Category Archives: Разное

Расчет насоса для отопления калькулятор: Калькулятор подбора циркуляционного насоса — интернет-магазин Belamos.pro

Калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса

Главная / Калькуляторы / Калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса

от: Сергей Калькуляторы 3 комментария 27 февраля, 2017

Правильно рассчитанная и установленная система индивидуального отопления функционирует долго и безаварийно, равномерно прогревая всю площадь дома или квартиры. Для этого нужно, чтобы в системе были установлены и грамотно соединены все необходимые компоненты: котёл, трубы, радиаторы отопления, коллектор, арматура безопасности. Если в котле отопления нет циркуляционного насоса, надо установить отдельное устройство.

Но иногда, уже в процессе эксплуатации, можно заметить, что, например, одна из комнат не прогревается так, как нужно. Тогда в существующий контур отопления необходимо установить дополнительный насос. Рассчитать требуемую производительность поможет калькулятор расчёта производительности циркуляционного насоса.

Естественно, устанавливать дополнительную помпу можно только после тщательной диагностики, если она покажет, что в системе отопления нет неисправностей. Тогда монтаж циркуляционного насоса может улучшить ситуацию. Если в контуре отопления уже есть такое устройство, но оно не справляется со своими функциями, то после расчёта требуемой мощности насос надо будет заменить. Правильно рассчитать производительность циркуляционного насоса можно, только учитывая характеристики всей системы и помещения.

Для расчёта существует распространённая формула:

Q = N / (T2-T1) х К.

В этой формуле:

Q обозначает производительность,
T1 и T2 — температура теплоносителя в трубах на входе котла и на выходе, соответственно. Температура жидкости на выходе обычно составляет 90°С, на входе — 70 °С. N — это мощность котла.
К— коэффициент, который учитывает теплоёмкость воды или другого теплоносителя. Для воды эта цифра составляет 1,16.

Кроме параметров производительности циркуляционного насоса, нужно учитывать и другие факторы: энергопотребление, рабочее давление, шумность, тип, фирму-производителя. Также при расчёте надо взять во внимание гидравлическое сопротивление системы, которое будет отличаться, в зависимости от количества радиаторов отопления, наличия конвекторов, системы тёплого пола.

Рассчитывать требуемые параметры вручную не всегда удобно. Чтобы сделать это проще и быстрее при помощи специального калькулятора. Ниже есть калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса. С его помощью можно учесть все необходимые параметры и сделать расчёт за считанные минуты.

Калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса

Введите заправшиваемые значения и нажмите кнопку «Рассчитать требуемую минимальную производительность насоса»

Укажите мощность отопительного котла

Укажите тип приборов теплообмена

Радиаторы отопления
Конвекторы скрытой установки
Водяной теплый пол

Просмотры: 918

Пррокрутка

подбор по напору и расходу, формулы, примеры

Сферы использования циркуляционных насосов
Для чего необходимо выполнять расчет
Как правильно рассчитать производительность насоса
Как рассчитать гидравлические потери отопительной системы
Как выбрать циркуляционный насос по количеству скоростей

Большинство автономных систем отопления, которые используются для обогрева загородных домов и дач, сегодня оснащаются циркуляционными насосами. Чтобы при установке такой гидравлической машины добиться требуемых результатов, необходимо выполнить предварительный расчет циркуляционного насоса для системы отопления и, основываясь на полученных значениях, выбрать насосное оборудование с соответствующими характеристиками.

Грамотный подбор циркуляционного насоса обеспечит эффективную работу отопительной системы и позволит избежать лишних затрат

Сферы использования циркуляционных насосов

Главная задача циркуляционного насоса состоит в том, чтобы улучшить циркуляцию теплоносителя по элементам отопительной системы. Проблема поступления в радиаторы отопления уже остывшей воды хорошо знакома жильцам верхних этажей многоквартирных домов. Связаны подобные ситуации с тем, что теплоноситель в таких системах перемещается очень медленно и успевает остыть, пока достигнет участков отопительного контура, находящихся на значительном отдалении.

При эксплуатации в загородных домах автономных систем отопления, циркуляция воды в которых осуществляется естественным путем, тоже можно столкнуться с проблемой, когда радиаторы, установленные в самых дальних точках контура, еле нагреваются. Это также является следствием недостаточного давления теплоносителя и его медленного движения по трубопроводу. Избежать подобных ситуаций как в многоквартирных, так и в частных домах позволяет установка циркуляционного насосного оборудования. Принудительно создавая в трубопроводе требуемое давление, такие насосы обеспечивают высокую скорость движения нагретой воды даже к самым отдаленным элементам системы отопления.

Насос повышает эффективность действующего отопления и позволяет совершенствовать систему, добавляя дополнительные радиаторы или элементы автоматики

Свою эффективность системы отопления с естественной циркуляцией жидкости, переносящей тепловую энергию, проявляют в тех случаях, когда их используют для обогрева домов небольшой площади. Однако, если оснастить такие системы циркуляционным насосом, можно не только повысить эффективность их использования, но и сэкономить на отоплении, снизив количество потребляемого котлом энергоносителя.

По своему конструктивному исполнению циркуляционный насос представляет собой мотор, вал которого передает вращение ротору. На роторе устанавливается колесо с лопатками – крыльчатка. Вращаясь внутри рабочей камеры насоса, крыльчатка выталкивает поступающую в нее нагретую жидкость в нагнетательную магистраль, формируя поток теплоносителя с требуемым давлением. Современные модели циркуляционных насосов могут работать в нескольких режимах, создавая в системах отопления различное давление перемещающегося по ним теплоносителя. Такая опция позволяет быстро прогреть дом при наступлении холодов, запустив насос на максимальную мощность, а затем, когда во всем здании сформируется комфортная температура воздуха, переключить устройство на экономичный режим работы.

Устройство циркуляционного насоса для отопления

Все циркуляционные насосы, используемые для оснащения систем отопления, делятся на две большие категории: устройства с «мокрым» и «сухим» ротором. В насосах первого типа все элементы ротора постоянно находятся в среде теплоносителя, а в устройствах с «сухим» ротором только часть таких элементов контактирует с перекачиваемой средой. Большей мощностью и более высоким КПД отличаются насосы с «сухим» ротором, но они сильно шумят в процессе работы, чего не скажешь об устройствах с «мокрым» ротором, которые издают минимальное количество шума.

Для чего необходимо выполнять расчет

Циркуляционный насос, установленный в системе отопления, должен эффективно решать две основные задачи:

создавать в трубопроводе такой напор жидкости, который будет в состоянии преодолеть гидравлическое сопротивление в элементах отопительной системы;

обеспечивать постоянное движение требуемого количества теплоносителя через все элементы отопительной системы.

Чтобы циркуляционный насос был в состоянии справляться с решением вышеперечисленных задач, выбирать такое устройство следует только после того, как будет сделан расчет отопления.

При выполнении такого расчета учитывают два основных параметра:

общую потребность здания в тепловой энергии;

суммарное гидравлическое сопротивление всех элементов создаваемой отопительной системы.

Таблица 1. Тепловая мощность для различных помещений

После определения данных параметров уже можно выполнить расчет центробежного насоса и, основываясь на полученных значениях, выбрать циркуляционный насос с соответствующими техническими характеристиками. Подобранный таким образом насос будет не только обеспечивать требуемое давление теплоносителя и его постоянную циркуляцию, но и работать без чрезмерных нагрузок, которые могут стать причиной быстрого выхода устройства из строя.

Как правильно рассчитать производительность насоса

Такой важный параметр циркуляционного насоса, как его производительность, указывает на то, какое количество теплоносителя он может переместить за единицу времени. Расчет производительности циркуляционного насоса, которая обозначается буквой Q, выполняется по следующей формуле:

Q = 0,86R/TF–TR.

Параметры, которые используются в данной формуле, указаны в таблице.

Таблица 2. Параметры теплоносителя для расчета производительности насоса

Потребность помещений дома в количестве тепла для их обогрева, которая обозначается буквой R, определяется в зависимости от климатических условий местности, в которой такой дом расположен. Так, для домов, которые эксплуатируются в условиях европейского климата, выбирают следующие значения данного параметра:

частные дома небольшой и средней площади – 100 кВт на 1 м²;

многоквартирные дома – 70 кВт на 1 м² площади их помещения.

В том случае, если расчет производительности насоса для отопления выполняется для зданий с низкими теплоизоляционными характеристиками, значение тепловой мощности, подставляемое в формулу, следует увеличить. Для производственных помещений, а также помещений, расположенных в зданиях с хорошей теплоизоляцией, значение параметра R принимают равным 30–50 кВт/м².

Как рассчитать гидравлические потери отопительной системы

На выбор циркуляционного насоса по его мощности и создаваемому им напору, как уже говорилось выше, оказывает влияние и такой важный параметр отопительной системы, как гидравлическое сопротивление, которое создают все элементы ее оснащения. Зная гидравлическое сопротивление, создаваемое отдельными элементами отопительной системы, можно рассчитать высоту всасывания насоса и, руководствуясь таким параметром, подобрать модель оборудования по мощности и создаваемому напору. Для расчета высоты всасывания насоса, которая обозначается буквой H, нужна следующая формула:

H = 1,3x(R1L1+R2L2+Z1……..Zn)/10000.

Параметры, используемые в данной формуле, указаны в таблице.

Таблица 3. Параметры для расчета высоты всасывания

Значения R1 и R2, используемые в данной формуле, следует выбирать по специальной информационной таблице.

Значения гидравлического сопротивления, создаваемого различными устройствами, которые применяются для оснащения систем отопления, обычно указываются в технической документации на них. Если таких данных в паспорте на устройство нет, то можно воспользоваться приблизительными значениями гидравлического сопротивления:

отопительный котел – 1000–2000 Па;

сантехнический смеситель – 2000–4000 Па;

термоклапан – 5000–10000 Па;

прибор для определения количества тепла – 1000–1500 Па.

Существуют специальные информационные таблицы, по которым можно определить гидравлическое сопротивление практически для любого элемента оснащения отопительных систем.

Зная высоту всасывания, для расчета которой используется вышеуказанная формула, можно оптимально выбрать насосное оборудование по его мощности, а также определить, каким должен быть напор насоса.

Как выбрать циркуляционный насос по количеству скоростей

Обычно современные модели циркуляционных насосов оснащаются регулирующим механизмом, позволяющим изменять скорость их работы. Используя такой механизм, имеющий, как правило, три ступени регулировки, можно настраивать насос по расходу жидкости, подаваемой в систему отопления. Так, при резком похолодании на улице и, соответственно, в доме, насос можно включать на максимальную скорость работы, а при потеплении выбирать другой режим.

Элементом управления, при помощи которого изменяют скорость работы циркуляционного насоса, выступает рычаг на корпусе устройства. Отдельные модели циркуляционных насосов оснащаются системой авторегулирования скорости их работы, которая изменяется в зависимости от температурного режима в помещении.

Насос Wilo-Stratos с автоматической регулировкой мощности

Приведенная выше методика – это только один пример выполнения расчетов, которые необходимы для того, чтобы выбрать циркуляционный насос для теплого пола или системы отопления. Специалисты, занимающиеся системами отопления, используют различные методики расчета напора насоса (а также производительности и других параметров таких устройств), позволяющие подбирать такое оборудование по его мощности и создаваемому давлению. Во многих случаях собственнику дома, в котором необходимо смонтировать отопительную систему, можно даже не задаваться вопросами о том, как рассчитать мощность насоса и как подобрать насосное оборудование. Многие производители предоставляют услуги квалифицированных специалистов или предлагают воспользоваться онлайн-сервисами по расчету параметров циркуляционного насоса и его выбору для систем отопления или теплого пола.

Выбирая мощность циркуляционного насоса, следует принимать во внимание, что все предварительные расчеты выполняют, исходя из значений максимальных нагрузок, которые такое оборудование может испытывать в процессе эксплуатации.

В реальных условиях эксплуатации такие нагрузки будут ниже, что даст вам возможность сделать выбор насоса, технические характеристики которого несколько ниже рассчитанных. Выбор менее мощного насоса при таком подходе не отразится на эффективности его использования в системе отопления. В том случае, если мощность насоса, который вы выбрали, значительно выше значений, полученных при расчете, это не улучшит работу отопительной системы, но при этом увеличит ваши расходы на оплату электроэнергии.

Помочь сделать выбор циркуляционного насоса из нескольких моделей по их напорно-расходным характеристикам и скорости работы помогает специальный график. При построении такого графика используются реальные значения напора и расхода, необходимые для нормального функционирования системы отопления, а также значения, которые соответствуют конкретным моделям насосного оборудования, работающего на различных скоростях. Чем ближе точки, расположенные на двух графиках, тем больше подходит насос для его использования в системе отопления.

Какой размер теплового насоса мне нужен? Калькулятор размера теплового насоса (1-8 тонн)

Определение размера теплового насоса кажется сложной задачей. Как рассчитать, какой мощности тепловой насос мне нужен? Сколько BTU теплового насоса мне нужно? Обычно это оценка, для которой вам нужен эксперт по HVAC.

Мы собираемся упростить расчет теплового насоса какой мощности вам нужен . Это позволит каждому приблизительно оценить размер теплового насоса (будь то тепловой насос мини-сплит или геотермальный тепловой насос). Мы сделаем это в 3 ключевых шага:

Во-первых, мы рассмотрим , как специалисты по HVAC определяют тепловые насосы (используя 8 факторов из Руководства J; метод был разработан Air Conditioning Contractors of America).
Затем мы упростим эти 8 факторов с помощью полезного эмпирического правила (сводя 8 сложных правил к 1 простому общему эмпирическому правилу, чтобы каждый мог приблизительно оценить, насколько большой тепловой насос он должен получить). На основе этого мы разработали Калькулятор размера теплового насоса (проверьте ниже; вы просто вводите квадратные метры и высоту потолка, и это даст вам примерно необходимое вам количество БТЕ) . Мы также включили таблицу того, насколько большой ваш мини-сплит-тепловой насос должен иметь определенную площадь в квадратных футах.
Чтобы продемонстрировать, как работает Калькулятор размера теплового насоса, мы решим 2 примера ; т.е. расчет тепловых насосов нужного размера для дома площадью 2500 квадратных футов .

В итоге вы сможете примерно оценить (и рассчитайте) насколько большой сплит-тепловой мини-насос или геотермальный тепловой насос вам нужен для вашего дома.

Примечание: Имейте в виду, что это только приблизительные оценки, которые могут помочь вам понять, какой тепловой насос вам нужен. Специалист по HVAC требуется на месте, чтобы составить карту вашего дома, определить потребности в отоплении / охлаждении и т. Д. Для конкретной ситуации, в которой вы находитесь.

Давайте посмотрим, как специалисты по HVAC определяют размер теплового насоса:

Как специалисты по HVAC рассчитывают мощность теплового насоса (с помощью Руководства J)

Каждый специалист по HVAC рассчитывает, какой размер теплового насоса вам нужен, используя один и тот же набор принципов. Когда вам нужно определить размеры теплового насоса, все они знают, что нужно обратиться к Руководству J (альфа и омега-книга по определению размеров HVAC) и следовать 8 правилам.

Эти 8 правил включают в себя все основных и второстепенных факторов, когда речь идет о расчете любого теплового насоса. Они работают как для определения размеров воздушных тепловых насосов (это мини-сплит-тепловые насосы), так и для определения размеров тепловых насосов, использующих грунт.

Вот 8 правил или факторов из Руководства J, которым должны следовать специалисты по HVAC при выборе теплового насоса:

Определите местный климат (+ сколько дней в году вам необходимо отопление/охлаждение). Очевидно, что если вы живете в Чикаго, вам понадобится более мощный тепловой насос, чем если бы вы жили в Майами, штат Флорида. Как правило, в более холодном климате требуется более высокая теплопроизводительность (измеряемая в БТЕ или кВт).
Общая площадь ; один из наиболее важных определяющих факторов при выборе теплового насоса. Учитывайте также распределение комнат и общую планировку дома.
Windows ; сколько их, где они расположены?
Возникновение проникновения воздуха ; где он находится и количественная оценка инфильтрации воздуха.
Качество изоляции ; насколько хорошо утеплен дом, соответствует ли он рейтингу энергоэффективности региона?
Люди ; сколько человек живет в доме?
Температурные предпочтения ; какова идеальная температура дома для домовладельцев?
Теплогенераторы ; какие приборы выделяют дополнительное тепло (духовка, холодильник, стиральная машина и т. д.)? Суммируйте их все и оцените общее влияние на температуру в помещении.

Довольно сложно определить влияние всех этих факторов. Эти 8 правил были тщательно составлены Air Conditioning Contractors of America, и они являются стандартной частью руководства J.

. Не удивляйтесь сложности всего, что вам нужно проверить, чтобы определить размер теплового насоса; даже специалисты по HVAC, которые работают в этой области более 10 лет, используют определенные упрощения.

Давайте объединим эти 8 факторов в одно простое практическое правило:

Как самостоятельно подойти к выбору теплового насоса? (1 практическое правило)

Некоторые факторы в Руководстве J компенсируют друг друга. Пример: у вас может быть дом с плохой теплоизоляцией, но с небольшим количеством окон и несколькими бытовыми приборами мощностью более 1000 Вт (духовка, стиральная машина и т. д.).

Ключевым фактором, определяющим, насколько большой тепловой насос вам нужен, является насколько большой ваш дом . Чем больше дом, тем больший тепловой насос вам нужен, верно?

Принимая во внимание все факторы, мы можем грубо свести их к одному эмпирическому правилу. Это эмпирическое правило очень полезно, когда вы хотите адекватно определить размер теплового насоса, который вам нужен.

Вот 1 практическое правило:

30 BTU тепловой мощности на 1 кв. фут жилой площади.

Это правило расчета теплового насоса довольно простое в использовании. Он примерно включает в себя средние значения из правил, приведенных в Руководстве J. Это правило сродни эмпирическому правилу EPA для определения размеров кондиционеров, а также относится к калькулятору БТЕ отопления.

На каждый квадратный фут жилой площади вам потребуется около 30 БТЕ тепловой мощности. Это означает, например, что для дома площадью 1000 кв. футов вам потребуется тепловой насос мощностью 30 000 БТЕ (это тепловой насос весом 2,5 тонны).

Мы можем использовать это простое правило для создания Калькулятора размера теплового насоса:

Другим ключевым параметром является высота потолка. Эмпирическое правило 30 БТЕ на квадратный фут соответствует стандартному потолку высотой 8 футов. Если у вас более высокие потолки, вам понадобится более мощный тепловой насос, и наоборот. Вот калькулятор:

С помощью этого калькулятора каждый может примерно прикинуть, какой мощности тепловой насос ему нужен. В первую очередь это калькулятор размера мини-сплит-теплового насоса, но его можно использовать для приблизительной оценки размера тепловых насосов, работающих на земле или даже на воде.

Калькулятор размера теплового насоса выводит результирующий размер теплового насоса в БТЕ (британские тепловые единицы). Вы можете просто преобразовать это в:

тонн (в США мощность тепловых насосов обычно измеряется в тоннах). Используйте преобразование 12 000 BTU = 1 тонна или воспользуйтесь конвертером BTU в тонны здесь.
киловатт или кВт (в Европе, Азии и остальном мире мощность тепловых насосов обычно выражается в кВт). Используйте преобразование 3412 BTU = 1 кВт или воспользуйтесь конвертером BTU в кВт здесь.

Примечание – как сделать оценку еще более точной : Если вы живете на холодном севере (Канада, Иллинойс, Миннесота), имеет смысл добавить до 40% к общей мощности теплового насоса, рассчитанной по тепловому насосу. Калькулятор размера насоса. Если вы живете на жарком юге (Флорида, Техас, Южная Калифорния), вы можете уменьшить общую мощность теплового насоса на выходе БТЕ на целых 30%.

С помощью калькулятора мы можем составить таблицу, в которой будет указано, насколько большой тепловой насос вам нужен, в зависимости от размера вашего дома (т.е. площади в квадратных футах):

Таблица размеров теплового насоса по площади в квадратных футах

Главная Размер:	*Размер теплового насоса (в БТЕ)* :**	*Размер теплового насоса (в тоннах)* :**
300 кв. футов	9000 БТЕ	0,75 т
500 кв. футов	15 000 БТЕ	1,25 тонны
750 кв. футов	22 500 БТЕ	1,88 т
1000 кв. футов	30 000 БТЕ	2,5 тонны
1500 кв. футов	45 000 БТЕ	3,75 тонны
2000 кв. футов	60 000 БТЕ	5,0 тонн
2500 кв. футов	75 000 БТЕ	6,25 т
3000 кв. футов	90 000 БТЕ	7,5 тонн

Из таблицы размеров тепловых насосов видно, что, например, для дома площадью 2 000 кв. футов требуется около 60 000 БТЕ или 5-тонный тепловой насос.

Давайте решим два примера, чтобы проиллюстрировать, как рассчитать тепловой насос нужного размера вручную и с помощью калькулятора:

Тепловой насос какого размера мне нужен для дома площадью 2500 квадратных футов? (Пример 1)

Предположим, у вас есть большой дом площадью 2500 кв. футов, и вы хотите купить для него тепловой насос. Как правильно определить, насколько большой тепловой насос вам нужен?

Вы должны позвонить специалисту по HVAC, и он или она будет использовать 8 факторов в Руководстве J для расчета требуемой мощности теплового насоса. Чтобы вы могли понять, сколько БТЕ теплового насоса вам следует учитывать, вы можете использовать простое правило 30 БТЕ на 1 кв. фут, чтобы оценить размер теплового насоса для дома площадью 2500 кв. футов.

Давайте посчитаем вручную:

На 1 кв. фут вам потребуется 30 БТЕ мощности обогрева/охлаждения.

Сколько тонн теплового насоса (или БТЕ) вам нужно для 2500 кв. футов?

Размер теплового насоса (2 500 кв. футов) = 2 500 кв. футов * 30 БТЕ на кв. фут = 75 000 БТЕ

Вам потребуется около 75 000 БТЕ. Если перевести это в тонны, получится тепловой насос весом 6,25 тонны. Если перевести это в кВт, получится тепловой насос мощностью 22 кВт.

Короче говоря, для дома площадью 2500 кв. футов вам потребуется тепловой насос весом 6,25 тонны.

Давайте посмотрим, дает ли Калькулятор размера теплового насоса результат 75 000 БТЕ для дома площадью 2 500 кв. футов:

Калькулятор подтверждает правильность нашего ручного расчета.

Тепловой насос какого размера мне нужен для дома площадью 1500 квадратных футов? (Пример 2)

В этом примере у нас есть дом площадью 1500 кв. футов, и мы хотели бы купить для него мини-сплит-тепловой насос. Очевидно, что первый вопрос заключается в том, какой размер мини-сплит-теплового насоса вам нужен? Как только вы это определите, вы можете ознакомиться с нашей статьей о лучших мини-сплит-тепловых насосах, представленных в настоящее время на рынке, здесь.

Эксперт по HVAC на месте точно определит размер теплового насоса с мини-сплит-системой, но мы можем оценить результат, применив эмпирическое правило 30 БТЕ на кв. фут и вручную рассчитав, какой размер теплового насоса вам нужен. дом площадью 1500 кв.

Вот расчет:

Размер мини-сплит-теплового насоса (1500 кв. футов) = 1500 кв. футов * 30 БТЕ на кв. фут = 45000 БТЕ

Для дома площадью 1500 кв. БТУ тепловой насос. Давайте конвертируем это в тонны и кВт; это 3,75 тонны (около 4 тонн) и около 13 кВт.

Короче говоря, вам понадобится 4-тонный мини-сплит-тепловой насос для дома площадью 1500 кв. футов.

Мы можем подтвердить этот ручной расчет с помощью калькулятора расчета теплового насоса сплит-системы:

Как видите, калькулятор БТЕ теплового насоса дает тот же результат: 45 000 БТЕ.

Final Words

Всегда помните, что для адекватного расчета вам понадобится специалист по HVAC, который проведет расчет на месте. Тепловой размер здесь может служить приблизительным ориентиром.

Если вы находитесь в поиске теплового насоса, вы можете связаться с проверенными экспертами по HVAC в вашем регионе, используя эту форму здесь. Вы получите до 4 бесплатных предложений по тепловым насосам, и они также помогут вам с выбором правильного размера теплового насоса.

Надеюсь, все это немного поможет.

Содержание

AC4Life

Переключить навигацию

Поиск

Поиск:

ПОЗВОНИТЕ НАМ ПРЯМО СЕЙЧАС
866 862 8922

Часы работы

Понедельник — пятница
8:00 — 22:00 EST

Меню

Аккаунт

Как выбрать тепловой насос и дополнительный нагревательный элемент для дома?

Предполагая, что вы определили, что тепловой насос подходит для вашего климата, приведенные ниже ссылки на стандарты и технические пояснения описывают единственный правильный способ определения размера как самого теплового насоса, так и дополнительного нагревательного элемента, который входит в комплект всех наших систем отопления. насосные системы.

Вот простое объяснение выбора теплового насоса:

При выборе теплового насоса для вашего дома мы начинаем с определения требуемой холодопроизводительности, как и в случае с любой системой кондиционирования воздуха. Тепловые насосы предлагаются с теми же приращениями по тоннажу, которые вы ожидаете от стандартного кондиционера, поэтому выберите правильный тоннаж в зависимости от требований к охлаждению вашего дома.

Вы можете воспользоваться нашей таблицей размеров для климатических условий, чтобы получить представление о размерах, соответствующих вашему климату. Мы предлагаем вам выполнить ручной расчет жилой нагрузки J в вашем доме или вызвать местного подрядчика, который предоставит вам подробный анализ для определения правильного размера как теплового насоса, так и дополнительного нагревательного элемента.

Воспользуйтесь приведенным ниже калькулятором размеров блока переменного тока, чтобы рассчитать требуемый тоннаж центрального кондиционера и системы отопления. Следуйте этим простым шагам:

Выберите регион , в котором вы живете, в соответствии с приведенной ниже картой с цветовой маркировкой.
Выберите тип системы , необходимый для вашего дома. (Охлаждение и обогрев или только охлаждение)
Выберите дополнительный тип нагрева . (Газ, тепловой насос, электрическое отопление или без отопления)
Введите приблизительно квадратных футов площади вашего дома, которую вам необходимо обогреть/охладить.
Нажмите кнопку «Рассчитать размер системы» .

После расчета размера вашей системы HVAC (тоннаж) вам будет показан выбор систем, соответствующих рекомендуемому размеру.

После того, как вы определили требования к размерам охлаждающей стороны вашей системы теплового насоса, вам необходимо выбрать соответствующий дополнительный нагревательный элемент, который входит в комплект поставки всех наших тепловых насосов.

Настольные сверлильные бытовые станки: Настольные сверлильные станки по металлу

Настольные сверлильные станки по металлу

Главная
/
Станки
/
По металлу
/
Сверлильные
/
Настольные

Типы сверлильных станков : Резьбонарезные / С реверсом / Высокоточные / С автоподачей / С электронной регулировкой оборотов

Сортировать по:

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по:
306090

Код товара: 417

В наличии 1 шт.

Настольно-сверлильный станок ГС2116КВ

Ø сверления18 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 2100

Мощность 0.75 кВт

Напряжение380В

Масса160 кг

Код товара: 416

В наличии 1 шт.

Настольно-сверлильный станок ГС2112

Ø сверления12 мм

Конус шпинделяВ18

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 4500

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В

Масса100 кг

Код товара: 422

В наличии 1 шт.

Настольно-сверлильный станок СНВШ-2

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяВ18

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 1350

Мощность 0.75 кВт

Напряжение380В

Масса100 кг

Код товара: 1983

23 643 p

В наличии 39 шт.

Настольный сверлильный станок VISPROM B-1313B/230

Ø сверления13 мм

Конус шпинделяMT2

Макс. обороты 2600

Мощность 0. 45 кВт

Напряжение220В

Масса32 кг

Код товара: 1984

35 145 p

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок Proma PTB-16B/230

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 2580

Мощность 0.45 кВт

Напряжение220В

Масса38 кг

Код товара: 1806

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B13 Basic

Ø сверления13 мм

Конус шпинделяВ16

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 2620

Мощность 0.30 кВт

Напряжение220В

Масса18 кг

Код товара: 1611

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок OPTIdrill B16 Basic для школьных мастерских

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 2500

Мощность 0.45 кВт

Напряжение220В

Масса34 кг

Код товара: 1824

В наличии 1 шт.

Профессиональный настольно-сверлильный станок OPTIdrill B17PRO basic

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 3025

Мощность 0.50 кВт

Напряжение220В

Масса37 кг

Код товара: 48503

В наличии 4 шт.

Настольный сверлильный станок Metal Master M16

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 2500

Мощность 0.45 кВт

Напряжение220В

Масса38 кг

Код товара: 1807

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок OPTIdrill B14 Basic

Ø сверления14 мм

Конус шпинделяВ16

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 2620

Мощность 0.35 кВт

Напряжение220В

Масса20 кг

Код товара: 36197

34 435 p

В наличии 1 шт.

Сверлильный станок VISPROM B-1516/400

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 2270

Мощность 0.75 кВт

Напряжение380В

Масса60 кг

Код товара: 1851

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок OPTIdrill B 20 (380 В)

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 2220

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В

Масса51 кг

Код товара: 39252

В наличии 1 шт.

Станок сверлильный резьбонарезной настольный OPTIdrill DX17V

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 4000

Мощность 1.00 кВт

Напряжение220В

Масса73 кг

Код товара: 1808

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill B 25

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT3

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 2220

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В

Масса57 кг

Код товара: 1612

В наличии 1 шт.

Настольнo-сверлильный станок OPTIdrill B 20 (220В)

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2

Макс. обороты 2220

Мощность 0.55 кВт

Напряжение220В

Масса51 кг

Код товара: 1835

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B24H (230 V)

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2

Макс. обороты 4000

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В

Масса92 кг

Код товара: 35913

В наличии 1 шт.

