Category Archives: Разное

Труба из нержавеющей стали 12х18н10т: толстостенная, электросварная, из стали оптом и в розницу

Нержавеющая труба 12х18н10т, 10х17н13м2т (круглая, толстостенная, тонкостенная)

Предлагаемый вид металлопроката: труба из нержавеющей стали. Марка продукции: 12х18н10т, 10х17н13м2т , aisi 321. Тип поверхности: матовая, светлая или темная , имеются толстостенные, тонкостенные, цельнотянутые (бесшовная нержавеющая труба) и электросварные нержавеющие трубы. Диаметры труб от 3,5 до 533 мм. Предлагаемая труба из нержавеющей стали соответствует ГОСТ 9940-81, 9941-81, 14162-79. Прокат отечественного производства, если в графе «Марка» не указано импортное обозначение марки стали.

Страница 1 2 3 4

Размер,мм	Марка	Вес, кг	Хар-ки	Длина, м	Цена, р/кг c НДС
8х0,5	12х18н10т	60	светл	1-1,5	850
10х2,5 фото	12х18н10т	3		1 труба 6 м	650
12х2 фото	12х18н10т	4020	светл	7. 8	650
14х1	12х18н10т	2		4 по 1,5	650
14×2	12х18н10т	42		4	650
16х2 фото	12х18н10т	3200	светл	5-7	650
16×2.5	12х18н10т	21		4,0-6,5	650
18х2 фото	12х18н10т	1503	светл	5-7	650
18х2.5	12х18н10т	234	светл	6	650
20х2 фото	12х18н10т	1944	светл	3,9-6,0	650
20х3	12х18н10т	13		5	650
22х2,0	12х18н10т	25		3,8-3,9	650
25х2	12х18н10т	78	светл	6,0	650
25х2,5	12х18н10т	2608	светл	3. 8	650
25х3	12х18н10т	197		1,5-2,6	650
25х3,5	12х18н10т	78		2,5-3,0	650
25х4 фото	12х18н10т	6950	светл	6,2	650
25×4.5	12х18н10т	1926	6.0		650
28х1	12х18н10т	6		3	650
28х3	12х18н10т	13		1,7+1.9+3.1	650
28×4	12х18н10т	16		1,79+3,31+1,67	650
30х1,8 фото	12х18н10т	769	светл	3,2	650
30х2 фото	12х18н10т	1489	светл	3,2	650
30×3	12х18н10т	10		3.0	650
32х2,5	12х18н10т	588		4	650
32х3 сварн	12х18н10т	14	сетл	3,1	300
32х3	12х18н10т	98		1,5+3. 26	650
32х4	12х18н10т	331	светл	1,4-6.1	650
32х4,5 фото	12х18н10т	2216	светл	5,0-5.6	650
32х6	12х18н10т	36		2.35- 2.6	650
33×1.5	12х18н10т	1		1,5	300
37х5	12х18н10т	22		2,82-2,8	650
38х2	12х18н10т	1396	светл	2,2-5,8	650
38х2,5	12х18н10т	1334	светл	2,0-5,3	650
38х3 фото	12х18н10т	1347	светл	1,56-5,8	650
38х3,5	12х18н10т	114	светл	1,5-6,45	650
38х4-3,5	12х18н10т	867	светл	6	650
38×4	12х18н10т	34		1,2-2,0	650
38х5 фото	12х18н10т	9950	светл	1. 5-5.7	650
42х2	12х18н10т	4	светл	1,9	650
42х3	12х18н10т	203	светл	2-5.85	650
42х3,5	12х18н10т	47		2,07	650
42х4 фото	12х18н10т	3396	свет	3,8	650
42х4.5	12х18н10т	50	светл	1.47-3,02	650
42х5	12х18н10т	200		1,5	650
42х5,5	12х18н10т	34		5,5+1,3	650
42х6	12х18н10т	289		1,5-2	650
42х7 фото	12х18н10т	99	светл	1.2-1.4	650
43×1.5 сварн	12х18н10т	25			400
44х4,5	12х18н10т	9		2,0	650
44х5	12х18н10т	86	св	1,3	650
45х2	12х18н10т	15		6	650
45х2 сварн	12х18н10т	13	светл	3 тр по 2 м	400
45х2,5 сварн	12х18н10т	4	светл	1,5	400
45х3	12х18н10т	888	светл	1,81-6	650
45х3 сварн	12х18н10т	22	светл	2,05-3,0	400
45х4-3	12х18н10т	1300	светл	3-4	650
45х4. 5	12х18н10т	103	светл	3	650
45х5	12х18н10т	72	светл	1,3-3	650
48х6,5	12х18н10т	9		1,37	650
50х3 фото	12х18н10т	704	светл	4-5	650
50х3,5	12х18н10т	12		3,07	650
50×4 фото	12х18н10т	3777	светл	~5	650
51х2 сварная	12х18н10т	44		1,54-5,48	400
51х2,5	12х18н10т	39	светл	2-4	650
51х2,5 сварн	12х18н10т	195	светл	3,5	400
51х3	12х18н10т	276		1,82-3,5	650
51х3,5	12х18н10т	8	светл	2,03	650
53х2,5 фото	12х18н10т	2107	светл	4,5	650
53х6	12х18н10т	8		1,11	650
56х2	12х18н10т	43	светл	7	650
56х7 фото	12х18н10т	459		4-5,5	650
56х7,5 фото	12х18н10т	1030	светл	6-7	650
56х8	12х18н10т	46		5,1	650
57х1,5	12х18н10т	19	светл	3	650
57х2 фото	12х18н10т	17		3	650
57х2 сварн фото	12х18н10т	1146	светл	3,4	500
57х2,5 сварн	12х18н10т	28	светл	2,7	500
57х3 фото	12х18н10т	1499	светл	2-5,8	650
57х3 сварн	12х18н10т	191	светл	2,5-6	500
57х3,5 фото	12х18н10т	2000	светл	2,0-7	650
57х4	12х18н10т	999	светл	1,5-4	650
57х4,5	12х18н10т	606		1. 7-4	650
57х5	12х18н10т	3287	светл	5-6	650
57х6	12х18н10т	185	осветл	2-2,62	650
57×7	12х18н10т	15	счетл	1,75	650
57х7,5	12х18н10т	70		3,23-3,78	650
57х8	12х18н10т	128	светл	3,24+3,78	650
57х12	12х18н10т	14		1	650
60х3 фото	12х18н10т	742	светл	1,8-12	650
60х4	12х18н10т	14		2,5	650
60х5 фото	12х18н10т	1720	светл	2-6	650
60х6	12х18н10т	204		2+2,66	650
60х7	12х18н10т	39	светл	1,31-1,4	650
60х8	12х18н10т	121		0,9	650
60х9	10х17н13м2т	37	светл	3	1200

Страница 1 2 3 4

Часто задаваемые вопросы

— До транспортной довезете? С какими ТК работаете?
До транспортной не довезем, только самовывоз, ТК любые, от вас только доверенность на забор нержавеющей трубы 12х18н10т. Подробнее тут>>

— Мне надо 0,5 м ( 1 м, 20 см и т.д.) а у вас только 5 м нержавеющая труба. Сможете отрезать?
В 95% мы не режем трубы. Можем вам порезать пополам для удобства транспортировки. Например, трубу длиной 8 м, на 2 части по 4 м.

— Купил у вас нержавеющую трубу 12х18н10т, а у нее стенка «гуляет». Должна быть 16 мм, а прыгает от 14 до 17 мм. ( как пример типичной претензии)
Все отклонения от указанных размеров регламентируются нормативными документами. Для большинства нержавеющих бесшовных труб это ГОСТ 9940-81 и 9941-81. В таблице 2 этих гостов есть все допустимые отклонения.
Например, для г/к нержавеющей трубы нормальной точности, при толщине стенки до 8 мм отклонения +20/-15%; 8-20 мм +/-15%; выше 20мм +12,5/-15%, по диаметру +/-1,5%.
Для х/к нержавеющей трубы 12х18н10т допуски немного поменьше. Поэтому если у вас особые требования к стенке, либо указывайте это в запросе, либо берите трубу с запасом по толщине/диаметру, для нормальной последующей обработки.

— Получил от вас нержавеющую трубу 12х18н10т (10х17н13м2т, 20х23н18) , а она вся ржавая!! Что вы мне подсунули?!
Для начала убедитесь, что труба не магнитится. Если все в порядке ( магнит не висит на трубе). то читаем дальше. Бесшовные нержавеющие трубы бывают горячекатаными (г/к) и холоднокатаными (х/к). Х/к трубы все светленькие, иногда даже блестящие. Г/к трубы бывают светлые ( после травления) или темными/коричневыми (без травления). См фото ниже.

Оба типа поверхности являются нормой и соответствуют ГОСТу. Более того, темная поверхность говорит о том, что нержавеющая труба точно произведена в России, а не Китай с российским сертификатом.

Труба светлая, но ней ржавые пятна! Опять обман?!
У нас трубы открытого хранения. Они лежат под открытым небом, на металлических стеллажах, обвязанные металлической проволокой. Обычное железо корродирует, оставляя от себя ржавые разводы. Они легко удаляются без применения специнструмента. Так же на торцах могут быть следы от резки. Остатки режущей поверхности прилипают к трубе и образуют ржавые разводы. Все это никак не влияет на свойство нержавеющей трубы. Она по-прежнему остается трубой 12х18н10т

Примечание:

Цена на нержавеющую трубу указана с учетом НДС. Наличие продукции на складе уточняйте по телефону . Вся труба из нержавеющей стали имеет сертификаты. При заказе большой партии продукции возможны скидки, обсуждается в индивидуальном порядке.

Краткая информация по нержавеющей трубе:

Компания ООО Новьсталь г. Москва является одной из ведущих металлоторгующих организаций на рынке на рынке нержавеющих труб в Центральной России. В нашем ассортименте трубы из нержавеющей стали различных российских производителей.
На нашем складе хранятся:
— Трубы бесшовные нержавеющие — это трубы, не имеющие сварного соединения, изготовленные одним из способов прокатки, волочения, ковки или прессования.
В эту категорию входят:
— горячедеформированная бесшовная нержавеющая труба;
— холоднодеформированная бесшовная труба из нержавеющей стали;

— Сварные нержавеющие трубы — это трубы из нержавеющей стали, изготовленные из листового проката или штрипсов путем формовки или сварки.

Все трубы из нержавеющей стали на нашем складе только круглого сечения и по толщине стенки толстостенные или тонкостенные.
В ассортименте металлопроката представленных компанией ООО «Новьсталь», Вы можете купить нержавеющие трубы различных диаметров и толщин.

Информация по применению проката данного вида:
Нержавеющая труба 12х18н10т используется для прокладки внешних и внутренних трубопроводов в бытовом хозяйстве и производстве. Широкое применение нашла в пищевой промышленности, поскольку является одним из самых гигиеничных и устойчивых к коррозии металлов. Бесшовные нержавеющие трубы oчень вaжны тaм, где нужна стoйкoсть прoтив коррозии, пoэтoму oни ширoкo применяются в нaружнoм oфoрмлении здaний. Электрoсварные круглые трубы применяются для прoклaдки магистральных теплoвых сетей, благoдаря пoвышенным эксплуатациoнным характеристикам oни также испoльзуются для транспoртирoвки газа, нефти и нефтепрoдуктoв. Так же ее использую в дизайнерском оформлении и бытовых аксессуарах для кухонь. Для соединения труб под углом применяются нержавеющие отводы 12х18н10т.

Труба бесшовная нержавеющая 12х18н10т | Цена за тонну от 390 000 руб

Трубы нержавеющие бесшовные изготовлены из стали марки 12Х18Н10Т и AISI 321. Диаметр в диапазоне 6 — 426 мм, стандартная длина составляет 3 — 12 метров. Сортамент труб соответствует стандарту ГОСТ 9940-81. Стальная поверхность — матовая, шлифованная.

Наименование	Размер, мм.	Цена за тонну
Труба нержавеющая 6х1	6х1	573 000
Труба нержавеющая 6х1.5	6х1.5	525 000
Труба нержавеющая 8х1.5	8х1.5	797 000
Труба нержавеющая 9х2	9х2	535 000
Труба нержавеющая 10х1	10х1	734 000
Труба нержавеющая 10х2	10х2	653 000
Труба нержавеющая 12х2	12х2	495 000
Труба нержавеющая 14х1. 5	14х1.5	473 000
Труба нержавеющая 14х2	14х2	473 500
Труба нержавеющая 16х1.5	16х1.5	568 000
Труба нержавеющая 16х2	16х2	442 000
Труба нержавеющая 18х1.5	18х1.5	463 000
Труба нержавеющая 18х2	18х2	424 000
Труба нержавеющая 20х1	20х1	478 000
Труба нержавеющая 20х1.5	20х1.5	473 000
Труба нержавеющая 20х2	20х2	458 000
Труба нержавеющая 20х2.5	20х2.5	447 000
Труба нержавеющая 20х3	20х3	415 000
Труба нержавеющая 21х3	21х3	469 000
Труба нержавеющая 22х1	22х1	590 000
Труба нержавеющая 22х2	22х2	453 000
Труба нержавеющая 22х3	22х3	438 000
Труба нержавеющая 22х3. 5	22х3.5	463 000
Труба нержавеющая 25х1	25х1	477 000
Труба нержавеющая 25х2	25х2	484 000
Труба нержавеющая 25х3	25х3	436 000
Труба нержавеющая 25х4	25х4	447 000
Труба нержавеющая 25х5	25х5	430 000
Труба нержавеющая 27х3	27х3	426 000
Труба нержавеющая 27х3.5	27х3.5	415 000
Труба нержавеющая 28х2	28х2	425 000
Труба нержавеющая 28х3	28х3	431 000
Труба нержавеющая 30х2	30х2	426 000
Труба нержавеющая 32х2	32х2	426 500
Труба нержавеющая 32х3	32х3	410 000
Труба нержавеющая 32х4	32х4	409 000
Труба нержавеющая 32х5	32х5	436 000
Труба нержавеющая 36х2	36х2	426 000
Труба нержавеющая 38х1. 5	38х1.5	457 000
Труба нержавеющая 38х2	38х2	415 000
Труба нержавеющая 38х2.5	38х2.5	423 000
Труба нержавеющая 38х3	38х3	426 000
Труба нержавеющая 38х4	38х4	416 000
Труба нержавеющая 40х2	40х2	437 000
Труба нержавеющая 40х3	40х3	432 000
Труба нержавеющая 42х2	42х2	411 000
Труба нержавеющая 42х3	42х3	395 000
Труба нержавеющая 42х4	42х4	416 000
Труба нержавеющая 45х2	45х2	408 000
Труба нержавеющая 45х3	45х3	406 000
Труба нержавеющая 50х3	50х3	395 000
Труба нержавеющая 50х4	50х4	406 000
Труба нержавеющая 50х5	50х5	437 000
Труба нержавеющая 51х1. 5	51х1.5	437 500
Труба нержавеющая 51х2	51х2	424 000
Труба нержавеющая 51х4	51х4	416 000
Труба нержавеющая 57х2	57х2	427 000
Труба нержавеющая 57х3	57х3	406 000
Труба нержавеющая 57х3.5	57х3.5	416 000
Труба нержавеющая 57х4	57х4	390 000
Труба нержавеющая 57х4	57х4	395 000
Труба нержавеющая 60х3	60х3	411 000
Труба нержавеющая 60х4	60х4	410 500
Труба нержавеющая 60х5	60х5	416 300
Труба нержавеющая 63х3	63х3	406 000
Труба нержавеющая 65х4	65х4	407 000
Труба нержавеющая 70х3	70х3	411 000
Труба нержавеющая 76х3	76х3	411 500
Труба нержавеющая 76х3. 5	76х3.5	401 000
Труба нержавеющая 76х4	76х4	400 900
Труба нержавеющая 76х5	76х5	406 000
Труба нержавеющая 76х6	76х6	401 000
Труба нержавеющая 80х4	80х4	443 000
Труба нержавеющая 89х3	89х3	390 000
Труба нержавеющая 89х3.5	89х3.5	395 000
Труба нержавеющая 89х4	89х4	391 000
Труба нержавеющая 89х5	89х5	400 800
Труба нержавеющая 108х3	108х3	401 000
Труба нержавеющая 108х3.5	108х3.5	406 000
Труба нержавеющая 108х4	108х4	448 000
Труба нержавеющая 108х5	108х5	407 000
Труба нержавеющая 108х6	108х6	406 600
Труба нержавеющая 133х4	133х4	406 300
Труба нержавеющая 152х6	152х6	416 000
Труба нержавеющая 159х4	159х4	427 000
Труба нержавеющая 159х5	159х5	428 000
Труба нержавеющая 159х6	159х6	427 500
Труба нержавеющая 159х8	159х8	417 000
Труба нержавеющая 219х4	219х4	452 000
Труба нержавеющая 219х12	219х12	444 000
Труба нержавеющая 325х8	325х8	506 000
Труба нержавеющая 325х12	325х12	498 000
Труба нержавеющая 426х5	426х5	596 700

Показать больше товаров

Труба нержавеющая бесшовная – надежная эксплуатация

Отменная прочность, устойчивость к любым нагрузкам на скручивание, растяжение, сжатие, переносимость деформаций — благодаря этом трубный бесшовный из нержавеющей стали имеет большой спрос, когда речь идет об особо ответственных трубопроводах, конструкциях и системах. Нержавеющая труба способна служить в течении десятилетий, даже если речь идет о транспортировке агрессивных кислотных и щелочных сред, под давлением, и при высоких температурах. Качеству соответствует и цена, «Рент Металл» предлагает – трубу нержавеющую бесшовную 12х18н10т цена за метр значительно ниже конкурентных предложений, и продукция своевременно поставляется по Москве и Подмосковью.

Материал изготовления – цельнометаллические заготовки из высокоуглеродистых марок стали с присадками никеля, хрома. Для придания особой прочности используются молибден и титан. Производственный цикл различают на горячекатаный и холоднотянутый, и цена на трубы нержавеющие бесшовные в Москве существенно разнится в зависимости от способа производства – горячекатаная бесшовная труба характеризуется более низким качеством поверхности, поэтому стоит дешевле.

Этапы производства горячекатаных нержавеющих бесшовных труб:

Заготовки (слябы) нагреваются до заданной температуры:
Прокатка на прошивочном стане позволяет получить трубу заданного диаметра и толщины стенки, затем труба поступает на стан беспрерывной прокатки и обрабатывается до более точных размеров;
Труба обрезается и выравнивается наружный диаметр на редукционном или калибровочном стане;
Устраняются дефекты, овальности на специальных станках, затем изделие режется на мерную длину, и проходит проверку на соответствие стандартам качества.

Холоднодеформированные трубы производятся из уже полученных горячекатаных заготовок, прокатка в холодном состоянии позволяет получить более высокие показатели прочности, поверхность труб светлая, без дефектов. Трубы из нержавеющей стали 12х18н10т проходят дополнительный этап обработки – уже готовое изделие нагревается и постепенно остывает для того, чтобы снять внутренние напряжения металла, появляющееся в процессе холодной формовки.

Бесшовные нержавеющие трубы – характеристики, применения

Прочность трубы напрямую зависит от толщины стенки, и в зависимости от соотношения толщина/диаметр трубы различают следующие категории: тонкостенная и толстостенная, толщина стенки трубы варьируется от 0,12 мм до 32 мм.

Горячекатаная бесшовная труба выпускается диаметром 57 мм – 325 мм, толщина стенок 3,5 мм – 32 мм. Холоднотянутая тонкостенная труба выпускается диаметром 6 мм – 273 мм, толщина стенки 0,2 мм – 22 мм. Предложена так же особо тонкостенная труба нержавеющая бесшовная, купить которую можно с толщиной стенки 0,12 мм – 1 мм и диаметром 4 мм – 120 мм.

Области применения бесшовного нержавеющего трубного металлопроката обусловлены уникальным набором характеристик, придаваемых металлу – невероятная прочность и устойчивость к воздействию кислот и солей, переносимость высоких температур и экстремально высоких нагрузок, давление, изгиб, растяжение и скручивание.

Химическая, фармацевтическая, пищевая промышленности – металл не вступает в реакцию с транспортируемыми жидкостями, и не оказывает на них малейшего воздействия. Отсутствие сварного шва обеспечивает идеальную герметичность, что ценится в особо опасном производстве.

Нержавеющие бесшовные трубы различают по профилю – круглые, прямоугольные, квадратные и плоскоовальные, соответственно, профильная труба может использоваться и как конструктивный элемент перил, ограждений, для изготовления различных аксессуаров и медицинского оборудования.

Особенности монтажа зависят от особенностей и назначения сооружений – это может быть и декоративный крепеж, и сварка в среде инертных газов, если речь идет о стыковке особо прочных труб с очень высокими требованиями к качеству (к примеру, охлаждение ядерных реакторов, работа в химических лабораториях и прочее).

Цены на трубу нержавеющую бесшовную и её наличие на складе, уточняйте по телефону в шапке сайта либо заполните форму ниже.

Быстрый расчёт
стоимости за
метр и тонну
Оплата по факту
получения заказа
Более 45,000
наименований
на складе
Оптимальные цены
на весь ассортимент
Быстрая доставка в
любое время
суток!

Все продукты — Фергюсон

ложь

правда

категория

Нет подходящего результата поиска

Ванная сантехника
(35256)
Отопление и охлаждение
(35203)
Сантехнические детали и расходные материалы
(27573)
Трубная арматура
(27224)
Освещение и вентиляторы
(18794)
Инструменты
(16838)
Клапаны
(12207)
Дворник
(9263)
Насосы
(9119)
Охрана и безопасность
(8991)
Показать больше

торговая марка

Нет подходящего результата поиска

jsp?/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-category-url=»/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbqkn8&sr=everywhere»>
Оборудование для подписи
(11773)
КОЛЕР
(6202)
jsp?/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-category-url=»/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbqkn8&sr=everywhere»>
Коробка счетчика Ford
(3396)
Моэн
(2962)
jsp?/category/proflo/_/N-zbq6na&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/proflo/_/N-zbq6na&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-category-url=»/category/proflo/_/N-zbq6na&n=zbqkn8&sr=everywhere»>
ПРОФЛО®
(2871)
Рим
(2757)
jsp?/category/mueller-company/_/N-zbrahh&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/mueller-company/_/N-zbrahh&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-category-url=»/category/mueller-company/_/N-zbrahh&n=zbqkn8&sr=everywhere»>
Компания Мюллер
(2726)
Джонс Стивенс
(2521)
jsp?/category/victaulic/_/N-zbq6nz&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/victaulic/_/N-zbq6nz&n=zbqkn8&sr=everywhere» data-category-url=»/category/victaulic/_/N-zbq6nz&n=zbqkn8&sr=everywhere»>
Victaulic
(2466)
Американский стандарт
(2295)
Показать больше

org/ListItem» itemprop=»itemListElement»>
Дом

Все продукты

Трубы бесшовные нержавеющие 12х18н10т

Трубы бесшовные нержавеющие нашли широкое распространение, составив конкуренцию сварным изделиям.

общее описание

Для производства шовных изделий используется металл, который наматывается на станке, а затем заваривается вдоль. Сформированный шов очищается, калибруется и полируется на следующем этапе. В качестве явного недостатка сварной технологии можно назвать сложность гибки листа, имеющего внушительную толщину. Поэтому такие изделия не могут иметь толщину стенок, превышающую 4 миллиметра. Нержавеющая сталь – достаточно прочный металл, не подверженный коррозии. При соблюдении ГОСТ в процессе производства бесшовные нержавеющие трубы отличаются высоким качеством, что позволяет использовать их в химической промышленности, когда возникает необходимость транспортировки агрессивных веществ. По той причине, что нет необходимости гнуть плоский лист, трубы из нержавеющей стали могут иметь толщину стенки, которая находится в пределах 32 миллиметров.

Характеристики

Бесшовные трубы из нержавеющей стали способны выдерживать значительное давление, которое находится в пределах 100 атмосфер. Трубы не поддаются воздействию агрессивных химикатов. Они способны выдерживать резкие перепады температур. В основе производства лежит изготовление кольцевой заготовки, которая затем калибруется и растягивается до достижения желаемых размеров, а именно толщины стенки, длины и т.п.

Виды бесшовных нержавеющих труб

Бесшовные трубы из нержавеющей стали, в зависимости от температуры, которая поддерживается в процессе производства, могут быть горячедеформированными, холоднодеформированными и термически деформированными. Каждая разновидность имеет определенную толщину стенки, максимальную длину и набор диаметров.

Можно выделить требования, которые соблюдаются при той или иной технологии. Например, трубы, изготовленные методом горячего деформирования, не предполагают термической обработки на завершающем этапе. В то время как холоднодеформированные варианты подвергаются воздействию высоких температур, а затем оставляются для охлаждения.

ГОСТ 9940-81

Трубы нержавеющие бесшовные, выпускаемые по указанному ГОСТу, могут иметь диаметр от 57 до 325 миллиметров. Тогда как толщина стенок варьируется от 15 до 32 миллиметров. Трубы чрезмерной длины могут иметь параметры от 1,5 до 10 метров. Измеряемая длина находится в определенных пределах, максимальное отклонение для которых может составлять 15 см в обе стороны. Сталь, используемая для изготовления бесшовных горячедеформированных изделий, регламентируется ГОСТ 5632. Особенно технологи следят за содержанием серы, объем которой не должен превышать 0,02%. Трубы бесшовные нержавеющие 12х18н10т, ГОСТ которых указан выше, могут иметь диаметр, который находится в пределах от 5 до 273 миллиметров. Изделия могут иметь толщину стенки от 0,2 до 22 миллиметров. При этом длина эквивалентна пределу от 0,75 до 7 метров. Если вы решили использовать описанные трубы для проведения тех или иных работ, то должны быть готовы к тому, что их цена будет выше по сравнению со сварными изделиями, имеющими такие же параметры. Это можно объяснить используемой в процессе производства технологией, которая предполагает более внушительные траты. Тем не менее, качественные характеристики и свойства более выдающиеся.

Область применения

Трубы бесшовные нержавеющие 12х18н10т, ГОСТ, которые строго соблюдаются при производстве, предназначены для транспортировки всех видов сред, в том числе агрессивных. Данная продукция используется в химической, медицинской, пищевой промышленности, а также в энергетике и строительстве. Они также распространены в газовой, а также в нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности. Если речь идет о диаметре от 15 миллиметров и более, речь может идти о трубопроводах, которые обустраиваются в особо важных технологических зонах. Такие трубы используются при строительстве систем парового отопления, которые эксплуатируются при высоких температурах. Встретить их можно в химических лабораториях. Довольно часто их приобретают для нужд текстильной и целлюлозной промышленности. Трубы бесшовные нержавеющие 12х18н10т, диаметр которых средний и находится в пределах 114 миллиметров и более, применяются в нефтяной и газовой промышленности, на химических предприятиях и для обеспечения нужд энергетической отрасли.

Дополнительная сфера применения

При производстве нержавеющая сталь может подвергаться полировке и шлифовке, после чего она ложится в основу изделий, используемых для обустройства внутреннего и наружного оформления помещений всех видов. Следует отметить, что для монтажа бытовых водопроводов применение бесшовных коррозионностойких труб редко можно назвать технически оправданным. Бесшовные трубы из нержавеющей стали нецелесообразно приобретать в частном порядке по той причине, что они имеют достаточно высокую стоимость, сложность монтажа и обработки. Поэтому специалисты рекомендуют рассматривать необходимость использования описанных материалов в домашних условиях индивидуально в каждом случае.

Дополнительные характеристики труб бесшовных

Трубы бесшовные нержавеющие 12х18н10т содержат в составе в роли легирующих добавок титан, хром и никель. Чаще всего такие изделия используются для строительства трубопроводов холодного и горячего водоснабжения. Среди качественных характеристик можно выделить свойства, не влияющие на состав и общее качество питьевой воды.

