Токарный станок 1М95: технические характеристики

Комбинированный токарный станок 1м95 стоял на производстве с 1966 по 1977 года на Алма-Атинском станкостроительном заводе. В 1977 году завод отказался от выпуска данных устройств, заменив их на более перспективную разработку – станок 1д95. Конструкторы считали, что данное устройство лучше всего подойдет для небольших передвижных или стационарных мастерских.

1. Описание
2. Технические показатели
3. Система управления и строение
4. Схема управления

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

• метрическую;
• модульную;
• дюймовую;
• питчевую.

Кроме перечисленных функций, на станке выполняют несложные работы по затачиванию. Класс точности устройства – Н. Эксплуатировать станок лучше всего в помещениях закрытого типа с регулируемым температурным режимом.

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

1. Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
2. Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
3. Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
4. Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
5. Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Система управления и строение

Детального описания требуют ключевые узлы устройства.

Станина с двумя направляющими– для передвижения каретки и для передвижения задней бабки. В одной из тумб, на которых крепится станина, находится главный электродвигатель станка.

Коробка подачи. Благодаря установленным в ней механизмам, оператор станка имеет возможность изготовлять четыре типа резьбы. Система коробки подач приводится в действие коробкой скоростей. Необходимые подачи активируются при помощи ручек управления, которые находятся на данном узле.

Суппорт. Конструкция данного узла позволяет ему осуществлять продольные и поперечные движения. В первом случае суппорт двигается по станине, а во втором – по каретке. Приводит в действие данный механизм можно вручную или при помощи механического привода. Верхняя часть узла может двигаться отдельно от всего суппорта в продольном направлении. Задняя бабка двигается в вертикальном и поперечном направлениях.

Фартук. На данном узле установлены две муфты, при помощи которых оператор приводит в движение суппорт. Конструкция муфт позволяет в автоматическом режиме прерывать подачу, если рабочие узлы станка перегружены. Недостатком установки можно назвать отсутствие у фартука функции автоматического передвижения суппорта. Зато на нем предусмотрена блокировка от одновременной активации ходового винта и ходового валика.

Коробка скоростей. Данный узел оператор может перемещать в вертикальном направлении по специальной стойке. Коробка передач приводится в движение электромотором при помощи клиноременных передач. При прямом и обратном вращении двигателя у шпинделя будет шесть скоростных режимов.

Узел для сверления имеет отдельный привод и может работать автономно от токарно-фрезерного узла, а его скорость регулируется при помощи специального шкива. Также устройство имеет 2 люнета и 2 патрона.

Видео: краткий обзор универсального токарного станка 1М95.

Схема управления

Republished by Blog Post Promoter

Токарный комбинированный станок 1М95:характеристики,фото,схемы

1. Органы управления комбинированного станка 1м95
2. Кинематическая схема
3. Электрическая схема
4. Описание устройства комбинированного станка 1М95
5. Смазка комбинированного станка 1М95
6. Технические характеристики

Комбинированный станок модели 1М95 является универсальным станком, предназначен для выполнения разнообразных работ:

• Токарные;
• Сверлильные и расточные;
• Вертикально и горизонтально фрезерные;
• Долбежные;
• Нарезание метрических, дюймовый, модульных резьб

Станок оснащен 2-мя основными агрегатами: токарно-фрезерным и сверлильным с самостоятельными приводами.

фото:токарный комбинированный станок 1М95

Органы управления комбинированного станка 1м95

1. Гайка крепления кронштейна стола;
2. Червяк вертикального перемещения стола;
3. Рукоятка фиксации сверлильного стола;
4. Рукоятка включения валика и винта;
5. Накидная ручка конуса шестерен;
6. Ручка механизма подач;
7. Ручка механизма подач;
8. Ручка переключения;
9. Валик вертикального перемещения коробки подач;
10. Винт крепления коробки скоростей;
11. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна;
12. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя или числа двойных ходов ползуна;
13. Переключение трензеля;
14. Переключение фрикционной муфты коробки скоростей;
15. Винт крепления коробки скоростей;
16. Маховик замедленного перемещения шпинделя;
17. Регулировочный винт натяжения ремня;
18. Переключение скоростей вращения шпинделя;
19. Включения сверлильного агрегата и реверса электродвигателя;
20. Ручная ускоренная подача шпинделя
21. Переключение с ускоренной на замедленную подачу шпинделя
22. Крепление электролампы;
23. Подача СОЖ;
24. Маховик перемещения суппорт-стол;
25. Автоматическое продольное перемещение суппорта-стола;
26. Ручка крана СОЖ;
27. Поперечная подача суппорт-стол;
28. Крепление резцедержателя;
29. Автоматическая поперечная подача стол-суппорт;
30. Реверс продольных и поперечных подач суппорта;
31. Ручное перемещение верхней части суппорта;
32. Включение гайки ходового винта;
33. Вертикальное перемещение каретки задней бабки;
34. Крепление пиноли
35. Крепление каретки задней бабки
36. Маховик перемещения пиноли задней бабки
37. Выключатель;
38. Штепсельная розетка;
39. Выключение насоса охлаждения;
40. Включение освещения;
41. Пуск и остановка главного двигателя;
42. Реверс электродвигателя главного привода;
43. Выключатель заточного приспособления

фото:органы управления токарного комбинированного станка 1М95

Кинематическая схема токарного комбинированного станка 1М95

Электрическая схема токарного комбинированного станка 1М95

Описание устройства комбинированного станка 1М95

Станина представляет собой коробчатую форму с поперечными ребрами жесткости и имеет две призматические направляющие. Передние направляющие предназначены для перемещения по ним каретки станка, а задние — для перемещения задней бабки станка. Монтаж станины осуществляется на две пустотелые тумбы. В левой тумбе устанавливается главный электродвигатель.

Коробка скоростей комбинированного станка фиксируется и может перемещаться по сверлильным направляющим стойки. Вращательное движение коробки скоростей осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу, расположенного в левой тумба станка. Далее вращение осуществляется через валик фрикциона и шестеренный механизм к непосредственно самому шпинделю и цепи подач. Коробка скоростей имеет шесть различных скоростей шпинделя при прямом вращении двигателя и шесть при обратном.

Коробка подач станка получает вращательное движение от коробки подач через сменные зубчатые колеса (гитару). Коробка подач дает возможность получать необходимые подачи для обработки деталей, а также для нарезания метрических, дюймовых, модульных и других резьб.

Смазка комбинированного станка 1М95

Смазка механизма передней бабки и коробки подач осуществляется при помощи масляной ванны.

Смазка механизма фартука, суппорта выполняется централизованно, от плунжерного насоса.

Все остальные смазываемые места имеют ручную смазку при помощи масленок.

Применяемое масло — индустриальное И20 ГОСТ 1707-51

фото:смазка токарного комбинированного станка 1М95

Технические характеристики токарного комбинированного станка 1М95

• Токарно-револьверный станок модели 1В340Ф30

• Токарный станок 1е61м,1е61мт

• Токарный станок 16б16кп

Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях

6
из 6.
Оценок: 556.

Где производятся оптические прицелы Kahles?

Введение

Kahles — австрийский производитель высококачественной спортивной оптики, в которую входят прицелы , бинокли , коллиматорные прицелы 3-0, дальномеры 9000. Основанная в 1898 году, Kahles является одним из старейших европейских брендов оптики и, следовательно, имеет давний опыт производства спортивной оптики мирового класса для European 9.0004 и Североамериканские рынки . Штаб-квартира компании и ее основные производственные мощности расположены по адресу Вена, Австрия, где она была первоначально основана. Kahles была приобретена Swarovski Optik, подразделением спортивной оптики группы Swarovski в 1974 году. базируется в Вене, Австрия. Головные организации, а именно, Simon Plossl Company и Мастерская Карла Фрича производила традиционные микроскопы и телескопы до слияния. Компания Kahles признала потенциал этих мелких производителей и в 1898 году преобразовала эти два предприятия в производителя высококачественных биноклей и телескопов для астрономических целей.

Источник: Kahles

спортивная оптика, Калес представила оптический прицел для охотничьих ружей, названный Telorar  в 1900. Охотничий прицел предлагался в пяти различных оптических конфигурациях и быстро завоевал популярность среди охотников. Увидев успех своего первого прицела, Kahles на протяжении многих лет вкладывал значительные усилия и средства в его развитие. С момента появления TELORAR компания запатентовала несколько функций оптических прицелов, которые до сих пор используются в современных охотничьих прицелах.

Помимо охотничьих прицелов, в этот период Kahles также предлагала бинокли, астрономические телескопы и оптические прицелы для морских профессионалов. Представленный в 1908 году революционный оптический прицел MIGNON стал знаковым для бренда Kahles, поскольку это был первый оптический прицел, продаваемый по всему миру австрийским брендом спортивной оптики . В 1926 году был выпущен популярный оптический прицел серии Helia с относительно большим увеличением и исключительно большим полем зрения по сравнению с предыдущими моделями. В последующие годы Helia стала фирменным брендом оптических прицелов Kahles.

Вторая мировая война и ее последствия

Как и многие немецкие фабрики, некоторым австрийским производителям было поручено произвести изделий военного класса для объединенных вооруженных сил Германии во время Второй мировой войны. Точно так же компания Kahles была вынуждена производить военные прицелы, бинокли и другие оптические компоненты. За время войны предприятие понесло значительный ущерб и невообразимые убытки. После войны Фридрих Калес III, внук основателя, провел серьезную реструктуризацию, чтобы вернуть компанию на ноги.

Благодаря усилиям Фридриха Калеса компания быстро восстановила свое положение. В 1949, впервые был представлен оптический прицел серии Helia с переменным увеличением . Разработка первых водонепроницаемых оптических прицелов также приписывается бренду Kahles. Представленный в 1960 году, инженеры использовали Уплотнительные кольца для герметизации оптической полости прицела Helia Super, которые помогают предотвратить попадание внешней воды в оптическую полость. В 1972 году Kahles выпустила новую версию охотничьего прицела Helia с запатентованным многослойным покрытием Kahles-AMV. Инновационное оптическое покрытие обеспечивает светопропускание более 90%, , которое с тех пор стало эталоном для всех оптических прицелов и по сей день.

Пополнение в Swarovski Group

Производство оптических прицелов вывело компанию на новый уровень под руководством Фридриха Калеса III, и год за годом Калес стал известен как пионер охотничьих оптических прицелов во всем мире. Swarovski Group проявила интерес к компании и впоследствии приобрела Kahles в 1974 году. Подразделение прицелов Swarovski Optik все еще находилось в стадии разработки, но благодаря наследию и опыту Kahles бизнес прицелов начал невероятно процветать. В последующие годы Swarovski Optik включила в охотничьи прицелы несколько инновационных функций, таких как подсветка сетки, лазерный дальномер, и до 8-кратный оптический зум.

Хотя Kahles сохранила свой бренд отдельно, им по-прежнему управляет Swarovski Optik. Оба бренда предлагают схожий уровень оптических характеристик и качества сборки. Даже после приобретения компания Kahles продолжала вводить новшества в свою продукцию, добавляя интересные функции, такие как автоматический свет , и , регулировка нуля.

Производственные помещения

Основное производственное предприятие находится по адресу Вена, Австрия с момента основания компании. Kahles поддерживает тесные отношения с руководством Swarovski Optik, , и постоянный обмен информацией и опытом является причиной успеха двух брендов.

Гунтрамсдорф, Нижняя Австрия, Австрия

В 2012 году компания открыла новое производственное предприятие в городе Гунтрамсдорф в состоянии Нижняя Австрия, , и он был разработан с большим вниманием к факторам, благоприятным для окружающей среды. Новый завод специализируется на производстве оптических прицелов. Все бинокли Kahles (Helia S является исключением и производится в Австрии) , красные точки и дальномер произведены на аутсорсинге из Азии.

Завод по адресу Guntramsdorf оснащен самыми современными технологиями для производства высококачественных устройств. На производственном этаже находится фрезерное и токарное оборудование с ЧПУ, которое обрабатывает все металлические компоненты из высококачественных цельных металлических блоков. Стеклянные компоненты для всех продуктов приобретаются с Swarovski Optik, , который помогает оптимизировать производство. Атмосфера и температура в зоне сборки контролируются, что предотвращает попадание нежелательных частиц внутрь узла прицела.

После сборки прицелы продуются азотом под давлением для предотвращения загрязнения водяным паром и частицами грязи. Все продукты проходят строгий контроль качества для выявления дефектных компонентов, а соответствующие объемы отправляются в зону упаковки.

Источник: DINA4Architektur

Серия Origin

Kahles предлагает широкий выбор оптических прицелов как для охоты, так и для занятий спортом на открытом воздухе.

Охотничьи оптические прицелы

Фирменная серия Helia от Kahles специально разработана для работы в самых сложных из охотничьих ситуаций круглый год. Бренд был впервые представлен в 1926 году, и с годами его механическая конструкция и оптические характеристики были усовершенствованы благодаря ряду усовершенствований, проведенных экспертами по охоте Kahles. Сегодня бренд Helia известен охотникам во всем мире как синоним качества, производительности и надежности.

Ниже представлены все варианты оптических прицелов Helia, которые в настоящее время предлагает Kahles:

Helia 1-5x24i

Helia 1-5x24i — идеальный инструмент для загонной охоты и

3 ближних столкновений с крупными животными4. Компактный прицел обладает несколькими уникальными свойствами, которые помогут охотникам, предпочитающим охотиться на ходу. Основными особенностями этого варианта являются 5-кратный оптический зум от 1-кратного до 5-кратного увеличения, объектив 24 мм, подсветка сетки, 9Вынос выходного зрачка 5 мм, легкая основная труба 30 мм и гидроизоляция, заполненная азотом.

Дополнительные функции включают диоптрийную компенсацию +2/-3,5, фиксированный параллакс на 100 м, коэффициент сумерек 3,0-11,0 и регулировку по углу места/по горизонтали 2,5/2,5 м. Настоящее 1-кратное увеличение позволяет охотнику использовать оба глаза одновременно во время охоты на незнакомых территориях. Кроме того, этот оптический прицел можно использовать в качестве коллиматорного прицела в дополнение к надежному охотничьему прицелу. Кроме того, уменьшенное увеличение обеспечивает поле зрения 8,1–42,4 м на расстоянии 100 м, что весьма полезно для улучшения ситуационной осведомленности.

В стандартную комплектацию Helia 1-5x24i входит сетка 4-DH, , которая удобно расположена во 2-й фокальной плоскости. Прицел также имеет функцию автоматического освещения, которая отключает подсветку, когда прицел не используется, поэтому вы можете сосредоточиться на игре, не беспокоясь о батарее.

Kahles Helia 1-5x24i

Helia 2-10x50i

Этот охотничий прицел Kahles Helia серии оснащен 5-кратным зумом, обеспечивающим увеличение от 2X до 10X. В сочетании с большим объективом 50 мм этот прицел идеально подходит для преследование и преследование игра , позволяя вам оставаться на расстоянии . Модель 2-10x50i выполнена в компактном корпусе весом чуть более 500 г, что позволяет вам продолжать игру, не уставая. Основные характеристики прицела: диаметр объектива 50 мм, подсветка сетки, поле зрения 21,0–4,1 м/100 м, удаление выходного зрачка 95 мм и основная трубка 30 мм.

Прицел оснащен оптикой с многослойным просветлением, которое дополнительно улучшено запатентованным многослойным просветлением. Другие аспекты включают диапазон регулировки по высоте / горизонтали 1,6 / 1,6 м, цельный противоударный корпус, турели с крышкой, диоптрийную компенсацию +2 / -3,5, сумеречный фактор 6,2-22,4 и рычаг для увеличения.

Helia 2-10x50i поставляется с 4-точечной сеткой , , которая расположена во 2-й фокальной плоскости. Прицельная сетка подсвечивается и имеет интригующую функцию автоматического включения/выключения подсветки, которая выключает подсветку, когда прицел не используется.

Kahles Helia 2-10x50i

Helia 2. 4-12x56i

Kahles Helia 2.4-12x56i — универсальный оптический прицел, обещающий приятное время охоты благодаря прочной конструкции диаметром 30 мм. Большой 56-миллиметровый объектив в сочетании с 5-кратным зумом — идеальный инструмент для 9-кратного прицеливания.0003 охота при слабом освещении с поднятой шкурой в густых лесах. Основными особенностями прицела являются высококачественные линзы, полное многослойное просветление, диапазон увеличения 2,4-12 крат, поле зрения 16,5–3,3 м на 100 м, удаление выходного зрачка 95 мм.

Прочие характеристики: компенсация баллистического падения, фиксированный параллакс на высоте 100 м, регулировка по высоте/по горизонтали 1,9/1,9 м, сумеречный фактор 7,4–25,9, диоптрийная компенсация +2/–3,5, азотная гидроизоляция, турели с крышками, уни- ударопрочная конструкция корпуса и рычажок для увеличительного кольца.

Helia 2.4-12x56i доступен в двух вариантах оптики сетки: 4-точечная и GRB, , обе из которых имеют подсветку и расположены во 2-й фокальной плоскости. Интеллектуальная подсветка сетки автоматически отключается с помощью встроенного датчика.

Kahles Helia 2,4-12x56i

Helia 3,5-18x50i

С максимальным увеличением 18X, Helia 3,5-18x50i от Kahles подходит для 90 охотников, как для продвинутых охотников 0003 крупная дичь с расстояния , особенно при выслеживании в горах. Прицел оснащен 5-кратным оптическим зумом и большим 50-мм объективом, который улавливает значительное количество света для охоты днем, вечером и ночью. Важными характеристиками прицела являются высококачественные линзы, увеличение 3,5X-18X, основная трубка 30 мм, полное многослойное просветление оптики, поле зрения 12,2-2,2 м на 100 м и азотная гидроизоляция.

Другие характеристики прицела: барабаны с крышками, подсветка сетки, регулировка по высоте/по горизонтали на 1,9.5/1 м, удаление выходного зрачка 95 мм, регулировка параллакса от 50 м до бесконечности, диоптрийная компенсация +2/-3,5, сумеречный фактор 7,4-25,9 в зависимости от увеличения, рычаг переключения Helia для увеличения и опциональная компенсация баллистического падения ( БДК). Прицельная оптика для прицела – 4-точечная и GRB, которые размещены во 2-й фокальной плоскости.

Kahles Helia 3,5-18x50i

Helia 3 4-12x44i

Вес менее 500 г, Helia 3 4-12x44i оптимизирован для прицела 0003 однодневные охотничьи походы, особенно в горной местности где пешком погоня обязательна. Легкий прицел оснащен ультратонкой основной трубой диаметром 1 дюйм, но без каких-либо компромиссов в отношении оптических характеристик или качества сборки. Основные характеристики включают высококачественную оптику, линзы с полным многослойным просветлением, диапазон увеличения 4X-12X, 3-кратный оптический зум, объектив 44 мм, удаление выходного зрачка 90 мм и поле зрения 9,2-3,3 м на 100 м.

Другими атрибутами этого прицела являются: конструкция цельного корпуса, корпус из анодированного алюминия, гидроизоляция, заполненная азотом, регулировка по высоте/по горизонтали 1,1/1,1 м, турели с крышкой, диоптрийная компенсация +2/-3,5 и диапазон сумеречного коэффициента 13. 3-23.0. Оптический прицел Helia 3 4-12x44i доступен в двух вариантах сетки: 4-точечный и 3 ГБ. Обе сетки расположены во 2-й фокальной плоскости и имеют встроенную систему подсветки, которая автоматически выключает свет, когда прицел не используется.

Оптический прицел Kahles Helia 3 4-12x44i

Helia 3 3-10x50i

Прицел Kahles Helia 3-10x50i предназначен для использования во многих охотничьих ситуациях, будь то загонная охота, охота с преследованием или с засадой. или охота в горах. Прицел оснащен несколькими основными функциями, такими как высококачественная оптика, линзы с полным многослойным просветлением, 3-кратный оптический зум, 3-10-кратное увеличение, объектив 50 мм, поле зрения 90,2–3,3 м на 100 м, удаление выходного зрачка 90 мм, регулировка по высоте/по горизонтали 1,3/1,1 м, компенсация диоптрий +2/–3,5 и диапазон коэффициента сумерек 12,0–22,4 в зависимости от настройки увеличения.

Некоторые физические аспекты этого прицела включают сверхтонкую 1-дюймовую основную трубу, гидроизоляцию, заполненную азотом, цельный корпус из анодированного алюминия и турели с крышками. Доступны два варианта сетки для Helia 3 3-10x50i: 4-Dot и 3GR, , обе расположены во второй фокальной плоскости и оснащены интеллектуальной подсветкой. Прицелы Helia 3 известны сравнительно небольшим весом, что делает их весьма привлекательными для современных охотников.

Kahles Helia 3 3-10x50i

Тактические винтовки

Спортивные и целевые стрельбы. Прицел представляет собой привлекательное обновление очень популярного тактического прицела K525i от Kahles. В новой версии Dynamic Long Range прецизионная оптика сочетается с надежной механикой, что обеспечивает невероятные оптические характеристики, особенно при съемке дальние цели в соревнованиях по профессиональной стрельбе а также тактических ситуациях.

Эргономичная камера 525i DLR имеет диапазон увеличения от 5 до 25 крат, что весьма полезно на соревнованиях по стрельбе. Основные характеристики этого прицела включают объектив 56 мм, основной тубус 34 мм, удаление выходного зрачка 95 мм, диапазон поля зрения от 7,7 до 1,6 м на 100 м, подсветку сетки, многослойное просветление оптики, регулировку параллакса от 20 метров до бесконечности. , диоптрийная регулировка +2/-3,5, диапазон выходного зрачка 9от 0,5 до 2,4 мм и азотная гидроизоляция. Кроме того, надписи на турелях удобного размера для быстрого и точного чтения.

Другие атрибуты включают 100 кликов на один оборот, функцию Zero-stop, опциональную левостороннюю или правую регулировку TWIST GUARD, регулировку по высоте/по горизонтали 2,9/1,3 и направление регулировки против часовой стрелки. Прицел оснащен сеткой SKMR4   mil в 1-й фокальной плоскости, что очень желательно для стрелков, участвующих в соревнованиях на дальние дистанции. Если вы ищете спортивный оптический прицел, предназначенный для дальнего прицеливания, то новый K525i станет для вас лучшим выбором.

Kahles K525i 5-25×56 DLR

K525i

Известно, что K525i всегда был популярным выбором профессиональных стрелков и

5 для соревнований по стрельбе по всему миру 90. В отличие от своего преемника, этот оптический прицел доступен с несколькими вариантами сетки вместо одной, что делает его идеальным выбором для профессиональной стрельбы по мишеням. K525i поставляется с диапазоном увеличения от 5X до 25X и большим 56-мм объективом, который очень эффективен для стрельбы на расстоянии более 1000 ярдов. Кроме того, прицел обеспечивает точную точность повторения благодаря 100 щелчкам на один оборот регулировочных ручек и дополнительной регулировке по горизонтали влево или вправо.

Некоторые другие особенности этого оптического прицела: функция Zero-stop, удаление выходного зрачка 95 мм, 34 мм основная трубка , полностью просветленная оптика, поле зрения от 7,1 до 1,5 м на 100 м в зависимости от увеличения, высота /Ветровая регулировка 2,9/1,3 на 100 м, компенсация параллакса от 20 метров до бесконечности, диоптрийная регулировка +2/-3,5, азотная гидроизоляция, ветровая защита TWIST Guard, крупная башенная надпись, диапазон выходного зрачка от 9,5 до 2,3 мм, CCW направление регулировки и диапазон сумеречного коэффициента 16,7-37,5 в зависимости от увеличения.

Варианты сетки для этого прицела: AMR,   Mil4+, MOAK, MSR2/Ki, SKMR4, SKMR, и TREMOR 3 . Все варианты сетки имеют красную подсветку и расположены в 1-й фокальной плоскости для точной стрельбы на дальние расстояния. Обладая большим количеством функций, K525i остается одним из самых популярных вариантов для соревнований по стрельбе.

Kahles K525i 5-25×56

K318i

Kahles K318i — идеальное компактное решение для тактической стрельбы. Оптический прицел поставляется с размером объектива 50 мм и максимальным увеличением 18X, что делает его отличным выбором как для тактической стрельбы, так и для стрельбы по мишеням на большие расстояния. Основные характеристики прицела: 5-кратный оптический зум от 3,5-кратного до 18-кратного, поле зрения 9,3-2,0 м на 100 м, многослойное просветление оптики, основная трубка 34 мм, удаление выходного зрачка 92 мм, подсветка сетки, диоптрийная регулировка +2,5/-3,5, регулировка по углу места/по горизонтали 3,0/1,5 на 100 м, диапазон сумеречного фактора 13,2-30,0 в зависимости от увеличения.

Одной из особенностей, которые делают K318i таким привлекательным, является его легкая и ультракомпактная конструкция. Эти физические характеристики, пользующиеся большим спросом у профессионалов тактической стрельбы, являются результатом многолетней работы команды разработчиков оптических прицелов Kahles. Сэкономленное на винтовке место можно использовать для других принадлежностей для стрельбы. Кроме того, регулировка параллакса встроена в револьверную головку с компенсацией от 25 м до бесконечности.

