Как правильно настроить сварочный ток. Советы для начинающего сварщика

Для дуговой электросварки сварочный ток выступает незаменимым
параметром, от которого зависит качество будущего соединения. Если он
будет выбран неверно, то сварить металл не получится. Неправильно
подобранные значения тока влекут за собой ошибки во время сварки. Так, к
примеру, может начать разбрызгиваться металл или же сварка начнет
прожигать заготовку.

Электросварщикам новичкам порой очень тяжело разобраться с множеством
настроек, которые предлагают ГОСТы. И даже они не всегда могут помочь,
ведь чтобы правильно рассчитать сварочный ток, нужно учитывать многие
параметры. Для того чтобы его настроить в нужном режиме следует
учитывать даже такой параметр, как толщина металла.

Общие характеристики

На режим сварочного процесса влияет не только диаметр стрежня и сила тока, но также и такие немаловажные параметры, как:

• полярность тока;
• марка электрода;
• положение во время сварочного процесса;
• слои будущих соединений.

Важно сразу определиться — интересует качество, размер или другие
параметры соединения. Исходя из этих критериев, следует произвести
настройку силы тока и режима сварки.

Важно знать! Для того чтобы рассчитать необходимую силу тока для сваривания следует отталкиваться от диаметра самого электрода.

Как настроить силу тока, исходя из диаметра электрода

Диаметр электрода при выборе силы тока является важным параметром. На
1мм в среднем приходится 30А. На упаковке каждого расходного материала
указываются рекомендуемые показатели для настройки силы тока. Однако
сварщику желательно этот параметр подобрать самостоятельно.

Толщина свариваемого металла

Толщина металла, который необходимо сварить, напрямую влияет на выбор
диаметра расходника. Чем она больше, тем диаметр стержня также должен
быть больше. Естественно, что при возрастании диаметра и ампераж будет
выше, ведь для массивных заготовок тепла следует применить больше.

Переменный и постоянный ток

Какой род тока будет во время сварки, не влияет на ампераж. Он может быть таким:

1. Переменное напряжении — используется в тех случаях, если к качеству соединения нет высоких требований.
2. Постоянное напряжение — необходимо для сварочных работ, к швам
   которых предъявляют высокие требования. Во время него не происходит
   большого разбрызгивания металла и не слишком отклоняется дуга. Сварной
   шов на выходе получается ровным и чистым.

Характеристики сварного соединения

Есть два способа сварки:

1. Многопроходный.
2. Однослойный.

Первый способ используется для сваривания деталей большой толщины.
Для каждого слоя применяется определенный ампераж и диаметр стержня.

Как влияет марка стержня на выбор силы тока

У каждой марки электродов присутствует своя обмазка. Так, к примеру,
расходники УОНИ имеют покрытие основного типа. Эти стрежни гарантируют
высокое качество и прочность сварного шва.

На какие  показатели влияет сила выбранного тока для сварки

Сила тока во время сварочного процесса напрямую влияет на количество
выделяемой теплоты. В зависимости от этого зависит глубина плавки
заготовки. Если выбрать заниженный параметр, то сварной шов получится
ненадежным. Будет присутствие непровариваемых зон. Однако если ампераж
будет выбран завышенного значения, то на металле начнут появляться
прогоревшие участки.

Что нужно для успешной сварки металла

Для того чтобы произвести сварку качественно нужно правильно выбрать
расходные материалы и уметь пользоваться аппаратом. Чтобы сварной шов
был надежным, следует быстро поджечь дугу и уметь ее правильно
удерживать.

Для розжига дуги применяется постукивание или чирканье. Новые
электроды поджигаются довольно быстро. Если стержень уже ранее был
использован, то нужно ним постучать дольше, чтобы сбить пленку из шлака.
Сейчас одними из самых лучших электродов считаются УОНИ и Орловские.
Они обеспечивают превосходное качество шва.

Начинаем сварочный процесс

Изначально перед сварочными работами на инверторе необходимо
установить правильную силу тока. Для инверторных аппаратов сварка
переменным током является основной. Выставляя силу тока, необходимо
обращать внимание на диаметр наконечника стержня, а также на материал,
из которого он сделан. Также немаловажно обратить внимание на положение
металла и выбрать тип будущего шва. Примерно на 1мм заготовки должно
приходиться примерно 30А. Если все эти параметры подобраны правильно, то
шов получится надежным и ровным. Верно подобранный ток гарантирует, что
мастер выполнит сварку качественно в любых пространственных положениях и
любым электродом.

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – важный этап перед началом процесса. Идеально подобрать сам аппарат и расходники под конкретную задачу – только половина дела. Не выставив правильно параметров сварки, даже самому опытному исполнителю не получить качественного шва и не добиться оптимальной производительности процесса. Поэтому значения этого этапа нельзя преуменьшать. А вопросу о том, как же все-таки правильно реализовать его, и посвящена данная статья.

Содержание

1. Настройка сварочного аппарата: общие сведения
2. Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение
3. Настройка силы тока и скорости подачи проволоки
4. Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу
5. Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором
6. Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Настройка сварочного аппарата: общие сведения

Прежде всего, необходимо понимать, что процесс настройки регулирует параметры сварочных работ. Они же, в свою очередь, ощутимо зависят от ряда факторов выполняемой задачи. В числе таковых толщина и сплав заготовки, положение соединения в пространстве, конфигурация стыка, внешние условия выполнения работ и другие. Кроме того, свой вклад осуществляют текущее реальное напряжение в сети, состав газа в баллоне (если есть), смена катушки проволоки и так далее. Соответственно, настройка сварочного аппарата полуавтоматического типа должна учитывать их все при выполнении корректировок параметров.

При этом в распоряжении сварщика всего четыре возможные регулировки:

• Значение силы тока;
• Скорость подачи присадочной проволоки выбранной толщины;
• Величина напряжения дуги;
• Расход защитного газа.

Разумеется, многие эти факторы являются взаимосвязанными. Поэтому для настройки первичных значений, осуществляемых путем ручек на лицевой панели инверторного автомата, можно воспользоваться таблицей. Но тонкая подстройка аппарата в процессе работы все равно понадобится. И это станет наиболее сложной задачей, решение которой позволит получить оптимальный результат работы.

Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение

Регулировка напряжения сварочной дуги является первым шагом при настройке сварочного полуавтомата. Рекомендуется установить для начала (тестового процесса варения) невысокие значения – 15-20 В и силу тока до 100 А.

Процесс варения требует наличия горелки в одной руке сварщика, в то время как вторая остается свободной. Вот ею и регулируются параметры в режиме реального времени. Для этого применяется цифровые или механические регуляторы на инверторе. Регулировка может выполняться плавно либо ступенчато. При этом отслеживаются несколько факторов – процесс формирования сварного валика, звук дуги и ее горение, степень разбрызгивания металла.

Таким образом, возможно прийти к оптимальному показателю рабочего напряжения. Это имеет важное значение, потому что:

• Слишком низкое в сравнении с оптимальным значение параметра дает слишком узкий шов с плохим проваром. Это негативно сказывается на прочности соединения;
• Слишком высокое напряжение (в сравнении с оптимальной величиной) дает очень широкий шов, приводит к риску прожига и привару проволоки к наконечнику горелки.

Для конкретных полуавтоматических аппаратов производители нередко вкладывают табличку с рекомендуемыми значениями напряжений. Ее удобно разместить на внутренней стороне крышки емкости с присадками.

Настройка силы тока и скорости подачи проволоки

Эти взаимосвязанные величины подбираются по своим оптимальным значения после напряжения и постоянно определенном диаметре проволоки. Чем выше скорость подачи расходника, тем выше должен был рабочая сила тока для его расплавления. Ряд моделей полуавтоматов, имеющих синергетический режим SYN, могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от показателей выставленного вольтажа.

Ошибки в осуществлении этой регулировке приводят к негативным эффектам. В частности:

• Слишком высокое значение скорости подачи обеспечит большой разлет брызг металла, неравномерный шов с наплывами;
• Слишком низкое значение скорости подачи обеспечит ее расплавление еще до выхода из сопла горелки. Это приведет к повышенному засорению сопла и частым остановкам сварочного процесса. Кроме того, риск разрыва шва и просадок также ощутимо растет.

Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу

Выбор защитного газа – фактор, не выбираемый исполнителем по желанию. То, какой конкретно газ будет использован в конкретной сварочной задаче, определяется несколькими факторами. Наиболее существенные их них – материал соединяемых элементов, их толщина и дополнительные требования по качеству исполнения.

Исходя из этого мы рекомендуем придерживаться следующих рекомендаций:

• Углекислый газ как наиболее дешевый вариант защитного покрытия сварочной ванны предпочтителен. Но стоит помнить, что несмотря на глубокий проплав, его применение дает довольной грубый шов. Поэтому для изделий с высокими требованиями по эстетике или аэродинамике такой вариант не подходит;
• Сочетание аргона и углекислоты в пропорции 3:1 отлично подходит для сварки тонкостенных конструкций. Брызгообразование при этом минимально. Конечный шов отличает высокое качество во всех отношениях;
• Алюминий и алюминиевые сплавы требуют применения чистого аргона;
• Оптимальным вариантом защиты для соединения нержавейки является аргон (98%) с небольшой добавкой углекислого газа (2%).

Осуществлять контроль правильности соблюдения этого фактора можно даже визуально. Если при формировании шва он получается пористым, это говорит о том, что воздух попадает в рабочую зону и взаимодействует с раскаленным металлом. То есть, подачу защитного газа необходимо увеличивать.  А вот чрезмерный расход газов определить может только человек с большим опытом. Как правило, это осуществляется на слух при работе с одной и той же моделью полуавтомата.

Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором

Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.

Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.

Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции ввиду специфики материала являются наиболее сложными при сварке и требуют особого подхода. Но если следовать рекомендациям, то проблем с соединением таких элементов не возникнет. В числе таковых особенностей:

• Сварочные работы необходимо выполнять с обратной полярностью подключения. Такой вариант эффективнее разрушает оксидную пленку на поверхности конструкций;
• В подающем механизме должно быть четыре ролика для подачи расходника без ощутимого смятия мягкого металла;
• Диаметр используемой проволоки должен быть меньшим в сравнении с диаметров наконечника горелки. За счет внушительного расширения при нагреве несоблюдение этого условия будет приводить к застреванию проволоки в горелке;
• Канал подачи расходника в горелке для снижения трения должен быть тефлоновым.

Выполняя перечисленные рекомендации, Вы получите оптимальный результат сварки, который потребует минимальной доработки.

Безопасная настройка сварочного аппарата для новых сварщиков — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Во время курортного сезона многие сварщики приобретут новые сварочные аппараты и сварочные материалы для своих магазинов и домашних сварочных работ, но если вы Новичок в сварке, вам нужно потратить некоторое время, чтобы убедиться, что ваш сварочный аппарат безопасен в использовании. Правильная настройка вашего сварочного аппарата не займет много времени, но она будет иметь огромное значение для вашей личной безопасности, долговечности вашего аппарата и вашей эффективности как сварщика.

К счастью, новый сварочный аппарат не будет сильно изнашиваться, и вам не придется беспокоиться о проверке шлангов защитного газа на наличие утечек. Вот некоторые ключевые процедуры безопасности для нового сварочного аппарата:

Рабочая зона для нового сварщика

Новый сварочный аппарат должен быть установлен в месте с хорошей вентиляцией, особенно если это палка. сварщика, и никто не будет подвергаться опасности ослепления УФ-лучами аппарата. Хотя есть вентиляционные установки, которые вы можете приобрести для небольшого закрытого помещения, вы можете решить большинство своих проблем, открыв дверь гаража и сварив за экраном или сварив снаружи, если нет ветра, который испортит ваш защитный газ.

Сварщики также могут испускать искры, которые могут быть опасны для людей или могут воспламенить коробку или кучу опилок. Иногда искра в куче опилок могла тлеть часами, прежде чем зажечься. Если у вас в гараже или магазине есть картон и дерево, вы можете столкнуться с огромным пожаром. Чем меньше их вокруг, тем лучше.

Идеальная рабочая зона также должна быть сухой, так как вода проводит электричество и может нанести смертельный удар током. Даже сильное потоотделение может вызвать проблемы во время сварки, если вы находитесь в более теплом климате. Ваша электрическая розетка должна быть должным образом заземлена и способна выдерживать ток, выдаваемый вашей машиной.

Если вы не уверены в заземлении в вашем магазине или если ваша розетка находится на старой стороне, попросите профессионального электрика проверить это. Скачок напряжения может привести к проблемам для вас и вашей машины.

Настройка нового сварочного аппарата

Каждый производитель сварочного аппарата скажет вам, что первым шагом является чтение инструкции по эксплуатации. Не оставляйте ничего на волю случая. Вашей самой большой проблемой будет соответствие силы тока толщине металла. Если вы работаете со сварочным аппаратом MIG, вам также нужно подумать о защитном газе и расходе проволоки.

Если вы работаете с защитным газом для сварки MIG или TIG, газовые баллоны должны быть закреплены перед началом работы. Они должны быть закреплены либо на тележке, либо в надежном месте на стене. Дважды проверяйте свои фитинги, и по мере старения вашего сварщика периодически проводите тесты шланга на наличие защитного газа.

Еще одним важным элементом безопасности является прочное металлическое основание, которое крепится к заготовке. Это важно не только для безопасности, у вас также будет более гладкий сварной шов, который не прыгает и не искрит во время работы.

Как обслуживать сварочный аппарат

Сварочный аппарат необходимо хранить на плоской, сухой поверхности, где он не будет перекатываться и не будет поврежден. Ни в коем случае нельзя снимать боковую панель сварочного аппарата. Если вы это сделаете, убедитесь, что вы следуете инструкциям производителя, который всегда советует вам отключить машину. Не выключайте его, если вам нужно проверить внутренний компонент.

Одна из лучших инвестиций, которые вы можете сделать для своего сварочного аппарата, — это приобрести чехол, который предотвратит скопление в нем пыли, пока он не используется. Тем не менее, вы также можете поддерживать свой сварочный аппарат в идеальном состоянии, сверяясь с руководством по регулярному техническому обслуживанию, такому как удаление мусора сжатым воздухом или замена масла в машинах с приводом от двигателя.

Безопасность при сварке

Вы не должны настраивать сварочный аппарат, если у вас нет надлежащего защитного снаряжения для сварки без риска обжечься или подвергнуть кожу воздействию вредных ультрафиолетовых лучей. Сварщики всегда должны носить огнестойкую одежду. Синтетика особенно опасна, так как легко воспламеняется.

Большинство сварщиков носят как минимум хлопчатобумажную рубашку, но вам также следует обратить внимание на сварочный фартук или огнестойкую куртку. Есть как тяжелые кожаные куртки, так и более легкие куртки в зависимости от вашего климата.

Сварочные перчатки также обеспечивают необходимую защиту рук во время работы, не теряя необходимой гибкости. Сверхпрочные перчатки для сварки стержнем защитят вас от искр и брызг, которые могут обжечь руки во время сварки. С другой стороны, тонкие и гибкие перчатки для сварки TIG позволяют подавать проволоку, не подвергая руки воздействию тепла, УФ-лучей или искр.

Поданный в:

миг сварка,

палочная сварка,

сварщик,

сварка,

Советы по безопасности при сварке,

сварочный цех

Как работает сварочный аппарат? Все, что вам нужно знать

Если вы новичок в мире сварки или вам просто нужна дополнительная информация о том, как работает дуговая сварка, вы попали по адресу. В этом блоге от Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы дуговой сварки и принцип работы сварочного аппарата, чтобы вы могли понять основы процесса. Читайте дальше и узнайте все, что вам нужно знать о современных технологиях сварки.

Понимание основ дуговой сварки

Дуговая сварка — не единственный вид сварки. Например, при сварке горелкой мощная горелка используется для расплавления заготовки и металлического сварочного стержня для соединения металлов. Но это относительно редкий тип технологии сварки сегодня.

Однако дуговая сварка на сегодняшний день является наиболее распространенным видом сварки, поэтому именно о ней мы и поговорим в данном руководстве. Основы просты. Технология дуговой сварки использует мощную электрическую «дугу» для расплавления металлической заготовки, заземленной на сварочном аппарате, и электрода, который также прикреплен к сварочному аппарату.

Электрическая дуга возникает, когда электрический ток «скачет» и течет по воздуху между двумя проводниками. В данном случае это металлическая заготовка и электрод, на которые через сварочный аппарат подается сильный электрический ток.

Эта дуга нагревает металл до очень высокой температуры, расплавляя как электрод, так и металл, с которым он соприкасается, создавая сварочную ванну, позволяющую соединить два металла. Давайте подробнее рассмотрим этот процесс и то, как теперь работает аппарат для дуговой сварки.

Как работает аппарат для дуговой сварки. Пошаговое описание

Готовы углубиться в детали? Вот пошаговое руководство о том, как работает аппарат для дуговой сварки.

1. Настройка аппарата — Для начала необходимо настроить сварочный аппарат. Различные элементы управления могут использоваться для изменения мощности машины и ее работы. Важно внимательно прочитать руководство, предоставленное производителем, чтобы правильно настроить дуговой сварочный аппарат.

2. Заземление сварочного материала — Как только сварщик будет готов начать процесс сварки, он прикрепит заземляющий зажим к металлической заготовке. Он крепится непосредственно к сварочному аппарату. Это важно, потому что помогает замкнуть электрическую цепь, которая создаст дугу, которая используется для соединения двух кусков металла вместе.

3. Размещение провода электрода на сварочном материале — Когда сварщик будет готов начать процесс сварки, он поместит электрод с высокой проводимостью на сварочный материал и активирует аппарат для подачи электрического тока через заготовку. Электрод может представлять собой стержневой электрод или кусок проволоки, пропущенный через сварочный «пистолет», в зависимости от типа выполняемой дуговой сварки.

4. Формирование электрической дуги — Когда электрод слегка отводится от металлической заготовки, обычно примерно на 2–4 миллиметра, образуется электрическая дуга в виде электрических скачков между металлом и электродом. Эта чрезвычайно горячая дуга почти сразу начинает плавить металлическую заготовку и электрод.

5. Плавление металлов и их соединение — после образования дуги металлическая заготовка и электрод продолжают плавиться вместе, образуя так называемую «сварочную ванну». Это лужа расплавленного металла, которая образует соединение между свариваемым металлом.

6. Защита металла защитным газом — При высоких температурах кислород и другие газы в атмосфере имеют тенденцию вступать в реакцию с металлом в сварочной ванне и могут вызывать дефекты, ухудшающие качество металлического соединения.

Для предотвращения этого используется защитный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ. В зависимости от типа сварки электрод может быть покрыт «флюсом» — материалом, выделяющим защитный газ при плавлении, или защитный газ может прокачиваться через сварочный инструмент из специальных резервуаров, используемых сварочным аппаратом. Это защищает целостность соединения и сохраняет его стабильность, предотвращая деградацию из-за распада газов в атмосфере.

Узнайте больше с Vern Lewis Welding Supply – начните сегодня!   

Мы надеемся, что это руководство было полезным и информативным обзором современных технологий сварки. В Vern Lewis Welding Supply мы предлагаем курсы сварки, услуги по ремонту сварки и широкий выбор сварочного оборудования в Аризоне. Являетесь ли вы новичком в сварке или экспертом, у нас есть все, что вам нужно, чтобы поднять свои навыки сварки на новый уровень. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы делаем, или посетите один из наших 8 офисов в Аризоне для получения дополнительной информации.

Похожие сообщения

Различные типы проволоки для сварки MIG — что нужно знать

22 января 2021 г. 31 марта 2022 г.
Сварочная проволока

MIG состоит из свернутого в катушку электрода, который пропускается через «пистолет» для сварки MIG и нагревается для расплавления металла и соединения заготовок. Звучит достаточно просто, верно? Ну, это не так просто. Существует множество различных типов проволоки для сварки MIG, и в этой статье мы объясним некоторые из них…

Читать далее Различные типы проволоки для сварки MIG – что нужно знатьПродолжить

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих?

14 апреля 2020 г. 31 марта 2022 г.

Пытаться определить, какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для начинающих, сложно, потому что на это влияет очень много факторов. Как многие из вас уже знают, существует множество различных типов сварочных процессов. Наиболее распространенными являются Stick, MIG, TIG и Flux Core. МИГ вообще считается самым легким, так что логично…

Подробнее Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих?Продолжить

Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG — выбор подходящего газа для подходящей работы

30 октября 2020 г. 31 марта 2022 г.

Для сварки методом МИГ

используется ручной пистолет с проволочным электродом с катушки и газовым соплом, которое подает струю газа к месту сварки. Этот газ предотвращает контакт кислорода, азота и других газов из окружающей среды с валиком сварного шва, что помогает обеспечить стабильные и надежные результаты. Загрязнение может привести к…

Читать дальше Какой газ лучше всего подходит для сварки MIG — выбор правильного газа для правильной работыПродолжить

Покупка подержанного сварочного оборудования

29 мая 2020 г. 31 марта 2022 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком, только начинающим свой путь в области сварки, или давно являетесь профессионалом в этой области, приобретение хороших инструментов и оборудования может обойтись дорого. При поиске менее дорогих вариантов приобретения сварочного оборудования подержанное и/или отремонтированное оборудование может стать отличным выбором. В этой статье мы расскажем о некоторых преимуществах…

Подробнее Покупка подержанного сварочного оборудованияПродолжить

Краткий обзор холодной сварки

7 марта 2022 г. 12 мая 2022 г.

Уроки сварки: Сварка инвертором для начинающих

От умения и опыта сварщика напрямую зависит результат работы. А что если этого опыта попросту еще нет? Чтобы компенсировать нехватку стоит перенять знания от бывалых «товарищей по цеху».

В этой статье не будет истории появления сварки и других общих данных. Мы постарались сфокусироваться на том, что действительно важно знать начинающему сварщику, которого интересует электродуговая сварка (MMA).

О технике безопасности

Вопрос личной безопасности должен быть первостепенным для сварщика-новичка. Всем, кому интересна сварка инвертором для начинающих, стоит позаботиться о защите. Вам понадобится:

• Сварочная маска
• Сварочные перчатки (краги)
• Халат или костюм с огнестойким покрытием
• Обувь из негорючих и неплавящихся материалов
• Респиратор (в некоторых случаях)
• Защитные очки для зачистки изделий

Минимальный набор защиты позволит избежать травм, которые легко получить без опыта. Рекомендуем большое внимание уделить выбору сварочной маски, чтобы уберечь глаза от излучения сварочной дуги.

Как подобрать электрод для сварки инвертором

Чаще всего в учебных рекомендациях для новичков встречается зависимость толщины свариваемого металла и диаметра электрода. Обратите внимание на таблицу:

!Обычно рекомендации по диаметру и толщине даются относительно конкретного вида металла.

Этого вполне хватит, чтобы выбрать диаметр расходника до того, как наберется достаточное количество опыта в сварке. Но это отнюдь не все, что стоит учитывать при выборе.

Не менее важным станет

вид покрытия электрода

:

• Кислые (А) – для сплавки низкоуглиродистой стали. Отличаются хорошим розжигом даже при низком напряжении и стабильностью дуги. Подходят для работы инвертором переменного и постоянного тока.
• Основные (Б) – для сварки жестких металлоконструкций с несколькими слоями. Защищают швы от трещин и поддерживают равномерную дугу при сварке на постоянном токе и обратной полярности.
• Рутиловые (Р) – для сварки в любых положениях. Идеальный вариант для новичка. Хорошее качество шва, минимальное количество брызгов, возможность спайки ржавых участков. Электроды невосприимчивы к влаге, что позволяет применять их для сварки трубопроводов. Перед использованием требуют просушку и прокалку.
• Целлюлозные (Ц) – для сварки в труднодоступных местах. Особенности электродов с этой обмазкой делают их отличным выбором для работы в любых положениях. Они обеспечивают стабильную дугу и оставляют минимум шлака. Единственный минус – необходимость в дополнительной шлифовке поверхности шва.
• Смешанные или комбинированные – здесь могут встречаться разные варианты, но приведем в пример лишь самый популярный – рутилово-целлюлозный. Такой расходник объединяет в себе лучшее из двух видов, из-за чего также рекомендуется новичкам.

Как настроить силу тока электродугового аппарата

Сварка инвертором для начинающих дается нелегко. В будущем новичок сможет основываться на опыте, чтобы подобрать идеальную силу тока под конкретную ситуацию. На начальных этапах придется ориентироваться на усредненные значения и экспериментировать.

Каждый диаметр электрода требует определенного значения тока, а точнее диапазона значений. Грубой пропорцией можно назвать 1 мм диаметра на 30 А силы тока. Для двойки понадобится 60 А, для тройки 90 А, а четверка будет уместна при 120 А. Более точные диапазоны приведены в таблице:

Не рекомендуем долго оставаться на усредненных значениях. Только опытным путем можно найти лучший вариант для сварки металла.

Как разжечь электрод

Электрод установили в держатель, силу тока выбрали, а что дальше? Теперь можно приступать к работе и здесь первое, что нужно знать – как правильно разжечь электрод. Сделать это не сложно. Для этого есть всего два способа:

• Касанием.
• Чирканьем.

С первым все ясно. Розжиг происходит при касании электрода металлической поверхности. Второй также не должен вызывать затруднений. Представьте себе, что электрод – спичка, а деталь спичечный коробок. Чирканье обеспечит легкий розжиг, но только не в труднодоступных местах.

Обратите внимание на кончик электрода перед соприкосновением. Если вы видите выступ металла, то с розжигом не должно быть проблем. Иногда мешать розжигу может обмазка, которая не проводит ток и появляется после работы. Что делать в этом случае? Просто постучите по свариваемой детали, чтобы освободить нужную часть от лишнего слоя.

С розжигом справились. В дальнейшем этот процесс дойдет до автоматизма, и будет занимать минимум времени. Далее рассмотрим ведение электрода. Как это делать правильно, чтобы добиться шва хорошего качества без трещин и чрезмерного шлака? Рассмотрим далее.

Надеемся, вы уже сталкивались с теорией и знаете, что такое сварочная ванна. Нет? Тогда запомните простой ориентир – белое пятно из раскаленного металла. Во время работы нужно всегда следить за ней и отделять от шлака.

Во время сварки нужно удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от заготовки. Угол, под которым он должен находиться, варьируется в пределах от 30 до 60 градусов. Обратите внимание на то, что от угла зависит область применения:

• Прямой угол – для работы в труднодоступных местах
• Углом вперед – для горизонтальных и вертикальных швов
• Углом назад – для угловых и стыковых соединений

Обратите внимание на скорость ведения электрода. Слишком маленькая приведет к недостаточной величине провара. Если движение будет слишком медленным, то высока вероятность того, что заготовка будет прожжена насквозь и испорчена.

Не забывайте и про траекторию движения. Да, она также важна. Несколько из приведенных ниже примеров стоит отработать до автоматизма.

