Марки сталей и сплавов. Основные марки сталей стран СНГ, Европы и Америки

Термин «марки стали» знаком практически каждому человеку, ведь изделия из различных сталей имеются практически в каждом доме. Но для специалистов обозначение марок стали – не просто буквенно-цифровой код. Профессионалам он дает понимание о химическом составе материала, его физико-механических характеристиках и возможном применении. Кстати, разобраться в маркировках, используемых отдельными группами стандартов, не так сложно, как может показаться – просто необходимо понять принцип их составления.

Классификация марок стали

Напомним, что сталь – это сплав железа с углеродом, содержание которого не должно превышать 2,14%. Именно благодаря углероду сталь обладает твердостью и прочностью, но избыток этого компонента приводит к хрупкости.

Марочник сталей – справочник, который должен быть в арсенале любого инженера. В нем содержится комплекс сведений о классификации, химическом составе и физических качествах, критических температурных точках, механических и литейных свойствах. Обращаем внимание, что для каждой группы сталей существует свой справочник, например, информация об антикоррозийных материалах содержится в марочнике нержавеющих сталей.

Пример маркировки нержавеющей стали по стандартам СНГ (основной химический состав) – 12Х18Н10Т. Это указывает на присутствие в сплаве углерода – около 0,12%, хрома – 17-19%, никеля – порядка 10% и до 1% титана. Кстати, если приведенный пример характеризовать далее, то этот сплав подходит для изготовления изделий, подвергающихся взаимодействию с химически агрессивными средами – щелочными и кислотными растворами, солями.

Также обращаем внимание на то, что в работе специалисту может потребоваться марочник сталей и сплавов по зарубежным стандартам и сравнение зарубежных аналогов марок сталей с отечественной маркировкой.

Основные марки стали

Виды и марки стали классифицируются в зависимости от химического состава, технологии производства и предназначения. Так, на нашем рынке сейчас присутствуют основные группы такой продукции:

• конструкционные;
• инструментальные;
• специальные (жаростойкие, жаропрочные, подшипниковые и пр. ). 

По причине такого разнообразия сталей и возникла необходимость в их маркировке. Тут стоит обратить внимание, что марочник сталей и сплавов у нас в стране отличается от зарубежных классификаторов. Мировая промышленная индустрия не выработала единых стандартов в маркировке металлопродукции и имеют место разночтения. Например, стали с одинаковым обозначением по разным стандартам могут иметь абсолютно разные химический состав и комплекс механических характеристик, что иногда приводит к путанице при  поставках потребителям металлопроката.

В связи с этим еще раз делаем акцент на актуальности важного документа, который необходим специалистам – марочник иностранных сталей и сплавов. Он содержит полную информацию о ключевых свойствах различных марок, в том числе о наличии аналагов по другими группам стандартов. Такой справочник поможет сопоставить маркировки аналогичных по параметрам сплавов с учетом обозначений, принятых в разных странах.

Во многих стандартах Украины, как и в документации других стран СНГ, используется система обозначения марок сталей с помощью букв (названия химических элементов) и цифр (их процентное содержание в сплаве). Например, Х – хром, С – кремний, К – кобальт, В – вольфрам, Д – медь, Ч – включение редкоземельных металлов и т. д.

Также с помощью букв указывается способ раскисления стали:

• кп — кипящая;
• пс — полуспокойная;
• сп — спокойная.

Спокойные сплавы имеют максимальные показатели однородности структуры и химического состава по сечению отливки.

Обращаем внимание, что существует марочник литейных сталей – металлопродукция в конце маркировки содержит букву «Л». В целом, такие материалы предназначены для изготовления отливок различной формы и обладают хорошей жидкотекучестью и заполняемостью форм.

Конструкционные стали

Применяемые для изготовления конструкций и деталей в строительстве и машиностроении стали называются конструкционными. Качество таких материалов определяется количеством вредных примесей серы (S) и фосфора (P), наличием легирующих элементов, комплексом механических и технологических свойств. 

С учетом количества серы и фосфора в стандартах ДСТУ и ГОСТ выделяют сталь конструкционную:

• обыкновенного качества – до 0,05% S и до 0,04% Р – примером данных сталей могут служить стали Ст0, СтЗсп, Ст5кп;
• качественная – до 0,030% Р, до 0,035% S – пример 08кп, 10пс, 20;
• высококачественная – до 0,025% Р, S – «А» в конце маркировки, пример 20А, 15Х2МА;
• особо высокого качества (после электрошлакового переплава) – до 0,015% Р, S – «Ш» в конце маркировки, пример 18ХГ-Ш, 20ХГНТР-Ш.

Марки стали конструкционной углеродистой обыкновенного качества, не включающие большого количества легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Далее идет цифра, указывающая на условный номер в зависимости от химического состава, а затем – степень раскисления (кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная). Например, Ст3пс. 

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества общего назначения

Отличается широтой сфер применения при производстве:

• горячекатаного листового и сортового проката;
• холоднокатаного тонколистового проката;
• катаных и непрерывнолитых заготовок;
• труб;
• метизов;
• проволоки;
• слитков и др.

Также, этот материал используется в промышленном машиностроении и изготовлении металлоконструкций для строительной отрасли. Марки сталей и сплавов позволяют специалистам максимально точно подбирать химический состав материалов с учетом тех эксплуатационных нагрузок, которым им придется противостоять.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Здесь определяющим показателем является содержание углерода в компонентой формуле:

• от 0,025 до 0,25% – низкоуглеродистая;
• от 0,25 до 0,6% – среднеуглеродистая;
• от 0,6 до 2,14% – высокоуглеродистая.

Углеродистые стали не содержат значительных легирующих включений. При этом в них присутствуют в небольших количествах марганец – до 1% и кремний – до 0,8%, но в такой концентрации они не оказывают большого легирующего влияния.

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

У такого типа легированных марок стали расшифровка содержит букву «А», что значит автоматная. Если для улучшения эксплуатационных характеристик сплава используется свинец, то буквенная комбинация имеет вид – «АС». Также, с целью профилактики проявлений красноломкости в материалы этой группы добавляют повышенное количество марганца. Кроме того, наличие селена и теллура, обеспечивает 2-3 кратное сокращение расхода режущего инструмента.

Сталь конструкционная легированная

Самая многочисленная по марочному сортаменту группа сталей. Отличительной особенностью марок данной категории является наличие в их составе значительного количества модифицирующих добавок – вплоть до 50%.

Марки конструкционных сталей этой группы классифицируются в зависимсти от содержания легирующих элементов в составе сплава:

• до 2,5% – низколегированная сталь;
• от 2,5 до 10% – среднелегированная;
• от 10% – высоколегированная.

Из конструкционных легированных сплавов выпускают большой ассортимент металлопродукции, например:

• прокат круглый;
• прокат квадратный;
• прокат шестигранный;
• прутки кованые квадратные и круглые;
• полосы;
• профили для косых шайб;
• толстолистовой и тонколистовой прокат различного назначения. 

Пример маркировки легированных сталей: 09Г2ФБ, 25Х2Н4М(В)А, 20ХН4ФА, 30Х2Н2ВА.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Речь идет о сплавах, содержащих такие компоненты:

• С – до 0,22%;
• Mn – до 1,8%;
• Si – до 1,2%;
• Cr – 0,8%, др.

Содержание легирующих добавок может достигать 2,5%. Марки стали и их характеристики также отображаются в виде буквенно-цифрового кода – 09Г2, 09Г2С, 14Г2, 10ХНДП, 15ХСНД и пр. 

Листовая сталь этой категории или сортовой и фасонный прокат широко используются в строительстве, мостостроении и машиностроении для изготовления сварных конструкций повышенной прочности. Конкурентным преимуществом таких материалов является хорошая свариваемость. Например, марка 17ГС применяется в трубной промышленности – из нее выпускают трубы среднего и большого диаметра. Кроме того, некоторые разновидности низколегированных сплавов для сварных конструкций используются в судостроении, вагоностроении, мостостроении. Границы температурного режима, в котором допускается их эксплуатация от -40 до +450°С.

Сталь конструкционная теплоустойчивая

К этой группе металлопродукции относятся стали, имеющие достаточный ресурс для работы при повышенных температурах. Порог теплоустойчивости находится в пределах 600-650°С. Рабочий ресурс деталей из материалов с такими характеристиками определяется 10000-20000 часами. Сфера применения – энергетическое машиностроение, производство котельных агрегатов, конструктивных элементов паропроводов, паронагревателей, сосудов, др. Термообработка таких сталей – это закалка с высоким отпуском, нормализация, нормализующая прокатка, отжиг и пр.

Сталь конструкционная подшипниковая

Марки легированных сталей, из которых изготавливаются подшипники, отличаются специальной микроструктурой. Также к ним предъявляются особые требования касательно количества и вида неметаллических включений, твердости и глубины обезуглероженного слоя. В готовых изделиях этот слой не допускается, поскольку наличие хотя бы частичной обезуглероженности поверхности шарика приводит к сминанию, увеличению трения в подшипниках и, как следствие, выхода детали из строя.

Для подшипников качения, которые предназначены для эксплуатации в нормальных условиях, используются стали ШХ15 и ШХ15СГ, а также их аналоги.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Характеризуется содержанием углерода на уровне 0,5-0,75%. В качестве легирующих элементов часто используются:

• кремний – до 3%;
• хром – до 1,5%;
• марганец – до 1,5%;
• вольфрам – до 2%;
• ванадий – до 0,25%;
• никель – до 2%.

В процессе изготовления материала выполняется измельчение зерна, что способствует увеличению релаксационной стойкости стали.

Сталь инструментальная

Это группа марок сталей, приобретающих при термообработке повышенную твердость, прочность и износостойкость. Эти качества необходимы для обработки металлопродукции резаньем или давлением.

Инструментальная углеродистая сталь

Материал с содержанием углерода от 0,7%. Также в химической формуле присутствуют марганец, кремний, сера и фосфор. Стали этой группы делятся на:

• качественную: сера – до 0,028%, фосфор – до 0,030%.
• высококачественную: сера – до 0,018%, фосфор – до 0,025%.

Сталь имеет ряд недостатков: малая износостойкость и низкая теплостойкость в режимах нагрева режущей кромки инструмента выше температуры в 250-300°С. При перегреве имеет место отпуск, сопровождающийся утратой твердости.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается в виде прутков различной формы сечения – круг, квадрат, шестигранник, а также проволоки, листов, полос.

Сталь инструментальная легированная

Легированная инструментальная сталь, кроме углерода, включает компоненты улучшающие ее функциональные характеристики – марганец, медь, никель, вольфрам, молибден, ванадий и пр. Их присутствие обозначается в маркировке соответствующими буквами, например:

• Г – марганец;
• С – кремний;
• Д – медь;
• М – молибден.

При отсутствии в коде цифры количество легирующего элемента считается примерно равным 1%. Основное применение сталей этой группы – изготовление разнообразных инструментов повышенной эксплуатационной стойкости.

Сталь инструментальная штамповая

Из этих сталей изготавливается металлопродукция, применяемая для изготовления инструментов для сферы обработки металлов давлением. То есть речь идет о штампах, валиках, роликах, пуансонах и пр. Стали этой группы подразделяются на 2 категории:

• воздействует на холодный металл – твердые, стойкие к истиранию;
• воздействует на разогретый металл – низкая чувствительность к местным нагревам.

При использовании стали в легких эксплуатационных условиях показано применение материала с содержанием углерода в пределах 0,6-1,0%, без значительного количества легирующих в составе. Наиболее востребованная для таких штампов сталь – У7.

В более тяжелых условиях показано применение легированных сталей. Самая популярная марка – 5ХНМ.

Жаростойкие и жаропрочные стали

Марки жаропрочных сталей 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 13Х1МФ, 15Х1М1Ф и др. отличаются высокой прочностью при высоких температурах эксплуатации. Эти свойства делают их актуальными для изготовления деталей авиационных газовых турбин, судовых газотурбинных установок, газовых турбин в узлах систем перекачки нефти и нефтепродуктов, в нагревательных металлургических печах, др.

Потребителям стоит учитывать, что марки жаростойких сталей приобретают наилучшие механические параметры в процессе термической обработки. При этом у таких сплавов, вследствие высокой степени легирования, есть склонность к растрескиванию при закалке с высокой скоростью. Поэтому для них нужно тщательно подбирать режимы термической обработки и среды охлаждения.

Максимальная температура нагрева деталей из большинства сталей этой группы находится в пределах 550-585°С. Однако есть высоколегированные сплавы, способные выдерживать гораздо более высокий нагрев.

Расшифровка марок сталей — примеры

Марки быстрорежущих сталей включают в обозначении букву Р. Она указывает на содержание вольфрама. Пример маркировки – Р9, Р18, Р12. Марки нержавеющих сталей отличаются более сложной кодировкой, например, 10Х13Н17М3Т. Тут указано, что в составе имеется хром, никель, молибден, титан, а цифры – это их процентное содержание в сплаве.

Иностранные марки сталей (импортный металлопрокат из Европы)

1. Маркировка углеродистых импортных сталей

Марка стали	Зарубежный аналог
	США		Германия
	Стандарт ASTM	Обозначение марки  стали	Стандарт DIN	Немецкие стали маркировка (обозначения)
ГОСТ 9045-93
08ю	A620	A620	1623.1	St 14
08пс	А619	А619	1623.1	St 13
08кп	А366	А366	1623. 1	St 12
ГОСТ 1050-88
55	А568М	1055	17200	С 55, Ck 55
45	А568М	1045	17200	С 45, Ck 45
25	А568М	1026	17200	С 25, Ck 25
20	А568М	1023	17200	С 20, Ck 20
20пс	А568М	1020	—	—
15	А568М	1015	17200	С 15, Ck 15
15пс	А568М	1015	—	—
15кп	А568М	1015	—	—
10	А568М	1010	17200	С 10, Ck 10
10пс	А568М	1012	1614. 1	St 22, St 23
10кп	А568М	1010	1614.1	St 22, St 23
08пс	А568М	1008	1614.1	St 24
08кп	А568М	1008	1614.1	St 2 4
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст.0	—	—	17100	St 33
Ст.5сп	А568M	1030	17100	St 50-2
Ст.4сп	А568M	1023	17100	St 44-3
Ст.3сп	А568M	1023	17100	St 37-3
Ст. 3пс	А568M	1017	17100	St 37-3
Ст.3кп	А568M	1017	17100	USt 37-2
Ст.2сп	А568M	—	17100	RRSt 37-2
Ст.2пс	А568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.2кп	А568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.1пс, 1сп	—	—	—	—
Ст.1кп	—	—	—	—

2. Зарубежная маркировка конструкционных сталей

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Европейская маркировка металлопроката (евронормы)
50 ХГФ	50CrV4	1. 8159	6150
50	C50E	1.1206	1050
46 Х	46Cr2	1.7006	5045
45	C45E	1.1191	1045
42 ХМ	42CrMo4	1.7225	4140
40	C40E	1.1186	1040
36 Х2 Н4 МА	36NiCrMo16	1.6773	—
36 ХНМ	36CrNiMo4	1.6511	9840
35	C35E	1.1181	1035
34 Х2 Н2 М	34CrNiMo6	1.6582	4340
34 Х	34Cr4	1. 7033	5130
30	C30E	1.1178	1030
28 Г	28Mn6	1.1170	1330
25 ХМ	25CrMo4	1.7218	4130
25	C25E	1.1158	1025
20 ХГНМ	20MoCr2-2	1.6523	8617
20 ХМ	20MoCr3	1.7320	4118
20	C22E	1.1151	1020
18 Х2 Н2 М	18CrNiMo7-6	1.6587	—
18 ХГМ	18CrMo4	1.7243	4120
17 ХН3	15NiCr13	1. 5752	Е3310
17 Г1 С	S235J2G4	1.0117	—
16 ХГН	16NiCr4	1.5714	—
16XГР	16Mn CrB5	1.7160	—
16 ХГ	16 МnCr5	1.7131	5115
15 Г	С16 Е	1.1148	1016
15	C15 Е	1.1141	1015
14 ХН3 М	14 NiCrMo1-3-4	1.6657	9310
10XГН1	10 ХГН1	1.5805	—
10	C10E	1.1121	1010

3.

Маркировка импортных конструкционных легированных сталей

Страны СНГ (ГОСТ, ТУ)	Германия (DIN)		США (AISI /ASTM)
45Г	1.0503	C45	1045
40ХГНМ	1.6546	40NiCrMo22	8640
40ХГМ	1.7255	42CrMo4	4140
40ХН	1.5711	40NiCr6	3140
40Х	1.7045	42Cr4	5140
40ХН2МА	1.6565	40CrNiMo6	4340
38Х2МЮА	1.8509	41CrAlMo7	A290C1M
30Х2Н2М	1. 6580	30CrNiMo8V	—
30Х3МФ	1.8519	31CrMoV9V	—
30ХМ	1.7218	25CrMo4	4130
27ХГР	1.5526	30MnB4	—
18ХГ	1.7131	16MnCr5	5120
17Г1С	1.0570	St52-3N	—
15ХМ	1.7337	16CrMo44	—
12Х2Н4А	—	—	E3310
12ХН3А	1.5732	14Nicr10	655M13

4. Инструментальные углеродистые стали — иностранная маркировка

Марка стали	Зарубежный аналог
	США		Германия
	Стандарт ASTM	Обозначение марки стали	Стандарт DIN	Обозначение марки стали
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94)
Ст. 1кп	—	—	—	—
Ст.1пс, 1сп	—	—	—	—
Ст.2кп	A568M	1012	17100	USt 37-2
Ст.2пс	A568M	1012	17100	RSt 37-2
Ст.2сп	A568M	—	17100	RRSt 37-2
Ст.3кп	A568M	1017	17100	USt 37-2
Ст.3пс	A568M	1017	17100	St 37-3
Ст.3сп	A568M	1017	17100	St 37-3
Ст.4сп	A568M	1023	17100	St 44-3
Ст. 5сп	А568M	1030	17100	St 50-2
Ст.0	—	—	17100	St 33
ГОСТ 1050-88
08кп	A568M	1008	1614.1	St2 4
08пс	A568M	1008	1614.1	St 24
10кп	A568M	1010	1614.1	St 22, St 23
10пс	A568M	1012	1614.1	St 22, St 23
10	A568M	1010	17200	C 10, Ck 10
15кп	A568M	1015	—	—
15пс	A568M	1015	—	—
15	A568M	1015	17200	C 15, Ck 15
20пс	A568M	1020	—	—
20	A568M	1023	17200	C 20, Ck 20
25	A568M	1026	17200	C 25, Ck 25
45	A568M	1045	17200	C 45, Ck 45
55	A568M	1055	17200	C 55, Ck 55
ГОСТ 9045-93
08кп	A366	A366	1623. 1	St 12
08пс	A619	A619	1623.1	St 13
08ю	A620	A620	1623.1	St 14

5. Инструментальные легированные стали

Страны СНГ (ГОСТ 5950-73, ТУ)	Германия (DIN 17350)		США (AISI / ASTM)
Х	1.2067	100Cr6	—
Х1Ф	1.2210	115CrV3	L3
Х12	1.2080	X210CR12	D3
Х12В	1.2436	X210CrW12	—
Х12МФ	1.2379	X115CrVMo12-1	D2
Х12МФ4-МП	1. 2380	X220CrVMo13-4	D7
9ХФ	1.2235	80CrV2	L2
9Г2Ф	1.2842	90MnCrV8	O2
95ХГВФ	1.2510	100MnCrW4	O1
3Х2В8Ф	1.2581	X30WCrV9-3	h31
95Х5ГМФ	1.2363	X100CrMoV5-1	A2
95Х1М	1.2303	100CrMo5	L7
5ХНМ	1.2713	55NiCrMoV6	L6
5ХВ2СФ	1.2542	45WCrV7	S1
5Х3М2Ф	—	—	S7
3Х3М3Ф	1.2365	X32CrMoV33	h20
4Х5МФС	1. 2343	X38CrMoV5-1	h21
4Х5МФ1С	1.2344	X40CrMoV5-1	h23

6. Рессорно-пружинные стали

Страны СНГ (ГОСТ 14959-79)	Германия (DIN 17221, DIN 17222)		США (AISI / ASTM)
70	1.1234	Ck68	1070
75	1.1248	Ck75	1075
85	1.1269	Ck85	1085
50ХФА	1.8159	50CrV4	6150
55С2	1.5026	55Si7	9255
60Г	1.0601	C60	1060
60С2	1. 5027	60Si7	9260H
60С2ХА	1.7108	60SiCr7	9262
60С2ГХ	1.5092	60SiCr7	9261

7. Подшипниковые стали

8. Быстрорежущие стали

Страны СНГ (ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89, ТУ)	Германия (DIN 17350)		США (AISI / ASTM)
Р18	1. 3355	S200	T1
Р6М5	1.3343	S600	M2
Р6М5К5-МП	1.3243	S705PM	—
Р6М5Ф3-МП	1.3344	S790PM	M3
Р6М5Ф4-МП	—	S690PM	M4
Р6М5Ф3К8-МП	—	S590PM	M36
Р10М5Ф5К8-МП	—	S390PM	—
Р12Ф3	1.3318	—	—
Р12Ф4-МП	1.3302	S207PM	—
Р12Ф4К5-МП	1.3202	S308PM	—
Р12Ф5К5-МП	—	—	T15
Р12М6Ф5-МП	—	—	M61
Р2М10К8Ф-МП	1. 3247	S500PM	M42
Р0М2СФ10-МП	—	—	A11

9. Коррозионностойкие нержавеющие стали

СНГ (ГОСТ)	Евронормы (EN)	Германия (DIN)	США (AISI)
03 Х17 Н13 М2	1.4404	X2 CrNiMo 17-12-2	316 L
03 Х17 Н14 М3	1.4435	X2 CrNiMo 18-4-3	—
03 Х18 Н11	1.4306	X2 CrNi 19-11	304 L
03 Х18 Н10 Т-У	1.4541-MOD	—	—
06 ХН28 МДТ	1.4503	X3 NiCrCuMoTi 27-23	—
06 Х18 Н11	1.4303	X4 CrNi 18-11	305 L
08 Х12 Т1	1. 4512	X6 CrTi 12	409
08 Х13	1.4000	Х6 Cr 13	410S
08 Х17 Н13 М2	1.4436	X5CrNiMo 17-13-3	316
08 Х17 Н13 М2 Т	1.4571	Х6 CrNiMoTi 17-12-2	316Ti
08 Х17 Т	1.4510	Х6 СrTi 17	430Ti
08 Х18 Н10	1.4301	X5 CrNi 18-10	304
08 Х18 Н12 Т	1.4541	Х6 CrNiTi 18-10	321
10 Х23 Н18	1.4842	X12 CrNi 25-20	310S
10X13	1.4006	X10 Cr13	410
12 Х18 Н10 Т	1.4878	X12 CrNiTi 18-9	—
12 Х18 Н9	—	—	302
15 Х5 М	1. 7362	Х12 СrMo 5	501
15 Х25 Т	1.4746	Х8 CrTi 25	—
20X13	1.4021	Х20 Cr 13	420
20 Х17 Н2	1.4057	X20 CrNi 17-2	431
20 Х23 Н13	1.4833	X7 CrNi 23-14	309
20 Х23 Н18	1.4843	X16 CrNi 25-20	310
20 Х25 Н20 С2	1.4841	X56 CrNiSi 25-20	314
03 Х18 АН11	1.4311	X2 CrNiN 18-10	304LN
03 Х19 Н13 М3	1.4438	X2 18-5-4	317L
03 Х23 Н6	1.4362	X2 CrNiN 23-4	—
02 Х18 М2 БТ	1. 4521	X2 CrMoTi 18-2	444
02 Х28 Н30 МДБ	1.4563	X1 NiCrMoCu 31-27-4	—
03 Х17 Н13 АМ3	1.4429	X2 CrNiMoN 17-13-3	316LN
03 Х22 Н5 АМ2	1.4462	X2 CrNiMoN 22-5-3	—
03 Х24 Н13 Г2 С	1.4332	Х2 CrNi 24-12	309L
08 Х16 Н13 М2 Б	1.4580	X1 CrNiMoNb 17-12-2	316 Сd
08 Х18 Н12 Б	1.4550	X6 CrNiNb 18-10	347
08 Х18 Н14 М2 Б	1.4583	Х10 CrNiMoNb 18-12	318
08X19AH9	—	—	304N
08X19h23M3	1. 4449	X5 CrNiMo 17-13	317
08X20h21	1.4331	X2 CrNi 21-10	308
08X20h30TЮ	1.4847	X8 СrNiAlTi 20-20	334
08X25h5M2	1.4460	X3 CrnImOn 27-5-2	329
08X23h23	—	—	309S
09X17H7 Ю	1.4568	X7 CrNiAl 17-7	631
1X16h23M2 Б	1.4580	Х6 CrNiMoNb 17-12-2	316Cd
10X13 СЮ	1.4724	Х10 CrAlSi 13	405
12X15	1.4001	X7 Cr 14	429
12X17	1.4016	X6 Cr17	430
12X17M	1. 4113	X6 CrMo 17-1	434
12X17MБ	1.4522	Х2 СrMoNb	436
12X18h22	1.3955	GX12 CrNi 18-11	305
12X17 Г9 АН4	1.4373	Х12 CrMnNiN 18-9-5	202
15X9M	1.7386	X12 CrMo 9-1	504
15X12	—	—	403
15X13h3	—	—	414
15X17H7	1.4310	X12 CrNi 17-7	301

10. Теплоустойчивые стали

Марка стали			Аналоги в стандартах США
Страны СНГ ГОСТ	Евронормы
10 Х2 М	10CrMo9-10	1. 7380	F22
13 ХМ	13CrMo4-4	1.7335	F12
14 ХМФ	14MoV6-3	1.7715	—
15 М	15Mo3	1.5415	F1
17 Г	17Mn4	1.0481	—
20	C22.8	1.0460	—
20 Г	20Mn5	1.1133	—
20 Х11 МНФ	X20CrMoV12-1	1.4922	—

Знакомство с марками стали — Matmatch

Стали представляют собой нечистые железоуглеродистые сплавы с низким содержанием углерода, обычно 0,1–1,5% углерода по весу. Количество углерода и уровень примесей и дополнительных элементов, как металлических, так и неметаллических, определяют свойства каждой стали марки [1].

Различные типы стали производятся в зависимости от свойств, необходимых для их применения, и используются различные системы классификации для дифференциации сталей на основе этих свойств. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали с различными химическими, экологическими и физическими свойствами [2].

Здесь вы узнаете:

• химический состав марок стали,
• влияние химического состава на механические свойства материала,
• различные системы оценок, используемые в настоящее время в различных отраслях промышленности

Химический состав

Ниже перечислены некоторые химические элементы, влияющие на механические свойства марок стали [3]:

• Углерод
  Углерод является одним из наиболее важных химических элементов в стали. Увеличение содержания углерода дает материал с меньшей пластичностью и большей прочностью.
• Марганец
  Марганец используется в качестве нейтрализатора при производстве горячей прокатки стали вместе с кислородом и серой, и он оказывает влияние на свойства стали, аналогичные свойствам углерода.
• Хром
  Хром присутствует в небольших количествах и используется в сочетании с медью и никелем для повышения коррозионной стойкости материала.
• Алюминий
  Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей и способствует формированию более мелкозернистой кристаллической микроструктуры.
• Медь
  Медь также используется для повышения устойчивости к коррозии. Является основным антикоррозионным компонентом стали марок А242 и А441 (снято, заменено на А572).
• Молибден
  Молибден улучшает прочность стали при высоких температурах, а также повышает ее устойчивость к коррозии. Для стали марки А514 обычное количество молибдена колеблется в пределах 0,15–0,65%.
• Сера и Фосфор
  Сера и фосфор обычно составляют ограниченное количество в стальных сплавах, поскольку они оказывают нежелательное влияние на долговечность и прочность стали.

Другие легирующие элементы, такие как титан, азот и бор, также используются в небольших количествах в некоторых марках стали. Эти химические элементы комбинируются с основными компонентами для дальнейшего улучшения характеристик материала [3].

Стали можно разделить на основные категории в зависимости от их химического состава: легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Механические свойства

Каждая марка стали в соответствии с международными стандартами отражает измеренные механические свойства материала [4]: ​​

• Прочность
  Прочность относится к силе, необходимой для деформации материала. Металлическая прочность стали может быть улучшена за счет нормализации, которая создает однородную микроструктуру по всему материалу.
• Твердость
  Твердость – это способность материала сопротивляться истиранию . Увеличение содержания углерода и закалка материала приводят к повышению твердости.
• Пластичность
  Пластичность относится к способности металла пластически деформироваться под действием растягивающего напряжения . За счет отжига холодногнутой стали можно улучшить ее низкую пластичность, поскольку отжиг позволяет реформировать кристаллы, тем самым устраняя дислокации в микроструктуре.
• Обрабатываемость
  Обрабатываемость относится к тому, насколько легко сталь шлифовать, резать или сверлить . На него сильно влияет твердость. По мере увеличения твердости обработка усложняется.
• Прочность
  Прочность — это способность материала сопротивляться нагрузкам без разрушения . Прочность можно улучшить, добавив в микроструктуру сфероиды, как при отпуске.
• Свариваемость
  Свариваемость относится к легкости, с которой материал может быть сварен без дефектов . Теплопроводность, а также температура плавления и электропроводность могут влиять на свариваемость материала. Однако это в основном зависит от используемой термической обработки и химического состава материала.

Система нумерации марок стали

Марка стали сообщает о химическом составе, свойствах, процессах изготовления, термической обработке и формах стали. Классификация очень важна для производителей, инженеров и потребителей, поскольку она дает стандартный язык для эффективного определения свойств стали [4].

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных международных организаций по стандартизации, каждая из которых имеет свою систему нумерации марок стали.

Американский институт чугуна и стали (AISI)

AISI — самая популярная и старейшая система нумерации всех сталей в США. В нем указывается химический состав сплава на основе ковшового анализа, но не указываются другие свойства. AISI использует четырехзначную систему нумерации для углеродистых сталей и трехзначную систему нумерации для нержавеющих сталей с префиксом «тип» для идентификации. Некоторые марки стали содержат суффиксы, указывающие на модификации в составе, например тип 303Se, указывающие на добавление селена в состав. Составы и обозначения AISI действуют как первичные стандарты для широкого круга отраслей промышленности [5].

Международное общество инженеров-автомобилестроителей (SAE)

Аналогично для SAE легированной и углеродистой стали присваивается четырехзначный номер, где первая цифра обозначает основной легирующий элемент. Вторая цифра указывает на высший сорт элемента, а две последние цифры указывают на углеродный состав стали (в сотых долях процента по массе) [6].