Кроме того, прицел поставляется с азотной гидроизоляцией, защитой от скручивания TWIST GUARD, Zero-Stop, разрешением щелчка MIL или MOA, дополнительным левым или правым ветром с регулировкой по часовой или против часовой стрелки. Kahles K318i доступен в четырех вариантах сетки с подсветкой красного цвета: MSR/Ki, SKMR3, TREMOR 3 и MOAK, с размещением в 1-й фокальной плоскости. K318i рассчитан на для требовательных стрелков, , поэтому, если вы увлекаетесь быстрой тактической стрельбой, это прицел для вас.

Kahles K318i 3,5-18×50

K624i

Модель K624i , разработанная для соревнований по профессиональной стрельбе и стрельбе по мишеням, обеспечивает беспроблемный прицел благодаря 4-кратному оптическому зуму и большому 56-мм объективу. Кроме того, широкий диапазон увеличения от 6X до 24X делает его одним из лучших оптических прицелов для стрельбы на дальние дистанции . Прицел лучше всего подходит для людей, которым требуется более высокое увеличение в эргономичной конструкции .

Отличительные особенности прицела: оптика с многослойным просветлением, основная труба диаметром 34 мм, поле зрения 6,8–1,7 м на 100 м, выходной зрачок 9,4–2,3 мм, удаление выходного зрачка 90 мм, подсветка сетки, регулировка диоптрий +2/-3,5, поправку по углу места/по горизонтали 2,5/1,1 на 100 м, диапазон сумеречного фактора 18,3-36,7 в зависимости от степени увеличения. Кроме того, в револьверную головку по высоте встроена функция регулировки параллакса с компенсацией от 50 м до бесконечности.

Регулировочные ручки на прицеле имеют разрешение щелчков MIL и обеспечивают надежную повторяемость благодаря четко определенным щелчкам. Некоторыми другими аспектами прицела являются нулевой упор, направление регулировки по часовой стрелке или против часовой стрелки, горизонтальная ориентация влево или вправо и гидроизоляция азотом под давлением. Варианты сетки для K624i: MOAK, AMR, SKMR3, Mil3, SKMR, Mil4, и MSR/Ki. Все сетки имеют красную подсветку и расположены в 1-й плоскости изображения.

Калес K624i 6-24×56

K18i

Выпущенный в 2020 году прицел Kahles K18i лучше всего описывается как тактический прицел ближнего действия , , но он также часто используется как винтовка для ближнего боя (CQB) 90. а также прицел для соревнований IPSC и 3-Gun. K18i добился такого универсального признания благодаря непревзойденному полю зрения в диапазоне 5,3–42,5 м на расстоянии 100 м, возможности 8-кратного увеличения от 1X до 8X и сверхширокому полю зрения. Тонкая 30-миллиметровая основная трубка в дополнение к легкой конструкции также способствует простоте использования в матчах по стрельбе.

Некоторые из основных элементов: объектив 24 мм, удаление выходного зрачка 95 мм, сумеречный фактор 2,9-13,9, диапазон диоптрий +2/-3, турели с крышкой и регулировка по высоте/по горизонтали 24/24 мил. Параллакс зафиксирован на 100 м, а колесо встроено в вертикальную турель, а горизонтальная турель находится с правой стороны.

Другие функции включают в себя направление регулировки револьверной головки по часовой стрелке, истинное 1-кратное увеличение, дневную/ночную подсветку MAX LIGHT, автоматическое включение/выключение подсветки, гидроизоляцию азотом и встроенный рычажок на кольце увеличения. Доступны два варианта подсветки сетки: 3GR и IPSC, , оба из которых расположены во 2-й фокальной плоскости для быстрого захвата цели.

Kahles K18i 1-8×24 SFP

K16i

Сверхпрочный оптический прицел K16i от Kahles предназначен для быстрого обнаружения из из целей на малом расстоянии. Оснащенный 6-кратным зумом от 1X до 6X, K16i обеспечивает разумный диапазон увеличения для ближнего боя, а также матчей IPSC и 3GR. Кроме того, сверхширокое поле зрения от 7,2 м до 44,8 м на расстоянии 100 м является одним из лучших в этой категории.

Основные характеристики прицела: основной тубус 30 мм, удаление выходного зрачка 95 мм, объектив 24 мм, диапазон выходного зрачка от 3,8 мм до 9,7 мм в зависимости от увеличения, диапазон диоптрий +2/-3,5, регулировка по горизонтали/по горизонтали 22 /22 MIL, турели с крышками, оптика с многослойным просветлением, встроенный рычажок для увеличения и правая боковая турель.

Другие особенности включают регулировку револьверной головки по часовой стрелке, яркую дневную подсветку сетки, азотную гидроизоляцию и встроенный рычаг броска. Прицел также имеет 1-кратное увеличение, что позволяет использовать его в качестве коллиматорного прицела. Варианты сетки для K16i включают 3GR, SM1, и SI1, , все они имеют красную подсветку и расположены во 2-й фокальной плоскости.

Kahles K16i 1-6×24

Стрельба для стрельбы по мишени

K1050

K1050 предлагает большую 56-мм объективную линс. Специально разработанный для соревнований по стрельбе на дальние дистанции , этот оптический прицел оснащен несколькими универсальными функциями, такими как полностью многослойная оптика, максимальное увеличение 50X, диапазон выходного зрачка от 1,1 до 5,6 мм, 9Выход для выходного зрачка 5 мм, диоптрийная регулировка +2/-3,5 и гидроизоляция азотом под давлением.

Прицел оснащен турелями MOA, а маркировка разделена на 1/8 MOA для точной стрельбы на дальние дистанции. Дополнительными особенностями K1050 являются 30-миллиметровая основная труба, регулировка по вертикали/по горизонтали 55/41,3 МОА и диапазон сумеречного фактора от 23,6 до 52,9. Возможна регулировка параллакса от 8 м до бесконечности, а регулировочное колесо встроено в револьверную головку по высоте. Турель для регулировки по горизонтали доступна с правой стороны в стандартной комплектации с направлением регулировки по часовой стрелке или против часовой стрелки.

Оптический прицел К1050 доступен только с сеткой МОАК, , которая идеально расположена во 2-й фокальной плоскости. Сочетание 50-кратного увеличения с сеткой MOA и системой SFP делает этот прицел отличным выбором для соревнований по стрельбе по мишеням.

Kahles K1050 10-50×56

Полевые целевые приспособления

K1050I FT

, разработанный с Dazzling 56 MM Objective и увеличение 50X, K1050I FT оптимизирован для Winnning 9.0003 соревнования по полевой мишени. Феноменальный 5-кратный зум варьируется от 10 до 50 крат, что весьма полезно для обнаружения дальних целей в соревнованиях по стрельбе. Основные характеристики прицела включают компактную основную трубу диаметром 30 мм, оптику с полным многослойным просветлением, азотную гидроизоляцию, удаление выходного зрачка 95 мм, диапазон выходного зрачка 1,1–5,6 мм, диоптрийную регулировку +2/-3,5 и подсветку сетки.

Все револьверные головки имеют маркировку в МОА, разделенную на 1/8 МОА, что обеспечивает удобство стрельбы на дальних дистанциях. Сумеречный фактор варьируется от 23,6 до 52,9.а прицел предлагает регулировку по высоте / горизонтали в пределах 55/41,3 МОА. Турель для регулировки по горизонтали в стандартной комплектации находится с правой стороны с направлением регулировки по часовой стрелке или против часовой стрелки. Регулятор фокусировки параллакса находится в диапазоне от 8 м до 60 м, а ручка управления встроена в турель по высоте, запатентованную Kahles.

Этот прицел оснащен сеткой MHR, которая расположена во 2-й фокальной плоскости для удобного прицеливания. Модель K1050i FT 9 также доступна с серебряным покрытием.0004 — один из немногих прицелов для полевых мишеней, которые разрабатывались под наблюдением специалистов по полевой стрельбе. Этот прицел также можно заказать в серебристом исполнении.

Kahles K1050i FT 10-50×56

Заключение

Произведенный в Австрии, Kahles является известным брендом спортивной оптики, который популярен благодаря производству высококачественных оптических прицелов для охоты на открытом воздухе и тактических биноклей

4 и 900.

соревнования по стрельбе по всему миру. Компания была создана в 1898 после слияния двух производителей оптики телескопов и микроскопов. В результате Kahles сохранила давнее наследие в мире оптических технологий, что является одной из причин успеха бренда.

Kahles была приобретена компанией Swarovski Optik в 1974 году и с тех пор управляется внутри Swarovski Group в качестве дочерней компании. Приобретение было направлено на развитие программы прицелов Swarovski с использованием многостороннего опыта и знаний подразделения оптических прицелов Kahles.

В настоящее время компания предлагает серию спортивной оптики, такую ​​как оптические прицелы , бинокли , дальномеры и коллиматорные прицелы. В то время как производство биноклей было передано на аутсорсинг в Китай и Японию, оптические прицелы полностью спроектированы, изготовлены и собраны на заводе в Гунтрамсдорфе недалеко от Вены, Австрия. С тех пор, как компания была приобретена Swarovski, Kahles почти удвоила количество предлагаемых оптических прицелов.

С 2021 года оптические прицелы Kahles доступны для всех видов активного отдыха во всех ценовых категориях, что позволяет энтузиастам из всех слоев общества наслаждаться качеством и характеристиками продуктов «Сделано в Австрии» .

Теодор Штимец

– опытный автор в области спортивной оптики. Он пишет статьи и обзоры о биноклях, зрительных трубах, прицелах, стрельбе на большие расстояния и на другие темы для таких журналов, как Lovec и блог Optics-Info.com. В настоящее время он является членом команды Optics Trade.

Резюме

Токарный станок какого размера мне нужен для оружейного дела?

Главная > Блог > Без рубрики > Как выровнять токарный станок

Прочный, высококачественный токарный станок по металлу – мечта многих домашних слесарей или любителей. От совершенно нового токарного станка иностранного производства до старых американских чугунных зверей, токарный станок предлагает совершенно новый мир проектов. Но есть важный шаг, который вам абсолютно необходимо сделать, прежде чем вы сможете сразу приступить к созданию декоративных металлических шахматных фигур, таких как эти:

Какой шаг? Выравнивание. Выравнивание токарного станка по металлу — это не просто хлопнуть простым столярным уровнем поверх рабочего стола, бросить быстрый взгляд, затем назвать его хорошим и установить на него новый токарный станок. Выравнивание токарного станка по металлу требует, чтобы все станки находились в одной плоскости, что и означает слово «уровень». Вы пытаетесь избежать скручивания токарного станка, которое может быть вызвано неровной опорой под станком. Чтобы избежать любого перекоса, выравнивайте токарный станок при его первой установке и каждый раз после его перемещения.

Необходимое оборудование

Столярный уровень, вероятно, не поможет, когда придет время выровнять ваш токарный станок по металлу. Присмотритесь к новому или бывшему в употреблении токарному станку, который измеряет гораздо более точно (в некоторых случаях 0,5 мм на метр). Токарные станки могут быть дорогими и совершенно новыми, но поищите подержанный, но ухоженный уровень в местном механическом магазине или у любителя.

Получив уровень хорошего машиниста, обязательно откалибруйте его правильно:

Процесс выравнивания

Фактический процесс выравнивания токарного станка по металлу довольно прост, но вам нужно убедиться, что у вас есть правильные инструменты, и следовать простому процессу.

Найдите и откалибруйте уровень слесаря ​​

Как сказано выше, найдите хороший токарный станок и обязательно правильно откалибруйте его, чтобы получить наилучшие измерения.

Используйте стол с регулируемыми ножками

Весь процесс станет намного проще, если на вашем столе будут регулируемые ножки, такие как болты, которые можно затягивать или ослаблять на каждой ножке. За исключением этого, вам нужен базовый способ регулировки стола или самого станка; металлические прокладки также могут работать.

Уровень в нескольких направлениях

Используйте уровень вашего станка, чтобы проверить токарный станок возле передней и задней бабки. Затем поверните токарный станок на 90 градусов и выровняйте станок из стороны в сторону, а также в длину. Вам придется провести несколько измерений, прыгая туда-сюда, чтобы внести столько мелких корректировок, сколько потребуется.

Советы, рекомендации и дополнительные рекомендации

Сохранение токарного станка «в горизонтальном положении» менее важно, чем поддержание его в одной плоскости. Токарные станки есть и используются на кораблях, где токарный станок почти никогда не будет стоять ровно, учитывая крен корабля. И все же корабельные механики могут создавать очень точные детали.

Однако, если на вашем токарном станке есть искривление, это может привести к заметному конусу. Достаточно большой конус на заготовке может означать разницу между изготовлением цилиндра и изготовлением конуса.

Выравнивайте свою машину при каждом перемещении. Если это новый станок, недавно установленный на новом рабочем месте, вам нужно будет чаще проверять калибровку по мере того, как токарный станок оседает.

Создание ленточнопильного станка своими руками — вторая часть

Самодельный ленточнопильный станок часть 2 из 2

Как сделать фрезерный станок — фрезерный станок своими руками (+схемы)

Опубликовано: 01.01.2018

Пожалуй, каждый мастер знает, насколько быстрее и качественнее может быть выполнена работа, если используются приспособленные для этого инструменты. Конечно, некоторые виды работ можно выполнить и при помощи подручных средств, но зачастую этот процесс сопряжён с немалым риском, да и удобным его назвать бывает трудно. Так, например, при проведении некоторых видов столярных работ (выборка пазов, канавок, шлифование, торцевание) не обойтись без фрезерного станка. Конечно, современный рынок не испытывает дефицита в чем-либо, и купить такое приспособление проще простого, но стоит отметить, что цена на подобные механизмы далеко не маленькая. Выход из ситуации есть, но для этого нужно знать, как сделать фрезерный станок самостоятельно.

Содержание

1. С чего начать?
2. Каркас
3. Крышка
4. Электромотор и подвес
5. Дополнительные элементы
6. Схемы
7. Видео

С чего начать?

Если принято решение об изготовлении фрезерного станка своими руками, знайте, что эта работа потребует определенных базовых навыков, а также точности и аккуратности. Как и в большинстве подобных случаев, прежде чем приступать к непосредственному изготовлению станка, нужно составить его подробный чертеж. Если знаний хватает, то его можно сделать самостоятельно, если нет — то заказать. Можно воспользоваться и готовыми чертежами. Все последующие работы нужно проводить в точном соответствии с чертежом.

Каркас

Если говорить в общих чертах, то фрезерный станок, как самодельный, так и заводского изготовления, состоит из металлического каркаса, который выполняет несущие функции, деревянной или металлической столешницы и электромотора, приводящего весь механизм в действие. В качестве материала изготовления можно использовать металлический уголок или профильную трубу. Хотя вполне можно выполнить станину и из дерева.

Крышка

Стол с технологическим отверстием

Еще одной составной частью фрезерного станка является верхняя крышка. Для ее изготовления можно использовать толстую фанеру или обрезную доску, которую необходимо дополнительно обработать, чтобы поверхность была гладкой. В центральной части столешницы должно быть выполнено технологическое отверстие, через которое и будет проходить вал электромотора.

Электромотор и подвес

Следующим этапом работ по изготовлению фрезерного станка является его оборудование электромотором. Здесь одним из основных моментов, на которые стоит обратить внимание, является мощность мотора. Опытным путем установлено, что для большинства работ по дереву в бытовых масштабах подойдет мотор, мощностью от 1200 Вт. В принципе может хватить и меньшей мощности, но лучше иметь запас, да и работать с мощным двигателем более комфортно. Что касается установки мотора, то лучшим будет вариант, при котором он будет крепиться на специальном подвесе, регулируемом по высоте.

Схема подвеса

Наиболее оптимальный вариант, если фреза будет крепиться непосредственно на вал мотора.

Дополнительные элементы

Для того чтобы сделать работу за станком еще более удобной, его можно оснастить некоторыми дополнительными элементами. Так, например, можно выполнить верхний зажим, который позволит фиксировать обрабатываемую деталь. А также не лишним будет оборудовать систему для сбора пыли, в качестве которой можно приспособить старый пылесос.

Система удаления пыли

Заключая сказанное, можно добавить, что самодельный фрезерный станок, если его правильно и качественно изготовить, способен выполнять все возложенные на него функции не хуже заводского. При этом средства экономятся достаточно существенные.

Схемы

Чертеж фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж деревообрабатывающего станка

Видео

Смотрите видеоматериал, который поможет собрать фрезерный станок самостоятельно:

 

 

Помогла ли вам статья?

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Содержание

• Самодельный фрезерный станок по металлу
• Конструкция и принцип работы
• Мини-фрезерный станок по металлу своими руками
• ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками
• Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.   Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

• Металлические уголки № 25
• Швеллер
• Автомобильный домкрат
• Квадратная труба профилем на 20
• Штырьки из металла для осей
• Плотная фанера
• Конус Морзе
• Электропривод мощностью 400 вт
• Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.  К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

• Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
• Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
• Основание для крепления всей оснастки.
• Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
• Рабочая поверхность (стол)
• Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

видео CENTROID CNC. Видео каталог.

CENTROID CNC Видео. Видео каталог.

Меню JavaScript, Меню DHTML Работает на Milonic

	Удобные в использовании элементы управления ЧПУ, профессиональное обслуживание «под ключ» для фрезерных станков, токарных станков, фрезерных станков, плазменных, лазерных станков и специального оборудования Комплекты ЧПУ профессионального уровня «сделай сам»		Форум поддержки сообщества ЧПУ		Поиск на нашем сайте
		Видео ЧПУ
		Запросить цену
	ЦЕНТРАЛЬНЫЙ Обучающее видео по фрезерным станкам с ЧПУ для M400 и M39Система ЧПУ Фрезерный станок с ЧПУ CENTROID Обучающее видео по системам управления CENTROID CNC M400 и M39. Узнайте, как: включить станок, выполнить возврат станка в исходное положение, толчковый режим, настройку инструмента, настройку детали, программирование детали и обработку как для станины, так и для коленчатого станка (для настройки инструмента коленчатого станка см. дополнительное видео ниже). Это веб-версия DVD-видео, которое прилагается к каждой покупке Mill Control. Это полнометражное видео включает в себя все главы, приведенные ниже, в одном видео.
Приобретение профессиональной технической поддержки ЧПУ         Форум поддержки сообщества ЧПУ Руководства и схемы ЧПУ Загрузка программного обеспечения ЧПУ Технические бюллетени ЧПУ Минимальные требования к производительности ПК с ЧПУ. CNC Support VIdeo Размеры серводвигателя Centroid Зарегистрируйте свой блок управления Centroid CNC Расценки на установку системы ЧПУ на месте Расценки на обучение ЧПУ на месте Удаленная поддержка ЧПУ на заводе через «Team viewer» 90 долл. США/час Поддержка ЧПУ на заводе по электронной почте или телефону 90 долл. США/час. Ремонт компонентов ЧПУ Centroid Запасные части ЧПУ Centroid Worldwide Centroid Tech Reps Купить станок с ЧПУ Centroid     Обзор платы управления ЧПУ Centroid Комплекты контроллеров ЧПУ Step and Direction «Acorn» Комплекты контроллеров ЧПУ замкнутого цикла с сервоприводом «Allin1DC» Комплекты контроллеров ЧПУ замкнутого цикла переменного тока «Oak» Системы управления ЧПУ «под ключ» Компоненты ЧПУ ЧПУ Датчики касания Поворотные столы с ЧПУ
Сайт содержание ©2004-2022 Корпорация CENTROID. Все права защищены. Условия эксплуатации. ЦЕНТРАЛЬНЫЙ 159 Гейтс Роуд Ховард, Пенсильвания 16841

Фрезерный станок | Хакадей | Страница 2

4 июля 2017 г. Эл Уильямс

Каждый раз, когда мы смотрим на короткую ось Z нашего фрезерного станка с ЧПУ, мы думаем о преобразовании сверлильного станка в фрезерный станок. Теоретически кажется, что это должно быть легко, но мы никогда до этого не дойдем. [AvE] добрался до этого и снял свое обычное развлекательное видео об этом, которое вы можете увидеть ниже. Если вы раньше не видели видео [AvE], имейте в виду: в одном или двух местах есть немного красочной лексики.

Между прочим, это не фрезерный станок с ЧПУ, хотя мы подозреваем, что вы могли бы его переделать. По сути, он добавляет шпиндель и стол XY к сверлильному станку Ryobi. Звучит просто, но для того, чтобы все заработало, потребовалось несколько уловок, включая паяльную лампу.

На самом деле, паяльная лампа, оказывается, не очень, но не будем портить окончательное решение проблемы. Однако, как только проблема была решена, ему все-таки удалось немного помолодеть в сопровождении какой-то музыки, которую мы не ассоциировали бы с [AvE].

Несмотря на то, что сборка была заявлена ​​как сборка для бедняков, одна только таблица XY стоила около 200 долларов. Так что добавьте стоимость сверлильного станка, шпинделя и фрезы, и это все равно будет приличная сумма денег. Мы хотели бы увидеть его в сравнении с фрезерными тисками Harbour Freight. Мы подозреваем, что тиски Harbour Freight могут быть не такими хорошими, но стоит ли разница в 130 долларов разницы в цене?

Мы уже видели подобное преобразование без красочного языка. Если вы делаете это преобразование и хотите немного попрактиковаться, почему бы не сделать магнитный карабин?

Posted in Tool HacksTagged AvE, сверлильный станок, портовые перевозки, фрезерование, фрезерный станок, шпиндель

2 июля 2017 г., Левин Дэй

На дворе 2017 год, и сделать печатную плату профессионально дешевле и проще, чем когда-либо. Однако, если вам не посчастливилось оказаться в Шэньчжэне, вам может быть трудно получить их быстро из-за капризов международной доставки. Хотите ли вы быстро перерабатывать дизайн или просто хотите получить удобство от скорости, может быть полезно иметь возможность делать свои собственные печатные платы дома. У [Тимо Бирншайна] было именно такое желание, и он приступил к строительству завода по производству печатных плат, который не будет отстойным.

Это может показаться очевидным, но об этом стоит подумать — если вы знаете, что не в состоянии построить хороший завод по производству печатных плат за разумный период времени, вы можете избавить себя от многих проблем и потерянных выходных, просто заказав печатные платы в другом месте. Тем не менее, [Тимо] был достаточно уверен, что сборка сможет произвести несколько пригодных для использования плат, и приступил к работе.

Сборка должна быть доступна среднему хакеру, который хочет ее получить. Детали, вырезанные лазером и напечатанные на 3D-принтере, в наши дни легко доступны благодаря онлайн-сервисам, которые могут производить для тех, у кого нет станков дома. [Тимо] использует вращающийся многофункциональный инструмент в качестве шпинделя, что является обычным выбором для бюджетной сборки ЧПУ.

Когда оборудование было готово, [Тимо] потратил время на оптимизацию программного обеспечения. Благодаря тщательной оптимизации G-кода [Тимо] удалось повысить производительность и снизить нагрузку на инструменты. Недостаточно просто построить хорошую мельницу — вам также нужно привести в порядок свой G-код.

В общем, результаты говорят сами за себя. Доски не сосут; фрезер может делать следы до 8 мил и даже сверлить отверстия. Мы хотели бы иметь его на верстаке при создании нескольких быстрых прототипов. Для еще одного взгляда на самодельный завод по производству печатных плат, почему бы не проверить эту сборную версию?

Posted in cnc hacksTagged cnc, фрезерный станок с ЧПУ, g-код, мельница, фрезерование, фрезерный станок, печатная плата, фрезерный станок для печатных плат, вращающийся инструмент

1 июня 2017 г., Адам Фабио

[diyVT] нашел настоящего белого слона в этой фрезерной машине с Craigslist. Это стоило ему всего 200 долларов, дешево для небольшой мельницы, так что игра того стоила. Мы не знаем, как это назвать — это не совсем портальная мельница, не горизонтальная мельница и уж точно не коленная мельница. На бирке написано V-Mill, изготовленная либо Pierce West, либо Tree Tool and Die Works, в зависимости от того, какую идентификационную табличку вы прочитали. У Дерева есть трехфазный двигатель, но он поставляется с фазовым преобразователем, поэтому он должен работать от однофазной бытовой сети 220 В.

Машина была в хорошей физической форме, по крайней мере, до тех пор, пока предыдущий владелец не попытался вывезти ее из гаража. Во время движения один из чугунных кронштейнов маховика цепного привода развалился на три части. Чугун сваривать не интересно. Его необходимо предварительно нагреть, сварить никелевым стержнем и медленно охладить. Некоторые хакеры сдались бы или создали новую часть, но [diyVT] принял вызов. Он собрал части головоломки вместе, выточил их с помощью угловой шлифовальной машины и все сварил. Результат был не очень красивым, но для этого потребовалось всего лишь усилие маховика и 200-фунтовой гориллы, вращающей его.

После небольшой работы над двигателем и головкой, включая новый ремень, это дерево было готово к рубке. [diyVT] выскользнул из семейного барбекю, чтобы нарезать свои первые чипсы на новой (для него) машине.