Из стали вышеуказанных марок изготавливаются трубы не только круглого, но и овального, а также прямоугольного и квадратного сечения. Чаще всего нестандартное сечение используется при необходимости создания всевозможных металлоконструкций, которые в дальнейшем используются для формирования предметов интерьера и внутренней отделки помещений. Бесшовная труба из нержавеющей стали обладает высокой устойчивостью к кислотным средам. Это качество сохраняется даже при воздействии на продукт высоких температур до 600 градусов.

Зенкование и зенкерование разница: Зенкеры и зенковки, применение и отличия

Зенкеры и зенковки, применение и отличия

Назад к списку

Для обработки отверстий применяется несколько видов инструментов, в том числе зенкеры, зенковки, цековки. Практика их применения часто сопровождается путаницей в названиях. Например, в тендерной документации встречаются заказы на «конические зенкеры», при этом указывается ГОСТ 14953-80, описывающий конические зенковки. Эти инструменты схожи по конструкции, в применении также есть много общего, поэтому неудивительно, что даже в технической литературе много примеров «вольного» обращения с терминологией.

Официальный источник по терминам ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения», к сожалению, не дает ответа на вопросы: чем отличается зенкер от зенковки, зенкерование от зенкования и цекования. С этой целью рассмотрим конструкцию и применение каждого из указанных инструментов.

Зенкеры

Определение

В соответствии с ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие, термины и определения» зенкер определяется как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Сразу отметим, что данный вид инструмента не предназначен непосредственно для сверления отверстий. Также отметим, что в определении зенкера ничего не говорится об изменении формы отверстия. Это важная деталь, и она будет полезна в дальнейшем.

Конструкция зенкера

Для описания конструкции зенкеров удобно разделить их два класса – зенкеры с хвостовиками и насадные зенкеры.

Зенкеры с цилиндрическими и коническими хвостовиками

Конструкция таких зенкеров во многом схожа с конструкцией спирального сверла (рис.1).

Рис.1 Зенкер цельный с коническим хвостовиком: а) для сквозных отверстий, в) для глухих отверстий, с) с твердосплавными пластинами

Инструмент так же состоит из рабочей части, соединительной части (шейки) и хвостовой части (хвостовика). Отличие от сверла заключается в форме и количестве режущих кромок на рабочей части. В частности, по ГОСТ 12489-77 у зенкеров по три лезвия на торцевой и цилиндрической поверхности.

Зенкер с цилиндрическим или коническим хвостовиком может быть цельным ГОСТ 12489-77 (вся рабочая часть из быстрорежущей стали), или с твердосплавными вставками (ГОСТ 3231-71). Кроме того, каждый из типов выпускается в двух вариантах: для глухих и сквозных отверстий (рис.1, в)). У зенкеров для сквозных отверстий угол главного лезвия φ имеет значения 45 или 60 градусов, у зенкеров с твердосплавными пластинами φ=60⁰, у всех типов зенкеров для глухих отверстий φ=90⁰.

Насадные зенкеры

Зенкеры насадные не имеют хвостовой части. Вместо хвостовика для крепления на оборудовании в них предусмотрен внутренний конус для оправки (рис2). Также конструкция этого типа отличается большим количеством лезвий. В цельных насадных зенкерах по ГОСТ 12489-77 предусмотрено четыре зуба и соответственно четыре спиральных канавки. Дальнейшее разбиение насадных зенкеров на типы идентично классу с хвостовиками.

Рис.2 Зенкер насадной: а) цельный, в) с твердосплавными пластинами

Применение зенкеров

Зенкер применяется в технологических операциях зенкерования, направленных на повышение качества отверстий – улучшение чистоты поверхности, получение более точной цилиндрической формы. Соответственно, у зенкера главная часть – это цилиндрический участок рабочей части. С помощью зенкерования отверстия доводят до 4 – 5 класса точности с квалитетом Н11 и чистотой поверхности, соответствующей 5-6 классу. Необходимый результат достигается за счет более высокой жесткости инструмента, а также за счет большего количества лезвий по сравнению со сверлом.

Подчеркнем, что во всех перечисленных ГОСТах описываются зенкеры с рабочей частью исключительно цилиндрической формы. В описаниях конструкций стандартных зенкеров нет формулировок «конический зенкер» и отсутствуют чертежи зенкеров с конической рабочей частью. Т.е. результат применения стандартного зенкера – цилиндрическое отверстие постоянного диаметра.

Зенковки

В ГОСТ 25751-83 «Инструменты режущие. Термины и определения» зенковки определяются как «осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра». Как видим, определение ничем не отличается от определения зенкера, что указывает на его неполноту. Определение не дает информации об отличии зенковок от других инструментов, поэтому переходим к краткому описание операции зенкования, чтобы подчеркнуть разницу между зенкерованием и зенкованием.

Технологическая операция зенкования

Зенкование наряду со сверлением, зенкерованием, разверткой входит в список технологических операций по обработке отверстий. Каждая из перечисленных операций имеет свой смысл и определенное назначение. Сверление необходимо для получения отверстий и черновой обработки, зенкерование – получистовая обработка и увеличение диаметра, развертка – чистовая обработка. Во всех случаях акцент сделан на обработке цилиндрической поверхности.

Указанные операции и соответствующие инструменты применяются для обработки как сквозных, так и глухих отверстий. Причем, в случае глухих отверстий сверла и зенкеры не предназначены для обработки торца углубления. Кроме того, сверла и зенкеры не предназначены для изменения цилиндрической формы отверстия в коническую.

Вместе с тем в промышленности существует обширный класс задач, где необходимо качественно снять фаску с входного участка отверстия, получить точное цилиндрическое углубление под болты, шайбы, пружины, прокладки и пр. с одновременной подрезкой торца. Также требуется получение стандартных конических углублений для центровых отверстий, для формирования опорных поверхностей под детали крепежа, обработки конических поверхностей седел клапанов и т.д. Для решения таких задач применяется операция зенковки и разработан специальный инструмент – зенковка.

Конструкция зенковки

Зенковки относятся к осевым, многолезвийным режущим инструментам. В технической литературе описывается два зенковок: конические и цилиндрические (цековки). Стандарты четко разделены. Есть стандарт для конических зенковок – ГОСТ 14953-80, и есть стандарт для цилиндрических — ГОСТ 25751-73. Причем стандарте для обозначения цилиндрических зенковок используется только одно название – цековки.

Конические зенковки

Название инструмента обусловлено формой рабочей части. Конические зенковки применяются для снятия фасок, обработки конических опорных поверхностей, получения центровых отверстий. Инструмент широко применяется, номенклатура стандартизирована. Типы и основные размеры инструментов данного вида описываются в ГОСТ 14953-80 «Зенковки конические. Технические условия». В соответствии с этим нормативом выпускается 4 типа центровочных зенковок и 7 типов для обработки конических опорных поверхностей, всего 11 типов. Классификация в соответствии с назначением приведена в таблице 1, на рис.3 показана коническая центровочная зенковка 2-го типа и зенковка для конических углублений (отверстий) 5,6,7-го типа.

Рис.3. Конические зенковки: а) центровочная 2-го типа, б) для конических опорных поверхностей.

Таблица 1. Типы зенковок

Центровочными зенковками обрабатываются предварительно засверленные1 отверстия диаметром до 8 мм включительно. Конические опорные поверхности создаются на базе отверстий диаметром 1,6 – 25,0 мм. Передний угол стандартных зенковок для обработки конических опорных поверхностей всегда равен нулю, т. е. зубья расположены радиально.

Цилиндрические зенковки

Более правильное название данного вида – цековка. Цилиндрическая зенковка – это «осевой многолезвийный инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки» (по ГОСТ 25751-73). Инструмент применяется для обработки цилиндрических углублений под шестигранные головки болтов и винтов, шестигранные гайки с шайбами и без шайб, под цилиндрические и полукруглые головки винтов со шлицем и под цилиндрические головки винтов с углублением под ключ «шестигранник».

В конструкции цековок всех типов предусмотрена направляющая цапфа (рис. 4). Элемент необходим для устранения радиальных биений в момент зарезки, приводящих к искажению формы отверстия и выкрашиванию режущих кромок. Направляющая цапфа может быть постоянной и сменной. Более предпочтителен инструмент со сменной цапфой, позволяющий замену элемента по мере износа.

Рис.4. Цековки (цилиндрическая зенковка): а) со сменной цапфой, б) с постоянной цапфой

Особенностью конструкции является обратная конусность – диаметр D равномерно уменьшается по направлению к хвостовику. У инструмента из быстрорежущей стали уменьшение идет по всей длине рабочей части со значением 0,08-0,16 мм на 100 мм длины, у инструмента с твердосплавными вставками диаметр снижается по длине пластины 0,05-0,10 мм.

Стандартные цековки по ГОСТ 26258-87 имеют четыре зуба на главной режущей поверхности (торце) и выпускаются четырех типов в зависимости от вида цапфы и способа установки в оборудование.

Таблица 2. Типы

Все типы цилиндрических зенковок, представленные в табл.2, выпускаются в двух исполнениях: исполнение 1 – цельные и исполнение 2 – с впаянными твердосплавными пластинами.

Заключение

Для исключения ошибок в терминологии следует использовать стандарты для конкретного вида инструментов. Их содержание позволяет сделать ряд выводов:

Не существует конических зенкеров. Результат применения зенкера – цилиндрическое отверстие. Конические отверстия и углубления получаются зенковкой.

Зенковки отличаются от зенкера конической рабочей частью, служат для получения центровочных отверстий, конических отверстий и углублений, опорных конических поверхностей под крепеж.

Цилиндрические опорные поверхности под болты и винты выполняются цековкой. Цилиндрическая зенковка – название некорректное, хотя и верно передает смысл выполняемой операции.

Наличие направляющей цапфы сразу точно указывает на вид инструмента – цековка.

Разумеется, все сказанное действительно по отношению к стандартным инструментам и технологическим операциям, применяемым в машиностроении. В широкой практике могут применяться нестандартные инструменты, так же, как и стандартные инструменту могут использоваться в разнообразных целях. Например, зенкование может выполняться с помощью обычного сверла.

Назад к списку

Чем отличается зенкование и зенкерование? — РИНКОМ

Главная

Статьи

Чем отличается зенкование и зенкерование?

20 августа 2021

Гирин Кирилл

Зенкование и зенкерование – это технологии механической обработки отверстий и проемов. Посредством зенкования создаются посадочные места для метизов, повышается класс точности отверстий, снижается степень их шероховатости. При зенкеровании проему придается нужная геометрия, производится нарезка внутренних фасок.

В материале:

Особенности зенкерования

Особенности зенкования

Применяемое оборудование

Полезные советы

Особенности зенкерования

Зенкерование является промежуточной операцией между сверлением и разверткой. Данный метод обработки относится к получистовым, предназначен для решения следующих задач:

достижение требуемых показателей шероховатости;

придание проему правильной геометрической формы, устранение имеющихся недостатков;

повышение точности отверстия до 4 либо 5 класса.

Процедура подходит для обработки проемов, полученных посредством сверления и выдавливания, оптимальна для деталей, изготовленных литьем.

Бестселлер

Используемый инструмент

При обработке отверстий задействуется зенкер – металлорежущий инструмент, внешне напоминающий сверло. Изделие имеет ряд уникальных отличий:

большие перемычки между режущими кромками;

рабочая поверхность в форме конуса с острым углом;

увеличенное количество режущих элементов.

Подобная конфигурация упрощает позиционирование зенкера соосно обрабатываемого отверстия, повышает его устойчивость, продлевает срок службы. Инструмент плавно перемещается в рабочей зоне, равномерно воздействует на заготовку по всей площади контакта.

Рис. 1 Зенкер с 4 кромками

Выполнить типовые операции помогут зенкеры с 3 и 4 кромками. Изделия имеют цельное и вставное исполнение. Первые взаимодействуют с отверстиями с диаметром от 12 мм, вторые – с отверстиями диаметром от 20 мм. Для решения особо сложных задач предусмотрены сборные зенкеры, содержащие до 8 кромок. Они обеспечивают наиболее качественную обработку, подходят для совместного использования со сверлами и развертками.

Бестселлер

Рис. 2 Зенкер с 8 кромками

Особенности зенкования

Посредством зенкования осуществляется механическое изменение геометрии углублений, а также нарезка внутренних фасок. Основной инструмент – зенковка, состоит из и хвостовика и рабочей части. Последняя представлена в трех исполнениях.

Цилиндрическое

Посредством цилиндрической зенковки формируются выемки соответствующей геометрии. Проемы востребованы при установке винтов, болтов и прочих резьбовых элементов.

Рис. 3 Цилиндрическая зенковка

Коническое

Коническая зенковка осуществляет подготовку пирамидальных отверстий. Операция зенкования позволяет сформировать скос под углом 60 – 120 градусов. Инструмент эффективно зачищает острые кромки, снимает фаски, подготавливает посадочные проемы для крепежей с потаем.

Рис. 4 Коническая зенковка

Плоское

Изделия с плоским или торцевым профилем применяются для зачистки и обработки углублений, их также называют цековками. Подробное описание инструмента цековка представлено в соответствующем разделе нашего сайта.

Рис. 5 Плоская зенковка (цековка)

Применяемое оборудование

Для проведения работ по зенкованию и зенкерованию используются сверлильные станки различной конфигурации. Действия выполняются по стандартному алгоритму:

зенкер (зенковка) устанавливается в патрон;

обрабатываемая деталь фиксируется на рабочей площадке;

металлорежущий инструмент перемещается в соответствии с заданной осью, срезая материал.

Продолжительность работ зависит от габаритов и сложности обрабатываемого проема, а также параметров материала, из которого выполнена заготовка.

Рис. 6 Процедура зенкования

Полезные советы

Упростить подбор и эксплуатацию металлорежущего инструмента помогут следующие рекомендации.

Хвостовик зенкера и зенковки должен соответствовать патрону, в который он устанавливается.

При определении скорости вращения инструмента необходимо учитывать рекомендации ГОСТов, использовать поправочные коэффициенты. Это предотвратит закусывание, способствует качественной обработке поверхности.

Экспериментальные предприятия могут заказать изготовление зенкеров и зенковок по индивидуальному проекту. Срок подготовки инструмента – от 3 до 45 дней.

Для комплексного проведения работ оптимальны наборы зенковок и зенкеров. Они обеспечат быстрое выполнение операций, предоставят в распоряжение инструмент требуемых типоразмеров.

При покупке продукции стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, таким как SEKIRA, RUKO и другие. Такой подход облегчит подбор качественных изделий, обладающих длительным сроком службы и богатым функционалом.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

17 февраля 2021

Дюймовая резьба: основные отличия от метрической, параметры и маркировка

18 мая 2018

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

9 сентября 2016

Зенкер по металлу: виды и конструкции

30 июня 2016

Фрезы по нержавеющей стали; в чем особенность и принцип работы?

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Зенковка против Зенковки. Различия, прочность и применение

Многие люди считают, что термины «зенковка» и «зенковка» означают одно и то же. Однако между ними есть важные различия, поэтому важно понимать, когда использовать тот или иной.

В чем разница между зенковкой и зенковкой?

Зенковка и зенкерование выполняются поверх просверленного отверстия, чтобы головка винта или болта оставалась ниже поверхности заготовки.
Наиболее заметное различие между зенковкой и зенковкой заключается в размере и форме винта или инструмента, который создает отверстия в материале. Отверстие с цековкой более глубокое и имеет квадратную форму, где может сидеть буртик головки винта. Это также позволяет использовать дополнительные шайбы.

Зенковка создаст отверстие конической формы, идентичное угловой форме на нижней стороне винта с плоской вершиной. Отверстие может различаться по глубине, чтобы плоская головка могла упираться вровень с поверхностью или вбиваться глубже и закрываться заглушкой, чтобы скрыть ее внешний вид.

Сравнительная таблица

Зенковка	Зенковка
Головка конической формы	Головка цилиндрическая с уступом
Обычно меньше глубины (зависит от угла)	Глубже зенковки
Достаточная удерживающая сила	Обеспечивает более прочную фиксацию
Лучше всего подходит для печатных плат, деревообработки, пластика, тонколистового металла и т. д.	Лучше всего подходит для тяжелых условий эксплуатации, таких как автомобилестроение, машиностроение, строительство и т. д.

Итак, в то время как оба используются для установки крепежа под поверхностью материала, форма, оставленная на дне отверстия, отличается.

Зенковка создаст отверстие с плоским дном. Это позволит болту или винту, который имеет плоскую нижнюю сторону, в отличие от угловой формы зенковки, оставаться внутри. В этой ситуации часто используется шайба. Следует отметить, что отверстие, создаваемое расточенным отверстием, обычно больше, чем головка винта, что позволяет установить шайбу.

И зенкерование, и зенкерование выполняются соосно отверстию под винт, разница в их геометрии.

Обозначения для зенковки и зенковки

Зенковка обозначается символом в форме ⌴, тогда как зенковка обозначается символом ⌵ (V-образная форма).

Зенковка Обозначение: ⌴
Символ зенковки: ⌵

Насадка для режущего инструмента

Режущий инструмент, используемый для обработки отверстия с зенковкой, называется потайной насадкой или насадкой с зенковкой. 9Инструмент с зенковкой 0 градусов также используется для снятия фаски с краев отверстия.
Вы можете использовать зенковку, концевую фрезу или плоское сверло для создания зенкерного отверстия.

Когда использовать зенковку или зенковку?

Это во многом зависит от того, какой материал вы используете для сверления отверстия. Для металла и дерева оба могут быть использованы с одинаковым эффектом. Вот почему многие люди считают зенковку и зенковку одним и тем же с незначительными различиями.

Однако с печатной платой различия становятся более заметными. Поскольку печатные платы имеют отверстия, то, как они созданы, важно для их функции. Вот почему вам нужно знать разницу при сверлении печатной платы.

Зенковка хорошо подходит для печатных плат, которые будут размещены в устройстве с ограниченным пространством. Это связано с тем, что отверстие конической формы, созданное для зенковки, требует меньшей глубины, а плоская поверхность головки винта может быть заподлицо с поверхностью печатной платы.

Еще одним преимуществом является то, что зенкеры можно размещать с большей точностью, что важно при работе с небольшими печатными платами, например, в смартфонах и часах. Зенковки также можно добавлять с большей скоростью, что делает их предпочтительными в большинстве ремонтных ситуаций.

Тем не менее, зенковка имеет место и на печатных платах. Хотя он требует больше места и не оставляет гладкой поверхности по сравнению с зенковкой, он создает более прочное соединение. Вы используете цековку, когда хотите создать элемент гнезда, который должен соединяться с прочностью и долговечностью.

Прочность зенковки и зенковки

Для данного размера винта зенковка обычно имеет большую удерживающую силу, чем зенковка. Это связано с тем, что усилие, прилагаемое ⌴-образным болтом или головкой винта с головкой под торцевой ключ, параллельно оси отверстия для винта. С другой стороны, усилие, создаваемое винтом с потайной головкой, рассеивается под углом.

Преимущества зенковки по сравнению с цековкой во многом зависят от ее конкретного использования. Существуют определяющие факторы, когда разница может иметь значение при выборе того, какой из них подходит для задачи. Для зенковки нужно знать следующее.

Диаметр, угол сверления и глубина
Расположение раковины
Диаметр отверстия вала
с покрытием или без покрытия

Потребности в зенковке аналогичны, с дополнительной оговоркой о наличии свободного места на плате и в устройстве. Кроме того, прочность создаваемого соединения является еще одним важным фактором.

Spotface vs Counterbore

Spotface очень похож на цековку по геометрии, но с меньшей глубиной. Точечная обработка выполняется для очистки неровной или искривленной поверхности, чтобы обеспечить плоскую посадочную поверхность для головки винта. Например, кованые и литые детали с неравномерной зоной нагрева шнека.

Это означает, что в случае точечной торцевой обработки головка винта обычно выступает за поверхность заготовки. В то время как в цековке головка винта полностью находится внутри отверстия.

Насколько глубока пятнистая грань?

Стандартной глубины точечной облицовки не существует. Как правило, глубина поверхности пятна может составлять от 1/32 дюйма до 1/16 дюйма (приблизительно от 1 до 1,5 мм). Если вы используете винт с шайбой, то глубина рабочей поверхности равна толщине шайбы.

Какой из них лучше?

Проще говоря, зенковка лучше, если вы хотите сохранить гладкую поверхность, имеете ограниченное пространство для работы и хотите, чтобы работа выполнялась с большей скоростью. Так же выглядит более привлекательно, особенно на печатной плате по сравнению с зенковкой.

Цековка не такая аккуратная, но она создает лучшую ситуацию, когда вам нужно создать более прочное соединение. Вам понадобится больше места для создания цековки, но если она у вас есть, то это будет стоить затраченных усилий. Вы можете создать раструбное соединение, которое прослужит дольше и будет более прочным по сравнению с зенковкой.

Для деревянных и металлических материалов разница может быть незначительной. Оба могут использоваться с аналогичными эффектами. Единственная разница будет заключаться в типе и прочности соединения, которое вы хотите сделать в материале. Различия становятся больше при создании отверстий для соединений в печатной плате. Поэтому обязательно правильно оцените ситуацию, прежде чем выбирать между зенковкой и зенковкой для своих нужд.

Содержание

В чем разница между зенковкой и зенковкой?
- Сравнительная таблица
- Символы для зенковки и зенковки
- Насадка для режущего инструмента
Когда использовать зенковку или зенковку?
Прочность зенковки по сравнению с цековкой
- Прицельная поверхность по сравнению с цековкой
  - Насколько глубока точечная поверхность?
- Какой из них лучше?

Главная » Деревообработка

Разница между зенковкой и зенковкой

Последнее обновление: 27 сентября 2022 г. / Автор Сандип Бхандари
/ Факт проверен / 5 минут

Строительные работы — непростая задача. Одна маленькая ошибка приведет к большим последствиям. Доступны два инструмента для облегчения работы по дереву и строительству.

Один с зенковкой, другой с зенковкой. Они очень полезны и используются в широких областях. Самое приятное то, что мы можем даже создавать дизайны, используя инструменты Counterbore и Countersink на компьютере.

Зенковка и зенковка

Основное различие между зенковкой и зенковкой заключается в том, что зенковка представляет собой круглое отверстие, имеющее секции, которые используются разного диаметра. Зенковка имеет коническую форму, которой можно разрезать предметы. Размер отверстия в цековке будет больше. Размер отверстия в зенковке будет меньше по сравнению с цековкой.

У Counterbore есть направляющая, которая будет удерживать его в центре для обеспечения ровной посадки. Одним из преимуществ использования расточенного отверстия является помощь в открытии больших отверстий, чтобы винт мог легко входить.

Они используются только для одной цели. Режущие кромки в зенковке могут быть как прямыми, так и спиральными. Цековка представляет собой цилиндрическую выемку.

Зенковка используется для открытия головки болта с потайной головкой. Во время сверления он создает в древесине область, соответствующую форме головки шурупа.

Зенковка винта означает, что вы собираетесь вкручивать винт под поверхность. Головка зенковки погрузится в поверхность заготовки. Если внимательно присмотреться, то можно увидеть, что он сужается к хвостовику.

Comparison Table Between Counterbore and Countersink

Parameters of Comparison	Counterbore	Countersink
Shape	Cylindrical flat-shaped	Cone-shaped
Размер отверстия	Больше зенковки.	Меньше, чем расточенное отверстие.
Определение	Это круглое отверстие с секциями разного диаметра.	Это коническое отверстие, прорезанное в объекте.
Применение	Обладает хорошей удерживающей способностью.	Подходит для удержания более прочных предметов.
Подходит для	Деревообработка и тонколистовой металл	Автомобилестроение и строительство

Что такое Зенковка?

Это просверленное отверстие, имеющее более широкое сечение в верхней части. Он используется для резки точечной грани. Чтобы поверхность была ровной, будет использовано небольшое количество материала. Он также используется для создания перпендикулярной поверхности на неперпендикулярной поверхности.

Основными типами зенковки являются зенковки для самолетов, зенковки для винтов с цилиндрической головкой, задние зенковки, зенковки для винтов с головкой под ключ и зенковки для лопастей. Сверло в цековке изготовлено из твердого сплава.

Сверла имеют четыре канавки с 15 спиралями. Пользователь может выбрать правильный в зависимости от таблицы инструментов, предоставленной перед покупкой. Форма зенковки цилиндрическая плоская.

Отверстие в расточенном отверстии имеет плоское дно и позволяет вставить в него винт или крепеж. Любой инструмент, выполненный в такой форме, называется Цековкой.

Зенковка также используется для рисования. В нем имеется отверстие, обеспечивающее углубление для головки винта. Это может быть плоская поверхность для открытых гаек или болтов.

Для выполнения цековки в формах необходимо создать эскиз в точках эскиза. Вам нужно выбрать точки, где вы хотели бы создать отверстия.

Наконец, вам нужно выбрать стиль отверстия. Производитель может полностью скрыть крепеж на протяжении всего пути зенковки.

Что такое зенковка?

Это коническое отверстие, прорезанное в промышленном объекте. Это необходимо для того, чтобы акры сидели заподлицо с заготовкой. Он будет соответствовать углу винта, совпадая с коническим отверстием.

Когда винт полностью закручен, он сидит плотно или ниже поверхности. Существует связь между зенковкой и сверлом. Зенкеры используются для зенкования отверстий. Это помогает расширить отверстие, что облегчит последующую нарезку резьбы.

Он называется зенкером, потому что винт будет утоплен в зенкер. Зенковка производится с шестью углами, такими как 120, 100, 82, 90, 60 и 110.0. Но в аэрокосмической промышленности для крепежа используют 100.

При креплении МДФ зенковка играет важную роль в предотвращении образования грибовидных отверстий. Для этого необходимо просверлить зенкеры с обеих сторон.

Также необходимо просверлить сопрягаемую поверхность сопрягаемой детали. Это помогает частям сесть полностью и дает облегчение всем частям. Зенковка в основном используется для удаления заусенцев, оставшихся после сверления или нарезания резьбы.

Крепежный болт можно раззенковать так, чтобы он делал неглубокое отверстие в древесине. Это сделает деталь плоской, чтобы головка болта вошла в нее. Преимущество использования зенковки заключается в том, что она увеличивает срок службы конструкции, а также защищает их.

Основные различия между зенковкой и зенковкой

Форма зенковки цилиндрическая, плоская. С другой стороны, форма зенковки имеет коническую форму.
Размер отверстия в зенковке будет больше размера зенковки. С другой стороны, размер отверстия в зенковке будет меньше размера зенковки.
Зенковка — это круглое отверстие, имеющее секции разного диаметра. С другой стороны, зенкер имеет коническую форму, врезанную в предмет.
Преимущество использования зенковки заключается в том, что она обеспечивает хорошую удерживающую способность. С другой стороны, преимущество использования зенковки заключается в том, что она хорошо удерживает стрингеры.
Зенковка в основном используется в деревообработке и тонколистовом металле. С другой стороны, зенкер в основном используется в автомобилестроении и строительстве.

Заключение

Оба хороши в строительстве и деревообработке. Самое приятное в них то, что они также используются для бурения. Благодаря этому работа выполняется гладко, без каких-либо затруднений.

Эти инструменты доступны в автоматизированном дизайне. Студенты, которые работают в области дизайна, могут знать об этом. Они использовали этот инструмент в компьютере, чтобы нарисовать дизайн.

Дизайн можно сделать простыми шагами, выбрав все из автоматизированного проектирования. Зенковка в основном используется людьми, которые работают в области деревообработки, а также в тонколистовых работах.

Они используют эти инструменты, чтобы заставить их работать быстрее, а также придать им чистый вид. Зенковка делается людьми, которые работают на автомобильных сайтах.

