Станочник ЧПУ — суть профессии

Для начала разберемся, что из себя представляют станки с ЧПУ, где применяются и чем заслужили такой спрос за последние несколько лет. 

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) применяются на производстве для серийного изготовления деталей из металлов, сплавов, пластмассы и дерева. Если объяснять на пальцах, то оператор, получая техническое задание, задает станку программу, по которой тот изготавливает нужную деталь. Задача оператора вовремя подкладывать необходимый материал и следить за работой станка. Кроме этого, операторы настраивают и исправляют неполадки в работе станков. Главная прелесть этой работы — чередование умственной и физической деятельности! 

Операторы станков с ЧПУ чаще всего работают посменно, в дневную и ночную смену. Работа эта часто обманчиво кажется несложной. Ведь здесь нужно не просто нажать нужные кнопки и ждать, когда машина сделает своё дело, а разбираться в программировании, в чертежах, уметь правильно делать расчеты. К тому же, это довольно грязная работа! 

Но почему же сейчас так популярна профессия операторов ЧПУ-станков? Всё просто. Спрос на сами станки огромен. За последние несколько лет большинство заводов оснастили свои производства умными станками, поскольку производительность с ними гораздо выше, а, следовательно, и доход.

Так вот, если задумываетесь об этой профессии, смелее! В ней есть масса преимуществ и плюсов, одним из которых является и зарплата. В основном, оплата труда у операторов сдельная. Поэтому, если попадете работать на крупный завод, будьте уверены, финансовые дела пойдут на лад. 

Итак, что нужно, чтобы стать оператором станков с ЧПУ? 
Прежде всего, хочу заметить, что особых физических способностей для этой работы иметь не нужно. Женщины также успешно работают операторами станков с ЧПУ. Необходимо иметь технический склад ума, пространственное мышление и хороший глазомер. Также понадобится усидчивость, умение концентрироваться и быстро реагировать. Но кроме личных качеств необходимо техническое образование. Если возможности тратить несколько лет на среднее образование у Вас уже нет, можно окончить специальные курсы.

В учебном центре «Престиж» курсы операторов станков с ЧПУ занимают всего 2 месяца. За это время Вы пройдете и теорию, и практику на станках. Прелесть в том, что обучение проводят непосредственно на заводе действующие специалисты. То есть, Вы сразу прикоснетесь к оборудованию, с которым Вам в дальнейшем предстоит работать. После курса у Вас будет документ об окончании обучения. Он государственного образца. То есть, с ним — к любому работодателю! 

Особенностью таких станков является числовое программное управление. Это значит, что станок работает по заданным ему специальными программами, параметрам. В современных условиях высокой конкуренции детали должны производиться в соответствии с высокими требованиями к стандартам и качеству. Очень важна точность и скорость изготовления продукции. Поэтому на замену станкам с ручным управлением приходят станки с ЧПУ.

Для того чтобы оборудование с ЧПУ работало без сбоев и производило качественные детали, для обслуживания станка требуются специально обученные люди: наладчики и операторы. А это очень ответственная работа! Ведь оператор проверяет пневматические и гидравлические системы на исправность, точность заданных параметров, меняет масла, ведь именно это обеспечивает бесперебойную работу оборудования.

Если твердо уверены, что оператор станков с ЧПУ — Ваша профессия, то не откладывайте и начинайте уже сегодня!

Работа на станках с ЧПУ это не сложный процесс но денежный

• Главная
• Информация о продукции
• Станки c ЧПУ
• Работа на станках с ЧПУ это не сложный процесс но денежный

Работа на станках с ЧПУ это не сложный процесс но денежный

2017-10-01

Работа на станках с ЧПУ — это не сложно, но интересно, перспективно и денежно
Работа на токарных и фрезерных станках с ЧПУ является востребованной, перспективной и неплохо оплачиваемой в Канаде, США, странах Евросоюза. Высококлассных станочников очень ценят на многих российских предприятиях. Приобретя станок в собственность, можно начать выгодное производство. Работать на станке с ЧПУ не сложно. Было бы желание освоить эту профессию. Главное, понять принцип работы программируемой системы и технологию изготовления деталей.
Оператор станков с ЧПУ — быстрое начало самостоятельной работы
Станок с числовым программным управлением функционирует по предварительно написанной программе обработки деталей или используется последовательность из нескольких программ. Современные станки с ЧПУ обрабатывают металл, дерево, пластик, камень. Производственный процесс полностью автоматизирован, что позволяет оператору изготавливать изделия сложной конфигурации и заданных размеров в точном соответствии с исходными чертежами. Опытный оператор может работать с группой обрабатывающих станков с программным управлением.
Оператор станка с ЧПУ:
устанавливает заготовки;
снимает обработанные изделия;
периодически проверяет размеры деталей;
следит за работой станка, сигнальных средств программной системы и состоянием инструмента; обо всех замеченных неполадках сообщает мастеру или технологу.
Оператор должен освоить выполнение операций по черновой и чистовой обработке деталей. Знать устройство всех узлов и механизмов станка, изучить все операции, которые на нем можно выполнять, понимать, как работать с инструментом.
Профессия оператора востребована на рынке труда, обеспечивает стабильный заработок и гарантирует карьерный рост. Как быстро начать работать на станке с ЧПУ? Можно пройти обучение в колледже или специализированном учебном центре. Можно устроиться учеником оператора на предприятие с мелкосерийным производством. Все познается на практике. Если учиться у хорошего станочника и выполнять все его установки, то уже через месяц вам не понадобится искать наладчика при обнаружении неполадок. Вы изучите технологические возможности своего станка, научитесь читать чертежи и обслуживать станок самостоятельно.
Наладчик станков с ЧПУ
У человека, любящего работать с техникой, как правило, развито пространственное мышление, хорошие зрительно-моторная координация и глазомер. Все эти качества, необходимые для успешной работы на сложном оборудовании, развиваются в процессе практической деятельности. Настоящим мастером можно стать в самый короткий срок. Важно, любить технику и стремиться осваивать новые приемы работы.

Наладчик станка с ЧПУ:
устанавливает и устраняет причины сбоев в работе станка с ЧПУ и погрешности в обработке деталей, если это необходимо, привлекает специалистов;
при внедрении новых деталей налаживает станок для работы с программами, определяет последовательность обработки;
устанавливает и выверяет оснастку;
осуществляет замену программного носителя;
настраивает и корректирует работу программного устройства, следит за его нормальным функционированием;
инструктирует операторов.

Качество и эффективность работы на станке с ЧПУ во многом зависит от наладчика. Специалист, претендующий на высокую заработную плату, должен знать все узлы и детали обрабатывающего станка, разбираться в чертежах и технологической документации, иметь представление о работе программных систем. Опытные наладчики ценятся на современном производстве. Их труд высоко оплачивается во всех промышленно-развитых странах мира.

Квалифицированными наладчиками станков с ЧПУ становятся по-разному. Одни, заканчивают учебные заведения, где получают рабочий разряд. Другие обучаются профессии, осваивая новые навыки в процессе работы. Придя на производство учеником оператора и накопив практический опыт работы на станке, талантливые ребята становятся высококлассными наладчиками, осваивают азы компьютерного моделирования и начинают сами писать управляющие программы, по которым выполняются операции обработки. Для обучения профессии наладчика станков с ЧПУ созданы многочисленные курсы. Выбирая учебную программу, обратите внимание на то, сколько времени уделено практической подготовке. Без практики освоить эту профессию невозможно.
Инженер-программист
Профессия инженер-программист является чрезвычайно востребованной и хорошо оплачивается. Программирование на станке с ЧПУ осуществляется посредством набора функций, которые способен выполнять конкретный обрабатывающий станок, и определенных алгоритмов, понятных его цифровой системе. Программы загружаются с внешних носителей, посредством числового кода, они могут записываться на перфолентах, перфокартах, магнитных или лазерных дисках. При изменении программы нет необходимости существенно перестраивать станок. Этим и объясняется высокая эффективность высокотехнологичных обрабатывающих центров. Современное оборудование с числовым программным управлением способно выполнять множество различных операций по обработке. Соответственно, программист должен разработать для такого станка множество различных команд, а также подготовить чертежи и технологическую документацию для его наладки.
Чтобы стать хорошим инженером-программистом станков с ЧПУ, желательно получить инженерную подготовку, разбираться в математике, ориентироваться в механике, электротехнике и метрологии. Потребуется научиться читать и грамотно составлять чертежи, осваивать языки программирования. Так самым популярным языком для металлорежущих станков с ЧПУ является «G-код» (ISO 6983). Разобраться с G-кодом и его получением подготовленному человеку будет не сложно.
От программиста во многом зависит эффективность производственного процесса на промышленном производстве. Ведущие предприятия предлагают высокую заработную плату не только опытным инженерам, но и персептивным молодым программистам.

Советуем прочитать:
Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?
Программирование станков с ЧПУ это не сложно
Управление ЧПУ станком – основы и правильный выбор

Образец должностной инструкции оператора станка с ЧПУ

В обязанности оператора станка с ЧПУ входит:

• Подготовка и эксплуатация станков с ЧПУ для выполнения таких задач, как сверление, шлифование, фрезерование и т. д.
• Понимание спецификаций поставленной задачи и желаемого результата путем чтения чертежей, механических чертежей и т. д.
• Преобразование инструкций в компьютерные команды, чтобы машины могли выполнять правильную функцию

Краткое описание работы

Мы ищем компетентного оператора ЧПУ для безопасного и точного использования станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для выполнения различных функций. Ваша работа важна, так как некоторые материалы нелегко обрабатывать вручную или с помощью обычного оборудования.

Операторы ЧПУ — высококвалифицированные специалисты, способные работать с большой концентрацией и точностью. Они должны быть ответственными и соблюдать все правила техники безопасности. Острый глаз к деталям и большие механические способности также необходимы.

Цель состоит в том, чтобы производить высококачественные детали и материалы, программируя машины для выполнения правильных операций.

Обязанности

• Подготовка и эксплуатация станков с ЧПУ для выполнения таких задач, как сверление, шлифование, фрезерование и т. д.
• Понимать спецификации поставленной задачи и желаемый результат, читая чертежи, механические чертежи и т. д.
• Преобразование инструкций в компьютерные команды, чтобы машины могли выполнять правильную функцию
• Подготовка и загрузка сырья и деталей на станки
• Подготовьте пробный запуск, чтобы проверить, производят ли машины выходные данные в соответствии со спецификациями
• Установка станков для полного цикла изготовления большого количества деталей
• Наблюдайте за машинами, пока они выполняют задачи, и вносите необходимые коррективы для получения лучшего результата
• Осмотрите и измерьте готовую продукцию и сравните ее с требованиями, чтобы определить, правильно ли завершен процесс
• Ежедневно проверяйте и обслуживайте оборудование для обеспечения его работоспособности

Требования и навыки

• Подтвержденный опыт работы оператором ЧПУ
• Навыки работы с станками и инструментами с ЧПУ, а также с инструментами для точных измерений
• Способность читать и интерпретировать механические документы и чертежи
• Компьютерная грамотность с базовым пониманием компьютерного программирования и CAD/CAM
• Механические способности и хорошие математические способности
• Внимание к деталям и нацеленность на результат
• Хорошие коммуникативные способности
• Аттестат о среднем образовании или его эквивалент; сертификат или диплом инженера или соответствующей дисциплины плюс
• Требуется успешно завершенное ученичество

Часто задаваемые вопросы

Чем занимается оператор ЧПУ?

Оператор ЧПУ безопасно и эффективно загружает сырье и устанавливает принадлежности. Они ведут подробные записи для выполнения процедур обслуживания на любой машине, необходимой производственной линии или отделу. Они также обеспечивают соответствие систем требованиям руководства при соблюдении политики компании.

Каковы обязанности и ответственность оператора ЧПУ?

Оператор ЧПУ отвечает за безопасную загрузку и разгрузку сырья и настройку любого оборудования или аксессуаров, необходимых во время производства. Они также калибруют все необходимые элементы в соответствии с рекомендациями производителя для бесперебойной работы. Они также обязаны вести подробные записи во время работы с другими сотрудниками.

Что делает хорошего оператора ЧПУ?

Успешный оператор ЧПУ обращает внимание на детали и может эффективно выполнять вычисления. Однако они также должны уметь быстро соображать, работая в динамичной среде. Это важно, поскольку ошибки могут стоить денег их работодателю и могут привести к проблемам с безопасностью.

С кем работает оператор ЧПУ?

Операторы ЧПУ работают со строителями, которые помогают операторам в различных проектах, обеспечивая бесперебойную работу всей системы. Строитель также может выполнять обязанности Оператора по разгрузке и переноске материалов на строительных площадках или других предприятиях.

Кто такой оператор ЧПУ?

Металлообрабатывающей промышленности требуется больше операторов ЧПУ. Эта полезная карьера нравится людям с широким набором навыков: хорошим вниманием к деталям, математикой, механическим проектированием и способностью читать технические чертежи. Операторы станков с ЧПУ используют комбинацию умственных способностей и практической работы, чтобы должным образом превратить металлическую отливку в ценную обрабатываемую деталь.

Прежде чем ответить на вопрос «Кто такой оператор ЧПУ?» давайте рассмотрим, что на самом деле представляет собой станок с ЧПУ.

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) использует программу для управления работой таких станков, как токарные и фрезерные станки. Он берет исходный материал (металл, пластик и т. д.) и режет, шлифует, сверлит, точит, фрезерует и/или формирует его в детали, которые точно соответствуют техническим условиям. «Точный» — ключевое слово для операторов ЧПУ. Доли миллиметра имеют значение, и шансов на ошибку очень мало.

Зачем оператору ЧПУ нужен ритм?

Одним из ключей к гладкому, динамичному рабочему дню оператора является наличие режима, который позволит вам войти в ритм. Вам нужно будет сосредоточиться на различных задачах в вашей рабочей области: замене детали, проверке детали, наблюдении за инструментами и т. д. Установление ритма не только делает вас более эффективным, но и помогает пролететь день, потому что вы всегда знаете, что вы должны выполнять.

Не бывает двух одинаковых рабочих дней. Тем не менее, вот некоторые типичные задачи и ситуации оператора ЧПУ.

Итак, оператор ЧПУ, начните свой день!

После того, как вы наденете защитное снаряжение, вы явитесь в назначенный вам рабочий центр. Ваши первые 15 минут — это сбор расходных материалов, необходимых на день, и беседа с оператором предыдущей смены, который расскажет о любых проблемах с качеством оборудования или деталей, о которых вам нужно знать.

Эта совместная работа позволяет оператору ЧПУ планировать смену инструмента и аудиты для максимальной эффективности. Каждое приспособление спроектировано по-своему, поэтому вы должны проверить предоставленные инструкции по загрузке этой детали, чтобы убедиться, что эти прецизионные станки будут работать правильно и соответствовать точным спецификациям.

Вы выгружаете свою первую готовую деталь на стол для удаления заусенцев, где она очищается от охлаждающей жидкости и любых мелких металлических частиц. Вы загружаете новую необработанную деталь в приспособление. Вы дважды проверяете, правильно ли загружена деталь. Ритм уже начался.

Операторы ЧПУ играют ключевую роль в контроле качества

Вы возвращаетесь к детали на станке для удаления заусенцев. Удаление заусенцев, удаление прилипшей металлической стружки или стружки, оставшейся на детали после механической обработки, помогает поддерживать качество, поскольку стружка может привести к неправильной нагрузке или повреждению деталей. Каждая часть имеет конкретные инструкции по удалению заусенцев, которым следуют операторы ЧПУ.

Эта первая деталь должна пройти аудит в процессе производства, проверку размеров детали с использованием различных измерительных инструментов: штангенциркуля, нутромеров, калибров для штифтов, резьбовых калибров, глубиномеров, а также микрометров внутреннего и наружного диаметра.