Читать далее «Восстановление странного фрезерного станка с Craigslist» →

Posted in Tool HacksTagged Bridgeport, Станок, мельница, фрезерный станок, дерево, v-mill

5 января 2017 г. Дэн Мэлони

Фрезерные станки могут быть довольно устрашающими зверями, с которыми можно работать, ведь они способны резать металл и все такое. Установите мухобойку на заводе, и кажется, что фактор риска возрастает в геометрической прогрессии. Неуравновешенная режущая кромка, кажущаяся неуправляемой, длинные режущие удары, огромные стружки и дым – все это может быть пугающим. Не волнуйтесь, вы будете чувствовать себя более уверенно с самодельным нахлыстом, а не с коммерческим инструментом.

Еще раз доказывая, что главная причина иметь домашнюю мастерскую — это делать инструменты для домашней мастерской, [Этот Старый Тони] расскажет нам обо всех деталях сборки в трехсерийном видео-путешествии после перерыва. Это только три части, потому что его мельница выпустила Волшебный дым во время съемок, который оказался неисправной контакторной катушкой, и потому что легион его обожающих фанатов умолял предоставить дополнительную информацию после того, как сборка была завершена. Но это короткие видеоролики, и их стоит посмотреть, если вы хотите получить несколько дельных советов, например, как обрабатывать большие заготовки под углом и как справляться с восстановлением этого угла после того, как шпиндель умирает в середине резки. В приложении также есть много отличных советов по расчету правильной скорости для фрезы, а также альтернативы фрезе для обработки больших поверхностей, например, использование расточной головки.

[ThisOldTony] делает в своем магазине не только инструменты, но вам придется зайти на его канал, чтобы найти их, потому что мы не рассмотрели здесь слишком много таких проектов. Тем не менее, мы рассказали о его впечатляющей конструкции станка с ЧПУ. Все вещи [Тони] стоит посмотреть — есть чему поучиться.

Продолжить чтение «Муха для самодельщика» →

Posted in Tool HacksTagged расточная головка, Карбид, торцевая фреза, летучая фреза, HSS, фреза, фрезерный станок, оснастка

26 сентября 2016 г., Геррит Кутзи

[Стефан Готтесвинтер] любит точность. Поэтому неудивительно, когда он признался, что разочарован тем, что не может проверить прямоугольность вещей, которые он делает в своей мастерской, в той степени, в которой его сердце желает.

Он с завистью смотрел на компаратор прямоугольности, сделанный [Томом Липтоном], когда кто-то в Instagram опубликовал фотографию компаратора, которым они пользуются каждый день. [Стефану] понравился дизайн, и он решил создать свой собственный. Он без зазрения совести скопировал, сделал набор рисунков и принялся за работу.

Видео [Стефана] — это всегда кладезь хороших привычек и навыков работы с механическим оборудованием. Он всегда показывает, как осторожность, терпение и правильное выполнение действий могут привести к действительно поразительно точной работе в домашней мастерской. Мастерство прекрасное, и его умение обрабатывать проявляется во всем. Мы посмеивались над одним разделом, где он сообщил зрителю, что вы можете сломать кран на мельнице, когда кран находится под напряжением, если вы опуститесь. Чтобы избежать этого, он остановился на безопасном для себя расстоянии: 0,5 мм.

Строительство и отделка завершены, [Стефан] показывает, как использовать компаратор в конце видео, которое можно просмотреть после перерыва.

Продолжить чтение «Мастерский компаратор прямоугольности» →

Posted in Инструментальные лайфхакиTagged компаратор, сделай сам, измерительный блок, токарный станок, механическая обработка, измерение, фрезерный станок, точность, прямоугольность, stefan gotteswinter

30 августа 2016 г. Дэн Мэлони

Гарантия? Нам не нужна вонючая гарантия! Мы хакеры, и если у вас есть доступ к многомиллионному станку с ЧПУ и программному обеспечению 3D CAM, вы сами изготавливаете запасные части для наушников, а не принимаете бесплатную раздаточный материал от производителя.

Наушники, о которых идет речь, Grado SR325s, представляют собой высококачественные аудиофильские наушники ручной сборки, но [Хьюберт ван Эгмонд] обнаружил, что подвес, удерживающий чашки на оголовье, расшатывался и выпадал. Он воспроизвел конструкцию оригинального карданного подвеса в CAM, сгенерировал числовой код и запустил свой огромный фрезерный станок Bridgeport на большом алюминиевом блоке. Деталь была просверлена и нарезана резьба на небольшой коленчатой ​​фрезе, отделена от материала основы на токарном станке и подвергнута дробеструйной очистке для удаления следов фрезерования. Быстрый слой аэрозольной краски — мы бы предпочли порошковое покрытие или анодирование — и деталь была готова вернуться к наушникам.

Конечно, это перебор, но когда у вас есть инструменты, почему бы и нет? И даже самодельный фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, мог бы изготовить такую ​​​​часть — конечно, намного медленнее, но все же правдоподобно.

продолжить чтение «Высококачественные наушники, установленные на высокопроизводительном станке с ЧПУ» →

Posted in Разное HacksTagged Bridgeport, cnc, карданный подвес, наушники, токарный станок, фрезерный станок

27 августа 2016 г.

Самодельный токарный станок по дереву (27 фото изготовления)

Простой самодельный токарный станок по дереву сделанный из болгарки:

подробные фото по изготовлению станка.

Приветствую! Чтобы вытачивать красивые рукояти на инструмент, ножки стульев, балясины для перил и прочие деревянные изделия, достаточно самодельного токарного станка. Себестоимость его изготовления при закупке материалов в металлоприемке будет очень низкой. В качестве же привода можно использовать болгарку, которая и так имеется почти у каждого.

• Швеллер;
• редуктор от сломанной болгарки;
• болты, гайки М14;
• уголки 20х20 мм, 50х50 мм;
• полоса или листовая сталь сечением от 6 мм
• болгарка.

Процесс изготовления токарного станка

Станина станка изготавливается из швеллера. Он отрезается такой длины, чтобы иметь возможность обрабатывать интересующие вас заготовки.

В швеллере вырезается продольный паз для скольжения болтов М14. Он должен получиться ровным, так что его не помешает обработать напильником.

Из такого же швеллера подготавливается отрезок длиной 20-25 см.

В нем нужно просверлить отверстия, чтобы прикрутить редуктор от сломанной болгарки. В центре этой заготовки со смещением под один край нужно будет также сделать отверстие 14 мм. Это будет задняя бабка станка.

К каретке с редуктором привариваются уголки, чтобы она могла скользить по станине. Затем ее нужно закрепить к последней болтом М14.

Теперь нужно сделать прижим, который в дальнейшем позволит фиксировать заготовки. Для этого из толстой полосы сваривается уголок. На одной его стороне нарезается резьба под болт М14, у второй делается просто отверстие, чтобы прикрутить ее к станине станка через паз.

К торцу станины приваривается отрезок швеллера. Сверху его нужно заглушить, приварив полосу, в которой делается отверстие для крепления болгарки.

Теперь используя удлиненную гайку М14, необходимо соединить шпиндель редуктора на станке с болгаркой. Это позволит ее правильно выставить, и сварить крепление из двух пластин. В итоге болгарка прикручивается с помощью штатных отверстий для съемной ручки. Снизу она будет держаться болтом вкрученным через заглушку в швеллере, а сверху болтом завернутым через скобу из полосы.

Далее предстоит сделать подручник. Для этого берется отрезок полосы, в котором прорезается продольный сквозной паз. К нему приваривается под прямым углом короткий отрезок полосы. И уже на последний вваривается упор из уголка. Полученная деталь прикручивается к станине.

Чтобы крепить станину к рабочему столу, нужны ножки. Для этого от уголка 50х50 мм необходимо отрезать 2 заготовки превосходящие длиною на 10 см ширину швеллера. Их уголки с одной стороны срезаются. Края второй стороны просверливаются. Затем детали привариваются к станине.

Шпиндель редуктора от болгарки нужно заточить под конус. На самой УШМ так делать нельзя. Чтобы ее не портить, можно просто навернуть одну ее штатную шайбу на шпиндель до упора, а затем зажать вторую, предварительно вставив в нее 2 самореза.

В итоге можно упираться в заготовку с одной стороны этими шурупами, а с другой заточенным шпинделем. Зажимается все очень просто, наворачиванием болта на сваренном угольнике, который размещается за кареткой с редуктором.

Теперь подрегулировав упор для резца, и запустив болгарку, можно очень быстро обточить заготовку. Производительность такого токарного станка очень высокая. Если же болгарка имеет регулятор оборотов, или ее через него запускать, то будет вообще отлично.

В этом видео, автор подробно показывает как изготовить станок своими руками

Как сделать токарный станок для дерева из болгарки | Сделай Сам — Своими Руками

25. 07.2021

Чтобы вытачивать красивые рукояти на инструмент, ножки стульев, балясины для перил и прочие деревянные изделия, достаточно самодельного токарного станка. Себестоимость его изготовления при закупке материалов в металлоприемке будет очень низкой. В качестве же привода можно использовать болгарку, которая и так имеется почти у каждого.

Материалы:

• Швеллер;
• редуктор от сломанной болгарки;
• болты, гайки М14;
• уголки 20х20 мм, 50х50 мм;
• полоса или листовая сталь сечением от 6 мм
• работающая болгарка.

Процесс изготовления токарного станка по дереву

Станина станка изготавливается из швеллера. Он отрезается такой длины, чтобы иметь возможность обрабатывать интересующие вас заготовки.

В швеллере вырезается продольный паз для скольжения болтов М14. Он должен получиться ровным, так что его не помешает обработать напильником.

Из такого же швеллера подготавливается отрезок длиной 20-25 см.

В нем нужно просверлить отверстия, чтобы прикрутить редуктор от сломанной болгарки. В центре этой заготовки со смещением под один край нужно будет также сделать отверстие 14 мм.

К каретке с редуктором привариваются уголки, чтобы она могла скользить по станине. Затем ее нужно закрепить к последней болтом М14.

Передняя часть каретки заваривается полосой, чтобы под нее потом при работе не попадала стружка.

Теперь нужно сделать прижим, который в дальнейшем позволит фиксировать заготовки. Для этого из толстой полосы сваривается уголок. На одной его стороне нарезается резьба под болт М14, у второй делается просто отверстие, чтобы прикрутить ее к станине станка через паз.

К торцу станины приваривается отрезок швеллера. Сверху его нужно заглушить, приварив полосу, в которой делается отверстие для крепления болгарки.

Теперь используя удлиненную гайку М14, необходимо соединить шпиндель редуктора на станке с болгаркой. Это позволит ее правильно выставить, и сварить крепление из двух пластин. В итоге болгарка прикручивается с помощью штатных отверстий для съемной ручки. Снизу она будет держаться болтом вкрученным через заглушку в швеллере, а сверху болтом завернутым через скобу из полосы.

Далее предстоит сделать регулируемый скользящий упор для резца. Для этого берется отрезок полосы, в котором прорезается продольный сквозной паз. К нему приваривается под прямым углом короткий отрезок полосы. И уже на последний вваривается упор из уголка. Полученная деталь прикручивается к станине.

Чтобы крепить станину к рабочему столу, нужны ножки. Для этого от уголка 50х50 мм необходимо отрезать 2 заготовки превосходящие длиною на 10 см ширину швеллера. Их уголки с одной стороны срезаются. Края второй стороны просверливаются. Затем детали привариваются к станине.

Шпиндель редуктора от болгарки нужно заточить под конус. На самой УШМ так делать нельзя. Чтобы ее не портить, можно просто навернуть одну ее штатную шайбу на шпиндель до упора, а затем зажать вторую, предварительно вставив в нее 2 самореза.

В итоге можно упираться в заготовку с одной стороны этими шурупами, а с другой заточенным шпинделем. Зажимается все очень просто, наворачиванием болта на сваренном угольнике, который размещается за кареткой с редуктором.

Теперь подрегулировав упор для резца, и запустив болгарку, можно очень быстро обточить заготовку. Производительность такого токарного станка очень высокая. Если же болгарка имеет регулятор оборотов, или ее через него запускать, то будет вообще отлично.

Смотрите видео

Как сделать мини токарный станок из сломанной болгарки и дрели —
https://sdelaysam-svoimirukami.ru/7316-mini-tokarnyj-stanok-iz-slomannoj-bolgarki-i-dreli.html

Поделиться в социальных сетях

Вам может понравиться

Самодельный мини токарный станок… …

Занимаясь токарной обработкой дерева, я обнаружил, что маленький токарный станок может пригодиться для, ну, в общем-то, более мелкой работы. Я планирую сделать для своей дочери кукольный домик, и, без сомнения, мне понадобятся крошечные шпиндели, которые могут быть немного трудными для моего токарный станок.

Раньше пробовал точить на нем очень мелкие детали, но он великоват и, честно говоря, предназначен для токарной обработки довольно больших кусков дерева, поэтому я занялся поиском дешевого мини-токарного станка, они довольно дороги для что они из себя представляют, поэтому я подумал о том, чтобы сделать один, и, посмотрев на несколько самодельных мини-станков, я понял, что у меня есть почти все, что мне нужно, чтобы сделать небольшой токарный станок.

Вот силовая установка для токарного станка —

Я знал, что найду этому применение 🙂

Это то, что осталось от старой настольной шлифовальной машины, я модифицировал ее несколько лет назад, чтобы какое-то время использовать точильный камень, затем я купил дрель и построил надлежащую систему для заточки вещей, так что старая настольная шлифовальная машина осталась включенной. полка, пока что есть.

Поскольку это старый настольный шлифовальный станок, у него 2 скорости, вкл и выкл 🙂 он вращается где-то от 2000 об/мин до 3000 об/мин (плюс-минус) он довольно хорошо справляется с нагрузкой при точении куска дерева и не Если не станет слишком жарко, возможно, позже я сделаю для него какой-нибудь регулятор скорости.

Я потратил некоторое время на размышления о том, как сделать пригодные для использования переднюю и заднюю бабки, в конце концов я решил использовать старые патроны от сломанной аккумуляторной дрели в качестве передней и задней бабок.

Немного потрепан от удаления, но работает.

Конец приводного вала был отшлифован с помощью напильника, пока он вращался, чтобы удерживать его по центру, затем я нарезал на него резьбу с помощью метчика и набора штампов и в основном навинтил патрон на вал, почти так же, как он был закреплен на дрели, это делает очень простой способ изменить способ крепления дерева к токарному станку, вы можете использовать винт с резьбой или вы можете обрезать один конец дерева и зафиксировать его прямо в патроне.

В основном я пытался сделать уменьшенную версию своего станка, который может обрабатывать дерево длиной до метра и шириной около 50 см, мини-станок может иметь длину около 30 см и ширину около 10 см. я уже использовал его, чтобы повернуть пару вещей 🙂 это сработало лучше, чем я ожидал.

Задняя бабка сконструирована таким образом, чтобы скользить вперед и назад, что позволяет легко приспосабливать доски разной длины, примерно так работает мой большой токарный станок.

Задняя бабка —

Это немного хакерски, но работает 🙂

Идея видна, задняя бабка скользит вперед-назад по 2 стержням, и зажимается болтом и барашковой гайкой для удобства регулировки, выглядит не очень красиво, но это не имеет значения, пока оно работает.

Я использовал другой старый патрон для задней бабки, я сделал это, потому что это означает, что я могу использовать разные вещи в качестве центров, на картинке я переделал вращающийся центр моего большого токарного станка. 2 стержня, по которым скользит задняя бабка, максимально центрированы, я использовал маятник, чтобы найти правильную линию от передней бабки.

Патрон задней бабки —

Выглядит немного странно, но работает.

Я закрепил этот патрон так же, как и патрон передней бабки, просто навинтил его на стержень с резьбой и использовал болты, чтобы он не двигался. Патрон прикреплен к L-образному кронштейну, что, как я думал, подойдет, но оказалось, что он слишком сильно прогибается, поэтому я добавил скобы белого цвета, чтобы придать ему немного больше прочности.

Как я уже упоминал, я взял для этого вращающийся центр из моего большого станка, но я сделал переходник, чтобы можно было легко снять центр и при необходимости установить его обратно на большой токарный станок.

Вращающийся центр — 

Немного великоват для этого станка, но сойдет.

Первоначально я сделал мертвую точку для токарного станка, но обнаружил, что это немного проблематично, потому что она слишком сильно перемещалась в конце дерева, это может быть связано с несколькими вещами, но я решил, что использование этой точки в любом случае лучше. , оказывается намного лучше, хотя, если он недостаточно плотно вставлен в дерево, он издает ужасный скрип :-/ Этот центр предназначен для того, чтобы просто нажимать и снимать штифт, поэтому я сделал адаптер таким же образом, из старая 8-миллиметровая головка, в основном потому, что она была примерно подходящего размера для начала, головка предназначена для использования в аккумуляторной дрели, поэтому она идеально подходит для этого, и когда мне нужно использовать центр в другом месте, мне просто нужно выбить его с небольшим молотком.

Зажим для задней бабки представляет собой просто болт и барашковую гайку, я использовал его, чтобы упростить перемещение, мой большой токарный станок использует аналогичный метод, будь то гайка и болт гораздо большего размера.

Зажим —

Простые 🙂

Вы можете видеть концы белых скоб, которые я использовал для дополнительной прочности, в какой-то момент я приварю их к другой скобе, хотя на данный момент в скобах есть определенная пружина, что означает, что, когда зажим затянут, он работает немного как пружинная шайба и не дает ей расстегнуться 🙂 так что я мог бы просто оставить ее.

Вот изображение задней бабки в том виде, в котором она была изначально —

Вероятно, слабовато для этого, поэтому дополнительные скобы.

Вот и оригинальный центр —

Просто кусок резьбового стержня с притертым острием.

А вот и барабанная дробь 😉 мини-токарный станок Acme —

Не красиво, но работает, немного похоже на меня 😉

Есть кое-что, что я хочу добавить к нему, для начала упор для инструмента, в данный момент я использую деревянный брусок, я бы предпочел какой-то регулируемый упор, но пока сойдет. Мне также нужно разработать эффективный способ прижать его к рабочему столу или даже к станине моего большого токарного станка, но это все в будущем, на данный момент все прикручено и прикручено, но я, вероятно, буду приваривать его где Я могу для дополнительной прочности, я хочу, чтобы она продлилась, так как я планирую использовать ее довольно часто, для небольших работ, таких как легкие тяги, которые я сделал, чтобы проверить это.

Притяжение света —

Не очень хорошая картинка.

Еще одна легкая тяга из древесины груши.

Моя жена заметила, что ей не нравятся маленькие пластиковые концы световых шнуров в ванной, поэтому я сделал их для проверки токарного станка, один сделан из части старой вешалки для полотенец, а другой из небольшого куска грушевого дерева. , ничего особенного, но было бы немного сложно выточить его на большом токарном станке, легкие тяги имеют длину около 8 см и толщину от 1,5 до 2,5 см, я мог бы выточить их на большом токарном станке, но подручник бы нужна некоторая модификация, чтобы я мог поставить его в нужное место для токарной обработки мелких деталей, что, если честно, я не удосужился сделать, и, кроме того, делать этот мини-токарный станок было веселее 😉

Теперь я добавил черновую подставку к мини-токарному станку и обнаружил, что задняя бабка имеет слишком большой люфт, поэтому требуется дополнительная настройка, я записал короткое видео о работе токарного станка, он тише, чем я подумал, я также использую один из моих самодельных инструментов Oland, не может быть плохо.

Спасибо за чтение.

Как сделать старинную мельницу для перца

Я просто обожаю точение по дереву! Есть множество вещей, которые вы можете сделать на токарном станке по дереву, и сегодня я хочу поделиться своим последним проектом по токарной обработке дерева — Как сделать Старинная мельница для перца . Я использовал свой мини-токарный станок Jet, тот же, который я использую для изготовления пишущих ручек. Я заказал механизм мельницы для перца на Amazon и купил древесину в местном магазине деревообработки.

В двух словах:

Это просто кусок дерева с просверленным по центру отверстием. Затем я поместил его на свой токарный станок по дереву и придал ему приятный профиль. Механизм кофемолки и кривошип прикручены к верхней части.

Используемые инструменты и материалы:

Струйный мини-токарный станок
Токарные инструменты по дереву
Механизм/комплект антикварной мельницы для перца
Древесина на выбор (предпочтительно твердая древесина)
Отделка (я использовал Pens Plus)
1-дюймовое сверло Форстнера
Наждачная бумага
Безопасное для пищевых продуктов минеральное масло (дополнительно)

Безопасность Всегда

Всегда помните о безопасности. Прочтите мой отказ от ответственности. Читайте инструкции к своим электроинструментам. Носите защитное снаряжение. Остановитесь и попросите о помощи, если вы в чем-то не уверены. Теперь иди, сделай что-нибудь!

Пошаговое руководство:

Шаг 1. Я решил использовать этот прекрасный кусок дерева под зеброй . Подойдет практически любая древесина, но я рекомендую твердую древесину для долговечности. Мельницы для перца будут обрабатываться много.

Шаг 2. Вы можете заказать старинную мельницу для перца на Amazon или поискать в местном магазине деревообработки. Деревянная заготовка продается отдельно.

Шаг 3. Измерьте и вырежьте заготовку мельницы для перца. Я решил сделать свою длину 3 дюйма. Я использовал свою ножовку, чтобы сделать разрез. После резки я использовал свой угольник, чтобы убедиться, что разрез был перпендикулярным. Таким образом, общие размеры составляют 3 дюйма на 3 дюйма на 3 дюйма. Вы можете сделать его длиннее 3 дюймов, но имейте в виду, что металлический механизм измельчения может сделать его слишком тяжелым.

Шаг 4. Отметьте центр заготовки и просверлите отверстие диаметром 1 дюйм. Я использовал свой сверлильный станок и 1-дюймовое сверло Форстнера, чтобы полностью просверлить заготовку. Я, вероятно, мог бы обойтись и лопатой, но бита Форстнера оставляет гораздо более чистое отверстие.

Шаг 5. Установите заготовку мельницы для перца на мини-токарный станок Jet. Я использовал приспособление, называемое зажимным патроном (верхнее фото), и вставил хвостовик зажимного патрона в патрон Jacob’s Chuck. На другом конце я использовал 60-градусный живой центр. Я убедился, что заготовка была красивой и надежной, прежде чем перевернуть заготовку. Я расположил подручник как можно ближе, но подальше от радиуса поворота заготовки.

Шаг 6 – Превратил заготовку в нужный мне профиль. Я использовал черновую выемку, чтобы превратить квадратную заготовку в цилиндр. Затем я использовал шпиндель, чтобы сделать профиль, который вы видите на картинке. Если вы решите сделать что-то сложное, например, бухты или бусы, вы можете посмотреть несколько видеороликов на YouTube и сначала потренироваться на другом куске дерева.

На этом этапе следует помнить один очень важный момент: НЕ поворачивайте верхнюю часть деревянной мельницы для перца меньше, чем диаметр металлического механизма измельчения (который, конечно же, крепится сверху). Вы можете либо сделать несколько карандашных отметок на дереве, чтобы обозначить границы, либо использовать штангенциркуль для периодических измерений. Деревянное основание мельницы для перца должно быть достаточно широким, чтобы в него можно было ввинтить два винта, которыми металлическая мельница крепится к нему. Взгляните на шаг 9, последнее фото.

Шаг 7 – Отшлифуйте мельницу для перца. Я начал с зернистостью 120, затем 220, затем 400. Затем я использовал свои микросетчатые салфетки – от зернистости 1500 до 20000. Zebra Wood показал себя хорошо на протяжении всего процесса.

Шаг 8 – Нанесение отделки. Когда я проводил исследования по их изготовлению, в нескольких статьях предлагалось наносить на внешнюю сторону либо тунговое масло, либо протираемый полиэтилен. Они будут обрабатываться часто, и некоторым людям нравится иметь глянцевую поверхность. Несколько человек предложили ничего не класть внутрь, а некоторые использовали минеральное масло, безопасное для пищевых продуктов. Я решил попробовать фрикционный полироль под названием Pens Plus, но только снаружи (я также использую его для своих ручек). Он наносится на дерево с помощью бумажного полотенца, и трение бумажного полотенца заставляет его затвердевать. Я нанесла 3 слоя. Поначалу фрикционная полироль оставляет глянцевое покрытие, но со временем это исчезнет. В любом случае, мне нравится естественный вид и ощущение дерева.

Я тоже пошел дальше и залил внутрь немного минерального масла. Минеральное масло можно добавить после того, как вы сняли деревянную основу с токарного станка.

Шаг 9. Наконец, я прикрепил механизм мельницы для перца к основанию Zebra Wood. Я установил шлифовальный механизм на деревянную основу, отцентрировал его по дюймовому отверстию и отметил 2 монтажных отверстия с помощью ювелирной отвертки. Я использовал сверло немного меньше, чем два крепежных винта, которые поставляются с шлифовальной машиной, и просверлил несколько направляющих отверстий. Я использовал ту же отвертку ювелира, чтобы установить винты. Это голова Филиппа.

