно отметить небольшой перечень свариваемых материалов. В основном, это чёрные металлы. Как любой вид ручной работы, требует значительной квалификации сварщика. Особенно это касается сваривания потолочных и вертикальных швов, сваривания толстых листов металла.

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Этим видом сваривания охвачено не более 1% от всей массы сварочных работ. Но обойтись без него невозможно, если речь идет о цветных металлах. Этот способ позволяет варить практически всё. Причем шов получается высочайшего качества, даже при сваривании тонких листов металла. Отсюда и область применения этого метода распространяется на судостроение, авиастроение, создание космических аппаратов. Самое массовое применение этого вида сваривания можно наблюдать в автомобилестроении и кузовном ремонте.

Сварка осуществляется вольфрамовым или графитовым электродом в среде, которая создаётся подачей защитного газа в район сварочной ванны. Применяются смеси из активных и инертных газов, в зависимости от материала свариваемых деталей. Основными недостатками этого метода принято считать значительную стоимость работ, которая складывается из дорогого оборудования, расхода газов и использования сварщиков высокой квалификации.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Этот вид соединения деталей очень похож на предыдущий, но в качестве электрода здесь используется специальная проволока, которая подаётся в зону сваривания автоматически. Для этого в аппаратах MIG/MAG предусмотрен подающий механизм. Защита сварочной ванны от воздействия кислорода воздуха может производиться либо подачей защитного газа, либо применением порошковой проволоки, либо флюсом. Основная область применения полуавтоматов – сваривание цветных металлов и легированных сталей.

Чаще всего в качестве защитного газа используется углекислый газ. Работа на полуавтомате не требует высокой квалификации у сварщика. Ещё один плюс этого вида – его высокая производительность. Поэтому повсеместно распространено использование этого способа на массовых производствах, где имеет место сваривание длинных швов на листовых металлах.

Газовая сварка

Этот вид сваривания имеет больше недостатков, чем преимуществ, но остаётся актуальным более 100 лет. Сразу хочется отметить те преимущества, которые позволяют ему оставаться на плаву:

• 
  простота оборудования;

• 
  высокая мобильность;

• 
  широчайший перечень свариваемых материалов;

• 
  сварка и резка «в одном флаконе».

Недостатки, которые сдерживают её применение на производстве, в основном, определяются неизбежно широкой зоной нагрева. Из-за этого процессы происходят медленно с большим расходом газа, что сказывается на себестоимости работ. Ещё один минус – это невозможность автоматизации таких процессов и как следствие — необходимость высокой квалификации сварщика.

Точечная (контактная) сварка

В более широком понимании эта сварка называется контактной, но большее распространение получила одна из её разновидностей – точечная сварка, поэтому в обиходе этот вид соединения деталей называют точечной сваркой. Чаще всего, таким образом сваривают листовую сталь. Листы укладывают внахлёст, сильно сдавливают электродами, по которым пропускается электрический ток в тысячи ампер.

Этот вид не требует особой рабочей квалификации, но невозможен без дорогого оборудования и ограничен в толщине и форме соединяемых деталей. Зато точечная сварка хорошо автоматизируется и имеет высокую производительность. Наибольшее распространение она получила на массовых производствах, конвейерных линиях. Самый яркий и весомый пример – сварочные роботы в автомобильной промышленности.

Механическая сварка

Чаще её называют сваркой взрывом. С её помощью покрывают одни металлы другими. Выполняется за счёт нагрева, который образуется при трении одного металла о другой.

Электрошлаковая сварка

Очень редкий вид, применяется для получения ковано-сварных изделий. Сварочный ток пропускают через шлак, используя в качестве электродов проволоку, стержни и т. п. Результатом прохождения тока получается плавление кромок и присадочных материалов, которые при остывании образуют шов.

Плазменная сварка

Один из тепловых видов сваривания и резки металлов. Очень производительный вид, поддающийся полной автоматизации. Характеристика плазмотрона позволяет создать мощный концентрированный поток плазмы, которым и производится сваривание (чаще резка) металла.

