что это, типы, cостав набора выколоток

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

Поиск обрыва провода в стене быстро и безошибочно

Что такое гидроаккумулятор и как его подключить?

Как выбрать фрезер: советы домашнему мастеру

Как почистить кулер для воды своими руками

• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Слесарный набор выколоток

Велико разнообразие слесарных и столярных инструментов. Среди них есть как универсальные, так и специфические приспособления. Выколотка – это довольно интересное и полезное приспособление, которое используется не так часто, как молоток или плоскогубцы, но порой и без него не обойтись в слесарных работах. Рассмотрим, где он применяется, каков его функционал и на что обратить внимание при выборе набора выколоток для пополнения своего арсенала слесарных инструментов.

Что такое выколотка

Разберёмся, что собой представляет выколотка, зачем нужен такой инструмент, как его можно использовать. Само название «выколотка» дано инструменту не случайно. Она используется как приспособление для «выколачивания» чего-либо при проведении слесарных и столярно-плотницких работ. Чаще всего выколачивать приходится крепёжные элементы из соответствующих отверстий в случае невозможности их извлечения штатными способами.

Под крепёжными элементами понимаются штифты, шпильки, всевозможные заглушки, пробки и другие конструктивные элементы. Выколотки используются в погрузочно-разгрузочных работах с участием специальных механизмов и приспособлений, в кораблестроении и эксплуатации судов. Немного отличающиеся выколотки используют для выбивания шпилек с болтов, используемых для закрепления тросов и канатов.

Типы выколоток

Идея выколотки, как инструмента, очень проста. Внешне – это простой стальной стержень, разделённый на две выраженные области: рабочую и ударную. Ударная – служит для приёма на себя ударной нагрузки от молотка, поэтому эта часть стержня утолщённая. Рабочая область заужена на конце и может иметь разнообразную форму. Как правило, наконечник выполняется в виде цилиндрической или конической формы. Для нестандартных задач используют заточенные выколотки. Мастера чаще всего приобретают выколотки в составе наборов, поскольку могут случаться, помимо обычных задач, и нестандартные случаи, для которых лучше иметь нужный инструмент под рукой.

Состав набора выколоток

Обычно набор выколоток комплектуется несколькими инструментами с различным диаметром. В стандартном случае – от 2 до 8 мм. Наборы с такими размерами обычны в продаже, и пользуются спросом в слесарных работах. Для выколачивания крупных крепёжных элементов можно приобрести комплекты выколоток более крупного диаметра. А для специфических работ с нестандартными диаметрами выколотки обычно заказываются в индивидуальном порядке у токарей или изготавливаются самостоятельно на токарных станках.
Для извлечения сорванных или повреждённых крепёжных элементов, заклёпок используются как правило выколотки цилиндрической формы. Для конических отверстий есть свои выколотки.

Выбор материала

Выбирая выколотку, обращают внимание на материал, из которого она изготовлена, поскольку ударные нагрузки и постоянное взаимодействие с металлическими поверхностями деталей требуют от неё повышенной прочности. Кроме стальных выколоток, которые являются менее прочными, рекомендуется выбирать хром-ванадиевые стержни. Прочностные характеристики этого сплава обеспечивают надёжность и долгий срок эксплуатации инструмента.

Что такое выколотка? | Культура

Наряду с этими, заурядными в ту пору предметами, мастера-виртуозы делали настоящие произведения искусства. Такие предметы изготавливались из листового золота или серебра и щедро украшались драгоценными камнями, отделывались чеканкой, насечкой и гравировкой. Ковш-братина Михаила Романова, сделанный по технологии выколотки еще в XVI веке, до сих пор является одним из красивейших предметов искусства и ярким экспонатом, хранящимся в оружейной палате Московского Кремля.

Так что же такое выколотка?

Выколотка — это один из способов холодной обработки металла, техника которой основана на способности металла под ударами молотка деформироваться: изгибаться, вытягиваться, садиться… Описываемая техника отличается от техники ковки еще и тем, что для работы пригоден тонкий листовой металл, который, как я уже сказал, обрабатывается в холодном состоянии. Отличие от той же чеканки заключается в том, что все виды работ при выколотке выполняются не чеканами, а специальными выколоточными молоточками (или даже молотками, в зависимости от размеров будущего изделия!).

Вы, наверное, подумали, что вряд ли сталкивались когда-либо с выколоткой в современной жизни, не в музее или оружейной палате, а именно в повседневной жизни? Тут могу вас обрадовать: все мы видели выколотку много раз даже на самой простой и заурядной городской улице. Как же это произошло? Как случилось так, что старинная техника обработки металла живет и по сей день, в век столь стремительно развивающихся технологий? Невозможно рассказать обо всем. Я покажу вам лишь пару ярких, наглядных примеров, мимо которых вы проходите каждый день, видите их на экранах своих телевизоров.

Помните Веру Мухину? Ту самую, которая, по некоторым данным, изобрела русский «граненый стакан» и которой принадлежит скульптурная группа «Рабочий и колхозница»? Так вот, и рабочий, и его подруга-колхозница ничто иное, как итог работы мастеров-дифовщиков. В далеких тридцатых годах прошлого столетия эта композиция была выколочена из тонких листов хромо-никелевой нержавеющей стали. Выколачивали ее мастера тогдашнего московского завода «Стальмост», а предназначалась композиция для международной выставки 1937 года в городе Париже.

Позже скульптурная группа «Рабочий и колхозница» была установлена неподалеку от входа на ВДНХ (Выставка Достижений Народного Хозяйства), ныне ВВЦ (Всероссийский Выставочный Центр), а в наши дни демонтирована, как объясняет правительство, на реставрацию. Кроме всего прочего, эта скульптурная группа увековечена в заставке киностудии «Мосфильм».

Другой, не менее яркий пример выколотки, находится над фронтоном Большого театра в Москве. Да-да! Тот самый Аполлон, покровитель искусств, в колеснице, запряженной четверкой лошадей! Все фигуры композиции полые, выполненные из листовой меди. Изготовлена композиция русскими мастерами в XVIII столетии по модели скульптора Степана Пименова.

Вот, полагаю, что мне удалось вас убедить в том, что выколотка и сейчас живет и здравствует! Могу добавить еще лишь то, что в современном производстве эта техника довольно широко используется, особенно при экпериментальном, штучном производстве. Серийные же детали делает станок, а вот все декоративные изделия выполняются только вручную.

Из истории этой статьи.

Я рассказал вам о технике выколотки не случайно. Одна из моих следующих статей будет посвящена… Если вы читали другие мои статьи, то уже догадались. Точно! Именно рыбалке! Вы спросите: «А какое отношение имеет выколотка к рыбной ловле?». Отвечаю. Статья будет о блеснах, столь дефицитных в СССР семидесятых-восьмидесятых годов. В те времена мы редко покупали блесны в магазинах, а чаще делали их самостоятельно, используя описанную выше технологию.

Теги:

история,
металл,
искусство,
технология,
предметы искусства

Punch Определение и значение — Merriam-Webster

1 из 4

ˈpənch

1

а

: инструмент, обычно в форме короткого стального стержня с различной формой на одном конце для различных операций (таких как формовка, перфорация, чеканка или резка)

б

: короткий сужающийся стальной стержень для забивания шляпок гвоздей под поверхность

с

: стальной штамп, облицованный рельефной буквой, который впрессовывается в более мягкий металл для формирования матрицы для глубокой печати, из которой отливается литейный шрифт

д

: устройство или машина для вырезания отверстий или надрезов (как в бумаге или картоне)

е

: медицинский инструмент, используемый специально для перфорации ткани или удаления небольшого круглого сегмента ткани (например, кожи)

пробойник для биопсии

2

: отверстие или надрез после перфорационной операции

пробойник

2 из 4

переходный глагол

1

а

: прод, тык

б

: погоня, стадо

крупный рогатый скот

2

а

: наносить удары вперед, особенно кулаком

б

: гнать или толкать с силой или как бы ударом кулака

с

: ударить (по мячу) неполным движением

3

: выдавить, вырезать, перфорировать или сделать с помощью или как с помощью штампа

4

а

: нажать вниз, чтобы получить желаемый результат

кнопки на музыкальном автомате

б

: ударить или нажать на рабочий механизм

пробойник для пишущей машинки

с

: для вставки карты времени в (часы)

д

: производить путем или как бы путем пробивки клавиш

набрать мелодию на фортепиано

е

: для ввода (что -то, например, данные), пробивая клавиши

5

: , чтобы уделить выделение

Непереходное глагол

1

: , чтобы выполнить действие удара

: . 2

: двигаться или толкаться вперед, особенно внезапным сильным усилием

удар на вражескую территорию

перфоратор
сущ.

удар

3 из 4

1

: удар кулаком

2

: быстрый удар кулаком или как бы кулаком

захватывающая история

политический удар

безударный

ˈpənch-ləs

имя прилагательное

пробойник

4 из 4

: горячий или холодный напиток, который обычно представляет собой комбинацию крепких спиртных напитков, вина или пива и безалкогольных напитков.

также

: напиток, представляющий собой смесь безалкогольных напитков

Фразы

к удару

: к первому удару или к решительным действиям

— обычно используется с долей

Синонимы

Существительное (1)

• перфорация
• отверстие
• булавочный укол
• укол
• прокол
• удар

Глагол

• удар
• баш
• летучая мышь
• ремень
• бифф
• дубинка
• боб
• бонк
• боп
• коробка
• бюст
• хлопок
• зажим
• колотушка
• часы
• влияние
• трещина
• молоток
• хит
• стук
• гвоздь
• паста
• фунтов
• рэп
• удар
• пощечина
• слог
• пуля
• привкус
• поразить
• носок
• забастовка
• спецназ
• пролистнуть
• тег
• стук
• ударить
• удар
• ударить
• кит
• zap

Существительное (2)

• cogency
• эффективность
• сила
• сила
• удар
• точка

Просмотреть все синонимы и антонимы в тезаурусе 

Примеры предложений

Глагол

Он ударил меня по лицу.

Она ударила его в подбородок.

Он быстро нажал кнопки на своем телефоне.

Она пробила отверстие сквозь тесто пальцем.

Инструмент пробивает отверстий в бумаге .

История слов

Этимология

Существительное (1)

Средний английский набрасывать, пунш , вероятно изменение понсон, пончон пуншеон

Глагол

Среднеанглийский pouncen,unchen to чеканить, прокалывать, вероятно, от pounce , существительное

Существительное (3)

возможно, из хинди и урду pāc пять, из санскрита pañca ; сродни греческому пенте пять; из-за того, что он изначально состоял из пяти ингредиентов — больше из пяти

Первое известное употребление

Существительное (1)

14 век, в значении, определенном в смысле 1a

Глагол

14 век, в значении, определенном в переходном смысле 1a

Существительное (2)

3 9 век в значении, определенном в смысле 1

Существительное (3)

1600, в значении, определенном выше

Путешественник во времени

Первое известное использование пуансона было
в 14 веке

Посмотреть другие слова из того же века
удар

ударить кулаком

пробиваемый

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись
«Ударить кулаком.

» Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/punch. По состоянию на 27 октября 2022 г.
1 из 4

ˈpənch

1

а

: prod ввод 1 смысл 1, тыкать

б

: запись привода 1 чувство 1а, группа

пробойник крупный рогатый скот

2

а

: ударить кулаком

б

: надавливать, ударять или приводить в действие путем или как бы ударом кулака

пробойник пишущая машинка

3

: прокалывать или штамповать пуансоном0003

перфоратор
сущ.

удар

2 из 4

1

: быстрый удар кулаком или как бы кулаком

2

: эффективная сила

команда была хорошо обучена, но ей не хватило удара

удара

3 из 4

1

а

: инструмент для прокалывания, резки или штамповки или для забивания гвоздя

б

: устройство или машина для вырезания отверстий или надрезов (например, в бумаге или картоне)
4 из 4

: напиток, приготовленный из различных и обычно многих ингредиентов и часто приправленный вином или ликером (например, кожа)

биопсия пуансон

Еще от Merriam-Webster о

пуансон

Нглиш: перевод удара для говорящих на испанском языке

Britannica English: перевод удара для говорящих на арабском языке

Britannica. com: статья в энциклопедии о ударе

Подпишитесь на словарь тысяч и получите больше определений в Америке расширенный поиск — без рекламы!

Merriam-Webster без сокращений

Удар Определение и значение | Dictionary.com

• Лучшие определения
• Синонимы
• Викторина
• Сопутствующее содержимое
• Примеры
• Британские
• Идиомы и фразы

Показывает уровень сложности слова.

¹

[ удар ]

/ pʌntʃ /

Сохрани это слово!

См. синонимы слова «удар» на сайте Thesaurus.com

Показывает уровень обучения в зависимости от сложности слова.

сущ.

колющий удар, особенно кулаком.

сила, эффективность или острота содержания или привлекательности; энергичность; изюминка: письмо избирателям, которому нужно больше удара.

глагол (используется с объектом)

нанести резкий укол или удар, особенно кулаком.

Западная часть США и Западная Канада. гонять (скот).

тыкать или подталкивать, как палкой.

Неофициальный. произносить (строки в пьесе, музыкальный отрывок и т. п.) энергично.

ударить или ударить при работе: пробивать клавиши пишущей машинки.

ввести в действие ударом или как бы ударом: пробить табельные часы.

Бейсбол. ударить (по мячу) коротким рубящим движением, а не полным размахом: он ударил по мягкому лайнеру чуть выше третьей базы для базового удара.

глагол (используется без дополнения)

нанести резкий удар по лицу или предмету, например кулаком: Боксер хорошо бьет.

Глагольные фразы

удар, неформальный. продолжать попытки или работать, особенно в трудных или обескураживающих обстоятельствах; настойчиво: продолжать ту же старую работу.

ввод,

1. для записи времени прибытия на работу путем пробития часов.
2. на клавиатуру (информацию) в компьютер: вбить в инвентарные цифры.

выбить,

1. зафиксировать время ухода с работы, пробив табель времени.
2. Сленг. бить или нокаутировать кулаками.
3. извлекать (информацию) из компьютера с помощью клавиатуры: выбивать данные о продажах за последнюю неделю.
4. , чтобы выручить; катапультироваться с самолета.

перфорация,

1. для вызова (информации) на компьютер с помощью клавиатуры: для перфорации списка бронирований отелей.
2. Неофициальный. чтобы оживить, например, свежими идеями или дополнительным материалом: Вам лучше дополнить эту речь несколькими шутками.

ДРУГИЕ СЛОВА ДЛЯ удара

3 удар, удар; долбить, долбить.

См. синонимы к слову удар на Thesaurus.com

ТЕСТ

ПОИГРАЕМ В «ДОЛЖЕН» ПРОТИВ. «ДОЛЖЕН» ВЫЗОВ?

Следует ли вам пройти этот тест на «должен» или «должен»? Это должно оказаться быстрым вызовом!

Вопрос 1 из 6

Какая форма обычно используется с другими глаголами для выражения намерения?

Идиомы об ударе

тянуть удары,

1. намеренно уменьшать силу своих ударов.
2. Неофициальный. действовать сдержанно или сдерживать всю силу или последствия чего-либо: он не собирался наносить удары, когда предупреждал их о том, с чем они столкнутся.

рулон с пуансонами, Неформ. справляться с невзгодами и переживать их: в деловом мире вы быстро учитесь справляться с ударами.

Происхождение пуансона

¹

Впервые упоминается в 1350–1400 гг. ; Среднеанглийский глагол pouncen, pounson,unchen «чеканить (металл), протыкать, колоть», от старофранцузского poinçoner, poinssonner, ponchonner «чеканить»; см. также панчон ²

ДРУГИЕ СЛОВА ОТ панч

перфоратор, существительное

Слова рядом с панч

пуна, Пунакха, Пунан, Пунчак Джая, пунш, пунш, Шоу Панч-и-Джуди, груша, панчбол, доска для пунша, чаша для пунша

Другие определения слова пунш (2 из 4)

пунш ²

[ puhnch ]

/ pʌntʃ /

сущ. вырезают фасонные детали из листового металла и т.п.

глагол (используется с объектом)

резать, штамповать, прокалывать, перфорировать, формовать или водить инструментом или машиной, которая пробивает.

глагол (используется без дополнения)

работать над чем-либо механическим ударом или как бы механическим ударом.

Происхождение штампа

²

Впервые упоминается в 1495–1505 гг. ; сокращение от пуансон ² , усиленный пуансоном ¹

ДРУГИЕ СЛОВА ОТ ПУНКТА

пуансон·способен, прилагательное

Другие определения пунша (3 из 4)

пунш ³

[ puhnch ]

/ pʌntʃ /

сущ. или тому подобное, приправленный сахаром, специями и т. д.

