Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхностей и надписей, определяющих отделку и термическую обработку

1.  ГОСТ 2940-45 устанавливает требования по нанесению на чертежах обозначений чистоты поверхностей соответственно ГОСТ 2789-45,  а  также надписей, определяющих отделку поверхностей и термическую обработку.

2.  Если вся поверхность детали должна быть одной и той же чистоты, то в верхней части чертежа справа наносят обозначение соответствующей чистоты: группы, класса, разряда (фиг. 447).

Допускается также, кроме обозначения чистоты, нанесение надписи кругом (фиг. 448).
В этих случаях обозначения чистоты на изображениях детали не наносят.

3. Если поверхность детали должна быть различной чистоты, то на каждой поверхности наносят обозначение соответствующей чистоты.

Допускается, если при этом повышается ясность чертежа или получа­ется экономия в работе по изготовлению чертежей, нанесение в верхней части чертежа справа указания, как на фиг. 449 (предпочтительно) или 450.

В случае указания как на фиг. 449, на первом месте наносят обозначение чистоты, относящееся к большей части поверхности, а в скобках за ним остальные обозначения чистоты, в порядке возрастания её сте­пени. При этом обозначения чистоты, относящегося к большей части поверхности (фиг. 449 и 450), на изображении детали не наносят.

4.  Контроль чистоты частей поверхности, при отсутствии обозначений и надписей  о  чистоте  согласно  пп.  2  и  3  настоящего  стандарта,  должен  быть оговорен особо.
5.  Дополнительно к обозначениям чистоты поверхности по ГОСТ 2789-45 допускается применение непосредственно на чертеже детали надписей, определяющих технологию, обеспечивающую требуемую чистоту
поверхности.
6.  Обозначение чистоты одной и той же части поверхности или повторяющихся поверхностей  (отверстия, зубцы и т. п.) следует наносить на чертеже только один раз (фиг. 451).
7.  Обозначения чистоты поверхности, наносимые на изображениях деталей, следует располагать на линиях контура изображений. При недостатке места, а также в тех случаях, когда это требуется для ясности чертежа, следует
применять вспомогательные линии типа выносных (фиг. 449). Не следует ставить обозначений на линиях невидимого контура.
8.  Обозначения чистоты поверхности следует ставить на тех видах и разрезах, на которых поставлены размеры,  относящиеся к  соответствующим частям детали.

В случае тел вращения рекомендуется ставить обозначения на образующих линиях (фиг. 449).

9. Толщина линий контура как обработанных, так и необработанных поверхностей деталей должна быть обычной для данного чертежа, без каких-либо утолщений. Отступления допускаются для чертежей межоперационной обработки —
технологических (фиг. 452).

10.  Треугольники  для  обозначения  чистоты  поверхности  должны  быть равносторонними с высотой не менее 2,5  мм.  Если же треугольники сопровождаются знаками или заменяющими эти знаки наибольшими значениями Нск соответственного интервала (ГОСТ 2789-45), то рекомендуется брать эти треугольники с высотой не менее 3,0 мм, подбирая соответствующий размер шрифта. Наибольшее значение Нск  в  микронах  соответственного интервала  сопровождается  буквами  мк  или  µ  (например,  5-й  класс  чистоты обозначают VV 5, или VV 6,3 мк, или VV 6,3 µ).

Если треугольники выносят на поле чертежа согласно пп. 2 и 3 настоящего стандарта, то высота этих треугольников должна быть больше, чем треугольников, поставленных на изображении детали.

11. Примерное построение знака для поверхностей, обработанных со значением Нск больше 100 микронов (ГОСТ 2789-45, п. 4), дано на фиг. 453.

12. Примерное построение  знака для ровных ч?рных поверхностей дано

13. Указание отделки (шпакл?вка, специальная окраска, серебрение, чернение, воронение, никелировка и т. д.) или термической обработки (цементация, местная закалка и т. д.) отдельных мест деталей производится при помощи  соответствующей надписи (фиг. 455).

14. Места детали, подлежащие отделке или термической обработке, могут быть выделены размерной линией со стрелками на концах (фиг. 456) или штрих-пунктирной линией (фиг. 457).

П  p  и м  e  ч  а  н  и  е.  Содержание  надписей,  указывающих  отделку  или  термическую
обработку деталей, ГОСТ 2940-45 не устанавливает.

15. Если  к  поверхности  одновременно  отнесено  обозначение  чистоты и указание отделки или  термической обработки и на чертеже нет специальной надписи, то данное обозначение чистоты характеризует состояние поверхности после отделки или термической обработки. Например, на фиг. 458 обозначение поверхности характеризует требуемую е? чистоту после хромирования.

16.  Отделку и термическую обработку, относящиеся ко всей поверхности детали, рекомендуется указывать соответствующей надписью в левом нижнем углу чертежа.

17.  Цифры в обозначении класса или разряда чистоты поверхности следует ставить справа от треугольника (фиг. 459, 460).

Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах

1. Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах

Совокупность неровностей
поверхности с относительно малыми
шагами, выделенная на определенной
(базовой) длине, называется
шероховатостью поверхности.
Шероховатость поверхностей регламентируется следующими
стандартами:
— ГОСТ 25142 – 82. Шероховатость поверхностей. Термины и
определения.
— ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхностей. Параметры и
характеристики.
— ГОСТ 2.309 – 73. Обозначения шероховатости поверхностей.

3. Параметры для нормирования шероховатости поверхностей

ГОСТ 2789-73 устанавливает шесть
параметров: три высотных (Ra, Rz,
Rmax), два шаговых (S, Sm ) и
параметр относительной опорной
длины
профиля
(tp).
Кроме
количественных
параметров
стандарт
устанавливает
типы
направлений неровностей
Л и н и я в ы с ту по в
Si
Smi
p
bn
l
1
1 n
Ra y x dx yi
l 0
n i 1
где l – базовая длина;
n — число выбранных точек профиля на
базовой длине;
y – отклонение профиля от средней линии.
Высота неровностей по
десяти точкам Rz
yp5
bi
5
x
yv5
y1
yv1
m
b1
yv2
yp1
yp2
yi
Si
Rmax
y
Среднее арифметическое
отклонение профиля Ra
Smi
Линия впадин
l
Профиль поверхности
yn
Rz
y
i 1
5
pi
yvi
i 1
5
где y pi — высота
i-го наибольшего
выступа профиля;
yvi — глубина i-й наибольшей
впадины профиля.

4. Выбор значений параметров шероховатости

Ряды значений среднего
арифметического
отклонения профиля
Ra, мкм
100
80
63
50
40
32
25
20
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,60
1,25
1,00
0,80
0,63
0,50
0,40
0,32
0,25
0,20
0,160
0,125
0,100
0,080
0,063
0,050
0,040
0,032
0,025
0,020
0,016
0,012
0,010
0,008
—
Ряды значений высоты
неровностей профиля
Rz и Rmax, мкм
1600
1250
1000
800
630
500
400
320
250
200
160
125
100
80
63
50
40
32
25
20
16,0
12,5
10,0
8,0
6,3
5,0
4,0
3,2
2,5
2,0
1,60
1,25
1,00
0,80
0,63
0,50
0,40
0,32
0,25
0,20
0,160
0,125
0,100
0.080
0,063
0,050
0,040
0,032
0,025
0,020
—

5.

Знаки, применяемые для обозначения шероховатости поверхностей

Знаки, применяемые для обозначения
60Е
60Е
H
60Е
h
H
60Е
h
H
60Е
h
шероховатости поверхностей
60Е
— основной знак; для обозначения шероховатости наиболее
предпочтителен и наиболее часто применяется. Означает, что
разработчику безразличен вид обработки детали, и изготовитель может
применить любой вид обработки – со снятием или без снятия материала
— применяется для обозначения шероховатости, которая должна быть
образована удалением поверхностного слоя материала каким-либо
режущим инструментом
Ra 12 ,5 ) — применяется для
— с числовым значением (например,
обозначения шероховатости, которая должна быть образована без
удаления слоя материала
— без числового значения – применяется для поверхностей, по данному
чертежу вообще не подлежащих обработке, т. е. когда часть
поверхностей находится «в состоянии поставки».

6.

Структура обозначения

Способ обработки поверхности
и (или) другие дополнительные
указания
Полка знака
Базовая длина по ГОСТ 2789- 73/
/ Параметр (параметры) шероховатости
по ГОСТ 2789- 73
Условное обозначение
направления неровностей
Пример обозначения шероховатости на чертежах
Полировать
0,8/ Ra 0,1
0,8/ Sm 0,063
0,040
M 0,25/ t 80±10%
50
наибольшее значение
диапазон значений
номинальное значение с
предельными отклонениями

7. Обозначение направления неровностей

8. Основные правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех
выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия,
независимо от методов их образования, кроме поверхностей,
шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
2. Обозначение шероховатости следует ставить на тех видах и
разрезах, на которых поставлены размеры, относящиеся к
соответствующим частям детали.
3. Знаки располагаются на:
а) линиях контура элементов детали;
б) выносных линиях, при этом по
возможности ближе к размерной линии;
в) полках выносных линий;
г) размерных линиях или их продолжениях
при недостатке места, при этом
разрешается разрывать выносную
0,1
линию;
д) на рамке допуска формы;
е) на линии невидимого контура только в
случаях, когда от этой линии
нанесен размер.
4.
Знаки, имеющие полку, должны располагаться относительно
основной надписи чертежа так, как указано на рис.1, а знаки без полки
(без указания параметра и способа обработки) располагают как на рис.2.
При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначение
наносят только на полке линии-выноски.
30Е
30Е
рис. 1
рис. 2
5.
При
изображении
изделия
с
разрывом обозначение шероховатости
наносят
только
на
одной
части
изображения, по возможности ближе к
месту указания размеров.
З
Ra 1,6
Ra 3,2
Ra 1,6
Ra 3,2
З
З
6. Если шероховатость одной и той же
поверхности различна на отдельных
участках, то эти участки разграничивают
сплошной тонкой линией с нанесением
соответствующих
размеров
и
обозначений
шероховатости.
Через
заштрихованную зону линию границы
между участками не проводят.
Ra 1,6
7. Когда на чертеже поверхности детали мало
места для размещения знака шероховатости,
то
допускается
применять
упрощенное
обозначение с разъяснением этого обозначения
в технических требованиях чертежа. При этом
используют знак
и строчные буквы русского
алфавита
в
алфавитном
порядке,
без
повторений и, как правило, без пропусков.
8. Если одинаковую шероховатость имеет
поверхность сложной конфигурации,
допускается обозначение шероховатости
приводить в технических требованиях чертежа со
ссылкой на буквенное обозначение поверхности,
например: “Шероховатость поверхности
А — Ra 6,3 При этом буквенное обозначение
поверхности наносят на полке линии-выноски,
проведенной от утолщенной штрих-пунктирной
линии, которой обводят поверхность на
расстоянии 0,8…1 мм от линии контура.
б
а
Полировать
а =
M 0,8/ Ra 0,4
б =
Ra 0,8
A
9. Если одинаковую шероховатость имеют поверхности, образующие контур,
обозначение шероховатости наносят один раз (рис. 1). Диаметр
вспомогательного знака — 4…5 мм. В обозначении одинаковой
шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, знак
не приводят (рис. 2).
R
R
R
Ra 12,5
Ra 6,3
R
Ra 6,3
рис. 1
рис. 2
10. Обозначение шероховатости поверхности повторяющихся
элементов изделия (отверстий, пазов, зубьев и т.п.), количество
которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости
одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа
изображений.
Ra 6,3
З
З
Ra
6,3
4отв. З
Ra 1,6
Ra 6,3
З
Ra 3,2
Ra 3,2
или
или
,2
3
Ra
Ra 3,2
M
M
или
3,2
a
R
M
Ra 3
,2
или
З
Ra 3,2
Ra 3,2
К … ГОСТ .. .
Ra
3,2
Ra 1,6
З
G
M
или
Ra 3,2
M
M
11. Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по
общим правилам при изображении профиля (в том числе для резьбы с
нестандартным профилем) или условно на выносной линии для указания
размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении.
Ra 3,2
Перв.
Инв. №подл.
Подп. и дата
Ra 6,3
10
19
24
50
Взам. инв. № Инв. №дубл.
КПГД. 420120.001
Подп. и дата
Справ. №
12. Если требования к шероховатости одинаковы для всех
поверхностей детали, то знак указывают один раз и помещают в
правом верхнем углу чертежа, а на поверхностях элементов детали
знаков не наносят. Размеры и толщина линий знака в обозначении
шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны
быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях,
нанесенных на изображении.
4
КПГД. 420120.001
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П. И.
1.12.08
Пров.
Петров И.П.
2.12.08
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Фланец
Cт3 ГОСТ380- 88
Копировал
Лит.
у
Масса Масштаб
—
Лист
1:1
Листов
СПбГПУ
гр. 2042
Формат
A5
1
Не допускается
обозначение
шероховатости или
знак
выносить в
правый верхний угол
чертежа при наличии в
изделии поверхностей,
шероховатость
которых не
нормируется (не
обусловлена
требованиями
конструкции).
Ra 3,2 (
)
60
25
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
Инв. №подл.
R3
50
КПГД. 420120.004
Подп. и дата
Справ. №
13. Если поверхности нескольких элементов детали имеют
одинаковую шероховатость, то ее обозначение помещают в правом
верхнем углу чертежа и рядом в скобках указывают условный знак
без каких-либо требований. Это будет означать, что все поверхности,
на которых на чертеже не нанесены обозначения шероховатости или
знак
, должны иметь шероховатость, указанную перед знаком ( )
Размеры знака ( ) должны быть одинаковыми с размерами
знаков, нанесенных на изображении.
R3
30
Ra 12,5
КПГД. 420120.004
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П. И.
1.12.08
Пров.
Петров И.П.
2.12.08
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Стакан
Сталь 08 кп ГОСТ 1050- 88
Копировал
Лит.
Масса Масштаб
у
—
Лист
Листов
1:2
СПбГПУ
гр. 2042
Формат
A5
1
)
КПГД. 420120.002
Перв. примен.
Ra 6,3 (
20,7
1,6
4
Справ. №
8
Полировать
Ra 0,8
0,8•45
23
Инв. №подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
25
КПГД. 420120.002
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П.И.
Пров.
Петров И П.
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Ось
Сталь 45 ГОСТ 1050- 88
Копировал
Лит.
у
Масса Масштаб
4:1
—
Лист
Листов
СПбГПУ
гр. 2042
Формат
A4
1
Деталь содержит поверхность,
которая должна быть
образована удалением
поверхностного слоя
материала каким-либо
режущим инструментом
(точение, шлифование,
сверление и т. д.). Знак
применяется для
поверхности, требуемые
эксплуатационные свойства
которой обеспечиваются
только при ее окончательной
обработке удалением слоя
материала, чаще используется
в сочетании с указанием
единственно возможного вида
обработки.
КПГД. 420120.003
Перв. примен.
Ra 25 (
Деталь имеет
поверхности, которые
должны быть обработаны
без снятия материала
(литье, штамповка,
ковка) с заданным
значением
шероховатости.
)
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
Инв. №подл.
120
60
50
70
3
Ra 3,2
Ra 1,6
10
Подп. и дата
Справ. №
R6
50
10
60*
1. * Размер для справок.
2. Неуказанные литейные радиусы не болee 3 мм.
КПГД. 420120.003
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П. И.
1.12.08
Пров.
Петров И.П.
2.12.08
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Крышка
СЧ 15 ГОСТ 1412- 85
Копировал
Лит.
у
Масса Масштаб
—
Лист
1:1
Листов
СПбГПУ
гр. 2042
Формат
A4
1
12,6*
Ra 12,5
16
Ra 12,5
* Размер для справок.
КПГД. 420120.005
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П. И.
1.12.08
Пров.
Петров И П
2.12.08
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Лит.
Труба
Масса Масштаб
у
—
Лист
Труба 17х2,2 ГОСТ 3262- 75
Копировал
Листов
Формат
1
A5
Ra 12,5 (
)
12,6*
Ra 6,3
2:1
СПбГПУ
гр. 2042
16
Взам. инв. № Инв.Перв.
№дубл.
примен.Подп. и дата
Подп.
Справ.
и дата
№
Инв. №подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
Деталь изготавливается из
проката или литой,
штампованной или другой
заготовки; часть
поверхностей находится «в
состоянии поставки».
100
КПГД. 420120.005
Инв. №подл.
КПГД. 420120.005
( )
Ra 6,3
* Размер для справок.
КПГД. 420120.005
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П. И.
1.12.08
Пров.
Петров И П
2.12.08
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Труба
Труба 17х2,2 ГОСТ 3262- 75
Копировал
Лит.
Масса Масштаб
у
—
Лист
Листов
2:1
СПбГПУ
гр. 2042
Формат
A5
1
Требования к шероховатости
поверхностей, обозначенной
знаком
, определены
стандартом на сортамент
(на этот стандарт должна
быть ссылка в графе
«Материалы» основной
надписи чертежа).
КПГД. 420120. 006
Перв. примен.
120
Ra 3,2
3,2
Ra 1,6
15
14
140
100
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
4 отв.
14
Ra
15
Ra 1,6
150
Справ. №
90
120
R20
Подп. и дата
Деталь изготовлена без
снятия материала (литье,
штамповка, ковка) часть
поверхностей находится «в
состоянии поставки».
30
Ra 3,2
Ra 3,2
Инв. №подл.
( )
100
160
200
1. Шероховатость необработанных поверхностей по ТУ № . .. на
поставку отливок.
2. Неуказанные радиусы скруглений 3 мм.
КПГД. 420120. 006
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П. И.
Пров.
Петров И.П.
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Корпус
СЧ 15 ГОСТ 1412- 85
Копировал
Лит.
у
Масса Масштаб
—
Лист
1:2,5
Листов
СПбГПУ
гр. 2042
Формат
A4
1
Требования к шероховатости
поверхностей, обозначенной
знаком
, определены
техническими условиями на
литье в технических
требованиях чертежа (в
учебных чертежах часто не
записываются).
* Размеры для справок.
100
60*
КПГД. 420120.007
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П. И.
1.12.08
Пров.
Петров И.П.
2.12.08
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
120*
Ra 6,3
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Перв. примен.
Подп. и дата
Подп.Справ.
и дата
№
Инв. №подл.
4 отв.
9
Лит.
Крышка
Масса Масштаб
у
—
Лист
1:1
Листов
1
СПбГПУ
гр. 2042
Заготовка КПГД.420120.003
Копировал
Формат
Чертеж доработки.
Требования к шероховатости
остальных поверхностей
обусловлены другим
чертежом (по которому
изготовлялась заготовка). На
этот чертеж должна быть
ссылка в графе «Материалы»
основной надписи.
A5
КПГД. 420120.008
Подп. и дата
КПГД. 420120.007
Инв. №подл.
( )
Ra 3,2
2
КПГД. 420120.008
Изм. Лист №докум. Подп. Дата
Разраб. Иванов П. И.
1.12.08
Пров.
Петров И.П.
2.12.08
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Винт
Заготовка- винт М6х12
ГОСТ1481- 84
Копировал
Лит.
Масса Масштаб
у
—
Лист
Листов
4:1
СПбГПУ
гр. 2042
Формат
A5
1
Если заготовкой является
стандартное
изделие,
ссылка на стандарт также
приводится
в
основной
надписи чертежа.
1
3
Ra 6,3
ГОСТ 14771- 76- Т1-
27*
8
2
M10•1
M10*
Справ. №
1,6•45
Ra 1,6
35*
25
Ra
6,3
Перв. примен.
КПГД. 420120.100 СБ
2
1,6•45
Инв. №подл.
Подп. и дата
Взам. инв. № Инв. №дубл.
Подп. и дата
150*
* Размеры для справок.
КПГД. 420120.100 СБ
Изм. Лист №докум.
Разраб. Иванов П.И.
Пров.
Петро И.П.
Т.контр.
Н.контр.
Утв.
Подп. Дата
1.12.08
2.12.08
Корпус
Сборочный чертеж
Копировал
Лит.
Масса Масштаб
у
1:1
Лист
Листов
СПбГПУ
гр. 2042
Формат
A4
1
14. На сборочных чертежах
обозначение шероховатости
или знак
в правый
верхний угол чертежа не
выносится (за исключением
особых случаев).
Проставляются размеры и
соответственно
шероховатость поверхностей,
обрабатываемых в процессе
(отверстия под установочные
винты, штифты и т.п.) или
после сборки (отверстия
масляных каналов, резьбы
после сварки и т.д.).
При недостатке места для размещения знаков
шероховатости мелких однотипных элементов
допускается данные о шероховатости
поверхностей приводить в технических
требованиях записью типа:
1. * Размеры для справок.
2. Шероховатость поверхностей фасок –
Ra 6,3.
(на поверхности фасок при этом знаки
шероховатости не ставятся)
Допуски размеров, формы, расположения поверхностей,
волнистость и шероховатость
Предельных отклонений формы и размеров
поверхности деталей

Полная таблица шероховатости, символы и таблицы преобразования шероховатости

Определение шероховатости

Прежде чем мы перейдем к символам шероховатости поверхности, давайте разберемся, как определяется шероховатость поверхности. Инженерные отпечатки обращают внимание на множество вещей, пытаясь убедиться, что изготовленная деталь соответствует замыслу дизайнера. Помимо размеров и допусков, еще одним важным уточнением является Покрытие поверхности .

Отделка поверхности – это мера общей текстуры поверхности, которая характеризуется укладкой, шероховатостью и волнистостью поверхности. Отделка поверхности, когда предполагается, что она включает все три характеристики, часто называется текстурой поверхности, чтобы избежать путаницы, поскольку машинисты часто называют шероховатость поверхности отделкой поверхности. Другим термином, аналогичным термину «текстура поверхности», является топология поверхности.

Эта диаграмма дает представление о том, как думать об отношении Волнистости, Укладки и Шероховатости:

Отношения Волнистости, Укладки и Шероховатости…

Укладка

Укладка представляет собой направление преобладающего рисунка поверхности и обычно определяется методом производства, используемым для обработки поверхности. Вот некоторые типичные шаблоны укладки:

Поверхностная отделка Укладка…

Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности – это мера мелко расположенных неровностей поверхности. Шероховатость поверхности — это обычно то, что имеют в виду машинисты, когда говорят о «шероховатости поверхности». Говоря обо всех трех характеристиках, они могут более правильно использовать термин «текстура поверхности».

Волнистость

Шероховатость поверхности говорит о несовершенстве мелких деталей, но могут быть и гораздо более крупные неровности. Например, поверхность может быть деформирована или отклонена от идеала.

Что дальше? Как насчет этого:

Проверьте это!

Как дизайнеры продукции решают, какая обработка поверхности требуется, и что должны думать операторы станков с ЧПУ по поводу обработки поверхности?

Существует множество соображений, и они могут даже различаться для разных стадий изготовления конкретной детали. Например, у нас может быть требование к шероховатости поверхности отливки, которое гарантирует, что шероховатость (подумайте об этом как об отклонениях поверхности отливки от идеала) достаточно хороша, чтобы учесть дополнительный материал, который будет обрабатываться при механической обработке. будущий шаг достаточен. Если отливка слишком несовершенна, впадина дефекта может быть ниже ожидаемой обработанной поверхности этой будущей ступени.

Другим важным фактором является трение. Уменьшение шероховатости поверхности обычно снижает трение, что может иметь решающее значение для снижения износа и повышения эффективности скользящих деталей.

Требуемая отделка поверхности во многом определяется функцией и использованием компонента. Судовые гребные винты изначально имеют довольно высокие стандарты отделки поверхности, но в реальных условиях они довольно быстро изнашиваются. Оптические и особенно компоненты, используемые с рентгеновскими лучами, имеют одни из самых высоких требований к чистоте поверхности.

Цель проектировщика — указать как можно более грубую обработку поверхности, но которая по-прежнему будет функционировать в пределах желаемых рабочих параметров детали. Цель механика — добиться качества обработки поверхности деталей, которое соответствует требованиям конструктора, но не лучше, поскольку это приводит к тому, что детали становятся самыми дешевыми в производстве. Разработчику и производителю важно договориться о том, какие именно параметры (Ra, Rz и т. д.) следует использовать для проверки и приемки деталей. Несмотря на то, что между ними существуют общепринятые преобразования, фактическое использование тех же параметров для проверки, которые проектировщик использовал при проектировании, всегда дает наилучшие результаты.

Отделка поверхности сильно различается в зависимости от производственного процесса, используемого для ее получения. Кромка пластины, вырезанная пламенем, имеет совершенно другую отделку поверхности, чем, например, шлифованная поверхность. Выбор процесса, способного обеспечить желаемую чистоту поверхности, — это первый шаг к выяснению того, как производить деталь, требующую определенной отделки. Иногда для достижения желаемого результата с минимальными затратами необходимо наложить несколько процессов.

Вот таблица, показывающая относительную шероховатость поверхности при различных производственных процессах:

Относительная шероховатость поверхности производственных процессов…

Для получения дополнительной информации о производственных процессах и стоимости соблюдения жестких допусков и чистоты поверхности см. нашу статью:

[ Высокая стоимость жестких допусков ]

Измерение подразумевает характеристику чего-либо в виде числа, что очень важно для пользователей ЧПУ.

Существует ряд различных характеристик, которые мы можем измерить в отношении шероховатости поверхности. Двумя наиболее важными из них являются высота пиков шероховатости и их разделение, часто обозначаемое как «Ra» и «D»:

Ra и D — два важных параметра шероховатости поверхности…

Единицами шероховатости поверхности, которые мы будем использовать для таких параметров, как Ra, будут либо микродюймы (английские или имперские единицы), либо микрометры (метрические). Наша диаграмма отделки поверхности по производственному процессу (см. выше) дает и то, и другое.

Когда мы пытаемся измерить шероховатость поверхности, методы делятся на три категории:

–  Методы профилирования : Здесь для измерения поверхности используется датчик высокого разрешения. Подумайте о чувствительности, которая больше соответствует игле фонографа, чем типичному датчику с ЧПУ.

–  Методы площади : С помощью метода площади измеряется конечная площадь, и это обеспечивает статистическое среднее пиков и впадин. Примеры методов площади включают оптическое рассеяние, ультразвуковое рассеяние и емкостные датчики. Методы областей легче автоматизировать и быстрее выполнять, но методы профилирования часто более точны.

–  Методы микроскопии : Эти методы обычно более качественные, поскольку они основаны на измерении контраста для получения информации о пиках и впадинах.

Приборы, используемые для измерения шероховатости поверхности с использованием этих различных методов, называются профилометрами.

Карманный профилометр…

На чистоту поверхности влияет множество факторов, самым важным из которых является производственный процесс (см. таблицу выше). Для процессов механической обработки, таких как фрезерование, токарная обработка и шлифование, такие факторы, как выбор режущего инструмента, состояние станка, параметры траектории, подачи, скорости, отклонение инструмента, ширина резания (шаг), глубина резания, охлаждающая жидкость и вибрация являются лишь важными факторами. мало из многих.

Советы и примеры:

– При торцевом фрезеровании используйте режущий инструмент с углом в плане, отличным от 90 градусов. Торцевая фреза с углом в плане 45 градусов обеспечит более чистую поверхность.

– Используйте пластины с большим радиусом. Тороидальные фрезы или копировально-фрезерные станки часто обеспечивают более качественную обработку, чем пластины с другой геометрией.

– Если высота пластины на торцевой фрезе не регулируется индивидуально, летучая фреза часто обеспечивает наилучшее качество поверхности.

Как правило, отрегулируйте подачу и скорость для более низкой нагрузки на стружку при тех же оборотах в минуту для лучшего качества чистовой обработки. Сделайте финишный пас, который также будет относительно легким. Убедитесь, что вы делаете это, чтобы избежать трения, которое очень сильно влияет на срок службы инструмента.

Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator имеет удобный ползунок «Черепаха-заяц», который позволяет легко настраивать подходящие подачи и скорости для чистового прохода:

Ползунок «Черепаха-заяц» G-Wizard для выбора вашей чистовой обработки…

G-Wizard также предупредит вас о риске трения, что поможет вам избежать этой проблемы.

Сферические гребешки и 3D-профилирование поверхности

При 3D-профилировании каждый проход сферической фрезы оставляет «гребешок» на поверхности материала. Наше программное обеспечение G-Wizard Calculator включает специальный мини-калькулятор, который поможет вам отрегулировать высоту гребешка, обеспечивающую требуемое качество поверхности:

Калькулятор шероховатости поверхности со сферическим концом…

Введите максимальную высоту гребешка, и G-Wizard сообщит вам полученное шероховатость поверхности RA и RMS, а также рассчитает шаг. Кстати, если вы хотите узнать, как выбрать оптимальные шаги и диаметры инструментов для 3D-профилирования, у нас тоже есть статья на этот счет!

