Что такое алюминий

Лёгкий, прочный, стойкий к коррозии и функциональный – именно это сочетание качеств сделало алюминий главным конструкционным материалом нашего времени. Алюминий есть в домах, в которых мы живем, автомобилях, поездах и самолетах, на которых мы преодолеваем расстояния, в мобильных телефонах и компьютерах, на полках холодильников и в современных интерьерах. А ведь еще 200 лет назад об этом металле мало что было известно.

Рубины, сапфиры, изумруды и аквамарин являются минералами алюминия.
Первые два относятся к корундам – это оксид алюминия (Al₂O₃) в кристаллической форме. Он обладает природной прозрачностью, а по прочности уступает только алмазам. Пуленепробиваемые стекла, иллюминаторы в самолетах, экраны смартфонов производятся именно с применением сапфира.
А один из менее ценных минералов корунда – наждак используется как абразивный материал, в том числе для создания наждачной бумаги.

На сегодняшний день известно почти 300 различных соединений и минералов алюминия – от полевого шпата, являющегося основным породообразующим минералом на Земле, до рубина, сапфира или изумруда, уже не столь распространенных.

Ханс Кристиан Эрстед (1777–1851) – датский физик, почетный член Петербургской академии наук (1830). Родился в городе Рудкёрбинге в семье аптекаря. В 1797 году окончил Копенгагенский университет, в 1806 – стал профессором.

Но каким бы распространенным ни был алюминий, его открытие стало возможным только, когда в распоряжении ученых появился новый инструмент, позволяющий расщеплять сложные вещества на простые, – электрический ток.

И в 1824 году с помощью процесса электролиза датский физик Ханс Кристиан Эрстед получил алюминий. Он был загрязнен примесями калия и ртути, задействованных в химических реакциях, однако это был первый случай получения алюминия.

Используя электролиз, алюминий производят и в наши дни.

Сырьем для производства алюминия сегодня служит еще одна распространенная в природе алюминиевая руда – бокситы. Это глинистая горная порода, состоящая из разнообразных модификаций гидроксида алюминия с примесью оксидов железа, кремния, титана, серы, галлия, хрома, ванадия, карбонатных солей кальция, железа и магния – чуть ли не половины таблицы Менделеева. В среднем из 4-5 тонн бокситов производится 1 тонна алюминия.

Бокситы в 1821 году открыл геолог Пьер Бертье на юге Франции. Порода получила свое название в честь местности Ле-Бо (Les Baux), где была найдена. Около 90% мировых запасов бокситов сосредоточено в странах тропического и субтропического поясов – в Гвинее, Австралии, Вьетнаме, Бразилии, Индии и на Ямайке.

Из бокситов получают глинозем. Это оксид алюминия Al₂O₃, который имеет форму белого порошка и из которого путем электролиза на алюминиевых заводах производят металл.

Производство алюминия требует огромного количества электроэнергии. Для производства одной тонны металла необходимо около 15 МВт*ч энергии – столько потребляет 100-квартирный дом в течение целого месяца.Поэтому разумнее всего строить алюминиевые заводы поблизости от мощных и возобновляемых источников энергии. Самое оптимальное решение – гидроэлектростанции, представляющие самый мощный из всех видов «зеленой энергетики».

Свойства алюминия

Алюминий имеет редкое сочетание ценных свойств. Это один из самых легких металлов в природе: он почти в три раза легче железа, но при этом прочен, чрезвычайно пластичен и не подвержен коррозии, так как его поверхность всегда покрыта тончайшей, но очень прочной оксидной пленкой. Он не магнитится, отлично проводит электрический ток и образует сплавы практически со всеми металлами.

В три раза легче железа

Сравним по прочности со сталью

Поддается всем видам механической обработки

Тонкая оксидная пленка защищает от коррозии

Алюминий легко обрабатывается давлением, причем как в горячем, так и в холодном состоянии. Он поддается прокатке, волочению, штамповке. Алюминий не горит, не требует специальной окраски и не токсичен в отличие от пластика.

Очень высока ковкость алюминия: из него можно изготовить листы толщиной всего 4 микрона и тончайшую проволоку. А сверхтонкая алюминиевая фольга втрое тоньше человеческого волоса. Кроме того, по сравнению с другими металлами и материалами он более экономичен.

Высокая способность к образованию соединений с различными химическими элементами породила множество сплавов алюминия. Даже незначительная доля примесей существенно меняет характеристики металла и открывает новые сферы для его применения. Например, сочетание алюминия с кремнием и магнием в повседневной жизни можно встретить буквально на дороге – в форме литых колесных дисков, двигателей, в элементах шасси и других частей современного автомобиля. А если добавить в алюминиевый сплав цинк, то, возможно, вы сейчас держите его в руках, ведь именно этот сплав используется при производстве корпусов мобильных телефонов и планшетов. Тем временем ученые продолжают изобретать новые и новые алюминиевые сплавы.

Сегодня существование строительной, автомобильной, авиационной, космической, электротехнической, энергетической, пищевой и других отраслей промышленности невозможно без алюминия. Более того, именно этот металл стал символом прогресса – все новейшие электронные устройства, средства передвижения изготавливаются из алюминия.

Если заменить всю медную проводку в автомобиле
на алюминиево-циркониевую, то его общий
вес уменьшится на 12 кг

По расчетам Международного института алюминия (IAI), в мире накопилось около 400 миллионов тонн алюминия в инфраструктуре, быту, транспорте.

Казалось бы, вышеперечисленный набор характеристик уже сам по себе достаточен для того, чтобы алюминий стал металлом приоритетного выбора в индустрии, однако есть еще одна, не менее значимая характеристика. Использование алюминия может быть бесконечно: этот металл и сплавы из него можно неоднократно переплавлять без утраты механических характеристик. Ученые подсчитали, что 1 кг собранных и сданных в переплавку алюминиевых банок позволяет сэкономить 8 кг боксита, 4 кг различных фторидов и 14 кВт/ч электроэнергии.

Около 75% алюминия, выпущенного за все время существования отрасли, используется до сих пор.

В статье использованы фотоматериалы © Shutterstock и © Rusal.

Какой алюминий самый прочный?

Самые прочные алюминиевые сплавы

Сплавы серии 7ххх являются самыми прочными среди всех алюминиевых сплавов (рисунок 1). Однако у них есть большой недостаток – они склонны к коррозии под напряжением. Основные легирующие элементы – от 1 до 9 % цинка (чаще всего от 4 до 6 %), от 1 до 3 % магния, а также, для некоторых сплавов – до 3,0 % меди, алюминий – все остальное. Эти сплавы упрочняются термической обработкой.

Важные области применения этих сплавов связаны с их высокой прочностью. Это – аэрокосмическая техника, военная техника и оборудование атомной энергетики. Кроме того, они имеют применение в строительстве, а также для изготовления спортивного инвентаря, например, лыжных палок и теннисных ракеток.

Рисунок 1 – Рейтинг прочности популярных алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы серии 7ххх

Растворимость цинка в алюминии снижается от 31,6 % при 275 ºС до 5,6 % при 125 ºС (рисунок 2). Промышленные сплавы серии 7ххх содержат цинк, магний и медь с небольшими добавками марганца и хрома, а также циркония для контроля роста зерна и рекристаллизации.

Рисунок 2 – “Алюминиевый” участок фазовой диаграммы алюминий-цинк [2]

Алюминиевые сплавы серии 7ххх применяют для изготовления несущих элементов самолетов, таких как верхние оболочки крыльев, стрингеры, горизонтальные и вертикальные стабилизаторы. Горизонтальные и вертикальные стабилизаторы имеют такие же конструкционные критерии как и крылья. Верхняя и нижняя поверхности горизонтального стабилизатора испытывают изгиб и для них критическим является сжимающее нагружение. Поэтому модуль упругости на сжатие является наиболее важным свойством. Критическими конструкционными параметрами компонентов верхней части крыла являются прочность на сжатие и сопротивление усталости.

Самые прочные сплавы серии 7ххх

Все алюминиевые сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu проявляют самую высокую прочность. Добавление 2 % меди в комбинации с магнием и цинком значительно повышает прочностные свойства сплавов серии 7ххх.

Самые высокие величины прочности на растяжение, какие только могут быть у алюминиевых сплавов, имеют следующие сплавы:

• 7075: 5,5 % цинка – 2,5 % магния – 1,5 % меди;
• 7079: 4,3 % цинка – 3,3 % магния – 0,6 % меди;
• 7178: 6,8 % цинка – 2,7 % магния – 2,0 % меди.

Сплав 7075-Т6 имеет очень высокую отношение прочность-вес, низкую стоимость производства и хорошую механическую обрабатываемость. Поэтому он является предпочтительным при выборе материала для конструкционных элементов самолетов. Вместе с тем, сплав 7075 имеет довольно низкое сопротивление коррозии. Склонность этого сплава к коррозионному растрескиванию под напряжением может контролироваться должной термической обработкой и добавками некоторых материалов, таких как хром.

Рисунок 3 – Уровень прочности алюминиевого сплава 7075-Т6 среди других конструкционных материалов

Алюминиевый сплав 7075

Состояние Т6

Сплав 7075 – сплав Al-Zn-Mg-Cu-Cr – имеет наиболее широкое и длительное применение из всех сплавов серии 7ххх. Он был введен в Японии в 1943 году, был большим секретом и применялся для изготовления японских военных самолетов. Сплав 7075 первоначально применялся для деталей и компонентов с тонким поперечным сечением, в основном в виде листов и прессованных профилей. Для этих изделий скорость закалки обычно очень высокая и растягивающие напряжения не возникают в коротком поперечном направлении. Поэтому коррозионное растрескивание под напряжением не является проблемой для таких материалов с высокопрочном состоянии Т6.

Однако, когда сплав 7075 применяется в изделиях и деталях больших размеров и большой толщины, становится ясно, что такие изделия и детали, термически упрочненные до состояний Т6, часто не отвечают заданным требованиям. Изделия, которые получали путем большой механической обработки из крупных поковок, прессованных профилей или плит, затем подвергались длительным растягивающим напряжениям при неблагоприятной ориентации. В таких условиях в эксплуатации довольно часто возникало коррозионное растрескивание под напряжением (коррозия под напряжением).

Состояние Т73

Решением этой проблемы было введение состояния Т73 для толстых и массивных изделий из сплава 7075. термическая обработка, которая применяется для получения этого состояния, требует двухстадийного искусственного старения. Вторая стадия выполняется при более высокой температуре, чем та, которая применяется для достижения состояния Т6. Эта дополнительная термическая обработка снижает прочность до уровня ниже того, которого сплав 7075 достигает в состоянии Т6.

Состояния Т7 достигается перестариванием, что означает, что старение сплава продолжается после достижения пика значений его твердости и прочности, в отличие от состояний Т6.

Многочисленные эксперименты и длительный опыт эксплуатации подтвердили, что сплав 7075-Т73 имеет значительно более высокое сопротивление коррозии под напряжением, по сравнению со сплавом 7075-Т6.

Интересно, что колеса знаменитого марсохода Curiosity сделаны из сплава 7075-Т7351 с помощью механической обработкой из цельного кованого кольца (рисунок 8).

(а)

Рисунок 8 – Колесо марсохода Curiosity из алюминиевого сплава 7075-Т7351:
а – на Земле; б – в условиях эксплуатации на Марсе

Магний в алюминиевых сплавах 7ххх

Большая часть сплавов серии 7ххх включает магний для повышения эффективности механизма упрочнения за счет старения. Главной упрочняющей фазой выступают частицы MgZn₂. Такие сплавы имеют среднюю прочность, но относительно легко свариваются, например, сплав 7005 (аналог 1915). Сплавы Al-Zn-Mg имеют более высокую восприимчивость к термической обработке, чем бинарные сплавы Al-Zn, что обеспечивает им более высокую прочность.

Медь в алюминиевых сплавах 7ххх

Добавление меди сплавам Al-Zn-Mg вместе с небольшими количествами хрома и марганца дает этим сплавам самую высокую прочность из всех известных алюминиевых сплавов. Сплавы четверной системы Al-Zn-Mg-Cu имеют самый высокий потенциал упрочнения старением из всех алюминиевых сплавов: у некоторых сплавов предел прочности достигает 600 МПа, как, например, у сплава В95, и даже 700 МПа, как у сплава В96. Однако чрезмерное повышение содержания цинка и магния снижает вязкие свойства и сопротивление коррозии под напряжением. В этих сплавах цинк и магний управляют процессом старения, тогда как роль меди заключается в увеличении скорости старения и повышении чувствительности к закалке. Хотя медь снижает общую стойкость к коррозии, она повышает сопротивление коррозии под напряжением.

Источники:

1. Aluminum and Aluminum Alloys /J. R. Davis, ASM, 1993
2. Trends in aluminium alloy development /R. Rajan at al – Rev. Adv. Mater. Sci. 44 (2016) 383-397

Подробно о состояниях алюминиевых сплавов:

Introduction to Aluminum Alloys and Tempers – J. Gilbert Kaufman

алюминий | Использование, свойства и соединения

алюминий

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Ганс Кристиан Эрстед
Эмиль Ратенау
Фридрих Вёлер
Чарльз Мартин Холл

Похожие темы:

химический элемент
обработка алюминия
элемент группы бора

Просмотреть весь связанный контент →

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

алюминий (Al) , также пишется как алюминий , химический элемент, легкий серебристо-белый металл основной группы 13 (IIIa, или группа бора) периодической таблицы. Алюминий является самым распространенным металлическим элементом в земной коре и наиболее широко используемым цветным металлом. В силу своей химической активности А. никогда не встречается в природе в металлическом виде, но его соединения в большей или меньшей степени присутствуют почти во всех горных породах, растительности и животных. Алюминий сосредоточен во внешних 16 км (10 милях) земной коры, из которых он составляет около 8 процентов по весу; его превосходят по количеству только кислород и кремний. Название алюминия происходит от латинского слова 9.0029 alumen , used to describe potash alum, or aluminum potassium sulfate, KAl(SO ₄ ) ₂ ∙12H ₂ O.

Element Properties

atomic number	13
atomic weight	26.9815384
melting point	660 °C (1,220 °F)
boiling point	2,467 °C (4,473 °F)
specific gravity	2. 70 (at 20 °C [68 °F])
valence	3
electron configuration	1 s 2 2 s 2 2 p 6 3 S 2 3 P 1

ВОССТАНОВЛЕНИЕ И ИСТОРИЯ

Алюминий встречается в неганящих породах, главным образом, в том числе в алюминосиликации в Felds, Feldspath, и алюминосиликации в Felds, FELDSID; в полученной из них почве в виде глины; и при дальнейшем выветривании в виде бокситов и богатых железом латеритов. Бокситы, смесь гидратированных оксидов алюминия, являются основной алюминиевой рудой. Кристаллический оксид алюминия (наждак, корунд), встречающийся в некоторых магматических породах, добывается как природный абразив или в виде его более тонких разновидностей, таких как рубины и сапфиры. Алюминий присутствует в других драгоценных камнях, таких как топаз, гранат и хризоберилл. Из многих других алюминиевых минералов алунит и криолит имеют некоторое коммерческое значение.

Britannica Викторина

118 Названия и символы периодической таблицы Викторина

Элементарная викторина по фундаментальным вопросам.

До 5000 г. до н.э. люди в Месопотамии делали прекрасную керамику из глины, которая состояла в основном из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах. Плиний ссылается на квасцы, теперь известные как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для закрепления красителей в текстиле. Во второй половине 18 века такие химики, как Антуан Лавуазье, признали глинозем потенциальным источником металла.

Сырой алюминий был выделен (1825 г.) датским физиком Гансом Христианом Эрстедом путем восстановления хлорида алюминия амальгамой калия. Британский химик сэр Хамфри Дэви приготовил (1809 г.) железо-алюминиевый сплав путем электролиза плавленого оксида алюминия (оксида алюминия) и уже назвал этот элемент алюминием; слово позже было изменено на алюминий в Англии и некоторых других европейских странах. Немецкий химик Фридрих Велер, используя металлический калий в качестве восстановителя, получил алюминиевый порошок (1827 г.) и небольшие глобулы металла (1845 г.), по которым он смог определить некоторые его свойства.

Новый металл был представлен публике (1855 г.) на Парижской выставке примерно в то же время, когда он стал доступен (в небольших количествах за большие деньги) путем восстановления натрием расплавленного хлорида алюминия в процессе Девиля. Когда электроэнергия стала относительно обильной и дешевой, почти одновременно Шарль Мартин Холл в Соединенных Штатах и ​​Поль-Луи-Туссен Эру во Франции открыли (1886 г.) современный метод промышленного производства алюминия: электролиз очищенного оксида алюминия (Al 9).0031 2 O ₃ ), растворенный в расплавленном криолите (Na ₃ AlF ₆ ). В 1960-е годы алюминий вышел на первое место, опередив медь, в мировом производстве цветных металлов. Для получения более подробной информации о добыче, переработке и производстве алюминия, см. обработка алюминия.

Применение и свойства

Алюминий добавляют в небольших количествах к некоторым металлам для улучшения их свойств для конкретных целей, например, в алюминиевых бронзах и большинстве сплавов на основе магния; или, для сплавов на основе алюминия, к алюминию добавляются умеренные количества других металлов и кремния. Металл и его сплавы широко используются в авиастроении, строительных материалах, потребительских товарах длительного пользования (холодильники, кондиционеры, кухонная утварь), электрических проводниках, химическом и пищевом оборудовании.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Чистый алюминий (99,996%) довольно мягкий и непрочный; технический алюминий (чистота от 99 до 99,6%) с небольшими количествами кремния и железа отличается твердостью и прочностью. Ковкий и очень податливый алюминий можно вытягивать в проволоку или сворачивать в тонкую фольгу. Плотность металла составляет всего около одной трети плотности железа или меди. Несмотря на свою химическую активность, алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью, так как на воздухе на его поверхности образуется прочная оксидная пленка.

Алюминий является отличным проводником тепла и электричества. Его теплопроводность примерно вдвое меньше, чем у меди; его электропроводность, около двух третей. Он кристаллизуется в гранецентрированной кубической структуре. Весь природный алюминий представляет собой стабильный изотоп алюминия-27. Металлический алюминий, его оксид и гидроксид нетоксичны.

Алюминий медленно подвергается воздействию большинства разбавленных кислот и быстро растворяется в концентрированной соляной кислоте. Однако концентрированную азотную кислоту можно перевозить в алюминиевых цистернах, поскольку она делает металл пассивным. Даже очень чистый алюминий подвергается энергичному воздействию щелочей, таких как гидроксид натрия и калия, с образованием водорода и иона алюмината. Из-за большого сродства к кислороду мелкодисперсный алюминий при возгорании сгорает в монооксиде или диоксиде углерода с образованием оксида и карбида алюминия, но при температурах до красного каления алюминий инертен к сере.

Алюминий может быть обнаружен в концентрациях до одной части на миллион с помощью эмиссионной спектроскопии. Алюминий может быть количественно проанализирован как оксид (формула Al ₂ O ₃ ) или как производное азоторганического соединения 8-гидроксихинолина. Производное имеет молекулярную формулу Al(C ₉ H ₆ ON) ₃ .

Соединения

Обычно алюминий является трехвалентным. Однако при повышенных температурах было получено несколько газообразных одновалентных и двухвалентных соединений (AlCl, Al ₂ O, AlO). В алюминии конфигурация трех внешних электронов такова, что в некоторых соединениях (например, в кристаллическом фториде алюминия [AlF ₃ ] и хлориде алюминия [AlCl ₃ ]) голый ион Al ³⁺ образован потеря этих электронов, как известно, происходит. Однако энергия, необходимая для образования иона Al ³⁺ , очень велика, и в большинстве случаев атому алюминия энергетически выгоднее образовывать ковалентные соединения путем sp ² гибридизация, как это делает бор. Ион Al ³⁺ может быть стабилизирован гидратацией, а октаэдрический ион [Al(H ₂ O) ₆ ] ³⁺ встречается как в водном растворе, так и в некоторых солях.

Ряд соединений алюминия имеет важное промышленное применение. Глинозем, встречающийся в природе в виде корунда, также производится в промышленных масштабах в больших количествах для использования в производстве металлического алюминия, а также в производстве изоляторов, свечей зажигания и различных других изделий. При нагревании оксид алюминия образует пористую структуру, которая позволяет ему поглощать водяной пар. Эта форма оксида алюминия, известная как активированный оксид алюминия, используется для сушки газов и некоторых жидкостей. Он также служит носителем для катализаторов различных химических реакций.

Анодный оксид алюминия (ААО), обычно получаемый путем электрохимического окисления алюминия, представляет собой наноструктурированный материал на основе алюминия с очень уникальной структурой. AAO содержит цилиндрические поры, которые можно использовать для различных целей. Это термически и механически стабильное соединение, а также оптически прозрачное и электрическое изолятор. Размер пор и толщину AAO можно легко адаптировать для определенных приложений, в том числе в качестве шаблона для синтеза материалов в нанотрубки и наностержни.