Как минимизировать ошибки в работе. Никакая теория вам не поможет. Только практика станет лучшим учителем. При рассмотрении сварки инвертором для начинающих рекомендуют тренироваться на толстых листах металла. Сначала нужно научиться свободно разжигать электрод и вести его в горизонтальной плоскости.

Как понять, что вы готовы к более серьезным задачам? В этом поможет качество шва. Вы сами сможете определить его, и решить стоит ли останавливаться на достигнутом результате.

Как работать с тонким металлом

Многие новички совершают ряд ошибок во время сварки тонкого металла. Чтобы добиться качественного шва необходимо:

• Выставить верное значение тока и подобрать электрод (обычно это «двоечка» и 60 А).
• Проваривать заготовку с короткими по времени отрывами (с получением опыта можно будет проводить сварку сплошным швом)

Самая распространенная ошибка начинающих сварщиков при сварке тонких металлов проявляется, когда их сваривают с заготовками большими по толщине. Запомните! Всегда ориентируйтесь на меньшую толщину. Только так вы исключите вероятность провара.

Если вы еще не успели купить инвертор, обратите внимание на функцию автоматического понижения величины сварочного тока во время короткого замыкания. Она также убережет от провара и порчи сплавляемых заготовок.

Прямая или обратная полярность

Вопрос полярности чуть ли ни один из самых популярных на сегодняшний день. Новички часто путаются в том, какую выбрать – прямую или обратную? Здесь все просто:

• Прямая полярность – для тонких металлов (1,5-2 мм)
• Обратная полярность – для толстых материалов (более 2 мм)

Причина этого проста – при обратной полярности выделяется больше тепла, что усиливает провар. Убедиться в этом можно, попробовав резать металл при помощи сварочного аппарата. При одних и тех же настройках и расходниках, металл будет легче резаться при обратной полярности (попробуйте проверить).

Не знаете, как переключить на прямую полярность или обратную? Для первого варианта держак подключается к «минусу», а «прищепка» к плюсу, для второго – наоборот.

*Важно! Для сварки некоторых металлов используется только обратная полярность. Пример, алюминий, физико-химические свойства которого существенно усложняют процесс.

Сварка алюминия электродуговым инвертором

В информационных материал часто встречаются высказывания о том, что инвертор-MMA не совсем то, что нужно для работы с алюминием. Действительно аргонодуговые аппараты лучше справляются с данной задачей, но они дороги и имеются не у каждого. На бытовом уровне покупать такой агрегат нет смысла, поэтому прибегают к помощи MMA-инвертора.

Что важно запомнить:

1. Для сварки алюминия потребуются специальные электроды. При этом существуют как универсальные варианты, так и виды, предназначенные исключительно для чистого металла. Внимательно подбирайте расходник, чтобы потом не было «мучительно больно» за бессмысленно потраченное время.

*Требуется улучшить качество сварного шва? Тогда стоит обратить внимание на легирующие добавки в составе обмазки электрода. Для повышения коррозийной стойкости используется добавка из Марганца, для защиты от провара – Кремний (уменьшает плавление, но способствует свариваемости), а для прочности – Магний. Если смешать добавки получится дополнительный эффект. Так Магний и Кремний формируют термостойкий сплав.

2. Обязательная тщательная очистка поверхности перед свариванием. Чаще всего на поверхности алюминия встречается оксидная пленка, она усложняет процесс из-за чрезмерной температуры плавления (2037 °С). Поэтому обязательным этапом работы с алюминиевыми деталями является их подготовка (зачистка).

3. Процесс проходит с использованием постоянного тока и обратной полярности. Только в таких условиях удается разрушить оксидную пленку с помощью катодного распыления.

И давайте немного поговорим про основные трудности в работе электродуговым инвертором с алюминиевыми деталями. Основных проблем четыре:

• Текучесть металла. Данное свойство станет настоящим кошмаром для начинающего сварщика. Во время работы перегретый металл может протечь. Чтобы расплавленный алюминий не «убежал» рекомендуются прокладки из керамики или стали.
• Окисление алюминия. Мы уже говорили об оксидной пленке, которая существенно усложняет процесс из-за высокой температуры плавления и других свойств (затрудняет розжиг дуги). К счастью «лечится» это просто – нужно тщательно зачистить деталь перед сваркой.
• Коэффициент линейного расширения. Об этом показателе многие не говорят, но именно он становится частой причиной появления трещин и других дефектов. При сильном нагреве расширяющийся металл давит на остальную часть конструкции, что и приводит к появлению проблем. Решение здесь довольно просто – предварительный нагрев заготовки до 200 °С и контроль температуры.
• Горячие трещины после застывания шва. Если такой дефект наблюдается, то нужно воспользоваться специальным присадочным материалом.

Сварочный инвертор и резка металла

Любой современный инвертор может использоваться для резки металла при условии достаточной силы тока. Планируете использовать аппарат для резки? Позаботьтесь о запасе сварочного тока в 20-50%.

Для резки металлических заготовок пользуются специальными электродами или привычными расходниками других типов. Чтобы проварить металл понадобится выставить силу тока большую, чем при сварке.

Обязательным условием также является работа на обратной полярности, о которой мы говорили ранее. Именно при таком подключении достигается максимальный прогрев. Также важным моментом будет способ ведения – двигать электрод нужно «углом вперед».

Чтобы все было ясно приведем пример. Допустим у нас заготовка из стали толщиной 20 мм. Для резки сварочным инвертором понадобится электрод «тройка» и сила тока в пределах от 150 до 200 А. Выставлять последнюю можно во время работы, подбирая лучшее значение.

Сварочные работы видео уроки — смотрим уроки сварки инвертором для начинающих

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; защитная маска; кирзовые ботинки.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для образования сварочной дуги. После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка шва

После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Лучший сварочный аппарат MIG для начинающих MIG 160ER IPOTOOLS

Перейти к содержимому

219,99 € 189,99 € Вкл. НДС, без учета доставка (Бесплатная доставка свыше 100 €)

Нужно что-нибудь еще? Выберите нужный аксессуар.

Принадлежности

Спасибо, не надо. Мне это не нужно1 × ​​IPOTOOLS J500A — Автоматическая сварочная маска1 × IPOTOOLS X800A — Автоматическая сварочная маска Pure Vision1 × IPOTOOLS LY800H — Автоматическая сварочная маска XXL, вид1 × IPOTOOLS MIG MAG магнитный держатель горелки1 × 1 кг Сварочная проволока MIG MAG SG2 D100 — 0,8 мм1 × 1 кг Порошковая сварочная проволока MIG D100 — 0,8 мм

IPOTOOLS MIG 160ER — Количество инверторных сварочных аппаратов MIG MAG

Срок поставки 2-5 дней

EAN: 4251395112557

Артикул: 1376

Категории: Бестселлеры, Сварочные аппараты MIG MAG, Сварочные аппараты MIG MAG

• Описание

• Дополнительная информация

–

Лучший сварочный аппарат MIG для начинающих

MIG-160ER — это высококачественный сварочный аппарат MIG MAG 2 в 1 с идеальным дизайном и цифровым дисплеем, который убеждает своей функциональностью, простотой использования и выдающимся качеством в своем классе!

F СОЕДИНЕНИЯ

Сварка MIG MAG

Сварка постоянным током (DC) в среде защитного газа в среде инертного газа «MIG сварка» или сварка в среде аргона в среде активного газа смесь углекислого газа CO2 и аргона)

Сварка порошковой проволокой FLUX

Сварка порошковой проволокой FLUX (сварка без защитного газа)

ММА

Сварка электродом до 160А. Диаметр электрода 1-4 мм

Цифровой дисплей

Цифровое управление отдельными параметрами сварки

Лучшая сварочная машина MIG для начинающих MIG 160 ER — T Echnical Data

• Тип: MIG Mag Inverter. Процессы: сварка MIG/MAG на постоянном токе, MMA, сварка порошковой проволокой

• Электропитание: 230 В, 1 фаза / частота: 50/60 Гц

• Степень защиты корпуса: IP21S

• Защита от перенапряжения: да

• Охлаждение: Вентилятор

• ДЛЯ ДЛЯ ДЕЛЕВОГО ДЛЯ ДЕЛЕВА: Да

• MIG DIME CYCLE: 160A — 6050 / 125A —

• MIG DIME CYCLE: 160A — 60% / 125A —

• MIG CIPLE: 160A — 6. 1005A —

• MIG. Рабочее цикл: 160A-60% / 125A-100%

• Сварка. MIG: 20-160A

• Сварка. Ø проволоки MIG: 0,6/0,8 мм

• Устройство подачи проволоки MIG: 2 ролика (1 с приводом)

• Диаметр сварочной проволоки: 0,6 мм / 0,8 мм (также 0,9 мм)

• 90 Диаметр электрода M: электрод 4 мм

• Arcforce / Antistick / Hot Start

• Размеры (LXWXH): 360x150x350mm

• Вес: 8 KG

Классификация станков с ЧПУ

MaxPlant





Опубликовано 07.01.2017

Как выбрать станок с ЧПУ

Поставщик подбирает станки, инструмент и оснастку в соответствии с техническим заданием.

Отличия станков одного типа

• Станки отличаются количеством выполняемых операций за одну установку заготовки.
  Чем больше операций выполняет один станок, тем меньше станков необходимо для обработки одной детали и тем быстрее выполняется обработка.
• Станки отличаются уровнем автоматизации. Станки с автоматической загрузкой, автоматической сменой паллет и инструмента
  имеют более короткий цикл работы.
• Станки отличаются размерами. Большие и тяжёлые станки могут обрабатывать более крупные и массивные детали.
• Станки с более массивной станиной отличаются более высокой точностью.
• Станки отличаются типами ЧПУ и электроприводов.
• Станки с более мощными электроприводами отличаются более высокой производительностью.
• Станки отличаются уровнем приборной безопасности (safety) для оператора.
• Станки отличаются решениями по удалению стружки, управлению инструментом и заготовками, компенсации тепловой деформации и др.
• Страны происхождения станков отличаются уровнем цен и качества (Европа, Япония, Корея, США, Тайвань, Китай).
• Производители станков отличаются уровнем сервиса, предоставляемого в России (наличием сети сервисных центров,
  скоростью поставки запчастей).

Отличия станков разного типа

Отличие токарных станков от фрезерных

В токарных станках вращается обрабатываемая деталь, а во фрезерных станках вращается инструмент (фреза).

Отличие токарно-карусельных станков

В токарно-карусельном станке крупногабаритная заготовка устанавливается на вращающемся столе.

Многофункциональные обрабатывающие центры

Обрабатывающие центры выполняют разные операции: токарные, фрезерные, сверлильно-расточные, шлифовальные и др.

Отличие расточных станков от сверлильных

Расточные станки растачивают отверстия большого диаметра с помощью расточных резцов.

Отличие электроэрозионных супердрелей от сверлильных станков

Супердрель может делать отверстия очень маленького диаметра (от 0,1 мм) в очень твёрдых материалах и в труднодоступных местах.

Исходные данные для выбора станка

• Область применения деталей
• Характеристика деталей
• Конструкторская документация на детали
• Технологический процесс
• Размеры заготовок и готовых изделий
• Вес заготовок
• Материал заготовок
• Производственная программа
• Количество деталей в год
• Режим работы
• Количество рабочих дней в месяце
• Количество рабочих смен в сутки
• Количество рабочих часов в смену
• Цикл работы станка
• Время загрузки
• Время обработки
• Время выгрузки
• Условия эксплуатации и размещения оборудования
• Здание, участок
• Температура окружающей среды
• Влажность и наличие агрессивных сред
• Требования к оборудованию
• Тип привода зажимного приспособления (пневматический, гидравлический, электрический)
• Поставка инструмента и оснастки
• Время переналадки с одного типа деталей на другой
• Смена инструмента
• Смена зажимных приспособлений
• Уровень автоматизации
• Загрузка заготовок в станок на приспособление
• Зажим заготовки
• Обработка в автоматическом режиме
• Разжим
• Выгрузка заготовок со станка после обработки
• Производитель системы числового программного управления (ЧПУ).

Классификация станков

• Сверлильные станки
• Вертикально-сверлильные станки
• Одношпиндельные
• Многошпиндельные
• Радиально-сверлильные станки
• Горизонтально-сверлильные станки глубокого сверления
• Расточные станки
• Горизонтально-расточные
• Вертикально-расточные
• Координатно-расточные
• Токарные станки
• Токарно-карусельные
• Фрезерные станки
• Обрабатывающие центры
• Вертикальные обрабатывающие центры
• Горизонтальные обрабатывающие центры
• 5-осевые обрабатывающие центры
• Шлифовальные станки
• Плоскошлифовальные
• Внутришлифовальные
• Круглошлифовальные
• Бесцентровошлифовальные
• Резьбошлифовальные
• Хонинговальные станки
• Электроэрозионные станки
• Супердрели
• Проволочно-вырезные
• Копировально-прошивочные
• Ленточнопильные станки
• Маятниковые
• Одноколонные
• Двухколонные
• Портальные
• Вертикальные
• Повортоные горизонтальные
• Заточные станки
• Протяжные станки
• Листообрабатывающие станки
• Координатно-пробивные прессы
• Листогибочные прессы
• Вальцегибочные машины
• Гильотинные ножницы
• Лазерная резка металла
• Оптоволоконные резонаторы
• Газовые резонаторы

Производители станков с ЧПУ

Введение в неразрушающий контроль





10 лучших систем ЧПУ в мире

Система ЧПУ — это совокупность специализированных устройств, методов и средств, необходимых для реализации ЧПУ станком, предназначенная для выдачи управляющих воздействий исполнительным органам станка в соответствии с УП.

1. Японская система ЧПУ FANUC

Японская компания FANUC — самая мощная в мире компания в области исследований, проектирования, производстве и продажи систем ЧПУ, с общим числом сотрудников 4549 человек (по состоянию на сентябрь 2005 года) и 1500 исследования и специалистов по проектированию.

Пять характеристик ЧПУ системы FANUC:

1) Высоконадежная серия PowerMate 0 используется для управления небольшими 2-осевыми токарными станками. Она может быть оснащена CRT/MDI с четким экраном, простым управлением и китайским дисплеем или DPL/MDI с хорошим соотношением производительность/цена.

2) Популярные ЧПУ 0-D серии 0-TD используются для токарных станков, 0-MD — для фрезерных станков и небольших обрабатывающих центров, 0-GCD — для круглошлифовальных станков, 0-GSD — для плоскошлифовальных станков, и 0-PD — для пробивных станков.

3) Полнофункциональные 0-c серии 0-TC используются для универсальных токарных станков и автоматических токарных станков, 0-MC используется для фрезерных, сверлильных станков и обрабатывающих центров, 0-GCC используется
для внутренних и наружных круглошлифовальных станков, 0-GSC используется для плоскошлифовальных станков, и 0-TTC используется для двухревольверных 4-осевых токарных станков.

4) Высокопроизводительные и недорогие станки серии 0i имеют общий функциональный пакет программного обеспечения пакет программных функций, способный высокоскоростную и высокоточную обработку и имеет функцию искривления сетки.

5) Сверхмалый и ультратонкий блок управления серии CNC16i/18i/21i с функцией сети интегрирован с ЖК-дисплеем, с сетевой функцией и сверхскоростной последовательной передачей данных.

Стандартная серия является самой полной системой ЧПУ в мире на сегодняшний день.

2. Немецкая система ЧПУ Siemens

Система ЧПУ Siemens является продуктом группы Automation and Drive Group в составе концерна Siemens.

Система ЧПУ Siemens SINUMERIK развивалась на протяжении многих поколений.

В настоящее время широко используются в основном 802, 810, 840 и другие типы.

Устройство ЧПУ компании SIEMENS имеет модульную конструкцию, которая является
экономичной.

На стандартном оборудовании оно оснащено различным программным обеспечением для обеспечения различных типов процессов, что отвечает потребностям различных станков.

1960-1964 годах, промышленная система ЧПУ Siemens появилась на рынке.

С 1965 по 1972 год компания Siemens представила аппаратное обеспечение на основе транзисторной технологии для токарных, фрезерных и шлифовальных станков на базе предыдущего поколения систем ЧПУ.

1973-1981, Siemens представил систему SINUMERIK 550.

1982-1983, Siemens представил систему SINUMERIK 3.

1984-1994, Siemens представил систему SINUMERIK 840C.

1996-2000, Siemens выпустил систему SINUMERIK 840D, 5INUMERIK810D и SINUMERIK 802D.

Функции интеграции безопасности, связанные с людьми и машинами, были интегрированы в программное обеспечение.

ShopMil0 и ShopTurn для программирования графического интерфейса могут помочь операторам быстро приступить к работе с минимальной подготовкой.

В 1964 году компания Siemens зарегистрировала систему ЧПУ как бренд SINUMERIK

3. Японская система ЧПУ Mitsubishi

Mitsubishi стремится к повышению производительности своей продукции.

Линейка продуктов FA охватывает программируемое управление (PLC), интерфейс человек-машина (HM), сервосистемы переменного тока, инверторы, промышленных роботов и низковольтные распределительные устройства, которые доминируют в Азии.

Бизнес мехатроники также включает в себя поставку электроэрозионных станков и общего оборудования для лазерной обработки крови.

Для дальнейшего повышения производительности новая концепция интегрированных решений FA незаменима.

В промышленности широко используются такие системы ЧПУ Mitsubishi, как: M700V серия; M70V серия; M70 серия; M6OS серия; E68 серия; E60 серия; C6 серия; C64 серия; C70 серия.

Среди них серия M700V является продуктом высокого класса с полной нанометровой системой управления, высокоточной и высококачественной обработкой и поддержкой 5-осевой связи, которая позволяет обрабатывать заготовки со сложной формой поверхности.

Продажи систем промышленной автоматизации занимают первое место в Mitsubishi Group.

4. Немецкая система ЧПУ HEIDENHAIN

Компания HEIDENHAIN разрабатывает и производит высококачественные линейные и угловые энкодеры, поворотные энкодеры, цифровые считывающие устройства и системы числового управления.

Продукция HEIDENHAIN широко используется в прецизионных станках, оборудовании для производства и обработки электронных компонентов, а также в независимых машинных системах, особенно в полупроводниковой и электронной промышленности.

Система ЧПУ HEIDENHAIN — это система ЧПУ для контурной обработки, предназначенная для применения в мастерских.

Операторы могут использовать простой в использовании язык программирования диалогового формата для написания стандартных программ обработки ISO на станке. Она подходит для фрезерных станков.

Система HEIDENHAIN может управлять до 12 осями.

Жесткий диск, поставляемый с системой iTNC530, обеспечивает клиентскую память емкостью 26 ГБ, достаточную для хранения большого количества программ, в том числе программ, написанных в автономном режиме.

5. Немецкая система ЧПУ Rexroth

Инжиниринговая фирма Rexroth расположена в Германии, а бывший отдел технологий автоматизации Bosch стал Bosch Rexroth в 2001 году.

Компания полностью принадлежит группе Bosch, но работает независимо.

IndraMotion MTX — система ЧПУ от Bosch Rexroth.

Высококачественная система ЧПУ MTX Advanced может поддерживать до 250 осей с ЧПУ и 60 каналов с ЧПУ.

Система ЧПУ MTX основана на масштабируемой архитектуре, высокоскоростной шине Ethernet (серия 3) и платформе Open Core Engineering (Open Core Engineering), протоколе связи OPCUA M2M в сочетании с собственным производством Bosch OpCon MES. Благодаря подключению в реальном времени и эффективной коммуникации людей, оборудования и продуктов, построена очень гибкая, персонализированная и цифровая интеллектуальная модель производства.

Дополненная системой динамического управления производством с интеллектуальным подключением (Active Cockpit), она может осуществлять мониторинг взаимосвязей в режиме реального времени, что значительно повышает эффективность обмена информацией и доступа, повышает эффективность производства, а также качество обработки и производства продукции, точность материалов и процедур, а также сокращает материальные отходы и запасы.

В эпоху «Индустрии 4.0» компания хочет придать своей системе ЧПУ важную роль.

6. Французская система ЧПУ NUM

NUM — известная международная компания во Франции, специализирующаяся на разработке и исследовании систем числового программного управления с ЧПУ.

Она является дочерней компанией Schneider Electric и вторым по величине поставщиком систем ЧПУ в Европе.

Технические характеристики системы ЧПУ NUM:

Система ЧПУ NUM1020/1040 — это совершенно новая система ЧПУ, разработанная компанией NUM в 1995 году.

Это компактная и полнофункциональная 32-разрядная система ЧПУ, полностью совместимая с системой серии NUM1060, особенно для 1-6-осевых станков с ЧПУ.

Базовый блок NUM1020T подходит для 2-4-осевого встроенного программируемого контроллера с ЧПУ (PLC) 32-разрядного CPU VLSI CISC фрезерного станка.

Базовый блок базовой конфигурации NUM1040M подходит для встроенного программируемого контроллера (PLC) CNC 32-разрядного CPU CISC фрезерного, расточного станка и обрабатывающего центра.

NUM1060 модульная, мощная многоосевая группа ЧПУ NUM 1060 предназначена для обработки металлов (фрезерование, точение, шлифование), обработки древесины и различных зуборезных станков, специальных станков и линейных или роторных комбинированных станков.

Это второй по величине поставщик систем ЧПУ в Европе

7. Испания Система ЧПУ FAGOR

FAGOR AUTOMATION является всемирно известным профессиональным производителем систем ЧПУ (CNC) и цифровых дисплеев (DRO).

Fagor является дочерней компанией испанской группы Mondragon, которая была основана в 1972. Компания фокусируется на развитии автоматизации станков.

Представление серий систем ЧПУ:

Серия CNC 8070 в настоящее время является самой высококлассной системой ЧПУ компании FAGOR, которая представляет собой сочетание технологий ЧПУ и ПК.

Её передовая аппаратная конфигурация и богатые функции программного обеспечения могут удовлетворить ваши текущие и будущие требования.

Она может контролировать до 28 осей, 4 шпинделя, 4 инструментальных магазина и 4 исполнительных канала.

Система управления серии FAGOR 8050: Это система высшего класса компании, которая может реализовать
6 осей, 5 связей, и делится на три категории: токарный станок, фрезерный станок (обрабатывающий центр), и высококлассная система ЧПУ.

Система числового управления Fagor серии 800 подразделяется на две категории: для токарных и для фрезерных станков (обрабатывающих центров).

Система ЧПУ FAGOR серии 8025 является крупнейшей по объему продаж в Китае и является системой ЧПУ FAGOR среднего класса.

8. Японская система ЧПУ MAZAK

Компания Yamazaki Mazak была основана в 1919 году, компания производит токарные станки с ЧПУ, токарные и фрезерные обрабатывающие центры из композитных материалов, вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, лазерные системы с ЧПУ, гибкие производственные системы FMS, системы CAD/CAM, устройства с ЧПУ, программное обеспечение для поддержки производства и т.д.

Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 использует высокопроизводительный, высокоскоростной 64-битный RISC процессор, и применяет превосходные возможности обработки данных для достижения высокой скорости и высококачественного управления движением.

Система ЧПУ Mazatrol Fusion 640 впервые в мире использует технологию слияния ЧПУ и ПК, реализуя сетевые и интеллектуальные функции системы ЧПУ.

Когда система ЧПУ напрямую подключена к Интернету, можно применять 24-часовое онлайн обслуживание, предоставляемое компанией Little Giant Machine Tool Co, Ltd.

Уникальный язык программирования обработки Mazatrol системы ЧПУ Mazatrol Fusion 640 — это язык программирования, в котором применяется технология искусственного интеллекта.

Он включает в себя интеллектуальную экспертную систему с более чем 70-летним опытом механической обработки. Опыт MAZAK значительно упрощает написание программ обработки.

MAZAK — мировой лидер в области интеллектуальных систем ЧПУ.

9. HNC

Устройства с ЧПУ HNC с независимыми правами интеллектуальной собственности сформировали серию продуктов высокого, среднего и низкого качества.

Компания разработала новые продукты для высококлассных систем ЧПУ серии HNC 8, и десятки комплектов были использованы для высококлассных станков с ЧПУ, включенных в крупные национальные проекты.

Показатели производительности сервопривода и шпиндельного привода с независимыми правами интеллектуальной собственности достигли международного передового уровня.

Устройство ЧПУ HNC-848 — это полностью цифровое устройство ЧПУ с шиной, предназначенное для зарубежных систем ЧПУ высокого класса.

В нем используется верхняя и нижняя компьютерная структура с двумя модулями CPU, открытая архитектура, которая представляет собой технологию промышленной шины NCUC с независимыми правами интеллектуальной собственности.

Оно обладает функциями высококлассных систем ЧПУ, такими как многоканальная технология управления, пятиосевая обработка, высокоскоростная и высокоточная, токарная и фрезерная обработка, синхронное управление и т.д.

В основном используется в высокоскоростных, высокоточных, многоосевых, многоканальных вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центрах, токарно-фрезерных комплексах, 5-осевых портальных станках и т.д.

HNC является одним из немногих брендов систем ЧПУ в Китае

10.

GSK

GSK — это одна из крупнейших баз по исследованию и разработке, производств систем ЧПУ для станков, в которой работают более 800 научных сотрудников.

GSK имеет первоклассное производственное оборудование и технологические процессы, а ее ежегодное производство и продажи систем ЧПУ занимают первое место в стране уже 10 лет подряд.

Системы ЧПУ GSK используются в большом количестве оборудования, например в токарных станках с ЧПУ, сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах с ЧПУ, шлифовальных станках с ЧПУ и так далее.

Среди них система GSK27 использует несколько процессоров для достижения управления на уровне HM;

Она имеет гуманизированный интерфейс взаимодействия человека и компьютера и настраиваемые меню. Она разработана в соответствии с требованиями эргономики, что в большей степени соответствует привычкам операторов;

В ней используется открытая программная платформа, которая может легко соединяться с программным обеспечением сторонних производителей;

Высокопроизводительное оборудование поддерживает до 8 каналов и 64-осевое управление.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Описание 8 типов станков с ЧПУ: все типы

В 1949 году был изобретен первый станок с ЧПУ. С тех пор ЧПУ навсегда изменили отрасли и производство.

В зависимости от вашего бюджета, времени, рабочего материала, формы и размера продукта, вы можете выбрать один из нескольких типов станков с ЧПУ, чтобы сделать практически все, что вы хотите.

Существует восемь типов станков с ЧПУ: фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ, станки плазменной резки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, лазерные резаки с ЧПУ, гидроабразивные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки с ЧПУ и шлифовальные станки с ЧПУ.

Типы машин с ЧПУ
1. МЕЗИТЕЛЬНАЯ МАШИНКА КПЕ
5. Станок лазерной резки с ЧПУ
6. Станок гидроабразивной резки с ЧПУ
7. Электроэрозионный станок с ЧПУ
8.Шлифовальный станок с ЧПУ0022

Различные типы станков с ЧПУ

Различные типы станков с ЧПУ  

Станки с ЧПУ различаются по функциям, которые они выполняют, материалам, с которыми они работают, и базовой технологии станка.