Чистота поверхности при токарной обработке

Токарная обработка очень похожа на 3D-профилирование в том смысле, что шаг, в данном случае определяемый скоростью подачи при токарной обработке, приводит к образованию фестонов, которые соответствуют форме токарной пластины. Мы используем это с хорошим эффектом при точении резьбы, но если мы хотим получить гладкий вал, у нас будет требование к чистоте поверхности, которое должно быть выполнено. Это определит скорость подачи и радиус вершины вставки, которые мы можем использовать для работы. В G-Wizard для этого тоже есть хороший калькулятор:

Калькулятор шероховатости поверхности…

Бесплатное программное обеспечение, которое поможет любому стать лучшим специалистом по станкам с ЧПУ или инженером

Серьезно. Наше программное обеспечение G-Wizard переполнено самыми удобными калькуляторами и справочными материалами. Превосходит справочники и электронные таблицы. GD&T, преобразование твердости, размер/вес/объем материала, крепежные детали, более 2000 резьб и многое другое. Сотни тысяч людей, как и вы, использовали его.

Начните сейчас, это бесплатно!

Единицы шероховатости поверхности От RA до RZ

Ra – Средняя шероховатость

Ra также известна как среднее арифметическое (AA) или среднее значение центральной линии (CLA). Это средняя шероховатость в области между профилем шероховатости и его средней линией. Графически Ra представляет собой площадь между профилем шероховатости и его центральной линией, деленную на расчетную длину. Длина оценки обычно составляет пять длин выборки, где каждая длина выборки равна одной длине отсечки.

Ra — наиболее часто используемый параметр шероховатости поверхности. Одна из причин, по которой это так распространено, заключается в том, что довольно легко взять абсолютное значение сигнала и интегрировать сигнал с помощью аналоговой электроники, поэтому Ra можно измерить приборами, не содержащими цифровых схем.

Ra, хотя и является обычным, недостаточен для полной характеристики шероховатости поверхности. В зависимости от применения поверхности с одним и тем же Ra могут работать совершенно по-разному. Вот 4 поверхности с одинаковым Ra и совершенно разными формами:

Все четыре поверхности имеют одинаковый Ra, но совершенно разные формы…

Чтобы различить эти различия, необходимы дополнительные параметры.

Rmax – Расстояние по вертикали от самой высокой вершины до самой низкой долины

Rmax особенно чувствителен к аномалиям, таким как царапины и заусенцы, которые могут быть неочевидны из таких показателей, как Ra, основанных на средних значениях.

Rz — предпочитают многие европейцы.

Rz часто предпочитают Ra в Европе и особенно в Германии. Вместо измерения от осевой линии, как Ra, Rz измеряет среднее значение 5 самых больших различий между пиками и впадинами в пределах пяти длин выборки. В то время как Ra относительно нечувствителен к некоторым экстремальным значениям, Rz весьма чувствителен, поскольку именно для измерения этих экстремальных значений он и предназначен.

Классы шероховатости поверхности: числа «N»

Ниже приведена таблица, показывающая, как номера классов шероховатости преобразуются в номера Ra:

Номера классов шероховатости и меры Ra…

Шероховатость поверхности абразивной крошки и наждачной бумаги 9

Одним из подходов к отделке поверхности является использование абразивов или шлифование поверхности. Эта диаграмма преобразует значения абразивного зерна в значения Ra шероховатости поверхности:

Кто производит лучшие в мире отвертки?

Серьезно. И не думайте, что это Snap On или Craftsman.

Слушай, я люблю статьи «Лучшие в мире». Почему? Потому что кем бы вы ни были, вы заслуживаете самого лучшего. Особенно самое лучшее из того, чем вы будете часто пользоваться, например, отвертка. Так что проверь и увидишь. Мы покажем вам 8 брендов, которые намного лучше обычных отверток.

Кто делает лучшее в мире?

Чистота поверхности Математика и уравнения

руб.

92) / 4 )

Для расчета	Уравнение	Примечания
Ра	Ra = CLA = (M1 + M2 + M3 + M4) / 4 Где: M1, M2, … Mn являются измеряемыми значениями	Средняя шероховатость в микрометрах или микродюймах. Ra — среднее арифметическое отклонение профиля
Рк		Средняя высота неровностей профиля
Рку		Эксцесс профиля
Рмакс		Максимальная глубина шероховатости
РМР		Материал Рацион профиля
Рп	Rp = МАКС( М1, М2, М3, … )	Максимальная высота пика профиля
Запрос	Rq = СКЗ	Среднеквадратичное отклонение профиля
		Перекос профиля
Рт		Максимальная высота профиля
Рв	Rv = МИН( М1, М2, М3, … )	Максимальная глубина долины профиля
Рай		Максимальная высота профиля
Рз	Rz = Ra x 7,2 Это ГРУБАЯ оценка, а не точное преобразование!	Среднеквадратичное значение
CLA	CLA = Ра	Среднее значение центральной линии
Длина отреза		Длина, необходимая для образца
Н	N = Ra (мкм) x 40	Новые номера шкалы ISO (сорт)

Обозначения, выноски и стандарты шероховатости поверхности

В США отделка поверхности обычно указывается в соответствии со стандартом ASME Y14. 36M. В остальном мире обычно используется стандарт Международной организации по стандартизации (ISO) 1302.

Выноски и символы, используемые для различных поверхностей, могут немного отличаться, поэтому мы рассмотрим пару.

Символы шероховатости поверхности ISO и выноски

Финишная обработка поверхности ANSI и выноски

Символы шероховатости поверхности и выноски Пример

GD&T Чистота поверхности

GD&T задает такие параметры, как плоскостность, но на самом деле это не чистота поверхности. Чтобы указать чистоту поверхности, используйте символы ISO или ANSI.

Surface Finish Cheat Sheet

A super handy Surface Finish “Cheat Sheet”:

Surface Roughness Conversion Chart Tables – Metric and Imperial

Покрытия из нержавеющей стали — EN и ASTM

Выбор правильного покрытия из нержавеющей стали для вашего применения очень важен. Вы, вероятно, ищете длительный срок службы, коррозионную стойкость и низкие потребности в обслуживании. Правильная отделка — это гарантия того, что нержавеющая сталь будет вести себя так, как ожидается.

Однако этот процесс может быть несколько запутанным. Существуют различные стандарты, которые предлагают собственное обозначение для каждого типа обработки поверхности из нержавеющей стали. Некоторые производители даже создают внутренние стандарты для обозначения отделки поверхности своей продукции.

Чтобы вам было проще, мы рекомендуем ориентироваться на самые признанные во всем мире стандарты. Например, стандарты EN и ASTM очень распространены. Поэтому мы используем их в качестве примеров.

Служба лазерной резки нержавеющей стали Fractory предлагает мгновенных котировок онлайн с различными вариантами отделки поверхности, доступными для выбора.

Покрытия из нержавеющей стали в соответствии с эквивалентами EN и ASTM

Начнем со сравнения покрытий EN и ASTM в формате таблицы. Это дает вам отличный обзор возможностей использования обоих стандартов. Подробнее о каждой отделке мы поговорим позже в статье .

Финишная обработка

Обозначение EN	Эквивалент ASTM	Описание
1Д	№ 1	Горячекатаный, термообработанный и травленый. Шероховатая поверхность, но без окалины.
2Б	№ 2В	Холоднокатаный, термически обработанный, травленый и с дрессировкой. Гладкая поверхность.
2Д	№ 2D	Холоднокатаный, термообработанный и травленый. Гладкая поверхность.
2H	ТР	Закалка. Холодная обработка для повышения прочности. Яркая поверхность.
2Р	БА	Холоднокатаный прокат со светлым отжигом и обшивкой. Гладкая, яркая и отражающая поверхность.
2 квартал	–	Холоднокатаный, закаленный и отпущенный. Поверхность без накипи.

Полированная и матовая отделка

Обозначение EN	Эквивалент ASTM	Описание
1G-2G	№ 3	Земля. Можно указать зернистость или шероховатость поверхности. Однонаправленная текстура, не очень отражающая.
1Дж-2Дж	№ 4	Матовая или матовая полировка. Можно указать тип щетки, полировальной ленты или шероховатость поверхности. Однонаправленная текстура, не очень отражающая.
1К-2К	№ 6	Полированный сатин. Дополнительные специальные требования к отделке J-типа для адекватной коррозионной стойкости в морских и внешних архитектурных применениях.
1П-2П	№ 7-8	Блестящая полировка. Можно указать шероховатость процесса или поверхности. Ненаправленная отделка, отражающая с высокой степенью четкости изображения.

Узорчатая и цветная отделка

Обозначение EN	Эквивалент ASTM	Отделка	Описание
2F	№ 2D	Узорчатая отделка	Холоднокатаный, термически обработанный, с обшивкой, пропущенной на шероховатых валках. Светлый отжиг или отжиг и травление. Однородная неотражающая матовая поверхность.
1М	–	Узорчатая отделка	Дизайн по согласованию. Одна сторона плоская. Плиты, используемые на полах.
2М	–	Узорчатая отделка	Дизайн по согласованию. Одна сторона плоская. Тонкая текстура в основном используется для архитектурных приложений.
2 Вт	–	Узорчатая отделка	Дизайн по согласованию. Обе стороны с гофрированной текстурой, используемой для увеличения прочности и/или эстетики.
2л	–	Цветная отделка	Цвета по согласованию. Цвет получается химическим путем.
1С-2С	–	Поверхностное покрытие	Обычно с покрытием из олова, алюминия или титана.

Прокатная обработка нержавеющей стали

Прокатная обработка является основным условием поставки нержавеющих сталей, независимо от того, являются ли они холоднокатаными или горячекатаными. Однако для большинства этих сталей требуются дополнительные процессы отделки, чтобы соответствовать требованиям определенных областей применения.

Вот подробное описание нержавеющих сталей, попадающих в эту группу, согласно таблице выше.

Отделка нержавеющей стали 1D – горячекатаная, отожженная и травленая

После горячей прокатки стали на стане она подвергается термической обработке, называемой отжигом. Отжиг заключается в нагревании стали и медленном остывании, чтобы снять внутреннее напряжение и уменьшить твердость. Это делает его более пластичным и работоспособным.

После процесса отжига нержавеющая сталь 1D готова к последнему этапу достижения заданной отделки – травлению. Этот процесс заключается в очистке поверхности кислотой для удаления накипи. Окалина образуется во время предыдущих процессов, горячей прокатки и отжига.

Полученная поверхность слегка шероховатая с очень низким коэффициентом отражения и типичной средней шероховатостью (Ra) между 4…7 микрометрами .

Нержавеющая сталь 1D иногда используется в качестве отправной точки для полированной отделки. Однако обычное применение этой отделки поверхности из нержавеющей стали связано с недекоративными целями. Таким образом, внешний вид не всегда актуален. Некоторые примеры включают:

• Неэкспонированные системы поддержки
• Структурные приложения
• Воздухонагреватели
• Конвейеры печи
• Теплообменники
• Детали масляной горелки

2D Поверхностная обработка – холоднокатаная, отожженная и травленая

Поскольку эта сталь подвергается холодной прокатке, а не горячей прокатке, качество поверхности более качественное. Процессы отжига и травления улучшают его характеристики так же, как и в случае с 1D-нержавеющей сталью. В этом случае травление необходимо, поскольку отжиг проводится для снятия напряжения и снижения твердости, возникающей в результате холодной прокатки.

Поверхностная обработка имеет матовый вид с низким коэффициентом отражения и типичными средними значениями шероховатости в диапазоне от 0,4 до 1,0 микрометра .

Подобно 1D-обработке поверхности, 2D-обработка может быть отправной точкой для полированной отделки. Его также можно использовать для некоторых промышленных и инженерных нужд с менее критичной эстетикой. Общие области применения двухмерных нержавеющих сталей:

• Детали вагонов
• Автомобильные выхлопные системы
• Строительные скобяные изделия
• Химическое оборудование
• Детали электрической плиты
• Каменные анкеры
• Водосточные системы
• Нефтехимическое оборудование

2B Финишная обработка – холоднокатаная, отожженная, протравленная и обработанная с обшивкой

Еще одна холоднокатаная нержавеющая сталь, процесс которой аналогичен производству 2D. Разница в том, что при производстве поверхности из нержавеющей стали 2B требуется дополнительный этап. Этот шаг заключается в прокатке в последний раз тщательно отполированными валками, известными как яркие валки.

Типичная средняя полученная шероховатость составляет от 0,1 до 0,5 мкм. В результате получается гладкая поверхность со слабой или умеренной отражающей способностью с хорошим контролем плоскостности.

Из-за своего тускло-серого и не очень отражающего вида он используется только в архитектуре, когда однородность отделки не требуется. Общие области применения покрытия из нержавеющей стали 2B включают, помимо прочего:

• Пекарское оборудование
• Охлаждение
• Приложение для пищевой промышленности
• Резервуары и сосуды
• Барабанные вакуумные сушилки
• Панели солнечных коллекторов
• Фармацевтическое оборудование

Отделка 2R – холоднокатаная, полированный отжиг и обработанная кожа

Опять же, существует лишь небольшая разница с ранее описанной отделкой поверхности. В этом случае у нас добавлен процесс светлого отжига. Он состоит из отжига стали в бескислородных условиях, чтобы защитить ее от окисления и образования окалины.

Полученное покрытие из нержавеющей стали способно отражать четкие изображения. Он очень гладкий и с меньшей вероятностью содержит переносимые по воздуху загрязняющие вещества и влагу по сравнению с любыми другими финишными покрытиями. Это легко очищаемое покрытие имеет типичный показатель Ra от 0,05 до 0,1 микрометра .

Нержавеющая сталь 2R, также известная как нержавеющая сталь BA, обычно используется в бытовых целях. Также для приложений, где важно отражение, но нет его точности. Некоторые примеры:

• Внутренняя часть стиральных и посудомоечных машин
• Коммерческие холодильники
• Оборудование для пищевой промышленности
• Строительные скобяные изделия
• Хирургические инструменты
• Автодорожные прицепы
• Дорожные зеркала

Отделка 2H – холоднокатаная и нагартованная

Эта отделка немного отличается от остальных прокатных отделок. Здесь металл подвергается холодной обработке после процесса холодной прокатки, чтобы получить повышенную прочность. Закалка производится дрессировкой на полированных валках. Доступны 6 различных уровней прочности в зависимости от предела текучести, прочности на растяжение и относительного удлинения.

В результате получается довольно гладкое отражающее покрытие. Шероховатость поверхности для покрытия 2H определяется производителями и зависит от процесса дрессировки.

Наиболее распространенные области применения покрытия из нержавеющей стали 2H включают:

• Автомобильные применения
• Цепи
• Машины и инструменты
• Прижимные плиты
• Хирургические инструменты
• Имплантаты
• Штампованные детали

2Q Отделка – холоднокатаная, закаленная и отпущенная

Отделка нержавеющей стали 2Q очень похожа на отделку 2H, так как она подвергается холодной прокатке с последующей закалкой. Отличие заключается в том, что 2Q подвергается закалке и отпуску в защитной атмосфере или удалению окалины после термической обработки. Поэтому он специально используется для мартенситных сталей, которые реагируют на такую ​​обработку.

Поверхность покрытия 2Q гладкая и не содержит окалины. Опять же, шероховатость поверхности определяется производителями.

Будучи очень похожим на 2H, области применения почти такие же, включая, но не ограничиваясь:

• Автомобильные приложения
• Машины и инструменты
• Хирургические инструменты

Нержавеющая сталь с механической полировкой и шлифованием

При выборе нержавеющей стали для вашего применения следует придерживаться нескольких рекомендаций. В качестве отправной точки выберите чистовую обработку, наиболее близкую к желаемому результату. Таким образом, количество дополнительных процессов может быть сведено к минимуму.

Однако существуют стандартные виды отделки, которые достигаются механической полировкой и чисткой поверхности щеткой. Это означает, что поверхность будет обрабатываться с использованием абразивных материалов, которые эффективно режут поверхность стали до желаемой степени.

Полученное качество поверхности механически полированных и матовых нержавеющих сталей будет зависеть от различных аспектов. К ним относятся исходная поверхность ( начальная точка ), тип и текстура полировальных лент и щеток, а также характер используемого процесса полировки.

Вот подробная информация о покрытиях из нержавеющей стали, которые попадают в эту группу на основании таблицы выше.

1G – 2G Отделка из нержавеющей стали

Эта отделка получается шлифованием. 1G относится к горячекатаному начальная точка , тогда как 2G относится к холоднокатаному прокату.

В результате используемого процесса получается довольно грубая однонаправленная поверхность с низким коэффициентом отражения. Шероховатость поверхности может быть определена производителем и согласована с заказчиком по запросу. Большинство производителей определяют Ra до 1 микрометра .

Тем не менее, это зависит от материала и шероховатости шлифовальных лент. Наиболее распространены зернистость 180 и 240.

Как правило, эта отделка применяется следующим образом:

• Пивоваренное оборудование
• Оборудование для пищевой промышленности
• Кухонное оборудование
• Научный аппарат
• Внутреннее архитектурное применение

1J – 2J Отделка из нержавеющей стали

Начальные точки для этих отделок такие же, как и для предыдущих. Но теперь горячекатаные или холоднокатаные стали обрабатываются полировальными лентами или щетками. Таким образом достигается более чистая поверхность по сравнению с поверхностями 1G-2G.

Однако результат по-прежнему однонаправленный и не очень отражающий. Марка щетки, полировальной ленты или шероховатость поверхности может быть указана производителем. Типичная средняя шероховатость составляет от 0,2 до 1,0 микрометра , хотя большинство производителей предпочитают оставаться на уровне 0,4-0,6 микрометра для отделки 1J-2J.

Некоторые из наиболее распространенных применений отделки из нержавеющей стали 1J – 2J:

• Архитектурные стеновые панели
• Оборудование для напитков
• Автоцистерны
• Мебель
• Двери и интерьеры лифтов
• Раковины
• Стерилизаторы

1K – 2K Отделка

Исходной точкой обычно является горячекатаная или холоднокатаная сталь, отожженная, протравленная и дрессированная. Затем ленты с более мелким зерном и щетки придают стали атласную полировку.

Покрытие 1K – 2K обеспечивает гладкую отражающую поверхность со средней шероховатостью 0,5 микрометра или меньше , а у некоторых производителей он составляет всего 0,06 микрометра.

Покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, вы можете определить дополнительные требования к адекватной коррозионной стойкости для морских и внешних архитектурных применений.

Например, общие области применения включают:

• Наружные архитектурные решения, где важны атмосферные характеристики
• Применение в прибрежной среде
• Декоративные аппликации

1P – 2P Отделка из нержавеющей стали

Как отшлифовать и отполировать нержавеющую сталь до зеркального блеска

У та же начальная точка, что и у , что и у 1K–2K. Последним процессом в данном случае является полировка и полировка швабрами из мягкой ткани и специальными полировальными составами. Это помогает получить блестящую полированную поверхность.

1P – 2P – это ненаправленные, сверхгладкие и высокоотражающие покрытия с высокой степенью четкости изображения в отражении. Типичные значения Ra для этих нержавеющих сталей ниже 0,1 мкм .

Покрытие 1P – 2P считается лучшей поверхностью с точки зрения коррозионной стойкости и имеет множество применений. Например, этот тип отделки поверхности может использоваться для:

• Крышки колонн
• Декоративная накладка
• Наружные стеновые панели
• Зеркала
• Отражатели
• Вывеска

Узорчатая отделка для нержавеющей стали

Изготовление узорчатой ​​отделки из нержавеющей стали включает прессование или прокатку с узорчатыми валками. В результате этих операций получается эффективно упрочненный лист. В результате это позволяет использовать более тонкую оболочку, последующую возможную экономию средств и общее снижение веса.

Рисунок может быть нанесен с одной или с обеих сторон для получения двухстороннего рисунка из нержавеющей стали.

Это обозначения, которые попадают в эту группу.

Чистовая обработка 2F

Обычно начинается с чистовой обработки 2B или 2R. Таким образом, обычная обработка включает холодную прокатку, термообработку и дрессировку на шероховатых валках. Иногда можно проводить светлый отжиг или отжиг и травление.

В результате получается покрытие из нержавеющей стали с низким коэффициентом отражения. Это равномерная матовая поверхность с обеих сторон листа. Шероховатость поверхности определяется и согласовывается по запросу.

Эта отделка поверхности чаще всего применяется:

• Автомобильные выхлопные системы
• Строительные скобяные изделия
• Химическое оборудование
• Кровля

1M – 2M Покрытие из нержавеющей стали

Это наиболее распространенные нержавеющие стали с односторонним рисунком. Одна сторона плоская, и можно получить разные текстуры.

Дизайн шаблона согласовывается с производителем и в основном зависит от конкретного применения. Однако основная идея текстур заключается в том, чтобы использовать их там, где поверхности подвержены случайным ударам и царапинам. Поэтому меньше шансов, что повреждения будут замечены.

Кроме того, эта отделка поверхности из нержавеющей стали используется на входах в здания, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных скользкими полами.

Популярные области применения:

• Входы в здания
• Подъемные клети
• Терминалы аэропорта

Отделка из нержавеющей стали 2W

Это нержавеющие стали с двусторонним рисунком, в которых узор прокатывается или штампуется. В процессе используются мужские и женские валки и матрицы.

Дизайн шаблона определяется по согласованию. В результате поверхность с обеих сторон имеет рифленую текстуру. Впоследствии это увеличивает прочность, но также имеет эстетическую ценность.

Варианты применения такие же, как и у предыдущих отделок, но с той разницей, что обе стороны могут быть видны.

Цветные покрытия для нержавеющей стали

Эти покрытия используют свойства инертного слоя хрома на поверхности нержавеющей стали.

Обеспечение качества ПО и тестирование: что в них общего и различного?

Введение

Статья приводит примеры и доводы, которые способны развеять некоторые распространенные заблуждения, касающиеся роли тестирования и обеспечения качества ПО (SQA), а также выработать рекомендации для успеха SQA-команд.

Условия тестирования и обеспечения качества ПО (QA) часто используются в IT-индустрии профессионалами тестирования (часто классифицируемыми как профессионалы по обеспечению качества).

Несмотря на то, что оба понятия видят общей целью качество продукта, принципиальное различие между ними состоит в том, что тестирование проводится после того, как продукт был создан или в случае статических испытаний после того, как документ был написан. В отличие от этого контроль качества подразумевает деятельность, которая обеспечивает качество продукта на всех этапах его создания.

Чтобы оценить различия между тестированием и QA, важно сначала понять тесно связанные с ними понятия — контроль качества (QС) и обеспечение качества (QA).

Контроль Качества (QС)  

ISO9000 определяет Контроль Качества (QС) как часть менеджмента самого качества, сосредоточенную на выполнении требований по отношению к оценке количества багов (при их наличии) в продукте. Контроль качества представляет собой набор процессов/действий, направленных на оценку разработанного продукта (проекта документа, системы развития и т. д.) и показатель соответствия требованиям заказчика. Это гарантирует проверку поставляемой продукции на качество и определяет, насколько хорошо она продумана и создана. Его цель заключается в поисках дефектов и обеспечении их исправления. Таким образом, тестирование является неотъемлемой частью контроля качества.

FIGURE 1

Обеспечение качества (QA)

ISO9000 определяет обеспечение качества ПО как часть менеджмента качества, ориентированную на создание уверенности в том, что требования к устранению багов будут выполнены. Целью QA является обеспечение гарантии того, что продукт будет соответствовать ожиданиям качества заказчика. Она состоит из процессов/действий, направленных на обеспечение качества разработки продукта на каждом из его этапов. Эти действия, как правило, предшествуют развитию продукта и продолжаются, пока процесс пребывает в состоянии развития. На самом QA лежит ответственность за разработку и внедрение процессов и стандартов для улучшения жизненного цикла разработки, и обеспечение уверенности в том, что эти процессы выполняются. Фокусом QA является предотвращение дефектов на всех этапах его реализации и постоянное его совершенствование. В то время, как QA является активной деятельностью, QC – наоборот, пассивной. Примеры деятельности по обеспечению качества включают установление стандартов и процессов, проверки качества и выбор инструментов.

FIGURE 2

Отличия между обязанностями QA команд и тестировщиков:

Тестировщики выполняют планирование тестирования, анализ результатов испытаний, проверку тестов, проверки и тестирования отчетности через различные уровни испытаний.

В отличие от этого, QA-команды выполняют следующие функции:

• Реализация организационной политики касаемо качества, стандартов и процессов;
• Оказание помощи с подготовкой в области обеспечения качества и планов обеспечения качества проекта;
• Проверка соответствия процессов проекта планам качества;
• Проведение регулярных проверок проектных продуктов и процессов, а также представление регулярных оценок для высшего руководства;
• Эскалация ситуации, когда есть отклонения от руководящих принципов или стандартов.

 Ведут контроль за:

• Выполнением независимых обзоров;
• Наличием процедур управления изменениями проектов;
• Наличием процедур управления конфигурациями проектов;
• Наличием ретроспективы того, что процессы планируются и воплощаются;
• Обеспечением уверенности в качестве путем развития системы жизненного цикла;
• Проведением непрерывных улучшений в процессе контроля качества и воплощением рекомендаций, основанных на усвоенных ранее уроках.

Эти атрибуты определяются как QA-обязанности команды, но следует отметить, что это не означает их развитие командой QA, а, скорее, обеспечение их реализации в манере, которая является «пригодной для целей».

В рамках своей роли по контролю качества тестировщики могут выдвигать требования по проверке образцов документов проекта, деятельности по управлению конфигурациями программного обеспечения, дизайна, кода и т.д.

Отличия между планированием испытаний и документацией в тестировании и QA:  

Тестировщики подготавливают тестовые стратегии и планы, основанные на базовых тест-документах, таких как бизнес-требования и проектные решения. Эти документы планирования тестирования являются основой испытания процессов на различных запланированных испытательных уровнях. Эти уровни и есть тест приемки, вход и критерии выходов между уровнями, подробные графики испытаний, экологические требования, управление дефектами, управление тестированием и ведение отчетности. 

В отличии от этого, обеспечение качества программного продукта или планы качества включают более широкий набор действий на протяжении всех этапов разработки. Это играет свою роль в разработке методологий управления проектами, например Prince2, которая поощряет использование планов по качеству проекта и журналов качества, которые были разработаны в начале жизненного цикла, при инициировании проекта.

Типичный проект плана качества включает в себя ожидания клиентов, критерии приемки, плановый контроль качества и аудита процессов, планы управления конфигурациями и процедуры управления изменениями. Планы по качеству для проектов используют политику самой организации в этой сфере, стандарты или руководящие принципы, являющие собой основы обеспечения качества.

Мониторинг плана обеспечения качества проекта в ходе создания проекта осуществляется беспрерывно и обновляет результаты планируемого качества деятельности в журнале.

Существуют различные точки пересечения между управлением рисками и качеством, и поэтому реестр рисков может сделать весомый взнос в подготовку планов по качеству.

Кто выполняет функцию обеспечения качества в организации

Потребность в команде по обеспечению качества программного обеспечения растет с размером организации и уровнем ее политики в области качества. Там, где требуется такая команда, очень важно, чтобы функция QA оставалась независимой от проекта и оперативных групп. Их линия связи, однако, должна предоставлять им мощную поддержку именно в том виде, в каком это требуется.

Видео курсы по схожей тематике:

Основы тестирования

Анна Дварри

Web Testing automation on Java

Александр Бреславец

Тестирование безопасности веб-приложений

Андрей Гриценко

Некоторые организации имеют функцию QA, встроенную в их предприятия отдельным звеном — Офисом управления проектами. Это отвечает критериям независимости, однако, организации, что следуют этой модели, необходимо убедиться, что эта команда состоит из обученных и/или специализированных аналитиков по обеспечению качества.

Наблюдения и рекомендации для успешных QA-команд

В то время как Вы берете на себя ответственность за обеспечение качества программного обеспечения, Вы можете испытать целый ряд проблем. Некоторые из этих проблем очерчены ниже.

• Независимость

Чтобы быть успешными, QA-команды должны быть независимыми от проекта и оперативных групп. Это обеспечивает команде возможность проведения объективной оценки проектов.

Возникает вопрос: следует ли функциям тестирования и QA находиться в одной команде? Это может хорошо работать в небольших организациях, однако появляется недостаток в виде создания возможного конфликта интересов при мониторинге деятельности тестирования. Это и подчеркивает заблуждение в том, что тестирование и QA являются синонимическими понятиями.

Решение проблемы: в зависимости от политики самой организации в сфере качества, она может иметь отдельную команду отчетности для старшего менеджера, отвечающего за функции.