Другим важным соединением является сульфат алюминия, бесцветная соль, полученная действием серной кислоты на гидратированный оксид алюминия. Коммерческая форма представляет собой гидратированное кристаллическое твердое вещество с химической формулой Al ₂ (SO ₄ ) ₃ . Он широко используется в производстве бумаги в качестве связующего для красителей и в качестве поверхностного наполнителя. Сульфат алюминия соединяется с сульфатами одновалентных металлов с образованием гидратированных двойных сульфатов, называемых квасцами. Квасцы, двойные соли формулы MAl(SO ₄ ) ₂ ·12H ₂ O (где M представляет собой однозарядный катион, такой как K ⁺ ), также содержат ион Al ³⁺ ; М может быть катионом натрия, калия, рубидия, цезия, аммония или таллия, а алюминий может быть заменен множеством других ионов М ³⁺ , например, галлия, индия, титана, ванадия, хрома, марганца. , железо или кобальт. Наиболее важной из таких солей является сульфат алюминия-калия, также известный как квасцы калия или квасцы калия. Эти квасцы имеют множество применений, особенно в производстве лекарств, текстиля и красок.

Реакция газообразного хлора с расплавленным металлическим алюминием дает хлорид алюминия; последний является наиболее часто используемым катализатором в реакциях Фриделя-Крафтса, т. Е. Синтетических органических реакциях, связанных с получением самых разных соединений, включая ароматические кетоны, антрохинон и его производные. Гидратированный хлорид алюминия, широко известный как хлоргидрат алюминия, AlCl ₃ ∙H ₂ O, используется в качестве местного антиперспиранта или дезодоранта для тела, который сужает поры. Это одна из нескольких солей алюминия, используемых в косметической промышленности.

Гидроксид алюминия, Al(OH) ₃ , используется для водонепроницаемости тканей и для производства ряда других соединений алюминия, включая соли, называемые алюминатами, которые содержат группу AlO ⁻ ₂ . С водородом алюминий образует гидрид алюминия, AlH ₃ , полимерное твердое вещество, из которого получают тетрагидроалюминаты (важные восстановители). Алюмогидрид лития (LiAlH ₄ ), образующийся при взаимодействии хлорида алюминия с гидридом лития, широко используется в органической химии, например, для восстановления альдегидов и кетонов до первичных и вторичных спиртов соответственно.

Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Эриком Грегерсеном.

Что такое алюминий

Легкий, прочный и функциональный: эти качества делают алюминий одним из ключевых инженерных материалов нашего времени. Мы можем найти алюминий в домах, в которых живем, в автомобилях, на которых ездим, в поездах и самолетах, которые доставляют нас на большие расстояния, в мобильных телефонах и компьютерах, которыми мы пользуемся ежедневно, на полках в наших холодильниках и в современных интерьера, но всего 200 лет назад об этом металле было известно очень мало.

Такие драгоценные камни, как рубин, сапфир, аквамарин и изумруд, также являются минералами алюминия. Первые два представляют собой корунд, то есть оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) в кристаллической форме. Он по своей природе прозрачен и по прочности уступает только бриллиантам. Сапфир используется в пуленепробиваемых стеклах, окнах самолетов, устойчивых к царапинам экранах смартфонов. Тем временем один из менее ценных минералов корунда, наждак, используется в качестве абразива, например, в наждачной бумаге.

Сегодня нам известно почти 300 различных соединений алюминия и минералов, содержащих алюминий, от полевого шпата, ключевого исходного минерала на Земле, до рубина, сапфира и изумруда, которые встречаются гораздо реже.

Хамфри Дэви. Британский физик и химик сэр Хамфри Дэви первым получил новый химический элемент с помощью электролиза: ему удалось получить бор из борной кислоты. Он продолжал использовать электролиз, чтобы изолировать еще шесть ранее неизвестных металлов: калий, натрий, барий, кальций, магний и стронций. Именно Дэви доказал существование алюминия, металла, содержащегося в глиноземе, и дал ему название.

Но каким бы распространенным ни был алюминий, он мог бы навсегда остаться скрытым, если бы не электричество. Открытие алюминия стало возможным, когда ученые смогли использовать электричество для расщепления химических соединений на их элементы. В 19 веке датский физик Кристиан Эрстед использовал электролиз для получения алюминия. Электролиз или электролитическое восстановление — это процесс, который и сегодня используется для производства алюминия.

Другой довольно распространенный минерал, боксит, используется сегодня в качестве основного сырья в производстве алюминия. Боксит представляет собой глинистый минерал, состоящий из различных модификаций гидроксида алюминия в смеси с оксидами железа, кремния, титана, серы, галлия, хрома, ванадия, а также сернистыми карбонатами кальция, железа и магния. Другими словами, ваш типичный боксит содержит почти половину таблицы Менделеева. Кстати, из-за текстуры боксита лет сто назад алюминий часто довольно поэтично называли серебром, полученным из глины. В среднем для производства 1 тонны алюминия требуется 4-5 тонн бокситов.

Бокситы были открыты в 1821 году геологом Пьером Бертье на юге Франции. Новые минералы были названы в честь района, в котором они были обнаружены: Les Baux. Около 90% мировых поставок бокситов приходится на тропические и субтропические районы, такие как Гвинея, Австралия, Вьетнам, Бразилия, Индия и Ямайка.

На первой стадии производства алюминия бокситы перерабатываются в глинозем или оксид алюминия Al ₂ O ₃ . Глинозем выглядит как белый порошок и затем перерабатывается в алюминий на алюминиевых заводах с помощью электролитического восстановления.

Производство алюминия требует огромного количества электроэнергии, около 15 МВтч на тонну продукции. Это примерно столько, сколько 100-квартирный дом потребляет в месяц. Поэтому лучшее место для алюминиевого завода находится рядом с мощным, желательно возобновляемым источником энергии. Гидроэлектростанции являются лучшим вариантом, поскольку они являются наиболее мощными «зелеными» источниками энергии, доступными сегодня.

Свойства алюминия

Алюминий предлагает редкое сочетание ценных свойств. Это один из самых легких металлов в мире: он почти в три раза легче железа, но при этом очень прочен, чрезвычайно гибок и устойчив к коррозии, поскольку его поверхность всегда покрыта чрезвычайно тонким, но очень прочным слоем оксидной пленки. Он не намагничивается, является отличным проводником электричества и образует сплавы практически со всеми другими металлами.

Три раза легче, чем железо

почти столько же, сколько сталь

Легко при обработке

Из -за шиневой поверхности

Из -за шикарной поверхности

. давление как в жару, так и в холод. Его можно сворачивать, тянуть и штамповать. Алюминий не горит, не требует специальной покраски и в отличие от пластика не токсичен. Он также очень податлив, поэтому из него можно делать листы толщиной всего 4 микрона, а также очень тонкую проволоку. Сверхтонкая фольга, которую можно изготовить из алюминия, в три раза тоньше человеческого волоса. Кроме того, алюминий более экономичен, чем другие металлы и материалы.

Поскольку алюминий легко образует соединения с другими химическими элементами, было разработано огромное разнообразие алюминиевых сплавов. Даже очень небольшое количество примесей может резко изменить свойства металла, что позволит использовать его в новых областях. Например, в обычной жизни алюминий в смеси с кремнием и магнием можно встретить буквально на дороге, т.е. в алюминиевых колесах, в двигателях, шасси и других деталях современных автомобилей. Что касается алюминиево-цинкового сплава, скорее всего, вы держите его в руках прямо сейчас, поскольку именно этот сплав широко используется в производстве мобильных телефонов и планшетных компьютеров. Тем временем ученые продолжают разрабатывать новые алюминиевые сплавы.

Современное строительство, автомобилестроение, авиация, энергетика, пищевая и другие отрасли промышленности были бы невозможны без алюминия. Кроме того, алюминий стал символом прогресса: все современные устройства и транспортные средства сделаны из алюминия. (ссылка на раздел «Использование»)

Если бы в автомобиле все медные провода были заменены на алюминиево-циркониевые, вес автомобиля был бы на 12 кг меньше

По оценкам Международного института алюминия (IAI), в настоящее время их тонн алюминия используется в инфраструктуре, на транспорте и в быту

Казалось бы, сочетания перечисленных выше качеств уже достаточно, чтобы сделать алюминий лучшим выбором в промышленности, однако есть еще одно не менее важное свойство: алюминий можно использовать повторно снова и снова. И алюминий, и его сплавы можно переплавлять и использовать повторно без ущерба для механических свойств.

Как согнуть трубу из нержавейки с трубогибом и без него

С целью придания нержавеющей стали определённых технических характеристик (устойчивости к коррозии, высоким
температурам, механической прочности) выполняется её легирование хромом, никелем, титаном, медью и др. Это
существенно улучшает её технические характеристики, однако делает более сложным, трудоемким процесс обработки.
Поэтому гибка нержавеющих труб, особенно в домашних условиях, может вызвать затруднения. Для её осуществления
необходимо применять специализированный инструмент с механическим или электроприводом. Использование первого требует
приложения физических усилий, второго – наличие подключения к сети в месте выполнения работ. Также важно
учитывать, что после деформации труба нержавеющая
несколько изменит характеристики:

• наружная стенка, на которую приходится основное давление потока рабочей среды, истончится;
• на внутренней образуются неровности, заломы, которые впоследствии могут стать причиной коррозии;
• форма сечения овализируется, что может отрицательно сказаться на пропускной способности.

Чтобы по возможности минимизировать негативные последствия, вопрос, как согнуть трубу из нержавейки, необходимо
детально изучить.

Выполнение этого вида работ предполагает применение двух способов, которые если не предотвращают полностью, но
уменьшают растяжения и деформации материала.

1. Использование внутреннего ограничителя. Для этого может применяться замёрзшая вода, просеянный песок, не
   содержащий крупных включений, смолы, резина или специальная пробка – дорн. Твердые наполнители позволяют
   лучше сохранить форму сечения, эластичные – уменьшают растяжение внешней стенки. Чтобы избежать
   образования царапин на внутренних поверхностях, прежде чем согнуть трубу, её необходимо смазать изнутри машинным
   маслом или мыльной эмульсией.
2. Использование наружного ограничителя. В этом качестве выступают специальные металлические ролики.

Практика показывает, что максимальный эффект дает сочетание двух способов защиты.

Методы гибки

В зависимости от толщины стенки, величины сечения, прочих особенностей изделия могут задействоваться промышленные или
ручные технологии. Первые предполагают использование специальных станков, механизмов, вторые – различных
трубогибов, иных инструментов. Так как гнуть нержавеющие трубы – довольно сложный процесс, некоторые неопытные
мастера делают это при помощи горелки. Важно понимать, что горячие методы обработки данного материала недопустимы.

Промышленные технологии гибки нержавеющей трубы

1. Волочение. Подходит для тонкостенных бесшовных изделий. Предполагает изготовление шаблона большего размера,
   нежели сама заготовка. Он продевается в фильеру, через которую затем протаскивается обрабатываемое изделие.
   Нужная форма придаётся за счёт вращения шаблона.
2. Вальцовка. Для выполнения этой операции задействуется станок со специальными роликами, где можно согнуть трубу в
   спираль, кольцо или иную сложную конфигурацию.
3. Обкатка. Применяется для толстостенных изделий диаметром до 15 см. Заготовка фиксируется на статичном ролике,
   воздействие осуществляется подвижным роликом.
4. Растяжение. Одна из наиболее эффективных методик, позволяющая свести к минимуму деформации. В этом случае деталь
   фиксируется с обоих концов и придание угла изгиба осуществляется одновременно с растяжением.
5. Воздействие гидростатическим давлением. Здесь гибка труб из нержавейки осуществляется за счёт сопротивления
   воды, которая нагнетается внутрь. Это создаёт значительное напряжение металла, способствующее увеличению
   показателей пластичности. Благодаря этому ему можно придавать нужную форму с минимальными усилиями.
6. Проталкивание. Допустимо для изделий малого диаметра (до 3 дюймов). Для реализации метода задействуются две
   матрицы: подвижная и статичная. Смещаясь относительно друг друга они могут согнуть заготовку в нескольких местах
   под разными углами и в противоположных направлениях.

Ручные способы гибки нержавеющей трубы

Выясняя, как согнуть трубы без трубогиба, стоит обратить внимание на станок Вольнова. Он создаёт необходимый угол с
применением простейшей схемы, в которой задействованы три элемента:

• упор – статичный фиксатор одного конца детали;
• радиусное основание, размер которого соответствует углу изгиба;
• подвижный элемент, осуществляющий давление на второй конец детали.

С этим станком имеется возможность создавать любой угол за счёт смены размеров статичных и вращающихся элементов.

Чаще всего, чтобы согнуть трубу из нержавейки в домашних условиях, используются трубогибы. Они могут иметь
механические, гидравлические, электрические приводы, предполагающие возможность применения различного уровня силы.
Поэтому для обработки с помощью такого инструмента можно купить
нержавейку значительной толщины, диаметра.

Необходима отвечающая высоким требованиям сталь?

Выбирайте материал с подходящими свойствами на нашем сайте и оставляйте заказ!
В нашем ассортименте представлен материал самого разнообразного назначения!

Различают несколько типов трубогибов:

1. Рычажный. Предполагает применение механического усилия. К его достоинствам можно отнести простоту эксплуатации
   за счёт наличия большого плеча рычага, компактность, возможность создания угла до 180 градусов, удобную
   регулировку для адаптации под размеры заготовок до 18 мм.
2. Арбалетный. Так как согнуть трубу большого диаметра с применением физической силы всё же сложно, используется
   гидравлический привод. Этот инструмент предполагает фиксацию концов детали с последующим воздействием на её
   середину при помощи штока. Он перемещается под действием винтового или гидравлического домкрата и позволяет
   работать с заготовками до 351 мм в диаметре.
3. Электрический. Это лёгкий, предельно удобный в эксплуатации инструмент для обработки изделий практически любого
   размера. Отличается мощностью, высокой скоростью при минимальной деформации стенок и сечения.

Самой доступной является гибка труб нержавейки с применением рычажного инструмента, так как он недорого стоит. Цена
электрических трубогибов на порядок выше, однако для выполнения разовых работ их можно взять напрокат.

Как согнуть трубогибом трубу профильного и круглого типа

Прочность стенок деформируемого металлопроката легко ухудшается, если не знать, как согнуть трубу трубогибом правильно. Поэтому всем стоит прочитать данную статью, чтобы понять, как добиться желаемого результата.

Что будет, если не придерживаться рекомендаций?

• Металл истончается;
• Внешние края изделия растягиваются;
• Внутренняя часть трубы сминается;
• Образуются складки;
• Портится внешний вид.

Многие владельцы частных домов и производители металлопроката принимают множество попыток изменения металла, в целях создания оригинальных образцов. Эта тема популярна и при строительстве забором, монтаже теплиц и прочего. Изменить металлопрокат вручную, не применяя специальных механизмов, иногда абсолютно нереально. Поэтому мы и написали данную статью, чтобы каждый знал, как согнуть трубу трубогибом и не только.
Это будет особо интересно тем,  кто собрался изменять профильные трубные изделия.

Как согнуть трубу трубогибом без складок и заломов

На картинке представлены максимальные радиусы изгиба для наиболее востребованных размеров круглого металлопроката.
Почему нужно использовать трубогиб при сгибе труб?

• Уменьшение траты усилий для выполнения данной задачи;
• Отсутствие появления деформаций;
• Гарантия идеального результата с точными параметрами.

Как согнуть металлическую трубу трубогибом

Как правильно согнуть трубу гидравлическим трубогибом
Популярны при работе с толстостенными стальными изделиями, для изменения которых требуется достаточно много усилий.

Краткая инструкция:

1. Изменяемая деталь кладется между металлическими направляющими и прижимными вальцами;
2. С помощью сжимающих вальцов устанавливается радиус и угол сгиба;
3. Металлическое изделие проходит через направляющие и прижимные вальцы, с помощью которых и получается необходимая форма.

Сгиб трубы гидравлическим трубогибом возможен для трубопроката с круглым и профильным сечением, который имеет небольшую толщину стенки и диаметр.
Чтобы увеличить эффективность и производительность всей работы, механизм дополняется электроприводом на вальцы. Тогда нужно установить будущие параметры изделий и запустить работу. Вся работа автоматизируется и не потребует физических усилий.
Согнуть трубу ручным трубогибом можно ровно также, как и гидравлическим.
Применение внутренней или внешней пружины возможно обычно при работе с тонкостенными трубами с круглым сечением малого диаметра. Чтобы облегчить работу, участок растяжки разогревают обычной паяльной лампой.
Инструкция:

• Пружина надевается на поверхность и проталкивает до нужного места сгиба;
• Разогреваем место сгиба;
• Берем изделие с двух концов и сгибаем до необходимой формы;
• Все остывает, пружина снимается.

Применение песчаной засыпки гарантирует равномерный радиус и угол сгиба обрабатываемого изделия без деформаций.

Способы, как согнуть трубы НЕ трубогибом

1. Методом нагревания;
2. С помощью колышков;
3. Специальной пружины;
4. Плоскопараллельной пластины;
5. С применением воды.

Методом нагревания деформируют трубопроводы из алюминия и стали. Тогда внутрь полости помещают песок и крепят с двух концов. Горелкой нагревают нужную часть изделия и выполняют сгиб. Чтобы определить правильно выбранную температуру, знайте, Вы увидите яркую красноту на изделии. Совет! Используйте перчатки.
Если не захотели сгибать трубу трубогибом, а использовать колышки, возрастет вероятность получения дефектов или разлома. Поэтому рекомендуют заполнить внутреннюю часть песком и прикрыть открытые части заглушками. Этот приём возможен только для трубопроката 16-20 мм диаметром. Далее их закапывают в землю и выполняют сгиб. Способ предназначен и для проката и с бОльшим диаметром, но тогда будет сложнее. Для оцинкованных изделий этот вариант сгиба не подходит.
Метод металлической пружины описан ранее.
Некоторым людям интересно, как согнуть трубу трубогибом  при помощи плоскопараллельной пластины.   Для этого нужно установить её в специальный зажим и сгибать вдоль этой самой пластины. Такой способ экономичный и простой, но не самый популярный.
Применение воды в гибке – частое явление. Полость заполняется водой, открытые части прикрываются заглушками с двух концов, замораживается. После чего изделие снова нагревают и выполняют гибку. Не применяется данный метод для оцинкованных продуктов.

Как согнуть трубогибом трубу профильного типа

Если есть необходимость деформировать профилированную трубу типа, то у многих возникают проблемы с решением этой задачи.
Продукт с небольшим диаметром сгибается даже без нагрева, но заранее заполненный песком или водой. Устанавливают его на 2 закрепленные опоры и выполняют сгиб киянкой.

Чтобы исключить получение, нужно все делать внимательно и плавно.
Чтобы получить больший изгиб, еще больше нагрейте изделие в нужной части.

Выбирайте нужное оборудование, посмотрев каталог профильных трубогибов. Благодаря им, Вы сможете без труда изменить металлопрокат на установленные размеры. Помощь в выборе окажут менеджеры компании «Передовые технологии». Свяжитесь с ними по телефону 8(495)150-24-23.

Как согнуть трубогибом трубу из металлопластика

Данный металлопрокат востребован при монтаже системы теплого пола. А это ведет за собой многочисленные сгибы трубного изделия. Чтобы выбрать нужный вариант оборудования для этого, внимательно прочтите статью «Как выбрать трубогиб».
Помимо того, что Вы можете согнуть трубу трубогибом без каких-либо проблем и не особо применяя физические усилия, нужный сгиб можете выполнить следующими способами:

• Вручную и без дополнительных приспособлений. Для этого нужно зажать в руках и начинать сгибать, исключая перегиб. Если брать максимальный угол, на который можно выполнить сгиб, это 15 градусов на каждые 2 см изделия;
• Применить проволоку, которая помещается во внутреннюю часть трубопроката, и после чего, выгибается;
• Применить песок, который помещен в металлопластиковое изделие. Продукт закрепляется и плавно сгибается, параллельно нагревается участок сгиба.

Из перечисленных методов ясно, как согнуть трубу. Но специалисты рекомендуют все-равно использовать хорошие трубогибы, которые Вы можете заказать в компании «Передовые технологии». Делайте заказ, добавив нужный товар в корзину и оформив покупку. Доставка осуществляется по всем городам России.
Заказывайте прямо сейчас!

Изгибы труб: краткое руководство

Технологические трубопроводы редко перемещаются по прямой линии от процесса к процессу. Современные системы обработки часто представляют собой сложную сеть поворотов, перепадов высот, фитингов и многого другого.

Как и в случае с большинством трубопроводов, понимание идеального использования изогнутой трубы в вашей конструкции или проекте имеет важное значение для правильной работы готовой системы.

В этом руководстве мы рассмотрим, почему вы можете учитывать изгибы труб при проектировании вашей системы, а также общие соображения при поиске идеального изгиба трубы.

Зачем использовать изогнутые трубы и трубы?

Гибка труб позволяет системам свести к минимуму изменения давления, в то же время направляя материалы через сложные системы трубопроводов.

Поскольку большинство изогнутых труб не изменяют концы трубопровода, изгибы труб часто легко реализовать в рамках технологической системы с использованием стандартных процессов сварки, фланцев или других методов соединения.

Разнообразие размеров изгибов труб и материалов делает их пригодными для прокладки любых материалов: от горячих или едких жидкостей до поддержания давления и перемещения жидкостей с высокой вязкостью или жидкостей с взвешенными твердыми частицами, таких как трубопроводы для пульпы нефтеносных песков, которые содержат высокую концентрацию кварцевый песок.

Наконец, поскольку большинство методов гибки труб достаточно экономичны, использование изогнутых труб и трубок окажет минимальное влияние на общий бюджет проектирования при использовании идеальной длины и размера для вашего применения.