Станок вертикальный сверлильный настольный OPTIdrill DX15V

Ø сверления15 мм

Конус шпинделяMT2

Макс. обороты 3000

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В

Масса66 кг

Код товара: 35911

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок OPTIdrill DX13V

Ø сверления13 мм

Конус шпинделяВ16

Макс. обороты 3000

Мощность 0.85 кВт

Напряжение220В

Масса51 кг

Код товара: 1832

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B16H

Ø сверления13 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделянет

Макс. обороты 3500

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В

Масса54 кг

Код товара: 1809

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill B 32

Ø сверления32 мм

Конус шпинделяMT4

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 2020

Мощность 1.10 кВт

Напряжение380В

Масса137 кг

Код товара: 50512

В наличии 1 шт.

Резьбонарезной манипулятор MRCM MR-DS16

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 312

Мощность 0.60 кВт

Напряжение220В

Масса25 кг

Код товара: 1799

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill B34H

Ø сверления34 мм

Конус шпинделяMT4

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 4800

Мощность 1.50 кВт

Напряжение380В

Масса260 кг

Код товара: 11666

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B24H (400 V)

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 4000

Мощность 0.85 кВт

Напряжение380В

Масса92 кг

Код товара: 1834

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный настольный станок OPTIdrill B24HV

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 5950

Мощность 1.50 кВт

Напряжение220В

Масса96 кг

Код товара: 1800

В наличии 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок OPTIdrill B34HV

Ø сверления34 мм

Конус шпинделяMT4

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 5000

Мощность 2.20 кВт

Напряжение220В

Масса275 кг

Код товара: 51413

В наличии 1 шт.

Настольный сверлильный станок AURA CM-1516/220

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2

Макс. обороты 2770

Мощность 0. 75 кВт

Напряжение220В

Масса58 кг

Код товара: 51411

В наличии 4 шт.

Настольный сверлильный станок AURA CM-1316/380

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2

Макс. обороты 2770

Мощность 0.55 кВт

Напряжение380В

Масса42 кг

Код товара: 51412

В наличии 7 шт.

Настольный сверлильный станок AURA CM-1516/380

Ø сверления20 мм

Конус шпинделяMT2

Макс. обороты 2770

Мощность 0.75 кВт

Напряжение380В

Масса58 кг

Код товара: 59215

В наличии 10 шт.

Настольный сверлильный станок AURA CM-1316/220

Ø сверления16 мм

Конус шпинделяMT2

Макс. обороты 2550

Мощность 0.55 кВт

Напряжение220В

Масса34 кг

Код товара: 57470

675 991 p

В наличии 3 шт.

Вертикально-сверлильный станок PROMA В-1840G/400

Ø сверления40 мм

Конус шпинделяMT4

Реверс шпинделяесть

Макс. обороты 2050

Мощность 2.80 кВт

Напряжение380В

Масса755 кг

Сортировать по:

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по:
306090

Часто задаваемые вопросы и дополнительная информация

Вопросы
Советы по выбору

Статьи

Изготовители

JET (Швейцария)

PROMA (Чехия)

Optimum (Германия)

WEISS MACHINERY

Россия

Белоруссия

ЭНКОР КОРВЕТ (Китай)

Metal Master

FLOTT

MRCM

AURA

Найдено товаров : 113

Сбросить фильтры

Цена

Производитель

Белоруссия
Россия
JET (Швейцария)
WEISS MACHINERY
PROMA (Чехия)
Optimum (Германия)
ЭНКОР КОРВЕТ (Китай)
FLOTT
Metal Master
MRCM
AURA

Все производители

Ø сверления

Конус шпинделя

Тип внутреннего или наружного конуса шпинделя. Предназначен для быстрой смены инструмента с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления. Существуют много стандартов на различные конусы, различающиеся по конусности и исполнению.

В18
MT2
В12
MT1
В10
MT4
В16
MT3
MT5

Расстояние от шпинделя до основания

Ход пиноли

Длина перемещения (хода) пиноли станка. Максимальная глубина сверления при каждой установки сверлильной головы.

Реверс шпинделя

Наличие ревеса — реверсивного вращения шпинделя. По часовой стрелке и против часовой стрелки.

нет
есть

Вылет шпинделя

Расстояние от оси шпинделя до вертикальной колонны или станины станка

Автоподача

нет
есть

Регулировка частоты вращения шпинделя

Спупенчатая — путем перекидывания ремня на шкивах станка, Бесступенчатая в варианте с электронной регулировкой или механический вариатор

Ступенчатая
Бесступенчатая

Макс. обороты

Максимальные обороты шпинделя. Единица измерения — об/м.

Мощность

до
кВт

Напряжение

Напряжение питания 220/380 вольт

380В
220В

Масса

В наличии

Вверх

Топ 10 настольных сверлильных станков по металлу за 2022 год

1 место

Отзывы(0):

Цена: 169 900 p

Ø сверления, мм	18
Конус шпинделя	MT2
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	2100
Мощность , кВт	0.75
Напряжение	380В
Масса, кг	160

Настольно-сверлильный станок ГС2116К позволяет выполнять следующие операции:

сверление

рассверливание

зенкерование

развертывание

резьбонарезание

Станки ГС2116К с успехом могут применяться для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства.

Полное описание …

2 место

Отзывы(0):

Цена: 129 900 p

Ø сверления, мм	12
Конус шпинделя	В18
Реверс шпинделя	нет
Макс. обороты	4500
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	380В
Масса, кг	100

Настольно-сверлильный станок ГС2112 позволяет выполнять следующие операции:

сверление
развертывание
зенкерование

Станки ГС2112 с успехом могут применяться для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства.

ПРОСТОТА КОНСТРУКЦИИ СТАНКА придает легкость управления, а также НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ настольных сверлильных станков.

Полное описание …

3 место

Отзывы(0):

Цена: 176 000 p

Ø сверления, мм	16
Конус шпинделя	В18
Реверс шпинделя	нет
Макс. обороты	1350
Мощность , кВт	0.75
Напряжение	380В
Масса, кг	100

Настольно-сверлильный станок СНВШ-2 предназначен для сверления отверстий диаметром до 16 мм. Может быть использован в ремонтных и производственных цехах, участках, передвижных ремонтных мастерских.

станок СНВШ-2 позволяет выполнять следующие операции:

сверление;

рассверливание;

зенкерование.

СНВШ–2 заменяет устаревшие модели 2М112,ТМНС-12 и др. По сравнению с аналогами имеет меньший вес при более высокой жесткости и мощности на шпинделе.

Полное описание …

4 место

Отзывы(0):

Цена: 22 461 p

Ø сверления, мм	13
Конус шпинделя	MT2
Макс. обороты	2600
Мощность , кВт	0.45
Напряжение	220В
Масса, кг	32

Настольный сверлильный станок VISPROM B-1313B/230 предназначен для сверления отверстий в металле, пластике, дереве и других материалах. В условиях мелкого и среднесерийного производства настольный сверлильный станок находит широкое применение за счет своей многофункциональности и высокой производительности. Данное оборудование может быть использовано практически в любых условиях — оно работает от обычной бытовой сети, имеет небольшие размеры и отличается невысокой потребляемой мощностью. Возможности станка расширены благодаря функциям поворота и наклона стола.

Полное описание …

5 место

Отзывы(2):

Цена: 15 385 p

Ø сверления, мм	13
Конус шпинделя	В16
Реверс шпинделя	нет
Макс. обороты	2620
Мощность , кВт	0.30
Напряжение	220В
Масса, кг	18

Настольный вертикально-сверлильный станок OPTIMUM B13 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов — дерево, пластик диаметром сверления не более 13 мм.

Полное описание …

6 место

Отзывы(2):

Цена: 125 500 p

Ø сверления, мм	12
Конус шпинделя	В18
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	4500
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	380В
Масса, кг	120

Настольно-сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов — дерево, пластик диаметром сверления не более 12 мм.

Станок 2М112 позволяет выполнять следующие сверлильные операции:

сверление

рассверливание, растачивание

зенкерование

Станки могут с успехом использоваться для работы в домашних мастерских, школах, а также на малых предприятиях с небольшими объемами производсва.

Полное описание …

7 место

Отзывы(1):

Цена: 176 000 p

Ø сверления, мм	22
Конус шпинделя	MT2
Реверс шпинделя	нет
Макс. обороты	3400
Мощность , кВт	0.75
Напряжение	380В
Масса, кг	100

Настольно-сверлильный станок НС-16 разработан и изготовляется согласно требований Министерства Обороны РФ для помещений ограниченных по высоте (КУНГ), в жестких условиях транспортировки автотранспортом по бездорожью. Станок позволяет выполнять следующие операции:

сверление;

рассверливание;

зенкерование.

НС-16 имеет внутренний конус Морзе М2, что позволяет при необходимости устанавливать патрон от В6 до В16. Используя сверла с конусным хвостовиком позволяет уверенно производить сверление отверстий до 22мм.

Полное описание …

8 место

Отзывы(0):

Цена: 43 449 p

Ø сверления, мм	12
Конус шпинделя	В16
Реверс шпинделя	есть
Макс. обороты	770
Мощность , кВт	0.55
Напряжение	380В
Масса, кг	58

Настольный резьбонарезной станок TPM12

Технические характеристики настольного сверлильного станка TPM12

Характеристика	TPM12
Мощность двигателя, кВт:	550
Макс. использование потенциала, мм:	чугун M12, сталь M8
Перемещение шпинделя, мм:	45
Конус шпинделя:	B16
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин:	260, 440, 630
Диапазон частот реверсного вращения шпинделя, об/мин:	320, 550, 770
Расстояние от шпинделя до стола, мм:	260 mm
Расстояние от шпинделя до основания, мм:	390 mm
Размер стола, мм	:230×2306
Размер основания, мм:	180×200
Диаметр колонны, мм:	60
Общая высота, мм:	825
Вес, кг:	58/48

Полное описание . ..

9 место

Отзывы(0):

Цена: 18 300 p

Ø сверления, мм	13
Конус шпинделя	MT2
Реверс шпинделя	нет
Макс. обороты	2580
Мощность , кВт	0.37
Напряжение	220В
Масса, кг	24

Настольно-сверлильный станок Weiss Machinery WD14 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов — дерево, пластик диаметром сверления не более 16 мм.

Станок WD14 может использоваться для работы в домашних мастерских, школах, а также на малых предприятиях с небольшими объемами производства.

Полное описание …

10 место

Отзывы(0):

Цена: 27 722 p

Ø сверления, мм	16
Конус шпинделя	MT2
Реверс шпинделя	нет
Макс. обороты	2840
Мощность , кВт	0.38
Напряжение	220В
Масса, кг	43

Настольно-сверлильный станок Weiss Machinery WD16 предназначен для сверления отверстий в деталях из цветных и черных металлов, а также других материалов — дерево, пластик диаметром сверления не более 16 мм.

Станок может использоваться для работы в домашних мастерских, школах, а также на малых предприятиях с небольшими объемами производства.

Полное описание …

Сравнительная таблица

Характеристики	ГС2116КВ	ГС2112	СНВШ-2	VISPROM B-1313B/230	OPTIdrill B13 Basic	2М112	НС-16	TPM12	Weiss Machinery WD14	Weiss Machinery WD16
Цена	169900	129900	176000	22461	15385	125500	176000	43449	18300	27722
Ø сверления	18	12	16	13	13	12	22	12	13	16
Конус шпинделя	MT2	В18	В18	MT2	В16	В18	MT2	В16	MT2	MT2
Расстояние от шпинделя до основания	400	450		230	325	400		390	290	640
Ход пиноли	100	100	100	50	50	100	100	45	50	85
Реверс шпинделя	есть	нет	нет		нет	есть	нет	есть	нет	нет
Вылет шпинделя	190	190	175		104	200	175		104	170
Автоподача	нет	нет	нет	нет	нет	нет	нет		нет	нет
Размер стола	250 х 250	250х250	310×370	175х175	160х160	250х250	310х370	230×230	200×200	290×290
Регулировка частоты вращения шпинделя	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Бесступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая	Ступенчатая
Макс. обороты	2100	4500	1350	2600	2620	4500	3400	770	2580	2840
Мощность	0.75	0.55	0.75	0.45	0.30	0.55	0.75	0.55	0.37	0.38
Напряжение	380В	380В	380В	220В	220В	380В	380В	380В	220В	220В
Масса	160	100	100	32	18	120	100	58	24	43
В наличии	1	1	1	39	1	0	0	0	0	0

Лучших сверлильных станков с ЧПУ [2022]

ЧПУ расшифровывается как «Числовое компьютерное управление», а сверлильные станки с ЧПУ используются для создания резьбовых или плоских отверстий в заготовках.

Эти машины доступны в различных конфигурациях, таких как настольные, настольные и промышленные модели. Промышленные сверла с ЧПУ гораздо более совершенны и обладают более широкими возможностями.

В этой статье обсуждаются лучшие сверлильные станки с ЧПУ, рассматриваются их функции, возможности, поддержка и т. д.

В конце я также расскажу, как превратить ручные сверлильные станки в сверла с ЧПУ, управляемые компьютером.

Что в этой статье?

Что такое сверление с ЧПУ?
Лучшие сверлильные станки с ЧПУ
Преобразование ручных сверлильных станков в сверла с ЧПУ
Часто задаваемые вопросы

MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что такое сверление с ЧПУ?

Иллюстрация сверления с ЧПУ

Сверление с ЧПУ — это автоматизированная высокоточная операция сверления, выполняемая сверлильными станками с компьютерным управлением. В этих станках используется механический вращающийся инструмент для выполнения радиальных отверстий в заготовке. Скорость врезания, глубина резания, скорость подачи, скорость вращения шпинделя, диаметр инструмента и т. д. являются одними из основных параметров сверления с ЧПУ.

С помощью этого станка с ЧПУ вы можете обрабатывать материалы с гораздо большей скоростью, чем при ручном сверлении.

Кроме того, в современных сверлильных станках с ЧПУ используются интеллектуальные технологии замены и позиционирования инструмента, которые еще больше повышают их производительность.

Нарезание резьбы — важный аспект сверления с ЧПУ. Резьбовые операции выполняются для выполнения резьбовых отверстий в заготовке.

Как правило, в сверлах с ЧПУ инструмент вращается с высокой частотой вращения и перемещается по оси Z, а станина перемещается по осям XY.

Лучшие сверлильные станки с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ доступны в различных размерах и с различными материалами. В этой статье рассматриваются пять лучших сверлильных станков с ЧПУ на основе их характеристик и возможностей.

	CNC Drilling Machines	Type	Work Area	Price
1	Accu-Pro VMC	Desktop	12.80″ x 11.00″ x 9.25″	Check
2	Tormach 770M	Benchtop/Tabletop	14 «x 7,5» x 13,25 «	Проверка
3	HASS DT-
3	.0061	Проверка
4	KVR VMC Series	Промышленность	39,4 ”x 19,7” x 20,5 ”	Check
5	0. » x 2,16″	Проверить

Лучшие сверлильные станки с ЧПУ

1. Accu-Pro VMC — лучшая настольная сверлильная машина с ЧПУ для любителей

Sherline Accu-Pro VMC (Источник: Sherline)

Параметры	0049	Accu-Pro VMC
Footprint	25.25″ x 26″ x 29.375″
Work Area	12.80″ x 11.00″ x 9.25″
Spindle Speed Range	70 — 2800 об / мин
MAX крутящий момент	283 унции в
Автоматический инструмент Changer	NO
DRASNACMSION	СВЯЗИ
	. 0061	Один год

Обзор Accu-Pro VMC от Sherline

Вертикальный обрабатывающий центр Accu-Pro (VMC) — настольный вертикально-сверлильный станок из 18-дюймовой серии NexGen 5800 компании Sherline. 25,25″ x 26″ x 29,375″ и рабочая зона 12,80″ x 11,00″ x 9,25″. Максимальное расстояние от рабочего стола до шпинделя составляет 12,875″.

Accu-Pro поставляется с инструментальной пластиной 7 x 13 дюймов с тремя Т-образными пазами и крепежными отверстиями.

В нем используется шарико-винтовая передача с линейным допуском 0,002 дюйма. Шаговые двигатели NEMA 23 с замкнутым контуром приводят в движение шарико-винтовые пары.

Шаговые двигатели с обратной связью получают данные обратной связи и исправляют такие ошибки, как оплошности или остановы.

Шпиндель Accu-Pro имеет диапазон скоростей от 70 до 2800 об/мин.

Шпиндель соединяется с передней бабкой с помощью приводного ремня. Sherline предлагает два варианта передней бабки: стандартный конус Морзе и цанговую переднюю бабку ER-16.

Требуется регулярно смазывать и обслуживать его движущиеся части, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии.

Сенсорный контроллер Accu-Pro MASSO G3 может работать независимо, без подключения к компьютеру.

К сенсорному контроллеру можно подключить флешку с загруженным G-кодом. Затем файлы можно перемещать с помощью контроллера MASSO.

Sherline предлагает Accu-Pro с опцией программного обеспечения для 3 и 4 осей. Если для вашего приложения требуется вращательная операция, вы можете выбрать 4-осевую версию.

Accu-Pro поставляется в полусобранном виде для удобства транспортировки. Sherline предоставляет подробную инструкцию по сборке, и вы сможете собрать ее примерно за 2-3 часа.

Sherline предоставляет годовую гарантию на Accu-Pro VMC. Вы можете связаться с ними по телефону, заполнить контактную форму на их веб-сайте или посетить их завод в Калифорнии, США.

Check Price on Sherline

2. Tormach 770M — Best CNC Drill for Small Businesses

Tormach 770M Entry Package (Source: Tormach)

Обзор Torma
9

2 770M от Tormach — это 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, способный сверлить и нарезать резьбу на различных материалах.

Вы можете модернизировать его до 4 осей с помощью дополнительного поворотного приспособления. Вы также можете модернизировать 770M до 700M+, добавив серводвигатели.

Благодаря обновлению сервопривода вы почувствуете более высокие скорости обработки.

770M доступен в четырех пакетах: Entry, Starter, Standard и Premium.

Parameters	Tormach 770M
Footprint	56″ × 48,5 x 88 дюймов
Work Area	14″ x 7. 5″ x 13.25″
Spindle Speed	10,000 RPM
Maximum Feed rate	110 ipm
Threading and Tapping	Yes
Устройство автоматической смены инструмента	Да
Трансмиссия	ШВП
Гарантия	Один год

Характеристики	Вход	Стартер	Standard	Premium
770M Mill	✓	✓	✓	✓
770M Stand		✓	✓	✓
Chip Tray		✓	✓	✓
Backsplash Kit		✓	✓	✓
Lifting Bar Kit		✓	✓	✓
Enclosure Kit			✓	✓
LCD Monitor		✓	✓	✓
Coolant Kit				✓

Быстрое сравнение различных комплектов Tromach 770M

770M имеет площадь основания 56 дюймов × 48,5 дюймов x 88 дюймов и рабочую зону 14 дюймов x 7,5 дюймов x 13,25 дюймов.

Шпиндель станка 770M оснащен двигателем мощностью 1,5 л.с., который может развивать максимальную скорость 10 000 об/мин. Для привода шпинделя используется поликлиновой ремень.

Для передачи по всем трем осям в 770M используются шариковинтовые передачи, которые обеспечивают более высокую точность, чем другие приводные механизмы.

По оси Z обеспечивает максимальную скорость погружения 110 дюймов в минуту. Для осей XY максимальная скорость подачи составляет 135 дюймов в минуту.

Используя Tormach 770M, вы можете выполнять операции по нарезанию резьбы или нарезанию резьбы с помощью специальных инструментов.

Программа управления ЧПУ PathPilot также поставляется со станком. Это позволяет создавать конструкции и необходимые для них траектории без какого-либо специального программного обеспечения CAD/CAM.

Tormach поставляет 770M в отдельных ящиках, и вам нужно его собрать. Так же есть услуга сборки, но за дополнительную плату.

770M поставляется со стандартной годовой гарантией. Вы даже можете продлить гарантию еще на один год, чтобы получить полную двухлетнюю гарантию на 770M.

Вы можете связаться с Tormach через их веб-сайт, электронную почту или телефон.

Узнать цену на Tormach

3. HAAS DT-1 — лучшая промышленная дрель с ЧПУ

HAAS DT-1 (Источник: Hass Automation Inc.)

6″ x 16006 «

Параметры	DT-1
Footprint	91 «x 97» X 102 «
Рабочая область		»	«	»	«	»	«	»	«	»	«	»	«	»	«	»	«.	10,000 RPM
Maximum Feed Rate	590 ipm
Threading and Tapping	Yes
Automatic Tool Changer	Yes
Transmission	Шарико-винтовая передача
Гарантия	Один год

Обзор DT-1 от Hass

DT-1 от Hass — лучший промышленный сверлильный станок с ЧПУ в этом списке.

Габаритные размеры 91″ x 97″ x 102″ и рабочая зона 20″ x 16″ x 15,5″.

DT-1 по умолчанию имеет 3-осевую конфигурацию, но вы можете обновить ее до 4- или 5-осевой конфигурации.

Доступно множество вариантов обновления, в том числе пакет для подключения автоматизированного робота.

Upgrades	Hass DT-1
Spindles	12,000 RPM Spindle 15,000 RPM Spindle 20,000 RPMSpindle
Probing	Wireless probing system
Z-axis	4-дюймовый комплект расширения оси Z
Управление стружкой и подачей СОЖ	Автоматический воздушный пистолет Продувка сквозным инструментом Возможность подачи СОЖ через инструмент Вытяжная система корпуса Auxilary coolant filter Programmable coolant nozzle
Hass Control	32/64 GB expanded memory WiFi Support Third-party rotary High-speed machining Control cabinet cooler
Fixturing	Clamping kit
Гарантия	Продление гарантии на один год

Некоторые варианты модернизации доступны для Hass DT-1 инструменты вручную.

Включая инструмент, установленный на шпинделе, устройство автоматической смены инструмента может вместить 21 инструмент.

DT-1 может выполнять операции по нарезанию резьбы и нарезанию резьбы. Он может нарезать резьбу со скоростью 5000 об/мин, что позволяет легко изготавливать такие изделия, как крепежные пластины.

Его шпиндель приводится в действие двигателем мощностью 15 л.с., который может работать со скоростью 10 000 об/мин. Также доступны варианты на 12 000 об/мин, 15 000 об/мин и 20 000 об/мин.

В шпинделе DT-1 используется метчик BT30 для крепления режущих инструментов.

Hass DT-1 приводится в движение с помощью шариковинтовых передач по всем трем осям и имеет высокую скорость 2400 дюймов в минуту. Максимально возможная скорость резки на DT-1 составляет 1200 дюймов в минуту.

ДТ-1 необходимо закрепить на земле во время работы. В противном случае возникнет повышенная вибрация, которая может даже привести к нежелательному движению станка на высоких оборотах шпинделя.

Он имеет сенсорный экран управления, который можно использовать для взаимодействия с машиной.

ЧПУ Hass предлагает один год гарантии на DT-1, но вы можете увеличить ее до двух лет с их дополнительным продлением гарантии на один год.

Вы можете связаться с Hass по телефону, электронной почте, каналам социальных сетей или на их веб-сайте.

Check Price on Hass CNC

4. KVR VMC Series

KVR Linear Way VMC Series (Source: Kent CNC)

Parameters	KVR VMC Series
Footprint	Up to 100″ x 90″ x 98,4″
Рабочая зона	До 39,4” x 19,7” x 20,5”
Скорость вращения шпинделя	До 20 000 об/мин
Maximum Feed Rate	590 ipm
Threading and Tapping	Yes
Automatic Tool Changer	Yes
Transmission	Ball Screw Driven
Warranty	One Year

Обзор серии KVR VMC от Kent CNC

Серия KVR VMC представляет собой группу из трех промышленных вертикальных обрабатывающих центров/сверл с линейным ходом от Kent CNC.

Машины этой серии: KVR-2418/A, KVR-3618/A и KVR-4020/A. Вы можете выбрать либо 3-осевой, либо 4-осевой совместимый станок.

These models vary in terms of their footprint, work area, spindle speed, etc.

Parameters	KVR-2418/A	KVR-3618/A	KVR-4020/A
Площадь основания	95,3″ x 89″ x 94,5″	95,3″ x 89″ x 94,5″	100 «x 90» x 98,4 «
Рабочая зона	24″ x 18,1 «x 40»	36 «x 18,1» X 19,7 «	40″ X 19.7 «x 20.5»	40 «x 19.7» x 20.5 «		40″ x 19.7 «x 20,5» 69	40 «x 19. 7″ x 20.5 «9.7»	40 «x 19.7» x 20.	Max Tool Diameter	3″	3″	3″
Spindle Speed	10K RPM (12K and 15K optional)	10K RPM (12K and 15K optional)	10 тыс. об/мин (12 тыс. и 15 тыс. опционально)
Мотор шпинделя	10 или 15 л.с.	10 или 15 л.с.	10 или 15 л. Скорость передачи	1417 дюймов/мин	1417 дюймов/мин	1417 дюймов/мин

Быстрое сравнение различных сеялок серии Kent KVR

Максимальная рабочая мощность серии KVR 390,4″ x 19,7″ x 20,5″. По умолчанию они оснащены двигателем мощностью 15 л.с., который может развивать максимальную скорость 10 000 об/мин.

Вы также можете выбрать версии на 12 000, 15 000 или 20 000 об/мин. (X, Y и Z) KVR имеет шарико-винтовую передачу и использует роликовые линейные направляющие для передачи. 2,4 л.с., а ось Z приводится в движение двигателем мощностью 4 л.с., обеспечивающим более высокое ускорение.

Максимально возможная скорость подачи на KVR составляет 590 дюймов в минуту, и с правильным инструментом он может сверлить большинство твердых металлов.

Он также имеет устройство автоматической смены инструмента и подачу СОЖ под высоким давлением 1000 psi через шпиндель.

Для уменьшения теплового расширения и его влияния на механическую обработку компания Kent предлагает охладитель, который охлаждает шпиндель и основание его двигателя.

KVR использует систему ЧПУ Fanuc, чтобы помочь вам контролировать работу станка.

Kent предоставляет один год гарантии на свои станки с ЧПУ, и вы можете связаться с ними по электронной почте, по телефону или посетив их офис в Калифорнии, США.

Check Price on Kent CNC

5. Style CNC S7-2412S — Best Industrial CNC Drill for Woodworking

S7-2412S (Source: Style CNC)

Parameters	S7-2412S
Work Area	94.4″ x 47.24″ x 2.16″
Spindle Speed	24,000 RPM
Threading and Tapping	No
Transmission	Ball Screw Driven
Automatic Tool Changer	No
Warranty	24 months (Two Years)

An overview of S7-2412S from Style CNC

S7-2412S from Style CNC is a six-sided CNC drilling машина. Лучше всего подходит для обработки деревянных панелей.

Он может работать со всеми шестью сторонами заготовки, поскольку он автоматически перемещает и выравнивает заготовку.

Помимо дерева, S7-2412S также может работать с органическим стеклом, пластиком, акрилом, ПВХ, плотными плитами, искусственным камнем и металлическими листами из меди и алюминия.

Он может вмещать панели размером 94,4″ x 47,24″ (Д x Ш) и максимальной толщиной 2,16″. Минимальный требуемый размер заготовки составляет 2,36″ x 0,39″

S7-2412S использует различные сверлить горизонтальные и вертикальные отверстия на заготовке.Он также имеет пазовую пилу, работающую на скорости 5000 об/мин

Шпиндель оснащен двигателем мощностью 6 л.с. с максимальной скоростью 24 000 об/мин. листовые материалы, но не имеет возможности выполнять операции по нарезанию резьбы и нарезанию резьбы.0003

Для трансмиссии S7-2412S использует шариковинтовые передачи на всех трех осях. Максимальная скорость, достижимая по оси X, составляет 1574,8 дюйма в минуту, а по оси Y — 2362,2 дюйма в минуту.

Style CNC предоставляет 24-месячную (два года) гарантию на сверло S7-2412S с ЧПУ. Кроме того, вы получите бесплатное обучение работе с машиной и ее обслуживанию.

Вы можете связаться со Style CNC по телефону, скайпу и электронной почте. Они обеспечивают хорошую послепродажную поддержку своим клиентам.

Проверить цену на Style CNC

Преобразование ручных сверлильных станков в сверла с ЧПУ

Интеграция ручной дрели с компьютерной системой

Модернизация ручной дрели может быть более дешевой альтернативой покупке новой дрели с ЧПУ.

Различные производители предлагают комплекты модернизации ЧПУ для сверл всех размеров.

Тем не менее, рекомендуется в первую очередь уточнить у производителя вашей дрели наличие официального комплекта модернизации. Это сэкономит время и устранит риск проблем с совместимостью.

Эксперименты по превращению ручной дрели в дрель с ЧПУ с использованием нестандартных деталей могут привести к повреждению станка, поэтому рекомендуется выполнять их только под руководством специалиста.

Сверла с ЧПУ — это ручные сверла, поддерживающие интеграцию с ЧПУ. Эти тренировки управляются вручную по умолчанию, но их можно легко модернизировать до компьютерных учений.

Вы можете легко преобразовать ручные дрели с ЧПУ в сверлильные станки с ЧПУ, дооснастив их такими компонентами, как шаговые двигатели, контроллеры, ограничители и т. д.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между фрезерованием с ЧПУ и сверлением с ЧПУ?

Разница между фрезерованием с ЧПУ и сверлением с ЧПУ заключается в том, что сверление с ЧПУ создает вертикальную силу резания на поверхности материала за счет погружения инструмента. При фрезеровании с ЧПУ вертикальная и горизонтальная резка происходит одновременно. Как правило, и фрезерные станки с ЧПУ, и сверла с ЧПУ управляются компьютером.

Можно ли использовать фрезерный станок с ЧПУ для сверления?

Да, фрезерный станок с ЧПУ также можно использовать для сверления. Качество сверления будет зависеть от жесткости станка, скорости вращения шпинделя, диаметра инструмента, скорости врезания и т. д.

Какая система ЧПУ используется для сверления?

Для сверления в системе ЧПУ обычно используются сверлильные станки с ЧПУ или вертикальные обрабатывающие центры (VMC).

Настольный сверлильный станок | TRUSCO NAKAYAMA

(!) В связи с прекращением Microsoft поддержки Internet Explorer 11 15 июня 2022 г. этот сайт не поддерживает рекомендуемую среду.