Напиток из двух или более фруктовых соков, сахара и воды, иногда газированный.

Происхождение штампа

³

Впервые упоминается в 1625–1635 гг.; неясного происхождения; традиционно происходит от хинди panch «пять» (от количества ингредиентов), от санскритского panca; ср. пять

Другие определения для удара (4 из 4)

Удар

[ puhnch ]

/ pʌntʃ /

существительное

главный персонаж мужского пола в шоу Punch-and-Judy.

Происхождение пунша

Сокращение от Punchinello

Dictionary.com Unabridged
На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc. 2022

Слова, относящиеся к удару

удар, удар, выстрел, шлепок, удар, укус, дрель, тычок, удар, удар, пояс, удар, удар, коробка , буфет, клипса, clout, манжета, стук, леденец

Как использовать удар в предложении

• Действительно, добавляет Айвз, пренебрежение S&P — это «удар под дых быкам».

  Вот одна из возможных причин, по которой Tesla не была добавлена ​​в S&P 500|Anne Sraders|8 сентября 2020 г.|Fortune

• Это началось как вырез в форме выемки, и компании в последнее время сократили его до одного круга. это выглядит так, как будто кто-то поднес к дисплею дырокол.

  Камера Xiaomi «третьего поколения» под дисплеем выглядит почти невидимой | Рон Амадео | 28 августа 2020 г. | Ars Technica

• Коронавирус нанес индустрии моды жесткую комбинацию ударов.

  «Итальянцы вернулись»: модная реклама возвращается к жизни для издателей|Макс Вилленс|22 июля 2020 г.|Digiday

• Насекомые обладают питательной ценностью, отчасти потому, что они полны белка.

  Ученые говорят: белок|Кэролин Уилке|1 июня 2020 г.|Новости науки для студентов

• Кэмерон не делает никаких ошибок в своих описаниях мировых лидеров — например, Владимира Путина.

  Премьер-министр, который кричал о Brexit (эпизод 392)|Стивен Дж. Дубнер|10 октября 2019 г.|Фрикономика

• Как говорит Майк Тайсон, у вас есть отличный план боя, пока вы не выйдете и не примете первый удар.

  Как Куба будет играть в Пеории?|Элеонора Клифт|21 декабря 2014|DAILY BEAST

• «Обычно вы видите удар-контрудар-удар», когда атакованная сторона пытается отбиться от злоумышленника, бывшего чиновника сказал.

  Обама может ударить по Китаю, чтобы наказать Северную Корею|Шейн Харрис, Тим Мак|20 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

• «С таким же успехом можно ударить себя по лицу», — говорит он, когда его спрашивают, читал ли он о каких-либо противоречиях.

  Новый ведущий «Позднего шоу» Джеймс Корден хотел бы оправдать ваши ожидания|Кевин Фэллон|18 декабря 2014|DAILY BEAST

• И хотя все, что он говорит, все еще верит, что допросы спасли жизни, он сказал доклад был ударом под дых.

  Начальник отдела допросов ЦРУ: «Ректальное кормление», сломанные конечности — для меня новость|Кимберли Дозьер|11 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

• Вскоре прибыл отряд, чтобы забрать его, и я видел, как сержант ударил его по лицу, хотя он шел тихо.

  Миллион способов умереть в тюрьме|Дэниел Дженис|8 декабря 2014|DAILY BEAST

• Никогда Панч не добивался того, чтобы эта история была рассказана с таким небольшим сопротивлением.

  Рассказы и стихи Киплинга, которые должен знать каждый ребенок, книга 2|Редьярд Киплинг

• Но Панчу было пять лет; и он знал, что поездка в Англию будет намного приятнее, чем поездка в Насик.

  Рассказы и стихи Киплинга, которые должен знать каждый ребенок, книга 2|Редьярд Киплинг

• Панч почесался во сне, и Джуди немного застонала.

  Рассказы и стихи Киплинга, которые должен знать каждый ребенок, книга II|Рэдьярд Киплинг

• В конце первого дня Панч потребовал, чтобы его высадили в Англии, которая, как он был уверен, должна быть под рукой.

  Рассказы и стихи Киплинга, которые должен знать каждый ребенок, Книга II|Rudyard Kipling

• «Да», сказал Панч, поднятый на руки отца, чтобы помахать на прощание.

  рассказы и стихи Kipling, который должен знать каждый ребенок, книга II | Rudyard Kipling

Британские определения словаря для удара (1 из 4)

Punch ¹

/ (pʌntʃ) /

/ (pʌntʃ) /

/ (pʌntʃ) /

0608

/ (pʌntʃ) /

0608 . наносить удары (по), особенно сжатым кулаком

(tr) Западные США пасти или гонять (скот), особенно для заработка

(tr) тыкать или тыкать палкой или подобным предметом

удар выше собственного веса, чтобы сделать что-то, что считается за пределами своих возможностей

существительное

удар кулаком

неформальная говорящая сила, точка или сила его аргументам не хватало удара

сдерживать удары См. 26)

Производные формы слова «панч»

«панчер», существительное

Происхождение слова «панч»

C15: возможно, вариант слова «наброс» ²

Определения слова «панч» из Британского словаря (2 из 4)0593 2

/ (pʌntʃ) /

сущ.

инструмент или машина для прокалывания отверстий в материале или машина, используемая для штамповки рисунка на чем-либо или придания ей ударной формы

твердая матрица штамповочной машины для резки, штамповки или формовки материала

вычислительное устройство, такое как дырокол для карт или ленточный дырокол, используемый для проделывания отверстий в карточке или бумажной ленте

См. пуансон

глагол

(tr) пробивать, резать, штамповать, придавать форму или вбивать пуансоном

Происхождение слова для пуансона

C14: сокращено от пуансона, от старофранцузского ponçon; см. определения пунша ²

Британского словаря для пунша (3 из 4)

пунш ³

/ (pʌntʃ) /

существительное

любой смешанный напиток, содержащий фруктовый сок и, как правило, горячий или алкогольный приправленный

Word Origin для пунша

C17: возможно, от хинди panch, от санскрита pañca пять; первоначально напиток включал пять ингредиентов

Британский словарь определений слова пунш (4 из 4)

пунш

/ (pʌntʃ) /

существительное

главный герой традиционного детского кукольного спектакля Панч и Джуди английский Словарь — полное и полное цифровое издание 2012 г.

Схема подключения датчика давления воды РОСМА РПД-И с токовым выходом 4-20 мА к системе КСИТАЛ

Датчики давления измерительные РОСМА РПД-И.

Датчики давления измерительные РПД-И предназначены для измерения и непрерывного преобразования значения измеряемого параметра — избыточного давления в унифицированный выходной сигнал постоянного тока.

Производитель: ЗАО «РОСМА» / https://rosma.spb.ru/

Область применения: преобразователи давления РПД-И могут применяться в системах сбора данных, автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности и городского хозяйства.

Технические характеристики:

• Диапазон питающих напряжений: 12…36В
• Выходной сигнал: токовый, 4…20мА

Монтаж датчика производите в соответствии с документацией производителя датчика.

Необходимые изменения в настройках блока Кситал

Для данного подключения используется специальный режим работы зоны контроля. Такой режим поддерживают блоки КСИТАЛ с версией прошивки не ниже 315.318.

Как узнать версию прошивки блока описано тут…

Процесс настройки состоит из трех этапов:

• установка для выбранного входа режима работы с аналоговым сигналом
• настройка коэффициента преобразования давления и смещения нуля
• задание порогов срабатывания входа (если нужно)

Подробнее о настройке выбранного входа …

Обратите внимание, что в нижеприведенных подключениях не используются резисторы 3,6 кОм, обычно подключенные к охранным входам.

Точность номинала токового резистора значения не имеет, т.к. при последующей полуавтоматической настройке соответствующего входа, будет учтена величина сопротивления конкретного экземпляра резистора.

Подключение с использованием дополнительного блока питания 24В

Параметры дополнительного блока питания:

• Выходное напряжение: 22. ..26В
• Ток нагрузки (не менее): 0,02А

Подключение с использованием встроенного питания блока КСИТАЛ

В отличие от аналогичных датчиков с минимальным напряжением питания от 9В, питание данного датчика от встроенного питания блока КСИТАЛ невозможно, т.к. минимальное напряжения питания датчика составляет 12В. С учетом падения части напряжения на токовом резисторе датчику не будет хватать питания для полноценной работы.

Источник (официальная документация ЗАО «РОСМА»):

• Датчики давления измерительные РПД. https://rosma.spb.ru/avtomatika/datchiki-davleniya-izmeritelnye-rpd/#rg

Эта информация была полезной?

Да

Нет

 К статьям

Схема подключения датчика давления воды КИП-Сервис P1A с токовым выходом 4-20 мА к системе КСИТАЛ

Датчики давления КИП-Сервис P1A.

Датчики давления P1A – это общепромышленная серия датчиков, предназначенных для преобразования избыточного давления жидкостей, пара, газов, газовых и парогазовых смесей в унифицированный сигнал тока.

Производитель: Sensata Technologies / ООО «КИП-Сервис» / https://kipservis.ru/

Область применения датчиков – системы автоматического управления насосами, системы измерения и контроля, автоматическое регулирование давления в различных отраслях промышленности (компрессорная техника, системы гидравлики, сельскохозяйственное оборудование, строительное оборудование, нагревательные установки, системы вентиляции, химическая промышленность и др.).

Технические характеристики:

• Выходной аналоговый сигнал: токовый, 4…20мА
• Допустимое рабочее напряжение питания: 9…30В

Монтаж датчика производите в соответствии с документацией производителя датчика.

Необходимые изменения в настройках блока Кситал

Для данного подключения используется специальный режим работы зоны контроля. Такой режим поддерживают блоки КСИТАЛ с версией прошивки не ниже 315.318.

Как узнать версию прошивки блока описано тут…

Процесс настройки состоит из трех этапов:

• установка для выбранного входа режима работы с аналоговым сигналом
• настройка коэффициента преобразования давления и смещения нуля
• задание порогов срабатывания входа (если нужно)

Подробнее о настройке выбранного входа …

Обратите внимание, что в нижеприведенных подключениях не используются резисторы 3,6 кОм, обычно подключенные к охранным входам.

Точность номинала токового резистора значения не имеет, т.к. при последующей полуавтоматической настройке соответствующего входа, будет учтена величина сопротивления конкретного экземпляра резистора.

Подключение с использованием дополнительного блока питания 24В

Параметры дополнительного блока питания:

• Выходное напряжение: 22. ..26В
• Ток нагрузки (не менее): 0,02А

Подключение с использованием встроенного питания блока КСИТАЛ

Номинал токового резистора при таком подключении уменьшается до 100 Ом. Это приведет к 5-кратному снижению точности показаний, что не помешает контролю давления оценочного характера.

Источник (официальная документация поставщика ООО «КИП-Сервис»):

• Датчики давления P1A. Руководство по эксплуатации.

Эта информация была полезной?

Да

Нет

 К статьям

Датчики давления

| Схемы установки и подключения

Преобразователи OMEGA

имеют три основных типа электрических выходов; милливольты (мВ), вольты (В) и ток (мА). Для пользователя важно знать, какой выход подходит для его приложения, чтобы обеспечить правильный выбор преобразователя.

Далее описываются преимущества, недостатки и проводка для преобразователей милливольт, вольт и выходных токов.

ВЫХОДЫ ДАТЧИКОВ И КОНФИГУРАЦИИ ИХ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

Преобразователи с милливольтовым выходом обычно используются в лабораториях. Они дешевы, малы по размеру и требуют регулируемого источника питания. Помня о том, что милливольтовый сигнал имеет очень низкий уровень, он ограничен короткими расстояниями (до 200 футов обычно считается пределом) и очень подвержен паразитным электрическим помехам от других близлежащих электрических сигналов (другие приборы, линии высокого переменного напряжения и т. д.). .). Типичные конфигурации проводки показаны на рисунке 1.

фигура 1
Преобразователи
с усиленным выходным напряжением обычно используются в легкой промышленности и системах компьютерного интерфейса, где требуется сигнал постоянного тока более высокого уровня. Из-за встроенного преобразования сигнала они дороже и больше по размеру, чем преобразователи с милливольтным выходом. Усиленные сигналы напряжения могут передаваться на средние расстояния и гораздо лучше защищены от паразитных электрических помех, чем милливольтовый сигнал. Типичные конфигурации проводки показаны на рисунке 2.

Преобразователь выдает милливольты, усиленное напряжение или выходной ток. Передатчик выдает только токовый выход. Опять же, из-за встроенного преобразования сигнала передатчики дороже и больше по размеру, чем преобразователи с милливольтовым выходом. В отличие от выходных преобразователей милливольт и напряжения, токовый сигнал невосприимчив к любым паразитным электрическим помехам, что является ценным преимуществом на заводе. Текущий сигнал также может передаваться на большие расстояния. Типичные конфигурации проводки показаны на рисунке 3.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ, РАЗМЕЩЕНИЕ И УСТАНОВКА ДАТЧИКОВ

фигура 2

• A. Мембрана — Не нажимайте на диафрагму и не прикасайтесь к ней, так как это может повредить или изменить ее калибровку, особенно в моделях с низким диапазоном давления.
• B. Фитинги и оборудование — Используйте подходящие фитинги и оборудование, рассчитанные на давление. Убедитесь, что у вас есть подходящий тип резьбы и размер фитинга. При необходимости используйте ограничители давления, емкостные камеры, демпферы и т. д.
• C. Эксплуатация при температуре окружающей среды — Располагайте преобразователь таким образом, чтобы его можно было легко проверить и обслужить. Температура окружающей среды должна соответствовать техническим характеристикам преобразователя. Влияние температурного коэффициента на общую точность преобразователя можно свести к минимуму, чем ближе температура окружающей среды к 25°C. Избегайте мест с чрезмерной вибрацией.
• D. Установка — Установка должна производиться только квалифицированным персоналом, знакомым с правилами техники безопасности и всеми принятыми в отрасли стандартами, относящимися к системам давления. Калибровка преобразователя и/или ноль могут сместиться, если при установке будет применен чрезмерный крутящий момент. Проверьте смещение нуля после установки. При установке преобразователей обращайтесь к стандартным отраслевым данным по крутящему моменту для размера резьбы и типа материала.

Рисунок 3

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОЛЬКО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОГУТ ПИТАТЬСЯ ОТ ОДНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Несколько преобразователей могут возбуждаться от одного источника питания. Количество датчиков, которые можно использовать, просто определяется потребляемым током каждого датчика и текущей мощностью источника питания. Сумма токов, потребляемых преобразователями, не может превышать общую токовую мощность источника питания. Например, если у вас есть 50 преобразователей, потребляющих 13 миллиампер, вам понадобится блок питания с током не менее 650 миллиампер (50 x 13). Также нет ничего плохого в том, чтобы запитать только один преобразователь блоком питания с высокой допустимой нагрузкой по току.

Рис. 6. Несколько преобразователей, подключенных к одному измерителю и одному переключателю (преобразователи со встроенными настройками нуля и диапазона, одинаковыми выходами и одинаковыми диапазонами давления)

Рис. 7. Преобразование тока в напряжение для приборов, настроенных на напряжение

ПОДКЛЮЧЕНИЕ ОДНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ К НЕСКОЛЬКИМ СЧИТЫВАЮЩИМ УСТРОЙСТВАМ, РЕГИСТРАТОРАМ, КОМПЬЮТЕРАМ И Т.Д.

Датчики давления, выдающие миллиамперные сигналы, можно последовательно подключать к нескольким устройствам. Тот факт, что они могут передавать сигналы на большие расстояния без помех, упрощает подключение устройства с миллиамперным сигналом к ​​нескольким приборам. На этой схеме показано правильное подключение. Одним из больших преимуществ токового сигнала является простота настройки мультиинструментальной системы. Передача сигналов на большие расстояния от прибора к прибору без электрических помех упрощает создание систем с несколькими приборами. Например, в центре испытаний материалов может быть одна диспетчерская для всех различных испытательных лабораторий, что позволяет работать из одного центрального места. Калибровка прибора и поиск и устранение неисправностей просты в токовой петле с несколькими приборами. Единственным ограничением для количества приборов является величина напряжения от источника питания, управляющего токовой петлей. Минимальное требуемое напряжение определяется по закону Ома, V-IR (напряжение равно силе тока, умноженной на сопротивление). Это показано и объяснено на рисунке 4.

