Плюсы и минусы ПНД-фитингов — Boiler.ua

13 мая 2016

Фитинги для полиэтиленовых труб приобретают всё большую популярность и среди сантехников-профессионалов, и среди обывателей. Но в чём же заключаются не только сильные, но и слабые стороны таких соединений? В этой статье мы наглядно сопоставим основные преимущества и недостатки ПНД-фитингов.

ПЛЮСЫ

+ Лёгкий и одновременно прочный материал

Полиэтиленовые фитинги изготавливаются из полиэтилена низкого давления высокой плотности. Именно в исходном материале фитингов ПНД кроются их сильные стороны. Устойчивый к различным химическим и физическим воздействиям как внутри системы, так и извне, полиэтилен низкого давления характеризуется максимальной степенью износостойкости, оберегая всю магистраль от преждевременного разрушения. Как правило, производители гарантируют минимальный срок эксплуатации длительностью в 10 лет, но, как показывает опыт, данный срок может быть превышен в 1,5 раза! Бесперебойная работа трубопровода с минимальными затратами на обслуживание и даже плановый ремонт — вовсе не миф, а доказанный факт.

+ Универсальность для любой среды

Фитинги из полиэтилена низкого давления для водопровода — надежное решение для транспортировки неагрессивных сред. А что же насчёт использования в условиях агрессивных химических веществ? Состав данного типа полиэтилена абсолютно инертный по отношению к активным составляющим таких рабочих сред. При этом даже перепады температур внутри трубопроводной ветви и в местах соединения труб фитингами ПНД не грозят прочности и не влекут за собой разрывы. Кроме того, механические деформации элементов магистрали не страшны, поскольку ПНД-части не окисляются, не ржавеют, как это бывает с металлическими трубопроводами, не меняют свой диаметр в зависимости от термовлияния и отложений. И, что немаловажно, пропускная способность системы также сохраняется.

+ Монтаж без сварки

Компрессионные фитинги из ПНД не требуют применения сварочных материалов и привлечения специалистов отдельного профиля. Единственное, что потребуется — ключ для соединения этих фитингов. Его очень просто подобрать в зависимости от диаметра устанавливаемых деталей.

+ Большой выбор диаметров

В отличие от других материалов, используемых при прокладке жилищных и промышленных трубопроводов, изделия из ПНД абсолютно универсальны. Как было сказано выше, они успешно используются не только в бытовом водоснабжении и канализации, но и при строительстве современного газоснабжения и в системах химических веществ больших производств.

Не только назначение магистрали, но и её размер (условный проход, габариты) влияет на выбор оптимального изделия. В данном случае, огромная разновидность и широкий спектр номенклатуры фитингов с Ду свыше 50 мм облегчают этот выбор. Вне зависимости от сложности проекта и конфигураций трубопровода, любой узел можно собрать и прочно закрепить без применения специального оборудования и привлечения специалистов отдельного профиля.

+ Невысокая цена

То, что фитинги ПНД одно из самых практичных и долгосрочных решений, подтверждается мнением экспертов сантехнического рынка. А что мы можем сказать об их стоимости? Цена фитингов для ПНД труб в Украине варьируется в зависимости от торговой марки. Но, в целом, полиэтиленовые трубы и соединительные части их не являются дорогостоящим материалом, тем более, что все затраты на их приобретение окупаются при будущем использовании.

МИНУСЫ

— Только низкие температуры

Взглянув на технические характеристики соединителей из ПНД, мы обнаруживаем, что максимально допустимая температура рабочей среды не должна превышать +45°C. Согласитесь, если речь будет идти об отоплении и горячем водоснабжении, больше всего хотелось бы избежать угрозы разрыва или деформации трубопровода.

— Большое количество подделок

Конечно, не новость, что хорошие решения и оправдывающую себя продукцию рано или поздно начинают подделывать. Не беспокойтесь, в нашем каталоге представлена только сертифицированные фитинги торговой марки Unidelta (Италия).

— Относительно непрочное соединение

Приложив некоторые усилия, вы всё-таки сможете вырвать трубу в месте соединения с фитингом. А ведь это не только неудобно, но и крайне опасно, если трубопровод установлен на агрессивную среду. Таким образом, может быть легко нарушена герметичность, а в этом случае неизбежен даже капитальный ремонт всей системы. Но не забывайте, что даже стальные трубы с соединением под приварку не гарантируют абсолютную прочность. Одна из важнейших составляющих при сборке трубопровода — качественный монтаж.

Как мы видим, количество плюсов превышает количество минусов. Но при этом минусы являются существенными и значительно влияют на более тщательный подбор трубопроводных комплектующих особенно на горячую воду и агрессивные среды, которые требуют более высокую степень герметичности и прочности самих соединений. Но если вы планируете смонтировать водопровод , остановите свой выбор на этом простом и безопасном решении.

Поделится

Поделится

Новый комментарий

Войти с помощью

Отправить

Соединение труб пнд

Сборка и ремонт водопроводов, собранных из полиэтиленовых труб, не составляет большого труда. Технология соединения труб ПНД своими руками настолько проста, что ее могут освоить даже обычные люди, не имеющие специальных знаний в данной области. О том, как соединяются трубы ПНД, рассказывается в данной статье.

Как можно соединять полиэтиленовые трубы

Способы соединения ПНД труб делятся на две группы:

1. Разъемное соединение. В данном случае соединение полиэтиленовых труб производится с использованием специальных фитингов. Фланцевое соединение предполагает использование обыкновенных фланцев. Фланцы эти изготавливаются из стали. Цанговые соединения получаются при установке в месте соединения труб компрессионных фитингов.

Соединение ПНД труб компрессионными фитингами производится только в том случае, если полиэтиленовые трубы имеют небольшой диаметр.

2. Неразъемные соединения. Такие соединения делаются один раз и навсегда. Их невозможно разобрать. Для создания неразъемных соединений полиэтиленовых труб используется сварка встык, а также сварка с использованием накладной электромуфты. Неразъемные соединения отличаются большей надежностью, чем разъемные.

Технология фланцевого соединения

Фланцевое соединение труб используется в том случае, если требуется соединить полиэтиленовые трубы со стальными. Фланцы представляют собой соединительные детали разъемного типа. Монтаж фланцев производится при помощи втулок. Втулки привариваются сначала к торцам труб, а потом к накидным металлическим фланцам. Фланцевое соединение полиэтиленовых труб производится следующим образом:

1. Края полиэтиленовых труб, которые предстоит соединять, необходимо обрезать точно под прямым углом. Для обрезки ПНД труб рекомендуется использовать труборез.

2. Следует очистить обрезанные концы труб от грязи и нанести на них разметку. Эта разметка покажет, насколько глубоко труба будет входить во фланец.

3. Чтобы облегчить соединение ПНД труб необходимо их края промазать обыкновенным гелем, использующимся для мытья посуды.

4. После этого фланец разбирается. Требуется отвинтить накидную гайку примерно на 4 оборота.

5. Полиэтиленовая труба вставляется в фитинг по сделанной отметке. Гайка затягивается.

Особенности соединения ПНД труб с использованием фитинга

Компрессионные фитинги монтируются при помощи специального фасонного ключа. Также в процессе монтажа полиэтиленовых труб данным способом потребуются скрепляющие элементы, пилка для резки труб и острый нож. Полиэтиленовые трубы нарезаются на куски необходимой длины и соединяются фигурными элементами. Фитинговые соединения можно легко разобрать в любой момент.

Технология сварки ПНД труб встык

Для сварки полиэтиленовых труб встык используется сварочный аппарат, оснащенный центратором. Процесс сварки включает в себя проведение следующих работ:

1. Полиэтиленовые трубы помещаются в центратор сварочного аппарата. Предварительно торцы труб обязательно нужно очистить от загрязнений и снять фаску.

2. Перед тем, как производить сварку, нужно еще раз убедиться в том, что трубы расположены строго параллельно.

3. Затем производится подключение нагревательной плиты.

4. Как только торцы труб разогреются, их нужно соединить. Как только соединение остынет, сварка ПНД труб считается законченной.

Сварка и соединение труб из полиэтилена высокой плотности

Сварка труб из полиэтилена высокой плотности представляет собой процесс сплавления одной части трубы из полиэтилена высокой плотности с другой частью трубы или фитингом. Соединения могут быть выполнены с использованием нескольких различных процессов, в том числе: сварка встык, сварка внахлест, сварка внахлестку или электросварка.

Стыковая сварка

Стыковая сварка или сварка плавлением использует нагревательную пластину на квадратных концах соединяемых труб из полиэтилена высокой плотности. По истечении указанного времени нагревательная пластина снимается; части соединяются и охлаждаются под давлением. Сварку встык можно использовать для соединения двух труб или трубы с фитингом.

Макс. время снятия пластины нагревателя

Размер шариков расплава

”

Socket Fusion

Socket Fusion использует нагревательные пластины нестандартной формы вместо стандартной плоской пластины. При этом покрывается большая площадь поверхности трубы, что сокращает время нагрева и плавления трубы. Обычно относится к соединению трубы с фитингом, а не трубы к трубе. Требуется меньшее давление, меньше оборудования, но обычно для труб менее 4 дюймов.

Время нагрева/охлаждения Socket Fusion — сплавление с MDPE

ПРОЕКТИРОВАННЫЙ ПЕРЕПОЛОДОВ/Время охлаждения — сплавлено с HDPE

Размер трубы	Время нагрева	Время охлаждения
1/2 лент
1/2 лент.	8-10 сек	30 сек
3/4” CTS	10-12 сек	30 сек
1 дюйм CTS	12-14 сек	30 сек
½” IPS	8-10 сек	30 сек
¾” IPS	12-14 сек	30 сек
1” IPS	14-16 сек	30 сек
1-1/4” IPS	18-20 сек	60 сек
1-1/2” IPS	18-20 сек	60 сек
2” IPS	20-26 сек	60 сек
3” IPS	25-30 сек	75 сек
4” IPS	30-35 сек	75 сек

Saddle Fusion

Sidewall или Saddle Fusion аналогичен Socket Fusion, но используется для присоединения перпендикулярного фитинга к поверхности трубы. Затем фитинг трубы выдерживают под давлением.

Время нагрева и охлаждения

Электромуфта

Электромуфта – соединение труб и фитингов с помощью специальных фитингов, в которые встроена резистивная проволока, и эта проволока сплавляет соединение. Напряжение подается с помощью электромуфтового процессора, который нагревает проволоку, нагревая и расплавляя внутреннюю часть фитинга и внешнюю стенку трубы.

Основы сварки HDPE

При соединении любых труб из ПЭВП друг с другом или с фитингами важно помнить:

1. Надлежащее обучение работе с инструментами и оборудованием, используемым для сварки труб из ПЭВП.
2. Пластины нагревателя должны быть чистыми и находиться в рабочем состоянии. Они должны быть нагреты до надлежащей температуры в зависимости от типа сварки.
   • Сварка встык/сварка плавлением – 400°F — 450°F
   • Socket Fusion: 490–510 °F
   • Сплав седла/боковины: 490°F — 510°F
3. Поверхности труб и фитингов должны быть должным образом подготовлены, чистыми и сухими.
4. Трубы не должны иметь неприемлемых порезов, выемок или дефектов.
5. Необходимо использовать правильное оборудование, и оборудование должно быть в хорошем рабочем состоянии.
6. При необходимости используйте временное укрытие, чтобы избежать проблем с ветром и ненастной погодой.
7. Сделайте S-образную кривую между витками при использовании змеевика и подождите несколько часов, пока втянутые трубы не оправятся от напряжения растяжения.

Несварные соединения

В некоторых случаях предпочтительнее несварные соединения. Соединительные системы позволяют выполнять соединения без специальных инструментов, часто одним человеком, и могут использоваться в компактных условиях, таких как люки. У нас есть соединители HDPE разных марок.

• Муфты Shur Lock были испытаны давлением воздуха более 125 фунтов на квадратный дюйм, а водонепроницаемость выдерживает давление до 20 футов. Они используются для соединения ПЭВП с трубой из ПВХ с помощью муфты и 2 внешних хомутов 9.0374
• Муфты E-Loc позволяют переходить от трубы из полиэтилена высокой плотности к трубе со стальной резьбой или трубе из ПВХ. Они были испытаны воздухом и водой до 2000 фунтов на квадратный дюйм, но не должны использоваться для протягивания в процессе бурения.
• Муфты Com Fit используются для соединения кабельных каналов из полиэтилена высокой плотности. Они позволяют вставлять концы труб в муфту, создавая соединение, испытанное давлением до 230 фунтов на квадратный дюйм.

Трубы и фитинги из полиэтилена высокой плотности | Трубы и фитинги Здесь

Трубы из полиэтилена высокой плотности желаемого диаметра от 20 мм до 1200 мм и классов давления Pn4-Pn32 незаменимы для ваших проектов благодаря их высокой производительности и качеству. Полиэтилен
, используемый в производстве труб Hdpe; На сегодняшний день это наиболее часто используемое пластиковое сырье. Известно, что впервые в истории он появился в 1898 году. В производстве полиэтиленового сырья используется сырая нефть. Следовательно, производство и доступность полиэтиленового сырья прямо пропорциональны сырой нефти.
Трубы и фитинги из полиэтилена высокой плотности из полиэтилена высокой плотности имеют много преимуществ, их высокое качество, долговечность труб и фитингов, малый вес, простота загрузки и транспортировки, быстрая и простая сборка сделали их лучшим выбором для ваших проектов.

Хотите узнать цену на Трубы из ПНД?

Мы ждем, чтобы предоставить вам лучшее предложение на трубы из полиэтилена и полиэтилена.

ЛУЧШИЙ
ЦЕНА
ЛУЧШЕЕ КАЧЕСТВО

Полиэтиленовые трубы сортируются по прочности, классифицированной в соответствии с интенсивностью более ранних технологических разработок. Полиэтиленовые трубы классов давления, которые могут быть изготовлены между Pn4-Pn32 и производством необходимого диаметра и размера системы труб из полиэтилена высокой плотности, прошли множество испытаний в 1950-х годах, в частности, при перевозке питьевой воды.

По результатам этих испытаний полиэтиленовой трубы, если все отчеты положительные, она не оказывает вредного воздействия на жизнь человека. Одной из наиболее широко используемых на сегодняшний день труб являются системы полиэтиленовых труб, которые являются экономичными, простыми в обращении, эффективными характеристиками и простым методом соединения. Весьма полезен и производится KUZEYBORU.

Преимущества труб из полиэтилена высокой плотности

• 
  Коррозионная стойкость высокая; Трубы Kuzeyboru HDPE устойчивы к коррозии, вызванной химическими веществами. Химические вещества, вызванные почвой, не вызывают какого-либо ухудшения состояния трубопровода.

• 
  Не протекать; Трубы из полиэтилена высокой плотности, соединенные методом электромуфтовой сварки и методом стыковой сварки, предотвращают утечку благодаря прочности соединения.

• 
  Высокая сила; Трубы из полиэтилена высокой плотности с удлинением при разрыве более 500 % являются единственной системой инфраструктурных трубопроводов, пережившей землетрясение в Кобе в 1995 году в Японии. На него не влияют подземные движения. Неуязвимый.

• 
  Износостойкость высокая; Полиэтиленовые трубы — это трубы с наилучшей стойкостью к истиранию среди широко используемых инфраструктурных систем трубопроводов.

• 
  Трубы Kuzeyboru Hdpe обеспечивают простоту установки и высокую гибкость.

• 
  Трубы Hdpe снижают стоимость проекта за счет стоимости установки системы и низких затрат на техническое обслуживание. Он более экономичен, чем металлический материал.

• 
  Долгий срок службы; Полиэтиленовые трубы Kuzeyboru повышают ценность вашей инфраструктурной системы благодаря сроку службы 100 лет.

• 
  Трубы из полиэтилена высокой плотности могут безопасно использоваться в проектах подводных лодок, поскольку на них не влияет движение моря.

• 
  Трубы из полиэтилена высокой плотности Hdpe устойчивы к лучам пользовательского интерфейса. Не изменяет запах и вкус воды.

• 
  Методы соединения полиэтиленовых труб просты. Его можно легко добавить.

• 
  Hdpe Pipe, которая не выделяет ядовитых газов при пожаре, имеет высокую температуру воспламенения. Морозостоек.

• 
  Возможность производства в виде рулона предлагает небольшое количество возможностей соединения на больших расстояниях.

• 
  Нажмите, чтобы воспользоваться преимуществами труб из полиэтилена высокой плотности Kuzeyboru и ознакомиться с прайс-листом на трубы из полиэтилена высокой плотности на 2022 год.