В таблице ниже показаны различные классификации стали и соответствующие обозначения по SAE [7]:

Для нержавеющей стали SAE использует пятизначную систему нумерации, последние три цифры которой соответствуют обозначениям стандартов сплавов AISI [5]. В основном он описывает стандарты и методы, которые могут лежать в основе проектирования, конструирования и определения характеристик автомобильных компонентов.

Унифицированная система нумерации (UNS)

UNS использует префиксную букву и пятизначную систему нумерации, предназначенную для сопоставления различных систем нумерации сплавов и металлов, которые коммерчески используются различными странами и организациями по стандартизации [5].

Ниже представлена ​​таблица различных категорий UNS [8]:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

Система марок стали ASTM обеспечивает требования к химическому составу и рабочим характеристикам материала. Он также содержит стандарты методов испытаний, а также минимальные и общепринятые значения различных физических и механических свойств [5]. Примеры включают ASTM 36 и ASTM A53.

Другие организации, использующие свои собственные системы нумерации, включают Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество основателей стали и Американское общество сварщиков (AWS) [9].].

[1] W. Hume-Rothery, Структура сплавов железа: элементарное введение, H.M. Финнистон, Д.В. Хопкинс, В.С. Owen (Ed.s), Elsevier, 2016.

[2] «Наиболее распространенные типы стали в промышленности технологических трубопроводов», n.d. [Онлайн]. Доступно: https://www.theprocesspiping.com/common-types-steel-process-piping-industry/

[3] «Химический состав конструкционных сталей», н.д. [Онлайн]. Доступно: http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf

[4] «Сортировка стали: химия и свойства», 2018 г. , из: https://www.reliance-foundry.com/blog/steel-grades

[5] Э. Клар, П.К. Samal, Нержавеющая сталь порошковой металлургии: обработка, микроструктура и свойства , OH: ASM International, 2007.

[6] E.P. Дегармо, Дж.Т. Блэк, Р.А. Kohser, Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Wiley, 2003.

[7] L.F. Jeffus, Сварка: принципы и применение . Cengage Learning, 2016.

[8] Э. Оберг, Х.Л. Хортон, Ф.Д. Джонс, Х. Х. Райфелл и К. Дж. Макколи, Machinery’s Handbook (29-е изд.). Industrial Press Inc., 2012.

[9] «Инженерный справочник, техническая информация», без даты. [Онлайн]. Доступно: https://www.isibang.ac.in/~library/onlinerz/resources/Enghandbook.pdf

Типы стали | В чем разница?

Чтобы ознакомиться с нашим последним руководством по новым сталям для лезвий, ознакомьтесь с приведенной выше ссылкой Ultimate Knife Steel Guide.

Если вы давно собираете ножи, или даже если вы новичок в ножах, скорее всего, вы задавались вопросом, в чем разница между всеми типами стали в ножевых лезвиях. Существует множество различных типов стали, и, несомненно, вы задавались вопросом, какая сталь самая лучшая. Этот ресурс должен помочь вам понять, какие типы стали следует использовать для каких целей, и, надеюсь, поможет вам принять более взвешенное решение о том, какую сталь использовать.

Все, что необходимо для изготовления базовой стали, — это комбинация железа и углерода. Однако со временем было обнаружено, что добавление различных элементов к этому основному стальному веществу может повысить ее ударную вязкость или твердость. Эти дополнительные элементы объясняют основное отличие большинства типов стали в лезвиях. Было быстро обнаружено, что у каждого добавленного элемента есть свои преимущества и недостатки. Например, определенный сплав может сделать лезвие более твердым. Чем тверже сталь, тем дольше она будет держать заточку (а это значит, что придется реже затачивать), и это здорово! Однако, если вы укрепите лезвие, вы также сделаете его менее прочным, что означает, что лезвие менее устойчиво к ударам и ударам (что не очень хорошо). К сожалению, клинок не может быть одновременно тверже и жестче; увеличивая прочность, вы делаете лезвие менее твердым, и наоборот. Поскольку не все из нас имеют базовую подготовку материаловеда, вот несколько ключевых различий в типах стали, которые помогут вам решить, какой тип лезвия лучше всего подходит для вас.

Компоненты стали

Сначала я познакомлю вас с основными компонентами стали и их применением.

• Углерод — этот ингредиент необходим для производства стали; вся сталь будет иметь некоторое количество углерода. Это самый важный упрочняющий элемент, но его добавление может снизить ударную вязкость материала. Углерод снижает степень износа ножа с течением времени. Таким образом, количество углерода в лезвии многое говорит о качестве стали. Низкоуглеродистый означает, что он есть (0,3% или меньше), средний — между (0,4–0,7%), а высокий — (0,8% и выше).
• Хром — Борется с коррозией. Ножи из нержавеющей стали содержат хром в качестве основного ингредиента, как правило, не менее 12%. Хром также увеличивает прочность ножа, но добавление хрома в больших количествах снижает прочность.
• Кобальт — Укрепляет лезвие.
• Медь — Борется с коррозией.
• Марганец — Упрочняет лезвие. Если добавить в больших количествах, это может увеличить хрупкость.
• Молибден — Сохраняет прочность стали при высоких температурах.
• Никель — Добавляет прочности.
• Азот — Этот элемент иногда используется в качестве замены углерода в стали.
• Фосфор — Повышает прочность.
• Кремний — Увеличивает прочность. Кроме того, удаляет кислород из металла во время его формирования.
• Сера — Повышает обрабатываемость, но снижает ударную вязкость.
• Вольфрам — Повышает износостойкость.
• Ванадий — Повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Типы стали

Существуют буквально тысячи типов стали. Среди них наиболее распространены углеродистые стали, легированные стали, инструментальные стали и нержавеющие стали. Каждый из этих типов стали имеет систему обозначений, которая дает им определенный номер. Приведу один пример: в системе обозначений SAE (Общество автомобильных инженеров) углеродистая и легированная стали обозначаются четырехзначным числом, где первая цифра обозначает основной элемент, вторая цифра обозначает второстепенный элемент, а последние две цифры указывают количество углерода в сотых долях процента по массе. Итак, это означает, что 1095 стали бы 0,95% углерода. Кроме того, в системе SAE любая сталь, начинающаяся с буквы, классифицируется как инструментальная сталь.

Простые углеродистые стали — это стали, содержащие железо, углерод и небольшое количество марганца. Напротив, легированные стали имеют определенный состав и содержат определенное процентное содержание ванадия или молибдена, а также обычно содержат большее количество марганца. Инструментальная сталь содержит вольфрам, молибден и другие легирующие элементы.

I. Простые углеродистые стали

Стали 10XX (1045, 1095) Стали –1095 являются наиболее распространенной сталью 10XX (или «высокоуглеродистой» сталью), используемой для лезвий ножей. Сталь в диапазоне 1045-1095 используется для лезвий ножей, хотя 1050 чаще встречается в мечах. В стали 1045 меньше углерода (0,45%), а в 1095 больше (0,95%), наоборот, в 1095 меньше марганца, а в 1045 больше. Так что, по сути, сталь 1095 будет иметь большую износостойкость, но при этом будет менее прочной. 1045 хорошо держит заточку, сталь 1095 отлично держит заточку. Основным недостатком этого типа стали является то, что она легко ржавеет. Из-за этой проблемы вы часто будете видеть 1095 лезвий с покрытием для защиты от ржавчины. Если вы покупаете нож с таким типом лезвия, обязательно хорошо его храните, и у вас не должно возникнуть проблем.

Популярные ножи из высокоуглеродистой стали:

• 1095 — ESEE Изула
• 1075 — Болотный комбинезон Condor
• 1055 — Мачете с наклонным наконечником из холодного оружия

II.

Легированная сталь

5160 Сталь — это простая углеродистая сталь (1060), смешанная с небольшим количеством хрома. Недостаточно хрома, чтобы сделать его нержавеющей сталью, но хром был добавлен для усиления материала. Этот тип стали известен своей выдающейся ударной вязкостью. Этот тип стали обычно содержит 0,56-0,64% углерода.

Популярные стальные ножи 5160:

• Поясной нож Winkler Knives WKII
• ТОПЫ Lil Roughneck
• Ножи Доусона

III. Инструментальные стали

52100 Сталь — это высокоуглеродистая инструментальная сталь. Обычно он содержит 0,98-1,10% углерода. Эта сталь тверже многих других и, следовательно, хорошо держит заточку. Это одна из лучших сталей, которую можно использовать, если вы беспокоитесь о том, чтобы она держалась остро. Этот материал часто используется для охотничьих ножей. Основным недостатком этой стали является то, что она содержит меньше хрома, чем другие стали, и, следовательно, может ржаветь.

Сталь A2 — очень прочная сталь. Однако он имеет меньшую износостойкость, чем другие инструментальные стали. Эта сталь часто используется для изготовления боевых ножей на заказ из-за ее прочности. Он имеет диапазон содержания углерода 0,95-1,05%. Эта сталь не содержит большого количества хрома (обычно около 5%), и за ней нужно тщательно ухаживать, чтобы избежать ржавчины. Его часто наносят на лезвие ножа, чтобы избежать этой проблемы.

Популярные стальные ножи A2:

• Ножи Барк Ривер
• Ножи для хозяйственных инструментов

CPM 10V Steel — CPM расшифровывается как Crucible Particle Metallurgy, что является торговой маркой. Это одна из самых износостойких инструментальных сталей. Он также имеет достойную прочность для инструментальной стали. Это отличный выбор, если вы ищете что-то с высокой износостойкостью, но не очень прочный материал.

СРМ 3V Сталь
Эта сталь была разработана, чтобы быть прочной, а также высокой износостойкостью.

Популярные стальные ножи CPM-3V:

• Бокер Ансо Соло
• Брэдфорд Гардиан5

Сталь CPM M4 — Эта сталь обладает отличной износостойкостью и ударной вязкостью. Содержит около 1,42% углерода.

Популярные ножи M4:

• Spyderco Paramilitary 2 (Продано)
• Спайдерко Военный

Сталь D2 — Эта сталь имеет высокое содержание хрома, чуть меньшее, чем то, что позволяет классифицировать ее как нержавеющую сталь. Благодаря этому он обладает хорошей устойчивостью к ржавчине. Он намного прочнее большинства нержавеющих сталей, но не такой прочный, как большинство других инструментальных сталей. Эта сталь обладает отличной износостойкостью. Он отлично удерживает режущую кромку, но его очень трудно заточить. Это также жесткий материал для зеркальной полировки, поэтому вы почти никогда не увидите его таким. Содержание углерода в нем составляет 1,50-1,60%.

Популярные ножи D2:

• Настольный 51
• ESEE Занкудо
• Медфорд Преториан

Сталь L6 — прочная сталь, хорошо держит заточку. Однако, как и другая не нержавеющая сталь, она легко ржавеет. Некоторые считают, что это одна из лучших сталей для столовых приборов. Он также часто используется в пильных полотнах, но любой нож, изготовленный из этого материала, требует постоянного ухода.

М2 Сталь — Эта сталь чрезвычайно термостойкая. Он содержит около 0,85% углерода. Он очень хорошо держит заточку, но может быть хрупким на больших ножах.

O1 Сталь — Этот материал хорошо удерживает края, поскольку является твердым материалом. Его главная проблема в том, что он довольно быстро ржавеет, если за ним не ухаживать. Он имеет диапазон содержания углерода 0,85-1,00%.

Популярные ножи O1:

• Ножи человека-дерева
• Ножи Behring Made
• Боевые конные ножи

Сталь O6 — это гораздо более прочный металл, чем 0-1. Это одна из самых лучших сталей, удерживающих режущую кромку.

W2 Сталь . Эта сталь в основном представляет собой простую углеродистую сталь с дополнительным содержанием углерода. Он очень твердый и хорошо держит заточку.

IV. Нержавеющая сталь

Как обсуждалось выше, ножи из нержавеющей стали содержат хром в качестве основного ингредиента, обычно не менее 12%.

СЕРИЯ 400:

420 Сталь — содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что эта сталь очень мягкая и плохо держит заточку. Это низкокачественный и недорогой материал. Многие дешевые ножи, как правило, изготавливаются из этого материала из-за его стоимости. Лезвия из этого материала необходимо часто затачивать, и они часто скалываются. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это означает, что одним из лучших применений этого материала является изготовление ножей для дайвинга из-за их постоянного контакта с соленой водой. Иногда вы также увидите 420J. 420J — сталь 420 самого низкого качества, но она также наиболее устойчива к ржавчине.

440 Сталь — Существует три различных типа стали 440, самая трудная часть отличить их друг от друга заключается в том, что часто производители стали маркируют 440 на хвостовике лезвия, а не на буквенном обозначении. Это особенно верно, когда это один из младших классов. Это привело к тому, что некоторые производители ножей переименовали 440C в другие вещи, чтобы выделить качество продукта.

Популярные 440 ножей:

• Ножи-бабочки Bear and Son

Сталь 440A — Имеет диапазон содержания углерода от 0,65 до 0,75%. Это недорогая нержавеющая сталь. Это наиболее устойчивая к ржавчине сталь 440, а 440C — наименее устойчивая к ржавчине из трех. Тем не менее, серия 400 — одни из самых устойчивых к ржавчине ножей.

Популярные ножи 440A:

• Микротек А.Д.О.

Сталь 440B — очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (0,75–0,95%).

Сталь 440C – имеет диапазон содержания углерода от 0,95 до 1,20%. Это считается высококачественной нержавеющей сталью. Этот сплав является одним из самых распространенных в ножах. Это износостойкая и твердая сталь.

Популярные ножи 440C:

• Нож для кредитных карт Boker Kubasek

425M Сталь — это материал, похожий на серию 400, который содержит 0,5% углерода и используется в ножах Buck.

154 СМ Сталь — Это высококачественная сталь. Он имеет содержание углерода 1,05%. Он хорошо держит заточку и является твердой сталью. На самом деле у него довольно хорошая прочность для такой твердости стали. Это жестче, чем 440 C. Некоторые доходят до того, что называют эту сталь суперсталью. Эту сталь часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, потому что она производится американской компанией Crucible.

Сталь 8Cr14MoV — Эта сталь очень похожа на AUS-8. Он производится в Китае и содержит около 0,75% углерода.

9Cr13CoMoV Сталь — это сталь 440 с добавлением кобальта для усиления лезвия. Содержит около 0,85% углерода.

AEBL Сталь — Эта сталь похожа на 440 B.

Серия ATS:

ATS 34 Сталь — Эта сталь очень похожа на 154 CM. Он имеет 1,05% углерода. Это также один из тех, которые классифицируются в супер-категории. Есть много высококачественных нестандартных ножей, в которых используется эта сталь.

ATS 55 Сталь — В этой стали нет ванадия, который присутствует как в АТС-34, так и в 154-СМ. Это означает, что он также держит лезвие и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34. Он имеет содержание углерода 1,00%.

Серия AUS (японская нержавеющая сталь):

Самым большим улучшением серии AUS по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, который повышает износостойкость и придает хорошую ударную вязкость. Сообщается также, что сталь легче затачивать.

Сталь AUS-6 — Содержит 0,65% углерода. Это сталь низкого качества, сравнимая с 420.

Сталь AUS-8 — содержит 0,75% углерода. Компания Cold Steel широко использовала эту сталь. Это прочная сталь, хорошо держит заточку.

Сталь AUS-10 — Содержит 1,1% углерода. Эта сталь сравнима с 440С. В нем больше ванадия и меньше хрома, чем в стали 440C, поэтому он немного прочнее, но и менее устойчив к ржавчине.

BG 42 Сталь – это относительно новая нержавеющая сталь с отличной устойчивостью к ржавчине. Она набирает популярность, поскольку производители ножей на заказ начинают использовать эту сталь.

Сталь Bohler M390 — содержит 1,9% углерода. Этот материал очень устойчив к загрязнениям и обладает отличной износостойкостью. Он содержит ванадий в качестве добавки, поэтому это популярная твердая сталь. Этот тип стали также чаще всего используется в хирургии.

Сталь Bohler N680 — Содержит 0,54% углерода. Это еще одна очень твердая сталь с высокой устойчивостью к пятнам, поэтому она хорошо подходит для применения в соленой воде.

Сталь N690 — Содержит 1,07% углерода. Эта сталь производится в Австрии и очень похожа на 440С.

Gingami 1 Steel (GIN 1) – Это замечательная нержавеющая сталь. Он имеет 0,80-0,90% углерода. Имеет хорошее удержание края.

Серия SXXV (CPM):

Эта серия становится довольно популярной благодаря своей прочности, способности противостоять ржавчине и тому, насколько хорошо она держит заточку. Однако эти стали трудно затачивать, если вам нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. Этот тип стали также очень трудно полировать до зеркального блеска, поэтому вы почти никогда его не увидите. 30, 60 и 90 в этой серии означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

Сталь S30V – Эта сталь предназначена для изготовления ножей. Эта сталь очень прочная, но при этом обладает высокой износостойкостью. Несмотря на то, насколько прочна сталь, она на самом деле также имеет очень хорошую твердость, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,45%.

S60V(CPM T440V) Сталь — Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего лишь ступенька выше S30V. В настоящее время эта сталь широко не используется.

S90V (CPM T420V) Сталь — эта сталь имеет превосходное удержание кромки. Однако заточить его практически невозможно. В настоящее время производители на заказ — единственные, кто использует этот тип стали. Его содержание углерода составляет около 2,30%.

Сталь VG 10 — это еще один тип стали, который называют суперсталью. Это очень высококачественная нержавеющая сталь. Он содержит ванадий, который придает ему дополнительную прочность. Эта сталь очень хорошо держит заточку. Он также очень устойчив к ржавчине. Он имеет содержание углерода 0,95-1,05%.

Сталь X15 — Содержит 0,40% углерода. Это французская сталь, разработанная для авиационной промышленности. Он был разработан, чтобы противостоять коррозии в самых неблагоприятных условиях. Это самая устойчивая к пятнам сталь на рынке и твердый материал. Он не очень прочный, но особенно хорош для изготовления водолазных ножей.

Z60CDV14 Сталь — Эта сталь похожа на 440А. Предполагается, что она держит заточку немного лучше, чем сталь 440. Он содержит около 0,40% углерода.

В. Дамасская сталь

Если вы когда-нибудь смотрели сериал «Горец», то наверняка слышали о дамасской стали. Этот тип стали называется Дамаск, потому что европейцы впервые столкнулись с этим типом стали во время крестовых походов в городе Дамаск и его окрестностях. Есть некоторые сообщения о том, что когда была обнаружена первая дамасская сталь, она прорезала лезвия мечей, которые использовали европейцы. Сообщается, что это потому, что материал представлял собой идеальную смесь прочной и твердой стали. На Ближнем Востоке этот тип стали производился тысячи лет, но в какой-то момент знания о том, как обрабатывать этот металл, были утеряны. Следовательно, тип Дамаска, производимый сегодня, производится не так, как в древности. Сегодня сварная сталь по образцу изготавливается для воспроизведения внешнего вида древней дамасской стали. Этот тип стали изготавливается из двух (или более) слоев различных типов стали и складывания их вместе. В качестве примера того, как это может работать, подумайте о пластилине Play-doh, с которым вы играли в детстве. Если вы возьмете два разных куска пластилина и сложите их вместе снова и снова, вы поймете, как делается этот тип стали. После того, как две разные стали сложены вместе, сталь травится кислотой. Цветовой контраст и узоры на лезвии обусловлены тем, что два типа стали по-разному протравливаются. Дамасская сталь считается драгоценным металлом, потому что ее трудно изготовить, и из нее могут получиться очень красивые лезвия ножей.

Павел Петрович Аносов — краткая биография

Содержание:

• Детство и юность
• События биографии
• Личная жизнь
• Достижения и память

Детство и юность

Павел Аносов родился в Твери 10 июля 1796 года. У него был старший брат Василий и 2 младшие сестры – Мария и Александра. Отец его, Петр Васильевич Аносов, был чиновником горного ведомства, а мать, Анна Львовна (в девичестве – Сабакина), – домохозяйкой. В 1806 году его назначили советником горного управления в Перми, куда он и перевез семью.

Вскоре родители умерли, и внуков воспитывал дед по матери Лев Федорович, тоже горный чиновник. В 1805 году его пригласили в Воткинск на железоделательный завод, где вскоре он ушел в отставку, но продолжал изобретать и совершенствовать станки и другое оборудование.

После окончания гимназии в 1810 году Павла приняли с Санкт-Петербургский кадетский горный корпус. Мальчик проявил незаурядные способности, за которые получил эстампы, книги, серебряную и золотую медаль.

События биографии

1. 1817 – Окончил корпус с Большой золотой медалью и был отправлен в Златоуст на казенные заводы. Взял опекунство над сестрами, поскольку дед и брат уже умерли. Младшую отдал замуж. Вторая сестра жила с его семьей и оставалась с родственниками и после смерти брата.
2. 1817-1819 – Считаясь практикантом (подпоручиком), не имел четко закрепленных за ним обязанностей. Подробно описывал оборудование, технологию выплавки чугуна, сырцовой стали и железа, процессы производства и горнодобывающих работ.
3. 1819 – Представил труд по систематическому описанию производства железа, чугуна и стали и изделий из них, который был первым таким трудом в истории существования Златоустовского завода. В этом же году Аносова повысили до смотрителя отделения по изготовлению подарочного и строевого офицерского оружия. При украшении оружия применялись все известные в то время техники гравюры на металле: травление, позолота, чернь, воронение.
4. 1821 – Модернизировал конструкцию воздуходувных цилиндрических мехов. За счет этого улучшились подача воздуха и работа агрегатов. Аносова назначили помощником управителя завода.
5. 1824 – Стал управляющим оружейной фабрики.
6. 1825 – Избран корреспондентом от Златоустовского округа (вместе с инженером Порозовым) открывшегося «Горного журнала», издаваемого в Петербурге. Там он публиковал свои научные труды
7. 1826 – Опубликовал результаты исследований о полезных ископаемых в округе Златоуста.
8. 1828-1829 – Провел опыт по выяснению влияния отрицательных температур (диапазона от –5 до –18 градусов по Цельсию) на прочность металла. Это было первой попыткой испытаний по обработке металла холодом в истории металлургии. Изучал также влияние разных шлифовальных материалов на качество полировки клинков. По его указанию шлифовка стала проводиться дешевым порошком из местных корундовых залежей.
9. 1829 – Вышла статья Аносова об опытах по закалке стали в уплотненном воздухе. Проведенные им опыты показали, что изготовление изделий в таких условиях улучшало их качество.
10. 1831 – Талантливого организатора повысили до должности директора оружейного завода и одновременно Горного начальника. В этом же году он впервые применил микроскоп для изучения строения стали. После снижения выпуска подарочного оружия на фабрике выпускались украшенные бытовые предметы: подсвечники, подносы, ларцы, столовые приборы…
11. 1833 – Златоустовской оружейной фабрикой представлены 14 литых изделий на выставку в Петербурге.
12. 1834 – Опубликовал результаты наблюдений по геогностике в местностях, прилегающих к Златоустовским заводам.
13. 1836 – Отлил первое стальное орудие, но во время испытаний ствол разорвался. Поэтому опыты по разработке стволов из литой стали приостановили до 1857 года, когда П. Обухов получил привилегию на изобретение своего способа массового производства тигельной стали.
14. 1837 – Изготовил 1-й булатный клинок, для закалки которого применил горячее сало. В этом же году выпустил статью о производстве литой стали. Способ изготовления стали переплавкой чугуна был усовершенствован и запатентован в 1865 году французом П. Мартеном. Предложил способ отделения золота плавлением с чугуном золотосодержащих песков. Цесаревич Александр в поездке в Сибирь видел производство и сообщал отцу о повышении эффективности получения золота в 30-50 раз. Однако недоброжелатели не дали довести это изобретение до конца.
15. 1841 – В статье «О булатах» изложил итоги 10-летнего поиска тайны дамасского клинка. Классифицировал булаты по форме рисунка на 5 сортов. Лучшие по свойствам оказались коленчатые и сетчатые. Так ученый обнаружил, что узор клинка, определяемый характером строения кристалла, влиял на его свойства. В ходе испытаний образцов дамасского и златоустовского оружия установил зависимость упругости и остроты дамасского клинка от способа закалки и разных добавок.
16. 1847 – Назначен Томским губернатором и одновременно Главным начальником Алтайских заводов.
17. С 1848 – Периодически появлялся в Омске для исполнения обязанностей председателя Совета Главного управления Западной Сибири. Приходилось решать вопросы административно-хозяйственного, внутри- и внешнеполитического характера. Последние касались района Центральной Азии.
18. Март 1851 – Выехал из Томска в Омск для встречи сенатора Анненкова, ехавшего с инспекцией подведомственных Павлу Петровичу заводов. Буран замел дорогу, а в 18 верстах от Омска кони понесли, повозка наскочила на сугроб и опрокинулась. Губернатор упал в сугроб, а на него свалился адъютант и чемоданы. Им пришлось пролежать под тяжестью свалившегося на них груза несколько часов до прибытия подмоги. Несмотря на травмы, губернатор сопровождал сенатора в поездке и на обратном пути до Омска.
19. Апрель 1851 – У губернатора обнаружили нарывы в горле. Антибиотики еще не были изобретены, и воспаление было смертельно опасно, но больше месяца организм генерал-майора боролся с заболеванием.
20. 13 (25) мая 1851 – Похоронен на Омском Бутырском кладбище.
21. 1954 – Издан сборник трудов Аносова.

Личная жизнь

Супругой Павла Петровича стала Анна Кононовна, дочь маркшейдера К.Я. Нестеровского. У них родилось 5 дочерей и 5 сыновей, из которых одна дочь умерла во младенчестве. При жизни отца успела получить образование в Смольном монастыре только старшая дочь Мария. После смерти главы семейства вдова получала пенсию, а дети были устроены в разные учебные заведения Петербурга. Трое мальчиков учились в горном институте.

Самым известным из наследников был Николай, который участвовал в открытии первой золотой россыпи в Амурской области в 1859 году, а потом служил у генерал-губернатора Восточной Сибири Н.Н. Муравьева-Амурского чиновником по особым поручениям. Николай стал соучредителем Средне-Амурской и Верхне-Амурской золоторудных компаний.

Достижения и память

Павел Аносов был горнозаводским инженером и руководителем-инноватором, превратившим Златоустовский завод в Центр качественной отечественной металлургии.

В течение 20 лет он последовательно преодолел все ступени служебной лестницы от практиканта до главного заводского начальника. Всемирно известный ученый-металлург известен также как геогностик Южного Урала и губернатор. Не имея недвижимости, генерал-майор существовал только с заработка со службы, и порученное ему дело всегда процветало.

Памятник Павлу Аносову на площади III Интернационала в Златоусте

Награжден:

• 4 орденами.
• Золотой медалью Московского сельскохозяйственного общества.
• Званием члена-корреспондента Казанского университета.
• Разными премиями и иными наградами.

Имя выдающегося россиянина увековечено в:

1. Памятнике и названии техникума в Златоусте.
2. Персональных стипендиях в техникуме и двух институтах.
3. Премии Академии наук.
4. Мемориальной доске доске в Омске.
5. Турбоходе.
6. Марках 2008 и 2013 года.
7. Улицах в Омске, Москве, Златоусте, Челябинске, Липецке, Алма-Ате.
8. Названии железнодорожной станции в 10 км от Златоуста.
9. Названии села в Амурской области.

Павел Петрович Аносов — биография, фото и видео

Настоящую революцию в металлургии совершил выдающийся горный инженер, гениальный ученый-металлург П.П. Аносов. Родился один из основоположников новой науки — металлографии 29.06.1796 года, в Твери. Кроме Павла в семье коллежского асессора П. Аносова росло еще трое детей. После ранней кончины родителей детей опекал Л.Ф.Сабакин — дед со стороны матери. Именно он сыграл важнейшую роль в дальнейшей судьбе подростка, определив в 1810 г. Павла с братом в петербургский Горный кадетский корпус. Павел заметно выделялся из среды учащихся с самых первых лет обучения благодаря поразительным способностям в области математики и других точных наук. В 1817 году, закончив с отличием учебу, унтер-офицер Аносов был направлен практикантом в действующую Горную службу на Южный Урал. Почти тридцать лет прослужит П.П. Аносов на Златоустовских казенных заводах, стремительно поднимаясь по служебной лестнице.

В 28-летнем возрасте (1824 г.) его назначают на должность управляющего оружейной фабрики, где он проявляет себя талантливым инженером и умелым организатором, за что и получил в 1824 г. свой первый Орден св. Анны 3-й степени из рук самого Александра I. С 1828 г. он начинает заниматься вопросами улучшения качества стали, разрабатывает оригинальные способы получения литой стали. В результате многочисленных опытов и исследований Аносову удалось впервые в мире получить качественную литую сталь. С 1830 г. в стране начинается массовое производство литой стали, нисколько не уступавшей по качеству английской. В 1831 г. для подробного изучения структуры стали Аносов первым использовал микроскоп. Он был первым ученым-металлургом, детально изучившим и экспериментально доказавшим, что от содержания в стали золота, марганца, алюминия или другого химического элемента существенно изменяются физико-химические характеристики сплава. Он заложил фундамент металлургии легированных сталей. В ХХ столетии наука о металлах шагнула далеко вперед, благодаря современной технике лучше изучаются строение, свойства металлов, которые находят огромное применение как в производстве, так и быту. Готовый металл, используемый в разных сферах человеческой деятельности, называется металлопрокатом. На сайте asiametallgroup.kz можно узнать как выбрать арматуру высокого качества по доступным ценам. С 1831 по 1847 годы Аносов успешно справляется с обязанностями горного начальника. Одновременно он занимает должность директора оружейной фабрики. Изобретенный Аносовым способ закалки «в сгущенном воздухе» лег в основу технологий производства и обработки булатной и литой тигельной стали. В 1835 г. впервые в мире под руководством Аносова были изготовлены экспериментальные литые 667-килограммовые пушки.