• Отношения внутри команды

Если аналитики обеспечения качества слишком процессно-ориентированные и настаивают на процессах или документации, которые могут не иметь особого значения, это может ухудшать отношения с руководителями проекта.

QA-команде будет намного легче работать с проектными группами, если они держат в уме «пригодный для целей» принцип. Предоставление помощи и содействия проектных команд формирует основу для поддержания хороших отношений, что является важным аспектом успешного тестирования.

• Завлечение нужных людей

Еще один ингредиент для успешной деятельности QA-команд – качественная кадровая политика. Люди с опытом в области разработки жизненного цикла системы или программного обеспечения, будут хорошими кандидатами для роли в QA. Некоторые знания в рамках ISO и принципов CMMI дополнили бы знания того, кто уже имеет опыт в развитии процесса и неподдельный интерес к качеству.

• Контрольные списки

Стандартные контрольные списки являются полезным механизмом для проведения аудита проектов, особенно если они разработаны в соответствии с фазами жизненного цикла разработки. Например, на этапе проектирования в перечень вопросов может быть снесено: «Есть ли прослеживаемость между дизайном и требованиями элементов?»

Чтобы избежать разочарования менеджеров проекта, важно обеспечение участия в проекте заинтересованных сторон, чтобы получить от них обратную связь, когда будут предложения по внесению в перечни изменений.

• Связь и отчетность

Хотя регулярная отчетность для высшего руководства очень важна, разработка правильных шаблонов и показателей, обеспечение топ-менеджеров требуемой информацией гарантирует, что этим отчетам уделяется должное внимание. Это лучше всего достигается путем проведения встреч с соответствующими представителями высшего руководства, предоставления им отчетов и получения от них отзывов и комментариев.

Командам QA необходимо постоянно получать одобрение внесения изменений в процессы контроля качества и стандартов и обеспечивать эффективное взаимодействие с заинтересованными сторонами.

• Постоянное совершенствование

Уроки, извлеченные из проектов, обеспечивают QA-команду основой для оценки процессов и рекомендациями по обеспечению качества, включая постоянные улучшения. Это включает разработку перечней, гибкость, поддерживаемость хороших отношений с заинтересованными сторонами и внесения улучшений в управленческую отчетность.

Так, непрерывные усовершенствования могут также потребовать внесения изменений в методологии разработки системы, потому QA-командам рекомендуется сохранять методологию разработки ИТ-отдела.

Преимущества

Успешная QA-команда может добавить значительную ценность для организации. Некоторые из этих преимуществ включают в себя:

Бесплатные вебинары по схожей тематике:

Как стать QA специалистом?

Андрей Шевцов

BDD подход в автоматизации тестирования.

Александр Бреславец

Все о карьере QA специалиста. Ответы на вопросы

Артем Быковец

• Повышение качества производимой продукции
• Последовательность в процесах, используемых для доставки
• Продолжение совершенствования организации процессов
• Снижение общих расходов на доставку
• Увеличение приложений для документаци по поддержке продукта

Недостатки

• Первоначальные затраты в штатном расписании аналитиков обеспечения качества ПО
• Усложнение процессов, которые могут генерировать разочарование в некоторых сотрудниках

Выводы

Сопоставление различий в деятельности и ответственности между контролем качества и обеспечением качества дает им хорошую оценку в различных условиях. QC подтверждает, что конкретные результат отвечают стандартам и спецификациям. В отличие от этого, QA является более широкой функцией, что охватывает планирование и контроль на протяжении всего жизненного цикла разработки. Тестирование, с другой стороны, является неотъемлемой частью контроля качества. Для того, чтобы организация эффективно осуществляла процессы управления качеством, эти потоки должны работать в тандеме.

Источник: http://www.planit.net.au/resource/software-quality-assurance-is-it-the-same-as-testing/

Обеспечение и контроль качества программного обеспечения

В процессе разработки программного продукта важно  соблюдать ряд требований, чтобы обеспечить качество программы.Но что конкретно, представляет собой качество программы? Ведь “качество”, можно понимать по разному.

Давайте рассмотрим вместе с вами, что представляет собой обеспечение и контроль качества программного обеспечения.

Обеспечение качества — включает в себя список характеристик и свойств программы, которые должны соблюдаться во время разработки программы и выполняться при ее работе. Обеспечение качества производится на всех этапах развития программного обеспечения: от начала разработки, до выпуска программы в пользование.

Контроль качества — означает проверку выполнения требований к программному обеспечению и общую оценку разработки. Основная задача контроля качества — поиск ошибок в программе и их дальнейшее исправление.

Обеспечение контроля и качества программного обеспечения определяется в соответствии с различными требованиями в зависимости от особенностей проекта. Основными требованиями, часто определяемыми для любой программы, являются:

• Функциональность — включает в себя набор действий, которые решают задачи пользователя. Набор этих действий описан в функциональных требованиях к программному обеспечению.
• Надежность — определяет требование при котором программа должна выполнять свои задачи в определенных условиях и заданное количество времени. Программа должна не только корректно работать, но и корректно завершать свою работу, без влияния на сохранность пользовательских данных.
• Мобильность — определяет возможность использовать программу на другом аппаратном обеспечении, либо совместно с другими программами.
• Эффективность — определяет степень производительности программы с выделенными для нее ресурсами операционной системы.
• Удобство использования — означает простое и легкое использование программы и ее компонентов для пользователя.
• Сопровождение — это требования к процессу улучшения программы, исправления ошибок, добавления нового функционала.

Обеспечение качества программного обеспечения достигается за счет создания определенных процессов.

Стандарты к разработке программного обеспечения

Определите общий шаблон стандартов к разработке программного обеспечения. Возьмите за основу готовые стандарты, либо проработайте свои и предложите разработчикам строго придерживаться их.

Отсутствие каких-либо общепринятых стандартов способен усложнить процесс разработки и сопровождения программы в дальнейшем. Принятие стандарта сделает процесс разработки и тестирования программы более качественным. Придерживаясь общему шаблону с перечнем принятых требований к разработке, программисты допускают меньше ошибок. Однако при этом, стандарт не должен накладывать ограничения на разработку, если это не противоречит качеству программы.

Инструкции с последовательными действиями

Если вы уже используете свой список процессов разработки, то стоит убедиться, что все они действительно подходят и позволяют достичь качества программы. В ином случае, нужно проработать процессы, которые позволяли бы наиболее эффективно взаимодействовать команды разработчиков с тестировщиками, обеспечить применение подходящих инструментов и стандартов.

Опыт предыдущих проектов

В обеспечении качества программы важную роль может сыграть опыт и ошибки предыдущих проектов. На основе этого можно принять решения о том, какие действия позволяют улучшить качество в текущем проекте, а какие нет. Поэтому необходимо обращать внимание на результат проделанной работы, чтобы можно было изучить полученный опыт и сделать выводы.

Предыдущие ошибки

Абсолютно в каждой программе разработчики допускают ошибки. Важно не просто исправить ошибку и забыть о ней, а вести статистику о допускаемых ошибках, чтобы проанализировать их в дальнейшем предпринять ряд мер, чтобы не допустить вновь. Это поможет разработчикам улучшить проблемные участки программы. Обычно при разработке принято использовать багтрекеры, в которых фиксируются все найденные ошибки.

Улучшение подходов в разработке и тестированию

Постоянно улучшайте процессы и методики разработки программного обеспечения. Изучите все стороны используемых процессов и выберите наиболее оптимальный вариант для будущих проектов.

В заключение

Помните, что в обеспечение качества программы, входит не улучшение тестирования, а улучшение всех процессов разработки и выпуска программы.

Если программа соответствует потребностям пользователей и ожиданиям разработчиков, то можно сказать, что программа успешно прошла оценку качества и готова к выпуску.

Что это такое, как это работает и карьера в области контроля качества

Что такое контроль качества (КК)?

Контроль качества (КК) — это процесс, с помощью которого бизнес стремится обеспечить сохранение или улучшение качества продукции. Контроль качества требует от компании создания среды, в которой руководство и сотрудники стремятся к совершенству. Это делается путем обучения персонала, создания контрольных показателей качества продукции и тестирования продукции на наличие статистически значимых отклонений.

Важным аспектом контроля качества является установление четко определенных механизмов контроля. Эти элементы управления помогают стандартизировать как производство, так и реакцию на проблемы с качеством. Ограничение права на ошибку путем указания того, какие производственные операции должны выполняться каким персоналом, снижает вероятность того, что сотрудники будут вовлечены в задачи, для которых они не имеют надлежащей подготовки.

Ключевые выводы

• Контроль качества (КК) — это процесс, с помощью которого предприятие стремится обеспечить сохранение или улучшение качества продукции.
• Контроль качества включает тестирование единиц продукции и определение их соответствия спецификациям конечного продукта.
• Контроль качества, используемый в бизнесе, сильно зависит от продукта или отрасли, и существует несколько методов измерения качества.
• Пищевая промышленность использует методы контроля качества, чтобы клиенты не заболели от своей продукции.
• Контроль качества создает безопасные меры, которые могут быть реализованы, чтобы гарантировать, что дефектные или поврежденные продукты не попадут к покупателям.

Контроль качества

Понимание контроля качества (КК)

Контроль качества включает тестирование единиц и определение того, соответствуют ли они спецификациям конечного продукта. Целью тестирования является определение необходимости корректирующих действий в производственном процессе. Хороший контроль качества помогает компаниям удовлетворять потребности потребителей в более качественных продуктах.

Зачем нужен контроль качества?

Создание продукта является дорогостоящим, трудоемким и может быть небезопасным без контроля. Кроме того, если компания отправляет дефектные продукты для покупки, она может быть привлечена к ответственности за травмы или проблемы, возникающие в результате использования ее продуктов. Инспекторы по контролю качества обеспечивают выявление дефектных или небезопасных продуктов и устранение причин.

Как это делается?

Проверка качества обычно проводится на каждом этапе производственного или бизнес-процесса. Сотрудники часто начинают с тестирования сырья, отбора образцов с производственной линии и тестирования готового продукта. Тестирование на различных этапах производства помогает определить, где возникает производственная проблема, и какие шаги необходимо предпринять, чтобы предотвратить ее в будущем.

В непроизводственном бизнесе проверка качества может включать оценку обслуживания клиентов, опросы, опросы, инспекции или аудиты. Предприятие может использовать любой процесс или метод для проверки того, что его конечный продукт или услуга соответствуют потребностям клиента, являются безопасными и законными.

КК отличается в зависимости от отрасли

Контроль качества, используемый в бизнесе, сильно зависит от продукта или отрасли. Например, в производстве продуктов питания и лекарств контроль качества включает в себя обеспечение того, чтобы продукт не вызывал заболевания у потребителя, поэтому компания проводит химические и микробиологические испытания образцов с производственной линии.

В авиастроении контроль и обеспечение качества имеют первостепенное значение. Производители обязаны документировать, отслеживать, проверять и повторно проверять все элементы и этапы сборки, чтобы получить доказательства того, что все выполнено в соответствии с очень строгими стандартами.

В автомобилестроении контроль качества сосредоточен на деталях, соответствующих спецификациям и допускам. Контроль качества обеспечивает плавную, эффективную, безопасную работу двигателей, трансмиссии и других механических частей в соответствии с проектом.

В электронике проверка качества может включать использование счетчиков, измеряющих поток электроэнергии, и стресс-тестирование.

Контроль качества и обеспечение качества

Контроль качества и обеспечение качества — это термины, которые часто используются для определения одного и того же, но между ними есть явные различия. Контроль качества сосредоточен на требованиях к качеству, таких как обеспечение соответствия детали спецификациям. Обеспечение качества относится к сумме всех действий и процессов, необходимых для демонстрации выполнения требований к качеству.

Для специалистов по качеству эта разница означает, что по мере продвижения по карьерной лестнице в области контроля качества вы можете перейти от контроля качества к обеспечению качества. Контроль качества является частью обеспечения качества, то есть программ и отделов, которые гарантируют высшему руководству, клиентам и государственным инспекторам, что продукция соответствует всем требованиям качества и стандартам безопасности.

Типы методов контроля качества

Существует несколько методов контроля качества, которые используются для информирования и отслеживания проверок и проблем. Например, карта контроля качества представляет собой график, показывающий, соответствуют ли выбранные продукты или процессы заданным спецификациям, а если нет, то насколько они отличаются от этих спецификаций.

Когда одна диаграмма анализирует определенный атрибут продукта, она называется одномерной диаграммой. Диаграмма, которая измеряет отклонения в нескольких атрибутах продукта, называется многомерной диаграммой. Отслеживание отклонений позволяет предприятиям видеть, сколько дефектов на единицу продукции они производят и какие типы дефектов возникают. Вот несколько примеров некоторых используемых методов.

Диаграмма X-Bar

Случайно выбранные продукты проверяются на заданные атрибуты, которые отслеживает диаграмма. Распространенной формой диаграммы контроля качества является диаграмма X-Bar Chart, где ось Y на графике отслеживает степень приемлемости дисперсии тестируемого атрибута. По оси x отслеживаются протестированные образцы. Анализ шаблона отклонения на этой диаграмме поможет вам определить, возникают ли дефекты случайным или систематическим образом.

Метод Тагучи

Метод Тагути для контроля качества — это еще один подход, который подчеркивает роль исследований и разработок, дизайна и разработки продукта в уменьшении возникновения дефектов и сбоев в продуктах. Метод Тагути считает дизайн более важным, чем производственный процесс в контроле качества, и пытается устранить отклонения в производстве до того, как они могут возникнуть.

Метод проверки 100%

Этот метод 100% проверки представляет собой процесс контроля качества, включающий просмотр и оценку всех частей продукта. Этот тип контроля качества проводится для исключения недостатков продукции. Этот метод часто используется для оценки ценных металлов и продукции. Метод 100% проверки требует данных о производственном процессе и программного обеспечения для анализа запасов.

Проблема использования этого метода заключается в том, что просмотр каждого отдельного элемента, используемого для создания продукта, обходится дорого и может дестабилизировать или сделать продукт непригодным для использования. Например, если вы используете этот метод для изучения органической клубники, вы рискуете повредить ягоды, что сделает их непригодными для продажи.

Методы контроля качества помогают стандартизировать производство и реакцию на проблемы с качеством в различных отраслях, от производства продуктов питания до автомобилестроения.

Контроль качества Карьера

Контроль качества может стать прибыльной карьерой, если вам нравится работать с людьми, общаться, представлять результаты и работать над тем, чтобы сделать продукты лучше и безопаснее. Чтобы стать инспектором по контролю качества, вам понадобятся (в зависимости от отрасли):

• Диплом средней школы для начальных должностей
• Степень бакалавра, в зависимости от отрасли
• Опыт работы в отрасли
• Лицензии и сертификаты для некоторых отраслей и предприятий

Другими качествами, которые необходимы специалистам по контролю качества, являются:

• Внимание к деталям
• Механические и математические способности
• Физические способности и сила
• Технические навыки
• Работа в условиях стресса

Карьера

Путь к карьере в области контроля и обеспечения качества зависит от отрасли, поэтому могут быть различия. Тем не менее, вам, как правило, потребуется несколько лет опыта работы в вашей отрасли. Как правило, вы начинаете с того, что вас нанимают в качестве помощника по обеспечению качества или контроля после выполнения требований к образованию и опыту работы.

Получив опыт работы в качестве специалиста по качеству или помощника, вы можете перейти на должность старшего специалиста и начать управлять группами специалистов по контролю качества. Вы можете посещать курсы повышения квалификации, спонсируемые вашим работодателем, или вам необходимо получить сертификаты, такие как Six Sigma. Вам также может потребоваться получить профессиональное звание, например сертифицированный инспектор по качеству.

Продвигаясь по карьерной лестнице, у вас появляется больше возможностей. Вы можете выбрать или быть выбранным в качестве:

• QA Systems Manager
• QA Operations Manager
• QA Compliance Manager

Эти должности могут привести к высшему руководству или исполнительным уровням в рамках контроля качества:

• Директор по качеству
• Начальник отдела соответствия
• Вице-президент по качеству

Заработная плата отдела контроля качества

Средняя заработная плата специалистов по контролю качества зависит от отрасли, опыта и должности. Оплата увеличивается по мере того, как вы набираете опыт и переходите на руководящие должности. Бюро статистики труда сообщает о средней заработной плате как:

• Профессиональные, научные и технические услуги: 46 280 долларов США
• Производство: 40 020 долларов США
• Оптовая торговля: 37 800 долларов США
• Административные и вспомогательные услуги: 30 070 долларов США

Что означает контроль качества?

Контроль качества означает, как компания измеряет качество продукции и при необходимости улучшает его. Контроль качества может осуществляться разными способами: от тестирования продуктов до анализа производственных процессов и создания контрольных показателей. Все это делается для отслеживания существенных изменений в продукте.

Какие существуют 4 типа контроля качества?

Существует несколько методов контроля качества. К ним относятся гистограмма, шесть сигм, режим проверки 100% и метод Тагучи.

Почему важен контроль качества?

Контроль качества гарантирует, что дефектные товары не попадут в руки общественности. В компаниях, в которых действуют методы контроля качества, часто есть сотрудники, уделяющие пристальное внимание своей работе.

В производстве продуктов питания и лекарств контроль качества предотвращает продукты, вызывающие заболевания у клиентов, а в производстве контроль качества может гарантировать, что несчастные случаи не произойдут, когда люди используют продукт.

Какие 3 примера контроля качества?

Три примера контроля качества могут быть в пищевой промышленности; надзор за спецификациями ингредиентов, просмотр списков поставщиков и обеспечение соблюдения санитарных норм на предприятии, где производится пищевой продукт.

Практический результат

Наличие контроля качества в рамках бизнеса помогает обеспечить качество продукции и общий успех бизнеса. Среда контроля качества влияет на отношение сотрудников к рабочему месту и создает чувство причастности к продуктам и компании.

Контроль качества может осуществляться различными способами: от обучения персонала до создания инструментов, основанных на данных, для тестирования продуктов и установления стандартов. Методы контроля качества помогают создать безопасную рабочую среду и продукты, безопасные в использовании и отвечающие потребностям клиентов. Кроме того, это полезная карьера для тех, кто любит исследовать проблемы и улучшать результаты.

Таблица контроля качества Определение

По

Уилл Кентон

Полная биография

Уилл Кентон — эксперт в области экономики и инвестиционного законодательства. Ранее он занимал руководящие должности редактора в Investopedia и Kapitall Wire, имеет степень магистра экономики Новой школы социальных исследований и степень доктора философии по английской литературе Нью-Йоркского университета.

Узнайте о нашем
редакционная политика

Обновлено 31 октября 2021 г.

Рассмотрено

Хадиджа Хартит

Рассмотрено
Хадиджа Хартит

Полная биография

Хадиджа Хартит — эксперт по стратегии, инвестициям и финансированию, а также преподаватель финансовых технологий и стратегических финансов в ведущих университетах. Она была инвестором, предпринимателем и консультантом более 25 лет. Она является держателем лицензий FINRA Series 7, 63 и 66.

Узнайте о нашем
Совет по финансовому обзору

Факт проверен

Кирстен Рорс Шмитт

Факт проверен
Кирстен Рорс Шмитт

Полная биография

Кирстен Рорс Шмитт — опытный профессиональный редактор, писатель, корректор и специалист по проверке фактов. У нее есть опыт в области финансов, инвестиций, недвижимости и всемирной истории. На протяжении всей своей карьеры она писала и редактировала контент для многочисленных потребительских журналов и веб-сайтов, составляла резюме и контент для социальных сетей для владельцев бизнеса, а также создавала материалы для академических кругов и некоммерческих организаций. Кирстен также является основателем и директором Your Best Edit; найдите ее на LinkedIn и Facebook.

Узнайте о нашем
редакционная политика

Что такое таблица контроля качества?

Карта контроля качества представляет собой график, показывающий, соответствуют ли выбранные продукты или процессы их предполагаемым спецификациям. Если нет, на диаграмме будет показана степень их отклонения от спецификаций. Диаграмма контроля качества, которая анализирует определенный атрибут продукта, называется одномерной диаграммой, а диаграмма, измеряющая отклонения в нескольких атрибутах продукта, называется многомерной диаграммой. Произвольно выбранные продукты проверяются на заданные атрибуты, которые отслеживает диаграмма.

Ключевые выводы

• Диаграмма контроля качества — это графическое представление того, соответствуют ли продукты или процессы фирмы их предполагаемым спецификациям.
• При возникновении проблем можно использовать карту контроля качества, чтобы определить степень их отклонения от этих спецификаций и помочь в исправлении ошибок.
• Диаграмма контроля качества обычно изображается в виде гистограммы, где ось Y отслеживает дисперсию тестируемого атрибута в одномерном или многомерном режиме.

Понимание карт контроля качества

Контроль качества (КК) — это набор процессов, с помощью которых бизнес обеспечивает поддержание или улучшение качества продукции. Контроль качества требует от бизнеса создания среды, в которой и руководство, и сотрудники стремятся к совершенству. Это делается путем обучения персонала, создания контрольных показателей качества продукции и тестирования продуктов на наличие статистически значимых отклонений. Важным аспектом контроля качества является установление четко определенных механизмов контроля. Эти элементы управления помогают стандартизировать как производство, так и реакцию на проблемы с качеством. Ограничение права на ошибку путем указания того, какие производственные операции должны выполняться каким персоналом, снижает вероятность того, что сотрудники будут вовлечены в задачи, для которых они не имеют надлежащей подготовки.

Карты контроля качества — это тип контроля, часто используемый инженерами для оценки эффективности процессов фирмы или готовой продукции. Если обнаружены проблемы, их можно легко сравнить с их расположением на диаграмме для отладки или контроля ошибок. Другими словами, он обеспечивает эвристический план поддержания контроля качества.

Распространенной формой диаграммы контроля качества является диаграмма x-bar (обозначается как x̅ ) , где ось Y на диаграмме отслеживает степень приемлемости дисперсии тестируемого атрибута. По оси x отслеживаются протестированные образцы. Анализ модели отклонений, отображаемой на диаграмме контроля качества, может помочь определить, возникают ли дефекты случайным или систематическим образом.

Диаграмма R (диапазон) — это диаграмма контроля качества, используемая для отслеживания изменений процесса на основе небольших образцов, взятых в определенное время.

Карта контроля качества также может быть одномерной или многомерной, что означает, что она может показать, отклоняется ли продукт или процесс от одного или от более чем одного желаемого результата.

В зависимости от типа данных, которые необходимо проанализировать, используются различные типы диаграмм контроля качества, такие как X-образные диаграммы, S-диаграммы и Np-диаграммы.

Пример карты контроля качества

Например, Боб хочет знать, создает ли его печатная машина виджеты, соответствующие стандартам.

Важное средство защиты — сварочная маска

Что из себя представляет сварочная маска?

Когда вы были ребенком, вспомните, сколько раз ваши родители ругали вас и говорили вам, что у вас только одна пара глаз и надо лучше заботиться о них? Этот урок применим и по отношению к сварочным работам.

Сварка является одним из самых опасных процессов металлообработки. Если вы проводите любого типа сварочные работы, важно иметь необходимое оборудование для сварки, включая и средства защиты.

Одним из наиболее важных средств защиты во время сварки, является сварочная маска, известная также как сварочный шлем, маска хамелеон или маска с автоматическим затемнением.

Сварочная маска защищает от токсинов и паров, которые образуются при плавлении металла. Эти пары являются вредными и поражают дыхательную систему. От сварочной дуги исходит ультрафиолетовое излучение, которое соединяясь с азотом, присутствующим в воздухе, образует оксид азота. Этот оксид азота вдыхается сварщиком и, следовательно, может стать причиной легочных заболеваний.

Маски сварщика имеют специально разработанные линзы и пластины, которые защищают от дыма и других вредных газов.
Помимо заболеваний легких, если не использовать сварочную маску, можно повредить глаза и обжечься. Серьезное заболевание глаз, которое может быть вызвано в результате не использования сварочной маски для защиты является сжигание сетчатки глаза. Эта травма может привести к потере зрения, а в некоторых случаях даже привести к постоянной слепоте.

Сварочная маска помогает от воздействия лучей и различных газов. Маски бывают разных форм и размеров, в зависимости от целей и применяемых сварочных технологий. Одним из наиболее часто используемых типов сварочной маски является маска с автоматическим затемнением, называемая хамелеон.

Она обеспечивает оптимальную защиту сварщика при работе. Основной характеристикой популярности использования хамелеонов является наличие специального картриджа, который затемняется при сварке. Есть два типа картриджей автоматического затемнения – с питанием от солнечных батарей и с питанием от батареек.

Сварочная маска с питанием от солнечных батарей:
Они более эффективны и удобны, когда сварочные работы ведутся на улице при солнечном свете. Они разработаны таким образом, что сварочное стекло сразу же темнеет от дуги.

Сварочная маска с питанием от батареи:
Эти сварочные шлемы выгодны при сварке в темном помещении или цехе. Они должны быть включены для защиты при сварке. Они имеют специальное стекло, которое может быть отрегулировано, в зависимости от количества излучаемого света при сварке.

Хотя сварочные щитки, шлемы и защитные очки были в сварочной индустрии на протяжении десятилетий, появление масок с автоматического затемнения вызвало настоящую революцию в безопасности сварки и комфорте. Теперь можно забыть о постоянном поднимании маски перед зажиганием дуги, чтобы увидеть место начала сварки. Маски хамелеоны позволяют видеть место сварки без подъема маски.

Сварочная маска очень важна для сварщиков, как одна из составляющих сварочного оборудования. Необходимо, чтобы сварщик использовал сварочные маски хорошего качества, которые будут защищать их от ожогов и других повреждений, не экономя на здоровье.

Надеемся, что данная статья была полезна для вас, и позволит сделать оптимальный выбор при приобретении сварочной маски
 

Как выбрать маску или щиток для сварки?

Как известно работа сварщика связана с опасными факторами, такими как ослепляющий свет, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, токсичные испарения и горячий метал. Поэтому соблюдение правил техники безопасности – это непросто формальность, а жизненно важная необходимость. Сварочный щиток или маска – это, пожалуй, самые необходимые средства защиты, используемые при сварочных работах, так как они защищают глаза, лицо и конечно же органы дыхания.

Качество сварочной маски влияет не только на состояние здоровья сварщика, а и на качество работы, поэтому выбор этого средства защиты вопрос очень серьезный.

Щиток для сварки

Сварочный щиток устроен довольно просто — он снабжен светофильтром и ручкой, за которую его держит человек занимающийся сваркой, чтобы предохранять глаза. Как правило, подобная маска есть в комплектации сварочного аппарата.

Во время рабочего процесса сварочный щиток легко можно убрать от лица и проверить качество работы. Это, пожалуй, и есть основное достоинство такой маски, а что же касается работы, в которой необходимо задействовать обе руки, то в этом случае щиток не годится.

Обычная маска

Обычная маска для сварки имеет преимущество перед щитком, так как она крепится на голове, оставляя обе руки свободными. До недавних пор такая модель маски считалась самой популярной. Маска, в случае необходимости поднимается вверх, открывая лицо и давая возможность осмотреть работу, а опускается назад просто при помощи кивка головы. Конечно, используя такую маску в работе, сварщик имеет возможность задействовать обе руки, но когда она поднята вверх, возникает опасность повредить глаза, отбивая шлак, собирающийся на шве во время сварки.

Маска для сварки с подъемным светофильтром

Такая маска способна обеспечить более надежную безопасность. Даже когда светофильтр поднят, глаза все равно остаются закрытыми щитком из пластика, а значит, такая работа как шлифовка или отбивка шлака уже не опасны.

Сварочная маска для специфических работ

Сварочные работы, которые проводятся в плохо вентилируемых помещениях либо предполагают работу со сплавами, имеющими в составе такие опасные вещества как марганец, цинк или хром, должны проводиться только при наличии специальных средств защиты. Специальная маска, по конструкции напоминающая противогаз, обеспечена устройством подачи воздуха. Поэтому она предотвращает попадание вредного дыма и испарений в органы дыхания.

Что необходимо знать при выборе маски для сварки

Известно, что маска для сварки состоит из двух основных частей – корпуса и фильтра. Зачастую эти составляющие продаются в одном комплекте, но и отдельно их приобрести тоже можно.

Сварочная маска должна быть изготовлена в соответствии с ГОСТом, а также состоять из специального материала, который не проводит ток и устойчив к раскаленным брызгам. Форма маски должна защищать от сварочных излучений и искр. Большинство масок соответствует всем необходимым требованиям, а вот сварочные щиты нет.

• Все статьи

Сварочные каски | Огнеупорная защита головы – Weldingoutfitter.com

WELDINGOUTFITTER.COM – эксперт по вытяжкам!!! Мы предлагаем сварочные маски

Miller , 3M Speedglas, Lincoln, FibreMetal, Inweld, Jackson, Metal Man, Save Phace и Weldmark. У нас есть сварочные маски с автоматическим затемнением и сварочные маски с фиксированным затемнением. Оглянитесь вокруг, и если вам нужен шлем, которого нет на странице, позвоните нам!

