Чпу по металлу своими руками: ЧПУ своими руками по металлу: особенности, инструкции и рекомендации

Тяжелый фрезер своими руками


Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае — для гравировки металла.


Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.


Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.



Всякое изготовление самодельных станков, как ЧПУ, так и обычных начинается с проектирования.


Программы можно использовать любые, благо сейчас есть выбор, от SketchUp до Autodesk Fusion 360 и другого ПО. Практически ко всем ним можно найти библиотеки готовых деталей и материалов. И вам не придется отрисовывать тот же профиль, рельсы или крепеж для шагового двигателя.


Многие программы 3D моделирования позволяют создать связи механизмов между собой и посмотреть — как будет работать готовое устройство.



Если кто то думает, что сделать самодельный ЧПУ фрезер для обработки металла — это бюджетное решение, то стоит вас разочаровать! Да, тяжелый фрезер выйдет дешевле, чем его продающаяся в магазине версия, но, все равно придется вложиться финансами и не мало, так как при изготовлении используются массивные заготовки из стали.


Тяжесть — это хорошо, тяжесть — это надежно! (с) Именно так! Для станкостроения массивность деталей имеет решающее значение, а все потому, что чем массивнее деталь и толще металл в заготовке, тем меньше будет влияние изгибающей нагрузки передающейся от фрезы при работе станка.


Рама самодельного фрезера изготавливается из профильной трубы, оцените размеры профтрубы — такие используются при строительстве многоэтажных домов!


Соединение заготовок рамы производится с помощью сварки. Если решите повторить — то помните, сначала прихватываем со всех сторон, проверяем и павим геометрию, а уже затем провариваем.


Это делается таким образом потому, что, если начать проваритваь сразу, то шты будут изгибать конструкцию, геометрия & quot;поплывет» и на восстановление параллельности и перпендикулярности уйдет много времени и сил. А в некоторых случаях и вовсе — проще выбросить поведенную сварочными швами конструкцию и сделать заново.


Сваривать основание лучше полуавтоматом, но можно и обычной электродной сваркой.



Когда основание готово, можно заняться изготовлением осей. На мощную пластину наносится разметка отверстий, засверливается, нарезается резьба и устанавливаются рельсовые направляющие.


Стоит отметить, плоские рельсовые направляющие наиболее предпочтительны для изготовления мощного ЧПУ фрезера, так как они меньше подвержены деформации во время работы.


При установке необходимо добиться параллельности направляющих, иначе при движении осей они будут подклинивать, а это грозит быстрым износом и искажениями в готовых деталях обрабатываемых на станке.


Проще всего проверять параллельность с помощью часового индикатора — катаем его по одной оси и подправляем вторую ось добиваясь четкого нуля на индикаторе при движении по всему ходу оси.


Как я уже писал выше — тяжесть это хорошо! Но для сборки придется воспользоваться лебедкой или закрепленным на стреле блоком уменьшающим усилие по подъему тяжести.


Электронику управления ЧПУ станком лучше всего собрать на небольшом самодельном щитке. Можно использовать и готовый из магазина, но в самодельном тоже нет ничего сложного — кусок фанеры и динрейки.


Преимущество щитка в том, что все провода будут аккуратно распределены между собой, не создавая хаоса в виде спагетти. если возникнет какая либо проблема с электроникой ее легко будет локализовать.



Где разместить ПК для управления самодельным фрезером по металлу — вопрос удобства. Как вариант — можно сделать небольшую передвижную стойку с монитором, полочкой под мышку и клавиатуру и тумбочкой под сам ПК.


Теперь о самом главном — шпинделе для мощного фрезерного станка по металлу.


Для того что бы хорошо и бвстро обрабатывать металл необходим мощный мотор и это не обсуждается.


Он должен и нагрузки выдерживать и мощности иметь достаточно, что бы не завязла фреза при обработке стали. Да и для уменьшения погрешностей необходимо использовать не патрон, а фрезы с конусом Морзе.


А вот крепеж шпинделя — самодельный.


Режется, варится, красится и крепится на ось Z.


Как говорится — мощному фрезеру и шпиндель мощный! Если планируются долговременные работы на фрезерном станке, то необходимо озадачится и организацией охлаждения шпинделя.  



Активное охлаждение не только позволит увеличить срок службы фрезерного шпинделя, но и позволит увеличить скорость работы станка за счет его непрерывной работы.


Шпиндель закреплен, можно начинать проверку станка.


Если станок собран без косяков и вся электроника настроена, то точность его работы превзойдет самые смелые ожидания.


 


Посмотрите видео работы станка и его сборку.



Согласитесь, такой самодельный фрезер с ЧПУ оправдывает вложения на его сборку! Времени и материалов(причем совсем небюджетных) потребуется немало,но и результат получается достойным!


Конечно, при желании кое какие детали можно и удешевить, не все детали испытывают нагрузку, а значит и не везде нужна сталь, в иных местах можно использовать и пластик, при этом, часть деталей сложной формы можно напечатать на 3D принтере. 



Этот фрезерный станок с ЧПУ сделан с использованием деталей напечатанных на 3D принтере, на его работе — точности и скорости обработки заготовок, это никак не сказывается.



Вы можете выбрать любой путь построения своего ЧПУ фрезера для гаража или мастерской — сделать полностью стального монстра или разбавить сталь пластиком.


Самодельный ЧПУ станок

Фрезерный станок по металлу с ЧПУ своими руками + Фото 10

В нынешнее время существует огромное количество приспособлений и станков, которые осуществляют фрезеровочную деятельность. Можно обрабатывать практически все металлы, которые пригодны для тех или иных работ. Можно купить новый инструмент, а можно собрать точно такой же своими руками. Но двигатель прогресса шагает вперёд. Вместе с тем, использование простого ручного станочка становится нецелесообразным. На сегодняшний день, всё технологическое оборудование оснащено числовым программным обеспечением. Ниже будет представлена информация о фрезерном оборудовании по металлу с ЧПУ.

Содержание

  • 1 Общие понятия
    • 1. 1 Предназначение
      • 1.1.1 Разновидность
      • 1.1.2 Конструкция самодельного станка по металлу ЧПУ
      • 1.1.3 Принцип работы
      • 1.1.4 Сборка по чертежам своими руками
      • 1.1.5 Наладка оборудования
    • 1.2 Техника безопасности
    • 1.3 Видео обзоры

Автоматическое управление консолью с фрезой или порталом с фрезером позволяет получить самые точные детали из металла, сделать различные пазы, отверстия, обработка сложных контуров и многое другое. Как правило, под обработку попадает чёрный и цветной металл. Для обработки металлических изделий используют различные фрезы.

Совет: Для обработки металла более большой толщины следует собирать конструкцию прочнее, чтобы не допустить поломки оборудования!

Предназначение

Прямое назначение фрезеровочного оборудования — это обработка металла и изготовление различных металлических деталей и изделий. Существует огромное множество агрегатов для фрезерной обработки металла. Однако, различные модификации фрезерных установок, будь то на производстве или в домашних условиях, работают по одинаковому принципу. А также имеют очень похожие конструкции. Ниже мы рассмотрим все разновидности такого оборудования.

Разновидность

Стационарный фрезерный станок с ЧПУ

Бытовой фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Настольный фрезерный станок с ЧПУ

Самодельный фрезерный станок по металлу с ЧПУ

Станки по обработке металла различаются на несколько категорий:

Стационарное оборудование

Располагается на производствах и предназначено для масштабного производства. Как правило, имеют огромный вес и размеры конструкции. Такие приспособления способны обрабатывать толстый металл больших размеров.

Бытовое оборудование

В готовом виде, которые можно с лёгкостью приобрести в интернет — магазине. В основном применяются в быту, для изготовления тех или иных, необходимых изделий или деталей. Имеют небольшие размеры, что даёт возможность расположить такой инструмент в любом месте. Такие приспособления способны производить мелкие детали, для каких — либо механизмов. Для работы используется не толстый материал, чтобы добиться более точной обработки.

Настольные

Такой вид станков применяется как на производствах, так и в быту. Имеют преимущественно малые размеры и не подходят для обработки толстых материалов. В отличие от бытовых станков, на данном станочке можно обрабатывать чуть более толстый материал. Однако размеры заготовок не должны превышать размеры рабочего стола, чтобы фреза или шпиндель могли свободно передвигаться по всей площади обрабатываемой заготовки. За счёт жёсткой конструкции, есть возможность производства серийными партиями. При этом качество получаемой продукции будет замечательным.

Самодельные

прототипы бытовых и настольных, созданные из подручных средств, что существенно экономит семейный бюджет, а также установочное место. Такие приспособления способны заменить бытовые станки. Обработка металла целиком и полностью зависит от жёсткости всей конструкции. С помощью такого аппарата можно изготовить различные детали, предназначенные для механизмов, сделать отверстия в заготовке и многое другое. В домашнем пользовании такой инструмент незаменим.

Совет: В не зависимости от выбранной модели, необходимо определиться, что вы будете делать на этом станке, какой материал будете обрабатывать. В зависимости от этого следует подумать о жёсткости конструкции!

Теперь, когда вы имеете хоть какое — нибудь представление о таком оборудовании, можно рассмотреть конструкцию и сборку самодельного фрезерного станка. Если бюджет ограничен, то достаточно подобрать подходящие элементы для вашего детища и заказать электронику для полноценной работы. Если же у вас есть компьютер, достаточно будет установить профессиональную программу для направленной работы. Эти программы существуют в свободном доступе на просторах интернета. Самые распространённые программы — это:

  1. Mach4
  2. ArtCAM
  3. Machine
  4. Kcam4

Это ещё не все программы. Их очень много.

Конструкция самодельного станка по металлу ЧПУ

Основные детали фрезерного станка по металлу с ЧПУ

Основные элементы такого станка перечислены на фото. Перечислим их:

ШВП оси Z — шарико — винтовая передача

Предназначена такая передача для конвертирования вращательных движений в возвратно — поступательные движения и в обратном направлении.

Вертикальные направляющие

Предназначены для осуществления движения портала со шпинделем по вертикали.

Поперечные направляющие

Предназначены для движения рабочего стола вправо и влево.

Продольные направляющие

Они располагаются непосредственно на станине станка и позволяют двигаться по ним рабочему столу и всей колонне.

Колонна, как правило, в этом элементе станка располагается противовес, который предназначен для компенсации веса шпиндельного узла.

Основание

Самая главная часть станочного оборудования, на котором располагается вся оснастка.

Шпиндель

Рабочая часть узла, которая, посредством закреплённой в нём фрезы, производит обработку металлических заготовок.

Рабочий стол

Это плоскость, на которой непосредственно производятся фрезеровочные работы.

Как правило, на таких станках ещё используют систему охлаждения фрезеровочного инструмента, которая предназначена для предотвращения перегрева фрезы и шпиндельного узла.

Теперь зная конструкцию основных элементов агрегата, можно рассмотреть принципы работы станочного узла.

Совет: Для экономии вашего бюджета, при создании собственноручных фрезерных, можно брать принтерные каретки.

Принцип работы

Как уже говорилось, любой фрезерный станок, оснащённый программным обеспечением, работает непосредственно по командам, посылаемым с компьютера. Всё чаще используют электронику фирмы Arduino. Специальная программа, в которой создаётся будущее изделие, с точностью и наоборот рассчитывается в специальные G — коды, в свою очередь которые распознаёт контроллер и распределяет сигналы на шаговые двигатели. ШГ (шаговые двигатели) по заданной программе перемещают шпиндель или фрезер по нескольким плоскостям, проектируя на заготовке заданную деталь посредством фрезы.

Как видно, процесс этот довольно не сложный. Главное произвести правильную сборку и установку, а также программного управления и электроники. Рассмотрим ниже процесс сборки фрезеровочного аппарата.

Совет: В процессе сборки, одним из главных процессов, за которым необходимо следить, является скольжение по направляющим. Ведь если не обеспечить плавного скольжения, что происходит при неправильной сборке, можно сломать станок при запуске или испортить все металлические заготовки.

Сборка по чертежам своими руками

Начало сборки фрезерного станка

Промежуточный этап сборки

Заключительный этап сборки

Рассмотрим схему с размерами и разберёмся, какие элементы и куда крепятся, а также как сделать самодельный станок своими руками. Кстати, полную инструкцию по сборке можно скачать бесплатно здесь. Разберём основные этапы сборки:

Начало сборки

Первым и главным этапом сборки вашего агрегата является сборка станины. Ведь именно на ней должен располагаться станок и его комплектующие элементы. К ним относится станина, направляющие и крепёжные элементы. Главное убедиться, что станина имеет довольно прочный каркас и стоит прочно на плоской поверхности.

Промежуточный этап сборки

В этом этапе производится установка консоли фрезера, колонны, шаговых двигателей и остальных направляющих. В данном процессе главное, чтобы скольжение по направляющим было гладким и плавным. А также, необходимо проверить работу и крепление всех механизмов. После этого можно смело переходить к следующему этапу сборки. В инструкции будет наглядно показано, какие детали, какое их количество будет необходимо для данного этапа сборки.

Заключительный этап

На данном этапе проверяется работоспособность всего фрезерного узла в целом. Скольжение по направляющим, работа шаговых двигателей и т.д. По завершении сборки важным и неотъемлемым этапом является установка электроники на станок.

Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

Схема контроллера представлена ниже. На ней представлена полная цепочка разветвлений от контроллера к шаговым двигателям, к компьютеру, к различным датчикам.

Схема контроллера

После того, как все вышеуказанные этапы успешно пройдены, можно приступать к первому запуску станочного оборудования и первому пропуску металлической заготовки.

Наладка оборудования

Перед первым запуском необходимо установить все необходимые драйвера и программу на компьютер или ноутбук. Конечно же, программа располагается в свободном доступе в интернете. Поэтому, когда программа установлена на ПК, следует загрузить в неё нужные эскизы для изготовления деталей или необходимых элементов (выемок, пазов, отверстий различных диаметров и многое другое). Когда всё сделано, можно загружать материал на рабочую поверхность и приступить к подбору непосредственного инструмента — фрезы, для последующей обработки металла.

Когда фреза подобрана, можно проводить первый прогон на вашем станочке.

Совет: При обработке металла, необходимо задать тонкое снятие металлического слоя, чтобы не сжечь фрезу и материал.

Когда всё выполнено, можно смело начинать работать на вашем изобретении. Однако, без соблюдения правил безопасности ни в коем случае нельзя даже притрагиваться к станку без ознакомления правил и техники безопасности.

Техника безопасности

Все правила и техники безопасности одинаковы, однако, при работе с металлом они должны быть особенным. Рассмотрим их ниже:

  • При работе с металлом самым главным средством защиты является защита от металлической стружки, чтобы она случайно не попала в глаза.
  • Нельзя допускать перегрева фрезерного узла, в противном случае она может разлететься и причинить серьёзный вред вашему здоровью.
  • Строго настрого должна присутствовать система охлаждения фрезы.
  • Вся электроника и станок должны иметь заземление.
  • Дети не должны находиться в свободном доступе к станку, ведь если станок будет работать, стружка может отскочить в лицо ребёнка.
  • В электрической сети должны присутствовать автоматические пакеты, чтобы предотвратить пожар при коротком замыкании.

Полный список всех правил безопасности можно найти в интернете. Задав соответствующий запрос в поисковой строке.

Видео обзоры

обзор фрезерного станка с ЧПУ по металлу

Видео обзор по сборке

Видео обзор бюджетного примера

Видео обзор изготовления изделий на станке с ЧПУ

Станок с ЧПУ для стали своими руками?

25-02-2016

#2

Привет, Люк,

. Я вижу, тебя впечатлили видеоролики других людей, в которых они режут сталь на своих фрезерах. Итак, давайте резать дерьмо — ответ:

Если вы хотите правильно резать металл — купите или сделайте правильный металлорежущий станок.

Подробно, я записываю это для пользы других в будущем, которые будут обращаться сюда с подобными вопросами:

— с машиной, которую вы нарисовали, было бы почти невозможно. Забудьте об алюминии, все должно быть из стали, все должно быть закреплено во всех направлениях, чем толще и тяжелее, тем лучше. Вы можете использовать алюминий, но он должен быть усилен сталью.

-Шпиндель.
Есть резка, есть то, что мы называем царапаньем. Этот шпиндель НЕ предназначен для резки стали. Означает, что подшипники выйдут из строя в один момент. Эти подшипники имеют срок службы 1 год, если машина работает 8 часов в день. Так заявляет китайский производитель. И что пойдут дрова. Многие люди, в том числе и я, использовали их гораздо чаще и на таких материалах, как алюминий.

Идеальным шпинделем для небольшого станка по резке металла является шпиндель BT30, оснащенный пневматическим выпуском для смены инструмента и ременным приводом от серводвигателя. Это около 2000$ из Китая. Если вы сварите и у вас есть механический цех, вы можете собрать раму. Они /Китай/ продают очень хорошую раму VMC для этой установки, но она дорогая. Это одна из причин, по которой вы не увидите на форумах много самодельных мельниц. Потому что дешевле и лучше купить и переоборудовать старую мельницу.

— необходимая мощность
Стоит отметить, что да, если у вас очень прочная установка, вы используете маленькие биты, имеете жесткий стол, надлежащее охлаждение и правильно рассчитываете скорость и подачу, вы можете обрабатывать мягкую сталь. Я не понимаю, как это произойдет, если вы не используете какое-либо программное обеспечение, такое как HSMAdvisor или Gwizard, для точного расчета того, что именно вы делаете. Оттуда вы увидите задействованные силы и силу, необходимую для этого.

Я сам использую HSMAdvisor, внутри есть профиль шпинделя 3kw 18k rpm, используйте его, чтобы посмотреть, что произойдет. Я настоятельно рекомендую получить 3 кВт вместо 2,2 кВт для металла.
Имейте в виду, что в большинстве шпинделей полностью или частично используются керамические подшипники. Существуют специальные высокоскоростные шпиндели для металла, которые стоят дороже и, как говорят, с лучшими подшипниками. У меня нет информации, это реальность или китайские уловки.

-конструкция станка
Так что да, если вы пойдете по этому пути, лучше починить портал. Сделайте свое исследование и посмотрите раздел сборки на форуме. Там обсуждаются машины, сделанные именно для того, о чем вы говорите.

— лично я
я бы купил себе маленькую мельницу или модернизировал бы большую. На самом деле я просто заканчиваю очень прочную сборку, которая определенно может делать то, что вы хотите, но не планирую трахать мой шпиндель, режущий сталь

Надеюсь, это поможет

PS. ниже фрагмент от HSMAdvisor, как вы видите, мощность шпинделя не является ограничивающим фактором. это будет жесткость. ползунки отрегулированы для стандартной жесткой машины/фрезы/

Последний раз отредактировал Боян Силявский; 25 февраля 2016 г., 05:22.

проект 1 , 2, пыльник …

Резка/фрезерование металла на станке с ЧПУ blackToe

Резка/фрезерование металла на станке с ЧПУ blackToe

Марк Готтшалк уже некоторое время занимается резкой металла на своем станке с ЧПУ blackToe длиной 8 футов. Как он это делает? Это баланс глубины за проход, скорости подачи, правильной концевой фрезы и охлаждения; однако можно резать металлы без охлаждения.

Вот в чем дело: особенно алюминий, этот металл плавится примерно при 1200 градусов по Фаренгейту, и когда вы применяете концевую фрезу, вращающуюся с высокой скоростью (например, 13000 об/мин), концевая фреза сильно нагревается и плавит алюминий во время процесс фрезерования. Алюминий – легкоплавкий металл. Сравните это со сталью, которая плавится при температуре 2100 градусов по Фаренгейту, и некоторые машинисты скажут, что мягкую сталь легче резать, чем алюминий, просто потому, что концевая фреза может фрезеровать с меньшей скоростью подачи и выкапывать материал.

Существует множество способов контроля температуры концевой фрезы. Первый и наиболее широко используемый метод заключается в том, чтобы на концевую фрезу лить жидкость во время резки. Это специальная жидкость, которая смешивается со смазочно-охлаждающей жидкостью для обеспечения наилучшей эффективности резки. Во-вторых, на концевую фрезу можно распылять только смазочно-охлаждающую жидкость, что обычно делается вручную. Сначала Марк использовал изопропиловый спирт. В-третьих, холодный воздух может быть направлен на концевую фрезу. Марк использует этот метод, в котором используется вихревая система, которая направляет воздух температурой -50 градусов по Фаренгейту с одного конца сопла и очень горячий воздух с другого конца. Последний метод заключается в простом нахождении правильного баланса между глубиной за проход, числом оборотов шпинделя, скоростью подачи, канавкой концевой фрезы и углом наклона спирали для достижения сухого резания. Этот последний метод действительно востребован в обрабатывающей промышленности (** добавить источник **).

Достичь этого баланса непросто, и последнее заявление о том, что отрасль движется в этом направлении, создает впечатление, что отрасль еще не осознала этого. На самом деле это практикуется, но не с идеальными параметрами, а найти эти идеальные параметры и есть святой Грааль резки металла.

Давайте поговорим конкретно о резке алюминия и о том, как добиться хороших результатов. Баланс: работа станка с ЧПУ с высокой скоростью подачи и очень малой глубиной прохода позволит вам поддерживать охлаждение концевой фрезы. Концевая фреза будет проходить по новому алюминию достаточно быстро, чтобы охладить концевую фрезу, но если вы задержитесь слишком долго (медленная скорость подачи и большая глубина за проход) в одном и том же месте, концевая фреза нагреется и расплавит алюминий за счет трения. Учитывая это, станки с ЧПУ всех типов могут успешно резать алюминий. Приведу аналогию: взрослый человек может выкопать яму довольно быстро и каждый раз с большим количеством земли в лопате. Ребенок тоже может копать грязь, но каждый раз только царапая поверхность. В конце концов ребенок доберется до той же глубины, что и взрослый, но на это потребуется немного больше времени. Проблема: ребенок не использует лопату максимально эффективно, потому что острый кончик лопаты затупляется быстрее, чем верхняя часть лопаты, а взрослый равномерно изнашивает всю лопату. Это касается и концевых фрез. Чем глубже вы можете пройти концевой фрезой, тем равномернее будет изнашиваться концевая фреза, что продлит срок службы концевой фрезы.

Итак, какие параметры должны быть отправной точкой? Это важный вопрос, потому что результат может дорого обойтись. Что ж, у нас есть хороший пример от Марка Готтшалка. Помните, что он использует вихревую воздушную систему для обдува концевой фрезы воздухом с температурой -50 градусов. Он режет алюминий 6061, который представляет собой конструкционный сорт алюминия, и его толщина составляет 3/16 дюйма, но толщина не имеет значения, поскольку резка выполняется за много проходов. Чем толще материал, тем больше времени потребуется, чтобы получить до последнего прохода. Он использует фрезерный станок Porter Cable со скоростью 13 000 об/мин. Скорость подачи (скорость, с которой концевая фреза перемещается в разрезе) устанавливается в пределах от 12 до 17 дюймов в минуту (дюймов в минуту). Чем медленнее, алюминий будет начала плавления.Глубина за проход является критическим параметром и должна быть тщательно выбрана.Onsrud, крупный производитель концевых фрез, рекомендует, чтобы глубина за проход составляла 1/2 диаметра режущего конца концевой фрезы. Для концевой фрезы 1/8 дюйма это будет около 0,0625 дюйма, но Марк предпочитает 0,03 дюйма (около 1/4 диаметра) для своих резов, так как это оставляет хорошую отделку.

В случае концевых фрез врезание, как правило, является наиболее вредным для концевой фрезы, поэтому следует использовать выдавливание (вытягивание концевой фрезы на определенную глубину) или медленное врезание. Марк устанавливает скорость погружения для алюминия на 6 дюймов в минуту. Если требуется глубокое врезание материала, может быть лучше разметить отверстия концевой фрезой с небольшим врезанием и закончить ее на сверлильном станке, или выполнить сверлильные части работы с помощью сверлильного станка (концевая фреза). с заостренным кончиком). Для погружения в начало профиля лучше всего врезаться в материал (когда концевая фреза совершает горизонтальное движение, а ось Z движется вниз или погружается).

При резке металла вибрация становится проблемой, которую необходимо решать. Марк использует шурупы для гипсокартона, чтобы прикрепить алюминий к спойлеру. Какой бы метод зажима или крепления ни использовался, убедитесь, что он вообще не двигается и что источник зажима (винты, зажим) находится как можно ближе к резанию.

Последние слова Марка: Получилась отличная машина. Это позволило мне делать вещи, которые я бы никогда не смог сделать, не разорившись на банк. Я люблю работать с ним.

Фрезы для дремеля по дереву: Фрезы для гравера по дереву купить в интернет магазине 👍

Фрезы для гравера по дереву в Казани

  1. Главная
  2. Продажа
  3. Фрезы для станков с ЧПУ
  4. Фрезы для гравера по дереву

Вы можете очень быстро сравнить цены фрез для гравера по дереву и подобрать оптимальные варианты из более чем 4546 предложений

Фрезы пазовые дисковые по дереву П-01

Состояние: Новый Производитель: Микрон (Украина)

В наличии

Назначение: получение
прямоугольных пазов и выборка четвертей при фрезеровании вдоль волокон в
древесине, древесных материалах и клееной древесине на фрезерных и
4-х сторонних строгальных станках и…

02.11.2022

Казань (Россия)

ОФ-04 комплект фрез для изготовления окон и дверей из дерева

Состояние: Новый Производитель: Samson (Украина)


Обозначение
D, мм
d, мм
Материал ножей
Z
n, мин-1
ОФ-04-1
211
32 (40)
HSS
2 + 2
6000
ОФ-04-2
211
32 (40)
HSS. ..

02.11.2022

Казань (Россия)

Фрезы острозаточенные напайные пазовые дисковые по дереву

Состояние: Новый Производитель: Гарант (Украина)

В наличии

Материал режущей части — HM, HSS.
Технические характеристики
Обозначение фрез
D, мм
d, мм
b, мм
Z
01-099
125
32; 40
4
4; 6
01-100…

02.11.2022

Казань (Россия)

Фрезы по дереву для обработки галтелей

Состояние: Новый Производитель: Гарант (Украина)

В наличии

Материал режущей части — HSS.
Технические характеристики
Обозначение фрезы
D, мм
d, мм
B, мм
R, мм
h, мм
02-101
125
32
6
3
4. ..

02.11.2022

Казань (Россия)

Комплект фрез по дереву для изготовления мебельной обвязки

Состояние: Новый Производитель: Гарант (Украина)

Материал режущей части — HSS.
Технические характеристики
Обозначение фрез
D, мм
d, мм
Z
08-001
125
32
4
08-002
125
32
4…

02.11.2022

Казань (Россия)

Фрезы для изготовления дверей из дерева 1Д-01

Состояние: Новый Производитель: Микрон (Украина)

В наличии

Назначение: обработка профильных поверхностей обвязки и филенок дверей
Варианты компоновки фрез:
Вариант А: изготовление дверной филенки
Вариант В: изготовление дверной калевки
Вариант С:…

02. 11.2022

Казань (Россия)

ПФ-06 фреза по дереву цилиндрическая 6-и профильная

Состояние: Новый Производитель: Samson (Украина)

В наличии


Обозначение
D, мм
d, мм
B, мм
Материал ножей
Z
n, мин-1
ПФ-06
140 (150)
32, 40, 50
60
HSS
4
6000
Назначение:…

02.11.2022

Казань (Россия)

Фрезы по дереву для сращивания 1С-05

Состояние: Новый Производитель: Микрон (Украина)

Назначение: сплачивание по длине дверных и мебельных
филенок.

02.11.2022

Казань (Россия)

Фрезы по дереву для сращивания 1С-04

Состояние: Новый Производитель: Микрон (Украина)

Назначение: обработка торцевых поверхностей деталей
для сплачивания по длине и получения панелей из натуральной древесины
мягких и твердых пород.

02.11.2022

Казань (Россия)

Насадные фрезы по дереву для обвязки дверей 1Д-03

Состояние: Новый Производитель: Микрон (Украина)

Назначение: производство глухой дверной обвязки и обвязки под стекло.

02.11.2022

Казань (Россия)

Фрезы по дереву для производства мебели 1М-03

Состояние: Новый Производитель: Микрон (Украина)

Назначение: изготовление мебельных дверей.

02.11.2022

Казань (Россия)

Популярные категории в Казани

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по фрезам для гравера по дереву почти как на Авито и TIU

Видео фрез для гравера по дереву

Інструмент та обладнання INTERTOOL — Купити інструмент оптом у Харкові, Києві

INTERTOOL робить життя комфортніше та краще за допомогою доступних і якісних будівельних інструментів. Широкий вибір, понад 4000 позицій, допомагає майстрам на будівельних майданчиках, СТО і в ремонтних майстернях виконувати свою роботу якісніше та швидше. А велика мережа магазинів-партнерів у багатьох містах України — Київ, Харків, Львів, Одеса, Дніпро та ін. — робить інструмент INTERTOOL ближче до користувачів.

Українці обирають INTERTOOL

Бренд INTERTOOL здобув популярність серед майстрів різних професій і тому за нього віддають голос у найпрестижніших преміях.