В следующих разделах я дам общий обзор каждого типа станков с ЧПУ.

1. Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ HaaS

                          Фрезерные станки с ЧПУ являются одними из самых популярных станков с ЧПУ со встроенными инструментами, используемыми в основном для сверления и резки.

Фрезерные станки создают и преобразовывают специальные программы, состоящие из букв и цифр (G-код), чтобы направлять шпиндель различными способами.

После помещения заготовки внутрь фрезерного станка управление берет на себя компьютер.

Компьютерный код направляет и инструктирует каждое движение и действие шпинделя и инструментов для резки и преобразования заготовки в специально разработанную деталь с высокой точностью.

Нарезание резьбы метчиком, сверление, токарная обработка, торцовое фрезерование и фрезерование уступов — вот некоторые из распространенных функций, которые может выполнять фрезерный станок с ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ имеют конфигурации от 3 осей до шести осей.

В самом простом 3-осевом ЧПУ три оси представляют движения по оси X (горизонтальное), по оси Y (горизонтальное) и по оси Z (по глубине).

Фрезерные станки с ЧПУ довольно большие и дорогие по сравнению с другими станками с ЧПУ, такими как фрезерные станки с ЧПУ.

Обычно фрезерные станки с ЧПУ используются для обработки твердых металлов, а фрезерные станки с ЧПУ используются для обработки более мягких материалов, таких как дерево, пластик и мягкие металлы.

Okuma, Haas и DMG Mori — одни из самых популярных крупных производителей фрезерных станков с ЧПУ.

2. Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ для любителей

Фрезерный станок с ЧПУ — это машина, похожая на фрезерный станок с ЧПУ, но обычно используемый для обработки более мягких материалов и обычно менее точный по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ.

Фрезерные станки с ЧПУ значительно дешевле фрезерных станков с ЧПУ.

Высококачественный фрезерный станок с ЧПУ можно купить менее чем за 2000 долларов, в то время как даже фрезерные станки с ЧПУ начального уровня стоят более 10000 долларов.

Фрезерные станки с ЧПУ характеризуются способностью использовать компьютерное числовое управление для маршрутизации траекторий шпинделя и станка для проектирования и придания формы таким материалам, как древесина, сталь, композиты, алюминий, пена и пластик, в желаемую форму и форму.

Маршрутизаторы с ЧПУ обычно состоят из механического основания, шпинделя, шаговых двигателей, шаговых драйверов, контроллеров и источника питания.

Фрезерные станки с ЧПУ сокращают потери, повышают производительность и точность, а также ускоряют производство продукции.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ способны обрабатывать заготовку во всех трех измерениях и превосходно подходят для создания небольших проектов и прототипов простых и сложных конструкций.

Как и фрезерные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ также доступны с различными осями от трех до шести.

Одними из самых популярных марок фрезерных станков с ЧПУ на современном рынке являются Carbide 3D, Inventables, Avid CNC, BobsCNC и Onefinity.

3. Станок плазменной резки с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ-KANO HD

                        Машины плазменной резки с ЧПУ аналогичны фрезерным станкам с ЧПУ тем, что выполняют одну и ту же функцию – резку материалов.

Однако в станках плазменной резки с ЧПУ для резки материалов используется плазменная горелка, в то время как в фрезерных станках используется концевая фреза или фреза, прикрепленная к шпинделю.

Главное требование к машинам плазменной резки с ЧПУ заключается в том, что всякий раз, когда используется плазменная резка, материал или обрабатываемая деталь должны быть электропроводными.

Типичными материалами, используемыми в качестве заготовок для плазменной резки, являются латунь, медь, алюминий, сталь и нержавеющая сталь. Это также можно отнести к недостаткам плазменной резки.

Станок плазменной резки с ЧПУ оснащен мощной горелкой, способной резать даже самые прочные материалы, такие как титан и сталь.

Плазменные резаки с ЧПУ в основном используются в тяжелой промышленности, такой как судостроение, автомобилестроение, химическое производство и промышленные металлоконструкции.

Следовательно, заготовка, как правило, большая и тяжелая при плазменной резке с ЧПУ.

В станке плазменной резки с ЧПУ факел создается за счет пропускания высокоскоростного газа через сопло.

Во время этого процесса возникает электрическая дуга.

Дуга проходит через высокоскоростной газ и прыгает на разрезаемый материал, превращая часть высокоскоростного газа в плазму (электронно-ионизированный газ).

Станок плазменной резки с ЧПУ по функциям и свойствам очень похож на ручную газовую горелку.

Однако, когда газовая горелка обеспечивает температуру до 10 000 градусов по Фаренгейту для сварки, плазменные горелки достигают температуры в диапазоне от 10 000 до 50 000 градусов по Фаренгейту.

Разрезаемый материал плавится при этой температуре из-за количества выделяемого тепла.

Одними из популярных марок станков с ЧПУ для плазменной резки являются STV CNC и Torchmate.

Станок плазменной резки с ЧПУ начального уровня будет стоить около 5000 долларов, а самые дорогие стоят сотни тысяч долларов.

4. Токарные станки с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ Tormach

Токарные станки с ЧПУ работают, вращая заготовку на высокой скорости, в то время как лезвие/нож применяется к поверхности для получения желаемого продукта.

Токарные станки, как правило, лучше всего подходят для изделий цилиндрической, конической или плоской формы. Это четкое различие между фрезерными станками с ЧПУ и токарными станками, потому что фрезерные станки с ЧПУ могут работать с любой формой.

Несмотря на то, что токарные станки с ЧПУ считаются менее точными и универсальными по сравнению с фрезерным станком с ЧПУ, они стоят меньше и отлично подходят для быстрых и простых работ.

Преимущество токарных станков с ЧПУ заключается в том, что станок меньше и компактнее, что повышает его портативность.

Станок также характеризуется возможностью вращения заготовки во время работы.

Токарные станки с ЧПУ оснащены токарным станком в центре, который может вращать и поворачивать сырье в нужное положение в соответствии с программами и командами компьютера.

Токарные станки с ЧПУ обычно имеют две оси. Ось Z, которая представляет собой движение вдоль патрона, контролирует длину заготовки.

Ось X, движение перпендикулярно патрону, управляет диаметром заготовки. Хотя возможны дополнительные конфигурации, это его основная форма.

Инструменты, используемые для резки заготовки, подаются по прямой или линейной траектории вдоль пруткового или вращающегося прутка.

Затем машина применяет метод вычитания, то есть удаляет материал по окружности материала до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр для индивидуального дизайна.

Поскольку машина имеет функцию вращения сырья, она требует и имеет меньшее количество осей для движения своих инструментов, что приводит к их меньшему форм-фактору.

Токарные станки с ЧПУ в основном используются из-за их способности создавать внешние и внутренние элементы на заготовке, такие как просверленные отверстия, отверстия и резьба.

Токарные станки с ЧПУ по способу управления аналогичны фрезерным станкам с ЧПУ и могут считывать как G-код, так и проприетарные языки программирования.

Валы, болты и винты — это некоторые компоненты, изготавливаемые на токарных и токарных станках с ЧПУ. Некоторые производители токарных станков с ЧПУ: HaaS, Okuma, DMG Mori.

5. Станок для лазерной резки с ЧПУ

Станок для лазерной резки с ЧПУ

                              Лазерные резаки с ЧПУ напоминают плазменные резаки с ЧПУ по своей способности резать жесткие материалы.

Однако в станке лазерной резки с ЧПУ для выполнения задачи используется сильный и высокофокусный лазер, в отличие от плазменной резки, в которой используется плазма (ионизированный газ).

Поскольку лазеры имеют меньшую точку контакта и разброс по сравнению с горелками, станки для лазерной резки с ЧПУ обычно обеспечивают более высокий уровень точности и лучшее качество поверхности по сравнению с плазменными резаками с ЧПУ.

Кроме того, лазерные резаки с ЧПУ намного дороже по сравнению с плазменными резаками с ЧПУ с аналогичными характеристиками (точность и глубина резки). но стоит дороже. Однако плазменные резаки с ЧПУ обеспечивают более высокую мощность резки, поскольку плазма довольно прочная по сравнению с лазерами.

Преимущественно используются для резки пластика, металлов и твердой древесины.

В зависимости от плотности и прочности материалов можно регулировать интенсивность лазера, чтобы легко прорезать материал.

В станках для лазерной резки с ЧПУ форма материала часто имеет форму листа. Затем лазерный луч движется вперед и назад по материалу, чтобы произвести точный разрез. Лазерный эффект нагревания испаряет или плавит заготовку, создавая точный разрез.

Станки для лазерной резки с ЧПУ часто могут производить различные конструкции по сравнению с другими станками для резки.

Часто резы и кромки получаются настолько точными и чистыми, что не требуют дополнительной обработки.

Поэтому лазерные граверы с ЧПУ часто используются для изготовления деталей и гравировки компонентов машин.

Лазерная гравировка широко используется в декоративных работах, таких как изготовление вывесок, деревообработка и гравировка по стеклу. Лазерная резка с ЧПУ выбирается, когда допуски жесткие и требуется точный результат.

Лазеры, такие как CO2 и иттрий-алюминиевый гранат (Nd:YAG), легированный неодимом (Nd), обычно используются в станках лазерной резки с ЧПУ.

Некоторые популярные бренды станков для лазерной резки с ЧПУ: OMtech, Flux Beamo и Glowforge.

6. Станок для гидроабразивной резки с ЧПУ

Станок для гидроабразивной резки с ЧПУ (Источник: flowwaterjetblog)

Станки для гидроабразивной резки с ЧПУ, как следует из названия, используют струи воды под высоким давлением для резки материалов.

Обычно гидроабразивная резка с ЧПУ используется, когда обрабатываемый материал чувствителен к температуре и может плавиться при высоких температурах, например пластик и алюминий.

Хотя эти машины могут резать только водой, обычно в воду добавляются дополнительные абразивные материалы, такие как гранат (минерал) или оксид алюминия для более эффективной резки.

Станок для гидроабразивной резки с ЧПУ стоит дороже, чем плазменный резак с аналогичными характеристиками. Но это стоит меньше по сравнению с лазерным резаком с ЧПУ с аналогичными характеристиками.

Одним из недостатков водоструйного резака с ЧПУ является то, что он обычно медленнее, чем плазменные резаки с ЧПУ и лазерные резаки с ЧПУ.

Некоторые популярные марки гидроабразивных станков с ЧПУ: KMT, WARDjet, OMAX и Flow.

7. Электроэрозионный станок с ЧПУ

Электроэрозионный станок с ЧПУ

                           Электроразрядные станки с ЧПУ (EDM) также называются искровыми станками с ЧПУ.

Процесс электроэрозионной обработки также может называться прожигом проволоки, погружением штампа, искровой обработкой или искровой эрозией.

Электроэрозионные станки с ЧПУ используют электрические искры, которые создают высокие температуры для обработки материалов и придания им желаемой формы.

Эрозионный эффект электрического разряда, т. е. его способность деформировать материалы, используется в электроэрозионных станках с ЧПУ.

Электроэрозионные станки с ЧПУ производят серию контролируемых искр или повторяющихся электрических разрядов с температурой до 21 000 градусов по Фаренгейту для изменения формы материалов.

Материалы или заготовки помещаются между двумя электродами, верхним и нижним электродами.

На основе G-кода компьютер указывает величину электрического разряда, который должен быть произведен электродами.

Этот процесс создает искры, которые поглощают материал на заготовке в соответствии с конструкцией.

Материалы, потребляемые искрами, промываются диэлектрической жидкостью, которая завершает процесс.

Электроэрозионный станок

отличается способностью создавать точные пазы, микроотверстия, угловые или конические элементы, которые обычно трудно обрабатывать с использованием традиционных методов ЧПУ.

Поскольку для электроэрозионной обработки используются искры, а не биты или концевые фрезы, обработка в электроэрозионной машине является бесконтактной.

Это помогает избежать деформации заготовки, что является явным преимуществом при работе с тонкими заготовками небольшого размера.

Примером может служить звездочка.

Kent USA — популярный в США бренд, производящий электроэрозионные станки (EDM).

8. Шлифовальный станок с ЧПУ

Шлифовальный станок с ЧПУ (Источник: Okuma)

Шлифовальный станок с ЧПУ использует абразивные инструменты для сглаживания и окончательной обработки обработанного изделия.

Шлифовальные станки обычно используются в приложениях, требующих чрезвычайно высокой точности, таких как обработка деталей двигателя.

Как правило, продукт сначала создается с шероховатой поверхностью на фрезерном или токарном станке с ЧПУ, а затем перемещается на шлифовальный станок с ЧПУ для окончательной обработки.

Шлифовальные станки с ЧПУ бывают различных типов, таких как плоскошлифовальные станки, вальцешлифовальные станки и круглошлифовальные станки.

Существует большое разнообразие типов абразивов, используемых для шлифования, таких как CBN с покрытием или стекловолокном, алмазные шлифовальные круги, оксид алюминия и керамические шлифовальные круги среди многих других.

Заключительные мысли

Это наиболее распространенные типы станков с ЧПУ, которые используются сегодня.

Выбор машины зависит от типа работы, требуемой точности бюджета работы и времени, доступного для выполнения работы.

Вам также может быть интересно прочитать:

• Лучшее программное обеспечение ЧПУ [2022] для любителей и профессионалов [бесплатно и платно]

12 различных типов станков с ЧПУ [Полное руководство] и PDF

В этой статье вы узнаете узнать что такое Станок с ЧПУ , Типы станков с ЧПУ с их принципом работы, спецификацией и многим другим. А также вы можете скачать PDF-файл этой статьи в конце ее.

Станок с ЧПУ

Как вы знаете, такие машины, как токарный станок, фрезерный станок, сверление, выполняются вручную и несут большую ответственность за выполнение людьми и имеют более высокий средний уровень точности и точности в плане времени. Поэтому, чтобы решить эту проблему, машина изготовила ЧПУ , известную как 9.0007 Компьютер с числовым программным управлением .

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) широко используются в производственных отраслях. В последние годы они добились большой популярности.

Станок с ЧПУ, определяемый как система обработки, управляемая компьютером, позволяет производителям автоматизировать многие производственные операции, которые в противном случае пришлось бы выполнять вручную.

В результате станки с ЧПУ используются для повышения производительности, сокращения отходов и даже устранения риска человеческой ошибки. Станки с ЧПУ могут производить ряд продуктов, используя приводы, приводы и программное обеспечение.

Читать Подробнее:

• Обзор машины ЧПУ
• 13 Основные различия между NC, CNC и DNC Machine

Типов CNC Machine

Следующие типов CNC Machine :

99999999999999888888888888888888888888888888888888888888888888
1. Фрезерный станок с ЧПУ
2. Сверлильный станок с ЧПУ
3. Шлифовальный станок с ЧПУ
4. Лазерный станок с ЧПУ
5. Плазменный станок с ЧПУ
6. Электроэрозионный станок с ЧПУ
7. Фрезерный станок с ЧПУ
8. Станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента
9. 3-D принтер
10. 5-осевой станок с ЧПУ
11. Станок для захвата и размещения

1. Токарный станок с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ переворачивать материалы во время работы. У них меньше осей, чем у фрезерных станков с ЧПУ, что делает их короче и компактнее.

Токарные станки с ЧПУ состоят из токарного станка в центре, который управляет материалом и программно передает его на компьютер. В настоящее время он широко используется в качестве токарного станка из-за его быстрой и точной работы.

После того, как первоначальная настройка завершена, с ней легко справится даже малоквалифицированный рабочий. Этот тип токарного станка также используется для массового производства, например, для токарных и револьверных станков. Но нет запрограммированной системы кормления.

2. Фрезерный станок с ЧПУ

Это один из наиболее распространенных типов станков с ЧПУ, которые имеют встроенные инструменты для сверления и резки. Материалы находятся внутри фрезерного станка с ЧПУ, после чего компьютер направит инструменты для их сверления или резки.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ доступны в конфигурации от 3 до 6 осей. Этот станок используется для производства зубчатых колес, таких как цилиндрические зубчатые колеса, а также для сверления отверстия в заготовке и создания пазов путем вставки программы обработки детали в систему.

С ним легко справится малоквалифицированный рабочий. Он также используется для массового производства, например, для шпиля и башни. Но нет запрограммированной системы кормления. Детали, изготовленные на этой машине, имеют очень точные допуски на размеры.

3. Сверлильный станок с ЧПУ

Сверлильный станок с ЧПУ обычно используется для массового производства. Однако сверлильные станки часто имеют многофункциональный обрабатывающий центр, который иногда смешивается, а иногда и скручивается. Наибольшее время снижения для сверления с ЧПУ приходится на смену инструмента, поэтому для повышения скорости необходимо уменьшить разброс диаметра отверстия.

Самый быстрый размер станка для сверления отверстий состоит из нескольких шпинделей в револьверной головке с предварительно установленными для сверления сверлами разного диаметра. Этот тип станка с ЧПУ может выполнять развертывание, зенкерование и нарезание резьбы.

4. Шлифовальный станок с ЧПУ

Это высокоточный инструмент, в котором используется вращающееся колесо для отделения металла от металла. Как правило, шлифовальные станки с ЧПУ используются для распредвалов, шарикоподшипников, трансмиссионных валов и других деталей, требующих точной и правильной обработки.

Многочисленные детали, изготовленные на шлифовальном станке с ЧПУ, имеют цилиндрическую форму. Шлифовальный станок также используется для изготовления других типов заготовок. В шлифовальных станках с ЧПУ «ЧПУ» имеет место для числового программного управления.

5. Станок для лазерной резки с ЧПУ

Станки с ЧПУ для лазерной резки предназначены для резки твердых материалов, хотя для выполнения этой задачи они используют лазер вместо плазменного резака. Лазеры обеспечивают высокую степень точности, но они не так эффективны, как плазменные резаки.

Станки с ЧПУ для лазерной резки обычно используют один из этих трех типов лазеров: CO2, неодимовый (Nd) или иттрий-алюминиевый гранат (Nd: YAG).

6. Станок плазменной резки с ЧПУ

Этот станок похож на фрезерные станки с ЧПУ, станки плазменной резки с ЧПУ также используются для резки материалов. Но они отличаются от своих фрезерных собратьев тем, что выполняют эту операцию с применением плазменной горелки.

Машина плазменной резки определяется как метод резки электропроводящих материалов с использованием ускоренного потока горячей плазмы. Эти типы станков с ЧПУ оснащены мощным резаком, способным резать такие грубые материалы, как металл.

7. Электроэрозионный станок с ЧПУ

Они также известны как искровые станки с ЧПУ. Это особый тип станков с ЧПУ, которые используют электрические искры для придания материалам желаемой формы.

Электрический разряд имеет кратковременный эффект, а это означает, что он может разрушать элементы, из которых он возникает. Электроэрозионные станки с ЧПУ используют это преимущество, создавая контролируемые искры для изменения формы материалов.

Материалы располагаются между верхом и низом электрода, после чего компьютер решает, какой электрический разряд производят электроды.

8. Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ работает аналогично другим станкам с ЧПУ, таким как токарный станок или фрезерный станок. Принципиальное отличие в том, что все это плотник работает вручную: внутренняя, дверная резьба и наружная отделка, деревянные панели, вывески, деревянные рамы, лепнина, музыкальные инструменты, мебель и многое другое.

По эскизу можно спроектировать если возможно можно создать в системе потом выполнить на фрезерном станке с ЧПУ. Это обеспечивает лучшую отделку поверхности. Это была бы очень хорошая машина с точки зрения дизайна дверей и многого другого.

9. Станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента

Автоматическая смена инструмента Станок с ЧПУ применяется для повышения грузоподъемности инструмента и производительности станка. А также используется для улучшения возможностей станка для работы с рядом инструментов. Этот тип станков с ЧПУ меняет инструмент очень быстро и легко обрабатывает и заменяет изношенные или сломанные инструменты.

Самое важное в этом станке с ЧПУ — это сокращение непроизводительного времени. Станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента — идеальный шаг к полной автоматизации.

10. 3-D принтер

Это станок с ЧПУ, на котором элементы печатаются слой за слоем. Дизайн и чертеж создаются с помощью процессов CAD и CAM, а затем 3D-принтер используется для отображения этого дизайна. 3D-принтер с ЧПУ, используемый для печати зданий и помещений.

11. 5-осевой станок с ЧПУ

5-осевой станок с ЧПУ представляет собой станок с 5 осями. Изначально он имел 3 оси (X, Y и Z), операция резания любого инструмента выполнялась в 3 направлениях, но были добавлены 2 дополнительные оси (A, B), что означает наличие 5 осей. Эта машина используется для изготовления скульптур.

12. Станок Pick and Place

Это другой тип станка с ЧПУ. Он используется в промышленности. Станок с ЧПУ для захвата и размещения имеет множество насадок, которые поднимают электрические компоненты электронного оборудования и размещают их в нужном месте. Обычно они используются в производстве сотовых телефонов, компьютеров, планшетов и т. д.

Заключение

Станки с ЧПУ управляются компьютерами и используются для повышения производительности, сокращения отходов и даже устранения риска человеческих ошибок.

Термообработка: закалка, отпуск, нормализация, отжиг

Металлоизделия, используемые в любых отраслях хозяйства должны отвечать требованиям устойчивости к износу. Для этого используется воздействие высокими температурами, в результате чего усиливаются нужные эксплуатационные свойства. Этот процесс называется термической обработкой.

Термообработка представляет собой комплекс операций нагрева, охлаждения и выдержки металлических твердых сплавов для получения необходимых свойств благодаря изменению структуры и внутреннего строения. Термическая обработка применяется в качестве промежуточной операции для того, чтобы улучшить обрабатываемость резанием, давлением, либо в качестве окончательной операции технологического процесса, которая обеспечивает требуемый уровень свойств детали.

Различные методы закаливания применялись с давних пор: мастера погружали нагретую металлическую полоску в вино, в масло, в воду. Для охлаждения кузнецы порой применяли и достаточно интересные способы, например садились на коня и мчались, охлаждая изделие в воздухе.

По способу совершения термическая обработка бывает следующих видов:

-Термическая (нормализация, закалка, отпуск, отжиг, старение, криогенная обработка).

-Термо-механическая. Включает обработку высокими температурами в сочетании с механическим воздействием на сплав.

-Химико-термическая. Подразумевает термическую обработку металла с последующим обогащением поверхности изделия химическими элементами (углеродом, азотом, хромом и др.).

Основные виды термической обработки:

1. Закалка. Представляет собой вид термической обработки разных материалов (металлы, стекло), состоящий в нагреве их выше критической температуры с быстрым последующим охлаждением. Выполняется для получения неравновесных структур с повышенной скоростью охлаждения. Закалка может быть как с полиморфным превращением, так и без полиморфного превращения.

2. Отпуск – это технологический процесс, суть которого заключается в термической обработке закалённого на мартенсит металла либо сплава, основными процессами при котором являются распад мартенсита, рекристаллизация и полигонизация. Проводится с целью снятия внутренних напряжений, для придания материалу необходимых эксплуатационных и механических свойств.

3. Нормализация. В данном случае изделие нагревается до аустенитного состояния и потом охлаждается на спокойном воздухе. В результате нормализации снижаются внутренние напряжения, выполняется перекристаллизация стали. В сравнении с отжигом, нормализация – процесс более короткий и более производительный.

4. Отжиг. Представляет собой операцию термической обработки, заключающуюся в нагреве стали, выдержке при данной температуре и последующем медленном охлаждении вместе с печью. В результате отжига образуется устойчивая структура, свободная от остаточных напряжений. Отжиг является одной из важнейших массовых операций термической обработки стали.

Цель отжига:

1) Снижение твердости и повышение пластичности для облегчения обработки металлов резанием;

2) Уменьшение внутреннего напряжения, возникающего после обработки давлением (ковка, штамповка), механической обработки и т. д.;

3) Снятие хрупкости и повышение сопротивляемости ударной вязкости;

4) Устранение структурной неоднородности состава материала, возникающей при затвердевании отливки в результате ликвации.

Для цветных сплавов (алюминиевые, медные, титановые) также широко применяется термическая обработка. Цветные сплавы подвергают как разупрочняющей, так и упрочняющей термической обработке, в зависимости от необходимых свойств и области применения.

Термическая обработка металлов и сплавов является основным технологическим процессом в чёрной и цветной металлургии. На данный момент в распоряжении технических специалистов множество методов термообработки, позволяющих добиться нужных свойств каждого вида обрабатываемых сплавов. Для каждого металла свойственна своя критическая температура, а это значит, что термообработка должна производиться с учётом структурных и физико-химических особенностей вещества. В конечном итоге это позволит не только достичь нужных результатов, но и в значительной степени рационализировать производственные процессы.

Отпуск стали — режимы, виды, температура отпуска и свойства стали после процесса

Отпуск стали – это процесс нагрева стали до определенной температуры и последующее охлаждение изделия. Процесс осуществляется для ликвидация внутренних напряжений, отрицательно влияющих на технические параметры металлоизделий.

Отпуск стали –это чаще всего финальная термическая обработка после закалки, представляющая собой процесс нагрева полуфабрикатов и изделий до определенной температуры с последующим охлаждением. Ее основное назначение – ликвидация внутренних напряжений, отрицательно влияющих на технические параметры металлоизделий.

Общее описание процесса

Основные этапы проведения отпуска стали:

• нагрев сплава до температур начала фазовых превращений;
• выдержка при требуемой температуре;
• охлаждение с установленной скоростью.

В результате этого вида т/о получают требуемые технические характеристики изделий, сводят к минимуму внутренние напряжения. Чем выше температура термообработки и чем ниже скорость остывания, тем эффективнее устраняются остаточные напряжения.

Скорость охлаждения зависит от химического состава сплава и запланированного результата:

• интенсивное охлаждение после отпуска при +550…+650°Cповышает предел выносливости стали за счет сохранения в приповерхностном слое остаточных напряжений сжатия;
• металлоизделия сложной конфигурации после высокотемпературного отпуска охлаждают медленно, что позволяет избежать коробления;
• полуфабрикаты из легированных сталей, для которых характерна отпускная хрупкость, после отпуска при +550…+650°C охлаждают только в ускоренном темпе.

В зависимости от температуры нагрева выделяют три вида отпуска стали – высокий, средний и низкий.

Особенности низкого отпуска стали

Этот вид термообработки подразумевает нагрев заготовок и полуфабрикатов до +250°C. Результаты процесса: уменьшение закалочных напряжений, улучшение вязкости без падения твердости.

Средне- и высокоуглеродистые закаленные стали с содержанием углерода 0,6-1,3% после низкого отпуска имеют твердость, равную 58-63 HRC, и высокую износостойкость. Но изделия из таких сплавов при отсутствии вязкой сердцевины неустойчивы к динамическим нагрузкам.