Области применения труб из полиэтилена высокой плотности

Трубы из полиэтилена высокой плотности безопасно используются в трубопроводах питьевой воды и системах очистки питьевой воды, инфраструктурных линиях орошения под давлением, трубопроводах сточных вод, трубопроводах очистки и охлаждения, сельскохозяйственных ирригационных линиях. Он также используется в качестве трубы для передачи химических веществ, трубы с оболочкой для телекоммуникационного кабеля. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы получить доступ к этому списку продуктов Hdpe Pipe и нашему каталогу Hdpe Pipe, который имеет широкий спектр применения с нашими специальными решениями.

Методы соединения труб из полиэтилена высокой плотности

Kuzeyboru Фитинги из полиэтилена соединяются друг с другом с помощью механических компонентов. Либо этот процесс осуществляется плавлением. Фланцы, компрессионные фитинги или переходники используются в трубах, изготовленных из материала, отличного от полиэтилена. В последние годы широко используются два различных метода сварки. Методы соединения труб из полиэтилена высокой плотности

– Электромуфтовая (EF) сварка
– Метод стыковой сварки

Сварка полиэтиленовых труб сегодня успешно используется во многих проектах. Методы сварки полиэтиленовых труб зависят от проекта. Хотя это предпочтительнее в проектах, связанных с высоким давлением, могут использоваться различные альтернативы в зависимости от используемого метода сварки и используемого сырья.
Среди способов соединения при соединении полиэтиленовых труб предпочтительны сварка встык, электромуфтовое соединение и другие различные способы.
Вы можете немедленно связаться с нами, чтобы помочь вам в процессах соединения труб из полиэтилена высокой плотности из полиэтилена высокой плотности в рамках ваших проектов.

Полиэтиленовая труба класса Pe 32 разработана в 1950 году с использованием улучшенных технологий и низкой плотности. Полиэтиленовое сырье 3-го поколения PE 100  используется в трубопроводах питьевой воды, опреснительных установках, биологических очистных сооружениях, трубопроводах плавательных бассейнов, линиях морского стока, самотечных водопроводах, заправочных станциях, ирригационных линиях, линиях сжатого воздуха, линиях охлаждения и нагрева, -изоляционная оболочка для труб.

Потому что полиэтиленовая труба низкой плотности экономична и имеет высокие эксплуатационные характеристики во многих областях, таких как канализационные линии. (C2h5) имеет общую формулу сырой нефти 97% полиэтилена и представляет собой термопластичный полимер, как показано на рисунке. Производство сырья полностью зависит от наличия и цены сырой нефти. Плотность полиэтилена делится на три основные группы в зависимости от процента их кристаллической структуры.
• Сырье для полиэтилена низкой плотности (LDPE)
• Сырье для полиэтилена средней плотности (MDPE)
• Сырье для полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Труба из полиэтилена высокой плотности

Прайс-лист

Труба ПНД Кузейбору предлагает вам наиболее подходящий продукт с подходящими диаметрами, низкой стоимостью, простотой транспортировки и командной работой от начала до конца производства. Нажмите, чтобы воспользоваться преимуществами труб Kuzeyboru HDPE и получить доступ к Прайс-лист на трубы из полиэтилена высокой плотности .

Труба из полиэтилена высокой плотности Здесь

HDPE-труба

HDPE-труба

HDPE-труба

HDPE-труба

HDPE-труба

HDPE-труба

• Как вам метод электромуфтовой сварки?

Метод электромуфтовой сварки представляет собой тип сварки, осуществляемой путем нагревания и плавления материала под действием электрического сопротивления. Электромуфтовые детали внутри сварки плавлением позволяют соединять трубы. Самое главное, что нужно знать при этом способе сварки, это то, что трубы должны быть сухими. В мокрой трубе не происходит кипения. Если в трубе осталась вода, ее также следует прочистить.

В процессе сварки необходимо следить за тем, чтобы муфты идеально подходили друг к другу. Она не должна быть перекошена или повреждена. Для электромуфтовой сварки используется несколько машин и оборудования.

Аппарат электромуфтовой сварки: Выпускается с компьютерным управлением. Машина управляется микропроцессорами.
Скребки для труб:  Это оборудование различных типов и размеров, используемое для соскабливания таких слоев, как оксидный слой, масло, грязь и влага, которые со временем могут образовываться на поверхности труб и отрицательно влиять на свариваемость.
Устройство для резки труб:  Это инструменты для резки концов длинных или неправильно обрезанных труб в процессе сварки.
Набор хомутов:  Используется для устранения овальности труб и предотвращения напряжений, которые могут возникнуть при сварке.

Кузейбору, который с вами от начала до конца проекта, находится с вами в процессе электромуфтовой сварки. Вы можете получить ресурсную поддержку, позвонив на нашу горячую линию +90 382 266 23 03 прямо сейчас.

• Как выполняется стыковая сварка?

Стыковая сварка труб из ПНД – способ соединения, возникающий в результате соединения встык труб и фитингов одинакового диаметра и толщины стенки. Ротовые части кусков выбривают и нагревают в зависимости от температуры плавления. Затем его приклеивают ко лбу. В этом методе стыковой сварки необходимо учитывать температуру и время. Стык прижимается к сварному шву с определенным давлением, выжидает при нулевом давлении и стыкуется.

Давление, температура и время стыковой сварки должны быть тщательно отрегулированы для успешного выполнения метода стыковой сварки. Сделанное соединение имеет как минимум прочность исходной трубы.

Процедура стыковой сварки:  Склеивание – Нагрев без давления – Удаление нагревателя – Соединение – Охлаждение

• Каков срок службы труб из полиэтилена высокой плотности?

Срок службы трубы из полиэтилена высокой плотности составляет 100 лет. PIPA (Ассоциация производителей пластиковых труб) и Институт пластиковых труб (PPI) исследовали срок службы труб из полиэтилена высокой плотности и представили отчеты об этом. В исследовании PIPA по этому вопросу; «Известный 50-летний срок службы пластиковых трубопроводных систем является неверным предположением. Разумно ожидать, что эти трубопроводные системы прослужат 100 и более лет». заявил. Ожидается, что правильно изготовленные и собранные инфраструктурные трубопроводные системы прослужат более 100 лет.

• Какова химическая, ударная и водостойкая стойкость труб из полиэтилена высокой плотности?

Kuzeyboru Hdpe Pipes — это тип труб с самой высокой ударопрочностью среди инфраструктурных систем. Труба из полиэтилена высокой плотности, которая сохраняет эту характеристику даже при низких температурах, является одной из причин предпочтения.
Kuzeyboru Hdpe Pipes обладают высокой устойчивостью к химическим веществам. Вы можете безопасно использовать его в своих проектах благодаря его устойчивости к химическим продуктам и растворителям.
Вода и влажность не влияют на трубы из полиэтилена высокой плотности. Трубы из полиэтилена высокой плотности, которые являются наиболее предпочтительной инфраструктурной системой в подводных проектах, используются в пресной и соленой воде.

• Как перевозить и хранить трубы из полиэтилена высокой плотности?

Операции по транспортировке и хранению труб Kuzeyboru HDPE, которые сэкономят время для ваших проектов благодаря простоте транспортировки, должны выполняться тщательно и бережно. Трубы из полиэтилена высокой плотности
следует хранить вдали от пыли, масла и грязных сред, а также не подвергать воздействию прямых солнечных лучей.
Не следует перемещать путем трения, для удобства транспортировки следует использовать вилочный погрузчик.
Точки подъема должны быть расположены на одинаковом расстоянии с обеих сторон при погрузке и транспортировке труб.
При укладке труб следите за тем, чтобы пол был ровным.
Укладка должна выполняться на полах, которые будут нести вес трубы.

• Что такое труба сети давления Hdpe?

Полиэтиленовое сырье получают путем переработки газообразного этилена, полученного из нефти. Чтобы удовлетворить растущие потребности с развивающейся технологией, она началась с полиэтиленового сырья PE 25 и сегодня перешла к системам PE 100.

Значение, Определение, Предложения . Что такое квадратное сечение

• Онлайн-переводчик
• Грамматика
• Видео уроки
• Учебники
• Лексика
• Специалистам
• Английский для туристов
• Рефераты
• Тесты
• Диалоги
• Английские словари
• Статьи
• Биографии
• Обратная связь
• О проекте

Примеры

Значение слова «КВАДРАТНЫЙ»

Смотреть все значения слова КВАДРАТНЫЙ

Значение слова «СЕЧЕНИЕ»

Место, по к-рому что-н. рассечено, разрез.

Смотреть все значения слова СЕЧЕНИЕ

Предложения с «квадратное сечение»

На данной странице приводится толкование (значение) фразы / выражения «квадратное сечение», а также синонимы, антонимы и предложения, при наличии их в нашей базе данных.
Мы стремимся сделать толковый словарь English-Grammar.Biz, в том числе и толкование фразы / выражения «квадратное сечение», максимально корректным и информативным. Если у вас есть предложения или замечания по поводу корректности определения «квадратное сечение», просим написать нам в разделе «Обратная связь».

Пастель сухая художественная ГАММА «Старый Мастер. Портрет», 12 цветов, квадратное сечение, 2309192

1. Главная
2. Каталог
3. Школа
4. Принадлежности для рисования
5. Материалы для графики
6. org/ListItem»>Пастель художественная сухая
7. Пастель сухая художественная ГАММА «Старый Мастер. Портрет», 12 цветов, квадратное сечение, 2309192

Бонусные баллы: 10

181913

481.43

в наличии

• Аналоги
• Рекомендуем купить
• О товаре
• Сертификаты

• 
  Пастель сухая художественная BRAUBERG ART DEBUT, 54 цвета, круглое сечение, 181462
  181462
  428.52

  в наличии

  
  
  

• 
  Пастель сухая художественная ГАММА «Старый Мастер. Пейзаж», 12 цветов, квадратное сечение, 2309193
  181914
  481.43

  в наличии

  
  
  

• 
  Пастель сухая художественная BRAUBERG ART CLASSIC, 24 цвета, круглое сечение, 181454
  181454
  536. 71

  в наличии

  
  
  

• 
  Пастель сухая художественная ГАММА «Старый Мастер», 12 цветов, яркие цвета, квадратное сечение, 2309195
  181912
  481.43

  в наличии

  
  
  

• 
  Пастель сухая художественная BRAUBERG ART DEBUT, 72 цвета, круглое сечение, 181463
  181463
  561.71

  в наличии

  
  
  

• 
  Пастель сухая художественная BRAUBERG ART CLASSIC, 24 цвета, квадратное сечение, 181465
  181465
  303.47

  в наличии

  
  
  

• 
  Пастель сухая художественная BRAUBERG ART CLASSIC, 36 цветов, круглое сечение, 181455
  181455
  610.43

  в наличии

  
  
  

• 
  Пастель сухая художественная СПЕКТР «Петербургская», 36 цветов, круглое сечение
  180109
  293. 14

  в наличии

  
  
  

Набор сухой художественной пастели средней мягкости. В наборе мелки квадратной формы в индивидуальной бумажной гильзе с указанием цвета. Пастель легко наносится, смешивается и растушевывается. Цвета в наборе насыщенные, светостойкие.

© 2022. Канцтовары Brauberg

Разработка сайта net-scans.ru

Добавьте разделы на свои страницы в Square Online | Центр поддержки Square

О чем эта статья?

Когда вы создаете свой веб-сайт в редакторе Square Online, вы будете добавлять страницы на свой сайт и добавлять разделы на каждую из этих страниц.

Думайте о разделах как о строительных блоках вашего веб-сайта. Вы можете использовать их для добавления контента из текста и изображений в продукты и многое другое. Каждая страница на вашем сайте имеет универсальный верхний и нижний колонтитулы, и вы можете добавлять дополнительные разделы и настраивать их, чтобы создать желаемый вид.

Разделы могут быть добавлены к стандартным страницам, страницам элементов и домашней странице. Разделы не могут быть добавлены к страницам элементов или категорий, так как эти типы страниц автоматически отображают контент из вашего интернет-магазина. Узнайте, как настроить страницы категорий.

Лучшие сварочные маски, топ-10 рейтинг хороших масок для сварки

Подписаться на наше сообщество VK!

Любые сварочные работы вне зависимости от того, где они проводятся – в бытовых условиях или в промышленном производстве связаны с большим количеством различных опасных факторов. К ним относятся, прежде всего, очень яркий свет, испускаемый сварочной дугой, брызжущий во все стороны расплавленный металл, разного рода отравляющие соединения, возникающие в процессе работ. В связи с этим, очень важно строго следовать всем имеющимся требованиям безопасности. Они касаются в том числе и использования разных специальных средств защиты, в первую очередь, масок.

Защитные маски надежно предохраняют органы зрения от разного рода повреждающих факторов. Наш сегодняшний обзор мы решили посвятить лучшим маскам, которые только можно найти в продаже. Однако перед тем, как приступить к непосредственному анализу различных моделей, мы решили привести ключевые сведения относительно конструктивного устройства данной продукции, а также дать несколько важных советов в плане выбора масок.

Краткое содержание рейтинга: (скрыть/показать)

На что обращают внимание при покупке сварочной маски?

Давайте сначала разберемся, из каких элементов состоит конструкция самой маски. Прежде всего, она включает в себя корпус, выполненный из фибры или пластика повышенной прочности, стойкого по отношению к воздействию высоких температур. В качестве ключевого защитного элемента здесь выступает специальный световой фильтр. Он съемный, маска может находиться в продаже и без него. На корпусе есть регулировочные крепления, при помощи которых можно подогнать размер маски. Маску от запотевания предохраняет специальный пароотвод. Кроме того, у нее есть различные расходные элементы, которые время от времени нужно будет менять – фильтры, выполненные из поликарбоната.

Современные светофильтры обладают многослойной структурой, включающей в себя от одного до трех жидкокристаллических слоя, также предусмотрены две поляризационные пленки, одна из которых имеет зеркальное напыление. В них есть надежная защита от ультрафиолетового и инфракрасного излучения.

При выборе маски учитывают многие факторы. Обязательно следует обращать внимание на то, как устроен наголовник – его массу, габаритные размеры, элементы, отвечающие за регулировку под размер головы. Все эти детали должны быть максимально прочными и удобными в эксплуатации. В маске должно быть очень комфортно, так как от этого во многом будет зависеть качество работы.

В наш рейтинг вошли только самые популярные по отзывам пользователей (как любителей, так и профессиональных сварщиков) сварочные маски, которые характеризуются идеальным соотношением цены и качества. Надеемся, что после прочтения нашего обзора лучших сварочных масок 2020 года вы сумеете подобрать для себя наиболее подходящую модель. Итак, приступим.

Недорогие изделия

4. FoxWeld Корунд (5895)

Это самая легкая модель во всем нашем рейтинге. Маска отличается компактными габаритами и небольшим светофильтром типа «хамелеон», который автоматически темнеет при начале работ. Никаких дополнительных элементов в комплекте не предусмотрено, в частности, отсутствует режим шлифовки, нет разъема для установки специального защитного стекла. Степень затемнения можно отрегулировать, однако срабатывает она скачкообразно. Изготавливается данная продукция из материалов, способных выдерживать достаточно сильные удары, защита глаз срабатывает достаточно быстро – время отклика составляет всего лишь 0,1 мс.

Корпус выполнен из негорючего пластика, у светофильтра есть два режима работы – для сварки или резки. В качестве источника питания здесь выступает надежная солнечная батарея. В конструкции предусмотрено два независимых датчика, отвечающих за светочувствительность. Желательно пользоваться подобной маской исключительно в помещении, так как производитель рекомендует эксплуатировать ее в температурном режиме от -5 до +55. Масса изделия составляет всего 370 граммов.

Преимущества:

• Достаточно низкая стоимость;
• Незначительная масса;
• Солнечная батарея позволяет не задумываться по поводу замены элементов питания.

Недостатки:

• Бедная комплектация;
• Чувствительность меняется скачками.

FoxWeld Корунд (5895)

3. Ресанта МС-1

Эта продукция также является не слишком тяжелой – ее масса составляет 500 граммов. Многие пользователи отмечают наличие большого количества разного рода регулировок, касающихся изменения высоты, глубины, угла наклона, диаметра оголовника и так далее. Правильно подогнанная маска надежно сидит на голове, ее можно носить целый день, не испытывая при этом ни малейшего дискомфорта. В передней части конструкции располагается светофильтр, который обладает возможностью регулировки степени затемнения. С двух сторон он надежно защищен от повреждений специальными пластиковыми вставками, толщина которых составляет 1 мм. Непосредственно над самим светофильтром располагаются датчики, реагирующие на дугу, а также солнечная батарея.

