Забивной дюбель металлический: Забиваемый металлический дюбель-гвоздь

Дюбель гвоздь металлический



МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЗАБИВНОЙ ДЮБЕЛЬ–ГВОЗДЬ

Предназначен для несъемного крепления профилей и различных тонколистовых материалов к бетону, камню и кирпичу.

Возможно сквозное крепление к металлическому профилю соответствующей толщины.

Быстрый сквозной монтаж. Анкер изготовлен из алюминиевого сплава.



ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ












А

В

С

D

К

1D

Е

F



Обознач-е

диаметр гвоздя, мм

длина гвоздя, мм

диаметр шляпки, мм

диаметр бурта, мм

толщина бурта, мм

диаметр шляпки, мм

длина, мм

диаметр, мм

Вес 1000 шт/кг

5×22

2,95-3,10

29,00-31,00

5,00-5,20

10,65-10,85

3,90-4,20

5,25-5,45

21,40-22,00

4,85-5,05

4,80

6×20

3,70-3,80

28,00-30,00

6,00-6,20

13,35-13,45

3,90-4,20

6,00-6,20

19,40-20,00

5,80-6,00

6,95

6×30

3,70-3,80

38,00-40,00

6,00-6,20

13,35-13,45

3,90-4,20

6,00-6,20

29,40-30,00

5,80-6,00

8,72

6×40

3,70-3,80

48,00-50,00

6,00-6,20

13,35-13,45

3,90-4,20

6,00-6,20

39,00-40,00

5,80-6,00

10,30

6×50

3,70-3,80

58,00-60,00

6,00-6,20

13,35-13,45

3,90-4,20

6,00-6,20

49,00-50,00

5,80-6,00

13,00

6×65

3,70-3,80

73,00-75,00

6,00-6,20

13,35-13,45

3,90-4,20

6,00-6,20

64,00-65,00

5,80-6,00

15,00












Do

Т

Da



мин.

Обозначение

диаметр сверла, мм

мин. глубина при сквозном монтаже, мм

Макс. Толщина прикрепляемого метериала, мм

мин. вырывающая сила, кН бетон В25

срезающая сила, кН бетон В25

5×22

5,00

25,00

6,00

0,60

1,25

6×20

6,00

25,00

6,00

0,90

1,40

6×30

6,00

35,00

8,00

1,00

1,40

6×40

6,00

45,00

15,00

1,00

1,40

6×50

6,00

55,00

20,00

1,25

1,40

6×65

6,00

70,00

25,00

1,40

1,40

Металлический забивной дюбель-гвоздь

Таблица размеров







АВСDКЕF

диаметрдлинадиаметрдиаметртолщинадлина,диаметр,
Обозначениегвоздя, ммгвоздя, ммшляпки, ммбурта, ммбурта, мммммм
6,3 х 253,70-3,8038,00-40,006,00-6,2013,35-13,453,90-4,2029,40-30,006,00-6. 30
6,3 х 403,70-3,8048,00-50,006,00-6,2013,35-13,453,90-4,2039,00-40,006,00-6.30
6,3 х 503,70-3,8058,00-60,006,00-6,2013,35-13,453,90-4,2049,00-50,006,00-6,30

Описание металлического забивного дюбель-гвоздя

Металлические забивные дюбели-гвозди изготавливаются из двух материалов. Для производства дюбеля используется цинковый сплав, а для производства гвоздя – сталь 1008. Состоит такая разновидность дюбельной техники из стопорного бортика, который не позволяет дюбелю проваливаться в отверстие и дает ему более плотно прижать монтируемую деталь, а также из пары распорных сегментов. Как правило, металлические забивные дюбели-гвозди используются для монтажа кабель-каналов, несъемных металлических профилей к кирпичу, камню, бетону. Применение такой дюбельной техники обеспечивает быстрый и легкий сквозной монтаж. Различают несколько разновидностей металлических дюбель-гвоздей в зависимости от длины, толщины и диаметра гвоздя, бурта и шляпки.

Доставим продукцию с нашего склада в Москве! Обращайтесь: +7(495)773-4103


Чем отличается металлический забивной дюбель-гвоздь:

  • узкой специализацией;
  • высоким качеством и надежностью;
  • простотой в использовании;

Как приобрести металлические забивные дюбели-гвозди?

При необходимости у нас вы сможете приобрести металлические дюбель-гвозди и дюбели-бабочки оптом или крупным оптом по приемлемым ценам. За высокое качество, надежность, долговечность и износостойкости своей продукции наш магазин ручается.

Обратившись к нам Вы сможете рассчитывать на:

  • быструю доставку со склада;
  • консультацию по Вашим вопросам;
  • наличие всей необходимой документации;

Наши менеджеры готовы помочь Вам в любое время: +7(495)773-4103

  • Металлический дюбель для пустотелых конструкций «MOLLY»

  • Металлический дюбель для газобетона

штифтов | Штифты из алюминия, латуни и стали

Результаты 1–15 из 2292

|< < 1  2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15. ..
>
>|

Просмотр в виде списка

Штифт 1/64 x 1/4, легированная сталь

DOW-015-0250

В наличии

Цена:
0,4657

Минимальное количество заказа:
5

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/64 x 1/2, легированная сталь

DOW-015-0500

В наличии

Цена:
0,6192

Минимальное количество заказа:
4

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/32 x 1/8, легированная сталь

DOW-031-0125

В наличии

Цена:
1.1027

Минимальное количество заказа:
2

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/32 x 3/16, легированная сталь

DOW-031-0187

В наличии

Цена:
0,6303

Минимальное количество заказа:
4

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/32 x 3/8, легированная сталь

DOW-031-0375

В наличии

Цена:
0,9456

Минимальное количество заказа:
3

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 3/64 x 3/8, легированная сталь

DOW-046-0375

В наличии

Цена:
1. 2081

Минимальное количество заказа:
2

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 3/64 x 3/4, легированная сталь

DOW-046-0750

В наличии

Цена:
1,2618

Минимальное количество заказа:
2

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Запрос бесплатного сертификата на материалы

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 3/16, легированная сталь ASME B18.

8.2

DOW-062-0187

В наличии

Цена:
0,2122

Минимальное количество заказа:
10

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификация материалов включена

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 1/4, легированная сталь ASME B18.8.2

DOW-062-0250

В наличии

Цена:
0,1875

Минимальное количество заказа:
11

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Заказать сертификацию материалов (+ $50. 00)

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 1/2, легированная сталь ASME B18.8.2

ДОУ-062-0500

В наличии

Цена:
0,3111

Минимальное количество заказа:
7

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Заказать сертификацию материалов (+ $25.00)

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 9/16, легированная сталь ASME B18.8.2

DOW-062-0562

В наличии

Цена:
0,2213

Минимальное количество заказа:
10

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификация материалов включена

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 5/8, легированная сталь ASME B18.8.2

ДОУ-062-0625

В наличии

Цена:
0,4051

Минимальное количество заказа:
5

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Заказать сертификацию материалов (+ $25.00)

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 3/4, легированная сталь ASME B18.8.2

DOW-062-0750

В наличии

Цена:
0,2431

Минимальное количество заказа:
9

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификация материалов включена

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 7/8 Легированная сталь ASME B18.8.2

ДОУ-062-0875

В наличии

Цена:
0,2656

Минимальное количество заказа:
8

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификация материалов включена

Добавить в корзину

Штифт 1/16 x 1 Легированная сталь ASME B18.8.2

DOW-062-1000

В наличии

Цена:
0,2790

Минимальное количество заказа:
8

Количество

См. Ограничения по количеству

Сертификаты материалов

Заказать сертификацию материалов (+ $50.00)

Добавить в корзину

Результаты 1 — 15 из 2292

|< < 1  2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15…
>
>|

Штифты из нержавеющей стали 3/16 дюйма

Н/Д = «Единственное количество не продается»

Размер

Выберите количество в упаковке

Итого

Штифты 3/16″ x 1/4″ 18-8 Нержавеющая сталь

-0-0-01 #

Артикул

Установочные штифты 3/16″ x 1/4″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0002

25

7,75 долл. США (0,31 долл. США за шт.)

100

29,00 долларов США (0,29 шт.)

1000

270,00 долларов США (0,27/шт. )

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16 x 5/16 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0016

Установочные штифты 3/16 x 5/16 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030 -10004-0016

25

9,00 долларов США (0,36 шт.)

100

$33,00 (0,33/шт.)

1000

310,00 долларов США (0,31 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 3/8 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0030

Штифты 3/16 x 3/8 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030 -10004-0030

25

7,50 долларов США (0,3 шт.)

100

25,00 долларов США (0,25/шт.)

1000

230,00 долларов США (0,23 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 7/16″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул №1030-10004-0043

Установочные штифты 3/16″ x 7/16″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул №1030 -10004-0043

25

7,25 долл. США (0,29 долл. США за шт.)

100

22,00 доллара США (0,22 доллара США за шт.)

1000

200,00 долларов США (0,2 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0050

Установочные штифты 3/16″ x 1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0050

25

11,00 долларов США (0,44 шт.)

100

41,00 доллара США (0,41 шт.)

1000

390,00 долларов США (0,39 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 5/8″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0064

Установочные штифты 3/16″ x 5/8″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030 -10004-0064

25

12,50 долл. США (0,5 долл. США за шт.)

100

48,00 долларов США (0,48 шт.)

1000

450,00 долларов США (0,45/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 3/4 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0078

Штифты 3/16 x 3/4 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030 -10004-0078

25

13,25 долл. США (0,53 долл. США за шт.)

100

50,00 долларов США (0,5/шт.)

1000

490,00 долларов США (0,49 шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 7/8 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0094

Штифты 3/16 x 7/8 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030 -10004-0094

25

15,00 долларов США (0,6 шт.)

100

59,00 долларов США (0,59 шт.)

1000

580,00 долларов США (0,58 долл. США за шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16″ x 1″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0108

Штифты 3/16″ x 1″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10804-01008

25

15,25 долл. США (0,61 долл. США за шт.)

100

59,00 долларов США (0,59 шт.)

1000

580,00 долларов США (0,58 долл. США за шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 1-1/4″ 18-8 Нержавеющая сталь

Артикул № 1030-10004-0122

Штифты 3/16″ x 1-1/4″ Нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0122

1

0,78 доллара США (0,78 шт. )

25

18,75 долларов США (0,75 доллара США за шт.)

100

73,00 доллара США (0,73 шт.)

1000

700,00 долларов США (0,7/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 1-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0136

3/16″ x 1-1/2″ штифты, нержавеющая сталь 18-8

SKU #1030-10004-0136

1

1,03 доллара США (1,03 доллара за штуку)

25

25,00 долларов США (1 шт.)

100

97,00 долларов США (0,97/шт.)

1000

$940,00 (0,94/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16″ x 1-3/4″ 18-8 нержавеющая сталь

Артикул #1030-10004-0150

Штифты 3/16″ x 1-3/4″ 18-8 нержавеющая сталь

Артикул № 1030-10004-0150

1

1,24 доллара США (1,24 доллара за штуку)

25

29,75 долл. США (1,19 долл. США за шт.)

100

115 долларов США (1,15 доллара США за шт. )

1000

1110 долларов США (1,11 доллара США за шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 2 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0164

Штифты 3/16 x 2 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-100404-01664

1

1,51 доллара США (1,51 доллара США за шт.)

25

$36,00 (1,44/шт)

100

139 долларов США (1,39 доллара США за шт.)

1000

1370,00 долларов США (1,37/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 2-1/4″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0178

Установочные штифты 3/16″ x 2-1/4″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0178

1

1,74 доллара США (1,74 доллара США за шт.)

25

41,50 долл. США (1,66 долл. США за шт.)

100

$161,00 (1,61/шт)

1000

1590,00 долларов США (1,59 доллара США за шт.)

Промежуточный итог:
$0. 00 /

Установочные штифты 3/16″ x 2-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул 1030-10004-0192

Установочные штифты 3/16″ x 2-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0192

1

2,10 доллара США (2,1 доллара США за шт.)

25

50,50 долларов США (2,02 доллара США за шт.)

100

$194,00 (1,94/шт)

1000

1910,00 долларов США (1,91/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Штифты 3/16 x 3 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-0204

Штифты 3/16 x 3 дюйма, нержавеющая сталь 18–8

Артикул № 1030-10004-02004

1

2,60 долл. США (2,6 долл. США за шт.)

25

$63,00 (2,52/шт)

100

241,00 $ (2,41 шт.)

1000

2390,00 долларов США (2,39/шт.)

Промежуточный итог:
$0.00 /

Установочные штифты 3/16″ x 3-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0216

Установочные штифты 3/16″ x 3-1/2″, нержавеющая сталь 18-8

Артикул № 1030-10004-0216

1

2,86 доллара США (2,86 доллара США за шт.

20 диаметр в дюймах: Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм ➦ АкваLock интернет-магазин

Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм

Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм

  • Главная
  • Библиотека
  • Строительные калькуляторы
  • Калькуляторы мер длин
  • Объявления
  • FAQ
  • Статьи

Все о стройке » Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм
















Диаметр условного прохода трубы, ммДиаметр резьбы, дюймНаружный диаметр трубы, мм
Труба стальная водогазопроводнаяТруба бесшовнаяТруба полимерная
103/8″171616
151/2″21,32020
203/4″26,82625
251″33,53232
321 1/4″42,34240
401 1/2″484550
502″605763
652 1/2″75,57675
803″88,58990
903 1/2″101,3102110
1004″114108125
1255″140133140
1506″165159160
















Ду ДюймыДу ДюймыДу Дюймы
61/8″1506″90036″
81/4″1757″100040″
103/8″2008″105042″
151/2″2259″110044″
203/4″25010″120048″
251″27511″130052″
321(1/4)»30012″140056″
401(1/2)»35014″150060″
502″40016″160064″
652(1/2)»45018″170068″
803″50020″180072″
903(1/2)»60024″190076″
1004″70028″200080″
1255″80032″220088″

Таблицы переводов

  • Таблица перевода веса
  • Таблица времени
  • Таблица перевода дюйм в мм
  • Таблица перевода единиц измерения
  • Таблица перевода куба
  • Таблица перевода мощности
  • Таблица перевода Площади
  • Таблица температуры
  • Таблица перевода длины и расстояния
  • Таблица перевода дюйм в см
  • Таблица перевода градусов Цельсия и Фаренгейт
  • Таблица перевода метров кубических в литры
  • Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм
  • Таблица весов металлопроката
  • Таблица перевода ярдов в метры
  • Таблица веса трубы стальной водогазопроводной
  • Таблица соотношения дюймовой и метрической резьбы
  • Таблица количества обрезной доски в 1 кубометре

Таблицы расчетов материалов

  • Расчет расхода штукатурной смеси
  • Расчет расхода шпатлевки
  • Расчет кирпича и пеноблоков
  • Расчет сечения кабеля, сечения провода

  • Расчет веса металлов
  • Расчета объема и кол-ва пиломатериала
  • Расчет кол-ва сайдинга для дома
  • Расчет покрытия пола


Таблица соответствия диаметров труб по ГОСТ и DIN, Условные диаметры труб

1 мая 2018 г.

Условный диаметр
Ду, DN
Диаметр в дюймах,
в т.ч. диаметр
резьбы G»
Наружный диаметр трубы D, мм
DIN / ENВГПЭС, БШПолимерная
103/8″17,2171616
151/2″21,321,32020
203/4″26,926,82625
251″33,733,53232
321 1/4″42,442,34240
401 1/2″48,3484550
502″60,3605763
652 1/2″76,175,57675
803″88,988,58990
903 1/2″101,6101,3102110
1004″114,3114108125
1255″139,7140133140
1506″168,3165159160
1606 1/2″177,8180180
2008″219,1219225
2259″244,5245250
25010″273273280
30012″323,9325315
40016″406,4426400
50020″508530500
60024″609,6630630
80032″812,8820800
100040″101610201000
120048″1219,212201200

 

Пояснения:

  • DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458.
  • ВГП — трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.
  • ЭС — трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91.
  • БШ — трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74.
  • Полимерная — трубы ПЭ, ПП, ПВХ.
  • Диаметр условного прохода (DN, Ду) — условная величина внутреннего диаметра труб в миллиметрах или округленно в дюймах. Это основная размерная характеристика водогазопроводных и оцинкованных труб, соединительных частей к ним, фитингов и запорной арматуры. Условный проход примерно соответствует внутреннему диаметру элемента трубопровода, выраженному в миллиметрах. Он не имеет единицы измерения и указывается, например, как DN 100 или Ду 100.
  • Диаметр наружный (Дн) — измеряется в миллиметрах и регламентируется действующими ГОСТами.
  • Диаметр внутренний (Дв) — измеряется в миллиметрах, или вычисляется по формуле: Дв = Дн — 2хS. Где: S — толщина стенки в миллиметрах. Внутренний диаметр труб (Дв) обычно не равен диаметру условного прохода (Ду). Например, у труб с наружным диаметром 159 мм при толщине стенки 8 мм истинный внутренний диаметр составляет 143 мм, а при толщине стенки 5 мм — 149 мм, однако в обоих случаях условный проход принимается равным 150.

Как правило, размеры черных и оцинкованных водогазопроводных труб обозначают по внутренним диаметрам, а остальных — по наружным.

 

Оптовая и розничная продажа стальных труб с доставкой по Беларуси

Со склада в Минске и под заказ с металлургических предприятий России, Украины и Беларуси

 

чему равна длина окружности круга диаметром 20 дюймов?

Вот ответ на вопросы типа: как найти периметр круга диаметром 20 дюймов?

Круговой калькулятор

Радиус (г): или же
Диаметр (d): или же
Площадь (А):
Единица длины: полегадафутыярдмильмиллиметрсантиметрметрметркилометр

Длина окружности диаметром 20 равна 62,83 (*)

Изображение Круга = 10d = 20C = 62,8

С = 2·π·r

С = π·d

С = √4·π·A

π = 3,1415
A = площадь круга
C = длина окружности или периметр
r = радиус , d = диаметр

Окружность цикла в пересчете на

радиуса :

Окружность
= 2·π·r
= 2·3,14·10
= 62,84 (*)

В пересчете на

диаметр :

Окружность
= π·d
= 3,14·20
= 62,8 (*)

По площади

:

Окружность C
= √4·π·А
= √4·π·314,2
= 62,84 (*)

(*) 62,83 дюймов точно или ограничено точностью этого калькулятора (13 знаков после запятой).

Примечание: для простоты указанные выше операции были округлены до 2 знаков после запятой, а число π округлено до 3,14.

Длина окружности 62,83 дюйма равна:

  • 0.00159588 kilometers (km)
  • 1.59588 meters (m)
  • 159.588 centimeters (cm)
  • 1595.88 millimeters (mm)
  • 0.000991635 miles (mi)
  • 1.74528 yards (yd)
  • 5.23583 feet (ft)
  • Используйте этот калькулятор длины окружности выше, чтобы найти периметр круга, учитывая его диаметр или другие параметры.

    Формула для расчета длины окружности

    Вот три способа нахождения длины окружности или периметра круга:

    Формула длины окружности через радиус

    C = 2·π·r

    Формула длины окружности через диаметр

    C = π·d

    Формула длины окружности через площадь

    C = √4·π·A

    Вопросы, на которые может ответить этот калькулятор:

    • Как найти периметр круга с радиусом 10 дюймов?
    • Круг имеет диаметр 20 дюймов. Какова его окружность?
    • Если круг имеет площадь 314,2 с. Каков его периметр?