Рисунок 4

ГДЕ:

RLINE = сопротивление из-за провода

RLOAD = комбинированные измерительные сопротивления

VsTRANSDUCER = минимальное напряжение питания датчика

Например, предположим, что у вас есть следующее:

1. Преобразователь давления (4–20 мА) с напряжением питания 12–30 В пост. тока;
2. Панельный измерительный прибор с входным сопротивлением 10 Ом;
3. Регистратор с входным сопротивлением 25 Ом;
4. Компьютер с входным сопротивлением 200 Ом;
5. Сопротивление подводящего провода 5 Ом.

Рисунок 5

Требуемое минимальное напряжение = (0,020). (5 + 10 + 25 + 200) + 12 = 16,8 вольт 24 вольта — это наиболее распространенный источник питания в токовой петле 4-20 мА. Также можно подключить сигнал напряжения или милливольт к нескольким приборам, но это не так просто и не имеет преимуществ калибровки и устранения неполадок, присущих системе с токовой петлей. Сигнал напряжения или милливольта может быть подключен параллельно к нескольким приборам, как показано на рис. 5. Этот метод предполагает очень высокий входной импеданс подключаемых приборов. Если это не так, вместо этого можно использовать аналоговый выход для повторной передачи сигнала.

Практический пример

Если вы подключаете преобразователь давления на миллиамперном выходе PX409 к быстродействующему измерителю технологических процессов DP400TP, вы должны соединить все приборы последовательно. В этом случае DP400TP также может служить источником питания, обеспечивая 12 В или дополнительные 20 В постоянного тока, необходимые для питания устройства PX409.

Тестирование системы Устройство PX409 можно запрограммировать по беспроводной связи с помощью устройства беспроводной связи ближнего радиуса действия (NFC), например мобильного телефона. Затем сигнал PX409 можно подавать на измеритель серии PLATINUM, который представляет собой другой тип быстродействующего измерителя. Все счетчики PLATINUM имеют выходы USB, поэтому их можно напрямую подключать к компьютеру.

После установки системы вы можете проверить ее работоспособность. Чтобы проверить, выполните следующие три шага:

1. Подайте давление на датчик с помощью ручного насоса.
2. Следите за изменением давления на всех трех блоках.
3. Когда давление станет стабильным и статичным, убедитесь, что все три блока отображают одинаковые показания давления.

Этот процесс можно использовать для настройки системы, которая будет регистрировать, записывать и отображать в виде графиков данные датчика давления.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ДАТЧИКОВ К ОДНОМУ СЧИТЫВАЮЩЕМУ УСТРОЙСТВУ, РЕГИСТРАТОРУ, КОМПЬЮТЕРУ И Т. Д.

При измерении нескольких давлений распространенной ошибкой является попытка использовать несколько преобразователей, переключающее устройство и только один панельный измеритель, что позволяет сэкономить деньги на нескольких панельных измерителях (или любом другом приборе). Проблема в том, что каждый преобразователь имеет уникальную нулевую точку, а показания имеют только один нулевой винт. Конечным результатом является то, что общая точность увеличивается примерно до 3%, хотя каждый датчик давления имеет точность 0,5%. В большинстве случаев эта большая ошибка недопустима.

Правильный метод использования нескольких преобразователей с одним считывающим устройством заключается в использовании преобразователей со встроенными винтами регулировки нуля и диапазона, с одинаковым выходным сигналом (напряжение или ток) и с одинаковым диапазоном давления. Каждый преобразователь настраивается путем приложения известного давления, так что все они имеют одинаковый выходной сигнал. Когда все они имеют одинаковые выходы, счетчик масштабируется и можно использовать переключатель.

Рисунок 6

Другое решение для использования нескольких преобразователей с одним показанием — использование сканера вместо измерителя и переключателя. Есть много типов сканеров. Тип сканера, который работает с несколькими датчиками давления, должен иметь независимое масштабирование для каждого канала.

Некоторые сканеры, помимо независимого масштабирования для каждого канала, также предлагают независимые входы тока, напряжения или милливольта для каждого канала. Эти типы сканеров позволяют использовать датчики с разными выходами, а также с разными диапазонами давления с одним и тем же прибором.

Рис. 2. Типичная схема подключения преобразователя выходного напряжения (возбуждение и сигнал являются общими)

Рис. 1. Типичная конфигурация проводки для милливольтового выходного преобразователя

Рис. 3. Типичная схема подключения датчика выходного тока

Рис. 4. Многофункциональная токовая петля 4–20 мА (панельные измерители, самописец, компьютеры и т. д.)

Требуемое минимальное напряжение = (0,20 А)(R LINE + R НАГРУЗКА) + Vs ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

Рис. 5. Несколько приборов, подключенных параллельно к преобразователю выходного напряжения

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИЛЛИАМПЕРНОГО СИГНАЛА С УСТРОЙСТВОМ ВВОДА НАПРЯЖЕНИЯ

Большинство контрольно-измерительных приборов настроено на получение напряжения. Часто задаваемый вопрос заключается в том, как использовать сигнал тока с приборами, настроенными на напряжение. Это просто делается путем установки резистора на входные клеммы прибора. Номинал резистора определяется по закону Ома (V = IR). Например, установка резистора на 500 Ом преобразует 20 мА в 10 вольт (V = IR = 0,020 x 500). Это показано на рисунке 7. Единственным другим фактором является смещение нуля. Так как большинство токовых петель имеют нижний предел 4 мА, будет смещение нуля. При использовании резистора того же номинала, что и выше, 4 мА преобразуются в 2 вольта.

Рисунок 7

Р=В/И

Где:
R = Размер резистора

В = Требуемое напряжение

I = ток

Пример:

Для преобразования 4–20 мА в 2–10 В

R = V/I = 10/02 = 500 Ом Резистор 500 Ом должен быть установлен между клеммами (+) и (-) на приборе

Установка трубы датчика давления

Для установки трубы датчика давления требуется профессионал с практическим опытом настройки датчиков давления. Причина выбора профессиональных услуг заключается в том, что неправильная установка может привести к утечке жидкости, которая может быть опасной как для человека, так и для машины.

Способ установки и расположение датчика давления будут зависеть от рабочей среды (жидкость, газ или пар) и ориентации трубы. Выбор между внутренним или внешним монтажом преобразователя давления также зависит от установки.

Как подключить датчик давления в токовой петле 4–20 мА

Все устройства, подключенные к токовой петле от 4 до 20 мА, соединены последовательно.

Устройства, которые обычно соединяются вместе, включают:

1. Датчик давления
2. Устройство ввода для приема сигнала от датчика давления, такого как программируемый логический контроллер (ПЛК), контроллер, панельный измерительный прибор, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) или блок формирования сигнала (SCU)
3. Источник питания датчика для питания преобразователя давления, такого как программируемый блок питания, блок питания постоянного тока (PSU), трансформатор с регулируемым напряжением переменного/постоянного тока или батарея постоянного тока

Сопутствующие товары

• Прецизионный датчик давления DMP331
• DMD341 Компактный дифференциальный датчик давления воздуха
• Датчики низкого давления
• Искробезопасный датчик давления KX ATEX с сертификацией SIL2

Запросите информацию о сопутствующих продуктах для вашего применения.

A) ​​ Если устройство ввода 4–20 мА включает в себя Внутренний источник питания датчика и имеет 2 входных соединения :

1. Соединение Положительный (+) вход , соединение с Положительный (+) датчик давления , соединение
2. Соедините Отрицательный (-) вход , соединение с Отрицательным (-) датчиком давления , соединение

B) Если для входного устройства 4–20 мА требуется внешний источник питания датчика и имеется 2 входа :

1. Подключение плюса (+) Внешний источник питания датчика подключение к плюсу (+) датчика давления подключение
2. Подключение отрицательного (-) датчика давления , соединение с положительным (+) входом , соединение
3. Подключение Отрицательный (-) вход , подключение к Отрицательный (-) внешний источник питания датчика , подключение

C) Если входное устройство 4–20 мА включает в себя Внутренний источник питания датчика и имеет 2 входа плюс 2 соединения питания :

1. Подключение Положительный (+) внутренний источник питания датчика
2. Соедините Отрицательный (-) датчик давления , соединение с Положительным (+) входом , соединение
3. Подключение Отрицательный (-) вход подключение к Отрицательный (-) внутренний источник питания датчика соединение

Некоторые устройства ввода замыкают соединение отрицательного (-) входа с отрицательным (-) внутренним источником питания датчика с помощью внутренней/внешней перемычки или перемычки.

какие бывают разновидности по назначению, содержанию углерода и структуре, сколько типов различают, классификация и свойства материала на rocta

02Дек

Содержание статьи

1. Разновидности сталей и их особенности
2. О чем говорит маркировка
3. Обозначение с легирующими элементами
4. Примеры маркировки
5. Как расшифровать маркировку: что относится к стали

В металлургии используется очень большое количество сплавов. При этом все марки и разновидности обычному человеку запомнить и отличить практически невозможно, да и не нужно. Мы предлагаем обзор, который расширит познания потребителя и даст понимание о том, какие бывают основные виды и классы стали,  их свойства по назначению и структуре, применение материала. В повседневной деятельности это знание может пригодиться для того, чтобы определить продолжительность эксплуатации металлического изделия, а также чтобы узнать, какие меры нужно предпринять, чтобы увеличить коррозионную стойкость, защитить от химических реакций, а также обновить внешнее покрытие.

При этом металлург, слесарь, токарь, резчик металла и любой специалист, занимающийся металлообработкой, обращает больше внимания на другие характеристики – это прочность, вязкость, хрупкость, температура плавления. Все это дает ему необходимые знания для того, чтобы подобрать оптимальные технологии для обработки. Проектировщики, машиностроители используют эту информацию для того, чтобы определить сферу использования стального элемента, а также решить, из какого материала нужно изготавливать металлоконструкцию для достижения определенных параметров.

Разновидности сталей и их особенности

Мы говорим о сплавах, которые имеют в составе железо (не менее 45%), углерод (от 0,1% до 2,14%) и дополнительные легирующие элементы. Более углеродистые говорят о том, что мы имеем дело с чугуном. Классификация металлов проходит по разным параметрам. Для одних важно количество наличие С, поэтому они в первую очередь подразделяются на такие, где этого элемента много и где его мало. Для других – содержание легирующих добавок, которые меняют качества материала. Поэтому различают легированные и высоколегированные – 2 вида, что и обуславливает их использование. Последние обладают повышенными характеристиками прочности. Но зачем легировать с помощью нового химэлемента? Дело в том, что при наличии углерода происходит контролируемая реакция, при которой железо приобретает уникальные свойства – увеличенную прочность, ударостойкость. Но ковкость и пластичность могут измениться в худшую сторону, и по этой причине стоит добавить новые вещества. А теперь пройдемся по наиболее распространенным классификациям и типам.

Классификация стали по содержанию углерода: виды и свойства

Это достаточно чистый сплав, в котором очень мало примесей. Основные компоненты – железо и углерод. Очень востребованный вариант, активно применяется в промышленности – от изготовления гвоздей до крыльев самолета. На данный момент категория занимает до 80% от всего производства и насчитывает до 2 тысяч марок. При этом характеристики различаются в зависимости от процентного соотношения компонентов. От этого зависит твердость, текучесть, пластичность и плотность. По количеству С различают низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые составы, которые, соответственно, имеют разную структуру – феррит и перлит, цементит.

Особенности:

• Примесей мало, все они естественного происхождения. Одни полезные, такие как марганец и кремний, другие вредные, например, сера и фосфор.
• У УС нет специализации, она направлена на общепромышленное использование.
• Можно по отношению к ним применять все доступные способы металлообработки.

Легированный тип стали

Это сплавы, имеющие дополнительные компоненты. Легирующие элементы повышают основные качества материала и меняют их назначение. Меняются и физические, и химические характеристики. Все они также делятся на три группы в зависимости от процентного соотношения добавок:

• низколегированные – до 4%;
• среднелегированные – до 11%;
• высоколегированные – от 11% и выше.

Также есть классификация по особым свойствам, которые они получают, так, например, есть жаропрочные или устойчивые к коррозии. И последнее распределение совершается по названию и пропорции тех веществ, которые включены как добавочные. Так, стали могут быть хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые. Приведем пример марок, у которых в составе есть легирующий элемент:

Кроме содержания, важна классификация по структуре. Посмотрим 5 структурных видов и их характеристики. Поскольку может быть разная зернистость и молекулярная связь частиц.

Аустенитная

Уровень легирования здесь очень высокий. Поэтому при застывании получается гранецентрированная кристаллическая решетка. Это позволяет сохранять материал неизменным даже при сверхнизких температурах – до -200 градусов. Основные добавки – это никель и хром. Первый позволяет увеличить пластичность, жаропрочность, а второй – устойчивость к коррозии. При процессе изменения пропорций компонентов можно получить разные свойства в преобладающем выражении.

Ферритная

Это определенная фаза кристаллизации, когда выходит определенное количество мелкодисперсного зерна. Оно позволяет предотвратить появление трещин и увеличение хрупкости при повышении температурного режима. По содержанию в сплаве должно присутствовать достаточно легирующих элементов и карбидов. Добавками могут служить ванадий, кремний. Материал активно используют в сфере металлоконструкций. Но если он достаточно дешевый, то есть риск напасть на неприятные свойства, а именно – увеличение роста зерна и на межкристаллитную коррозию (из-за хрома). К тому же следует отметить наличие магнитных характеристик.

Мартенситная

Это особенная игольчатая структура. В них, как правило, небольшой процент углерода (около 0,15%) и много хрома – до 17%. В качестве легирующих веществ могут быть добавлены никель, вольфрам, ванадий и молибден. Мартенсит (способ застывания) появляется практически всегда после закалки и является углеродистым раствором в альфа-железе. Описывая сталь, стоит говорить о тетрагональной кристаллической решетке, повышенной прочности и твердости. Это объясняется существующим внутренним напряжением. Также характерна устойчивость к щелочам, способность к закалке, низкая пластичность, но высокая жароустойчивость.

Бейнитная

Обычно данный этап кристаллизации называют промежуточным, так как он образуется как одна из стадий. Но при определенных условиях структура может сохраниться. Для этого, чтобы увеличить устойчивость к изменениям, вводят Mn, Si, Cr, Mo, B. Содержание С невысокое, потому что этот элемент делает хуже свариваемость и сопротивление хрупкому разрушению.

Перлитная

Один из наиболее распространенных структурных видов, отличается тем, что количество примесей относительно небольшое. Таким образом, они относятся к классу низколегированных или среднелегированных. Часто из материала делают инструменты и высокопрочные конструкции. Обработка резанием достаточно проста, но только после предварительного отжига или после проката. А чтобы увеличить износостойкость, хорошо помогает закалка в масле с последующим отпуском металла. Есть и минусы – жаропрочность достаточно низкая, это объясняется малым включением хрома, поэтому уже при 550 градусах и выше использование не желательно. Также кроме структуры и содержания, различают сплавы по качественному критерию. Назовем 4 основные виды сталей по качеству. Сперва представим в таблице по количеству некоторых нежелательных добавок:

Стандартная

Это самая недорогая разновидность – это и есть основное ее достоинство. При выверенном составе здесь могут быть лишние примеси, то есть те, что не входят в «рецепт». Такими добавками могут быть даже неметаллические вещества. В данном классе есть также подклассы. Это:

• А. На маркировке не указывается, подразумевается как самая популярная. Химический список не указан, зато есть гарантии по физическим свойствам металла.
• Б. Буква проставляется в начале марки. Означает, что будет перечислен подробный перечень составляющих.
• В. Обе характеристики прописываются и гарантируются.

Мы не рекомендуем применять эту сталь для изготовления объектов, которые должны иметь повышенную прочность и устойчивость к нагрузкам.

Качественная

Преимущества марки очевидны. Кроме того, что примесей здесь гораздо меньше и они более урегулированы (точный процент), еще и метод выплавки более совершенный. Применяют мартены и кислородные конверты. Такой комплексный подход приводит к тому, что можно использовать материал в условиях повышенной нагрузки.

Высококачественная

Кроме того, что еще снижено количество неметаллических примесей, еще уменьшен процент содержания углерода. Выплавка происходит в электрических печах. Использование элементов из такой стали будет длительным без опаски быстрого износа или поломки от нагрузки. Но есть и особенность – стоит учесть, что вязкость будет выше, чем у представленных ранее классов.