Примечание. Перед тем, как прикрепить мельницу к деревянному основанию, проверьте ее посадку и убедитесь, что весь узел мельницы для перца стоит ровно, когда вы устанавливаете ее на плоскую поверхность. Если это не так, вы можете взять его на ленточный шлифовальный станок и осторожно отшлифовать немного дерева с обоих концов, пока все не станет ровным. Если вы убедились, что заготовка была выровнена с самого начала, вам не нужно вносить слишком много корректировок. Но Мерфи почему-то любит околачиваться в столярных мастерских… LOL.

После сборки убедитесь, что рукоятка установлена ​​правильно. Затем поверните ручку и отрегулируйте, если шестерни кофемолки не работают плавно. Положите немного перца и проверьте.

Эй, если вам понравился этот урок, пожалуйста, перейдите в форму ниже и подпишитесь на мой сайт деревообработки. Я буду присылать бесплатные уроки, планы и статьи на ваш почтовый ящик (вы можете отказаться от подписки в любое время). А за подписку я дам вам бесплатный подарок — мой Контрольный список безопасности и инструментов для домашнего магазина . Это всеобъемлющий контрольный список, который поможет вам создать безопасный и хорошо продуманный магазин.

Вы открываете новый магазин? Хотите работать безопаснее в своем магазине? Чтобы помочь вам ответить на эти вопросы, я составил контрольный список, состоящий из двух частей: контрольный список безопасности и инструментов.

Настольный токарный станок ТВ-9 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге и для нарезания резьб. Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Виды производимых работ на станке ТВ-9

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьбы
• подрезка торцов

Станок соответствует классу точности Н.

Оптимальное соотношение массы, жесткости конструкции, и мощности на шпинделе позволяют уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 3 мм., на диаметр.

Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004 г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.

Характеристика	Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм	220
— над суппортом, мм	100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	525
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	500
Высота центров, мм	120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Центр в шпинделе, Морзе	3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,8; 1. 0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя	6
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об./мин	60/105/185/315/555/975/1000
Электродвигатель, кВт/В	1,1/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об.	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
— продольное	0,25
— поперечное	0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе	2
Наибольшее сечение державки резца, мм
— ширина	16
— высота	2
Центр пиноли в задней бабки, Морзе	2
Радиальное биение шпинделя (для класса H), мкм	10
Осевое биение шпинделя (для класса Н), мкм	10
Допуск крутости обработанного изделия (для класса Н), мкм	16
Габаритные размеры станка, мм, не более	1405х620х730
Масса станка, кг, не более	230±5%

Токарные станки ТВ 9 в России

1. Главная
2. Продажа
3. Токарно-винторезные станки
4. Токарный станок ТВ 9

Вы можете очень быстро сравнить цены токарного станка ТВ 9 и подобрать оптимальные варианты из более чем 79730 предложений

Реклама

Токарный станок с ЧПУ ТВ-101

Станок токарно-винторезный ТВ-101 с ЧПУ KT-GSK 928 предназначен для профессиональной подготовки операторов, наладчиков ЧПУ и инженерных кадров технических университетов. Станок состоит из отдельных…

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Токарный станок с ЧПУ по металлу CKE 6150Z/1500

ЧПУ Fanuc, Dст=500мм, РМЦ=1500мм, 6 поз. рев. гол.

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Токарный станок с ЧПУ CAK16

Диаметр обработки над станиной 160 мм, РМЦ 260

Подробное описание и цена >>>

Токарный станок ТВ-4 и токарный 1а616

Состояние: Б/У

Куплю токарные станки ТВ-4 и станок 1а616 интересуют комплектные станки с хорошей станиной. Так же рассмотрю токарные станки под востановление.
Заинтересован в приобретении
Плита поверочная…

02.09.2016

Новосибирск (Россия)

Токарный станок ТВ 95

Состояние: Б/У Год выпуска: 1964 Производитель: ИЖ (Россия)

Токарный станок ТВ 95, ИЖевский высокоточный, 1964 год выпуска. Токарный станок ТВ 95, ИЖевский высокоточный, 1964 год выпуска, схема на 220 Вольт. Состояние рабочее, всё исправное. Приспособления:…

07.09.2016

Воронеж (Россия)

90 000

Токарный станок ТВ 4

Состояние: Новый Производитель: Россия (Россия)

В наличии

Токарный станок ТВ 4Полный комплект готов к работе  Отправка тк 

13.01.2020

Волгоград (Россия)

285 000

токарный станок ТВ-6

Состояние: Б/У Год выпуска: 1976

Продается (продаю, продам, продажа) б/у токарный станок ТВ-6 (аналог токарно-винторезный, ТВ-4, школьный) Наибольший диаметр устанавливаемый над суппортом, мм: 80; Наибольший диаметр…

02.11.2022

Таганрог (Россия)

токарный станок тв 16

Состояние: Новый Производитель: СССР (Россия)

В наличии

Продам токарный станок тв 16-класс точности – ТУ ТВ-16-0001;наибольшие диаметры заготовки над станиной 160 мм над суппортом 99мм;максимальная длина заготовки в центрах (РМЦ) – 250мм наибольшая. ..

05.08.2022

Москва (Россия)

30 000

Токарный станок ТВ 320

Состояние: Б/У Год выпуска: 1968

Продам комплектный токарный станок ТВ 320 1968 г.в.. Станок в отличном состоянии, все подачи работают, цетрсмазка тоже, помпа СОЖ перебрана. Полный набор шестерён для нарезания резьб. В подарок еще…

18.10.2022

Клин (Россия)

230 000

Токарный станок ТВ 200

Состояние: Б/У Год выпуска: 1957 Производитель: Россия

 Токарный станок по дереву ТВ 200 М, 1957 года.Станок модели ТВ 200 имеет станину с двумя тумбами. Левая бабка станка называется передней бабкой. В передней бабке смонтирован шпиндель станка….

14.10.2020

Орел (Россия)

170 000

Токарный станок тв 6, твш 3

Состояние: Б/У Год выпуска: 1985 Производитель: Ростов (Россия)

Токарный станок по металлу тв 6, твш 3.  

10.05.2019

Мичуринск (Россия)

55 000

Токарный станок ТВ-6

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980 Производитель: Россия

Продам токарный станок в идеальнейшем техническом состоянии. Станок работает от сети 220в (от обычной розетки) потребляя электроэнергии при этом не больше электрочайника. Станок полностью обслужен….

28.10.2022

Санкт-Петербург (Россия)

28 000

Токарный станок тв-4

Состояние: Новый

В наличии

Токарный станок идеальное состояние полном комплектации 

14.09.2022

Москва (Россия)

50 000

Токарный станок тв-320

Состояние: Новый

В наличии

Токарный станок идеальное состояние полном комплектации не разу не был в работе возможно отправка 

14. 09.2022

Москва (Россия)

80 000

Предлагаю токарный станок ТВ-4

Состояние: Б/У Год выпуска: 2012

Технические характеристики:Станки модели тв-4 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического…

01.11.2022

Таганрог (Россия)

Токарный станок тв-7

Состояние: Новый Производитель: СССР (Россия)

В наличии

Здравствуйте Добрый день предлагаем Вашему вниманию станок токарный тв-7 в полном комплекте с консервацией один ящик инструментов в подарок звонитеч

04.11.2022

Санкт-Петербург (Россия)

42 000

Токарный станок тв-16

Состояние: Новый Производитель: СССР (Россия)

В наличии

Здравствуйте Доброго времени суток предлагаю Вашему вниманию станочек токарный тв-16 в полном комплекте с консервацией подарок ящик инструментов звоните возможно отправка

04. 11.2022

Краснодар (Россия)

35 000

Токарный станок ТВ-4,ТВ-6

Состояние: Б/У

Куали тв 4 или тв 6 в рабочем состоянии

15.07.2018

Москва (Россия)

Токарный станок — ТВ-7М

Состояние: Б/У Год выпуска: 1970 Производитель: Россия

Состояние идиальное.Польский высокоточный патрон 125мм.Обсалютно никаких вложений не требует, подключили и работаете, работает от 220 но можно без проблем и на 380. Станина ровная, люфтов нету ,…

28.10.2022

Ростов-на-Дону (Россия)

40 000

токарный станок тв 4

Состояние: Б/У Год выпуска: 1968 Производитель: Россия

Пишите на вацап если тут не отвечаю продольные -шлифованыпоперечные и малая продольная-без выработкипродольная точность -0,01/100ммпоперечная точность -0,01/100ммвсе сопрягающиеся плоскости. ..

14.09.2022

Москва (Россия)

37 000

настольный токарный станок тв-16 в крупном городе или

Состояние: Б/У Год выпуска: 1974

куплю оперативно, то есть без промедления.
оплата в день осмотра.
цена договорная.
желательно в крупном городе ( областном центре ).
рассмотрю все предложения. без выходных.
на смс не реагирую….

07.11.2022

Москва (Россия)

Токарный станок ТВ-6М

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980 Производитель: Россия

В идеальном состоянии, можно сказать новом. Обсалютно никаких вложений не требует, подключили и работаете, работает от 220 но можно без проблем и на 380. Станина ровная, люфтов нету , все работает…

28. 10.2022

Москва (Россия)

30 000

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по токарному станку ТВ 9 почти как на Авито и TIU

Видео токарного станка ТВ 9

TRAK TRL 2470RX Инструментальный токарный станок

	1440EX	1630RX	1630HS-RX	1845RX	2470RX	3075RX	30120RX
Модель ЧПУ ProtoTRAK	ЭЛКС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС	РЛС
Емкость
Высота центров	7″	8″	8″	9″	12″	15″	16,5″
Расстояние между центрами	40″	30″	30″	45″	70″	74,80″	118″
Качели над кроватью	14″	16″	16″	18,1″	24″	30″	33″
Поворотные крылья седла	14″	16″	16″	17″	24″	28″	33″
Поворотный суппорт	7″	8,6″	8,6″	9,13″	14,5″	19″	21,2″
Поперечный ход	8″	8,5″	8,5″	10,6″	12,5″	16,1″	20,5″
Инструментальная секция макс.	3/4″	3/4″	3/4″	1″	1″	1,5″	1,5″
Объем резервуара охлаждающей жидкости	3 галлона	8 галлонов	8 галлонов	13 галлонов	15 галлонов	47 галлонов	48 галлонов
Масляный насос — смазка направляющих	—	2 л	2 л	2 л	2 л	2,3 л	2 л
Смазка передней бабки	—	1,5 галлона	1,5 галлона	1,85 галлона	5,3 галлона 6,3 галлона с опцией маслоохладителя	6 галлонов	8,5 галлона
Быстрые скорости	100 дюймов в минуту по оси Z 100 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X	400 дюймов в минуту по оси Z 200 дюймов в минуту по оси X
Кровать
Ширина кровати	8,1″	12,6″	12,6″	13,4″	14,57″	18″	19,69″
Высота кровати	10,6″	12,6″	12,6″	12,4″	15″	15,75″	18,7″
Передняя бабка
Нос шпинделя	Д1-4	Д1-6	А2-4	Д1-6	Д1-8	А2-11	А2-11
Сквозное отверстие шпинделя	1,56″	2,12″	1,57″	2,36″	4,09″	6,69″	6,30″
Конус шпинделя	МТ#5	МТ#6	МТ#5	МТ#6	МТ#8	Конус без MT	МТ#8
Коническая переходная втулка	3	н/д	н/д	МТ#4	МТ#5	МТ#6	МТ#5
Диаметр шпинделя на переднем подшипнике	2,36″	3,15″	2,56″	3,35″	5,51″	8,66″	7,87″
Количество подшипников	2	2	5	2	2	2	2
Количество скоростей или диапазонов	12	1	1	2	2	2	2
Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин	60-2400	150-2500	150-4000	80-850, 250-2500	40-670, 100-1800	30-300, 100-1000	20-415, 40-1300
ID шпинделя Резьба (конец шпинделя)	н/д	Шаг M56 x 2 мм	Шаг M56 x 2 мм	н/д	н/д	М185 х 3,0	н/д
Задняя бабка
Перо для путешествий	5″	5,75″	5,75″	6″	8,5″	8″	8″
Диаметр пиноли	1,575″	2,36″	2,36″	2,56″	3,5″	4,875″	4,13″
Коническое отверстие пиноли	МТ#3	МТ#4	МТ#4	МТ#4	МТ#5	МТ#6	МТ#6
Двигатель шпинделя
Мощность	5 л. с.	7,5 л.с.	7,5 л.с.	10 л.с.	15 л.с.	30 л.с.	30 л.с.
Требования к питанию — машина
Напряжение	Управление: 110 В Машина: 200–240 В	200–240 В	200–240 В	200–240 В	200–240 В	480 В +/- 10 % (от 432 В до 528 В)	480 В +/- 10 % (от 432 В до 528 В)
Ампер Ток полной нагрузки	Управление: 8A Машина: 15A	44А	44А	54А	73А	71. 6А	62А
Фаза/Гц	Управление: 1/60 Станок: 3/60	3/60	3/60	3/60	3/60	3/60	3/60
Размеры
Нетто (Д x Ш x В), фунты.	73″ x 44″ x 57″ 1800 фунтов	82″ x 45″ x 72″ 2750 фунтов	82″ x 45″ x 72″ 2750 фунтов	88″ x 55″ x 70″ 3285 фунтов	129″ x 84″ x 79″ 6500 фунтов	170″ x 82″ x 77″ 15 430 фунтов	212,6″ x 86,61″ x 790,53″ 18 920 фунтов
Транспортировка (Д x Ш x В), фунты.	78″ x 49″ x 67″ 2200 фунтов	87″ x 45″ x 70″ 3420 фунтов	87″ x 45″ x 70″ 3420 фунтов	91″ x 52″ x 79″ 3800 фунтов	134″ x 65″ x 79″ 6900 фунтов	225″ x 89″ x 88″ 16 530 фунтов	222,44″ x 90,55″ x 110,23″ 19 270 фунтов
Прочее
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, л.с.*	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	1/8 л.с.	3/4 л.с.	1/4 л.с.
Тормоз двигателя шпинделя	Магнитный	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический	Динамический
Твердость поверхности пути	400-450 НВ	400-450 НВ	400-450 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ	480-560 НВ
Смазка передней бабки	Смазка для разбрызгивания	Масляная ванна	Смазка	Масляная ванна	Масляная ванна	Масляная ванна	Масляная ванна
Опции
Набор инструментов	3/4″	3/4″	3/4″	3/4″ или 1″	1″	1-1/4″	1-1/4″
Патрон	6″, D1-4	8″, Д1-6	6″, А2-4	8″, Д1-6	12″, Д1-8	20″, А2-11	20″, А2-11
5C Цанговый доводчик	Д1-4	Д1-6	А2-4	Д1-6	н/д	н/д	н/д
Опция башни	н/д	3/4″, 8-позиционный 3/4″, 4-позиционный	3/4″, 8-позиционный 3/4″, 4-позиционный	3/4″ или 1″, 8 Позиция 3/4″ или 1″, 4 позиции	1″, 8-позиционный 1″, 4-позиционный	1″, 8-позиционный	1″, 8-позиционный

* Насосы охлаждающей жидкости являются дополнительным оборудованием.

Настольные токарные станки — Настольный токарный станок 9×20

Настольные токарные станки — Настольный токарный станок 9×20

• Описание
• Характеристики
• Отзывы (0)

Palmgren’s 9» настольный токарный станок обеспечивает точность, мощность и универсальность для выполнения широкого спектра токарных операций, которые обычно встречаются на гораздо более крупных станках. Прочная чугунная конструкция, плавная передача мощности, прецизионные упорные и шариковые подшипники в передней бабке и шпинделе, закаленные и отшлифованные. все они разработаны, чтобы обеспечить годы бесперебойной и точной токарной обработки. Создан и проверен в соответствии со стандартом прецизионных токарных станков DIN 8606, что обеспечивает точность и постоянную производительность. Настольный токарный станок — правильный выбор для токарной обработки небольших металлических деталей и используется в мастерские прототипов, инструментальные мастерские, мастерские по изготовлению, ремонтные мастерские, ювелирное производство, а также домашние и любительские механики.

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Шпиндель станка
• Двойные роликоподшипники P5 на шпинделе
• Призматическая станина из массивного состаренного чугуна – закалена до HRO 42-52 для длительного срока службы

Легкое изменение скорости и направления подачи

• с передними рукоятками переключения передач
• Редуктор подачи состоит из стальных шестерен, работающих в масляной ванне
• Ходовой винт подачи поддерживается и работает на двух подшипниках
• Прецизионно обработанные направляющие с регулируемыми маховиками со шкалой 0,002″ / 0,001″
• Хвост с регулируемой шкалой точности 0,02 мм / 0,001 «
• 3 челюстная токарный зак. :
  9684505 — Стальная напольная стойка для тяжелых условий эксплуатации с дверцами на петлях для дополнительного хранения
  9684506 — Следящая опора для 9-дюймового токарного станка
  9685407 — Люнет для 9-дюймового настольного токарного станка

  Спецификация	Описание
  Мотор	1HP / 115 В / 60 Гц / 1PH
  Высота центра	125 мм / 4,92 в
  125 мм / 4,92 в
  .
  Диаметр поворота (макс.)	250 мм / 9,84 дюйма
  Макс. размах над составной направляющей	150 mm / 5.91 in
  Bed Width	135 mm / 5.31 in

  Specification	Description
  Spindle Speed ​​	125 — 2000 RPM
  Количество ступеней	6
  Конус шпинделя MT	4
  Отверстие шпинделя	26 mm / 1.02 in
  Chuck Size	125 mm / 4.92 in

  Specification	Description
  Top Slide Travel	70 mm / 2.76 in
  Составной ход суппорта	110 мм / 4,33 дюйма