    Examples of Circumference of a Circle Solutions

    • Circunference with diameter 13.2 units
    • Circunference with diameter 8.98 meters
    • Circunference with radius 21 m
    • Circunference with radius 7.4 cm
    • Circunference with radius 6.81 centimeters
    • Окружность диаметром 6,67 см
    • Окружность диаметром 2,11 см
    • Окружность диаметром 1,65 мм
    • Окружность площадью 17,5 пм

    Заявление об ограничении ответственности

    Несмотря на то, что мы прилагаем все усилия для обеспечения точности информации, представленной на этом веб-сайте, ни этот веб-сайт, ни его авторы не несут ответственности за какие-либо ошибки или упущения. Поэтому содержимое этого сайта не подходит для любого использования, связанного с риском для здоровья, финансов или имущества.

    какова площадь круга диаметром 20 дюймов?

    Вот ответ на вопросы типа: как найти площадь круга диаметром 20 дюймов?

    Круговой калькулятор

    Радиус: или
    Диаметр или
    Длина окружности:
    Ед. изм: дюймыфутыярдыулыбкакилометрыметрысантиметрымиллиметры

    Площадь круга диаметром 20 равна 314,2

    Изображение кружка = 10d = 20C = 62,8

    А = πr 2 = π(d2) 2

    А = С 2

    π = 3,1415
    A = площадь
    C = окружность или периметр
    r = радиус , d = диаметр

    Площадь круга в пересчете на

    радиусов :

    Площадь
    = π·r 2
    = 3,14·10 2
    = 314,2 квадратных дюймов (*)

    Площадь круга относительно

    диаметра :

    Площадь
    = π·(d2) 2
    = 3,14·(202) 2
    = 3,14·(10) 2
    = 314,2 квадратных дюймов (*)

    Площадь круга в пересчете на

    окружностей :

    Площадь
    = С 2
    = 62,83 2
    = 3947,61(4·3,14)
    = 3947,6112,56
    = 314,2 квадратных дюймов (*)

    (*) 314,15926535898 дюймов, точно или ограничено точностью этого калькулятора (13 знаков после запятой).

    Примечание: для простоты указанные выше операции были округлены до 2 знаков после запятой, а число π округлено до 3,14.

    Круг радиусом = 10, или диаметром = 20, или окружностью = 62,83 дюйма, имеет площадь:

    • 2,02709E-7 квадратных километров (км²)
    • 0,202709 квадратных метров (м²)
    • 2027,09 квадратных сантиметров (1 см²) 90
    • 202709 квадратных миллиметров (мм²)
    • 7,82665 × 10 -8 квадратных миль (ми²)
    • 0,242438 квадратных ярдов (ярдов²)
    • 2,18194 квадратных фута (фут²) 3,18194 квадратных дюйма
    • 0157

    Используйте калькулятор площади этого круга ниже, чтобы найти площадь круга, учитывая его диаметр или другие параметры. Для расчета площади вам достаточно ввести положительное числовое значение в одно из 3-х полей калькулятора. Вы также можете увидеть в нижней части калькулятора пошаговое решение.

    Формула площади круга

    Вот три способа нахождения площади круга (формулы):

    Формула площади круга в пересчете на радиус

    a = πr 2

    Формула площади круга с точки зрения диаметра

    A = π (D2) 2

    Область окружности с точки зрения окружности

    A = C 2

    См. некоторые определения, связанные с формулами:

    Окружность

    Окружность — это линейное расстояние вокруг края круга.

    Радиус

    Радиусом круга является любой из отрезков прямой от его центра до периметра. Радиус равен половине диаметра или r = d2.

    Диаметр

    Диаметром окружности называется любой отрезок прямой линии, проходящий через центр окружности и концы которого лежат на окружности. Диаметр в два раза больше радиуса или d = 2·r.

    Греческая буква π

    π обозначает число Пи, которое определяется как отношение длины окружности к ее диаметру или π = Cd
    . Для простоты можно использовать Pi = 3,14 или Pi = 3,1415. Пи — иррациональное число. Первые 100 цифр числа Пи: 3,14159.26535 8979323846 2643383279 5028841971 6939937510 5820974944 5923078164 0628620899 8628034825 3421170679 …

    . Замечание. (дюйм²) и т. д. …

    Окружность часто неправильно пишется как окружность.

    Пример расчета площади круга

    • Площадь круга диаметром 12,9 см
    • Площадь круга диаметром 9.

    Вальцы что это такое: Вальцы | это… Что такое Вальцы?

    АССИМЕТРИЧНЫЕ 3-ХВАЛКОВЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ — приобрести от дилера оборудования для сварки и металлообработки. Оперативно, качественно и в срок

    АССИМЕТРИЧНЫЕ 3-ХВАЛКОВЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ВАЛЬЦЫ МОДЕЛИ BIKO BIP




    ПРИНЦИП РАБОТЫ

    Œ Введите лист в рабочее пространство вальцов.

     Зажмите лист между валками A и B.

    Ž Подогните первый край, подняв валок C.

     Выполните разжим, выньте и разверните лист, после чего произведите повторно операции 1-2-3 на противоположном краю.

     Сведите концы обечайки, используя все 3 валка.




    ПРЕИМУЩЕСТВА

    J Предварительным подгибом практически устраняются плоские участки на краях.

    J Идеально подходят для вальцевания тонкого листа.

    J Малые капиталовложения.

    Машина проста в эксплуатации, имеет надёжную конструкцию и требует выполнения мероприятий по техническому обслуживанию лишь в незначительных объёмах, поэтому она является наиболее удобным решением для вальцевания высококачественных обечаек.

    Качество вальцевания обеспечивается ассиметричной геометрией при движении валков, в то время как наличие двух валков снабжённых приводами обеспечивает оптимальное продвижение листа. Эти валки не позволяют листу выскальзывать, даже если он очень тонкий.

    Принадлежности, поставляемые с машиной BIKO BIP по требованию клиента



    Комплект роликов для гибки профильного проката – 1 шт.

    Устанавливаемые на краях валков кольца для гибки малых профилей.





    ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА (ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ):

    Для того чтобы определить, какие возможности соответствуют различным видам материалов, пожалуйста, обращайтесь к приведенной ниже таблице, в которой вы найдёте величину коэффициента, соотнесённого с малоуглеродистой сталью (K=1).




















    Предел текучести (Н/мм2)

    Коэффициент (S1/S2)

    100

    1,61

    160

    1,27

    210

    1,11

    260 (Малоуглеродистая сталь)

    1

    300

    0,93

    350 (Нержавеющая сталь)

    0,86

    400

    0,8

    450

    0,76

    500 (A-537)

    0,72

    550

    0,68

    600

    0,66

    650

    0,63

    700

    0,61

    750

    0,59

    800

    0,57

    850

    0,55

    900

    0,54

    950

    0,52

    Пример:

    «Какие максимальные возможности предварительной подгибки на вальцах, могущих выполнять предварительную подгибку листа малоуглеродистой стали 3000х100мм, если требуется произвести предварительную подгибку листа с пределом текучести 450 Н/мм2

    Коэффициент, который необходимо использовать в данном случае 0,76.

    Эквивалентные возможности предварительной подгибки составляют: 100×0,76=76 мм.

    Это значит, что машина, позволяющая производить предварительную подгибку листа 3000х100 (возможности применительно к малоуглеродистой стали), может также производить предварительную подгибку листа 3000×76 мм стали с пределом текучести 450 Н/мм2.


    Если вместо предела текучести вам известен только предел прочности на разрыв, то вы можете получить приблизительную величину предела текучести, равную 0,7х Величина предела прочности на разрыв. (Т.е. материал с пределом прочности на разрыв 700 Н/мм2имеет предел текучести около 700х0,7=490 Н/мм2).

    ПЕРЕВОДНАЯ ТАБЛИЦА (ШИРИНА ЛИСТА):

    Для того чтобы определить, какие возможности будут иметь вальцы, в случае если вальцуемый лист имеет размер меньше максимальной применяемой ширины.













    Ширина листа / бочка валка

    Коэффициент (S1/S2)

    1

    1,00

    0,9

    1,05

    0,8

    1,10

    0,7

    1,15

    0,6

    1,20

    0,5

    1,25

    0,4

    1,30

    0,3

    1,40

    0,2

    1,60

    0,1

    1,90

    Пример:

    «Какие максимальные возможности предварительной подгибки на вальцах, могущих выполнять предварительную подгибку листа 4000х100 мм, если лист имеет ширину всего 2. 400 мм?»


    Ширина листа / бочка валка составляет 2400 / 4000, что равно 0,6;

    Значит, следует использовать коэффициент 1,2.

    Эквивалентная возможность при предварительной подгибке составляет: 100×1,2=120 мм.

    Это значит, что машина, способная выполнить предварительную подгибку листа 4000х100, может также произвести предварительную подгибку листа 2400х120.


    Продукция Davi — вальцы

    Что вы искали?

    Заказать звонок

    +7 (812) 670 70 26

    Главная

    О компании

    Партнеры

    Продукция Davi

    Компания расположилась в высокотехнологичном регионе Северной Италии. В данном регионе свои производства расположили такие компании как Ferrari, Lamborghini, Maserati, De Tomaso. Компания была основана

    Семьей Дави в 1966 году. Члены семьи по сей день продолжают управлять компанией.

    Компания DAVI является лидером в производстве оборудования для обработки листового металла. Это 3-х и 4-х валковые гидравлические машины и профилегибочные станки. Компания DAVI обеспечивает высокое качество используемых материалов и сборки станков. Многие стандартные опции включены в базовую стоимость оборудования, что обеспечивает конкурентоспособность на рынке.

    Гидравлические 3-х валковые пресс-вальцы серии MAV

    Единственный валковый листогиб с переменными осями, имеющий в стандартной конфигурации три независимых мотора, соединенных напрямую с каждым валком. Благодаря этому, 3-х валковые пресс-вальцы DAVI серии MAV имеют самый мощный крутящий момент среди аналогичных представленных на рынке машин

    Гидравлические 3-х валковые листогибы серии MCO

    3-х валковые листогибы DAVI серии МСО — это вальцы с двойным зажимом, потому что они выполняют подгибку обеих кромок листа без снятия листа с машины (что невозможно на вальцах ассиметричной конструкции с одинарным зажимом). Рекомендуются для малосерийного производства.

    Гидравлические 4-х валковые листогибы серии MCA

    Точные, быстрые, простые в управлении и интуитивные 4-х валковые листогибы DAVI серии MCA являются самыми высокотехнологичными на рынке в классе «легких машин».
    Нет необходимости перед вальцовкой делать предзагиб обоих краев листа, как это делается на любой трехвалковой машине. Все операции выполняются за один проход. Для получения готового изделия оператору нужно только выбрать положение каждого валка.

    Гидравлические 4-х валковые листогибы серии MCB

    Самые современные 4-х валковые листогибыы DAVI серии MCB для вальцовки листов толщиной от 15-20 мм до 80-100 мм и более. Точная, простая, интуитивная и быстрая (до 6 метров в минуту) машина является самой высокотехнологичной машиной на рынке в среднем классе. Нет необходимости перед вальцовкой делать предзагиб обоих краев листа, как это делается на любой трехвалковой машине. Все операции выполняются за один проход.
    Цилиндр может быть получен, включая предзагиб обоих краев, за один проход. Для получения готового изделия оператору достаточно выбрать положение каждого бокового валка.

    3-х валковые профилегибочные станки серии MCP

    Все машины DAVI серии МСР обладают схожими свойствами, которые, в то же время, нелегко найти у машин данного класса других производителей. Это:
    — очень прочная и мощная конструкция (самая мощная на рынке), проектируемая посредством CAD последнего поколения и тестируемая программой FEM;
    — большие валы из закаленных стальных сплавов вращающиеся в самоцентрирующихся сферических шарикоподшипниках, которые не нуждаются в смазке, и работающие с высокой эффективностью в течение всего срока службы и другие.

    Ваши персональные данные обрабатываются на сайте в целях его функционирования и, если Вы не согласны, то должны покинуть сайт. В противном случае это будет являться согласием на обработку персональных данных.      [ Закрыть ]

    Булочка » Овощные рецепты от Dassana

    Это хрустящие и вкусные булочки с пикантной, пикантной начинкой из картофельного пюре со специями. Булочка — это вкусная индийская закуска, которую можно приготовить в один миг, если у вас остался отварной картофель. Эту булочку можно приготовить для вкусного вечернего перекуса или в качестве закуски для детей после школы.

    О булочке

    Индийская закуска из булочки имеет хрустящую корочку снаружи и острую пикантную картофельную начинку внутри. Картофельная начинка помещается в ломтик хлеба, скручивается, а затем обжаривается во фритюре.

    Если вы не любите жарить во фритюре, вы можете запечь их или обжарить на воздухе. Они все равно будут вкусными, хотя и не очень хрустящими, как обжаренные во фритюре булочки.

    Если вас может заинтересовать запеченная версия, посмотрите этот рецепт Сырный рулет . Еще один похожий рецепт выпечки, который вы можете проверить, — Bread Paneer Roll .

    Эти булочки очень любят дома. Когда я делаю начинку, я обычно использую ту же картофельную начинку, что и для Алу Парата.

    Мы предпочитаем немного кислинки в картофельной начинке, поэтому я добавляю либо сухой порошок манго, либо порошок анардана (сухой порошок граната).

    Мы также коллективно предпочитаем вкус анарданы в картофельных начинках для самосы, алоо тикки, параты, а не сухого порошка манго.

    Поэтому, когда у меня есть порошок анарданы, я добавляю его в картофельную начинку или использую сухой порошок манго. Вы можете использовать любой из них. Оба хорошо работают в рецепте.

    Вы можете попробовать оба и выбрать то, что больше нравится вам или вашей семье, или то, что есть на вашей кухне.

    Чтобы сделать булочку, я использовал черный хлеб. Вы даже можете использовать цельнозерновой хлеб, черный хлеб или даже белый хлеб. Даже хлеб двух-трехдневной давности работает хорошо.

    Впервые я попробовал эти булочки в школьной столовой. Дама средних лет лет 40, которую все называли тетушкой, делала их и получала во время перерыва.

    Она носила их в больших стальных банках ( dabbas ), и они были еще теплыми, когда она подавала их нам. Их подавали с карри из белого горошка, который был бы достаточно горячим с теплыми булочками. Я серьезно увлекся этим сочетанием булочки с гороховым карри.

    Я часто мчался прямиком за булочкой, потому что она продавалась как горячие пирожки. Она также ела идли и вада с кокосовым чатни. Вариант, который у меня не было выбора, чтобы поесть, когда булочка закончилась.

    Тогда я понятия не имел, как делаются эти булочки. Поэтому, когда в нашей кулинарной школе нам показали способ приготовления этих рулетов, я наконец-то с ними познакомился.

    Я четко понял связь. Это были те самые булочки, которые пекла тетя. Так долго, чтобы знать, как аспект приготовления этих булочек.

    Пошаговое руководство

    Как испечь булочку

    Приготовление картофельной начинки

    1. Тщательно промойте в воде 3-4 большие картофелины или 425 г картофеля. Затем поместите их в 3-литровую скороварку на плите. Добавьте воду так, чтобы она покрывала картофель. Также добавьте ½ чайной ложки соли.

    Приготовьте картофель под давлением в течение 5-6 свистков на среднем или средне-сильном огне. Когда давление уляжется само по себе, то только открывать крышку.

    Затем проверьте картофель ножом, он должен легко скользить. Слейте всю воду и отложите картофель в сторону. Пусть они станут теплыми или прохладными при комнатной температуре.

    Картофель можно приготовить на пару или приготовить в кастрюле или в мультиварке, добавляя воду по мере необходимости.

    2. Когда картофель станет теплым, очистите его и натрите в миске. Вы даже можете размять их картофелемялкой или вилкой.

    3. Добавьте 2 столовые ложки нарезанных листьев кориандра и 1 мелко нарезанный зеленый перец чили.

    4. Затем добавьте следующие ингредиенты:

    • ¼ чайной ложки порошка красного перца чили
    • ¼ чайной ложки порошка черного перца (или молотого черного перца)
    • ¼ чайной ложки порошка гарам масала (или добавьте по мере необходимости)
    • ½ чайной ложки порошка тмина
    • от ½ до 1 чайной ложки сухого порошка манго или добавьте по мере необходимости. Вы можете добавить от ½ до 1 чайной ложки лимонного сока или от ½ до 1 чайной ложки сухого порошка семян граната вместо сухого порошка манго.

    Также добавьте соль по вкусу.

    5. Тщательно перемешайте. Проверьте вкус и при необходимости добавьте еще порошка специй, соли и сухого порошка манго.

    6. Возьмите часть смеси и скатайте маленькие или средние булочки с картофельной начинкой. Размер булочек будет зависеть от размера хлеба.

    Подготовка ломтиков хлеба

    7. Возьмите ломтики хлеба на разделочную доску и осторожно срежьте ножом боковые корочки.

    8. Налейте ⅓ стакана воды на тарелку или миску. Полностью окуните один ломтик хлеба в воду.

    9. Просто подержите хлеб в воде и достаньте его через 1-2 секунды. Просто дайте хлебу впитать воду. Он должен стать влажным, но не слишком. В противном случае ломтик хлеба сломается.

    Идея состоит в том, чтобы сделать хлеб достаточно влажным, чтобы он стал достаточно гибким, что облегчило бы раскатывание и формование.

    10. Сожмите хлеб между ладонями, чтобы стекла лишняя вода.

    11. Убедитесь, что хлеб не порвался. Так что нажимайте осторожно.

    12. Теперь положите хлеб на поднос, доску или тарелку.

    Приготовление булочек

    13. Положите подготовленную булочку с картофельной начинкой на одну сторону влажного ломтика хлеба.

    14. Аккуратно сверните хлеб и соедините края.

    15. Сожмите края и запечатайте их. Также прижмите верхнюю и нижнюю части и запечатайте их.

    16. У вас должен получиться аккуратный рулет. Также не должно быть открытой картофельной начинки, так как при жарке они вытекут в масло.

    Если есть открытые края, просто накройте их кусочком размоченного и высушенного хлеба и прижмите его, чтобы получить ровное покрытие.

    Формирование булочки не так просто для начинающих, и с практикой вы поймете, что это легко.

    17. Из оставшихся ломтиков хлеба сформируйте таким образом булочки.

    Булочка для обжаривания

    18. Нагрейте любое масло с нейтральным вкусом для жарки во фритюре или на мелкой терке булочек в кадай (воке) или сковороде.

    Когда масло нагреется до средней температуры, аккуратно и осторожно добавьте булочки в масло. Не переполняйте кадай. Добавьте от 3 до 4 рулонов в зависимости от размера кадай.

    Масло должно быть умеренно горячим. Если масло недостаточно горячее, влажный хлеб впитает много масла.

    Если масло очень горячее, хлеб быстро и неравномерно подрумянится, а внутренности останутся сырыми. Так что регулируйте тепло по мере необходимости.

    19. Обжарьте булочки, пока они не станут хрустящими и светло-золотистого цвета.

    20. Затем осторожно переверните каждую булочку с помощью шумовки.

    21. Продолжайте обжаривать и переворачивайте по мере необходимости для равномерного обжаривания. Жарьте, пока булочка не станет хрустящей и золотистой.

    22. Затем с помощью шумовки аккуратно достаньте обжаренный рулет, сливая как можно больше масла из кадаи.

    23. Положите хрустящие булочки на кухонные бумажные полотенца, чтобы впиталось дополнительное масло. Пока еще горячий, подавайте булочку. Таким же образом обжарить остальные рулетики.

    24. Подавайте булочку горячей или теплой с вашим любимым гарниром, например, томатным соусом, зеленым чатни, чатни с мятой или чатни с кориандром.

    Вы даже можете посыпать их чаат масала во время подачи. Для лучшего вкуса и текстуры ешьте их горячими в процессе приготовления.