Чаще всего низкий отпуск применяется для режущего и мерительного инструмента, изготовленного из углеродистых и низколегированных марок, металлопродукции после цементации, нитроцементации, цианирования.

Режимы среднего (среднетемпературного) отпуска стали

Температуры среднетемпературного отпускного процесса – +350…+500°C. Этот вид т/о, применяемый в основном для пружин, рессор, штампов, обеспечивает значительные пределы выносливости и упругости, хорошую релаксационную стойкость. Получаемые структуры: троостит или тростомартенсит, твердость – 45-50 HRC.

Охлаждение в воде после нагрева до температур +400…+450°C применяется для пружин с целью появления на поверхности остаточных напряжений сжатия, повышающих прочностные характеристики металла.

Высокотемпературный отпуск стали – режимы, цели

Температуры высокого отпуска – +500…+650°C, получаемая структура стали – сорбит отпуска. Задача, решаемая этим видом т/о, – получение оптимального соотношения между прочностью и вязкостью. Комплексная термообработка, включающая закалку и высокий отпуск, называется улучшением. Ее преимущество по сравнению с различными видами отжига и нормализацией – повышение временного сопротивления, предела текучести, ударной вязкости, относительного сужения.

Закалка и отпуск закаленной стали применяются для среднеуглеродистых сталей с содержанием C 0,3-0,5%, к которым предъявляются повышенные требования к ударной вязкости и пределу выносливости. С их помощью повышают прочность материала, снижают чувствительность к концентраторам напряжений, температуру порога хладоломкости, склонность к трещинообразованию.

Длительность высокого отпуска – 1-6 часов. Конкретное время зависит от габаритов металлоизделия.

Виды отпускной хрупкости

Повышение температуры отпуска в большинстве случаев улучшает характеристики металлоизделия, способствует эффективному снятию остаточных напряжений. Но есть ситуации, приводящие к ухудшению характеристик сплава. Ученые-металлурги разработали несколько действенных технологий устранения проблемы отпускной хрупкости, которая может быть низко- или высокотемпературной.

Хрупкость I рода – низкотемпературная

Эта разновидность хрупкости возникает при длительной выдержке материала при температурах +250…+350°C. Скорость охлаждения на вероятность ее появления не влияет. Распространяется эта проблема на все марки сталей. Причина возникновения хрупкости I рода – активное, но неравномерное распространение углерода по поверхности кристаллической решетки. Следствие этого процесса – искажение кристаллической структуры сплава, а, следовательно, существенное увеличению хрупкости.

Отпускная хрупкость I рода является необратимым процессом, и она резко снижает эксплуатационные характеристики сплава, который становится пригодным только для переплавки. Технология борьбы с этой проблемой – выполнение низко- либо среднетемпературного отпуска. Нагрев до промежуточных температур – не допускается. Склонность к низкотемпературной отпускной хрупкости снижает высокотемпературная ТМО.

Отпускная хрупкость II рода – высокотемпературная

Проблема высокотемпературной отпускной хрупкости возникает при совпадении трех факторов. Это:

• нагрев сплава до температур, превышающих +500°C;
• наличие в стали высокого процентного содержания Cr, Mn, Ni;
• медленное охлаждение.

Последствие сочетания этих параметров – неравномерность распределения атомов углерода, хрома, марганца, никеля, нарушающая кристаллическую решетку стали. Высокотемпературная отпускная хрупкость усиливается при выдержке в течение 8-10 часов изделий в опасном температурном диапазоне. Определить эту проблему можно только при травлении шлифов поверхностно-активными реагентами, выявляющими границы аустенитных зерен, по которым происходит хрупкое разрушение.

Существует два наиболее эффективных варианта решения этой проблемы. Первый способ: после появления признаков отпускной хрупкости нагреть металлоизделие еще раз до заданной температуры в масляной среде и быстро охладить. Второй метод –легирование сплава вольфрамом (примерно в количестве 1%) или молибденом – 0,3-0,4%.

Другие статьи: 

Виды и марки стали
Отпуск стали
Состав и свойства стали

Разница между закалкой и отпуском

Ключевое различие между закалкой и отпуском заключается в том, что закалка представляет собой быстрое охлаждение заготовки, тогда как отпуск представляет собой термообработку заготовки.

Закалка и отпуск являются важными процессами, которые используются для упрочнения и упрочнения таких материалов, как сталь и другие сплавы на основе железа. Эти процессы включают быстрый нагрев и охлаждение для немедленной установки компонентов в определенное положение. Причем эти процессы должны строго контролироваться.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и ключевые отличия
2. Что такое закалка
3. Что такое отпуск
4. Сравнение бок о бок – закалка и отпуск в табличной форме
5. Резюме

Что такое закалка?

Закалка – это процесс быстрого охлаждения после термической обработки заготовки. Мы можем сделать это, используя воду, масло или воздух. Закалка важна для получения свойств материала заготовки. При этом не происходят нежелательные низкотемпературные процессы, т.е. фазовые превращения. Кроме того, закалка может уменьшить размер кристаллического зерна материалов, таких как металлические предметы и пластиковые материалы, для увеличения твердости. Кроме того, этот процесс в основном применяется для закалки стали.

Рисунок 01: Закалка

Обычно литая сталь имеет однородную мягкую кристаллическую структуру, которую мы называем «перлитной структурой зерна». Поскольку он мягкий, его нельзя использовать в промышленных целях; таким образом, мы можем преобразовать эту структуру в «мартенситную зернистую структуру», которая обладает высокой прочностью и, следовательно, высокой устойчивостью к деформации. Итак, мы используем процесс закалки для этой цели.

Что такое закалка?

Отпуск — это процесс, включающий термообработку для повышения ударной вязкости сплавов на основе железа. Кроме того, этот процесс очень важен для устранения некоторой чрезмерной твердости стали. В этом процессе сначала нужно некоторое время нагреть металл до температуры ниже критической, а затем дать объекту остыть в неподвижном воздухе. Температура определяет степень твердости, которую мы можем удалить из стали. Однако температура, при которой мы собираемся нагревать металл, зависит от состава металла или сплава и желаемых свойств. Например, низкие температуры благоприятны для очень твердых инструментов, но мягкие инструменты, такие как пружины, требуют высоких температур.

Рисунок 02: Сталь, подвергнутая почтительному отпуску

На приведенном выше рисунке различные цвета обозначают температуру, до которой была нагрета сталь. Светло-соломенный указывает на 204 °C (399 °F), а светло-голубой указывает на 337 °C (639 °F).

Обычно в промышленности этап отпуска выполняется после закалки. Следовательно, заготовкой процесса отпуска является закаленное изделие, и нам необходимо нагреть изделие контролируемым образом до определенной температуры, которая ниже нижней критической точки изделия. Во время этого нагрева зернистая структура объекта (феррит и цементит) имеет тенденцию превращаться в аустенитную зернистую структуру. Это однофазный твердый раствор.

В чем разница между закалкой и отпуском?

Закалка — это процесс быстрого охлаждения после термической обработки заготовки, а отпуск — это процесс, включающий термическую обработку для повышения ударной вязкости сплавов на основе железа. Итак, ключевое различие между закалкой и отпуском заключается в том, что закалка — это быстрое охлаждение заготовки, тогда как отпуск — это термическая обработка заготовки.

Кроме того, еще одно различие между закалкой и отпуском заключается в том, что мы проводим закалку для повышения сопротивления деформации, а отпуск может удалить часть чрезмерной твердости стали.

Ниже инфографика показывает больше фактов о разнице между закалкой и отпуском.

Резюме – Закалка по сравнению с отпуском

Закалка – это процесс быстрого охлаждения после термической обработки заготовки, а отпуск – это процесс, который включает термическую обработку для повышения ударной вязкости сплавов на основе железа. Итак, ключевое различие между закалкой и отпуском состоит в том, что закалка — это быстрое охлаждение заготовки, а отпуск — термическая обработка заготовки.

Ссылка:

1. «Что такое закаленная и отпущенная сталь?» ShapeCUT, 30 мая 2019 г., доступно здесь.

Изображение любезно предоставлено:

1. «ArthurSiegelcoke1» Артура С. Сигела — доступно в Библиотеке Конгресса США по печати и фотографиям (общественное достояние) через Викисклад Commons
2. «Закалка красок в стали» Заэрет — собственная работа (CC0) через Commons Wikimedia

Узнайте о закалке и отпуске

Сталь изначально прочна, но иногда необходимо сделать ее еще прочнее. Одним из распространенных способов достижения этого является закалка и отпуск. Это процесс, который упрочняет и упрочняет сплавы на основе железа путем нагрева, быстрого охлаждения и повторного нагрева. Когда сталь нагревается выше определенной точки, зернистая (молекулярная) структура изменяется. Затем сталь закаливают с различной скоростью для создания желаемой зернистой структуры. Это как готовить на пару зеленую фасоль, а затем окунать ее в холодную воду, чтобы она не варилась дальше. После закалки в воде материал становится самым твердым из возможных с учетом химического состава. Несмотря на твердость, материал очень хрупок и подвержен растрескиванию. Чтобы исправить это, мы закаляем металл, нагревая сталь до такой степени, что она становится пластичной.

Диаграмма ТТТ

Диаграмма время-температура-преобразование (ТТТ) является ключевым ориентиром для термической обработки стали. Используя диаграмму, можно разработать цикл термообработки, который обеспечит желаемую структуру зерна и требуемые свойства. Диаграмма представляет собой функцию температуры и времени, показывающую зернистую структуру, которая будет формироваться в зависимости от того, насколько быстро материал охлаждается или закаливается. Чем медленнее процесс охлаждения, тем больше останется аустенитной зернистой структуры, что обеспечивает мягкий материал с хорошей пластичностью, но меньшей прочностью. Очень быстрое охлаждение приводит к образованию мартенситной зернистой структуры, что делает изделие высокопрочным, но не пластичным. Процесс отпуска является важным этапом термической обработки, особенно при очень быстром охлаждении, поскольку он возвращает пластичность.

Прежде чем мы сможем начать процесс закалки, нам нужно нагреть сталь до высокой температуры. Здесь речь идет о экстремальных температурах — свыше 1600° F. Нагрев до этой температуры приводит к образованию зернистой структуры, называемой аустенитом. Структура аустенитного зерна дает очень мягкий металл.

Закалка

После нагрева металла необходимо быстро охладить сталь. По мере закалки материала аустенитная зернистая структура, созданная на стадии нагрева, трансформируется в различные зернистые структуры, такие как мартенсит, феррит, перлит и цементит. Тип развивающейся зернистой структуры зависит от того, насколько быстро материал охлаждается.

Существует несколько различных способов охлаждения. Использование раствора соленой воды является самым быстрым и наиболее жестким, за ним следуют пресная вода, полимер, масло и принудительный воздух, который является самым медленным. В этом случае самый быстрый не всегда лучший; иногда слишком быстрое охлаждение может привести к растрескиванию. Здесь, в Clifton Steel, мы используем процесс закалки пресной водой.

Закалка пресной водой

• Равномерное охлаждение требует поддержания постоянной температуры и равномерного подачи воды
• Если вода станет слишком горячей, желаемая структура зерна не будет получена
• В Clifton у нас есть 2 машины для термообработки с использованием закалки пресной водой

Закалка полимера

• Процесс на водной основе
• Концентрация раствора, рабочая температура и перемешивание должны контролироваться для получения желаемых результатов
• Менее жесткая, чем закалка водой или соленой водой можно вынуть до полного остывания. Это может свести к минимуму искажения без риска возгорания.

Закалка в масле

• Обеспечивает более низкую скорость охлаждения
• Используется для легированных сталей, которые могут растрескиваться при использовании более жесткого метода допустимая степень допустимой деформации
• Процесс может быть намного безопаснее, чем раньше, за счет полной изоляции операций
• Возможность извлечения и повторного использования около 80% нефти обеспечивает то, что некоторые считают преимуществом
• Самым большим препятствием для этой техники является доступность

Рассол

• Не говоря уже о технике, часто используемой для приготовления индейки на День Благодарения
• Также известная как солевая закалка, так как считается более жесткой закалкой . Паровая подушка замедляет скорость закалки и твердость стали
• Два типа соли: на нитратной основе (наиболее распространенная) и на хлоридной основе
• Дает возможность контролировать жесткость закалки с помощью температуры, перемешивания и содержания воды.

Отпуск

После закалки металл находится в очень твердом состоянии, но хрупкий. Сталь закаляется, чтобы уменьшить часть твердости и повысить пластичность. Она нагревается в течение установленного периода времени при температуре от 400°F до 1105°F. Иногда, если требуется дополнительная пластичность, используется более высокая температура — около 1300°F. Наконец, сталь охлаждается на неподвижном воздухе, а не чем снова закаляться.

Комбинация этих процессов позволяет получить сталь со свойствами, необходимыми для конкретного применения. Он идеально подходит для использования в военной, машиностроительной, горнодобывающей, карьерной, землеройной и строительной отраслях. Часто он используется для продуктов, которые подвергаются сильным ударам, таких как зубчатые колеса, режущие кромки, ковши для землеройных работ, износостойкие вкладыши самосвалов, желоба и многое другое.

Технические характеристики цементно-стружечных плит, цена и применение листов ЦСП в Москве

Номенклатура ЦСП ТАМАК

* рассчитано для плотности 1350 кг/м3

Физико-механические свойства ЦСП ТАМАК

Наименование показателя, ед. измерения	Величина показателя
1. Плотность, кг/м3	1100 — 1400
2. Влажность, %	9 ± 3
3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более	1,5
4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более	16
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее   для толщины до 12 мм для толщины от 12 до 19 мм для толщины более 19 мм	12 10 9
6. Прочность при растяжении (перпендикулярно пласти плиты), МПа, не менее	0,5
7. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	4500
8. Ударная вязкость, Дж/м2	1800
9. Группа горючести	Г1
10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более	10
11. Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82, мм, не более для плит:   нешлифованных шлифованных	320 80
12. Предельные отклонения по толщине, мм, не более для плит:   шлифованных   нешлифованных толщиной: 10 мм   12 ÷ 16 мм   24 мм   36 мм	± 0,3   ± 0,6   ± 0,8   ± 1,0   ± 1,4
13. Предельные отклонения по длине и ширине плит, мм:	± 3
14. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К):	0,26
15. Коэффициент линейного расширения, мм/(п.м.·°C) или град-1·10-6:	0,0235 или 23,5
16. Коэффициент паропроницаемости, мг/(м·ч·Па):	0,03

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

№	Наименование шурупа, DxL, мм	Диаметр отверстия под шуруп, мм	Среднее удельное сопротивление из 5 испытаний, Н/мм	Разброс удельного сопротивления, Н/мм
1	5,5 х 30	3,0	122	118 ÷ 137
2	5,0 х 30	3,0	85	68 ÷ 103
3	4,5 х 30	3,0	93	80 ÷ 108
4	4,0 х 30 (L резьбы 20 мм)	2,5	110	88 ÷ 147
5	4,0 х 30 (L резьбы полная)	2,5	114	103 ÷ 124
6	3,5 х 30	2,5	104	87 ÷ 116
			ср. 105

Плита ЦСП: характеристики, применение, размеры, вес

Листовые строительные материалы используются во многих видах строительных работ, которые принято называть «сухими». Один из таких материалов — плита ЦСП. Это прочный материал, который можно использовать при строительстве каркасных домов и хозпостроек, для внутренних и наружных отделочных работ. 

Содержание статьи

• 1 Что такое плита ЦСП
• 2 Область применения
  • 2.1 Объекты для использования ЦСП
  • 2.2 Для отделочных наружных и внутренних работ
• 3 Характеристики и свойства
  • 3.1 Плотность и масса
  • 3.2 Тепловое и влажностное расширение
  • 3.3 Прочностные показатели и особенности монтажа
  • 3.4 Пожароопасность и морозостойкость
  • 3.5 Звукоизолирующие своства
  • 3.6 Эксплуатационные характеристики
• 4 Размеры и масса
• 5 Способы крепления
• 6 Методы обработки и отделки

Что такое плита ЦСП

Цементно-стружечная плита (ЦСП) — листвой строительный материал, который делают из высококачественного цемента (портландцемент), смешанного с тонкой длинной древесной щепой (по ГОСТу 26816 толщина щепы 0,2-0,3 мм, длина от 10 мм до 30 мм). В состав добавляют сульфат алюминия и жидкое стекло. При замесе добавляется вода (около 8% от общей массы). Полученная субстанция формуется в виде плит, прессуется.

Плита ЦСП — листовой строительный материал для внутренних и наружных работ

Некоторые производители плиты ЦСП делают из нескольких слоев. Они отдельно замешивают составы с более мелкой и более крупной щепой. Смесь с крупной щепой используется для внутренних слоев, придает большую прочность. Из состава с более мелкой щепой формируются наружные слои, что делает ее поверхность более гладкой. Сложенный «пирог» поступает в пресс, в результате формируется монолитная плита ЦСП с улучшенными характеристиками.

Это плиты ЦСП для наружной отделки фасадов

Стоит также сказать, что есть шлифованные и нешлифованные плиты ЦСП. Шлифованные можно использовать для внутренней или наружной отделки в тех работах, после которых сразу могут следовать отделочные работы. Также есть отделочные плиты ЦСП, на одной из поверхностей которой сформирован отделочный слой в виде каменной или кирпичной кладки, декоративной штукатурки и т. д.

Область применения

ЦСП, в основном, используют в технологиях «сухого» монтажа. Они хороши при строительстве каркасных домов, так как не выделяют вредных веществ, имеют высокую прочность, малогорючи, во время пожара выделяют малое количество дыма, не распространяют огонь. Имея высокую механическую прочность, они повышают жесткость каркасных конструкций. Все это делает каркасные дома, обшитые ЦСП, более безопасными и надежными.

Цементно-стружечные плиты используются для строительства, отделки

Объекты для использования ЦСП

Листовой ЦСП может применяться при строительстве следующих объектов:

• Каркасные жилые дома до 3-х этажей включительно.
• Промышленные, офисные здания.
• Гостиничные комплексы.
• Детские сады, школы.
• Лечебные учреждения.
• Спортивные залы.
• Склады, ангары.

Недостаток: плита ЦСП имеет значительную массу (в несколько раз тяжелее ОСБ), что повышает требования к фундаменту. Солидный вес также становится проблемой при подъеме на второй этаж — нужны помощники и леса или подъемная техника (хотя бы лебедка). Еще один недостаток ЦСП — низкая стойкость к изгибающим нагрузкам. Этим и ограничивается область их применения — они кладутся на основание, в местах с малой изгибающей нагрузкой или должны монтироваться вертикально.

С использованием ЦСП строят каркасные дома

Стойкость к атмосферным воздействиям и повышенной влажности, грибкам и бактериальным поражениям, позволяет использовать цементно-стружечные листы при строительстве хозпостроек: сараев, уличных туалетов, гаражей погребов.

Для отделочных наружных и внутренних работ

Еще одна область применения цементно стружечных плит — выравнивание пола, стен. По сравнению с другими материалами плита ЦСП имеет лучшие звукоизоляционные характеристики, не подвержена воздействию грибков, хорошо переносит климатические влияния. Поэтому часто используются при создании вентилируемых фасадов.

Примеры использования ЦСП в строительстве и отделке частных домов

Для внутренней отделки плиты ЦСП могут использоваться для следующих работ:

• Звукоизолированные и огнестойкие перегородки и стены.
• Внутренняя облицовка помещений любого назначения (жилых и нежилых, в том числе с повышенной влажностью).
• Подоконники.
• Черновой пол.
• Потолки.

Положительный момент в том, что есть цементно-стружечные плиты шлифованные и нешлифованные. Шлифованные имеют абсолютно гладкую поверхность. При их использовании можно только заделать швы и затем красить, клеить обои, использовать другие способы отделки.

Характеристики и свойства

Плита ЦСП — относительно новый материал, пока не слишком широко используемый в частном строительстве. Все потому что не все представляют как он себя ведет в долгосрочной перспективе. Чтобы понять, хорош он или нет для ваших целей, необходимо знать обо всех свойствах.

Плотность и масса

Плотность ЦСП 1100-1400 кг/м³. Высокая плотность придает каркасным конструкциям повышенный уровень жесткости. Если используется этот материал для внутренних отделочных работ, такие стены имеют достаточную несущую способность, чтобы удержать полки, шкафчики и другие достаточно тяжелые предметы.

Удельное сопротивление выдергиванию саморезов из плиты ЦСП

Материал достаточно плотный и тяжелый. Один лист высотой 2700 мм — в зависимости от толщины — весит от 37 кг и до 164 кг. Это делает неудобной обшивку второго этажа и выше. Это можно считать недостатком.

Тепловое и влажностное расширение

Для строительства еще важна такая характеристика, как линейное расширение при изменениях влажности и температуры. Для плиты ЦСП оно присутствует, но является небольшим. При расположении плит одна возле другой, между ними рекомендовано оставлять зазор в 2-3 мм. При установке второго ряда (по высоте) рекомендованный зазор — 8-10 мм.

• Нормальная влажность при продаже — 9% (±3%).
• Невысокое водопоглощение позволяет использовать этот тип материала для наружной отделки, для обшивки стен в помещении с повышенной влажностью. При нахождении в воде в течение 24 часов предел увеличения толщины — не более 1,5%. То есть, при намокании они почти не меняют размеры.

Что еще стоит знать: при погружении в воду размеры меняются незначительно — 2% по толщине и 3% по длине. Если материал сделан согласно технологии, то даже при длительном нахождении на улице под открытым небом, он годами не меняется.

Прочностные показатели и особенности монтажа

Цементно-стружечные плиты плохо переносят изгибающие деформации, но имеют очень высокую прочность при продольных нагрузках. Потому их используют для монтажа на вертикальные поверхности. Класть их на лаги производители не рекомендуют, а вот при укладке на черновой пол или черновую стяжку материал ведет себя стабильно. Так как плита ЦСП не боится попадания воды, ее можно укладывать на пол в помещениях с повышенной влажностью.

Модуль упругости:

• при сжатии и изгибе 2500 МПа;
• на растяжение — 3000 МПа;
• при сдвиге — 1200 МПа.

Если ЦСП Монтируется на каркас, необходима обрешетка с шагом не менее 60 см. При монтаже крепеж устанавливается с шагом 20 см. Саморезы ставим не только по периметру, но и по промежуточным рекам обрешетки. В этом случае на плиту ЦСП можно клеить плитку (грунтовка, после ее высыхания — не клеевой состав можно укладывать плитку).

Пожароопасность и морозостойкость

Плита ЦСП относится к трудносгораемым материалам, по поверхности огонь не распространяется, при сгорании токсичные или вредные газы не выделяются. Предел огнестойкости (способность сдерживать огонь) — 50 мин. Это значит, что материал разрушится после 50 минут нахождения в огне.

Высокая морозостойкость — снижение прочности после 50 циклов заморозки/разморозки не более 10%, что позволяет использовать материал для строительства домов даже в условиях Крайнего Севера. Срок эксплуатации этого материала на улице — 50 лет.

Сравнение ЦСП и ОСБ по горючести

Именно эти свойства делают ЦСП более предпочтительным материалом в каркасном домостроении. Строение получается более надежным с точки зрения пожарной безопасности.

Звукоизолирующие своства

Плита ЦСП имеет неплохие звукоизоляционные характеристики и может использоваться при обшивке наружных или внутренних стен:

• снижение уровня воздушных шумов для плиты толщиной 10 мм — порядка 30 дБ, для 12 мм — 31 дБ;
• снижение уровня ударных шумов при плитах, уложенных на железобетонное перекрытие — при толщине 20 мм составляет 16 дБ, при толщине 24 мм — 17 дБ;

При использовании дополнительных промежуточных слоев ударные шумы становятся тише еще на 9-10 дБ. То есть, каркасные стены, обшитые плитами ЦСП, задерживают достаточное количества звуков чтобы дом был тихим.

Лучшая комбинация — сочетание цементно-стружечной плиты и минеральной ваты. Минеральная вата также служит в качестве утеплителя, так как из-за однородности ЦСП имеет небольшое тепловое сопротивление (не является теплоизоляционным материалом).

Эксплуатационные характеристики

Плитам ЦСП присуща высокая паропроницаемость — 0,03 — 0,23 мг/(м·ч·Па). Это примерно на том же уровне, что и у натуральной древесины. При правильном подборе пирога обшивки стен, в помещениях влажность будет регулироваться естественным путем.

Кроме того, плита ЦСП имеет высокую устойчивость к гниению. Происходит это за счет естественного процесса образования гидроксида кальция, который образуется при превращении цемента в бетон и защелачивает материал так, что он становится неблагоприятной средой для обитания грибков, насекомых и гнилостных бактерий.

Размеры и масса

При закупке материалов для строительных и отделочных работ важны такие характеристики как размеры и масса материала. Листы ЦСП выпускаются двух размеров: при ширине 1250 мм длина может быть 2700 или 3200 мм. При этом толщина плит ЦСП может быть 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 мм.

Плита ЦСП: область применения в зависимости от толщины

Понятное дело, чем толще плита, тем больше ее масса. Примерные значения массы приведены в таблице (у разных производителей могут быть отклонения как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения массы).

Вес цементно-стружечных плит в зависимости от размеров и толщины

Еще могут понадобиться такие параметры:

• площадь одного листа:
  • 1250*2700 — 3,375 м²;
  • 1250*3200 — 4,0 м²;
• вес кубометра ЦСП — 1300-1400 кг.

Лист ЦСП представляет собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что объясняет высокую теплопроводность материала. Это надо учитывать при разработке пирога утепления. Материал хорошо клеится с древесиной, полимерами и металлом, так что при строительных работах он удобен.

Способы крепления

Плита ЦСП может крепиться при помощи гвоздей или саморезов. При монтаже на каркас, плиты должны монтироваться строго вертикально.

Область применения цементно-стружечных плит в частном строительстве

Для крепления цементно-стружечных плит можно использовать:

• Оцинкованные винтовые гвозди диаметром от 2,5 мм. Длина подбирается в зависимости от толщины листа и всего пирога. Ущемленная часть гвоздя должна быть не менее двойной толщины плиты, но не менее 10 диаметров гвоздя.
• Шуруп и саморезы с предварительным засверливанием отверстий под головки. Длина выбирается по тому же принципу.

При монтаже плит ЦСП необходимо строго следить за количеством и порядком установки крепежа: материал имеет большую массу, так что крепеж надо устанавливать не менее рекомендованных величин. Расстояние между гвоздями или саморезами зависит от толщины плиты и указано в таблице.

Как и с какой частотой устанавливать крепеж при монтаже ЦСП

Каждый лист цементно-стружечной плиты фиксируется по периметру, отступив определенное расстояние от кромки листа. Частота установки вдоль длинной и короткой стороны листа одинаковая, но зависит от толщины материала. Кроме того есть еще промежуточное крепление — посередине высоты. Тут частота установки саморезов или гвоздей в два раза реже чем по периметру.