Распространенные методы гибки труб и их преимущества

Несмотря на то, что существует несколько доступных методов гибки труб, большинство из них относятся к одной из двух категорий: сила, чтобы помочь придать трубе ее окончательную форму, в то время как методы горячей гибки используют осторожный нагрев, чтобы уменьшить требуемое усилие.

Каждый метод имеет уникальные преимущества и определяет возможную степень изгиба и окончательную форму трубы.

Методы холодной гибки

Вращательная гибка: Труба или труба гнутся с использованием комбинации штампов и других различных компонентов, работающих во вращательном действии. Это действие вытягивает трубу или трубку вперед, делая желаемый изгиб. Вращательно-вытяжная гибка также может использовать оправки.

Изгиб оправки: Оправка помещается внутрь изгибаемой трубы или трубы, особенно с более тонкими стенками, для предотвращения дефектов, которые могут возникнуть при изгибе детали, таких как волнистость, сплющивание или разрушение.

Гибка сжатием: Гибка трубы с использованием стационарной матрицы, в то время как контрматрица изгибает материал вокруг неподвижной матрицы.

Роликовая гибка: Используется, когда требуются изгибы или изгибы большого радиуса. Этот метод пропускает кусок трубы или трубы через серию из трех роликов в конфигурации пирамиды для получения желаемой кривой.

Горячая гибка или индукционная гибка

Хотя существуют небольшие различия в различных методах горячей гибки труб, почти все они относятся к индукционной гибке.

Этот метод точно нагревает трубу с помощью катушки индукционного нагрева перед приложением давления, чтобы сделать предполагаемый изгиб.

Он требует гораздо меньше физической силы, чем методы холодной гибки, и позволяет производить гибки аналогичного или более высокого качества без наполнителей, оправок или других добавок, используемых для предотвращения деформации.

Несмотря на то, что индукционная гибка сводит к минимуму уменьшение диаметра в месте изгиба, она приводит к некоторым изменениям толщины трубы.

Как правило, intrados, или внутренняя часть изгиба, становится толще, а extrados, или внешняя часть изгиба, становится тоньше.

Этот метод чаще всего используется для трубопроводов и труб большого диаметра, а также для изгибов большого радиуса.

Однако он также может использоваться в трубах меньшего диаметра и в изгибах с малым радиусом.

Размер и посадка изгиба трубы

В большинстве случаев изгибы трубы измеряются по отношению к номинальному размеру или диаметру трубы (D).

Отводы с большим радиусом, например, имеют расстояние от конца до центра, равное 1,5 диаметра (иногда отмечается как >1,5D).

Отводы с коротким радиусом имеют расстояние от конца до центра, равное диаметру трубы.

Радиус осевой линии изогнутых труб и трубок можно определить, умножив обозначение D на диаметр трубы.

Например, труба 5D с диаметром D 10 дюймов будет иметь радиус центральной линии 50 дюймов.

180-градусные изгибы труб используют другое измерение, основанное на расстоянии от центра к центру, что позволяет лучше понять требуемое пространство и то, как изгибы труб будут вписываться в систему.

Как и в случае с отводами, умножение диаметра 180-градусного изгиба трубы на обозначение D даст вам расстояние между центрами.

Изгибы труб с коротким радиусом 180 градусов являются двухмерными, а изгибы труб большого радиуса — трехмерными.

Это означает, что 4-дюймовая труба с коротким радиусом будет иметь расстояние от центра до центра 8 дюймов, в то время как такая же 4-дюймовая труба с большим радиусом изгиба будет иметь расстояние от центра до центра 12 дюймов.

Что бы вы ни рассматривали: колена или 180-градусные изгибы, тангенциальные концы индукционно изогнутых труб часто не подвергаются процессу гибки и могут быть согласованы с существующими трубопроводами по диаметру, фланцу, клапану или фитингу.

Хотя поначалу подгонка изогнутых труб и определение их размеров могут показаться сложными, базовое понимание используемых измерений упрощает их согласование с существующей системой или интеграцию в новую конструкцию.

Популярные материалы, используемые для гибки труб

Методы гибки труб зависят от используемых металлов.

Однако из-за меньшего усилия, необходимого для достижения обычных углов, индукционная гибка совместима с широким спектром как черных, так и цветных металлов, включая:

• Трубы из стали и стальных сплавов
• Трубы из нержавеющей стали
• Алюминиевые трубы
• Медные трубы
• Никелевые трубы

Заключительные мысли

Если стандартные 90-градусные отводы не подходят для вашей системы или требований к пространству, изогнутые трубы и трубки являются отличным вариантом прокладки.

Обладая глубоким пониманием методов гибки, материалов и общепринятой терминологии гибки труб, легко найти решение для труб и помещений любого размера.

Если у вас есть вопросы, специалисты Unified Alloys уже более четырех десятилетий поставляют отводы труб и другие компоненты из нержавеющей стали и сплавов для промышленности Северной Америки и Канады. Свяжитесь с нами сегодня , чтобы поговорить с нашими техническими экспертами по продажам и найти идеальное решение для вашего проекта.

Как сгибать трубу с помощью оправки

Оправки — это инструмент, обычно используемый при гибке труб и труб. При правильном использовании оправки могут помочь предотвратить некоторые из наиболее распространенных проблем и проблем, с которыми вы можете столкнуться при гибке труб.

Однако при неправильном расположении оправки сами по себе могут вызвать проблемы. Крайне важно, чтобы вы поняли, как сгибать трубу на оправке, прежде чем приступить к гибке.

Прежде всего, однако, важно понять, почему мы используем оправку при гибке трубы.

Почему мы используем оправку?

Основной причиной использования оправки при гибке трубы является поддержка. Оправка обеспечивает поддержку по всему радиусу изгиба и надежно удерживает трубу в канавке матрицы для изгиба.

Одной из наиболее важных проблем, которую предотвращает использование оправки, является возврат пружины. Спрингбок, или склонность металла возвращаться к своей первоначальной форме, может стать серьезной проблемой при изгибе трубы. Оправка — это самый простой способ предотвратить пружинение.

Как согнуть трубу на оправке

Первый шаг в гибке на оправке такой же, как и при любом изгибе, вы должны установить свой инструмент. Правильная настройка инструмента необходима для правильного выполнения изгиба. Неправильно установленный инструмент может привести к складкам, перегибам, короблению, вздутию и разрушению трубы. Фактически, первым шагом в устранении любой проблемы с изгибом трубы должна быть проверка настройки инструмента.

Как только ваш станок и набор инструментов будут готовы, вы можете начать. При использовании оправки трубу сначала натягивают на оправку, которая удерживается в фиксированном положении. Однако эта позиция очень важна.

Например, если оправка расположена слишком далеко назад в трубе, она недостаточно далеко впереди, чтобы создать необходимое давление на внутренней стороне изгиба для сжатия материала. Ваш изгиб может начаться достаточно хорошо, но как только изгиб превысит 20 градусов или около того, материал начнет отталкиваться. Это, в свою очередь, образует рябь или волну.

Рябь формируется и постоянно сглаживается между оправкой и гибочным штампом. Когда труба будет снята с гибочного штампа, вы увидите большую выпуклость (точка А на диаграмме ниже).

Например, если оправка расположена слишком далеко назад в трубе, она недостаточно далеко впереди, чтобы создать необходимое давление на внутренней стороне изгиба для сжатия материала.

Ваш изгиб может начаться достаточно хорошо, но как только изгиб превысит 20 градусов или около того, материал начнет отталкиваться. Это, в свою очередь, образует рябь или волну.

Рябь формируется и постоянно сглаживается между оправкой и гибочным штампом. Когда труба будет снята с гибочного штампа, вы увидите большую выпуклость (точка А на диаграмме ниже).

Перемещение оправки слишком далеко вперед также может привести к серьезным проблемам с изгибом. В основном, когда оправка выдвинута слишком далеко вперед, это может привести к образованию выпуклости в конце изгиба.

Клапан обратный латунный муфтовый: Технические характеристики

Назначение:
клапан обратный подъемный латунный муфтовый предназначен для предотвращения обратного потока рабочей среды в трубопроводных системах, в том числе устанавливается в узлах учета потребления воды с целью защиты водомерных счетчиков от поломок при аварийном отключении и подаче воды в систему.
Технические характеристики:
Рабочая среда: вода.
Температура рабочей среды: до 70ºС.
Номинальное давление: 1,6 (16) МПа (кгс/см²).
Присоединение к трубопроводу: резьбовое (муфта/муфта).
Материал корпусных деталей:
Корпус, крышка, золотник — латунь ЛЦ40Сд или ЛЦ40С.
Пружина — сталь.
Прокладка золотника — резина пищевая.
Производитель: Гродненский арматурный завод «ЦВЕТЛИТ», Республика Беларусь.

Габаритно-массовые и присоединительные размеры клапана обратного латунного муфтового:

Установочное положение клапана обратного латунного муфтового на трубопроводе — любое. Направление движения рабочей среды должно совпадать с направлением стрелки на корпусе (1) клапана. Рабочая среда не должна содержать механических примесей. Клапан обратный латунный муфтовый должен устанавливаться на трубопроводе в местах доступных для осмотра и обслуживания.

Клапан срабатывает на изменения потока среды автоматически: при наличии прямого потока проходное отверстие клапана открыто, золотник (3) в верхнем положении, пружина (4) сжата; при отсутствии рабочей среды или наличии обратного потока рабочей среды пружина поджимает золотник, который закрывает проходное отверстие клапана.

Правила монтажа клапана обратного латунного муфтового на трубопровод предусматривают применения стандартных мер безопасности, таких как перекрытия потока среды, использования предписанного инструмента (рожковых ключей) и надежного герметизирующего материала резьбовых трубопроводных соединений. Клапан испытан воздухом на прочность и плотность материалов давлением 2,4 МПа.

Гарантии завода-изготовителя:
Гарантийный срок эксплуатации клапана обратного латунного муфтового — 12 месяца со дня ввода в эксплуатацию.
Срок службы — не мене 5 лет.
Средняя наработка до отказа — 1000 циклов.

🎥 Видео клапан обратный подъемный муфтовый Genebre 3187 — Armashop.ua

Другие записи

• 30 сентября 2021

  Кран шаровый латунный Genebre 3034

• 17 сентября 2021

  Кран шаровый нержавеющий муфтовый Genebre 2011

• 6 сентября 2021

  Клапан обратный латунный поворотный Genebre 3185

• 6 сентября 2021

  Кран шаровый латунный с американкой Genebre 3048

• 12 августа 2021

  Кран шаровый трехсоставной стальной Genebre 2034

• 15 июля 2021

  Кран шаровый нержавеющий под приварку Genebre 2026

• 2 июля 2021

  Клапан обратный нержавеющий Genebre 2415

• 16 июня 2021

  Задвижка Баттерфляй Genebre 2103 с чугунным диском

• 10 июня 2021

  Кран трехходовой L-образный Genebre 3272

• 3 июня 2021

  Клапан обратный муфтовый Genebre 3121

• 19 мая 2021

  Кран шаровый муфтовый нержавеющий Genebre 2025

• 6 мая 2021

  Клапан обратный фланцевый чугунный Genebre 2450

• 26 апреля 2021

  Задвижка Баттерфляй Genebre 2108

• 15 апреля 2021

  Клапан предохранительный Ayvaz EV-10 (SV-254)

• 6 апреля 2021

  Клапан обратный межфланцевый нержавеющий Genebre 2406

• 31 марта 2021

  Кран шаровый нержавеющий Ayvaz V-3TB

• 29 марта 2021

  Клапан обратный фланцевый Ayvaz CLV-50

• 12 марта 2021

  Кран шаровый фланцевый Genebre 2036

• 2 марта 2021

  Клапан обратный нержавеющий Ayvaz SC-200

• 23 февраля 2021

  Клапан межфланцевый двухстворчатый Genebre 2401

• 16 февраля 2021

  Клапан обратный межфланцевый двухстворчатый Ayvaz CV-25

• 9 февраля 2021

  Краны трехходовые Genebre 2040 и Genebre 2041

• 2 февраля 2021

  Конденсатоотводчик поплавковый Ayvaz SK-80

• 20 марта 2020

  Предохранительный клапан Genebre 3190

• 10 марта 2020

  Клапан обратный нержавеющий Ayvaz CV-10/S1

• 4 марта 2020

  Пневмопривод Genebre GNP 5800

• 25 февраля 2020

  Конденсатоотводчик термостатический муфтовый Ayvaz TKK-2Y

• 19 февраля 2020

  Вибровставка фланцевая Genebre 2831

• 17 февраля 2020

  Конденсатоотводчик поплавковый Ayvaz SK-50

• 5 февраля 2020

  Кран для манометра со спуском воздуха FIV

• 29 января 2020

  Обратный клапан пружинный Genebre 3122p

• 22 января 2020

  Кран шаровый нержавеющий Genebre 2118

• 17 декабря 2019

  Вибровставка муфтовая Genebre 2830

• 11 декабря 2019

  Шаровые краны FIV, отличия между Perfecta и Evolution

• 4 декабря 2019

  Кран шаровый нержавеющий Ayvaz V-2T

• 27 ноября 2019

  Кран шаровый латунный Genebre 3028

• 20 ноября 2019

  Конденсатоотводчик термодинамический Ayvaz TDK-45

• 13 ноября 2019

  Кран шаровый нержавеющий Genebre 2528

• 6 ноября 2019

  Вибровставка фланцевая Ayvaz LKA-10

• 29 октября 2019

  Кран шаровый фланцевый Interval

Наверх

Горизонтальный подъемный обратный клапан с бронзовой соединительной крышкой — клапаны NETA

• Главная
• Продукты

НМВ-12А

Резьбовые концы

• Обратный клапан NETA с бронзовой соединительной крышкой
• С 13% Cr S. S. (AISI – 410) Рабочие части
• Резьбовые внутренние концы BSP с цилиндрической резьбой

Испытательное давление: 500 фунтов на кв. дюйм изб. гидр.

Наш заводской сертификат испытаний

Пар, вода

84818020

Скачать PDF
Начать чат в WhatsApp

Металлургический завод Нета (рег. ). Все права защищены.
O/3, промышленная зона, Джаландхар, Пенджаб 144004 ИНДИЯ
[email protected] | +91 181 22
, 2297720 | WhatsApp +91 76578 23484

Металлургический завод Нета (рег.). Все права защищены.
O/3, промышленная зона, Джаландхар, Пенджаб 144004 ИНДИЯ
[email protected] | +91 181 22
, 2297720
WhatsApp +91 76578 23484

Sant Valves » Горизонтальный подъемный обратный клапан Bronze Union Bonnet

Соединительная крышка, с резьбой

• Приложение
• Вода
• Масло
• пар

Продукт: ‘SBM’ Горизонтальный подъемный обратный клапан с бронзовой соединительной крышкой
Стандарт продукта: Соответствует IS:778 Класс 2
Давление/Класс/Номинальное значение: PN 25
Материал корпуса, включая стандарт: GM (IS:318 Gr. LTB2)
Описание : Крышка с резьбой
Тип седла : Сменное седло
Тип диска : Сменный диск
Затвор : SS AISI410
Концевые детали : Резьбовая внутренняя резьба BSP, параллельная BS 21

Испытательное давление кузова: 42 кг/см²г гидр. (600Psig. Hyd.)
Испытательное давление сиденья: 25 кг/см²g Hyd. (355Psig. Hyd.)

Наш заводской сертификат испытаний прилагается к каждой поставке.

Примечания
1.

Поперечные соединения листов фальцевой кровли

Поперечные соединения листов фальцевой кровли

1. Простой нахлест: разрешен только для крутых кровель > 80°.
2. Простой плоский сгиб: может использоваться для кровель с уклоном, превышающим 25°. Чтобы обеспечивать защиту
   против просачивания влаги силами капиллярного притяжения, полосы листа свернуты назад асимметрично

3. Простой плоский сгиб с полосой задержания: может применяться к поверхностям с уклоном, превышающим 10°.
   Минимальная ширина полосы задержания должна быть 100 мм, и расстояние мин. 250 мм должно быть оставлено между ее более низким
   краем и верхним краем листа. Полоса задержания закрепляется с использованием водонепроницаемых заклепок.

Если уклон кровли меньше 10°, необходимы поперечные соединения повышенной водонепроницаемости:

4. Наклонный шаг
5. Двойной плоский фальц может использоваться без уплотнения выше 7°. Подходящее уплотнение должно быть применено
   выше 5°, (долговечная уплотнительная лента, способная к сопротивлению температурным колебаниям).

Фактором ограничения является то, что наклонный шаг не позволяет совершать
продольное тепловое движение соединенных полос листа. Поэтому данный метод
рекомендуется, только если имеется встраивание в закрепленные полосы листа, если соединяются секции короче 5 метров.
Этот подход используется прежде всего в
случае панельных покрытий и наличия вертикальных элементов.

заказать рассчет кровли

Сертификаты

Монтаж фальцевой кровли

Перед началом работ

Перед началом монтажных работ следует внимательно прочитать все инструкции по монтажу. В них описаны этапы и порядок выполнения работ. Профиль фальцевой кровли Lindab следует монтировать на герметизированную поверхность непосредственно на плоское основание или на обрешетку. ..

Далее

СКАЧАТЬ ИНСТРУКЦИЮ ПО МОНТАЖУ

Основные преимущества фальцевой кровли

Элементы безопасности для фальцевой кровли

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

Способы соединения металлических листов: клепка, фальцевые швы

Оптимальный способ соединения металлических листов выбирается, в зависимости от характеристик проката, планируемых условий его применения, наличия инструмента и расходных материалов. Традиционный вариант – сварка, но в некоторых случаях требуются альтернативы: клепка, фальцевые швы, болтовые соединения.

Фальцевые соединения тонких металлических листов

Это неразъемное, но не жесткое соединение часто используется при устройстве металлических кровель. Фальцевая стыковка позволяет решить проблему изменения геометрических размеров листа из-за температурных перепадов, поскольку жесткое герметичное соединение приведет к возникновению напряжений в месте стыка и деформации металла. Существует несколько видов фальцев.

Лежачий

Этот вид стыкования применяют для соединения краев в горизонтальном направлении. Он считается не слишком надежным, поэтому имеет много ограничений по областям применения.

Стоячий

• Одинарные фальцы применяют на кровлях с большим уклоном скатов.
• Двойные – востребованы при стыковании листов по краям вдоль наклона ската. Это надежный способ соединения элементов, предотвращающий попадание влаги внутрь строительной конструкции. Исключение составляет стоячая вода. Поэтому данный вид соединения используется на кровлях с уклоном скатов более 10°. На пологих скатах применяются высокие фальцы или прочные прокладки, допускающие воздействие оборудования для закатывания швов. Изготовить двойной фальцевый шов вручную практически невозможно, для этого необходимы гибочные станки.

Угловой

Угловой стоячий Г-образный фальц имеет эффектный внешний вид, поэтому применяется на хорошо обозреваемых поверхностях.

Реечный 

Этот вид швов используется обычно в Европе. По виду он напоминает вертикальный двойной фальц, но в нем дополнительно применяется деревянный брусок.

Самозащелкивающийся

Этот удобный вид соединения металлических листов разработан российскими специалистами. Он способен значительно сократить время монтажа кровли и снизить стоимость работ, поскольку специальное оборудование не требуется.

Соединение листов заклепками

Заклепочные соединения востребованы для конструкций, предназначенных для работы в условиях значительных динамических нагрузок. Заклепка представляет собой стержень с головкой. Этапы образования соединения:

• листы накладывают друг на друга;
• кернят центры отверстий;
• изготавливают отверстия;
• стержень помещают в подготовленное отверстие;
• головку прижимают поддержкой;
• противоположную часть стержня расплющивают;
• окончательная форма верхней головки формируется с помощью обжимки.

Типы заклепок:

• в швах, от которых требуется значительная прочность и плотность, необходимо применять крепеж с полукруглой головой;
• метизы с полупотайной или потайной головой востребованы, если выступающие головки мешают перемещению механизмов или в условиях значительных аэро- или гидродинамических нагрузок;
• заклепки с головками в виде бочки применяются при планируемом контакте с горячими газами, в процессе работы такие головки оплавляются и приобретают полукруглую форму с сохранением прочности;
• крепеж с широкой головкой востребован для соединения тонких листов;
• трубчатые заклепки могут применяться только для слабонагруженных конструкций.

Совет! Иногда при ремонте требуется удаление старых заклепок. Для этого центр высверливания намечают керном на головке крепежа. Для изготовления отверстия используют сверло меньшего диаметра, чем стержень заклепки. Просверленная головка легко надламывается. Головки мелких метизов можно удалить напильником.

Один из вариантов разборного соединения листов – применение болтов. Такие соединения нетрудоемкие и достаточно прочные, что позволяет использовать их даже в конструкциях, подвергаемых серьезным нагрузкам. 

Архитектурные детали. Основные детали

• Жесткие швы
• Свободные швы
• Компенсационные швы
• Угловые швы и кромки
• Дополнительные незакрепленные швы

7.2А. Пайка внахлестку

Этот шов следует использовать только на медных листах весом до 20 унций.

Загрузить файл САПР

7.2Б. Плоский замковый шов, пайка

Этот шов обеспечивает надежное механическое соединение между соседними листами. Его нельзя использовать для медных листов весом более 20 унций на квадратный фут. Его следует использовать там, где требуется водонепроницаемость.

