Category Archives: Разное

Прямоугольная изометрия: 3.1. Прямоугольная изометрия

3.1. Прямоугольная изометрия

Прямоугольная
изометрическая проекция образуется
при прямоугольном проецировании предмета
и связанных с ним координатных осей на
плоскость аксонометрических проекций
П’,
одинаково наклоненную к каждой
координатной оси.

В этом случае все
три коэффициента искажения будут равны

между собой, так как равны углы наклона
координатных осей к плоскости П’,
то есть u
=
v
=
w.

Углы между
аксонометрическими осями будут равны
120° (рис. 2, а).
Ось Z
всегда проводят вертикально. Оси Х
и У
располагают под углами 30° к линии
горизонта.

Согласно основной
формуле аксонометрии (2), действительные
(точные) коэффициенты искажения

для прямоугольной изометрической
проекции u
=
v
=
w
=
0,82.

Следовательно,
при образовании данной проекции
натуральные размеры вдоль координатных
осей сокращаются в ≈ 0,82 раза.

В практике (ГОСТ
2.317–69) построения аксонометрических
изображений дробные коэффициенты
заменяют
приведенными коэффициентами искажения
(целыми
числами) – единицами: U
=
V
= =
W
= 1
.

В этом случае
изображение получается увеличенным в
1,22 раза.

Аксонометрический
масштаб

такого изображения 1,22
: 1
.

Равные окружности,
расположенные в координатных или
параллельных им плоскостях, будут
проецироваться в равные по величине
эллипсы (рис. 2, б).

а) б)

Рис. 2

Длины осей эллипсов
1, 2, 3 при диаметре окружности D
в зависимости
от принятых коэффициентов искажения
приведены в табл. 1.

Таблица 1

Показатели

Действительные

Приведенные

Коэффициент
искажения

0,82

1

Большая
ось эллипса

D

1,22
D

Малая
ось эллипса

0,58
D

0,71
D

Прямоугольная
диметрическая проекция образуется при
прямоугольном проецировании предмета
и связанных с ним координатных осей на
плоскость аксонометрических проекций,
одинаково наклоненную к двум координатным
осям, третья ось располагается под
другим углом.

В результате два
коэффициента искажения будут равны

между собой и не
равны третьему
.
В прямоугольной диметрической проекции
(ГОСТ 2.317–69) показатели искажения по
осям Х
и Z
равны между
собой u
=
w,
а показатель
искажения по оси У
вдвое меньше:

v
=
u/2.

В этом случае углы
между аксонометрическими осями будут:
между Х
и Z,
Х
и У
– 131°25′, У
и Z
– 97°10′. По отношению к горизонтальной
линии ось Х
направлена под углом 7°10′, а ось У
– под углом 41°25′ (рис. 3, а).

Согласно основной
формуле аксонометрии (2), действительные
(точные) коэффициенты искажения

для прямоугольной диметрической проекции
u
=
w
=
0,94; v
=
0,47.

В практике (ГОСТ
2.317–69) используют приведенные
коэффициенты искажения
:
U
=
W
= 1;
V
= 0,5.

В этом случае
изображение получается увеличенным в
1,06 раза.

Аксонометрический
масштаб

такого изображения 1,06
: 1
.

а) б)

Рис. 3

Равные окружности
будут проецироваться в одинаковые
эллипсы для плоскостей ХОУ
и УОZ.
Окружность, расположенная в плоскости
ХОZ,
будет проецироваться в другой по величине
эллипс.

Длины осей эллипсов
1, 2, 3 при диаметре окружности D
в зависимости
от принятых коэффициентов искажения
приведены в табл. 2.

Таблица 2

Показатели

Действительные

Приведенные

Коэффициент
искажения

0,47
и 0,94

0,5
и 1

Большая
ось эллипсов 1, 2, 3

D

1,06
D

Малая
ось эллипса 1

0,9
D

0,95
D

Малая
ось эллипсов 2, 3

0,33
D

0,35
D

прямоугольная изометрическая проекция — прямоугольная изометрия


Подборка по базе: 30. 09 21-141 проекция.docx, Общий вид по двум проекциям.docx, 3-топ.конустық проекция.pptx, Одиночные дисковая и прямоугольная МПА на подложке ФЛАН-3,, Меркатор проекциясы.pdf, Аксонометриялық проекциялар.docx, №1 тәж. сабағы. Куш проекциясы, тоғыскан күштер (1 тапсырма) (2)


Прямоугольная изометрическая проекция

Углы между осями х, у и z равны между собой, линейные размеры предмета, параллельные этим осям, искажаются одинаково (рис. 4.2).

Рис. 4.2

При построении аксонометрии дробные показатели искажений усложняют расчет размеров. Для его упрощения пользуются приведенными показателями искажений: в изометрии все три показателя увеличивают в 1,22 раза (1:0,82«1,22), получая 1 (рис. 4.3).

Так, длина всех ребер куба на изображении одинаковая, она равна 0,82 действительной длины. Для упрощения построений (как сказано выше) отрезки, параллельные аксонометрическим осям, откладываются действительной длины, без искажения.

Известно, что любая линия или поверхность есть множество точек. О = Kz0 =1), поэтому координаты точки А на каждом примере (рис. 4.5) откладываем равными действительным координатам х,у, z (рис. 4.4).

Рис. 4.5

Линии штриховки сечений наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям («спроецированная» штриховка, рис. 4.6).

Если основание тела правильный многоугольник (например, треугольник), то построенные прямоугольные изометрические проекции тела, ограниченного плоскостями, выполняют просто, а именно: построение вершин основания по координатам упрощается, если провести одну из осей координат через центр основания (рис. 4.7).

Рис. 4.6

Рис. 4.7

Построив изометрию основания призмы, из вершин треугольника основания проводим прямые, параллельные соответственно осям х,

у или z. На этих прямых от вершин основания отложим высоту призмы и получим изометрию вершин другого основания призмы. Соединив эти точки прямыми, получим изометрическую проекцию призмы.

Прямоугольная изометрическая проекция окружности. Если построить изометрическую проекцию куба, в грани которого вписаны окружности диаметра D (рис. 4.8, а), то квадратные грани куба будут изображаться в виде ромбов, а окружности — в виде эллипсов (рис. 4.8, б). Малая ось C’D’ каждого эллипса всегда должна быть перпендикулярна большой оси А В’.

Рис. 4.8

Если окружность расположена в плоскости, параллельной горизонтальной плоскости, то большая ось А В’ должна быть горизонтальной, а малая ось C’D’ — вертикальной (рис. 4.8, б). Если окружность расположена в плоскости, параллельной фронтальной плоскости, то большая ось эллипса должна быть проведена под углом 90° к оси у’.

При расположении окружности в плоскости, параллельной профильной плоскости, большая ось эллипса будут проходить под углом 90° к осих’.

Большие оси эллипсов всегда перпендикулярны соответствующим осям, а малые — им параллельны.

При построении изометрической проекции окружности без сокращения по осям х у’ и z’ длина большой оси эллипса берется равной 1,22 диаметра D изображаемой окружности, а длина малой оси эллипса — 0,7 ID (рис. 4.9).

Рис. 4.9

На рис. 4.10, 4.12 и 4.14 показаны поверхности вращения, выполненные в изометрии с овалами, расположенными параллельно горизонтальной плоскости проекций (рис. 4.10), фронтальной плоскости проекций (рис. 4.12), профильной плоскости проекций (рис. 4.14).

В учебных чертежах для упрощения построения изометрических проекций окружности вместо эллипсов рекомендуется применять овалы, очерченные дугами окружностей. Упрощенный способ построения изометрических овалов приведен на рис. 4.11,4.13, 4.15.

Для построения овала в плоскости, параллельной горизонтальной плоскости проекций (рис. 4.11), проводим оси х и у (рис. 4.2), соответствующие вертикальной и горизонтальной осям плоскости.

Из точки пересечения осей О проводим вспомогательную окружность диаметром D, равным действительной величине диаметра изображаемой окружности, и находим точки N — точки пересечения этой окружности с аксонометрическими осями х и у. Из точек М пересечения вспомогательной окружности с осью z как из центров радиусом R = NM проводим две дуги — NDN и NCN окружности, принадлежащие овалу.

Рис. 4.10

Рис. 4.11

Рис. 4.12

Рис. 4.13

Рис. 4.14

Рис. 4.15

Из центра О радиусом ОС, равным половине малой оси овала, строим окружность и находим на большой оси овала АВ точки 0. Из этих точек радиусом R = 0 = 0(1 = 03 = О4 проводим две дуги. Точки 7, 2, 3 и 4 сопряжений дуг радиусов R и R] находим, соединяя точки М с точками 0 и продолжая прямые до пересечения с дугами NCNnNDN.

На рис. 4.13 показано упрощенное построение изометрической проекции окружности, расположенной в плоскости, параллельной фронтальной плоскости проекций. Построение аналогично построению изометрического овала окружности, расположенной в плоскости, параллельной горизонтальной плоскости проекций, разница лишь в том, что большую ось овала АВ располагают перпендикулярно малой оси CD, принадлежащей оси у. На рис. 4.15 показано упрощенное построение изометрической проекции окружности, расположенной в плоскости, параллельной профильной плоскости проекций. Построение аналогично построению изометрического овала окружности, расположенной в плоскости, параллельной профильной плоскости проекций, разница лишь в том, что большую ось овала АВ располагают перпендикулярно малой оси CD, принадлежащей оси х.

На рис. 4.16 приведен пример построения овалов на изометрии детали с расположением окружностей в плоскостях, параллельных горизонтальной, фронтальной и профильной плоскостям проекций.

Рис. 4.16

Построение аксонометрической проекции детали следует начинать с изображения на чертеже аксонометрических осей. Целесообразно за начало координат принимать центр симметрии, а за оси координат — оси симметрии детали.

При построении аксонометрии рекомендуется мысленно разделить деталь на простейшие геометрические тела (цилиндр, конус, призма, пирамида и т. и.). После изображения аксонометрических проекций составных элементов предмета строятся конструктивные скругления в местах их соединения.

Линии, изображающие проекции ребер предмета, параллельны одноименным аксонометрическим осям, поэтому при построении аксонометрических проекций удобно использовать прямые, параллельные аксонометрическим осям.

Как и на комплексном чертеже, полые детали в аксонометрии рекомендуется выполнять с разрезом (вырезом части) (рис. 4.17).

Рис. 4.17

Если окружность неполная, то для ее изображения вычерчивают тонкой линией полный овал или эллипс, а затем обводят нужную часть овала (рис. 4.17).

Как начертить изометрию?

Практически все, кому довелось изучать черчение и инженерную графику сталкивались с необходимостью произвести построение изометрической проекции детали. Разбирем основные моменты, которые нужно знать, чтоб начертить изометрию. В вашей детали может быть большее количество построений, но основные принципы останутся неизменными. Но построение изометрии скорее всего будет вам не под силу, если вы еще не освоили построение третьего вида и построение простого разреза. Вы должны уже уметь хорошо ориентироваться в трех видах на чертеже.

Начнем с того, что определимся с направлением осей в изометрии.

На следующей схеме показано соответствие направлений, по которым откладываются размеры в изометрии по отношению к размерам на чертеже.

 

Возьмем для примера не очень сложную деталь. Это параллелепипед 50х60х80мм, имеющий сквозное вертикальное отверстие диаметром 20 мм и сквозное прямоугольное отверстие 50х30мм.

Начнем построение изометрии с вычерчивания верхней грани фигуры. Расчертим на требуемой нам высоте тонкими линиями оси Х и У. Из получившегося центра отложим вдоль оси Х 25 мм (половина от 50) и через эту точку проведем отрезок параллельный оси У длиной 60 мм. Отложим по оси У 30 мм (половина от 60) и через полученную точку проведем отрезок параллельный оси Х длиной 50 мм. Достроим фигуру.

Мы получили верхнюю грань фигуры. Не хватает только отверстия диаметром 20 мм. Построим это отверстие. В изометрии окружность изображается особым образом — в виде эллипса. Это связано с тем, что мы смотрим на нее под углом. В изометрии окружности проецируются в эллипсы с размерами осей a=1,22D и b=0,71D. Эллипсы, обозначающие окружности на горизонтальных плоскостях в изометрии изображаются с осью а расположенной горизонтально, а ось b — вертикально. При этом расстояние между точками расположенными на оси Х или У равно диаметру окружности (смотри размер 20 мм).

Теперь, из трех углов нашей верхней грани начертим вниз вертикальные ребра — по 80 мм и соединим их в нижних точках. Фигура почти полностью начерчена — не хватает только прямоугольного сквозного отверстия.

Чтобы начертить его опустим вспомогательный отрезок 15 мм из центра ребра верхней грани (указан голубым цветом). Через полученную точку проводим отрезок 30 мм параллельный верхней грани (и оси Х). Из крайних точек чертим вертикальные ребра отверстия — по 50 мм. Замыкаем снизу и проводим внутреннее ребро отверстия, оно параллельно оси У.

На этом простая изометрическая проекция может считаться завершенной. Но как правило, в курсе инженерной графики выполняется изометрия с вырезом одной четверти. Чаще всего, это четверть нижняя левая на виде сверху — в этом случае получается наиболее интересный с точки зрения наблюдателя разрез (конечно же все зависит от изначальной правильности компоновки чертежа, но чаще всего это так). На нашем примере эта четверть обозначена красными линиями. Удалим ее.

Как видим из получившегося чертежа, сечения полностью повторяют контур разрезов на видах (смотри соответствие плоскостей обозначенных цифрой 1), но при этом они вычерчены параллельно изометрическим осям. Сечение же второй плоскостью повторяет разрез выполненный на виде слева (в данном примере этот вид мы не чертили).

Изометрические чертежи

Visio Plan 2 Visio профессиональный 2021 Visio стандартный 2021 Visio профессиональный 2019 Visio стандартный 2019 Visio профессиональный 2016 Visio стандартный 2016 Visio профессиональный 2013 Visio 2013 Visio премиум 2010 Visio 2010 Visio стандартный 2010 Дополнительно. .. Меньше

Поместите информацию на своих рисунках и диаграммах в перспективу с помощью изометрического рисунка. Создавайте изометрические чертежи с нуля, включайте основные фигуры или используйте трехмерные фигуры и шаблоны.

В этой статье:

  • Создание изометрического рисунка с нуля

  • Использование базовых фигур в изометрических чертежах

  • Создание изометрического чертежа с помощью шаблона

  • Создание изометрического чертежа с помощью шаблона блок-схемы с перспективой

Создание изометрического чертежа с нуля

    org/ItemList»>

  1. В Visio в меню Файл щелкните Новый , а затем щелкните Базовый чертеж .

  2. Выберите метрические единицы или единицы США и нажмите Создать .

  3. Перейдите на вкладку Вид и установите флажок рядом с Сетка в области Показать .

  4. Щелкните вкладку Главная , а затем щелкните стрелку рядом с фигурой Прямоугольник в области Инструменты и выберите Линия .

  5. org/ListItem»>

    Нарисуйте фигуру вручную с помощью инструмента «Линия».

Верх страницы

Использование базовых фигур в изометрических чертежах

  1. В Visio, Файл выберите Новый , а затем щелкните Базовый чертеж .

  2. Выберите между метрическими единицами или единицами США и нажмите Создать .

  3. Перейдите на вкладку Вид и установите флажок рядом с Сетка в области Показать .

  4. Щелкните вкладку Главная , а затем щелкните Дополнительные фигуры > Общие > Основные фигуры .

  5. Перетащите фигуру из набора элементов Basic Shapes на панель рисования.

  6. Выберите фигуру и щелкните точки соединения, чтобы изменить форму и размер.

    Совет:  Вам может понадобиться точная копия фигуры для использования в другом месте на чертеже. Нажмите CTRL + C, чтобы скопировать выбранную фигуру, и перетащите скопированную фигуру в сторону рисунка, пока не будете готовы ее использовать.

  7. Перетащите любые другие фигуры, необходимые для создания рисунка, из основных фигур .

  8. На Вкладка Главная щелкните стрелку рядом с фигурой Прямоугольник в области Инструменты и выберите Линия .

  9. Нарисуйте линии вручную, чтобы завершить форму.

  10. Перейдите на вкладку Файл и щелкните Параметры .

  11. org/ListItem»>

    Щелкните Настроить ленту .

  12. На экране Параметры Visio в разделе Основные вкладки установите флажок рядом с Разработчик .

  13. Щелкните OK .

    Совет.  Вкладка «Разработчик» отображается на ленте Visio.

  14. Нажмите На вкладке Главная нажмите Выберите в группе Редактирование и нажмите Выбрать все в списке.