МИСУМИ Главная>
Инструменты обработки>
Станки>
Сверлильные станки>
Настольный сверлильный станок

В продаже до 31.10.2022

TRUSCO NAKAYAMA

[Характеристики]
· Имеет 12 скоростей для регулировки по мере необходимости.
· Угол и высоту рабочего стола можно регулировать.

Характеристики

● Двенадцатиступенчатый сдвиг, который можно регулировать в зависимости от работы.
● Угол и высоту рабочего стола можно регулировать.

Спецификация

● Диаметр сверления (мм): 13
● Товарная партия (шт.): 1

Part Number
DPN13B-1
DPN13B-2
DPN13BK-1
DPN13BK-2

09090

4 5

Part Number

Минимальный объем заказа

Скидка за объем

Дней до отгрузки

Power Supply
(V)

Table dimensions (square)
(mm)

Table dimensions (round)
(mm)

Output
(W)

Trusco Code

1 Штук(а)

8 дней

Single-phase 100

—

345

560(50Hz)/350(60Hz)

392-5617

1 Piece(s)

8 дней

Three-Phase 200

—

345

530(50Hz)/330(60Hz)

392-5625

1 Piece(s)

7 дней или более

Однофуза 100

328×328

—

560 (50HZ)/350 (60HZ)

392-5633

09009те.

Вес болта м8х25: Размеры и вес болтов

Размеры и вес болтов

Основные параметры, которые выносятся в маркировку болта, это длина изделия и наружный диаметр резьбы.

В обозначении метиза присутствует буква «М» — это значок, характерный для метрического крепежа.

Различают длину резьбы как полную, так и неполную. Это обусловлено технологическими особенностями по применению крепежа.

Зная размер и тип изделия, можно получить и остальные параметры, так как болты изготовляются строго в соответствии со стандартами ГОСТ и DIN.

Болт DIN 933 цинк

Болт 933-й используют для соединения и крепления деталей и конструкций в строительстве и машиностроении. В различных видах отраслей применяют от маленьких размеров, где номинальный диаметр составляет менее М5, до значительных — болт din 933 М16, М26 и другие. Самыми продаваемыми являются небольшие размеры — болт din933 М6, М8 и М10. Они представлены на сайте в самом широком спектре длин изделий: от 14 мм до 200 мм.

Показать все…

Болт DIN 6921 с фланцем высокопрочный

Болты DIN 6921 применяются для соединения и крепления деталей и конструкций в строительстве и машиностроении

Болтовое соединение — наиболее надежное для металлических конструкций. Применение шайбы в креплении болт+гайка позволяет снизить нагрузку на рабочий материал в месте образования отверстия. DIN 6921 регламентирует метрический крепеж, который является изделием, где фланец у шестигранной головкой выполняет функцию шайбы.

Открыть калькулятор веса

Болт DIN 933 нерж.

Классическая конструкция болта с шестигранной головкой DIN 933 в исполнении из нержавеющей стали — незаменимый крепеж во всех конструкциях прибрежных построек и помещениях пищевой промышленности.

Купить оптом болты шестигранные А2 можно в удобной транспортной упаковке и подвесах.

Показать все…

Открыть калькулятор веса

Болт DIN 603 мебельный

DIN 603 Болт мебельный применяется для скрепления деревянных и стальных конструкций в строительстве, мебельной и других отраслях промышленности.

Купить DIN 603 болт мебельный можно в пром упаковке и подвесах.

Класс прочности: 5.8

Показать все…

Открыть калькулятор веса

ТОП товаров из нашего каталога

Болты

Болт DIN 933 цинк

от 13.9 р.

за уп.

Подробнее

Гайки и болты для мебели

Болт DIN 603 мебельный

от 9.5 р.

за уп.

Подробнее

Метрический крепеж усиленный

Болт DIN 933 высокопрочный

от 17.3 р.

за уп.

Подробнее

Чтобы подобрать размер под ключ, достаточно номинальный диаметр болта умножить на 1,5. Соотношение d головки к d резьбы в среднем составляет 1,53. Для точного размера, воспользуйтесь таблицами, которые есть в описаниях к каждому типу болта на сайте ГОСКРЕП.

Болты имеют практически универсальную конфигурацию: чаще шестигранная головка и стержень с неполной/полной резьбой.

Многообразие достигается за счет размеров. Например, при номинальном диаметре резьбы М6 (6 мм) метиз представлен длинами в 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 мм.

Другой часто используемый в быту размер М10 изготовляется длиной 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 мм.

Другие различия по прочности и покрытию изделия отражены в разделе сайта «Метрический крепеж / Болты».

Вес болтов с шестигранной головкой. Масса болта шестигранного.

Для простоты подсчета мы произвели расчет болтов по массе, одновременно проверили производителя, взвесив болты.

Вес болтов, указанный в таблице, можно брать в расчет только при покупке наших болтов. Продукция других производителей может отличаться по весу.

Соответствует DIN 933 и ГОСТ 7798-70 (с полной резьбой).

Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
Вес (масса) болта М5
5х10	378	2,64
5х16	293	3,41
5х20	258	3,88
5х25	223	4,49
5х30	196	5,1
5х35	174	5,75
5х40	157	6,37
5х50	131	7,6
Вес (масса) болта М6
Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
6х8	232	4,306
6х10	212	4,712
6х12	195	5,118
6х14	181	5,524
6х16	169	5,93
6х18	158	6,336
6х20	148	6,742
6х22	139	7,204
6х25	127	7,871
6х28	117	8,537
6х30	111	8,981
6х32	106	9,426
6х35	99	10,09
6х38	93	10,76
6х40	89	11,2
6х45	81	12,31
6х50	75	13,42
6х55	69	14,53
6х60	64	15,64
6х65	60	16,76
6х70	56	17,87
6х75	53	18,98
6х80	50	20,09
6х85	47	21,2
6х90	45	22,31
Вес (масса) болта М8
Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
8х8	115	8,668
8х10	106	9,394
8х12	99	10,12
8х14	92	10,85
8х16	86	11,57
8х18	81	12,3
8х20	77	13,02
8х22	74	13,52
8х25	67	14,84
8х28	61	16,33
8х30	58	17,12
8х32	56	17,91
8х35	52	19,09
8х35	49	20,28
8х40	47	21,07
8х45	43	23,04
8х50	40	25,02
8х55	37	26,99
8х60	35	28,97
8х65	32	30,94
8х70	30	32,91
8х75	29	34,89
8х80	27	36,86
8х85	26	38,84
8х90	25	40,81
8х95	23	42,79
8х100	22	44,76
Вес (масса) болта М10
Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
10х10	60	16,68
10х12	56	17,82
10х14	53	18,96
10х16	50	20,1
10х18	47	21,23
10х20	45	22,37
10х22	43	23,51
10х25	40	25,22
10х28	37	26,92
10х30	35	28,52
10х32	34	29,43
10х35	32	31,28
10х38	30	33,18
10х40	29	34,36
10х45	27	37,45
10х50	25	40,53
10х55	23	43,62
10х60	21	46,7
10х65	20	49,79
10х70	19	52,87
10х75	18	55,96
10х80	17	59,04
10х85	16	62,13
10х90	15	65,21
10х95	15	68,3
10х100	14	71,38
10х105	13	74,47
10х110	13	77,55
10х115	12	80,63
10х120	12	83,72
10х125	12	86,8
10х130	11	89,89
10х140	10	96,06
10х150	10	102,18
10х160	9	108,38
10х170	9	114,58
10х180	8	120,68
10х190	8	126,88
10х200	8	133,08
Вес (масса) болта М12
Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
12х14	36	27,89
12х16	34	29,48
12х18	32	31,12
12х20	31	32,76
12х22	29	34,4
12х25	27	36,86
12х28	25	39,32
12х30	24	40,96
12х32	23	42,59
12х35	22	45,34
12х38	21	48
12х40	20	49,78
12х45	18	54,22
12х50	17	58,67
12х55	16	63,11
12х60	15	67,55
12х65	14	71,99
12х70	13	76,44
12х75	12	80,88
12х80	12	85,33
12х85	11	89,77
12х90	11	94,2
12х95	10	98,64
12х100	10	103,1
12х105	9	107,5
12х110	9	112
12х115	9	116,4
12х120	8	120,9
12х125	8	125,3
12х130	8	129,7
12х140	7	138,6
12х150	7	147,5
12х160	6	156,4
12х170	6	165,3
12х180	6	174,2
12х190	5	183,1
12х200	5	191,9
12х220	5	209,7
12х240	4	227,5
12х260	4	245,2
Вес (масса) болта М14
Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
14х16	23	43,98
14х18	22	46,21
14х20	21	48,45
14х22	20	50,69
14х25	19	54,05
14х28	17	57,4
14х30	17	59,64
14х32	16	61,87
14х35	15	65,24
14х38	15	68,59
14х40	14	71,25
14х45	13	77,3
14х50	12	83,35
14х55	11	89,39
14х60	10	95,44
14х65	10	101,5
14х70	9	107,5
14х75	9	113,6
14х80	8	119,6
14х85	8	125,7
14х90	8	131,7
14х95	7	137,8
14х100	7	143,8
14х105	7	149,9
14х110	6	155,9
14х115	6	162
14х120	6	168
14х125	6	174
14х130	6	180,1
14х140	5	192,2
14х150	5	204,3
14х160	5	216,4
14х170	4	228,5
14х180	4	240,6
14х190	4	252,7
14х200	4	264,7
14х220	4	228,9
14х240	3	313,1
14х260	3	337,6
14х280	3	361,5
14х300	3	385,7
Вес (масса) болта М16
Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
16х18	15	65,54
16х20	15	68,49
16х22	14	71,44
16х25	13	75,87
16х28	12	80,29
16х30	12	83,24
16х32	12	86,19
16х35	11	90,62
16х38	11	95,04
16х40	10	97,99
16х45	9	105,7
16х50	9	113,6
16х55	8	121,5
16х60	8	129,4
16х65	7	137,3
16х70	7	145,2
16х75	7	153,1
16х80	6	161
16х85	6	168,9
16х90	6	176,8
16х95	5	184,7
16х100	5	192,6
16х105	5	200,5
16х110	5	208,4
16х115	5	216,3
16х120	4	224,2
16х125	4	232,1
16х130	4	240
16х140	4	255,8
16х150	4	271,6
16х160	3	287,4
16х170	3	303,2
16х180	3	319
16х190	3	333,8
16х200	3	350,6
16х220	3	382,2
16х240	2	413,8
16х260	2	445,4
16х280	2	476,9
16х300	2	508,5
Вес (масса) болта М18
Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
18х20	10	95,81
18х22	10	99,52
18х25	10	105,1
18х28	9	110,6
18х30	9	114,3
18х32	8	118
18х35	8	123,6
18х38	8	129,2
18х40	8	132,9
18х45	7	142,1
18х50	7	152,4
18х55	6	162,4
18х60	6	172,4
18х65	5	182,4
18х70	5	192,4
18х75	5	202,4
18х80	5	212,4
18х85	4	222,4
18х90	4	232,4
18х95	4	242,4
18х100	4	252,4
18х105	4	262,4
18х110	4	272,3
18х115	4	282,3
18х120	3	292,3
18х125	3	302,3
18х130	3	312,3
18х140	3	332,3
18х150	3	352,3
18х160	3	372,3
18х170	3	392,3
18х180	2	412,3
18х190	2	432,3
18х200	2	452,2
18х220	2	492,2
18х240	2	532,2
18х260	2	572,2
18х280	2	612,2
18х300	2	652,2
Вес (масса) болта М20
Размер болта	Количество болтов в 1 кг	Вес 1000 штук болтов в кг
20х25	8	133,3
20х28	7	140,2
20х30	7	144,8
20х32	7	149,4
20х35	6	156,3
20х38	6	163,2
20х40	6	167,8
20х45	6	179,4
20х50	5	190,9
20х55	5	203,7
20х60	5	216
20х65	4	228,4
20х70	4	240,7
20х75	4	253
20х80	4	265
20х85	4	277,7
20х90	3	290,1
20х95	3	302,4
20х100	3	314,7
20х105	3	327,1
20х110	3	339,4
20х115	3	351,8
20х120	3	364,1
20х125	3	376,4
20х130	3	388,8
20х140	2	413,5
20х150	2	438,1
20х160	2	462,8
20х170	2	487,5
20х180	2	512,2
20х190	2	536,9
20х200	2	561,5
20х220	2	610,9
20х240	2	660,3
20х260	1	709,6
20х280	1	759
20х300	1	808,3

Масса и количество болтов с круглой головкой — Калькулятор крепежа

Масса и количество штук в 1 кг болтов с круглой головкой различных технических стандартов

Потайная головка

Шестигранная головка

Круглая головка

Добавить в закладки

Диаметр D, мм

Длина L, мм

Количество

шт.

Общий вес

кг.

Цена за шт.

Цена на 1 кг

Отчет об ошибках

4,5 из 5, общее количество рейтингов: 2

около

. JavaScript
Наименование	Calculator (Круглая головница)
OS	Windows, Android, OSX, Linux
Категория	, образование
Цена	0

.0003

Таблицы веса и количества болтов с полукруглой головкой по различным стандартам DIN, ISO и др. 1000 шт болтов

шт в 1 кг

Плотность, кг/м³

Болт М5х16

250 шт.

7850

Болт M6x16

6,9000 кг.

145 шт.

7850

Болт M5x20

4,5000 кг.

222 шт.

7850

Болт M6x20

7,6000 кг.

132 шт.

72 шт.

7850

Болт M10x20

22,7000 кг.

44 шт.

196 шт.

7850

Болт M6x25

8,5000 кг.

118 шт.

7850

Болт M8x25

15.4000 кг.

65 шт.

40 шт.

169 шт.

7850

Болт M6x30

9,6000 кг.

104 шт.

7850

Болт M8x30

17.0000 кг.

59 шт.

7850

Болт M10x30

27,7000 кг.

36 шт.

7850

Болт M12x30

45,7000 кг.

22 шт.

7850

Болт M5x35

6,7000 кг.

149 шт.

7850

Болт M6x35

10,7000 кг.

93 шт.

7850

Болт M8x35

19.0000 кг.

53 шт.

33 шт.

7850

Болт M12x35

49,4000 кг.

20 шт.

7850

Болт M5x40

7,5000 кг.

133 шт.

7850

Болт M6x40

11,8000 кг.

85 шт.

48 шт.

7850

Болт M10x40

32,7000 кг.

31 шт.

19 шт.

120 шт.

7850

Болт M6x45

12,9000 кг.

78 шт.

7850

Болт M8x45

23.0000 кг.

43 шт.

7850

Болт M10x45

35,8000 кг.

28 шт.

18 шт.

110 шт.

7850

Болт M6x50

14.0000 кг.

71 шт.

7850

Болт M8x50

25.0000 кг.

40 шт.

26шт.

16 шт.

7850

Болт M16x50

119.0000 кг.

8 шт.

101 шт.

7850

Болт M6x55

15,1000 кг.

66 шт.

7850

Болт M8x55

26,9000 кг.

37 шт.

24 шт.

15 шт.

8 шт.

7850

Болт M5x60

10,7000 кг.

93 шт.

7850

Болт M6x60

16,2000 кг.

62 шт.

35 шт.

22 шт.

7850

Болт M12x60

70,0000 кг.

14 шт.

8 шт.

87 шт.

58 шт.

7850

Болт M8x65

30,9000 кг.

32 шт.

21 шт.

7850

Болт M12x65

74,4000 кг.

13 шт.

7850

Болт M16x65

141.0000 кг.

7 шт.

81 шт.

7850

Болт M6x70

18,4000 кг.

54 шт.

7850

Болт M8x70

32,9000 кг.

30 шт.

7850

Болт M10x70

51,3000 кг.

19 шт.

13 шт.

7 шт.

4 шт.

7850

Болт M5x80

13,9000 кг.

72 шт.

49 шт.

27 шт.

17 шт.

7850

Болт M12x80

87.0000 кг.

11 шт.

6 шт.

4 шт.

7850

Болт M6x90

22,8000 кг.

44 шт.

25 шт.

16 шт.

10 шт.

7850

Болт M16x90

181.0000 кг.

6 шт.

3 шт.

7850

Болт M6x100

100

25.

0000 кг.

40 шт.

22 шт.

7850

Болт M10x100

100

69,9000 кг.

14 шт.

10 шт.

5 шт.

3 шт.

7850

Болт M6x110

110

27,2000 кг.

37 шт.

20 шт.

13 шт.

7850

Болт M12x110

110

114.0000 кг.

9 шт.

5 шт.

3 шт.

34 шт.

7850

Болт M8x120

120

52,8000 кг.

19 шт.

12 шт.

8 шт.

4 шт.

7850

Болт M20x120

120

372,0000 кг.

3 шт.

7850

Болт M6x130

130

31,6000 кг.

32 шт.

18 шт.

7850

Болт M10x130

130

88,5000 кг.

11 шт.

8 шт.

4 шт.

3 шт.

7850

Болт M6x140

140

32,8000 кг.

30 шт.

16 шт.

11 шт.

7 шт.

7850

Болт M16x140

140

261,0000 кг.

4 шт.

2 шт.

29 шт.

7850

Болт M8x150

150

64,8000 кг.

15 шт.

10 шт.

7 шт.

4 шт.

7850

Болт M20x150

150

447,0000 кг.

2 шт.

9 шт.

7850

Болт M12x160

160

159,0000 кг.

6 шт.

3 шт.

7850

Болт M20x160

160

497,0000 кг.

2 шт.

8 шт.

6 шт.

7850

Болт M16x180

180

325.

0000 кг.

3 шт.

7850

Болт M20x180

180

547,0000 кг.

2 шт.

8 шт.

5 шт.

7850

Болт M16x200

200

357,0000 кг.

3 шт.

2 Предметы

7850

Круглая головка Болт

Список стандартов, доступных в калькуляторе и весовых таблицах

ISO 8677-Mushroom Head Head Bolts

9181 9000 2 9000 2. Обычно ISO 8677. в мебельной промышленности, в различных отраслях машиностроения — полукруглая головка обеспечивает достаточную скрытность крепежа. Чаще всего такие изделия выпускаются с квадратным подголовником, что предотвращает его проворачивание в мягких материалах и гарантирует надежную посадку. Длина наносимой резьбы зависит от длины самого болта, а форма головки практически исключает возможность травмирования.

Калькулятор веса болта с полукруглой головкой на нашем сайте позволяет промышленным специалистам получить точную информацию о весе одного крепежа или целой партии на основании данных, введенных в форму. Минимум, необходимый для указания типа болта, его размеров, а также материала изготовления — программный продукт в кратчайшие сроки произведет необходимые расчеты, которые можно сохранить или отправить себе на почту для использования в другие расчеты.

Винты с головкой под торцевой ключ DIN 912

Главная
Гири
ДИН 912

Диаметр

М2

М2,5

М3

М4

М5

М6

М8

М10

М12

М14

М16

М18

М20

М22

М24

М30

М36

М48

Длина

0,155

0,175

0,345

0,195

0,375

0,7

0,215

0,405

0,7

1,5

0,255

0,465

0,8

1,7

2,5

0,295

0,525

0,9

1,8

2,7

4,7

0,355

0,585

1,0

2,0

3,0

10,9

0,415

0,705

1,2

2,3

3,5

5,8

12.1

20,9

0,495

0,825

1,4

2,7

4,0

6,5

13,4

22,9

32,1

0,975

1,6

3,2

4,8

7,6

15,0

25,4

35,7

71,3

1,9

3,7

5,6

8,3

16,9

27,9

39,3

77,8

111

128

4,2

6,3

9,9

18,9

30,4

42,9

84,4

120

139

211

4,7

11,0

20,9

32,9

46,5

129

150

224

270

7,9

12.1

22,9

36,1

50,1

97,6

138

161

237

285

500

8,6

13,2

24,9

39,3

54,5

106

147

172

250

300

527

14,3

26,9

42,5

58,9

114

156

183

263

316

554

870

15,4

28,9

45,7

63,4

122

165

194

276

330

581

910

31,0

48,9

67,8

130

174

205

291

345

608

950

33,0

52,1

71,3

138

183

216

306

363

635

990

2040

37,0

58,5

80,2

108

154

203

241

336

399

690

1070

2180

64,9

89,1

120

170

223

266

366

435

745

1150

2320

100

71,2

98,0

132

186

243

291

396

471

800

1230

2460

110

107,0

144

202

263

316

426

507

855

1310

2600

120

116,0

156

218

283

341

456

543

910

1390

2740

130

г.

12Х18Н10Т механические свойства стали: Сталь 12Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 12Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 12Х18Н10Т – это один из наиболее популярных и востребованных сплавов на рынке Украины и стран СНГ. Материал устойчив к коррозии и воздействию химически активных соединений, обладает большой механической прочностью и легко обрабатывается. Оптимальное сочетание высоких эксплуатационных качеств и доступной стоимости позволяет использовать этот нержавеющий сплав в различных отраслях, начиная от криогенной инженерии и нефтепереработки, заканчивая производством алкогольных напитков.

Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )
США	321, 321H, S32100, S32109
Германия	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония	SUS321
Франция	Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10, Z6CNT18-12
Англия	321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евросоюз	1. 4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия	X6CrNiTi18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-11KT
Испания	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай	0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция	2337
Болгария	0Ch28N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия	H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNiTi18-10
Польша	0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния	10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия	17246, 17247, 17248
Австрия	X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия	321
Юж.Корея	STS321, STS321TKA, STSF321

Химический состав и основные свойства 12Х18Н10Т

Согласно ГОСТ 5632-72 расшифровка 12Х18Н10Т выглядит следующим образом:

Первая цифра обозначает количество углерода (C) в составе сплава. В данном случае это 0.12%.
Х18 – это массовая доля хрома (Cr) в нержавеющей стали. В этом сплаве его 18%.
Н10 – процентное соотношение никеля (Ni). В данном случае это 10%.
Буква «Т» указывает на наличие в составе нержавеющей стали титана (Ti). Согласно стандарту, в этой марке стали допускается до 1.5% титана.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )

Химический состав сплава непосредственно влияет на физические и технические свойства 12Х18Н10Т. Наличие большого количества хрома придает материалу высокую стойкость к коррозии, а также автоматически переводит сталь в категорию «пищевых» нержавеющих сплавов. Никель в составе стали существенно повышает ее стойкость к кислотам и другим химически активным соединениям. Наличие титана придает материалу дополнительную механическую прочность и улучшает качество сварного шва.

Технические характеристики стали 12Х18Н10Т и области применения сплава

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т имеет следующие технические характеристики:

Допускаемое напряжение стали 12Х18Н10Т при температуре 20 градусов составляет 184 МПа.
Предел текучести 12Х18Н10Т зависит от типа проката и может варьироваться в пределах от 196 до 235 МПа.
Твердость по Бринеллю (HB) составляет 179 единиц.
Плотность стали 12Х18Н10Т – 7920 кг/м3, что считается достаточно высоким показателем среди аналогичных нержавеющих сплавов.

Физические свойства стали 12Х18Н10Т ( старое название Х18Н10Т )
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	1.98		15	7920		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1. 74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3

Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 обладает высокими эксплуатационными качествами, что позволяет ее использовать в различных отраслях промышленности и в быту. Из пищевой нержавейки изготавливают посуду, кухонную утварь и аксессуары. Для нужд химической промышленности из этого сплава делают емкости и трубопроводы для хранения и транспортировки различных агрессивных веществ – азотной, уксусной, фосфорной кислоты, а также соединений на их основе.

Применение 12Х18Н10Т в других отраслях:

Нефтепереработка (трубопроводы, элементы оборудования).
Машиностроение (выхлопные коллекторы, различные комплектующие).
Криогенная техника (муфели, теплообменники, трубопроводы высокого давления).
Производство пищевой продукции (оборудование для пищевых комбинатов и ликероводочных заводов).

Нержавеющий прокат выпускается в широком сортаменте (круг нержавеющий, нержавейка лист, проволока, кованые заготовки и труба нержавеющая), что существенно расширяет области применения материала, позволяя изготавливать большой ассортимент изделий разного назначения.

Сталь 12Х18Н10Т – аналог AISI 321 (один из наиболее востребованных нержавеющих сплавов в США). В других странах мира также существуют аналоги этой стали, которые преимущественно используются на внутреннем рынке. Например, в странах ЕС это будут сплавы 1.4541 и 1.4878, в Японии – SUS321, в Великобритании – 321S31, а в Южной Корее – STS321.

У нас можно не только купить нержавейку 12Х18Н10Т по лучшим ценам с гарантией качества, но и воспользоваться услугами обработки металлов или заказать изготовление изделий любого уровня сложности из различных марок стали.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
20	225 — 315	550 — 650	46 — 74	66 — 80	215 — 372
500	135 — 205	390 — 440	30 — 42	60 — 70	196 — 353
550	135 — 205	380 — 450	31 — 41	61 — 68	215 — 353
600	120 — 205	340 — 410	28 — 38	51 — 74	196 — 358
650	120 — 195	270 — 390	27 — 37	52 — 73	245 — 353
700	120 — 195	265 — 360	20 — 38	40 — 70	255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см

Термообработка	Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя	286	303	319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часы	Температура, °С	Ударная вязкость, KCU, Дж/см²
Исходное состояние	-	274
5000	600	186 — 206
5000	650	176 — 196

Жаростойкость стали

Среда	Температура, ºС	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2 — 3
Воздух	750	4 — 5

Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1050-1080 °С, вода или воздух	До 3,9	205	530	40	-	-
Листы горячекатанные и холоднокатанные: нагартованные	До 3,9	-	880 — 1080	10	-	-

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло или вода	60	196	510	40	55	-

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/час	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, часы
600	74	1/100000	147	10000
650	29 — 39	1/100000	78 — 98	10000

Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1000-1080 °С, вода или воздух.	Свыше 4	236	530	38	-	-

Свойства по стандарту
ГОСТ 9940-81

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки	3,5 — 32	-	529	40	-	-

Свойства по стандарту
ГОСТ 18143-72

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Проволока термообработанная	1,0 — 6,0	-	540 — 880	20	-	-

Свойства по стандарту
ГОСТ 18907-73

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	-	-	580 — 830	20	-	-
Прутки нагартованные	До 5	-	930	-	-	-

Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Поковки. Закалка при 1050-1100 °С, вода или воздух	До 1000	196	510	35	40	-

Физические свойства 12Х18Н10Т

Температура, °С	Модуль упругости, E 10^{— 5},МПа	Коэффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С	Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С	Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С	Удельное электросопротивление, R 10⁹, Ом·м
20	1,98	-	15	-	725
100	1,94	16,6	16	462	792
200	1,89	17,0	18	496	861
300	1,81	17,2	19	517	920
400	1,74	17,5	21	538	976
500	1,66	17,9	23	550	1028
600	1,57	18,2	25	563	1075
700	1,47	18,6	27	575	1115
800	-	18,9	26	596	-
900	-	19,3	-	-	-

Сталь 12Х18Н10Т / Ауремо

Сталь 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 12Х18х20Т.

Общие сведения о стали 12Х18х20Т

Замещающая марка

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

Труба 12Х18н10т, лист 12Х18н10т, проволока 12Х18н10т, круг 12Х18н10т, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-697, ГОСТ 2590-271 Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист 12х18н10т толщиной ГОСТ 7350-77. Лист 12х18н10т тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Заявка

Труба 12х18н10т, лист 12х18н10т, круг 12х18н10т, детали, работающие до 600°С. Машины и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот и других солей, растворах солей щелочных, растворах работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а в присутствии агрессивных сред до +350°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.

Химический состав стали 12Х18х20Т

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0,8
Марганец (Mn), не более	2,0
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni)	9,0−11,0
Сера (S), не более	0,020
Титан (Ti)	0,6−0,8
Углерод ©, не более	0,12
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	17,0−19,0

Механические свойства стали 12Х18х20Т

Термическая обработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %
Стержни. Закакла 1020-1100°С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.			590-830	20
Прутки усиленные	<5		930
Лист 12х18н10т горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	> 4	236	530	38
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9	205	530	40
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные холоднодеформированные	<3,9		880−1080	десять
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.	<1000	196	510	35	40
Проволока термообработанная	1,0−6,0		540-880	20
Трубы бесшовные горячедеформированные 12х18н10т без термической обработки.	3,5−32		529	40

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С

σ _0,2 , МПа

σ _B , МПа

δ ₅ ,%

ψ, %

KCU, Дж/м ²

Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе.

225−315

550−650

46−74

66−80

215−372

500

135−205

390−440

30−42

60−70

196−353

550

135−205

380−450

31−41

61−68

215−353

600

120-205

340−410

28−38

51−74

196−358

650

120−195

270−390

27−37

52−73

245−353

700

120−195

265−360

20−38

40−70

255-353

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tиспытание, °С	Длительная прочность, МПа	Продолжительность испытаний, ч	t испытания, ч
74	1/100000	600	147	10000	600
29-39		650	78−98		650

Технологические свойства стали 12Х18х20Т

Температура штамповки

Начало охлаждения 5 мм на воздухе 1200.

Свариваемость

свариваемость без ограничений. Методы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется послетермическая обработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при HB 169 и σ _B = 610 МПа K _{υ тв.пл.} = 0,85, K _{υ б.ст.} = 0,35.

Чувствительность флока

нечувствительный

Ударная вязкость стали 12Х18х20Т

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термическая обработка	+20	-40	-75
Полоса 8X40 мм в состоянии поставки.	286	303	319

Предел выносливости стали 12Х18х20Т

σ _-1 , МПа	п
279	1Э+7

Жаропрочность стали 12Х18х20Т

Среда	Температура, °С	Группа или балл устойчивости
Воздух	650	2−3
Воздух	750	4−5

Физические свойства стали 12Х18х20Т

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль упругости при кручении G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность стали, pn, кг/м ³	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	пятнадцать	шестнадцать	восемнадцать	19	21	23	25	27	26
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	462	496	517	538	550	563	575	596

Чувствительность к охрупчиванию стали 12Х18х20Т

Температура, °С	Время, ч	KCU, Дж/см ²
	Исходное состояние	274
600	5000	186−206
650	5000	176−196

Источник: Марки сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/12h28N10T.html сплав железа с углеродом, и он используется почти во всех отраслях промышленности благодаря своим ценным механическим свойствам. Его прочность сочетается с хорошей обрабатываемостью и обрабатываемостью, и он относительно недорог в производстве, что делает его основным материалом для большинства дизайнеров. Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество автомобильных инженеров (SAE) упростили выбор стали, назвав различные марки стали индексами, которые определяют легирующие элементы и общие свойства стали. В этой статье будут освещены 9Сталь 260, пружинная сталь с высоким содержанием кремния, известная своими выдающимися рабочими характеристиками. Описывая химический состав, механические свойства и области применения стали 9260, эта статья призвана помочь читателю решить, является ли сталь 9260 хорошим выбором материала для их проекта.