График аудита может составлять каждые 2 или 4 часа, каждый час или даже каждую деталь, в зависимости от того, насколько функция важна для качества детали. После аудита деталь проверяется службой обеспечения качества на координатно-измерительной машине (КИМ), чтобы убедиться, что все размеры и положения находятся в пределах допусков, а не только критические, охваченные вашим аудитом.

Ритм продолжается

Как оператор ЧПУ, вы должны убедиться, что станок работает на полную мощность и соответствует заданным показателям. В течение дня вы также контролируете инструменты, используемые для каждой детали, чтобы убедиться, что они работают должным образом. Тупой инструмент вызывает чрезмерные заусенцы или несоответствие размеров. Вы следите за качеством деталей, когда снимаете с них заусенцы, прислушиваетесь к странным звукам станка и обращаете внимание на сигнализацию станка о том, что срок службы инструмента истек.

Когда вы подходите к концу своей смены, вы перекрываетесь на 15 минут и поддерживаете работу станка для следующего оператора ЧПУ. Вы рассказываете о том, как машина и детали работали в течение смены, записывали производство и моете до звонка.

Изо дня в день (или даже из часа в день) вы можете использовать подъемники для подъема и перемещения деталей и оборудования, очистки и упаковки готовых деталей, выполнения переналадок, совместной работы с другим членом команды или встречи с клиенты.

Оператор станка с ЧПУ отличается от оператора станка с ЧПУ

Возможно, вы слышали о другой профессии в цехе станков с ЧПУ: оператор с ЧПУ. Думайте о станочнике с ЧПУ как о более продвинутом и опытном операторе с ЧПУ. Операторы станков с ЧПУ программируют механизмы, устраняют механические неисправности и читают чертежи и чертежи деталей.

Многие операторы станков с ЧПУ начинали как операторы ЧПУ, которых они теперь контролируют и инструктируют. Как только операторы приобретут глубокие знания о работе станка, узнают свойства металла и получат многолетний опыт обработки на станках с ЧПУ, они могут попытаться продвинуться вверх.

Как стать оператором ЧПУ?

Что многим нравится в карьере оператора ЧПУ, так это то, что опыт не требуется, а обучение в основном проводится в станочном цехе с ЧПУ. Обучение на рабочем месте можно сочетать с занятиями по математике, 3D-дизайну, чтению чертежей и специализированному обучению операторов ЧПУ в местных технических школах или колледжах.

Многие операторы станков с ЧПУ выполняют различные обязанности: выполнение механических задач, настройка оборудования, контроль качества, использование ручных инструментов и точных измерительных приборов.

Гидравлический пресс своими руками – изготовление самодельного гидропресса из домкрата

1. Устройство и функции гидравлического пресса
2. Варианты использования в домашних условиях
3. Конструкция домашнего пресса
4. Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса
5. Инструменты и материалы
6. Процесс изготовления
7. Внешний вид готового самодельного пресса

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Самодельный гидравлический пресс

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Принцип работы гидравлического пресса

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Использование пресса в качестве соковыжималки

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Ручной гидравлический насос

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и размеры швеллеров и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), прямоугольные или квадратные трубы (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Один из вариантов чертежа для изготовления пресса

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Самодельный электрогидравлический пресс: изготовление своими руками

1. Принцип работы
2. Виды и сферы применения
3. Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом
4. Установка гидроцилиндра на станине

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

• запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
• штамповка, правка и гибка изделий из металла;
• прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

• Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
• Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
• Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
• Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

• размерам;
• максимально производимому усилию;
• конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

• установка и снятие втулок, валов, подшипников;
• гибка труб;
• прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

• сварочный аппарат;
• токарные станок;
• сверлильный станок;
• болгарка;
• электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке.

2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Homemed Mini Hydraulic Press Machine

Homemed Mini Hydraulic Press Machic

 Гидравлический пресс – это машина, использующая гидравлический цилиндр для создания сжимающей силы. Он использует гидравлический эквивалент механического рычага. Гидравлический пресс представляет собой машину с пластиной, в которую помещается металлический материал, чтобы его можно было раздавить, выпрямить или отлить в форму. В отличие от своих механических аналогов, гидравлические прессы могут в полной мере сжимать любой материал. Кроме того, гидравлические прессы занимают вдвое меньше места, чем механические, потому что они способны сжимать большое давление в цилиндре меньшего диаметра.

Реклама

Гидравлические прессы обычно используются для ковки, обжатия, литья под давлением, штамповки, глубокой вытяжки и обработки металлов давлением. С ростом и важностью облегчения веса в аэрокосмической и автомобильной промышленности все больше приложений присутствует в термопластах, композитах, литье смолы RTM, переносе стекломата GMT и литье углеродного волокна. Все эти приложения требуют точного контроля и повторяемости.

Гидравлический пресс промышленного размера чрезвычайно тяжел и дорог, но его уменьшенную версию можно изготовить с помощью стандартного 5-тонного бутылочного домкрата — такого же типа, который используется для замены автомобильных шин. При дроблении чего-либо, особенно если это твердый материал, всегда следует использовать взрывозащитный экран и защитные очки.

Используемые детали:

• Г-образный профиль, тяжелый (2”*2”)
• Квадратная труба, тяжелый (1½”*1½”)
• 2 шт. тяжелый штифт
• 12 болтов M10 (длина 2½ дюйма) с гайками
• 2 болта M10 (длина 3 дюйма) с гайками
• 2 болта M10 с внутренним шестигранником (длина 1 дюйм)
• 4 болта M8 с внутренним шестигранником болты (длина ½»)
• 2 Болты с шестигранной головкой 3/8 (длина ½»)
• 4 Болты с шестигранной головкой ¼ (длина ½»)
• Болт 3/8 (длина 1¼ дюйма)
• 2 болта J 5/16 (длина 2½ дюйма) с гайками

Как сделать:

Шаг 1: Резка деталей

9

9

9 Первым шагом к изготовлению гидравлического пресса является резка необходимых металлических деталей. Итак, я вырезал все до нужной длины и размеров, таких как угол L-образного сечения, квадратная труба и т. д. Затем следующим шагом сверлятся отверстия для правильной сборки всех режущих металлических частей, чтобы сделать раму гидравлического пресса.

При резке и сверлении деталей необходимо обеспечить защитное ограждение. Пара рабочих перчаток является хорошей страховкой от проволочной щетки, если она соскользнет, ​​а также уменьшит передачу вибрации на ваши руки.

Имея это в виду, необходимо защищать глаза и слух. Угловая шлифовальная машина с отрезанным лезвием издает грохот, который вскоре вызывает звон в ушах без надлежащей защиты, а также распыляет поток искр, которые могут отскакивать от близлежащих предметов, остерегайтесь горячих искр, отскакивающих от стены сверху. ваших защитных очков, это не забавный опыт.

Шаг 2: Сборка всех металлических деталей

Второй шаг – сборка всех режущих металлических частей. Я собрал все металлические части без какой-либо сварки. Я использовал только болты и гайки для правильной сборки металлических деталей, чтобы сделать раму гидравлического пресса.

Объявление

Правильная сборка корпуса гидравлического пресса показана на рисунке.

Шаг 3:- 5-тонный бутылочный домкрат и пружины

Для изготовления этого гидравлического пресса я использовал 5-тонный бутылочный домкрат. Также я использовал 2 механические пружины, чтобы гидравлический домкрат находился в первом положении. Гидравлический домкрат и пружины крепятся к раме с помощью болтов. Пружины крепятся с помощью J-болтов.

Для лучшего вида покрасил в черный и красный цвета.

Шаг 4: Тестирование

Теперь эта машина готова к использованию. Гидравлический пресс представляет собой машину с пластиной, в которую помещается металлический материал, чтобы его можно было раздавить, выпрямить или отлить в форму. В этой машине вы можете легко выпрямлять и дробить металлические детали.

Для лучшего понимания посмотрите видео ниже.

Объявление

Теги: гидравлический пресс 10 тонн, гидравлический пресс 5 тонн, самодельный гидравлический пресс, как сделать гидравлический пресс 5 тонн, гидравлический пресс, сделать гидравлический пресс из гидравлического домкрата, сделать мини гидравлический пресс машина

Соберите свой собственный 20-тонный гидравлический пресс из металлолома

Если видеопроигрыватель не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

Если в вашей мастерской вам нужно приложить буквально тонны давления к вещам, то вам нужен многотонный пресс. Вместо того, чтобы покупать коммерчески доступный, почему бы не подумать о том, чтобы сделать его полностью из металлолома.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Как вы понимаете, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые материалы и приспособления

• Трубчатая сталь
• Стальные стержни
• Старый пневматический пресс
• Стальной лист
• Длина стального двутавра 
• Колеса тележки
• Угловая шлифовальная машина
• Наждачная бумага
• Основные инструменты (гаечный ключ, отвертки и т. д.)
• DEKOPRO Сварочное оборудование и защитное оборудование
• Различные гайки и болты

Со всем вашим снаряжением пришло время приступить к этой замечательной маленькой сборке.

Шаг 1: Изготовление основного пресса

Первый шаг – взять двутавровую балку, измерить и обрезать ее по размеру. Они образуют основное крепление для двигателя.

После этого двигатель и другие стальные детали вырезаются и формируются для изготовления основной рамы пресса. Затем пресс устанавливается на место, а другие детали вырезаются и формируются для его размещения.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого другие части металла вырезаются и формируются для изготовления подпружиненного узла главного прижимного рычага. Это будет использоваться для мягкого возврата пресса в исходное положение после полного распрямления.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Главный пресс также удлиняют и делают «усиленным» путем разрезания и придания формы стальному цилиндру.

Шаг 2: Изготовление тележки

Затем берутся куски трубчатой ​​стали и вырезаются по размеру, чтобы сделать основную раму тележки. Там, где это необходимо, они закрываются профилированными стальными пластинами и свариваются вместе, образуя раму.

Центральная большая трубчатая сталь также разрезана, чтобы сделать хранилище для инструментов. Затем вся рама укрепляется небольшими стальными треугольниками, а также привариваются колеса тележки, как показано на видео.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Противоскользящие металлические листы также приварены к тележке.

Шаг 3: Сборка рамы для пресса

Затем берутся дополнительные отрезки трубчатой ​​стали, измеряются и обрезаются по размеру, чтобы построить базовую раму для пресса. Они также просверлены и т. д., поэтому их можно установить на тележку и поддерживать пресс сверху.

Когда все готово, они привариваются к тележке, а пресс в сборе приваривается к верхней части.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого берется больше стальных стержней, вырезается и обрабатывается, чтобы сделать пару опорных стержней для основной платформы пресса. Также вырезаются, профилируются и сверлятся стальные двутавровые балки большей длины для изготовления основных опор платформы.

При необходимости они крепятся к стойкам рамы.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Далее сделаны некоторые рычаги, чтобы максимально облегчить подъем и маневрирование платформы.

Шаг 4: Сделать рычаг для пресса и подключить пневматику

После этого изготавливается рычаг для главного пресса. В этом случае под задачу модифицируется ручка от старых ножниц.

После этого он устанавливается на пресс, проверяется и регулируется по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого основная пневматическая трубка устанавливается, настраивается и устанавливается на раму и на пресс по мере необходимости. Система также заполняется пневматической жидкостью и проверяется, внося дополнительные коррективы и при необходимости прокачивая систему.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого к раме добавляются дополнительные кусочки противоскользящего металлического листа для косметического эффекта.

Шаг 5: Покраска детали

Теперь, когда основная машина готова, весь узел частично разбирается, полируется и готовится к покраске. Для облегчения процесса используется шланг высокого давления.

После этого все детали очищаются мыльной водой от песка и жира.

Термическая обработка, закалка сталь 45, сталь 40Х.

  В этой статье вы узнаете и сможете, ознакомится с характеристиками стали 45, 40Х. Узнать какая твердость данных марок стали. Узнать предел текучести стали 45 и стали 40Х. Так же ознакомится с гостами на сталь 45 и гост стали 40Х. Предлагаем, ознакомится с понятием термообработка стали, режимы термообработки, виды термообработки стали 45, и стали 40Х.

Так же ознакомитесь что такое закалка стали, виды закалки стали.

  Данная статья предполагает глубокое самостоятельное изучение всех процессов
связанных с закалкой, термообработкой различных марок стали. Мы постарались
собрать в виде ПДФ документов интересные статьи различных авторов, курсы
лекций по металлообработке, закалке, термообработке различных марок стали, а
так же стали 45 и 40Х которые Вы можете приобрести в компании Метпромснаб.
Предлагаем, ознакомится с обучающими видео материалами по закалке стали,
термообработке стали.
Надеемся, что данный материал будет интересен и полезный как людям давно занимающимися металлопрокатом, так и людям работающими с термообработкой металлопроката или заинтересованным в изучении данного материала. Данная статья так же будет интересна студентам обучающихся по дисциплине металловедение.

Начнем знакомство: сталь 40Х.

  В прикрепленных файлах Вы можете, ознакомится с характеристиками стали 40Х, химический состав сталь 40Х, как производится термообработка сталь 40Х, как расшифровывается сталь 40Х, технологические свойства стали 40Х, какими сталями можно заменить сталь 40Х, как производится закалка стали 40Х и на что обратить внимание.
  Приятного Вам изучения материала.

Также рекомендуем прочесть статью о влиянии термической обработки на структуру стали 40Х.  “​В статье рассмотрено влияние предварительной термической обработки стали 40Х на структуру и свойства поверхности, упрочненной деформирующим резанием. Заготовки из стали 40Х в исходном состоянии после нормализации, закалки с низким отпуском и высоким отпуском были закалены деформирующим резанием. В результате получены образцы с различной структурой и твердостью поверхностного слоя. Выявлены структурные особенности, проведён сравнительный анализ и установлена зависимость твердости и структуры упрочненного слоя и переходной зоны от вида предварительной термической обработки. Сделан вывод о целесообразности использовании нормализованных заготовок из стали 40Х под закалку методом деформирующего резания.”

Предлагаем посмотреть обучающее видео о “Термическая обработка металлов”.

Продолжим знакомство: сталь 45.

  В прикрепленных файлах Вы можете, ознакомится с характеристиками стали 45, химический состав сталь 45, как производится термообработка сталь 45, как расшифровывается сталь 45, технологические свойства стали 45, какими сталями можно заменить сталь 45, как производится закалка стали 45 и на что обратить внимание.

Приятного Вам изучения материала.

Предлагаем посмотреть лекцию о термической обработки стали.

характеристики, закалка, ГОСТы и применение в промышленности

Машиностроение, приборостроение, станкостроение и другие области промышленности в процессе производства используют огромное количество материалов как классических, известных десятки и сотни лет, так и совершенно новых, современных. К числу классических и широко распространенных материалов относится сталь. Классификация сталей по химическому составу предусматривает их разделение на легированные (с введением легирующих элементов, обеспечивающих сплаву необходимые механические и физические свойства) и углеродистые.

• Химический состав
• Физические характеристики
• Влияние термической обработки на качество
  • Критические точки
  • Предел текучести
• Технологические характеристики
• Ассортимент металлопроката
• Область применения

Сталь 40х относится к конструкционным легированным сплавам. Слово «конструкционная» указывает на то, что материал используется для изготовления разнообразных механизмов, конструкций и деталей, применяемых в машиностроении и строительстве, и обладает определенным набором химических, физических и механических свойств.

Химический состав

Цифра 40 в маркировке свидетельствует о том, что процентное содержание углерода в сплаве колеблется в пределах от 0. 36 до 0.44, а буквенное обозначение х указывает на наличие легирующего элемента хрома в количестве не менее 0.8 и не более 1.1 процента. Легирование стали хромом придает ей свойство устойчивости к коррозии в окислительной среде и атмосфере. Говоря другими словами, сталь приобретает нержавеющие свойства. Кроме того, хром определяет структуру сплава, его технологические и механические характеристики.

Остальные химические элементы входят в состав стали х 40 в следующем количестве:

• не более 97% железа;
• 0,5 — 0,8% марганца;
• 0,17 — 0,37% кремния;
• не более 0,3% меди;
• не более 0,3% никеля;
• не более 0,035% фосфора;
• не более 0,035% серы.

