Category Archives: Разное

Uc2845 в сварочных инверторах схема днипро 205 саб: Схема простого сварочного инвертора — электросхема инверторного сварочного аппарата

Схема простого сварочного инвертора — электросхема инверторного сварочного аппарата

Схема простого сварочного инвертора разделяется на силовую, то есть как раз ту, которая выдает ток на дугу, и управляющую части. Инвертор по сути своей – это блок питания, достаточно мощный, позволяющий поддерживать работу дуги. По рабочим схемам напоминает импульсный блок питания, у них весьма схожая работа по преобразованию энергии.

По какому принципу работает электросхема инверторного сварочного аппарата?

Схема работает по тому же принципу, что и, например, блок питания в персональном компьютере. В процессе работы происходит преобразование тока и напряжения, причем несколько раз и в разных параметрах.

В работе прослеживаются несколько четких этапов:

  1. Напряжение в розетке составляет 220V, поэтому сначала происходит выпрямление переменного напряжения.
  2. Вступает в работу преобразователь, постоянное напряжение переводится в переменные высокие частоты.
  3. Напряжение высокой частоты постепенно понижается до нужных значений.
  4. В свою очередь, на этом этапе, уже пониженное напряжение нуждается в выпрямлении.

Весь процесс кажется немного нелогичным, но у этого есть свои причины.

Ранее в сварочных инверторах использовались трансформаторы, очень мощные, работающие за счет обмотки трансформатора и имеющие, из-за этого, размеры и вес, делающие сварочные аппараты громоздкими и неудобными в применении.

Инверторные же аппараты удалось существенно уменьшить и облегчить с помощью увеличения частоты работы до 70-80 кГц и удешевить, поскольку меди на обмотку и других материалов уходит в разы меньше.

Схема инвертора

Электросхема сварочного инвертора состоит из транзисторов, мощных, берущих на себя большую часть работы. Частота тока в сети составляет всего 50 Гц, транзисторы же переключаются с высокой частотой, поэтому необходимо обеспечить их подачей постоянного напряжения. Вот тут и вступает в работу выпрямитель, как раз занимающийся тем, чтобы поступающий ток имел постоянные параметры.

Достигается этот эффект диодным мостом и фильтрующими конденсаторами. Диодный мост очень мощный, поэтому есть необходимость ставить его в паре с охлаждающим радиатором. На нем, в свою очередь, установлен предохранитель от перегревания, который при достижении критических температур размыкается. Необходим он для того, чтобы избежать поломки прибора от перегрева. Таким образом, на первом этапе мы получаем на выходе с выпрямителя постоянный ток, имеющий значение более 220V.

Важным элементом схемы является фильтр электромагнитной совместимости, ставится он перед выпрямителем и защищает сеть от высокочастотных помех, появляющихся из-за работы инвертора.

Сам инвертор состоит из двух транзисторов на радиаторах для контроля тепла. Для понижения же напряжения схема простого сварочного инвертора успешно работает с трансформатором высокой частоты. Далее транзисторы коммутируют постоянное напряжение через обмотку трансформатора, величины достигают примерно 340V.

Если совсем по-простому, то роль трансформатора в том, что первичная обмотка выдает большое напряжение и маленький ток, а с вторичной обмотки уходит меньшее напряжение, но максимальный ток, показатели могут быть около 120 ампер.

Выходной выпрямитель – это диоды с высокими показателями быстродействия, сдвоенные, с общим катодом. Электросхема инверторного сварочного аппарата нуждается в именно быстродействующих диодах, суть их работы в том, что они очень шустро открываются и закрываются, нужно это для того, чтобы защитить сами диоды и весь прибор от перегревания и выхода из строя.

Когда инвертор включается, начинают заряжаться конденсаторы, поскольку в этот момент зарядный ток очень велик, настолько, что может вывести из строя диодные мосты, то применяется схема ограничения заряда, еще она называется «мягкий пуск». Работа его основывается на резисторе, имеющем высокое сопротивление, как раз он и принимает на себя основной удар и отвечает за ограничение тока в схеме.

Самостоятельный подход к ремонту и эксплуатации

Самые важные элементы схемы уже описаны, остается лишь добавить, что сварочный инвертор — прибор не очень сложный, при желании и заинтересованности его можно собрать своими руками. По запросу: схемы сварочных инверторов скачать, можно найти огромное количество готовых схем и видеороликов о самостоятельной сборке сварочных инверторов и их ремонте на нашем сайте.

Если вы понимаете сам принцип работы аппарата, то, достав нужные запчасти, можно очень экономно подойти к вопросу, покупать ли инвертор, чинить его самим или отнести в мастерскую.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Ремонт сварочных инверторов своими руками: диагностика и методы устранения


Когда ломается сварочный аппарат, срываются планы по работе. Требуется найти причину поломки и устранить ее. Если оборудование уже не на гарантии, не обязательно обращаться в сервисный центр. Некоторые проблемы можно распознать и отремонтировать своими силами. В статье мы рассмотрим возможные неисправности в разных инверторных аппаратах, способы диагностики и методики ремонта. Так же затронем, какие лучше покупать сварочные аппараты, чтобы реже сталкиваться с их поломками.


В этой статье:

  • Устройство инверторного сварочного аппарата
  • Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов
  • Конкретные признаки неисправности и способы ремонта
  • Советы при сварке


Устройство инверторного сварочного аппарата


Чтобы повысить шансы на успех при ремонте сварочного аппарата, нужно немного разобраться в его устройстве. Все виды оборудования для ММА, TIG и MIG сварки имеют общий инверторный блок, только в случае ручной дуговой сварки процесс ведется плавящимся электродом в обмазке, а у аргоновой горелки предусматривается неплавящийся вольфрамовый электрод и канал для подачи защитного газа. У полуавтоматов дополнительно есть барабан и подающий механизм.


Инверторный блок, выдающий преобразованный постоянный ток для сварки, состоит из следующих элементов:


  • Первичного выпрямителя. Представляет собой диодный мост, выпрямляющий поступающий из розетки в аппарат ток. Чтобы мост не перегревался, в нем есть термодатчик, отсекающий цепь при достижении 90 градусов. Воздушное охлаждение реализовано в виде приточного вентилятора.
  • Конденсаторный фильтр. Имеет параллельное подключение к мосту и сглаживает импульсы от переменного напряжения.
  • Помеховый фильтр. В процессе работы инверторного аппарата создаются электромагнитные волны, способные помешать работе другой аппаратуры, подключенной к общей сети. Фильтр устраняет негативное воздействие.
  • Высокочастотный трансформатор. Повышает частоту переменного тока, занижая напряжение.
  • Вторичный выпрямитель. Устанавливается на выходе. Диодный мост имеет высокую скорость открытия/закрытия. Чтобы отводить тепло, предусмотрены радиаторы. От него отходят две клеммы для подключения сварочных кабелей.


  • Основным элементом выступает плата управления с ключами. Это транзисторные ключи типа Mosfet или более современные — IGBT. Содержат по 2 или по 4 ключа, соответственно делятся на полумостовые и мостовые. Обеспечивают экономичный расход электроэнергии, нагрузку и тонкие настройки сварочного тока.


    Суть работы инвертора заключается в получении от сети переменного тока с частотой 50 Гц, его выпрямления, преобразования снова в переменный, но с уже повышенной во много раз частотой. На выходе ток снова выпрямляется и сварка ведется постоянным током.


    Диагностика поломок инверторных сварочных аппаратов


    Когда сварочный аппарат не работает, из него пошел дым, ощущается запах гари, необходима диагностика. В домашних условиях это делается так:


    • Отключите аппарат от сети


    • Выкрутите винты боковой крышки


    • Осмотрите платы, конденсаторы, транзисторы, клеммы


    • Подергайте провода рукой


    Искать необходимо черные следы (если что-то сгорело) или слабый, болтающийся контакт. Чаще всего инверторы перестают работать по причине перегорания одного из элементов. Тогда аппарат полностью не включается или гудит, но не варит. Задача — найти проблемный модуль и заменить его или восстановить контакт.


    Если визуальный осмотр ничего не дал, диагностика продолжается при помощи мультиметра. Не специалисту нельзя лезть в инвертор, находящийся под напряжением. Проверка сопротивления и заявленных параметров по напряжению и силе тока — это удел мастеров. Любителю можно только прозвонить отключенную от питания электросхему.


    Для этого установите переключатель в мультиметре в режим прозвона. Часто он обозначен колокольчиком или иконкой проверки целостности цепи. В зависимости от радиодетали, которую вы планируете проверять, применяется различные способы проверки, а также выбор параметров на мультиметре. В общем смысле необходимо один контакт детали прислонить в одному щупу, а другой — к другой. На экране мультиметра должна загореться единица (контакт есть или иное обозначение). Если на дисплее нули, вы нашли сгоревший элемент (зависит от вида радиодетали).


    Его нужно выпаять и заменить на новый с аналогичной маркировкой. Пайку лучше производить станцией с оловоотсосом, чтобы не залить припоем соседние контакты, создав дорожку для короткого замыкания после включения:


    • Нагрейте ножки сгоревшего элемента и расшевелите его в печатной плате, извлеките наружу


    • Обезжирьте место соединения канифолью


    • Вставьте новый элемент в отверстия печатной платы


    • Подайте припой и дождитесь его застывания


    Чтобы прозвонить тестером диодные мосты, их, как правило, предварительно потребуется выпаять из общей схемы, т.к. порой они запараллелены, что не дает возможности верного определения неисправного моста.


    Это общие принципы диагностики и ремонта. Далее рассмотрим поломки разной степени сложности, возможные причины и способы устранения.


    Конкретные признаки неисправности и способы ремонта


    Поломки сварочного инвертора можно разделить по степени сложности. Некоторые вполне реально устранить своими руками в домашних условиях.


    Сварочный инвертор искрит, но не варит


    СкрытьПодробнее


    Проблема характеризуется отсутствием сварочной дуги, но небольшой контакт проявляется при проведении электродом по изделию. Это простая поломка, связанная со слабым соединением. Проверьте жесткость присоединения сварочного кабеля и массы к гнездам в аппарате. Если они болтаются, закрепите. Проверьте присоединение массы к изделию. Если это самодельный крючок — лучше прихватите его сваркой. Даже в случае использования «крокодила» пошевелите его, чтобы улучшить контакт.


    Искрить электрод может по причине неверно выбранной силы тока. Иногда «крутилка» случайно сбивается при перестановке аппарата, если задеть ее одеждой. Чтобы такого не происходило, используйте инверторы с защитным экраном, закрывающим панель управления. Такой есть, например у аппарата для сварки EWM PICO 160 CEL PULS ММА


    Искрить, но не варить инвертор может из-за слабого входящего напряжения. Проверьте тестером показания в розетке. Если они ниже 220 В, то поможет стабилизатор напряжения или сварочные аппараты, рассчитанные на работу с пониженным входящим током. Например сварочный инвертор РЕСАНТА САИ-220 варит при входном напряжении 140 В. Конечно, 220 А он не выдает при заниженных параметрах входящего тока, зато получится приварить листы железа к воротам, сварить бак для дачи и пр.


    Чем больше просадка напряжения, тем ниже сварочный ток. Вот таблица напряжения на плату при сварке инвертором с пределом 160 А, показывающая взаимозависимость параметров.








    Напряжение от сети, В

    Сопротивление, Ом

    Сварочный ток, А

    220

    0

    160

    210

    1

    150

    197

    2

    145

    180

    3

    115

    165

    4

    105


    Длинный сетевой провод приводит к повышенному сопротивлению и снижает входящий ток. Здесь поможет переподключение в более близкую розетку коротким проводом или использование инверторов, рассчитанных на пониженное напряжение.


    Длинные сварочные кабеля массы и электрододержателя тоже выступают повышенным сопротивлением, снижая силу тока. Попробуйте подсоединить короткие кабеля 3-4 м и повторить возбуждение дуги.


    Электрод прилипает к металлу


    СкрытьПодробнее


    Электрод может прилипать по тем же причинам, что и искрить: низкий сварочный ток, длинный сетевой провод и сварочные кабеля, пониженное напряжение в сети. Но порой такое случается при сварке тонкого металла. Сварочный ток 60-80 А прожигает металл, а низкий 30-50 А вызывает прилипание электрода.


    Тогда выбирайте сварочный инвертор с функцией антизалипание. Например ESAB BUDDY ARC нем есть специальный режим, который при пониженных рабочих токах «чувствует» момент прилипания электрода и кратковременно подает повышенный ток. Действие длится секунду, после чего сила тока спадает до установленной сварщиком. Этого достаточно, чтобы электрод не прилип, а металл не прожегся.


    Не регулируется ток


    СкрытьПодробнее


    Когда невозможно изменить силу тока, дело в самом переключателе. Он неисправен механически или по электрической части. Снимите пластиковую «крутилку» и попробуйте провернуть шток пассатижами.