Срабатывание датчиков происходит практически моментально – достаточно 1 миллисекунды, чтобы стекло стало темным, соответственно, «зайчиков» во время сварки поймать практически невозможно. Габаритные размеры смотрового окошка составляют 90х35 мм. Для бытовых работ подобного окошка будет вполне достаточно, однако для промышленной эксплуатации все же маловато. С левой стороны находится рукоятка, позволяющая изменять степень затемнения. У маски не предусмотрено подъемного механизма, соответственно, ее не удастся просто поднять после завершения работ – именно по этой причине производитель разработал большое количество регулировок.

Преимущества:

• Подходящая цена;
• Имеется режим шлифовки;
• Степень затемнения регулируемая;
• Можно при необходимости менять время задержки.

Недостатки:

• Отсутствует подъемный механизм;
• Не предусмотрена регулировка для сварки на низких токах.

Ресанта МС-1

2. Fubag Optima 4-13 Visor

Это самая дешевая профессиональная сварочная маска, которую только можно встретить в продаже. Она предназначена для всех видов работ, может использоваться без перерыва в течение долгого времени. Окно обзора довольно большое – 100х65 мм, конструкция характеризуется значительным диапазоном затемнения. Модель имеет довольно богатую комплектацию и хорошее оснащение. У нее предусмотрено сразу четыре оптически сенсора, вместе с изделием поставляется заменяемая батарея, при необходимости можно проверить, какое количество заряда в ней осталось. Все эти моменты позволяют обеспечить продолжительную и комфортную работу при весьма эффективной защите.

Производитель дает на свою продукцию довольно продолжительную гарантию – 2 года. Маска при необходимости может откидываться далеко назад, но с головы при этом не сваливается. Подвеска не слишком жесткая, благодаря чему изделие комфортно держится на голове. Ручка, отвечающая за регулировку оголовья, довольно жесткая, поэтому настройка не собьется даже во время активных движений. Все регулировки светофильтра находятся на внутренней стороне маски в том числе и переключатель на режим шлифовки. Светофильтр надежно защищен от возможных повреждений как снаружи, так и изнутри маски, причем стекла прижаты к нему достаточно прочно. В свою очередь, это в полной мере исключает проникновение через них дыма во время работы.

Преимущества:

• Хороший угол обзора;
• Производится из высококачественных и надежных материалов;
• Световой фильтр срабатывает очень быстро;
• Есть возможность самотестирования.

Недостатки:

• Регулировка всех параметров производится изнутри маски.

Fubag Optima 4-13 Visor

1. Интерскол МС-400

Это действительно лучшая сварочная маска в своей ценовой категории. Она хорошо защищает глаза и лицо от ярких вспышек во время сварки, от попадания брызг расплавленного металла, хорошо предохраняет кожу от вредоносного ультрафиолетового и инфракрасного излучения. Все настройки являются интуитивно понятными – подогнать маску под размер головы не слишком сложно. Оголовье достаточно мягкое, в маске очень удобно находиться в течение долгого времени. Светофильтр работает от солнечной батареи. Сбоку расположена круглая ручка – при необходимости можно отрегулировать скорость затемнения фильтра. Зона обзора приличных размеров – 92х42 мм. Этого вполне достаточно для бытовой эксплуатации, для промышленных работ тоже подойдет, однако ее использование может быть связано с неким дискомфортом.

Такая маска прекрасно подходит и для ручной дуговой сварки, для аргоновой сварки или же сварки полуавтоматом. Корпус изготавливается из высококачественного термостойкого пластика, который способен долгое время предохранять лицо от брызг расплавленного металла или плазмы. В конструкции имеется режим шлифовки. Модель способна хорошо выдерживать даже достаточно сильные удары. У нее есть два световых датчика оптического типа. При необходимости можно установить специальное защитное стекло.

Преимущества:

• Хорошая цена;
• Расширенные возможности регулировки;
• Быстро срабатывает;
• Питается от солнечной батареи.

Недостатки:

• Не обнаружено.

Интерскол МС-400

Лучшие профессиональные маски

6.

Aurora Sun-9 Max Expert

Несмотря на то, что данная модель принадлежит к классу профессиональной продукции, ее характеризует не очень высокая цена, поэтому подобное изделие в состоянии позволить себе домашний мастер. Маска характеризуется световым фильтром, разработанным по новейшей технологии. Он отличается от большинства более высокими качествами оптического класса в плане рассеивания света, однородности передачи и угловой зависимости. Аккумулятор маски съемный, его отличает достаточно долгий период эксплуатации. В случае необходимости сварщик может заменить его своими силами. Имеются специальные разъемы, позволяющие дополнительно установить увеличивающие стекла. К маске можно также подключить респиратор, Есть крепления, позволяющие соединить ее со строительной каской.

Светофильтр работает на жидких кристаллах, что делает маску очень эффективной при работе со всеми видами сварки. Оголовье обладает мягким налобником, есть регулировка расстояния от маски до лица сварщика. У маски есть сразу четыре оптических датчика, ее отличает увеличенная площадь светового фильтра. Сам съемный аккумулятор дополнен солнечной батареей. Модель обладает сертификатом соответствия самым высоким европейским и американским стандартам. Маска производится из высококачественного негорючего полиэтилена, который дополнительно покрыт специальной защитной пленкой.

Преимущества:

• Очень быстрое затемнение;
• Широкий угол обзора;
• Можно крепить к строительной каске или же подключать респиратор.

Недостатки:

• Достаточно приличная масса.

Aurora Sun-9 Max Expert

5. РОСОМЗ НН12 Crystaline Standart FavoriT

Данное изделие подходит для использования как в помещении, так и на улице, в том числе и в холодное время года. В частности, в ней можно работать при температуре от -20 до +70 градусов. Корпус производится из негорючего материала SUPER Termotrek, который превосходно выдерживает не только воздействие высоких и низких температур, но и их значительные перепады. Регулировка степени затемнения осуществляется вручную. Крепление на голове довольно удобное, поэтому размер маски можно с легкостью подогнать под диаметр головы. Световой фильтр работает от солнечной батареи, однако в маске предусмотрен литиево-ионный аккумулятор.

Рукоятка, отвечающая за степень затемнения, располагается снаружи, что весьма удобно во время работы. Масса маски невелика – она составляет всего лишь порядка 0,5 кг. Окошко обзора довольно большое 110х90 мм. Световой фильтр надежно предохранен от всех возможных повреждений при помощи пластиковых стекол.

Преимущества:

• Очень удобная;
• Производится из качественных и долговечных материалов;
• Легко регулировать.

Недостатки:

• Время от времени необходимо приобретать защитные стекла.

РОСОМЗ НН12 Crystaline Standart FavoriT

4. Esab Warrior Tech

Свою продукцию шведская компания выпускает уже достаточно давно, на российском рынке сварочного оборудования она присутствует порядка 17 лет. Корпус маски производится из облегченного пластика повышенной прочности, который в течение всего периода эксплуатации будет сохранять первоначальную форму и красивый внешний вид. Все элементы регулировки находятся непосредственно над окошком обзора. У маски есть большое количество настроек, позволяющих плотно подогнать ее по размеру головы. Все это делается при помощи вращения специальных регуляторов. Изделие довольно легкое – его масса составляет немногим более 0,5 кг.

Маска является универсальной продукцией: ее разрешается использовать практически для всех видов сварочных работ, причем в любых условиях. Она надежно защищает кожу лица и органы зрения от негативных воздействий. Картинка в окошке обзора максимально четкая во многом благодаря превосходным оптическим характеристикам фильтра, способного автоматически затемняться при розжиге дуги. Степень затемнения можно изменять. При необходимости можно приобрести маску, укомплектованную линзами с диоптриями. Функциональность изделия очень высокая, то же самое можно сказать и по поводу эксплуатационных характеристик. Маска качественная, отвечает всем требованиям комфорта и безопасности оператора.

Преимущества:

• Очень удобное во время использования оголовье;
• Хорошая защита глаз;
• Расширенные функциональные возможности.

Недостатки:

• Довольно дорого стоит;
• Поменять аккумулятор в случае необходимости не удастся.

Esab Warrior Tech

3. Fubag Optima 5-13 Panoramic

Маска получила широкое распространение в среде профессиональных сварщиков во многом благодаря своей универсальности, однако есть два вида сварки, которые не подойдут для нее – лазерная и кислородно-ацетиленовая. Однако они довольно дорогие, поэтому в производстве используются редко, а в бытовых условиях и вовсе никогда. Масса изделия стандартная – 510 граммов. Корпус производится из высококачественного полимерного материала, который гибкий, но довольно прочный. Такая маска может упасть с большой высоты без каких-либо последствий. Производитель рекомендует использовать такую продукцию в помещении или на улице, если температура окружающей среды не ниже -5 градусов. Спереди у изделия есть четыре автономных датчика по углам, благодаря чему обеспечивается моментальное затемнение. Следует внимательно следить за их состоянием и своевременно удалять загрязнения, иначе они будут срабатывать с задержкой.

Обзор просто идеальный благодаря большим размерам смотрового окна 100х90 мм, при этом толщина светофильтра составляет 9 мм. Степень чувствительности и уровень затемнения можно отрегулировать изнутри масса. При этом все регулировки плавные, а не ступенчатые, как у большинства изделий, вошедших в наш обзор лучших сварочных масок. Время задержки также можно изменить – этот показатель позволит светофильтру отключаться через несколько секунд после завершения сварных работ. Соответственно, послесвечение ванны успеет уйти. Диапазон в данном случае составляет от 0,15 до 0,8 с. Светофильтр функционирует на базе солнечной батареи или сменного литиево-ионного аккумулятора.

Преимущества:

• Смотровое окно очень больших размеров;
• Система питания комбинированная;
• Уникальный корпус;
• Продолжительный период эксплуатации.

Недостатки:

• Дорогая;
• Основные регуляторы располагаются внутри маски.

Fubag Optima 5-13 Panoramic

2. Fubag Optima 9-13

Очень удобная конструкция, которая прекрасно подойдет как домашним мастерам, так и опытным сварщикам, работающим в различных сферах промышленного производства. Регулировка чувствительности внешняя, предусмотрена возможность изменять затемнение маски в пределах от 9 до 13 единиц DIN. Данная модель оборудована поворотной системой, то есть снимать ее совершенно не обязательно – достаточно лишь поднять вверх. Как и у всех аналогичных конструкций, эту маску можно подогнать под размер головы. Есть переключатель режимов — шлифование или сварка. В первом случае световой фильтр попросту отключается, маской можно пользоваться в качестве обычно защиты глаз при работе, например, с болгаркой.

Функционирует такая модель на базе солнечных батарей, поэтому перед первой непосредственной эксплуатацией ее нужно будет зарядить в течение примерно получаса. Чувствительность светового фильтра достаточно высокая: при определенных настройках он сможет среагировать на свет яркой лампы. В комплекте поставляется сменная внешняя линза. Производитель обеспечивает весьма продолжительный срок гарантийного обслуживания – два года.

Преимущества:

• Для профессиональной продукции стоит достаточно дешево;
• Корпус ударопрочный;
• Светофильтр срабатывает моментально.

Недостатки:

• Довольно скромный функционал.

Fubag Optima 9-13

1. 3M SpeedGlass 9100XX

Это одна из самых габаритных масок во всем нашем обзоре лучшей подобной продукции. Однако изделие оказалось на первом месте не только по этой причине. Прежде всего, данная маска очень удобная в эксплуатации. Световой фильтр очень надежен, через него в не затененном формате видно все просто превосходно, хотя и в зеленовато-желтых тонах. Затемнение обеспечивается мгновенно вне зависимости от того, под каким углом будет падать на световой фильтр свет от сварочной дуги. Угол обзора довольно широк. Он имеет постоянное затемнение 5 DIN. Оголовье весьма удобное, также предусмотрена система комфортного отвода выдыхаемого воздуха.

Маска отличается превосходными показателями прочности по отношению к механическим воздействиям. Кроме того, она устойчива в плане воздействия высокоскоростных частиц, хорошо предохраняет глаза от ультрафиолета и инфракрасного излучения вне зависимости от используемого режима сварки. Величина смотрового окошка составляет 107х73 мм – вполне достаточно для комфортного выполнения работ. Масса несколько выше по сравнению с другими аналогичными конструкциями – 591 грамм. Питается световой фильтр от солнечной батареи или сменных аккумуляторов.

Преимущества:

• Расширенная функциональность;
• В изделии используются только качественные современные материалы;
• Удается обеспечить высокий уровень комфорта во время выполнения всех работ.

Недостатки:

• За исключением высокой цены обнаружено не было.

3M SpeedGlass 9100XX

В заключении полезное видео

Ну вот и подошел к концу наш обзор лучших сварочных масок. Мы постарались собрать максимум информации по каждой из моделей, чтобы вы смогли с легкостью подобрать для себя оптимальную продукцию. Если же у вас остались некоторые вопросы или же вы решили поделиться своими впечатлениями по поводу использования таких изделий, то добро пожаловать в комментарии к нашей статье.

виды крепежа для кирпичной кладки

1. Что собой представляют анкерные болты для кирпичной кладки
2. Основные виды крепежа для кирпичных стен
3. Анкерные крепежные элементы забивного типа
4. Анкерный крепеж клинового типа
5. Анкерные крепежные изделия, относящиеся к типу MSA
6. Анкерные болты, работающие по химическому принципу
7. Анкерные крепежные изделия с кольцом
8. Двухраспорные анкерные изделия
9. Как правильно выполнить монтаж анкера в кирпичной кладке

Кирпич на протяжении долгого времени является одним из самых популярных строительных материалов, и конструкции из него можно встретить в подавляющем большинстве как старых, так и современных зданий. Для монтажа различных предметов на таких конструкциях используются крепежные изделия разных типов, но наиболее эффективными и надежными из них являются анкерные болты, специально разработанные для кирпича – с учетом прочностных характеристик и особенностей внутренней структуры этого строительного материала.

Разновидности анкеров

Что собой представляют анкерные болты для кирпичной кладки

Анкер для кирпича – это универсальное крепежное изделие, которое одинаково успешно используется как в сфере капитального строительства, так и при выполнении несложных работ по ремонту и благоустройству зданий и помещений различного назначения. При помощи такого крепежа, представляющего собой болт специальной конструкции, на поверхности стены из кирпича можно надежно зафиксировать предметы и элементы, отличающиеся даже значительным весом. Такими анкерными болтами, в частности, могут быть закреплены предметы мебели и интерьера, светильники и люстры, подвесные потолки, фасады навесного типа и многое другое.

Конструктивные особенности болта данного типа и принцип, по которому он действует, заложены в его названии: анкер в переводе с немецкого означает «якорь». Элементом, обеспечивающим надежное сцепление такого крепежа с внутренними стенками предварительно просверленного в кирпиче отверстия, выступает специальная гильза. Помещенная в отверстие в стене, она при закручивании головки анкерного болта начинает увеличиваться в диаметре, распирая внутренние стенки отверстия и входя с ними в надежное зацепление.

Для того чтобы сцепление гильзы анкерного болта со стенками отверстия в кирпиче было еще более надежным, на боковые части ее наружной поверхности наносится специальная насечка.

Основные виды крепежа для кирпичных стен

Анкеры, специально предназначенные для монтажа в строительных конструкциях из кирпича, отличаются не только своими размерами, различия также могут состоять в конструкции и технических характеристиках. Соответственно, различаются и сферы применения такого крепежа, каждая из разновидностей которого предназначена для решения определенных монтажных задач. Именно поэтому, чтобы обеспечить высокую надежность крепления предметов, которые фиксируются на поверхности из кирпича, подходить к выбору анкерных болтов следует очень ответственно.

Специалисты, работающие в сфере современного строительства и ремонта, часто сталкиваются с необходимостью выполнения монтажных работ на конструкциях из кирпичной кладки. Эта задача решается при помощи анкерных болтов нескольких типов:

1. забивных;
2. клинового типа;
3. типа MSA;
4. двухраспорных;
5. крепежей, верхняя часть которых вместо стандартной шестигранной головки оснащена кольцом;
6. работающих по принципу химического крепления.

Каждый из вышеперечисленных типов крепежа, используемого для выполнения монтажных работ на стенах из кирпича, заслуживает того, чтобы остановиться на нем подробнее.

Анкерные крепежные элементы забивного типа

Такие анкерные болты относятся к самому простому виду крепежных элементов подобного типа. Используют забивные анкеры для выполнения крепежа на строительных конструкциях из полнотелого кирпича. Принцип работы такого анкерного болта заключается в том, что после установки в предварительно подготовленное и тщательно очищенное отверстие в стене, в нем приводят в действие распорный элемент, который и обеспечивает надежную фиксацию крепежа. После того как забивная часть болта надежно закрепляется в кирпиче, в него вкручивают резьбовой элемент.