Ссылки

https://iopscience.iop.org/article/10.

Метчики и плашки для нарезания резьбы таблица: Метчики и плашки размеры таблица

Метчики для нарезания резьбы. Таблица размеров

Руки из нужного места |

05.03.2016

Любое техническое изделие состоит из отдельных деталей, скрепляемых между собой с помощью крепёжных элементов. Хотя резьбовые соединения были известны ещё в Древнем Риме, Китае, а также цивилизации Майя, метчик стал использоваться в качестве резьбообразующего инструмента лишь в конце Средних веков (XV–XVI столетие). До этого внутреннюю спираль гайки изготавливали другими способами, в том числе и с помощью токарного станка.

Особенности устройства

Вначале использовали трёх- или четырехгранный стержень, на котором выпиливали зубчики. Конец затачивали на пологий конус. При завинчивании такого артефакта в отверстие гайки или корпуса зубчатые перемычки нарезали внутреннюю резьбу. Понятно, что такой инструмент был далёк от совершенства, поскольку режущие зубья не имели заднего угла, а передний угол был отрицательным. Однако постепенно его конструкция совершенствовалась, пока не стала более рациональной. Сегодня любой метчик для нарезания резьбы имеет схожие конструктивные элементы:

Канавки для выхода стружки и подведения охлаждающе-смазочной жидкости (СОЖ). Количество их обычно — от 2 до 6.

Профиль впадин может быть разным: однорадиусный, прямолинейные передняя и задняя поверхности, прямолинейная передняя и радиусная задняя.

Направление канавок: прямолинейные, спиральные правые и левые. Первые применяются в обычных универсальных метчиках. Канавки с левонаправленной винтовой линией служат для нарезания резьбы на проход. При этом стружка идёт перед метчиком, чтобы не портить нарезку. Правые углубления применяют для глухих отверстий, чтобы стружка выводилась назад, в противном случае она, будучи спрессованной, сломает инструмент.

Заборная часть выполняется конической, для того чтобы облегчить врезание режущих зубьев в материал детали. Угол наклона выполняют от 3 до 20 градусов, в зависимости от назначения метчика (черновой, промежуточный, чистовой).

Калибрующая часть — цилиндрическая, имеет обратное занижение до 0,1 мм, служащее для уменьшения силы трения. С этой же целью калибрующие зубья затылуют на расстоянии 1/3 ширины пера от вершины зуба. Занижение составляет около одной десятой миллиметра для резьб диаметром от 12 до 30 мм.

Виды метчиков

По назначению

Слесарные (ручные) метчики используют для изготовления резьбы с помощью воротка. С целью уменьшения усилия, изготавливаются комплектом, в составе которого 2–3 инструмента, каждый из которых снимает лишь часть припуска на обработку. Первый метчик является черновым, последний — чистовым. Чтобы различить их между собой, на хвостовик наносят маркировку в виде чёрточек (одна, две, три черты). Слесарные метчики в основном используют для нарезания резьбы в корпусных деталях.

Машинные (машинно-ручные). Применяются для механизированного нарезания резьбы на станках: сверлильных, токарных, агрегатных, типа обрабатывающий центр. Конструктивно не отличаются от слесарных, разве что имеют укороченную заборную часть и более высокую стойкость. Основное назначение — нарезание резьбы в деталях.

Гаечные. Как видно из названия, используются для нарезания гаек. Состоят всегда из одного метчика с удлинённым заборным конусом. При работе метчик из гайки не вывинчивают, а готовые гайки нанизывают на удлинённый хвостовик, который имеет 2 исполнения: прямолинейный и радиусный (изогнутый). Первое используют на сверлильных и токарных станках. После заполнения накопительной части хвостовика инструмент вынимают из быстрозажимного патрона и стряхивают готовые гайки. Кривой метчик применяют на резьбонарезных автоматах. В этом случае гайки под напором друг друга перемещаются до конца инструмента, где падают в тару.

Конструктивные исполнения

Метчики с короткими канавками (бесканавочные). Используются для нарезания резьбы в алюминиевых сплавах, вязких низкоуглеродистых или высокопрочных легированных сталях.

С винтовыми канавками. Используют на обрабатывающих центрах, при нарезании глухих резьб.

С шахматным расположением зубьев. Последние на калибрующей части срезаны через один, тем самым уменьшается сила трения, что актуально для вязких материалов.

Ступенчатые. Режущая часть инструмента разделена на два участка, каждый из которых работает по своей схеме формообразования. Например, 1-й участок режет по генераторной схеме, 2-й — по профильной. Или, 1-й работает как режущий инструмент, 2-й — как выглаживающий.

Комбинированные. 1-я ступень представляет собой сверло, 2-я метчик. Как говорится — два в одном.

Метчик-протяжка. С его помощью нарезают резьбу любого диаметра и шага в деталях со сквозным отверстием на токарном станке. Деталь надевают на хвостовик инструмента, после чего зажимают её в патрон станка, а хвостовик закрепляют в резцедержателе. Устанавливают автоматическую подачу, равную шагу нарезки и включают соответствующее вращение шпинделя. После того как протяжка выйдет из обрабатываемой детали, резьба готова.

С внутренним подводом СОЖ. Применяют на специализированных или многооперационных станках для повышения производительности.

Колокольного типа. Используют при нарезании сквозной резьбы большого диаметра (50–400 мм). Инструмент выполняется составным, состоящим из отдельных режущих секторов. Внутрь подводится СОЖ, количество перьев достигает 16, а просторные канавки вмещают большой объем стружки.

По виду нарезаемой резьбы

Метрические, обозначаются буквой М. Размеры, в том числе и шаг резьбы, измеряются в миллиметрах. Ниже приведена таблица параметров метчиков с основным (крупным) шагом. Для каждого типоразмера ГОСТ 8724–2002 устанавливает несколько дополнительных (мелких) шагов. Три миллиметра — максимальный, который под силу нарезать с помощью воротка.

Обозначение Размеры, мм Основной шаг Сверление под резьбу

М 3 0,5 2,5

М 4 0,7 3,3

М 5 0,8 4,2

М 6 1,0 5,0

М 8 1,25 6,7

М 10 1,5 8,5

М 12 1,75 10,2

М 14 2 12,0

М 16 2 14,0

М 18 2,5 15,4

М 20 2,5 17,4

М 22 2,5 19,4

М 24 3 20,9

М 27 3 23,9

Дюймовые конические. Диаметр выражается в английских единицах длины — дюймах (25,4 мм), а вместо шага записывается обратная величина — количество витков на 1”, или на техническом лексиконе — количество ниток. Чем больше ниток, тем меньше шаг резьбы. Средняя поверхность резьбы имеет уклон, составляющий 1° 47′ 24», поэтому метчик в конце нарезания доходит до упора, что следует иметь в виду, чтобы не сломать его.

Трубные цилиндрические. Разновидность дюймовых резьб, ограниченная ассортиментом стандартных металлических труб. Шаг также выражается в нитках на 1 дюйм.

Трубные конические. То же, что и цилиндрические, но с уклоном. Диаметр сверления под резьбу на несколько десяток меньше. Резьба нарезается до упора.

Сводная таблица содержит параметры метчиков с дюймовым шагом резьбы

Конические

Обозначение Шаг резьбы (ниток на дюйм) Диаметр отверстия, мм

K 1/16” 27 6,0

K 1/8” 27 8,3

K 1/4” 18 10,7

K 3/8” 18 14,3

K 1/2” 14 17,5

K 3/4” 14 23,0

K 1” 11,5 28,7

Трубные цилиндрические

G 1/8” 29 8,6

G 1/4” 19 11,5

G 3/8” 19 15,0

G 1/2” 14 18,7

G 5/8” 14 20,6

G 3/4” 13 24,2

G 7/8” 12 27,9

G 1” 11 30,3

Трубные конические

Rc 1/8” 28 8,2

Rc 1/4” 19 11,0

Rc 3/8” 16 14,5

Rc 1/2” 14 18,1

Rc 3/4” 12 23,6

Rc 1” 11 29,6

Инструментальный материал

Ручные метчики при работе нагреваются незначительно, поэтому их изготавливают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на повышенных скоростях, применяют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый лучший быстрорез — Р18. Наконец, высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики изготавливают полностью из твёрдого сплава, средние выполняют напайными, а крупные обычно имеют сборную конструкцию.

Граверы электрические. Какой выбрать?

Пневмозаклёпочник. Быстро и надёжно!

Как подобрать плашку для резьбы — РИНКОМ

Главная

Статьи

Как подобрать плашку для резьбы

19 июня 2017

Гирин Кирилл

Подбор плашки для резьбы на болтовых соединениях и трубах позволит проводить работы по ремонту в домашних условиях, без необходимости вызывать слесаря. Инструмент дает возможность выполнять резьбу в форме конуса и цилиндра на подготовленных металлических стержнях.

Фотография № 1: Метрические плашки для нарезания резьбы и вороток

Изделия производят из быстрорежущей стали Р18, Р9 либо легированной стали с маркировкой ХВСГ и 9ХС (идет на изготовление инструментов для работы по металлу). В продаже есть плашки различных форм: круглые, квадратные, трубные, шестигранные. По конструкции корпуса изделия бывают цельными, раздвижными и разрезными.

Еще одна классификация основана на способе нарезания резьбы:

для круглой идет инструмент по ГОСТ 13536-68;

цилиндрической на трубах — ГОСТ 9740-71;

конической — ГОСТ 6211-81;

дюймовой — ГОСТ 6111-52;

метрической — ГОСТ 9150-81.

Наиболее часто у специалистов возникает необходимость купить плашки круглого формата. Они дают возможность выполнять резьбу за 1 проход. Сравните: инструменту раздвижного типа для достижения аналогичного результата требуется 3–4 прохода. Однако круглые изделия не позволяют добиться высокой точности (не выше 2-го класса). Об этом следует помнить при выборе инструмента.

Виды плашек для нарезания резьбы

Перечислим основные виды плашек для нарезания резьбы и их особенности.

Метрические

Инструмент адаптирован для изготовления метрической резьбы (измеряется в миллиметрах). Изделия этого класса обозначены маркером М. К примеру, М9 делает резьбу в 9 мм. По размеру плашки бывают от 1 до 60 мм.

Фотография № 2: Метрическая плашка на 18 мм

Кроме того, для метрических инструментов актуален такой параметр, как шаг резьбы (дистанция между витками). Шаг резьбы есть основной и дополнительный (он всегда меньше основного).

Пример. Инструмент с маркером М12 имеет основной шаг резьбы 1,75 мм и несколько дополнительных: М12*1,5, М12*1, М12*0,75, М12*0,5. Чем означенное в маркировке число меньше, тем ближе витки расположены друг к другу.

Таблица № 1: Шаг резьбы для метрических плашек разных размеров

Левые

Подобрать плашку для нарезания резьбы левосторонней обычно требуется при изготовлении вращающихся соединений. Изделия используются достаточно редко. В основном, если при наличии правой резьбы соединение раскрутилось бы. Патрон дрели закручивают левосторонним винтом. Изделия имеют маркировку LH.

Фотография № 3: Метрическая левосторонняя плашка на 14 мм

Трубные

Для простоты отличия от метрических инструментов трубные обозначают маркером G. Подобные изделия нужны для выполнения резьбы на трубах. Витки здесь измеряются в дюймах. Перевести миллиметры в дюймы вам поможет таблица соответствия.

Таблица № 2: Метрическая левосторонняя плашка на 14 мм

Пример. Плашками G ½ и G ¾ нарезают резьбу на полдюйма и три четверти дюйма, соответственно. Эти инструменты — наиболее распространенные и подходят для изготовления труб в системах горячего и холодного водоснабжения. Размеры изделий варьируются от 1/8 до 2 дюймов.

Трубные конические

Применяются для выполнения резьбы под конус. Нашли применение в производстве систем отопления и станков. В маркировке изделия есть буква К.

Фотография № 4: Трубная коническая плашка

Как делать резьбу с помощью плашки

Плашка для нарезания резьбы на трубу, вороток и трубный зажим — инструменты, которые требуются в работе с системами трубопровода. Для выбора левосторонней/правосторонней плашки оценивайте маркировку. При наличии буквенного обозначения LH перед вами инструмент для левой резьбы.

Фотография № 5: Процесс нарезания резьбы на заготовке

После того как подготовительные вопросы решены, приступайте к обработке заготовки. Для этого пройдитесь по детали напильником и смажьте место соединения маслом. Далее вставьте инструмент в вороток, а заготовку в зажим. Наденьте плашку на изделие и выполните несколько оборотов из расчета 2–3 в нужную сторону, пол-оборота в обратную. В процессе работы инструмент должен располагаться перпендикулярно заготовке.

Чтобы добиться максимальной точности резьбы, используйте плашку разрезного типа. Такой инструмент имеет стопорные винты, что позволяет контролировать диаметр резьбы в процессе ее нарезания.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

24 октября 2022

Лучшие автомобильные домкраты для бытового и профессионального использования

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

3 октября 2022

Клупп для нарезания резьбы

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

метчиков и плашек | Наборы метчиков и плашек

Thread Check Inc. предлагает полный ассортимент метчиков и плашек , наборов метчиков и плашек и режущих инструментов от ведущих мировых производителей, включая Kennametal, Cleveland, Ghring, Titex Tools, Chicago Latrobe, OSG, Michigan Drill, Triump Twist Drill, Accupro, MA Ford, Atrax, SGS, Kyocera, Sumitomo Electric Carbide, Kenna Perfect, Met Cut, SECO, Komet, Ingersoll Cutting Tools, Melin Tool Company, Alvord Polk Tool, DeWalt, Milwaukee, Irwin Auger и фрезы, Lenox, наборы метчиков и штампов Greenfield, Balax, Emuge, Heli-Coil®, Jergens, E-Z LOK, Putnam, Hanita, PROMAX, Widell Industries и другие. Thread Check Inc. предлагает полный набор стандартных и специальных сверл, разверток, концевых фрез, резьбонарезных станков, метчиков и плашек, метчики для нарезки резьбы и плашки для нарезки резьбы . Опытные инженеры по продажам Thread Check имеют многолетний опыт в области механической обработки и могут помочь вам в выборе подходящих метчиков и плашек для работы.

Условия нарезания резьбы
Резьбовые формы общего пользования
Ручной метчик Фаски
Таблица размеров резьбонарезных сверл

Таблица

Передний угол в зависимости от материала
Таблица рекомендуемых метчиков
Нажатие Неисправности и причины Таблица
Контрольный список для правильного нарезания резьбы
Твердосплавные метчики — паспорта безопасности материалов
Твердосплавные резьбовые фрезы
Специальные плашки для нарезания резьбы
Наборы метчиков и матриц
Самоблокирующаяся резьба
Специальные метчики

Компания Thread Check Inc. предлагает широкий ассортимент стандартных метчиков, плашек и множества специальных изделий, изготовленных в течение 24–48 часов.

Метчики

Конические метчики
Полузаходные метчики
Формовочные метчики с ЧПУ
Метрические метчики
Метчики для гаек
Трубные метчики с коротким выступом
Подача охлаждающей жидкости (масляное отверстие) Метчики
Метчики для неметаллических материалов
Комбинированные метчики и сверла

Комбинированный метчик и развертка
Пилотируемые метчики
Насадные метчики
Метчики ACME
Трубные метчики
Заглушки
Специальные метчики
Высокопроизводительные метчики
Ручные метчики Метчики со спиральным наконечником

Метчики со спиральной канавкой
Краны для обслуживания
Британские метчики
Контрфорсные метчики
Стандартный кран DIN
Метчики формы
Миниатюрные метчики
Наборы метчиков и штампов

Фрезы

Матрицы для повторной резьбы с шестигранной головкой – углеродистая сталь
Матрицы для нарезки метрической резьбы
Штампы для штампов

Круглые регулируемые режущие пластины
Сплошные круглые плашки
Резьбовые ключи

Наборы метчиков и матриц
Наборы метчиков и сверл

Сверла и развертки

Длинные сверла
Сверхмощный
Быстрая спираль
Кобальт
С покрытием
Яркая отделка
Сверла для параболических винтов
Удлинители для самолетов

Конические сверла
Сверла с коническим хвостовиком
Серебро и сверла Деминга
Корончатые буры
Зондовые сверла
Центровочные сверла
Комбинированные сверла и зенкеры
Короткий карбидный наконечник
Сверла по камню

Экстракторы винтов
Твердосплавные сверла
Наборы сверл Jobber
Патронные развертки
Конические развертки
Развертки для конических труб
Развертки с коническими штифтами
Специальные развертки

Концевые фрезы

Твердосплавный наконечник
Кобальт
Металлический порошок кобальта
Быстрорежущая сталь
М2-АЛ
Металлический порошок
Цельный карбид

Груборезы
Удлинители концевой фрезы
Шаровой наконечник
Турбокомпрессорные и профилирующие фрезы
Стандарт
Метчик для резки алюминия
Угловой радиус

Миниатюры
Скругление углов
Шпоночный паз и прямая канавка
Полукруглые
Черновая и чистовая обработка
Конический
Специальные предложения

Заказ метчиков

Thread Check, Inc. настоятельно рекомендует по возможности предоставлять чертеж с информацией о резьбе. Это поможет нашему инженерному персоналу предоставить правильные метчики для работы и избежать длительных задержек и дорогостоящих проблем в производстве.

Критическая информация, необходимая для поставки правильных метчиков, следующая:

Номинальный размер, TPI или резьба на дюйм, форма резьбы, а также является ли резьба многозаходной.
Класс изготавливаемой резьбы – 2В или 3В.
Правая или левая резьба. Правая рука всегда предполагается, если не указано иное.
Материал для нарезания резьбы.
Характер отверстия для резьбы.
1. Просверленные, перфорированные или литые.
2. Размер сверла или отверстия под метчик.
3. Глубина отверстия.
4. Сквозное или глухое отверстие.
5. Требуемая длина полной резьбы.
Требуемый тип режущих метчиков – конический, пробковый, донный, пистолетный метчик и метчик со спиральной канавкой.
Наш инженер-технолог определит это на основе предоставленной информации.

Любая дополнительная информация, касающаяся типа и состояния используемой машины или оборудования, может оказаться полезной при изготовлении метчиков наилучшей конструкции для данной работы.

Контрольный список устранения неполадок при нарезке резьбы

Использование неправильного стиля или дизайна для работы.
Использование неправильного предельного размера метчика для класса резьбы.
Использование тупых метчиков, плашек и режущих инструментов, требующих повторной заточки.
Использование плохо заточенных метчиков, режущих матриц и режущих инструментов.
Материал детали слишком твердый или слишком мягкий.
Материал детали низкого качества и неоднороден по структуре или анализу.
Материал детали истирается на резьбе метчика.
Переупаковка стружки в каннелюры.
Ударная машина слишком тяжелая или слишком легкая для работы.
Нарезной станок без качественного ходового винта.
Диапазон скоростей резьбонарезного станка слишком ограничен.
Стол нарезного станка или заготовка не перпендикулярны метчику.
Станок с ЧПУ запрограммирован неправильно.
Неблагоприятное состояние отверстия перед выпуском (размер, глубина, прямолинейность, округлость, глазурованная или нагартованная поверхность, сколы на дне).
Метчик и подготовленное отверстие не совпадают.
Подъем заготовки и приспособления при переворачивании при вертикальном постукивании.
Отсутствие надлежащей смазки при нанесении.

Измерение метчиков

Главный диаметр и средний диаметр являются двумя важными параметрами для метчиков. Важно следить за износом этих размеров, так как они со временем изнашиваются при длительном использовании. Задний конус, рельеф резьбы и увеличенный наружный диаметр — вот три фактора, влияющие на конструкцию 9-гранника. 0005 метчики , плашки и режущие инструменты , которые следует учитывать при измерении основного диаметра и делительного диаметра метчиков, плашек и режущих инструментов.

Обратная конусность представляет собой постепенное уменьшение диаметра резьбы по направлению к хвостовику. Обычно это около 0,001 дюйма в диаметре на один дюйм длины. Разгрузка резьбы постепенно уменьшает диаметр резьбы по направлению к пятке посадочной кромки и, как правило, покрывает около двух третей ширины посадочной кромки, хотя в некоторых случаях она может покрывать всю Функция заднего конуса и разгрузки резьбы состоит в том, чтобы обеспечить более легкое резание и уменьшить трение. Измерения размера всегда следует проводить по всей резьбе сразу за фаской и как можно ближе к режущей поверхности посадочной поверхности.0005 Режущие метчики , режущие плашки и режущие инструменты всегда изготавливаются с большим диаметром, чем основной, чтобы учесть износ и обеспечить зазор по основному диаметру в резьбовом отверстии.

Базовый микрометр можно использовать для измерения наружного диаметра метчиков. Наковальня микрометра должна соприкасаться с зубьями метчиков и режущих плашек . Диаметр шага можно измерить с помощью трехпроводной системы измерения резьбы.

GREENFIELD THREADING Набор метчиков и матриц: 17 предметов, #4-40 мин. Размер резьбы метчика — 445M52|423001

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Вещь #
445М52
производитель Модель #
423001
UNSPSC #
23153305
№ страницы каталога
2265
2265

Страна происхождения

США.

Страна происхождения может быть изменена.

Эти наборы содержат метчики из быстрорежущей стали, обеспечивающие хорошую износостойкость при нарезании внутренней резьбы при нарезании резьбы общего назначения в различных материалах, включая черные и цветные металлы. Наборы также содержат гребенки из углеродистой стали, которые являются экономичным выбором для нарезания наружной резьбы при техническом обслуживании.

Коснитесь изображения, чтобы увеличить его.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Вещь #
445М52
производитель Модель #
423001
UNSPSC #
23153305
№ страницы каталога
2265
2265

Страна происхождения

США.

Как сделать споттер своими руками из сварочного аппарата: Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками

Споттер является разновидностью сварочного аппарата и применяется для точечной сварки. В основе его функциональности положено сопротивление тока. Устройство работает за счет того, что в зоне соприкосновения сварочного материала выделяется тепло при условии подачи электрического напряжения. Обычные сварочные аппараты могут стать фундаментом для самостоятельного изготовления такого устройства. Модель может быть инверторной или трансформаторной.

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение споттера

Свойства и функциональность

Как сделать споттер

Какой споттер лучше – самодельный или заводской?

Вместо заключения

Назначение споттера

Применяется споттер чаще всего в кузовном ремонте легковых автомобилей. Он востребован в тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности выровнять поверхность кузовной детали молотком или похожим механическим способом, а повреждения являются небольшими. Тогда места деформации металла нагревают с помощью указанного инструмента. Чтобы сделать его своими руками, важно предварительно разобраться устройстве и функциональности оборудования.

Устранения дефектов с помощью споттера выполняется таким образом. На поврежденном участке монтируется специальный крепеж. Он служит основой для установки самодельного приспособления. А уже с помощью споттера, используя дополнительную оснастку или только физическую силу специалиста, вмятина вытягивается под один уровень с нормальными неповрежденными участками кузова автомобиля. Инструмент очень эффективен и позволяет без ремонта и покраски устранять небольшие дефекты автомобильного кузова.

Свойства и функциональность

Оборудование состоит из нескольких узлов: электрод, пистолет, коробка и кабель. Внутри коробки заключено вся электроника – платы, схемы и прочее деликатные компоненты. Эксплуатация оборудования подразумевает соблюдение определенного порядка выполнения манипуляций.

У споттера предусмотрено два выхода, один из которых является «массой», а другой подсоединяется к рабочему пистолету. Масса крепится к кузову автомобиля, с которого предварительно был снят аккумулятор. На конце пистолета имеется фиксатор, который будет удерживать рабочие органы – специальные насадки. После нажатия на контактную кнопку к насадке подается электрическое напряжение.

Место, контактирующее с концом пистолета, начинает постепенно прогреваться. С ростом сопротивления поднимается температура участка металла. В итоге он начинает плавиться в конкретной точке, а остальная поверхность кузова не претерпевает каких-бы то ни было изменений. Как результат – металл прихватывается в определенном месте, после чего его можно потянуть.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Если говорить уж совсем просто, то картина следующая. Споттер не нагревает большую поверхность. Он воздействует только на маленький участок на подобии точечной сварки. Температура нагрева немного ниже критического значения, при котором металл начинает плавиться. К разогретой поверхности металла прижимается насадка пистолета и надежно соединяется с металлом. Благодаря этому данный участок кузовного элемента можно потянуть и выпрямит вмятину. По завершению работы насадка легко отсоединяется от поверхности кузова.

По факту, в этом устройстве и нагрев, и сопротивление такое же как у точечной сварки. Нагревается металл от аппарата, а усилие прилагается специалистом, который прижимает насадку к кузову. Это отдельный вид сварки, которую называют не точечной, а сварка сопротивлением.

Существует две версии споттеров – инверторные и трансформаторные. Первый из них производится в заводских условиях, поскольку для сборки таких моделей требуются дорогостоящие и конструктивно сложные узлы. А вот трансформаторную версию можно сделать и самостоятельно в домашних условиях.

Как сделать споттер

Основой будущей установки служит трансформатор. Обязательно в рабочем состоянии, тем более, что найти его совсем несложно. Если есть старый полуавтомат, то трансформатор можно извлечь из него. А если нет под рукой, то самое время обратить внимание на доски объявлений. Там этого добра достаточно и есть из чего выбрать. Оптимальным вариантом считается трансформатор со сгоревшей вторичной обмоткой.

Первым делом нужно избавиться от вторичной обмотки, если у трансформатора их две. Дальше на первичную обмотку следует намотать несколько витков медной проволоки. При помощи тестера опытным путем определить количество витков для 1 Вольта. Из вторичной обмотки делается шина. Ее можно смотать из старого трансформатора. После того как ее сложить четыре раза площадь сечения составит не меньше 160 квадратных миллиметров, а вольтаж – 5-6В.

Этого вполне достаточно для споттера. Разрубленную на четыре куска шину соединяют между собой при помощи обычной изоленты. Наматывать изоляционный материал нужно, не экономя, в несколько слоев. Можно комбинировать с малярным скотчем – слой изоленты через слой скотча. После этого шину следует намотать на трансформатор. Это весьма сложная процедура и, возможно, потребуется помощь опытного электрика. Но в любом случае сделать обмотку плотной вряд ли получится. Это и не обязательно.

На данном этапе создания споттера скорее всего возникнет проблема нехватки мощности. Проблема состоит в том, что теоретически рассчитать все параметра очень сложно. Решением станет метод проб и ошибок. То есть, перебирая последовательность подключения проводов к питанию, нужно найти оптимальный вариант, при котором пусковое устройство будет стартовать без каких-либо проблем. Перед подключением важно установить автомат на 16 ампер, который исключит возможность перегорания проводки.

Учитывая то, что устройство будет функционировать в ручном режиме, нужно запастись еще некоторыми деталями. Потребуется 12-вольтовый трансформатор. Его можно снять со старого лампового телевизора. Плюс к этому нужно найти реле-тиристор на 30 ампер (такие устанавливали на Жигули), диодный мост, контактор и кнопка на 220В.

Из перечисленных элементов нужно собрать устройство, которое будет функционировать по такому принципу. Трансформатор на 12В должен управлять релюшкой через кнопку, то есть в ручном режиме. Саму кнопку следует установить в удобном месте, чтобы всегда было под рукой. Лучше всего – на рукоятке самого споттера. При нажатии кнопка замыкает контактор, подключенный к реле через отдельный провод. Другой проводник соединяет контактор и выключатель. После сборки всех компонентов на общей платформе можно приступать к испытаниям оборудования.