    Более вкусные хлебные закуски

    • Пакора из хлеба
    • Хлеб упма
    • Пицца из хлеба
    • Сэндвич с сыром
    • Сэндвич с паниром

    2 900 Пожалуйста, оцените этот рецепт в карточке ниже. Чтобы узнать больше о вегетарианском вдохновении, подпишитесь на мою электронную почту или следите за мной в Instagram, Youtube, Facebook, Pinterest или Twitter.

    Булочка

    Дассана Амит

    Рецепт хрустящей и вкусной булочки с пряной, пикантной начинкой из картофельного пюре. Послужит вкусным ужином или перекусом после школы для детей.

    4,88 Из 24 голосов

    Время приготовления 25 минут

    Время приготовления 25 минут

    Всего времени 50 мин

    Индийский индий0003

    Для приготовления картофеля
    • ▢ 3-4 Картофель Большой размер — 425 грамм
    • ▢ ½ чайной ложки соли
    • ▢ Вода. 1 зеленый перец чили – мелко нарезать
    • ▢ ¼ чайной ложки молотого красного перца чили
    • ▢ ¼ чайной ложки молотого черного перца или ¼ чайной ложки порошка черного перца
    • ▢ ¼ чайной ложки гарам масала или добавить по желанию
    • ▢ ½ ч. – черный, многозерновой или белый хлеб
    • ▢ масло для жарки во фритюре, по необходимости
    Картофель, приготовленный под давлением
    • Очень хорошо промойте картофель в воде. Затем поместите их в 3-литровую скороварку на плите. Добавьте воду так, чтобы она покрывала картофель. Также добавьте ½ чайной ложки соли.

    • Приготовьте картофель в скороварке в течение 5-6 свистков на среднем или средне-сильном огне.

    • Когда давление уляжется само по себе, только открывать крышку. Затем ножом проверьте картошку, она должна легко скользить. Слейте всю воду и отложите картофель. Пусть они станут теплыми или прохладными при комнатной температуре.

    Приготовление картофельной начинки
    • Затем очистите и натрите на терке в миске. Их даже можно размять картофелемялкой или вилкой.

    • Добавьте нарезанные листья кориандра и мелко нарезанный зеленый перец чили.

    • Добавьте все порошки специй – порошок красного перца чили, порошок черного перца, порошок гарам масала, порошок тмина и сухой порошок манго.

    • Также добавьте соль по вкусу.

    • Хорошо перемешать. Проверьте вкус и при необходимости добавьте еще порошка специй, соли и сухого порошка манго.

    • Возьмите часть смеси и скатайте маленькие или средние булочки с картофельной начинкой. Размер булочек будет зависеть от размера хлеба.

    • Возьмите ломтики хлеба и срежьте боковые корочки.

    Приготовление ломтиков хлеба
    • Налейте ⅓ стакана воды в тарелку или миску. Полностью окуните один ломтик хлеба в воду.

    • Просто подержите хлеб в воде и достаньте через 1-2 секунды. Дайте хлебу впитать воду. Он должен стать влажным, но не слишком. В противном случае ломтик хлеба сломается. Идея состоит в том, чтобы сделать хлеб достаточно влажным, чтобы он стал довольно гибким, что облегчило бы раскатывание и формование.

    • Сожмите хлеб между ладонями, чтобы стекла лишняя вода.

    • Убедитесь, что хлеб остается целым и не ломается. Так что нажимайте осторожно.

    • Теперь положите хлеб на поднос, доску или тарелку.

    Приготовление булочки
    • Поместите подготовленную булочку с картофельной начинкой на одну сторону влажного ломтика хлеба.

    • Аккуратно сверните хлеб и соедините края.

    • Сожмите края и запечатайте их. Также прижмите верхнюю и нижнюю части и запечатайте их.

    • У вас должна получиться аккуратная булочка. Также не должно быть открытой картофельной начинки, так как при жарке они вытекут в масло. Если есть непокрытые края, просто накройте их кусочком размоченного и обсушенного хлеба и прижмите его, чтобы получить ровное покрытие. Формирование булочки не так просто для начинающих, и с практикой вы научитесь.

    • Из оставшихся ломтиков хлеба сформируйте таким образом булочки.

    Жарка булочек
    • Нагрейте любое масло с нейтральным вкусом для глубокой или поверхностной жарки булочек в кадаи или сковороде. Когда масло станет средне горячим, добавьте булочку. Не переполняйте кадай. Добавьте от 3 до 4 булочек в зависимости от размера кадай.

    • Масло должно быть умеренно горячим. Если масло недостаточно горячее, влажный хлеб впитает много масла. Если масло очень горячее, хлеб быстро и неравномерно подрумянится, а внутренности останутся сырыми.

    • Обжарьте их, пока они не станут хрустящими и светло-золотистого цвета.

    • Затем шумовкой перевернуть каждую булочку.

    • Продолжайте жарить и переворачивайте для равномерного прожаривания. Жарьте, пока они не станут хрустящими и золотистыми.

    • Затем выньте их шумовкой, сливая как можно больше масла в кадаи или кастрюлю.

    • Положите их на кухонные бумажные полотенца, чтобы они впитали лишний жир. Подавайте их еще горячими. Таким же образом обжарить остальные булочки.

    • Подавайте булочку горячей или теплой с вашим любимым гарниром, например, томатным соусом, зеленым чатни, чатни с кинзой или чатни с мятой.

    • Если вы готовите для маленьких детей, не используйте зеленый перец чили и красный порошок чили.
    • Не забудьте жарить во фритюре в умеренно горячем масле. Вы не хотите, чтобы хлеб впитывал много масла. Более теплое масло сделает хлеб сырым от масла. Если масло очень горячее, корочка слишком подрумянится, а внутренняя часть будет недожаренной.
    • Вы можете использовать многозерновой хлеб, цельнозерновой хлеб, черный хлеб или даже белый хлеб.
    • Вместо сухого порошка манго вы можете использовать лимонный сок или сухой порошок семян граната ( порошок анарданы ). В картофельную начинку также можно добавить немного чаат масала.
    • Травы, такие как листья мяты, также придают приятный вкус начинке. Вы можете использовать как листья кориандра, так и листья мяты, или заменить листья кориандра свежими листьями мяты.
    • Рецепт можно удвоить или утроить.

    Пищевая ценность

    Булочка

    Количество на порцию

    Калории 115
    Calories from Fat 27

    % Daily Value*

    Fat 3g 5%

    Sodium 248mg 11%

    Potassium 244mg 7%

    Carbohydrates 17g 6 %

    Клетчатка 3 г 13%

    Сахар 1 г 1%

    Protein 4g 8%

    Vitamin A 20IU 0%

    Vitamin C 5. 4mg 7%

    Calcium 43mg 4%

    Iron 2.1mg 12%

    * Суточная норма в процентах основана на диете на 2000 калорий.

    Этот пост о булочках из архива (сентябрь 2013 г.) был переиздан и обновлен 3 октября 2021 г.

    В чем разница между спринг-роллами и яичными рулетиками

    Опубликовано 9 декабря 2019 г. автором Chef One

    Вы знаете, что они оба вкусные, но задумывались ли вы, в чем разница между блинчиками с начинкой и яичными рулетиками? Как оказалось, эти вкусные китайские блюда имеют похожие названия и концепции, но на самом деле они довольно разные.

    Есть несколько основных различий между блинчиками с начинкой и яичными рулетиками, которые могут помочь вам отличить их друг от друга (полезный трюк, если вы смотрите на список закусок и просто не можете решить, какую из них вы хотите заказать) :

    • Обертка . Спринг-роллы заворачивают в тонкие обертки из муки или риса, а яичные рулетики заворачивают в более толстую, заметно более хрустящую обертку, которую для сочности обмакивают в яйце.
    • Подготовка . Яичные рулетики жарят, что объясняет их игристую и хрустящую внешность. Между тем, блинчики с начинкой можно запекать или жарить, а иногда вообще не готовят, кроме начинки.
    • Наполнение. Спринг-роллы обычно начиняют свежими овощами, тогда как яичные рулетики начиняют сочетанием пикантного мяса и овощей.

    Конечно, нет никаких правил, когда дело доходит до приготовления великолепных китайских закусок. Возьмите различные виды блинчиков с начинкой, которые мы делаем здесь, в Chef One, которые во многом похожи на наши яичные рулетики. Наши ароматные спринг-роллы со свининой и овощами имеют мясную начинку, и все наши спринг-роллы имеют хрустящую корочку.

    Что общего между блинчиками с начинкой и яичными рулетиками — помимо того, что они очень вкусные! — так это то, что оба блюда подаются с соусами для макания. Сладкие соусы, острые соусы или их комбинация всегда хороши.

    Что в спринг-ролле ?

    Состав спринг-ролла определяется его типом. Например, садовый спринг-ролл будет наполнен различными свежими овощами, такими как морковь, побеги бамбука, болгарский перец и капуста. А более пикантные блинчики с начинкой, как правило, начинены мясом в дополнение к овощам — обычно свинине, курице и/или креветкам.

    Что в яичном рулетике ?

    Как и блинчики с начинкой, начинка яичного рулета во многом зависит от интерпретации шеф-повара, но есть несколько рекомендаций. Поскольку у яичных рулетиков более толстая обертка, важно наполнить их чем-то, что может противостоять ей как по текстуре, так и по вкусу. Вот почему, в отличие от блинчиков с начинкой, яичные рулетики всегда имеют приготовленную начинку и почти всегда включают мясо. Овощные яичные рулетики могут быть столь же сытными, с приготовленной комбинацией пикантных овощей, таких как капуста, сельдерей и лук, а также с большим количеством приправ.

    История спринг-роллов и яичных рулетов

    Точное происхождение спринг-роллов и яичных рулетов немного неясно, хотя оба они берут свое начало в китайской кухне. В то время как жюри еще не определилось, многие эксперты в области продуктов питания считают, что блинчики с начинкой появились первыми и что они были адаптированы, чтобы стать тем, что позже было названо яичным рулетом. И хотя некоторые также утверждают, что яичные рулетики являются скорее китайским изобретением, чем более традиционной китайской едой, нет никаких сомнений в их сильном китайском влиянии.

    Что вы предпочитаете?

    Что вам больше всего нравится: яичные рулеты или блинчики с начинкой? В обоих блюдах определенно есть что любить, и независимо от вашего выбора, вы можете найти вкусные вариации любого вида через Chef One Foods! Ознакомьтесь с нашими вариантами яичных рулетов и блинчиков с начинкой, в том числе с овощами, свининой и овощами, курицей и овощами, и найдите их в продуктовых магазинах и ресторанах рядом с вами.

    Сталь штамповая инструментальная: Штамповые стали (стали для изготовления штампового инструмента)

    Штамповые стали (стали для изготовления штампового инструмента)

    Главная
    »
    Марочник металлов
    »
    Инструментальные стали
    »
    Штамповые стали

    МаркаПрименениеНаличие
    Х12МФ


    Сталь марки Х12МФ является одним из наиболее востребованных и популярных ковких сплавов, прошедших процедуру обогащения специальными химическими элементами (легирующими примесями), с целью приобретения улучшенных механических и физических свойств.

    Есть
    Х12Ф1


    Марка относится к разряду инструментальных легированных штампованных марок металлопроката.

    Есть
    5ХНМ


    Сталь марки 5ХНМ, а также марки металла, заменяющие её, поставляются на рынок в виде.

    Есть
    4Х5В2ФС


    Инструментальная штамповая сталь 4Х5В2ФС. Применяется в машиностроении, для изготовления пресс-форм, различных заготовок.

    Есть
    7ХГ2ВМФ


    Сталь 7ХГ2ВМФ штамповая, инструментальня. Из сплава изготавливается вырубной инструмент, изделия различного назначения.

    Есть
    3Х2В8Ф


    Сталь 3Х2В8Ф штамповая инструментальная. Теплостойкий сплав характеризуется твердостью, способностью работать при высоких температурах нагрева. 

    Есть
    7Х3


    Сталь 7Х3 штамповая, инструментальная. Изготавливаются крепежи, матрицы, пуансоны и прочие изделия.

    Есть
    Х12МФ-Ш


    Сталь Х12МФ-Ш обладает высокой плотностью, стойкостью против ударных нагрузок.  

    Есть
    Х12МФ


    В состав стали входит (11-12%) хрома; (1,45?1,65%) углерода; (0,4?0,6%) молибдена; (0,15?0,3%) ванадия

    Есть
    4Х5МФС


    Сталь 4Х5МФС инструментальная широко применяется в машиностроении. Отмечается повышенная вязкость, теплостойкость, достигаемых легирующими добавками.

    Есть
    4Х3ВМФ


    Сталь 4Х3ВМФ инструментальная штамповая используется для изготовления штампов, инструментов для штамповки, в машиностроении. 

    Есть
    7Х3


    Сталь 7Х3 относится к классу инструментальных. 

    Есть
    Х12М


    Штамповая инструментальная сталь марки Х12М широко применяется в металлообрабатывающей промышленности.  

    Есть
    4ХВ2С


    Инструментальная штамповая сталь 4ХВ2С применяется для изготовления деталей, эксплуатирующих при высоких ударных нагрузках. Обрезные штампы, зубила, обжимки.

    Есть
    6ХВ2С


    Сталь 6ХВ2С инструментальная штамповая. Обладает способностью выдерживать серьезные нагрузки, устойчива к деформационным процессам.

    Есть
    Х12 Есть
    Х6ВФ Есть
    5Х3В3МФС Есть
    6Х6В3МФС (ЭП569) Нет
    4Х5МФ1С (ЭП572) Нет
    11Х4В2МФ3С2 (ДИ37) Нет
    4Х4ВМФС Есть
    4ХМФС Нет
    5Х2МНФ (ДИ32) Нет
    Х12ВМФ Нет
    5ХНМ2 Нет
    8Х4В2МФС2 Есть
    5ХГМ Нет
    27Х2Н2М1Ф Нет
    3Х2МНФ Нет
    27Х2Н2МВФ Нет
    40ХСМФ Нет
    3Х2Н2МВФ Нет
    3Х3М3Ф Есть
    5ХВ2С


    Инструментальная штамповая сталь 5ХВ2С используется для изготовления деталей, работающих при повышенных ударных нагрузках – штампы сложной конфигурации, обжимные матрицы/ пуансоны при холодной работе, резьбонакатные плашки, ножи для холодной резки металла.

    Есть
    4Х2В5МФ


    Применение: для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т.п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов.


     

    Есть
    6ХВГ


    Инструментальная штамповая сталь 6ХВГ используется при пробивке фигурных отверстий (преимущественно) в полосовом/ листовом материале – пуансоны сложной конфигурации; для минимизации изменений размеров детали при закалке – некрупные штампы горячей штамповки.

    Есть
    6ХС


    Инструментальная штамповая сталь 6ХС используется для изготовления небольших штампов холодной штамповки, пневматических зубил, рубильных ножей.

    Есть

    Сталь инструментальная штампованная широко используется для производства различных инструментов, которые эксплуатируются в сфере обработки. С помощью этих инструментов осуществляется обработка металлических заготовок под давлением. Таким образом, штампованная сталь применяется в изготовлении пуансонов, штампов, валиков, роликов и других обрабатывающих устройств. Именно от штамповочных устройств и произошло название стали данного типа. 

    Стали для изготовления штампового инструмента делятся на две разновидности. Первая разновидность используется для получения инструментов, участвующих в холодной деформации металлических заготовок. Вторая разновидность идёт на создание устройств, позволяющих деформировать металлическую заготовку в разогретом состоянии.

    Сплавы инструментального типа для холодного штампования должны обладать высоким коэффициентом твёрдости. Таким образом, изделия из такой стали будут защищены от преждевременного истирания. Впрочем, для таких устройств как пуансоны большую роль играет коэффициент вязкости инструментального сплава.  

    Что касается стали, которая идёт на создание технических устройств для горячей штамповки, то она должна быть, прежде всего, жароустойчивой. Только в этом случае инструмент не будет перегреваться и плавиться в процессе обработки металлической заготовки. Кстати, сплавы, предназначенные для производства большеразмерных штампов, должны быть готовы выдержать высокую степень нагрева. И, конечно, сплавы, из которых создают формально сложные пуансоны и штампы, не должны быть подвержены значительномудеформированию. 

    Стали для изготовления штампов делятся также на следующие подкатегории:

    • средней теплоустойчивости с высоким показателем ударной вязкости;
    • повышенной теплоустойчивости с высокой ударной вязкостью;
    • высокой теплоустойчивости.

    Главным общим признаком всех сталей, рассчитанных на горячее деформирование, является низкий процент содержания углерода – не выше 0,6 %. Именно этот фактор обуславливает их высокую ударную вязкость.

    Сферы использования штамповой стали

    Сплавы под марками У10, У11,У12 – это стали для штампов и пресс-форм. Рабочая среда для этих инструментов должна быть облегчённой. Для производства устройств с более сложной структурой используются легированные стали, прошедшие закалку в масле. Пример такого сплава – ШХ15.

    Из сплавов с хромовой присадкой (1-2%) производят валки холоднопрокатных станов. Жаропрочные и вязкие сплавы с высоким уровнем прокаливаемости используются в производстве горячих штампов. В лёгких рабочих условиях применяются штампы из углеродистых сталей марок У7, У8, У9. Если речь идёт о тяжёлых рабочих условиях, то штамповочный инструмент производится из легированных сталей. Это, к примеру, такая популярная сталь как 5ХНМ, а также ряд её заменителей.

    Всем, кому необходима инструментальная штампованная сталь и произведённые на её основе инструменты, могут в любое время обращаться в компанию МСК!

    Оставить заявку

    При отправке заявки незабудьте потребовать свежий прайс. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время! 
     

    ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ

    Для обработки металлов давлением применяют инструменты— штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д., деформирующие металл. Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода, называют штамповыми сталями (по виду наиболее распространенного инструмента).
    Штамповые стали делятся на две группы:

    • деформирующие металл в холодном состоянии
    • деформирующие металл в горячем состоянии.

     

    Условия работы стали при различных видах штамповки сильно различаются между собой.
    При штамповке в горячем состоянии штампуемый металл под действием сближающихся половинок штампа деформируется и заполняет внутреннюю полость штампа. В работе внутренняя полость штампа («фигура»), которая деформирует металл, соприкасается с нагретым металлом, поэтому штамповал сталь для горячей штамповки должна обладать не только определенными механическими свойствами в холодном состоянии, но и достаточно высокими механическими свойствами в нагретом состоянии. Особенно желательно иметь высокий предел текучести (упругости), чтобы при высоких давлениях штамп не деформировался. Для кузнечных штампов большое значение имеет и вязкость, чтобы штамп не разрушился во время работы при ударах по деформируемому металлу. Устойчивость против износа во всех случаях очень важна, так как она обеспечивает сохранение размеров «фигуры» — долговечность работы штампа.
    Для прессового инструмента, работающего без ударов, большое значение имеет износостойкость в горячем состоянии и относительно меньшее — вязкость. Поэтому для молотовых штампов и для прессового инструмента применяют стали различных марок.
    Для штамповки в холодном состоянии сталь, из которой из­готавливают штампы, обычно должна обладать высокой твердостью, обеспечивающей устойчивость стали против истирания, хотя и вязкость, особенно для пуансонов, имеет также первостепенное значение.
    Сталь для «горячих штампов» должна иметь как можно меньшую чувствительность к местным нагревам. В недостаточно вязкой (пластичной) стали, например в плохо отпущенной, местный нагрев может привести к образованию трещин.
    Еще в более тяжелых условиях работы находится сталь и штампах (прессформах) для литья под давлением. Нагрев рабочей поверхности формы расплавленным металлом и охлаждение водой внутренних частей формы вызывают значительные тепловые напряжения. Сталь, применяемая для прессформ, должна быть также достаточно износостойкой, иметь высокие механические свойства в нагретом состоянии и хорошо сопротивляться разъеданию поверхности формы расплавленным металлом.