Параметры и монтаж забивного анкера

Анкерный крепеж клинового типа

В конструкции такого анкерного болта, как понятно уже из его названия, имеется специальный элемент, который расклинивается в процессе установки. Расширяясь в отверстиях, выполненных в кирпичной кладке, клиновой элемент надежно фиксирует крепеж на строительной конструкции. Чаще всего крепежные изделия данного типа оснащают винтами, имеющими головку утапливаемого типа.

Характеристики анкер-болтов клинового типа

Анкерные крепежные изделия, относящиеся к типу MSA

Особенностью анкерных болтов данного типа является наличие в их конструкции гильзы из латуни. На боковой части такой гильзы выполнены продольные прорези, которые делят ее на отдельные лепестки, расширяющиеся в процессе монтажа крепежного элемента. Чтобы обеспечить значительное расширение распорной гильзы в процессе вкручивания в нее резьбового элемента, внутреннее отверстие в ней выполняют в форме конуса, а не цилиндра.

Размеры и параметры анкеров MSA

Анкерные болты, работающие по химическому принципу

Эти анкерные болты, фиксируемые в предварительно подготовленном отверстии при помощи специального клеевого состава, являются самым надежным типом крепежа для стен из пустотелого кирпича и пористых материалов. Клеевой состав, используемый для крепежа химического типа, заполняет внутренние полости в пустотелом и пористом материале, тем самым надежно фиксируя болт в отверстии.

Химический анкер в стене

Правила монтажа таких крепежных элементов достаточно просты и заключаются в следующем: в кирпичной кладке или в конструкции из пористого материала высверливается отверстие, которое необходимо тщательно очистить. В отверстие помещается капсула с клеем (или клеевой состав нагнетается в него из специальной тубы), а затем вставляется болт.

Естественно, что для полного застывания клеевого состава, используемого для монтажа химических анкеров, требуется определенное время, которое зависит как от состава клея, так и от температуры окружающего воздуха. Производители, занимающиеся выпуском таких анкеров для кирпича, обязательно указывают в рекомендациях к ним период, необходимый для полного застывания клеящего состава.

Инжекционная масса химического анкера может находится внутри капсулы или в отдельной тубе

Анкерные крепежные изделия с кольцом

Кольцо, которое вместо стандартной шестигранной головки присутствует в конструкции таких анкерных болтов, предназначено для более удобного монтажа различных предметов: светильников и люстр, кабельных трасс, элементов коммуникаций различного назначения и др. Производители такого крепежа выпускают его с кольцами разных размеров, чтобы потребители могли выбирать болт в зависимости от веса и габаритов фиксируемых с его помощью предметов. Разновидностью такого анкерного болта является крепеж с крюком вместо кольца, что позволяет снимать с него закрепленный предмет, если в этом возникает необходимость.

Характеристики анкерных болтов с кольцами

Двухраспорные анкерные изделия

Анкерные болты данного типа, в конструкции которых имеется распорная втулка, разжимающаяся в процессе монтажа не в одном, а сразу в двух местах, позволяют выполнить надежный крепеж в том числе и в пустотелом кирпиче. Высокая надежность использования таких изделий объясняется тем, что хотя бы один из его распорных элементов придется не на пустотелую часть кирпичной кладки, а на твердую часть ее внутренней структуры.

Параметры двухраспорных анкеров (нажмите для увеличения)

В приведенном выше обзоре перечислены лишь наиболее популярные виды анкерных изделий, применяемых для выполнения крепежа в кирпиче. На самом деле современная промышленность выпускает и другие анкеры, которые могут быть использованы для кирпича и формировать с таким строительным материалом надежные соединения. Различаются такие крепежные изделия не только по своим конструктивными особенностями и техническими характеристиками, но и по стоимости, что обязательно следует учитывать при их выборе.

Как правильно выполнить монтаж анкера в кирпичной кладке

Анкерные изделия, используемые для крепления различных предметов на конструкциях из кирпича, разработаны таким образом, чтобы их монтаж не вызывал никаких сложностей. Выполняется он в следующей последовательности.

• В конструкции, на которой необходимо выполнить крепеж, просверливается отверстие. Его диаметр должен соответствовать диаметру анкерного изделия.
• После тщательной очистки отверстия в кирпич вбивается, вставляется или ввинчивается анкерный болт.
• Затягивая головку болта, необходимо добиться максимального разжимания распорной втулки, о чем будет свидетельствовать надежная фиксация крепежного элемента в кирпичной кладке.

Принцип установки анкера

Выбирая место для сверления отверстия, следует обращать внимание на то, чтобы оно не приходилось на промежуток между кирпичами, заполненный цементным раствором. Выполнять это отверстие надо только в теле самого кирпича.

Необходимо также уделить внимание состоянию материала, из которого выполнена строительная конструкция, потому что трещины в нем могут значительно ослабить формируемое соединение.

Анкера для кирпичной кладки: разновидности, описание, особенности монтажа

Анкерные системы считаются оптимальными для стен из кирпича, верно выбранное и зафиксированное крепление выдерживает нагрузку от 100 кг. Анкеры необходимы для размещения и поддержки тяжелых конструкций: навесных фасадов, козырьков, ограждений, мебели. В процессе анкеровки кирпича выделяют два основных этапа: выбор подходящей разновидности и ее монтаж. Размеры, материал и тип анкера определяются его функциональным назначением, превышение нагрузки сверх допустимого приводит к ослаблению крепления. Это же относится к нормам установки: любое отклонение чревато образованием трещин, разрушением элементов или их выпадением из кирпичной кладки.

В зависимости от цели использования и конструкции крепежной системы выделяют следующие разновидности анкеров:

1. Забивной – самый простой тип метизов, применяемый при работе с полнотелыми стеновыми блоками. Он включает распорный участок, вбиваемый в кирпич молотком, болт и закручиваемую гайку. Помимо гаечной существуют такие виды забивного анкера, как крюк, угол и кольцо, выдерживаемый ими вес зависит от размеров и надежности металла.

2. Клиновые, оснащенные расширяющимся в процессе закрутки краем анкера и утапливаемой головкой. Этот вид выдерживает высокие нагрузки, его рекомендуют приобрести при необходимости монтажа сквозь закрепляемую деталь. Распространенная сфера применения: навесные фасадные системы, витражное остекление, стеллажи. Другое название клиновых крепежей – анкерные болты для кирпича.

3. Двухраспорные (или двойного распирания), используемые для фиксации тяжелой металлической арматуры или при необходимости обеспечения высокой устойчивости к вырыванию. Этот анкер для кирпича представляет собой шпильку с разнозначными по длине распираемыми оболочками и гайкой с непрессованной шайбой. Материалом основания служит полнотелый прочный искусственный камень, в виде исключений допускается вкрутка в пустотелые блоки.

4. MSA – анкерные системы для кирпича из латуни с насечкой для улучшения надежности сцепления с внешней стороны и внутренней полостью конической формы. В процессе крепежа она расширяется и плотно примыкает к стенкам отверстия. Размеры внутреннего диаметра ограничены 8 мм, этот тип анкера используют для размещения на кирпичной стене облегченных элементов и материалов.

5. Анкер-болт с шестигранной головкой, его рекомендуют купить при необходимости совмещения декоративности и устойчивости к вырыванию. Минусом этой разновидности является сложность монтажа, без задействования электрических инструментов (гайковертов) качественный крепеж на кирпич невозможен.

6. Стержневые фиксаторы. Данные анкерные системы – удлиненный подвид клиновых, применяемые для крепежа сквозь несколько слоев облицовки или изоляции. Главное достоинство стержневых фиксаторов – возможность размещения под углом, но с кирпичом это свойство плохо совместимо (в крайнем случае допускается нагрузка анкеров на растягивание). Их длину можно подрезать, для фиксации с другой стороны стены используется гайка и шайба.

Все вышеперечисленные виды реализуют механический способ крепежа анкера: устойчивость к вырыванию зависит от степени расширения в кирпичной стене вводимой металлической части и надежности закрутки. При нанесении между материалом крепления и основанием клеящей прослойки прочность сцепления увеличивается в разы. Такие анкеры называют химическими или вклеивающимися, нужный состав (синтетические смолы и другие быстрозастывающие органополимеры) у них наносится в подготовленное отверстие специальными дозаторами.

Данная разновидность обеспечивает высокую надежность при креплении анкеров в пустотелой кирпичной кладке, позволяет контролировать глубину посадки и подходит как для внутреннего, так и для наружного применения. Введенный состав расширяется внутри щелей и пустот, застывает за считанные секунды и обладает высокой адгезией с металлом и керамикой. Такие системы реализуют признанные бренды Sormat, Bit, к лидерам относят химический анкер Hilti HIT-HY 270 для кирпичной кладки. Помимо основного преимущества – обеспечения прочности крепежа, они обладают устойчивостью ко влаге и агрессивным средам и полностью герметизируют соединение. При этом анкер Hilti и его аналоги не вызывают механических напряжений и не растрескивают кирпич, их однозначно рекомендуют купить для установки по краям стен.

Нюансы монтажа

Вне зависимости от разновидности анкеров отверстия для креплений сверлятся строго под прямым углом и только на кирпиче. Размещение в межкладочных швах – грубейшее нарушение технологии, надежной фиксации на раскрашивающимся растворе достигнуть невозможно. Сам по себе процесс несложный: на кирпичной стене с помощью дрели (перфоратор использовать не рекомендуется) просверливается отверстие с нужными размерами и глубиной, в него вкручивается или вбивается анкер до самого основания (до начала расширения). После чего он затягивается согласно инструкции, завершающий этап требует усилий и аккуратности.

К нюансам относят необходимость выбора правильной точки крепления и глубины размещения анкеров в кирпичной кладке, обязательно учитывается толщина штукатурного слоя или другого отделочного материала (при их наличии). Любой уклон приводит к ослаблению крепежа. При установке забивных анкеров рекомендуется подкладывать деревянный брусок, а не стучать по латуни или стали молотком. Непосредственно перед размещением крепежа отверстие аккуратно прочищается щеткой с небольшим диаметром или продувается.

Монтаж химических анкеров Хилти проводится по аналогичной схеме, при наличии комплексной системы инструментов он не составит труда. Для сверления отверстий в кирпичных стенах в этом случае используются специальные аккумуляторные перфораторы с пустотелыми бурами, для расчистки – продувочный пистолет и круглые щетки. Сам анкер Хитли устанавливается с помощью дозатора и модульных сетчатых гильз с центрирующими кольцами. Стандартная длина устройств предварительного крепежа составляет 85 и 50 мм, при необходимости они соединяются.

Сильнейший анкер для каменной кладки, Albany County Fasteners

Сегодня существует множество типов анкеров для каменной кладки. Проблема для многих состоит в том, чтобы определить, какие из этих якорей им нужны для выполнения работы. Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных крепежных изделий, используемых в каменной кладке.

Вставные анкеры

Вставные анкеры для каменной кладки в основном используются в монолитном бетоне. Они используются в приложениях с высокой прочностью, закрепляя болт во внутренней резьбе анкера. Они также доступны со спиральной резьбой (более крупная резьба для спирального резьбового стержня). Некоторые анкеры для каменной кладки имеют выступ, чтобы анкер не провалился слишком глубоко в бетон.

Для установки забивного анкера просверлите отверстие того же диаметра, что и анкер, и только такую ​​же глубину, как и сам анкер. Затем опустите анкер в отверстие и поместите в него установочный инструмент. Затем ударьте по установочному инструменту молотком. Нижняя часть анкера деформируется, что приводит к заклиниванию анкера, который невозможно удалить.

Анкеры для защитного экрана

Анкер для защитного экрана в бетоне используется в сочетании с шурупом для создания анкера в бетоне. Стяжные щиты состоят из двух частей, и когда шуруп вкручивается в щит, он расширяется, образуя плотный клин в бетоне.

Защитные анкеры очень похожи на забивные анкеры, но предназначены специально для крепления стягивающего винта. Для установки анкеров с запаздывающими винтами также не требуется установочный инструмент.

Шурупы по бетону для каменной кладки

Шурупы по бетону для каменной кладки, иногда называемые Tapcons, вероятно, являются наиболее распространенным используемым крепежом для бетона. Шурупы по бетону легко узнать по их ярко-синему покрытию. Они используются для крепления дерева или металла к различным кладочным материалам. Они доступны как с плоской головкой Phillips (для отделки заподлицо), так и с шестигранной головкой (для простоты установки).

Установить шуруп по бетону очень просто. Сначала просверлите отверстие в обоих материалах, а затем просто вверните в отверстие шуруп. Убедитесь, что вы используете винт достаточной длины, чтобы пройти через оба материала, иначе у вас не будет прочного крепления.

Подвесные анкеры Sammys

Шурупы Sammys — распространенный анкер, используемый для подвешивания. Чаще всего устанавливаемые вертикально или горизонтально, эти анкеры имеют резьбовое отверстие, используемое для приема резьбового стержня. Sammys обычно используются в приложениях HVAC для подвесных воздуховодов. Термин Sammys, как и Tapcon, является торговой маркой. Есть много типов этих подвесных анкеров.

Чтобы установить винт Sammys, сначала просверлите отверстие в материале и с помощью гаечного ключа или торцевой головки забейте анкер в материал. После установки на серебряную головку снимите гаечный ключ и ввинтите кусок резьбового стержня.

Анкер с забивным штифтом

Анкер с забивным штифтом представляет собой небольшой анкер, который в основном используется для крепления фанеры к бетону. Эти якоря очень просты в использовании. У них есть выступ над головкой, что делает его совместимым с отверстиями, которые могли быть случайно пробиты слишком глубоко в материале.

Чтобы установить один из этих штифтовых анкеров, просверлите отверстие в обоих материалах и вставьте анкер в отверстие. Как только кромка упрется в верхнюю часть материала, ударьте по выступающему штифту молотком. Штифт вбивается в середину застежки, выталкивая обе стороны клином, удерживая застежку на месте.

Крыльчатые анкеры с шарнирно-рычажным механизмом

Анкер-рычаг с шарнирно-рычажным механизмом используется при наличии полой стены. Это распространено, когда шлакоблоки используются для создания стен здания. Они также широко используются в приложениях гипсокартона. Не рекомендуется использовать большой вес для этих анкеров, особенно в гипсокартоне, так как они прорвут материал.

Чтобы установить один из этих анкеров, сначала необходимо просверлить достаточно большое отверстие, чтобы рычажная часть анкера могла протолкнуться. Оказавшись в полой части стены, рычажок расширится. Затем с помощью крестообразной отвертки или отвертки со шлицевой головкой болт вставляется в крыло тумблера, прижимая его к другой стороне стены. Это позволяет болту затягиваться на подвешиваемом материале.

Анкер с двойным распорным экраном

Анкер с двойным распорным экраном в основном используется в кирпиче и блоках. Когда винт ввинчивается в анкер, он начинает тянуть вниз к середине, что приводит к расширению анкера. Эти якоря только расширяются. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание кирпича.

Для установки двойного анкера расширительного щита просто просверлите достаточно большое отверстие, чтобы анкер вошел в него, а затем вставьте в анкер винт. Когда вы закручиваете винт, он будет тянуть нижнюю часть к середине и заставлять верхнюю часть также опускаться к середине. В результате получается ограниченное, но эффективное расширение анкера. Предел расширения сильно снижает вероятность растрескивания кирпича или блока.

Анкеры-втулки

Анкеры-втулки довольно просты в использовании и в основном используются в кирпиче или блоках. Их можно использовать в бетоне, но они не считаются такими прочными, как клиновые анкеры. Таким образом, для легких и средних применений крепления гильзовый анкер является хорошим выбором. Существует два распространенных типа анкерных гильз. Это гайка, которая обычно используется для дополнительной прочности, и комбинированная плоская головка с крестообразным / шлицевым приводом, которая используется, когда требуется ровная поверхность.

Для установки с гайкой просверлите отверстие и поместите анкерную втулку в отверстие. Затем поместите шайбу и гайку на открытую резьбу и начните закручивать гайку. Когда анкер вытаскивается из бетона, рукав вокруг него начинает расширяться, вклинивая анкер в отверстие. Вы можете установить комбинированную плоскую головку почти таким же образом, за исключением того, что вы используете привод Phillips, и при установке верхняя часть останется на одном уровне с поверхностью установочного материала.