  15. Перейдите на вкладку Разработчик .

  16. В группе Дизайн формы щелкните Операции , а затем щелкните Обрезка .

  17. Щелкните правой кнопкой мыши часть фигуры или линию, которую вы хотите удалить, а затем щелкните Вырезать .

  18. Повторяйте шаг 17, пока рисунок или диаграмма не будут завершены.

  19. При необходимости удалите сетку, щелкнув вкладку Просмотр , а затем установите флажок рядом с Сетка в области Показать .

Верх страницы

Создайте изометрический чертеж с помощью шаблона

В приведенных ниже инструкциях используется шаблон блок-схемы с перспективой . Microsoft Visio имеет несколько трехмерных шаблонов. Чтобы найти их, на вкладке File нажмите New , введите «3D» в поле поиска и выберите шаблон, который лучше всего соответствует вашим потребностям:

  • Блок-схема

  • Карта направлений 3D

  • Блок-схема с перспективой

  • org/ListItem»>

    Схема рабочего процесса – 3D

  • Подробная схема сети — 3D

  • Базовая сетевая схема — 3D

Верх страницы

Создание изометрического чертежа с помощью шаблона блок-схемы с перспективой

(Этот шаблон недоступен в Visio для Интернета.)

  1. В Visio в меню Файл щелкните Новый > Общие , а затем щелкните шаблон Блок-схема с перспективой .

  2. org/ListItem»>

    Выберите между метрическими единицами или единицами США и нажмите Создать .

  3. Из трафарета Блоки с перспективой перетащите фигуру на страницу документа.

  4. Измените ориентацию, щелкнув ручку управления и перетащив точку схода (V.P.) в нужную область.

  5. Дважды щелкните фигуру и введите текст, чтобы добавить текст.

  6. Щелкните фигуру, щелкните Заливка в области Стили фигур и выберите цвет.

Верх страницы

Изменение прямоугольного ограждения/границы в изометрических аннотациях Open Plant — OpenPlant | AutoPLANT Wiki — OpenPlant | АвтоЗАВОД

 
  Применимо к
   
  Продукт(ы): Менеджер изометрии OpenPlant
  Версия(и):  08.11.09.404
  Окружающая среда: Windows 7 64-разрядная версия
  Площадь: Настройки/Атрибуты
  Подрайон:
  Автор оригинала:  Рахул Кумар, группа технической поддержки Bentley
   

Чтобы удалить прямоугольную границу в изометрии открытого завода, пользователь может использовать файл custom. cel для хранения своей пользовательской ячейки и использования ее при необходимости.

Шаги для выполнения:

  1. В исходном файле перейдите в «IsoExtractor»> Инструмент создания ячеек. См. изображение ниже:

      2. Нажмите «Открыть файл шаблона», выберите файл «Аннотации» DGN и нажмите «Открыть». См. изображение ниже:

     3. Здесь показаны все типы меток по умолчанию. Выберите ярлык для настройки. Произнесите PLANTC для метки координат завода.

     4. Скопируйте метку PLANTC и вставьте ее под таблицу, чтобы определить ее в файле Custom.cel. См. изображение ниже:

      

       5. Удалите границу для новой метки, как показано ниже:

     

       6. Разместите Fence на PL_NTC и нажмите «Создать ячейку». См. изображение ниже:

       7. Выберите библиотеку ячеек и введите для нее имя и описание ячейки.

Алюминиевый уголок сортамент: Уголок алюминиевый: ГОСТ, размеры, сортамент

Справочная информация от ООО Галактика. Алюминиевые уголки

Тип прокатаВид металлаРазмеры

Лист, Плита, Лента (полоса), Шина

Круг, проволока

Шестигранник

Квадрат

Труба круглая, втулка

Труба профильная

Уголок

Швеллер

Тавр

Двутавр

-Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь

АМг2

АМг3

АМг5

АМг6

АД1

АД31

АМц, АМцС, ММ

Д16

1105, А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00

М1, М2, М3

Л63

Л68

ЛС59-1

Л70

Л80

Л85

Л90

БрАЖ9-4

БрОЦС5-5-5

БрАЖМц10-3-1,5

БрАМц9-2

БрКМц3-1

БрБ2

БрХ1

БрАЖН10-4-4

БрОФ6,5-0,15

БрОФ7-0,2

БрОЦ4-3

С0, С1, С2

Ц0, Ц1

НМц2,5

НМц5

НК0,2

Алюмель НМцАК2-2-1

Монель НМЖМц28-2,5-1,5

Хромель Т НХ9,5

МНЖ5-1

Манганин МНМц3-12

Мельхиор МН19

Копель МНМц43-0,5

Константан МНМц40-1,5

Куниаль А МНА6-1,5

Куниаль Б МНА6-1,5

Нейзильбер МНЦ15-20

Х15Н60

Х20Н80

04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б

08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2

08Х22Н6Т, 15Х25Т

08Х18Н10, 08Х18Н10Т

08Х18Н12Т

10Х17Н13М2Т

10Х23Н18

12Х13, 12Х17

12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9

Ст3, Ст5, Ст10, Ст20

Длина (м)

b — Ширина (мм)

c — Толщина (мм)

Длина (м)

b — Диаметр (мм)

Длина (м)

b — Сечение (мм)

Длина (м)

b — Сечение (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Диаметр (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Высота полки1 (мм)

d — Высота полки2 (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

e — Толщина перемычки (мм)

Длина (м)

b — Толщина стенки (мм)

c — Ширина (мм)

d — Высота (мм)

e — Толщина перемычки (мм)

Размеры и вес алюминиевого уголка.

« Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок.

Анкерные болты размеры. Исполнение 1.1 и 1.2. ГОСТ 24379.1. »



Рубрики:

Металлопрокат

 

Вес алюминиевого уголка отличается от веса уголка из черного металла и сплавов. Алюминий и его сплавы по сравнению с другими металлами имеет относительно небольшой вес, поэтому и вес уголка алюминиевого будет меньше. В другой из своих статей я писал про различные составы сплавов алюминия.

Уголки из алюминия применяются в строительной промышленности (изготовление каркасов, основ, внутренняя, внешняя отделка), производстве мебели, оконных рам, дверей, карнизов и всеразличных рамных конструкциях, машиностроении (детали автомобилей, морских судов, летательной технике). Они очень практичны в производстве и обладают редкими, по сравнению с другими материалами, физическими свойствами.

Одним из основных плюсов являются срок эксплуатации таких уголков. Длительные сроки эксплуатации во многом зависят от антикоррозийных свойств металла и надежности от внешних воздействий. Для продления срока службы уголка его подвергают химической обработке, она делится на:

  • Анодированное покрытие;
  • Двухслойное комплексное покрытие;
  • Жидкое лакокрасочное и электрофорезное покрытие;
  • Порошковое покрытие.

Также можно отметить хорошую электропроводимость, пластичность и обработку алюминиевых уголков.

Алюминиевые уголки бывают нескольких видов равнополочные, неравнополочные, гнутые. Для всех этих видов алюмниевых профилей существуют стандарты ГОСТ:

ГОСТ 13737-90 – равнополочные уголки изготовленные из алюминиевых и магниевых сплавов методом горячего прессования;

ГОСТ 13738-91 – неравнополочные уголки изготовленные из алюминиевых и магниевых сплавов методом горячего прессования;

ГОСТ 8617-81 – уголки общего назначения имеют прессованные профили из алюминия и алюминиевых сплавов;

В зависимости от профиля уголка и сплава, будет меняться его вес, в этом мы можем убедится подставив разные значения сплава и профиля в металлический калькулятор на МеханиИнфо.

 Алюминиевый уголок. Размеры и вес алюминиевого уголка.

Ниже приведена таблица размеров и веса уголка из алюминиевого и магниевого сплавов по ГОСТ 8617-81.

Рис.1. Основные обозначения уголка алюминиевого равнополочного.

.

Таблица 1. Размеры и вес уголка алюминиевого по ГОСТ 8617-81. 

Hsrr1Площадь сечения, см2Вес 1 м профиля, кг
ммАлюминиевый сплавМагниевый сплав
15331,50,8190,2340,148
181,520,750,5240,1490,094
202210,7640,2180,138
253,23,21,61,5090,4300,271
302211,3040,3720,235
30331,51,7200,4900,310
35331,52,0200,5760,364
402,52,51,251,9450,5540,350
403,53,51,52,6940,7670,485
404423,0570,8710,550
45552,54,2771,2190,770
50552,54,7771,3610,860
506,563,256,1111,7421,100
60552,55,7771,6461,040
606536,8551,9541,234
707819,4432,6911,700
80884,512,2103,4802,198
909104,515,5184,4222,793

H — ширина полки, мм;

s — толщина полки, мм;

r —  радиус внутреннего закругления, мм;

r1радиус внешнего закругления полок, мм.

 

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:


  • Швеллер стальной горячекатаный ГОСТ 8240-97. Швеллер характеристики ГОСТ.
  • Уголок стальной. Вес. Таблица.
  • Металлопрокат оптом и в розницу. Широкий ассортимент по доступным ценам.
  • Вес стального квадрата. Таблица.
  • Катанка стальная. Производство катанки.
  • Вес балки двутавровой. Таблица.
  • Алюминиевая лента. Лента алюминиевая вес.
  • Наметка деталей по шаблону. Основное понятие о наметке.
  • Вес круга стального. Таблица.
  • Бронзовые втулки. Изготовление бронзовых втулок.
  • Алюминиевый угловой кронштейн | Принадлежности для структурных каркасных систем

    Вы можете рассчитывать на отличные цены, быструю доставку и вежливое обслуживание каждый раз, когда заказываете алюминиевый угловой кронштейн от Zoro.

    Рекомендуемый продукт

    Широкий внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 8, общая высота 2 дюйма, вставной, общая длина 2 дюйма, общая ширина 1 7/8 дюйма, алюминий, стандартный стиль внутреннего углового кронштейна, серия 10, система дюйма, для ширины/высоты профиля 1/4 дюйма, внутреннего углового кронштейна, для ширины паза 17/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Широкий внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 8, общая высота 2 дюйма, вставной, общая длина 2 дюйма, общая ширина 1 7/8 дюйма, алюминий, стандартный стиль внутреннего углового кронштейна, серия 10, система дюйма, для ширины/высоты профиля 1/4 дюйма, внутреннего углового кронштейна, для ширины паза 17/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Купить алюминиевый угловой кронштейн

    Внутренний угловой кронштейн, 4 отверстия с опорой

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Внутренний угловой кронштейн, 4 отверстия с опорой

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Высокий внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 4, общая высота 2 дюйма, 9/32 дюйма, общая длина 2 дюйма, общая ширина 7/8 дюйма, алюминий 6105-T5, внутренний угловой кронштейн, высокий, 10 Серия, дюймовая система измерения, внутренний угловой кронштейн, для ширины паза 17/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Высокий внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 4, общая высота 2 дюйма, 9/32 дюйма, общая длина 2 дюйма, общая ширина 7/8 дюйма, алюминий 6105-T5, внутренний угловой кронштейн, высокий, 10 Серия, дюймовая система измерения, внутренний угловой кронштейн, для ширины паза 17/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 8, общая высота 3 дюйма, вставной, общая длина 3 дюйма, общая ширина 2 13/16 дюйма, алюминий, стандартный внутренний угловой кронштейн, серия 15, система Измерение в дюймах, для ширины/высоты профиля 5/16 дюйма, внутреннего углового кронштейна, для ширины паза 21/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте

    $21,83

    Внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 8, общая высота 3 дюйма, вставной, общая длина 3 дюйма, общая ширина 2 13/16 дюйма, алюминий, стандартный внутренний угловой кронштейн, серия 15, система Измерение в дюймах, для ширины/высоты профиля 5/16 дюйма, внутреннего углового кронштейна, для ширины паза 21/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 2, общая высота 1 дюйм, 9/32 дюйма, общая длина 1 дюйм, общая ширина 7/8 дюйма, алюминий 6105-T5, стандарт стиля внутреннего углового кронштейна, серия 10 , Дюймовая система измерения, внутренний угловой кронштейн, для ширины паза 17/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 2, общая высота 1 дюйм, 9/ 32 дюйма, общая длина 1 дюйм, общая ширина 7/8 дюйма, алюминий 6105-T5, стандарт стиля внутреннего углового кронштейна, серия 10, дюймовая система измерения, внутренний угловой кронштейн, для ширины паза 17/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Т-образный паз, дюйм, одинарный, серебристый, вес на единицу длины 0,51 фунт-фут, диаметр отверстия 13/64 дюйма, экструзионная текстура с канавками, номинальная длина 8 футов, алюминий, количество открытых пазов 4, высота профиля 1 дюйм, ширина профиля 1 дюйм, общая длина 97 дюймов, серия 10, квадратная, ширина паза 0,3 дюйма, предел текучести 35 000 фунтов на кв. дюйм, стандарт относительного веса профиля, расположение паза на смежных сторонах, анодированное покрытие, закалка T5

    Посмотреть полную информацию о продукте

    $54,05

    Т-образный паз, дюйм, одинарный, серебристый, вес на единицу длины 0,51 фунт-фут, диаметр отверстия 13/64 дюйма, экструзионная текстура с канавками, номинальная длина 8 футов, алюминий, количество открытых пазов 4, высота профиля 1 дюйм, ширина профиля 1 дюйм, общая длина 97 дюймов, серия 10, квадратная, ширина паза 0,3 дюйма, предел текучести 35 000 фунтов на кв. дюйм, стандарт относительного веса профиля, расположение паза на смежных сторонах, анодированное покрытие, закалка T5

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Экструзионный профиль 80/20 10S — качественный продукт, который удовлетворит ваши потребности. Алюминиевый профиль имеет длину 72 дюйма, ширину 1,0 дюйма и высоту 1,0 дюйма. Он имеет прозрачное анодированное покрытие и имеет рифленую текстуру профиля для лучшего захвата при обращении с продуктом. Профиль каркаса с Т-образными пазами имеет 4 открытых паза, что позволяет легко прикреплять к нему аксессуары, такие как зажимы или упоры. Если вам нужен высококачественный алюминиевый профиль, профиль 80/20 1010-72 с Т-образными пазами — это именно то, что вам нужно.

    Посмотреть полную информацию о продукте

    47,95 $

    Экструзионный профиль 80/20 10S — качественный продукт, который удовлетворит ваши потребности. Алюминиевый профиль имеет длину 72 дюйма, ширину 1,0 дюйма и высоту 1,0 дюйма. Он имеет прозрачное анодированное покрытие и имеет рифленую текстуру профиля для лучшего захвата при обращении с продуктом. Профиль каркаса с Т-образными пазами имеет 4 открытых паза, что позволяет легко прикреплять к нему аксессуары, такие как зажимы или упоры. Если вам нужен высококачественный алюминиевый профиль, профиль 80/20 1010-72 с Т-образными пазами — это именно то, что вам нужно.

