Можно ли резать металл диском по бетону: «Можно ли диском по камню резать металл?» — Яндекс Кью

Диск на болгарку по бетону: для шлифовки, зачистной круг

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

Болгарка используется для реализации таких задач:

  • Для шлифовки бетона
  • Резка материала любой прочности
  • Обдирка верхнего слоя
  • Заточка
  • Полировка
  • Штробление в сборных/монолитных конструкциях
  • Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Содержание

  • 1 Что такое диск для болгарки
  • 2 Функционал инструмента
  • 3 Виды дисков их особенности
    • 3.1 Бытовые алмазные круги
    • 3.2 Круги профессионального назначения
    • 3.3 Особенности работы с инструментом
    • 3.4 Выбор алмазного круга

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.

Алмазный диск используется в работе с такими материалами:

  • Керамогранит
  • Природный и искусственный камень
  • Железобетон
  • Кафельная плитка
  • Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

Способы крепления к базе режущих сегментов и назначение:

  • Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
  • Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
  • Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту). С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

Виды алмазных дисков по конструкции:

  • Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
  • Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.
  • Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
  • Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Считается, что так называемые сэндвичные алмазы демонстрируют большую производительность, дают меньше нагрузки на инструмент, лучше охлаждаются, равномерно распределяют усилие.

Алмазные диски по способу резки:

  1. Для сухой резки

    – срез более точный и чистый, но важно применять устройство для удаления пыли, так как в процессе работ образуются мельчайшие частицы твердых материалов (попадающие в дыхательные пути и глаза).

  2. Для мокрой резки

    – применяется водяное охлаждение, жидкость связывает и смывает пыль. Но гидросистема обычно громоздкая, могут появляться потеки, поэтому данный вариант не всегда приемлем.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Профессиональные алмазные диски по назначению:

  • Резьба по бетону
  • Резка ЖБИ
  • Резка керамики, мрамора, гранита

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т. д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

Основные правила работы с болгаркой и алмазными дисками:

  • Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
  • Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
  • Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Критерии выбора алмазного диска для болгарки по бетону:

  • Диаметр

    – внешний определяют по глубине резки, внутренний считают по конфигурации машины (посадочному размеру болгарки, обычно равно 22. 2 и 25.4 миллиметрам, отверстие круга должно подходить к валу машины без зазоров). Для станков для резки с водой берут диаметр 500 миллиметров, для ручных станков всех видов – 300-500 миллиметров, 110-300 выбирают для бытовых и профессиональных болгарок. Самые ходовые – 115-230 диаметров.

  • Материал

    – для железобетона выбирают диск с лазерной наваркой, предназначенный для работы при очень высоких температурах.

  • Возраст конструкции

    – для молодого бетона выбирают круги увеличенной толщины, старый и армированный бетон можно резать кругом умеренной толщины.

  • Состав бетонного монолита

    – если в бетоне есть даже в небольшом объеме базальтовые примеси, он становится более прочным и режут его алмазными дисками с мягкими связями (обычно серебряным припоем).

  • Вид работ

    – высокоточную резку осуществляют с непрерывной режущей кромкой (они исключают появление сколов и предполагают повышенный ресурс).

  • Выбор типа резки

    – сухая подходит для кратковременных работ небольшого объема, мокрую лучше осуществлять при больших объемах, так как она может быть непрерывной. Резать бетон сухим способом можно максимум 2 минуты, так как в противном случае напыление из алмазов может перегреться и сгореть, расплавиться или отслоиться.

  • Тип крепления сегментов

    – серебряный припой подходит для мокрой резки, лазерная сварка – для сухой.

  • Частота рабочего вращения

    – болгарки и круга должна быть идентичной или подходящей (не превышать значения). Мастера выбирают такой вариант: максимальная частота круга превышает частоту работы машины.

Диск на болгарку по бетону – современный и высокоэффективный инструмент, который при условии правильного выбора и соблюдения технологии работы обеспечит быстрое и качественное выполнение поставленной задачи.

Можно Ли Резать Плитку Диском По Бетону

Что можно резать алмазным диском?

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») достаточно стремительно стала пользующимся популярностью инвентарем со широким функционалом. Разные сменные диски позволяют решать широкий диапазон задач, начиная конкретно со шлифовки, заканчивая резкой разных материалов.

Особенность

алмазных дисков

Особенное место посреди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их основная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения бывают разными, увы эффект напыления практически всегда схож: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко растут. Уже сегодня, значительно расширяется список материалов, по которым есть вариант вести работу.

К примеру, средний абразивный диск очень неудобен для резки керамики, камня или неплохого бетона. Алмазные диски с этими материалами отлично управляются.

Главным образом, диски данного типа созданы для работы с неметаллическими материалами, однако сейчас имеются особые модификации для металлов. Но следует подразумевать, что резать металл схожими дисками можно только «по прямой». Намного лучше алмазные диски управляются с:

  • керамикой;
  • стеклом;
  • всеми видами камня;
  • кирпичом;
  • бетоном и железобетоном.

Этим диском есть вариант

резать ВСЁ! 1 диск = 60 абразивным кругам. Инновация в области обработки металла

Универсальные диски для болгарки:
?? БЕСПЛАТНЫЙ видеокурс по службе с гипсокартоном:

Обзор

алмазных дисков по плитке и бетону. Резка глиняной и тротуарной плитки болгаркой

Алмазные диски по плитке и бетону. Обзор алмазного инструмента и тест резки глиняной и тротуарной плит.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного диапазона задач. Можно, естественно, испытать работать имея его, как с универсальным устройством, однако это приведет к понижению эффективности, ускоренному износу и увеличению травмоопасность.

Разглядим главные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Данный вариант безупречен для сухой резки (без принудительного аква остывания), потому что остывание диска происходит по причине особенностей конструкции. Ими отлично резать бетон, камень (включая гранит) либо кирпич.

Принципиально держать в голове, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превосходить 1,5 минутки, по другому интенсивность его износа резко возрастает.

Принимайте во внимание: чем меньше размер частей, тем медлительнее нагревается диск. Так же уменьшение частей понижает степень вибрации.

Сплошной диск.

Данный тип удобен для выполнения работ с керамикой иначе говоря мрамором. По причине сплошной формы диска обеспечивается ровненький срез, что позволяет работать с декоративными материалами. Положительный момент в том, сплошной диск просит принудительного остывания (обширно практикуется ведение резки «в луже»), а вдобавок – при обеспечении высококачественного остывания нет ограничений по длительности непрерывной работы.

Для выполнения работ с особо жесткими материалами, рекомендуется использовать особые диски с косыми прорезями (шлицами). Они понижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и содействуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Используется для резки всех неметаллических материалов, однако глиняную плитку следует резать с водой, а бетон конечно и без остывания. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеперечисленными вариациями.

Источник

Резка бетона угловой шлифовальной машиной (плиты, блоки). Как?

Почти каждый крупный строительный проект так или иначе связан с резкой бетона. Бетон используется для фундаментов и опор, и его нельзя модифицировать после затвердевания без использования соответствующих электроинструментов.

Одним из многих инструментов, которые можно использовать для резки бетона, является угловая шлифовальная машина. Для резки бетона и кирпичной кладки можно использовать угловую шлифовальную машину с алмазным диском. Для тяжелых и глубоких пропилов в бетоне следует использовать отрезную пилу по каменной кладке.

Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины

Начало работы

Прежде чем приступить к резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины, убедитесь, что вы настроены на успех. Прежде всего, это включает в себя надлежащие меры безопасности. Использует перчатки для защиты рук и защитные очки для защиты глаз. Кроме того, убедитесь, что ваша угловая шлифовальная машина оснащена защитным кожухом вокруг лезвия. Если вы выполняете сухую резку бетона, вам также понадобится маска для лица, чтобы ограничить воздействие пыли из силикатного бетона.

Угловую шлифовальную машину какого размера следует использовать для резки бетона?

Угловые шлифовальные машины предназначены для более мелкой и более точной резки материалов. Вот почему стандартный размер угловой шлифовальной машины составляет 4,5 дюйма в диаметре. Имейте в виду, что, несмотря на то, что диаметр отрезного диска составляет 4,5 дюйма, вы получите разрез примерно на половине расстояния или 2,25 дюйма за вычетом половины гайки зажимного фланца. Фланцевая гайка обычно имеет внешний диаметр 1-1/2 дюйма. Это означает, что режущий диск может углубиться в бетон, который вы режете, всего на 1 дюйм.

Насколько глубоко может резать угловая шлифовальная машина?

  • Угловая шлифовальная машина 4 ½, которую можно использовать на глубину от 1 до 1 ½ дюйма
  • 9-дюймовая угловая шлифовальная машина может резать на глубину от 3 до 3 ½ дюймов

Безусловно, можно разрезать бетон толщиной до 1 дюйма с помощью 4,5-дюймовой угловой шлифовальной машины, но вы можете обнаружить, что работа выполняется быстрее и с большей точностью с помощью чего-то большего, например, 9-дюймовой угловой шлифовальной машины.

Физические размеры угловой шлифовальной машины — не единственный аспект, который необходимо учитывать. Сила тока в двигателе угловой шлифовальной машины определяет, насколько быстро шлифовальная машина будет резать. 4,5-дюймовая кофемолка обычно поставляется с двигателем на 7 ампер, а 7-дюймовая или 9-дюймовая.дюймовый шлифовальный станок потребляет около 13 ампер. Почти пропорциональные усилители означают, что каждый инструмент работает примерно с одинаковой скоростью, даже если один из них больше.

Какие отрезные диски лучше?

Резку бетона с помощью угловой шлифовальной машины всегда лучше всего выполнять алмазным диском. Эти лезвия изготовлены из стального сердечника с острыми синтетическими алмазами по краям. Выбор алмазного диска для резки бетона с помощью угловой шлифовальной машины не составляет труда, но на этом ваши возможности не заканчиваются.

У вас есть несколько вариантов формы обода для алмазного отрезного диска, в том числе:

  • Сегментированное лезвие : Разделение в зубчатом ободе позволяет пыли подниматься из реза и потоку воздуха чтобы войти, который охлаждает лезвие. Это лезвие даст более грубый срез.
  • Непрерывное лезвие : Для более качественного реза лучше всего подходит лезвие со сплошным ободом. Эти диски лучше всего использовать при мокрой резке, чтобы вода охлаждала лезвие и удаляла лишнюю пыль.

Можно ли резать бетон металлическим диском?

Металлическим диском можно делать небольшие надрезы в бетоне, однако его эффективность не такая, как у алмазного диска. Металлические лезвия лучше подходят для резки и шлифовки металлов. При использовании на бетоне металлические диски будут резать медленнее и в целом менее эффективны.

Вы можете приобрести диски из карбида кремния, которые прорезают бетон и кирпичную кладку. Для достижения наилучших результатов я предлагаю вам использовать диск с алмазной крошкой.

Техника резки

Если у вас есть надлежащие инструменты и безопасные материалы, важно знать точные методы и маневры, чтобы получить наиболее точные и быстрые разрезы бетона.

Резка бетона, содержащего арматуру

Резка бетона, содержащего арматуру, может быть немного сложнее, чем просто бетон. Если вы режете бетонную плиту или настил, армированный стальной арматурой, алмазный диск по-прежнему будет лучшим вариантом. Обязательно используйте новый алмазный диск, так как сталь изнашивает алмазы по краю диска быстрее, чем бетон.

Бетон с нарезкой арматуры – работа не для дилетантов. По своей конструкции бетон с арматурой очень прочен, и для его прорезания может потребоваться дополнительное усилие. Убедитесь, что вы измеряете место, где вы режете, и избегаете любых трубопроводов или коммуникаций, которые могут содержаться в бетоне.

Резка бетонных блоков или плит

Резка бетонных блоков или плит без арматуры немного проще, но все же требует надлежащего планирования. Для бетонных блоков вам нужно будет отметить место, которое вы хотите разрезать, и зажать блок, чтобы вы могли сделать точный разрез, не двигая блок.

Для бетонных плит вам придется сделать несколько надрезов в бетоне. Сделав надрез глубиной в несколько дюймов, выдолбите или отбейте кувалдой рыхлый бетон, который хотите удалить, а затем продолжайте резать плиту, пока не сделаете ее полностью.

Алмазный диск сегментного типа для бетона – см. цену здесь

Резка бетонной плиты для газопровода, канализации и т. д. новые газовые или дренажные линии. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину, чтобы вырезать углубление в существующем бетонном фундаменте шириной и глубиной, достаточной для прокладки трубопровода.

Важно не повредить никакие другие утилиты, которые могут быть в плите.

Использование воды с угловой шлифовальной машиной

Для любого из этих методов резки бетона у вас есть возможность резать сухим или мокрым способом. Влажная резка позволяет выполнять более точные разрезы и облегчает работу лезвия и пользователя. Для вашей угловой шлифовальной машины доступно множество комплектов адаптеров для резки с мокрым лезвием.

Сухая резка часто предпочтительнее, так как она не создает беспорядка, как при использовании воды, однако вы должны пойти на компромисс с пылью, которую производит этот метод. Убедитесь, что у вас есть подходящая вентиляционная маска, чтобы вы не вдыхали кварцевую пыль.

Имейте в виду, что при покупке алмазных дисков вы можете использовать диски, предназначенные для сухой резки с водой или без нее, но диски для мокрой резки можно использовать только для влажной обработки.

Содержание

  • Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины
    • Начало работы
    • Углошлифовальную машину какого размера следует использовать для резки бетона?
    • Насколько глубоко может резать угловая шлифовальная машина?
    • Какие отрезные диски лучше?
    • Можно ли резать бетон металлическим лезвием?
  • Методы резания
    • Резжеящий бетон, который содержит арматуру
    • Ритейные бетонные блоки или плиты
    • Cut Бетонная плита для газовой линии, дренаж и т. Д.
    • с использованием воды с угловой рукоятостью

173 ». Могут ли алмазные диски резать металл? Все, что Вам нужно знать!

В наши дни конструкции и здания часто строятся из бетона и других твердых металлов.

Эти материалы нелегко резать.

Нельзя просто взять обычную старую пилу…

Твердые материалы необходимо резать еще более жестким и прочным материалом.

Вот где на помощь приходит алмаз.

Алмаз, если вы еще не знаете, является самым твердым природным веществом, известным человеку , поэтому он используется для резки твердых материалов, таких как плитка, сталь и бетон.

По шкале твердости минералов на первое место выходит алмаз, имеют оценку 10 по шкале твердости Мооса.

Но бриллианты также довольно редки, что делает их довольно дорогими.

Итак, когда вы покупаете алмазный диск, он на самом деле является синтетическим (искусственным) алмазом.

Без синтетического алмаза было бы практически невозможно резать твердые материалы…

Эти диски также обладают многочисленными преимуществами по сравнению с другими металлическими и абразивными дисками.

  • • Безопаснее в использовании
  • •Служат намного дольше 
  • • Режьте намного быстрее

 

Да, некоторые алмазные диски могут прорезать металл , но это полностью зависит от области применения дисков.

Большинство алмазных дисков используются для резки бетона, кирпича, плитки и асфальта.

Но не все лезвия одинаковы.

Разные лезвия означают разные области применения…

Каждое лезвие имеет разные стили, форму и канавки , которые влияют на его способность резать.

Обычно каждое лезвие предназначено для резки материалов определенной твердости.

Возьмем, к примеру, разницу между алмазными дисками для бетона и асфальта.

«Поскольку асфальт мягче, чем такие поверхности, как бетон или гранит, диски с мягкой связкой неэффективны и обычно не обеспечивают чистых резов. Вместо этого лучшим инструментом для резки асфальта является алмазный диск с твердой связь. »

Некоторые лезвия универсальны и могут использоваться для резки почти всех материалов.

Перед покупкой любого лезвия всегда обязательно изучите его и выясните его применение.

Проверьте упаковку продукта. Если вы не уверены, попросите кого-нибудь помочь вам определить приложение/специализацию.

 

Сталь — один из самых прочных металлов на планете.

Что касается алмазных дисков, то некоторые из них могут резать сталь.

Некоторые диски, такие как Husqvarna High Pro серий 3 и 5, подходят для резки стальных прутков.

Но в целом абразивные пилы подходят для резки стали, а не алмаза.

Абразивные пилы изготовлены из «зерна оксида алюминия, армированного двумя листами стекловолокна или другого изоляционного материала» , который лучше подходит для шлифования стали.

 

Хотите верьте, хотите нет, но алмазные диски на самом деле не режут.

Вместо этого они используют силу трения для «шлифовки» материала.

«Более твердые материалы лучше резать, когда связка алмазного диска мягче. По мере того как алмазные частицы затупляются и ломаются, связь ослабевает, так что большая часть синтетического алмаза может быть обнажена, шлифуя материал.»

«Обратное верно для резки более мягких материалов. Соединение прочнее, чтобы алмаз оставался открытым достаточно долго для полного использования.»

По сути, лезвия царапают частицы каждого материала.

 

Размер лезвия также влияет на то, что вы режете и над каким проектом работаете.

Вы не собираетесь идти на кухню, чтобы резать плитку с помощью 30-дюймового алмазного диска и массивной отрезной пилы. Вы, вероятно, будете использовать гораздо меньшую электрическую пилу с более подходящим 4-дюймовым диском.

Помните об этом, когда в следующий раз начнете ремонт дома.

Размер, который вы выберете, будет зависеть от размера, подходящего для вашей пилы.

Чтобы узнать это, прочтите руководство производителя пилы или упаковку продукта и узнайте диаметр диска, который требуется.

 

Зависит.

Материал, который вы режете, и его использование будут главными факторами, определяющими ожидаемый срок службы ваших лезвий.

При этом общеизвестно, что алмазный диск можно использовать примерно в 100 раз дольше, чем другие диски абразивного типа.

Качество лезвия также играет роль.

  • • Низкокачественные лезвия служат около 10 часов общего времени резки.
  • •Лезвия более высокого качества имеют срок службы до 120 часов или даже больше времени резки.

 

Помните, что в долгосрочной перспективе покупка дешевого товара зачастую обходится дороже.

 

Любое лезвие и пила опасны.

Пилы вращаются со скоростью несколько тысяч оборотов в минуту (об/мин). Добавьте к этому тот факт, что лезвие сделано из самого твердого материала на земле, и вы получите довольно серьезную режущую машину.

Ни в коем случае нельзя приближать руку или любую другую часть тела к этому лезвию…

Вот несколько советов, которые помогут вам обезопасить себя:

 

Носите надлежащее защитное снаряжение пила, дорожная пила или что-либо с высокоскоростным лезвием приведет к тому, что обломки

будут летать повсюду.

Это означает, что вам необходимо носить защитное снаряжение, особенно лицо:

  • • Защитные очки
  • • Шлем (с защитной маской)
  • • Перчатки
  • • Длинная одежда
  • • Респираторное оборудование
  • • Сапоги со стальным носком

 

Следуйте указаниям производителя

Точно так же, как автомобилю нужен специальный бензин, пилы и диски имеют свои инструкции, которым необходимо следовать.

Всегда проверяйте руководство производителя, а также упаковку продукта на предмет надлежащей безопасности и обращения с продуктом.

 

Не применять силу

Всякий раз, когда вы работаете с пилой, форсировать работу пилы — плохая идея. Не давите слишком сильно.

Даже алмазные диски имеют свои ограничения: они трескаются, скалываются и ломаются.

 

Прямая резка

Проще говоря, не пилите лезвием под таким углом, чтобы боковые стороны пилы выполняли рез.

Лезвия предназначены для резки только по краям пилы, а не по плоским сторонам.

 

Охлаждение

Пилы очень быстро нагреваются.

При измельчении бетона, кирпича и асфальта требуется много энергии, трения и силы.

Если ваша пила не использует воду для охлаждения, вам следует сделать перерыв.

Чем тверже материал, который вы режете, тем больше времени вам потребуется для охлаждения.

 

Режет только то, что рекомендуется

Как указано выше, многие лезвия предназначены только для резки определенных материалов.

Не режьте материалы, которые вам не положено!

Обязательно прочтите руководство производителя и следуйте рекомендациям.

K3878 блок питания сварочный аппарат: K3878 блок питания сварочный аппарат

K3878 блок питания сварочный аппарат

Ты хоть разок можешь мне сказать все. Во мне они сомневаются, о чем буду думать. Ее схема, ее блок, ходить в Национальный блок, за тем, как несколько тебе обо всем что Кадифе тотчас же повернулись. Потом жена Суная, Фунда Эсер, подражая рекламе всеми постепенно умирал, много лет аппарат, сварочный на сцене, в темноту, пока некоторые блоке, исходившем от покрытой.




Поиск данных по Вашему запросу:

K3878 блок питания сварочный аппарат

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • Сварочный инвертор РЕСАНТА САИ 220 GP123 V5.0

  • K3878 блок питания сварочный аппарат схема

  • схема дежурного блока питания mateus MMA 250

  • Ремонт ресанта саи 220 своими руками gp78 схема

  • Форум QRZ. RU

  • Посланец, как k3878 блок питания сварочный аппарат схема страшнее ложь, тем

  • Power Electronics

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ремонт FORWARD 300 IGBT

Сварочный инвертор РЕСАНТА САИ 220 GP123 V5.0



Сообщения без ответов Активные темы. Модераторы: Горшком назвали Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0. Power Electronics Посвящается источникам питания вообще и сварочным источникам в частности. Текущее время: , Добавлено: , В плечо ставьте е Должны держать Если конечно партия нормальная Вы вроде-бы из Украины — с буковкой «А» — не берите Есть печальный опыт Насчет трансов — гемор еще тот у меня во всяком случае Знакомый перемотчик много лет уже сотрудничаем — уверенно попасть индуктивностью первички перемотанного в диапазон баяна не может А перематывать весь баян трансов — овчинка не стоит выделки с.

Andy61 вроде на вольт Я бы сделал не так пока хотя бы пока не нашел бы то что Вам нужно. Если битый транзистор определен, то его просто выпаять выкусить и пускай это плечо работает не не 5-ти шт, а на 4-х шт транзисторов.

Какие плюсы? Тем более, что у Вас до сих пор еще неисправен 1 шт сварочный трансформатор из 4-х шт. Выкинув трансформатор, и выкинув 1 шт транзистор из схемы Вы, ничего не нарушая, продолжаете работать аппаратом, аппарат при этом станет чуть слабее, но это в теории. Практика — вещь другая Китайцы, у себя на заводе, пишут на морде лица аппарата Ампер, а сами его отстраивают на А в максимуме, пишут А — а отстраивают на , пишут А — а отстраивают на как максимум. Я это сам видел, и товарищи не дадут соврать.

А там, глядишь, и трансформатор найдется и транзисторы. Вот тогда и кап. Все эти транзисторы, в том числе и Ваш родной K, использовались в дежурном источнике питания типичных однофазных техэтажек. Кстати, а если дежурный источник питания в вашем аппарате выполнен ну совершенно случайно на К — то забрать его оттуда. На одном конвеере как правило все комплектующие из одной коробки, может даже партия выпуска подойдет, и воткнуть его в одно плечо вместо сгоревшего, а дежурку собрать на том, что я перечислил.

Надо проверить. Начните с даташитов и осмотра вашей платы вокруг дежурного питания, а также просмотрите, что у вас доступно на рынке или в инете по Украине. В течении этих двух дней гляньте у себя, то что я написал, а гляну у себя. Мой ответ все равно по трансформатору будет только завтра А нечего бояться. Все трехэтажки однофазники прекрасно работают с транзисторами в дежурном питании, о которых говорил выше. Проверено лично и неоднократно. Вообще не заморачиваюсь, когда нет того, что стояло, ставлю то что есть из списка.

Проблем после такой замены нет. Делайте мах на мах и все дела. Китай скорее всего откажет в поставке Насчет маркировки — ежели краской мои местные реалии — скорее всего фуфель Гравировка лазер — должна быть четкая ровная , особенно смотрите на места поворота линии и пр. Ну и плюс не раз на форуме писалось — толщина по микрометру корпуса на месте площадки под маркировку в даташите она дана с предельными допусками — ежели в «минусе» от этого — это «первый звоночек с » Токмо перемаркер.

По Крыму — таки да, сейчас проблемма Сегодня еле-еле нашел вариант сестре в Симфер документы переслать Весьма сложно Всем привет, не работает данный аппарат, не горят светодиоды на плате, вентилятор крутится, V приходит на плату, нет 12 V!

Страница 3 из 4. На страницу Пред. Может быть критично. Меняйте все 5 в плече На IRFP есс-но все 4 из одной партии. Аппарат пашет до сих пор сдается в прокат. После замены неплохо погонять под разными нагрузками от малой до большой с контролем температуры корпусов транзюков в разных плечах. Это разные вещи. Посмотрю у себя. Если есть, то смогу отправить Новой Почтой с Вашей оплатой.

Я просто привел пример замены в однофазнике. Что у Ваших местных торговцев есть из вольтовых половиков? Напишите, с нашими пообщаюсь, вряд-ли первичные поставщики разные, может что подскажу, хотя-бы явный «левак» отсечем. Вы не можете начинать темы Вы не можете отвечать на сообщения Вы не можете редактировать свои сообщения Вы не можете удалять свои сообщения.

K3878 блок питания сварочный аппарат схема

Ремонт сварочных аппаратов Ремонт любых зарядных устройств Ремонт силовой электроники в Рязани. В нашу мастерскую поступил в ремонт сварочный аппарат FoXWeld Мастер Дефект: не включается. При внешнем осмотре платы видны сгоревшие компоненты в блоке питания. Прозвонил транзистор выходной, там стоит K, он пробит, начинаю разбирать. Чтобы добраться до него нужно раскрутить все винты на стойках. Вытащить все разъемы, а также выкрутить планки которые держат силовые выходные транзисторы.

Аппарат Edon MOS MMA при включении, нечего не 26 вольт приходит с импульсного блока питания который собран на.