Физические характеристики

Почти все физические свойства металлов прямо или обратно пропорционально зависят от температуры. Такие показатели, как удельное сопротивление, коэффициент линейного расширения и удельная теплоемкость возрастают с ростом температуры, а плотность стали, ее модуль упругости и коэффициент теплопроводности, наоборот, падают при увеличении температуры.

Еще одна физическая характеристика, называемая массой, не зависит практически ни от чего. Образец можно подвергать термической обработке, охлаждать, обрабатывать, придавать ему различную форму, а масса при этом будет оставаться величиной неизменной.

Физические показатели всех известных марок отечественных сталей и сплавов, в том числе и описываемой марки, сведены в таблицы и размещены в справочниках по металловедению.

Влияние термической обработки на качество

Сталь в исходном состоянии представляет собой довольно пластичную массу и поддается обработке путём деформирования. Ее можно ковать, штамповать, вальцевать.

Для изменения механических свойств и достижения необходимых качеств применяется термическая обработка металла. Суть термической или тепловой обработки заключается в применении совокупности операций по нагреву, выдержке и охлаждению твердых металлических сплавов. В результате такой обработки сплав изменяет свою внутреннюю структуру и приобретает определенные, необходимые производителю и потребителю, свойства.

Критические точки

Критические точки — это температуры, при которых изменяется структура стали и ее фазовое состояние. Вычислены в 1868 году русским металлургом и изобретателем Дмитрием Константиновичем Черновым, поэтому иногда их называют точками Чернова.

Обозначают такие точки буквой А. Нижняя точка А1 соответствует температуре, при которой аустенит превращается в перлит при охлаждении или перлит в аустенит при нагреве. Точка А3 — верхняя критическая точка, соответствующая температуре, при которой начинается выделение феррита при охлаждении или заканчивается его растворение при нагреве.

Если критическая точка определяется при нагреве, то к букве «А» добавляется индекс «с», а при охлаждении — индекс «r».

Для данной стали определена следующая температура критических точек:

• 743*С — Ас1;
• 815*С — Ас3;
• 730*C — Аr3;
• 693*C — Ar1.

Алгоритм термообработки стали и сплавов:

• отжиг:
• закалка;
• отпуск;
• нормализация;
• старение;
• криогенная обработка.

Термообработка для стали 40х. Характеристика температурного режима в соответствии с требованиями ГОСТ 4543–71:

• закалка стали 40х в масляной среде при температуре 860*С;
• отпуск в воде или масле при температуре 500*С.

В результате такой термической обработки данная сталь приобретает повышенную твердость (число твердости НВ не более 217), высокий предел прочности при разрыве (980 Н/м2) и ударную вязкость 59 Дж/см2.

Предел текучести

Говоря о механических свойствах, нужно обязательно упомянуть о такой важной характеристике, как предел текучести. Если приложенная нагрузка слишком велика, то конструкция или ее детали начинают деформироваться и в металле возникают не упругие (полностью исчезающие, обратимые), а пластические (необратимые остаточные) деформации. Говоря другими словами, металл «течет».

Предел текучести — это граница между упругими и упругопластическими деформациями. Значение предела текучести зависит от множества факторов: режима термической обработки, наличия примесей и легирующих элементов в стали, микроструктуры и типа кристаллической решетки, температуры.

В металловедении различают понятия физического и условного предела текучести.

Физический предел текучести — это такое значение напряжения, при котором деформация испытываемого образца увеличивается без увеличения приложенной нагрузки. В справочниках эта величина обозначается σт и для марки 40х ее значение не менее 785 Н/мм2 или 80 КГС/мм2.

Следует отметить, что пластические (необратимые) деформации появляются в металле не мгновенно, а нарастают постепенно, с увеличением приложенной нагрузки. Поэтому, с точки зрения технологии, уместнее применение термина «условный (технический) предел текучести».

Условным (или техническим) пределом текучести называется напряжение, при котором опытный образец получает пластическое (необратимое) удлинение своей расчетной длины на 0. 2%. В таблицах эта величина обозначается как σ 0,2 и для стали 40х составляет:

• при температуре от 101 до 200*С — 490 МПа;
• при температуре от 201 до 300*С — 440 МПа;
• при температуре от 301 до 500*С — 345 МПа.

Технологические характеристики

Подводя итог, можно охарактеризовать сталь 40х как твердый и прочный материал, выдерживающий большие нагрузки без разрушений. ПК числе положительных свойств относятся:

• устойчивость к температурным колебаниям;
• отличные коррозионные свойства;
• высокие показатели прочности.

Наряду с этими качествами, у данного материала есть, к сожалению, и недостатки. К ним относятся:

• трудности при сваривании;
• склонность к отпускной хрупкости;
• чувствительность к образованию флокенов.

После подогрева с последующей термообработкой описываемая сталь поддается ручной дуговой сварке (РДС) и электрошлаковой сварке (ЭШС). Если применяется контактная точечная сварка (КТС), то необходима последующая термическая обработка.

Медленное охлаждение конструкционной легированной стали 40х после отпуска приводит к ее хрупкости. Этот недостаток отсутствует при быстром охлаждении, но в этом случае могут возникнуть внутренние напряжения, вызывающие деформацию.

Флокеночувствительность — это склонность металла к образованию внутренних дефектов (полостей и трещин), так называемых флокенов. Для устранения этого недостатка сплав вакуумируют в ковше с одновременной продувкой аргоном и электродуговым подогревом.

Ассортимент металлопроката

Сталь 40х производится и поставляется на рынок в следующем виде:

• сортовой прокат (в том числе фасонный) по ГОСТам 4543−71, 2591−2006, 2590−2006, 10702−78 и 2879−2006;
• серебрянка и шлифованный пруток по ГОСТу 14955−77;
• пруток калиброванный по ГОСТам 8559−75, 7417−75, 1051−73 и 8560−78;
• полоса по ГОСТам 82−70, 103−2006 и 1577−93;
• трубы по ГОСТам 13663−86, 8731−74, 8733−74;
• поковки по ГОСТу 8479−70;
• лист толстый по ГОСТам 19903−74и1577−93.

Известно достаточное количество отечественных (40ХР, 40ХС, 40ХН, 40ХФ, 38ХА, 45Х) и зарубежных аналогов описываемой марки стали.

Область применения

Благодаря своим свойствам сталь 40х широко применяется в различных областях промышленности. Ее используют при изготовлении кулачковых и коленчатых валов, осей и полуосей, штоков, плунжеров, вал-шестерней, шпинделей, колец, оправок, болтов, реек, втулок и других деталей, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Также используется эта сталь для изготовления конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур внешней среды, например, при сооружении авто- и железнодорожных мостов в северных широтах.

Международный журнал научных и технологических исследований

Термическая обработка стали

ТД ТАМ ЧП — поставщик металлопроката и металлообрабатывающее предприятие. Работаем по всей Украине. Предлагаем к продаже изделия из листового металла, а также оказываем услуги по основным видам термической обработки стали и металлопродукции.

У нас Вы можете заказать следующие услуги по термообработке металла:

1. Закалка стали

Термическая обработка стали направлена ​​на повышение прочности материала. Есть несколько способов.

Выполняем качественную объемную закалку. Суть этой технологии в том, что при нагреве не только верхние слои, но и глубокая часть металлических листов или форм становятся более износостойкими и твердыми.

При этом используются два разных метода — для углеродистых марок стали и для легированных. В первом случае при объемной закалке охлаждаем сталь в воде, а во втором — в масле, погружая детали в эти жидкие среды до полного остывания металла. По этому методу наше оборудование используется для термической обработки стали 40х, 45 и других марок.

2. Микродуговой нагрев

Термическая обработка металлов и сплавов направлена ​​на насыщение их поверхностных слоев углеродом. После обогащения металла углеродом его подвергают закалке и низкому отпуску. В результате поверхность металлического изделия приобретает более высокий барьер выносливости, улучшается параметр износостойкости металла.

Стальные детали рекомендуется закаливать с содержанием углерода 0,1-0,3% — тогда сердцевина таких деталей после процесса закалки остается высоковязкой.

3. Отжиг металлов

Этот вид термической обработки сталей заключается в нагреве стальных изделий до строго расчетных температур с последующей их выдержкой и медленным охлаждением.

На нашем предприятии производится четыре вида отжига: диффузионный, низкоперлитный, зернистый и полный отжиг.

Такая термическая обработка углеродистых сталей решает различные задачи: например, получение более однородной структуры металла в уже литых деталях, устранение внутренних напряжений в металле, снижение уровня его твердости для последующей механической обработки, уменьшение получаемого размера зерна из-за предшествующие технологические операции и так далее.

4. Закалка металлов, сталей на воздухе

Этот вид термической обработки стальных изделий близок к отжигу.

Основное отличие состоит в том, что при нормализации закаленный металл охлаждается на воздухе, а при отжиге — в печи.

Стоимость данной услуги невысока, поэтому она пользуется частым спросом у наших клиентов.

5. Азотирование стали

Данная термическая обработка металлов направлена ​​на насыщение их аммиаком. Процесс заключается в нагреве стали или сплава до температуры 600-700 градусов Цельсия и дальнейшем выдерживании в атмосфере насыщенного аммиака.

Этот вид термической обработки стали придает ей повышенную твердость и надежность, отличную стойкость к коррозии в воде, паре, агрессивных средах.

Азотированные металлы или изделия из них активно применяются в машиностроении и успешно продлевают срок службы запчастей и механизмов.

Так же мы производим термообработку шестерен и валов, которую вы также можете заказать у нас в Днепре.

Как правильно выбрать сварочную маску хамелеон: важные критерии

22 ноября 2021

Если не защищать глаза во время работы на сварочном аппарате, есть риск повредить зрение и сам зрительный орган. Оптимальным средством защиты считается маска-хамелеон, в которой меняется уровень затемнения с учетом актуального излучения. Производители предлагают модели с различными параметрами, поэтому следует узнать, как правильно выбрать сварочную маску-хамелеон.

В этой статье:

1. Какую сварочную маску выбрать
2. Сварочные маски-хамелеон: как выбрать
   • Практические рекомендации
   • Краткий итог

Рассмотрим, что выбрать, с учетом характера проводимых работ. Классический вариант появился почти 50 лет назад, полноценно защищает глаза и кожу лица, но не очень комфортен по ряду причин:

• Сварочное стекло затемняется при появлении яркого излучения. Процесс может начаться даже из-за того, что коллега рядом поджег дугу. В результате затемнения сложно правильно начать работу с электродом. Если же затемнение замедлено, то есть риск получения ожога или раздражения сетчатки, а также вероятность «поймать зайчиков». Автоматической регулировки фильтра нет.

• Имеет довольно большой вес. Неудобно долго работать в громоздкой тяжелой маске.

• Небольшой угол обзора.

Важное преимущество классики в вопросе, какую сварочную маску выбрать, – невысокая цена. Маска этого типа стоит недорого, а иногда и бесплатно прилагается в комплекте к сварочнику.

Сварочные маски «хамелеон» получили свое название из-за изменчивости оттенка фильтров в зависимости от внешних условий. Как только загорается дуга, срабатывает механизм защиты, и стекло темнеет. После отключения сварки оно становится полностью прозрачным – сварщику не нужно снимать шлем, чтобы посмотреть на свою работу.

Дополнительный плюс: светофильтр имеет защитное покрытие, которое не пропускает вредное излучение даже при отключенных затемняющих фильтрах.

На вопрос, как выбрать маску для сварочного аппарата, чтобы защитить глаза и с комфортом работать, ответ почти однозначен – надо брать хамелеон. Выбирая бренд, желательно обратить внимание на марку Yato. Производитель предлагает большой ассортимент моделей с надежной защитой.

Классическая маска подходит только для сварщиков-любителей, которые пользуются аппаратом время от времени.

При поджигании сварочной дуги смотровая кассета тут же затемняется. Такая скорость убережет орган зрения от вредного излучения. 

Фильтр хамелеона многослойный, в нем слои жидких кристаллов чередуются с прослойками поляризационной пленки. При прохождении света эти кристаллики перестраиваются и блокируют вредный для глаз световой спектр. 

Качественные световые фильтры имеют 2 и более слоев из жидких кристаллов. Многослойная конструкция обеспечивает необходимую блокировку лучей. Это дает ответ на вопрос, как выбрать сварочную маску-хамелеон правильно.

Работают элементы от солнечных или Li-ion-батарей. Встречаются маски с комбинированной АКБ.

Маска сварочная «хамелеон» оснащается регулятором, отвечающим за главные опции:

• автозамена фильтров;

• авторегулировка степени затемнения;

• удобная настройка шага переключения фильтров;

• регулировка реакции на сварочную дугу.

Датчики находятся рядом с поляризующей линзой. Как только зажигается дуга, сразу начинает темнеть смотровое окно. Скорость реакции на излучение позволяет сделать стекло темным почти мгновенно. Как только сварка прекращается, фильтр снова становится прозрачным.

Практические рекомендации

Рассматривая, как правильно выбрать сварочную маску-хамелеон, потребуется обратить внимание на следующие параметры:

• Время срабатывания. Как правило, оно составляет менее 1 мс. Важно еще обращать внимание, как светофильтр поведет себя при низких температурах. Некоторые модели фильтров на холоде показывают задержку, что повышает вероятность получения вредного излучения. Если предполагается заниматься сваркой на холоде, модели бренда Yato не подведут даже при заморозках.

• Регулировки и их расположение. Как правило, регулируется светочувствительность, затемнение и время задержки осветления после окончания сварки. Рычажки настроек находятся или внутри на фильтре, или снаружи на боку маски (обычно слева). Большинство сварщиков предпочитают внутреннее расположение регулировки, чтобы не сбить настройки, коснувшись случайно шлема.

• Тип и вид сварки. Опытные сварщики, решая, какую сварочную маску-хамелеон выбрать, обращают внимание на предназначение. Если шлем предназначен для TIG-сварки, то его можно применять и для других видов сварочных работ. Можно также подобрать маску и с учетом характеристик сварочника: ММА или MIG. Последний подходит для любителей, которые проводят все сварочные работы на одном аппарате.

• Замена источника питания. На дорогих моделях предусмотрена возможность замены литиевых или солнечных аккумуляторов, а на дешевых он впаян в фильтр. Если аккумулятор соединен со светофильтром, то потребуется полностью заменить кассету.

• Внешние параметры. Универсальных рекомендаций, как выбрать сварочную маску, здесь нет, каждый выбирает для себя конструкцию и вес. При этом желательно обратить внимание на регулировку по размерам. Нужно, чтобы регулировался наклон, сила сжатия для фиксации на голове, регулировка закрытия лица и шеи.

Если «хамелеон» приобретается для профессиональной деятельности, то лучше не экономить. На дорогих моделях светофильтры оснащены тестирующим элементом, который сразу обнаружит выгоревшие пиксели. Если тестирующего сенсора нет, то длительная работа с поврежденным световым фильтром приведет к тому, что при рассеивании света на глаза будет попадать часть вредного ультрафиолета, а это постепенно приведет к ухудшению зрения.

Решая, какую сварочную маску-хамелеон выбрать для начинающего сварщика, нужно руководствоваться аналогичными критериями, но лучше выбирать модель с максимальным количеством датчиков контроля. Это дополнительно повысит ее надежность.

Краткий итог

Можно определить основные критерии выбора:

• Производитель. Лучше выбирать проверенные марки, например, Yato. Известные компании дорожат своей репутацией и поставляют только качественное сертифицированное оборудование.

• Тип сварки. Лучше ориентироваться на свой сварочный аппарат. Если предполагается в маске-хамелеон работать с разными типами сварки, то надо брать универсальный, предназначенный для TIG.

• Температурный диапазон. Почти все маски рассчитаны на работу при температурах от +100 до –5°C. При более сильном холоде скорость срабатывания снижается. Это надо учитывать, работая при минусовых температурах.