    Стали для штампов холодного деформирования

    Стали этого типа должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, высокой прочностью и удовлетворительной вязкостью для работы при ударных нагрузках.

    В зависимости от назначения различают три группы штамповых сталей для деформирования в холодном состоянии.
    К первой группе относятся стали для вытяжных и вырубных штампов. Основным требованием к этим сталям является высокая твердость и износостойкость. Для изготовления штампов этого типа применяют углеродистые стали марок У10—У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. После неполной закалки их отпускают при 150—180 °С на твердость НКС 60. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости — сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках.

    Стали с повышенным содержанием хрома {6—32 %) (Х6ВФ, XI2, Х12М, Х12Ф1) имеют более высокую износостойкость и глубокую прокаливаемость. Высокая твердость этих сталей достигается благодаря присутствию в структуре большого количества карбидов хрома Сг7С3. Однако повышенное содержание карбидов хрома приводит к росту карбидной неоднородности. Структура и свойства высокохромистых сталей в значительной мере определяются правильным выбором режима термической обработки, особенно температуры закалки. С ее увеличением возрастает концентрация углерода и хрома в аустените, что приводит к повышению твердости мартенсита. Однако при закалке с чрезмерно высокой температуры в структуре увеличивается содержание остаточного аустенита и твердость стали падает. После закалки обычно проводят низкий отпуск на твердость НКС 61—63.
    Хорошо зарекомендовали себя стали Х12Ф4М, Х6Ф4М. Молибден и ванадий, дополнительно введенные в состав, способствуют получению мелкозернистой структуры. Износостойкость штампов из стали Х12Ф4М в 1,5—2 раза выше по сравнению со штампами из стали Х12М.

    Вторую группу составляют стали для штампов холодного выдавливания, испытывающие большие удельные давления. Эти стали должны хорошо сопротивляться деформации и иметь высокую прочность. Присутствие в их структуре остаточного аустенита недопустимо. Для этого необходимо проведение высокого отпуска при температуре не менее 500 °С. Поэтому, хотя эти стали и относятся к сталям для штампов холодного деформирования, они должны иметь довольно высокую теплостойкость. Этим требованиям удовлетворяет сталь 6Х4М2ФС.

    К третьей группе относятся стали для высадочных и чеканочных штампов, работающих при высоких ударных нагрузках. Сложность создания таких сталей состоит в том, что для повышения твердости необходимо увеличение содержания углерода, что может приводить к снижению ударной вязкости. Обычно для штампов этого назначения используют сталь 7X3. Более высокую стойкость показала сталь марки 6ХЗФС.

    Стали для штампов горячего деформирования

    В еще более тяжелых условиях работают штамповые инструменты для горячего формообразования. Материал штампов соприкасается с горячим металлом и нагревается, причем нагрев чередуется с охлаждением. Эффективность использования таких прогрессивных методов точного формообразования, как горячая объемная штамповка, прессование и литье под давлением, зависит от стойкости инструмента. С расширением номенклатуры обрабатываемых сплавов, увеличением производительности и мощности оборудования формообразующий инструмент испытывает возрастающие нагрузки. Требования к материалу инструмента непрерывно растут.

    Материал для горячих штампов должен удовлетворять комплексу требований. К ним в первую очередь относятся высокая прочность (не менее 1000 МПа), необходимая для сохранения формы штампа при высоких удельных давлениях во время деформирования, и высокая теплостойкость, позволяющая сохранить высокие твердость и прочностные свойства при длительном температурном воздействии. В рабочих условиях штамп должен деформировать заготовку, а не наоборот — заготовка деформировать штамп. Стали должны иметь достаточную вязкость для предупреждения поломок при ударном нагружении. Они должны обладать высоким сопротивлением термической усталости (разгаростойкости), сохраняя способность выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования сетки трещин. Горячештамповые стали должны иметь хорошую окалиностойкость и высокую прокаливаемость для обеспечения необходимых механических свойств по всему сечению, что особенно важно для массивных штампов.

    В соответствии с указанными требованиями для штампов горячего формообразования применяют легированные стали, содержащие 0,3—0,6 % углерода, подвергаемые закалке и отпуску при 550—680 °С с целью получения трооститной и трооститно-сорбитной структуры.

    Для молотовых штампов применяют сталь 5ХНМ и ее аналоги: 5ХНВ, 5ХНТ, 5ХГМ. После закалки и отпуска при 550 °С сталь 5ХНМ при комнатной температуре имеет следующие механические свойства: ав = 1200^1300 МПа, 6= 10—12%, КСЦ = = 0,4 МДж/м2. При нагреве до 500 °С ав = 850-=-900 МПа, оп,3 = 600-5-650 МПа. При температурах эксплуатации выше 500 °С стойкость инструмента из стали 5ХНМ резко падает.

    Хорошо зарекомендовали себя на автотракторных машиностроительных заводах стали 4ХМФС, 5Х2СФ и 4ХСНМФЦР. Внедрение этих сталей взамен 5ХНМ для штамповки углеродистых и низколегированных сталей позволило повысить стойкость инструмента в 2—3 раза. Для изготовления крупногабаритных прессовых и молотовых штампов применяют сталь 5Х2НМФС, обеспечивающую повышение стойкости более чем в 2 раза.

    Для пресс-форм литья под давлением и прессования цветных металлов и сплавов до последнего времени использовали сталь ЗХ2В8Ф. Ее недостатком является низкая технологичность, что ограничивает возможность ее применения для крупного инструмента. Кроме того, сталь ЗХ2В8Ф чувствительна к ударным нагрузкам и содержит значительные количества дорогого и дефицитного вольфрама.

    Взамен этой стали предложена сталь марки ЗХ2М2Ф, используемая для изготовления пресс-форм литья под давлением медных и алюминиевых сплавов, а также для изготовления пресс-шайб и внутренних втулок контейнеров при прессовании медных сплавов. Применение стали ЗХ2М2Ф позволило повысить стойкость инструмента в 1,5—3 раза.

    Для изготовления крупного прессового инструмента — пресс-штемпелей, втулок контейнеров и матриц на заводах цветной металлургии применяют стали ЗХВ4СФ и 4ХСН2МВФ.

    Прогресс техники требует расширения рабочего температурного диапазона штамповых сталей. Уже сейчас нужны стали с рабочей температурой 700—800 °С. Обычные жаропрочные сплавы нетехнологичны, так как плохо обрабатываются резанием. Разработан принципиально новый класс штамповых сталей для горячего формообразования — сталей с регулируемым аустенитным превращением при эксплуатации. Примером такой стали является 4Х2Н5МЗК5Ф, сочетающая технологические преимущества сталей на ферритной основе с высокой эксплуатационной стойкостью, свойственной жаропрочным аустенитным сталям и сплавам. Внедрение этой стали взамен стали ЗХ2В8Ф при изготовлении матриц для прессования медных сплавов позволило повысить их стойкость в 10 раз.

    Для увеличения твердости при высоких температурах используют химико-термическую обработку: азотирование, диффузионное хромирование, борирование. На поверхность гравюры штампа из газовой фазы проводят осаждение карбидов титана, имеющих особо высокую твердость.

    Инструментальная и штамповая сталь, и использует

    Инструментальные и штамповые стали

    Инструментальные и штамповые стали представляют собой специально легированные стали, предназначенные для обеспечения высокой прочности, ударной вязкости и износостойкости при комнатной и повышенных температурах; они обычно используются при формовании и механической обработке металлов. Основные категории этих материалов описаны следующим образом:

    1. Быстрорежущие стали (HSS), являются наиболее высоколегированными инструментальными и штамповыми сталями и сохраняют свою твердость и прочность при повышенных рабочих температурах. Существует два типа быстрорежущих сталей: молибденовый (серия М) и вольфрамовый (серия Т). По сравнению со сталями серии Т стали серии М обычно имеют более высокую стойкость к истиранию, меньше деформируются при термообработке и дешевле.

    • M (молибденовая основа)
    • T (вольфрамовая основа)

    2. Стали для горячей обработки (серия H) предназначены для использования при повышенных температурах и обладают высокой ударной вязкостью и высокой стойкостью к износу и растрескиванию. Легирующими элементами обычно являются вольфрам, молибден, хром и ванадий.

    • от h2 до h29 (хромовая основа)
    • h30 до H59 (вольфрамовая основа)
    • h50 до H59 (молибденовая основа)

    3. Стали для холодной обработки (серии A, D и O), используются для операций холодной обработки давлением, как правило, имеют высокую стойкость к износу и растрескиванию, эти стали бывают закаливаемыми в масле или на воздухе.

    • D (с высоким содержанием углерода, с высоким содержанием хрома)
    • A (Средний сплав, закалка на воздухе)
    • O (закалка маслом)

    4. Ударопрочные стали (серия S) рассчитаны на ударную вязкость и используются в таких приложениях, как штампы, пуансоны и долота. Другие свойства этих сталей зависят от конкретного состава.

    5. Стали для литейных форм (серия P)

    • P1–P19 (низкоуглеродистая)
    • от P20 до P39 (другие)

    6. Стали специального назначения разработаны с учетом требований, предъявляемых к штампам для литья цинка под давлением и литья пластмасс под давлением. Инструментальная сталь L-типа является сокращением от низколегированной инструментальной стали специального назначения. L6 очень жесткий. Инструментальная сталь типа F закалена в воде и значительно более износостойкая, чем инструментальная сталь типа W.

    • L (низколегированный)
    • F (Углерод-вольфрам)

    7. Закалка в воде, в основном это высокоуглеродистая сталь. Хотя он, как правило, имеет более низкую стоимость, его нельзя использовать при высоких температурах. Эта сталь может достигать высокой твердости, но она довольно хрупкая по сравнению с другими инструментальными сталями. Все инструментальные стали класса W должны быть закалены в воде, что может привести к усилению коробления и растрескиванию. Типичные области применения инструментальной стали класса W включают холодную высадку, режущие инструменты и ножи, тиснение, развертки и столовые приборы.

    • Вт

     

    Таблица типовых материалов инструментов и штампов для различных процессов.

     

    • Ультразвуковые обследования

      16 мая 2016 г.

    • Как работает вертикальный турбинный насос?

      29 декабря 2015 г.

    • Свойства и применение чугуна

      16 декабря 2015 г.


    • Гибочная механика

      16 декабря 2015 г.

    • Изгиб и минимальный радиус изгиба

      16 декабря 2015 г.

    • Горячее цинкование (HDG)

      15 декабря 2015 г.

    • Управление данными о продукте (PDM)

      14 декабря 2015 г.


    • Сплавы с памятью формы

      13 декабря 2015 г.

    • Процессы отжига

      10 декабря 2015 г.

    • Обязанности инженеров-технологов

      10 декабря 2015 г.

    Правильный выбор инструментальной стали

    Выбор инструментальной стали, возможно, является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при проектировании и изготовлении штампов.

    Одна большая проблема, с которой сталкивается индустрия изготовления штампов, заключается в том, как спроектировать и изготовить инструмент для формования специальных материалов при одновременном снижении стоимости штампов. Резка и формовка сверхвысокопрочных сталей и суперсплавов, например, требуют инструментальных сталей с высокой ударной вязкостью и износостойкостью.

    Неисправность матрицы может быть распространенной проблемой при работе с этими специальными материалами. Принимая во внимание все важные характеристики инструментальной стали и выбирая правильную, можно добиться успеха.

    Производительность

    Производительность, без сомнения, необходимо учитывать. Независимо от цены, использование инструментальной стали, которая не работает должным образом, расточительно и дорого.

    Инструментальная сталь выходит из строя по-разному. Некоторые из них выходят из строя из-за сильного абразивного или адгезионного износа, другие выходят из строя из-за растрескивания, сколов или пластической деформации. Выбор инструментальной стали для конкретного применения зависит, главным образом, от ожидаемых наиболее вероятных отказов.

    Выбор инструментальной стали требует большего, чем просто знание свойств стали. Необходимо учитывать количество изготавливаемых деталей, а также тип, толщину и твердость обрабатываемого материала.

    Основная идея состоит в том, чтобы выбрать инструментальную сталь, которая устраняет все виды отказов, кроме износа. Поэтому для правильного выбора сначала необходимо понять типы возникающих отказов (см. Рисунок 1 ):

    • Абразивный отказ — Материал, который разрезают или формуют, иногда содержит элементы, которые могут вызвать эрозию поверхности инструментальной стали. Высокоуглеродистая сталь часто содержит твердые частицы оксида, которые разъедают поверхность инструментальной стали. Вообще говоря, для формовки более твердых и прочных материалов требуется инструментальная сталь с высокой износостойкостью.
    • Адгезионный износ — Когда инструментальная сталь и листовой материал несовместимы или металлургически схожи, микросварка или холодная сварка могут отрываться от поверхности инструмента. Например, потеря материала инструмента может привести к значительному износу поверхности инструмента.

      Это распространенная проблема при формовании нержавеющей стали. Например, D-2, высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома, обычно выбирается для формования нержавеющей стали 409 и 439. Двумя основными элементами, из которых состоит нержавеющая сталь, являются никель и хром. Когда высокое содержание хрома в инструментальной стали взаимодействует с хромом в нержавеющей стали, происходит адгезионная связь. Решения заключаются в использовании другой инструментальной стали или в покрытии D-2 карбидным покрытием.

      Помните, что при выборе инструментальной стали учитываются не только ударная вязкость и износостойкость, но и трение на границе раздела, возникающее в процессе формовки или резки.

    • Растрескивание — Растрескивание имеет тенденцию возникать спонтанно и обычно означает, что секцию штампа необходимо отремонтировать или, скорее всего, заменить. Трещины часто возникают из-за неправильного шлифования или обработки.

      Как правило, отделы технического обслуживания инструментальных цехов не оснащены подходящими шлифовальными кругами для каждого типа стали. Использование круга, который не ломается должным образом во время заточки, может привести к возгоранию инструментальной стали. Чрезмерное выделение тепла часто приводит к тепловым дефектам или микротрещинам на поверхности, которые могут перерасти в более крупные трещины.

      Растрескивание часто возникает в результате чрезмерной ударной нагрузки на инструментальную сталь. Секции из инструментальной стали, которые были обработаны с острыми внутренними углами или радиальными углами, также более склонны к растрескиванию.

    • Выкрашивание— Выкрашивание происходит, когда растрескивание ограничено изолированным участком. Трещины часто приводят к падению мелких фрагментов инструментальной стали. Точечные сколы — распространенная проблема при пирсинге.
    • Пластическая деформация— При превышении предела текучести инструментальной стали происходит пластическая деформация. Это может быть результатом недостаточной твердости инструментальной стали или чрезмерной силы удара.

    Прочность и износостойкость

    Прочность и износостойкость — еще два важных фактора при выборе инструментальной стали.

    Прочность – это способность инструментальной стали выдерживать сильные ударные нагрузки без растрескивания, вмятин или сильной деформации. S-7, один из самых распространенных видов инструментальной стали, обладает очень высокими прочностными характеристиками.

    Рисунок 1
    Типичные неисправности инструментальной стали
    Источник: Bohler-Uddeholm North America, Rolling Meadows, ILL.

    Износостойкость — это способность инструментальной стали сопротивляться абразивному износу при резании и формовании.

    Инструментальные стали, обладающие высокой степенью прочности и износостойкости, лучше всего подходят для операций резания, когда требуется, чтобы инструментальная сталь амортизировала удары при врезании пуансона, а также выдерживала абразивное трение, возникающее при извлечении пуансона ( см. Рисунок 2 ).

    Покрытие инструментальной стали

    Необходимо также учитывать необходимость покрытия инструментальной стали. Для некоторых покрытий, таких как покрытия, получаемые с помощью химического осаждения из паровой фазы (CVD), требуется нагревание инструментальной стали до высокой температуры в процессе нанесения покрытия. Инструментальные стали с низкими температурами отпуска могут размягчаться во время нанесения покрытия, в результате чего получается мягкая основа, которая может быть не в состоянии поддерживать тонкое карбидное покрытие.

    Может потребоваться повторная закалка инструментальной стали после нанесения покрытия. Такая повторная термообработка инструментальной стали часто вызывает большее напряжение, что может привести к растрескиванию секции штампа.

    Инструментальные стали с порошковым металлом (P/M) подходят для высокотемпературного покрытия из-за их высоких температур отпуска. Карбиды сталей P/M равномерно распределены по всей их микроструктуре (см. Рисунок 3 ). Это придает им высокую износостойкость, а также хорошую ударную вязкость. Однако эти стали нельзя сваривать.

    Конечно, не все операции по резке и формовке требуют использования инструментальных сталей P/M. Хотя они наиболее эффективны в зонах повышенного износа, использовать их нет смысла, достаточно огнеупорной стали 4140.

    Цена

    Стоимость всегда является важным фактором, но вы должны думать о ценности или окупаемости инвестиций, которые может дать более качественная инструментальная сталь.

    Швеллер 24 гост размеры: Размеры — Швеллер 24П

    Швеллер 24П

    Сэндвич-панели
    Трубы ППУ
    Трубопроводная арматура
    Профнастил
    Сетка и метизы
    Сортовой прокат
    Нержавеющий прокат

    1. Главная
    2. Сортовой Металлопрокат
    3. Швеллер
    4. 24П

    

    Швеллер 24П ГОСТ 8240-97

    Номер швеллераh, Высотаb, Ширина полкиs, Толщина стенкиt, Толщина полкиRгПлощадь поперечного сечения F, см2Масса 1 м, кгСправочные значения для осейX0, см
    не болееХ-ХY -Y
    ммIх, см4Wx, см3ix, смSx, см3Iy, см4Wу, см3i0, см
    24П240905. 61010.5630.62429102439.7513924839.52.852.72

    Швеллер 24П – это вдобавок один из наиболее популярных разновидностей черного металлопроката, используемых в современном строительстве,
    И на различных областях промышленности. При этом спасибо индивидуальности склад, металлический швеллер обладает уникальными свойствами,
    Делающими его неподменным при реализации наиболее затейливых равно как и необычных архитектурных планов.


    По собственному внешнему фасону металлический швеллер является балкой на сечении похожий на знак «П» почти порядком полок от одной грани стенки.
    Данный вид металлопроката производят в главный способом знойной прокатки металлической заготовки на особых сортовых станках, спасибо чему получают определенный сорт изделия,
    Обозначенный на спецификациях который швеллеры стальные горячекатанные.
    Помимо данного существуют варианты изделия от деликатными полками, получаемые способом гибки листа стали на профилегибочных станках.
    Швеллеры из цветных металлов изготавливают путем прессования. В настоящее время мануфактура издаёт довольно всеобъемлющий сортамент этих изделий,
    Следовательно ныне отнюдь не образует ни малейшего труда купить швеллер любого нужного типа равно как и объема.

    Швеллер 22П
    || Швеллер 27П

    Швеллер 24П — вес, характеристики, размеры » Металлобазы.ру

    Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

    По всей РоссииСанкт-Петербург

    24П — профиль серии с «параллельными гранями полок», горячекатаного метода производства.