Одним из величайших достижений великого мастера стало получение в начале 1840-х русского булата — высококачественной, необыкновенно твердой и острой стали, по своим характеристикам не уступавшей дамасской стали, секреты которой считались утерянными навеки. За выдающие достижения Павел Петрович был удостоен нескольких орденов, Золотой медали и денежной премии Московского общества сельского хозяйства, других государственных и общественных наград и премий. В 1847 г. он становится начальником Алтайских горных заводов и исполняет обязанности гражданского губернатора Томска. За свою многолетнюю службу во славу Отечества Аносов дослужился до генерал-майора. В 1851 г. в Сибири побывал сенатор Анненков с инспекцией Алтайских горных заводов. Павел Петрович решил лично сопровождать высокого гостя. С этой целью он вместе с адъютантом выехал из Томска в Омск, но в пути их застигла снежная буря. Экипаж, в котором они ехали, перевернулся, находившиеся в нем люди оказались на снегу, придавленные грузом. Через несколько часов на их поиски из Омска были направлены люди с лошадьми. После освобождения из снежного плена Павел Петрович чувствовал сильное недомогание, однако решил сопровождать Анненкова во время его ревизии по заводам. После того, как гость уехал в Омск, Аносов окончательно слег и вскоре умер из-за жутких нарывов в горле.

Память о нем живет в сердцах благодарных потомков и сегодня. Имя великого металлурга носят улицы российской столицы, Златоуста, Мариуполя, Липецка, его труды напечатаны отдельным сборником. В Златоусте, которому выдающийся металлург отдал более тридцати лет жизни, сооружен памятник Аносову, его имя присвоено техникуму города Златоуст.

Пол | Биография и факты

Пол

Смотреть все СМИ

Дата рождения:

1 октября 1754 г.
Санкт-Петербург
Россия

Умер:

23 марта 1801 г. (46 лет)
Санкт-Петербург
Россия

Должность/Офис:

император (1796-1801), Российская империя

Дом/Династия:

Династия Романовых

Известные члены семьи:

отец Петр III
мать Екатерина Великая
сын Николай I
сын великий князь Константин Павлович
сын Александр I

Просмотреть все связанные материалы →

Павел , русский полностью Павел Петрович , (род. 1 октября [20 сентября по старому стилю] 1754, Санкт-Петербург, Россия — умер 23 марта [11 марта] 1801, Санкт-Петербург Петербург), император России с 179 г.6 по 1801 г.

Сын Петра III (годы правления 1762) и Екатерины Великой (годы правления 1762–1796), Павел был воспитан теткой отца, императрицей Елизаветой (годы правления 1741–61). После 1760 года его воспитывал близкий советник Екатерины, ученый дипломат Никита Иванович Панин, но у мальчика так и не сложились хорошие отношения с матерью, которая в 1762 году отобрала императорскую корону у своего слабоумного мужа и впоследствии упорно отказывалась отпускать Павла к активно участвовать в государственных делах.

Викторина «Британника»

История: правда или вымысел?

Прикоснитесь к истории, поскольку эта викторина выясняет прошлое. Узнайте, кто на самом деле изобрел подвижную литеру, кого Уинстон Черчилль называл «мама», и когда раздался первый звуковой удар.

Женившись на Софье Доротее Вюртембергской (русское имя Мария Федоровна) в 1776 году, вскоре после смерти своей первой жены, Вильгельмины Дармштадтской (русское имя Наталья Алексеевна), Павел с женой поселились Екатериной в имении в Гатчине (1783), где Павел, удаленный из центра управления в Санкт-Петербурге, держал свой собственный небольшой двор и занимался управлением своим имением, обучением своего личного армейского корпуса и обдумыванием правительственных реформ.

Несмотря на очевидное намерение Екатерины назвать сына Павла Александра своим наследником, Павел сменил ее после ее смерти (17 ноября [6 ноября] 1796 г.) и немедленно отменил указ Петра I Великого 1722 г., давший каждому монарху право выбрать его преемника; вместо него Павел установил в 1797 г. определенный порядок престолонаследия по мужской линии рода Романовых. Павел также, стремясь укрепить самодержавие, отменил многие действия Екатерины; он восстановил централизованные административные органы, которые она упразднила в 1775 году, усилил бюрократический контроль в местных органах власти и стремился ограничить власть дворян. При этом он вызывал враждебность дворянства, а когда он ввел суровые дисциплинарные меры в армии и выказал заметное предпочтение своим гатчинским войскам, военные, особенно престижные гвардейские части, также отвернулись от него.

Уверенность в его способностях упала даже среди его доверенных сторонников из-за ряда действий. Он демонстрировал непоследовательную политику в отношении крестьянства и быстро перешел от миролюбивой внешней политики (1796 г. ) к участию во второй коалиции против Наполеона (1798 г.) к антианглийской политике (1800 г.). К концу 1800 года он поставил Россию в невыгодное положение: официально она находилась в состоянии войны с Францией, неофициально — с Великобританией, не имела дипломатических отношений с Австрией и находилась на грани отправки армии через не нанесенные на карту ханства в Средней Азии. вторгнуться в контролируемую Великобританией Индию.

В результате его непоследовательной политики, а также его тиранической и капризной манеры ее проведения группа высокопоставленных гражданских и военных чиновников во главе с графом Петром фон Паленом, генерал-губернатором Санкт-Петербурга, и генералом Леонтием Леонтьевич, граф фон Беннигсен, добился одобрения Александра, наследника престола, на низложение своего отца. 23 марта (11 марта) 1801 года они проникли в Михайловский дворец и убили Павла в его спальне.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Редакторы Британской энциклопедии
Эта статья была недавно пересмотрена и обновлена ​​Адамом Августином.

29 Выдающиеся выпускники Санкт-Петербургского горного университета

Санкт-Петербургский горный университет занимает 1220-е место в мире, 420-е место в Европе и 39-е место в России по известности выпускников. Ниже приведен список 29 известных выпускников Санкт-Петербургского горного университета, отсортированный по популярности их вики-страниц. Справочник включает известных выпускников и бывших студентов, а также научных и академических сотрудников.

1. Владимир Путин

   Родился в

   Россия

   лет

   1952- .. (70 лет)

   Зарегистрированы в Сент-Петерсбургском университете

   в 1997 году. Выпускники с кандидатами в экономике в экономике

   в 1997 году.

   Профессии

   тренерполитикразведчикюристюдоист

2. Иван Ефремов

   Год рождения

   Russia

   Years

   1908-1972 (aged 64)

   Enrolled in Saint-Petersburg Mining University

   Studied in 1932-1935

   Occupations

   philosopherpaleontologistprosaistwriterscience fiction writer

3. Sergey Mironov

   Born в

   Россия

   Годы

   1953-. . (69 лет)

   Профессии

   PoliticiCanStatespersonmember Государственного DUMA

4. VSEVOLOD GARSHIN

   1855-1888 (в возрасте 33)

   Зарегистрировано в Сент-Петерсбург.

   искусствоведлитературоведпоэтписатель

5. Александр Городницкий

   Родился в

   Россия

   лет

   1933- .. (Возраст 89)

   Занятия

   ТЕЛЕВИЗИНЕРНЫЙ ПАСЕТЕРПОЕТСИНГИНТИНГ-СОНГ-ПРИТЕРГЕОФИСИК

6. Андреи бит. )

   Поступил в Санкт-Петербургский горный университет
   Учился в 1962 г.
   Род занятий
   прозаик

7. Vladimir Litvinenko

   Born in

   Russia

   Years

   1955-.. (age 67)

   Enrolled in Saint-Petersburg Mining University

   Studied in 1982

   Occupations

   businesspersonacademicmining engineer

8. Пунсалмаагийн Очирбат

   Родился в

   Монголия

   Годы

   1942-. . (age 80)

   Occupations

   politician

9. Qahhor Mahkamov

   Born in

   Tajikistan

   Years

   1932-2016 (aged 84)

   Occupations

   политикинженер

10. Иван Губкин

    Родился в

    Россия

    Годы

    1871-1939 (aged 68)

    Occupations

    teachergeologistpolitician

11. Hazret Sovmen

    Born in

    Russia

    Years

    1937-.. (age 85)

    Occupations

    politicianbusinessperson

12. Аносов Павел Петрович

    Год рождения

    Россия

    Годы

    1796-1851 (в возрасте 55 лет)

    Занятия

    Metallurgistengineer

13. Klaudzi Duzh-Dusheuski

    Born

    Belarus

    8891119191919111991119911911199191119191911911917911 гг. -Петербургский горный университет

    Учился в 1918 году

    Профессии

    политикдипломатжурналистархитектор

14. Павел Анненков

    Родился в

    Россия

    лет

    1813-1887 (в возрасте 74)

    Литературный кричуал. -.. (77 лет)

    Род занятий

    политикгосударственный деятель

15. Иван Мушкетов

    Родился в

    Россия

    лет

    1850-1902 (в возрасте 52)

    Зарегистрирован в Сен-Петерсбургском Университете

    .

    Родился в

    Россия

    Годы

    1964-.. (58 лет)

    Occupations

    politicianeconomistmember of the State Duma

16. Yuri Bilibin

    Born in

    Russia

    Years

    1901-1952 (aged 51)

    Occupations

    geologist

17. Николай Кудрявцев

    Родился в

    Россия

    Годы

    1893-1971 (78 лет)

    Occupations

    petroleum geologistgeologist

18. Karol Bohdanowicz

    Born in

    Latvia

    Years

    1864-1947 (aged 83)

    Occupations

    engineerresearchermining engineergeologistgeographer

19. Rakhim Азимов

    Год рождения

    Таджикистан

    Год

    1964-.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Дисковая пила применяется, чтобы распиливать древесину.

Использование ручной пилы является не всегда комфортным, использование стола позволяет сделать процесс распиливания более ровным и точным

Режущая основа имеет плоскость, напоминающую диск, оснащенный внешним краем с зубцами. Существуют модели не только ручного типа, но и с возможностью фиксации на столе.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол

Есть несколько способов обзавестись последним для удобства выполнения манипуляций. Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Устройство стола для циркулярной пилы

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

1. Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
2. ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
3. Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Металл

ЛДСП

Текстолит

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Металл

Деревянные брусья

Фанера ЛДСП

Этапы работы

Циркулярная пила довольно опасный инструмент. Распиловочный стол должен иметь такое расположение, чтобы пила находилась ровно по центру, без смещения центра тяжести. Исходя из составленных схем на доске делается разметка карандашом, а затем лобзиком выпиливается основание. После этого полученную столешницу нужно тщательно прошлифовать для придания гладкости.

После проделанных работ столешница переворачивается и на внутренней стороне наносится разметка для углубления под подошву циркулярки. Фрезером создают углубления. Пила устанавливается в самодельный стол, тщательно крепится и проверяется на прочность.

Делая стол для пилы циркулярки своими руками не забывайте о ребрах жесткости. Они значительно укрепляют конструкцию, особенно в совокупности с саморезами.

Ножки для ручной циркулярки крепятся в последнюю очередь. Размеры, так же как и высота, зависят от мастера, главное их качественно закрепить на болты и саморезы. Ставить их нужно слегка враспор, а контролировать прочность с помощью все тех же ребер жесткости.

Особенности циркулярной пилы

Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.

Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?

Высокая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания. Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности. В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы. Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.

Прочность всех узлов

Имеется в виду не способность выдерживать значительные статические нагрузки, хотя и это очень важно. Стол может без проблем воспринимать большие усилия такого вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно незначительных динамических разнонаправленных нагрузок. Такое состояние не оказывает негативного влияния на технику безопасности, но заметно ухудшает качество распила

На поверхности пиломатериалов заметны следы зубьев, сложно выдерживать заданные линейные размеры и т. д.

Противопожарная и электрическая безопасность. Абсолютно все электрические приборы, двигатели, пускатели и прочую специальную арматуру необходимо монтировать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ. Надо знать, что сухие опилки не только отлично горят, но и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь. Кстати, горящие опилки трудно погасить, они плавают по воде и продолжают гореть.

Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?

Расширение функционала

В заключение коснёмся темы расширения функциональных возможностей изготавливаемой вами рабочей конструкции. При наличии свободного места на операционной поверхности может быть смонтировано дополнительное деревообрабатывающее оборудование (электрический рубанок или фрезер, например). Наличие рубанка и фрезера по дереву позволит вам расширить функциональные возможности станка и превратить его в полноценный деревообрабатывающий центр.

В дополнение к этому, такой фрезер может быть оснащён специальным механизмом регулировки положения его рабочей части, изменяемой в заданных пределах (так называемым лифтом).

Советы

• Перед началом использования электропилы на столе следует проверить диск самой пилы с помощью угольника, так как некоторые недобросовестные производители устанавливают диск не ровно под углом 90 градусов, в результате спилы оказываются скошенными.
• Если во время работы вы планируете использовать стол еще и для хранения на нем инструментов, тогда размеры столешницы должны быть по площади больше квадратного метра.
• Для изготовления лучше использовать качественные и прочные материалы, в противном случае стол прослужит недолго.
• Стол можно дополнить всем, чем угодно, к примеру, некоторые умудряются присоединить к нему специальный пылесос или расклинивающий нож с защитой для диска, для того чтобы стружки и остатки от резки дерева не летели по сторонам.
• Заранее выберите место для установки стола, а также убедитесь, чтобы пол, куда будет установлен стол, был ровным.
• При наличии желания и определенных навыков можно изготовить складывающуюся столешницу или подъемный стол, однако для этого придется потратить больше времени и материалов.
• Если стол качается или вибрирует во время работы, отрегулируйте высоту ножек с помощью подходящих кусочков резины.

Преимущества создания своими руками

Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование

Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия. Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос. Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру

Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Небольшая настольная подставка для циркулярки

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Чертежи с размерами для самоделки

В сети есть десятки чертежей и примеров самых разных конструкций. Однако, двух одинаковых самодельных станков не бывает. Даже если они делаются по одному чертежу, какие-либо отличия по материалам, сечениям, крепежу, размерам все равно будут. Хотя никто не запрещает мастеру точно скопировать какой-либо станок. Как пример, приводим чертежи простейшей станины для циркулярки.

Выбор габаритов

Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.

Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:

• для продольного распиливания;
• для поперечного распиливания;
• универсальные.

Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.

Устройство рабочего стола

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

Требования по безопасности

Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места

Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей. Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты. Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела

Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Разметка места крепления пилы к столу

Разметка и крепление ребер жесткости

Столешница под циркулярную пилу в готовом виде

Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.

Шаги	Описание
1	Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия.
2	В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм.
3	Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3.
4	Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу
5	После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок
6	Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть
7	Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить
8	Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла
9	Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться.

Крепление ножек к столу

Крепление пилы к столешнице

Фиксирование пусковой кнопки

Конструкция выполнена и готова к использованию. При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой.

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы

Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.

Для безопасности обязательно используйте защитные очки

Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.

чертеж и особенности :: SYL.ru

Циркулярная пила, которая в простонародье называется циркуляркой, является производительным и удобным инструментом. Его можно использовать для выполнения огромного количества задач. Возможно, и вы являетесь его обладателем или только планируете его приобрести. Однако при распиле больших партий материала работать с подобным приспособлением довольно тяжело. Облегчить этот процесс можно с помощью стола, изготовить который вы можете самостоятельно. Эта идея проста в реализации, а подготовить перед началом работ необходимо доски и фанеру.

Ручная пила при этом располагается снизу рабочей поверхности, а вот ее рабочий диск находится в прорези. После включения оборудования диск вращаться, а при подаче пиломатериала начинается процесс раскроя. Максимальная толщина обрабатываемых заготовок будет зависеть от мощности пилы и размера диска. При выборе инструмента следует учитывать толщину столешницы, на которой он будет укреплен.

Подготовка материалов

Если вы решили изготовить стол для циркулярной пилы своими руками, то для начала необходимо позаботиться о наличии некоторых материалов и инструментов, среди них следует выделить:

• доску;
• дрель;
• лак для дерева;
• карандаш;
• линейку;
• фанеру;
• брусок;
• клей.

Если вы решили заняться изготовлением стола самостоятельно, то должны обладать навыками раскроя древесины. Что касается фанеры, то ее толщина должна составить 20 мм или больше. Подыскивая доску, следует обратить внимание на ту, размеры которой равны 50 x 100 мм. А вот брусок должен иметь квадратное сечение со стороной 50 мм. Он понадобится для ножек.

Следует запастись ещё и электрическим лобзиком, шуруповертом и ручным фрезером. В качестве крепежа выступят саморезы. Конструкцию после изготовления нужно будет покрыть лаком, чтобы продлить срок ее эксплуатации. Прежде чем изготовить стол для циркулярной пилы своими руками, вы должны определиться с его размерами, которые будут зависеть от длины обрабатываемых заготовок.

Срез будет получаться ровнее и точнее, если заготовка будет опираться на всю плоскость стола. Однако слишком большими параметры рабочей поверхности быть не должны, так как конструкция загромоздит пространство. Нужно прийти к среднему значению, а вот высота стола обычно подбирается индивидуально, она зависит от роста оператора.

Дополнительные рекомендации

Выполнив чертеж стола для циркулярной пилы, вы сможете избежать множества ошибок. Если вы всё ещё не можете определиться с размерами рабочей поверхности, то можете взять за основу следующие параметры: 50х50х25 см. Они подойдут для маленькой мастерской. Возможно, в работе понадобится выключатель и розетка, а также отрезок электрического кабеля. Однако это верно в том случае, если вы планируете заниматься модернизацией электрического оборудования.

Технология изготовления

Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

Методика проведения работ

Изготавливая стол для циркулярной пилы своими руками, на следующем этапе можно примерить пилу и скорректировать ее положение при необходимости. Затем места крепления размечаются, как и прорезь для зубчатого диска. Если распил материала будет выполняться под разным углом, то при разметке прорези этот момент необходимо учесть. В этом случае отверстие будет иметь трапециевидное сечение, фигура при этом должна располагаться вершиной вниз.

Внизу рабочей поверхности с помощью линейки и карандаша необходимо выполнить разметку для ребер жесткости. К ним позже будут фиксироваться ножки стола. Рёбра следует изготовить из доски, размеры которого равны 50 x 100 мм. Эти элементы располагаются по периметру, однако от краев стола их необходимо удалить на 10 см.

Доску следует приложить к поверхности и обвести с обеих сторон, затем по линейке размечается центральная линия, на которой будут располагаться саморезы. От каждого края ребра их необходимо удалить на 5 см, расположив с шагом в 20 см по всей длине. Изготавливая в стол для циркулярной пилы своими руками, по разметке необходимо просверлить отверстие насквозь.

Для продольных ребер жесткости следует выполнить разметку, распилив доски. Их фиксируют к столешнице на столярный клей, а после поджимают струбцинами. По месту боковые ребра жесткости размечаются, их необходимо распилить и приклеить. Конструкцию следует дополнительно затянуть саморезами, не снимая струбцин. Для них подготавливаются отверстия с внешней стороны, чтобы шляпки оказались полностью утоплены. Ребра жесткости стягиваются между собой с помощью саморезов, устанавливаемых с каждой стороны. Струбцину можно снять, что позволит понять, как будет выглядеть столешница.

Изготовление ножек

Выполняя стол для ручной циркулярной пилы, на следующем этапе вы можете приступить к изготовлению ножек, для этого используются доски с размерами, равными 50 x 100 мм. Ножки нужно изготовить с учетом того, чтобы работать было удобно. В среднем этот параметр достигает 110 см. Доску необходимо срезать вдоль продольной оси, обеспечив небольшой угол с одной стороны.

Заготовка примеряется к рабочей поверхности, чтобы при монтаже она стояла немного враспор. Ножки фиксируются с внешней стороны элементов для придания жесткости, использовать для этого следует болты. Для того чтобы добиться устойчивости, вы можете использовать стяжки, они изготавливаются из бруса квадратного сечения со стороной 50 мм.

Установка пилы

Циркулярные пилы с креплением к столу очень удобны в эксплуатации. На следующем этапе можно заняться фиксацией инструмента. Для этого подошва фиксируется на болты, а рабочий диск при этом должен выглядывать в прорезь. На стол наносится разметка, это позволит облегчить распил. Стол для защиты от влаги и облегчения скольжения заготовок следует покрыть лаком, наносимым в несколько слоев.

Включение и отключение пилы

Когда кто-то будет готов, вы можете решить вопрос с тем, как будет включаться и отключаться оборудование. Если у вас есть соответствующие знания в области электротехники, то клавиша включения вами может быть зашунтирована. Кнопка управления при этом выносится на внешнюю поверхность ребра.

Если вы изготовили стол для ручной циркулярной пилы своими руками, но автоматизация работы электрического оборудования для вас слишком сложная задача, то клавишу можно стянуть с помощью проволоки, а само устройство включать и отключать с помощью сетевого шнура. Вышеописанная конструкция стола довольно проста. С задачей по изготовлению может справиться любой домашний мастер. При желании расширить функционал можно позаботиться о безопасности, сделав конструкцию более сложной.

Заключение

Ручная циркулярная пила с креплением к столу может стать отличным подспорьем для тех, кто любит работать с древесиной. Если пиломатериал вам приходится раскраивать довольно часто, то стоит потратить один день на изготовление такой конструкции, которая прослужит долго и позволит повысить производительность труда.

9 Самодельные чертежи стола для циркулярной пилы, которые можно сделать своими руками дома

Для любого серьезного столяра настольная пила является неотъемлемой частью набора инструментов. Они позволяют быстро, точно и многократно резать древесину и бесценны для целого ряда применений.

Однако самая большая проблема — и это особенно актуально для обычного домашнего пользователя — заключается в том, что они недешевы. Однако, если вам нужна настольная пила, но у вас нет денег на ее покупку, к счастью, есть другое решение.

Здесь мы предлагаем вам девять самодельных чертежей стола для циркулярной пилы, которые вы можете сделать своими руками дома, чтобы повысить свои навыки деревообработки, а также потенциально сэкономить много денег.

Содержание

1. Базовая дисковая пила Настольная пила

Когда дело доходит до планирования ряда высококачественных проектов «сделай сам», которые вы можете попробовать, веб-сайт Instructables всегда является бесценным ресурсом — и надежным. как всегда, вот отличный план настольной пилы можно легко собрать дома.

Инструкции начинаются со списка всех материалов и инструментов, необходимых для проекта, а затем переходят к пошаговому руководству по сборке настольной пилы.

Есть также много четких и полезных фотографий, которые точно покажут вам, что вы должны делать на каждом этапе, чтобы сделать этот план как можно более простым, а также есть сопровождающее видео, которое можно посмотреть.

Конечным результатом стала очень простая, но очень эффективная настольная пила, созданная с использованием обычной циркулярной пилы — отличный проект для любителей делать что-то своими руками, чтобы попробовать дома.

Узнать подробности

2. Как сделать «хорошую» настольную пилу своими руками

множество простых идей, которые в основном включают в себя прикручивание перевернутой циркулярной пилы к листу фанеры.

Хотя это может сработать, это довольно грубое решение, поэтому этот мастер решил сделать что-то более сложное и более похожее на настольную пилу, которую вы можете купить.

Для своего экспериментального проекта он приступил к превращению своей циркулярной пилы Makita в настольную пилу с регулируемой глубиной. С серией информативных фотографий и полезных комментариев он проведет вас через процесс создания инструмента.

Нам нравится, как он проводит вас через каждый шаг своего мышления и вопросы, которые он задавал себе на каждом этапе, а также его решения и то, как он пытался их реализовать.

В конце видео — а дальше ссылка на вторую часть проекта. Это захватывающая история DIY, и мы уверены, что вам понравится узнать, чем все это закончится!

Узнать подробности

3. Преобразование циркулярной пилы в настольную пилу

Этот план предназначен только для видео, но его стоит проверить. Купленные настольные пилы стоят дорого, особенно качественные, а еще они могут быть чрезвычайно опасны. С настольной пилой можно запросто потерять пару пальцев всего за минуту невнимательности.

Этот ютубер решил исправить эти проблемы, сделав недорогую настольную пилу своими руками, которая также безопасна в использовании.

Как и в предыдущем плане, который мы рассмотрели, он также хочет пойти немного дальше, чем просто прикрепить перевернутую циркулярную пилу к листу дерева — его цель — сделать что-то более продвинутое. Новшеством здесь является наличие упора, который крепится к столу с помощью выдвижных направляющих из ламината для регулировки.

Это короткий и простой видео-план, который может воспроизвести дома любой неопытный домашний мастер. Так что, если вы амбициозны, почему бы не попробовать?

4. Более профессиональная настольная пила своими руками

Этот домашний мастер начинает с объяснения проблемы, связанной с необходимостью иногда использовать настольную пилу на улице и с возможностью выбора: отнести пиломатериалы обратно в мастерскую или соорудить импровизированную — и не особенно безопасную — перевернутую циркулярную пилу. тип оснастки.

Несколько раз сталкиваясь с этой старой дилеммой, он, наконец, решил сделать что-то более «профессиональное», чем традиционное сборное решение.

Как и во всех лучших планах, вы найдете четкие пояснения, полезные фотографии и множество идей о творческом процессе, стоящем за этой настольной пилой.

Есть несколько заметок о проблемах, с которыми он столкнулся, и о том, как он их решил, и как только все это начинает обретать форму, это выглядит очень впечатляюще.

Внизу вы также найдете видео, содержащее несколько дополнительных советов, и, наконец, то, что нам очень нравится, фотографию всего устройства, сложенного для хранения, когда оно не используется. Нам понравился этот план, и мы уверены, что найдется много людей, которые тоже захотят попробовать его дома.

Проверьте детали

5. Многоцелевой верстак «три в одном»

Этот сайт называется «Герой творчества», и эта дама именно такая. Она не хотела останавливаться на том, чтобы сделать что-то настолько простое, как настольную пилу из своей циркулярной пилы. В этом плане «Сделай сам» показано, как сделать целую рабочую станцию, которая включает в себя настольную пилу, фрезерный стол и перевернутый лобзик.

Вся рабочая станция полностью подключена и питается от встроенных выключателей для каждой пилы, и даже эстетика устройства не забыта, с разделом по окрашиванию дерева, чтобы он выглядел более профессионально и привлекательно.

Мы в восторге от этого проекта. Видение создания чего-то подобного замечательно, а исполнение и внимание к деталям этого мастера-сделай сам являются образцовыми. Это один из наших любимых планов «сделай сам», который мы когда-либо видели, поэтому, если вы ищете что-то, чем можно застрять, это, возможно, стоит проверить.

Узнать подробности

6. План высококачественной настольной пилы своими руками

часть стоимости покупки в магазине, это может быть больше похоже на то, что вам нужно.

Есть много хороших фотографий, показывающих, как должен выглядеть конечный результат. К сожалению, объяснений немного не хватает — однако, если вы считаете себя адептом DIY, вы все равно сможете заполнить пробелы. Если вам нравится вызов, это может быть проект, который вам понравится.

Узнать подробности

7. Самодельная настольная пила с расклинивающим ножом

Смотреть этот видеоплан интересно. Это довольно долго и пояснений нет, нужно просто смотреть, что он делает на каждом шагу. Тем не менее, нам нравится смотреть подобные видеоролики — это почти гипнотическое зрелище, когда наблюдаешь за работой DIYer, а настольная пила обретает форму по ходу видео.

Некоторые комментаторы жалуются на музыку в этом видео, но мы не возражаем. В любом случае, это вопрос вкуса, и парень, смонтировавший это отличное видео, имеет полное право выбирать любую музыку, какую захочет. Хороший план и еще одно решение для недорогой самодельной настольной пилы.

8. Настольная пила за 10 минут

Для тех, кто ищет быструю и простую настольную пилу без возни, этот план, который можно выполнить всего за десять минут, может быть именно тем, что вы ищете.

Несмотря на то, что некоторые планы, которые мы рассмотрели здесь, сложны и амбициозны, если все, что вам нужно, это функциональная настольная пила, которую вы сможете использовать для точных распилов, то это именно тот план, который вам нужен.

Нам нравится это видео — у ведущего много харизмы, а также очевидная страсть к тому, что он делает. Кроме того, настольная пила, которую он создает, — это серьезный инструмент, который выполняет работу, для которой он предназначен.

Что нам больше всего нравится в этом видео, так это хороший баланс между демонстрацией и комментариями. Когда все ясно из простого наблюдения, он просто показывает вам, но когда вам нужно знать, что он делает, он не торопится, чтобы ясно объяснить это.

Это отличный план, который показывает, как можно сделать вещи простыми, но при этом очень эффективными. Еще один отличный план.

9. Настольная пила без средств безопасности

Мы чувствовали, что должны включить этот план, но мы не уверены, что рекомендуем вам попробовать его дома. План поставляется с заявлением об отказе от ответственности, в котором говорится, что он «невероятно опасен», что он включает в себя высокоскоростные вращающиеся циркулярные пилы и что он использует оборудование способами, для которых оно не предназначено.

План включает в себя разборку пилы, в данном случае 35-летней Makita, и прикрепление того, что осталось, к нижней стороне деревянного листа.

Нам не нужно объяснять все, но это стоит проверить, даже если это просто посмотреть, как , а не собрать настольную пилу своими руками. Мы не говорим, что это неэффективно — мы просто говорим, что это не особенно безопасно — поэтому, если вы хотите попробовать повторить это дома, будьте предельно осторожны!

Проверьте детали

Несколько очень креативных идей

Нам нравится искать эти схемы «сделай сам», потому что среди них есть действительно творческие и талантливые люди. Хотите ли вы амбициозный и сложный проект, такой как рабочая станция «три в одном», или что-то простое и функциональное, например, 10-минутный пильный стол, мы надеемся, что здесь есть что-то интересное. Но если вы попробуете № 9, просто убедитесь, что вы не навредите себе!

Не забудьте закрепить!

Самодельный фрезерный станок и стол для пилы — Блог Paoson

Универсальный, простой в изготовлении фрезерный станок и стол для пилы для небольших мастерских. Он включает в себя все виды нестандартных аксессуаров, облегчающих работу. В нем также есть место для удобного хранения всех этих аксессуаров.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моим веб-сайтом или создании собственного маршрутизатора и стола для пилы, здесь вы найдете планы:

Чертежи настольной пилы

Технические характеристики фрезерного станка и пильного стола:

Станок изготовлен из березы и фанеры окуме. Береза ​​предназначена для частей, которые должны быть устойчивыми, а окуме — для остальных, что облегчает общий вес.

Как видите, обложка изготовлена ​​из березовой фанеры с меламиновым покрытием с обеих сторон, хотя возможен и другой аналогичный материал. Он имеет канавки, которые действуют как направляющие для резки, с алюминиевым U-образным профилем для улучшения скольжения.

Кузов изготовлен из фанеры ocume, соединенной винтами и дюбелями. Я не использовал клей на случай, если однажды мне придется его разбирать или переделывать. Для соединения кузова я использовал винты 4×50.

Кузов усилен двумя планками из твердых пород дерева, к которым я прикрутил регулируемые ножки. Я нанес два слоя лака, чтобы защитить его и придать ему долговечность; все зависит от материала, который используется. Что касается удаления пыли, то идеально подойдет мешок-пылесос с трубкой 100 мм.