Особовысококачественная

Использованные технологии изготовления отличаются своей современностью. Они не допускают вкрапления инородных веществ в состав, получается сплав, который можно назвать практически кристально чистым – только сотая часть процента будет, возможно, иметь фосфор или серу. Изготовление происходит в электрических тигелях с электрошлаковым переплавом. И последняя пятерка – это виды стали по назначению и особым характеристикам металла. В классификацию входят стальные составы следующих типов.

Конструкционные

Самые распространенные. Их применяют для создания металлоконструкций – машин и станков, крупных и маленьких механизмов и деталей. Все их делят на машиностроительные и арматурные, или просто строительные. Последние удобно сваривать, и при этом соединении они остаются очень прочными. Также важно, какая группа причислена марке – специальное или общее назначение. После отлива обычно обязательно проводится термообработка – закалка и отпуск или нормализация.

Инструментальные

Их используют для создания инструментов – режущие кромки по металлу, прессы и пр. Это отличные сверла, резцы и другие вещи. Сплав отличается повышенным количеством углерода – не менее 0,7%.

К характерным чертам следует отнести прочность, поскольку сталь должна быть более крепкой при механическом соприкосновении с другой. Но износостойкость может быть недостаточно высокой.

Нержавеющие

Активно применяются для товаров народного потребления – от самоваров и кухонной утвари до материалов для облицовки дома и строительства. В названии заложено основное достоинство – это сильная устойчивость к коррозии. Обычно это обеспечивается содержанием хрома или никеля.

Жаропрочные

Они устойчивы к чрезмерно высоким температурам. И могут продолжительное время подвергаться воздействию жара, при этом не разрушаясь и не деформируясь. Это позволяет делать элементы машин, самолетов, которые должны быть постоянно в работе, и нагреваться, но не изнашиваться. Для данной категории составов наиболее важным является такой показатель, как температура плавления. Если он высокий, то и использование металла в данных условиях безопасно.

Жаростойкие

Они же – окалиностойкие. Их преимущество в том, что при повышенных температурах, которые превышают 550 градусов, они не подвергаются ржавлению и другим процессам под воздействием кислорода и других газовых сред. Как этого можно добиться? Дело в том, что них находятся элементы, которые при нагреве образуют устойчивую к коррозии пленку на поверхности металла. Это может быть хром или кремний.

О чем говорит маркировка

Мы перечислили основные причины для классификации сталей – это назначение, структура, содержание компонентов. Именно по данным факторам происходит определение марки. Так, например, самый распространенный подвид – конструкционные сплавы обыкновенного качества без легирующих добавок — можно маркировать как «Ст». Потом идет цифра, которая определяет количество углерода.

Обозначение с легирующими элементами

Далее сложнее, так как вступает в игру легирующий состав. Ниже покажем таблицу – буквенное сочетание:

Покажем на примере определенной марки: Первая цифра всегда указывает на количество сотых частей углерода. Затем перечисляются буквенные обозначения, которые отвечают за добавки. Если рядом с ним не стоит буква, значит этого компонента меньше, чем 1%. Сзади самая последняя буква (в примере не указана) может быть «А» или «Ш» – это высококачественная или особовысококачественная сталь, соответственно.

Примеры маркировки

Читать и понимать название марки – это базовый навык любого сотрудника металлургической промышленности. Но иногда в этом могут помочь таблицы с распространенными видами сплава. В приведенном ниже перечне указано, какие легирующие химэлементы находится в составе и что они дают:

Легирующий элемент	Обозначение	Свойства	Примеры марок
Азот (N)	А	Обработка в атмосфере азота (азотирование) приводит к образованию твёрдого раствора в феррите, нитридных соединений, что придаёт твёрдость поверхностным слоям
Ниобий (Nb)	Б	Ниобий повышает кислотостойкость	03Х16Н15М3Б
Вольфрам (W)	В	Вольфрам увеличивает твердость и красностойкость, способность сохранять при высоких температурах износостойкость. Вольфрам придает вязкость.	В18 В6М5К5
Марганец (Mn)	Г	При содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок. Марганец в виде ферромарганца применяется для «раскисления» стали при её плавке, т. е. для удаления из неё кислорода. Связывает серу, что также улучшает свойства. Иногда в сочетании с другими легирующими металлами, сильно упрочняет, делает её твердой и сопротивляющейся износу и ударам (резко упрочняется и становится тверже при ударах). Она используется для изготовления шаровых мельниц, землеройных и камнедробильных машин, броневых элементов и т. д.	14Г2 ШХ15ГС 30ХГС-Ш А40Г
Медь (Cu)	Д	Медь уменьшает коррозию	10Х18Н3Г3Д2Л
Кобальт (Co)	К	Кобальт повышает жаропрочность, магнитопроницаемость	Р6М5К5
Молибден (Mo)	М	Молибден увеличивает красностойкость, прочность, коррозионную стойкость при высоких температурах. Молибден используется для легирования, как компонент жаропрочных и коррозионную стойких сплавов.	Р6М5К5 03Х16Н15М3Б
Никель (Ni)	Н	Никель повышает прочность, пластичность, коррозионную стойкость. Введение достаточного количества никеля (Ni) в хромистую обеспечивает лучшую механическую прочность, делает сталь более стойкой к коррозии (нержавеющая) и к низким температурам.	03Х16Н15М3Б 12Х2Н4А
Фосфор (P)	П	Повышает текучесть, хрупкость
Бор (B)	Р	Увеличивает прокаливаемость, делает ее чувствительной к перегреву.
Кремний (Si)	С	Придает прочность, увеличивает ударную вязкость, способствует раскислению.	30ХГС-Ш 60С2ХФА 33ХС 38ХС
Титан (Ti)	Т	Повышает прочность, сопротивление коррозии
Ванадий (V)	Ф	Повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию. Замедляет старение.	9Х2МФ
Хром (Cr)	Х	Повышает твердость, коррозионную стойкость. Хромистые типы по сравнению с углеродистыми обладают более высокими прочностными свойствами при некоторой меньшей пластичности в сердцевине и лучшей прочности в цементируемом слое; чувствительна к перегреву, прокаливаемость невелика. При введении легирующих элементов происходит скачкообразное повышение коррозионной стойкости.  Хорошо свариваются.	ШХ15ГС 30ХГС-Ш ШХ6 03Х16Н15М3Б 40Х
Цирконий (Zr)	Ц	Легирование цирконием (до 0,8 %) повышает их механические свойства и обрабатываемость.
Алюминий (Al)	Ю	Алюминий повышает окалиностойкость Алитированием придают коррозионную и окалиную стойкость стальным и другим сплавам. Повышает жаростойкость металлосплавов на основе железа, меди, титана и некоторых других металлов. Замедляет старение.	АК7М2АК21М2
Редкоземельные металлы	Ч	Используются для связывания серы, фосфора в тугоплавкие соединения

Как расшифровать маркировку: что относится к стали

Для этого требуется, во-первых, хорошо понимать, какие вообще виды бывают. Это спасет от затруднений, например, когда не найдена какая-то ожидаемая буква с наименованием. Во-вторых, нужно помнить сокращения химических элементов, которые могут легировать, а также их русскоязычное написание, которое представлено в таблице выше. Кроме того, есть особые литеры, которые приписываются по назначению. Приведем примеры:

• Ш. Обозначает материал для изготовления подшипников. Указывается в самом начале. Например, ШХ4 и ШХ15.
• К. Применяют для отливки паровых котлов. Это конструкционный низколегированный стальной сплав. Буква пишется после цифрового указания углерода (20К, 22К).
• Л. Может стоять в самом конце и обозначать улучшенные характеристики, предназначенные для литья.
• С. Гравируется в начале. Обозначает строительный металлосплав. Затем указывают предел текучести – в цифрах. Плюс после этого применяют аббревиатуры «Т», «К» или «Д», которые говорят о термоупрочненности, устойчивости к коррозии или о большом содержании меди, соответственно.

В статье мы рассказали все про сталь, сколько различают видов и форм, на какие группы делятся, а также как правильно маркировать продукцию. Также посмотрим видео об этом:

Чтобы уточнить интересующую вас информацию и приобрести ленточнопильные станки российского производства по металлу, свяжитесь с менеджерами компании «Рокта» по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Как и из чего получают сталь

Сталь — ковкий сплав железа с углеродом и другими легирующими элементами. Ее используют для изготовления металлопроката, посуды, медицинских инструментов, механизмов и различных деталей для промышленности. Сплав почти на 99 % состоит из железа. Углерод занимает от 0,1 до 2,14 % общей массы металла. Углерод, марганец, кремний, магний, фосфор и сера изменяют физико-химические свойства стали. Количество примесей определяет способы обработки металла и сферы его применения. Производство стали занимает весомую долю черной металлургии.

Из чего делают сталь?

Сталь — одна из самых востребованных в промышленности. Железо и углерод — основные компоненты для изготовления стали. Железо отвечает за пластичность и вязкость, а углерод — за твердость и прочность.

Получают деформируемый сплав железа, который поддается механической, термической, токарной и фрезерной обработке. Литьем, прессованием, резкой, шлифовкой и сверловкой добиваются нужной формы. Стальные изделия получают с точно выверенными размерами.

Железо и углерод занимают львиную долю от общей массы, но кроме них сталь всегда содержит другие примеси. Чистота по неметаллическим включениям определяет качества стали. Оксиды, сульфиды и вредные примеси делают ее хрупкой и непластичной. Их содержание снижают очисткой или вводят дополнительные компоненты, чтобы добиться нужных физико-химических свойств.

Примеси бывают полезными и вредными. Разделение условное и означает то, что элементы улучшают химический состав стали или ухудшают его свойства. К полезным элементам относятся марганец и кремний. Сера, фосфор, кислород, азот, водород — вредные примеси в составе стали.

Как влияют полезные и вредные примеси на свойства стали?

Эффект от различных элементов в сталях:

• Марганец повышает прокаливаемость металла и нейтрализует вредное воздействие серы.
• Кремний улучшает прочность и способствует раскислению сплава, удаляя оксиды и сульфиды.
• Сера ухудшает пластичность и вязкость. Ее большое содержание проявляется красноломкостью: во время горячей обработки металл трескается в области красного или желтого каления.
• Фосфор снижает пластичность и ударную вязкость сплава. Повышенное содержание фосфора приводит к хладноломкости: при механической обработке металл трескается или разламывается на куски.
• Кислород и азот разрушают структуру стали, ухудшают вязкость и пластичность.
• Водород приводит к хрупкости металла.

Чтобы удалить вредные примеси и неметаллические включения, жидкую сталь рафинируют. Используют комбинированное рафинирование в печи и вне печи. К примеру, раскисление, десульфурацию, дегазацию и другое. За счет очистки структура металла становится однородной, а качество возрастает.

Почему сталь сравнивают с чугуном?

Металлы похожи составом и способом изготовления. Чугун и сталь — сплавы железа, отличающиеся по концетрации углерода. В чугуне его свыше 2,14 % от общей массы, а в стали — не больше 2,14 %. Кроме процентной доли углерода в сплаве, они различны по свойствам. Чугун жаростойкий, теплоемкий, легкий и устойчивый к коррозии. А сталь прочнее, тверже и легче поддается механической обработке.

Плюсы и минусы стали

Сталь классифицируется по химическому составу и физическим свойствам. Разным маркам металла характерны свои преимущества и недостатки.

По сравнению с другими сплавами сталь отличается:

• высокой прочностью;
• твердостью;
• устойчивостью к ударной, статической и динамической нагрузке;
• пригодностью к сварке, резке и гибке заготовок механическим или ручным способом;
• многолетней износостойкостью;
• доступной стоимостью.

К минусам стали относится нестойкость к коррозии, тяжелый вес и намагничивание. Чтобы изделия из стали не портились, изготавливают нержавеющие марки. Чтобы получить устойчивый к коррозии сплав, добавляют хром. Также в составе могут присутствовать никель, молибден, титан, сера, фосфор.

Способы производства

Используют три метода изготовления стали, у каждого из которых свои достоинства и недостатки.

Мартеновские печи

Применяемые печи выкладывают из хромо-магнезитового кирпича. В них плавят сырье, окисляют сплав и удаляют посторонние включения. Печи могут быть использованы для изготовления углеродистых и легированных сталей. Они нагреваются до температуры +2000оС, позволяют добавлять различные примеси.

Кислородно-конвертерный метод

Это способ, получивший звание универсального. Его используют в производстве ферромагнитных сплавов. Выплавляют сталь из жидкого чугуна и шихты. Задействуют конвертер, облицованный огнеупорными материалами. Чтобы ускорить процесс окисления, через него подают струю воздуха.

Электродуговой способ

Принцип производства заключается в выделении тепла при горении электрической дуги. Тепловой режим обеспечивает плавление сырья под температурой +6000оС. Благодаря нему получаются высококачественные сплавы. У этой группы больше остальных хорошо раскисленных сталей.

Как получают сталь?

Производство стали состоит из нескольких этапов. Нарушения технологии влияют на свойства металла.

Расплавление шихты железных руд и нагрев ванны жидкого металла

На первом этапе плавят сырье на низкой температуре. При постепенном повышении температуры окисляется железо, кремний, марганец, фосфор. Затем повышают содержание оксида кальция, чтобы удалить фосфор.

Кипение ванны металла

Повышение температуры и интенсивное окисление железа путем введения руды, окалины и кислорода. Введение добавок позволяет получить оксид железа. С ним будет взаимодействовать углерод. Образующиеся пузырьки оксида углерода приводят сплав в кипящее состояние. К пузырькам прилипают сторонние примеси, тем самым очищая состав стали. Также удаляют сульфид железа, чтобы избавиться от серы.

Раскисление стали

В этом процессе восстанавливают оксид железа, который был растворен в жидком металле. Когда плавят шихту, кислород окисляет примеси, но в готовой стали он не нужен. Кислород понижает механические свойства стали, поэтому его нужно восстановить и удалить. Раскисляют стали ферромарганцем, ферросилицием, алюминием. Попадая в сплав, раскислители образуют оксиды низкой плотности, а затем отходят в шлак.

Как классифицируют сталь?

Физико-механические свойства и химический состав определяют виды металла. Сталь делят по составу, методу получения, структуре и примесям. Углеродистые и легированные стали различают по содержанию углерода и легирующим элементам. Сплавы обычного и высокого качества делят по содержанию примесей. Инструментальные, конструкционные и специальные стали делят в зависимости от назначения.

Углеродистые стали

Углеродистая сталь содержит углерод от 0,1 до 2,14 %. Количество углерода определяет группы стали:

• Низкоуглеродистые содержат меньше 0,3 % углерода.
• Среднеуглеродистые — от 0,3 до 0,7 %.
• Высокоуглеродистые — более 0,7 до 2,14 %.

По процентному содержанию углерода определяют структуру сплава. Сталь с 0,8 % углерода сохраняет ферритно-перлитную структуру, с повышением меняет ее на перлит и цементит. Преобразования каждой фазы отражаются на прочностных характеристиках. Также углеродистые стали разделяют на группы А, Б, В, которые в свою очередь делятся на категории и марки.

Легированные

Сталь обогащают марганцем, хромом, никелем, молибденом и другими легирующими элементами. Количество примесей считают суммарно. В зависимости от их содержания различают:

• низколегированные — до 2,5 % примесей;
• среднелегированные — от 2,5 до 10 %;
• высоколегированные — более 10 %.

Марганцем повышают прочность и твердость материала, хромом — стойкость к ударам, жаропрочность и устойчивость к коррозии. Никель делает сталь упругим и стойким к высоким температурам.

Марки стали отличаются сложной структурой. Обязательно указывают их состав в порядке убывания. Начинают с доли углерода, а затем прописывают меньшие доли легирующих добавок.

Спокойные, полуспокойные и кипящие

Стали классифицируют по степени раскисления. Чем меньше в сплаве газов, тем равномернее его структура и чище состав. Спокойные стали содержат меньше закиси железа, а кипящие — большое количество оксидов. Пузырьки оксида углерода ухудшают прочностные и пластичные свойства металла. Спокойные стали стабильны, их используют в изделиях ответственного назначения. Полуспокойные марки — среднепрочные, их задействуют как конструкционный материал. Кипящие разрушаются, трескаются и плохо поддаются сварке, поэтому и стоят меньше. Они разрешены в простых конструкциях.

Строительные

Низколегированные сплавы обычного качества. Они обладают удовлетворительными механическими свойствами, выдерживают статические и динамические нагрузки, пригодны к сварке.