Электронно-лучевая сварка

В этом виде сваривания тепло создаётся электронным лучом. Понятно, что работы должны проводиться в вакуумной камере или на выходе из неё. Вид очень редкий, требует специального дорогого оборудования и применяется в редких случаях.

Лазерная сварка

В отличие от предыдущего вида, лазерная сварка нашла широкое применение в различных отраслях промышленности. Созданы разные типы лазеров (твердотельные, газовые, жидкостные, полупроводниковые), доступные широким слоям населения. Кроме промышленных установок, имеется большое количество самодельных станков с ЧПУ, созданных на основе лазера и микроконтроллерного управления.

Диффузионная сварка

Одна из разновидностей тепломеханической сварки. Детали разогревают и сдавливают одновременно. Для качественного прохождения процессов необходим вакуум. Как следствие, возникает необходимость создания дорогих установок, поэтому применяется только в очень ответственных узлах космической, авиационной и электронной промышленности.

Сварка высокочастотными токами

Специфический вид создания неразъёмных соединений, который традиционно закрепился на автоматизированных линиях по изготовлению трубопроводов. Очень высокопроизводительный и максимально автоматизированный метод. К месту сваривания труб подводится специальный высокочастотный индуктор и через несколько секунд разогретые токами высокой частоты трубы соединены. Ни огня, ни копоти.

Правильный выбор – основа успеха

4 различных типа сварочных процессов 2022

Если вы думаете о карьере сварщика, важно определить область, в которой вы хотели бы специализироваться. Существует более 30 различных типов сварочных процессов, от газокислородной к более сложным практикам лазерного луча. Тем не менее, эти разновидности обычно делятся на четыре основных типа.

4 основных типа сварочных процессов

• Подайте заявку на получение степени сварщика в NEIT!

  Загрузка…

Существует четыре основных типа сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

В этом посте мы подробно расскажем об особенностях, назначенных каждому процессу, и выделим различия между ними. Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о четырех основных типах сварки и о том, для чего они используются.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW/MIG)

Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа или MIG, использует тонкую проволоку в качестве электрода. Проволока нагревается по мере прохождения через сварочный аппарат к месту сварки. Защитный газ должен использоваться для защиты сварного шва от загрязняющих веществ в воздухе.

Обычно это двуокись углерода, кислород, аргон или гелий. Этот метод часто используется для обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь, никель, углеродистая сталь, алюминий и т. д. Из всех сварочных процессов этот наиболее популярен в строительной и автомобильной промышленности.

что это такое, какой бывает, устройство, назначение и расчет

Содержание

• 1 Что такое ростверк и для чего он нужен?
  • 1.1 Виды по признакам
• 2 Материалы для изготовления
  • 2.1 Железобетон
  • 2.2 Металл
  • 2.3 Дерево
  • 2.4 Бетон
• 3 Какие бывают?
  • 3.1 Высокий (надземный)
  • 3.2 Повышенный (наземный)
  • 3.3 Низкий (подземный)
• 4 Где применяется?
  • 4.1 Фундамент для забора
  • 4.2 Свайный куст
• 5 Зависимость типа ростверка от свай
• 6 Размеры и габариты
• 7 Нормативная документация

Столбчатый фундамент состоит из двух функциональных элементов — свай и ростверка.

В буквальном переводе с немецкого Rostwerk — решетка и строение, что описывает конструкцию, но не объясняет ее предназначения.

Главная задача, для которой устанавливают ростверк — равномерное распределение нагрузки на несущее основание строения.

Что такое ростверк и для чего он нужен?

Обычно при строительстве жилых домов и других сооружений долгой эксплуатации укладывают ленточный фундамент, но это не всегда возможно из-за грунтовых вод, глубокого промерзания почвы или нестабильных грунтов. В этих случаях используют свайный фундамент или монолитную плиту, а для равномерности нагрузки сверху устанавливают конструкцию ростверка.