Українська народна премія

  • 2019 р. — Набори №1 в Україні!
  • 2020 р. — отримано 8 нагород!
  • 2021 р. — отримано 25 нагород!

Вибір споживача

  • Здобута нагорода у 2019 р.
  • Здобута нагорода у 2020 р.

Тисячі українців обирають INTERTOOL за його доступність і надійність. У виробництві ми враховуємо побажання клієнтів, підбираємо оптимальну комплектацію товарів, використовуючи лише якісні матеріали і високоточне обладнання. Саме тому продукція INTERTOOL стає краще, якісніше та доступніше з кожним днем.

Широкий вибір товарів

В нашому каталозі товарів є інструменти для вирішення будь-яких будівельних завдань.

Автоінструмент

Інструмент і аксесуари для ремонту та обслуговування автомобілів у домашніх умовах і на СТО. Представлений широкий вибір: наборів інструментів, ключів, мийок високого тиску, зарядних пристроїв, авто аксесуарів, гідравлічний інструмент.

Електроінструмент і обладнання

Акумуляторний і мережевий інструмент для всіх видів робіт, починаючи від акумуляторної викрутки та закінчуючи настільними станками, бетонозмішувачами та відбійними молотками.

Пневмоінструмент

У даній категорії представлені всі інструменти, що працюють від стиснутого повітря фарбопульти, гайковерти, зубила, підкачки для коліс тощо.

Компресори

Це серце пневмоинструмента, в асортименті представлені як малошумні безмасляні моделі, так і потужні поршневі компресори з ресивером об’ємом 300 л, а також обладнання і комплектуючі для формування повітряних магістралей і підключення пневмоінструмента.

Драбини і стрем’янки

Широкий вибір приставних драбин, стильних і компактних стрем’янок, а також універсальні трансформери висотою до 7.5 метрів і приладдя до них. Завжди прийдуть вам на допомогу під час висотних робіт.

Вимірювальний інструмент

Лазерні й оптичні прилади, далекоміри, а також штангенциркулі, лінійки та рулетки, високої якості виготовлення, для точної розмітки при проведенні ремонтних робіт.

Інструмент для оздоблювальних робіт

Широкий вибір ручного інструменту для комфортної роботи з усілякими будівельними матеріалами. Плиткорізи, склорізи, пістолети для піни, терки, шпателя, правила.

Техніка для дому і саду

Містить в собі товари для обрізання дерев, заготівлі дров, догляду за газоном, прибирання снігу, а також ручний садовий інвентар для справжніх любителів чистоти та затишку на ділянці навколо приватного будинку чи на дачі.

Витратні матеріали та приладдя

Тут зібрані біти, абразивні матеріали, клейові стрижні, диски, бури, зубила, свердла, цвяхи, шпильки, скоби, заклепки для продуктивної роботи ручним, пневматичним та електроінструментом.

Кріпильний інструмент

Об’єднує всі інструменти та приладдя для фіксації та ремонту такі як: заклепники, степлери, клейові пістолети, хомути, стяжки, скотч тощо.

Ящики сумки і пояси для інструмента

Різноманітні модифікації інструментальних ящиків, органайзерів та іншого приладдя для зберігання, комфортного транспортування, швидкого доступу і наведення порядку на робочому місці, в майстерні чи гаражі.

Засоби індивідуального захисту

Робочі рукавиці та одяг, захисні окуляри, респіратори і маски, шумоізоляційні навушники, каски і маски для зварників. Товари з даної категорії забезпечать ваш захист під час роботи інструментом.

Столярно-слюсарний інструмент

Ручні інструменти для домашнього набору, що має бути у кожного. Сокири, ножівки, розвідні ключі, плоскогубці, струбцини, молотки, кувалди і ще дуже багато корисних інструментів у асортименті, без яких не робиться жоден ремонт.

Активний відпочинок і туризм

Великий асортимент корисних товарів, що допоможуть вам організувати незабутній і комфортний відпочинок на свіжому повітрі. Газові пальники і плити, похідні ножі та мультиінструменти, тенти, ліхтарі.

Змазки технічні

Рідкий ключ допоможе впоратися зі старими кріпленнями краще ніж груба сила, а якісні змазки забезпечать надійний захист і тривалу роботу механізмів і рухомих елементів.

Лінійки інструментів STORM і DIY

INTERTOOL DIY — це відмінне рішення для тих, хто шукає собі помічника для домашніх робіт і не хоче переплачувати за непотрібні опції та дорогий бренд. Маючи такий інструмент під рукою, ви завжди будете готові виконати будь-яке завдання.

Основні переваги INTERTOOL DIY:

  • Інструмент для всіх видів побутових робіт
  • Простота, надійність і комфорт в експлуатації
  • Широкий функціонал за доступною ціною
  • Тривалий строк служби

INTERTOOL STORM вирізняє більш висока витривалість. Він розроблений спеціально для трудомістких завдань і роботи у важких умовах, тому інструмент цієї лінійки характеризується вищою продуктивністю, кращою якістю використаних у виробництві матеріалів, покращеною ергономікою корпусу і оптимальною комплектацією.

Основні переваги INTERTOOL STORM:

  • Інструмент для регулярного використання
  • У виробництві задіяні високоякісні матеріали
  • Ергономічність і зручність у використанні
  • Підвищений термін експлуатації
  • Розширена гарантія за умови реєстрації інструмента, до 3 лет

Вигідні умови співпраці з INTERTOOL

Ми не тільки забезпечуємо майстрів якісним інструментом, але і допомагаємо розвивати бізнес по всій території України. Ви можете стати нашим партнером і купувати інструменти оптом ще вигідніше. Всі подробиці про умови роботи на порталі ділових партнерів B2B центр.

Акції та вигідні пропозиції

Щомісяця ми готуємо для Вас вигідні пропозиції на актуальні сезонні товари. Купити інструмент за чудовою ціною можна перейшовши у розділ Акції.

4 способа пилить древесину с помощью дремеля – эффективные методы – в основном работа с деревом .

Дремель, возможно, не лучший инструмент, если вы ищете инструмент для резки дерева. Но Dremel на удивление хорошо режет небольшие куски дерева, а также когда вы хотите сделать погружные пропилы. Однако он очень ограничен выходной мощностью и размером материала.

Дремель — хороший инструмент для резки небольших кусков дерева. Для резки дерева с помощью Dremel можно использовать отрезной круг Dremel № 544, мини-пилу Dremel № 670, погружной фрезер Dremel № 335 или многоцелевой режущий набор Dremel.

В этой статье я предполагаю, что у вас есть вращающийся инструмент Dremel. Например, Dremel 3000, 4000, 4300 или аналогичный Dreme, который может использовать насадки и биты Dremel. Давайте углубимся в это и рассмотрим четыре варианта резки дерева с помощью Dremel.

Рекомендуемый Dremel для резки дерева: Dremel 4000 с гибким валом (проверьте цену на Amazon)

И помните, всегда используйте защитные очки при использовании Dremel.

Вариант 1: Использование отрезного круга по дереву Dremel № 544 для резки дерева

Щелкните изображение, чтобы проверить цену на Amazon! Щелкните изображение, чтобы проверить цену на Amazon!

Отрезной круг по дереву Dremel № 544 — мой любимый способ резки дерева с помощью Dremel. Он отлично подходит для резки небольших кусков дерева и быстро настраивается.

Отрезной диск изготовлен из карбида и может использоваться на дерево, стекловолокно, пластик и ламинат e. Не используйте его на металлах.

Самый большой кусок дерева , который отрезной круг может разрезать за один проход, это 1/2 дюйма (1,3 см) . Вы можете удвоить это, если будете резать с обеих сторон. Но если вы хотите сделать правильные однодюймовые пропилы в древесине, я бы рекомендовал использовать пилу вместо Дремеля.

В отрезном круге используется шпиндель EZ-lock #E402, который обычно не входит в комплект при покупке отрезного круга. Поэтому убедитесь, что вы либо покупаете его, либо имеете в наличии, прежде чем покупать отрезной круг.

Как пилить дерево с помощью отрезного круга по дереву Dremel #544

  1. Прикрепите отрезной диск к оправке EZ-Lock
  2. Прикрепите сверло к Dremel
  3. Включите Dremel
  4. Установите Dremel на 35 000 оборотов в минуту или максимально возможное
  5. Прикоснитесь к дереву и начните пилить
  6. Держите руку твердо
  7. Старайтесь делать пропил в одном направлении до конца. Отрезной диск имеет тенденцию выскакивать, если вы перемещаете его слишком далеко назад и вперед
  8. Продолжайте, пока не закончите.

Вот видео о различных типах резки, которые вы можете сделать с помощью отрезного круга по дереву Dremel # 544 :

Вариант 2: Использование мини-пилы Dremel # 670 для резки дерева

Нажмите на изображение, чтобы проверить цену на Amazon !

Мини-пила Dremel представляет собой насадку, специально предназначенную для резки дерева . Эту насадку можно сравнить с мини-циркулярной пилой.

Мини-пила Dremel предназначена для резки тонких и длинных деревянных заготовок. Распиловка 1/4-дюймовых кусков фанеры — это то, где этот инструмент наиболее полезен, на мой взгляд.

На инструменте нет направляющей, обеспечивающей прямой срез. Так что, если ваш разрез требует высокого уровня точности, вам нужно будет сделать какую-то направляющую для резки. Или вместо этого вы можете использовать что-то вроде циркулярной пилы с направляющей.

Еще одна замечательная особенность мини-пилы Dremel заключается в том, что она может выполнять погружные пропилы. Погружной рез начинается с середины дерева.

Если у вас уже есть Dremel, , я бы порекомендовал приобрести мини-пилу Dremel . Насадка используется не так часто, но я уверен, что вы будете рады, что она у вас есть, когда возникнет необходимость.

Вариант 3: использование многоцелевого режущего комплекта Dremel № 565 для резки дерева

Щелкните изображение, чтобы проверить цену на Amazon!

Многоцелевой набор для резки Dremel отлично подходит для выполнения точных погружных пропилов. Если вы хотите сделать круги или узоры в середине куска дерева, то я бы порекомендовал набор для многоцелевой резки для работы

Самый глубокий разрез , который можно сделать с помощью универсального набора для резки № 565, составляет 3/4 дюйма (1,9 см). Таким образом, вы можете резать более толстые куски дерева, чем другие варианты из этого списка.

Недостатком комплекта для резки является то, что он медленнее в использовании, чем пилы выше . Сверла, используемые для резки, толще и удаляют больше древесины, что делает их работу медленнее.

Я бы не рекомендовал его для резки широких или длинных деревянных заготовок. Но если вы делаете много высокоточных погружных пропилов, я бы выбрал этот.

Многоцелевой набор для резки Dremel можно также использовать для резки других материалов, таких как гипсокартон, ламинат, стекловолокно, пластик и виниловый сайдинг.

Вариант 4. Использование погружного фрезера Dremel #335 для резки дерева На Амазонке!

Погружной фрезер Dremel — отличный способ сделать более точные пропилы в древесине с помощью Dremel.

Помимо погружной резки древесины, такой как многоцелевой режущий комплект, погружной фрезер Dremel служит подходящим фрезером для деревообработки.

С помощью правильных насадок теперь вы можете вырезать изогнутые края в дереве и начинать фрезерование в центре дерева. А если древесина достаточно тонкая, можно удалить целые участки древесины.

Если вы хотите раскрыть потенциал Dremel в области резьбы и резки по дереву, вам обязательно нужно иметь погружной фрезер. Это дешевый способ начать фрезерование, а также отличный способ сделать точные и уникальные резы по дереву.

Итак, какое приспособление нужно для резки дерева?

Большинству людей не нужны все вышеперечисленные вложения. И какой из них вы должны получить, полностью зависит от того, какой тип порезов вы хотите сделать.

Если вы выполняете общую резку небольших кусков дерева, я бы порекомендовал приобрести Wood Cut of Wheel #544 вместо Mini Saw #670.

Если вы режете длинных тонких бруска, я бы порекомендовал приобрести мини-пилу #670. Пример: Вам нужно разрезать много 1/4-дюймовой фанеры.

Если вы хотите сделать много погружных пропилов, фрезерование или создание шаблонов в центре деревянной детали. Получите погружной фрезер Dremel #335 .

Если вам нужен инструмент, который может выполнять погружные пропилы в древесине, но при этом универсален и может также резать другие твердые материалы, такие как плитка , приобретите универсальный набор для резки #565

Но тот, который я нашел наиболее полезным в моем наборе инструментов является инструмент Wood Cut of Wheel #544

Как резать дерево с помощью вращающегося инструмента Dremel — 5 простых шагов

Вращающийся инструмент предназначен для вырезания, гравировки, фрезерования, очистки, полировки, резки, заточки, пескоструйной обработки и удаления цементного раствора.

«Dremel» — торговая марка одного такого вращающегося инструмента.

Но компания стала настолько известной в этой области, что ее часто называют вращающимся инструментом Dremel.

Понимание того, как правильно пользоваться вращающимся инструментом Dremel, поможет вам выполнять точные пропилы в таких материалах, как дерево или гипсокартон.

Однако для таких разрезов может потребоваться особый тип крепления в зависимости от типа выполняемого разреза.

Знание того, что нужно добавить, поможет вам лучше резать материал.

Вращающийся инструмент Dremel можно приобрести отдельно или в составе режущего комплекта, в который входят различные насадки.

Если у вас нет насадок, разумным решением может стать покупка комплекта для резки.

Это связано с тем, что для разных разрезов и разных материалов потребуются разные приспособления.

В этой статье мы рассмотрим:

  • Прямолинейная насадка или отрезной круг
  • Резка древесины с помощью вращающегося инструмента Dremel
    • Шаг 1. Подготовка
    • Шаг 2. Выбор правильной насадки
    • Шаг 3. Разметка и резка
    • Шаг 4. Частое удаление опилок
    • Шаг 5. Отшлифовать или отполировать
    • Можно ли использовать вращающийся инструмент для резки гипсокартона?
    • На какой скорости можно использовать биту Dremel?
    • Можно ли использовать инструмент Dremel в качестве фрезера для скругления углов?

    Прямая насадка или отрезной круг

    Эти насадки используются, когда толщина материала меньше полдюйма.

    Если древесина, которую вы режете, толще полудюйма, вам необходимо приобрести инструмент большего размера.

    Прямая фреза, как следует из названия, лучше подходит для прямых резов.

    Но отрезные круги обычно используются для различных типов разрезов, канавок или кругов.

    Резка древесины с помощью вращающегося инструмента Dremel

    Прежде чем приступить к резке с помощью вращающегося инструмента Dremel, вам необходимо иметь под рукой необходимое защитное оборудование.

    Включая перчатки, предназначенные для уменьшения тепла и трения, которые могут повредить открытые участки кожи.

    Другое защитное оборудование, рекомендуемое для использования с вращающимся инструментом, включает следующее.

    • Маска для лица
    • Защитные очки
    • Беруши

    Маска для лица и защитные очки при совместном использовании максимально защищают ваши глаза от любого летящего мусора.

    Беруши используются для снижения уровня шума. Это связано с тем, что типичная дисковая пила Dremel и дерево, которое она разрезает, будут шумными во время работы устройства.

    Шаг 1. Подготовка

    Когда у вас есть защитное снаряжение, материал и инструмент, готовые к работе, вам нужно будет подготовить место, где вы будете работать.

    Это означает, что место, где вы режете, должно быть открытым и хорошо вентилируемым.

    Кроме того, материал необходимо резать на верстаке с зажимами для фиксации материала во время резки.

    Шаг 2. Выберите правильную насадку

    Выбор насадки зависит от используемого материала и типа выполняемой вами задачи.

    Если вы сверлите, используйте сверло. Биты маршрутизатора можно использовать для простых задач.

    Если вам это нужно специально для резки дерева, идеально подойдет что-то вроде сверла Dremel 561, которое может резать твердую древесину толщиной до 3/8″ и мягкую древесину до 5/8″.

    Кроме того, вы можете приобрести твердосплавный отрезной круг, который отлично подходит для резки самых прочных кусков дерева.

    Однако, если вы занимаетесь гравировкой или резьбой, вам понадобится более специализированная фреза, например, следующие типы фрез.

    • Алмазные наконечники
    • Гравировка
    • Высокоскоростная
    • Структурированный зубчатый карбид
    • Карбид вольфрама

    После этого вы должны установить соответствующие насадки или приспособления it2x для резки дерева на вращающуюся доску Dremel forform4 и закрепить ее на вращающемся инструменте Dremel2x4. .

    Это означает снятие манжеты и присоединение основания фрезера, которое должно включать прямую фрезу для резки.

    Для этого просто вставьте прямое сверло в отверстие на конце инструмента, а затем слегка задвиньте его.

    Теперь затяните гайку с буртиком, которая фиксирует биту на месте.

    Помните, что вы можете заменить насадки, нажав кнопку блокировки на валу инструмента.

    Для выполнения этой задачи вам нужно повернуть цангу.

    Когда бита ослаблена, вы можете снять ее и заменить другой битой.

    При извлечении и вставке насадок сначала отключите питание, а также отключите вращающийся инструмент.

    Шаг 3. Разметка и вырезание

    Чтобы выполнить наиболее точный разрез с помощью вращающегося инструмента Dremel, вам потребуется точно отметить область, которая будет разрезана.

    Это означает использование трафарета или маркера, которые наносят линии, необходимые для выполнения с помощью вращающегося инструмента.

    Лучше всего делать отметку вдоль волокон древесины, так как вращающийся инструмент Dremel работает лучше всего, если нажимать в направлении волокон древесины.

    В противном случае вы можете пропустить некоторые участки поверхности, что может привести к неровному резу.

    Теперь вы готовы сделать разрез.

    Если вы сначала снимаете значительное количество древесины, то лучше всего использовать насадку-пилу.

    Позволяет работать с большими материалами и резать их в короткие сроки.

    Вы не должны использовать высокоскоростной резак, если только количество древесины, которое необходимо удалить, не является относительно небольшим по площади.

    Во избежание заклинивания не применяйте силу и не надавливайте на материал. Вместо этого используйте низкое давление и дайте сверлу сделать свою работу.

    Также помните, что если вы хотите добиться ровного реза, вам следует выбрать более высокую скорость и использовать широкие ходы.

    Это позволит получить более плавный рез по сравнению с более низкой скоростью, которая приводит к более грубому резу.

    Шаг 4. Частое удаление опилок

    Количество опилок будет быстро накапливаться, и вы не сможете увидеть работу, которую необходимо выполнить.

    Вы должны часто убирать опилки, чтобы видеть, что вы делаете.

    В противном случае вы можете пропустить сделанные метки и выполнить больше работы, чем вы хотите, чтобы получить желаемый тип разреза.

    Шаг 5. Отшлифуйте или отшлифуйте

    После того, как вы сделали нужные надрезы или надрезы, можно использовать насадку для шлифовки или полировки.

    Эта насадка поможет сгладить сделанные вами разрезы и удалить любые неровности с самого материала.

    Используя шлифовальную насадку, вы можете ретушировать участки, которые вас не удовлетворили.

    Можно ли использовать вращающийся инструмент для резки гипсокартона?

    Если вы хотите разрезать гипсокартон, канцелярский нож — лучший инструмент для этой работы.

    Спиральная пила также является отличным выбором, поскольку она проста в использовании и обеспечивает точный разрез.

    Идеально подходит, если вам нужно вырезать отверстия для розеток и электрических коробок в гипсокартоне.

    Но если вы хотите использовать вращающийся инструмент для резки гипсокартона, вам понадобится подходящая насадка.

    Например, Dremel 560 и 561 могут резать не только фанеру или 2×4, но и пластик, стекловолокно, гипсокартон, ламинат, алюминий и виниловый сайдинг на глубину до 1/8 дюйма.

    Вы можете вырезать отверстия, детализированные линии и т. д. в гипсокартоне с помощью Dremel, оснащенного этой насадкой для резки гипсокартона.

    Кроме того, Dremel — отличный инструмент для резки труб со специфическими изгибами и поворотами.

    На какой скорости можно использовать биту Dremel?

    Dremel может использоваться для самых разных целей благодаря различным размерам фрез.

    В то время как ⅛” является наиболее широко используемым размером биты от Dremel, некоторые другие распространенные также включают 1/32 дюйма, 1/16 дюйма и 3/32 дюйма.

    При использовании этих бит необходимо помнить, что они должны работать с определенной скоростью для определенного типа проекта.

    Обычный предел скорости для безопасного использования бит Dremel составляет 30 000 об/мин.

    Но в зависимости от размера, материала долота и проекта эта скорость может достигать 32 000–35 000 об/мин.

    Не забудьте свериться с руководством пользователя, чтобы убедиться, что вы не перегружаете биту.

    Можно ли использовать инструмент Dremel в качестве фрезера для скругления углов?

    Да, сойдет.

    Но помните, что Dremel не создан и не является лучшим вариантом для таких проектов.

    Для получения круглых кромок и закругленных углов используйте фрезер, который будет намного мощнее и поможет добиться лучших результатов за считанные секунды.

    Дремель, будучи инструментом для легких работ, может занять гораздо больше времени и не даст такой гладкой поверхности, как фрезерный станок.

    Заключительные мысли

    Вращающийся инструмент Dremel — чрезвычайно универсальный инструмент, который удобно лежит в руке

    Отлично подходит для резки, шлифования, резьбы и придания формы небольшим кускам дерева, а также многим другим материалам, таким как пластик, стекло, металл и даже стена.

Продукция лесопильного производства: Продукция лесопильного производства

Продукция лесопильного производства



Лесопильное производство выпускает пиленую продукцию (пилопродукцию). Пиленая продукция — это продукция из древесины, получаемая при продольном делении бревен на части поперечного и продольного раскроя полученных частей. Ее выпускают в виде пиломатериалов: брусьев, брусков, досок, шпал, обапола.

По форме и размерам поперечного сечения продукция лесопильного производства делится на виды, имеющие различные названия. Брус — пилопродукция шириной и толщиной 100 мм и более. Двухкантный брус — брус с двумя противоположными пластями, которые обработали пилением или фрезерованием. Трехкантный брус — брус, имеющий три продольные обработанные пилением или фрезерованием поверхности. Четырехкантный брус — брус, имеющий четыре продольные обработанные пилением или фрезерованием поверхности.

Брусок — пилопродукция толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины.
Доска — пилопродукция, толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Широкие стороны называются пластью. Узкие — кромкой. Толщина доски определяется расстоянием между пластями, ширина — расстоянием между кромками. Длина доски измеряется вдоль волокон между торцами. Торец — концевое поперечное сечение материала. Линия пересечения пласти и кромки называется ребром.

Различают доски обрезные и необрезные. У обрезных досок кромки опилены перпендикулярно пластям, величины обзола на кромках не более допустимого. Обзол — это часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезной пилопродукции или детали. У необрезных досок кромки не опилены или частично опилены и величина обзола более допустимого в обрезном пиломатериале.

Обапол — продукция лесопильного производства, которую получают из боковой части бревна и она имеет одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхности. Горбыльный обапол — обапол, у которого одна из поверхностей пропилена не более чем на половину длины. Дощатый обапол — обапол, у которого одна из пластей пропилена более чем на половину длины.
По направлениям пропилов различают пиломатериал радиальной распиловки, полученный ориентированной распиловкой брусьев или бревен с преимущественным направлением пропилов близким к радиусам годичных слоев древесины и пиломатериал тангентальной распиловки, полученный ориентированной распиловкой бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.

Продукция лесопильного производства по породам делится на пилопродукцию хвойных пород (сосна, ель, кедр, пихта, лиственница) и пилопродукцию лиственных пород (мягкие лиственные — береза, липа, тополь; твердые лиственные — дуб, бук, вяз, граб).

По характеру обработки различают пиленый пиломатериал, если его поверхности образованы делением пилами, и строганный, у которого обработаны строганием или фрезерованием хотя бы пласть или обе кромки.

По размерам в соответствии с ГОСТ 24454 — 80 (для хвойных) и ГОСТ 2695 — 83 (для лиственных пиломатериалов), установлены градации по толщине, ширине и длине.
По качеству древесины продукция лесопильного производства делятся по сортам.

Сортность определяется совокупностью пороков древесины и дефектов обработки.
По месту реализации различают пиломатериалы экспортные и внутреннего потребления.
Изготовленные из пиломатериалов заготовки имеют одинарные и кратные размеры будущих деталей с припусками на обработку и усушку. Различают заготовки пиленые, плоскости которых сформированы пилой, клееные – склеенные из более мелких по одному или нескольким направлениям (длине, ширине, толщине), калиброванные – обработанные до заданного размера. Продукция лесопильного производства, поставляемая по заказу-спецификации потребителя, называют спецификационной продукцией. Спецификацией оговариваются размер, порода, сорт, характер обработки и другие условия поставки. Современная технология лесопильного производства должна быть нацелена на выпуск максимального количества спецификационной пилопродукции.



Продукция лесопильного производства

К основной продукции
лесопильного производства относятся
пиломатериалы, заготовки и обапол.
Дополнительной продукцией является
технологическая щепа, которую получают
от переработки отходов в виде горбылей,
реек, торцовых отрезков на рубительных
машинах или фрезерованием боковых
частей бревна и досок.

Основные вилы
пиломатериалов представлены на рисунке
1. в пиломатериалах и заготовках широкие
стороны называют пластями, узкие –
кромками, концевые по обе стороны –
торцами, пересечение пластей и кромок
– обзолом.

Рисунок 1 – Основные
виды пиломатериалов: а – пластина; б –
четвертина; в – двухкантный
брус; г – необрезная доска; д – трехкантный
брус; е – четырехкантный брус; ж –
брусок; з – обрезная доска; и, к – шпалы;
л – обапол горбыльный; м – обапол
дощатый.

Пиломатериалы
толщиной не более 100 мм и шириной более
двойной толщины называются досками;
если их ширина меньше двойной толщины
– брусками; при ширине и толщине более
100 мм – брусьями.

Обапол получают
из деловой части горбыля или подгорбыльной
доски; он имеет одну пропиленную
поверхность, а другую непропиленую или
частично пропиленную.

По расположению
в бревне доски разделяются на сердцевинные,
содержащие сердцевину, центральные –
две доски, каждая из которых включает
половину сердцевины, и боковые,
расположенные за сердцевинными и
центральными.

По
расположению пластей относительно
годичных слоев различают пиломатериалы
радиальные, тангенциальные и полурадиальные,
полутангенциальные. В радиальных досках
пласть расположена перпендикулярно
касательной к годичным слоям, в
тангенциальном – параллельно, а во всех
других под углом.

ГОСТ 8486-86
«Пиломатериалы хвойных пород»
распространяется на пиломатериалы
хвойных пород и устанавливает технические
требования к пиломатериалам, предназначенным
для использования в народном хозяйстве
и на экспорт. Стандарт не распространяется
на резонансные и авиационные пиломатериалы.
Пиломатериалы разделяют на обрезные,
необрезные доски, бруски и брусья.
Номинальные размеры пиломатериалов и
предельные отклонения от номинальных
размеров установлены в ГОСТ 24454-80. По
согласованию с потребителями допускаются
для внутреннего рынка пиломатериалы с
градацией по длине, размерами и допустимым
отклонениям, установленным в ГОСТ
26002-83.

По качеству
древесины и обработки доски и бруски
разделяют на пять сортов (отборный, 1-й,
2-й, 3-й, 4-й), а брусья – на четыре сорта
(1, 2, 3, 4).

Пиломатериалы
отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют
сухими (влажность не более 22%), сырыми с
влажность более 22% и сырыми антисептированными.
В период с 1 мая по1 октября изготовление
сырых антисептированных и сырых
пиломатериалов допускается по согласованию
с потребителем (заказчиком).

Влажность
пиломатериалов 4 сорта не нормируется.

Антисептирование
по ГОСТ10950-78.

Оценка качества
пиломатериалов, за исключением палубных,
должна производиться по пласти или
кромке, худшей для данной доски, а брусков
и брусьев квадратного сечения – по
худшей стороне. Параметр шероховатости
поверхности пиломатериалов не должен
превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и
3-го сортов, а для 4-го – 1600 мкм по ГОСТ
7016-82.

ГОСТ 26002-83
«Пиломатериалы хвойных пород северной
сортировки, поставляемые для экспорта».
Пиломатериалы различают:

  • По
    толщине: на тонкие – от 16 до 22 мм, средние
    – от 25 до 44 мм, толстые – от 50 до 100 мм;

  • По
    ширине: на узкие – от75 до 44 мм, широкие
    – 150 и выше;

  • По
    длине: на короткие – от 0,45 до2,4 м; длинные
    – от 2,7 до 6,3 м.

Номинальные размеры
пиломатериалов по толщине и ширине
устанавливают по ГОСТ 24454-80, при этом
толщина пиломатериалов не должна
превышать 100 мм.

Размеры пиломатериалов
по длине устанавливают:

  • от
    1,5 м и более с градацией 0,3 м;

  • от
    0,45 до 1,35 м с градацией 0,15 м.

Предельные
отклонения от номинальных размеров
пиломатериалов не должны превышать,
мм:

  • по
    длине +25, -12;

  • по
    ширине +3, -2;

  • по
    толщине менее 50 мм +2, -1;

  • при
    толщине от 50 и свыше +3, -2.