    Если регулятор не реагирует, значит нужно прозвонить его контакты мультиметром. В случае обрыва регулятор меняют целиком, отпаяв клеммы и выкрутив его из корпуса. Установите новый регулятор и проверьте работу аппарата.


    Почему сварочный аппарат включается, но не варит


    СкрытьПодробнее


    Если лампочка «Сеть» горит и гудит вентилятор, но сварочный аппарат не варит, скорее всего, он перегрелся. У каждого инвертора есть своя продолжительность включения(ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН). Она указывается в % и означает, сколько из 10 минут оборудование может работать беспрерывно на определенном токе.


    У бытовых моделей чаще всего показатель ПВ 30-40%, поэтому проварив 5-10 минут подряд устройство уходит в защиту, чтобы не сгореть. Подождите 20-30 минут, пока аппарата не остынет и попробуйте варить снова. Если требуются длительные регулярные сварочные работы, используйте аппараты с ПВ 60-100%, как например инвертор БАРСВЕЛД Profi ARC-507 D для трехфазной сети или сварочник ТОРУС-250 Экстра для двухфазной. Среди полуавтоматов хорошо зарекомендовал себя по продолжительности нагрузки Аврора PRO OVERMAN 200


    Сварочный инвертор не включается/не работает


    СкрытьПодробнее


    Если на инверторе не горят лампочки, возможно, оборван сетевой провод. Разберите корпус и проверьте надежность контактов сетевого кабеля. Вторая вероятная причина — большой слой пыли на плате, — аппарат ушел в защиту, чтобы избежать короткого замыкания. Разберите корпус и продуйте аппарат сжатым воздухом от компрессора. Если компрессора нет, используйте мягкую щетку.


    Когда инвертор не включается, проверьте входной диодный мост и силовые конденсаторы.


    Советы при сварке


    Чтобы сварочные аппараты не ломались, важно соблюдать ряд простых советов:


    • Подбирайте правильные режимы сварки


    • Периодически проверяйте плотность контактов сварочных кабелей и сетевого провода


    • При пониженном напряжении используйте аппараты, рассчитанные на просадку


    • Не перегружайте инвертор сверх его паспортного ПВ. Давайте оборудованию остывать


    • Следите, чтобы корпус не накрыли сверху рабочей одеждой или другими материалами, задерживающими теплообмен


    • Не размещайте инвертор в запыленных помещениях


    Если предстоит регулярно варить в тяжелых строительных условиях, применяйте сварочные аппараты с защитой корпуса резиновыми накладками, как это есть у аргоновой модели Сварог REAL TIG 200 или ММА полуавтомат ESAB Rebel EMP


    Выбрать надежные полуавтоматы, инверторы TIG и аппараты РДС можно среди проверенных брендов EWM, Fronius, Lincoln Electric, ESAB. Или обращайте внимание на категорию «профессиональные» и «полупрофессиональные», где модели изначально рассчитаны на более продолжительную работу. Тогда реже придется сталкиваться с поломками и чинить их.

    Ответы на вопросы: как отремонтировать сварочный аппарат своими руками?


    Как часто нужно продувать инвертор от пыли?


    СкрытьПодробнее


    Это зависит от степени запыленности помещения, где он расположен. Если рядом ведется абразивная резка металла, шлифовка, полировка нержавейки, то чистку рекомендуется производить еженедельно. продувка необходима каждый месяц, а лучше каждую неделю. В обычных гаражных условиях профилактическая продувка достаточна раз в 6 месяцев.


    Что делать, если инвертор слабо варит?


    СкрытьПодробнее


    Проверьте напряжение в розетке, оно должно соответствовать ГОСТу. Если оно низкое, попробуйте варить в другое время суток. Если напряжение нормальное, постарайтесь подключить аппарат в сеть с минимальной длиной провода (сетевые провода 220 V создают дополнительное сопротивление).


    Чем и как продуть инвертор от пыли?


    СкрытьПодробнее


    Для этого подойдет любой компрессор. В большинстве моделей ничего разбирать не требуется. На лицевой стороне есть перфорация для вентиляции. Наставьте шланг на нее и включите подачу воздуха. Пыль выйдет с обратной стороны за вентилятором.


    Как быть, если сварочный аппарат сильно тарахтит при сварке?


    СкрытьПодробнее


    Для трансформаторов — это обычный звук работы. Сделать ничего нельзя. Если начал тарахтеть инвертор, проверьте прочность крепления кожуха. Часто винтики раскручиваются от вибрации и корпус начинает резонировать.


    Что делать, если разболталось гнездо кабеля массы/держателя?


    СкрытьПодробнее


    Если разъем болтается, это создает плохой контакт, что приведет к поломке аппарата. Разъем необходимо заменить. мешает варить. Разъем можно заменить, добравшись с обратной стороны. Купите точно такой же для своей модели инвертора.


    Остались вопросы


    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время


    Обратная связь

    Вернуться к списку

    Товары

    Быстрый просмотр

    Аргонодуговой аппарат БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC (220 В)

    70 850 руб


    Купить

    рекомендуем

    Быстрый просмотр

    Сварочный полуавтомат ESAB Caddy Mig C200i (с горелк.

    Роторные насосы принцип работы: Принцип работы роторного насоса статьи о насосах – АТЛАНТ-ТМ

    Роторные насосы

    

    Роторные насосы

    Швейцарские

    традиции.

    Качественные

    и технологичные

    инжиниринговые

    решения.

    Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, предлагает оборудование и комплектующие с производственных площадок в Турции и Республике Корея, готова разработать и поставить по Вашему индивидуальному техническому заданию роторные насосы.

    • Принцип работы и устройство роторного (кулачкового) насоса (видео)
    • Определение
    • Принцип действия роторных насосов (видео)
    • Общая классификация/Типы роторных насосов
    • Примеры роторно-вращательных насосов
    • Примеры роторно-поступательных насосов
    • Преимущества и недостатки роторных насосов
    • Общее описание
      • Преимущества и общие характеристики насосов
      • Принцип действия насосов с полым вращающимся диском
      • Применение роторных насосов в отраслях промышленности. Перекачиваемые жидкости
    • Типы роторных насосов. Основные технические характеристики и параметры
    • Материальное исполнение
    • Типы/виды уплотнений
    • Чертежи уплотнений
    • Объем поставки
    • Электромагнитный привод
    • Специальное исполнение роторных насосов

    Принцип работы и устройство роторного (кулачкового) насоса (видео)

    Определение

    В насосах роторного типа перемещение транспортируемой среды осуществляется путем последовательного заполнения рабочей камеры средой с последующим ее вытеснением, происходящим за счет вращательного или вращательно-поступательного движения рабочего органа – ротора, различающегося по конструкции в зависимости от вида роторного насоса.

    Несмотря на наличие вращающегося рабочего органа, роторные насосы принципиально отличаются от большинства динамических насосов (центробежные, вихревые и т.д.), так как относятся к объемным насосам и имеют иной способ перемещения жидкости. В свою очередь принцип работы роторных насосов роднит их с поршневыми и плунжерными насосами, н в данном случае принципиальной разницей является отсутствие в конструкции роторных насосов перепускных клапанов.

    Принцип действия роторных насосов (3D модель)

    Роторные насосы, относясь к насосам объемного действия, работают за счет изменения объема рабочей камеры. Перекачиваемая жидкость заполняет собой рабочую камеру, а затем вытесняется из нее в нагнетательный патрубок. Рабочая камера (для любых насосов объемного типа) представляет собой создаваемое временно замкнутое пространство, ограниченное подвижными и неподвижными частями насоса и меняющее свой объем в ходе работы насоса. Перемещение подвижных деталей обеспечивает изменение объема рабочей камеры и, как следствие, перекачивание среды.

    Для примера показан принцип действия кулачкового насоса

    Общая классификация

    В общем случае роторные насосы можно разделить на две крупные группы: роторно вращательные и роторно-поступательные насосы. Как следует из названий этих групп, в первом случае подвижные части насоса совершают только вращательные движения, а во втором случае происходит комбинация вращательного и поступательного движений.

    Группа роторно-вращательных насосов представлена зубчатыми (шестеренчатыми) и винтовыми насосами.

    В зубчатых насосах рабочая камера образована неподвижным корпусом и подвижными шестернями, а изменение объема рабочей камеры обеспечивается вращением этих шестерней. Если уточнять классификацию, то зубчатые насосы можно дополнительно разделить по виду зацепления шестерней: с внутренним зацеплением и с внешним зацеплением.

    Рабочие камеры винтовых насосов образуют неподвижный корпус насоса и вращающиеся винты (винт, в случае одновинтового насоса). Вращение вокруг своей оси находящихся в зацеплении винтов создает “временные” рабочие камеры, движущиеся вдоль оси винтов по направлению к нагнетательному патрубку, за счет чего происходи перекачивание среды.

    Роторно-поступательные насосы представлены шиберными (пластинчатыми) и роторно-плунжерными.

    Вращающейся деталью в шиберных насосах является ротор, имеющий продольные прорези, в которые вставлены пластины (шиберы). Ротор вращается в цилиндрическом корпусе, причем ось ротора не совпадает с осью корпуса. Рабочая камера в таких насосах ограничивается корпусом, ротором и парой соседних шиберов. Для замыкания объема рабочей камеры шиберы должны плотно прилегать к поверхности корпуса, что достигается центробежной силой, возникающей при вращении ротора и действующей шиберы, либо специальными приспособлениями, такими как пружины, расположенными внутри ротора. В зависимости от конструкции ротора и числа шиберов пластинчатые насосы могут быть однократного, двукратного и т. д. действия.

    Роторно-плунжерные насосы в свою очередь представлены радиально-поршневыми и аксиально-поршневыми насосами. Несмотря на то, что в их конструкции применяются поршни (плунжеры), этот класс насосов имеет принципиальное отличие от поршневых насосов – они обладают обратимостью, то есть могут работать как насос или как гидромотор. Конструктивно роторно-плунжерные насосы весьма разнообразны, но во всех случаях принцип их работы основывается на комбинации вращательного и поступательного движения рабочих органов.

    Преимущества и недостатки роторных насосов

    Несмотря на многообразие семейства роторных насосов можно выделить ряд общих черт.

    Преимущества:

    • Значительно более равномерная подача по сравнению с возвратно-поступательными насосами. Однако осуществление полностью равномерной подачи данными насосами невозможно из-за конструктивных особенностей.
    • Обратимость, выражающаяся в возможности роторных насосов работать в режиме гидромотора.
    • Исключение из конструкции клапанов, что влечет за собой снижение потерь мощности при работе и увеличении общего КПД насоса.
    • Роторные насосы способны работать с высокой частотой вращения и по быстроходности опережают поршневые и плунжерные насосы.

    Недостатки:

    • Повышенные требования к перекачиваемой среде. Поскольку герметичность в большинстве роторных насосов обеспечивается за счет плотного прилегания подвижных частей к неподвижным, перекачиваемая среда не должна оказывать на детали насоса абразивного воздействия и быть неагрессивной по отношению к материалу проточной части.
    • Сложность конструкции относительно возвратно-поступательных насосов, что влечет за собой снижение надежности и увеличение стоимости обслуживания и производства.

    Общее описание роторных насосов

    Проточная часть состоит из одного полого вращающегося диска, который совершает колебательные движения в корпусе насоса, перекачивая жидкость от впускного патрубка к выпускному.

    Насосы с полым вращающимся диском – роторные, самовсасывающие, реверсивные, подходят для перекачивания твердых частиц, очень надежные и долговечные благодаря низкой скорости вращения.

    Эти насосы могут быть поставлены с одним или двумя полыми вращающимися дисками, синхронизированными друг с другом.