Клиновые анкеры

Клиновые анкеры чрезвычайно популярны и являются одними из самых прочных анкеров с точки зрения силы удержания. Клиновые анкеры выглядят и функционируют как гильзовые анкеры, но имеют гораздо меньшую втулку в нижней части анкера.

Для установки клинового анкера просто просверлите отверстие того же диаметра, что и анкер, и поместите его в отверстие. После размещения удерживаемого материала на бетоне на открытой части поместите шайбу и навинтите крепеж на анкер. Когда гайка затягивается на шайбе, она начинает тянуть анкер вверх. Это приведет к тому, что юбка клина зацепится за бетон, расширится и вонзится в бетон при вытягивании анкера.

Ищете другие блоги, подобные этому?

Зарегистрируйтесь, чтобы получать новые блоги прямо на ваш почтовый ящик!

Электронная почта *

Имя *

Фамилия *

Постоянное использование контактов. Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

Отправляя эту форму, вы соглашаетесь получать маркетинговые электронные письма от: RAW PRODUCTS CORP, 100 Newfield Ave., Edison, NJ, 08837, https://www.albanycountyfasteners.com. Вы можете отозвать свое согласие на получение электронных писем в любое время, используя ссылку SafeUnsubscribe®, расположенную внизу каждого электронного письма. Электронная почта обслуживается Constant Contact

Выбор лучших анкеров для каменной кладки для применения

Сделайте работу правильно с первого раза, выбрав лучшие анкеры для кладки для конкретного применения. Анкер для каменной кладки используется для крепления или прикрепления предмета к кирпичной кладке или бетонному блоку. Эти анкеры для бетона так же популярны для проектов «сделай сам», как и для сложных строительных проектов. Например, анкеры для каменной кладки обычно используются для крепления полос обшивки к блочной стене, крепления кронштейнов полок к каменной стене и вывесок на местном стадионе.

Кладочные анкеры используются в:

• Бетонном основании
• Кирпичный основной материал
• Основной материал блока
• Базовый материал CMU

Три основных типа анкеров для каменной кладки:

• Распорные анкеры, такие как клиновой анкер или анкер-втулка
• Резьбовые анкеры, такие как Tapcon, или шурупы для каменной кладки
• Эпоксидный крепеж

Распорные анкеры для кладки

Распорные анкеры для кладки, иногда называемые анкерными болтами, представляют собой анкеры, которые расширяются, прилагая усилие к стенке отверстия в основном материале. Распорный анкер предназначен для установки в предварительно просверленное направляющее отверстие в основном материале. После расширения застежка не выйдет.

Типы распорных анкеров для кирпичной кладки

Существует два различных типа распорных анкеров для кирпичной кладки, предназначенных для различных применений:

Распорные анкеры с наружной резьбой проникают в основной материал и торчат с поверхности.
Распорные анкеры с внутренней резьбой устанавливаются заподлицо с основным материалом и расширяют или завершают крепление, вставляя в них какой-либо болт.

Различные крепления для бетона для разных типов кладки

Анкеры для кладки имеют важные отличия. Некоторые анкеры для каменной кладки предназначены для использования в различных материалах основания каменной кладки, таких как сплошной бетон, кирпич или блоки; в то время как другие могут использоваться только в твердом бетоне. Кладочные анкеры, предназначенные для использования только в монолитном бетоне, обеспечивают более стабильные значения удерживающей способности и более высокие показатели выдергивания в бетоне, чем другие каменные анкеры, которые можно использовать во всех трех основных материалах.

Клиновые анкеры

Клиновой анкер представляет собой распорный анкер с наружной резьбой для использования в монолитном бетоне. Диаметры варьируются от 1/4” до 1-1/4” и длины от 1-3/4” до 12”. Клиновые анкеры изготавливаются из оцинкованной углеродистой стали, горячеоцинкованной, оцинкованной, нержавеющей стали 303 и нержавеющей стали 316.

Втулочные анкеры: Втулочный анкер представляет собой анкер с наружной резьбой для кирпичной кладки, который устанавливается в бетонное, кирпичное или блочное основание. Их можно использовать в строительном растворе, а значение отрыва зависит от количества и качества раствора. Втулочный анкер является популярным крепежом для кладки из-за разнообразия кладки, в которой он может использоваться. Он изготавливается в широком диапазоне диаметров от 1/4 дюйма до 3/4 дюйма и может быть куплен длиной от 5/8 дюйма. до 6-1/4”. Гильзовый анкер бывает четырех типов головок: желудевая головка, шестигранная головка, плоская головка и круглая головка. Он изготовлен из оцинкованной углеродистой стали и нержавеющей стали 304.

Tapcon

Винты по бетону представляют собой изделия с резьбой либо с шестигранной шайбой, либо с плоской потайной головкой с крестообразным шлицем. Винты для кладки вбивают резьбу в предварительно просверленное пилотное отверстие в основном материале из бетона, кирпича или блока. Шуруп по бетону марки Tapcon представляет собой анкер с резьбой, который вбивает резьбу в основной материал из кирпича, бетона или блока. Шуруп по бетону Tapcon представляет собой анкер с наружной резьбой, который выпускается в широком диапазоне диаметров от 3/16 дюйма до 3/4 дюйма и длиной от 1-3/4 дюйма до 6 дюймов. Анкеры для каменной кладки доступны с двумя разными типами головок, предназначенными для различных типов применения.

Если требуется потайная головка в закрепляемом материале, следует использовать винт с плоской потайной головкой и крестообразным шлицем. Если головка винта будет находиться на поверхности закрепляемого материала, следует использовать головку с шестигранной шайбой. Шурупы по бетону доступны со стандартным синим покрытием Climaseal или из нержавеющей стали 410 с серебряным покрытием Climaseal.

Вставные анкеры

Это анкеры распорного типа с внутренней резьбой, которые можно использовать только в монолитной бетонной стене. Расширение вставного анкера осуществляется с помощью установочного инструмента. Для каждого диаметра вставного анкера используется установочный инструмент разного размера. Вставные анкеры бывают пяти различных диаметров: 1/4”, 3/8”, 1/2”, 5/8” и 3/4”. Для каждого диаметра вставного анкера доступна только одна длина. Вставной анкер изготавливается из стандартной оцинкованной углеродистой стали, нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 316.

Анкеры с забивным молотком

Анкер с забивным молотком представляет собой крепление с наружной резьбой, которое можно использовать в сплошной бетонной стене, полнотелом кирпиче или полнотелом блоке. Анкеры с молотковым приводом расширяются с помощью штифта, который забивается в корпус анкера, который расширяет его относительно стенок основного материала. Анкеры с молотковым приводом бывают двух диаметров: 3/16” и 1/4”. Они доступны в одном стиле головки, называемом грибовидной головкой. Грибовидная головка защищена от несанкционированного доступа, потому что после установки штифта анкер не может быть удален. Длина анкеров с грибовидной головкой составляет от 3/4 до 3 дюймов.

Анкеры для защитного экрана

Защитные экраны представляют собой распорные анкеры с внутренней резьбой, которые требуют использования вставленного в них винта для расширения защитного экрана. Защитные экраны также бывают двух длин: короткий защитный экран или длинный защитный экран. Короткий защитный экран используется в приложениях, где основной материал очень твердый, а короткие защитные экраны используются в приложениях, где основной материал более мягкий. Обе длины защитных экранов бывают шести диаметров.

Запорные анкеры

Запорные анкеры представляют собой распорные анкеры с наружной резьбой для использования только в монолитном бетоне. Эти ударные анкеры используют штифт для расширения и имеют гайку и шайбу для крепления приспособления к бетону. Ударные анкеры бывают диаметром от 1/4” до 3/4” и длиной от 1-3/4” до 6”. Они покрыты желтым цинковым покрытием. Запорный анкер не доступен ни из нержавеющей стали, ни из горячеоцинкованной стали. После установки штифта анкер рассчитан на удерживающую силу и не входит и не выходит из бетона.

Анкеры с разъемной головкой

Анкеры с разъемной головкой представляют собой анкеры с наружной резьбой и предназначены только для использования в бетоне. Они доступны в одном диаметре 1/4 дюйма и в длинах от 1-1/2 дюйма до 4 дюймов. Оцинкованная углеродистая сталь — единственный материал, из которого они сделаны. Они не доступны ни из горячеоцинкованной, ни из нержавеющей стали. Анкер с разъемным приводом поставляется либо с круглой, либо с плоской головкой Philips с потайной головкой.

Бетонные анкеры могут иметь характеристики от легких до тяжелых, что зависит от несущей массы стены, к которой они прикреплены.

Сдвиговая нагрузка описывает величину силы тяжести, направленной вниз, а также вес объекта, воздействующего на анкер.

Растягивающая нагрузка – это сила, необходимая для извлечения анкера прямо из отверстия.

Статические нагрузки создаются объектами, которые никогда не двигаются и постоянно прилагают одну и ту же силу.

Динамические нагрузки создаются объектами, которые либо движутся, либо вибрируют.

Ударные нагрузки возникают при резком увеличении веса.

Установка лучших анкеров для кладки:

• При установке любого анкера для каменной кладки необходимо использовать перфоратор с насадкой по каменной кладке.
• Просверлите пилотное отверстие независимо от того, какие типы бетонных анкеров вы используете.
• Приготовьте дополнительные сверла по каменной кладке
• Используйте либо баллончик со сжатым воздухом, либо грушу для удаления пыли из просверленного отверстия
• Наденьте защитные очки и пылезащитную маску при сверлении в качестве меры предосторожности
• При необходимости вам может потребоваться проверка проектов «Сделай сам» у профессионала.

Concrete Fastening Systems, Inc. уже более 30 лет продает крепеж для бетона с полностью укомплектованного склада в Кливленде, штат Огайо. Бесплатная доставка в тот же день для любой длины и диаметра доступна при заказе на сайте www.confast.com с последующей доставкой продукции в течение 1-3 дней.

информационная статья компании Полимернагрев на сайте tvoy-nagrev.ru

В данной статье мы рассмотрим области применения гальванического никелевого покрытия, гальванические ванны для его нанесения, материалы, нагревательные элементы, а также передовые методы работы и устранение неполадок.

Для чего нужно никелирование?

Никелем покрывают по многим причинам. Прежде всего, никель придает декоративный вид благодаря своей способности скрывать дефекты основного металла (выравнивание). Отложения никеля можно сделать блестящими, а при покрытии тонким слоем декоративного хрома они сохранят свой блеск даже в неблагоприятных условиях. Сатиновый никель под блестящим или темным хромом предлагает широкий спектр декоративных эффектов. При нанесении нескольких слоев никеля также может быть достигнута превосходная защита от коррозии. Для этого требуется покрытие двух (дуплексных) или более различных видов никеля (полублестящий и блестящий никель для дуплекса; высокопотенциальный и порошковый никель).  Никелевые покрытия также обеспечивают большую износостойкость, чем более мягкие металлы, такие как медь или цинк, и поэтому могут использоваться, когда требуется износостойкость. Поскольку никель магнитен, иногда его можно покрыть там, где требуется способность намагничиваться. Наконец, никель можно превращать в пластины с небольшим напряжением или вообще без него, и поэтому он используется для гальванопластики или аэрокосмических отраслей, где напряжение должно быть сведено к минимуму. В зависимости от сферы применения многие из этих требований указываются одновременно, так что никелевое покрытие часто используется более чем по одной причине.

Блестящее или сатинированное никелирование, используемое само по себе или с другими никелевыми покрытиями, широко используется в автомобильной промышленности, например, на колесах с покрытием, яркой отделке, выхлопных газах грузовиков, бамперах и при реставрации. Один или несколько слоев никеля также используются на мотоциклах и велосипедах, а также на таких металлических изделиях, как ручные инструменты.  В быту блестящий или сатинированный никель используется для сантехники, светильников, приборов и изделий из проволоки (стойки). Никель также используется для изготовления труб, таких как мебель и инвалидные кресла. Большинство из этих приложений для никеля / хрома основаны на этих отложениях для достижения декоративного внешнего вида детали с защитой от коррозии и износостойкостью.

Никель также используется в технических целях, где яркость не является основным фактором. Например, никель используется в пресс-формах для обеспечения износостойкости. В качестве барьерного слоя никель наносится на монеты, ювелирные изделия и печатные платы. На полосовой стали и в аэрокосмической промышленности он используется для снижения напряжения или изменения размеров. Никель также используется в композитах, где совместно осаждается диспергированное неорганическое вещество (например, карбид кремния). В большинстве технических приложений используется сульфамат никеля, хотя в никелированной полосовой стали используется ванна с хлоридом никеля / сульфатом никеля.

Состав для нанесения никелевого гальванопокрытия

Для никелирования применяют сульфатные, хлоридные, сульфаминовые, борфторидные, щавелевокислые и другие электролиты, в которых никель находится в виде двухвалентного катиона. Чаще всего используют сульфатный электролит Уоттса, так как вещества, которые в него входят, наиболее доступны, он прост в приготовлении и обслуживании.

Компоненты электролита Уоттса

Типичный состав электролита Уоттса содержит сульфат никеля, хлорид никеля и борную кислоту. 

• 
  Сульфат никеля. Сульфат никеля является источником большинства ионов никеля и обычно поддерживается в диапазоне 150-300 г/л. Это самая дешевая соль никеля, а сульфатный анион мало влияет на свойства отложений. 

• 
  Хлорид никеля. Хлорид никеля необходим для хорошей коррозии анода и улучшает проводимость гальванической ванны. Типичный рабочий диапазон составляет 30–150 г/л.  Концентрация хлорида никеля 30 г/л считается минимальной для коррозии анода, если в качестве деполяризаторов не используются специальные формы материала анода, содержащие сульфид никеля или оксид никеля. 

• 
  Общий никель. Это выражение используется для объединенных ионов никеля из сульфата никеля и хлорида никеля. Типичный состав будет содержать 82 г/л общего никеля. Эта концентрация, как правило, достаточна, но по мере увеличения требований к плотности тока повышенная скорость истощения должна быть компенсирована увеличением концентрации ионов никеля. 

• 
  Борная кислота. Борная кислота буферизирует концентрацию ионов водорода (pH) в катодной пленке. Если бы не это буферное действие, pH катодной пленки в областях с более высокой плотностью тока быстро превышал бы 6,0, а гидроксид никеля осаждался бы и осаждался вместе с водородом, что приводило бы к образованию зеленых узелков или обожженному отложению.  

• 
  Органические отбеливатели. Для получения требуемых физических свойств, таких как равномерный блестящий осадок, в ванну Уоттса необходимо добавлять добавки. Обычно это органические соединения, которые модифицируют отложения никеля для достижения желаемых свойств. Отбеливатели для полублестящего никеля предназначены для получения однородного отложения никеля, при котором сера не осаждается вместе с никелем. 

• 
  Блестящий и полублестящий никель. Для большинства никелированных покрытий требуется стойкое блестящее покрытие, и, следовательно, в большинстве применений используется покрытие хромом поверх составов блестящего никелирования. Однако покрытия блестящего никеля содержат достаточно соосажденной серы, поэтому они более электрохимически активны, чем никель без серы, вызывающий коррозию с повышенной скоростью. В агрессивных средах это может привести к раннему проникновению блестящего никелевого покрытия и последующей быстрой коррозии основного металла.   Чтобы решить эту проблему, перед нанесением блестящего (или сатинированного) никеля можно нанести слой никеля, не содержащего серы. 

Условия эксплуатации никелевых ванн

• 
  Уровни рН. Яркие или полусветлые ванны обычно работают при pH 3,5-4,2. Большинство органических добавок дают оптимальную яркость и выравнивание в этом диапазоне. Более высокие значения pH всегда представляют опасность неблагоприятных последствий от осаждения металлических загрязнителей и повышенного расхода отбеливающих компонентов.

• 
  Перемешивание и температура. Перемешивание и температура увеличивают скорость диффузии ионов в катодную пленку. Это необходимо для предотвращения горения, а также для того, чтобы добавки достигли катодной пленки. 

  Воздушное перемешивание от воздуходувки низкого давления было общепринятым и является фактором, способствующим многим улучшениям в никелировании, особенно в декоративной области.  Механическое и/или эжекторное перемешивание можно использовать отдельно или в сочетании с воздушным перемешиванием.

  Диапазон температур важен с точки зрения физических свойств и, наряду с перемешиванием, помогает поддерживать смешивание, растворение и правильное функционирование компонентов ванны. Если температура слишком высока, увеличивается расход добавки, что увеличивает эксплуатационные расходы и возможные проблемы с покрытием. Если температура слишком низкая, борная кислота начнет выпадать в осадок, и добавки могут не реагировать эффективно. Поэтому для гальванической ванны важно правильно выбрать нагреватель и обеспечить верный режим нагрева. В гальванических ваннах для никелирования могут использоваться обычные металлические погружные нагреватели или же надежные керамические сухие ТЭНы в защитной колбе.