[stextbox id=’info’]Наиболее распространенный вариант — рама из железобетонных балок или плит, прочно опирающаяся на надежно установленные столбы. Ростверк объединяет оголовки свай и создает жесткую опору для сооружения.[/stextbox]

Также ростверком называют бревенчатый настил, уложенный на подушку из щебня, песка или гравия — такой фундамент в сочетании со сваями пригоден для легких сооружений.

В многоэтажных домах решетчатые конструкции устанавливают между этажами и наверху здания для повышения жесткости и разделения нагрузки на вертикальные конструкции. Выбор ростверка зависит от типа грунтов, фундамента и специфики будущего сооружения.

Виды по признакам

• Место. Ростверки укладывают на землю, заглубляют или подвешивают.
• Материал. Используется дерево, металл, бетон или железобетон.
• Исполнение. Монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Равномерное распределение нагрузки от строения на опорную часть фундамента и несущее основание — главная задача, которую решает ростверк. Горизонтальная конструкция связывает столбы или сваи фундамента.

Платформа равномерно распределяет вес строения на опоры, передающие нагрузку на грунтовое основание. Единая конструкция фундамента предотвращает неравномерную просадку постройки, появление трещин в стенах, сырости и коррозии.

Материалы для изготовления

Выбор материала для изготовления ростверка зависит от нескольких факторов:

• типа фундамента;
• нагрузки на фундамент;
• типа грунта;
• высоты грунтовых вод.

Железобетон

Наиболее удобный вариант ростверка для бетонных свай — надежный, стабильный, долговечный и распространенный материал. Изготавливают из стальной арматуры и бетона, образующих прочную и износостойкую конструкцию. Используется в строительстве тяжелых многоэтажных зданий и промышленных объектов, реже — для загородного жилья (смотрите: типы частных домов).

Различают сборные и монолитные железобетонные ростверки. Сборные изготавливают в заводских условиях и собирают на площадке.

• преимущества — прочность и легкость монтажа;
• недостатки — необходимость использования грузоподъемной техники и гидроизоляции соединительных узлов.

Арматура в виде плоского или объемного каркаса многократно повышает прочность, затвердевший бетон хорошо переносит нагрузки при сжатии.

Металл

Используется двутавр или швеллер. Профильный прокат обеспечивает жесткость и прочность конструкции. Металлический ростверк подходит для одноэтажных домов и в свайно-винтовых фундаментах. Металл прикрепляют к оголовкам свай сваркой.

Металлические сваи и ростверк требуют предварительной защитной обработки, так как они подвержены коррозии. Обычно используют на пучинистых грунтах.

• преимущества — жесткая и надежная конструкция;
• недостатки — необходимость использования крановой техники, обработки швов из-за коррозийной неустойчивости сварочных соединений.

Дерево

Деревянный брус или короб из доски под ростверки используют для легких деревянных или каркасно-щитовых домов. Между брусьями и сваями следует уложить гидроизоляцию из толя или рубероида. Чтобы сохранить древесину от гниения, необходимо обработать элементы специальной биозащитной пропиткой.

Брусья к сваям прикрепляют кронштейнами или болтами. Этот материал сейчас почти не используется.

• преимущества — конструкции легкие и недорогие, быстрый монтаж;
• недостатки — невысокая прочность, необходимость дополнительной обработки.

Бетон

Используется для небольших строений при максимальном количестве опор. Оголовки свай должны быть заглублены в бетон ростверка минимум на 10 см. Отсутствие арматуры не позволяет сильно нагружать подобные конструкции, критичны нагрузки на изгиб. Специалисты не рекомендуют использовать этот тип ростверков.

• преимущества — простота и дешевизна;
• недостатки — ненадежность.

Какие бывают?

Существуют три типа ростверка по расположению относительно нулевой отметки.

Высокий (надземный)

Располагается значительно выше отметки грунта или воды. Пояс балок висит над поверхностью грунта или воды, не касаясь их. Нагрузка в этом случае принимается только опорами фундамента. Используют в холодном климате или при угрозе подтопления построек, а также для строительства над водой или на заболоченных участках.