По любым вопросам звоните по телефону 1-641-201-1352!

• Сортировать по

  РекомендуемаяЦена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойПо алфавиту, от A до ZПо алфавиту, от Z до ADДата, от старой к новойДата, от новой к старойЛучшие продажи

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Распродажа

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Когда дело доходит до средств индивидуальной защиты, сварочные маски часто являются первым аксессуаром, о котором вы думаете, и это правильно, вы не можете сваривать без них! Для оптимальной работы ваше здоровье и безопасность являются наиболее важными вещами, поэтому компромисс со сварочной маской просто недопустим. Они необходимы для предотвращения дуговых ожогов глаз и сетчатки, которые со временем могут привести к потере зрения.

Сварочные маски обеспечивают не только защиту глаз, но и важную защиту лица от искр горячего металла, создаваемых дугой, и от УФ-повреждений кожи. Поэтому важно найти правильный сварочный шлем, потому что даже минимальное воздействие при высокой интенсивности может вызвать ожоги.

Качество, безопасность и комфорт от экспертов «Худ»

Вам не следует торопиться с выбором подходящей сварочной маски для вашего применения и окружающей среды: высококачественная маска повысит вашу производительность, безопасность, долговременное здоровье и даже качество сварки! Наиболее важными критериями при выборе сварочной маски являются качество, безопасность и удобство.
Некоторые важные особенности, которые следует учитывать, — это тип линзы, вес шлема, оттенки фильтра и простота использования. Если выбранный вами шлем слишком тяжелый, вы рискуете травмировать шею в долгосрочной перспективе. Если ваша каска неудобна в использовании, ваша производительность и качество сварки могут пострадать. Может показаться заманчивым выбрать шлем, основываясь только на цене, но в конечном итоге этот вариант может поставить под угрозу как ваш комфорт, так и безопасность.

Более 100 вариантов сварочных масок по доступным ценам

Мы предлагаем только продукцию самых надежных брендов в сварочной отрасли — варианты сварочных шлемов Miller, Speedglas, Lincoln, FibreMetal, Inweld, Jackson, Metal Man, Save Phace и Weldmark доступны здесь.
Хотите ли вы популярный сварочный шлем Lincoln K3034 Black Viking, который может похвастаться самым большим смотровым окном (3,34 дюйма) в сварочной отрасли с четырьмя датчиками дуги, улучшенной оптической четкостью и улучшенным распознаванием цветов, или что-то вроде сварочного шлема Miller Black Digital Infinity, который предлагает четыре различных режима работы и переработанный головной убор с большой удобной подушкой — мы вас обеспечим.

Быстрая и бесплатная доставка

Многие из наших сварочных масок доставляются бесплатно в любую точку 48 штатов. Мы работаем только с лучшими партнерами по доставке, потому что знаем, как важно получить свое защитное снаряжение вовремя. Бесплатная доставка и быстрая доставка качественного шлема? Это не намного лучше, чем это.

Когда вы думаете о сварке, подумайте о касках

У многих профессий есть «подпись» или «значок», о которых люди сразу же вспоминают при упоминании этой работы. Когда вы говорите о канадских горных конях, на ум приходят образы красных мундиров и офицеров на лошадях. Говоря о хирургах, врач в хирургическом халате и маске — это первое, что приходит вам в голову. А когда дело доходит до сварщиков, каска является культовым изображением этой профессии.

Конечно, во всех этих разных профессиях этот тип одежды используется не только для галочки. Многие работы, особенно в промышленных условиях, требуют специальной одежды, и, хотя может быть немного модного чутья, чтобы выделиться, основная цель этой одежды — выполнить определенную функцию. Сварщикам защитит культовый сварочный шлем.

Все дело в глазах

Цель сварки состоит в том, чтобы взять некоторые из самых плотных материалов на земле и сформировать, разрезать или сплавить этот материал, и для этого требуется огромное количество энергии. Одним из неизбежных побочных эффектов производства такой большой мощности является не только тепло, но и яркий свет, настолько интенсивный, что прямой взгляд на него может навсегда повредить или даже ослепить человеческое зрение. Наши глаза просто не могут выдержать такой уровень яркости.

Вот почему визитная карточка мира сварщиков, шлем так заметен в торговле. В дополнение к полному покрытию лица для защиты от тепла и искр решающее значение для безопасной работы имеет линза сварочной маски. В прошлом «пассивные» сварочные маски действовали как солнцезащитные очки с затемненными линзами, готовыми защитить глаза от яркого света. Сегодняшние шлемы, однако, являются цифровыми, и уровень затемнения может быть вообще нулевым или отрегулированным до максимума, чтобы защитить глаза от самых ярких бликов.

Разные стили, разная функциональность

У нас есть полный ассортимент различных сварочных масок в зависимости от ваших потребностей. Для людей, которые только начинают или ограничены в средствах, у нас есть базовые традиционные модели с пассивными линзами. В топовом сегменте у нас есть шлемы с премиальными функциями, такими как автоматическое затемнение, увеличенная площадь обзора и еще более точная цветовая дифференциация.

У нас также есть полный ассортимент брендов и имен, которым вы доверяете. Lincoln Electric, Miller, Revco, Speedglas, Jackson, Metal Man и Optrel — это лишь некоторые из предлагаемых нами продуктовых линеек. Цены варьируются от бюджетных до премиум-класса, и у нас также есть разные взгляды. Если вам нужен простой цвет, у нас есть это, но если вы хотите что-то действительно выделяющееся, с изысканным искусством, у нас это тоже есть. У нас также есть дополнительные аксессуары, которые могут вам понадобиться, такие как головной убор или защитные линзы, если вам нужно заменить некоторые детали, но вы хотите продолжать использовать тот же шлем.

Быстрая доставка, отличные цены

Когда вы, наконец, определились со сварочной маской или аксессуарами, которые вам нужны, мы можем отправить ваш заказ на любой адрес в континентальной части США. Ваше время ожидания будет сведено к минимуму, а состояние ваших товаров будет идеальным благодаря сотрудничеству с проверенными профессиональными партнерами по доставке. Если вам нужна дополнительная, добавленная стоимость, любой заказ, который вы размещаете у нас на общую сумму 100 долларов США или более, не будет иметь дополнительной платы за доставку и обработку. Это наша благодарность за вашу поддержку гордого американского бизнеса.

Самые продаваемые сварочные маски | ДаСварщик

перейти к содержанию

Быстрый просмотр

Atomic Dice x YesWelder | Агрессор Q800D

(17)

139,99

Быстрый просмотр

Пользовательский графический шлем YesWelder Q800D | Хорошая девочка стала плохой

(0)

139,99

Быстрый просмотр

Сварочная маска True View с автоматическим затемнением | М800ХП

(56)

Обычная цена
85,99
Цена продажи
82,99

Быстрый просмотр

Сварочная маска с автоматическим затемнением, на солнечной энергии, панорамный вид | Q800D

(11)

99,99

Быстрый просмотр

автоматическое затемнение сварочных очков R100A

(34)

69,99

Быстрый просмотр

Сварочный шлем с автоматическим затемнением Графика Cyberpunk | M800H-CP

(3)

129. 99

Быстрый просмотр

Сварочный шлем с автоматическим затемнением Venom Graphic | M800H-VM

(3)

99,99

Быстрый просмотр

Сварочная маска с автоматическим затемнением и панорамным обзором | Q800D-A

(6)

99,99

Быстрый просмотр

Сварочная маска с автоматическим затемнением | Эх2002

(1)

39,88

Быстрый просмотр

Сварочная маска с автоматическим затемнением и большим обзором | M800H-B

(6)

Обычная цена
89,99
Цена продажи
85,99

Быстрый просмотр

Откидная сварочная маска с автоматическим затемнением | 900B Шлем

(1)

199,99

Быстрый просмотр

Сварочная маска с автоматическим затемнением и большим обзором | M800HP-A

(13)

Обычная цена
89,99
Цена продажи
85,99

Быстрый просмотр

Графический сварочный шлем L500A | Киберпанк

(0)

45,99

Быстрый просмотр

Графический сварочный шлем Q800D | Киберпанк

(0)

139,99

Быстрый просмотр

Сварочные очки с автоматическим затемнением на солнечных батареях | LY200L

(0)

19,99

Быстрый просмотр

Сварочный шлем с автоматическим затемнением на солнечной энергии | L500A

(6)

39,88

Быстрый просмотр

Сварочная маска с широким обзором, работающая на солнечных батареях, с автоматическим затемнением | L500A-B

(3)

39,88

Быстрый просмотр

Atomic Dice x YesWelder | Shattered Sunrise Q800D

(0)

139,99

Быстрый просмотр

Atomic Dice x YesWelder | Берсерк | M800H-VK

(0)

99,99

{{ tier_title }}

«,»reward_you_get_popup»:»Вы получаете»,»reward_they_get_popup»:»Они получают»,»reward_free_shipping_popup»:»Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку»,»reward_you_get_free_popup «:»Бесплатная доставка»,»popup_item_tier_benefits_title»:»Преимущества»,»popup_item_tier_benefits_next_tier»:»Следующий уровень»,»popup_item_tier_benefits_list_of_tiers»:»Список уровней»,»reward_tier_achieved_on»:»Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}»,»reward_tier_multiply»:»Множитель»,»reward_tier_multiply_points»:»{{multiply_points }}x»,»earn_tier_more_points»:»Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}»,»reward_as_discount»:»{{ сумма }} скидка»,»reward_as_points»:»{{ сумма }} {{ points_name }}»,»reward_as_gift_card»:»{{ сумма }} подарочная карта»,»flexible_discount «:»Скидка»,»flexible_discount_price»:»Цена со скидкой»,» available_discount_title»:»В данный момент у вас нет доступных наград»,»reward_your_tier»:»Ваш уровень:»,»reward_next_tier»:»Нет уровень xt:»,»reward_page_confirm»:»Подтвердить обмен»,»reward_redeem_cancel»:»Отменить»,»reward_redeem_confirm»:»Подтвердить»,»reward_page_earn_points»:»Заработать баллы»,»reward_not_enough_points»:»Недостаточно баллов»,» select_rewards»:»Выберите награду»,»reward_birthday»:»День рождения»,»reward_enter_birthday»:»Введите день рождения»,»reward_please_enter_birthday»:»Пожалуйста, укажите день рождения»,»reward_enter_valid_birthday»:»Введите правильную дату дня рождения»,» warning_title_for_reward»:»К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи. «,»warning_title_for_reward_requirelogin»:»Чтобы принять участие в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны сначала подтвердить свою учетную запись. Пожалуйста, войдите в систему, чтобы проверить свое право на участие.»,»reward_notifications_earned_points»:»Вы заработали {{ points_name }}!»,»reward_notifications_spend_your_points»:»Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}»,»reward_activity_reset_points»:»Сбросить баллы»,»reward_activity_reset_tiers»:»Сбросить уровни»,»reward_activity_reset_tiers_description»:»»,»reward_notifications_you_have»:»У вас есть
{{ points_name }}»,»reward_notifications_discount_check»:»Используйте скидку на странице оформления заказа»,»reward_notifications_add_discount_to_your_cart»:»У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!»,»reward_discount_unavailable»:»Скидка недоступна»,»reward_program_emails»:»Письма по бонусной программе»,»reward_title_earn_for_place_order»:»Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}»,» награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout»:»Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку»,»reward_save_btn»:»Сохранить»,»reward_delay_points_pending_status_rule»:»В ожидании»,»referral_page_inviting_text»:»Пригласив друга»,» referral_page_your_benefit»:»Ваша выгода»,»referral_page_your_friends_benefit»:»Привилегия вашего друга»,»referral_page_get»:»Получите»,»referral_page_no_reward_text»:»похвалите, пригласив своих друзей!»,»referral_link»:»Реферальная ссылка»,»copy_link «:»Копировать ссылку»,»referral_page_share_title»:»Поделиться в социальных сетях»,»referral_page_active_discounts»:»Активные скидки»,»claim_referral»:»Claim»,»referral_notification_label»:»Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок», «email_sent_successfully»:»Ваше письмо успешно отправлено полностью!»,»referral_page_share_link_not_log_in»:»Войдите, чтобы начать делиться ссылкой»,»reward_activities_order_refund»:»Возврат заказа»,»reward_activities_order_updated»:»{{rule_title}} (Заказ обновлен)»,»activity_refund_earn_point»:»-{ { points_count }} {{ points_name }}»,»activity_refund_earn_points»:»-{{ points_count }} {{ points_name }}»,»activity_order_tier_lowered»:»Уровень понижен ({{ tier_title }})»,»order_refunded_activity_spend»:» +{{ points_count }} {{ points_name }}»,»reward_activity_discount_refund»:»Возврат скидки»,»reward_activity_gift_card_refund»:»Возврат подарочной карты»,»refund_tier_activity_discount_refund»:»Возврат скидки ({{ Discount_code }})»,»referrer_guest_notify_message «:»Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку»,»reward_sender_block_list_in_referral_program»:»К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна»,»referral_title_history»:»История»,»referral_not_allowed_to_use_referral_program»:»Вам не разрешено использовать реферальную программу», «referral_no_activity»:»Нет активности»,»referral_history_c ustomer_name»:»Имя»,»referral_history_customer_email»:»Электронная почта»,»referral_history_status»:»Статус»,»referral_history_date»:»Дата»,»order_redeem_discount_name»:»Скидка на заказ ({{ name_order }})», «discount_expire_in_day»:»Скидка действует через {{ days_count }} день»,»discount_expire_in_days»:»Скидка действует через {{ days_count }} дней»,»activity_discount_expired_code»:»Скидка истекает {{ code }}»,»activity_discount_expired»: «Срок действия скидки истек»,»current_balance»:»Текущий баланс»,»birthday_gift_multiply_message»:»Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!»,»your_discount_code»:»Ваш код скидки:», «verify_account_message»:»Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты.

что такое, цены, фото. Какие бывают ростверки: 🔨 ленточный, плитный, высокий и низкий

Ростверк — это верхня часть фундамента соеденяющая сваиили столбы, распределяющая нагрузку равномерно.

Ростверки разделяются:

• по конструкции
• по материалу
• по степени заглубления

Конструкции ростверков

1. Ленточный ростверк.
Связывает один ряд свай, устанавливается под стены сооружений. Особенность: в отличие от кустовых и многорядных ростверков при забивке свай отклонения недопустимы. При отклонении в 5 см часть сечения выступает за ростверк, требуется установка специального выступа. При монолитном ростверке это сделать невозможно.

2. Секционный ростверк.
Соединяет сваи по всей площади фундамента. Допустимы несущественные отклонения. Недостатки – трудоемкость и дороговизна.

Рекомендуем так же посмотреть калькулятор с Он-лайн рассчетом цены

Материал из которых делают ростверк

1. Деревянный ростверк – брус
Используется при строительстве деревянных домов. Фиксируется на сваях стальными прутками. Иногда ростверком служит нижний венец постройки (например, нижний венец бани).

Обычно данный тип ростверка делают для винтовых свай.

Кстати технология установки винтовых свай описана на этой странице

2. Стальной ростверк.
Стальной профиль, используется на Ж/Б и винтовых сваях. Ростверк фиксируется на сваях арматурными прутками и приваривается сваркой. Оптимальны для использования на вспучивающихся грунтах.

3. Железобетонный (бетонный) ростверк. Бетонные плиты, наличие арматуры. Используется при строительстве типовых многоэтажных зданий, реже – для загородных домов.

Оптимален для Ж/Б свай.
Кстати посмотрите видео о том как забивают железобетонные сваи

Виды бетонных ростверков

Бетонные (железобетонные) ростверки бывают сборные и монолитные.

Недостатки сборных:

• Необходимость тяжелой техники.
• Возможность коррозии впоследствии.
• Последовательность установки монолитного ростверка

Процесс строительства бетонного ростверка

Монтаж опалубки -деревянной или сборной металлической.

При строительстве загородных коттеджей для опалубки можно использовать экструдированный пенополистирол. Несъемный вариант, впоследствии будет обеспечивать теплоизоляцию.

Установка арматуры

В плановом строительстве – сталь AI, AII, AIII). Независимо от конструкции ростверка используется двойное армирование. Продольные арматурные прутья 10-12 мм толщиной, поперечные – 6-8 (они не принимают на себя нагрузку, служат для соединения каркаса воедино). Каркас располагается в 3-5 см от обеих поверхностей плиты. Чтобы он не опускался на дно при заполнении бетоном, под него подкладывают бруски, во избежание смещения крепят к опалубке.

Заливка бетоном

Бетонная смесь подается бетононасосом, уплотняется глубинным вибратором. Когда бетон схватится на 25 %, опалубку убирают. Нагружать ростверк можно по достижении 70 % прочности. Монолитные ростверки, как правило, выполняются низкими. Недостатки метода: энергоемкость и дороговизна.

Тк же смотрите — технология свайного фундамента с ростверком

Степень заглубления

1. Заглубленный (низкий) ростверк.

Плита опущена ниже уровня грунта. Способ противопоказан на вспучивающихся грунтах, т.к. грунт, поднимаясь, будет выдавливать ростверк из земли, возможно разрушение соединений со сваями.

2. Низкий (повышенный) ростверк.

Оголовки свай расположены заподлицо с грунтом, плита лежит на его поверхности. Грунт, который может вспучиваться, из-под плиты удаляют, на его место подсыпают не подверженный вспучиванию – щебень, крупнозернистый песок.

3. Высокий ростверк.

Плита располагается на 10-15 см выше грунта. Подходит для вспучивающихся грунтов. Недостаток: такой фундамент требует утепления.

Наши услуги

Компания «Богатырь» базируется исключительно на услугах: забивка свай, лидерное бурение, забивка шпунта, а так же статических и динамических испытаниях свай. В нашем распоряжении собственный автопарк бурильно-сваебойной техники и мы готовы поставлять сваи на объект с дальнейшим их погружением на строительной площадке. Цены на забивку свай представлены на странице: цены на забивку свай. Для заказа работ по забивке железобетонных свай, оставьте заявочку.

что это такое и какие виды его бывают

Любой фундамент на сваях изготавливается из двух частей – это непосредственно сваи, использующиеся для передачи давления на несущий слой, и ростверк.

Не многие начинающие строители знают, что такое ростверк, и для чего предназначен, но, тем не менее, он имеет большое значение в конструкции основания.

В данной статье будут рассмотрены виды ростверков, их предназначение и основные отличия.

Содержание

• Понятие ростверка и его разновидности
• Виды по размещению
  • Высокий
  • Повышенный
  • Заглубленный
• Разновидности по типу материала
  • Железобетонное изделие
  • Металлическая конструкция
  • Деревянный ростверк
  • Бетонные конструкции
• Виды по типу конструкции
  • Сборная конструкция
  • Монолитный ростверк
  • Сборно-монолитный

Понятие ростверка и его разновидности

Ростверком называют горизонтально размещенный участок свайного базиса, который используется для принятия и передачи нагрузки от стен постройки на сваи. Помимо этого, ростверк позволяет объединить все сваи в цельное изделие, поэтому крайне важно при работе создать жесткие узлы соединения.

Устройство ростверкаКонструкция может не касаться поверхности

В зависимости от разновидности основания и геологических параметров почвы ростверк может иметь различия:

• По месту размещения. Он может располагаться на грунте, быть углубленным или и вовсе не касаться поверхности.
• По компонентам, которые использовались при производстве. Для изготовления может применяться железобетон, металл, дерево или обычный бетон.
• По конструкции. Изготавливаются монолитный, сборно-монолитный и сборный ростверк.

Схему конструкции свайного фундамента можно увидеть ниже.

Виды по размещению

В зависимости от участка нахождения ленты относительно поверхности земли существуют следующие разновидности:

• высокий ростверк, еще его именуют висячим;
• повышенный;
• заглубленный.

Увидеть расположение разных типов относительно грунта можно на схеме ниже.

Высокий

В домах с высоким ростверком полы будут холодными

Такой тип располагается над уровнем почвы, а его нижняя конструкция возвышается на 10 см относительно планировочной отместки земли. Эта разновидность имеет хорошие показатели стабильности и целостности и позволяет избежать возможных повреждений фундамента. При отсутствии необходимых зазоров ростверк или узлы соединения могут быть деформированы, что приведет к вырыванию свай.

В результате выбора высокого ростверка образуется проветриваемое пространство под полом, что позволит обеспечить высокий уровень влаги в доме и прохладу в жаркое время года.

Минусом такого решения является отсутствие герметизации пространства между почвой и нижней плоскостью перекрытия. Холодные потоки воздуха и отсутствие неподвижного воздушного слоя увеличивают теплопотери постройки. Из-за этого при возведении дома в суровой климатической среде, пол понадобится утеплить. Еще одним недостатком является отсутствие возможности соорудить полноценный цоколь или подвал.

Повышенный

Такой тип является более распространенным и предусматривает размещение его подошвы на уровне почвы.

В качестве основания для ленты используется подушка на основе песка или гравия с толщиной 10-15 см, для монтажа которой удаляется необходимое количество грунта и производится замена на гравий.

В результате образуется противопучинистая подушка, предотвращающая морозное пучение почвы.

Гравийная подушка снижает уровень влаги почвы и предотвращает скопление воды. Несомненным плюсом такого ростверка является отсутствие продуваемого пространства между перекрытием и почвой.

Заглубленный

Заглубленные конструкции располагаются ниже уровня грунта

Как производится монтаж заглубленного ростверка и что это такое? Такой вид отличается размещением ленты ниже поверхности грунта.

По линии установленных свай вырывается яма небольшой глубины, на дне которой монтируется подушка из щебня. После этого в траншею устанавливают опалубку, и производится армирование и бетонирование.

Крепеж между элементами осуществляется путем замоноличевания верхушек свай в ростверке.

Разновидности по типу материала

Железобетонные конструкции стабильны и прочны

В зависимости от конструкции постройки и давления на фундамент ростверк может изготавливаться из следующих материалов:

• железобетона;
• металла;
• дерева;
• бетона.

Железобетонное изделие

Крайне важно при создании основания ростверка обеспечить для арматуры хорошую защитную прослойку.

Металлическая конструкция

Чаще всего для возведения конструкции используют двутавровые или швеллерные балки

Металлический ростверк производится из профильного проката: двутавра или швеллера. Отличается хорошими показателями прочности и жесткости.

Часто используется при создании фундамента на основе свай и винтов и при возведении одноэтажных построек.

Швеллер укладывается на оголовки свай из металла и крепится путем сварки. Основным недостатком такого материала является невысокая устойчивость к коррозии, что приводит к необходимости дополнительной защитной обработки изделий.

Деревянный ростверк

Чтобы избежать гниения древесины, ростверк обрабатывается специальными антисептиками. Крепеж бруса к свае осуществляется при помощи болтов или кронштейнов.

Бетонные конструкции

Устройство такого вида идентично рассмотренному выше железобетонному изделию. Однако имеется и ряд особенностей. В конструкции не предусмотрено армирования. Все давление воспринимается и распределяется бетоном.

При использовании такой разновидности нужно, чтобы оголовки свай заходили в бетон на уровень в 10 см. Применять бетонный ростверк можно исключительно при возведении одноэтажных построек.

Виды по типу конструкции

Сборный металлический крепеж часто бывает недостаточно прочен

В зависимости от параметров конструкции ростверки бывают следующих типов:

• сборные;
• монолитные;
• сборно-монолитные.

Сборная конструкция

Зачастую такая конструкция изготавливается из стальных балок, скрепленных при помощи сварки. Основным минусом такой разновидности является трудная установка тяжеловесных балок и невысокая прочность сварочного крепежа.

Такие виды укладываются на оголовки свай и закрепляются, необходимость в замоноличивании отсутствует. Такое решение прекрасно подойдет для некапитальных домов со сроком эксплуатации до 20-ти лет.

Монолитный ростверк

Монолитные конструкции заливаются с использованием опалубки

Такое изделие производится в виде цельной конструкции, которая заливается непосредственно на стройплощадке. К этой категории относятся бетонные или железобетонные материалы ленточного или плиточного типа.

Ленточная разновидность более широко применяется, но плиточная незаменима при плохих геологических параметрах почвы.

Работа по монтажу монолитного ростверка не отличается высокой трудоемкостью и не потребует больших финансовых затрат.

Сборно-монолитный

Такая разновидность имеет высокую стоимость, требует специальной техники и точности при установке.

Как видно из статьи, ростверк является важной частью фундамента. Существует много видов такого изделия. Выбор осуществляется исходя из разновидности фундамента и параметров почвы.

ростверк – определение и значение

• Определить
• Связать
• Список
• Обсудить
• См.
• Услышать
• и Любовь

Определения

из Словаря английского языка American Heritage®, 5-е издание.

• сущ. Сеть или каркас из дерева или стали, служащие основанием, обычно на влажном или мягком грунте.

из словаря века.

• сущ. В машиностроение , каркас, состоящий из тяжелых балок, уложенных продольно и пересекаемых под прямым углом такими же балками с надрезами на них, используемый для поддержания фундамента и предотвращения его неравномерной осадки в грунте с неравной сжимаемостью.
• сущ. Кружево, фон из отдельных полосок или нитей, не сплетенных между собой в фактуру.

из версии GNU Collaborative International Dictionary of English.

• сущ. (Гидравлический привод) Каркас из шпал и поперечных балок, образующих фундамент в болотистой или коварной почве.

из Викисловаря, Creative Commons Attribution/Share-Alike License.

• сущ. основание из пересекающихся деревянных или стальных балок, обычно для распределения тяжелых грузов на большие площади.

Этимологии

из Словаря английского языка The American Heritage®, 4-е издание

[французский, от старофранцузского, решетка, от greille , gridiron; см. гриль.]

из Викисловаря, Лицензия Creative Commons Attribution/Share-Alike

Возникла в 1770–1780 годах во французском грильяже.

Служба поддержки

Помогите поддержать Wordnik (и сделайте эту страницу свободной от рекламы), приняв слово «решетка».

Примеры

• Комнаты обшиты резными панелями из кедрового дерева, а в фрамугах и наружных воротах есть очаровательный « ростверк » из железа.

  Здесь, Там и Везде

• «Работа — брус ростверк , но в остальном материалы в основном римские.»

  Операция Луна

• В одной конструкции обычные ворота подкреплены Ростверк из закладных стальных стержней, проходящих поперек проема, за щелью ворот.

  Глава 11

• Если по какой-либо причине скорлупа окажется влажной внутри, ее необходимо нагреть и высушить на подготовленном для этой цели ростверке .

  Инструкции по боеприпасам для ВМС США. 1866 г. Издание четвертое.

• Каждое арочное кольцо было усилено Ростверк из продольных и поперечных стержней.

  Методы бетонного строительства и стоимость

• Он лежал за крепостными валами из угля, из ростверков, бревен и свай, из пролитых цементных бочек и тонн стали.

  Железный след

• Экраны выполнены в виде стального ростверка , установлены на наклонных направляющих в бетонной кладке, съемные с помощью крана.

  Сила Ниагары: прошлое, настоящее, будущее

• Опорные плиты, опорные плиты и ростверки балки должны быть рассчитаны исходя из предположения, что максимальные изгибающие моменты находятся под центром опоры.

  Акты и постановления, принятые Генеральным судом

• — для приготовления панировки; приготовленное таким образом блюдо гратинай грильяж гриль гротеск гротескеры грюйер грюйер гильотина гильотин

  Citizendium, Справочник граждан — Последние изменения [en]

• — для приготовления панировки; приготовленное таким образом блюдо гратинай грильяж гриль гротеск гротескеры грюйер грюйер гильотина гильотин

  Citizendium, Справочник граждан — Последние изменения [en]

Определение решетки | Law Insider

процесс, способы, твердость после закалки

Термообработка представляет собой одну из необходимых и важных операций в процессе обработки стали. Ее широко использует металлургия и машиностроение. Технология термообработки стали 45 обеспечивает достижение высоких характеристик прочности. Это обстоятельство позволяет значительно расширить область применения обработанных подобным способом деталей. При использовании технологии закалки стали 45 твердость изделий становится существенно выше.

Особенности термообработки

Закалка стали 45 – метод, широко используемый в металлургии и машиностроении. Но как закалить сталь 45, чтобы получить ожидаемый результат? Чтобы изменить характеристики, необходимо провести термообработку. При этом должны соблюдаться определенные режимы воздействия. Этот процесс схематично можно представить следующими процессами:

• Отжиг.
• Нормализация.
• Старение.
• Закалка и отпуск.

Качество стали 45 при термообработке зависит от ряда факторов.

• Температурный режим.
• С какой скоростью повышается температура.
• Промежуток времени, в течение которого на металл воздействует высокая температура.
• С какой скоростью происходит процесс охлаждения.