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Угловая скоба, материал сталь, цинковое покрытие, размер (дюймы) 2 x 2 дюйма, ширина (дюймы) 5/8 дюйма, длина (дюймы) 2 дюйма, отверстий на створку 2, отверстий 4, монтажных отверстий 4, 2 С каждой стороны, с потайной головкой, крепежные детали в комплекте Винт с плоской головкой и крестообразным шлицем для листового металла (4) 8×5/8 дюйма, диаметр отверстия (дюйм) 0,19 дюйма, толщина пластины (дюйм) 0,07 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Угловая скоба, материал сталь, цинковое покрытие, размер (дюймы) 2 x 2 дюйма, ширина (дюймы) 5/8 дюйма, длина (дюймы) 2 дюйма, отверстий на створку 2, отверстий 4, монтажных отверстий 4, 2 С каждой стороны, с потайной головкой, крепежные детали в комплекте Винт с плоской головкой и крестообразным шлицем для листового металла (4) 8×5/8 дюйма, диаметр отверстия (дюйм) 0,19дюйм, толщина пластины (дюйм) 0,07 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 2, общая высота 1 1/2 дюйма, 21/64 дюйма, общая длина 1 1/2 дюйма, общая ширина 1 5/16 дюйма, алюминий 6105-T5, внутри Стандартный угловой кронштейн, серия 15, дюймовая система измерения, внутренний угловой кронштейн, для ширины паза 21/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Внутренний угловой кронштейн, серебристый, анодированный, количество монтажных отверстий 2, общая высота 1 1/2 дюйма, 21/64 дюйма, общая длина 1 1/2 дюйма, общая ширина 1 5/16 дюйма, алюминий 6105-T5, внутри Стандартный угловой кронштейн, серия 15, дюймовая система измерения, внутренний угловой кронштейн, для ширины паза 21/64 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Внутренний угловой кронштейн с одинарной опорой, серый, необработанный, количество монтажных отверстий 4, общая высота 86 мм, общая длина 86 мм, общая ширина 43 мм, алюминий, внутренний угловой кронштейн, стандартный стиль, серия 45, система измерения метрическая, внутренняя -Угловой кронштейн, для ширины паза 10 9/64 мм

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Внутренний угловой кронштейн с одинарной опорой, серый, необработанный, количество монтажных отверстий 4, общая высота 86 мм, общая длина 86 мм, общая ширина 43 мм, алюминий, внутренний угловой кронштейн, стандартный стиль, серия 45, метрическая система измерения, внутренний -Угловой кронштейн, для ширины паза 10 9/64 мм

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Угловая скоба для тяжелых условий эксплуатации, тип -, материал сталь, цвет -, цинковое покрытие, размер (дюймы) 4 дюйма, ширина (дюймы) 4 дюйма, длина (дюймы) 4 дюйма, высота (дюймы) 1 дюйм, отверстия на лист 2, отверстия с, монтажные отверстия 6, по 2 с каждой стороны, -, -, для использования с -, фурнитура -, диаметр отверстия (дюйм) 0,25 дюйма, толщина пластины (дюйм) 0,0938 дюймов

    Посмотреть полную информацию о продукте

    Угловая скоба для тяжелых условий эксплуатации, тип -, материал сталь, цвет -, цинковое покрытие, размер (дюймы) 4 дюйма, ширина (дюймы) 4 дюйма, длина (дюймы) 4 дюйма, высота (дюймы) 1 дюйм, отверстия на лист 2, отверстия с, монтажные отверстия 6, 2 с каждой стороны, -, -, для использования с -, фурнитура -, диаметр отверстия (дюйм) 0,25 дюйма, толщина пластины (дюйм) 0,0938 дюйма

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Т-образный паз, дюйм, одинарный, серебристый, вес на единицу длины 1,34 фунта-фута, диаметр отверстия 17/64 дюйма, экструзионная текстура с канавками, номинальная длина 4 фута, алюминий, количество открытых пазов 4, высота профиля 1 1/2 дюйма , Ширина профиля 1 1/2 дюйма, общая длина 48 дюймов, серия 15, квадратная, ширина паза 0,3 дюйма, предел текучести 35 000 фунтов на кв. дюйм, стандарт относительного веса профиля, расположение паза на соседних сторонах, анодированное покрытие, закалка T5

    Посмотреть полную информацию о продукте

    $44,26

    Т-образный паз, дюйм, одинарный, серебристый, вес на единицу длины 1,34 фунта-фута, диаметр отверстия 17/64 дюйма, экструзионная текстура с канавками, номинальная длина 4 фута, алюминий, количество открытых пазов 4, высота профиля 1 1/2 дюйма , Ширина профиля 1 1/2 дюйма, общая длина 48 дюймов, серия 15, квадратная, ширина паза 0,3 дюйма, предел текучести 35 000 фунтов на кв. дюйм, стандарт относительного веса профиля, расположение паза на соседних сторонах, анодированное покрытие, закалка T5

    Посмотреть полную информацию о продукте


    Еще из этой коллекции

    Еще из этой коллекции

    Узнайте больше

    НАБОР РЕЗЦОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ (ВКЛЮЧАЕТ 4 РАЗМЕРА)

    Сопутствующие товары

    Добавить в корзину

    КОМПЛЕКТ КОРПУСА DBB MORTICER OFFSET

    Инструменты Souber

    Сейчас:

    $63,00

    Комплект со смещенным корпусом для дополнения DBB Morticer от Souber Tools. Этот корпус используется для смещения места сверления краевого отверстия в двери или дверном косяке.
    Чтобы просмотреть всю нашу линейку…

    PSDBB/HK/O

    Добавить в корзину

    Souber DBB Дверной замок Morticor — Pro Kit

    Инструменты Souber

    Сейчас:

    399,25 долл. США

    Набор для долбежного станка JIG1-A содержит очень популярный и эффективный комплект для долбежного станка Souber DBB для дверных замков (#PSJIG1), а также добавляет 5 дополнительных фрез и длинный сверлильный вал (#PSJIG/LS) — в дополнение к…

    PSJIG1-A

    Добавить в корзину

    Souber DBB дверной замок Morticer — основной комплект

    Инструменты Souber

    Сейчас:

    $995,00

    Мастер-комплект Souber DBB Door Lock Morticer Master Kit добавляет более тридцати фрез, валов, надстроек и аксессуаров к очень популярному стандартному набору. Используемый и признанный как слесарями, так и строителями,…

    PSJIG1-MK

    Добавить в корзину

    Угловое долото

    Ручной инструмент Timberline

    Сейчас:

    22,50 $

    Отличное дополнение к пакетам DBB Door Lock Morticer и сопутствующим аксессуарам! Угловое долото легко срезает углы под углом 90º, чтобы выровнять круглые края. Просто выровняйте прямые края…

    AT-3420

    Клиенты также просмотрели

    Добавить в корзину

    Souber DBB дверной замок Morticer — основной комплект

    Инструменты Souber

    Сейчас:

    $995,00

    Мастер-комплект Souber DBB Door Lock Morticer Master Kit добавляет более тридцати фрез, валов, надстроек и аксессуаров к очень популярному стандартному набору. Используемый и признанный как слесарями, так и строителями,…

    PSJIG1-MK

    Добавить в корзину

    Угловое долото

    Ручной инструмент Timberline

    Сейчас:

    22,50 $

    Отличное дополнение к пакетам DBB Door Lock Morticer и сопутствующим аксессуарам! Угловое долото легко срезает углы под углом 90º, чтобы выровнять круглые края. Просто выровняйте прямые края…

    AT-3420

    Добавить в корзину

    НАБОР ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ МИНИ-СТАНКА

    Инструменты Paragon

    Сейчас:

    81,50 долл. США

    Этот комплект был разработан для дополнения комплекта StrongArm Mini Rig Pro. Его элементы были выбраны для повышения производительности и упрощения настройки.
    В комплект входят предметы, снижающие вероятность…

    MB19

    Добавить в корзину

    НАБОР БУРОВ ДЛЯ КОМПЛЕКТА GSA FIRST STRIKE®

    MBA USA, Inc.

    Сейчас:

    29 долларов5.00

    Ассортимент сверл для набора GSA First Strike®. Упаковку можно использовать как запасной комплект или как дополнение к сверлам, входящим в комплект GSA First Strike®. В комплекте…

    MB12-B

    Добавить в корзину

    КОМПЛЕКТ ЗАМКОВ OMEGA ELECTRONIC SWINGBOLT С ХРОМИРОВАННОЙ КЛАВИАТУРОЙ

    Замки OMEGA

    85,00 $

    Сейчас:

    $45,00

    Электронный замок Omega с хромированной клавиатурой и корпусом замка Swingbolt. Особенность, которая отличает этот замок от конкурентов, заключается в том, что коды пользователей могут иметь длину от 1 до 8 цифр.
    Особенности…

    OM-200-CH

    Выберите параметры

    ТЕЛЕЖКА SUMOSPIN ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ GSA

    СУМО СПИН

    Сейчас:

    1125,00 долларов США

    Доставка по фиксированной ставке 175 долларов США в 48 смежных штатов США. Все другие местоположения, включая адреса APO и FPO, пожалуйста, позвоните по телефону для индивидуального предложения. Как и большинство хороших идей, тележка SumoSpin родилась из необходимости…

    СУМО1000

    Добавить в корзину

    КОМПЛЕКТ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ CREEP-ZIT PREMIUM (РЕЗЬБОВЫЕ НАКОНЕЧНИКИ)

    Средства экономии труда

    Сейчас:

    $105,98

    Полный комплект наконечников и чехол для системы Creep-Zit! Этот комплект содержит широкий спектр специальных наконечников с резьбовыми соединениями для вашей системы Creep-Zit™.

    08Х18Н10Т сталь гост: Сталь 08Х18Н10Т: характеристики, свойства, аналоги

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т — Материалы для сеток

    Тип материалавысоколегированная коррозионностойкая и жаростойкая сталь аустенитного класса
    НТД на материалГОСТ 5632-72
    Марка08Х18Н10Т
    Основные свойства и применениесталь марки 08Х18Н10Т — универсальная и широко используемая наравне с AISI 321, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, но обладает среди них повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии, и применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе и для изделий подвергающихся свариванию; свариваемость стали — хорошая, и благодаря входящему в состав титану сварные соединения устойчивы к межкристаллитной коррозии; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь обладает немного меньшей жаропрочность чем 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности со стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления сеток, деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. ; проволока стали марки 08Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др.
    Температура эксплуатациирекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая
    Зарубежный аналогAISI 321
    Плотность7,85 г/см3
    Коррозионная стойкостьсетка и проволока из нержавеющей стали марки 08Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 08Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая и жаростойкая; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 08Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах
    Примечание по коррозиистойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз
    Химический состав, %
    Углерод (C)≤ 0,08
    Кремний (Si)≤ 0,8
    Марганец (Mn)≤ 2,0
    Хром (Cr)17,0 ÷ 19,0
    Никель (Ni)9,0 ÷ 11,0
    Титан (Ti)5*C ÷ 0,7
    Молибден (Mo)≤ 0,5
    Железо (Fe)основа, около 70%
    Сера (S)≤ 0,02
    Фосфор (P)≤ 0,035
    Медь (Cu)≤ 0,30

    Сталь марки 08Х18Н10Т принадлежит к классу высоколегированных аустенитных сплавов. Материал распространен наравне с другими востребованными сталями: 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, международным аналогом AISI 321, однако обладает повышенной коррозионной стойкостью. Сплав прочный, легкий в обработке, долговечный, поэтому нашел широкое применение в различных отраслях промышленности и сферах народного хозяйства.

    Состав и характеристики сплава

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72 – стандарта для жаропрочных, устойчивых к коррозии сплавов. Название марки стали 08Х18Н10Т указывает на процентное содержание базовых легирующих элементов:

    • углерод: 0,08%;
    • Х – хром: 18%;
    • Н – никель: 10%;
    • Т – титан: до 0,6%.

    Благодаря наличию хрома и никеля в составе сплав защищен от коррозии, присутствие титана повышает прочность стали и изделий из нее. Углерод в малых количествах улучшает свариваемость материала. В названии не указываются, но также содержатся такие легирующие элементы, как марганец и кремний, – до 0,8%.

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:

    • повышенная устойчивость к межкристаллитной коррозии: материал превосходит по этому параметру стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т. Изделия из сплава 08Х18Н10Т применяются в агрессивных химических средах: кислотных, щелочных и солевых растворах, морской воде, насыщенном паре;
    • свариваемость: из стального сплава изготавливают сварное оборудование, такие изделия можно использовать в средах с повышенной химической агрессивностью;
    • плотность нержавеющей стали 08Х18Н10Т: 7900 кг/м3 при температуре 20°С, что превышает показатели у сталей с подобным составом – 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т;
    • жаростойкость: предельная температура эксплуатации сплава и изделий из него – 800°С. Однако сталь сохраняет рабочие свойства и при отрицательных температурах до -196°С;
    • слабомагнитный материал: после термообработки сталь становится немагнитной.
    • Высокие эксплуатационные характеристики, которыми обладает нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, цена сплава и готовых изделий сделали этот материал популярным в различных сферах промышленности, строительстве, машиностроении.

    Сталь марки 08Х18Н10Т: сферы применения

    Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т – универсальная заготовка для металлопроката, обрабатывается автоматизированными и механическими способами. Пластичность металла позволяет раскатывать материал тоньше 1 мм. Из этого сплава изготавливают листы, ленты, проволоку, полосы. Стальная проволока идет на изготовление тканых металлических сеток, которые применяются в химической и пищевой промышленности, машиностроении, строительстве.

    Нержавейка марки 08Х18Н10Т не боится коррозии, гигиенична, что позволяет использовать ее в медицине и пищевой промышленности: из стали делают хирургические инструменты, стеллажи, специальную посуду, сетки для конвейеров на пищевом производстве и т. п.

    Стальные детали применяются в узлах машин, самолетов, кораблей. Из нержавейки изготавливают элементы трубопроводов, теплообменного оборудования, печей, ядерных систем с водным теплоносителем.

    Декоративные элементы из нержавеющей стали эффектно смотрятся в интерьере и как детали фасадов зданий или ограждений.

    Предлагаем проволоку и сетки из стали марки 08Х18Н10Т

    Если интересует металлопрокатная продукция, в основе которой – нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, купить метизы высокого качества можно в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Наша компания реализует нержавеющую проволоку и сетки из сплава марки 08Х18Н10Т. Все представленные позиции изготовлены по ГОСТ, имеют сертификаты, соответствуют российским и международным стандартам качества.

    Изделия просто купить: «Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т» представлена вверху этой страницы в виде металлопрокатной продукции, которую предлагает ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Сетки и проволока имеются в наличии на складах в Москве и Электростали, их можно также приобрести под заказ.

    характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

    Механические свойства стали 08Х18Н10Т








    Прокат

    Размер

    Направление

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Предел кратковременной прочности, ST, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Относительное сужение, ψ, %

    Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

    Пруток

    Ж 60

    -

    490

    196

    40

    55

    -

    Лист тонкий

    -

    -

    520

    210

    43

    -

    -

    Проволока отожженная

    Ж 8

    -

    1400 — 1600

    -

    20

    -

    -

    Трубы горячедеформированные

    -

    -

    510

    -

    40

    -

    -

    Поковки

    -

    -

    490

    196

    35

    40

    -

    Ударная вязкость стали в состоянии поставки





    Сортамент

    Термообработка

    Показатель

    Т= +20 °С

    Т= -25 °С

    Пруток

    Закалка при 1050 °С, вода.

    KCV, Дж/см2

    216

    181

    Пруток

    Закалка при 1050 °С, вода.

    KCT, Дж/см2

    167

    147

    Механические свойства при испытаниях на длительную прочность






    Температура испытания, °С

    Предел ползучести, МПа

    Скорость ползучести %/час

    Предел длительной прочности, МПа

    Длительность испытания, часы

    600

    74

    1/100000

    147

    10000

    -

    -

    -

    108

    100000

    650

    29 — 39

    1/100000

    78 — 98

    10000

    Механические свойства стали при повышенных температурах









    Температура испытаний, °С

    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Относительное сужение, ψ, %

    Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

    20

    275

    610

    41

    63

    245

    300

    200

    450

    31

    65

    -

    400

    175

    440

    31

    65

    313

    500

    175

    440

    29

    65

    363

    600

    175

    390

    25

    61

    353

    700

    160

    270

    26

    59

    333

    Свойства по стандарту

    ГОСТ 5582-75



    Состояние поставки, режим термообработки

    Сечение, мм

    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

    Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка при 1050-1080 °С, вода, воздух

    До 3,9

    -

    520

    40

    -

    Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75




    Состояние поставки, режим термообработки

    Сечение, мм

    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

    Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло, вода.

    60

    196

    490

    40

    55

    Свойства по стандарту

    ГОСТ 7350-77



    Состояние поставки, режим термообработки

    Сечение, мм

    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

    Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1080 °С, вода, воздух.

    Свыше 4

    206

    509

    43

    -

    Свойства по стандарту

    ГОСТ 9940-81



    Состояние поставки, режим термообработки

    Сечение, мм

    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

    Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки

    3,5 — 32

    -

    510

    40

    -

    Свойства по стандарту

    ГОСТ 18907-73



    Состояние поставки, режим термообработки

    Сечение, мм

    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

    Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность

    1 — 30

    -

    590 — 830

    20

    -

    Свойства по стандарту

    ГОСТ 25054-81



    Состояние поставки, режим термообработки

    Сечение, мм

    Предел текучести, σ0,2, МПа

    Временное сопротивление разрыву, σв, МПа

    Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

    Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2

    Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух

    1000

    196

    490

    35

    40

    Физические свойства 08Х18Н10Т









    Температура, °С

    Модуль упругости, E 10— 5,МПа

    Кожффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С

    Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С

    Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С

    Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м

    20

    1,96

    -

    -

    -

    -

    100

    -

    16,1

    16

    -

    -

    200

    -

    -

    18

    -

    -

    300

    -

    17,4

    19

    -

    -

    400

    -

    -

    -

    -

    -

    500

    -

    18,2

    -

    -

    -

    Сталь 08Х18Н10Т / Ауремо

    Сталь 08Х18Н10Т

    Сталь 08Х18Н10Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х18х20Т.