    • Стандарт: ГОСТ 8240;
    • Вес погонного метра: 24,00 кг;
    • Площадь поперечного сечения (F): 30,60 cm2;





























    Размеры профиля

    Участок профиля Значение
    Высота швеллера (h): 240 mm
    Ширина полки (b): 90 mm
    Толщина стенки (s): 5,6 mm
    Толщина полки (t): 10,0 mm
    Радиус внутреннего закругления (R): 10,5 mm
    Радиус закругления полки (r): 6,0 mm
    Расстояние от оси Y — Y до наружной грани стенки (X0): 2,72 cm

    Допустимые отклонения

    Участок профиля Предельное отклонение
    Высота швеллера (h): ±3,0 mm
    Ширина полки (b): ±3,0 mm
    Толщина стенки (s): не контролируется
    Толщина полки (t): -0,5 mm
    Перекос полки (Д): 1,0 mm
    Перегиб стенки (f): 1,5 mm

    Величины и значения в осях

    Величины профиля в оси X Значение
    Момент инерции (Ix): 2 910,0 cm4
    Момент сопротивления (Wx): 243,0 cm3
    Радиус инерции (ix): 9,75 cm
    Статический момент полусечения (Sx): 139,00 cm3
    Величины профиля в оси Y Значение
    Момент инерции (Iy): 248,00 cm4
    Момент сопротивления (Wy): 39,50 cm3
    Радиус инерции (iy): 2,85 cm

    Название серии: Швеллеры с параллельными гранями полок.
    Принадлежность профиля к серии с
    «параллельными гранями полок» — отражено в нумерации горячекатаного профиля, наличием в маркировке (вместе с цифровым обозначением) буквы П.

    Швеллеры с «параллельными гранями полок» (по ГОСТ 8240) состоят из 18-ти типоразмеров. Горячекатаный швеллер 24П является тринадцатым типоразмером в серии.

    В государственном стандарте ГОСТ 8240, швеллеры входящие в группу горячекатаных, разделяются на пять серий:

    • Швеллеры специальные — серии С, Са, Сб;
    • Швеллеры с параллельными гранями полок — серия П;
    • Швеллеры с уклоном внутренних граней полок — серия У;
    • Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок — серия Э;
    • Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок — серия Л.

    Указанные данные на швеллер с «параллельными гранями полок» 24П структурированы на основе регламентирующего стандарта качества ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные.

    Сортовой прокат горячекатаный / Швеллер П-образный — ГОСТ — ООО «Хус»

    Швеллер П-образный ГОСТ 8240-97
    Швеллер П-№ Размеры (мм) Вес кг/м Площадь поперечного сечения F (м2) Шx (см3) Ширина (см3)
    ч б с т Р р
    5 П 50 32 4,5 7,0 6,0 3,5 4,84 6,16 9,10 2,99
    6,5 П 65 36 4,4 7,2 6,0 3,5 5,90 7,51 15,0 3,06
    8 П 80 40 4,5 7,4 6,5 3,5 7,05 8,98 22,5 3,31
    10 П 100 46 4,5 7,6 7,0 4,0 8,59 10,9 34,9 7,37
    12 П 120 52 4,8 7,8 7,5 4,5 10,40 13,3 50,8 9,84
    14 П 140 58 4,9 8,1 8,0 4,5 12,30 15,6 70,4 12,9
    16 П 160 64 5,0 8,4 8,5 5,0 14,20 18,1 93,8 16,4
    16а П 160 68 5,0 9,0 8,5 5,0 15,30 19,5 103,0 19,6
    18 П 180 70 5,1 8,7 9,0 5,0 16,30 20,7 121,0 20,6
    18а П 180 74 5,1 9,3 9,0 5,0 17,40 22,2 133,0 24,3
    20 П 200 76 5,2 9,0 9,5 5,5 18,40 23,4 153,0 25,2
    22 П 220 82 5,4 9,5 10,0 6,0 21,00 26,7 193,0 31,0
    24 П 240 90 5,6 10,0 10,5 6,0 24,00 30,6 243,0 39,5
    27 П 270 95 6,0 10,5 11,0 6,5 27,70 35,2 310,0 46,7
    30 П 300 100 6,5 11,0 12,0 7,0 31,8 40,5 389,0 54,8
    33 П 330 105 7,0 11,7 13,0 7,5 36,50 46,5 486,0 64,6
    36 П 360 110 7,5 12,6 14,0 8,5 41,90 53,4 603,0 76,3
    40 П 400 115 8,0 13,5 15,0 9,0 48,30 61,5 763,0 89,9
    П-образный ГОСТ 8240-97
    П-образный № Размеры (мм) Вес кг/м Площадь поперечного сечения F (см2) Шx (см3) Ширина (см3)
    ч б с т Р р
    5 ЕВ 4,84 50 32 4,4 7,0 6,0 2,5 6,16 9,10 2,75
    6,5 ЕВ 5,90 65 36 4,4 7,2 6,0 2,5 7,51 15,00 3,68
    8 У 80 40 4,5 7,4 6,5 2,5 7,05 8,98 22,4 4,75
    10 ЕВ 100 46 4,5 7,6 7,0 3,0 8,59 10,90 34,8 6,46
    12 ЕВ 120 52 4,8 7,8 7,5 3,0 10,40 13. 30 50,6 8,52
    14 ЕВ 140 58 4,9 8,1 8,0 3,0 12,30 15,60 70,2 11,0
    16 ЕВ 160 64 5,0 8,4 8,5 3,5 14,20 18.10 93,4 13,8
    16а У 160 68 5,0 9,0 8,5 3,5 15,30 19,50 103,0 16,4
    18 ЕВ 180 70 5,1 8,7 9,0 3,5 16,30 20,70 121,0 17,0
    18а У 180 74 5,1 9,3 9,0 3,5 17,40 22.20 132,0 20,0
    20 ЕВ 200 76 5,2 9,0 9,5 4,0 18,40 23. 40 152,0 20,5
    22 ЕВ 220 82 5,4 9,5 10,0 4,0 21,00 26,70 192,0 25,1
    24 ЕВ 240 90 5,6 10,0 10,5 4,0 24,00 30,60 242,0 31,6
    27 ЕВ 270 95 6,0 10,5 11,0 4,5 27,70 35,20 308,0 37,3
    30 ЕВ 300 100 6,5 11,0 12,0 5,0 31,80 40,50 387,0 43,6
    33 ЕВ 330 105 7,0 11,7 13,0 5,0 36,50 46,50 484,0 51,8
    36 ЕВ 360 110 7,5 12,6 14,0 6,0 41,90 53,40 601,0 61,7
    40 ЕВ 400 115 8,0 13,5 15,0 6,0 48,30 61,50 761,0 73,4

    УП каналов ГОСТ 8240-89.

    Характеристика газоблок: Технические характеристики, особенности и свойства разных марок газобетона

    Технические характеристики, особенности и свойства разных марок газобетона

    В большом многообразии современных строительных материалов особого внимания заслуживают блоки из газобетона. В последние годы они пользуются большой популярностью при возведении жилых и нежилых зданий, и тому есть причины.

    Газобетонные блоки имеют сравнительно большие размеры. При взгляде на них может показаться, что и весят они тоже немало, но это не так: масса этих блоков сравнительно невелика. Это, в свою очередь, упрощает и ускоряет строительство.

    Заслуживает внимания точность геометрии блочных изделий из газобетона. Их поверхности почти идеально ровные, что также облегчает использование этого стройматериала при возведении зданий разного назначения.

    Газобетонные блоки — экологически чистый материал. При их изготовлении на заводе ДСК ГРАС используются только компоненты натурального происхождения. Блочные изделия не выделяют в воздух вредных веществ — а значит, безопасны как для владельцев возведённого из них жилья, так и для окружающей среды.

    Ознакомиться с характеристиками газобетона и сравнить его с другими стройматериалами можно с помощью таблицы, приведённой ниже.

    Наименование

    Газобетон автоклавный

    Кирпич полнотелый

    Пенобетон

    Плотность, кг/куб. м

    300-700

    1550-1700

    500-1200

    Вес 1 кв. м. стены, в кг

    300-700

    1800

    300-900

    Водопоглощение, в % к общей массе

    20

    12

    18

    Морозостойкость, циклы

    15-100

    20-25

    15-50

    Паропроницаемость, мг/(кв. м*ч*Па)

    0,14

    0,11

    0,11

    Прочность на сжатие, МПа

    1,5-10

    2,5-25

    1,5-17

    Теплопроводность, Вт/кв. м.

    0,07-0,14

    0,6-0,95

    0,12-0,38

    Акустические характеристики для стены толщиной 30 см, Дб

    30-47

    55-64

    45-58

    Достоинства газобетона автоклавного твердения

    Стеновые блоки из газобетона, выпускаемые на заводе ДСК ГРАС, имеют следующие достоинства, в числе которых:

    • идеальная геометрия;

    • высокие шумоизоляционные свойства;

    • малый удельный вес;

    • лёгкость обработки — пиления, нарезки, сверления, штробления, выполнения других операций;

    • простота монтажа;

    • экологичность;

    • морозостойкость;

    • возможность использования клеевых смесей для соединения блоков — а значит, минимальная ширина образующихся швов;

    • высокая огнестойкость. Газобетон — это стройматериал категории НГ (несгораемый), его теплопроводность в соответствии с ГОСТ 30244 и ГОСТ 31359 минимальна. При нагревании от пламени газобетон теряет свою прочность очень медленно;

    • наконец, ценовая доступность.

    Связь между размерами и массой: Блоки и перегородки

     Номенклатура и количество блоков на стандартном поддоне (размер 1,0*1,5 м, высота 1,35 объём блоков 1,8м3).

    Размеры, мм

     

    Вес 1 блока, кг

    Кол-во блоков на поддоне

    Вес 1 поддона, кг

    длина

    высота

    ширина

    D300

    D350

    D400

    D500

    D600

    шт

    D300

    D350

    D400

    D500

    D600

    600

    200

    100

    4,97

    6,00

    6,57

    8,20

    9,80

    150

    745

    900

    985

    1230

    1470

    250

    12,42

    15,00

    16,4

    20,50

    24,50

    60

    300

    14,90

    18,00

    19,7

    24,60

    29,40

    50

    375

    18,63

    22,50

    24,6

    30,75

    36,75

    40

    250

    75

    4,66

    5,63

    6,16

    7,69

    9,19

    160

    100

    6,21

    7,50

    8,21

    10,25

    12,25

    120

    150

    9,31

    11,25

    12,31

    15,38

    18,38

    80

    250

    15,52

    18,75

    20,52

    25,63

    30,63

    48

    300

    18,63

    22,50

    24,63

    30,75

    36,75

    40

    375

    23,28

    28,13

    30,78

    38,44

    45,94

    32


    Номенклатура и количество блоков на увеличенном поддоне (размер 1,2*1,5 м, объём блоков 2,16 м3).

    Размеры, мм

     

    Вес 1 блока, кг

    Кол-во блоков на поддоне

    Вес 1 поддона, кг

    длина

    высота

    ширина

    D300

    D350

    D400

    D500

    D600

    шт

    D300

    D350

    D400

    D500

    D600

    600

    300

    100

    7,42

    8,63

    9,83

    12,25

    14,67

    120

    890

    1035

    1180

    1470

    1760

    200

    300

    14,90

    18,00

    19,70

    24,60

    29,40

    60

    300

    250

    18,63

    22,50

    24,63

    30,75

    36,75

    48

    250

    400

    24,72

    28,75

    32,78

    40,83

    48,89

    36

    Связь между размерами и массой: Армированные изделия

    Номенклатура и количество перемычек

    Размер перемычек

    Размер поддона

    Количество перемычек

    Объём

    Вес упаковки       (факт)

    Вес 1 шт

    1500. 150.250

    1500.750

    20

    1,125

    800

    40

    2000.150.250

    2000.750

    20

    1,5

    1100

    55

    2500.150.250

    2500.750

    20

    1,875

    1400

    70

    1500. 100.250

    1500.700

    28

    1,05

    750

    27

    2000.100.250

    2000.700

    28

    1,47

    1100

    39

    2500.100.250

    2500.700

    28

    1,75

    1300

    46

    1500. 200.250

    1500.800

    16

    1,2

    900

    56

    2000.200.250

    2000.800

    16

    1,6

    1200

    75

    2500.100.250

    2500.800

    16

    2

    1500

    94

    Связь между размерами и массой: П-образные блоки

    Номенклатура и количество П-образных перемычек

    Размер перемычек

    Размер поддона

    Количество перемычек

    Объём упаковки

    Вес упаковки       (факт)

    Вес 1 шт

    500. 300.250

    1500.1000

    40

    1,5

    400

    10

    500.375.250

    1500.1000

    32

    1,5

    420

    13

    500.400.250

    1500.1200

    36

    1,8

    550

    15

    Ключевые характеристики

    Прочность блоков из газобетона, выпускаемых ДСК ГРАС, зависит от плотности этого материала. Сравнительно небольшую плотность имеют разновидности с маркировкой D300, которая указывает на то, что плотность составляет 300 кг на 1 м3.

    Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0).  Такой материал чаще всего применяется для возведения несущих конструкций до полутора этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений. Газобетонные блочные изделия D500 прочнее, поэтому их можно использовать для сооружения несущих конструкций до пяти этажей.

    Наибольшую прочность имеют блоки марки D600 В5.0. Их можно использовать для возведения высоких строений.

    Ещё одна важная характеристика предлагаемого стройматериала — его устойчивость к морозу. На заводе ДСК ГРАС выпускаются разновидности с морозостойкостью от F75 до F100. Чем холоднее климат региона, в котором ведётся строительство, тем более морозостойкий материал понадобится.

    Покупать стройматериалы у нас легко и удобно

    В нашей компании вы сможете купить качественные строительные материалы на основе газобетона с минимальными затратами времени и сил. Обратитесь к нашим консультантам и расскажите им о ваших потребностях. Специалисты порекомендуют оптимальные марки материала, выполнят расчёт необходимого объёма, ответят на возникающие вопросы и помогут оформить оптовый или розничный заказ.

    Технические характеристики газобетона YTONG

    Газобетон – один из самых технологичных строительных материалов. Ведь в нём сочетаются свойства, которые редко можно встретить вместе у стенового материала, используемого для возведения частного дома. Что это за свойства?

    Низкая теплопроводность. Газобетон одновременно конструкционный и теплоизоляционный материал. Блоки YTONG с маркой по плотности D300 (А++) и D400 настолько хорошо сберегают тепло, что из них можно строить однослойные (без дополнительного утепления) стены небольшой толщины, которые отвечают требованиям по теплозащите для средней полосы России.

    Высокая морозостойкость. Независимо от плотности газобетонные блоки YTONG имеют марку по морозостойкости – F100, и это очень высокий показатель для каменного стенового материала.

    Долговечность. Срок службы любого каменного материала напрямую зависит от его морозостойкости. Согласно современным нормам, каменный материал с маркой по морозостойкости всего F35 способен прослужить не менее 100 лет. Поэтому дом из блоков YTONG с маркой по морозостойкости F100 имеет все шансы радовать не одно поколение семьи.

    Высокая прочность. У газобетона достаточная несущая способность, чтобы из него можно было строить малоэтажные дома. Так, из блоков YTONG с маркой по плотности D400 можно возводить несущие стены здания высотой 3 этажа, без несущего железобетонного каркаса. А из блоков с маркой по плотности D500 – высотой до 5 этажей, также без каркаса.

    Экологическая безопасность. Газобетон – минеральный стройматериал, в его составе только натуральные и экологические чистые компоненты. У него нулевая эмиссия вредных веществ в процессе эксплуатации. Он не подвержен поражению плесени, не вызывает аллергических реакций у обитателей дома.

    Радиационная безопасность. В отличие от некоторых других строительных материалов газобетон гарантированно не «фонит». Значение активности природных радионуклидов у блоков YTONG в несколько раз меньше, чем этого требуют нормативы.

    Пожарная безопасность. Газобетон – негорючий материал (группа горючести НГ). Более того, из него можно выполнять противопожарные стены и перегородки. И он не выделяет опасных для здоровья человека веществ при прямом контакте с огнём.

    Высокая огнестойкость. Во время пожара газобетонные конструкции долгое время сохраняют несущую способность и целостность: в течение 360 минут при условии стен из блоков YTONG с маркой по плотности D400 и толщиной не менее 200 мм. Высокая огнестойкость газобетонных стен значительно увеличивает шансы людей, находящихся в доме, на спасение во время пожара.

    Кроме того, у газобетона есть ряд свойств, которые делают его материалом, очень удобным для выполнения строительных работ:

    Изотропность. Физические свойства газобетона одинаковы во всех направлениях.

    Однородность. Структура газобетона однородна.

    Идеальная геометрия. Допустимые расхождения в линейных размерах между блоками YTONG минимальны. Так, для блоков D400 они таковы: по высоте ±0,35 мм, по длине ±0,5 мм, по ширине ±0,35 мм.

    Благодаря этим свойствам газобетон быстро укладывается, ему не требуются специальные доборные элементы: их можно выполнять прямо на стройплощадке, распиливая блоки. Причём, распиливать материал очень легко – это можно делать даже ручным инструментом. И распиливать блоки можно с любой стороны, в любом направлении. Поскольку у газобетона очень точная геометрия, блоки укладывают на тонкошовный клей, сводя к минимуму промерзание стен через кладочный шов.

    Газобетон удобен и в эксплуатации. При необходимости газобетонные стены снаружи можно не отделывать: они не теряют своих свойств под воздействием внешней среды. К тому же блоки без потери качества можно хранить под открытым небом, желательно только накрыть их тем или иным водостойким материалом (или просто не удалять с паллет заводскую термоусадочную плёнку) и выбрать место складирования, где исключено подтопление блоков, например, талой водой. Всё это меры по защите материала от переувлажнения.

    Газобетонные блоки YTONG соответствуют европейским и российским стандартам и нормам. В частности, блоки YTONG A++ (D300), D400, D500 и D600 отвечают требованиям ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» и СТО 73045594-001-2008 «Газобетон автоклавного твердения и изделия стеновые неармированные из него». У продукции YTONG есть сертификат соответствия санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, сертификаты огнестойкости, протокол радиационного контроля, а также экологический сертификат Ecomaterial Absolute Plus и заключения о применении блоков YTONG в международной сертификации BREEAM и LEED.

    Регулируемые газовые блоки — Школа американской винтовки

    Джеймс Бертон

    Регулируемые газовые блоки – Школа американской винтовки

    Чад из Школы американской винтовки рассказывает о регулируемых газовых блоках в этом эксклюзивном видео, снятом для ARBuildJunkie.com. Каковы предостережения относительно использования регулируемого газового блока в вашей следующей сборке дополненной реальности? На что обращать внимание в регулируемом газблоке и почему предпочтительнее газовый блок с тактильной обратной связью. Чад демонстрирует, как предотвратить углеродную блокировку регулируемого газового блока, и показывает нам пример того, что происходит с регулируемым газовым блоком, если он не обслуживается должным образом с течением времени.

    ARBuildJunkie гордится тем, что сотрудничает со School of the American Rifle и предлагает вам видеоролики о платформе дополненной реальности. Узнайте больше о Чаде в ближайшие недели. Ниже представлены еще видеороликов, созданных School of American Rifle специально для ARBuildJunkie…:

    • Выступ ударника AR-15 — School of the American Rifle
    • Реактивные стержни AR-15 – Плюсы и минусы

    В дополнение к этим эксклюзивным видео, мы были благословлены тем, что Чад является ресурсом, которому мы можем задавать случайные вопросы. Мы безмерно благодарны ему за щедрость и готовность делиться информацией с нашими читателями. Чтобы узнать больше о нем и его Школе американской винтовки, обязательно ознакомьтесь с нашим интервью с ним… или другими статьями, которые вы можете найти ниже:

    • Школа американской винтовки (SOTAR) – НОВЫЕ продукты и партнерство
    • Распространенные мифы об AR-15 — Школа американской винтовки
    • Общие вопросы о нижних ствольных коробках — Школа американской винтовки
    • Проблемы газовой системы AR-15 — Школа американской винтовки
    • Датчик свободного пространства и AR — Школа американской винтовки
    • Проблемы с рампой подачи AR-15 — Школа американской винтовки
    • Триггеры AR и стопорные штифты спускового крючка — Школа американской винтовки

    Чад — настоящий кладезь информации о платформе AR, и как строители, нам повезло, что у нас есть такой увлеченный и знающий человек, как Чад, к которому можно обратиться. Пожалуйста, поддержите Чада, подписавшись на School of the American Rifle на его веб-сайте, в Facebook или в Instagram. Он создает огромное количество материалов, которые помогут вам правильно собрать AR-15 в вашем собственном путешествии.