Загрузить файл САПР

7.2С. Нахлестной шов, заклепочный

Этот шов обеспечивает прочное механическое соединение медных листов. Его следует использовать только там, где не требуется водонепроницаемость.

Загрузить файл САПР

Там, где прочность шва является основным фактором, сплошные заклепки должны быть из меди или медного сплава, диаметром от 1/8 до 3/16 дюйма и располагаться на расстоянии 3 дюймов от наружного диаметра в два ряда в шахматном порядке. использование 1/8-дюймовых заклепок из меди или медного сплава должно быть ограничено приложениями, где прочность шва не является основным фактором.

7.2Д. Стоячий шов с одинарным замком, с перфорацией на пуговицах

Это один из видов стоячего шва. Оба медных листа согнуты вверх там, где они встречаются. Один длиннее другого. Более длинная накладывается на более короткую. Затем они прошиваются пуговицами, чтобы обеспечить более жесткое механическое соединение. Подходит только для небольших, некритических участков, а не для кровельной системы.

Загрузить файл САПР

7.2Э. Шов внахлест, заклепанный и спаянный

Этот шов обеспечивает прочное водонепроницаемое соединение. Заклепки обеспечивают прочность, а припой обеспечивает герметичность.

Загрузить файл САПР

Этот тип шва допускает тепловое расширение и сжатие при скольжении или изгибе. Его можно сделать водонепроницаемым с помощью высококачественных гибких герметиков, таких как бутил, полисульфид, силикон или уретан, которые не ограничивают движения.

7.2F. Нахлестной шов

Этот шов не используется там, где требуется водонепроницаемость. Это позволяет свободно перемещать медные листы.

Загрузить файл САПР

7.

2G. Плоский шов с замком, рифление

Планки используются для крепления листов к основанию. Шипы должны (как правило) располагаться на расстоянии не более 12 дюймов по центру.

7.2Н. Двойной замковый шов с рифлением

Этот шов представляет собой одинарный замковый шов с дополнительной складкой. Развивает повышенную механическую прочность и водонепроницаемость.

Загрузить файл САПР

7.2И. Common Lock

(также называемый крюковым швом или одинарным замковым швом) Этот шов обеспечивает механическое соединение медных листов. Крюк в нижнем листе обеспечивает определенную степень защиты от проникновения воды, пока он не погружен в воду. Это также обеспечивает хорошее место для герметика при использовании.

Загрузить файл САПР

Этот тип шва используется везде, где ожидается значительное перемещение медных листов. Расширение и сжатие зависят от изменения температуры, свойств материала и размеров материала. Величину движения можно рассчитать по следующей общей формуле:

dL = L x E x dT

Где:

dL = изменение длины (расширение или сокращение)

L = Длина медного материала

E = коэффициент линейного расширения меди = 0,0000098 на градус Фаренгейта

dT = изменение температуры в градусах Фаренгейта

Расчет перемещения редко требуется для конструкций с короткими панелями крыши, поскольку показанные здесь детали могут учитывать тепловое перемещение коротких панелей.

7,2 Дж. Шов Clevis

Этот шов аналогичен скользящему расширительному шву. Отличие заключается в формировании замка. В то время как скользящий распорный замок формируется путем разрыва листа меди, замок на этом шве формируется путем припайки небольшой полоски меди под листом.

Загрузить файл САПР

7.2К. Скользящий компенсационный шов

Конец сформированной замковой секции можно прибить гвоздями, чтобы более прочно прикрепить его к основе. Стык заполняется герметиком для герметичности.

Загрузить файл САПР

7,2 л. Свободный замок с герметиком

Этот компенсационный шов формируется путем заполнения свободного замкового шва незатвердевающим эластичным герметиком. Пространство между замками необходимо для расширения и сжатия.

Загрузить файл САПР

7,2М. Edge Strip

Показаны две кромки. Кромочные планки используются для крепления медной кровли на карнизах, торцах фронтонов и т. д. Кромочная планка, показанная в Деталь 1 , крепится к бордюрной доске гвоздями под углом 3 дюйма. Замковая планка повернута на 45 градусов минимум на 3/. 4″.

Загрузить CAD-файл

Загрузить CAD-файл

Горизонтальный фланец в , деталь 2 , выступает обратно на крышу максимум на 4 дюйма. Он закреплен гвоздями из меди или медного сплава, расположенными на расстоянии 3 дюймов друг от друга. Запорный элемент подгибается не менее чем на 3/4 дюйма 9.0017

7.2Н. Кромка с подгибкой и формованной кромкой

Используются в качестве ребер жесткости на свободном крае.

Загрузить файл САПР

7.2О. Угловой замок с двойным швом

Эта деталь предпочтительнее, чем угловой замок с одним швом, поскольку складки обеспечивают более надежный край. Его следует использовать, если медная накладка является частью нависающей детали.

Загрузить файл САПР

7.2P. Угловой замок с одним швом

Конец медного листа фиксируется на краевой полосе в замке 3/4 дюйма.

Загрузить файл САПР

Общие типы, используемые при сварке и производстве металлов — PEKO Precision Products, Inc

Соединения листового металла встречаются в каждой сборке листового металла. Эти соединения листового металла, от воздуховодов до рам и обшивок, чрезвычайно распространены, но, как правило, неизвестны обычному зрителю. Технологии изготовления листового металла создают эти специальные соединения, чтобы обеспечить правильное функционирование сборок более высокого уровня, в которых они находятся.

Дома из пеноблоков под ключ

Наша компания предлагает построить дом из пеноблоков под ключ недорого, за счет выбора различных комплектаций строительства и учитывая скорость возведения.  Мы занимаемся строительством 11 лет и всегда четко придерживаемся установленных сроков. Сами занимаемся закупкой материала, либо помогаем с выбором. Рассчитываем точную смету, чтобы вам не пришлось доплачивать. Построить дом из пеноблока под ключ с компанией «ДОМозавр» — это быстро, выгодно и надежно.

Вы можете получить расчет стоимости дома используя наш онлайн-калькулятор строительства дома из пеноблоков. Выбирайте проекты и цены загородных домов и коттеджей по вашим предпочтениям: одноэтажные и двухэтажные, с гаражом, с мансардой.

Один из самых популярных современных стройматериалов — пенобетон. Дома из пеноблоков под ключ обеспечивают прекрасные показатели энергоэффективности и гарантируют длительный срок службы, при своей доступности. Производится материал при помощи добавления в бетонную смесь пенообразователей. После высыхания изделия получаются пористые блоки с большим количеством пузырьков воздуха внутри. Это позволяет существенно снизить вес конструкции и при том же исходном количестве материала получить гораздо больший объем блоков.

Дома из пеноблоков относятся к доступным по стоимости. Пенобетон отличается целым спектром преимуществ по сравнению с другими стеновыми стройматериалами:

1. Цена под ключ. Средняя стоимость пеноблоков за 1 квадратный метр в несколько раз ниже, чем у других строительных материалов. А потому за ту же стоимость можно приобрести большее количество изделий для строительства крупного дома из пенобетона.
2. Теплоизоляция. Структура материала на 75-80% состоит из пузырьков воздуха. Это обеспечивает надежную теплоизоляцию дома из пеноблоков. Поэтому в зимнее время в помещении будет тепло, а летом – достаточно прохладно. Комфортный микроклимат также защищает жилье от появления грибка или плесени из-за повышенной влажности.
3. Легкость. Маленький вес материала позволяет построить дом из пеноблоков без применения специального дорогостоящего оборудования. Кроме того, этот показатель очень важен при обустройстве фундамента. Отсутствие потребности в мощном и дорогом основании позволяет удешевить готовый дом из пеноблоков, цена которого получается приятной для заказчика.

Почему стоит построить дом из пеноблоков?

Экологичный материал совершенно безопасен для окружающих. В ходе производства используются только натуральные компоненты, а также природные пенообразователи. Пенобетон не выделяет токсичных веществ в воздух, поэтому стал особенно популярен у тех, кто решился на строительство собственного дома под ключ. При своей стоимости стеновой материал имеет массу достоинств, превосходя по ряду из них даже самые дорогие образцы. К тому же, дом из пеноблоков – отличный вариант для тех, кто хочет воплотить в проекте арочные проемы или другие нестандартные решения: пористая структура материала позволяет нарезать блоки необходимой формы быстро и легко.

Сколько стоит построить дом из пеноблоков?

Компания «ДОМозавр» предлагает три различные комплектации домов из пеноблоков: эконом, стандарт и премиум. В каждой комплектации можно выбирать вариант строительства. Это может быть базовый дом, по сути, представляющий собой основу для дальнейших строительных работ, или оптимальный, куда входит ряд отделочных и облицовочных работ, а также прокладка некоторых коммуникаций: электричества, канализации и водоснабжения. Если клиент решает купить дом из пеноблоков под ключ, он получает готовый к проживанию объект со всеми необходимыми коммуникациями и чистовой отделкой. Достаточно завезти мебель – и можно смело переезжать на новое место жительства.

Мы предоставляем заказчику на выбор типовые проекты домов из пеноблоков, в которые можно вносить изменения по желанию. Также предоставляется возможность разработки индивидуального проекта. Многолетний опыт наших специалистов позволяет быстро и качественно воплощать заказы любой сложности, чтобы клиенты смогли уже через несколько недель заселиться в новый дом.

При строительстве дома из пеноблоков под ключ в строительной компании «ДОМозавр» Вы получите:

Как правильно строить дом из пеноблоков?

Вернуться к списку статей

Для того чтобы построить теплый загородный дом, нужно или возводить утепленные, многослойные наружные стены, или строить однослойные стены из пористого материала, обладающего низкой теплопроводностью.

У однослойности есть очевидное преимущество: сама собой отпадает проблема конденсата, который мог бы образовываться на границе слоев при резких перепадах температуры. Расплачиваться приходится снижением прочности и несущей способности материала. Поэтому строительство загородных домовиз пеноблоков и газосиликатных блоков представляет собой компромисс между прочностью и теплосбережением.

Проектирование загородных домовиз пеноблоков (объединим под этим названием блоки из пенобетона и газосиликата) более сложно, чем проектирование кирпичных домов, и требует тщательного расчета.

Хотя, в принципе, все проекты домов из кирпичамогут быть реализованы из пеноблоков с небольшой доработкой. Именно на этапе проектирования выясняется, можно ли в том или ином проекте загородного дома из пеноблоков дополнительно сэкономить на междуэтажных перекрытиях (деревянные вместо железобетонных балок), на поясах и перемычках (кирпичные вместо железобетонных) и т. д.

Основная задача при строительстве загородных домов из пеноблоков – не утратить хорошее теплосбережение из-за мостиков холода. Мостики холода возникают в кладочных швах и в местах расположения железобетонных или кирпичных поясов и перемычек. Поэтому кладочные швы следует делать как можно тоньше, а пояса и перемычки утеплять снаружи.

Способ кладки отличается при строительстве домов из пенобетонных и газосиликатных блоков. В первом случае кладка ведется на кладочный раствор, и толщина швов составляет около 1 см. Во втором случае, благодаря высокой геометрической точности газосиликатных блоков, кладка ведется на клей с толщиной швов 2-3 мм, причем выигрыш в теплосбережении составляет до 20%.

Пояса под балками перекрытий при строительстве загородныхдомов из пеноблоковприходится делать для того, чтобы равномерно распределить давление на стены. Во избежание мостиков холода пояса и перемычки над оконными и дверными проемами обычно не доводят до внешней поверхности стены, оставляя место для вкладыша из пенополистирола или толщиной 5 или 10 см.

Следует отметить, что возникновение мостиков холода в местах расположения поясов и перемычек приводит не только к потерям тепла в холодное время года, но и к конденсации влаги внутри отапливаемых помещений. Поэтому ошибки при проектировании и строительстве загородных домов из пеноблоков, связанные с недостаточным или неправильным утеплением поясов и перемычек, приводят к быстрому отслаиванию штукатурки и обоев, образованию плесени.

Еще одно важное отличие между газосиликатными и пенобетонными блоками состоит в стабильности характеристик: плотности, прочности и теплопроводности.

Она гораздо выше у газосиликата, благодаря чему строительство одного и того же загородного дома можно вести из газосиликатных блоков марки D500 или пенобетонных блоков марки D600-700. Поэтому газосиликат дает дополнительный выигрыш в теплосбережении по сравнению с пенобетоном при одинаковой толщине стен, которая при строительстве загородных домов из пеноблоков обычно составляет не менее 400 мм. (У дачных домов из блоков толщина стен может быть снижена до 300 мм.)

Важная особенность, которую необходимо учитывать при строительстве загородных домов из пеноблоков, – правильное нанесение штукатурки.

Из-за высокой паропроницаемости пенобетона и особенно газосиликата штукатурка снаружи дома из блоков должна быть паропроницаемой, а внутри, наоборот, более плотной. В противном случае на границе кладки из блоков и штукатурки зимой будет выпадать конденсат, и штукатурка начнет отслаиваться. Существуют специальные штукатурки для наружных и внутренних работ по газосиликату и пенобетону.

Хорошая паропроницаемость пенобетона и газосиликата должна учитываться и в том случае, если загородный дом из пеноблоков обкладывается снаружи кирпичом. Между основной кладкой из блоков и облицовкой обязательно нужно оставить вентиляционный зазор, в котором будет свободно циркулировать уличный воздух, унося с собой излишки водяного пара.

Соблюдение правил проектирования и строительства загородных домов из пеноблоков позволяет построить теплый, удобный, пожаробезопасный и сравнительно недорогой каменный дом с присущими ему основательностью и солидностью.

Циркуляционный насос. Преимущества и недостатки

Обновлено: Пт, марта 19, 2021

Просмотров: 37866

Далеко не все понимают, что для поддержания нормальной температуры в помещении требуется не только отопительный котел и трубы с батареями, но и целый ряд достаточно сложных приборов и устройств, без которых тепла попросту не будет. Одним из таких незаменимых приспособлений является, безусловно, циркуляционный насос. И хотя его подбор и монтаж лучше доверить специалистам, ориентироваться в теме стоит и владельцам домов. Надо сказать, что правильный подбор насоса – это гарантия того, что вам удастся избежать различных сбоев в процессе работы системы отопления. Кроме того, такой агрегат будет обеспечивать экономию электрической энергии, также он снизит шумы в радиаторах и в трубопроводе. И, конечно, циркуляционный насос повысит в целом теплоотдачу системы.
Согреть помещение можно старинным способом с помощью печи или камина, можно в каждой комнате поставить электронагреватель, но такое отопление — тема не этого сайта. Наша тема — комфортные гидравлические (жидкостные) системы отопления, в которых циркулирует теплоноситель, согревая дом с помощью отопительных приборов.

Если общая площадь отапливаемых помещений исчисляется сотнями квадратных метров и если эти самые метры занимают несколько этажей, то классического отопления, основанного на естественной циркуляции теплоносителя, будет не достаточно. И в этом нет ничего удивительного — давление в системах с естественной циркуляцией не превышает 0,6 мПа. Повысить давление и улучшить циркуляцию воды в таких системах отопления можно лишь двумя способами — строить замкнутую систему трубами большого диаметра либо ввести в нее циркуляционный насос. Трубы большого диаметра обойдутся недешево, поэтому лучшее решение в отоплении площадей от 100-150 м2 — циркуляционный насос. Под качеством системы отопления понимают способность системы поддерживать комфортную температуру в доме при температуре теплоносителя низкой настолько, насколько это возможно. Тепло к отопительным приборам передается по трубам, соединяющим котел и радиаторы в замкнутую сеть — систему отопления, по которой циркулирует теплоноситель.

Устройство и принцип работы циркуляционного насоса

Циркуляционный насос — небольшой агрегат, который устанавливается непосредственно в трубопровод и обеспечивает перекачку теплоносителя по трубопроводу. Для систем отопления частных домов обычно применяют насосы с так называемым «мокрым ротором». Эти насосы так и называются — циркуляционные. Циркуляционные насосы имеют узкую специализацию — они предназначены для принудительной циркуляции теплоносителя (воды) в замкнутых отопительных системах. Циркуляционный насос состоит из чугунного корпуса, внутри которого расположен ротор (вращающаяся часть) и насаженная на ротор крыльчатка. Ротор вращается — крыльчатка продвигает воду. Одно из основных правил монтажа насоса в системе: ось ротора обязательно должна быть расположена горизонтально . Будучи установленным в отопительную систему, насос засасывает воду с одной стороны и нагнетает ее в трубопровод с другой за счет центробежной силы, возникающей при вращении крыльчатки, во вводном патрубке возникает разрежение, а на выводном- компрессия. При равномерной работе насоса уровень теплоносителя в расширительном бачке не меняется, т.е. с его помощью поднять давление в отопительной системе не удастся — для выполнения этой задачи понадобится повысительный насос. Задача же циркуляционного насоса- в преодолении сопротивления, возникающего на отдельных участках отопительных систем.

Особенностью современных циркуляционных насосов (ЦН) являются экономичность, долговечность, небольшие габариты и бесшумность. При правильном монтаже циркуляционные насосы практически бесшумны. Вы сможете определить, работает ли насос, только по легкой вибрации, когда дотронетесь до него рукой.

Как правильно выбрать циркуляционный насос? Важно правильно подобрать насос в соответствии с гидравлическими параметрами конкретной отопительной системы. Это лучше доверить специалистам. Прежде всего, необходимо знать сколько тепла понадобится для отопления дома. Это достаточно сложный расчет, который включает в себя много параметров и делается специалистами. Важным является все: какие окна установлены в здании, как утеплены стены, пол и перекрытия, предусмотрены ли термостатические вентили в системе и т.д. и т.п. Результатом этих вычислений становится определение необходимой объемной подачи теплоносителя в системе (м3/ч), по которой и подбирается насос. При реконструкции уже существующей системы предпочтительнее воспользоваться регулируемым насосом. Такие ЦН самостоятельно адаптируется к изменению расхода в системе, практически бесшумны и очень экономичны. Самостоятельно произвести расчет для сложной и многоуровневой отопительной системы вам не удастся! Но, если вы все же решили попробовать — формула расчета приводится в СНиП 2. 04.05-91*.

Второй очень важный аспект – это напор насоса. Этот параметр связан непосредственно с самой отопительной системой. Он будет равняться общему гидравлическому сопротивлению имеющейся у вас системы. При этом этажность здания во внимание не принимается. Пожалуй, наиболее быстрым и простым способом считается выбор насоса для отопления по каталогам. Это очень удобно, поскольку вы сможете сопоставить различные характеристики самого агрегата, а также характеристики, которые окажутся важными при монтаже насоса и в ходе его непосредственной работы. Выбирая насос для системы отопления, принимайте во внимание один важный момент. Все полученные при вычислениях характеристики рассчитываются на максимум работы насоса. Однако такой режим за весь срок службы агрегата будет использоваться минимальное количество времени. А значит, при выборе циркуляционного насоса для отопления есть смысл немного занизить параметры. Правильным будет выбрать насос, мощность которого превышает необходимую для данной системы отопления на 5-10%. Принимая такое решение, вы сможете сэкономить не только на покупке самого насоса, но и в дальнейшем сохранить немалые средства на оплате электричества. И не стоит беспокоиться о том, что насос с чуть меньшими параметрами не справится с подачей тепла в дом в сильные морозы.

Шум в системе отопления — еще одна проблема. На самом деле, такая проблема вполне может возникнуть, если насос подобран неправильно. Есть и другая причина — шум в трубах из-за наличия в системе воздуха. Поэтому стоит знать, как его удалить из системы отопления. Очень часто домовладельцев волнует вопрос о том, не возникнут ли проблемы во время запуска насоса после теплого времени года, когда агрегатом не пользуются. Современные агрегаты для отопления можно смело отключать на несколько месяцев, вреда им от этого не будет. Даже в том случае, если во время простоя появились отложения, из насоса их удалить очень просто. Нерегулируемый насос для этого нужно переключить в режим максимальной скорости, у регулируемого же агрегата есть функция деблокирования. Еще один важный момент – это материалы, из которых производятся насосы для отопления. Вал и подшипники современных агрегатов производят из керамики. Это позволяет существенно увеличить срок службы насоса, а также обеспечить бесшумность его работы.

Типы циркуляционных насосов

Наиболее распространенными видами являются насосы циркуляционные с «сухим» ротором и «мокрым» ротором.
К насосам циркуляционным с «сухим» ротором относятся моноблочные, консольные, и Inline-насосы. Гарантированную герметичность данному виду насосов обеспечивает наличие скользящего торцевого уплотнения. В конструкциях первого типа ротор не контактирует с перекачиваемой водой, его рабочая часть отделена от электродвигателя уплотнительными кольцами, изготовленными чаще всего из угольного агломерата, реже из нержавеющей стали или керамики, оксида алюминия или карбида вольфрама (материал торцевого уплотнителя зависит от типа теплоносителя). При запуске двигателя насоса уплотнительные кольца вращаются по отношению друг к другу — между отполированными и тщательно пригнанными друг к другу кольцами находится тончайший слой водяной пленки, герметизирующая соединение за счет разницы давлений во внешней атмосфере и в отопительной системе (в системе отопления давление выше). Пружина толкает одно уплотнительное кольцо к другому, в процессе эксплуатации кольца изнашиваются и самоподгоняются друг к другу, срок их службы составит не менее 3-х лет — они более эффективны, чем сальниковая набивка, нуждающаяся в постоянной смазке и охлаждении.
Насосы с сухим ротором издают громкий шум при работе, поэтому их устанавливают в отдельном помещении с хорошей звукоизоляцией. При использовании насосов с сухим ротором со скользящими торцевыми уплотнениями следует тщательно отслеживать наличие взвесей в перекачиваемой воде и состояние запыленности воздуха в помещении, где установлен сам насос. Работа «сухого» насоса вызывает воздушные завихрения, притягивающие частицы пыли — частицы пыли и взвеси в теплоносителе могут повредить поверхности колец уплотнения, нарушая их герметичность. Независимо от типа уплотнения, будь оно сальниковое или скользящее торцевое, в работе «сухого» насоса происходит их разрушение, поэтому им требуется присутствие жидкости на роль смазки — при ее отсутствии разрушение торцевого уплотнения неминуемо.