    Общие сведения о стали 08Х18х20Т

    Вид поставки
    Труба 08Х18н10т, круг 08Х18н10т, лист 08Х18н10т, сортовой прокат, в том числе 9 фасонный: ГОСТ49-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстолистовой ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.
    Применение
    Сварное оборудование, работающее в средах повышенной агрессивности (растворы азотной, уксусной кислот, растворы щелочей и солей), теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды свечей зажигания. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитная.

    Химический состав стали 08Х18х20Т

    Химический элемент %
    Кремний (Si), не более 0,8
    Марганец (Mn), не более 2,0
    Медь (Cu), не более 0,30
    Никель (Ni) 9,0−11,0
    Сера (S), не более 0,020
    Титан (Ti) 0,4−0,7
    Углерод ©, не более 0,08
    Фосфор (P), не более 0,035
    Хром (Cr) 17,0−19,0

    Механические свойства стали 08Х18х20Т

    Термическая обработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, %
    Стержни. Закалка 1020-1100°С, охлаждение на воздухе, в масле, воде. 60 196 490 40 55
    Прутки полированные, обработанные до указанной прочности 1−30   590-830 20  
    Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух. > 4 206 509 43  
    Горячекатаные или холоднокатаные листы. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух. <3,9   520 40  
    Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух. 1000 196 490 35 40
    Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки 3,5−32   510 40  

    Механические свойства при повышенных температурах

    t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
    20 275 610 41 63 245
    300 200 450 31 65  
    400 175 440 31 65 313
    500 175 440 29 65 363
    600 175 390 25 61 353
    700 160 270 26 59 333
    Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
    Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч tиспытание, °С Длительная прочность, МПа Продолжительность испытаний, ч t испытания, ч
    74 1/100000 600 147 10000 600
    29−39   650 108 100 000 600
          78−98 10000 650

    Технологические свойства стали 08Х18х20Т

    Температура штамповки
    Начало ост.
    Свариваемость
    способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, АрДС, КТС и ЭШС.

    Ударная вязкость стали 08Х18х20Т

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см

    +20 +20 (КЦВ) -25 -25 (KCV) Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 С, вода.   216   181 Пруток сечением 12 мм. Закалка 1050 С, вода. 167   147  

    Физические свойства стали 08Х18х20Т

    Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 196                  
    Плотность стали, pn, кг/м 3 7900                  
    Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   шестнадцать восемнадцать 19            
    Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
    Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 16,1   17,4   18,2   19,1    

    Источник: Марка сталей и сплавов

    Источник: www. manual-steel.ru/08h28N10T.html

    цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек

    Знак Аналог W. №. Айси Унс EN Заказать
    08Х18Н10Т EI914 ~1,4541 ~321 X6CrNiTi18-10 Поставка со склада, в наличии

    Производство и применение

    Марка 08Х28Н10Т (ЭИ914) изготавливается по следующим ГОСТам: 5632-72; 18 907–73, 4405–75, 5582–75, 5949–75; 25 054−81; 9940-81. Эта сталь представляет собой хромоникелевый аустенитный сплав. Выплавляется в электродуговых печах. Обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии в промышленных условиях, по сравнению со сплавами 12Х28Н10Т и 12Х18х22Т. Применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в высокоагрессивных средах при t° от -19от 6 до +600°C без ограничения давления.

    Процентный состав 08Х18х20Т (ГОСТ 5632-72)

    С Кр Фе Мн Ni Р С Си Ti
    ≤0,08 17−19 ДОС. ≤2 9−11 ≤0,035 ≤0,02 ≤0,8 5·S-0,7

    Коррозионная стойкость

    По ГОСТ 5582-72, 7350-77 и 4986-79 такая сталь при испытаниях методами АМ и АМУ ГОСТ 6032-89 устойчива к межкристаллитной коррозии в испытательных растворах при выдержке соответственно 8 и 24 часов . Эти испытания проводятся после отжига (1 час) при t° 650 °С.

    Технологические параметры

    Сталь 08Х28Н10Т по технологическим параметрам аналогичной марки 12Х18Н9Т (10Т). От них он имеет лучшую стойкость сварного шва к межкристаллитной и ножевой коррозии в химической промышленности.

    Механические свойства проката

    o 20 o С

    Ассортимент ГОСТ σ Ин о Т δ 5 Термическая обработка
    Лист 1 — 4 мм 5582−75 530 205 40 Закалка 1050 — 1080 o С, Охлаждение водяное,
    Пластины 7350−77 510 205 43 Закалка 1030 — 1080 o С, Охлаждение воздухом,
    Поковки 25 054−81 490 196 35−38  
    Стержень Ø 60 5949−75 490 196 40 Закалка 1020 — 1100 o C, Охлаждение воздухом,
    Стержень полный жесткий 18 907−73 880−930      
    Труба 10 498−82 529 40    
    Труба 11 068−81 530 216 37  
    Труба холодной деформации 9941-81 549 37    
    Трубы горячей деформации 9940−81 510 40    

    σ В предел кратковременной прочности;

    σ T — предел текучести при остаточной деформации;

    5  — удлинение при разрыве.

    Устройство подшипник скольжения: Подшипники скольжения и их конструкция | Полезные статьи

    Подшипники скольжения. Типовая конструкция и сервисные материалы

    Защита от коррозии морских платформ

    Влияние дисульфида молибдена на трибологические свойства товарных смазок и масел

    Гибридная универсальная смазка EFELE UNI-M – решение промышленных и бытовых эксплуатационных задач

    Импортозамещение покрытий. Российские производители твердых смазок


    Содержание: Типовая конструкция и режимы смазки подшипника скольжения
    Проблемы эксплуатации подшипников скольжения и требования к смазочным материалам
    Выбор типа смазочного материала
    Применение материалов EFELE и MODENGY для металлических подшипников скольжения
    Применение материалов EFELE для пластмассовых подшипников скольжения


    Подшипник скольжения – это опорный или направляющий узел механизмов, в котором вращающиеся элементы скользят друг относительно друга.

    Подшипники скольжения могут классифицироваться по следующим основным параметрам:

    • По виду нагрузки – статически нагруженные и динамически нагруженные
    • По направлению воспринимаемой нагрузки – радиальные, упорные, радиально-упорные
    • По конструкции – круглоцилиндрические, некруглоцилиндрические, упорные сегментные, самоустанавливающиеся, самоустанавливающиеся сегментные радиальные, самоустанавливающиеся сегментные упорные и т. д.
    • По принципу образования подъемной силы в масляном слое – гидродинамические и гидростатические

    Типовая конструкция и режимы смазки подшипника скольжения

    Типовая конструкция подшипника скольжения (см. рис. 1) включает в себя корпус (3) с цилиндрическим отверстием, в которое вставляется втулка-вкладыш (2) из антифрикционного материала (цветных металлов, полимеров или композиционных материалов). Шейка вала (5) входит в отверстие втулки подшипника с зазором, в который через специальный канал (1) подается смазка (4) для уменьшения трения.

    • Канал подачи смазочного материала
    • Вкладыш
    • Корпус
    • Зазор, заполненный смазочным материалом
    • Цапфа вала


               Рис. 1. Типовая конструкция подшипника скольжения


    Для надежной и эффективной работы любого узла трения, в том числе и подшипников скольжения, необходимо их регулярное и правильное смазывание.

    Существует три режима смазки подшипников скольжения:

    • Граничный, при котором между поверхностями трения создается тонкая масляная пленка, при этом происходит контакт большого количества микронеровностей вала и вкладыша
    • Смешанный – с увеличением скорости вращения масляный слой между валом и вкладышем увеличивается, при этом происходит контакт небольшого количества микронеровностей поверхностей
    • Гидродинамический, при котором толщина смазочной пленки обеспечивает вращение вала и вкладыша без соприкосновения микронеровностями их поверхностей (обеспечивается при большой скорости вращения)


    К основным преимуществам подшипников скольжения относятся простота изготовления, бесшумность работы, хорошие демпфирующие свойства, способность воспринимать высокие нагрузки. При гидродинамическом режиме смазки износа вала и вкладыша практически не происходит.

    Проблемы эксплуатации подшипников скольжения и требования к смазочным материалам


    В ходе эксплуатации, обслуживания или ремонта оборудования наиболее часто приходится сталкиваться со следующими проблемами и характерными видами повреждений подшипников скольжения:

    • Скачкообразное движение, повреждения в процессе сборки и приработки
    • Схватывание, задиры и повышенный износ из-за высоких нагрузок
    • Схватывание, задиры и повышенный износ из-за разрушения смазки при высоких температурах
    • Катастрофический износ из-за разрушения смазки под действием химически агрессивной среды
    • Вымывание смазки, коррозия при работе в условиях высокой влажности или контакта с водой
    • Интенсивное изнашивание из-за налипания абразивных частиц на трущиеся поверхности
    • Коррозия при хранении и транспортировке


    Более половины отказов в их работе связаны с использованием неправильно подобранной смазки.

    Смазочные материалы для подшипников скольжения должны выполнять следующие основные функции:

    • Разделение сопряженных деталей, предотвращение схватывания
    • Снижение трения и износа
    • Защита металлических поверхностей от атмосферной коррозии
    • Предотвращение попадания в узел трения веществ из окружающей среды
    • Отвод тепла и частиц износа из зоны трения
    • Демпфирование шума и вибраций


    Для безотказной работы подшипников скольжения при выборе смазочных материалов должны учитываться диапазон рабочих температур, факторы окружающей среды, нагрузка, скорость скольжения и многие другие условия эксплуатации.


    Масла и аэрозольные смазки EFELE, твердосмазочные покрытия MODENGY эффективно решают любые возложенные на них задачи по обеспечению качественной смазки подшипников скольжения.

    Выбор типа смазочного материала


    При выборе типа смазочного материала в зависимости от скорости скольжения в общем случае можно ориентироваться на следующие рекомендации (рис. 2).


    Рис. 2. Применение различных смазочных материалов в зависимости от скорости скольжения.


    Как видно из рисунка 2, в диапазоне скоростей скольжения 0,5…2,5 м/с для смазывания можно применять как масла, так и пластичные смазки. Некоторые из пластичных смазок могут эффективно работать и при более высоких скоростях скольжения.


    При выборе типа смазочного материала следует иметь в виду, что пластичные смазки и покрытия имеют ряд преимуществ перед маслами, поэтому в большинстве случаев их применение в подшипниках скольжения является более предпочтительным.

    Преимущества применения пластичных смазочных материалов:

    • Использование более простых систем смазки и конструкций подшипниковых узлов, менее трудоемких в обслуживании и ремонте
    • Лучшая работа в условиях воздействия вибраций и в режиме частых остановов и пусков
    • Более эффективное демпфирование шума и вибраций
    • Более высокая эффективность входящих в состав твердых смазочных наполнителей
    • Способность выдерживать более высокие нагрузки
    • Возможно полное исключение повторного обслуживания за счет применения резервуаров со смазкой
    • Лучшая герметизация точки смазки
    • Возможно применение в условиях агрессивного воздействия окружающей среды




    В статье «Выбор пластичной смазки для подшипников скольжения из металла» подробно рассмотрены вопросы о влиянии условий эксплуатации подшипников скольжения на выбор для них пластичных смазок.


    Применение масел, дисперсий, покрытий и прочих продуктов для решения основных задач эксплуатации металлических подшипников скольжения приведено в таблице 1.


    Таблица 1. Смазочные материалы EFELE и MODENGY для металлических подшипников скольжения














    Название материала

    Решаемые эксплуатационные задачи

    Масло EFELE SO-887

    Неэффективность смазки при температурах от -35 °С до +160 °С

    Быстрый износ и коррозия поверхности

    Масло EFELE SO-885

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -45…+160°С

    Масло EFELE SO-883

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -45…+160°С

    Образование твердых отложений

    Масло EFELE SO-868

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -45…+160°С

    Быстрый износ и формирование твердых отложений на поверхности

    Масло EFELE SO-866

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -50…+140°С

    Коррозия, износ, малый интервал повторного смазывания

    Масло EFELE SO-864

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -45…+160°С

    Коррозия, износ узла

    Малый интервал повторного смазывания

    Масло EFELE SO-853

    Образование твердых отложений

    Случайный контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -50…+140°С

    Масло EFELE MO-841

    Случайный контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -15…+120°С

    Дисперсия EFELE UNI-M Spray

    Загрязнения, коррозия, затрудненный монтаж и демонтаж труднодоступных соединений

    Смазка EFELE UNI-S Spray

    Высокий расход смазки

    Повреждение и разрушение смазки при перепадах температур

    Покрытие MODENGY 1001

    Схватывание, задир, заедание

    Большой износ из-за налипания пыли

    Невозможность применения жидких и пластичных материалов

    Затрудненный монтаж и демонтаж


    Антифрикционные твердосмазочные покрытие MODENGY 1001 – разработка российской компании «Моденжи». Все инновационные материалы, производимые ею, реализуют технологию сухой смазки. Многие покрытия применяются для обслуживания подшипников скольжения.



    MODENGY 1001 не требует нагревания для отверждения. Среди фасовок можно выбрать упаковку в виде аэрозольного баллона – тогда для нанесения состава не потребуется дополнительных инструментов и приспособлений. 


    Покрытие MODENGY 1001 эффективно снижает трение и износ, устраняет движение рывками, может работать при температурах от -180 до +440 °С, в условиях пыли, вакуума, радиации.

    Применение материалов EFELE для пластмассовых подшипников скольжения

    Некоторые из конструкционных материалов подшипников скольжения чувствительны к химическому составу смазочных материалов или к продуктам их окисления. Поэтому необходимо учитывать совместимость смазок с материалами подшипника.


    В линейке EFELE имеются масла и смазки, которые инертны по отношению к материалам пластмассовых подшипников скольжения и не оказывают на них негативного влияния.


    Их применение для решения актуальных задач эксплуатации пластмассовых подшипников скольжения рассмотрено в таблице 2.


    Таблица 2. Смазочные материалы EFELE для пластмассовых подшипников скольжения












    Название материала

    Решаемые эксплуатационные задачи

    Масло EFELE SO-887

    Неэффективность смазки при температурах от -35 °С до +160 °С

    Быстрый износ и коррозия поверхности

    Масло EFELE SO-885

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -45…+160°С

    Масло EFELE SO-883

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -45…+160°С

    Образование твердых отложений

    Масло EFELE SO-868

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -45…+160°С

    Быстрый износ и формирование твердых отложений на поверхности

    Масло EFELE SO-866

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -50…+140°С

    Коррозия, износ, малый интервал повторного смазывания 

    Масло EFELE SO-864

    Контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -45…+160°С

    Коррозия, износ узла

    Малый интервал повторного смазывания

    Масло EFELE SO-853

    Образование твердых отложений

    Случайный контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -50…+140°С

    Масло EFELE MO-841

    Случайный контакт с пищевыми продуктами

    Неэффективность смазки при температурах -15…+120°С

    Смазка EFELE UNI-S Spray

    Высокий расход смазки

    Повреждение и разрушение смазки при перепадах температур

    Подшипники скольжения упорные| Принцип работы

    Упорный подшипник – это узел, предназначенный для восприятия исключительно осевых нагрузок. Обычно он используется как опора вала в продольном направлении, удерживая его в проектном положении. Применение подшипников этого типа чрезвычайно разнообразно, но  чаще всего они используются во всевозможных роторах, так как обеспечивают надежную фиксацию вала и позволяют точно выдерживать зазоры, необходимые для работы этих устройств.

    Устройство и принцип работы упорного подшипника скольжения

    В роторах чаще всего применяют сегментные упорные подшипники, способные эффективно воспринимать осевые силы и при этом простые в монтаже и обслуживании. Конструкция упорного подшипника для ротора наглядно показывает все особенности  таких опор, поэтому мы расскажем об устройстве этой группы деталей на его примере.

    Основная часть узла – это вкладыш, состоящий из двух отдельных половин. Они надежно соединены горизонтальными фланцами, удерживающими деталь в сборе. Внутри вкладыша помещена втулка с установленными на нее упорными колодками. Чтобы вал турбины мог опираться на подшипник, его изготавливают с упорным диском (гребнем) опирающимся на упорные колодки, залитые сверху баббитом. Такое покрытие нужно вовсе не для того, чтобы максимально трение в подшипнике – на роли баббита мы подробно остановимся в конце нашей статьи.

    Внутрь вкладыша подается масло, вид и параметры которого подбирают в соответствии с режимом и условиями работы механизма. Жидкость заполняет все пространство внутри вкладыша и единственным местом для ее вытекания является отверстие в верхней части узла. Конструкция изделия обеспечивает вращение упорного диска вала в масляной ванне и его прижим к колодкам усилием, направленным вдоль оси. Принцип работы упорного подшипника подразумевает наличие между диском и баббитовыми поверхностями колодок несущего слоя масла, который предотвращает сухое трение между поверхностями и тем самым увеличивает КПД узла и срок службы его элементов.

    Работать масло начинает сразу же после запуска механизма. Поверхность гребня вала, начавшего вращение, захватывает масло и увлекает его под колодку. На рабочей части колодки в это время образуется особое распределение давлений, помогающее создать плотный и очень устойчивый клин из жидкости, давление которого без проблем компенсирует нагрузку от веса вала и приложенных к нему рабочих усилий. При этом каждая колодка имеет особый шарнирный механизм, позволяющий ей изменять положение в зависимости от того, как изменяется осевой момент приложения сил. Благодаря этому давление масла всегда остается достаточным для эффективной работы механизма.

    Требования к упорным подшипникам скольжения

    Основной проблемой при изготовлении подшипников упорного типа является обеспечение их надежности. Поломка изделия, особенно в машинах, валы которых вращаются с большими скоростями, приводит к разрушению узла вращения и в том числе к серьезным повреждениям проточки. Выход из строя детали возможен по нескольким основным причинам:

    • Потеря несущей способности масла;
    • Повышение температуры узла в процессе работы;
    • Расплавление нанесенного на колодки слоя баббита.

    Свои свойства масло может изменить по нескольким причинам, но чаще всего в этом виноват перегрев детали. В свою очередь повышение температуры может быть следствием недостаточного количества масла, из-за чего вращение в подшипнике происходит с сухим или полусухим режимом трения. Может это происходить и из-за неэффективного отвода тепла.

    Также происходят аварии и из-за неправильного выбора модели подшипника. Иногда при сборке узлов агрегатов применяют радиально упорный подшипник скольжения, не рассчитанный на то, чтобы на него воздействовала большая осевая нагрузка. Поэтому расчет усилия, которое должен воспринимать опорный узел и точное определение его типа и направления, является важнейшей задачей для любого конструктора, проектирующего узел с продольно нагруженным валом.

    Важной частью конструирования таких узлов является также правильный выбор зазора между опорной баббитовой частью колодок и поверхностью диска. При этом учитывается множество факторов, таких как качество поверхности вала и колодок, качество масла, способность поверхности материала воспринимать смачивание, конусность диска, а также такая характеристика как вибрация механизма в процессе работы.

    Если характеристики узла вращения не подразумевают высокой точности зазора, то его принимают в пределах 50-60 мкм. В этом случае на каждую колодку при работе механизма будет оказываться давление 1,5-2 МПа. Если нужна высокая точность, то принимают размер зазора 40 мкм. В этом случае давление составит 3,5-4 МПа. Делая расчет нужно не забывать и о том, что чем меньше зазор, тем выше риск перегрева детали. Температура 90 градусов Цельсия в этом случае считается критической. При дальнейшем повышении риск расплавления баббитового слоя колодок, а значит и поломки подшипника, значительно растет.

    Реальные условия эксплуатации подшипников скольжения могут оказаться гораздо более экстремальными, чем планировалось. Проблемы могут возникнуть из-за появления нагрузок, направленных радиально, с которыми не справляется парный опорный подшипник. Также негативное влияние оказывают резкие сбросы нагрузки или наоборот, слишком резкий старт. В связи с этим упорные подшипники скольжения, как и опорные узлы качения, берут с солидным запасом  по многим параметрам.

    Самые важные части упорного подшипника скольжения – это колодки. При этом ключевую роль в надежности этих элементов узла играет баббитовая заливка. Важно помнить, что в упорных и опорных подшипниках она играет абсолютно разную роль. В опорных моделях, рассчитанных на радиальный тип нагрузки, эта часть колодок работает в условиях сухого и полусухого трения. В случае с изделиями упорного типа, эти виды трения не наблюдаются, так как диск вала «плавает» в масляной ванне и не касается поверхности баббита.

    Можно подумать, что в этом случае слой антифрикционного материала не нужен, но это не так. При резком увеличении осевого усилия баббит практически мгновенно расплавляется, порождая сильный осевой сдвиг. В этот момент срабатывает защита, реагирующая на этот эффект и механизм отключается без ущерба для подшипника и вала. Баббитовый слой предотвращает быстрое стирание колодок и загрязнение частицами металла масла в системе. Со временем толщина заливки уменьшается вследствие износа и когда ее толщина составляет около 0,9 мм, обычно производят новую заливку колодок.

    Если вы ищете где купить упорный подшипник скольжения, то наша компания готова предложить вам лучшие по качеству и цене варианты от известных мировых брендов. У нас вы найдете как упорный и радиальный, так и сферический  подшипник для применения в самых различных механизмах. Все продукты из нашего каталога – это оригинальные модели деталей с официальной гарантией на территории нашей страны.

    Поделитесь в соц. сетях

    Подшипники скольжения iglide® из самосмазывающегося пластика

    1. Дом

    2. Подшипники скольжения

    Используйте инструмент выбора материала

    Используйте калькулятор срока службы

    Просмотрите наши 17 стандартных материалов для подшипников

    Вот уже более 30 лет пластиковые подшипники скольжения iglide®, соответствующие требованиям директивы RoHS, обладают техническими и экономическими преимуществами по сравнению со всеми типами металлических подшипников скольжения. Подшипники iglide® являются самосмазывающимися, не требуют технического обслуживания, химически стойкими, универсальными и снижают затраты до 40 процентов. Они могут выдерживать экстремальные температуры и подходят для специального машиностроения, подводного применения, пищевой и табачной промышленности. Подшипники iglide® доступны в широком диапазоне стандартных опций каталога, а индивидуальная настройка возможна от одной партии. Обновите имеющиеся у вас подшипники и втулки, перейдя на igus®. Перейдя на подшипники iglide®, клиенты могут улучшить свои технологии и сократить свои расходы до 9 раз.0%. В дополнение к этим преимуществам продукты igus® предлагают быструю доставку в течение 24 часов, онлайн-калькуляторы срока службы и инструменты для почти всех линеек продуктов, а также проверенную надежность.

    Подшипники скольжения iglide® изготавливаются из инновационного высокоэффективного пластика для широкого спектра применений. В нашей испытательной лаборатории все пластмассы iglide® интенсивно тестируются на коэффициенты износа и трения. 10 000 испытаний в год обеспечивают базу данных для онлайн-калькулятора срока службы.

    Всего за четыре простых шага экспертная система iglide® регистрирует ваши конкретные требования, а затем предоставляет вам всесторонний анализ пригодности и срока службы всех материалов iglide®. Предсказуемый срок службы обеспечивает высокую надежность планирования, помогая экономить средства. Попробуйте калькулятор срока службы здесь!

    Подшипники скольжения iglide® используются в различных отраслях промышленности

    Просмотрите наши самые популярные подшипники скольжения

    Фланцевые подшипники

    • Подшипник скольжения в монтируемом корпусе
    • Всегда самосмазывающийся и обезжиренный
    • Устойчивый к пыли и грязи
    • Выдерживает средние и высокие нагрузки

    Узнать больше

    Перейти в магазин

    Подшипники скольжения

    • Облегчает линейное движение между движущимися частями
    • Повышенная скорость износа благодаря более тонким стенкам
    • Всегда самосмазывающийся и обезжиренный
    • Устойчивый к грязи и пыли

    Узнать больше

    Перейти в магазин

    Упорные шайбы

    • Удерживает вращающиеся компоненты на месте
    • Всегда самосмазывающийся и обезжиренный
    • Устойчивый к грязи и пыли
    • Экономичный

    Узнать больше

    Перейти в магазин

    Ознакомьтесь с нашими услугами по изготовлению подшипников на заказ

    Услуги аддитивного производства и 3D-печати
    • Не требует технического обслуживания, увеличенный срок службы
    • Готовность всего за 24 часа
    • Степень износа сопоставима с литьем под давлением

    Узнать больше

    Услуги по обработке на заказ
    • Используется высокопроизводительный прутковый материал
    • Износостойкий и не требует технического обслуживания
    • Устойчив к грязи, пыли, коррозии и влажности

    Узнать больше

    Литье под давлением
    • print2mold® – пресс-формы для литья под давлением, напечатанные на 3D-принтере
    • До 70 % быстрее, чем при использовании традиционных методов
    • Доступно 55 вариантов материала

    Узнать больше

    Обсудите свой проект со специалистом по подшипникам

    Если вы заинтересованы в полностью собранных решениях «под ключ» или хотите создать свой собственный настраиваемый проект, узнайте больше о том, как igus® может помочь вам с решением, основанным на вашем конкретном применении и требованиях. Свяжитесь с нами через форму ниже или позвоните нам по телефону (800) 521-2747 и обсудите ваш проект уже сегодня!

    Свяжитесь со специалистом igus® прямо сейчас

    Просмотреть дополнительные подшипники

    Фланцевые подшипники с двумя болтами

    • Надежная опора для перпендикулярных валов
    • Всегда самосмазывающийся и обезжиренный
    • Устойчивый к пыли и грязи
    • Выдерживает средние и высокие нагрузки

    Узнать больше

    Перейти в магазин

    Подшипники с зажимом (нет минимального количества для заказа)

    • Предназначен для крепления валов через листовой металл.
    • Подшипники имеют фланцы, расположенные на обоих концах.
    • После установки подшипники фиксируются в пластине из листового металла с обеих сторон

    Узнать больше

    Перейти в магазин

    Поршневые кольца

    • Простота установки
    • Экономичность
    • Более износостойкие, чем ленты из ПТФЭ
    • Более высокая грузоподъемность

    Узнать больше

    Перейти в магазин

    Шестерни и зубчатые рейки

    • Конические, цилиндрические и зубчатые рейки
    • Различные ступицы валов — круглые, D-образные, шпоночные
    • Различные специальные опции — литье под давлением, 3D-печать SLS и механическое изготовление из сортового проката

    Узнать больше

    Перейти в магазин

    Конвейерные ролики

    • Малый радиус отклонения
    • Не требует обслуживания, самосмазывающийся
    • Отсутствие риска загрязнения смазкой
    • Прочный и износостойкий
    • Гигиенический дизайн без шариковых или игольчатых сепараторов

    Узнать больше 90 0 Магазин

    Опорные катки

    • Направляющая Endurance с высокой устойчивостью к средам
    • Высокая износостойкость в экстремальных условиях окружающей среды
    • Очень низкий коэффициент трения
    • Высокая устойчивость к температуре и химическим веществам

    ​​​​​​Подробнее

    Перейти в магазин

    Запросить коробку с образцами

     Заполните форму ниже, и мы бесплатно вышлем вам коробку с образцами.

    Запросить коробку с образцами

    Посмотреть каталог

    Щелкните ниже, чтобы просмотреть каталог в виде флипбука или загрузить его в формате PDF.

    Посмотреть каталог

    Набор инструментов инженера Ресурсы

    Как выбрать лучший подшипник скольжения

    Там, где есть движущиеся части, вы часто найдете подшипники. Короче говоря, цель подшипника состоит в том, чтобы как можно меньше воздействовать на систему — поглощать минимальное количество энергии, медленно изнашиваться и стоить как можно меньше. Подшипники бывают разных вкусов. В этой статье основное внимание будет уделено подшипникам скольжения и пяти факторам, которые будут играть роль при выборе правильного подшипника для применения (см. также «Боковая панель: Полезные правила» внизу статьи) .

    Подшипник скольжения имеет много названий; часто инженеры взаимозаменяемо используют подшипники скольжения, цапфы, втулки, втулки и скольжения. Эти типы подшипников могут быть такими же простыми, как трубка из относительно мягкого материала, вдавленная в отверстие в качестве направляющей, или использоваться в качестве подшипника ролика (металлическая втулка со вставленным колесом или шариком).

    Подшипники скольжения, которые обычно работают во вращающемся или скользящем валу, широко известны для линейного движения почти так же, как и для вращательного движения, согласно Thomasnet.com, платформе поиска продуктов и поставщиков. Эти подшипники бывают двух типов: цилиндр, который устанавливается заподлицо и выдерживает только вращательные нагрузки, и «фланцевый подшипник», который помогает фланцу воспринимать осевые нагрузки.

    Обработка повлияет на стоимость и должна учитываться при выборе подшипника. Фланец может показаться несложным, но он изменяет обработку и, следовательно, влияет на стоимость. Это преимущество для различных материалов. Пластик, например, относительно легко поддается обработке.

    Простое добавление в конструкцию элемента, например фланца, может увеличить стоимость. Однако не добавление необходимой функции может привести к сбою. Тем не менее, первым шагом к точному выбору подшипника скольжения является оценка того, как и где он используется.

    Что такое приложение?

    «Выбор опорных подшипников всегда начинается с тщательной оценки предполагаемого использования устройства, содержащего подшипники», — говорит Гэри Розенгрен, технический директор компании Tolomatic Inc., которая должна выбрать правильный опорный подшипник для своей электроприводы. «Правильный выбор включает в себя оценку факторов окружающей среды, таких как агрессивные химические вещества, загрязнение, высокие или низкие рабочие температуры и/или требования к промывке, которые могут присутствовать при производстве продуктов питания и напитков. Каждое приложение предложит конкретные материалы для оптимальной производительности. Дальнейшая оценка применения должна быть сосредоточена на типе нагрузки, которой будет подвергаться подшипник скольжения. Высокие скорости вращения, высокие линейные скорости или наличие ударной нагрузки также будут влиять на материалы, используемые для подшипников скольжения».

    Например, в высокоскоростных устройствах, таких как центробежные насосы, турбины и компрессоры, обычно не используются шарикоподшипники со скоростью выше 3600 об/мин. Это одна из причин, по которой в высокоскоростном прецизионном роторном оборудовании в газовой и нефтяной промышленности используются подшипники скольжения.

    «После беседы о том, как будет использоваться подшипник, я перехожу к скоростям, нагрузкам, допускам, зазорам и т. д.» — говорит Николь Ланг, менеджер по продукции компании igus, производителя подшипников скольжения. «Особое значение во всех приложениях имеет соотношение между давлением и скоростью (pV)».

    Знайте свое значение pV

    Значение pV — давление (p), умноженное на рабочую скорость (V), — измеряет способность материала подшипника приспосабливаться к предельной температуре, создаваемой энергией трения во время работы. Одно только значение pV составляет лишь половину того, что необходимо для достижения стабильного температурного предела. Таким образом, расчетное значение pV будет умножено на два для расчетного значения pV перед сравнением с рейтингом pV материала. Давление выражается как:

    p = F/LD

    где F = нагрузка/сила; L = длина; и D = диаметр шейки.

    Шейка — это часть вала, которая работает внутри подшипника. Скорость вала умножается на число пи с заданной скоростью вала (n) и расчетным диаметром (D), деленным на 60 000:

    V = πDn/(60 000)

    «Подшипники скольжения рассчитаны на разные скорости в зависимости от типа материал, который они используют, говорит Лэнг. «Для скольжения [Ред. примечание: линейка пластиковых подшипников igus] мы будем рассчитывать скорость по-другому — в футах в минуту, а не в об/мин. Например, ½ дюйма. скорость вращения подшипника при 2000 об/мин составляет 262 фута/мин; тот же подшипник с ¼ дюйма. внутренний диаметр при 2000 об/мин составляет 131 фут/мин. Это может определить точный срок службы подшипников и может быть удобно, когда вы работаете с подшипниками разных размеров».

    После определения давления и скорости в подшипнике они перемножаются для получения коэффициента pV. Применимы материалы с рейтингом выше удвоенного коэффициента pV, известного как расчетное значение pV.

    Диаметр подшипника часто ограничивается напряжением и прогибом, поэтому длина указывается для обеспечения подходящего давления подшипника. Выбирается пробный диаметр, который затем определяет пробную длину на основе желаемого отношения длины к диаметру (L/D). Для полнопленочного гидродинамического подшипника (описанного далее в этой статье) обычный диапазон отношения длины к диаметру составляет от 0,35 до 1,5.

    Хотя это базовое значение pV может показать применимость определенных материалов, важно учитывать различные условия или понимать различные условия, которые могут изменить конструкцию. Например, если рейтинг pV материала близок к расчетному расчетному значению pV, тепловое расширение выбранных материалов будет становиться все более важным.

    Знайте свой диаметральный зазор

    Коэффициент теплового расширения, точность станка, скорость вращения и шероховатость поверхности вала играют важную роль в обеспечении удовлетворительного диаметрального зазора во время работы. Минимальный диаметральный зазор можно найти из диаграмм или расчетов.

    «Обычно для наших пластиковых подшипников рабочий зазор составляет от 0,002 до 0,004 дюйма, — говорит Ланг. «Необходимо также учитывать допуск отверстия корпуса и вала, а также возможно иметь более узкие зазоры».

    Еще одно указание, на которое ссылается Роберт Л. Мотт в документе «Элементы машин в механическом проектировании» , заключается в том, что зазор может составлять от 0,001 до 0,002 диаметра подшипника. Инженеры также могут захотеть узнать, как набухание повлияет на зазоры в пластиковых подшипниках во влажных или подводных условиях.

    Первоначально эта диаграмма была опубликована в Справочнике по проектированию подшипников скольжения в 1983 году, но до сих пор является отличным источником информации.

     

    Учитывая информацию, собранную на данный момент, вероятно, самое время поискать производителей подшипников, чтобы обсудить их применение. Некоторые онлайн-производители предлагают онлайн-калькуляторы, которые могут предложить материал или даже продукт. Однако с информацией о приложении, коэффициентом pV и диаметральным зазором у вас будет достаточно информации, чтобы начать разговор с кем-то в полевых условиях. Общение с производителями поможет сообщить вам о новых материалах и других свойствах материалов, которые не рассматриваются или рассматриваются лишь вкратце в этой статье. После рассмотрения области применения и основных свойств основное внимание можно сместить на материал.

    Материалы

    В целом подшипники скольжения считаются жертвенным материалом, что означает, что материал будет мягче вала. Кроме того, загрязнение может увеличить износ вала. Если смазка недостаточна для очистки от загрязнений или используется сухой подшипник, вкрапление загрязнения в более мягкий материал может свести к минимуму износ. Однако, чем мягче материал, тем больше нагрузка и скорость становятся проблемой.

    9Материал 0259 Babbitt , названный в честь кузнеца Исаака Баббита, представляет собой мягкий сплав, обычно изготавливаемый из свинца или олова. Возможность смешивания с другими металлами, такими как медь, позволяет адаптировать баббитовые материалы для конкретного применения. Большая мягкость данного материала обычно означает, что он будет более эффективным с точки зрения встраивания. К сожалению, это также обычно означает, что материал имеет более низкую прочность. Баббитовые материалы часто используются в качестве вкладышей для стальных или чугунных корпусов и регулярно используются в двигателях для коленчатых валов.

    Бронза представляет собой смесь, похожую на баббитовый материал. В то время как такие металлы, как цинк и свинец, добавляются для снижения твердости, олово и алюминий могут добавляться для повышения прочности и твердости. Алюминий хорошо работает в насосах и самолетах, но из-за того, что он плохо встраивается, его необходимо постоянно смазывать. Цинк может работать без постоянной подачи смазки — часто используется консистентная смазка. Хотя цинк хорошо защищает, он не очень эффективен в агрессивных средах, таких как соленая или морская вода. В целом, бронза выдерживает нагрузку от 25 000 до 40 000 фунтов на квадратный дюйм в колебательных или вращающихся устройствах.

    Нагрузка и скорость будут основными определяющими факторами при выборе материала, особенно для баббита и бронзы. Например, баббитовый подшипник скольжения с диаметром 1 дюйм. диаметр, работающий при 200 об/мин, будет иметь номинальную нагрузку 270 фунтов. При тех же условиях бронзовый подшипник скольжения рассчитан на 470 фунтов.

    Другими факторами, которые следует учитывать при выборе материалов, являются коррозионные среды или среда, смываемая водой. Пластмассы и композитные подшипники усовершенствовались до такой степени, что они часто являются хорошим решением для этих типов сред. Охарактеризовать пластиковые и композитные подшипники может быть сложно из-за смесей, наполнителей и армирующих матричных материалов. Различные смеси могут хорошо работать в агрессивных, влажных и даже подводных средах.

    Еще одним преимуществом пластиковых подшипников является их более высокий модуль упругости, который хорошо подходит для гашения вибраций и ударных нагрузок. В то время как прочность является проблемой, пластмассы могут относительно легко выдерживать поверхностное давление в несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм. «Есть несколько пластиков, которые могут выдерживать давление более 20 000 фунтов на квадратный дюйм», — говорит Ланг из igus. «Подшипники с металлической опорой могут выдерживать давление даже выше 29 000 фунтов на квадратный дюйм, но обычно пластик используется при давлении до 20 000 фунтов на квадратный дюйм».

    «Большим преимуществом использования пластиковых подшипников является то, что смеси армированных волокном материалов адаптированы к конкретным требованиям применения, помогая подшипникам выдерживать ударные и краевые нагрузки», — продолжает Ланг. «Кроме того, замена металлопластиковых втулок композитными пластиковыми втулками может снизить вес на 25% и более».

    Пластмассы, как правило, экономичны, просты в обработке и могут быть изготовлены из предварительно пропитанных (препрегов) полимеров. Также доступны препреговые бронзовые подшипники, которые вытягивают масло из подшипника по мере его нагревания. При низких скоростях или при холодном пуске препрег-масло могло высохнуть или затвердеть. Это увеличивает коэффициент трения и износ при запуске. Некоторые пластмассы, такие как фторполимеры, обладают низким коэффициентом трения (от 0,05 до 0,15) и износостойкостью без масла.

    Как и пластик, металлические подшипники могут быть изготовлены с использованием специальных смесей и вариантов препрега при использовании порошковая металлургия (ПМ) процесс. PM предлагает легкое легирование по индивидуальному заказу и хорошие допуски на размеры. Смазка играет ключевую роль в подшипниках скольжения. Во многих случаях, когда препрег не используется, используется гидродинамическая смазка n, в результате чего вал движется по слою непрерывно текущей смазки. Часто для прокачки масла и загрязняющих веществ через подшипник требуется скорость не менее нескольких сотен об/мин.

    Смазка

    Одним из недостатков некоторых подшипников скольжения является необходимость непрерывной подачи смазки. Это может включать в себя насос, элементы управления, трубопроводы и другие компоненты, которые увеличивают стоимость и сложность. Гидростатические подшипники предлагают альтернативу с неточной смазкой, которая часто находится под давлением и удерживается уплотнениями.

    Рабочая температура должна рассчитываться с учетом вязкости, чтобы обеспечить надлежащее смазывание и минимальную толщину пленки.

    Благодаря высоким уровням трения и температуры, присущим подшипникам скольжения, гидродинамические системы смазки могут контролировать температуру смазки, подшипника и вала (некоторые системы могут включать теплообменник или охладитель масла). Хотя гидродинамическая смазка является обычным явлением, важны ее применение и нагрузка. Если машина будет часто запускаться и останавливаться, важно помнить, что вал будет опираться на подшипник при остановке. Кинетический коэффициент трения между материалами будет влиять на износ во время запуска.

    Нефтяные масла часто предназначены для работы при температуре около 160°F или ниже для борьбы с окислением. Тем не менее, одна из основных причин контроля температуры смазочных материалов касается вязкости. Динамическая вязкость необходима для работы подшипников и изменяется в зависимости от температуры. Вязкость выражается в lb*s/in. 2 (известен как Reyn, названный в честь Осборна Рейнольдса за его значительную работу в области потока жидкости) или Pa*s в единицах СИ. Некоторые инженеры выражают его в сантипуазах.

    1,0 фунт*с/дюйм 2 = 6895 Па*с

    1,0 Па*с = 1000 сантипуаз

    Шероховатость поверхности вала и минимальная толщина пленки также влияют на смазку. Средняя шероховатость поверхности от 16 до 32 микродюймов является приемлемой для хорошего качества подшипника. Как правило, шероховатость поверхности подшипника должна соответствовать валу. Однако, если материал подшипника мягче, чем вал, вал будет «изнашивать» подшипник. С некоторыми материалами, особенно пластиком, это может быть полезно. Сошлифованные частицы подшипника могут заполнить впадины в шейке; по существу делает вал более гладким с течением времени.

    Подшипники с гидродинамической смазкой имеют минимальную толщину пленки , на которую влияет шероховатость поверхности вала. В стандартных условиях эксплуатации смазочная пленка должна обеспечивать отсутствие прочного контакта между вращающимся валом и подшипником. Как правило, уменьшение шероховатости поверхности шейки уменьшает минимальную толщину пленки. Однако расчет минимальной толщины пленки не учитывает шероховатость поверхности. Для шлифованных шеек в обычном расчете учитывается только диаметр шейки:

    h o = 0,00025D

    , где D = диаметр шейки.

    Если что-либо во время работы повлияет на эту минимальную толщину, неровности на шейке и подшипнике начнут соприкасаться и ломаться. Это ускорит износ, так как неровности будут скапливаться, если их не вымыть из системы постоянным потоком смазки. Если смазку планируется использовать повторно, а это часто происходит, в систему необходимо добавить процесс фильтрации.

    Заключение

    В целом, простота, стоимость, простота изготовления и простота обслуживания позволяют использовать подшипники скольжения в самых разных областях применения. «Несколько советов: разъемные подшипники хороши для приложений, требующих обслуживания; а для высокопрочных пластиковых подшипников обратите внимание на прессовую посадку подшипников и материалы корпуса», — говорит igus’ Ланг. «Подшипники из прочного пластика, предназначенные для запрессовки в стальной корпус, могут вытолкнуть алюминиевые корпуса. Это может повлиять на окончательный внутренний диаметр подшипника».

    В статье предлагается несколько простых советов, которые вам могут не дать онлайн-инструменты, калькуляторы или приложения. Хотя это хорошее начало, они не заменят совет, полученный в результате общения с производителем или другими экспертами в данной области при выборе подшипника для вашего применения.

    Самодельные компрессоры для пескоструя: Как сделать компрессор для пескоструя своими руками?

    Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

    1. Выбор компрессора
    2. Важные параметры
    3. Винтовая или поршневая компрессорная установка?
    4. Дизельный или электрический компрессор?
    5. Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях
    6. Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении
    7. Самодельные компрессоры

    Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

    Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

    Выбор компрессора

    Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

    Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

    Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

    • давление, которое способен обеспечить компрессор;
    • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
    • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
    • скорость выполнения обработки.

    Расход абразива, воздуха и производительность




    Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

    Важные параметры

    Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

    Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м3/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м3/мин.

    Расчет производительности компрессора

    Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

    При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.







    Винтовая или поршневая компрессорная установка?

    Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

    При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

    Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

    Дизельный или электрический компрессор?

    Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

    Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом




    Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

    К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

    На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт



    Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

    Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

    Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

    При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов




    Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

    • охладители сжатого воздуха;
    • коалесцентные фильтры;
    • рефрижераторные осушители.

    Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя



    При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

    Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

    Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

    Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

    Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.




    Самодельные компрессоры

    Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

    Схема компрессора

    В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

    Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.





    Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях: чертежи и этапы сборки

    Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

    Содержание

    • 1 Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
    • 2 Из чего можно собрать пескоструй
    • 3 Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя
    • 4 Из чего сделать сопло и пистолет
    • 5 Альтернативные методы изготовления
      • 5.1 Из мойки высокого давления
      • 5.2 Из продувочного пистолета
      • 5.3 Используя краскопульт
    • 6 В качестве заключения
    • 7 Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

    Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

    Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

    1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
    2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
    3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
    4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
    5. Соединительные шланги.

    Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

    Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

    Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

    Из чего можно собрать пескоструй

    Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

    1. Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
    2. Устройства регулирования. Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
    3. Точки подключения. Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
    4. Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления. Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
    5. Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки. Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.

    Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

    Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

    Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

    • краны шаровые, 2 шт;
    • баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
    • отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
    • тройники, 2 шт;
    • шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
    • фитинги и хомуты для крепления шлангов;
    • сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

    Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

    1. Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.
    2. В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
    3. Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.
    4. После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
    5. На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

    Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

    Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

    • на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
    • шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
    • к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
    • к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

    На этом создание устройства можно считать оконченным.

    Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

    Из чего сделать сопло и пистолет

    Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

    Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

    Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

    Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

    Альтернативные методы изготовления

    Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

    Из мойки высокого давления

    Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

    • самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
    • армированный шланг;
    • блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
    • узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
    • трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

    Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

    У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

    1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
    2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

    Из продувочного пистолета

    Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

    • готовый пневматический продувочный пистолет;
    • сантехнический тройник;
    • шаровый кран для регулировки подачи абразива;
    • выходное сопло с прижимной гайкой.

    Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

    В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

    Используя краскопульт

    Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

    • клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
    • рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
    • бутылка для абразивной смеси:
    • тройник;
    • шаровый кран-регулятор.

    Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

    Для сборки конструкции понадобится:

    • проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
    • присоединить к пистолету тройник смешивания;
    • установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

    Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

    В качестве заключения

    Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

    Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

    Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

    Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

    N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

    JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

    Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

    Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

    Знание того, какой воздушный компрессор использовать для пескоструйной обработки, очень запутанно, и существует много информации, которая делает ее еще хуже!

    Вы не согласны?

    Я хотел найти более короткий ответ на этот вопрос и перейти к «основам» того, какой компрессор подойдет для пескоструйной обработки.

    Во время исследования я обнаружил, что вопрос о том, какой воздушный компрессор подходит для пескоструйной обработки, не является точным, и более правильным вопросом будет вопрос о том, какой тип пескоструйной обработки я собираюсь выполнять.

    Взгляните на то, что я нашел, и, надеюсь, эта статья немного облегчит понимание.

    Какой воздушный компрессор для пескоструйной обработки?

    Лучшие типы воздушных компрессоров для пескоструйной обработки – это модели с более высокой производительностью. Компрессор, который может производить от 10 CFM до 20 CFM, идеально подходит для небольших задач пескоструйной обработки.

    Если вам нужна более мощная пескоструйная обработка, то лучше использовать компрессор с производительностью от 18 до 35 куб. .

    Как вы понимаете, рекомендуемый CFM предназначен для оптимальной производительности, и вы можете использовать менее дорогой компрессор с меньшей производительностью CFM, но вам, вероятно, придется работать при более низком PSI или вам придется остановиться и подождать для компрессора, чтобы наверстать упущенное, время от времени.

    CFM Требования для пескоструйной обработки:

    Как я уже говорил ранее, чем выше рейтинг CFM воздушного компрессора, тем лучше. Пескоструйная обработка чрезвычайно требовательна к компрессору.

    Вам потребуется постоянный поток воздуха, особенно если вы хотите исключить остановку и дать компрессору наверстать упущенное, прежде чем снова начать пескоструйную обработку.

    Я просмотрел несколько диаграмм в Интернете, они дали хорошее сравнение рекомендаций CFM для конкретных давлений в фунтах на квадратный дюйм, а также перечислили размер сопла и отверстие, используемое для сопла и колен. три элемента кажутся ключом ко всему процесс.

    industrialoutpost.com

    Одна вещь, которую я заметил, просматривая различные сравнительные таблицы CFM для пескоструйной обработки, заключалась в том, что не было единого краткого ответа относительно того, сколько CFM требуется при определенном давлении, и все они были немного отличается.

    Я понял, что лучше всего иметь компрессор, который может выкачивать около 15 кубических футов в минуту, если вы хотите иметь возможность непрерывно запускать пескоструйную машину без необходимости останавливаться и ждать, пока компрессор начнет «наверстывать упущенное». .

    Какой тип PSI мне нужен?

    Идеальный PSI для работы пескоструйного аппарата составляет 90 фунтов на квадратный дюйм (в большинстве случаев), поэтому, взглянув на диаграмму (выше), мы видим, что минимальный CFM для воздушного компрессора с небольшим восьмидюймовым соплом составляет около 20 CFM, что довольно высоко.

    Компрессоры, которые могут производить такое количество кубических футов в минуту, обычно довольно дороги.

    Воздушный резервуар обычно опорожняется при пескоструйной очистке, и вы хотите поддерживать рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм при пескоструйной очистке от 50 до 90 фунтов на квадратный дюйм. Если вы упадете ниже 50 фунтов на квадратный дюйм, давления просто не будет достаточно для достаточного удаления материала, и вам придется остановиться и подождать, пока компрессор наверстает упущенное, прежде чем вы сможете продолжить дробеструйную обработку.

    Возможно использование компрессора меньшего размера!

    Вы можете использовать воздушный компрессор меньшего размера, который стоит немного меньше денег, чем показано на диаграмме, что-то, что может производить от 5 до 6 кубических футов в минуту и ​​обойдется вам примерно в 300-500 долларов США.

    Я нашел видео в Интернете, где мужчина использовал воздушный компрессор меньшего размера со своим пескоструйным шкафом, и он работал просто отлично, но он работал с меньшими материалами, и ему приходилось время от времени останавливаться и позволять компрессору догонять, но это работало.

    Примеры компрессоров, которые будут работать:

    Я хотел найти в Интернете и сравнить различные компрессоры, чтобы увидеть, какие из них будут соответствовать требованиям к воздуху CFM, перечисленным в таблице выше, чтобы увидеть, какие из них будут работать, и получить общее приблизительная цифра ценообразования, чтобы уйти.

    Примеры компрессоров, которые будут работать:

    Я хотел найти в Интернете и сравнить различные компрессоры, чтобы увидеть, какие из них будут соответствовать требованиям к воздуху CFM, перечисленным в таблице выше, чтобы увидеть, какие из них будут работать и чтобы получить общую приблизительную цифру ценообразования.

    В видео, которое я разместил (выше), использовался менее дорогой воздушный компрессор, который стоил около 350 долларов США, и это был California Air Tools CAT-10020C, который вы можете найти на Amazon.

    Похоже, он работал хорошо, и хотя выходной поток составлял около 5,3 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм (по данным производителя), он, казалось, неплохо справлялся со многими мелкими деталями, с которыми он работал.

    Он использовал дробеструйную камеру меньшего размера с компрессором CA Airtools и стеклянными шариками, которые работали хорошо.

    Я нашел очень короткое видео в Интернете (Youtube), в котором показано, как кто-то использует пескоструйную машину для портовых грузов, подключенную к компрессору Sanborn на 60 галлонов, который они купили у Menards, и, похоже, он обеспечивает довольно большую мощность, имея рейтинг 11,5 CFM. при 90 фунтов на квадратный дюйм.

    Видео было снято немного дальше, чем мне хотелось бы видеть, и было бы полезно увидеть конечный результат крупным планом, но в целом вы чувствуете, как быстро двигался парень. и общее представление о том, как компрессор работал с пескоструйным аппаратом.

    Я нашел еще одно короткое видео, в котором показано, как используется большое сопло и один из этих буксируемых компрессоров, подключенный к нему.

    Он имеет промышленные размеры и очень быстро справляется с металлической деталью, с которой они работали.

    Какие модели искать и по какой цене?

    Я огляделся и обнаружил, что компрессоры мощностью от 5 до 9 л. с. вполне подходят для небольших задач пескоструйной обработки, и большинство из них имеют показатель CFM около 10–12 CFM @ 9.0 фунтов на квадратный дюйм. Они стоили довольно дорого, и некоторые из моделей, которые я нашел на Amazon, стоили около отметки в 1000 долларов, поэтому вам нужно будет оправдать такой тип инвестиций.

    Менее мощные модели, производившие 5–10 кубических футов в минуту, различались по цене, но составляли от 350 до 800 долларов.

    По моему общему мнению, вы должны заплатить от 350 до 1200 долларов за компрессор, который будет иметь мощность CFM, необходимую для пескоструйной обработки. Это базовый ценовой диапазон, который, вероятно, предназначен для людей, которые хотят выполнять небольшие задачи, или тех, кто не возражает против того, чтобы процесс занял немного больше времени (ожидая, пока компрессор наверстает упущенное).

    Источник питания тоже имеет значение.

    ..

    Вам следует подумать о том, какой тип источника питания имеется в вашем доме, если вы ищете электрические воздушные компрессоры.

    Я предполагаю, что у большинства людей есть только 120 вольт для работы, и, вероятно, даже найдутся люди, которые смогут запускать инструменты и от источника питания 240 В, но это случается реже, и вам нужно это учитывать.

    Они производят воздушные компрессоры с бензиновым двигателем, которые имеют значительную производительность CFM, но, как правило, намного больше, чем электрические модели, и стоят от 500 до 1000 долларов за модель, которая будет иметь рейтинг CFM в этом году, когда дело доходит до пескоструйной обработки.

    Лучший воздушный компрессор для пескоструйной обработки. (5 лучших отзывов)

    Пескоструйная или абразивно-струйная обработка, как ее часто называют, является одним из наиболее распространенных применений воздушного компрессора.

    Пескоструйная обработка — это процесс использования сжатого воздуха для подачи мелких абразивных материалов, таких как песок, на заготовку для удаления ржавчины, краски, окалины, образовавшейся в результате термической обработки, масляных и жировых пятен и т. д. Мощность сжатого воздуха позволяет для быстрой очистки, сглаживания и придания формы различным поверхностям.

    Однако то, что это обычная работа с воздушным компрессором, не означает, что каждый воздушный компрессор одинаково хорошо подходит для выполнения указанной работы. В этой статье я собираюсь посмотреть на воздушные компрессоры с точки зрения того, кто в основном будет заниматься пескоструйной очисткой.

    Размер компрессора для пескоструйной обработки

    Размер воздушного компрессора для пескоструйной обработки зависит от трех факторов: размера сопла пескоструйного аппарата, CFM (объем воздуха) и PSI (давление воздуха). Для небольшой пескоструйной обработки с использованием сопла № 2 (1/8 дюйма) вам нужен воздушный компрессор, который может обеспечить 20 кубических футов в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм. Для более крупных работ с соплом № 4 (1/4 дюйма) требуется 80 кубических футов в минуту при 100 фунт/кв.0 фунтов на квадратный дюйм.

    Обратите внимание, что, как и при окраске распылением, при пескоструйной очистке требуется непрерывная подача воздуха, поэтому объем резервуара также важен.

    Еще один фактор, который многие люди часто упускают из виду, заключается в том, что из-за того, как работает пескоструйная обработка, очень часто отверстие сопла изнашивается и становится больше. Сопло большего диаметра потребует большего объема воздуха (CFM) для успешного выполнения своей задачи.

    Пять лучших воздушных компрессоров для пескоструйной обработки

    Вот лучшие воздушные компрессоры для пескоструйной обработки, которые я считаю лучшими для малых и средних предприятий, включая автомобилестроение.

    1. Компрессор Dewalt на 120 галлонов

    Компрессор Dewalt, обеспечивающий производительность 35 кубических футов в минуту при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм и максимальном давлении воздуха 175 фунтов на квадратный дюйм, подходит для большинства небольших и средних пескоструйных работ.

    Рекомендуется

    Dewalt DXCMH9919910

    • Марка-модель: Dewalt DXCMH9919910
    • Размер бака: 120 галлонов
    • Выход: 35 кубических футов в минуту при 100 фунтов на квадратный дюйм
    • Мощность: Электродвигатель мощностью 10 л. с.
    • Цена: См. цену на Amazon

    Вердикт отзыва: 10-сильный компрессор DXCMH9919910 объемом 120 галлонов от Dewalt предлагает прекрасный баланс между объемом выходного воздуха (куб. фут/мин), размером и ценой и является нашим лучшим выбором для воздушного компрессора для пескоструйной обработки. – Дэвид Миллер

     

    2. Quincy QT-54 : бюджетный

    Мой абсолютный выбор для пескоструйной обработки – поршневой воздушный компрессор Quincy QT-54 со смазкой разбрызгиванием. Это качественный и универсальный вариант. Однако этот вертикальный компрессор имеет меньшую производительность в кубических футах в минуту по сравнению с Dewalt.

    Quincy QT-54: Нажмите, чтобы увидеть цену

    Это воздушный компрессор объемом 60 галлонов. Хотя у каждого свои предпочтения относительно емкости, я думаю, что 60 галлонов — это отличный размер для пескоструйной обработки. То же самое касается производительности воздушного компрессора в кубических футах в минуту. Как я уже говорил ранее, вам нужно минимум 10 CFM от вашего воздушного компрессора. Производительность Quincy QT-54 близка к 16 CFM, что является приличным числом для пескоструйной обработки своими руками.

    Основные характеристики
    • Объем воздуха: 15,4 кубических футов в минуту при 100 фунт/кв. дюйм
    • Давление воздуха: 145-175
    • Двигатель: 5 л.с., 230 В

    В целом это просто очень хорошо сложенный воздушный компрессор. Он предлагает отличную производительность и должен прослужить вам довольно долго, так как мой очень хорошо выдержал интенсивное использование.

    3. Industrial Air IH9929910: 35 кубических футов в минуту

    Если вам абсолютно необходим воздушный компрессор высокой производительности, вы можете попробовать Industrial Air. Этот горизонтальный воздушный компрессор, как видно из названия, может похвастаться внушительным баком на 120 галлонов.

    Industrial Air IH9929910 – см. цену

    Теперь, полное раскрытие, я лично не использовал этот воздушный компрессор. Причина этого в том, что я лично не думаю, что 120 галлонов необходимы для чего-то вроде пескоструйной обработки. Впрочем, мнение у всех может быть разное. Я спросил нескольких друзей, чтобы узнать, какой, по их мнению, хороший вариант с большой емкостью, и мне порекомендовали этот.

    Помимо высокой производительности, они также считают, что выходная мощность Industrial Air более чем достаточна. При 35 кубических футах в минуту при 100 фунтах на квадратный дюйм он такой же мощный, как мой личный фаворит, Dewalt, и цена также довольно близка. Я не могу представить, что вы ошибетесь с любым из этих двух воздушных компрессоров.

    4. HPDAVV 219 CFM — для тяжелых условий эксплуатации

    Вам нужен чрезвычайно мощный компрессор, способный обеспечить сжатым воздухом весь цех или завод? Проверьте эту модель.

    HPDAVV 219 CFM – Нажмите, чтобы узнать подробности

    Блок HPDAVV 50 HP обеспечивает объем воздуха 219 CFM при максимальном давлении воздуха 150 psi. Это устройство, которое понадобится немногим из вас, если только вы не работаете в специализированной пескоструйной установке или в кузовной мастерской.

    Основные характеристики
    • Выход воздуха: 219 кубических футов в минуту
    • Давление воздуха: 125–150 фунтов на кв. дюйм (8–10 бар)
    • Двигатель: 50 л.с., 230 В

    5. Northstar 20-галлонный портативный

    Если вы находитесь в затруднительном положении и вам нужно что-то экономное и компактное, то вы, возможно, захотите попробовать NorthStar. Это не самый мощный компрессор (у него выходная мощность всего около 14 кубических футов в минуту), но в целом это достойный вариант.

    Но ключевой особенностью этого устройства является его портативность. это 9Переносной воздушный компрессор 0005 с газовым двигателем с двигателем Honda объемом 163 куб. см.

    Northstar Portable – Нажмите, чтобы увидеть цену

    V-образная ориентация цилиндра и конструкция увеличенного маховика позволяют хорошо контролировать температуру устройства. Это относительно небольшой, хорошо сложенный компактный воздушный компрессор.

    Основные характеристики
    • Объем воздуха: 13,7 кубических футов в минуту при 90 фунт/кв. дюйм
    • Давление воздуха: 130 фунтов на кв. дюйм
    • Двигатель: Бензиновый двигатель Honda объемом 163 см³ (примерно 5 л.с.)

    Я использовал NorthStar, и хотя выходная мощность представляет собой небольшую проблему для пескоструйной обработки, я также признаю, что это лучший вариант для тех, кому может понадобиться по-настоящему портативное устройство.

    Кроме того, он довольно дешев по сравнению с воздушными компрессорами. Я понимаю, что не все работают с одинаковым бюджетом, поэтому иногда приходится обходиться неоптимальными инструментами во имя зарабатывания денег.
    Единственная жалоба, которая у меня есть, это то, что иногда требуется пара попыток, чтобы двигатель Honda завелся.

    Руководство по покупке пескоструйного компрессора

    В этом разделе статьи я расскажу о некоторых характеристиках, на которые следует обратить внимание при покупке воздушного компрессора специально для пескоструйной обработки. Как я уже говорил, воздушные компрессоры имеют множество функций, и не все из них одинаково полезны, когда речь идет о пескоструйной очистке.

    CFM

    Если вы когда-либо пользовались воздушным компрессором или знакомы с тем, как они работают, то вы, несомненно, знаете, что такое CFM и почему это важно.

    Кубические футы в минуту — одна из самых важных вещей, которые следует учитывать при оценке любого воздушного компрессора. Однако это приобретает особое значение при поиске воздушного компрессора для пескоструйной обработки.

    Почему именно так? Что ж, пескоструйная обработка работает лучше всего, когда вы используете воздушный компрессор с довольно высокой производительностью CFM. Воздушные компрессоры могут сильно различаться по этому показателю.

    Некоторые воздушные компрессоры колеблются в диапазоне 3-5 кубических футов в минуту. Хотя они хороши для некоторых работ, таких как забивание гвоздей, для пескоструйной обработки вам нужен воздушный компрессор с производительностью не менее 10 кубических футов в минуту. В идеале вы должны найти тот, который достигает 20 CFM.

    Поскольку пескоструйная обработка требует высокой интенсивности, крайне важно иметь воздушный компрессор с высоким CFM.

    Размер сопла

    Требуемый CFM зависит от диаметра отверстия сопла. Чем больше диаметр отверстия сопла, тем больший объем воздуха требуется.

    Следующая таблица поможет вам выбрать компрессор для вашего пескоструйного аппарата.

    Бензиновый или электрический

    Как и в случае с другими электроинструментами, тем, кто ищет на рынке воздушный компрессор, приходится выбирать между газовой или электрической моделью.

    Электрические модели имеют свои преимущества, в том числе стоимость и удобство (отсутствие дыма, отсутствие необходимости покупать газ и более низкие затраты на техническое обслуживание).

    Однако газовые воздушные компрессоры, как правило, являются лучшим вариантом для переносной пескоструйной обработки. Газовые воздушные компрессоры дороже, но они также имеют тенденцию приносить гораздо больше энергии. Эта дополнительная мощность принимает форму более высокого CFM, лошадиных сил и PSI.

    Емкость

    Пескоструйная обработка обычно не быстрая работа. Это похоже на рисование в том смысле, что вы, вероятно, будете заниматься этим какое-то время. Из-за этого вам нужен воздушный компрессор, емкость бака которого хватит на всю работу.

    Лично я уделяю большое внимание производительности воздушного компрессора, потому что ненавижу останавливаться во время пескоструйной обработки, потому что бак не справляется с работой. То же самое касается и живописи.

    Советы по безопасности

    Хотя я сомневаюсь, что многим из вас нужно говорить об этом, я хочу повторить, что, когда вы используете воздушный компрессор для чего-то вроде пескоструйной обработки, вы должны делать это на как можно более открытом месте. возможный. Точно так же найдите способ быстро избавиться от стружек пыли, прежде чем они накопится и вызовут настоящие проблемы.

    Заключение
    Используя советы, которые я дал вам в этой статье, вы сможете легко выбрать действительно хороший воздушный компрессор, который сделает пескоструйную очистку чрезвычайно легкой.

    Все о токарной обработке: Разновидности и виды токарной обработки металлов

    Разновидности и виды токарной обработки металлов

    Главная

    Новости компании

    Виды токарной обработки металлов

    12 Февраля 2019

    Токарная обработка – распространённый способ обработки металлических изделий. Суть процесса заключается в фиксации заготовки на токарном станке и срезании режущим инструментом металлического слоя до придания нужной формы. При помощи этой технологии можно обрабатывать не только тела вращения (вал, фланец, втулка), но и фасонные поверхности (конус, сфера).

    Основные виды обработки

    Обработка заготовок на токарных станках – важная часть производственного процесса. Различают следующие виды токарной обработки:

    • Нарезка внешней или внутренней резьбы. Резец проходит по окружности детали, нарезая борозды установленной глубины;
    • Обработка торцевой части. Резец подбирается индивидуально, в зависимости от типа металла и требуемых параметров заготовки;
    • Отрезание. Применяется специальный отрезной тип резца. Этот метод также используется для точения канавок;
    • Растачивание. Делается расточным резцом. Данная процедура направлена на увеличение внутреннего диаметра детали;
    • Обтачивание конуса. Позволяет придать заготовке конусообразную форму, путём размещения резца под определённым углом;
    • Обработка поверхности фасонного типа. Резец движется в противоположную от заготовки сторону. Наиболее часто этот метод применяется для работ со сложными геометрическими поверхностями (бочкообразные, сферические).

    Все виды токарной обработки предполагают использование высококачественного станочного оборудования. По необходимости допускается установка различных дополнительных элементов: упор, державок, и т.д. Также на станке могут выполняться работы по сверлению отверстий.

    В результате можно получить изделие с соответствующим диаметром, длиной, точностью параметров и требуемой шероховатостью поверхности. Токарная обработка требует от оператора особого внимания и опыта, так как при несоблюдении особенностей технологии, деталь может быть испорчена. Станочное оборудование часто применяется для изготовления валов, дисков, фланцев, втулок, муфт и других запчастей, используемых в работе различных механизмов.


    Типы станков

    Обработка на токарном станке может выполняться оператором вручную, либо процесс программируется и осуществляется в автоматическом режиме. Существует несколько разновидностей токарного оборудования. Наиболее распространённый – токарно-винторезный. Этот тип используется для основного спектра работ, включая нарезание резьбы. Подходит для единичного или мелкого серийного производства.