    Исполнения

    • Стандартное
    • по API 676

    Преимущества и общие характеристики насосов

    • Самовсасывание без каких-либо вспомогательных устройств: насосы с полым вращающимся диском создают большую высоту всасывания, которая обеспечивает их запуск без наполнения – они должны быть наполнены жидкостью только перед первым запуском – им, как правило, не требуется всасывающий клапан (если жидкость не слишком сухая, летучая или низкой вязкости)
    • Низкая рабочая скорость: насосы с полым вращающимся диском вращаются на низких оборотах, что делает их особенно подходящими для перекачивания жидкостей, чувствительных к сдвиговым усилиям, и очень вязких жидкостей, при минимальном образовании пены и эмульсии продукта – кроме того, пониженная скорость означает меньший износ, большую надежность и долговечность.
    • Обратный поток при обратном вращении при сохранении постоянной пропускной способности, неизменном напоре и рабочих параметрах – это свойство также может быть использовано для очистки нисходящих труб и очень полезно при наливе и сливе резервуара: не нужно использовать другой насос или переключать патрубки
    • Адаптируемость диска, с самовосстановлением изношенных частей и тепловых расширений, обеспечивающая поступление твердых частиц в жидкость.
    • Большая высота всасывания – около 7-8 метров
    • Низкий уровень шума и низкие вибрации благодаря низкой скорости и плавной работе
    • Высокий КПД – благодаря длительному опыту в подборе материалов для совместно скользящих деталей, проверенной временем конструкции и благодаря оптимизированному механизму накачки.
    • Средняя производительность постоянна независимо от изменений вязкости
    • Могут перекачивать жидкости с очень широким диапазоном вязкости: от средней до высокой и очень высокой вязкости – до 200. 000 сСт. Это делает насос с полым вращающимся диском пригодным во многих условиях в тех же установках – один насос может подходить для многих жидкостей
    • Простота механизма: всего несколько движущихся частей, и резерв запасных частей сокращен и всегда в наличии
    • Компактный дизайн и габариты, удобство в обслуживании; легкий доступ к внутренним компонентам для обслуживания (нужно только снять крышку)
    • Включения воздуха или газа в жидкости допустимы в малых процентах
    • Возможность работы насухую некоторое время и при особых обстоятельствах
    • Хорошая способность дозирования: при каждом вращении жидкость закачивается эквивалентно объему полости насоса с полым диском
    • Производительность до 250 м3/ч
    • Модификация стандартного давления при 8 бар – модификация высокого давления до 12 бар (174 PSI) или 20 бар (290 PSI)
    • Температура до 280°С

    Принцип действия насосов с полым вращающимся диском

    Основной принцип работы следующий:

    полый вращающийся диск во время его колебательного движения соприкасается с внутренней и периферийной поверхностью корпуса насоса, создавая разрежение на линии всасывания, что заставляет жидкость течь в полость и перекачивает её из полости на питающую линию.

    Диск установлен эксцентрично относительно вала насоса и управляется мембраной: осевое вращение заставляет диск колебаться и соприкасаться или с внутренним периферийным участком корпуса насоса, или с эксцентричным торцом вала и мембраной, создавая таким образом две раздельные герметичные камеры.

    Объем камеры, контактирующей с трубопроводом на входе, постоянно возрастает, создавая вакуум, который позволяет всасывать жидкость в насос; в другой камере объем постоянно уменьшается, заставляя жидкость откачиваться на подводящий трубопровод.

    Полный оборот вала соответствует объему полости полого диска насоса к смещенному, и эквивалентное количество жидкости откачивается (только незначительные утечки через точки касания диска, но эта потеря стабильна, если вязкость не изменяется).

    Роторные насосы с полым диском работают на низких скоростях вращения и имеют всего несколько подвижных частей.

    Это гарантирует их долгую службу, обеспечивая тем самым высокую надежность системы.

    Кроме того, конструкция не включает клапаны, поршни, диафрагмы, подвижные уплотнения (кроме механических уплотнений), лопасти и другие слабые элементы.

    Эта особенность роторного насоса с полым диском позволяет использовать его в крайне тяжелых условиях и с продуктами очень высокой вязкости.

    Применение роторных насосов в отраслях промышленности. Перекачиваемые жидкости

    Специальная конструкция насосов с полым роторным диском позволяет использовать их с очень широким ассортиментом применений:

    • от очень летучих до очень вязких жидкостей
    • от смазочных масел до сухих жидкостей, которые могут быть причиной заклинивания движущихся частей
    • жидкости с содержанием абразивных частиц
    • агрессивные и коррозионные жидкостей
    • пищевые продукты

    В специальных применениях, когда перекачивать можно только нагретую жидкость, насосы с полым роторным диском могут быть поставлены с нагревательной рубашкой, которая подходит для диатермического масла, теплой воды или водяного пара.

    Насосы с полым роторным диском идеально подходят для следующих областей промышленности: нефтехимической, химической, морской, нефтегазовой (на вспомогательном насосном оборудовании), целлюлозно-бумажной, общей, пищевой и фармацевтической.

    Насосы с полым роторным диском имеют широкий ассортимент применений, включая следующие:

    Типы роторных насосов. Основные технические характеристики и параметры

    Роторные насосы, тип М

    Область применения: химическая и нефтехимическая промышленность, судо- и кораблестроение, нефтегазовая промышленность, пищевая промышленность и напитки, фармацевтическая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, лакокрасочная промышленность, прочие промышленные области.

    Этот тип насоса с одним рабочим колесом идеально подходит для перекачки жидкостей со средней, высокой и очень высокой степенью вязкости, содержащих также небольшое количество взвешенных твердых частиц.

    Полый диск насосов серии M во время своего вращательно-колебательного движения создает вакуум, закачивая жидкость внутрь насоса и, одновременно направляет уже попавшую в камеру жидкость к выпускной трубе. Благодаря своим особым характеристикам насосы с полыми дисками рекомендуются для перекачки жидкостей со средней, высокой и очень высокой степенью вязкости, содержащей также небольшое количество взвешенных твердых частиц.

    Основные характеристики корпусного насоса с вращающимся диском

    Преимущества и основные характеристики:

    Самовсас без каких-либо вспомогательных устройств

    Адаптируемость диска

    Низкая рабочая скорость

    Реверс потока путем обратного вращения и поддержание постоянной производительности

    Роторный насос, серии D

    Область применения: химическая и нефтехимическая промышленность, судо- и кораблестроение, нефтегазовая промышленность, пищевая промышленность и напитки, фармацевтическая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, лакокрасочная промышленность, прочие промышленные области.

    Этот тип насоса с двумя импеллерами идеально подходит для перекачки жидкостей со средней и высокой степенью вязкости и предназначен для применения с трубопроводами, клапанами, фитингами и т. д.

    Эти насосы с двумя рабочими колесами позволяют использовать трубопроводы меньшего размера, клапаны, фитинги и т.д., поддерживая высокую скорость потока: благодаря попеременному движению двух дисков они создают постоянный поток в трубопроводе, предотвращая вибрацию и удары системы.

    Принцип попеременно действующих дисков позволяет оптимизировать поток на его самом высоком уровне, уменьшив пики пульсации, что позволяет использовать меньшие трубопроводы, меньшее количество клапанов и т.д. по сравнению с другими поршневыми насосами.

    Полый диск насосов серии D во время своего вращательно-колебательного движения создает вакуум, закачивая жидкость внутрь насоса и, одновременно направляет уже попавшую в камеру жидкость к выпускной трубе. Благодаря своим особым характеристикам насосы с полыми дисками рекомендуются для перекачки жидкостей с низкой, средней, высокой и очень высокой степенью вязкости, содержащей также небольшое количество взвешенных твердых частиц.

    Основные характеристики корпусного насоса с вращающимся диском серии D:

    Преимущества и основные характеристики:

    Самовсас без каких-либо вспомогательных устройств

    Адаптируемость диска

    Низкая рабочая скорость

    Реверс потока путем обратного вращения и поддержание постоянной производительности

    Роторный насос, серии N

    Область применения: химическая и нефтехимическая промышленность, судо- и кораблестроение, нефтегазовая промышленность, пищевая промышленность и напитки, фармацевтическая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, лакокрасочная промышленность, прочие промышленные области.

    Этот тип насоса с одним или двумя импеллерами укомплектован выносными опорами и специальными инновационными запатентованными деталями, которые позволяют применять данный насос на производствах с самыми различными требованиями.

    Эти насосы с одним или двумя рабочими колесами характеризуются выносными опорами и специальными техническими запатентованными инновациями, которые делают более эффективным применение данных насосов в различных областях с особыми требованиями к их установке. Они спроектированы для перекачки жидкостей с высокой степенью вязкости, содержащих небольшое количество взвешенных твердых частиц. Обычно насосы серии N поставляются уже смонтированными на соответствующие салазки с мотором или с приводом с регулируемой скоростью.

    Полый диск насосов серии N во время своего вращательно-колебательного движения создает вакуум, закачивая жидкость внутрь насоса и, одновременно направляет уже попавшую в камеру жидкость к выпускной трубе. Благодаря своим особым характеристикам насосы с полыми дисками рекомендуются для перекачки жидкостей с низкой, средней, высокой и очень высокой степенью вязкости, содержащей также небольшое количество взвешенных твердых частиц.

    Основные характеристики корпусного насоса с вращающимся диском серии N:

    Роторный насос, серии T

    Преимущества и основные характеристики:

    Самовсас без каких-либо вспомогательных устройств

    Адаптируемость дисков

    Низкая рабочая скорость

    Реверс потока путем обратного вращения и поддержание постоянной производительности

    Материальное исполнение для роторных насосов с вращающимся полым диском

    Выбор материалов зависит от перекачиваемой жидкости, от температурного диапазона и от окружающих условий.

    Виды уплотнений

    Насосы с вращающимся полым диском могут поставляться с различными видами уплотнений.

    Они могут оснащаться уплотнения пакетного типа (уплотнительная коробка). Внутренними и наружными механическими уплотнениями, двойными радиальными уплотнениями Витон, любыми видами Унифицированных механических уплотнений, одинарными или двойными уплотнениями, уплотнениями с подачей затворной жидкости по стандарту API, с унифицированными и даже с неунифицированными уплотнениями такими, как картриджные уплотнения.

    Уплотнения с подачей затворной жидкости могут быть выполнены по следующим планам промывки по стандартам API 610 PLANS: План 2 – План 11 – План 12 – План 13 – План 31 – План 32 – План 52 — План 53 – План 54 — План 61 – План 62.

    Чертежи уплотнений для роторных насосов

    Объем поставки (комлектация)

    • Насосные агрегаты, включающие или нет раму-основание
    • Насос с редуктором или с приводом с регулируемой скоростью, с электромотором и опорной плитой

    Дополнительно

    1. Опорные рамы типа салазки или насосы, смонтированные на обычные рамы
    2. Инструменты
    3. Трубопроводы на блоке
    4. Оборудование КИП
    5. Приборы контроля
    6. Вспомогательное оборудование

    Электромагнитный привод

    Насосы с полым вращательным диском по запросу могут поставляться с электромагнитным приводом вместо торцевого уплотнения.

    Электромагнитный привод передает движение от двигателя валу насоса благодаря сцеплению мощных магнитов, установленных снаружи и внутри кожуха и образующих пару.

    Наружные и внутренние роторы полностью изолированы от внешней среды за счет кожуха электромагнитного привода, внешние и внутренние механические части не соприкасаются, а рабочая жидкость насоса полностью изолирована от внешнего окружения.

    Данная особенность делает электромагнитный привод отличным решением для работы с опасными или токсичными жидкостями, попадание которых в окружающую среду запрещено.

    Специальное исполнение

    Серия М1 – насосы c доступом для проведения инспекций

    Насосы серии М специального исполнения для обеспечения легкого доступа и возможностивнутреннего осмотра для осуществления техобслуживания в кратчайшее время.

    Серия D с муфтой и отдельным электродвигателем

    Эти насосы с двумя рабочими колесами идеально подходят для перекачки жидкостей средней и высокой вязкости и предназначены для использования с трубопроводом, клапанами, фитингами и т.п. Они поставляются в комплекте с электродвигателем.

    Серия D смонтированная на тележке с дизельным двигателем

    Эти насосы с двумя рабочими колесами идеально подходят для перекачки жидкостей средней и высокой вязкости и предназначены для использования с трубопроводом, клапанами, фитингами и т.п. Они поставляются в комплекте с тележкой и дизельным двигателем.

    Подробнее

    Фильтрующая секция на тележке

    Насосная система на тележке, служащая фильтрующей секцией.

    Серия М электронасос с частотно-регулируемым приводом

    Такой привод позволяет насосам использовать различные скорости и перекачивать жидкости различной вязкости в оптимальном режиме с использованием только одного насоса.

    Серия М электронасос с системой предварительного указания параметров

    Серия М электронасос с моноблочным двигателем





    Роторные насосы — Насосы.ПРО

    Роторные насосы используются в различных отраслях промышленности, включая целлюлозно-бумажную, химическую, пищевую, фармацевтическую и биотехнологическую.
    Они популярны в этих разнообразных отраслях промышленности, потому что обладают превосходными санитарными качествами, высокой эффективностью, надежностью, коррозионной стойкостью и хорошими характеристиками для безразборной мойки и стерилизации (CIP / SIP).

    Ротортные насосы могут использоваться для перекачивания жидкостей содержащих твердые включения (например, вишни и оливки), суспензии, пасты и различные жидкости. При смачивании они обеспечивают самовсасывающие свойства. Некоторые модели способны обеспечить непрерывные и прерывистые обратимые потоки, но могут работать сухими в течение коротких периодов времени. Поток относительно не зависит от изменений давления в процессе, поэтому выход относительно постоянный и непрерывный.