Повышенный (наземный)

Основание ростверка совпадает с нулевой отметкой. Верхний слой грунта иногда убирают и насыпают устойчивый к вспучиванию грунт, например, песок. Этот вид ростверка считают самым надежным, поскольку нагрузку удается распределить равномерно на опоры и на грунт через балки.

Низкий (подземный)

Часто используется в строительстве промышленных объектов. Ростверк заглублен в грунт ниже нулевой отметки. Под него копают неглубокий котлован, на основании которого устраивают подстилающий слой из стабильного при замерзании грунта.

Далее устанавливают опалубку, арматурный каркас и бетонируют. Можно также использовать сборную железобетонную или металлическую конструкцию.

Где применяется?

Классические ленточные фундаменты надежны, но часто не могут быть использованы в сложных грунтах. Ленточно-ростверковые (свайно-ростверковые) фундаментные конструкции лишены этого недостатка: они отлично справляются с нагрузкой и почти не имеют ограничений в применении.

При строительстве на склонах и в неустойчивых грунтах свайно-ленточные фундаменты позволяют обойтись без насыпи или снятия грунта. Они надежнее и дешевле — стоимость ниже классических ленточных на 10-25%.

Фундамент для забора

Свайно-ленточные фундаменты для заборов эффективны на глубоко промерзающих или пучинистых грунтах, хотя возможно использование в любых условиях. Если планируется тяжелый забор (облицовочный кирпич, бутовый камень), то такой тип фундамента также окажется самым удачным.

Опорами служат глубоко врытые столбы или сваи, заглубленные до отметки на 10 см ниже глубины промерзания. Лента из монолитного бетона на высоте 15–20см от поверхности грунта равномерно распределяет нагрузку на опоры.

[stextbox id=’alert’]Важно! Устройство такого фундамента обходится недешево, поэтому предварительно рекомендуем обратиться к профессионалам для выбора типа фундамента и расчетов.[/stextbox]

Свайный куст

Несколько опор, объединенных ростверком, используется для массивных конструкций. Виды свайных кустов:

• три сваи треугольником;
• четыре сваи квадратом;
• пять свай: четыре квадратом, пятая в центре, расстояние между сваями 2,5–3,5 диаметров свай;
• лента: сваи в одну или две линии, расстояние между ними не менее трех диаметров;
• свайное поле — ряды свай, образующие сплошное поле, расстояние между сваями 3–6 м.

Ростверк для куста свай также может быть высоким, поверхностным или заглубленным.

Зависимость типа ростверка от свай

Сваи для фундаментов изготавливают предварительно или бетонируют непосредственно на месте установки (буронабивные сваи).

На готовых сваях делают ростверки из деревянного бруса, железобетона, металлического профиля или бетона. Брус к оголовку опоры крепят болтами, металлический профиль и закладные детали балок ростверка приваривают.

Буронабивные сваи бетонируют в стальных или полимерных трубах, в которые устанавливается арматурный каркас и используют высокопрочный бетон. Ростверки после изготовления свай бетонируют в опалубке, в которую при необходимости предварительно устанавливают арматуру.

Размеры и габариты

Рассчитывают ростверки под колонны и ленточные по несущей способности при основных, дополнительных и особых нагрузках. Может проводиться расчет на раскрытие трещин при разных нагрузках. Аналогично рассчитывают ростверки круглого и квадратного сечения.

Основные характеристики ростверков:

• Минимальная ширина ленточного ж/б — 40 см, высота — 30 см. Точные размеры определяются расчетами.
• Размеры подошвы под колонны, ступени, подколонник принимаются размерами, кратными 300 мм, а высота плиты, ступеней и подколонника — кратной 150 мм.
• В плане размеры принимаются кратными 30 см, а размер наружного контура на 20 см должен превышать размер свайного куста.
• Высота ростверка на 40 см превышает глубину стакана (следует учесть необходимость заделки анкерных болтов). Расчетная высота должна быть минимальной и кратной 15 см.
• Поперечные сетки арматуры стенок стакана ростверка устанавливаются на расстоянии не более 20 см и до ¼ глубины заделки колонны.
• Количество арматурных сеток под ж/бколоннами — не менее 2, под стальными — не менее 4. По высоте между сетками должно быть 5–10 см.
• Фундаменты полей свай размерами более 10х10 м проектируют аналогично кустовым.