Количество
пиломатериалов с максимальными
допускаемыми отклонениями не должно
составлять более 25% от общего количества
пиломатериалов. По качеству древесины
и ее обработки пиломатериалы подразделяются
на 1-й, 2-й, 3-й, 4-й, 5-й сорта. По сортам
пиломатериалы рассортировывают на
бессортные (включающие 1-й, 2-й, 3-й сорта,
процентное отношение которых должно
соответствовать естественному выходу
пиломатериалов из распиловки) отдельно
4-й, отдельно 5-й сорт. Допускается
сортировка коротких пиломатериалов на
бессортные и 4-й сорт вместе, 5-й отдельно.
В партии еловых пиломатериалов допускается
15% пихтовых. Влажность древесины не
должна превышать 22%. Изменение влажности
допускается по заказ-нарядам внешнего
объединения, антисептирования
пиломатериалов по ГОСТ 10950-78.

ГОСТ 9302-83
«Пиломатериалы хвойных пород черноморской
сортировки, поставляемые для экспорта».
По размерам их делят на нормале,
соттомизура, кортаме, морали, полуморали
и мадриери, а по длине изготавливают:

  • нормале,
    соттомизура, морали и полуморали –
    4,0; 4,25 – 6,5 м;

  • кортаме
    – от 1,50 до 3,75 м;

  • мадриери
    – от 3,0 до 6,75 м;

  • градации
    по длине – 0,25 м.

Нормале
– широкие пиломатериалы от170 до300 мм.

Соттомизура
– узкие пиломатериалы от 100 до 150 мм.

Кортаме
– короткие пиломатериалы от 1,50 до 3,75
м.

Морали
– бруски квадратного сечения.

Полуморали
– бруски прямоугольного сечения.

Мадриери
– толстые пиломатериалы сечением
согласно ГОСТ 9302-83.

По заказу-наряду
Внешнеторгового объединения допускается
изготавливать:

  • морали
    – от 3,00 до 3,75 м;

  • полуморали
    – от 1,5 до 2,75; от 3,00 до 3,75 м;

  • мадриери
    – от 1,5 до 2,75 м.

Номинальные размеры
пиломатериалов по толщине и ширине
представлены в ГОСТ 9302-83.

Предельные
отклонения от номинальных размеров
пиломатериалов не должны превышать,
мм:

  • по
    длине +25, -12;

  • по
    толщине и ширине при размерах до 35 мм
    включительно ± 1;

  • по
    толщине и ширине при размерах от38 до
    100 мм включительно ± 2;

  • по
    толщине и ширине при размерах от110 мм
    и более ± 3.

ГОСТ
24454 «Пиломатериалы хвойных пород.
Размеры» распространяется на обрезные
и необрезные пиломатериалы хвойных
пород и устанавливает требования к
размерам пиломатериалов, используемых
для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на
резонансные и авиационные пиломатериалы,
а также на пиломатериалы хвойных пород
черноморской сортировки.

По требованию
потребителя допускается изготавливать
пиломатериалы с размерами, не указанными
в ГОСТ 24454-80.

Таблица
3 – Номинальные размеры толщины и ширины
пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ
24454-80

Толщина, мм

Ширина, мм

16

75

100

125

150

—

—

—

—

—

19

75

100

125

150

175

—

—

—

—

22

75

100

125

150

175

200

225

—

—

25

75

100

125

150

175

200

225

250

275

32

75

100

125

150

175

200

225

250

275

40

75

100

125

150

175

200

225

250

275

44

75

100

125

150

175

200

225

250

275

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

44

75

100

125

150

175

200

225

250

275

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

60

75

100

125

150

175

200

225

250

275

75

75

100

125

150

175

200

225

250

275

100

—

100

125

150

175

200

225

250

275

125

—

—

125

150

175

200

225

250

—

150

—

—

—

150

175

200

225

250

—

175

—

—

—

—

175

200

225

250

—

200

—

—

—

—

—

200

225

250

—

250

—

—

—

—

—

—

—

250

—

Ширина узкой
пласти, измеренная в любом месте длины
необрезных пиломатериалов, должна быть:

  • для
    толщин от 16 до 50 мм не менее 50 мм;

  • для
    толщин от 60 до 100 мм не менее 60 мм;

  • для
    толщин от 125 до 300 мм не менее 0,6 толщины.

Ширина пласти
обрезных пиломатериалов с непараллельными
кромками в узком конце должна быть:

Пиломатериалы
должны также изготавливаться со
следующими размерами поперечных сечений:

  • для
    экспорта — 63×160, 90×90, 90×125, 50×300, 63×300,
    75×300, 100×300 мм. По согласованию с
    потребителем пиломатериалы

указанных поперечных
сечений могут изготавливаться для
внутреннего рынка.

  • для
    платформ грузовых автомобилей – 40×180,
    70×150 мм;

  • для
    брусьев нефтяных вышек – 400×400, 360×360,
    200×400, 180×350, 150×300, 300×300 мм;

  • для
    мостовых брусьев – 200×240, 22×260;

  • для
    авто- и вагоностроения – шириной 110 и
    130 мм.

Номинальные размеры
длины пиломатериалов:

  • для
    внутреннего рынка и экспорта – от 1,0
    до 6,5 м с градацией 0,25 м;

  • для
    изготовления тары – от 0,5 м с градацией
    0,1 м;

  • для
    мостовых брусьев – 3,25 м;

  • для
    экспорта – от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3
    м.

Предельные
отклонения от номинальных размеров
пиломатериалов:

  • по
    длине, мм +50 и -25;

  • по
    толщине, мм: при размерах от 32 мм
    включительно 1,0; от 40 до 100 мм включительно
    2,0; более 100 мм включительно 2,0;

  • по
    ширине для обрезных пиломатериалов,
    мм: при размерах от 100 мм включительно
    2,0; более 100 мм 3,0.

Для пиломатериалов
длиной менее 1,5 м предельные отклонения
по длине не устанавливаются.

По согласованию
с потребителем для внутреннего рынка
допускаются пиломатериалы с градацией
по длине 0,3 м и предельными отклонениями
по толщине и ширине по ГОСТ 22002-83.

Измерение размеров
пиломатериалов производится по ГОСТ
6564-84.

ГОСТ 5780-77 « Обапол
для крепления горных выработок».

Виды и размеры.

Обапол разделяется
на горбыльный и дощатый по ГОСТ 18288-87.

Размеры обапола
должны соответствовать указанным в
ГОСТ 5780-77.

Таблица
4 – Размеры обапола по ГОСТ 5780-77

Длина, м

Толщина, мм

Ширина, мм

0,8; 0,9

30-35

90-200

1,0; 1,1; 1,2; 1,5

16-19; 19-25; 30-35

90-200

1,6; 1,8; 2,0; 2,1; 2,2;
2,5; 2,75

19-25; 30-35

90-200

Допускается
изготавливать обапол шириной до 250 мм
по группам толщин 19-25 и 30-35 мм для шахт
Приморского угольного бассейна и шахт
производственного объединения
«Красноярскуголь».

По соглашению
изготовителя с потребителем допускается
изготовлять обапол длиной 1,0-1,5 м и
шириной от 75 мм.

Толщина толстого
конца дощатого обапола должна быть не
более полуторной толщины тонкого конца,
горбыльного обапола длиной 0,8-1,2 м – не
более полуторной толщины, а длиной
1,4-2,75 м – не более двойной толщины тонкого
конца.

Толщина толстого
конца обапола всех длин для шахт Донецкого
и Подмосковного угольных бассейнов
должна быть не более полуторной толщины
тонкого конца.

Толщина обапола
по всей длине должна быть не менее
толщины тонкого конца с учетом допускаемых
отклонений. Разница ширин толстого и
тонкого конца обапола не должна превышать
½ ширины тонкого конца.

Предельные
отклонения от установленных размеров
допускаются в миллиметрах:

Спецификациями
называют производственные задания
предприятиям на выработку пилопродукции
с распределением ее по породам, размерам,
сортам и указанием их объемов.

Производственные
задания на выработку пиломатериалов
экспортного назначения называются
стокнотами.
Для размерной
характеристики спецификаций и стокнотов
рассчитывают средние размеры пиломатериалов
по ширине, толщине, объему.

Средняя толщина
пиломатериалов определяется по формуле:

,

Средняя ширина
пиломатериалов определяется аналогично:

,

Средний объем
доски равен:

где

∑n
– количество досок, шт.

Средняя длина
досок равна:

Средние
размеры пиломатериалов не округляются
до целой величины. Размеры, указанные
в спецификациях и стандартах, называют
номинальными. Номинальные размеры
устанавливают во всех стандартах для
влажности древесины 20%. При влажности
более или менее 20% фактические размеры
толщины и ширины должны иметь припуск
по ГОСТ 6782. 1-75

где

tф
– фактический размер пиломатериалов,
мм;

tN – номинальный
размер, мм;

y
– припуск на усушку, мм;

∆ – допускаемое
отклонение (допуск), мм.

Руководство по лесопилкам | Что такое лесопилка и как она работает?

Термин лесопилка может относиться к двум различным концепциям в отрасли. Во-первых, это место, где люди перемалывают пиломатериалы. Лесопилка — это вся земля, на которой стоит лесопилка — двор сортировки бревен, фрезерные станки и площадка, где сортируются и хранятся деревянные доски. На лесопилке также есть помещения для управления и обслуживания лесопилки.

Лесопилка также относится к конкретному режущему или распиливающему механизму. Эти машины превращают бревна в прямоугольные бревна для использования в производстве. Технически в лесопильной промышленности станок для колонкового распила называется головным станком, но для правильного функционирования головному станку требуется обширная опорная конструкция. Возможно, наиболее точное определение лесопилки состоит в том, что это целая система, которая превращает бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, используете ли вы это слово для обозначения отдельного лесопильного станка или всей операции по фрезерованию пиломатериалов, лесопилки по своей природе являются оживленными местами. Большинство современных лесопильных заводов представляют собой огромные коммерческие предприятия с высокой производительностью. В некоторых из этих мест работают сотни рабочих, и они круглосуточно работают посменно, чтобы поддерживать эффективность производства пиломатериалов.

Когда была изобретена лесопилка?

До изобретения лесопилки люди резали, раскалывали и строгали деревянные доски вручную с помощью ручных инструментов. Позже люди использовали пилу, длинное лезвие, которое разрезало бревна, когда мужчины тянули пилу. Этот процесс был утомительным и утомительным и нуждался в доработках.

История лесопилки восходит к Римской империи. Первая известная лесопилка называется лесопилкой Иераполиса и датируется примерно третьим веком нашей эры. Лесопилка была обнаружена, когда археологи исследовали саркофаг мельника в современной Турции, которая раньше была Малой Азией. На саркофаге был рельеф водяного колеса с кривошипно-ползунковым механизмом и двумя пилами, прорезающими блоки.

Римская пила с приводом от водяного колеса представляла собой значительный прогресс в технике и производстве. Примерно в шестом веке по всей Византийской империи появились каменные лесопилки с водяным приводом. К XI веку эти лесопилки распространились из Испании и Северной Африки в Среднюю Азию.

Кто изобрел лесопилку?

Конструкция лесопилки практически не менялась до промышленной революции, когда кто-то изобрел пильный диск. Историки обычно ссылаются на Сэмюэля Миллера, который получил британский патент на лезвие в 1777 году. Другие утверждают, что голландцы разработали его в 17 веке или что это была американская сестра-шейкер Табита Бэббит. Кто бы ни изобрел ее, высокая цена ленточной пилы и некачественные полотна привели к тому, что она не использовалась широко до середины 19-го века.век. Сегодня на большинстве лесопильных заводов используются ленточные пилы промышленных размеров.

Что я могу получить на лесопилке?

Лесопилка может производить большое количество всех видов пиломатериалов, хотя большинство лесопилок специализируются на определенном типе пиломатериалов. Лесопилки в Северной Америке перерабатывают один из двух видов деревьев: хвойную или твердую древесину.

Деревья хвойных пород – это вечнозеленые или хвойные деревья с постоянно прикрепленными иголками. Эти виды включают кедр, сосну, ель, болиголов, пихту и красное дерево. Лиственные деревья — это лиственные породы, которые сбрасывают листву осенью и выпускают новые весной. Такие породы, как грецкий орех, клен, бук, вишня, вяз и дуб, относятся к лиственным деревьям.

Для обработки этих видов требуются различные машины и инструменты. Некоторые лесопильные заводы покупают оборудование для обработки обоих типов деревьев, хотя это редкость. Обычно вы можете найти материалы из хвойной древесины в грубых столярных работах и ​​каркасах зданий, которые используются в легкой строительной промышленности. В жилищном строительстве пиломатериалы твердых пород используются для изготовления готовой продукции, такой как мебель, полы, лестницы и фанерные панели.

Большинство лесопильных заводов производят на своей производственной линии три основных продукта:

1. Лесоматериалы

Лесоматериалы представляют собой крупнообрезные столбы, используемые в строительстве. Эти продукты имеют толщину более 5 дюймов и обеспечивают необходимую структурную поддержку. Строительные компании используют бревна в качестве балок или столбов при строительстве таких объектов, как дома или сараи.

2. Фасонные пиломатериалы

Наиболее распространенным продуктом, сходящим с производственной линии лесопилки, являются мерные пиломатериалы. Эти деревянные доски меньше, чем пиломатериалы, и имеют стандартные размеры. Например, размерные пиломатериалы могут иметь толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Стандартные размеры габаритных пиломатериалов включают два на четыре (2×4) и четыре на четыре (4×4). Во многих строительных и производственных предприятиях размерные пиломатериалы используются для изготовления балок, стоек, перекрытий, пластин и стропил.

Лесопилки также строгают размерные пиломатериалы до определенного размера и гладкости. Размеры пиломатериалов могут быть несколько сложными, так как строгание древесины немного уменьшает ее размер. Необработанная доска, выходящая из головной оснастки, имеет толщину ровно 2 дюйма и ширину 4 дюйма. Однако фактические размеры 2×4, выходящего из строгального станка лесопилки, составляют 1,5 дюйма в толщину и 3,5 дюйма в ширину.

3. Доски

Третий вид пиломатериалов, производимых на лесопильном заводе, – это доска. Доски — это тонкие доски, толщина которых обычно составляет от ¾ дюйма до 1 дюйма. Доски могут иметь ширину от 2 до 12 дюймов. Компании используют доски для изготовления дощатых полов, обшивочных конструкций и каркасов мебели. Обрезные доски хорошо подходят для поддонов и ящиков.

Другие продукты, которые вы можете найти на лесопилке, включают деревянные доски особой формы и контура. Лесопильные заводы могут производить переплетенные формы шпунта и паза, кромки внахлестку и закругленные профили. Все эти доски используются в отделке и архитектуре. Некоторые лесопильные заводы также изготавливают заказы на заказ в соответствии со спецификациями заказчика. В некоторых местах также будет поставляться древесина с зарубежных или местных рынков.

Какие бывают лесопилки?

В зависимости от производственных потребностей лесопильные станки могут быть как стационарными, так и переносными. Стационарные лесопильные заводы представляют собой крупногабаритные конструкции в стационарных местах, установленные на фундаменте. Портативные или передвижные лесопильные заводы представляют собой небольшие производства и могут быть установлены на грузовике или прицепе. Эти лесопилки различаются по размеру и разработаны с учетом определенных спецификаций, соответствующих их предполагаемому назначению и уровню производства. Каждый тип лесопилки также может вмещать различное количество операторов или рабочих.

Стационарные лесопилки часто строят вблизи источников воды. Исторически сложилось так, что такое размещение упрощало производство. Большинство лесопильных заводов во время промышленной революции приводились в действие паром, что требовало стабильного и возобновляемого источника воды для производства. Было также практично располагать мельницу рядом с водотоком, чтобы сотрудники могли использовать воду для перевозки бревен на мельницу и обратно. Хранение бревен в реке или озере предотвращало их преждевременное высыхание.

Современные лесопилки не используют пар. Однако многие лесопилки остаются на том же месте, что и их предшественники. Эти лесопилки эволюционировали, но они по-прежнему строятся у воды. Напротив, портативные лесопилки не требуют источника воды или определенного количества земли. Операторы могут перемещать эти машины между площадками в любое время.

Типы лесопилок также классифицируются по типу используемого полотна. Большинство современных лесопильных заводов используют комбинацию типов полотен, включая дисковые и ленточные пилы. Обратите внимание на различия между двумя дисками:

  • Круглые диски: Диски для дисковых пил могут эффективно распиливать или сгибать бревна до нужной длины. Эти лезвия также, как правило, толще, чем ленточные пилы, что придает им дополнительную прочность. Их конструкция приводит к тому, что пропил создает больше отходов.
  • Ленточные пилы: Ленточные пилы отлично подходят для поперечной распиловки бревен. Ленточные пилы тоньше с более тонкими пропилами. Эти полотна повышают эффективность лесопильного производства за счет меньшего количества отходов в процессе отделки древесины.

Изменяющаяся технология изготовления пильного диска приносит пользу каждой лесопилке. Например, компании разработали превосходные продукты, такие как лезвия с наконечниками Stellite™ и карбид вольфрама, чтобы заменить устаревшие материалы. Эти новые пильные полотна служат дольше, чем горячекатаные и холоднокатаные стальные, и обеспечивают большую эффективность.

Как работают лесопилки?

Как и в случае с большинством технологий, источник питания лесопилки за десятилетия претерпел значительные изменения. Первые мельницы имели водяные колеса, которые уступили место ветряным. Обе эти системы зависели от погодных условий. Рабочие не могли работать на лесопилках, если иссякал источник воды или переставал дуть ветер. Эти типы лесопилок также использовали неэффективные кривошипы и стержни, которые не пилили постоянно.

В начале и середине 1920 века пар был основным источником энергии для лесопильных заводов. Лесопилки могли бы повторно использовать свои древесные отходы, используя обрезки для топлива паровых котлов. Котлы приводили в движение валы турбин, которые вращали циркулярные и ленточные пилы. Эти котлы использовались в первую очередь из-за обилия древесных отходов, поэтому горелки, работающие на жидком топливе, так и не получили широкого распространения.

К середине 20-го века большинство стационарных лесопильных заводов отказались от пара и заменили его электричеством. Этот источник энергии продолжает оставаться основным источником, действующим сегодня. Переносные лесопильные заводы обычно не используют электроэнергию, поскольку заводы, которые их используют, обычно отключены от электросети. Вместо этого мобильные лесопильные заводы используют дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного перехода к источникам солнечной энергии для лесопильных заводов, поскольку производственный процесс требует огромного количества энергии.

Помимо поворотных лезвий и конвейеров, лесопилки также нуждаются в энергии для других систем. Современные лесопильные заводы используют компьютеры для сканирования бревен и определения оптимальной эффективности резки. Затем компьютерные системы отправляют оцифрованную информацию на компоненты лесопилки для удовлетворения повседневных потребностей. Все эти передовые процессы требуют электроэнергии.

Как работает лесопилка?

Современные лесопилки работают почти так же, как и сотни лет назад, только более эффективно. Фабрика берет необработанные пиломатериалы и пропускает их через механизированные этапы, которые очищают и выравнивают их до тех пор, пока не появится готовый продукт. Современные лесопильные заводы увеличивают производительность за счет автоматизации. Этот процесс представляет собой систему по требованию, которая берет древесину у передовых лесозаготовителей и готовит ее для конечного рынка.

Заготовка лесопилки состоит из нескольких этапов. Несмотря на технологические достижения и более широкое использование сложной компьютеризации, современные лесопильные заводы по-прежнему полагаются на опытных пильщиков. Эти рабочие используют свои острые глаза и быстрые движения, чтобы эффективно направлять пиломатериалы. Вот все шаги, которые выполняет лесопилка для выполнения работы:

  • Рубка: Первым шагом в производстве лесопилки является вырубка деревьев. Лесорубы на переднем крае процесса вырубали стоящие деревья на участках второго или третьего прироста, потому что сегодня в Америке мало первоначальных старовозрастных лесов. Лесозаготовители в основном используют бензопилы для рубки деревьев перед их погрузкой и транспортировкой на лесопилку. Другие инструменты для валки деревьев включают валочно-пакетирующие машины.
  • Окорка: После того, как бревна доставлены на лесопилку, их необходимо окорить. Большинство лесопильных заводов используют такие машины, как механические кольцевые резаки, для снятия коры с каждого бревна. Другие используют водоструйные бластеры. Какой бы метод они ни использовали, лесопилки сохраняют отходы коры, чтобы использовать их в качестве мульчи для ландшафтного дизайна или в качестве топлива для печей. На этапе окорки циркулярная пила распиливает или распиливает бревна на отрезки нужной длины.
  • Обнаружение металла: Иногда в стоящие деревья врезаются кусочки металла от гвоздей или проволоки для ограждения, покрытые годами роста. Для лесопильных заводов крайне важно проверять бревна на наличие металлических загрязнений перед их распиловкой. Необнаруженные куски металла могут испортить лезвия или разлететься шрапнелью. Если бревно содержит металл, оно отправляется на повторную экспертизу. В зависимости от того, можно ли удалить металл, бревно возвращается на производственную линию или разрезается на более мелкие части для утилизации.
  • Торговля: Современные лесопильные заводы используют компьютерные процессы для продажи бревен перед их распиловкой, что является критическим шагом для достижения максимальной эффективности. Компьютеры используют видеонаблюдение с камеры или лазерное сканирование для оценки максимального значения обрезки каждого необработанного бревна путем измерения длины и обхвата. Затем система определяет, какие размеры досок, габаритных пиломатериалов и бруса может дать бревно. На этапе мерчандайзинга журналы также оцениваются в соответствии с постоянными заказами и рыночными условиями.
  • Пильная головка: Бревна крепятся к конвейеру и перемещаются на головной станок для распиловки. Некоторые лесопильные заводы имеют конвейеры в стационарной каретке, которую головной станок перемещает своими лезвиями, распиливая бревно вдоль. В других местах используется установка с фиксированной головкой, которая распиливает бревно, когда оно движется по мобильному конвейеру. При любом методе головные буровые установки обычно оснащаются ленточнопильными полотнами. Технологически продвинутые головные буровые установки повторяют естественный изгиб бревна.
  • Наклон: Когда головная буровая установка разрезает бревно, она образует секции, называемые брусьями. Первая разбивка создает плоскую поверхность, которую головная оснастка может использовать для подгонки заготовки под вторичные брусья. Этот пробой называется лучшим открытием. После этого вторичные брусья превращают бревно в черновые размеры для пиломатериалов. Любые отходы плит перерабатываются в мульчу, гранулы или щепу.
  • Распиловка: Большие брусья, создаваемые головной оснасткой, идут на перепиловку. На этом этапе несколько ленточных пил разрезают брус на более мелкие части в соответствии с инструкциями по продаже. Перепиливание может создавать множество профилей, в том числе двойные или четверные полосы, горизонтальные и вертикальные полосы, центральные разделители полос, круговые группы, группы с двойной оправкой, линейные стержни ленты и многое другое. На этапе перепиливания также используется криволинейное пиление для получения точного профиля.
  • Кромка и обрезка: У свежесрубленных бревен, мерных пиломатериалов и досок обрезаются кромки до нужного размера. Изделия поступают на триммер, который отрезает изделия определенной длины. Большинство лесопильных заводов распиливают изделия из дерева с шагом в 2 фута, начиная с 8 футов и заканчивая 24 и более.
  • Сортировка, сушка и строгание: Наконец, продукция проходит контроль качества. Сортировка необходима для обеспечения того, чтобы пиломатериалы появлялись в партиях аналогичных продуктов. Затем лесопилка сушит пиломатериалы, чтобы снизить их естественную влажность. Изделия из пиломатериалов либо сушат на воздухе, либо принудительно сушат в печах. После этого строгальные станки создают окончательный вид и размер изделий. Затем продукция маркируется штампами готовой продукции и упаковывается для отправки на рынок.

Где я могу получить материалы для лесопилки?

York Saw & Knife уже более 100 лет поставляет высококачественные пильные полотна на американские лесопильные заводы. Мы являемся вашим лучшим поставщиком расходных материалов для пилорамы, чтобы ваша пилорама была острой и работала эффективно. Вы можете найти наши ножи для промышленных станков и полотна для высокоточных пил на некоторых из самых производительных стационарных лесопильных заводов в мире.

Наше подразделение Oleson Saw Technology разрабатывает и производит полную линейку пильных полотен на заказ. Если вам нужны дисковые или широкие полотна с переменным шагом (VPD), изготовленные из карбида или стеллита™, вы можете найти их в York Saw. Вы также можете найти широкий выбор форм и комплектов зубьев, а также другие расходные материалы для лесопильного производства для любого применения.

Ознакомьтесь с нашей лесопильной продукцией сегодня или свяжитесь с нами онлайн для получения дополнительной информации. Вы также можете позвонить нам по телефону 1-800-233-1969.

Глава 2: Портативные и стационарные лесопилки

Hud-son Forest Equipment | Переносные лесопилки

Самодельные лесопилки

У вас есть деревья и нужны пиломатериалы? Сэкономьте, собрав лесопилку самостоятельно

Homesteader

Чистая жизнь и свобода самостоятельно распиливать пиломатериалы — это лишь некоторые из преимуществ линейки лесопилок Homesteader

Точилка 2 в 1

Новая точилка для ленточных пил и цепей бензопил. 120 вольт потребляет всего 230 ватт, что делает его идеальным для удаленных мест.

Основные причины для приобретения портативной лесопилки, преимущества которых следует учитывать. Будь то хобби или бизнес, потратив время на оценку сбережений и преимуществ, вы можете получить большие награды.

Правильный выбор портативной пилорамы имеет решающее значение для вашего успеха. Принятие решения об использовании, размере журнала, бюджете, портативности и многом другом

Лесопилки FreedomЛесопильные заводыHomesteaderЛесопильные заводыOscarОбработка дровДровоколыДровотранспортеры

Линейка переносных лесопильных станков Hud-Son American Freedom — это наши самые доступные лесопильные станки «сделай сам».

 

Сэкономьте деньги и соберите эти ленточнопильные станки самостоятельно или за небольшую дополнительную плату вы можете заказать их предварительно собранными. Построен в США, отлично подходит для домашнего мастера или лесного хозяйства. Сойер красный, белый и синий. А Хантер окрашен в камуфляжный цвет, двух одинаковых не бывает.

View Complete Line

Лесопилки Hud-Son Homesteader для домовладельцев, фермеров или любителей.

 

Производите собственные пиломатериалы для любого количества строительных или хобби-проектов или максимизируйте ресурсы из собственного леса. Отличается изогнутой конструкцией с двумя стойками и вертикальной подъемной трубой. Эти легкие ленточнопильные станки портативны, экономичны и могут легко храниться, требуя для хранения не более 3 x 7 футов.

Просмотр полной строки 9№ 0003

Пилорамы Oscar с электростартером «профессионального» и коммерческого назначения — это оригинальные и проверенные временем лесопилки Hud-Son.

 

Создан для средних и опытных пильщиков, чтобы быстро выполнять работы по распиловке бревен и плит. Настоящие 4-х опорные рамы для прочности, точности и долговечности. Все мельницы Oscar оснащены дополнительными опциями и электростартером большей мощности, которые обеспечивают необходимую мощность и производительность. Предложите клиентам, восстановите упавшее во время шторма дерево или завершите личный проект. Из такого дерева можно сделать барную стойку или столешницу с живым краем.

View Complete Line

Дровоколы

Дровоколы Hud-Son’s Winch Style самозагружаются без дополнительного вспомогательного оборудования, что делает их чрезвычайно портативными. Наши деревообработчики в стиле палубы имеют самые высокие показатели производительности.

View Complete Line

Skrill ist eine der beliebtesten Zahlungsmethoden in Online Casinos und eine großartige Möglichkeit, Ein- und Auszahlungen vorzunehmen. Der Service ermöglicht Ihnen sofortige Ein- und Auszahlungen und gewährleistet, dass Ihre personlichen Daten absolut sicher sind. Sie können sich sogar für ein VIP-Belohnungsprogramm anmelden, wenn Sie spezielle Bonusangebote erhalten möchten.

Skrill является международным E-Wallet-Service, der Seinen Nutzern viele Vorteile bietet. Dieser Dienst ist in vielen Regionen der Welt verfügbar, und Sie können sogar sofort Einzahlungen vornehmen. Sie müssen nicht Lange Warten, bis Sie Ihr Geld erhalten, und Sie können Ihre Prepaid-Karte, eine Banküberweisung oder ein Bankkonto für Einzahlungen verwenden.

Sie können auch mit Skrill echtes Geld einzahlen und abheben. Um eine Einzahlung zu tätigen, müssen Sie sich für ein Konto bei Skrill Casino anmelden. Um sich anzumelden, müssen Sie ein Bankkonto in Ihrem Land haben und mindestens 18 Jahre alt sein. Danach müssen Sie nur noch in den Kassenbereich der Website gehen und die Вариант «Auszahlung» wählen. Sobald Sie bereit für die Auszahlung sind, wird Skrill Sie warnen, dass Sie das Geld erhalten werden und Sie müssen die Transaktion im nächsten Fenster bestätigen.