    Насос В3-ОР2-А-2Роторный насос В3-ОР2-А-2 предназначен для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов. Может применяться для перекачивания и других пищевых и непищевых…

    Насосы роторные НМ, НМ-01, НМ-02, НМ-03Насосы роторные НМ, НМ-01, НМ-02, НМ-03, предназначены для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов (сливки, концентрированное и сгущенное молоко с…

    Насос роторный НР-10Насос роторный НР-10 (В3-ОРА-10) предназначен для перекачивания по трубам вязких молочных продуктов, а также других средневязких пищевых и непищевых продуктов,…

    Центробежные самовсасывающие насосы ОНРНасосы ОНР – объемного типа с эластичным ротором. Они находят широкое применение в пищевой и фармацевтической промышленности для перекачивания вязких,…

    Одноступенчатые центробежные циркуляционные насосы Lowara FCEВертикальные циркуляционные насосы Lowara одинаково широко применяют в быту и на производстве. Аппараты серии FC универсальны — они разработаны с учётом всех…

    Одноступенчатые центробежные насосы Lowara FCE4Сегодня насос Lowara FCE 4 – это аппарат, готовый к монтажу и непрерывной саморегулируемой работе. Устройство работает с задействием центробежной силы. Электрический…

    Роторные насосы ВЗ-ОРА-2 и ВЗ-ОРА-10Насосный агрегат ВЗ-ОРА-2 и В3-ОРА-10 имеет предназначение перекачивать по трубам вязкие молочные продукты (сливки, концентрированное и сгущенное молоко с концентрацией…

    Центробежные насосы серии FC Центробежные насосы серии FCКонструкция и материалыЦентробежные насосы с двумя рабочими колесами способны обеспечить высокий напор в широком диапазоне расходов. Электродвигатель…

    Центробежные насосы серии CM-CMPЦентробежные насосы серии CM-CMPКонструкция и материалыЦентробежные насосы с одним рабочим колесом спроектированы для обеспечения низкого и среднего напора при небольших…

    Консольно-моноблочные насосы серии IR (2900 об/мин)Консольно-моноблочные насосы серии IR (2900 об/мин)Конструкция и материалыНасосы серии IR — одноступенчатые консольно-моноблочные насосы с непосредственной посадкой рабочего колеса на…

    Консольно-моноблочные насосы серии IR 4P (1450 об/мин)Консольно-моноблочные насосы серии IR 4P (1450 об/мин)Конструкция и материалыНасосы серии IR 4P — одноступенчатые консольно-моноблочные насосы с непосредственной посадкой рабочего…

    Консольные насосы серии NCBZ-2P (2900 об/мин)Консольные насосы серии NCBZ-2P (2900 об/мин)Конструкция и материалыНасосы серии NCBZ-2P — одноступенчатые консольные насосы с расположением насосной части и электродвигателя…

    Насос Unipump UPCСерия UPC


    «Мокрый» ротор,
    3 уровня мощности
    корпус — чугун.
    Монтажная длина 180мм.
    Макс. давление в системе 10 бар.
    Т…

    WILO Серия IP-E / DP-EОписание Wilo Ip-e/Dp-e
    Электронно-регулируемые насосы с сухим ротором
    Особенности Wilo Ip-e/Dp-e
    Способ регулирования Др-c для постоянного и Дp-v для переменного…

    WILO Серия TW5 / TW5-SEНазначение Wilo Sub twu 5 TWU 5-SE 204 EM
    Подача воды из колодцев, цистерн и резервуаров для орошения, полива или…

    Насос Wilo-AWP/ASPНасос Wilo-AWP центробежный низконапорный одноступенчатый или двухступенчатый насос двустороннего входа с сальниковым уплотнением ( возможна поставка с торцевым уплотнением для жидкостей до…

    Насос Wilo BACНасос центробежный одноступенчатый насос в блочном исполнении со скользящим торцевым уплотнением, с резьбовым или фланцевым соединением используется для перекачивания воды…

    Насос Wilo-IPH-O/-WНасос Wilo-IPH-O/-W центробежный одноступенчатый для высоких температур и давлений со скользящим торцевым уплотнением и фланцевым соединением используется:
    Wilo-IPH-O для перекачивания масляных теплоносителей…

    Насос Wilo-IPSНасос Wilo-IPS центробежный одноступенчатый с фланцевым или резьбовым уплотнением, скользящим торцевым или сальниковым уплотнением и системой регулирования частоты вращения предназначен для перекачивания…

    Насос Wilo-NPНасос Wilo-NP центробежный одноступенчатый низконапорный на фундаментной раме используется для перекачивания не агрессивных жидкостей до 20 ppm без твердых включений в системах…

    Шестеренный насос АНШШиберный насос АНШ-2 предназначен для перекачивания шоколадных масс и патоки в интервале температур от 20°С до 90°С.

    Шиберный (роторно-пластинчатый) насос по форме…


    Роторные насосы похожи на шестеренные насосы, в том, что жидкость течет вокруг внутренней части корпуса. Однако, в отличие от шестеренных насосов, ротора не контактируют. Контакт кулачков роторов предотвращается внешними зубчатыми передачами, расположенными в редукторе. Опорные подшипники вала насоса расположены в редукторе, а так как подшипники находятся вне перекачиваемой жидкости, давление ограничено расположением подшипника и отклонения вала.

    1. Вращаясь кулачки создают объем расширения на входной стороне насоса. Жидкость течет в полость и задерживается между кулачками при их вращении.

    2. Жидкость перемещается вокруг внутренней части корпуса в карманах между ротором и корпусом — она не проходит между кулачками.

    3. Наконец, роторы выходят из зацепления с корпусом и заставляют жидкость выйти через выпускное отверстие под давлением.

    Роторные насосы часто используются в пищевой промышленности, поскольку они бережно перекачивают вязкие жидкости без повреждения продукта. Поскольку роторы не контактируют, а зазоры не так близки, как в других насосах с положительным смещением, эта конструкция позволяет перекачивать жидкости с низкой вязкостью с уменьшенной производительностью. Жидкости с высокой вязкостью требуют снижения скорости для достижения удовлетворительной производительности. Сокращения 25% от номинальной скорости и ниже являются общими для жидкостей с высокой вязкостью.

    Получить прайс-лист, узнать цену и купить роторные насосы Вы можете сделав запрос по электронной почте
    [email protected] или позвонив по телефону +7 (343) 311-13-14.

    Как работают пластинчато-роторные вакуумные насосы?

    Перейти к содержимому

    Если вы работаете или управляете предприятием, где используются пластинчато-роторные вакуумные насосы, в ваших интересах понять принцип их работы.

    Согласно простейшему определению, пластинчато-роторный вакуумный насос представляет собой разновидность насосной технологии, которая способствует сжатию воздуха в камере для создания вакуума.

    Эти насосы работают по принципу объемного вытеснения. Роторно-пластинчатые вакуумные насосы состоят из ротора, установленного внутри статора или корпуса. Центробежная сила заставляет лопасти ротора раздвигаться дальше друг от друга, захватывая входящий воздух и расширяя его в камере для создания вакуума.

    Несмотря на то, что эти насосы бывают разных размеров и конструкций, существуют две основные категории пластинчато-роторных вакуумных насосов: со смазкой и без смазки. В этой статье мы обсудим принципы работы каждого из них.

    Принципы работы пластинчато-роторного вакуумного насоса со смазкой:

    1. Работа пластинчато-роторного насоса основана на принципе увеличения давления за счет уменьшения объема. Лопасти вращаются внутри цилиндра, а тонкая масляная пленка внутри цилиндра означает, что износа практически нет.
    2. Перепад давления внутри корпуса обеспечивает смазку маслом. В этом помогают трубы между корпусами.
    3. Ротор расположен эксцентрично внутри корпуса. Центробежная сила прижимает лопасти к стенке корпуса, в результате чего образуются три камеры, захватывающие воздух.
    4. Как только открывается первая камера, воздух проходит через всасывающий фланец в камеру компрессора.
    5. При вращении ротора следующая лопасть закрывает первую камеру и открывает вторую. Это точка, где лопасти находятся дальше всего друг от друга и пропускают максимальный объем воздуха.
    6. Затем смесь нефти и газа сжимается с помощью уменьшения объема, а затем вдувается в корпус маслоотделителя.
    7. Некоторые конструкции насосов включают выпускные клапаны, которые предотвращают обратный поток воздуха после достижения максимального давления или при выключении насоса.
    8. Нефть и газ отделяются друг от друга с помощью процесса, происходящего в корпусе маслоотделителя. Масло отводится в маслосборник. Этот процесс позволяет удалить из воздуха 95-98% масла.
    9. Оставшаяся масляно-газовая смесь затем пропускается через фильтры тонкой очистки для удаления оставшихся частиц масла. Позже эти частицы будут возвращены в масляный контур насоса через поплавковый клапан.
    10. Теперь, когда газ практически не содержит масла, его можно выпускать через выпускное отверстие для воздуха или через трубы или шланги.

    Принципы работы пластинчато-роторных вакуумных насосов без смазки

    Эти насосы работают по принципу, очень похожему на смазываемые насосы:

    1. Так же, как и насосы со смазкой, насосы с осушением работают по принципу увеличения давления за счет уменьшения объема.
    2. В этих насосах используются лопасти из сухого графита

    3. , которые трутся о поверхность корпуса цилиндра, создавая графитовый слой, защищающий насос от износа.
    4. Как и их аналоги со смазкой, эти насосы также должны фильтровать воздух после его сжатия, чтобы удалить любые частицы и выдуть их. Кроме того, в насосах этого типа воздух обычно проходит через охладитель для снижения температуры выхлопа.

    Свяжитесь с PFS Pumps сегодня по телефону

    Если вам требуется установка или техническое обслуживание пластинчато-роторных вакуумных насосов, мы можем помочь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с членом нашей команды.

    Последние сообщения

    • Типы жидкостно-кольцевых компрессоров
    • Как работает пылесос?
    • Что такое вакуумные бустерные насосы?
    • Масляные и безмасляные пластинчато-роторные вакуумные насосы
    • Проблемы с роторно-лопастным вакуумным насосом

    Категории

    • Специальное приложение
    • Компрессоры
    • Центробежные насосы для перекачки жидкости
    • Насосы PEMO — шламовые и шламовые насосы
    • Без категории
    • Вакуумные воздуходувки/бустеры
    • Вакуумные насосы

    Ссылка для загрузки страницы

    Перейти к началу

    Принцип работы Роторные шестеренные насосы

    Принцип работы Роторные шестеренные насосы

    Технологии

    В шестеренчатом насосе с внутренним ротором используется принцип прямого вытеснения. Насос имеет корпус, в котором размещены двойная шестерня (внешняя шестерня ротора и внутренняя промежуточная шестерня) и серповидный узел. Когда роторная шестерня начинает вращаться, промежуточная шестерня вращается, и зубья начинают соответственно зацепляться. Это пространство между этими шестернями и зацеплением, которое одновременно втягивает жидкость и вытесняет ее. Серповидная форма смещает промежуточную шестерню и обеспечивает уплотнение между всасывающим и выпускным отверстиями.

    Преимущества шестеренчатого насоса с внутренним ротором — Плавный поток вязких жидкостей

    Шестеренчатый насос имеет много преимуществ благодаря тому, что зубчатый механизм обработан с жесткими допусками, что обеспечивает высокую эффективность работы с точки зрения всасывания и нагнетания. Характер зубьев шестерни и мощное движение делают его исключительным при работе с вязкими жидкостями до 100 000 сП, включая шоколад, жиры, масла и тому подобное.

    Несмотря на то, что насос хорошо перекачивает твердые и абразивные материалы, он может перекачивать чувствительные к сдвигу жидкости с мягким непульсирующим потоком благодаря кумулятивной плавной подаче зацепления зубьев шестерни. Расход прямо пропорционален скорости и не зависит от давления, что дает сервисному оператору гораздо больший контроль и надежность.

    Преимущества шестеренчатого насоса с внутренним ротором — Выдающиеся инженерные достижения

    Благодаря форме шестерен и тому, как они собраны, насос может выдерживать высокие температуры (примерно 300°C, а некоторые модели даже выше) и высокое давление в системе.

    Насос также может работать в обоих направлениях, что позволяет одному и тому же насосу работать в обоих направлениях. Из-за исключительных допусков высота всасывания, создаваемая зубчатым механизмом, является самовсасывающей.

    На многих установках мы обнаружили, что если насос перекачивает жидкость в процессе, как указано, насос будет работать с очень высокой средней наработкой на отказ и плановым обслуживанием.

    Области применения шестеренчатого насоса с внутренним ротором

    Как правило, шестеренчатый насос с внутренним ротором лучше всего подходит для работы с «чистыми» вязкими жидкостями.