При наличии агрессивных грунтовых вод под ростверк устраивают втрамбованную в грунт и пролитую битумом щебеночную подушку толщиной от 10 см.

[stextbox id=’warning’]Советуем почитать: Виды и этапы строительства столбчатых фундаментов[/stextbox]

Нормативная документация

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Свайные фундаменты с ростверками проектируют и строят, используя СНиП и прочую нормативную документацию. Это касается всех типов фундаментов.[/stextbox]

Для расчетов и соблюдения строительных норм используются следующие документы:

• СНИП 3.02.01-87 Земляные сооружения.
• СП 50-101-2004 Организация оснований зданий.
• СП 24.13330.2011 Фундаменты свайные.
• СНиП-2.02.01.83 Основания зданий и сооружений.
• ГОСТ24022-80 Железобетонные фундаменты.
• ГОСТ 24476-80 Железобетонные сборные фундаменты.

[stextbox id=’warning’]Еще по теме: Калькулятор фундамента онлайн с расчетами всех основных параметров[/stextbox]

Свайные фундаменты с ростверками удобны, у них отличная несущая способность, устраивать их можно в любых гидрогеологических условиях. Дополнительным преимуществом таких конструкция является минимальная подготовка строительного участка и небольшой объем земляных работ.

Что такое ростверк, классификация и типы ростверков

Ростверк (от нем. «рост» – решётка и «верк» – здание) – конструкция осуществляющая равномерную нагрузку здания на сваи или фундамент.

Ростверк – история и современность.

Первые ростверки представляли собой брусчатые решётки, на которые укладывался настил. Современные ростверки могут быть выполнены из дерева или бетона. Деревянные укладываются на подушку из щебня или гравия и применяются для постройки лёгких зданий. Бетонные же способны выдерживать большие нагрузки и широко применяются а гражданском и промышленном строительстве.

Классификация ростверков по уровню относительно нулевой отметки.

Различают три типа ростверков в зависимости от их расположения относительно нулевой отметки.

• Высокий, повышенный или надземный ростверк. Расположен значительно выше нулевой отметки почвы или воды и обустраивается в портовых сооружениях, при строительстве зданий на воде или в заболоченной местности. Он приподнят над землёй и как бы висит в воздухе, позволяя избежать повреждения здания в случае наводнения.
• Повышенный или наземный ростверк. Обустраивается таким образом, что его верх находится на нулевой отметке. Иногда для его создания с земли снимается верхний слой и укладывается специальный грунт, который имеет устойчивость к вспучиванию.
• Низкий ищи подземный ростверк. Применяется при строительстве большинства промышленных сооружений и зданий. Характеризуется некоторой заглубленностью ниже нулевой отметки планировки. Под него роется небольшой котлован, на дно которого засыпается грунт, несущественно расширяющийся при замерзании.

Типы ростверков в зависимости от используемых свай.

Ростверки могут размешаться на готовых сваях или на сваях, формируемых по ходу строительства, существует также вариант размещения ростверков на буронабивных сваях.

• Ростверки на готовых сваях связывают между собой специально подготовленные деревянные столбы, трубы, или железобетонные столбы.
• Ростверки на буронабивные сваях формируются при помощи армирования и заливки бетоном во время строительства. Для создания свай используются металлические или полимерные трубы, внутрь которых устанавливается металлическая арматура,  песок и щебень для подсыпки на дно, а также полимерная плёнка, предохраняющая основание сваи от воздействия грунтовых вод. Материалом для их заливки является бетон высокой прочности. После его затвердения сваи связываются между собой ростверками, которые заливаются в опалубку и при необходимости армируются.

Какие бывают ростверки по способу обустройства?

Существуют различные варианты создания ростверка. Это может быть бетонная лента, созданная методом литья в опалубку с армированием или без него, а может быть цельная железобетонная плита, соединяющая между собой столбы или сваи.