Еще одним популярным вариантом является использование дебетовой карты. Это чрезвычайно безопасный способ пополнить свой счет в казино. Вам потребуется ввести длинный номер на лицевой стороне вашей дебетовой карты, но этот номер зашифрован, а это означает, что ваша личная информация никогда не будет видна. Вы можете использовать свою дебетовую карту для внесения и снятия средств, и ваши деньги должны быть на вашем счете в течение нескольких минут.

Если вы планируете делать депозиты реальными деньгами в онлайн-казино, вам понадобится возможность быстро и безопасно вносить и снимать средства. Большинство канадских онлайн-казино принимают кредитные карты и другие способы оплаты, такие как PayPal и услуги электронного кошелька.

В лучших казино Канады поощрения за лояльность могут принимать различные формы. Наиболее распространенными наградами казино являются бонусы за депозит. Они выдаются постоянным игрокам, которые вносят деньги на свой счет. Затем оператор казино сопоставит эту сумму. В некоторых случаях это может привести к дополнительным бонусным деньгам. В других случаях игроки могут получать другие виды вознаграждений, например, бесплатные бонусы или товары.

Казино на линии betbeard est populaire auprès des Canadiens. Les règles conviviales du казино le rendent facile à jouer. Я предлагаю également des Promotions de Tours gratuits. Les joueurs peuvent également подключается к сайту в Интернете через VPN. Betbeard предлагает мельникам машины à sous en ligne. Les Canadiens préfèrent souvent à des jeux de Casino en direct, et le Casino est en partenariat avec le main fournisseur de jeux Evolution. Lorsqu’ils jouent en ligne, les Canadiens doivent être conscients des des jeu et toujours être responsables lorsqu’ils jouent. Чтобы найти лучшее казино в Канаде, посетите FRcasinoonlineCA.

Betbeard является первым канадским казино, предлагающим клиентам фантастические услуги и значительные бонусы. Il accepte également la plupart des основных методов оплаты канадских, notamment Interac, кредитные и дебетовые карты, et les cryptos. Сайт принимает биткойны для анонимных игр. En outre, beard offre également des tours gratuits sur les dépôts.

BetBeard оптимизированный веб-сайт для последних умных вещей. Cela permet une grande expérience pour les personnes qui veulent jouer à des jeux de casino tout en étant en déplacement. Toutes les fonctionnalités du site de Bureau peuvent être utilisées sur les appareils mobiles. Bien qu’il n’y ait pas d’application de Casino à télécharger, le site mobile est совместим с toutes les plateformes.

Дровоколы

Дровоколы Hud-Son можно буксировать и они прочны. От удобного вертикального горизонтального 2-стороннего разветвителя до разветвителя Hud-Son Big & Bad Extra Heavy Duty с открытой конструкцией для больших блоков и многоклиновым клином.

Просмотреть всю линейку

Функция Cooling Off в Boho Casino — это простой способ выйти из игры, если вы достигли своего предела. Это вариант, который позволяет вам прекратить играть в игру и вывести свои деньги из лучших казино Австралии. Казино Boho строго запрещает азартные игры несовершеннолетним, поэтому требует от игроков подтверждения своего возраста.

Казино Boho предлагает широкий выбор игр. Помимо слотов, на сайте представлены виртуальные виды спорта и настольные игры. Казино также предлагает различные игры с джекпотом, в том числе Mega Moolah с джекпотом в 10 миллионов евро. Ряд игр позволяет игрокам играть бесплатно или на реальные деньги.

Веб-сайт Boho Casino доступен на всех типах устройств. Вы можете играть на настольном компьютере, ноутбуке или смартфоне. Он использует хорошо спроектированный веб-сайт и доступен в большинстве стандартных веб-браузеров. Его современная онлайн-платформа для азартных игр проста в навигации и предлагает игрокам на выбор несколько бонусных предложений. Игроки также оценят тот факт, что в Boho Casino есть многоязычная служба поддержки клиентов. Помимо поддержки по электронной почте, на сайте также есть онлайн-форма для связи.

O Brasil também regulamenta as loterias estaduais. O estado де Сан-Паулу тем uma loteria Que é administrada pelo Banco Nossa Caixa. Neste caso, 46% делают доблесть всего arrecadado é distribuído aos ganhadores e o resante vai para o федеральное правительство. Este dinheiro é utilizado пункт financiar projetos públicos nas áreas de saúde, segurança электронной культуры.

Ao contrário dos Estados Unidos, a lei brasileira proíbe o jogo on-line de uma jurisdição estrangeira, o que significa que operadores estrangeiros não estão autorizados a operar jogos de azar no Brasil. Além disso, um operador estrangeiro que infrinja a lei brasileira pode ser multado. Entretanto, o Governo brasileiro raramente acompanha tais ameaças. Apesar disso, Osprovores де serviços де Интернет ainda estão fazendo tudo о дие podem пункт bloquear operadores электронной сайты estrangeiros.

Os онлайн-казино нет Бразилии geralmente oferecem centenas de jogos de caça-níqueis. Os maiores possuem milhares де jogos. Estes jogos vêm em uma Variade de Temas, configurações e estilos. Quer você prefira clássico, tradicional ou moderno, ha um jogo para você. Entretanto, se você estiver procurando a emoção de jogar ao vivo, os cassinos online brasileiros podem não oferecê-lo.

Существует несколько способов пополнения счета в лучшем онлайн-казино Новой Зеландии. Одним из самых распространенных является кредитная карта. Этот широко распространенный способ оплаты позволяет быстро и безопасно вносить и снимать средства. Кроме того, нет никаких комиссий или сборов. Вам нужно будет предъявить действительное удостоверение личности с фотографией, чтобы снять средства.

Новозеландские игроки могут бесплатно развлекаться, воспользовавшись бездепозитными бонусами. Эти бонусы дают игрокам возможность опробовать игры казино, не тратя собственных денег. Если они выиграют, то смогут вывести свой бесплатный бонус в виде реальных денег. Есть два распространенных способа получить эти бесплатные предложения.

Первый вариант — схема кэшбэка. Это постоянные акции, которые позволяют вам получать баллы за участие в определенных играх. Загвоздка в том, что вы должны подписаться. Правила и условия этих рекламных акций варьируются от сайта к сайту. Некоторые позволят вам играть в любую игру, в то время как другие ограничат вас определенными играми.

Конвейеры для древесины

Защитите свою спину и увеличьте производительность с помощью конвейеров для древесины цепного типа, идеально подходящих для ручной загрузки или сразу после окончания дровокольного станка. Ленточные конвейеры для древесины Hud-Son оснащены ремнями шириной 18 дюймов и хорошо работают с дровоколами и высокопроизводительными дровоколами.

Посмотреть полную линейку

Лебедки и грейферы

Лебедки Uniforest серии M от Hud-Son используют механический трос для управления лебедкой, а лебедки серии H поставляются с беспроводным пультом дистанционного управления, позволяющим оператору свободно перемещаться и получить максимальную отдачу от лебедки. Отлично подходит для профессионалов

Подробнее о WinchesGrapples

Компания Hud-son всегда рада видеть, как наши клиенты создают лесопильные станки. Изучите свой опыт или поделитесь с нами своим здесь.

«Я купил Оскар 30… установка заняла около часа, и мы приступили к распиливанию. Какая фантастическая маленькая машинка! Хочу сообщить вам, что у вас есть отличный продукт. Бесконечно благодарен!»

Райан Р. Делани

Ваупака, Висконсин

МЫ

СТРОЙТЕ
ПРАВИЛЬНО!

Мы усердно работаем над созданием качественного лесозаготовительного оборудования. Десятилетия опыта и отзывы клиентов позволили усовершенствовать конструкцию и конструкцию наших лесопильных заводов. Наш процесс и команда мастеров производят прямо здесь, в США, чтобы предоставить вам лучшее.

Лесопилка для резки больших деревянных плит

Подробнее

Если вы хотите получить бесплатный 40-страничный каталог Hud-son по почте, сообщите нам об этом Нажмите здесь

МЫ

СТРОИМ
КРУТО!

Каждая лесопилка имеет превосходный дизайн. Ленточные колеса имеют плотно прилегающий уретановый ремень с канавками. Уникальное согласование и балансировка с помощью колес, ремней и валов устраняют вибрации и улучшают рез. Проверено на производительность. Порошковое покрытие с уникальным и превосходным процессом для защиты в течение многих лет.

Причины покупать у Hud-son

Лесопильные заводы Hud-Son пользуются большим спросом! ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ЗАКАЗ УЖЕ ДОСТУПЕН

Мы расширяемся и производим больше лесопильных станков, чем когда-либо прежде, но сроки доставки по-прежнему увеличиваются.

Иодирование металла: » ХЛОРИРОВАНИЕ, БРОМИРОВАНИЕ, ИОДИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ, НЕМЕТАЛЛОВ И ОКСИДОВ.». Скачать бесплатно и без регистрации.

Свойства калия и его взаимодействие с водой

[Deposit Photos]

Калий — девятнадцатый элемент периодической таблицы Менделеева, относится к щелочным металлам. Это простое вещество, которое при нормальных условиях пребывает в твердом агрегатном состоянии. Закипает калий при температуре 761 °С. Температура плавления элемента — 63 °С. Калий имеет серебристо-белую окраску с металлическим блеском.

Химические свойства калия

Калий — элемент, обладающий высокой химической активностью, поэтому его нельзя хранить на открытом воздухе: щелочной металл моментально вступает в реакцию с окружающими веществами. Этот химический элемент относится к I группе и IV периоду таблицы Менделеева. Калий обладает всеми характерными для металлов свойствами.

Он взаимодействует с простыми веществами, к которым относятся галогены (бром, хлор, фтор, иод) и фосфор, сера, азот и кислород. Взаимодействие калия с кислородом называется окислением. В течение этой химической реакции кислород и калий расходуются в молярном соотношении 4:1, в результате чего образуется оксид калия в количестве двух частей. Такое взаимодействие можно выразить уравнением реакции:

4К + О₂ = 2К₂О

Во время горения калия наблюдается пламя ярко-фиолетового цвета.

Такое взаимодействие считается качественной реакцией на определение калия. Реакции калия с галогенами называются в соответствии с названиями химических элементов: это фторирование, иодирование, бромирование, хлорирование. Такие взаимодействия являются реакциями присоединения. Пример — реакция между калием и хлором, в результате которой образуется хлорид калия. Для проведения такого взаимодействия берут два моля калия и один моль хлора. В результате образуется два моля калия:

2К + СІ₂ = 2КСІ

Молекулярное строение хлорида калия

[Wikimedia]

При горении на открытом воздухе калий и азот расходуются в молярном соотношении 6:1. В результате такого взаимодействия образуется нитрид калия в количестве двух частей:

6К + N₂ = 2K₃N

Соединение представляет собой кристаллы зелено-черного цвета.
С фосфором калий реагирует по такому же принципу. Если взять 3 моля калия и 1 моль фосфора, получится 1 моль фосфида:

3К + Р = К₃Р

Калий реагирует с водородом, образуя гидрид:

2К + Н₂ = 2КН

Все реакции присоединения происходят при высоких температурах

Взаимодействие калия со сложными веществами

К сложным веществам, с которыми вступает в реакцию калий, относятся вода, соли, кислоты и оксиды. Так как калий — активный металл, он вытесняет атомы водорода из их соединений. Пример — реакция, происходящая между калием и соляной кислотой. Для ее проведения берется по 2 моля калия и кислоты. В результате реакции образуется 2 моля хлорида калия и 1 моль водорода:

2К + 2НСІ = 2КСІ + Н₂

Более детально стоит рассмотреть процесс взаимодействия калия с водой. Калий бурно взаимодействует с водой. Он движется по поверхности воды, его подталкивает выделяющийся водород:

2K + 2H₂O = 2KOH + H₂↑

В ходе реакции в единицу времени выделяется много тепла, что приводит к воспламенению калия и выделяющегося водорода. Это очень интересный процесс: при контакте с водой калий мгновенно воспламеняется, фиолетовое пламя потрескивает и быстро передвигается по поверхности воды. В конце реакции происходит вспышка с разбрызгиванием капель горящего калия и продуктов реакции.

Реакция калия с водой

[Wikimedia]

Основной конечный продукт реакции калия с водой — гидроксид калия (щелочь). Уравнение реакции калия с водой:

4K + 2H₂O + O₂ = 4KOH

Внимание! Не пытайтесь повторить этот опыт самостоятельно!

При неправильном проведении эксперимента можно получить ожог щелочью. Для реакции обычно используют кристаллизатор с водой, в который помещают кусочек калия. Как только водород прекращает горение, многие хотят заглянуть в кристаллизатор. В этот момент происходит завершающая стадия реакции калия с водой, сопровождающаяся слабым взрывом и разбрызгиванием образовавшейся горячей щелочи. Поэтому в целях безопасности стоит держаться на некотором расстоянии от лабораторного стола, пока реакция не завершится полностью. Здесь вы найдете самые зрелищные опыты, которые можно проводить с детьми дома.

Строение калия

[Deposit Photos]

Атом калия состоит из ядра, в котором содержатся протоны и нейтроны, и электронов, вращающихся вокруг него. Количество электронов всегда равно количеству протонов, находящихся внутри ядра. При отсоединении электрона или при присоединении к атому он перестает быть нейтральным и превращается в ион. Ионы делятся на катионы и анионы. Катионы обладают положительным зарядом, анионы — отрицательным. При присоединении к атому электрона он превращается в анион; если же один из электронов покидает свою орбиту, нейтральный атом превращается в катион.

Порядковый номер калия в периодической таблице Менделеева — 19. Значит, протонов в ядре химического элемента находится тоже 19. Вывод: электронов вокруг ядра расположено 19. Количество протонов в структуре атома определяется так: от атомной массы отнять порядковый номер химического элемента. Вывод: в ядре калия находится 20 протонов. Калий принадлежит к IV периоду, имеет 4 «орбиты», на которых равномерно располагаются электроны, пребывающие в постоянном движении. На первой «орбите» расположены 2 электрона, на второй — 8; на третьей и на последней, четвертой «орбите», вращается 1 электрон. Этим объясняется высокий уровень химической активности калия: его последняя «орбита» не заполнена полностью, поэтому элемент стремится соединиться с другими атомами. В результате электроны последних орбит двух элементов станут общими.

Синтез ароматических полииодидов из анилинов

%PDF-1. 6
%
1 0 obj
>
endobj
4 0 obj
/Title
>>
endobj
2 0 obj
>
endobj
3 0 obj
>
stream

  • Синтез ароматических полииодидов из анилинов

    • Трусова Марина Евгеньевна


    endstream
    endobj
    5 0 obj
    >
    endobj
    6 0 obj
    >
    endobj
    7 0 obj
    >
    endobj
    8 0 obj
    >
    endobj
    9 0 obj
    >
    endobj
    10 0 obj
    >
    stream
    HlUM6dʊHٻ޵n^E߶NҢ5fOE@
    =wH^|eo޼7+w+

    ]]F/^V-s]O0PvՀ]ߖ}bʾw>۟Z1ˮNJ>uUxʪ;ھxLg!a2n5″fki8w?Ǻ:c@kZ}@Kr1W»X⇪#=*BYFowj{m2FRU0$BwL̘x_ uxBOs-#ic0@(ch!Tc{#sL0:R

    Исследование ab initio для изучения реакций йодирования на металлических поверхностях анодов Li–I2 аккумуляторов

    Чжисяо
    Лю, и

    Ванюй
    Ху, и

    Фэй
    Гао аб
    а также

    Хуэйцю
    Дэн
    * около

    Принадлежности автора

    *

    Соответствующие авторы

    и

    Колледж материаловедения и инженерии Хунаньского университета, Чанша 410082, Китай

    Электронная почта:
    hqdeng@hnu. edu.cn

    б

    Кафедра ядерной инженерии и радиологических наук, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, 48109, США

    с

    Школа физики и электроники Хунаньского университета, Чанша 410082, Китай

    Аннотация

    Литий-йодные батареи

    (Li-I 2 ) считаются конкурентоспособным кандидатом для электрохимических накопителей энергии следующего поколения. Высокая растворимость I 2 в апротонных растворителях или водных системах растворителей и возникающий в результате челночный эффект могут привести к коррозии металлических литиевых анодов. В настоящем исследовании используются подходы к моделированию в атомистическом масштабе для понимания взаимодействия между поверхностями лития и частицами йода. Установлено, что металлическая поверхность Li (100) и поверхность Li (110) очень активно захватывают I 2 молекул и облегчают диссоциацию этих молекул. Согласно моделированию молекулярной динамики ab initio , поведение при йодировании зависит от покрытия. Когда покрытие йодом составляет всего 12,5%, диссоциированные атомы I не будут разрушать поверхность анода. По мере увеличения покрытия до 100% образуется тонкий слой LiI, который может отслаиваться от поверхности Li, что приводит к необратимой потере активных материалов. Если покрытие достигает 200%, толстая пленка LiI может образовываться на литиевом аноде и осаждаться на литиевой подложке. Как LiNO 9Добавка 0042 3 защищает анод батареи Li–I 2 . Установлено, что атомы O и N от разложения нитрата диффундируют быстрее, чем атомы I в металлическом аноде. Следовательно, между металлическим металлическим литием и йодсодержащими частицами может образоваться слой оксинитрида лития, который может отсекать прямое взаимодействие между анодом и молекулами I 2 .

    Что это такое, его польза и сколько вы должны есть ежедневно

    Авторы редакторов WebMD

    В этой статье

    • Польза йодированной соли для вашего здоровья
    • Риски для здоровья при дефиците йодированной соли
    • Сколько йода делает Тебе нужно?

    Йодированная соль – это соль, содержащая небольшое количество йодида натрия или йодида калия. Это обычная соль, обработанная йодатом калия. На вид и на вкус одинаковые! Большая часть поваренной соли, используемой в настоящее время, йодирована, и она имеет много преимуществ.

    Польза йодированной соли для вашего здоровья

    Йодированная соль необходима для вашего здоровья, но ее следует употреблять в умеренных количествах. Йод является микроэлементом, распространенным в молочных продуктах, морепродуктах, злаках и яйцах. Люди комбинируют йод с поваренной солью, чтобы уменьшить дефицит йода. Есть много других преимуществ для здоровья от использования йодированной соли в вашем рационе.

    Повышает функцию щитовидной железы . Ваша щитовидная железа зависит от йода для увеличения производства гормонов щитовидной железы, таких как трийодтиронин и тироксин. Эти гормоны жизненно важны для вашего здоровья, поскольку они регулируют кровяное давление, температуру тела и частоту сердечных сокращений. Правильное развитие костей и мозга во время беременности и в младенчестве также зависит от этих гормонов щитовидной железы. Недостаток йода в вашем рационе также может вызвать увеличение щитовидной железы. Это состояние называется зобом.

    Позволяет контролировать вес. Ваш метаболизм напрямую зависит от здоровья вашей щитовидной железы. Когда у вас очень высокий метаболизм, вы можете не набрать здоровый вес. Медленный метаболизм позволяет организму накапливать больше жира, что приводит к набору веса. Поскольку ваша щитовидная железа зависит от здоровой дозы йода для выполнения своих обязанностей, ваш метаболизм также зависит от уровня йода.

    Поддерживает здоровую беременность. Йодированная соль не только способствует развитию костей и мозга, но также может помочь в борьбе с кретинизмом, который влияет как на умственное, так и на физическое развитие будущего ребенка. После рождения кретинизм может привести к потере речи и слуха, а также повлиять на движения тела ребенка. Сбалансированный уровень йода у беременных также может помочь предотвратить выкидыши и гипотиреоз . Гипотиреоз возникает, когда организм не может вырабатывать достаточно гормонов щитовидной железы. Любые проблемы со щитовидной железой могут начаться или усугубиться во время беременности, и часто им можно помочь, повысив уровень йода.

    Выводит токсины и препятствует размножению бактерий. Йодированная соль противодействует вредным металлам, таким как ртуть и свинец. Он действует, чтобы отталкивать эти токсины и восстанавливать правильный уровень pH в вашем теле. Йодированная соль также помогает предотвратить размножение вредных бактерий в кишечнике. Исследования показывают, что вредные бактерии могут вызывать усталость, запоры и головные боли.

    Способствует здоровью сердца и предотвращает обезвоживание . Йодированная соль помогает вырабатывать гормоны, которые регулируют частоту сердечных сокращений и кровяное давление. Это также помогает сжигать лишние жировые отложения, которые могут привести к сердечным заболеваниям. Соль способствует здоровому уровню гидратации и создает баланс электролитов. Этот баланс имеет решающее значение для правильного функционирования клеток, мышц, тканей и органов.

    Сортамент профильных труб таблица: Профильная труба – сортамент, размеры, ГОСТ

    Сортамент профильной трубы — ООО «Металл Сервис»

    Данные по весу и упаковке профильных труб:

    ТрубаТолщина, ммДлина трубы мНорма кг/м.пКол-во труб в пачке (шт)Вес палеты тн
    30х301,561,312521,980
    30х30261,702162,200
    40х201,561,312521,980
    40х20261,702242,280
    40х251,561,432241,920
    40х25261,862102,340
    50х251,561,671761,760
    50х25262,171652,150
    40х401,561,781401,495
    40х401,862,121682,137
    40х40262,331401,957
    40х402,562,851121,915
    40х40363,361122,260
    50х501,562,251101,485
    50х501,862,681101,769
    50х50262,961101,950
    50х502,563,641102,402
    50х50364,31992,560
    50х50465,561103,670
    60х401,562,251081,450
    60х401,862,681081,737
    60х40262,961081,920
    60х402,563,64992,162
    60х40364,30992,550
    60х40465,561083,603
    60х30262,651442,290
    60х30363,831443,310
    60х30464,931444,260
    60х601,562,72901,469
    60х601,863,25901,755
    60х60263,59901,940
    60х60365,25902,840
    60х60466,82903,680
    80х802124,84362,090
    80х803127,13302,570
    80х804129,33242,690
    80х8051211,44182,471
    80х8051211,44364,942
    80х40263,59911,960
    80х40365,25631,980
    80х40466,82984,020
    80х602124,22482,430
    80х603126,19362,670
    80х604128,07242,320
    80х605129,87242,843
    100х502124,53502,710
    100х503126,66352,800
    100х504128,70252,610
    100х5051210,65202,556
    100х1003129,02202,160
    100х10041211,84202,840
    100х10051214,58152,620
    100х10061216,98204,075
    100х10071219,12204,589
    100х10081221,39153,850
    100х100101226,91154,844
    120х12031210,84253,250
    120х12031210,84151,951
    120х12041214,25254,280
    120х12041214,25152,570
    120х12041214,25203,240
    120х12051217,55153,160
    120х12051217,55204,212
    120х12051217,55255,265
    120х12061220,75204,980
    120х12071223,52154,234
    120х12081226,41154,750
    120х120101233,19103,980
    140х10041214,25203,420
    140х10051217,55204,212
    140х10061220,75204,980
    140х10071223,52164,516
    140х10081226,41123,803
    140х14041216,76163,218
    140х14051220,69163,972
    140х14061224,52164,709
    140х14071227,91124,019
    140х14081231,43124,530
    140х140101239,4783,790
    150х10041214,87162,855
    150х10051218,33163,519
    150х10061221,69164,165
    150х10071225,28164,854
    150х10081228,53124,108
    150х15041218,01163,460
    150х15051222,26164,270
    150х15061226,40165,070
    150х15081233,95124,890
    150х150101242,6184,090
    160х14041218,01122,593
    160х14051222,26123,205
    160х14061226,40123,802
    160х14071230,11124,336
    160х14081233,95124,890
    160х16041219,2792,080
    160х16051223,8392,570
    160х16061228,2993,060
    160х16071232,3193,489
    160х16081236,4693,940
    160х160101245,7594,940
    160х8041214,25152,565
    160х8051217,55153,159
    160х8061220,75153,735
    160х8071223,52154,234
    160х8081227,27154,909
    180х18051226,9792,910
    180х18061232,0593,460
    180х18081241,4894,480
    180х18071236,7093,964
    180х18081241,4894,480
    180х180101252,0363,750
    200х10041218,01153,242
    200х10051222,26154,007
    200х10061226,40154,752
    200х10071230,11124,336
    200х10081233,95124,889
    200х100101242,6194,602
    200х20051230,1193,252
    200х20061235,8293,869
    200х20071241,1094,439
    200х20081246,5163,349
    200х200101256,9664,101
    120×803128,96404,300
    120×8041211,73354,930
    120×8051214,41305,190
    120×8061216,98255,090
    160×12041216,63122,400
    160×12051220,69122,980
    160×12061224,58123,540
    200×16051226,97123,880
    200×16061232,05124,620
    200×16081241,4894,480
    200×12041219,27153,470
    200×12051223,83154,290
    200×12061228,29155,090
    180×14041219,27122,770
    180×14051223,8392,574
    180×14061228,2993,055
    180×14071232,3193,489
    180×14081236,4693,938

    Профильная труба – особенная представительница металлопроката


    Современное строительство без профильной трубы неминуемо придет в упадок, поскольку данное изделие очень часто является основой жизненно-важных объектов: элементом коммуникаций (газо- и водопроводов, пневматических транспортных, вентиляционных, дренажных систем), «скелетом» самых разных металлоконструкций.


    Профильная труба, сортамент которой сегодня весьма обширен, используется для возведения эстакад, линий ЛЭП. Незаменима она и в машиностроении. К примеру, служит для изготовления высотных башенных кранов. Профильные трубы различных размеров «участвуют» в строительстве жилых домов, офисов, объектов промышленного, гражданского, медицинского назначения.


    В бытовом строительстве данное изделие широко используется при монтаже ограждений различного типа, ворот, лестниц, навесов, беседок и т.д. Строить с профильным прокатом быстро и недорого, что так ценят и строители, и заказчики. По мнению сварщиков, работать с профильными трубами – приятно, особенно, если правильно подобрать толщину стенки изделия.

    Что же такое профильный прокат


    Стальная профильная труба – изделие с овальным, прямоугольным, квадратным, кольцеобразным сечением. Сырьем для ее изготовления служат круглые стальные заготовки. Профильная труба, размеры которой варьируются в соответствии с ГОСТами, может быть электросварной, бесшовной, горяче- и холоднодеформированной, может пройти дополнительную защитную обработку.


    Высокотехнологичное оборудование и опыт заводских мастеров позволяет производить профильный прокат высочайшего качества. ГОСТы 13663-86, 8639-82, 30245-2003 регламентируют производство труб стальных профильных, квадратных; ГОСТы же 30245-2003, 8645-68,13663-86 – прямоугольных изделий; в документах (ГОСТ 380-88, 380-94, 4543, 1050-88,19281, 27772-88) прописан требуемый состав сырья. В ГОСТах также представлена таблица веса профильной трубы, отмечены ее специфические особенности.

     Чем хорош профильный прокат

    • — Механическая прочность. Обычные стальные трубы не могут «похвастаться» подобной устойчивостью и надежностью.


     

    • — Форма профиля. Квадратные и прямоугольные изделия значительно облегчают процесс строительства. Их удобно транспортировать, монтировать, обрабатывать. Профильная труба, размеры которой могут значительно различаться, не занимает больших площадей при хранении, что может быть полезным при крупной покупке.


     

    • — Вес профильной трубы – пожалуй, главное достоинство данного изделия. При своих характеристиках выносливости и стоимости она является одним из самых практичных материалов. Труба профильная, вес одного метра которой варьируется от 200-300 г до 70 и более кг, обеспечивает легкость и, вместе с тем, необходимую прочность возводимым строениям.  


     

    • — Дешевизна. Применение данных изделий позволяет избежать огромных затрат на приобретение цементирующих материалов, нагружающих почву, помогает значительно снизить металлоемкость возводимых объектов. К примеру, балка двутавровая, размеры, которой можно уточнить у наших специалистов, содержит на целых 25 % больше металла. Так, в некоторых проектах ее использование – нецелесообразно, тогда как профильный прокат – оптимальное решение. О двутавровой балке можно почитать здесь.


     

    • — Позитивное влияние на скорость строительных работ. Правильно подобранная труба профильная, вес погонного метра который можно рассчитать, к примеру, по формуле m = ro / 7850 * 0.0157 * S * (2 * a — 2.86 * S) * L, m — вес профильной трубы, а ro — плотность сырья (углеродистая сталь — 7850 кг/м³), обеспечивает быстрое и качественное проведение предусмотренных технологических процессов.

    • — Устойчивость к деформации кручения и вес профильных труб – ключ к их активному использованию в современной архитектуре. В данном случае именно от веса профильной трубы (обычно с прямоугольным или квадратным сечением) зависит надежность арочных перекрытий, потолков, крыш высоких массивных зданий и строений (вокзалов, выставочных центров, стадионов).


     


      На сайте «СТАЛЬМЕТ» представлена профильная труба в сортаменте, интересном для покупателей. Это труба квадратная, представляющая собой замкнутый профиль и Труба прямоугольная.


      Поскольку наша компания сотрудничает с крупнейшими российскими заводами-производителями без посредников, купить профильную трубу в СПб по доступной цене можно прямо сейчас, здесь, на сайте.

      Чем стоит руководствоваться при выборе профильных труб


      Обязательное условие приобретения любой продукции металлопроката — заводское качество, что должен подтвердить сертификат. Важно понимать, что от проката зависит безопасность эксплуатации возводимых вами объектов.