    Чертеж cnc: Чертежи станков портальных с ЧПУ

    Чертеж Оси Z из фанеры — Самодельные проекты

    #1

    OFFLINE
     

    Filyushin

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 15:12

    Ребят , а случайно нет ли у кого-нибудь чертежа Оси Z из фанеры с ходом 200мм? хочу временно сделать бюджетный вариант

    • Наверх

    #2

    OFFLINE
     

    Евгений622

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 21:38

    Ребят , а случайно нет ли у кого-нибудь чертежа Оси Z из фанеры с ходом 200мм? хочу временно сделать бюджетный вариант

    на мебельных трубах или …как их …ну на чём полочки для клавы ездют. ..

    Сообщение отредактировал Евгений622: 03 Октябрь 2016 — 21:39

    • Наверх

    #3

    OFFLINE
     

    foto-boss

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 21:44

    на мебельных трубах или …как их …ну на чём полочки для клавы ездют…

     

    Мебельные направляющие. Лучше брать в леруа, двойные полностью металлические.

    cncboss

    • Наверх

    #4

    OFFLINE
     

    Filyushin

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 21:51

    на мебельных трубах или . ..как их …ну на чём полочки для клавы ездют…

    не понял.
    короче ось зет как на картинке, только с цилиндрическими направляющими
    https://yadi.sk/i/nEr8JKTOw9Mn8

    • Наверх

    #5

    OFFLINE
     

    foto-boss

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 21:54

    А зачем чужой чертеж? Тем более временное из того что есть. Просто собрать и все. В крайнем случае если необходимо так, то зарисовать с размерами.

    cncboss

    • Наверх

    #6

    OFFLINE
     

    Евгений622

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 21:56

    ну вот так . ..можно…

    Прикрепленные изображения

    • Наверх

    #7

    OFFLINE
     

    foto-boss

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 21:58

    http://homecnc.ru/pl…hpu-stanok-graf

    cncboss

    • Наверх

    #8

    OFFLINE
     

    Евгений622

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 21:59

    Графский ….классика….икона начинающих

     

    Ему уже памятник пора ставить , или нобелевку…сколько народу сна лишилось, вроде просто…фанерка же -а вот фигушки повторишь

    Сообщение отредактировал Евгений622: 03 Октябрь 2016 — 22:02

    • Наверх

    #9

    OFFLINE
     

    foto-boss

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 22:01

    Графский . …классика….икона начинающих

     

    Сам не смотрел ни один чертеж пока. Весь кайф самому придумывать (Америку через форточку открывать).

    cncboss

    • Наверх

    #10

    OFFLINE
     

    Евгений622

    Отправлено 03 Октябрь 2016 — 22:03

    Сам не смотрел ни один чертеж пока. Весь кайф самому придумывать (Америку через форточку открывать).

    Не у одного меня с этого станочка рукочёс начался

    • Наверх

    Одноосевой поворотный стол ЧПУ CNC-200R GSA+ — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

    Комбинация высокоточного червячного колеса из бронзо-никелевого сплава и стального закаленного червяка обеспечивают длительное сохранение точности позиционирования.

    Многоточечная пневматическая или гидравлическая тормозная система обеспечивает превосходное усилие зажима, исключающее вибрацию при силовом резании.

    Универсальный интерфейс, позволяющий проводить как контурную обработку с применением 4-й оси, так и индексирование по М-кодам при позиционной обработке.

    Увеличенное отверстие в шпинделе позволяет закреплять трубные заготовки. Поворотные столы данного типа широко применяются на вертикальных обрабатывающих центрах и фрезерных станках. Двигатель может быть установлен как с правой, так и с левой стороны.

    ПараметрЕд. изм.Значение
    Диаметрмм200
    Высота центров при вертикальной установкемм160
    Высота стола при горизонтальной установкемм165
    Общая высота при вертикальной установкемм265
    Вес CNC-200R нетто (без двигателя)кг84
    Центральное отверстиемм35Н7
    Ширина Т-пазовмм12Н7
    Ширина направляющего сухарямм18Н7
    Сервомотор MeldasНF-104T
    Сервомотор Fanuca4i
    Сервомотор Siemens1FK7060
    Сервомотор HeidenheinQSY116C
    Передаточное число1:90
    Минимальный уголград0,001
    Максимальные оборотыоб/мин22,2
    Усилие пневмозажимакг*м25
    Усилие гидрозажимакг*м50
    Класс точности позиционирования20”
    Повторяемость (Однонаправленный)с±4”
    Повторяемость (Двунаправленный)с±8”
    Макс. усилие резаниякг*м23

    Максимальные нагрузки
    ПараметрСхемаЕд. изм.Значение
    Максимальная вертикальная нагрузкакгW = 125
    Максимальная горизонтальная нагрузкакгW = 250
    Максимальное радиальное усилиекгF = 1100
    Максимальное радиальное усилиекг*мFxL = 50
    Максимальное радиальное усилиекг*мFxL = 100

    Комментарии и вопросы:

    Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

    Разметить комментарий или вопрос

    Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

    Как подготовить технические чертежи для обработки с ЧПУ и почему они важны? Технические чертежи широко используются в производстве для улучшения связи технических требований между проектировщиком и инженером и производителем.

    Кому


    запросить цену

    для пользовательских деталей с ЧПУ на платформе Hubs вам нужно только предоставить файл 3D CAD. Современный


    ЧПУ обработка

    Системы могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из САПР, а это означает, что дополнительная документация, такая как технические чертежи, не всегда требуется.

    Тем не менее, хотя технические чертежи не являются обязательными для запроса цены на обработку с ЧПУ, они по-прежнему очень важны и широко используются в производстве. Технические чертежи улучшают передачу технических требований между дизайнерами, инженерами, разработчиками продукции и машинистами. Предоставление технического чертежа может помочь вам найти более качественные детали и даже


    сократить расходы
    .

    В этой статье мы объясним, когда включать технический чертеж (или чертежи обработки) в ваш заказ на ЧПУ и что вам нужно включить, чтобы получить максимальную отдачу от поиска деталей. Эта статья также включает технические рекомендации по рисованию и лучшие практики, проверенные инженерами Hubs.

    Посмотрите на этот удобный пример технического чертежа.

    Изображение выше представляет собой хорошо продуманный технический чертеж с полными размерами и полезный пример для получения максимальной отдачи от этого руководства. Нажмите


    здесь

    загрузить версию этого технического чертежа в высоком разрешении и


    здесь

    скачать файл САПР.

    У вас есть готовый файл САПР и технический чертеж для вашей нестандартной детали?

    Ознакомьтесь с нашими услугами ЧПУ
    Получите мгновенное предложение сегодня

    Почему технические чертежи по-прежнему важны для поиска деталей?

    Несмотря на то, что файлы САПР достаточно полны в том, что они могут передавать на станки с ЧПУ, технические чертежи по-прежнему содержат информацию, которую файл 3D САПР не может передать. В том числе:

    • Внутренний или внешний

      темы

    • Особенности с

      допуски, превышающие стандарт

    • Отдельные поверхности со специфическими


      отделка требования
      (например, шероховатость поверхности)

    Даже если ваш проект не включает эти функции, обычно рекомендуется включать технический чертеж вместе с файлом 3D CAD при размещении заказа с ЧПУ. Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки.

    Большинство поставщиков услуг ЧПУ также могут изготавливать детали непосредственно по этим чертежам токарной и фрезерной обработки с ЧПУ. В некоторых случаях мы обнаруживаем, что они предпочитают их файлам САПР. Это потому что:

    • Некоторые поставщики услуг обучены быстро интерпретировать геометрию детали по 2D-чертежу

    • Легче определить основные размеры, функции и критические характеристики детали по 2D-чертежам

    • Проще оценить стоимость изготовления детали

    Как видите, технические чертежи могут быть важной частью поиска нестандартных деталей, и существует множество различных стандартов и передовых методов их составления. Если ваш рисунок четко передает все технические требования, то не имеет значения, какие методы черчения вы используете.

    Что такое анатомия технического рисунка?

    Технический чертеж обычно состоит из следующих важных компонентов:

    • Основная надпись

    • Изометрический/графический вид детали

    • Основные орфографические проекции части

    • Разрезы или детали

    • Примечания для производителя

    Основная надпись

    В основной надписи содержится основная информация о детали, которую вы производите, например, название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компания. Очень важно заполнить эту основную информацию, поскольку она информирует производителя об основной функции детали.

    Основная надпись также содержит другую техническую информацию, включая масштаб чертежа и стандарты, используемые для определения размеров и допусков.

    Другим элементом, который обычно присутствует в основной надписи или рядом с ней, является угловая проекция. Угловая проекция определяет способ расположения видов на чертеже. Как правило, чертежи, использующие стандарты ASME (США и Австралия), используют проекцию под третьим углом, а стандарты ISO/DIN (Европа) используют проекцию под первым углом. Пример схемы в начале этой статьи использует стандарты ISO/DIN.

    Изометрический вид

    Мы рекомендуем вам добавить один или несколько 3D-изображений детали к вашему техническому чертежу. Это облегчает понимание рисунка с первого взгляда. Изометрические виды сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии вашей детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

    Основные орфографические виды

    Большая часть информации о геометрии детали представлена ​​на основных ортогональных видах.

    Это двухмерные изображения трехмерного объекта, представляющие точную форму части, если смотреть с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом нарисованы только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик.

    Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных изображений, чтобы точно описать всю геометрию.

    Разрезы

    Разрезы можно использовать для отображения внутренних деталей детали. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает на области, где исходный материал был удален.

    Технические чертежи могут иметь несколько видов в разрезе с двумя буквами, связывающими каждую линию разреза с каждым видом в разрезе (например, A-A, B-B и т. д.). Стрелки линии разреза указывают направление.

    Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно разместить в другом месте чертежа, если места недостаточно. Деталь можно разрезать по всей ширине (как в примере выше), по половине ширины или под углом.

    Подробные виды

    Детальные виды используются для выделения сложных или сложных для измерения областей основного ортогонального вида. Обычно они имеют круглую форму (размещены со смещением во избежание путаницы) и снабжены аннотацией одной буквы, которая связывает вид детали с основным чертежом (например, A, B и т. д.).

    Виды узлов можно размещать в любом месте чертежа и использовать масштаб, отличный от остального чертежа, если это четко указано (как в приведенном выше примере).

    Что такое примечания производителю и зачем они нужны?

    Добавление примечаний производителю к техническому чертежу очень важно, хотя и не обязательно для получения коммерческого предложения. Они передают дополнительную информацию, которая не была включена в сами чертежи.

    Эти кажущиеся дополнительными, но жизненно важные фрагменты информации включают в себя инструкции по слому (удалению заусенцев) всех острых кромок и конкретные общие требования к отделке поверхности. Вы также можете использовать этот раздел чертежа для ссылки на другой файл САПР или другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

    В примечаниях к производителю вместо текста часто используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символом.

    Как подготовить технический чертеж за 7 простых шагов

    При составлении технического чертежа мы рекомендуем выполнить следующие 7 шагов, чтобы подготовить наилучшие чертежи.

    Шаг 1

    Определите наиболее важные виды и поместите соответствующие орфографические изображения в центр чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.


    Шаг 2

    Если ваша деталь имеет внутренние элементы или сложные и трудные для измерения области, рассмотрите возможность добавления разрезов или видов узлов.

    Шаг 3

    Добавьте линии построения ко всем видам. Вспомогательные линии включают осевые линии (для определения плоскостей или осей симметрии), маркеры центра и шаблоны маркеров центра (для определения местоположения центра отверстий или круговых массивов).

    Шаг 4

    Добавьте размеры в ваш ЧПУ-чертеж, начиная с самых важных размеров (мы даем дополнительные советы по этому поводу в следующем разделе).

    Шаг 5

    Укажите расположение, размер и длину всех резьб.

    Шаг 6

    Добавьте допуски к элементам, которые требуют более высокой точности, чем стандартный допуск. Мы следуем ISO 2768, -средний или -тонкий для металлов и -средний для пластмасс.

    Шаг 7

    Заполните основную надпись и убедитесь, что вся необходимая информация и требования, выходящие за рамки стандартной практики (например, обработка поверхности и удаление заусенцев), указаны в дополнительных примечаниях. Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте его в файл PDF и прикрепите к своему заказу в конструкторе предложений.

    Теперь, когда вы знакомы с базовой структурой технического чертежа, давайте углубимся в особенности добавления размеров, аннотаций и допусков.

    Интересует стоимость станков с ЧПУ?

    Узнайте, как снизить затраты на ЧПУ
    Получите мгновенное предложение сегодня

    Как добавить критические размеры в технические чертежи?

    Полноразмерный основной ортогональный вид

    Если вы включите в свой заказ файл 3D CAD и технический чертеж, производитель в первую очередь проверит размеры технического чертежа. Мы рекомендуем тщательно проставлять размеры всех важных элементов на чертежах, чтобы избежать ошибок после того, как деталь будет запущена в производство.