    Для выполнения фрезеровочных работ, точения канавок, обработки торцевой части заготовок лучше использовать токарно-карусельный тип станка. Этот вид идеально подходит для работ по деталям широкого радиуса. Если же требуется выполнить ряд работ с цилиндрическими или коническими поверхностями, обработка выполняется на лоботокарном станке.

    При серийном производстве используются станки с ЧПУ. Параметры детали устанавливаются оператором на компьютерном оборудовании, с помощью специального программного обеспечения. После запуска, все процессы протекают в автоматическом режиме, в соответствии с заданными параметрами. Такая автоматизация позволяет заметно повысить общую производительность, что особенно актуально при серийном производстве деталей.

    Резцы и стружка

    В зависимости от требований к качеству, могут применяться резцы чернового или чистового типа, лево- или правосторонние по направлению движения. Эти элементы подбираются индивидуально для каждого случая. Различают резьбовые, фасонные, расточные, отрезные, проходные, подрезные виды резцов.

    В ходе обработки металл срезается с заготовки до нужного уровня. В результате образуется металлическая стружка, вид которой может разниться, в зависимости от материала детали и скорости вращения на станке. Различают следующие её виды:

    • элементная – образуется на низких скоростях деталей, из маловязких материалов;
    • надломная – получается в ходе резки заготовок с низкой пластичностью;
    • сливная – характерна для запчастей из мягких сталей и вращении на высоких скоростях;
    • ступенчатая – образуется при работе с материалами средней твёрдости на средней скорости.

    Грамотно применяя технологию токарной обработки металлов, можно получить практически любую деталь требуемой характеристики. Сфера использования запчастей, производимых на токарном оборудовании, чрезвычайно обширна, и включает такие направления, как машиностроение, энергетика, судостроение и т.д.

    Популярное

    21 Июля 2020

    Возможности и сферы применения 3D печати

    21 Июля 2020

    Токарная обработка металла: оборудование и виды работ

    5 Февраля 2020

    Изготовление технологической оснастки

    Токарная обработка металла: обработка металла на станках ЧПУ

    1. Главная
    2. Статьи
    3. Токарная обработка металла и ее основные принципы

    Токарная обработка металла представляет собой последовательное снятие металлических слоев с заготовки для получения изделия с заранее определенными параметрами. Процедура производится на токарных станках, в оснащение которых входят различные виды сверл, резцов и ряд других специнструментов.

    Технология токарной обработки металлов осуществляется за счет одновременного выполнения двух движений:

    • Главного. Производит вращение заготовки, зафиксированной в планшайбе либо патроне.
    • Движения подачи. Совершается инструментом во время обработки изделия.

    При обработке металла на токарном станке существует возможность разнообразного сочетания этих движений, что позволяет работать с заготовками различной конфигурации.

    Возможно выполнение следующих технологических операций:

    • сверление отверстий, включая выполнение зенкерования (проделывание цилиндрических и конических отверстий в деталях для увеличения диаметра), развертывания и растачивания;
    • отрезание лишних частей заготовки;
    • нарезка резьбы;
    • вытачивание на внешней стороне детали различных канавок.

    С учетом разновидности металла при обработке на токарном станке образуется стружка нескольких видов:

    • Элементная (Скалывания). Появляется при работе с маловязкими и твердыми заготовками на малом скоростном режиме.
    • Сливная. Образуется при обработке свинцовых, оловянных и медных заготовок. Функционирование агрегата осуществляется на повышенных скоростях.
    • Ступенчатая. Формируется при работе оборудования на средних скоростях с заготовками из сплавов алюминия и из стали средней твердости.
    • Стружка надлома, которая получается при резке материала с малой пластичностью.

    Преимущества токарной обработки заготовок из металла

    В сравнении с другими видами обработки металлических изделий применение токарного оборудования позволяет:

    • получить готовую продукцию высокого качества, которая полностью соответствует заданным параметрам;
    • минимизировать количество отходов, так как срезается только ненужная часть металла. Получаемая стружка подвергается прессованию и может быть отправлена на повторную переплавку;
    • изготавливать изделия сложной конфигурации за один рабочий цикл;
    • производить обработку разных типов металла, включая их сплавы;
    • организовать серийное изготовление деталей различного назначения;
    • получить абсолютно чистую поверхность готовых изделий;
    • снизить стоимость готовой продукции, что достигается за счет высокой скорости производства.

    Токарная обработка металла также отличается высоким уровнем автоматизации, поэтому существенно снижается вероятность выпуска брака.

    Виды токарных станков

    Классификация токарных станков организована в зависимости от того, какие изделия требуется получить и какой должна быть их точность. В зависимости от этого выполнение токарной обработки заготовок из металла производится на следующем оборудовании:

    1. Токарно-винторезные станки. Наиболее распространенный вид, который используется для получения цилиндрических поверхностей нужного диаметра. Заготовке можно придать конусность и нарезать резьбу.
    2. Токарно-револьверные станки. Они задействуются на предприятиях, которые занимаются массовым выпуском металлоизделий из поковок, прутка и отливок. Происхождение названия связано со способом крепления резцов, установленных, как в барабане у револьвера.
    3. Токарно-карусельные. Применяются для работы с габаритными заготовками, которые на станке устанавливаются в вертикальном положении. Основной критерий оборудования – диаметр планшайбы.

    Токарная обработка металла ЧПУ

    Станки с ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации и возможность внесения в компьютер множества готовых программ по изготовлению деталей. Благодаря этому повышается производительность труда, снижаются процент брака и стоимость готовой продукции.

    Выделяют три типа систем, которые используются при токарной обработке металла на станках с ЧПУ:

    • замкнутые. Обрабатывают два потока информации, которые исходят от считывающего и измеряющего устройств;
    • разомкнутые. Здесь доступен только один поток информации, поэтому прибор сначала занимается расшифровкой данных, а затем передает их обрабатывающему механизму;
    • самонастраивающиеся. В этом случае обработка металла на токарном станке характеризуется высокой точностью, так как система автоматически корректирует все данные.

    Виды резцов и их особенности

    Качество готовой продукции напрямую зависит от характеристик резца и его геометрических параметров. В зависимости от назначения выделяют следующие виды резцов:

    • канавочные;
    • проходные;
    • фасонные;
    • резьбовые;
    • подрезные;
    • расточные.

    По направлению резания резцы делят на правые и левые, а по способу изготовления – цельные или составные.

    Применение токарного оборудования является оптимальным выбором для получения деталей высокого качества.

    Другие статьи



    Рубка металла гильотиной: технологические особенности и преимущества


    Подробнее

    Порошковая покраска: способы и преимущества технологии


    Подробнее

    Лазерная резка металла: основные принципы производства


    Подробнее

    Turning Red (2022) — IMDb

    • Cast & crew
    • User reviews
    • Trivia

    IMDbPro

    • 20222022
    • PGPG
    • 1h 40m

    IMDb RATING

    7. 0/10

    117K

    Ваш рейтинг

    Популярность

    Play Trailer2

    :

    25

    9 Видео

    99+ Фотографии

    AnimationAdventurecomed .13-летняя девочка по имени Мэйлин превращается в гигантскую красную панду всякий раз, когда она слишком взволнована. 13-летняя девочка по имени Мэйлин превращается в гигантскую красную панду, когда она слишком взволнована.

    IMDB Рейтинг

    7.0/10

    117K

    Ваше рейтинг

    Популярность

    • Режиссер
      • Domee Shi
    • Авторы
      • DOMEE SHI (Strestion yas)
      • Phise
        • Domee Shi (Strestion by)
        • Domee Shi (Strest yas)
        • . Сара Стрейхер (история от)
      • Звезды
        • Розали Чианг (голос)
        • Сандра OH (голос)
        • Ava Morse (голос)
      • 9009

        • Директор
          • Domee Shi
              • Domee Shi
              • 0004

            • Писатели
              • Domee Shi (Story By)
              • Джулия Чо (Story By)
              • Сара Стрейхер (Story By)
            • звезды
              • Rosalie Chiang (голос)
              • Sandra OH (голос)
              • Ava Morse (Voice)
          • См. Производство, Касса и компания Info
            • 1.1Kuser Reviews
            • 218critic Reviews
            • 83metascore
          • См. Больше на IMDBPRO
            • Awards
          • .0054
          • 1 номинация

        Videos9

        Трейлер 2:25

        Смотреть Официальный трейлер

        Трейлер 1:50

        Смотреть тизер

        Трейлер 2:27

        Turning Turning

        2:25 2:27

        Watch Turning

        2:25 2:2:27

        Turning Red

        2:25 2:25 2:2:27

        Turning

        2:25 2:25 2:2:27

        .

        Смотреть Краснеет

        Трейлер 1:58

        Смотреть Краснеет

        Трейлер 1:54

        Смотреть Краснеет

        Клип 1:42

        Смотреть Доми Ши в кредит, который изменил ее жизнь

        Clip 3:07

        Watch Rosalie Chiang and Sandra Oh Answer Burning Questions

        Video 1:52

        Watch «Nobody Like Pixar»

        Photos260

        Top cast

        Rosalie Chiang

        • Meilin
        • (voice

        Sandra OH

        • Ming
        • (голос)

        Ava Morse

        • Miriam
        • (голос)

        Hyein Park

        9000

      • (голос)

      Hyein Park

    • (голос)

    Hyein Par0174

  • Abby
  • (voice)
  • Maitreyi Ramakrishnan

    • Priya
    • (voice)

    Orion Lee

    • Jin
    • (voice)

    Wai Ching Ho

    • Grandma
    • (voice

    Tristan Allerick Chen

    • Tyler
    • (голос)

    LORI TAN CHINN

    • Тетя Чен
    • (голос)

    MIA TAGANO

    (Voice)

    MIA TAGANO

    (Voice)0011

    • Lily
    • (voice)

    Sherry Cola

    • Helen
    • (voice)

    Lillian Lim

    • Auntie Ping
    • (voice)

    James Hong

    • Mr. Gao
    • (голос)

    Джордан Фишер

    • Робейр (4*город)
    • (голос)

    Finneas O’Connell

    • Jesse (4*Town)
    • (голос)

    011

    • Aaron T. (4*Town)
    • (голос)

    Грейсон Вильянуэва

    • TAE YOUNG (4*TOWN)
    • (голос)

    Josh Levi

    • AARON Z. (4! Город)
    • (голос)
    • Режиссер
      • Domee Shi
    • Писатели
      • Domee Shi (Story By) (Сценарий от)
      • Julia CHO (Story By) (Сценарий)
      • Sarher). рассказ)
    • Все актеры и съемочная группа
    • Производство, касса и многое другое по адресу Imdbpro

    Подробнее это

    LUCA

    Encanto

    Raya и последний Dragon

    Onward

    Soul

    BAO

    CHIP

    BAO

    CHIL

    Рон ошибся

    Моана

    Плохие парни

    Коко

    Сюжетная линия

    Знаете ли вы

    • Цитаты в передней части магазина красной панды

      управляется Дэвоном, подростком, которого Мэй привлекает]

      Мейлин Ли: АУУУГА!

    • Connections

      Показан в мультфильме AniMat’s Crazy Cartoon Cast: Turning Red for the Brawl (2021) (Джордан Фишер, Джош Леви, Тофер Нго, Финнеас О’Коннелл и Грейсон Вильянуэва)
      Продюсер: Финнеас О’Коннелл
      Запись: Дэвид Баучер
      Сведение: Роб Кинельски
      Вокальные аранжировки: Финнеас О’Коннелл и Дэвид Джули

    Обзоры пользователей1.

    1K

    Обзор

    Избранный обзор

    8/

    10

    Совершеннолетие Pixar

    Торонто, 2002 год. Мэйлин — 13-летняя девочка китайско-канадского происхождения, которая находится на пороге взрослой жизни. Ее семья заботится о своем храме в честь своего предка, который превратился в красную панду, чтобы защитить свою семью. Однажды утром она просыпается и обнаруживает, что превратилась в красную панду.

    Это история взросления от студии Pixar. Это весело. Я люблю персонажей. В этих персонажах есть реализм. Они чувствуют себя очень аутентично. Помимо сверхъестественного, это действительно история девушки, которая пытается найти свой путь через половое созревание и имеет дело с отношениями матери и дочери. В нем нет известных актеров, кроме Сандры О, что дает ощущение не-Голливуда. Места в Торонто также являются частью этого. Это доставляет массу удовольствия при решении некоторых реальных проблем подростков.

    Полезно • 206

    174

    • Snoopystyle
    • 13 марта, 2022

    Подробная информация

    • Дата выпуска
      • марта 11, 2022 (Соединенные Штаты)
      • 99999999354. Канада

    • Официальные сайты
      • Facebook
      • Instagram
    • Языки
      • Английский
      • Кантонский диалект
    • 4 Также известен как

      40054

    • Gấu Đỏ Biến Hình
  • Filming locations
    • Toronto, Ontario, Canada
  • Production companies
    • Pixar Animation Studios
    • Walt Disney Pictures
  • See more company credits at IMDbPro
  • Box office

    Технические характеристики

    • Время работы

      1 час 40 минут

    • Цвет
    • Звуковой микс
      • Dolby Atmos
    • Соотношение сторон
      • 1,85: 1

    Связанные новости

    Внесение вклад в эту страницу

    Предложите редактирование или добавление недостающего контента

    Подробнее, чтобы исследовать

    .

    страницы

    Turning Red Reviews — Metacritic

    Подробности о фильме и титры
    Кинофильмы студии Уолта Диснея |

    Дата выпуска (потоковая передача):
    11 марта 2022 г.

    | PG
    905:30

    В ролях:

    Ава Морс, Финнеас О’Коннелл, Хо-Вай Чинг, Хейн Пак, Джеймс Хонг, Джордан Фишер, Джош Леви, Лори Тан Чинн, Майтрейи Рамакришнан, Миа Тагано, Орион Ли, Розали Чан, Сандра О, Саша Ройз, Шерри Кола, Тристан Аллерик Чен, Вай Чинг Хо

    Резюме:

    Мэй Ли (озвучивает Розали Чанг) — уверенная в себе дурацкая 13-летняя девочка, разрывающаяся между тем, чтобы оставаться послушной дочерью своей матери, и хаосом подросткового возраста. Ее защитная, если не слегка властная мать, Минг (голос Сандры О), всегда рядом с дочерью — неприятная реальность для подростка. И, словно изменив свои интересы, Мэй Ли (голос Розали Чанг) — уверенная в себе дурацкая 13-летняя девочка, разрывающаяся между тем, чтобы оставаться послушной дочерью своей матери, и хаосом подросткового возраста. Ее защитная, если не слегка властная мать, Минг (голос Сандры О), всегда рядом с дочерью — неприятная реальность для подростка. И как будто изменений в ее интересах, отношениях и теле недостаточно, всякий раз, когда она становится слишком возбужденной (а это практически ВСЕГДА), она «пыхтит» гигантской красной пандой!… Развернуть

    Директор:
    Доми Ши

    Жанры:

    приключения, фэнтези, комедия, мультфильм, семейный

    Рейтинг:

    PG

    Время выполнения:
    100 мин

    Посмотреть все детали и кредиты

    Смотреть сейчас

    Поток включен
    Поток включен
    905:30

    Поток включен
    Поток включен

    905:30

    Расширить

    Metascore

    Положительный:

    49

    Смешанный:

    3

    Отрицательный:

    Критические отзывы

    Майкл О’Салливан

    9 марта 2022 г.

    Перефразируя Зигмунда Фрейда, иногда красная панда — это просто красная панда. А иногда это метафора той внутренней искры творчества, пламени оригинальности, которое нужно лелеять, а не гасить. В «Turning Red» Ши демонстрирует, что у нее все в порядке.

    Читать полный обзор

    29

    # 29 Лучший фильм 2022 года

    13

    #13 Самый обсуждаемый фильм 2022 года


    Нержавеющие прямоугольные трубы

    Размер стенки1, мм

    Размер стенки2, мм

    Толщина, мм

    20

    10

    1,0

    30

    10

    1,0

    30

    10

    1,5

    30

    15

    1,5

    30

    20

    1,5

    40

    20

    1,0

    40

    20

    1,5

    40

    20

    2,0

    40

    30

    1,5

    50

    25

    1,5

    50

    25

    2,0

    50

    30

    1,5

    50

    30

    2,0

    60

    30

    1,5

    60

    30

    2,0

    60

    40

    1,5

    60

    40

    2,0

    60

    40

    3,0

    80

    40

    1,5

    80

    40

    2,0

    80

    40

    3,0

    80

    60

    2,0

    100

    50

    2,0

    100

    50

    3,0

    120

    60

    3,0

    120

    80

    2,0

    150

    50

    3,0