• Удобство и вес. В тяжелом и неудобном шлеме сложно будет долго работать. Дополнительно следует проверить, какие способы подгонки по размерам головы есть на изделии.

Рассмотрев, как выбрать сварочную маску, характеристики и рекомендации, нужно руководствоваться не ценой, а защитными характеристиками и удобством. Только так можно защитить глаза от вредного ультрафиолетового и некоторого спектра инфракрасного излучения, сохранить зрение. Что немаловажно, это позволит долгое время работать в шлеме, не ощущая дискомфорта.

Поделиться

Поделится

Поделится

Новый комментарий

Войти с помощью

Отправить

Как выбрать сварочную маску Хамелеон

Непросто выбрать сварочную маску-хамелеон, особенно с учетом большого ассортимента, представленного на рынке. Материал статьи поможет избежать досадных ошибок, приобрети качественный и функциональный защитный аксессуар.

СОДЕРЖАНИЕ

• Виды, устройство и принцип работы
• На что обратить внимание при выборе
• Рейтинг недорогих сварочных масок
  • Patriot 400S
  • Foxweld 5895
  • Quattro Elementi Delta
  • Маски Ресанта
  • Fubag Optima

• Топ профессиональных масок
  • Продукция торговой марки Fubag
  • Маски фирмы Aurora
  • Esab Warrior Tech
  • 3m Speedglass 9100xx

Выполнение сварочных работ невозможно без защитной амуниции. Один из важных ее элементов – маска, предназначенная для лица и глаз. На отечественном рынке представлен широкий ассортимент масок сварщика. Большой популярностью пользуются модели типа «хамелеон».

Виды, устройство и принцип работы

Защитные сварочные маски типа «хамелеон» бывают двух видов:

1. Профессиональные. Изготовленные согласно требованиям ГОСТа. Применяются на производствах, стройках и других объектах, где к процессам привлекаются профессиональные сварщики. Маски комфортны и безопасны в использовании, характеризуются высокой скоростью срабатывания фильтров и немалой стоимостью.
2. Бытовые. Приобретаются любителями для электросварки в гаражах, на приусадебных участках и т.д. В силу того, что сварка требуется нечасто и выполняется, как правило, недолго, приобретать дорогостоящие профессиональные модели любителям нет смысла. Поэтому они отдают предпочтение бюджетным китайским продуктам с несменяемыми батареями и простыми регулировками.

Конструкция любой маски включает такие элементы:

• выполненный из плотной пластмассы корпус;
• блок управления;
• элемент питания – батарейки или панель преобразования солнечной энергии;
• оголовье;
• стекло с тонировкой и световыми фильтрами.

Перед тем, как выбирать маску, необходимо ознакомиться с принципами ее работы.

Смотровое стекло комплектуется защитной пленкой, фильтрующей блики. Она предохраняет глаза специалиста от ожога. Помимо пленки есть еще и специальный световой фильтр, состоящий из нескольких жидкокристаллических слоев. В зависимости от модели таких слоев может быть четыре или три. Они находятся в нормальном состоянии до тех пор, пока не возрастает сила освещенности.

То есть, вспышка сварки заставит их изменить первоначальное положение. В результате перестроение кристаллов стекло затемняется. Происходит все это за тысячные доли секунды. К первоначальному своему расположению кристаллы возвращаются не так быстро. Эта задержка спроектирована специально и призвана сделать максимально безопасными условия труда сварщика. Время, которое необходимо для восстановления нормальной прозрачности стекла, выставляется автоматически. При необходимости специалист сможет внести коррективы и установить собственные настройки.

В промежутках между сеансами сварки стекло дает нормальный обзор. То есть сварщику нет надобности постоянно снимать или приподымать маску, чтобы оценить результат работы.

На что обратить внимание при выборе

В силу того, что ассортимент продукции очень большой, могут возникнуть сложности при покупке сварочной маски для частного использования. Выбор будет намного проще, если предварительно взвесить свои потребности и основные предложения на рынке. Прежде всего нужно:

• Определиться с фирмой-производителем. Брендовая продукция, безусловно, соответствует предъявляемым стандартам качества. Сложнее с менее именитыми производителями. В случае приобретения маски малоизвестной компании нужно обращать внимание на информацию о сертификации. В сопроводительных документах должна указываться гарантия, а также номера сертификатов соответствия. Отсутствие такой информации, либо явно выраженный запах пластика свидетельствуют о плохом качестве экземпляра.
• Количество настроек. Современные профессиональные модели имеют три степени регулировок. Пользователь может менять затемнение, чувствительность и скорость срабатывания светового фильтра. Некоторые маски имеют функцию отключения затемнения. Они подходят для работы с болгарками и другими потенциально опасными инструментами. Расположение панели управления настройками может быть внутренним или наружным. В случаях, когда во время работы предполагается вносить корректировки в настройки, лучше выбирать маски с наружным расположением элементов управления.
• Если в описании к профессиональной маске указано, что она может использоваться для работы с аргонной сваркой, то это значит, что она пригодна для работы с другими типами сварочного оборудования: инверторами, ручными сварками, полуавтоматами и автоматами.
• Лучше выбирать модели с максимально большим диапазоном фильтра.
• Щиток должен быть удобен сварщику – обладать небольшим весом и соответствующим размером.

Рейтинг недорогих сварочных масок

Большая часть представленных на рынке вариантов представляет собой щитки, предназначенные для непродолжительной работы. Они подойдут любителям для выполнения домашних задач. А среди другой части оборудования есть вполне достойные экземпляры, которые заинтересуют многих сварщиков.

Patriot 400S

Недорогая модель с внешним расположением регулировок подойдет для дома. Укомплектована светофильтром небольшого размера (92х42 мм), имеет высокую скорость срабатывания. Диапазон затемнения светофильтра составляет 9-13 DIN. Регулятор затемнения и тумблер отключения режима расположены слева. В правой части маски находятся кнопки, позволяющие выбрать время срабатывания светофильтра и его чувствительность.

Вес щитка составляет 500 грамм. Есть и недостатки. Неудачно выполнено оголовье. Оно имеет минимальные регулировки и во время работы может доставлять специалисту неудобства. Другой недостаток – ползунки, положение которых менять в крагах будет крайне неудобно.

Foxweld 5895

Одна из самых легких масок, относящихся к классу «хамелеонов». Ее вес составляет всего лишь 370 грамм. Светофильтр настраивается в пределах затемнения от 9 до 13 DIN. Может работать как от аккумуляторной батареи, так и от солнечного света.

Как утверждает производитель, слой кристаллов срабатывает очень быстро – за 0,1 секунды после вспышки сварочной дуги или появления искр. Но подтвердить этот показатель на практике пока не удалось из-за скачкообразного изменения светопропускной способности фильтра. Другими опциями модель не наделена.

Quattro Elementi Delta

Очередной бюджетный «хамелеон» подойдет любителю или специалисту со стажем джля непродолжительного использования. Наделена светофильтром среднего размера – 98х35 мм, но возможностей изменять его регулировки нет. Не предусмотрены даже такие настройки как изменение чувствительности и задержки срабатывания фильтра. Зато диапазон затемнений модели сравнительно хороший и варьируется в значениях от 4 до 11 DIN. Все изменения настроек происходят в автоматическом режиме. Сварщик не сможет даже отключить затемнение фильтра. При работе с болгаркой маску придется снимать, иначе она постоянно будет «моргать». Неудобное оголовье компенсируется небольшим весом маски – 400 грамм.

Маски Ресанта

Сварочные маски данного бренда довольно часто встречаются в рейтингах лучших моделей бюджетного сегмента. Хороший вариант для новичка. Достойны внимания такие «хамелеоны»:

• Ресанта МС-1. Наделена очень скромной скоростью срабатывания фильтра (около 1 секунды) и смотровым окошком небольшого размера. Тем не менее фильтр отлично защищает от вспышек и излучения сварочной дуги. Предусмотрено комбинированное питание – от встроенного аккумулятора и солнечного света. Затемнение можно корректировать в диапазоне от 9 до 13 DIN. Среди достоинств модели – оригинальный дизайн, удобная посадка на голове и небольшой вес (менее 500 грамм). При необходимости можно поставить дополнительное защитное стекло.
• Ресанта МС-4 65/34. Качественный и востребованный продукт. Это подтверждено множеством китайских подделок от неизвестных и малоизвестных фирм. Оригинал имеет только одно фиксированное затемнение – 11 DIN, но предоставляет сварщику возможность регулировать чувствительность. Задержка режима осветления составляет полсекунды. Режим питания смешанный – от встроенной батарейки и солнечной энергии. Основной недостаток модели состоит в том, что в холодное время все настройки меняются и повлиять на это специалист не может.

Fubag Optima

Отличная модель, которая наделена неплохим функционалом и выполнена из качественных комплектующих. В активе маски – 4 регулятора и возможность проверка светофильтра сварщиком. Время активации затемнения составляет не более 0,4 секунды. Менять плотность затемнения можно в широком диапазоне значений – от 4 до 13 DIN. Как недостаток пользователи отмечают отсутствия защиты от брызг расплава и помещенные внутрь корпуса регулировочные ползунки.

Топ профессиональных масок

Востребованы на серьезных производственных участках, заводах, в строительстве и многих других отраслях. Отличаются высокой степенью защиты, предназначены для частого и длительного использования.

Продукция торговой марки Fubag

Известная немецкая компания специализируется на оборудовании для строительства и ремонта зданий. Попутно в ее цехах производятся сварочные маски с автоматическим затемнением. Некоторые наиболее востребованные модели:

• Серия Optima. Модели Visor и Team обладают идентичными характеристиками. Отличаются они только диапазоном осветления. У продуктов Visor он составляет 4-8 DIN, а у Team – 9-13 DIN. По всем остальным параметрам отличий нет. Специалист может менять время задержки светофильтра в диапазоне 0,25-0,8 секунд. Питание светофильтров комбинированное – от встроенных батарей и от солнечной энергии. Небольшой вес и удобная система крепления дают возможность работать длительное время без перерывов, не снимая маску.
• Blitz Visor. Флагманская модель серии наделена большим экраном и оригинальным дизайном. Настройки изменяются с помощью четырех сенсоров. Сравнение с другими моделями серии однозначно на пользу Visor. Он имеет увеличенную степень осветления (4 вместо 3,5 DIN). Время срабатывания фильтра изменяется в широком диапазоне значений: от 0,1 до 1 секунды. Несмотря на то, что стекло среднего размера, маска обладает наилучшим обзором из всех представителей данной серии. Достигнуто это за счет удачного дизайна корпуса.
• Fubag Ultima Visor. Модель оснащена двухдиапазонным осветление – 5-18 DIN. В ее активе большой светофильтр размером 100х67 мм. Самый современный продукт серии обладает уменьшенной задержкой – до 0,15 секунды. В других вариантах исполнения он составляет 0,25 секунды. Пользователю доступны регулировки затемнения, задержки просветления, чувствительности. внутреннее пространство проветривается через боковые воздухозаборники. Благодаря вытянутой форме маски лицо и шея защищены от попадания искр и брызг.
• Ultima 5-13 Panoramic. Модель является лидером по соотношению показателей функциональности, качества и цены. Регулировка функционалом расположена с наружной части, а благодаря наличию специальных насечек пользоваться ею удобно. Питание комбинированное: от двух сменных батарей и панели преобразования солнечной энергии.

Маски фирмы Aurora

Группа компаний специализируется на производстве сварочных масок разного уровня для рынков России и Европы. Из «хамелеонов» наиболее популярными стали:

• Aurora SUN-7 Tig. Маска универсальна и может использоваться со всеми видами сварочных аппаратов. Она укомплектована светофильтром размером 99х55 мм, защитной пластиной 123,5х99 мм и четырьмя сенсорами регулировки настроек. Дополнительно с маской идет запасное стекло. Модель сертифицирована не только для европейского, но и для американского рынка.
• Aurora Sun-9 Max Expert. Специалисты отмечают однородность затемнения светофильтра. Среди достоинств – возможность использования маски в комбинации с защитной каской строителя, широкий диапазон прозрачности, удобство использования. Время срабатывания фильтра составляет 0,04 секунды. Своевременность затемнения обеспечивает синхронная работа четырех встроенных датчиков освещенности.

Esab Warrior Tech

Один недостаток данного варианта – высокая стоимость. Но в противовес покупатель получает оснастку, к которой претензий по потребительским качествам быть не может. Регулировка светофильтра плавная и варьируется в диапазоне от 9 до 13 DIN. Время срабатывания светофильтра составляет 0,08 секунды.

Специалист не только надежно защищен от сварочной дуги, но и от брызг расплава металла, инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Оголовье регулируется под конкретный размер, а положение корпуса можно зафиксировать в любом из пяти вариантов. Регулировки расположены снаружи. Питание подается от преобразователя энергии солнечного излучения.

3m Speedglass 9100xx

Маска предназначена для сварки:

• ручной дуговой;
• автоматической и полуавтоматической;
• кислородной;
• плазменной;
• в среде защитного газа.

Щиток в полной мере соответствует требованиям:

• европейских стандартов EN 175, EN 166, EN 169 и EN 379;
• ГОСТа Р 12.4.238-2007;
• Технического регламента ТР ТС 019/2011.

Основные характеристики и отличительные особенности:

• независимо от состояния светофильтра сварщик хорошо защищен от инфракрасного и ультрафиолетового излучения;
• максимальный показатель затемнения составляет 13 DIN;
• предусмотрено 7 точек быстрой настройки затемнения – 5, 8, 9-13 DIN;
• предусмотрен специальный режим работы методом прихваток;
• светофильтр укомплектован тремя сенсорами;
• корпус имеет несколько степеней свободы, что позволяет сварщику комфортно себя чувствовать даже при продолжительных сеансах.

Вышедший из строя элемент сварщик сможет заменить самостоятельно, не привлекая мастеров по ремонту сварочного аппарата и сопутствующего оборудования.

Бывалые сварщики для профессиональной деятельности советуют покупать модели от известных торговых марок, которые длительное время присутствуют на рынке и заработали хорошую репутацию.

Как выбрать сварочную маску Хамелеон

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 1, Средняя: 5

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СВАРОЧНУЮ МАСКУ. ВИДЫ И ТИПЫ СВАРОЧНЫХ МАСОК. МАСКИ ДЛЯ СВАРКИ ХАМЕЛЕОН | Своими руками

Комплектация ✓

• ✓ Щиток сварочный.
• ✓ Традиционная маска.
• ✓ Сварочная маска с подъемным фильтром.
• ✓ Маска для специальных сварочных работ.
• ✓ Типы защитных фильтров
• ✓ Устройство маски-фильтра для сварочного хамелеона
• ✓ Типы регулировок светофильтра в сварочной маске
• ✓ Выбор маски для сварки
• ✓ Выбор фильтра
• ✓ Популярные бренды и производители защитных масок для сварки

Сварочный щиток.

Самая конструктивно простая маска. Прототипом можно считать маску актеров древнегреческого театра — с их помощью они доносили до зрителей свои эмоции. Представляет собой щиток с затемненным светофильтром, снизу — ручка для удержания. Часто такую ​​маску можно найти в комплекте бытового сварочного оборудования. Единственный плюс в том, что легко отойти от забоя и осмотреть сварочный шов. Недостаток в том, что требуется рука. Если в одной руке аппарат для сварки, а в другой — маска, придерживать детали или стучать по шву уже нечем.

Традиционная маска.

Маска имеет систему подголовника. До недавнего времени этот вид был самым распространенным. Для рассмотрения полученного результата маска поднимается, если необходимо продолжить работу, кивок головы опускается. Достоинство — свободная рука, простота в эксплуатации, недостаток — при поднятой маске глаза не защищены, что не очень хорошо, например, при забое шлака.

Сварочная маска с подъемным фильтром.