Для оборудования бытовых систем отопления и водоснабжения в настоящее время наибольшее распространение получили насосы циркуляционные с «мокрым» ротором.
Они являются регулируемыми и обладают высокой производительностью, что позволяет применять в отопительных системах трубопроводы меньшего сечения, и легко управлять параметрами системы. Особенностью этих насосов является отсутствие сальниковых уплотнений, а также смазка и охлаждение встроенного электродвигателя перемещаемой жидкостью. Все модели  насосов «мокрого» типа не требуют центрирования при монтаже, не требуют технического обслуживания на протяжении многих лет. Они бесшумны, в отличие от насосов «сухого» типа, где для охлаждения внешних электродвигателей используются достаточно шумные вентиляторы, годами не требуют обслуживания, их проще ремонтировать и выполнять настройку.
Единственным недостатком насосов с «мокрым» ротором является малый К.П.Д. (не более 50%), что и определяет только бытовую сферу их применения. Впрочем, затраты на энергопотери совершенно некритичны, и вполне окупаются несомненными преимуществами данного вида насосов, незаменимых для оборудования систем отопления и горячего водоснабжения для загородных домов.

Конструкция циркуляционных насосов с «мокрым ротором»

Современные «мокрые» циркуляционные насосы имеют модульную конструкцию:

• корпус насоса;
• электромотор со статором;
• коробка с клеммниками;
• рабочее колесо;
• картуш, содержащий ротор и вал с подшипниками.

Единый блок картуша позволяет легко устранять при пуске скопившийся в корпусе насоса воздух, а сама модульная схема конструкции облегчает ремонтные работы — достаточно лишь заменить неисправный модуль на новый.

Как установить циркуляционный насос. Правила монтажа

Циркуляционные насосы в современных закрытых системах (с мембранным баком) лучше устанавливать на обратном трубопроводе и как можно ближе к расширительному мембранному баку. Наиболее распространенная ошибка – неправильная установка насоса на трубопровод, которая может привести к значительному уменьшению срока службы насоса или выходу его из строя. Он должен устанавливаться так, чтобы вал двигателя занимал горизонтальное положение. Клеммный модуль насоса должен находиться сверху. Система обязательно должна быть промыта, удалены твердые частицы. Перед пуском насоса с ручной регулировкой часто забывают его развоздушить, что фактически приводит к «сухому ходу». После удаления воздуха из насоса и включения его через несколько минут работы необходимо остановить насос и повторно развоздушить его.

Что такое байпас? Байпас, применяемый в системах отопления, представляет собой небольшой отрезок трубопровода, устанавливаемый параллельно запорной и регулирующей арматуре, его задача — переключение системы отопления на естественную циркуляцию при сбое в энергоснабжении и поломке насоса. Для нормальной работы отопительных приборов диаметр трубы байпаса должен быть равным диаметру стояка, в который врезается. Порядок установки приборов на байпасе, по направлению теплоносителя: фильтр, обратный клапан (если необходим) и циркуляционный насос. Для эффективной работы «мокрого» насоса и для предотвращения накопления воздуха байпас устанавливается строго горизонтально. На всякий случай среди установленных на байпасе приборов можно установить автоматический отводчик воздуха — в любое место, не суть важно, но в вертикальном положении. Преимущества автоотводчика воздуха перед классическим краном Маевского — выпуск и последующее перекрытие этого прибора производится автоматически.

Крупнейшими поставщиками бытовых и промышленных насосов для систем отопления на рынке России являются итальянская компания «DAB» и датская  «Grundfos».
Покупка циркуляционного насоса неизвестной фирмы ведет к большому риску выхода насоса из строя и, следовательно, «размораживанию» системы, к значительному материальному ущербу, связанному с заменой радиаторов отопления, котла и др.

Наши специалисты помогут Вам подобрать, а также смонтировать систему отопления, найдут приемлемое решение по цене.
Вы останетесь довольны, сотрудничая с нами!

• Назад

• Вперед

Циркуляционные насосы. Виды насосов. Помощь в выборе. Что лучше. Статьи

Рассказываем, за что отвечает коллекторная группа в системе “теплый пол” Выбираем запорную арматуру для домашнего водопровода Как правильно “приготовить” воду Собираем дачный водопровод: как выбирать насосную автоматику Гофра для электрокабеля: выбираем правильно Все статьи. ..

Наша жизнь, как бы мы этого не хотели, все больше начинает обуславливаться работой разнообразного электрооборудования. Независимо от того, где мы находимся и в какой сфере мы крутимся: в быту, в работе, на отдыхе, неважно, электротехника делает нашу жизнь гораздо комфортабельнее. То, что раньше (как казалось) ни при каких условиях не сможет функционировать без контроля человека, сейчас может работать абсолютно самостоятельно. Так происходит с отоплением. Раньше была популярна система отопления гравитационного типа, когда жидкость двигается по трубам и радиаторам отопления самотеком на основе физических законов. Приходилось очень пристально следить и тщательно все рассчитывать до мелочей, чтобы теплоноситель не останавливался. На помощь такой системе отопления пришел циркуляционный насос, который можно приобрести в ГТК «Метизы». Циркуляционный насос помогает теплоносителю передвигаться по замкнутому контуру или открытой системе отопления, преодолевая все гидравлические сопротивления (шероховатости, углы, сужения и т. д.), поддерживая нужное давление. Такие насосы являются центробежными. На сегодняшний день этот принцип достиг совершенства, широко применяется в различных отраслях и вытесняет насосы с другим функционалом (поршневые, вихревые и т.д.) Устройство циркуляционного насоса: В корпусе, который изготовлен из материалов обладающих высокой стойкостью к коррозии (нержавеющая сталь, чугун, латунь, бронза), находится электродвигатель с ротором, которые друг от друга отделены монолитной гильзой. К валу ротора присоединены подшипниковая пластина, которая обеспечивает соосность ротора и корпуса, и рабочее колесо (обычно изготавливается из нержавеющей стали либо технополимера). Так же в корпусе находятся уплотнения высокого качества, обеспечивающие необходимую герметичность и непосредственно работу насоса. В корпус двигателя вкручена латунная пробка, которая предназначена для удаления воздуха из гидравлической части насоса при запуске, так как запуск насоса с наличием воздуха в корпусе может значительно снизить дальнейший срок службы насоса. Принцип работы насоса основан на выбросе теплоносителя из корпуса под воздействием центробежной силы в напорный трубопровод за счет двигателя, приводящего в действие ротор с валом, к которому прикреплена крыльчатка. Во время работы колеса теплоноситель попадает на лопасти крыльчатки через всасывающий патрубок и перемещается в радиальном направлении в подающий патрубок. Наиболее популярны два типа оборудования: —с сухим ротором — обладают высоким КПД (80%), но имеют высокий уровень шума, что является проблемой, так как необходимо отдельное помещение с хорошей шумоизоляцией. Кроме того, насосы с сухим ротором требовательны к чистоте теплоносителя. —с мокрым ротором — обладают единственным недостатком — не таким высоким КПД (50%), так как приходится преодолевать дополнительное сопротивление, но для системы отопления в частных домах этого абсолютно достаточно. Насосы бесшумные и имеют высокий срок службы, поскольку рабочая среда находится в непосредственном контакте с крыльчаткой, валом и ротором, что является естественным охладителем, смазкой для уплотнителей и изоляцией шума. Помимо бесшумности работы, насосы этого типа малогабаритные, имеют низкое электропотребление (у некоторых моделей потребление энергии сравнимо с работой лампочки на 60 Вт), длительную бесперебойную работу, простоту настройки, а самое главное – удобство эксплуатации. Как видите, одни преимущества. В ГТК «Метизы» бытовые насосы для систем отопления представлены центробежными насосами с мокрым ротором. Эти насосы не требуют техобслуживания, имеют разные напорные характеристики, а также возможность регулировки скорости вращения рабочего колеса в ручном режиме (имеют три скорости вращения крыльчатки) или автоматическом. Меры предосторожности во время ввода в эксплуатацию: 1.При монтаже вал и ротор насоса обязательно должны находиться в горизонтальном положении относительно поверхности пола. 2.Не запускать насос до заполнения системы теплоносителем. 3.Клемная коробка должна быть расположена так, чтобы избежать попадания на нее конденсата (или другой жидкости). 4.Расположение насоса должно быть максимально близко к расширительному баку. 5.Устанавливать насос нужно на контуре обратного тока жидкости. 6.Не устанавливать насос на верхних точках контура, во избежание накопления воздуха. 7.Запуск производить с третьей скорости. 8.Оптимальная работа насоса осуществляется на второй скорости. Ассортимент, представленный в ГТК «Метизы»: Циркуляционные насосы Grundfos UPS серии 100: Циркуляционные насосы для высокотемпературных, низкотемпературных систем отопления и систем кондиционирования. Имеет три скорости вращения рабочего колеса. Циркуляционные насосы Grundfos Alpha 2: Циркуляционные насосы для высокотемпературных, низкотемпературных систем отопления и систем кондиционирования. Имеет: Функцию AutoAdapt – автоматически настраивает рабочие характеристики насоса с учетом расхода теплоносителя. Индикатор энергопотребления. Ночной режим. Встроенный датчик протока Циркуляционные насосы Grundfos Alpha 2 L: Циркуляционный насос, который в отличие ALPHA2 имеет ограниченный функционал (функция AutoAdapt, ночной режим, индикатор энергопотребления – отсутствуют). Насосы для систем ГВС Grundfos UP серии «Comfort»: Насосы для горячего водоснабжения в загородном доме либо коттедже. Работа такого насоса обеспечивает мгновенную подачу горячей воды по всему дому, посредством постоянного либо частичного циркулирования воды в трубопроводе. Есть серия насоса с функцией AutoAdapt. Циркуляционные насосы DAB серии VA: Линейка бытовых трехскоростных насосов мокрого типа, с чугунным корпусом предназначена для небольших систем отопления. Насосы для систем ГВС DAB серии VS: Односкоростные насосы предназначены для систем горячего водоснабжения с линией рециркуляции. Циркуляционные насосы Wilo серии Star: Бытовые трехскоростные циркуляционники мокрого типа, для индивидуальных систем отопления. Для более подробной информации по каждой позиции из ассортимента можно обратиться в любой магазин – салон «Метизы». Купить Циркуляционные насосы Вы можете в магазинах ГТК «Метизы».

Новости |
О компании |
Система скидок |
Вакансии


2022 Группа торговых компаний «Метизы» ®
www. metizi.com

Данные о товарах и услугах, представленные на сайте носят информационный характер и ни при каких условиях
не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Характеристики и изображения товаров указаны справочно, точные данные зависят от конкретной партии и требуют уточнения.

Крепеж | Инструмент | ЗСИ и фурнитура | Кабель, провод | Электротовары | Сантехника | Отопление, насосы, КИПиА | Сопутствующие товары |

Циркуляционный насос центрального отопления: Поиск и устранение неисправностей

Циркуляционный насос играет решающую роль в функционировании вашей системы центрального отопления. Если в нем возникнет неисправность, это, вероятно, вызовет проблемы с горячей водой и отоплением.

В этой статье мы объясним, что делает циркуляционный насос и как распознать проблемы. Затем мы познакомим вас с нашим контрольным списком устранения неполадок циркуляционного насоса.

Что такое циркуляционный насос?

Циркуляционный насос — это водяной насос, который перемещает горячую воду по системе отопления. Вода проходит от вашего котла к трубам, которые питают ваши радиаторы, полотенцесушители и водонагреватель. Затем вода возвращается в котел, чтобы поддерживать постоянный поток нагретой воды вокруг вашего дома.

Циркуляционные насосы центрального отопления обычно располагаются внутри или рядом с котлом или в сушильном шкафу рядом с водонагревателем.

Если ваш насос находится внутри котла, следуйте нашему руководству, чтобы избежать поломки котла в будущем и поддерживать циркуляционный насос в отличном состоянии.

Циркуляционный насос не работает?

Есть несколько контрольных признаков, указывающих на то, что ваша система циркуляционного насоса работает неправильно. Вы можете заметить:

• Трубка подачи воды не горячая, несмотря на работающий насос
• Утечка воды из насоса
• Насос издает необычные звуки
• Корпус насоса горячий на ощупь
• Некоторые или все радиаторы не нагреваются
• У вас нет горячей воды

Это может быть вызвано такими проблемами, как блокировка или воздушная пробка в системе, которые можно устранить. Итак, прежде чем спешить с заменой насоса, следуйте нашему контрольному списку ниже, чтобы диагностировать проблему и устранить ее, где это возможно.

Распространенные проблемы и способы их устранения

Следуйте приведенному ниже контрольному списку поиска и устранения неисправностей циркуляционного насоса котла, чтобы узнать, как устранить наиболее распространенные проблемы.

• Вода не течет по системе
• Шумный циркуляционный насос
• Заблокирован насос
• Негерметичный насос
• Неверные настройки скорости
• Потеря мощности
• Насос не выключается
• Неправильная установка

В системе не течет вода

Если циркуляционный насос продолжает работать, но не перемещает воду по системе, возможно, его вал или крыльчатка заклинило.

Решение: Попробуйте слегка постучать по насосу. Этого может быть достаточно, чтобы высвободить заклинившие компоненты.

Если это не работает или вы обнаружите, что помпа регулярно заедает, вероятно, пришло время заменить ее, прежде чем она выйдет из строя полностью.

Следуйте инструкциям по замене циркуляционного насоса или свяжитесь с сертифицированным инженером по газовой безопасности, если вы считаете, что вам нужен запасной насос.

Шумный циркуляционный насос

Если ваш насос шумный, внутри насоса может быть воздушная пробка. Воздушные шлюзы могут привести к тому, что помпа перестанет работать, но, к счастью, есть простое решение.

Решение: Для циркуляционного насоса, который находится за пределами вашего котла, следуйте этим инструкциям, чтобы снять шлюз:

Вам понадобится отвертка с плоской головкой и ткань.

1. Отключить электропитание насоса
2. Найдите маленький спускной винт на насосе
3. Помните, что помпа заполнена водой, поэтому подложите ткань под винт
4. Поворачивайте винт очень медленно (обычно достаточно менее четверти оборота), чтобы воздух вышел.
5. Затяните винт
6. Удалите лишнюю воду
7. Снова включить электропитание

Если это не устранит шум, возможно, разболтался подшипник внутри насоса. В этом случае необходимо заменить циркуляционный насос.

Если шум не исчезнет, ​​возможно, разболтался подшипник внутри насоса. В этом случае необходимо заменить циркуляционный насос.

Если вы по-прежнему слышите шум, возможно, проблема связана с вашим котлом. Узнайте, как диагностировать шумные котлы.

Заблокирован насос

Если ваш отопитель прогревается медленно, не до полной температуры или вообще не нагревается, возможно, циркуляционный насос заблокирован или перестал работать.

Засорение насосов может быть результатом скопления шлама и металлических частиц, протекающих через систему центрального отопления. Грязь может застрять в основных компонентах, таких как циркуляционный насос, что приведет к их выходу из строя.

Решение: Вызовите сертифицированного инженера по газовой безопасности для диагностики проблемы. Им может потребоваться выполнить подходящую очистку системы, чтобы очистить ее.

Утечка в насосе

Если вы видите, что из циркуляционного насоса вытекает вода, это может быть вызвано тем, что насос плохо работает или пробито уплотнение.

Если вам нужна помощь в устранении протечек в доме, воспользуйтесь этим полезным руководством для диагностики протекающих труб.

Решение: Во-первых, затяните все соединения с помощью разводного ключа или гаечного ключа.

Если утечка не устранена, проверьте все фитинги на насосе. Некоторые детали могут подвергнуться коррозии. В этом случае насос необходимо заменить.

Наконец, проверьте соединение на насосе. Если утечка происходит из-за этого, возможно, пробило уплотнение на насосе. В этом случае вызовите сертифицированного инженера по газовой безопасности , который может либо заменить уплотнение, либо, если насос очень старый, заменить весь насос.

Неверные настройки скорости

Некоторые насосы имеют регулируемые настройки скорости и расхода. Настройки обычно находятся в диапазоне от 1 до 3, где 1 — самый медленный, а 3 — самый высокий. Если ваши радиаторы не нагреваются, возможно, потребуется отрегулировать скорость и поток.

Решение: Лучше всего обратиться к инженеру-теплотехнику для диагностики и устранения проблемы.

Потеря питания

Если ваш котел работает, а насос нет, это может быть проблема с электропроводкой.

Решение: Вам нужно будет вызвать инженера-теплотехника, чтобы проверить электропроводку. Возможно, они смогут починить проводку, или, если насос старый и подвергся коррозии, вероятно, более рентабельно заменить его новым.

Неправильная установка

Менее распространенная проблема с неработающим насосом заключается в том, что он может быть установлен неправильно.

Решение: Насос необходимо снять и правильно установить. Обратитесь к сертифицированному инженеру по газовой безопасности, чтобы убедиться, что он установлен правильно.

Нужна замена или новый бойлер?

Если у вас возникли некоторые проблемы, возможно, стоит подумать о замене бойлера и насоса. Но если котел работал без проблем, нужно только заменить насос.

Если помпе меньше 5 лет, проверьте гарантию производителя. Вы можете иметь право на замену по гарантии

Перед покупкой новой помпы проверьте маркировку старой помпы. Большинство из них показывают характеристики, такие как скорость и скорость потока, поэтому вы будете знать, что вам нужно, когда покупаете замену.

Стоимость замены циркуляционного насоса

Стоимость замены циркуляционного насоса зависит от типа и марки насоса, от того, где вы его покупаете, а также от того, насколько легко или сложно его установить.

Циркуляционный насос обычно стоит от 90 до 160 фунтов стерлингов. Затем, с учетом стоимости установки, общая цена может варьироваться от 150 до 350 фунтов стерлингов.

С 1 августа 2015 года в существующей системе отопления можно устанавливать только высокоэффективные циркуляционные насосы с индексом энергоэффективности (EEI) >0,23. Эта цифра должна отображаться:

• На циркуляционный насос
• По инструкции производителя
• На коробке с насосом

Когда обращаться к специалисту

Если у вас возникли проблемы с циркуляционным насосом, пришло время обратиться к специалистам. Свяжитесь с профессиональным инженером-теплотехником, чтобы он помог быстро диагностировать и устранить проблему.

Прочтите наш отказ от ответственности

Основы работы циркуляционного насоса. Принцип работы насоса HVAC Принцип работы

Прокрутите вниз, чтобы посмотреть обучающее видео на YouTube

Изучите основы типичного циркуляционного насоса, чтобы понять, как он работает и где мы его используем.

Посетите сайт Statesupply.com, который любезно спонсировал эту статью. Здесь вы можете узнать, какие циркуляционные насосы доступны, купить запчасти или поговорить со знающими специалистами по продуктам о ведущих брендах насосов, таких как Bell & Gossett и Taco. Просто нажмите здесь, чтобы узнать больше.

State Supply — ваш поставщик компонентов паровых и водяных систем отопления, таких как конденсатоотводчики, клапаны, элементы управления и насосы (включая лучшие в отрасли бренды, такие как Bell & Gossett, Taco и другие). Посетите сайт www.statesupply.com или позвоните нам по бесплатному номеру 877-775-7705, чтобы получить беспрецедентный выбор продуктов, опытных экспертов и отличное обслуживание клиентов.

Посмотреть циркуляционные насосы ➡️ https://www.statesupply.com/pump/hydronic

Посмотреть видео по ремонту и обслуживанию насосов ➡️  https://www.youtube.com/statesupply

Скачать это руководство ➡️  https:// www.statesupply.com/boiler-inspection-checklist

Что такое циркуляционный насос и где он используется?

Циркуляционные насосы

Циркуляционные насосы бывают разных форм, цветов и размеров, но обычно они выглядят примерно так. Эти насосы представляют собой встроенные насосы центробежного типа, что означает, что их вход и выход выровнены, а метод перемещения воды основан на центробежных силах.

Контур с подогревом воды

Мы обнаружим, что эти насосы используются для циркуляции горячей воды по контуру с подогревом воды, так что когда мы открываем кран, у нас почти мгновенно появляется горячая вода. В противном случае каждый раз, открывая кран, нам приходилось бы ждать, пока горячая вода потечет по всей системе.

Водяные системы отопления

В водяных системах отопления мы также найдем эти насосы, используемые для циркуляции нагретой воды между котлом и радиаторами или другими типами теплообменников.

Большие системы отопления

Мы также можем найти циркуляционные насосы, используемые в более крупных системах отопления для подачи тепла в различные части или зоны внутри здания.

Основные части циркуляционного насоса

Детали насоса

Циркуляционный насос состоит из двух основных частей: насоса и двигателя.