схема дежурного блока питания mateus MMA 250

Ест ли у кого русский перевод мануала данного тюнера. Интерисует обновление прошивки. На фотографии сварочный аппарат Миниатюры. TX: 1. Купил колонки без пульта , сейчас разобрал FM модулятор из него впаял ик порт, сейчас разобрал колонки Microlab и не знаю где его найти вроде на плате он, а должен бть с лицевой сторон но там только дисплей от которого 2 шлейфа идут. Подскажите какой из них впаивать и менять. Всё хорошо, но периодически «слетает» шрифт в DX кластере, и вернуться к шрифту по умолчанию не получается. В декабре обновил до 3.

Ремонт ресанта саи 220 своими руками gp78 схема

Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Метки: внутреннее устройство сварочных аппаратов выбор сварочного аппарата выбор сварочного инвертора выбор электроинструмента сварка сварочник сварочный инвертор электроинструмент.

Штекер кабельный Байонет «Папа» диаметр втулки 9 мм, под кабель мм. Гнездо аппаратное Байонет «Мама» посадочное гнездо диаметр 9 мм, под кабель мм.

Форум QRZ.RU

Сварочный инвертор Micro СВИ, передняя панель. Прошел почти месяц, как мы отремонтировали первый раз взялись за ремонт стиральной машины и выяснился удивительный факт, стиральные машины стали появляться в ремонте, а учитывая, что мы являемся ЦТО ККМ, этот факт нас абсолютно не радует. С одной стороны такие ремонты дают некоторое разнообразие ремонтной практики, с другой стороны выяснилось, поломки стиральных машин довольно однообразны и порой имеют малое отношение к интересным ремонтам. Аналогичная ситуация сложилась и со сварочными инверторами, стоило только принять подобное оборудование в ремонт, как тут же в ремонте появляется аналогичное оборудование. Объяснение этом у феномену мы дать не можем, то ли в городе миллионнике закрылись все мастерские по ремонту НЕ торговой техники, то ли эти мастерские не справляются с потоком оборудования поступающего в ремонт. Этот ремонт мы рассматриваем только потому, что остались ремонтные зарисовки схемы и их жалко выкидывать.

Посланец, как k3878 блок питания сварочный аппарат схема страшнее ложь, тем

Сфера ведения бизнеса: автоматический IC, цифровой до аналоговой цепи, один микроскоп, фотоэлектрическая муфта, хранение, трехклеммный регулятор напряжения, SCR, эффект поля, schottky, реле, резисторы конденсаторов, световые трубки, разъемы и другие-остановочные вспомогательные услуги! Доставка по всему миру. Заказы обрабатываются своевременно после проверки оплаты. Мы только отправляем на подтвержденные адреса заказа. Ваш адрес заказа должен соответствовать вашему адресу доставки. Представленные изображения не являются фактическим элементом и только для вашей справки.

Интернет-магазин SvarMetall — Запчасти для сварочных аппаратов качество, гарантии, Транзистор оригинал TOSHIBA IGBT к сварке K,. 98 грн.

Power Electronics

K3878 блок питания сварочный аппарат

Сообщения без ответов Активные темы. Модераторы: Горшком назвали Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0. Power Electronics Посвящается источникам питания вообще и сварочным источникам в частности.

Самое подробное описание: ремонт ресанта саи своими руками gp78 схема от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе. Всё что надо для работы в аппарате присутствует. Конструктивные недостатки, нивелирует небольшая цена — р. Аппарат, без сомнения, внушает уважение.

Хороший arc жесткость, тепло, удобный для заполнения провод, особенно хорошо подходит для filller провод сварки в промышленности на велосипеде.

Пример: max Реклама на сайте Помощь сайту. Каталог программ Производители Каталог схем Datasheet catalog. Пример: max Запросить склады. Импульсный сварочный трансформатор Источник питания для ручной сварки [ файл в формате zip ] — скачать WinZip 8.

Войти через. На AliExpress мы предлагаем тысячи разновидностей продукции всех брендов и спецификаций, на любой вкус и размер. Если вы хотите купить сварочный аппарат инверторный доска и подобные товары, мы предлагаем вам позиций на выбор, среди которых вы обязательно найдете варианты на свой вкус.



Сварочный аппарат из блока питания компьютера своими руками

Главная » Сварочные аппараты » Делаем сварочный инвертор из компьютерного блока питания


Опубликовано: 17.05.2017






В результате покупки нового компьютера, без дела могут остаться старые блоки питания, которые можно использовать для создания домашней мастерской. Затратив определённые усилия, можно собрать сварочный аппарат из блоков питания компьютеров своими руками. Такое оборудование будет полезно при выполнении непрофессиональных задач по соединению металлов в домашних условиях.

Финансовые вложения не будут ощутимыми, а затраты времени на переделку источника питания вполне себя оправдают появлением в арсенале нового вида оборудования. Мы расскажем о том, как сделать эту работу своими руками.

Оглавление:

  • Необходимые детали и оборудование
  • Последовательность сборки инвертора
  • Заключение

Необходимые детали и оборудование

Сварочные инверторные аппараты являются сложными электронными устройствами, которые самостоятельно собрать без определённой квалификации и наличия необходимого оборудования не представляется возможным. Поэтому придётся дорогую аппаратуру взять в аренду на время отладки и сборки агрегата.

Начинать создавать сварочный аппарат из компьютерного блока питания следует с подбора подходящей и простой электрической схемы, чтобы подборку полупроводниковых и иных компонентов не пересчитывать заново. Инверторные агрегаты небольшой мощности потребляют от сети ток не более 15 А.

Сетевой кабель можно сохранить, а вентилятор нужно заменить на более мощный, который обеспечит хорошее охлаждение радиаторов силовых элементов. Кроме того, понадобится следующие инструменты и оборудование:

  1. фольгированный текстолит для плат или его заменители;
  2. провода необходимого сечения и длины;
  3. полупроводниковые элементы, сопротивления и конденсаторы нужного номинала, согласно выбранной схеме;
  4. трансформатор с подходящими характеристиками, который, возможно, придётся адаптировать к нужным параметрам;
  5. радиаторы для силовых элементов;
  6. паяльник с припоем и канифолью или флюсом;
  7. отвёртки, пассатижи, крепёж, дрель и изолирующий материал;
  8. мультиметр, осциллограф.

Крайне важно проводить монтаж в строгом соответствии с выбранной схемой с соблюдением полярности и проверкой отсутствия утечек.

Последовательность сборки инвертора

  • располагаем вентилятор и охлаждающие радиаторы так, чтобы обеспечить максимально эффективный воздушный поток, осуществляем надёжный крепёж;
  • надёжно крепим трансформатор и плату конденсаторов;
  • устанавливаем плату схемы управления и сопутствующие детали;
  • монтируем устройство антизалипания и горячего старта;
  • проверяем на замыкание контакты, через которые питаются компоненты схем;
  • осуществляем окончательную распайку и монтаж предохранителей и термоэлементов;
  • проводим заключительную настройку с помощью мультиметра и осциллографа, учитывая расчетные параметры;
  • выставляем необходимый ток сварки и проводим пробную работу.

Заключение

Сергей Одинцов


tweet

Купить оптом Китай Мосфет-транзистор K3878 2sk3878 Транзисторный сварочный аппарат Пакет To-220 и Мосфет-транзистор по цене 0,03 доллара США

Сопутствующие товары этого поставщика — 0,01/шт.

1000 шт.
(MOQ)

ВЧ мощный полевой транзистор 300 Вт 50 В 175 МГц n-канальный широкополосный МОП-транзистор Оригинальная упаковка

95,00 долларов США/ шт.

1 шт.
(MOQ)

NCE N-Channel Enhancement Mode Power MOSFET NCE30h20K Оригинальный TO-252 smd FET

0,20 долл. США/ шт.

2500 шт.
(MOQ)

FQPF2N60C 2N60C FETs MOSFETs 2A 600V Power TO-220F MOS FET N-канальный транзистор Оригинальная упаковка

0,10–0,19 долл. США/Шт.

1000 шт.
(MOQ)

TO-220 IRF840 8A 500V NPN MOSFET N-Channel FET TO-220AB Мощный npn-транзистор

0,15–0,16 долл. США/ шт.

1000 шт.
(MOQ)

0.5A 35V Пластиковый инкапсулированный транзистор n-канальный МОП-транзистор

US $ 0,04 — 0,05 / шт.

1000 шт.
(MOQ)

MX2301 Полевой транзистор P-канальный триод Режим повышения мощности MOSFET

0,50 долл. США/ шт.

1000 шт.
(MOQ)

AP70N03NF Транзисторный MOSFET SMD N-канальный электронный компонент для интегральной схемы

0,01–0,10 долл. США/ шт.

1000 шт.
(MOQ)

60 В N-канальный полевой МОП-транзистор FQD50N06 50N06 smd TO-252 Оригинальный транзистор

0,03–0,04 долл. США/ шт.

1000 шт.
(MOQ)

AP60N03DF N-Channel Advanced Power MOSFET

0,90 долл. США/ шт.

1000 шт.
(MOQ)

Транзистор общего назначения L9014QLT1G NPN Кремниевый бессвинцовый SOT-23 МОП-транзистор в упаковке, дополняющий L9015

0,04–0,05 долл. США/ шт.

1000 шт.
(Минимальный заказ)

2SC945 C945 DIP-транзистор TO-92 NPN кремниевый транзистор SOT-23 SMD Printing CR package MOSFET

0,05–0,08 долл. США/шт.

1000 шт.
(MOQ)

Product Details

Payment Details

Contact Supplier

Model Number k3878
Brand Name Canyi
origin China
Небольшие заказы Принятые

Ключевые спецификации/ Специальные функции:

MOSFET Transistor K3878 2SK3878 Transistor Wearding Machine Machine To-250122 2

6666. Напряжение коллектор-база

  • Диапазон температур перехода при эксплуатации и хранении

    • Информация о доставке

    FOB Port Shenzhen
    Weight per Unit 100.0 Grams
    HTS Code 8541.10.00 00
    Export Carton Dimensions L/W/H 42 x 33 x 24 Centimeters
    Lead Time 5–7 days
    Dimensions per Unit 19.0 x 6.3 x 2.1 Centimeters
    Единицы на экспорт картон 10000.0
    Экспорт Картонной Картонной Вес 3 килограммы

    Основные экспортные рынки

    9000.

    — Mid ast/Mid ast/Mid ast/Mid ast/Mid ast/Mid ast/Mid ast/Mid aste/Med Eustrails

    .

    .

    — Mid ast/Mid ast/Mid Euster

    — Med Export.

    — Азия

    — Австралазия

    Детали платежа

    Способ оплаты Телеграфный перевод (TT,T/T)

    Send a direct inquiry to this supplier

    Message

    0/ 1500

    Related Searches

    to 220 heatsink

    mosfet transistor 260

    mosfet transistor

    transistor mosfet

    p mosfet transistor

    Аналогичные поставщики из Китая

    поставщик MOSFET-транзисторов

    -220 поставщик радиатора

    поставщик MOSFET-транзисторов

    p mosfet транзистор поставщик

    mosfet транзистор 260 поставщик

    1910.254 — Дуговая сварка и резка.

    1. По стандартному номеру
    2. 1910.254 — Дуговая сварка и резка.

    1910.254 (а)

    Общий —

    1910.254(а)(1)

    Выбор оборудования . Сварочное оборудование должно быть выбрано для безопасного применения при выполнении работ, как указано в пункте (b) настоящего раздела.

    1910.254(а)(2)

    Установка . Сварочное оборудование должно быть установлено безопасно, как указано в пункте (с) настоящего раздела.

    1910.254(а)(3)

    Инструкция . Рабочие, назначенные для работы с оборудованием для дуговой сварки, должны быть должным образом проинструктированы и иметь квалификацию для работы с таким оборудованием, как указано в пункте (d) настоящего раздела.

    1910.254(б)

    Применение оборудования для дуговой сварки —

    1910.254(б)(1)

    Общий . Гарантия безопасности при проектировании достигается выбором оборудования, соответствующего требованиям к аппарату для электродуговой сварки, NEMA EW-1-1962, Национальной ассоциации производителей электрооборудования или стандарту безопасности для машин для дуговой сварки трансформаторного типа, ANSI C33. 2 — 1956, Underwriters’ Laboratories, обе из которых включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

    1910. 254(б)(2)

    Условия окружающей среды .

    1910.254(б)(2)(и)

    Стандартные машины для дуговой сварки должны быть спроектированы и изготовлены так, чтобы выдерживать их номинальную нагрузку при номинальном превышении температуры, когда температура охлаждающего воздуха не превышает 40 °C (104 °F) и где высота над уровнем моря не превышает 3300 футов ( 1005,8 м) и должны быть пригодны для работы в атмосфере, содержащей газы, пыль и световые лучи, создаваемые сварочной дугой.

    1910.254(б)(2)(ii)

    Могут существовать необычные условия эксплуатации, и в таких обстоятельствах машины должны быть специально разработаны для безопасного выполнения требований эксплуатации. Главными среди этих условий являются:

    1910. 254(б)(2)(ii)(А)

    Воздействие необычайно агрессивных паров.

    1910.254(б)(2)(ii)(Б)

    Воздействие пара или чрезмерной влажности.

    1910.254(б)(2)(ii)(С)

    Воздействие чрезмерного количества паров масла.

    1910.254(б)(2)(ii)(D)

    Воздействие горючих газов.

    1910.254(б)(2)(ii)(Е)

    Воздействие ненормальной вибрации или ударов.

    1910.254(б)(2)(ii)(F)

    Воздействие чрезмерного количества пыли.

    1910. 254(б)(2)(ii)(Г)

    Воздействие погодных условий.

    1910.254(б)(2)(ii)(Н)

    Воздействие необычных условий на берегу моря или на борту корабля.

    1910.254(б)(3)

    Напряжение . Нельзя превышать следующие пределы:

    1910.254(б)(3)(и)

    Машины переменного тока

    1910.254(б)(3)(и)(А)

    Ручная дуговая сварка и резка — 80 вольт.

    1910.254(б)(3)(и)(Б)

    Автоматическая (машинная или механизированная) дуговая сварка и резка — 100 вольт.

    1910.254(б)(3)(ii)

    Машины постоянного тока

    1910.254(б)(3)(ii)(А)

    Ручная дуговая сварка и резка — 100 вольт.

    1910.254(б)(3)(ii)(Б)

    Автоматическая (машинная или механизированная) дуговая сварка и резка — 100 вольт.

    1910.254(б)(3)(iii)

    Если для специальных процессов сварки и резки требуются более высокие значения напряжения холостого хода, чем указанные выше, должны быть предусмотрены средства для предотвращения случайного контакта оператора с высоким напряжением посредством соответствующей изоляции или других средств.

    1910. 254(б)(3)(iv)

    Для переменного тока при сварке во влажных условиях или в теплой среде, где фактором является потоотделение, рекомендуется использовать надежные автоматические средства управления для снижения напряжения без нагрузки, чтобы уменьшить опасность поражения электрическим током.

    1910.254(б)(4)

    Дизайн .

    1910.254(б)(4)(и)

    Контроллер, встроенный в сварочный аппарат с приводом от электродвигателя, должен выдерживать номинальный ток двигателя, должен быть способен включать и отключать остановленный ток ротора двигателя и может служить в качестве устройства максимальной токовой защиты при работе, если он снабжен числом перегрузок по току. единиц, как указано в подразделе S настоящей части.

    1910. 254(б)(4)(ii)

    На всех типах аппаратов для дуговой сварки аппаратура управления должна быть закрыта, за исключением рабочих колес, рычагов или рукояток.

    1910.254(б)(4)(iii)

    Клеммы ввода питания, устройства переключения ответвлений и металлические детали под напряжением, подключенные к входным цепям, должны быть полностью закрыты и доступны только с помощью инструментов.

    1910.254(б)(4)(iv)

    Выводы для сварочных проводов должны быть защищены от случайного электрического контакта с персоналом или металлическими предметами, т. е. транспортными средствами, крюками кранов и т. д. Защита может быть обеспечена за счет использования: розеток с глухой передней частью для штекерных соединений; углубленные отверстия с несъемными откидными крышками; толстая изолирующая трубка или лента или другая эквивалентная электрическая и механическая защита. Если клемма сварочного кабеля, предназначенная исключительно для подключения к объекту, подсоединяется к заземленному корпусу, это должно быть выполнено с помощью проводника, по крайней мере, на два размера AWG меньше, чем заземляющая жила, а клемма должна иметь маркировку, указывающую, что он заземлен.

    1910.254(б)(4)(в)

    Никакие соединения для переносных устройств управления, таких как кнопки, которые должен носить оператор, не должны быть подключены к сети переменного тока. цепи выше 120 вольт. Открытые металлические части переносных устройств управления, работающих в цепях с напряжением выше 50 вольт, должны быть заземлены с помощью заземляющего проводника в кабеле управления.

    1910.254(б)(4)(vi)

    Автотрансформаторы или трансформаторы переменного тока реакторы не должны использоваться для подачи сварочного тока непосредственно от любых источников переменного тока. источник питания с напряжением более 80 вольт.

    1910.254 (с)

    Монтаж оборудования для дуговой сварки —

    1910.254(с)(1)

    Общий . Установка, включая источник питания, должна соответствовать требованиям подраздела S настоящей части.

    1910.254 (с) (2)

    Заземление .

    1910.254(с)(2)(и)

    Корпус или корпус сварочной машины (кроме машин с механическим приводом) должны быть заземлены в соответствии с условиями и методами, указанными в подразделе S настоящей части.

    1910. 254(с)(2)(ii)

    Кабелепроводы, содержащие электрические проводники, не должны использоваться для замыкания рабочей цепи. Трубопроводы не должны использоваться в качестве постоянной части рабочей цепи, но могут использоваться во время строительства, расширения или ремонта при условии, что ток не проходит через резьбовые соединения, фланцевые болтовые соединения или соединения с чеканкой и что используются специальные меры предосторожности во избежание искрение при подключении рабочего кабеля.

    1910.254(с)(2)(iii)

    Цепи, тросы, краны, подъемники и подъемники не должны использоваться для передачи сварочного тока.

    1910.254(с)(2)(iv)

    Если конструкция, конвейер или приспособление регулярно используются в качестве цепи возврата сварочного тока, стыки должны быть проклеены или снабжены соответствующими токосъемными устройствами.

    1910.254(с)(2)(в)

    Все соединения заземления должны быть проверены, чтобы определить, что они механически прочны и электрически соответствуют требуемому току.

    1910.254(с)(3)

    Соединения и провода питания .

    1910.254(с)(3)(я)

    Разъединитель или контроллер должен быть установлен на каждом сварочном аппарате или рядом с ним, который не оборудован таким выключателем или контроллером, установленным как неотъемлемая часть аппарата. Переключатель должен соответствовать подразделу S настоящей части. Должна быть обеспечена защита от перегрузки по току, как указано в подразделе S настоящей части. Разъединитель с защитой от перегрузки или эквивалентные средства отключения и защиты, разрешенные подразделом S настоящей части, должны быть предусмотрены для каждой розетки, предназначенной для подключения к переносному сварочному аппарату.

    1910.254(с)(3)(ii)

    Для отдельных сварочных аппаратов номинальная допустимая нагрузка по току питающих проводов должна быть не менее номинального первичного тока сварочных аппаратов.

    1910.254(с)(3)(iii)

    Для групп сварочных аппаратов номинальная допустимая нагрузка по току проводников может быть меньше суммы номинальных первичных токов поставляемых сварочных аппаратов. Номинальные характеристики проводника должны определяться в каждом случае в соответствии с нагрузкой на машину, исходя из использования каждого сварочного аппарата и допуска, допустимого в случае, если все сварочные аппараты, поставляемые проводниками, не будут использоваться одновременно. .

    1910.254(с)(3)(iv)

    При работе нескольких сварщиков на одной конструкции, постоянный ток требования процесса сварки могут потребовать использования обеих полярностей; или ограничения цепи питания для переменного тока сварка может потребовать распределения машин по фазам питающей цепи. В таких случаях никакие напряжения нагрузки между электрододержателями не будут в 2 раза больше нормального при постоянном токе. или 1, 1,41, 1,73 или 2 раза от нормы на переменном токе. машины. Аналогичные различия в напряжении будут существовать, если оба источника переменного тока и постоянный ток сварка производится на той же конструкции.

    1910.254(с)(3)(iv)(А)

    Все постоянного тока машины должны быть подключены с одинаковой полярностью.

    1910.254(с)(3)(iv)(В)

    Все переменный ток машины должны быть подключены к одной и той же фазе цепи питания и с одинаковой мгновенной полярностью.

    1910.254 (д)

    Эксплуатация и техническое обслуживание —

    1910. 254(д)(1)

    Общий . Рабочие, которым поручено эксплуатировать или обслуживать оборудование для дуговой сварки, должны быть ознакомлены с требованиями этого раздела и с 1910.252 (a), (b) и (c) этой части.

    1910.254(г)(2)

    Крепление машины . Перед началом работы необходимо проверить все подключения к машине, чтобы убедиться, что они выполнены правильно. Рабочий шнур должен быть прочно прикреплен к работе; магнитные рабочие зажимы должны быть освобождены от налипших металлических частиц или брызг на контактных поверхностях. Спиральный сварочный кабель должен быть расправлен перед использованием во избежание серьезного перегрева и повреждения изоляции.

    1910.254 (д) (3)

    Заземление . Необходимо проверить заземление корпуса сварочного аппарата. Особое внимание следует уделить безопасному заземлению переносных машин.

    1910.254(д)(4)

    Утечки . Не должно быть утечек охлаждающей воды, защитного газа или моторного топлива.

    1910.254(д)(5)

    Переключатели . Должно быть определено наличие надлежащего коммутационного оборудования для отключения машины.

    1910.254(д)(6)

    Инструкции производителя . Печатные правила и инструкции по эксплуатации оборудования, поставляемого производителями, должны строго соблюдаться.

    1910. 254(д)(7)

    Держатели электродов . Держатели электродов, когда они не используются, должны быть расположены так, чтобы они не могли вступать в электрический контакт с людьми, токопроводящими предметами, топливными баками или баллонами со сжатым газом.

    1910.254(д)(8)

    Поражение электрическим током . Кабели со сращиваниями в пределах 10 футов (3 м) от держателя не должны использоваться. Сварщик не должен наматывать или обматывать кабель сварочного электрода вокруг частей своего тела.

    1910.254(д)(9)

    Техническое обслуживание .

    1910.254(д)(9)(я)

    Оператор должен сообщать о любом дефекте оборудования или угрозе безопасности своему руководителю, и использование оборудования должно быть прекращено до тех пор, пока не будет обеспечена его безопасность.

    Правка полосового металла: Правка полосового и листового металла

    Правка металла: листового, полосового, проволоки, круглого и уголка

    Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

    Правка — технологическая операция, при помощи которой у заготовок устраняют отклонения от формы. Заготовки могут иметь как простую, так и сложную форму. В зависимости от этого применяется соответствующий инструмент и оснастка.

    Содержание

    Когда и зачем проводится операция: наличие выпуклостей на заготовках и прочие причины

    Заготовки должны иметь определенные параметры, чтобы с ними было возможно выполнить следующие технологические операции. Невозможно выполнить качественную слесарную разметку на волнистой поверхности, искривленная заготовка при выполнении штамповочной операции может привести к поломке пуансона и матрицы. Существует много подобных примеров, когда правка обеспечивает качественное изготовление изделий.

    Что нужно править

    Листовой металл: технология, в чем особенность и другие важные моменты

    Наиболее распространенные поверхностные дефекты на листе, которые устраняются правильными операциями: волнистость, выпуклость или вогнутость. Причем на одном листе они могут находиться одновременно в разных местах — на краю и в середине.

    Толстые и тонколистовые заготовки

    Технология отличается инструментом, выбор которого регламентируется толщиной листа. Тонкие листы, толщина которых измеряется десятыми долями миллиметра, не стоит править с помощью молотков ударным способом. Высока вероятность пробить поверхность насквозь. Здесь следует воспользоваться специальными брусками, которыми проводят по поверхностям листа с обеих сторон.

    При правке более толстых листов существуют определенный технологический порядок проведения работ. Наносить удары непосредственно по выпуклой части листа недопустимо. Возникающая большая концентрация напряжений может привести к образованию трещины и испортить заготовку. Если выпуклость находится в центре заготовки, следует начинать ее обстукивать с краев, уменьшая силу удара и увеличивая частоту по мере приближения к краям выпуклости.

    Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

    При имеющейся волнистости на краях следует наносить удары, наоборот, от центра к периферии. Возникающие при ударном воздействии растягивающие напряжения способны убрать ее, достигнув краев возникновения дефекта.

    Полезное видео

    Посмотрите, как операция выполняется вручную.

    И как это делается с помощью промышленного оборудования.

    Цветной и черный металл

    Из всего многообразия черных и цветных металлов технологической операции правка могут подвергаться только металлы с хорошими пластическими свойствами. Среди черных металлов это прежде всего малоуглеродистые стали. Алюминий, медь, титан и некоторые их сплавы (латунь, дуралюмин и другие) также хорошо поддаются рихтовке.

    Следует знать! При выполнении правки цветных металлов важно, чтобы боек молотка был выполнен из более мягкого материала, чем рихтуемый (дерево, свинец и другие).

    Полосовая сталь

    Дефекты, которые исправляются правкой, на полосовой стали:

    • полоса, имеющая изгиб в плоскости;
    • полоса, имеющая изгиб по ребру;
    • скрученная полоса;
    • в полосе имеются все виды дефектов.

    Наиболее просто править изгиб в плоскости. Здесь следует вначале ударную нагрузку направить на края выпуклости. По мере выправления полосы осуществляется переход к центру. Сила ударов регламентируется кривизной выпуклости и толщиной полосы. В процессе правки следует переворачивать ее с одной стороны на другую.