Инструментальные

Высокоуглеродистые или высоколегированные сплавы. Их используют для изготовления штампов, режущего и измерительного инструмента. Разделяют соответственно на штамповые металлы, сплавы для режущего и измерительного инструмента. Названия группы зависит от назначения сталей. К примеру, штамповую сталь используют для изготовления инструментов, которыми будут обрабатывать металлы под давлением.

Конструкционные

Стали с низким содержанием марганца. Их делят на цементируемые, высокопрочные, автоматные, шарико-подшипниковые и другие. Используют для изготовления узлов механизмов или конструкций.

Стали специального назначения

Эти сплавы относятся к конструкционным сталям. Они бывают жаропрочными, жаростойкими, кислотоупорными, криогенными, электротехническими, парамагнитными, немагнитными.

4 типа стали: чем они отличаются?

Человечество впервые научилось работать с железом около 6000 лет назад, хотя лишь несколько тысяч лет спустя этот ультрараспространенный элемент стал применяться в своей самой важной роли: производстве стали. Сталь используется в механических и электрических устройствах, тяжелом строительном оборудовании, кухонных приборах и инструментах. С таким большим разнообразием может возникнуть путаница при выборе типа для использования.

Сталь представляет собой сплав железа, что означает, что она в основном состоит из железа и в сочетании с одним или несколькими легирующими металлами для получения новых материалов с уникальными свойствами. Существует четыре основных классификации, но есть также несколько подгрупп, которые служат разным целям. Его свойства меняются в зависимости от элементов, с которыми сочетается железо, а также от методов нагревания и охлаждения металла.

Ниже мы объясняем различные виды стали и назначение каждого типа. Мы надеемся, что эта информация поможет вам принять решение о том, какой тип использовать с ясностью и уверенностью.

Какие бывают виды стали?

Сталь классифицируется по своему составу: железо сплавляется с углеродом и любым количеством других элементов для достижения определенной цели. Четыре основных типа:

• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь
• Легированная сталь
• Инструментальная сталь

1. Углеродистая сталь

Вся сталь содержит углерод, но углеродистая сталь уникальна тем, что в ее составе отсутствуют другие элементы. Хотя он содержит только 2% углерода или меньше по весу, его элементарная природа делает углеродистую сталь прочным и долговечным материалом, который идеально подходит для многочисленных применений.

Углеродистую сталь иногда путают с чугуном, хотя он должен содержать менее 2% углерода. Чугун содержит от 2% до 3,5% углерода, что придает ему шероховатую текстуру и более хрупкий характер.

Несмотря на то, что углеродистая сталь состоит из легированных металлов, она не имеет классификации сплавов из-за отсутствия в ее составе других легирующих элементов. Эта простота способствует популярности углеродистой стали — на ее долю приходится около 90% всего производства стали.

Типы углеродистой стали

Ниже порога содержания углерода в 2% углеродистая сталь может быть разделена на три категории: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая. Каждый тип сохраняет присущую углероду прочность, но его полезное назначение будет меняться по мере увеличения содержания углерода.

• Низкий уровень углерода : это наиболее распространенный и наименее дорогой тип. Его легко формовать из-за его высокой пластичности — его врожденной способности растягиваться под нагрузкой. Проволока, болты и трубы используют этот тип стали.
• Средний углерод : Содержание углерода от 0,31% до 0,60% придает этому сорту более высокую прочность и меньшую пластичность, чем сорта с низким содержанием углерода. Средние углерода содержатся в зубчатых колесах и железнодорожных путях.
• Высокое содержание углерода : самый прочный сорт содержит более 0,61% углерода и часто используется для производства кирпичных гвоздей и острых режущих инструментов, таких как лезвия для траншеекопателей. Они содержат не более 2% углерода.

Относительная адаптируемость и низкая стоимость углеродистой стали делают ее идеальным выбором для различных строительных проектов, как крупных, так и небольших.

2. Нержавеющая сталь

Этот тип широко известен своей ролью в производстве медицинского оборудования и приборов, но область его применения намного шире, чем просто газовая плита на вашей кухне. Хром — это сплав, который отличает нержавеющую сталь от других, придавая материалу характерный блеск.

Хром — это больше, чем чисто косметическое дополнение: этот элемент устойчив к окислению и продлевает срок службы металла, предотвращая его ржавчину. Как правило, нержавеющая сталь имеет содержание хрома более 10,5%, а иногда и до 30% в некоторых случаях.

Более высокое содержание хрома непосредственно приводит к более высокому блеску при полировке и более высокой коррозионной стойкости. Нержавеющая сталь отличается от хрома тем, что хром наносится гальваническим способом на другой металл для получения прочного полированного покрытия. Блеск изделий из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома менее зеркальный из-за добавления других элементов.

Типы нержавеющей стали

Кухонные, медицинские и автомобильные изделия широко используются, но нержавеющая сталь высоко ценится и для других целей. Он сгруппирован в четыре подкатегории, каждая из которых служит своей цели.

• Мартенситные сплавы : Прочность является отличительной чертой мартенситных сплавов, но они подвержены коррозии. Они образуются в процессе быстрого охлаждения, что делает их идеальными для термической обработки и используются в медицинских инструментах, столовых приборах и плоскогубцах.
• Ферритные сплавы : это менее дорогие стали с низким содержанием углерода и никеля. Автомобильные приложения являются обычными конечными пунктами назначения для ферритных сплавов из-за их прочности и блеска, вызванных хромом.
• Аустенитные сплавы : Аустенитные сплавы имеют более высокое содержание хрома и никеля, что повышает их коррозионную стойкость и делает их немагнитными. Они присутствуют в коммерческих кухонных приборах и популярны, потому что они долговечны и их легко чистить.
• Дуплексные сплавы : Комбинация аустенитных и ферритных сплавов приводит к получению дуплексного сплава, который наследует свойства обоих сплавов и удваивает прочность. Они также пластичны и устойчивы к коррозии из-за довольно высокого содержания хрома.

Варианты из нержавеющей стали, используемые в строительной отрасли, ценятся за их коррозионную стойкость и прочность. Они хорошо подходят для различных строительных работ, а также для хранения опасных строительных материалов.

3. Легированная сталь

Тип сплава представляет собой сплав железа с одним из нескольких других элементов, каждый из которых придает конечному продукту свои уникальные свойства. Это правда, что все стали являются сплавами, но углерод и хром — это особые сплавы, названия которых связаны с типом металла, который они образуют.

Легированная сталь как группа включает широкий спектр сплавов с таким же разнообразным диапазоном свойств. В морских контейнерах используется сложный сплав, который сочетает в себе несколько элементов для получения прочного и долговечного продукта. Кремний не часто считают компонентом стали, но его магнитные свойства делают его идеальным компонентом большинства крупных машин. Алюминий универсален и используется в революционных строительных материалах, которые одновременно легкие и чрезвычайно прочные.

Некоторые элементы, которые в сочетании с железом и углеродом образуют сплавы, также встречаются в инструментальных сталях — кобальт, вольфрам и молибден, например, являются сверхтвердыми металлами, требующими ударопрочности и режущих свойств.

Типы легированной стали

Разнообразный потенциал легированной стали позволяет производить интенсивную настройку для конкретных применений. Однако, поскольку вторичные элементы, такие как углерод или хром, не всегда легко найти, некоторые сплавы имеют высокую цену.

Некоторые из наиболее распространенных сплавов включают:

• Алюминий : Легкая, жаропрочная сталь, пластичная и простая в обработке, часто используется в системах горячего выхлопа и генераторах электроэнергии.
• Медь : Коррозионностойкая сталь, которая очень эффективно проводит тепло, что делает ее отличным выбором для электропроводки и промышленных теплообменников.
• Марганец : Чрезвычайно прочная ударопрочная сталь. Его можно найти в пуленепробиваемых шкафах, противосверлильных пластинах и высокопрочных сейфах.
• Молибден : Свариваемая коррозионно-стойкая сталь, работающая под высоким давлением, что делает ее подходящей для подводного строительства или нефте- и газопроводов.
• Кремний : Мягкая сталь, ковкая и сильно магнитная, создает сильные постоянные магниты, которые используются в электрических трансформаторах.
• Ванадий : Ударопрочная сталь, амортизирующая и виброустойчивая, часто используемая в автомобильных деталях, таких как пружины и амортизаторы.

Благодаря своей универсальности сплавы широко используются во многих строительных проектах. Разновидности медных и алюминиевых сплавов особенно популярны из-за их малого веса и термообрабатывающих свойств.

4. Инструментальная сталь

Инструментальная сталь честна в своем деле: она используется для производства инструментов. Отпуск, процесс добавления высокой температуры, быстрого охлаждения, а затем повторного нагрева, создает инструментальную сталь, которая становится чрезвычайно твердой и жаростойкой. Они обычно используются в средах с высокими ударными нагрузками и очень абразивны.

Типы инструментальной стали

Различные типы инструментов требуют в производстве различных типов инструментальной стали. Инструментальная сталь используется по-разному, чтобы наилучшим образом удовлетворить производственные требования конкретного инструмента. Добавленные элементы будут определять, для каких конкретных приложений он подходит.

• Закалка на воздухе : Высокое содержание хрома в этой стали позволяет подвергать ее воздействию высоких температур без деформации.
• Водозакалка : Эта сталь во время использования подвергается закалке в воде; это самый доступный тип инструмента, который используется для изготовления обычных инструментов.
• Закалка в масле : Эта сталь, закаленная в масле, исключительно устойчива к износу от скольжения и используется для производства ножей и ножниц.
• Быстрорежущая сталь : Быстрорежущая сталь отличается высокой абразивностью и ударопрочностью. Он содержится в сверлах и электропилах.
• Горячая обработка : Название говорит само за себя, но эта сталь выдерживает экстремальные температуры и используется в ковке и литье.
• Ударопрочная : Небольшие количества углерода, кремния и молибдена упрочняют эту сталь и подходят для штампов и клепальных инструментов.

Эти типы можно дополнительно разделить по отрасли, в которой они используются, а также по твердости и ударной вязкости.

Какие бывают марки стали?

Сталь особенно сложна из-за множества ее свойств и областей применения. Были разработаны две комплексные системы оценок для точной классификации определенного типа даже в подгруппах. Эти системы стандартизированы для различных отраслей промышленности, что позволяет гарантировать целостность материала. Две системы оценок:

• ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам) : Буквенно-цифровая классификация, обозначающая общую классификацию стали и ее специфические свойства.
• SAE (Общество автомобильных инженеров) : Четырехзначная числовая классификация, которая указывает тип стали и содержание углерода, а также наличие других легирующих элементов.

Вы можете найти сталь повсюду, материализованную в различных формах для удовлетворения различных потребностей. Это важный компонент многих строительных материалов, бытовой техники и даже инструментов, используемых для изготовления других инструментов. Комбинируя правильные элементы, можно получить точное соответствие стали практически для любого применения.

Железо и углерод — проверенные универсальные металлы, которые являются строительными блоками большей части того, что мы видим в современных городах, включая транспортные сети и телекоммуникационную инфраструктуру. Использование стали имеет долгую историю и будет продолжаться в далеком будущем по мере открытия новых способов комбинирования элементов.

Дополнительные источники : ThoughtCo  2 | 3 | 4 | Сталь.орг | ScienceDirect 2 | 3 | САЕ Интернэшнл | ASTM International

Связанные сообщения

Что такое сталь? — Свойства, использование | Типы сталей

Содержание

Что такое сталь?

Сталь представляет собой сплав, состоящий из железа с обычно несколькими десятыми долями процента углерода для повышения его прочности и сопротивления разрушению по сравнению с другими формами железа. Многие другие элементы могут присутствовать или добавляться. Для нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, обычно требуется дополнительно 11% хрома.

Из-за высокой прочности на растяжение и низкой стоимости сталь используется в зданиях, инфраструктуре, инструментах, кораблях, поездах, автомобилях, машинах, электроприборах и оружии. Железо является основным металлом стали.

В зависимости от температуры он может принимать две кристаллические формы (аллотропные формы): кубический центр тела и кубический центр лица. Взаимодействие аллотропов железа с легирующими элементами, первичным углеродом, придает стали и чугуну ряд уникальных свойств.

В чистом железе кристаллическая структура имеет относительно небольшое сопротивление атомам железа, проскальзывающим относительно друг друга, поэтому чистое железо достаточно пластично или мягко и легко формуется. В стали небольшие количества углерода, других элементов и включений в железе действуют как упрочняющие агенты, препятствующие движению дислокаций.

Когда была изобретена сталь?

Самые ранние из известных изделий из стали обнаружены в железных изделиях, раскопанных на месте археологических раскопок в Анатолии (Каман-Калехойюк), им почти 4000 лет, они датируются 1800 годом до нашей эры. Гораций идентифицирует стальное оружие, такое как фальката на Пиренейском полуострове, в то время как норическая сталь использовалась римскими военными.

Является ли сталь металлом?

Поскольку сталь представляет собой сплав, она не является чистым элементом и, как следствие, фактически не является металлом. На самом деле это вариант металла. Хотя сталь состоит из железа, которое является металлом, неметаллический углерод в ее химическом составе означает, что это не чистый металл, поэтому его нельзя классифицировать как таковой.

Итак, вот оно. Сталь не является металлом .

Состав стали

Сталь представляет собой сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). На сегодняшний день это наиболее широко используемый материал для строительства инфраструктуры и промышленности в мире, он используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для изготовления таких изделий, также изготавливаются из стали.

Сталь представляет собой сплав железа и углерода, содержащий менее 2% углерода и 1% марганца, а также небольшое количество кремния, фосфора, серы и кислорода. Сталь — самый важный в мире инженерный и строительный материал.

Он используется во всех аспектах нашей жизни; в автомобилях и строительных изделиях, холодильниках и стиральных машинах, грузовых кораблях и хирургических скальпелях.

Свойства стали

Сталь обладает рядом свойств, включая твердость, ударную вязкость, предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, усталостную прочность, коррозию, пластичность, ковкость и ползучесть.

Наиболее важными свойствами износостойкой и износостойкой стали являются:

• ТВЕРДОСТЬ — это способность материала противостоять трению и истиранию. Стоит отметить, что, хотя в разговорном языке это может означать то же самое, что прочность и ударная вязкость, это сильно отличается от прочности и ударной вязкости в контексте свойств металла.
• ПРОЧНОСТЬ трудно определить, но обычно это способность поглощать энергию без разрушения или разрыва. Он также определяется как сопротивление материала разрушению при напряжении. Обычно измеряется в фут-фунтах. на кв. дюйм или джоулей на кв. сантиметр. Важно отличать это от твердости, так как материал, который сильно деформируется, не разрушаясь, может считаться чрезвычайно прочным, но не твердым.
• УРОЖАЙ Прочность – это измерение силы, необходимой для начала деформации материала (т. е. изгиба или коробления).
• РАСТЯЖЕНИЕ Прочность – это измерение силы, необходимой для разрыва материала.
• УДЛИНЕНИЕ (или пластичность) — это «Степень», до которой материал может быть растянут или сжат до того, как он порвется. Он выражается в процентах от испытываемой длины и находится между пределом прочности при растяжении и пределом текучести (т. е. какой процент изгиба материала перед разрывом).

Основные физические свойства стали

Сталь имеет плотность 7850 кг/м3, что в 7,85 раз больше плотности воды. Его температура плавления 1510 C выше, чем у большинства металлов. Для сравнения, температура плавления бронзы составляет 1040°С, меди — 1083°С, чугуна — 1300°С и никеля — 1453°С. Однако вольфрам плавится при обжигающей температуре 3410°С, что неудивительно. так как этот элемент используется в нитях накала лампочки.

Коэффициент линейного расширения стали при 20°С, в мкм на метр на градус Цельсия, составляет 11,1, что делает ее более устойчивой к изменению размера при изменении температуры, чем, например, медь (16,7), олово (21,4) и свинец (29.1).

Из чего сделана сталь?

Сталь изготавливается из сплава железа с углеродом, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун).

Железо, основной элемент стали, является одним из самых распространенных элементов в земной коре. Все стальные сплавы состоят в основном из железа и 0,002–2,1 % углерода по весу. В этом диапазоне углеродные связи с железом создают прочную молекулярную структуру. Полученная решетчатая микроструктура помогает достичь определенных свойств материала, таких как прочность на растяжение и твердость, на которые мы рассчитываем в стали.

Хотя вся сталь состоит из железа и углерода, разные типы стали содержат разное процентное содержание каждого элемента. Сталь также может включать другие элементы, такие как никель, молибден, марганец, титан, бор, кобальт или ванадий. Добавление различных элементов в «рецепт» стального сплава влияет на свойства материала. Способ изготовления и обработки стали еще больше увеличивает эти возможности.