Очень желательно при подключении самодельного устройства исключить непродуктивные потери тока. Это важно с учетом того, что сварка работает по методу сопротивления. Рекомендация здесь одна и очень даже несложная: нужно использовать кабель минимально возможной длины. Еще один дополнительный нюанс заключается в том, чтобы выбрать кабель большого сечения. Все соединения необходимо тщательно и аккуратно зачищать, чтобы снизить потери тока в местах стыков.

Использование такого устройства лучше ограничить пределами мастерской, поскольку частые транспортировки могут навредить. К тому же габариты самодельного споттера вряд ли можно будет назвать компактными.

Какой споттер лучше – самодельный или заводской?

Самостоятельно изготовить оборудование весьма непросто и под силу не всем желающим. Поэтому резонно предположить, что у многих читателей возникнет закономерный вопрос, относительно целесообразности такого предприятия. Ведь можно купить готовый, компактный, собранный специалистами агрегат и не мучиться. Но далеко не все так очевидно, как кажется вначале.

Заводской споттер стоит приличных денег. Оборудование относится к числу узкоспециализированного и производится в незначительных количествах. Сварочный аппарат или инвертор поставляются на рынок в больших объемах, производятся большим количеством компаний и стоят поэтому небольших сравнительно денег. Приобретение заводской модели оправдано тогда, если установка предназначается для профессионального использования в мастерской и будет приносить прибыль. Да, тогда целесообразней потратиться на надежный заводской агрегат, который хорошо себя зарекомендовал и получил одобрительные отзывы пользователей.

А вот в случаях, когда использование споттера ограничивается несколькими случаями в год, то избыточные финансовые издержки являются весьма сомнительными. К тому же самодельное устройство можно изготовить не менее надежным (а тои более!), чем заводское. Второй безусловный плюс – ремонтопригодность. Для специалиста, который самостоятельно собрал споттер не составит особого труда восстановление его функциональности. Да и нужные узлы найти несложно. Еще один плюс заключается в том, что своими руками собранный аппарат всегда можно усовершенствовать с тем, чтобы улучшить его возможности.

Тем не менее, не всегда имеет смысл самостоятельно браться за реализацию такой идеи. Это касается, прежде всего, станций технического обслуживания. Даже если аппарат будет работать нечасто, лучше иметь заводской образец. Его возможности намного больше, чем у самодельных аналогов. такой агрегат поможет устранить даже сложный дефект. Следует отдавать себе отчет в том, что сделанные своими руками споттеры, как правило, большой мощностью не отличаются. Они подходят только для мелкого кузовного ремонта.

Вместо заключения

Нужно учесть, что собрать споттер самостоятельно можно при условии наличия специфических навыков. Даже самый простой аппарат нужно просчитывать, анализировать и сравнивать. Это возможно сделать только тогда, когда есть опыт аналогичной работы. Только в таком случае можно рассчитывать на положительный результат. Собрать оборудование «по написанному» без навыков и специальных знаний вряд ли получится. Существует высокая вероятность того, что при таком подходе получится не надежный помощник для ремонта авто, а потенциально опасное устройство.

Самодельны споттер является отличным подручным средством для гаража или дачи. Он обходится недорого, сравнительно легко собирается, неприхотлив в работе и обслуживании. Для профессиональной работы желательно приобрести заводское оборудование. Их функционал и мощность позволяют исправлять даже сложные вмятины кузова автомобиля.

Как сделать споттер из сварочного аппарата своими руками: алгоритм действий, назначение прибора

Споттер представляет собой устройство, вычисляемое к категории сварочных аппаратов. Предназначается для точечной сварки. Работает на основе сопротивления тока. Устройство функционирует за счет выделения некоторого количества энергии тепла в зоне соприкосновения со сварочным материалом при подаче электротока. Споттер из сварочного аппарата можно сделать своими руками. Классифицируют его на инверторную и трансформаторную модели.

Предназначение споттера и его особенности
Свойства конструкции агрегата
Ключевая деталь споттера
Алгоритм изготовления своими руками
- Оборудование из инверторного аппарата
- Основные этапы сборки
Этапы производства трансформатора
Важные нюансы в конструкции

Предназначение споттера и его особенности

Самодельный споттер используют в отношении кузовных работ автомобилей. Делают это тогда, когда по каким-то причинам с внутренней стороны выровнять поверхность детали нет возможности. Можно локально нагревать металл при помощи указанного инструмента, если на кузовной области есть небольшие повреждения. Важно разобраться, как сделать споттер своими руками, чтобы получить качественное и функциональное изделие.

Процесс сварки выглядит так. На место повреждённого металла закрепляется крепёж. К нему подсоединяется устройство и при помощи вспомогательных приспособлений либо своими руками вытягивают вмятины. Инструмент для ремонта кузова дает возможность быстро и качественно восстанавливать автомобиль без покраски поврежденного участка. Споттер хорош тем, что при его эксплуатации удается держать под контролем функционирование каждой детали. Это объясняется тем, что вероятность перегрева и разрыва проводов довольно велика.

Свойства конструкции агрегата

Приспособление состоит из таких компонентов, как коробка, пистолет, кабель, электрод.

Коробка содержит всю систему аппарата, которая необходима для сварки. Чтобы четко и быстро проводить кузовные работы, надо придерживаться порядка и технологии процесса.

Ели поверхность подверглась деформации, надо очистить ее от любого покрытия. Это может быть ржавчина, краска или лак. Данный этап очень важен, так как качество соединения металлов напрямую влияет на итог всего процесса. На поверхность, которая подверглась корректировке, присоединяют контакты. На очищенную зону повреждённой области приваривают крепёж, к которому и подсоединяется рассматриваемое устройство.

Вслед за этим захватывается устройство пистолетом, после чего вмятина вытягивается. Для выравнивания прибегают к использованию молотка, гидроцилиндров и других приспособлений. Обращают внимание на толщину металла. Здесь следует понять, какое оборудование даст возможность производить рихтовку машины, чтобы не нанести ей вреда. Обратный молоток не используется в сочетании с алюминием. К тому же не каждый агрегат может справиться с оцинкованным кузовом. Когда рихтовка кузова закончена, скручивают приваренную деталь. Место контакта зачищают шлифовальной машинкой.

Ключевая деталь споттера

Сварочный пистолет — это основная деталь устройства. Для непрерывной работы используют устройство фабричного изготовления. Можно сделать его на основе пистолета из строительного клея своими руками. Альтернативным способом будет применение деталей из полуавтоматической сварки. Из текстолита вырезают одинаковые части с показателями длины от 12 до 14 мм. Их должно быть 2. В них устанавливают кронштейн, применяемый в качестве крепления электрода для сварки. При желании можно смонтировать лампочку для подсветки, как и переключатель импульса.

Кронштейн можно сделать из меди. У него может быть сечение — прямоугольное или квадратное. В качестве электрода для сварки используют медный прут с толщиной от 8 до 10 мм. Пистолет должен иметь такую конструкцию, которая позволяла бы поменять электрод без разборки. Чтобы подключить пистолет к устройству, используют комбинацию из сварочного кабеля с необходимым показателем сечения и 5-жильным контрольным кабелем. Подключение последнего осуществляется в соответствии со схемой.

На переключатель проводят три жилы. Ещё две перемещаются на подсвечивающую лампочку и двигатель. Сварочный кабель необходимо зачистить и припаять в специальное отверстие в кронштейне.

Алгоритм изготовления своими руками

Чтобы сделать агрегат самому, нужны некоторые навыки и понимание основ работы с такой техникой. Споттер из сварочного аппарата своими руками можно сделать в соответствии с чертежами. Для этого надо тщательно изучить конструкционные особенности аппарата. Можно использовать подручные детали.

Не всегда является целесообразным приобретение фабричного устройства. Качественный агрегат может обойтись в кругленькую сумму. Необходимо рассматривать конфигурацию приспособления и его чертежи.

Оборудование из инверторного аппарата

Чаще всего агрегат на основе инвертора изготавливается с применением самодельного материала. Основными составляющими устройства являются тиристорное реле и сварочный инвертор. Чтобы собрать приспособление, потребуются:

тиристор с показателем 200 Вольт;
трансформатор для понижения 122 вольт для управления реле посредством кнопки;
реле с мощностью в 30 ампер;
мост на диодах;
кнопка для управления и контроля;
контактная группа 220 вольт.

Трансформатор подключается с помощью диодного моста. К нему подсоединяется тиристор реле. Трансформатор питает управляющую ветку цепи. Перед изготовлением споттера своими руками надо обеспечить безопасные условия работы. С этой целью кладут под ноги резиновые коврики и придерживаются стандартных правил техники безопасности.

Основные этапы сборки

Чтобы сделать самодельный агрегат, идеально подходит сварочный аппарат Nordic. Необходимо уметь менять конфигурацию устройства так, чтобы споттер постоянного тока на выходе давал 1500 ампер, как минимум. Сборка осуществляется по следующим правилам:

Снимают с аппарата вторичный слой. Иногда их бывает несколько.
Перед установкой определяют количество витков на 1 Вольт. Первичная обмотка для этого оборачивается медной проволокой. Затем измеряют показатель Вольт.
Полученный показатель делят на количество витков. Результат и будет указывать на число витков на Вольт.
Из вторичного слоя, который был снят, производят шину. Желательно не допускать, чтобы этот параметр опускался ниже 160 квадратных мм.
Напряжение должно равняться 6 вольт. Если сечение меньше, можно делить шину на несколько частей. Их скрепляют изоляционной лентой.

Количество фрагментов зависит от изначальных показателей. Допустим, если параметр равен 40 кв. мм., шина разрывается на 4 части. Необходимо взять две шины с обмоткой из изоленты или скотча для малярных работ. Изоляция должна быть последовательной. Сначала идет слой изоляционной ленты, затем — скотча, а сверху наматывается изолента. На открытые зоны можно установить клепки.

Полученные шины перемещаются на трансформатор. Этот процесс не является лёгким и требует определенных навыков. Необходимо наличие молотка и присутствие дополнительного помощника. Благодаря этому шина будет сидеть лучше и не получит каких-либо повреждений. Если показатель мощности нормальный, то приспособление можно считать готовым. Если же нет, придется проводить ряд экспериментов, подключая к первичной обмотке провода.

Этапы производства трансформатора

Сборка трансформатора является обязательным этапом изготовления споттера из сварочного аппарата. Такая работа является наиболее трудной. Обмотка требует большого количества времени, но этот этап не является обязательным. Обмотка осуществляется на кольцевом железе. Провод для вторичной обмотки должен изготавливаться из алюминия или меди. Между мотками следует прокладывать качественную изоляцию. Для этого подходит трансформаторная бумага в несколько слоев. Для максимальной надежности ее пропитывают парафином.

Пистолет делают из полуавтомата. К нему потребуются некоторые дополнения, чтобы закрепить инструмент на приборе для рисования. Чтобы сделать клещи, подойдёт простая труба 20 на 20 мм. Силовые провода, соединяющие трансформатор и пистолет, должны иметь идентичное сечение. Как альтернатива, они должны превышать сечение шины. Не стоит использовать слишком большие по длине провода. Максимальный их размер должен быть равен 2,5 м. Рабочий кабель, соединяющий трансформатор и пистолет, должен быть сделан на основе коммутирующего кабеля с термоизоляцией. При каждом нагревании этот слой будет стягиваться.

Важные нюансы в конструкции

Наибольшие сложности в адаптации трансформатора заключаются в увеличении показателя выходной силы тока. Для этого экспериментируют с шиной, которая ставится вместо вторичной обмотки. Опыт дает понять, что показатель сечения должен быть не меньше 160 кв. мм. Что касается напряжения в шине, то она не должна быть меньше 6 вольт. Важнейшим моментом при сборке трансформатора является соблюдение оптимальной изоляции сетевых обмоток. Если накладка была сделана неправильно, это приведет к нежелательным последствиям.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) – сварочные технологии Сварочные технологии

При правильном использовании средства индивидуальной защиты (СИЗ) значительно снижают риск травм и сводят к минимуму воздействие токсинов. СИЗ требуются в сварочной лаборатории Laney College. Если вы не используете утвержденные средства индивидуальной защиты, вас не допустят в лабораторию.

Вы должны предоставить свои собственные средства индивидуальной защиты для лаборатории. В следующей таблице перечислены обязательные (обозначенные буквой «R») и дополнительные средства индивидуальной защиты (обозначенные буквой «O»). Описание каждого элемента приведено ниже вместе с рекомендациями.

Защитные очки OAW ОООООО

Номер курса	Сварка 205	Сварка 203A-D	Сварка 204A-D	Сварка 211A-D	Сварка 221A-D
Название курса	Введение – Сварка	GTAW (TIG или Heli-Arc)	SMAW (дуга или стержень )	GMAW (Wirefeed или MIG)	OAW (окси-ацетилен)
Сварочная крышка	Р	Р	Р	Р	Р
Защитные очки	Р	Р	Р	Р	Р
Беруши	Р	Р	Р	Р	Р
Перчатки	Р	Р	Р	Р	Р
Респиратор или маска от пыли	Р	Р	Р	Р	Р
Куртка (рубашка с длинными рукавами и высоким воротником)	Р	Р	Р	Р	Р
Длинные брюки, не свисающие	Р	Р	Р	Р	Р
Кожаная обувь с закрытым носком	Р	Р	Р	Р	Р
Сварочная маска	О	О	О	О	О
Лицевой щиток	О	О	О	О	О

Сварочная крышка

высота=”300″

Необходимо надевать колпак сварщика для защиты головы от брызг горячего металла и шлака. Кроме того, длинные волосы должны быть собраны сзади и заправлены внутрь сварочной куртки. Разрешены бейсболки из хлопка. Шляпы, которые в основном состоят из полиэстера или содержат значительное количество пластика, не допускаются. Рекомендуется: хлопчатобумажные сварочные шапочки или хлопчатобумажные тряпки.

Защита для глаз

height=”166″ Защитные очки для использования поверх очков

высота=”166″ Защитные очки

Во время пребывания в лаборатории необходимо постоянно носить одобренные средства защиты глаз. Это могут быть защитные очки или защитные очки. Средства защиты глаз должны подходить по размеру и быть в хорошем состоянии. Его необходимо правильно носить, постоянно защищая глаза пользователя. Зеркальные или сильно окрашенные линзы не защищают глаза и не одобрены для использования в сварочной лаборатории. Средства защиты глаз должны соответствовать стандартам Американского национального института стандартов: ANSI Z87. 1-19.89, блокирует 99% UVA и 60% UVB. Рекомендуется: Прозрачные защитные очки из поликарбоната, соответствующие стандарту ANSI 87.1. Очки по рецепту должны быть закрыты защитными очками, рекомендуются защитные очки по рецепту с боковыми щитками.

Защита органов слуха

Силиконовые беруши с шнурком и футляром

В сварочной лаборатории имеется множество устройств, генерирующих шум, которые могут повредить слух, и в некоторых случаях мусор может проникнуть в слуховой проход. Беруши необходимы для защиты ваших ушей как от громких звуков, так и от повреждения посторонними предметами. Наушники можно носить, чтобы обеспечить еще большее снижение шума. Рекомендуется: моющиеся силиконовые беруши на шнурке.

Перчатки

Кожаные сварочные перчатки необходимы для защиты рук во время сварки. Они должны соответствовать процессу сварки, который вы выполняете. Толстые кожаные сварочные перчатки рекомендуются для SMAW и FCAW. Для FCAW рекомендуются высокотемпературные сварочные перчатки. Для GMAW рекомендуются сварочные перчатки средней плотности. Для GTAW и OAW рекомендуются более тонкие сварочные перчатки, обеспечивающие повышенную ловкость. Перчатки не следует использовать там, где они могут попасть во вращающиеся механизмы, особенно в шлифовальные станки.

Рекомендуется: Weld 205 Вводный курс: Перчатки среднего веса GMAW (MIG), такие как перчатки Black Stallion Mighty MIG или Miller MIG.

Рекомендуется: Сварка 203A-D Классы GTAW (TIG): Перчатки GTAW (TIG).

Рекомендуется: Классы сварки 204A-D SMAW (дуговая сварка или STICK): перчатки среднего веса GMAW (MIG), такие как перчатки Black Stallion Mighty MIG или Miller MIG.

Рекомендуется: Weld 211A-D Классы подачи проволоки: Перчатки GMAW (MIG) средней плотности, такие как перчатки Black Stallion Mighty MIG или Miller MIG.

Рекомендуется: Сварка 221A-D Классы OAW (кислородно-ацетиленовая или газовая сварка): Перчатки GMAW (MIG) среднего веса, такие как перчатки Black Stallion Mighty MIG или Miller MIG.

Тяжелая перчатка для SMAW или FCAW

Сварочная перчатка среднего веса для OAW, GMAW или SMAW

Перчатки TIG

Защита органов дыхания

При сварке и связанных с ней процессах образуется много дыма и газов. Настоятельно рекомендуется носить фильтрующую маску или полумаску респиратора при сварке и шлифовке. FCAW, SMAW и шлифование — это процессы, в результате которых образуются пары и твердые частицы. Маски неприятных фильтров, тип N95 с древесным углем, рекомендуются в качестве минимальной защиты. N95 фильтрует 95% частиц размером 0,3 микрометра (мкм) и больше, а угольный фильтр уменьшает содержание озона (O3), образующегося в процессе сварки.

При образовании тяжелых частиц и вредных материалов (например, хром 6+) настоятельно рекомендуется полумаска с фильтром P100 и угольным фильтром. P100 фильтрует 100% частиц размером 0,3 микрометра (мкм) и больше. Фильтры P100 также называют высокоэффективными фильтрами для поглощения твердых частиц (HEPA). Как и в случае с N95, угольный фильтр уменьшает содержание озона (O3).

Настоятельно рекомендуется: полумаска Респиратор с фильтром P100 и угольным фильтром (например, номер детали 3M 2097).

Рекомендуется: маска N95 или N100.

ПРИМЕЧАНИЕ. Если у вас есть проблемы со здоровьем органов дыхания, вам следует перед использованием проконсультироваться с врачом и прочитать инструкции производителя относительно использования.

Респиратор-полумаска

Маска N95 или N100

Фильтр твердых частиц P100 с углем

Одежда

Надлежащая одежда может обеспечить большую защиту. Студенты-сварщики должны носить одежду из натуральных волокон, таких как хлопок или шерсть. Также необходимы рубашки с длинными рукавами и длинные брюки. Настоятельно рекомендуется сварочная куртка.

К недопустимым предметам относятся флисовые куртки или брюки (полиэфирные волокна) или колготки (нейлон). Брюки не должны иметь манжет, в которые могут попасть искры или горячий шлак. Провисание не допускается по той же причине. Не допускается протертая одежда или одежда с дырками.

Рекомендуется: Натуральное волокно, такое как хлопок или кожа. Для процессов FCAW и SMAW настоятельно рекомендуется кожаная или одобренная для сварки куртка. Кожаные чапсы, закрывающие ноги, также приветствуются.

Обувь

Надлежащая обувь защитит ваши ноги от горячих искр или падающих предметов. Вот несколько рекомендаций по покупке защитной обуви. Выбранная вами защитная обувь должна соответствовать стандарту F2413-05 Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM), который разделяет защитную обувь на различные категории, такие как ударопрочность и устойчивость к сжатию. Обувь, устойчивая к ударам и сжатию, имеет носок, защищайте ногу от падающих предметов, которые могут раздавить или сломать пальцы ног. Новый стандарт ASTM F2413-05 не одобряет накладные подноски. Любой защитный подносок должен быть спроектирован и встроен в обувь в процессе производства и испытан как неотъемлемая часть обуви для защиты ног.
Стандарт ASTM F2413 имеет две классификации степени сжатия. Рейтинг 75 был испытан на сжатие 2500 фунтов, а рейтинг 50 выдерживает нагрузки до 1750 фунтов. до того, как подносок начнет раздавливаться или трескаться.

Кроме того, обувь/сапоги с защитным носком тестируются на соответствие одной из двух единиц измерения ударопрочности, т. е. 75 или 50 футо-фунтов. Фунт-фунт определяется с помощью теста, который выполняется путем падения стального груза с заданной высоты с заданной скоростью. Например, обувь/сапоги класса I/75 защитят рабочего от удара силой 75 футо-фунтов.

Вы можете определить, соответствует ли ваша обувь стандарту ASTM F2413-05, по соответствующей информации на этикетке.

ASTMF2413-05 или M/I/75/C/75

ASTM F2413-05 : Буквы F2413 относятся к требованиям к характеристикам защиты ног. Дополнительные цифры после обозначения стандарта указывают год стандарта, которому соответствует защитная обувь, например: 05 относится к 2005 году.

M = Обувь для мужчин.
F = Обувь для женщин.
I/75 = ударопрочность 75 (фут-фунт)
C/75 = степень сжатия 75 (2500 фунтов давления)

Рекомендуется: требуется обувь с закрытыми носками. Рекомендуется кожаная обувь. Настоятельно рекомендуется использовать кожаные высокие рабочие ботинки или защитную обувь с металлическим носком.

Сварочная маска

Для использования в лаборатории предоставляется ограниченное количество сварочных масок. Для SMAW, FCAW, GMAW, GTAW и плазменной резки требуется сварочная маска с затемненной линзой, одобренной для сварки. Сила тока, используемая в процессе сварки, определяет оттенок линзы. См. Таблицу 1 для рекомендаций согласно ANSI Z49.1

Рекомендуется: учащимся рекомендуется подождать с покупкой шлема. Поскольку существует такое большое разнообразие типов шлемов и цен, выбор в значительной степени зависит от процесса (процессов) сварки, частоты, окружающей среды и посадки.

Таблица оттенков

Эксплуатация	Размер электрода дюймов 1/32 дюйма. (мм)	Дуга ток	Минимум защитный оттенок	Рекомендуемый оттенок (комфорт)
СТРО	Менее 3 (2,5)	Менее 60 лет	7	–
	3-5 (2,5-4)	60-160	8	10
	5-8 (4-6,4)	160-250	10	12
	Более 8 (6,4)	250-550	11	14
GMAW/FCAW		Менее 60 лет	7	—
		60-160	10	11
		160-250	10	12
		250-550	10	14
GTAW		Менее 50	8	10
		50-150	8	12
		150-500	10	14
Воздушно-угольная / дуговая резка	Легкий	Менее 500	10	12
	Тяжелый	500-1000	11	14
Плазменно-дуговая сварка		Менее 20	6	от 6 до 8
		20-100	8	10
		100-400	10	12
		400-800	11	14
Плазменная дуговая резка	Легкий	Менее 300	8	9
	Средний	300-400	9	12
	Тяжелый	40-800	10	14
Пайка горелкой				3 или 4
Паяльная лампа				2
Дуговая сварка углеродом				14

Лицевые щитки

Для выполнения определенных задач требуется дополнительная защита глаз поверх защитных очков. Для процессов, в которых образуются высокоскоростные частицы, требуется защитный экран, закрывающий все лицо. Для использования переносных шлифовальных станков, стационарных шлифовальных станков, абразивных отрезных пил и шлифовальных машин требуется лицевой щиток.

Очки

Для кислородно-топливной сварки и резки требуются сварочные очки. Очки защищают глаза от интенсивного света и ИК (инфракрасного) от пламени. Очки должны иметь минимальную степень затемнения 5.

Как создать заводскую точечную сварку с помощью сварочного аппарата MIG

КАК ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

Точечная сварка с помощью сварочного аппарата MIG? Заводское качество и супер простота!

Если вы хотите сохранить заводской вид, но хотите заменить панели новыми штампованными, вам потребуется воссоздать точечные сварные швы. Достаточно просто, если у вас есть аппарат для контактной точечной сварки, но у большинства парней нет его в домашнем магазине, и он может быть дорогим для отдельного пользователя.

Теперь есть более простой способ воссоздать эти точечные сварные швы с помощью сварочного аппарата MIG и комплекта точечной сварки MIG от Eastwood. Этот простой в использовании и доступный по цене комплект представляет собой идеальную альтернативу настоящему аппарату для точечной сварки с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что требуется доступ только к одной стороне панели. Обычная точечная сварка требует контакта с обеими сторонами панелей. Этот комплект совместим со всеми сварочными аппаратами MIG, которые используют горелку типа Tweco, а не только со сварочными аппаратами Eastwood.

Этот комплект включает в себя специально разработанное сопло горелки, пару фиксирующих зажимов и два сверла. Это все, что вам нужно, чтобы воссоздать фабричную отделку вашего проекта.

Чтобы установить сварочный аппарат MIG с комплектом, все, что вам нужно сделать, это отвинтить сопло и привинтить сопло для точечной сварки, это так просто.

Начните с выравнивания двух свариваемых панелей и сделайте отметки, где вы хотите, чтобы они располагались, а также где должен быть сварной шов. Для больших участков используйте линейку или линейку и отметьте все места сварки на одинаковом расстоянии. После того, как вы сделаете первый сварной шов, вы не сможете вернуться к маркировке и повторному измерению. Очень сложно просверлить отверстия только через верхнюю панель. После того, как панели размечены, разделите их и просверлите отверстия только в верхней панели. Только после того, как все отверстия будут просверлены, можно их снова соединить.

Дополнительный совет: чтобы всегда получать идеальные точечные сварные швы, возьмите два куска металлолома той же толщины, что и ваш проект. Просверлите отверстия в одной детали и попрактикуйтесь в нескольких сварных швах. Это поможет вам настроить сварочный аппарат на идеальные параметры. Это также даст вам несколько дополнительных попыток добиться ровного прилегания сварных швов к панели. Вы не хотели бы вернуться и выточить уродливый сварной шов в своем проекте.

Закрепив две панели там, где вы хотите, возьмите насадку сварочного аппарата и установите ее напротив верхней панели между отверстиями в зажиме. Когда вы начнете сварку, убедитесь, что первая точка контакта находится с нижней панелью. Если сначала сварочная дуга выходит за пределы просверленного отверстия, она может заблокировать отверстие и никогда не коснуться нижней панели. Если это произойдет, вам нужно будет отшлифовать область, просверлить новое отверстие и повторить попытку.

Начните сварку и удерживайте ее в течение примерно 2 секунд, если больше, образуется лужа, и сварной шов не будет ровным на панели. Вы хотите, чтобы сила тока вашего сварочного аппарата была установлена примерно на 25% выше, чем обычно для толщины металла, который вы свариваете. Это позволяет сварному шву проникать во вторую панель, обеспечивая прочный сварной шов.

Вот готовое изделие, если не считать небольшого количества шлака, который можно легко отшлифовать, сварной шов находится заподлицо с верхней панелью. Показано ниже; Я обязательно проверил нижнюю сторону панели, чтобы убедиться, что непосредственно под сварным швом есть обесцвеченное кольцо, это подтверждает, что был сделан хороший прочный сварной шов.

Прокат угловой равнополочный гост: Уголок равнополочный ГОСТ 8509-93 – горячекатаное изделие + Видео

Стальной уголок — ГОСТ, вес, размеры | Санкт-Петербург

Уголок стальной горячекатаный и квадрат горячекатаный относятся к разряду сортового проката и изготавливаются согласно техническим условиям по ГОСТ 535-88.

Химический состав марок стали, используемых для изготовления уголка и квадрата соответствует ГОСТ 380-94 (Ст0 — Ст3 всех степеней раскисления).

Горячекатаный квадрат поставляется с размером сторон от 6 до 200мм мерной и немерной длины от 2 до 12м.