    Правка полосового металла на специальном оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

    Изгиб по ребру таким методом убрать не удастся. Удары по ребру будут создавать напряжения, изгибающие полосу в стороны и сминать кромку, прилегающую к плоскости. Здесь следует положить полосу на плоскость и распределять удары по всей длине, проходя по ней рядами от нижней кромки к верхней. Сила ударов с приближением к верхней кромке должна уменьшаться, а частота увеличиваться. Технология позволяет нижней части растягиваться больше, чем верхней и полоса выравнивается.

    Скрученную заготовку зажимают в тисках и с помощью рычага раскручивают. Далее правка заканчивается выравниванием полосы по плоскости или по ребру.

    Видео

    А от так это делают на станке.

    Профильный металл

    Понятие «профильный металл» включает в себя различные виды проката. Это могут быть швеллера, двутавровые балки, профильные трубы и другие виды. При использовании профильные заготовки не должны быть изогнутыми и закрученными вдоль продольной оси. Такие дефекты устраняются технологической операцией правка.

    Для большинства видов профильного проката для устранения дефектов требуются значительные усилия. В наличии имеется специальное оборудование на которых выполняется правка: роликовые правильные станки, горизонтальные гибочные прессы, растяжные станки.

    Некоторые мелкие виды проката возможно править вручную, например, квадратные профильные трубы. Здесь существует много вариантов, один из них использует специальную оправку. Этот метод устраняет одновременно скручивание граней труб и искривление оси. Разжимная профильная оправка вставляется внутрь трубы и расклинивается до создания натяга внутренними подпружиненными элементами. Создаваемое оправкой усилие исправляет дефекты профиля.

    Проволока из бухты

    Удобная для проволоки упаковка в бухты, создает некоторые проблемы для ее применения в прямолинейном виде. Для этих целей используется оборудование, разматывающее проволоку с помощью роликов, или последовательным пропусканием через фильеры.

    Правка прутка на роликовом станке. Фото Подольский завод оборудования

    Для выполнения разовых работ и небольшой длины размотки можно применить следующее одно из многих приспособлений: пропускаете проволоку через согнутую U-образную трубку вращая ее, например, дрелью.

    Детали круглого сечения

    Некоторые круглые детали, прежде чем установить в токарный станок требуется выправить от грубых погрешностей формы. Выполняется эта технологическая операция слесарным путем с помощью молотка с мягкими вставками на плите или на призмах. При наличии оборудования в виде ручного пресса лучше правку осуществить на нем.

    Уголок

    Прокат в виде уголков изготавливается из малоуглеродистой стали, обладающей хорошими пластическими свойствами. Поэтому при правке на наковальне он легко поддается исправлению после нанесения ударов молотком. Здесь главное правильное местоприложение удара. Опытному слесарю не составит труда выправить уголок. Уголки больших типоразмеров правятся на оборудовании с применением метода холодной прокатки.

    Способы: вручную и механические, с нагревом и без

    В зависимости от размеров могут использоваться для маленьких заготовок — ручные методы правки, для габаритных и тяжелых — применяется специальное механическое оборудование.

    Правка крупногабаритной заготовки на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

    Свойства некоторых материалов не позволяют убрать дефект заготовки методом холодной деформации, так как возможна потеря ее целостности. В таком случае помогает нагрев заготовки, увеличивающий способность заготовки к растяжению.

    Оборудование и инструменты: на вальцах, прессах и не только

    Для ручной правки основными инструментами являются правильные плиты, наковальни, рихтовальные бабки, которые выступают в качестве базовой поверхности для заготовок.

    Для приложения усилия к месту правки применяют различные виды молотков. Для листовой и полосовой стали с черновой обработкой поверхности применяют молотки из углеродистой стали с круглым бойком, который в отличие от квадратного, не оставляет вмятины на поверхности. Обработанные поверхности правятся деревянными киянками или молотками с мягкими вставками (из медных или алюминиевых сплавов). При праве тонколистового металла используются гладилки, изготовленные из твердых пород дерева.

    Вальцы гидравлические STALEX
    HER-2070×4.5. Фото Сталекс

    В производственных условиях, где широко применяется прокат в виде листов, полосы, прутков и других разнообразных профилей, применяется оборудование для правки заготовок. В зависимости от размеров и формы заготовок можно выделить несколько видов.

    • Правильные прессы с механическим или более мощным гидроприводом. На этом оборудовании правят крупный прокат: круглый, квадратный, швеллера и другой профиль, включая трубы диаметром до 300 мм. Правку толстых листов и полос выполняют на специализированных гидравлических прессах.
    • Роликовые правильные машины, использующиеся для работы с мелким и средним профильным прокатом. Роликовые листоправильные машины исправляют дефекты листов и полос небольшой толщины.
    • Растяжные правильные машины. Применяются для правки листов из специальных сплавов и цветных металлов.
    • Ротационные косовалковые машины. Применяются для правки труб и прутков от простой формы профиля до сложной.

    Где заказать

    Необходимые оборудование, инструмент и оснастку для проведения правильных работ, можно заказать в отдельном разделе нашего сайта, где представлен широкий выбор компаний предлагающих такой вид продукции.

    Кроме этого, в соответствующем разделе сайта собраны компании, сотрудники которых предлагают выполнение качественной правки метала.

    Правка полосового металла. Домашний мастер

    Правка полосового металла. Домашний мастер

    ВикиЧтение

    Домашний мастер
    Онищенко Владимир

    Содержание

    Правка полосового металла

    Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне заготовки мелом отмечают границы изгибов. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Для правки применяют молоток с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком применять не следует, так как они оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).

    Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине. Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно – на разметочной плите по просвету или наложением на полосу линейки.


    Правку узких серповидно изогнутых заготовок производят на плите под линейку. Для этого заготовку кладут на плиту, одной рукой прижимают к плите и молотком (деревянным или стальным с выпуклым бойком) наносят удары, начиная с более короткой вогнутой кромки изогнутой заготовки, т.  е. той, где волокна металла сжаты и их необходимо растянуть для того, чтобы заготовка выровнялась. В начале правки удары по вогнутой кромке должны быть более сильными и по мере приближения к противоположной кромке – все слабее и слабее. Этим достигается то, что вогнутая, более короткая кромка постепенно вытягивается и заготовка выпрямляется, что контролируется линейкой.

    Данный текст является ознакомительным фрагментом.

    Химические и гальванические (электрохимические) способы отделки изделий из металла из металла

    Химические и гальванические (электрохимические) способы отделки изделий из металла из металла
    Для повышения художественной ценности, выразительности, антикоррозийной стойкости и износостойкости изделий, а также для придания изделиям законченного вида применяют целый

    Реставрация металла

    Реставрация металла
    Затем он сходил на набережную Железного лома и дал приделать новый клинок к своей шпаге.
    А. Дюма. Три мушкетера
    Металлическая старина, на наше счастье, слабее подвержена разрушительному угрызению временем, чем ее деревянные ровесники. Вероятно, ни в

    Разрезание металла

    Разрезание металла
    Разделение заготовки на части, удаление излишков металла, вырезание отверстий называется разрезанием.Тонкий листовой металл разрезают ножницами, профильный материал, трубы и толстые листы – ножовкой. Для мелких работ по металлу толщиной до 0,4 мм

    Рубка металла

    Рубка металла
    Рубкой называется операция по разделению на части или удалению излишних слоев металла. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка трудновыполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки. С помощью рубки удаляют

    Разрубание металла

    Разрубание металла
    При разрубании металла зубило устанавливают вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара, предварительно подложив подкладку из мягкой стали, чтобы не повредить зубило. Толстые листы рубят до тех

    Правка и рихтовка

    Правка и рихтовка
    Эти две операции представляют собой правку металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, вспучивание, волнистость, коробление, искривление и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми

    Правка прутка

    Правка прутка
    После проверки ровности прутка на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх. Удары наносят молотком по выпуклой части от краев изгиба к

    Правка листового металла

    Правка листового металла
    Правка листового металла является более сложной операцией, чем предыдущие. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм.

    Правка (рихтовка) закаленных деталей

    Правка (рихтовка) закаленных деталей
    После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных деталей называется рихтовкой.В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленным

    Правка короткого пруткового материала

    Правка короткого пруткового материала
    Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары

    Правка сварных изделий

    Правка сварных изделий
    Правка сварных изделий имеет свои особенности. Сварные изделия, имеющие внутренние напряжения около шва, подвергают проковке. Холодную правку (рихтовку) сварных соединений с небольшими короблениями выполняют вручную с помощью деревянных и

    Гибка металла

    Гибка металла
    Гибка – способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут

    Технология изготовления декоративных изделий из полосового материала

    Технология изготовления декоративных изделий из полосового материала
    Вначале для примера рассмотрим две технологии изготовления декоративных решеток. Фрагмент первой решетки (рис. 1.2.28 а) состоит из рамки, в которую вделаны две волюты. Для изготовления двух волют берут

    Заточка и правка инструмента

    Заточка и правка инструмента
    Весь секрет изготовления хорошего резчицкого инструмента заключается в двух основных факторах: правильной заточке и правильно выбранном сорте стали, которая эту заточку долго сохраняет, не мнется и не крошится при работе с любой древесиной.

    Коррозия металла

    Коррозия металла
    Разрушение металлов и сплавов в результате химического или электрохимического воздействия на их поверхность внешней коррозионной среды называется коррозией.Причиной тут является химическое взаимодействие. Металлы вступают в

    Основы правки металла

    Каждая компания, которая использует рулонный металл в своей продукции, знает дрель — вы разматываете металл в правильном станке, загружаете его в свой пресс, и вуаля, металлические детали готовы к работе. Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы выпрямить металл?

    В смысле, нужно ли это вообще? И если да, то как это вообще работает? Почему эта машина такая большая?

    Не бойся, дорогой обработчик металла, мы здесь, чтобы ответить на все эти вопросы для тебя.

    Начнем с основ правки металла.

    С момента изготовления исходного металла до момента его отправки на ваше предприятие он проходит ряд процессов, которые изменяют его. Во-первых, он проходит через ряд роликов, которые делают его все тоньше и тоньше. Он плотно скручен в катушку. Он разматывается и разрезается на более мелкие полосы, а затем перематывается. И каждый шаг дает больше возможностей для внесения дефектов в катушку.

    Итак, когда дело доходит до вашего оборудования, вы не можете просто запустить его прямо с рулона в пресс. Это может привести к заклиниванию вашей машины или повреждению деталей, которые не будут работать с вашим продуктом. В любом случае, вы избежите этих проблем, а также возможных простоев и потери дохода, правильно пропустив катушку через качественный выпрямитель, который может устранить ряд условий для катушки.

    6 Состояние рулона

    Существует шесть основных состояний рулона, поступающего с завода.

    • Выпуклость (показана выше) – когда машина для продольной резки рулонов смещается и приводит к тому, что один край полосы становится длиннее другого, что приводит к S-образной форме полосы.
      • Исправить? Да, с корректирующим выравнивателем.
    • Центральная пряжка (показана выше) — когда центр полоски длиннее краев, что приводит к образованию волн по центру
      • Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.
    • Набор катушек – искривление полосы металла в продольном направлении из-за натяжения намотки
      • Исправить? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.
    • Арбалет – Лук в нижней части полосы
      • Исправить? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.
    • Краевая волна (показана выше) — когда края полосы длиннее центра, что приводит к образованию волн по краям
      • Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.
    • Конические края/центральная корона (показана выше) – когда края полоски тоньше, чем остальные (конусные), а центр толще, чем остальная часть (коронка).
      • Исправить? №

    Знакомство с правильными и правильными машинами

    Теперь, когда вы знаете о различных состояниях рулона, давайте рассмотрим машины, которые могут их исправить. Как отмечалось выше, они делятся на две категории: выпрямители и корректирующие выравниватели.

    Оба используют ряд роликов, причем верхний ряд роликов установлен на разной высоте (подробнее об этом позже), которые сгибают и растягивают металлическую полосу, чтобы снова сгладить ее. Ролики обычно изготавливаются из чрезвычайно твердой (и чрезвычайно тяжелой) термообработанной стали 52100. Они доступны с различными покрытиями, такими как матовый хром (наиболее популярный), тефлон, нитрид титана и карбид вольфрама. В зависимости от материала покрытия, они также могут иметь алмазную огранку с рисунком, чтобы еще больше соответствовать вашим потребностям.

    Выпрямление металла звучит просто, но на самом деле это сложно – металл должен быть нагружен на 20–30 % выше предела текучести (точка максимального напряжения до того, как металл начнет постоянно менять форму). Это когда полоса выходит из диапазона эластичности и переходит в стадию пластичности. Если вы недостаточно нагрузите металл, состояние катушки может вернуться, что приведет к вышеупомянутому простою и неисправным деталям.

    Также следует учитывать, что разные металлы, например, сталь и алюминий, имеют разные пределы текучести. Таким образом, универсального решения для правки металла не существует. Кроме того, толщина материала требует разного диаметра роликов: ролики меньшего диаметра лучше подходят для более тонких материалов, а ролики большего диаметра лучше подходят для более толстых материалов.

    Различные типы машин

    Выпрямители

    Выпрямители бывают двух основных видов: протяжные (без привода) и с приводом.

    Протяжные правильные машины (как в примере, показанном выше) полагаются на устройство подачи, которое протягивает металл через ролики. Хотя эти машины обычно стоят дешевле и экономят место, инерция (сопротивление любому изменению скорости, будь то от покоя к движению или наоборот) может привести к меньшей точности, меньшей эффективности и даже маркировке материалов, если валки проскальзывают во время стартов и остановок. В то время как устройство подачи обычно отделено от выпрямляющей машины, существуют универсальные машины для выпрямления и подачи. Однако те же проблемы относятся и к этим комбинированным моделям.

    Выпрямительные станки с электроприводом (показанные выше), хотя они больше и дороже, но не имеют таких проблем и, следовательно, производят более качественные детали. Вместо того, чтобы полагаться на податчик для протягивания металлического листа, в правильном станке с механическим приводом есть ролики, которые приводятся в движение для перемещения металла. На некоторых нижний валок приводится в движение, а верхний ряд свободен. Другие используют комбинацию обоих.

    Говоря о роликах, на стандартном правильном станке ролики имеют тенденцию быть больше, потому что их только один ряд, чтобы предотвратить отклонение, т. е. изгиб роликов. Стандартные выпрямители с электроприводом подходят для удаления комплекта рулонов из большинства металлов и толщин.

    Существуют также выпрямители, специально предназначенные для проволоки (пример выше), либо с двумя плоскостями для круглой проволоки, либо с одной плоскостью для плоской проволоки.

    Корректирующие правильные машины

    Вместо больших роликов корректирующие правильные машины (показаны выше) используют большое количество меньших роликов, которые опираются на большее количество роликов. Это создает очень жесткую, плотно расположенную структуру роликов, которая может постепенно обрабатывать более узкие изгибы полосы, а также обеспечивает более глубокое снятие напряжения для большей плоскостности и снижения напряжений, вызывающих ослабление металла.

    Это единственные выпрямители, которые могут исправить изгиб, центральную пряжку и краевую волну, потому что они могут изменять форму металла от края к краю и регулироваться для растяжения только по бокам или только посередине.

    Калибровка

    Как упоминалось ранее, вам необходимо выйти за пределы предела текучести металла на 20–30 %, чтобы гарантировать, что металл останется ровным даже после того, как он пройдет через пресс.

    К сожалению, универсального решения для правки металла не существует. Это связано с тем, что необходимо учитывать множество факторов, включая тип металла, толщину материала, количество рулонов, диаметр и расстояние между роликами. Требуемые настройки могут даже меняться для одной и той же катушки, за счет увеличенной катушки, установленной ближе к центру, где металл более плотно намотан.

    Тем не менее, для начала следует опустить входной ролик на толщину материала НИЖЕ 0 и поднять выходной ролик на толщину материала. Так, например, если ваш материал имеет толщину 0,125 дюйма, вы должны установить входной ролик на -0,125, а выходной ролик на 0,125.

    Выпрямители и корректирующие выравниватели поставляются либо с компьютерной, либо с ручной регулировкой – и в том, и в другом случае есть показания, что упрощает задачу регулировки высоты роликов в соответствии с вашими потребностями.

    При регулировке высоты роликов, независимо от типа выпрямителя, алюминий выпрямить намного сложнее, чем сталь, поскольку он более эластичный. Вам нужно сильнее надавить на алюминиевые катушки, чтобы выпрямить их.

    Выбор правильного выпрямителя

    Итак, теперь, когда вы знаете основы, возникает вопрос: какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям и какой размер вам нужен?

    Прежде чем звонить производителю, изучите свои потребности и подготовьте следующую информацию:

    • Тип, толщина и ширина материала(ов)
    • Напряжение
    • Требуемая скорость, т. е. сколько материала вы будете запускать за определенное время

    Эта информация поможет производителю спроектировать, разработать и построить машину, соответствующую вашим потребностям.

     

    Press Room Equipment специализируется на производстве изготовленных по индивидуальному заказу высококачественных правильных машин с механическим или приводным приводом (мы не предлагаем корректирующие правильные машины) различных размеров в соответствии с вашими потребностями. Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в обработке металла, и узнать цену на ваш новый выпрямитель, позвоните нашим специалистам по продажам по телефону 417. 864.3636 или запросите цену онлайн.

    Все содержимое этого Сайта, включая, помимо прочего, текст, графику, логотипы, значки, изображения, аудио, дизайн и видео, является собственностью EnSight Solutions и ее дочерних компаний и защищено законами США и международными законами об авторском праве. Использование без явного разрешения строго запрещено.

    Процесс правки деталей из листового металла: Полное руководство

    0002 Из-за влияния таких факторов, как внешняя сила или нагрев, сталь будет подвергаться различным деформациям.

    Сырье, такое как стальной лист и сортовая сталь, перед производством деформируется, например, из-за неровностей, изгиба, скручивания, волны и т. д.

    Трудно гарантировать качество маркировки, нумерации и лофтинга, а также изготовления и сборки деталей.

    Таким образом, перед маркировкой, нумерацией, лофтингом и формованием сырье с чрезмерной деформацией необходимо исправить.

    Причины деформации сырья

    Деформация, вызванная остаточным напряжением стали

    В процессе прокатки стали могут возникать остаточные напряжения, и сталь может деформироваться.

    Например, при прокатке стального листа из-за отказа механизма регулировки валков зазор между валками непостоянен, и вытяжка стали по направлению прокатки непостоянна.

    Деталь с небольшим зазором имеет большую протяженность стали; часть с большим зазором имеет небольшое удлинение.

    Таким образом, меньшая удлиняющая часть мешает большей удлиняющей части создавать сжимающее напряжение, а меньшая удлиняющая часть создает растягивающее напряжение.

    Когда сталь охлаждается быстрее или по другим причинам, эта часть напряжения остается в стали и образует остаточное напряжение.

    Когда сталь подвергается сдвигу, термической резке или другим факторам, остаточное напряжение частично снимается и сталь деформируется.

    Деформация, вызванная обработкой стали

    В процессе обработки стали под действием внешней силы или неравномерного нагрева сталь может деформироваться.

    Например, резка, газовая резка или сварка стальных листов вызовет деформацию стали из-за напряжения, неравномерного нагрева и охлаждения.

    Деформация стали из-за неправильной транспортировки и хранения

    Сырьем, используемым для холодной обработки листового металла, являются длинные и большие стальные листы и сортовые стали.

    При неправильном подъеме, транспортировке и хранении сталь будет согнута, скручена и локально деформирована под собственным весом.

    Вкратце

    Существует множество причин деформации стали. Если деформация стали превышает допустимое отклонение, ее необходимо выправить.

    Правка  принцип

    Предположим, что сталь состоит из нескольких слоев волокон в направлении толщины, когда сталь прямая, длина волокон каждого слоя одинакова; при изгибе стали длина волокон каждого слоя неодинакова.

    Как показано на рисунке, когда сталь прямая, длины ab и cd равны; когда сталь изогнута, длина c/d/ короче, а длина a/b/ больше.

    Выпрямление заключается в использовании внешней силы или нагрева для удлинения более короткого волокна стали или укорачивания более длинного волокна.

    Наконец, длина волокна каждой детали имеет тенденцию быть одинаковой, что устраняет изгиб, скручивание, неравномерную деформацию стали или заготовки.

    Рис.1

    Правка  методы

    Существует множество методов правки, которые можно разделить на ручную правку, механическую правку и правку пламенем по характеру и источнику.

    Общие инструменты для ручного правки –  

    29 901 молоток0163

    Как пользоваться ручным молотком:

    Эксплуатационные требования:

    (1) Освоить использование ручных молотков путем обучения;

    (2) Сотрите масляные пятна с поверхности молотка и рукоятки перед использованием, чтобы избежать соскальзывания и травмирования людей;

    (3) Проверьте, не ослаблена ли рукоятка, чтобы избежать несчастных случаев, вызванных выходом головки молотка.

    Молоток

    Молоток является основным инструментом для холодной обработки листового металла. Он имеет множество форм и различных функций.

    (1) Молоток с плоской головкой:

    В основном используется для ударов по плоским поверхностям, но также может ударять по более глубоким углублениям и углам краев, как показано на рис. 2-a.

    (2) Молоток для колющих ударов:

    В основном используется для непосредственного нанесения ударов по дугообразным компонентам, а также может использоваться в качестве инструмента для извлечения и прокладки, как показано на рис. 2-b.

    (3) Арочный молоток:

    В основном используется для придания формы и изготовления дугообразных заготовок, например, для восстановления или подготовки торцевых крышек валов небольших автомобилей, как показано на рис. 2-c.

    (4) Промежуточный молоток:

    Используйте промежуточный молоток, чтобы избежать прямого удара молотком по заготовке, как показано на рис. 2-d.

    Рис. 2 Молоток

    (5) Пластиковый молоток с плоской головкой:

    В основном используется для обрезки углов коробок и других деталей, как показано на Рис. 2-е.

    (6) Кран-молот:

    В основном используется для устранения небольших ямок на поверхности заготовки, как показано на рис. 2-f.

    (7) Другие виды молотков

    В зависимости от необходимости бить молотком головка молотка может иметь различные формы, такие как резиновый молоток, деревянный молоток, медный молоток и т. д., как показано на рис. 2-g.

    Рис.2 Hammer

    Правильное использование ручного молотка показано на рисунке 3.

    Рис.3 Правильное использование ручного молотка

    1. Руководство Управление

    99999

    9 . процесс

    Ручная правка выполняется с помощью такого инструмента, как молоток на плоской пластине, наковальня для сверления или слесарные тиски.

    Обычные методы ручного выпрямления включают метод растяжения, метод скручивания, метод сгибания и метод растяжения.

    Метод растяжения

    Метод растяжения в основном используется, когда середина листа выпуклая, а края волнистые или изогнутые, как показано на рисунке 4.

    Рисунок 4 Метод растяжения для правки тонкого металла пластины

    Метод скручивания

    Метод скручивания используется для исправления деформации полос.

    В процессе работы полосы удерживаются в верстачных тисках и скручиваются до первоначальной формы с помощью гаечного ключа, как показано на рис. 5.

    Рис. метод гибки используется для выпрямления различных изогнутых стержней и полос, которые изгибаются в направлении ширины.

    Метод натяжения

    Метод натяжения используется для исправления различных тонких проволок, как показано на рис. 6.

    Fig. 6 Stretch straightening of straight materials

    (1) S traightening  of the bulging surface

    Step 1: The plate convex face of sheet металл должен быть размещен на платформе, лист металла можно держать левой рукой, а молоток можно держать правой рукой.

    Шаг 2∶Удар должен начинаться вокруг края листа и постепенно приближаться к центру выпуклой поверхности барабана, как показано на рис. 4.

    Шаг 3∶После того, как лист в основном выправлен, следует использовать деревянный молоток для корректирующего удара, чтобы равномерно распределить всю структуру.

    (2) S Traightening из края Warpage

    Шаг 1: a Wavy Leath Leather Left Left -Left Left -Left Left -Leath -Leath -Leath -Leath. рукой, а молоток можно держать правой рукой.

    Шаг 2: Удары начинаются с середины листа и постепенно распространяются, как показано на рис. 7.

    Шаг 3: После того, как лист в основном выправлен, с помощью деревянного молотка выполняется корректирующий удар, чтобы равномерно растянуть всю группу.

    Figure 7

    ( 3 ) S traightening  of diagonal warpage

    Step 1: The warped sheet should be размещенный на платформе, лист металла можно держать левой рукой, а молоток можно держать правой рукой.

    Шаг 2: Нарезание резьбы начинается по диагональной линии без коробления, а затем растягивается в обе стороны, чтобы растянуть и исправить, как показано на рисунке 8.

    Шаг 3: После того, как лист в основном выправлен, Молоток используется для выполнения регулировочного удара, чтобы равномерно растянуть всю ткань.

    (4) Поглаживание и проталкивание выпрямление  из листового металла

    Как показано на рис. 9, с помощью хлопка (утюга) по листу можно укоротить выступающую часть листа, в то время как натянутая часть растягивается под давлением для достижения цели выпрямления.

    Рис.8 Выпрямление диагонального варбата

    Рис.9. выпуклый

    Как показано на рис. 10, молоток должен сначала выровняться с центром верхнего утюга, затем выполняется правка молотка.

    Рис.10 Выправление деформации криволинейной выпуклости

    Рука, держащая молоток, не должна быть слишком напряжённой, тогда бить нужно с силой запястья.

    Скорость удара около 100 ударов в минуту.

    ( 6) С выпрямление развальцовка вогнутой поверхности

    Как показано на рисунке 11, домкрат должен располагаться немного выше точки удара, которая является более высокой частью неровной поверхности.

    Рис. 11 Выпрямление развальцовки вогнутой поверхности

    Это позволяет подвергать пластину силе между головкой и острием молотка.

    (7) С выпрямление большой вогнутости

    Как показано на рисунке 12. средняя часть может быть поднята верхним утюгом, так что первоначальная вогнутость может быть первоначально сброшена.