Физические свойства стали 9260

Сталь

9260 получила свое четырехзначное имя в соответствии с совместным индексом именования, созданным AISI и SAE. Чтобы узнать больше об этой схеме наименования, а также о различиях между марками стали, просмотрите нашу статью о типах сталей.

Первая цифра обозначает класс сплава стали, т. е. основные легирующие компоненты (кроме углерода). Для этой стали «9» показывает, что эта сталь относится к классу кремний-марганцевых легированных сталей. Вторая цифра представляет собой процент этих основных элементов; Таким образом, «2» в стали 9260 означает, что этот класс содержит около 2% кремния/марганца. Наконец, последние две цифры представляют собой процентное содержание углерода в стали с шагом 0,01%. Используя это правило, 9Сталь 260 содержит 0,60% углерода. Точный химический состав стали 9260 гораздо более конкретен (см. ниже с допусками), но его название дает хорошее представление об ее общем составе.

Удельное процентное содержание элементов в стали 9260 составляет:

0,56- 0,64 % углерода
0,75-1,0% Марганец
<= 0,035% фосфора
1,8-2,2 % Кремний
<= 0,040% серы

Сталь

9260 часто встречается как сталь AISI 9260 и считается пружинной легированной сталью с высоким содержанием кремния. Это означает, что он обладает хорошими пружинящими характеристиками и полезен для его изгиба, а также устойчивости к деформации. Он легко обрабатывается при отжиге и сваривается всеми способами, кроме кислородно-ацетиленовых горелок. Как правило, он устойчив к коррозии и достаточно тверд, чтобы сопротивляться локальной деформации поверхности. Он поддается ковке, а также термообработке и хорошо реагирует на закалку. 9Сталь 260 имеет плотность 7,85 г / см ³ (0,284 фунта / дюйм ³ ) и чаще всего встречается в виде круглого прутка, пластины, трубы и листовой заготовки. Оптимальные пружинные характеристики делают сталь 9260 исключительным выбором при производстве листовых и конических рессор, но ее также можно использовать во многих других областях в качестве высокопрочного сплава.

Механические свойства

В таблице 1 (ниже) показаны некоторые важные механические свойства стали 9260. В этом разделе будет рассмотрено каждое свойство и подробно описано, как они показывают сильные и слабые стороны 9260 стали.

Таблица 1: Сводка механических свойств стали 9260.

Механические свойства	Значения показателей	Английские значения
Модуль упругости	200 ГПа	29000 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Твердость (Роквелл B)	94	94
Предельная прочность на растяжение	770-1525 МПа	112000 – 221200 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести при растяжении	440-1149 МПа	63800-166600 фунтов на кв. дюйм
Обрабатываемость	40%	40%

Модуль упругости или модуль Юнга описывает упругую упругость материала. Другими словами, он описывает, насколько эластичным является материал, и является мерой как жесткости, так и общей прочности материала. Сталь 9260 имеет модуль упругости 200 ГПа, что более чем в два раза больше, чем у большинства алюминиевых сплавов. Этот большой модуль упругости позволяет легче обрабатывать сталь 9260, поскольку ее жесткость и прочность позволяют легко фрезеровать.

Твердость материала измеряется разными способами; поэтому существует множество шкал твердости, созданных различными испытательными компаниями. Одной из наиболее распространенных шкал твердости, используемых для стали, является шкала твердости Роквелла, в которой используется индентор Роквелла для испытания материалов с одинаковой прочностью. Шкала Роквелла полезна только в том случае, если вы знаете, как другие материалы оцениваются по той же шкале; например, значение твердости меди по Роквеллу B равно 51, поэтому мы знаем, что 9Сталь 260 (с HRB 94) намного тверже меди. Твердость материала представляет его способность сопротивляться деформации поверхности, и ее необходимо понимать при использовании материала в условиях высоких нагрузок. Таким образом, сталь 9260 является отличным выбором для таких применений, поскольку ее твердость превосходит другие пружинные стали, такие как сталь 5160 (чтобы узнать больше, см. нашу статью о стали 5160).

Предельный предел прочности при растяжении и предел текучести при растяжении являются общепринятыми значениями, полученными в результате экспериментальных стресс-тестов. Каждое из них описывает максимальное напряжение, необходимое для необратимой деформации (уступчивости) и разрушения (окончательного) образца металла, и эти значения показывают устойчивость материала к нагрузкам. Эти значения колеблются в зависимости от термической обработки и истории стали, поэтому в таблице 1 показан диапазон значений для 9260 стали. Эти диапазоны показывают впечатляющую прочность этой легированной стали и показывают, почему сталь 9260 так полезна в пружинных приложениях. Этот диапазон также означает, что сталь 9260 может быть приспособлена для любого количества применений, поскольку ее предел текучести и предел прочности можно модулировать в соответствии со спецификациями проекта.

Обрабатываемость — это сравнительная величина, которая описывает, как материал ведет себя при механических нагрузках. Его можно использовать только применительно к некоторому базовому материалу, которому присваивается оценка обрабатываемости 100%. Процент менее 100% считается более сложным для обработки, чем этот эталонный материал, но это не обязательно означает, что этот материал нельзя обрабатывать. Как видно из таблицы 1, показатель обрабатываемости составляет 9 баллов.260 составляет 40%, что соответствует 100% для стали AISI 1212. Хотя на первый взгляд может показаться, что сталь 9260 не поддается механической обработке, она легко обрабатывается после размягчения. Более низкий балл объясняется просто его повышенной прочностью, которая может быстрее изнашивать насадки и вызывать больше задержек в обработке материала.

Применение стали 9260

Сталь

Тип 9260 — универсальная пружинная сталь; его высокая прочность, коррозионная стойкость, твердость и обрабатываемость делают его пригодным для любого применения, требующего устойчивости. Чаще всего он используется в листовых и конических рессорах, но некоторые другие известные применения можно увидеть ниже:

Детали самолетов
Военная техника
Мост поддерживает
Станки
Лезвия и столовые приборы
Железнодорожные приложения

и более.

Сталь

9260 легко найти, поэтому не стесняйтесь спрашивать своего поставщика об этом впечатляющем металле, если он кажется полезным для вашего проекта.

Вагонка ручным фрезером: Вагонка своими руками как сделать в домашних условиях, как делают

Самостоятельное изготовление вагонки фрезером

Домой Без рубрики Изготовление вагонки фрезером — как сделать ламели самостоятельно

Содержание

Одним из самых популярных видов отделочных материалов является вагонка из натуральной древесины и это понятно, ведь ламели обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, эстетично смотрятся и в уходе непритязательны. Но вот цены на данный вид сырья иногда достигают недостижимых высот.

Что делать, если уж очень хочется порадовать себя и родных красивой, натуральной отделкой, но при этом постараться сэкономить. Можно ли изготовить вагонку фрезером для личного пользования собственноручно? Именно с этим вопросом будем разбираться в данной статье.

Материалы для самостоятельного изготовления вагонки

Самостоятельно сделать вагонку вполне реально. При этом необходимые материалы сводятся к минимуму. Если в планах изготовить плашки с укладкой внахлест, то помимо качественных досок, необходимо будет приобрести циркулярную пилу и фуганок. А чтобы была возможность экспериментировать с пазами, имитируя различные профили, понадобится фрезерный стол с фрезой и набором дополнительных насадок. Также возможно изготовление вагонки ручным фрезером, однако следует учесть, что работать удерживая фрезер в руках сложнее, чем выполнять ту же работу на фрезерном станке.

Отправляясь в магазин, чтобы приобрести необходимый минимум для работы по дереву для изготовления вагонки ручным фрезером или станком важно заранее выяснить диаметр хвостовика фрезы. В продаже имеются варианты 6,8 и 12 мм, а также ½ и ¼ inch (дюйма). Дюймовые и миллиметровые фрезы нельзя заменять друг на друга, несмотря на то, что разница кажется мизерной.

По конструктивным особенностям различают фрезы: монолитные (все элементы составляют одно целое), сборные (со спаянными деталями), мягко- и твердосплавные для различных пород древесины (НМ и НSS соответственно).

Также различают их по форме, но для изготовления вагонки ручным фрезером необходимы пазо-шиповые фрезы, которые поставляются в наборе парами. Они удобны тем, что не придется дополнительно рассчитывать размеры соединений, все параметры подогнаны автоматически.

Если намереваетесь обшивать помещение блок-хаусом, то для самостоятельного производства оного понадобится специализированное оборудование. А именно: ленточная пилорама, сушильная камера и особый станок. Изготовление блок-хауса в домашних условиях дело хлопотное и неоправданное.

Подготовка древесины на производстве

Изготовление вагонки фрезером на производстве производится в несколько этапов:

Распиловка бревен продольно на доски нужной толщины. Предварительно все поленья проходят экспертизу и сортируются. На распил поступают лишь лучшие бревна с наименьшим количеством дефектов.
Сушка пиломатериалов. При этом сырье просушивают в автоклавах или с помощью инфракрасного излучения до конечного уровня влажности не более 12 %. На этом же этапе древесину подвергают обработке антисептиками для защиты от вредителей и микроорганизмов.
Профилирование и обрезка досок. После прогона пиломатериалов через специальные станки ламели приобретают необходимый профиль соответствующей длины и ширины.
Сортировка готового сырья. При этом панели тщательно инспектируют на наличие дефектов и распределяют на четыре класса.

После всех операций пиломатериалы поступают в продажу.

Тонкости работы с фрезером в домашних условиях

Рассмотрев технологию, которую применяют на производствах, разберемся в тонкостях изготовления вагонки фрезером в домашних условиях.

На начальном этапе необходимо запастись строганными на циркулярной пиле и фуганке досками (можно сразу купить готовый распилованный материал или изготовить нужные заготовки лично). Все последующие операции выполняются при жесткой фиксации режущего инструмента и древесного пиломатериала.

Все действия можно свести к следующей последовательности:

Настройка прижима заготовки. Важно отрегулировать положение доски вплотную к ограничителю и надежно зафиксировать прижимами с внутренней стороны.
Регулировка фрезы по высоте. Важно четко стабилизировать обе фрезы на одинаковой высоте, иначе изготовленная вагонка будет непригодна.
Обработка деревянной панели. Заготовку ведут вдоль режущего элемента, формируя по одной стороне доски паз, а затем, сменив фрезу, шип.

Изготовление вагонки ручным фрезером дело несложное, если запастись специальными инструментами и четко следовать предложенным рекомендациям.

Предыдущая статьяКак красиво покрасить вагонку внутри дома — виды красок, правила окрашивания

Следующая статьяКак крепить пластиковую вагонку — бюджетный ремонт своими руками

САМОЕ ПОПУЛЯРНОЕ

Загрузить больше

ГОРЯЧИЕ СТАТЬИ

делаем вагонку своими руками ручным фрезером (видео)

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера
Фрезы для изготовления вагонки
Инструменты для работ по камню
Фигирейные фрезы
Фрезы спирального типа

Приобретение ручного фрезера – это хорошая возможность сделать много полезных вещей по дому, улучшить его интерьер и экстерьер, провести ремонтные и строительные работы. Однако, чтобы ручной фрезер превратился в полезное и эффективное устройство, его необходимо оснастить соответствующим инструментом – таким, например, как фрезы для вагонки или филенки, для работы по камню, металлу и другим материалам. Найти и приобрести такую продукцию на современном рынке можно легко, но прежде чем делать выбор, следует разобраться в том, что собой представляют такие фрезы и какими параметрами они характеризуются.

Изготовление вагонки ручным фрезером — задача, вполне осуществимая в домашних условиях

Виды инструментов для оснащения ручного фрезера

Выбирая инструмент для того, чтобы оснастить им свой ручной фрезер, вы должны в первую очередь определиться, какие задачи собираетесь решать с его помощью. Кроме того, следует учитывать и характеристики материала, который будет обрабатываться (фрезы по дереву, например, изготовлены из более мягкого материала, чем фрезы по камню).

Рабочие головки фрез могут иметь различные профили

На современном рынке, как уже говорилось выше, представлено множество разнообразных фрез, предназначенных для оснащения ручного электроинструмента. Если говорить о наиболее популярных типах, то следует выделить:

фрезы для вагонки;

фрезы для филенки;

инструмент для выполнения работ по камню;

спиральные фрезы, предназначенные для работ по дереву.

Фрезы для изготовления вагонки

Вагонка, которая сегодня активно используется для выполнения как внутренних, так и наружных отделочных работ, представляет собой качественно обработанную доску, на одной из боковых сторон которой выполнен шпунт, а на другой – паз. Для изготовления такого отделочного материала нужна фреза для вагонки, задача которой как раз и состоит в том, чтобы сформировать пазы и шпунты на боковой поверхности деревянной доски.

Комплект насадок для изготовления вагонки состоит из двух фрез, каждая из которых предназначена для обработки одной стороны доски

Фрезы для изготовления вагонки, таким образом, подразделяются на два основных типа в зависимости от того, какой именно элемент они формируют – шпунт или паз. Каждый из таких типов фрез для вагонки, отдельные модели которых могут устанавливаться и на ручной фрезер, отличаются как своими размерами, так и конструктивным исполнением.

Фрезы, используемые для изготовления вагонки, различаются и типом своего хвостовика, который может иметь диаметр 8 и 12 мм. Это позволяет применять их для оснащения оборудования различной мощности. Типовая фреза для изготовления вагонки содержит в своей конструкции следующие элементы:

два диска с режущими ножами;

подшипник, расположенный между режущими дисками;

ось, на которой все элементы конструкции фиксируются при помощи крепежной гайки.

Фрезы для вагонки, как правило, являются разборными для замены режущей части или подшипника

Режущую часть таких фрез, которую можно самостоятельно затачивать до четырех раз, делают преимущественно из стального сплава марки ВК8. Для изготовления вагонки ручным фрезером могут использоваться как универсальные, так и специально предназначенные для оснащения ручного электрооборудования фрезы.

Геометрические параметры вагонки должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов, в частности DIN 68126 (евровагонка) и ГОСТа 8242-88 (отечественная продукция). В связи с этим инструмент, используемый для изготовления таких изделий, должен отвечать определенным требованиям как по своим размерам, так и по конфигурации режущей части.

Инструменты для работ по камню

Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;

с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;

с алмазным напылением.

Разновидности алмазных фрез для ручного фрезера

Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

Фрезы для работ по камню, на рабочую поверхность которых алмазный слой нанесен гальваническим методом, меньше подвержены деформации и позволяют выполнять обработку с более высокой точностью.

Фигирейные фрезы

При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

Обработка кромки столешницы фигирейной фрезой

На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

Фигирейные фрезы разделяются на односторонние и двухстронние

Фрезы спирального типа

Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

с нисходящим резом;

с восходящим резом;

совмещающие оба упомянутых типа.

Типы спиральных фрез

Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

раскрой материала;

формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;

создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

Спиральные фрезы часто используются в паре с копирующей втулкой

Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;

значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;

низкий уровень шума и вибраций при работе;

высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

Главное требование, которым следует руководствоваться при выборе таких фрез, – учет их основного назначения и характеристик обрабатываемого материала, будь то дерево для вагонки или камень.

выбрать комплект к ручному фрезеру для изготовления вагонки своими руками

Пришло время отпусков, а вместе с ним увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеру всегда есть чем протянуть руку, дав волю творческому начинанию в строительстве и ремонте. Незаменимым материалом для отделки стен является практичная вагонка, изготовленная своими руками.

Порода

Выбор фрез для футеровки определяется производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет разную мощность, поэтому им комплектуются разные виды моделей, отличающиеся диаметром хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

сборные с механическим креплением ножей;
с припаянными лезвиями;
монолитный.

Сборные модели имеют ряд преимуществ, но являются самыми дорогими. Меняя пластины на твердосплавные или быстрорежущие стали и используя один и тот же набор, можно работать с древесиной разной плотности. Ножи затачиваются, и когда ресурс производства иссякает, заменяется сам нож, а не вся мельница.

Среди моделей с припаянными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые резервные. Они имеют меньшую стоимость по сравнению с первыми. Благодаря процессу резания на лицевой стороне при переточке рабочий профиль не меняется. В этом главное преимущество таких экземпляров, наряду с простотой переточки. Кроме того, их зубы обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода щепы, что удобно в эксплуатации.

Чаще всего в наземных моделях используются напаянные пластины из быстрорежущих сталей. Например, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Для производства облицовочного материала выбирают мягкие или средней плотности породы дерева. Хвойные – ель и сосна, лиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет пластины для пайки на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрамовые и кобальтовые). Твердые сплавы иностранного производства обозначаются в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что означает твердый металл. Другое название — Твердый сплав. Этот тип хорошо ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

Типовая фреза для футеровки состоит из следующих элементов:

ось конструкции с гайкой крепления;
два диска с ножами;
подшипник, расположенный между режущими лезвиями.

Часто рекомендуется разобрать их, чтобы заменить какой-либо компонент. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Проверенные производители

Сегодня в строительной отрасли действуют сотни малых и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться к любому из них.

Комплект концевых фрез «Глобус»

Компания зарекомендовала себя как добросовестный производитель профессионального инструмента. Концевые фрезы фирмы «Глобус» предназначены для изготовления таких изделий, как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, профиль-уловитель. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода сделать полную подкладку рельса, что позволяет значительно сократить время и трудозатраты.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой имеются монтажные прокладки, благодаря которым можно легко регулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяжение соединения «шип-паз». Твердосплавная напайка спаяна очень качественно, без наплывов, течет латунь, выполнена аккуратно.

Inveld

Компания производит фрезы с твердосплавными напайками уже более 20 лет. Одна из последних разработок компании – комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает переднюю часть, а второй делает ответную часть.

Комплект поставляется в двух конфигурациях. Первая версия — с хвостовиком 8 мм. Второй — с хвостовиком 12 мм. Это было сделано с целью работы как на фрезерных станках малой мощности, так и на более мощном оборудовании — фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно ослабить гайку крепления и снять комплектующие, заменить подшипник или заточить ножи. Ножи твердосплавные, сплав ВК8. Припаян к валу латунью. Их легко затачивать самостоятельно алмазным инструментом на тыльной стороне ножа.

«Славянский двор»

Этот производитель выпускает варианты четырехгранных и фрезерных станков.

Компания «Славянский двор» поставляет широкий модельный ряд. Предназначены для производства всех видов обшивочных досок (под брус, вагонку, евровагонку, американку, блок-хаус). Вы можете выбрать подходящий для себя вид в комплекте или по отдельности. Со сменными или напайными ножами.

Технология производства

Вагонка представляет собой хорошо обработанную плиту, зачищенную от шероховатостей, с пазом на одной стороне и шпунтом/шпунтом для соединения на другой. Конструкция достаточно проста, поэтому сделать ее самостоятельно нет ничего невозможного.

Для этого вам понадобится:

ручная мельница или станок;
набор фрез;
доски.

Для производства вагонки нужны зачищенные фугованные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести в готовом виде. Делая личные заготовки, лучше брать короткие доски (до 2 м). Ими проще управлять и результат будет точнее. Сначала нужно обрезать необработанную доску с одной стороны, а затем от ровного края отмерить нужный размер. Оптимальная ширина 7 – 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.

Чтобы получить одинаковую толщину будущей футеровки, нужно выдержать количество проходов через фрезу. Получившаяся разница в несколько миллиметров будет визуально незаметна.

Подготовив дерево таким образом, переходим к следующему этапу. По периметру доски необходимо вырезать шип и паз.

На машине это происходит в несколько этапов.

Выбранная фреза устанавливается на станок.
Опускание или подъем стола регулирует глубину канавки.
На заданном расстоянии установить линейку. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы заготовка плотно прилегала к ее краю, иначе размер не сработает.

Для производства вагонки на ручном станке требуется калиброванная доска. Сделать его на ручной фрезе не получится, требуется рейсмус. Ширина гребня должна быть 4 — 6 мм. Тоньше отломится, а климер толще не возьмет. Делается торцевая фреза. Затем рамку проходят сверху и удаляют остатки так, чтобы плоская площадка была не менее 5 мм. С другой стороны, снимается меньшая фаска. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы получить ровное изделие.

Советы по эксплуатации

Работа с роутером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных сюрпризов, а будет в радость.

Производители дают простые советы по продлению срока службы резака.

При работе с древесиной накапливаются смолистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
Не начинайте работу тупым инструментом. Отсутствие заточки может спровоцировать пригорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
Соблюдайте правила заточки. В моделях, подвергшихся шлифовке, она выполняется на передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, зернистостью А25 или А35. Для заточки ножей из твердосплавных материалов делают алмазные круги. Не забывайте следить за тем, чтобы не было горящего края.

Как видите, процесс изготовления вагонки не представляет особой сложности. Он под силу любому желающему. Не бойтесь начинать новое дело, и тогда результат не заставит себя долго ждать.

О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

Фреза для вагонки ручная фреза,фрезерование древесины для отделки,набор фрез для отделки, набор фрез для изготовления щита,фрезы для производства вагонки

Редельщики
Business Classifieds Продукты
Товары и услуги
Компании в каталоге

.
/
Объявления
/
оборудование и материалы
/
промышленное оборудование
/
деревообрабатывающие станки

Тип объявления: ПродамОпубликовано: 27.02.2015

Цена:	325 грн
Компания:	ООО»Инвелд»
Продавец:	Руслан
Телефоны:	+38 (067) 725-04-66; +38 (099) 529-19-98; Show phone Write a message
Address:	Ukraine, Autonomous Republic of Crimea, Simferopol

cutter for lining a manual mill,milling wood for decoration,a set of cutters
для отделки, набор фрез для изготовления панно, фрезерные станки для производства
обрешетка,концевые фрезы для футеровки,фрезы для футеровки цена фрезы
футеровка и вагонка, стан футеровки, стан для изготовления панелей,
фрезы для сращивания, накладки на боры, машиностроение
обрешетка, фрезы для половой доски, комбинированные фрезы, купить фрезы
обрешетка,фрезы для изготовления панелей купить,

Фреза для изготовления панелей

Все фрезы на нашем сайте :http://inweld. etov.com.ua/

Изготавливаем фрезы для ручных фрезеров и фрезерных станков
Твердосплавные ножи с ЧПУ более 10 лет.

Доставка по Украине.

+38 (099) 529-19-98;

+38 (0652) 54-90-25;
+38 (067) 725-04-66;

фреза для ручной фрезы. концевые фрезы для дерева, каталог
фрезы, резцы по дереву, фрезы по дереву, купить Украина, прези деревообробне,
купить фрезы, фрезы по дереву, фрезы, фрезы концевые, фрезы глобус, фрезы
торцевой, купить фрезерный станок, фрезерный станок по дереву, резак ручной, фрезерный
Станки ЧПУ, шлифовальные станки, фрезы по дереву, набор фрез, купить фрезы, фрезеры
токарный, фрезерный, купить фрезу для ручной фрезерной в Украине, купить фрезы на
дерево в Украине, фрезы для фрезера, деревообрабатывающие станки, деревообробне
токарные, фрезерные станки с ЧПУ, фрезерование шпоночных пазов, купить фрезу, фрезу с ЧПУ
деревообработка, фрезеровка, пиление, фрезы для деревообработки, глобусы, фрезы
палец, прези-дерево, твердосплавные фрезы, набор цилиндрических фрез
фрезы для ручной фрезы, ручная фреза, пазовая фреза, прези деревообробне, фреза
для дрелей, деревообрабатывающих фрез, пальцевых фрез по дереву
дерево для ручного фрезера, фрезер для ручного фрезера, фрезер,фреза для
фрезы, установленные на фрезы по дереву глобус, Frese,

Отправить на себя/friendprint versioncomplain

спам [?]
Неправильная категория [?]
Установленная реклама [?]
Законы нарушение [?]
Другое [?]

2014

513 Add od ofto add ofto addo offertients

513

Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Как хромом покрыть пластик: Хромирование пластиковых деталей автомобиля в Москве от компании Fusion Technologies

Хромирование пластиковых деталей автомобиля в Москве от компании Fusion Technologies

Придание пластиковым поверхностям уникального внешнего вида и дополнительных защитных характеристик возможно при использовании технологии хромирования. К обработке допускаются изделия различного назначения, используемые в самых разнообразных сферах деятельности. Наша компания предлагает услуги хромирования пластика по доступным ценам, с гарантией высокого качества, надежности и долговечности покрытия.

Преимущества хромирования пластика

Основными задачами хромирования являются придание продукции привлекательного внешнего вида, хороших защитных характеристики и маскировка различных дефектов, царапин и повреждений исходного покрытия. Несколько тончайших слоев хрома образуют прочное и долговечное покрытие, достоинствами которого считаются:

Способность выдерживать существенные механические нагрузки, в том числе ударные, без каких-либо повреждений.

Твердость пластика, обработанного слоем хрома, существенно возрастает.

Устойчивость к воздействию высоких температур и неизменность характеристик покрытия при отрицательных значениях температуры.

Износостойкость пластика, прошедшего обработку хромом, существенно возрастает.

Внешний вид продукции не вызывает нареканий, а по своим эстетическим особенностям превосходит альтернативные способы обработки материала.

Хромирование пластиковых изделий от Fusion Technologies

Обращение в нашу компанию – это возможность заказать качественную и внешне привлекательную обработку пластиковых деталей слоем хрома. Используемое нашим предприятием оборудование и технологии отвечают современным стандартам. Характеристики готовой продукции не уступают аналогичным образцам, изготовленным в заводских условиях. При этом стоимость услуг компании доступна для большинства клиентов. Мы гарантируем устойчивость покрытия в течение всего срока эксплуатации при любых климатических и механических нагрузках.

Примеры наших работ

Технологический процесс хромирования пластика

Порядок действий хромирования пластиковых изделий состоит из следующих пунктов:

Подготовка (разведение) химических реактивов.

Распыление активатора на поверхность изделия.

Промывка пластика дистиллированной водой от излишков активатора.

Нанесение на мокрую поверхность тонкого хромированного слоя.

Повторная промывка после металлизации.

Сушка металлического слоя путём сдувания воды.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.
Квалифицированный персонал нашей компании ответит на интересующие вас вопросы.

Заказать звонок

Хромирование пластика

Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик (обычно это в пределах 0,3 — 0,5 мкм), хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид.

Существует несколько способов подготовки поверхности пластиков, пластмасс или других диэлектриков перед проведением процесса хромирования. Но первым этапом везде является подготовка поверхности перед нанесением токопроводящего слоя, т.е. придание поверхности микрошероховатости и травление. Для этого, поверхность детали сначала обрабатывается механически (например, наждачной бумагой или шлифовальной губкой), а потом проводится травление поверхности. В зависимости от типа пластика или пластмассы, существует достаточно много составов, используемых для травления, среди которых наиболее часто используется следующий:

Универсальный состав для травления:

Хромовый ангидрид (CrO₃) — 60 г/л

Ортофосфорная кислота (H₃PO₃) — 150 г/л

Серная кислота (H₂SO₄) — 560 г/л

Температура раствора при проведении процесса травления 45-50^оС. Время выдержки зависит от типа и характеристик пластика или пластмассы.

Для отдельных пластмасс подбираются индивидуальные растворы травления.

Для травления полистирола, например, используют раствор, следующего состава:

Хромовый ангидрид (CrO₃) -150 г/л

Серая кислота (H₂SO₄₎— 10 мл/л

Температура раствора травления 60-65°С, процесс травления проводят в течении 15-20 минут. После этого, пластиковую или пластмассовую деталь промывают и переносят далее в раствор следующего состава:

Едкий натр (NaOH) — 50 г/л

Метасиликат натрия (Na₂SiO₃)– 20 г/л

Пирофосфат натрия (Na₃PO₄)- 20 г/л

ПАВ (в качестве смачивателя) – 1 г/л

Процесс проводят путем опускания детали на 10-12 минут в нагретый до температуры 85-90^оС раствор травления.

Детали, сделанные из такого химически стойкого материала, как фторопласт, обрабатывают в течении 8-10 мин в растворе следующего состава:

Раствор в 1 л тетрагидрофурана (C₄H₈O)

Натрий (металлический) — 23 г

Нафталин (С₁₀Н₈) -128 г

Перед употреблением раствор в течение 2 часов перемешивают в сосуде при комнатной температуре. После травления изделие промывают в растворителе, сушат и направляют на сенсибилизацию. Фторопластовые изделия можно травить так же в растворе следующего состава:

В 1 литре воды растворить:

Серная кислота (H₂SO₄) 740-770 мл/л,

Бихромат натрия (Na₂Cr₂O₇) 30-40 г/л,

Температура 80-90°С. Время обработки 10-30 секунд.

В результате травления в таком составе поверхность изделия из фторопласта приобретает темно-коричневую окраску. Следующим этапом, после травления пластика, является металлизация или нанесение токопроводящего слоя. Для этого существует два способа:

1-ый способ — нанесения токопроводящего графитсодержащего лака или графитного порошка. Для улучшения сцепления лак лучше всего наносить тонким слоем, давая излишкам стечь.

2-ой способ — нанесение химической меди. Для этого деталь обрабатывается сначала в растворе сенсибилизатора следующего состава:

Олово двухлористокислое (SnCl₂) – 17 г/л

Олово четыреххлористое (SnCl₄) – 4,6 г/л

Соляная кислота (HCl)– 28 мл/л

Температура раствора 18-22⁰С. Время выдержки в растворе 5 -10 минут.