ГОСТ 380-94

*.pdf
, 159,4 KB

ГОСТ 535-88

*.pdf
, 556,2 KB

ГОСТ 2591-88

*.pdf
, 326,6 KB

ГОСТ 8509-93

*. pdf
, 2 MB

ГОСТ 8510-86

*.pdf
, 1,1 MB

Справочник металлопроката

*.pdf
, 4,8 MB

Размеры		Масса 1м, кг	Метров в тонне
b	t	Масса 1м, кг	Метров в тонне
20	3,0	0,89	1123,60
20	4,0	1,15	869,57
25	3,0	1,12	892,86
25	4,0	1,46	684,93
28	3,0	1,27	787,40
30	3,0	1,36	735,29
30	4,0	1,78	561,80
32	3,0	1,46	684,93
32	4,0	1,91	523,56
35	3,0	1,60	625,00
35	4,0	2,10	476,19
35	5,0	2,58	387,60
40	3,0	1,85	540,54
40	4,0	2,42	413,22
40	5,0	2,98	335,57
45	3,0	2,08	480,77
45	4,0	2,73	366,30
50	4,0	3,05	327,87
50	5,0	3,77	265,25
50	6,0	4,47	223,71
56	4,0	3,44	290,70
56	5,0	4,25	235,29
63	4,0	3,90	256,41
63	5,0	4,81	207,90
63	6,0	5,72	174,83
70	4,5	4,87	205,34
70	5,0	5,38	185,87
70	6,0	6,39	156,49
70	7,0	7,39	135,32
70	8,0	8,37	119,47
75	5,0	5,80	172,41
75	6,0	6,89	145,14
75	7,0	7,96	125,63
75	8,0	9,02	110,86
75	9,0	10,70	93,46
80	5,5	6,78	147,49
80	6,0	7,36	135,87
80	7,0	8,51	117,51
80	8,0	9,65	103,63
90	6,0	8,33	120,05
90	7,0	9,64	103,73
90	8,0	10,93	91,49
90	9,0	12,20	81,97

Размеры		Масса 1м, кг	Метров в тонне
b	t	Масса 1м, кг	Метров в тонне
100	6,5	10,06	99,40
100	7,0	10,79	92,68
100	8,0	12,25	81,63
100	10,0	15,10	66,23
100	12,0	17,90	55,87
100	14,0	20,63	48,47
100	16,0	23,30	42,92
110	7,0	11,89	84,10
110	8,0	13,50	74,07
125	8,0	15,46	64,68
125	9,0	17,30	57,80
125	10,0	19,10	52,36
125	12,0	22,68	44,09
125	14,0	26,20	38,17
125	16,0	29,65	33,73
140	9,0	19,41	51,52
140	10,0	21,45	46,62
140	12,0	25,50	39,22
160	10,0	24,67	40,54
160	11,0	27,02	37,01
160	12,0	29,35	34,07
160	14,0	34,20	29,24
160	16,0	38,52	25,96
160	18,0	43,01	23,25
160	20,0	47,41	21,09
180	11,0	30,47	32,82
180	12,0	33,12	30,19
200	12,0	36,97	27,05
200	13,0	39,92	25,05
200	14,0	42,80	23,36
200	16,0	48,65	20,55
200	20,0	60,08	16,64
200	25,0	74,02	13,51
200	30,0	87,56	11,42
220	14,0	47,40	21,10
220	16,0	53,83	18,58
250	16,0	61,55	16,25
250	18,0	68,86	14,52
250	20,0	76,11	13,14
250	22,0	83,31	12,00
250	25,0	93,97	10,64
250	28,0	104,50	9,57
250	30,0	111,44	8,97
250	35,0	128,51	7,78

Размеры			Масса 1м, кг	Метров в тонне
B	b	t	Масса 1м, кг	Метров в тонне
25	16	3,0	0,91	1098,9
32	20	3,0	1,17	854,7
32	20	4,0	1,52	657,9
40	25	3,0	1,48	675,7
40	25	4,0	1,94	515,5
40	25	5,0	2,37	421,9
45	28	3,0	1,68	595,2
45	28	4,0	2,20	454,5
50	32	3,0	1,90	526,3
50	32	4,0	2,40	416,7
56	36	4,0	2,81	355,9
56	36	5,0	3,46	289,0
63	40	4,0	3,17	315,4
63	40	5,0	3,91	255,7
63	40	6,0	4,63	216,0
63	40	8,0	6,03	165,8
70	45	5,0	4,39	227,8
75	50	5,0	4,79	208,8
75	50	6,0	5,69	175,7
75	50	8,0	7,43	134,6
80	50	5,0	4,49	222,7
80	50	6,0	5,92	168,9
90	56	5,5	6,17	162,1
90	56	6,0	6,70	149,3
90	56	8,0	8,77	114,0

Размеры			Масса 1м, кг	Метров в тонне
B	b	t	Масса 1м, кг	Метров в тонне
100	63	6,0	7,53	132,8
100	63	7,0	8,70	114,9
100	63	8,0	9,87	101,3
100	63	10,0	12,14	82,4
110	70	6,5	8,98	111,4
110	70	8,0	10,93	91,5
125	70	7,0	11,04	90,6
125	70	8,0	12,58	79,5
125	80	10,0	15,47	64,6
125	80	12,0	18,34	54,5
140	90	8,0	14,13	70,8
160	90	10,0	17,46	57,3
160	100	9,0	17,96	55,7
160	100	10,0	19,85	50,4
160	100	12,0	23,58	42,4
160	100	14,0	27,26	36,7
180	110	10,0	22,20	45,0
180	110	12,0	26,40	37,9
200	125	11,0	27,37	36,5
200	125	12,0	29,74	33,6
200	125	14,0	34,43	29,0
200	125	16,0	39,07	25,6

Различие равнополочных уголков по сортаменту в соответствии с ГОСТ 8509 93

Горячекатаный уголок относится к разновидности профильного проката, основными функциями которого являются связующие, укрепляющие и обводные характеристики при работе в конструкционных узлах. Этот сортовой профиль, недорогой по стоимости, применяется в различных областях промышленности и хозяйства. Отличительными чертами является высокая жесткость вдоль оси и простое применение для укладки в конструкции. Металлопрокат находит широкое применение в ремонтных работах и строительстве малоэтажных и больших домов, благоустройстве приусадебного двора.

Стальной горячекатаный уголок, применение и назначение

Подразделение на два вида

По виду сечения уголки делят:

неравно-полочные металлические уголки, с различной шириной сторон в сечении и выпускающиеся с более ограниченным разнообразием сортамента;
равнополочные изделия, у которых ширина сторон по всему периметру сечения одинакова.

Ширина полки, которая служит в наименовании размером, варьируется от 20 до 200 мм, а толщина металла составляет промежуток от 2 до 16 мм.

Деление по способу производства

Равнополочные уголки могут быть получены разными путями:

горячекатаный метод;
способ холодного гнутья.

Метод горячего катания заключается в протаскивании заготовки сквозь конфигурацию вращающихся валов, при этом происходит установка формы и заданных размерных параметров. Затем заготовка пропускается через стан проката и получается горячекатаный стальной уголок. Есть допуски, которые регулируются ГОСТ и требуют, чтобы скручивание уголка было не больше 0,4% от его длины, а увеличение или уменьшение длины составляло не более 0,75%.

Такой способ позволяет получить у наружного изгиба уголка полные 90º, без закругления, что очень важно для установки в конструкцию. С внутренней стороны радиус делается сознательно для увеличения прочности проката, так называемым, дополнительным ребром жесткости.

Гнутый уголок получают при помощи изгибания холодной пластины на специальных станках. Используются для гнутья соответствующие заготовки, количество разновидностей такого гнутья уменьшено по указаниям ГОСТ, использование этого вида ограничено декоративными функциями или отделкой. У такого уголка жесткость намного меньше и для несущих конструкций он не применяется. Холоднокатаный уголок выпускают из рядовых сталей, изготавливают фиксированной длины 6, 10,12 м.

По классу точности

А – изделия высокой точности с предельными требованиями по выдержке размеров;
В – изделия со средней или обыкновенной точностью и другой степенью градации допусков, описанных в ГОСТ.

По категории уголки делят

ГОСТ 8509–1993 содержит сведения о равнополочном горячекатаном уголке;
ГОСТ 8510–1986 описывает категории неравно-полочного горячекатаного уголка;
ГОСТ 19771–1993 определяет положения о равнополочном гнутом профиле;
ГОСТ 19772–1993 содержит информацию о неравно-полочном гнутом угловом прокате.

Области применения уголка

Наиболее востребованным у строителей считается уголок из черного металла равнополочной категории. Этот профиль обыкновенного качества широко применяется в масштабном строительстве и возведении малоэтажных частных строений. Продукция сортового проката, представляющая собой металлический Г- образный профиль, имеющая небольшой вес и высокую прочность на изгиб, сделали его применение повсюду рациональным. Стальной угловой прокат применяется в разных сферах промышленности, строительства и сельского хозяйства:

в автомобилестроении, вагоностроении, при производстве крупной техники;
при создании опорного каркаса в производстве мебели;
для выравнивания оконных и дверных рам, обвязки секций забора из сетки и арматуры;
в качестве опор при устройстве электротехнических и инженерных коммуникаций;
в качестве несущего каркаса при возведении монолитных железобетонных конструкций.

Стали для производства горячекатаного уголка

Стали сочетают формы проявления циклической и статической прочности с высокими показателями жесткости. За счет изменения концентрации углерода при выпуске сталей и легирующих добавок можно изменять технические показатели металла. Выбирая способы термообработки в процессе металлургических технологий и химический состав сплава, получают стали с различными качествами и применяют их в разных областях промышленности и хозяйства.

Для выпуска горячекатаного уголка применяют стали

углеродистые стали обыкновенного качества в соответствии с ГОСТ 380–1988, к ним относят марки, такие как: Стбсп, Ст5пс, Ст4пс, СтЗпс, СтЗкп, Стбпс, Ст4сп, Ст4кп, СтЗцс, СтО;
низколегированные с повышенной прочностью стали по ГОСТ 19281–1989 марок: 18Г2Афпс,16Г2АФ, 15Г2СФД, 10Г2БД, 17Г1С, 15ХСНД, 17ГС09Г2С, 16ГС, 09Г2, 14Г2АФ, 15Г2АФДпс, 10ХСНД, 10Г2С1, 10ХНДП, 14ХГС, 14Г2, 12ГС.

Углеродистые стали обычного качества

В основном используют стали обыкновенного качества с углеродными добавками, как наиболее малостоящие, обогащенные необходимым качеством для изготовления равнополочного горячекатаного уголка. Эти виды сталей производят в большом количестве, их кристаллическая решетка имеет перлитно-ферритовую структуру. Горячекатаный сортамент обычно применяют без дополнительной обработки теплом, но в ряде случаев устраивают термический процесс для увеличения прочности.

Простая качественная сталь с углеродистым обогащением бывает спокойная, с содержанием кремния от 0,12 до 0,3%, полуспокойная, имеющая в составе кремниевые добавки в количестве 0,05–0,17%, кипящая, процент кремния в которой составляет меньше 0,07%.

Если углеродистая сталь выплавляется в печах-мартенах, то в обозначении маркировки ставится буква М, при использовании бессемеровских конверторов с процессом продувания снизу в обозначении появляется буква Б, при получении стали в конвекторах с продуванием кислородной массой ставят букву К.

Сталь обыкновенного простого качества используют для малонагруженных строительных узлов и неответственных машинных деталей. Если уголки предназначены для сварных работ, то применяют сплавы с малым процентным содержанием серы, углерода, азота, фосфора, углерода, которые ухудшают качество швов.

Конструкционная, обогащенная углеродом сталь обычного качества, в зависимости от свойственных характеристик подразделяется на группы с обозначением буквами А, Б, В. Марка стали определяется сочетанием двух букв СТ и последующей цифрой, говорящей о номере марки, а не о количестве углерода, хотя его содержание увеличивается с повышением номера марки. При установлении марки ставят буквы В и Б, а литера А не ставится в обозначении.

Для обозначения категории раскисления добавляют литеры спокойных – СП, полуспокойных – ПС, кипящих – КП. Стали СТБ и СТ1 производят спокойными и полуспокойными, а стали СТ1 и СТ4 выплавляют кипящими. По категории раскисления не определяется сталь СТ0.

Что касается стальных уголков из стали группы А, то их поставляют с гарантированным качеством и не указывают химический состав сплава.

Легированные стальные сплавы

К легирующим веществам, которые добавляются в сталь для придания ей специальных свойств, относят вольфрам, марганец, никель хром, кремний, молибден и другие. Эти добавки применяют для изменения кристаллической решетки сплава и придания ему заданных механических и технических характеристик. Легированием увеличивают стойкость металла к коррозии, его твердость, вязкость, текучесть, сопротивление износу и другие качества. Легированную сталь по содержанию добавок подразделяют на три вида:

низколегированный сплав, содержание добавок в нем не более 2,5%;
среднелегированная сталь, в которой добавок от 2,5 до 10%;
высоколегированную сталь, с повышенным содержанием добавок, в количестве больше 10%.

От того, какие легирующие добавки использованы при производстве стали, обозначение марки пополняется новыми буквами. Каждому элементу соответствует определенная буква. Р обозначает бор, Б — ниобий, Т — титан, С — кремний, К — кобальт, В — вольфрам, Х — хром, А — азот, Ф — ванадий, Н — никель, Ю — алюминий, Г — марганец, М – молибден.

В зависимости от полученных свойств при выплавке сталь делят на нержавеющую, кислотную, окалиностойкую и жаростойкую. Именно полученные технические показатели и определяют область применения равнополочных уголков.

Свойства и химический состав низколегированных сталей

Низколегированные сплавы являются хорошо пластичными, отлично подвергаются сварке и не становятся хрупкими при определенных обстоятельствах. Самые высокие прочностные и механические характеристики они получают после процесса закаливания или нормализации с последующим отпуском при высокой температуре. Примерами марок низколегированных сплавов служат обозначения: 15ГС, 14Г2, 14ХГС, а также другие. У них маленький процент содержания углерода, до 18%.

Высокие прочностные характеристики обеспечиваются применением других легированных добавок, таких как кремний, никель, хром и другие. Низколегированная сталь хорошо подается сварке, не хрупкая, имеют высокую сопротивляемость ударам. Но такие сплавы плохо выдерживают концентрацию и долгие напряжения, разрушение происходит от долгого действия вибраций.

Значение веса погонного метра уголка

Эта характеристика является очень важной для расчета массы конструкций. Величина позволяет перевести метраж нужного количества равнополочного горячекатаного уголка в весовую категорию. Такие данные позволяют выбрать правильный способ отгрузки, рассчитать требуемую производительность транспорта, произвести расчетные сопоставления для выбора конструкций фундаментов и оснований.

Чтобы определиться с весом требуемой партии уголка по сортаменту выясняют вес одного погонного метра проката, при этом принимают во внимание ширину полочки и толщину металлической стенки. Теоретическое значение веса умножают на количество метров уголка и получают расчетный вес.

Фактический вес расчетной партии немного отличается от полученного значения, что характерно из-за отличия плотности применяемой в конкретном случае марки сплава и класса точности при изготовлении уголка. Для удобства в конце таблицы показано число погонных метров уголка, содержащегося в одной тонне проката.

В сортамент заносятся справочные сведения о радиусах закругления, расстояний от края полочки до расчетного центра тяжести, площади сечения уголка на разрезе, указывается значение радиуса инерции и момента центробежной инерции. Все эти параметры используются в различных расчетах, например, при определении полученной прочности конструкции из уголка. Часть справочных показателей нужна для настройки валиков прокатного стана при изготовлении.

Применение горячекатаного уголка определяется техническими характеристиками стали, которая применялась для изготовления сортового проката. Различные виды конструкций требуют определенного вида показателей, что позволяет применять уголки без завышения прочностных показателей, при этом не затрачивая лишних средств. Благодаря такому разнообразию, равнополочный уголок используется при устройстве любых каркасных и других металлических конструкций и для армирования монолитных сооружений.

Недостатком стальных уголков является низкое противостояние коррозии во влажных условиях, поэтому в ответственных сооружениях металлические уголки заменяют изделиями из оцинковки, нержавейки или алюминия.

Схема технологического производства проката

При производстве уголка чаще всего используется схема готового проката, объединяющая процесс литья заготовок и их протягивание в общем комплексе проката. Такое объединение обеспечивает повышение производительности одновременно литьевого и прокатного процессов, улучшая технические и экономические показатели выпуска уголка. Использование непрерывного цикла позволяет исключить из технологического процесса такие трудоемкие операции, как транспортировку заготовок их складирование и последующий нагрев до рабочей температуры.

Холоднотянутая и горячекатаная сталь

Прокатка, как технологическая операция, возникла в конце XVIII века в Англии и с тех пор совершенствуется мировыми производителями и представляет собой протягивание металлической заготовки через взаимно сочетающиеся валики. Различают горячую и холодную прокатку, которая зависит от температуры кристаллизационных процессов в металле.

Горячий процесс предполагает использование больших металлических заготовок, нагреваемых до температуры, позволяющей разрушить кристаллическую решетку металла. Это деформирует метал при прохождении его между прокатными валиками с целью получения тонкого профиля уголка. Разогрев металла позволяет получить более тонкий профиль, чем при использовании холодного проката уголка при том же количестве операций.

Процесс производства горячекатаного уголка происходит при температуре около 1700 градусов по шкале Фаренгейта и позволяет получить любые размеры и форму уголка. Горячая прокатка в больших масштабах получается дешевле, чем холодная. Так как процесс проходит без остановки, то не требуется много времени и энергии на разогрев металла.

Но недостатком такого метода можно считать, что при остывании происходит изменение линейных размеров профиля, что негативно сказывается на предсказании формы готового продукта. Горячекатаный уголок получается покрытый окалиной, а углы получаются более округлые и неточные по сравнению с холоднотянутой продукцией.

Холодное протягивание заготовок предполагает прохождение металла через определенное количество валиков при температуре заготовки ниже положенной для разрушения кристаллической решетки. Такой профиль получается с повышенными показателями прочности и текучести. Появление дефектов в структуре материала создает закаленную решетку, которая больше не подвержена изменениям.

Так как холодное протягивание проката через валки происходит почти при температуре окружающего пространства, то нет необходимости переживать об изменении линейных размеров конечной продукции, внешнего вида и заданной формы. Поверхность изделий получается гладкой и имеет четкие и прямые углы.

Нагревание заготовок

Делается с целью улучшения исходного материала и снижения сопротивления деформации при прохождении через прокатный стан. Это увеличивает пластичность металла, что повышает обжатие за один проход и увеличивает срок службы оборудования стана. Нагрев деталей способствует повышению эффективности и производительности, позволяет получить материал высокого качества.

Для нагрева существуют определенные требования, заключающиеся в том, чтобы процесс производился до определенной температуры, не происходило перегрева или пережога. Повышение температуры происходит равномерно в области сечения заготовки и по всей длине слитка. Технология прогревания характеризуется:

температурой нагрева;
временем достижения заданных параметров;
количеством периодов и зон нагревания;
скоростью процесса.

Граничная температура нагревания зависит от некоторых показателей стали, ее химического состава, температуры начала рекристаллизации, критическими показателями пережога и многими другими факторами, которые регламентируются специальными ГОСТами на производство прокатной продукции.

Характеристики стана

Современные прокатные участки состоят из крупносортных станов, характеризующиеся последовательно-непрерывным или полунепрерывным действием. Первый тип формирует промежуточные и черновые клети в непрерывные партии по шесть — четыре составляющих в каждой, а остаточные чистовые клети выставляются в последовательности с выпуском заготовок на выпуск.

Обрезка на мерные куски происходит последовательно после выпуска готовой продукции из прокатного стана. Такая технология удаляет отходы металла на обрезь, повышает пропускную способность валков и повышает качественные показания готового уголка. Операция по отделке готового профиля включена в технологические карты процесса, и готовый мерный уголок идет прямо на склад.

На современном производстве равнополочного горячекатаного уголка основными цехами последовательно работают доменный, сталеплавильный и прокатный. Одним из передовых направления проката уголка является внедрение новейших прогрессивных технологий.

Автор: Фёдор Ильич Артёмов

Вы можете нарядиться со своим кавалером для какого-нибудь трюка или угощения, или вы можете просто прижаться к осеннему коктейлю и посмотреть жуткий фильм на Хэллоуин. Простите нас, пока мы идем с тем, что находится за дверью номер два. Мы не можем, эээ, скрыть наше волнение по поводу праздника, который требует, чтобы его гуляки участвовали в как можно большем количестве действий, которые пугают их до костей, таких как чтение леденящих душу рассказов и книг о ведьмах, или проведение двух часов с кровью. жаждущие вампиры. Но наш самый любимый способ проникнуться духом Дня Всех Святых (помимо хорошего плейлиста) — это приглушить свет и увеличить громкость в старом добром фильме о привидениях, в котором представлены призраки по шкале от дружелюбных до ужасающий.

Просмотрите некоторые из самых пугающих сверхъестественных фильмов и триллеров на Amazon Prime, Netflix, Hulu и других. Догоните оригинальный Candyman до того, как долгожданный римейк Nia DaCosta прибудет, чтобы напугать вас, или наслаждайтесь медленным горением, как The Others. В недавних фильмах, таких как Его дом от Netflix, социальные проблемы смешаны с историями о привидениях. Но, конечно же, самые запоминающиеся фильмы о привидениях — это те, которые предположительно основаны на реальных историях, таких как классический фильм о паранормальных явлениях 9.0007 Полтергейст . И, если вы предпочитаете, чтобы ваши страхи были немного более PG, у нас есть отличные фильмы для детей с «милыми» призраками, такими как Каспер, в главных ролях, а также несколько комедий для вас. 1 из 33 Конечно, здесь нет высокого разрешения или современного актерского состава, но саспенс фильма преодолевает десятилетия и остается одним из самых жутких фильмов о привидениях, когда-либо созданных. Речь идет о композиторе, который забился в просторную арендованную квартиру, чтобы оплакать внезапную потерю жены и дочери. И, как вы уже догадались, он не один.

Даже просмотр средь бела дня не спасет вас от ужаса, который готовит режиссер фильма Ким Чжи Вун. О паре братьев и сестер, которых мучает длинноволосая теневая фигура, «Повесть о двух сестрах » — это леденящая душу корейская народная сказка с тональными сдвигами и пугающими прыжками, которые настолько раздражают, что вы можете просто переосмыслить темные уголки своего дома. Если вы предпочитаете американскую версию, 9«0007 Незваные » с Эмили Браун и Ариэль Кеббел в главных ролях основаны на корейском оригинале.

В тени — блестящий фильм, который появился и ушел в 2016 году почти без шепота. Критический и фестивальный хит, сверхъестественный триллер британско-иранского режиссера Бабака Анвари, вооружённый традиционными жанровыми страхами, но также и социальным подтекстом, который изображает раздираемый войной Тегеран в 19-м веке. 80-е годы. Наргес Рашиди играет Шиде, мать, уклоняющуюся от зла со всех сторон: ракет, силовиков и, возможно, злого духа.

Вы, наверное, видели Форма воды . И, возможно, вы слышали о Лабиринт Фавна . Но прежде чем возвышенные фантазии маэстро монстров Гильермо дель Торо привлекли внимание премии «Оскар», он написал и поставил невероятную, скорбную испаноязычную историю о привидениях, действие которой происходит во время гражданской войны в Испании. В его основе лежит мертвый маленький мальчик по имени Санти, который бродит по раздираемому войной приюту.

Candyman — ужасающий фильм, посвященный ужасной истории Соединенных Штатов. Хелен Лайл (Вирджиния Мэдсен) исследует городские легенды, и нет никого более могущественного, чем серийный убийца Кэндимэн, история происхождения которого уходит корнями в рабство и расовую несправедливость. Тони Тодд играет незабываемого злодея, который намерен повторить то, что с ним сделали. Посмотрите оригинал, прежде чем смотреть «9» Нии ДаКосты.0007 Ремейк Candyman выйдет в этом году. Смотреть сейчас люди и угрюмый детский психолог, пытающийся помочь ему понять почему. Постоянный атрибут поп-культуры, фильм не только получил шесть номинаций на «Оскар», но и остается одним из величайших фильмов с неожиданным финалом всех времен.

На основе фактических паранормальных исследований реальных призраков ED и Lorrine Warren, The Conruing является первым отчетом в The Socustemes 8. а также знаменует собой знакомство с той гнусной куклой с косичками вон там. В главных ролях Вера Фармига и Патрик Уилсон в роли знаменитых оккультных инспекторов направляются на ферму в Род-Айленде, чтобы помочь семье Перрон избавить свой дом от злых духов.

На основе японского оригинала ужасов, Рингу , психологическое расследование режиссера Гора Вербински в роли подростка-убийцы Наоми Уоттс в роли репортера. На первый взгляд, конечно, это фильм о видеокассете, которая убивает тех, кто ее смотрит. Через семь дней. Как мы все знаем. Но копните немного глубже, и вы обнаружите, что это поистине тревожная одиссея по всем тем способам, которыми материнская любовь — и ненависть — может повлиять на ребенка.

История происхождения фильма 2014 года « Уиджа », основанного на приквеле Майка Флэнагани. Действие происходит в конце 1960-х годов в Лос-Анджелесе. Ouija: Origin of Evil шпионит за овдовевшей матерью (Элизабет Ризер), которая занимается фальшивыми сеансами со своими маленькими дочерьми, и их последним трюком — вызыванием духов с помощью доски с оккультными буквами. — оказывается большой ошибкой.

Николь Кидман носит этот старинный призрачный триллер о семье, которую преследуют незваные гости, на ее идеально осанке. Она играет Грейс, маниакальную мать двоих детей, которая может сойти с ума, а может и нет. Его повествование можно осудить за неоригинальность, так как оно определенно позаимствовано из фильма «Невинные » 1961 года. Но атмосферные штрихи режиссеров и динамичная игра Кидман поставили этот фильм на вершину жанровой кучи.

Экранизация рассказа Стивена Кинга. рассказы и призраки. Его последнее выступление: доказательство того, что отель «Дельфин» — это просто место, где можно отдохнуть, а не печально известный рассадник паранормальных явлений, о котором говорит его репутация. Мы уверены, вы можете догадаться, как обстоят дела у нашего неверующего главного героя.

Ищете семейный фильм о привидениях? Casper был разработан для просмотра после долгого сеанса игры «Угощение или угощение». Кэтлин «Кэт» Харви (Кристина Риччи), дочь «призрачного терапевта», человека, который зарабатывает на жизнь общением с духами, привыкла к вещам, которые происходят ночью. Но у нее никогда не было друга-призрака — то есть до Каспера.

Только работа и никаких развлечений вызывает у Джека Торранса сумасшедший случай кабинной лихорадки. Классика Стэнли Кубрика, которая возглавляет список лучших фильмов ужасов всех критиков, «Сияние » — это история о методичном погружении одного человека в безумие, когда он и его семья заботятся об уединенном горном курорте, который кишит ужасными и гневными призраками. Если вы хотите сделать это двойным фильмом, встаньте в очередь Room 237 , документальный фильм мечты теоретика заговора, который анализирует каждый темный угол и пропитанный кровью коридор Оверлука.

Поклонники остросюжетного сериала Netflix «Призраки дома на холме» поймут, какой умственной нагрузки требует Майк Флан, чтобы выдержать постановку Майка Флана. Они также узнают, насколько полезным может быть психологический марафон. В Oculus , одном из более ранних проектов Фланагана, сестра пытается оправдать своего брата в убийстве, доказывая, что преступление было совершено явлением, которое приходит в форме злого зеркала. Мы знаем, но просто смиритесь с этим; поверьте нам, вам захочется поразмышлять над этим эффектным голым фильмом (извините).

Так что Патрик Суэйзи в роли призрака Сэма Уита на самом деле не так уж и страшен. Но то, как он был убит. После свидания Сэм и подруга Молли, которую играет Деми Мур, отправляются пешком по улицам Нью-Йорка только для того, чтобы встретить короткий ствол грабительского пистолета. Это фильм, который очистился во время сезона наград 1991 года, выиграв два Оскара, один из которых достался Вупи Голдберг в роли Оды Мэй Браун, экстрасенса, которого Сэм завербовал, чтобы помочь раскрыть собственное убийство.