Термическая обработка состоит в нагревании детали до заданной температуры. Охлаждают ее с той же либо несколько иной скоростью. Железоуглеродистые сплавы характеризуются превращениями при нагревании их до определенных температур. Они носят название критических точек. Эти превращения сопряжены с кристаллизационным характером. При закалке стали 45 твердость изделий значительно повышается.

Использование специальных охлаждающих жидкостей

В ходе проведения технологического процесса для охлаждения деталей в основном используется вода. Качество охлаждающей жидкости можно изменить, добавив соду или специальные соли, что может повлиять на процесс охлаждения заготовки.

Для сохранения процесса закалки категорически запрещается использовать содержащуюся в нем воду для посторонних операций. Вода должна быть чистой и иметь температуру от 20 до 30 °С. Запрещено использовать для закалки стали проточную воду.

Состав смесей солей и щелочей, применяемых в качестве закалочных сред

Данный способ закалки применяется только для цементированных изделий или имеющих простую форму.

Изделия, имеющие сложную форму, изготовленные из конструкционной специальной стали охлаждаются в 5% растворе каустической соды при температуре 50-60 °С. Операция закалки, проводится в помещении, оснащенном вытяжной вентиляцией. Для закалки заготовок выполненных из высоколегированной стали применяют минеральные масла, причем скорость охлаждения в масленой ванне не зависит от температуры масла. Недопустимо смешивание масла и воды, что может привести к появлению трещин на металле.

При закалке в масляной ванне необходимо выполнять ряд правил:

1. Остерегаться воспламенения масла.
2. При охлаждении металла в масле происходит выделение вредоносных газов (обязательно наличие вытяжной вентиляции).
3. Происходит образование налета на металле.
4. Масло теряет свои свойства при интенсивном использовании для охлаждения металла.

Химический состав

Что для стали означает номер 45? Это говорит о том, что в данном сплаве содержится 0,45% углерода. Остальные примеси представлены в незначительном количестве. Среди основных ее заменителей можно выделить сталь 40 и 50. Их также характеризует высокая прочность. Если рассматривать химические соединения, входящие в состав стали в процентном отношении, то наибольшая доля приходится на железо. У него этот показатель достигает 97%. В различных количествах входят и другие химические элементы. Самый низкий показатель у фосфора. В ней его содержится всего 0,035%.

Сталь 45Х конструкционная легированная

Аналоги и заменители

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.

Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение и применение

Сталь 45Х является конструкционной углеродистой легированной сталью перлитного класса. Из стали 45Х изготавливают детали к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках:

Кроме перечисленного сталь 45Х применяется для изготовления нагруженных валов, штоков насосов и задвижек, работающих при температуре не выше 450 °С в некоррозионной среде, для высоконагруженных болтов и шпилек, для валов центробежных насосов.

Часто детали нефтепромыслового оборудования из стали 45Х (например, цилиндрическая поверхность на рабочем участке штоков поршня грязевых насосов, вылы, звездочки и зубчатые колеса буровых установок, пальцы шарниров и т.д.) подвергаются закалке с нагревом токами высокой частоты.

Расшифровка стали 45Х

Цифра 45 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,45%.

Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное (см. ГОСТ 4543-2016).

Твердость (ГОСТ 4543-2016)

1. Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
   

   Марка стали	Твердость HB, не более
   45Х	229

ПРИМЕЧАНИЕ Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше.

• Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
• Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна быть не более 269 НВ.

Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Режим термической обработки					Механические свойства, не менее					Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
	Закалка			Отпуск		Предел текучести σт, Н/мм2	Временное сопротивление σв, Н/мм2	Относительное		Ударная вязкость КС U, Дж/см2
	Температура, °С		Среда охлажде- ния	Темпера- тура, °С	Среда охлаждения			удлинение δ,%	сужение Ψ, %
	1-й закалки или нор- мализации	2-й за- калки
45Х	840	—	Масло	520	Вода или масло	835	1030	9	45	49	25

Структурные изменения металла

В исходном состоянии структура представляет собой две фазы, которые смешаны между собой – феррит и цементит. Если медленно нагревать до незначительных температур, то никаких изменений в ней не произойдет. Если вести дальнейшее нагревание, феррит растворится в аустените. При нагреве выше критической температуры, структура их примет однородный характер.

Атомная решетка железа имеет объемно-центрированный характер. При сильном нагревании она становится гранецентрированной по типу. До нагревания углеродные атомы входят в перлит (кристаллы цементита), после этого он примет иное состояние и станет твердым раствором. В этом случае его атомы окажутся в решетке железа. При резком охлаждении, например, при помощи воды, ее можно закалить.

В таком состоянии она приобретет величины, характерные для комнатной температуры. Казалось бы, все перестроится в обратном порядке. Но подобные температурные параметры не придадут углеродным атомам выраженной мобильности. Скорость в этом случае настолько незначительная, что атомы просто не успевают выйти из раствора, когда имеет место быстрое охлаждение. Они остаются в структуре решетки. При этом возникает сильное внутреннее напряжение металла. Использование закаленной стали существенно увеличивают возможность применения деталей, материалом для изготовления которых явилась именно такая сталь.

Свойства стали Ст 45

Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.

В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.

Она поставляется в виде сортового и фасонного проката. Вы можете найти обширный список изделий, для которых она применяется. Например, серебрянка, листы металла разной толщины, прутья с разными видами обработки поверхности, поковки и кованые заготовки, длинномерные проволочные изделия, ленты и полоскы, а также трубы.

Закалка

Термообработка стали 45 предполагает нагрев выше критической температуры. В дальнейшем проводится ускоренное охлаждение, проще говоря, осуществляется закаливание. После этого закаленный материал приобретает повышенную прочность и твердость. Температурный режим при закалке стали 45 определяется тем, сколько углерода и присадок легирующего характера содержится в стали.

Технология должна осуществляться в соответствии с установленным регламентом, поскольку после того, как проведена закалка, на заготовке образуется слой окалины. При этом происходит частичная потеря углерода. Металл должен охлаждаться быстро. Это не даст аустениту преобразоваться с появлением сорбита или троостита. Деталь охлаждается в соответствии с точным графиком. Если он будет нарушаться, будут образовываться мелкие трещины. Охладив деталь до температуры 200-300 градусов, процесс искусственно замедляют. При этом проводят применение охлаждающих жидкостей.

Для нагревания используются специальные печи. Перед этим производят подогрев отдельных частей. При этом проводят использование:

• печей, где температура 500 градусов;
• специальных соляных ванн.

Деталь погружается на несколько секунд 2-3 раза. Непременное условие: прогрев всей детали должен осуществляться равномерно. Все заготовки погружаются одномоментно, далее необходима выдержка. Подробнее об этом можно посмотреть в видео.

Закалка с помощью ТВЧ

С использованием ТВЧ температура нагрева более высокая по своим показателям.

Подобное обстоятельство становится возможным благодаря наличию двух факторов:

Нагрев обусловливает ускоренное изменение и переход перлита в аустенит. Процесс происходит в границах сжатых временных рамок. Температура при этом очень высокая о своей величине. Но при этом заготовка не перегревается. При таких операциях характеристики металла, обусловливающие его твердость, становятся больше на 3 единицы по Роквеллу. С помощью такого способа закалить деталь можно весьма основательно.

Испытание твердости, а, следовательно, и закаливаемость деталей, определяют по методу Бринелля.

Рекомендации при выборе

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.

Нож сделанный из стали 65Г.

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Отпуск

Этот процесс определяется той температурой, которая необходима. С этой целью используются:

• печи, имеющие принудительную циркуляцию воздуха;
• селитровый раствор в специальных ваннах;
• масляные ванны;
• ванна, заполненная щелочью.

Температуру отпуска определяет марка стали. Процесс позволяет изменить структуру и снизить напряженность в металле. При этом не наблюдается значительного снижения твердости. Затем заготовка попадает в поле зрения технического контроля, а после этого отправляется заказчику.

Применение защитных мер

В процессе термической обработки происходит постепенное выгорание углерода и образование налета окалины. Для предотвращения ухудшения качества металла и его защиты используются защитные газы, которые закачиваются в ходе процесса закаливания. В печь имеющую герметичную камеру, где происходит термообработка с помощью специального генератора, закачивается газ аммиак или метан.

При отсутствии герметичных печей операции обработки производятся в специальной герметичной таре, куда предварительно засыпается чугунная стружка для предотвращения выгорания углерода.

При обработке заготовок в соляных ваннах металл защищен от окисления, а для создания необходимых условий для сохранения уровня углерода содержание ванной 2-х кратно в течение суток раскисляется борной кислотой, кровяной солью или бурой. При температуре обработки в диапазоне температур 760-1000 °С в качестве раскислителя может использоваться древесный уголь.

В растворе электролита

Метод базируется на анодном эффекте и подходит для небольших предметов.

1. Предмет погружается в печь-ванну с раствором, предварительно разогретым до рабочей температуры (от 450 до 1050°С, в среднем — 850-860°С). Необходимое напряжение составляет 150-300 В.
2. За 1,5-2 часа поверхность металла насыщается углеродом на глубину 0,3-0,4 мм.

Стандартный раствор содержит:

• соду 75-85 %;
• хлористый натрий 10-15 % ;
• карбид кремния 6-10 %.

Видео: цементация (закалка).

Процесс нормализации

Нормализации, сохраняющие исходное написание

Конвертация в нижний регистр. Компоненты схемы и хоста не чувствительны к регистру, и большинство нормализаторов конвертирует URL в нижний регистр. Например:
→

Перевод в верхний регистр управляющих конструкций Все символы с процентным указателем (например «%3А») являются регистро-зависимыми и должны быть переведены в верхний регистр. Например:

→

Перекодировка управляющих конструкций в явные символы. Для связанности процентные конструкции переводятся в понятные символы (Альфа (%41-%5A и %61-%7A), Цифровые (%30-%39), дефис (%2D), точка (%2E), подчёркивание (%5F), или тильда (%7E) не должны создаваться URI поставщиками и когда находятся такие URI с процентными конструкциями, то они должны быть переведены в символы. Например:

→

Удаление порта́ по умолчанию. Порт по умолчанию (порт 80 для протокола http) может быть удалён из URL. Например:

→

Нормализация с частичным сохранением исходного написания

Добавление конечной косой черты. Демонстрация каталога при помощи конечной косой черты, включённой в состав URL. Например:

→

Удаление сегментов-точек. Сегменты «..» и «.» могут быть удалены из URL, согласно алгоритму, описанному в RFC 3986 (или похожему). Например:

→

Нормализации, изменяющие написание

Применяются следующие способы нормализации, приводящие к различному написанию URL, ведущих на один ресурс:

Удаление головного индекса. Например:

→ →

Удаление фрагментов. Фрагмент URL (англ.)русск. никогда не виден на сервере и может быть удален. Например:

→ Однако, приложения на AJAX часто используют переменные в таких фрагментах и их удаление может привести к перенаправлению на другой ресурс.

Замена IP адреса именем доме́на. Проверка, есть ли для IP-адреса доменное имя. Например:

→ Обратная замена редко бывает безопасной из-за использования виртуальных веб-серверов.

Сокращение идентификаторов протоколов. Различные протоколы прикладного уровня, например, https, могут быть переведены в http. Например:

→

Удаление дублированных слешей Два соседних слеша в пути можно преобразовать в один. Например:

→

Удаление или добавление «www» как элемента верхнего доменного уровня. Некоторые сайты оперируют двумя интернет-доменами. Например https://example.com/ и https://www.example.com/ могут вести на один ресурс. Многие веб-сайты перенаправляют пользователя с www на не-www адрес или наоборот. Алгоритмы нормализации могут определить эти перенаправления и соответствующим образом преобразовать URL. Например:

→

Сортировка параметров запросов. Некоторые веб страницы используют более чем один параметр в URL. Алгоритмы нормализации могут отсортировать параметры в алфавитном порядке (с сохранением их значений) и пересоздать URL. Например:

→ Однако порядок параметров в URL может быть значимым (это не определяется стандартами) и веб сервер может позволять переменным появляться несколько раз.

Удаление неиспользуемых переменных в запросе. Страница может ожидать только определённые параметры и неиспользуемые параметры можно удалить. Например:

→ Параметр без значения не означает что параметр не используется.

Удаление параметров запроса по умолчанию. Значение параметров по умолчанию в строке запроса могут показывать одинаковый результат, даже если они не будут указаны. Например:

→

Удаление «?» при пустом запросе. Когда запрос пустой, то символ «?», возможно, не нужен. Например:

→

Пережог

Мартенситное превращение в стали

Пережог — неисправимый брак. При ковке изделий из низкоуглеродистых сталей требуется меньше число нагревов, чем при ковке подобного изделия из высокоуглеродистой или легированной стали.

При нагреве металла требуется следить за температурой нагрева, временем нагрева и температурой конца нагрева. При увеличении времени нагрева — слой окалины растет, а при интенсивном, быстром нагреве могут появиться трещины. Известно из опыта, что на древесном угле заготовка 10-20 мм в диаметре нагревается до ковочной температуры за 3-4 минуты, а заготовки диаметром 40-50 мм прогревают 15-25 минут, отслеживая цвет каления.

Это интересно: Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов

Термическая обработка (воронение, отжиг, нормализация, закалка) стали (чугуна, меди, латуни) и металла 40х, 45х, 20х (Киев, Харьков, Днепр, Суммы)

Старения — это операция термической обработки, при которой в закаленном без полиморфного превращения сплаве происходит распад пересыщенного твердого раствора.
Причиной старения стали является пересыщение феррита углеродом и азотом, а также примесными атомами и характерно для низкоуглеродистых сталей (≤ 0,03 % С).
В результате старения происходит изменение свойств закаленных сплавов. В отличие от отпуска, после старения увеличиваются прочность и твердость, и уменьшается пластичность.
Старение сплавов связано с переменной растворимостью избыточной фазы, а упрочнение при старении происходит в результате дисперсионных выделений при распаде пересыщенного твердого раствора и возникающих при этом внутренних напряжений.
В зависимости о температуры нагрева закаленного сплава старение может происходить при комнатной температуре (естественное старение) или повышенной (искусственное). Кроме того, различают еще два вида старения в зависимости от движущей силы распада: термическое старение, протекающее в закаленном сплаве и деформационное, происходящее в изделиях после пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации.

_____________________

Термическая обработка металлов
Термическая обработка (отжиг, нормализация, закалка) представляет собой высокотемпературное воздействие на сталь для смены структуры или свойств металла.
На металлообрабатывающих предприятиях термическая обработка используется для воздействия на структуру цветных и черных металлов.
Разные виды металла обладают разной прочностью, склонностью к различным химическим реакциям, коррозии. Термическая обработка — отжиг, закалка, нормализация помогают улучшить свойства стали или любого металлического сплава, повысить прочность, подготовить к последующей обработке.

Термическая обработка — назначение
Термическая обработка металлов, такая как нормализация, закалка и отжиг могут производиться как с металлическими изделиями Харьков, так и с заготовками.
У готовых изделий термическая обработка помогает снять напряжённость и сделать материал податливым после штамповки и литья. Обработанный таким методом, как закалка, либо отжиг, либо нормализация материал легко поддается предусмотренному воздействию.
Если термическая обработка Харьков применяется к заготовке, то цель стоит повысить устойчивость к температурным воздействиям, повысить прочность, защитить от коррозии, и в целом улучшение эксплуатационных качеств металлопроката.

Термическая обработка стали — виды
Термическая обработка стали и чугуна производится не только для повышения прочности, а также может быть сделана для размягчения стали.
Для понижения прочности металлопроката перед началом манипуляций по деформации обычно производят отжиг. Чтобы сделать металл более податливым для резки, производится нормализация заготовки или же отжиг металла Харьков. Термическая обработка делится на такие виды:
1. Термическая обработка объемная (закалка, нормализация, отпуск металла). Она нужна для придания заданной структуры или же необходимых свойств металлическому изделию полностью по всей глубине.
Термическая обработка этого вида имеет три подвида:
— закалка,
— отжиг стали и нормализация,
— отпуск или состаривание.
2. Термическая обработка локального типа. Этот способ нужен для придания нужной структуры либо качеств в обозначенном объёме металлоизделия Сумы, следовательно, отжиг, закалка или нормализация производится лишь на заданный объем заготовки (закалка стали 45, закалка стали 40х, закалка стали 20).
3. Химико-термические работы с металлом. Эта термическая обработка используется для приведения к требуемым качествам или для придания какой-либо текстуры какой-либо части металлоизделия. При этом методе температурное влияние направлено на внешний слой заготовки путем нанесения химикатов при определенной температуре. Процесс может производить в различных средах: жидких, газовых, порошкообразных.
Эти виды термообработки (отжиг, закалка, нормализация) имеют очень много разновидностей. Только процедура отжига насчитывает более десяти вариантов методик.

Отпуск
При произведении первичных манипуляций с металлом он получает напряжение, то есть близкое касание молекул вещества. Это приводит к высокой хрупкости металлопроката. Процедура отпуска упрочняет сталь и снижает её напряжение.

Отжиг
Отжиг чугуна, отжиг меди, отжиг латуни и сплавов производится для уравновешивания структуры металла для последующей обработки путем резки. Отжиг бывает полный и неполный. Отжиг полный помогает создать однородную пластичную структуру стали, отжиг неполный придает жесткость пластичной стали.

Закалка
Закалка очень распространена на предприятиях, потому как помогает придать металлу большую восприимчивость к различным технологическим манипуляциям. Закалка увеличивает срок службы металлоизделий Киев и их стойкость к внешним неблагоприятным факторам. Закалка предполагает сильное нагревание стали, а затем резкое охлаждение с целью предотвратить диффузию в металле. При данной технологии закалка придает стали игольчатую структуру.

Нормализация
Нормализация стали Киев производится для уменьшения напряжения и зернистости. Также нормализация нужна для улучшения характеристик металла для последующей работы с ним. Нормализация стали 45 по технологии похожа на отжиг, но температура нормализации не контролируется в печи, так как остывает заготовка в обычной среде. Нормализация стали 40х, и нормализация стали 20 — наиболее востребованные виды нормализации Сумы.

Механическая термическая обработка
Механико-термическое воздействие на металлоизделие — это классический метод, который ремесленники применяли издревле при работе с металлом. Этот способ представляет собой процедуру пластичной деформации металлоизделия, которая осуществляется после нагревания заготовки. Термическая обработка такой методикой чаще всего завершается закалкой стали, чтобы улучшить ее эксплуатационные характеристики.

Криогенный метод
Такой способ предполагает термальное воздействие без нагрева. Металлоизделие помещают в холодильную камеру, и холод с последующим соревнованием эффективно снижает риск появления ржавчины, увеличивает прочность изделия и срок эксплуатации.

Закаливаемость металла
Показатели закаливаемости металла показывают насколько эффективной была термическая обработка (нормализация, закалка, отжиг). Закаливаемость показывает достигнутую твердость стали, а прокаливаемость показывает, на какую глубину закалена сталь.

Термическая обработка — плюсы методики
Термическая обработка (закалка, отжиг металлопроката, нормализация) используется на большинстве металлообрабатывающих предприятий Сумы, так как ее применение имеет следующие преимущества:
— закалка заготовок, отжиг и нормализация могут производиться со всеми видами металла;
— термическая обработка помогает продлить срок эксплуатации металлоизделия;
— нормализация, закалка стали и отжиг способствуют снижению абразивного износа изделий;
— нормализация металлопроката, отжиг стали и закалка помогают минимизировать брак на предприятии Днепр;
— отжиг, нормализация и закалка, упрощают последующие операции с металлическими изделиями и заготовками.

Термическая обработка от компании «КАРБАЗ»
Если вам требуется термическая обработка металлопроката Днепр (закалка, нормализация стали, отжиг), мы качественно выполним данную услугу в самые короткие сроки. Полученные заготовки гарантированно будут иметь самое высокое качество и точно соответствовать инженерным требованиям.
Научная квалификация и большой опыт работы наших сотрудников обеспечат всем нашим клиентам вам идеальное качество любых предоставляемых нами услуг по термообработке. Также, при необходимости, наша компания предоставляет консультации специалистов Киев по металлообработке.
На все наши услуги термической обработки стали, в зависимости от объема работ, имеется гибкая система скидок.
Располагаем всем необходимым производственным и лабораторным оборудованием высокого качества, помогающим выполнять поставленные клиентом задачи. Выполним термическую обработку Днепр (закалка, отжиг, нормализация) без повреждений по всем требуемым параметрам вязкости и прочности.

Процесс термической обработки стали 45, закалка и отпуск

Время публикации: 22.06.2021 Автор: Редактор сайта Посещение: 7087

Закалка и отпуск — это двойная термическая обработка закалки и высокотемпературного отпуска, цель которой — придать заготовке хорошие комплексные механические свойства.

Закаленная и отпущенная сталь имеет две категории: углеродистая закаленная и отпущенная сталь и легированная закаленная и отпущенная сталь. Независимо от того, углеродистая это сталь или легированная сталь, содержание углерода в ней строго контролируется. При слишком высоком содержании углерода прочность заготовки после закалки и отпуска высока, а ударная вязкость недостаточна. Если содержание углерода слишком низкое, ударная вязкость повысится, а прочность будет недостаточной. Чтобы получить хорошие общие характеристики закаленных и отпущенных деталей, содержание углерода обычно контролируют на уровне 0,30–0,50%.

При закалке и отпуске требуется закалка всего сечения заготовки, чтобы заготовка могла получить микроструктуру, в которой доминирует мелкоигольчатый закаленный мартенсит. В результате высокотемпературного отпуска получается микроструктура, в которой преобладает однородный закаленный сорбит. Небольшие заводы не могут проводить металлографический анализ для каждой печи и, как правило, проводят только испытания на твердость. Это означает, что твердость после закалки должна достигать закалочной твердости материала, а твердость после отпуска проверяют по требованиям чертежа.

Операция закалки и отпуска заготовки должна проводиться строго в соответствии с технологической документацией. Мы лишь предоставляем некоторые взгляды на то, как реализовать процесс во время операции.

Закаленная и отпущенная из стали 45 Сталь 45 представляет собой среднеуглеродистую конструкционную сталь с хорошей обрабатываемостью в холодном и горячем состоянии, хорошими механическими свойствами, низкой ценой и широкими источниками, поэтому она широко используется. Его самым большим недостатком является низкая прокаливаемость, большие размеры поперечного сечения и востребованность заготовок.

Температура закалки стали 45 составляет A3+ (30~50) ℃. В реальной эксплуатации обычно берется верхний предел. Более высокая температура закалки может ускорить нагрев заготовки, уменьшить окисление поверхности и повысить эффективность работы. Для гомогенизации аустенита заготовки требуется достаточное время выдержки. Если фактическое количество установленных печей велико, время выдержки необходимо соответствующим образом увеличить. В противном случае может быть недостаточная твердость из-за неравномерного нагрева. Однако, если время выдержки слишком велико, также будут происходить крупные зерна и серьезное окислительное обезуглероживание, что повлияет на качество закалки. Мы считаем, что если установленный объем печи больше, чем предусмотрено технологической документацией, время нагрева и выдержки необходимо увеличить на 1/5.

Поскольку сталь 45 имеет низкую прокаливаемость, следует использовать 10% солевой раствор с высокой скоростью охлаждения. После того, как заготовка попадет в воду, ее следует закалить, но не остудить насквозь. Если заготовку охладить в соленой воде, заготовка может треснуть. Это вызвано быстрым превращением аустенита в мартенсит при охлаждении заготовки примерно до 180°С. Вызвано чрезмерным напряжением тканей.

Поэтому, когда закаленная заготовка быстро охлаждается до этой температурной области, следует использовать метод медленного охлаждения. Так как температуру воды на выходе трудно контролировать, ее нужно эксплуатировать опытным путем. Когда тряска заготовки в воде прекратится, выход можно охладить воздухом (лучше масляным охлаждением). Кроме того, заготовка должна двигаться, но не статично, когда она входит в воду, и должна регулярно перемещаться в соответствии с геометрической формой заготовки. Статическая охлаждающая среда и статическая заготовка приводят к неравномерной твердости, неравномерному напряжению и большой деформации или даже растрескиванию заготовки.

Твердость закаленных и отпущенных деталей из стали 45 после закалки должна достигать HRC56~59. Возможность большого сечения ниже, но она не может быть ниже HRC48. В противном случае это означает, что заготовка не была полностью закалена, и в структуре может появиться сорбит или даже феррит. Организация, такая организация все еще сохраняется в матрице закалкой, не достигая цели закалки и отпуска.

Для высокотемпературного отпуска стали 45 после закалки температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 ℃, а требования к твердости — HRC22 ~ 34. Поскольку цель закалки и отпуска состоит в том, чтобы получить всесторонние механические свойства, диапазон твердости относительно широк. Однако, если чертежи имеют требования к твердости, температура отпуска должна быть отрегулирована в соответствии с чертежами для обеспечения твердости. Например, некоторые детали вала требуют высокой прочности, поэтому требования к твердости высокие; а некоторые детали шестерен и валов со шпоночными пазами необходимо фрезеровать и вставлять после закалки и отпуска, поэтому требования к твердости ниже. Что касается времени отпуска и выдержки, то оно зависит от требований к твердости и размера заготовки. Мы считаем, что твердость после отпуска зависит от температуры отпуска, которая имеет мало общего со временем отпуска, но должна быть отработана. Как правило, время отпуска и выдержки заготовки всегда превышает один час.

Пожалуйста, сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки: Процесс термической обработки стали 45 Закалка и отпуск

Minghe Die Casting Company занимается производством и поставкой качественных и высокопроизводительных деталей для литья (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает литье под давлением с тонкими стенками, литье под давлением с горячей камерой, литье под давлением с холодной камерой), круглое обслуживание (служба литья под давлением, Обработка с ЧПУ, изготовление пресс-форм, обработка поверхности). Любые индивидуальные требования к литью под давлением из алюминия, магния или замака / цинка и другие требования к отливкам могут связаться с нами.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых машин и других объектов, от бластеров до ультразвуковых стиральных машин. Minhe не только имеет передовое оборудование, но и профессиональная команда опытных инженеров, операторов и инспекторов, чтобы воплотить в жизнь дизайн клиента.

Контрактный производитель литья под давлением. Возможности включают литье под давлением алюминиевых деталей с холодной камерой весом от 0,15 фунта. до 6 фунтов, быстросменная установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, покраску, гальванопокрытие, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Материалы, с которыми работали, включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением/сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка. Могут быть изготовлены миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в многокомпонентные формы, обычные отливки в формы, единичные и отдельные отливки под давлением, а также отливки с закрытой полостью. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/-0,0005 дюйма.

ISO 9001: 2015 сертифицированный производитель литого под давлением магния. Возможности включают литье магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой до 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, литье, механическую обработку, порошковую и жидкую окраску, полный контроль качества с КИМ возможности, сборка, упаковка и доставка.

Сертификат ITAF16949. Дополнительные услуги литья включают литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, гравитационное литье, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье, вакуумное литье, литье в постоянные формы. Возможности включают EDI, инженерную помощь, твердотельное моделирование и вторичную обработку.

Примеры использования деталей для литейной промышленности: автомобили, велосипеды, самолеты, музыкальные инструменты, водные транспортные средства, оптические устройства, датчики, модели, электронные устройства, корпуса, часы, механизмы, двигатели, мебель, ювелирные изделия, приспособления, телекоммуникации, освещение, медицинские устройства. , Фотоаппараты, Роботы, Скульптуры, Звуковое оборудование, Спортивное оборудование, Инструменты, Игрушки и многое другое.

Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением Китай

Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи | Теги материалов: литье алюминия, литье цинка, литье магния, литье титана, литье из нержавеющей стали, литье из латуни, литье из бронзы, литье видео, история компании, литье алюминия под давлением | Комментарии отключены

Сопутствующие товары

45 ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛИ | Обработанные детали KYLT

2019-10-14 2019-10-14 由 KYLT Precision CNC Machining

Термическая обработка стали 45, также называемая отпуском стали 45. Сталь

45 представляет собой среднеуглеродистую конструкционную сталь с хорошими свойствами при холодной и горячей обработке, хорошими механическими свойствами, низкой ценой и широкими источниками, поэтому она широко используется при изготовлении зажимных приспособлений или производстве деталей машин. Его самым большим недостатком является низкая прокаливаемость, большой размер поперечного сечения и высокие требования к заготовке, непригодность для использования.