Методы обработки и отделки

Несмотря на то что цементно стружечная плита намного прочнее ДСП, обрабатывается она теми же инструментами: фрезером, пилой, электролобзиком. Разница в том, что использовать надо более прочные пилки.

Для сверления рекомендуется использование сверла с твердым наконечником. Использовать можно как ручную, так и электрическую дрель. Шлифовать этот материал не рекомендуется, так как при этой работе снимается верхний слой, что увеличивает водопоглощение. Но при стыковке иногда возникает необходимость выравнивания высоты. В этом случае можно использовать шлифовальные машины любого типа. Рекомендуемое зерно наждачной бумаги — №16-25.

Швы при монтаже плит ЦСП

Обратите внимание, что для того чтобы швы между плитами не трескались, при внутренней отделе шов должен быть не менее 4 мм, при наружной — не менее 8 мм. Расстояние большое, может закрываться специальными рейками (обычно используется при наружной отделке) или при помощи эластичной ленты или герметика.

В качестве финишной отделки плита ЦСП может быть покрашена или покрыта штукатуркой. При наружной отделке стыки между плитами часто просто прокрашивают, оставляя их незаделанными. Еще вариант — использование алюминиевой профильной накладки, которая подчеркивает швы. Также можно закрыть шов нащельной рейкой.

Как заделать шов между плитами ЦСП при наружной или внутренней отделке

Для внутренней отделки шов заполняют герметиком, который после высыхания сохраняет эластичность. После этого можно штукатурить. Второй вариант — прокладка специального эластичного шнура, поверх которого снова-таки наносится эластичная штукатурка.

Цементно-стружечная плита – применение

30.01.2020

Цементно-стружечная плита (ЦСП) изготавливается из смеси цемента и стружки. Цементно-стружечная смесь, в свою очередь, представляет собой разновидность бетона на основе минерального вяжущего. В качестве наполнителя вместо песка и гравия используются мелкие древесные частицы. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, однако, самое главное, древесные частицы являются не просто легкими наполнителями, но и волокном, создающим объемную арматуру, способную поглощать растягивающую нагрузку Брошюра CSP (PDF) >

Материалы для производства плит:

• Цемент — 65%;
• Древесные частицы — 24%;
• Вода – 8,5%;
• Минерализирующие и гидратирующие добавки — 2,5%

Цементно-стружечная плита Характеристики

Основные характеристики CSP  определяются его компонентами. Например, тяжесть цемента частично компенсируется легкостью наполнителя (древесных частиц).

Плотность и вес плиты

Плотность CSP составляет 1000 кг/м3, что меньше плотности большинства материалов на цементной основе. Доска размером 3200х1200х10 мм весит около 45 кг.

Теплопроводность и паропроницаемость

CSP является пористым материалом, в связи с тем, что значительная его часть по объему состоит из древесных частиц. Благодаря своей структуре имеет низкую теплопроводность около 0,26 Вт/(м•°С). Это в 1,5 раза меньше, чем у кирпича и примерно в два раза больше, чем у гипсокартона. Несмотря на то, что CSP нельзя в полной мере рассматривать как теплоизоляционный материал, его применение оказывает существенное влияние на результат теплового сопротивления наружных строительных конструкций.

Пористая структура определяет паропроницаемость материала на уровне 0,03 мг/(м•ч•Па). Такой же паропроницаемостью обладает бетон. Этот параметр необходимо учитывать при проектировании многослойных стен. При использовании CSP для внутренней отделки наружных стен может служить пароизоляционным слоем, уменьшающим скопление влаги в стене и повышающим эффективность теплоизоляции.

Основные характеристики Цементно-стружечные плиты BetonWood

Основные характеристики Цементно-стружечные плиты

Панели на цементной основе изготавливаются из конгломерата цементицио «Портланд» (единственный бетон, не содержащий радона) и древесных волокон сосны до 100% прессования. Качество, гарантировано большими институтами сертификации европейского качества.

Определение

Цементно-стружечная плита представляет собой плитный продукт, изготовленный в плоском прессе из редуцированного древесного материала, древесной щепы с добавлением гидравлического вяжущего (портландцемент) и химической добавки для применения в строительстве.

Плиты, в которых спрессован цемент с связкой типа BetonWood, должны иметь повышенный удельный вес до 1350 кг. Al кубический метр, тепловой Коэффициент теплопроводности = 0,26 Вт/мК Звукоизоляция 30 дБ минимум на 12 мм толщины.

Основные свойства цементно-стружечных плит

Строительные плиты Betonyp сочетают в себе полезные свойства цемента и древесных частиц, обработанных химическими добавками. Структура плиты непрерывно слоистая от более мелкой фракции древесной щепы, образующей верхний слой с обеих сторон, до центрального более крупного слоя. Поверхности досок гладкие, цвет цементно-серый.

Плита Betonyp легче традиционных строительных материалов. Он атмосферостойкий и морозостойкий. Насекомые и грибок не атакуют и не повреждают его. Благодаря превосходным физико-механическим свойствам он является одним из важнейших базовых материалов в легком строительстве.

• Негорючий (A2sd1 -Afl2-s1 EN 13501-2)
• Сертифицировано CE — A2sd1 норма EN 13501-2
• Всепогодный
• Неуязвим для животных, грызунов, термитов и т. п.
• Противогрибковый

• Без формальдегида и асбеста
• Отсутствие переработанных чернил
• Стойкий к атмосферным воздействиям
• Работает с инструментами из дерева.
• Высокая производительность

Упаковка и транспортировка цементно-стружечных плит

Цементно-стружечные плиты упаковываются на заводе на несущих брусах или на поддонах в штучных штабелях. Защитный покровный лист сверху внизу штабеля изготовлен из ДСП более низкого сорта. Стопки зажимаются стальной или пластиковой полосой. Края ЦСП под циклополосу оборудуются защитными кромками. Общий вес средней стопки ок. 3200-3500 кг.

Готовые к поставке штабели могут перевозиться по железной дороге или автомобильным транспортом. Поскольку погрузка осуществляется механическим способом компанией BETONWOOD S.r.l., получатель также должен иметь при себе механическое разгрузочное оборудование. Дальнейшую транспортировку и разгрузку организует заказчик.

Стандарт упаковки строительных столов Betonyp

Свойства материала цементно-стружечных плит

• Степень влажности после кондиционирования воздуха:
• Прочность на изгиб:
• Прочность на растяжение перпендикулярно доске:
• Модуль прочности на изгиб 1 шт.:
• Модуль прочности на изгиб 2 ndc:
• Разбухание по толщине:
• Изменение длины и ширины под воздействием влажности:
• Коэффициент теплового расширения:
• Теплопроводность:
• Коэффициент сопротивления проникновению пара:
• Воздухопроницаемость:
• Морозостойкость:
• Изоляция воздушного шума:
• Значение pH на поверхности:

• 6% — 12%
• мин.
  

Заглушка эллиптическая ГОСТ 17379-2001 стальная

+7 (495) 641 16 85   город  Москва

Главная \ Каталог товаров \ ПРИВАРНЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ: Фланцы, Отводы, Переходы, Тройники, Заглушки \ Заглушка эллиптическая ГОСТ 17379-2001 стальная приварная

Наименование  —  Заглушка  эллиптическая  ГОСТ 17379-2001  стальная  бесшовная 
Применение  —  стальные  эллиптические  заглушки  ГОСТ 17379-2001  используются  для  закрытия  концевых  отверстий  в  трубопроводах  различного  назначения  ( включая  подконтрольные  органам  надзора,  при  Pу  до  16 МПа  ( 160 кгс/см² ) )  и  при  изготовлении  ёмкостей
Производитель  —  Россия,  Беларусь
Сертификат  официального  дилера  ( просмотр )
Регламентирующий   документ  —  ГОСТ 17379-2001
Рабочая  среда  —  вода,  пар,  газ  и  другие  неагрессивные  среды
Давление  номинальное,  PN  =  4  ( 40 ) . . . 16  ( 160 )  МПа  ( кгс/см² )
Температура  рабочей  среды  =  — 40°С . . . + 450°С
Материал  корпуса  —  Сталь 20  ( Сталь  09Г2С  —  под  заказ )
Конструктивные  особенности  —  бесшовная
Присоединение  —  сварка
Сертификат  соответствия  /  паспорт  качества  ( по  запросу )
Цена  /  прайс  ( по  запросу )

Технические  характеристики  и  размеры

Наименование	Диаметр условный Ду (мм)	Диаметр наружный Дн (мм)	H (мм)	S (мм)	Вес (кг)	Условия поставки	Стоимость (руб. )
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 32 ( Ду 25 )  ГОСТ 17379-2001	25	32	15	2	0.1	—	цена по запросу
				3	0.1	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 38 ( Ду 32 )  ГОСТ 17379-2001	32	38	20	2	0.1	—	цена по запросу
				3	0. 1	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 45 ( Ду 40 )  ГОСТ 17379-2001	40	45	20	2.5	0.1	—	цена по запросу
				4	0.2	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 57 ( Ду 50 )  ГОСТ 17379-2001	50	57	30	3	0. 2	—	цена по запросу
				5	0.3	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 76 ( Ду 65 )  ГОСТ 17379-2001	65	76	40	3.5	0.4	—	цена по запросу
				6	0.5	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 89 ( Ду 80 )  ГОСТ 17379-2001	80	89	45	3. 5	0.6	—	цена по запросу
				8	0.9	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 108 ( Ду 100 )  ГОСТ 17379-2001	100	108	50	4	0.7	—	цена по запросу
				8	1.3	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 114 ( Ду 100 )  ГОСТ 17379-2001	100	114	50	4	0. 7	под заказ	цена по запросу
				8	1.3
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 133 ( Ду 125 )  ГОСТ 17379-2001	125	133	55	4	0.9	—	цена по запросу
				8	2	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 159 ( Ду 150 )  ГОСТ 17379-2001	150	159	65	4. 5	1.5	—	цена по запросу
				8	2.3	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 219 ( Ду 200 )  ГОСТ 17379-2001	200	219	75	6	4	—	цена по запросу
				8	4.6	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 273 ( Ду 250 )  ГОСТ 17379-2001	250	273	85	7	4. 9	—	цена по запросу
				8	4.9	под заказ
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 325 ( Ду 300 )  ГОСТ 17379-2001	300	325	100	10	11	—	цена по запросу
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 377 ( Ду 350 )  ГОСТ 17379-2001	350	377	115	10	16	—	цена по запросу
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 426 ( Ду 400 )  ГОСТ 17379-2001	400	426	125	10	19	—	цена по запросу
Заглушка эллиптическая стальная бесшовная приварная Дн 530 ( Ду 500 )  ГОСТ 17379-2001	500	530	150	10	25	под заказ	цена по запросу
Заглушка стальная бесшовная эллиптическая  ( днище ) Дн 630 ( Ду 600 ) ГОСТ 17379-2001	600	630	—	—	50	под заказ	цена по запросу

Возможна  поставка  заглушек  с  толщиной  стенок  и  из  стали  по 
техническим  условиям  заказчика

С  этим  товаром  покупают

Фланцы плоские Ру 6 и Ру 10	Фланцы плоские Ру 16 и Ру 25	Фланцы воротниковые Ру 16	Фланцы  воротниковые Ру 25	Фланцы  воротниковые Ру 40	Заглушки фланцевые Ру 10 / 16

Возврат  в  on-line  каталог   >>

Получить  консультацию,  узнать  цены  или  оформить  заявку,  чтобы  купить
этот  товар  Вы  сможете,  прислав  запрос  по  электронной  почте  на  адрес:
proton. lm@mail.ru  или  позвонив  по  телефону  в  Москве:  +7 ( 495 ) 641 16 85

ООО «ПРОТОН»,  Россия,  Москва,  проспект  Андропова,  дом 38
Официальный  сайт:  www.proton-st.ru,  тел.: +7 (495) 641 16 85

Заглушки эллиптические (сферические) по ГОСТ 17379-01

Заглушки эллиптические штампованные бесшовные изготавливаются методом гидравлического выдавливания прессом из листа металла, т.е. отрезается часть листа нужного размера, затем нагревается, и, с помощью специального гидравлического пресса из данного листа выдавливается заглушка. Данный метод изготовления называется штамповка, поэтому такие заглушки принято называть штампованными. Такие заглушки имеют небольшой вес и габариты, а также не имеют ни одного сварного шва. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят заглушки эллиптические штампованные бесшовные:

Заглушка эллиптическая:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, заглушки, изготовленные методом штамповки, имеют форму эллипса, поэтому и называются эллиптическими заглушками. Иногда эллиптические заглушки называют сферическими, считая, что такие заглушки имеют форму полусферы. Заглушки эллиптические штампованные изготавливаются по ГОСТ 17379-01 и бывают первого и второго исполнения. Такие заглушки могут выдерживать давление до 16МПа, благодаря тому, что не имеют ни одного сварного шва, поэтому если в монтируемом трубопроводе предполагается высокое давление, то для данного трубопровода применяют заглушки штампованные по ГОСТ 17379-01. В нижеприведенных таблицах указаны все виды штампованных заглушек первого и второго исполнения по ГОСТ 17379-01 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных заглушек:

Заглушки эллиптические по ГОСТ 17379-01:

Исполнение 1:

DN	D	T	К	Масса, кг, 1 заглушки
15	21,3	2/3,2/4	25	0,04
20	26,9	2/3,2/4		0,07
25	33,7	2,3/3,2/4,5	38	0,10
32	42,4	2,6/3,6/5		0,14
40	48,3	2,6/3,6/5		0,17
50	60,3	2,9/4/5,6		0,24	0,24	0,32
65	76,1	2,9/5/7,1		0,39	0,39	0,52
80	88,9	3,2/5,6/8	51	0,67	0,67	0,91
100	114,3	3,6/6,3/8,8	64	1,2	1,2	1,6
125	139,7	4,0/6,3/10	76	1,8	1,8	2,8
150	168,3	4,5/7,1/11	89	2,9	2,9	4,4
200	219,1	6,3/8/12,5	102	5	5	7,6
250	273	6,3/10	152	9,8
300	323,9	7,1/10	178	14
350	355,6	8/11	191	18
400	406,4	8,8/12,5	203	26
450	457	10	229	29
500	508	11	254	37
600	610	12,5	305	54

Исполнение 2:

DN	D	T	К	Масса, кг, 1 заглушки
25	32	2/3	15	0,1
32	38	2/3	20	0,1
40	45	2,5/4		0,1/0,2
50	57	3/5	30	0,2/0,3
65	76	3,5/6	40	0,4/0,5
80	89	3,5/8	45	0,6/0,9
100	108	4/8	50	0,7/1,3
	114
125	133	4/8/10	55	0,9	2	2,5
150	159	4,5/8/11	65	1,5	2,3	3,2
	168
200	219	8/10/12	75	4,6	5,1	6,1
250	273	7/12/14/18	85	4,9/9,2/11/14
300	325	10/12/18/20	100	11/13/19/21
350	377	10/12/16/20/24	115	16/19/26/32/38
400	426	10/12/16/18/22/26	125	19/23/30/34/42/50
500	530	10/16/20/22/26/30	150	25/40/50/55/65/75

Ниже приведены примеры условных обозначений заглушек по ГОСТ 17379-01:

Заглушка эллиптическая, исполнения 1, D=48,3мм, Т=2,6 из стали марки 20:

Заглушка 1-48,3х2,6 ст. 20 ГОСТ 17379-01

Заглушка эллиптическая, исполнения 2, D=133мм, Т=4 из стали марки 09г2с:

Заглушка 133х4ст.09г2с ГОСТ 17379-01

Не смотря на то, что штампованные заглушки выдерживают большое давление – их стоимость достаточно низкая, за счет технологии изготовления, при которой практически не остается отходов. Но, к сожалению, низкой стоимостью обладают только заглушки, изготовленные по исполнению – 2,  ГОСТа 17379-01. Заглушки эллиптические (заглушки сферические), изготовленные по исполнению – 1 ГОСТа 17376-01, как правило, значительно дороже т.к. для их изготовления требуется другая оснастка, а иногда и другое оборудование. Спрос же на заглушки эллиптические первого исполнения низок, поэтому предприятия – изготовители предпочитают не тратить деньги на закуп дорогостоящих оснасток и оборудования, учитывая долгую окупаемость таких вложений, а ограничиваются производством заглушек второго исполнения по ГОСТ 17379-01. Предприятия, которые все же имеют возможность изготавливать заглушки эллиптические первого исполнения, пользуясь низкой конкурентностью формируют цены на такой тип заглушек значительно выше, чем на заглушки эллиптические (заглушки сферические) подобных диаметров второго исполнения.

Пользуясь вышеприведенными таблицами на нашем сайте вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в данных таблицах указан вес каждой из существующих заглушек эллиптических по ГОСТ 17379-01.

Наша компания может поставлять заглушки эллиптические по ГОСТ 17379-01 из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09г2с (заглушки эллиптические стальные), сталь 12х18н10т, 10х17н13м2т (заглушки эллиптические нержавеющие), сталь 15х5м (заглушки эллиптические жаропрочные) и д.р.

На все

штампованные эллиптические заглушки (заглушки сферические), поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества, разрешение на применение, а также сертификат соответствия.

Возможно изготовление заглушек эллиптических стальных других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.

Если у вас остались вопросы, связанные с заглушками эллиптическими штампованными бесшовными, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343)361 2377

Изготавливаемая продукция: Заглушки эллиптические

Может быть интересно

Днища эллиптические (бесшовные) (ГОСТ 6533-78)

Заглушки точеные (ТУ 3647-001)

Заглушки фланцевые (АТК 24.200.02-90, ГОСТ 12836-67)

Заглушки поворотные (АТК 26-18-5-93, Т-ММ 25-01-06, ГОСТ 12816-80 и пр.)

Заглушки с рукояткой (Т-ММ 25-01-06)

Mid-States: фитинг из углеродистой стали

О нас |
Свяжитесь с нами  |
Места

Сохранение целостности и обслуживания, развитие с помощью технологий.

Сертификат ISO 9001:2008.

• Линейная карта
• Трубопровод
• Привод MTG
• Стим Средний Запад
• ВМ День открытых дверей

Предоставление столика
Weldbend Corporation

Стандарт

3 30

3 5

1

5 700

0 3

290

3

1/2	0,84	0,622	0,109	1	40	0,08
3/4	1,05	0,824	0,113	1,25	40	0,14
1	1,32	1,049	0,133	1,5	3	40
1 1/4	1,66	1,38	0,14	1,5	30 9030 40 90
1 1/2	1,9	1,61	0,145	1,5	30 9030 40 90
2	2,38	2,067	0,154	1,5	40	33
2 1/2	2,88	2,469	0,203	1,5	30 9	40
3	3,5	3,068	0,216	2	40	3 9,00303
3 1/2	4	3,548	0,226	2,5	40	2,3
4	4,5	4,026	0,237	2,5	40	33
5	5,56	5,047	0,258	3	40 3 40 3
6	6,62	6,065	0,28	3,5	40	6,9
8	8,62	7,981	0,322	4	40	33
10	10,75	10,02	0,365	5	30
12	12,75	12	0,375	6	*	30,3
14	14	13,25	0,375	6,5	30
16	16	15,25	0,375	7	30	3 4	33 4
18	18	17,25	0,375	8	*
20	20	19,25	0,375	9	20	75,7
24	24	23,25	0,375	10,5	20
30	30	29,24	0,38	10,5	7 *	33 3
36	36	35,24	0,38	10,5	*	175
42	42	41,24	0,38	12	*
48	48	47,24	0,38	13,5	3 *	33

Сверхпрочный

1 6

3 830 9000

0 80 800033

2,10030

0 3.

3

3 80

47030

100030

0 1,

1/2	0,84	0,546	0,147	1	80	0,1
3/4	1,05	0,742	0,154	1,25	309	30 80
1	1,315	0,957	0,179	1,5	3 830 9008
1 1/4	1,66	1,278	0,191	1,5	80	0,48
1 1/2	1,9	1,5	0,2	1,5		80
2	2,375	1,939	0,218	1,5
2 1/2	2,875	2,323	0,276	1,5	1. 3
3	3,5	2,9	0,3	2	80
3 1/2	4	3,364	0,318	2,5	3 83 0 83
4	4.5	3.826	0.337	2.5
5	5,563	4,813	0,375	3	80	5,8
6	6,625	5,761	0,432	3,5	3 83 900
8	8,625	7,625	0,5	4	80 3 16
10	10,75	9,75	0,5	5	60	26
12	12,75	11,75	0,5	6	*
14	14	13	0,5	6,5	*
16	16	15	0,5	7	40	57
18	18	17	0,5	8	*	78
20	20	19	0,5	9	30
24	24	23	0,5	10,5	*
30	30	29	0,5	10,5	20	634
36	36	35	0,5	10,5	20	930
42	42	41	0,5	12	*
48	48	47	0,5	13,5	*	1675

Таблица размеров трубных фитингов

, заглушки под сварку встык, ASME B16.

9 и вес

NPS	Н.Д. Д	Длина В	Длина В(1)
1/2	21,3	25	25
3/4	26,7	25	25
1	33,4	38	38
1,1/4	42,2	38	38
1,1/2	48,3	38	38
2	60,3	38	44
2,1/2	73	38	51
3	88,9	51	64
3,1/2	101,6	64	76
4	114,3	64	76
5	141,3	76	89
6	168,3	89	102
8	219. 1	102	127
10	273	127	152
12	323,8	152	178
14	355,6	165	191
16	406,4	178	203
18	457	203	229
20	508	229	254
22	559	254	254
24	610	267	305
26	660	267	—
28	711	267	—
30	762	267	—
32	813	267	—
34	864	237	—
36	914	267	—
38	965	305	—
40	1016	305	—
42	1067	305	—
44	1118	343	—
46	1168	343	—
48	1219	343	—

Общие примечания.

• Размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное.
• Толщина стенки ( t ) должна быть указана заказчиком.
• Форма должна быть эллипсоидальной и соответствовать требованиям, изложенным в Кодексе ASME по котлам и сосудам под давлением.
• Длина (H) применяется для толщины, не превышающей указанную в колонке «Толщина стенки» для длины, H.
• Длина (h2) относится к толщине, превышающей указанную в столбце «Толщина стенки» для NPS 24 и меньше. Для NPS 26 и больше длина h2 должна быть согласована между изготовителем и покупателем.

Допуски на размеры торцевых заглушек ASME B16.9

Номинальный размер трубы	от 1/2 до 2,1/2	от 3 до 3,1/2	4	от 5 до 8
Внешний диаметр на фаске ( D )	+ 1,6 — 0,8	1,6	1,6	+ 2,4 — 1,6
Внутренний диаметр на конце	0,8	1,6	1,6	1,6
Общая длина ( H )	3	3	3	6
Номинальный размер трубы	от 10 до 18	от 20 до 24	от 26 до 30	от 32 до 48
Внешний диаметр на фаске ( D )	+ 4 — 3,2	+ 6,4 — 4,8	+ 6,4 — 4,8	+ 6,4 — 4,8
Внутренний диаметр на конце	3,2	4,8	+ 6,4 — 4,8	+ 6,4 — 4,8
Общая длина ( H )	6	6	10	10
Толщина стенки ( т )	Не менее 87,5% номинальной толщины стенки

Допуски на размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное, и равны ±, если не указано иное.

Примечание.
MSS SP-43 распространяется только на фитинги для сварки встык из нержавеющей стали, предназначенные для использования с трубами сортамента 5S и 10S, а также патрубки, подходящие для использования с трубами сортамента 40S, как определено в ASME B36.19.. Размеры и допуски на размеры, определенные в MSS SP-43, в основном такие же, как и в спецификациях ASME B16.9 от NPS 1/2 до NPS 24. За исключением внешнего диаметра на скосе.

407 Mail, 91 076

407 Us [email protected]

---

Таблица веса труб MS

---

 

Sachiya Steel International  производит отличные трубопроводов MS40 из Индии 90. Сырье для MS Plumbing, т.е. MS Steel Coils, было закуплено у известного производителя стали, т.е. Steel Authority of India (SAIL), которая будет фирмой государственного сектора и в настоящее время является крупнейшим интегрированным производителем стали в Индии. Мы предлагаем нашим клиентам качественную гибкость, поставщиков и качественные товары в соответствии с их графиком. Мы не только производим качественные товары, но и имеем связь с нашими клиентами. Таблица веса трубы MS| Таблица веса трубы MS| Таблица веса трубы MS|Таблица веса трубы MS

---

Трубы из мягкой стали, трубы MS Размеры в соответствии с IS: 1239 (часть I) – 2004, эквивалент BS – 1387 / 1985

---

NPS	СТД	XS	СЧ 160	ХХS
1	0,09	0,14	0,18	0,23
1,1/4	0,14	0,18	0,23	0,34
1,1/2	0,18	0,23	0,27	0,41
2	0,27	0,34	0,57	0,68
2,1/2	0,41	0,45	0,79	1,13
3	0,68	0,79	1,32	1,81
3,1/2	0,91	1,13	—	2,72
4	1,13	1,36	2,68	3,4
5	2. 04	2,49	4,54	5,44
6	2,95	4.08	6,8	8.16
8	5,44	7,26	14.06	13,61
10	9.07	11.34	25,85	—
12	13,61	16,33	43.09	—
14	16,33	20.41	—	—
16	18.14	24,49	—	—
18	24,49	32,66	—	—
20	34.02	39.01	—	—
22	42,64	56,7	—	—
24	43,54	58,97	—	—
26	53,98	72. Шлифовальный станок для дерева своими руками: Изготовление шлифовального станка по дереву своими руками Шлифовальный станок по дереву можно изготовить самому из фанеры Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма. Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию. Виды шлифовальных станков В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них: Дисковый шлифовальный станок Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска. Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками. В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом. Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше. Ленточный шлифовальный станок Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами. Причем наждак в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность. Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской. Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины. Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление движения ленты. Барабанный шлифовальный станок К шлифовальным агрегатам такое устройство можно отнести с некоторой натяжкой. Основное применение – горизонтальное выравнивание плоскостей по методике фуганка. Принцип действия следующий – на одном или двух барабанах закрепляется наждачная бумага. Наиболее распространенный способ – наматывание по спирали. Снизу, под барабаном, расположен плоский стол. Расстояние между обрабатывающей поверхностью и столом регулируемое. Установив фиксируемую высоту, можно выполнять калибровку однотипных изделий, выравнивая толщину заготовок. Шлифовальный станок два в одном Для экономии места (и денежных ресурсов), производители часто совмещают два типа приспособлений в одной конструкции. Это позволяет не только снизить затраты на приобретение, но и повысить удобство работы. Вы можете при обработке одной детали, пользоваться преимуществами сразу двух шлифовальных установок: дисковой и ленточной. При этом двигатель используется один, и нагрузка на него возрастает не сильно. Глядя на готовые конструкции, становится понятно, как сделать шлифовальный станок своими руками. С расходными материалами нет проблем, поэтому можно сразу проектировать аппарат под определенные задачи. Любое универсальное приспособление проигрывает узкопрофильному. Шлифовальный станок своими руками Расчет мощности шлифовального станка В качестве примера рассмотрим ленточный привод. Мощность мотора рассчитывается по сложной формуле, но при наличии исходных данных получить искомую величину нетрудно. P=q*S*(K+k)*U/1000*n q – давление заготовки на рабочую поверхность наждака (N/см²) S – площадь соприкосновения заготовки с наждаком (см²) K – коэффициент рабочей поверхности наждачной бумаги по отношению к заготовке. Зависит от зернистости и плотности древесины. Предел величин: 0,2 – 0,6 k – коэффициент трения оборотной стороны наждака по упорной рабочей плоскости U – скорость линейного перемещения ленты (м/с) n – КПД системы. Важно! Традиционно, при изготовлении самоделок, расчеты ведутся «на глазок». Затем, при первом включении выясняется, что мощность или избыточна (палим из пушек по воробьям), или двигатель останавливается при малейшем нажатии заготовкой на рабочую плоскость. Поэтому к расчету параметров следует отнестись более серьезно. Если вы надумали своими руками создать станок по дереву – понадобятся чертежи. На иллюстрации видно, насколько важно соблюсти все нормативы и размеры. Даже при небольшом перекосе, станок просто не будет работать. Лента «уедет» в сторону, а вал двигателя будет вибрировать. Да и узел натяжения надо собрать с высокой точностью. Также следует позаботиться о безопасности (острая кромка наждачной ленты, при вращении может нанести серьезную травму). А летящие во все стороны опилки (или того хуже – древесная пыль), требуют защиты глаз. Обычно хватает элементарного прозрачного экрана над рабочей зоной. Самодельный шлифовальный станок по дереву – пример удачной конструкции В качестве силовой установки использован старый трехфазный мотор от небольшой вентиляционной станции. Преимущество такого подключения в том, что можно организовать реверс (в данном случае речь идет о дисковой конструкции станка). Иногда, смена направления вращения наждака необходима. Подключение с помощью конденсаторов, схема не раз оговаривалась на этом ресурсе. Рабочий диск вырезан из фанерного сэндвича. Два листа 15 мм толщины склеены между собой клеем ПВА, после чего превращены в круг. Вся станина, направляющие, подручник – изготовлены из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный станок по дереву делается из дерева (простите за каламбур), можно создать дополнительные приспособления. Например – полезную опцию наклона рабочего стола. Фанера выбрана не случайно. Мощный электромотор (особенно пожилого возраста) – это источник паразитных вибраций. Деревянная станина сглаживает колебания, мешающие нормально работать. На подручнике устанавливается приспособление-упор для фиксации горизонтальных углов. Не забываем о безопасности работ. Поверх вращающегося диска крепим арку – защитный кожух. Это мера не для эстетики, прикоснувшись к вращающемуся диску, можно сломать палец или серьезно повредить кожный покров. Важно! Поверхность подручника должна быть отшлифована до идеальной гладкости. Лаковое покрытие нежелательно, оно неравномерно сотрется, и заготовка будет перемещаться с трудом. Аналогично можно собрать и барабанный станок. Он будет полезен, к примеру, при подготовке досок для полового покрытия или деревянного стола. Главное – это массивная рама. Опорные подшипники и широкий барабан взяты от списанного ленточного транспортера, равно как и двигатель. Главная задача – обеспечить идеальный горизонт между осью барабана и столешницей. Рабочая поверхность шлифуется вплоть до финальной полировки. Материал для стола лучше брать потверже. Дубовые доски слишком дорогие, поэтому можно использовать бук. Обязательный элемент барабанной шлифовальной машины – регулятор высоты стола. Винтовой механизм должен иметь фиксатор, от самопроизвольного раскручивания при вибрации. Если станина получилась не очень тяжелая – следует закрепить ножки на полу. Иначе во время работ можно опрокинуть станок. При обработке толстых и неровных досок, усилие прикладывается нешуточное. Вывод: Совершенно необязательно тратить свои сбережения на покупку промышленных станков. Все рассмотренные конструкции можно изготовить самостоятельно. Изготовление самодельного шлифовального станка — видео уроки Шлифовальный станок своими руками по дереву или металлу ✅ Дата публикации: 12. 01.2017 | 📒 Инструменты | 🕵 Комментариев нет Шлифовальный станок своими руками Содержание статьи: 1 Шлифовальный станок своими руками 1.1 Сборка шлифовального станка 1.2 Видео-шлифовальные станки Шлифовальный станок очень полезная вещь в гараже каждого домашнего мастера, ведь практически всегда при изготовлении самоделок своими руками возникает необходимость, что-либо отшлифовать. Ярким примером этого может служить полировка оргстекла в домашних условиях, где, по сути, без шлифовального станка попросту не обойтись. Сегодня купить шлифовальный станок по дереву или металлу не проблема. Однако зачем тратиться, если можно сделать шлифовальный станок своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы. Самодельный шлифовальный станок представляет собой каркас, изготовленный из прочной породы древесины. На одном краю каркаса расположен электрический двигатель, а на другом механизм, состоящий из направляющих шкивов. Более простые виды шлифовальных станков, оснащены всего лишь двумя валами, одним ведомым и одним ведущим, который установлен на роторе электродвигателя. Между валами располагается станина, по которой движется абразивная лента, основная роль которой, как раз и заключается в шлифовке обрабатываемых деталей. Для изготовления шлифовального станка своими руками, может быть использован небольшой двухфазный электродвигатель, вынутый например, из старой стиральной машины. Сборка шлифовального станка Начинать сборку шлифовального станка, также как и при изготовлении самодельного точила, целесообразно с изготовления станины, которая может быть металлической или деревянной. Наиболее распространёнными размерами станины для шлифовального станка, являются размеры в 500 на 180, при толщине в 2 сантиметра. Электрический двигатель можно закрепить как прямо на станину, так и изготовить для этих целей отдельную площадку, которая фиксируется при сборке шлифовального станка своими руками к торцу станины. С другой стороны станины, устанавливается подшипниковый вал, под небольшим углом наклона, для того чтобы абразивная лента плавно касалась поверхности обрабатываемых деталей. Сделать ведомый вал для шлифовального станка своими руками можно из плит ДСП, нарезав их квадратами 20 на 20 сантиметров. В центре квадратов необходимо сделать отверстие, после чего проточить их, получив идеально круглый вал для установки на шлифовальный станок. Обязательно на поверхность валов, как на двигателе, так и на станине, необходимо перед установкой абразивной ленты намотать тонкую резину. Это исключит соскальзывание ленты во время проведения шлифовальных работ за станком. На чертежах снизу, можно посмотреть принципиальную схему изготовления деревянного шлифовального станка своими руками, на основе двухфазного электрического двигателя. Видео-шлифовальные станки   Оценить статью и поделиться ссылкой: Как быстрее отшлифовать дерево (сделай сам) Обновлено: 18 июля 2021 г. Ускорьте работу по дереву с помощью этих насадок для шлифования Следующий проект› Семейный мастер на все руки Шлифовка дерева может быть скучной, но вы можете закончить эту утомительную работу вдвое быстрее и с лучшими результатами, если знаете несколько приемов. Авторы журнала «Сделай сам» из журнала «Семейный мастер на все руки» Возьмите вторую шлифовальную машину Удвойте производительность С двумя шлифовальными машинами вы можете работать обеими руками и шлифовать в два раза быстрее! Держите шлифовальные машины близко друг к другу и думайте о них как об одной машине. Если ваши руки будут блуждать по разным территориям, вы перешлифуете одни места и пропустите другие. Пропустить зернистость Вам не нужно использовать каждую зернистость при шлифовании от грубого к мелкому. Вместо этого используйте любой другой песок; 80-120-180 или 100-150-220, например. Видео: Изготовление шлифовальных блоков для деревообработки своими руками Шлифуйте быстрее с помощью всасывания Поддерживайте чистоту поверхности Подключение к пылесосу не только сокращает количество пыли. Это фактически позволяет вашей эксцентриковой шлифовальной машине работать быстрее. Даже со встроенной в шлифовальную машину системой сбора пыли шлифовальная машина движется по тонкой подушке из пыли, которая предотвращает полный контакт между абразивом и деревом. Таким образом, увеличивая удаление пыли, вакуум повышает эффективность шлифовальной машины. На некоторых шлифовальных машинах подключение к вакууму удваивает скорость шлифования. Остановите завихрения Медленно и уверенно побеждает в гонке Для более быстрого ручного шлифования вы просто нажимаете сильнее и двигаетесь быстрее. Но со случайной орбитальной шлифовальной машиной эта стратегия на самом деле замедлит вас. Слишком сильное давление или скорость создают крошечные закрученные царапины, которые вам придется рано или поздно зашлифовать (часто позже, после того, как пятно сделает их видимыми). Легкое прикосновение и терпение — ключ к тому, чтобы избежать этих завихрений. Просто положите руку на шлифовальный станок; не нажимай. Вес вашей руки обеспечивает достаточное давление. Двигайтесь со скоростью улитки; не более 1 дюйма в секунду. Такое медленное движение кажется неестественным и требует некоторой самодисциплины. Так что попробуйте следующее: растяните рулетку вдоль вашего проекта и наблюдайте за секундной стрелкой часов, пока вы шлифуете. Примерно через 30 секунд (или 30 дюймов) вы привыкнете к правильной скорости. Знайте, когда остановиться Насколько гладкой является достаточно гладкой? Мы задали этот вопрос профессиональным столярам и не смогли получить прямого ответа. (Столярники известны своей уклончивостью.) «Это зависит от…» — был типичный ответ. Вот что это означает: Древесина с открытыми волокнами, такая как дуб и орех, имеет грубые линии волокон и грубую текстуру. Так что шлифовка до очень мелкой зернистости — пустая трата времени. Древесина с закрытыми волокнами, такая как клен и вишня, имеет более гладкую и однородную текстуру. Поэтому их необходимо отшлифовать с более высокой зернистостью, прежде чем царапины от шлифования исчезнут. Финиш тоже имеет значение. Для толстых покрытий, таких как полиуретан, лак или лак, большинство парней, с которыми мы разговаривали, останавливались на зернистости 150 для древесины с открытым зерном и 180 для закрытых. Для масляных покрытий, которые не создают больших отложений, чем выше, тем лучше; 220 по открытому зерну, 240 по закрытому. Видео: Как шлифовать дерево вручную Чем больше, тем лучше* Пятидюймовая шлифовальная машина Пятидюймовые шлифовальные машины недороги и просты в управлении. Шестидюймовая шлифовальная машина Шестидюймовые шлифовальные машины стоят дороже, но шлифуют почти вдвое меньше поверхности. A 5 дюймов. Эксцентриковая шлифовальная машина с произвольной выборкой — незаменимый инструмент для любого домашнего мастера. Если вы серьезный столяр, вам также понравится 6-дюймовый. версия. Может показаться, что дополнительный дюйм не приведет к значительному скачку скорости шлифования, но это означает почти на 45 процентов больше поверхности наждачной бумаги, а также более мощный двигатель. Конечно, более быстрое шлифование имеет свою цену: шестидюймовые шлифовальные машины в два-три раза дороже, чем пятидюймовые, а большие шлифовальные машины немного сложнее контролировать, особенно на вертикальных или узких деталях. *Иногда Предварительно отшлифуйте свой склад Перед тем, как разрезать доски для вашего следующего проекта, отшлифуйте их наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Вы можете потратить немного времени на шлифовку участков, которые в конечном итоге превратятся в обрезки, но в долгосрочной перспективе вы выйдете вперед. Начальное шлифование — удаление царапин, вмятин и следов фрезерования — является самым тяжелым шлифованием. А если вы шлифуете доски перед резкой или сборкой, вы можете использовать инструмент, который быстрее всего выполняет глубокую шлифовку: ленточный шлифовальный станок. Шлифование целых досок также исключает повторение остановок, запусков и настроек отдельных частей. Сохраните рассудок Музыка облегчает работу Синдром шлифовки — это психологическое расстройство, вызванное суетливым вниманием к деталям в сочетании с разлагающей мозг скукой. Симптомы включают слюнотечение при работе над проектом, слышание голосов в визге ленточной шлифовальной машины и видение мультяшных персонажей в узорах под дерево. Не существует надежного способа предотвратить синдром пескоструйной обработки, но небольшое развлечение помогает. Наушники или беруши со встроенными динамиками блокируют шум электроинструмента и уменьшают скуку. Поищите в Интернете «стереонаушники» или «шумоизолирующие наушники», чтобы просмотреть огромный выбор. Цены варьируются от 25 до 200 долларов. Сложите их стопкой и отшлифуйте Экономьте время за счет групповой шлифовки Пакетная шлифовка с помощью эксцентриковой или ленточной шлифовальной машины позволяет сгладить несколько кромок за один проход. В качестве бонуса более широкая поверхность предотвращает слишком глубокое шлифование в одном месте или наклон и закругление краев. Этот трюк также превращает шлифование в самокорректирующийся процесс; все части в конечном итоге будут одинаковыми. Как пользоваться шлифовальной машиной: Отшлифуйте поперек волокон Быстро сгладьте большие поверхности Первая заповедь шлифования: шлифовать по крупности. Но если вам нужно отшлифовать много древесины, нарушьте это правило и проведите ленточной шлифовальной машиной по диагонали поперек волокон (примерно под углом 45 градусов). Вместо того, чтобы царапать древесные волокна, лента вырывает их. Это невероятно быстро и опасно. Будьте осторожны, чтобы не выдолбить слишком глубоко, и ожидайте, что последует тяжелая шлифовка, чтобы сгладить оставленные «следы плуга». Бумага высшего качества работает быстрее Используйте лучшее У лучшей наждачной бумаги более острые частицы песка, которые быстрее вгрызаются в древесину. И не просто немного быстрее — намного быстрее. Бумага премиум-класса удаляет древесину в два или три раза быстрее, чем стандартная бумага. Это стоит немного дороже, но абразив остается острым гораздо дольше, поэтому вы действительно экономите деньги, независимо от того, используете ли вы листы, диски или ленты. Norton 3X, 3M SandBlaster и Gator Ultra Power — это три общие линейки. Предотвращение пятен клея Малярная лента спасает положение Пятна клея жестоки. Когда вы думаете, что вся утомительная шлифовка сделана, и вы наносите морилку или даже лак, они будут выглядеть как обесцвеченные пятна. Избавление от них означает больше шлифовки. На плоской поверхности капли клея не имеют большого значения. Вы удалите их автоматически во время обычного процесса шлифования. Но в труднодоступных местах, таких как внутренние углы, профилактика — лучшая стратегия, и немного малярной ленты избавит вас от многих хлопот. Необходимые инструменты для этого проекта Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы. Belt sander Clamps Dust mask Hearing protection Orbital sander Rags Safety glasses Sanding block Shop vacuum You may also want stereo headphones. Необходимые материалы для этого проекта Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список. Малярная лента Наждачная бумага Первоначально опубликовано: 18 июля 2021 г. Похожие проекты Шлифовка паркета: советы «Сделай сам» (сделай сам) Обновлено: 10 июня 2019 г. 26 советов для бесперебойной работы Следующий проект› Семейный Разнорабочий Следуйте этим советам по шлифовке и окраске деревянных полов от опытного мастера по окраске полов, чтобы получить гладкую поверхность профессионального качества. Авторы журнала «Сделай сам» из журнала «Семейный мастер на все руки» Представляем нашего эксперта по шлифовке полов Шлифование деревянных полов может показаться занятием, предназначенным только для профессионалов. Это большая работа, которая создает большие проблемы в вашем доме. А еще есть эта большая страшная шлифовальная машина… Но на самом деле это не так уж и сложно. Я помог сотням домовладельцев (некоторые из них совсем новички в рукоделии) успешно подготовить свои полы к новой отделке. Вот некоторые из моих самых важных советов о том, как шлифовать паркетные полы. Так говорит наш эксперт Кэди Мейси, владелица компании Pete’s Hardwood Floors в Сент-Поле, штат Миннесота. Несмотря на опыт в области истории искусств и английской литературы, она провела 13 лет, шлифуя лиственные породы и обучая других делать это самостоятельно. А в свободное время участвует в роллер-дерби. Прощай, базовый башмак Если в комнате внизу плинтуса есть четвертькруглый молдинг (он же «базовый башмак»), я обычно поддеваю его и устанавливаю на место позже. И вот почему: шлифование кромок немного опускает пол и оставляет плинтус на небольшом плато. Вы думаете, что не заметите этого, но вы заметите. Шлифовка краев также царапает базовую колодку, что требует последующей подкраски. Снятие базовой колодки позволяет обойти обе проблемы. Пометьте базовый башмак, когда будете его снимать, чтобы избежать путаницы при повторной установке. Исключение: если базовый башмак приклеен к плинтусу за десятилетия накопления краски, я оставляю его на месте. Если у вас более новые плинтусы и нет четверти круглой, оставьте ее на месте, но ожидайте много вышеупомянутых доработок. Пятна от домашних животных навсегда Пятна от воды обычно исчезают после нескольких проходов шлифовальной машиной. Но пятна, вызванные мочой домашних животных, часто настолько глубоко проникают в древесину, что их просто невозможно отшлифовать. Возможно, стоит попробовать отбеливатель для деревянных полов, но, по моему опыту, результаты в лучшем случае посредственные, а в худшем случае на древесине остаются ямки и пятна. Часто единственным решением является замена дерева или отделка морилки и думайте о ней как о вечном памятнике любимому питомцу. Как отличить воду от мочи? Пятна от домашних животных более темные (темно-серые, почти черные по краям) и часто выглядят как карта Индонезии с большими и маленькими островами, покрывающими большую площадь. Чтобы узнать, как заменить часть деревянного пола, введите «заплатка для деревянного пола» в поле поиска выше. Подготовка помещения Герметизация воздуховодов Заклейте воздуховоды пластиковой лентой, чтобы предотвратить попадание пыли от шлифовки. Некоторые подготовительные работы очевидны, например, убрать всю мебель и закрыть дверные проемы пластиком. Вот несколько шагов, о которых часто не думают домашние мастера: Накройте или заглушите вентиляционные решетки, чтобы пыль не попала в воздуховоды. Выключите систему HVAC на термостате; меньшее движение воздуха означает меньшее количество пыли, путешествующей по вашему дому. Удалите все оконные покрытия и все произведения искусства со стен (если вы не хотите чистить их позже). Убрать двери, ведущие в комнату. Вы не можете полностью отшлифовать под дверями, даже открывая и закрывая их. Поднять низко висящие светильники; просто свяжите два звена цепи проволокой. В противном случае вы гарантированно ударитесь головой. Несколько раз. Прибейте все незакрепленные доски финишными гвоздями. Когда вы шлифуете, шляпки гвоздей рвут шлифовальную ленту (что стоит вам денег) или выдавливает шлифовальный барабан (что стоит вам больше денег). Поэтому зенкуйте все гвозди не менее чем на 1/8 дюйма 9.0104 Чтобы обнаружить гвозди, проведите металлической лопатой по полу (в перевернутом виде). Когда он попадет в гвоздь, вы это услышите. Советы по аренде Хороший выбор шлифовальной машины Возьмите напрокат барабанную шлифовальную машину с непрерывными лентами и рычагом подъема-опускания для лучшего контроля. Вам понадобятся две арендуемые машины: барабанная шлифовальная машина для шлифовки большей части пола и кромкообрезная машина для шлифования плинтусов. Вот несколько советов: Арендуйте в специализированном магазине напольных покрытий, а не в обычном магазине проката. Вы получите экспертизу без дополнительных затрат. Измерьте комнату. Зная площадь в квадратных футах, сотрудники пункта проката смогут оценить, сколько шлифовальных лент и дисков вам понадобится. Подготовка перед арендой. Подготовительные работы займут больше времени, чем вы думаете. Не тратьте деньги, покупая шлифовальные машины до того, как вы будете готовы их использовать. Приобретите барабанную шлифовальную машину, в которой используется непрерывная лента или втулка, а не та, которая требует наматывания на барабан полоски абразива. Это утомительно и часто приводит к появлению следов на полу. Дважды подумайте, прежде чем арендовать плоскошлифовальную машину (также известную как «орбитальная» или «квадратная шлифовальная машина»). Конечно, их проще использовать, но они недостаточно агрессивны, чтобы врезаться в отделку или твердую древесину. «Мы не сдаем в аренду плоскошлифовальные машины. Для большинства профессий они просто не работают». Выберите шлифовальную машину с рычагом для подъема и опускания шлифовального барабана. Это упрощает плавные остановки и трогания с места и снижает вероятность выдавливания. Зачистка углов Зачистка углов Используйте твердосплавный скребок для удаления покрытия с углов. Когда шлифовка будет завершена, используйте скребок для краски, чтобы обработать места, недоступные для машин. Острый скребок оставит сверхгладкую глазурованную поверхность, которая не будет выглядеть так же, как окружающая древесина. Поэтому зачистите поцарапанные места наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Выберите начальную зернистость Для прорезания поверхности и твердой древесины требуется крупный абразив. Но определить, насколько грубым, для домашнего мастера непросто. Поэтому я рекомендую метод проб и ошибок: начните с зернистости 36. Если это не позволяет полностью удалить финишное покрытие за один проход, перейдите на зернистость 24. Если зернистость 24 не удаляет по крайней мере три четверти покрытия за один проход, перейдите на зернистость 16. Независимо от того, с какой зернистостью вы начнете, к тому времени, когда вы закончите использовать зернистость 36, весь финиш должен исчезнуть. Средство для удаления краски Nix Домашние мастера часто думают, что средство для снятия краски — это хороший способ избавиться от покрытия перед шлифованием. Но не теряйте времени. Шлифовка быстрее. И дешевле. Часто меняйте ремни Замена ремней Свежие, острые ремни быстрее шлифуются и дают лучшие результаты. Я продаю шлифовальные ленты, так что это может показаться корыстным. Но поверь мне. Использование тупых ремней — это стратегия, о которой вы пожалеете. Вот в чем проблема: после того, как покрытие пола исчезло, вы не можете видеть, выполняет ли шлифовальная машина свою работу. Итак, вы продолжаете шлифовать. Машина поднимает пыль и вроде все нормально. Но тусклая бумага не режет достаточно глубоко, чтобы удалить царапины, оставленные предыдущим абразивом. И вы можете не обнаружить этого, пока не покрасите пол. Диск с тусклой окантовкой еще хуже, так как он не удалит некрасивые поперечные царапины, оставленные предыдущим диском. Даже если бумага кажется острой, возможно, она уже не в лучшем состоянии. Так что лучше всего судить по площади покрытия. Ремни, которые я продаю, покрывают площадь около 250 кв. футов, а диски для обрезных станков изнашиваются примерно после 20 кв. футов. Это зависит от разных параметров, поэтому спрашивайте в пункте проката. Обрезчик кромок Инструмент для обработки кромок Обрезчик кромок шлифует вплотную к плинтусу. Обрезной станок представляет собой шлифовальный диск, установленный на большом мощном двигателе. Простой инструмент, но не так прост в использовании. Вот несколько советов, которые помогут вам освоить обрезной станок и свести к минимуму неизбежные завихрения, оставляемые вращающимся диском: После каждого этапа барабанного шлифования шлифуйте кромки. Например, после барабанной шлифовки с зернистостью 36 обработайте кромку зернистостью 36. Поместите нейлоновую подушечку под наждачную бумагу. Эта подушка сводит к минимуму выбоины и глубокие завихрения. Приобретите прокладки в пункте проката. Замените наждачную бумагу, когда она станет тусклой. Тусклая бумага не удалит завихрения, оставленные предыдущей зернистостью. В конце работы положите на пол фонарик, чтобы подсветить оставшиеся завитки. Затем вручную отшлифуйте их наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Предупреждение для столяров: у вас может возникнуть соблазн обработать кромку ленточной шлифовальной машиной, но даже самая большая ленточная шлифовальная машина не может резать вдвое медленнее, чем кромкообрезной станок. У вас также может возникнуть соблазн отшлифовать завитки орбитальной шлифовальной машиной. Но будьте осторожны: это может чрезмерно отполировать древесину, так что она не будет такой же, как окружающая древесина. Ручная шлифовка безопаснее. «Обработка кромок ленточной шлифовальной машиной похожа на копание канавы мастерком. Вы можете это сделать, но это займет вечность». Не пропускайте крупу Шлифовка царапин Несмотря на то, что отделка стерлась, остаются царапины, которые необходимо постепенно зашлифовать. Первоначальная грубая зернистость удаляет отделку и выравнивает древесину. Но этого недостаточно. Вам нужно пройти через каждую зернистость , чтобы отполировать царапины, оставленные предыдущей зернистостью. На большинстве моих работ последовательность 24-36-60-80 для крупнозернистой древесины, такой как дуб. Царапины более заметны на мелкозернистой древесине, такой как береза ​​или клен, поэтому я использую зернистость 100. «Самая распространенная ошибка самодельщиков — робкое шлифование. Если вы не будете шлифовать достаточно глубоко, вы получите грязный пол». Очистка между абразивами Удаление пыли и песка пылесосом Пропылесосьте после каждой шлифовки, чтобы собрать крупный песок, оставшийся на полу. Подметите или пропылесосьте пол, прежде чем перейти к следующему зерну. Даже самые лучшие абразивы отбрасывают несколько гранул при шлифовании. А гранула с зернистостью 36, попавшая под ленту с зернистостью 60, оставит уродливую рану на полу. Оберните вакуумную насадку лентой, чтобы не испачкать пол. Шлифовка пола Шлифовка с сеткой После окончательной шлифовки запустите шлифовальную шкурку с сеткой для устранения мелких следов шлифования. После того, как вы закончите со шлифовальными машинками, пол будет выглядеть так хорошо, что вам захочется пропустить этот шаг. Но не надо. «Просеивание» смешивает отшлифованный край с полем, отшлифованным барабаном, и полирует царапины от шлифования. Вы можете сделать это с помощью арендованной полировальной машины или шлифовальной палки (например, той, которая используется для шлифовки гипсокартона). В любом случае, абразивный материал для использования — это шлифовальный экран с зернистостью 120 или 150 (опять же, точно так же, как материал, используемый для гипсокартона). Вес стальной трубы 150 мм: Труба стальная Ø 150 – Вес 1 метра + Калькулятор Вес трубы 400х10 в 1 метре Иметь возможность рассчитать быстро вес погонного метра стальной трубы является очень важной, так как позволяет быстро определить примерный вес трубы или заготовки, изготовленной из нее. Произвести расчет веса трубы можно вручную с помощью достаточно сложной формулы, а можно это дело автоматизировать, воспользовавшись трубным онлайн калькулятором. Если расчет производится самостоятельно, то потребуется прибегать к разным формулам. Например потребуется найти длину окружности, по следующей формуле: L=πD Где: L — длина окружности; π — постоянное число 3,14; D — диаметр окружности. Потребуется узнать внешний диаметр, с помощью формулы: D=L/π Площадь круга, узнается при использовании формулы: S=πR² В данном случае R, это радиус, который отвечает половине диаметра. Когда известны данные наружного диаметра и толщины стенок, то используется формула: S=π(D/2-T)² Где: S — площадь сечения; π — число «пи»; D — наружный диаметр; T — толщина стенок. Для расчета объема отрезка применяется формула: Для расчета массы: m=p*V Где: p – является плотностью трубы и зависит от используемого материала; V – объем трубы материала. Как можно заметить, для правильно получения результата, потребуется прибегать к нескольким формулам. Таблица веса круглых стальных труб, с наружным диаметром 400 мм Толщина стенки, мм Вес метра, кг Метров в тонне Толщина стенки, мм Вес метра, кг Метров в тонне 4,00 39,06 25,60 23 213,83 4,68 4,50 43,89 22,78 24 222,53 4,49 5,00 48,70 20,53 25 231,19 4,33 5,50 53,51 18,69 26 239,79 4,17 6,00 58,30 17,15 28 256,86 3,89 6,50 63,07 15,85 30 273,73 3,65 7,00 67,84 14,74 32 290,40 3,44 7,50 72,59 13,78 34 306,87 3,26 8,00 77,33 12,93 35 315,03 3,17 8,50 82,06 12,19 36 323,14 3,09 9,00 86,78 11,52 34 306,87 3,26 9,50 91,48 10,93 35 315,03 3,17 10 96,17 10,40 36 323,14 3,09 11 105,52 9,48 38 339,22 2,95 12 114,82 8,71 40 355,10 2,82 13 124,06 8,06 42 370,79 2,70 14 133,26 7,50 45 393,94 2,54 15 142,41 7,02 48 416,66 2,40 16 151,51 6,60 50 431,55 2,32 17 160,56 6,23 56 475,05 2,11 18 169,56 5,90 60 503,06 1,99 19 178,51 5,60 63 523,56 1,91 20 187,42 5,34 65 536,97 1,86 21 196,27 5,10 70 569,65 1,76 22 205,07 4,88 75 601,09 1,66 Общая таблица сортамента составлена на основе данных из ГОСТ в которых удалось обнаружить возможность изготовления труб диаметром 400 миллиметров. А так же, на основе данных продавцов трубопроката. Представлена теоретическая масса масса труб из сплава стали с удельным весом 7850 кг/м3. Следует учесть факторы влияющие на вес: Прямошовные трубы + 1% к весу за счёт усиления шва Двухшовные +1,5% к весу труб за счёт усиления шва Спиральношовные +3% к весу за счёт усиления шва Оцинкованные +1,5%/+3% к весу труб На колебания веса влияют фактические предельные отклонения по толщине стенки, которые могут составлять от +12.5% до -15%. Следует помнить, что это теоретически допустимо и возможно на практике, но факт в любом случае выявляет измерение. Так же, приемлемым считается отклонение диаметра в пределах 0,7% для трубы с внешним диаметром 400 миллиметров. Можно допустить, что такие вариации имеют переменный характер от трубы к трубе и уравновешивают друг друга в той или иной степени, выравнивая вес партии тем самым. Масса трубы вычисляется по формуле: M = 0,02466 * S(Dн — S), где Dн — наружный диаметр, мм S — толщина стенки, мм Категории труб определяют отношением внешнего диаметра Dн к толщине стенки s. Таким образом трубы считаются: Особотонкостенные при Dн/s более 40 Тонкостенные при Dн/s = от 12,5 до 40 Толстостенные при Dн/s = от 6 до 12,5 Особо толстостенные при Dн/s = до 6 Для круглых труб диаметром 400 миллиметров, удалось обнаружить следующий список стандартов ГОСТ: ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные *Отказ от ответственности. Теоретические данные приведены в ознакомительных целях и могут содержать ошибку. Рекомендуется уточнить информацию у продавца или производителя. Расчитать вес стальной трубы вы можете используя формулу m = ro / 7850 * 0.0157 * S * (2 * a – 2.86 * S) * L, либо пользуясь трубным калькулятором. m – вес трубы. ro – плотность материала (углеродистая сталь – 7850 кг/м³). Таблица веса трубы стальной водогазопроводной. Диаметр ДУ, мм (дюйм) Наружный диаметр dн, мм Легкие Обычные Усиленные Толщина стенки s, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки s, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Толщина стенки s, мм Масса 1м, кг Метров в тонне Вес погонного метра стальной трубы в таблице является теоретическим. Фактическое значение может отличаться на 4-8%. Для перевода метров в кг. трубы, нужно умножить значение веса погонного метра в таблице на общую длину трубного проката. Стандартное обозначение диаметра труб в сортаменте (см. таблицу): Внутренний диаметр – основная размерная характеристика труб и соединительных частей (фитингов) к ним. Наружный диаметр труб (в таблице — dn). Условный диаметр трубы (в таблице — Dy, Ду) – это номинальный размер внутреннего диаметра в мм. либо его округленное значение в дюймах. Толщина стенки, мм. (в таблице S). Вес ВГП-трубы, Сортамент, таблица расчета веса водогазопроводных труб 2 мая 2018 г. Таблица расчета веса стальной водогазопроводной трубы. Теоретический вес метра погонного ВГП-труб по ГОСТ 3262-75.   Условный проход Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Вес 1 мп, кг легких обыкновен- ных усиленных легких обыкновен- ных усиленных Ду 6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47 Ду 8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74 Ду 10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98 Ду 15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43 Ду 20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,50 1,66 1,86 Ду 25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91 Ду 32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78 Ду 40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34 Ду 50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16 Ду 65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88 Ду 80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32 Ду 90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74 Ду 100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44 Ду 125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24 Ду 150 165,0 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63   На сайте StalnyeTruby. BY вы можете купить водогазопроводную трубу в Минске оптом и в розницу.   Оптовая и розничная продажа стальных труб с доставкой по Беларуси Со склада в Минске и под заказ с металлургических предприятий России, Украины и Беларуси   мс веса трубы в кг Содержание 1 мс. IS: 1239 (Часть – I) – 2004, Эквивалент BS – 1387/1985 1.0.0.1.2 Трубы большого диаметра из мягкой стали, трубы MS ERW в соответствии с IS 3589, марка FE330, марка FE410 1.0.0.1. 3 трубы из мягкой стали, допуск на трубы согласно IS:1239 1.0.0.1.4 Трубы из мягкой стали, трубы MS, складской ассортимент 1.0.0.1.5 Каковы области применения труб из мягкой стали и труб из мягкой стали?   Мы являемся ведущими производителями, поставщиками, дилерами и экспортерами труб ms в Индии. Мы располагаем широким ассортиментом труб из мягкой стали, сваренных сопротивлением (ERW), в диапазоне размеров от 1/2 дюйма N. B. до 14 дюймов Н.Б. в классах Light, Medium и Heavy, подтверждающих IS: 1239(Часть-1) 2004 г., эквивалентно BS: 1387. Наши трубы из мягкой стали доступны в различных размерах, формах и сортах. Мы поставляем эти трубы в большинство крупных индийских городов более чем в 20 штатах. Мы  Sachiya Steel International предлагаем различные типы марок стали, такие как трубы из нержавеющей стали, супердуплексные трубы, дуплексные трубы, трубы из углеродистой стали, трубы из легированной стали, трубы из никелевых сплавов, алюминиевые трубы и т. д. ПОСТАВЩИКИ ТРУБ ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ, ТРУБ ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ, ТРУБ ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬ, ЭКСПОРТЕР В ИНДИИ 1387 /1985, IS: 3589-2001, IS: 10577-1982 Стальные трубки ERW, круглые трубы MS, круглые трубы MS, прямоугольный поставщик Pipes в Мумбаи, Индия м. Стальные трубы | IS:1239 Трубы MS | Трубы из мягкой стали | ERW Поставщик труб из мягкой стали | Сварные трубы из малоуглеродистой стали | Трубы из мягкой стали Индия | IS:3589 Трубы из мягкой стали | Квадратные полые секции MS | Прямоугольные Полые профили MS | Трубы из мягкой стали FE 330 Трубы из мягкой стали, трубы MS в соответствии с IS:1239 Часть I (от 1/2 до 6 дюймов NB — класс A, класс B ИЛИ класс C) Стальные трубы, соответствующие стандарту IS:3589Марка FE 330 или GR FE 410 (до 20″, 508 мм в зависимости от требуемой толщины стенки) Купить высококачественные трубы из мягкой стали в Мумбаи, Индия – Позвоните нам сейчас: +91 903 976