    Была ли эта статья полезной для вас?

    Дайте знать автору с рейтингом 5 звезд!

    Средняя оценка 5 / 5. Всего голосов: 5

    Голосов пока нет! Ваша оценка поможет нам продолжать предоставлять ценный и интересный контент.

    Сожалеем, что этот пост не был вам полезен!

    Давайте улучшим этот пост!

    Расскажите, как мы можем улучшить этот пост?

    Руководство строителя по газовым системам AR-15

    Этот следующий раздел нашего
    Основное руководство по запчастям AR-15 для строителей подробно описывает компоненты и функции газовой системы AR-15. Узнайте о различиях между системами с прямым ударом и поршневым приводом, а также обо всех важных вещах, которые вам необходимо знать для вашей сборки: длинах газовых трубок, диаметрах и типах газовых блоков, а также о том, какую настройку следует использовать для сборки надежной винтовки, SBR и компактный AR-пистолет.


    Как работает газовая система AR-15?

    Газовая система AR-15 представляет собой систему прямого удара: она направляет избыточный газ, образующийся при воспламенении пороха боевого патрона, непосредственно в группу затворной рамы, чтобы перевести оружие в режим полуавтоматического огня. Система прямого удара состоит из четырех компонентов:
    газовый порт,  маленькое отверстие в стволе, через которое выходит избыточный газ, газовый блок , , который устанавливается непосредственно в порт на стволе, газовая трубка , которая соединяется с газовым блоком, и ключ  (обычно называемый газовым ключом), который устанавливается поверх затворной рамы.

    Описание функции прямого удара

    Анимированный красным цветом избыточный газ, произведенный воспламененным порохом, следует за боевым снарядом с невероятно высокой скоростью, когда он выходит из ствола. Когда он приближается к дульному срезу, отверстие в стволе позволяет части этого газа выходить в блок. На анимации выше традиционная комбинация мушки и газового блока в стиле A2 отвечает за сбор этого газа. Блок перенаправляет газ через газовую трубку в обратном направлении, обратно в отверстие в верхнем ресивере, расположенное непосредственно над гайкой ствола. Часть трубки выступает внутрь самой ствольной коробки, где встречается с ключом водилы. Газ направляется в полый держатель через шпонку, где он может расширяться внутри герметичной камеры вокруг задней части затвора.

    Этот захваченный газ, более подробно описанный в нашем Руководстве по группам болтодержателей AR, вынуждает вращающийся затвор отпираться из камеры выстрела. При этом та же самая энергия быстро толкает БКГ назад в буферную трубку, задействуя спусковой механизм, выбрасывая стреляную гильзу и досылая новый патрон из магазина.


    Детали газовой системы AR-15

    Газовый порт

    Газовая система начинается в порту, прямо в стволе просверливается небольшое отверстие. Порт позволяет газу, образующемуся внутри ствола, выходить и направляться в газовый блок.

    Диаметры газовых портов

    Диаметр газового порта просто измеряет ширину газового порта на стволе. Набор измерений от разных производителей и производителей стволов показывает, что диаметры портов, как правило, попадают в определенные диапазоны. Это наиболее распространенные диапазоны диаметров стволов AR-15 длиной от 11,5 до 24 дюймов. Диаметр порта также меняется в зависимости от толщины самого ствола (0,625″, 0,750″ или 0,825″):

    • 11,5 «Баррель (0,625») Порт: 0,081 «до 0,089»
    • 11,5 «Баррел (0,750») Порт: 0,086 «до 0,094»
    • 14,5 «Баррел (0,625»)
      • 14,5 «Баррел (0,625»)
        • 14,5 «(0,625″). «до 0,078»
        • 14,5 «баррель (0,750») Порт: 0,070 «до 0,086»
        • 16 «Баррель (0,625») Порт: 0,063 «до 0,078»
        • 16 «( 0,063″. «) Порт: От 0,070″ до 0,086″
        • 20-дюймовый ствол (0,625″) Порт: от 0,086″ до 0,093″
        • 20″ ствол (0,750″) порт: 0,093″ до 0,096″
        • 24″ ствол (0,825″) порт: 0,089

        8
        Примечание о диаметрах портов и производительности: 

        Если вы уже построили AR и испытываете проблемы с газовой системой (такие как чрезмерный выброс газа и чрезмерная отдача или, наоборот, короткие ходы, сбои подачи или цикла или заклинивания), настоятельно рекомендуется сначала попытаться заменить буфер с более легким или тяжелым блоком с последующей установкой регулируемого газового блока (обсуждается в следующем разделе). Изменение диаметра газового порта может иметь катастрофические последствия, требующие замены ствола. Поскольку диаметры портов часто не зависят от длины ствола и длины газовой трубки, как показано выше, трудно определить «идеальный диаметр» для любого патрона и установки.


        Газовый блок

        Чтобы безопасно выдерживать экстремальную температуру и давление газа, образующегося в стволе, газовый блок изготовлен из кованой закаленной стали. Большинство из них покрыты фосфатом или нитридом, хотя некоторые из них сделаны из нержавеющей стали, чтобы противостоять ржавчине и коррозии. Газовые блоки могут быть разных форм, каждая из которых имеет свои особенности:

        A2 Передняя смотровая стойка/Комбо-газовый блок

        Стойка мушки А2 — это оригинальный газовый блок, разработанный для AR-15 Юджином Стоуном в середине 19-го века.50-е годы. Он включает в себя как мушку с регулировкой высоты, так и порт для подключения газовой трубки. Изготовленные в преддверии обычных боевых действий, большинство блоков A2 также имеют штыковую проушину и крепление для ремня. Эти блоки не регулируются, хотя часто они самые прочные. A2 FSB можно использовать как с традиционным цевьем, состоящим из двух частей, так и со свободно плавающим цевьем.

        Газоблок низкопрофильный

        Низкопрофильный газовый блок является наиболее распространенным и доступным типом блока, который сегодня можно найти на большинстве моделей AR-15 и верхней части. Его компактный дизайн и отсутствие громоздкой мушки позволяют свободно плавающему цевью доходить до конца дульного среза. Это позволяет установить больше аксессуаров, фонарей или передней рукоятки рядом с дульным срезом для лучшего контроля при стрельбе (
        показан на этом 13,5-дюймовом верхе M-Lok с цевьем и 16-дюймовым стволом).

        Регулируемый газовый блок

        AR-15 — это модульная система вооружения, способная работать с различными патронами (например, 300 Blackout). Существует также множество патронов 5,56 и .223 Remington, каждый со своим количеством пороха и разным весом пули. Различные патроны будут влиять на количество энергии, производимой газовой системой AR-15, и это может привести к тому, что ваша винтовка или пистолет будут перегружены газом. Хуже того, он может не выполнить полный цикл оружия. Для решения этих проблем был разработан регулируемый газовый блок.

        Показанный выше регулируемый блок снабжен установочным винтом. Этот винт можно вкручивать в блок или вывинчивать из него, и это эффективно контролирует, сколько газа отводится в трубку или отводится от трубки. Регулируемые блоки подразделяются на
        отсечка  или отвод блоков. Отсечной блок ограничивает количество газа, поступающего в блок, вместо этого вытесняя остальную часть из дульного среза. Блок стравливания позволяет лишнему газу выбрасываться в атмосферу подальше от стрелка.

        Если вы собираете черную винтовку под патрон .300 BLK (и хотите надежно стрелять дозвуковыми и сверхзвуковыми патронами с глушителем и без глушителя), то вам, вероятно, понадобится регулируемый газовый блок, чтобы обеспечить циклы вашего оружия без чрезмерной отдачи или отказ от выброса и патронника.

        Диаметр газового блока

        Диаметр газового блока (не путать с диаметром газового порта) измеряет размер блока по отношению к диаметру ствола. Для тонких стволов «карандашного профиля» требуется блок диаметром 0,625 дюйма, в то время как для обычных стволов AR-15 с профилем M4/Government (наиболее распространенный профиль на рынке) требуется блок диаметром 0,750 дюйма. Для стволов Bull потребуется газовый блок размером 0,875 дюйма или 0,9 дюйма.36 дюймов 


        Газовая трубка

        Газовая трубка отвечает за соединение газового порта и блока с несущей шпонкой в ​​верхнем ресивере. Чтобы противостоять нагреву, ржавчине и коррозии, газовые трубки чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали 304.

        Существует четыре варианта длины газовой трубки, каждая из которых предназначена для разных длин стволов, патронов и областей применения:

        Газовая трубка пистолетной длины
        • Длина трубки: 4 дюйма
        • Длина ствола: 10 дюймов или менее
        • Применение: Модели с глушителем или пистолетные AR (дозвуковые 5,56/. 223 или 300 BLK)

        Газовая трубка пистолетной длины — самая короткая из доступных для AR-15. Если вы используете ствол короче 10 дюймов, вам понадобится как можно более короткая длина газовой трубки, чтобы захватить необходимую энергию для надежного цикла затвора, в качестве времени задержки (количество времени, в течение которого BCG получает давление газа) с этим длина ствола наименьшая.Газовая система пистолетной длины также оптимальна (если не требуется) для
        300 билдов Blackout.

        Газовая трубка длиной с карабин
        • Длина трубки: 7 дюймов
        • Длина ствола: От 10 до 18 дюймов (оптимально 14,5 дюймов) Клон M4

        Газовая трубка длиной с карабин является одной из наиболее распространенных трубок, используемых на винтовках AR-15, продаваемых в розницу, а также во многих
        готовый верх. Многие строители и производители винтовок выбирают систему длины карабина, потому что она обеспечивает наибольшую надежность с любым патроном и зарядом. Системы длиной карабин могут казаться «перенасыщенными» и мощными с 16-дюймовым стволом — эта длина изначально была разработана для более короткого 14,5-дюймового ствола M4 — хотя их мощность может преодолеть грязь, нагар и другие факторы, которые в противном случае могли бы вызвать отказ от кормления (или заедание).

        Газовая трубка средней длины
        • Длина трубки: 9 дюймов
        • Длина барреля: 14 «до 20» (16 «Оптимальные)
        • Применение: Стандартные 16″ Ритковые строительные строительные строительные значения
        • 9

          2 : .
          Газовая система средней длины — это то, что вам следует придерживаться, если вы
          создание стандартной винтовки со стволом 16 дюймов, минимальная допустимая длина, которую вы можете установить без регистрации оружия как короткоствольной винтовки (если только вы не прикрепите дульное устройство размером не менее 1,5 дюйма). Система средней длины обеспечивает превосходную надежность, как и карабинная система, хотя она создает меньшее усилие и общий износ на BCG, буфере и внутренних деталях.

          Газовая трубка длиной винтовки
          • Длина трубки: 12 дюймов
          • Длина ствола: 20 дюймов+ 
            Юджин Стоунер разработал газовую систему винтовочной длины для 20-дюймового ствола оригинальной винтовки AR-15 (а позже и M16) в 1950-х годах. Сегодня винтовочная газовая система используется на стандартных или более длинных настольных винтовках, предназначенных для дальности и точности. Система длины винтовки также технически является наиболее надежной газовой системой: она обеспечивает самое продолжительное время цикла для цикла BCG, но газ охлаждается до того, как достигнет ресивера, снижая температуру и давление, вызывающие износ.


            Альтернативный газ: поршневая система

            Система прямого удара абсолютно надежна, даже когда AR загрязняется или загрязняется. Но для тех, кто хочет большей регулируемости и более чистого оружия, была разработана альтернативная газовая система с поршневым приводом. Поршневая система AR теперь изготавливается разными производителями и различается по общим характеристикам и деталям, но основная конструкция и работа остаются прежними: модифицированный газовый блок и увеличенная газовая трубка заставляет подпружиненный поршень из закаленной стали приводить в действие затвор через модифицированный ключ носителя, как показано выше.

            Чтобы обеспечить универсальную совместимость (и большее удобство для тех, кто использует глушитель или другие картриджи), поршневую систему можно точно настроить, как регулируемый газовый блок. Как показано выше, избыточный газ отводится в атмосферу и от стрелка, предотвращая перегазовку и чрезмерную отдачу. Переход на дозвуковой круглый или более быстро горящий порох означает, что нужно только «набрать» поршень, чтобы принять больше газа, передав больше энергии болту, чтобы он надежно работал.

            Преимущества поршневой системы

            В отличие от системы прямого удара, поршневая система не позволяет газу попадать в верхний ресивер. Это значительно снижает количество загрязнений и нагара, которые обычно наблюдаются в обычных AR. Поскольку поршень улавливает инерцию и использует пружину для отскока, отдача также меньше ощущается.

            Недостатки

            Поршневые газовые системы намного тяжелее, чем системы прямого удара. там, где легкая полая газовая трубка заменена тяжелым стержнем и пружиной (и газовым блоком большего размера), к передней части оружия добавляется вес.

    Проволока вязальная 2 мм вес 1 метра: Вес проволоки. Таблица веса погонного метра проволоки

    Вес проволоки. Таблица веса погонного метра проволоки

    Перейти к содержимому

    МСК-МЕТАЛЛОПРОКАТ

    проволока (ок)вес погонного метра (гр)
     проволока 0. 83.95
     проволока 1.06.17
     проволока 1.28.88
     проволока 1.615.78
     проволока 2.024.66
     проволока 3.055.49
     проволока 4.098.67
     проволока 5.0154.14
     проволока 6.0221.95

    Вес бухты проволоки, кгДиаметр проволоки, мм
    122,53456
    Вес одного погонного метра проволоки, кг
    0,0061230,0244920,0382680,0551070,0979680,1530750,220478
    900146980367452352016330911958804080
    925151070377802417016780944060404190
    950155452387902482017240970062104310
    975159240388102548017700995063704420
    10001513204083026130181401021065304510
    10251674004185026780186001046066904650
    10501714804287027440190501072068604760
    10751755604389028090195001097070204870
    11001795604491028740199601123071904990
    11251837304593029400204101148073505100
    11501878204695030050208701174075105220
    11751919004797030700213201199076705330
    12001959804899031360217801245078405440

    Вес бухты проволоки, кгДиаметр проволоки, мм
    22,5345
    Вес одного погонного метра проволоки, кг
    0,0244920,0382680,0551070,0979680,153075
    90367523501635920588
    1004080265018151020653
    1104490287519951120718
    1204490313521751225784
    1305310339523601325849
    1405715366025401430914
    1506125392027201530980
    16065304180290016351045
    17069404440308517351110
    18073504700326518351175
    19077604965344519401241
    20081655225363020401396

    Трикотаж



    Дата Код ТН ВЭД Описание продукта Страна происхождения Количество Блок Вес нетто [кг] Общая стоимость [долл. США] Имя импортера
    18 марта 2017 г. 7318158100 1) Болты с шестигранной головкой из мягкой НЕКОРРОЗИНОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МЕТАЛЛА В СТРОИТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЯХ С ПРЕДЕЛОМ РАСТЕНИЯ 500МПА: БОЛТ+ГАЙКА, М12х30, Артикул БЗД12030. .ЭЛП кл.00021..ГАР, 1486 шт — Вес: 83,37 РОССИЯ 83,37 кг 83,37 0,115
    18 марта 2017 г. 7318169900 1) ГАЙКА ШЕСТИГРАННАЯ, C-резьба нарезная с внутренним диаметром 16мм ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В: Гайка мостовая ГОСТ Р 52645-2006 М16 исполнение 10 февраля CL Sherardising, артикул BNK16000..TDR, 1 РОССИЯ 43,53 кг 43,53 0,062
    17 марта 2017 7318169900 1) Гайка шестигранная, с нарезной резьбой ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В: Гайка М18 ГОСТ 5915-70 Гальваническая оцинковка 6 мкм, артикул БНР18000, 48 шт. — Масса: 2,56 кг; 2) коробки 0, 1) ГАЙКА ШЕСТИГРАННАЯ, C Nara РОССИЯ 18.08 кг 18.08 0,025
    15 марта 2017 г. 7318158100 1) Болты с шестигранной головкой из мягкой НЕКОРРОЗИНОСТОЙКОЙ СТАЛИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МЕТАЛЛА В СТРОИТЕЛЬНЫХ ЗДАНИЯХ С ПРЕДЕЛОМ РАСТЕНИЯ 500МПА: БОЛТ+ГАЙКА, М12х30, Артикул БЗД12030..ЭЛП кл.00021..ГАР, 1486 шт — Вес: 83,37 РОССИЯ 83,37 кг 83,37 0,095
    15 марта 2017 г. 7318169900 1) Гайка шестигранная, с нарезной резьбой ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В: Гайка М18 ГОСТ 5915-70 Гальваническая оцинковка 6 мкм, артикул БНР18000, 48 шт. — Масса: 2,56 кг; 2) коробки 0, 1) ГАЙКА ШЕСТИГРАННАЯ, C Nara РОССИЯ 18.08 кг 18.08 0,022
    15 марта 2017 г. 7318169900 1) ГАЙКА ШЕСТИГРАННАЯ, C-резьба нарезная с внутренним диаметром 16мм ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В: Гайка мостовая ГОСТ Р 52645-2006 М16 исполнение 10 февраля CL Sherardising, артикул BNK16000. .TDR, 1 РОССИЯ 43,53 кг 43,53 0,052
    08.03.2017 7308409000 Оборудование для опалубки металлоконструкций, Опалубка строительная металлоконструкция съемная, неразборная, комплектная, в составе: — стальная опора, 150 шт, — стяжки, 150 шт, — накидная гайка 150 шт, — стяжной винт-1000… шт. ., — гайки КИТАЙ 17740 кг 17740 22.

    Как нарезать резьбу леркой вручную: Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком

    Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком

    1. Главная
    2. Технологии ремонта

    Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

    Содержание

    • Нарезание наружной резьбы плашкой
    • Нарезание внутренней резьбы метчиком

    В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

    Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

    Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

    Нарезание наружной резьбы плашкой

    Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

    Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

    Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

    Порядок работы

    Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

    Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

    Номинальный диаметр

    резьбы, мм

    Шаг, P

    Диаметр стержня, мм

    номинальный

    минимальный

    5

    0,8

    4,92

    4,82

    6

    1

    5,89

    5,79

    8

    1,25

    7,87

    7,76

    10

    1,5

    9,85

    9,73

    12

    1,75

    11,83

    11,7

    14

    2

    13,8

    13,67

    16

    2

    15,8

    15,67

    18

    2,5

    17,8

    17,62

    20

    2,5

    19,8

    19,62

    22

    2,5

    21,8

    21,62

    24

    3

    23,79

    23,57

    27

    3

    26,79

    26,57

    30

    3,5

    29,79

    29,52

    Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

    Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

    Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

    Нарезание внутренней резьбы метчиком

    Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

    • молоток, кернер, дрель, сверла;
    • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
    • машинное масло.