После этого деталь активируется в растворе следующего состава:

Палладий двухлористый (PdCl₂) – 0,25-0,5 г/л

Кислота соляная (HCl) -1-2 г/л

Температура раствора 18 — 22⁰С. Время выдержки в растворе 5-10 мин. После этого, проводится химическое меднение поверхности изделия. Для этого, деталь обрабатывается в растворе следующего состава:

Медь сернокислая (CuSO₄)- 50 г/л

Сегнетова соль (KNaC₄H₄O₆) — 170 г/л

Натр едкий (NaOH) — 50 г/л

Формалин — 75 г/л

Температура раствора 18-22⁰С. Время выдержки 5-10 минут, желательно при этом осуществлять покачивание детали.

Раствор меднения необходимо приготавливать непосредственно перед покрытием, т. к. он имеет короткий срок жизни.

3-ий способ – нанесение химического никелирования. Операции сенсибилизации и активации аналогичны процессам подготовки поверхности перед химическим меднением. А затем, деталь обрабатывается в растворе никелирования следующего состава:

Никель хлористый (NiCl₂)– 5 г/л

Аммоний хлористый (NH₄Cl) – 12 г/л

Калий едкий (KOH) – 6 г/л

Гипофосфит натрия (NaH₂PO₂)- 12 г/л

Температура раствора 22-30⁰С. рН раствора 9 — 9,2

После нанесения токопроводящего слоя, для упрочнения покрытия, наносится слой “затягивающей” меди. Процесс необходимо проводить при пониженной плотности тока, порядка 0,4-0,7 А/дм² и, создать по возможности больше точек контакта токоподвода (подвески) с покрываемой деталью. А так как нанесенный на диэлектрик электропроводный слой еще очень тонкий и при проведении процесса меднения идет большое сопротивление, то в первую очередь начинает покрываться медью подвеска и места контачащие с ней. Поэтому при проведении процесса затягивающего медью рекомендуется создать как можно больше точек контакта детали с подвеской.

Состав электролита “затягивающего” меднения:

Сульфат меди (CuSO₄)- 35 г/л

Серная кислота (H₂SO₄)- 150 г/л

Спирт этиловый (CH₃COOH)– 10 мл/л

Процесс проводится при комнатной температуре. Плотность тока 0,3-0,7 А/дм². После нанесения на токопроводящий слой покрытия “затягивающая” медь, на поверхность детали наноситься дополнительный слой блестящей меди и блестящего никеля.

Состав электролита блестящего меднения:

Медь сернокислая (CuSO₄) — 180-250 г/л

Кислота серная (H₂SO₄)- 30-50 г/л

Кислота соляная (HCl)– — 0,01-0,02 г/л

Процесс также проводится при комнатной температуре. Плотность тока 1-4 А/дм².Для повышения блеска и отражательных свойств покрытия электролит блестящего меднения должен иметь в составе фирменные блескообразующие добавки.

Состав электролита блестящего никелирования:

Сульфат никеля (NiSO₄)- 120-170 г/л

Хлорид натрия (NiCl₂)– 10-15 г/л

Борная кислота (H₃BO₃) – 20-30 г/л

1,5 нафталиндисульфокислота -1-2 г/л

Температура 45-55⁰ С. рН раствора 4,8-5,5.

После этого, можно проводить процесс хромирования пластика. Необходимо помнить, что блестящее хромовое покрытие может получиться только при осаждении на блестящую поверхность (в противном случае хромовое покрытие также будет матовым). Поэтому, перед хромированием пластика обязательно проводить процесс блестящего меднения и блестящего никелирования. После этого, проводится блестящее декоративное хромирование пластика или другого диэлектрика. Процесс проводится в хромовом электролите следующего состава:

Хромовый ангидрид (CrO₃)– 250-300 г/л

Серная кислота (H₂SO₄) — 2,5-3 г/л

Температура электролита 45-55⁰. Плотность тока 15-30 А/дм².

Перед проведением процесса блестящего декоративного хромирования и нанесения на поверхность пластика или другого диэлектрика заключительного слоя хрома, необходимо обеспечить жесткий контакт с токоподводом.

Хромирование пластика, пластмассы и любого другого диэлектрика хорошо отработан гальванической промышленностью и не вызывает сложности, но только при условии, что точно известна марка материала и соответственно метод ее обработки. Чаще всего в промышленности металлизируют abc-пластики. Данный вид пластика хорошо травится и активируется в растворах травления, и активации соответственно, и имеет удовлетворительную адгезию, благодаря чему можно получать качественное, хорошо сцепленное с подложкой покрытие. Для других пластиков основная сложность металлизации и последующего хромирования, заключается в том, что, в отличие от abc-пластиков, поверхность большинства диэлектриков не обеспечивает возможности проведения такой же качественной подготовки поверхности. И даже, при возможности травления поверхности диэлектрика, создания на нем микрошероховатостей, и нанесении на поверхность первичного слоя меди, графита или серебра, используемого для металлизации различных диэлектриков, качество сцепления с поверхностью, как правило, уступает качеству сцепления с поверхностью abc-пластиков. А так как, хромовое покрытие имеет большие внутренние напряжения и процесс хромирования проводится при высокой плотности тока, результатом может быть повреждение или разрушение “точек” сцепления первичного адгезионного медного, серебряного или графитового покрытия с поверхностью диэлектрика, что приводит к деформации слоя металлизации и возможному отслаиванию хромового покрытия от пластика.

6 способов превратить пластик в хром

16 октября 2012 г. Автор Naseem Muaddi 34 комментария

Кожа и хром украшают салоны автомобилей уже почти столетие. И не зря — комбинация выглядит великолепно. Однако в последние годы автопроизводители, стремящиеся сократить расходы, заменили хромированные акценты мягкими пластиковыми заменителями. Помните, когда циферблаты на автомобильных радиоприемниках были хромированными? Теперь они просто черные. Какой позор!

Если вы работаете над интерьером, который хотите украсить хромом, вам повезло. Достижения в области технологий позволяют хромировать поверхность практически любого материала, включая пластик. Ниже приведены шесть способов превратить пластик салона в хром. Для некоторых вам придется нанять профессионала, а некоторые вы можете сделать сами.

Услуги по отправке запчастей

1. Хромирование пластика

Процесс хромирования пластика аналогичен процессу хромирования металла. Поверхность пластиковой детали покрывается медью и никелем перед нанесением хрома. Поскольку гибкие пластики подвержены разрушению под напряжением, этот процесс подходит только для жестких пластиков. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с Хромированное покрытие Пола в Эванс-Сити, штат Пенсильвания.

2. Вакуумная металлизация

Вакуумный метод, который обычно используется для изготовления отражателей фонарей, является еще одним отличным вариантом. Здесь пластиковые детали моются и покрываются базовым слоем, прежде чем подвергаться воздействию облака паров алюминия. Когда облако пара вступает в контакт с покрываемой деталью, оно связывается с его поверхностью, оставляя хромовый блеск. Такие компании, как Mueller Corporation в Ист-Бриджуотер, Массачусетс, специализируются на вакуумной металлизации.

3. Спрей Хром

Этот трехслойный процесс на водной основе, позволяющий хромировать практически любую поверхность, является одним из самых впечатляющих достижений в области хромирования. Детали подготавливаются и покрываются черным базовым покрытием, а затем покрываются нетоксичной формулой хрома, которая наносится настолько гладко, что не течет. Наконец, детали очищаются водой и покрываются прозрачным лаком. В этом видео Jay Leno’s Garage показано, как это делается: нанесение спрея на хром.

Хромирование, которое можно сделать самостоятельно

4. Стрейч-хромированная пленка

Стрейч-хром — новейший продукт в новой линейке пленок для оклейки автомобилей, предлагаемых Alsa Corp . Пленка на клейкой основе растягивается во всех направлениях, что позволяет легко оборачивать изогнутые поверхности. Лучше всего то, что это доступно. Эластичный хром продается по цене 5,99 долларов за квадратный фут.

5. Killer Chrome

Вероятно, лучшее решение для отделочных салонов. Killer Chrome представляет собой трехэтапный процесс окраски, аналогичный процессу Spray Chrome, но его можно выполнить в собственном гараже за 129 долларов. комплект от Alsa Corp . Не путайте Killer Chrome с дешевыми аэрозольными баллончиками прошлого, которые рекламировали хромированную отделку, но наносили серебристую краску. Killer Chrome — это реальное дело.

6. Зеркальная хромированная пленка FX

Подобно эластичной хромированной пленке, пленка FX представляет собой ламинат с отслаивающейся пленкой. Однако этот продукт предназначен только для плоских поверхностей, так как не обладает способностью растягиваться. Потрясающая зеркально-хромированная отделка отлично подходит для акцентных элементов на приборных панелях, нестандартных консолях и готовых багажниках. Прежде чем тратить 14 долларов за квадратный фут, попробуйте 9Набор образцов 0021 Alsa Corp – включает зеркальный хром, а также 11 других вариантов отделки, таких как матовый алюминий и каповое дерево.

Итак, на самом деле вы не превращаете пластик в хром. Скорее, вы придаете дешевым деталям хромированную отделку более высокого класса. Иногда это тоже хорошо. Эти варианты для настоящего хрома — то же самое, что позолота для алхимии — возможная и привлекательная альтернатива.

Рубрики: Архив, Продукты и обзоры, Избранное THR С тегами: Хромирование, FX Sheets, Jay Leno’s Garage, Killer Chrome, Mueller Corporation, Paul’s Chrome Plating, Spray-On Chrome, The Alsa Corporation, Вакуумная металлизация

Пластиковое хромирование — вакуумная металлизация

Что такое пластиковое хромирование?

Многие ошибочно полагают, что хромирование можно нанести только на металлическую деталь. Однако хромирование пластика позволяет придать пластиковой детали тот же блеск, что и традиционной хромированной детали.

Процесс хромирования пластика

К сожалению, хромирование пластика не так просто, как нанесение слоя хрома на деталь. Как правило, мы сначала покрываем деталь слоем меди или никеля посредством процесса, называемого гальванопокрытием. Это означает, что мы не используем электрический ток для нанесения покрытия. Нанесение этого покрытия делает деталь эластичной, что позволяет впоследствии нанести хромирование.

Думайте об этом как о грунтовке, которую вы наносите на стену перед покраской. Этот базовый слой подготавливает деталь к методам гальванического покрытия, которые мы используем для нанесения хромового покрытия. Без него мы не сможем привязать хромирование к пластиковой детали.
Как правило, весь процесс состоит из следующих шести шагов.

Этап 1 – Травление

Погружаем деталь в емкость, содержащую смесь концентрированной серной и хромовой кислот. Во время этого процесса кислотная смесь вытравливает серьезные микроскопические отверстия вдоль поверхности пластиковой детали. Именно эти крошечные отверстия будут содержать металлическое покрытие, нанесенное в процессе гальванического покрытия.

Шаг 2 – Нейтрализация

После извлечения детали из кислотной смеси погружаем ее в щелочную смесь. Это нейтрализует кислоты, чтобы они не продолжали разъедать пластиковую деталь. Эта нейтрализация также имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы оставшиеся кислоты не нарушали процессы металлизации в дальнейшем.

Этап 3 – Катализирование и ускорение

Мы наносим каталитическую пленку на поверхность пластиковой детали, чтобы подготовить ее к процессу гальванического покрытия. Однако, прежде чем мы это сделаем, мы также должны погрузить деталь в последнюю ванну, которая удалит все химические вещества, оставшиеся после предыдущих процессов. Эта ванна также ускоряет пленку, а это значит, что она гораздо быстрее будет реагировать на металлическое покрытие, которое мы наносим на деталь.

Этап 4. Химическое покрытие

Мы используем описанную выше технику химического покрытия для нанесения на деталь очень тонкого слоя меди или никеля. Цель этого сделать деталь токопроводящей, что позволит принять хромирование.

Этап 5 – гальваническое покрытие

По завершении процесса нанесения покрытия без электроосаждения мы наносим отрицательный заряд на новое металлическое покрытие.

На 1 куб раствора сколько цемента: сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Расход цемента на 1 куб раствора: сколько нужно мешков

Расход цемента на 1 куб раствора – величина, которую должен уметь высчитывать каждый мастер/застройщик и любой, кто планирует выполнять какие-либо виды ремонтно-строительных работ с использованием бетона. Ведь даже если не придется самостоятельно готовить раствор, нужно иметь возможность проконтролировать работников, все верно рассчитать, не допустить лишних финансовых затрат или использования бетона низкого качества.

Многих интересует вопрос о том, сколько мешков цемента на 1 куб раствора понадобится, ведь именно в такой таре поставляется порошок.

Мешки по 50 кг (реже 25, 40) считаются наиболее оптимальным вариантом для транспортировки, погрузки/выгрузки, хранения, приготовления бетона. Посчитать количество мешков, нужных для раствора, можно поэтапно: сначала определить объем бетона, потом посмотреть число килограммов цемента для его приготовления, после чего поделить получившееся значение на 50 кг.

Казалось бы, расчеты довольно простые и выполнить их может каждый. Но сложность заключается в том, что далеко не всегда можно быстро и точно определить нужное количество килограммов цемента. Добавлять «на глаз» точно не стоит, лучше использовать правила и нормативы ГОСТ, СНиП.

Правда, и тут возникают вопросы, ведь расход цемента на 1 м3 раствора зависит от множества факторов, которые обязательно учитываются.

Содержание

1 Действующий СНиП или дедовский метод
2 От чего зависит расход цемента
3 Разновидность и марки смесей
4 Нормы расхода для разных растворов
- 4.1 На штукатурку
- 4.2 На кладку
- 4.3 Для фундамента
- 4.4 Для стяжки
5 Сколько купить мешков цемента

Действующий СНиП или дедовский метод

Действующие правила дают довольно однозначный ответ на вопрос о том, сколько цемента на куб раствора может понадобиться. При этом, обычно в расчетах учитываются не только оптимальные объемы компонентов, но и их характеристики: фракция, чистота, влажность, плотность, качество и т. д.

Изучая нормы расхода материалов на куб бетона, следует также учитывать условия, в которых планируется выполнять работы. Так, СНиП предполагают, что замес бетона и работы осуществляются при температуре окружающего воздуха в +23 градусов, в условиях среднего уровня влажности. Все компоненты должны быть чистыми и с влажностью максимум 7%.

Цемент берется только свежий и только что купленный, так как в процессе хранения его плотность может меняться. С учетом всех этих нюансов мастера советуют закупать цемент в объеме, на 10-15% превышающем нормы.

Сколько надо цемента на 1 куб раствора:

Марка цемента М400 – для раствора М200 – 490 килограммов
Марка цемента М500 – для раствора М200 – 410 килограммов
Марка цемента М400 – для раствора М150 – 400 килограммов
Марка цемента М500 – для раствора М150 – 330 килограммов

В таблицах можно найти такие данные:

Готовя бетон, важно вычислить, сколько нужно щебня и песка на 1 м3 раствора, так как от этих компонентов зависят прочность, надежность, долговечность монолита и другие важные характеристики.

В таблице указан расход песка, щебня:

Готовя бетон, следует помнить о том, что все можно посчитать, исходя из общего веса кубического метра раствора. Но это не так. Исходя из того, что цемент производится чрезвычайно мелкого помола и он заполняет пустоты между зернами песка, он может не повышать общий объем бетона. Так, добавив 200 или 400 килограммов цемента, объем раствора (1 кубический метр) получают тот же.

Вода в смесь добавляется в количестве, равном половине массы (но не объема) цемента. Обязательно учитывается влажность песка – чем более влажный песок, тем меньше воды понадобится. Лучше всего заливать воду порционно и смотреть на консистенцию: когда она приобретет требуемую густоту, бетон будет готов к использованию.

Независимо от марки бетона, его консистенция должна быть оптимальной для работы. Согласно нормам, консистенцию определяют по величине осадки металлического конуса, который опускают в раствор.

Но, как правило, в условиях стройки возможности использовать этот метод нет. Поэтому обычно определяют визуально: густота раствора должна быть достаточной для комфортной укладки (заливки), выравнивания, удерживания в швах и опалубке.

От чего зависит расход цемента

Количество цемента, используемого в кубометре раствора, зависит от применяемого порошка и его свойств, а также технических характеристик, которым должен отвечать бетон. Пропорции могут достаточно сильно отличаться, в приготовлении бетона разных марок используют разные объемы цемента, песка, щебня, воды. Кроме того, точные значения меняются в зависимости от некоторых факторов.

Факторы, влияющие на расход цемента в 1м3:

Объем наполнителей в растворе – чем больше песка и щебня, тем больше кг цемента, который выступает в роли связующего компонента и скрепляет частицы наполнителя. Оптимальное соотношение сыпучих смесей считают именно по количеству цемента.
Марка цемента, который используется в замесе бетона – по мере того, как увеличивается цифра, повышается прочность создаваемых конструкции/здания. Марка итоговой смеси ниже в 1.5-2 раза марки цемента, ведь в составе работают еще гравий/щебень/шлак и песок.
Требуемая марка раствора, который нужно приготовить – не только цемент, но и бетон делят на марки, каждая из которых обладает определенными характеристиками и параметрами. Лишь после определения с маркой бетона можно понять, сколько нужно цемента на 1 куб. Так, к примеру, для получения смеси М100 с использованием цемента М500 нужно смешать часть вяжущего, 5.8 частей песка, 8.1 часть щебня. А вот для получения раствора М450 пропорция выглядит так: 1/1.4/2.9.
Плотность цемента – также играет немаловажную роль. Показатель зависит от марки цемента, средний равен 1300 кг/м3.

Таким образом, расход цемента и песка, щебня напрямую зависит от марки цемента (используемого в замесе) и марки бетона, который нужно получить в итоге.

Разновидность и марки смесей

Марка цемента и бетона – это два разных показателя. Из цемента марки М400 может получиться бетон разных марок, что зависит от килограмм цемента на 1м3, объема наполнителей. Как правило, для приготовления раствора определенной марки берут цемент марки в 1.5-2 выше.

В условиях производства можно найти цемент марки М100, но обычно он не используется ввиду минимальной прочности. Наиболее популярные марки цемента – М400 и М500, которые используются в приготовлении растворов М100-М600. Для определенных работ актуальны и другие виды.

Марка цемента указывается на упаковке в маркировке – обозначается буквой М и цифрами. Марка – это прямой показатель прочности материала. В растворе прочность зависит от марки и объема используемого цемента. Чем выше марка бетона, тем труднее работать с ним, но и прочность будет выше, как и остальные эксплуатационные характеристики.

Где применяется бетон разных марок:

М100 – реализация подготовительного этапа разных работ (часто бетон кладут тонким слоем на подушку из песка под фундамент)
М150 – фундамент для небольших зданий, стяжка и заливка основания в качестве чернового слоя, бетонирование дорожек
М200 – заливка садовых дорожек, фундаментов, отмосток, бетонной стяжки в гаражах и жилых помещениях
М250/М300 – создание монолитного фундамента, лестниц, заборов, подпорок, плит перекрытия средней нагрузки, отмосток
М350 – заливка ответственных конструкций (плиты перекрытия, монолитный фундамент, колонны, ригели, чаши бассейнов и т. д.)
М400 – строительство денежных хранилищ, мостов, гидротехнических конструкций, объектов со специальными требованиями
М450/М500/М550 – те же цели, что и марка М400, также плотины, дамбы, метро
М600 – используется в возведении объектов, предполагающих особую стойкость к воздействию агрессивных факторов, требующих максимальной прочности (железобетонные мосты, сооружения спецназначения, объекты гидротехнического типа и т.д.).

Нормы расхода для разных растворов

В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки. Для заливки фундамента или стяжки актуально использование крупных наполнителей (гравий, щебень, шлак), что понижает расход цемента. На назначение раствора указывает марка (от нее зависят свойства бетона и основные характеристики).

Расчет цемента на куб бетона по ГОСТу:

М100 – 170 килограммов цемента
М150 – 200 килограммов
М200 – 240 килограммов
М250 – 300 килограммов
М300 – 350 килограммов
М400 – 400 килограммов
М500 – 450 килограммов

На штукатурку

Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

На кладку

Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. Пропорция цемента марки М400 и песка составляет 1:4. Таким образом, расход цемента на кладку кирпича составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

Воду берут в объеме половины веса цемента. Так, если замешивать раствор с использованием ведер, получается так: 1 ведро цемента марки М500, 4 ведра песка, 7 литров воды.

Для фундамента

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).

Расход цемента на кубометр раствора:

М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

Для стяжки

Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

Этапы выполнения расчетов:

Определение нужного объема бетонного раствора: 12 м2 х 0.03 м = 0.36 м3.
Выбор марки бетона – берем М200, готовим из цемента М500, которого нужно 410 килограммов.
Подсчет числа мешков цемента: 410 кг х 0.36 м3 = 148 кг / 50 = 3 мешка (почти).
Сколько нужно песка: 1600 кг/м3 (вес кубометра смеси) х 0.36 м3 (нужное количество смеси) = 576 х 0.75 (доля песка в бетоне) = 432 килограмма. На куб раствора песка уйдет около 1200 килограммов.

Сколько купить мешков цемента

Чтобы понять, сколько мешков цемента понадобится для приготовления смеси, используют пропорции и объем. Так, если готовят замес для стяжки пола и используют пропорцию 1:4, получается, что цемента нужно четверть куба. Насыпная плотность вяжущего показывает, что в литре содержится 1.4 килограмма.

Четверть куба – 250 литров. Их нужно умножить на 1.4 – получается 350 килограммов цемента. В мешке обычно 50 килограммов – для приготовления куба нужно 350 / 50 = 7 мешков по 50 кг (или 14 по 25 кг).

Расход вяжущего допускается считать и по-другому. Так, если толщина стяжки составляет 10 сантиметров, то для одного квадрата нужно 0.1 кубометра раствора. В нем содержится в 10 раз меньше цемента, чем в кубе: 350 кг / 10 = 35 килограммов. Для стяжки толщиной в 5 сантиметров нужно 35 / 2 = 17.5 килограммов цемента.

Стоит помнить, что норма расхода цемента зависит также и от активности вяжущего. Обычно ее определяют экспериментально, в процессе замеса контрольных образцов, при испытании на прочность. Но на объекте сделать это невозможно, поэтому следует ориентироваться на срок годности материала. Чем свежее, тем лучше, так как со временем цемент может терять до 20% активности в месяц. Подержав на складе мешки с цементом М500 около трех месяцев, можно уже работать с маркой М400.

Приготовленный по технологии и с правильным расходом цемента бетон способен выдерживать все нагрузки, демонстрировать оптимальные параметры и свойства, гарантируя долговечность и надежность конструкций.

таблица пропорций компонентов, технология приготовления

Цемент является основой бетонной смеси, именно он связывает остальные компоненты воедино. Он оказывает непосредственное влияние на другие показатели: прочность, морозо- и влагостойкость, отклонение дозировки приводит к их неизбежному изменению. Еще одной особенностью считается цена: из всех ингредиентов вяжущее обходится дороже всего, засыпать его свыше нормы при замесе экономически невыгодно, равно как и закупать его заранее (потеря полезных свойств начинается через 2 месяца после выпуска). Как следствие, крайне важно знать, сколько нужно цемента на кубический метр бетона еще до начала работ, а в процессе приготовления – засыпать его в пределах нормы согласно выбранным типу и марке раствора.

Оглавление:

Нормативные требования
Компоненты бетона и их пропорции
Как самостоятельно замешать раствор?

Факторы, влияющие на пропорции вяжущего

Главным условием является достижение прочностных свойств, которые, в свою очередь, зависят от целевого назначения строительной конструкции. Пропорции подбираются с учетом ожидаемого класса бетона (рекомендуемая дозировка приведена ниже в таблице), его подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Помимо основных нормативных требований на итоговые показатели бетонного раствора влияют:

Марка прочности, активность, насыпная плотность и время схватывания цемента.
Состояние песка: размер зерен, влажность, наличие примесей. При превышении доли ила свыше 15% требуется тщательный просев, промывка и сушка, этот фактор легко проверяется заливкой воды.
Параметры щебня или другого крупного наполнителя: лещадность, размер фракций, удельный вес, степень загрязненности. По аналогии с песком его надо промыть и высушить.
Наличие в составе пластификаторов или упрочнителей.

Ориентировочный расход цемента на 1 куб бетона приведен в таблице:

Ожидаемая марка прочности	Сколько цемента нужно для 1 м3, кг	Количество цемента в литрах
М100	166	111
М150	205	137
М200	241	161
М250	300	200
М300	319	213
М400	417	278
М450	469	313

При нестрогих требованиях к качеству раствора выбирается простое и проверенное временем соотношение: 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода, соответственно). В перерасчете на массу выходит 330 кг вяжущего, 600 – песка, 1250 – крупнофракционного наполнителя и 180 литров затворяемой жидкости. В остальных случаях пропорции подбирают и переводят на весовой расчет (признанный более удобным) согласно данным в таблице (при условии использования портландцемента с качеством не ниже М400):

Ожидаемая марка прочности бетона	Доля компонентов
Ожидаемая марка прочности бетона	цемент	щебень	песок	вода
При использовании портландцемента М400
М100	1	4,6	7	0,5
М150		3,5	5,7
М200		2,8	4,8
М250		2,1	3,9
М300		1,9	3,7
М350		1,5	3,1
М400		1,2	2,7
М450		1,1	2,5
М500		1	2
То же при использовании портландцемента М500
М100	1	5,8	8,1	0,5
М150		4,5	6,6
М200		3,5	5,6
М250		2,6	4,5
М300		2,4	4,3
М350		1,9	3,8
М400		1,6	3. 2
М450		1,4	2,9
М500		1,2	2,5

Таким образом, для определения, сколько всего потребуется цемента для бетонирования, вначале устанавливается тип и рассчитывается объем конструкции, и исходя из этих данных – все остальные компоненты. Минимальной допустимой маркой строительного раствора для фундаментов и несущих стен является М200, по мере увеличения этажности и других нагрузок требования усиливаются.

О том, как рассчитать количество цемента для строительства различных конструкций, читайте тут.

Приготовление раствора

Качество и однородность бетонной смеси зависят не только от выбранных пропорций и степени подготовки ингредиентов, но и от их последовательности соединения. В частном строительстве практикуются два способа самостоятельного приготовления растворов: ручной и механизированный с помощью бетономешалки. В первом случае вяжущее и наполнитель сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии (начиная с цемента и песка) и только потом затворяются чистой водой. Все компоненты надо подготовить заранее с учетом требуемых объемов.

При механизированном замесе рекомендуемая абсолютно другая последовательность. Вначале в чашу бетономешалки заливается около 80% от общей доли воды, после чего вводится небольшими порциями, с периодическим включением вращения барабана или лопастей – песок и цемент, в конце – крупнофракционный наполнитель. Оставшаяся доза жидкости вливается малыми дозами, избыток отрицательно сказывается на прочности бетона.

В целом при приготовлении раствора надо учесть следующие правила:

1. При закладке арматурного каркаса (бетонирование фундаментов, несущих стен и перекрытий) в состав вводят повышенную долю цемента – от 220 кг на один кубометр, это минимальная норма для ЖБИ.

2. Заявленная марка прочности цемента ухудшается при длительном хранении, использовать для замеса с теми же пропорциями вяжущее, выпущенное более полугода назад, нельзя.

3. Итоговый класс бетона зависит от качества наполнителя: песка, щебня или гравия. Увеличение доли цемента положительно влияет на прочность, но лишь до определенной грани: при вводе его более 400 кг на один куб раствора она будет неизменной, а при засыпке свыше 500 – начнет падать.

4. При приготовлении бетонных смесей для фундамента используется щебень или гравий с прочностью на сжатие не ниже 800 кг/см2.

5. Суммарный объем закладываемых компонентов по отдельности всегда выше, чем у получаемого раствора, это нужно учесть при расчете материалов.

6. Перед приобретением цемента стоит проверить не только дату изготовления и наличие сертификата, но и уточнить его насыпную плотность, рекомендуемый минимум составляет 1300 кг/м3.

7. Для ускорения процесса нужно выбрать рабочую емкость для засыпки (чаще всего – ведро) и рассчитать сколько весит песок и щебень при полном ее заполнении и уплотнении.

8. Поправка (снижение В/Ц соотношения) при переувлажнении наполнителя обязательна.

9. Указанные в таблице выше значения актуальны при использовании исключительно свежего цемента с маркой прочности не ниже М400. Приготовление бетонных смесей на основе уступающего по качеству вяжущего увеличивает его долю в разы.

10. Существует способ перерасчета пропорций при необходимости применения уступающего в качестве цемента. Коэффициенты перехода к следующей марке составляют не менее 0,9 именно на это значение надо увеличить долю вяжущего в бетонной смеси.

11. Получить бетон высокого класса на основе цемента с более низкой маркой прочности невозможно.

12. При замесе раствора для заливки монолитного фундамента ввод щебня в состав обязателен. Оптимальное соотношение его с песком в объемном выражении достигает 0,8:0,5.

13. Допустимое отклонение при подборе дозировки на один куб для цемента не превышает 1 кг, для щебня – 5.

Как рассчитать количество цемента и песка в растворе 1:3?

Как рассчитать количество цемента и песка в растворе 1:3? в этой теме мы узнаем, как рассчитать количество цементного песка в растворе 1:3. Мы знаем, что цементный раствор представляет собой смесь цемента и песка.

Соотношение смеси 1:3 , в которой одна часть цемента и 3 части песка. Мы знаем, что цементный раствор используется для многих строительных работ, таких как кирпичная кладка, штукатурные работы внутри и снаружи, иногда он также используется для работ ЦОД.

Как рассчитать количество цемента и песка в растворе 1:3?

Значение смеси 1:3 строительный раствор – при такой пропорции смеси цемента и песка, в которой одна часть цемента и 3 части песка и добавлением воды. Вода добавляется в растворную смесь примерно на 20% от ее сухого объема.