Двигатель представляет собой двигатель асинхронного типа, который позволяет нам преобразовывать электрическую энергию в механическую. Эта механическая энергия используется для привода насоса и перемещения воды.

Вход и выход

Когда мы смотрим на корпус насоса, у нас есть вход и выход. Насос всасывает воду через вход и выталкивает ее через выход. Как правило, на корпусе есть стрелка, указывающая направление потока, чтобы вы знали, где вход, а где выход.

Поскольку это встроенный насос, вход и выход выровнены концентрически, это полезно, потому что мы потенциально можем вырезать участок трубы из системы горячего водоснабжения и установить циркуляционный насос в этом пространстве без необходимости изменения трубопровода. как нам нужно для стандартного насоса центробежного типа.

Ушко крыльчатки

Это по-прежнему насос центробежного типа, поэтому вода должна поступать в насос через ушко крыльчатки. Для этого впуск следует по этому изогнутому пути, который проходит вокруг рабочего колеса.

Корпус насоса

Эта часть представляет собой корпус насоса. У него есть канал внутри, известный как улитка. После того, как вода выйдет из крыльчатки, она будет собираться в этом канале и направляться к выпускному отверстию. Мы увидим это более подробно позже в статье.

Улитка

Далее мы находим крыльчатку, которая находится внутри корпуса насоса и окружена улиткой. Рабочее колесо вращается и передает центробежную силу воде, которая выталкивает ее из насоса и через трубы.

Крыльчатка

За крыльчаткой у нас есть задняя пластина. Задняя пластина действует как барьер и удерживает поток воды внутри корпуса насоса. Задняя пластина также удерживает один из подшипников вала, чтобы обеспечить плавное вращение. В дополнение к этому мы также найдем резиновое уплотнение для предотвращения утечек.

Задняя пластинаРезиновое уплотнение

Далее нам нужно найти вал и ротор. Ротор прикреплен к валу, а вал прикреплен к рабочему колесу. Когда ротор вращается, вращаются также вал и рабочее колесо. Это движущая сила воды внутри насоса.

Ротор и вал

Ротор находится в корпусе ротора. Ротор может обеспечивать физический барьер, предотвращающий контакт воды с электрической цепью асинхронного двигателя.

Роторная банка

Вокруг ротора находится индукторный двигатель. Он состоит из нескольких катушек медной проволоки, плотно упакованных в статор. Катушки и статор неподвижны и не вращаются. Электричество течет через катушки внутри статора, это создает вращающееся электромагнитное поле, которое заставляет ротор вращаться.

Статор и обмотки

Защита статора и катушек у нас есть корпус двигателя. На боковой стороне корпуса двигателя мы найдем электрическую клеммную коробку. На передней панели у нас есть переключатель скорости, который позволяет нам вручную изменять скорость вращения двигателя между низкой, средней и высокой, что меняет скорость потока насоса.

Корпус двигателя

Внутри клеммной коробки находится переключатель скорости. У нас также есть клеммы заземления, нейтрали и линии, которые позволяют нам подключать насос к источнику питания. Обычно в насосах этого типа также есть конденсатор, конденсатор жизненно важен для работы насоса, поэтому мы вскоре рассмотрим его подробно.

Клеммная коробка

Обмотки двигателя и конденсатор

Электродвигатель циркуляционного насоса представляет собой однофазный асинхронный двигатель переменного тока.

Однофазный асинхронный двигатель переменного тока

Электричество — это поток электронов по проводу. У нас есть постоянный или постоянный ток, который мы получаем от источников питания, таких как батареи, и в этом типе электричества электроны текут только в одном направлении от отрицательного к положительному.

Постоянный ток

Но электроснабжение в ваших домах и на рабочих местах будет представлять собой электричество другого типа, известное как переменный ток. При переменном токе электроны меняют направление и многократно движутся вперед и назад.

Переменный ток

Когда электричество течет по проводу, оно генерирует электромагнитное поле. Когда электроны меняют направление, магнитное поле непрерывно расширяется и сжимается. Сворачивая провод в катушку, мы создаем гораздо более сильное электромагнитное поле.

Намотка провода

Когда провод намотан на катушку, мы называем это катушкой индуктивности. Когда мы подаем переменный ток, магнитное поле расширяется и сжимается, каждый раз, когда оно расширяется и сжимается, северная и южная полярность катушки меняется местами. Нам нужно это расширяющееся и сжимающееся магнитное поле, чтобы создать вращение.

Переменный ток

Чтобы сформировать двигатель, мы наматываем провод на две катушки внутри статора, чтобы создать сильное электромагнитное поле. Если мы поместим ротор в центр этого магнитного поля, ротор выровняется с магнитным полем, а затем застрянет. Чтобы вращать ротор, нам нужно вращающееся магнитное поле. Если бы мы взяли несколько магнитов и тщательно рассчитали время их взаимодействия с ротором, мы могли бы добиться этого, но это не очень практично.

Заклинивание ротора. Необходимо вращающееся магнитное поле

В больших двигателях мы создаем вращающееся магнитное поле, используя большее количество фаз, потому что электроны текут вперед и назад в разное время в двух фазах, что, следовательно, создает другое магнитное поле в разное время. Однако этот тип насоса имеет только однофазное подключение, поэтому вместо него мы будем использовать конденсатор для создания поддельного 2 ^{-я фаза} .

Вращающееся магнитное поле

Поэтому мы вставляем вторую катушку в статор с поворотом на 90 градусов от первой катушки. Две катушки соединены параллельно, но вторая катушка имеет конденсатор, включенный последовательно с катушкой.

Конденсатор создает фальшивую вторую фазу

Электричество не проходит через конденсаторы. Цепь разрывается внутри конденсатора, образуя две стенки. Две внутренние стенки расположены очень близко друг к другу, поэтому электроны могут скапливаться на этих стенках, а также высвобождаться отсюда. Следовательно, конденсатор представляет собой что-то вроде накопительного бака или диафрагмы. Когда подача электричества движется в одном направлении, конденсатор будет накапливать электроны. Когда подача электроэнергии меняет направление, конденсатор высвобождает электроны

Таким образом, у нас есть электроны, проходящие через разные катушки в разное время, это создаст наше вращающееся магнитное поле. Однако для этого необходимо правильно подобрать размер конденсатора.

Мы подробно рассмотрели основы конденсаторов в предыдущей статье, проверьте это здесь.

Обмотки многоскоростного двигателя

Обычно у нас есть переключатель сбоку на клемме двигателя, который позволяет нам изменять скорость двигателя и, следовательно, расход насоса, а также давление напора.

Выбор скорости

Внутри двигателя рабочая катушка будет иметь различные точки подключения или даже может иметь несколько различных катушек. Переключатель используется для подключения к этим различным точкам и эффективного изменения длины катушки, через которую должно проходить электричество.

Множественные точки подключения

Вам может быть интересно, почему у низкой настройки катушка длиннее, чем у высокой настройки.

Когда мы пропускаем переменный ток через катушку индуктивности, создаваемое ею магнитное поле мешает электронам, пытающимся пройти через нее. Сила, известная как индуктивное сопротивление, препятствует изменению тока.

Индуктивное реактивное сопротивление

Когда мы увеличиваем длину катушки, индуктивное реактивное сопротивление также увеличивается, и это затрудняет протекание тока электронов. Таким образом, поскольку ток уменьшается, электромагнитное поле также уменьшается, что снижает скорость и крутящий момент двигателя.

Максимальное индуктивное сопротивление

При переходе к минимальному значению индуктивное сопротивление становится максимальным, ток уменьшается, а двигатель вращается медленно.

Минимум индуктивного сопротивления

Когда мы переходим к высокой настройке, индуктивное сопротивление минимально, поэтому ток высок, и ротор вращается намного быстрее.

В нашей предыдущей статье мы рассмотрели многоскоростные насосы и то, как читать их диаграммы насосов. Проверьте это здесь.

Итак, как работает циркуляционный насос. Прежде всего, вода из системы горячего водоснабжения поступает в насос через входное отверстие и попадает в проушину рабочего колеса, эта вода будет задерживаться между лопастями рабочего колеса внутри корпуса насоса.

Циркуляционный насос

Электричество поступает в клеммную коробку и течет по обмоткам двигателя, конденсатор помогает создать вращающееся магнитное поле, и это магнитное поле заставляет ротор вращаться. К ротору прикреплен вал. Вал проходит от двигателя и спускается в корпус насоса, где он соединяется с рабочим колесом.

По мере вращения ротора вращаются вал и рабочее колесо. Когда крыльчатка вращается, она передает кинетическую энергию или скорость воде, которая движется наружу.
Скорость и кинетическая энергия воды увеличиваются по мере того, как она достигает края крыльчатки.

К тому времени, когда вода достигает края крыльчатки, она достигает очень высокой скорости. Эта высокоскоростная водяная муха слетает с рабочего колеса в улитку, где ударяется о стенку корпуса насоса.

Этот удар преобразует скорость в потенциальную энергию или давление.
Вода попала в корпус насоса. Кинетическая энергия преобразуется в потенциальную энергию (давление).

Корпус насоса гидроудара

По мере того, как вода движется наружу и от крыльчатки, в центре создается область низкого давления, которая втягивает больше воды, и таким образом развивается поток. Спиральный канал имеет расширяющийся диаметр по мере того, как он закручивается по окружности корпуса насоса.

Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

• Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
• Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
• Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
• Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
• Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

Хомут SML Rapid Ду200 . 200 сталь Rapid в наличии по цене от 578 руб за штуку

Хомут SML Rapid Ду200 . 200 сталь Rapid в наличии по цене от 578 руб за штуку | Компания МЕТАЛЛСЕРВИС

Авторизация

Напомнить пароль

Зарегистрироваться

Выберите город

• Москва
• Санкт-Петербург
• Нижний Новгород
• Самара
• Пенза
• Балаково
• Чебоксары
• Брянск
• Курск
• Белгород
• Ростов-на-Дону
• Таганрог
• Краснодар
• Пермь
• Екатеринбург
• Челябинск
• Уфа
• Новосибирск
• Барнаул
• Хабаровск
• Минск

Выберите город

• Москва
• Санкт-Петербург
• Нижний Новгород
• Самара
• Пенза
• Балаково
• Чебоксары
• Брянск
• Курск
• Белгород
• Ростов-на-Дону
• Таганрог
• Краснодар
• Пермь
• Екатеринбург
• Челябинск
• Уфа
• Новосибирск
• Барнаул
• Хабаровск

Нож FOX RAPID RESPONSE FX-307G10

Премиум сталь

Видео

Категории:
Cкладные ножи

Код товара: УТ000030936

Артикул: FX-307G10

Бренд: Fox

Закрыть

Розничный магазин: В наличии

Нажми меня!»/>


Интернет магазин: В наличии

26 180 ₽

В 1 клик

Нож FOX Rapid Response сталь Elmax рукоять Gray Ti/G10 (FX-307G10)
26180.0000
1

Купить в кредит

Нож FOX Rapid Response сталь Elmax рукоять Gray Ti/G10 (FX-307G10) теперь в вашей корзине покупок

К сравнению



В избранное

Получение информации о методах доставки

Выгодный комплект:

Итоговая цена

Экономия

Добавить комплект в корзину

— 3%

— 3%

1 из 2

— 3%

2 из 2

— 3%

— 5%

— 5%

1 из 3

— 5%

2 из 3

— 5%

3 из 3

— 5%

• Описание
• Характеристики

• Аксессуары

• Отзывы (0)

• Доставка и Оплата

• Гарантия и возврат

Складной нож FOX RAPID RESPONSE

Fox Rapid Response — модель ножа для повседневного ношения, созданная в результате сотрудничества американской компании Wilson Combat и FKMD. Дизайнером ножа является Роб Уокер (Rob Walker). Клинок, изготовленный из стали Elmax и обладает достойными режущими свойствами. Ркоять титановая, с накладкой из стеклотекстолита G-10. Качество сборки позволяет использовать этот нож не только на EDC, но и для более экстремальных задач.

Клинок выполнен из стали ELMAX — высокоизносоустойчивой стали с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации в следствии меняющихся условий внешней среды).

Рукоять изготовлена из титана с накладкой из  G-10. Титан — материал, имеющий превосходные механические свойства. Он достаточно прочный и жёсткий и обладает небольшим весом в сравнении с другими популярными металлами использующимися в рукоятях ножей. Стеклотекстолит G10 — это композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Он является очень прочным, влагонепроницаемым и ударостойким. Прекрасно поддается обработке и окрашиванию. Используется повсеместно на всех современных ножах.

Характеристики

• Общая длина: 210 мм




• Длина клинка: 92 мм




• Толщина обуха: 3.5 мм




• Материал клинка: Uddeholm Elmax




• Материал рукояти: G-10




• Производитель: Fox, Италия




• Вес: 140 г

Гарантия и возврат

Руководство по материалам из нержавеющей стали

для быстрого прототипирования

Нержавеющая сталь широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности. Это важная часть быстрого прототипирования из-за таких свойств, как прочность на растяжение, антикоррозионные и антикоррозионные свойства. Использование нержавеющей стали требует понимания ее многочисленных свойств. Поэтому необходимо руководство по выбору материалов из нержавеющей стали, в котором обсуждаются типы нержавеющей стали, марки нержавеющей стали, а также свойства и области применения.

В целях упрощения эта статья послужит руководством по выбору материала из нержавеющей стали. В нем подробно обсуждаются марки нержавеющей стали, свойства материалов из нержавеющей стали и различные типы нержавеющей стали, которые вы можете использовать для своих проектов. Он также подскажет, как выбрать правильные марки нержавеющей стали для использования в быстром прототипировании. Читать дальше!!!

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа с известными механическими свойствами и свойствами, такими как антикоррозионные и антикоррозионные свойства. Он состоит из основных компонентов железа, углерода и хрома, ответственных за вышеуказанные свойства. Последний отвечает за свои антиоксидантные свойства, что проявляется в его антикоррозионных и антикоррозионных свойствах.

Свойства материала из нержавеющей стали

Элементы, входящие в состав материала из нержавеющей стали, в значительной степени определяют его многочисленные механические и химические свойства. Следовательно, это важный материал в процессах быстрого прототипирования, таких как изготовление листового металла, обработка на станках с ЧПУ и т. д. Перечисленные ниже свойства материалов из нержавеющей стали зависят от марок нержавеющей стали, которые вы хотите использовать. Однако ниже приведены общие свойства материала из нержавеющей стали, общие для любого сорта, который вы, вероятно, будете использовать.

• Антикоррозийные свойства

Благодаря наличию хрома нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозионными свойствами. Это одно из наиболее важных свойств стального материала, благодаря которому нержавеющая сталь широко применяется во многих процессах быстрого прототипирования. Кроме того, благодаря сочетанию элементов он может выдерживать суровые атмосферные и химические условия.

• Высокая прочность на растяжение

Еще одним важным свойством материала из нержавеющей стали является его высокая прочность на растяжение. Следовательно, нержавеющая сталь широко применяется для изготовления изделий, способных выдерживать нагрузки и иметь больший вес.

• Твердость и ударная вязкость

В экстремальных условиях нержавеющая сталь выдерживает трение и истирание. Нержавеющая сталь также может поглощать энергию, не трескаясь и не ломаясь под нагрузкой.

• Пластичность

Нержавеющая сталь может выдерживать деформации, возникающие в процессе изготовления, не теряя своей формы благодаря своей высокой пластичности.

Резка или калибровка нержавеющей стали без использования высокотехнологичного оборудования может быть проблемой, поскольку нержавеющая сталь твердая и быстро рассеивает тепло. Это приведет к испорченным деталям и дорогостоящим потерям, когда потребуется переделка.

Плюсы и минусы Нержавеющая сталь

Благодаря своим многочисленным свойствам нержавеющая сталь находит множество полезных применений в различных отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые преимущества использования материала из нержавеющей стали в вашем следующем проекте.

· 

Антикоррозийный

Хром является основным сплавом, обеспечивающим коррозионную стойкость нержавеющей стали. Поэтому нержавеющая сталь применима при изготовлении изделий, эксплуатируемых в различных атмосферных условиях, хлорных, щелочных и кислых средах, для защиты от коррозии. Примерами марок нержавеющей стали, обладающих антикоррозионными свойствами, являются марки 416, 316, 440, 2205 и т. д.

· 

Прочность на растяжение

остается превосходным, поскольку он может выдерживать нагрузки и выдерживать больший вес даже при экстремальных температурах.

· 

Низкие эксплуатационные расходы

Долгосрочная ценность нержавеющей стали перевешивает первоначальные затраты на ее приобретение, поскольку ее техническое обслуживание после изготовления очень мало.

· 

Жаростойкая

Марки нержавеющей стали, такие как 2205, 416, 15-5 PH и т. д., могут выдерживать образование накипи при высоких температурах; следовательно, он лучше подходит для изготовления изделий, которые могут подвергаться воздействию экстремальных температур.

Однако, несмотря на широкий спектр применения благодаря своим свойствам, нержавеющая сталь также имеет некоторые недостатки. Ниже приведены некоторые недостатки использования материала из нержавеющей стали в вашем следующем проекте.

· 

Высокая стоимость

Существенным недостатком нержавеющей стали является ее высокая стоимость по сравнению с другими типами стали из-за содержащихся в ней дополнительных легирующих элементов, таких как никель, хром и другие. Именно эти элементы придают ему антикоррозийные свойства. Процесс, используемый для отделки и полировки нержавеющей стали, также является дорогостоящим.

·

Пятна

Изделия из нержавеющей стали не защищают от пятен, что снижает привлекательность изделий из нее.

· 

Сложность изготовления

В зависимости от используемой марки нержавеющей стали изготовление может стать большой проблемой. Поэтому вы должны понимать различные марки нержавеющей стали, прежде чем сделать правильный выбор.

Различные типы нержавеющей стали

Прежде чем выбрать марку стали для вашего проекта, вы должны знать, какие типы нержавеющей стали доступны для использования. Различные марки нержавеющей стали имеют разные свойства. Следовательно, они являются подходящим выбором в различных сценариях. Ниже приведены основные типы нержавеющей стали и марки нержавеющей стали под ними.

Ферритная нержавеющая сталь

Ферритная нержавеющая сталь используется в машиностроении из-за ее превосходной прочности. Они содержат больше железа и хрома и небольшое количество других сплавов и обладают объемно-центрированной кубической кристаллической структурой (ОЦК), подобной чистому железу или углеродистой стали.

Эта структура делает невозможным упрочнение ферритной нержавеющей стали с помощью термической обработки. Ферритная нержавеющая сталь также стоит дешевле и является отличным выбором в тех случаях, когда эстетика не является приоритетом.

 Никель, марганец, кремний, фосфор, сера и титан являются распространенными легирующими элементами, содержащимися в различных сортах ферритной стали. В семействе ферритных сталей распространены следующие марки нержавеющей стали:

·

Марка 409

Эта марка нержавеющей стали обладает высокими механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью при экстремальных температурах. Применяется для автомобильных выхлопов и изделий, подвергающихся воздействию высоких температур.

· 

Класс 416

Эта марка ферритной стали является наиболее поддающейся механической обработке среди других перечисленных. Следовательно, он применим при изготовлении деталей с резьбой, гаек, валов насосов и двигателей, клапанов и шестерен.

· 

Марка 430

Ферритная нержавеющая сталь марки 430 обладает умеренными коррозионными свойствами. Он также устойчив к нагреванию и окислению. Следовательно, это обычная марка нержавеющей стали для изготовления изделий, используемых в пищевой промышленности и в быту.

Аустенитные нержавеющие стали

Аустенитные нержавеющие стали, такие как нержавеющая сталь 316, являются одними из самых популярных марок стали на рынке. Они имеют гранецентрированную кубическую (ГЦК) кристаллическую структуру и высокое содержание хрома и никеля. Поэтому отличаются исключительными антикоррозионными и немагнитными свойствами, особенно после отжига.

Аустенитная нержавеющая сталь также хорошо работает при низких температурах из-за высокого содержания никеля и затвердевает при холодной обработке давлением. Поэтому они применимы при изготовлении продуктов, используемых в пищевой и перерабатывающей промышленности. Ниже приведены три распространенных марки аустенитной нержавеющей стали и их применение.

·

Марка 316

Марка 316 состоит из вариантов 316 и 316L. Оба варианта хорошо поддаются механической обработке. Следовательно, они применимы в пищевой промышленности, энергетике через продукты, изготовленные методом быстрого прототипирования.

· 

Сорт 304

Этот сорт нержавеющей стали является наиболее распространенным. Он содержит хром и никель как нежелезные материалы. Следовательно, он используется для изготовления продуктов, используемых в морской среде. Из него изготавливают изделия, используемые в пищевой промышленности, например, крепежные изделия, трубы, холодильники.

· 

Марка 310

Эта марка нержавеющей стали обладает высокой устойчивостью к высоким температурам. Следовательно, они используются в качестве криогенных средств в камерах сгорания из-за их высокой устойчивости к нагреву и образованию накипи. У них также есть другие приложения, основанные на этой функции.

Мартенситная нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь содержит большое количество углерода (0,1-0,12%), хрома около 10,5-18% и обладает магнитными свойствами. Эта марка нержавеющей стали подвергается закалке посредством термической обработки из-за высокого содержания углерода.

Таким образом, они применимы в случаях, когда требуется прочность нержавеющей стали, анти-сопротивление и обрабатываемость. Существует множество типов мартенситных марок нержавеющих сталей. Ниже приведены наиболее распространенные в быстром прототипировании.

· 

Марка 431

Из обсуждаемых здесь марок мартенситной нержавеющей стали марка 431 является наиболее антикоррозионной. Подвергаясь термической обработке, такой как отпуск, он становится закаленным и очень антикоррозийным. Следовательно, при изготовлении изделий, используемых в пресной воде

· 

Марка 440

Сталь марки 440 имеет три варианта (440a, 440b и 440c). Они представляют собой твердую высокоуглеродистую сталь с высокой прочностью на растяжение и износостойкостью после термической обработки. Они также устойчивы к кислотам, щелочам и пресной воде. Следовательно, они применимы в ситуациях, связанных с такими ситуациями.

· 

Марка 416

Нержавеющая сталь марки 416 является одной из наиболее поддающихся механической обработке марок нержавеющей стали в изделии (обрабатываемость около 85%). Следовательно, это важный материал для изготовления винтов, гаек, болтов, шестерен, клапанов и валов двигателей.

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные нержавеющие стали — это новые нержавеющие стали со структурой, состоящей в основном из равного сочетания ферритных и аустенитных элементов или разделения 60/40. Эта комбинация обеспечивает выдающуюся прочность и высокую антикоррозионную стойкость, особенно к хлоридам. Они также обладают антистрессовыми свойствами благодаря высокому содержанию хрома и молибдена и низкому содержанию никеля, что делает их в два раза прочнее других типов стали. Они экономичны и часто используются в морских и строительных работах. Ниже представлены два типа марок дуплексных сталей:

• Марка 2304

Нержавеющая сталь марки 2304 популярна благодаря своей коррозионной стойкости и высокой прочности. Они не содержат молибдена и являются лучшей альтернативой нержавеющей стали марки 316. Они являются распространенным материалом, применяемым при изготовлении продуктов, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков.

• Марка 2205 :

Нержавеющая сталь марки 2205 сочетает в себе свойства ферритной и аустенитной нержавеющей стали. Он имеет высокое содержание молибдена и хрома, что свидетельствует о его коррозионной стойкости.

Нержавеющая сталь дисперсионного твердения

Нержавеющая сталь дисперсионного твердения бывает мартенситной или аустенитной. Они также поддаются термообработке, просты в изготовлении, магнитны и очень прочны. Марки идентифицируются по процентному составу никеля и хрома. Ниже перечислены распространенные типы марок нержавеющей стали с дисперсионным твердением.

· 

17-4PH (17 % хрома, 4 % никеля)

Этот тип нержавеющей стали содержит 17 % хрома и 4 % никеля. Он имеет широкое применение в пищевой промышленности благодаря своим антикоррозионным свойствам. Он также применим в более крупных установках, таких как изготовление лопастей в турбинах самолетов или других механических деталей.

· 

15-5 PH (15 % хрома, 5 % никеля)

Этот тип нержавеющей стали содержит 15 % хрома и 5 % никеля и демонстрирует свойства нержавеющей стали, охватывающие оба материала. Он широко применяется при изготовлении деталей самолетов, клапанов, зубчатых колес, валов, деталей для нефтяных и ядерных реакторов.

Как правильно выбрать марки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь имеет различные марки. Следовательно, он имеет различные варианты применения. Однако выбор подходящей марки нержавеющей стали для вашего конкретного проекта может оказаться сложной задачей. Таким образом, этот раздел будет служить руководством по выбору материала из нержавеющей стали, чтобы выделить различные факторы, которые помогут выбрать марки нержавеющей стали.

· 

Рассмотрение процесса сварки

Для любого процесса, требующего материалов из нержавеющей стали с хорошей свариваемостью, хорошим выбором являются марки аустенитной нержавеющей стали. Это связано с низким содержанием углерода.

Ферритные стали, такие как 409 и 430, в равной степени подходят для сварки. Однако мартенситная сталь является худшим выбором для сварки, поскольку она слабая, хрупкая и склонна к растрескиванию.

· 

Учитывать формуемость

Для процессов, требующих нержавеющей стали с хорошей формуемостью, хорошим выбором являются аустенитные марки, такие как 316, 304, и ферритные, такие как 430, 409. Мартенсит имеет плохую формуемость, потому что он слабый и хрупкий.

· 

Устойчивость к коррозии

Среди других марок нержавеющей стали аустенитная нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью, так как содержит хром и молибден в больших количествах. Он подходит для наружного использования из нержавеющей стали, подверженной воздействию погодных условий и других элементов. Ферритные и мартенситные являются более дешевыми вариантами по сравнению с аустенитными в антикоррозионном отношении.

· 

Термическая обработка

Термическая обработка является важным фактором при выборе хорошей марки для конкретного проекта. 17-4 РН, мартенситный может подвергаться термообработке. Однако и аустенитные, и ферритные не могут выдерживать тепло, связанное с термической обработкой.

· 

Придание важного значения механическим свойствам

Механические свойства нержавеющей стали являются важным фактором при выборе подходящей стали для использования в конкретных целях. Перед выбором расставьте приоритеты по таким свойствам, как прочность, ударная вязкость, температура, пластичность, ковкость.

· 

Экономичность и доступность

При выборе подходящего сорта качество имеет решающее значение. Вы можете выбрать марку, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью, легкодоступна, недорога и имеет хорошее качество. Аустенитный металл является подходящим выбором с точки зрения качества, но он дороже других вариантов, что делает его недоступным.

Благодаря широкому ассортименту высококачественных материалов из нержавеющей стали мы в RapidDirect предлагаем нашим многочисленным клиентам по всему миру то, что стоит их денег. Это касается не только превосходных материалов, но и профессиональных решений для отделки, которые гарантируют вам лучшее качество для ваших проектов. Следовательно, мы являемся одним из ведущих поставщиков услуг быстрого прототипирования в Китае.

В дополнение к компетентной и преданной команде экспертов, которые работают круглосуточно, чтобы обеспечить максимальное удовлетворение наших клиентов. Мы предлагаем превосходные услуги по обработке с ЧПУ, 3D-печати, изготовлению листового металла и литью под давлением, чтобы реализовать потребности вашего проекта.

Обычное использование и применение нержавеющей стали

Нержавеющая сталь имеет широкий спектр применения во многих отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые варианты использования изделий из нержавеющей стали, полученных в результате быстрого прототипирования.

· 

Пищевая промышленность

Нержавеющая сталь используется для производства кулинарных изделий, таких как раковины, столовые приборы, тарелки и посуда. Он подходит для этой цели из-за его антикоррозийных/коррозионных свойств и предотвращения роста микробов.

· 

Медицинский сектор

Еще одним важным применением нержавеющей стали является медицина. Здесь он применим при изготовлении оборудования, используемого в хирургии. Например, он используется в хирургических имплантатах, применяемых для замены сломанной кости, а также в оборудовании для имплантации.

· 

Аэрокосмическая и автомобильная промышленность

Нержавеющая сталь является важным материалом, используемым при изготовлении деталей самолетов и транспортных средств. При правильном изготовлении с использованием точности нержавеющая сталь легко применима в таких сценариях.

· 

Прочее

Нержавеющая сталь также применима в других случаях, например, при изготовлении посуды, осветительных приборов и других изделий. Это еще раз показывает универсальность материалов и то, насколько это важно для быстрого прототипирования.

Часто задаваемые вопросы

Почему нержавеющая сталь не ржавеет?

Свойства материала нержавеющей стали определяют ее антикоррозийные свойства. Такие элементы, как хром, могут снижать способность нержавеющей стали взаимодействовать с окружающей средой.

Какой сорт нержавеющей стали самый высокий?

Это зависит от ваших потребностей и от того, где вы хотите его применить. Нержавеющая сталь марки 316 известна своей высокой коррозионной стойкостью, поэтому она является лучшим выбором для применений, подверженных воздействию хлора, химикатов и условий окружающей среды.

Как долго служит нержавеющая сталь?

Срок службы нержавеющей стали является относительным, поскольку он зависит от определенных факторов, например, от того, как и где она используется, а также от элемента, из которого она состоит. Нержавеющая сталь может служить от 20 до тысячи лет.

Заключение

Материалы из нержавеющей стали играют важную роль в обрабатывающей промышленности. Тип используемой нержавеющей стали зависит от нескольких факторов, таких как свойства материала нержавеющей стали и марки нержавеющей стали. Чтобы полностью понять это, эта статья выступает в качестве руководства по выбору материала из нержавеющей стали. В нем освещаются различные типы нержавеющей стали, их сорта и свойства. Он также содержит руководство по выбору подходящего типа стали для вас.

3 основные характеристики, которые необходимо знать для изготовления прототипов на заказ

Сталь представляет собой сочетание железа и углерода и является наиболее популярным металлическим сплавом, используемым сегодня. Его использование настолько обширно, что практически все отрасли промышленности так или иначе используют сталь. Помимо того, что сталь является одним из самых распространенных металлов, сталь также является одним из самых универсальных в использовании сегодня. В этом руководстве по стали мы рассмотрим некоторые из этих свойств. Мы также рассмотрим различные марки и области применения стали, а также факторы, которые необходимо учитывать при выборе правильного типа стали для прототипирования и производства нестандартных деталей.

Свойства стали

Химические свойства стали

Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Содержание углерода в стали обычно не превышает 1,5%, то есть основную часть стали составляет железо. Помимо углерода, в стали есть и другие металлы. Некоторые из этих металлов, такие как марганец и фосфор, добавляются для улучшения определенных свойств. Некоторые другие металлы в стали присутствуют лишь случайно и известны как следовые или остаточные элементы. Примерами остаточных элементов являются кремний, медь, никель, олово и молибден.

Хотя железо составляет большую часть стального сплава, другие содержащиеся в нем металлы могут существенно влиять на его свойства. Например, железо само по себе мягкое и мало используется в промышленности в качестве конструкционного материала. Добавление углерода помогает укрепить и закалить сталь, что делает ее гораздо более полезной в качестве конструкционного материала.

Физические свойства стали

Сталь имеет высокую температуру плавления около 1510°С. Это очень много даже по сравнению с другими металлами. Для дальнейшего акцента рассмотрим температуры плавления бронзы и меди, которые составляют 1040°С и 1083°С соответственно.

Сталь также является очень плотным металлом, плотность которого составляет 7850 кг/м3, что примерно в восемь раз больше, чем у воды. Сталь тверже железа (чугун против стали). Твердость как свойство обычно является критическим фактором для многих компонентов, обработанных на станках с ЧПУ. Если металл слишком тверд, его обрабатываемость пострадает, и с ним будет трудно работать. Однако некоторые металлы должны быть очень твердыми из-за того, для чего они будут использоваться, например, с режущими инструментами с ЧПУ. Существуют разные марки стали, и они обычно различаются по своей твердости.

Железо более хрупкое, чем сталь. В промышленности многие материалы необходимо удлинить перед использованием. Хрупкий материал при растяжении разрушается. Опять же, марка стали определяет ее свойства относительного удлинения. Низкоуглеродистые стали удлиняются намного больше, чем высокоуглеродистые.

Использование стали определяется физическими и химическими свойствами.

Различные марки и виды использования стали

Одним из общих свойств большинства сплавов является наличие различных марок стали. Это связано с тем, что сплавы представляют собой комбинации более чем одного компонента, и изменение состава отдельных компонентов может повлиять на их свойства.

Для стали существует более 3500 марок. Но все типы стали делятся на четыре широкие категории: углеродистая, легированная, нержавеющая и инструментальная сталь. Эта система классификации основана на химическом составе стали. Различия в химическом составе в значительной степени ответственны за многие наблюдаемые различия в физических свойствах различных сортов. Косвенно это влияет на то, как они используются при быстром прототипировании и изготовлении нестандартных деталей.

Кратко рассмотрим эти сорта.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь сегодня составляет около 90% от общего объема производства стали. Диапазон содержания углерода в углеродистой стали составляет от 0,04% до 1,5%. Мы установили, что при формовании стали к железу можно добавлять множество различных элементов. Углеродистая сталь в основном зависит от углерода, который определяет ее свойства.

Существует три типа углеродистой стали, в зависимости от количества углерода, добавленного при формовании стали. К ним относятся: 

• Мягкая углеродистая сталь: также известная как низкоуглеродистая сталь, этот тип стали содержит от 0,04% до 0,3% углерода. Обычно это присутствует в компонентах рельсов, таких как муфты, оси, шестерни и т. д. 
• Среднеуглеродистая сталь: содержит от 0,3% до 0,6% углерода. Это присутствует в режущих инструментах с ЧПУ и во многих деталях машин.
• Высокоуглеродистая сталь: содержит от 0,6 до 1,4% углерода. Этот сорт используется в поршнях, цилиндрах, быстрорежущих инструментах, литье под давлением и железных дорогах.

Повышение содержания углерода влияет на некоторые свойства углеродистой стали, включая снижение пластичности и свариваемости стали. Это также объясняет лучшие свойства относительно удлинения низкоуглеродистой стали по сравнению с высокоуглеродистой сталью. При быстром прототипировании высокая гибкость используемого металла обычно является преимуществом.

С другой стороны, увеличение содержания углерода увеличивает прочность и твердость стали. Это еще одно важное свойство стали, которое следует учитывать при быстром прототипировании.

В настоящее время многие производители в обрабатывающей промышленности используют углеродистую сталь, известную как легкообрабатываемая сталь. Этот тип стали содержит дополнительные элементы, такие как сера и фосфор, которые подвергались различной обработке. Преимущество заключается в лучшей обрабатываемости стали без значительного снижения других желательных качеств.

Легированная сталь

Как следует из названия, эта марка стали содержит определенные легирующие элементы в различных пропорциях для улучшения определенных характеристик стали. Целевыми свойствами являются свариваемость, обрабатываемость, твердость, долговечность, коррозионная и термостойкость, пластичность и т. д. Распространенными легирующими элементами являются марганец, алюминий, медь, ванадий, титан, никель, кремний и хром. Легированные стали можно разделить на низколегированные и высоколегированные. Первый содержит от 1% до 5% легирующих элементов, тогда как последний содержит около 5-50% легирующих элементов.

Легированные стали в основном используются в производстве автомобильных компонентов, аэрокосмических и автомобильных деталей.

Нержавеющая сталь

Это, пожалуй, наиболее подходящий сорт стали для обработки стали с ЧПУ. И, как вы уже знаете, он также широко используется во многих предметах домашнего обихода. Название «нержавеющая сталь» происходит от ее высокой устойчивости к коррозии и многим другим химическим реакциям.

Нержавеющая сталь с ЧПУ обычно содержит большое количество хрома (до 20%) и никеля. Его широкое использование при обработке стали с ЧПУ может быть связано с его способностью противостоять коррозии — примерно в 200 раз больше, чем у мягкой стали. Нержавеющая сталь также устойчива к окислению. Это свойство обусловлено образованием пленки хрома на поверхности нержавеющей стали. Улучшенные коррозионно-стойкие свойства дают нержавеющей стали преимущество перед углеродистой сталью при обработке на станках с ЧПУ. Помимо коррозионной стойкости, нержавеющая сталь обладает хорошей формуемостью и высокой прочностью на растяжение.

Существует три типа нержавеющей стали с точки зрения кристаллической структуры, а именно:

Аустенитная

Этот тип нержавеющей стали богат хромом и никелем. В состав стали около 18 % хрома и 8 % никеля. Содержание углерода в целом минимальное – около 0,8%. Хотя они обладают отличной коррозионной стойкостью, они плохо поддаются термообработке и не обладают магнитными свойствами. В промышленности аустенитная сталь имеет жизненно важное значение для изготовления валов насосов, обшивки и многих компонентов, таких как винты, болты и т. д. Этот тип нержавеющей стали также распространен во многих бытовых устройствах.

Ферритная    

Этот тип нержавеющей стали содержит от 12% до 18% хрома, следовые количества никеля и около 0,1% углерода. Также могут быть другие легирующие элементы, такие как титан, молибден и алюминий. Ферритная нержавеющая сталь также обладает превосходными свойствами коррозионной стойкости, что позволяет использовать ее во многих промышленных операциях формовки и прессования. Ферритная нержавеющая сталь не может подвергаться термической обработке, но может подвергаться холодной обработке.

Мартенситный  

Этот состав стали этого типа содержит 11-17% хрома, 0,12-0,35% никеля и около 1,2% углерода. Они магнитные и термообрабатываемые. Мартенситная сталь является первым типом стали, который был разработан. В настоящее время в промышленности он используется для производства многих станков с ЧПУ, таких как режущие инструменты и инженерное оборудование, такое как гидравлические насосы, клапаны, паровые насосы и т. д. 

Инструментальная сталь 

и элементы из сплавов. Некоторыми из этих элементов являются вольфрам, ванадий, кобальт и молибден, и они обычно присутствуют в различных пропорциях. Добавление этих элементов повышает термостойкость и долговечность стали, что делает их пригодными для изготовления многих инструментов для вулканизации и сверления при обработке стали с ЧПУ. Инструментальная сталь также является важным металлом в пресс-формах для литья под давлением и прессовочных инструментах. Однако свариваемость инструментальной стали очень низкая.

Области применения стали

Существует множество применений и применений стали в различных отраслях промышленности по всему миру, хотя наша основная задача связана с обработкой на станках с ЧПУ и индустрией быстрого прототипирования. Вот некоторые из областей, где может использоваться сталь: 

Промышленные компоненты 

Сталь используется во многих отраслях промышленности по всему миру. Это связано со многими его свойствами, которые обычно желательны при работе с металлами в промышленности. Например, при быстром производстве инструментов и деталей на заказ высокая стойкость к коррозии означает, что стальные компоненты могут служить дольше, а также обеспечивать максимальный эффект в течение более длительных периодов времени. Тип стали, наиболее часто используемый для обработки, – нержавеющая сталь с ЧПУ. Примечательно, что существуют даже еще разные марки нержавеющей стали. Резервуары для хранения, машины и защитное оборудование — это лишь некоторые из областей промышленного применения стали.

Автомобили 

Одним из основных металлов, используемых при производстве автомобилей, является сталь. Это неудивительно, учитывая легкость и легкость формовки стали. Сегодня во многих автомобилях используется усовершенствованная высокопрочная сталь (AHSS), то есть сталь с пределом текучести выше 80 фунтов на квадратный дюйм. Обычно AHSS основан на остаточном аустените в мартенситной матрице и может также содержать феррит. С AHSS лучше формуется, и сталь по-прежнему сохраняет свою прочность и другие желаемые свойства.

Несмотря на то, что сталь наиболее популярна в автомобилях, она также используется в аэрокосмической и морской промышленности. Легкий вес и коррозионная стойкость стали оправдывают ее использование в самолетах и ​​кораблях соответственно. Железнодорожная отрасль не осталась в стороне, так как колеса, оси, подшипники, рельсовые пути и т. д. содержат сталь.

Энергия 

Основное свойство, используемое здесь, – фантастическая долговечность стали. Практически все секторы производства и распределения энергии так или иначе используют сталь. Как правило, для производства многих компонентов производства энергии используются высокопрочные, углеродистые, нержавеющие и легированные стали. Также трансформаторы обычно имеют магнитный стальной сердечник и армированные сталью тросы. Генераторы и двигатели этих тяжелых машин также требуют использования стали.

Упаковка 

Сталь полностью пригодна для вторичной переработки и, следовательно, экологически безопасна. Это одна из основных причин его использования в упаковочной промышленности. Ну, это и способность противостоять коррозии и защищать товары и продукты от внешних элементов окружающей среды. Тип стали, наиболее часто используемый в качестве упаковочного материала, — это низкоуглеродистая сталь, вероятно, из-за ее простоты механической обработки.

Бытовая техника 

Мы действительно не думаем, что нам нужно много говорить об этом. Сегодня это наиболее распространенное использование стали. Для изготовления вилок, ножей, ложек, кастрюль, духовок, компонентов холодильника и т. д. требуется сталь. Тип стали, которая будет использоваться, зависит от типа продукта, который необходимо изготовить.

Pros and Cons

Pros

• Сталь присутствует в нескольких различных сортах и ​​может соответствовать многим производственным требованиям и требованиям
• Очень устойчивая к коррозии
• Сталь обычно легкий и легко механичный
• Exercive

Cons

описание, как устанавливать, сфера применения, отзывы, фото, маркировка, плюсы и минусы

Появление новой технологии формирования изделий из литого полипропилена привело к тому, что в современных реалиях труба полипропиленовая PN10, равно как и PN20, PN25, практически вытеснила стальные заготовки из такой важной сферы, как прокладка водяных трубопроводов в домах и квартирах граждан. Но в чем же ее преимущества?

Содержание статьи:

• Область применения трубы полипропиленовой PN10, PN20
  • Водопроводы
  • Отопление
  • Промышленные магистрали
  • Народное творчество
• Полипропиленовые трубы характеристики ППР PN10, ППР PN20, ППР PN25
  • Полипропиленовые трубы ППК на 20 Ат
  • Трубы на 25 Ат для магистрали с холодной и горячей водой
• Какими преимуществами обладает труба PN10
• Как устанавливать ППР PN10

Область применения трубы полипропиленовой PN10, PN20

Прежде всего нужно отметить высокую прочность, химическую стойкость и отличную свариваемость полипропилена. Работа с полимером не требует особой подготовки. Поэтому полипропиленовые трубы PN10, PN20, PN2 (ГОСТ 32415-2013) давно используются в быту как по прямому назначению – для сборки магистралей для подачи воды – так и нестандартным способом. Например, для изготовления каркасных конструкций.

Преимущества полипропиленовой трубы ППР:

• невысокая цена. Стоимость PN10 ниже, чем аналогичных полудюймовых и дюймовых стальных труб, применяемых для обустройства водопроводных коммуникаций;
• высокая стойкость к агрессивным химическим веществам. Полипропилен не взаимодействует с водой, даже хлорированной, легко выдерживает нагрев до 60 ℃, а в случае PN25 – до 90 ℃;
• стабильность. Сечение и длина трубы под давлением воды при комнатной температуре не меняются в течение десятков лет.

При высокой температуре, до 90 ℃, сечение и длина полипропиленовых труб может меняться в сторону увеличения. Но изменения возникают не из-за повышенной текучести полимера, как, например, в случае полихлорвинила, а из-за большого коэффициента теплового расширения.

Поэтому под горячую воду берут PN 20-25, стенки которых армированы стекловолокном или алюминиевой фольгой.

Маркировка «PP-R» обозначает, что для производства изделий используется рандом-сополимер полипропилена. Один из самых стойких полимеров, используемых в промышленности. По химической стойкости, способности противостоять кислотам и щелочам уступает лишь сшитому полиэтилену.

Водопроводы

Полипропиленовые трубы ППР PN10, PN25 используются преимущественно для замены стальных водопроводных магистралей как в квартирах многоэтажек, так и в частных домовладениях. Трубные заготовки диаметром 10-25 мм получаются настолько гибкими, что трубы поставляются намотанными в бухтах.

При этом ни излома стенок, ни трещин на поверхности не образуется. Но это относится лишь к обычным ППР PN10, с заготовками PN 20 и PN25 с усилением алюминиевой фольгой нужно обращаться более аккуратно, не допускать чрезмерных изгибов и ударов по наружной поверхности.

Полипропиленовые трубы ППР свариваются с фитингами, муфтами, уголками с помощью электрического паяльника. Качество шва получается практически монолитным, поэтому, если PN10 рассчитана на рабочее давление в 0,1 МПа, то можно быть уверенным, что протечки на сварных соединениях не будет.

Отопление

Для горячего водоснабжения и систем отопления применяются полипропиленовые изделия PN25 с армирующим слоем из стекловолокна или алюминия. Трубные заготовки с волоконным усилением проще в монтаже. Они дешевле, но чаще рассчитаны на температуру не более 90 ℃.

Полипропилен со стекловолокном преимущественно применяется для горячей воды, но только внутри жилых помещений. Причина проста – ППР PN20, 25 плохо переносит ультрафиолет, поэтому, если предполагается монтаж труб на открытых пространствах, то лучше использовать экран или чехлы.

Фольга из алюминия снижает температурные деформации и одновременно обеспечивает более равномерный прогрев стенок, поэтому горячие трубы из полипропилена практически не провисают. Их можно использовать для обустройства теплого водяного пола. Получится чуть дороже, чем при использовании полиэтиленовых греющих каналов, но в общем качество и долговечность трубопровода будет выше.

Промышленные магистрали

Полипропиленовые трубы PN10 широко используют для обустройства пневматических магистралей. В цехах покраски, в складских помещениях, на столярных участках нередко устанавливаются ограничения по использованию электроинструмента. Поэтому применяют пневматические дрели, молотки и шуруповерты.

Стальные воздуховоды среднего давления заменили на полипропиленовые. Опять же внутри магистрали не скапливается конденсат, нет свищей сквозной коррозии.

PN25 подходит для подвода поливной и горячей воды в теплицах, в банях, в автомойках. Нередко полипропиленовые трубы применяют для подачи дезинфицирующих растворов и отвода грязной воды при мойке деталей.

Народное творчество

Простая технология сварки и доступность полипропиленовых труб сделали ППР PN10 PN25 самым массовым материалом для домашних самоделок.

Из обычных полипропиленовых заготовок ППР умельцы делают необычные вещи:

• каркасы для теплиц и дачных парников;
• садовую и дачную мебель;
• поделки и игрушки.

При этом никакого дополнительного оборудования не потребуется, достаточно стандартного набора из электропаяльника, полипропиленовых муфт, уголков, крестов. Хотя дизайн изделий не вписывается в последние веяния моды, мебель и каркасы теплицы получаются прочными.

Долговечность и прочность самодельного парника на обрезках из ППР в несколько раз превышает деревянные, алюминиевые конструкции. Даже стальные трубы с оцинкованной поверхностью уступают полипропилену ППР.

Полипропиленовые трубы характеристики ППР PN10, ППР PN20, ППР PN25

Две цифры, присутствующие в марке, обозначают давление, на которое рассчитана полипропиленовое изделие. Чтобы подобрать диаметр труб, достаточно знать сечение и расчетное давление будущего водопровода. В данном случае это 10 Ат для PN10, 20 Ат и 25 Ат для PN20 и PN25 соответственно. Чем больше сечение трубопровода, тем толще должны быть стенки.

PN10 относят к облегченным типам труб с тонкими стенками. Ее используют преимущественно в бытовых системах водоснабжения. Там, где нет скачков давления и гидроударов. Размеры заготовок в зависимости от сечения приведены ниже.

Полипропиленовые трубы ППК на 20 Ат

PN20 выпускается для перекачки горячей и холодной среды под давлением до 20 Ат. Трубы без армирования выпускаются в белом и сером цветах. Используются преимущественно для холодного водоснабжения, но могут выдержать поток с предельной температурой до 80 ℃. Чаще на заготовках материал маркируется, как PPRC.

Кроме трубной заготовки на 20 Ат, для холодного водоснабжения в продаже можно встретить полипропиленовые PN20 с характерным ячеистым рисунком поверхности. Это труба из полипропилена, армированная слоем перфорированной фольги.

Благодаря наличию отверстий в фольге сцепление с полипропиленом получается достаточным, чтобы избежать расслоения трубы даже при сильном нагреве до 95-98 ℃. Поэтому коэффициент линейного расширения материала почти вдвое меньше, чем у неармированной PN20.

Трубы на 25 Ат для магистрали с холодной и горячей водой

Армированная PN25 используется преимущественно в системах отопления и подачи холодных жидкостей под повышенным давлением. Основные свойства трубной заготовки приведены в таблице ниже.

Для отопления создают армированные трубопроводы. Максимальная температура и давление перекачиваемой среды – 25 Ат и 95 ℃ соответственно. Полипропиленовая труба может быть усилена промежуточным подслоем из стекловолокна, пропитанного полипропиленом.

В процессе производства подслой обязательно делают цветным, обычно красного цвета. Поэтому армированную стекловолокном заготовку легко отличить по срезу.

Выпускаются полипропиленовые заготовки с алюминиевой фольгой с перфорированным и сплошным листом. В последнем случае температура жидкости под давлением может достигать 100 ℃.

Перфорированные PN25 для отопления пользуются меньшей популярностью, хотя стоят дешевле.

Характеристики труб с перфорированным подслоем не уступают заготовкам со сплошным армированием. Причиной падения интереса является более сложная технология сварки. Как минимум нужно удалять слой алюминия, прежде чем спаять две полипропиленовые детали.

Какими преимуществами обладает труба PN10

Можно услышать массу противоречивых суждений, насколько безопасно использовать полипропиленовые водопроводы, как долго служат системы отопления с обвязкой из труб ППР. Но правильным было бы оценивать результат использования PN10 по итогам эксплуатации через 20-30 лет.

Есть у полипропиленовых труб PN10 целый перечень положительных качеств:

• стойкость к коррозии под воздействием воды, растворенных в ней кислорода и хлора;
• простая технология сборки – собрать водопровод может любой человек, научившийся обращаться с электропаяльником;
• труба PN10 очень прочная. Сломать полипропиленовую заготовку руками сложно даже физически крепкому человеку.

Кроме того, материал практически не стареет. Производители полипропиленовых труб PN10 дают на свою продукцию гарантию 10 лет независимо от условий эксплуатации. Это значит, что материал прослужит как минимум вдвое дольше.

Как устанавливать ППР PN10

Схема сборки водопровода из ППР-труб такая же, как и в случае использования металлических заготовок. Первоначально выполняется обмер длины магистрали от ввода до потребителя. Затем составляется схема и выбираются места пайки отдельных отрезков.

Но есть и отличия:

• в местах врезки в линию соединительных муфт, кранов, задвижек, вентилей необходимо делать поправку на усадку полипропилена при пайке. Для ППР PN10 – на свариваемом стыке полипропиленовая заготовка теряет 15-20 мм с одной стороны;
• у PN10 большой коэффициент теплового расширения, поэтому при планировании линии водопровода необходимо делать компенсирующие петли или карманы, с помощью которых удается избежать деформации от горячей воды или в местах с повышенной температурой воздуха;
• качество соединения зависит от точного соблюдения технологии пайки.

Освоить технологию лучше всего на обрезках полипропиленовых заготовок. При этом материал режут специальными ножницами, иначе все можно испортить.

Полипропиленовые трубы PN10 стареют, как и любой пластик. Но в этом нет ничего страшного, нужно лишь правильно выбрать по таблице режим эксплуатации, чтобы не превысить максимально допустимое давление. С другой стороны, полипропилен, особенно в виде сополимера, это не лучший выбор для подачи питьевой воды.

А как считаете вы – лучше водопровод из полипропиленовых или стальных труб? Напишите в комментариях. Сохраните статью в закладках, поделитесь ею в социальных сетях.

50MM X 100M HDPE PN10 PIPE PE100 [BBB] SIRIM

(A) ОПЛАТА

Стоимость доставки НЕ включена в общую сумму, оплаченную по заказам. Тем не менее, наша команда быстро свяжется с вами по поводу надстроек, полные процедуры следующие:

Заказ > Оплата товаров > Контакт по стоимости доставки > Оплата доставки > Доставка

Ниже приведены рекомендации по оценке доставки. Платежи:

КЛАНГ ДОЛИНА

Outstations

Полуостровная Малайзия

East Malaysia (Sarawak, Sabah, Labuan)

, обратитесь к Https://wwww. jtexpress.my

. (B) ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

Обратите внимание, что сроки доставки и стоимость доставки зависят от наличия заказанного товара и вашего адреса. Пожалуйста, предусмотрите дополнительное время для доставки за пределы района метро Куала-Лумпур.

Если по вашему адресу нет никого, кто мог бы принять доставку, мы оставляем за собой право считать, что вы отклонили доставку и, следовательно, договор расторгнут. В случае расторжения Контракта из-за недоставки, пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 7 дней, при отказе от которых ваш товар будет конфискован.

KLANG VALLEY

Мы обязуемся доставить ваши заказы по всей долине Klang в течение 3 рабочих дней при наличии на складе. Рабочие дни включают понедельник-субботу. Последний заказ на трехдневную доставку — 11:00.

УДАЛЕННЫЕ СТАНЦИИ

ПОЛУОСТРОВ МАЛАЙЗИИ

Мы отправляем большинство товаров по полуострову Малайзия в течение 7 рабочих дней. Рабочие дни включают понедельник-субботу, кроме праздничных дней.

ВОСТОЧНАЯ МАЛАЙЗИЯ (САРАВАК, САБАХ, ЛАБУАН)

Мы отправляем большинство товаров в Восточную Малайзию в течение 10-14 рабочих дней. Рабочие дни включают понедельник-пятницу, кроме праздничных дней.

Пожалуйста, обратите внимание, что все расходы по доставке, включая любые непредвиденные расходы (например, страхование), несут клиенты.

(C) ЗАВЕРШЕНИЕ

Доставка заказа считается завершенной, когда мы доставляем товар(ы) по адресу, указанному вами при оформлении заказа. Вы являетесь владельцем предмета (ов) после того, как мы получили от вас полную оплату в отношении такого предмета (ов) — до тех пор, пока Контракт не будет расторгнут, и в этом случае право собственности на предмет (ы) возвращается к нам после нашего возмещения вам в отношении отмененного(ых) товара(ов). Пункт (ы) будет вашей ответственностью с момента завершения доставки такого товара (ов).

ОБЕСПЕЧЕНИЕ СВОЕВРЕМЕННОЙ ДОСТАВКИ

Пожалуйста, убедитесь, что адрес доставки, имя получателя и контактные телефоны указаны точно и полно (включая любое название компании, если доставка осуществляется на рабочий адрес), чтобы доставка могла быть осуществлена ​​в соответствии с графиком. Вы также можете указать другой адрес доставки при оформлении заказа, и ваш заказ будет доставлен на работу или вашим друзьям.

НЕПРАВИЛЬНЫЙ АДРЕС / НЕДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ АДРЕС

Если наша система отслеживания доставки отслеживает ваш адрес с неверным почтовым индексом, мы имеем право изменить способ доставки.

Пожалуйста, введите адрес с предостережениями, чтобы сократить время, за которое команда доставки договорится с нами о быстрой доставке для вас.

АТРИБУТ
Размер	50 мм Х 100 м
Материал	ПЭВП
Стандарты	СИРИМ
Характеристика	ПЭ100
Торговая марка	ВВВ
Спецификация	РН10

Отзывы

Нет отзывов об этом товаре.

Метрическая труба из ПВХ | PN10

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Меню

Нужна помощь? Call us: 01794 835835

Trustpilot

Menu

Categories

Skip to the end of the images gallery

Skip to the beginning of the images gallery

9.

9

.0103

.0169

Grouped product items

Code	Название продукта	List Price	You Save	You Pay	Quantity
392284	GF PVCu Pipe SDR 17 PN10 5m x 25mm	£35. 45	30%	£24.82
392285	GF PVCu Pipe SDR 17 PN10 5m x 32mm	£50.90	30%	£35.63
392286	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 40mm	£65.05	30%	£45.54
392287	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 50 мм	£ 101,15	30%	£ 70,81
392288	9
392288	9
392288
£134.00	30%	£93.80
392289	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 75mm	£191.50	30%	£134.05
392290	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 90mm	£273.85	30%	£191.70
392291	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 110mm	£408. 40	30%	£285.88
392292	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 125mm	£ 550,70	30%	£ 385,49
39293	9
39293	9
£650.70	30%	£455.49
392294	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 160mm	£830.05	30%	£ 581. 04
392295	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 180mm	£1,138.20	30%	£796.74
392296	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 200mm	£1,410.80	30%	£987.56
392297	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 225mm	£1,671.25	30%	£1,169.88
392298	GF PVCu Pipe SDR 21 PN10 5m x 250mm	£2,218. Чертежи чпу станка из фанеры: чертежи самодельных фрезерных cnc станков, фрезер своими руками Страница не найдена — Все о ЧПУ Страница не найдена — Все о ЧПУ Извините, страница не существует или была удалена… Самые комментируемые записи Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками. Идеи изделий на ЧПУ станке Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль. Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация. Прямо сейчас смотрят Сверлильный Как выбрать сверлильный станок с ЧПУ KSB 40 CNC? Комплектация сверлильного станка с ЧПУ KSB 40 CNC. Сфера применения. Как правильно выбирать оборудование? Фрезерный Технические характеристики фрезерного станка 6Т13, схемы Описание устройства и эксплуатационных качеств вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13. Технические характеристики, механика и управление. Лазерный Сборка оригинальных рисунков для ЧПУ лазера Применение лазерных станков с каждым годом приобретает все больше поклонников. В статье представлена сборка разнообразных рисунков, скачать бесплатно. Токарный Технические параметры, виды и сборка своими руками токарных станков по дереву Токарные станки по дереву и его особенности, технические характеристики. Виды, конструктивные элементы, требования к станкам. Сборка своими руками. Фрезерный Устройство и принцип работы настольного фрезерного станка с ЧПУ Статья о настольных фрезерных станках с ЧПУ: устройстве, принципе работы, видах и особенностях станков для обработки разных материалов, применении и достоинствах. Токарный Выбор и возможности токарного станка по дереву с ЧПУ – нового и самодельного Токарный станок по дереву с ЧПУ — один из наиболее востребованных. Многофункциональное оборудование способно выполнять любые задачи по обработке древесины. Токарный Технические характеристики токарного станка 1в62г, схемы Модель токарного станка 1В62Г до сих пор признаётся одной из самых лучших на современном рынке. Параметры, особенности, модификации, габариты, схемы станка. Фрезерный Основные технические показатели и конструкция вертикально-фрезерного станка 6т12 Технические показатели и преимущества станка 6т12. Расположение составных частей. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация. Техника безопасности. Токарный Виды и классификация токарных станков Разновидности токарных станков. Особенности конструкции и назначение станков токарной группы. Техника безопасности для работы со станками. Токарный Технология токарной обработки на ЧПУ станке Токарная обработка на станках ЧПУ – способ высокоточной обработки деталей с использованием станков, оснащенных числовым программным управлением. Страница не найдена — Все о ЧПУ Страница не найдена — Все о ЧПУ Извините, страница не существует или была удалена… Самые комментируемые записи Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками. Идеи изделий на ЧПУ станке Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль. Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация. Прямо сейчас смотрят Вопрос-Ответ Как в домашних условиях сделать ЧПУ станок на Arduino Создать ЧПУ на Ардуино – сравнительно несложно. Но многие воспринимают это как вариант для пользователей-непрофессионалов, считая, что такой подход устроит лишь «чайников». В статье найдете пошаговую инструкцию и основные советы от мастеров. Фрезерный Характеристики фрезерных станков по дереву, какой выбрать и как работать Как классифицируются фрезерные станки по дереву, конструкция, выбор, специальные возможности обработки, советы по уходу за оборудованием. Техника безопасности. Вопрос-Ответ Способы диагностики станков с ЧПУ Диагностика станков с ЧПУ – комплекс действий, направленных на выявление и устранение неполадок в работе станков с числовым программным управлением. Вопрос-Ответ Проведение ремонта станков с ЧПУ Ремонт станков с ЧПУ – комплекс работ, направленных на восстановление исправного состояния станочных приборов с числовым программным управлением. Вопрос-Ответ Характеристика и описание программы для управления ЧПУ станком Mach4 Mach4 программа для управления ЧПУ станками – программа, предназначенная для автономного контроля за станочным оборудованием с ЧПУ. Вопрос-Ответ Что из себя представляет процесс нормирования наладочных работ на станках с ЧПУ Помимо обработки деталей, подлежат нормированию наладочные работы на станках с ЧПУ. Это необходимо, чтобы при разработке технологических операций, предусмотреть и эти затраты времени. Плазменный Станок с ЧПУ для плазменной резки металла Плазменный станок с ЧПУ считается наиболее высокотехнологичным оборудованием. Промышленные и другие предприятия получили возможность для сложного раскроя листов металла, в том числе, стали, при уникальной точности. Фрезерный Описание и характеристика вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3 Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3 предназначается для обработки разнообразных деталей сложного профиля в среднесерийном и мелкосерийном производстве. Фрезерный Технические характеристики широкоуниверсального фрезерного станка 676, схемы Функциональные характеристики и особенности использования фрезерного станка СФ 676. Конструкция. Электрическая и кинематическая схема. Аналоги и модификации. Фрезерный Типы, конструкция и особенности фрез по металлу Фрезы по металлу – инструмент с универсальными характеристиками. В статье вы найдете их назначение, конструкцию, классификацию, нюансы выбора, особенности. Drawing for Cnc — Etsy.de Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии. Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript. Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро. ( 1000+ релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше. ) Lucid Machine Art — Фрезерование с ЧПУ Дизайн | Изготовление О нас о нас Чем мы занимаемся Мы делаем вещи. Lucid Machine Art ориентирована исключительно на услуги фрезерования и производства с ЧПУ. Мы работаем с крупными и малыми клиентами и хорошо оснащены для создания прототипов или производства. тираж более 10 000 единиц. Опыт работы с широким спектром материалов, таких как дерево, пластик, металл и пенопласт, мы одинаково удобно вырезаем вложенные формы в листы фанера или обрезки углеродного волокна. Наши возможности и опыт 5-осевого ЧПУ дают нам преимущество в сложных и органических формах, и большие площади обработки 60″ x 120″ x 29″(1524 мм x 3048 мм x 736 мм) позволяет обрабатывать большие детали. Мы используем фрезерные станки с ЧПУ промышленного класса со шпинделями мощностью 15-20 л. с., сделано с качественными компонентами движения и профессиональными сервоприводами и элементами управления. Они надежны для фрезерования и обработки в тяжелых условиях, а также чрезвычайно точны, что позволяет нам соблюдать жесткие допуски. Каждый проект индивидуален, и мы работать с вами, чтобы удовлетворить ваши требования. Услуги 3-осевой, 4-осевой, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ Помощь в разработке продукта 3D САПР Программирование CAD/CAM Производство Оборудование Наши клиенты Дизайн Стэнли Гатти Маук Дизайн Дигни Йорк Человечность Дизайны Клаудио Мартонффи Кен Фулк Центральные генеральные подрядчики Дизайн Деревообработка Эшбери Строительство Исследовательский центр Сан-Франциско Лагерь Стива и Кейт Хайв Кахраман М5 Индастриз Восхождение на пробный камень Музеи изящных искусств Сан-Франциско Годар Мебель Оклендский музей CA Группа КИД Автофусс АКП Композиты Цитата Цитата Получить оценку Мы будем рады услышать о вашем следующем проекте. « Предыдущая 1 … 277 278 279 280 281 … 302 Следующая »