    Технология нарезания резьбы метчиком

    Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

    Номинальный диаметр

    резьбы, мм

    Шаг, P

    Диаметр сверла

    под резьбу

    2 0,4 1,6
    3 0,5 2,5
    3,5 0,6 2,9
    4 0,7 3,3
    5 0,8 4,2
    6 1 5,0
    0,75 5,25
    0,5 5,5
    8 1,25 6,8
    1 7,0
    0,75 7,25
    0,5 7,5
    10 1,5 8,5
    1,25 8,8
    1 9,0
    0,75 9,25
    0,5 9,5
    12 1,75 10,2
    1,5 10,5
    1,25 10,8
    1 11
    0,75 11,25
    0,5 11,5
    14 2 12,0
    1,5 12,5
    1,25 12,8
    1 13,0
    0,75 13,25
    0,5 13,5
    16 2 14,0
    1,5 14,5
    1 15,0
    0,75 15,25
    0,5 15,5
    18 2,5 15,5
    2 16,0
    1,5 16,5
    1 17,0
    0,75 17,25
    0,5 17,5
    20 2,5 17,5
    22 2,5 19,5
    24 3 21
    27 3 24
    30 3,5 26,5

    В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

    По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

    Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

    Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

    После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

    Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

    ПОДЕЛИТЬСЯ

    Как нарезать резьбу на трубе леркой?

    Резьбовое

    Сейчас под леркой понимается инструмент, с помощью которого с легкостью можно создать витки на водопроводной трубе или других видах подобных изделий.

    Лерка для нарезки резьбы

    Резьбонарезной инструмент для создания витков представлен в виде изготовленной из прочного металла гайки, в отверстии которой имеются режущие зубья и кромки. Как правильно нарезать резьбу с его помощью — разберемся ниже.

    Cодержание статьи

    • 1 Описание конструкции
      • 1.1 Виды и отличия
      • 1. 2 Цельная и раздвижная лерка
      • 1.3 Специальные лерки
    • 2 Рекомендации по работе
      • 2.1 Способ применения лерки (видео)
      • 2.2 Порядок работы
      • 2.3 Похожие статьи

    Описание конструкции

    Зубья располагаются под такими углами, что при вращении лерки формируется витки. Режущая кромка инструмента имеет форму конуса, при толщине лерки в 8-10 витков (зубьев).

    В большинстве случаев ручная нарезка резьбы на трубе производится с помощью цельной круглой лерки.

    Приспособление для формирования витков крепится в специальном держателе, а его поверхность может иметь до пяти пазов.

    Лерка с набором плашек

    Эти пазы и составляют рабочую часть, которая стоит из трех зон. В верхней и нижней части имеются конические участки – режущие зоны, с помощью которых и производится нарезка.

    Устройство для изготовления витков круглой формы может применяться для нарезки трубной, метрической или дюймовой резьбы.

    Такие инструменты  имеют одну преимущественную особенность — при формировании работают все три кромки рабочего участка, это позволяет создать резьбу на трубе за одно прохождение.

    Виды и отличия

    Резьбонарезной инструмент может быть:

    • цельным;
    • разрезным;
    • раздвижным;
    • круглым;
    • квадратным;
    • шестигранным;
    • призматическим.

    Набор для нарезания резьбы классифицируется с учетом не только формы, но и конструкции корпуса.

    Лерки для нарезания трубной резьбы

    Формирование витков круглого типа производится с применением инструмента с ГОСТом 13536–68, нарезание резьбы цилиндрической формы на трубах выполняется инструментом соответствующем ГОСТу 9740–71.

    Коническая нарезка на трубах используется инструментом, изготовленным по ГОСТу 6211–81. Рекомендуется выполнять витки с помощью наиболее распространенной круглой лерки.

    Этот резьбонарезной инструмент позволяет формировать витки, отличающуюся крупным шагом с метрическим измерением, или трубную резьбу с мелким шагом в дюймовом измерении.

    Однако если резьба на трубе требует особой точности, то круглая лерка не пойдет. Это объясняется тем, что ее режущая кромка при изготовлении не подвергается шлифовке после термической обработки.

    Нарезка резьбы леркой

    Еще одна особенность – это зависимость размера нарезаемой резьбы от наружного диаметра инструмента. Чем больше будет диаметр отверстия лерки, тем лучше будет выполняться отвод стружки и тем качественней будет выполнена резьба на трубе.

    Цельная и раздвижная лерка

    Резьбонарезной инструмент цельного типа позволяет добиться хорошего качествавитков на трубе. С помощью цельной лерки можно сформировать как метрическую, так и дюймовую резьбу.

    Нарезание резьбы с помощью цельной лерки происходит достаточно быстро, а хороший результат достигается за счет высоких показателей жесткости металла, из которого инструмент изготавливается.

    Единственный существенный недостаток резьбонарезной цельной лерки – это невысокий уровень износоустойчивости.

    Такие модели можно использовать в тех случаях, когда к резьбе не предъявляется особых требований, связанных с точностью.

    Резьбонарезной инструмент в процессе работы может немного пружинить, что приведет к незначительным изменениям диаметра резьбы.

    Разница может составлять 0,1-0,3 мм. Еще один недостаток цельной лерки — это ее невысокая степень жесткости, из-за которой нарезание резьбы получается не всегда чистым и точным.

    Процесс нарезки

    Инструмент раздвижного типа снабжен специальными направляющими, которые существенно облегчают нарезание резьбы.

    Такая модель состоит из двух частей, которые крепятся в рамке с помощью специальных винтов. Винты помогают с высокой точностью регулировать параметры витков, нарезаемых на трубе.

    Для наиболее эффективной работы рекомендуется обзавестись целым набором плашек – это позволит создавать нарезку нужного диаметра без особых усилий и сложностей. Перед тем, как нарезать резьбу на трубе важно закрепить раздвижную лерку стопорными винтами.

    Также для этого могут применяться резьбонарезные патроны, для крепления которых используются углубления с конической формой и специальные пазы углового типа. Пазы отлично помогают регулировать точность будущего соединения.

    Специальные лерки

    Кроме обычных лерок для нарезания резьбы на трубах могут использоваться специальные инструменты. Они могут быть:

    • метрическими;
    • левыми;
    • трубными;
    • трубными коническими.

    Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, необходимо обратить внимание на особенности маркировки изделия.

    Процесс нарезки леркой

    Так, например, метрический инструмент делает витки в миллиметрах, и может обозначаться как М8, М10 и так далее. Соответственно такой леркой можно нарезать на трубе резьбу с диаметром в 8 или 10 мм.

    Кроме того, нарезка этим инструментом нарезается пошагово, и каждый отдельный шаг соответствует расстоянию между новыми витками.

    Метрическая лерка может обладать не только основным, но и дополнительным шагом витка. Такие инструменты для нарезания резьбы могут обозначаться маркировкой М 12-1,5, М 12-0,75 или М 12-0,5. Расстояние между витками  будет уменьшаться пропорционально уменьшению шага.

    Особенно стоит выделить лерку с левой резьбой. Уже по названию понятно, что представленный инструмент обеспечивает нарезку левой резьбы.

    Такая разновидность встречается не так часто, как традиционная, но для их выполнения потребуется специальный резьбонрезной инструмент.

    Как правило, устройство такого типа применяется для нарезки резьбы на таких трубных соединениях, которые впоследствии должны будет вращаться. Эта вариация отличается специальной маркировкой, которая обозначается как LN.

    Трубная лерка обеспечивает создание цилиндрической резьбы на небольших трубках, шпильках и стержнях. Коническая лерка незаменима при создании систем отопления и водоснабжения. Изделие имеет маркировку «К».

    Рекомендации по работе

    Перед тем, как нарезать резьбу — следует знать определенные правила работы с инструментом.

    Если их не соблюдать, то виток может получиться некачественной, а резьбонарезной инструмент не прослужит долго или даже повредится при нарезке. Есть ряд требований не только к инструменту, но и к проведению работ такого вида:

    • работа всегда должна выполняться только с помощью исправного и достаточно острого инструмента;
    • перед началом работ металлическая труба предварительно подготавливается – с места нарезки удаляется старая краска, ржавчина и грязь. Поверхность очищается до «голого» металла;
    • с помощью напильника или болгарки на торце трубы делается наружная фаска;
    • при создании витков  необходимо проводить периодическую смазку резцов и рабочей поверхность трубы. С этой целью применяется смазка или специальный состав. Наносятся они как перед началом работ, так и во время процесса.

    Способ применения лерки (видео)

    Порядок работы

    Лерка позволяет быстро и достаточно качественно выполнить формирование витков на любой разновидности трубы. Для того чтобы это сделать нужно знать, как правильно нарезать резьбу:

    1. Трубу следует надежно зажать с помощью тисков или другого приспособления.
    2. С уже подготовленной и зачищенной трубы необходимо снять наружную фаску.
    3. Вставить в держатель лерку с заранее определенным диаметром.
    4. Тщательно смазать трубу и резьбонарезной инструмент смазкой.
    5. Лерка таким образом присоединяется к трубе, чтобы ее положение было перпендикулярно оси изделия. Если резьбонарезной инструмент буде установлен даже с незначительным перекосом, то может произойти срыв витков или изменение значения ее диаметра.
    6. Держатель инструмента необходимо вращать по направлению часовой стрелки. Это обеспечит создание правой нарезки на изделии.
    7. После изготовления 3-5 витков устройство раскручивают в обратном направлении, в процессе металлическая стружка будет удаляться.
    8. Крутить инструмент нужно очень плавно, и не совершая резких рывков.
    9. Важно помнить о периодической смазке резцов и внутренней поверхности соединения смазкой.
    10. После того, как последний виток будет создан, лерка возвращается к верху, а потом проходиться по уже готовым виткам еще раз.

    Следует учитывать, что показатель длины  соединения не должен быть больше 10 мм. Это расстояние является стандартным для подавляющего большинства бытовых трубопроводных систем.

    Похожие статьи

    Как нарезать наружную резьбу в 2 этапа

    Как и внутренние метчики, наружные метчики (круглые плашки) стандартизированы в соответствии с DIN. В зависимости от вашей внутренней резьбы вам понадобится подходящая внешняя резьба (круглая плашка).

    Наружная резьба, также известная как винтовая резьба, нарезается вручную с помощью круглой плашки, закрепленной на плашке.

    Круглые матрицы имеют три или более режущих кромок, в зависимости от их размера. Между этими режущими кромками имеются полости, удаляющие стружку. Режущие кромки зубчатые и геометрически представляют собой резьбу гайки.

    Круглый стержень обычно используется в качестве ответной части внутренней резьбы. Диаметр круглого стержня должен быть немного меньше внешнего диаметра резьбы, так как матрица слегка выдавливает материал наружу в процессе резки.

    Примечание: Если у вас есть токарный станок, то диаметр точения примерно в 0,1 раза меньше шага, чем внешний диаметр резьбы. Это означает, что если внешний диаметр вашей резьбы имеет шаг 1,5 мм, это приводит к уменьшению на 0,15 мм (1,5 мм x 0,1). После точения круглый стержень имеет диаметр 90,85 мм.

    Имеются шестигранные квадратные матрицы для использования в замках. В основном они используются для ремонтных целей и для перемещения штампа в труднодоступные места.

    Кстати, как нарезать внутреннюю резьбу мы объясняем в нашей статье «Как нарезать внутреннюю резьбу в 3 шага».

    Необходимые инструменты

    Для нарезания наружной резьбы вам понадобятся следующие инструменты :

    • Напильник
    • Круглый стержень
    • Тиски для зажима
    • Плашка круглая (наружная резьба)
    • Матрица
    • Плоская отвертка
    • Режущий спрей для оптимального качества поверхности

    Рабочий процесс

    1. Напильник

    В качестве первого шага надпилите края круглого стержня и скосите круглый стержень (45°), который должен быть немного больше глубины резьбы.

    Это облегчает запуск штампа, а режущие кромки лучше захватывают круглый стержень.

    2. Нарежьте наружную резьбу (круглая плашка)

    На втором этапе зажмите круглую плашку в матрице (закрепите ее, затянув винты с помощью плоской отвертки) и нарежьте резьбу. При креплении следите за тем, чтобы отверстия для винтового соединения находились в правильном положении.

    При нарезании резьбы осторожно поверните круглую плашку по часовой стрелке на круглый стержень с достаточным усилием. Убедитесь, что вы нарезали прямую нить .

    Используйте спрей для резки здесь. Распылите на головку круглой матрицы режущий спрей. Это увеличивает срок службы круглой матрицы и улучшает качество поверхности.

    Примечание: Повернут назад на третий оборот прибл.

    Расшифровка нкт трубы: Трубы НКТ купить в Москве

    Труба НКТ (насосно компрессорная): что это такое

    Металлические

    Широкие эксплуатационные характеристики труб НКТ позволяют использовать изделия не только в нефтяной и газовой промышленности, но и в частном домостроении.

    Труба НКТ

    Они эффективны при выполнении ремонтных и спуско-подъемных задач. Отличаются размером, диаметром и весом. Могут обрабатываться специальным напылением, которое продлевает срок службы на 20 лет.

    Cодержание статьи

    • 1 Что такое НКТ?
      • 1.1 Виды компрессорной трубы
    • 2 Как происходит ремонт НКТ?
      • 2.1 Технические характеристики
      • 2.2 Обслуживание и ремонт труб НКТ (видео)
      • 2.3 Правила эксплуатации
      • 2.4 Похожие статьи

    Что такое НКТ?

    Аббревиатура НКТ расшифровывается как насосно-компрессорная труба. С ее помощью выполняется широкий спектр работ от выкачки газа и жидкости из полости скважины до производства различных ремонтных работ внутри нее.

    За счет изоляции потока от стенок скважины, она препятствует образованию коррозии, эрозии, а также возникновению отложений песка и асфальтенов. Размеры НКТ могут варьироваться от 50.8 до 139.7 мм в диаметре. Их назначение зависит от флюида, с которым они работают.

    Таким образом, различают:

    • модели для комплектации нефтяных скважин;
    • модели для оборудования газовых скважин;
    • модели для скважин нагнетающего типа;
    • модели для оборудования скважин по добыче битума.

    В одной скважине могут одновременно эксплуатироваться до нескольких колонн НКТ. Их главным отличием от традиционных обсадных труб является мобильность. Они могут быть извлечены из скважины, если нужна замена или ремонт. В то время как обсадные аналоги цементируются и устанавливаются стационарно. Также в последнее время используются модели, не нуждающиеся в замене.

    Труба НКТ

    Такая насосно-компрессорная труба выполняет следующие функции:

    • возможность осуществлять кислотные работы, мерить давление, находить залегания вод;
    • возможность осуществлять циркуляции выброса, предотвращать нарастание давления меду НКТ и обсадной колонной;
    • возможность перфорирования горизонтов для комплектации.

    Такое насосно-скважинное оборудование может достигать 20 лет эксплуатации без извлечения на поверхность грунта.

    Виды компрессорной трубы

    Насосно-компрессорная труба бывает двух видов:

    • безмуфтовая;
    • муфтовая.

    Первый тип оборудования — безмуфтовая труба — эксплуатируется в условиях давления до 50 мПа. Именно до этого показателя оно сохраняет свои эксплуатационные характеристики и герметичность. Концы такой трубы характеризуются высадкой наружу, а ее соединения отличаются максимальной прочностью. Добиться высокой герметичности удается при помощи конических уплотнительных поверхностей. Они располагаются за трапецеидальной резьбой.

    Муфтовая труба НКТ также работает под давлением не более 50 мПа. Показатели прочности ее соединений демонстрируют до 90% прочности ее тела. Изделие выполнено из алюминиевых сплавов. Оно обладает износостойкостью перед ингибиторами коррозии. Несмотря на небольшой вес материала, он в 2. 5 раза прочнее стального аналога, что позволяет сооружать колонны в 2.5 раза длиннее стальных колонн.

    Муфтовые трубы делятся на такие подтипы:

    • модель с гладкой поверхностью, конической резьбой профиля треугольной формы;
    • модель с гладкой высокогерметичной поверхностью, конической резьбой профиля трапецеидального типа;
    • модель с гладкой поверхностью, конической резьбой профиля треугольного профиля (обладает повышенной пластичностью и устойчивостью к низким температурам).

    Также выпускаются изделия с защитным напылением, призванным предотвратить отложения на их поверхности в виде парафина, солей, гипса и т.д.

    Как происходит ремонт НКТ?

    Насосно-компрессорная труба со специальным покрытием служит дольше. Время от времени она требует очистки в виде химической обработки или механического удаления отложений. Они направлены на удаление асфальтенов, смол, а также парафинов. Помимо указанных методов очистки также применяется магнитный, тепловой способ и депарафинизация.

    В некоторых случаях самой очистки недостаточно и требуется ремонт, включающий широкий перечень этапов по восстановлению эксплуатационных характеристик материала. Ремонт насосно-скважинного оборудования может проводиться с трубами, размеры которых составляют 60, 73, 89, 102, 114 мм в диаметре.

    Их ремонт включает такие этапы:

    1. Отбраковка изделия путем визуального контроля.
    2. Очистка изделия водой.
    3. Механическое удаление загрязнений по внутренней поверхности изделия.
    4. Шаблонирование.
    5. Выявление и устранение дефектов изделия.
    6. Токарная обработка — включает перенарезку резьбы, а также ремонт и очистку муфты.
    7. Муфтонаворот.
    8. Испытание системы посредством воды.
    9. Проверка на прочность.
    10. Обязательная маркировка изделий.
    11. Обработка муфтовой и ниппельной части смазочным составом.

    Муфтовая труба НКТ

    Чтобы ремонт материала имел более длительный эффект, применяют специальные напыления. Его поверхность обрабатывают диффузионным цинковым покрытием, которое демонстрирует высокую адгезию к железу и отталкивающий эффект к парафинам. Это покрытие способно продлить срок службы системы в 3-5 раз.

    Технические характеристики

    Согласно ГОСТу, размеры изделия варьируются от 6 до 10.5 метров. При эксплуатационной потребности возможно удлинение изделия до 11.5 метров. Размеры их условного наружного диаметра составляют 60; 73; 89; 114 мм. Размеры толщины стенок изделия могут колебаться в пределах 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 мм.

    Изготавливаются изделия из стали НКТ 20, НКТ 30 и стали НКТ 30ХМА. При производстве изделий исключаются любые дефекты. После их обнаружения изделие отправляется на переработку. Ее прочность характеризуется группами Д, К, Е. В процессе изготовления каждая единица изделия должна проверяться на растяжение, прочность, твердость, растрескивание, ударную вязкость и проходить гидроиспытание.

    Трубы 73 и 89 производятся с треугольной или трапецеидальной резьбой, а 60 и 114-миллиметровые – с треугольной. Размеру 89 миллиметров соответствует толщина стенок – 7.0 мм. Назначение трубы на 89 мм достаточно широкое. Она может применяться не только в нефте- и газодобывающей пресыщенности, но и в частном домостроении для обустройства свайного фундамента. Вес изделия диаметром 89 мм на 1 п.м. составляет 13.5 кг.

    Обслуживание и ремонт труб НКТ (видео)

    Правила эксплуатации

    Чтобы трубы служили долго, необходимо придерживаться определенных правил их эксплуатации. Для погружения и транспортировки применяются механизированные трубовозки. Не допускается транспортировка изделий волоком. Они не должны гнуться или провисать. Следует защитить материал от механических повреждений. Поэтому разгрузку осуществляют краном.

    На рабочей площадке он должен укладываться не на голую землю, а на деревянные бруски во избежание их загрязнения или деформации. На резьбовую часть в обязательном порядке надевается предохранительное кольцо.

    Перед эксплуатацией необходимо провести контроль изделий путем шаблонировнаия. Для этого через линию пропускается метровый шаблон диаметром на 2.3 мм уже ее внутреннего диаметра. Также стоит очистить при помощи щетки резьбу и муфту. Обработать поверхность деталей специальной смазкой. Свинчивание муфты с резьбы осуществляется аккуратно. При этом нельзя использовать механический натиск, удары.

    Похожие статьи

    типы и характеристики, особенности и задачи, правила эксплуатации

    Трубы насосно-компрессорные (НКТ) — основной элемент конструкции в трубопроводах, применяемый в различных сферах промышленности. Так как это элементы особой важности, то к ним предъявляются повышенные требования безопасности и соответствие техническим стандартам. В данной статье будет рассмотрено, что собой представляет данная труба нкт — расшифровка и некоторые другие подробности.

    • Типы и характеристики
    • Особенности и задачи
    • Правила эксплуатации

    Типы и характеристики

    Главная функция труб рассматриваемого типа состоит в том, чтобы транспортировать добываемые газы и жидкости до территории скважин. Также они защищают газ и жидкость от стен скважины, препятствуют коррозии, отложению вредных частиц на стенках. Помещенная в скважину такая труба обеспечивает проведение спуско-подъемных и ремонтных работ, в которых регулярно возникает необходимость.

    Требования, которые предъявляются к подобным изделиям:

    1. Высокая проходимость даже на участках с сильным искривлением;
    2. Исключительная герметичность соединений нкт между собой;
    3. Износостойкость и высокая способность противостоять даже сильным механическим воздействиям;
    4. Высокая прочность самого изделия и материалов изготовления.

    В скважине сначала устанавливают обсадные, а только затем насосно-компрессорные трубные изделия. Используются специальные фиксирующие элементы, они же пакеры. Некоторые из них достигают длины 11,5 метров и для их соединения потребуется использовать специальные муфты для обеспечения герметичности и надежности.

    Один из параметров, по которым можно классифицировать изделия для транспортировки жидкостей и газов, является тип перекачиваемого флюида. В зависимости от него различают следующие типы конструкций:

    1. Газонагнетающие и водонагнетающие трубы;
    2. Для транспортировки тяжелой нефти и битума;
    3. Газодобывающие трубы;
    4. Нефтяные трубные конструкции.

    Выпускаемые предприятиями насосно-компрессорные трубы должны соответствовать требованиям ГОСТа 633−80, в которых трубы делятся на такие виды как гладкие муфтовые изделия с треугольным и трапециедальным типом резьбы и гладкие типы с пластиковым уплотнением.

    Особенности и задачи

    Особенность подобных изделий заключается в том, что их можно неоднократно извлекать из скважин для проведения ремонтных работ и технического обслуживания. Это учитывают при проектировании нкт-колонн, которые состоят из нескольких устройств, которые, в свою очередь, соединены с помощью герметичных муфт. Специалисты предусматривают быстрый и эффективный монтаж, а также извлечение колонн из скважин и возвращение их обратно.

    Монтажники стараются устанавливать максимум две колонны. Для проектировщиков важно, чтобы в скважинах можно было ставить изделия, имеющие максимальный срок службы и редкие замены.

    НКТ, объединенные в колонны, позволяют решать следующие задачи:

    1. Осуществление работ в окисленной среде, тестирование материалов, измерение давления в скважинах;
    2. Перфорирование продуктивного горизонта;
    3. Снижение вероятности возрастания давления в пространстве, которое образуется между наружными стенками трубопровода и внутренними стенками обсадной конструкции.

    Исходя из этого, к таким трубам предъявляют немало требований. Среди них высокая прочность, устойчивость к коррозии и эрозии, обеспечение необходимых характеристик и комплектация муфт, способных длительное время сопротивляться нагрузкам на сжатие и растяжение. Все это позволяет изделиям прослужить до 20 лет и избавляет от трудоемких работ по извлечению из скважин.

    Правила эксплуатации

    Помимо изготовления, серьезные требования предъявляются и к условиям транспортировки, монтажа и эксплуатации. Здесь также есть ряд правил:

    1. Перед использованием требуется некоторое время хранить трубы. Для этих целей нужно подготовить специальную площадку, оборудованную деревянными досками, и следить за отсутствием провисаний конструкций;
    2. Для перевозки подойдет только специальный транспорт, а именно трубовозки. Ни в коем случае нельзя перевозить их волоком;
    3. Необходимо защитить конструкции при помощи специальных предохранительных колец.

    Также следует сказать, что трубы нужно извлекать и вставлять обратно с максимальной аккуратностью. Проводят испытания на прочность, устойчивость, соответствие государственным стандартам и техническим условиям предприятия для обеспечения надежной и длительной эксплуатации трубопроводов.

    Они могут изготавливаться и из таких материалов как сталь, стеклопластик и алюминиевые сплавы. При этом первый вид оборудован насосами центробежного типа. Стальные изделия не должны иметь отклонений при изготовлении и отправке на производство. Если это происходит, то они отправляются на переплавку. Алюминиевые конструкции обладают легкостью, хорошей устойчивостью к коррозии и приличными прочностными характеристиками.

    В данной статье были рассмотрены виды нкт и особенности их эксплуатации. Были рассмотрены условия их хранения и какие требования к ним предъявляют. Надеемся, что после прочтения материала вы приобрели знания в области насосно-компрессорных труб и их производства!

    Маркировка стальных труб, стальных фланцев, фитингов под сварку встык, клапанов, крепежных деталей

    Кодекс ASME B31.3 требует выборочной проверки материалов и компонентов для обеспечения соответствия перечисленным спецификациям и стандартам. B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.

    Стандарт MSS SP-25

    MSS SP-25 является наиболее часто используемым стандартом маркировки. Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы их перечислять в этом приложении; обращайтесь к нему, когда необходимо подтвердить маркировку на компоненте.

    Название и требования

    Стандартная система маркировки для клапанов, фитингов, фланцев и соединений

    1. Название производителя или товарный знак
    2. Номинальное обозначение
    3. Обозначение материала
    4. Обозначение расплава — согласно спецификации
    5. Обозначение трима клапана – клапаны только при необходимости
    6. Обозначение размера
    7. Обозначение резьбовых концов
    8. Идентификация кольцевого соединения
    9. Допустимое отсутствие маркировки

    Особые требования к маркировке

    • Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
    • Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
    • Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
    • Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
    • Требования к маркировке чугунных клапанов
    • Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
    • Требования к маркировке стальных клапанов
    Требования к маркировке Стальная труба (некоторые примеры)

    ASTM A53
    Труба, стальная, черная и горячеоцинкованная, с цинковым покрытием, сварная и бесшовная

    1. Наименование торговой марки производителя
    2. Тип трубы (например, ERW B, XS)
    3. Номер спецификации
    4. Длина

    ASTM A106
    Бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах

    1. Требования к маркировке A530/A530M
    2. Номер плавки
    3. Маркировка Hydro/NDE
    4. «S» для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы со снятыми напряжениями, испытание под давлением воздуха под водой и стабилизирующая термообработка)
    5. Длина
    6. Номер расписания
    7. Масса для NPS 4 и больше

    ASTM A312
    Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали

    1. Требования к маркировке A530/A530M
    2. Личный опознавательный знак производителя
    3. Бесшовные или сварные

    ASTM A530/A530A
    Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали

    1. Наименование производителя
    2. Спецификация Марка
    Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

    ASME B16. 9
    Фабричные фитинги для сварки встык из кованой стали

    1. Название производителя или торговая марка
    2. Идентификация материала и продукта (обозначение класса ASTM или ASME)
    3. «WP» в символе класса
    4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
    5. НПС

    ASME B16.11
    Кованые фитинги, сварка внахлест и резьба

    1. Название производителя или товарный знак
    2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
    3. Символ соответствия продукции, либо «WP», либо «B16»
    4. Обозначение класса — 2000, 3000, 6000 или 9000

    Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, их можно не наносить в порядке, обратном указанному выше.

    MSS SP-43
    Фитинги для стыковой сварки из кованой нержавеющей стали

    1. Название производителя или товарный знак
    2. «CR», за которым следует идентификационный символ материала ASTM или AISI
    3. Номер спецификации или обозначение номинальной толщины стенки
    4. Размер
    Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

    Стандарт API 602
    Компактные стальные задвижки — фланцевые, резьбовые, сварные и с удлиненными концами корпуса

    1. Клапаны должны быть маркированы в соответствии с требованиями ASME B16. 34
    2. Каждый клапан должен иметь идентификационную табличку из коррозионностойкого металла со следующей информацией.0057 — Материал корпуса
      — Материал отделки
    3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку.
      — Клапаны с резьбовым или патрубковым соединением под приварку — 800 или 1500
      — Клапаны с фланцевым соединением — 150, 300, 600 или 1500
      — Клапаны с соединением под приварку — 150, 300 , 600, 800 или 1500

    ASME B16.34
    Клапаны — фланцевые, с резьбой и под приварку

    1. Название производителя или товарный знак
    2. Материал корпуса клапана Литые клапаны — Номер плавки и класс материала Кованые или сборные клапаны — Спецификация ASTM и класс
    3. Рейтинг
    4. Размер
    5. Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше
    6. Для всех клапанов на идентификационной табличке должно быть указано применимое номинальное давление при 100F и другие маркировки, требуемые MSS SP-25

    Требования к маркировке крепежных изделий (некоторые примеры)

    ASTM 193
    Спецификация болтовых материалов из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

    1. Марка или идентификационные символы производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более и на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

    ASTM 194
    Спецификация гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и температуре

    1. Идентификационный знак производителя. 2. Марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки, изготовленные методом горячей или холодной штамповки)

    Типы методов маркировки

    Существует несколько методов маркировки труб, фланцев, фитингов и т. д., например…

    Штамповка
    оттиск)

    Трафаретная краска
    Создает изображение или узор, нанося пигмент на поверхность поверх промежуточного объекта с промежутками в нем, которые создают рисунок или изображение, позволяя пигменту достичь только некоторых частей поверхности.

    Другими методами являются валковая штамповка, чернильная печать, лазерная печать и т. д.

    Маркировка стальных труб

    Маркировка стальных фланцев

    Источник изображения принадлежит..www.weldbend.com

    Маркировка фитингов для сварки встык

    Источник изображения принадлежит..www.weldbend.com

    Цветовые коды труб — ANSI/ASME A13.

    1

    Содержание

    1. Стандарты цветового кодирования труб

      1. ANSI/ASME A13.1 Стандарт маркировки труб
    2. Цвета, слова и символы

      1. ANSI/ASME A13.1 Объяснение стандартов цветового кодирования труб

        1. Требования к размеру маркировки труб
      2. Стандарты маркировки аммиачных холодильных труб

        1. Стандарты маркировки морских труб

          1. Использование таблиц цветовых кодов труб

            1. Создание пользовательских этикеток для маркировки труб

              1. Уход за этикетками труб

                1. Обеспечение видимости цветов труб

              02.08.2016

              Трубы применяются в сооружениях для транспортировки жидкостей и газов из одного места в другое, как на короткие, так и на большие расстояния. На большинстве предприятий есть десятки труб, по которым вещества перемещаются с места на место, и поэтому важно иметь возможность отслеживать содержимое каждой трубы, а также место ее назначения.

              Следование цветовой маркировке трубок чрезвычайно полезно для получения важной информации о содержимом трубки. Если цветовые коды игнорируются, сотрудники подвергаются более высокому риску несчастного случая, который может привести к физическим травмам, а также к повреждению объекта. Например, если рабочий открывает трубу, которая не идентифицирована правильно, он или она может ожидать чистой воды, но вместо этого открывает клапан, чтобы найти токсичные химические вещества.

              Цветовая маркировка труб не является сложным процессом, особенно если используются отраслевые стандарты. Существует множество стандартов из разных источников, но, безусловно, самым популярным является стандарт ANSI/ASME A13.1. В этом стандарте разъясняются цвета, текст, размер и размещение этикеток для маркировки труб.

              Соблюдение этого стандарта цветовой маркировки упрощает обучение сотрудников, а также помогает гарантировать, что все отделы предприятия используют одни и те же цвета для своих труб. Мало того, ANSI является настолько уважаемой и пользующейся доверием организацией, что ее добровольные стандарты без колебаний применяются во многих отраслях.

              При маркировке труб важно указать на этикетке всю необходимую информацию. Цвет этикетки является одной из наиболее важных характеристик этикетки, потому что люди смогут увидеть его на расстоянии. Однако большинство маркировок труб также включают следующие компоненты:

              • Words — Важно записывать содержимое канала. Эти слова должны легко читаться, поэтому выберите простой шрифт.
              • Символы — Большинство маркировок труб также имеют символы. В Соединенных Штатах это обычно стрелка, указывающая направление, в котором течет содержимое трубы. На этикетке также могут быть общие предупреждающие символы, предупреждающие людей о потенциальных опасностях; это распространено в Европе.

              При использовании маркировки труб предприятие должно либо купить универсальную маркировку труб, либо заказать специальную маркировку труб по специальному заказу, либо получить пустую маркировку труб, которую можно распечатать с помощью промышленного принтера этикеток. Каждый из этих вариантов может быть эффективным, но для объектов с большим количеством труб идеальным вариантом будет этикетировочная машина. С другой стороны, для тех, кому нужно всего несколько этикеток, лучшим выбором, вероятно, будет специальный заказ.

              Предприятиям следует ознакомиться со стандартом цветовой маркировки труб ANSI/ASME A13.1, который является общепринятым отраслевым стандартом для маркировки труб. Этот стандарт определяет цвет этикеток и их значение. Ниже приведены основные варианты этого набора стандартов:

              • Желтый с черной надписью — этот вариант используется для любой трубы, которая содержит легковоспламеняющиеся и окисляющие жидкости и газы. Это может быть бензин, масла и многое другое.
              • Зеленый с белой надписью — Использование зеленой этикетки с белыми буквами означает, что в трубе находится питьевая вода. Его можно было использовать для охлаждения, питания котлов или даже для питьевых фонтанчиков или раковин.
              • Синий с белыми буквами — Синие этикетки с белыми буквами используются для труб, по которым транспортируется сжатый воздух.
              • Красный с белыми буквами — Красные этикетки с белыми буквами используются для всех огнетушащих жидкостей. Сюда может входить вода, но только в том случае, если труба используется только для тушения огня.
              • Оранжевые с черными буквами — Оранжевые этикетки с черными буквами предназначены для токсичных или агрессивных жидкостей. Для большинства кислот необходимо использовать этот тип маркировки труб.
              • Коричневый с белой надписью — Этот вариант подходит для всех горючих жидкостей.

              Цветовые коды ANSI/ASME для труб также оставляют несколько цветовых комбинаций для «определенных пользователем» труб. Это важно, потому что позволяет объектам планировать определенные трубы, которые не соответствуют обычным стандартам. Однако важно помнить, что всякий раз, когда используется определяемая пользователем маркировка труб, люди, недостаточно обученные, не поймут, что они означают.

              Пользовательские варианты цвета:

              • Фиолетовый с белыми буквами
              • Белый с черными буквами
              • Серый с белыми буквами
              • Черный с белыми буквами

              Цвет маркировки труб обычно является наиболее важным и видимым аспектом этикетки, но не единственным. У ANSI также есть стандарты, касающиеся размера этикетки для маркировки труб и размера букв на этикетке. Это особенно важно при создании пользовательских этикеток для объекта. Стандарты размеров следующие:

              Диаметр трубы Размер маркировки труб
              0,7–1,3 дюйма (18–33 мм) должны иметь этикетки не менее 8 дюймов (200 мм) в длину и буквы высотой не менее дюйма 0,5 дюйма (13 мм)
              1,4–2,4 дюйма (34–61 мм) должны иметь этикетки длиной не менее 8 дюймов (200 мм) и буквы высотой не менее 0,7 дюйма (19 мм)
              2,5–6,7 дюйма (62–170 мм) должны иметь этикетки длиной не менее 12 (300 мм) с буквами высотой не менее 1,3 дюйма (32 мм)
              6,8–10 дюймов (171–254 мм) должны иметь этикетки длиной не менее 24″ (600 мм) с буквами высотой не менее 2,5″ (64 мм)
              более 10 дюймов (254 мм) должны иметь этикетки длиной не менее 32″ (800 мм) с буквами высотой не менее 3,5″ (89 мм)

              Эти стандарты важны, поскольку они помогут обеспечить максимальную видимость маркировки труб даже на расстоянии.

              Также существует набор стандартов, разработанных специально для аммиачных труб. Эти стандарты были опубликованы Международным институтом аммиачного охлаждения (IIAR) и обычно используются везде, где присутствует аммиак. При необходимости стандарт IIAR можно использовать вместе с другими стандартами. Особые требования к аммиаку важны, потому что это химическое вещество может быть весьма опасным и используется во многих отраслях промышленности.

              Существует также набор стандартов, созданных Международной организацией по стандартизации (ISO) для маркировки труб в морской среде. Стандарты, выпущенные этой организацией, имеют сходство со стандартами ANSI, но во многих случаях имеют более конкретные инструкции и сочетания цветов со специальными полосами. Стандарт ISO 14726 применяется к морским судам и другим морским рабочим местам.

              Один из самых эффективных способов убедиться, что люди в учреждении всегда знают, что означает каждая цветовая метка, — это повесить таблицы цветовых кодов труб. Они эффективны, потому что сотрудники могут ссылаться на них, прежде чем предпринимать какие-либо действия. Это особенно важно для сотрудников, которым нечасто приходится обращаться к трубам и которые могут не помнить цветовой код в деталях.

              Таблицы цветовых кодов могут поставляться в виде плакатов, карманных раздаточных материалов, папок или других форм в зависимости от требований учреждения. Этот тип диаграммы можно использовать как часть учебного занятия, а затем распространять для регулярного использования по мере необходимости.

              Большинство учреждений предпочтут иметь возможность самостоятельно создавать пользовательские этикетки, а не заказывать их на стороннем принтере. Если на предприятии есть промышленный принтер этикеток хорошего качества, это может быть легко и экономично. Фактически, выбор печати этикеток собственными силами позволит пользователю сэкономить более половины затрат, а также получить бонус, заключающийся в том, что ему не придется приостанавливать проект маркировки труб в ожидании доставки этикеток.

              Тем не менее, очень важно помнить, что при разработке индивидуальной этикетки очень важно следовать установленным цветовым стандартам предприятия. Выберите те же оттенки цветов, которые указаны в стандарте ANSI, чтобы цвета были согласованными.

              Посмотрите, как просто разработать, напечатать и нанести этикетки для маркировки труб с помощью этого видео:

               

              Независимо от того, где предприятие получает этикетки для маркировки труб, важно, чтобы за ними правильно ухаживали. ставится на трубы. В промышленных условиях маркировка труб может со временем покрыться пылью, жиром и другими загрязнениями, особенно если трубы расположены в недоступных местах, например, у потолка.

              Регулярная очистка труб поможет легко увидеть этикетки. Даже слой пыли на этикетке может привести к тому, что цвет будет выглядеть иначе, чем он есть на самом деле. Это может привести к тому, что кто-то ошибочно предположит, что знает, что находится в данной трубе, что открывает их и объект для потенциальных опасных аварий.

              К счастью, этикетки для маркировки труб, как правило, выдерживают любую очистку, поэтому они прослужат долгое время при надлежащем уходе. Когда на предприятиях тратят время на очистку от пыли или промывку маркировки труб хотя бы несколько раз в год, легко избежать проблем, связанных с грязными этикетками.  

              Следующие соображения помогут обеспечить видимость этикеток каналов для людей, которым необходимо их видеть:

              • Частота наклеивания этикеток — Этикетки необходимо размещать на трубе не реже чем через каждые 25-50 футов, чтобы их было легко увидеть. Также важно добавить метку, если труба меняет направление, чтобы ее было хорошо видно.
              • Препятствия для этикетки — Если труба проходит сквозь стену или за угол, этикетки должны быть размещены с обеих сторон, чтобы люди могли видеть цвет этикетки под любым углом.
              • Освещение — Хотя трубы часто находятся в местах, куда не попадает слишком много света, например, под полами или в стропилах, полезно обеспечить достаточное количество света, чтобы люди могли видеть цвета и слова на этикетки.