Деталь инструмента для штамповки

Температура термообработки стали:

Температура закалки стали 45 составляет A3+ (30-50). На практике обычно берется верхний предел. Более высокая температура закалки может увеличить скорость нагрева заготовки, уменьшить окисление поверхности и повысить эффективность работы. Для гомогенизации аустенита заготовки необходимо достаточное время выдержки. Если фактическая нагрузка велика, время выдержки должно быть соответствующим образом увеличено. В противном случае может возникнуть явление недостаточной твердости из-за неравномерного нагрева. Однако, если время выдержки слишком велико, также будут серьезные дефекты, такие как крупные зерна и окислительное обезуглероживание, что повлияет на качество закалки. По нашему мнению, если количество печи больше, чем указано в технологической документации, время нагрева и выдержки следует увеличить на 1/5.

Управление охлаждением стали:

Поскольку сталь 45 имеет низкую прокаливаемость, следует использовать 10% раствор соли с высокой скоростью охлаждения. Заготовка должна быть закалена после попадания воды, но не охлаждена. Если заготовку охлаждать в рассоле, это может привести к растрескиванию заготовки. Это связано с тем, что при охлаждении заготовки примерно до 180°С быстрое превращение аустенита в мартенсит вызывает чрезмерное структурное напряжение. Поэтому, когда закаленная заготовка быстро охлаждается до заданной температуры, следует применять метод медленного охлаждения. Поскольку температуру сточных вод трудно контролировать, ее необходимо эксплуатировать опытным путем. Когда тряска заготовки в воде прекращается, сток охлаждается воздухом (если лучше масляным). Кроме того, заготовка не должна быть статичной при попадании в воду. Он должен двигаться равномерно в соответствии с геометрической формой заготовки. Статическая охлаждающая среда плюс стационарная заготовка приводят к неравномерной твердости и неравномерному напряжению, что приводит к большой деформации и даже растрескиванию заготовки.

Твердость стали после термической обработки:

Твердость закаленных и отпущенных деталей из стали 45 должна достигать HRC56-59, возможность большого сечения ниже, но не ниже HRC48. В противном случае это означает, что заготовка не была полностью закалена, и в структуре может быть сорбит или даже феррит. Такая структура все еще сохраняется в матрице за счет отпуска, что не может достичь цели закалки и отпуска.

Пресс-форма часть

Закалка стали:

После закалки сталь 45 подвергается отпуску при высокой температуре, температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 C, а требования к твердости составляют HRC22 ~ 34. Поскольку целью закалки и отпуска является получение комплексных механических свойств, диапазон твердости относительно широк. Но если чертеж требует твердости, температура отпуска должна быть отрегулирована в соответствии с требованиями чертежа, чтобы обеспечить твердость. Например, некоторые детали осей требуют высокой прочности и высокой твердости, в то время как некоторые шестерни и детали осей со шпоночным пазом требуют фрезерования и интерполяции после закалки и отпуска, поэтому требования к твердости ниже.

Сталь нелегированная: гост, характеристики, классификация, свойства

Сталь нелегированная: гост, характеристики, классификация, свойства — «СтальЭкспресс»

Сплав нелегированной стали-химические термины, используемые для названия двух типов стали. Сталь представляет собой металлический сплав. Он состоит из железа и некоторых других элементов, таких как углерод. Нелегированные стали, не имеют элементов, добавляемых в сталь при ее переплавке. Сталь широко используется во всем мире из-за нескольких причин, таких как низкая стоимость, простота изготовления, прочность и т. д. Существуют различные сорта стали доступны в соответствии с их свойствами.

Легированная сталь

-это вид стали и имеет большое количество другие элементы, кроме железа и углерода. Основное различие между легированные и нелегированные стали, что в легированной стали, остальные элементы добавляются железа при выплавке принимая во внимание, что в нелегированной стали, без элементов добавляются при плавке.

Существует два основных типа сплавов в качестве замещения сплавах и сплавах внедрения. Когда расплавленный металл используется в производстве сплавов, размеры атомов будут определять, какой тип будет сформирована. Если атомы металлов, которые собираются, чтобы быть смешанным иметь относительно одинаковые размеры, образовавшихся замещающих Тип сплава, но если один тип атомов металла меньше, чем другой тип, промежуточный сплав образуется.

Нелегированная сталь

-это вид стали, который имеет другие элементы добавляются во время плавки. Плавка процесс извлечения металла из руды. Этот процесс включает в себя нагрев и плавление руды. При плавки удаляет примеси, присутствующие в железной руде. Процесс плавки проводится несколько раз для того, чтобы удалить нагар. Если слишком много присутствует углерода, это не нелегированные стали. Содержание углерода должно быть примерно до 1 %.

В производстве легированной стали, некоторые элементы, такие как хром, кобальт добавляются железа, но в производстве нелегированной стали, без добавления других элементов. Поскольку нет других элементов, кроме железа и небольшого количества углерода, нелегированной стали есть меньше прочность и меньшую гибкость. Таким образом, эта сталь должна пройти процесс называется темперированнее. Закаливание — это процесс нагревания железа при высокой температуре для того, чтобы сделать ее чувствительной к образованию трещин, которые происходят во время сварки.

Нелегированная сталь используется в области строительства, где требуются от металлов высокой прочности. Нелегированной стали прутки используются для укрепления бетонов, для того чтобы сделать ворота, заборы и т. д.

Заключение сплав-это смесь или смеси из двух или более металлических компонентов. Это могут быть однородными или разнородными. Легированная сталь-это вид стали, который включает в себя железо, углерод и некоторые другие элементы, по своему химическому составу. Основное различие между легированной и нелегированной стали заключается в том, что легированная сталь состоит из железа и других элементов во время плавки, а нелегированной стали без дополнительных элементов.

• 15Л копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захваты, пильные рамы, детали сварно-литых конструкций с большим объемом сварки, плиты, подушки и другие неответственные детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

• 35Л станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

• 25Л станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С под давлением.

• 20Л шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.

• 30Л рычаги, балансиры, корпусы редуктора, муфты, шкивы, кронштейны, детали сварно-литых конструкций, чаши и конусы засыпных аппаратов, станины, балки, опорные кольца, бандажи, маховики и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

• 40Л станины, корпусы, муфты, тормозные диски, шестерни, кожухи, вилки, звездочки и другие детали, работающие при температурах до 400 °С.

• 45Л станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.

• 50Л шестерни, бегунки, колеса, зубчатые колеса подъемно-транспортных машин, валки крупно-, средне- и мелкосортных станов для прокатки мягкого металла. Сталь применяется в нормализованном или улучшенном состоянии и после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ.

• 55Л зубчатые колеса и муфты подъемно-транспортных машин, ходовые колеса, бегунки, зубчатые сектора и венцы, полумуфты, скаты, втулки зубчатых муфт и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости.

последние новости

Нелегированная сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Нелегированные стали и чугуны под воздействием растворов гипохлорита натрия подвергаются равномерному коррозионному разрушению даже при комнатной температуре.
 [1]

Нелегированная сталь ( ГОСТ 5632 — 72) без дополнительной защиты может быть применена для изготовления промывочных ванн и ванн, предназначенных для щелочных или цианистых электролитов. Эти ванны желательно футеровать внутри каким-либо химически стойким материалом ( гуммирование или покрытие пластиком), что предотвращает попадание загрязнений от материала корпуса ванн в электролиты, облегчает чистку ванн, повышает культуру производства.
 [2]

Нелегированные стали в свою очередь делятся на конструкционные ( стали массового производства), не подвергающиеся повышению их качества в результате термической обработки, и на стали цементированные или улучшенные, подвергающиеся термической обработке для получения определенных показателей твердости или вязкости.
 [3]

Нелегированная сталь мало устойчива к действию разбавленной плавиковой кислоты, но удовлетворительно устойчива по отношению к очень концентрированным растворам HF ( по дан — — ным ЗГ — к действию кислоты концентрацией выше 75 % в отсутствие аэрации и при низких температурах) и к действию жидкого и газообразного HF. Несколько менее устойчив чугун. Коррозия чугуна и стали, вероятно, существенно зависит от химического состава и структуры их; желательно низкое содержание в них кремния.
 [4]

Нелегированные стали, или техническое железо, являются наиболее дешевыми и легко обрабатываемыми материалами для изготовления химической аппаратуры.
 [5]

Нелегированные стали не требуют особой подготовки. При подготовке под покрытия низколегированных сталей следует иметь в виду, что при наличии хрома и никеля повышается склонность к пассивированию. Поэтому необходимо дополнительно активировать поверхность.
 [6]

Нелегированная сталь марок 2011, 2012 и 2013 поставляют без термической обработки на магнитные свойства, а по соглашению потребителя с изготовителем — с термической обработкой.
 [7]

Нелегированную сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя сталь поставляют в термически обработанном состоянии.
 [9]

Нелегированную сталь без защитных слоев из-за подверженности коррозии в принципе нельзя применять в системах сточных вод. Необходим тщательный подбор мероприятий по пассивной защите от коррозии и их квалифицированное выполнение. В международной практике иногда также применяются высоколегированные стали и алюминий.
 [10]

Нелегированную сталь применяют в электротехнической промышленности. Однако низкое удельное электрическое сопротивление ( р 0 1 мкОм м) увеличивает тепловые потери при перемагничивании, а это ограничивает ее применение устройствами с постоянным магнитным полем.
 [11]

Низкоуглеродистые нелегированные стали имеют удовлетворительную коррозионную стойкость в неагрессивных средах. Эти стачи самые дешевые и наименее дефицитные. Особенности производства стали и стальных полуфабрикатов оказывают существенное влияние на механические свойства и качество готового изделия.
 [12]

Мягкая нелегированная сталь меньше теряет свою ковкость после электролитической полировки — всего на 50 % вместо 60 %, чего не наблюдается для полутвердых и твердых сталей.
 [13]

Малоуглеродистые нелегированные стали взамен некоторых высокопрочных легированных.
 [14]

Электротехническая нелегированная сталь подразделяется на сортовую и тонколистовую.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Нелегированные и легированные закаленные и отпущенные стали

Полотно дисковой пилы из горячекатаной легированной закаленной и отпущенной стали.

Нелегированные закаленные и отпущенные стали используются для более низких нагрузок, тогда как легированные закаленные и отпущенные стали подходят для высоких динамических и статических нагрузок. При этом требования к прочности и пластичности являются определяющими при выборе марок стали; размеры компонентов также должны быть приняты во внимание. Во многих областях применения основное внимание уделяется максимально возможной полной закалке и отпуску.

Существуют различные области применения сталей QT: типичными областями применения в автомобилестроении являются распределительные валы и трансмиссионные валы, оси, компоненты сцепления и крепежные элементы. В машиностроении и машиностроении закаленные и отпущенные стали используются, например, в валах, шестернях, зубчатых колесах, звеньях цепей и пилах.

thyssenkrupp поставляет следующие марки стали в соответствии с информацией о продукте или эталонные марки стали в соответствии с соответствующими стандартами.

Нелегированная закаленная и отпущенная сталь по DIN EN ISO 683-1 (ранее DIN EN 10083-2), DIN EN 10132-3

Обозначение марки стали	Эталонный сорт	№ материала	ТОЛЩИНА 1 от _ до мм	ШИРИНА 1 от _ до мм
С22	С22	1. 1151	2.00 – 13.00	50 – 1 630
С25	С25	1.1158	2.00 – 13.00	50 – 1 630
С35	С35	1.1181	2.00 – 13.00	50 – 1 630
С40	С40	1.1186	2.00 – 13.00	50 – 1 630
С45	С45	1.1191	2.00 – 13.00	50 – 1 630
С50	С50	1.1206	2.00 – 13.00	50 – 1 630
С55	С55	1.1203	2.00 – 13.00	50 – 1 630
С60	С60	1.1221	2.00 – 13.00	50 – 1 630

1. Возможны не все комбинации толщины и ширины.

Химический состав нелегированной закаленной и отпущенной стали

Марка стали	С [%]	Si [%] макс.	Мн [%]	P [%] макс.	S [%] макс.	Cr [%] макс.	Мо [%] макс.	Ni [%] макс.	Cr + Mo +Ni [%]макс.
С22	0,17 – 0,24	0,40	0,40 – 0,70	0,025	0,010	0,40	0,10	0,40	0,63
С25	0,22 – 0,29	0,40	0,40 – 0,70	0,025	0,010	0,40	0,10	0,40	0,63
С35	0,32 – 0,39	0,40	0,50 – 0,80	0,025	0,010	0,40	0,10	0,40	0,63
С40	0,37 – 0,44	0,40	0,50 – 0,80	0,025	0,010	0,40	0,10	0,40	0,63
С45	0,42 – 0,50	0,40	0,50 – 0,80	0,025	0,010	0,40	0,10	0,40	0,63
С50	0,47 – 0,55	0,40	0,60 – 0,90	0,025	0,010	0,40	0,10	0,40	0,63
С55	0,52 – 0,60	0,40	0,60 – 0,90	0,025	0,010	0,40	0,10	0,40	0,63
С60	0,57 – 0,65	0,40	0,60 – 0,90	0,025	0,010	0,40	0,10	0,40	0,63

Массовые доли при ковшевом анализе.

Легированная закаленная и отпущенная сталь в соответствии с DIN EN ISO 683-2 (ранее DIN EN 10083-1 и DIN EN 10083-3), DIN EN 10132-3

Обозначение марки стали	Эталонный сорт	№ материала	ТОЛЩИНА 1 от _ до мм	ШИРИНА 1 от _ до мм
34CrMo4	34CrMo4	1.7220	2.00 – 13.00	100 – 1 630
42CrMo4	42CrMo4	1,7225	2.00 – 13.00	100 – 1 630
50CrMo4	50CrMo4	1,228	2.00 – 13.00	100 – 1 630
51CrV4	51CrV4	1,8159	2.00 – 13. 00	100 – 1 630
58CrV4	Специальная марка проката	1,8161	2.00 – 13.00	100 – 1 630

1. Возможны не все комбинации толщины и ширины.

Химический состав легированной закаленной и отпущенной стали

Массовые доли при ковшевом анализе.

Подпишитесь на нашу рассылку

Общий запрос

Свяжитесь с нами

Следите за нами на

Классификация стали — Abrams Industries EU

Марки стали классифицируются по их техническим свойствам и/или по их предполагаемому использованию.

Сталь относится ко всем металлическим сплавам, основным компонентом которых является железо и в которых массовая доля углерода С составляет менее 2 %. Две основные группы сталей известны как углеродистая сталь и нержавеющая сталь. В зависимости от комбинации легирующих элементов характеристики данной стали могут быть самыми разными: например, очень мягкой и ковкой или, скорее, чрезвычайно твердой и хрупкой.

Рабочие свойства

Углерод является наиболее распространенным легирующим материалом для железа, но используются различные другие легирующие элементы, такие как марганец, хром, ванадий и вольфрам. Углерод и другие элементы действуют как упрочняющие агенты, препятствуя скольжению дислокаций в кристаллической решетке атомов железа относительно друг друга. Изменение количества легирующих элементов и формы их присутствия в стали (растворенные элементы, выделенная фаза) влияет на такие качества, как твердость, пластичность и предел прочности при растяжении получаемой стали. Сталь с повышенным содержанием углерода можно сделать тверже и прочнее железа, но такая сталь и менее пластична, чем железо.

Высококачественная сталь

К высококачественным сталям относятся все углеродистые и легированные стали. Они обозначаются четырехзначным числом – от 1.00xx до 1.09xx. Как правило, они имеют только несколько определенных свойств, например. минимальный предел текучести нелегированной конструкционной стали: 1.0570 – AISI/SAE 1.0570 (St 52-3) имеет предел текучести не менее 355 МПа.

Высококачественная сталь

К высококачественным сталям относятся все углеродистые и легированные стали. Они обозначаются четырехзначным числом – от 1.1xxx до 1.89.xx, как правило, с очень высокими и специфическими степенями чистоты и низким содержанием фосфора и серы. Таким образом, инструментальные стали, быстрорежущие стали и азотированные стали по определению являются высококачественными сталями.

Нелегированная инструментальная сталь

В соответствии с DIN 10 020 доля легирующих элементов должна быть ниже определенных пределов для нелегированных сталей. В первую очередь они определяются как имеющие содержание углерода в пределах 0,40 – 1,40 %. Термическая обработка нелегированной стали приводит к высокой поверхностной твердости, высокой износостойкости и хорошей режущей способности, характеризующейся прочным сердечником (чистая сталь с поверхностным упрочнением). Они хорошо подходят для простых в использовании инструментов, подверженных низким нагрузкам. Нелегированные инструментальные стали могут подвергаться воздействию рабочих температур до 200 градусов Цельсия. (например, ПРЕМИУМ 1.1730 – AISI/SAE 1045).

Легированная инструментальная сталь

Легированные инструментальные стали названы так потому, что они содержат по крайней мере один легирующий элемент, доля которого находится в определенных пределах, установленных в соответствии с DIN 10 020. Таким образом, возможна очень высокая твердость (в зависимости от на сплаве, а также хорошую прокаливаемость по всему поперечному сечению детали), в дополнение к высокой износостойкости и/или высокой ударной вязкости, что делает их подходящими для обработки различных материалов, таких как листовой металл или пластик. Они делятся на категории в зависимости от рабочей температуры: холоднодеформируемая сталь (постоянная рабочая температура до 200 градусов Цельсия), горячедеформируемая сталь (постоянная рабочая температура > 200 градусов Цельсия) и быстрорежущая сталь (постоянная рабочая температура до 600 градусов Цельсия). ). Независимо от температуры часто проводится дополнительная классификация стали для пластиковых форм, ориентированная на применение, тогда как природа стали отвечает особым требованиям обработки пластмасс. Это в основном включает все обычные инструментальные стали и нержавеющие стали.

Сталь для холодной обработки

В категории легированных сталей могут быть изготовлены инструменты для холодной обработки, которые допускают как механическую обработку (например, резку), так и необработку (например, штамповку) при температурах до 200 градусов Цельсия. Они должны быть достаточно прочными и устойчивыми к давлению, а также иметь высокую износостойкость. Свойства обусловлены определенными комбинациями легирующих элементов: например, более высокое содержание хрома приводит к образованию твердых карбидов, повышающих износостойкость. Добавление молибдена, ванадия и вольфрама может оптимизировать это свойство. Прежде всего, холоднодеформированные стали должны подходить для механической обработки и демонстрировать минимально возможное изменение размеров при последующей термообработке (например, PREMIUM 1.2842 – AISI/SAE O 2).

Сталь для горячей обработки

Также в категории легированных сталей могут быть созданы инструменты для горячей обработки для процессов, которые при температуре менее 200 градусов Цельсия также могут выполняться с помощью инструментов для холодной обработки (например, зажимные инструменты, броня ). Однако их особые сплавы позволяют использовать их в течение длительного времени при температуре более 200 градусов Цельсия (например, ковка, горячая прокатка или горячая резка). Эти стали обладают жаропрочностью, ударной вязкостью, стойкостью к износу и термическому удару, а также высокой стойкостью к отпуску. Важными легирующими элементами, в дополнение к элементам стали для холодной обработки, являются никель, молибден и кобальт (например, PREMIUM 1.2343 – AISI/SAE H 11).

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь используется в основном для инструментов, работающих на очень высоких скоростях резания (например, фрезерование). Они сильно легированы карбидообразующими элементами, такими как хром, молибден, вольфрам и ванадий, а также кобальтом для специальных термических нагрузок. По сравнению с низколегированными сталями быстрорежущие стали способны увеличить скорость резания до 10 раз, так как обладают очень высокой термостойкостью, износостойкостью, стойкостью к отпуску и термической твердостью (красная твердость). Их также называют быстрорежущими сталями (например, PREMIUM 1.3343 – AISI/SAE M 2).

Сталь для форм для пластмасс

Сталь для форм для пластмасс — это общий термин для сталей, которые, в дополнение к другой холодной или горячей обработке, также могут использоваться при механической обработке и переработке пластмасс. Поскольку требования очень разнообразны, существует множество инструментальных и инженерных сталей, доступных для использования в производстве пластиковых деталей. Различают инструменты для литья под давлением (в этом случае пластмасса затвердевает в форме, например, во вкладышах формы) и инструменты для литья под давлением (здесь сталь контактирует только с жидким пластиком, например, экструзионные головки). Стали для форм для пластмасс, например, должны легко поддаваться полировке, в связи с высоким качеством поверхности конечных изделий (степень чистоты), должны быть термостойкими, а также устойчивыми к давлению и износу, а при обработке изделий из ПВХ, также устойчивы к ржавчине и кислотам (например, PREMIUM 1.2316 – AISI/SAE 1.2316).

Коррозионностойкая сталь

Коррозионностойкая сталь обычно имеет высокое содержание хрома (не менее 12 %) (например, PREMIUM 1.2083 – AISI/SAE 420). Они не обязательно гарантируют полную устойчивость к ржавчине, но предотвращают технически проблематичный случай ржавчины. Кислотостойкая сталь, например, еще более устойчива, так как содержит минимум 8 % никеля (например, PREMIUM 1.4301 – AISI/SAE 304). Коррозионно- и кислотостойкие стали в основном используются в пищевой и химической промышленности. В зависимости от состава сплава структура классифицируется как мартенситная (намагничиваемая, например, PREMIUM 1.2316 – AISI/SAE 1.2316) или аустенитная (ненамагничивающаяся, например, PREMIUM 1.4301 – AISI/SAE 304).

Цементируемая сталь

Закаливаемые стали варьируются от среднелегированных до нелегированных сталей, которые обычно содержат менее 0,25 % углерода. При температурах > 920 градусов Цельсия эти стали могут быть обогащены углеродом (науглероживание) (например, с использованием порошка/гранул, газовой или солевой ванны). Углерод диффундирует в поверхностную зону на глубину 1,5 – 2 мм. После науглероживания применяется комбинация различных процессов закалки, принимая во внимание необходимость различных температур отверждения, соответствующих разным концентрациям углерода на поверхности и в сердцевине.

Недорогой и качественный лист алюминиевый рифленый заводского происхождения.

Продажа лист алюм. рифленый

Мы честно ведем свой бизнес, предлагая клиентам качественный алюминиевый металлопрокат заводского производства без любых посредников. Производитель давно сотрудничает с нашей фирмой, потому у нас – самые низкие цены в регионе на рифленый листовой прокат из алюминия. У нас – упорядоченные складские помещения с удобными подъездами и новыми погрузочно-разгрузочными механизмами. Вес контролируется точными электронными весами, регулярно проходящими поверку. Мы не допускаем недовеса или пересортицы цветной металлической продукции. Мы радуем своих постоянных клиентов приятными скидками, акциями, подарками к праздникам. Кроме этого, мы можем предложить доставку листа рифленого алюминиевого своим длинномерным автомобилем на складскую площадку потребителя.

• Сортамент и цены
• Информация
• ГОСТ и ТУ
• Стоимость доставки
• Как купить

Лист рифленый алюминиевый – цветной листовой металлопрокат с выпукло нанесенными элементами с одной плоскости проката. Чаще всего производственники выпускают металл с чечевичным и ромбическим расположением рифелей. Кроме этого, иногда встречаются алюминиевые листы с рифлением дуэт, квинтет. В нашей компании можно недорого купить лист алюминиевый рифленый любой выпускаемой толщины с разным видом размещения рифелей.

Сортамент и цены на алюминиевый рифленый лист

Производство

Лист рифленый алюминиевый изготавливают на прокатных станах горячекатаным методом путем протягивания заготовки через специальные оправки, обеспечивающие с одной стороны выпуклые рифели, а с другой стороны – гладкую поверхность. Этот прокат производится с толщиной листа от 2,5 до 10,5 мм в виде рулонов или листов с длиной от 1,6 до 8,0 метров. Ширина рифленого проката находится в диапазоне 0,6-2,2 метра. Высота рифелей – 0,1-0,3 мм. Для 5-миллиметрового листа высота рифелей не должна быть меньшей, чем 1 мм. У нас Вы можете купить лист рифленый из алюминия от производителя очень дешево. Сейчас действуют горячие предложения на рифленый цветной прокат.

Применение рифленых алюминиевых листов

Рифленые листы из алюминия используют в качестве антискользящего покрытия на промышленных предприятиях, в нефтегазовой отрасли, на электростанциях, в метро, строительстве, в машиностроении, станкостроении. Его используют при:

• строительстве металлических лестниц, эстакад, рабочих мостиков;
• изготовлении рабочих производственных линий;
• производстве перегородок, ограждений, декоративном оформлении;
• отделке автомобилей, речных катеров, лодок;
• упрочнении стенового или напольного покрытия.

На нашем складе всегда есть в наличии «рифленка» из алюминия разной толщины, оказывающая высокий уровень сопротивления скольжению. Но сегодня рынок металлопроката очень изменчивый. Потому наличие листового проката с рифлением и действующие цены нужно уточнять у менеджера.

Преимущества и особенности листовой «рифленки» из алюминия

Важным достоинством цветного рифленого металлопроката является его повышенная прочность и противоскользящие характеристики. Кроме этого, листовой прокат из алюминия:

• легкий и практичный;
• обладает высокой износостойкостью и сопротивление трению;
• способен выдерживать эксплуатацию в условиях пониженных и повышенных температур, разных атмосферных проявлений;
• хорошо противостоит коррозии, окислительным процессам, не боится влаги;
• легко сваривается, режется;
• имеет невысокую стоимость.

У нас на сайте можно купить сертифицированный алюминиевый рифленый лист отличного заводского качества с любым видом рифления.

Вес рифленого листового проката

В нашем прайс-листе предложены характеристики листа по размерам, толщине базового металла, виду рифления, раскрою и весу 1 ед. Если желаете узнать вес листового проката с рифлением, воспользуйтесь специальными таблицами или калькулятором. В таблицах предложен вес 1 квадратного метра листа с разным рифлением. У нас можно купить любую оптовую или розничную партию рифленого проката из алюминия совсем недорого. Если ваши объемы потребления небольшие, наш менеджер подберет для вас лист требуемого раскроя. Покупателям оптовых партий предлагаются существенные скидки.

Сотрудничество с нами принесет вам требуемый цветной металлопрокат по невысокой стоимости.

“ Металлоторгующая компания ООО»СталиНН» является крупным поставщиком металла в Нижнем Новгороде и Нижегородской области. Прочные партнерские связи с Металлургическими заводами производителями металлопроката, дают возможность представлять металлопродукцию по низким ценам. Весь металлический прокат сертифицирован и конечно отвечает ГОСТ и ТУ.”

Купить Лист рифленый из алюминия в Нижнем Новгороде

Оформление заказа

Уточните наличие и цену листа рифленого из алюминия, по телефону +7 (831) 429-05-85 или на сайте (форма обратной связи). Сделайте заказ, после чего мы составим договор поставки.

Оплата

Оплатите стоимость листа алюминиевого рифленого одним из удобных способов: безналичным расчетом или наличными. Для постоянных клиентов возможна отсрочка платежа.

Доставка

Согласуйте дату доставки/отгрузки со склада. Рифленый лист из алюминия может быть доставлен ЖД и автотранспортом. Возможен выезд спецтехники.

Приемка и разгрузка

В стоимость заказа входит 1 (один) час на разгрузку силами покупателя. После разгрузки, получите на руки полный комплект документов.

Алюминиевый рифленый лист| Стальной прокат в Одинцово

В современной жизни алюминий используется настолько часто, что мы порой даже не замечаем вокруг себя многоликое присутствие этого легкого «воздушного» металла с мягким стальным блеском. Такая популярность объясняется целым рядом положительных качеств, которыми обладает этот материал. В первую очередь это — небольшой вес и одновременно прочность. Алюминий отличается хорошей устойчивостью к коррозии и продолжительным сроком службы. Он не содержит примесей тяжелых металлов и не выделяет вредных веществ, а поэтому совершенно безопасен для здоровья. Немаловажным свойством алюминия является и его способность сохранять работоспособность при любых климатических условиях, не теряя своих структурных характеристик при перепадах температур.

Впервые алюминий применили в строительстве в конце 19 века. Первоначально им заменяли бронзу, медь, сталь, и железо, традиционно использовавшиеся для изготовления декоративных элементов и арматуры. Постепенно инновационный материал занял прочные позиции в архитектуре и дизайне.

Одним из самых востребованных материалов сегодня является алюминиевый рифленый лист. Изделие имеет гладкую матовую поверхность и выпуклый рисунок в виде рисок, которые расположены перпендикулярно друг другу. Толщина листа может варьироваться от полутора до четырех миллиметров и указывается без учета высоты рисок.

Производство алюминиевого рифленого листа
Стандартная схема производства рифленых листов из алюминия включает в себя несколько этапов. Сначала отливаются слитки, затем проводится горячая и холодная прокатка металла, термическая обработка, отделочные операции. Для прокатки листов применяются алюминиевые слитки различной массы, которая (как и размеры слитка) определяется несколькими факторами — размерами готовых листов, их назначением, размерами и мощностью заводского оборудования и т.д.

Для изготовления рифленых листов наиболее часто используются сплавы марок АМГ2Н2 и АМГ2НР. Повышенная прочность изделиям придается методом холодной обработки давлением.