Ростверк для легких сооружений может представлять собой деревянные брусья, связывающие собой сваи и являющиеся опорами для будущих стен дома.

ПромЭнергоСервис — Трубный калькулятор

Калькулятор металлопроката онлайн

Калькулятор

Как рассчитать вес стальной трубы:

1.     Выберите в окне калькулятора металл: «Черный».
   

26% москвичей в деле ТВ-6 видят экономическую подоплеку — РБК

www.adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

Скрыть баннеры

Ваше местоположение ?

ДаВыбрать другое

Рубрики

Курс евро на 26 октября
EUR ЦБ: 60,46

(+0,31)

Инвестиции, 25 окт, 16:27

Курс доллара на 26 октября
USD ЦБ: 61,33

(+0,17)

Инвестиции, 25 окт, 16:27

Как составить исчерпывающий портрет потенциального клиента

Pro, 15:32

В «Авито» назвали регионы, где сильнее всего подорожало загородное жилье

Недвижимость, 15:32

Акция памяти в связи с 20-й годовщиной «Норд-Оста». Фоторепортаж

Общество, 15:30 

www.adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

Iltalehti узнала, что Финляндия не откажется от военных баз НАТО в стране

Политика, 15:26

Военная операция на Украине. Главное

Политика, 15:24

Путин счел высоким конфликтный потенциал в мире

Политика, 15:21

Как устроены профессиональные сервисы организации командировок

РБК и Smartway, 15:21

Объясняем, что значат новости

Вечерняя рассылка РБК

Подписаться

Суд ЕС поручил отменить санкции против экс-главы Севастополя

Политика, 15:12

Экс-генерала СБУ обвинили в мошенничестве из-за второй зарплаты

Политика, 15:10

ТАСС узнал, что Собчак собирались задержать

Политика, 15:06

Как новичку в продажах быстро стать руководителем отдела

Pro, 14:58

Как ограничить курение: сингапурский подход

Партнерский проект, 14:58

Военная операция на Украине. Онлайн

Политика, 14:57

В Сочи 31 октября пройдет встреча Путина, Алиева и Пашиняна

Политика, 14:55

www.adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

www.adv.rbc.ru

«Выгодное начало» от

Ваш доход

0 ₽

Ставка

0%

Подробнее

БАНК ВТБ (ПАО). Реклама. 0+

Согласно исследованию РОМИР, большинство москвичей (26,1%) считают основной причиной происходящего с телеканалом ТВ-6 экономический конфликт между его владельцами. В этой группе преобладают самые молодые респонденты (18-29 лет) и участники опроса с высшим и неполным высшим образованием.

19,6% респондентов считают, что происходящее — это эпизод борьбы власти с олигархами. Борьбу властей с творческим коллективом телеканала и лично Евгением Киселевым усматривают в происходящем 15,6% опрошенных, среди которых преобладают женщины.

3,8% респондентов полагают, что события вокруг ТВ-6 — это проявление борьбы властей против свободы слова в России. Другие версии происходящего выдвинули 9,1% опрошенных. Затруднились с ответом на данный вопрос 25,8% участников исследования. Всего были опрошены 500 москвичей.

Напомним, что телекомпания ТВ-6 сегодня с 00:00 полностью прекратила свое вещание. Приказ о прекращении вещания канала издан Министерством печати в соответствии со вступившими в законную силу решениями арбитражного суда Москвы и постановлением судебного пристава Центрального административного округа Москвы. Постановление суда также содержит запрет на передачу в любой форме действующей лицензии на телевизионное вещание иному юридическому лицу.

Киселев

«Выгодное начало» от

Ваш доход

0 ₽

Ставка

0%

Подробнее

БАНК ВТБ (ПАО). Реклама. 0+

Страница не найдена — РОО «Ассоциация победителей олимпиад»

Ваши ФИО*

Ваш email*

Ваш номер телефона*

Какой предмет вы хотели бы преподавать?*

Расскажите кратко о своих олимпиадных достижениях*

Приложите резюме*
Объём файлов не должен превышать 20 Мбайт / Доступные форматы: doc / docx / rtf / pdf / html / txt

Please leave this field empty.