Эта маска гораздо удобнее: при поднятом фильтре глаза по-прежнему защищены пластиковым щитком, что позволяет сразу начать отбивать шлак или работать «болгаркой».

ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ, ЗДЕСЬ >>>

Маска для специальных сварочных работ.

Для работ при отсутствии достаточной вентиляции или с металлами, содержащими вредные вещества (марганец, хром, цинк), для защиты органов дыхания от сварочного дыма и аэрозолей выпускают фильтрующие маски, конструктивно аналогичные противогазам и оснащенные с системами подачи воздуха. Существуют также сварочные маски с возможностью подачи воздуха извне, в том числе пригодные для работы под водой.

Конструкция маски предполагает возможность крепления защитного шлема и наушников.

Типы фильтров защитных

Согласно ГОСТ, кроме затемненного стекла, в состав защитного фильтра должны входить покровное стекло и подложка из оргстекла. Обычно используются светофильтры С-4, С-5, С-6, С-7, что по европейской классификации соответствует степени диммирования от 9 до 12 DIN соответственно. Подбираем стекло в зависимости от выполняемой работы, вкладываем в маску, далее сварщик примеряет, опускает маску и начинает работу. При правильно подобранном фильтре такая конструкция обеспечивает стабильную защиту глаз на время эксплуатации. Эти фильтры дешевы, но не очень удобны для производства тонких сварочных работ и создают дополнительные трудности в процессе обучения. Но прогресс не стоит на месте, и на смену этим фильтрам пришли фильтры хамелеон , о котором мы и поговорим.

Устройство маски-фильтра для сварки хамелеон

Сварочные защитные маски-хамелеон обычно получают самые восторженные отзывы сварщиков.

Действие такого светофильтра основано на явлении поляризации жидких кристаллов, когда жидкокристаллический слой, расположенный между поляризационными пленками, под действием напряжения меняет пространственную ориентацию и блокирует часть проходящего света. В современных светофильтрах можно использовать как один (в основном бюджетный), так и два-три слоя LCD, чтобы максимально устранить неравномерность затемнения. Также в базовый состав входит специальный фильтр, защищающий от излучения в инфракрасной и ультрафиолетовой области спектра. Он действует непрерывно, независимо от работы слоев ЖК-дисплея. Кроме того, в корпусе фильтра имеются датчики распознавания дуги (чаще всего их два, на случай, если один будет закрыт от дуги каким-либо предметом), электронный блок с регулировочными устройствами и элементами питания (аккумуляторами, аккумуляторами и/или солнечными батареями). клетки).

Полученный блок толщиной не более 10 мм обычно имеет размеры 90×110 мм в соответствии с европейскими стандартами, весит не более 100 г и легко интегрируется в большинство отечественных и импортных сварочных масок. Для защиты устройства маска дополнительно оснащена пластиковыми фильтрами внутри и снаружи.

Основным параметром светофильтра является время отклика. Современные хамелеон затемняются менее чем за 1 миллисекунду, что достаточно для гарантированной защиты глаз. Однако это время зависит от температуры окружающей среды. При отрицательной температуре фильтр уже не в состоянии обеспечить надлежащую скорость диммирования. Нижний предел применения сварочная маска хамелеон — не более пяти-десяти градусов мороза. Да и держать их в неотапливаемом помещении зимой не рекомендуется. Однако если маска привезена «с жары», можно работать и при более низкой температуре. Внутри маски при работе все равно теплее, чем на улице: фильтр «греется» от сварочной дуги и от самого сварщика.

Виды регулировок светофильтра в сварочной маске

Регулировка затемнения. Важный параметр для работы, присутствует практически во всех моделях. В зависимости от выполняемой работы и силы тока сварочная дуга имеет разную яркость. Чаще всего затемнение фильтра 9-13 DIN (от С-4 до С-8 по ГОСТу). Светофильтр в неослепленном состоянии обычно имеет степень затемнения 3-4 DIN.

1. Чувствительность. От его настройки зависит порог маски. Позволяет настроить включение и выключение фильтра в зависимости от яркости дуги и светового излучения нагретого металла. Это также полезно при работе на ярком солнце, помогая избежать ненужных включений фильтра.
2. Время задержки открытия. Задержка необходима для исключения раннего открытия в конце сварки, когда дуги уже нет, но раскаленный металл еще ярко светится, а также для предотвращения мигания «светового» светофильтра во время коротких пауз.
3. Отключение фильтра. Редко встречающаяся регулировка требуется в тех случаях, когда сварщик, например, также работает с УСМ.
4. Есть и более экзотические регулировки, такие как изменение угла восприятия электрической дуги датчиками, для исключения срабатывания летящих сбоку искр, или «режим сварки прихватками», полезный для быстрой точечной сварки. Но в абсолютном большинстве светофильтров такие опции не применяются из-за редкого спроса.

Выбор сварочной маски

Итак, маска состоит из собственно маски и фильтра в ней. Чаще всего он продается в сборе, но есть возможность купить эти элементы по отдельности. Поэтому рассмотрим их также отдельно друг от друга.

Сама по себе бытовая сварочная маска является недорогим защитным средством, особенно по сравнению со сварочным аппаратом или даже фильтром «хамелеон». Но его роль в защите сварщика очень велика.

Имеются нормативные документы, регламентирующие конструкцию маски сварщика: ГОСТ 12.4.035-78 и ТУ 3441-003-07515055-97. Он должен быть изготовлен из токопроводящего материала, устойчивого к брызгам горячего металла и искр, а также с защитой от брызг, искр и прямого выброса дуги во внутреннее его пространство. Этим требованиям удовлетворяют практически все маски, представленные на рынке, а вот защитные щитки, иногда поставляемые «в нагрузку» к сварочным аппаратам, — не всегда. Материал самой маски значения не имеет. Чаще всего, особенно в бытовых моделях, используется волокно (электрокартон) или пластик. Импортные, как правило, пластиковые, отличаются более привлекательным дизайном. Редко, для работы в стесненных условиях используются кожаные маски.

Гораздо важнее для работы в маске ее вес и габариты, а также возможность регулировки «под голову». Помимо регулировки размера головного убора, глубины посадки и угла наклона маски происходит регулировка расстояния между светофильтром и лицом.

Стоит обратить внимание на надежность регулировочных элементов.

В комплект сварочной маски также входят фильтры из прозрачного пластика (поликарбонат, оргстекло). Это расходники, они заменяются по мере помутнения и царапания. В большинстве случаев они прямоугольные – народные умельцы давно приспособились вырезать запасные фильтры из крышек от компакт-дисков.

В некоторых фирменных масках защитные фильтры имеют более сложную форму. Вместо них можно использовать специальные линзы для коррекции зрения (иногда продаются отдельно). Иногда маски делают с дополнительными боковыми прозрачными окнами, увеличивающими угол обзора.

Выбор фильтра

Если в качестве фильтра выбрать типовое затемненное стекло, особых проблем не возникнет (отличаются в основном только

степенью затемнения для разных видов работ), но при выборе фильтра «хамелеон «имеет несколько нюансов. Не всегда маска и фильтр выпускаются под одной торговой маркой. Но даже признанные лидеры в этом производстве предоставляют потребителю выбор между обычным стеклом и хамелеоном.

В любом случае сначала нужно убедиться, что между фильтром и маской нет света.

В документации должны быть указаны оптический класс и уровень сертификации светофильтра, а также производитель, страна изготовления и гарантийный срок на изделие. Отсутствие этих данных свидетельствует о том, что этот фильтр изготовлен известно где, но неизвестно с каким качеством.

Регулировка степени затемнения, чувствительности и времени задержки может быть (или не быть) ступенчатой ​​или плавной. Оптимально, если они все присутствуют и при этом все регулируется плавно. Очень полезно, если регулировка диммирования выведена на внешнюю сторону маски сварщика (обычно с левой стороны, чтобы диммирование можно было корректировать даже непосредственно во время работы).

Важным параметром, косвенно характеризующим качество фильтра, является его способность работать при аргонно-дуговой сварке. Если фильтр подходит для него, он также хорошо подойдет как для полуавтоматической, так и для штучной сварки электродами.

Как правило, для сварки TIG необходимы все три настройки основных фильтров.

В процессе выбора также следует обратить внимание на размер видимой области (чем больше, тем лучше), количество датчиков и способ питания (солнечные батареи или встроенные источники питания).

Ну а дальше надо вспомнить самый главный критерий выбора: «Чтобы нравилось и было удобно».

Популярные марки и производители защитных масок для сварщиков

1. Корунд
2. Фубаг
3. Спидглас
4. Джексон (Джексон)
5. Авелко

Написал Максим Грибоедов

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давайте дружить!

Функция, лучшая маска для всех типов

Сварочная маска – фраза для некоторых звучит странно, но в последнее время она становится очень популярной. Как мы знаем, работа — это деятельность, которую люди повторяют каждый день, чтобы заработать деньги. У всех разные профессии, включая врачей, полицейских, фермеров, торговцев овощами, портных, учителей, механиков и так далее. Работать в этом мире — это не то же самое, что жить одному дома, потому что каждый человек не может работать один. Как известно, людям необходимо общаться и помогать друг другу.

Говоря о работе, конечно же, вы должны когда-нибудь слышать о профессии сварщика. Дома имеется различное оборудование и расходные материалы, необходимые для этой профессии. Если сварщик становится работой, вам обязательно понадобятся средства безопасности и защиты труда. Это оборудование Las Mask, которое служит для защиты головы во время работы. Чтобы узнать больше информации об этом рабочем оборудовании, вы должны прослушать отзывы в следующих параграфах.

Содержание :

Лас Маск Секция

Если вы уже знакомы с обзорами сварочного оборудования, то, безусловно, есть несколько вещей, которые вызывают у вас любопытство. Возможно, одним из них является название сварочной маски кролика, которая до сих пор очень чужда уху обычных людей. Различные названия и другие уникальные термины о сварке могут быть понятны только нескольким людям.

Кроме того, вы также можете узнать некоторые части маски, используемые для сварки. Например, существуют сварочные маски и очки для сварки, которые будут рассмотрены в следующем объяснении.

Сварочные каски

Наверняка вы уже знаете, что каска сварщика – это важнейшая часть, служащая для защиты головы. Это потому, что этот инструмент очень обязателен для использования при сварке. Служит для защиты лица от искр при сварке и некоторых возникающих негативных лучей. Подобно ультрафиолетовым и инфракрасным лучам, они также могут нагревать излучение. Это может привести к повреждению кожи и плоти.

Кроме того, при сварке образуются дым и пыль. Так что эта пыль вредна для здоровья, особенно для легких, потому что образующийся дым содержит опасные вещества. Поэтому очень важно уделять первостепенное внимание безопасности работников.

Сварочные очки

Помимо касок, есть ещё сварочное оборудование, о котором вам нужно знать. Один из них — сварочные очки, применение которых не менее важно, чем предыдущее оборудование. Обычно эти сварочные стекла имеют черный или непрозрачный цвет стекла, конечно, это имеет свою функцию. Неудивительно, что в ваших глазах есть несколько защитных функций.

Поскольку можно защитить глаза от света или сварочных лучей, вызывающих боль в глазах, можно сделать вывод, что перед проведением сварочных работ. Вы должны знать, является ли голова частью, которую необходимо защищать и оберегать, см.: Сварочные очки.

Сварочная маска Функция:

После знакомства с некоторыми деталями этого сварочного оборудования для обеспечения безопасности. Наверняка вы уже немного знаете о функциях этого сварочного оборудования из предыдущего пункта. Теперь, чтобы узнать больше отзывов о функции этого оборудования в первую очередь, как средство безопасности при выполнении сварки. Кроме того, это оборудование очень практично и эффективно, потому что вам больше не нужно снимать и устанавливать оборудование при сварке.

Во-вторых, маска имеет чувствительный свет. Кроме того, вы можете установить уровень затемнения. Затем сварщик может автоматически регулировать чувствительность сетчатки глаза. В-третьих, вы можете быть в центре внимания, и это также может максимально защитить ваши глаза. Зная некоторые функции сварочного оборудования, вы наверняка будете более внимательны в выполнении работ.

Лучшая сварочная маска :

Каждая работа связана с риском, поэтому очень важно поддерживать и защищать безопасность во время работы. Особенно в работе, которая каждый день напрямую связана с глазами, такой как сварка. Эта работа действительно очень опасна для здоровья глаз. Поэтому при работе надевайте подходящее оборудование. Из них при выборе бандажной маски для сварки следует учитывать несколько аспектов. Начиная с веса, размеров и регулировок между этими инструментами с головой. Выбор правильного инструмента уменьшит негативные последствия, возникающие в процессе сварки. Таким образом, есть несколько ключевых критериев, которые вам необходимо знать, прежде чем покупать это оборудование.

Теперь основным стандартом безопасности при выборе этого сварочного инструмента стала технология затемнения линз и линз. Но рядом со мной есть люди, у которых есть свои стандартные критерии выбора лучшей сварочной маски.

1. Классические шлемы.

Сварка с использованием классической каски позволяет защитить все части головы не только лицо, но и зрение. Оказывается, эта маска полвека назад была сделана из цельной кожи и прессованного пластика. Отличительной чертой этой маски является довольно низкая стоимость. Использование темного стекла, которое представляет собой светофильтр с определенной степенью затемнения.

2. Маска Лас Хамелеон.

Следующим лучшим выбором является сварочная маска-хамелеон, которая имеет основные функции автоматической регулировки и затемнения светофильтра. Точно так же светофильтр, который сам меняет цвет, отличается от стандартного, который обычно имеет электронную цветную линзу. Несколько масок могут управлять функциями, включая автоматическую замену фильтра объектива.

Кроме того, он может улучшать и регулировать уровень затемнения, может изменять время реакции светофильтра. Он может даже регулировать солнечную батарею, регулируя чувствительность дуговой сварки.

3. Маска для сварки с системой экранирования

Следующая модель маски для сварки имеет автоматически изменяющийся фильтр скорости отклика оптического фильтра. Эта маска может обеспечить наилучшую защиту с системой фильтрации. Кроме того, эта маска состоит из вентиляционного блока, который представляет собой воздушный фильтр и светофильтр для защиты глаз от лица. Аккумуляторная батарея представляет собой вентиляционную установку. С этим фильтром вентилятор будет грязным. Кроме того, вы также получите преимущество использования этой маски в качестве адаптации, которая очень легко соответствует вашей форме лица.

Имеется огнеупорное уплотнение от процесса сварки, чтобы ваша безопасность на работе стала более комфортной. Также имеется подача воздуха и электронное управление, которое совершенно не влияет на давление. Даже некоторые опасные вещества не могут попасть в ваши дыхательные пути. Самый крутой вентиляционный шланг имеет огнезащитное покрытие, как лучшая сварочная маска рядом со мной.

Цена Маски Сварщика :

Узнав отзывы о маске Сварщика, конечно же, хочется ее иметь. Инструмент безопасности и защиты, который очень важно иметь, если вы работаете сварщиком. Чтобы получить это оборудование, сначала ознакомьтесь со следующими обзорами цен на сварочную маску.

20Л сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали

• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 977-88	Отливки стальные. Общие технические условия
	Россия	ГОСТ 4491-2016	Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия

Характеристики стали 20Л

Классификация	Сталь конструкционная обыкновенная
Применение	Используется во многих областях промышленности: для изготовления арматуры, отливок различных деталей для машиностроения. Любые детали и элементы, которые производят с применением метода выплавки, сварно-литьевым способом, которые предназначены для эксплуатации в температурных режимах -40 до 450 °С.

Маркировка стали расшифровывается: «Л» — сталь литейная, 20 – процентное содержание углерода — 0,20% (примеси пр. элементов минимальны).

Сталь марки 20Л отличается слабой стойкостью к воздействию кислотных и щелочных сред. В условиях повышенной влажности поверхность изделий из 20Л подвержена сильной коррозии, что резко снижает прочность. Для её повышения на изделия рекомендовано наносить защитные покрытия – цинк, хром, пр.