      Учитывая сферу и условия использования профильной трубы, важно не только точно знать маркировку нужного вам изделия, но и хорошо ориентироваться в ГОСТах. Конечно, наши специалисты обязательно помогут, но, если существует необходимость в приобретении определенного вида профильного проката, то есть смысл все-таки заранее освежить свои профессиональные знания. Всю необходимую информацию о профильной трубе, ее размерах, весе, можно найти в ГОСТах, в представленных таблицах.

      DIN 2395, ТУ 14-105-566-93






































































      Длина сторон a/b, мм
      Толщина стенки S, мм
      Вес, кг/м

      15/15
      1,0
      0,479

      15/15
      1,5
      0,707

      15/15
      2,0
      0,926

      20/15
      1. 5
      0.810

      20/15
      2.0
      1.070

      20/20
      1,0
      0,620

      20/20
      1,5
      0,930

      20/20
      2,0
      1,225

      25/15
      1.0
      0.620

      25/15
      1.5
      0,930

      25/15
      2.0
      1,225

      25/25
      1,0
      0,793

      25/25
      1,5
      1,178

      25/25
      2,0
      1,554

      30/20
      1,5
      1,178

      30/20
      2
      1,554

      30/30
      1,0
      0,942

      30/30
      1,5
      1,401

      30/30
      2,5
      2,296

      40/20
      1. 5
      1.401

      40/20
      2.0
      1.853

      40/25
      1.5
      1.554

      40/25
      2.0
      2.057

      40/40
      1,0
      1,24

      40/40
      1,5
      1,849

      40/40
      2,0
      2,447

      50/20
      1.5
      1.660

      50/20
      2. 0
      2.198

      50/25
      1.5
      1.778

      50/25
      2.0
      2.355

      50/30
      1.5
      1.849

      50/30
      2.0
      2.449

      50/40
      1.5
      2.100

      50/40
      2.0
      2.790

      50/40
      2.5
      3.470

      50/50
      1,5
      2,34

      50/50
      2,0
      3,10

      50/50
      2,5
      3,86

      60/20
      1. 5
      1.849

      60/20
      2.0
      2.449

      60/20
      2.5
      3.020

      60/25
      1.5
      2.037

      60/25
      2.0
      2.700

      60/25
      2.5
      3.320

      60/30
      1.5
      2.108

      60/30
      2.0
      2.794

      60/40
      1. 5
      2.340

      60/40
      2.0
      3.100

      60/40
      2.5
      3.860

      60/60
      1,5
      2,8

      60/60
      2
      3,72

      60/60
      2,5
      4,63

      70/30
      1.5
      2.340

      70/30
      2.0
      3.100

      70/30
      2. 5
      3.860

      70/40
      1.5
      2.580

      70/40
      2.0
      3.420

      70/40
      2.5
      4.260

      80/30
      1.5
      2.580

      80/30
      2.0
      3.420

      80/30
      2.5
      4.260

      80/40
      1.5
      2.800

      80/40
      2. 0
      3.720

      80/40
      2.5
      4.630

      80/40
      3
      3,83

      80/40
      3,5
      4,39

      80/40
      4
      4,93


       

      Технические характеристики железобетонных труб — Northwest Pipe Company

      Geneva Pipe and Precast производит полную линейку железобетонных труб размером от 12 до 96 дюймов и больше по запросу. Доступные в различных классах прочности, наши трубы соответствуют или превосходят все применимые местные и национальные спецификации и производятся на предприятиях, сертифицированных NPCA. Являясь одним из самых прочных дренажных материалов на рынке, бетонная труба предлагает множество преимуществ для вашего проекта. Эта прочная и простая в установке труба является отличным выбором как для неглубоких, так и для глубоких проектов. Мы производим как стандартные, так и специально разработанные железобетонные трубы и нестандартные фитинги для различных областей применения.

      Обзор

      Стандарт

      ASTM C76, ASTM C655, ASTM C990, ASTM C443, ASTM C361, AASHTO M170, AASHTO M242, AASHTO M198 Цемент типа III и типа V

      Размер

      Стандартные диаметры от 12 до 96 дюймов, длина от 8 до 12 футов. Доступны бОльшие диаметры.

      Емкость

      Соответствует или превышает 13 фунтов на квадратный дюйм для прямых соединений и 10 фунтов на квадратный дюйм для изогнутых соединений в соответствии с ASTM C443. Приблизительные пропускные способности указаны в таблице ниже. Все пропускные способности рассчитываются при отсутствии напора, потоке воды на 100 %, минимальном уклоне 0,1 %.

      Соединения

      Одиночное смещенное соединение с резиновой прокладкой по ASTM C443; Раструб (12–72 дюйма) и шип-паз (72–96 дюймов) в соответствии с ASTM C990. Профильные или предварительно смазанные прокладки.

      Принципы применения

      Обычно используется для отвода сточных вод, промышленных и ливневых вод, а также для строительства водопропускных труб. Области применения включают ливневые стоки, канализационные коллекторы, водопропускные трубы, подземные системы сбора ливневых вод, ирригационные системы и трубопроводы очистных сооружений.

      Эллиптическая железобетонная труба

      Доступные в различных классах прочности, наши эллиптические RCP соответствуют или превосходят все применимые местные и национальные спецификации и производятся на предприятиях, сертифицированных NPCA. Эта труба является отличным выбором там, где существуют ограничения по высоте или ширине или когда требуется большая пропускная способность или более высокая скорость для условий неглубокой засыпки или при низком расходе соответственно.

      Стандарт

      ASTM C507, AASHTO M207, ASTM C990

      Construct

      Сухое литье с использованием цемента типа III/V, отвечающего требованиям как для цемента типа III, так и для типа V.

      Размер

      Стандартная вертикальная эллиптическая труба с номинальным эквивалентным диаметром RCP от 18” до 54”. Стандартная горизонтальная эллиптическая труба с номинальным эквивалентным диаметром RCP от 38 до 54 дюймов. Длина укладки 8 футов для всех размеров.

      Соединения

      Соединение в паз и паз с гибкой бутиловой мастикой в ​​соответствии с ASTM C990.

      Принципы применения

      Эллиптическая труба — отличный выбор, если имеются ограничения по высоте или ширине, или когда системе требуется большая пропускная способность для условий неглубокого залегания.

      Железобетонная труба для микротоннелирования

      Качество трубы играет важную роль в успешной бестраншейной прокладке. Наша труба может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными спецификациями проекта. Используя производственный процесс мокрого литья, мы можем производить трубы с очень жесткими допусками, которые не уступают по качеству любой другой железобетонной трубе для микротоннелирования в мире.

      Стандарт

      ASTM C76, ASTM C655, ASTM C443, ASTM C361, AASHTO M170, AASHTO M242, AASHTO M198, ASCE 27

      Конструкция

      Мокрая заливка из самоуплотняющегося бетона.

      Размер

      Стандартные диаметры от 36 до 96 дюймов. Доступны дополнительные диаметры. Для любого конкретного диаметра за пределами этого диапазона, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж.

      Соединения

      Стальная раструбная конструкция соединения с закрытым уплотнительным кольцом в соответствии с ASTM C443. Разработан, чтобы выдерживать давление 50 фунтов на квадратный дюйм.

      Принципы применения

      Труба для микротоннелирования является предпочтительным продуктом, если необходимо избежать каких-либо нарушений, возникающих при обычной практике строительства открытым способом.

      применение в современном интерьере

      Реклама

      Мебель из профильной трубы – отличный вариант для тех, кто хочет получить оригинальный и качественный дизайн интерьера. Например, особой популярностью пользуются столы в индустриальном стиле. Вы можете создать другую мебель, которая идеально подойдет, например, для дачи. Изделия будут отличаться оригинальностью и надежностью.

      Виды мебели из профильной трубы

      Из таких комплектующих можно создать множество различных вариантов. Вы можете посмотреть различные тематические фото и почерпнуть интересные идеи. Мебель может быть изготовлена ​​не только для квартир, но и для дач, частных домов.

      Обычно профильная труба используется для изготовления:

      • столов;
      • стулья;
      • скамейки;
      • кушетки;

        • табуретки

      • ;
      • барные сиденья.

      Профильные материалы – не единственные материалы, из которых создается такая мебель. В противном случае использовать такие конструкции было бы невозможно. В производстве также обычно участвуют дерево и металл. Профильная труба является основой, каркасом. Обшивается и декорируется на производстве. В результате получаются универсальные продукты. Основа характеризуется широким спектром применения.

      Изготовление мебели из профильной трубы

      Выбор этих конструктивных элементов обусловлен несколькими причинами. В первую очередь они отличаются надежностью и простотой обработки. Для производства мебели используются оснастка и различные инструменты. Для придания изделию необходимой эстетики наносится декоративная отделка.

      Заказать мебель из профильной трубы или услуги металлообработки теперь выгодно на украинских предприятиях. Многие компании выходят на европейские и западные рынки, чтобы предоставить своим клиентам лучшие условия. Также украинские подрядчики известны своим кропотливым подходом к работе – вся металлопродукция изготавливается максимально качественно и в оговоренные сроки. «МАГНЕТ» — пример компании, которая занимается металлообработкой на рынке Украины и Европы.

      Изделия могут иметь квадратное, прямоугольное или круглое поперечное сечение. В первом и втором случаях компоненты легко собираются в единую конструкцию. Для соединения компонентов необходимо использовать сварочный аппарат. Иногда используется электродрель, позволяющая сверлить дерево и металл.

      Для удаления заусенцев с деталей используется плоский напильник. Если изделие большое, то используется диск по металлу и наждачный вариант по дереву. Оба варианта недорогие.

      Инструмент необходим для гибки компонентов. Это сделано для определенных изгибов. В процессе работы оснастку можно менять и дополнять. По этой причине основные требования к нему – простота изготовления, простота.

      Перед стартом мастер готовит чертеж. Используется для резки труб и других деталей. Тщательное сверление и зачистка отверстий осуществляются в местах резки. Убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты, такие как концевые фрезы, дрели, пилы, гвоздевые пистолеты и т. д., чтобы помочь согнуть, вырезать и собрать все детали под правильным углом к ​​раме. Элементы связаны друг с другом.

      Стяжка конструкции осуществляется с помощью подходящих болтов. На предмет устанавливается соответствующая арматура. Это могут быть деревянные и пластиковые конструкции. На завершающем этапе новая мебель окрашивается. Этот алгоритм применим практически к любой мебели, которая изготовлена ​​из профильных труб. Предварительно создается конструкция, после чего ее декорируют.

      Надежность мебели из профильной трубы

      Такие элементы отличаются широким диапазоном сечений. Профильные модели обладают рядом уникальных свойств. Имеют защиту от механических повреждений. В производстве используется сталь только высокого качества.

      В этих трубах есть небольшие полости, которые выполняют сразу две задачи. Во-первых, такие особенности конструкции позволяют значительно сэкономить на дорогом металле. Во-вторых, есть возможность облегчить изделие.

      Получите электронную книгу бесплатно!

      Подпишитесь, чтобы получить потрясающую электронную книгу, наполненную вдохновением для дизайна интерьера, которую вы можете использовать для своего дома.

    Клепки для металла: Заклепки металлические купить оптом в Москве по лучшей цене

    Заклепки для заклепочника: виды, размеры, применение |

    Автор статьи: pkmetiz.ru

    Содержание

    • 1 Что такое заклепка
    • 2 Классификация заклепок
    • 3 Перед покупкой
      • 3.1 Резьбовые заклепки
      • 3.2 Вытяжные заклепки
      • 3.3 Обычные заклепки
    • 4 Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

    Что такое заклепка

    Крепление листов металла или другого материала при помощи заклепок — самый древний и самый популярный способ соединения отдельных частей в целую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом специфики веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрациях или переменном давлении. Разберемся вместе какие бывают заклепки и как с ними работать.
    Основной характеристикой метиза является размер и толщина стержня. Диаметр может быть от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получится у вас «долгожитель» или хлипкая развалина. Сталь толщиной в 10 мм может оказаться прочнее медных заклепок более 20 мм в диаметре.
    Какие бывают виды заклепок? На первый взгляд классификация заклепок огромна, и обывателю проще простого запутаться в ней. Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этом деле!

    Классификация заклепок

    Итак, виды заклепок бывают следующие:

    • Обычная заклепка (забивная). Она используется в большинстве строительных работ. Определить эту заклепку очень легко по форме в виде гриба, которая у специалистов называется системой с замыкающей головкой. Обладает достойной прочностью и длительным сроком службы практически при любых нагрузках.
    • Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности вашего рабочего материала только с одной стороны, то вытяжная заклепка — ваш спаситель. Какие бывают вытяжные заклепки, поговорим позже.
    • Резьбовая заклепка. Популярна, так как обеспечивает разборное резьбовое соединение.
    • Заклепки по хрупким, мягким и рыхлым материалам. Они бесконечно разнообразны, и в каждой сфере используются свои типы. Для определения нужного вам метиза лучше всего отталкиваться от конструкции. При изготовлении мебели, например, используют лепестковые заклепки из алюминия.

    Перед покупкой

    Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, первостепенную роль играет прочность соединения. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие комплектующие к нему подойдут. И в-третьих, разберитесь с экономической целесообразностью работы и планируемых покупок.
    При любой деятельности, какие бы материалы вы не крепили и какими бы соединителями не пользовались, всегда важно помнить, что любой заклепочный материал обладает своей вязкостью и пластичностью, на основе которых и строится сам алгоритм действия такого соединения. Заклепки ВСЕГДА изготавливают из меди, малоуглеродистой стали или алюминиевых легкодеформируемых сплавов. Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ.

    Резьбовые заклепки

    Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения составляющих элементов конструкции. Виды резьбовых заклепок разнообразны, но суть едина.
    Алгоритм прост и гениален: заклепка накручивается на «дорн» заклёпочника вставляется в отверстие, фиксирует соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, прочно удерживающее отдельные части при вибрации и движении.
    Самый главный плюс — это низкая вероятность повредить при клепании соединяемые части, которые практически не испытывает нагрузки, не царапается и не сминается. Потому резьбовые заклепки применяют в бытовой технике, облицовке автомобилей и отделке помещений. Такие комплектующие изготавливают из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.

    Вытяжные заклепки

    Другой известный вид заклепок — вытяжные. Они дешевле резьбовых, справиться с ними проще и быстрее, потому они при деле там, где необходимо закрепить лист металла сотнями или даже тысячами заклепок. Виды вытяжных заклепок различаются, в основном, моделью буртика. Так называют края «шляпки», расположенной на теле заклепки.
    Разные типы вытяжных заклепок изготавливаются обычно из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа гильза деформируется, благодаря стержню, который запрессовывается в гильзу, образуя жесткое соединение. Основной плюс этих комплектующих – высокая скорость и простота работы с ними.

    Обычные заклепки

    Классическая заклепка — это самый распространенный метиз для клепки листов металла, известный с самых древних времен. В нашей стране забивные заклепки зафиксированы требованиями ГОСТа еще в советские годы. Имеют широкое распространение в строительстве и вообще во всех сферах, связанных с наличием высоких нагрузок на металлические конструкции, так как такими заклепками можно соединять листы толще 30 мм. Однако установка этих метизов возможна только с учетом наличия опоры со стороны, обратной плоскости соединения, так как это компенсирует ударную нагрузку во время закрепления заклепки.

    Алгоритм действий выглядит следующим образом:

    • Происходит наметка будущих соединений.
    • Листовой материал фиксируется струбцинами или иными способами. Иногда имеет место сварка. Высверливаются сначала крайние точки. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась с обратной стороны поверхности, которую соединяют.
    • Собственно, сам процесс расклепывания с помощью молотка или специального ударника, при котором хвостовик расплющивается во вторую головку.

    В процессе обязательно сверяйтесь с ГОСТом, так как слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к обрыву соединений при перерезывающей боковой нагрузке. Слишком длинный хвостовик также может навредить конструкции, так как металл будет подвергаться неправильной деформации.
    Существуют марки заклепок, которых обязательно надо прогреть до высокой температуры для увеличения пластичности. Также многие заклепки обрабатываются специальными составами, предотвращающими электромеханическую коррозию. Внимательно изучите упаковку перед приобретением.

    Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

    В домашних условиях для заклепок вам понадобится обычный ручной заклёпочник — инструмент, специально разработанный для соединения листовых материалов. Для конвейерного производства придется уже рассмотреть электрический, пневматический или гидро-пневматический инструмент.

    Резьбовые заклепки и их виды, способ монтажа | Крепмикс

    Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле.  

    Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

    Назначение


    Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

    Установка резьбовых (гаечных) заклепок


    Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу производителя).


    Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)


    После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.


    Основные преимущества резьбовых заклепок

    • При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.

    • Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.

    • При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.

    • Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

    Диаметры резьбы заклепок


    Гаечные заклепки изготавливаются с метрической резьбой М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 со стандартным шагом.

    Формы корпуса резьбовых заклепок


    Цилиндрические

    Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.



    Шестигранные и полушестигранные

    Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.



      

    Глухие (закрытые)

    Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.  


    Лепестковые

    Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

    Виды бортика резьбовых заклепок

    Стандартный бортик (цилиндрический бортик)

    Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.

    Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик)

    Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.

    Потайной бортик

    Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.



    Резьбовыезаклепки (прайс-лист)

    Выбор правильного способа соединения деталей из листового металла

    Сварка и клепка являются широко распространенными процессами соединения двух металлических частей, и они имеют разные области применения и характеристики. Поэтому, если вы проектируете деталь, которую вам нужно соединить, чтобы сформировать законченный объект, крайне важно понимать сравнение клепки и сварки. В этой статье также приводится обоснование определения, плюсов и минусов, а также применения сварки и клепки, которые помогут вам получить более прочные и долговечные детали. Давайте углубимся в это.

    Что такое клепка?

    Клепка представляет собой полупостоянный и нетермический метод соединения, который включает использование механической застежки/заклепки (металлической детали с куполообразной головкой) для соединения деталей из листового металла.

    Клепка включает в себя просверливание отверстия в двух деталях из листового металла, которые вы хотите соединить, и установку заклепки. Установка зависит от типа заклепок, с которыми вы работаете, так как вам, возможно, придется поместить, просверлить или пробить заклепки в отверстие.

    После установки заклепок в отверстие необходимо деформировать хвостик заклепки. Это достигается путем удара или разбивания его. Вместе с формованной головкой сплющенный хвостик препятствует удалению заклепок.

    Типы заклепочных соединений

    Заклепочные соединения выполняются путем вставки заклепки в просверленное отверстие в двух частях листового металла. Однако существует три основных категории заклепочных соединений.

    В зависимости от расположения заклепок

    Существует два типа заклепочных соединений в зависимости от расположения:

    • Соединение внахлестку : Вы можете создать соединение внахлест, наложив две детали из листового металла внахлест и установив заклепку на перекрывающуюся часть. Соединения внахлестку могут быть одинарными или двойными, в зависимости от количества используемых заклепок.
    •  Соединение встык : Вы можете создать соединение встык, соединив два компонента вместе (отсюда и название стыковых соединений) и используя дополнительный материал (накладную пластину или ремень), чтобы соединить их с одной или обеих сторон. Затем вы заклепываете накладку.

    В зависимости от количества накладок

    Накладки — это материалы, которые крепятся к заготовкам, чтобы их можно было просверлить. Эта категория заклепочных соединений относится к стыковым соединениям.

    • Стыковое соединение с одной лентой : Чтобы сформировать стыковое соединение с одной лентой, поместите основные пластины друг против друга, не перекрывая друг друга. Затем поместите накладку на одну сторону основной пластины и заклепайте ее.
    • Двойное стыковое соединение : Это похоже на стыковое соединение одинарной лямки. Единственное отличие состоит в том, что с двух сторон есть накладка. Используйте две накладки, расположенные на противоположных сторонах двух деталей из листового металла, и заклепайте каждую накладку.

    На основе расположения заклепок

    В этой категории рассматривается расположение заклепок, используемых при соединении деталей из листового металла. Существует два типа:

    • Цепное заклепочное соединение : Чтобы сформировать цепное заклепочное соединение, убедитесь, что ряды заклепок расположены строго напротив друг друга и по прямой линии.
    • Зигзагообразное заклепочное соединение : В отличие от цепного соединения встык, ряды заклепок зигзагообразного соединения не дополняют друг друга.

    Плюсы и минусы клепки

    Клепка является популярным методом соединения в большинстве услуг по изготовлению листового металла. Однако у него есть свои плюсы и минусы.

    Pros

    • Клепка — метод соединения металлов без нагрева
    • Больше подходит для деталей из разнородных и цветных металлов.
    • Flexible design
    • It is more efficient and reliable
    • It is easy to perform quality inspection
    • Disassembling does not lead to damaged riveted parts

    Cons

    • High overall cost
    • Increase in overall вес
    • Заклепочные соединения создают больше шума.
    • В зоне заклепок может возникнуть коррозия, что приведет к увеличению затрат на обслуживание
    • Из-за отверстий пластины становятся слабыми

    Что такое сварка?

    Сварка – это термический процесс, используемый для соединения двух одинаковых или разнородных металлических деталей. Это непрерывный процесс, который включает в себя выравнивание металла, плавление металлических деталей и их охлаждение, чтобы детали могли образовывать жесткие соединения.

    Существует множество способов сварки, которые можно использовать для соединения двух деталей из листового металла. Вот популярные методы:

    ·  Дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW)

    SMAW или сварка электродом представляет собой метод сварки, при котором используется электрод с флюсовым покрытием, подключенный к источнику питания, для сварки деталей из листового металла.

    Расплавленный электрод заполняет пространство между двумя соединяемыми деталями из листового металла. Флюс плавится вместе с электродом, но образует газ и шлак, которые защищают расплавленный электрод и электрическую дугу.

    Сварка электродом представляет собой простой, портативный и недорогой метод, подходящий для сварки черных металлов, таких как низколегированные и высоколегированные стали, углеродистые стали, чугун и никелевый сплав.

    ·  Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

    Также известная как сварка TIG (вольфрам в среде инертного газа), GTAW подходит для черных и цветных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан. Он включает в себя использование вольфрамового электрода для плавления заготовки, создания жидкой лужи, которая объединяет их при затвердевании.

    Сварка ВИГ не использует флюс и требует большой точности. Тем не менее, он обеспечивает прочные и качественные сварные соединения.

    ·  Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

    Этот метод является наиболее распространенным методом сварки, используемым при сварке многих материалов. GMAW, также известный как сварка MIG (металл в инертном газе), представляет собой полуавтоматический или полностью автоматический метод, в котором для сварки заготовок используется непрерывный сплошной проволочный электрод (аналогичный заготовкам). Он также сопровождается защитным газом, который защищает их от загрязнений. В отличие от других методов, он не дает шлепков и является непрерывным.

    ·  Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) представляет собой процесс сварки на открытом воздухе, подходящий для работы с толстыми и загрязненными материалами из чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, -никелевых сплавов и низколегированных сталей происхождения.

    При этом используется сплошной электрод из полой проволоки с флюсовым компаундом. При этом также образуется шлак, который необходимо удалить, чтобы сваренная деталь выглядела лучше и чище.

    Типы сварных соединений

    Сварные соединения выполняются путем вставки заклепок в просверленные отверстия двух деталей из листового металла. Общие сварные соединения включают:

    • Сварка встык : Сварка встык является наиболее распространенным и простым типом сварного соединения. Он заключается в размещении свариваемых металлов в одной плоскости перед сваркой.
    • Сварные соединения внахлест : Сварные соединения внахлест представляют собой модифицированные стыковые соединения, образованные путем наложения листового металла внахлест и сварки их вместе с одной или обеих сторон. Это наиболее подходящие сварные соединения для листового металла различной толщины.
    • Сварка тройника : Сварка тройника выполняется путем пересечения двух материалов под углом 90°. Одна деталь из листового металла размещается в центре другой детали из листового металла, образуя Т-образную форму (отсюда и название тройниковых сварных соединений).
    • Сварка угловых соединений : Угловые соединения аналогичны тройниковым сварным соединениям, хотя металл расположен в углу. Это приводит к формированию L-образной формы.

    Плюсы и минусы сварки

    Сварка является более популярным методом при сравнении заклепок и сварки . Однако сварка имеет свои плюсы и минусы.

    Плюсы

    • Сварные соединения сплошные
    • Подходят для однородных и разнородных материалов
    • Лучше эстетически за счет формирования гладкого внешнего вида
    • Имеются различные формы и направления работы
    • Минусы
      • Имеют хрупкие соединения с меньшей усталостной прочностью
      • Дополнительные нагрузки из-за деформации
      • Требуются квалифицированные операторы, что может увеличить стоимость рабочей силы
      • Требуется электричество, что может увеличить эксплуатационные расходы

      и клепка

      Как сварка, так и клепка имеют свои преимущества и недостатки и подходят для многих продуктов. Однако одно различие между клепкой и сваркой может определить тип продукта, для которого применим каждый метод. Вот некоторые различия между обоими методами и как выбрать правильный.

      ·  Материалы

      Два способа соединения подходят для сходных и разнородных материалов. Однако клепка — лучший метод, если вы хотите соединить разнородные материалы. В отличие от сварки, он не учитывает температуру плавления деталей из листового металла, что является неотъемлемой частью сварки.

      ·  Скорость

      Это существенная разница между клепкой и сваркой . По сравнению с клепкой сварка имеет более высокую производительность. Это автоматизированный процесс, идеально подходящий для соединения различных металлических деталей. Клепка, с другой стороны, требует нескольких процессов, включая сверление отверстий, крепление и сплющивание заклепок.

      ·  Стоимость

      С точки зрения общей стоимости клепка является более дорогостоящим методом, чем сварка. Несмотря на то, что заклепки имеют низкие цены, общая стоимость клепки больше. Это происходит за счет накопления материальных, эксплуатационных и трудовых затрат.

      ·  Прочность

      Сварка обеспечивает неразъемное и жесткое соединение, более прочное, чем заклепочное соединение. Следовательно, они идеально подходят для соединения металлов, используемых при изготовлении жестких рам. Прочность суставов — огромная разница. Поэтому сварка является лучшим методом для изделий, требующих таких свойств.

      ·  Безопасность

      Оба метода в определенной степени безопасны. Однако, поскольку большинство сварочных процессов автоматизировано, сварка безопаснее. Другим аспектом было бы рассмотрение использования тепла, и здесь клепка является более безопасным выбором.

      ·  Применение

      Клепка используется в авиационной промышленности, мостостроении, судостроении и производстве товаров народного потребления. Сварка подходит для изготовления компонентов в электротехнической, аэрокосмической и оборонной промышленности.

      Сварка лучше клепки?

      Лучший метод соединения деталей из листового металла зависит от того, что вы хотите. Поэтому вместо того, чтобы искать лучший метод, поймите факторы, которые играют роль в обоих методах. Поэтому лучше исходить из вопроса «когда выбрать сварку или клепку».

      Когда выбирать сварку

      Ниже приведены несколько условий, которые следует учитывать при выборе сварки:

      –  Чувствительность к весу

      Если вы пытаетесь изготовить изделие и вам важна его масса, лучше всего подойдет сварка. В отличие от клепки, он не увеличивает конечный вес изделия до степени клепки, так как при соединении листового металла не добавляются никакие другие материалы.

      –  Эффективность

      Если вы цените эффективность, сварка также является лучшим методом соединения. Используемые процессы в основном автоматизированы, что ускоряет и упрощает соединение двух металлов. Также нет необходимости сверлить, делать крепеж и т.п.

      –  Эстетика

      Сварка является более эстетичным методом, так как после постобработки получается гладкая поверхность. Это отличается от клепки, когда многие люди считают выпуклость заклепки эстетически непривлекательной.

      –  Прочность соединения

      Сварка приводит к неразъемному и жесткому соединению, которое прочнее заклепочного соединения. Сварные соединения представляют собой прочные, долговечные и жесткие каркасы. Поэтому они являются лучшим методом для изготовления прочных и жестких изделий.

      –  Различные формы

      Сварка является более подходящим методом при работе с различными формами. В отличие от клепки, вы можете соединить цилиндрические металлические детали, используя любой из процессов, перечисленных выше.

      Когда следует выбирать клепку

      Несмотря на то, что сварка является более популярным методом, в некоторых ситуациях вам может потребоваться использовать клепку. Ниже приведены несколько условий для выбора клепки вместо сварки при изготовлении листового металла.

      –  Типы материалов

      При работе с разнородными материалами с разными температурами плавления сварка может быть не лучшим методом, поскольку производители листового металла должны учитывать температуру плавления. Тем не менее, клепка является лучшим методом, так как вам нужно только просверлить материал и прикрепить заклепку или застежку.

      –  Тепловая нагрузка

      Для материалов, не требующих тепла, клепка является лучшим методом. Например, алюминий термически нестабилен, и соединение нескольких деталей из алюминиевого листа с использованием высокой температуры в большинстве случаев нецелесообразно. Поэтому заклепки больше подходят для алюминиевых изделий, как видно в кухонной утвари.

      –  Разборка

      Клепаные изделия можно разбирать без повреждения каждой детали. Таким образом, метод соединения подходит для деталей, которые нуждаются в дополнительной проверке качества или деталей, которые постоянно заменяются из-за коррозии. Это отличается от сварки, где соединения неразъемные, что делает это одним из значительных преимуществ клепки перед точечной сваркой в некоторых продуктах.

      –  Гибкая конструкция

      С точки зрения гибкости, только верхний процентиль может обеспечить гибкость при сварке. Клепка — лучший метод обработки продукта без потери структурной целостности.

      Заключение

      Существует множество способов соединения деталей из листового металла. Однако самыми популярными методами являются сварка и клепка. Оба имеют разные процессы, преимущества и недостатки. Следовательно, выбор может быть проблемой.

      Несмотря на то, что в этой статье была представлена ​​разница между обоими методами, вам может понадобиться эксперт, который посоветует лучший метод для вашего проекта. Поэтому, если у вас есть вопросы, связанные с выбором или использованием сварки или клепки, вы можете связаться с нами по адресу RapidDirect, и мы дадим вам профессиональный совет.

      Кроме того, мы являемся профессиональным поставщиком услуг по изготовлению листового металла, известным своим качеством и эффективностью производства по конкурентоспособной цене. Мы стремимся создавать прототипы и детали высочайшего качества с использованием точных производственных процессов и специальной рабочей силы. Чтобы начать свой проект, просто загрузите файл дизайна и получите расчет стоимости и анализ DfM в течение нескольких часов.

      Начните свой проект по изготовлению листового металла

      Часто задаваемые вопросы

      Клепка постоянная или временная?

      Клепка – это метод полупостоянного соединения деталей из листового металла. Он полупостоянный, потому что вы можете отстегнуть и удалить заклепку. Это делает клепку лучшим методом для изготовления продуктов, требующих контроля качества, и деталей, требующих постоянной замены.

      Какой метод дает более высокую прочность, клепка или сварка?

      Сварка имеет более высокую прочность, чем клепка. Благодаря термическому процессу сварные соединения становятся более жесткими и прочными. Поэтому сварка более применима при изготовлении изделий, требующих высокой прочности и долговечности.

      Клепать дешевле, чем клепать?

      Обычно клепка обходится дороже, чем сварка. Несмотря на то, что используемые заклепки имеют низкую цену, накопление затрат, например, материалов и труда, увеличивает общую стоимость.

      Сварка или заклепка: сплавление деталей из листового металла

      Если вы разрабатываете деталь, которая требует сплавления двух кусков листового металла вместе, пришло время подумать о сварке или заклепке. Зная сильные и слабые стороны каждого метода, вы получите более прочную и долговечную деталь.

      Сварка: преимущества

      Все мы знаем, что за сваркой приятно наблюдать (конечно, в специальных щитках или очках), а после шлифовки и полировки сварные швы приобретают красивый внешний вид. Для конструкторов сварка также предлагает большую свободу, поскольку вам не нужно проектировать фланцы для заклепки или точечной сварки, а геометрия может быть более динамичной. Итак, суть в том, что сварка обеспечивает, по сути, постоянную связь между двумя поверхностями.

      Для сплавления кусков листового металла часто используется метод сварки, так как он обеспечивает прочное соединение между двумя поверхностями.

      Клепка: преимущества

      Одним из самых больших преимуществ клепки является то, что ваши две детали не обязательно должны быть сделаны из одного и того же типа материала. Алюминий к стали? Без проблем. Нержавейку на оцинковку? Все хорошо! Наиболее часто используемые заклепки в прецизионных сборках листового металла и соединениях деталей — это заклепки POP, также известные как глухие заклепки  . Пока вы можете получить доступ к одной стороне отверстия с помощью инструмента для установки заклепок, все готово.

      Лучше всего то, что клепка выполняется быстро. Заклепки просты в установке и не требуют какой-либо очистки после установки. Этот процесс даже быстрее, чем использование винтов и гаек для скрепления соединения, если соединение должно быть неразъемным.

      Сварка: Ограничения

      Сварка может выглядеть великолепно, но может отнимать много времени. Чтобы сделать это правильно, требуются значительные навыки, которые могут значительно увеличить стоимость и время выполнения детали или сборки.

      Еще одно ограничение заключается в том, что тепло, необходимое для сварки, может деформировать и обесцветить металлические поверхности, особенно если они тонкие. Наконец, сварка требует подготовки поверхности и очистки после сварки, что увеличивает время выполнения заказа и требует, чтобы квалифицированный сварщик делал все правильно.

      Основным преимуществом клепки является то, что две детали не обязательно должны быть сделаны из одного и того же типа материала.

      Заклепки: ограничения

      Заклепки работают быстро, но если вы хотите сделать соединение невидимым, они не подойдут. Что бы вы ни делали, ваши заклепки будут на виду. Даже потайные заклепки будут немного выступать над поверхностью. Некоторые дизайнеры могут счесть это неприемлемым по эстетическим соображениям.

      При использовании заклепок также необходимо учитывать расположение отверстий по двум причинам. Чтобы добиться структурной целостности, вам нужно, чтобы отверстие было на приличном расстоянии от края вашей детали.

      Вам также потребуется достаточно места для размещения заклепочного инструмента, особенно когда речь идет о размещении внутри. В некоторых случаях вам, возможно, придется добавить материал в сборку, чтобы усилить заклепочное соединение.

      И последнее, но не менее важное: клепка обычно не так прочна, как сварка. Если вам нужно, чтобы две детали были способны выдерживать силы, которые раздвигают детали, заклепочные соединения будут более подвержены разрушению по сравнению с правильно сваренным соединением.

      Сварка или клепка: что использовать?

      В конце концов, решение о том, использовать клепку или сварку, зависит от ваших потребностей, как эстетических, так и конструктивных. Эта таблица может помочь вам принять решение.

       

      Эстетика

      Прочность

      Скорость

      Различные материалы деталей

      Стоимость

      Сварка

       ✔

       ✔

      		      

      Клепка

      		   

       ✔

       ✔

       ✔

      Если у вас есть вопросы или дополнительная помощь, обращайтесь к инженеру Protolabs по телефону 877-479.

    Модельная оснастка для литейного производства: Модельная оснастка

    Изготовление модельной оснастки для литейного производства

    Изготовление модельной оснастки для литейного производства


    Модельные оснастки используются для формирования рабочих полостей в формах под литье, изготавливаемых из специализированной формировочной смеси. В комплект модельной оснастки, в зависимости от характера получаемой отливки и метода ее изготовления, могут входить стержневые ящики, плиты для протяжки и моделирования или сушки формы, а также кондукторы, различные типы шаблонов, опоки и модели элементов литниковой системы.


    При проектировании и производстве самой оснастки определяющим фактором является ассортимент итоговых отливок, получаемых в процессе литья. Разные типы оснасток требуют различных технологических процессов при их изготовлении.


    Зачастую, проекты моделей для литья разрабатывают непосредственно в модельном цеху сталелитейного предприятия.


    Материалы для производства модельной оснастки


    При изготовлении модельных оснасток материал выбирают исходя из требований к итоговой отливке и материалы, из которых планируется отливать изделия.


    Так, в производстве с использованием модельных оснасток применяют следующие материалы:


    • древесину: сосна, ольха, липа для средних моделей, клен и бук для малых моделей;


    • комбинацию древесины с металлической армированием для сохранения частей, подверженных высокому износу;


    • фанеру, МДФ;


    • ламинированную древесину;


    • сплавы алюминия АЛ3, АЛ12, АЛ24, при крупном объеме серии отливок;


    • сплавы серого чугуна для машинной формовки;


    • редко сталь, латунь, бронзу.


    Часто для повышения класса точности оснастки поверхности изделий из металла хромируют.


    Сейчас идет повсеместное внедрение оснасток из полимерных материалов, которые значительно удешевляют производство отливок без потерь в качестве. Изготовление моделей из композитов, полиуретана и пластмасс включает в себя три основных этапа:


    • создание эталонной модели;


    • изготовление промодели из эпоксидной смолы и различных полимерных материалов;


    • по готовой промодели выпускается модельная оснастка.


    Использование
    в производстве моделей из пластополимеров существенно увеличивает темпы
    производства литейных предприятий. Также происходит снижение итоговой стоимости
    отливок за счет снижения расходов на изготовление оснастки. Кроме всего
    пластиковые оснастки легче, более износостойкие, невосприимчивы к воздействию
    влаги. Использование современных методов при производстве формовок для отливок
    является одним из основных факторов, влияющих на итоговый успех предприятия.

    Возврат к списку

    Оснастка литейного производства, Модельное производство

    Наша продукция

    Традиционными материалами для изготовления модельной оснастки для литейного производства являются
    пиломатериал, металл и
    модельные пластики. Основная масса модельно-стержневой оснастки изготавливается из высокосортной влагостойкой
    фанеры
    класса 2/2. Главными преимуществами деревянных модельных комплектов являются небольшой вес и невысокая
    стоимость, но их
    применение целесообразно только в условиях единичного и мелкосерийного производства.

    Металлические модели и стержневые ящика гораздо более прочны и долговечны, чем деревянная модельная оснастка,
    однако
    высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также большой вес, делают их применение рентабельным только в
    условиях
    максимально автоматизированного, крупно-серийного и массового производства.

    Пластиковая модельная оснастка является промежуточным направлением между деревянной и металлической, выигрывая
    в
    соотношении «скорость изготовления / стоимость». Модельная оснастка из пластика может быть использована как
    для ручной,
    так и для машинной формовки (Laempe, Savelli, IMF, Disa, Kunkel Wagner, Omega, HWS, Neuhof, FRITZ HANSBERG,
    Disamatic),
    а также для литья по газифицируемым (выжигаемым) и выплавляемым моделям.

    Пластиковая модельная оснастка изготавливается из полиуретановых плит или двухкомпонентных
    (литьевых) пластиков.
    Модельные пластики имеют широкий диапазон технологических характеристик: плотность от 0,08 до 1,7 г/см3,
    твердость по
    Шору до 90D и рабочие температуры до 130°С, легко обрабатываются, имеют неограниченный срок хранения,
    обработанная
    поверхность гидрофобна, инертна к большинству растворителей и кислот, обладает прочностью и стойкостью к
    истиранию,
    сравнимой с металлической оснасткой.

    Применение пластиков для изготовления модельной оснастки имеет ряд преимуществ: сокращение сроков изготовления
    модельной
    оснастки; снижение стоимости модельных комплектов; высокая износостойкость, не уступающая стальным моделям;
    высокая
    ремонтопригодность; хорошая химическая стойкость; точность, стабильность размеров и конфигурации модели в
    течение
    длительного срока службы; минимальное усилие съема при формовке, благодаря уникальным антифрикционным и
    противоадгезионным свойствам пластиков, практически исключает необходимость использования разделительных
    покрытий как
    при формовке песчано-глинистых смесей, так и при изготовлении форм и стержней из холоднотвердеющих смесей;
    неограниченный срок хранения модельных комплектов благодаря инертности полимерных материалов к условиям
    окружающей
    среды; однородность структуры материала; возможность изготовления монолитной полиуретановой оснастки;
    возможность
    быстрого тиражирования модельной оснастки; широкая гамма применяемых материалов с различными
    физико-механическими
    свойствами и ценой; любые габариты. Все это делает изготовление литейной оснастки из модельного пластика
    наиболее
    перспективным направлением модельного производства.

    Помимо проектирования и изготовления модельной оснастки для всех отраслей машиностроения, наши специалисты
    проектируют и
    изготавливают модельную оснастку для художественного литья. Для работы может использоваться чертеж, эскиз, а
    также
    готовое изделие (обратный инжиниринг). Нами уже была изготовлена оснастка для литья крышек канализационных
    люков,
    декоров для фонарных столбов, ступеней винтовых лестниц с различными орнаментами.

    Смотреть галерею нашей продукции

    Оборудование для моделирования | Литейный завод Мичигана

    Услуги по изготовлению модельного оборудования в Мичигане

    Компания Warner Brothers Foundry является вашим главным поставщиком цветных отливок с удобным расположением в районе Большого Детройта, штат Мичиган. Будучи семейным бизнесом с 1955 года, наша команда стремится строить отношения с клиентами с помощью персонализированных решений. Мы предоставляем множество вариантов настройки для заказов разного размера. У нас также есть возможность моделировать отливки различных форм путем изготовления моделей.

    После того, как вы узнаете больше о ваших приложениях, ваш руководитель проекта предложит рекомендации по дизайну моделей для литья металлов. Вы можете рассчитывать на то, что наши сотрудники направят вас в правильном направлении к формовочным изделиям, идеально подходящим для прототипов компонентов и конечных стадий производства.

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Наши услуги

    Что такое модельное оборудование?

    Модельное оборудование позволяет изготавливать металлические детали и приспособления определенных форм и размеров. По мере того, как металлы нагреваются до жидкой формы, вводится модельное оборудование для нанесения оттисков в форму. Точная копия рисунка получается после того, как жидкие металлы попадают на стадию охлаждения.

    Вы можете думать о металлической отливке как о модели. Компания Warner Brothers Foundry использует технологию модельного оборудования для обеспечения согласованности между партиями, и мы используем различные деревянные и пластиковые материалы для выполнения работы. Сотрудничая с нашей компанией по производству модельного оборудования в Мичигане, вы получаете удовлетворение от осознания того, что ваши заказы находятся в умелых, опытных руках.

    Использование оборудования для изготовления моделей для литья металлов

    Модели для литья металлов ускоряют сроки производства, и большинство создаваемых нами реплик можно использовать более одного раза. Компания Warner Brothers Foundry гордится тем, что работает с профессионалами из самых разных областей, включая аэрокосмическую, автомобильную, водопроводную и сельскохозяйственную отрасли, чтобы воплотить чертежи в реальность. Области применения оборудования для литья металлов включают:

    • Детали салона и экстерьера автомобиля.
    • Кожухи моторного отсека.
    • Сантехнические трубопроводы и изделия.
    • Компоненты системы полива.

    Наши услуги по оборудованию для изготовления моделей

    В компании Warner Brothers Foundry Company мы используем лучшее в отрасли оборудование для создания моделей для литья с нуля. Наша цель — выполнять заказы в соответствии с вашим бюджетом, ограничивая отходы и предоставляя вам возможность хранить выкройки на нашем предприятии для будущего использования. Некоторые из наших самых популярных услуг модельного оборудования в Мичигане описаны ниже:

    • Оборудование для выкройки с ЧПУ: компания Warner Brothers Foundry имеет доступ к компьютерным программам для создания сложных выкроек. Наш персонал опирается на многолетний опыт для точного формирования 3D-моделей.
    • Оборудование для моделирования деревянных изделий: Наше предприятие недалеко от Детройта, штат Мичиган, обрабатывает материалы из сосны и другие экономичные материалы для создания моделей с исключительной прочностью на растяжение. Деревянные модели реплик можно создавать быстро, чтобы проекты выполнялись в соответствии с графиком.
    • Оборудование для производства моделей из полистирола: компания Warner Brothers Foundry разбирается в методах испарения для проектов литья пенополистирола в Мичигане. Мы используем песок на протяжении всего процесса формования, чтобы модели принимали желаемую форму.
    Свяжитесь с нами

    Получите предложение от компании Warner Brothers Foundry Сегодня

    Компания Warner Brothers Foundry будет сопровождать ваш проект по литью цветных металлов от начала до конца. Мы ваша компания по производству модельного оборудования в Мичигане, поставляющая высококачественную продукцию с впечатляющими гарантиями.

    Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы получить предложение для вашего предстоящего проекта.

    Свяжитесь с нами

    • 29955 Groesbeck Hwy Roseville, Мичиган 48066
    • Позвоните нам сегодня: 586-773-0858
    • warnerfdy@wbcastings. com
    • Коды государственной сертификации:
    • Код клетки: 9E499
    • JCP: 0084451
    • ДУНС: 005371604

    Наверх

    Warner Brothers Foundry гарантирует, что ваша алюминиевая деталь на 100 % произведена в Соединенных Штатах, как и все наши инструменты. Это алюминиевые отливки американского производства, лучшие в мире.

    Вернуться к началу

    Шаблоны для изготовления чугунных и стальных отливок

    Перейти к содержимому

    Предыдущий

    Прежде чем мы обсудим выкройки в процессе литья, немного истории. Литейное производство восходит к ранним библейским временам (считается, что около 4000 лет до нашей эры), когда отливки отливали из золота, а затем из меди, бронзы и олова.

    Можно было бы предположить, что для отливки изображений требовался образец, и в первые дни «узор» обычно вырезали в открытых каменных или песчаных формах. Более сложный.

    Сегодняшние современные литейные заводы не так уж далеки от оригинальных металлических отливок. Однако одно отличие заключается в том, что теперь у нас есть много разных способов создания формы и процессов плавления и формирования объекта.

    Сегодня мы сосредоточимся на моделях для песчаного метода формования, в частности, на процессе без обжига, который использует Quaker City Castings.

    Чтобы создать отливку, необходимо создать выкройку, которая является точной копией желаемой формы. В нашем приложении мы используем несколько различных материалов при создании шаблона и соответствующих стержневых ящиков. Наиболее широко используемым материалом является древесина, как правило, сахарная сосна. В зависимости от частоты использования рисунка, для большей износостойкости можно использовать более твердую древесину, обычно твердую древесину, такую ​​как красное дерево, клен или более мягкую твердую древесину тополя. В некоторых случаях будет изготовлена ​​металлическая или пластиковая модель, чтобы обеспечить длительный срок службы и способность выдерживать более жесткие допуски на литье. В редких случаях мы делаем шаблон из пенопласта, которого хватает только на одну или две формы. Вспененный материал используется, чтобы свести к минимуму затраты на выкройку, когда стоимость постоянной формы не может быть оправдана.

    После того, как модель изготовлена ​​и доставлена ​​в литейный цех, наш собственный модельный цех проверит размеры, чтобы убедиться, что она соответствует спецификациям чертежа, а затем проверит и настроит оборудование, чтобы оно соответствовало одной из наших трех формовочных линий. Попутно необходимо принять множество решений: какая линия подойдет, сколько стержней потребуется, если они вообще будут нужны, из какого материала будет отливаться металл, чтобы при конструировании оборудования можно было использовать надлежащий коэффициент усадки и т.д. степень проверки и испытаний, которые могут потребоваться после изготовления отливки.

    Если отливка не соответствует чертежу или 3D-модели, ответственность несет изготовитель модели. Точность размеров, конструкция и стоимость — вот цели, которые мы ожидаем от магазина моделей.

    Резьбовое отверстие на чертеже: Упрощенное обозначение отверстий на чертежах

    Расчет размеров глухих резьбовых отверстий — Студопедия

    Поделись  

    Глухое резьбовое отверстие выполняется в следующем порядке: сначала высверливается отверстие диаметра d1 под резьбу, затем выполняется заходная фаска Sx45º (рис. 8,а) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса φ зависит от заточки сверла. При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а, называемое «недорез».

    Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k, обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы

    h = L – H + k,

    где k = (2…3) Р.

    Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий

    Рис. 9. Крепление винтом в сборе

    Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6 х 20.46 ГОСТ 7798-70» – его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12 х 1,25 х 40.58 ГОСТ 11738-72» — его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р. Глубина N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а:

    N = h + a.

    Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d, поэтому

    h = d + k.

    Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.

    Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.

    Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже

    В таблицах справочника приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).

    Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.

    

    6.

    Резьбовые соединения. Сборочный чертеж

    Цель:
    изучить и научиться применять на практике
    правила изображения резьбы и резьбовых
    соединений; выполнение сборочного
    чертежа и спецификации.

    Задание:

    1. Рассчитать
      и изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68
      соединения деталей болтом, винтом и
      шпилькой.

    2. Составить
      спецификацию к сборочному чертежу.

    3. Нанести
      необходимые размеры.

    Резьба
    – поверхность, образованная при винтовом
    движении плоского контура по цилиндрической
    или конической поверхности.

    Построение
    винтовой поверхности на чертеже –
    длительный и сложный процесс, поэтому
    на чертежах изделий резьба изображается
    условно, в соответствии с ГОСТ 2.311–68.
    Винтовую линию заменяют двумя линиями
    – сплошной основной и сплошной тонкой.

    Резьбы
    подразделяются по расположению на
    поверхности детали на наружную и
    внутреннюю.

    Рисунок
    1 – Условное
    изображение резьбы на стержне

    Наружная
    резьба на стержне (рис.1) изображается
    сплошными основными линиями по наружному
    диаметру и сплошными тонкими – по
    внутреннему диаметру, а на изображениях,
    полученных проецированием на плоскость,
    перпендикулярную оси стержня, тонкую
    линию проводят на ¾ окружности, причем
    эта линия может быть разомкнута в любом
    месте (не допускается начинать сплошную
    тонкую линию и заканчивать ее на осевой
    линии). Расстояние между тонкой линией
    и сплошной основной не должно быть
    меньше 0,8 мм и больше шага резьбы, а фаска
    на этом виде не изображается. Границу
    резьбы наносят в конце полного профиля
    резьбы (до начала сбега) сплошной основной
    линией, если она видна. Сбег резьбы при
    необходимости изображают сплошной
    тонкой линией.

    Рисунок
    2
    – Условное изображение резьбы в отверстии

    Внутренняя
    резьба
    –
    изображается сплошной основной линией
    по внутреннему диаметру и сплошной
    тонкой – по наружному (рис. 2). Если при
    изображении глухого отверстия, конец
    резьбы располагается близко к его дну,
    то допускается изображать резьбу до
    конца отверстия.

    Рисунок
    3 – Условное
    изображение резьбы в сборе

    На
    разрезах резьбового соединения в
    изображении на плоскости, параллельной
    его оси в отверстии, показывают только
    ту часть резьбы, которая не закрыта
    резьбой стержня (рис. 3).

    Штриховку
    в разрезах и сечениях проводят до
    сплошной основной линии, т.е. до наружного
    диаметра наружной резьбы и внутреннего
    диаметра внутренней.

    Методические
    рекомендации и последовательность
    выполнения

    Исходные
    данные – рис. 4 и табл. 1.

    Пример
    выполнения – рис. 8.

    1. БОЛТОВОЕ
      СОЕДИНЕНИЕ

    Скрепление
    двух или большего количества деталей
    при помощи болта, гайки и шайбы называется
    болтовым
    соединением
    (рис. 4). Для прохода болта скрепляемые
    детали имеют гладкие, т.е. без резьбы,
    соосные цилиндрические отверстия
    большего диаметра d0,
    чем диаметр болта. На конец болта,
    выступающий из скрепленных деталей,
    надевается шайба и навинчивается гайка.

    При
    вычерчивании болтового соединения
    конструктивные размеры болта, гайки и
    шайбы берутся из соответствующих
    стандартов. Болт – ГОСТ 7798-70, исполнение
    1 (табл. 2), шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение
    1 (табл. 7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение
    1 (табл. 6).

    Рисунок
    4 – Болтовое соединение

    Для
    определения длины болта
    l
    необходимо составить сборочную размерную
    цепь. На рис.4 показана сборочная размерная
    цепь, выражающая размерные связи
    болтового соединения. Эта размерная
    цепь позволяет определить длину болта
    l,
    обеспечив при этом необходимый запас
    резьбы при выходе конца болта из гайки
    (размер f).
    Аналитически эта размерная цепь может
    быть представлена уравнением:

    ,

    где
    – толщина соединяемых деталей;

    – толщина шайбы;

    – высота гайки;

    – запас резьбы, ,

    где Р
    – шаг резьбы (табл. 2).

    Величины

    известны;
    и
    даны в соответствующих стандартах и
    выбираются в зависимости от диаметра
    болта d;

    рассчитывается в зависимости от шага
    резьбы Р.

    Диаметр
    отверстий под болт рассчитывается по
    формуле .

    Внутренний
    диаметр резьбы болта равен .

    Полученный
    размер округляется до ближайшего размера
    длины болта по таблице 3. По той же таблице
    определяется длина резьбы l0.

    1. ВИНТОВОЕ
      СОЕДИНЕНИЕ

    При
    помощи крепежных винтов можно скреплять
    две и более детали. Для этого в последней
    из них делается резьбовое отверстие, а
    в остальных — гладкие соосные отверстия
    диаметром d0,
    большим диаметра винта. Винт свободно
    проходит через гладкие отверстия
    скрепляемых деталей и ввинчивается в
    резьбовое отверстие последней из них
    (рис. 5).

    Рисунок
    5 – Винтовое соединение

    Глубина
    l1
    ввинчивания винта зависит от материала
    детали и принимается равной:


    1. –       для
      стали, бронзы и латуни;


    2. –       для
      ковкого и серого чугуна;


    3. –       для
      легких сплавов.

    Для
    подсчета длины винта необходимо составить
    сборочную размерную цепь (рис. 5).
    Аналитически эту размерную цепь можно
    выразить уравнением:

    ,

    где
    ,

    – толщина присоединяемой детали;


    –
    высота головки винта;

    – длина ввинчиваемой части винта.

    Полученный
    в результате подсчета размер округляется
    до ближайшего размера длины винта по
    размерному ряду соответствующего
    стандарта (стр. 11-12).

    При
    вычерчивании соединения деталей при
    помощи винтов конструктивные размеры
    винтов берутся из соответствующего
    стандарта (винты по ГОСТ 1491-72 – таблица
    4, винты по ГОСТ 17475-72 – таблица 5). Шлицы
    головок винтов на сборочных чертежах,
    на видах сверху (или слева), изображаются
    под углом 45 градусов к рамке чертежа в
    соответствии с ГОСТ 2.315-68. Размеры шлицов
    берутся по ГОСТ 24669-81 в таблице 8.

    Диаметр
    отверстия в присоединяемой детали –
    .

    Диаметры
    резьбового отверстия под винт:
    – диаметр резьбы,
    – диаметр отверстия.

    Размеры
    зенковок под винты с полупотайной,
    потайной и цилиндрической головками
    берутся по ГОСТ 12876-67 в таблицах 11, 12 в
    зависимости от номинального диаметра
    резьбы.

    1. ШПИЛЕЧНОЕ
      СОЕДИНЕНИЕ

    Скрепление
    двух или большего количества деталей
    осуществляется при помощи шпильки,
    гайки и шайбы (рис. 6). Его используют
    вместо болтового, когда изготовлять
    сквозное отверстие в одной из соединяемых
    деталей нецелесообразно из-за значительной
    ее толщины или из-за отсутствия места
    для головки болта.

    Рисунок
    6 – Шпилечное соединение

    Сначала
    отверстие под шпильку высверливают,
    затем делают фаску, после чего нарезают
    резьбу (гнездо под шпильку). На стяжной
    конец шпильки надевают другие, скрепляемые
    с первой, детали, имеющие гладкие соосные
    цилиндрические отверстия большего
    диаметра d0,
    чем диаметр шпильки. На конец шпильки,
    выступающий из скрепляемых деталей,
    надевают шайбу и навинчивают гайку
    (рис. 6).

    При
    вычерчивании соединения шпилькой
    конструктивные размеры шпильки, гайки
    и шайбы берутся из соответствующих
    стандартов. Шпилька – ГОСТ 22032-76, ГОСТ
    22034-76, ГОСТ 22038-76, исполнение 1 (табл. 9),
    шайба – ГОСТ 11371-78, исполнение 1 (табл.
    7), гайка – ГОСТ 5915-70, исполнение 1 (табл.
    6).

    При
    выборе шпильки необходимо обратить
    внимание на то, что длина l1
    ввинчиваемого
    (посадочного) конца зависит от материала
    детали, в которую она ввинчивается:

    1. – для стальных, бронзовых, латунных
      деталей и деталей из титановых сплавов;

    2. – для деталей из ковкого и серого
      чугуна;

    3. – для деталей из легких сплавов.

    Для
    определения длины гаечного конца шпильки
    необходимо составить сборочную размерную
    цепь. На рис. 6 показана сборочная
    размерная цепь, выражающая размерные
    связи соединения шпилькой. Эта размерная
    цепь позволяет определить длину гаечного
    конца шпильки, обеспечив необходимый
    запас резьбы при выходе конца шпильки
    из гайки (размер f).

    Аналитически
    эта размерная цепь может быть представлена
    уравнением:

    ,

    где:
    – толщина присоединяемой детали;

    – толщина шайбы;

    – высота гайки;

    – запас резьбы при выходе шпильки из
    гайки, ,

    где Р
    – шаг резьбы (табл. 9).

    Величина

    известна;
    и
    даны в соответствующих стандартах;
    рассчитывается в зависимости от шага
    резьбы Р.

    Полученный
    размер L
    округляется до ближайшего размера
    стяжного конца шпильки по таблице 10. По
    этой же таблице определяется длина L0
    нарезанной части шпильки под гайку.

    Диаметр
    отверстия в присоединяемой детали –
    .

    Диаметры
    резьбового отверстия под шпильку:
    – диаметр резьбы,
    – диаметр отверстия.

    1. РЕЗЬБОВОЕ
      ОТВЕРСТИЕ

    Для
    вычерчивания глухого резьбового
    отверстия требуется рассчитать его
    глубину в зависимости от диаметра
    и материала детали, в которой отверстие
    высверливается. Для расчёта глубины
    глухого резьбового отверстия необходимо
    составить размерную цепь. На рис. 7
    показана размерная цепь, выражающая
    размерные связи резьбового отверстия.

    Рисунок
    7 – Отверстие резьбовое глухое

    При
    расчете глубины глухого резьбового
    отверстия необходимо обратить внимание
    на то, что длина l1
    ввинчиваемой
    части соединительной детали, которая
    будет ввинчена в данное отверстие,
    зависит от материала детали, в которую
    она ввинчивается:

    1. – для стальных, бронзовых, латунных
      деталей и деталей из титановых сплавов;

    2. – для деталей из ковкого и серого
      чугуна;

    3. – для деталей из легких сплавов.

    Диаметр
    резьбы
    отверстия известен, диаметр отверстия
    – .

    Рисунок
    8 – Исходные данные для выполнения
    задания

    Таблица
    1 – Исходные данные для выполнения
    задания

    Рисунок
    9
    – Пример выполнения задания «Резьбовые
    соединения. Сборочный чертеж».

    типов отверстий — полное руководство

    Содержание

    Простое отверстие

    Что такое простое отверстие?

    Простое отверстие — это круг, вырезанный из объекта.

    Если мы разрежем блок пополам, он будет выглядеть так:

    Какой символ обозначает простое отверстие?

    Для обозначения отверстия используется символ диаметра «Ø».

    Как изображаются простые отверстия на технических чертежах?

    Простые отверстия показаны на технических чертежах с указанием диаметра и глубины отверстия.

    Например, отверстие диаметром 20, проходящее прямо через компонент, будет представлено как «Ø20 сквозное».

    Отверстия, проходящие через компонент, называются сквозными отверстиями .

    Отверстия, которые не проходят через материал полностью, называются глухими отверстиями .

    Отверстия могут быть показаны в разрезе, чтобы показать более четкое изображение глубины отверстий.

    Вид снизу — это то, что мы увидим, если разрежем вид сверху пополам по линии сечения «А».

    Форма дна отверстия определяется инструментом, используемым для создания отверстия.

    Для просверленного отверстия форма дна отверстия будет определяться углом наклона сверла.

    Если отверстие создано с помощью процесса, называемого «растачивание», или с помощью инструмента с нулевым углом наклона, дно отверстия будет плоским.

    Эти два типа сверления глухих отверстий показаны на рисунке ниже:

    Зенковка

    Что такое зенковка?

    Цековка — это простое отверстие с более широким отверстием над ним.

    На приведенной ниже 3D-модели показана цековка с такой же зенковкой рядом с ней, разрезанной пополам:

    Что такое символ цековки?

    Для зенковки используется символ «⌴».

    Как изображаются цековки на технических чертежах?

    Расточенные отверстия показаны на технических чертежах следующим образом:

    На виде сверху показано, как на чертежах показаны расточенные отверстия. Вид снизу поясняет, что показывают размеры цековки.

    Обратите внимание, что для расточенных отверстий направляющее отверстие обычно полностью проходит через компонент. Вот почему нет «сквозного» или размера после диаметра направляющего отверстия, потому что предполагается, что оно проходит насквозь.

    Пилотное отверстие представляет собой отверстие небольшого диаметра, обычно первое отверстие, которое необходимо просверлить.

    Приведенный выше пример раззенковки предназначен для болта с внутренним шестигранником M20 и нормальным зазором. Вы можете узнать, какой размер зенковки вам нужен, посмотрев на таблицу, подобную этой.

    Для чего используются расточенные отверстия?

    Зенковки обработаны под винты с внутренним шестигранником. Они используются для приложений, где болт или винт должны сидеть под поверхностью.

    Например, в случаях, когда нет места для болта с шестигранной головкой из-за проблем с зазором:

    Шайба также может находиться под винтом с внутренним шестигранником.

    Spotface

    Что такое Spotface?

    Приточка представляет собой неглубокое расточенное отверстие.

    Что такое Spotface?

    Символом точечной поверхности является символ цековки с буквами «SF» внутри:

    Как изображаются точечные поверхности на чертежах?

    Ниже показан пример точечной поверхности, размеры которой очень похожи на расточенное отверстие.

    Для чего используются Spotface?

    Spotfaces используются для создания гладкой и плоской поверхности.

    Например, деталь, изготовленная методом литья, может не иметь гладкой и плоской поверхности, как обработанная деталь.

    Поэтому обрабатывается посадочная поверхность, чтобы обеспечить правильное расположение детали, которая должна быть соединена с компонентом с шероховатой поверхностью.

    Зенковка

    Что такое потайное отверстие?

    Зенковка представляет собой простое отверстие с коническим отверстием над ним.

    На приведенной ниже 3D-модели показана зенковка с такой же зенковкой рядом с ней, разрезанной пополам:

    Что такое символ зенковки?

    Символ зенковки — «⌵».

    Как изображаются зенкеры на чертежах?

    Отверстия с потайной головкой показаны на чертежах следующим образом – вид снизу показывает, к чему относится верхний размер.

    Если бы зенковка была глухим отверстием, указанное выше «Проходное» было бы заменено глубиной пилотного отверстия.

    Возможно, вам интересно, что такое «Ø40,32». Это известно как теоретическая кромка, и зенкер этого размера предназначен для болта с потайной головкой M20.

    Здесь вы можете узнать размер потайной головки для метрических болтов с потайной головкой.

    Для чего используются потайные отверстия?

    Отверстия с потайной головкой используются там, где требуется болт или винт с потайной головкой.

    Подобно отверстиям с цековкой, отверстия с зенковкой гарантируют, что болт или винт будут располагаться ниже поверхности.

    Контрсверло

    Что такое зенкерование?

    Отверстие с раззенковкой похоже на отверстие с потайной головкой, но над ним имеется выемка.

    На приведенной ниже 3D-модели показано отверстие с раззенковкой и такое же отверстие с раззенковкой рядом с ним, разрезанное пополам:

    Что такое символ противосверла?

    Символ зенковки такой же, как и зенкер (⌵), но также будет указана глубина.

    Как изображаются встречные сверла на чертежах?

    Отверстия с раззенковкой показаны на чертежах следующим образом – вид снизу показывает, к чему относится верхний размер.

    Контрсверло также может быть указано как C’DRILL или CDRILL на инженерном чертеже.

    Конус

    Что такое коническое отверстие?

    Коническое отверстие — это отверстие, в котором начальный диаметр отверстия отличается от конечного диаметра отверстия.

    Ниже представлена ​​3D-модель конического отверстия рядом с таким же отверстием, разрезанным пополам:

    Что такое символ конического отверстия?

    Обозначение конусности:

    Как на чертежах изображаются конические отверстия?

    Конические отверстия можно изображать на технических чертежах различными способами.

    Ниже приведен пример чертежа с коническим отверстием:

    Конусность в приведенном выше примере составляет 1:5. Конечный диаметр оставлен для справки (в скобках).

    Для определения конечного диаметра используйте уравнение:

    Конические отверстия также могут быть показаны без символа конусности, когда более важно использовать угол:

    Для чего используются конические отверстия?

    Конические отверстия имеют множество различных инженерных применений.

    Типичным примером является использование конического отверстия для крепления режущих инструментов или других держателей инструментов.

    Зазор для винтов

    Что такое отверстие для зазора для винтов?

    Отверстие с зазором для винтов — это именно то, что нужно.

    Это простое отверстие диаметром немного больше, чем резьба винта, через которое может пройти винт.

    Что такое символ зазора винта?

    Отверстия с зазором под винты показаны как простые отверстия и используют символ диаметра «Ø».

    Каким образом на чертежах показаны отверстия с зазором для винтов?

    Отверстия с зазором для винтов показаны как простые отверстия:

    Какой размер отверстия для винтов следует использовать?

    Вы можете использовать метрическую направляющую для отверстий с зазором для винтов или дюймовую направляющую для отверстий с зазором для винтов.

    Для чего используются отверстия с зазором для винтов?

    Отверстия с зазором под винты используются для компонентов, для прохождения через которые требуется винт или болт.

    Примером этого является кронштейн, который необходимо прикрепить к блоку.

    Кронштейн имеет отверстия с зазором для винтов, через которые может проходить болт.

    Болт вкручивается в блок с резьбовым отверстием.

    Сила сжатия болта фиксирует кронштейн на блоке.

    Резьбовое отверстие

    Что такое резьбовое отверстие?

    Резьбовое (или резьбовое) отверстие — это отверстие с резьбой.

    Что такое символ резьбового отверстия?

    Символ резьбового отверстия зависит от используемых стандартов. Для метрических отверстий символ диаметра заменяется буквой «М». Например, резьбовое отверстие для болта M8 будет «M8».

    Для различных типов резьбы, например, для резьбы Unified National Fine (UNF), сначала отображается числовой размер, а затем тип резьбы «UNF».

    Как изображаются резьбовые отверстия на чертежах?

    Резьбовые отверстия показаны на чертежах следующим образом:

    «2,5» — это шаг резьбы, то есть расстояние в миллиметрах между каждой резьбой.

    Для резьбы UNF сквозное 1½-дюймовое 12-отверстие будет выглядеть следующим образом:

    «12» означает, что на дюйм приходится 12 витков резьбы.

    Для чего используются резьбовые отверстия?

    Резьбовые отверстия используются для крепления резьбовых компонентов. Примеры включают винты, болты и резьбовые стержни.

    Понравился этот пост? Ознакомьтесь с нашими типами сварных швов.

    Заключение

    Надеемся, вам понравились наши новые типы отверстий.

    Теперь мы хотели бы услышать, что вы хотите сказать:

    Какой тип отверстия вы узнали сегодня?

    Или какой тип отверстия вы используете чаще всего?

    Дайте нам знать, оставив комментарий ниже прямо сейчас.

    Правила рисования, связанные с потоками

    Последнее обновление пн, 01 августа 2022 г. |
    Технический чертеж

    Резьба настолько часто используется в технических чертежах, что для экономии времени на черчение требуются узнаваемые условные обозначения. На рис. 15.12 показано условное обозначение наружной резьбы. Выход резьбы на стержне шпильки показан линией, проведенной под углом 30° к оси резьбы. Меньший диаметр резьбы показан параллельными линиями, а на конце проекции окружность не является непрерывной. Разрыв во внутреннем круге отличает концевое возвышение наружной резьбы от внутренней резьбы. Толщина линий дана для каждой части резьбы. Фактические размеры меньшего диаметра для любого конкретного размера резьбы могут быть

    Резьбовое отверстие

    Рис. 15.15

    аппроксимировано на 80% от большого диаметра для целей условного представления.

    На рис. 15.13 показано условное обозначение внутренней резьбы, применяемой к глухому резьбовому отверстию в разрезе. Обратите внимание, что меньший диаметр нарисован в виде полной окружности на конце, а большой диаметр разорван, а линия разной толщины также помогает отличить внутреннюю резьбу от наружной. Эффективная длина резьбы снова показана параллельными линиями, а биение — конусом под углом 30° к оси резьбы. На разрезе линии разреза, проведенные под углом 45°, продолжаются через большой диаметр к меньшему. Прилежащий угол, оставляемый резьбонарезным сверлом, составляет 120°. Толщина линий указана в кружках.

    Примечание. линия под углом 30 °, указывающая биение, была практикой в ​​BS 308: 1972. Однако в 1984 году пересмотренный стандарт разрешил опускать линию, если в этом не было функциональной необходимости. Скошенные линии для незавершенной резьбы показаны здесь для полноты текста.

    Внутренняя резьба через хомут показана на рис. 15.14. Обратите внимание, что проекции большого и малого диаметров, нарисованные как скрытая деталь, будут обозначены узкими пунктирными линиями.

    Рис. 15.14

    Разрез через манжету показан на рис. 15.15. Проекция большого диаметра проведена сплошной узкой линией, а штриховка доходит до малого диаметра.

    Сечение уплотнительной крышки на рис. 15.16 иллюстрирует типичное применение, когда внутренняя резьба заканчивается выточкой.

    Продольно строгальные станки: Чем продольно-строгальные станки отличаются от поперечно-строгальных

    Продольно-строгальные станки в России — Биржа оборудования ProСтанки

    1. Главная
    2. Продажа
    3. Строгальные станки
    4. Продольно-строгальный станок

    Вы можете очень быстро сравнить цены продольно-строгального станка и подобрать оптимальные варианты из более чем 77151 предложений

    Продольно-строгальный станок 7212

    Состояние: Б/У

    Продам продольно-строгальный станок 7212, подробная информация с фото по запросу. Цена договорная

    21.05.2013

    Красноярск (Россия)

    продольно-строгальный станок 7228

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1971

    Продаю продольно-строгальный станок 7228Продально-строгальный станок 7228. Новосибирского завода «Тяжстанкогидропресс» им. А.И.Ефремова в разобранном виде. Год выпуска 1971г., вес 135 тонн. В…

    28.10.2018

    Набережные Челны (Россия)

    1 850 000

    продольно-строгальный станок 7212Г

    Состояние: Б/У

    Продольно-строгальный станок 7212Г г/в 1987. цена договорная. малая эксплуатация. Подробная информация по запросу. Локация Башкирия.

    28.05.2019

    Набережные Челны (Россия)

    продольно-строгальный станок 7А112

    Состояние: Б/У

    Продольно-строгальный станок 7А112. г/в 1985. цена договорная. малая эксплуатация. Подробная информация по запросу. Локация Башкирия.

    28.05.2019

    Набережные Челны (Россия)

    продольно-строгальный станок 7А210

    Состояние: Б/У

    Продольно-строгальный станок 7А210. г/в 1987. цена договорная. малая эксплуатация. Подробная информация по запросу. Локация Башкирия.

    28.05.2019

    Набережные Челны (Россия)

    продольно-строгальный станок 7212

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1983

    Организация реализует продольно – строгальный  станок мод. 7212 предназначенный для обработки методом строгания различных поверхностей с прямолинейными образующими изделий из черных и цветных…

    30.03.2017

    Тюмень (Россия)

    продольно-строгальный станок 7310д

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1000

    Продаю продольно-строгальный станок 7310д. Цена договорная. Дополнительная информация по запросу.

    05.06.2017

    Набережные Челны (Россия)

    станок продольно-строгальный станок 7216

    Состояние: Новый

    В наличии

    Продается станок продольно-строгальный станок 7216Цена и фото по запросу. Местонахождение: Ростовская областьКонт. Тел. 89281205643 – Елена (ООО «Темп»)

    01.11.2022

    Таганрог (Россия)

    станок продольно-строгальный станок 7216

    Состояние: Новый

    В наличии

    Продается станок продольно-строгальный станок 7216Цена и фото по запросу.Местонахождение: Ростовская область

    01.11.2022

    Таганрог (Россия)

    (, ) продольно-строгальный станок 7212Г

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1987

    Продам (продаю, продается)  продольно-строгальный станок 7212Г1987 г. в.Наибольший размер обрабатываемого изделия:Ширина – 1250 мм;высота – 1120 мм;Размер стола, мм: 4000Х1120.Станок находится в…

    02.11.2022

    Таганрог (Россия)

    (, ) продольно-строгальный станок 7А210

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1987

    Продам (продаю, продается)  продольно-строгальный станок 7А2101987 г. в.Стол, мм: 3000Х900;Ход стола, мм: 300;Мощность двигателя: 71кВт;Габариты, м: 7,8Х4,0Х3,4;Масса, тн: 26,2.В рабочем…

    02.11.2022

    Таганрог (Россия)

    МС 757 Продольно-строгальный станок (инв. 09.002)

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1900

    МС 757 Продольно-строгальный станок (инв. 09.002) станок в отличном состоянии. Есть возможность проверки в работе!!! Станок комплектный!!!! Демонтаж, погрузка…

    15.03.2022

    Самара (Россия)

    продольно-строгальный станок 7А212, 7212, 7212Г, 7Б212, МС7А216М 7116, 7А116, 7114, 7А114

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1990

    Купим продольно-строгальный станок 7А212, 7212, 7212Г, 7Б212, МС7А216М
    7116, 7А116, 7114,7А114
    Нужна структура без эксплуатации, либо с минимальным износом.
    Просим Вас направить фото.
    Какая…

    19.10.2022

    Москва (Россия)

    продольно-строгальный станок 7А212, 7212, 7212Г, 7Б212, МС7А216М, 7116, 7А116, 7114, 7А114 стол 4000-6000 мм

    Купим продольно-строгальный станок 7А212, 7212, 7212Г, 7Б212, МС7А216М
    7116, 7А116, 7114,7А114
    Нужна структура без эксплуатации, либо с минимальным износом.
    Просим Вас направить фото.
    Какая…

    19.10.2022

    Челябинск (Россия)

    Продольно-строгальный станок 7210

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1992

    Продольно-строгальный  станок 7210Реализуем  бу  продольно-строгальные  и продольно-фрезерные станки:1.        Продольно-строгальный  станок 7210 1971г.в. стол 3000мм.2.        7а110, 1988г.в. стол…

    15.04.2019

    Пермь (Россия)

    7210,7а210 продольно-строгальный станок

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1976 Производитель: Россия

    продольно-строгальный станок 7210  ,  стол 3000мм 1982г. в.прод. строг.7а210  тол 1х3 метра , со шлифовальной головкой

    16.07.2019

    Челябинск (Россия)

    Продольно-строгальный станок 7210,7а210

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1987 Производитель: Россия

    продольно-строгальный  станок 7210 , 7а210   1990г.в.,  размер стола 1000х3000мм,  дополнительно  оснащен шлифовальной   головой.

    24.08.2019

    Белгород (Россия)

    продольно-строгальные станки 7210, 7212

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1980

    Продаю продольно-строгальные станки 7210, 7212. Станки в рабочем исправном состояние. Подробная информация по запросу. Локация Ивановская область. Цена договорная. Собственник

    23.07.2020

    Иваново (Россия)

    продольно-строгальный станок 7210

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1988

    Продается (продаю, продам, продажа) б/у продольно-строгальный станок 7210 (продольный, строгальный, аналог 7А210). Технические характеристики:Наибольшие размеры обрабатываемых изделий, мм: — ширина:…

    02.11.2022

    Таганрог (Россия)

    продольно-строгальный станок

    Состояние: Б/У Год выпуска: 1990

    Куплю продольно-строгальный станок любого вида, производителя и года выпуска!
    Срочный выкуп, любой способ расчета.
    Осмотр в день обращения.
    Дефекты можно под ремонт и восстановление.
    Рассматриваю…

    02.06.2021

    Москва (Россия)

    Популярные категории

    Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по продольно-строгальному станку почти как на Авито и TIU

    Видео продольно-строгального станка

    Продольно-строгальные станки | Металлорежущие станки

    Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина x длина х высота). Промышленность Советского Союза выпускала станки от 630x2000x550 до 5000x12500x4500 мм. Станки размером до 1600x6300x1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении.

    Одно- и двухстоечные станки

    У продольно-строгальных станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой. В зависимости от устройства поперечины различают одностоечные и двустоечные станки. Первые применяют для обработки крупных деталей, ширина которых выходит за пределы расстояния между колоннами станков двустоечного исполнения (рис.127).

    Главное движение

    Главное движение осуществляется от регулируемого электродвигателя 54 постоянного тока. Рабочий ход передается через двухступенчатую коробку скоростей на передачу червяк-рейка 51-52 по следующему циклу: медленное перемещение стола при врезании резца в заготовку, разгон стола до рабочей скорости, рабочий ход, уменьшение скорости перед выходом резца из заготовки, возврат стола в исходное положение. Для изменения скоростей имеется специальный механизм, смонтированный на . Реверсирование осуществляется электродвигателем 54.

    Движение подачи

    Движение подачи осуществляется реверсивным электродвигателем 53, от которого вращение передается червячной парой 13-14 на вал / коробки подач. На этом валу на шпонке смонтирован диск 1, на котором установлен фрикцион 2, связанный пальцем с диском .3, несущим собачку 6 храпового механизма. Собачка вращает храповое колесо 5 и связанное с ним колесо 4. От него вращение передается на раздаточный вал // и далее через зубчатые колеса-16-17 на колеса 18, связанные с полумуфтами. Верхний (///) и нижний (VI) валы служат для горизонтального перемещения суппортов, а средние валы (IV и V) для вертикального перемещения.

    Периодическая подача суппортов осуществляется следующим образом. В момент реверсирования стола с обратного хода на рабочий подается команда электродвигателю 53. Вращение его происходит до тех пор, пока разжимная планка фрикциона 2 не упрется в неподвижный упор и не разожмет фрикцион. При нажатии кулачка на конечник реверса стола в начале рабочего хода электродвигатель 53 отключается. Механизм подачи бокового суппорта устроен аналогичным образом, Установка подачи осуществляется храповым колесом 5, При его вращении приводится в движение подвижный упор, При этом изменяется угол между подвижным и неподвижным упорами и тем самым величина подачи.

    Рис. 127 Кинематическая схема продольно-строгольного станка

    Установочные перемещения заимствуют движение от электродвигателя 53, который вращается в направлении рабочей подачи. Одновременно включается электромагнит, который сцепляет червячное колесо 14 с храповым колесом при помощи кулачковой муфты. Далее движение следует по предыдущему. Кнопка установочного перемещения находится на подвесной станции, на которой располагаются и другие кнопки управления. Кроме кнопок управления, на станке имеются средства ручного управления и наладочного перемещения суппортов.

    Похожие материалы

    лучших строгальных станков по дереву 2021 | Рейсмусовые станки для деревообработки

    Персонал, предоставлено DeWalt

    При работе с деревянными материалами, как для функциональности, так и для эстетической привлекательности, важно создать как можно более гладкую поверхность. Строгальные станки по дереву, иногда также называемые рейсмусовыми станками, помогают устранять шероховатости, несоответствия и неровности поверхностей.

    Как бывшие владельцы строительного бизнеса, так и нынешние владельцы ремонтного дома, построенного в 1800-х годах, мы с мужем использовали древесные материалы практически для бесконечного множества работ, включая создание каркаса и самостоятельные работы по дереву, такие как ремонт двери кухонного шкафа. Мы не понаслышке знаем, что строгальные станки являются ценным инструментом для подготовки древесины в оптимальном состоянии.

    Как мы оценивали

    При оценке широкого ассортимента строгальных станков по дереву мы уделяли особое внимание четырем критериям: типу модели, двигателю, ножевой головке и ширине доски.

    Строгальные станки по дереву делятся на три основные категории по типу корпуса: ручные, настольные и стационарные.

    • Ручные модели могут означать ручное управление, но существует множество электрических портативных устройств. Благодаря своим компактным размерам, этот стиль является отличным выбором для небольших или более сложных работ. Некоторые портативные модели доступны в беспроводном исполнении, что может пригодиться, если вы работаете на удаленных рабочих местах, где доступ к электричеству ограничен.
    • Настольные модели дешевле и удобнее, чем более крупные стационарные модели. Они более портативны, что делает их популярным вариантом для профессионалов, которым часто приходится выполнять работу на месте в разных местах.
    • Стационарные модели требуют гораздо больше места и требуют больше обслуживания, но могут выполнять более крупные проекты.

      Мы получили технические характеристики двигателей из материалов производителя. Если вам нужна машина, способная выдерживать интенсивные нагрузки и сложные проекты, выберите самый мощный двигатель, какой только сможете. Но если вы в основном работаете с более мягкой древесиной, которая не будет сильно нагружать рубанок, мотор меньшей мощности подойдет.

      Мы также учитывали отзывы пользователей Amazon, особенно при сравнении похожих моделей по эквивалентной цене.

      Приготовьтесь к резьбе: 10 проектов по деревообработке для любого уровня навыков | 18 Необходимые инструменты для вашего первого столярного цеха

      На что обратить внимание

      Строгальные станки имеют два типа ножевых головок: с традиционным прямым ножом и со спиральной или спиральной конфигурацией. Режущая головка с прямым ножом содержит несколько лезвий (обычно 2-4), которые часто называют «ножами». Спиральные модели, с другой стороны, используют ряды небольших резцов квадратной формы, которые крепятся с помощью вставок, что позволяет легко заменять их при необходимости. Спиральные режущие головки увеличат стоимость, но сохранят острую режущую способность в течение более длительного времени, а также сделают работу значительно тише.

      Говоря о шуме, электрические рубанки имеют тенденцию быть громкими, и их часто называют одним из самых громких инструментов в любом магазине или гараже домашнего мастера. Мы настоятельно рекомендуем беруши или другие средства защиты органов слуха. Острие лезвий может помочь; шум имеет тенденцию увеличиваться по мере затупления лезвий, но вам (и соседям) все же придется терпеть некоторый шум. Неглубокие разрезы могут сделать вещи немного тише (а также, как правило, продлевают срок службы ваших лезвий).

      Лучший стационарный

      ДеУолт

      Двухскоростной рейсмусовый станок DeWalt DW735X

      Бюджетный настольный компьютер

      Craftsman

      Мастер CMEW320

      399 долларов на АМАЗОН

      Портативный и мощный

      Гризли

      Гризли промышленный G0505

      490 долларов в домашнем складе

      Лучшее портативное устройство

      Makita

      Макита КП0800К

      Лучшая цена

      Вен

      Вен 6530

      Спиральная режущая головка

      Wen

      Вэнь PL1326

      Лучший настольный компьютер

      Jet

      Реактивный JWP-13BT

      Обзор инструмента: Настольные строгальные станки

      Вот тонкие строгальные станки: все они точно измеряют древесину, но лучшие станки оставляют вам меньше работы по очистке после.

      Уделите первостепенное внимание качеству резки и обрезке

      Думайте о покупке настольного рубанка как об инвестиции, которая приносит дивиденды в виде экономии пиломатериалов. Используя его для обработки менее дорогих пиломатериалов, вы избавляетесь от необходимости покупать дорогостоящие предварительно обработанные пиломатериалы. Хотя эти машины выполняют свою работу, не путайте их с мощными строгальными станками с мощными двигателями мощностью 3 л. Настольные рубанки имеют универсальные двигатели и обычно лучше всего удаляют 1 ⁄ 16
      » или меньше за один раз, что увеличивает время обработки пиломатериалов. Тем не менее, настольная модель отлично подходит для большинства домашних мастерских, которые не работают по графику, подобному производственному. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный строгальный станок, мы подвергнуть 11 настольных моделей всестороннему тестированию, чтобы отделить гладких операторов от грубых. доска создается, когда ее захватывает только один подающий ролик. ) Чтобы проверить качество резки, мы пропускали тополь и красный дуб через каждую машину, удаляя 1 ⁄ 16
      » с каждым проходом. Затем мы натирали мелом только что выструганные поверхности, чтобы выявить фестончатые следы (фото), оставленные ножами режущей головки. С помощью острых ножей несколько станков производили выточенные доски, которые требовали лишь легкой шлифовки для удаления едва заметных гребешков. На остальных моделях потребовалась шлифовка грубой наждачной бумагой для удаления гребешков, а затем более мелкой наждачной бумагой, чтобы стереть царапины от шлифовки, чтобы соответствовать качеству нешлифованной поверхности лидеров категории.

      Что касается бекасов, то мы не смогли заставить ни один из строгальных станков изготовлять доски без бекасов, как они поступали с завода, хотя количество бекасов варьировалось от настолько минимального, что он легко удалялся легкой шлифовкой, до штучки, которую вы просто надо отрезать. Мы сократили снайперскую стрельбу почти на всех машинах, доработав (или добавив опционально) столы подачи и разгрузки. У двух станков, которые меньше всего стреляли, ножевые головки автоматически фиксируются на своих стойках, когда доска входит в контакт с подающим роликом, предотвращая движение каретки вверх или вниз во время резки. Мы не нашли явного преимущества перед ножевыми головками, которые нужно запирать вручную, поскольку машины, оборудованные таким образом, стреляли примерно одинаково, независимо от того, включали мы замки или нет.

      Характеристики настольного строгального станка

      • Самоиндексирующиеся ножи. Почти все модели режущих головок с прямыми ножами оснащены самоустанавливающимися обоюдоострыми ножами. (Ножи, которые не самоиндексируются, оказываются суетливыми и трудоемкими для установки.) Автоматическая блокировка режущей головки также помогает, предотвращая вращение головки, когда вы снимаете болты и ножи. Некоторые переносные строгальные станки теперь поставляются (или предлагаются в качестве опции) с сегментированной ножевой головкой (фото), состоящей из 1 ⁄ 2
      толстые сегменты, каждый с режущей пластиной из быстрорежущей стали, и каждая режущая кромка с четырьмя режущими кромками. Главное преимущество этой головки заключается в том, что если вы надрежете одну или несколько фрез, вы просто повернете затронутые пластины на четверть поверните, чтобы получить новую режущую кромку
      • Датчики и упоры Многие строгальные станки оснащены датчиком, показывающим, сколько древесины будет удалено за каждый проход. Нам также нравятся регулируемые предустановленные ограничители глубины, которые предотвращают строгание доски тоньше заданной толщины, что является удобной функцией при строгании нескольких проектных деталей до одинаковой толщины.0125 • Сбор пыли. Строгальный станок производит кучу стружки, которая создает беспорядок, если вы не подключите пылесборник или пылесос. Некоторые из них оснащены встроенными вентиляторами, которые отсасывают стружку от режущей головки и выдувают ее через порт для сбора пыли для наиболее эффективного сбора пыли. Это оказывается полезным, если ваш рубанок находится далеко от пылесборника и нуждается в усилении. Большинство из них поставляются с пылезащитными колпаками, которые подсоединяются к 4-дюймовому шлангу, a 2- 1 ⁄ 2
      «, или и то, и другое, но некоторые предлагают капюшон только в качестве аксессуара.
      • Мощность. К нашему удивлению, мощность не была решающим фактором. Все строгальные станки показали достаточную мощность, чтобы справиться даже с 1 ⁄ 8
      «-глубокие пропилы в твердом кленовом и дубовом массиве шириной 12 дюймов.

      Вот что мы бы купили

      В этом тесте выделялись два строгальных станка: 13-дюймовый DeWalt DW735 и 12-дюймовый Makita 2012NB. Оба они давали исключительное качество резки, требующее небольшой шлифовки, и обе доски почти не шлифовались, хотя для этого DW735 потребовались дополнительные столы подачи и разгрузки (дополнительные 50 долларов). DW735 оснащен двумя скоростями подачи, простыми в использовании ограничителями глубины, измерителем глубины резания и встроенным сдувом стружки, достаточно мощным, чтобы удалить почти всю стружку и самостоятельно надуть мешки пылесборника.

    Стальная водопроводная труба размеры: Размеры и диаметры стальных труб

    Труба водопроводная стальная: характеристики, недостатки

    Содержание

    1. Сортамент стальных труб
    2. Характеристика стальных труб
    3. Таблица диаметров
    4. Длительность эксплуатации
    5. Потребительские качества изделий различных сплавов

    Несмотря на широкий ассортимент продукции аналогичного назначения, труба водопроводная стальная продолжает занимать лидирующие позиции по применению в быту и на промышленных предприятиях. Сортаменты таких изделий строго определяются ГОСТами и нормативными документами. Конструкции достаточно просты в установке и долговечны. Особенно если труба стальная — с оцинкованным покрытием.

    Стальная труба

    Сортамент стальных труб

    Трубы водопроводные стальные применяют для создания водоснабжения всех уровней и сложностей. Самыми распространенными являются изделия из «черного» сырья. Для систем с повышенными требованиями необходимо применять трубы из оцинкованного проката.

    Их сортамент определяется нормативными документами и ГОСТами, в которых описываются геометрические параметры. В соответствии с требованиями, минимальный диаметр труб составляет 6 мм, максимальный — 150 мм, толщина стенок варьируется от 0,5 до 3 мм. Учитывая эти данные, вычисляется пропускная способность изделий.

    Характеристика стальных труб

    Стальные трубы для водопровода подразделяются на множество групп по линейным размерам, методу производства и покрытию.

    Согласно габаритам, они бывают:

    1. Круглыми, квадратными, овальными, прямоугольными, 6- и 8-мигранными, ребристыми, сегментными и пр.
    2. В зависимости от наружного диаметра могут быть капиллярными (0,3-4,8 мм), с малым диаметром (5-102 мм), средними (102-426 мм).

    К характеристикам трубы относится их вид по методу изготовления:

    1. Электросварные — прямошовные, спиралешовные, водогазопроводные, профильные.
    2. Бесшовные — горячедеформированные, холоднодеформированные.

    Для повышения эксплуатационных характеристик прокат может покрываться различными материалами:

    • цинком;
    • экструдированным и простым полиэтиленом;
    • цементно-песчаной смесью;
    • эпоксидно-битумной смесью.

    Таблица диаметров

    Металлические трубы для водопровода наряду с диаметром и толщиной стенки классифицируются по условному проходу. Бывают легкие, обыкновенные и усиленные изделия.

    Таблица диаметров водопроводных труб:

    Толщина стенки труб, ммУсловный проходНаружный диаметр, мм
    Легкие
    1,822,5610,2
    22,22,8813,5
    22,22,81017
    2,52,83,21521,3
    2,52,83,22026,8
    2,83,242533,5
    2,83,243242,3
    33,544048
    33,54,55060
    3,244,56575,5
    3,544,58088,5
    44,55100114

    Длительность эксплуатации

    Водопроводные трубы имеют нормативный и фактический эксплуатационные периоды. Первый четко прописан в технических документах и ГОСТах. При вычислении второго необходимо учитывать условия и функциональную направленность систем водоснабжения.

    При использовании «черного» проката, согласно нормативам, стояк или подводка холодной воды и конструкция горячей подачи воды открытого типа имеет нормативный срок службы 15 лет. При закрытой системе горячего водоснабжения он уменьшается до 10 лет. Фактический срок зависит от качества ухода (покраска, сушка). При этом изделия, по которым подается горячая вода, служат намного дольше, т. к. на их поверхности не образуется конденсат, а внутри не скапливается налет.

    В случае выбора труб для водопроводной системы с оцинкованным покрытием пользователь получает конструкцию с нормативным сроком службы до 30 лет (ГВС — 20 лет). Однако это при условии резьбового соединения. Сварные водопроводы теряют слой цинка из-за высокой температуры обработки. Это приводит к быстрому истощению некоторых участков и образованию свищей. Срок службы оцинкованных систем водоснабжения составляет при правильном монтаже и обеспечении надежной герметизации стыков до 70 лет. При этом сохраняются все первоначальные свойства изделий и внешний вид.

    Потребительские качества изделий различных сплавов

    Все стальные трубы выпускаются согласно ГОСТу, а при выборе необходимо учитывать следующие факторы:

    1. Способность сопротивляться разрушению и деформации в разных условиях определяет пределы прочности, текучести, усталости и пр. Для повышения индекса прочности изделия поддают термической и механической обработке, вводят легирующие добавки в сплавы, облучают радиацией, применяют армирующие и композиционные материалы.
    2. Сопротивление изгибу под действием внешних факторов и температурных режимов.
    3. Растяжение или сжатие в результате воздействия на оси центров тяжести поперечных сечений, прикладываемых к концам или распределенным по всей длине.
    4. Сопротивление вдавливанию или царапанию.
    5. Способность восстанавливать форму и объем после воздействия высоких температур без потери первоначальных свойств.
    6. Ударная вязкость, которая выражается в поглощении механической энергии при деформации.
    7. Теплоемкость и теплопроводность особенно важна при проектировке систем горячего водоснабжения и отопительных конструкций, в т. ч. полотенцесушителей и теплого пола.
    8. Жаропрочность определяется способностью материала противостоять механическим нагрузкам при нагревании до высоких температур.
    9. Стойкость к коррозии в разных условиях (внешний водопровод, подземные конструкции и т. д.).
    10. Эрозионная стойкость влияет на способность верхних слоев стальных труб сохранять эксплуатационные характеристики в результате воздействия жидкостей с разным химическим составом.

    При проектировании систем водоснабжения учитывают диаметр труб, пропускную способность, максимальное гидравлическое давление, температурный режим. В зависимости от толщины стенок система может быть:

    • сварная со спиральным швом;
    • сварная с прямым швом;
    • цельнотянутая бесшовная.

    Самые бюджетные водопроводы обустраивают из «черного» проката, применяя один из методов сварки. Такие системы подвержены коррозии и образованию ржавчины. На внутренней поверхности легко задерживаются частицы, находящиеся в воде. Они со временем образуют толстый твердый слой, предотвращающий проходу жидкостей. Конструкции нуждаются в постоянном уходе. Их поверхность периодически очищают и красят.

    Создание из черного сырья различных сплавов позволяет избавиться от многих недостатков: водопроводные трубы становятся менее подверженными коррозии, стенки приобретают большую прочность, практически исключается образование налета внутри.

    Оцинкованные изделия наряду с высокими эксплуатационными характеристиками обладают большим весом и ценой, которая практически в 2 раза превышает стоимость изделий из «черного» металла. Монтаж подразумевает стыковку посредством резьбового соединения. Для этого потребуется специальное оборудование, т. к. продаются трубы без резьбы. Не рекомендуется использовать сварочные швы. При высоких температурах цинковый слой полностью выгорает и система в местах соединения становится уязвимой.

    Трубы из нержавеющей стали самые дорогие, но их установка окупится длительным эксплуатационным сроком без ухода и ремонта. Высокая плотность стали позволяет утончать стенки. При свойствах, аналогичных оцинкованным изделиям, такие трубы обладают малым весом. Монтаж водопровода из нержавейки достаточно сложный и трудоемкий ввиду высокой плотности материала. Он требует наличия базовых навыков и специфического оборудования.

    Труба стальная 50, 273, 300 мм. Цена. ГОСТ 3262-75, 8732-78, 10704-91

    труба стальная
    труба стальная 32ст 10, 203, 4, 5, 6, 8прайс-лист
    труба стальная 38ст 10, 203, 4, 5, 6, 8прайс-лист
    труба стальная 42ст 10, 203, 4, 5, 6, 8прайс-лист
    труба стальная 45ст 10, 203, 4, 5, 6, 8прайс-лист
    труба стальная 48ст 10, 203, 4, 5, 6, 8прайс-лист
    труба стальная 50ст 10, 203, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14прайс-лист
    труба стальная 51ст 10, 203, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14прайс-лист
    труба стальная 57ст 10, 203, 3,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16прайс-лист
    труба стальная 60ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16прайс-лист
    труба стальная 65ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16прайс-лист
    труба стальная 68ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16прайс-лист
    труба стальная 70ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16прайс-лист
    труба стальная 76ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16прайс-лист
    труба стальная 80ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 89ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 95ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 102ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 108ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 114ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 121ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 127ст 10, 203,5; 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 133ст 10, 204, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 14, 16, 20прайс-лист
    труба стальная 140ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 14, 25прайс-лист
    труба стальная 146ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25прайс-лист
    труба стальная 152ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25прайс-лист
    труба стальная 159ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25прайс-лист
    труба стальная 168ст 10, 205, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25прайс-лист
    труба стальная 180ст 10, 206, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30прайс-лист
    труба стальная 194ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 203ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 219ст 10, 206, 7, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 245ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 273ст 10, 207, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 299ст 10, 209, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 300ст 10, 209, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 325ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 377ст 10, 208, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист
    труба стальная 426ст 10, 209, 10, 12, 16, 20, 25, 36, 40прайс-лист

    ASME/ANSI B36.

    10/19 — Трубы из углеродистой, легированной и нержавеющей стали — Размеры

    Охватывает стандартизацию размеров сварных и бесшовных труб из кованой стали для высоких и низких температур и давлений.

    Приведенную ниже таблицу данных стальных труб можно использовать для определения размеров труб, диаметров, толщины стенок, рабочего давления и т. д. Таблица основана на стандарте ASME/ANSI B 36.10 для сварных и бесшовных труб из кованой стали и ASME/ANSI B36.19 для нержавеющей стали. Трубка.

    Независимо от номера в спецификации все трубы определенного размера имеют одинаковый наружный диаметр (несмотря на производственные допуски). По мере увеличения номера спецификации толщина стенки увеличивается, а фактическое отверстие уменьшается. Например:

    • A 4 дюйма (100 мм) Труба сортамента 40 имеет внешний диаметр 4,500 дюймов (114,30 мм) , толщину стенки 0,237 дюймов (6,02 мм) , внутренний диаметр 4,026 дюймов (4,026 дюйма 102,26 мм)
    • A 4 дюйма (100 мм) Труба сортамента 80 имеет внешний диаметр 4,500 дюймов (114,30 мм) , толщину стенки 0,337 дюйма (8,56 мм) , 3,826 дюйма (97,18 мм)
    • Трубы из углеродистой, легированной и нержавеющей стали — ASME/ANSI B36. 10/19 — Имперские единицы

    Для полной таблицы с весом трубы и воды — поверните экран!

    .8

    900

    095 160

    93 095  

    9,04

    5,095

    9 90,3

    9 0

    9 00098

    9095 9 9,89

    0098

    1

    8

    9009 4

    90,958

    0095  

    0098

    Diameter Nominal Schedule Outside Diameter
    — D —
    (mm)     		Wall Thickness
    — t —
    (mm)     		Inside Diameter
    — D —
    (мм)     		Внутренняя область
    (CM 2 )     		Вес трубы
    (кг/м)     		Веса
    (KG) /    		 (KG).
    (inches) (mm)
    1/8 6 10S   10. 3 1.245 7.811 0.479 0.277 0.048
    Std 40 1.727 6.846 0.368 0.364 0.037
    XS 80 2.413 5.474 0.235 0.468 0.024
    1/4 8 10S 13,7 1,651 10,398 0,846 0,48998 0,846 0,489

    		 0,846 0,489 0,846 0,48999998

    		 0,846 0,489999 0,846 0,48

    		 0,846 0,48998.8

    		 0.085
    Std 40 2.235 9.23 0.669 0.630 0.067
    XS 80 3. 023 7.654 0.460 0.794 0.046
    3/8 10 10S 17.145 1,651 13,843 1,505 0,69999998

    		 1,505 0,6999999998

    		 1,505 0,699999 1,505 0,699 1,505 0,6999 0.151
    Std 40 2.311 12.523 1.232 0.843 0.123
    XS 80 3.2 10.745 0.907 1.098 0.091
    1/2 15 5S   21.336 1.651 18.034 2.554 0.799 0.255
    10S   2.108 17. 12 2.302 0.997 0.230
    Std 40 2.769 15.798 1.960 1.265 0.190
    XS 80 3,734 13,868 1,510 1,617 0,151
    4.75 11.836 1.100 1.938 0.110
    XXS   7.468 6.4 0.322 2.247 0.032
    3/4 20 5S   26.67 1.651 23.368 4.289 1.016 0.429
    10S   2.108 22.454 3.960 1. 273 0.396
    Std 40 2.87 20.93 3.441 1.680 0.344
    XS 80 3.912 18.846 2,790 2,190 0,279
    160 5,537 15,596 5,537 15,59699999995 5,537 15996 5,537 1599699999999995 5,537.5 1.910 2.878 0.191
    XXS   7.823 11.024 0.954 3.626 0.095
    1 25 5S   33.401 1.651 30.099 7.115 1,289 0,712
    10S 2,769 27.863 6. 099.099.7 2.086 0.610
    Std 40 3.378 26.645 5.576 2.494 0.558
    XS 80 4.547 24.307 4.640 3.227 0.464
      160 6.35 20.701 3.366 4.225 0.337
    XXS   9.093 15.215 1.818 5.436 0.182
    1 1/4 32 5S   42.164 1.651 38.862 11.862 1.645 1.186
    10S   2.769 36.626 10.536 2.683 1.054
    Std 40 3. 556 35.052 9.650 3.377 0.965
    XS 80 4.851 32.462 8.276 4.452 0.828
      160 6.35 29.464 6.818 5,594 0,682
    XXS XXS 999

    		 XXS 999.703 22.758 4.068 7.747 0.407
    1 1/2 40 5S   48.26 1.651 44.958 15.875 1.893 1.587
    10S   2.769 42.722 14.335 3.098 1.433
    Std 40 3.683 40. 894 13.134 4.038 1.313
    XS 80 5.08 38.1 11.401 5.395 1.140
      160 7.137 33.986 9.072 7.219 0,907
    XXS 10,16 27,94 6.13198 27,94 6.131198 27,94 6.131198 27,94 6.131198 27,94 6.131198 27,94 6.13198 27,94.0095 9.521 0.613
        13.335 21.59 3.661 11.455 0.366
        15.875 16.51 2.141 12.645 0.214
    2 50 5S   60,325 1,651 57,023 290,9385 2. 383 2.554
    10S   2.769 54.787 23.575 3.920 2.357
    Std 40 3.912 52.501 21.648 5.428 2.165
    XS 80 5.537 49.251 19.051 7,461 1,905
    1,905
    160 8.712 42.901 14.455 11.059 1.446
    XXS   11.074 38.177 11.447 13.415 1.145
        14.275 31,775 7,930 16,168 0,793
      9  5 25.425 5.077 18.402 0. 508
    2 1/2 65 5S   73.025 2.108 68.809 37.186 3.677 3.719
    10S 3.048 66.929 35.182 5,246 3,518
    STD 4098

    		 5.15699995.1999.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.156.1569995.8

    		 62.713 30.889 8.607 3.089
    XS 80 7.01 59.005 27.344 11.382 2.734
      160 9.525 53.975 22,881 14,876 2,288
    XXS 14,021 44.983 15.892 44.983 15.892 983 15. 892 983 15.892
    15.892 15.892 94.983 15.892 94.983 15.892 44.9835 20.348 1.589
        17.145 38.735 11.784 23.564 1.178
        20.32 32.385 8.237 26.341 0.824
    3 80 5S   88,9 2,108 84,68498

    		 5.632
    10S   3.048 82.804 53.851 6.436 5.385
    Std 40 5.486 77.928 47.696 11.255 4.770
    XS 80 7,62 73,66 42,614 15,233 4,261
    160 11. 1 66.7 34.942 21.240 3.494
    XXS   15.24 58.42 26.805 27.610 2.680
        18.415 52,07 21,294 31,925 2,129
    16.417 35.743 1.642
    3 1/2 90 5S   101.6 2.108 97.384 74.485 5.158 7.448
    10S 3.048 95.504 71.636 7,388 7,164
    STD 40 5.74 5.74 900.12

    		 5.74 900.12

    		 5,74 900. 12

    		 5,74 900.12

    		.8

    		 63.787 13.533 6.379
    XS  80 8.077 85.446 57.342 18.579 5.734
    XXS   16.154 69.292 37.710 33,949 3,771
    4 100 5S 114,3 2.108 110,084 2.108 110,084 2,108 110,084 2,108 110,084 2.108 110,084 2,108 11084 2,1080098

    		 95.179 5.817 9.518
    10S   3.048 108.204 91.955 8.340 9.196
        4. 775 104.75 86.179 12.863 8,618
    Стандарт 40 6,02 102,26 82,130
    5 8.213
    XS 80 8.56 97.18 74.173 22.262 7.417
      120 11.1 92.1 66.621 28.175 6.662
    12,7 88,9 62,072 31,736 6,207
    16009 13.487 87.326 59.893 33.442 5.989
    XXS   17.12 80.06 50.341 40.920 5.034
        20.32 73.66 42,614 46,970 4,261
        23,495 60,380098

    		 52. 474 3.558
    5 125 5S   141.3 2.769 135.762 144.76 9.435 14.476
    10S   3.404 134.492 142,06 11,545 14,206
    Стандарт 40 6,559 4

    		 18095 129.07 21.718 12.907
    XS 80 9.525 122.25 117.38 30.871 11.738
      120 12.7 115.9 105.50 40.170 10.550
    160 15,875 109,55 94.254 48,973 9.426 48,973 9.426 48,973 9.426 48,973 9. 426 48,973 94,426 48,973 94,426 48,973 94,254 48,973 94,2540098
    XXS   19.05 103.2 83.647 57.280 8.365
        22.225 96.85 73.670 65.091 7.367
        25,4 90,5 64,326 72,406 6,433
    6 0950

    		 5S   168.275 2.769 162.737 208.00 11.272 20.800
    10S   3.404 161.467 204.77 13.804 20.477
      5,563 157,149 193,96 22,263 19,396
    0098

    		 7. 112 154.051 186.39 28.191 18.639
    XS 80 10.973 146.329 168.17 42.454 16.817
      120 14.275 139,725 153,33 54,070 15,333
      1605 19 19 10980 19 10987 18,2370098

    		 136.44 67.300 13.644
    XXS   21.946 124.383 121.51 78.985 12.151
        25.4 117.475 108.39 89.258 10,839
        28,575 111,125 96,987
    9.699
    8 200 5S   219. 075 2.769 213.537 358.13 14.732 35.813
    10S   3.759 211.557 351.52 19.907 35.152
    5,563 207,949 339.63 2

    		8

    		 339,63 295 2949.217 33.963
      20 6.35 206.375 334.51 33.224 33.451
      30 7.036 205.003 330.07 36.694 33.007
    STD 40 8.179 202.717 322,75 42.425 32.275
    32,275
    32,275
    32,275
    60 10.312 198. 451 309.31 52.949 30.931
    XS 80 12.7 193.675 294.60 64.464 29.460
      100 15.062 188,951 280,41 75,578 28,041
    120 18.237 120 18.237 120 18,277 120 18.277 120 18.27 7

    		0098

    		 182.601 261.88 90.086 26.188
      140 20.625 177.825 248.36 100.671 24.836
      160 23.012 173.051 235.20 110,970 23,520
        25,4 168,275

    		 2

    120. 994 22.240
        28.575 161.925 205.93 133.887 20.593
    • 1 cm 2 = 10 -4 m 2 = 0,155 в 2
    • 1 кг = 2,2046 фунта
    • 1 м = 3,28 фута

    Рамеры трубы 36 до 144 дюйма (914,40 мм до 3657 60 мм) 94 дюйма до 144 дюйма (914,40 мм до 3657 60 м.)0001

    Размеры от 914,4 мм до 3657,6 мм

    Н.Д.
    ДЮЙМ    		 Н.Д.
    ММ    		 STD до XS Стена THK
    MM    		 И.Д.
    ММ
    36 914,4 6,35 901,70
    7,14 900.13
    7,92 898,55
    8,74 896,92
    СТД 9,53 895,35
    10. 31 893,78
    11.13 892,07
    11,91 890,57
    ХС 12,70 889,00
    14,27 885,85
    15,88 882,65
    16,66 881,08
    17,48 879,45
    19.05 876,30
    22,23 869,95
    25,40 863,60
    38 965,2 7,92 949,35
    8,74 947,72
    СТД 9,53 946,15
    10.31 944,58
    11. 13 942,95
    11,91 941,37
    ХС 12,70 939,80
    14,27 936,65
    15,88 933,45
    17,48 930,25
    19.05 927.10
    22,23 920,75
    25,40 914,40
    40 1016 7,92 1000.15
    8,74 998,52
    СТД 9,53 996,95
    10.31 995,38
    11.13 993,75
    11,91 992,17
    ХС 12,70 990,60
    14,27 987,45
    15,88 984,25
    17,48 981,05
    19. 05 977,90
    22.23 971,55
    25,40 965,20
    Н.Д.
    ДЮЙМ    		 Н.Д.
    ММ    		 STD до XS Стена THK
    MM    		 И.Д.
    ММ
    42 1066,8 6,35 1054.10
    7,92 1050,95
    8,74 1049,32
    СТД 9,53 1047,75
    10.31 1046,18
    11.13 1044,55
    11,91 1042,97
    ХС 12,70 1041,40
    14,27 1038,25
    15,88 1035. 05
    17,48 1082,57
    19.05 1028,70
    22,23 1022,35
    25,40 1016.00
    48 1219,2 6,35 1206.50
    7,14 1204,93
    7,92 1203.35
    8,74 1201.72
    СТД 9,53 1200.15
    10.31 1198,58
    11.13 1198,58
    11,91 1195,37
    ХС 12,70 1193,80
    14,27 1190,65
    15,88 1187,45
    17,48 1184,17
    19. 05 1181.10
    22,23 1174,75
    25,40 1168,40
    54 1371,6 6,35 1358,90
    7,14 1357,33
    7,92 1355,75
    8,74 1354.12
    СТД 9,53 1352,55
    10.31 1350,98
    11.13 1349,35
    11,91 1347,77
    ХС 12,70 1346.20
    14,27 1343.05
    15,88 1339,85
    17,48 1336,65
    19. 05 1333,50
    22,23 1327.15
    25,40 1320,80
    Н.Д.
    ДЮЙМ    		 Н.Д.
    ММ    		 STD до XS Стена THK
    MM    		 И.Д.
    ММ
    60 1524 6,35 1511.30
    7,92 1508.15
    СТД 9,53 1504,95
    11.13 1501,67
    ХС 12,70 1498,60
    14.27 1495,45
    15,88 1492,25
    17,48 1488,97
    19.05 1485,90
    22,23 1479,55
    25,40 1473,20
    66 1676,4 6,35 1663,70
    7,92 1660,55
    СТД 9,53 1657,35
    11. 13 1654,15
    ХС 12,70 1651.00
    14,27 1647,85
    15,88 1644,65
    17,48 1641,45
    19.05 1638,30
    22,23 1631,95
    25,40 1625,60
    72 1828,8 6,35 1816.10
    СТД 9,53 1809,75
    ХС 12,70 1803.40
    19.05 1790,70
    25,40 1778.00
    78 1981,2 6,35 1968,50
    СТД 9,53 1962. 15
    ХС 12,70 1955,80
    19.05 1943.10
    25,40 1930.40
    84 2133,6 6,35 2120,90
    СТД 9,53 2114,55
    ХС 12,70 2108.20
    19.05 2095,50
    25,40 2082,80
    Н.Д.
    ДЮЙМ    		 Н.Д.
    ММ    		 STD до XS Стена THK
    MM    		 И.Д.
    ММ
    90 2286 6,35 2273,30
    СТД 9,53 2266,95
    ХС 12,70 2260,60
    19. 05 2247,90
    25,40 2235.20
    96 2438,4 6,35 2425,70
    СТД 9,53 2419,35
    ХС 12,70 2413.00
    19.05 2400.30
    25,40 2387,60
    102 2590,8 6,35 2578.10
    СТД 9,53 2571,75
    ХС 12,70 2565,40
    19.05 2552,70
    25,40 2540.00
    108 2743,2 6,35 2730,50
    СТД 9,53 2724. 15
    ХС 12,70 2717,80
    19.05 2705.10
    25,40 2692,40
    120 3048 6,35 3035,30
    СТД 9,53 3028,95
    ХС 12,70 3022,60
    19.05 3009,90
    25,40 3009,90
    144 3657,6 СТД 9,53 3638,55
    ХС 12,70 3632,20
    19.05 3619,50
    25,40 3606,80
    Н.Д.
    ДЮЙМ    		 Н.Д.
    ММ    		 STD до XS Стена THK
    MM    		 И. Д.
    мм
    Н.Д.
    ДЮЙМ    		 Н.Д.
    ММ    		 STD до XS Настенный THK
    Дюйм    		 И.Д.
    ДЮЙМ
    36 914,4 0,25 35,50
    0,28 35,44
    0,31 35,38
    0,34 35,31
    СТД 0,38 35,25
    0,41 35,19
    0,44 35,12
    0,47 35.06
    ХС 0,50 35,00
    0,56 34,88
    0,63 34,75
    0,66 34,69
    0,69 34,62
    0,75 34,50
    0,88 34,25
    1,00 34,00
    38 965,2 0,31 37,38
    0,34 37,31
    СТД 0,38 37,25
    0,41 37,19
    0,44 37,12
    0,47 37,06
    ХС 0,50 37. 00
    0,56 36,88
    0,63 36,75
    0,69 36,62
    0,75 36,50
    0,88 36,25
    1,00 36,00
    40 1016 0,31 39,38
    0,34 39,31
    СТД 0,38 39,25
    0,41 39,19
    0,44 39,12
    0,47 39.06
    хз 0,50 39,00
    0,56 38,88
    0,63 38,75
    0,69 38,62
    0,75 38,50
    0,88 38,25
    1,00 38,00
    Н. Д.
    ДЮЙМ    		 Н.Д.
    ММ    		 STD до XS Настенный THK
    Дюйм    		 И.Д.
    ДЮЙМ
    42 1066,8 0,25 41,50
    0,31 41,38
    0,34 41,31
    СТД 0,38 41,25
    0,41 41,19
    0,44 41.12
    0,47 41.06
    ХС 0,50 41,00
    0,56 40,88
    0,63 40,75
    0,69 42,62
    0,75 40,50
    0,88 40,25
    1,00 40,00
    48 1219,2 0,25 47,50
    0,28 47,44
    0,31 47,38
    0,34 47,31
    СТД 0,38 47,25
    0,41 47,19
    0,44 47,19
    0,47 47. 06
    ХС 0,50 47,00
    0,56 46,88
    0,63 46,75
    0,69 46,62
    0,75 46,50
    0,88 46,25
    1,00 46,00
    54 1371.6 0,25 53,50
    0,28 53,44
    0,31 53,38
    0,34 53,31
    СТД 0,38 53,25
    0,41 53,19
    0,44 53,12
    0,47 53,06
    ХС 0,50 53,00
    0,56 52,88
    0,63 52,75
    0,69 52,62
    0,75 52,50
    0,88 52,25
    1,00 52,00
    Н. Д.
    ДЮЙМ    		 Н.Д.
    ММ    		 STD до XS Настенный THK
    Дюйм    		 И.Д.
    ДЮЙМ
    60 1524 0,25 59,50
    0,31 59,38
    СТД 0,38 59,25
    0,44 59,12
    ХС 0,50 59,00
    0,56 58,88
    0,63 58,75
    0,69 58,62
    0,75 58,50
    0,88 58,25
    1,00 58,00
    66 1676,4 0,25 65,50
    0,31 65,38
    СТД 0,38 65,25
    0,44 65,12
    ХС 0,50 65,00
    0,56 64,88
    0,63 64,75
    0,69 64,62
    0,75 64,50
    0,88 64,25
    1,00 64,00
    72 1828,8 0,25 71,50
    СТД 0,38 71,25
    ХС 0,50 71,00
    0,75 70,50
    1,00 70,00
    78 1981,2 0,25 77,50
    СТД 0,38 77,25
    ХС 0,50 77,00
    0,75 76,50
    1,00 76,00
    84 2133,6 0,25 83,50
    СТД 0,38 83,25
    ХС 0,50 83,00
    0,75 82,50
    1,00 82,00
    Н.

    1 … 54 55 56 57 58 … 358