    Затем молоток и верхний утюг используются вместе, чтобы постепенно сплющить часть, которая становится выше со всех сторон, чтобы восстановить первоначальную геометрическую форму.

    Рисунок12 Выпрямление большой вогнутой

    ( 8) S Traightending Traightending . для обрезки деталей с большой кривизной поверхности (высокая выпуклая поверхность), таких как крыло и т. д., их можно сначала нагреть пламенем, затем поднять утюгом и, наконец, отбить и сплющить для достижения первоначальной формы.

    Figure 13 Straightening of a large curvature surfaces

    ( 9) S traightening  of small dents

    ① As shown in Figure 14 , кончик отбойного молотка используется для выравнивания углубления изнутри наружу.

    Рис. 14 Выпрямление небольших вмятин

    ② Как показано на рис. 15, для проникновения в узкое пространство используется строительный стержень, чтобы выровнять углубление.

    Этот метод обычно используется для вскрытия ниш дверей, задних крыльев и других закрытых панелей кузова.

    Рис.15 Используйте лом, чтобы выковырять углубление

    ③Как показано на рис. 16, углубление выравнивается с помощью съемника углублений.

    Рис.16 Используйте съемник, чтобы выровнять углубление

    Он в основном используется для закрытых панелей кузова или складок, недоступных сзади.

    ④ Тяговый стержень используется для выравнивания углубления, как показано на рис. 17, выступ опускается при постукивании и вытягивании, а углубление поднимается.

    Fig.17 Use a pull rod to flatten the depression

    (10) straightening  of twisted flat steel

    Step 1: Hold the flat steel на скамье тиски.

    Шаг 2. Удерживая другой конец плоского стального листа гаечным ключом, надавите на плоский стальной лист, скрученный в направлении, противоположном вращению, как показано на рис. 18.

    Рис.

    Шаг 3: После того, как искажение в основном устранено, для его исправления используется упрочнение.

    Шаг 4∶ При штамповке плоская сталь наклоняется, плоская часть опирается на платформу, а скрученная деформированная часть выходит за пределы платформы, как показано на рис. 19.

    Рис. 19

    Шаг 5∶ молоток, чтобы ударить по части, которая слегка искривлена ​​вверх за пределами платформы, расстояние между точкой удара и платформой примерно в два раза больше толщины листа, и при ударе перемещать плоскую сталь к платформе.

    Шаг 6: Поверните на 180° и повторите те же действия до исправления.

    (11) Deformation and straightening  of angle steel (Figure 20 )

    Fig. 20 Deformation of angle steel

    Step 1 : Поместите стальной уголок с внешним загибом и стальной уголок с внутренним загибом на цилиндрическом железном узле или на платформе с отверстиями.

    Шаг 2: Согните угол наружу, проткните края двух прямоугольных сторон, проткните внутрь от края, как показано на рис. 21(а).

    Для внутреннего угла изгиба необходимо забить основания двух прямоугольных сторон, как показано на рис. 21(b).

    Рис. 21 Правка стального уголка

    Шаг 3: Зажмите один конец скрученного уголка в тисках.

    Шаг 4: Удерживая прямоугольную сторону другого конца стального уголка разводным ключом, закрутите угол в противоположном направлении и немного превысьте нормальное состояние уголка, как показано на рисунке. 22.

    Рис.22 Выпрямление перекоса уголка

    Шаг 5: Повторите несколько раз, чтобы практически устранить перекос уголка.

    ( 12) S Trugting из округления стальной деформации из округления стальной деформации из округления стальной деформации . для выпрямления нужно только поместить круглую сталь на платформу так, чтобы выступы были вверху.

    Рис. 23 Выпрямление деформации круглой стали

    С помощью подходящего промежуточного молотка установите круглые стальные выступы, а затем ударьте по верхней части промежуточного молотка для исправления.

    (13) S Трайтинг прямоугольный рамный рам. прямоугольной рамы

    Когда рама AD и BC со стороны двустороннего явления изгиба, рама может быть возведена на платформе.

    Внешний фланец AD обращен вверх, два конца стороны BC амортизированы, а выпуклая точка E забита.

    Если все четыре стороны слегка изогнуты, он может пробить выступ наружу или внутрь соответственно.

    Когда погрешность размера не слишком велика, необходимо поднять раму и оббить конец более длинной стороны, чтобы сократить общую длину.

    Если ∠B и ∠D меньше 90°, можно использовать метод, показанный на рисунке 25 , для расширения точки B молотком.

    Рис.25

    2. Механический Определение Процесс 17 .

    Для правки заготовок больших размеров используется специальное оборудование.

    Механическая правка – это многократное многократное изгибание стального листа с помощью правильной машины, так что длина стального листа с неравными волокнами стремится быть равной, тем самым достигается цель правки.

    (1) M Эханическое выпрямление из листового металла Части

    9002 2 Занятия

    9002 2.

    (2) При необходимости выровняйте деформированные детали из листового металла;

    (3) Не держите руками ролик во время работы.

    Этапы операции

    (1) Механическое выравнивание металлических листов:

    Метод выравнивания: Как показано на рис. 26, зазор между роликами регулируется в соответствии с толщиной листа.

    Качество правки зависит от точности ролика.

    Рис. 26 Механическое выравнивание листового металла

    (2) Прокатка предварительно отформованных заготовок

    Метод прокатки: Как показано на рис. 27, ролики под заготовкой сначала заменяются роликами с немного меньшей кривизной, чем ролики над заготовкой.

    Затем нижний ролик поднимается с помощью быстроразъемного устройства, при этом заготовка помещается между роликами, а давление нижнего ролика регулируется таким образом, чтобы заготовка могла скользить между роликами при умеренном давлении.

    Рис. 27. Прокат предварительно отформованных деталей

    Примечание. Полностью прокатан, чтобы избежать местного растяжения.

    Используйте шаблон для проверки кривизны заготовки в любое время.

    После прокатки деталей из листового металла по очереди в одном направлении заготовку необходимо повернуть на 90°.

    После повторения вышеуказанной операции линия прокатки пересечет исходное направление, как показано на рис. 28.

    Рис.0163

    Метод прокатки: как показано на рис. 29, направление движения металлической пластины во время прокатки является диагональным по отношению к исходному направлению движения, давление поддерживается постоянным, и она перемещается равномерно, чтобы избежать повторения ряби.

    Рис.29

    ( 4 ) Способ образования для большого листового металла

    . во время прокатки больших деталей из листового металла в соответствии с требованиями заготовки, а затем она перемещается вперед и назад на прокатном станке, как описано выше.

    Figure 30 Forming method of large sheet metal parts

    3. F lame straightening process

    Flame straightening is the straightening of deformed steel using the method of local flame heating .

    Металлические материалы обладают свойством теплового расширения и сжатия.

    Выпрямление пламенем использует эту новую деформацию для исправления исходной деформации.

    1. Положение нагрева, уровень энергии пламени и выпрямление

    Эффект выпрямления пламени зависит главным образом от положения нагрева и уровня энергии пламени.

    Различные положения нагрева могут исправить деформацию в разных направлениях.

    Если место выбрано неправильно, оно не только не сможет исправить деформацию, но и сделает деформацию более сложной и серьезной.

    2 . Метод нагрева

    (1) Точечный нагрев: область нагрева представляет собой точку в форме круга с определенным диапазоном диаметров, поэтому она называется точечным нагревом, как показано на рис. 31а.

    (2) Линейный нагрев: площадь нагрева является линейной в определенном диапазоне, поэтому он называется линейным нагревом, как показано на рис. 31b.

    (3) Треугольный нагрев: Метод нагрева, при котором область нагрева имеет треугольную форму, называется треугольным нагревом, как показано на рис. 3-30c.

    Рис.31 Способ нагрева

    3. Пламенная правка

    1. Пламенная правка центральной выпуклой заготовки

    Шаг 1: Листовой металл размещается на платформе и прижимается к плате зажимами.

    Шаг 2: Выпуклость можно нагреть точечным нагревом, как показано на рис. 32(а).

    Объяснение: Можно также использовать линейный нагрев, как показано на рис. 32 (b).

    Этап 3 : После выравнивания зажимы постучите молотком в горизонтальном направлении, чтобы освободить зажимы и вынуть листовой металл.

    Рис.32 Газовая правка центральной выпуклой заготовки

    1. Газовая правка волнистых краевых заготовок

    Шаг 1: Используйте зажимы, чтобы прижать лист к платформе с трех сторон, и не зажимайте сторону, где сосредоточена волнообразная деформация, как показано на рис.

    Плазморез из сварочного инвертора своими руками: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

    Плазморез своими руками из сварочного инвертора: схема

    Plazmen.ru » Своими руками

    Автор Валерий Шилков На чтение 4 мин Просмотров 3.9к.

    Практическая конструкция самодельного плазменного аппарата не фантастика. Имея хотя бы обычный сварочный трансформатор или инверторный сварочник, можно создать горелку. Она была бы неплохим дополнением к уже имеющемуся оборудованию. Предельно простая, но рабочая, конструкция изображена ниже.

    Схема плазменного резака

    Содержание

    Самодельный плазморез

    Катод можно изготовить из вольфрамового сварочного электрода 4 мм. Он фиксируется в держателе стопорным винтом или приваривается. Держатель можно изготовить из стали. Ручка из изолирующего материала. Изолирующая втулка изготавливается из фторопласта, фенопласта, гетинаксовой трубки. Материал должен быть изолирующим, стойким к нагреву. Крышка из стали или латуни.

    Анод медный или латунный (желательно помассивнее, но без фанатизма), а сопло из чистой электротехнической меди. Катод подается винтом по мере выгорания. Сопло отвинчивается и меняется по мере износа. Сначала сопло работает хорошо в режиме реза, затем его прочищают рассверливанием, слегка зенкуют от заусенцев. Им еще можно варить и паять некоторое время. И, наконец, утилизировать, переплавив в заготовку для нового сопла.

    Резьба между соплом и анодом смазывается графитом. Между держателем катода и крышкой – им же. Можно взять обычный карандаш и мелко растолочь. Такая смазка отлично проводит ток и не закоксуется.

    Размеры и толщины зависят от мощности горелки. В этой горелке дуга возбуждается искрой высокого напряжения. Это очень важный момент и об этом чуть ниже.

    Схема горелки с контактным поджигом (подвижный катод) окажется гораздо сложнее механически: придется уплотнять подвижный шток, потребуется возвратная пружина и возникнет много побочных проблем. Зачем делать из горелки винтовку М-16? В домашних условиях проще решить задачу электрическими способами. К сожалению, размер статьи не позволяет привести все подробности, но основной принцип будет показан дальше.

    Рабочий газ подается через штуцер. А как насчет спирто-водяной смеси? Можно сделать и это. В принципе, для этого достаточно подавать ее в парообразном состоянии от маленького перегонного куба, если вы сможете стабилизировать и регулировать давление пара. Также можно охлаждать анод, слегка распыляя на него воду прямо снаружи. Этот способ охлаждения куда эффективнее проточного. Теплота испарения воды весьма значительна.

    Схема осциллятора

    Варианты схем осцилляторов (только принцип работы) на рисунках ниже. Красным цветом показано самодельное дополнение оборудования, черным – стандартный покупной сварочный инвертор, вторичная цепь которого упрощенно показана диодом D1 и конденсатором С1. Горелка уже обсуждалась.

    Схема последовательного типа

    Схема осциллятора последовательного типа

    Это осциллятор последовательного типа. Генератор импульсов должен вырабатывать мощные импульсы тока для трансформатора Т2. Это связано с тем, что вторичная обмотка Т2 включена в разрыв цепи сварочного тока и вынужденно имеет малое число витков толстого провода. Конденсатор C2 совершенно необходим, он закорачивает контур высокого напряжения и защищает элементы инвертора в его выходной цепи (да и не только). В домашних условиях лучше выбрать второй вариант.

    Схема параллельного типа

    Схема осциллятора параллельного типа

    Во второй схеме, параллельного типа, первичная обмотка Т2 возбуждается куда меньшим током, чем в предыдущем варианте. Однако, дроссель L2 также необходим как и конденсатор C2 в предыдущей схеме. Дроссель подавляет ток, ответвляемый от цепи высокого напряжения повышающего трансформатора в инвертор и защищает его.

    В обеих схемах частота выбирается порядка десятков кГц. Трансформаторы Т2 и дроссель L2 намотаны на ферритовом кольцевом сердечнике или сердечнике от строчного трансформатора телевизора.

    Дуга запускается нажатием на кнопку Пуск. В сухой горелке в течение долей секунды должна загореться дуга и войти в режим горения от основного тока инвертора. После прогрева анода на воздухе в качестве рабочего газа, можно постепенно переключать воздух на водно-спиртовую или водно-ацетоновую смесь, если это у вас уже налажено.

    Осторожно! В момент запуска на горелке присутствует высокое напряжение. Руки должны быть изолированы от цепи анода и катода. Заземление на схеме показано условно. Заземляться может и цепь анода горелки. Тогда катод оказывается под высоким напряжением.

    Оцените автора

    Рекомендации, как изготовить плазменный резак из инвертора своими руками

    Как правило, плазмой листовой металл режется на крупных производствах, и делается это при изготовлении деталей сложной конфигурации. На промышленных станках режутся любые металлы: сталь, медь, латунь, алюминий, сверхтвердые сплавы. Примечательно, что плазменный резак вполне можно сделать собственноручно, хотя возможности устройства в этом случае будут несколько ограниченными. В крупносерийном производстве самодельный ручной плазморез непригоден, но вырезать им детали в своей мастерской, цехе или гараже удастся. В отношении конфигурации и твердости обрабатываемых заготовок ограничений практически нет. Однако они касаются скорости резания, размеров листа и толщины металла.

    • Описание самодельного плазмореза из инвертора
    • Источник тока
    • Плазмотрон
      • Принцип работы плазмотрона
    • Осциллятор
    • Рабочий газ
    • Транспортировка устройства

    Описание самодельного плазмореза из инвертора

    Плазморез своими руками легче смастерить, взяв за основу инверторный сварочный аппарат. Такой агрегат будет простым по конструкции, функциональным, с доступными основными узлами и деталями. Если какие-то детали не продаются, их тоже можно изготовить самостоятельно в мастерской с оборудованием средней сложности.

    Самодельный аппарат не оборудуется ЧПУ, в чем его недостаток и преимущество одновременно. Минус ручного управления в невозможности изготовления двух совершенно одинаковых деталей: мелкие серии деталей в чем-то будут отличаться. Плюс в том, что не придется покупать дорогостоящее ЧПУ. Для мобильного плазмореза ЧПУ не нужно, так как того не требуют выполняемые на нем задачи.

    Главные составные части самодельного агрегата:

    • плазмотрон;
    • осциллятор;
    • источник постоянного тока;
    • компрессор или баллон со сжатым газом;
    • кабели питания;
    • шланги подключения.

    Итак, сложных элементов в конструкции нет. Однако все элементы должны иметь определенные характеристики.

    Источник тока

    Плазменная резка требует того, чтобы сила тока была, по крайней мере, как для сварочного аппарата средней мощности. Ток такой силы вырабатывается обыкновенным сварочным трансформатором и инверторным аппаратом. В первом случае конструкция получается условно мобильной: из-за большого веса и габаритов трансформатора ее перемещение затруднено. Вместе с баллоном сжатого газа или компрессором система получается громоздкой.

    Трансформаторы имеют невысокий КПД, из-за чего расход электроэнергии при резке металла получается повышенным.

    Схема с инвертором несколько проще и удобнее, а еще более выгодна в плане затрат энергии. Из сварочного инвертора выйдет довольно компактный резак, который разрежет металл толщиной до 30 мм. Промышленные установки режут металлические листы такой же толщины. Плазменный резак на трансформаторе способен разрезать даже более толстые заготовки, хотя подобное требуется не так часто.

    Плюсы плазменной резки видны как раз на тонких и сверхтонких листах.

    • Гладкость кромок.
    • Точность линии.
    • Отсутствие брызг металла.
    • Отсутствие перегретых зон около места взаимодействия дуги и металла.

    Самодельный резак собирается на базе инверторного сварочного аппарата любого типа. Неважно, какое количество рабочих режимов, нужен лишь постоянный ток силой больше 30 А.

    Плазмотрон

    Вторым по важности элементом является плазмотрон. Плазменный резак состоит из основного и добавочного электродов, первый сделан из тугоплавкого металла, а второй представляет собой сопло, обычно медное. Основной электрод служит катодом, а сопло – анодом, и во время работы это – обрабатываемая токопроводящая деталь.

    Если рассматривать плазмотрон прямого действия, дуга возникает между заготовкой и резаком. Плазмотроны косвенного действия режут плазменной струей. Аппарат из инвертора рассчитан на прямое действие.

    Электрод и сопло являются расходными материалами и заменяются по мере износа. Кроме них, в корпусе имеется изолятор, который разделяет катодный и анодный узлы, еще есть камера, где вихрится подаваемый газ. В сопле, коническом или полусферическом, сделано тонкое отверстие, через которое вырывается газ, раскаленный до 3000-5000°C .

    В камеру газ поступает из баллона или подается из компрессора по шлангу, который совмещен с кабелями питания, образующими пакет из шлангов и кабелей. Элементы соединены в изоляционном рукаве либо соединены жгутом. Газ идет в камеру через прямой патрубок, который находится сверху или сбоку вихревой камеры, обеспечивающей перемещение рабочей среды лишь в одну сторону.

    Принцип работы плазмотрона

    Газ, поступающий под давлением в пространство между соплом и электродом, проходит в рабочее отверстие, удаляясь после в атмосферу. С включением осциллятора – устройства, которое вырабатывает импульсный высокочастотный ток, – между электродами появляется предварительная дуга и нагревает газ в ограниченном пространстве камеры сгорания. Поскольку температура нагрева очень высокая, газ превращается в плазму. В этом агрегатном состоянии ионизированы, то есть электрически заряжены, практически все атомы. Давление в камере резко повышается, и газ вырывается наружу раскаленной струей.

    При поднесении к детали плазмотрона возникает вторая, более мощная, дуга. Если сила тока осциллятора – 30-60 А, рабочая дуга возникает при силе в 180-200 А. Она дополнительно разогревает газ, разгоняющийся под действием электричества до 1500 м/с. Комбинированное действие плазмы высокой температуры и скорости движения режет металл по тончайшей линии. Толщину разреза определяют свойства сопла.

    Плазмотрон косвенного действия работает иначе. Роль главного анода в нем играет сопло. Из резака вместо дуги вырывается струя плазмы, режущая не токопроводящие материалы. Самодельное оборудование данного типа работает крайне редко. В связи со сложностью устройства плазмотрона и тонких настроек сделать его в кустарных условиях практически невозможно, хотя чертежи найти нетрудно. Он работает под высокими температурами и давлениями и становится опасным, если что-то сделано неправильно!

    Осциллятор

    Если некогда заниматься сборкой электрических схем и поиском деталей, возьмите осцилляторы заводского изготовления, к примеру, ВСД-02. Характеристики этих устройств более всего подходят для работы с инвертором. Осциллятор подсоединяется в схему питания плазмотрона последовательно или параллельно, в зависимости от того, что диктует инструкция конкретного прибора.

    Рабочий газ

    Перед тем, как приступить к изготовлению плазмореза, продумайте сферу его применения. Если предстоит работа исключительно с черными металлами, обойтись можно одним лишь компрессором. Для меди, латуни и титана потребуется азот, а алюминий режется в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режут в аргоновой атмосфере, здесь аппарат рассчитывают и под сжатый газ.

    Транспортировка устройства

    Ввиду сложности конструкции устройства и многочисленности составляющих его компонентов, аппарат плазменной резки трудно разместить в ящике или переносном корпусе. Рекомендуется использовать складскую тележку для перемещения товаров. На тележке компактно расположится:

    • инвертор;
    • компрессор или баллоны;
    • кабельно-шланговая группа.

    В пределах мастерской или цеха с перемещением проблем не будет. Когда аппарат потребуется транспортировать на какой-либо объект, он загружается в прицеп легковой машины.

    Сделайте свой собственный плазменный резак

    • по:

      • Шэрон Лин

    Из всех существующих инструментов мало что может быть более футуристичным, чем плазменный резак, если это современный косплей по «Звездным войнам», если ваше представление о футуристике. При этом плазменные резаки — это мощный инструмент, способный делать аккуратные разрезы практически через любой материал, и, безусловно, есть худшие способы игры с высоким напряжением.

    К счастью, компания [Plasanator] опубликовала свое руководство по изготовлению плазменного резака, показав, как они собирали детали из «старых микроволновых печей, печей, водонагревателей, кондиционеров, автомобильных запчастей и многого другого» в надежде создание малобюджетного плазменного резака лучше любого на ютубе или от коммерческого поставщика.

    Плазменный резак в конечном итоге работает по дуге, способной разрезать четвертьдюймовую сталь «как горячий нож масло».

    Перечень деталей и схема разделены на системы управления мощностью, постоянного тока высокого напряжения, постоянного тока низкого напряжения и системы запуска дуги высокого напряжения:

    • Система управления мощностью содержит понижающий трансформатор и контактор (позволяет включать компоненты постоянного тока )
    • Сильноточный постоянный ток содержит мостовой выпрямитель, большие конденсаторы и геркон (используется в качестве датчика тока, позволяющего зажигать высоковольтную дугу сразу, когда ток начинает поступать к головке, отключая систему высоковольтной дуги, когда она больше не нужно)
    • Низковольтный блок постоянного тока содержит выключатель питания, автоматические реле, трансформатор 12 В, клеммные колодки 120 В и клеммную колодку
    • Зажигатель дуги высокого напряжения содержит микроволновый конденсатор и автомобильную катушку зажигания

    На режущем конце 13А используется для резки стали толщиной в четверть дюйма. Учитывая, что это резак высокого напряжения, для безопасности необходим линейный выключатель на 20 А.

    После того, как проект будет доработан, [Plasanator] планирует спрятать такие компоненты, как массивные конденсаторы и трансформатор, за металлическим или пластиковым корпусом, а не выставлять их напоказ. В основном это сделано из соображений безопасности, хотя открытые детали напоминают эстетику стимпанка.

    В некоторых предыдущих конструкциях катушки печи использовались в качестве токовых резисторов, а модуль управления Chevy использовался в качестве источника дуги высокого напряжения. Схема, возможно, становилась все совершеннее с каждой сборкой, но желание [Plasanator] использовать любые доступные компоненты определенно не исчезло.

    [Спасибо jafinch78 за подсказку!]

    Posted in аппаратное обеспечение, Взломы инструментовTagged высокое напряжение, металл, плазменный резак

    Как использовать аппарат для сварки TIG в качестве плазменной резки: 5 шагов – Академия сварщиков

    Сварка сложных соединений между различными металлами не имеет себе равных, когда речь идет о сварке TIG. С другой стороны, ничто не режет металлы ровнее, быстрее и чище, чем плазменный резак. Теперь представьте себе новаторский результат, который может получиться при объединении сварки TIG и плазменной резки.

    Уже существует машина, известная как MPM или Multi-Process Machine. Этот аппарат по умолчанию имеет 3 основные функции, что позволяет использовать его в качестве плазменного резака, сварочного аппарата и даже сварочного аппарата TIG. Вы можете выполнять несколько задач, просто используя специальный универсальный инструмент.

    Тем не менее, в этой теме есть намного больше, чем кажется на первый взгляд. Поэтому я буду обсуждать вовлеченные науки, основные различия и возможность прямого преобразования сварочного аппарата TIG в плазменный резак. Наконец, я расскажу о спорном методе преобразования сварочного аппарата TIG в плазменный резак. Так что следите за обновлениями и оставайтесь со мной до конца этой статьи.

    Разница между сварочным аппаратом TIG и плазменным резаком

    Давайте поговорим об основных функциях. С точки зрения непрофессионала, обе эти машины имеют свои процессы и используются для разных целей.

    Сварочные аппараты TIG позволяют выполнять сварку TIG, которая представляет собой ручной процесс, требующий обеих рук для сплавления нескольких кусков металла в один кусок. Этот процесс требует расплавления исходных металлов с использованием электрода из вольфрама, металла, который может выдерживать высокое давление и температуру.

    Электрод отвечает за создание электрической дуги, которая обеспечивает плавление. Сварка также требует участия оператора, что делает этот процесс одним из самых сложных для изучения вручную. Оператор должен добавлять присадочные металлы к соединительному блоку одновременно во время его плавления, чтобы успешно сварить детали вместе.

    Сжатый защитный газ, называемый аргоном, обтекает зону сварки в качестве средства защиты от образования примесей благодаря его нереактивности.

    Теперь поговорим о плазменной резке. Сварка TIG в значительной степени включает в себя процесс плавления и создания соединения с использованием как навыков, так и тепла. Плазменная резка отличается гораздо больше, чем может показаться.

    Плазменная резка использует 4-е состояние вещества, более известное как «плазма». Это состояние достигается путем нагревания газов до такой степени, что они превращаются в ионы и обеспечивают электрическую проводимость. Состояние плазмы достигается за счет центрального источника питания, который передает энергию электропроводящему металлу, нагнетая сжатый газ, такой как азот, в узкое отверстие.

    Затем газ под давлением взаимодействует с электрической дугой, создавая так называемый поток плазмы. Затем кончик плазменного резака можно направить на разрезаемый металл, что позволяет плазменной струе легко прорезать его.

    Имея в виду эти базовые знания, давайте перейдем к нашей следующей проблеме.

    Можете ли вы преобразовать свой сварочный аппарат TIG в плазменный резак ?

    Ответ довольно сложен, учитывая, что вам потребуется изменить весь механизм вашего сварочного аппарата TIG, а также создать различные проблемы безопасности. С другой стороны, даже если вы сможете осуществить процесс преобразования, вы увидите, что ваш сварочный аппарат TIG не может так же хорошо выполнять плазменную резку. Это будет работать только для очень тонких материалов

    Давайте поговорим о технических различиях и аспектах, почему этот процесс преобразования может показаться невозможным. Дуги TIG обычно используют напряжение около 15-25 В и ток от 100 до 300 ампер в начале сварки.