Прикрепляем трубку к боковой части машины. Затем он разветвляется на две 50-миллиметровые трубки, одна из которых идет непосредственно к выходному отверстию циркулярной пилы , а другая — к пустому пространству станка.

Вы также можете отправить список раскроя, включенный в планы, на столярный склад. Они вырежут и сопоставят все части, так что вам останется только обработать меньшие разрезы и соединить части вместе.

Эти конструкции предназначены для моего оригинального стола для пилы и фрезера, для фрезеров с 43 мм 9зажимное кольцо 0017 и циркулярная пила Makita 5903R. Для других инструментов вы, скорее всего, немного измените планы.

Приблизительный вес: 45 кг

Общие размеры: 900 мм в высоту, 1260 мм в ширину и 1000 мм в длину.

Как это работает 1 – Крышка и корпус:

Как видно из видео, крышка, которая также служит столом, изготовлена ​​из березового дерева толщиной 20 мм с добавлением фанеры

. лица. Я нашел это в столярной мастерской, но не помню, для чего оно первоначально использовалось. Однако, когда я увидел его, я без колебаний купил его, так как их трудно найти для мелкосерийного производства.

Обычный, лакированный береза ​​отлично справятся с этой задачей, и это была моя первая идея. Он ввинчивается под основной корпус и имеет углубления для пилы и фрезерного станка, одни сверху для облегчения замены дисков и фрез, другие снизу для крепления пилы к столу и достижения более глубокий разрез. В верхней части есть другие углубления для вставки алюминиевого профиля, который будет служить направляющей.

Я обработал все эти углубления с помощью 9Маршрутизатор 0017 и направляющие. Эта часть очень важна для достижения идеальных разрезов. Все шаблоны для этого фрезерования должны быть размещены прямо и идеально соосно.

Вы также можете использовать Т-образный профиль , как я делал в своей переносной мастерской. Мой профиль имеет ширину 15 мм и глубину 10 мм, но можно использовать и другие размеры, но только до 10 мм в глубину, чтобы не ставить под угрозу устойчивость стола. Профиль должен плотно прилегать, но не настолько, чтобы его приходилось вдавливать.

Как это работает 2 – Горизонтальный фрезер:

Опора горизонтального фрезера изготовлена ​​из березовой фанеры и должна быть твердой и устойчивой, чтобы выдержать вес самого фрезера. Часть, контактирующая с фрезером – 20 мм, остальная часть – 12 мм. Вы должны убедиться, что все заготовки идеально выровнены, когда вы их режете, если вы хотите, чтобы фрезер правильно отрезал.

Предназначен для фрезеров с зажимным кольцом 43 мм , делайте это отверстие очень аккуратно. Если вы переусердствуете, маршрутизатор будет ослаблен, что, безусловно, опасно!

Для этого я использовал регулируемую дрель . Также у меня есть метрические болты ud¡sed 8 мм с резьбовыми вставками.

Как это работает 3 – Вертикальный маршрутизатор:

Вертикальная опора маршрутизатора сделана из березы и окумена, хотя вы можете сделать ее и из березы. Опять же, я использовал зажимное кольцо 43 мм для большей универсальности. Также здесь я использовал регулируемую дрель. Ручки затяжки сделаны из березовой фанеры и я использовал метрическую 8 с соответствующей резьбовые вставки .

Проверьте длину маршрутизатора, если конструкция слишком короткая и вам нужно ее немного удлинить. Петли позволяют поворачивать фрезер и максимально использовать его возможности для выполнения молдингов или вырезов. Используйте клей и длинные винты, чтобы сделать опору более прочной.

Как это работает 4 – Приспособление для соединения ящиков:

Я разработал этот шаблон для более легкого и удобного соединения ящиков и ящиков. Сделайте шаблон МДФ с выходами и входами через каждые 10 мм. Я сделал их на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ, но если у вас его нет, вы должны заказать эти шаблоны у того, у кого он есть. Очень важно, чтобы они были идеальными, чтобы система работала правильно.

Вы также можете сделать его без ЧПУ, как тот, который я использовал в своей переносной мастерской, здесь  вы можете увидеть его в действии.

Чтобы использовать его, как видно из видео, вы должны поместить каждую заготовку, касающуюся каждого конца, с одним началом на входе, а другим на выходе с такими же размерами, как зазоры каждого углубления.

Изготовление 3D-маршрутизатора:

В этом видео можно увидеть, как работают фрезерный стол и настольная пила. я начинаю 3D-маршрутизатор  с помощью моей циркулярной пилы. Сборка этого инструмента требует предельной точности и большого опыта столярных работ.

Срезы должны быть идеально прямыми, оси должны быть идеально параллельны, чтобы шарикоподшипники не имели люфта и были правильно выровнены, в противном случае возникнут вибрации , которые будут передаваться на выход. Зажимное кольцо диаметром 43 мм делает его очень универсальным, и вы можете очень быстро менять фрезерный инструмент для сверления.

Подключение пылесборника:

Обновление (22.12.2015). Домашний пылесос, который я использовал, был недостаточно мощным, чтобы собрать всю пыль и стружку, поэтому я решил подсоединить всасывающую трубу от стола для пилы к своему новому пылесборнику.

Очистка металла от ржавчины — в промышленных и домашних условиях

Как удалить ржавчину с металла

Появление ржавчины на металлических изделиях, деталях — это естественный и неизбежный процесс. Все, что может сделать человек против ржавчины — это защитить металл, а в случае образования коррозии – предпочтительнее удалить ее, чем предотвратить дальнейшее развитие. По своей сути, ржавчина, если не остановить ее распространение дальше, приводит к полному разрушению металла. Это повсеместно серьезная проблема — по некоторым статистическим данным потери от коррозии металлов могут «съедать» до 20 процентов мировой добычи железа.

Вопрос, как удалить ржавчину с металла, стоит перед человеком со времени появления первых металлических изделий. За тысячелетний период человеком придумано множество средств и способов, призванных защитить металл от коррозии и предупредить его разрушение.

Как образуется коррозия на металле

Ржавчина появляется в результате воздействия на металл кислорода, влаги и других химических элементов. Происходит окисление, то есть образование оксидов железа. Оксидированное железо не имеет прочностных характеристик, представляет собой рыхлую структуру, которая легко отслаивается и открывает под собой новый слой металла, который также подвергается воздействию неблагоприятных факторов и со временем тоже превращается в ржавчину.

Защитные покрытия металла для предотвращения коррозии

Чтобы избежать этого, необходимо исключить прямой контакт поверхности металла и тех элементов, которые вступая с ним в химическую реакцию, образуют оксиды. Для этого на металлическую поверхность наносится тонкий слой защиты. В качестве защиты используются следующие методы:

• Покрытие металлических изделий лакокрасочными составами, в том числе и эмалями
• Нанесение на металл гальванического покрытия. Самый эффективный способ защиты, который, несмотря на тонкий слой (несколько микрон), очень прочный и долго предохраняет металлические изделия от ржавления
• Нанесение на поверхность слоя из металлов, которые не подвержены окислению. К их числу относятся цинк, хром

Но если в каком-либо месте защитного покрытия образуется нарушение целостности: повреждения, сколы, трещины, то со временем на поверхности образуются ржавые пятна, которые показывают, что в этом месте идет коррозия металла. В этом случае необходимо провести следующие действия:

• Очистить металл от ржавчины
• Для предотвращения ее появления, нужно восстановить защитный слой

При очистке поверхности металла основным требованием является полное удаление продуктов окисления. Чем очистить ржавчину с металла, чтобы исключить дальнейшее ее образование? Способов много, назовем самые эффективные.

Удаление ржавчины с металла в промышленных условиях

Вопросом как избавиться от ржавчины, озабочены не только простые обыватели, но и промышленные, строительные, сельскохозяйственные предприятия, имеющие большое количество металлического оборудования, конструкций, инструментов, машин и так далее. Нет такой сферы жизнедеятельности человека, где бы ни использовался металл. Поэтому проблема удаления продуктов окисления и защиты металла остается актуальной.

Очистка механическая

Это самый древний и до нашего времени самый востребованный способ очищения от ржавчины, то есть разрушения элементов коррозии при помощи подручных средств. Он применяется для ликвидации целостности окисленного слоя и удаления образовавшихся частиц и фрагментов с поверхности металлического изделия. Проводится как вручную при помощи абразивных средств, так и при помощи механизмов.

При большой поверхности металла, поврежденного коррозией, целесообразно применять пескоструйную очистку, которая производится с применением специального аппарата.

Принцип ее действия заключается в следующем. Разрушается окисленный слой металла путем подачи под высоким давлением смеси песка и воды (или воздуха).

Как известно, слой ржавчины по сравнению с металлом имеет меньшую плотность, его прочность намного ниже, чем у металлического слоя, поэтому он быстрее и легче удаляется и смывается (сдувается) с поверхности металла. Данный способ очистки используют и при восстановительных работах на станочном оборудовании. С помощью пескоструйных агрегатов во время капитальных ремонтов и при глубокой реновации и модернизации станков их корпусные детали очищают от старой краски и ржавчины. В нашем каталоге имеется подобное оборудование — это токарные станки 16К20, 1М63, 1М65, фрезерные станки 6Т82Ш, 6Т12, сверлильный станок 2С132 и другие модели.

Скорость обработки пескоструем высокая и за короткий промежуток времени можно обработать большую поверхность. При применении этого метода нужно учитывать определенные факторы:

• Силу механического воздействия, которую необходимо контролировать
• Силу направляемого потока, регулируется при помощи давления
• Не рекомендуется применять пескоструйную очистку при толщине металлического слоя меньше 1 мм. Для этого существуют другие способы чистки

Химическая очистка

Главный компонент средств для удаления ржавчины с металла при этом методе — слабо растворенные кислоты. Химическая чистка хорошо подойдет для снятия ржавчины с труднодоступных участков. Для применения этого способа необходимо выполнить определенные действия:

• Провести механическую чистку, то есть убрать крупные фрагменты коррозии, которые можно очистить
• Провести обезжиривание поверхности с применением продуктов органического происхождения. Это можно сделать при помощи дрожжей пивных или муки ржаной. Слой ржавчины становится менее плотным

Проведя вышеперечисленные процедуры, очищаемый предмет погружают в ванную содержащую раствор едкого натра, в который добавлены ингибиторы ЧМ, ПБ-5 или их аналоги. Время погружения вычисляется в зависимости от степени поражения ржавчиной, толщины металлической стенки и степени необходимой очистки.

Термическая обработка

Этот способ позволяет быстро и полностью избавиться от коррозии. Но его применяют только для крупных изделий, так как высокая температура может деформировать его и уменьшить толщину поверхности. Этот метод часто применяется для очистки металла от ржавчины.

Как удалить ржавчину с металла в домашних условиях

Снять коррозийный слой в домашних условиях можно применяя вышеуказанные способы. Правда, для небольших предметов вряд ли подойдет пескоструйный аппарат, но химическая очистка будет вполне уместна. При очистке кузовных элементов автомобилей можно использовать пескоструйку.

Как говорилось выше, методов очистки много. Прежде всего, промышленность предлагает потребителю большой выбор препаратов, которые легко могут справиться с проблемой. Имеются и народные способы, при помощи которых можно хорошо очистить ржавчину.

Покупные средства для очистки ржавчины на металле

Большинство средств для очистки ржавчины токсичны и могут оставить ожоги. При их применении необходимо соблюдать меры предосторожности. Резиновые перчатки — это первое средство защиты, которое необходимо для удаления коррозии. Нелишней будет и респираторная маска или марлевая повязка. При удалении ржавчины металлическим способом необходимо защитить глаза, чтобы обезопасить их от попадания частиц металла.

Растворители ржавчины

Современный рынок предлагает большое количество специальных средств, чтобы почистить металлический предмет от ржавчины. Они помогают убрать коррозию с автомобиля, предметов домашнего обихода, инструментов, различной домашней утвари.

Большинство растворителей ржавчины имеют в своем составе сильнодействующие кислоты, разрушающие ржавый налет, и ингибиторы, которые защищают металл. Интересный факт, ингибитором может служить простая картофельная ботва, замачиваемая в кислоте, которой обрабатывается пораженная поверхность.

На сегодня самым действенным препаратом является средство для удаления ржавчины с металла спрей WD-40. Состав препарата производители не озвучивают, но изучение его показало, что он содержит уайт-спирит, углекислый газ и углеводы. Использование спрея WD-40 довольно простое, для его проведения необходимо распылить его на заржавленное место и продержать 15 секунд.

После этого оттереть изделие от коррозии с помощью тряпки или ветоши. При этом необходимо учесть следующие моменты:

• Как указывают производители, помимо разрушения коррозийного слоя, средство способно создать на месте ржавчины защитное покрытие, которое поможет предохранить очищенную поверхность от повторного появления ржавчины
• Спрей удобен еще тем, что он проникает во все трещины, находящиеся на металлической поверхности
• Кроме продукта окисления, спрей может разрушить слой краски. Поэтому до момента его нанесения нужно защитить поверхность, покрытую краской
• Спрей совмещается не со всеми видами пластика и резины

Хорошо себя зарекомендовали и другие средства от коррозии для использования в быту. Это дорогостоящие вещества и их целесообразно применять для небольших поверхностей, пятен. Многие химические очистители просто растворяют коррозийный налет и имеют в своем составе щавелевую и фосфорную кислоту.

Применяя их, нужно следовать инструкции, где указан порядок проведения обработки и время воздействия, за которое ржавчина размягчится, и убрать ее при помощи ветоши или тряпки будет удобно. После этого поверхность отмыть от остатков образованного налета.

Преобразователи (размягчители) коррозийного слоя

Хорошо зарекомендовали себя и очистители в виде специальных паст, способные размягчить слой ржавчины. Они останавливают развитие и проникновение ржавчины вглубь поверхности металла. По сравнению с результатами применения растворителей, они малоэффективны.

Не следует их применять и на видных местах обработанных изделий, так как дальнейшая покраска придаст им неэстетический вид. Их можно использовать как средство защиты перед окраской автомобиля.

Механическая обработка поверхности при помощи абразивных средств

В хозяйственных магазинах можно купить специальные приспособления и механизмы, при помощи которых можно удалить ржавый налет. Для этого подойдут металлические щетки и скребки. С их помощью удаляется ржавый слой, но для этого следует приложить определенные усилия.

Облегчить работу при обработке больших поверхностей поможет шлифовальная машинка, которая хорошо снимет налет. При небольшой поверхности поврежденного металла можно применить подручные средства шпатель или широкую отвертку. После удаления ржавчины, обработать поверхность наждачной бумагой.

Как вывести ржавчину при помощи народных методов

В быту удаление ржавчины с предметов домашнего обихода при помощи агрессивных химических препаратов не совсем целесообразно. Для этого могут подойти простые средства, которые могут найтись в доме или в гараже. Это могут быть:

— Лимонная кислота. Ее можно купить в любом продуктовом магазине. Придя домой, высыпьте упаковку кислоты в пластиковую емкость, залейте ее водой. Воды потребуется столько, чтобы заржавленный предмет полностью был покрыт раствором. Оставьте на ночь. Утром промойте его водой и хорошо протрите.

— Паста из буры и лимонного сока — средство от ржавчины на металле, керамике и фарфоре. Если нет буры возьмите чайную соду. В буру налейте лимонный сок или концентрированный раствор лимонной кислоты, размешайте до образования негустой пасты. Нанесите ее на ржавые пятна. Дайте немного постоять. Почистите поверхность при помощи щетки или жесткой губки для чистки посуды и промойте водой.

— Солярка, отлично очистит ржавчину с металлического инструмента. Для этого налейте в пластмассовую емкость солярки и погрузите туда ржавый инструмент. Оставьте на сутки. После этого достаньте инструмент, очистите при помощи металлической щетки, хорошо протрите. Инструмент будет как новый.

Чтобы не ломать голову, как очистить металлические предметы от ржавчины, необходимо хранить их в сухом месте, регулярно осматривать и обрабатывать от ржавчины. Вовремя очищать от ржавых подтеков ванную, керамическую плитку. Если приготовили для покраски металлическое изделие, нанесите на него слой специальной грунтовки. Это поможет лучшему сцеплению краски с металлической поверхностью и убережет в дальнейшем изделие от коррозии.

Очистка ржавчины в домашних условиях – ЭРСИЭМ

Ржавчина – назойливый гость в каждом доме.

06.12.2018  

Ремонт без ошибок

Возникновение коррозии

Повседневная жизнь неизменно связана с металлом: металлические столовые приборы, дверные ручки, пуговицы на пальто, вешалки для одежды, автомобиль.

А где используется металл – там рано или поздно появится и рыжий налет. Обнаружив коррозию в своем доме, не спешите выбрасывать полезную вещь. Ведь удаление ржавчины зачастую может оказаться гораздо дешевле покупки новой вещи на замену старой.

Способы борьбы с ржавчиной дома

Можно справиться с коррозией, используя подручные средства:

Очистить ржавчину на небольшом участке может помочь обычный свежий картофель, поскольку он содержит щавелевую кислоту. Картофелину следует посолить, после чего приложить к пораженному коррозией участку на 15 – 20 минут. А лучше не просто приложить, а тщательно протереть.

Лимонный сок следует смешать с уксусом в приблизительно равных пропорциях. Затем смазать получившимся составом ржавчину. Удаление ржавчины с металла таким образом займет не меньше двух часов.

Смешивать пищевую соду с водой необходимо до получения густоватой кашицы. Полученную смесь надо нанести на коррозийное место и выдержать около 20 минут. Напоследок ржавчину надо счистить металлической щеткой. Возможно, что эту процедуру придется повторить несколько раз, в зависимости от глубины поражения поверхности.

Большая часть современных газированных напитков содержит фосфорную кислоту, которая растворяет окись железа. Поэтому небольшой заржавевший предмет можно окунуть в емкость с такой жидкостью и подержать некоторое время.

Кетчуп – тоже неплохое средство для удаления коррозии. Несколько капель кетчупа, либо томатного соуса справятся с небольшим количеством ржавчины за 10 – 15 минут.

Либо можно приобрести профессиональное средство защиты от коррозии. Один из лучших препаратов на сегодняшний день – ПреоКорр от компании Эрсиэм. Эта химия для удаления ржавчины вступает в реакцию с коррозией и преобразовывает ее в защитную пленку белесого цвета.

Поверх образовавшегося покрытия уже можно наносить новый слой краски. К тому же, образовавшаяся пленка защищает поверхность от повторного возникновения ржавчины.

Минусом подобных профессиональных средств может быть токсичный химический состав. Но средство ПреоКорр имеет минимальный четвертый класс опасности (малоопасные), и потому считается экологичным.

Таким образом, вместо того, чтобы выбрасывать уже заржавевшую, но еще полезную вещь, лучше будет самостоятельно осуществить удаление коррозии.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ КОМПАНИИ

Как подготовить металл к покраске

Снятие ржавчины: выбираем универсальное средство

Удаление ржавчины с автомобилей | Удаление ржавчины с автомобиля

Ржавчина является одной из распространенных проблем при ремонте и техническом обслуживании автомобилей, с которыми часто сталкиваются владельцы автомобилей. Даже новый автомобиль подвержен развитию ржавчины, если вы часто ездите на нем во влажном климате. От дождевой воды, снегопада, вмятин до сколов камней и пятен — ржавчине автомобилей способствует ряд факторов.

1 Можно ли удалить ржавчину с автомобиля?

2 Как нейтрализовать ржавчину на автомобиле?

3 Какое средство для удаления автомобильной ржавчины лучше всего?

4 Удаляет ли уксус ржавчину на автомобилях?

5 Стоит ли устранять ржавчину на автомобиле?

6 Удаляет ли WD 40 ржавчину?

7 Действительно ли работают преобразователи ржавчины?

8 В чем разница между средством для удаления ржавчины и преобразователем ржавчины?

9 Как долго я должен замачивать металл в уксусе, чтобы удалить ржавчину?

10 Действительно ли уксус удаляет ржавчину?

11 Какое средство для удаления ржавчины с металла лучше всего?

12 Сколько времени нужно уксусу для удаления ржавчины?

Можно ли удалить ржавчину с автомобиля?

Ржавчина также известна как гниль, что также объясняет, как сильная ржавчина может разъедать металлические части автомобиля прямо на ваших глазах. К счастью, мелкую и среднюю ржавчину с автомобиля можно удалить. Теоретически ржавчина не удаляется. Тем не менее, пораженный участок можно лечить и восстановить, чтобы он выглядел почти как новый.

Как нейтрализовать ржавчину на автомобиле?

Нейтрализация ржавчины — это метод, применяемый автомобильными мастерами и экспертами по ремонту автомобилей перед покраской и вощением автомобиля. Нейтрализация ржавчины на вашем автомобиле в основном означает удаление коррозии с автомобиля. Абразивное средство, такое как абразивный круг или наждачная бумага различной зернистости, обычно используется для прорезания поверхности коррозионного участка и металла автомобиля до тех пор, пока не станет видна чистая металлическая поверхность. Следующим шагом является окончательное грунтование металлической поверхности автомобиля, нанесение автомобильной краски, добавление прозрачного слоя, нанесение воска и полировка, чтобы устранить любые дефекты.

Какое средство для удаления автомобильной ржавчины лучше всего?

На рынке доступны различные средства для удаления ржавчины. От высококачественных смазочных материалов, спреев и химикатов до самодельных средств для удаления ржавчины — для удаления ржавчины с автомобиля применяется ряд способов. Следующие типы являются одними из лучших средств для удаления ржавчины с автомобилей:

1. WD-40
2. Смазочные материалы
3. Спреи
4. Дистиллированный белый уксус
5. Пищевая сода и картофель
6. Лимон

0041 Сода

Убивает ли уксус ржавчину на автомобилях?

Да, это так. Для удаления ржавчины на автомобилях от слабой до средней степени можно использовать дистиллированный белый уксус, чтобы очистить металлическую поверхность от ржавчины. Прежде чем замочить пораженный участок в уксусе, используйте наждачную бумагу, чтобы ослабить ржавчину с пораженного участка, чтобы уксус мог активно разрушать связи между металлической поверхностью и молекулами ржавчины.

Весь процесс займет некоторое время. Вы можете использовать полотенце из микрофибры, чтобы очистить область через 4-5 часов, в зависимости от серьезности повреждения ржавчиной.

Стоит ли устранять ржавчину на машине?

Это зависит от различных факторов, таких как возраст автомобиля, его пробег и цена перепродажи. Некоторыми другими важными факторами, влияющими на качество и жизнеспособность удаления ржавчины, являются степень, местоположение и тип ржавчины, присутствующей на поверхности автомобиля. Поверхностную ржавчину можно легко удалить, и это доступно по цене. Масштабная ржавчина требует полной новой покраски, но ее можно починить. Однако проникающая ржавчина уже начала окислять металл и требуется большая работа по восстановлению автомобиля. Это очень дорого и не рекомендуется для старых автомобилей, на которых образовалась проникающая ржавчина в нескольких местах.

Здесь следует помнить о важном практическом правиле: для надлежащего удаления, ремонта и восстановления площади автомобиля размером с монетку, пораженной ржавчиной, потребуется площадь размером почти с бейсбольный мяч.

Удаляет ли WD 40 ржавчину?

WD-49 — одно из самых популярных и широко используемых средств для удаления ржавчины. Разрывает связи между коррозией и металлической поверхностью. Он проникает в пористый слой ржавчины, прилипает к металлической поверхности и защищает ее, смазывает отслоившуюся ржавчину и облегчает и ускоряет удаление ржавчины. Все, что вам нужно сделать, это распылить WD-40 на пораженный участок, подождать несколько часов, а затем легко стереть химикат.

Действительно ли работают преобразователи ржавчины?

Преобразователи ржавчины являются одним из передовых решений для борьбы с обширной ржавчиной на транспортных средствах. Превращает коррозионный слой в защитное полимерное покрытие на поверхности автомобиля. Преобразователи ржавчины очень сложны в использовании, и для их правильного применения необходима правильная подготовка поверхности автомобиля, следуя инструкциям. Преобразователи ржавчины хорошо подходят для удаления как средней, так и сильной чешуйчатой ​​ржавчины.

В чем разница между средством для удаления ржавчины и преобразователем ржавчины?

В автомобильном мире преобразователь ржавчины часто неправильно используется вместе со средством для удаления ржавчины. Однако оба эти термина очень разные. Преобразователь ржавчины имеет фосфорный состав, который улавливает ржавчину (оксид железа) и преобразуется в фосфат железа. Слой фосфата железа имеет черный цвет и образует полимерный защитный слой на поверхности автомобиля.

С другой стороны, средством для удаления ржавчины может быть что угодно, что может удалить ржавчину. Средства для удаления ржавчины обычно имеют больше рисков, связанных с ними, поскольку они очень агрессивны и опасны по своей природе. Средства для удаления ржавчины очень кислые, и для обеспечения всего процесса требуется много времени, осторожности и правильного применения.

Как долго я должен вымачивать металл в уксусе, чтобы удалить ржавчину?

Дистиллированный уксус является мягким средством для удаления ржавчины. Время, в течение которого вам нужно замочить металл в уксусе, зависит от размера объекта, а также от степени ржавчины. Для объектов большего размера, таких как металлические поверхности автомобилей, требуется замачивание от 5 часов до нескольких дней, прежде чем уксус сможет действительно воздействовать на ржавчину.

Действительно ли уксус удаляет ржавчину?

Белый уксус — это экологически безопасное средство для удаления ржавчины с поверхностей автомобилей и других металлических предметов. Однако уксус действует медленно и потребует много времени и многократных замачиваний, чтобы полностью удалить ржавчину.

Какое средство для удаления ржавчины с металла лучше всего?

WD-40 и другие химические спреи и смазки для удаления ржавчины прекрасно удаляют ржавчину с металлических поверхностей. Если вы хотите удалить ржавчину с металлических предметов, также хорошо подойдет метод дистиллированного белого уксуса и лимонной воды.

Сколько времени нужно уксусу для удаления ржавчины?

Жидкий уксус удаляет ржавчину с любой металлической поверхности в течение от 12 часов до нескольких дней. Продолжительность в основном зависит от степени ржавчины. Рекомендуется повторно замочить объект через определенный период времени, а не оставлять его на несколько часов в одном и том же растворе.

Средство для удаления ржавчины Magica | Лучшие продукты для удаления ржавчины

Блокатор ржавчины

Новинка 2022 года!
Представляем Magica Rust Blocker , новую обработку металла, предотвращающую появление ржавчины на всех типах черных металлов. Как работает блокатор ржавчины Magica? В отличие от краски, этот полимер, блокирующий ржавчину, химически превращает ржавчину в черное защитное покрытие. Он устраняет существующую ржавчину и изолирует влагу, вызывающую коррозию в будущем.

Средство против ржавчины Magica — отличное решение проблем с ржавым металлом. Он отлично подходит для автомобилей и жилых автофургонов, лодочных прицепов, листового металла, железных перил, сельскохозяйственного оборудования, металлических резервуаров, заборов и многого другого. Magica Rust Blocker имеет так много удобных применений для предотвращения ржавчины на черных металлах, как по волшебству!

Проверьте это сегодня!

Средство для удаления ржавчины

Ржавчина не спит!
Зачем позволять пятнам ржавчины портить ваши любимые вещи? Использование Magica — это самый быстрый и простой способ заставить пятна ржавчины исчезнуть… как по волшебству! Наша специальная формула быстро и безопасно удаляет пятна ржавчины, поэтому их можно легко смыть пресной водой. Не тереть, не тереть! Попробуйте его на лодках, одежде, холсте, бетоне, виниловом сайдинге, инструментах, спортивном инвентаре, антиквариате, садовой мебели — что угодно! 9№ 0003

В отличие от аналогичных продуктов, средство для удаления пятен от ржавчины Magica не содержит агрессивных или абразивных химикатов. Magica экологически безопасна и биоразлагаема. Вы можете заказать через Интернет или купить у наших розничных дистрибьюторов по всему миру.

Проверьте это сегодня!

Ржавчина никогда не спит! Зачем позволять пятнам ржавчины портить ваши любимые вещи, если их так легко удалить с помощью средства для удаления пятен от ржавчины Magica. Использование Magica — это самый быстрый и простой способ заставить эти пятна ржавчины
исчезнуть… как по волшебству!

Magica Rust Remover — это запатентованная формула, которая быстро и безопасно удаляет пятна ржавчины, поэтому их можно смыть водой! Он безопасен для использования практически на любом материале и не оставляет следов окисления. Отрасли промышленности по всему миру полагаются на возможности нашей продукции, включая строительство, автомобилестроение, судостроение, производство, восстановление и многое другое! Попробуйте наш продукт сегодня, без риска.

Закажите бутылку сегодня! Запросить паспорт безопасности (SDS)

Появилась ржавчина?

Ржавчина возникает в результате постоянного воздействия на сплавы железа кислорода и влаги. Когда окисление контактирует с другими материалами, оно может окрасить их. Использование Magica — это самый быстрый и безопасный способ избавиться от этих пятен без трения или скребка, как с помощью Magic! Он поставляется в трех размерах в виде спрея и в виде геля объемом 8 унций. бутылки.

*Отказ от ответственности: перед использованием наших продуктов защитите кожу и глаза. Сначала проверьте цветостойкость на небольшом незаметном участке, чтобы определить, подходит ли он для работы. Избегайте распыления на полированные поверхности, такие как мрамор, гранит, стекло или анодированные металлы, такие как алюминий. Распылите небольшое количество жидкости на высохшее пятно окисления, подождите 5-10 минут, затем смойте водой. Если это пятно окисления, наш продукт заставит его исчезнуть, как по волшебству!

Безопасное и эффективное удаление пятен ржавчины

В то время как другие средства для удаления ржавчины могут содержать агрессивные химические вещества , такие как фосфорная, плавиковая или соляная кислоты; Средство для удаления ржавчины Magica отличается. Наша уникальная формула действует лучше, чем эти абразивные чистящие средства, но при этом достаточно щадящая, чтобы ее можно было использовать практически на любой поверхности.*

Небольшого количества достаточно. Просто нанесите Magica на пятна ржавчины, и всего за несколько минут пятно ржавчины исчезнет. Просто промойте пресной водой, и все готово!

• Удаляет все пятна ржавчины без вредных кислот, таких как фосфорная, плавиковая или соляная, в отличие от других средств для удаления.
• Наша компания находится в семейном владении и управляется с 1988 года. Мы гордимся тем, что создаем продукт, который может помочь многим людям в самых разных отраслях.
• У нас есть полная гарантия отсутствия риска! Если вы не полностью удовлетворены, просто верните неиспользованную часть с вашим именем и адресом для полного возмещения.