  Спецификация	Description
  Tailstock Taper MT2	0
  Tailstock Sleeve Travel	65 mm / 2. Токарный станок из дрели по дереву своими руками: Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео Своими руками токарный станок из дрели по дереву: инструкция Каких только приспособлений не делали из обыкновенной ручной дрели! Этот электроинструмент настолько универсален, что можно сэкономить на покупке нескольких ручных обрабатывающих станков. Делаем токарный станок из дрели за выходные Сразу оговоримся – существуют промышленные образцы, которые продаются в магазинах электрооборудования. Потратив определенную сумму денег, вы можете приобрести готовый экземпляр и заниматься обработкой деревянный и металлических изделий в условиях домашней мастерской. Но отечественные Кулибины не ищут легких путей, и норовят изготовить самодельный станок из подручных материалов. Примитивный токарный станок из дрели Надо сказать, что несмотря на кажущуюся сложность – это одно из самых доступных в изготовлении приспособлений. Технологический уровень конструкции неограничен, и определяется материалами, которые вам удалось найти. Из чего состоит простейший токарный станок Чертеж для изготовления самодельного токарного станка Станина (основание) станка Является основой любого стационарного электроинструмента. Она определяет взаимное расположение основных частей станка, и обеспечивает устойчивость конструкции. Если станина достаточно массивна и обладает собственными ножками – инструмент устанавливается на полу и фактически становится стационарным. Компактная станина крепится на стол или верстак, и тогда станок можно легко перенести в любое удобное место. Передняя бабка Ответственный узел, на котором крепится шпиндель или патрон с вращающим приводом. Как правило, в компактных моделях этот узел может перемещаться по станине, но только для настроек взаимного расположения компонентов станка или центровки. При работе передняя бабка должна быть надежно зафиксирована. На крупных стационарных токарных станках эта часть вообще является единым целым со станиной. Задняя бабка Подвижный узел, обеспечивающий прижим заготовки к шпинделю (патрону). Главный принцип – идеальная соосность с передней бабкой. Этот компонент станка должен свободно перемещаться по станине, позволяя установить заготовку любой длины. Правильно выполненная задняя бабка имеет точную регулировку упорного конуса. После фиксации узла можно подогнать усилие прижима. Подручник Выполняет роль суппорта токарного станка. На компактном устройстве является упором для резцов, удерживаемых в руках оператора. Должен иметь возможность перемещения по станине и надежно фиксироваться в рабочем положении. ВАЖНО! Передняя и задняя бабка имеют одну степень свободы – перемещение происходит вдоль оси вращения заготовки. Подручник должен перемещаться как вдоль, так и поперек оси. Это необходимо для того, чтобы рычаг резца от подручника до обрабатываемой детали был как можно короче. В противном случае его может просто вырвать из рук, что приведет к травме и порче заготовки. Еще один способ сделать токарный станок самостоятельно При наличии универсального верстака с ровной и прочной столешницей, можно обойтись без станины. В этом случае дрель при помощи струбцины с хомутом фиксируется на столе за шейку. Эта конструкция объединяет в себе и переднюю бабку, и привод вращения. Вариант крепления дрели к столешнице Напротив патрона, соосно устанавливается упор, играющий роль задней бабки. Его можно изготовить буквально из пары брусков и сточенного под конус регулировочного винта. Крепить приспособление можно струбциной. Если заготовка не очень массивная, такая конструкция вполне работоспособна. Упор для центровки заготовки по оси Подручником может стать брусок подходящего размера, опять же закрепленный струбциной. При наличии времени и материала – можно изготовить простой станок по дереву, размещенный на импровизированной станине. Элементарный токарный станок из фанеры и нескольких брусков На таком приспособлении можно вытачивать ручки для инструмента или дверей, набалдашники и балясины для перил, а так же другие декоративные элементы из дерева. ВАЖНО! При изготовлении любой из описанных конструкций, необходимо взаимно отцентровать ось вращения шпинделя (патрона) и конусного упора задней бабки. И все же, лучше изготовить токарный станок согласно правилам. Оценив запасы исходных материалов – набросайте чертеж. Размеры и форму креплений подбирают согласно имеющейся в наличии электродрели, и предполагаемых размеров изготавливаемых изделий. Чертеж размещения инструмента и центра на станине У вас должна получиться жесткая самостоятельная конструкция, на которой не будет меняться взаимная центровка. Станина закрепляется на столе, а все остальные компоненты слажено перемещаются относительно направляющей. На таком станке можно обрабатывать заготовки большого диаметра, только для этого надо приобрести или изготовить план шайбу с креплением в патрон дрели. Общий вид токарного станка Расположение на станине позволяет превратить ваше приспособление в токарный станок по металлу. Только обрабатывать болванки из стали все равно не получится. А изготовить цилиндрические изделия из алюминиевых сплавов, бронзы или латуни – запросто. Обратите внимание Если вы будете работать надфилем или наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска – можно обойтись подручником. Для работы с настоящими резцами необходимо будет изготовить суппорт с винтовым механизмом подачи. Дополнительные приспособления к токарному станку Перед проектированием самодельного станка, предусмотрите установку на него дополнительных устройств, расширяющих возможности. Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать абсолютно одинаковые изделия в нескольких экземплярах, не примеряя каждые 30 секунд шаблон. На токарный станок по дереву можно приспособить так называемый копир. Копир из дрели И тогда вы сможете сколько угодно раз повторять деталь по первому экземпляру. Заготовки можно красить с нанесением узоров, делать спиральные насечки. Такой станок можно использовать для намотки трансформаторов. Как только вы запустите его в работу, моментально возникнет масса идей для повышения универсальности приспособления. Поэтому, прежде чем приступить к реализации плана – оцените все перспективные доработки, и продумайте их на этапе составления проекта. Токарный станок из дрели своими руками: устройство и принцип действия Токарный станок — популярное приспособление, которое используют многие мастера. Однако далеко не каждому оно по карману. В такой ситуации вполне допустимо изготовить его самостоятельно. Токарный станок из дрели отличается простотой исполнения и вполне может заменить дорогое оборудование. Содержание Токарный станок — что это такое, и возможно ли его сделать собственноручно Устройство Станина Передняя бабка Задняя бабка Суппорт Выбор материалов для создания устройства Чертежи с размерами Что можно делать с помощью токарного станка Как увеличить функционал устройства Варианты самодельных станков Практические примеры самодельного токарного станка Можно ли сделать такой по металлу Правила ухода и эксплуатации Сделать токарный станок из дрели достаточно просто Токарный станок — что это такое, и возможно ли его сделать собственноручно Это приспособление позволяет делать в домашних условиях разные изделия и заготовки — палочки, бочонки, цилиндры. Они могут применяться в ремонте или строительстве. Нередко такие элементы применяют для создания декоративных изделий. Также они могут использоваться в моделировании. Приобретение крупного токарного станка нужно не всегда. Он имеет высокую цену и крупные размеры. Изготовление токарного станка по дереву своими руками из дрели отличается простотой и доступностью. Принцип действия такого устройства прост. Для начала заготовку пропилом устанавливают в патрон передней бабки. При этом задняя бабка фиксирует изделие по длине. Затем нужно установить подручник, включить дрель и приступить к вытачиванию детали. Устройство Любой токарный станок включает определенный набор компонентов, которые должны быть и в домашнем устройстве. Станина Этот узел представляет собой основу. Он обеспечивает надежную фиксацию элементов и их правильное размещение. Также станина делает прибор устойчивым. Передняя бабка Эта часть устройства фиксирует и вращает заготовку, закрепленную в патроне. Для справки! На маленьких самодельных приборах она двигается по направляющим элементам станины. Задняя бабка Она представляет собой подвижную часть, которая фиксирует и прижимает заготовку к патрону. Это осуществляется при обработке в центрах. Данный элемент должен обладать совершенной соосностью со шпиндельным узлом. Суппорт На станках небольшого размера функцию суппорта должен выполнять подручник. Важно, чтобы он двигался по направляющим станины и хорошо крепился в рабочем положении. На маленьких станках этот фрагмент выполняет функцию упора для резцов. При изготовлении устройства важно учитывать его конструкцию Выбор материалов для создания устройства Чтобы сделать прибор, потребуется: Электродрель — выполняет функции привода. Ее нужно фиксировать на стенке передней опоры. Суппорт — желательно делать из досок и брусьев. Оптимальным вариантом станет изделие в форме буквы Т. Опоры — их изготавливают из металлических уголков или брусьев. Используемые материалы влияют на прочность и надежность станка. Станина — может быть изготовлена из стали. Благодаря этому инструмент получится более надежным. Чертежи с размерами Начинать изготовление станка стоит с подготовки чертежей. Это поможет определить правильные размеры прибора и подобрать нужное количество материалов. Ниже представлены варианты чертежей. Изготавливать конструкцию нужно по чертежам Что можно делать с помощью токарного станка Токарный станок можно использовать для обработки дерева. Важно брать тщательно высушенный материал. Некоторые мастера работают и с металлом. Однако для этого требуется иметь навыки. В таком случае рекомендуется оказывать воздействие на мягкие материалы — медь или алюминий. Важно! Лучше всего использовать устройство для работы с деревом. Особенно часто его применяют для получения фигурных элементов. Как увеличить функционал устройства Токарный станок можно использовать не только для обработки заготовок. С его помощью можно проводить окрашивание или перематывать двигатели. Чтобы сделать устройство более функциональным, к нему требуется приобрести дополнительное оборудование. Иногда может потребоваться болгарка или другие инструменты. Варианты самодельных станков Чтобы сделать токарный станок, рекомендуется выполнить целый ряд действий: Прикрепить элементы, которые будут регулировать интервал от стола до патрона. Для этого можно использовать доски. Сделать заднюю опору из деревянных брусьев. В их конструкции важно предусмотреть винт, который можно регулировать. Сделать подручник из деревянных брусков. К нему нужно прикрепить рейку. Ее длина должна совпадать с интервалом между опорами. Предусмотреть кнопку, которая будет приводить устройство в работу. Для этого нужно вывести контакты на новую кнопку или заблокировать штатный нажим. Во втором случае устройство будет запускаться при включении вилки в розетку. Также существуют различные виды модификаций устройства: В качестве основания может выступать брус или конструкция из металла. Для фиксатора дрели можно использовать 3 фанеры в виде буквы П. При наличии сварочного аппарата можно самостоятельно сделать заднюю бабку. Для этого потребуется несколько гаек, болтов, подшипников. Также нужно взять листовую сталь и короткие фрагменты трубы. Практические примеры самодельного токарного станка Чтобы сделать простой станок, важно следить за соосностью вала дрели с опорным наконечником. Его можно располагать на станине из прочной фанеры. Применять шпиндель необязательно. Тонкие заготовки вполне допустимо зажимать в патроне дрели. Для более крупных предметов можно сделать специальную план шайбу. Сама дрель поддерживается особым кронштейном. Это помогает предотвратить вибрации. Упор для резцов требуется делать подвижным по горизонтали и по вертикали. Задняя бабка по вертикали не регулируется. При этом по горизонтали осуществляется точная настройка винтом. Обратите внимание! Основным плюсом такой конструкции считается возможность использования дрели по прямому назначению. Для этого ее нужно демонтировать. Можно ли сделать такой по металлу Чтобы сделать такое устройство, нужно учесть, что мощности электродрели будет мало. К тому же токарный станок изготавливают исключительно из металла. В любом случае его можно использовать только для мягких материалов, таких как медь, алюминий или бронза. Важно! Вместо дрели нужно применять мощный и профессиональный инструмент. Бытовые устройства слишком быстро ломаются. Станок по металлу должен быть более мощным Правила ухода и эксплуатации Чтобы устройство служило как можно дольше, необходимо обеспечить ему качественный уход. Для этого нужно делать следующее: вовремя удалять отходы, которые попадают на устройство во время эксплуатации; держать станок в сухом месте, поскольку деревянные элементы могут пострадать от влаги, а металлические — покрыться ржавчиной; своевременно менять детали при их выходе из строя — это нужно делать до начала очередных работ. Сделать токарный станок из дрели не составит особого труда. Чтобы получить качественную и надежную конструкцию, нужно продумать все ее составляющие и подготовить чертежи с указанием размеров. Как приготовить дровяной буровой буровой шритории Как сделать дровяной буровой буриной. ВВЕДЕНИЕ : Токарные станки по дереву являются старейшей разновидностью деревообрабатывающей мастерской. Регулируемая горизонтальная металлическая направляющая — подставка для инструмента — между материалом и рабочим позволяет размещать формовочные инструменты или долото, которые обычно держат в руках. После операции формования обычной практикой является прижатие наждачной бумаги к вращающемуся объекту, чтобы сгладить поверхность заготовки с помощью инструментов для формовки металла. Подручник обычно снимается во время операции шлифования, потому что может быть небезопасно держать руки рабочего между ним и вращающейся деревянной заготовкой. Многие деревообрабатывающие токарные станки также можно использовать для изготовления чаш, пластин и рукояток молотка и долота, а также некоторых декоративных предметов. Чашу нужно держать только за дно с одной стороны токарного станка. Заготовка обычно крепится к металлической планшайбе, прикрепленной к валу шпинделя. На многих токарных станках эта операция выполняется с левой стороны передней бабки, где нет рельсов и, следовательно, больше доступного зазора. В деревообрабатывающем токарном станке может использоваться специальный изогнутый подручник для поддержки инструментов при формировании внутренней части. Основное назначение токарного станка по дереву — точение по дереву. Токарная обработка – это использование токарного станка по дереву с ручными инструментами или долотом для вырезания формы, симметричной относительно оси вращения. Оператор токарного станка известен как токарь, а навыки, необходимые для использования инструментов, традиционно назывались токарным делом. Здесь я делаю токарный станок по дереву с дрелью для собственного использования. Используемые детали: Для базовой части Лист фанеры 12 мм (35”*11”) 1,25”*1,50”*35” Деревянные бруски (2 шт.) 1,25”*1,50”*8” Деревянные бруски (2 шт.) Винты Для поддержки сверла Сверлильный станок Фанера 12 мм (8,5”*10”) Фанера 12 мм (3,5”*10”) 2 № Деревянные бруски 0 ¾” толщиной 9 (0019) 2 болта 5/16” (длина 4”) с барашковыми гайками и шайбами ​​ Подвижная часть / часть задней бабки 2 шт. Деревянные планки 1” (длина 14”) 3 шт. ) с барашковой гайкой и шайбой Опора для инструмента / подставка для инструмента 3 шт. Кусочки фанеры Болт 3/8” (длина 2”) с барашковой гайкой и шайбой 22 Калиброванный металлический лист (6”* 4”) Стамеска Как сделать: Шаг 1: Резка фанерных деталей Первым шагом является вырезание деталей из фанеры подходящего размера. Для изготовления этого токарного станка я использовал фанеру толщиной 12 мм и 19 мм. Для основы я использовал лист фанеры толщиной 12 мм. Также нарежьте деревянные блоки (1,25”*1,50”) длиной 35” и 8” и другие детали из фанеры, как показано в разделе «Используемые детали». Шаг 2: — Изготовление основания После вырезания деталей из фанеры и других компонентов следующим шагом является сборка деталей. Итак, прежде всего сделайте 1/2-дюймовый паз длиной 10 дюймов на фанерной части основания. Затем после сборки фанерного основания и деревянных блоков с помощью шурупов. Итак, основа станка готова. Шаг 3: — Сделайте опору для дрели / часть передней бабки Третий шаг — сделайте опору для дрели. Я использовал сверлильный станок на 13 мм. Детали, используемые для изготовления подставки для дрели, вы можете показать в разделе «детали, используемые» для подставки для дрели. Итак, следующий шаг – сборка фанерных деталей с помощью шурупов. А также прикрепите деревянный брусок с круглым отверстием, чтобы прикрепить сверло к фиксированному положению опорной части сверла, как показано на рисунке. Объявление Шаг 4: — Изготовление подвижной части / Задней бабки После закрепления сверла в фиксированном положении, Четвертый шаг — изготовление подвижной части. Вы можете показать размеры деталей в разделе «подвижная часть» используемых деталей. Прежде всего прикрепите деревянные планки для направления подвижной части станка с помощью гвоздей. Также соберите все части «задней бабки», как показано на рисунке. Прикрепите подвижную часть с помощью болта ½” длиной 2” с правой стороны основания через уже предусмотренный паз. Объявление Следующим шагом является крепление болта ½” длиной 8” с гайкой и его рукояткой, как показано на рисунке. Ручка используется, чтобы вы могли легко вращать болт внутрь и наружу. Вы можете легко удерживать заготовку с помощью этого болта. Шаг 5 :- Опора инструмента / подручник Пятый и последний шаг — изготовление подручника или подручника. Все детали и их размеры указаны в разделе «Поддержка инструмента» используемых деталей. Соберите все детали, как показано на картинке.   Прикрепите эту деталь к основанию с помощью болта и барашковой гайки через уже предусмотренный паз. Вы можете отрегулировать глубину, перемещая опорную часть инструмента внутрь и наружу с помощью барашковой гайки и болта. Также я прикрепляю олово 22 калибра к подручнику для лучшей производительности. После этого я его покрасил. Теперь токарный станок по дереву готов к использованию. Я использовал долото для токарной обработки заготовки. ДЛЯ ЛУЧШЕГО ПОНИМАНИЯ ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО НИЖЕ. Реклама Метки: токарный станок с дрелью, самодельный токарный станок, самодельные проекты, самодельный токарный станок, как сделать токарный станок по дереву, сделать токарный станок по дереву, токарный станок по дереву Дешевый комплект токарного станка по дереву с дрелью Правда в том, что У меня никогда не было особого интереса к токарному станку для токарной обработки деревянных деталей. Я признаю, что мне очень интересно наблюдать за их работой, особенно если это происходит вживую, и я вижу, как древесная стружка прыгает передо мной. И мебель с большим количеством токарных изделий мне тоже не очень нравится. Я всегда думал, что если мне когда-нибудь понадобится точеная деталь или, например, точеные ножки для изготовления деревянного стола, я могу купить уже изготовленные детали. Иногда я просматривал интернет-магазины в Интернете в поисках цен на самые дешевые токарные станки, но они всегда были как минимум в два раза дороже любого из моих самодельных фрезеров, и так как это было для меня значительными затратами, я так и не решился купить такой . Спустя несколько лет я так и не купил хороший токарный станок, но нашел комплект сверл и не мог не купить его. Дело в том, что среди всех принадлежностей он включает в себя намного более качественный комплект токарно-сверлильного станка. Другой вариант, который у меня был, состоял в том, чтобы попытаться сделать токарный станок по дереву со сверлом, но, поскольку я не был очень уверен в том, как получить хороший приводной центр, хорошую заднюю бабку с хорошим подвижным центром и хорошую опору для инструмента, я так и не получил вокруг него либо. Хотя некоторое время назад я искал один дешевый токарный станок, я нашел, примерно за 70 евро плюс доставка, этот экономичный комплект токарного станка, для работы которого нужна ручная дрель. Наверняка, если поискать, то можно найти что-то подобное в других хозяйственных магазинах с интернет-магазином, но раз уж вы спросили меня, где я это купил, то оно было в Comercial Pazos, а у вас оно есть и в Torn y Fusta. Должен сказать, что я еще не пробовал и не могу сказать, насколько хороший результат он дает (ну, я уже несколько раз пробовал, и он не творит чудес. Трудно получить кусочки достойное качество). Станина станка представляет собой красивый алюминиевый профиль длиной около 90 см. Кажется, что это хорошее качество, и единственное, что можно было бы попросить от этой станины, это то, что она должна весить немного больше, что-то сложное, так как она сделана из алюминия. в любом случае его можно прикрутить к рабочему столу. Они могли бы сделать его из стали, чтобы сделать его тяжелее, но это, вероятно, сделало бы комплект для токарного станка более дорогим, а отделка дешевого токарного станка, вероятно, была бы не такой хорошей, как если бы вы делали алюминиевый профиль методом экструзии. Он поставляется с прорезью, в которую входят три гайки, чтобы закрепить три другие основные части токарного станка: переднюю бабку, заднюю бабку и подручник. Задняя и передняя бабки, а также подручник крепятся к станине станка путем ввинчивания болта в соответствующую гайку, которая входит в паз. Если вы посмотрите на картинку слева, и как вы можете видеть на видео, мне пришлось подрегулировать переднюю часть передней бабки, чтобы центр привода был правильно совмещен с центром задней бабки. И винт продвижения хвостового центра немного ослаблен в задней бабке, но после того, как гайка затянута, она остается твердой. В дополнение к простой токарной пластине этот комплект токарного станка с приводом от дрели поставляется с парой приводных центров. Одна из них типична для передней бабки токарного станка и имеет четыре выступа, которые оставляют типичные крестообразные метки на одном конце точеных деталей. Чтобы использовать другой приводной центр, кажется, что он должен использоваться вместе с одним винтом. Этот винт ввинчивается в маленькие кусочки дерева, которые нужно повернуть, чтобы их можно было повернуть без другого типичного центра шпоры. Подручник очень плавно скользит по станине, что позволяет размещать подручник практически в любом положении вокруг заготовки. Станок 1к 62: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики Токарный станок 1К62 — Поставки станков Токарный станок 1К62 легендарная модель популярная на всем протяжении бывшего СССР и за его пределами, зарекомендовал себя, как надежное и точное оборудование. Широкое его применение обусловлено его универсальностью, простотой в эксплуатации и большим спектром работ. Применяется в индивидуальном, мелкосерийном, серийном производстве при обработке заготовок по прямолинейному, коническому, ступенчатому контуру. Шпиндель имеет 24 прямых и 12 обратных степеней вращения. Требования по эксплуатации-УХЛ-4 (ГОСТ 15150—69). Современным аналогом данной модели являются следующие марки: 16К20, 1В62Г, SN 50C, SN 500SA и другие.   Какие операции производят на станке внутреннее и наружное точение цилиндрических и конических валов; растачивание глубоких отверстий; подрезка торцевых плоскостей; нарезание различных видов резьбы: метрической, дюймовой, модульной, питчевой; обработка осевыми инструментами методами сверления, развертывания, зенкерования и т. д.   Из истории производства Первые токарно-винторезные станки в СССР стали производиться на заводе Красный Пролетарий в г. Москва с 1932 года и назывались ДИП 200, ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500. Отличались данные модели размерами и параметрами обработки, цифра обозначает высоту центров. Для изготовления новых станков за образец был взят немецкий станок VDF. В последствии производство моделей ДИП 300, ДИП 400, ДИП 500 было передано в Рязань и Коломну. Первый опытный образец 1К62 произведен в 1954 г., а серийный выпуск начался с 1956 года, и до окончания производства в 1971 г. с конвейера сошли более 200 000 таких моделей. На смену марке 1К62 пришел современный токарно-винторезный станок 16К20. В 1971 г. произведен первый образец и в течение последующего времени в месяц выпускалось около 1000 единиц оборудования, из них 10 процентов шли на экспорт. На промышленной ярмарке в 1972 г. в г. Лейпциг токарно-винторезный станок 16К20 получил золотую медаль. Разработанный более 60 лет токарный станок 1К62 до сих пор эксплуатируется на многих предприятиях машиностроения и других отраслях промышленности.   Технические характеристики Диаметр обработки, мм:   над станиной 400 над суппортом 220 Класс точности  Н Расстояние между центрами, мм 1000, 1500  Масса заготовки, max, кг 1500 Шпиндель   Сквозное отверстие, мм 47 Число оборотов, об/мин:   в прямом направлении 12,5..2000  в обратном направлении 19..2420  Внутренний конус  МОРЗЕ 6 Передний конец  6К Количество ступеней вращения прямых/обратных  24/12  Подачи   Диапазон продольных рабочих подач, мм/об 0,07. .4,16  Диапазон поперечных рабочих подач, мм/об 0,035..2,08  Ускоренное движение суппорта, м/мин:   продольное 3,4 поперечное 1,7  Пределы шагов резьбы:   метрической 1..192  модульной  0,5..48 дюймовой  24..2  питчевой  96..1  Мощность главного двигателя, кВт 10 Габаритные размеры, мм 2795/3195х1190х1500 Общая масса, кг 3005/3225   Описание узлов Станина, отлитая из высокопрочного чугуна располагается на двух тумбах. На ней монтируются все остальные узлы и механизмы, а по направляющим перемещаются суппорт и задняя бабка. В нижней части станины установлен лоток для сбора стружки и слива охлаждающей жидкости. Передняя бабка, которая закреплена в левой части станины, включает в себя шпиндель и коробку скоростей. Сам шпиндель устанавливается на прецизионных подшипниках качения, которые выставлены на заводе изготовителе при сборке станка и не требуют последующей регулировки. Суппорт предназначен для установки режущих инструментов и передачи им продольного и поперечного направления подачи. В верхней части размещается четырех позиционный резцедержатель, используемый для закрепления резцов. На суппорте расположена каретка, которая применяется при обработке конических поверхностей. Для этого она устанавливается на определенный угол. Задняя бабка размещается справой части станины и перемещается по продольным направляющим. Она фиксируется в нужном положении при помощи рычага. В корпусе задней бабки расположена подвижная пиноль, в коническое отверстие которой устанавливают осевой режущий инструмент, а так же вращающийся или неподвижный центр. Фартук преобразовывает вращение ходового винта в поступательные движения суппорта через зубчатую и реечную передачи. Фартук имеет механизм выключения подачи суппорта, который обеспечивает высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке. Электрический шкаф предназначен для включения, отключения и управления рабочими процессами всех механизмов и узлов.   Преимущества станка 1К62 Широкий диапазон вращения шпинделя и параметров подачи. Жесткость станины и основных узлов станка позволяют вести обработку на повышенных режимах резания. Конструкция станка обладает высокой вибрационной стойкостью. Применение различного типа режущего инструмента. В стандартной комплектации набор сменных зубчатых колес. Мощность электродвигателя главного движения обеспечивает высокий крутящий момент. Использование дополнительных приспособлений увеличивает функциональные возможности станка. Точность обработки обеспечивается даже при ударных нагрузках благодаря специальным опорам. Для безаварийной работы оборудования и предотвращения коротких замыканий в электрической схеме предусмотрены плавкие предохранители и тепловые автоматы. Шпиндель установлен с двух сторон на сверхпрочных подшипниках качения. Простота эксплуатации и обслуживания.   