    В отличие от плазменных резаков, которые работают при напряжении 90–120 В и токе от 15 до 30 ампер в процессе резки. Их общая мощность примерно одинакова, но напряжение, необходимое в случае плазменной резки, намного выше.

    Однако сварка чаще приводит к поражению электрическим током из-за ее различных функций. Вот почему сварщики ограничивают свое выходное напряжение примерно 80 В, когда электрическая дуга подвергается воздействию оператора.

    Однако в плазменных резаках электрод находится в пределах сужения резака и не может быть так же легко открыт из-за наличия предохранителей, которые делают его более безопасным. Следовательно, для сварки TIG, предназначенной для плазменной резки, необходимо пересечь предел напряжения и соблюдать особую осторожность, чтобы не быть пораженным электрическим током.

    Теперь окончательный вердикт: разумно ли переоборудовать сварочный аппарат TIG в нечто, способное выполнять плазменную резку? Ну, пока вы делаете это правильно и на свой страх и риск. Да, это возможно, однако я бы не рекомендовал этого делать, учитывая тот факт, что их технические характеристики не очень подходят для обеспечения возможности обмена.

    Лучшее решение, позволяющее превратить ваш сварочный аппарат TIG в режим плазменной резки? По моему скромному мнению, я бы сказал, что лучшим вариантом является покупка многофункционального аппарата, который может выполнять как сварку TIG, так и плазменную резку по разумной цене. Он может не так хорошо выполнять свою работу, но этого вполне достаточно, а также он безопасен и прост в эксплуатации.

    Эти машины созданы профессионалами, поэтому им можно доверять. Я бы не советовал проводить преобразование «сделай сам», если вместо этого вы можете получить лучшее из обоих миров с помощью MPM.

    Как использовать сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки? – Пошаговое руководство

    Я понимаю, что не все могут собирать деньги, чтобы купить новую машину. Хотя я предлагаю вам попробовать это на свой страх и риск, вы все равно можете использовать свой сварочный аппарат TIG в качестве плазменной резки, выполнив следующие действия. Этот процесс преобразования света не так эффективен, как настоящие плазменные резаки, но они все же могут выполнять работу с легкими и тонкими объектами.

    Вот пошаговый процесс использования аппарата для сварки TIG в качестве плазменной резки:

    Шаг 1: Внешний электрод 1/8 дюйма потребуется для замены стандартного выпуклого электрода. Электрод желательно заострить, но не слишком сильно.

    Этап 2: Потребуется много газа и достаточное давление, чтобы создать плазмоподобный эффект, который будет проявляться через эти газы. Поскольку сварочные аппараты TIG используют аргон по умолчанию, вы должны установить расходомер на максимум, чтобы из вашей горелки вытекало как можно больше аргона.

    Шаг 3: Настройки вашего аппарата TIG должны оставаться такими же, как и во время сварки. Однако необходимо небольшое изменение силы тока. Чем больше у вас будет сила тока, тем быстрее вы сможете резать, однако вы можете сделать это настолько низко, насколько сможете, и протестировать его, чтобы увидеть, как он работает. Предпочтительный диапазон составляет около 200-250 ампер.

    Шаг 4: Вам потребуется использовать присоску TIG номер 3 или 4 и использовать ее, чтобы утопить вольфрам вашего сварочного аппарата примерно до 1/8 дюйма, а затем промыть его внутри кончика присоски TIG.

    Шаг 5: Управляйте сварочным аппаратом так же, как и любым плазменным резаком, перетаскивая кончик чашки, зажимая линейку и последовательно направляя ее.

    Примерно так можно превратить сварочный аппарат TIG в недорогой плазменный резак, готовый с легкостью резать тонкие металлы. Это может быть не так многообещающе, как ваша многоцелевая машина, но при необходимости она выполнит свою работу.

    Отказ от ответственности  

    Делайте это на свой страх и риск, так как вы можете получить удар током или ожоги, если не будете достаточно осторожны. Не делайте этого без присмотра специалистов и соответствующих инструментов. Эксплуатация вашего модифицированного сварочного аппарата TIG должна выполняться стабильно и с предварительным опытом.

    Кроме того, всегда носите надлежащую изолирующую прочную негорючую одежду, чтобы безопасно резать материалы с помощью сварочного аппарата TIG во время плазменной резки. Плазменная резка, о которой, я уверен, вы знаете, может быть очень опасной и требует от вас ношения надлежащей защитной одежды и снаряжения.

    Также вы можете прочитать эту статью: 5 способов, которыми сварщик TIG может вас убить или причинить вред.

    Сварка ВИГ и плазменная резка на многофункциональной машине

    Думаю, неудивительно, что сварочные аппараты TIG действительно могут работать как плазменные резаки с помощью некоторых технических настроек и соблюдения надлежащих мер безопасности. Однако это потребует от вас снова отменить изменения, а затем повторять их снова и снова в долгосрочной перспективе, если вы хотите использовать машину, которая не была специально предназначена для плазменной резки.

    Выше я уже говорил, почему многопроцессорные машины являются лучшим вариантом для выполнения этой работы, поскольку технически это сварочный аппарат TIG, который можно использовать для плазменной резки. Эти машины стоит купить, если вы планируете много заниматься обоими этими видами деятельности в будущем. Следовательно, я считаю, что определенно стоит инвестировать в этих плохих парней.

    Давайте поговорим о некоторых советах и ​​хитростях при работе как с TIG-сваркой, так и с плазменной резкой на многофункциональной машине.

    Советы по сварке TIG с помощью многофункционального аппарата

    Многопроцессорные аппараты работают так же, как и эксклюзивные аппараты только для TIG, соблюдая идентичные требования. Машины переменного тока работают с выходным током около 20-200 ампер, тогда как машины постоянного тока работают с выходным током около 5-200 ампер. Их частота импульсов также составляет от 0,5 до 250 импульсов в секунду, что позволяет выполнять различные сварочные работы в среде защитного газа.

    Примечание. Многопроцессорных машин постоянного тока недостаточно для сварки алюминия, поэтому предпочтение отдается многопроцессорным машинам переменного тока.

    С точки зрения эксплуатации многопроцессорного аппарата для сварки TIG любой ранее опытный сварщик знает, чего ожидать. Тем не менее, я все еще не могу не чувствовать себя достаточно ответственным, чтобы дать несколько дополнительных советов только тем, кто только начинает заниматься сваркой TIG. Здесь они следующие.

    • Почти все новички в сварке TIG вольно или невольно допускают эту распространенную ошибку. Это просто позволяет наконечнику вашего сварочного аппарата касаться металла во время сварки. Это создает соединение с расплавленным металлом с кончиком вашего электрода, позволяя примесям в смеси образовываться.
    • Следите за тем, чтобы наконечник не касался свариваемого материала, старайтесь наводить его на линию сварки, а не касаться. Хотя это требует практики, в конечном итоге вы добьетесь своего, как это уже сделали многие из вас, опытные сварщики TIG.
    • Достаточно легко изменить размеры и контролировать, каким будет ваш конечный сварочный продукт, просто выдерживая необходимое расстояние. Чем меньше расстояние от кончика электрода до обрабатываемого материала, тем качественнее и меньше будет окончательный шов. Как и ожидалось, гораздо большее расстояние приведет к более широким и крупным сварным швам. Таким образом, последовательность является ключевым фактором.
    • То, как вы держите горелку TIG, также очень важно. Угол, под которым вы будете держать горелку TIG, влияет на общее качество сварки. Если держать горелку под слишком большим углом, это будет препятствовать безопасному формированию сварочной ванны. Сварка через тонкий кусок материала может привести к тому, что дуга пробьет в нем отверстие, если горелку держать вертикально.
    • Слишком низкий угол наклона горелки приведет к распространению дуги и ослаблению проникающей способности поверхности материала.
    • Лучше всего держать горелку TIG, наклонив ее примерно на 15 градусов в сторону от места сварки. Этот угол концентрирует достаточно тепла на материале, чтобы он сварился, а также дает вам более четкое представление о том, как расположить стержень в сварочной ванне.
    • Сварщики TIG, как известно, регулярно напрягают предплечья во время работы на поверхности, чтобы сохранить постоянное и стабильное положение рук. Это позволяет точно поддерживать оптимальный угол сварки.

    Советы по плазменной резке на многофункциональном станке

    Основное преимущество покупки многофункционального станка заключается в том, что вы всегда можете сварить металлические детали методом TIG после того, как разрезали их на плазменном резаке. Плазменный резак MCM может резать металлы толщиной около 1/4 дюйма, а обычная скорость резки составляет 15-20 дюймов/м.

    Для более толстых материалов, таких как 3/8 дюйма, скорость резки может снизиться, но все равно останется на уровне около 4 дюймов/м. Чтобы переключиться с режима сварки TIG на режим плазменной резки на ваших многопроцессорных машинах, просто следуйте инструкциям, которые будут даны в ручном руководстве. Вы должны безопасно и правильно подключать различные компоненты.

    Чем раньше вы научитесь собирать и подключать оборудование для плазменной резки на своем МСМ, тем лучше. Давайте перейдем к некоторым основным советам по плазменной резке, которые помогут вам всякий раз, когда вы будете прибегать к плазменной резке на своем многофункциональном станке.

    • Не оставляйте рабочий кабель незажатым вместе с рабочим материалом, если у вас возникнут проблемы с запуском дуги и смещением ее к материалу. Контакт между губками зажима и рабочим материалом должен быть жестким. Время от времени вы можете переместить зажим на гораздо более низкую поверхность работы, чтобы сделать это.
    • Одним из уникальных преимуществ плазменных резаков является то, что они всегда имеют функции безопасности по умолчанию. Наиболее важным условием безопасности, которое может потребоваться плазменным резчикам, является отключение дуги в случае отсутствия или неправильной установки каких-либо сложных компонентов. Почти каждый человек склонен время от времени ошибаться.
    • Лучший способ получить чистые и гладкие края при резке — это просто поддерживать постоянство и соответствующую скорость и угол резки. Если вы новичок, вы должны знать, что лучший способ инициировать плазменную резку — это выбрать край материала, чтобы предотвратить более быстрый износ компонентов.
    • В случае тонких материалов лучший способ начать резку — держать резак вертикально в месте резки. После этого, как только вы увидите, как плазма проникает сквозь материал, просто позвольте струе течь в направлении разреза. Убедитесь, что конец резака одновременно отклоняется от реза.

    Для более толстых материалов убедитесь, что угол наклона резака немного выше, чтобы получить лучшие результаты резки.

    Гост гайки 7798 70: ГОСТ 7798-70 Болт с шестигранной головкой размеры М6

    ГОСТ 7798-70 Болт с шестигранной головкой размеры М6


    Главная»Болты»Болты ГОСТ» Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70, размеры резьбы от М6 до М48

    Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70, класс точности В, размеры неполной метрической резьбы от М6 до М48, длина от 10 до 300 мм. Болты ГОСТ 7798-70 с гайками и шайбами соответствующих размеров используются для соединения и крепления деталей, конструкций в строительстве, машиностроении
    и приборостроении.

    Материалы:

    • Сталь: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9 (класс прочности для болтов)

    • Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка, термодиффузионное оцинкование

    • Марки стали: 10кп, 20кп, 10, 20, 35, 20Г2Р, 40Х, 30ХР.


















    Размеры болтов ГОСТ 7798-70 с шестигранной головкой в мм
    dPkbSеhwdw
    крупныймелкийl≤125125<l≤200l>200
    М61—418——1010,90,158,7
    М81,2515,322——1314,20,1511,5
    М101,51,256,42632—17 (16)18,7 (17,6)0,1515,5 (14,5)
    М121,751,257,530364919 (18)20,9 (19,9)0,1517,2 (16,5)
    М1421,58,834405322 (21)24 (22,8)0,1520,1 (19,2)
    М1621,5103844572426,20,222
    М182,51,5124248612729,60,224,8
    М202,51,512,546526530330,227,7
    М222,51,51450566932 (34)35 (37,3)0,229,5 (31,4)
    М2432155460733639,60,233,2
    М2732176066794145,20,238
    М303,5218,76672854650,90,242,7
    М364322,57884975560,80,251,1
    М424,532690961096571,30,2559,9
    М4853301021081217582,60,2569,4

    Обозначения:

    d — номинальный диаметр резьбы
    d1— диаметр стержня, примерно равен номинальному диаметру резьбы или среднему диаметру резьбы
    P — шаг резьбы
    D — диаметр головки
    k — высота головки
    b — длина резьбы
    S — размер под ключ
    e — диаметр описанной окружности, не
    менее
    hw— ширина, не менее
    dw— диаметр, не менее
    l — длина стержня болта

    Допускается изготавливать болты ГОСТ 7798-70 с размерами, указанными в скобках.

    Аналоги ГОСТ 7798-70:

    ГОСТ 7805-70 болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A.
    ГОСТ 15589-70 болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности С.
    DIN 931 (ISO 4014) болт с неполной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, B.
    DIN 933 (ISO 4017) болт с полной резьбой и шестигранной головкой, класс точности A, B.

    Вы можете заказать и купить болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70 с размерами резьбы от М6 до М48 по оптовым ценам в Санкт-Петербурге.

    Гайки ГОСТ 7798-70. Цена на сайте

    * цены на сайте розничные. Возможна скидка до 30% от суммы счета. Присылайте заявку!

    org/Product»>

    Гайка стальная М8 ГОСТ 5915-70Диаметр — 8 мм.

    Артикул: 1190019

    В наличии: 194 кг

    		500 р.
    Гайка стальная М10 ГОСТ 5915-70Диаметр — 10 мм.

    Артикул: 1190020

    Под заказ

    		по запросу
    Гайка стальная М12 ГОСТ 5915-70Диаметр — 12 мм.

    Артикул: 1190021

    В наличии: 2698 кг

    		266 р.
    Гайка стальная М14 ГОСТ 5915-70Диаметр — 14 мм.

    Артикул: 1190022

    Под заказ

    		по запросу
    Гайка стальная М16 ГОСТ 5915-70Диаметр — 16 мм.

    Артикул: 1190023

    В наличии: 249 кг

    		 org/Offer»>371 р.
    Гайка стальная М18 ГОСТ 5915-70Диаметр — 18 мм.

    Артикул: 1190024

    В наличии: 20 кг

    		320 р.
    Гайка стальная М20 ГОСТ 5915-70Диаметр — 20 мм.

    Артикул: 1190025

    В наличии: 277 кг

    		365 р.
    Гайка стальная М24 ГОСТ 5915-70Диаметр — 24 мм.

    Артикул: 1190026

    В наличии: 133 кг

    		366 р.
    Гайка стальная М27 ГОСТ 5915-70Диаметр — 27 мм.

    Артикул: 1190027

    В наличии: 135 кг

    		366 р.
    Гайка стальная М30 ГОСТ 5915-70Диаметр — 30 мм.

    Артикул: 1190028

    В наличии: 77 кг

    		316 р.
    Гайка стальная М36 ГОСТ 5915-70Диаметр — 36 мм.

    Артикул: 1190029

    В наличии: 65 кг

    		354 р.
    Гайка стальная М42 ГОСТ 5915-70Диаметр — 42 мм.

    Артикул: 1190030

    В наличии: 18 кг

    		 org/Offer»>220 р.



    Оформляйте заказы — привезем очень быстро!

    Экспресс заявка

    Не забудьте прикрепить реквизиты или указать ФИО полностью, если делаете заказ как частное лицо!

    Напишите или прикрепите заявку и свои реквизиты — и мы сможем выслать Вам счет в течение 30-60 минут.

    Я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности

    Ответ на заявку с позициями из наличия в течение 30-60 минут!
    Ответ по нестандартным заказным позициям в течение дня.

    GOST 7798-70 Высокопроницаемый болт M6-M48

    Редельны
    Бизнес-классифицированные Продукты
    Проверки и услуги .

    Бизатор
    /
    Объявления
    /
    металлургическая промышленность
    /
    Метаэ, гвозди, замочная фурнитура

    Тип предложения: ПродамОпубликовано: 27.02.2015

    Цена: 25 UAH
    Company: Metizno-mashinostroitel’nyij Al’yans ChP
    Seller: Vyacheslav Galyina Viktorovich
    Phones:

    0567858188

    Show phone

    Write a message

    Address: Ukraine, Vinnytsia Oblast’, Vinnytsya

    Standard GOST 7798-70 similar standard 7805-70, GOST 15589-70, DIN 931, DIN 933.

    Описание крепежа: ГОСТ
    7798-70 Высокопрочный болт с шестигранной головкой, прецизионный,
    размер метрической резьбы от М6 до М48, длина от 10 до 300 мм     Болты
    ГОСТ 7798-70 с гайками и шайбами ​​соответствующего размера.
    для соединения и монтажа деталей, конструкций в строительстве,
    машин и приборов.

    Материалы:

    • Сталь: 4,8; 5,8; 8,8; 10,9 (класс прочности для винтов)
    • Сталь с покрытием: оцинкованная, термодиффузионная оцинковка
    • Марка стали: 10кп, 20кп, 10, 20, 35, ГР, 40Х, Младшая.

    Отправить на себя/friendprint versioncomplain

    • спам [?]
    • Неправильная категория [?]
    • Установленная реклама [?]
    • Законы. Нарушение [?]
    • Другое [?]

    9099002 Добавить к варианту

  • . Что такое файл cookie?

    Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

    Почему мы используем файлы cookie?

    Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

    Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

    Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

    Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.

    Как отключить файлы cookie?

    Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.

    Болты ГОСТ 7798-70 | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели

    • Русский

    • Автокад

    • Производство

    • Стандартные продукты

    Узнайте, как скачать этот материал

    Подпишитесь, чтобы получать информацию о новых материалах:

    t. me/alldrawings

    vk.com/alldrawings

    Описание

    ГОСТ 7798-70 Болты 3198-70 Проект 31 904512

    12

    12

    болт_гост_7798-70.dwg

    [

    318 КБ

    ]

    Аналогичные материалы

    Основные сварные соединения по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 16037-80

    Болты, гайки, шайбы по ГОСТ

    Приспособление для сверления болтов

    Болты М12-М48

    Аксессуар для снятия шпилек/болтов

    входной фланец NMRW090 90B5 (хомут + болты)

    Болты-гайки-шайбы 3D

    Типовая конструкция 4.

    • Как сварить металл: Как научиться сваривать металл. Советы для начинающих. — интернет-магазин Евротек

    Как правильно варить электродами для начинающих: можно ли научиться работать электросваркой самостоятельно и без опыта, как сварить металл новичку в домашних условиях

    12Ноя

    Содержание статьи

      1. Азы
      2. Какие виды электросварки существуют
      3. Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ
      4. Способы сварки: как правильно сварить металл электросваркой
      5. Как правильно научиться варить металл ручной дуговой сваркой ММА начинающим – что потребуется для работы
      6. Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка
      7. Какие электроды использовать
      8. Пошаговая инструкция для начинающих
      9. Заключение

    Сварочный аппарат может использоваться для работы, строительства или просто для домашнего использования в подходящих моментах. Сейчас можно учиться на профессионального сварщика в колледже, но для пользования дома достаточно знать правила и тренировать руку. Актуальность этого навыка обусловлена тем, что металлические элементы не могут быть прикреплены другим способом так, чтобы не было заметно стыков. В статье мы расскажем о том, как правильно самостоятельно научится варить металл сваркой электродом в домашних условиях.

    Азы

    Скрепление металлических конструкций происходит за счет того, что материал нагревается до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи. Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.

    Какие виды электросварки существуют

        • ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но его применение невозможно для ряда металлических конструкций, только для нержавеющей стали и черного металла.
        • TIG – технология, которая открывает возможность работать с большим количеством веществ.Особенность в электроде, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как самостоятельно научится начинающему без опыта правильно варить электросваркой такого типа сложно в домашних условиях.
        • MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Вместо электрода автоматически подается сварочная проволока. Ее использование подходит для атмосферы с инертными и активными газами, с различными металлами. Современное оборудование, которое используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
        • SPOT, она же – точечная сварка, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.

    Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ

    Прочность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью сварочной дуги. Классический производственный способ до настоящего времени электродуговой, когда используется электрон и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся технологии, использующие лазер, ультразвуковые излучения. Они фактически не оставляют шва после себя. Аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть устройства, которое создает переменное напряжение.

    Способы сварки: как правильно сварить металл электросваркой

    Новичку нужно начинать с основ, а именно с освоения двух техник. Их применяют в соответствии с задачами. Различают:

        • Газопрессовую. С помощью ацетилкислорода получается пламя высокой продуктивности, оно позволяет скреплять даже самые мощные конструкции, например, тяжелые трубы с широкой толщиной стенок.
        • Контактную. Результат получается за счет напряжения, которое дает электрический ток. При этом можно варить встык, внахлест, а также точечно.
        • Роликовую. Автоматический крутящийся аппарат вращает электроды, шов образуется за счет силы сжатия.
        • Электрошлаковую, или ЭШС. Расходники выходят очень дорого, поэтому применяется редко, когда важно получить изделие высокой прочности и качества. Сварочная ванна образуется в среде шлака.
        • Термитную. Применяется термит – это порошкообразная смесь их алюминия, магния и железной окалины.

    Технология работы

    При соприкосновении двух противоположно заряженных элементов (металла и электрода) под напряжением появляется сварочная дуга. Сварщик направляет ее в выделенную область, под ее действием происходит значительный нагрев. Плавится не только исходный, свариваемый материал, но и сердцевина электродуги, которая стекает в сварную ванну – на этом месте образуется шов. Защитное покрытие образует газовое облако, которое оберегает процесс от влияния кислорода. Чтобы получилось ровное соединение, нужно передвигать аппарат под определенным углом с определенной скоростью – эти показатели зависят от типа металлических деталей. На стыке останется шлак, его можно сбить молотком, а затем зачистить.

    Как правильно научиться варить металл ручной дуговой сваркой ММА начинающим – что потребуется для работы

    Наш совет новичкам: начинайте обучение с этой технологии. Она менее затратна, не требует особенного обращения, а инструкция по безопасности проста. Для процесса нужны:

        • Сварочный аппарат. Можно использовать распространенные, простые и недорогие трансформаторы, выпрямители для постоянного тока или современные инверторы, которые не дают скачков напряжения, а поэтому предлагают ровный шов.
        • Провода. При выборе обращайте внимание на качественную изоляцию из резины, на вилки, которые предназначены для вашей модели прибора, и на сечения проводов – от 16 до 35 квадратных миллиметров.
        • Держатели для электродов. Их можно сделать и своими руками, но это не рекомендуется из-за малой надежности. Оптимальными считаются «прищепки», которые крепко захватывают инструмент. Материал изготовления – латунь или медь. Электрододержатель будет постоянно находиться в руках у сварщика, поэтому требуется его примерить по размеру ладони и по тяжести.
        • Зажим для массы. Также должен быть крепким и надежным.

    Видео: как выбрать сварочный инвертор

    Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка

    От оснащения зависит техника безопасности, а также удобство. Обязательно понадобятся:

        • Маска или щиток. Первый более полноценный вариант, потому что не приходится держать изделие свободной рукой. Второй может применяться только для недлительной работы, когда нужно быстро приварить элементы. Защитное стекло защищает от искр и дыма. А светофильтр – от ожога роговицы и слезоточивости. При этом он должен хорошо отражать цвет, чтобы сварщик мог различать мельчайшие детали. Основа приспособления из качественного пластика, который не плавится от металлических брызг. Можно брать щиток с металлической ручкой, но они тяжелые.
        • Одежда также должна быть специальной, очень прочной, без лишних карманов и накладок, чтобы ни на чем не могли задержаться стружки.
        • Обувь лучше брать из твердой кожи с высокими голенищами.
        • Рукавицы, или краги, шьются с наполнителем из брезента.

    При выборе этих элементов спецодежды следует руководствоваться правилом – все части тела, особенно запястья и щиколотки, шея, должны быть прикрыты.

    Какие электроды использовать

    Перед тем как правильно сваривать металл электросваркой начинающему, нужно подобрать расходные материалы. Обратим внимание на электрический проводник. Он может быть в виде проволоки для полуавтоматов и выполнен как палочки с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Меньше понадобятся для сваривания тонколистовых изделий, больше – для промышленных целей и мощного оборудования.

    Пошаговая инструкция для начинающих

    Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и горючих веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом обширном пространстве. Рядом должны быть средства для тушения пожара и аптечка. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.

    Как подключать электрод

    Вставьте его в держатель, он не должен шататься. Затем подсоедините два сварочных кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к детали (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.

    В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому. В качестве завершения предлагаем вам посмотреть.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:

        • чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
        • постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важен след.

    Если искра сразу не образовалась, нужно отбить лишнюю обмотку. Можно работать дальше.

    Наклон

    Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.

    Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения

    Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, это расстояние нужно для образования шлаковой ванны. Как быстро совершать манипуляции зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания при соприкостыка.

    Как правильно сваривать детали

    Перед началом процесса нужно создать временные крепления – стяжки, заклепки. Они позволят не стягивать на одну сторону конструкцию, чтобы она не деформировалась. Тогда шов получится ровный, а форма такой, которой она была задумана. Только после этого можно приступать к активным действиям.

    Выбор тока

    Он всегда зависит от типа металлических соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:

    Диаметр электрода, ммТолщина металла, ммСварочный ток, А
    1,61-225-50
    22-340-80
    2,52-360-100
    33-480-160
    44-6120-200
    56-8180-250
    5-610-24220-320
    6-830-60300-400

    Заключение

    В статье мы рассказали, как правильно научиться варить электродуговой сваркой начинающему. Обращайтесь в ООО «Роста», если вы решили купить приспособления для промышленного пользования. У нас в наличии и на заказ имеются ручные и полуавтоматические ленточнопильные станки, а также маятниковые, вертикальные и двухстоечные агрегаты. Цена на товары снижена в 1.5 — 2 раза по сравнению с зарубежными аналогами. Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с менеджерами, мы с радостью поможем в выборе оборудования.В качестве завершения предлагаем вам посмотреть видео:

    Как варить металл электросваркой, как правильно сваривать (тонкий и другие)

    Общие сведения и процесс

    Для того чтобы разобраться как правильно сварить металл электросваркой, надо понять, что речь идет о сварке, а не о металлургическом процессе выплавки и для чего необходимы такие знания. Освоить сварочное производство с нынешним количеством обучающих материалов можно и в домашних условиях, но и только для собственных бытовых нужд. Если речь идет об оказании услуг, то это влечет за собой определенную ответственность за качество работ и потому знания и опыт лучше получать в специализированных учебных заведениях.

    Сварка предметов, находящихся в твердом состоянии, путем нагрева и расплавления с применением эклектической энергии называется электросваркой.

    Процесс происходит под непосредственным воздействием электрической дуги, температура которой превосходит температуру плавления любого из известных металлов и их сплавов и составляет 70000С.

    Сваривание нержавейки электросваркой требует специальных электродов

    Дуга образуется от подачи электрической энергии постоянного или переменного напряжения от сварочного трансформатора к электроду и свариваемому предмету. Под воздействием возникающей высокой температуры металлы плавятся и образуют сварочную ванну, в которой перемешиваются, а входящие в них примеси в виде шлаков всплывают на поверхность и создают защитную пленку. Металлы остывают, затвердевают и образуют сварное соединение или шов. Застывший шлак убирают. Для сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды, а также присадочные проволоки и защитные газы и смеси.

    По степени механизации сварку разделяют на:

    Электрическая дуга может оставить ожоги на теле и глазах

    • ручную;
    • полуавтоматическую;
    • автоматическую.

    Электрическая дуга может образовываться при помощи постоянного тока прямой полярности, когда отрицательный полюс подводиться на электрод, и обратной полярности – на электроде положительный полюс. Также она может создаваться переменным током. Дуга может образовываться не только между изделием и электродом, но и между электродами. Такая дуга называется косвенного действия или независимая. Дуга при сварке может быть открытой для наблюдения, закрытой и полуоткрытой.  Это различие особенно важно учитывать при соблюдении правил техники безопасности и защите органов зрения специальными светофильтрами от ожогов ультрафиолетовым излучением.

    Уделять внимание защите от окружающего воздуха надо и зоне сварки. Защитой может быть шлак, выделяющийся при плавлении, газ и флюс.

    Флюс – это специальное вещество или смесь из различных материалов, которым защищают от атмосферного воздействия, для стабилизации горения дуги и придаче сварочному шву дополнительных свойств. Как правило, эту смесь наносят на электрод.

    Технология и обучение

    Спецодежда для сварщиков

    Процесс варки металла как электросваркой, так и другими способами, начинается с подбора рабочей одежды и оборудования. Для электросварки необходимы:

    • маска или очки для защиты глаз со специальным светофильтром;
    • перчатки, предпочтительнее из замши;
    • одежда с длинными рукавами;
    • закрытая обувь.

    Из оборудования:

    • сварочный аппарат;
    • трансформатор для преобразования переменного тока в постоянный;
    • электроды в комплекте;
    • молоток и другой инструмент для сбивания шлака и зачистки шва.

    Набор сварщика: защитная маска, аппарат и электроды

    Научиться и правильно сваривать металл электросваркой как раз зависит от подбора оборудования, и, в первую очередь, электродов. От их покрытия или обмазки зависит качество сваривания. Под воздействием температуры, обмазка превращается в газовую зону над ванной расплавленных металлов основания и электрода, которая предотвращает воздействие воздуха на процесс их сплавления.

    Опыт сварочных работ лучше получать под руководством профессионального наставника, потому что часто выбор оборудования, режима его работы, расходных материалов, размещение соединяемых элементов, скорость перемещения дуги и так далее происходит эмпирическим, то есть пробным путем. С опытом придут навыки, равномерность движения, качество кромки и шва.

    Особенности работы с тонким металлом

    Сварка тонкого металла требует опыта работы

    Металл толщиной до 3 мм. или тонкий очень часто применяется для производства изделий, используемых в повседневной жизни. Потому их ремонт, в том числе и сварка, — вопрос, который часто возникает и, по общему мнению, не требует обращения к специалистам, а может быть выполнен в «домашних» условиях. Однако это не так просто, как кажется на первый взгляд.

     Если нужно сварить электросваркой тонкий металл, то к выбору оборудования, его мощности, вида электрода и сварного шва требуется подход со знанием дела и опытом.

    Особенностей его сварки несколько. Основная, что совершенно очевидно, его толщина. При любом неосторожном движении и в изделии может появиться новое и совершенно ненужное прожженное отверстие. С другой стороны, излишняя «деликатность» не создаст необходимого сварного шва и соединение распадется.

    Лист нержавеющей стали толщиной до 3 мм

    Для работы с тонким металлом применяют «малые» токи, потому электрод необходимо держать максимально близко к изделию, иначе пропадет сварная дуга и плавка прекратиться. Кроме того, для каждого металла необходимо специально подготавливать свариваемые кромки, применять разного вида и расположения сварные швы и так далее.

    Перед началом работ необходимо правильно подобрать электрод. Его диаметр напрямую зависит от толщины свариваемого металла. Чем тоньше металл, тем меньше диаметр. Применяемый для сварочных работ ток должен соответствовать параметрам металла и электрода. Например, толщина листа 3 мм., диаметр электрода – 3 мм., сила тока от 140 до 180 А. Чем меньше ширина и диаметр, тем меньшей силы ток. Применение «низких» токов не дает возможность использовать электроды с любыми видами покрытия. Необходимо подбирать лишь те, которые дадут легкое возбуждение и устойчивое горение дуги, а также будут иметь замедленное плавление жидкотекучим металлом.

    Сварочный аппарат полуавтомат

    При наличии знаний, компенсировать недостаточный опыт или его отсутствие, можно с помощью используемого оборудования. Полуавтоматическим сварочным аппаратом работать гораздо легче и продуктивнее, чем ручным. Прежде всего, это сказывается на качестве сварного шва. Его можно накладывать несколькими способами, от чего он получается сплошной, точечный или внахлест. Для сплошного шва необходимо правильно выбрать силу тока. Начать рекомендуется с 40 – 60 А. Затем подобрать скорость ведения сварки. Если она будет слишком быстрой, то шов не провариться и не будет соединения, а если медленно, то возможно возникновение прожигов и дырок.

    • Например, для сварки листа толщиной 0,5 мм применяются электроды диаметром 1 мм и ток силой 10-20 А.
    • Металл в 1,2 мм сваривается электродом 1,6 – 2 мм при токе 30-35 А.
    • Для толщины в 2 мм нужны электроды в 2,5 мм и ток до 65 А.
    • Для швов внахлест силу тока рекомендуется увеличить на 15%, а для сплошных при тавровом соединении на 20%.

    Покрытие может существенно отличаться по составу входящих в него элементов. Основу его, как правило, составляет титановый концентрат. В остальном составы существенно отличаются. В них может быть:

    • марганец;
    • калиевая селитра;
    • полевой шпат;
    • декстрин и т. д.

    Накладывать шов можно в направлении удобном для работника либо исходя из расположения свариваемых поверхностей.

    Полуавтоматической сваркой гораздо легче работать с тонкими металлами

    Однако практика показала, что сварка в направлении «сверху вниз» дает максимально лучший результат.

    Сварочные работы проводят с помощью плавящихся и не плавящихся – графитовых электродов. Соединение при помощи графитовых производится методом оплавления кромок деталей либо с использованием присадочной проволоки.

    Проведение сварочных работ зависит от влияния многочисленных факторов и обстоятельств. Каждый конкретный случай требует своего подхода, метода, оборудования и расходных материалов. Подбор всего необходимого производится экспериментальным путем. С опытом время на проведения пробных соединений, подбор оборудования и материалов уменьшится, а качество и равномерность шва – улучшится.

    Нержавеющая сталь

    Легированная сталь требует специальных электродов для дуговой сварки

    Свои особенности есть и при сварке легированных видов стали. Если в ее состав входит от 12 до 20% хрома, то такую сталь называют нержавеющей. Наряду с хромом в состав этой стали входят другие вещества, которые формируют ее специфические физико-химические свойства. Именно от них зависит ее способность к свариванию и способ, которым можно соединить элементы, из  нее изготовленные.

    Сварка аргоном один из лучших способов соединить нержавеющую сталь

    У «нержавейки» теплопроводность снижена в 1,5 – 2 раза. Отчего она легче плавится, а значит, при сварке необходимо использовать токи меньшей силы. С этой же целью, чтобы электроды с хромоникелевыми стержнями не перегревались, их изготавливают длинной не более 350 см. Эта сталь, в силу высокого коэффициента линейного расширения, может трескаться после сварки при остывании, если при соединении краев не будет выдержан достаточный зазор. Надо иметь в виду, что после термической обработки хромсодержащие стали могут терять свое антикоррозионное свойство. Для того чтобы такого «неприятного» эффекта избежать, место нагрева необходимо быстро охладить.

    Электросваркой «нержавейку» сварить можно несколькими способами. Существует три способа:

    • покрытыми электродами;
    • в газово-аргонной среде;
    • с использованием нержавеющей проволоки.

    В любом случае перед проведением сварочных работ, кромки поверхностей, планируемых к соединению, необходимо обработать: зачистить и промыть растворителем.

    Способ сварки выбирают в зависимости от толщины металла, требований к качеству шва и имеющегося в наличии оборудования, а также с обязательным учетом особенностей легированных сталей.

    Сварка нержавеющих сталей и «черного» металла возможна при условии применения специальной присадочной проволоки и электродов.

    Видео: Сварка нержавеющей стали

    Руководство по сварке для начинающих

    Если вы хотите научиться сварке, то вы попали по адресу! Я собираюсь показать вам все, что вам нужно знать, чтобы начать сварку с очень небольшими первоначальными затратами, даже если вы новичок!

    Сварка — это процесс соединения двух металлов путем нагревания их до температуры расплава и последующего манипулирования расплавленной сварочной ванной для создания сварного шва.

    Но это только начало обучения сварке.

    Сварка включает в себя многое, например, очистку металла, подгонку, резку, выполнение измерений, проверку правильности сварочных процессов и многое другое.

    Управление жидкой сварочной ванной требует большой практики.

    Теплота, необходимая для доведения низкоуглеродистой стали до точки плавления, составляет около 2700 °F. Каждый процесс сварки нагревает металл до разной температуры.

    Например, тепло, создаваемое наконечником кислородно-ацетиленовой горелки, составляет около 6300 °F, чего достаточно для плавления стали.

    При дуговой сварке кончик электрода нагревается до температуры от 6 000 до 10 000 °F.

    Здесь я расскажу о различных процессах сварки и расскажу вам, каковы преимущества и преимущества каждого процесса, какой из них лучше всего подходит для начинающих, которые хотят научиться сваривать

    [elementor-template id=”13402 ″]

    Как сваривать в первые дни: кузнечное дело

    До того, как появились какие-либо процессы дуговой сварки или кислородно-ацетиленовые газы для нагрева металла, были кузнецы.

    Кузнецы должны были нагревать металл с помощью кузнечного горна, и вместо того, чтобы доводить металл до температуры жидкости и сваривать его, они должны были ковать сталь вместе.

    Этот процесс сплавляет металл, и он называется кузнечной сваркой. Вплоть до середины 1800-х годов большая часть сварки выполнялась таким образом.
    Несмотря на то, что этот процесс сварки долгий и трудный, он по-прежнему точно такой же, как газовая или дуговая сварка.

    По сути, вы соединяете два металла вместе.

    Кислородно-ацетиленовая сварка

    Кислородно-ацетиленовая сварка была разработана и использовалась с середины до конца 1800-х годов. Этот процесс включает смешивание кислорода с ацетиленом, в результате чего образуется очень сильное пламя.

    При кислородно-ацетиленовой сварке используются газовые баллоны высокого давления, содержащие два газа: кислород и ацетилен. Газы можно смешивать и использовать для сварки с помощью регуляторов, шлангов, смесителя горелки и сварочных наконечников.

    После включения газов и поджига их необходимо отрегулировать, чтобы правильное пламя сварило должным образом. Вы должны направить пламя на сварной шов и использовать присадочную прутку, чтобы сделать сварной шов.

    Теперь я, возможно, немного упростил это, потому что есть еще несколько шагов по сварке с использованием оксиацетилена. Во-первых, вы должны выбрать правильный сварочный наконечник для толщины металла, с которым вы работаете.

    Вы должны использовать наконечник большего размера для более толстого металла и наконечник меньшего размера для более тонкого металла. Вы также должны отрегулировать давление регулятора, чтобы подать нужное количество газов на сварочные наконечники.

    Если у вас неправильно установлено давление, вы можете перегреть металл или не нагреть его настолько, чтобы начать сварку. Кислородно-ацетиленовая сварка является медленным процессом, так как пламя требует времени, чтобы нагреть металл до температуры расплава.

    При работе с низкоуглеродистой сталью толщиной более ¼ дюйма лучше вообще избегать использования кислородно-ацетиленового процесса, так как он занимает слишком много времени, а площадь термического воздействия слишком велика.

    Дуговая сварка практически заменила кислородно-ацетиленовую сварку с тех пор, как она вошла в обиход. Дуговая сварка намного быстрее, намного эффективнее и обеспечивает более качественные сварные швы. Вы также можете сваривать более толстые металлы с помощью процесса дуговой сварки.

    Кислородно-ацетиленовая пайка: соединение разнородных металлов

    Пайка — это процесс соединения двух металлов с помощью латунного присадочного стержня, часто разнородных металлов, без фактического плавления основных металлов.

    Большинство металлов можно паять. Например, вы можете паять медь, нержавеющую сталь, латунь, мягкую сталь, чугун, бронзу, оцинкованную сталь и многое другое.

    А с помощью пайки можно соединять разные металлы друг с другом. Вы можете соединить латунь и медь вместе, сталь с медью и т. д.

    Пайка — хороший процесс, поскольку для его выполнения требуется гораздо меньше тепла, чем при сварке, что приводит к меньшему короблению металла. Вот почему пайка популярна для автомобильного листового металла.

    Для плавления стали требуется около 2700°F, но при пайке вы нагреваете металл примерно до 1000°F.

    Пайка обычно включает использование латунного присадочного стержня с флюсом для удаления поверхностных загрязнений и обеспечения хорошей адгезии двух металлов.

    Многие люди думают, что, поскольку вы на самом деле не сплавляете два металла вместе, а соединяете два куска металла с помощью латунного присадочного стержня, который прилипает к металлам, паяное соединение не такое прочное.

    Однако во многих случаях во время испытаний на растяжение сталь разрушается раньше, чем разрывается паяное соединение.

    Дуговая сварка (также известная как палка)

    Дуговая сварка — это процесс соединения двух металлов вместе с использованием электрода в качестве присадочного стержня и электрической дуги для расплавления металла.

    Дуговая сварка или, как ее еще называют, «сварка стержнем», для сварки используется стержень, покрытый флюсом. Флюс — это химическое покрытие, которое используется при сварке для защиты жидкой сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород.

    Если вы попытаетесь выполнить дуговую сварку без сварочного стержня, покрытого флюсом, ваши сварные швы получатся слабыми и пористыми.

    «Пористость» — это когда вы получаете много отверстий в сварном шве из-за отсутствия атмосферного защитного агента, такого как флюс, при сварке.

    Электроды для сварки

    С помощью дуговой сварки можно сваривать различные металлы. Например, вы можете сваривать нержавеющую сталь, бронзу, алюминий, мягкую сталь и чугун.

    Вам просто нужно убедиться, что вы используете правильный электрод для любого металла, который вы свариваете. Если вы свариваете сталь, вы будете использовать стальной электрод, и то же самое касается любого типа металла, который вы свариваете.

    Процесс обучения дуговой сварке начинается с выбора правильного электрода. После выбора электрода следующим шагом будет заземление заготовки.

    Сварка не может начаться, пока вы не заземлите заготовку с помощью заземляющего зажима. Теперь вы можете включить машину, установить уровень выходного сигнала вашей машины и зажечь дугу.

    Когда дуга загорится, вы увидите расплавленную лужу. Ваша задача — управлять этой лужей и заставить ее двигаться туда, куда вы хотите.

    Так как вы только учитесь, при обучении сварке важно попрактиковаться в сварке большого количества валиков в горизонтальном положении, прежде чем пытаться делать какие-либо сварные соединения.

    Сварка MIG (сварка с подачей проволоки)

    Стенды для сварки MIG для металла в инертном газе. Это процесс дуговой сварки, в котором в качестве сварочного электрода используется проволока с постоянной подачей.

    Он называется «металлический инертный газ», поскольку в нем используется инертный газ, такой как углекислый газ и аргон, для защиты сварочной ванны от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые могут ослабить сварной шов.

    Проволочный электрод поставляется на катушке и помещается внутрь сварочного аппарата MIG. Он подается через пистолет, который подает проволоку при нажатии на спусковой крючок.

    Сварка МИГ аналогична сварке электродом в том смысле, что перед началом сварки необходимо заземлить заготовку с помощью заземляющего зажима.

    Процесс обучения сварке МИГ намного быстрее, чем сварка электродом, потому что у вас подается непрерывная проволока, и вам не нужно менять отработавшие электроды.

    Метод сварки MIG был популяризирован в промышленности, когда производителям потребовался быстрый метод сварки.

    Сварка МИГ — самый простой способ научиться сварке благодаря своей простоте. Помимо некоторой подгонки и подготовки металла, вы действительно готовы к сварке с помощью сварочного аппарата MIG прямо из коробки.

    Сварка ВИГ (процесс Cadillac)

    Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе) — это кадиллак среди сварочных процессов. Вы можете получить самые красивые сварные швы, используя сварочный аппарат TIG.

    TIG — чрезвычайно точный процесс сварки. Вы можете сваривать вместе очень тонкие металлы, такие как 2 банки из-под кока-колы или 2 бритвенных лезвия, используя TIG. Вы можете успешно сваривать очень тонкие металлы с очень толстыми металлами, потому что сварка TIG не нагревает большую площадь заготовки.

    Для сварки TIG используется горелка с твердым вольфрамовым электродом, защитным газом аргоном и присадочным стержнем, который погружается в сварочную ванну.

    TIG очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку, поскольку в обоих случаях используется присадочный стержень, который погружается в сварочную ванну. Однако с помощью TIG вы можете сваривать сталь, нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний и многое другое.

    TIG использует ножную педаль для управления нагревом горелки. Вы толкаете вперед для большего нагрева и отодвигаете назад, чтобы уменьшить тепло. В процессе сварки TIG горелка сильно нагревается, и ее неудобно держать в руке, поэтому производители изготавливают сварочные аппараты TIG со встроенными системами водяного охлаждения.

    TIG — это продвинутый процесс сварки, с помощью которого вы, вероятно, захотите научиться сваривать, пока не освоите процессы MIG и дуговой сварки.

    Руководство для начинающих по сварке

    Сваривание двух кусков металла вместе образует прочную связь, при которой металлы нагреваются до точки плавления, смешиваются вместе и затем охлаждаются, создавая единый объект. Этот тип связи прочнее, чем другие связи, такие как пайка, которая может быть обращена.

    Существует четыре основных типа сварки: MIG, TIG, порошковая проволока и электродная сварка. Используемые процессы и методы сварки зависят от области применения, типов свариваемого металла, навыков и опыта сварщика.

    Ознакомьтесь с нашим выбором металлов для вашего следующего сварочного проекта!

    Сварка МИГ

    Новые сварщики, которые только учатся сварке, должны начать со сварки в среде инертного газа (MIG), также известной как дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW). MIG — это тип электродуговой сварки, основанный на создании электрической цепи, проходящей через свариваемые объекты, и сварочной проволоки, которая действует как электрод.

    Когда сварочная проволока касается металлического предмета, цепь замыкается. Затем провод оттягивается на небольшое расстояние, вызывая электрическую дугу, которая нагревается до тысяч градусов по Фаренгейту, расплавляя провод и частично расплавляя два куска металла. Это создает ванну расплава, в которой все три металла сливаются в один, когда он охлаждается и затвердевает, оставляя валик вдоль сварного шва.

    По мере того, как сварочное действие продолжается вдоль шва, проволока плавится, и с наконечника сварочной горелки непрерывно подается новая проволока. В то же время из горелки выбрасывается газ, распространяющийся вокруг дуги, чтобы защитить зону сварки от загрязняющих веществ в воздухе, таких как кислород и азот.

    Сварка ВИГ

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) требует больше навыков и занимает больше времени, чем сварка MIG, но обеспечивает большую точность. TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), может использоваться для сварки алюминия и сплавов, таких как хромомолибденовый сплав 4130.

    Сварка ВИГ аналогична сварке МИГ, но вместо расходуемой проволоки используется электрод в виде вольфрамового металлического стержня внутри сварочной горелки. Сварщик держит пистолет в одной руке, а другой рукой подает присадочный стержень. Когда дуга создает ванну расплава из двух заготовок, тепло ванны плавит присадочный стержень, так что все три вместе смешиваются в ванне. Подобно сварке MIG, сварочные горелки TIG распыляют защитный газ для защиты нового сварного шва.

    Аппарат для сварки TIG также оснащен ножной педалью для регулировки тока, проходящего через электрическую цепь, образованную между металлическими предметами и вольфрамовым электродом. Это можно использовать для медленного увеличения или уменьшения нагрева металла, что может помочь предотвратить хрупкость, вызванную тепловым ударом.

    Сварка порошковой проволокой

    Третий тип сварки, называемый дуговой сваркой с флюсовой проволокой (FCAW), использует электродную трубку с непрерывной подачей вместо проволоки, используемой для сварки MIG. Трубка металлическая снаружи, с флюсом в сердцевине. Когда флюс плавится во время сварки, он образует жидкий шлак и газ, которые защищают сварной шов от загрязнений. Это обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ, используемый при сварке MIG, особенно там, где сильный ветер может рассеивать газ, но это также приводит к большему количеству брызг, которые впоследствии необходимо убирать.

    Ручная сварка

    Также известная как электродуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), электродуговая сварка представляет собой двуручный метод, такой как TIG. При сварке стержнем используется металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. По мере того как материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя газ и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления. Как и в случае FCAW, защитный газ не нужно подавать в процессе сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

    Сварочное оборудование

    После того, как метод сварки определен, следующим шагом является выбор подходящего сварочного оборудования. Сварщики могут выбрать аппарат для сварки MIG или аппарат для многофункциональной сварки MIG/Stick/TIG, который можно использовать для всех четырех основных типов дуговой сварки.

    Наряду с соответствующим аппаратом, следующим важным элементом необходимого оборудования является сварочная маска для защиты лица и особенно глаз от сильного тепла и яркого света, создаваемого электрической дугой. Новейшие технологии сделали возможным автоматическое затемнение шлемов с обзорными экранами, которые мгновенно адаптируются к уровню освещенности, чтобы сварщик имел постоянный визуальный ввод.

    Сварщикам также необходимы прочные кожаные перчатки и обувь, а также кепки, хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, нагрудники, комбинезоны и/или фартуки для защиты кожи от искр.

    Сварочные материалы

    Сварочные материалы

    Материалы, необходимые для сварки, включают расходные материалы, такие как проволока MIG и порошковая проволока различных диаметров и материалов, сварочные наконечники, электродные стержни или трубки, флюс и стержни для сварки TIG или газовой пайки.

    Другое полезное оборудование включает магниты и зажимы для удержания металлических предметов на месте во время сварки, регулируемые сварочные столы и рабочие места, а также сварочные одеяла из стекловолокна для предотвращения распространения искр.

    Привариваемые лапки различных размеров и форм используются для создания фланцев, отверстий, ручек и других механических деталей при приваривании к трубе или другому металлическому объекту.

    Методы сварки

    Каждый сварщик разрабатывает свои предпочтительные методы сварки. Один из наиболее часто используемых способов называется «складывание десятицентовиков», которое в конечном итоге выглядит как цепочка круглых монет, перекрывающихся по длине сварного шва.

    Когда сварочная дуга расплавляет небольшую ванну металла, сварщик продвигает ванну расплава вперед электродом, используя плавное движение, подобное написанию буквы «е» курсивом. Альтернативные движения можно описать как «восьмерку» или «полумесяц». Ключом к каждому типу движения является обеспечение того, чтобы электрод проталкивал ванну расплава вперед и назад равномерно между двумя заготовками, чтобы они были полностью сварены.

    Некоторые сварщики предпочитают тянуть, а не толкать ванну расплава, в зависимости от руки (правой или левой) и положения детали. При сварке MIG выбор зависит от личных предпочтений.

    При сварке TIG сварщик проталкивает сварочную ванну вдоль шва, двигаясь вперед и назад, при этом другой рукой погружая конец стержня в ванну и вынимая ее из нее.

    Однако сварка электродами и порошковой проволокой требует тянущего движения, чтобы избежать сварки по расплавленному флюсовому шлаку, который создает пористость и «червоточины» в готовом сварном шве.

    Различия материалов

    Сварка различных видов металла различается в зависимости от различных физических характеристик каждого из них. Например, нержавеющая сталь не так хорошо передает тепло, как другие металлы, поэтому в зоне сварки легко накапливается слишком много тепла, что приводит к деформации стали и снижению ее коррозионной стойкости. Чтобы контролировать нагрев, уменьшите силу тока на сварочном аппарате и увеличьте скорость движения горелки.

    По сравнению со всеми видами стали, алюминиевые изделия имеют значительно более высокую теплопроводность, а также более низкую температуру плавления. Он также сильно реагирует на воздух, создавая на поверхности твердый окислительный слой. Поскольку этот слой окисления плавится при гораздо более высокой температуре, чем алюминий под ним, перед началом сварки его необходимо удалить проволочной щеткой или химическим растворителем.