• 
  Фильтрация.  Значение адекватной непрерывной фильтрации для предотвращения шероховатости и точечной коррозии невозможно переоценить.  Активированный уголь не удаляет большинство блестящих присадок к никелю. Таким образом, хорошая фильтрация через фильтр с активированным углем позволяет свести к минимуму концентрацию посторонних органических веществ, продуктов разложения отбеливателя и твердых частиц. 

Устранение неполадок в гальванических ваннах для никелирования

• 
  Шероховатость. Шероховатость обычно является результатом взвешенных в растворе твердых частиц, которые прилипают к изделию, особенно на полках.  Хром, железо и алюминий могут осаждаться в виде гидратов в областях с более высокой плотностью тока, где pH пленки обычно выше, чем pH тела раствора. В таких случаях может оказаться полезным более низкий рабочий pH. Иногда шероховатость с высокой плотностью тока также была связана с магнитным состоянием изделия. Еще одним источником шероховатости может быть воздуходувка, используемая для перемешивания воздуха. Осмотр фильтра воздуходувки может выявить его неисправность или отсутствие, либо загрязнение источника всасываемого воздуха.

• 
  Адгезия. Плохая адгезия проявляется во многих формах: никель с основным металлом; никель из никеля; или последующая хромированная пластина из никелевой пластины. 

• 
  Отделение от основного металла обычно указывает на наличие нежелательных поверхностных пленок и, следовательно, на неадекватную подготовку поверхности. Проблемы с очисткой обычно требуют много проб и ошибок, чтобы определить их источник. 

• 
  Пластичность и напряжение. Плохая пластичность и высокое напряжение в первую очередь свидетельствуют о плохом уходе за раствором для покрытия. На эти свойства влияют металлические и органические примеси, неправильный баланс химических веществ или отбеливателей, а в некоторых случаях и продукты разложения добавок.

• 
  Во всех процессах блестящего никеля требуется баланс первичных и вторичных добавок, поскольку они действуют синергетически для поддержания минимального напряжения и максимальной пластичности при оптимальной степени выравнивания и белизны.  

• 
  Тупые отложения. Отсутствие белизны может быть результатом грубого основного металла, плохой очистки, загрязнения раствора, неравномерного перемешивания, неправильного баланса химикатов или отбеливателя или несоблюдения надлежащего контроля за условиями эксплуатации. Низкий pH или низкая температура могут вызвать общую потерю яркости и плохое выравнивание.

• 
  Металлические примеси. Медь, свинец, цинк и кадмий, даже в относительно небольших количествах (20-50 частей на миллион), создают тусклую, черную или пропускающую пластину в областях с низкой плотностью тока. Эти металлы могут быть удалены с помощью фиктивного покрытия с низкой плотностью тока. 

• 
  Очистка раствора никеля. В никелировании, особенно в блестящем никеле, достигнут такой значительный прогресс, что длительные и частые процедуры очистки стали редкостью. Обычно достаточно простой обработки углеродом, которая может включать перекись, и ее можно проводить с некоторым удобным производственным интервалом.  Во время нанесения покрытия можно проводить непрерывную обработку смоляным блоком. Когда указана необходимость очистки, а причина проблемы не очевидна, всегда следует проводить химический анализ и тесты посева, чтобы определить наилучший план действий. Если тесты дублируют результаты посева, задача несколько упрощается, но если нет, то необходимы дальнейшие исследования в других

Нагреватели гальванических ванн для никелирования

Нагрев гальванических ванн может осуществляться разными способами: электронагревателями напрямую или же теплоносителями, такими как пар или вода. 

Компания Полимернагрев производит электронагреватели для гальванических ванн различных конструкций. У нас вы можете заказать изготовление стандартных погружных металлических ТЭНов для гальванических ванн, устанавливаемых вдоль стенки ванны, или же использовать более надежный метод нагрева керамическими сухими ТЭНами в защитных колбах. Керамические сухие ТЭНы не контактируют с агрессивными жидкостями напрямую, поэтому срок службы нагревателей значительно больше, чем в погружных ТЭНах. К тому же, если нужно будет заменить ТЭН, вам не придется сливать жидкость – доступ к нагревательному элементу осуществляется снаружи ванны.

Для получения консультации по выбору нагревательных элементов гальванических ванн обращайтесь к нашим специалистам по телефону +7 (495) 204-17-03
или пишите свои вопросы в форме на сайте.

Никелирование металла, алюминия, меди и латуни, обзор технологии

Никель обладает уникальными физическими свойствами — он хорошо выдерживает механическую деформацию, а также не покрывается коррозией при длительном хранении. Поэтому очень часто тонким слоем никеля покрывают различные металлические сплавы — сталь, чугун, медь, алюминий и так далее. Процедуру покрытия металла слоем никеля в промышленности называют никелированием. Но можно ли сделать никелирование в домашних условиях самому? Какие способы никелирования существуют? Ниже мы в деталях узнаем ответы на эти вопросы.

Содержание

• 1 Определение
• 2 Технология гальванического никелирования
  • 2. 1 Последовательность действий
• 3 Технология химического никелирования металла
• 4 Никелирование алюминия
  • 4.1 Растворы
• 5 Обработка изделий из меди и латуни
  • 5.1 Растворы
• 6 Никелирование стали
  • 6.1 Растворы
• 7 Заключение

Определение

Никелированием называют комплекс процедур, в результате которых на поверхности какого-либо металлического сплава создается тонкая пленка из никеля. Слой пленки является достаточно маленьким — от 1 до 50 микрометров, а контролировать толщину никель-слоя можно путем изменения пропорции никеля в составе электролитического раствора. Никелирование металла используется для того, чтобы улучшить исходные физические характеристики основного металлического сплава:

• Повышение коррозийной устойчивости. Никель обладает высокой химической инертностью, поэтому он не вступает в контакт с кислородом и водой. Поэтому никель будет препятствовать появлению коррозии на поверхности металлического элемента.
• Защита от слабых кислот и щелочей. Никель также неплохо выдерживает воздействие слабых химических реагентов, поэтому с его помощью можно также создать дополнительный слой, который будет защищать основной материал от кислот и щелочей.
• Создание прочного внешнего покрытия. При механическом повреждении меняется вид металлического изделия, а также могут ухудшатся его технико-эксплуатационные характеристики. Создание дополнительно слоя из никеля выгодно тем, что при повреждении металла всегда можно быстро нанести новый слой.
• Никель обладает приятным серебристо-серым блеском, поэтому никелирование может выполняться и для декоративных нужд. Украшение металлических игрушек, создание красивых никелированных каркасов и так далее).

Никелировать можно практически любой металл — сталь, чугун, различные железные сплавы, медь, латунь, алюминий, титан и так далее. В качестве объекта обработки — цельные листы, детали с отверстиями, сантехнические установки, болты, шурупы, рыболовные крючки и так далее.

Существует две технологии — гальваническое и химическое никелирование. Обе технологии широко применяют на фабричном производстве. При необходимости можно сделать обработку в домашних условиях самостоятельно.

Технология гальванического никелирования

Гальваническое никелирование — популярная технология, с помощью которой можно нанести тонкий слой никеля на поверхность какого-либо металлического сплава (медь, сталь, железо, чугун, алюминий, латунь и так далее).

Принцип применения гальванического никелирования очень прост: металлический элемент подключается к катоду и помещается в водную среду с большим содержанием никеля, который выступает в растворе в качестве электролита — после этого включается электрический ток, который проходит через никелевые аноды, происходит достаточно равномерное распределение никеля по всей поверхности металлического объекта.

Перед проведением гальванического никелирования с поверхности металлического объекта нужно удалить тонкую оксидную пленку, которая будет препятствовать нанесению никеля. Для удаления пленки рекомендуется использовать грубую наждачную бумагу — с ее помощью оксидная пленка снимается очень легко, а каких-либо серьезных усилий для очистки рабочему прилагать не нужно.

После обработки наждачной бумагой нужно промыть металлический объект водой, чтобы избавиться от остатков оксидной пленки — после этого металл обрабатывается содовым раствором и снова очищается с помощью воды. Обратите внимание, что крупные жесткие детали обрабатывать наждачной бумагой сложно — для их очистки рекомендуется использовать специальное очистительное оборудование.

Хороший пример — пескоструйные аппараты, которые снимают оксидную пленку за счет воздействия на поверхность металла песка, который в данном случае выступает в качестве абразива.

Последовательность действий

После очистки можно приступать непосредственно к никелированию:

1. Сперва нам необходимо собрать ванночку для никелирования. Для этого нам понадобится емкость на основе диэлектрика, два никелевых анода, а также провода и источник электрического тока (рабочее напряжение — 5-6 вольт).
2. Также нам понадобится электролитический раствор. Приготовить его можно на основании двух рецептов, где первый рецепт подходит для гладких однородных деталей, а второй — для шероховатых неровных элементов с низким качеством очистки.
3. Первый рецепт такой — сернокислый никель (250 г), борная кислота (25 г), фтористый калий и хлористый калий (по 4-5 г), а также натриевая соль (2-3 г) и формалин (1-2 г) + 1 литр воды.
4. Второй рецепт следующий — сернокислый никель (300 г), хлористый никель (около 60-90 г), борная кислота (50 г), а также блескообразователь (2 г) и выравнивающая присадка (2 мл) + 1 литр воды (блескообразователь и выравнивающая присадка вносятся по желанию).
5. Установка для никелирования собирается следующим образом (вне зависимости от типа электролита): в ванночку наливается электролит и в нее помещается два никелевых анода по краям ванны — в ванночку по центру помещается деталь для обработки, которая подключена к отрицательному полюсу.
6. После этого запускается электричество на 30-40 минут. Во время работы анодный и электролитический никель под действием электрических сил перемещаются на поверхность металлического элемента, который обладает отрицательной полярностью. При прохождении электрического тока никель прочно прикрепляется к металлу, что приводит к образованию тонкой пленки на основе никеля, что нам и требовалось.

После проведения гальванического никелирования на поверхности металла может образоваться черный налет, который может испортить вид металлической детали. Для очистки детали от налета необходимо выполнить зачистку и полировку детали — в результате у детали должен образоваться равномерный серебристый блеск, на поверхности объекта образуется тонкая пленка из никеля. Зачистку рекомендуется проводить вручную без использования слишком токсичных реактивов, чтобы не повредить защитную пленку.

Технология химического никелирования металла

Также большое распространение получило химическое никелирование металла. Эта технология также является достаточно простой. Принцип проведения химического никелирования следующий:

1. Создается электролитический раствор на основе солей никеля с добавлением различных добавок и гипофосфита натрия.
2. В раствор помещается деталь, раствор равномерно нагревается до температуры 200-300 градусов, в течение примерно 1 часа.
3. Во время нагрева электролита происходит восстановление гипофосфитом натрия никеля. Это приводит к образованию на поверхности металла тонкой пленки из никеля.

Обратите внимание, что нагрев раствора можно не проводить. Однако в таком случае никелевая пленка будет очень хрупкой, что сделает никелирование бесполезным. В качестве электролита могут использоваться как кислые, так и щелочные растворы. Рекомендуются именно кислотные растворы, поскольку они обладают более высокой твердостью и прочностью. Также обратите внимание, что формат никелирования напрямую зависит от того, из какого металла сделана основная деталь.

Никелирование алюминия

Начинают с двукратной цинковой обработки материала. Цель такой обработки — сделать материал плотным и прочным, чтобы частички никеля смогли равномерно покрыть поверхность металла. Цинковая обработка выполняется так:

1. Растворите в 1 литре воды 250 г едкого натра, добавьте 50-60 г окиси цинка. Оптимальная температура раствора — 18-20 градусов по Цельсию.
2. Поместите обрабатываемую деталь из алюминия в раствор на 3-5 секунд в раствор, а потом сразу же достаньте ее из раствора, чтобы избежать химического повреждения. Раствор не выливайте!
3. Выполните травление детали в течение 10-15 секунд, чтобы равномерно распределить цинк по всей поверхности детали. Для травления используется азотная кислота в концентрации 15%.
4. Повторно выполните цинковую обработку в растворе в течение 3-5 секунд, потом промойте деталь в горячей воде. Повторное травление в азотной кислоте выполнять не нужно.

Растворы

Для никелирования можно использовать различные растворы, рассмотрим несколько основных рецептов:

• Рецепт #1. Хлористый натрий — 20 г, лимоннокислый натрий — 40 г, аммоний на основе хлора — 50 г, 25%-аммиак — 50 мл, гипофосфит натрия — 25 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора необходимо нагреть воду до температуры 80-90 градусов. После этого в воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита). Выполняется перемешивание соединения до образования однородного раствора, в конце вносится гипофосфит натрия.
• Рецепт #2. Уксуснокислый никель — 25 г, аминоуксусная кислота — 20 г, гипофосфит натрия — 30 г, вода — 1 литр. Для приготовления раствора вода доводится до температуры 95 градусов. После этого в добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). Производится размешивание раствора до полного растворения компонентов, в конце вносится гипофосфит натрия.

Для проведения никелирования хромированные алюминиевые детали помещаются в один из растворов. Деталь подвешиваются на проволоке, а потом она опускается в раствор на 70-80%. Она не должна касаться боковых стен и дна. После этого температура повышается до 350-380 градусов. Оптимальный срок термическо-химической обработки — 1 час.

Для ускорения никелирования можно повысить температуру раствора до 500 градусов. Однако в таком случае на поверхности детали могут образоваться желто-рыжие или фиолетовые пятна, от которых будет сложно избавиться, поэтому избыточный нагрев лучше не производить. После никелирования алюминий проходит вспомогательную обработку в машинном масле:

1. На огонь ставится минеральное масло, которое разогревается до температуры 250 градусов.
2. Деталь достается из электролитного раствора и сразу же помещается в минеральное масло.
3. В масле деталь греется в течение 1 часа. После этого деталь достается, промывается под теплой водой + выполняется обезжиривание.

Обработка изделий из меди и латуни

Никелирование латуни и меди выполняется по стандартной схеме, однако помимо этого есть отличия. Процедура начинается с очистки, полировки и обезжиривания материала. После этого выполняется декапирование детали с помощью серной или соляной кислоты. Затем деталь аккуратно промывается теплой водой и подвешивается на металлической проволоке.

В качестве проволоки могут использоваться изделия только из стали либо алюминия без обмотки. В противном случае во время термохимической обработки никелирование в домашних условиях не пойдет из-за технических особенностей меди. Очень высокая электропроводность в данном случае играет злую шутку. Если медь не будет касаться другого металла, то частички никеля будут плохо приставать к детали.

Растворы

Для никелирования меди/латуни можно использовать один из таких растворов:

• Рецепт #1. Хлористый никель — 50 г, аммоний на основе хлора — 55 г, лимоннокислый натрий — 50 г, гипофосфит натрия — 20 г, вода — 1 литр.
• Рецепт #2. Сернокислый никель — 30 г, уксуснокислый натрий — 15 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр.

Раствор готовится стандартным способом. В воду помещаются все компоненты (кроме гипофосфита) и выполняется перемешивание. После этого раствор нагревается до температуры 85-90 градусов и выполняется впрыскивание гипофосфита натрия. После этого выполняется никелирование латуни/меди обычным способом. Деталь на проволоке помещается в раствор на 70-80%, раствор доводится до температуры 350 градусов, длится не более 1 часа.

В конце обработку минеральным маслом можно не выполнять (как в случае с алюминием). Деталь просто достается из посуды с электролитом и выполняется промывка теплой водой и делается обезжиривание. Часто после обработки меди образуется тонкий слой никеля на стенках посуды. Чтобы избавиться от осадка, протрите осадок концентрированным раствором азотной кислоты.

Никелирование стали

Также никелем могут покрываться различные стальные и чугунные изделия. Процедура в данном случае будет несколько отличаться из-за физических особенностей стального сплава. Главное отличие — никелирование рекомендуется выполнять дважды по одному и тому же методу. Поскольку при одноразовой обработке есть риск растрескивания никельного покрытия спустя несколько месяцев эксплуатации детали. Поначалу обработка выполняется по стандартному алгоритму. Деталь очищается и полируется, а потом выполняется декапирование с помощью серной или азотной кислоты. После этого деталь подвешивается на проволоке из любого материала.