• Наш продукт безопасен для использования практически на любой поверхности* Используйте его в любой отрасли и оцените результаты!
• Наши продукты можно приобрести у официальных дилеров в Северной Америке, на Карибских островах и во всем мире.

Исчезновение пятен ржавчины

С помощью нашего нейтрализатора окисления пятна удаляются быстро и легко. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы попробовать наш продукт и лично убедиться, почему он используется в различных отраслях промышленности по всему миру.

Покупайте сегодня!

опирание, как правильно крепить стропильную ногу, уголки для крепежа, кронштейн, узлы

Содержание:

Элементы для крепления стропил к мауэрлату
Как правильно и чем лучше крепить
Когда нужен мауэрлат
Монтаж стропил к мауэрлату
Опирание стропильных ног — основные правила
Использование уголка
Рекомендации по крепежу

Грамотное крепление стропил к мауэрлату обеспечит долговечность кровли, позволит избежать множества проблем.

Элементы для крепления стропил к мауэрлату

В процессе выполнения работы потребуются всевозможные врезки и различные крепежи.

Необходимые элементы крепления:

• крепежные элементы LK;
• резьбовые изделия;
• проволочные стяжки;
• монтажная лента с перфорацией;
• уголки;
• пластины;
• гвозди;
• кронштейны для стропил.

При креплении стропил желательно использовать кронштейны. В такой ситуации не требуется врезка в стропилине, которая ослабила бы конструкцию. Подходящие кронштейны должны быть стальными, с толщиной слоя в 0.2 мм. Материал коррозионностойкий. Для фиксации кронштейна к брусу или стропилине используются гвозди резьбовые элементы.

Как правильно и чем лучше крепить

Крепежные элементы LK предназначены для опирания стропил к мауэрлату и соединения других деталей. При их использовании не требуется посадка на анкерные болты.

Перфорированная монтажная лента позволяет повысить прочность узлов крепления стропил. Ее использование обеспечит большую надежность соединения, при этом не нарушает целостность несущих конструкций, а также никак их не ослабляет. Для монтажа перфорированной лентой нужны гвозди либо винтовые крепежи.

Уголок для стропил КР, а также его разновидности — часто используемый крепежный элемент в строительстве. В нашем случае он задействован в фиксации стропильных ног. Его использование позволит сделать узлы соединения более прочными. Такие детали дают конструкции дополнительной надежности, препятствуют смещением стропилин. Монтаж уголка возможен на саморезы или ершенные гвозди, в которых имеются выступы.

Необходимо выбирать качественные крепежные элементы, в которых присутствует антикоррозийная защита. В противном случае конструкция получится недостаточно надежной, значительно возрастет риск поломки.

Когда нужен мауэрлат

Мауэрлат — деревянная конструкция, предназначенная для закрепления стропил и равномерному распределению давления на стены и фундамент постройки. Делается она из бруса или бревна. Такую конструкцию еще часто называют фундаментом крыши.

Рекомендация: если идет постройка дома из бруса либо бревна, в качестве опоры для стропилин выступает обвязка стен. При этом не нужен монтаж дополнительных конструкций.

Для построек, у которых стены состоят из штучных материалов (например, кирпича, газобетонных блоков и так далее), требуется установка мауэрлата. Необходимость появляется ввиду того, что стены таких сооружений неспособны выдержать точечные нагрузки. А у пенобетонных блоков недостаточная прочность для поддержки стропильной системы, высокая нагрузка просто вырвет крепеж. Теперь разберемся, как правильно крепить стропила к мауэрлату.

Специалисты советуют делать бетонный пояс с дополнительным армированием в верхней части стен. Тогда получится прочно закрепить деревянный брус на основании.

Нужно подобрать цельную балку по ширине такую же, как и стена, и высотой 20 сантиметров. В нее надежно устанавливается крепеж для опорного бруса. Обычно для этого выбирают анкерные болты, их можно заменить шпильками с диаметром не меньше 14 миллиметров, расположить их нужно вертикально. Необходимо загнуть нижние концы крепежных элементов, это исключит возможность их вырывания под действием нагрузки. Для закладного крепежа максимальный шаг составляет 1. 5 м.

Совет: если использовать шпильки меньшего диаметра, то они не выдержат всю нагрузку и деформируются.

В брусе для установки мауэрлата нужно проделать отверстия для ранее вмурованных шпилек, а затем соединить обе части. Перед монтажом бруса необходимо обустроить гидроизоляцию, в противном случае возможно гниение древесины.

Монтаж стропил к мауэрлату

Выполнение данной работы потребуется для выполнения различных стропильных систем. При монтаже наслонных или висячих стропил можно использовать жесткое или скользящее соединение. Выбор конкретного вида крепления стропил зависит от особенностей конструкции.

Мастера советуют делать врубку не в мауэрлате, а в стропилине. Связано это с тем, что в противном случае несущая способность мауэрлата будет ослаблена.

При жестком соединении элементы надежно зафиксированы, никакое их смещение невозможно. Добиться такого варианта крепления получится, если для монтажа опирания стропильной ноги на мауэрлат используются уголки с опорным бруском. Альтернативный вариант — сделать вырез «седло» в стропилине. Он дополнительно закрепляется с помощью гвоздей, резьбовых крепежных изделий и болт. Помимо этого, еще потребуется проволочная скрутка, чтобы соединить узел крепления, и анкер в стене.

Опирание стропильных ног — основные правила

Для крыш деревянных домов необходимо использование так называемых салазок. Это специальные крепежные элементы, обеспечивающие скользящее соединение. С помощью «салазок» получится сделать крепление стропил к мауэрлату с возможностью движения конструкций. Тогда в случае усадки дома не произойдет деформации кровли.

Выбор способа крепежа стропил к мауэрлату должен основываться на конструктивных особенностях крыши. Если сооружение не деревянное, то необходимо делать жесткие сочленения.

Для способа выполнения задачи с вырезкой «седла» необходимо придерживаться следующей инструкции:

1. Первый шаг — вырез в стропильной ноге. Его нужно сделать таким образом, чтобы получилось поставить стропилину на брус. Нельзя забывать, что угол ее наклона должен соответствовать наклону крыши.
2. Затем стропилину нужно посадить на гвозди. По одному с каждой боковой стороны, вбивать под углом, чтобы они скрестились в мауэрлате, еще один гвоздь сверху.
3. С помощью скоб и проволоки-катанки укрепляется узел соединения.

Такой подход к монтажу стропил позволяет добиться максимальной надежность узлов крепления. Конструкция прослужит весь свой срок без каких-либо поломок.

Использование уголка

Существует схема крепления стропила к мауэрлату.

Крепление стропил на металлический уголок:

• Для начала нужно сделать вырез стропильной ноги под таким углом, чтобы получился необходимый наклон кровли.
• Подшивной брус размещается по краю мауэрлата. Его длина должна составлять примерно 1 м. В брус будут упираться стропила согласно линии давления. В таком случае исключено смещение стропильной ноги при распорных нагрузках.
• Для фиксации стропилины с боковых сторон к мауэрлату используются металлические уголки. Их применение позволяет исключить поперечное смещение стропилины.
• Проволока-катанка позволяет придать дополнительной прочности узлу крепления.

Необходимо четко придерживаться инструкции, чтобы выполнить работу максимально качественно. В продаже имеются уголки для крепления стропил к мауэрлату.

Разновидности уголка КР:

• «КР5» — уголок с большой несущей способность;
• «КР 6» (еще называется усиленным уголком) — стальной элемент (толщина — 3 мм), присутствует анкерное отверстие, предназначается для фиксации тяжелых конструкций;
• «КР11» и «КР21» — модернизированные модели уголков «КР1» и «КР2», в них присутствуют отверстия для анкерных болтов, их использование снижает риск вырывания крепежа в случае повышенной нагрузки или осадки постройки.

Вспомогательные и несущие части стропильной системы фиксируются с помощью уголка КМ, который сделан из перфорированной стали. Среди достоинств данного элемента можно выделить возможность крепления на шурупы или саморезы, а также простоту монтажа.

Усиленный уголок KMPR используется для скрепления элементов под прямым углом. С его помощью получится надежно зафиксировать стропила на опорном брусе. Возможна регулировка уголка, чтобы подстроить элемент под конструкцию.

Рекомендации по крепежу

То, насколько надежной будет кровельное сооружение, зависит от грамотности крепления стропильной ноги к мауэрлату. Существует множество схем крепления, но можно выделить несколько общих правил и рекомендаций по выполнению данной работы.

Рекомендации по монтажу:

• Деревянные элементы должны плотно прилегать друг к другу. Чтобы добиться этого, предварительно нужно качественно выполнить запилы и врубки.
• Для всех болтов нужны шайбы либо специальные пластины. В противном случае гайка будет утоплена в древесину, что впоследствии может привести к различным осложнениям.
• Недопустимо использование прокладок. Связано это с тем, что со временем они деформируются. А это приводит к неравномерному распределение нагрузок и снижению срока эксплуатации кровли.

По полученной информации можно понят, как правильно закрепить стропила к мауэрлату. Следование всем рекомендациям позволит выполнить работу максимально качественно, избежав возможных проблем. Достаточно просто изучить инструкцию, подготовить все необходимые инструменты, материалы и элементы крепления.

формула для определения объема бревна

При покупке необработанного леса каждый кубический дециметр для нас очень важен. Особенно если мы точно рассчитали количество необходимого леса для последующего распила либо оцилиндрованных бревен. Поэтому очень важно знать точный объем поставляемого леса-кругляка.

Обмер и учет лесных материалов.

Так как пиломатериалы и поставляемый вес при расчетах учитывают в кубических метрах, то стоимость леса измеряется в денежных единицах за кубический м.

Поэтому нужно знать фактический объем древесины, которую вы заказываете или покупаете.

Этот объем, выраженный в кубических метрах, и будет кубатурой леса.

Произведение расчета кубатуры леса по кубатурнику

Пример расчет кубатуры бревна с помощью он-лаин программы.

Наиболее распространенным методом определения объема круглого бревна является использование кубатурника. Это специальная таблица расчета кубатуры. Кубатурник позволяет по длине бревна с шагом 0,5 метра и диаметру хлыста (более тонкой части бревна) определить объем данного бревна в кубических метрах с точностью до тысячных. Для этого измеряются диаметр вершины бревна и длина бревна и по ним проводят расчет кубатуры в кубатурнике. Если сечение бревна на срезе хлыста недостаточно круглое, тогда измеряется самый большой диаметр и самый малый при перпендикулярных измерениях. Из них вычисляется среднее, округляют его до ближайшего целого, по которому и ищут в кубатурнике объем бревна. Кубатурник регламентирован ГОСТ 2708-75 , ISO 4480-83 ”Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов”.

При необходимости вычисления объема древесины в складометрах нужно вычислить объем каждого бревна и их сложить.

Если длина бревна намного больше, чем есть в кубатурнике, то вычисление кубатуры бревна производят путем сложения кубатуры двух его составляющих.

Однако этот метод вычисления довольно неточен и может привести к большой переплате за поставленный лес.

Поэтому приходится искать более точные методы вычисления объема круглого леса.

Вернуться к оглавлению

Расчет кубатуры оцилиндрованного бревна

Расчет кубатуры оцилиндрованного бревна и профилированного бруса.

Если бревна оцилиндрованные, то точный объем этого бревна можно рассчитать по формуле вычисления объема цилиндра:

V = π_*D²_*L/4, где

• V – кубатура бревна, м³;
• D – диаметр бревна, м;
• L – длина бревна, м;
• π – постоянная.

Но мы стремимся узнать более точный объем необработанного круглого леса, бревна которого имеют сбежистость.

Сбежистостью называют изменение диаметра круглых бревен лесоматериалов от одного конца к другому. Она измеряется в % и вычисляется делением разницы диаметров на длину, на которой эта разница обнаруживается. Нормальный сбег (сбежистость) равен 1% (1 см на 1 м длины бревна). Сбежистость увеличивает количество отходов при их распиловке и оцилиндрении бревен.

Вернуться к оглавлению

Формула расчета кубатуры леса

Таблица расчета кубатуры бревен.

В стандартном кубатурнике предусматривается некоторая сбежистость, и поэтому все данные в нем вычислены по диаметру хлыстов вершины.

Но сбежистость у разных деревьев бывают разная. Нормальная сбежистость принимается только для хвойных деревьев, и то лишь при укрупненных расчетах. Для насаждений ІІ и ІІІ бонитетов среднее значение сбежистости в промежутке диаметров бревна от 14 до 60 см колеблется от 0,8% до 1,8%.

Поэтому предлагается следующий способ более точного определения фактического объема бревна необработанного леса. Для начала измеряется диаметр бревна на вершине и его длина, а затем измеряется диаметр комля одного из наиболее характерных по сбегу бревен. На следующем этапе вычисляется сбежистость бревен – разница диаметров комля и хлыста делится на длину бревна. Например, если бревно длиной 8 м имеет диаметр на вершине в двух перпендикулярных направлениях 14 и 16 см, а диаметр среза в комлевой части 22 и 24 см, то сбежистость бревна вычисляем по формуле:

С=(D1+D2-d1- d2) / 2L, где

• d1,d2 – диаметр бревна на верхнем срезе (хлысте) соответственно по двум перпендикулярным направлениям, см;
• D1,D2 – диаметр бревна на нижнем срезе (комле) соответственно по двум перпендикулярным направлениям, см;
• L – длина бревна, м.

В нашем случае С = (22+24-16-14) см²_* 8 м=1,0 см/м.

То есть для данной древесины на одном метре длины ствола его диаметр уменьшается от комля до хлыста на 1,0 см (нормальная).

При правильной окружности срезов, когда d1=d2 и D1=D2; С=(D-d) /L

Зная длину бревна и диаметр одного конца (нижнего или верхнего) по формуле вычисления, которая выведена из геометрической формулы объема усеченного конуса, определяем объем любого бревна:

V =π _* (D²+D_*d + d²) _*L/120000, где

• d =(d1+d2)/2 – диаметр бревна на верхнем срезе (хлысте), вычисленный по его размерам соответственно по двум перпендикулярным направлениям, см;
• D =d+С_*L – диаметр бревна на нижнем срезе (комле), вычисленный исходя из диаметра бревна на верхнем срезе (хлысте) и его сбежалости, см;
• L – длина бревна, м;
• С – сбежалость, см/м.

В приведенном выше случае V = 3,14_* (23²+ 23_* 15+15²)_* 8/12000=0,23 м³ , хотя таблица расчета по кубатурнику дает объем 0,199 м³. Результат очевиден.

Поэтому, если лес покупать, лучше измерять по ГОСТу, а если продавать, то по приведенной формуле.

Как рассчитать кубатуру бетона: простая формула расчета

Бетон применяется в производстве изделий для строительства, заливке оснований, в ремонтных работах. Чтобы понять, сколько требуется материала для проведения конкретного типа работ, нужно уметь рассчитывать кубатуру. Так как продукт это дорогой, лучше заказывать точное количество, чтобы не было остатков, а значит и дополнительных издержек.

В этой статье мы расскажем, как рассчитать количество бетона для трех основных видов фундамента, монтажа свай, заливки пола, а также перечислим главные инструменты, которые в этом помогут.

Расчет под фундамент

Есть три основных виды оснований под строения: плитные, столбчатые и ленточные. Если вам нужно рассчитать куб бетона для фундамента, ниже приводим инструкции.

Плитный фундамент

Здесь значение высчитывается проще всего. Измерьте основные габариты плит: высоту, ширину и длину. После того как эти параметры получены, достаточно будет перемножить цифры.

Единственной проблемой здесь может стать учет ребер жесткости. Их нужно закладывать в объеме в том случае, если нужно дополнительное усиление. Ребра жесткости считаются отдельно, а полученные значения складываются с кубатурой, вычисленной при первоначальном расчете плит.

Столбчатый фундамент

Такой тип основания базируется на сваях. Следовательно, будем отталкиваться от размера одного такого бетонного столба. Формула выглядит так:

S = 3,14 х R^2.

В этой формуле R — радиус одной сваи. Это значение умножается на количество используемых столбов на площади под основание. Его можно узнать из проекта.

Ленточный фундамент

Стартовой точкой в расчете станет определение площади, высоты и ширины ленты. Сначала умножаем ширину на высоту, а потом определяем полный объем, умножая площадь сечения на длину ленты.

Так как геометрия может быть разной, отдельно выясняется количество сырья для каждого элемента, а потом эти показатели складываются. Так мы получаем объем, который заказывается при проведении работ.

Расчет кубатуры бетона для заливки пола

Еще одной популярной областью применения бетона является заливка пола в помещениях. Чтобы точно рассчитать количество, нужно использовать формулу:

V = S x H

Где:

• S — площадь поверхности стяжки;
• H — толщина стяжки.

Умножаем одно на другое и получаем количество материала.

Инструменты, необходимые для подсчета

Классический подход: взять измерительный инструмент, ручку с бумагой и посчитать все от руки, но в этом случае возможны ошибки, а каждая неточность стоит денег. Потому лучше использовать специальную программу. Онлайн-калькуляторы можно без труда найти в интернете. Это, пожалуй, самый простой способ правильно посчитать кубатуру бетона.

При возникновении сложностей вам помогут наши специалисты. {n} $
удовлетворяющее уравнению $ \phi ( x) = 0 $
называется алгебраической гиперповерхностью степени $m$.
9{( i)} ) = \delta _ {ij} $ (
$ \дельта _ {ij} $
символ Кронекера). Умножая приближенное равенство $ f ( x) \cong {\mathcal P} ( x) $
на $p(x)$
и интегрирование по $\Omega$
приводит к кубатурной формуле типа (1) с $N = \mu $
а также

$$ \тег{2}
C _ {j} знак равно я ( {\ mathcal L} _ {j}), \ \
j = 1 \точки \mu .
$$

Существование интегралов (2) равносильно существованию моментов весовой функции, $ p _ {i} = I ( \phi _ {i} ) $,
$ i = 1 \точки \mu $.
Здесь и далее предполагается, что искомые моменты $ p ( x) $
существует. Кубатурная формула (1), имеющая $ N = \mu $
узлов, не содержащихся ни в одной алгебраической гиперповерхности степени $ m $
и с коэффициентами, определяемыми формулой (2), называется интерполяционной кубатурной формулой. Формула (1) обладает $ m $-свойством, если она является точным равенством, когда $ f ( x) $
является полиномом степени не выше $m$;
интерполяционная кубатурная формула обладает $m$-свойством. Кубатурная формула (1) с $ N \leq \mu $
узлов, обладающих свойством $m$, является интерполяционной формулой тогда и только тогда, когда матрица
9{( j)} ) = p _ {i} ,\ \
я = 1 \ точек \ мю .
$$

Естественно требовать, чтобы количество неизвестных совпадало с количеством уравнений: $N ( n + 1) = \mu $.
Это уравнение дает предварительную оценку количества узлов. Если $ N = \mu /( n + 1) $
не является целым числом, полагается $ N = [ \mu /( n + 1)] + 1 $,
где $ [ \mu / ( n + 1)] $
обозначает целую часть $ \mu /( n + 1) $.
Кубатурная формула с таким количеством узлов не всегда должна существовать. Если он существует, то количество его узлов равно $ 1/( n + 1) $
умноженное на количество узлов интерполяционной кубатурной формулы. Однако в этом случае сами узлы и коэффициенты определяются нелинейной системой уравнений (3). В методе неопределенных параметров кубатурную формулу строят, пытаясь придать ей вид, упрощающий систему (3). Это можно сделать, когда $ \Omega $
и $ р ( х) $
иметь симметрии. Положения узлов берутся совместимыми с симметрией $\Omega$
и $р(х)$,
и в этом случае симметричным узлам присваиваются одинаковые коэффициенты. Упрощение системы (3) сопряжено с определенным риском: хотя исходная система (3) может быть разрешима, упрощенная система не обязательно.

Пример. Пусть $ \Omega = K _ {2} = \{ — 1 \leq x _ {1} , x _ {2} \leq 1 \} $,
$ р ( х _ {1} , х _ {2} ) = 1 $.
Одного просят построить кубатурную формулу со свойством $7$; $n = 2$,
$ \mu = M ( 2, 7) = 36 $,
и 12 узлов. Узлы расположены следующим образом. Первая группа узлов состоит из точек пересечения окружности радиуса $a$,
с центром в начале координат, с осями координат. Вторая группа состоит из точек пересечения окружности радиуса $b$,
также с центром в начале координат с прямыми линиями $ x _ {1} = \pm x _ {2} $.
Аналогично строится и третья группа, радиус которой обозначается $c$.
Коэффициенты, приписываемые узлам одной группы, одинаковы и обозначаются $A, B, C$
для узлов первой, второй и третьей группы соответственно. {2} $.
Это дает нелинейную систему шести уравнений с шестью неизвестными $ a, b, c $,
$А,В,С$.
Решив эту систему, получим кубатурную формулу с положительными коэффициентами и с узлами, лежащими в $K_{2}$.
9{2} } $.

Теорема 1) Кубатурная формула, инвариантная относительно $ G $
обладает $m$-свойством тогда и только тогда, когда оно точно для всех многочленов степени не выше $m$
которые инвариантны относительно $G$ (см. [5]). Метод неопределенных коэффициентов можно определить как метод построения инвариантных кубатурных формул, обладающих $m$-свойством. В приведенном примере роль группы $G$
может играть группа симметрии квадрата. Теорема 1 имеет существенное значение при построении инвариантных кубатурных формул.

Для простых областей интегрирования, таких как куб, симплекс, шар или сфера, и для веса $ p (x) = 1 $,
можно построить кубатурные формулы, многократно используя квадратурные формулы. Например, когда $ \Omega = K _ {n} = \{ {- 1 \leq x _ {i} \leq 1 } : {i = 1 \dots n } \} $
является кубом, можно использовать квадратурную формулу Гаусса с $ k $
узлы $ t _ {i} $
и коэффициенты $A_{i}$
чтобы получить кубатурную формулу

$$
\int\limits _ {K _ {n} }
f ( x) dx \ cong \
\ сумма _ {я _ {1} \ точки я _ {п} = 1 } ^ {к}
А _ {я _ {1} } \ точки А _ {я _ {п} }
е ( т _ {я _ {1} } \ точки т _ {я _ {п} } )
$$
9\альфа $
такое, что $ 0 \leq \alpha _ {i} \leq 2k — 1 $,
$ i = 1 \ точек n $,
и, в частности, для всех многочленов степени не выше $2k — 1$.
Количество узлов таких кубатурных формул быстро увеличивается, что ограничивает их применимость.

В дальнейшем предполагается, что весовая функция имеет фиксированный знак, скажем

$$ \тег{4}
р ( х) \geq 0 \ \
\mathop{\rm in} \Omega \ \
\textrm{ и } \ \
р _ {1} > 0.
$$

Тот факт, что коэффициенты кубатурной формулы с такой весовой функцией положительны, является ценным свойством формулы.

Теорема 2) Если область интегрирования $ \Omega $
замкнут и $ p ( x) $
удовлетворяет (4), существует интерполяционная кубатурная формула (1), обладающая $ m $-свойством, $ N \leq \mu $,
с положительными коэффициентами и с узлами в $\Omega$.
Вопрос о реальном построении такой формулы пока открыт.

Теорема 3) Если кубатурная формула с весом, удовлетворяющим (4), имеет вещественные узлы и коэффициенты и обладает $m$-свойством, то не менее $\lambda = M(n,l)$
ее коэффициентов положительны, где $ l = [ m/2] $
— целая часть $ m/2 $.
В условиях теоремы 3 число $ \lambda $
является нижней границей количества узлов:
9{(к)} $
и $C_{j}$
реальны.

Что касается кубатурных формул со свойством $ m $, то особенно интересны те, которые имеют минимальное количество узлов. При $ м = 1, 2 $
такие формулы легко найти для любых $n$,
произвольный $\Omega$
и $ p ( x) \geq 0 $;
минимальное количество узлов — это как раз нижняя граница $\lambda$:
В первом случае он равен 1, а в $n+1$
во-вторых. Когда $ m \geq 3 $,
минимальное количество узлов зависит от домена и веса. Например, если $m = 3$,
область центрально-симметрична, и если $p(x)=1$,
количество узлов $2n$;
для симплекса и $p(x)=1$,
это $n+2$.

В силу (4),

$$ \тег{5}
( \ фи , \ фунтов на квадратный дюйм ) = \
I ( \phi \overline \psi \; )
$$

— скалярное произведение в пространстве многочленов. Пусть $ {\ mathcal P} _ {k} $
– векторное пространство многочленов степени $k$
которые ортогональны в смысле (5) всем полиномам степени не выше $k — 1$.
Это пространство имеет размерность $ M (n — 1, k) $—
количество мономов степени $k$.
Многочлены от $ {\ mathcal P} _ {k} $
называются ортогональными многочленами для $ \Omega $
и $p(x)$. {n} ) $,
где $m > n/2$,
и в этом случае искомая кубатурная формула считается точной для всех многочленов степени не выше $m — 1$.

Литература

Крылов, Л.Т. Шульгина, «Справочник по численному интегрированию», Москва (1966) (на русском языке)

Комментарии

Многочлен
влияния j-го узла» (т. {(j)}$).

«m-свойство» также известно в западной литературе как степень точности; кубатурная формула обладает $m$-свойством, если она имеет степень точности $m$.

Справочник [a1] является одновременно прекрасным введением и углубленным изучением кубатурных формул.

Литература

Как процитировать эту запись:
Кубатурная формула. Математическая энциклопедия. URL: http://encyclopediaofmath.org/index.php?title=Cubature_formula&oldid=51796

Эта статья адаптирована из оригинальной статьи И.П. Мысовских (создатель), которая появилась в Математической энциклопедии — ISBN 1402006098. См. Оригинальную статью

Численное интегрирование (квадратура и кубатура)

Определения исчисления >

Численное интегрирование — это способ найти приближенное численное решение определенного интеграла. Вы используете этот метод, когда аналитическое решение невозможно или неосуществимо, или при работе с данными из таблиц (в отличие от функций). Другими словами, вы используете его для вычисления интегралов, которые не могут быть точно проинтегрированы. Цель числовой квадратуры состоит в том, чтобы точно аппроксимировать функцию с минимальным количеством оценок.

Содержимое:

• Квадратура
• Кубатура

Для функции одной независимой переменной (например, x ) в квадратуре определенный интеграл заменяется суммированием, что позволяет интегрировать многие «хитрые» задачи интегрирования, в том числе со сложными границами в многомерных пространствах. Этот метод также является строительным блоком для численной обработки дифференциальных уравнений.

Как работает числовая квадратура

Обычно в числовой квадратуре для аппроксимации интеграла используются средневзвешенные значения. Общая идея состоит в том, что вы заменяете определенный интеграл

Со взвешенной суммой конечного числа значений подынтегральной функции

В общем случае a = x ₀ и b = x _n .

Это приводит к приблизительному ответу. Насколько точен ответ, зависит от того, сколько точек выборки выбрано и как взвешены эти вклады.

Числовые квадратурные правила

Правило трапеций.
Следующие числовые квадратурные правила предназначены для одиночных интервалов:

Правило трапеций усредняет левые и правые значения из сумм Римана.

Правило Симпсона — чрезвычайно точный метод аппроксимации (вероятно, самый точный из вариантов сумм Римана). Вместо прямоугольников или трапеций в этом числовом квадратурном методе используется парабола. Вариантом является Правило 3/8 Симпсона , в котором используется немного другая формула.

Правило средней точки использует среднюю точку левого и правого прямоугольников.

Открытые формулы Ньютона-Котеса полезны, когда значения подынтегральной функции даны для равноотстоящих точек. Однако в целом этот метод менее точен, чем другие методы (например, квадратуры Гаусса). Основные шаги:

1. Разделить функцию на равные части через интервал [a, b],
2. Найдите полиномы, которые аппроксимируют функцию (используя метод, называемый интерполяционными полиномами Лагранжа ).

Формулы Ньютона-Котеса могут быть закрытыми (используются все точки) или открытыми (все точки, кроме значений в конечных точках). На следующем изображении показаны замкнутые формулы Ньютона-Котеса. степень точности — наибольшее положительное целое число, которое дает точное значение x ^k , для каждого значения k:

Простое численное интегрирование с фигурами

Очень простая форма численного интегрирования включает использование квадрата сетка , чтобы найти площадь. Просто наложите квадратную сетку под кривую, затем посчитайте количество квадратов. Если вы используете относительно небольшие квадраты, вы можете получить очень хорошее приближение для многих функций. Если вам нужно только приблизительное приближение и вы не беспокоитесь о получении точного ответа, этот простой метод может подойти.

Существует множество вариаций основного метода. Например, вы можете подсчитывать только полные квадраты или аппроксимировать площади частично заполненных квадратов, возможно, считая каждый частично заполненный квадрат за половину полного квадрата.

Суммы Римана, правила середины, Симпсона и правила трапеций

Суммы Римана (включая правило середины, правило Симпсона и правила трапеций) аналогичны методу «квадратов», описанному выше, за исключением того, что они используют прямоугольники вместо квадратов.
Суммарная сумма Римана использует прямоугольники для аппроксимации площади.

Из этого конкретного набора процедур правило Симпсона является достаточно точным и даже дает точную площадь для любого многочлена третьей степени или меньше. Более подробное объяснение этих методов, включая пошаговые примеры, см. в основной статье о суммах Римана.

Квадратура Гаусса

Квадратура Гаусса дает точные решения для многочлена степени не выше 2n – 1. Основная идея заключается в том, что вы используете кривую Гаусса в качестве накладывающейся формы вместо прямоугольников или трапеций.
Сравнение методов гауссовского и трапециевидного численного интегрирования. Правило двух точек дает точный результат, потому что площадь светло-серых областей равна площади темно-серых областей.

Квадратура: ссылки

Абрамовиц, М. и Стегун, И. А. (ред.). «Интеграция». §25.4 в Справочнике по математическим функциям с формулами, графиками и математическими таблицами, 9-е издание. Нью-Йорк: Довер, стр. 885-887, 1972.
Корбит, Д. «Численное интегрирование: от трапеций до RMS: объектно-ориентированное числовое интегрирование». Журнал доктора Добба, № 252, 117–120, 19 октября.96.
Хильдебранд, Ф. Б. Введение в численный анализ. Нью-Йорк: McGraw-Hill, стр. 160-161, 1956.
(2013). Численная квадратура. Получено 22 января 2020 г. с: https://www2.math.ethz.ch/education/bachelor/lectures/fs2013/other/nm_pc/Ch07.pdf

В общем смысле слова « кубатура » процесс нахождения объема твердого тела. В исчислении кубатура определяется как численный метод вычисления нескольких интегралов, в том числе в более высоких измерениях. Например, на трехмерных телах или четырехмерных гиперкубах, где пределы интегрирования — векторы. Это по сравнению с квадратурой, которая представляет собой численное вычисление для одного интеграла [1].
Тройной интеграл для объема куба.
Основная идея аналогична суммам Римана: фигура делится на ряд прямоугольников и находит предел по мере того, как эти прямоугольники становятся тоньше. Для форм в более высоких размерностях (скажем, более 7) используются методы Монте-Карло или аналогичные [2].

Где найти кубатурную формулу

Как вы, наверное, понимаете, количество способов выполнения кубатуры огромно. На самом деле их так много, что им посвящены целые энциклопедии. Большинство академических работ по множественному численному интегрированию относятся к одной из двух книг:

• А. Х. Страуд. Приближенное вычисление кратных интегралов, Прентис-Холл, Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси (1971). Это издание является достаточно полным. К сожалению, копия обойдется вам примерно в 500 долларов.
• И.П. Мысовских. Интерполяционные кубатурные формулы // Изд-во. Наука, Москва, Ленинград (1981). Тоже всеобъемлющая книга, но проблема в том, что она написана на русском языке.

Веб-сайт Encyclopaedia of Cubature Formulas , разработанный в Бельгии на кафедре компьютерных наук Katholieke Universiteit Leuven, содержит множество кубатурных таблиц. Например, здесь можно найти формулы для куба (включая n-куб) и сферы (включая n-сферу). К сожалению, это старый сайт, и на нем не очень легко ориентироваться или получить к нему доступ (некоторые части сайта предлагают вам войти в систему без дальнейших инструкций).

Лучшим решением является использование формул, найденных в некоторых статистических программах. Например, этот пакет R предназначен для адаптивной многомерной интеграции по гиперкубам.

Кубатура: ссылки

[1] Кроммер, А. Р. и Уберхубер, К. В. «Построение кубатурных формул». §6.1 в вычислительной интеграции. Филадельфия, Пенсильвания: SIAM, стр. 155-165, 1998.
[2] Cubature (многомерная интеграция). Получено 8 апреля 2021 г. с: http://ab-initio.mit.edu/wiki/index.php/Cubature_(Multi-diversity_integration)

УКАЗЫВАЙТЕ ЭТО КАК:
Стефани Глен . «Числовое интегрирование (квадратура и кубатура)» Из StatisticsHowTo.com : Элементарная статистика для всех нас! https://www.statisticshowto.com/numerical-integration/

————————————————— ————————-

Нужна помощь с домашним заданием или контрольным вопросом? С Chegg Study вы можете получить пошаговые ответы на свои вопросы от эксперта в данной области.

Композитная арматура: виды, химический состав, свойства

Композитная арматура из полимерных материалов – материал, предназначенный для замены металлических аналогов в местах с высокой вероятностью воздействия агрессивных сред. Полимерные изделия эффективны во влажных средах, особенно в местах контакта с морской водой.

Виды композитной арматуры в зависимости от исходного материала

Эта продукция состоит из волокон различного происхождения и полимерной связующей пропитки. Для производства этих изделий используется несколько видов сырья, состав которого определяет свойства материала:

• стекловолокно – стекловолоконная арматура АСК с поперечным рифлением;
• арамидное волокно – изделия ААК;
• базальтовое волокно, образуемое из расплава диабаза или базальта – базальтопластиковая арматура АБК с продольным рифлением;
• углеводородное волокно – углекомпозитная арматура (АУК), на сегодняшний день используется мало.

Поверхность стержней может быть двух типов:

• периодической – стержень обматывается полимерным канатом, изделие покрывается прозрачной термореактивной смолой, такая форма обеспечивает прекрасное сцепление с бетонной смесью;
• условно-гладкой, покрытой мелкофракционным кварцевым песком.

Примерный состав композитной полимерной арматуры и базовые механические свойства стеклопластиковых изделий регламентируются ГОСТом 31938-2012. Производители самостоятельно подбирают точную рецептуру, а проектировщики делают расчеты в соответствии с их рекомендациями.

Особенности использования полимерной арматуры

Использование металлических усиливающих элементов – классическая строительная технология, для которой характерен ряд серьезных недостатков.

• Большой удельный вес металлических элементов в железобетоне требует сооружения массивного усиленного фундамента. Удельный вес полимерной арматуры примерно в 7-8 раз ниже аналогичного показателя стальных изделий.
• Коррозия стального арматурного каркаса ослабляет прочность сооружений. Пластиковая арматура коррозии не подвержена, проявляет хорошую стойкость к морской воде, аммиачным растворам, соляной, серной и другим кислотам.
• Полимерная продукция устойчива к воздействию низких температур.
• Высокая электропроводность стали – нежелательный фактор при эксплуатации некоторых типов сооружений, например, в которых расположены приборы, чувствительные к электромагнитному влиянию. Полимеры – диэлектрики, магнито- и радиопрозрачны.
• Дополнительный плюс – возможность сматывать изделия в бухты с последующим возвращением в исходное состояние. Изделия могут иметь любую длину, у металлической продукции ограничение – 12 м.

Минусы использования полимерной арматуры

• Существенный недостаток – потеря рабочих характеристик при температурах, начиная с +120°C.
• Для соединения неметаллической арматуры нельзя применять сварку, а только пластиковые хомуты или вязальную проволоку.
• Из композитных стержней нельзя сформировать углы конструкций и криволинейные области.
• Неметаллическая арматура не пригодна для связи с колоннами, для этих целей может использоваться только металлопрокат.
• Ограниченное применение в плитах перекрытий.

Области применения неметаллических усиливающих элементов

Композитная арматура востребована:

• при создании бетонных конструкций в строительстве жилых, общественных и промышленных объектов;
• для проведения ремонтных и реставрационных работ;
• для осуществления кирпичной кладки с гибкой связью;
• при устройстве наливных полов;
• в строительстве дорог для усиления покрытий и укрепления откосов;
• для создания конструкций, препятствующих размыву берегов;
• возможно применение в ленточных фундаментах нетяжелых строений, возводимых на прочных грунтах.

Стоит ли доверять композитной арматуре

Композитная арматура – сравнительно молодой в строительстве материал, который, несмотря на свой возраст, успел себя положительно зарекомендовать среди сообщества строителей, и прочно обосноваться на стройплощадке, потеснив стальную арматуру. Это – материал, состоящий из нескольких компонентов. Точнее, основных компонентов два:

1. Волокна, которые несут основную нагрузку, и непрерывно тянутся по всей длине арматурного стержня. Объем волокон должен быть не менее 75% от массы арматуры.
2. Связующее на основе термореактивных смол, благодаря которому компоненты соединяются в единое целое.

Диаметр арматуры, согласно нормативному документу ГОСТ 31938-2012, устанавливается и используется следующий: 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28 и 32 мм. Из них диаметры от 4 до 8 производятся и продаются в скрученном виде (мотках, барабанах), что облегчает транспортировку. Остальные диаметры производятся и продаются в прутках со стандартной длиной 6 – 12 метров.

Состав композитной арматуры бывает различный, и, в зависимости от компонентов, меняются свойства и себестоимость готового продукта.

Какая бывает композитная арматура

Классификация композитной арматуры в соответствии с составом волокон, несущих основную нагрузку, следующая:

• стеклопластиковая,
• базальтокомпозитная;
• углекомпозитная,
• арамидокомпозитная
• комбинированная композитная арматура.

В последнем варианте разные волокна комбинируются в необходимой пропорции. Оптимальный вариант по себестоимости и свойствам – стеклопластиковая арматура, которая и получила наибольшее распространение.

На наружную оболочку композитной арматуры следует обратить особое внимание. Арматура (и композитная, и стальная) должна как можно плотнее сцепляться с бетоном, который она армирует, и эту задачу решает именно наружная поверхность. У разных производителей оболочка выполнена по-разному; например, где-то – это выступы волокон определённой формы, где-то – песок крупной фракции, и т.д.

Как правильно укладывать композитную арматуру

Перед заливкой бетонного элемента композитная арматура укладывается и вяжется в виде пространственного жесткого каркаса. Если вы покупали материал в бухте, её необходимо размотать, разрезать на нужные отрезки, и дать ей распрямиться, отлежаться, вернуть свою форму.

Далее, мы определяем необходимую для нашего бетонного изделия форму каркаса (или прибегая к помощи квалифицированных специалистов, или ищем информацию в интернете, и на свой страх и риск сами проектируем каркас). К сожалению, каждое изделие индивидуально, и в каждом конкретном случае правильный путь – это работа инженера-проектировщика, который в составе проекта дома, опираясь на расчетные данные проекта дома, предоставит дополнительно формы и размеры каркасов для армирования, а также диаметр арматуры и другие данные.

В местах пересечения прутков их необходимо зафиксировать. Фиксация выполняется либо при помощи специальных кляймеров (это идеальный вариант), либо при помощи пластиковых хомутов, если нет специализированного крепежа. Угловые пересечения прутков могут быть выполнены либо в металле (комбинируем композитный каркас и стальную арматуру), либо могут быть изготовлены на заводе-производителе цельнолитым элементом.

Так, как композитный каркас имеет малую жесткость и меняет свои размеры от малейших наружных воздействий, его необходимо закрепить. Идеальным решением будет применение стальных элементов каркаса, которые увеличат жесткость и позволят композитным пруткам не сдвинуться с места при заливке бетоном.

Что лучше: композитная или стальная арматура?

Поскольку до композитной арматуры свойства бетона улучшали исключительно стальной арматурой, и композитная арматура является прямым конкурентом стальной, повсеместно принято сравнивать два вида арматуры. Сравним и мы.

Итак, плюсы композитной арматуры:

1. Вес. Композитная арматура весит меньше в несколько раз.
2. Форм-фактор. Композитная арматура малых диаметров продается в скрученном виде, в бухтах. Это позволяют транспортировать её на личном автомобиле.
3. Коррозия на стеклопластиковую арматуру не распространяет свое действие, в отличие от стальной арматуры. Вследствие этого, более долгая служба.
4. Не проводит электричество. Не создает препятствий для радиосигналов, для сигналов мобильных телефонов.
5. Более устойчива к воздействию отрицательных температур. Сталь при низких температурах становится более хрупкой, композитная арматура сохраняет свои свойства.
6. Теплопроводность небольшая, вследствие этого дом, армированный композитной арматурой, в холодное время года лучше сохраняет тепло.
7. Экологична. Не наносит вред природе при разложении.

Минусы композитной арматуры:

1. Не пластична. Арматуру в условиях строительства часто необходимо гнуть, с последующим сохранением формы. Стальная арматура гнется и фиксируется в согнутом положении, а вот стеклопластиковая, к сожалению, нет. После того, как термореактивная смола-связующее затвердеет, изменить её форму уже нельзя, можно только сломать. Но выход есть, и даже не один: можно заказать на заводе арматуру какой угодно формы или комбинировать стальную и композитную арматуру.
2. Не сваривается. К сожалению, сварка композитной арматуры невозможна. Но есть решение. Если есть такая необходимость, можно использовать композитную арматуру, оканчивающуюся металлическими прутками. Соединение композитной арматуры и металлического прутка выполняется на производстве.
3. Не стойка к тепловому разрушению. Держит температуру до 150-160 градусов по цельсию. То есть, при пожаре бетон, армированный стальной арматурой, при разрушении повиснет на прутках стали, а вот бетон с композитной арматурой после нагрева более 150 градусов, просто упадет.
4. Высокая вредность при резке. При обработке образуются мельчайшие острые частицы, загрязняющие рабочее пространство, угрожающие дыхательным путям, органам зрения.
5. Не жесткая. Модуль упругости композитной арматуры меньше аналогичного у стальной в 4 раза. То есть, для того, чтобы армированный композитной арматурой бетон работал на растяжение так же, как армированный стальной арматурой, нужно увеличить диаметр композитной арматуры. Пример: диаметр стальной арматуры 12 мм, диаметр композитной арматуры должен быть 24 мм. То есть, это не выгодно экономически, и для перекрытий лучше брать стальную арматуру.

Вывод: Композитная арматура имеет как плюсы, так и минусы. Поэтому, в каждом конкретном случае нужно тщательно взвесить все качества стальной и композитной арматуры, и выбрать для себя нужный вариант в соответствии с конкретной ситуацией.

Что такое армирование и матрица в композитах?

Слово «составной» означает «состоящий из двух или более отдельных частей». Таким образом, материал, состоящий из двух или более отдельных составляющих материалов или фаз, может считаться композитным материалом . Армирование и матрица являются двумя фазами композиционного материала.

Однако мы признаем материалы композитами только тогда, когда составляющие фазы не растворяются друг в друге и имеют существенно разные физические свойства, и, таким образом, свойства композита заметно отличаются от свойств составляющих.

Материал считается композиционным, если

1. Комбинация материалов должна приводить к значительным изменениям свойств
2. Содержание составляющих, как правило, более 10 % 5), чем другой компонент

Один компонент называется усиливающей фазой , а тот, в который он встроен, называется матрицей. Материал армирующей фазы может быть в форме волокон, частиц или хлопьев. Материалы матричной фазы обычно являются непрерывными.

Армирование в композитах

Армирование может представлять собой волокна, частицы ткани или усы. эти усиления в основном используются для повышения механических свойств композита.

Основной целью армирования является

• Обеспечение превосходных уровней прочности и жесткости композита.
• Армирующие материалы (графит, стекло, карбид кремния, оксид алюминия) могут также обеспечивать тепло- и электропроводность, контролируемое тепловое расширение и износостойкость в дополнение к структурным свойствам.
• Наиболее широко используемой формой армирования в высокоэффективных композитах являются жгуты волокон (нескрученный пучок непрерывных нитей).
• Волокнистые мононити используются в ЧВК, ММС и ОМЦ; они состоят из одного волокна диаметром обычно ≥100 мкм.
• В ММС частицы и рубленые волокна являются наиболее часто используемой морфологией армирования, и они также применяются в ФМС.
• Усы и тромбоциты в меньшей степени используются в ЧВК и ММС.

Матричный материал в композитах

Матричный материал представляет собой однородный и монолитный материал, в который встроена и полностью непрерывна система армирования композита.

Как производится бетон?

Пожалуйста, включите JavaScript

Основное назначение Матрицы

• Связывание армирования вместе благодаря его когезивным и адгезионным характеристикам.
• Для передачи нагрузки на арматуру и между арматурами матрица позволяет полностью использовать прочность арматуры, обеспечивая эффективную передачу нагрузки от внешних сил на арматуру.
• Матрица обеспечивает жизненно важную неупругую реакцию, так что концентрации напряжений резко снижаются, а внутренние напряжения перераспределяются из-за сломанной арматуры.
• Для защиты арматуры от окружающей среды и манипуляций.
• Матрица также придает композиционному материалу твердую форму, что облегчает обращение с ним во время производства и обычно требуется для готовой детали.
• Будучи непрерывной фазой, матрица, таким образом, контролирует поперечные свойства, межслойную прочность и прочность композита при повышенных температурах.
• Поскольку арматура обычно прочнее и жестче, матрица часто является «слабым звеном» в композите с точки зрения конструкции.

Заключение

Мы обсудили основное назначение армирования и матрицы в композиционных материалах. Если у вас все еще есть какие-либо мысли по этой теме, сообщите нам об этом в разделе комментариев ниже.

Арматура — композитные материалы | CompositesLab

Арматура может быть ориентирована для обеспечения заданных свойств в направлении нагрузок, действующих на конечный продукт.

Многие материалы способны усиливать полимеры. Некоторые материалы, такие как целлюлоза в древесине, являются природными продуктами. Однако большинство коммерческих подкреплений созданы руками человека. Существует множество коммерчески доступных форм армирования, отвечающих конструктивным требованиям пользователя. Возможность адаптировать архитектуру волокна позволяет оптимизировать производительность продукта, что приводит к снижению веса и стоимости.

Хотя многие виды волокон используются в качестве армирования в композитных ламинатах, стекловолокна составляют более 90 процентов волокон, используемых в армированных пластмассах, поскольку они недороги в производстве и имеют относительно хорошее соотношение прочности и веса.

• Стекловолокно: На основе алюмо-известково-боросиликатной композиции стекловолокно «E» или «E-CR» считается преобладающим армирующим материалом для композитов с полимерной матрицей из-за их высоких электроизоляционных свойств, низкой восприимчивости к влагостойкостью и высокими механическими свойствами. Стекло E-CR отличается от стекла E-стекла превосходными свойствами коррозионной стойкости. Другие коммерческие составы включают стекло «S» с более высокой прочностью, термостойкостью и модулем, H-стекло с более высоким модулем и стекло AR (щелочестойкое) с превосходной коррозионной стойкостью. Стекло, как правило, является хорошим ударопрочным волокном, но весит больше, чем углерод или арамид. Стекловолокно обладает превосходными механическими характеристиками, в некоторых формах прочнее стали. Более низкий модуль требует специальной обработки конструкции, где жесткость имеет решающее значение. Стеклянные волокна прозрачны для радиочастотного излучения и используются в радиолокационных антеннах.
• Углеродные волокна: Углеродные волокна изготавливаются из органических прекурсоров, включая ПАН (полиакрилонитрил), вискозу и смолы, причем последние два обычно используются для низкомодульных волокон. Термины «углеродное» и «графитовое» волокно обычно используются взаимозаменяемо, хотя технически графит относится к волокну, состав которого составляет более 99 процентов углерода, по сравнению с 93-95 процентами для углеродных волокон на основе ПАН. Углеродное волокно обеспечивает самую высокую прочность и жесткость среди всех армирующих волокон. Высокотемпературные характеристики особенно важны для углеродных волокон. Основным недостатком волокон на основе ПАН является их высокая относительная стоимость, которая является результатом стоимости основного материала и энергоемкости производственного процесса. Композиты из углеродного волокна более хрупкие, чем стекло или арамид. Углеродные волокна могут вызвать гальваническую коррозию при использовании рядом с металлами. Для предотвращения этого используется барьерный материал, такой как стекло и смола.
• Арамидные волокна (полиарамиды): Наиболее распространенным синтетическим волокном является арамид. Арамидное волокно представляет собой ароматический полиимид, представляющий собой искусственное органическое волокно для композитного армирования. Арамидные волокна обладают хорошими механическими свойствами при низкой плотности с дополнительным преимуществом в виде ударной вязкости или устойчивости к повреждениям/ударам. Они характеризуются достаточно высокой прочностью на растяжение, средним модулем и очень низкой плотностью по сравнению со стеклом и углеродом. Арамидные волокна являются изоляторами электричества и тепла и повышают ударопрочность композитов. Они устойчивы к органическим растворителям, горюче-смазочным материалам. Арамидные композиты не так хороши по прочности на сжатие, как стеклянные или углеродные композиты. Сухие арамидные волокна прочны и используются в качестве тросов или канатов, а также часто используются в баллистических целях. Кевлар®, пожалуй, самый известный пример арамидного волокна. Арамид является преобладающей заменой органического армирующего волокна для стальных брекеров в шинах.
• Новые волокна: Полиэфирные и нейлоновые термопластичные волокна недавно были введены как в качестве основного армирования, так и в сочетании со стекловолокном. Привлекательные характеристики включают низкую плотность, разумную стоимость и хорошую ударопрочность и сопротивление усталости. Хотя полиэфирные волокна обладают довольно высокой прочностью, их жесткость значительно ниже, чем у стекла. Более специализированные армирующие материалы для обеспечения высокой прочности и использования при высоких температурах включают металлы и оксиды металлов, например те, которые используются в самолетах или аэрокосмической промышленности.

Независимо от материала арматура доступна в формах, подходящих для широкого спектра процессов и требований к конечному продукту. Материалы, поставляемые в качестве армирующих материалов, включают ровинг, измельченное волокно, рубленые нити, непрерывный, рубленый или термоформуемый мат. Армирующие материалы могут быть разработаны с уникальной архитектурой волокна и предварительно отформованы (формованы) в зависимости от требований к продукту и производственного процесса.

• Многосторонние и односторонние ровинги: Ровинги используются в основном в термореактивных смесях, но могут использоваться и в термопластах. Ровинги с несколькими концами состоят из множества отдельных прядей или пучков нитей, которые затем нарезаются и случайным образом укладываются в полимерную матрицу. В таких процессах, как листовая формовочная смесь (SMC), преформа и напыление, используется многосторонний ровинг. Многосторонние ровницы также могут использоваться в некоторых приложениях для намотки нити и пултрузии. Ровница с одним концом состоит из множества отдельных нитей, намотанных в одну прядь. Продукт обычно используется в процессах, использующих однонаправленное армирование, таких как намотка волокна или пултрузия.
• Маты и вуали: Армирующие маты и нетканые вуали обычно описываются по весу на единицу площади. Например, мат из рубленого волокна весом 2 унции будет весить 2 унции на квадратный ярд. Тип армирования, дисперсия волокон и количество связующего, используемого для скрепления мата или вуали, определяют различия между продуктами мата. В некоторых процессах, таких как ручная укладка, связующее необходимо растворить. В других процессах, особенно при компрессионном формовании и пултрузии, связующее должно выдерживать гидравлические силы и растворяющее действие матричной смолы во время формования. Таким образом, с точки зрения связующего, производятся две основные категории матов или вуалей, известные как растворимые и нерастворимые связующие.
• Тканые, сшитые, плетеные и трехмерные ткани: Существует множество типов тканей, которые можно использовать для усиления полимеров в композитах. Разнонаправленное армирование получают путем переплетения, вязания, сшивания или плетения непрерывных волокон в ткань из крученой и крученой пряжи. Ткани могут быть изготовлены с использованием практически любого армирующего волокна. Наиболее распространенные ткани изготавливаются из стекловолокна, углерода или арамида. Ткани обладают направленной прочностью и высокими нагрузками армирования, которые часто встречаются в высокопроизводительных приложениях. Ткани позволяют точно разместить армирование. Это невозможно сделать с размолотыми волокнами или рублеными нитями, а возможно только с непрерывными нитями с использованием относительно дорогого оборудования для укладки волокон. Из-за непрерывной природы волокон в большинстве тканей отношение прочности к весу намного выше, чем у версий с разрезанными или рублеными волокнами. Сшитые ткани позволяют настроить ориентацию волокон в структуре ткани. Это может иметь большое преимущество при проектировании с учетом устойчивости к сдвигу или кручению.
• Однонаправленные: Однонаправленные армирующие материалы включают ленты, жгуты, однонаправленные жгуты и ровинг (представляющие собой наборы волокон или прядей). Волокна в этой форме выровнены параллельно в одном направлении и не извиты, что обеспечивает высочайшие механические свойства. Композиты с использованием однонаправленных лент или листов обладают высокой прочностью в направлении волокон. Однонаправленные листы тонкие, и для большинства структурных применений требуется несколько слоев. Типичные области применения однонаправленного армирования включают высоконагруженные композитные материалы, такие как компоненты самолетов или гоночные лодки.
• Препрег: Препрег – готовый материал, изготовленный из армирующей формы и полимерной матрицы. Пропускание армирующих волокон или форм, таких как ткани, через ванну со смолой используется для изготовления препрега. Смола насыщается (пропитывается) волокном, а затем нагревается для продвижения реакции отверждения на различные стадии отверждения.
  

Углеродистая сталь: состав, свойства, применение, ГОСТ

1. Что собой представляют углеродистые стали
2. Классификация по степени раскисления
3. Методы производства и разделение по качеству
4. Область применения
5. Особенности маркировки

Углеродистая сталь благодаря доступной стоимости и высоким прочностным характеристикам относится к широко распространенным сплавам. Из таких сталей, состоящих из железа и углерода и минимума других примесей, изготавливают различную машиностроительную продукцию, детали колов и трубопроводов, инструменты. Широкое применение эти сплавы находят и в строительной сфере.

Калиброванный круг из углеродистой стали чаще всего используется в судостроении и машиностроении

Что собой представляют углеродистые стали

Углеродистые стали, которые в зависимости от основной сферы применения подразделяются на конструкционные и инструментальные, практически не содержат в своем составе легирующих добавок. От обычных стальных сплавов эти стали также отличает и то, что в их составе содержится значительно меньшее количество таких базовых примесей, как марганец, магний и кремний.

Содержание основного элемента – углерода – в сталях данной категории может варьироваться в достаточно широких пределах. Так, высокоуглеродистая сталь содержит в своем составе 0,6–2% углерода, среднеуглеродистые стали – 0,3–0,6%, низкоуглеродистые – до 0,25%. Данный элемент определяет не только свойства углеродистых сталей, но и их структуру. Так, внутренняя структура стальных сплавов, содержащих в своем составе менее 0,8% углерода, состоит преимущественно из феррита и перлита, при увеличении концентрации углерода начинает формироваться вторичный цементит.

Нормы содержания химических элементов в углеродистых сталях

Углеродистые стали с преобладающей ферритной структурой отличаются высокой пластичностью и низкой прочностью. Если же в структуре стали преобладает цементит, то она характеризуется высокой прочностью, но вместе с этим является и очень хрупкой. При увеличении количества углерода до 0,8–1% прочностные характеристики и твердость углеродистой стали возрастают, но значительно ухудшаются ее пластичность и вязкость.

Количественное содержание углерода также оказывает серьезное влияние на технологические характеристики металла, в частности на его свариваемость, легкость обработки давлением и резанием. Из сталей, относящихся к категории низкоуглеродистых, изготавливают детали и конструкции, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам в процессе эксплуатации. Характеристики, которыми обладают среднеуглеродистые стали, делают их основным конструкционным материалом, используемым в производстве конструкций и деталей для нужд общего и транспортного машиностроения. Высокоуглеродистые стальные сплавы благодаря своим характеристикам оптимально подходят для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования по износостойкости, для производства ударно-штампового и измерительного инструмента.

Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества

Углеродистая сталь, как и стальной сплав любой другой категории, содержит в своем составе различные примеси: кремний, марганец, фосфор, серу, азот, кислород и водород. Часть этих примесей, такие как марганец и кремний, являются полезными, их вводят в состав стали на стадии ее выплавки для того, чтобы обеспечить ее раскисление. Сера и фосфор – это вредные примеси, которые ухудшают качественные характеристики стального сплава.

Хотя считается, что углеродистые и легированные стали несовместимы, для улучшения их физико-механических и технологических характеристик может выполняться микролегирование. Для этого в углеродистую сталь вводятся различные добавки: бор, титан, цирконий, редкоземельные элементы. Конечно, при помощи таких добавок не получится сделать из углеродистой стали нержавейку, но заметно улучшить свойства металла они вполне могут.

Классификация по степени раскисления

На разделение углеродистых сталей на различные типы оказывает влияние в том числе такой параметр, как степень раскисления. В зависимости от данного параметра углеродистые стальные сплавы делятся на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Более однородной внутренней структурой отличаются спокойные стали, раскисление которых осуществляют, добавляя в расплавленный металл ферросилиций, ферромарганец и алюминий. За счет того, что сплавы данной категории были полностью раскислены в печи, в их составе не содержится закиси железа. Остаточный алюминий, который препятствует росту зерна, наделяет такие стали мелкозернистой структурой. Сочетание мелкозернистой структуры и практически полное отсутствие растворенных газов позволяет формировать качественный металл, из которого можно изготавливать наиболее ответственные детали и конструкции. Наряду со всеми своими достоинствами углеродистые стальные сплавы спокойной категории имеют и один существенный недостаток – их выплавка обходится достаточно дорого.

Строение стального слитка зависит от степени раскисленности стали

Более дешевыми, но и менее качественными являются кипящие углеродистые сплавы, при выплавке которых используется минимальное количество специальных добавок. Во внутренней структуре такой стали из-за того, что процесс ее раскисления в печи не был доведен до конца, присутствуют растворенные газы, которые негативно отражаются на характеристиках металла. Так, азот, содержащийся в составе таких сталей, плохо влияет на их свариваемость, провоцируя образование трещин в области сварного шва. Развитая ликвация в структуре этих стальных сплавов приводит к тому, что металлический прокат, который из них изготовлен, имеет неоднородность как по своей структуре, так и по механическим характеристикам.

Промежуточное положение и по своим свойствам, и по степени раскисления занимают полуспокойные стали. Перед заливкой в изложницы в их состав вводят небольшое количество раскислитилей, благодаря чему металл затвердевает практически без кипения, но процесс выделения газов в нем продолжается. В итоге формируется отливка, в структуре которой содержится меньше газовых пузырей, чем в кипящих сталях. Такие внутренние поры в процессе последующей прокатки металла практически полностью завариваются. Большая часть полуспокойных углеродистых сталей используется в качестве конструкционных материалов.

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к углеродистой стали можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже.

Скачать ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Скачать

Методы производства и разделение по качеству

Для производства углеродистых сталей используются различные технологии, что сказывается на их разделении не только по способу производства, но и по качественным характеристикам. Так, различают:

• высококачественные стальные сплавы;
• качественные углеродистые стали;
• углеродистые стальные сплавы обыкновенного качества.

Классификация углеродистых сталей

Стальные сплавы, обладающие обыкновенным качеством, выплавляются в мартеновских печах, после чего из них формируют слитки больших размеров. К плавильному оборудованию, которое используется для получения таких сталей, относятся также кислородные конвертеры. По сравнению с качественными стальными сплавами, рассматриваемые стали могут иметь большее содержание вредных примесей, что сказывается на стоимости их производства, а также на их характеристиках.

Сформированные и полностью застывшие слитки металла подвергают дальнейшей прокатке, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Методом горячей прокатки производят фасонные и сортовые изделия, толстолистовой и тонколистовой металл, металлические полосы большой ширины. При помощи прокатки, выполняемой в холодном состоянии, получают тонколистовой металл.

На современных предприятиях для производства высококачественных сплавов используются электрические дуговые печи

Для производства углеродистых сталей качественной и высококачественной категорий могут использоваться как конвертеры и мартеновские печи, так и более современное оборудование – плавильные печи, работающие на электричестве. К химическому составу таких сталей, наличию в их структуре вредных и неметаллических примесей соответствующий ГОСТ предъявляет очень жесткие требования. Например, в сталях, которые относятся к категории высококачественных, должно содержаться не более 0,04% серы и не больше 0,035% фосфора. Качественные и высококачественные стальные сплавы благодаря строгим требованиям к способу их производства и к характеристикам отличаются повышенной чистотой структуры.

Область применения

Как уже говорилось выше, углеродистые стальные сплавы по основному назначению делят на две большие категории: инструментальные и конструкционные. Инструментальные стальные сплавы, содержащие 0,65–1,32% углерода, используются в полном соответствии со своим названием – для производства инструмента различного назначения. Для того чтобы улучшить механические свойства инструментов, обращаются к такой технологической операции, как закалка углеродистой стали, которая выполняется без особых сложностей.

Сферы применения углеродистых инструментальных сталей

Конструкционные стальные сплавы применяются в современной промышленности очень широко. Из них делают детали для оборудования различного назначения, элементы конструкций машиностроительного и строительного назначения, крепежные детали и многое другое. В частности, такое популярное изделие, как проволока углеродистая, производится именно из стали конструкционного типа.

Используется проволока углеродистая не только в бытовых целях, для производства крепежа и в строительной сфере, но и для изготовления таких ответственных деталей, как пружины. После выполнения цементации конструкционные углеродистые сплавы можно успешно использовать для производства деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются серьезному поверхностному износу и испытывают значительные динамические нагрузки.

Конечно, углеродистые стальные сплавы не обладают многими свойствами легированных сталей (в частности, той же нержавейки), но их характеристик вполне хватает для того, чтобы обеспечить качество и надежность деталей и конструкций, которые из них изготавливаются.

Особенности маркировки

Маркировка углеродистых сталей, правила составления которой строго оговорены пунктами соответствующего ГОСТа, позволяет узнать не только химический состав представленного сплава, но и то, к какой категории он относится. В обозначении углеродистой стали, обладающей обыкновенным качеством, присутствуют буквы «СТ». Пунктами ГОСТа оговаривается семь условных номеров марок таких сталей (от 0 до 6), которые также указываются в их обозначении. Узнать, какой степени раскисления соответствует та или иная марка, можно по буквам «кп», «пс», «сп», которые проставляются в самом конце маркировки.

Цветовая маркировка наносится по требованию потребителя несмываемой краской

Марки углеродистых сталей по ГОСТу и по международным стандартам ИСО

Марки качественных и высококачественных углеродистых сталей обозначаются просто цифрами, указывающими на содержание в сплаве углерода в сотых долях процента. В конце обозначения некоторых марок можно встретить букву «А». Это значит, что сталь обладает улучшенным металлургическим качеством.

Узнать о том, что перед вами инструментальная сталь, можно по букве «У», стоящей в самом начале ее маркировки. Цифра, следующая за такой буквой, указывает на содержание углерода, но уже в десятых долях процента. Буква «А», если она есть в обозначении инструментальной стали, говорит о том, что данный сплав отличается улучшенными качественными характеристиками.

Углеродистая сталь. Виды и применение

Содержание:

1. Классификация стали
2. Основные свойства
3. Использование в производстве
4. Заключение

Сталь занимает центральное место в промышленности. Львиную долю технических задач решают с ее использованием. На сегодняшний день известно множество марок и сплавов, от самых простых до используемых в космической отрасли. Но самой популярной остается углеродистая сталь, структура которой состоит всего из двух компонентов: железа и углерода. Рассмотрим этот продукт черной металлургии подробнее.

Классификация стали

Только промышленные уникальные материалы имеют собственное имя, остальные обозначаются маркой, в которой зашифрованы ее основные параметры. Углеродистые стали разделены по группам, исходя из двух критериев: хим.состав и область использования.

При разделении по хим.составу учитывают содержание углерода. По этому показателю существуют три типа:

1. Низкоуглеродистые. Углерода в составе 0,02-0,25%. К ним относят такие марки: 10, 15, 20, Ст 0, Ст 1, Ст 2. Имеют хорошую свариваемость, гибкость. Отлично поддаются механической обработке и резке. К минусам относят низкую прочность, и даже закалка не дает существенного прироста твердости.
2. Среднеуглеродистые. Содержание углерода 0,26-0,6%. К ним относят такие марки: 25, 45, 45, Ст 3, Ст 4, Ст 5. Универсальный вид. Отлично поддаются закалке, благодаря чему получают определенную прочность. Они стоят меньше легированных, поэтому огромное количество деталей, испытующих сильные нагрузки в нормальных условиях, изготавливают из этих сталей.
3. Высокоуглеродистые. Содержание углерода 0,61-1,35%. К ним относят такие марки: 60, 70, 80, У9, У12, У13. Плохая свариваемость приводит к появлению трещин или флокенов. Благодаря самым высоким показателям по углероду, отлично проходят закалку, существенно повышающую их свойства, вплоть до появления пружинности. Эти марки нашли применение в производстве наиболее ответственных деталей, пружин и инструмента.

По сфере использования, стали также разделены на три группы:

1. Конструкционные. Применяются во всех областях промышленности для создания машин и металлических конструкций.

• обыкновенного качества. Стандартная очистка от примесей. Изготавливают корпуса и другие ненагруженные детали.
• качественные. Высокая очистка и улучшение характеристик. Производят машины и крепежные элементы.
• повышенной обрабатываемости. Их отличает стабильность структуры и физико-механических свойств. Используют для проката, деталей и элементов, работающих на автоматах и высокоскоростных станках.

2. Инструментальные. Благодаря самому высокому содержанию углерода, имеют большую твердость и износостойкость. Служат для изготовления режущего, измерительного и слесарного инструмента, а также оснастки вспомогательной и для холодной штамповки.




3. Специальные. Особые свойства этих сталей получены путем обогащения состава различными добавками.

• рессорно-пружинные. Предназначены для производства различных упругих элементов, в том числе пружин и рессор;
• строительные. Присутствие кремния и марганца наделяет их вязкостью, стойкостью и хорошей свариваемостью. Из нее делают фасонный металлопрокат: швеллера, двутавровые балки и уголки;
• подшипниковые. Небольшое количество хрома и существенное углерода, наделяют ее свойствами необходимыми для выпуска колец и подшипников;
• рельсовая. Прочная и износостойкая марка используется только для производства рельс крановых путей и способна противостоять высоким нагрузкам.

Основные свойства

Каждая марка стали имеет свой уникальный состав и неповторимые характеристики, определяющие в дальнейшем область ее применения.

1. Прочность. Это сборная характеристика, и складывается она из взаимосвязанных величин: пределы прочности и текучести, твердость и ударная вязкости, а также удлинение при разрыве. Связь не всегда является очевидной: так предел прочности примерно в два раза выше предела текучести, но чем он больше, тем меньше величина удлинения металла до разрыва. Механические параметры, такие как твердость и предел прочности, увеличиваются, как и процент углерода, и являются основными. Изначальные характеристики могут быть изменены при помощи термической обработки. Ударная вязкость показывает склонность к появлению трещин при приложении определенной нагрузки и привязана к структуре марки. Самый высокий показатель 160 Дж/см2.
2. Коррозийная устойчивость. Данный показатель является ахиллесовой пятой всех сталей этого типа, склонных к разрушению и окислению при взаимодействии с водой, паром и кислородом.







Для улучшения коррозийных свойств используют хром, основной легирующий элемент. Его доля, превышающая 10%, начинает активно бороться с окислением железа. В качестве вспомогательных элементов могут присутствовать никель, медь, молибден или титан. Есть ряд популярных методов, позволяющих повысить сопротивляемость углеродистой стали. К основным относят:

• грунтование;
• хромирование;
• цинкование;
• никелирование;
• оксидирование;
• фосфатирование.

3. Износостойкость. Характеристика показывает возможность сопротивляться механическому износу и зависит от твердости материала и рельефа поверхности. Следовательно, для ее повышения используют термообработку и шлифовку. Для среднеуглеродистых и высокоуглеродистых марок стали нужна закалка, а для низкоуглеродистых применяют цементацию, заключающуюся в насыщении внешних слоев сплава углеродом. Также для всех видов актуальна нитроцементация – отличающаяся от предыдущего способа тем, что наряду с углеродом для насыщения поверхности используют азот. Улучшение свойств при этом довольно существенное.
4. Стойкость к температурам. Оптимальным диапазоном рабочих температур считают от -100 до + 350 градусов. При выходе из него наблюдается падение прочности. До 50% при температуре свыше +500 градусов. Увеличение параметра возможно при добавлении в состав сплава молибдена, кремния или существенного количества хрома и никеля.
5. Технологичность. Сплав считается технологичным, в случае достижения цели, для которой он был использован. Углеродистые марки считаются высокотехнологичными, решающими такие задачи:

• мех.обработка. Порезка, сверление, фрезеровка и другие;
• пластическая деформация. Штамповка, ковка, гнутье и прочее;
• сварка. Зависит от содержания углерода. При высоком показателе требуются дополнительные операции;
• термообработка. Выбор способа зависит от количества углерода в сплаве.

Большинство задач в промышленности, при выборе материала, решается использованием именно углеродистой стали, что подтверждает ее технологичность. Там где она уже не справляется, начинают применять легированные марки.

Использование в производстве

Разделение по областям дает лишь поверхностное знание о назначении сплава. Изучим вопрос глубже.

1. Детали машин и механизмов

Недостаточная твердость сталей с низким содержанием углерода, ограничивает область их использования в секторах, связанных с сильными приложенными нагрузками, ударами и вибрациями. Из нее производят:

• втулки и крышки;
• колпаки и маховики;
• стаканы и толкатели;
• планки и прихваты.

Отдельно можно выделить сварные конструкции и корпуса. В них прочность уходит на второй план в сравнении с увеличением технологичности, благодаря отличной свариваемости материала.

К деталям с более серьезной нагрузкой, подразумевающей применение сталей после закалки или цементации, относят:

• зубчатые колеса и шестеренки;
• валы и оси;
• шкивы и шпиндели;
• штоки, поршни и другие.

Изготовление этих элементов подразумевает мех.обработку и термообработку заготовки, полученной при помощи штамповки или ковки. Также возможны такие операции как шлифовка или притирка, подразумевающие применение абразивных материалов.

Высокоуглеродистые стали, обладающие твердостью и упругостью, обрабатывать сложно, поэтому они используются гораздо реже.

2. Создание инструментов

Инструментальные стали получили всеобщее признание при изготовлении:

• напильников и надфилей;
• отвёрток и разных типов ключей;
• пассатижей и кусачек;
• секаторов и топоров;
• пил и ножовок;
• различного измерительного инструмента;
• сверл и метчиков;
• резцов, ударников и много другого.

Ограничивающим фактором применения является не соответствующая рабочая температура для углеродистых сталей.

Проигрывая по прочности легированным маркам, углеродистые ограничены областью использования. Так они применяются в основном для создания ручного инструмента, взаимодействующего с более мягкими материалами, например деревом или пластиком.

3. Изготовление крепежных элементов

Резьбовой крепеж производится по ГОСТу 1759.4-87. Регламентирует он следующее использование сталей по классам прочности:

• 10 и 20. Класс 3,6/4,6/4,8/5,8/6,8 без термообработки;
• 30, 35 и 45. Класс 5,6/6,6 с термообработкой;
• 35. Класс 8,8/9,8/10,9/12,9 только с термообработкой.

Метизы производятся методом штамповки с дальнейшим нанесением резьбы. Часто применяются углеродистые стали повышенной обрабатываемости, отличительной чертой которых является однородность структуры и хим.состава по всему прокату.

Заключение

Универсальность и низкая стоимость углеродистых сталей сделали их самыми доступными и широко используемыми. Купить металлопрокат, произведенный из этих марок, можно повсеместно. Участие в решении самых разных технологических задач предопределено отличными свойствами и характеристиками. Отличить тип стали и правильно применить его, очень легко — нужно руководствоваться количеством углерода в составе. Только наличие агрессивных сред заставит специалиста отказаться от них в пользу легированных сталей.

Об углеродистой стали и ее применении

Почему производители металлов добавляют углерод в железо? Этот процесс фактически затвердевает внутренние структуры металла, что укрепляет его. Углерод также является одним из самых дешевых сплавов, широко доступных.

Чем больше углерода в стали, тем тверже и прочнее она становится при термообработке. Но он также становится менее пластичным, что означает, что он теряет прочность при деформации и не такой податливый. С термической обработкой или без нее более высокое содержание углерода в стали делает металл менее свариваемым, а чем больше углерода, тем ниже температура плавления.

1. Углеродистая сталь часто представляет собой просто стальной сплав, содержащий от 0,12% до 2% углерода
2. Сталь также классифицируется как углеродистая сталь, если не существует официального минимального количества ключевых веществ, таких как хром, кобальт, молибден, никель, ниобий. , титан, вольфрам, ванадий, цирконий или любой другой сплав
3. Углеродистая сталь также может быть любой сталью, в которой минимальное количество меди составляет менее 0,4%
4. Она также определяется как сталь с максимальным содержанием марганца 1,65% или 0,6% меди
5. Этот термин можно использовать даже для любой стали, кроме нержавеющей, включая легированные стали.

Сколько углерода содержится в стали?

1. Низкоуглеродистая сталь содержит максимум 0,3% углерода
2. Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода
3. Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,6% до 1% углерода
4. Сверхвысокоуглеродистая сталь углеродистая сталь содержит от 1,25% до 2% углерода

Низкоуглеродистая сталь прочная и жесткая, но плохо поддается отпуску. Это самый популярный тип, который мы продаем, с относительно низкой ценой и множеством приложений. Он одновременно податлив и пластичен, имеет сравнительно низкую прочность на растяжение, а твердость поверхности металла можно улучшить путем науглероживания, процесса термической обработки. Его легче формовать в холодном состоянии и обрабатывать, чем другие сорта.

Высокоуглеродистые стали хорошо поддаются термообработке. Но они не любят следовые примеси, которые могут резко сказаться на качестве металла. Сера является самым большим виновником, делая сталь хрупкой и рассыпчатой ​​при обработке.

Свойства углеродистых сталей

• Низкоуглеродистая сталь также называется мягкой сталью и имеет самый широкий выбор форм, от плоских листов до конструкционных балок.

• Среднеуглеродистая сталь прочнее низкоуглеродистой и сложнее формовать, сваривать и резать. Его часто закаляют и отпускают термической обработкой.

• Высокоуглеродистая сталь также называется углеродистой инструментальной сталью, и ее очень трудно резать, гнуть и сваривать. При термической обработке он становится очень твердым и чрезвычайно хрупким.

Применение для углеродистых сталей

Низкоуглеродистая сталь обычно изготавливается из плоских листов и полос, используемых в судостроении, производстве проволоки, кузовов транспортных средств и бытовых приборов. Он широко используется для изготовления и облицовки панелями, потому что он не может быть изменен термической обработкой. Углеродистая сталь с минимально возможным содержанием углерода называется «кованым железом», используется для ограждений, ворот и перил, твердая, но не хрупкая.

Среднеуглеродистая сталь намного легче обрабатывается, а добавление небольшого количества кремния и марганца улучшает качество. Также называемая мягкой сталью, она обычно используется в конструкции зданий и мостов, осей, шестерен, валов, рельсов, трубопроводов и муфт, автомобилей, холодильников и стиральных машин.

Высокоуглеродистая сталь имеет гораздо лучшую прочность на растяжение, используется для изготовления режущих инструментов, лезвий, пуансонов, штампов, пружин и высокопрочной проволоки.

Сверхвысокоуглеродистая сталь хрупкая и очень твердая, не поддается холодной обработке. Он используется для изготовления чрезвычайно твердых компонентов, таких как лезвия, режущие инструменты и крупные детали машин, радиаторы горячей воды, промышленное литье и металлические фонарные столбы. Его также называют «чугун», и это материал, используемый для изготовления старинных кастрюль.

Купите углеродистую сталь по выгодным ценам, свяжитесь с Metalex сейчас.

Пожалуйста, заполните форму запроса, расположенную на этой странице, позвоните по телефону +44 (0) 330 223 2653 или напишите нам, чтобы узнать, как Metalex может поставлять вам металлопродукцию премиум-класса и профессиональные услуги по металлообработке.

ПОСЛЕДНИЕ ИЗ БЛОГА

В чем разница между углеродистой и нержавеющей сталью?

Сталь, термин, который на самом деле описывает целое семейство металлических сплавов, является универсальным и распространенным типом металла с широким спектром применения и использования. Существует много марок, но большинство типов стали делятся на две широкие категории: углеродистые стали и нержавеющие стали. Хотя они имеют одинаковый базовый состав железа и углерода, типы стали, как правило, содержат различные легирующие элементы. Углеродистая сталь, как правило, имеет содержание хрома менее 10,5%, но сталь должна содержать не менее 10,5% хрома, чтобы считаться нержавеющей. Эти различия придают каждому типу стали свои свойства.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь относится к типу стали, которая определяется добавлением хрома и некоторых других легирующих элементов, таких как никель. Иногда ее называют нержавеющей сталью, поскольку она предназначена для защиты от окисления и поэтому является «неокисляемой». При воздействии кислорода железо окисляется, вызывая ржавчину, однако хром может подвергаться воздействию кислорода, не подвергаясь этому процессу. Поэтому нержавеющая сталь покрывается защитным слоем хрома, чтобы создать барьер между кислородом окружающей среды и железом, содержащимся в металле. Это позволяет ему противостоять коррозии или ржавчине и делает его «нержавеющим».

Типы нержавеющей стали

Различное содержание хрома в нержавеющей стали придает ей разные свойства, при более низком содержании хрома обычно получается более дешевая, но менее прочная сталь. Существуют различные типы нержавеющей стали, в том числе:

• Аустенитная , наиболее широко используемый тип нержавеющей стали с низким пределом текучести, но высокой коррозионной и термостойкостью, обычно используемый в посуде, промышленных трубопроводах и сосудах, строительстве, и архитектурные фасады – это самое многочисленное семейство нержавеющей стали и составляет около двух третей всего производства нержавеющей стали
• Ферритная сталь , форма стали, обычно не содержащая никеля, часто обладающая лучшей устойчивостью к коррозии, нагреву и растрескиванию, чем более распространенные типы, и часто используемая в стиральных машинах, котлах и внутренней архитектуре
• Мартенситная сталь , обладающая магнитными свойствами и менее устойчивая к коррозии, чем другие нержавеющие стали, из-за низкого содержания хрома. Эти материалы очень твердые и прочные и используются для изготовления ножей и лопаток турбин
• Дуплекс , композит аустенитных и ферритных сталей, что делает его одновременно прочным и гибким, с удвоенным пределом текучести по сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, используется в бумажной, целлюлозной, судостроительной и нефтехимической промышленности
• Осаждение , с коррозионной стойкостью аустенитных металлов, но может быть закален до более высокой прочности и поэтому может быть сделан чрезвычайно прочным при добавлении других элементов, таких как алюминий, медь и ниобий

Преимущества

• Стойкость к коррозии
• Устойчивость к высоким и низким температурам
• Существует большое разнообразие типов
• Прочный и долговечный
• Не требует особого ухода и легко чистится
• Долговечный, с относительно низкой стоимостью в течение всего жизненного цикла
• Можно придать особую отделку, если желателен привлекательный внешний вид, и он не тускнеет
• Экологически чистый и пригодный для повторного использования

Недостатки

• Высокая стоимость, особенно при первоначальных затратах
• Может быть трудным в обращении металлом, особенно без высокотехнологичных машин и технологий
• Часто может приводить к дорогостоящим потерям и переделке

Области применения

Нержавеющая сталь имеет широкий спектр применения и промышленного применения в зависимости от типа используемой стали. Нержавеющая сталь была впервые использована в автомобильной промышленности Фордом в 19 веке.30-х годов от Ford, и с тех пор используется в автомобилях для выхлопных систем, решеток, отделки и структурных компонентов. Это распространяется на авиастроение, где он используется в корпусах самолетов, реактивных двигателях и шасси. Его устойчивость к коррозии, низкие эксплуатационные расходы и простота очистки делают его полезным для транспортировки и взаимодействия с химическими веществами, и его часто используют в чистых и стерильных средах. Таким образом, медицинские технологии также довольно распространены.

Прочность, стойкость и гибкость некоторых нержавеющих сталей делают их широко используемыми в архитектуре, чему способствуют их эстетические характеристики и привлекательная отделка. Например, нержавеющая сталь часто используется в терминале Eurostar в Лондоне и на мосту Helix в Сингапуре.

Одним из наиболее распространенных повседневных применений нержавеющей стали является производство продуктов питания и общественного питания, где из нее изготавливают посуду, столовые приборы, кухонные принадлежности и бытовую технику. Посуда, такая как ножи, изготавливается из менее пластичных сортов нержавеющей стали, в то время как более пластичные сорта используются для грилей, духовок, кастрюль и раковин.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь, с другой стороны, имеет гораздо более низкий уровень хрома и вместо этого представляет собой углеродисто-железный сплав с несколькими другими материалами, если таковые имеются, как часть его состава. В результате ее можно отнести к «низколегированной» стали. И нержавеющая сталь, и углеродистая сталь имеют этот базовый состав, но углеродистую сталь можно определить по содержанию углерода. Обычно это около 2-2,5%, однако это часто варьируется. Хотя углеродистая сталь подвержена ржавчине, в отличие от нержавеющей стали, она часто дешевле и имеет свои собственные различные механические свойства в зависимости от содержания углерода.

Низкоуглеродистые стали слабее и мягче, но легко поддаются механической обработке и сварке; в то время как высокоуглеродистая сталь прочнее, но значительно сложнее в обработке.

Типы углеродистой стали

Определяющим элементом любого сплава углеродистой стали является содержание углерода, поэтому различные типы углеродистой стали упорядочиваются и классифицируются.

• Низкоуглеродистая сталь : наиболее широко используемая форма углеродистой стали с содержанием углерода менее 0,25% — обычно они относительно слабее и мягче, но легче свариваются и пластичнее, поэтому их часто используют для механической обработки. и сварить по низкой цене
• Среднеуглеродистая сталь : с содержанием углерода 0,25-0,6% и содержанием марганца 0,6-1,65% эти металлы могут быть улучшены путем термической обработки, хотя это может быть выполнено только на очень тонких срезах без дополнительного легирования добавлены элементы – эти стали прочнее, но менее пластичны, чем низкоуглеродистые стали
• Высокоуглеродистая сталь : это самая твердая и прочная углеродистая сталь с самой низкой пластичностью, очень износостойкая и почти всегда закаленная и отпущенная — они, как правило, имеют содержание углерода от 0,6 до 1,25% и марганца 0,3 -0,9%

Преимущества

• Повышенная прочность
• Дешевле, чем нержавеющие стали
• Износостойкий
• Прочный и ударопрочный
• Безопасен в обращении и работе по сравнению с другими металлами
• Экологически чистый и легко перерабатываемый

Недостатки

• Сильный и иногда сложный в работе
• Хрупкие, не поддающиеся изгибу или формованию
• Более подвержен ржавчине и коррозии
• Менее привлекательный внешний вид, невозможно достичь покрытия нержавеющей стали

Области применения

Различные типы углеродистой стали применимы в самых разных отраслях и секторах. Низкоуглеродистые стали могут использоваться в компонентах автомобильных кузовов, трубах, компонентах конструкций и мостов, пищевых банках. Среднеуглеродистая сталь используется для железнодорожных путей, колес поездов, коленчатых валов, зубчатых колес и деталей машин, требующих ее более высокой прочности и ударной вязкости, и аналогичным образом высокоуглеродистая сталь используется в режущих инструментах, пружинах, высокопрочной проволоке и штампах из-за ее твердости.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с углеродистой сталью?

Хотя технически возможно сварить вместе эти разные типы металлов, общепринятое мнение состоит в том, что делать это нецелесообразно. Сварка углеродистой и нержавеющей стали обычно не выполняется, поскольку они имеют разные уровни электропроводности. Углеродистая сталь обычно предварительно нагревается во время контактной сварки, потому что она более электропроводна и не нагревается так быстро, как нержавеющая сталь. Поэтому достичь нужной температуры сварки часто бывает чрезвычайно сложно.

Штамповочные прессы в России — Биржа оборудования ProСтанки

1. Главная
2. Продажа
3. Прессовое оборудование для металла
4. Штамповочный пресс

Вы можете очень быстро сравнить цены штамповочного пресса и подобрать оптимальные варианты из более чем 17377 предложений

Реклама

Листогибочный гидравлический пресс HPB-K 30/1600

Механическая синхронизация цилиндров
Кол-во управляемых осей: до 2
Усилие: 30 тонн
Длина гиба: 1600 мм

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Гидравлический листогибочный пресс HPB-K 80/3200

Механическая синхронизация цилиндров
Кол-во управляемых осей: до 2
Усилие: 80 тонн
Длина гиба: 3200 мм

Подробное описание и цена >>>

Реклама

Пресс гидравлический гибочный HPB-K 100/2500

Механическая синхронизация цилиндров
Кол-во управляемых осей: до 2
Усилие: 100 тонн
Длина гиба: 2500 мм

Подробное описание и цена >>>

Координатно-пробивной штамповочный пресс Finn-Power F5

Состояние: Б/У Год выпуска: 2000 Производитель: Finn Power

Координатно-пробивной штамповочный пресс Finn-Power F5с системой управления ЧПУ SIEMENS. Год выпуска: 2000Технические характеристики:Система управления Siemens Sinumerik 840 DМакс. рабочее давление…

08.04.2019

Санкт-Петербург (Россия)

3 800 000

Гидравлический штамповочный пресс 650 т

Состояние: Новый

Предлагаем гидравлический штамповочный пресс со следующими характеристиками:Номинальное усилие — 6500 тМакс. рабочее давление — 25 мПаХод главного цилиндра — 6500 кНМакс. ход поршня — 800 ммМакс….

13.01.2022

Москва (Россия)

236 158

кузнечно-прессовое оборудование отечественного к8340, кб8344, к8544

Состояние: Б/У Производитель: Россия

Купим кузнечно-прессовое оборудование отечественного и импортного производства, такое как горяче-штамповочные пресса усилием от 1000тн, модели К8540, К8042 производства Воронеж Тяжмехпрес;. ..

25.05.2016

Санкт-Петербург (Россия)

1 200 000

Координатно-пробивной пресс MURATEC Magnum M5000

Состояние: Новый Производитель: Murata (Япония)

Усилие пробивки 45 тонн. M5000 является символом новаторского и многолетнего технологического совершенства MURATEC с высокой надежностью при проектировании и производстве штамповочных прессов с…

30.07.2020

Москва (Россия)

Оборудование для изготовления профнастила С18 волна

Состояние: Новый

В наличии

Состав оборудования:Разматыватель(механический или автоматический -по желанию Заказчика)плита введения металластан профилегибочныйУстройство штамповочное (пресс)отрезное устройство…

22.01.2020

Бийск (Россия)

Радиально-поршневой насос Bieri BRK11 700BAR

Состояние: Новый Производитель: Bieri (Швейцария)

В наличии

Продам Сверхэффективный насос швейцарской фирмы фирмы Bieri, модель  brk-11-3. 14-700-P-A600.Рабочий объем 3.14 куб.см. Скорость до 2000 оборотов. Идеально подойдёт для мощных прессовых…

06.10.2020

Пенза (Россия)

19 550

Станок продольной и ручной поперчной резки металла модель 1300А,Китай

Состояние: Новый

Китайская  компания ООО“Цзинь Бинь” занимается поставкой станков для профнастила и металлочерепицы уже много лет. У нас качественная продукция и хорошее обслуживание.Мы продаем много машин.Линия…

28.09.2020

Екатеринбург (Россия)

50 000

Оборудование для производства профнастила из Китая

Состояние: Новый Производитель: ООО « Цзинь Бинь» (Китай)

Чэндуская компания ООО « Цзинь Бинь» это компания с богатым опытом производства оборудования. Мы продаем много машин.Линия для производства профильной трубы,Оборудование для производства…

28.09.2020

Екатеринбург (Россия)

50 000

Оборудование для производства модульной металлочерепицы Dachpol Egeria

Состояние: Новый Производитель: ООО « Цзинь Бинь» (Россия)

Состав оборудования:Разматыватель консольный гидравлическийплита введения металластан профилегибочныйУстройство штамповочное (пресс)отрезное устройство (автоматическое)система автоматического…

02.08.2021

Екатеринбург (Россия)

60 000

Линию для производства фланцев воздуховода 200-2000

Состояние: Новый Производитель: Китай

В наличии

Характеристики: Станок для гибки круглых фланцев: Модель: CFAH-2000 Мощность гидравлического двигателя: 11 кВтПитание: 380 В/ 50 ГцСкорость подачи материала: <10 м/минДиаметр фланца: 200-2000. ..

24.11.2021

Москва (Россия)

53 671

Линию для производства штукатурного сетчатого профиля FX-20

Состояние: Новый Производитель: Китай

Характеристики линии:Общая мощность: 10,2 кВтПитание: 380 В / 50 ГцСкорость проката: 10-20 м/минТолщина материала: 0,3-0,5 ммГабаритные размеры: 15000 x 2000 x 1500 ммВес: 4000 кгХарактеристики…

27.01.2022

Москва (Россия)

Линию для производства DIN-рейки

Состояние: Новый Производитель: Китай

Характеристики линии:Мощность: 6 кВтПитание: 380 В / 50 ГцСкорость проката: < 13 м/минМатериал: Оцинкованная стальТолщина материала: < 1 ммТребование к помещению: 9000 x 1000 x 1000 ммОбщий…

02. 02.2022

Москва (Россия)

Листогиб И-1232 (бульдозер)

Состояние: Б/У Год выпуска: 1986

Предприятие реализует пресс гибочный И-1232 (горизонтальный гибочно-штамповочный пресс).По всем интересующим Вас вопросам — обращайтесь по телефону!

21.10.2022

Ростов-на-Дону (Россия)

Пресс гибочно-штамповочный горизонтальный (бульдозер) И1230

Состояние: Б/У

Пресс гибочно-штамповочный горизонтальный (бульдозер) И1230 Предназначен для гибки деталей с обжатием (правкой) в простых или многоручьевых штампах из различных профилей в холодном или горячем…

29.08.2013

Курск (Россия)

450 000

Пресса штамповочные КД 2328К и КД2128К

Состояние: Б/У Год выпуска: 1992

 ПАО «Таганрогский металлургический завод» продает станки и оборудование б/у в том числе и пресса  штамповочные  КД 2328К и КД2128К 1992г. выпуска, в рабочем состоянии по цене 250…

12.04.2017

Таганрог (Россия)

пресс П3845А калибровочно-штамповочный усилием 3150 тс

Состояние: Б/У Год выпуска: 1980

куплю пресс пресс П3845А калибровочно-штамповочный усилием 3150 тс Б/У.прошу фото и цену

01.11.2022

Москва (Россия)

штамповочную линию на пресса АВ6228 и ВРА90

Состояние: Б/У Год выпуска: 2020 Производитель: Таганрог (Россия)

продам штамповочную линию на пресса АВ6228 и ВРА 90 проверка в работе 

21.07.2020

Старый Оскол (Россия)

100

Пресс штамповочно-пробивной MWM-1000/10001

Состояние: Новый Производитель: BMA (Россия)

Штамповочно-пробивной пресс MWM-1000/10001 разработан и произведен на производстве BMA. Успешно применяется для обработки погонажных изделий, обеспечивает пробивку отверстий любой формы.Максимальное…

08.04.2021

Екатеринбург (Россия)

пресс горяче-штамповочный

Состояние: Б/У Год выпуска: 1967

Куплю пресс горяче-штамповочный усилием от 1000т, производства СССР или иностранного производства.

17.05.2022

Самара (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по штамповочному прессу почти как на Авито и TIU

Видео штамповочного пресса

SAHINLER HPS 40 Пресс гидравлический штамповочный C-образный

Пресс гидравлический штамповочный C-образный HPS 40 предназначен для штамповки и правки до формовки и протяжки.

Россия, Казахстан, Белоруссия, Узбекистан, Армения, Киргизия, Таджикистан — доставка в любой город и другие страны ЕАЭС и мира.

Имя должно быть не менее :error символов.

Не правильный E-mail.

Название должно быть не менее :error символов.

Обязательное поле

Защита от спама reCAPTCHA Конфиденциальность и Условия использования

Сообщение отправлено

Пожалуйста, заполните форму правильно.

Отправка…

Капча недействительна.

Повторите попытку позже.

• ПРОИЗВОДСТВО

  Компания Sahinler выпускает оборудование, производство которого осуществляется с использованием передовых технологий.

• ТОЧНОСТЬ

  Качество станков компании Sahinler, позволяет получать изделия, полностью соответствующие заданным в чертежах параметрам.

• ПРИМЕНЕНИЕ

  Использование оборудования компании Sahinler позволяет заключить обработку металла в полный технологический цикл.

• Станки для полировки труб

  BTS-70, BT-70 и др.

• 3-x валковые гибочные машины

  3R HS, MRM-H и др.

• Кромкозагибочные машины

  EFM 6, SDK и др.

• 4-x валковые гибочные машины

  4R HMS, 4R HSS и др.

• Прессы для производства днищ

  DEP и др.

• Универсальные гидр. прессы

  AT, AT-S и др.

• Зиговальные станки

  IBKS, TK и др.

• Правильные прессы

  DPM, DK-S и др.

• Ковальные молоты

  SM и др.

• Горизонтальные прессы

  HP 40, HP 22 и др.

• Дисковые ножницы

  IDK 1, IDK 3. 5 и др.

• C-образные прессы

  HKP, HKP-Z и др.

• Пробивные машины

  HPM и др.

• Гидравлические пресс-ножницы

  HKM/HPM 115 NC и др.

• Станки для гибки профиля

  HPK, PK и др.

Имя должно быть не менее :error символов.

Не правильный E-mail.

Название должно быть не менее :error символов.

Обязательное поле

Защита от спама reCAPTCHA Конфиденциальность и Условия использования

Сообщение отправлено

Пожалуйста, заполните форму правильно.

Отправка…

Капча недействительна.

Повторите попытку позже.

адрес для заявок: [email protected]

• (7273)495-231

• (3955)60-70-56

• (8182)63-90-72

• (8512)99-46-04

• (3852)73-04-60

• (4722)40-23-64

• (4162)22-76-07

• (4832)59-03-52

• (423)249-28-31

• (8672)28-90-48

• (4922)49-43-18

• (844)278-03-48

• (8172)26-41-59

• (473)204-51-73

• (343)384-55-89

• (4932)77-34-06

• (3412)26-03-58

• (395)279-98-46

• (843)206-01-48

• (4012)72-03-81

• (4842)92-23-67

• (3842)65-04-62

• (8332)68-02-04

• (4966)23-41-49

• (4942)77-07-48

• (861)203-40-90

• (391)204-63-61

• (4712)77-13-04

• (3522)50-90-47

• (4742)52-20-81

• (3519)55-03-13

• (495)268-04-70

• (8152)59-64-93

• (8552)20-53-41

• (831)429-08-12

• (3843)20-46-81

• (3496)41-32-12

• (383)227-86-73

• (3812)21-46-40

• (4862)44-53-42

• (3532)37-68-04

• (8412)22-31-16

• (8142)55-98-37

• (8112)59-10-37

• (342)205-81-47

• (863)308-18-15

• (4912)46-61-64

• (846)206-03-16

• (8342)22-96-24

• (812)309-46-40

• (845)249-38-78

• (8692)22-31-93

• (3652)67-13-56

• (4812)29-41-54

• (862)225-72-31

• (8652)20-65-13

• (3462)77-98-35

• (8212)25-95-17

• (4752)50-40-97

• (4822)63-31-35

• (8482)63-91-07

• (3822)98-41-53

• (4872)33-79-87

• (3452)66-21-18

• (8422)24-23-59

• (3012)59-97-51

• (347)229-48-12

• (4212)92-98-04

• (8352)28-53-07

• (351)202-03-61

• (8202)49-02-64

• (3022)38-34-83

• (4112)23-90-97

• (4852)69-52-93

Задайте вопрос прямо сейчас:

Извините, сервис временно недоступен.

Некорректный номер.

Ожидайте звонка на введенный номер.

front/header.call_free_error

Заказать обратный звонок

мы перезвоним Вам в рабочее время

Настоящее соглашение является официальным документом OOO «Новые Технологии», ОГРН 1131690023178, ИНН 1656069657 (далее – Администратор) и определяют порядок использования посетителями (далее — Посетитель) сайта Администратора и обработки информации, получаемой Администратором от Посетителя.

1. Соглашение может быть изменено Администратором в одностороннем порядке в любой момент, без какого-либо специального уведомления Посетителя Сайта.
2. В случае, если при использовании Посетителями Сайта Администратору будет сообщена какая-либо информация, относящаяся прямо или косвенно к определенному или определяемому физическому лицу (далее – Персональные данные), ее последующая обработка будет осуществляться в соответствии с законодательством Российской Федерации. В отношении всех сообщаемых Персональных данных Посетитель дает Администратору согласие на их обработку. Администратор обрабатывает персональные данные Посетителя исключительно в целях предоставления Посетителю функций Сайта, размещенного на нем контента, маркетинговой, рекламной, иной информации, в целях получения Посетителем персонализированной (таргетированной) рекламы, исследования и анализа данных Посетителя, а также в целях предложения Посетителю своих товаров и услуг. В отношении всех сообщенных Администратору Посетителем своих персональных данных Администратор вправе осуществлять сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, распространение (в том числе передача любым третьим лицам, включая передачу персональных данных третьим лицам на хранение или в случае поручения обработки персональных данных третьим лицам), обезличивание, блокирование, уничтожение, трансграничную передачу, обработку с применением основных способов такой обработки (хранение, запись на электронных носителях и их хранение, составление перечней, маркировка) и иные действия в соответствии со статьей 3 Федерального закона от 27. 07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».
3. Посетитель понимает и соглашается с тем, что предоставление Администратору какой-либо информации о себе, не являющейся контактной и не относящейся к целям, обозначенным Администратором Сайта (не относящейся к деятельности Администратора, к продвигаемым им товарам и/или услугам, к условиям сотрудничества Администратора и Посетителя Сайта), а равно предоставление информации, относящейся к государственной, банковской и/или коммерческой тайне, информации о расовой и/или национальной принадлежности, политических взглядах, религиозных или философских убеждениях, состоянии здоровья, интимной жизни Посетителя Сайта или иного третьего лица запрещено.
4. В случае принятия Посетителем решения о предоставлении Администратору какой-либо информации (каких-либо данных), Посетитель обязуется предоставлять исключительно достоверную и актуальную информацию. Посетитель Сайта не вправе вводить Администратора в заблуждение в отношении своей личности, сообщать ложную или недостоверную информацию о себе.
5. Администратор принимает меры для защиты Персональных данных Посетителя Сайта в соответствии с законодательством Российской Федерации.
6. Администратор не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой Посетителем Сайта, и не имеет возможности оценивать его дееспособность. Однако Администратор исходит из того, что Посетитель предоставляет достоверную персональную информацию и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.
7. Администратор вправе запрещать Посетителю доступ к Сайту или к отдельным частям Сайта.
8. Посетитель в соответствии с ч. 1 ст. 18 Федерального закона «О рекламе» дает Администратору свое согласие на получение сообщений рекламного характера.
9. Согласие может быть отозвано субъектом персональных данных или его представителем путем направления письменного заявления ООО «Новые Технологии» или его представителю по адресу: 420030 Казань, Адмиралтейская д. 3 к.4 п.1026.
10. В случае отзыва субъектом персональных данных или его представителем Согласия на обработку персональных данных, ООО «Новые Технологии» вправе продолжить обработку без разрешения субъекта персональных данных при наличии оснований, указанных в пунктах 2 — 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006 г.
11. Настоящее Согласие действует все время до момента прекращения обработки персональных данных по причинам, указанным в п. 9 данного документа.

Штамповочные прессы для металла | Металлообрабатывающий пресс

Гидравлические и сервомашины для высокоточной штамповки

Металлоштамповочные прессы, также известные как металлообрабатывающие прессы или прессы для металлообработки, используют сопряженные наборы штампов для формирования, придания формы, маркировки и резки металла. Штамповка — это универсальный термин в области металлообработки, который охватывает такие области применения, как штамповка и вырубка, тиснение, перфорация, чеканка и чеканка и даже общее формование. Прессы, используемые для формовки металла, часто имеют плиты с подогревом для повышения пластичности формируемых материалов. Добавление тепла к операции штамповки металла также снижает усилие, необходимое прессу для создания готовой детали. Это приводит к экономии затрат в процессе проектирования, а также к увеличению срока службы матрицы.

Гидравлические прессы и прессы с линейным сервоприводом идеально подходят для штамповки металлов, поскольку они работают с полной нагрузкой на протяжении всего хода, а не только в нижней мертвой точке (НМТ). Такая гибкость формования особенно важна при штамповке высокопрочных металлических сплавов. Кроме того, такие технологии, как клапаны предварительного заполнения и короткий ход, могут использоваться на гидравлических прессах для обработки металлов давлением для увеличения скорости во время цикла. Точность и программируемость жизненно важны для создания наиболее эффективной операции штамповки и защиты ваших инструментов и оборудования от ненужного износа.

Проблемы штамповочных прессов для металла

Три основные проблемы, связанные с прессами, используемыми для штамповки, — ударная нагрузка, точность и эффективность.

Удар прорыва — это внезапное высвобождение силы в нижней части хода, когда матрица пробивает материал. Он часто характеризуется громким гулом и/или вибрацией и может вызвать чрезмерную нагрузку на пресс и инструменты. Технология Active Leveling Control компании Beckwood нейтрализует эффекты резкого удара и пружинения, продлевая срок службы инструмента и защищая раму пресса.

Точность и эффективность часто являются распространенными проблемами, поскольку штамповка металла в основном выполняется на механических прессах, которые достигают полного тоннажа только в нижней точке хода (НМТ). Вот почему Beckwood предлагает прессы для обработки металлов давлением с сервоэлектрическим приводом. Сервоэлектрические прессы исключают коленчатый вал и маховик и используют электричество по требованию для создания усилия в любой точке хода. Эта дополнительная точность приводит к меньшему количеству брака, экономии энергии и повышению качества деталей.

Альтернативы механическим штамповочным прессам

Хотя механические штамповочные прессы обеспечивают самые высокие скорости среди всех методов прессования, они несколько ограничены с точки зрения гибкости формования и склонны к двойному удару и залипанию в нижней мертвой точке (НМТ). Чтобы справиться с этими проблемами, Beckwood разработала новую линейку линейных сервопрессов, которые достигают полного тоннажа в любом месте на протяжении всего хода. Это устраняет BDC и обеспечивает непревзойденную гибкость формовки на скоростях производственного уровня. Узнайте больше о штамповочных прессах с линейным сервоприводом…

Узнайте о горячем тиснении в этой статье Stamping Journal .

Узнайте больше о преимуществах сервопрессов

Устройство гидравлического пресса

Изучение технологии гидравлического пресса и анатомии пресса, а также его преимуществ, ограничений, конструкции, типов рам, сроков, советов по выбору, вариантов автоматизации и лучших применений может принести максимальную пользу от пресса. Изображения: Greenerd

Прессы всех типов — механические, пневматические, сервоприводные и гидравлические — имеют свое место и обладают уникальными преимуществами. Однако за последние 50 лет гидравлические прессы стали более полезными. Современные гидравлические прессы быстрее и надежнее, чем когда-либо, а технология претерпела значительные изменения и усовершенствования. Улучшения в уплотнениях, насосах, шлангах и муфтах почти устранили утечки и свели к минимуму техническое обслуживание.

Изучение технологии гидравлического пресса и устройства пресса, а также его преимуществ, ограничений, советов по выбору и вариантов автоматизации может принести наибольшую пользу от пресса.

Анатомия гидравлического пресса, типы

Структура пресса. Основные компоненты и особенности конструкции гидравлического пресса:

1. Цилиндр. Цилиндр в сборе состоит из цилиндра, поршня, плунжера, набивки и уплотнений. Диаметр поршня и давление масла определяют усилие (тоннаж), которое может создать пресс.

2. Рамка. Рама является основной конструкцией пресса, содержащей цилиндры и рабочие поверхности.

3. Контроль хода. Длина хода может быть установлена ​​для любого расстояния в пределах хода цилиндра в управлении ходом. Регулировки включают верхнюю часть хода, точку предварительного замедления и нижнюю часть хода.

4. Зазор горловины. Расстояние от вертикальной осевой линии домкрата до элемента рамы за станиной называется зазором горловины. Это расстояние определяет максимальный размер детали, которая может быть расположена так, чтобы центральная линия детали находилась под центром плунжера.

5. Дневной свет. Это вертикальный зазор от верха надрессорной балки до нижней части домкрата в его максимально поднятом положении. Этот термин иногда путают с термином «высота закрытия механического пресса». Высота закрытия — это зазор над станиной при полностью опущенном плунжере. Дневной свет описывает максимальную производительность пресса по вертикали.

Исследование анатомии гидравлического пресса: 1) цилиндр, 2) рама, 3) управление ходом, 4) зазор в горловине, 5) дневной свет, 6) станина, 7) валик, 8) управление двумя ладонными кнопками и 9) рабочая высота — позволяет понять его форму и функции. Это С-образный пресс.

6. Кровать. Станина — это плоская стационарная обработанная поверхность, которая поддерживает валик и штампы.

7. Больстер. Это пластина или конструкция, установленная на станине, к которой крепится инструмент. Большинство гидравлических прессов сконструированы таким образом, что валик является съемным.

8. Управление двумя кнопками на ладони. Это распространенный метод приведения в действие гидравлических прессов. Обе кнопки должны быть нажаты одновременно, чтобы опустить плунжер, что требует от оператора использования обеих рук. Цепи управления включают функции неповторения и защиты от привязки.

9. Рабочая высота. Расстояние от пола до верха валика является рабочей высотой.

Тип рамы. Многие из этих типов гидравлических рам аналогичны рамам механических прессов:

• Скамья. Компактный и экономичный жим лежа быстро и легко настраивается. Он используется в различных работах, от операций с одним циклом до компонентов автоматизированных ячеек. Как правило, его грузоподъемность составляет от 3 до 50 тонн.

• С-образная рама. Пресс с открытым зазором и С-образной рамой рассчитан на долгий срок службы в многосменном промышленном производстве с усилием от 10 до 500 тонн. Его называют С-образным из-за его С-образной формы. Этот тип кадра имеет тенденцию «зевать». Приложения, которые не могут выдержать эту характеристику зевоты, должны быть переведены на другой стиль прессы, например, на четыре поста или на прямую сторону (см. ведущее изображение ).

• Четырехстоечный. Этот мощный производственный пресс рассчитан на непрерывную работу. В нем используются четыре прочные колонны большого диаметра с уступами, чтобы связать раму вместе (см. 9).0023 Рисунок 1 ). Эти колонны большого диаметра точно направляют движущуюся плиту или пресс-ползун. Это обеспечивает исключительно стабильное выравнивание верхней и нижней матрицы, сводит к минимуму отклонение и устраняет «откидывание назад». Любое отклонение, которое происходит в этом стиле жима, происходит прямо вверх и вниз. Он также позволяет загружать пресс с любой из четырех сторон, что позволяет легко интегрировать его в производственные линии и производственные ячейки.

• Прямая сторона. Разработанный для удовлетворения самых строгих требований, прямосторонний пресс имеет превосходную конструкцию рамы (см. Рисунок 2 ). Как правило, пресс состоит из сварной коронки, ползуна и станины, которые крепятся болтами, сваркой или стяжками к большим стальным плитам, называемым боковыми плитами. В отличие от конструкции с четырьмя стойками, в которой рама полностью состоит из четырех колонн, пресс с прямой стороной поддерживается двумя боковыми пластинами из стальных плит и стяжками, чтобы уменьшить степень растяжения рамы под нагрузкой. Для вырубки в тяжелых условиях обычно требуется, чтобы конструкция со стяжками выдерживала сильный удар при прорыве материала. Пресс может работать на высоких скоростях и способен производить миллионы циклов в год.

• С направляющими. Пресс с направляющей стрелы предназначен для противодействия последствиям нецентральной нагрузки. Жесткие стальные рамы с направляющими с направляющими обеспечивают параллельность в тяжелых условиях нагрузки.

• Воздух над маслом. Воздушно-масляный пресс имеет четырехстоечную конструкцию. Он прикладывает усилие в тиски в течение секунд, минут или часов, поддерживая тоннаж в течение почти любого промежутка времени с помощью воздушного компрессора (см. 9).0023 Рисунок 3 ). Используется в основном для ламинирования. Он также подходит для применений, требующих воздействия на продукт в течение длительного времени. Он не подходит для типичных операций штамповки, так как имеет цилиндр одностороннего действия и не подходит для операций, требующих выдвижения/зачистки. Кроме того, он является обратным, что обычно не очень полезно для большинства обычных приложений. При низкой первоначальной цене и минимальных эксплуатационных расходах этот пресс обладает мощностью обычного гидравлического пресса за небольшую часть стоимости.

Гидравлические прессы могут быть изготовлены с большей площадью стола и станинами или с меньшими станинами, чем стандартные. Этот 900-тонный четырехстоечный гидравлический пресс двойного действия оснащен главным ползунком с 700-тонным амортизирующим ползунком и 60-дюймовым прессом. на 60 дюймов. кровать.

• Пользовательский. Если стандартная конструкция пресса не соответствует вашим потребностям, может потребоваться пресс, адаптированный для вашего применения.

Общие термины, функции для прессы

Знакомство с этими терминами улучшит ваше понимание гидравлического пресса:

• Держатель заготовки: Контролируемое усилие для удержания краев заготовки при операции глубокой вытяжки, похожее на подушку штампа.

• Подушка штампа: Гидравлический или воздушный цилиндр, расположенный под балкой и станиной, обеспечивающий равномерное удержание заготовки при глубокой вытяжке. Подушки также снимают готовые детали с пуансона или штампа.

• Дистанционный реверсивный переключатель: Регулируемый концевой выключатель для установки глубины хода, при которой поршень реверсирует.

• Таймер задержки: Регулируемый таймер для установки продолжительности задержки в нижней части хода. Таймер может использоваться для других функций, таких как синхронизация последовательности движений пресса.

• Теплообменник: Устройство, прикрепленное к масляному резервуару для циркуляции воды или воздуха для поддержания надлежащей рабочей температуры масла.

• Нокаут: Устройство, снимающее деталь с пуансона или штампа.

• Плита: Плита, иногда нагреваемая, прикрепленная к подвижному или неподвижному элементу пресса.

Этот пресс с прямой стороной имеет направляющую стрелу для противодействия эффектам нецентральной нагрузки.

• Переключатель реверса давления: Регулируемый переключатель для установки давления, при котором поршень реверсирует.

Преимущества гидравлического пресса

• Экономия времени при настройке и переналадке. Поскольку полная мощность гидравлического пресса может быть достигнута в любой точке хода, нет необходимости определять точное место максимальной грузоподъемности.

• Гибкость для различных применений. Один гидравлический пресс может выполнять множество работ в пределах своего тоннажа, включая крупносерийное производство. Распространенными областями применения являются глубокая вытяжка, уменьшение оболочки, выпячивание уретана, формование, вырубка, прокалывание, крепление, штамповка, выпрямление, сборка и запрессовка. Они также используются для формовки порошкового металла, формовки абразивных кругов, склеивания, протяжки, калибровки шариков, прессования пластика и резины и трансферного формования. Прессовая посадка используется для насаживания подшипника на вал без каких-либо механических креплений, удерживающих его на месте. Как правило, отверстие в подшипнике на несколько тысячных дюйма меньше диаметра вала, на который он напрессован, что позволяет осуществлять неподвижную или вращающуюся прессовую посадку.

Кроме того, программируемые логические контроллеры (ПЛК) и другие электронные элементы управления повысили скорость и гибкость гидравлического пресса. Благодаря новым компьютерным интерфейсам и системам мониторинга гидравлические прессы можно использовать в передовых компьютерно-интегрированных производственных системах.

• Встроенная защита от перегрузки. Это избавляет от беспокойства о перегрузке или поломке пресса или поломке штампа. Когда гидравлический пресс достигает установленного давления, это все давление, которое есть. Предохранительный клапан открывается на этом пределе, и опасность перегрузки отсутствует.

Встроенная защита от перегрузки распространяется и на инструменты. Если они сконструированы таким образом, чтобы выдерживать определенную нагрузку, нет опасности повредить их из-за перегрузки. Размеры инструментов могут быть рассчитаны на то, чтобы выдерживать нагрузку конкретной работы, а не конкретного пресса. Давление пресса может быть установлено в соответствии с работой. Отсутствие ударов, ударов и вибрации способствует увеличению срока службы инструмента.

• Снижение эксплуатационных расходов, увеличение времени безотказной работы. Гидравлические прессы относительно просты, имеют всего несколько движущихся частей и полностью смазываются потоком масла под давлением. Поломки случаются нечасто, но если и случаются, то обычно незначительные. Типичные элементы планового технического обслуживания включают замену набивки, электромагнитных катушек и иногда клапана. Эти детали не только недороги, но и легко заменяются без разборки всей машины.

• Большая емкость при минимальных затратах. По сравнению с обычным механическим прессом проще и дешевле купить гидравлический пресс определенной производительности с обычной длиной хода 12, 18 и 24 дюйма, и его легко можно оборудовать дополнительной длиной хода. Открытый зазор (дневной свет) также может быть добавлен с минимальными затратами. Точно так же гидравлические прессы могут быть изготовлены с большей площадью стола и станинами или с меньшими станинами, чем стандартные (см. рис. 1). Тоннаж прессы не диктует, какой будет размер кровати.

• Великий Контроль. В гидравлическом прессе сила ползуна, направление, скорость, сброс усилия и продолжительность задержки давления могут быть отрегулированы в соответствии с конкретной задачей.

Эта передаточная линия с тремя станциями для вытягивания, перетягивания и штамповки была построена для автомобильной компании.

• Низкий уровень шума. Небольшое количество движущихся частей и отсутствие маховика обеспечивают общий низкий уровень шума. Поскольку можно контролировать каждую фазу движения поршня, уровень шума также можно контролировать. Гидравлический домкрат можно запрограммировать на медленное и бесшумное выполнение работы.

• Безопасность. Поскольку движения поршня можно контролировать, их легко сделать безопасными. Для повышения безопасности используются кнопки управления без привязки, предотвращения повторения и управления двумя ладонями. Блокировка ограждений, а также других предохранительных устройств относительно проста из-за характера системы управления гидравлическим прессом.

Ограничения гидравлического пресса

• Ни один гидравлический пресс сегодня не может сравниться с самым быстрым механическим прессом. Если скорость является единственным требованием, а ход подачи материала относительно короткий, лучшим выбором остается механический пресс.

• Глубина хода является ключевым фактором, который следует учитывать. Если для определения дна используется концевой выключатель, глубина хода вряд ли будет контролироваться намного ближе, чем 0,020 дюйма. Многие гидравлические прессы можно настроить на реверс при предварительно выбранном давлении, что обычно приводит к однородным деталям.

• Как правило, если требуется абсолютная точность глубины хода, в инструменте должны быть предусмотрены «целевые» блоки. Тем не менее, некоторые гидравлические прессы теперь доступны с точным встроенным методом ограничения хода вниз. Новые замкнутые сервогидравлические системы значительно улучшают контроль глубины хода, гарантируя стабильные и воспроизводимые результаты. Во многих приложениях эта система устраняет необходимость в блоках поцелуев 9.0092

• Для подачи материала гидравлическому прессу требуется внешнее или вспомогательное питание. Питатель должен иметь собственное питание и быть интегрированным с системой управления прессом. Тем не менее, растущий выбор систем подачи с автономным питанием доступен в виде рулонной подачи, подачи сцепкой и подачи воздуха.

• Как механические, так и гидравлические прессы испытывают удары после прорыва во время вырубки. Но гидравлика гидравлического пресса также должна быть изолирована от ударов, связанных с декомпрессией. Если гидравлическая система не имеет противоударной функции, этот удар может повлиять на трубопроводы и фитинги.

Какой тип гидравлического пресса лучше всего подходит для моего применения?

Прессы с открытым зазором обеспечивают легкий доступ с трех сторон. Четырехколонные прессы обеспечивают равномерное распределение давления. Прессы с прямой стороной обеспечивают жесткость, необходимую для загрузки со смещением от центра в прогрессивных штампах. Следует помнить одну важную вещь: чем более критична работа и чем более требовательны допуски, тем больше должен быть запас грузоподъемности.

Этот специализированный сложный гидравлический пресс глубокой вытяжки с двумя подвижными плитами был интегрирован с двумя 6-осевыми роботами, которые не только загружают и разгружают, но и побуждают пресс выполнять несколько операций — вытягивание, несколько повторных вытяжек и глажение. эксплуатация — требуется для производства мощного баллона высокого давления. Чтобы извлечь только что вытянутую деталь из пресса, робот FANUC перемещается между двойными плитами и, находясь в нужном положении, дает указание прессу, когда и с какой скоростью извлекать деталь.

После определения основ следующим вопросом является выбор опций. Большинство производителей гидравлических прессов предлагают множество аксессуаров, таких как:

• Концевые выключатели реверсирования расстояния.

• Гидравлические переключатели реверса давления.

• Автоматический (непрерывный) цикл.

• Таймеры задержки.

• Скользящие валики и поворотные делительные столы.

• Подушки штампов.

• Цилиндры выброса или выталкиватели.

• Электронные световые завесы и другие устройства безопасности.

• Сенсорное управление.

• Обратная связь сервосистемы для точного, постоянного и воспроизводимого управления ходом.

Обратите внимание, что гидравлический контур пресса определяется в основном его применением. В приложениях с длинным ходом, таких как глубокая вытяжка, типична схема с двумя насосами с регенерацией. Это позволяет прессующему поршню быстро двигаться вниз к работе и обратно, обеспечивая при этом плавную скорость вытягивания.

Однако при штамповке на гидравлическом прессе лучше свести к минимуму количество клапанов, используемых во время, как правило, очень короткого хода. В большинстве прессов, используемых для штамповки, используется только один гидравлический насос из-за необходимого короткого хода. Эта настройка позволяет меньше «перемещать клапан», что сокращает время цикла для полного хода и позволяет выполнять гораздо больше ходов в минуту.

Качество может сильно различаться от пресса к прессу. Некоторые легкие прессы способны мгновенно «шлепать» работу и реверсировать, а есть мощные машины, предназначенные для металлообработки общего назначения.

Для сравнения одной машины с другой можно использовать несколько конструктивных пунктов:

Рама: Обратите внимание на конструкцию рамы — жесткость, толщину надрессорной балки, грузоподъемность и другие факторы. Цилиндр: какого диаметра? Как он устроен? Кто делает это? Насколько он исправен? Максимальное давление в системе: при каком давлении пресс развивает полную грузоподъемность? Наиболее распространенный диапазон для промышленных прессов составляет от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм. Мощность в лошадиных силах: продолжительность, длина и скорость хода прессования определяют требуемую мощность в лошадиных силах. Сравните мощность в лошадиных силах.

Скорость: Определите скорость, которую предлагает каждый гидравлический пресс.

Проектирование пресса: советы по выбору

Тоннаж пресса. Тоннаж, необходимый для выполнения работы, и формулы для его определения одинаковы для гидравлических прессов и механических прессов. Инструменты обычно взаимозаменяемы. Могут быть определенные приложения, такие как глубокая вытяжка, в которых характеристика полного рабочего хода гидравлического пресса снижает тоннаж, но нет известных примеров гидравлического пресса, требующего большего тоннажа.

Пресс типа «воздух-над-маслом» подходит для применений, требующих приложения усилия к заготовке в течение длительного периода времени.

Выбор тоннажа прессы в типичных печатных цехах часто не более чем догадки.

Например, если успешно выполняется работа на 100-тонном механическом прессе, тоннаж, как правило, остается неизменным в течение всего срока службы. Работа, возможно, никогда не пробовалась на 75 или 50 тонн. Однако с помощью гидравлического пресса вы можете быстро и легко регулировать тоннаж, настраивая пресс точно на правильный тоннаж для каждой конкретной работы.

Как пресса влияет на работу. В большинстве случаев влияние хода одинаково как на гидравлические, так и на механические прессы. Тем не менее, отбойные молотки и некоторые механические прессы, по-видимому, лучше справляются с мягкими ювелирными изделиями и ударными работами. Действие чеканки кажется более резким, если есть удар.

Однако при глубокой вытяжке полный рабочий ход гидравлического пресса дает значительно лучшие результаты.

Вопросы автоматизации

Существует множество способов и причин для автоматизации гидравлического пресса, от простых до очень сложных. Поскольку функциональность печатной машины лежит в основе автоматизации, выгодно сотрудничать с производителем печатной машины, который также является авторизованным системным интегратором и имеет долгую историю предоставления интегрированных систем автоматизации печатной машины для целого ряда приложений.

Автоматизация может быть интегрирована во время первоначальной установки пресса или может быть добавлена ​​к существующей установке пресса. Для последних большая часть времени автоматизация добавляется не потому, что пресс работает медленно, а в результате многих других факторов, некоторые из которых неожиданны: вверх.

• Кадровые ресурсы в данном географическом районе недостаточны или отсутствуют.

• Требуются прессовщики в другие помещения объекта.

• Автоматизировать малоиспользуемый пресс выгоднее, чем покупать еще один новый или бывший в употреблении пресс.

• Необходимо более стабильное качество и количество продукции.