Алюминиевый лист АМГ2Н2 совмещает в себе превосходные механические и прочностные качества, отличается пластичностью, стойкостью к коррозии, удобством в обработке и хорошей свариваемостью. Для его производства применяется нагартованный на одну вторую сплав, легированный магнием.

Алюминиевый лист АМГ2НР изготавливаются из нагартованного и рафинированного сплава, который также легируется магнием. Обладает всеми положительными свойствами вышеописанного изделия, но кроме этого, благодаря малому количеству примесей, электропроводность этого изделия значительно выше.

Алюминиевые рифленые листы поставляются анодированными, что позволяет намного увеличить срок их службы.

Виды рифленого алюминия
Существует три основных разновидности алюминиевых рифленых листов, различающихся количеством рифлей в рисунке.

Алюминиевый лист «Даймонд» («Алмаз») имеет рисунок из единичных насечек.

Рисунок «Дуэта» схож с «Даймондом», однако, состоит из парных насечек. А «Квинтет» содержит в своей текстуре, соответственно, по пять рифлей в каждом элементе рисунка, что обеспечивает максимально высокие противоскользящие характеристики.

В силу особенностей текстуры наиболее популярен «Квинтет», его часто задействуют в качестве декоративных элементов в тюнинге автомобилей (это особенно актуально для внедорожников), в строительстве, а также для дополнительной защиты от изнашивания пола и стенок изотермических фургонов.

Сферы применения алюминиевого рифленого листа
Благодаря своим уникальным свойствам (легкости, пожаробезопасности, способности предотвращать скольжение) рифленка нашла широчайшее применение практически повсеместно — от строительства до самолетостроения. А презентабельный внешний вид алюминия сделал рифленые листы одним из главных отделочных материалов современности. Их назначение во многом зависит от толщины изделий: тонкие листы преимущественно используются для декоративных целей, в то время как рифленка большей толщины предназначается для мест, где выше вероятность износа.

Чаще всего рифленый алюминиевый лист выступает в качестве антискользящего напольного покрытия. Его можно увидеть в производственных цехах, в камерах лифтов, на подножках автомобилей, на ступенях лестниц, в метро, у входов в магазины, в банковских хранилищах, оформлении телестудий и т.д.

Пожаробезопасность алюминия делает его пригодным для использования в помещениях, где хранятся горючие вещества, а благодаря антикоррозионным качествам этого металла алюминиевый рифленый лист активно применяется в химической промышленности, в отделке судов и портовых сооружений.

Этот материал обладает антибактериальными свойствами и соответствует всем санитарным нормам, поэтому получил широкое распространение в медицине и фармацевтике, а также в производстве торгового и прочего оборудования.

Рифленый лист из алюминия — настоящая находка для дизайнеров. Обладающий малым весом, эстетичный, удобный и легкий в обработке, он стал незаменимым элементом в отделке интерьеров (в сочетании с другими материалами, например, камнем или натуральным деревом, рифленка успешно используется в дизайне магазинов, ресторанов или офисов), облицовке фасадов, при создании рекламной продукции и выставочных стендов, в оформлении витрин. Алюминиевый лист отлично подходит для изготовления различных перегородок, стеллажей и подвесных потолков.

«Магазин металла» поставляет все виды алюминиевого рифленого листа, который может применяться для внутренних и наружных работ. Вашему вниманию предлагается материал исключительно высокого качества. Ответственное отношение к делу и богатый опыт работы в сфере продаж алюминия и прочего металлопроката позволяет нам гарантировать своевременное выполнение заказов любого объема и сложности.

гофрированный алюминиевый лист цена | гофрированный алюминиевый лист

Информация о продукте

Цена гофрированного алюминиевого листа становится популярным выбором для использования в установках и зданиях. Он устойчив к коррозии практически в любой среде. Даже в высококоррозионных промышленных средах он устойчив к дымам и парам органических соединений, а также к химическим веществам, таким как аммиак, двуокись углерода и кислоты, такие как соляная, азотная и серная кислоты. Это коррозионно-стойкое свойство обеспечивает долгий срок службы металла и сохраняет его в хорошем состоянии на протяжении всего срока службы.

Цена гофрированного алюминиевого листа Haomei изготовлена ​​из алюминия и идеально подходит для всех нужд кровли и облицовки. Он прост в использовании, долговечен и экономичен в работе. Использование алюминия для кровли имеет много преимуществ.

Tag

гофрированный алюминиевый лист цена,гофрированный алюминий,лист,цена

гофрированный алюминиевый лист Канада

Новый | гофрированный алюминиевый лист

Купите гофрированный алюминиевый лист Канада в разделе конструкционного оборудования на сайте aluminiummetals.com. Найдите качественный листовой металл в Интернете или в магазине

Подробнее

96,00 $

Добавляет продукт в сравнение

Добавить к

декоративный гофрированный металл

Новинка | гофрированный алюминиевый лист

Найти предложения по декоративному гофрированному металлу в Building Supply

Подробнее

95,00 $

Добавляет продукт в сравнение

Добавить к

Алюминиевый гофрированный лист Малайзия

Новый | гофрированный алюминиевый лист

Найдите предложения по алюминиевому гофрированному листу Малайзия в Building Supply

Подробнее

70,00 $

Добавляет продукт в сравнение

Добавить к

алюминиевый гофрированный пластиковый лист

Новый | гофрированный алюминиевый лист

Вы ищете алюминиевый гофрированный пластиковый лист, который выдержит разрушительное воздействие времени? Затем изучите продукцию алюминиевых металлов.

Подробнее

50,00 $

Добавляет продукт в сравнение

Добавить к

Размеры алюминиевого гофрированного листа

Новый | гофрированный алюминиевый лист

Алюминиевый гофрированный лист всех размеров имеет защитный барьер с обеих сторон листа, называемый металлическим покрытием, которое защищает от ржавчины.

Подробнее

13,00 $

Добавляет продукт в сравнение

Добавить к

гофрированный алюминиевый лист

Новинка | гофрированный алюминиевый лист

Приобретите гофрированный алюминиевый лист в Интернете или найдите другие инструменты и лезвия

Подробнее

13,00 $

Добавляет продукт в сравнение

Добавить к

Алюминиевый гофрированный лист, Гофрированный алюминиевый лист

Описание алюминиевых гофрированных наполнителей

Алюминиевый гофрированный наполнитель изготовлен из алюминиевого листа толщиной 0,2–0,5 мм, свернутого на гофромашине в гофрированную форму.

Характеристики:

стандартная толщина: 0,2–0,5 мм

высота: может быть изменена

Характеристики:

1.суперплоскостность;

2. хорошая жесткость,

3. легкий вес;

4. хорошая огнестойкость;

5.хорошая устойчивость к отслаиванию;

6. пригодный для повторного использования и экологически безопасный

Применение:

Алюминиевые гофрированные сердцевины обычно используются для приклеивания к алюминиевому листу для формирования гофрированных алюминиевых панелей.

Гофрированные панели из алюминиевого гофрированного наполнителя для кровли

Алюминиевый гофрированный сердечник для крыши контейнерного дома

Упаковка:

Защитная пленка на поверхности, затем упакована в экспортный картон из поливинилхлорида.

Композитные материалы Yameijia — это экспортное подразделение компании Foshan Nanhai Hongzan Building Materials Co., Ltd. Мы являемся профессиональным производителем алюминиевых композитных изделий, в том числе алюминиевых сотовых заполнителей, алюминиевых гофрированных заполнителей, алюминиевых сотовых панелей, сплошных алюминиевых листов, алюминиевых потолков, облицовки стен, каменных композитных панелей, корабельных декоративных панелей.

Начните с производства сотового заполнителя, теперь у нас есть несколько филиалов в Китае с общей площадью 30 000 квадратных метров. Все фабрики оснащены высококачественными автоматическими производственными машинами и современными испытательными машинами. Более 300 опытных работников, команда инженеров и отдел продаж посвятят себя предоставлению вам качественной продукции и профессионального обслуживания. Наши алюминиевые сотовые изделия могут широко использоваться в строительстве, отделке, мебели, бытовой технике, связи и транспорте, а также в морской и аэрокосмической областях.

Благодаря многолетнему развитию, Yameijia завоевала большое доверие и доверие со стороны наших клиентов как дома, так и за границей благодаря высочайшему качеству и профессиональному послепродажному обслуживанию. Успешные проекты включают в себя станцию ​​метро Гуанчжоу, павильон IPM Mutli-sport, филиал Китайского строительного банка в Наньхае, больницу Чэнду, новый международный аэропорт Гуанчжоу, таможню Чунци, Юньнаньский золотой таймс-сквер.

Почему выбирают нас?

1 Наши корни восходят к появлению сотовых панелей, мы являемся пионерами в коммерциализации сотовых панелей в Китае.

Большинство членов нашей управленческой команды имеют почти 15-летний опыт изготовления сотовых панелей.

2 Мы полностью контролируем весь производственный процесс от алюминиевых рулонов до готовых панелей. У нас есть производственная база алюминиевых рулонов, сотовых заполнителей, алюминиевых листов и композитных панелей.

3 Опыт нашей команды по исследованиям и разработкам в сочетании с нашей технологической сложностью позволяет нам предоставлять продукцию высокого качества по конкурентоспособной цене.

4 Наша фабрика ISO9001 зарегистрирована, а продукция тестируется международными органами, поэтому вы можете быть уверены, что наше качество гарантировано.

Наша производственная мощность:

Основная продукция и производственные мощности

Алюминиевые сотовые панели: 600 000 кв.

Фланцы стальные по ГОСТ 12820, ГОСТ 33259-2015

Главная \ Каталог \ Фланцы \ Фланец плоский приварной

Требуется купить плоский приварной фланец? Обращайтесь к нам!
Пишите! [email protected]

Звоните! +7 (812) 326-05-72

или нажмите кнопку

Фланец стальной приварной ГОСТ 12820-80, ГОСТ 33259-2015

Фланцы плоские приварные — это круглые металлические детали с отверстиями для болтов и шпилек, предназначенные для прочного соединения водопроводных, газопроводных, канализационных и других труб между собой, а так же для подключения к запорной арматуре. Стальные плоские фланцы под приварку производят по ГОСТ 33259-2015 (ранее ГОСТ 12820-80) диаметрами от 15мм до 2000мм и рабочим давлением от 0.6 МПа (6 атм.) до 2,5 Мпа (25 атм.). Эксплуатация стальных фланцев происходит при температуре от -70°C до +300°C.

На сегодняшний день плоские приварные фланцы производят из следующих марок стали:

• Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-88
• Сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-89
• Ст3сп по ГОСТ 380-94
• Сталь 12Х18Н9Т по ГОСТ 7769-82
• Сталь 10Г2 по ГОСТ 4543-71
• Сталь 15Х5М по ГОСТ 4543-71

В зависимости от марки стали, из которой производят стальные приварные фланцы, они могут эксплуатироваться в разных температурных условиях:

Размеры стальных плоских приварных фланцев.

PN = 0,6 МПа (6 атм. )

PN = 1,0 МПа (10 атм. )

Условный диаметр, DN, мм.

Наружные диаметр D, мм.

Диаметр по болтовым отверстиям D1, мм.

Внутренний диаметр dв, мм.

Толщина фланца b, мм.

Диаметр болтовых отверстий d, мм.

Количество отверстий n, шт.

Масса, кг.

Условный диаметр, DN, мм.

Наружные диаметр D, мм.

Диаметр по болтовым отверстиям D1, мм.

Внутренний диаметр dв, мм.

Толщина фланца b, мм.

Диаметр болтовых отверстий d, мм.

Количество отверстий n, шт.

Масса, кг.

Купить стальные приварные фланцы по ГОСТ 33259-2015 (ГОСТ 12820-80) можно в компании АЛЬФАВОДОСТРОЙ. Для получения более подробной информации о цене и наличии обращайтесь к специалистам нашей компании по телефону +7 (812) 326-05-72 или по электронной почте: [email protected].

Фланцы стальные плоские Ру6 ГОСТ 12820-80 ГОСТ 12820-80 приварные, цена

Главная
Каталог Детали трубопроводов Фланцы Фланцы стальные плоские ГОСТ 12820-80

Предлагаем купить стальные плоские приварные фланцы, рассчитанные на рабочее давление (Ру) 6 кгс/см2 (0,6 МПа) и со значениями условного прохода или диаметра (Ду) от 15 до 600 мм.

Все товары, присутствующие в каталоге, соответствуют ГОСТ 12820-80. Цены, указанные в прайсе, не отличаются от заводских, так как мы являемся официальным прямым поставщиком брендов-изготовителей. Вы можете приобрести изделия оптом и в розницу.

Каталог размеров — Фланцы стальные плоские Ру6 ГОСТ 12820-80

Работаем напрямую с производителем

Мы являемся официальными поставщиками, поэтому можем предложить цены на 15-20% дешевле, чем в среднем по рынку.

Мы готовы вам предоставить:

80% продукции в наличии на складе

Отгрузка со склада в течении 30 минут

Специальные условия и скидки для строительных компаний

Доставка по РФ и странам СНГ

Заводская цена

Скидки от 5% при покупке оптовыми партиями

Как купить стальные плоские приварные фланцы Ру6

Выберите подходящий размер плоского фланца и закажите нужное количество посредством корзины или формы онлайн заказа. Мы обработаем заявку в течение одного рабочего дня. При оформлении заказа, пожалуйста, учитывайте, что стоимость указана за 1 штуку.

Продажа и доставка изделий производится на территории Москвы, МО и всей России. В другие регионы заказы доставляют транспортные компании, с которыми мы сотрудничаем.

Оплата принимается наличными, безналичным расчетом и картой. Постоянным клиентам предоставляем отсрочку платежа, а оптовым покупателям – скидку 5% (при большом заказе уточните у менеджера наличие деталей на складе).

Звоните или оставляйте заявку на обратный звонок – вышлем коммерческое предложение в течение рабочего дня.

Как заказать:

• изучите каталог и поместите необходимые товары в Корзину;

• перейдите в Корзину и нажмите на кнопку «Оформить заказ»;

• укажите способ доставки и оплаты продукции;

• введите свои ФИО и контактные данные;

• по телефонам: 8 (800) 500-53-08 и 8 (495) 150-29-20;

• по e-mail: info@ironpolimer. ru и [email protected];

• с помощью формы «Отправить заявку».

Наш специалист свяжется с вами для уточнения деталей заказа. Если вы планируете заказать крупную партию продукции, вам будет выслан прайс с указанием оптовой стоимости всех интересующих товаров.

С каждой партией товаров поставляется

Счет-спецификация

Товарная накладная

Транспортный акт о доставке

Паспорт качества

Сертификат соответствия

СЭЗ

Валентина Александровна

Нужна помощь с выбором? Обращайтесь к нашему эксперту!

Поможем выбрать необходимые трубы и фитинги, согласовать детали заказа, организовать доставку.

Звоните — бесплатно по РФ

8 (495) 150-29-20

Заказать обратный звонок


Отправить заявку

Китайский производитель кованых фланцев, кованый фланец, поставщик фланцев

Фланец с приварной горловиной

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Плоский фланец

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Скользящий фланец/глухой фланец

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Информация отмечена
проверяется
ТЮФ Рейнланд

Компания создана в 2006 году, специализируется на производстве фланцев уже 16 лет. Компания производит различные типы фланцевых изделий для удовлетворения различных потребностей. С момента своего создания компания всегда придерживалась бизнес-политики «качество во-первых, клиент во-первых, репутация во-первых», искренне удовлетворяя потенциальные потребности наших клиентов. В непреодолимой ситуации экономической глобализации наша компания готова искренне сотрудничать с предприятиями по всему миру, чтобы …

Просмотреть все

Доска объявлений

20 шт.

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Фланцы

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

г-н Джинда

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?

 Опубликовать запрос на поставку сейчас

Фланец

Введение

КОВАНЫЙ ФЛАНЕЦ
1) ФЛАНЕЦ ANSI B16.5, ASME B16.47
Диапазон размеров: от 1/2″ до 80″ от DN15 до DN2000
Исполнение: приварная горловина, накладная, глухая, приварка враструб, резьбовая, соединение внахлест
Давление: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#
Толщина стенки под приварку горловины фланца: СТД, СЧ50, СЧ80, СЧ260. SCHXXS
Материал: углеродистая сталь A105, нержавеющая сталь 304/304L, 316/316L.
Покрытие: черная краска, желтая прозрачная краска, холодное и горячее цинкование
Упаковка: мореходный фанерный кейс, деревянный поддон
2) EN1092-1 ФЛАНЕЦ
Диапазон размеров: от DN15 до DN2000
Конструкция: пластинчатый фланец типа 01, свободный фланец типа 02, глухой фланец типа 05, сварное соединение типа 11
накидной фланец тип 12, фланец с резьбой тип 13
Давление: PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100
Материал: углеродистая сталь C22.8, S235, S235JR, P235GH, нержавеющая сталь: 304/304L, 316/316L.
Покрытие: черная краска, желтая прозрачная краска, холодное и горячее цинкование
Упаковка: морской фанерный ящик, деревянный поддон
3) ФЛАНЕЦ DIN
Диапазон размеров: от DN15 до DN2000
Исполнение: накидной фланец DIN2573, 2576, 2502, 2503, 2543, 2545
приварной шейный фальц DIN2631, 2632,2633,2634,2635
глухой фланец DIN 2527 PN6, PN10, PN16, PN25, PN40
резьбовой фальц DIN2565,2566,2567,2567
свободный фланец DIN 2641,2642,2656,2673
Материал: углеродистая сталь ST37. 2, нержавеющая сталь 1.4301, 1.4404.
4) ГОСТ ФЛАНЕЦ
Диапазон размеров: от DN15 до DN 2000
Исполнение: пластинчатый фланец 12820-80, фланец с приварной горловиной 12821-80
Давление: PN6, PN10, PN16, PN25, PN40
Материал: углеродистая сталь CT-20, нержавеющая сталь 304/304L, 316/316L.
Покрытие: антикоррозийное масло, холодное и горячее цинкование
Упаковка: морской фанерный ящик, деревянный поддон
5) JIS B2220 FALNGE
Диапазон размеров: от 15 до 2000 А
Дизайн: SOP, BIND, SOH,
Давление: 1К, 2К, 5К, 10К, 16К, 20К, 30К, 40К
Материал: углеродистая сталь SS400, нержавеющая сталь SUS304, SUS316.
Покрытие: антикоррозийное масло, холодное и горячее цинкование
Упаковка: морской фанерный ящик, деревянный поддон

ГЛУХИЕ ФЛАНЦЫ

Глухие фланцы обычно имеют выступ, плоскую поверхность или поверхность RTJ. Когда выступ необходим для глухих фланцев, стандартная высота составляет 1/16 дюйма для глухих фланцев до 400#. Для глухих фланцев 400# и выше стандартная высота выступа глухого фланца составляет 1/4 дюйма.

Материал: углерод, сплав и нержавеющая сталь

Стандарты: ASTM A105, ASTM A182

Размеры: от 1/2 до 24 дюймов, до 48 дюймов по индивидуальному заказу.

Толщина: График от 10(S) до SCH 160

Номинальное давление: класс от 150 до 2500

Тип лица: RF, RTJ

НАКЛАДНЫЕ ФЛАНЦЫ

Накидные фланцы труб обычно имеют приподнятую или плоскую поверхность. Когда выступ необходим для скольжения на фланцах труб, стандартная высота составляет 1/16 дюйма для накладок на фланцах труб до 400#. Для накладок на фланцы труб от 400# и выше стандартная высота выступа на фланцах труб составляет 1/4″.

Стандарт: АСТМ А105, АСТМ А182

Материал: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь

Размер: от 1/2 до 24 дюймов, по индивидуальному заказу до 60 дюймов

Номинальное давление: от класса 150 до класса 2500

Тип лица: RF, RTJ

ПРИВАРНЫЕ ФЛАНЦЫ

Фланцы трубы с приварной горловиной обычно имеют выступ, плоскую поверхность или поверхность RTJ. Когда выступ необходим для фланцев трубы с приварной горловиной, стандартная высота составляет 1/16 дюйма для фланцев трубы с приварной горловиной до 400 #. Для фланцев трубы с приварной горловиной от 400 # и выше стандартная высота выступа фланца трубы с приварной горловиной составляет 1/4″.

Материал: углерод, сплав и нержавеющая сталь

Стандарты: ASTM A105, ASTM A182

Размеры: от 1/2 до 24 дюймов, до 48 дюймов по индивидуальному заказу.

Толщина: График от 10(S) до SCH 160

Номинальное давление: класс от 150 до 2500

Тип лица: RF, RTJ

ФЛАНЦЫ НАХОДНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Накидные фланцы для труб со ступицей имеют опубликованные спецификации, которые варьируются от 1/2 до 24 дюймов. Размеры выше 24 дюймов изготавливаются в виде соединений внахлест, чтобы скользить по размерам. Coastal Flange предлагает фланцы для соединения внахлестку труб из всех марок материалов, спецификаций и размеров.

Углеродистая сталь: ASTM A105, A350 LF2

Нержавеющая сталь: A182 F304/F304L/F316/F316L/F321

Легированная сталь: ASTM A182, GR F1, F11, F22, F5, F9, F91

Внешние диаметры: от 1/2 до 24 дюймов

Таблица толщины стенки: СЧ 10, СЧ 40, СЧ 160

РЕЗЬБОВЫЕ ФЛАНЦЫ

Фланцы труб с резьбой обычно имеют выступ, плоскую поверхность или поверхность RTJ. Когда выступ необходим для резьбовых фланцев трубы, стандартная высота составляет 1/16 дюйма для резьбовых трубных фланцев до 400#. Для резьбовых трубных фланцев 400# и выше стандартная высота выступа резьбового фланца трубы составляет 1/4 дюйма. .

Стандарт: АСТМ А105, АСТМ А182

Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь

Диапазон размеров: 1/2 дюйма, 1 дюйм, 2 дюйма, 3 дюйма, 4 дюйма до 24 дюймов.

Класс давления: Класс от 150 до 2500

Лицо: Рифленое лицо (RF), Соединение кольцевого типа (RTJ)

ПРИВАРНЫЕ ФЛАНЦЫ

Фланцы труб с раструбной сваркой обычно имеют выступ, плоскую поверхность или поверхность RTJ. Когда выступ необходим для фланцев для приварки враструб, стандартная высота составляет 1/16 дюйма для фланцев для приварки враструб до 400#. Для фланцев для приварки враструб от 400# и выше стандартная высота выступа для фланцев для приварки враструб составляет 1/4″.

Стандарт:

Углеродистая сталь ASTM A105, ASTM A350 LF1/2, ASTM A181

Легированная сталь ASTM A182 F5, F9, F11, F22, F91

Нержавеющая сталь ASTM A182 F304/L, F316/L

Внешний диаметр: от 1/2 дюйма до 24 дюймов, до 2500#

Специальное производство: от 24 до 60 дюймов, до 900 #

Толщина стенки: График от 40 до 160

Номинальное давление: от класса 150 до класса 2500

Тип лица: RF, RTJ

Спецификация

Сварная горловина 1, предпочтительнее для высокого давления, минусовой или повышенной температуры 2, втулка имеет коническую форму и расточена, чтобы соответствовать внутреннему диаметру трубы, поэтому поток не ограничен, что предотвращает турбулентность и уменьшает эрозию. 3, легко рентгенографируется и обеспечивает отличное распределение нагрузки Надевать 1, обычно не используется в приложениях с высокими нагрузками из-за низкой ступицы и крепления под сварку 2, провисание снаружи трубы 3, внутри фланца, приваренного к ступице и концу трубы Нахлестное соединение 1, используется там, где требуется выравнивание болтов или доступ для очистки 2, аналогично накидному фланцу при использовании с внахлестным концом 3. Радиус на пересечении поверхности фланца и отверстия, соответствующий тупиковому концу соединения внахлестку Резьбовой 1, используется там, где сварка может быть опасной 2, предназначен для низкого давления и нециклических применений. Лесные материалы: Лесные строительные материалы 1.1.3. Лесные материалы. Справочник по строительству и реконструкции линий электропередачи напряжением 0,4–750 кВ 1.1.3. Лесные материалы. Справочник по строительству и реконструкции линий электропередачи напряжением 0,4–750 кВ ВикиЧтение Справочник по строительству и реконструкции линий электропередачи напряжением 0,4–750 кВ Узелков Борис Содержание 1.1.3. Лесные материалы В практике электросетевого строительства применяются лесные материалы, в основном круглые лесоматериалы и пиломатериалы. По размерам поперечного сечения пиломатериалы подразделяются на доски, бруски и брусья (толщина и ширина более 100 мм). Деревянные опоры ВЛ изготовляют из сосны и лиственницы. В отдельных случаях применяют также ель, кедр, пихту. В связи с тем что непропитанная сосна гниет через 3–4 года, а ель еще быстрее, опоры ВЛ изготовляют только после пропитки древесины специальными противогнилостными веществами – антисептиками. В качестве консервантов используются высокоэффективные медно-хромо-мышьяковые (ССА) составы. Опоры, пропитанные ССА, используются при строительстве линий электропередачи напряжением 0,4—10 кВ. Использование изоляционных свойств древесины позволяет снизить число изоляторов и отказаться от грозозащитного троса. Кроме того, при необходимости, допускается совместная подвеска линий 0,4; 10 кВ и уличного освещения. В среднем срок службы пропитанных опор, находящихся в контакте с почвой, составляет до 45 лет. Пропитанные детали не следует обрабатывать; в крайнем случае, затесанное место или просверленное отверстие необходимо тщательно антисептировать. Лиственница зимней рубки хорошо противостоит загниванию, и ее иногда применяют непропитанной. Опоры из лиственницы служат 15–20 лет. Недостатки древесины – большие колебания прочности, пороки (сучки, косослой, трещины, гнили и пр.), гигроскопичность, уменьшение прочности при повышенной влажности, уменьшение размеров при сушке, возгорание, расщепление от ударов молнии. Физико-механические свойства используемой древесины приведены в табл. 1.15, а объемы лесоматериалов – в табл. 1.16 и 1.17. Таблица 1.15 Физико-механические свойства древесины Примечание. Прочность древесины дана при стандартной влажности 12 %. С увеличением влажности прочность снижается. Таблица 1.16 Объем круглых лесоматериалов в зависимости от длины и диаметра бревен Таблица 1.17 Объем обрезных досок длиной 10 м Данный текст является ознакомительным фрагментом. Материалы Материалы Невозможно точно определить, какой из материалов является главным, а какой — второстепенным. Здесь важно все. Неправильный подбор плитки может сказаться на эстетической стороне, а неправильный подбор клеящей прослойки (подстилающего слоя) — на Материалы Материалы Для ковки в условиях небольшой кузницы можно использовать довольно большое число различных металлов и сплавов. Большинство изделий выполняется из стали всевозможных марок.СтальКак говорилось ранее, для ручной ковки наиболее пригодна так называемая Материалы Материалы Формовочные материалыПри наличии всевозможных инструментов и приспособлений, модели и песчаной смеси, которую называют формовочной, можно изготовить литейную форму. В нее заливается металл. Этот процесс и есть получение отливки. Процесс изготовления Пьезоэлектрические материалы Пьезоэлектрические материалы Существует большое количество разнообразных пьезоэлектрических датчиков. Пьезоэлектрические датчики могут регистрировать вибрации, толчки и тепловое излучение. Компания Pennwall производит уникальный продукт, названный пьезоэлектрической 2. Сверхтвердые материалы 2.  Сверхтвердые материалы Для изготовления различного режущего инструмента в настоящее время в различных отраслях промышленности, в том числе в машиностроительной, применяются три вида сверхтвердых материалов (СТМ): природные алмазы, поликристаллические синтетические 1. Неметаллические материалы 1. Неметаллические материалы Еще во второй половине XX в. в нашей стране уделялось большое внимание применению неметаллических материалов в различных отраслях промышленности и народного хозяйства в целом. Было налажено и постоянно наращивалось производство самых 4. Композиционные материалы 4. Композиционные материалы В различных отраслях хозяйства страны, в том числе и в строительстве, широко используются различные композиционные материалы на основе измельченной древесины: древесно—стружечные, древесно—волокнистые плиты, арболит, фибролит, плиты 3.  Гидроизоляционные материалы 3. Гидроизоляционные материалы В строительстве, системе ЖКХ широко применяются различные гидроизоляционные материалы, которые предназначены для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от вредного воздействия воды и химически агрессивных жидкостей – 4. Электроизоляционные материалы 4. Электроизоляционные материалы В условиях большой распространенности различных электроустановок практически во всех отраслях промышленности и хозяйства страны в целом электроизоляционные материалы получили повсеместное применение. Самая важная характеристика 5. Смазочные материалы 5. Смазочные материалы В соответствии со стандартом смазочные материалы классифицируют по происхождению, физическому состоянию, по наличию присадок, по назначению, по температуре применения. По происхождению или исходному сырью смазочные материалы подразделяют Сырьевые материалы Сырьевые материалы Сырьевые материалы, используемые для производства стеклоизделий, условно подразделяются на две группы: главные и вспомогательные.К главным сырьевым материалам относятся вещества, с которыми в стекломассу вводятся кислотные, щелочные и 8.2.4.3.2 Сопутствующие материалы 8.2.4.3.2 Сопутствующие материалы Должны быть установлены правила размещения материалов, связанных с электронной документацией, и их П.2. Материалы для моделей П.2. Материалы для моделей В практике ювелирного литья применяются только воскоподобные модельные материалы с температурой плавления ниже 100 °C. Это позволяет удалять их горячей водой, паром или в термическом воздушном шкафу. Такие воскоподобные составы используются для 6.1.2. Смазочные материалы 6.1.2. Смазочные материалы Смазочные материалы предназначены для уменьшения интенсивности изнашивания и сил сопротивления в узлах трения, а также для обеспечения нормального функционирования систем, содержащих смазки.Смазочные материалы, применяемые для автомобилей и Лесные горючие материалы — Энциклопедия пожарной безопасности Лесные горючие материалы – растения лесов, их морфологические части и растительные остатки различной степени разложения, которые могут гореть при лесных пожарах. Живой напочвенный покров, произрастающий в природной среде, представлен следующими видами растительности: лишайники – почти не регулирующие своей влажности. Содержание влаги в них определяется физическими законами увлажнения и высыхания (аналогично лесной подстилке и опаду). Наиболее пожароопасный тип живого напочвенного покрова, горение по которому может распространяться уже на 2-3 день после выпадения осадков; мхи – с помощью ризоидов активно впитывают влагу, но не регулируют её испарение. Пожароопасность мхов несколько ниже, чем у лишайников, но значительно выше, чем у большинства высших растений. Из этой группы растительности наиболее пожароопасными являются «беломошники», произрастающие в сухих условиях; высшие растения – интенсивно поглощающие влагу из почвы, изменяющие интенсивность транспирации, поддерживающие свою влажность в необходимом для жизни интервале. Представлены различными видами трав, кустарничков и кустарников. Степень их пожароопасности может значительно различаться как между различными видами, так и в течение пожароопасного сезона. Все лесные горючие материалы условно можно разделить на 3 класса, в которых растительные горючие материалы (р. г. м.) разделены на 7 групп: Класс «Проводники горения»: группа I, вид горючего материала – опад, лишайники, мхи; тип горения – преимущественно пламенное; группа II, вид горючего материала – лесная подстилка, торф; тип горения – тление; группа III, вид горючего материала – валежник, пни, крупные порубочные остатки, торф; тип горения – здоровая древесина горит преимущественно пламенно, гнилая – тлеет; Класс «Поддерживающие горение»: группа IV, вид горючего материала – травы, кустарнички, плауны, сеянцы древесных растений; тип горения – пламенное; группа V, вид горючего материала – подрост и подлесок; тип горения – преимущественно пламенное, хвойные горят интенсивней, чем лиственные; группа VI, вид горючего материала – хвоя, листва, несущие их веточки и мелкие сучья полога древостоя; тип горения – преимущественно пламенное, хвойные горят интенсивней, чем лиственные; Класс «Задерживающие горение»: группа VII, вид горючего материала – некоторые виды трав, кустарничков, кустарников и деревьев; самостоятельно не горят из-за высокого влагосодержания или особенностей химического состава. Способность задерживать распространение горения на участке у живых растений зависит, прежде всего, от запасов зеленой вегетирующей массы и её влагосодержания, а также от соотношения проводников горения и задерживающих горение лесных горючих материалов. Практически для всех растений характерны сезонная динамика влагосодержания с максимумом в весеннее время и минимумом в осеннее и незначительные суточные изменения влагосодержания. В полуденное время у растений снижается влагосодержание, которое к вечеру опять увеличивается и достигает своего максимума в ночные часы. Минимальный запас сухих растительных горючих материалов, когда возможно распространение горения, составляет 0,1-0,2 кг/м2. Предельное влагосодержание, при котором прекращается горение, для них составляет 25-28%. Литература: Курбатский Н.П. Исследование количества и свойств лесных горючих материалов // Вопросы лесной пирологии. Красноярск, 1970; Конев Э.В. Физические основы горения растительных материалов. Новосибирск, 1977. Что такое древесина и для чего она используется? Древесина — это термин, который имеет несколько значений и во многих регионах мира используется как синоним термина пиломатериалы. Чаще всего под древесиной понимаются либо несрубленные, либо вырубленные деревья, которые сохраняют свою кору или другие характеристики для эстетических целей. В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных видов использования древесины, в том числе создание объемных изделий из пиломатериалов. Чтобы узнать больше о различиях древесины и пиломатериалов, см. нашу статью о пиломатериалах и пиломатериалах. Чтобы узнать больше о сортах различных лиственных и хвойных пород, ознакомьтесь с нашим руководством по сортам пиломатериалов. Древесина как материал Древесина — универсальный сырьевой материал, обладающий рядом преимуществ, что позволяет использовать его в самых разных областях. Среди этих преимуществ можно выделить следующие: Древесина является возобновляемым ресурсом и выращивается в странах по всему миру. Такая широкая доступность снижает объем необходимой транспортировки, позволяя использовать материал ближе к месту его производства. Древесина имеет высокую скорость роста, а сорта хвойных пород могут пополняться быстрее, чем лиственные породы. Древесина не требует большого количества энергии для ее производства в пригодной для использования форме по сравнению с другим материалом, таким как сталь, для которого требуются печи, работающие при высокой температуре, как часть процесса. Древесина хранит избыток углерода, удаляемого из атмосферы, и продолжает это делать в течение всего срока своего существования. Древесина является натуральным материалом, нетоксична, безопасна в обращении и не выделяет вредных паров при резке или механической обработке. Древесину легко собирать, и ею можно эффективно управлять, чтобы обеспечить отрастание и пополнение. Древесину легко обрабатывать, резать и формировать с помощью легкодоступных инструментов, что обеспечивает ее широкое применение. Его лом или отходы можно перепрофилировать таким образом, чтобы неиспользованный материал от данного спила древесины был практически нулевым. Имеет эстетическую привлекательность и может окрашиваться, окрашиваться или покрываться различными покрытиями. Древесина хвойных пород относительно недорога, что делает ее пригодной для широкого использования в качестве строительного материала. Материал обладает относительно высокой прочностью и может использоваться в конфигурациях, которые функционируют как несущие опоры. Древесина обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может снизить энергопотребление дома, если этот материал используется в дверях и окнах. При правильной сушке в рамках обработки заготовленной древесины древесина не подвергается грибковому разложению, а удаление избыточной влаги снижает вес материала, что делает его менее дорогим в транспортировке и более простым в обращении. Деревянное строительство проще и быстрее, чем с использованием камня или бетона. Древесина долговечна, может служить веками и за ней легче ухаживать, чем за другими материалами. Общие виды использования древесины В следующих параграфах приводится краткое описание распространенных видов использования древесины в качестве материала. В качестве источника топлива Древесина является важным источником топлива, где ее сжигание может использоваться для обогрева домов, получения энергии для приготовления пищи и нагрева воды для бытовых нужд. Древесные гранулы и другие отходы переработки древесины, такие как биомасса, отправляются и могут использоваться в качестве удобного вида древесного топлива для использования в печах или обогревателях. По некоторым оценкам, до 40% всей древесины, заготавливаемой в лесах по всему миру, в конечном итоге потребляется в качестве источника топлива. Использование древесины в качестве топлива будет варьироваться от региона к региону в зависимости от наличия других источников топлива, таких как нефть, природный газ, электричество и возобновляемые источники энергии, такие как энергия ветра и солнца. Древесина также может использоваться в качестве источника топлива для котлов, которые нагревают воду для производства пара и приводят в действие генераторы для выработки электроэнергии. Строительные материалы Древесина превращается в широкий спектр строительных материалов, которые используются в строительстве и жилищном строительстве. Сюда входят изделия из габаритных пиломатериалов, встроенные в стены, полы и потолки, такие как: Шпильки Тарелки Лаги Стропила Балки Противопожарные заграждения Поддерживает Древесина также используется вместе с клеями для производства листов фанеры, которые используются в качестве обшивки, или для создания плит с ориентированной стружкой (OSB), панелей из шпона или структурно-изолированных панелей (SIP). Из древесины также можно изготовить конструкционные изделия из дерева, которые подходят для выдерживания высоких нагрузок, заменяя другие материалы, такие как стальные двутавровые балки. Из древесины также изготавливаются архитектурные или индивидуальные изделия из дерева, а также другие архитектурные молдинги. Мебель Многие лиственные породы ценятся за их более высокую плотность и красоту естественного рисунка волокон, что делает их основным материалом для изготовления шкафов и мебели. Эта древесина тяжелее и долговечнее, но также медленнее растет, поэтому, как правило, дороже, чем хвойная древесина. Дуб, клен, орех, вишня и тополь — распространенный выбор для элитной мебели. Менее дорогие хвойные породы, используемые для изготовления мебели, включают сосну, красное дерево, ель и кедр. Лом и отходы заводов, такие как древесная стружка и опилки, объединяются с клеями для создания древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит легкой плотности (LDF), древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) и других изделий из древесины, которые можно использовать для изготовления недорогой деревянной мебели, продаваемой и поставляются в виде готовых к сборке предметов или деталей мебели. Деревянные балки Древесина используется в приложениях, требующих поддержки грузов, в том числе, например, в доках, пирсах, причалах, железнодорожных или железнодорожных шпалах, телефонных и инженерных столбах. Также широко используется в строительстве деревянных домов, где характерной чертой этого стиля является использование древесины, размер которой обычно превышает 5 дюймов. В некоторых случаях древесину можно оставить в ее естественном состоянии, включая кору дерева, по дизайнерским или эстетическим соображениям. Прочие виды использования древесины включают ландшафтную древесину для подпорных стен или других декоративных целей, а также лодочную древесину в тех случаях, когда деревянное строительство лодок все еще ценится. Бумага и целлюлоза Широкий ассортимент бумажной продукции создается с использованием балансовой древесины из древесины. Бумага для книг, журналов, газет и других печатных материалов, таких как брошюры, листовки и маркетинговые материалы, а также копировальная бумага, бумага для конвертов, крафт-бумага, пергаментная бумага, упаковочная бумага и фотобумага — все это в конечном итоге производится из древесины. Другое использование Древесина также находит применение в производстве текстильных изделий, таких как искусственный шелк. Масла и другие экстракты из древесины используются при создании продуктов, включая краски, смолы и камедь. Древесина более низких сортов также используется для создания деревянных ящиков и ящиков для транспортировки и хранения. Резюме Древесина является ценным природным ресурсом, который служит непосредственно в качестве материала для использования в строительстве, производстве бумаги, специальных изделий из дерева, таких как мебель, и в качестве источника топлива. Чтобы изучить другие темы, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Источники: https://tree-coin.io/top-5-most-common-timber-uses/ https://timberinfo.com.au/timber-uses/ https://www. eartheclipse.com/energy/uses-of-timber.html http://buildersmerchantsnews.co.uk https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1364032116306050 Прочие пиломатериалы Сушка пиломатериалов Ведущие компании и поставщики пиломатериалов в США Пиломатериалы и пиломатериалы — в чем разница? Объяснение сортов пиломатериалов — что означают различные типы сортов пиломатериалов Как работают измельчители древесины Все о отделке для дерева (типы и области применения) Как согнуть древесину паром Виды пиломатериалов Ведущие поставщики фанеры Еще от другого Экологически безопасное строительство: самый популярный новый материал — это, э-э, дерево Архитекторы, строители и сторонники устойчивого развития все в восторге от нового строительного материала, который, по их словам, может существенно сократить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровую застроенную среду. Этот материал известен как древесина. Деревья использовались для строительства зданий с доисторических времен, но особенно после таких бедствий, как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала считаться небезопасной и нестабильной по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными в строительной отрасли во всем мире: бетоном. и сталь. Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Ажиотаж сосредоточен на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массовой древесине» (сокращение от «массивная древесина»). В двух словах, это включает в себя склеивание кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук — вместе, чтобы сформировать более крупные куски. Да, самое модное в архитектуре этого века — «дерево, но как лего». Массивная древесина — это общий термин, который охватывает продукты различных размеров и функций, такие как клееный (клееный) брус, клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и клееный брус с дюбелями (DLT). Но наиболее распространенной и наиболее знакомой формой массивного бруса, которая открыла самые новые архитектурные возможности, является кросс-клееный брус (CLT). Arch Daily Для создания CLT деревянные доски, которые были обрезаны и высушены в печи, наклеиваются друг на друга слоями крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски вместе таким образом, можно создавать большие плиты толщиной до фута и размером до 18 футов в длину и 98 футов в ширину, хотя в среднем это что-то вроде 10 на 40. (На данный момент размер плит ограничен не столько производственными ограничениями, сколько ограничениями при транспортировке.) Деревянные плиты такого размера могут сравниться или даже превзойти характеристики бетона и стали. CLT можно использовать для изготовления полов, стен, потолков — целых зданий. Самая высокая в мире массивная деревянная конструкция высотой 18 этажей и высотой более 280 футов была недавно построена в Норвегии. для Чикаго предлагается построить 80-этажную деревянную башню. Я разговаривал со многими людьми, которые в восторге от массивной древесины как из-за ее архитектурных качеств, так и из-за ее потенциала в деле обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения. Мы рассмотрим все преимущества и предостережения через мгновение. Но сначала давайте быстро пробежимся по истории массивной древесины и покажем, где она находится в настоящее время. The Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Аруп Массовая древесина (наконец-то) приходит в Америку CLT впервые был разработан в начале 1990-х годов в Австрии, где чрезвычайно распространено лесное хозяйство хвойных пород. Его отстаивал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную премию в области лесного хозяйства за свою работу по стандартизации и обеспечению поддержки нового материала населением. В Австрии и Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хлипкая деревянная каркасная конструкция, используемая во многих домах в США; они предпочитают более твердые материалы, такие как бетон или кирпич. CLT должен был сделать жилищное строительство более экологичным. Но в США CLT не может (пока) конкурировать с каркасной конструкцией, которая дешева и широко распространена. Только когда североамериканским архитекторам пришла в голову идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах. В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который юрисдикции США принимают по умолчанию. Был принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массивные деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году9. 0003 Некоторые юрисдикции в США активно поддерживают массовую лесоразработку, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода в масштабах штата» в 2018 году). Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хочу. Углерод 12 Тихоокеанский Северо-Запад, по понятным причинам, взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, поскольку здесь много лесов и простаивают лесопилки. «Заготовка древесины на [тихоокеанском северо-западе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который оказал разрушительное воздействие на лесную промышленность», — сообщается в недавнем исследовании выбросов CLT в течение жизненного цикла. «В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов сократился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с тем, что было 10 лет назад, лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) произвели на треть меньше досок». В национальном масштабе леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 долларовмиллионов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос. В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему мешают анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и мелко-консервативное мышление строительных профессий. Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная лесопилка в Вашингтоне, уже выделила вторую компанию, ориентированную на CLT; Ожидается, что другие заводы последуют их примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейший завод по производству CLT в Северной Америке в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отпраздновать это событие. Это может помочь массовому производству древесины в регионе. Наш штат лидирует во многих отношениях, и теперь Вашингтон будет лидировать в стране по производству кросс-клееной древесины для зданий с новым предприятием @katerrainc в Спокане. https://t.co/iMmOtcIMzb — Губернатор Джей Инсли (@GovInslee) 20 сентября 2019 г. На данный момент в США существует ряд ярких разовых проектов CLT: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии, и более. Но поскольку они одноразовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это незрелая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чей основополагающий доклад TED Talk 2013 года, посвященный массовой древесине, помог пробудить интерес к США. (Примечание: Katerra недавно приобрела Michael Green Architecture.) Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, кажется, подрывает сопротивление. Почему они так настроены? Преимущества массивной древесины 1. Она хорошо противостоит огню Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с каркасной конструкцией, 2X4 и фанеру, которые легко воспламеняются AF. Не помогает и то, что средства массовой информации в последнее время пестрят изображениями каркасных домов и кварталов, горящих в Калифорнии. Это первый вопрос каждого о массивной древесине: а как насчет огня? Дело в том, что большие, твердые, сжатые массивы дерева на самом деле очень трудно воспламенить. (Некоторое время поднесите спичку к большому бревну.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет предсказуемым образом обугливаться, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ему сохранять структурную целостность в течение длительного времени. несколько часов даже при сильном огне. Отчеты об огневых испытаниях CLT поступили от Лесной службы США, Международного совета по нормам и правилам и Исследовательского фонда противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она прошла с честью, открыв дверь для его использования на военных объектах.) Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT соответствует нормам пожарной безопасности. безопасность. Интересное дополнение: большинство людей не понимают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Как только он достигает температуры текучести, он становится крайне непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить в случае пожара. 2. Сокращает выбросы углерода Примерно 11 процентов глобальных выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и конструкции; еще 28 процентов приходятся на строительные работы, которые в основном связаны с энергией. Поскольку в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять собой растущую долю углеродного воздействия зданий. Это то, что массовая древесина стремится уменьшить. Определение влияния массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо учитывать не менее трех углеродных эффектов. Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов высвобождаются в цепочке поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках почвенный углерод нарушается и высвобождается, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и оборудованием, необходимыми для рубки древесины, транспортировки ее на лесопилку и обработки. Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла древесина считается нейтральной с точки зрения выбросов углерода, если предположить, что она поступает из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда безопасное предположение. Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он хранится в зданиях, которые могут простоять от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее эмпирическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT секвестрирует примерно одну тонну (1,1 тонн США) CO2. (Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.) Это важно. Шаттерсток В-третьих, и это наиболее важно, замена массивной древесины на бетон и сталь позволяет избежать углерода, содержащегося в этих материалах, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов, больше, чем в любой другой стране, кроме США и Китая. На глобальную металлургическую промышленность приходится еще 5 процентов. Для производства тонны бетона выбрасывается примерно полтонны CO2; При производстве тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы исключены при замене CLT. То, как именно уравновешиваются эти три углеродных эффекта, будет зависеть от отдельных случаев, но исследования показывают, что для всех лесов, кроме самых плохо управляемых, общим результатом использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение выбросов парниковых газов. Исследование 2014 года, опубликованное в Журнале устойчивого лесоводства, глубоко рассмотрело вопрос о углеродных последствиях крупномасштабной замены древесных материалов альтернативами и пришло к выводу: «В глобальном масштабе как устойчиво заготавливается достаточно дополнительной древесины, так и требуется достаточное количество инфраструктуры зданий и мостов. будет построен для сокращения годовых выбросов CO2 на 14–31% и потребления ТФ на 12–19%%, если бы часть этой инфраструктуры была сделана из дерева». По его словам, самое большое сокращение выбросов CO2 произошло из-за «избегания избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций». Совсем недавно группа ученых из Вашингтонского университета предприняла попытку провести полный анализ жизненного цикла «от супа до орехов», сравнив «гибридное среднеэтажное коммерческое здание из клееного бруса (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичным функциональные характеристики». После подсчета всех многочисленных факторов они пришли к выводу, что здание CLT представляет собой «снижение потенциала глобального потепления на 26,5%». Вероятно, это достойная эмпирическая оценка, хотя, опять же, это число может измениться в любом направлении в зависимости от лучших или худших методов лесоводства, транспортировки, измельчения, строительства и утилизации. 3. Это позволяет строить здания быстрее, с меньшими трудозатратами и меньшим количеством отходов Вместо того, чтобы заказывать материалы в больших количествах, резать по размеру на месте и собирать, как при обычном строительстве, большая часть труда а изготовление зданий CLT осуществляется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ), позволяющих выполнять точные разрезы. Если архитекторы и дизайнеры предоставили подробные планы, завод может изготовить, например, CLT-стену точно по спецификациям, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​местами для сантехники и электрики. Это практически исключает отходы материалов — нет необходимости выбрасывать дверные и оконные проемы, потому что древесина туда никогда не клалась. При изготовлении с компьютерным управлением древесина размещается только там, где это необходимо. Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по нескольку штук за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, их можно доставлять на строительную площадку точно в срок, избегая больших складских запасов на стройплощадке и сводя к минимуму нарушение работы сайта. Строительные проекты могут быть втиснуты в узкие, своеобразные городские пространства. Даже высокие башни можно построить за несколько недель с минимальными трудозатратами. По данным деревообрабатывающей промышленности хвойных пород, «здания из массивной древесины строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительных работ». Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который устранит отходы и напрасные затраты» обычного строительства, говорит Грин, в конечном итоге делая что-то вроде набора деталей для дома невероятно дешевым. Действительно, в статье для National Geographic журналист Сол Элбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х ряд стандартных, настраиваемых квартир и офисов средней этажности. здания, в основном сделанные из массивной модульной древесины, которые разработчики могли заказать по спецификациям, как диваны ИКЕА». Сейчас, по словам Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет изменить это. 4. Это фантастика при землетрясениях Стойкость массивной древесины к землетрясениям многократно проверена (и проверена, и проверена) и оказалась исключительно хорошей. В то время как бетон просто трескается во время землетрясений, а это означает, что бетонные здания должны быть снесены и заменены, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений. Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. браунфилды, не подходящие для тяжелого бетонного строительства. 5. Это эстетически и даже духовно привлекательно Дерево часто остается открытым в массивных деревянных зданиях — его не нужно оборачивать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие пространства открытая древесина. Это привлекательно на первобытном уровне, связь с природой. По словам Грина, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», и оно обладает глубоко успокаивающим эффектом. Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одного из первых односемейных жилых домов CLT — ее дома, построенного в Сиэтле в течение пяти лет и построенного в соответствии со стандартами сверхэффективного пассивного дома. (Это было опубликовано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью обшит деревом, а «акустика невероятно богатая, звук красивый, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он отражает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с помощью CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов. Внутри дома CLT Сьюзен Джонс. Ателье Джонс (Посмотрите также этот очень классный дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.) Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности стекловолокна сопоставимой толщины. теплоизоляцией, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем у твердой стали». Это делает его особенно подходящим для окон и дверей. 6. Это может помочь оплатить хорошее управление лесами на общественных землях Леса на Западе превратились в пороховые бочки, отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления. Они заполнены деревьями, мертвыми или ослабленными от нашествия жука-сосны. Десятилетия чрезмерной противопожарной защиты привели к тому, что они задыхаются от тесно сгруппированных деревьев небольшого диаметра. В последнее время из-за всего этого возгорания «так много топлива, что интенсивность огня стирает все вокруг», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по общественным землям в штате Вашингтон. Земля навсегда покрыта шрамами. Леса на публичных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массовой древесины. (Подходят бревна с верхушкой всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины обеспечит финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массовую древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле. 7. Это может создать рабочие места в бедствующих сельских районах Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном находятся на северо-западе и юго-востоке, и сообщества, которые живут и работают в них, испытывают трудности , особенно после жилищного краха и великой рецессии. Новый спрос на хвойную древесину может помочь вновь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Нового Зеленого курса. 8. Другого выбора нет В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют жилья — полмиллиона в Северной Америке — и в наступающем столетии им потребуется жилье, в основном в городах. . Если все это городское жилье будет построено из бетона и стали, климат будет испорчен. «В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, ожидается, что две трети этих дополнений будут происходить в странах, в которых в настоящее время нет обязательных строительных энергетических норм». Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, который достаточно распространен и возобновляем, чтобы выполнять эту работу. Мы должны выяснить, как заставить его работать. «У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант». «Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Элисон Брукс Архитекторы Оговорки о массивной древесине Во всем, что я читал и у всех, с кем я разговаривал о массивной древесине, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу ее архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступала против включения массивной древесины в IBC, характеризуя ее как шаткую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую. Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью. В общем и целом, архитекторы и строители в восторге от массового использования древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесного государства, климатические ястребы, обеспокоенные углеродным воздействием строительства, и городские власти, ищущие способы ускорить обезуглероживание (и выиграть некоторые хороший пиар). Не все было гладко — несколько CLT-панелей треснули и рухнули во время строительства здания Орегонского государственного университета в марте 2018 года; планы на деревянную башню в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, силен. Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, сокращает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным. Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок и бывают двух видов. Во-первых, защита лесов и надлежащее управление ими являются важной частью борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только секвестрацию углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту. Сплошная вырубка в Орегоне. Шаттерсток Экологи обеспокоены тем, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий рост спроса. Совет по защите природных ресурсов опубликовал душераздирающий отчет о (систематически занижаемом) объеме выбросов парниковых газов в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурами. (Подробнее об ущербе, нанесенном бореальным лесам, в этом отчете.) В штате Орегон Уайлд есть аналогичный отчет об устаревших лесных правилах этого штата, одних из самых слабых в стране. Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготовленной древесины: Инициатива по устойчивому лесному хозяйству (SFI), спонсируемая промышленностью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно более строги в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, защитники окружающей среды по-прежнему не впечатлены, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли древесину FSC. (Джонс сказала, что она предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.) Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества дерева как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются. Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности дереву. Они обнаружили, что «существующие ОЖЦ дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существует большая региональная вариабельность характеристик зданий и, что особенно важно, что ОЖЦ имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или игнорируя его. недооценка выбросов на других этапах жизненного цикла. В частности, говорится в нем, наиболее неопределенные части большинства LCA связаны с углеродом, поглощенным в древесине , и углеродом, высвобождаемым в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массовой древесины. Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, в 2018 году подписали открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая к осторожности в отношении массивной древесины. Примечательно, что они не выступали против этого прямо. Они утверждали, что благодаря нынешним методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены. «CLT не может быть климатически оптимизированным, если он не основан на климатически оптимизированном лесном хозяйстве», — сказали они. В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться при ведении климатически оптимизированного лесного хозяйства, в том числе: «Вырубка оставшихся в мире спелых и первобытных лесов, а также бездорожных/неосвоенных и других малонарушенных лесных ландшафтов должна быть прекращена». И еще: «Лесные насаждения не должны создаваться за счет естественных лесов». Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «сертификация FSC частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении». «Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все же лучше, чем ничего не делать». Как разработать систему учета, стимулирующую климатически оптимизированное лесное хозяйство? Критическая проблема движется вперед… https://t.co/KfJauQXXyQ pic.twitter.com/SxutoNBtxL — Глен Питерс (@Peters_Glen) 20 июня 2017 г. Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством Какой вывод мы должны сделать из всего этого? Существует много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере, на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотная городская застройка и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения и повышение эффективности зданий (эффективная циркуляция тепла, света и воздуха). Но тем не менее, математика ясна: будет катастрофой, если мы попытаемся разместить растущее урбанизированное население 21-го века в зданиях из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью энергии. генерируются из ископаемого топлива. Массивная древесина кажется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Он сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводах и вызывает интерес и творческий подход в строительном сообществе. «Это так весело!» говорит Джонс. T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году это будет самая высокая деревянная офисная башня в Северной Америке. 3XN Как бы это ни было круто, но также было бы катастрофой, если бы поворот к массовой древесине привел к дальнейшей потере спелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные преимущества. На мой взгляд, все моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: Массовая древесина заслуживает похвалы и поддержки, но она всегда и везде должна идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство. По крайней мере, все, кто выступает за массовую древесину или участвует в ней, должны настаивать на том, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным, а не добровольным потолком. Дерева достаточно; По оценкам Грина, 20 североамериканским лесам требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса делали для нас больше, обеспечивали все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли сделать то же самое для будущих поколений. Дополнительная литература Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят получить доступ к массовой древесине: Промышленная группа Think Wood имеет справочник CLT, который охватывает «производство, проектирование конструкций, соединения, противопожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам массового таймера, таким как CLT. Фирма Fast+Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, выпустила «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних башен из массивной древесины, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства». В журнале Canadian Architect есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения проектирования конструкций. Центральная городская ассоциация Лос-Анджелеса опубликовала хороший информационный документ с кратким описанием массового таймера. Utility Dive берет интервью у архитектора Эндрю Цая Джейкобса, который позиционируется как «массовая древесина 101». Несколько хорошо сделанных, доступных в популярных СМИ представлений о массовой древесине: The Washington Post, Дуг Струк National Geographic, Сол Эльбейн Seattle Business Magazine, Андреа Уоттс и Лесли Хелм Экономист Урбанист, Конор Бронсдон и Эндрю Льюис В подкасте Sidewalk Labs «Город будущего» был массовый выпуск древесины: