Ремонт насоса отопления (циркуляционного): неисправности

Содержание   

1. Основные неполадки
2. Возможные причины неполадок и способы их устранения
   1. Насос гудит
   2. Не запускается двигатель
   3. Шум в процессе работы
   4. Вибрация
   5. Слабый напор или отключение насоса
   6. Нагрев оборудования
   7. Как сделать РЕМОНТ НАСОСА СВОИМИ РУКАМИ? (ВИДЕО)

Для отопления дома часто используют насос циркуляционный. Несмотря на множество моделей, принципы их функционирования одинаковы. Всякая его неисправность приводит к остановке всей системы. В этом нет ничего хорошего, ведь  в холодном доме неуютно.

Необходимо срочно прибегнуть к помощи профессионала в сервисный центр или же, имея инструменты и соответствующие навыки, выполнить ремонт самостоятельно. Также необходимо уметь разобрать его.

1 Основные неполадки

Перед устранением повреждений, необходимо проверить электропитание. Напряжение должно быть равно тому, которое указано в паспорте.

Рассмотрим неисправности оборудования, которые встречаются чаще всего:

• шум насоса отопления;
• отсутствие вращения оборудования и характерных звуков;
• шум при включении;
• не включается оборудование;
• происходит включение насоса, а затем его отключение в течение нескольких минут;
• большая вибрация;
• малый напор;
• нагрев.

Устройство циркуляционного насоса для отопления

к меню ↑

2 Возможные причины неполадок и способы их устранения

1. Насос может шуметь по следующим причинам:  долгое простаивание и окисление вала или блокировка колеса посторонним предметом.
2. Оборудование может не вращаться и не издавать характерных звуков из-за проблем с электропитанием и величины напряжения.
3. Если насос шумит при включении, то это вызвано скоплением воздуха в трубопроводе.
4. Проблема с включением оборудования вызывается неполадками с электропитанием.
5. Отключение насоса через несколько минут после включение вызывается неправильным подсоединением проводов и окислением контактов.
6. Сильная вибрация может быть вызвана амортизацией подшипника.
7. Причинами малого напора являются вращение колеса и лопастей в неверном направлении и вязкость воды из-за засорения фильтра.
8. Нагрев насоса отопления может быть вызван неправильным монтажом, засорённостью системы, инородным телом, недостатком смазки подшипников, пониженным напряжением в сети.

к меню ↑

2.1 Насос гудит

При гудении насоса, вызванном тем, что вал двигателя застопорён из-за простоя, необходимо разобрать насос после отключения электропитания оборудования. Затем удалить из насоса и трубопровода остатки теплоносителя, снять винты для фиксации корпуса и двигателя. Разобрать двигатель и ротор, и провернуть ротор рукой, опираясь о насечку. Также неработающая крыльчатка может прилипнуть к валу. Если колесо застопорилось из-за постороннего предмета, просто удалить его и система возобновит работу.
к меню ↑

2.2 Не запускается двигатель

Если двигатель не запускается, не слышны характерные звуки, то, прежде всего, необходимо проверить плавкий предохранитель при его наличии. При скачках напряжения, на которые реагирует такой предохранитель, он плавится и цепь размыкается. Замена предохранителя вернёт обоудование к работе. При целости предохранителя необходимо «прозвонить» питающий провод и электропроводку, выполнить проверку автоматического выключателя или предохранителя в распределительной коробке. Может, его или участок кабеля необходимо заменить.

Если нет проблем с проводкой, могла сгореть обмотка электродвигателя. Для проверки её состояния используют мультиметр для измерения сопротивления. Сопротивление рабочей обмотки должно составлять 10-15 Ом, пусковой -35-40 Ом. При отображении «бесконечности» на дисплее прибора, можно говорить о том, что обмотка перегорела. Нулевые показания свидетельствуют о замыкании между витками обмотки. Попытка включения насоса в этом случае приведёт к срабатыванию предохранителя. Также причиной неисправности может быть пробой неполярного конденсатора пусковой обмотки. Емкость конденсатора исправного насоса составляет 10 – 40 мкФ.

Правильная и неправильная установка циркуляционного насоса

При показаниях, отличающихся от нормы, необходима замена конденсатора. Электрическую часть можно ремонтировать самостоятельно только при наличии опыта. В противном случае лучше обратиться к помощи профессионала.
к меню ↑

2.3 Шум в процессе работы

При непривычном шуме оборудования при включении необходимо стравить воздух вручную, после чего насос прекратит шуметь. Рекомендуется установить автоматический воздухоотводчик, что позволит избежать такой проблемы.
к меню ↑

2.4 Вибрация

При сильной вибрации помпы необходимо выполнить проверку состояния подшипника. Вероятно, он подвергся износу и требует замены. Подшипники устанавливают на вал и в посадочное отверстие с натягом, то есть запрессовывают.

В мастерских и на предприятиях замену подшипников производят при помощи специального инструмента-съёмника.

Дома можно выбить подшипники, осторожно ударяя деревянным молотком или изготовив простой съёмник своими руками. Его делают из 2 пластин с отверстиями, в которые продевают 2 шпильки с гайками. Одна пластина упирается в торец вала, другая в подшипник (её одевают на вал, для этого в ней проделывают отверстие необходимого диаметра). После необходимо по очереди и очень медленно закручивать гайки. К вибрации может привести и чрезмерная кавитация. Чтобы решить такую проблему необходимо увеличить давление на входе в насос, увеличив уровень теплоносителя в системе.
к меню ↑

2.5 Слабый напор или отключение насоса

При недостаточном напоре или быстром отключении насоса после включения нужно искать проблему в неправильном подключении электрической части или ненадёжном соединении контактов.

Тестирование электрических узлов циркуляционного насоса

Если контакты перепутаны, возможно вращение крыльчатки в обратную сторону (в насосах с 3-хфазным двигателем), что приводит к снижению напора. Нужно внимательно изучить схему подключения в инструкции, найти ошибку и подключить насос правильно.
к меню ↑

2.6 Нагрев оборудования

Для устранения нагрева оборудования необходимо понять, чем это вызвано. На начальном этапе он греется из-за неправильного монтажа, что потребует помощи специалиста. Засорённость системы приводит к накоплению различных отложений, что вызывает сужение диаметра прохода для жидкости. Насос работает с повышенной нагрузкой, что приводит к перегреву двигателя. Необходимо провести внеплановое обслуживание системы отопления. Чтобы не допустить попадания инородного тела, необходимо вовремя разбирать и прочищать циркуляционный насос.

При недостаточной смазке подшипников лучше выполнить демонтаж насоса и отнести его в мастерскую. При пониженном напряжении происходит перегрев двигателя и быстрый его выход из строя. Если происходит перегрев, то необходимо измерить напряжение в сети, и убедиться, с чем связан перегрев

Покупая оборудование для отопления, лучше уточнить, можно ли отремонтировать насос собственными руками, можно ли будет приобрести запчасти. Иногда дешевле поставить новое оборудование, чем ремонтировать старое.
к меню ↑

2.7 Как сделать РЕМОНТ НАСОСА СВОИМИ РУКАМИ? (ВИДЕО)

 Главная страница » Насосы

Самостоятельный ремонт циркуляционного насоса для отопления

Содержание

• Роторы «сухого» и «мокрого» типа
• Циркуляционный насос отопления: устройство
• Как разобрать циркуляционный насос
• Причины неисправностей циркуляционных насосов
• Часто встречающиеся неполадки
• Способы устранения неполадок
  • Заблокирован вал
  • Вибрирует корпус
  • Шумит насос
  • Слабый напор
  • Нагрев корпуса насоса
  • Отключение агрегата после запуска
• Профилактика поломок циркуляционного насоса
• Видео

Эффективное функционирование отопительной системы в коттедже или на даче невозможно без циркуляционного насоса. Его бесперебойная работа является гарантией того, что в холодное время года жильцам будет комфортно в помещении.

Циркуляционный насос в системе отопления

Циркуляционный насос для отопления считается надежным оборудованием, которое неприхотливо в обслуживании. Соблюдая правила эксплуатации и своевременно выполняя профилактику, можно свести к минимуму вероятность неполадок. Если неисправности и возникнут, то большинство из них не представляют проблемы даже для мастера с небольшим опытом. Выполнить ремонт циркуляционного насоса отопления своими руками несложно, достаточно иметь общие знания об устройстве подобного оборудования.

Роторы «сухого» и «мокрого» типа

Агрегаты, у которых ротор в процессе работы не соприкасается с жидкостью, принято называть «сухими». Они способны переносить высокие нагрузки. Главная проблема моделей с такой конструкцией в том, что у них быстро приходят в негодность уплотнительные кольца. Эти детали хоть и рассчитаны на эксплуатацию в течение 3 лет, но довольно часто выходят из строя задолго до указанного времени.

Причиной быстрого разрушения обычно являются примеси, которые всегда в том или ином количестве имеются в теплоносителе. Негативное влияние могут оказывать и частицы, которые содержатся в воздухе вокруг котла.

Если герметичность прибора нарушается, то это неизбежно приводит к короткому замыканию. Электрические элементы выходят из строя, а выполнить ремонт циркуляционного насоса своими руками при таких поломках уже чрезвычайно сложно, если вообще возможно.

Агрегаты с «мокрым» типом ротора, например, такие, как насосы немецкой марки Вило, гораздо чаще используются для бытовых целей. Они сконструированы с использованием модульного принципа, а потому надежнее, проще в обслуживании и ремонтабельнее.

Важно! Если внимательно следить за тем, чтобы работающий прибор не функционировал «на сухую», то оборудование долго не выйдет из строя.

Модели насосов с «мокрым» ротором

Обратите внимание! Покупая циркуляционную помпу, необходимо уточнить, подлежит ли она ремонту, и поставляет ли производитель запчасти для этой марки оборудования.

Циркуляционный насос отопления: устройство

Установка циркуляционного насоса в систему отопления

Хозяева частных домов обычно отдают предпочтение экономичным насосам небольшой мощности с ротором «мокрого» типа.

Принцип действия этого агрегата прост: крыльчатка, жестко закрепленная на валу электродвигателя, вращается и затягивает теплоноситель, поступающий из входного патрубка. Затем под давлением выталкивает его в нагнетательный патрубок, обеспечивая таким образом циркуляцию.

Если мы разбираем насос своими руками, то должны хорошо представлять его устройство.

Схема устройства циркуляционного насоса с «мокрым» ротором

Важно! Необходимо учитывать, что в моделях «сухого» типа ротор и приводной двигатель выделяются в отдельный блок, а вращение передается на крыльчатку при помощи муфты.

Как разобрать циркуляционный насос

Бесперебойник для насоса отопления

Разборка циркуляционного насоса выполняется только после того, как прибор отключен от сети. Краны, смонтированные на входе и выходе, перекрывают для того, чтобы вода не поступала в прибор. В некоторых случаях его снимают с трубопровода, перекрыв байпас и подключив резервную помпу. Отопительная система продолжает функционировать в штатном режиме, а мастер может без спешки разобраться с поломкой.

Как разобрать водяной насос, посмотрим на примере ремонта циркуляционного насоса Wilo.

Для начала снимают крышку клеммной коробки. Для этого раскручивают винт, на котором она крепится.

Осматривают содержимое коробки. Как проверить, исправны ли пусковые конденсаторы? Их прозванивают при помощи тестера.

Работоспособность пусковых конденсаторов проверяют при помощи тестера

На следующем этапе снимают «улитку». Откручивают два винта, расположенные по диагонали и отделяют элемент от электрической части насоса (ротора и статора).

Внутреннюю поверхность демонтируемого прибора осматривают на наличие отложений, которые образуются из-за низкого качества воды. Картридж ротора подцепляют отверткой и вытаскивают из корпуса.

Разборка насоса завершена, доступ ко всем деталям, располагающимся внутри помпы, обеспечен. Теперь части устройства можно внимательно осмотреть и почистить. Модульная конструкция позволяет свести ремонт к замене вышедшего из строя узла.

Причины неисправностей циркуляционных насосов

Бесперебойник для насоса отопления

Причин, по которым может не работать циркуляционный насос, множество. Например, присутствие в теплоносителе большого количества взвеси может привести к неисправностям циркуляционных насосов. Мелкие частицы осаждаются на поверхность ротора, уменьшая расстояние между ним и стаканом. Из-за этого происходит заклинивание, ведущее к перегреву и короткому замыканию обмоток.

Износ агрегата, эксплуатация в недопустимом режиме и ряд других факторов приводят к тому, что понадобится замена какого-то узла оборудования.

В случаях типовых поломок выполнить ремонт насоса отопления своими руками несложно. Определить такие неполадки можно, зная их характерные признаки. Для этого даже не всегда нужна разборка насоса.

Часто встречающиеся неполадки

По какой причине может не работать циркуляционный насос? Владельцы электронасосов отопления чаще всего сталкиваются со следующими проблемами:

• не крутится вал;
• прибор слишком сильно вибрирует;
• работа насоса сопровождается нехарактерными звуками или чрезмерным шумом;
• оборудование нагревается;
• напор теплоносителя ниже нормативного значения;
• агрегат внезапно отключается.

Разберем подробнее каждую из указанных ситуаций.

Блокировка вала определяется по таким признакам: после включения насос гудит, но крыльчатка остается неподвижной. Обычно это происходит после долгого простоя оборудования из-за окисления поверхности вала.

Внутренняя поверхность корпуса циркуляционного насоса

Вибрация прибора в большинстве случаев вызвана тем, что износился подшипник, обеспечивающий вращение лопастей крыльчатки. Шум может вызывать забившийся фильтр. Нехарактерные для работы насоса звуки также являются признаком того, что в системе имеется воздух.

Несоответствие давления теплоносителя нормативному значению может быть вызвано рядом факторов: нарушением инструкции при подключении трехфазного прибора; забитым фильтром на всасывающей магистрали; повышенной вязкостью теплоносителя.

Нагрев происходит в тех случаях, когда насос функционирует в несвойственном ему режиме со значительным превышением допустимой нагрузки.

Насос в системе отопления отключается спустя какое-то время после начала работы из-за накипи и налета, которые скапливаются на внутренней поверхности статора. Неправильно подсоединенные провода и окислившиеся контакты предохранителя также могут стать причиной сбоя в работе.

Способы устранения неполадок

Возможность не обращаться для ремонта циркуляционного насоса в мастерскую позволит сэкономить деньги и время. Но только при условии, если хозяин прибора способен сам определить причину поломки и знает, как разобрать насос и поменять неисправную деталь.

Наши рекомендации рассчитаны на устранение простых проблем. Попытки отремонтировать насос своими руками при серьезной поломке, требующей квалифицированного вмешательства, могут окончательно вывести оборудование из строя.

Внимание! Двигатель может быть демонтирован только после отключения электропитания и слива воды из агрегата.

Заблокирован вал

Выполняют демонтаж двигателя и осматривают поверхность вала. Если она окислилась, то вал следует провернуть, упершись отверткой в специальную насечку ротора.

Вибрирует корпус

Для прекращения сильной вибрации меняют подшипники. Изношенную деталь удаляют, на посадочное место при помощи деревянного молотка аккуратно вбивают новый подшипник. Размер запчасти можно уточнить в технической документации, прилагающейся к прибору.

Шумит насос

Металлическую сеточку, смонтированную на входе в насос, вытаскивают и тщательно промывают под проточной водой. Затем, не включая прибор, открывают краны. На корпусе находят гайку, предназначенную для отвода воздуха, и откручивают ее. После того, как излишки воздуха стравлены, и пошла вода, гайку закручивают.

Внимание! Для бесперебойной работы системы необходимо, чтобы воздух вовремя удалялся на каждом участке. Рекомендуется смонтировать воздухоотводы, которые будут выполнять эту задачу автоматически.

Сброс воздуха из циркуляционного насоса

Слабый напор

В трехфазном насосе проверяют в первую очередь, правильно ли подключены фазы. Если вращение лопастей выполняется в нужном направлении, то обращают внимание на чистоту фильтра. Забитый фильтр вытаскивают и промывают.

Нагрев корпуса насоса

Проблема устраняется, если соблюдать правила эксплуатации прибора и не превышать указанную в документации предельную нагрузку.

Отключение агрегата после запуска

Известковые отложения, затрудняющие движение вала, удаляют. Если поверхность чистая, то проверяют, правильно ли подключены фазные провода. Окислившиеся контакты зачищают.

Профилактика поломок циркуляционного насоса

Оборудование необходимо заранее готовить к интенсивной эксплуатации в холодное время года. Экстренный ремонт циркуляционного насоса для отопления способен причинить много неудобств и привести к незапланированным расходам. Профилактика в какой-то мере является гарантией того, что система не даст сбоя в самый неподходящий момент.

Насос в системе отопления обеспечивает циркуляцию теплоносителя

Рачительные хозяева до начала холодов выполняют следующие мероприятия:

• проверяют, правильно ли установлен прибор;
• обновляют смазку на патрубках и прокладках насоса;
• чистят фильтр всасывающего патрубка;
• проверяют, насколько герметичны соединительные узлы;
• при помощи тестера оценивают, правильно ли подключен прибор к электросети.

Также необходимо провести пробный запуск, чтобы убедиться в исправности оборудования.

Хозяевам дома с автономным отоплением необходимы базовые знания об устройстве и принципе действия циркуляционных насосов. Нельзя оставлять без внимания любые признаки того, что прибор работает в нештатном режиме. Ведь поломки в большей части случаев вызваны неправильной эксплуатацией. Чтобы насос функционировал без сбоев, достаточно регулярно следить за системой весь отопительный сезон и выполнять необходимые профилактические работы.

Видео

Технические характеристики — сварочный инвертор Ресанта САИ 220 ПН

Mma сварочные аппараты дуговой сварки электродами

• Персональная скидка

Характеристики сварочный инвертор Ресанта САИ 220 ПН

Арт. X131102236

• Персональная скидка

Дарим скидки за

вход в личный кабинет

Арт. X131102236

Характеристики

Производитель
Макс. мощность, кВт	6.6
Макс. сварочный ток MMA, А	220
Напряжение сети, В	220
Мин. сварочный ток MMA, А	10
Напряжение холостого хода MMA, В	80
Вес, кг	8.2

Все характеристики

Дарим скидки за

вход в личный кабинет

С этим товаром смотрят

1 440 ₽

Сварочная маска Ресанта МС-1, смотровое окно 90х40 мм

• Персональная скидка

2 990 ₽

Шнек для мотобура Ada Drill 200/1000 A00234 (1000 мм)

• Персональная скидка

1 150 ₽

Электроды Esab ОК 46. 00 3.0мм (2.5кг)

Набор G-образных струбцин Sparta 206755 25-50-75 мм

Струбцина G-образная Sparta 206625 (150 мм)

Спилковые краги РосМарка, пятипалые, без подкладки (пара)

Отрезной круг (125×1,2×22 мм)

889 ₽

1 130 ₽

Порошковый огнетушитель Ярпожинвест ОП-8 (з) ABCE

• -241 ₽

• Персональная скидка

Сварочная маска Ресанта МС-6 65/60, смотровое окно 90х35 мм

Отрезной круг (230×2,5×22 мм)

Нет в наличии

Электроды PlasmaTec Арсенал МР-3, 3 мм

Смотреть

Нет в наличии

Шнек для мотобура Ada Drill 100 A00236 (800 мм)

Смотреть

Описание

Характеристики и комплектация

Документы

Рейтинги и отзывы

Где купить

Статьи и обзоры

• Производитель
  Антизалипание	Да
  Форсаж дуги	Да
  Горячий старт	Да
  Дисплей	Да
  Класс товара	полупрофессиональный
  Макс. мощность, кВт	6.6
  Макс. сварочный ток MMA, А	220
  	Нет
  TIG сварка	Да
  Напряжение сети, В	220
  Наличие сетевой вилки	Да
  Мин. диаметр электрода MMA, мм	1
  Макс. диаметр электрода MMA, мм	5
  ПВ на максимальном токе, %	70
  Степень защиты	IP 21
  Длина силовых кабелей, м	2.5, 3
  Частота, Гц	50
  Сертификат Накс	Нет
  Сварка алюминия	Нет
  Защита от перегрева	Да
  Пульт ДУ	Нет
  Мин. температура эксплуатации, °С	-20
  Макс. температура эксплуатации, °С	50
  Габариты, мм	300x160x430
  Сварочный провод	DX25
  Класс изоляции	H
  	инвертор
  Мин. сварочный ток MMA, А	10
  Мин. сварочный ток TIG, А	10
  Макс. сварочный ток TIG, А	220
  Напряжение холостого хода MMA, В	80
  Коэффициент мощности	0.7
  Макс. рабочее напряжение ММА, В	28.8
  Тип охлаждения	принудительное
  Вес, кг	8. 2
  Страна производства	Китай
  Родина бренда	Латвия

  Нашли неточность в описании?

  В комплекте

  Сварочный инвертор	1 шт.
  Кабель с электрододержателем	1 шт.
  Кабель с клеммой заземления	1 шт.
  Паспорт	1 шт.
  Упаковка	1 шт.

Сварочный инверторный аппарат работающий при пониженном напряжении Ресанта САИ-220ПН 65/20

Сварочный аппарат пониженного напряжения Ресанта САИ-220ПН — передвижная электростанция, вырабатывающая электрический ток для электродуговой сварки или резки металла. Сварочники серии «ПН» отличаются наличием информационного дисплея, эргономичным дизайном, обеспечивающим лучшее охлаждение системы. В САИ ПН добавилась регулируемая функция форсажа дуги «ARCFORCE», которая предназначена для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла.

Функции и принцип работы

Принцип работы инвертора аппарата заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. «Ресанта» выпускает только инверторные сварочные аппараты, которые оснащены полезными функциями:

• «Горячий старт» (HOT START) — это дополнительный наброс сварочного тока в момент касания заготовки электродами
• «Антизалипание» (ANTI STICK) – это снижение сварочного тока и напряжения для возможностилёгкого отрыва электрода от заготовки и с комфортного продолжения сварочных работ, используя этот же электрод.
• «Форсаж дуги» (ARC FORCE) — регулируемая функция, обеспечивающая равномерное горение дуги путём кратковременного увеличения силы сварочного тока в тот момент, когда по каким-либо причинам дуга начинает ”гаснуть”.

Процесс сварки заключается в следующем: в зону сварки подаётся электрод, между электродом и металлом образуется электрический разряд — «дуга», расплавляется основной металл и электрод (все сварочные аппараты серии САИ работают с электродами с твёрдым покрытием). Для образования электрического разряда и нужен сварочный аппарат. Расплавленный металл сварочной зоны при остывании образует шов. Зона сварки должна быть защищена от неблагоприятных воздействий со стороны воздуха (чтобы металл не «горел»).

Преимущества

• Удлиненный кабель с электрододержателем. Аппараты Ресанта серии ПН комплектуются 3-метровым кабелем с электрододержателем, что позволяет выполнять больший объем работ без перемещения аппарата.
• Цифровой дисплей. Аппараты серии ПН выводят установленное значение сварочного тока на цифровой дисплей, что позволяет более точно устанавливать требуемый сварочный ток.
• Металлический корпус. Обеспечивает надёжную защиту от воздействия внешних факторов.
• Специальная рукоятка для транспортировки, которая позволяет с лёгкостью перемещать сварочный аппарат.
• Петли позволяют крепить ремень, чтобы переносить аппарат на плече.
• Прочное прозрачное стекло защищает цифровой дисплей и регуляторы от случайных механических повреждений.
• Вентиляционная решётка обеспечивает дополнительную вентиляцию.
• Задняя панель с отверстиями для обеспечения отвода воздуха системы принудительной вентиляции.
• Регулятор величины сварочного тока. С помощью регулятора сварочного тока можно выставить нужный ток в зависимости от толщины свариваемой заготовки и диаметра электрода.
• Регулятор форсажа дуги. Для повышения стабильности сварочной дуги и лучшей текучести металла при сварке используется регулировка функции форсажа дуги.
• Индикатор «Перегрев». Индикатор загорается на несколько секунд при включении САИ и при перегревании прибора (в это время аппаратом не получится варить, т. к. плата должна охладиться до нужной температуры)и выключается после его остывания до рабочей температуры.
• Силовые разъёмы для подключения сварочных кабелей дают возможность быстро подключить сварочные кабели и приступить к работе. Надёжное соединение исключает потери тока и нагрев в местах контакта.
• Вместо обычного рокерного выключателя «Сеть» стоит автомат. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащённых защитой.

Принцип работы

Заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Для регулирования сварочного тока используется широтно-импульсная модуляция.

Устройство САИ-220ПН

Изделие выполнено в металлическом корпусе, на пластиковой передней панели которого расположено:

• Регулятор величины сварочного тока. С помощью регулятора сварочного тока можно выставить нужный ток в зависимости от толщины сварного электрода.
• Регулятор форсажа дуги (ARC FORCE).
• Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
• Цифровой дисплей, отображает выставленный сварочный ток.
• Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
• Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
• Автоматический выключатель, сварочный аппарат Ресанта оснащен автоматом вместо обычного выключателя. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).

 

Регулятор форсажа дуги (ARC FORCE)

Регулируемый форсаж дуги предназначен для повышения устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется повышением сварочного тока при уменьшении длины дуги.

Горячий старт (HOT START)

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички. Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.

Антизалипание (ANTI STICK)

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.

IGBT

Все без исключения инверторы Ресанта изготовлены на IGBT-транзисторах. Эффект в том, что за счёт них срок использования аппарата увеличивается в 7 раз. Помимо этого уменьшается вес и габариты. У IGBT плата расположена вертикально, пыль на ней не оседает.

























Диаметр электродов (мм)	Ток (А)
1,6	25-50
2	50-70
2,5	60-90
3,2	90-140
4	130-190
5	160-220
6	200-315

ПВ (продолжительность включения)

Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе. Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).

Напряжение холостого хода

Чем выше напряжение холостого хода, тем легче зажечь дугу. У данного инвертора оно равно 80 В, дуга зажигается легко, есть возможность варить цветные металлы.

Кабель держателя и массы длинной 4,5 метра, длина сетевого шнура 1,7 м, длина сварочного аппарата 30 см. Итого 6,5 метров рабочего пространства. При необходимости увеличить удаленность от розетки используйте удлинитель нужного сечения.

Цифровой звуковой декодер Soundtraxx Tsunami2 TSU-1100

Компания SoundTraxx, являющаяся настоящим пионером в области производства моделей поездов, с 1990 года создает инновационные продукты для привередливых моделей железнодорожников. Мы с гордостью разрабатываем и производим лучшие в отрасли продукты прямо здесь, в США, и наш дружелюбный персонал службы поддержки клиентов работает бок о бок с остальной частью нашей команды по продуктам.

The Tsunami2 TSU-1100
TSU-1100 — один из наших самых маленьких звуковых декодеров, но он обладает множеством высокопроизводительных функций! Вы почувствуете, что находитесь в кабине, благодаря потрясающим новым функциям, которые может предложить Tsunami2, в том числе: реактивный динамический цифровой выхлоп, функционирующие локомотивные и поездные тормоза, форсунки, реверс мощности и мерцание топки. Мы также предлагаем большой выбор выбираемых звуковых эффектов, в том числе: выхлопные трубы (10), первичные двигатели (до 12), колокольчики (12), свистки (9).0), звуковые сигналы (40+), муфты, динамо-машины и многое другое!

Этот универсальный формат на 1 ампер идеально подходит для небольших моделей с минимальным пространством. Он включает в себя дополнительный конденсатор или может быть подключен к CurrentKeeper (артикул 810140 или 810160) для поддержания производительности при загрязненных дорожках и переключателях.

ДИНАМИЧЕСКИЙ ЦИФРОВОЙ ВЫПУСК 
Для большей реалистичности вам понравится наша функция реактивного динамического цифрового выхлопа (DDE). Когда ваш локомотив движется по ровной местности и просто поддерживает скорость, вы услышите пыхтение своего локомотива. Но когда локомотив сталкивается с уклоном и машинист прибавляет газ, чтобы поезд поднялся в гору, звуки двигателя автоматически реагируют и отражают увеличение мощности, необходимой для преодоления подъема. DDE выполняет это, рассчитывая изменения напряжения или нагрузки на двигатель и регулируя выхлоп, чтобы соответствующим образом имитировать работу, которую инженер будет выполнять на дроссельной заслонке двигателя. Это дает Tsunami2 возможность создавать максимально реалистичный опыт.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ЗВУКОВАЯ БИБЛИОТЕКА
Наш большой выбор высококачественных звуковых эффектов включает: 

• 10 выхлопных труб
• До 12 основных двигателей в каждом звуковом профиле
• До 12 звонков
• 90 свистков
• 40+ рожков
• Дополнительные сцепки, динамо-машины, болтовня кабины и многое другое!

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РЕАЛИЗМ
Дополнительный реализм можно создать, добавив работающие тормоза локомотива и поезда, форсунки, реверс питания, мерцание топки и многое другое.

Размеры:	27 х 10,5 х 5 мм
Макс. Ток остановки двигателя:	1А
Макс. Функция Ток:	100 мА (каждый выход)
Функция Выходы:	4
Аудиоусилитель:	1 Вт, нагрузка 8 Ом
Напряжение на шине DCC:	7,5 В – 22 В
Звуковые каналы:	16

П-18 «Ложка Д» — Радиолокационное руководство

П-18 «Ложка Д»

Описание комплекта РЛС, тактико-технические характеристики

Рисунок 1: P-18 в Greding

Технические характеристики
частота:	150 … 170 МГц
время следования импульсов (PRT):	2,77 мс
частота повторения импульсов (PRF):	360 Гц
длительность импульса (τ):	6 мкс
время приема:	2,4 мс
мертвое время:	377 мкс
пиковая мощность:	160 … 260 кВт
средняя мощность:	540 Вт
инструментальный диапазон:	360 км
разрешение по дальности:	900 м
точность:
ширина луча:	6°
совпадений за сканирование:	> 15
поворот антенны:	0… 6 …10 об/мин
Средняя наработка на отказ:
MTTR: ​​

П-18

П-18 «Ложка Д» (российское обозначение: 1РЛ131
«Терек»; Кириллица: 1РЛ131 «Терек»)
РЛС дальнего обнаружения общего назначения, работающая в
диапазон УКВ.

Радар является дальнейшим развитием
Р-12
радар и использует свою концепцию антенны, передатчика и приемника.
Антенна получила четыре дополнительных
Антенны Яги
для более узкой диаграммы направленности антенны.

дуплексер
было изменено, потому что разделение мощности между двумя антенными плоскостями производится непосредственно в антенне.
Приемный тракт получил малошумящий предусилитель, изначально
трубка бегущей волны,
а позже и твердотельный усилитель.
В ствольном тракте некоторые блоки были перенесены от Р-12, но получили дополнительные встроенные электронные переключатели.
на полевых транзисторах для дистанционного управления.
Обработка сигнала радара после индикации движущейся цели (MTI),
синхронная генерация импульсов, а система связи выполнена на транзисторах.

Более поздние версии, которые не использовались в бывшей ГДР, получили цифровую систему MTI,
который также предлагался на международном уровне в качестве комплекта для модернизации.
Блоки формирования триггерных импульсов,
потенциальные накопительные трубки,
и компенсационный блок заменены новой системой.

Отображение данных РЛС в базовой версии происходит на двух
объемы ИЦП,
один из которых можно заменить на расстоянии до 500 м со всеми вариантами дистанционного управления.
Для тестов также есть
А- Объем.

Управление вращением антенны представляет собой следящую систему с несколькими управляющими входами.
Таким образом, он может работать синхронно с другими радиолокационными станциями,
который затем может отображать видео P-18 в дополнение к их эхо-сигналу или вместо него.
Точно так же оценка посторонних эхосигналов может производиться в П-18 или с его выносного блока индикации.

Инвентарь P-18 всегда включает вторичный радиолокатор.
В зависимости от комплекта поставки это либо простой закодированный
НРС-12
или более сложный
«Условно-досрочное освобождение»
система. Пока НРС-12 еще можно загрузить в Р-18,
для системы «Пароль» требуется дополнительный грузовик с прицепом.

59 фото блестящих идей по созданию механизма

  Школа рукоделия Хоббитания 🎨 |   Политика сайта |   Контакты

Автор: Школа рукоделия Хоббитания

Каждому хозяину большого садового участка или маленькой дачи, хотя бы раз в жизни (как минимум) может потребоваться трубогиб — устройство для сгибания профильной трубы.

К примеру это может быть, заготовка для тепличного каркаса или навеса, беседки, либо любых других металлических конструкций.

На базах по продаже металла, и на другом производстве обычно применяют устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить свой бюджет на более приятные траты, выгоднее заняться изготовления устройства в ручную, своими силами.

Для данной конструкции, как говорится, «много ума не надо», и дефицита в деталях тоже не будет, чертежи трубогиба реально создать самому.

Содержимое обзора:

Варианты трубогиба

Вы можете согнуть трубу «домашним» способом, заполнить трубу песком, нагреть до красна паяльной лампой либо газовой горелкой, после этого гнуть трубу. Такой метод не признан приоритетным среди мастеров, он трудоемкий и не дает достаточной точности, также могут появится заломы и деформации.

Чтобы получить идеально согнутую трубу, с соблюдением норм и заданных параметров, не нанести урона исходному материалу, мастера применяют в работе специализированные трубогибы.

Большую популярность приобрели трубогибы рычажного типа. Это элементарное изобретение работает по принципу «рычага» — усилие концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно снять и заменить на другой.

Чаще всего в комплекте таких конструкций предусмотрено сразу пара дополнительных шаблонов под трубы разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дроновые либо арбалетные, они позволяют гнуть короткие участки круглых стальных труб, подвергая лишь холодной обработке.

Арбалетные устройства очень компактны, и ценятся в сфере монтажа и инженерных коммуникаций.

В чем заключается работа трубогиба

Принцип работы совсем несложный, он заключается в нагреве трубы, труба греется до красна и становится очень пластичной, податливой к изменениям. Каждый вид трубогиба имеет свой спектр возможностей.

Главные функции — это качество изгиба и возможность гнуть трубы разного размера и диаметра.

С помощью дополнительных прокатных устройств достигается изгиб большего диаметра. Устройство функционирует с помощью валов, в комплекте их три.

Направляющие и нажимные. Труба проходит сквозь подвижных элементов, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус кривизны готового изделия получился мал, процедуру следует повторить.

Изгиб трубы по шаблону

В большинстве случаев простейшим вариантом, подходящим для абсолютно всех мастеров, даже начинающих, является шаблон из дерева. Доски выбирают по толщине сгибаемых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы во время работы профиль не съезжал с шаблона, на торцах оставляют уклон. Шаблон жестко закрепляют на полу или другой устойчивой поверхности, рядом проводится монтаж упора для трубы.

Профиль вставляется в промежуток между шаблоном и упором, плавно и аккуратно надавливают на его другой конец, прижимая трубу к шаблону. Лебедка либо рычаг сделает работу легче.

Огромный плюс такого процесса, экономия средств и простота исполнения.

Любое устройство имеет недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб получается не точным, плохого качества, а так же шаблон будет одноразовым (применяться только на один диаметр трубы).

Трубогиб-улитка

В штамповке одинаковых заготовок с большим тиражом, маленького радиуса кривизны, незаменимым станет трубогиб-улитка.

Его достоинство в малогабаритных размерах и простоте управления. Недостатком станет ограничение радиуса закругления, только не больших размеров.

Прокатные трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли приспособления выполненные в ручную — прокатные трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол изгиба.

Конфигурация особо не отличается от других моделей, в них так же есть основание и валы. Подвижный ролик жмет трубу, а протягивает её вращение ведущих валов.

Нажатие можно увеличить с помощью лебедки, рычагов либо электропривода. Однако для производства дома такая конструкция достаточно сложная в исполнении.

Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь на изготовление такой модели, она прослужит вам долго и порадует функционалом.

Как сделать трубогиб своими руками, вопрос в современном мире достаточно актуальный. Для облегчения задачи вы можете найти фото трубогиба в интернете, чтобы примерно понимать как он должен выглядеть.

Так же имеется множества чертежей трубогиба, которые легки в применении. Просмотрев всю информацию и оценив свои силы и наличие нужных комплектующих, спокойно приступайте к работе.

Фото трубогиба своими руками

Геометрические размеры сварного шва (стыкового, углового): СНиП, ГОСТ

Закристаллизовавшийся отрезок расплавленного металла, образовавшийся в месте соединения двух металлических деталей или конструкций – это классический сварочный шов, который имеет определенные геометрические размеры как в сечении, так и по длине. Они зависят от типа соединения, метода выполнения сварки, геометрии разделки торцевых кромок соединяемых изделий и некоторых других факторов. Эти элементы сваренных деталей делятся на два вида: стыковые и угловые. Их не следует путать с типами сварочных соединений, которые классифицируются как стыковые, угловые, тавровые и внахлест.

Во всех таких конструкциях присутствуют рабочие швы, на которые действуют основные нагрузки соединения. От правильного расчета этих элементов соединения зависит прочность всей конструкции в целом. На качество сварки влияет множество факторов, в том числе и геометрические характеристики, такие как ширина, длина, вогнутость, выпуклость и другие особенности стыковки деталей. Для соединенных под прямым углом деталей, основным геометрическим параметром является размер катета сварного шва, от которого зависит прочность сварки.

Нормативные документы

Основными документом, регламентирующими геометрию сварочных швов является ГОСТ 5264-80, по которому и рассчитываются главные геометрические характеристики, с использованием математических формул. Размеры сечения и длинны по ГОСТ 5264-80 зависят от вида соединения, толщины деталей конструкции, геометрии обработки торцевых кромок. Кроме того при расчете геометрических параметров сварочных соединений учитываются и другие нормативные документы: СНиП II-23-81, инструкции и технические регламенты. Среди всех геометрических характеристик сварных швов основными являются минимальная длина, ширина, глубина, размер катета и некоторые другие.

Геометрические характеристики

Как уже было сказано выше, геометрия швов зависит от вида соединения. Основные геометрические размеры сечений стыковых и угловых сварочных швов представлены на следующем рисунке:

Геометрические характеристики

• где S – толщина деталей;
• е – ширина сварного шва;
• g – выпуклость;
• m – вогнутость;
• h – глубина проплавления;
• t – толщина сварного шва;
• b – зазор в соединении;
• k – катет углового шва;
• p – высота;
• a – толщина.

На геометрические размеры влияет тип соединения и толщина свариваемых изделий. Эти показатели приведены в следующей таблице.

Таблица с типами сварных соединений

Из представленной информации понятно, что все геометрические размеры сварных швов и соединяемых деталей связаны между собой. Особняком стоит длина этих элементов сварных конструкций. Она зависит только от нагрузки на соединение и совершенно не зависит от геометрии сечения шва. Минимальная длина сварного шва должна обеспечивать прочность соединения, при превышении максимального значения общей нагрузки на 20%. Часто проварка изделий осуществляется по всей длине контакта, но во многих случаях сварка выполняется короткими отрезками, обеспечивающими необходимую прочность соединения. Для строительных конструкций расчет длины сварного шва по СНиП II-23-81 осуществляется исходя из этих критерий.

Расчет геометрии стыкового шва

Методика проверки швов для этого вида полностью расписана в следующих нормативных документах: СНиП II-23-81 п. 11.1 и СП 16.13330.2011 п.14.1.14. В этих документах представлены разные способы расчета, но все они являются производными от следующей математической формулы:

Формула расчета геометрии стыкового шва

• где N – максимальная сила растяжения или сжатия;
•  t – минимальная толщина свариваемых деталей;
•  lw – длина шва;
•  Rwy – сопротивление нагрузке;
•  γс – табличный коэффициент.

При таком виде соединения оно проваривается на всю длину контакта, следовательно длина шва равна длине стыков свариваемых деталей, уменьшенной на 2t, удвоенную толщину металла. Ширина шва зависит от формы разделки кромок и толщины деталей. Схемы расчетных варианты соединений встык показаны на следующих рисунках.

Схемы расчетных варианты соединений встык

Если в ходе сварочных работ используются материалы в соответствии с приложением 2 СНиП II-23-81 в расчет не производится, только осуществляется визуальный контроль качества выполненных соединений.

Расчет геометрии углового шва

Расчет геометрических размеров угловых сварных швов при воздействии нагрузки, проходящей по оси центра тяжести производится по выбранному сечению, наиболее опасному в этом соединении. Это может быть расчет по сечению металла шва или границ сплавления материалов. На ниже приведенном рисунке представлены оба сечения.

Схема геометрии углового шва

В таком виде сварных соединений действуют напряжения различного характера, но доминирующей нагрузкой является срезающая сила. Проверка угловых сварных швов производится по следующим формулам.

Формула расчета по металлу шва

Формула расчета по границе сплавления

где N – максимальная сила растяжения или сжатия; βf и βz – табличные коэффициенты для стали; kf – длина катета сварного шва; lw – длина; Rwf – расчетное сопротивление на срез; Rwz – то же но в зоне сплавления; γс – табличный коэффициент условий эксплуатации; γwf и γwz – то же, но для разных условий эксплуатации.

Главной геометрической характеристикой всех угловых швов является размер их катета, т. е. толщина по границам сплавления. Размер катета зависит от толщины деталей, материала и способа сварки. Выбрать значение этого геометрического параметра можно в нижеприведенной таблице.

Таблица минимальных катетов углового шва

«Примечания:

Для стальных конструкций с предельными характеристиками текучести материала выше 590 Н/кв.мм или толщине соединяемых деталей свыше 80 мм, значение минимального размера катета следует брать в специальных ТУ.

Для конструкций четвертой группы, размер катета углового шва следует сокращать на 1 мм для деталей с толщиной не более 40 мм и уменьшать на 2 мм для деталей толще 40 мм.»

Инструменты для контроля размеров швов

Измеритель геометрических параметров сварных швов – это специализированный инструмент, с помощью которого можно произвести замер основных характеристик этих элементов сваренных конструкций. Среди всего разнообразия таких измерительных инструментов можно выделить следующие группы изделий: шаблоны, универсальные измерители и устройства, специализированные на замере одного параметра. В набор профессионального сварщика состоит из нескольких таких инструментов, позволяющих произвести замер как подготовленных к сварке деталей, так и самого сварного шва.

Заключение

Выше представленная информация актуальна для соединений, выполненных с использованием ручной электродуговой сварки. Размеры сварного шва при полуавтоматической сварке рассчитываются по другим методикам. Следует заметить, что все геометрические размеры сварных швов жестко завязаны на толщину свариваемых деталей и максимальную нагрузку, которую должна выдержать вся конструкция!

Геометрические параметры
сварного шва презентация, доклад

ThePresentation^ru

• Регистрация |
• Вход
• Загрузить

• Главная
• Разное
• Дизайн
• Бизнес и предпринимательство
• Аналитика
• Образование
• Развлечения
• Красота и здоровье
• Финансы
• Государство
• Путешествия
• Спорт
• Недвижимость
• Армия
• Графика
• Культурология
• Еда и кулинария
• Лингвистика
• Английский язык
• Астрономия
• Алгебра
• Биология
• География
• Геометрия
• Детские презентации
• Информатика
• История
• Литература
• Маркетинг
• Математика
• Медицина
• Менеджмент
• Музыка
• МХК
• Немецкий язык
• ОБЖ
• Обществознание
• Окружающий мир
• Педагогика
• Русский язык
• Страхование
• Технология
• Физика
• Философия
• Химия
• Шаблоны, картинки для презентаций
• Экология
• Экономика
• Юриспруденция

Презентация на тему Презентация на тему Геометрические параметры сварного шва, предмет презентации: Разное.  Этот материал содержит 6 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

Геометрические параметры
сварного шва

Ответьте на вопросы

Назовите геометрические параметры шва
Как определить коэффициент выпуклости шва?
Что такое корень шва?
Как рассчитать коэффициент формы шва?
Какой шов называется подварочным?
В каких пределах должно быть значение коэффициента выпуклости шва?

Скачать презентацию

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое ThePresentation.ru?

Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint. Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями.

Для правообладателей

Влияние параметров сварки на геометрию валика металла шва при дуговой сварке под флюсом Сикандар Тхакур, Гитеш Гога, Автар Сингх :: SSRN

Скачать эту статью

Открыть PDF в браузере

Добавить бумагу в мою библиотеку

Делиться:

4 страницы

Опубликовано: 26 июня 2020 г.

Просмотреть все статьи Sikandar Thakur

Факультет машиностроения, Инженерный колледж KC, Наван Сахар, Пенджаб

Департамент машиностроения, Инженерный колледж KC, Наван Сахар, Пенджаб

Факультет машиностроения, инженерный колледж KC, Наван Сахар, Пенджаб

Дата написания: 19 января 2020 г. высокая скорость наплавки, высокое качество сварных швов, простота автоматизации и минимум навыков работы. Дуговая сварка под флюсом характеризуется большим количеством параметров процесса, влияющих на производительность на выходе, таких как двухуровневая твердость и геометрия валика, что впоследствии влияет на качество сварного шва. В данной исследовательской работе изучалось влияние различных параметров сварки на геометрию капли. Выбираются четыре параметра сварки, а именно ток, напряжение дуги, скорость перемещения при сварке и расстояние от сопла до листа. Математическая модель была разработана на основе данных, полученных с помощью двухуровневого полуфакторинга. Дизайн-эксперт 7 реализуется для того, чтобы выяснить значимый и коммуникационный эффект. Было замечено, что ширина валика, проплавление, армирование увеличиваются с увеличением сварочного тока. Ширина валика также увеличивается с увеличением напряжения, но упрочнение и проникновение уменьшаются с увеличением напряжения. Расстояние от сопла до пластины и скорость сварки очень мало влияют на ширину валика, проплавление и армирование.

Ключевые слова: Аппарат для дуговой сварки под флюсом, Дизайн Эксперт 7

Рекомендуемое цитирование:
Рекомендуемая ссылка

Такур, Сикандар и Гога, Гитеш и Сингх, Автар, Влияние параметра сварки на геометрию валика металла сварного шва при дуговой сварке под флюсом (19 января 2020 г.). Международная конференция передовых исследований и инноваций (ICARI) 2020, доступно на SSRN: https://ssrn.com/abstract=3635987 или http://dx.doi.org/10.2139/ssrn. 3635987

У вас есть вакансия, которую вы хотели бы рекламировать в SSRN?

Связанные электронные журналы

Обратная связь

Обратная связь с SSRN

Обратная связь
(требуется)

Эл. адрес
(требуется)

Если вам нужна немедленная помощь, позвоните по номеру 877-SSRNHelp (877 777 6435) в США или +1 212 448 2500 за пределами США с 8:30 до 18:00 по восточному поясу США с понедельника по пятницу.

Оптимизация электрических параметров геометрии сварки сплава 6063-T с использованием методов Тагучи

Цинкование методом Сендзимира | Металлоконструкции ЛЭП

• Главная

• Производство

• Производство

• Цинкование металлоконструкций при помощи метода Сендзимира

• 09.11.2020

Цинкование металлоконструкций при помощи метода Сендзимира

Цинкование по методу Сендзимира применяется в отношении элементов кабеленесущих систем (лотков, коробов) для повышения их долговечности. Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком. Обработку проходят листы стали толщиной до 2 мм.

Этапы цинкования методом Сендзимира

Оцинковка стали по методу Сендзимира происходит поэтапно:

• стальные листы толщиной до 2 мм проходят обработку реагентами и просушиваются в печи, температура которой достигает 650 градусов;
• листы поступают в ванны, которые наполнены раствором цинка, далее цинк равномерно распределяется на поверхности стали;
• после выхода из цинковой ванны, стальные листы проходят через специальные газовые ножи, где воздух, подаваемый под высоким давлением, убирает излишки цинка;

По итогу на выходе получаются листы стали с равномерным и плотным слоем цинка. Плотность обычно составляет 275 г/м2, толщина слоя – 10-20 мкм. Качество покрытия должно соответствовать ГОСТ 14918-80. В некоторых случаях, для повышения коррозийной стойкости металла, слой цинка может быть увеличен. Слой цинка, нанесенный методом Сендзимира тоньше, чем у листов оцинкованных горячим методом, его коррозионная стойкость ниже и применяется в умеренных условиях и закрытых помещениях, класс стойкости – С1, С2. Металлические короба и кабельные лотки с покрытием цинком по методу Сендзимира используют главным образом в отапливаемых помещениях с чистым воздухом (офисные помещения, магазины, школы, детские сады, гостиницы) и неотапливаемых зданиях, в которых может возникать конденсация воды (склады, спортзалы).

Преимущества цинкования методом Сендзимира

Метод Сендзимира помогает обеспечить:

• устойчивость металлических изделий к воздействию негативных сред;
• создание условий безопасности эксплуатации кабельных конструкций;
• долговечность кабельных приспособлений.

ООО «ПО Премиум-Электро» осуществляет производство кабельных коробов и кабельных лотков с различными типами покрытия. Подробную информацию вы можете посмотреть на нашем сайте или уточнить всю необходимую информацию у менеджеров компании по телефонам указанным на сайте.

« Предыдущая страница

    Следующая страница »

Теги
цинкование
производство
металлоконструкции
кабельные короба
кабельные лотки

Цинкование методом Сендзимира | kabmarket.by

Дата создания : 2022-01-09

Металлические кабельные системы производства ООО «МКСэнергосистем» изготавливаются из рулонной холоднокатаной стали, оцинкованной методом Сендзимира.

На сегодняшний день он является самым популярным методом оцинкования. Он назван в честь Тадеуша Сендзимира — польского изобретателя и промышленника.

Основные этапы оцинковки по методу Сендзимира

Общий принцип метода Сендзимира заключается в том, что рулоны металла протягиваются через ванны с цинком.

Процесс оцинковки по Сендзимиру происходит в несколько этапов:

1. На первом этапе сталь толщиной до 2 мм проходит обработку реагентами и просушивается в печи, температура которой доходит до 650 градусов.
2. Далее, на втором этапе стальной лист поступает в ванну, наполненную цинком, где цинк равномерно распределяется на поверхности стали.
3. Третий этап начинается сразу после выхода из ванны, стальные листы проходят через специальные газовые ножи. Воздух, подаваемый под высоким давлением, убирает лишний цинк.

На выходе мы получаем лист стали с равномерным и плотным слоем цинка. Плотность обычно составляет 275 г/м2, толщина слоя — 10-20 мкм. В конкретных случаях для повышения коррозийной стойкости слой цинка может быть увеличен.

Какую защиту обеспечивает метод Сендзимира?

Оцинкование подобным методом повышает защиту лотков от коррозии, обеспечивая не только барьерную защиту, но и электрохимическую. В гальванической паре железа (Fe) и цинка (Zn) заряд последнего исключает химические реакции с железом, коррозии подвергается цинк. Как известно, цинк тоже подвержен окислению, однако с ним этот процесс проходит значительно медленнее. Пока цинк не придет в негодность, железо будет в безопасности. В некоторых случаях подобная электрохимическая защита обозначается как «жертвенная». Таким образом, обеспечивается двойная защита — электрохимическая и барьерная.

Еще одно неоспоримое преимущество метода Сендзимира заключается в том, что различные повреждения в процессе резки или сверления не приводят к дальнейшей коррозии. На местах повреждений цинк под воздействием кислорода и влаги образует коричневатый слой из гидроксида цинка.

Использование стали, обработанной методом Сендзимира

Всегда следует помнить, что при оцинковке по методу Сендзимира наносимый слой цинка тоньше, чем при горячей оцинковке, поэтому ниже и степень защиты. Рекомендуется использовать этот метод для стали, предназначенной для умеренных коррозийных условий. Класс коррозионной стойкости — С1-С2.

Характеристики цинкового покрытия по методу Сендзимира

Источник: www. km-profil.ru

Замет

Защитные материалы и покрытия. Области применения

Легенда

01 Гальванизация (метод Сендзимира) — UNI EN 10346 03 Горячее цинкование погружением – UNI EN ISO 1461 11 Серый RAL 7032 — UNI EN ISO 12944-1 15 Синий RAL 5015 — ISO9227-ISO6270-ISO2810 25 Электрогальванизация — DIN 50961 40 Нержавеющая сталь AISI 304 — UNI EN 10088 41 Нержавеющая сталь AISI 316L — UNI EN 10088 45 Алюминий «Peraluman» — EN 573-3 — EN 485-2/3 47 Геомет® 321 73 Нержавеющая сталь AISI 430 — UNI EN 10088 75 Нержавеющая сталь AISI 430-Tk. 1,50 мм.- UNI EN 10088 76 МАГНЕЛИС®

75

Нержавеющая сталь AISI 430 — Тк 1,50 мм. — УНИ ЕН 10088 L’AISI 430 est sans aucun doute le type d’acier ferritique le plus répandu et le plus employee; facile à travailler à froid, il presente un écrouissage inférieur à celui des aciers austénitiques. Обладает хорошими характеристиками стойкости к коррозии (inférieure à celle des austénitiques), aussi bien à la ambiante qu’aux températures plus élevées et il résiste à la chaleur et aux gaz Sulfureux secs. Работник в автомобильной, электронной и химической промышленности.

Цинковое покрытие (Z) — Горячеоцинкованная сталь

Цинковое покрытие (Z), нанесенное с обеих сторон методом горячего цинкования, продлевает срок службы конечного продукта, защищая сталь от коррозии.

Процесс непрерывного горячего цинкования обеспечивает широкий диапазон защиты от Z100 до Z600 в дополнение к прочному соединению между покрытием и сталью. Благодаря этим свойствам цинковые покрытия хорошо подходят для формирующихся агрессивных сред и агрессивных сред.

Состав цинкового покрытия почти полностью состоит из цинка (>99%) и не содержит свинца, в результате чего получается мелкокристаллический цинковый блесток, отвечающий высоким требованиям к внешнему виду. Коррозионная стойкость, обеспечиваемая цинковым покрытием, прямо пропорциональна толщине покрытия. Покрытие Z600 (42 мкм с обеих сторон) обеспечивает срок службы до 80 лет. Таким образом, в некоторых случаях периодическое цинкование готовых компонентов может быть заменено использованием листовой стали с покрытием Z450 или Z600, что упрощает общую технологическую цепочку.

Из-за расходуемой природы цинка покрытие обеспечивает защиту от коррозии на участках открытых стальных поверхностей, таких как режущие кромки и участки, где покрытие повреждено (царапины, удары и т. д.). Полная защита от коррозии также достигается в областях, которые были сильно сформированы, потому что склонность к отслаиванию покрытия с низким коэффициентом трения и прочным сцеплением низкая.

SSAB предлагает цинковые покрытия с различной толщиной покрытия, качеством поверхности и обработкой поверхности для удовлетворения требований различных областей применения.

Толщина покрытия

* в тройном точечном испытании

В дополнение к этим толщинам цинкового покрытия, определенным в соответствии с EN10346:2015, предложение включает различные асимметричные покрытия, покрытия с одинаковой минимальной массой покрытия на поверхности и другие спецификации OEM, которые доступны по запросу. .

Обработка оцинкованной стали

Формовка

Как правило, цинковое (Z) покрытие выдерживает большие деформации благодаря своей пластичности и хорошим фрикционным характеристикам. Следовательно, те же процессы формования, что и для сталей без покрытия, обычно можно применять для сталей с покрытием на основе цинка без каких-либо существенных изменений условий процесса. Небольшие различия в поведении поверхности могут потребовать внесения некоторых изменений, например, в смазку, геометрию оснастки и силы удержания. Металлическое покрытие имеет выгодную характеристику использования в качестве смазки, которая отлично работает при низком и умеренном поверхностном давлении, имеющем место при штамповке. Прочность на изгиб оцинкованных листов с массой покрытия до 275 г/м2 можно считать равной характеристикам соответствующих листов без покрытия.

Успешное формование сталей с металлическим покрытием зависит от выбора геометрии компонента, марки стали, типа и толщины металлического покрытия, качества и защиты поверхности, а также инструмента, используемого при формовании.

Сварка

Стали с металлическим покрытием можно сваривать различными методами сварки, включая различные методы контактной сварки, лазерной сварки и дуговой сварки. При соблюдении рекомендаций по сварке механические свойства сварных соединений равны свойствам сталей без покрытия.

Методы контактной сварки, такие как точечная сварка, наиболее распространены и дают отличные результаты при сварке сталей с металлическим покрытием. Положительные антикоррозионные свойства покрытия на основе цинка в основном сохраняются в зоне правильно выполненного точечного сварного шва. Точечная сварка материала с металлическим покрытием требует несколько большей силы тока и силы электрода, чем для сталей без покрытия, из-за более низкого контактного сопротивления покрытия. Точно так же увеличение толщины покрытия немного увеличивает требуемый сварочный ток. Поэтому для улучшения свариваемости и увеличения срока службы сварочных электродов рекомендуется избегать излишне толстого покрытия при сварке. Покрытие Galvannealed (ZF) рекомендуется для контактной сварки с многочисленными сварными швами.

Лазерная сварка также идеально подходит для материалов с металлическим покрытием благодаря узкому (всего несколько мм) сварному шву и низкому подводу тепла. При использовании любых методов сварки плавлением подвод тепла должен быть как можно меньше, чтобы ограничить зону нагрева в листе с металлическим покрытием. Подобно поцарапанным участкам покрытия, также в узком сварном шве протекторный эффект покрытия на основе цинка обеспечивает катодную защиту от коррозии. Тем не менее, после сварки плавлением зону сварки рекомендуется покрасить или защитить другим подходящим покрытием.

Вентиляция рабочего места должна быть организована надлежащим образом, поскольку при сварке сталей с цинковым покрытием образуются сварочные дымы, содержащие оксид цинка.

Соединение

Все покрытия на основе цинка хорошо подходят для склеивания при условии, что поверхность соответствует используемому клею (эпоксидному, акриловому или полиуретановому). Одним из преимуществ клеевого соединения является то, что оно сохраняет антикоррозионные свойства покрытия, так как покрытие практически остается неповрежденным в зоне соединения. Для обеспечения хорошей адгезии любые масла или загрязнения должны быть тщательно удалены с поверхностей, подлежащих склеиванию. Совместимость поверхности с используемым клеем всегда следует учитывать в каждом конкретном случае.

Окраска 

Помимо придания желаемого цвета конечному изделию, окраска также дополнительно улучшает защиту от коррозии конечного изделия. Качество дрессированной поверхности B рекомендуется, когда требуется высокое качество поверхности для окрашенной поверхности.

Цинковое покрытие обеспечивает хорошую основу для окраски, если поверхность правильно подготовлена ​​и используются правильные краски. Для обеспечения хорошей адгезии с окрашиваемых поверхностей необходимо тщательно удалить любые масла или загрязнения. Продукт может быть предварительно обработан фосфатированием цинком или альтернативной предварительной обработкой, подходящей для стали с покрытием на основе цинка, на приемном предприятии для улучшения адгезии покрытия.

ТОП-10 лучших граверов — Рейтинг 2021

Граверы – это достаточно универсальное оборудование, которое давно перестали выпускать ради одного процесса гравирования. Сейчас прибор для гравировки необходим в любой мастерской. При помощи его можно не только декорировать предметы, но и отшлифовывать поверхность, проводить резку, фрезеровку и другие ремонтные задачи. 

Для того чтобы инструмент по максимуму выполнял свои функции и долго служил мастеру, к его покупке стоит подойти с придиркой. Универсальных граверов на рынке предостаточно, но лишь несколько брендов действительно отличаются топ-качеством. Именно поэтому интернет-магазин Nemolotok.ru создал рейтинг граверов за 2021 год. Читайте, сопоставляйте, покупайте только качественное оборудование. 

Рейтинг лучших граверов

1.    Гравер Dremel 8200 (8200-1/35)

Данный американский бренд в этом году снова занимает первые места топов электроинструментов. Его гравер Dremel 8200 – быстрый, мощный и беспроводной помощник в мастерской. Такой подойдет не только для домашних работ, но и для мини-предприятий. 

Он используется для: резьбы, заточки инструмента, полирования и шлифовки поверхностей, резки, фрезеровки и гравирования. 

Плюсы:

•    Хороший литий-ионный аккумулятор с емкостью 1,5 Ач;

•    Огромная частота вращения – от 5 000 до 33 000 об/мин, которую можно регулировать;

•    Быстрый заряд устройства в течение часа, имеется индикатор заряда.
Минусы:

•    Лучше не использовать с материалами большого диаметра;

•    Достаточно высокая стоимость.

2.    DWT GS06-27 LV

Выбирая оборудование по мощности, вам обязательно стоит остановиться на этой модели.  Её высокомощный электродвигатель выжимает 600 ватт, а скорость вращения достигает 27 000 оборотов в минуту. Также дополнительное преимущество – это хороший набор, в котором продается прибор. Туда входят рукоятка, два шлифовальных камня, рожковый ключ и доводочный брусок.  

DWT GS06-27 LV используется в: шлифовальных, полировальных, отрезных и заточных работах.

Плюсы:

•     Самый мощный гравер с хорошим соотношением к цене. 

•     Регулятор оборотов;

•     Дополнительная рукоять для сильного удерживания инструмента.

•     Удлиненный корпус, позволяющий работать в узких и труднодоступных местах. 

Минусы:

•     Большой вес прибора (2.75 кг) из-за которого придется делать перерывы в работе. 

3.    STURM GM2317FL

Третью позицию занимает немецкий бренд, гравер которой смело можно назвать лучшим образцом для домашнего использования. 

Модель STURM GM2317FL работает от сети, его мощность – 170 Вт. На первый взгляд маловато, однако будьте уверены, этого вполне достаточно в домашней мастерской. Скорость же вращения у такого прибора немалый – от 8 000 до 32 000 об/мин. Отрегулировать ее под оптимальный режим не составит труда. Также в качестве приятного дополнения выступает гибкий вал.

Плюсы:

•    Светодиодная подсветка, которая упрощает работу в темных местах;

•    Небольшой вес в 1,4 кг;

•    Большая скорость вращения;

Минусы:

•    При использовании гибкого вала возможно нарушение точности работы. 

4.    Pebaro 0508EKR

Немецкая фирма Пебаро, благодаря своим граверам, зарекомендовала себя как один из лучших брендов, выпускающий электроприборы для детей. В набор для гравировки 0508EKR входят три абразивные насадки, три бора, четыре различных сверла, алмазный бор и цанговые зажимы. Мощность модели – 45 Вт, скорость работы – 12 000 об/мин. Ей мы отдаем звание лучшего гравера 2021 года для детей и подростков. 

Данный гравер отлично подходит для работ по дереву, металлу, камню, керамическим изделиям и даже яичной скорлупе. Такой обширный выбор материала позволяет ребенку творить без ограничений.  
Плюсы:

•    Вес прибора – 80 гм, поэтому рука ребенка не будет напрягаться и уставать в работе;

•    Стандартный быстрозажимный патрон, к которому подходит большинство насадок;

•    Хорошая комплектация набора.
Минусы:

•    Не подходит для постоянного профессионального использования.

5.    Зубр ЗГ-130ЭК

Оборудование «Зубра» получает звание самого универсального, так как комплекция их наборов действительно предназначена на все случаи жизни. В ЗГ-130ЭК входят 242 аксессуара для различных работ. В зависимости от выбранных насадок, Зубр можно использовать при полировании, шлифовке, сверлении, резки и гравировании. Также в комплект входит гибкий вал, штатив и подставка под него. 

Мощность самого гравера – 130 Вт, скорость вращения – 8 000-30 000 об/мин.

 
Плюсы:

•    Огромное количество насадок;

•    Несмотря на огромную комплектацию, гравер доступный по цене;

Минусы:

•    Достаточно низкая мощность;

•    Большой вес прибора, к которому добавляется и массивность шнура подключения.

6.    Dremel 4000

Еще одна модель компании Dremel получает звание одного из самых быстрых граверов. Его впечатляющая скорость работы (которая, кстати, имеет отдельный переключатель) – 35 000 об/мин. Мы бы не рекомендовали использовать его в повседневных домашних работах, так как из-за своей специфики прибор не подходит для мягких материалов. 

Хорошее дополнение данной модели – это пять кейсов на выбор. То есть к одной модели гравера можно выбрать пять вариаций комплектации набора. 

Плюсы:

•    Ручка прибора вращается на 360 градусов, делая гравер максимально маневренным и удобным;

•    Из-за отдельного переключателя скорости, её можно зафиксировать, и в следующий раз начать работу с этого же показателя;

•    Отлично подходит даже для самой мелкой работы по твердым материалам. 

Минусы:

•    Нельзя работать с мягкими материалами;

•    Достаточно быстро изнашиваются расходники.

7.    Гравер Hammer AMD3.6

Данную модель стоит выбирать нетребовательным мастерам. Лучше всего она подойдет для стендового моделизма. Hammer AMD3.6 простой в использовании, компактный и легкий. На небольших оборотах аккумулятор сможет работать от двух часов. Скорость вращения относительно небольшая, однако, достаточная для многих видов работ – 18 000 об/мин. 

Прибор не предназначен для регулярного длительного использования, поэтому его стоит покупать только для мелкого домашнего ремонта или в качестве увлечения. 

Плюсы:

•    Хороший набор с огромным количеством насадок по невысокой цене;

•    Есть насадка с подсветкой;

•    Есть индикатор заряда;

•    Регулировка скорости вращения.

Минусы:

•    Возможно остановка работы из-за перегрева;

•    Невозможно работать во время подзарядки;

•    Некоторые насадки не отцентрованны.

8.    Ultratech Cordless Precision

Если вас не интересуют ремонтные работы, а хороший гравер все-таки нужен, мы рекомендуем Ultratech Cordless Precision. Этот прибор имеет только одно предназначение – наносить гравировку на любые предметы. Из всех возможных вариантов в топ попала именно эта модель благодаря своей форме и качеству.

Форма гравера максимально приближена к форме карандаша или ручки. Таким образом, с первых минут устройством будет легко и привычно пользоваться. Качество же на высшем уровне. При правильной эксплуатации гравер прослужит долгие годы.

Плюсы:

•    Удобное использование из-за формы;

•    Очень маленький вес прибора;

•    Идеально подходит для гравирования даже самых мелких деталей. 

Минусы:

•    Узкая сфера применения.

9. BOSCH GRO 12V-35

Bosch получил девятое место в топе благодаря своей неполной комплекции. Очень часто, покупая товары данного бренда, приходится отдельно заказывать к ним аккумуляторы и зарядные устройства. Однако такой недостаток не делает сам инструмент хуже. К тому же, если покупать данную модель в кейсе, в дополнение вы получите два аккумулятора (2 Ач), зарядку и отдельный кейс для инструментов. 

BOSCH GRO 12V-35 способен работать на 30 000 об/мн, источником питания выступает аккумулятор в 12 Вт.

Плюсы:

•    Дополнительный аккумулятор, которым можно работать, пока первый заряжается;

•    Надежный и качественный инструмент, удобный для работы в труднодоступных местах;

•    Наличие подсветки.

Минусы:

•    Высокая цена;

•    Лишние траты при покупке инструмента без кейса.

10. Elitech ПШМ 170ЭЖК

Достаточно обычный гравер с единственным уникальным решением – цифровым дисплеем.  Не сказать, что он слишком уж облегчает работу, однако определенной комфортности добавляет точно. Частота вращения шпинделя такой модели – до 35 000 об/мин, мощность – 170 Вт. В целом можно сказать, что это универсальный инструмент, который подойдет для широкого спектра ремонтных работ.

Плюсы:

•    Уникальный цифровой дисплей;

•    Вентиляционные отверстия, которые не позволяют граверу перегреваться;

•    Дополнительная рукоять.

Минусы:

•    Китайское производство (не каждый экземпляр товара может похвастаться качественной сборкой). 

Какой гравер выбрать

Чтобы правильно подобрать под свои нужды определенную модель, исходите из следующего:

•    Если прибор планируется использовать только для декора и гравировки вещей, берите модели, схожие с Ultratech Cordless Precision. Более мощный и многофункциональный инструмент вам не понадобится, а если он еще и неправильно подобран, можно вообще испортить тонкую работу. 

•    Если ваша работа не заключена только в пределах мастерской, обратите внимание на аккумуляторные модели. Так не придется бегать с переходником в постоянном поиске розетки. 

•    Для массивных работ с большими и твердыми материалами выбирайте гравер большой мощности. Так ручной строительный инструмент реже будет перегреваться и стопорить работу. 

•    Для домашнего нечастого применения незачем покупать дорогое оборудование с крутыми показателями. Вполне подойдет проводное устройство с максимумом в 18 000 об/мин. 

•    Если в свое работе вы ежедневно планируете пользоваться гравером, не стоит экономить. Потратьтесь один раз на хороший инструмент с запасными аккумуляторами и большим набором насадок в кейсе. Поверьте, такой прибор в разы лучше проявит себя в долгосрочной работе, чем дешевые аналоги. 

На этом все наши рекомендации по выбору граверов закончены. Выбирайте только качественный инструмент, помните о технике безопасности и, конечно, применяйте гравер только по назначению, чтобы избежать поломок устройства. 

рейтинг топ-19 по версии КП

Нанести узор или гравировку на различные поверхности можно с помощью лазера, штихеля, бора и гравера. Мы расскажем про ручные универсальные электрические граверы, с помощью которых можно шлифовать, сверлить, зачищать, выполнять фрезерную обработку и наносить гравировки. 

Этот электрический прибор прячет в своём корпусе двигатель и вращающийся патрон. Присоединяя к нему различные насадки, мастер может выполнять разные виды работ за счет вращающейся с разной скоростью оснастки. Таким образом можно обработать металл, драгоценные камни, стекло и другие материалы. 

Какой инструмент купить и как его выбрать? Остановиться на проводном агрегате или взять тот, что работает от аккумулятора; импортный или отечественного производителя? На все эти вопросы КП и эксперт Юрий Дудин постарались найти ответы. 

Выбор редакции

Dremel 8220-⅕

Dremel 8220-⅕. Фото: yandex.market.ru

Беспроводной инструмент для работы с разными материалами: металлом, деревом и стеклом. Работы по стеклу можно проводить благодаря 30 тысячам оборотам оснастки в минуту.

Светодиодная подсветка поможет вам работать в условиях слабого освещения или там, где требуется повышенная точность. Аккумулятор достаточно емкий – 12 В, поэтому беспроводной Dremel 8220-⅕ не уступает по мощности обычному сетевому граверу. Полного заряда хватит как минимум на несколько часов работы.

Сменные насадки у данной модели можно заменить с помощью встроенного гаечного ключа, что упрощает переход от одного типа обработки к другому. К минусам Dremel 8220-⅕ можно отнести незначительно увеличенный по сравнению с аналогичными моделями вес инструмента (0,6 кг). В среднем вес такого рода граверов колеблется от 400 грамм до 1 килограмма. К работе с таким инструментом нужно приноровиться. 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Скорость от 5 тысяч до 35 тысяч об/мин, емкость аккумулятора 2 АЧ, простая система смены насадок

Увеличенный вес модели; свыше 20 тыс. оборотов ощутимо вибрирует

Топ-18 лучших граверов в 2022 году по версии КП 

1. BOSCH GRO 12V-35 2.0Ач х2 L-BOXX

BOSCH GRO 12V-35. Фото: yandex.market.ru

Прекрасный представитель беспроводных бормашин, оснащенный системой Bosch Electronic Cell Protection для защиты аккумулятора от перегрузок и перегревания. В инструмент встроена светодиодная подсветка, которая помогает в ювелирной работе гравировщика. 

Индикатор заряда аккумулятора поможет предупредить разряд батареи, чтобы обработка материала не прервалась неожиданно. Агрегат узкий и подходит для работ в труднодоступных местах. 

Частота вращения высокая, до 35 тысяч оборотов. В комплекте идут сразу два аккумулятора и кейс для хранения и транспортировки. 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Запасной аккумулятор, фиксация шпинделя

Гибкий рукав не входит в комплект

2.

Elitech ПШМ 170ЭЖК

Elitech ПШМ 170ЭЖК. Фото: yandex.market.ru

Гравер с дисплеем для цифровой индикации оборотов отлично зарекомендовал себя среди бюджетных, но качественных инструментов. Его смело можно отнести к граверам для дома, потому что весит агрегат меньше килограмма, в руке лежит удобно, подойдет для работы и опытным мастерам, и начинающим.

Скорость вращения вала на выбор от 8 тысяч до 35 тысяч, что характеризует Elitech ПШМ 170 ЭЖК как отличный агрегат для обработки всевозможных поверхностей.

В комплекте идет гибкий рукав со стойкой для подвески гравера. Помимо прочего в наборе целых 120 насадок для шлифовки, заточки, полировки, фрезерной обработки, а также различные сверла. 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Сочетание высокого качества и бюджетной цены, огромное количество сменных насадок и гибкий рукав в наборе

Для начинающих инструмент может показаться тяжелым

3.

Ryobi EHT150V

Ryobi EHT150V. Фото: yandex.market.ru

Гравировальная машинка Ryobi EHT 150V подойдёт для выполнения мелких гравировальных работ. Оптимальное соотношение цены и качества, комплектация не вызывает нареканий – более 100 насадок в наборе, удобный чемоданчик для хранения. 

Сетевой шнур двухметровый, что помогает легко перемещать инструмент по мастерской без использования удлинителей. Гравер продается с гибким валом и креплением для того, чтобы мастер мог расположить инструмент максимально удобно. 

Частота вращения от 10 тысяч до 35 тысяч об/мин., следовательно работать можно и с деревом, и со стеклом, и даже с драгоценными камнями. Вес чуть больше полкило, поэтому руки не будут сильно уставать в ходе работы.

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Продуманные детали в наборе (крепление, гибкий вал)

Неустойчив к нагреванию, от вибрации может сбоить регулятор оборотов

4.

Bort BCT-72Li

Bort BCT-72Li. Фото: yandex.market.ru

Для тех, кто не любит сетевые инструменты, подойдет гравер Bort BCT-72Li. Литий-ионный аккумулятор позволяет работать три часа без перерыва на подзарядку. При этом агрегат компактный, весит всего 0,26 кг и оснащен светодиодной подсветкой. Есть возможность выбирать одну из пяти скоростей от 5 тыс до 25 тыс оборотов в минуту. 

У этого гравера 20 сменных насадок для разных видов работ. Аккумулятор сменный, на рынке всегда можно подобрать замену в случае его негарантийной поломки. 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Компактный, емкий аккумулятор, недорогой инструмент 

При длительной работе может страдать скорость вращения

5.

PATRIOT EE 101 The One 

PATRIOT EE 101 The One. Фото: yandex.market.ru

Этот электрический гравер удобно держать в руке благодаря прорезиненной рукоятке Extra Gripр. Комплектуется инструмент большим количеством сменных насадок (40 штук), а из-за возможности блокировки шпинделя заменить оснастки можно быстрее. Гибкий вал идет в комплекте, что позволяет работать мастеру в труднодоступных местах. Преимуществом является система охлаждения двигателя при риске перегрева, потому что многие граверы перегреваются в процессе и могут даже обжечь руку. 

Любители работать на открытом воздухе при низких температурах оценят прорезиненный морозостойкий кабель гравера PATRIOT EE 101 The One. Диапазон скоростей от 10 тыс до 30 тыс оборотов в минуту. Модель упакована в кейс для хранения и удобной транспортировки, куда гравер помещается вместе со всеми аксессуарами.

Технические характеристики

Потребляемая мощность	140 Вт
Макс. частота вращения диска	32000 об/мин
Питание	от сети
Вес	1,2 кг
Минимальный диаметр цанги	2. 3 мм
Максимальный диаметр цанги	3.2 мм

Плюсы и минусы

Защита от перегрева, регулировка скоростей

Вибрация ощутима

6. Hammer Flex MD050B

Hammer Flex MD050B. Фото: yandex.market.ru

Пример компактного гравера, который работает от сети, для бытовых целей или в гараж. Скорость не регулируется, количество оборотов — 15 тыс. в минуту. Отлично зарекомендовал себя инструмент как мини-дрель, а множество насадок и запасные цанги в комплекте позволяют использовать его для различных граверных работ. 

Из плюсов можно отметить работу от источника питания 12 вольт, это означает, что агрегат можно подключить к бортовой сети автомобиля. У данной бюджетной модели нет кейса для хранения, что осложняет транспортировку и может повлечь утерю насадок.

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Компактный, много оборотов для небольшого инструмента

Сильно вибрирует, нет футляра для хранения

7.

DEKO DKRT200E

DEKO DKRT200E. Фото: yandex.market.ru

Качественный электрический гравер с возможностью регулировки скорости. Прибор компактный и подойдет для работы в сложнодосягаемых местах, например при удалении ржавчины на днище авто. В комплекте более 40 сменных насадок. 

Переключатель скоростей расположен так, что можно увеличивать обороты прямо в процессе работы. Доступный диапазон скоростей от 1 тысячи оборотов до 32 тысяч в минуту.

Упакован агрегат и все детали в удобный кейс. Рукоятки с резиновым покрытием облегчают работу, уменьшают риск высказывания инструмента. Длина кабеля достигает полутора метров, чего вполне хватает для бытовых работ. 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Легкий гравер, длинный шнур, низкий уровень шума

Незначительно греется в процессе работы на высоких оборотах

8.

Dremel Engraver (290-1) 

Dremel Engraver (290-1). Фото: yandex.market.ru

Особенность этого сетевого инструмента в регулируемой глубине обработки, что необходимо для нанесения и поверхностных линий, и глубоких узоров. Твердосплавный наконечник, который меняется при помощи пары движений, позволит Вам выполнять работу на многих поверхностях.

Отдельного внимания заслуживает комплект трафаретов букв и цифр, что значительно упрощает процесс гравировки. Агрегат подойдет начинающим мастерам. Его удобно держать в руке, но работу ограничивает короткий сетевой шнур. 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Лёгкий вес, трафареты в комплекте

Не очень длинный шнур, необходимо отдельно докупать насадки, высокий уровень шума

9. «Калибр» ЭГ-145+ВГ

«Калибр» ЭГ-145+ВГ. Фото: yandex.market.ru

Инструмент российского бренда «Калибр» оснащен двигателем 145 Вт и двойной изоляцией. Гравер продается в пластиковом кейсе с сотней дополнительных насадок и с гибким валом. Весит аппарат почти 2 кг, поэтому руки могут уставать. 

С помощью ручки можно работать под разными углами в труднодоступных местах, и сам корпус инструмента мешать не будет. Есть регулировка частоты вращения и функция блокировки кнопки включения. 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Бюджетный вариант, широкий ассортимент насадок, гибкий вал в комплекте

Греется, сильно вибрирует, может пахнуть паленым пластиком в процессе работы

10. DWT GS06-27 LV

DWT GS06-27 LV. Фото: yandex.market.ru

Скоростей у этого гравера шесть, а оборотов в минуту чуть меньше 30 тысяч, что делает его весьма подходящим для работы с любыми материалами. Удлиненный корпус DWT GS06-27 LV  и дополнительная рукоятка делают инструмент маневренным. Благодаря ручке работать с аппаратом, вес которого приближен к 2 кг, комфортнее. 

Инструмент хорошо укомплектован: помимо рукоятки в набор входят доводочный брусок, шлифовальные камни и рожковый ключ. 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Тонкий длинный корпус, рукоятка в комплекте, есть регулятор скоростей

Увесистый инструмент, высокий уровень шума на предельной скорости, может перегреваться

11. Metabo GE 710 Compact

Metabo GE 710 Compact. Фото: yandex.market.ru

Модель прямошлифовальной машины известного немецкого бренда под эгидой того же Bosch. Область применения ограничена шлифовкой. Мощность мотора (710 Вт) и высокая частота оборотов (до 34 тыс. в минуту) позволяет применять инструмент в строительстве и отделочных работах.

В комплекте – дополнительные насадки: это шарошки различного диаметра с разной твердостью. Диапазон оборотов регулируется, пуск мягкий, есть антивибрационная система, предусмотрены алгоритмы защиты двигателя. Среди преимуществ выделим эргономичную конструкцию, позволяющую получить доступ в любые пространства, а также удобный двуручный хват – устройство предназначено для длительных работ.

Единственным недостатком инструмента является достаточно высокая цена. В качестве компенсации производитель предлагает 2-летний гарантийный срок.

Эргономичность, несколько систем защиты

Предназначен только для шлифовальных работ

12. Makita GD0800C

Makita GD0800C. Фото: yandex.market.ru

Классическая прямошлифовальная машина (гравер) от отечественного производителя. Как и предыдущее устройство, может быть отнесено к категории профессиональных инструментов. Скоростной диапазон вращения вала составляет от 7 до 28 тыс. оборотов на холостом ходу, а максимальная мощность на выходе – 750 Вт.

Устройство ограничено по сфере применения и предназначено исключительно для шлифовки. Как отмечают пользователи, к специфике инструмента нужно привыкнуть – зато при строительно-отделочных работах он незаменим. Может применяться для обработки сварных швов и витых пазов. Максимальный диаметр шлифовальной шарошки – 25 мм.

К преимуществам гравера следует отнести длинный кабель питания, также важным аргументом в пользу выбора может стать широкий эксплуатационный диапазон: работы можно проводить даже при минусовых температурах. Частота оборотов регулируема, есть стабилизатор. Предусмотрен пусковой ограничитель тока, также есть система предотвращения перегрузок.

В комплект поставки не входит гибкий вал, его необходимо докупать дополнительно. Нет и защитного кожуха для оснастки. Также среди относительных недостатков можно назвать высокую стоимость устройства при ограниченной сфере применения.

Подходит для профессиональных строительно-отделочных работ, много функций настройки

Достаточно высокая цена для шлифовального устройства

13. BOSCH GGS 18 V-LI 0 L-BOXX

BOSCH GGS 18 V-LI 0 L-BOXX. Фото: yandex.market.ru

Портативная версия старших моделей – многофункциональный гравер работает от литий-ионного аккумулятора, поэтому частота оборотов не превышает 22 тыс./мин. (для справки: этого достаточно для обработки стали). Производитель позиционирует устройство как дрель-шуруповерт, но по факту при покупке дополнительной насадки инструмент становится универсальным. При использовании ударной функции возможна работа даже с вольрамово-никелевыми сплавами. Функция реверса может пригодиться для работ в труднодоступных местах. Забота о пользователе заметна не только по эргономичной конструкции девайса: производитель позаботился даже о подсветке рабочей зоны. Доступна регулировка скорости вращения и надежная фиксация оснастки. Инструмент не назовешь бюджетным, но он явно входит в категорию лучшие граверы.

Компактность, возможность автономной работы, доступно расширение функционала с помощью насадок

Высокая цена