Одна известная группа стальных сплавов содержит хром. Все такие сплавы обычно известны как нержавеющая сталь.

Что такое температура плавления стали?

Температура плавления стали находится в диапазоне 2500-2800°F или 1371-1540°C. Почему диапазон? Почему не просто одна точка на термометре? В отличие от чистого металла, такого как железо, сталь представляет собой сплав.

Это зависит от сплава стали, о котором вы говорите. В наши дни термин «сплав» почти всегда используется неправильно, особенно среди велосипедистов. Они используют этот термин для обозначения алюминия. На самом деле термин «сплав» означает смесь металлов, любых металлов. Почти все металлы, используемые сегодня, представляют собой смесь и, следовательно, сплав.

В состав большинства сталей добавляются другие металлы для улучшения их свойств, таких как прочность, коррозионная стойкость или простота изготовления. Сталь — это всего лишь элемент железа, который был обработан для контроля количества углерода. Железо из-под земли плавится при температуре около 1510 градусов по Цельсию (2750 градусов по Фаренгейту). Сталь часто плавится при температуре около 1370°C (2500°F).

Какова температура плавления углеродистой стали?

Температура плавления стали находится в диапазоне 2500-2800°F или 1371-1540°C. Почему диапазон? Почему не просто одна точка на термометре?

В отличие от чистого металла, такого как железо, сталь представляет собой сплав. Чистые металлы имеют точную температуру, которая является их точкой плавления. Однако сплавы включают несколько элементов с разными температурами плавления. Следовательно, сплавы не плавятся и не замерзают при фиксированной температуре.

Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Нержавеющая сталь также включает в свой сплав хром и, как правило, никель и другие элементы. Добавление каждого нового элемента снижает общую температуру плавления. Это называется депрессией точки плавления.

Какова температура плавления нержавеющей стали?

Температура плавления нержавеющей стали находится в диапазоне от 2550 до 2790°F или от 1400 до 1530°C.

Температура плавления определенного типа нержавеющей стали зависит от ее точного химического состава. Каждый элемент вносит в уравнение свою точку плавления. Основными элементами, из которых состоит нержавеющая сталь, являются железо, хром и никель.

Чистое железо имеет фиксированную температуру плавления 1535°C, хром 1890°C и никель 1453°C. Сравните эти цифры с диапазоном 1400-1530°C для нержавеющей стали.

Каждый сорт нержавеющей стали имеет немного отличающийся состав элементов. Следовательно, точная температура плавления варьируется в зависимости от марки.

Как изменяется температура плавления разных марок?

Нержавеющая сталь бывает пяти семейств и более 150 марок. Однако обычно используются только 15 из этих классов.

Двумя наиболее популярными марками нержавеющей стали являются 304 и 316. Обе марки относятся к семейству аустенитных нержавеющих сталей, которое включает около двух третей производимой нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь имеет гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру, которая остается постоянной при всех температурах от криогенной до точки плавления.

Температура плавления нержавеющей стали может варьироваться от 1375°C для стали марки 316 до 1510°C для стали марки 430. Наиболее распространенная марка 304 имеет температуру плавления 1400-1450°C.

Different

Types of Steel

The Four Main Types of Steel:

• Carbon Steel
• Alloy Steel
• Stainless Steel
• Tool Steel

1.

Carbon Steel

Carbon steel looks тусклый, матовый и, как известно, подвержен коррозии. В целом, у этого типа есть три подтипа: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь, при этом низкоуглеродистая сталь содержит около 0,30% углерода, средняя — 0,60% и высокоуглеродистая — 1,5%.

Само название на самом деле происходит от факта, что они содержат очень небольшое количество других легирующих элементов. Они исключительно прочны, поэтому их часто используют для изготовления таких вещей, как ножи, провода высокого напряжения, автомобильные детали и другие подобные предметы.

• Сталь, содержащая до 2% углерода
• Сталь, которая не содержит какого-либо стандартного количества элементов, которые классифицировали бы ее как «легированную сталь» (например, кобальт, никель, вольфрам, молибден, титан, цирконий, ванадий, хром и др.)

Вы также можете заметить, что термин «углеродистая сталь» применяется к сталям с содержанием меди менее 0,4% или сталям с определенным содержанием магния по отношению к меди, хотя эти определения оспариваются в разных отраслях. Для целей этого мы говорим о первых двух определениях.

Типы углеродистой стали

Существует три классификации углеродистой стали: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая

• Низкоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистая сталь (или «мягкая углеродистая сталь» или «простая углеродистая сталь») относится к углеродистой стали с содержанием углерода до 0,30%. Это, безусловно, самый распространенный тип стали на рынке металлов. Для этого есть несколько причин. Во-первых, низкоуглеродистая сталь относительно недорогая. Кроме того, поскольку содержание углерода ниже, чем в стали со средним и высоким содержанием углерода, низкоуглеродистая сталь легко формуется и идеально подходит для применений, где прочность на растяжение не является первостепенной задачей, например, для конструкционных балок.
• Среднеуглеродистая сталь. Среднеуглеродистая сталь относится к углеродистым сталям с содержанием углерода от 0,31% до 0,60% и содержанием магния от 0,31% до 1,60%. Одним из самых больших преимуществ среднеуглеродистой стали является ее прочность. Однако это сопряжено с некоторыми компромиссами. Среднеуглеродистая сталь имеет низкую пластичность и ударную вязкость, что затрудняет формование и сварку.
• Высокоуглеродистая сталь. Высокоуглеродистая сталь относится к углеродистой стали с содержанием углерода от 0,61% до 1,50% и от 0,31% до 0,9%.0 магния. Когда дело доходит до твердости и ударной вязкости, предпочтение отдается высокоуглеродистой стали. Однако это происходит на компромиссе. Очень трудно сваривать, резать или формовать высокоуглеродистую сталь.

2.

Легированная сталь

Следующим типом стали является легированная сталь, которая изготавливается путем комбинирования углеродистой стали с различными легирующими элементами для придания каждой стали уникальных свойств. Существует невероятно широкий спектр легированных сталей, но некоторые из наиболее распространенных включают хром, кобальт, молибден, никель, вольфрам, ванадий.

Благодаря невероятному разнообразию легированных сталей вы можете создавать стали практически со всеми возможными свойствами, используя легированные элементы. При этом некоторые из этих сталей относительно дороги.

Они, как правило, более устойчивы к коррозии и предпочтительны для некоторых деталей автомобилей, трубопроводов, корпусов кораблей и механических изделий. Для этого прочность зависит от концентрации элементов, которые в нем содержатся.

3.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь известна своей твердостью, жаростойкостью и устойчивостью к истиранию. Название происходит от того факта, что они очень часто используются для изготовления металлических инструментов, таких как молотки.

Это стали, используемые для изготовления инструментов, таких как сверление. Инструментальные стали, обычно состоящие из молибдена, ванадия, вольфрама и кобальта, являются жаростойкими, долговечными и прочными.

Существует 6 сортов инструментальной стали:

• воздух-хардинг
• Горбание с водой
• D-тип
• Горячие работы
• Шоковые типы
• Стали

4444 4.

Как просверлить отверстие в керамической плитке

Если следовать рекомендациям и пользоваться соответствующим инструментом, вы справитесь с задачей довольно оперативно и эффективно. Рекомендации опытных строителей точно описывают порядок действий, поэтому запутаться в этапах не сложно. Самым легким действием будет покупка специального сверла по стеклу или керамике. Оно может быть перьевым или трубчатым. Перьевое сверло на наконечнике отличается твердосплавной насадкой, которая напоминает копье. Достоинство такого сверла в цене. Трубчатое же сверло работает при помощи алмазной крошки, поэтому справляется с самыми твердыми материалами.

1. Инструменты для работы

Чтобы правильно сделать отверстие в стене, не деформировав ее, нужно выбрать подходящие инструменты. У вас должны быть под рукой:

Если нужно сделать отверстие в кафеле на стене большого диаметра, часто применяется сверло-балеринка.

Также используют круглые сверла с резцами, которые при помощи шестигранника устанавливают на одинаковом расстоянии от центра. Резцы же передвигаются на разное расстояние, поэтому вы легко сделаете отверстие нужного размера. Обозначьте требуемые параметры и, крепко прижимая плитку, сверлите при низких скоростях. Цена такого инструмента невысокая, приобрести его можно в любом строительном магазине.

Важно! Необходимо работать со сверлом-балеринкой на маленькой скорости, плотно придерживая кафель, чтобы возможные осколки из-под сверла не задели вас. На момент сверления старайтесь не дергать работающим инструментом, можно применять особый штатив для укрепления положения.

2. Как правильно просверлить плитку?

Процесс сверления кафеля обладает своими особенностями, маленькими секретами, знание которых упрощает задачу и позволяет дать исчерпывающий ответ. Нельзя делать отверстие по краям плитки и в местах пересечения. На момент сверления при периодическом выключении дрели нужно регулярно опускать сверло в воду, таким образом, инструмент не перегреется. Если вдруг на прилавке не оказалось требуемого сверла, можно использовать бур. Если необходимо сделать отверстие на маленькой скорости, применяется сверло по стали.

3. Как работать?

Способ сверления применяется для получения маленького отверстия. Перед этим необходимо сначала постучать по плитке: если звук глухой, можно смело начинать процесс, в других ситуациях — кафель может деформироваться. Необходимо заранее определить, где должно быть отверстие, и сделать пометку. Следите за тем, чтобы сверло не соскальзывало с гладкой поверхности. Решить эту задачу можно несколькими методами:

• 
  В центре отверстия нужно оббить немного эмаль с помощью дрели на низких скоростях

• 
  Место сверления нужно заклеить скотчем, чтобы удержать сверло на нужном уровне

• 
  Если вы не видите метку через ленту, тогда пометьте обозначение на ней. Иногда применяется кондуктор против скольжения — массивная доска из дерева или стали с отверстиями разных размеров. Он прикладывается к плитке в требуемом месте, прижимается или сверлится через отверстие

• 
  Перед сверлением кафеля нужно убедиться в том, что ударная опция отключена на инструменте

• 
  Затем начинайте медленно процесс сверления

• 
  Постепенно скорость необходимо увеличивать

• 
  Советуем сразу устранять появившуюся пыль пылесосом. Лучше, если вам будет помогать второй человек. Как только вы дойдете до основы плитки, сверло нужно поменять в соответствии с материалом и просверлить до необходимой глубины. Если нужно сделать отверстие в неприклеенном кафеле, сначала убедитесь, что он лежит на ровной основе

Кафель является востребованным материалом для отделки комнат, и необходимо знать способы его обработки, так как установка мебели неизбежна.

Существует еще один метод, как сделать отверстие в плитке большого размера. Но применять его нужно в том случае, если вы не успели положить плитку. Для этого плитку необходимо опустить в воду, затем указать параметры круга и просверлить дырку по нему. После этого центр круга убирается, вы получаете необходимое отверстие. Неровные края обрабатываются при помощи напильника. Отверстие в плитке может просверлить каждый человек — достаточно следовать рекомендациям специалистов. Нужно подобрать подходящее сверло, на момент работы не уводить в сторону и регулярно обрабатывать поверхность плитки водой.

Популярные товары:

Kerama Marazzi

Россия

Плитка Аккорд белый грань 8,5х28,5

Артикул
9010

Формат, см
28×8

1 471 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Плитка Бланше белый грань 9,9х20

Артикул
19040

Формат, см
20×9

1 234 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Плитка Буранелли белый 20х23,1

Артикул
24001

Формат, см
23×20

1 163 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Керамогранит Гран Пале белый 50,2х50,2

Артикул
SG457100R

Формат, см
50×50

1 505 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Плитка Гран Пале белый 25х40

Артикул
6343

Формат, см
40×25

980 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Керамогранит Буранелли белый 20х23,1

Артикул
SG23000N

Формат, см
23×20

1 383 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Плитка Баккара беж 20х30

Артикул
8290

Формат, см
30×20

764 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Плитка Аккорд беж светлый грань 8,5х28,5

Артикул
9011

Формат, см
28×8

1 471 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Плитка Граньяно белый 7,4х15

Артикул
16000

Формат, см
15×7

1 719 ₽

Смотреть

Kerama Marazzi

Россия

Плитка Авеллино белый 15х15

Артикул
17006

Формат, см
15×15

1 462 ₽

Смотреть

4.

Как просверлить отверстие под дюбель?

Этапы сверления отверстия под стержень:

• 
  Место, где будет отверстие, заклейте изолентой и обозначьте маркером

• 
  Подберите необходимое сверло

• 
  Работать необходимо на низких скоростях

• 
  После сверления замените сверло на простое для бетона

Важно! Чтобы получилось отверстие требуемой глубины, используйте особый ограничитель или заклейте сверло изолентой. Просверлите отверстие до конца, продуйте его от пыли. Вставьте дюбель, при этом он должен попасть в плитку на 1-2 мм. Такой способ позволяет просверлить отверстие до 14 мм.

Если вы внимательно прочитали рекомендации, то сможете сделать отверстие в плитке правильно и без последствий. Крайне важно правильно подобрать рабочий инструмент.

Как просверлить отверстие в керамической плитке?

Ремонт

Дата публикации  25.02.2022

Во время выполнения ремонта помещений с укладкой кафеля всегда возникает вопрос, как просверлить кафельную плитку, чтобы она не раскололась. Это извечная проблема, часто заканчивающаяся уничтожением элемента отделки и увеличением затрат. Рассмотрим в этой статье основные методы выполнения этой операции, узнаем, как держать дрель и какое лучше выбрать сверло.

Как просверлить отверстие в керамической плитке

Керамическая плитка всегда выглядит красиво и стильно, если материал выбран по моде и укладка выполнена профессионалом, но при работе с ней есть немало трудностей. В частности, обычным сверлом по металлу или даже буром по камню проделать отверстие в ней крайне сложно. Некоторые виды облицовки и вовсе не поддадутся и на миллиметр. Нужно правильно выбирать сверла и применять верные шаги во время реализации этой задачи.

На вопрос, как просверлить отверстие в керамической плитке, есть несколько ответов. Рассмотрим поподробнее некоторые из них далее в этой статье.

Способы сверления керамической плитки

Для исключения повреждения новенькой плитки, сначала нужно изучить тип используемого материала. В строительных магазинах продается как минимум 3 вида облицовки для стен и пола: керамическая, керамогранитная, гранитная.

Необходимо учитывать не только вид материала, из которого изготовлен облицовка. Также обратите внимание на тип покрытия. Стекловидная глазурь легче раскалывается и отслаивается по краям реза, но матовая не такая яркая и не везде может быть применена. Глазурь также бывает различной, поэтому не стоит бояться такого типа покрытия. Керамогранитная плитка прочнее обычного кафеля, поэтому для изготовления отверстия потребуются специальные приспособления и инструменты.

Мастера применяют следующие способы сверления кафеля и прочих облицовочных материалов:

• при помощи трубчатых сверл;
• пером с алмазным копьевидным наконечником;
• балериной, представляет собой сверло-бур по центру и резец;
• сверлами с твердосплавными напайками.

Особо твердые материалы, такие как керамогранит, нужно сверлить с охлаждающей жидкостью, потому что при интенсивном трении образуется много тепла и оснастка может быстро выйти из строя. Вода обеспечить необходимое теплоотведение и эффективность работы.

Сверла по кафелю

Если в качестве облицовочного материала вы выбрали кафель, то для работы с ним существуют разные сверла. Материал представляет собой обожженную глину, которая отличается пористостью. Этот факт делает его более мягким, поэтому отверстие проще просверлить и для этой работы можно применить много видов оснастки. Для изготовления пустот в кафеле можно использовать любое из перечисленных сверл, но подход должен быть немного разным:

Как сверлить кафельную плитку аккуратно, чтобы по краям отверстия не было сколов? Существует такая методика – перед началом работы дрелью или иным инструментом, наклейте на поверхность керамики клейкую ленту. Она обеспечит удержание слоев глазури и не даст им отколоться, когда сверло будет проникать вглубь структуры материала. Данная технология пригодиться, если вы выберите для работы бур с твердосплавной напайкой. Если будете использовать бур с напайкой, то это должен быть малый диаметр, так как при больших обязательно произойдет раскалывание материала.

Важно! Мастера не советуют применять такой метод, но если в наличии есть только такие сверла, то можно, но небольшого диаметра до 5-6 мм и обязательно наклейте ленту, чтобы не было сколов.