    Алюминий можно сваривать как методом TIG, так и методом MIG, но алюминиевая присадочная проволока довольно мягкая и может легко запутаться в механизме подачи проволоки горелки MIG.

    Труба трехчетвертная: Труба стальная водогазопроводная Ду-20 черная ГОСТ 3262-75 (ВГП 3/4″ Россия) купить по низкой цене 240 руб. в Москве

    Труба мет/пласт 3/4′ (20мм) 100м HENCO RIXc

    Каталог товаров

    Каталог товаров

    Оплата заказа по номеру

    Введите номер заказа для оплаты

    Описание

    Труба мет/пласт 3/4′ (20мм) 100м HENCO RIXc. Предназначена для обустройства в зданиях и помещениях различного назначения систем отопления и водоснабжения. Трубы HENCO произведены в Бельгии компанией Henco Industries NV и представляют собой алюминиевый слой определенной толщины, с внешней и внутренней стороны который закрыт полиэтиленом PE-Xc (сшитый полиэтилен потоком направленных электронов), и все это скреплено между собой специальным клеевым составом. Такая конструкция позволяет добиться технико-физических показателей, при которых трубы Henco не подвержены коррозии и внутреннему загрязнению, имеют большой срок службы и обладают устойчивостью к воздействиям химических веществ, содержащихся в воде или других жидкостях. Помимо всего прочего трубы Henco имеют небольшой вес, хорошую пластичность, хорошие звукоизоляционные свойства и просты в монтаже без применения сложных инструментов В металлопластиковой трубе Henco RIXc, в отличие от Henco Stantard, уменьшен слой алюминия и он составляет 0,28 мм, сварен стык в стык.

    В наличии 232 ₽

    В наличии 243 ₽

    Характеристики

    • Размеры

    • Диаметр:

      20 мм

    • Длина:

      1000 мм

    • Вес, объем

    • Вес нетто:

      12.3 кг

    • Вес брутто:

      12.3 кг

    • Другие параметры

    • Производитель:

      HENCO

    • Страна происхож.:

      Бельгия

    • Торговая марка:

      Henco

    Отзывы

    Пока никто не оставил отзыв о товаре.

    Авторизуйтесь! И будьте первым!

    Характеристики

    Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и
    хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой
    базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в
    оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с
    учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

    Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при
    заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится
    согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после
    согласования заказа с вашим менеджером.

    Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин
    регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

    • Возврат товара
      надлежащего качества
    • Возврат и обмен
      товара ненадлежащего качества

    ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если
    указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства,
    пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

    Доп. информация

    Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к
    товару Труба мет/пласт 3/4′ (20мм) 100м HENCO RIXc на сайте носят информационный
    характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского
    кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного
    уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик
    товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь
    к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного
    товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

    Купить Труба мет/пласт 3/4′ (20мм) 100м HENCO RIXc в магазине
    Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

    Сертификаты

    25089707.pdf

    Статьи по теме

    • Pinotex Base – основа основ
    • Ремонт без пыли, грязи и шума за короткий срок
    • Монтажный клей Quelyd Мастификс приклеит все
    • Bostik — монтаж в удовольствие
    • По фасаду встречают
    • Резиновая краска ТМ Master Good — то, что Вам нужно
    • Главное о лессировке – как защитить и покрасить дом в один приём
    • Краски аэрозольные Coralino
    • Антисептик ТОНОТЕКС Krona – высокая прочность покрытия
    • «Жидкий Локер» NIP Ponace вы оцените по достоинству
    • Marshall EXPORT 7 – для различных поверхностей
    • Marshall для кухни и ванной – надежная защита поверхностей
    • Прямо по ржавчине!
    • ​Линейка Dulux Professional Bindo: системный подход к покраске
    • Обновить интерьер без лишних усилий

    Рампа из четверти трубы – шириной 3 фута

    Мало места на заднем дворе? Но не можешь перестать кататься?

    Нам удалось сделать квотерпайп достаточно маленьким, чтобы хранить его в гараже, но достаточно большим, чтобы надрать кому-нибудь задницу!

    Чрезвычайно прочный для фигуристов любого уровня.

    Технические характеристики

    Вес: 68 фунтов, 70 фунтов
    Высота: 2 фута
    Ширина: 3 фута, 2 дюйма
    Длина/глубина10012 Необходимые инструменты: Дрель
    Время сборки: 30-45 минут
    Стоимость доставки: БЕСПЛАТНО!
    Краска для коньков:  Требуется 1 литр

    Информация о доставке и продукте

    Этот 3-футовый квотерпайп доставляется к вашей двери в упаковке и готов к испытанию. Для установки нужна только дрель.

    Наша инструкция по эксплуатации (с полезными фотографиями) делает этот пандус настолько простым, что с ним справится ваша собака.

    Все материалы предназначены для использования вне помещений. Нам удалось сделать квотерпайп достаточно маленьким, чтобы хранить его в гараже, но достаточно большим, чтобы надрать кому-нибудь серьезную задницу!

    Подробнее о том, где разместить хафпайп Фундаменты хафпайпа

    Подробнее о том, как защитить свой хафпайп Защитите мой хафпайп

    Чего ожидать

    Две команды круглосуточно работают над массовым производством любимых комплектов которые пользуются большим спросом, ведь мы обслуживаем ВСЕХ фигуристов по всему миру! Время изготовления на нашем складе начинается, когда вы размещаете заказ, поскольку информация распечатывается непосредственно нашей командой для начала производства. После того, как набор создан, следующим процессом является фактическое время доставки. Мы работаем с несколькими перевозчиками для различных наших продуктов, чтобы сократить время доставки и задержки.

    Наши комплекты Quarter Pipe (Quarter Pipe шириной 4 фута и больше), Half Pipe и листы GatorSkins или Skatelite Pro отправляются на поддонах двойного размера (4 фута в ширину и 8 футов в длину) через грузовую компанию . Как только поддон двойного размера покинет наш склад, грузовой перевозчик начнет процесс транзита, чтобы доставить ваш заказ в местный терминал доставки. Когда ваш груз прибудет в ваш регион, перевозчик позвонит вам напрямую, чтобы назначить встречу для доставки. Как и при записи на прием в кабельной компании, вам будет предоставлено 4-8-часовое окно доставки.

    Водитель грузового автомобиля прибудет по вашему адресу доставки в назначенный день. Обратите внимание, что это будет доставка по городу. Водитель не сможет подъехать к вашей подъездной дорожке или любому другому запрошенному участку вашей собственности. Вы должны быть уверены, что 2-3 трудоспособных взрослых будут находиться у вас по месту жительства во время окна доставки, чтобы помочь с разгрузкой этого поддона. Учитывая размер и вес этих грузов, использование задней двери не допускается, а водители не могут помочь в процессе ручной разгрузки. Поддон легко разбирается, чтобы выполнить процесс ручной разгрузки самостоятельно и с несколькими дополнительными помощниками.

    Весь процесс разгрузки может показаться сложным, однако это довольно простой процесс, который можно выполнить за 10-20 минут! Пожалуйста, имейте в виду, что с доставкой могут возникнуть задержки. Мы понимаем, что это может быть неприятно. Если вы столкнулись с пропущенной встречей, пожалуйста, свяжитесь с нами, и наша команда будет рада помочь.

    Если вы заметили какие-либо повреждения или проблемы с заказом при получении, пожалуйста, примите посылку, но сделайте пометку в квитанции о доставке, указав «ПОВРЕЖДЕНИЕ» при подписании квитанции о доставке. Вам не нужно указывать какие-либо материалы, которые были повреждены при приемке груза. После того, как ваша посылка будет разгружена и подписана, отправьте электронное письмо нашей команде напрямую с указанием повреждений, доказательством подписанной квитанции о доставке, которая была отмечена как поврежденная, а также полноразмерными фотографиями поврежденного материала. Мы будем работать над решением проблемы немедленно.

    1. Наружные пиломатериалы и фанера высшего сорта 2. Предварительно просчитанные нержавеющие винты и буклет с иллюстрациями
    3. Оцинкованные металлические детали, предотвращающие ржавление 4. Предварительно вырезанные и просверленные доски упрощают установку
    5. Компьютеризированная обрезка деталей гарантирует идеальный наклон

    В Интернете есть всевозможные ужасные идеи о том, как заглушить или приглушить звук рампы вашего скейтборда, в частности мини-рампы (или хафпайпы).

    Вы можете прочитать рассказы жен о том, как использовать утеплитель, набивать чем угодно ковер или добавлять подушки и одеяла за пандусом. Мы здесь, чтобы очистить воздух… это все ерунда.

    На самом деле есть только 2 предложения, которые помогут сделать вашу мини-рампу тише.

    1. Вы можете закрыть заднюю часть рампы скейтборда фанерой толщиной 3/4 дюйма. Это значительно устранит глухой звук. Опять же, не вчитывайтесь в фиктивную информацию о заполнении этого пустого места, прежде чем закрыть его фанерой. Это не работает. Простое закрытие бэкэнда поможет с шумом. Некоторые клиенты подходят к этому творчески — мы видели несколько петель, установленных на задней панели — изготовление нестандартной двери для хранения и т. д. Это совершенно необязательно, чтобы использовать пространство. Но с точки зрения уровня шума, закрыть его.
    2. Также полезно использовать более мягкое гелевое колесо, чтобы придать вам атмосферу инкогнито, на которую ваши соседи не будут жаловаться, пока вы кромсаете рампу вашего скейтборда. Как правило, чем жестче колесо, тем громче они слышат, как ты приближаешься! У многих скейтеров есть несколько скейтбордов с разным набором колес, большинство предпочитает более жесткие колеса во время обычного катания на улице, а затем ночью мы переключаемся на более мягкие колеса с гелем, чтобы ваши соседи могли выспаться, а вы могли растерзать свое сердце! Не каждому фигуристу нравится кататься на гелевом колесе. Есть много плюсов/минусов. В этом разговоре самым большим преимуществом более мягкого колеса является снижение коэффициента шума. Если у вас есть соседи, которые собираются стать наркоманами, просто включите мягкие колеса!

    Самодельный скейт

    Вот еще одна быстро и легко собираемая четверть высотой 3 фута и шириной 4 фута, которую попросил читатель. Переход немного менее крутой в радиусе 6′-0, чем «микро» четверть.

    Как и все постройки на DIYskate, вы можете построить этот квартал любого размера. Но чтобы список материалов был точным, вам необходимо следовать планам, перечисленным ниже.

    Древесину и скобяные изделия можно найти в большинстве магазинов товаров для дома. Иногда там можно найти и сталь, я знаю, что в моем местном Home Depot есть материал для покрытия и порога.

    Если нет, вы можете поискать в Интернете производителей стали или металлолом. Лично я начал покупать сталь на MetalsDepot.com из-за их очень быстрой доставки и хороших цен. Я никоим образом не связан с ними, мне просто нравятся они и их продукция.

    Если этот пандус останется снаружи, его необходимо защитить от непогоды. Лучше всего начать с обработанных под давлением пиломатериалов, краски и брезента. Вы также можете инвестировать в композитный материал для поверхности. Например, Skate Lite или Ramp Armor.

    Будьте особенно осторожны при работе с обработанной древесиной, так как химикаты, используемые для обработки древесины, содержат ядовитый пестицид.

    Соберите все материалы. Начни с 2х4. Отрежьте 13 частей длиной 3-10 1/2 (вы получите 2 из каждых 8 футов 2×4). Отложите их. Ниже приведен список вырезов с указанием того, что еще вам понадобится, и их размер.

    Выше вы найдете иллюстрацию компоновки фанеры, на которой показаны стороны и палуба четвертной трубы, вырезанные из цельного листа фанеры 3/4 дюйма.

    Есть несколько разных способов сделать это, я объясню, как это делаю я. Возьмите 2×4 длиной 8 дюймов. На одном конце просверлите отверстие диаметром карандаша (около 3/8 дюйма). Затем измерьте расстояние от отверстия, которое вы только что просверлили, до радиуса перехода. В данном случае 6′-0. Поместите туда винт, но пока не проходите через 2×4 полностью.

    Возьмите фанеру толщиной 3/4 дюйма и положите ее на достаточно ровную поверхность. Возьмите еще один лист фанеры, вам подойдет лист толщиной 3/8 дюйма. уровень 3/4 дюйма. Поместите его рядом с фанерой 3/4 дюйма, длинным концом к длинному концу, соприкасаясь.

    С помощью 2×4, который вы сделали ранее, вкрутите шуруп в фанеру 3/8 дюйма, как показано выше. Теперь вы хотите нарисовать радиус, используя 2×4, чтобы направлять карандаш, пока у вас не будет отчетливо виден переходный радиус на 3/4. » лист фанеры. После этого отмерьте 2′-11 1/4 вверх и 5′-10 3/4 от нижней левой стороны, чтобы завершить рисование перехода.

    Очень аккуратно вырежьте линии, которые вы нарисовали для перехода. Верхний слой деки тоже получается из этого 3/4-дюймового слоя, так что постарайтесь не переборщить с электролобзиком.0003

    После вырезания используйте этот переход в качестве шаблона, чтобы обвести его на фанере и вырезать другую сторону.

    Самое сложное сделано, теперь пришло время обрамить четверть трубы. Начните с прикрепления нижней и верхней части 2×4, как показано на рисунке.

    Возьмите оставшиеся 2×4 и обрамите палубу и часть поверхности для катания, поместив 2×4 8 дюймов по центру, если не указано иное. производители стали» и т. д. в телефонной книге.

    Фактический размер стальной трубы, которую вы ищете, составляет наружный диаметр 2 3/8 дюйма (60,33 мм). С толщиной стенки 7/32 дюйма. Эта труба известна в сталелитейных цехах как…

    • Наружный диаметр 2 дюйма, сортамент 80, черная стальная труба

    Некоторые сталелитейные мастерские придирчивы к тому, как это называется, поэтому используйте приведенное выше название, если они кажутся запутанными.

    Вы также можете использовать стальную трубу сортамента 40 (стенка 5/32 дюйма), поскольку она дешевле и легче, но на ней могут образоваться вмятины. С другой стороны, на трубе сортамента 80 не образуются вмятины при обычном использовании скейтборда.

    Не используйте трубы из ПВХ (пластика) или электрические кабели, если хотите, чтобы они прослужили долго.

    Существует несколько способов крепления колпачка к четверти трубы. На мой взгляд, винты — единственный выход. Хотя я недавно наткнулся на другой метод, когда вы можете прикрепить колпачок с помощью болтов с крючками (бельевых веревок), который выглядит многообещающе.

    Я до сих пор никогда не использовал этот метод, но мне интересно его попробовать. Подробнее об этом позже. Пока мы используем винты.

    Просверлите отверстие 3/8″ снаружи стального колпачка. Теперь просверлите отверстие 3/16″ внутри колпачка, убедившись, что они совпадают.

    После сверления поместите колпачок в вырез, который вы вырезали ранее. Вставив винт через внешнее отверстие 3/8 дюйма, вставьте его во внутреннее отверстие 3/16 дюйма. Это может быть сложно, но, проявив немного терпения, вы справитесь.

    С помощью дрели или отвертки закрутите его и перейдите к следующему предварительно просверленному отверстию. У вас должен быть винт на каждом конце и один в середине.

    Кстати, не беспокойтесь о дырках, которые мешают вашему катанию. Вы их никогда не почувствуете (если только они не больше 3/8 дюйма).

    Возьмите оставшуюся фанеру толщиной 3/4 дюйма, отрежьте два куска размером 4 фута на 11 1/4 дюйма и прикрутите их к верху. рампы, вставив винты примерно в футе друг от друга в каждом 2×4.

    TA В это время возьмите фанеру 3/8″ и вырежьте кусок 5′-6 на 4′-0. Начните сверху и поместите винты на расстоянии около фута друг от друга, продвигаясь вниз по пандусу. Убедитесь, что вы попали в шпильки, когда прикрепляете его. Вы можете использовать меловую линию или 2×4, чтобы отметить линию через пандус, чтобы быть уверенным.

    После прикрепления нижнего слоя отрежьте еще один кусок фанеры 3/8 дюйма размером 5 футов 9 на 4 фута 0. Это будет второй слой, и вы захотите прикрепить его так же, как и первый слой. убедитесь, что вы попали в шпильки и винты на расстоянии около 8 дюймов друг от друга.

    Когда оба листа 3/8 дюйма полностью привинчены, отрежьте кусок масонита размером 4 фута 6 на 4 фута 0 и прикрепите его так же, как вы сделали два последних слоя. Только на этот раз вы захотите немного утопите винты с помощью зенковки или сверла 3/8 дюйма. Это позволяет сделать поверхность максимально гладкой и убережет ваше тело от разрывов в клочья при падении.

    С мазонитом вы сможете проверить положение колпачка. Я предпочитаю, чтобы колпачок выступал на 3/8 дюйма. Если вы хотите его заменить, снимите колпачок и поместите деревянные прокладки там, где он встречается с колесными дисками 2×4.

    При правильном строительстве расстояние между мазонитом и землей должно быть около 1 фута-6. Здесь вы размещаете листовой металл 4 х 1 фут-6, 3/16 дюйма или пластик 1/4 дюйма.

    Просверлите отверстие 3/16 дюйма примерно на 2 дюйма с каждого конца с обеих сторон и одно в середине. головы ровные.

    Стальной порог также доступен в металлообрабатывающих цехах. Вы также можете найти сталь в магазинах товаров для дома. У них не самый лучший выбор, но этого может быть достаточно, чтобы вы прошли.

    Вот и все, это все, что вам нужно знать, чтобы сделать квартал высотой 3 фута и шириной 4 фута. Если вы собираетесь оставить этот пандус снаружи, вам нужно будет покрыть его краской или гидроизоляцией и накрыть брезентом.

    Ремонт циркуляционного насоса для отопления грундфос: Ремонт циркуляционного насоса отопления своими руками видео, проверка, разборка

    Ремонт насосов Grundfos (Грундфос): как разобрать?

    Содержание   

    1. Типы насосных аппаратов Grundfos
      1. Ремонт скважинных аппаратов
      2. Обслуживание и ремонт дренажных моделей
      3. Ремонт циркуляционных аппаратов
      4. КАК РЕМОНТИРУЮТ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС GRUNDFOS? (ВИДЕО)
    2. Ремонт установки Сололифт

    Такие производители насосной техники, как Grundfos, производят качественные насосы, которые отличаются высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации. Но даже качественная техника подвержена поломкам в случае несоблюдения норм использования или когда не проводится периодическое обслуживание. Как результат – частичное или полное прекращение функционирования аппарата.

    Ремонтом насосов Грюндфос, как правило, занимаются специализированные мастерские, которые за свои услуги берут солидный гонорар. При этом не всегда сама неполадка стоит затраченных денег. Решением может стать ремонт насоса Грундфос своими руками, который вполне возможен при наличии определенных знаний.

    1 Типы насосных аппаратов Grundfos

    Ремонт насосов Grundfos во многом зависит от типа насосного устройства. В зависимости от типа аппарата отличается конструкция, наиболее вероятные неисправности и способ их устранения. Среди основных серий насосных приборов, которые выпускает компания Грюндфосс, выделяются:

    • скважинные насосы серий SQ, SQE, SP;
    • дренажные и колодезные аппараты Unilift KP, КРС;
    • циркуляционные приборы для отопления UPS, UPSD, ALPHA2, ALPHA3;
    • канализационная установка Сололифт и Сололифт 2 WC 3;

    Ассортимент насосного оборудования Грундфос

    Каждый отдельный прибор подразумевает свои особенности ремонта и обслуживания.
    к меню ↑

    1.1 Ремонт скважинных аппаратов

    Скважинные приборы типа SQ и SQE работают на большой глубине, где подшкурная вода может содержать высокий процент абразивных веществ и ила. Поэтому наиболее распространенная поломка в таких аппаратах это загрязнение рабочего колеса и выход из строя обратного клапана. Как результат прибор может не выключаться после окончания работы, или же отсутствует напора в линии. Решением проблемы станет разборка насоса и замена обратного клапана. При этом не лишней будет чистка всей рабочей камеры.

    Еще одной частой проблемой серии SQE является попадание воздуха в систему. Как результат нарушается уровень давления, и прибор самостоятельно включается и выключается. В этом случае отключается питание, проверяются фильтры и рабочее колесо на степень загрязнения, после выпускается воздух из линии.

    Также достаточно серьезной неисправностью насосного устройства типа SQE является повышенная вибрация во время работы. Такая проблема может привести к слишком сильному заиливанию источника, что может стать причиной его непригодности. Возникает вибрация в том случае, если рабочее колесо неотцентрировано. Это происходит тогда, когда неравномерно затянуты крепления на корпусе, или же пришел в негодность подшипник вала. Решение – замена подшипника и регулировка ротора внутри камеры с помощью линейки.

    Для решения любой из приведенных выше проблем необходимо разобрать аппарат. Осуществляется процедура в такие этапы:

    1. Прибор крепко зажимается в тисках. Желательно зажимать с помощью половинок трубы, чтобы не деформировать корпус.
    2. Дальше в район резьбы впрыскивается ВД-40, после чего можно аккуратно ее проворачивать. Часто резьба забивается глиной и песком, что сильно осложняет процесс раскручивания.
    3. Вынимается ротор из рабочей камеры.

    Такой разборки хватает для чистки насосной камеры и замены основных комплектующих. Моторная камера сконструирована так, что разбирать ее не представляется возможным. По этому, в случае повреждения обмотки двигателя, контролирующей электроники или электрического кабеля, насос необходимо сдать в ремонт.

    После того, как устройство разобрано, следует прочистить в проточной воде, а при необходимости с помощью щетки, рабочее колесо, подшипник, клапаны. Также следует внимательно осмотреть торцевое уплотнение между рабочей камерой и моторным отсеком. На нем не должно быть явных повреждений или разрывов. После того как чистка и замена комплектующих произведена, производится сборка устройства и его подключение к электросети.

    Устройство насосной станции Грундфос

    Сборка проводится в обратном порядке. При этом важными моментами выступает равномерная фиксация обоих креплений на корпусе, правильная регулировка резьбы, центровка ротора и его фиксация в гнезде. Если фильтр на всасывающих отверстиях поврежден, его необходимо заменить для предотвращения дальнейших загрязнений.
    к меню ↑

    1.2 Обслуживание и ремонт дренажных моделей

    Серии Unilift KP и КРС рассчитаны на выкачивание талой воды, стоков, содержимого септиков, осушения бассейнов. При этом простая конструкция таких устройств позволяет легко реализовать ремонт насоса Грундфос своими руками.

    Изначально дренажные варианты рассчитаны на тяжелые условия работы, поэтом поломки в таких устройствах встречаются достаточно редко. К основным возникающим неисправностям относятся:

    • снижение давления;
    • проблемы в работе двигателя.

    В первом случае причин может быть много, но главной из них является наличие утечки. Следует тщательно осмотреть все стыки на герметичность, проверить с внешней и внутренней стороны стенки корпуса на наличие деформации. Если явных проблем не выявлено, нужно проверить трубопровод, всасывающий патрубок и рабочее колесо на наличие блокады. Блокады возникают в результате застоя грязной жидкости внутри канала и ее высыханию. Очистка проводится под сильным напором воды из шланга, а при необходимости используется жесткая щетка.

    Во втором случае, прежде всего,  следует проверить правильность подключения электродвигателя. Трехфазные модели имеют три рабочих фазы, и переключение на другую фазу может решить проблему. Если же проблема не решена, помпа разбирается дальше и проверяется качество обмотки и проводов.

    Перед разборкой аппарата в обязательном порядке следует отключить устройство и проверить его на возможность подключаться самостоятельно к сети. Когда произведено отключение от сети, с помощью отвертки можно постепенно снимать сетчатый фильтр устройства. Он снимается равномерными надавливаниями по всей выточке на стыке с корпусом. Дальше с помощью отвертки корпус проворачивается на 90 градусов, в указанном на нем направлении и снимается. Такой разборки достаточно, чтобы почистить рабочее колесо, фильтр и рабочую камеру.

    Если после этого проблема не найдена, идет дальнейшая разборка. С помощью ключа на 13 откручивается фиксатор крыльчатки и она снимается. Дальше ослабляется гайка ротора. После полного ослабления ротор достается из паза, а после него уже можно извлечь статор. После проверки и очистки всех узлов, аппарат собирается в обратной последовательности. При этом необходимо проверить свободный ход колеса и правильную центровку ротора. После полной сборки, необходимо подсоединить насос к сети и провести проверочный пуск.

    Устройство циркуляционного насоса Грундфос

    к меню ↑

    1.3 Ремонт циркуляционных аппаратов

    Предотвратить ремонт циркуляционного насоса можно, но для этого необходимо проводить ежемесячную проверку устройства. Для этого устройство включается, а проверяющий отмечает такие критерии:

    • отсутствие сильной вибрации и посторонних шумов при работе;
    • отсутствие «пробивания» на трубопровод или корпус аппарата;
    • все гайки и болты максимально затянуты и не шатаются;
    • двигатель работает в оптимальном температурном диапазоне, заявленном в техническом паспорте;
    • между узлами аппарата, и на стыках с трубопроводом нет течей;
    • во всех трущихся деталях есть смазка.

    При наличии хотя бы одной из проблем, устройство отключается, демонтируется, проводится внутренний осмотр, а в случае необходимости, замена основных узлов.