    Мы рекомендуем полностью указать размеры вашего технического чертежа, чтобы избежать ошибок в производственном процессе. Однако вы можете сэкономить время, определяя размеры только тех элементов, которые вы хотите, чтобы поставщик услуг обработки с ЧПУ измерил.

    Вот несколько советов, которые помогут определить размеры ваших моделей:

    1. Начните с размещения габаритных размеров детали.

    2. Затем добавьте измерения, которые наиболее важны для функциональных целей. Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже имеет жизненно важное значение.

    3. Затем добавьте размеры к другим элементам. Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с одной и той же базовой линии (также известной как база), как показано в примере.

    4. Размеры должны быть размещены на виде, наиболее четко описывающем элемент. Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, так как они более четко описаны в подробном виде.

    5. Для повторяющихся объектов добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество повторений объекта на текущем виде. В примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в условном обозначении.

    Хотите еще глубже изучить тему добавления размеров к чертежу? Проверьте это отличный


    статья

    из Массачусетского технологического института.

    Как добавить обозначения отверстий на технический чертеж?

    Виды разрезов и узлов с обозначениями отверстий

    Отверстия являются обычными элементами деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Их обычно обрабатывают дрелью, поэтому они имеют

    стандартизированные размеры.

    Они часто также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵). Рекомендуется добавлять выноски вместо определения размеров каждой отдельной функции.

    В приведенном ниже примере условное обозначение определяет два одинаковых сквозных отверстия с цековкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления дополнительного размера к чертежу.

    Пример типичного обозначения отверстия

    Как добавить резьбу в технический чертеж?

    Если ваши детали содержат резьбу, то вы должны четко определить и обозначить ее на техническом чертеже. Резьбы следует определять, указывая стандартный размер резьбы (например, M4x0,7) вместо размера диаметра. Мы рекомендуем предоставить подробные обозначения резьбы, так как они добавляют ясности чертежу и позволяют указывать направляющие отверстия и резьбы различной длины.

    В этом случае первая операция должна определить размеры направляющего отверстия (подходящий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.

    Как указать допуски на техническом чертеже?

    Допуски определяются с использованием различных форматов на основном ортогональном виде.

    Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают о функции детали и особенно важны для элементов, которые взаимодействуют с другими компонентами.

    Допуски бывают разных форматов и могут быть применены к любому размеру на чертеже ЧПУ (как линейному, так и угловому).

    Двусторонние допуски, простейший допуск, симметричны относительно основного размера (например, ± 0,1 мм). Есть также
    односторонние допуски
    (с разными верхними и нижними пределами) и
    допуски инженерной посадки,
    , которые определены в технической таблице (например, 6H). Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере.

    Более продвинутый способ определения допуска — .
    GD&T (Геометрические размеры и допуски)
    .

    Что такое определение геометрических размеров и допусков (GD&T)?

    Пример детали с размерами с использованием GD&T


    Систему геометрических размеров и допусков (GD&T)
    применять сложнее, чем стандартные размеры и допуски, но она считается более эффективной, поскольку GD&T более четко передает инженерное намерение. С помощью GD&T вы можете задавать более слабые допуски и при этом выполнять основные требования к конструкции, повышая при этом качество и снижая стоимость.

    В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этой схемы отверстий. Другие распространенные геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность (◎).

    Вот пример применения системы GD&T к конструкции детали:

    Эта сноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском ± 0,1 мм к их диаметру. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен быть между 90,9 и 10,1 мм.

    Допуск истинного положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным кромкам базовой линии (базу) детали. Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра, имеющего центр в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.

    На практике это означает, что центр отверстия не будет смещаться от его проектного положения, гарантируя, что деталь подойдет к остальной части сборки.

    Мы рекомендуем добавлять информацию о размерах и размерах ваших деталей для критических сборок и на более поздних этапах процесса проектирования (например, во время полномасштабного производства). Оба они имеют более высокие метрологические требования, что увеличивает стоимость одноразового прототипа.

    У вас еще нет технического чертежа? Вы все еще можете получить мгновенную цитату

    Начните производить нестандартные детали уже сегодня

     

    Готовы преобразовать файл САПР в пользовательскую деталь? Загрузите свои проекты для бесплатной мгновенной оценки.

    Получите мгновенную смету

    Как сделать отличный инженерный чертеж, который поймут производители

    Время прочтения: 6 мин.

    До изобретения ЧПУ (ЧПУ) машинисты полагались исключительно на двухмерные инженерные чертежи для определения этапов и параметров обработки. . С тех пор производство прошло долгий путь благодаря точному 3D-моделированию и программам CAM (Computer Aided Manufacturing).

    В 2022 году нам повезло, что мы можем импортировать твердотельные 3D-модели в программу обработки с ЧПУ — такие программы автоматизируют этапы обработки и параметры, необходимые для производства желаемого компонента. Однако даже с учетом этих технологических достижений чертежи по-прежнему необходимы для определения жестких допусков по критическим характеристикам и другим особым требованиям. А научиться оптимизировать чертежи для станков с ЧПУ — важнейший инженерный навык.

    В этой статье мы поделимся методами, позволяющими гарантировать, что ваш чертеж является исчерпывающим для любого производственного процесса и может быть легко понят производственным персоналом. Для наших целей мы использовали SOLIDWORKS, но этот процесс можно легко воспроизвести с помощью другого программного обеспечения для инженерных чертежей.

    Давайте приступим!

    1. Откройте файл чертежа и вставьте виды чертежа

    Сначала загрузите и откройте этот файл чертежа Solidworks, чтобы использовать его в качестве основы для создания чертежа ЧПУ.

    Далее нам нужно разместить чертежные виды, которые обычно называют ортогональными проекциями или 2D-видами/чертежами для представления 3D-объекта. Количество чертежных видов, необходимых для данного компонента, зависит от геометрии детали. Простые детали могут быть полностью представлены в двух или трех видах, в то время как для более сложных частей, как правило, требуется больше. Для целей этого урока мы предоставили пример твердотельной модели демонстрационной части корпуса.

    Для нашего инженерного чертежа требуется три вида и вид в разрезе, на котором деталь показана так, как если бы она была разрезана пополам, чтобы увидеть ее внутренние элементы. Вы можете добавить виды чертежа в базовый шаблон чертежа, щелкнув «Вид модели» на вкладке «Макет вида» и выбрав свою модель (см. подробные инструкции на веб-сайте SOLIDWORKS здесь).

    Совет: для большинства чертежей станков с ЧПУ достаточно двух или трех ортогональных видов для описания геометрии, размеров и допусков обрабатываемого компонента.

    Настройка масштабирования чертежа и видов

    Также важно правильно масштабировать виды чертежа, чтобы у вас было достаточно места для примечаний, размеров и механических символов чертежа вокруг каждого вида — трудно (и раздражает) изменять размеры видов после размеры поставлены.

    SOLIDWORKS автоматически добавляет метки центра к отверстиям, поэтому, если ваше программное обеспечение не делает этого, добавьте их. Так принято показывать производителю или любому, кто читает чертеж, где находятся отверстия. В большинстве программ есть простые в использовании инженерные инструменты, которые могут размещать осевые линии, изменять размеры видов и выполнять другие функции. Рекомендуется добавить вспомогательные линии на все виды, чтобы показать осевые линии, маркеры центра и шаблоны маркеров центра.

    Справочные виды или виды в поперечном сечении (например, в разделе A-A ниже) — еще один элемент, который можно добавить в интересах производителя, поскольку один или два изометрических вида могут помочь им лучше понять, что они изготавливают. Как правило, требуется добавить достаточно видов, чтобы полностью определить геометрию, размеры и допуски обрабатываемого компонента.

    2. Простановка геометрических размеров и допусков (GD&T)

    Совет: в этом руководстве представлены некоторые основы GD&T . Для получения более полного руководства по GD&T, включая библиотеку символов GD&T, посетите этот веб-сайт .

    Простановка размеров

    Первым шагом процесса GD&T является простановка размеров ортогональных видов, которые вы добавили на чертеж. Этот процесс значительно упростился, поскольку большая часть геометрической информации содержится в вашей твердотельной модели. Начните с габаритных размеров, которые определяют, сколько сырья потребуется для обработки вашего компонента.

    Затем определите размеры критических деталей. Критические размеры — это те размеры, которые должны быть точными, обычно потому, что они находятся там, где одна деталь взаимодействует с другой. Образцы отверстий — хороший пример критических размеров — например, на внешних четырех углах демонстрационной части корпуса. Эта схема отверстий показывает, как деталь будет крепиться к основанию, и должна совпадать с отверстиями в сопрягающей детали.

    Допуски

    Прежде чем устанавливать допуски на инженерном чертеже, рассмотрите две вещи: допуск, который вы хотите, и допуск, который вы называете, и имейте в виду, что, как правило, более жесткие допуски увеличивают стоимость детали, обработанной на станке с ЧПУ. Далее см. общие инструкции по допускам в основной надписи шаблона чертежа Fictiv.

    Допуск определяется значащими цифрами основного размера, как показано в таблице ниже.

    Теперь предположим, что желаемое расстояние между внешними отверстиями составляет 114,3 мм. Если вы назовете размер как «114», общий допуск в соответствии с приведенной выше таблицей будет определять допуск как (X) со значением ± 2,5 мм. При расчете диапазона размера «114» на основе допуска X приемлемое расстояние между отверстиями составляет от 116,5 до 111,5 мм. Такой широкий диапазон, вероятно, не сработает, если мы взаимодействуем с другой частью.

    Вместо этого нам нужен жесткий допуск на этот размер, поэтому мы будем использовать размер с одним десятичным знаком (.X), который составляет ± 0,25 мм. Точно так же мы будем использовать размер с одним десятичным знаком для внутреннего шаблона отверстий. Кроме того, обратите внимание, что идентичные размеры не нужно вызывать, а просто нужно поставить «2X» перед вызванным размером.

    Совет: геометрические взаимосвязи и опорные линии также должны быть определены на чертеже, и хотя мы не обсуждаем их здесь, вы можете прочитать об опорных точках в разделе 9.0300 этот артикул .

    Для этой конкретной детали допуск по высоте менее строгий, так как нет требований к тому, насколько большой она может быть. Таким образом, мы можем добавить размер к центральному виду без десятичных знаков, что даст нам допуск ± 2,5 мм.

    На виде снизу я назвал толщину стенки 6,35, а затем «ТИП», что означает типичный. По сути, это означает, что все одинаковые толщины стенок могут быть вызваны только одним измерением, чтобы сделать чертеж чище.

    Совет: используйте в своих рисунках ЗАГЛАВНЫЕ буквы, чтобы их было легче читать и понимать.

    Специальные размеры и допуски для отверстий

    После определения размеров отверстий и других важных размеров нам необходимо определить диаметры отверстий, глубину и соответствующие допуски, а также необходимое нарезание резьбы — самое главное в нашем демонстрационном корпусе. четыре наружных отверстия с потайной головкой и четыре внутренних отверстия с резьбой #6-32.

    Совет: если у вас есть только резьбовые отверстия для обозначения, вы можете пропустить чертеж и просто использовать Fictiv’s Инструмент автоматического обнаружения резьбы .

    Идентичные отверстия можно обозначить вместе, поставив «4X» перед названным размером. В нашем примере мы используем резьбу UNC, потому что метчики и оборудование обычно более доступны в США. Кроме того, существует два типа отверстий: сквозные отверстия, которые полностью проходят через деталь, и глухие отверстия, которые имеют заданную глубину, вызываемую с помощью символ ↧ на инженерном чертеже. Глубина потайных отверстий также обозначается символом ⌴.

    3. Примечания к поверхности

    Чертежи также полезны для информирования производителя о конкретных инструкциях по поверхности. Чистота поверхности соответствует типу концевой фрезы и скорости, с которой оператор ЧПУ обрабатывает конкретную поверхность. В общем, 64RMS — это гладкая поверхность, но вы можете немного почувствовать траектории. Я рекомендую 32RMS или ниже для поверхностей контакта с уплотнительным кольцом и любой поверхности, которую вы хотите сделать действительно гладкой.

    Сравнитель отделки поверхности, показывающий разницу в нескольких отделках поверхности.

    Как и в случае других допусков, чем жестче допуск (и чем ровнее поверхность), тем дороже обработка. Я добавил отделку 64RMS к основной надписи нашего примера, но я добавлю примечание, потому что нам нужна более гладкая отделка верхней поверхности демонстрационного корпуса.

    4. Производственные примечания

    Верхний левый угол чертежа используется для дополнительных примечаний для производителя, которые могут включать инструкции по отделке или маркировку деталей. Это последний элемент для создания четкого инженерного чертежа. На нашем рисунке мы добавим примечание для разрыва всех краев, а также несколько других полезных базовых примечаний:

    1. Определение единиц измерения
    2. Предоставление информации о допусках
    3. Перекрестные ссылки на твердотельную модель
    4. Острые края тормоза
    5. Требования к чистоте поверхности
    6. Требования к чистоте

    Хотя не все они должны быть включены в каждый чертеж, они должны быть включены в примечания к каждому чертежу. обеспечить хорошую стартовую основу.

    5. Экспорт в PDF

    Поздравляем! Мы закончили наш чертеж станка с ЧПУ, и наш последний шаг — экспорт чертежа в формате PDF. В SOLIDWORKS это так же просто, как перейти в «Файл» → «Сохранить как» и выбрать PDF в качестве «Тип файла».

    Шип паз фанера: Фанера пазогребневая | Сатис | Фанера пазогребневая: производство и продажа

    Фанера




    Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород, шлифованная и нешлифованная, марки ФСФ производится Филиалом «Илим Тимбер» в Братске по ГОСТ 3916.2–2018.

    Прочная и долговечная


    Ангарская сосна и сибирская лиственница по прочности на изгиб и сжатие сопоставимы или превосходят березу и в большей степени устойчивы к внешним воздействиям.

    Водостойкая и экологичная


    Современный водостойкий клей экологического класса Е1 в сочетании со шпоном хвойных сибирских пород обеспечивает повышенную водостойкость и экологичность.

    Оригинальная


    выраженная текстура


    Лицевая поверхность из шпона сибирской лиственницы уникальна по текстуре. Производится в промышленных масштабах только Филиалом Илим Тимбер в Братске.


    Спецификация

    Марка


    ФСФ, повышенной водостойкости

    Сорт (качество наружных слоев)


    I/I, II/II, I/II, I/III, II/III, III/III

    Класс эмиссии


    E1

    Формат, мм


    2440 × 1220, 2500 × 1250

    Опция


    Шип-паз (T&G)

    Толщины, мм


    6,5; 9; 12; 15; 18; 21

    Обработка поверхности


    Без обработки, шлифование

    Порода древесины


    Сосна, лиственница

    Торцевая маркировка

    Этикетка фанеры Ilim Timber

    6.

    5 мм


    3 слоя

    9 мм


    3 слоя

    9 мм


    5 слоев

    12 мм


    5 слоев

    15 мм


    7 слоев

    18 мм


    9 слоев

    21 мм


    11 слоев

    24 мм


    11 слоев

    27 мм


    11 слоев

    30 мм


    13 слоев


    Сорта и области применения



    Хвойная фанера ФСФ обладает повышенной водостойкостью, высокими прочностными характеристиками и имеет широкий спектр применения применения для наружных и внутренних работ.



    Сортность фанеры определяется с наружных сторон по визуальному качеству поверхности, которое зависит от естественных свойств древесины, влияющих на качество шпона.

    I сорт

    I сорт


    Сорт I (I/I, I/II, I/III) применяется для лицевых поверхностей мебели, элементов внутренней и наружной отделки помещений, которые отвечают самым жестким требованиям к внешнему виду наряду с высоким уровнем прочности.

    II cорт

    II cорт


    Сорт II (II/II, II/III) применяется для различных элементов мебели и интерьера, подложек для напольных покрытий и основы для ламинирования, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности наряду с высоким уровнем прочности.

    III сорт

    III сорт


    Сорт III (III/III, III/IV) применяется в строительстве, отделке и упаковке для решений, требующих высокого уровня прочности и водостойкости при отсутствии требований к внешнему виду поверхности.


    Специальные продукты

    Хвойная фанера шип-паз (T&G2)

    Хвойная фанера шип-паз (T&G2)


    Фанера шип-паз предназначена для настила кровли, полов, зашивки стен и обеспечивает ровную поверхность без зазоров и выпуклостей, удобна в монтаже. При производстве применяется высокоточное оборудование Homag (Германия).

    Хвойная фанера сорта I+/II с наружным слоем из сибирской лиственницы

    Хвойная фанера сорта I+ с наружным слоем из сибирской лиственницы


    Фанера сорта I+ с наружным слоем из сибирской лиственницы (Larix Siberica) предназначена для производства мебели, элементов интерьера и декора. Уникальная текстура лиственницы, тщательно отобранный шпон и высокая прочность в сочетании с устойчивостью к внешним воздействиям объединяют декоративные и конструкционные свойства в одном продукте.

    Применение

    Строительство

    • Опалубка
    • Обшивка крыш и стен
    • Черновые полы

    Транспорт

    • Настил полов
    • Обшивка трейлеров и вагонов

    Упаковка

    • Поддоны
    • Промышленная упаковка
    • Тара

    Мебель

    • Мебель
    • Элементы декора и интерьера
    • Основа для паркетных полов

    Другое

    • Рекламные щиты
    • Детские площадки
    • Игрушки


    Физико-механические показатели


    Наименование показателя


    Толщина, мм


    Значение


    Наименование показателя


    Влажность, %


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    5 — 10


    Наименование показателя


    Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее


    Толщина, мм


    9 — 30


    Значение


    30


    Наименование показателя


    Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее


    Толщина, мм


    6,5 — 30


    Значение


    20


    Наименование показателя


    Модуль упругости при статическом изгибе вдоль волокон наружного слоя, МПа, не менее


    Толщина, мм


    9 — 30


    Значение


    7000


    Наименование показателя


    Ударная вязкость при изгибе, КДж/м3


    Толщина, мм


    9 — 30


    Значение


    34


    Наименование показателя


    Твердость, МПа


    Толщина, мм


    9 — 30


    Значение


    20


    Наименование показателя


    Коэффициент теплопроводности Вт (мК), при средней плотности, кг/м3


    4 — 30


    Наименование показателя


    Коэффициент теплопроводности Вт (мК), при средней плотности, кг/м3

    300


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    0,09


    Наименование показателя


    Коэффициент теплопроводности Вт (мК), при средней плотности, кг/м3

    500


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    0,13


    Наименование показателя


    Коэффициент теплопроводности Вт (мК), при средней плотности, кг/м3

    700


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    0,17


    Наименование показателя


    Коэффициент теплопроводности Вт (мК), при средней плотности, кг/м3

    1000


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    0,24


    300


    0,09


    500


    0,13


    700


    0,17


    1000


    0,24


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м3


    4 — 30


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м3

    300


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    50


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м3

    500


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    70


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м3

    700


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    90


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях во влажных чашках при средней плотности, кг/м3

    1000


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    110


    300


    50


    500


    70


    700


    90


    1000


    110


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях в сухих чашках при средней плотности, кг/м3


    4 — 30


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях в сухих чашках при средней плотности, кг/м3

    300


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    150


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях в сухих чашках при средней плотности, кг/м3

    500


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    200


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях в сухих чашках при средней плотности, кг/м3

    700


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    220


    Наименование показателя


    Коэффициент сопротивления водяному пару при испытаниях в сухих чашках при средней плотности, кг/м3

    1000


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    250


    300


    150


    500


    200


    700


    220


    1000


    250


    Наименование показателя


    Коэффициент звукопоглощения, дБ, в диапазоне частот Гц


    4 — 30


    Наименование показателя


    Коэффициент звукопоглощения, дБ, в диапазоне частот Гц

    250–500


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    0,10


    Наименование показателя


    Коэффициент звукопоглощения, дБ, в диапазоне частот Гц

    1000–2000


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    0,30


    250–500


    0,10


    1000–2000


    0,30


    Наименование показателя


    Звукоизоляция, дБ


    Толщина, мм


    6,5 — 30


    Значение


    23,0


    Наименование показателя


    Биологическая стойкость, класс опасности


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    4f, DHy, Sa, St


    Наименование показателя


    Класс горючести


    Толщина, мм


    4 — 30


    Значение


    По ГОСТ 30244


    Содержание формальдегидов в фанере и выделение формальдегида из фанеры в воздух помещения в зависимости от класса эмиссии:


    Класс эмиссии


    Содержание формальдегида на 100 г. абсолютно сухой массы фанеры, мг


    Выделение формальдегида


    Камерным методом,

    мг/м3 воздуха


    Газоаналитическим методом,

    мг/м2 ч


    Класс эмиссии


    E1


    Толщина, мм


    До 8,0 включ.


    Выделение формальдегида камерным методом, мг/м3 воздуха


    До 0,124


    Выделение формальдегида газоаналитическим методом, мг/м2 ч


    До 3,5 включ. или меньше 5,0 в течение 3 дней после изготовления


    Сертификация

    FSC (FSC С121461) сертификат ООО «Илим Тимбер»


    Действует до 08.06.2024


    FSC

    ® (FSC C044058) сертификат «Илим Тимбер Трейдинг СА»


    Действует до 26. 01.2025


    Сертификат ISO 9001:2015 ООО «Илим Тимбер»


    Действует до 31.07.2023


    Сертификат ISO 9001:2015 Филиала ООО «Илим Тимбер» в Братске


    Действует до 03.06.2023


    Сертификат соответствия ГОСТ на класс эмиссии формальдегида Е 0,5


    Действует до 21.07.2025


    ЕС Сертификат производственного контроля продукции на хвойную фанеру производства Филиала ООО «Илим Тимбер» в Братске


    Сертификат PS 1 Филиала ООО «Илим Тимбер» в Братске


    Заключение лаборатории на содержание вредных веществ (санитарно-эпидемиологический сертификат)


    Приказ CARB N-21-503 о присвоении статуса производителя комбинированных древесных материалов с ультранизким уровнем эмиссии формальдегида


    Сертификат соответствия пожарной безопасности


    Действует до 04. 09.2027




    Нормативно-техническая документация

    ГОСТ 3916.2-2018 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.


    Действует с  27.06.2019

    Резюме Система должной добросовестности (СДД).


    Действует бессрочно.

    Шип-Паз

    Вид профиля:Гребенка Шип-Паз Луна 
    Стандарт:ГОСТ (Свежий лес) ГОСТ (Камерная сушка) 
    Толщина:100 мм 150 мм 200 мм 
    Ширина:150 мм 200 мм 

    Сбросить фильтр

    Фильтр товаров

    Вид профиля:Гребенка Шип-Паз Луна 
    Стандарт:ГОСТ (Свежий лес) ГОСТ (Камерная сушка) 
    Толщина:100 мм 150 мм 200 мм 
    Ширина:150 мм 200 мм 

    Сбросить фильтр

    Фильтр товаров

    Брус профилированный 200х200х6000 мм, хвоя, сорт 1, камерной сушки, профиль Шип-Паз

    Артикул: 16823

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 4 949.89 р.

    Брус профилированный 150х200х6000 мм, хвоя, сорт 1, камерной сушки, профиль Шип-Паз

    Артикул: 16819

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 3 679.64 р.

    Брус профилированный 150х150х6000 мм, хвоя, сорт 1, камерной сушки, профиль Шип-Паз

    Артикул: 16815

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 2 707.06 р.

    Брус профилированный 100х200х6000 мм, хвоя, сорт 1, камерной сушки, профиль Шип-Паз

    Артикул: 14099

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 2 407.91 р.

    Брус профилированный 100х150х6000 мм, хвоя, сорт 1, камерной сушки, профиль Шип-Паз

    Артикул: 14049

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 1 773.74 р.

    Брус профилированный 200х200х6000 мм, хвоя, сорт 1, свежий лес, ГОСТ, профиль Шип-Паз

    Артикул: 16812

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 4 242.76 р.

    Брус профилированный 150х200х6000 мм, хвоя, сорт 1, свежий лес, ГОСТ, профиль Шип-Паз

    Артикул: 13731

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 3 153.97 р.

    Брус профилированный 150х150х6000 мм, хвоя, сорт 1, свежий лес, ГОСТ, профиль Шип-Паз

    Артикул: 13428

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 2 320.34 р.

    Брус профилированный 100х200х6000 мм, хвоя, сорт 1, свежий лес, ГОСТ, профиль Шип-Паз

    Артикул: 16811

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 2 063.92 р.

    Брус профилированный 100х150х6000 мм, хвоя, сорт 1, свежий лес, ГОСТ, профиль Шип-Паз

    Артикул: 16810

    Голосов0

    Единица товараКуб

    Есть в наличии

    Кол-во:

    0 уп.

    Куб

    Шт.

    от 1 520.35 р.