К особенностям стали 20Л относят её структуру — смесь перлита и феррита. Используя термическую обработку 20Л, можно создать структуру пакетного мартенсита. Все эти мероприятия существенно повышают прочность и снижают пластичность стали. После упрочнения термическим способом прокат 20Л применяют для производства метизов, так как прочность достигает 8,8 класса.

Механические свойства 20Л

Механические свойства по стандарту ГОСТ 977-88

Механические свойства по стандарту

ГОСТ 4491-2016

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 20Л — расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.

ру

Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

По всей РоссииСанкт-Петербург

Сталь для отливок марки 20Л предназначена для производства деталей общего машиностроения, а так-же детали сварно-литых конструкций, работающие при температуре от -40 до +450 °С, изготовляемые методом выплавляемых моделей.

Цифра 20 расшифровывается как сталь — содержащая в своем химическом составе около 0,20% углерода, а буква Л классифицирует сталь как — литейную.

• Заменитель (сталь — близкая по основным параметрам): 25Л, 35Л.
• Основное назначение стали: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей

Химический состав

C — углерод; Mn — марганец; Si — кремний;

Cr — хром; Ni — никель; Cu — медь;

S — сера; P — фосфор.

Механические свойства в сечениях до 100мм

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Сечение (мм)	Место вырезки образца	σ0,2	σв	δ5	ψ	KCU Дж/см2	НВ
		Мпа		%
Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух
10	Ц	215-255	450-495	27-37	45-63	-	131
30		200-265	425-480	31-37	48-63	60-83	134-143
50		200-275	460-480	31-33	48-57	64-96	124-143
100	Ц, К	200-245	420-485	29-36	44-64	107-141	131-134
		210-245	440-490	30-34	44-64	92-153	131-143
200	Ц, К	210-255	430-470	14-34	24-61	103-149	121-143
		210-265	430-485	19-37	28-64	90-127	131

σ0,2 — условный предел текучести; σв — временное сопротивление разрыву; δ5 — относительное удлинение после разрыва;

ψ — относительное сужение; KCU — ударная вязкость.

Температура критических точек

Технологические свойства

Литейные свойства

При составлении характеристик стали 20Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.

Сталь 20л / Ауремо

Сталь 08Л
Сталь 15л
Сталь 20л
Сталь 25л
Сталь 30л
Сталь 35л
Сталь 40л
Сталь 45л
Сталь 50L

Обозначение

Описание

Сталь 20Л применяется : для изготовления арматуры, арматуры, деталей машин общего назначения, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям; детали кузовных конструкций и другие детали, работающие при температуре от минус 40 до 450°С; литейные детали, паровые, газовые, гидротурбины и компрессоры, работающие при температуре от -40 до +350 °С; отливка в него 2-й и 3-й частей арматуры и приводов (корпуса присоединения к сварке и литейно-сварные конструкции) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литые центры колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) атомных станций, тепловых пунктов, теплоэлектростанций, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; Центробежнолитые трубы применяются в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначены для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 20Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ ^-40 ≥200 кДж /м ² (2,0 кгс·м/см ² ).

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Бинты. Колеса. Оси	В41	ГОСТ 4491-86
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки, металл	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные детали к ним	В62	ТУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Fe – основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указывается для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали — см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.
Согласно ТУ 5.961-11151-92 для отливок марок 1 и 2 массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20%, а для отливок в зоне прямого облучения — 0,15%.

Механические характеристики

Сечение, мм	с Т |с 0,2 , МПа	σ B , МПа	д	г, %	кДж/м 2 , кДж/м 2	Число твердости по Бринеллю, МПа
Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С или Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650°С, охлаждение на воздухе
100	≥216	≥412	≥22	≥35	≥491	116-144
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
100	210-245	440-490	30-34	44-64	—	131-143
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
—	≥216	≥412	≥22	≥35	≥490	116-144
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
200	210-265	430-485	19-37	28-64	—	131
Отливки для судостроения. При нормализации 890-920°С + отпуск при 630-670°С, охлаждение на воздухе
—	≥220	≥420	≥22	≥35	≥500	116-144
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
—	≥170	≥370	—	≥35	—	—
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
	≥245	≥440	≥22	≥32	≥490/245	—
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
10	215-225	450-495	27-37	45-63	—	131
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по др. 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
—	≥160	≥370	—	≥33	—	—
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
100	200-245	420-485	31-33	44-64	—	131-134
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на др 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 630-650°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 55 °С.
—	≥140	≥360	—	≥32	—	—
Нормализация при 870-890 °С с охлаждением на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (имя места вырезки образца)
200	210-255	430-470	14-34	24-61	—	121-143
30	200-265	425-480	31-37	48-63	—	134-143
50	200-275	460-480	31-33	48-57	—	124-143

Описание механических меток

Физические характеристики

Технологические свойства

Имя	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С.
Склонность к отпускной хрупкости	Нет.
Чувствительность к флоку	не чувствителен.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С.
Дефект сварки	Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С.

IWISTAO 1 шт. Басовый 8-дюймовый динамик Пустой корпус Корпус пассивного динамика Дерево МДФ высокой плотности Объем 2BL DIY — IWISTAO HIFI MINIMART

№ модели: WHFSC-B8WMDECB18

Это пара 8-дюймовых полнодиапазонных динамиков с пассивным пустым корпусом с 18-мм плитой из МДФ высокой плотности и 2 перевернутыми направляющими отверстиями сзади, за исключением передней панели, а толщина передней панели составляет 25 мм.

Характеристики

1. Корпус изготовлен из МДФ высокой плотности толщиной 18 мм, за исключением задней панели.

2. Внешняя коробка изготовлена ​​из импортного шпона ПВХ, а коробка покрыта звукопоглощающим хлопком.

3. Конструкция переднего направляющего отверстия с сетчатой ​​крышкой.

4. Задняя часть шкафа оснащена высококачественными стойками из чистой меди.

Технические характеристики

1. Толщина плиты: МДФ высокой плотности 18 мм.

2. Объем: 24 литра

3. Размеры (Ш*В*Г): 282 мм * 365 мм * 305 мм

4. Диаметр перевернутого направляющего отверстия: 66 мм, длина 140 мм

5. Вес: 9 кг/шт.

6. Количество: 1 пьеса

Приложения

Судоходство

1. Независимые: импорт, налоги и другие таможенные сборы. Покупатели несут всю ответственность за все дополнительные расходы (если таковые имеются).

2. Мы отправляем только по подтвержденным адресам заказа. Ваш адрес заказа ДОЛЖЕН СОВПАДАТЬ с адресом доставки. Мы можем отправить практически на любой адрес в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, а некоторые продукты не могут быть отправлены в международные пункты назначения.

3. Когда вы размещаете заказ, мы оцениваем дату доставки и доставки для вас на основе наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки. В зависимости от выбранной вами службы доставки предполагаемые даты доставки могут отображаться на странице цен на доставку.

4. Обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса. Вес любого такого предмета можно найти на странице сведений о нем. Чтобы отразить политику транспортных компаний, которые мы используем, все веса будут округлены до следующего полного фунта. Стоимость доставки можно посмотреть на странице оформления заказа. Есть два варианта доставки, как показано ниже.

A. Стандартная доставка (≤2 кг): Почта заказной авиапочтой, USPS/ePacket, PostNL, Singapore Post или DHL Global Mail

B. Экспресс-доставка: EMS, DHL, UPS или Fedex, специальный маршрут и т. д. Для более быстрой доставки и гладкой транзакции мы изменим транспортную компанию среди них

C. Экономичная доставка: China Air Post Mail / Parcel, Hongkong Air Post Mail / Parcel или доставка морем и т. Д.

Политика возврата

Большинство новых неоткрытых товаров можно вернуть в течение 7 дней с момента доставки для получения полного возмещения. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).

Вы должны рассчитывать на возмещение в течение четырех недель после передачи посылки обратному отправителю, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее. Этот период времени включает в себя время доставки вашего возврата от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, которое требуется ваш банк для обработки нашего запроса на возврат средств (от 5 до 10 рабочих дней).

Резка нержавейки 20 мм — Плазма и газ-резка, сварка, напыление

#1

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:00

Здравствуйте. Есть задача — резка разнообразных изделий из нержавеющей стали. Толщина доходит до 20мм. Вопрос: чем резать? Резать много и систематически, поэтому нужна скорость. Приехал человек с бензорезом и газовым резаком (кислород и пропан). Ни тем ни тем толкового результата у него не получилось. Он сказал, что тут нужна плазма. Верно ли это? И если верно, то посоветуйте пожалуйста плазму под такую толщину нержавейки и компрессор к ней. Проехался по магазинам, предлагают Аврору и Сварог. Говорят что у Авроры качество не хуже, а цена ниже. Что скажете?

• Наверх
• Вставить ник

#2

psi

Отправлено 04 June 2015 19:10

Кириллл, нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом. самое правильное решение плазма. а вот какую… это как автомобиль выбирать. можно шершня взять (жигуль 6 модель) ездить хватит но как, а можно бентли чтоб с комфортом=)

• Наверх
• Вставить ник

#3

psi

Отправлено 04 June 2015 19:11

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

• Наверх
• Вставить ник

#4

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:26

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

 Спасибо за комментарий. Я прекрасно понимаю, что за пренятие решения несу ответственность единолично. Просто хочу послушать мнения людей, которые в этом разбираются. 

• Наверх
• Вставить ник

#5

psi

Отправлено 04 June 2015 19:28

если работы много (резов) единственный совет при выборе смотрите чтобы была пилотная дуга и запас мощности, т.е. не по ттх режет 20 а сразу хотя бы 30

• Наверх
• Вставить ник

#6

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:32

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

• Наверх
• Вставить ник

#7

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:41

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу — сразу всё потухло?

Сообщение отредактировал Кириллл: 04 June 2015 19:43

• Наверх
• Вставить ник

#8

psi

Отправлено 04 June 2015 20:57

Кириллл, 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

• Наверх
• Вставить ник

#9

Ribak1976

Отправлено 04 June 2015 21:09

нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом

Аминь, железо — углерод еще никто не отменял.

Кислород выдувает и окисляет железо, а легирующие присадки или сам состав (легированный) возмет только плазма.

Если напишите  (в личку макс. толщину) подберем разные варианты.

С уважением,

Дмитрий. 

• Наверх
• Вставить ник

#10

демонстратор

Отправлено 05 June 2015 15:27

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет,  формула проста берешь максимальный чистовой по черному , делишь пополам — получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский  Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut™ 1600 , Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

Сообщение отредактировал демонстратор: 05 June 2015 15:51

• Наверх
• Вставить ник

#11

Sakhalin_Cat

Отправлено 05 June 2015 15:38

Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40)

Врут, этими токами такие толщины только откромсать и то с трудом можно(разделительный рез).

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 June 2015 15:39

• Наверх
• Вставить ник

#12

Кириллл

Отправлено 05 June 2015 17:15

В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

• Наверх
• Вставить ник

#13

Куренга

Отправлено 07 June 2015 20:39

Кириллл, Резал нержавейку 20 мм. плазморезом  PowerMax 105, компрессор Aurora Tornado-135. Рез длиной 2200 мм. минуты три по времени, рез чистый. Компрессор (трех головый, с большим запасом по производительности) подбирал специально для возможности работы мощными гайковертами, плазморез давал товарищ на время, попользоваться. Про возможность резки нержавейки газовым резаком у меня есть сомнения, но не стоит резак сравнивать с плазмой (если это конечно не резка металлолома).  

• Наверх
• Вставить ник

#14

демонстратор

Отправлено 09 June 2015 08:42

на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты

Думаю не разрезал , а разделил (разницу улавливаете)). Теортически резка газом (без флюса))- возможна . Одна проблема — очень плохой рез ( оксиды практически необрабатываемые образуются)).

• Наверх
• Вставить ник

#15

Георгий 11

Отправлено 09 June 2015 10:21

Кириллл,нержу или сваркой,или болгаркой режем (трубы),не прогревает ее резак до состояния резки,не знаю что вам там усатый сварщик отрезал,да еще и 100 мм. ,интересно было бы посмотреть.

• Наверх
• Вставить ник

Газокислородная резка металла, услуги от ТД АДС Металл.

К нержавеющим типам стали
относятся коррозионно-стойкие марки легированных сплавав, отличающиеся
устойчивостью в агрессивным средам и атмосферным осадкам. В связи с этим
«нержавейка» имеет повышенную стоимость по сравнению с другими марками стали и
используется лишь в тех случаях, когда нет возможности обойтись без особых
свойств. К числу актуальных технических характеристик относятся устойчивость к
окислению, коррозии, воздействию высоких температур, щелочей и кислот,
способность длительно выдерживать высокие механические нагрузки и давление.
Коррозионно-стойкие и термоустойчивые марки сталей востребованы для
производства всех видов металлопроката: листов и балок, различных профилей,
уголков и прочих изделий. При этом одной из ключевых операций при изготовлении
металлоконструкций является стадия раскроя продукции. Повышенная стоимость
изделий из нержавеющей стали и уровень ответственности конструкций, в которых
используются компоненты из таких сплавов, как правило, предъявляют высокие
требования к качеству резки.

Особенности реки и химический состав

В настоящее время различают
несколько способов, которыми можно осуществить резку изделий металлопроката,
выполненных из популярной «нержавейки». Технологии резки можно условно
разделить на два направления, предусматривающие механическое и термическое
воздействие для достижения поставленной цели.

Химический состав нержавеющей
стали включает в себя ряд легирующих материалов, среди которых примеси титана и
вольфрама, молибдена и хрома, которые формируют высокие защитные свойства.
Вместе с тем именно высокая долевая пропорция добавок создает трудности при
резке этого металла с использованием газового оборудования.

Технология газовой резки
нержавеющей стали не получила широкое распространение по причине ограниченных
возможностей, связанных с возможностями методики и особенностью процесса. При
газовой резке используется двухкомпонентная среда, которая формируется из газа
и кислорода. В качестве газов
задействуются такие смеси, как пропан, метан, ацетилен и прочие заменители,
имеющие различные термические и физические свойства и характеристики. При резке
низколегированного металла поверхность его изначально прогревается до
температуры ниже порога плавления, после чего в среду подается струя кислорода,
вызывающего экзотермическую реакцию. Эффективность резки газом зависит от ряда
факторов, в числе которых: свойства используемого газа, толщина металла,
химический состав стали.

В качестве инструмента для
газовой резки используется резак, конструкция которого предусматривает
следующие элементы: смесительная камера, рукоятка, баллоны оснащенные шлангами
для подачи расходных материалов, а также вентили для регулировки давления и
инжекторное сопло.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!

Почему газокислородную резку заказывают именно у нас:

• 
  
  Создание изделий от 1 часа
• 
  
  Отсрочка платежа постоянным клиентам
• 
  
  Возможна оплата по факту отгрузки
• 
  
  Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Технология и возможности газовой резки

Газовая резка стали основана на
температурном воздействии и относится к термическим методам обработки изделий.
При этом режущие функции возлагаются на кислород, направляемый под высоким
давлением в рабочую плоскость. В ходе экзотермического процесса происходит
окисление металла, которые меняет свое состояние с твердого на жидкое и
вытесняется с поверхности кислородным потоком. Эффективность резки различных
сплавов при использовании в качестве нагревающего газа различных веществ
различается. Наиболее эффективным при этом является ацетилен, температура
горения которого насчитывает 3100Сº.
При этом газ является наиболее дорогостоящим из всех возможных материалов.
Наименьшей ценой и минимальной температурой горения, достигающей 2800Сº, характеризуется
пропан.

Неоднородность и высокая степень
легирования нержавеющей стали создает трудности при использовании газовой
резки. Для достижения необходимого результата необходимо продолжительное время
даже при использовании наиболее эффективного из доступных газов — ацетилена.
Резка металлопроката из «нержавейки» посредством пропана зачастую является
попросту невозможной. При этом металл переходит в жидкое состояние при
окислении и разогреве быстрее, чем тугоплавкие элементы, выступающие в качестве
примесей. В связи с этим ни автоматическая резка, ни тем более ручной метод
раскроя «нержавейки» при помощи газового оборудования не может гарантировать
удовлетворительное качество реза. Процесс характеризуется высокой и
неоправданной с экономической точки зрения энергоемкостью и малой
эффективностью. Кромки реза таких изделий после обработки имеют следы плавления
и отличаются от правильной ровной формы, могут иметь значительную косину.
Низкая точность работы по резке нержавеющей стали с использованием резака,
работающего на основе кислородно-ацетиленового состава, не позволяет
использовать методику в промышленных объемах, задействовать в непрерывном
индустриальном цикле, а также применять для изготовления деталей, узлов,
конструкций и механизмов с повышенной ответственностью.

Чтобы повысить качество реза и
осуществить процесс газовой резки используются специальные флюсы, позволяющие
повысить температуру в месте реза и расплавить тугоплавкие окислы. С
использованием катализатора — порошкового вещества с фракционностью до 0,2 мм,
резка изделий из нержавеющих сплава имеет удовлетворительное качество, которое
может удовлетворять ряду технологических операций.

Газовая резка коррозионно-стойких
металлов оправдана при необходимости проведения отдельного ряда демонтажных
работ, а также при изготовлении заготовок, подвергающихся впоследствии
механической обработке или штамповке. При этом в связи с нехваткой тепловой
мощности резка может производиться лишь для металлопроката с небольшой
толщиной. В значительной мере возможность реализации работ с нержавеющими
сплавами при помощи резака зависит от химсостава и уровня легирования
материалов. Для достижения наиболее высоких показателей при резке стальных
нержавеющих сплавов находят применение инновационные и высокопроизводительные
технологии лазерной, а также плазменной резки. Мощность таких установок, как
правило, вдвое превосходит газовое оборудование, позволяя формировать гладкие и
ровные кромки с предельно высокой точностью.

Истио — резка — 22,
газовый — 11

смотрите также

• 
  
  Газовая резка
• 
  
  Газовая резка на станках ЧПУ
• 
  
  Газовая резка стали

Нержавеющая сталь | Резка, шлифование, фрезерование

Эффективная обработка нержавеющей стали с помощью электроинструментов Metabo

Будь то контейнерное строительство, фасад или перила: лишь немногие материалы находят такое разнообразное применение, как нержавеющая сталь, и в то же время требуют так много мастерство. При зачистке сварных швов, удалении потускнения, обработке поверхностей или кромок и полировании до зеркального блеска очень важны высочайшая точность и идеально адаптированные к материалу машины.

Подходящий инструмент Metabo для любого применения

Для обработки поверхностей из нержавеющей стали не существует универсального инструмента, поскольку поверхности, трубы, углы и кромки профилей предъявляют различные требования к электроинструментам. Поэтому Metabo предлагает правильный инструмент для любой задачи с широким ассортиментом Inox, а также идеально подобранными аксессуарами — от угловых шлифовальных машин Inox до шлифовальных машин для угловых швов, полировальных машин и ленточных шлифовальных машин для труб, ленточных напильников и угловых полировальных машин. Используя электроинструменты Metabo для обработки нержавеющей стали, вы справитесь с любой задачей на самом высоком уровне: от грубой шлифовки до сатинирования и зеркальной полировки.

Специалисты Metabo Inox с кабелем и без него

Регулируемые, низкие скорости и высокие крутящие моменты инструментов Metabo Inox предотвращают перегрев и посинение нержавеющей стали – в то же время машины обеспечивают постоянную скорость даже при максимальной нагрузке. и, таким образом, идеальные результаты. Благодаря высокому крутящему моменту вы можете работать с этими машинами особенно мощно и быстро. Полный ассортимент изделий из нержавеющей стали от Metabo оснащен двигателями, способными выдерживать экстремальные перегрузки, поэтому вы всегда можете положиться на свою машину. Будь то в мастерской или без прямого источника питания на строительной площадке. Metabo — единственный в мире производитель, предлагающий все машины Inox также в аккумуляторном исполнении. Для идеальных результатов вдали от электрической розетки — в любое время. Чтобы сделать вас мобильными при обработке нержавеющей стали, Metabo предлагает вам самый широкий ассортимент аккумуляторных инструментов Inox на рынке: аккумуляторная угловая шлифовальная машина Inox, аккумуляторная шлифовальная машина для угловых сварных швов, аккумуляторная полировальная машина, аккумуляторная ленточная шлифовальная машина для труб и аккумуляторный ленточный напильник. Они относятся к большому классу 18-вольтовых аккумуляторов Metabo и могут работать с любым аккумуляторным блоком Li-Power или LiHD и заряжаться любым подходящим зарядным устройством. Metabo делает ставку на 100-процентную совместимость в пределах класса напряжения. Можно использовать даже аккумуляторные блоки других ведущих брендов партнеров CAS. CAS расшифровывается как Cordless Alliance System, самая эффективная в мире система аккумуляторных батарей на рынке. Узнайте прямо сейчас на www.cordless-alliance-system.com

Отличные результаты работы с правильными принадлежностями

Особое внимание следует уделить принадлежностям, используемым для наиболее требовательного материала – нержавеющей стали. Metabo предлагает широкий ассортимент принадлежностей, специально предназначенных для обработки нержавеющей стали. Шлифовальная тарелка из нетканого материала и лепестковый диск для угловых шлифовальных машин Inox, шлифовальные ленты в различных вариантах и ​​зернах для трубчатых ленточных шлифовальных машин и ленточных напильников, шлифовальные круги и ролики для полировальной машины и многие другие принадлежности для обработки нержавеющей стали. Машины Inox и обеспечьте блестящие результаты при работе.

Какие отрезные диски лучше всего подходят для стали/металла?

У пользователей-любителей, приступающих к проектам в области производства металлов, где требуется резка стали, всегда возникает первоначальный вопрос о том, какой абразивный продукт лучше всего подходит для эффективной резки как нержавеющей, так и низкоуглеродистой стали. Есть несколько ключевых факторов, определяющих выбор как подходящего электроинструмента для вашего проекта, так и наиболее эффективного абразива для резки стали для вашего проекта. Для пользователей, занимающихся самостоятельным производством, эти факторы во многом зависят от типа материала, который необходимо разрезать, толщины металла, который необходимо разрезать, и доступности области металла, которую необходимо разрезать. Мы стремимся пройти через лучший абразив для работы ниже.

Лучшие электроинструменты для резки стали

Сталь можно резать с помощью различного силового оборудования, в зависимости от формы стали, которую необходимо разрезать. Установленная на столе пила с откидной пилой подходит для режущего диска 14 дюймов 350 мм или 16 дюймов 400 мм, и она больше всего подходит для более тяжелых стальных работ, поскольку отрезная пила может резать практически любой металл с помощью правильного режущего диска.

Настольная пила особенно удобна для быстрой и точной резки повторяющихся отрезков стали. Ограничение этого инструмента в том, что он будет резать только по прямой 9.угол 0º. Для тонких, неудобных автомобильных работ вам может подойти роторный или воздушный инструмент. Это особенно полезные электроинструменты для работы в труднодоступных местах, где нельзя маневрировать более тяжелыми и громоздкими инструментами. Вы также можете резать металл ножовкой, однако это гораздо более интенсивная работа, которую электроинструмент может сделать за долю времени.

Однако самым популярным и универсальным электроинструментом для резки стали является угловая шлифовальная машина , из-за ее размера, доступности и портативности. Угловые шлифовальные машины можно приобрести в различных размерах, чтобы они подходили к абразивным отрезным дискам разных размеров. Каждая угловая шлифовальная машина будет работать с разными оборотами в минуту, чтобы соответствовать соответствующему диску, поэтому важно не устанавливать на угловую шлифовальную машину диск неправильного размера. У них также будет защитный кожух, который никогда не следует снимать для установки круга, не предназначенного для размера кофемолки.

Угловая шлифовальная машина включает в себя шайбу шпинделя и гайку шпинделя, которые можно устанавливать в различных конфигурациях для установки более толстых или тонких кругов или вообще снимать их при навинчивании проволочных колес и чашек на шпиндель с резьбой. Самые популярные размеры угловых шлифовальных машин в Австралии как для профессиональных производителей, так и для домашних мастеров: 4″ 100 мм и 5″ 125 мм.

Выбор профиля отрезного круга

Существует два типа обычных отрезных кругов, подходящих для угловой шлифовальной машины: тип 1, плоский; и тип 27 с вдавленным центром.

Вообще говоря, круги типа 1 обеспечивают большую универсальность, особенно при резке профилей, углов или чего-либо, что требует от оператора резки двух разных плоскостей режущей поверхности. С другой стороны, колеса типа 27 идеально подходят для прохождения крутых поворотов или выступов. Углубленный центр колеса типа 27 обеспечивает дополнительный зазор, иногда необходимый для выполнения работы. Настоятельно рекомендуется, чтобы обычный пользователь-сделай сам приобрел плоский отрезной круг типа 1, который является более популярным типом круга.

Выбор зерна и качества отрезных кругов

Наиболее популярным зерном, используемым в производстве абразивных отрезных кругов, является оксид алюминия. Это более мягкая связка, благодаря которой рез получается быстрым, гладким и легко контролируемым.

Эти отрезные круги из оксида алюминия можно приобрести с качеством INOX, что означает, что абразивный круг не содержит железа и поэтому может резать как нержавеющую, так и мягкую сталь. Если на отрезном круге не указано использование для обработки нержавеющей стали или на этикетке не указано INOX, то, скорее всего, он подходит только для резки низкоуглеродистой стали. Поскольку нержавеющая сталь является одной из самых сложных для резки сталей, диск, разрезающий нержавеющую сталь, будет резать все типы металлов, включая алюминий, листовой металл, арматуру и другие низкоуглеродистые стали.

Выбор толщины отрезных кругов

Отрезные круги бывают разной толщины, а тип выбираемого круга зависит от типа, формы и толщины разрезаемой стали. Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или низкоуглеродистой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите диск толщиной 1 мм или 1,6 мм.

Для работ с тонким металлом, например листовым металлом, выберите отрезной круг на 1,0 или 0,8 мм тоньше. Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, как таковые, сводят к минимуму обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите.

При работе с алюминием для достижения наилучших результатов рекомендуется нанести на режущий диск воск для резки или другой тип смазки для пил, чтобы продлить срок службы лезвия и избежать сколов. Для тяжелых работ по резке стали, когда вам необходимо прорезать металл значительной толщины, выберите отрезной диск толщиной 1,6 мм или 2,5 мм. Однако важно отметить, что более толстые круги режут медленнее и создают большее трение и тепло при резке, что часто приводит к обесцвечиванию заготовки и требует дополнительных операций для финишной обработки.

Советы по использованию отрезных кругов на угловой шлифовальной машине

Правило номер один при использовании угловой шлифовальной машины — БЕЗОПАСНОСТЬ. Это означает; правильный круг для шлифовальной машины такого размера, соответствующее защитное снаряжение (защитные перчатки, лицевой щиток, защитные очки и т. д.), позвольте колесу делать свою работу — не давите на него и следите за тем, что вы делаете. Важно использовать равномерное давление и последовательное движение через разрез. Позвольте колесу сделать всю работу и используйте вес инструмента для завершения разреза. Слишком сильное нажатие увеличивает скорость резки, но также вызывает нагрев и трение, что в конечном итоге сокращает срок службы круга и может быть очень опасным.

Поставщики абразивов

Хороший поставщик абразивов будет иметь в наличии ряд отрезных дисков для низкоуглеродистой и нержавеющей стали, подходящих для настольной пилы, угловой шлифовальной машины и пневмоинструмента. Австралийская компания Smith & ARROW предлагает режущие абразивы, подходящие для всех размеров пил, пневматических инструментов, вращающихся инструментов, роликовых инструментов и угловых шлифовальных машин. Мы продаем очень качественные отрезные диски для рынка металлообработки.

Smith & ARROW — единственная линейка абразивных материалов в Австралии, получившая НЕЗАВИСИМУЮ СЕРТИФИКАЦИЮ для всего ассортимента отрезных и шлифовальных кругов (диаметром не менее 100 мм) в соответствии с Австралийский стандарт AS1788.1- 1987 от SAI Global. В результате компания Smith & ARROW получила лицензию SAI Global на использование знака сертификации качества «5 Tick» — одного из самых узнаваемых и уважаемых знаков качества в мире — на этикетках и упаковке всех наших отрезных и шлифовальных кругов. в этом диапазоне под брендом Smith & ARROW.

Наряду с широким и постоянно растущим ассортиментом высококачественных промышленных расходных материалов, которые представляют собой удивительное соотношение цены и качества для наших клиентов, Smith & ARROW поставляет отрезные круги, подходящие для всех сталей, различной толщины в соответствии с вашими предпочтениями.

Припои. Какой выбрать для пайки?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: «Было бы, чем паять…»

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод «добычи» актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450°C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

• Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265°C.

• Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

  И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

• Припои, в которых много свинца очень пластичны.

  Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.

ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

• ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

• ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

• ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

• И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183°C, а полное расплавление достигается при температуре в 190°C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190°C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265°C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10 ~ 100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189°C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 240°C.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145°C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94°C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе «Состав» на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72°C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста.

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.

Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

• Параметры резисторов.

• Электролитические конденсаторы.

• Герметичные кислотно-свинцовые аккумуляторы

Припои для высокотемпературной пайки жаропрочных и жаростойких сплавов

Одним из способов формирования высокопрочного неразъемного соединения при температурах ниже температуры плавления соединяемых материалов является метод пайки. Формирование неразъемных соединений в данном случае происходит при температуре выше температуры плавления припоя без расплавления материала соединяемых элементов. Распространение получили припои в форме порошка, пасты, проволоки, ленты или фольги. Пайка применяется преимущественно для соединения разнородных и трудносвариваемых материалов. В числе примеров применения технологии:

— пайка сотовых уплотнений, пористоволокнистых истираемых материалов, знаковых отверстий лопаток, блоков сопловых лопаток, дефлекторов и пр.;

— пайка монокристаллических сплавов;

— пайка композиционных материалов на основе интерметаллидов;

— пайка разнородных материалов на основе интерметаллидов;

— ремонт с применением технологии пайки.

Современные припои в зависимости от особенности кристаллизации металла можно условно разделить на два класса — эвтектические и твердорастворные, а в зависимости от материала основы можно классифицировать на четыре группы.

Эвтектические припои производятся на основе переходных металлов, таких как никель, железо, кобальт, хром. Наиболее применяемые припои на основе никеля и кобальта содержат металлоиды — бор, кремний, фосфор, углерод — химически активные элементы, снижающие температуру плавления и способствующие растворению оксидов на поверхности деталей. Эвтектические сплавы, обладающие низкой температурой ликвидус, высокой жидкотекучестью, которые хорошо смачивают поверхность паяемых материалов и менее склонны к образованию ликваций и усадочных пор. Такие сплавы по своей природе являются хрупкими и производятся преимущественно в форме порошка.

Твердорастворные припои производятся на основе благородных металлов — серебра, золота, паладия. Такие припои имеют очень широкую область кристаллизации и достаточно технологичны для производства в форме фольги и проволоки. Соединения, полученные данными припоями, отличаются высокой стойкостью к окислению и коррозии. Вместе с тем такие припои характеризуются ограниченностью применения из-за относительно низкой прочности при высоких темепратурах и их высокой стоимости.

Классификация припоев для высокотемпературной пайки сталей и сплавов

В общем случае состав припоя должен удовлетворять ряду требований по обеспечению уровня физико-химических свойств, смачиваемости и растекаемости, низкой эрозионной активности и т. д. Для реализации этих требований в состав вводят разные элементы: хром — для повышения жаростойкости и стойкости к высокотемпературной солевой коррозии; молибден, вольфрам, тантал, алюминий, титан — для повышения жаропрочности; кобальт — для повышения пластичности соединения.

Припои на органическом связующем (ленты и пасты)

Высокие показатели прочности и рабочей температуры могут обеспечить только сложнолегированные припои с системой легирования, близкой к системе легирования соединяемых материалов. Из-за сложного химического состава многие припои являются трудно недеформируемыми и не могут быть получены традиционными методами в виде полос, фольги или прутков. Высокотемпературные припои могут получены в форме высокотехнологичных полуфабрикатов – лента или паста на органическом связующем. Состав органического связующего паст обеспечивает высокие реологические свойства и надежную фиксацию на паяемой поверхности. Связующее лент порошковых припоев обеспечивает высокую эластичность и технологичность лент при использовании (поддаются резке ножом и ножницами), клеевой слой обеспечивает надежную фиксацию на паяемой поверхности. Основное требование к органическому связующему для изготовления лент и паст порошковых припоев – способность удаляться при нагреве в вакууме без образования зольного остатка. Для нанесения припоя на сложные криволинейные поверхности разработан полуфабрикат порошкового припоя – пасты на органическом связующем, предназначенные для экструзии из туб или шприцов через дюзы различного диаметра.

Аморфные припои

Еще одним вариантом получения припоев труднодеформируемых материалов является изготовление лент с аморфной структурой. Аморфные металлические материалы являются однофазными системами и достаточно пластичны. Формируется такая структура в процессе быстрого охлаждения расплава определенного состава. При применении припоев в виде аморфных лент исключается необходимость использования органических связок (кроме случая использования в качестве клеящего слоя), удается достичь снижения расхода припоя. Высокая пластичность ленточных припоев позволяет придавать им необходимую форму. Припой в виде аморфных лент позволяет ограничить эрозию основного материала за счёт снижения температуры пайки, например, температура пайки припоя ВПр51 составляет 1040-1080 С. Относительно низкое содержание хрома и молибдена в совокупности с введением бора позволяет существенно снизить температуру пайки и обеспечить низкую эрозионную активность припоя, и не сказывается на уровне жаростойкости припоя и паяных соединений.

Припои в авиационной промышленности

В авиационной промышленности применяется порядка 50 марок припоев на основе олова, свинца, меди, серебра, никеля и титана. В последнем перечне ограничителе содержится 36 марок. Общие требования к технологическому процессу пайки высоколегированных сталей в вакууме изложены в ГОСТ Р 53542-2009. Технологические рекомендации для получения паяных соединений конечных изделий разрабатываются специалистами ФГУП ВИАМ в сотрудничестве с отраслевыми институтами и предприятиями отрасли.

Перечень припоев, рекомендуемых в перечне-ограничителе к применению в опытном производстве в авиационной промышленности, включает припои марок:

Наиболее востребованные марки припоев

Припой ВПр11-40Н наиболее широко используемый припой при пайке никелевых жаропрочных сплавов.

Припой ВПр24 (высокожаропрочный) на никелевой основе применяется для пайки сопловых и рабочих лопаток турбины из сплавов типа ЖС6.

Припой ВПр27 (аморфный) на никелевой основе используется для пайки упрочняющих пластин на контактные поверхности бандажных полок рабочих лопаток турбин из сплавов ЖС6У и ВЖЛ12.

Припои ВПр36, ВПр44 (высокожаропрочные) на никелевой основе предназначены для пайки монокристаллических жаропрочных никелевых сплавов, применяются при заделке технологических отверстий в рабочих лопатках турбин.

Припой ВПр50 на никелевой основе используется для пайки жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей.

Припой ВПр37 на никелевой основе применяется для пайки интерметаллидных сплавов типа ВКНА.

Припой ВПр16 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.

Припой ВПр28 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.

Припой ВПр2 на медно-марганцевой основе применяется при пайке теплообменников различного назначения.

Припой ВПр17 (ПСр21,5) применяется при газопламенной пайке тонкостенных трубопроводов из стали 12Х18Н9Т.

Припои ВПр24, ВПр27, ВПр36, ВПр42, ВПр44, ВПр50 являются эвтектическими или доэвтектическими сложнолегированными сплавами со структурой твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды и силициды.

Припой ВПр11-40Н является смесью порошка ВПр11 со структурой никельхромового твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды, силициды и карбиды и наполнителя со структурой доэвтектического сплава никеля с силицидами и боридами.

Припой Впр37 является безэтектическим сплавом с кремнием и бором в качестве депрессантов.

Появление новых жаропрочных материалов, разработка высокоэффективных схем охлаждения деталей и узлов ГТД, новых типов статорных уплотнений проточной части турбины требуют разработки новых припоев, технологических режимов пайки и способов нанесения припоев. Во ФГУП ВИАМ организована производственная и исследовательская инфраструктура необходимая для реализации большинства задач в области разработки материалов и технологий высокотемпературной пайки.

Источники информации:

Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава. Е.Н. Каблов, В.С. Рыльников, А.Г. Евгенов, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2011.

Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения. В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Труды ВИАМ. 2013.

Высокотехнологичные полуфабрикаты жаропрочных припоев (ленты и пасты на органическом связующем). А.Н. Афанасьев-Ходыкин, В.И. Лукин, В.С. Рыльников. Труды ВИАМ. 2013.

Пайка тонкостенных элементов конструкций аморфным ленточным припоем ВПр51. Ю.В. Столянков, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2018.

Аморфный ленточный припой ВПр51 для тонкостенных металлических ЗПК. Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Материалы конференции «Функциональные материалы для снижения авиационного шума в салоне и на местности». 2015.

Влияние металлургических факторов на фазовый состав и технологические характеристики припоев на никелевой основе с высоким содержанием кремния и бора. А.Г. Евгенов, И.А. Галушка, С.В. Шуртаков, В.А. Игнатов. Труды ВИАМ. 2019

Изготовление конструкции типа «Блиск» из разноименного сочетания материалов (обзор). О.Г. Оспенникова, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыки, И.А. Галушка. Труды ВИАМ. 2018.

Пайка аморфными припоями. В.И. Лукин, Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, А.И. Щербаков. Авиационные материалы и технологии. 2002.

Технология изготовления лент и паст порошковых припоев на органических связующих. В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин, И.А. Галушка, О.В. Шевченко. Клеи. Герметики. Технологии. 2017.

A nickel-based brazing alloy for brazing creep-resisting alloys and steels. Welding International. 2015. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2014.952498

Special features of brazing VZhM4 and VZhM5 single crystal alloys. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, N.G. Orekhov, A.N. Afanasev-Khodykin, V.G. Kolodochkina, I.A. Galushka. Welding International. 2017. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2017.1285546

Special features of diffusion welding of EP975 creep-resisting alloy and VKNA-4U cast single-crystal intermetallic alloy for blisk structures. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, A.N. Afanasyev-Khodykin, O.B. Timofeyeva. Welding International. 2014. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2013.840043

Efficient materials and brazing technology for honeycomb seals of gas turbines of a new generation of aircraft engines. E.B. Kachanov, R.S. Kurochko, V.P. Migunov, V.I. Lukin, V.S. Ryl’Nikov. Welding International. 1994. https://doi.org/10.1080/09507119409548651

Евгений Шеин

24.03.2020

Состав бессвинцового припоя — Справочник печатных плат

Бессвинцовые припои, как следует из названия, не содержат свинца в своем составе. Первоначально при разработке материалов для пайки и паяльной пасты почти всегда использовался свинец. Однако свинец является вредным/ядовитым материалом, поэтому в 2006 году использование припоев на основе свинца было запрещено директивой RoHS (2002/95/EC).

Материалы для бессвинцового припоя обычно состоят из бессвинцового припоя и флюса. Бессвинцовый припой может быть изготовлен из различных составов (% веса) металлов, таких как олово (обычно основной элемент), серебро, медь, сурьма, висмут, кобальт, никель, индий, цинк, германий и редкоземельные элементы. Различные составы определяют свойства паяльной пасты. Например, композиция 96,5% Sn/3% Ag/0,5% Cu (SAC305) обладает высокой прочностью и термической усталостью; аналогично, состав 91% Sn/9% Zn имеет высокий потенциал образования окалины и коррозии.

В соответствии со стандартом IPC J-STD 004 доступны три типа флюса; это флюс типа канифоли и заменителя канифоли, флюс водорастворимого типа и флюс без очистки. В паяльной пасте используется любой тип флюса (канифольный, водорастворимый или неочищенный).

Состав популярного бессвинцового припоя

9502 YES

Solder Alloy Composition (% Weight)	Composition	Melting Temperature	Eutectic Solder
96.5% Sn/3% Ag/ 0,5% Cu (SAC305)	TIN-Silver-Copper	217-220 ° C	NO
95,5% SN/3,8% AG/0,7%
95,5%/3,8% AG/0,7%
95,5%/3,8% AG/0,7%
95,5%/3,8% AG/0,7%
0020	Tin-Silver-Copper	217°C	Yes
95. 5Sn4.0Ag0.5Cu	Tin-Silver-Copper	217-220°C	No
93.5% Sn/3% Sb/2% Bi/1.5% Cu	Tin-Antimony-Bismuth-copper	218°C	Yes
99.3SN0.7CU0.06NI0,005GE (SN100C)	TIN-COPPER-NICKEL-GERMANIUM	227 ° C	Да
	Да
95.5%. Zn	TIN-SILVER-ZINC	218 ° C-221 ° C	NO
96,5% SN/3,5% AG	TIN-SIL. 221°C	Да
95% SN/5% AG	TIN-Silver	221 ° C-240 ° C	NO
9003 96%. TIN-Silver	221 ° C- -225 ° C	NO
97,5% SN/2,5% AG	TIN-SILVER	3333339 22122 2223 2212 2212 2212 2212 2212 2 2212 2212 2 2212 2223 2212 2212 2212 2212 2223 2212 2223 2212 2223 2212 2223 221233333 °C	№
97% Sn/2% Cu/0.8% Sb/0.2% Ag	Tin-Copper-silver	226°C – 228°C	No
99.3% Sn/0.7% Cu	Tin-Copper	227°C	Yes
97% Sn/3% Cu	Tin-Copper	227° С – 300°С	№
95% SN/5% SB	ГОДА-Антимонга	232 ° C-240 ° C	NO
9002 91,5%. Tin-Antimony	232°C – 240°C	No
65% Sn/25% Ag/10% Sb	Tin-Silver-Antimony	233 °C	Да
42% SN/58% BI	TIN-BISMUTH	138 ° C	Да
91%/
91%.	199°C	Yes
11%Ag/ 89 % Bi	Silver-Bismuth	262°C – 360°C	No

Эвтектический припой представляет собой припой, который плавится и застывает при одной температуре. Например, состав припоя 95,5% Sn/3,8% Ag/0,7% Cu – эвтектика, плавящаяся и замерзающая при температуре 217°С. Неэвтектический припой имеет диапазон плавления. Например, 96,5% Sn/3% Ag/0,5% Cu (SAC305) представляет собой неэвтектический припой, который начинает плавиться при 217°C и становится полностью жидким при 220°C.

Оловянный припой, свинцовый припой, припой с флюсовым сердечником и припой с канифолью – различия и применение

16 апреля 2021 — 0 комментариев

Типы припоя и его состав

Когда дело доходит до сборки электронных схем промышленного класса, припой и припой проволока являются основными факторами, определяющими общее качество и долговечность печатной платы. Но в большинстве случаев пайка воспринимается как должное, и часто мы легко упускаем из виду выбор припоя, но правильный выбор и использование могут иметь большое значение для качества и надежности паяных соединений. Вот почему в этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о различных типах припоев, их использовании и реализации. Итак, без лишних слов, приступим.

Типы припоя и их состав

Припой представляет собой легкоплавкий сплав с низкой температурой плавления, который используется для соединения металлов в любой печатной плате. Техника использования сплава с низкой температурой плавления для сплавления двух материалов существует уже много лет, но в случае припоя это обычно олово, свинец и флюс. В зависимости от типа состава припой может быть классифицирован как:

Бессвинцовый припой

Как следует из названия, он не содержит свинца. Вместо этого припой сделан в основном из олова, легированного другими металлами, такими как серебро и медь. Бессвинцовые припои RoHS (Сокращение вредных веществ) Соответствует стандарту и лучше для окружающей среды, при этом вредное воздействие свинца на окружающую среду хорошо известно.

Наиболее распространенным бессвинцовым припоем , который можно найти, является сплав SAC305. Он состоит из олова с 3% меди и 0,5% серебра, используемого в сборке поверхностного монтажа. Далее в списке находится SAC387, который представляет собой олово с 3,8%, медь 0,7% и серебро. Это самые дорогие. Далее у нас есть SAC405 с содержанием олова 4%, меди 0,5% и серебра.

Из приведенных выше сплавов SAC387 и SAC405 являются эвтектическими, т. е. имеют одинаковую температуру плавления и затвердевания, в данном случае 217°C. Между тем, SAC305 имеет температуру плавления в пределах 217-219°C.

Припой на основе свинца:

Припой на основе свинца Припой является наиболее распространенным типом припоя. Он содержит металлический свинец. Как правило, свинцовый припой считается лучшим из-за его хороших смачивающих и механических свойств. Ниже приведен список наиболее распространенных типов припоев на основе свинца.

60/40– Это, пожалуй, самый известный и вездесущий тип свинцового припоя, он состоит из 60% олова и 40% свинца. Он плавится при температуре около 190°C и образует мягкие швы, которые не трескаются. Но если соединение перемещается до того, как припой успеет полностью расплавиться, полученное соединение называется «холодным соединением» и имеет плохие электрические и механические свойства. Он имеет свойство очень легко ломаться.

63/37 – это эвтектический аналог припоя 60/40, плавящийся точно при 183°C. Это свойство исключает образование холодных швов.

50/50 – Эта смесь в основном используется для сантехники с высокой температурой плавления и низкой пластичностью.

Сравнение свойств аналогичных припоев, содержащих и не содержащих свинец:

Sn – олово, Pb – свинец, Cu – медь, Ag – серебро считается намного более твердым, чем освинцованный припой. Более высокая температура плавления усугубляет проблему.

• Флюсы, используемые для бессвинцового припоя, как правило, более агрессивны и вызывают большее раздражение, чем флюсы, используемые для свинцового припоя, и с ними следует обращаться более осторожно. Они могут разъедать жало паяльника намного быстрее, чем обычный флюс.

• Повышенные температуры, необходимые для работы с бессвинцовым припоем, увеличивают количество флюса (и, в меньшей степени, количество образующихся паров металла), что может быть опасным для здоровья.

• Припои, содержащие в основном олово, могут со временем образовывать усы в паяном соединении. Это может привести к короткому замыканию в близлежащих суставах.

• Бессвинцовый припой гораздо менее текучий (смачиваемый) по сравнению с этилированным припоем, что может значительно усложнить пайку.

Тип припоя на основе различных сердечников

Проволока для припоя, которую вы обычно видите, имеет полую сердцевину внутри, вы можете сказать, что проволока припоя представляет собой трубчатую структуру, внутри этой трубки могут быть разные материалы, и в зависимости от материала он подразделяется на четыре категории, список которых приведен ниже.

Припой без сердцевины:  

Обычный припой без флюса или канифоли. Обычно с ним сложно или утомительно работать, так как перед нанесением необходимо хорошо профлюсовать швы.

С канифолью:

Канифоль – это смола, полученная из хвойных растений, выпаренная для удаления летучих соединений. Обычно он используется в качестве флюса для припоя и находится внутри припоя в виде сердечника. Также доступны несколько жил на провод. Канифоль обычно оставляет после себя остатки, которые необходимо очистить.

Порошковый припой:

Порошковый припой содержит одно или несколько ядер флюса. Флюс несколько более кислый, чем канифоль, поэтому остатки необходимо смыть, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение соединений и окружающих компонентов.

Кислотный припой:

Кислотный припой состоит из флюса на кислотной основе, который является сильной и более агрессивной формой флюса для припоя.