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

Ваша электронная почта*

Из какого вы региона?*

Расскажите, как мы могли бы сотрудничать*

Please leave this field empty.

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

ФИО*

Ваша электронная почта*

Ваш номер телефона*

Образовательное учреждение*

Расскажите кратко, какая у вас сложилась ситуация с олимпиадным движением в школе и какого результата вы ожидаете от сотрудничества с АПО*

Please leave this field empty.

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

Ваш email

Каким предметом вы интересуетесь

Выберите наиболее подходящий статус
Статус не выбранУченикРодительПредставитель школыПедагог

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

ФИО ученика

Дата рождения ученика

Класс

Образовательное учреждение

Город образовательного учреждения

ФИО родителя

Телефон родителя

Email родителя

Выберите группу
Группа не выбрана

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

ФИО ученика

Дата рождения ученика

Класс

Образовательное учреждение

Город образовательного учреждения

ФИО родителя

Телефон родителя

Email родителя

Выберите группу
Группа не выбрана

Мотивационное письмо
Объём файла не должен превышать 2 Мбайт / Доступные форматы: doc / docx / rtf / pdf / html / txt

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

ФИО

Телефон

Email

Образовательное учреждение

Город образовательного учреждения

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

ФИО

Телефон

Email

Проект / отдел

Должность

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

ФИО ребенка

Название образовательного учреждения

Город образовательного учреждения

ФИО родителя

Телефон родителя

Email родителя

Нажимая на кнопку, вы принимаете положение и согласие на обработку персональных данных.

Войти

Родитель

Буду покупать курсы для своего ребёнка
Зарегистрироваться

Обучающийся

Сам буду проходить курсы
Зарегистрироваться

Представитель школы

Буду заказывать услуги для своего образовательного учреждения и контролировать их исполнение
Зарегистрироваться

Home

Мужчина погиб после того, как его сбил грузовик на автомагистрали I-44 в Талсе

1-я годовщина двух пропавших без вести в Терли; Семья ищет ответы

Полиция Талсы ищет пропавшего 75-летнего мужчину

Государственные школы Бристоу отменяют занятия по средам из-за отключения воды

Результаты чтения детей в Оклахоме резко упали после пандемии

Жить сейчас

Новости 6 утра

16 минут назад

Новости В 6:5 утра Выпуск новостей

18 минут назад

30:00 Выпуск новостей

Самое популярное

«Я чувствую, что живу в фильме ужасов:» Семья человека, убитого топором, говорит

Нация чероки открывает мясоперерабатывающий завод в резервации

Strother Государственные школы закрыты в понедельник после убийства

Серебряное предупреждение о пропаже 70-летнего мужчины

Предупреждение о наводнении действует в нескольких округах Оклахомы

1-я годовщина двух пропавших без вести в Терли; Семья ищет ответы

Получайте ежедневные обновления!

Будьте в числе первых, кто получит последние новости, прогноз погоды и общие новости от News on 6 прямо на ваш почтовый ящик!

Только 6

Прогноз на утро среды с Аланом Кроуном

Ссылки, упомянутые 26 октября 2022 г.

Обратный отсчет 6 мест в Оклахоме, где обитают самые привидения

Нация чероки открывает мясоперерабатывающий завод в резервации

Город Бартлсвилль принимает предложения по реконструкции первой христианской церкви

Серебряное предупреждение о пропаже 70-летнего мужчины

Управление шерифа компании Rogers Co. присудило грант на оказание помощи заключенным в лечении психических расстройств

Уолтерс выступает за «патриотическое обучение» учителей Оклахомы

Сезон дебатов: кандидаты выходят на сцену по всей стране

Спорт

Помощь Gilgeous-3 OKC 3 Top Short-Handed Clippers

Дональд из НФЛ и Браун из НБА прекращают свои сделки с агентством Йе

Гром в поисках первой победы в сезоне

Рецепты