    Фанера и листовые материалы – GSL 780-962-3160

    перейти к содержанию

    City Average Cost
    Orlando, FL $2,590
    Raleigh, NC $1,270
    New York $1,980
    Portland, ME $1,910
    Chicago $1,470
    Manhattan, KS $1,050
    Dallas $2,100
    Phoenix $1,680
    Denver $1,970
    Sacramento, CA $1,680
    Portland, OR $5,110














    Вес 1 метра швеллера по ГОСТ 8240-97

     Номер швеллера   

     Вес 1 метра, кг   

     5У/П

     4,84

     6,5У/П

     5,9

     8У/П

     7,05

     10У/П

     8,59

     12У/П

     10,4

     14У/П

     12,3

     16У/П

     14,2

     18У/П

     16,3

     20У/П

     18,4

     22У/П

     21

     24У/П

     24

     27У/П

     27,7

     30У/П

     31,8

     40У/П

     48,3

    Вес 1 метра швеллера по ГОСТ 8278-83

    Размер швеллера  

    Вес 1 метра, кг

     50х40х3

     2,75

     60х32х2,5

     2,21

     60х32х3

     2,61

     80х32х4

     3,95

     80х50х4

     5,08

     80х60х4

     5,7

     100х50х3

     4,4

     100х50х4

     5,7

     100х50х5

     6,97

     120х50х3

     4,87

     120х60х4

     6,96

     120х60х5

     8,54

     140х60х5

     9,32

     140х60х6

     10,99

     160х50х4

     7,6

     160х60х4

     8,22

     160х60х5

     10,18

     160х80х4

     9,47

     160х80х5

     11,68

     180х70х6

     13,82

     180х80х5

     12,46

     200х80х4

     10,75

     200х80х6

     15,7

     200х100х6

     17,59

     250х125х6

     22,3

    НаименованиеРазмеры швеллера, ммВес метра, кгМетров в тонне
    habst
    Швеллер 5Э5032324,274.790208.77
    Швеллер 5У5032324,474.840206.61
    Швеллер 5П5032324,474.840206.61
    Швеллер 6.5Э6536364,27,25. 820171.82
    Швеллер 6.5У6536364,47,25.900169.49
    Швеллер 6.5П6536364,47,25.900169.49
    Швеллер 8Э8040404,27,46.920144.51
    Швеллер 8У8040404,57,47.050141.84
    Швеллер 8П8040404,57,47.050141.84
    Швеллер 8С8045455,599. 260107.99
    Швеллер 10Э10046464,27,68.470118.06
    Швеллер 10У10046464,57,68.590116.41
    Швеллер 10П10046464,57,68.590116.41
    Швеллер 12Л120303034,85.020199.2
    Швеллер 12Э12052524,57,810.24097.66
    Швеллер 12У12052524,87,810. 40096.15
    Швеллер 12П12052524,87,810.40096.15
    Швеллер 14Л14032323,25,65.940168.35
    Швеллер 14Э14058584,68,112.15082.3
    Швеллер 14У14058584,98,112.30081.3
    Швеллер 14П14058584,98,112.30081.3
    Швеллер 14С140585869,514. 53068.82
    Швеллер 14Са140606089,516.72059.81
    Швеллер 16Л16035353,45,37.100140.85
    Швеллер 16С16063636,51017.53057.05
    Швеллер 16Э16064644,78,414.01071.38
    Швеллер 16У160646458,414.20070.42
    Швеллер 16П160646458,414. 20070.42
    Швеллер 16Са16065658,51019.74050.66
    Швеллер 16аУ16068685915.30065.36
    Швеллер 16аП16068685915.30065.36
    Швеллер 18Л18040403,65,68.490117.79
    Швеллер 18С1806868710,520.20049.5
    Швеллер 18Э18070704,88,716. 01062.46
    Швеллер 18У18070705,18,716.30061.35
    Швеллер 18П18070705,18,716.30061.35
    Швеллер 18Са1807070910,523.00043.48
    Швеллер 18аУ18074745,19,317.40057.47
    Швеллер 18аП18074745,19,317.40057.47
    Швеллер 18Сб180100100810,526. 72037.43
    Швеллер 20Л20045453,8610.12098.81
    Швеллер 20С200737371122.63044.19
    Швеллер 20Са200757591125.77038.8
    Швеллер 20Э20076764,9918.07055.34
    Швеллер 20У20076765,2918.40054.35
    Швеллер 20П20076765,2918. 40054.35
    Швеллер 20Сб20010010081128.71034.83
    Швеллер 22Л220505046,411.86084.32
    Швеллер 22Э22082825,19,520.69048.33
    Швеллер 22У22082825,49,521.00047.62
    Швеллер 22П22082825,49,521.00047.62
    Швеллер 24Л24055554,26,813. 66073.21
    Швеллер 24С24085859,51434.90028.65
    Швеллер 24Э24090905,31023.69042.21
    Швеллер 24У24090905,61024.00041.67
    Швеллер 24П24090905,61024.00041.67
    Швеллер 26С2606565101634.61028.89
    Швеллер 26Са2609090101539. 72025.18
    Швеллер 27Л27060604,57,316.30061.35
    Швеллер 27Э27095955,810,527.37036.54
    Швеллер 27У2709595610,527.70036.1
    Швеллер 27П2709595610,527.70036.1
    Швеллер 30Л30065654,87,819.07052.44
    Швеллер 30С30085857,513,534. 44029.04
    Швеллер 30Са30087879,513,539.15025.54
    Швеллер 30Сб300898911,513,543.86022.8
    Швеллер 30Э3001001006,31131.35031.9
    Швеллер 30У3001001006,51131.80031.45
    Швеллер 30П3001001006,51131.80031.45
    Швеллер 33Э3301051056,911,736. 14027.67
    Швеллер 33У330105105711,736.50027.4
    Швеллер 33П330105105711,736.50027.4
    Швеллер 36Э3601101107,412,641.53024.08
    Швеллер 36У3601101107,512,641.90023.87
    Швеллер 36П3601101107,512,641.90023.87
    Швеллер 40Э4001151157,913,547. 97020.85
    Швеллер 40У400115115813,548.30020.7
    Швеллер 40П400115115813,548.30020.7

    Обозначение Размеры Статические параметры
    Момент инерции Модуль упругости 72
    Глубина
    — H —
    (в)
    с
    — W —
    (в)
    Web Blounness
    Web. Область секции
    2 )
    Вес
    (LB F /FT)
    I x
    977777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777778677.

    77777777777777777777777777777777777777777777777777777777777.

    ).
    4 )
    S x
    (in 3 )
    S y
    (in 3 )
    C 15 x 50 15 3.716 0.716 14.7 50 404 11.0 53.8 3.78
    C 15 x 40 15 3.520 0.520 11.8 40 349 9.23 46.5 3.37
    C 15 x 33. 9 15 3.400 0.400 9.96 33.9 315 8.13 42.0 3.11
                       
    C 12 x 30 12 3.170 0.510 8.82 30 162 5.14 27.0 2.06
    C 12 x 25 12 3.047 0.387 7.35 25 144 4.47 24.1 1.88
    C 12 x 20.7 12 2.942 0.282 6.09 20.7 129 3.88 21.5 1.73
                       
    C 10 x 30 10 3. 033 0,673 8,82 30 103 3,94 20,7 1,65 1 90 х

    1 90 х

    13 10 2.886 0.526 7.35 25 91.2 3.36 18.2 1.48
    C 10 x 20 10 2.739 0.379 5.88 20 78.9 2.81 15.8 1.32
    C 10 x 15.3 10 2.600 0.240 4.49 15.3 67.4 2.28 13.5 1.16
                       
    C 9 x 20 9 2.648 0,448 5,88 20 60,9 2,42 13,5 1,17
    C 9 x 15
    C 9 x 15
    C 9 x 15
    C 9. 2.485 0.285 4.41 15 51.0 1.93 11.3 1.01
    C 9 x 13.4 9 2.433 0.233 3.94 13.4 47.9 1.76 10.6 0.96
                       
    C 8 x 18.75 8 2.527 0.487 5.51 18.75 44.0 1.98 11.0 1.01
    C 8 x 13.75 8 2.343 0.303 4.04 13.75 36.1 1.53 9.03 0.85
    C 8 x 11.5 8 2.260 0.220 3. 38 11.5 32.6 1.32 8.14 0.78
                       
    C 7 x 14,75 7 2,299 0,419 4,33 14,75 1,3

    27,42

    14

    7.78 0.78
    C 7 x 12.25 7 2.194 0.314 3.60 12.25 24.2 1.17 6.93 0.70
    C 7 x 9.8 7 2.090 0.210 2.87 9.8 21.3 0.97 6.08 0.63
                       
    C 6 x 13 6 2. 157 0.437 3.83 13 17.4 1.05 5.80 0.64
    C 6 x 10.5 6 2.034 0.314 3.09 10.5 15.2 0.87 5.06 0.56
    C 6 x 8.2 6 1.920 0.200 2.40 8.2 13.1 0.69 4.38 0.49
                       
    C 5 x 9 5 1.885 0.325 2.64 9 8.90 0.63 3.56 0.45
    C 5 x 6.7 5 1.750 0.190 1.97 6.7 7. 49 0.48 3.00 0,38
    .

    C 4 x 7.25 4 1.721 0.321 2.13 7.25 4.59 0.43 2.29 0.34
    C 4 x 5.4 4 1.584 0.184 1.59 5.4 3.85 0.32 1.93 0.28
                       
    C 3 x 6 3 1.596 0.356 1.76 6 2. 07 0.31 1.38 0.27
    C 3 x 5 3 1.498 0.258 1.47 5 1.85 0.25 1.24 0.23
    C 3 x 4.1 3 1.410 0.170 1.21 4.1 1.66 0.20 1.10 0.20

    Height Normal weight
    BMI 19–24
    Overweight
    BMI 25–29
    Obesity
    BMI 30–39
    Severe obesity
    BMI 40+
    4 ft 10 in
    (58 in)
    91–115 lb 119–138 lb 143–186 lb 191–258 lb
    4 ft 11 in
    ( 59 дюймов)
    94–119 lb 124–143 lb 148–193 lb 198–267 lb
    5ft
    (60 in”)
    97–123 lb 128–148 lb 153–199 lb 204–276 lb
    5 ft 1 in
    (61 in)
    100–127 lb 132–153 lb 158–206 lb 211–285 фунт
    5 футов 2 дюйма
    (62 дюйма)
    104–131 фунт 136–158 lb 164–213 lb 218–295 lb
    5 ft 3 in
    (63 in)
    107–135 lb 141–163 lb 169–220 lb 225–304 lb
    5 ft 4 in
    (64 in)
    110–140 lb 145–169 lb 174–227 lb 232–314 lb
    5 футов 5 дюймов
    (65 дюймов)
    114–144 фунтов 150–174 фунтов 180–234 lb 240–324 lb
    5 ft 6 in
    (66 in)
    118–148 lb 155–179 lb 186–241 lb 247–334 lb
    5 ft 7 in
    (67 in)
    121–153 lb 159–185 lb 191–249 lb 255–344 lb
    5 ft 8 in
    (68 дюймов)
    125–158 фунтов 164–190 фунтов 197–256 фунтов 262–354 lb
    5 ft 9 in
    (69 in)
    128–162 lb 169–196 lb 203–263 lb 270–365 lb
    5 футов 10 в
    (70 дюймов)
    132–167 фунтов 174–202 LB 209–271 LB 278–376 LB
    5 FT 11.
    8888888 (71119

    5 FT 110028888888888888888 (71119

    5 FT 1100288888888888888 (7119

    5 FT 110028888888888888 (7119

    5 FT 1100288888888888 (7119

    5.

    136–172 фунта 179–208 фунтов 215–279 фунтов 286–386 фунтов
    6 ft
    (72 in)
    140–177 lb 184–213 lb 221–287 lb 294–397 lb
    6 ft 1 in
    (73 in )
    144–182 фунта 189–219 фунтов 227–295 фунтов 302–408 фунтов
    6 FT 2 в
    (94 9008

    6 FT 2 в
    (74 в)
    233–303 фунтов 311–420 фунтов
    6 футов 3 в
    (75 дюймов)
    152–192 фунта 200–232 фунтов 240–311 фунтов 319–431 LB
    6. 431
    6 6. 4. 40028888888 8.
    6. 6. 4388888 (70114
    6. 6. 438 (
    6. 6. 431 (
    6 6. 156–197 lb 205–238 lb 246–320 lb 328–443 lb

    Health risk Male Female
    Low risk below 0.9 below 0.8
    Moderate risk 0.9–0.99 0.8–0.89
    High risk более 1,0 более 0,9

    Activity level Male body type Female body type
    Athletes 6–13% 14–20%
    Fit non -спортсмены 14–17% 21–24%
    Acceptable 18–24% 25–31%
    Obesity 25% or more 32% or more

    Параметр

    Значение

    Крепость соединения

    3 500 PSI

    Максимальная рабочая температура

    93 градуса Цельсия

    Время застывания

    15 минут

    Время схватывания

    4 минуты

    Объем

    14 мл

    Параметр

    Значение

    Испытание на сдвиг

    237 Н

    Напряжение на отрыв

    5,4 МПа

    Время первичного застывания

    1 час

    Время сохранения пластичного состояния

    10 минут

    Время полного застывания

    24 часа

    Максимальная сила среза соединения

    993 Н

    Среднее напряжение среза

    2,2 МПа