Растворы

Теперь Вам необходимо приготовить какой-либо раствор по одному из рецептов:

• Рецепт #1. Хлористый никель — 30 г, 25%-аммиак — 50 мл, лимоннокислый натрий — 100 г, гипофосфит натрия — 10 г, вода — 1 литр. Вода нагревается до температуры 90 градусов, в воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита). После перемешивания и растворения компонентов вводится гипофосфит.
• Рецепт #2. Хлористый никель — 30 г, гликолят натрия — 50 г, гипофосфит натрия — 10 г. В воду добавляются все компоненты (кроме гипофосфита), выполняется перемешивание. Раствор доводится до температуры 95 градусов — в раствор вводится гипофосфит и выполняется финальное перемешивание.

Обратите внимание, что перед никелированием стали необходимо обязательно узнать температуру отпуска металла. Во время никелирования раствор ни в коем случае нельзя нагревать выше этой температуры. В противном случае может произойти растрескивание и повреждение стали. Само никелирование металла выполняется стандартным способом. Деталь помещается в раствор, электролит доводится до нужной температуры (до температуры отпуска, но не выше 350 градусов). Срок обработки — 1-2 часа (чем ниже температура, тем дольше длится обработка). После проведения никелирования нужно выполнить травление детали. После этого рекомендуется выполнить процедуру еще один раз по стандартному алгоритму.

Заключение

Во время никелирования металлические объекты покрываются защитным тонким слоем никеля. Основные функции никелирования — улучшение химической и коррозийной стойкости, создание дополнительного защитного слоя против механических повреждений.

Можно выполнить никелирование любых металлов и сплавов — сталь, медь, латунь, алюминий и другие. Сегодня применяют две технологии никелирования — гальваническая и термохимическая обработка.

Используемая литература и источники:

• Лахтин Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1985.
• Борисенок Г. В., Васильев Л. А., Ворошнин Л. Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. — М.: Металлургия, 1981.
• Snyder, Dr. Donald. «Nickel Electroplating»

Промышленное никелирование | Услуги по никелированию

• Дом
• Покрытия
• Никель

СУЛЬФАТНОЕ И СУЛЬФАМИРОВАННОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ

Никелирование, известное также как гальваническое никелирование, возникло в начале 1800-х годов и представляет собой процесс нанесения никелевого покрытия на поверхность другого металлического вещества посредством электролитического осаждения. Никелирование обычно используется для обеспечения большей износостойкости и коррозионной стойкости, а также для увеличения толщины деталей меньшего размера. Никелирование также может использоваться в эстетических целях, поскольку яркость никеля может улучшить внешний вид матовой поверхности. НПЦ реализует два вида никелирования гальванопокрытием: сульфаматное и сульфатное .

НИКЕЛИРОВАНИЕ ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Преимущества гальванического никелирования начинаются с коррозионной стойкости, поскольку в процессе создается микрокристаллическая структура, которая является менее пористой и обеспечивает прочный барьер для основных металлов. Как сульфаматное никелирование, так и сульфатное никелирование обеспечивают превосходную износостойкость и могут быть дополнительно усилены экстремальной термообработкой и использованием алмазных композитов. В сочетании с другими металлами, такими как олово или вольфрам, никелевое гальванопокрытие обеспечивает исключительные устойчивость к элементам, твердость и проводимость , которые поддаются многочисленным применениям.

Сульфатное и сульфаматное никелирование, каждое из которых имеет свои уникальные характеристики, применимые в конкретной отрасли промышленности. Сульфатное никелирование является менее дорогой формулой и используется, когда требуется небольшой уровень толщины. Чрезвычайно яркая отделка Sulfate также делает его лучшим вариантом, когда эстетика имеет первостепенное значение. Однако относительная непрочность сульфата делает его менее подходящим для применения в толстостенных конструкциях.

При гальванопокрытии сульфаматным никелем высокие эксплуатационные расходы в ванне также означают более высокую общую стоимость никелирования по сравнению с сульфатным. Тем не менее, его превосходная прочность делает сульфамат лучшим выбором для высокоскоростного нанесения покрытия. Сульфаматное никелирование также обеспечивает более низкое общее напряжение по сравнению с другими типами составов.

SPC НИКЕЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ В КАЧЕСТВЕ БАЗОВОГО СЛОЯ

Как сульфатное, так и сульфаматное никелирование могут выполнять ряд важных функций. Одной из общих функций является использование в качестве базового слоя для нанесения вторичного покрытия, которое обычно используется при покрытии драгоценных металлов, таких как золото и серебро.

ПРЕИМУЩЕСТВА НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

НИКЕЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИИ И СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗНОСУ

Как указывалось ранее, никелирование также является эффективным средством защиты от коррозии и износа. Что касается коррозионной стойкости, высокомикрокристаллическая структура приводит к уменьшению пористости и образует чрезвычайно эффективный антикоррозионный барьер для основного материала.

Что касается износостойкости, то твердость, создаваемая в процессе гальванопокрытия, может быть повышена за счет использования тепла, что делает полученный продукт похожим на отложения хрома. При использовании с алмазными композитами, такими материалами, как карбид кремния, кубический и гексагональный нитрид бора и карбид вольфрама, гальванопокрытие никелем может добавить внутреннюю твердость, связывая их с поверхностью покрытия. Это также служит для уменьшения статического трения. Легирование никелевых покрытий металлами или металлоидами, такими как вольфрам, олово, марганец и бор, которые улучшает коррозионную стойкость, твердость, проводимость и паяемость .

Запросить бесплатное предложение

Для никелевого покрытия

Получите предложение сейчас

НИКЕЛИРОВАНИЕ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТРЕНИЯ

Никелирование часто используется как метод снижения трения в некоторых материалах. Композиты на основе фторированных соединений служат жизнеспособной заменой оловянных и кадмиевых покрытий для электронных разъемов, а также используются в различных продуктах пищевой промышленности.

ЭЛЕКТРОФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Производители используют гальваноформы, которые представляют собой детали, изготовленные из никеля, меди и золота с помощью оправки. Никель часто выбирают из-за его более низкого уровня напряжения и высокой степени твердости. Еще одной причиной использования гальванопластики является тот факт, что сложные детали с геометрией, которые невозможно точно изготовить традиционными средствами, могут быть изготовлены с точными окончательными допусками из одноразовых материалов оправки. Общие области применения включают пресс-формы для корпусов авиационных реактивных двигателей, авиационных волноводов, деталей кузова автомобилей, таких как панели приборной панели, создание текстур поверхности для синтетических тканей, таких как кожзаменитель, производство рукояток для клюшек для гольфа, пластиковых линз, используемых в проекторах, и компакт-дисков. для музыки и видео.

SPC НИКЕЛЕВЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

SPC использует никелирование для широкого спектра промышленных и военных применений. Одним из распространенных применений является использование в разъемах для электроники, обычно используемой в домах, автомобилях и гаджетах, таких как сотовые телефоны. Никелирование является ключевым компонентом военного и промышленного оборудования, включая огнестрельное оружие и радиолокационные волноводы, а также оборудование для обработки материалов и пищевой промышленности. Никелирование также используется в шинопроводах, которые представляют собой медные и алюминиевые стержни, используемые для передачи электроэнергии на тяжелое оборудование, такое как генераторы.

УЗНАЙТЕ О ПРЕИМУЩЕСТВАХ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЯ С ПОМОЩЬЮ SPC

С момента открытия наших дверей в 1925 году мы создали прочную репутацию, предоставляя клиентам по всему миру первоклассную продукцию и превосходное обслуживание клиентов. После 80 лет работы в гальваническом бизнесе наши возможности продолжают расти вместе с нашей расширяющейся базой довольных клиентов. Наше производственное предприятие площадью 70 000 квадратных футов со штаб-квартирой в южной части Центральной Пенсильвании оснащено самыми современными возможностями для эффективного удовлетворения ваших потребностей в сульфаматном и сульфатном никелировании.

Высококвалифицированная команда ученых, инженеров и технологов SPC постоянно обучается и инструктируется по новейшим процессам и стандартам гальванического никелирования. Мы не только занимаем лидирующие позиции в производстве высококачественной продукции, но и в нашем бизнесе по производству гальванопокрытий мы придерживаемся экологически безопасных промышленных стандартов, которыми ваш бизнес может гордиться . Наши знающие ветераны отрасли помогут оценить ваши потребности в сульфаматном или сульфатном никелировании, чтобы порекомендовать коррозионно-стойкое покрытие, наиболее подходящее для вашего применения.

Чтобы узнать больше о том, как наши услуги по никелированию могут принести пользу вашему бизнесу, свяжитесь с компанией Sharretts Plating Company сегодня. Узнайте, что делает SPC одной из лучших компаний по никелированию в мире!

Узнайте о наших услугах по никелированию.

Дополнительные ресурсы:

• 5 уникальных процессов химического никелирования
• 7 советов по максимальному повышению эффективности химического никелирования
• Черный химический никель
• Черный химический никель — новая тенденция в оружейной промышленности
• Общие области применения гальванического покрытия никелем

УЗНАЙТЕ, ЧТО НАШИ ДОВОЛЬНЫЕ КЛИЕНТЫ ГОВОРЯТ О НАС

«Я хотел бы поблагодарить вас за помощь, которую вы оказали нам в разработке метода химического никелирования на необычной подложке. Предоставленные вами образцы покрытий показывают, что мы должны быть в состоянии достичь наших целей. Я особенно ценю вашу готовность взяться за необычную работу с неопределенностями, которые она влечет за собой … Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами в будущем над нашими потребностями в гальваническом покрытии «.

– Роберт К.

Просмотреть больше отзывов

Гальванопокрытие никелем – преимущества, применение и процесс

Электроникелирование, также известное как гальваническое никелевое покрытие или электроосаждение никеля, становится все более популярным процессом для различных производственных применений. Электроникелирование — это процесс, в котором используется электрический ток для покрытия проводящего материала, обычно изготовленного из металла, тонким слоем никеля. Другие металлы, используемые для гальванического покрытия, включают нержавеющую сталь, медь, цинк и платину.

Преимущества гальванического никелирования (никелирование)

В целом, гальваническое покрытие улучшает широкий спектр характеристик, изначально не присущих основному материалу. Вот некоторые из этих преимуществ:

• Повышенная коррозионная стойкость
• Повышенная твердость
• Превосходная прочность
• Износостойкость
• Повышенная пластичность

Никель считается пригодным для гальванического покрытия металлов, поскольку он обеспечивает превосходную пластичность, коррозионную стойкость и твердость. Электроникелирование также может улучшить яркость и внешний вид продукта. Различные химикаты для никелирования, включенные в процесс, позволяют получить что угодно: от полуглянцевого и полностью яркого косметического эффекта до матовой, жемчужной или атласной отделки.

Как работает электроникелирование

Для правильного переноса никеля на поверхность изделия к основному материалу необходимо приложить отрицательный заряд. Для этого изделие обычно подключают к выпрямителю, батарее или другому источнику питания с помощью токопроводящего провода. После прикрепления стержень из никеля соединяется аналогичным образом с положительной стороной выпрямителя или источника питания.

После завершения начальных шагов основной материал погружается в раствор, содержащий соль с химическим составом, включая гальванический металл. При электроникелировании этот раствор состоит из воды и соли хлорида никеля. Под действием электрического тока, присутствующего в растворе, соль хлорида никеля диссоциирует на отрицательные ионы хлорида и положительные катионы никеля. Затем отрицательный заряд основного металла притягивает положительные ионы никеля, а положительный заряд никелевого стержня притягивает отрицательные анионы хлорида. В результате этой химической реакции никель в стержне окисляется и растворяется в растворе. Отсюда окисленный никель притягивается к основному материалу и впоследствии покрывает изделие.

Плотность тока в процессе гальванического никелирования

Электроникелирование включает широкий диапазон уровней плотности тока. Плотность тока напрямую определяет скорость осаждения никеля на основной материал: чем выше плотность тока, тем выше скорость осаждения. Однако плотность тока также влияет на адгезию покрытия и качество покрытия, при этом более высокие уровни плотности тока приводят к худшим результатам. Таким образом, оптимальный уровень плотности тока зависит от типа основного материала и конкретных результатов, которых требует конечный продукт.

Одним из способов избежать работы при более низкой плотности тока является использование прерывистого постоянного тока для гальванического раствора. Допуская от одной до трех секунд перерыв между каждыми восемью-пятнадцатью секундами электрического тока, высокая плотность тока может обеспечить более высокий уровень качества. Прерывистый ток также полезен для предотвращения нанесения покрытия на определенные участки основного материала.

Strike Электроникелирование

Другим решением проблемы плотности тока является включение ударного слоя в начальный процесс гальванического никелирования. Ударный слой, также известный как флэш-слой (флэш-никелирование), приклеивает тонкий слой высококачественного никелирования к основному материалу. Как только продукт покрывается слоем никеля толщиной до 0,1 микрометра, плотность тока более низкого качества используется для повышения скорости изготовления продукта. Когда различные металлы требуют нанесения покрытия на основной материал изделия, можно использовать чеканку. В тех случаях, когда никель плохо прилипает к основному материалу, например, медь может быть буфером перед процессом гальванического никелирования.

Процесс предварительной обработки для гальванического никелирования

Надлежащая предварительная и последующая обработка основного продукта напрямую влияет на качество и скорость осаждения гальванического никелирования. Чтобы обеспечить равномерную и качественную адгезию, химическая или ручная подготовка включает следующие три этапа:

Очистка поверхности перед обработкой: Очистка поверхности включает удаление загрязнений с помощью растворителей, абразивных материалов, щелочных очистителей, кислотного травления, воды или их комбинации.

• Модификация поверхности : Модификация внешнего вида базового продукта улучшает адгезию за счет таких процессов, как ударная обработка или закалка металла.
• Очистка поверхности после обработки : Выполнение отделочных операций, таких как промывка, завершает процесс гальванического покрытия.

После завершения предварительной очистки рекомендуется проверить уровень чистоты основного материала перед началом процесса гальванического никелирования.

что делать и причины их появления

Содержание:

1. Что такое электроофтальмия
2. Причины болезненных ощущений глаз от сварочных искр
3. Степени повреждения и симптомы
4. Симптомы сварочных зайчиков
5. Первая помощь
6. Применение капель
7. Народные методы
8. Что нельзя делать
9. Последствия и осложнения
10. Интересное видео

Сварщик должен соблюдать основные правила работы со сложным оборудованием, чтобы защитить себя и окружающих от негативных последствий работы опасного оборудования. Поэтому крайне важно при работе надевать защитную маску, которая обезопасит сетчатку и роговицу от повреждения.

«Нахватался зайчиков от сварки» — сленговое выражения, означающее получение ожога или электроофтальмию. Далеко не каждый опытный сварщик знает, что делать, если нахватался зайчиков от сварки, чтобы как можно быстрее устранить негативные последствия.

Что такое электроофтальмия

Зайчики от сварки — распространенное явление, с которым сталкиваются как начинающие, так и профессиональные сварщики. Такой высокий уровень освещение, как от сварки, характерен только при длительном воздействии на органы зрения прямых солнечных лучей. Но мало кто специально будет так долго смотреть на солнце без средств защиты глаз.

Поэтому ожоги сетчатки от солнца практически не встречаются. Сварщикам приходится смотреть на яркий свет постоянно, поэтому даже если постоянно использовать защитные средства, риск повреждения глаз все равно существует.

Причины болезненных ощущений глаз от сварочных искр

Ткани роговицы пропускают через себя и поглощают ультрафиолет. Если смотреть на них без средств защиты, возникает повреждение ткани роговицы. Короткий луч может даже дойти до сетчатки, нанеся ей травму. Длинные волны слабее влияют на организм, практически не нанося ущерба глазам.

Однако даже при соблюдении всех правил работы с оборудованием, необходимо знать, что делать от зайчиков от сварки. Симптомы чаще всего начинают появляться не сразу, а через определенное время. Роговица имеет нервные окончания, поэтому первым симптомом является сильная боль. Ощущения могут напоминать повреждения глаза песчинкой, но боль намного сильнее.

Степени повреждения и симптомы

Чтобы понять, что делать с зайчиками от сварки, необходимо понять, какой степени ожог был получен. При воздействии ультрафиолетового излучения может пострадать роговицы, слизистая оболочка, сетчатки. В зависимости от степени поражения подбирается и оптимальное средство от зайчиков от сварки или требуется немедленная госпитализация.