В этом черно-белом фильме о доме с привидениями, снятом по роману Генри Джеймса 1898 г. Вращение винта . Дебора Керр берет на себя роль мисс Гидденс, гувернантки, которая постепенно начинает верить, что загородное поместье, где живут дети, преследует пара злых духов: бывший камердинер и женщина, которую он соблазнил.

Стилизованная культовая классика Тима Бертона 1988 года сочетает в себе комедию, фэнтези и загробную жизнь, чтобы создать идеальный фильм, открывающий путь к жанру ужасов. но это все еще приносит острые ощущения. Майкл Китон играет титулованного «био-экзорциста», которого наняла призрачная пара, чтобы выселить семью из их дома. И вы можете поспорить, что к тому времени, когда в город подкрадется Хэллоуин, мы будем смотреть этот фильм больше раз, чем требуется, чтобы вызвать его главного героя.

Один бестелесный стон, и мы бежим. Именно этим и должна заниматься семья Ламберт. Увы, Роуз Бирн и Патрик Уилсон, которые играют маму и папу, придерживаются своей новой ипотеки, а также пытаются уберечь своего маленького коматозного сына от когтей злых духов, населяющих другое измерение, называемое Дальним. Не стоит недооценивать нервирующую силу сверхстрашного грима и злобного парика в этом фильме режиссера 9.0007 Создатель Saw Джеймс Ван. 19 из 33 бывшего студента колледжа, но и грехами своего прошлого. Легкий просмотр с самого начала, медленно горящая ода Хичкоку Роберта Земекиса вызывает в воображении отсылки к нескольким классическим произведениям мастера саспенса, включая Заднее окно , Психо и Зачарованный .

Рассказы о горе часто поддаются жанру ужасов. У вас есть Наследственный , современная версия, а также Подменыш , Не смотри сейчас и другие в этом самом списке. Но Озеро Мунго , который действительно использует последствия трагедии как плацдарм для ужаса, отличается. Этот австралийский фильм ужасов, созданный как псевдодокументальный фильм, разворачивается на фоне интервью с семьей, которая оплакивает смерть своей 16-летней дочери, а также опасается присутствия, которое теперь поселилось в ее комнате. Эм, озноб.

После ночи пьянства и гипноза Том в исполнении Кевина Бэкона просыпается не только с похмелья: его разум превратился в портал, через который можно пройти может общаться. В мире кино «Я вижу мертвых» определенно найдется место для « Stir of Echoes » 1999 года.

Классика, которую обязательно нужно посмотреть каждый Хэллоуин, вы просто не сможете отпраздновать день тыквы, не оседлав самого большого поклонника тыквы, Всадника без головы. Джонни Депп и Кристина Риччи в роли Икабода Крейна и Катрины Ван Тассель, пары, которая играет главную роль в фильме Вашингтона Ирвинга «9».0007 Легенда о Сонной Лощине , и хотя наш конный призрак действительно увеличивает количество тел в фильме, атмосферная красота лощины того стоит. Смотрим с малышами? Вы можете предпочесть, чтобы ваш Икабод Крейн был анимированным.

В самой жуткой игре в прятки, которую вы когда-либо видели, испанская актриса Белен Руэда играет Лору, мать маленький мальчик, который исчезает после того, как подружился с детским призраком. Затем Лаура проводит остаток фильма, играя в игры со сверхъестественными сиротами, надеясь, что они приведут ее к поиску сына. Такой же интенсивности режиссер Дж.А. Байона создана для сюрреалистического цунами в Невозможное проходит через Детский дом .

Дональд Сазерленд в роли Джона Бакстера и Джули Кристи в роли Лоры Бакстер играют осиротевших родителей в Венеции, оплакивающих смерть своей маленькой дочери. После встречи с женщиной, утверждающей, что она ясновидящая, Лаура находит утешение, в то время как Джона просто мучают повторяющиеся взгляды на маленькую девочку в красном пальто, прогуливающуюся по улицам и каналам итальянского города. Подождите, потому что повороты в этом 1973 нападения на эмоции завершаются одним парализующим разоблачением.

Когда возможности кошмаров слишком много, чтобы справиться с ними, всегда есть эта привлекательная комедия режиссера Ивана Рейтмана и написанная двумя его охотниками за привидениями звезды, Гарольд Рамис и Дэн Эйкройд. Фэнтезийная комедия, более подходящая для семейного просмотра, рассказывает о том, как команда профессоров с протонным ранцем пытается защитить Нью-Йорк от паранормальной активности.

По мере того, как фильм достигает кульминации, вокруг вас собирается лужа пота от беспокойства. Демонических деревьев, раскопанных трупов и клоунов, которые блуждают по ночам, достаточно, чтобы вам захотелось посмотреть главный фильм 1982 года — о маленькой девочке, похищенной зловещим инкубом — при включенном свете.

Революционный сверхъестественный фильм ужасов Орена Пели рассказывает о паранормальных домогательствах пары. Не вдаваясь в подробности, мы просто скажем, что то, что Ведьма из Блэр сделал для леса, Паранормальное явление сделал для домашних камер видеонаблюдения. Вы только думаете, что хотите посмотреть, что было записано на этих детях.

Морин Картрайт (Кристен Стюарт) — редкий персонаж фильмов, который активно надеется на привидение. Она потеряла своего брата-близнеца из-за генетического порока сердца, который у нее тоже есть. И Морин, и ее брат являются экстрасенсами и однажды заключили договор, чтобы подавать друг другу знак, когда они уйдут. Теперь она хочет получить известие от своего брата, и его сообщение доставляется очень долго.

Майкл Дж. Фокс играет Фрэнка Баннистера, особого мошенника, в этой комедии ужасов: Фрэнк использует свою способность видеть призраков, чтобы обмануть жизнь. Но когда появляется действительно злой призрак , Фрэнк получает шанс использовать свои силы во благо. Не обращайте внимания на дурацкие спецэффекты — этот фильм доставляет удовольствие и обязательно станет семейным фаворитом.

После побега из раздираемого войной Судана супружеская пара обнаруживает, что их убежище в Англии тоже не будет мирным. Их новый дом, несомненно, населен привидениями, что подчеркивает сообщение, которое они почувствовали с момента прибытия: им здесь не рады.

Я не помню времени, когда я не любил Хэллоуин или его сезон. В это время года, когда погода меняется от жаркой к прохладной, листья превращаются из неподвижных в нисходящие, и ощущение, что пространство между миром, который мы видим, и миром, которого мы не видим, сузилось, нашло отклик в моем духе. Есть что-то в медленном сползании к более коротким дням, более темным утрам и свежести, которая торопит нас в наших домах, что заставляет тех, кто нас покинул, казаться ближе. В этом пространстве нисходящей тьмы мертвецы, духи, все, что мы можем ощутить, если обратить внимание, но не можем прикоснуться, ощутить приближение, как будто холод и тьма поглощают туман, делая лиминальное очевидным.

Будучи маленькой девочкой, мы с моей кузиной Антонеллой, которая жила по соседству, впитывали это время года с мурашками по спине, позволяя всем жутким вещам завладевать нашей повседневной жизнью. Мы видели ведьм в облаках, чувствовали монстров на углах укрытых листвой улиц и волшебство в тыквах, которые мы собирали. Мы смотрели страшные фильмы. О, как мы смотрели страшные фильмы. Я достаточно взрослый, чтобы помнить магазины проката фильмов, куда вы заходили и доставали кассеты VHS с полки, а затем платили около доллара или двух за их аренду. У нас был один на главной улице в нашем городе. Мы собирали мелочь, которую наши отцы случайно потеряли под подушками сидений диванов, бежали в город и покупали столько конфет, сколько могли в магазине, а затем летали на рогатке через улицу, чтобы брать фильмы напрокат.

Мы искали ужасы, кровь, духов, упырей, призраков, ведьм, зелья, магию, заклинания, монстров, завывания, убийства, загробную жизнь, хрустальные шары, гадалок, гадалок на картах Таро, экстрасенсов, ясновидящих, правдивые истории обычных людей, которые одержимые злыми духами, священники, которые пришли изгнать их, дома с привидениями, жуткие кладбища, фольклор о девушке, убитой на выпускном вечере в вашем родном городе, и каждое 31 октября вы можете найти ее, все еще одетую в белое, на обочине дорога ищет кого-нибудь, чтобы подвезти ее. Каждый холодный осенний октябрь мы держались за руки и объединяли наше воображение и позволяли нашему духу пребывать в мистическом, потустороннем, потому что в это время года у нас было разрешение делать это так, как мы, казалось, не круглый год.

Продавец за прилавком давал нам напрокат все видео ужасов с рейтингом R, которые мы хотели, если мы никогда не отваживались заходить за зловещую занавеску, висевшую в конце застланного коврами прохода, где, казалось, проходили только мужчины (я это помню как грубая саржа тошнотворно-серого цвета, но, может быть, это просто воображение, наложившееся на память), при случае вздыхая и говоря: «Убедись, что в следующий раз твои родители придут напрокат тебе это».

Моя мать была чрезмерным декоратором к праздникам (реакция, по моему скромному мнению, на воспитание в бедности и нужде), и Хэллоуин не стал исключением. Она не жалела квадратных метров перед нашим домом или двором. Она повесила упырей и гоблинов на крышу, паутину на ступеньку входной двери, летучих мышей, тыкв и пауков в каждую щель на лужайке перед домом. Черные плащи с лицами мумии, неуклюжие скелеты, ведьмы с уродливыми гримасами, что угодно, у нас это было. Мой отец считал такое украшение женской работой, и ему нравилось, что он женился на женщине с таким воодушевлением, чтобы украшать дом изысканными украшениями, поэтому он потакал ей; вешал крючок везде, где она требовала, натягивал нить паутины там, где она ему приказывала. Примерно за месяц до того, как он неожиданно умер, они купили огромное, увеличенное украшение лужайки перед домом (когда такие вещи были новинкой на рынке!) с изображением мрачного скелета, управляющего большим черным катафалком. Она планировала добавить его в свой зверинец на Хэллоуин всего через несколько недель.

Мой отец умер в начале октября. Не в том году, я не думаю, потому что я бы не хотел смотреть какой-либо страшный Хэллоуин, но в следующем мы с Антонеллой попытались снова посмотреть наши фильмы о Хэллоуине, упиваясь страхом и кровью, как мы раньше к. Но мы не могли. Наши желудки не выдержали. Наши умы были слишком разбиты настоящей смертью, настоящими призраками, настоящими привидениями, настоящим, настоящим лиминалом, что наслаждаться этим, усиленным на экране в тандеме с сюжетной линией, было невозможно.

Через несколько недель после того, как мы похоронили моего отца, я отвез маму обратно в магазин, где она и он купили мрачного скелета, который ехал на катафалке. Она хотела вернуть его. Мы стояли у кассы, пока кассир оформлял возврат, огромную коробку с жутким изображением того, что лежало у наших ног, и моя мама, глядя на нее со слезами на глазах, сказала: «Это уже не смешно».

И вдруг это действительно не так. В мгновение ока мрачное и омерзительное стало гротескным и тревожным. Хотя я могу выдержать кровавые сцены здесь и там все эти годы спустя, моя любовь к мрачному и кровавому (ЗАБУДЬТЕ о реальных фильмах ужасов, где убивают людей!) так никогда и не восстановилась. Моя мать тоже никогда не возвращалась к тем дням, когда скелеты и мумии бродили по нашему двору.

30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-50, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-80, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-100, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-125, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-150, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-200, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-250, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-300, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-350, 30ч6бр Задвижка фланцевая Ру-10 Ду-400.

Задвижка чугунная 30ч6бр устанавливается на горизонтальном трубопроводе маховиком вверх с вертикальным расположением шпинделя. На вертикальном трубопроводе в положении (плашмя) с горизонтальным расположением шпинделя. Тип присоединения 30ч6бр к трубопроводу: фланцевое с присоединительными размерами по ГОСТ ГОСТ 12815-80

30ч6бр (31ч6бр) Задвижка параллельная (клиновая) двухдисковая с выдвижным шпинделем фланцевая									*РN -1 (10)
30ч6бр Ду, мм	50	80	100	125	150	200	250	300	350	400
30ч6бр Строит. длина L, мм	180	210	230	255	280	330	450	500	550	600
30ч6бр Высота H (min.), мм	290	365	435	520	608	695	830	875	1120	1120
30ч6бр Масса, кг	18	28	39	57	74	116	165	242	327	445
30ч6бр Рабочая среда	вода, пар
30ч6бр Температура среды, ⁰C	до 225

Задвижка 30ч6бр состоит из таких элементов как корпус, затвор, шпиндель, уплотнительные кольца, привод. Затвор может быть выполнен в виде клина с двумя параллельными дисками. Привод является ручным и представляет собой маховик. У 30ч6бр задвижек сравнительно простая конструкция, но при этом она надёжная. Благодаря ещё и малому гидравлическому сопротивлению задвижки 30ч6бр широко применяют на различных магистральных трубопродах.

Температура рабочей среды задвижки 30ч6бр достигает до +225 C°. Тип присоединения 30ч6бр к трубопроводу — фланцевый. Давление Ру — до 10 кг/см2. Условный диаметр 30ч6бр Ду может быть различным диаметрами : 30ч6бр-50, 30ч6бр-80, 30ч6бр-100, 30ч6бр-125, 30ч6бр-150, 30ч6бр-200, 30ч6бр-250, 30ч6бр-300, 30ч6бр-350, 30ч6бр-400.

Диаметр в мм	Длина в мм	Высота в мм	Масса в кг
30ч6бр-Ду50	180	350	18
30ч6бр-Ду80	210	440	28
30ч6бр-Ду100	230	523	39
30ч6бр-Ду125	255	523	56
30ч6бр-Ду150	280	860	74
30ч6бр-Ду200	330	900	116
30ч6бр-Ду250	450	1090	168
30ч6бр-Ду300	500	1505	242
30ч6бр-Ду400	600	1660	445

Задвижка параллельная 30ч906бр Ду250 фланцевая предназначена для установки на трубопроводах (вода, пар) в качестве запорного устройства.
К трубопроводу присоединяется при помощи фланцев (по ГОСТу 12817, исполнение I, ряд 2 по ГОСТу 12815).
Исполнение задвижки — под электропривод, присоединение — муфта кулачковая. Установка производится приводом вверх.

Рабочая среда: вода, пар.
Рабочее давление: 10 бар.
Рабочая температура: до + 225°С
Температура окр. среды:

— 15 … + 40°С для пара,

+ 1 … + 40°С для воды.
Герметичность по ГОСТ 54808: класса «D».
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150: У2, УХЛ4.
Средний срок службы: не менее 10 лет.
Производство: Россия.
Вес: 180,0 кг.

Размеры:

D = 390 мм
D ₁ = 350 мм
D ₂ = 320 мм
D ₃ = 135 мм
L = 450 мм (строительная длина)
H = 810 мм
dxn = 22х12 мм
A = 1010 мм
B = 452 мм

Материалы

1	Корпусные детали	серый чугун СЧ 20 ГОСТ 1412
2	Уплотнительные поверхности	латунь ЛС-59 ГОСТ 15527
3	Уплотнение по шпинделю	сальниковое (кольца ТРГ)
4	Уплотнение между корпусом и крышкой	паронит

Задвижка представляет собой главную задвижку большого диаметра, специально разработанную для очистки сточных вод с целью их сброса в магистральный трубопровод и отвода из него. Его можно назвать задвижкой для очистки сточных вод.

Задвижка является запорной арматурой. Задвижки открываются, когда затвор поднимается с пути потока, и закрываются, когда затвор возвращается в исходное положение (отсюда и название). Задвижки обеспечивают прямой беспрепятственный проход, что приводит к минимальным потерям давления. Это беспрепятственное отверстие задвижки также обеспечивает проход для скребка во время процедуры очистки трубы.

Задвижки
дешевле, чем шаровые краны того же размера и качества. Обычно они медленнее
срабатывание, чем четвертьоборотные клапаны, и чаще всего используются в приложениях
там, где клапан работает нечасто, например, запорные клапаны. Потому что ворота
клапаны открываются медленно, они также предотвращают эффект гидравлического удара. Задвижки
предназначен для полностью открытых и полностью закрытых сервисов; они не используются для потока
целей регулирования. В полностью закрытом положении задвижки обеспечивают
положительное уплотнение под давлением. Однако при очень низком давлении, т.е. 5 фунтов на кв.
просачивание не будет считаться ненормальным с этим типом клапана.

Основная характеристика герметичного уплотнения
капота заключается в том, что уплотнения соединений корпуса и крышки улучшаются по мере увеличения внутреннего давления в
клапана увеличивается, по сравнению с другими конструкциями, где увеличение
внутреннее давление имеет тенденцию создавать утечки в соединении крышки корпуса.
Основная операция этого типа клапана, где уплотнение достигается от
давление, оказываемое жидкостью, протекающей через клапан, выглядит следующим образом:
Внутреннее давление толкает крышку вверх к прокладке, создавая силы
в местах контакта между прокладкой и крышкой и между прокладкой
и тело.
Утечки чаще всего возникают на контактной поверхности между прокладкой и
тело. Область, где тело соприкасается с суставом, покрыта
нержавеющей стали, улучшая качество поверхности и предотвращая проблемы с коррозией. Прокладки
тщательно разработаны для обеспечения герметичности независимо от трубопровода.
условия, которые можно легко демонтировать для операций по техническому обслуживанию.

Поднимающийся
конструкция штока/внешнего винта и хомута сохраняет резьбу штока снаружи
клапан. В тех случаях, когда
высокие температуры, коррозионные вещества и твердые частицы в трубопроводе могут повредить резьбу штока.
внутри клапана. При вращении маховика шток поднимается как ярмо
втулка входит в зацепление с резьбой штока. Внешняя резьба обеспечивает легкую смазку;
однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы защитить открытую резьбу штока от повреждения.
Преимуществом клапанов с выдвижным штоком является возможность определения положения клапана.
наблюдая за положением ствола.

Подъемный шток/внутренний винт:
Здесь и маховик, и шток поднимаются, необходимо обеспечить достаточный зазор для
операция. Положения штока и маховика указывают положение диска
внутри клапана. В открытом положении заднее сиденье помогает защитить шток
потоки; но необходимо позаботиться о защите стебля снаружи.

Невыдвижной шток/внутренний винт
главное преимущество в том, что для работы требуется минимальный запас высоты. Поскольку ствол
не движется вертикально, снижается износ набивки. Нагрев, коррозия, эрозия,
и твердые частицы могут повредить резьбу штока внутри клапана и вызвать чрезмерное
носить. Кроме того, невозможно определить положение диска, так как рука
колесо и шток не поднимаются

* Клин
фасонный диск используется для введения высокой дополнительной нагрузки на посадку, которая
позволяет клиновым задвижкам с металлическим седлом герметизировать не только от высоких, но и
низкое давление жидкости

На этапах, предшествующих сборке резьбовых соединений с применением крепежных деталей, часто возникает необходимость нарезания внутренней резьбы в готовых изделиях и заготовках. Для болтов, винтов и шпилек в них предварительно сверлят отверстие требуемого диаметра, затем выполняется нарезание внутренней резьбы с заданными параметрами.

В просверленных сквозных или глухих отверстиях внутреннюю резьбу нарезают специальным инструментом – метчиками. По назначению такой инструмент подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Метчик включает в свое конструктивное исполнение рабочую часть и хвостовик, торец которого имеет квадратное сечение для крепления воротка. Ручные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб производят наборами (комплектами) из двух или трех изделий. Для нарезания внутренней резьбы с шагом не более 3 мм применяют наборы из двух метчиков, а для резьб с шагом более 3 мм – наборы из трех. В комплектацию из трех инструментов входят черновые, средние и чистовые метчики, отличающиеся между собой длиной заборного конуса. Черновой и средний – имеют меньшие диаметры, чем чистовой, который изготавливают с полным профилем. На хвостовике каждого метчика нанесены одна, две или три риски, определяющие очередность использования каждого из них при нарезании внутренней резьбы в одном отверстии.

Для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы. выбирают сверло, диаметр которого приближенно рассчитывается по формуле: D = d – P, где d – диаметр внутренней резьбы, P – ее шаг. Например, нарезание метрической резьбы М10 с шагом 0.5, 0.75, 1.0, 1.25 и 1.5 миллиметра (для болтов, винтов или шпилек) потребует применения сверла с диаметром, соответственно, 9.5, 9.25, 9.00, 8.80 и 8.50 мм. А сверление отверстий для нарезания трубной резьбы в ¼ дюйма цилиндрической формы классов точности А и В выполняют сверлами с наружным диаметром 11,5 мм. В глухих отверстиях сверление выполняют на глубину, превышающую длину резьбовой части крепежной детали на 5-6 мм.

Нарезание внутренней резьбы выполняют следующим образом. Деталь с готовым отверстием жестко закрепляют, например, в тисках. Затем рабочую часть чернового метчика покрывают смазкой, вставляют инструмент заборной частью в отверстие и плавным поворотом воротка начинают нарезать резьбу внутри детали. После одного-двух оборотов по часовой стрелке делают пол-оборота в обратную сторону для измельчения стружки и затем продолжают нарезание до полного входа метчика в отверстие. Такую же операцию выполняют средним и чистовым инструментом.

Перед нарезанием внутренней резьбы метчиком, предварительно готовится соответствующее отверстие. В штампованных либо литых отверстиях процесс нарезания резьбы осуществлять сложно. Они не могут обеспечить необходимые размеры допусков в пределах, обозначенных техническими условиями по нарезке внутренней резьбы. Легче нарезается внутренняя резьба в отверстиях заготовок, получаемых в процессе литья под давлением либо по выплавляемым моделям.

Максимально удобные условия по нарезанию резьбы метчиком предоставляются после подготовки отверстия методами зенкерования либо сверления. Вырезаемый металл в процессе изготовления резьбы частично выдавливается метчиком. Сечение внутри резьбы выходит больше сечения отверстия, которое образовалось от сверления. В момент подготовки отверстий способом сверления, перед нарезанием резьбы метчиком, сечения сверл выбираются по ГОСТ 19257 – 73.

В случае, когда сечение просверленного для резьбы отверстия окажется меньше регламентированного ГОСТом, усилие на метчик резко увеличится. Резьба при этом будет рваной, метчик заклинит и он сломается. При сечении отверстия, большем, чем рекомендованное, получится неполный профиль резьбы.

нежелательно производить нарезку резьбы внутри отверстий, полученных в результате штамповки либо литья. Прежде, чем нарезать резьбу, такие отверстия зенкеруются либо рассверливаются. Таким образом, удаляются: наклеп, окалина, нагар. После обработки получается требуемое сечение отверстия для выполнения резьбы;

в момент нарезания резьб с помощью сверлильных станков особо пристальное внимание уделяется регулировка передвижения шпинделя. Его необходимо тщательно уравновесить противовесом. Он должен передвигаться без труда, обеспечивая плавное врезание и выход метчика из резьбы. Если шпиндель передвигается с большой осевой нагрузкой, резьбу разобьет по среднему сечению;

форма А — длинная заборная часть для обработки сквозных отверстий; форма В — средняя заборная часть и спиральная подточка для обработки сквозных отверстий; форма С — короткая заборная часть для обработки глухих отверстий; форма D — средняя заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с длинным сбегом резьбы; форма Е — короткая заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с коротким сбегом резьбы

Закончив нарезание резьбы глухого отверстия, метчик из него удаляется только выкручиванием. Исходя из этого, резьба в нем нарезается только на станке, где есть возможность его реверсирования. Иначе говоря, при выкручивании метчик должен вращаться в направлении, обратному рабочему, с меньшей скоростью, чем при нарезании резьбы. Так снижаются непроизводительные временные затраты.

С целью предотвращения разрушения метчика при нарезании глухой резьбы, когда он достигнет края отверстия и упрется в дно, на станках с реверсивным механизмом используется специальный патрон, предохраняющий метчик. Глухие резьбы нарезаются машинными метчиками. У них малая заборная часть, равная трем шагам нарезаемой резьбы. Эта техника дает возможность нарезать резьбу максимально близко ото дна отверстия.

Нарезать резьбы в легированных пластичных сталях, у которых аустенитный состав и которые нелегко поддаются резанию, а также в легких, титановых, жаропрочных сплавах необходимо с учетом следующих специфических условий:

если деталь, изготовленная из жаропрочного сплава, имеет нормальную жесткость, а после монтажа на станину станка она перпендикулярна к оси резьбы базовой поверхности, резьба в ней нарезается без использования кондуктора. Если необходимо установить безусловную перпендикулярность ее оси резьбы к поверхности базы, но крепление к станку и жесткость детали не обеспечивают требуемой точности, то резьба должна нарезаться с использованием кондукторов;

нарезание резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов сопровождается использованием метчиков с шахматным расположением зубьев. В сквозных отверстиях резьбу нарезают одним метчиком, в глухих – комплектами, состоящими из двух либо трех метчиков;

метчик обязательно подлежит охлаждению, если резьба нарезается в деталях из жаропрочных сплавов. Насосная подача охлаждающей жидкости предполагает такой состав: 15% олеиновой кислоты, 25% керосина, 60% сульфо-фрезола. При отсутствии на станке помпы, охлаждающая жидкость, состоящая из: 85% сульфо-фрезола и 15% олеиновой кислоты, наносится на метчик кистью либо метчик погружается в жидкость;

чтобы успешно нарезать резьбу в деталях из цинковых либо алюминиевых сплавов, мягких и пластичных, используются станки, где принудительная скорость подачи шпинделя по шагу резьбы. В случае отсутствия на станке механизма принудительной подачи шпинделя, необходимо обеспечить его свободное движение. Это делается уменьшением нагрузок уравновешивания – грузов и пружин. Если масса движущихся частей большая, а шпиндель двигается с большим осевым усилием, то резьба, которая нарезается, будет разрушена по среднему сечению;

охлаждать метчики при нарезании резьб в деталях из легкосплавных материалов лучше всего керосином. Хорошо применять 8…10% эмульсию. Нельзя для охлаждения метчиков использовать масло: оно не предохраняет от стружки, налипающей в момент нарезания и затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;

бесканавочными метчиками, изготовленными из быстрорежущей стали, рекомендуется обрабатывать резьбу от М4 до М30 в деталях из титановых сплавов и труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. Их стойкость намного выше по сравнению со стандартным.

При выборе внутреннего метчика важно учитывать, сверлите ли вы сквозное или глухое отверстие. Наша подробная статья 6 о характеристиках внутренних метчиков с первого взгляда может помочь вам выбрать правильный метчик.

Но нарезать резьбу не так просто, как мы думаем. Поэтому важно узнать обо всех доступных технологиях машинного нарезания резьбы, чтобы вы могли сделать лучший выбор для своих проектов. Следующая информация поможет вам лучше понять, как нарезать резьбу.

Резьбовое отверстие представляет собой отверстие с резьбой или резьбой с внутренней резьбой. Это круглое отверстие, используемое для нарезания резьбы и сверления. Для создания резьбы на стенках просверленного отверстия можно использовать процесс нарезания резьбы, и он происходит в области и месте, где болты и гайки не могут работать, например, в металлах.

Иногда резьбовые отверстия также называют резьбовыми. Этот тип отверстия используется, когда необходимо соединить две детали вместе с помощью крепежного элемента, такого как винт или болт. Резьба в отверстии обеспечивает сопротивление, чтобы застежка не ослаблялась со временем, а также облегчала удаление застежки при необходимости.

Резьбовое отверстие — это тип отверстия, который используется для создания внутренней резьбы. Он создается путем сверления отверстия в материале, а затем с помощью метчика нарезается резьба в стенках отверстия. Резьбовые отверстия обычно встречаются в металлических компонентах, которые необходимо скрепить вместе, например, в случае гайки и болта.

Резьбовое отверстие во многом похоже на направляющее отверстие. Оба используются для создания резьбы в заготовке, чтобы можно было вставить винт или болт. Ключевое различие между ними заключается в том, что резьбовое отверстие уже имеет резьбу, и для создания сопрягаемой резьбы требуется только инструмент, в то время как направляющее отверстие необходимо сначала просверлить, прежде чем в него можно будет нарезать резьбу.

Резьбовые отверстия являются неотъемлемой частью деталей машин, и для добавления отверстия можно использовать станок с ЧПУ. В процессе нарезания резьбы можно создать резьбу на стенках просверленного отверстия. Машинный винт не может создавать свою собственную резьбу. Если вы хотите вкрутить винт в металлический материал, вам нужно резьбовое отверстие и добавить резьбовые элементы в процесс станка с ЧПУ.

Вы можете создать резьбу на внутренней стороне просверленного отверстия, и это займет меньше времени, чем процесс сверления болта, гайки или винта в дереве. Резьба по отверстию может соответствовать требованиям вашего проекта, независимо от того, нужно ли вам сквозное или глухое отверстие.

Очень важно иметь прямые, качественные отверстия соответствующего размера для нарезания резьбы в процессе изготовления отверстий. В современном оборудовании фактор сверления (негабаритного) в основном устраняется, но он имеет большое значение в процессе изготовления отверстий, поэтому очень важно подумать, как сделать отверстие перед нарезанием резьбы.

Резьбовое отверстие образовано с помощью сверла для метчика и сверла. Первичное сверло может сделать начальное отверстие, в то время как метчик в основном используется для нарезания резьбы в резьбовом отверстии. После ввинчивания винта его наружная резьба (внешняя резьба) может сматываться во внутреннюю резьбу. Внутренняя резьба может создать метчик в резьбовом отверстии.

Некоторые слесари до сих пор пользуются старыми правилами и стандартами и таблицами сверления резьбовых отверстий. Одним из примеров резьбы является то, что они используют матрицу 17/32 и метчик для 5/8-11, эти проценты резьбы иногда усложняют работу. Поэтому необходимо тщательно изучить стандарт резьбы и использование различных инструментов для нарезания резьбы, прежде чем нарезать резьбу.

Прежде чем делать резьбовое отверстие, вы можете получить различные варианты размера направляющего сверла и размера резьбы под метчик, найти специалиста, который разбирается в сверлении метчика, и различные размеры резьбы могут иметь большое значение для вашего проекта.

Глухое отверстие : Это отверстие имеет определенную глубину и не может проходить через всю заготовку. Глубину нужно фиксировать отдельно. Дно отверстия может заканчиваться плоской поверхностью или заканчиваться конусом.

Сквозное или сквозное отверстие : Сквозное отверстие может проходить через всю заготовку. Глубина сквозного отверстия — это толщина конкретной стенки. Используя болт, винт и гайку, вы должны использовать сквозное отверстие для удобства процедуры.

Основное отличие сверления от нарезания резьбы состоит в последовательности и выполнении функций и сверла. Этот процесс происходит сначала для того, чтобы сделать круглое и гладкое отверстие с помощью сверла, что называется сверлением.

Формирование резьбового отверстия завершается с помощью метчикового сверла и сверла, в которых направляющее сверло сначала формирует отверстие, а затем может нарезать резьбу с помощью метчикового сверла. Метчики могут обрабатывать большинство типов материалов, таких как алюминий, стальной сплав, сталь и чугун,

Конические метчики имеют конический наконечник и небольшой угол к резьбе, который также называется фаской. Обычно первые семь-десять нитей формируются не полностью. Конический угол резьбы позволяет заводить резьбу намного легче, чем если бы вы начинали с нижнего метчика. Этот тип метчика обычно используется для нарезания новой резьбы в отверстии.

Если отверстие, в которое необходимо нарезать резьбу, очень большое или если материал очень твердый, не рекомендуется использовать конусный метчик. В этих случаях лучше использовать спиральный метчик. Конические метчики также не рекомендуются для глухих отверстий (отверстий, которые не проходят через материал насквозь).

Врезные метчики располагаются между конусом и нижним метчиком, и по этой причине их также называют «вторыми метчиками». Метчикам со штепсельными вилками требуется большее усилие для поворота, так как они нарезают больше резьбы за один раз.

В некоторых случаях не рекомендуется использовать заглушку. Одним из примеров является то, что отверстие, на которое нарезается резьба, находится очень близко к краю материала. Это связано с тем, что кран может легко сломаться, если он ударится о край во время использования. Кроме того, использование метчика-пробки на отверстии очень малого диаметра может быть затруднено и может привести к поломке метчика.

Нижний метчик — это тип метчика, который начинается со дна отверстия. Он используется, когда не хватает места, чтобы открыть кран сверху. Нижний метчик позволяет нарезать резьбу до дна сквозного отверстия. Этот тип касания также полезен для исправления ошибок, допущенных при постукивании сверху. Он в основном используется для:

Резьбовые отверстия считаются необходимыми для добавления механически закрепленных деталей к машинам. Детали, обработанные на станке с ЧПУ, будут сильно повреждены, если вы попытаетесь добавить и заставить лом неправильным образом. Таким образом, тщательное рассмотрение и планирование перед обработкой резьбового отверстия имеют важное значение и помогут вам избежать некоторых ненужных проблем.

Хотя оба эти метода дают Тот же результат, вы должны учитывать некоторые факторы, чтобы выбрать один из этих методов, таких как размер резьбового отверстия, токарные станки, твердость материала, а также глухое или сквозное отверстие.

1: Размер резьбового отверстия. Вы можете использовать формовочный метчик или традиционный метчик, если резьбовое отверстие до M6. Вы можете использовать инструмент с одной кромкой, чтобы вырезать резьбовое отверстие больше, чем M6. Потому что нужен метчик большего размера для нарезания резьбовых отверстий для большей мощности машины.

2: Для твердых материалов — Вы можете использовать метчик для резки твердых и прочных материалов для твердых материалов. Рифление режущего метчика позволяет смазке течь по траектории и дает металлической струже больше места для режущей кромки.

3: Для мягкого материала. Используйте формовочные метчики для цветных мягких металлических материалов, таких как латунь, свинец, сталь и алюминий. Формовочные метчики могут создавать внутреннюю резьбу в более мягких металлах без поломки. Это связано с тем, что режущее действие происходит медленнее и лучше контролируется, что помогает предотвратить повреждение материала.

Существует несколько распространенных размеров резьбы, включая 1/4–20, 3/8–16 и 1/2–13. Каждый из этих размеров соответствует разным диаметру и шагу, что помогает гарантировать, что резьба будет правильно насажена на желаемый объект. Кроме того, существуют также метрические размеры резьбы. Наиболее распространенными метрическими размерами являются M6 x 1,0, M8 x 1,25 и M10 x 1,5.

Процесс обработки не требует специального инструмента или материала при использовании стандартных размеров резьбы. Кроме того, это также помогает сократить время обработки и расход материала и делает этот процесс экономически эффективным.

Необходимо убедиться, что диаметр резьбового отверстия должен находиться в пределах заготовки или детали. Внешний диаметр резьбового отверстия должен быть больше внутреннего диаметра. Это означает, что внутренний диаметр будет меньше внешнего диаметра.

Обрыв резьбы может произойти через бок детали, если резьбовое отверстие находится близко к краю детали. Обрыв резьбы может привести к поломке режущего инструмента или метчика, что приведет к нарушению чистоты поверхности.

Нарезание резьбы на наклонных поверхностях может быть затруднено. Вы можете добавить резьбовое отверстие в существующую наклонную поверхность, создав плоскую поверхность путем обработки карманов. От этой плоской поверхности добавляется резьбовое отверстие.

Но, в случае отсутствия наклонной поверхности, то, во-первых, перед обработкой наклонной поверхности необходимо добавить в деталь резьбовое отверстие. Вы должны убедиться, что глубина резьбового отверстия должна соответствовать дизайну после добавления угловой поверхности.

Глухие резьбовые отверстия не проходят через деталь полностью, а доходят до конкретных частей. Глухие отверстия останавливаются после достижения определенной глубины. Если резьбовое отверстие создается с помощью концевой фрезы, то отверстие может заканчиваться на плоской поверхности. Если отверстие не полностью проходит через материал, вы знаете, что это просверленное отверстие. Но, если он создается с помощью традиционной мельницы, он может заканчиваться конусом. Если требуется дотянуть всю резьбу до дна глухого резьбового отверстия, это делается с помощью метчика.

Диаметр отверстия указан для спецификации глухого отверстия. Это также требует измерения для управления глубиной. Определяется оставшееся количество материала или непосредственно указывается глубина отверстия для контроля глубины.

Сквозное отверстие полностью проходит через деталь. Резьбовые отверстия присутствуют на обеих сторонах детали или заготовки. Толщина детали определяется, если режущий инструмент или метчик не могут нарезать резьбу на все глубокое отверстие.

Глубокие резьбовые отверстия представляют собой уникальные проблемы обработки по сравнению с более мелкими резьбовыми отверстиями. Увеличенная глубина резьбы увеличивает время контакта между инструментом и заготовкой, что приводит к большему нагреву и требует большей силы резания.

Размер	Вес 1 метра	Вес 1 шт, 12м	Ко-во метров/1тн
5 П, У	4,84 кг	58,05 кг	206,5 мп
6.5 П, У	5,9 кг	70,8 кг	169,5 мп
8 П, У	7,05 кг	84,6 мп	141,9 мп
10 П, У	8,59 кг	103,08 кг	116,4 мп
12 П, У	10,4 кг	124,8 кг	95,87 мп
14 П, У	12,3 кг	147,6 кг	81,4 мп
16 П, У	14,2 кг	170,4 кг	70,32 мп
16 аП, аУ	15,3 кг	183,6 кг	63,35 мп
18 П, У	16,3 кг	195,6 кг	61,5 мп
18 аП, аУ	17,4 кг	208,8 кг	57,29 мп
20 П, У	18,4 кг	220,8 кг	54,44 мп
22 П, У	21 кг	252 кг	47,7 мп
24 П, У	24 кг	288 кг	41,58 мп
27 П, У	27,7 кг	332,4 кг	36,16 мп
30 П, У	31,8 кг	381,6 кг	31,47 мп
33 П, У	36,5 кг	438 кг	28,68 мп
36 П, У	41,9 кг	502,8 кг	23,87 мп
40 П, У	48,3 кг	579,6 кг	20,71 мп

Размер	Вес 1 метра	Вес 1 шт, 12м	Ко-во метров/1тн
5Э	4,79 кг	57,48 кг	208,76 мп
6. 5Э	5,82 кг	69,84 кг	171,82 мп
8Э	6,92 кг	83,04 мп	144,5 мп
10Э	8,47 кг	101,64 кг	118,06 мп
12Э	10,24 кг	122,88 кг	97,65 мп
14Э	12,15 кг	145,8 кг	82,3 мп
16Э	14,01 кг	168,12 кг	71,37 мп
18Э	16,01 кг	192,12 кг	62,46 мп
20Э	18,07 кг	216,84 кг	55,34 мп
22Э	20,69 кг	248,28 кг	48,32 мп
24Э	23,69 кг	284,28 кг	42,21 мп
27Э	27,37 кг	328,44 кг	36,53 мп
30Э	31,35 кг	376,2 кг	31,89 мп
33Э	36,14 кг	433,68 кг	27,67 мп
36Э	41,53 кг	498,36 кг	24,07 мп
40Э	47,97 кг	575,64 кг	20,84 мп

Размер	Вес 1 метра	Вес 1 шт, 12м	Ко-во метров/1тн
12Л	5,02 кг	60,24 кг	199,2 мп
14Л	5,94 кг	71,28 кг	168,35 мп
16Л	7,1 кг	85,2 кг	140,84 мп
18Л	8,49 кг	101,88 кг	117,78 мп
20Л	10,12 кг	121,44 кг	98,81 мп
22Л	11,86 кг	142,32 кг	84,31 мп
24Л	13,66 кг	163,92 кг	73,2 мп
27Л	16,3 кг	195,6 кг	61,34 мп
30Л	24,3 кг	291,6 кг	41,15 мп

Размер	Вес 1 метра	Вес 1 шт, 12м	Ко-во метров/1тн
8С	9,26 кг	111,12 кг	107,99 мп
14С	14,53 кг	174,36 кг	68,82 мп
14Са	16,72 кг	200,64 кг	59,8 мп
16С	17,53 кг	210,36 кг	57,04 мп
16Са	19,74 кг	236,88 кг	50,65 мп
18С	20,2 кг	242,4 кг	49,5 мп
18Са	23 кг	276 кг	43,47 мп
18Сб	26,72 кг	320,64 кг	37,42 мп
20С	22,63 кг	271,56 кг	44,18 мп
20Са	25,77 кг	309,24 кг	38,8 мп
20Сб	28,71 кг	344,52 кг	34,83 мп
24С	34,9 кг	418,8 кг	28,65 мп
26С	34,61 кг	415,32 кг	28,89 мп
26Са	39,72 кг	476,64 кг	25,17 мп
30С	34,44 кг	413,28 кг	29,03 мп
30Са	39,15 кг	469,8 кг	25,54 мп
30Сб	43,86 кг	526,32 кг	22,79 мп

Самый простой способ – это обратится к ГОСТ 8240-97 и найти необходимый тип и размер в таблице. Каждый элемент сортамента имеет значение теоритической массы одного метра. Это значение необходимо умножить на длину изделия.

Номер швеллера	h	b	s	t	Вес метра, кг	Метров в тонне
5У	50	32	4.4	7	4.84	206.61
6.5У	65	36	4.4	7.2	5.9	169.49
8У	80	40	4. 5	7.4	7.05	141.84
10У	100	46	4.5	7.6	8.59	116.41
12У	120	52	4.8	7.8	10.4	96.15
14У	140	58	4.9	8.1	12.3	81.3
16У	160	64	5	8.4	14. 2	70.42
16аУ	160	68	5	9	15.3	65.36
18У	180	70	5.1	8.7	16.3	61.35
18аУ	180	74	5.1	9.3	17.4	57.47
20У	200	76	5.2	9	18.4	54.35
22У	220	82	5. 4	9.5	21	47.62
24У	240	90	5.6	10	24	41.67
27У	270	95	6	10.5	27.7	36.1
30У	300	100	6.5	11	31.8	31.45
33У	330	105	7	11.7	36. 5	27.4
36У	360	110	7.5	12.6	41.9	23.87
40У	400	115	8	13.5	48.3	20.7

Номер швеллера	h	b	s	t	Вес метра, кг	Метров в тонне
5П	50	32	4.4	7	4. 84	206.61
6.5П	65	36	4.4	7.2	5.9	169.49
8П	80	40	4.5	7.4	7.05	141.84
10П	100	46	4.5	7.6	8.59	116.41
12П	120	52	4.8	7.8	10.4	96.15
14П	140	58	4. 9	8.1	12.3	81.3
16П	160	64	5	8.4	14.2	70.42
16аП	160	68	5	9	15.3	65.36
18П	180	70	5.1	8.7	16.3	61.35
18аП	180	74	5.1	9.3	17. 4	57.47
20П	200	76	5.2	9	18.4	54.35
22П	220	82	5.4	9.5	21	47.62
24П	240	90	5.6	10	24	41.67
27П	270	95	6	10.5	27.7	36.1
30П	300	100	6. 5	11	31.8	31.45
33П	330	105	7	11.7	36.5	27.4
36П	360	110	7.5	12.6	41.9	23.87
40П	400	115	8	13.5	48.3	20.7

Номер швеллера	h	b	s	t	Вес метра, кг	Метров в тонне
5Э	50	32	4. 2	7	4.79	208.77
6.5Э	65	36	4.2	7.2	5.82	171.82
8Э	80	40	4.2	7.4	6.92	144.51
10Э	100	46	4.2	7.6	8.47	118.06
12Э	120	52	4.5	7.8	10. 24	97.66
14Э	140	58	4.6	8.1	12.15	82.3
16Э	160	64	4.7	8.4	14.01	71.38
18Э	180	70	4.8	8.7	16.01	62.46
20Э	200	76	4.9	9	18.07	55.34
22Э	220	82	5. 1	9.5	20.69	48.33
24Э	240	90	5.3	10	23.69	42.21
27Э	270	95	5.8	10.5	27.37	36.54
30Э	300	100	6.3	11	31.35	31.9
33Э	330	105	6.9	11.7	36. 14	27.67
36Э	360	110	7.4	12.6	41.53	24.08
40Э	400	115	7.9	13.5	47.97	20.85

Номер швеллера	h	b	s	t	Вес метра, кг	Метров в тонне
12Л	120	30	3	4. 8	5.02	199.2
14Л	140	32	3.2	5.6	5.94	168.35
16Л	160	35	3.4	5.3	7.1	140.85
18Л	180	40	3.6	5.6	8.49	117.79
20Л	200	45	3.8	6	10.12	98. 81
22Л	220	50	4	6.4	11.86	84.32
24Л	240	55	4.2	6.8	13.66	73.21
27Л	270	60	4.5	7.3	16.3	61.35
30Л	300	65	4.8	7.8	19.07	52.44

Номер швеллера	h	b	s	t	Вес метра, кг	Метров в тонне
8С	80	45	5. 5	9	9.26	107.99
14С	140	58	6	9.5	14.53	68.82
14Са	140	60	8	9.5	16.72	59.81
16С	160	63	6.5	10	17.53	57.05
16Са	160	65	8.5	10	19. 74	50.66
18С	180	68	7	10.5	20.2	49.5
18Са	180	70	9	10.5	23	43.48
18Сб	180	100	8	10.5	26.72	37.43
20С	200	73	7	11	22.63	44.19
20Са	200	75	9	11	25. 77	38.8
20Сб	200	100	8	11	28.71	34.83
24С	240	85	9.5	14	34.9	28.65
26С	260	65	10	16	34.61	28.89
26Са	260	90	10	15	39.72	25.18
30С	300	85	7. 5	13.5	34.44	29.04
30Са	300	87	9.5	13.5	39.15	25.54
30Сб	300	89	11.5	13.5	43.86	22.8

Швеллер представляет собой конструктивный элемент, сделанный из металла, у которого поперечный разрез образует букву «П». Он имеет стенки с полочкой. В разрезе стенка представляет собой перемычку, а полки выступают стенками. Производство выполняется по стандартизированным размерам. Таким образом высота изделия определяется высотой стенок. Рассчитать вес швеллера можно на нашем калькуляторе. Ниже представлены таблицы ГОСТ для подбора нужных значений.

Изделие производят из стального проката. При изготовлении используется метод горячей прокатки. Для этого применяются сортовые станки. Внутренние грани полочек сделаны с небольшим уклоном или выполнены параллельно друг другу. Отметим, что номер швеллера указывает высоту изделия.

Швеллеры используются везде, где требуется проведение строительных работ. Также они применяются в автомобильной отрасли. Однако, там используются специальные типы швеллеров. Часто его могут использовать для армирования ж/б конструкций или как самостоятельный материал, позволяющий делать каркасы, перекрытия и пандусы.

На следующих страницах перечислены формы, обычно имеющиеся на складе. Американский институт чугуна и стали установил систему обозначения конструктивных форм, которая была принята производителями стали. В столбце, озаглавленном «Обозначение AISI», буква или буквы предшествуют размеру и весу на фут. Например, C3 X 4.1 — это обозначение AISI для стандартного конструкционного канала размером 3 дюйма x 4,1 #.

W-образные формы представляют собой двоякосимметричные формы с широкими полками, используемые в качестве балок или колонн, внутренние поверхности полки которых практически параллельны. Форма, имеющая по существу тот же номинальный вес и размеры, что и форма «W», указанная в таблице, но внутренние поверхности полки которой не параллельны, также может считаться формой «W», имеющей ту же номенклатуру, что и форма, указанная в таблице, при условии, что ее средняя полка Толщина по существу такая же форма, как толщина фланца формы «W».

Профили «S» представляют собой профили с двойной симметрией, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для форм балок американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности полки балок американского стандарта имеют наклон примерно 16 2/3%.

Профили «M» — это профили с двойной симметрией, которые не могут быть классифицированы как профили «W», «S» или несущие сваи. (Хотя несущие сваи не включены в стандартную номенклатурную таблицу, они представляют собой двойную симметричную форму с широкими полками, внутренние поверхности полки которых практически параллельны, а полка и стенка имеют практически одинаковую толщину.)

Профили «С» представляют собой швеллеры, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для швеллеров американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности фланцев каналов американского стандарта имеют наклон приблизительно 16 2/3%.

А — Глубина	Н/Д 10 дюймов
B — Ширина фланца	Н/Д 3,376 дюйма
C — Толщина стенки	Н/Д 0,312 дюйма
Расчетный вес на фут	Н/Д 22,0 фунта
Расчетный вес 20 футов. Длина	Н/Д 440 фунтов
Расчетный вес 30 футов. Длина	Н/Д 660 фунтов
Расчетный вес 40 футов. Длина	Н/Д 880 фунтов
Расчетный вес 60 футов. Длина	Н/Д 1320

Н/Д
Углерод .26 Макс.
Фосфор .04 Макс.
Сера 0,05 Макс.

Н/Д
Для использования в клепаных, болтовых или сварных конструкциях мостов и зданий, а также для общих строительных целей.

Н/Д
Требования ASTM A 36:

Прочность на растяжение — 58 000/80 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести — 36 000 мин. psi
Удлинение на 8 дюймов — мин. 20% (при условии вычета из указанного выше процента удлинения для толщин менее 5/16 дюйма и более 3/4 дюйма)

Н/Д
Эти формы легко свариваются всеми способами сварки, а полученные сварные швы и соединения имеют исключительно высокое качество. Марка используемой сварочной проволоки зависит от толщины сечения, конструкции, требований к обслуживанию и т. д.

UPN Channels

Weight (kg/m)

Sectional Area (cm2)

Inertial Moment

Resistance Modules

Inertial Radius

JX (CM4)

JY (CM4)

WX (CM3)

WY (CM3)

WX (CM3)

WY (CM3)

WX (CM3)

WY (CM3)

(CM3)

WY (CM3)

UPN 30

5,0

7,0

4.27

5,44

6,39

5,10

4,26

2,60

1,08

0,968

UPN 40

5,0

7,0

4,88

6,21

14,1

6,68

7,07

3,08

1,51

1,04

UPN 50

5,0

7,0

5,59

7,12

26,5

9, 10

10,06

3,74

1,93

1,13

UPN 65

5,5

7,5

7 ,09

9,03

57,5

14,0

17,7

5,05

2,52

1,25

UPN 80

6,0

8,0

8,65

11,0

106

19,4

26,5

6,35

3,10

1,33

UPN 100

6,0

8,5

10,6

13,5

205

29,1

41,1

8,45

3,91

1,47

UPN 120

7,0

9,0

13,3

17,0

364

43,1

60,7

11,1

4,63

1,59

UPN 140

7,0

10,0

16,0

20,4

605

62,5

86,4

14,7

5,45

1,75

UPN 160

7,5

10,5

18,9

24,0

925

85,1

116

18,2

6,21

1,88

UPN 180

8,0

11 ,0

11,0

22,0

28,0

1,354

114

150

22,4

6,96

2,01

UPN 200

8,5

11,5

25, 3

32,2

911

148

191

26,9

7,71

2,14

UPN 220

9,0

12, 5

12,5

29,4

37,4

2.691

196

245

33,5

8,48

2,29

UPN 240

9,5

13,0

33,2

42,3

3.599

247

300

39,5

9,22

4,42

UPN 260

10,0

14,0

37,9

48,3

4,824

317

371

47,8

10,0

2,56

UPN 280031

15,0

41,9

53,4

6.276

398

448

57,2

10,8

2,73

UPN 300

100

10,0

16,0

46,1

58,8

35Хмл сталь: Легированная сталь характеристики, свойства

Сталь для отливок легированная 35ХМЛ — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 35ХМЛ.

Марка: 35ХМЛ
Классификация материала: Сталь для отливок легированная
Применение: шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующие повышенной твердости.

Химический состав материала 35ХМЛ в процентном соотношении

C	Si	Mn	S	P	Cr	Mo
0.3 — 0.4	0.2 — 0.4	0.4 — 0.9	до 0.04	до 0.04	0. 8 — 1.1	0.2 — 0.3

Механические свойства 35ХМЛ при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Отливки, К40, ГОСТ 977-88	до 100		589	392	12	20	294	Нормализация 860 — 880^oC,Отпуск 600 — 650^oC,
Отливки, КТ55, ГОСТ 977-88			687	540	12	25	392	Закалка 860 — 870 ° C, Отпуск 600 — 650 ° C
Отливки, ГОСТ 21357-87			700	600	10	18		Закалка и отпуск

Технологические свойства 35ХМЛ

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o— T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o— T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Другие марки из этой категории:

Марка 03Н12Х5М3ТЛ
Марка 03Н12Х5М3ТЮЛ
Марка 08ГДНФЛ
Марка 08Х17Н34В5Т3Ю2Л
Марка 120Г13Х2БЛ
Марка 12ДН2ФЛ
Марка 12ДХН1МФЛ
Марка 12Х7Г3СЛ
Марка 13ХНДФТЛ
Марка 14Х2ГМРЛ
Марка 15ГЛ
Марка 15ГНЛ
Марка 15ХЛ
Марка 20Г1ФЛ
Марка 20ГЛ
Марка 20ГНМФЛ
Марка 20ГНМЮЛ
Марка 20ГСЛ
Марка 20ДХЛ
Марка 20ФЛ
Марка 20ХГСНДМЛ
Марка 20ХГСФЛ
Марка 20ХМЛ
Марка 20ХМФЛ
Марка 23ХГС2МФЛ
Марка 25ГСЛ
Марка 25Х2Г2ФЛ
Марка 25Х2ГНМФЛ
Марка 25Х2НМЛ
Марка 25ХГЛ
Марка 27Х5ГСМЛ
Марка 30ГЛ
Марка 30ГСЛ
Марка 30Х3С3ГМЛ
Марка 30ХГ1 (5МФРЛ)
Марка 30ХГСФЛ
Марка 30ХГФРЛ
Марка 30ХЛ
Марка 30ХМЛ
Марка 30ХНМЛ
Марка 32Х06Л
Марка 35ГЛ
Марка 35НГМЛ
Марка 35ХГЛ
Марка 35ХГСЛ
Марка 35ХГФЛ
Марка 35ХМЛ
Марка 35ХМФЛ
Марка 35ХН2МЛ
Марка 35ХНЛ
Марка 40Г1 (5ФЛ)
Марка 40ГТЛ
Марка 40ХЛ
Марка 40ХМЛ
Марка 40ХН2Л
Марка 40ХНЛ
Марка 40ХФЛ
Марка 45ГЛ
Марка 45ФЛ
Марка 50ХГЛ
Марка 55СЛ
Марка 60ХГЛ
Марка 70ГЛ
Марка 70Х2ГЛ
Марка 75ХНМФЛ
Марка 80ГСЛ

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35ХМЛ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки 35ХМЛ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 35ХМЛ можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 35ХМЛ / Auremo

Сталь 36ХГНРЛ
Сталь 40Г1
Сталь 35ХНМЛ
Сталь 35ХНЛ
Сталь 35ХН2МЛ
Сталь 35ХН2ВЛ
Сталь 35ХМЛ
Сталь 35ХГФЛ (35ХГФ)
Сталь 35ХГСЛ
Сталь 35ХГЛ
Сталь 35НГМЛ
Сталь 35ГТРЛ
Сталь 35ГЛ
Сталь 32Х06Л
Сталь 30ХНМЛ
Сталь 30ХМЛ
Сталь 30ХЛ
Сталь 30ХГФРЛ
Сталь 30ХГСФРЛ
Сталь 30ХГСФЛ
Сталь 30ХГ1
Сталь 30Х3С3ГМЛ
Сталь 30ГСЛ
Сталь 30ГЛ
Сталь 5МФРЛ
Сталь Х8МЛ
Сталь Х15Л
Сталь КПЛ
Сталь ВКЛ-5
Сталь 80ГСЛ
Сталь 75ХНМФЛ
Сталь 70Х2ГЛ
Сталь 70ГЛ
Сталь 60ХГЛ
Сталь 5ХНМЛ
Сталь 5ФЛ
Сталь 28Х11МЛ
Сталь 55СЛ
Сталь 50ХГЛ
Сталь 45ФЛ
Сталь 45ГЛ
Сталь 40ХФЛ
Сталь 40ХНЛ
Сталь 40ХН2Л
Сталь 40ХМЛ
Сталь 40ХЛ
Сталь 40ХГРЛ
Сталь 40ГТЛ
Сталь 12Х2НМЛ (ВКЛ-3М)
Сталь 20ГЛ
Сталь 16ХГТЛ
Сталь 16Х3МФЛ
Сталь 15ХЛ
Сталь 15ХГСМЛ
Сталь 15Х1М1ФЛ
Сталь 15ГНФЛ
Сталь 15ГНЛ
Сталь 15ГЛ
Сталь 13ХНДФТЛ
Сталь 12Х7Г3СЛ
Сталь 20ГМЛ
Сталь 12Х2НВМЛ (ВКЛ-3)
Сталь 12ДХН1МФЛ
Сталь 12ДН2ФЛ
Сталь 08ТЛ
Сталь 08Н6Г4МЛ
Сталь 08ГНФЛ
Сталь 08ГНЛ
Сталь 08ГДНЛ (СЛ-30)
Сталь 08Г2ФЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЛ
Сталь 20ХЛ
Сталь 25ХГСЛ
Сталь 25ХГЛ
Сталь 25Х2ГНМФЛ
Сталь 25ГСЛ
Сталь 23ХГС2МФЛ
Сталь 23ГНМФЛ
Сталь 20ХНФЛ
Сталь 20ХНЛ
Сталь 20ХН3Л
Сталь 20ХМФЛ
Сталь 20ХМЛ
Сталь 27Х5ГСМЛ
Сталь 20ХГСЛ
Сталь 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
Сталь 20ФЛ
Сталь 20ДХЛ
Сталь 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
Сталь 20ГТЛ
Сталь 20ГСЛ
Сталь 20ГНФЛ
Сталь 20ГНМЮЛ
Сталь 20ГНМФЛ

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	35ХМЛ
Обозначение ГОСТ латиница	35XML
Транслит	35HML
По химическим элементам	35CrMo

Описание

Сталь 35ХМЛ применяется: для изготовления отливок шестерней, крестовин, втулок, зубчатых венцов и колес, печных деталей и других ответственных деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающих под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующих повышенной твёрдости; ответственных деталей горнометаллургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.

Примечание

Хладостойкая сталь.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, TУ 108.11.352-87
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Mo
KSt 81-033:2009	0.3-0.4	≤0.04	≤0.04	0.4-0.9	0.8-1.1	0.2-0.4	—	Остаток	—	0.2-0.3
ГОСТ 21357-87	0.3-0.4	≤0.02	≤0. 02	0.4-0.9	0.9-1.1	0.2-0.4	≤0.3	Остаток	≤0.3	0.2-0.3

Fe — основа.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₁₀	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Закалка на воздухе с 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100	—	≥540	≥687	≥12	≥25	≥392	—
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
10	—	520-590	754-840	13-18	30-43	—	229-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—	600	740	830	22	52	—	250
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
—	—	400-500	640-700	12-19	25-47	—	—
Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100	—	≥392	≥589	≥12	≥20	≥294	163-225
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
100	—	390-450	690-750	13-19	22-53	—	216-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—	650	700	830	26	55	—	238
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
—	—	440-490	640-690	12-16	23-49	—	—
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью
100	—	—	—	—	—	—	160-229
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
200	—	300-330	640-660	11-15	19-23	—	206
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—	700	640	760	32	60	—	225
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
—	—	450-590	680-780	9-14	17-41	—	—
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30	—	500-520	730-750	15-22	32-44	—	229
Отливки. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (KCU-60)
—	—	≥600	≥700	≥10	≥18	≥3	—
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
—	—	410-530	650-720	12-20	36-62	—	—
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50	—	445-530	730-790	14-19	23-45	—	216-255
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
—	—	345-425	445-550	17-21	51-74	—	—
Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + выдержка 2 ч. в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 870-880 °С + отпуск при 630-640 °С, охлаждение на воздухе
10	—	640-740	810-870	12-15	36-44	—	255-285
50	—	495-580	740-780	15-17	28-44	—	—

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	215	83	7840	47	242	—	—
20	215	—	7840	47	242	—	—
100	212	81	—	44	273	122	479
200	207	79	—	42	337	126	500
300	203	77	—	40	438	134	512
400	192	74	—	37	549	143	529
500	179	69	—	34	674	145	550
600	166	63	—	31	830	146	580
700	141	53	—	28	983	147	617
800	130	49	—	27	1120	122	689
900	—	—	—	27	1201	122	689
1100	—	—	—	—	—	127	685

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки — РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка.

Сталь 35ХМЛ / Ауремо

Сталь 36ХГНРЛ
Сталь 40Г1
Сталь 35ХНМЛ
Сталь 35ХНЛ
Сталь 35ХН2МЛ
Сталь 35ХН2ВЛ
Сталь 35ХМЛ
Сталь 35ХГФЛ (35ХГФ)
Сталь 35ХГСЛ
Сталь 35ХГЛ
Сталь 35НГМЛ
Сталь 35ГТРЛ
Сталь 35ГЛ
Сталь 32Х06Л
Сталь 30ХНМЛ
Сталь 30ХМЛ
Сталь 30ХЛ
Сталь 30ХГФРЛ
Сталь 30ХГСФРЛ
Сталь 30ХГСФЛ
Сталь 30ХГ1
Сталь 30Х4С3ГМЛ
Сталь 30ГСЛ
Сталь 30ГЛ
Сталь 5МФРЛ
Сталь Х8МЛ
Сталь Х15Л
Сталь КПЛ
Сталь на-5
Сталь 80ГСЛ
Сталь 75ХНМФЛ
Сталь 70Х3ГЛ
Сталь 70ГЛ
Сталь 60ХГЛ
Сталь 5ХНМЛ
Сталь 5ФЛ
Сталь 28Х11МЛ
Сталь 55SL
Сталь 50ХГЛ
Сталь 45ФЛ
Сталь 45ГЛ
Сталь 40ХФЛ
Сталь 40ХНЛ
Сталь 40ХН2Л
Сталь 40ХМЛ
Сталь 40ХЛ
Сталь 40ХГРЛ
Сталь 40ГТЛ
Сталь 12Х2НМЛ (ПО-3М)
Сталь 20ГЛ
Сталь 16ХГТЛ
Сталь 16Х3МФЛ
Сталь 15ХЛ
Сталь 15ХГСМЛ
Сталь 15Х1М1ФЛ
Сталь 15ГНФЛ
Сталь 15ГНЛ
Сталь 15ГЛ
Сталь 13ХНДФТЛ
Сталь 12Х7Г3СЛ
Сталь 20ГМЛ
Сталь 12Х2НВМЛ (ОН-3)
Сталь 12ДХН1МФЛ
Сталь 12ДН2ФЛ
Сталь 08ТЛ
Сталь 08Н6Г4МЛ
Сталь 08ГНФЛ
Сталь 08ГНЛ
Сталь 08ГДНЛ (СЛ-30)
Сталь 08Г2ФЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЮЛ
Сталь 03Н12Х5М3ТЛ
Сталь 20ХЛ
Сталь 25ХГСЛ
Сталь 25ХГЛ
Сталь 25Х3ГНМФЛ
Сталь 25ГСЛ
Сталь 23ХГС2МФЛ
Сталь 23ГНМФЛ
Сталь 20ХНФЛ
Сталь 20ХНЛ
Сталь 20ХН3Л
Сталь 20ХМФЛ
Сталь 20ХМЛ
Сталь 27Х5ГСМЛ
Сталь 20ХГСЛ
Сталь 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
Сталь 20ФЛ
Сталь 20ДХЛ
Сталь 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
Сталь 20ГТЛ
Сталь 20ГСЛ
Сталь 20ГНФЛ
Сталь 20ГНМЮЛ
Сталь 20ГНМФЛ

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	35ХМЛ
Обозначение ГОСТ латинское	35XML
Транслитерация	35ХМЛ
Химические элементы	35CrMo

Описание

Сталь 35ХМЛ используется : для изготовления отливок, зубчатых колес, соединений, втулок, зубчатых венцов и колес, деталей печей и других ответственных деталей, которые должны соответствовать требованиям высокой прочности и ударной вязкости, рабочей под действием высоких статических и динамических нагрузок и требуют повышенной твердости; рабочие детали горнодобывающего оборудования детали тяжелого и транспортного машиностроения; литье деталей горно-металлургического оборудования; литые детали, паровые, газовые, гидравлические турбины и осевые компрессоры.

Примечание

Сталь хладостойкая.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь)	В83	ГОСТ 21357-87, КСт 81-033:2009
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ТУ 108.11.352-87
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78

Химический состав

Стандарт	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Фе	Медь	Пн
КСт 81-033:2009	0,3-0,4	≤0,04	≤0,04	0,4-0,9	0,8-1,1	0,2-0,4	—	Остальные	—	0,2-0,3
ГОСТ 21357-87	0,3-0,4	≤0,02	≤0,02	0,4-0,9	0,9-1,1	0,2-0,4	≤0,3	Остальные	≤0,3	0,2-0,3

Fe — основа.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпускания, °С	с _Т \|с _0,2 , МПа	σ _B , МПа	д	г, %	кДж/м ² , кДж/м ²	Число твердости по Бринеллю, МПа
Закалка на воздухе, 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100	—	≥540	≥687	≥12	≥25	≥392	—
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
10	—	520-590	754-840	13-18	30-43	—	229-255
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—	600	740	830	22	52	—	250
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
—	—	400-500	640-700	12-19	25-47	—	—
Нормализация при 860-880 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100	—	≥392	≥589	≥12	≥20	≥294	163-225
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
100	—	390-450	690-750	13-19	22-53	—	216-255
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—	650	700	830	26	55	—	238
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
—	—	440-490	640-690	12-16	23-49	—	—
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью
100	—	—	—	—	—	—	160-229
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
200	—	300-330	640-660	11-15	19-23	—	206
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
—	700	640	760	32	60	—	225
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
—	—	450-590	680-780	9-14	17-41	—	—
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30	—	500-520	730-750	15-22	32-44	—	229
Литье. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (КЦУ-60)
—	—	≥600	≥700	≥10	≥18	≥3	—
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
—	—	410-530	650-720	12-20	36-62	—	—
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50	—	445-530	730-790	14-19	23-45	—	216-255
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
—	—	345-425	445-550	17-21	51-74	—	—
Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + старение 2 часа в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + отпуск в масле 870 -880°С + отпуск при 630-640°С, охлаждение на воздухе
10	—	640-740	810-870	12-15	36-44	—	255-285
50	—	495-580	740-780	15-17	28-44	—	—

Описание механических меток

Наименование	Описание
Раздел	Секция
с _Т \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _Б	Предел кратковременной прочности
у	Относительное сужение
кДж/м ²	Прочность

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	Г, ГПа	р, кг/м3	л, Вт/(м · °С)	Р, НОМ · м	а, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг·°С)
0	215	83	7840	47	242	—	—
20	215	—	7840	47	242	—	—
100	212	81	—	44	273	122	479
200	207	79	—	42	337	126	500
300	203	77	—	40	438	134	512
400	192	74	—	37	549	143	529
500	179	69	—	34	674	145	550
600	166	63	—	31	830	146	580
700	141	53	—	28	983	147	617
800	130	49	—	27	1120	122	689
900	—	—	—	27	1201	122	689
1100	—	—	—	—	—	127	685

Технологические свойства

Наименование	Значение
Свариваемость	Ограниченная свариваемость. Способы сварки — РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Нет.
Чувствительность к флоку	Чувствительный.
Возможность обработки резанием	После закалки и отпуска на НВ 217-269 и воздуходувке SB=690-900 МПа Кн тв.узд.=0,72 Кн б.ст.=0,63.
Дефект сварки	Заварку дефектов отливок после резки проводят с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °С. Заварку дефектов ручной сваркой выполняют электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки СО-2ХМ. После устранения дефектов сваркой применяется термическая обработка.

35ХМЛ ( 35ХМЛ, 35 )

(495)
(495)

Металлы -> Стальное литье -> Стальное литье общего назначения

Material :	35KHML ( 35HML, 35 )
Substitute:	30, 35, 40
Classification :	Casting steel for general purposes

Химический состав в % от материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.3 — 0.4	0.2 — 0.4	0.4 — 0.9	max 0.3	max 0.04	max 0.04	0.8 — 1.1	0.2 — 0.3	не более 0,3

Температура критических точек марки 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

Ac ₁ = 757 , Ac ₃ (Ac _m ) = 802 , Ar ₃ (Arc _m ) = 750 , Ar ₁ = 693

Механические свойства при =20 ^o из материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

Ассортимент	Размер	Прямой.	с	с _Т	д ₅	г	ККУ	Термообработка
—	мм	—	MPa	MPa	%	%	kJ / m ²	—
Casting	to 100		600	400	12	20	300	9003 Направка 86030303	9003 Нормар.0201 O C, чертеж 600 — 650 ^O C,

Бринелл. Твердость материала 35KHML (35HML, 35),	HB 10 9012 — 141111201411111112014111111111101141141.19101 — 2120111014111201.19201 — 29102 — 21201110111011101111011110111111111111.1012 — 29102 — 29201 — 25.19201 — 25.19201 — 25.19201 — 35).
Brinell hardness of the material 35KHML ( 35HML, 35 ) (quenching, tempering) ,	HB 10 ^-1 = 206 — 255 MPa

Физические свойства материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

017 T

T	E 10 ^{— 5}	a 10 ⁶	l	r	C	R 10 ⁹
Марка	МПа	1/Класс	Ватт/9(мКласс)1004	kg/m ³	J/(kgGrade)	Ohmm
20	2. 15		47	7840		242
100	2.12	12.2	44		479	273
200	2.07	12.6	42		500	337
300	2,03	13,4	40		40		1004	512	438
400	1.92	14. 3	37		529	549
500	1,79	14,5	34		550	55004	674
600	1.66	14.6	31		580	830
700	1.41	14,7	28		617	9003 617		83
800	1.3	12.2	27		689	1120
900		12,7	27		685	1201
E 10 ^{— 5}	a 10 ⁶	l	r	C	R 10 ⁹

Технологические свойства материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).

Свариваемость:	ограниченная свариваемость.
хлопья:	Предрасположенные
Demper Brittleless:	Не предрасположенные

Технологические свойства материала 35HML (35HML, 35HML, 35HML, 35HML, 35HML, 35HML, 35HML.

Linear shrinkage, % :

2.2 — 2.3

Specification :

013

Mechanical properties :
S	— Прочность на растяжение, [MPA]
S _T	— Like Press, [MPA]	— Like Press, [MPA]
— Like Press. Специальное удлинение при переломе, [ %]
Y	— Снижение площади, [ %]
KCU	— Влияние прочности, [KJ / M ²018	— Влияние, [KJ / M ²018	— Влияние, [KJ / M ²
HB	— Brinell hardness , [MPa]

Physical properties :
T	— Test temperature , [Grade]
E	— Модуль Юнга, [МПа]
a	— Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 ^o — T ), [1/Класс]
L	— Коэффициент термина (тепло), [WATT/(MGRAD)]
R	— Плотность, [кг/м ³]
903 Удельная теплоемкость ( range 20 ^o — T ), [J/(kgGrade)]
R	— Electrical resistance , [Ohmm]

Weldability :
without ограничения	— Сварка осуществляется без отопления и последующего теплового трибуна
Ограниченная сварка	— Сварка возможна при нагревании до 100-120, и в последующем жародабели
Hard Haldability
. для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
Справочная информация для специалистов в области технологии материалов, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами

Top

Используйте калькулятор площади этого круга ниже, чтобы найти площадь круга, учитывая его диаметр или другие параметры. Для расчета площади вам достаточно ввести положительное числовое значение в одно из 3-х полей калькулятора. Вы также можете увидеть в нижней части калькулятора пошаговое решение.

Формула площади круга

Вот три способа нахождения площади круга (формулы):

Формула площади круга в пересчете на радиус

a = πr ²

Формула площади круга с точки зрения диаметра

A = π (D2) ²

Область окружности с точки зрения окружности

A = C ² 4π

См. некоторые определения, связанные с формулами:

Окружность

Окружность — это линейное расстояние вокруг края круга.

Радиус

Радиусом круга является любой из отрезков прямой от его центра до периметра. Радиус равен половине диаметра или r = d2.

Диаметр

Диаметром окружности называется любой отрезок прямой линии, проходящий через центр окружности и концы которого лежат на окружности. Диаметр в два раза больше радиуса или d = 2·r.

Греческая буква π

π обозначает число Пи, которое определяется как отношение длины окружности к ее диаметру или π = Cd
. Для простоты можно использовать Pi = 3,14 или Pi = 3,1415. Пи — иррациональное число. Первые 100 цифр числа Пи: 3,14159.26535 8979323846 2643383279 5028841971 6939937510 5820974944 5923078164 0628620899 8628034825 3421170679 …

. Замечание. (дюйм²) и т. д. …

Окружность часто неправильно пишется как окружность.

Пример расчета площади круга

Площадь круга диаметром 12,9 см
Площадь круга диаметром 9.
« Предыдущая 1 … 244 245 246 247 248 … 302 Следующая »
Post navigation
← Older posts
Newer posts →
Рубрики
Заказать алмазное бурение, резку, демонтаж Вы можете
www.сверление-москва.рф

20 диаметр в дюймах: Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм ➦ АкваLock интернет-магазин

Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм

Главная
Библиотека
Строительные калькуляторы
Калькуляторы мер длин
Объявления
FAQ
Статьи

Все о стройке » Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм

Диаметр условного прохода трубы, мм	Диаметр резьбы, дюйм	Наружный диаметр трубы, мм
Диаметр условного прохода трубы, мм	Диаметр резьбы, дюйм	Труба стальная водогазопроводная	Труба бесшовная	Труба полимерная
10	3/8″	17	16	16
15	1/2″	21,3	20	20
20	3/4″	26,8	26	25
25	1″	33,5	32	32
32	1 1/4″	42,3	42	40
40	1 1/2″	48	45	50
50	2″	60	57	63
65	2 1/2″	75,5	76	75
80	3″	88,5	89	90
90	3 1/2″	101,3	102	110
100	4″	114	108	125
125	5″	140	133	140
150	6″	165	159	160

Ду	Дюймы	Ду	Дюймы	Ду	Дюймы
6	1/8″	150	6″	900	36″
8	1/4″	175	7″	1000	40″
10	3/8″	200	8″	1050	42″
15	1/2″	225	9″	1100	44″
20	3/4″	250	10″	1200	48″
25	1″	275	11″	1300	52″
32	1(1/4)»	300	12″	1400	56″
40	1(1/2)»	350	14″	1500	60″
50	2″	400	16″	1600	64″
65	2(1/2)»	450	18″	1700	68″
80	3″	500	20″	1800	72″
90	3(1/2)»	600	24″	1900	76″
100	4″	700	28″	2000	80″
125	5″	800	32″	2200	88″

Таблицы переводов

Таблица перевода веса

Таблица времени

Таблица перевода дюйм в мм

Таблица перевода единиц измерения

Таблица перевода куба

Таблица перевода мощности

Таблица перевода Площади

Таблица температуры

Таблица перевода длины и расстояния

Таблица перевода дюйм в см

Таблица перевода градусов Цельсия и Фаренгейт

Таблица перевода метров кубических в литры

Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм

Таблица весов металлопроката

Таблица перевода ярдов в метры

Таблица веса трубы стальной водогазопроводной

Таблица соотношения дюймовой и метрической резьбы

Таблица количества обрезной доски в 1 кубометре

Таблицы расчетов материалов

Расчет расхода штукатурной смеси

Расчет расхода шпатлевки

Расчет кирпича и пеноблоков

Расчет сечения кабеля, сечения провода

Расчет веса металлов

Расчета объема и кол-ва пиломатериала

Расчет кол-ва сайдинга для дома

Расчет покрытия пола

Таблица соответствия диаметров труб по ГОСТ и DIN, Условные диаметры труб

1 мая 2018 г.

Условный диаметр Ду, DN	Диаметр в дюймах, в т.ч. диаметр резьбы G»	Наружный диаметр трубы D, мм
Условный диаметр Ду, DN	Диаметр в дюймах, в т.ч. диаметр резьбы G»	DIN / EN	ВГП	ЭС, БШ	Полимерная
10	3/8″	17,2	17	16	16
15	1/2″	21,3	21,3	20	20
20	3/4″	26,9	26,8	26	25
25	1″	33,7	33,5	32	32
32	1 1/4″	42,4	42,3	42	40
40	1 1/2″	48,3	48	45	50
50	2″	60,3	60	57	63
65	2 1/2″	76,1	75,5	76	75
80	3″	88,9	88,5	89	90
90	3 1/2″	101,6	101,3	102	110
100	4″	114,3	114	108	125
125	5″	139,7	140	133	140
150	6″	168,3	165	159	160
160	6 1/2″	177,8	—	180	180
200	8″	219,1	—	219	225
225	9″	244,5	—	245	250
250	10″	273	—	273	280
300	12″	323,9	—	325	315
400	16″	406,4	—	426	400
500	20″	508	—	530	500
600	24″	609,6	—	630	630
800	32″	812,8	—	820	800
1000	40″	1016	—	1020	1000
1200	48″	1219,2	—	1220	1200

Пояснения:

DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458.
ВГП — трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.
ЭС — трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91.
БШ — трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74.
Полимерная — трубы ПЭ, ПП, ПВХ.
Диаметр условного прохода (DN, Ду) — условная величина внутреннего диаметра труб в миллиметрах или округленно в дюймах. Это основная размерная характеристика водогазопроводных и оцинкованных труб, соединительных частей к ним, фитингов и запорной арматуры. Условный проход примерно соответствует внутреннему диаметру элемента трубопровода, выраженному в миллиметрах. Он не имеет единицы измерения и указывается, например, как DN 100 или Ду 100.
Диаметр наружный (Дн) — измеряется в миллиметрах и регламентируется действующими ГОСТами.
Диаметр внутренний (Дв) — измеряется в миллиметрах, или вычисляется по формуле: Дв = Дн — 2хS. Где: S — толщина стенки в миллиметрах. Внутренний диаметр труб (Дв) обычно не равен диаметру условного прохода (Ду). Например, у труб с наружным диаметром 159 мм при толщине стенки 8 мм истинный внутренний диаметр составляет 143 мм, а при толщине стенки 5 мм — 149 мм, однако в обоих случаях условный проход принимается равным 150.

Как правило, размеры черных и оцинкованных водогазопроводных труб обозначают по внутренним диаметрам, а остальных — по наружным.

Оптовая и розничная продажа стальных труб с доставкой по Беларуси

Со склада в Минске и под заказ с металлургических предприятий России, Украины и Беларуси

чему равна длина окружности круга диаметром 20 дюймов?

Вот ответ на вопросы типа: как найти периметр круга диаметром 20 дюймов?

Круговой калькулятор

Радиус (г):		или же
Диаметр (d):		или же
Площадь (А):
Единица длины:	полегадафутыярдмильмиллиметрсантиметрметрметркилометр

Длина окружности диаметром 20 равна 62,83 (*)

Изображение Круга = 10d = 20C = 62,8

С = 2·π·r

С = π·d

С = √4·π·A

π = 3,1415
A = площадь круга
C = длина окружности или периметр
r = радиус , d = диаметр

Окружность цикла в пересчете на

радиуса :

Окружность
= 2·π·r
= 2·3,14·10
= 62,84 ^(*)

В пересчете на

диаметр :

Окружность
= π·d
= 3,14·20
= 62,8 ^(*)

По площади

Окружность C
= √4·π·А
= √4·π·314,2
= 62,84 ^(*)

^(*) 62,83 дюймов точно или ограничено точностью этого калькулятора (13 знаков после запятой).

Примечание: для простоты указанные выше операции были округлены до 2 знаков после запятой, а число π округлено до 3,14.

Длина окружности 62,83 дюйма равна:

0.00159588 kilometers (km)

1.59588 meters (m)

159.588 centimeters (cm)

1595.88 millimeters (mm)

0.000991635 miles (mi)

1.74528 yards (yd)

5.23583 feet (ft)

Используйте этот калькулятор длины окружности выше, чтобы найти периметр круга, учитывая его диаметр или другие параметры.

Формула для расчета длины окружности

Вот три способа нахождения длины окружности или периметра круга:

Формула длины окружности через радиус

C = 2·π·r

Формула длины окружности через диаметр

C = π·d

Формула длины окружности через площадь

C = √4·π·A

Вопросы, на которые может ответить этот калькулятор:

Как найти периметр круга с радиусом 10 дюймов?
Круг имеет диаметр 20 дюймов. Какова его окружность?
Если круг имеет площадь 314,2 с. Каков его периметр?

Examples of Circumference of a Circle Solutions

Circunference with diameter 13.2 units
Circunference with diameter 8.98 meters
Circunference with radius 21 m

Circunference with radius 7.4 cm
Circunference with radius 6.81 centimeters
Окружность диаметром 6,67 см

Окружность диаметром 2,11 см
Окружность диаметром 1,65 мм
Окружность площадью 17,5 пм

Заявление об ограничении ответственности

Несмотря на то, что мы прилагаем все усилия для обеспечения точности информации, представленной на этом веб-сайте, ни этот веб-сайт, ни его авторы не несут ответственности за какие-либо ошибки или упущения. Поэтому содержимое этого сайта не подходит для любого использования, связанного с риском для здоровья, финансов или имущества.

какова площадь круга диаметром 20 дюймов?

Вот ответ на вопросы типа: как найти площадь круга диаметром 20 дюймов?

Круговой калькулятор

Радиус:		или
Диаметр		или
Длина окружности:
Ед. изм:	дюймыфутыярдыулыбкакилометрыметрысантиметрымиллиметры

Площадь круга диаметром 20 равна 314,2

Изображение кружка = 10d = 20C = 62,8

А = πr ² = π(d2) ²

А = С ² 4π

π = 3,1415
A = площадь
C = окружность или периметр
r = радиус , d = диаметр

Площадь круга в пересчете на

радиусов :

Площадь
= π·r ²
= 3,14·10 ²
= 314,2 квадратных дюймов ^(*)

Площадь круга относительно

диаметра :

Площадь
= π·(d2) ²
= 3,14·(202) ²
= 3,14·(10) ²
= 314,2 квадратных дюймов ^(*)

Площадь круга в пересчете на

окружностей :

Площадь
= С ² 4π
= 62,83 ² 4π
= 3947,61(4·3,14)
= 3947,6112,56
= 314,2 квадратных дюймов ^(*)

^(*) 314,15926535898 дюймов, точно или ограничено точностью этого калькулятора (13 знаков после запятой).

Круг радиусом = 10, или диаметром = 20, или окружностью = 62,83 дюйма, имеет площадь:

2,02709E-7 квадратных километров (км²)
0,202709 квадратных метров (м²)
2027,09 квадратных сантиметров (1 см²) 90
202709 квадратных миллиметров (мм²)
7,82665 × 10 ^-8 квадратных миль (ми²)
0,242438 квадратных ярдов (ярдов²)
2,18194 квадратных фута (фут²) 3,18194 квадратных дюйма

0157