Номинальный диаметр		Внешний диаметр		Легкий (класс A) Толщина Вес		Средний (класс B) Толщина Вес		Тяжелый (C-класс) Толщина Вес
Дюйм	мм	Дюйм	мм	мм	кг/м	мм	кг/м	мм	кг/м
1/8″	3 мм	0,406	10,32	1,80	0,361	2,00		2,65	0,493
1/4″	6 мм	0,532	13,49	1,80	0,517	2,35	0,407	2,90	0,769
3/8″	10 мм	0,872	17. 10	1,80	0,674	2,35	0,852	2,90	1,02
1/2″	15 мм	0,844	21,43	2,00	0,952	2,65	1,122	3,25	1,45
3/4″	20 мм	1,094	27,20	2,35	1.410	2,65	1,580	3,25	1,90
1″	25 мм	1,312	33,80	2,65	2.010	3,25	2.440	4,05	2,97
1,1/4″	32 мм	1,656	42,90	2,65	2,580	3,25	3.140	4,05	3,84
1,1/2″	40 мм	1. 906	48,40	2,90	3.250	3,25	3,610	4,05	4,43
2″	50 мм	2,375	60,30	2,90	4.110	3,65	5.100	4,47	6,17
2,1/2″	65 мм	3.004	76,20	3,25	5.840	3,65	6.610	4,47	7,90
3″	80 мм	3.500	88,90	3,25	6.810	4,05	8.470	4,85	10,1
4″	100 мм	4.500	114,30	3,65	9.890	4,50	12.10	5,40	14,4
5″	125 мм	5. 500	139,70	–	–	4,85	16.20	5,40	17,8
6″	150 мм	6.500	165,10	–	–	4,85	19.20	5,40	21,2

---

Трубы большого диаметра из мягкой стали, трубы MS ERW, соответствующие требованиям IS 3589, марка FE330, марка FE410

---

90	Номинальный диаметр 7″ NB 193,7 мм НД	Номинальный диаметр 8″ NB 219,1 мм НД	Номинальный диаметр 10″ NB 273 мм OD	Номинальный диаметр 12″ NB 323,7 мм НД	Номинальный диаметр 14″ NB 355,6 мм OD	Номинальный диаметр 16″ NB 406,4 мм НД	Номинальный диаметр 18″ NB 457 мм OD	Номинальный диаметр 20″ NB 508 мм OD
мм	кг/м	кг/м	кг/м	кг/м	кг/м	кг/м	кг/м	кг/м
4,85	22,59	25,62	32,07	38,13	–	–	–	–
5,20	24. 17	27,43	34,34	40,85	–	–	–	–
5,60	26.00	29,28	36,93	43,93	48.11	–	–
6,00	27,88	31,53	39,50	47.02	51,49	61,00	69,00	–
6,35	29,34	33,28	41,73	49,67	54,43	62,35	70,50	78,50
7,01	32,77	36,76	46,43	55,45	61,82	69.04	–	–
7,94	–	41,00	50,95	61,85	67,98	77,94	87,80	–
8.18	–	42,56	53,42	65,12	–	–	–	–
9,53	–	51,50	60,24	73,75	81. 21	93.13	105.00	117.00
12,70	–	–	–	–	107,28	123,30	139,00	155,00

---

Трубы из низкоуглеродистой стали, трубы Допуск по IS:1239

---

(a) Толщина
(1)	Световоды, сваренные встык	+Не ограничено – 8 процентов
	Средние и тяжелые пробирки	+ без ограничений – 10 процентов
(2)	Бесшовные трубы	+Без ограничений – 12,5%

 

(b) Вес:
(1)	Одинарная трубка (легкая серия)	+10 процентов – 8 процентов
(2)	Одинарная трубка (средняя и тяжелая серии)	+10 процентов

---

Трубы из низкоуглеродистой стали, трубы MS, складской ассортимент

---

Размер	:	от 15 мм NB до 150 мм NB (от 1/2 дюйма до 6 дюймов), 7 дюймов (наружный диаметр от 193,7 мм до 20 дюймов и внешний диаметр 508 мм)
Размер и допуск	:	Размеры труб из мягкой стали — IS: 1239 (Pt I) — 2004, эквивалентно BS — 1387/1985
Технические характеристики	:	IS – 1239 (Часть -1) 2004 г. , эквивалент BS – 1387/1985
Отделка поверхности	:	Черный
Характеристики	:	Высокая прочность, коррозионная стойкость, высокая прочность и деформируемость
Длина	:	По требованию заказчика (максимум до 7 метров)
Характеристики	:	Высокая прочность, коррозионная стойкость, высокая прочность и деформируемость

---

Каково применение труб из мягкой стали и труб из мягкой стали?

---

1. Промышленные водопроводы, заводские трубопроводы
2. Сельское хозяйство и ирригация
3. Ограждения из оцинкованной стали
4. Дорожные барьеры
5. Парковочные барьеры
6. Временные ограждения
7. Стальные ворота и окна
8. Боковые ограждения дороги
9. Строительные и сборочные работы
10. Водопроводы
11. Системы канализации
12. Нефтепроводы
13. Трубопровод нефтеперерабатывающего завода, трубопровод сырой нефти

Скачать массу веса труб PDF

График 40 Данные о трубах, включая данные фланца для 150 фунтов фланцев

Используйте таблицу для быстрого определения идентификатора (внутренний диаметр) и OD (диаметр Opter

. ) стальной трубы сортамента 40.