Условия приобретения и оплаты Узнать дополнительную информацию и купить токарный станок 1К62 новый или после ремонта, Вы можете, позвонив по телефону +7(4852) 66-40-25, а так же запросить коммерческое предложение по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Сотрудники нашей компании ответят на все интересующие вопросы. На все станки после ремонта предоставляем гарантию от 12 до 18 месяцев.   инструкция по эксплуатации, технические характеристики, устройство переключения скоростей и подач Первый 1К62 выпустил Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий». Сам завод построили в одна тысяча восемьсот пятьдесят седьмом году. Какая история 1К62, почему им активно пользовались предприятия? Содержание: 1 Краткая история серии 2 Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу 3 Основные разновидности и расшифровка модификаций 4 Технические характеристики 4.1 Основные параметры 4.2 Шпиндель 4.3 Суппорт и подачи 4.4 Резцовые салазки 4.5 Задняя бабка 4.6 Электрооборудование 4.7 Габариты и масса 5 Общая конструкция и принцип работы 6 Фото и описание устройства 6.1 Общий вид 6.2 Чертеж 6.3 Расположение органов управления 6.4 Кинематическая схема 6.5 Шпиндельная бабка 6. 6 Устройство переключения скоростей и подач 6.7 Фартук 6.8 Суппорт 6.9 Задняя бабка 6.10 Схема электрическая принципиальная 7 Инструкция по первому запуску и эксплуатации 8 Правила эксплуатации и ухода 9 Паспорт 10 Современные аналоги Краткая история серии Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на заводе «Красный пролетарий» и назывался ДИП 200, ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной. ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия. Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62, 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62. 1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации. Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками. Через еще шесть лет произвели первые токарные станки 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожительными. Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047. Читайте также: токарный станок ДИП-300, технические характеристики. Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им нарезают левые и правые резьбы: метрические, дюймовые. Используется для обработки закаленных заготовок, потому что шпиндель обеспечивает жесткость аппарата. На нём высококачественно режут твердосплавным инструментом из-за большого диапазона скоростей 1К62. Аппарат — лобовой и на нем обрабатывают короткие заготовки, большого диаметра. На аппарате обрабатывают пологие конуса, потому что его задняя балка может смещаться. Основные разновидности и расшифровка модификаций Первый 1К62 был выпущен на заводе «Красный пролетарий» и прошел длинный путь, множество модификаций. Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение: Цифра 1 означает, что станок токарный. Буква К говорит о поколении аппарата. Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный. Цифра 2 говорит о высоте центров. Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом. Цифры 20 — высота центров над станиной. Буква Б — значение изменения основной модели. Так выглядят основные модификации, их расшифровки 1К62. Технические характеристики Основными техническими характеристиками выделяют: Диаметр обработки над суппортом — двести мм. Расстояние между центрами составляет тысячу мм. Мощность электродвигателя — 10 квт Масса станка — 3035 кг. Поперечное смещение корпуса примерно пятнадцать мм. Основные параметры Основными параметрами называют: расстояние между центрами, которое составляет тысячу миллиметров, вес станка в две тонны. Пределы оборотов шпинделя в прямом направлении доходят до 2 тыс. оборотов в минуту, в обратном направлении до 1900 оборотов в минуту. Диаметр патрона — 250 миллиметров. Читайте также: токарный станок 1А62 Шпиндель Шпиндель — вал, имеющий правые, левые обороты вращения. Шпиндель устанавливается для фиксации инструментов, а также заготовок. Следовательно, к нему крепится зажимный патрон или другие элементы. Это зависит от аппарата. Суппорт и подачи Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца, вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех основных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок суппорта. В технической литературе они могут называться по-другому. Коробка подач служит для переключения скорости вращения ходового винта, вала, то есть для выбора скорости подачи резца вдоль оси шпинделя. Внутри коробки обычно расположен редуктор. Редуктор сделан из зубчатых передач, которые переключаются. На входной вал подач поступает крутящий момент от шпинделя. Перед этим он проходит через гитару. Резцовые салазки Резцовые салазки — одни из основных узлов суппорта. Их устанавливают под углом к осевой линии центров станка. Обработка конуса происходит при ручном перемещении резцовых салазок. Этот способ позволяет обрабатывать внутренние, наружные конуса с любыми углами уклонов. Задняя бабка Бабка — узел, который используется во многих металлорежущих станках. Бабка точно поддерживает, перемещает деталь относительно инструмента, который ее режет. Обычно она находится, крепится на станине. Различают три функции: Передняя. Задняя. Шлифовальная. У задней, у узла есть конусное отверстие для установки центра. Центр поддерживает заготовку и используется для закрепления инструмента. Электрооборудование Электрооборудование предназначается для приведения агрегатов, механизмов в движение, автоматического управления ими, контролирования их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность агрегатов. Габариты и масса У агрегата имеются габариты, масса: Мощность двигателя быстрых перемещений суппорта — от 0,75 до 1,1 кВт. Мощность насоса охлаждения — 0,12 Квт. Габаритные размеры станка составляют две тысячи восемьсот двенадцать миллиметров в длину, тысяча сто шестьдесят шесть в ширину и тысяча триста двадцать четыре в высоту. Масса станка составляет три тысячи тридцать пять килограмм. Общая конструкция и принцип работы В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов: станина; передняя, задняя тумбы; передняя бабка; зажимной патрон; задняя бабка; резцедержатель; фартук с механикой подачи суппорта; ходовой вал; коробка подач. Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках. В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука. Читайте также: чем так интересен токарный станок 1К625, достоинства и недостатки. Фото и описание устройства Только что, была рассмотрена общая конструкция аппарата, а сейчас вместе с картинками будут подробно описаны устройства агрегата, их свойства, особенности, значения в механизме. Общий вид На данной картинке можно любоваться общим видом токарно-винторезного аппарата. Сразу же видны узлы, различные приборы, рассмотренные ранее. Вес составляет более двух тонн, а мощность двигателя доходит до десяти кВт. На следующей картинке виден более подробный чертеж, где указаны узлы, их местоположение. Чертеж Это — общий чертеж конструкции. На нем указаны все основные узлы. Они будут очень скоро рассмотрены по одиночке. В левом верхнем углу располагается бабка передняя, в левом нижнем углу коробка передач и моторная установка. Справа от бабки передней виден патрон, а справа от патрона находится ограждение, каретка. Под цифрами 12, 13 в середине — переключение, фартук. Справа сверху — суппорт, механизм отключения рукоятки, охлаждение, бабка задняя, электрооборудование, станина. Расположение органов управления На снимке — все органы управления, их местоположение. Всего — двадцать два органа. От самых простых до очень сложных в управлении, изучении. Ими управляются все механизмы, за счет них агрегат работает, выполняет задачи. Они не будут рассматриваться, однако, чтобы работать со станком их необходимо знать для избежание происшествий. Кинематическая схема На фото расположена кинематическая схема, то есть условное изображение агрегата, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты. Каждый элемент на схеме имеет свое обозначение. Обозначения надо учить, чтобы понимать схему. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее. Шпиндельная бабка Ранее рассматривалась задняя, а есть еще шпиндельная. Лучше всего она видна на картинке выше. Конструкция представляет из себя узел шлифовальных станков. Он состоит из несущего шпинделя, который сообщает вращательное движение шлифовальному кругу. Цель механизма — разместить шпиндель, механизмы его привода. Устройство переключения скоростей и подач Коробка скоростей — основная часть привода шпинделя станка, предназначена для передачи движения от электродвигателя, изменения частоты вращения. Обычно, механизм монтируется в отдельном корпусе и связан передачей со шпинделем. Коробка подач обеспечивает большое число подач в станке. Помощь в этом ей оказывает вторая коробка, потому что она изменяет скорость. Механизм подач включается муфтами — фрикционной, кулачковой. Фартук На картинке выше изображен фартук токарного агрегата. Фартук преобразует вращательное движение ходового винта, валика в поступательное перемещение суппорта вдоль направляющих станины. Механизм обычно крепится к переднему торцу каретки суппорта. Он имеет четыре кулачковые муфты. Муфты позволяют каретке, суппорту совершать прямой, обратный ход. У фартука есть блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной подач. Суппорт Изображен суппорт 1К62. Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех главных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок. В учебниках, книгах узлы могут называться по-другому, но функции они выполняют всегда одни и те же. Задняя бабка Выше изображена конструкция, называющаяся задней бабкой. Она служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах, представляет собой вторую опору агрегата. Во время сверления механизм присоединяется к каретке суппорта, чтобы получить механическую подачу. Механизм не может произвольно сдвигаться, должен давать правильное положение оси центра. Схема электрическая принципиальная Сверху находится электрическая принципиальная схема. Каждый агрегат имеет эту схему. Она показывает основные узлы, детали, величины токов. Без наличия данной схемы, поломка аппарата будет роковой, потому что починить ее без неё будет невозможно. Схема, скорее всего, находится в паспорте станка. Инструкция по первому запуску и эксплуатации При первом запуске и последующих необходимо учитывать технику безопасности. Перед запуском: Роба должна быть застегнута. Очки, спецодежда должна быть одета. Надо проверить исправность узлов. Свет должен быть настроен. На рабочем месте не должно быть лишних предметов. Только после всех этих процедур аппарат можно спокойно запустить. Правила эксплуатации и ухода Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений. Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину. Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт. Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше. Паспорт В паспорте указаны все технические характеристики модели, схема токарного станка, инструкцию по ее ремонту, эксплуатации. Сам паспорт можно скачать ТУТ. Современные аналоги Современными аналогами являются модели ТРЕНС. Производство идет в Словакии. Они обладают современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими, поэтому агрегаты 1К62, скорее всего, гордятся своим аналогом.   Классы вязкости по ISO На протяжении многих лет пользователям смазочных материалов предлагалось несколько способов обозначения классов вязкости смазочных материалов, используемых в производстве. Существуют марки SAE (Общество автомобильных инженеров) для трансмиссионных масел и картеров (двигателей), марки AGMA (Американская ассоциация производителей зубчатых колес) для трансмиссионных масел, SUS (универсальные секунды Сейболта), сСт (кинематическая вязкость в сантистоксах) и абсолютная вязкость. Чтобы добавить путаницы, к большинству из них можно применить две меры температуры (по Фаренгейту и по Цельсию), не говоря уже о том, что вязкость может быть представлена ​​либо при 40°C (104°F), либо при 100°C (212°F). . Хотя все они в той или иной степени служат полезным целям, большинство специалистов по смазочным материалам останавливаются на одном методе и используют его в качестве основы для выбора продуктов. Новичка в области смазочных материалов количество вариантов может сбить с толку, особенно если основной поставщик смазочного материала не связывает одну из известных систем вязкости с этикеткой продукта. Еще больше усложняет ситуацию то, что разработчики машин должны определять вязкость смазочного материала таким образом, чтобы пользователь оборудования четко понимал, что ему нужно, без необходимости консультироваться со сторонними советами. Это указывает на потребность в общепринятом обозначении вязкости, которое могло бы использоваться практикующими специалистами по смазке, поставщиками смазочных материалов и инженерами-конструкторами машин одновременно с минимальной путаницей. В 1975 году Международная организация по стандартизации (ISO) совместно с Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), Обществом трибологов и инженеров по смазочным материалам (STLE), Британским институтом стандартов (BSI) и Немецким институтом нормирования (DIN) установила на подходе, чтобы свести к минимуму путаницу. Он известен как класс вязкости Международной организации по стандартизации, сокращенно ISO VG. Вам не нужно долго слушать в этой области, прежде чем кто-то скажет, что вязкость является наиболее важным физическим свойством жидкости при определении требований к смазке. Что такое Вязкость? Вязкость — это мера сопротивления масла течению (напряжение сдвига) при определенных условиях. Чтобы упростить, вязкость масла представляет собой меру, при которой масло должно оставаться на месте, когда его толкают (срезают) движущиеся механические компоненты. Представьте себе лыжника, рассекающего воду. Вязкость воды, измеренная в сантистоксах, равна 1. Это нижняя часть шкалы сСт. Мы можем видеть, сколько воды вытесняет профессиональный лыжник, когда он пробегает лыжную трассу. Если бы лыжник катался на лыжах по озеру с трансмиссионным маслом SAE 90/ISO 220, а все остальные условия были точно такими же, то количество генерируемого брызга было бы значительно меньше, потому что жидкость будет сопротивляться силе лыжи в значительной степени. большей степени. Есть две точки зрения на сопротивление потоку, которые интересуют конструктора машин. Одна из них — мера того, как жидкость ведет себя под давлением, например, в гидравлической линии под давлением. Это свойство называется абсолютной вязкостью (также известной как динамическая вязкость) и измеряется в сантипуазах (сП). Другое соображение заключается в том, как жидкость ведет себя только под действием силы тяжести. Это называется сантистоксами, о чем мы уже говорили. Они связаны через удельный вес жидкости. Чтобы определить сантипуаз жидкости, необходимо умножить вязкость жидкости на удельный вес жидкости или измерить ее непосредственно с помощью абсолютного вискозиметра. Для тех, кто занимается промышленной смазкой, сантистокс — это мера, которая будет занимать большую часть нашего внимания. К слову, если вы используете масло, находящееся в эксплуатации, вероятно, стоит измерять вязкость в абсолютных единицах. Измерение в сантистоксах может вводить в заблуждение, поскольку удельный вес смазочных материалов меняется с возрастом, как правило, увеличивается. Можно обнаружить, что вы превысили абсолютный предел вязкости для машины, но все еще имеете кинематический показатель, указывающий, что с вами все в порядке. Итак, вязкость является мерой сопротивления жидкости течению . У воды низкая вязкость 1 сСт, а у меда очень высокая вязкость, скажем, 1000 сСт. Если машина сильно загружена, то разработчик машины будет использовать смазку, которая сопротивляется давлению, которая будет тяжелой, как мед. Если машина работает очень быстро, то разработчик машины укажет смазку, которая может уйти с пути и вернуться обратно так же быстро. Как правило, машинам нужно беспокоиться либо о том, либо о другом; иногда и то и другое одновременно. Вязкость определяется или назначается с помощью лабораторного прибора, называемого вискозиметром. Для смазочных масел вискозиметры, как правило, работают под действием силы тяжести, а не под давлением. Думайте о кинематическом вискозиметре как о длинной стеклянной трубке, в которой находится объем масла. Мера вязкости жидкости — это мера времени, которое требуется для протекания заданного количества масла через трубку при очень специфических условиях. Поскольку условия воспроизводимы, теперь можно измерить количество времени, которое требуется для прохождения жидкости через трубку, и оно должно быть почти одинаковым каждый раз. Это похоже на количество времени, которое требуется определенному объему жидкости при определенной температуре для стекания через воронку. По мере того, как жидкость становится более густой (вследствие увеличения сопротивления потоку), движение по трубке (воронке) занимает все больше времени. Вода проходит за одну секунду. Такое же количество меда занимает тысячу секунд (гипотетически). Мы знаем, что если мы повышаем и понижаем температуру жидкости, часто происходит соответствующее изменение сопротивления жидкости течению. Жидкость становится гуще при более низких температурах и разжижается при более высоких температурах. Учитывая все эти переменные и детали, несколько организаций решили придумать способ характеристики смазочных масел, чтобы члены их соответствующих организаций имели единый и простой способ общения, обучения и, в конечном итоге, защиты своих интересов. Назначение системы ISO VG Целью системы классификации классов вязкости ISO является установление метода измерения вязкости, чтобы поставщики смазочных материалов, разработчики оборудования и пользователи имели общую (стандартизированную) основу для обозначения или выбора промышленных жидких смазочных материалов. Различные подходы были тщательно рассмотрены, прежде чем Технический комитет ISO (TC23) остановился на подходе, который является логичным и простым в использовании. С самого начала нужно было помнить о нескольких важных критериях, таких как: Ссылка на смазочные материалы при номинальной температуре для промышленных систем. Использование шаблона, который соответствует неопределенностям, обусловленным размерными производственными допусками. Использование шаблона, который имел некоторое ощущение повторяемости вверх и вниз по шкале. Использование шаблона, в котором использовалось небольшое, легко управляемое количество классов вязкости. Эталонная температура для классификации должна быть достаточно близкой к средней промышленной эксплуатации. Он также должен быть тесно связан с другими выбранными температурами, используемыми для определения таких свойств, как индекс вязкости (VI), который может помочь в определении смазочного материала. Изучение возможных температур показало, что 40ºC (104ºF) подходит для классификации промышленных смазочных материалов, а также для упомянутых выше характеристик определения смазочных материалов. Следовательно, эта классификация вязкости по ISO основана на кинематической вязкости при 40ºC (104ºF). Для использования классификации непосредственно в инженерно-конструкторских расчетах, в которых кинематическая вязкость смазки является лишь одним из параметров, необходимо, чтобы ширина класса вязкости (диапазон допуска) составляла не более 10 процентов по обе стороны от Номинальная стоимость. Это будет отражать порядок (центральной точки) неопределенности в расчетах, аналогичный тому, который налагается размерными производственными допусками. Это ограничение в сочетании с требованием, чтобы количество классов вязкости не было слишком большим, привело к принятию системы с промежутками между классами вязкости. Эта классификация определяет 20 классов вязкости в диапазоне от 2 до 3200 квадратных миллиметров в секунду (1 мм2/с = 1 сСт) при 40ºC (104ºF). Для жидкостей на нефтяной основе это приблизительно охватывает диапазон от керосина до цилиндровых масел. Каждый класс вязкости обозначается целым числом, ближайшим к его средней кинематической вязкости в мм2/с при 40ºC (104ºF), и допускается диапазон +/- 10 процентов от этого значения. 20 классов вязкости с соответствующими ограничениями для каждого из них перечислены в таблице 1. Классификация основана на том принципе, что средняя (номинальная) кинематическая вязкость каждого сорта должна быть примерно на 50 процентов больше, чем у предыдущего. Разделение каждой декады на шесть равных логарифмических ступеней обеспечивает такую ​​систему и позволяет равномерно переходить от декады к декаде. Логарифмический ряд округлен для простоты. Даже в этом случае максимальное отклонение значений вязкости в средней точке от логарифмического ряда составляет 2,2 процента. В таблице 2 собраны некоторые популярные методы измерения вязкости. Если практикующему специалисту удобно пользоваться одним конкретным показателем, но он хотел бы увидеть коррелирующий диапазон вязкости в другом показателе, все, что он должен сделать, это провести прямую горизонтальную линию через выбранный им тип вязкости и увидеть его корреляцию с другими типами показателей. Хотя верно то, что некоторые классы вязкости будут исключены из списка по мере того, как компании переходят к принятию обозначений ISO, нет необходимости, чтобы пользователи этих продуктов отказывались от них. Кроме того, нет намерения предлагать определение качества смазочных материалов с помощью этой шкалы. Наличие у продукта номера ISO VG, связанного с ним, не влияет на его рабочие характеристики. Обозначение ISO разрабатывалось с 1975 года. Самый последний выпуск 1992 года (ISO 3448) содержит 20 градиентов. Это охватывает почти все типы применения, с которыми может столкнуться специалист по смазочным материалам. Сообщество производителей смазочных материалов приняло рекомендуемые градиенты ISO и приложило значительные усилия и энергию, чтобы соответствовать новому подходу к классификации старых и новых продуктов. Вряд ли все мы, узнавшие о применении масла от наставников или друзей под капотом автомобиля, когда-нибудь откажемся от системы оценки SAE. Нам не нужно. По крайней мере, для автомобильных масел мы можем ожидать дальнейшего использования значений 10–20–30–40–50. Однако вполне вероятно, что в мире промышленных смазочных материалов в будущем будет больше зависимости от ISO. МАШИНА OJO BUENO PORT-A-DINER — 4K 2K 1K в Fallout 4 Nexus Третий релиз текстуры Ojo Bueno для Fallout 4: неуловимый Port-A-Diner! Доступны в различных размерах, от 4K до 1K — того же размера, что и исходные текстуры. Текстуры остаются верными оригинальной эстетике игры, с небольшими украшениями, такими как талисман «Повар-мальчик», наложение краски звездообразования и восхитительные наклейки с едой! Разрешения и кредиты Зеркала Журналы изменений Пожертвования Третий выпуск текстур Оджо Буэно для Fallout 4: неуловимый Port-A-Diner! Доступны в различных размерах, от 4K до 1K — того же размера, что и исходные текстуры. Текстуры остаются верными оригинальной эстетике игры, с небольшими украшениями, такими как талисман «Повар-мальчик», наложение краски в виде звездообразования и восхитительные наклейки с едой на нижней панели. Версия 1.0: Первоначальный выпуск Версия 1.1: Восстановлены отсутствующие альфа-каналы для 2K и 1K версий мода (исправляет проблемы с прозрачностью). Версия 2.0: Добавлены пятна ржавчины на некоторых участках ржавчины; скорректирован цвет краски для более «выгоревшего на солнце» вида; скорректирована зеркальность желтых областей, чтобы они больше напоминали окрашенный металл; исправлена ​​зеркальность ржавых областей на нижней панели ОБНОВЛЕНИЕ: добавлена ​​альтернативная версия «Blue Paint Job» в раздел «Необязательные файлы» УСТАНОВКА: изменен, чтобы разрешить загрузку модифицированных текстур. Найдите в этом файле секцию [ARCHIVE] и добавьте следующую переменную: bInvalidateOlderFiles=1 В том же разделе найдите ‘sResourceDataDirsFinal=’ и удалите все значения здесь, чтобы он просто читался: sResourceDataDirsFinal= 2: Установите нужную версию файла с помощью вашего любимого инструмента менеджера модов. Или, чтобы установить вручную (если вы старая школа), загрузите и извлеките файл .zip и скопируйте вложенную папку «Данные» в папку Fallout 4, чтобы она объединилась с существующей папкой «Данные». 3: — ДОПОЛНИТЕЛЬНО — Если вы хотите получать пирог каждый раз, и если вы хотите разнообразие пирогов, проверьте мод Port-A-Diner Perfection от Steve40! СОВМЕСТИМОСТЬ: — Несовместимо с торговыми автоматами — Освещение из-за конфликтов текстур. Снижение: Просто удалите мод с вашим любимым инструментом MOD Manager, или, если установлена ​​вручную, просто удалите следующие файлы в данных> Текстуры> SetDressing> FoodVendingMachines: 70056 PortAdiner01DIRTIRI_DDS 7 . Фрезы по дереву на фрезерный станок: Дисковые пазовые фрезы(✔️каталог 2022 года):купить фрезы для пазов по дереву(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене Фрезы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ — MULTICUT Обновлено: 18.08.2022 Фрезерная обработка — быстрый и надежный способ придать древесине необходимую форму. Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Необходимо также учитывать не только соответствие типа фрезы выполняемой задаче и режиму фрезеровки, но и конструктивные особенности режущей области. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением. Общие сведения Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки. Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия. Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы. Пройти тест Разновидности фрез по дереву Фрезы для станков с ЧПУ по дереву делятся на два основных вида: Фрезы из быстрорежущей стали с добавлением вольфрама или молибдена для работы с древесиной мягких пород. Твердосплавные инструменты для работы с твердыми породами дерева. Их отличают сбалансированность, износостойкость и прочность. Подобные 3D-фрезы для ЧПУ-станков по дереву широко применяют в производстве мебели по индивидуальному заказу. Кроме того, существуют фрезы из хромокобальтового сплава. На установках с ЧПУ выполняют большое число операций. Этим обусловлено различие типов, форм и размеров фрез. Типы фрез по форме и назначению: Пазовые — для нарезания пазов разной конфигурации. Кромочные — для фрезеровки кромки и придания ей формы. Торцевые — для обработки вертикальных поверхностей. Дисковые — для фрезеровки канавок (бывают пазовые, двух- и трехсторонние). Угловые — для фрезеровки угловых пазов. Концевые — для вырезания контурных выемок и уступов. Шпоночные — для просверливания отверстий. Фасонные — бывают затылованными и остроконечными. Наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности применяют пазовые и кромочные типы фрез. Далее рассмотрим более подробно их виды и назначение. Пазовые фрезы Этот тип фрез применяют для выполнения следующих работ: фрезеровка разных типов соединительных пазов для конструктивных элементов, выполнение пазогребневых соединений, фрезеровка соединений вида «шип-паз». Что касается формы, существует 2 вида пазовых фрез: Диски. Их режущие кромки (от двух и больше), находятся по периметру и служат для выборки, выравнивания или расширения паза. Они бывают слитыми с основанием диска или заменяемыми. Цилиндрические стержни. Бывают из быстрорежущей или твердосплавной стали. Все типы пазовых фрез производят по соответствующим стандартам. Виды пазовых фрез и сферы их применения Эти инструменты делятся на типы соответственно выполняемым задачам: прямые, конические, галтельные, конические, v-образные, т-образные, ласточкин хвост, фасонные, комбинированные, конструкционные, кромочные фальцевые, торцевые, дисковые. Пазовая v-образная разновидность служит для выполнения наклонных канавок под разными углами. В крупногабаритных деталях для увеличения надежности соединения делают углубленные выборки. Для этого применяют фрезы с длинным хвостовиком. Для повышения скорости и результативности работы используют несколько режущих лезвий, которые производят из твердосплавной стали и закрепляют способом латунной припайки. Торцевые фрезы нужны для производства соединения типа «шип-паз». Прямые Такие фрезы служат для выполнения прямых пазов. Они имеют параллельные режущие кромки, которые вращаясь создают выемки в виде цилиндра. Величина кромок влияет на ширину отверстия и качество обработки. Соответственно стандартам, основные размеры фрез: внешний диаметр, длина хвостовика, величина режущей части, глубина режущей части. Конические Для углубленной фрезеровки применяют удлиненную коническую фрезу. К коническому типу относят режущий инструмент под названием фреза «кукуруза» по дереву для станков с ЧПУ. Основное назначение «кукурузы» — создания декоративной резьбы по дереву. Галтельные С их помощью выполняют пазы прямой формы, на дне которых фрезеруется выемка под названием «галтель». Такие пазы используются как направляющие, по которым происходит перемещение отдельных элементов мебели (выдвижных ящиков и др.). Кроме того, пазовые галтельные фрезы служат для: обработки кромок, наклонной фрезеровки. 