Керамику можно достаточно легко просверлить пером. Это специальное сверло с напайкой в виде пера, которое представляет собой твердый сплав с алмазным напылением. Его каплевидная форма обеспечивает плавное внедрение в структуру керамики со снятием минимального слоя при каждом обороте оснастки. Также она отлично сверлится трубчатыми сверлами, но из-за тонкой стенки трубки его следует охлаждать в процессе работы, периодически поливая водой. Особенность применения этого инструмента заключается в том, что начинать следует под углом для внедрения в камень.

Сверла по бетону

Если плитка изготовлена из бетона, то особо выбирать не приходится. Проделать отверстие в таком материале немного проще и можно использовать более доступные инструменты – буры с твердосплавными напайками. Они представляют собой обычное сверло с заглаженной режущей кромкой по всей спиральному телу, но на самом кончике имеется специальная вставка из твердосплавного металла.

Применяют также несколько методов сверления, но прежде всего для этих целей лучше применять перфоратор. Это специально предназначенный инструмент для работы с такими материалами. Ударные движения обеспечивают более эффективное проникновение оснастки в структуру. Если бетон мягкий, марка М100, М150, М200 и даже М300, то можно работать без охлаждения. Если искусственный камень тверже М300, то для продления срока службы приспособления в зону сверления необходимо подавать охлаждающую жидкость.

Коронки по кафелю

Не знаете, как просверлить керамическую плитку, чтобы получилось большое отверстие для монтажа сантехники или иного оборудования, то сделать это можно при помощи так называемых коронок. Ни представляют собой трубчатые сверла большого диаметра. В продаже есть инструмент этого типа с размерами от 4-6 мм до 100 и более. Этот тип оснастки различается по конфигурации, размерам и форме режущей кромки. Для обработки кафеля и керамогранита лучше использовать алмазные кольцевые коронки.

Круговые сверла (балерины)

Не знаете, как сверлить кафель с получением отверстия большого диаметра, от 50 мм? Можно воспользоваться балериной или круговой коронкой. Она представляет собой резец с твердосплавной режущей частью, который вращается на кронштейне вокруг центрального сверла-бура. Как правило, диаметр осевой оснастки составляет 4-5 мм. Для работы с таким приспособлением требуется мощный и надежный инструмент со стойкостью к ударным нагрузкам – перфоратор, но включать его нужно в режиме сверления.

Советы как облегчить сверление

Существует несколько удобных приемом или лайфхаков, с помощью которых ответ на вопрос, как просверлить отверстие в кафельной плитке аккуратно и без сколов, становится очевидным. Вот несколько из них:

• Чтобы сверление было чистым любым инструментом, не надавливайте на него. Подавайте его медленно, пусть внедряется в структуру материала постепенно и под своим собственным весом.
• Выполняйте сверление любых отверстий в кафеле или керамограните с охлаждением водой. Это исключить образование пыли и обеспечит охлаждение режущей кромки сверл. Они прослужат дольше.
• Чтобы плитка не раскололась, подкладывайте под нее ровную дощечку и не надавливайте на инструмент.

Подготовка поверхности под сверление

Перед тем, как просверлить отверстие в плитке, поверхность нужно правильно подготовить. Эта работа заключается в очистке ее от посторонних загрязнений и укладке на прочную поверхность, на которую можно было бы опереться. Чтобы не было сколов на видимой стороне плитки, оклейте ее клейкой лентой. Вам не должно ничего мешать, так как любые неудобства приведут к порче облицовочного материала. Обязательно выберите удобную позу, чтобы работать и прикладывать к инструменту контролируемую нагрузку. Чтобы отверстие было идеально круглым на стене с плиткой, используйте поддержку. Это специальное приспособление с вакуумной присоской и металлическим держателем в виде ласточкина хвоста. Аксессуар устанавливается в нужное место и при работе в уголок упирается оснастка, благодаря чему оно никуда не едет и не ускользает.

Сверление на малых оборотах

Как сверлить керамическую плитку на малых оборотах, если обычно используют высокие? На самом деле скорость вращения оснастки выбирают на месте в зависимости от ситуации. Одновременно в область резания подают жидкость для охлаждения инструмента, в качестве которой выступает обычная вода. Скорость вращения сверла обычно средняя, а по завершению прохода лучше снижать еще ниже, так как последний тонкий фрагмент материала вероятно поднимет и заломает.

Охлаждение режущего инструмента

Охлаждение выступает важным этапом проведения сверления отверстий в керамограните, в бетоне и вообще в любом другом материале. Они имеют минеральное происхождение, поэтому оснастка быстро изнашивается. Подача воды остужает сверло, не давая ему перегреваться. Особенно это важно на высоких оборотах, так как нагрев из-за трения особенно выражен. Существуют специальные агрегаты для работы с охлаждением, а можно периодически подливать воду непосредственно при сверлении.

Ошибки при сверлении плитки

Во время выполнения сверления керамической плитки многие новички допускают ошибки. Вот самые частые из них:

1. Большая сила удара инструмента. Не используйте такие режимы при работе с керамической плиткой, кафелем и керамогранитом. Это приведет к их раскалыванию на части.
2. Сверление в стыках. Между элементами облицовки стен должен оставаться свободным, потому что через него выветривается влага и просто он придает эстетичности отделки. Выполнять отверстия следует в середине или на расстоянии от 2 см от края плитки. Так она не расколется и не нарушатся физические процессы. Плюс ко всему, исключен фактор выталкивания кафеля, так как крепеж будет создавать распирающие нагрузки.
3. Неправильное сверло. Если вам нужно просверлить отверстие от 6 мм, а плитка имеет глянцевую глазурь, то делать это лучше трубчатым сверлом или коронкой с тонкой стенок. До этого диаметра можно использовать перо. Бур применим только в крайнем случае и только в местах, где не будет заметно крепление.
4. Высокие обороты. Работа на больших скоростях ошибочна. Крайне не рекомендуется так делать, потому что сильно нагревается инструмент и наступает его износ. Также в конце пути часто происходит залом и плитка раскалывается надвое.




Также не забывайте охлаждать оснастку. Это одна из самых распространенных ошибок. Нужно это делать не только для продления срока службы сверл, но и для обеспечения их эффективности. Холодный металл тверже, поэтому резать он будет лучше и чище. Помните, любая спешка в этом деле приведет к порче материала и дополнительным затратам.

7 простых шагов для сверления плитки

Вы лучше знаете , как идеально просверлить плитку , даже если вы думаете, что завершили еще один успешный проект по укладке плитки. Дизайн изысканный, плитка идеально нарезана, все ровно ложится. Это настоящее произведение искусства. Но ваша работа еще не готова. Теперь наступает часть, которая потенциально может испортить всю вашу тяжелую работу: сверление отверстия в плитке для установки акцентов. Один промах или неловкое движение, и вы получите одну треснутую, уродливую плитку.

Но никакого давления.

Прежде чем набраться смелости и начать пробивать гладкую поверхность, убедитесь, что вы умеете сверлить плитку. Это может показаться довольно простой работой, особенно если вы занимаетесь своими руками и не очень хорошо знакомы с различными типами плитки и их характеристиками. Но, даже если вы профессиональный укладчик, малейшая ошибка может испортить плитку.

К счастью для вас, у нас есть много советов в рукаве, которые научат вас, как просверливать плитку, не ломая ее. Имейте в виду, однако, что эти шаги не гарантируют, что ваша плитка не треснет. Однако они значительно сведут к минимуму эту возможность.

Без лишних слов, вот как правильно сверлить плитку.

Шаг 1: Знайте  y наш  t iles  

Одна из первых вещей, на которую нужно обратить внимание, если вы хотите научиться сверлить плитку, это тип плитки. работаю с. Если вы знаете характеристики материала , который вы пытаетесь просверлить, то вы лучше поймете масштаб стоящей перед вами задачи.

Рамка из различных образцов декоративной плитки.

Фарфоровую плитку, например, труднее просверлить, чем керамическую, поскольку она очень плотная. В результате сверление керамогранита потребует больше работы и подготовки, чем резка других типов плитки. Вам также понадобится специальное сверло, которое может проникнуть в твердую поверхность керамогранита. То же самое касается сверления каменной плитки.

Теперь, когда вы знаете, с чем вам предстоит столкнуться, давайте рассмотрим инструменты, которые вам понадобятся для сверление плитки .

Шаг 2: Make S URE Y OU H AVE R D B 92559259259255925555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555 925599255555555555555555555555555555555555555555555555555555900 материал, который вы пытаетесь просверлить, никогда не используйте старое и изношенное сверло для плитки. Мало того, что они не так эффективны, как новые, но шансы повредить поверхность плитки резко возрастают, если сверло не работает с оптимальной производительностью.

 Также не используйте для этой задачи обычные сверла — они недостаточно прочны, чтобы проникнуть в твердую поверхность плитки. Вместо этого вы должны выбрать либо сверла с алмазными наконечниками, либо сверла по камню с твердосплавными наконечниками. Первый вариант, хотя и немного дороже, чрезвычайно прочен и может просверливать даже самые твердые поверхности плитки, такие как фарфор. Более того, они не так легко перегорают, как биты по каменной кладке.

Сверла по камню с твердосплавными наконечниками, с другой стороны, вероятно, являются наиболее распространенным типом сверл для сверления плитки. Однако, несмотря на то, что сверла этого типа подходят для работы с глазурованной керамической плиткой и керамогранитом, они не рекомендуются для работы с керамогранитом. Для керамогранита и более твердых материалов вам понадобятся прочные алмазные сверла, такие как 9.0003 Ассортимент сверл DRYGRES .

Если у вас нет необходимых инструментов для сверления плитки, в RUBI вы можете найти полный ассортимент сверл  , которые помогут вам успешно справиться с этой задачей. Итак, проверьте их.

Шаг 3: Измерьте и  м просверлите a rea  

Если вы когда-нибудь пытались просверлить отверстие в плитке, то вы, вероятно, знаете, что сверла имеют тенденцию проскальзывать вокруг сверла. поверхность , что затрудняет их удержание на месте. Теперь это большая проблема. Одно неверное движение, и вы поцарапаете или, что еще хуже, треснете плитку.

Один простой прием, который вы можете использовать для создания некоторого натяжения , это наклеить малярную ленту на область, где вы хотите просверлить отверстие . Измерьте площадь, отметьте ее знаком X и наклейте малярный скотч. Измерьте его еще раз после того, как наклеите малярную ленту, чтобы убедиться, что вы не ошиблись с отверстием. Таким образом, вы получите достаточное сцепление с поверхностью, чтобы захватить дрель, когда начнете сверлить.

Если вам нужно просверлить более одного отверстия и вы не хотите повторять этот процесс снова и снова, вы можете создать шаблон с помощью деревянного бруска. Вырежьте отверстие в дереве, убедившись, что оно того же размера, что и сверло, которое вы будете использовать. Поместите его над просверленным отверстием и крепко держите свободной рукой.

Шаг 4. Начните сверление  

Теперь самое интересное начинается. Это та часть, где вы действительно научитесь сверлить плитку. После того, как поверхность размечена или у вас есть деревянный шаблон, пора приступать к сверлению.

Проблема с плитками (хотя мы не уверены, можно ли назвать это проблемой) заключается в том, что они рассчитаны на то, чтобы выдерживать большие нагрузки, что также делает их устойчивыми к сверлению. Если вы поторопитесь с процессом, вы можете навредить всей своей тяжелой работе .

Одна из самых важных вещей, которую вы должны иметь в виду, это то, что сверление плитки — это задача, требующая большого терпения. Начните сверлить на низкой скорости и медленно. Не торопитесь — может пройти некоторое время, прежде чем вы проникнете через твердую стеклянную поверхность. Не совершайте ошибку, полагая, что полная скорость более эффективна. На самом деле вы только перегреете все и создадите вибрации, которые могут повредить поверхность.

Нажимайте постоянно, но не слишком сильно. В противном случае вы пробьете плитку вместо того, чтобы просверлить ее, что может привести к появлению трещин.

Шаг 5: не F Orget до C OOL D RILL

Один из секретов для сверления отверстия через плитку составляет . Используйте небольшую влажную губку, чтобы охладить сверло и предотвратить его перегрев.

Если вы один и не можете держать сверло в одной руке, а рисунок дерева в другой и одновременно охлаждать сверло, то вы можете время от времени останавливаться и брызгать водой на Это. Не допускайте попадания воды в моторизованную часть дрели.

Еще одна хитрость, которую вы можете использовать, чтобы охладить дрель, это держать под ней влажную губку. Таким образом, вы не только предотвратите перегрев сверла, но и улавливаете пыль и мусор, образующиеся при работе с плиткой. Не говоря уже о том, что вы предотвращаете стекание воды по стене и по всему полу.

Небольшое примечание: в отличие от твердосплавных сверл, которые перестают перегреваться и нуждаются в постоянном охлаждении, алмазные долота не требуют такого сложного обслуживания. Они будут продолжать работать, даже когда нагреваются, если вы позволите им остыть. Но, если вы хотите увеличить срок службы ваших инструментов, то вам нужно , чтобы сверлить медленно, не давить слишком сильно и смазывать сверло прохладной водой.

Шаг 6. Замените b it w hen y ou h it the w all

’ 90 Теперь вы можете вздохнуть с облегчением. Ты почти там; все, что вам нужно сделать сейчас, это просверлить стену, а затем установить акценты.

Продолжайте сверлить медленно, чтобы не врезаться в поверхность стены . Если стену разнесет ветром, ваш анкер не будет держаться должным образом, и акценты будут расшатаны. Настало время сменить сверло на то, которое подходит для просверливаемого субстрата. Секрет, однако, заключается в том, чтобы сверлить медленно и ровно, и вы получите идеальное отверстие без повреждения плитки.

Шаг 7: Kick B ACK и R Elax: вы J UST L H до D H до D H . t ile  

Сделайте шаг назад и полюбуйтесь результатом. Можно даже похлопать себя по спине. У вас хорошо получилось. Нет, сотрите это! Вы сделали потрясающе! Теперь вы готовы взяться за следующий проект от начала до конца с большей уверенностью. Узнайте, как использовать RUBI DRYGRES 4DRILL: 

Сталь 35Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Сталь для отливок марки 35Л предназначена для производства деталей работающих под воздействием средних статических и динамических нагрузок.

Цифра 35 расшифровывается как сталь — содержащая в своем химическом составе около 0,35% углерода, а буква Л классифицирует сталь как — литейную.

• Заменитель (сталь — близкая по основным параметрам): 30Л, 40Л, 45Л.
• Основное назначение стали: балансиры, бегунки, валки, диафрагмы, задвижки, зубчатые колеса, станины прокатных станов, тяги, катки, кронштейны и другие детали.

Химический состав (%)

C — углерод; Mn — марганец; Si — кремний;

Cr — хром; Ni — никель; Cu — медь;

S — сера; P — фосфор.

Механические свойства

Режимы термообработки	Сечение (мм)	σ0,2	σв	δ5	ψ	KCU Дж/см2	НВ
		Мпа		%
		Не менее
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630°С.	До 100	280	500	15	25	35	-
Закалка 860-880°С. Отпуск 600-630°С.	До 100	350	550	16	20	30	-
Отжиг 850°С, печь.	30	255	530	19	34	49	146
Отжиг 950°С, печь.				22	39	64	143

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Толщина отливки (мм)	Место вырезки образца	σ0,2	σв	δ5	ψ	KCU Дж/см2	НВ
		Мпа		%
Нормализация 860-880°С, воздух до 300-350°С, затем выдержка 2часа при 300-350°С. Отпуск 600-620°С, выдержка 3 часа, охлаждение 1 час в печи до 500°С, зхатем на воздухе.
10	Ц	235-275	550-590	22-28	28-43	50-78	143-156
30		235-295	540-570	23-28	33-42	57-66	137-156
50		290-450	570-590	22-27	56-64	64-98	154-186
100	Ц	245-250	400-520	13-20	16-25	34-41	143-156
	К	245-250	350-510	13-20	16-25	34-54	136-156
20	Ц	275-295	530-550	13-18	14-28	98-131	163-170
	К	295-310	560-590	17-27	19-40	101-117	163-196
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 часа, воздух
10	Ц	330-370	620-660	24-28	44-49	73-94	162-206
30		365-400	610-640	23-29	47-57	83-103	156-187
50		365-550	590-640	22-31	33-66	104-163	162-178
100	Ц, К	345-365	560-580	24-29	28-48	76-108	170
		345-380	570-600	22-33	36-58	76-96	170
200	Ц, К	300-330	550-580	16-25	21-34	70-94	156-170
		300-335	550-600	18-26	25-36	68-98	156-170

σ0,2 — условный предел текучести; σв — временное сопротивление разрыву; δ5 — относительное удлинение после разрыва;

ψ — относительное сужение; KCU — ударная вязкость.