■ шага, как рассчитать количество цемента и песка в растворе 1:3

1) предположим, что объем раствора равен 1 м3

2) сначала рассчитаем влажный объем раствора

3) рассчитаем сухой объем раствора

4) расчет количества цемента

5) расчет количества песка

Как рассчитать сухой объем раствора в масштабе 1:3

■ данные:-

Предположим, объем раствора = 020 м3 900 Плотность цемента = 1440 кг/м3

Цемент в 1 мешке = 50 кг

1 м3 = 35,3147 куб. = 1+3= 4

Часть цемента = 1/4

Часть песка = 3/4

■ Расчет :- мы знаем, что при расчете сухого объема цементного раствора кофактор 1,33 умножается на влажный объем раствора с учетом потерь раствора и Таким образом, увеличение объема

Влажный объем = 1 м3

Сухой объем раствора = влажный объем × 1,33
= 1 м3 × 1,33 = 1,33 м3

Сухой объем раствора = 1,33 м3

Как рассчитать количество цемента :3 миномет?

Масса цемента = часть цемента × объем × плотность цемента

Масса = (1/4) × 1,33 м3 × 1440 кг/м3

Масса цемента = 478,8 кг

Количество мешков с цементом = 478,8/ 50 = 9,5 мешков

На 1 кубометр раствора в пропорции 1:3 вам потребуется 478,8 кг (9,5 мешков) цемента количество

Как рассчитать количество песка в растворе 1:3?

Объем песка в м3 = (3/4)× 1,33 м3 = 0,9975 м3

Объем песка в м3 = 0,9975m3

And we know

1m3 = 35. 3147 cft

Volume of sand in cubic foot = 0.9975 ×35.3147 = 35.22 Cuft

1 cuft of sand = 46 Kg ( approx )

35.22 Cuft of sand = 46 Kg × 35.22 = 1620 кг

Количество песка = 1620 кг = 1,62 тонны

На 1 кубометр раствора в пропорции 1:3 необходимо 0,9975 кубометра (35,22 кубических фута) или 1620 кг (1,62 тонны) количества песка

3 3 ◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Вам также следует посетить:-
1)что такое бетон, его виды и свойства
2) расчет количества бетона для лестницы и его формула
На 1 м3 раствора: 3, вам потребуется 478,8 кг (9,5 мешка) цемента и 0,9975 кубических метра (35,22 кубических фута) или 1620 кг (1,620 тонны) количества песка.

Расчет цементного раствора|Расчет цементного раствора в кирпичной кладке

Расчет цементного раствора производится для определения количества цемента и песка при различных соотношениях цементного раствора. Например, для цементного раствора с соотношением 1:6 всего потребуется 5,50 мешка цемента и 1,14 м3 песка.

Содержание

Расчет цементного раствора

Рассчитаем объем материала, необходимый для 1 куб. 33% объема пустот)

Расчет

Цементного раствора 1:6

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 7 = 0,19 м ³ Объем 1 мешка цемента = (Вес / Плотность) = 50 / 1440 = 0,0347 м ³ Необходимое количество мешков с цементом = 0,19 / 0,0347 = 5,48 мешков.
Объем песка = (6x 1,33)/7 = 1,14 м ³

Расчет

Цементный раствор 1: 5

Объем цемента в куб. м = (1×1,33) / 6 = 0,22 м ^{3 Нет}

, необходимых мешков с цементом = 0,22/0,0347 = 6,34 мешка.
Объем песка = (5x 1,33) /6 = 1,11 м ³

Расчет

Цементный раствор 1: 4

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 5 = 0,27 м ^{3 № ^{3 № ^{, необходимых мешков с цементом = 0,27/0,0347 = 7,78 мешков.
Объем песка = (4x 1,33)/5 = 1,06 м ³}}}

Расчет

цементного раствора 1: 3

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 4 = 0,33 м ³ Необходимое количество мешков с цементом = 0,33/0,0347 = 9,51
Объем песка = (3x 1,33)/4 = 1,00 м ³

Расчет

Цементный раствор 1: 2

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 3 = 0,44 м ³ Необходимое количество мешков с цементом = 0,44/0,0347 = 12,68 мешков.
Объем песка = (2x 1,33)/3 = 0,89 м ³

Расчет

Цементный раствор 1: 1

Объем цемента в кубометрах = (1×1,33) / 2 = 0,67 м ³ Необходимое количество мешков с цементом = 0,67/ 0,0347 = 19,31 мешка.
Объем песка = (1x 1,33)/2 = 0,67 м ³

9028 9028 цемент :2

Соотношение цементного раствора

Сумма

Volume of Cement

No. of bags of Cement

Volume of Sand

Cement Mortar 1:6

1+6 = 7

=(1×1.33)/ 7= 0,19 куб.см

0,19/0,0347 =5,48

=(6×1,33)/7=1,14 куб.см

Цементный раствор 1:5

1+5 = 6 11 = 0,22

0,22/0,0347 = 6,34

= (5x 1,33 )/6 = 1,11

Цементный раствор 1: 4

1+4 = 5

= (1 × 1,33)/5 = 0,27 сперма

0,27/0,0347 = 7,78

= (4x 1,33)/5=1,06. Строительный раствор 1:3

1+3 = 4

=(1×1,33)/4= 0,33 куб. см

0,33/0,0347 =9,51

=(3x 1,33 )/4=1,00 куб. см

1+2 = 3

=(1×1,33)/3= 0,44 куб.см

0,44/0,0347 =12,68

=(2x 1,33)/3=0,89cum

Cement Mortar 1:1

1+1 = 2

=(1×1.33)/2= 0.67 cum

0.67/0.0347 =19.31

=(1x 1.33 )/2=0.

67 cum

Сводка расчета цементного раствора

Соотношение цементного раствора	Количество мешков цемента	Объем песка в сперме	. Объем песчаника в кубической ноге
. 5,50	1,14	40
Цементный раствор 1: 5	6	1,11	39
Цементный Массачу 10	1,00	35
Цементный раствор 1: 2	13	0,89	31
Цементный Мортичный0228

Упак. цемента и песка в 1 м3 цементного раствора

Расчет цементного раствора в кирпичной кладке

Расчет цементного раствора в кирпичной кладке заключается в определении общего количества раствора, необходимого на единицу объема кирпичной кладки. Зная количество раствора, мы можем рассчитать общее количество цемента и песка в кладке.

Расчет цементного раствора в 10 см кирпичной кладки

Размер стандартного кирпича (с раствором) = 20х10х10 (в см).
Общее количество кирпичей, необходимое на 1 м кладки = 1/(0,20×0,10×0,10) = 500 шт.
Количество кирпичей на 10 м кладки = 5000. х 0,09 х 0,09 = 7,7 куб.
Объем раствора = общий объем кирпичной кладки – объем кирпичей = 10-7,7 = 2,3 м3
добавить 10% отходов = 2,3 + 0,1×2,3 = 2,53 м3.
добавить 25% к массе сухой смеси = 2,53+0,25×2,53 = 3,16 куб.

Это связано с тем, что объем сухого раствора всегда больше объема влажного раствора. Если вы возьмете 1 м3 сухого раствора и добавите к нему воды для приготовления раствора. Конечный объем всегда будет ниже 1 куб. Для этого добавляется 25%.

Теперь мы подсчитали, что на 10 м3 кирпичной кладки требуется примерно 3,16 м3 сухого раствора.

Цементный раствор 1:6 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) / 7 = 0,45 м ³
Объем песка = 3,16 – 0,45 = 2,71 м 3 или (^{3 6x 3,16) /7 = 2,71 м ³
Объем 1 мешка с цементом = (Вес / Плотность) = 50 / 1440 = 0,0347 м ³
Необходимое количество мешков с цементом = 0,45 / 0,0347 = 12,97 сумок.}

Цементный раствор 1:5 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) / 6 = 0,53 м ³
Объем песка = 3,16 – 0,53 = 2,63 м 3 или (^{3 5x 3,16) /6 = 2,63 м ³
Необходимое количество мешков с цементом = 0,53 / 0,0347 = 15,27 мешков.}

Цементный раствор 1:4 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в см = (1×3,16) / 5 = 0,63 м ³
Объем песка = 3,16 – 0,63 = 2,53 м ³ или (4x 3,16) /5 = 2,53 м ³
Необходимое количество мешков с цементом = 0,63 / 0,0347 = 18,16 мешков.

Цементный раствор 1:3 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) / 4 = 0,79 м ³
Объем песка = 3,16 – 0,79 = 2,37 м 3 или (^{3 ^{3x 3,16) /4 = 2,37 м ³
Необходимое количество мешков с цементом = 0,79 / 0,0347 = 22,77 мешков.}}

Цементный раствор 1:2 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) / 3 = 1,05 м ³
Объем песка = 3,16 – 1,05 = 2,11 м ³ или (2x 3,16) /3 = 2,11 м ³ № , необходимых мешков с цементом = 1,05 / 0,0347 = 30,26 мешков.

Цементный раствор 1:1 Расчет в кирпичной кладке

Объем цемента в кубометрах = (1×3,16) /2 = 1,58 м ³
Объем песка = 3,16 – 1,58 = 1,58 м 909014 3 или ( 1x 3,16) /2 = 1,58 м ³
Необходимое количество мешков с цементом = 1,58 / 0,0347 = 45,53 мешка.

Сводка

1111111111111111111111111118 VOLCE . . 6

=(02×1,19 куб.см)

Коэффициент цементного раствора

Сумма

Том цемента

Количество мешков из Cement

VOLCE .

1+6 = 7

=(1×3,16)/7= 0,45 куб.

см

0,45/0,0347 =12,97

=(6×3,16)/7=2,71 куб.

1+5 = 6

=(1×3,16)/6= 0,53 куб.см

0,53/0,0347 =15,27

=(5×3,16)/6=2,63 куб.см

Цементный раствор, 1:4

0,63/0,0347 =18,16

=(4×3,16)/5=2,53 куб.см

Цементный раствор 1:3 0,79/0,0347 =22,77

=(3×3,16)/4=2,37 куб.см

Цементный раствор 1:2

1+2 = 3

=(1×3,16)/5 куб.см= 9,00211

1,05/0,0347 =30,26

=(2×3,16)/3=2,11 куб.см

Цементный раствор 1:1

1+1 = 2

1.58/0.0347 =1.30 =45.53

=(1×3.16)/2=1.58 cum C

Summary of Cement Mortar Calculation in Brick Masonry

Cement Mortar Ratio

Number of Bags of Cement

Объем песка в сперме

Объем песка в кубических футах

Cement Mortar 1:6

Схема установки насоса на отопление в частном доме: схема подключения, инструкция по монтажу

Схемы подключения насоса отопления: варианты и пошаговый инструктаж

Равномерное распределение тепла в доме с автономной отопительной системой обусловлено используемой моделью перекачивающего устройства. За счет этого оборудования обеспечивается принудительное движение теплой среды по трубам и радиаторам.

Чтобы определить, какая схема подключения насоса отопления будет оптимальной для самостоятельного воплощения, предстоит учесть многие детали. В этой статье подробно рассмотрим возможные схемы подключения, детально разберем правила подключения.

А также уделим внимание тонкостям выбора места под установку, дополнив материал тематическими фото и схемами.

Содержание статьи:

Плюсы и минусы применения насоса отопления
Выбор места врезки прибора в систему
- Где можно поставить насос?
- Бывают ли исключения из правил?
- Отопление с группой отдельных магистралей
Схемы для разного типа систем
Насос и котел на твердом топливе
Схема монтажа насоса
Установка дополнительного оборудования
Правила подключения к электропитанию
Выводы и полезное видео по теме

Плюсы и минусы применения насоса отопления

Еще пару десятков лет назад в частном секторе дома оснащались отоплением самотечного типа. В качестве источника тепла использовалась дровяная печь или газовый котел. Для габаритных циркуляционных приборов оставалась всего одна область применения – сети централизованного отопления.

Сегодня же производители оборудования для отопления предлагают менее габаритные агрегаты, обладающие следующими преимуществами:

Увеличилась скорость передвижения теплового носителя. Выработанное котлом тепло достаточно быстро поступает в радиаторы. За счет этого существенно ускорился процесс прогрева помещений.
Чем больше скорость движения, тем выше пропускная способность труб. Это означает, что идентичный объем тепла может быть доставлен в комнаты, магистралью с меньшим диаметром.
Схемы водяного отопления претерпели значительных изменений. Магистраль может быть проложена с самым незначительным уклоном. Также сложность и протяженность линии может быть какой угодно. Основное правило – рациональный выбор отопительного насоса исходя из требуемой мощности.
С помощью бытового циркуляционного прибора стала возможна организация теплых полов в доме, а также эффективной системы отопления закрытого типа.
Появилась возможность спрятать всю отопительную линию коммуникаций, проходящую через комнаты, что не всегда благополучно сочетается с дизайном помещения. Достаточно распространены варианты укладки труб за натяжными потолками, в стенах или под покрытием полов.

К недостаткам насосных систем относят обусловленность функционирования от подачи электричества и его расходование перекачивающим аппаратом в отопительный сезон.

Ведущей фирмой Grundfos, занимающейся разработкой оборудования для отопления были выпущены инновационные модели циркуляционных насосов Alpfa2, способных менять производительность, исходя из потребностей отопительной системы, что позволяет экономить на потреблении электричества

Поэтому если участок часто лишается электроснабжения, целесообразно будет установить устройство для обеспечения электроэнергией в бесперебойном режиме. Второй недостаток не является критичным и может быть устранен мощности и модели циркуляционного насоса.

Выбор места врезки прибора в систему

Установка циркуляционного насоса предполагается на участке сразу после теплогенератора, не доходя до первой линии разветвления. Не имеет значения выбранный трубопровод – это может быть как подающая, так и обратная магистраль.

Где можно поставить насос?

Современные модели бытовых агрегатов для отопления, выполненных из высококачественных материалов, выдерживают температуру максимум в 100 °C. Однако, на более высокий нагрев теплоносителя большинство систем не рассчитаны.

Температурный показатель теплоносителя в сети персонального отопления нечасто доходит даже до 70 °C. Котел также не прогревает воду выше 90 градусов

Одинаково эффективной будет его работоспособность как на подающей, так и на обратной ветке.

И вот почему:

Плотность воды при нагреве до 50 °C равна 987 кг/м³, а при 70 градусах – 977,9 кг/м³;
Отопительный агрегат способен вырабатывать гидростатическое давление в 4-6 м водного столба и перекачивать почти 1 т теплоносителя в час.

Из этого можно сделать заключение: малосущественная разница в 9 кг/м³ между статистическим давлением движущегося теплоносителя и обраткой не влияет на качество обогрева помещений.

Бывают ли исключения из правил?

В качестве исключения могут послужить недорогие — с прямым типом сгорания. В их устройстве не предусмотрена автоматика, поэтому в момент перегрева теплоноситель начинает кипеть.

Установка коллекторной разводки в отопительной системе, применяющей твердотопливный котел считается наиболее эффективной. Однако такого вида обогрев частного дома относится к наиболее сложным в исполнении

Проблемы начинают возникать в том случае, если установленный в подающую магистраль электронасос начинает наполняться горячей водой с паром.

Тепловой носитель проникает через корпус с рабочим колесом и происходит следующее:

За счет действия газов на крыльчатку перекачивающего прибора происходит снижение КПД агрегата. В результате коэффициент скорости циркуляции теплового носителя существенно понижается.
В расширительный бачок, расположенный вблизи всасывающего патрубка, поступает недостаточное количество холодной жидкости. Перегрев механизма увеличивается и формируется еще больше пара.
Большое количество пара при попадании в крыльчатку полностью останавливает передвижение теплой воды по магистрали. Из-за возрастания давления происходит срабатывание . Выброс пара осуществляется непосредственно в котельную. Создается аварийная обстановка.
Если в этот момент не потушить дрова, клапан не сможет справиться с нагрузкой и произойдет взрыв.

На практике, от начального момента перегрева до срабатывания предохранительного клапана проходит не больше 5 минут. Если же монтировать циркуляционный механизм на обратной ветке, тогда отрезок времени, за который пар поступит в устройство, увеличивается до 30 минут. Этого промежутка будет достаточно для устранения подачи тепла.

В недорогих теплогенераторах, изготовленных из металла невысокого качества, давление срабатывания клапана-предохранителя соответствует 2 Бар. В качественных твердотопливных котлах – этот показатель 3 Бар

Из этого можно сделать вывод, что нецелесообразно и даже опасно устанавливать циркуляционное устройство на подающую магистраль. Насосы для твердотопливных теплогенераторов лучше всего монтировать в обратный трубопровод. Однако к автоматизированным системам это требование не относится.

Отопление с группой отдельных магистралей

Если отопительная система разведена на две отдельные линии, отапливающие правую и левую стороны коттеджа или несколько этажей – более практичным будет установить для каждой из ветвей индивидуальный насос.

При монтаже отдельного прибора для тепловой линии второго этажа появляется возможность экономить, регулируя необходимый режим работы. За счет того, что тепло обладает свойством подниматься, на втором этаже всегда будет теплее. Это позволит снизить скорость циркуляции теплоносителя.

Врезка насоса производится аналогично – на участке, находящемся сразу после теплового генератора до первого ответвления в этом контуре отопления. Обычно при монтаже двух агрегатов в двухэтажном доме расход топлива на обслуживание верхнего этажа будет значительно меньше.

Схемы для разного типа систем

Изначально необходимо определиться с зоной врезки циркуляционного устройства. С его помощью осуществляется процесс активного движения жидкости – поток проходит через котел и принудительно направляется к радиаторам отопления.

Для расположения бытового насоса необходимо определить наиболее удобный участок, чтобы его легко можно было обслуживать. На подаче он устанавливается после и отсечной арматуры котла.

Для того, чтобы проводить техническое обслуживание и контроль функционирования оборудования, необходимо устанавливать отсечные краны. Таким образом любой элемент системы отопления можно снять без полного демонтажа магистрали

На обратном трубопроводе насос ставится после расширительного бачка перед тепловым генератором.

Из-за наличия в воде различных механических примесей, например, песка могут возникнуть проблемы в работе перекачивающего механизма. Частицы способствуют заклиниванию крыльчатки, а в худшем случае – остановке мотора. Поэтому непосредственно перед агрегатом потребуется поставить сетчатый фильтр-грязевик.

Схема подключения твердотопливного котла основана на двух важных элементах, позволяющих ей эффективно функционировать в системе отопления частного дома. К ним относится: группа безопасности и смесительный узел на основе трехходового смесительного клапана

Отдельно стоит затронуть вопрос отопительной системы открытого типа. Она способна работать в двух режимах – с принудительной и самотечной циркуляцией теплоносителя.

Второй вариант больше подходит для местности с частым обесточиванием. Это значительно экономнее, нежели приобретение бесперебойника либо генератора. В этом случае агрегат с отсечной арматурой необходимо устанавливать на , а в прямую магистраль производить врезку крана.

В магазинах можно встретить готовые узлы с байпасом. На месте проточного крана на них расположен обратный пружинный клапан. Это решение не рекомендуется применять — клапан производит силу сопротивления в 0,1 Бар, что значится как большой показатель для циркуляционной системы самотечного типа.

Лучше использовать вместо него лепестковый клапан. Однако его монтаж выполняется строго по горизонтали.

Насос и котел на твердом топливе

Подсоединение насоса к системе с твердотопливным агрегатом осуществляется на обратной линии. В этом случае применяется подключение перекачивающего прибора в контур котла с байпасом и трехходовым смесительным клапаном. В дополнение последний может быть оснащен сервоприводом и накладным температурным датчиком.

Вследствие того, что максимальная производительность отопительного оборудования используется полной мерой только в холодный период, возможно осуществить установку теплоаккумулятора (ТА). Он способен поглощать избыточное тепло, а затем, по требованию, отдавать его контуру отопления.

Этот аккумулятор выполнен в форме бака и обложен теплоизоляционным материалом. С одной стороны устройства расположено два патрубка, предназначенные для его подключения, и два с другой – для подсоединения к линии радиаторов.

У теплоаккумулятора есть два контура: малый и большой. Первый получает энергию от котла, второй – отдает по надобности теплоноситель отопительной системе

В процессе прохождения жидкости через котел, который функционирует на максимуме, теплоноситель в тепловом аккумуляторе со временем прогревается до 90-110 градусов. В большом контуре требуется врезка еще одного циркуляционного прибора.

В зависимости от меры остывания жидкости в системе, обеспечивающей отопление, через клапан сюда будет входить необходимо количество тепла из аккумулирующего устройства.

Схема монтажа насоса

Для выполнения своих функций бытовое циркуляционное оборудование, независимо от фирмы производителя, должно быть на трубу или запорно-регулирующую арматуру.

Крепление производится посредством гаек накидного типа. Такой вариант фиксации позволит при необходимости его снять, например, для проверки или осуществления ремонта.

Подбирая модель циркуляционного насоса необходимо обращать внимание на его способность функционировать в разных положениях. Вертикальное размещение прибора снижает его мощность до 30%

Корректно выполненная установка всех элементов системы отопления обеспечивает равномерный прогрев всей магистрали.

В процессе монтажа циркуляционного насоса необходимо соблюдать следующие правила:

Разрешается устанавливать прибор на любые участки трубы. Трубопровод может быть расположен горизонтально, вертикально или наклонен. Однако роторная ось должна быть в горизонтальном положении. Поэтому установка «головой вниз» или, наоборот, наверх – невозможна.
Стоит внимательно отнестись к расположению пластиковой коробки, где размещены контакты электропитания – они будут поверх корпуса. В противном случае их может залить водой при аварийной ситуации. Для этого потребуется открутить крепежные винты на кожухе и развернуть его в необходимую сторону.
Соблюдать направление потока. Его указывают стрелкой на корпусе прибора.

Всем своим весом насос давит на корпус шаровых кранов, расположенных вблизи. Это стоит принимать в расчет при выборе арматуры. Высококачественные детали оснащены мощным корпусом, который при эксплуатации не покроется трещинами от ежедневных нагрузок.

Установка дополнительного оборудования

Вне зависимости от используемого типа отопительного контура, где производителем тепла служит один котел, достаточно будет установить единый перекачивающий аппарат.

Если же конструктивно система более сложная, возможно применение дополнительных устройств, обеспечивающих принудительную циркуляцию жидкости.

Пример совместной схемы обвязки твердотопливного котла в паре с электрическим. В этой системе отопления установлено два перекачивающих устройства

Необходимость в этом появляется в следующих случаях:

при обогреве дома участвует более одного котельного агрегата;
если в схеме обвязки присутствует буферная емкость;
система отопления расходится на несколько ветвей, например, обслуживание косвенного бойлера, несколько этажей и т. д.;
при использовании гидроразделителя;
когда длина трубопровода более 80 метров;
при организации движения воды в контурах обогрева пола.

Для выполнения правильной обвязки нескольких котлов, функционирующих на разном топливе, есть необходимость установки резервных насосов.

Для схемы с также необходим монтаж дополнительного циркуляционного насоса. В этом случае магистраль состоит из двух контуров – отопительного и котлового.

Буферная емкость разделяет систему на два контура, хотя на практике их может быть и больше

Более сложная схема отопления реализуется в больших домах на 2-3 этажа. Из-за разветвления системы на несколько магистралей, насосов для перекачивания теплоносителя задействуют от 2 и больше.

Они отвечают за подачу теплоносителя на каждый из этажей к различным приборам отопления.

Вне зависимости от количества пееркачивающих устройств, их устанавливают на байпасе. В межсезонье система отопления может работать без насоса, который перекрывается с помощью шаровых вентилей

Если же в доме планируется организовать полы с подогревом, то целесообразно монтировать два циркуляционных насоса.

В комплексе насосно-смесительный узел отвечает за подготовку теплоносителя, т. е. удержание температуры в 30-40 °C.

Чтобы мощности основного перекачивающего устройства хватило на преодоление местного гидравлического сопротивления контуров пола, длина линии не должна быть больше 50 м. Иначе прогрев полов станет неравномерным, соответственно и помещения

В некоторых случаях вовсе не требуется установка насосных агрегатов. Многие модели электро- и газогенераторов настенного типа уже имеют встроенные циркуляционные устройства.

Правила подключения к электропитанию

Циркуляционный насос работает от электропитания. Подключение выполняется стандартное. Рекомендуется провести отдельную линию электроснабжения с автоматом защиты от скачков напряжения.

Для подключения необходимо подготовить 3 провода – фазный, нулевой и заземляющий.

Выбрать можно любой из методов подсоединения:

через устройство ;
подсоединение к сети вместе с бесперебойником;
питание насоса от системы автоматики котла;
с регулировкой от термостата.

Многие задаются вопросом, зачем усложнять, ведь подключение насоса можно осуществить подсоединением вилки к проводу. Именно так перекачивающее устройство включается в обычную розетку.

Однако специалисты не рекомендуют использовать такой метод из-за опасности возникновения непредвиденных ситуаций: здесь нет заземления и страховочного автомата.

Схема с дифференциальным автоматом применяется для так называемых мокрых групп. Построенная таким образом система отопления обеспечивает высокую степень безопасности проводки, оборудования и человека

Первый вариант не сложен в самостоятельной сборке. Необходимо установить дифференциальный автомат на 8 А. Сечение провода подбирается исходя из номинала устройства.

В стандартной схеме, подвод питания выполняется к верхним гнездам – они маркируются нечетными цифрами, нагрузка – к нижним (четные цифры). К автомату будет подключена и фаза, и ноль, поэтому разъемы для последнего обозначают буквой N.

Для автоматизации процесса остановки циркуляции теплового носителя при остывании до определенной температуры, применяется электросхема подсоединения насоса и термостата. Второй монтируется в подающую магистраль.

В момент, когда температурный режим воды снижается до указанного показателя, прибор разъединяет цепь электрического питания.

Для того, чтобы термостат в нужный момент отключал циркуляционный процесс, его устанавливают на металлический участок трубопроводной линии. За счет плохой проводимости полимерами тепла, монтаж на пластиковую трубу повлечет некорректную работу прибора

Нет сложностей и в подаче электричества через бесперебойник, для этого у него есть специальные разъемы. В них же подключается и тепловой генератор, когда есть потребность в обеспечении электричеством.

Если же выбрать метод присоединения насоса к регулирующему щитку котла или автоматике – потребуются хорошие знания в системе электроснабжения или же помощь профессионала.

Выводы и полезное видео по теме

Правила установки отопительного оборудования в видеоролике:

Видео поясняет особенности двухтрубной системы отопления и демонстрирует разные схемы установки приборов:

Особенности подключения теплоаккумулятора в систему отопления в видеоролике:

При знании всех правил подключения не возникнет сложностей с монтажом циркуляционного насоса, а также при подключении его к электропитанию дома.

Самая сложная задача — врезка перекачивающего устройства в стальной трубопровод. Однако с использованием комплекта лерок для создания резьбы на трубах можно самостоятельно осуществить обустройство насосного узла.

Хотите дополнить изложенную в статье информацию рекомендациями из личного опыта? А может вы увидели неточности или ошибки в рассмотренном материале? Напишите нам, пожалуйста, об этом в блоке комментариев.

Или вы успешно установили насос и хотите поделиться своим успехом с другими пользователями? Расскажите об этом, добавляйте фото своего насоса — ваш опыт будет полезен многим читателям.

Схемы установки циркуляционного насоса в систему отопления, его возможные неисправности и ремонт

Современная система отопления экономична, удобна и управляема. Однако практика ее организации зачастую противоречит принципам построения таких структур. В среднестатистической квартире или одноэтажном коттедже трудно реализовать классическую гравитационную механику движения теплоносителя. Установка циркуляционного насоса позволят добиться от отопительной системы хорошего уровня стабильности и эффективности. Такое устройство полезно и в структурах с гравитационной составляющей движения теплоносителя, а теплый пол без принудительного нагнетателя просто не работает.

Содержание

1 Выбор места установки насоса в системе отопления
2 Схемы обвязки систем отопления
- 2.1 С принудительной циркуляцией
- 2.2 С естественной циркуляцией
3 Подключение насоса к сети электропитания
- 3.1 Прямое подключение
- 3.2 Применение ИБП
4 Наладка и запуск в работу
5 Возможные неисправности циркуляционных насосов
- 5. 1 Насос сильно гудит, но циркуляции теплоносителя не наблюдается
- 5.2 Устройство сильно шумит при работе
- 5.3 Насос не включается
- 5.4 Устройство запускается и прекращает работу через короткий интервал времени
- 5.5 Сильный шум, вибрация, выделение тепла
- 5.6 Постоянный, увеличенный уровень вибрации
- 5.7 Недостаточное давление
6 Заключение

Выбор места установки насоса в системе отопления

Современный циркуляционный насос — достаточно технологичное устройство. В нем применяются узлы и материалы, способные длительное время работать при высоких температурах. Поэтому монтаж нагнетателя в систему отопления частного дома может производиться практически без оглядки на параметры теплоносителя и другие критерии.

Чтобы продлить срок службы устройства, обеспечить ему оптимальные условия работы, рекомендуется устанавливать насос по стандартным требованиям, а именно — на обратку системы отопления, где теплоноситель имеет меньшую температуру. При этом существует несколько простых правил организации систем циркуляции, как открытого, так и закрытого типа.

На каждый замкнутый контур отопления нужно установить циркуляционный насос. Это правило всегда соблюдается при отоплении отдельных частей частного дома или при подаче теплоносителя в квартирные радиаторы и теплый пол.
Установка дополнительного насоса производится в зданиях, где сеть трубопроводов достаточно протяженная. Рекомендуется монтировать еще один нагнетатель, если длина труб составляет 80 метров и более.
Если подача и обратка различаются по температуре более, чем на 20 градусов — это означает необходимость установки подающего насоса в систему с естественной циркуляцией дополнительного нагнетателя, если существующий не справляется с поставленной задачей.
Управление циркуляционным насосом путем изменения его скорости может не только обеспечить лучший режим обогрева, но и сэкономить деньги благодаря оптимальным условиям работы котла.

Нагнетатель легко установить своими руками. При этом нужно правильно выбрать место монтажа по требованиям оптимальной работы оборудования. Одновременно должна обеспечиваться удобная регулировка насоса отопления и доступ для его быстрого демонтажа для ремонта.

Совет! Правильная стратегия, когда выбирается устройство для монтажа в новую или уже существующую систему отопления, заключается не только в правильном расчете его параметров. Циркуляционный насос следует выбирать по уровню функциональности. Полезны такие опции, как регулировка скорости, а если приобрести модель с частотным управлением, можно получить возможность очень тонко настраивать отдачу тепла и потребление ресурсов.