3D обработка материала при создании крупногабаритных объемных объектов. Эти фрезы имеют форму треугольника или полукруга. Фасонные пазовые фрезы Служат для создания больших по площади углублений и для обработки боковых поверхностей: от закругления до создания сложных форм. Такие фрезы нужны для производства декоративной деревянной посуды, домашней утвари, шкатулок и др. Конструкционные Они необходимы для создания надежных соединений при помощи пазов специальных форм. Бывают разных видов: «ласточкин хвост», т-образные, перевернутые т-образные. Такие пазы служат в качестве направляющих для перемещения выдвижных ящиков, крышек сложных шкатулок. Величина выполняемого паза зависит от общей длины инструмента и его диаметра. Дисковые Бывают двух или трехсторонними, с мелкими или нормальными зубьями. Они служат для создания технических пазов и канавок. Дисковые фрезы бывают: целые с прямыми лезвиями; с лезвиями, направленными в противоположные стороны; со вставными лезвиями; затылованные. Дисковые фрезы имеют несколько уступов, что повышает точность обработки и уменьшает шероховатость поверхности. Они создают пазы любой глубины и ширины. Кромочные фрезы Такие виды фрез по дереву для станков с ЧПУ, как кромочные, применяются для обработки кромки и придания ей формы. Они состоят из нескольких частей: Хвостовик, который зажимается в принимающем устройстве. Режущая часть. Бывает 2 видов: цельнолитая с хвостовиком и сменная. Существуют модели с возможностью установки несколько режущих элементов. Виды кромочных фрез В следующем списке перечислены функции, для выполнения которых предназначены кромочные фрезы для станков с ЧПУ по дереву того или иного вида: Калевочная. Для выполнения сложных орнаментов, прямой обработки, создания волнистой и дугообразной кромки. Прямая. Для создания плоских прямых кромок перпендикулярного типа, выполнения обработки округлой формы применяется фреза прямая. Конусная. Для обработки заготовок перед соединением при изготовлении мебели частно используется именно конусная фреза. Радиусная. Бывает двух видов: вогнутая и выпуклая. Может вращаться в обе стороны. Служит для фигурной обработки разной сложности. Фальцевая. Для изготовления прямоугольных пазов на изогнутых или ровных деталях, в том числе путем двойного прохода. Фигурная. Отличается большой массой и может выполнять работу на большой площади для ускорения обработки. Комбинация разных элементов позволяет создать кромку нужной формы. Галтельная v-образная. Для формирования v-образных вырезов с разным наклоном угла. Сферы применения Основные функции кромочной фрезы: фигурная обработка кромок при производстве мебели и предметов интерьера (плинтусов и др.), выработка канавок и пазов разной формы, выполнение вырезов для установки петель дверей или окон, выработка углублений для сборки декоративных элементов, обработка и обрезка прямых кромок. Таким образом, кромочные фрезы подходят для выполнения большинства операций по обработке древесины. В заключение Наибольшему износу среди всех элементов фрезерных станков с ЧПУ по дереву подвержена фреза, работа которой в интенсивном режиме затупляет режущую кромку, вследствие чего ее геометрия может нарушиться. Обработка затупленной фрезой приводит к увеличению площади ее соприкосновения с поверхностью. Это повышает температуру инструмента и перегревает материал. Высокая температура снижает твердость лезвия, спаивает между собой частицы стружки: они липнут на фрезу и забивают отводящие канавки. Это еще больше затупляет фрезу и приводит к ее деформации. Работа таким инструментом отрицательно влияет на качество обработки и повышает вероятность брака. Продлить срок службы фрезы и сэкономить средства на покупку новой поможет периодическая заточка, которую можно проводить не более трех раз. Читайте также Обновлено: 06.11.2022 Характеристики шагового двигателя Шаговое устройство — бесщеточный двигатель с несколькими обмотками, функционирующий по синхронному принципу. Принцип работы шагового двигателя заключается в поочередной активации обмоток, которые обеспечивают вращение / остановку ротора… Подробнее Обновлено: 06.11.2022 Специфика сверлильных станков с ЧПУ Современные сверлильные станки с ЧПУ используются на производствах, на которых в больших объемах осуществляется обработка деталей всевозможного назначения, например, на мебельных фабриках. Сегодня производители предлагают покупателям модели сверлильных станков с ЧПУ во всем функциональном многообразии… Подробнее Обновлено: 15.10.2022 Программы для станков с ЧПУ Станок с ЧПУ (числовым программным управлением) — сложное устройство, позволяющее создавать детали различных форм из дерева, металла или пластмассы. Для работы станков с ЧПУ требуются управляющие программы для создания макетов будущих изделий, введения команд управления и чтения инструкций, написанных на специальном языке программирования. Такое программное обеспечение должно быть функциональным и простым в использовании. Правильно выбрать подходящие программные продукты для станка с ЧПУ поможет наша статья… Подробнее Обновлено: 14.10.2022 Особенности правильного выбора фрезерного станка с ЧПУ: советы и рекомендации Существует широкий ассортимент фрезерных ЧПУ-станков, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Выбор фрезерного станка с ЧПУ профессионалы осуществляют, руководствуясь богатым опытом и профильными навыками… Подробнее Обновлено: 17.10.2022 Шипорезный станок Некоторые элементы мебели или столярные изделия соединяются между собой «на шип». Шипом называют выступ на конце одной из двух заготовок, который входит в паз, предусмотренный в другой… Подробнее Возврат к списку Поделиться: Какие бывают фрезы для фрезерного станка по дереву: насадные, цена Деревянные изделия состоят из деталей сложной конфигурации с множеством переходов и элементов соединения. Обработка производится фрезами для фрезерного станка по дереву. Большой выбор форм и нормализованные размеры позволяют точно подобрать инструмент под изготовление каждого элемента. Выбор упрощает классификация инструмента по нескольким параметрам, начиная с диаметра хвостовика. Содержание: 1 Принцип действия и сфера применения фрез для станков 2 Разновидности и особенности конструкции 2.1 Пазовые 2.2 Кромочные 2.3 Комбинированные 3 Насадные: особенности и классификация 3.1 Сборные 3.2 Составные 3.3 Цельные 4 Как выбрать фрезу для фрезерного станка ЧПУ? 4.1 Назначение и поставленные задачи 4.2 Правила работы с материалом Принцип действия и сфера применения фрез для станков Фреза – многолезвийный инструмент, вращается и вырезает в теле заготовки рельеф нужной конфигурации. Инструмент подбирается по форме и размеру в зависимости от типа обработки: по плоскости; отделка торцов; вырезка пазов; создание рельефных изображений; фрезеровка соединительных элементов деталей. Рабочая поверхность имеет режущие кромки разных размеров: непрерывные ровные и спиральные линии, фигурные пластины, многочисленные выступы. Станки по дереву и фрезеры широко применяются в домашних мастерских и на деревообрабатывающих предприятиях. На них изготавливают мебель, строительные конструкции, малые архитектурные формы, декор, отделку. фрезами для фрезерного станка по дереву обрабатывают мягкие материалы, например пластик, воск, оргстекло, фанеру и древесно-стружечные политы. Разновидности и особенности конструкции Фрезы для фрезерного станка по дереву классифицируются по технологическому назначению и нескольким параметрам, включая: конструкцию; наклон режущей кромки; конфигурацию. По конструкции изготавливают цельный и сборный инструмент. Режущие кромки располагаются параллельно оси вращения – прямые и наклонные. Конфигурация резцов определяет рельеф обработанной поверхности. Фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются под стандартный размер цанги, трех типоразмеров: 6, 8, 12 и 32 мм. На импортное оборудование хвостовик замеряется в дюймах и не подходит для отечественных фрезеров и станков. Пазовые Пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву повторяют форму выборки на деревянной детали. Они имеют хвостовик для крепления в цанге, режущие кромки по бокам и торцу. По виду выборки в сечении различают пазовые фрезы: прямые; V-образные; галтельные; Т-образные; ласточкин хвост; фасонные. По конструкции пазовые фрезы для фрезерного станка по дереву выпускаются цельные, с кромками, вырезанными в теле заготовки под углом, и составные с фигурными вставками. Кромочные Предназначены для обработки кромок и торцов деталей. По форме фрезы делятся: прямые; трапециевидные; калевочные – фигурные; фальцевые. У прямых фрез для фрезерного станка по дереву рабочая часть имеет форму цилиндра. После обработки получается ровный край. Трапециевидные модели повторяют форму конуса. Ими срезают острые углы. Режущие кромки калевочных фрез фигурные, по конфигурации обратные рельефу обрабатываемой детали. Важно! Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву имеют на хвостовике ниже режущей кромки подшипник или копировальное кольцо. Оно упирается в край детали или шаблона. В результате линия реза, прямая и фигурная, получается ровная, чистая. Кромочные фрезы для фрезерного станка по дереву устанавливают для обработки плоских деталей по контуру и изготовления линейных изделий: плинтусов, декоративных рамок, карнизов, бордюр. Кромочные фальцевые фрезы используют при изготовлении мебели и строительных конструкций. Они вырезают в торце паз для соединения двух деталей, выбирают четверть. Комбинированные Надежную стыковку с жесткой посадкой обеспечивают комбинированные фрезы. Они обрабатывают торец, вырезая пазы и шипы. Для соединения двух деталей, одну надо повернуть на 180⁰ вокруг оси, и торцы полностью совпадут и соединяются по принципу шип-паз. Чтобы по плоскости в месте соединения не было переходов, образовалась гладкая плоскость, перед обработкой следует определить продольную ось заготовки. После этого настраивается копировальное кольцо, чтобы середина фрезы шла строго вдоль оси торца. Важно! Для соединения плоских деталей под прямым углом, на одной обрабатывается торец, на втором сопрягаемом элементе пазы-шипы вырезаются по краю плоскости. Насадные: особенности и классификация Насадные фрезы для фрезерного станка по дереву состоят из рабочей части с режущими кромками снаружи и отверстием для посадки на оправку. Основное преимущество такой конструкции заключается в экономии металла на хвостовик для каждой фрезы. Сборные Особенность конструкции сборных насадных фрез – режущие кромки крепятся болтами. Преимущества моделей инструмента: не требуют трудоемкой заточки; быстрая смена режущих пластин; возможность устанавливать на один корпус элементы разной конфигурации; минимальный расход материалов; точная регулировка диаметра; большой срок эксплуатации. К недостаткам относиться вероятность вылета ножа при перегрузках и скоростной обработке. Важно! Сборные фрезы для фрезерного станка по дереву имеют сложную конфигурацию и высокую прочность. Они широко применяются при обработке древесины твердых пород, сплавов цветных металлов. Составные В составных конструкциях фрез режущие элементы не снимаются. Они припаиваются к корпусу и выполняют только один вид обработки. Изменить размеры и конфигурацию обработки невозможно. К особенностям составных моделей относится: жесткое крепление режущих кромок; экономия твердосплавных материалов; высокая стойкость лезвий; возможность составлять блоки из нескольких фрез разного диаметра. Режущие кромки постепенно притупляются. Заточка производится затыловкой по сложной конфигурации. При этом изменяются размеры фрезы для фрезерного станка по дереву – уменьшается диаметр. Один корпус служит длительное время. По мере износа, на него припаивается новый комплект режущих элементов. Цельные Цельные фрезы для фрезерного станка по дереву вырезаются из цельной заготовки из инструментальной стали. После обработки производится закалка и заточка. Преимущества моделей: простая технология изготовления; жесткая прочная конструкция; могут иметь любую форму; заточка по режущей кромке. При изготовлении цельных фрез по дереву используют инструментальные стали. Они значительно дешевле быстрорежущих и вольфрамовых пластин. Недостаток цельных фрез – изношенный инструмент утилизируется, восстановлению не подлежит. Цельные фрезы для фрезерного станка по дереву используют для обработки мягких пород дерева. На твердой древесине они быстро изнашиваются, ломаются. Как выбрать фрезу для фрезерного станка ЧПУ? Выбор инструмента начинается с типа и диаметра хвостовика – он должен соответствовать конусу шпинделя и диаметру цанги. Скоростная и высокопроизводительная обработка на станках с ЧПУ требует прочного инструмента из быстрорежущей стали. Назначение и поставленные задачи Фрезы для фрезерного станка по дереву с ЧПУ классифицируются по производимым технологическим операциям: черновая обработка; вырезание канавок, бороздок, впадин и пазов; чистовая обработка углов с торцов; финишная обработка всей поверхности; создание объемных рисунков. Обдирка осуществляется многолезвийным инструментом с прерывистым лезвием, расположенным по спирали. Вырезание канавок и пазов осуществляется цилиндрическим и фигурным инструментом, по форме и размерам, соответствующему конфигурации выборки. Финишная обработка производится твердосплавным многолезвийным инструментом с режущими кромками по разным плоскостям. Рисунки создают фрезами с конусным торцом по типу сверла. Лезвия спиральные, 2–4 шт. Правила работы с материалом В рекламном производстве для раскроя мягкого дерева, пластика, применяют цилиндрические фрезы для фрезерного станка по дереву с одной спиральной режущей кромкой. При обработке этих материалов образуется крупная стружка. При большем количестве лезвий, она будет забивать канавки, и ломать инструмент. Дерево твердых пород, фанера и древесные плиты обрабатываются двухлезвийными инструментами. Скоростная фрезеровка жестких и хрупких материалов производится фрезами с 2 и более лезвиями. Дробление стружки и ее вывод из зоны реза обеспечивают специальные канавки с увеличенной глубиной. Для получения чистого реза по дереву и мягким материалам, используют двухлезвийную спиральную фрезу. Благодаря симметричному расположению режущих кромок, возникающие при резе напряжения компенсируют друг друга. При раскрое дерева, фанеры и других волокнистых материалов, на поверхности реза образуется ворс. Получить чистую гладкую поверхность можно, используя фрезы для фрезерного станка по дереву с левой спиралью. При вращении вправо, стружка удаляется вниз, волокна срезаются ровно, не «распушиваясь». Фрезы для фрезерного станка по дереву разных типов и конфигураций увеличивают количество операций, производимых на фрезерном станке по дереву, превращают его в многофункциональное оборудование. Специалист, серьезно занимающийся изготовлением мебели и деревянных поделок, имеет в своем запасе большое количество различного инструмента. Он быстро и качественно вырезает любые элементы деталей. Китай Производитель концевых фрез, Сверла, Поставщик деревообрабатывающих инструментов Горячая продажа Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Горячие продукты Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Рекомендуется для вас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Видео Свяжитесь сейчас Профиль компании {{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}} {{ }) }} {{ если (изображениеUrls.length > 1){ }} {{ } }} Вид бизнеса: Производитель/фабрика и торговая компания Основные продукты: Концевые фрезы , Сверла , Деревообрабатывающие инструменты Количество работников: 36 Год основания: 2006-09-12 Сертификация системы менеджмента: Другие Среднее время выполнения: Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней Информация отмечена проверяется СГС Jiangsu Weixiang Tools Manufacturing Co. , Ltd является комплексным производителем твердосплавных инструментов с производством, продажей и исследованиями и разработками. В течение 30 лет работы в отрасли мы считаем, что высокая репутация, хорошее качество и общая высокая ценность продукции и услуг являются жизненно важными элементами. для долгосрочного развития. Расположенная в зоне экономического развития государственного уровня города Даган, рядом с красивой рекой Янцзы, компания находится всего в 8 км от въезда на шоссе Тайчжэнь. За годы совершенствования у нас теперь есть ЧПУ … Посмотреть все Наша мастерская 4 шт. Отправьте сообщение этому поставщику * От: * Кому: Миссис Тан * Сообщение: Введите от 20 до 4000 символов. Это не то, что вы ищете?  Опубликовать запрос на поставку сейчас Резьба на фрезерном станке с ЧПУ по дереву Уже давно мы получаем от вас вопросы, касающиеся возможностей работы на фрезерных станках с ЧПУ. Многие задавались одним и тем же вопросом: «можно ли фрезерным станком с ЧПУ только прорезать»? Просматривая наши видеоролики на YouTube, многие из вас, вероятно, пришли к выводу, что фрезерные станки, предлагаемые V-SLOT Polska, не позволяют создавать пространственные фигуры, скульптуры и тому подобное. В этой статье мы покажем вам, что фрезерный станок позволяет не только вырезать уникальные формы, но и вырезать материалы и создавать уникальные и индивидуальные проекты! Рельеф — барельеф, изготовленный на фрезерном станке с ЧПУ В этой первой статье мы расскажем вам, как сделать барельеф с помощью программы Fusion 360 и фрезерных станков с ЧПУ из магазина V-SLOT Polska. До сих пор многие из наших клиентов приобрели фрезерные станки с ЧПУ, на которых они создают красивые архитектурные декорации и многое другое. Фрезерный станок с ЧПУ дает нам много возможностей, но все всегда начинается с проектирования модели и создания правильных программных настроек для фрезерного станка. Как, вероятно, многие из вас уже знают, мы рекомендуем программное обеспечение fusion 360, где мы можем создать модель с нуля или, например, мы можем загрузить модель, которую мы хотим сделать, а затем импортировать ее в Fusion 360, где мы создадим фрезерная программа. Прежде всего, мы приглашаем вас посмотреть видео этого судебного разбирательства на нашем канале YouTube. Мы также рекомендуем вам ПОДПИСАТЬСЯ на канал, чтобы не пропустить новые фильмы! Очень важным аспектом является подбор соответствующих фрез, чтобы модель, изготовленная фрезерным станком, требовала как можно меньше обработки. Здесь также упомянем, что в связи с многочисленными запросами об аксессуарах для фрезерных станков, мы решили ввести новую вкладку категории в нашем магазине, где вы найдете любительские и полупрофессиональные фрезы, которые особенно для новичка не должны обременит бюджет и в то же время позволит изучить и реализовать множество интересных проектов. Таким образом, мы должны указать здесь, что мы протестировали множество возможных решений и резаков в компании. Обучение фрезерованию — это очень долгий процесс, и мы также учимся сами с каждым новым проектом. Помните, всегда настало время улучшить свои навыки фрезерования! В этой статье мы расскажем, как сделать так, чтобы на фото и видео был виден небольшой барельеф, созданный ранее. Какие функции мы использовали в программе Fusion и какие фрезы использовали. Где можно скачать интересные проекты для фрезерных станков с ЧПУ? Поскольку создание уникальной модели барельефа — процесс, требующий много времени и навыков, сегодня речь пойдет о готовых моделях. Мы порекомендуем несколько порталов, на которых можно скачать интересные 2D/3D-модели, которые после загрузки в соответствующем формате можно импортировать прямо в Fusion 360.   Портал Thingverse ( https://www.thingiverse.com/ ) Здесь вы найдете множество интересных проектов, в основном направленных на изготовление на 3D-принтерах. Тем не менее, на этом портале вы найдете и проекты, подготовленные для выполнения на фрезерных станках с ЧПУ. Приложив немного усилий, многие из них можно обработать и подготовить таким образом, чтобы сделать модель для фрезерного станка с ЧПУ. Портал GrabCad ( https://grabcad.com/) Здесь вы найдете много интересных 3D моделей. Многие из них доступны в импортируемом и настраиваемом формате, читаемом и исполняемом для программного обеспечения fusion 360. Модель льва, которую мы использовали в качестве примера для описания в этой статье, вероятно, взята с портала GrabCad, однако (стыдно признаться) мы не дадим вам источник. Это потому, что нам сложно в памяти откопать, когда и откуда была скачана модель (если память вернется, то поставим здесь ссылку) Тем не менее, вы можете скачать модель с нашего сайта, перейдя по ССЫЛКЕ . Как импортировать модель в программу Fusion 360 Поскольку мы импортировали модель в Fusion 360, процесс довольно тривиален, однако для людей, которые раньше не импортировали файлы, ниже мы показали несколько скриншотов, на которых вы увидим, как это сделать.   После запуска программы fusion 360 мы расширили меню, в котором находятся наши модели, папки и проекты. Верхний левый угол экрана (маленькие квадратики), где после наведения мыши будет отображаться «ПОКАЗАТЬ ПАНЕЛЬ ДАННЫХ». Затем, войдя в соответствующую папку, в которую мы хотим импортировать ранее загруженный файл, нажмите кнопку «ЗАГРУЗИТЬ», и это откроет другое окно, в которое мы можем напрямую перетащить наш файл из папки на компьютере. Сделайте это, нажав «Выбрать файлы» и пройдясь по дереву системы и выбрав соответствующий файл. После выбора файла нажимаем «Загрузить» и ждем, пока наш файл загрузится. Когда файл загрузится, откройте его, дважды щелкнув по нему. Когда наша модель открыта, мы можем перейти на вкладку Производство и начать создание модели. ВНИМАНИЕ! Загружаемую модель часто приходится, например, масштабировать, чтобы ее размеры были адаптированы к возможностям нашей машины. Во вкладке изготовление создаем всю программу фрезеровки. Если вы скачиваете модель льва из этой статьи, у вас уже должно быть введено большинство параметров. Мы сделали модель из куска сосновой доски толщиной 26 мм и размерами примерно 121 х 136 мм. Мы указали в программном обеспечении, что будем размещать фрезу в кантерной части материала. Так как наша модель льва не большая, но достаточно «глубокая», требует сбора большого количества материала. В первую очередь мы использовали функцию «Адаптивная очистка» на вкладке 3D. Для этого первого шага мы использовали плоскую фрезу с диаметром хвостовика 8 мм и диаметром фрезы 10 мм. Вы найдете эту фрезу в нашем магазине перейдя по ссылке — Фреза по дереву 10 мм . Конечно, вы должны сначала добавить эту фрезу в библиотеку фрез в fusion 360. Функция адаптивной очистки После ввода и выбора фрезы в функции адаптивной очистки мы должны установить еще несколько важных параметров,   Вкладка «Инструмент»: Скорость вращения шпинделя: 16 000 об/мин (установите фрезерный станок DeWalt вручную на уровень 1) Скорость подачи при резке: 1800 мм/мин Скорость вывода: 1900 мм/мин Скорость линейной подачи: ~ 900 мм/мин Скорость подачи врезания: ~ 900 мм/мин Вкладка «Геометрия» Обработка границы: ограничивающая рамка Еще подвкладка «Высоты» , где мы можем, среди прочего, уменьшить смещение в параметре Retract Height до 1 мм. Это позволит нам сэкономить довольно много времени. Переходим на вкладку «Проходы» где вводим еще несколько параметров Оптимальная нагрузка: 3мм Максимальный шаг черновой обработки: 3 мм Тонкий шаг вниз: 0,8 мм затем перейдите на вкладку «Linkin»0005   После подтверждения всех настроек нажмите кнопку «ОК» , и через некоторое время программа сгенерирует пути для фрезерного станка.   Теперь переходим к следующему этапу нашей работы. — «Доработка детали». Для этой цели мы будем использовать коническую фрезу VHM R0,5 с диаметром хвостовика 3,175 мм. Помните, что у DeWalt есть стандартная втулка, позволяющая устанавливать фрезы диаметром 8 мм. Если вы хотите использовать фрезы меньшего размера, вы должны купить дополнительную втулку — эта втулка, конечно же, доступна в нашем магазине по ссылке ниже: ВТУЛКА ДЛЯ DeWalt D26200 3,175 мм Фрезерование 3 фрезу также можно приобрести в нашем магазине, перейдя по ссылке рядом с ней: Фреза VHM CNC R. 05 3.175 для Relif. На этом этапе мы будем использовать функцию 3D Parallel. Здесь мы также ввели несколько параметров, которые я перечислил ниже: Вкладка инструментов Представляем / выбираем наш резак VHM Скорость вращения шпинделя: 16 000 об/мин Скорость подачи при резке: 1700 мм/мин Скорость подачи на входе: 1000 мм/мин Скорость линейной подачи: 833 мм/мин Скорость подачи врезания: 1333 мм/мин   Вкладка «Геометрия» Здесь отмечаем Rest Machining и в нем Источник: из предыдущей операции Корректировка: Использовать как рассчитанную Геометрия: Граница обработки: силуэт Вкладка высоты: Высота просвета Смещение: 1 мм Вкладка «Проходы» Здесь в параметре Stepover вводим 0,1 мм (чем меньше, тем дольше будет процесс фрезеровки, но и деталь будет «красивее» и точнее. После ввода параметров еще раз все подтверждаем кнопкой «ОК» и ждем, пока программа сгенерирует пути И, наконец, теперь, если все прошло хорошо, можно было переходить к сохранению программ и фрезеровке. ВНИМАНИЕ! Так как мы работаем на 2-х разных фрезах, мы должны сохранить данные отдельно для функции адаптивной очистки и отдельно для параллельной. Для этого кликаем правой кнопкой мыши на Adaptive и далее выбираем Post Process и сохраняем наш файл на компьютер нажав на «Post». Также не забудьте выбрать соответствующий конфигурационный файл (у нас WorkBee — Duet / WorkBee — Duet) Назовем программу — LEW1-mill10mm. Вы также можете скачать программу с нашего сайта, нажав на ССЫЛКА АДАПТИВНАЯ То же самое делаем с функцией Параллельный мм, установите его по центру, как указано в программе fusion 360, и запустите программное обеспечение OpenBuilds Control. После установки фрезы в соответствующую точку, мы должны сбросить положение оси X/Y/Z в программе и загрузить наш файл «LEW1-frez10mm. Токарный станок 1п611 технические характеристики: Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция Токарно-винторезный станок 1П611:фото,устройство,характеристики Устройство токарного станка Органы управления токарного станка Передняя бабка токарного станка Гитара токарного станка Суппорт токарного станка Задняя бабка токарного станка Технические характеристики Видео Токарно-винторезный станок 1П611 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ повышенной точности в патроне или центрах, в том числе нарезание метрических, дюймовых, питчевых и модульных резьб. Данный станок более высокого класса, позволяет обрабатывать детали с большой точностью размеров, геометрических форм чем обычные токарные станки. Устройство токарного станка 1П611 Станина станка; Тумба; Редуктор; Механизм управления; Передняя бабки; Гитара; Коробка подач станка; Фартук станка; Суппорт станка; Задняя бабка; Конусная линейка; Система охлаждения; Неподвижный люнет; Подвижный люнет; Принадлежности; Защита; Электрооборудование; Переключатель фото:токарный станок 1П611 Органы управления токарного станка 1П611 Выключатель; Включение освещения; Включение охлаждения; Ручка перегрузочной муфты; Ручка механического продольного и поперечного перемещения; Ручка ручного поперечного перемещения; Ручка ручного продольного перемещения; Ручка включения маховика; Зажим резцедержателя; Маховик изменения частоты вращения шпинделя; Ручка изменения реверса вращения шпинделя и торможения; Ручка переключения подач; Ручка переключения подач; Маховик зажима цанги; Ручка трензеля и зажима маточной гайки; Ручка переключение с резьбы на подачу; Ручка переключение ходового винта и валика; Ручка перебора; Ручка зажима пиноли задней бабки; Ручка верхней каретки; Ручка зажима задней бабки; Ручка маслонасоса фото:органы управления токарного станка 1П611 Передняя бабки токарного станка 1П611 Передняя бабки устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов: шпиндель 31б,переборные шестерни 32,33,привод подачи и механизм управления. Вращательное движение шпиндель получает от шкива 104а либо через перебор, либо через зубчатую муфту 61. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5-3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник 1 , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник 3. фото:передняя бабки токарного станка 1П611 Гитара токарного станка 1П611 Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабки и коробки приклона 11 и крышки 82а. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом 1. Настройка привода подачи обеспечивается установки различных наборов сменных зубчатых колес. фото:гитара токарного станка 1П611 Суппорт токарного станка 1П611 Суппорт пере перемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Перемещаются при помощи винта 31. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке. Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок. фото:суппорт токарного станка 1П611 Задняя бабка токарного станка 1П611 Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка). Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима 40. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки 11а осуществляется двумя винтами 43. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе перемещается пиноль 31а. Пиноль прижимается с помощью рукоятки 2, стягивающие сухари 33 и 42а. Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой. фото:задняя бабка токарного станка 1П611 Технические характеристики токарно-винторезного станка 1П611 Основные параметры 1П611 Высота центров над станиной,мм 135 Расстояние между центрами,мм 500 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм:   над суппортом 145 над станиной 250 прутка в патроне 25 прутка в цанге 16 Наибольшая длина проточки,мм 450 Число скоростей шпинделя 14 Частота вращения шпинделя, об/мин 33,5-3000 Пределы продольных подач,мм/об 0,05-0,7 Пределы поперечных подач,мм/об 0,025-0,35 Диаметр отверстия шпинделя,мм 26,5 Конус шпинделя Морзе 4 Наибольшее перемещение пиноли задней бабки,мм 70 Конус пиноли Морзе 3 Габариты станка,мм:   длина 1510 ширина 700 высота 1360 Вес станка,кг 560 Видео:токарно-винторезный станок 1П611 Токарный станок 1м61 Токарно-винторезный станок 163 Токарно-комбинированный станок 1Д95 Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях 6 из 6. Оценок: 556. 1П611 технические характеристики | Станок токарный винторезный Технические характеристики станка 1П611 позволяют выполнять различные токарные работы, станок универсален, точность обработки изделий повышенная. Наименование характеристики Ед. измерения Значение Высота центров над станиной мм 135 Расстояние между центрами мм 500 Наибольший диаметр обрабатываемой детали     над станиной мм 250 над суппортом мм 145 прутка в патроне мм 25 прутка в цанге мм 16 Наибольшая длина обточки мм 450 Количество скоростей шпинделя   14 Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. об/мин 33,5-3000 Пределы продольных подач мм/об 0,05-0,7 Пределы поперечных подач мм/об 0,025-0,35 Нарезаемые резьбы:     Метрическая мм 0,25…2 Дюймовая число ниток на 1″ 80…7 Модульная модуль в мм 0,25…1,5 Диаметр отверстия шпинделя мм 26,5 Конус шпиндели   Морзе №4 Наибольшее перемещение пиноли мм 70 Наибольшее поперечное перемещение задней бабки мм 110 Конус в пиноли   Морзе 3 Тип электродвигателя   А041-4 Мощность кВт 1,7 Число оборотов об/мин 1420 Тип насоса   ПА22 Производительность л/мин 22 Габариты станка:     Длина мм 1510 Ширина мм 700 Высота мм 1360 Вес кг 560   CA6161 CA6261 Токарный станок — Токарный станок с зазором производитель Китай — Запросить сейчас Следующий продукт Основные рабочие характеристики: 1 Коробка станины станка, передняя и задняя бабки, поддон и т. д. связующая поверхность между ручной шаберной машиной, после тщательных испытаний, точность и стабильность эффективной гарантии машины. 2 В станке используются специальные материалы из высокопрочного чугуна, меди и хрома, ширина станины 400 мм, глубина закалки направляющих станины 4 мм, что эффективно повышает износостойкость и стабильность станка. 3 Система смазки корпуса станка за счет использования смазки насоса для смазки в жаркую погоду, чтобы обеспечить чистоту корпуса станины и характеристики рассеивания тепла, эффективно продлить срок службы подшипников и шестерен. 4 Шпиндель станка с использованием подшипника Wafangdian, диаметр отверстия шпинделя 52 мм, прецизионная шлифовальная шестерня станка, эффективно улучшающая твердость, снижающая шум станка. 5 Станок использует винт отечественной марки, проволочная мать использует высококачественный бронзовый сплав, чтобы гарантировать износостойкость и сохранение точности. 6 Станок с четырехпозиционным высокопрочным инструментом, размер хвостовика: 25×25 мм.   Применение: 1 Серия обычных горизонтальных токарных станков CA подходит для точения внутренней и внешней цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и других вращающихся поверхностей, токарной обработки различных метрических и дюймовых, модульных и шаговых резьб, и может выполнять работа по сверлению и протягиванию масляной канавки – очень универсальный горизонтальный токарный станок, широко используемый для всех видов валов и дисковых деталей при пакетной обработке. 2 Эта серия станков токарного станка шириной в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет высокую жесткость; Поверхность направляющей закалена средней частотой и долговечна. 3 Работа машины гибкая и концентрированная, фартук с быстродействующим механизмом. Использование одной рукоятки делает работу приятной и приятной.。 4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у обычного токарного станка, коэффициент использования мощности высок, подходит для сильной резки. 5 Станкостроительный завод в строгом соответствии с процедурами испытаний для испытаний и проведения сильных испытаний на резку, чтобы гарантировать, что машина имеет хорошую точность и надежность. Основные технические характеристики продукта: 4. . 9. 49. 9. 49. 9. 49. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. 9. Спецификации CA6161 CA6161B CA6161C 5. CA626111. Поворот над кроватью 610 мм Макс. Поворот над кареткой 370 мм Макс. размах в зазоре — 830 мм Эффективная длина зазора — 210 мм Макс. length of work piece 750mm/1000mm/1500mm/2000mm/2200mm/3000mm/4000mm Width of bed 400mm Section of turning tool 25x25mm Spindle Скорость шпинделя 10-1400 об/мин/16-1400 об/мин (24 шага) Отверстие в шпинделе 52 мм. (80 мм). [105 мм] Впинделя Taper № 6 (MT6) (φ90 1) [φ113 1) 2 FEED 4004444442 kinds （444444442. 444442 kinds （（ 400442 2 2 44442. Диапазон метрических резьб (виды) (1-192 мм) 44 вида Диапазон дюймовых резьб (виды) (2-24 tpi) 21 вид Диапазон потоков модулей (вид) 0,25-48 (moduie39kinds) Диапазон высоты высоты 1-96DP. Хвостовая шпиндельная перемещение 150 мм Диаметр шпинделя хвоста 75 мм TAPER 75 мм. Профилегиб станок: Профилегибы — купить станки для профильной трубы в Москве, цена Станок Кузнечная Улитка для холодной ковки Кузнечная Улитка — Отзывы покупателей Вот так надо относится к клиентам В марте этого года купил профилегиб в фирме ИНТех, г.Тверь. Так как есть еще электрический, этим можно сказать не пользовался.подробнее… Отзыв ТВ-2У. Очень качественное изделие. Рекомендую. Накатка с роликов постепенно изнашивается, не “в мясо” конечно, но две колеи у меня уже появились. Но за счет цепиподробнее… Обзор трубогиба ТВ-1/250 Смотреть видео Краткий обзор трубогиба ТВ-1/250 Успешное испытание профилегиба Умелец Смотреть видео Прошло успешное испытание трубогиба Умелец. На ночь убирал. Сейчас пока не закрепил, просто так через шайбы на саморезы. Усилил доскойподробнее… Распаковка и обзор трубогиба ТВ-2У. Смотреть видео Распаковка трубогиба для профильной трубы ТВ-2У, производство компания Интех г. Тверь. Заказал трубогиб в компании Интех через интернет магазин, сподробнее… ИНТех вообще красавцы. Вся продукция купленная мною в этой организации работает на все 100 %. Давно все окупил. Спасибо. И самое главное доставкаподробнее… Подставка для дров своими руками Смотреть видео Подставка с элементами холодной ковки с основой из гнутых труб по радиусу. Обзор Трубогиба Профилегиба ИНТЕХ ТВ 1/250 Смотреть видео Подробный обзор профилегиба ТВ 1/250. Размеры и характеристики. Краткий обзор моего Трубогиба ТВ-2У Смотреть видео Профилегиб тв2у. Шел в течении 5 дней. По качеству – довольно таки надежная конструкция. Сам по себе метал толстый иподробнее… Честный отзыв о трубогибе тв-2у, окупается после первого изделия. Смотреть видео Данный ролик создан не в рекламных целях, в нем я выражаю свое собственное мнение, но как не крути хороший отзывподробнее… Кузнечная Улитка — Работы покупателей Профилегиб умелец под электродвигатель Смотреть видео Установка электродвигателя для профилегиба Умелец. Теплица своими руками из поликорбаната 4 на 7 метров Смотреть видео Теплица из профиля 25 на 25 поликарбонат 6 мм с нестандартным размером 4 на 7 метра своими руками. Cтрою кемпер. Дуги лучше делать самому. Смотреть видео Так ли нужен трубогиб ТВ-2Н Возведение теплицы с верным помощником профилегибом ТВ-2У Смотреть видео Ширина теплицы 7м, длина 30м высота в коньке 3,5м. Использование профильной трубы 30х30. обзор автора профилегиба ТВ-2У Гнем дуги, варимподробнее… Отзыв на ТВ-2У – Хочу показать что я сделал профилегибами ИНТех… Смотреть видео Показываю что делает профилегиб тв-2н и улитка от компании Интех. Как были сделаны теплицы, навес и крытая беседка Отзыв о профилегибе ТВ-2. Что стало после 5 лет работы. Смотреть видео Видео посвящается профилегибу тв-2. Некоторое время назад, лет пять-шесть назад задумал сделать козырек для двери. Дуги заказывал, стоили в районеподробнее… Отзыв на Торсион+Корзинка и Улитку ИНТех Смотреть видео В этом ролике показан обзор российских станков из Твери от производителя ООО Интех для холодной ковки УЛИТКА и ТОРСИОН, аподробнее… Как можно реально сэкономить на покупке металлических труб для навесов Смотреть видео Как можно реально сэкономить на покупке металлических труб для навесов, теплиц, на всех работах где применяются дуги из профильных трубподробнее… Летний домик при помощи трубогиба ТВ-2У Смотреть видео Небольшое видео о том как я построил несколько домиков на берегу Бухтарминского водохранилища (Самарка, Песчанка) на основе арочных ферм которыеподробнее… Подставка для дров своими руками Смотреть видео Подставка с элементами холодной ковки с основой из гнутых труб по радиусу. Кузнечная Улитка — Часто задаваемые вопросы Что если трубу будет уводить винтом? Не должно уводить при следующих факторах: Труба должна быть ровной Труба должна быть установлена параллельно корпусу станка по всей длинеподробнее… Прижимной ролик влево, право по оси ходит или нет? Прижимной ролик установлен без люфта. Присутствует зазор от 0 до 2мм, во избежании трения прижимного ролика о корпус Что можно сделать профильным трубогибом? С помощью профильных трубогибов ИНТех можно сделать: Арочные конструкции Теплицы Навесы и для машин Беседки Карнизы , козырьки над входомподробнее… Минимальный радиус загиба у Профилегиба Умелец У станков Умелец – минимальный радиус загиба составляет 200мм. На сколько обработанных метров профиля хватит цепи и звездочек? Цепь и звездочки выдержат более 25000м обработанного профиля это точно. На рынке профилегибы интех более 10 лет. Пока не былоподробнее… Какое растояние между приводными роликами (межосевое) у моделей Умелец? Расстояние между приводными роликами у моделей Умелец составляет 300мм. В чём отличие ТВ-2У и ТВ-2Н(2)? Стоимостью: ТВ2У – 14999 руб и ТВ2Н – 12490 руб (ТВ2 – 13490руб) Весом: ТВ2У – 25кг и ТВ2Н –подробнее… В чем разница ТВ-2Н от станка умелец? Умелец отличается от других моделей тем что у него валы 20мм и без насечек. У тв-2н и тв-2у валы 30ммподробнее… Мотор-редуктор для трубогиба: какие рекомендации по приобретению? Какой двигатель купить для трубогиба интех? Диапозон двигателей может варьироваться от поставленных задач. На ручные профилегибы – ставят 0.25 ;подробнее… Для чего “Цепь и звездочки для редуктора (+990р.)”? Комплект “Цепь и звездочки” предназначен оборудования совместно с мотором редуктором. На фото варианты переоборудования трубогиба профильной трубы ТВ-2H ручного подподробнее… Трубогибы и Профилегибы — jet-online.ru Трубогибы и Профилегибы Принадлежности для трубогибов и профилегибов Фильтр Сортировать по: цене ↑ цене ↓ Товаров: 108 1 2 → Бренд BlackSmith Isitan Jet Metal Master MetalTec Proma STG Stalex TTMC Тип изделия 21 334 ₽ 24 000 ₽ 6500002 ТР-04 Трубогиб ручной роликовый, профилегиб 20 780 ₽ 23 200 ₽ 25373215 Ручной трубогибочный станок ROT-180К 2960 ₽ MTDR 16 Ручной станок для гибки арматуры MetalTec DR-16 3200 ₽ MTDR 20 Ручной станок для гибки арматуры MetalTec DR-20 5280 ₽ MTMS 20 Ручной станок для резки арматуры MetalTec MS 20 6270 ₽ 376202 Устройство для вырезания седловин на трубах Stalex PN-1/2S 6600 ₽ 373207 Минитрубогиб универсальный Stalex 6960 ₽ MTMS 24 Ручной станок для резки арматуры MetalTec MS 24 7760 ₽ 100217 Станок для гибки арматуры Stalex DR12 8310 ₽ 100824 DR16 Станок для гибки арматуры Stalex 9440 ₽ MTMS 28 Ручной станок для резки арматуры MetalTec MS 28 9460 ₽ 100880 KR50 Кронштейногиб Stalex 10 000 ₽ 100486 Трубогиб гидравлический Stalex HTR-40 10 560 ₽ 373214 Stalex YP-38 Ручной профилегибочный станок с подставкой 11 400 ₽ 100308 Станок профилегибочный Stalex TR-10 11 400 ₽ 100309 Станок профилегибочный Stalex TR-12 11 550 ₽ HHW-1A Трубогиб гидравлический Stalex MHPB-1A, 3/8″-1″, 6т 11 990 ₽ 100218 Станок для гибки арматуры Stalex DR20 12 400 ₽ MTMS 32 Ручной станок для резки арматуры MetalTec MS 32 14 520 ₽ HHW-25S MPB-25S Трубогиб ручной Stalex 15 900 ₽ BPB-2 Гидравлический трубогиб BPB-2 16 000 ₽ 391006 Станок профилегибочный ручной Stalex TR-40 17 160 ₽ HHW-12Q HB-12Q Трубогиб пневмогидравлический Stalex 18 520 ₽ P100012 Нотчер торцеватель труб DT-80 19 000 ₽ 391009 Станок профилегибочный ручной Stalex TR-60 19 000 ₽ 100762 Станок профилегибочный ручной Stalex TR-60M 21 120 ₽ HHW-2J MHPB-2J Трубогиб гидравлический 21 450 ₽ HHW-16Q HB-16Q Трубогиб пневмогидравлический Stalex 23 100 ₽ 376208 Устройство для вырезания седловин на трубах PNM 1-1/2 23 470 ₽ MM15682 Профилегиб гидравлический MetalMaster APV-60 Mini 24 000 ₽ 100878 Трубогиб гидравлический Stalex HB-60 Light 24 420 ₽ 373215 Трубогиб ручной Stalex MY-22 24 420 ₽ 376204 Устройство для вырубки седловин на трубах Stalex RА-2 28 220 ₽ 017156 DR-25 Станок для гибки арматуры 30 930 ₽ MM15681 Профилегиб гидравлический MetalMaster APV-60 31 680 ₽ 376205 Устройство для вырубки седловин на трубах Stalex RА-3 32 500 ₽ 100261 Трубогиб гидравлический Stalex HB-40 37 800 ₽ 101210 Станок профилегибочный Stalex TG-50 39 000 ₽ 100879 Трубогиб гидравлический Stalex HB-60 Premium 39 930 ₽ HHW-3J MHPB-3J Трубогиб гидравлический 46 080 ₽ MM16131 Профилегиб гидравлический MetalMaster APV-9-п 47 520 ₽ 373233 Трубогиб ручной RB-1 на подставке 52 900 ₽ 6500003 Ручной трубогибочный станок «КАЧОК» 53 460 ₽ HHW-2D EHPB-2D Трубогиб электрогидравлический Stalex 60 110 ₽ 330301 JHPB-3 Трубогиб гидравлический 1/2″-3″ Нет в наличии 64 020 ₽ HHW-4J MHPB-4J Трубогиб гидравлический 72 600 ₽ HHW-3D EHPB-3D Трубогиб электрогидравлический Stalex 77 220 ₽ 373232 TB-3 Трубогиб ручной универсальный 83 200 ₽ MM16526 Профилегиб гидравлический MetalMaster APV-200 97 680 ₽ HHW-4D EHPB-4D Трубогиб электрогидравлический Stalex 116 160 ₽ HHW-76B/380 ERB-76B Трубогиб электромеханический, 380 В Stalex 116 160 ₽ HHW-76B ERB-76B Трубогиб электромеханический, 220 В Stalex Звоните! VE3RPK20 Профилегиб 3R PK 20 210 540 ₽ 376206 Устройство для вырезания седловин на трубах. 211 680 ₽ TTMC391002 Станок профилегибочный электромеханический RBM30HV 223 740 ₽ 391001 Станок профилегибочный электромеханический Stalex RBM30 231 000 ₽ 391002 Станок профилегибочный электромеханический Stalex RBM30HV 241 040 ₽ MM11788 Профилегибочный круговой станок METALMASTER MBM 30 HV (3 фаз) Звоните! VEPK30F Профилегиб PK 30 F 287 100 ₽ 391012* RBM-20 Станок профилегибочный электромеханический Показать еще 1 2 → Страница не найдена 404 Что случилось? Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке. Что я могу сделать? Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете. Протестировать сейчас Machineseeker — Приложение ! Приложение Machineseeker для iPhone и Android . Дополнительная информация Machineseeker.com является официальным спонсором: Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера! Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности . Указанные товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам. Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних веб-сайтов, на которые имеются ссылки. © 1999-2022 Machineseeker Group GmbH Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google. Профилегибочный станок, высокая точность, производительность Производитель высококачественных профилегибочных станков в Китае. С 1989 года эксперты в области удобных в использовании профилегибочных станков с ЧПУ. Стальные стержни, уголки, двутавровые и двутавровые балки, швеллеры, трубы, гибка труб стала проще. Что такое профилегибочная машина? Профилегибочный станок – оборудование для радиальной формовки металлических профилей. Он работает аналогично листопрокатному станку. Однако его конструкция намного сложнее. Профилегибочный станок БИТ 1998 года выпуска Что такое гибка профиля? Гибка металлических профилей относится к производству изогнутых профилей из стали, алюминия, латуни и других различных металлов с профилями определенной формы. Что такое металлический профиль? Профиль представляет собой постоянную форму поперечного сечения прямого отрезка материала. Профили или «профили», как их часто называют, могут быть элементарными формами или очень уникальными профилями, разработанными по индивидуальному заказу. Не только профили могут различаться по сложности, но и изогнутый дизайн всего продукта. Профилегибочный станок (он же профильно-гибочный станок и угловой валок) — это оборудование, которое осуществляет холодную гибку металлических профилей по принципу трехточечной окружности. Профилегибочные станки могут изгибать широкий спектр металлических профилей (таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.) в круглые, арочные, спиральные и другие заготовки. Принцип работы Принцип работы профильно-гибочного станка заключается в гибке валков. Это процесс, при котором мы получаем деформацию в холодном состоянии с более широким радиусом изгиба, который теоретически может варьироваться от 5-кратного поперечного сечения до бесконечности. Металлический профиль проходит через набор из трех роликов, которые после одного или нескольких проходов (в зависимости от сложности гибки) образуют арку с требуемым радиусом кривизны. Прокатная гибка, вообще говоря, более простой процесс, чем гибка. Применение Профилегибочный станок широко используется в нефтяной, химической, судостроительной, гидроэнергетической, металлоконструкции и машиностроении. Во-первых, гибка стандартных профилей — уголков, стержней, балок, швеллеров, тройников, труб и труб — все это часть функции гибки профилегибочного станка. Также можно согнуть алюминиевые профили, даже чрезвычайно сложные алюминиевые профили, которые можно свернуть и сформировать в кольцо с помощью профильной гибочной машины. Типы профилегибочных станков BIT До 15 независимых управляемых сервоосей. ЧПУ. Точность достигает ≤0,01 мм. Подходит для гибки алюминиевых профилей для автомобилей, дверей и окон Профилегибочная машина PBA Профилегибочная машина PBH может сгибать медные, углеродистые, нержавеющие и алюминиевые профили. Уголок, швеллер, балка, плоский стержень, круглый и квадратный стержень, труба, квадратная труба. СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ PBH Высокопроизводительный станок для холодной гибки труб, ЧПУ, несколько программ, несколько настроек угла, более простое управление и программные настройки. ПРОФИЛЬНО-ГИБОЧНЫЙ СТАНОК PBT Гибочные станки PBR предназначены для гибки металлических листов, что обеспечивает безопасность операций и непревзойденную максимальную гибкость, предлагая новейшие функции и передовые технологии. ПРОФИЛЬНО-ГИБОЧНАЯ МАШИНА PBR BIT 3-х и 4-х валковая Профилегибочная машина с двойным захватом процесс гибки 3-валкового профилегибочного станка Двухзажимные профилегибочные станки серии PBH и PBA, которые бывают 3-х или 4-х валковыми. Двойной гибочный станок с высокой точностью, высокой производительностью и долговременной надежностью. Преимущества двухзажимных станков Трехвалковый профилегибочный станок Трехвалковый двухзажимный угловой станок представляет собой экономичные профилегибочные станки, относительно простые в эксплуатации. Боковые валки расположены справа и слева от верхнего вала и находятся на одной оси. Ось каждого рулона помогает сделать изгиб. «Задний» боковой валик (на дальней стороне точки подачи) также служит задним упором для выравнивания листа для правильного выравнивания. Это устраняет необходимость в помощи оператора. Трехвалковые машины для гибки профилей с двойным защемлением не требуют, чтобы оператор снимал, переворачивал, а затем пытался выровнять лист во второй раз после предварительного изгиба, как в случае с трехвалковыми машинами с начальным защемлением. процесс гибки 4-х валковой профилегибочной машины 4-х валковой профильной гибочной машины Станок с 4 роликами имеет на один прижимной ролик больше, чем станок с 3 роликами, что может сильнее зажимать профиль под верхним роликом и повышать точность гибки, но это сделает работу оператора более громоздкой при одновременном снижении способности к изгибу та же модель. В то время как четырехвалковые профилегибочные станки с ЧПУ обеспечивают быструю и точную гибку, трехвалковые станки идеально подходят для производителей, работающих с широким спектром материалов. Принцип работы Надежный профилегибочный станок Двухзахватный профильный гибочный станок имеет два режима гибки: симметричная гибка и асимметричная гибка . Изменение относительного положения заготовки (за счет движения вверх и вниз вала верхнего ролика или вала нижнего и верхнего ролика) и давление, создаваемое при вращательном движении в направлении, перпендикулярном деформации самого профиля, вызывают профиль производить непрерывную пластическую деформацию (сделать наружный слой профиля деформацией) Волокно растягивается, внутреннее волокно сжимается для получения деформации изгиба, среднее волокно не изменяется), а заготовка заданной формы получается при комнатной температуре ( мы называем это холодной гибкой). Симметричный изгиб Симметричный изгиб Относится к трем роликам симметричной формы (пирамидальной формы) во время изгиба. Верхний ролик или два нижних ролика вращаются в симметричном относительном положении в центре, оказывая давление на профиль для получения пластической деформации Недостатки: Предварительно согнуть профиль невозможно. На конце заготовки после гибки остаются большие прямые кромки, что приводит к отходам. асимметричный изгиб асимметричный изгиб Относится к асимметричной форме трех роликов во время гибки. Верхний ролик и два нижних ролика перемещаются вертикально в асимметричных центральных положениях, а верхний ролик или два нижних ролика вращаются, оказывая давление на профиль. Производить пластическую деформацию. Конец профиля можно предварительно загнуть. 5 советов по выбору подходящего профильно-гибочного станка Выбор профильно-гибочного станка с ЧПУ может показаться сложным, но на самом деле он состоит из нескольких простых шагов. Во-первых, определите максимальный размер и тип материала, который вы будете катать. Затем определите типы профилей (уголки, плоские поверхности, трубы и т. д.), которые вы будете формировать. Наконец, определите, будете ли вы скручивать материал в один простой радиус или у вас будет или вам понадобится возможность формировать переменные радиусы. Предел текучести Что касается предела текучести углового железного ролика, машины BIT рассчитываются единообразно на основе предела текучести Q235 и имеют предел текучести от 36 000 до 38 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Если у вас есть особые требования, укажите в запросе предел текучести металлического материала. Предел текучести Q235: относится к пределу текучести этого материала, около 235 МПа. Правильный размер Независимо от того, гнут ли оператор уголки, выбор инструмента имеет решающее значение. Инструменты должны соответствовать профилю, но не быть настолько тугими, чтобы негативно повлиять на усадку и рост заготовки. Слишком туго затянутый инструмент может вызвать локальную деформацию и, в худшем случае, фактически выдолбить поверхность материала. Когда операторам необходимо согнуть открытый профиль, например угол, в их распоряжении меньше инструментов для уменьшения деформации. Помимо выбора инструмента и подгонки, угловой валец должен выбрать машину правильного размера, с достаточным формовочным тоннажем и адекватной длиной захвата — достаточной, чтобы обеспечить необходимый рычаг для уменьшения деформации, но не настолько долго, чтобы они потребовали чрезмерно долгого жертвенного времени. прямая секция, длинная жертвенная плоская секция становится дорогим ломом, снижая конкурентоспособность валкового цеха. КАК МИНИМИЗИРОВАТЬ НЕИЗГИБНУЮ ПЛОСКОСТЬ В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ? Угловой железный ролик BIT имеет независимое движение двух боковых роликов, что позволяет оператору свести к минимуму жертву негибких плоских участков на заготовке. Опять же, как правило, прокатный цех, который изгибает небольшую заготовку на большом профильно-гибочном станке (профилегибочном станке), должен учитывать длинную плоскую секцию, что увеличивает материальные затраты. Но поскольку профилегибочные станки BIT перемещаются именно так, как они это делают, оператор может перемещать джойстик или нажимать несколько кнопок на панели управления, чтобы перенастроить их в соответствии с ориентацией станка меньшего размера. Кроме того, операторы могут точно отрегулировать положение ролика, чтобы еще больше свести к минимуму несогнутую плоскость. Различная способность к изгибу угловых роликов Типы металла, которые может обрабатывать профилегибочный станок, во многом зависят от его способности к изгибу, мы используем модуль сопротивления для оценки возможностей углового ролика. Производительность является одним из наиболее заметных различий между этими профильно-гибочными станками, каждый угловой валок имеет номинальный модуль упругости. Составьте список материалов и размеров металлического профиля, с которым вы регулярно работаете, и проконсультируйтесь со специалистом, чтобы выяснить, какой тип профилегибочного станка лучше всего подходит для вас. При определении того, какая угловая валковая машина лучше всего подходит для поставленной задачи, важно изучить, для чего предназначена каждая профильная гибочная машина, и понять, с какими материалами она будет работать. Мы предоставили подробную информацию о машинах для гибки профилей, таких как производительность и производительность. Посмотреть таблицу пределов изгиба Сравните информацию о том, какое усилие может создавать угловой железный валик, и какие металлы (листы, рулоны и т. д.) он предназначен для обработки, а также сравните эту информацию с сертификатами заводов вашего предприятия или другими актуальную информацию, чтобы узнать, какой профилегибочный станок лучше всего соответствует вашим потребностям. « Предыдущая 1 … 3 4 5 6 7 … 14 Следующая »