Температура критических точек

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2

Ударная вязкость отливок сечением 30 мм KCU, Дж/см2
Температура (°С)					Термообработка
20	-20	-40	-50	-60
28	14	10	8	-	Без обработки. Отжиг 860 °С
37	28	26	18	-
57-66	31-50	23-45	-	10-34	Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 часа при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 часа, охлаждение 1 час в печи до 500 °С, затем на воздухе.
83-104	41-87	50-69	-	43-61	Нормализация 870-890 °С, воздух до 860-870 °С, в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 часа, воздух.

Технологические свойства

Наименование свойства	Показатель
Свариваемость:	ограничено свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием:	в термообработанном состоянии при НВ 160
Флокеночувствительность	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна

Литейные свойства

При составлении характеристик стали 35Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.

Марка стали 35 характеристики, применение, расшифровка, химсостав, аналоги, физические свойства

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Аналоги
• 3 Расшифровка стали 35
• 4 Вид поставки
• 5 Назначение и применение
• 6 Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)
• 7 Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)
• 8 Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• 9 Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
• 10 Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
• 11 Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
• 12 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
• 13 Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
• 14 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
• 15 Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
• 16 Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
• 17 Свариваемость
• 18 Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
• 19 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
• 20 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
• 21 Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
• 22 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
• 23 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
• 24 Термообработка
• 25 Температура критических точек, °С
• 26 Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013
• 27 Механические свойства проката
• 28 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
• 29 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• 30 Механические свойства при повышенных температурах
• 31 Предел выносливости
• 32 Ударная вязкость KCU
• 33 Технологические свойства
• 34 Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)
• 35 Узнать еще

Заменители

Стали заменители — 30, 40, 35Г.

Аналоги

• Европа — C35, C_k35(2), C_m35(2)
• Германия — 1.1181
• Япония — S35C
• США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

1. оси,
2. цилиндры,
3. коленчатые валы,
4. шатуны,
5. шпиндели,
6. звездочки,
7. тяги,
8. ободы,
9. траверсы,
10. валы,
11. бандажи,
12. штропы для вертлюг
13. крюки и элеваторы
14. талевые блоки и крон блоки
15. лопасти глиномешалок
16. фланцы
17. валики
18. установочные кольца
19. грундбукс вертлюги
20. детали буровых лебедок
21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °С	Дополнительные указания по применению
35 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050. Поковки ГОСТ 8479	От -40 до 425	Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30°С до минус 40°С

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759. 0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)
35	ГОСТ 1050	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	20 (200)	От -40 до 425	Не регламен- тируется

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Материал	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
Сталь 35 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050	От -40 до 425	Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	Закалка+отпуск при температуре, °С	Примерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)	Температура применения не ниже, °С	Использование в толщине не более, мм
35	500	700 (70)	-60	15

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T (принятой за 1)
Нестойкая	6	0,005-0,05

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		35 ГОСТ 1050
Технические требования		ГОСТ 9399
Наименование детали		Фланцы
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +200
	Давление номинальное, МПа (кгс/см2) не более	32 (320)
Обязательные испытания	Предел текучести σ0,2	+
	Предел прочности σв	+
	σ	+
	f	+
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
	Неметаллические включения	—

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
35	207	—	229	187

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
	Предел текучести σ0,2, Н/мм2	Предел прочности σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %
	315	530	20	45

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм², по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Механические свойства, не менее, для металлопродукции
	нагартованной			отожженной или высокоотпущенной
	Предел прочности σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %	Предел прочности σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение ψ, %
35	590	6	35	470	15	45

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ0,2, МПа не менее	Предел прочности σв, МПа	Относительное удлинение δ5, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
430	630-780	17	25
св. 16 до 40 мм включ.
380	600-750	19	25
св. 40 до 100 мм включ.
315	550-700	20	25

ПРИМЕЧАНИЕ.

1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст. 35	206	197	187	156	168	—	—	—	—	—

Плотность ρ кг/см

³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	7826	7804	7771	7737	7700	7662	7623	7583	7600	7549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст.35	—	49	49	47	44	41	38	35	29	28

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Ст. 35	—	251	321	408	511	629	759	922	1112	1156

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
12,0	12,9	13,6	14,2	14,6	15,0	15,2	12,7	13,9	—

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
469	490	511	532	553	578	611	708	699	—

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1	Мн
730	810	796	680	360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2	Временное сопротивление, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %
35	315	530	20	45

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σв, МПа	δ5 (δ4), %	ψ, %	Твердость НВ, не более
			не менее
ГОСТ 1050-74	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	530	20	45
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	590	6	35	—
	после отжига или высокого отпуска	—	470	15	45	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после сфероидизирующего отжига	—	До 540	—	45	187
	нагартованная без термообработки	—	590	5	40	207
ГОСТ 1577-93	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	480	22	—	—
	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	530	20	45	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	490-640	(17)	—	—
	Лист холоднокатаный	2-3,9	490-640	(19)	—	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	4-14	480-630	22	—	163
ГОСТ 2284-88	Лента холоднокатаная:
	отожженная	0,1-4	400-650	(16)	—	—
	нагартованная, класс прочности Н2	0,1-4	800-950	—	—	—
ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74	Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная	—	510	17	—	187

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ, не более
			не менее
Нормализация	300-500	195	195	390	20	45	49	111-156
	500-800				18	38	44
	100-300	215	215	430	20	48	49	123-167
	300-500				18	40	44
	500-800				16	35	39
Нормализация	До 100	245	245	470	22	48	49	143-179
	100-300				19	42	39
	300-500				17	35	34
Закалка + отпуск	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300				17	38	34
	До 100	315	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °С	Условия испытаний	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
200	После горячей прокатки	300	580	9	39	78
300		205	580	21	52	69
400		185	500	23	64	59
500		145	350	24	70	39
600		78	195	35	83	69
700	После прокатки. Образец диа- метром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформа- ции 0,009 1/с	100	150	34	75	—
800		69	110	56	100	—
900		55	74	54	100	—
1000		30	51	69	100	—
1100		21	39	74	100	—
1200		15	27	85	100	—
1300		18	23	58	100	—

Предел выносливости

Термообработка	σ-1, МПа	τ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа	265	—
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С	245	147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа	402	—

Ударная вязкость KCU

Термообработка	КCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-20	-30	-50	-60
Нормализация	63	47	45	14	12

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — K_{v б.ст.} = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σ_в = 510 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

35NiCr6, 36NiCr6, 35NC6, 1.5710, 1.5815

Конструкционная сталь для термического улучшения 35NiCr6, 36NiCr6, 1.5710, 1.5815, 35NC6 для тяжелых деталей авиационной промышленности согласно EN 10083-3, AIR.9160

 

9005,205 — 1,1955 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,600 — 9005,

.0009

Standard	Steel Grade
	Chemical Composition %
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr:	Ni:	Медь:
EN	36NiCr6 — 1. 5710
	0.32 — 0.40	0.4 — 0.8	0.15 — 0.35	<0.035	<0.035	0.3 — 0.7	1.25 — 1.75	—
EN/DIN	35NiCr6 — 36NiCr6-4 — 1.5815
	0.33 — 0.39	0.6 — 0.9	0.10 — 0.40	<0.035	<0.035	0.85 — 1.15	1.20 — 1.60	—
DIN	40NiCr6 — 1.5711
	0.38 — 0.43	0.7 — 0.9	0.15 — 0.35	<0.035	<0.035	0.55 — 0.75	1.1 — 1.4	—
AF	35NC6
	0. 33 — 0.39	0.6 — 0.9	0.10 — 0.40	<0.035	<0.035	0.85 — 1.15	1.20 — 1.60	—
AF	30NC6
	0,25 — 0,35	0,6 — 0,9	0,10 — 0,40	<0,040	<0,035	0,85 — 1,15	<0,035	0,85 — 1,15	, 0,85 — 1,15	<0,035	0,85 -1,15	<0,035	0,85 -1,15	<0,035	ASTM	UNS K22033 — AMS 6330E
0.33 — 0.38	0.6 — 0.8	0.20 — 0.35	<0.025	<0.025	0.55 — 0.75	1.1 — 1. 4	<0,35

35NiCr6, 1.5815, 36NiCr6, 1.5710 — технические условия и применение

Сталь для усталостной прочности, улучшения жаропрочности и пластичности. Применяется для тяжелонагруженных деталей двигателей, приборов и машин, применяется при производстве коленчатых валов, шестерен, валов, штоков, болтов, термообработанных шестерен и штоков.

---

Механические свойства 35NICR6, 1,5815, 35NC6 Сталь в условиях, улучшенном нагреванием:

• Размеры <16 мм
  • Прочность на расстояние _M : 880 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 1080 — 9020 — 1080 — 1080 — 1080 —
  • . :> 740 МПа
  • Удлинение, a:> 12%
  • Сокращение, Z:> 40%
• Размеры 16 — 40 мм
  • Прочность на тенсирование, R M

    83838381. 100230 — 1020833333338 888 8881. 100231

  • Прочность на тенсирование, R M

    8383838383333. 10. 100230 —

    —

    — 10208333333333.10231 —
    • . точка, р _E :> 740 МПа
    • Удлинение, A:> 14%
    • , Z:> 40%
    • Устойчивость _m : 780 — 980 МПа
    • Предел текучести, R _e : > 640 МПа
    • Удлинение, A:> 15%
    • Усадка, Z: >40%
    • Ударопрочность3, KV
    • Твердость в отожженном состоянии +А: <223 HBW

     

    ---

    Heat treatment:

    • Hardening at 840 — 860 ℃ with cooling in water or oil
    • Tempering at a tempering of 530 — 630℃

     

    ---

    In the above-mentioned grades we deliver:

    • Hot-rolled, peeled, forged and drawn bars 35NiCr6, 36NiCr6, 35NC6, 1.5710, 1.5815
    • Forgings 35NiCr6, 36NiCr6, 35NC6, 1.5710, 1.5815

     

    ---

    Other indications of grades and запасные:

    AISI 3140, SNC1, SNC236, 640M40, EN111, 35NC5, 35NC6, 35 NC 6, 30NC6, 30 NC 6, 1. 5710, 1.5815, 36NiCr6, 36 NiCr 6, 35-NiCr6, 46NiCr6, 35 NiCr6, 35 NiCr6, 35 NiCr6 36NiCr6-4, 35Ni5Cr2, ЦСН 16240, 40NiCr6, 40 NiCr 6, 1.5711.

    Расшифровка M35A2 | Стальные солдаты

    Мауро

    Новый участник

    DDoyle — я купил M35A2 Deuce. У меня проблемы с расшифровкой года выпуска и производителя. На табличке указано МФД фирмы UT (Utica-Bend?), ID# M41870, контракт № DA-20-018, ORD# 14580. Прочитал Вашу статью о расшифровке, цифры на табличке не совпадают ни с чем в статья, поскольку она не касалась Utica-Bend, если это правильный MF. Буду признателен за любое руководство или помощь

     

    DDoyle

    Известный член

    Я сейчас в пути и не могу сказать вам наверняка — мое обоснованное предположение — 1957 год. Сегодня вечером я смогу копнуть поглубже. Было бы неплохо иметь регистрационный номер — если бы он был армейским, то он будет начинаться с 4А.

    Артикул в MVM относится только к Kaiser-Jeep и AM General.

    Хорошей новостью является то, что такие старые грузовики, как ваш, обычно еще легче датировать. На раздаточной коробке должна быть бирка, на которой выбито, кому была доставлена ​​раздаточная коробка (в вашем случае это может быть «Stude, S-P, C-W или UB»), и на ней должна быть проштампована дата (дата не в коде). Сравните эту дату с датами на каждой из пластин на корпусах дифференциалов. Вы также можете сравнить их с датами на стальных колесах. Очень маловероятно, что ВСЕ эти компоненты были заменены — поэтому наиболее распространенные дата, вероятно, дата производителя. Я все еще ставлю 1957.

    Этот грузовик был построен с бензиновым двигателем — поскольку вы озаглавили эту тему «M35A2…», грузовик был переоборудован, поэтому дата на трансмиссии не имеет значения. (При замене двигателя трансмиссия была бы заменена на модель с повышающей передачей).

    Надеюсь, это поможет,
    Дэвид

     

    Мауро

    Новый участник

    Спасибо Дэвид за всю информацию. Мне нужно будет проверить оси, так как они выглядят такими же старыми, как грузовик, но двигатель, трансмиссия и раздаточная коробка находятся в новом заключении. Их регистрационный номер не указан на табличке данных. Только МФД по УТ, ИН М41870, контракт № ДА-20-018, ОРД № 14580.
    Вопрос есть ли UT sym Utica-Bend? Будет ли какой-либо номер на лонжероне рамы рядом с рулевым механизмом, применимо ли это расположение к этому автомобилю для номеров?

    Medlog ответит, что он нашел
    NSN Nomen serial# Reg # Date of Mfg
    2320 000771616 M35A2 52516631 4M41870 1970, что отличается на много лет.

    У меня много вопросов. Я ценю помощь каждого. Я надеюсь, что вы правы, и не все компоненты были заменены. Мне нужно выполнить эту миссию, чтобы получить титул. спасибо

     

    DDoyle

    Известный член

    Ну, номер VIN, который вы дали M41870, находится в правильной последовательности для Utica Bend 1957 года. Номер контракта также верен для Utica-Bend

    1957 года. Номер, предоставленный Medlog, предназначен для РЕГИСТРАЦИОННОГО номера 4M41870, который относится к Kaiser-Jeep M35A2 1970 года с VIN 0525-16631. Этот грузовик был построен по контракту № DAAE06-70-C-0001. Со всеми тысячами номеров, бегающих по этим грузовикам, было бы очень легко совершить ошибку.

    Номер VIN выбит на лонжероне рамы. Если это K-J 1970 года выпуска, номер 0525-16631 находится рядом с амортизатором со стороны водителя. Если это Utica-Bend 1957 года, M41870 ВОЗМОЖНО находится со стороны пассажира, между осевой линией передней оси и задней частью крыла.

    Регистрационный номер должен находиться в одном из следующих мест: на дверях, внутри грузовика, под капотом. В противном случае намочите капот и осмотрите место соединения капота и боковых панелей моторного отсека. Вы должны уметь видеть/чувствовать числа. Так же и где-то на задней двери.

    На данный момент я на 99% уверен, что это Utica-Bend 1957 года. Как вы, возможно, догадались, я сейчас дома — и могу точно сказать вам, что номер VIN M41848 был Utica_Bend 1957 года — и хотя возможно, что к тому времени, когда были построены следующие 22 грузовика (ваши), год перешел до 1958 года и производителя Curtiss-Wright — это просто маловероятно.

    Надеюсь, это поможет,
    Дэвид

     

    Мауро

    Новый участник

    Дэвид — ты классный — я ищу цифры. Я ценю твое время. Я буду держать вас в курсе того, что найду. Наверное, я в зоне 1957 года. Я не могу поверить в течение года, насколько хорош грузовик. Правительство позаботилось об этом
    Еще раз спасибо
    Тони

     

    КАРНАК

    Конверт Пожалуйста.

    Да, разница между машинами, если это M35 или M35A2:

    2320 000771616 M35A2 52516631 4M41870 WAPSA0 1970 C
    2320 008358463 M35 M41870 04A4568 WPATT0 1957 H

    Основываясь на предоставленной информации, я искал информацию о запасах A2.

    M35 (не A2) использовался штабом и штабной ротой 1-го батальона 127-го бронетанкового полка Национальной гвардии армии Нью-Йорка в Буффало, штат Нью-Йорк. В марте 1996 года он был отправлен в 1485-ю роту средних грузовиков Национальной гвардии армии Огайо в Кошоктоне, штат Огайо, в составе 39 человек.435 миль на нем.

    На него нет записей с 1485-го.

     

    DDoyle

    Известный член

    Ах… Медлог — Завидую базе данных! Если бы эта информация всегда была у меня под рукой, это сделало бы мою работу намного проще… и мои книги и статьи стали бы намного лучше.

    Моя маленькая тощая база данных заполнялась по одному грузовику за раз, в течение многих лет…

    Счастливая утка….

    С уважением,
    Дэвид

     

    Recovry4x4

    LLM/Член 785

    Я хотел бы узнать историю своего M108, но так как это был Air Force, сомневаюсь, что у кого-то есть информация.