Номинальный диаметр (дюймы)	Фактический внутренний диаметр (дюймы)	Фактический наружный диаметр (дюймы)	Вес / фут	Диаметр фланца (дюймы)	Толщина фланца	Bolt Cir Dia (in)	No of Bolts	Bolt Dia (in)	Bolt Length (in)
1/8	0.269	0.405	0.25
1/4	0.364	0.540	0.43
3/8	0.493	0.675	0.57
1/2	0.622	0.840	0.86
3/4	0. 824	1.050	1.14
1	1.049	1.315	1.68	4.250	0.438	3.125	4	0.500	1.75
1 1/4	1.380	1.660	2.28	4.625	0.500	3.500	4	0.500	2.00
1 1/2	1.610	1.900	2.72	5.000	0.563	3.875	4	0.500	2.00
2	2.067	2.375	3.66	6.000	0.625	4.750	4	0.625	2.25
2 1/2	2.469	2.875	5.80	7.000	0.688	5.500	4	0. 625	2.50
3	3.068	3.500	7.58	7.500	0.750	6.000	4	0.625	2.50
3 1/2	3.548	4.000	9.11	8.500	0.813	7.000	8	0.625	2.75
4	4.029	4.500	10.80	9.000	0.938	7.500	8	0.625	3.00
5	5.047	5.563	14.70	10.000	0.938	8.500	8	0.750	3.00
6	6.065	6.625	19.00	11.000	1.000	9.500	8	0.750	3.25
8	7. 981	8.625	28.60	13.500	1.125	11.750	8	0.750	3.50
10	10.020	10.750	40.50	16.000	1.188	14.250	12	0.875	3.75
12	11.938	12.750	53.60	19.000	1.250	17.000	12	0.875	3.75
14	13.126	14.000	63.30	21.000	1.375	18.750	12	1.000	4.25
16	15.000	16.000	82.80	23.500	1.438	21.250	16	1.000	4.50
18	16,876	18.000	105. Электрическое сопротивление медной проволоки 8 ом: Электрическое сопротивление медной проволоки 8 Ом. Проволоку потянули за концы в противоположные стороны, и ее… Электрическое сопротивление r (Ом) 1м проволоки (провода…) в зависимости от ее диаметра d и материала. ГОСТы, СНиПы Карта сайта TehTab.ru Поиск по сайту TehTab.ru Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Физический справочник/ / Электрические и магнитные величины/ / Электрическое сопротивление и проводимость. / / Электрическое сопротивление r (Ом) 1м проволоки (провода…) в зависимости от ее диаметра d и материала. Электрическое сопротивление r (Ом) 1м проволоки (провода…) в зависимости от ее диаметра d или сечения и материала при 20 °С. ..) в зависимости от ее диаметра d и материала при 20 °С.»> Электрическое сопротивление r (Ом) 1м проволоки (провода…) в зависимости от ее диаметра d и материала при 20 °С.. d, мм сечение, мм2 Материал проволоки алюминиевая медная вольфрамовая стальная никелиновая нихромовая 0,05 0,001963 13,68 8,66 28 51 204 510 0,10 0,00785 3,42 2,16 7,0 12,7 51 128 0,30 0,0707 0,379 0,240 0,778 1,41 5,41 14,14 0,50 0,1963 0,137 0. 087 0,280 0,51 2,04 5,10 0.70 0,3847 0,0695 0,044 0,143 0,260 1,04 2,60 1,0 0,785 0,0341 0,0216 0,070 0,127 0,51 1,28 1,2 1,130 0,0237 0,0150 0,0486 0,088 0,354 0,884 1,4 1,539 0,0174 0,0110 0,0357 0,065 0,260 0,650 1,6 2,0 0,0134 0,0085 0,0273 0,0497 0,199 0,498 1,8 2,54 0,0106 0,0067 0,0216 0,0393 0,157 0,393 2,0 3,14 0,0085 0,0054 0,0175 0,0318 0,127 0,318 2,6 5,31 0,0055 0,0035 0,0112 0,0204 0,081 0,204 3,0 7,07 0,0038 0,0024 0,078 0,0141 0,057 0,142 Дополнительная информация от TehTab. ru: Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу. TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected] Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями. Самостоятельная работа 8. Электрическое сопротивление. 8 класс Категория: Физика. Самостоятельная работа 8. Электрическое сопротивление. 8 класс Начальный уровень 1. Кусок медной проволоки разрезали пополам. Изменилось ли сопротивление проволоки? Во сколько раз? 2. Имеются две проволоки одинакового сечения и изготовленные из одного материала. Длина одной – 20 см, другой – 4 0см. Какая проволока имеет большое сопротивление и во сколько раз? 3. Имеются две медные проволоки одинаковой длины. У одной площадь поперечного сечения 1 мм2, а у другой – 5 мм2. У какой проволоки сопротивление меньше и во сколько раз? 4. Каково сопротивление стального провода длиной 1 м и площадью поперечного сечения 1 мм? 5. Размеры медного и железного проводов одинаковы. Сопротивление какого провода больше? 6. Какое вещество из приведенных в таблице обладает самым большим сопротивлением? Самым маленьким? Средний уровень 1. Почему проводники обладают сопротивлением? Почему сопротивление разных проводников различно? 2. Имеются две проволоки одинакового сечения и длины. Одна проволока – из меди, другая – из никелина. Какая из них имеет меньшее сопротивление? Почему? Во сколько раз? 3. Ученик заменил перегоревшую медную спираль на стальную такого же сечения и длины. Как изменится сила тока в новой спирали по сравнению с медной, если напряжение на ее концах такое же, какое было на медной? 4. Сопротивление проводника сечением 4 мм равно 40 Ом. Какое сечение должен иметь проводник той же длины и из такого же материала, чтобы его сопротивление было равно 100 Ом? 5. Определите общее сопротивление 100-метрового отрезка провода, имеющего 0,2 Ом на 1 м длины. 6. Удельное сопротивление нихрома -1,1 Ом *мм2/м. Что это значит? Каково сопротивление проволоки длиной 1 м и поперечным сечением 10 мм2? Достаточный уровень 1. Во сколько раз отличаются сопротивления двух алюминиевых проводов, если один из них имеет в 6 раз большую длину и в 3 раза большую площадь поперечного сечения, чем другой? 2. Из двух отрезков проволоки первый в 8 раз длиннее, но второй имеет вдвое большую площадь поперечного сечения. Как велико отношение сопротивлений этих отрезков? 3. Чему равно сопротивление 200 м медного провода сечением 2 мм2? 4. Сопротивление алюминиевого провода длиной 0,9 км и сечением 1 мм2 равно 2,5 Ом. Определите его удельное сопротивление. 5. Сколько метров никелинового провода сечением 0,1 мм2 потребуется для изготовления реостата сопротивлением 180 Ом? 6. Какого сечения взят медный провод, если при длине 1000 м его сопротивление равно 1,1 Ом ? Высокий уровень 1. а) Железная и алюминиевая проволоки имеют равные массы и одинаковые длины. Какая из них обладает большим сопротивлением? б) Константановая проволока длиной 3 м и площадью поперечного сечения 0,25 мм2 имеет сопротивление 6 Ом. Чему равно удельное сопротивление константана? 2. а) Как определить длину изолированного медного провода, свернутого в большой моток, не разматывая его? б) На катушку электромагнита намотан медный провод сечением 0,03 мм2 и длиной 200 м. Найдите сопротивление и массу обмотки. 3. а) Какой проводник представляет большее сопротивление для постоянного тока: медный сплошной стержень или медная трубка, имеющая внешний диаметр, равный диаметру стержня? Длину обоих проводников считать одинаковой. б) Провод состоит из 20 медных проволочек сечением 0,05 мм2 каждая. Определите сопротивление 5 м такого провода. 4. а) Ученику предложили определить площадь кабинета с помощью батарейки, амперметра, вольтметра и мотка медной проволоки известного сечения. Можно ли выполнить это задание? Как это сделать? б) Нужно изготовить провод длиной 100м и сопротивлением 1 Ом. В каком случае провод получится легче: если его сделать из алюминия или из меди? Во сколько раз? 5. а) Ученик заменил медную проволоку на алюминиевую такой же массы и сечения. Сравните сопротивления медной и алюминиевой проволоки. б) Из металла массой 1 кг нужно изготовить провод длиной 1 км. В каком случае сопротивление провода будет меньше: если его сделать из меди или серебра? Во сколько раз? 6. а) Как вы думаете, от чего может зависеть сопротивление проводников? Запишите свои гипотезы. б) Найдите массу и сопротивление алюминиевых проводов, используемых для изготовления электропроводки в жилом помещении, если сечение провода 0,6 мм2, а длина проводки 80 м. А. В. Крушин, МАОУ «СОШ № 7», г. Южноуральск, Челябинская область Метки: Физика Медная проволока — электрическое сопротивление в зависимости от калибра Электрическое сопротивление в медной проволоке: Для полной таблицы с электрическим сопротивлением и весом — поверните экран! 79. 5 9003 79.5 9003 9006 9007 9007 9007 0182 11119 200182 111119 111119 11111 AWG Gauge * Area (Circular Mils) Diameter (mils, 1000th in) Electrical Resistance (Ohms/1000 ft) Масса (lb/1000 ft)  at 77 o F (25 o C) at 149 o F (65 o C) 0000 (4/0) 212000 460 0. 0500 0.057 641 000 (3/0) 168000 410 0.0630 0.073 508 00 (2/0) 133000 365 0.0795 0.092 403 0 (1/0) 106000 325 0.100 0.116 319 1 83700 289 0.126 0.146 253 2 66400 258 0.159 0.184 201 3 52600 229 0.201 0.232 159 4 41700 204 0.253 0.292 126 5 33100 0,319 100 6 26300 162 0,403 0,465 0,465 0,465 0,465 9003 0.0067 7 20800 0.508 63.0 8 16500 128 0.641 0.739 50.0 9 13100 0.808 39,6 10 10400 102 1,02 1,18 31,4 11 11 0066 8230 1.28 24.9 12 6530 81 1.62 1.87 19.8 13 5180 2.04 15.7 14 4110 64 2,58 2,97 12,4 15 3260 3,25 3,25 3,25 3,25 9. 86 16 2580 51 4.09 4.73 7.82 17 2050 5.16 6.20 18 1620 40 6.51 7,51 4,92 19 1290 8,21 3,90 3,90 3,90 3,90 3,90 .0067 1020 32 10.4 11.9 3.09 21 810 13.1 2.45 22 642 25.3 16.5 19.0 1.94 23 509 20.8 1.54 24 404 20. 1 26.2 30.2 1.22 25 320 33.0 0.970 26 254 15.9 41.6 48.0 0.769 27 202 52.5 0.610 28 160 12.6 66.2 76.4 0.484 29 127 83.4 0.384 30 101 10 105 121 0.304 31 79.7 133 0,241 32 63,2 8 167 193 0,191 33 50.19007 33 50.19007 33 50. 1 9007 33 50.19007 33 50.0182 211 0.152 34 39.8 6.3 266 307 0.120 35 31.6 335 0.095 36 25.0 5 423 488 0.076 37 19.8 533 0.060 38 15.7 4 673 776 0.048 39 12.5 848 0.038 40 9.9 3.1 1070 1230 0,020 *) Сплошная цепь 1 фунт = 0,4536 кг 1 (Foot Fort) = 0,3048. 0029 Американский калибр проводов (AWG) — это стандарт США для размеров проводников. Калибр связан с диаметром проволоки. Загрузите и распечатайте Медный провод — электрическое сопротивление в зависимости от температуры Алюминиевые и медные провода — Электрическое сопротивление в зависимости от площади поперечного сечения Алюминиевые и медные провода — Электрическое сопротивление в зависимости от площади поперечного сечения Engineering ToolBox — Ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и проектирования технических приложений! Электрическое сопротивление в простых медных или алюминиевых проводах. Sponsored Links Electrical resistance in single core conductors: 119 119 19 Cross Sectional Area (mm 2 ) Resistance (ohm/km) Copper Алюминий 0,5 34,5 53 0,75 23 35. 3 1.0 17.2 26.5 1.5 11.5 17.7 2.5 6.9 10.6 4.0 4.3 6.6 6.0 2,9 4.4 10 1,7 2,7 16 1.1 16 1.1 16 1.1 16 1.1 16 1.1 16 1.1 16 1.1 0067 25 0.69 1.1 35 0.49 0.76 50 0.34 0.53 70 0.25 0.38 95 0.18 0.28 120 0. 14 0.22 150 0.11 0.18 185 0.093 0.14 240 0.072 0.11 300 0.058 0.088 400 0.043 0.066 500 0.035 0,053 630 0,027 0,042 значения основаны на удельном электрическом сопротивлении меди 1,724 x 10 -8 ω m (0,0174 мкм м) и электрическое удельное сопротивление для алюминия 2,65 x 100013 -8 Ом м. (0,02665 мкм м) 917 Ом М (0,02665 мкм м) 17 991999999999999999999999999999199919991999199. Ом. , круговой мил, диаметр в мм и площадь в мм 2 Закон Ома Загрузите и распечатайте Медные и алюминиевые провода — таблица электрического сопротивления Рекламные ссылки Связанные темы 30673 Рекламные ссылки Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование онлайн! Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, увлекательными и бесплатными программами SketchUp Make и SketchUp Pro. .Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup! Перевести О Engineering ToolBox! Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем. Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные. Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию. Как сварить дюралюминий: Технология сварки дюралюминия в домашних условиях Сварка дюралюминия. — Аргонодуговая сварка — TIG #1 MGSD843 Отправлено 23 October 2011 12:13 нужно заварить трещину на охладительном блоке из дюралюминия американского трактора Cat, при сварке ВИГ,сплавление и очистка шва происходит нормально, присадочный материал ложится ровно и плотно, но после остывания, даже не полного, шов дает трещину в около шовной зоне, пробовал с предварительным и последующем прогревом тех. феном, не помогает. Может быть сложный дюралюминий аналогичные блоки от БМВ варились и не лопались. Наверх Вставить ник #2 tig Отправлено 23 October 2011 17:29 С каких это пор дюралюминий стал литейным сплавом? Вернее с чего это Вы взяли что это дюраль? Трещина от неправильной присадки(разный ТКТР) Варили небось алюминиевой жилой из проводки? 4043 нет, или религия не позволяет пользоватся нормальной присадкой? http://websvarka. ru/…ch=1 -примерно таже ситуация. я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ Наверх Вставить ник #3 митька51 Отправлено 23 October 2011 20:09 alsi5 или 4043 рулит.По моему мнению(может ошибочному)безошибочная присадка для сварки алюминия. Наверх Вставить ник #4 swamp Отправлено 26 October 2011 22:06 посмотри на совет в теме д16 Наверх Вставить ник #5 ARGONIUS Отправлено 31 October 2011 01:30 сложный дюралюминий аналогичные блоки от БМВ блоки от БМВ,как и все остальные -силумин. Правильно говорят, нужна присадка 4043. Если есть 4047- ещё лучше. http://argonius52.ru/ Наверх Вставить ник #6 tig Отправлено 31 October 2011 01:44 Если есть 4047- ещё лучше. Вот тут категорически не согласен-если в основном металле кремния 5-6 процентов, то 4047 со своими 12% ну никак не подходит. Другое дело АК9М2 (9-12% кремния) 4047 оптимален, а 4043 уже нет. Прежде чем совать в сварочную ванну присадку какую ни попадя иногда стоит посмотреть на маркировку самой детали. Правда должен признать что в этом плане наши детали более информативны чем вражеские забугорные. я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ Наверх Вставить ник #7 ARGONIUS Отправлено 01 November 2011 01:39 -если в основном металле кремния 5-6 процентов, то 4047 со своими 12% ну никак не подходит. Я так понимаю излишек легирующих добавок в металле шва вредить не должен. Или слишком много «хорошо»- тоже нехорошо? Просветите по данному вопросу. http://argonius52.ru/ Наверх Вставить ник #8 tig Отправлено 01 November 2011 06:28 Чем меньше шов отличается от основного металла тем лучше. Это как борщ-нехватка соли как и избыток негативно сказывается на вкусовых качествах оного я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ Наверх Вставить ник #9 ARGONIUS Отправлено 01 November 2011 22:27 Чем меньше шов отличается от основного металла тем лучше. Это как борщ-нехватка соли как и избыток негативно сказывается на вкусовых качествах оного хорошо сказано. http://argonius52.ru/ Наверх Вставить ник #10 Тоха Отправлено 05 November 2011 07:25 хорошо сказано. Вот я попал на форум. Иногда сам хотел бы высказаться,да уже все сказано и добавить нечего. Наверх Вставить ник #11 copich Отправлено 07 November 2011 09:40 Вот я попал на форум. Иногда сам хотел бы высказаться,да уже все сказано и добавить нечего. +1 добавлять уже не чего! Наверх Вставить ник #12 ARGONIUS Отправлено 09 November 2011 02:08 На «ЧИПе» выдвигалось предположение что если неизвестен химсостав свариваемого ал-сплава можно скрутить присадки 4043 и 5356 и варить такой скруткой. Кто нибудь так пробовал делать? Мнения и предположения есть? http://argonius52.ru/ Наверх Вставить ник #13 tig Отправлено 09 November 2011 08:16 При всем моем уважении к участникам форума Desti подобное предложение могу назвать только ламерским бредом. «Авось получится и морду не набьют» примерно так рассуждает автор этого предложения. Даже по цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две-кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим составом промышленность не выпускает. Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочой ванны, смотреть не на дугу а на околодуговое пространство)-присадка 5356. Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043 Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно гиморойное дело, цинковую провлоку найти для меня проблематично. Варю только по настоятельным просьбам клиентов, без никаких гарантий по минимальным расценкам (лиш бы хватило на аргон и электричество)-доверия к этим швам у меня никакого. я не знаю что такое «кемпомат» и «болгарка»-Я знаю П/А и УШМ Наверх Вставить ник #14 ARGONIUS Отправлено 12 November 2011 04:38 предложение предположение мне кажется это кардинально разные понятия… Тем более что для алюминия их всего две-кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим составом промышленность не выпускает. Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочой ванны, смотреть не на дугу а на околодуговое пространство)-присадка 5356. Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043 Замечательное в смысле практического применения определение. Очень толково и доходчиво. http://argonius52.ru/ Наверх Вставить ник #15 MGSD843 Отправлено 20 November 2011 22:15 При всем моем уважении к участникам форума Desti подобное предложение могу назвать только ламерским бредом. «Авось получится и морду не набьют» примерно так рассуждает автор этого предложения. Даже по цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две-кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим составом промышленность не выпускает. Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочой ванны, смотреть не на дугу а на околодуговое пространство)-присадка 5356. Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043 Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно гиморойное дело, цинковую провлоку найти для меня проблематично. Варю только по настоятельным просьбам клиентов, без никаких гарантий по минимальным расценкам (лиш бы хватило на аргон и электричество)-доверия к этим швам у меня никакого. а какие расценки при сварки нормальной дюрали, качественном шве? Наверх Вставить ник #16 ARGONIUS Отправлено 20 November 2011 23:13 сварки нормальной дюрали, Насколько я знаю дюраль не варится, либо варится очень плохо, функциональный сварной шов на дюрали я не видел. Её обычно клепают. Если вы спрашиваете про силумин или АМГ, то везде по -разному. Примерно от 50-80р. за 1см шва. Но может быть и больше, в зависимости от сложности случая, или наоборот дешевле если швы очень длинные. http://argonius52.ru/ Наверх Вставить ник #17 MGSD843 Отправлено 21 November 2011 11:20 спасибо большое Наверх Вставить ник #18 copich Отправлено 21 November 2011 14:07 Насколько я знаю дюраль не варится, либо варится очень плохо, функциональный сварной шов на дюрали я не видел. Её обычно клепают. Если вы спрашиваете про силумин или АМГ, то везде по -разному. Примерно от 50-80р. за 1см шва. Но может быть и больше, в зависимости от сложности случая, или наоборот дешевле если швы очень длинные. Не вся дюраль не варится либо варится очень плохо. Да, есть дюраль которая совсем не вартися. Из-за ее свойств ее только клепают. Крылья, седушки пилотов и пр конструкции. Но дюраль которая вартися — собственно современными инверторами легко варится, только присадок нужен хороший и тип подобрать. Наверх Вставить ник #19 ARGONIUS Отправлено 21 November 2011 16:45 Но дюраль которая вартися — собственно современными инверторами легко варится, только присадок нужен хороший и тип подобрать. простите, не затруднит уточнить, или дать ссылку, какие марки дюрали варятся и какой присадок при этом используется? В общем если не затруднит-поподробней. Для меня ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ, ПОЛНОЦЕННЫЙ ШОВ на дюрали- это нонсенс , если честно. Хотелось бы расширить свой кругозор. Про условно и плохосвариваемые дюрали я слышал. Интересует качественный и полноценный шов. http://argonius52.ru/ Наверх Вставить ник #20 copich Отправлено 24 November 2011 06:19 простите, не затруднит уточнить, или дать ссылку, какие марки дюрали варятся и какой присадок при этом используется? В общем если не затруднит-поподробней. Для меня ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ, ПОЛНОЦЕННЫЙ ШОВ на дюрали- это нонсенс , если честно. Хотелось бы расширить свой кругозор. Про условно и плохосвариваемые дюрали я слышал. Интересует качественный и полноценный шов. ни как не могу найти фотографии. Дело было под аргонную сварку. Есть фирма, которая делает люки (люки невидимки). Так у них задача стояла, по сварке алюминиевых люков. Алюминий они освоили, но после пошла дюраль. Тип дюрали сейчас точно (да и приблизительно) уже не вспомню. Но под рукой было две присадки, одна АМг, вторая АМц. Я АМц попробовал, не получалось, АМг5 шов начал хорошо ложиться и трещины не появлялись. Т.е. если своим телом сварить, то в месте шва (по центру) медленно с остыванием проявлялась трещина. С применением присадка ни каких трещин не было. Так собственно когда встал вопрос про сварку, я попросил образцы, т.к. слышал про сварку дюрали. После пробы и посоветовал аппарат. На заводе «Звезда», изготавливают кресла для пилотов. Так там дюраль которая совсем не варится. Поэтому только заклепки применяют. Аппарат применял CEA, с прямоугольным импульсом. Наверх Вставить ник Как сварить алюминий полуавтоматом? — новости и статьи 1. Физико-химические свойства алюминия и его виды Алюминий является одним из самых востребованных в промышленности металлом и при этом одним из самых трудно свариваемых. Причины сложности сварки алюминия кроются в его физико-химических свойствах. Рассмотрим каждый из факторов отдельно: Большая теплопроводность. Высокая теплопроводность означает, что для того, чтобы нагреть металл, потребуется значительно больше энергии дуги, т.к. тепло очень быстро передается от более нагретых зон к менее нагретым зонам и чем больше габариты свариваемой детали, тем критичнее сказывается это свойство, что приводит к необходимости в ряде случаев использовать предварительный подогрев при сварке. Низкая температура плавления. Данная особенность вкупе с высокой теплопроводностью приводит к тому, что алюминий очень легко перегреть и прожечь, а также привести к вытеканию сварочной ванны. Наличие оксидной пленки. Оксидная пленка, образующаяся на поверхности алюминия, обладает значительно более высокой температурой плавления, чем сам алюминий, а так же маленькой пластичностью, что в сочетании с большим коэффициентом температурного расширения алюминия может приводить к трещинам. Самыми распространенными сплавами алюминия, используемыми при сварке являются: АК 5, АД, АД1, АМц, АМцс, АМг, АМг3, АМг5В, АМг6, АВ, АД31, АДЗЗ, АД35, М40, Д12, ВАД1, В92Ц. 2. Подготовка поверхности алюминия и оборудования перед сваркой Перед тем, как приступать к сварке алюминия необходимо выполнить мероприятия по подготовке поверхности материала и подстройке сварочного оборудования. Для подготовки алюминия под сварку производят механическую обработку кромок и околошовной зоны для удаления оксидной пленки. Использование промышленных растворителей необходимо для очистки поверхности алюминия и обезжиривания. Это очень важная часть подготовки, т.к. оксидная пленка алюминия с течением времени способна накапливать в себе большое количество влаги и если не удалить ее перед сваркой, то вероятность образования пор возрастает в несколько раз, а это самым негативным образом влияет на механические свойства сварного шва. Механическую обработку кромок рекомендуется выполнять шабером или металлическими щетками достаточной жесткости, после чего зачищенные кромки следует снова обезжирить. Оксидная пленка образуется на поверхности алюминия практически мгновенно, но для образования наиболее тугоплавкой пленки требуется 1 — 2 ч. В условиях полуавтоматической сварки алюминия в среде инертных защитных газов удаление окисной пленки также происходит в результате электрических процессов, происходящих у катода (катодное распыление). 3. Подготовка полуавтомата и его оснастки После того, как Вы подготовили поверхность алюминия под сварку необходимо проверить, правильно ли настроен и укомплектован сварочный полуавтомат. Для сварки алюминия вместо углекислоты для газовой защиты необходимо использовать инертные газы, такие как аргон (Ar), гелий (He) или их смесь. Выбор газа и их пропорций в смеси влияет на вид валика и глубину проплавления (рис.1). Рисунок 1 Для подготовки непосредственно полуавтомата следует произвести настройку аппарата и замену ряда комплектующих: — Подготовить механизм подачи. В идеале механизм подачи должен иметь 4 ролика с U-образной канавкой без засечек (рис. 2) чтобы избежать смятия проволоки при подаче. Рисунок 2 — Канал для подачи проволоки следует заменить на тефлоновый (рис. 3) для уменьшения коэффициента трения, а для более стабильной подачи проволоки тефлоновый канал должен быть вплотную подведен к роликам. Для более стабильного токоподвода и большего срока службы мы рекомендуем использовать тефлоновый канал с концом из витой проволоки, который вставляется в горелку (рис.4). Рисунок 3 Рисунок 4 — Для сварки алюминия полуавтоматом рекомендуется использовать горелку с длиной кабеля не более 3 м, но если планируется проводить сварку алюминия с кабелем большей длины или очень тонкой и мягкой проволокой, то необходимо использовать горелки типа Push-Pull (рис. 5) или SpoolGun (рис. 6). Рисунок 5 Рисунок 6 — Из-за более высокого коэффициента теплового расширения алюминия следует использовать наконечник для токоподвода с бОльшим диаметром отверстия, чем диаметр проволоки на 1 размер (рис. 7) . Рисунок 7 (неправильный подбор наконечников) Так же стоит отметить, что наличие импульсных режимов в полуавтомате (одинарного и двойного) может значительно повысить качество получаемого соединения за счет улучшенного формирования сварочной ванны, а так же расширяет число пространственных положений ,в которых может производиться сварка алюминия. Наличие в полуавтомате синергетики облегчает задачу по выбору режима сварки. 4. Техника сварки алюминия Сварка алюминия полуавтоматом требует не только подготовки оборудования. но и подготовки самого сварщика, т.к. техника сварки алюминия обладает рядом особенностей: Сварку алюминия полуавтоматом следует выполнять углом вперед 10 – 15 градусов от нормали. Это позволить обеспечить необходимую газовую защиту шва (Рис. 8) . Рисунок 8 При сварке вертикальных швов предпочтительнее использовать сварку на подъем для лучшей газовой защиты. Нужно очень внимательно следить за температурным балансом алюминия, при перегреве чистого алюминия ванна может вытечь, при перегреве АМг может произойти закалка сварного шва. Для предотвращения вытекания шва рекомендуется делать V-образную разделку на обратной стороне детали. При недостаточных же тепловложениях и недостаточной зачистке можно получить большую пористость. 5. Сварочные режимы Необходимым условием для высокого качества шва так же является использование капельного переноса без коротких замыканий – струйного или импульсного. Токи для струйного переноса указаны в табл.2. Таблица 2 Диаметр проволоки, мм Тип защитного газа Токи струйного переноса, А 0.8 100% Аргон 85-95 1.0 100% Аргон 105-115 1. 2 100% Аргон 130-140 1.6 100% Аргон 175-185 Таким образом, мы выяснили, что для сварки алюминия полуавтоматом не обязательно иметь очень дорогое оборудование, хоть оно и позволяет добиться наилучшего качества швов. Достаточно правильно подготовить свой полуавтомат и поверхность алюминия, а также подобрать режим сварки, который позволит получить струйный перенос металла. Сварщик по классификации алюминиевых сплавов Промышленные деформируемые алюминиевые сплавы делятся на семь серий. Есть еще восемь — сплавов, не попавших в первую семерку и девятую — резервную. Разница между партиями заключается в разных основных легирующих элементах. Различные легирующие элементы придают различные свойства алюминиевым сплавам. Сварка чистого алюминия Серия сплавов 1ххх называется «Сплав» весьма условно. Это высокочистые варианты технически чистого алюминия. ГОСТ 4784 так и называет их: «алюминиевые марки». Однако железо часто является не только примесью, но и легирующим элементом — оно повышает прочность алюминия. Предел прочности сплавов этой серии составляет от 70 до 150 МПа. Они сварные, хотя из-за узкого интервала затвердевания требуют особой технологии сварки. Их высокая коррозионная стойкость делает их пригодными для использования в химических резервуарах и трубопроводах. Из-за их высокой электропроводности используется для изготовления шинопроводов. Эти алюминиевые сплавы обладают относительно низкими прочностными характеристиками и поэтому редко используются для конструкционных элементов. Чаще всего это сварка сварочных материалов с одинаковым химическим составом или сварка алюминиевых сплавов серии 4ххх в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации. сварка дюралюминия серия 2ххх. Это серия термически упрочняемых алюминиевых сплавов. Их предел прочности при растяжении от 190 до 430 МПа. Они содержат меди от 0,7 до 6,8 %. Эти высокопрочные сплавы часто используются в аэрокосмической и авиационной технике. Они сохраняют высокую прочность в широком диапазоне температур. Большинство из них не считаются свариваемыми дуговой сваркой из-за их склонности к горячему растрескиванию и коррозии под напряжением. Однако в этой серии есть специально разработанные хорошо свариваемые дугой алюминиевые сплавы 2219.(наш Д20) и 2519. К ним часто приваривают свариваемый высокопрочный сплав 2319. Иногда, в зависимости от условий эксплуатации сварного шва, применяют для сварки алюминиевые сплавы из серии 4ххх, содержащие кремний или кремний в сочетании с медью. Сварка алюминиево-марганцевых сплавов серия 3ххх. Сплавы алюминиевые серии — нетермоупрочненные до предела прочности при растяжении от 110 до 280 МПа. Основной легирующий элемент — марганец, от 0,05 до 1,8 %. Они обладают умеренной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей формуемостью и пригодны для эксплуатации при повышенных температурах. В последние годы нам нравилось делать посуду. Сейчас они являются основным материалом для изготовления теплообменников автомобилей, химических заводов и электростанций. Их скромные прочностные характеристики делают их непригодными для конструкционных применений. Алюминиевые сплавы серии 3ххх сваривают сварочными сплавами серий 1ххх, 4ххх и 5ххх в зависимости от их химического состава, условий применения и эксплуатации. Сварка алюминиевых сплавов серия 4XXX. Эта серия состоит из как термически упрочняемых, так и термически неупрочняемых алюминиевых сплавов. Прочность на растяжение – от 170 до 380 МПа. Они содержат кремния от 0,6 до 21,5 %. Кремний снижает температуру плавления и увеличивает текучесть материала при плавлении. Эти свойства весьма благоприятны для них как материалов для сварки плавлением и пайки. Кремний, когда он сам по себе, делает алюминий термически неупрочняемым, однако добавки магния или меди делают его термически упрочняемым сплавом. Обычно эти термически упрочняемые сплавы применяют только для сварки, когда сварную конструкцию после сварки необходимо подвергнуть термической обработке. Сварка алюминиево-магниевых сплавов Серия 5ххх. Термически неупрочняемые алюминиевые сплавы этой серии имеют предел прочности при растяжении от 125 до 350 МПа. Они содержат магния от 0,2 до 6,2 %. Эти сплавы обладают самой высокой прочностью среди неупрочняемых сплавов и хорошо свариваются термически. Они широко применяются в виде листов и плит для судостроения, транспортного машиностроения, при изготовлении сосудов высокого давления, строительстве мостов и зданий. Алюминиевые сплавы с содержанием магния до 2,5 % чаще всего успешно свариваются сваркой алюминиевых сплавов серий 5ххх и 4ххх. Сплав 5052 (сплав АМг2,5 по ГОСТ 4784) обычно считается предельным по содержанию магния, когда можно сваривать сварочный сплав серии 4ххх. Это связано со снижением механических свойств сварных швов вследствие эвтектического подплавления. Поэтому сплавы с повышенным содержанием магния не свариваются сплавами серии 4ххх, а сплавами серии 5ххх с близким химическим составом. Сварочные сплавы магний-алюминий-кремний серия 6ххх. Эти термически упрочняемые алюминиевые сплавы имеют предел прочности при растяжении от 125 до 400 МПа. Они содержат небольшое количество магния и кремния – около 1 % каждого. Сплавы серии 6ххх широко применяются в сварных строительных конструкциях, преимущественно в виде штампованных профилей. Эти алюминиевые сплавы склонны к горячему растрескиванию во время затвердевания сварного шва. Поэтому их не сваривают без присадочной проволоки или сварочной проволоки. Сварочный сплав смешивается в сварочной ванне со свариваемым сплавом и предотвращает горячее растрескивание сварного шва. Сплавы 6ххх сваривают как при сварке сплавов 4ххх, так и при сварке сплавов 5ххх в зависимости от назначения свариваемого изделия и условий его применения. Сварка высокопрочных алюминиевых сплавов серия 7ххх. Данная серия включает термически упрочняемые алюминиевые сплавы с пределом прочности от 220 до 610 МПа. Основным легирующим элементом является цинк в количестве от 0,8 до 12,0 %. К этому ряду относятся самые прочные алюминиевые сплавы. Сплавы серии 7ххх применяются в авиационной, космической технике, спортивном инвентаре. Как и в серии 2ххх, большинство сплавов этой серии не считаются свариваемыми дуговой сваркой. Однако он имеет и хорошо свариваемые сплавы, как, например, сплав 7005 (сплав 1915 ГОСТ 4784), который приваривается к основным сварочным сплавам серии 5ххх. Источник: Т. Андерсон, www.thefabricator.com Сварка дюралюминия – Цифровая библиотека ЕНТ Один из 1 438 отчетов в серии: Технические меморандумы NACA доступны на этом сайте. Показаны 1-4 из 14 страниц в этом отчете. PDF-версия также доступна для скачивания. Описание Рассмотрены газовая и электросварка дюралюминия. Также описаны некоторые элементы, которые влияют на определение успешного сварного шва и проверку на наличие дефектов. Физическое описание [12] с. : больной. Информация о создании Нельсон, Ум. Февраль 1927 года. Контекст Этот отчет входит в состав сборника под названием: Коллекция Национального консультативного комитета по аэронавтике а также предоставлено отделом государственных документов библиотек ЕНТ к Электронная библиотека ЕНТ, цифровой репозиторий, размещенный на Библиотеки ЕНТ. Его просмотрели 850 раз, из них 4 за последний месяц. Более подробную информацию об этом отчете можно посмотреть ниже. Поиск Кто Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием. Автор Нельсон, Ум. лейтенант Комдр. Вт. Нельсон, (СС), USN Создатель Соединенные Штаты. Национальный консультативный комитет по аэронавтике. Предоставлено Библиотеки ЕНТ Отдел государственных документов Являясь одновременно федеральной и государственной депозитарной библиотекой, отдел государственных документов библиотек ЕНТ хранит миллионы единиц хранения в различных форматах. Департамент является членом Программы партнерства по контенту FDLP и Аффилированного архива Национального архива. О | Просмотрите этого партнера Свяжитесь с нами Исправления и проблемы Вопросы какая Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке. Титулы Основное название: Сварка дюралюминия Название серии: Технические меморандумы NACA Описание Рассмотрены газовая и электросварка дюралюминия. Также описаны некоторые элементы, которые влияют на определение успешного сварного шва и проверку на наличие дефектов. Физическое описание [12] с. : больной. Предметы Ключевые слова дюралюминий металлические свойства сварка Язык Английский Тип вещи Отчет Идентификатор Уникальные идентификационные номера для этого отчета в электронной библиотеке или других системах. Присоединение или местный контроль № : 93R20052 URL-адрес : http://hdl.handle.net/2060/19930090762 Внешняя ссылка Отчет № : НАКА-ТМ-399 Центр аэрокосмической информации, номер : 19930090762 Архивный ресурсный ключ : ковчег:/67531/metadc65211 Коллекции Этот отчет является частью следующих сборников связанных материалов. Коллекция Национального консультативного комитета по аэронавтике Национальный консультативный комитет по аэронавтике (NACA) был федеральным агентством США, основанным 3 марта 1915 года для проведения, продвижения и институционализации авиационных исследований. 1 октября 1958 года агентство было распущено, а его активы и персонал переданы недавно созданному Национальному управлению по аэронавтике и исследованию космического пространства (НАСА). О | Просмотреть эту коллекцию Архив технических отчетов и библиотека изображений Эта подборка материалов из Архива технических отчетов и библиотеки изображений (TRAIL) включает труднодоступные отчеты, опубликованные различными государственными учреждениями. Технические публикации содержат отчеты, изображения и технические описания исследований, выполненных для правительственных учреждений США. Темы варьируются от добычи полезных ископаемых, опреснения и радиации до более широких исследований в области физики, биологии и химии. Некоторые отчеты включают карты, раскладки, чертежи и другие материалы большого размера. О | Просмотрите эту коллекцию Какие обязанности у меня есть при использовании этого отчета? Цифровые файлы 14 файлы изображений доступны в нескольких размерах 1 файл (. pdf) API метаданных: описательные и загружаемые метаданные, доступные в других форматах Когда Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом. Дата создания февраль 1927 г. Добавлено в цифровую библиотеку ЕНТ 17 ноября 2011 г., 22:13 Описание Последнее обновление 7 сентября 2018 г. , 10:47 Статистика использования Когда последний раз использовался этот отчет? Вчерашний день: 0 Последние 30 дней: 4 Всего использовано: 850 Дополнительная статистика Взаимодействие с этим отчетом Вот несколько советов, что делать дальше. Поиск внутри Поиск Начать чтение PDF-версия также доступна для скачивания. Все форматы Цитаты, права, повторное использование Ссылаясь на этот отчет Обязанности использования Лицензирование и разрешения Связывание и встраивание Копии и репродукции Международная структура взаимодействия изображений Мы поддерживаем IIIF Презентация API Распечатать/поделиться Полезные ссылки в машиночитаемом формате. Архивный ресурсный ключ (ARK) ERC Запись: /арк:/67531/metadc65211/? Заявление о стойкости: /ark:/67531/metadc65211/?? Международная структура совместимости изображений (IIIF) IIIF Манифест: /арк:/67531/metadc65211/манифест/ Форматы метаданных УНТЛ Формат: /ark:/67531/metadc65211/metadata. untl.xml DC РДФ: /ark:/67531/metadc65211/metadata.dc.rdf DC XML: /ark:/67531/metadc65211/metadata.dc.xml OAI_DC : /oai/?verb=GetRecord&metadataPrefix=oai_dc&identifier=info:ark/67531/metadc65211 МЕТС : /ark:/67531/metadc65211/metadata. mets.xml Документ OpenSearch: /ark:/67531/metadc65211/opensearch.xml Картинки Миниатюра: /ark:/67531/metadc65211/миниатюра/ Маленькое изображение: /ковчег:/67531/metadc65211/маленький/ URL-адреса В текст: /ark:/67531/metadc65211/urls. « Предыдущая 1 … 285 286 287 288 289 … 358 Следующая »