Электроофтальмия делится на степени:

1. Первая. При данной стадии наблюдается только небольшое покраснение глаз, слезотечение и неприятные ощущения. Может сопровождаться и помутнением роговой оболочки.
2. Вторая. Помутнение роговицы хорошо заметно, а на оболочке можно заметить пленку, которая со временем отделяется. Еще одним признаком второй стадии повреждения является образование на роговицы эрозий.
3. Третья. Уровень помутнения роговицы настолько сильная, что она теряет свою прозрачность. К тому же наблюдаются признаки некроза вокруг глаз. Пленка на глазу, которая не отделяется или практически не отделяется.
4. Четвертая. Характеризуется максимальной степенью помутнения роговой оболочки. Она становится полностью непрозрачной, а в тканях происходят глубокие некротические процессы.

Полное восстановление тканей возможно только при первых двух степенях повреждения. Чаще всего достаточно использовать капли или народные средства от сварочных зайчиков. Чтобы минимизировать риск осложнений, при любой степени повреждения тканей органов зрения рекомендуется обратиться к специалисту.

Симптомы сварочных зайчиков

Даже опытные сварщики не всегда могут определить состояние, при котором происходит поражение органов зрения сварочным оборудованием. К тому поймать зайчиков может не только мастер, но и человек, который наблюдает за процессом сварки даже с весьма значительного расстояния.

К основным симптомам электроофтальмии относится:

1. Жжение. Любой ожог вызывает жжение, поэтому воздействие ультрафиолетовых лучей не исключение. Если поражение глаз легкое, то жжение может ощущаться как усталость глаз или дискомфорт.
2. Появление световых пятен перед глазами. Именно из-за этого симптома электроофтальмия и называется в народе «поймать зайчиков». Если долго смотреть на солнце или лампочку, перед глазами появляется яркое пятно. Но чем больше и интенсивнее ультрафиолет воздействует на органы зрения, тем дольше эти зайчики будут оставаться. Если сварщик не соблюдает правила безопасности, это может привести даже к потере зрения.
3. Ощущение песка в глазах. Одно из наиболее неприятных ощущений заключается в ощущении того, что в глаза попал песок. Если при этом тереть глаза, состояние только усугубиться, и может начаться серьезный воспалительный процесс.
4. Головная боль. Неприятные ощущения в области глаз передается и на все голову. Особенно сильно ощущается боль, если резко перевести взгляд в другую сторону.

При появлении хотя бы нескольких симптомов необходимо немедленно обратиться к врачу, который расскажет, как избавиться от зайчиков от сварки, назначит эффективное лечение и окажет первую помощь. При начальной степени повреждения органов зрения можно оказать первую помощь и самостоятельно, а для дальнейшего лечения применять народные методы.

Первая помощь

Если в цеху, где работают мастера нет профессионального врача, всем сотрудникам нужно знать, что делать если словил зайчика от сварки. Эффективная первая помощь позволит минимизировать риск осложнений, устранить неприятные ощущения и восстановить функциональность органов зрения.

Первая помощь, что делать если нахватался зайчиков при сварке:

1. Прекратить работы. В первую очередь необходимо прекратить проведение сварочных работ, и покинуть помещение.
2. Осмотреть глаза. Если помимо ожога ультрафиолетом наблюдается попадание в область глаза электрода, необходимо аккуратно удалить его уголком салфетки или носового платка.
3. Промыть лицо и глаза. Для этого следует использовать прохладную питьевую воду. К средствам, что хорошо помогают от сварочных зайчиков, относится раствор марганцовки, ромашки или слабый черный чай.
4. Закапать глаза. Для снятия болезненных ощущений можно использовать и специальные капли, например, Визоптин или Визин. Их применение способствуют снятию отека и ускоряет процесс восстановления тканей. Однако если при использовании капель состояние ухудшилось или не изменилось, необходимо в срочном порядке обратиться к специалисту.
5. Антисептическая мазь. Если мазь имеется в аптечке, ее применение сразу же после ожога позволит ускорить восстановление и снимет болезненные ощущения.
6. Лед. Эффективно снять боль и покраснение может и кубик льда, который нужно замотать в чистый платок и приложить к поврежденному глазу.
7. Народные методы. Первую помощью можно оказать с помощью компрессов на основе заварки черного чая, сырого измельченного картофеля, коры дуба. При слабом повреждении глаз народные рецепты не только эффективны, но и полностью безопасны.

Если болезненные ощущения довольно сильные, рекомендуется дополнительно применять обезболивающий препарат. Это методы, что делать, если нахватался зайчиков при сварке, помогают только при незначительных повреждениях. При сильном ожоге следует немедленно обратиться к врачу, чтобы избежать серьезных последствий, таких как частичная или полная потеря зрения.

Применение капель

Одним из наиболее эффективных способов, как избавиться от зайчиков после сварки, заключается в применении капель для глаз. Наиболее эффективные офтальмологические растворы для закапывания, допустимые при электроофтальмии:

1. Противовоспалительные. К ним относится Нимесил и Индометацин. Способствуют снятию воспаления и болезненных ощущений.
2. Сосудосуживающие. К таким каплям относятся Визин и Визоптин. Рекомендуется использовать несколько раз в день до полного устранения симптомов зайчиков от сварки. Не следует применять дольше трех дней без назначения врача.
3. Антибиотики в каплях. Данные средства дают возможность снять воспаления, обеззаразить и ускорить восстановление тканей. Применяются только по рецепту врача. Чаще всего назначается Гентамицин и Тобрамицин.
4. Анестетики. Наиболее неприятный симптом после ожога сваркой — это сильная боль, покраснение и раздражение. Поэтому без применения анестетиков не обойтись. К наиболее эффективным относится Лидокаин и Тетракаин.

Любые средства от зайчиков после сварки необходимо применять после осмотра врача. Только специалист может подобрать наиболее эффективные капли, их сочетание, необходимую дозировку и курс лечения.

Народные методы

Не всегда есть возможность сразу же посетить врача, поэтому нужно знать, что помогает от зайчиков после сварки в домашних условиях. Однако народные средства допустимо применять только при незначительном повреждении органов зрения. Но если знать, что помогает от зайчиков от сварки в домашних условиях, можно минимизировать риск осложнений и быстрее устранить неприятные симптомы.

К наиболее эффективным методам относится:

1. Картофель. Для приготовления компресса необходимо измельчить с помощью мелкой терки очищенный картофель, завернуть в марлю и отжать лишний сок. Приложить к поврежденному глазу на 15-20 минут.
2. Чайные пакетики. При любом воспалении и повреждении глаз эффективно использовать крепкую заварку черного чая. Удобнее сделать компресс с помощью чайных пакетиков, которые предварительно нужно опустить в горячую воду.
3. Мед. Использование медового компресса эффективно только при первой степени электроофтальмии. Необходимо развести мед теплой водой, смочить в полученном растворе ванные диски и приложить к глазам.
4. Мед и алоэ. Еще одно эффективное средство на основе меда, но вместо воды используется свежевыжатый сок алоэ. Готовое средство необходимо закапывать в глаза на протяжении нескольких дней, пока неприятные симптомы полностью не пройдут.

Если рассматривать все, что помогает от сварки для глаз в домашних условиях, то наиболее эффективным методом для снятия воспаления является полный покой для глаз. Поэтому при электроофтальмии необходимо взять больничный, и на протяжении нескольких дней минимизировать нагрузки на органы зрения.

Что нельзя делать

При электроофтальмии важно не только знать, что делать при зайчиках от сварки в глазах, но и чего делать нельзя. Не рекомендуется делать:

• смотреть на яркий свет, лучше даже в помещении использовать солнцезащитные очки;
• промывать глаза сомнительной по чистоте водой;
• использовать лекарства, действие которых точно неизвестно;
• тереть глаза руками;
• принимать антибиотики или другие аптечные препараты без назначения врача;
• нагружать глаза.

Если не следовать рекомендациям, что делать, если нахватался сварки, можно значительно ухудшить зрение или его полностью потерять.

Последствия и осложнения

При серьезной степени ожога или в том случае, если пациенту не было оказало своевременное и эффективное лечение, возможно развитие опасных осложнений, к которым относится:

• эрозия роговицы;
• снижение остроты или полная потеря зрения;
• нарушение форму хрусталика, что может привести к развитию астигматизма;
• помутнение роговой оболочки.

Поэтому специалисты настаивают на том, чтобы при ожоге глаз сварщик сразу же посещал окулиста. При первой степени помочь специалиста может и не понадобиться, а симптомы пройдут самостоятельно в течение нескольких часов. Однако если повреждения более серьезные, без профессиональной диагностики и лечения не обойтись.

Интересное видео

Мини-дрели (граверы)

Мини-дрели (граверы)

-21%

3542.96 руб

Мини-дрель (гравер) Диолд МЭД-1 МФ

-5%

2090 руб

Гравер электрический ВИХРЬ Г-160ГВ

2381.18 руб

Мини-дрель (гравер) Диолд МЭД-2 МФ (40 предметов)

-2%

2517.86 руб

Мини-дрель (гравер) Диолд МЭД-2 МФ (250 предметов)

-15%

1640 руб

Гравер ВИХРЬ Г-150

1890 руб

Гравер Gardenlux ID0160G

2820 руб

Гравер Wortex MG 3218 E

2120 руб

Гравер Molot MMG 3215 E

-11%

3000 руб

Гравер Wortex MG 1213 ELi

1900 руб

Гравировальная машина мини Fit 12 Вт 80531

Вы смотрели

Бренд

• 
  
  
  
  
  Вихрь (2)
  
  












• 
  
  
  
  
  Диолд (3)
  
  












• 
  
  
  
  
  WORTEX (2)
  
  












• 
  
  
  
  
  FIT (1)
  
  












• 
  
  
  
  
  MOLOT (1)
  
  

Тип инструмента

• 
  
  
  
  
  мастер (1)
  
  

Вид упаковки

• 
  
  
  
  
  алюминиевый кейс (1)
  
  

Габариты

• 
  
  
  
  
  0,30х0,20х0,09 м (1)
  
  

Объем коробки

• 
  
  
  
  
  0,007 м? (1)
  
  

Произведено

• 
  
  
  
  
  Китай (1)
  
  

Гарантия

• 
  
  
  
  
  12 мес (1)
  
  

Мощность

• 
  
  
  
  
  1600 Вт (1)
  
  

Инструменты для гравировки, инструменты для закрепки камня для ювелиров, художников по металлу, ружья, ножи и ювелирные изделия Гравировка.

ДОМАШНЯЯ СТРАНИЦА ЧТО ТАКОЕ РУЧНАЯ ГРАВИРОВКА? НОВЫЕ СООБЩЕНИЯ НА ФОРУМЕ О компании: ЛИНДСИ ЭЙРГРАВЕРС ЛИНДСИ ПОИНТ КЛАССИЧЕСКИЙ АЭРОГРАВЕР ПАЛЬМОУПРАВЛЕНИЕ ЗА ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИН-НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ или используйте меню ниже 46 Год История AirGraver АЭРОГРАВЕРЫ И ПАЛЬМОУПРАВЛЕНИЕ ГРЕБНАЯ ЗАТОЧКА ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ГРАВЕРА ГРАВИРОВАЛЬНЫЕ ТИСКИ НАБОР ДЛЯ ГРАВИРОВКИ БОЛЬШЕ НАБОРОВ ДЛЯ ГРАВИРОВКИ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ РУКОВОДСТВО ГРАВЕРЫ В ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОЗДУШНЫЕ КОМПРЕССОРЫ МИКРОСКОПЫ РЕЗЬБА ДЛЯ МОНЕТ КНИГИ НОВЫЙ СООБЩЕНИЯ НА ФОРУМЕ ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСЫ РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ АРИТИСАН НИТРО ОТЗЫВЫ ФИЛ КОГГАН РОЛАНД БАТИСТ ЭНДИ ШИНОСКИ АДОН ПОЦЗОБОН ДОСТАВКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ НОВОСТИ ГАЛЕРЕЯ ИНСТРУМЕНТОВ ГАЛЕРЕЯ ГРАВИРОВКИ ВИДЕО ENGRAVINGFORUM. COM КОНТАКТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА Гравировка Ресурсы EngravingForum.com Бесплатная гравировка онлайн    книги и видео EngravingClasses.com EngravingGlossary.com EngravingSchool.com

СОВЕТ. Проведите мышью влево и вправо, нажимая на фотографии выше, чтобы прокручивать их. и взаимодействовать с ними. AirGraver — это самоходный миниатюрный инструмент с воздушным двигателем, не использующий пружины или электричество. Просто дуновение в наконечник заставит его работать. Поскольку это нецелесообразно, т. Наконечник использует один из двух типов контроллеров. Один контроллер представляет собой набор регуляторы, которые крепятся к воздушному компрессору и ножной педали. Секунда Опция представляет собой рукоятку PalmControl, которая автоматически использует естественную ладонь. давление пользователя на всю рукоятку для контроля и изменения мощности инструмент. Даже если человек привык к ноге гравировка педали, несколько минут с PalmControl — все, что нужно, чтобы реализовать улучшенную отзывчивость. Рука более чувствительна, чем нога и способны к тонким исправлениям. Поскольку инструмент автономен, отсутствует постоянный фоновый шум или вибрация от отдельного силового агрегата.   Самая профессиональная гравировка художники и ювелиры, вероятно, могли бы гравировать любым инструментом и получать красивые работать, уделяя достаточно времени, однако инструменты с улучшенной конструкцией помогают сделать руку Процесс гравировки проще и быстрее. AirGraver является наиболее передовая система для интуитивно понятной простоты использования для профессионалов или начинающих гравер. Чтобы узнать разницу, зарегистрируйтесь, поддержите и изучите гравировка от ручной гравировки центры и школы, где все оборудование на рынок доступен для работы студентов. Персонал и инструкторам этих школ не платят за продажу оборудования, и поэтому они беспристрастный. Они готовы позволить учащимся самим решать, что работает лучше всего для них. Слева: Часы Rolex гравировка с использованием прецизионных тисков Lindsay AirGraver Справа: Тиски для гравировки Glide-Lock Линдси PalmControl может увеличить скорость обучения по сравнению с ножной педалью гравировка. Это связано с тем, что PalmControl интуитивно понятен и естественен в ощущение, что то, что сделано твоей рукой, — это то, что ты получаешь. Там нет необходимости учиться координировать непрерывное движение стопы с каждой рукой движение. Слева: PalmControl AirGraver это доступны с ручкой из выставочного капа. Голландия и Голландия Фила Коггана Незавершенное фото, показывающее изготовленный на заказ гравировальный станок PalmControl расширение. Насколько я понимаю, Lindsay PalmControl AirGraver стоит каждой копейки. Фил Когган, Соединенное Королевство Система Хартманна и Вайса, Hagn Stocked by Jerry Fisher выгравировано Барри Ли Хэндсом. Победитель FEGA 2009 Best винтовка с гравировкой и награда «Выбор гравера». » Запатентованная Линдси технология PalmControl, безусловно, самая простая и легкая использовать гравировальные устройства, когда-либо созданные». Барри Ли Хэндс, Bigfork, Монтана Perazzi от Carl Bleile (в процессе) Первый раз используя ремесленника Линдси, я нашел его иметь широкий диапазон мощности от удаления фона до делать тонкую штриховку и все это в компактном инструменте. Карл Блейле, Норт-Бенд, Огайо 2006 г. CCA «Louisville Gun», гравировка Майка Даббера. Победитель конкурса FEGA 2009 года на лучший ручной пистолет с гравировкой. и управление Lindsay PalmContol позволяет мне продолжить с уверенностью на работе, которую я, возможно, не пробовал раньше». Майк Даббер, Эвансвилл, Индиана Кликните сюда за Более Отзывы мастеров-граверов, ювелиров и художников, использующих Инструменты для гравировки Стива Линдси. Что нового  Подробнее об инструментах Линдси Эволюция инструментов для гравировки Что такое ручная гравировка? Посетите онлайн с другими художниками и ювелирами, использующими оборудование Lindsay. Присоединиться EngravingForum.com сегодня Линдси инструменты для гравировки — это сердце резкого изменения в легкости учимся ручной гравировке. С восемью патентами с 2000 года и многочисленными патенты заявлены, Lindsay Engraving предоставляет инструменты, которые делают ручную гравировка проще и быстрее, чем когда-либо прежде. С инструментами, разработанными и выполненный профессиональным художником-гравером, Lindsay Engraving, Inc. лидер в разработке инновационных инструментов для ручной гравировки.\ Посетите онлайн с другими художниками и ювелирами, использующими оборудование Lindsay. Присоединиться EngravingForum.com сегодня Цены и заказ   ~Нажмите здесь~ Я просто не могу подобрать слов, чтобы выразить ПОЛНОЕ УДОВЛЕТВОРЕНИЕ гравировальным оборудованием Lindsay!!! Я тоже в полном восторге от этого! Джули Варенски Дополнительный Обратная связь