Правила выбора точки в системе отопления, где делается монтаж устройства принудительной циркуляции, достаточно просты и понятны.

Насос должен находиться как можно ближе к нагревательному оборудованию.
Рекомендуется устанавливать устройство на трубу обратки.
Как при установке на линию подачи, так и на обратку, между котлом и циркуляционным насосом не должно быть никаких отводов труб, за исключением специальных, предназначенных для обслуживания системы.

Схема подключения нагнетателя по стандартным правилам должна предусматривать возможность изоляции точки установки для демонтажа, обеспечивать работу оборудования в штатном режиме, гарантировать легкое обслуживание системы, проведение пусконаладочных работ.

Схемы обвязки систем отопления

Выстраивая линию изложения для быстрого понимания особенностей организации тех или иных систем отопления, разумно начать с варианта с принудительной циркуляцией.

С принудительной циркуляцией

У такой схемы есть ряд особенностей.

Перепады высот, наклоны труб, расположение радиаторов относительно нагревательного котла никак не регламентируются.
В системе применяются многоточечная техника или одноточечная система выпуска воздуха (краны Маевского на радиаторах отопления или одна точка отвода с наибольшим уровнем высоты).
Допускается организация как угодно большого количества изолированных контуров циркуляции, каждый из которых обслуживается отдельным насосом.

Главная отличительная черта системы с принудительной циркуляцией — ее работа без функционирования циркуляционного насоса невозможна. Поэтому при отключении питания теплоноситель останавливается, помещения не отапливаются.

Важно! Если отключение питания происходит при отрицательных температурах воздуха, система с принудительной циркуляцией требует аварийного слива, если время до восстановления работы допускает замерзание теплоносителя. Для этого обязательно предусматриваются аварийные точки слива, в нескольких местах структуры труб с низким уровнем. Этого не нужно делать, если система закрытая, а теплоноситель не предусматривает замерзание при отрицательных температурах.

С естественной циркуляцией

Система с естественной циркуляцией имеет ряд преимуществ, однако требует четкого соблюдения правил организации. Ее особенности следующие.

После нагревательного котла предусматривается разгонная линия, вертикальная труба, позволяющая создать давление при расширении теплоносителя для его движения по сети.
Регламентируется четкий параметр наклона, как труб подачи, так и обратки.
При нескольких контурах отопления трудно или невозможно добиться оптимальной отдачи тепла в каждом из них.

Управление циркуляционным насосом движением теплоносителя способно кардинально увеличить функциональность, эффективность, настраиваемость системы обогрева с естественной циркуляцией.

Такая система позволяет решить ряд стандартных задач:

нивелировать ошибки проектирования и преодолеть гидравлическое сопротивление сети трубопроводов;
оптимизировать загрузку контуров отопления при установке нескольких насосов, регулировать отдачу тепла;
улучшить условия работы нагревательного оборудования.

Главное достоинство системы с естественной циркуляцией, при всей сложности ее организации, заключается в возможности работы при отключении энергопитания. Чтобы этого достичь, циркуляционный насос устанавливают в байпас. Это достаточно простая структура.

Байпас – это отдельный узел для установки циркуляционного насоса с петлей обвода и запорной арматурой для обслуживания.

Узел байпаса обеспечивает несколько удобных возможностей.

При перекрытии шаровых кранов нагнетатель можно снять без слива всей системы, чтобы провести ремонт циркуляционного насоса или его замену.
Обеспечивается работа системы без электропитания.
Можно провести первичный запуск отопления без участия циркуляционного насоса.
Легко организовать структуру защиты насоса от попадания в его турбину примесей, путем установки фильтра грубой очистки или узла сетчатого типа.

Схема водяного отопления частного дома может использовать как байпас с ручным, так и с автоматическим управлением. В последнем случае в контуре обвода циркуляционного насоса монтируется обратный клапан.

При работе циркуляционного насоса на выходе обратного клапана образуется избыточное давление. Узел перекрывает подачу, обеспечивая оптимальную схему движения теплоносителя. При отключении питания через клапан начинает двигаться вода благодаря естественной гравитационной составляющей. Такая схема не требует регулировки и настройки, в том числе при пусконаладочных работах.

Совет! Поскольку обратный клапан — достаточно чуткое к попаданию окалины и минеральных отложений устройство, в открытых системах отопления рекомендуется дублировать его работу последовательно устанавливаемым шаровым краном.

Подключение насоса к сети электропитания

Подключение к сети электропитания может производиться двумя методами.

Прямое подключение

Первый — стандартный, представляет собой прямое подключение питающего кабеля к розетке с нужным типом напряжения. При этом:

выбирается провод сечением не менее 2 кв.м;
проводники должны быть многожильными, чтобы уменьшить вероятность переломов при изгибах;
подключение обязательно производится с использованием заземляющего провода.

Конкретное сечение проводников следует выбирать, исходя из рекомендаций производителя и паспортной мощности насоса. Розетка, в которую подключено устройство, должна располагаться как можно ближе к точке монтажа, при этом рекомендуется установить между ней и насосом УЗО, автоматы аварийного отключения.

Провод заземления рекомендуется заводить из розетки, общей структуры электросети. Если этого сделать невозможно из-за устаревшего типа проводки, насос допускается подключить к внешнему контуру.

Совет! Если подводящий кабель напряжения насоса расположен близко к трубам отопительной сети, и температура теплоносителя превышает 90 градусов — выбирают специальный термостойкий провод для питания оборудования.

Применение ИБП

При работе нагнетателя, особенно под нагрузкой, возможны сбои электропитания, случаи его прекращения, изменение входных параметров напряжения. Это может негативно отразиться на сроке службы устройства, его эффективности, привести к поломкам. Поэтому при возможности стоит использовать схему подключения через источник бесперебойного питания.

При выборе модели источника бесперебойного питания проводят простой расчет. В базовые условия входит мощность циркуляционного насоса и время, в течение которого должна поддерживаться его работа. По результатам расчета выбирают емкость батареи или модель ИБП. Многие производители такого оборудования на своих официальных ресурсах предлагают графики и таблицы, по которым легко определить оптимальный вариант источника питания.

Совет! Для питания циркуляционного насоса рекомендуется применять ИБП только с синусоидальной формой выходного сигнала или близкой к ней. Лучшие результаты показывают On-Line ИБП, обеспечивающие нулевое время реагирования и идеальную кривую напряжения.

Наладка и запуск в работу

Пусконаладочные работы после установки циркуляционного насоса не представляют сложности, но должны проводиться в определенном порядке.

Насос монтируется в байпас или врезается в трубу обратки, подачи.
Производится подключение устройства к электросети.
Система отопления заполняется водой.
Производится удаление воздушных пробок путем открытия запорной арматуры на специально сделанных отводах или кранах Маевского, установленных на радиаторах отопления.
Удаляется воздух из корпуса циркуляционного насоса путем открытия клапана, отвинчивания винта на крышке корпуса устройства.

Как только из специального отвода насоса начинает выходить вода — устройство готово к работе. После этого достаточно запустить нагревательный котел, свериться по паспорту, какую скорость лучше включать на насосе отопления, установить оптимальный режим и отрегулировать параметры давления в системе в процессе нагрева теплоносителя.

Возможные неисправности циркуляционных насосов

Циркуляционный насос — достаточно простое устройство. Его серьезные поломки заключены в износе колеса турбины, физическом повреждении элементов или выходе из строя электросхемы. Некоторые неисправности насоса отопления можно устранить своими руками. Для этого устройство нужно демонтировать и разобрать. Порядок действия при этом следующий.

Отключить питание оборудования.
Если насос установлен в байпасе или предусмотрены краны с двух сторон — перекрывается подача теплоносителя, устройство демонтируется из точки установки.
При длительном ремонте — следует установить запасной насос.

Совет! Если система отопления не позволяет перекрыть подачу жидкости в ограниченной области установки насоса — рекомендуется полностью слить теплоноситель перед демонтажом устройства. Такая мера позволит быстрее провести пусконаладочные работы по стандартной схеме.

При разборке циркуляционного насоса можно получить доступ к его основным функциональным частям:

Насос сильно гудит, но циркуляции теплоносителя не наблюдается

Такая неисправность возникает при длительном простое оборудования. Устройства уплотнения, подшипники лишены смазки, образуются плотные минеральные отложения. Для запуска насос требуется разобрать по инструкции производителя. Снимается корпус, электропривод. Используя отвертку или любое зажимное приспособление, проворачивают ротор и добиваются его относительно свободного вращения. После этого насос устанавливается на штатное место и включается.

Устройство сильно шумит при работе

Причина избыточного шума — попадание мусора в зону вала электродвигателя и блок турбинного колеса. Проблема ликвидируется полной разборкой и чисткой устройства.

Совет! Чтобы предотвратить неприятности в будущем, рекомендуется установить фильтры очистки на входе насоса, а для простаивающего оборудования — осуществлять пуски на 20-30 минут не реже 1 раза в месяц.

Насос не включается

Причин отказа запуска может быть несколько. Самая распространенная — сбой электропитания. Следует проверить питающий кабель (отключив автоматы защиты или вытащив вилку из розетки) на предмет переломов, повреждений, протестировать напряжение источника питания.

Другая причина отказа запуска — срабатывание защиты. Для ликвидации проблемы следует заменить плавкие предохранители или другие элементы, предусмотренные производителем. Перед запуском насоса тщательно проверить состояние и параметры питания сети, убедиться в правильности работы других связанных с нагнетателем систем.

Устройство запускается и прекращает работу через короткий интервал времени

Причина автоматического останова заключена в превышении допустимой нагрузки. Это вызывается накипью на частях мокрого ротора. Для восстановления нормальной работы насос следует разобрать, удалить минеральные отложения при помощи специальных средств.

Сильный шум, вибрация, выделение тепла

Причины резкого изменения звука и других параметров работы — воздух в циркуляционном насосе. Данная проблема может вызываться неправильным проведением пусконаладочных работ или превышением уровня минимального предела кавитации. Устранение неполадки производится регулировкой параметров системы отопления. Из труб удаляют воздушные пробки, аналогичную операцию проводят клапаном на верхней части корпуса насоса.

Совет! Для предотвращения образования кавитационных пузырьков следует отрегулировать входное давление (сделать его выше минимального, указанного в паспорте насоса) в подающем патрубке.

Постоянный, увеличенный уровень вибрации

Причина избыточной вибрации может заключаться в износе подшипников. Данные элементы конструкции имеют ограниченный срок службы даже при идеальных параметрах теплоносителя. Рекомендуемый интервал замены подшипников в циркуляционных насосах обязательно указывается в паспорте конкретной модели.

Стоит помнить, что вытащить запрессованный в посадочное отверстие подшипник можно при помощи специального съемника. Обратная установка в домашних условиях производится деревянной киянкой. Новый подшипник размещается на посадочном отверстии и забивается легкими, точными ударами.

Недостаточное давление

Верно установленный, работающий циркуляционный насос в отдельных случаях не способен обеспечить достаточное давление. Причина может быть в неверной установке скорости вращения, что часто наблюдается при высокой вязкости теплоносителя или избыточной длине трубопроводов. Если есть такая возможность — устройство регулируется, в случае неверного выбора модели она заменяется.

У трехфазных насосов причина недостаточного давления может заключаться в неверной схеме подключения. Поэтому первой фазой устранения проблемы должна быть проверка фазировки, состояния нулевого провода, напряжения энергосети.

Стоит всегда помнить, что циркуляционный насос попадает к пользователю не сразу после производства. Поэтому знать, как разобрать и почистить устройство, а также его составные части — полезно. К примеру, такие сведения легко помогут справиться со случаем, когда отключение происходит по причине окисления контактов предохранителей. Операция частичной разборки и зачистки в таком случае может быть произведена даже без демонтажа устройства.

Важно! Если простые методы устранения неполадок не помогают, следует обратиться за помощью к профессионалам. Для определения зазора (степени износа турбинного колеса) между крыльчаткой и корпусом могут потребоваться специальные приспособления. Это же относится к оценке параметров обмоток двигателя. В отдельных случаях может требоваться сложный, профессиональный ремонт.

Заключение

Чтобы не сталкиваться с неполадками работы системы отопления, не мерзнуть, не тратить деньги и время на внесение изменений в обвязку, не стоит экономить на проектировании и правильной организации мест монтажа циркуляционных насосов. Байпасы, оснащенные запорной арматурой, фильтрами, обратными клапанами, верный выбор точки установки помогут упростить настройку отопления, обеспечат автоматическое регулирование, гарантируют оптимальные условия работы оборудования и значительное повышение его надежности, сроков службы.

Тепловые насосы – актуальная тема для арендодателей Объяснение

Последней актуальной темой для арендодателей является решение обогреть дома тепловыми насосами вместо традиционных газовых, жидкотопливных или твердотопливных котлов и печей.

Министр по делам бизнеса и энергетики Кваси Квартенг подтвердил схему предоставления наличных денег за котлы с апреля следующего года в попытке начать переход на тепловые насосы.

Он предложил 5000 фунтов наличными в качестве подсластителя арендодателям, которые модернизируют свои арендованные дома с помощью новой технологии. Воздушные тепловые насосы стоят от 6 000 до 18 000 фунтов стерлингов, в зависимости от размера и тепловой мощности.

Подробности о том, как будет работать схема предоставления грантов, скудны, дополнительная информация ожидается позже.

Хотя этот шаг направлен на поощрение домовладельцев к переходу на тепловые насосы к 2035 году, они могут оставить бойлеры в рабочем состоянии после этой даты.

«Поскольку в течение следующего десятилетия технологии будут улучшаться, а затраты резко снижаться, мы ожидаем, что низкоуглеродные системы отопления станут очевидным и доступным выбором для потребителей», — говорит Квартенг.
«С помощью нашей новой схемы грантов мы обеспечим людям возможность выбрать более эффективную альтернативу».

Узнайте больше о государственной стратегии в области теплоснабжения и строительства

Содержание

1 Как работают тепловые насосы
2 Отапливают ли дома тепловые насосы?
3 Дешево ли эксплуатировать тепловые насосы?
4 Нужно ли домовладельцам разрешение на установку тепловых насосов?
5 Нужно ли мне место на открытом воздухе для установки теплового насоса?
6 Тепловые насосы для покупки и сдачи в аренду Часто задаваемые вопросы
- 6.1 Что такое ASHP и GSHP?
- 6.2 Работают ли тепловые насосы с подогревом пола?
- 6.3 Должен ли я перейти на систему теплового насоса к 2035 году?
- 6.4 Что такое гибридный тепловой насос?
- 6.5 Что произойдет, если я не перейду на тепловой насос?
- 6.6 Дополнительная информация

Как работают тепловые насосы

Принцип прост. Тепловой насос — это холодильник в обратном направлении, который забирает имеющееся тепло земли или воздуха вокруг дома, чтобы поднять температуру до огня радиаторов и горячей воды.

Источником является возобновляемая энергия, которая автоматически рециркулирует в теплый воздух или воду для нагрева помещений и воды.

Внешний источник тепла от грунтовых коллекторов продувается или перекачивается через теплообменник
Тепло холоднее, чем в доме, но достаточно теплое, чтобы превратить жидкий хладагент в газ
Давление газа внутри насоса увеличивается, вызывая повышение температуры
Нагретый газ проходит через другой теплообменник, который либо продувает горячий воздух, либо перекачивает горячую воду по всему дому
Газ охлаждается, возвращается в жидкое состояние и вытекает наружу, чтобы перезапустить процесс

Подробнее о том, как работают тепловые насосы

Отапливают ли дом тепловые насосы?

Арендодатели могут увидеть, насколько эффективно тепловой насос обогревает дом, с помощью двух расчетов, предоставленных поставщиком технологии или установщиком.

Коэффициент производительности (CoEfficient of Performance, CoP) делит поставленное тепло на количество потребляемой электроэнергии для достижения этого уровня. Несмотря на то, что показания берутся в лаборатории, реальная производительность установки может меняться в течение года в зависимости от температуры наружного воздуха. Это затрудняет интерпретацию чтения.

Сезонный коэффициент эффективности (ScoP), , также называемый Сезонным коэффициентом производительности (SPF), — лучший показатель эффективности. Оба термина относятся к одному и тому же расчету.

Расчет SPF основан на технологии, установленной в вашем доме, а не на общем лабораторном тесте.

Данные должны быть переданы перед установкой и дают индивидуальное представление о том, чего ожидать в плане энергоэффективности.

Тепловые насосы дешевы в эксплуатации?

Технологии требуется электричество для переноса тепла снаружи внутрь дома.

Количество электроэнергии, потребляемой тепловым насосом, зависит от наружной и внутренней температуры в течение года, топлива, которое вы заменяете тепловым насосом, конструкции и установки вашей системы и других местных факторов, таких как теплоизоляция дома.

Для сравнения, средний SPF по всей Великобритании составляет три или четыре. Системы с воздушным источником имеют немного лучшую производительность, чем установки с наземным источником.

Обычные бойлеры подают воду к радиаторам при температуре 75 градусов по Цельсию, в то время как рабочая температура теплового насоса составляет от 35 до 45 градусов по Цельсию, что снижает эксплуатационные расходы.

Система, необходимая для обогрева дома и горячего водоснабжения, зависит от вашей защиты от сквозняков и теплоизоляции, что снижает расходы на отопление за счет уменьшения количества тепла, выделяемого из дома.

Нужно ли домовладельцам разрешение на установку тепловых насосов?

Большинство установок тепловых насосов выполняются в соответствии с разрешенными правилами застройки, для которых не требуется разрешение на планирование. Однако есть исключения, поэтому разумно поговорить с местными планировщиками, прежде чем двигаться дальше.

Ваш установщик также должен заполнить формы, необходимые для информирования поставщика энергии об обновлении.

Нужно ли мне место на открытом воздухе для установки теплового насоса?

Тепловые насосы бывают самых разных форм, характеристик и размеров.

Насосы типа «воздух-вода» являются наиболее популярными и занимают гораздо меньше места, чем насосы типа «земля-вода».
Насосы типа «земля-вода» лучше всего подходят для больших домов с большим количеством открытого пространства.
Другим вариантом является насос воздух-воздух , который подходит для большинства домов, квартир и стационарных караванов.

Выбор насоса зависит от размера и площади вашего дома.

Тепловые насосы для покупки и сдачи в аренду Часто задаваемые вопросы

Что такое ASHP и GSHP?

Условия относятся к двум типам тепловых насосов. ASAHP — это воздушные тепловые насосы, а GSHPS — это тепловые насосы, работающие от земли.

Работают ли тепловые насосы с подогревом пола?

Да, насос вставляется вместо существующего бойлера, поэтому он продолжает нагревать дом и горячую воду через текущую систему. Вам не нужно устанавливать новую систему центрального отопления, чтобы использовать тепловой насос, хотя модернизация поверхности радиаторов может сделать насос более эффективным и дешевым в эксплуатации.

Должен ли я перейти на систему теплового насоса к 2035 году?

Нет, к 2035 году домовладельцы не обязаны менять свой текущий котел на тепловой насос. С этого момента правительство запрещает использование обычных котлов, но вы можете без проблем использовать систему, если у вас есть традиционный работающий котел.

Что такое гибридный тепловой насос?

Не все стандартные установки тепловых насосов подходят для каждого дома, поэтому производители разработали гибридную систему. Как правило, гибридная система представляет собой тепловой насос, работающий вместе с традиционным бойлером.

Что произойдет, если я не перейду на тепловой насос?

Никаких штрафов за отказ от перехода на тепловой насос к 2035 году не будет, но производство новых традиционных котлов на ископаемом топливе будет остановлено, а запасные части со временем закончатся.

Дополнительная информация

У нас есть дополнительная информация о повышении энергоэффективности для Англии и Уэльса .

Схема и установка тепловых насосов. Установка теплового насоса. Устройство и принцип работы теплового насоса. Как установить тепловой насос своими руками.

Стоимость газа и жидкого топлива растет в геометрической прогрессии, поэтому все больше владельцев частных домов задумываются об использовании альтернативных систем отопления. Одним из наиболее перспективных предложений является установка тепловых насосов, работающих за счет природных теплоносителей. С их помощью можно обогреть большой дом и значительно сократить расходы на отопление. В этой статье мы поговорим о том, как подключить тепловой насос.

Возможности теплового насоса

Современный рынок предлагает большой выбор систем отопления и агрегатов, и выбрать подходящий по стоимости и эффективности вариант представляется затруднительным. Однако оказывается, что обслуживание аппаратов обходится втридорога — цена топлива, необходимость согласования установки различных инстанций и т. д. Тепловой насос — серьезный конкурент всем системам отопления, так как он не работает на топлива (газ, электричество, дрова, уголь), а на природных источниках (вода, воздух, солнечный свет, сила земли). Принцип работы другой — тепловой насос не производит тепло, а только берет его от источника, накапливает и отдает в дом.

Специфика тепловых насосов позволяет им расходовать всего 250 Вт электроэнергии для производства 1 кВт энергии. Таким образом, для обогрева большого дома площадью 100 м² потребуется всего 2,5 кВт. По сравнению с обычными котлами и отопительными приборами разница феноменальная, не так ли?

Типы тепловых насосов

Существует несколько типов тепловых насосов по характеру используемого источника тепла: земляные, воздушные и водяные. Система «земля-вода» забирает тепло из слоя грунта под домом с помощью специального зонда или коллектора. Транспортное средство – это незамерзающая жидкость, которая доставляет тепло из-под земли к насосной установке, откуда оно поступает в систему отопления дома. Коллекторы при этом должны располагаться на глубине ниже уровня промерзания почвы. Их целесообразно использовать на больших участках, а для небольших владений, например, пробники подходят на 4-6 соток.

Система отопления с тепловым насосом воздух-вода, как нетрудно догадаться, аккумулирует тепло из воздуха. Для этого используют испарители и вентиляторы. Водоводяные насосы отбирают тепло у воды. Их можно устанавливать даже в том случае, если поблизости нет естественных источников – глубинные установки могут качать тепло от грунтовых вод. Когда вода поступает в насос, она охлаждается и возвращается обратно через специальный колодец.

Принцип действия

Насосная система отопления состоит из нескольких элементов: источника тепла, насосной установки и агрегатов, распределяющих и аккумулирующих тепло за счет низкотемпературного нагрева. Другими словами, чем холоднее будет вода в трубопроводе, тем лучше будет работать установка.

По сути, тепловой насос работает почти так же, как и обычный холодильник, но если он забирает тепло изнутри и выдает его через решетку в задней стенке, то с точностью насос действует наоборот — забирает тепло снаружи пространство внутри. Источником тепла может быть воздух, вода или земля. Преимущество воздушных систем в том, что воздух есть везде и всегда, а для подкачки воды или земли к источнику необходимо добраться до источника — пробурить скважину или вырыть котлован. В то же время почва и вода являются оптимальными тепловыми батареями с относительно постоянной температурой в течение всего года.

Монтажом теплового насоса лучше заниматься еще на стадии строительства дома, чтобы сразу рассчитать систему отопления с учетом последующей установки агрегата. Но если дом уже сдан в эксплуатацию, его тоже можно интегрировать в него, но это будет стоить намного дороже. Так есть ли смысл тратиться на переоборудование всей системы отопления или лучше оставить все как есть и выбрать что-то менее дорогое?

Чтобы оборудовать котельную тепловым насосом действительно придется потратить намного больше, чем если бы вы ставили котел, но все затраты быстро перекроются мизерными затратами на эксплуатацию. Установка теплового насоса окупится за 1,5-2 года. В этом случае снизится энергопотребление, не нужно будет постоянно следить за работой системы, не требуются разрешения на установку подобного оборудования. Тепловые насосы полностью безопасны в использовании, поэтому их смело можно ставить в жилых помещениях. Они имеют презентабельный вид и достаточно компактны. С какой стороны не посмотри, это самый выгодный и перспективный способ отопления.

Как выбрать тепловой насос

Если вы решили установить тепловой насос, осталось за малым — выбрать подходящий вариант. Его следует повторять из энергетического состояния вашего дома. Вне зависимости от выбранной системы необходимо создать качественную теплоизоляцию стен, фундамента и кровли, чтобы тепло, вырабатываемое насосом, не тратилось впустую. Чем больше дом, тем меньше затраты на его отопление.

Также необходимо рассчитать мощность насоса в зависимости от степени потери тепла. Если у вас дом старой постройки из кирпича или дерева с деревянными оконными рамами и некачественным утеплением, то на отопление уйдет около 75Вт/м². Для современных домов с хорошей теплоизоляцией теплопотребность будет ниже – примерно 50 Вт/м². Если за вами следуют стены, пол и крыша, то для обогрева будет достаточно всего 30 Вт/м².

Полезный совет: Как показывает практика, оптимальным вариантом системы отопления в жилом доме с тепловым насосом является теплый водяной пол. Удерживая свою мощность, обязательно учитывайте тип напольного покрытия – плитка прогревается хуже дерева, бетонная стяжка тоже достаточно прогревается. Лучше всего сделать дощатый настил или залить специальной полимерной стяжкой.

Если вам не безразлична экологическая безопасность вашего дома, то тепловой насос в этом плане полностью соответствует вашим интересам. Он не выбрасывает в атмосферу никаких вредных соединений и не использует ценные природные ресурсы. Для него не нужно вырубать лес или сушить болото — система работает на неиссякаемых источниках тепла. Он полностью безопасен и исключает вероятность возгорания или взрыва при качественной изоляции проводов. Такими характеристиками не обладает ни одна отопительная установка в мире, и можно смело сказать, что даже если у теплового насоса когда-нибудь и будут недостатки, они останутся незамеченными на фоне его достоинств.

Тепловой насос своими руками

Многих владельцев частных домов пугает стоимость установки теплового насоса. И даже факт полной окупаемости затрат за короткий срок не убеждает их в обратном. Поэтому рождается вполне резонный вопрос: «Можно ли сделать тепловые насосы для отопления своими руками?». Спешим дать любителям поработать своими руками в интересах экономии — тепловой насос можно собрать из вполне обычных деталей или бывших в употреблении запчастей.

Если вы устанавливаете насосную систему отопления в уже построенном доме, то убедитесь в исправности состояния электропроводки и наличии счетчика. Мощность измерительного прибора должна быть не менее 40 ампер.

Как сделать тепловой насос:

Для сборки агрегата вам потребуется купить компрессор. Компрессор подойдет от кондиционера, который можно приобрести отдельно в специализированной компании по продаже климатической техники или взять б/у в мастерскую.
Для крепления компрессора используйте кронштейны L-300.
Для изготовления конденсатора возьмите бак из нержавеющей стали на 100-120 л, разрежьте его на две половины и установите внутрь змеевика.
Змеевик можно сделать из медной трубки небольшого диаметра (обычной водопроводной или от старого холодильника). Трубка не должна быть тонкой, иначе она может лопнуть в процессе. Сделать змейку с толщиной стенки не менее 1 мм. Возьмите баллон с кислородом или газом и накрутите на него трубку, выдерживая равное расстояние между витками. Зафиксируйте трубку в нужном положении с помощью алюминиевого уголка – возьмите его так, чтобы каждое из отверстий уголка было напротив витков.
После установки змеевика свариваем две части бака, резьбовые соединения привариваются.
В качестве испарителя можно использовать любую пластиковую емкость на 60-80 литров. Монтировать катушку необходимо из тонкой трубки диаметром 19 мм. Прикрепите испаритель к стене с помощью Г-образного кронштейна подходящего калибра.
Для трубопровода, который будет подавать и отводить воду от насоса, используйте обычные водопроводные трубы.
На данном этапе вам понадобится специалист по холодильному оборудованию, если вы сами им не являетесь. Он соберет всю систему воедино, сварит медные патрубки и затянет внутрь фреон. Даже не пытайтесь выполнить эту работу самостоятельно, если у вас нет опыта работы с фреоном!

Подключение теплового насоса

Технология подключения теплового насоса зависит от его разновидности. Так, для системы «воздух-вода» зонды устанавливать не обязательно, поэтому и монтаж осуществляется иначе.

Особенности установки тепловых насосов:

Воздушно-водяной – установить этот насос проще и быстрее, ведь для этого не нужно проводить земляные или буровые работы. Как правило, геотермальную установку монтируют возле жилого дома на расстоянии от 2 м до 20 м. Насос лучше всего устанавливать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы обеспечить полноценный доступ свежего воздуха. Также не допускается размещение рядом открытых источников или другого тепла. Для защиты теплового насоса от атмосферных осадков и механических воздействий над ним рекомендуется установить навес, но так, чтобы не создавать препятствий для качественной вентиляции. Место установки оборудования должно быть свободным и обеспечивать доступ к технике с любой стороны для проведения технического обслуживания или ремонта в случае необходимости. Насос следует устанавливать на металлическую раму-каркас, во избежание дополнительного шума и вибрации при работе. Раму необходимо закрепить на земле, между ней и насосом проложить резиновые прокладки.
Земля-вода — установка может быть вертикальной или горизонтальной. В первом случае потребуется с помощью буровой установки сделать скважину глубиной 50-100 м. Диаметр лунки должен быть 20 см. Затем необходимо опустить геотермальный зонд и подключить его к системе. Для одного насоса может потребоваться несколько скважин. Их количество и глубина определяются потребностью в энергетике и геологическими характеристиками местности.
Для горизонтальной установки насоса необходимо раскатать траншею возле дома. Глубина траншеи должна быть 1,5-2 м в зависимости от уровня грунтовки почвы. Там размещается система труб, которая соединяет теплоноситель с насосом через фундаментную часть дома.
Вода-вода — Для сборки водосборника используйте обычные трубы ПНД, заполненные теплоносителем, то есть водой. После сборки конструкцию следует перенести в водоем, погрузить в воду и отбуксировать на середину пруда. Крайне важно при подключении насоса не проводить систему отопления вместе с теплогенератором, а сделать разводку отдельно. Во внутреннем контуре необходимо установить расширительный бак для установки в нем уровня воды выше 50 см от самой верхней точки отопительного контура. Чтобы насос служил дольше, трубопровод к силовой установке лучше соединить гибкими резиновыми шлангами — они снижают вибрацию.

Приспособление для шлифовки станины токарного станка: Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в Харькове (Станки шлифовальные специализированные)

Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в Харькове (Станки шлифовальные специализированные)

Украина

Харьков

Оборудование шлифовальное

Станки шлифовальные специализированные

Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в Харькове

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.

Компания Алтухов, ФЛ-П (Харьков) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Описание товара

Приспособление предназначено для шлифовки направляющих каретки станин станков 1К62, 16К20, 1К62Д, МК6046, 1А62, 1М63 и других станков по соответствующему типоразмеру. Конструкция механизма позволяет, без демонтажа станка с фундамента, восстановить точность обработки после ремонта до первоначальных данных станка, чем значительно снижаются затраты на ремонт.Механизм и входящая в комплект шлифовальная головка, позволяет последовательно настраиваться на шлифовку поверхностей призмы или верхних и нижних плоских направляющей. Предварительно со станка снимается каретка, задняя бабка. Перемещение по станине ручное.Скорость вращения шлифовального круга — 3000 об/мин. Приспособление комплектуется собственной СОЖ.

Товары, похожие на Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков

Вы можете заказать товар Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в компании Алтухов, ФЛ-П через нашу систему. В текущий момент товар находится в статусе «в наличии».

Компания Алтухов, ФЛ-П является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su.

Служебная информация:

На нашей площадке для удобства, каждой компании присвоен уникальный ID. Алтухов, ФЛ-П имеет ID 484220. Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков имеет ID на сайте — 5380097. Если у вас возникли сложности при работе с компанией Алтухов, ФЛ-П – сообщите идентификаторы компании и товара/услуги в нашу службу технической поддержки.

Товар был добавлен на сайт 04/09/2013, дата последнего изменения — 04/09/2013. За все время товар был просмотрен 3211 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Алтухов, ФЛ-П цена товара «Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Алтухов, ФЛ-П по указанным телефону или адресу электронной почты.

Телефоны:

+380 (67) 5455504

Купить приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков в Харькове:

Украина,Харьковская область, Харьков,ул. Метростроителе 15

Приспособление для шлифовки направляющих станин токарных станков

Приспособление для обработки направляющих станин токарных станков

Полезная модель относится к приспособлениям для обработки направляющих станины токарного станка и может использоваться при капитальных ремонтах металлорежущего оборудования. Целью полезной модели является обеспечение возможности обработки направляющих станины токарного станка непосредственно на станке, как с его разборкой, так и без разборки, в частности, без снятия со станины продольного суппорта. Поставленная цель достигается тем, что приспособление содержит инструментальную головку, установленную с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола; последний установлен в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка на внутренних вспомогательных направляющих станины, каретка установлена на направляющих станины; на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих; между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например на каретке; на державке установлены две направляющие, охватывающие стойку; на стойке установлена винтовая пара, а на державке планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте. 3 з.п.ф., 4 ил.

Известен переносной станок по А.С. СССР №691251, публ. 15.10.1979 г., МПК В23С 1/20 для обработки направляющих станин металлорежущих станков. Он содержит установленную с возможностью перемещения по направляющим стойку с поворотной траверсой, несущей инструментальную головку. Траверса выполнена из шарнирно соединенных между собой звеньев, одно из которых связано со стойкой, а другое несет инструментальную головку и соединено посредством тяги со стойкой; оси в местах соединения звеньев между собой, со стойкой, с тягой и тяги со стойкой расположены таким образом, что при проекции их на горизонтальную плоскость, они являются вершинами параллелограмма. Обработка изношенных направляющих станины производится установкой на ее базовые поверхности каретки переносного станка с приводом и коробкой подач.

К недостаткам данного технического решения относится значительный вылет инструментальной головки относительно каретки, что снижает точность обрабатываемых направляющих. Применение станка предполагает разборку всех узлов, размещенных на ремонтируемых направляющих станины.

Известно приспособление для шлифовки направляющих металлорежущих станков по информационному листку №278-83 от 05.08.1983 г. ЦНТИ г.Ульяновска, выбранное за прототип.

Оно состоит из основания, закрепляемого на суппорте продольно-строгального станка, шлифовальной головки с приводом от отдельного электродвигателя. На суппорте расположен палец, вокруг него поворачивается основание. Зажим основания производится двумя болтами, перемещаемыми по кольцевой канавке суппорта станка.

Подбором разных типов шлифовальных кругов с поворотом шлифовального приспособления обеспечивается шлифовка поверхности, расположенными под любым углом к горизонту.

К недостаткам прототипа также как и аналога относится необходимость разборки ремонтируемого станка и специального строгального станка для шлифовальных работ.

Целью полезной модели является обеспечение возможности обработки направляющих станины токарного станка непосредственно на станке как с его разборкой, так и без разборки, в частности, без снятия со станины продольного суппорта.

Поставленная цель достигается тем, что приспособление содержит инструментальную головку, установленную с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола; последний установлен в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка на внутренних вспомогательных направляющих станины, каретка установлена на направляющих станины; на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих; между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например на каретке; на державке установлены две направляющие, охватывающие стойку; на стойке установлена винтовая пара, а на державке планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.

Станина токарного станка содержит направляющие 1 и 2 для продольного суппорта станка, направляющие 3 и 4 для задней бабки; обратные поверхности

которых 5 и 6 используются для зажима бабки на направляющих 3 и 4 прижимной планкой.

Изложенная сущность поясняется чертежом, где изображены:

Фиг.1 — общий вид приспособления;

Фиг.2 — вид сверху;

Фиг.3 — механизм винтовой пары;

Фиг.4 — державка с системой отверстий для инструментальной головки.

При эксплуатации станка интенсивному неравномерному износу подвержены направляющие 1 и 2, максимальному на расстоянии до 1,5 метров от передней бабки станка; направляющие 3 и 4 практически не изнашиваются, так как в рабочем положении задняя бабка неподвижна. Приспособление состоит из инструментальной головки 7 с державкой 8, установленной на стойке 9 стола 10, последний закреплен на каретке 11 четырьмя болтами 12. На каретке 11 выполнены опорные поверхности 13 и 14, сопрягаемые с направляющими 3 и 4 и ответные им. Между поверхностями 13 и 14 расположены мерные прокладки 15, закрепленные на каретке 11, образующие пары скольжения планки 16 с поверхностями 5 и 6. Планка 16 крепится к каретке 11 минимум одним болтом 17.

На державке 8 закреплены направляющие 18 и 19, охватывающие стойку 9. Сверху на стойке 9 установлена пластина 20 с резьбовым отверстием для винта 21, а на державке 8 установлена пластина 22 с пазом для кольцевой канавки 23, выполненной на конце винта 21. На стойке 9 установлено 4 болта 24, а на державке 8 выполнены пазы; это обеспечивает возможность жесткого крепления державки 8 на стойке 9.

На свободном конце державки 8 установлена ось 25 и выполнены отверстия 26 для болтов, устанавливаемых одновременно в отверстиях основания 27 инструментальной головки 7. Отверстия 26 расположены под углом 45 градусов между собой. Это обеспечивает поочередную обработку угловых поверхностей направляющей 1.

Возможно другое расположение отверстий 26 в зависимости от профиля обрабатываемых направляющих 1. На столе 10 возможна установка дополнительной стойки для обработки направляющей 2. Державка 8 в этом случае

устанавливается на дополнительной стойке, инструментальная головка 7 располагается над направляющей 2 с обеспечением ее шлифования за счет подбора необходимого профиля круга.

На столе 10 возможно выполнение резьбовых отверстий для закрепления основания 27 и головки 7. На столе 10 возможно также расположение винтовой пары 28-29, аналогичная механизму деталей 20, 21, 22 и обеспечивающая микроподачу абразивному кругу 30 инструментальной головки 7.

Каретка 11 кинематически связана с ходовым винтом или валом станка любым из известных способов, например установкой на каретке кронштейна с гайкой или втулкой.

Работает устройство в следующей последовательности.

Продольный суппорт станка демонтирован с наружных направляющих станины, каретка 11 установлена на внутренних вспомогательных направляющих 3 и 4. Планка скольжения 16 закреплена болтом 17 на каретки 11 до упора в прокладки 15, при этом между поверхностями 5, 6 и планкой 16 имеется зазор минимальной величины в пределах 0,01 мм.

Инструментальная головка 7 установлена в положение, обеспечивающее совмещение торца круга 30 с обрабатываемой плоскостью направляющей 1.

Каретка 11 кинематически связана с ходовым винтом.

Заглубления вращающегося круга 30 в обрабатываемую плоскость производится винтовой парой 28-29 в крайнем положении каретки на станине, т.е. на изношенной части направляющей 1. Затем при включении привода винта каретка 11 перемещается на станине, производя шлифование отдельных участков направляющей 1. Очередное заглубление может производится на изношенных участках направляющей 1 винтом 21.

В такой последовательности работы инструментальной головки будет производится шлифование направляющей 1 до появления искрения на всей длине обрабатываемой поверхности.

Глубина заглубления круга 30 на отдельной плоскости фиксируется, затем головка 7 переналаживается на шлифовку второй плоскости направляющей 1.

Переналадка может осуществляться разворотом инструментальной головки 7 или замены круга 30 при перемещении державки 8 в необходимое положение, например, перемещением стола 10.

В этих случаях на столе 10 и державке 8 могут быть предусмотрены дополнительные отверстия и пазы, обеспечивающие грубую переустановку головки 7. Точная регулировка будет производиться винтовыми пазами 20-21-22 или 28-29.

Перешлифовка второй поверхности направляющей 1 будет производится в последовательности, изложенной выше. Глубина заглубления для обеих поверхностей должна быть одинаковой, она затем назначается такой же величиной для перешлифовке направляющей 2.

Настройка круга 2 для направляющей 2 может осуществляться разворотом державки 8 и головкой 7, либо установкой на столе 10 дополнительной стойки. Шлифование направляющей 2 производится в указанной выше последовательности.

Предложенное приспособление возможно использовать без снятия со станины продольного привода суппорта, используя его в качестве привода линейного перемещения каретки 11 путем их соединения жесткой тягой. В этом случае возможны варианты:

— шлифование только направляющих станины, расположенного у передней бабки станка;

— поочередное шлифование направляющих станины, разделенной на два участка: передний, у передней бабки и задний — на конце станины. Настоящее приспособление обеспечивает восстановление направляющих станины в зависимости от их износа без разборки станка при его нахождении на рабочем месте в цехе; при этом в отдельных случаях отсутствует необходимость в разборке продольного и поперечного суппортов.

1. Приспособление для обработки рабочих наружных направляющих станины токарного станка, содержащее инструментальную головку, установленную на державке с возможностью линейного и углового позиционирования инструмента на державке, относительно обрабатываемой направляющей, державка расположена на стойке поперечного стола, установленного в направляющих продольной каретки, последняя расположена на станине станка, отличающееся тем, что каретка установлена на внутренних вспомогательных направляющих станины.

2. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что на каретке установлена планка скольжения, сопрягаемая с нижними поверхностями внутренних вспомогательных направляющих.

3. Приспособление по пп.1 и 2, отличающееся тем, что между кареткой и планкой скольжения установлены прокладки, закрепленные, например, на каретке.

4. Приспособление по п.1, отличающееся тем, что на станке установлена винтовая пара, а на державке — планка с пазом для кольцевой канавки, выполненной на винте.

Можно ли точно отшлифовать токарные станки в домашних условиях?

Susan_in_SF

Богиня дерева и металла

3 января 2019 г.

Привет, ребята,
Некоторое время назад я купил South Bend 9A, которым активно пользовался предыдущий владелец, пока он не скончался. Мне сказали, что он сделал много оружия на моем новом старом токарном станке. Когда я купил его, я был супер новичком, который не думал о постельном белье. Я был ослеплен маркой «Саут-Бенд» и почти ничего не знал.

После покупки этого станка я, честно говоря, не планировал покупать другие станки (смеется). Затем, месяц спустя, на Craigslist я увидел только что опубликованное объявление от парня, который хотел освободить свой склад в тот же день, так как на следующий день он уезжал в отпуск. Я встретил его на складе и купил South Bend 9C вместе с парой стальных тумбочек на верстаке, ящики которых были заполнены припасами 1950-х годов. Я нахожу интересным, как старожилы использовали стеклянные банки, банки из-под кофе и бутылочки с рецептами для хранения своих винтов, кранов и т. д. В любом случае, я заплатил 120 долларов за все, и так я получил 2 Саут-Бенда (до того, как я позже получил бесплатный токарный станок Логан).

Итак, после того, как мой друг-механик предложил мне оставить 2-й Саут-Бенд на запчасти, я решил оставить его себе, а не продавать. Я рад, что сохранил этот второй токарный станок, так как теперь я знаю, что пути моего токарного станка 9A серьезно изношены. Вы можете легко увидеть износ в нескольких дюймах от передней бабки. Что касается более старого токарного станка 9c 1930-х годов, направляющие находятся в очень, очень хорошем состоянии. Итак, я планирую просто поменяться кроватями. Я читал в Интернете, что мне просто нужно просверлить дополнительное отверстие в станине 9C, чтобы в нее можно было вставить быстросменную коробку.

Просто жаль выбрасывать эту старую кровать. В сети читал, что если дорожки были отшлифованы, то фартук надо шлифовать, чтобы токарный станок был точен.
Несмотря на мой первоначальный план оставить 2-й токарный станок на запчасти, я подумывал продать 2-й токарный станок с замененными 9Кровать.

Сьюзен, если токарный станок слишком изношен, просто продайте его и купите другой, который лучше соответствует вашим потребностям. Некоторым (очень немногим) людям нравится очищать целую машину для своего хобби-магазина. Другие пользуются другими средствами самобичевания. Будьте готовы к очень высокой кривой обучения и огромному количеству работы, времени и терпения, которые потребуются для правильного выполнения работы. Я бы предположил, что 99 из 100 машин, разобранных любителями для приведения их в функционально новое состояние (а не просто для того, чтобы сделать их снова красивыми), в конечном итоге собираются обратно в незаконченном виде или продаются в виде корзин или запасных частей. Имейте в виду, что любители делают что-то для удовольствия.

Три способа приблизиться к этому.
1. Выбросить или продать кровать.
2. Попробуйте очистить кровать в качестве учебного опыта, прежде чем выбрасывать ее.
3. Используйте его как есть в качестве учебного опыта. Я видел некоторые из лучших работ, выполненных на самых запущенных машинах, потому что оператор хорошо знал их и работал с их недостатками, а не против них…………… Боб

НА ТОКАРНОМ СТАНОКЕ С ПЛОСКИМ НАПРАВЛЕНИЕМ ЭТО МОЖЕТ БЫТЬ ТЕОРЕТИЧЕСКИ ВОЗМОЖНО, НО СТАНКИ С ЮЖНЫМ ИЗГИБОМ НЕ ИЗГОТОВЛЕНЫ ТАКИМ ОБРАЗОМ, КЛАВИША И ГОЛОВКА И ЗАДНЯЯ БАСКА, ОНИ БЫЛИ ПЕРЕВЕРНУТЫ, И НЕТ СПОСОБА НАПРАВЛЯТЬ И ВЫРОВНИТЕ СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ.

Насколько дорого обойдется переточка направляющих и седла на токарном станке 10×36?
Вам нужно будет сделать переднюю и заднюю бабки, чтобы все выровнять?
Будет ли после этого человек смотреть на соскоб? Или можно было бы добраться туда одним только соскабливанием, если предположить, что состояние путей не так уж плохо.
Предполагается, что вы не пытаетесь создать сверхточный станок, а просто возвращаете его OEM-производителю.

Ну, это немного отличается, но на этом маленьком токарном станке я ожидаю > 500 долларов. НО, и это БОЛЬШОЕ НО, все меняет свое вертикальное положение при шлифовке станины. Особенно фартук в сборе. Если для этого вы будете использовать прокладки, вам придется бороться с редуктором, который приводит в движение ходовой винт и т. д.

	Цена за ед., руб
Номенклатура	ст. 20	оцинк.	Единица	Стандарт
Отвод ГОСТ 17375-2001, исп.1
Отвод 21.3х2.0(15)	19.00	21.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 26.9х2.0(20)	28.60	31.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 33.7х2.3(25)	41.70	46.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 42. 4х3(32)	27.90	35.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 42.4х3,5(32)	37.40	47.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 48.3х3(40)	36.70	48.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 48.3х3,5(40)	50.10	64.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 60,3х3(50)	54.30	73.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 60,3х3,5(50)	85.95	108.50	шт	ГОСТ17375
Отвод ГОСТ 17375-2001, исп.2
Отвод 32х3	41.40	49.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 38х2.5	97.80	105.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 38х3	97.80	105.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 45х3	32.65	44.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 45х3.5	48.50	64. 00	шт	ГОСТ17375
Отвод 45х5	188.05	207.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 57х3	47.80	70.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 57х3,5	76.15	99.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 57х5	107.10	137.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 76х3.5-1.6МПа	96.85	134.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 76х3,5	125.80	163.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 76х5	174,45	227.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 76х6	219.30	283.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 89х3,5-1.6МПа	137.55	190.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 89х3,5	178.60	231.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 89х5	254.85	311.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 89х6	313. 50	400.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 108х3,5	313.50	346.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 108х3,5-1.6МПа	200.60	283.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 108х4	295.70	390.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 108х6	484.20	619.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 108х8	733.00	909.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 114х3,5	282.75	365.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 114х3.5-1.6МПа	214.70	297.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 114х6	518.90	662.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 133х3.5	432.40	556.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 133х3.5-1.6МПа	340.10	464.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 133х3. 5R=1,25DN	343.90	445.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 133х4	483.50	626.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 133х6	724.65	939.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 159х4,5-1.6МПа	579.50	831.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 159х4.5	724.60	976.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 159х6	1080.40	1384.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 159х8	1615.00	2028.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 159х10	2093.15	2581.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 219х6	1875.00	2438.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 219х8	2635.00	3386.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 219х10	3644.40		шт	ГОСТ17375
Отвод 273х7	3431. 90	4445.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 273х8	4146.80	5310.50	шт	ГОСТ17375
Отвод 273х10	5493.15	6957.00	шт	ГОСТ17375
Отвод 273х12	6534.40		шт	ГОСТ17375
Отвод 325х8(7)	5950.00		шт	ГОСТ17375
Отвод 325х10	7448.15		шт	ГОСТ17375
Отвод 325х12	8988.75		шт	ГОСТ17375
Отвод 377х8	8703.90		шт	ГОСТ17375
Отвод 377х10	9752.10		шт	ГОСТ17375
Отвод 426х8	11471.85		шт	ГОСТ17375
Отвод 426х10	14225.10		шт	ГОСТ17375
Отвод 426х12	15840.30		шт	ГОСТ17375
Отводы ГОСТ 17375-2001, исп. 2 под заказ
Отвод 530х10	153.00	23856.90	шт	ГОСТ 30753
Отвод 530х12	167.70	29676.00	шт	ГОСТ 30753
Отвод 630х10	219.00	31443.00	шт	ГОСТ 30753
Отвод 630х12	255.00	39300.00	шт	ГОСТ 30753
Отвод 720х10	193.00	58730.40	шт	ГОСТ 30753
Отвод 720х12	271.00	61422.00	шт	ГОСТ 30753
Отвод 820х10	347.00	80406.00	шт	ГОСТ 30753

Отводы на 90 градусов или крутоизогнутые отводы — соединительные элементы трубопроводов, использующиеся для корректировки схемы трубопроводных сетей в условиях, исключающих возможность прямой прокладки: либо высокая плотность функционирующих инженерных сетей, либо особенности среды, в которой размещается трубопровод.

Отводы, реализуемые нашей компанией, универсальны. Отводы могут использоваться в трубопроводных системах самого разного назначения — от коммунальных сетей (отопление, водоснабжение, отведение воды и стоков), причем, как в самих помещениях, так и при подводе к ним. Также отводы 90 применяются на промышленных предприятиях для монтажа трубопроводов специального назначения (в том числе и для химической и пищевой промышленности) и производственных агрегатов и станков.

Чтобы уточнить наличие необходимого вам объема отводов 90 или стоимость доставки, просто свяжитесь с нами удобным для вас способом:

по телефону
+7 (495) 198-11-26

заказав звонок специалиста

по электронной почте: info@centrstal. ru

Прайс-лист (.xls)

Наши услуги

Резка и рубка металла

Цинкование


Оформление заказа	Оплата	Доставка
Сделайте заказ через корзину на сайте, либо оставьте свой запрос нашим менеджерам по телефону +7 (495) 198-11-26 или через форму обратной связи.	Выберите удобный для вас способ оплаты: наличный или безналичный расчет. Специальные условия для постоянных клиентов.	Для Москвы — доставка на следующий день! В отдаленные регионы доставим ваш заказ ЖД или автотранспортом в указанный срок. Подробнее о доставке


Тройник	Отвод 90	Переход	Заглушка

Адрес: ул. Талалихина д.41, строение 8, офис 404, Москва, 109316.

Телефон: +7 (495) 198-11-26
E-mail: [email protected]

Режим работы

Понедельник — пятница с 09-00 до 19-00.

Для того, что бы отправить нам письмо со своими вопросами и пожеланиями воспользуйтесь формой обратной связи.

ЗадвижкиЭлектроприводыЗатворыКраныКлапаныФильтрыОтводыПереходыТройникиЗаглушкиФланцыФитингиКанализационно-насосные станцииОпоры трубопроводовМуфты ремонтныеГидрантыРадиаторы отопленияНасосное оборудованиеВодомерные узлыСчетчики воды

Отвод 32х2,5 мм стальной 90 градусовОтвод 32х3 мм стальной 90 градусовОтвод 32х3,5 мм стальной 90 градусовОтвод 32х4 мм стальной 90 градусовОтвод 38х2,5 мм стальной 90 градусовОтвод 38х3 мм стальной 90 градусовОтвод 38х4 мм стальной 90 градусовОтвод 38х5 мм стальной 90 градусовОтвод 45х2,5 мм стальной 90 градусовОтвод 45х3 мм стальной 90 градусовОтвод 45х3,5 мм стальной 90 градусовОтвод 45х4 мм стальной 90 градусовОтвод 45х5 мм стальной 90 градусовОтвод 57х3 мм стальной 90 градусовОтвод 57х3,5 мм стальной 90 градусовОтвод 57х4 мм стальной 90 градусовОтвод 57х5 мм стальной 90 градусовОтвод 57х6 мм стальной 90 градусовОтвод 57х8 мм стальной 90 градусовОтвод 57х9 мм стальной 90 градусовОтвод 57х10 мм стальной 90 градусовОтвод 76х3,5 мм стальной 90 градусовОтвод 76х4 мм стальной 90 градусовОтвод 76х5 мм стальной 90 градусовОтвод 76х6 мм стальной 90 градусовОтвод 76х8 мм стальной 90 градусовОтвод 76х10 мм стальной 90 градусовОтвод 89х3,5 мм стальной 90 градусовОтвод 89х4 мм стальной 90 градусовОтвод 89х4,5 мм стальной 90 градусовОтвод 89х5 мм стальной 90 градусовОтвод 89х6 мм стальной 90 градусовОтвод 89х7 мм стальной 90 градусовОтвод 89х8 мм стальной 90 градусовОтвод 89х9 мм стальной 90 градусовОтвод 89х10 мм стальной 90 градусовОтвод 89х12 мм стальной 90 градусовОтвод 102х4 мм стальной 90 градусовОтвод 102х6 мм стальной 90 градусовОтвод 108х3,5 мм стальной 90 градусовОтвод 108х4 мм стальной 90 градусовОтвод 108х4,5 мм стальной 90 градусовОтвод 108х5 мм стальной 90 градусовОтвод 108х6 мм стальной 90 градусовОтвод 108х7 мм стальной 90 градусовОтвод 108х8 мм стальной 90 градусовОтвод 108х9 мм стальной 90 градусовОтвод 108х10 мм стальной 90 градусовОтвод 114х3,5 мм стальной 90 градусовОтвод 114х4 мм стальной 90 градусовОтвод 114х5 мм стальной 90 градусовОтвод 114х6 мм стальной 90 градусовОтвод 114х8 мм стальной 90 градусовОтвод 114х9 мм стальной 90 градусовОтвод 114х10 мм стальной 90 градусовОтвод 114х11 мм стальной 90 градусовОтвод 114х12 мм стальной 90 градусовОтвод 133х3,5 мм стальной 90 градусовОтвод 133х4 мм стальной 90 градусовОтвод 133х5 мм стальной 90 градусовОтвод 133х6 мм стальной 90 градусовОтвод 133х8 мм стальной 90 градусовОтвод 133х10 мм стальной 90 градусовОтвод 133х14 мм стальной 90 градусовОтвод 159х4 мм стальной 90 градусовОтвод 159х4,5 мм стальной 90 градусовОтвод 159х5 мм стальной 90 градусовОтвод 159х6 мм стальной 90 градусовОтвод 159х7 мм стальной 90 градусовОтвод 159х8 мм стальной 90 градусовОтвод 159х9 мм стальной 90 градусовОтвод 159х10 мм стальной 90 градусовОтвод 159х12 мм стальной 90 градусовОтвод 159х14 мм стальной 90 градусовОтвод 168х8 мм стальной 90 градусовОтвод 168х10 мм стальной 90 градусовОтвод 168х12 мм стальной 90 градусовОтвод 219х6 мм стальной 90 градусовОтвод 219х7 мм стальной 90 градусовОтвод 219х8 мм стальной 90 градусовОтвод 219х9 мм стальной 90 градусовОтвод 219х10 мм стальной 90 градусовОтвод 219х12 мм стальной 90 градусовОтвод 219х14 мм стальной 90 градусовОтвод 273х6 мм стальной 90 градусовОтвод 273х7 мм стальной 90 градусовОтвод 273х8 мм стальной 90 градусовОтвод 273х9 мм стальной 90 градусовОтвод 273х10 мм стальной 90 градусовОтвод 273х11 мм стальной 90 градусовОтвод 273х12 мм стальной 90 градусовОтвод 273х14 мм стальной 90 градусовОтвод 273х16 мм стальной 90 градусовОтвод 325х8 мм стальной 90 градусовОтвод 325х9 мм стальной 90 градусовОтвод 325х10 мм стальной 90 градусовОтвод 325х12 мм стальной 90 градусовОтвод 325х16 мм стальной 90 градусовОтвод 377х8 мм стальной 90 градусовОтвод 377х10 мм стальной 90 градусовОтвод 377х12 мм стальной 90 градусовОтвод 426х8 мм стальной 90 градусовОтвод 426х10 мм стальной 90 градусовОтвод 426х12 мм стальной 90 градусовОтвод 426х16 мм стальной 90 градусовОтвод 530х10 мм стальной 90 градусовОтвод 530х12 мм стальной 90 градусовОтвод 630х10 мм стальной 90 градусовОтвод 630х12 мм стальной 90 градусов

Калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса

Для расчёта существует распространённая формула:

Калькулятор расчета производительности циркуляционного насоса

подбор по напору и расходу, формулы, примеры

Сферы использования циркуляционных насосов

Для чего необходимо выполнять расчет

Как правильно рассчитать производительность насоса

Как рассчитать гидравлические потери отопительной системы

Как выбрать циркуляционный насос по количеству скоростей

Какой размер теплового насоса мне нужен? Калькулятор размера теплового насоса (1-8 тонн)

Как специалисты по HVAC рассчитывают мощность теплового насоса (с помощью Руководства J)

Как самостоятельно подойти к выбору теплового насоса? (1 практическое правило)

Таблица размеров теплового насоса по площади в квадратных футах

Тепловой насос какого размера мне нужен для дома площадью 2500 квадратных футов? (Пример 1)

Тепловой насос какого размера мне нужен для дома площадью 1500 квадратных футов? (Пример 2)

Final Words

AC4Life

Настольные сверлильные станки по металлу

Топ 10 настольных сверлильных станков по металлу за 2022 год

1 место

2 место

3 место

4 место

5 место

6 место

7 место

8 место

Технические характеристики настольного сверлильного станка TPM12

9 место

10 место

Сравнительная таблица

Лучших сверлильных станков с ЧПУ [2022]

Что такое сверление с ЧПУ?

Лучшие сверлильные станки с ЧПУ

1. Accu-Pro VMC — лучшая настольная сверлильная машина с ЧПУ для любителей

2. Tormach 770M — Best CNC Drill for Small Businesses

2 770M от Tormach — это 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, способный сверлить и нарезать резьбу на различных материалах.

3. HAAS DT-1 — лучшая промышленная дрель с ЧПУ

4. KVR VMC Series

5. Style CNC S7-2412S — Best Industrial CNC Drill for Woodworking

Преобразование ручных сверлильных станков в сверла с ЧПУ

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между фрезерованием с ЧПУ и сверлением с ЧПУ?

Можно ли использовать фрезерный станок с ЧПУ для сверления?

Какая система ЧПУ используется для сверления?

Настольный сверлильный станок | TRUSCO NAKAYAMA

Характеристики

Спецификация

Размеры и вес болтов

Вес болтов с шестигранной головкой. Масса болта шестигранного.

Масса и количество болтов с круглой головкой — Калькулятор крепежа

Таблицы веса и количества болтов с полукруглой головкой по различным стандартам DIN, ISO и др. 1000 шт болтов

Список стандартов, доступных в калькуляторе и весовых таблицах

Винты с головкой под торцевой ключ DIN 912

Сталь 12Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства

Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )

Химический состав и основные свойства 12Х18Н10Т

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )

Технические характеристики стали 12Х18Н10Т и области применения сплава

Физические свойства стали 12Х18Н10Т ( старое название Х18Н10Т )

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Жаростойкость стали

Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту ГОСТ 18143-72

Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73

Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81

Физические свойства 12Х18Н10Т

Сталь 12Х18Н10Т / Ауремо

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения о стали 12Х18х20Т

Химический состав стали 12Х18х20Т

Механические свойства стали 12Х18х20Т

Свойства по стандарту
ГОСТ 5582-75

Свойства по стандарту
ГОСТ 7350-77

Свойства по стандарту
ГОСТ 9940-81

Свойства по стандарту
ГОСТ 18143-72

Свойства по стандарту
ГОСТ 18907-73

Свойства по стандарту
ГОСТ 25054-81