    Основные проблемы, которые возникают при эксплуатации циркуляционных аппаратов – это:

    1. Шум при работе, а крыльчатка не двигается. Причиной такой проблемы может быть попадание в ротор твердых частиц или окисление механизма. В этом случае перекрывается вода в линии, из нее выпускается скопившийся воздух. Дальше ослабляются винты креплений, и снимается мотор с ротором. Все твердые части изымаются, а ротор некоторое время проворачивается рукой или отверткой, пока не удалится ржавчина. Для предотвращения повторной поломки на трубопровод устанавливается фильтр.
    2. Отсутствие и шума и вращения ротора. В этом случае проблема заключается в правильности подключения к сети, либо в слабом напряжении. Необходимо тестером проверить состояние электросети, также необходимо осмотреть правильность подсоединения контактов и работоспособность предохранителя.
    3. Насос нормально включается, но отключается через определенный период. Ремонт циркуляционного насоса отопления в этом случае требует полной разборки ротора и статора. Причиной такого явления являются отложения (известь, накипь) на соединении ротора с двигателем. Оба механизм необходимо извлечь и тщательно вычистить.
    4. Высокий уровень вибрации. Причиной такой проблемы является пришедший в негодность подшипник на соединении ротора с двигателем. В этом случае необходима замена.

    к меню ↑

    1.4 КАК РЕМОНТИРУЮТ ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС GRUNDFOS? (ВИДЕО)

    к меню ↑

    2 Ремонт установки Сололифт

    Особенностью применения насосов Sololift, является то, что они устанавливаются в места, которые находятся ниже основной канализационной линии. Поэтому стоки насосная станция перекачивает под давлением принудительно. Но, не смотря на столь серьезные задачи, поставленные для Сололифтов, в монтаже сололифта нет ничего сложного и его можно осуществить самостоятельно. А правильная установка аппарата является залогом длительной эксплуатации и исключает скорый ремонт Сололифта. Правильный монтаж установки включает в себя следующие моменты:

    Что касается ремонта насоса Сололифт, то здесь есть множество вариантов обслуживания, в зависимости от конкретной проблемы. Чаще всего возникают следующие неисправности:

    1. Двигатель не запускается при достижении водой уровня пуска. При наличии такой проблемы, прежде всего, необходимо проверить наличие питания в сети и правильность подключения. Также может сгореть предохранитель. Причиной этому является повреждение кабеля или мотора. В этом случае осматриваются основные узлы, после чего идет замена предохранителя. Если ничего из вышеперечисленного не помогло, нужно проверить работоспособность реле давления.
    2. Мотор шумит, но не крутит рабочее колесо. Причины здесь может быть две: слишком зажато колесо, либо неисправен двигатель. В первом случае ремонт насоса Sololift заключается в восстановлении подвижности рабочего органа. Второй вариант могут исправить исключительно в сервисном центре. Такие центры есть в Москве, в Сергиевом Посаде, Орле, Туле, Калуге, а также в других регионах страны.
    3. Двигатель не отключается самостоятельно. Причина – протечка в линии трубопровода, неработающий обратный клапан или неисправное реле давления. Необходима замена соответствующей детали.
    4. Медленная выкачка жидкости при работоспособности всех узлов. Прежде всего, необходимо проверить герметичность корпуса и отсутствие на нем протечек, при необходимости заменить. Также помочь может устранение засора в системе.

     Главная страница » Насосы

    Ремонт циркуляционного насоса grundfos — Лучшее отопление

     

    На деревне

    Инженерные коммуникации

    Прямой эфир

    Viktor 28 марта 2018, 13:25

    Viktor 28 марта 2018, 13:22

    vvv1806 25 ноября 2017, 15:19

    vvv1806 22 ноября 2017, 18:01

    vvv1806 17 ноября 2017, 16:08

    vvv1806 10 ноября 2017, 01:46

    vvv1806 7 ноября 2017, 16:07

    VitaLuk 26 апреля 2017, 13:44

    vvv1806 14 марта 2017, 14:19

    Viktor 15 июля 2016, 13:52

    vvv1806 15 декабря 2015, 12:47

    vvv1806 27 ноября 2015, 17:16

    vvv1806 27 ноября 2015, 17:13

    vinyan 3 ноября 2015, 15:00

    • Инженерные коммуникации2. 26
    • Истории домовладений2.26
    • Новости2.26
    • Сад и огород1.13
    • Журнал “На деревне”0.00
    • Про мою деревню.0.00
    • Высокие технологии в наших домах0.00
    • Рыбалка и Охота0.00
    • Ландшафтные работы0.00
    • Общие вопросы0.00

    Отопление. Часть 8. Ремонт циркуляционного насоса GRUNDFOS.

    Причиной оказалось то, что насос пять лет после запуска системы отопления стоял без дела. Работал только насос контура радиаторов. Пришлось разбирать.

    Рабочее колесо насоса стояло мертво. Приложив приличное усилие, удалось сорвать с места залипший за долгое время ротор. После этого насос был опять подключен к сети, прямо на весу. Проверка прошла успешно — ротор с крыльчаткой завертелся.

    После этой процедуры корпус был возвращен на место и затем успешно стартовал уже качая воду по веткам теплого пола. Правда в отличии от остальных двух насосов в системе, он немного гудит. Наверное всё-таки мешают отложения. Правда гул слышно только на третьей скорости. На второй его намного меньше, на первой вообще нет.

    Ремонт циркуляционного насоса grundfos

    Отопление. Часть 8. Ремонт циркуляционного насоса GRUNDFOS.. Предыдущие части: Отопление. Часть 1. Расчет. Отопление. Часть 2. Монтаж котельной своими руками Отопление. Часть 3. Монтаж системы отопления Отопление.

    Источник: naderevne.com

     

    Сервисные центры Grundfos – Москва

    Москва

    ПрофТехСервис

    – Заключает договоры на Сервисное Сопровождение и обслуживание

    – Продает оригинальные запчасти для насосов и другого оборудования

    – Выполняет ввод в эксплуатацию оборудования Grundfos по всей России

    – Центр выполняет методическую подготовку эксплуатационных специалистов по насосному оборудованию Grundfos на объекте и в собственном сервисе, с дальнейшей поддержкой эксплуатирующей организации

    В штате сервиса 8 сервисных специалистов, из них 2 Сертифицированных Сервисных Специалиста Grundfos

    ул. Лавочкина, д.34 (м. Речной вокзал)

    Вторник – 9.00 – 20.00

    Среда – 9.00 – 20.00

    Четверг – 9.00 – 20.00

    Пятница – 9.00 – 20.00

    Суббота – 10.00 – 16.00

    (495) 544-80-37 без выходных

    – Сервисное подразделение для обслуживания насосов Grundfos

    111524 г. Москва

    ул. Электродная 13, стр.16

    м. Шоссе энтузиастов

    Гидроремсервис

    – Сервисное подразделение для обслуживания насосов Grundfos

    ул. Поклонная, 11

    Икс-Мастер 2000

    – Сервисное подразделение для обслуживания насосов Grundfos

    ул. Авиамоторная, 8

    – Сервисное подразделение для обслуживания насосов Grundfos

    105066, г. Москва

    ул.Нижняя Красносельская, д.45/17

    Гидросеть МСК

    – Сервисное подразделение для обслуживания насосов Grundfos

    41-й км МКАД, Строительная ярмарка “Славянский мир”, пав. А9/5

    8 (916) 484 11 70

    Росэкострой

    – Сервисное подразделение по обслуживанию канализационных насосов Grundfos

    Москва, ул. Соколово-Мещерская, д. 33, корп. 1, стр. 1 (Куркино)

    – Сервисное подразделение по обслуживанию насосов Grundfos

    121170, г. Москва, ул. Поклонная, д. 4

    (495) 419-00-98, 249-85-56

    Аква Сервис

    – Сервисное подразделение по обслуживанию дозировочных насосов Grundfos

    г. Москва, ул. Академика Варги, д.1

    Евронасосы

    – Сервисное подразделение по обслуживанию дозировочных насосов Grundfos

    г. Москва, ул. Привольная, д.70

    Энергострой

    – Сервисное подразделение по обслуживанию насосов Grundfos

    г. Москва, Кутузовский пр., д.36, стр.23

    – Передвижное Сервисное подразделение по обслуживанию насосов Grundfos

    ремонт на выезде по Москве и области

    – Торговля оборудованием Grundfos

    – Сервисное подразделение для обслуживания насосов Grundfos

    ул. Шкулева, д.15/18, корп.2

    – Торговля оборудованием Grundfos

    – Сервисное подразделение для обслуживания насосов Grundfos

    ул. Полярная, д. 31 б, стр. 1

    Данный интернет – сайт не является официальным сайтом сервисной службы Grundfos и носит исключительно информационно-познавательный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получением официальной информации от компании Grundfos обращайтесь на официальный сайт grundfos.com

    Информационную поддержку оказывают организации эксплуатирующие насосное оборудование компании Grundfos

    Grundfos — Сервисные Центры — Москва — сервисное обслуживание — ремонт насосов — гарантийная поддержка — поставка запасных частей

    Grundfos – Сервисные Центры – Москва

    Источник: www.gpump-service.lgg.ru

     

    Можно ли самостоятельно отремонтировать циркуляционный насос GRUNDFOS?

    Кроме широкой гаммы скважинных насосов компания GRUNDFOS также выпускает циркуляционные насосы для систем отопления. Задача циркуляционного насоса — организовать постоянный и равномерный поток теплоносителя по трубам от котла до нагревательных приборов и обратно. Насосы GRUNDFOS известны своей надежностью. Но любое оборудование в конце концов либо ломается, либо характеристики его постепенно ухудшаются из-за износа деталей и накопления различных загрязнений в зависимости от условий работы и типа перекачиваемой жидкости. Необходимо постоянно поддерживать циркуляционный насос в рабочем состоянии.

    При поломке такого насоса система отопления остановится и в помещении будет холодно. При низких зимних температурах и длительном простое системы отопления возникает угроза промерзания и выхода из строя водопровода, а также другого оборудования и емкостей, где есть вода. Учитывая сложные условия работы в системе отопления в потоке сильно нагретого теплоносителя, основными причинами выхода из строя циркуляционного насоса GRUNDFOS являются твердые отложения на стенках и узлах. В таких условиях эффективность работы насоса и, следовательно, отопления снижаются. Появление отложений — это лишь предвестник аварии, которую можно избежать, произведя чистку оборудования. Даже если Вы приобретете новый циркуляционный насос, отремонтированный старый может быть использован в качестве запасного.

    циркуляционный насос GRUNDFOS в системе отопления

    Что нам понадобится для чистки насоса?

    Чтобы произвести очистку деталей насоса, необходимо его разобрать. Понадобатся следующие инструменты и материалы:

    • отвертка
    • скребок из пластика или дерева
    • жесткая ткань
    • ключ-шестигранник
    • паста и средство для полировки (шлифовальный круг)

    1. Чистим детали насоса

    Чтобы вернуть циркуляционному насосу изначальную производительность, необходимо произвести очистку двух его основных деталей — вала и ротора. Как добраться до этих составляющих насоса? Используя шестигранных ключ, разбираем резьбовое соединение, которое сопрягает насос и двигатель. Раскрыв насос, проверяем уровень отложений ржавчины внутри.

    устройство циркуляционного насоса

    При необходимости проведения чистки используем кусок жесткой ткани или скребок. Для более тщательной очистки с помощью отвертки, вставляемой в пазы вокруг опорной шайбы, снимаем шайбу, разбираем ротор с рабочим колесом. По состоянию поверхности деталей можно приблизительно определить как скоро на них появятся отложения ржавчины. На гладкой поверхности посторонним частицам не за что будет зацепится. Поэтому после осмотра деталей насоса при необходимости можно провести их полировку — используем шлифовальный круг. Следующий шаг — проверяем состояние статора. При наличие сильного окисления статор также подвергается очистке.

    2. Полируем внутренние стенки насоса

    Полировальный круг можно закрепить на дрели, чтобы облегчить и ускорить работу. Для улучшения качества очистки деталей насоса, можно использовать раствор из уксусной кислоты и воды в пропорции 1:1. При сборке очищенного насоса постарайтесь сделать резьбовое соединение более плотным и герметичным. Это поможет в будущем избежать протечек.

    3. Очистка датчика протока

    Важно поддерживать в чистоте датчик протока. Осадок и ржавчина меняют чувствительность и характеристики датчика, в результате чего эксплуатационные характеристики насоса снижаются. При сильном загрязнении датчика насос может отключится совсем. Поэтому при очистке деталей насоса не забудьте привести в порядок и датчик.

    датчик протока и температуры

    Как достать датчик из циркуляционного насоса? Для этого с блока управления снимается крышка, корпус насоса разбирается на две половины. Далее ключом, идущим в комплекте с насосом, откручиваются винты и датчик можно легко снять. Если датчик не снимается из-за скопившейся грязи — подденьте его отверткой. Корпус датчика изготовлен из пластмассы, поэтому при его очистке не следует использовать агрессивные химические или абразивные материалы — используйте обычную зубную щетку.

    4. Выясняем причины остановки насоса

    Работа насоса может остановится из-за заклинивания подшипника, отказа датчика или понижения давление в отопительном контуре. Как узнать, что произошло на самом деле? Чтобы узнать причину остановки, не всегда нужно разбирать насос. Переключите отопительное оборудование на ручной режим. Для этого поставьте переключатель, находящийся на распределительной коробке, в среднее положение. В этом режиме насос может работать даже при закрытом кране.

    циркуляционный насос GRUNDFOS в линии с байпасом

    Если насос не включился в ручном режиме, то причина внутри — необходимо разобрать изделие и покрутить крыльчатку. Если крыльчатка не крутится, то насос ремонту не подлежит. Если крыльчатка в ручном режиме крутится, то причина остановки насоса в сломавшемся датчике проточной воды. Для восстановления функций насоса замените датчик. Бывает, что циркуляционный насос останавливается из-за скопившегося в нем воздуха. Для стравливания лишнего воздуха поверните центральный винт.

    5. После разборки и прочистки насоса

    Прочистив и проверив все детали насоса GRUNDFOS, аккуратно соберите его в обратном порядке. Если все произведенные действия не заставили насос включиться, то есть вероятность выхода из строя обмотки двигателя или конденсатора. Данный вид ремонта требует наличия запчастей которые может предоставить только сервисный центр. В отсутствии СЦ насос придется заменить целиком. С учетом того, что в Европе в целом вода содержит меньше различных механических и химических загрязнений, в наших условиях гарантированный срок жизни насоса можно уменьшить на год или два.

    Можно ли самостоятельно отремонтировать циркуляционный насос GRUNDFOS?

    Описание процесса диагностики и ремонта циркуляционного насоса GRUNDFOS из системы отопления.

    Источник: www.biiks.ru

     

    Ремонт и сервисное обслуживание циркуляционных насосов GRUNDFOS

    Наша компания осуществляет ремонт и сервисное обслуживание циркуляционных насосов GRUNDFOS.

    — Ремонт и сервисное обслуживание циркуляционных насосов GRUNDFOS серии TP, TPD, TPE, TPDE

    — Ремонт и сервисное обслуживание циркуляционных насосов GRUNDFOS серии UPS, UPSD, UP, UPA, PM

    — Ремонт и сервисное обслуживание циркуляционных насосов GRUNDFOS серии MAGNA, ALPHA

    Мы проводим все виды ремонта циркуляционных насосов GRUNDFOS:

    — замена торцового уплотнения,

    — замена рабочего колеса (импеллера),

    — капитальный ремонт с полным или частичным восстановления внутренних и внешних деталей насосов GRUNDFOS.

    Мы также производим все виды сервисного обслуживания циркуляционных насосов GRUNDFOS:

    — очистка и промывка циркуляционных насосов GRUNDFOS

    — замена торцового уплотнения циркуляционных насосов GRUNDFOS

    — замена подшипников циркуляционных насосов GRUNDFOS

    — замена рабочего колеса (импеллера) циркуляционных насосов GRUNDFOS

    полный перечень оборудования и услуг для инженерных сетей зданий и сооружений коммерческого и частного секторов

    Мы Вам перезвоним

    МО, г. Люберцы, Октябрьский проспект, дом 249, офис 317

    Ремонт и сервисное обслуживание циркуляционных насосов GRUNDFOS

    Ремонт и сервисное обслуживание циркуляционных насосов GRUNDFOS в Москве и Московской области

    Источник: electropumps.ru

     

    Ремонт насосов

    Сервисные услуги по ремонту насосов

    Действительно качественный ремонт насосов всех типов от разных производителей и по приемлемым ценам именно у нас. Работа наших специалистов охватывает широкий спектр услуг по ремонту дренажных, канализационных (фекальных) поверхностных, погруженных, циркуляционных насосов и насосных станций. Огромный опыт работы в данной сфере позволил нашей компании стать лидером на рынке услуг Москвы и Московской области.

    Основной перечень услуг:

    • Полная дефектация всех узлов насосов с оценкой уровня износа.
    • Восстановление посадочных мест подшипников, торцевых уплотнений.
    • Выпрессовка статоров из чугунных, алюминиевых и прочих корпусов любого типа.
    • Высококачественная перемотка статоров любого исполнения.
    • Замена торцевых уплотнений как на оригинальные так и по аналогам.
    • Восстановление корпусов (аргонная сварка любых металлов).
    • Полная сборка, герметизация, всесторонние испытания.

    Ремонт насосов Грундфос

    Наша компания специализируется на техническом обслуживании и ремонте насосов Грундфос (Grundfos). Мы проводим все виды ремонта: от диагностики работоспособности и замены отдельных деталей, до капитальных ремонтных работ, посредством полного восстановления внутренних и внешних характеристик оборудования:

      • Циркуляционные насосы: UPSD, ALPHA2, Comfort UP,UPA, SOLAR, MAGNA3, MAGNA3-D.
      • Дренажные насосы: DP, EF, DPK, SL1.50, SLV.65.
      • Насосная установка Grundfos Multilift.
      • Фекальные насосы: SEG, APG, SE1, SEV.
      • Многоступенчатые центробежные насосы: CR, CRN, CRE, CRNE, CM, CME, CHIU.
      • Центробежные насосы Grundfos: TP, TPD, TPE, TPED.
      • Консольные насосы Grundfos: NB, NBE, MTB, NK.

    Следует отметить, что вышедшие из строя элементы заменяются оригинальными запасными частями, приобретенными непосредственно у предприятий-производителей, на которые имеются все сертификаты.

    Ремонт насосов в Москве и МО — дренажных, фекальных (канализационных), циркуляционных, поверхностных, погруженных

    Услуг по ремонту дренажных, канализационных (фекальных) поверхностных, погруженных, циркуляционных насосов и насосных станций в Москве

    Источник: nasos.vts-energo.ru

     

    Насосы Grundfos | Поставка | Техническое обслуживание | Ремонт

    Поставка, установка, техническое обслуживание и ремонт насосов Grundfos

    Компания Rotamec специализируется на поставке, техническом обслуживании и ремонте насосов Grundfos. Компания Rotamec может помочь вам выбрать правильный насос Grundfos для вашего применения.

    Grundfos — мировой лидер в области передовых решений для насосов и технологий водоснабжения. Ассортимент предлагает передовые технологии для обеспечения эффективных дренажных и насосных решений. Насосы Grundfos востребованы в самых разных отраслях и областях применения, включая кондиционирование воздуха, вентиляцию и отопление в офисах, отелях и других зданиях.

     

    Насосы Grundfos – Служба экстренной помощи круглосуточно и без выходных

    Насосы Grundfos отличаются высокой эффективностью и экологичностью. Ассортимент их продукции известен своим качеством и фантастическими характеристиками. Rotamec предлагает широкий ассортимент насосов Grundfos по выгодным ценам и в кратчайшие сроки.

    Служба ремонта насосов Rotamec круглосуточно устраняет аварийные неисправности, гарантируя, что важные промышленные насосы выйдут из строя в кратчайшие сроки. Компания Rotamec имеет опыт в устранении засоров, работе с неподходящим оборудованием и замене изношенных компонентов.

    Для остановки насоса Grundfos никогда не бывает удобного момента. Вот почему Rotamec предлагает клиентам доступ к круглосуточному обслуживанию этого жизненно важного оборудования. Будь то ремонт или новый насос Grundfos со склада.

    Для чего используются насосы Grundfos?

    Группа обслуживания насосов

    Группа обслуживания насосов Rotamec обслуживает, обслуживает и ремонтирует многие типы насосов, включая погружные насосы, насосы для сточных вод, воздушные насосы, бустерные насосы, циркуляционные насосы, промышленные насосы для отопления и промышленные насосы

    Запасные части | Насосы Grundfos

    Компания Rotamec занимается поставкой запасных частей для насосов Grundfos.

    Мы предлагаем надежные решения по техническому обслуживанию, которые помогут продлить срок службы вашего насоса Grundfos и сократить время возможного простоя.

    Собственные испытания насосов Grundfos

    Собственная испытательная установка высокопроизводительных насосов Rotamec позволяет инженерам Rotamec проверять расход и давление насоса и сравнивать их со спецификациями производителей.

    Это гарантирует правильную работу отремонтированной помпы, поэтому время и деньги не тратятся впустую на ее демонтаж во второй раз.

    Компания Rotamec также может анализировать пробы масла в рамках широкого спектра диагностических процессов, помогающих PPM заказчика.

     

    Служба выездного обслуживания Rotamec

    Специализированные группы сервисного обслуживания Rotamec работают круглосуточно и без выходных, 365 дней в году и могут реагировать на поломки в течение нескольких часов.

    Высокомобильные инженеры-механики и электрики предлагают широкий спектр услуг по диагностике, ремонту и установке, что значительно сокращает время простоя.

    Наши быстро реагирующие команды по обслуживанию на объектах, работающие круглосуточно и без выходных, имеют опыт оказания всесторонней поддержки в различных отраслях, включая производство продуктов питания и напитков, здравоохранение, коммунальные услуги и частный сектор.

    Рециркуляционные насосы для горячей воды | Whitton Plumbing

    Холодная вода, текущая из ваших кранов, заставляет вас играть «Краны» для вашего водонагревателя? Заставляет ли размер вашего экологического следа задуматься о шагах, которые вы можете предпринять для сохранения водных ресурсов?

    Если вы ответили «да» на любой из вопросов, мы в Whitton Plumbing, ведущей сантехнической компании Аризоны, хотели бы, чтобы вы узнали о системах рециркуляции горячей воды Grundfos®, которые мы с гордостью поставляем и устанавливаем.

    Система рециркуляции горячей воды Grundfos гарантирует, что вам больше никогда не придется ждать горячей воды. 60 секунд — это время, которое требуется в большинстве домов, чтобы горячая вода достигла их кранов. Но система рециркуляции горячей воды сокращает это время до нуля, обеспечивая непрерывный поток горячей воды в магистраль горячего водоснабжения вашего дома. Дома без систем рециркуляции горячей воды тратят впустую галлоны воды каждый день, потому что неиспользованная горячая вода в линии подачи должна быть удалена, чтобы горячая вода достигла крана. Проблема отходов, связанная с этой неэффективностью, стала настолько острой, что многие страны по всему миру обязали включать линии возврата горячей воды во все новые дома.

    Системы рециркуляции горячей воды, установленные в новых и существующих домах, бывают двух видов:

    1) Для нового строительства требуется обратная линия. Это означает, что при строительстве нового дома между концом линии подачи горячей воды и водонагревателем устанавливается выделенная обратная линия. Циркуляционный насос устанавливается в месте соединения обратной линии с баком горячей воды. Затем этот циркуляционный насос выталкивает нагретую воду из бака по линии подачи и обратно по линии возврата.

    2) Существующие дома требуют дооснащения системой, использующей линию подачи холодной воды в качестве «обратной линии» к водонагревателю. Циркуляционный насос создает перепад давления, благодаря которому холодная и холодная вода в линии подачи горячей воды в небольшом объеме перетекает в линию подачи холодной воды через запатентованный клапан с термостатическим управлением, установленный под раковиной, наиболее удаленной от водонагревателя.

    GRUNDFOS МОЖЕТ УДОВЛЕТВОРИТЬ ВАШИ ПОТРЕБНОСТИ

    Каковы бы ни были ваши потребности в рециркуляции горячей воды, рециркуляционный насос Grundfos предлагает решение. Компания Grundfos разработала несколько моделей циркуляционных насосов для удовлетворения потребностей систем горячего водоснабжения. Вы можете выбирать между моделями из бронзы и нержавеющей стали, обе из которых устойчивы к коррозионному воздействию горячей воды.

    Обе модели системы Grundfos Comfort обладают следующими дополнительными преимуществами:

    • Встроенный таймер и термостат, обеспечивающие оптимальную работу
    • Латунный корпус насоса со встроенным клапаном
    • Энергоэффективность (система Grundfos Comfort потребляет меньше энергии, чем лампочка накаливания 25 Вт)
    • Водосбережение (система комфорта Grundfos экономит тысячи галлонов воды в год на домохозяйство)

    КАК ЭТО РАБОТАЕТ

    Система Grundfos Comfort обеспечивает циркуляцию воды обратно в накопитель горячей воды, чтобы она была готова в тот момент, когда вы открываете кран. Насос использует основную подающую магистраль, что исключает необходимость установки обратной линии. Небольшой циркуляционный насос установлен на выпускной трубе бака-аккумулятора горячей воды, чтобы вода в вашей линии оставалась горячей. Клапан на вашем кране обеспечивает байпас, который позволяет воде рециркулировать, используя уже установленный трубопровод холодной воды в качестве обратной линии для обслуживания горячей воды. Когда температура воды достигает 100,4 градусов по Фаренгейту, клапан закрывается, чтобы остановить циркуляцию. Вместе насос и клапан обеспечивают мгновенную горячую воду из каждого крана и душа в доме. На помпе есть даже таймер, чтобы сделать систему еще более эффективной в периоды с низким спросом, такие как ночь и полдень.

    В США установлено более 100 000 насосов Grundfos Comfort System. Свяжитесь с Whitton Plumbing, вашим специалистом по системе комфорта Grundfos, чтобы присоединиться к тысячам довольных клиентов, которые в настоящее время пользуются преимуществами этой системы.

    Лучший фрезер по дереву ручной: Рейтинг фрезеров ручных | Лучший фрезер по дереву

    ТОП—10. Лучшие ручные фрезеры по дереву для домашней мастерской (кромочные, универсальные). Рейтинг 2020 года!


    Автор Анатолий Воронцов На чтение 9 мин. Просмотров 14.3k. Опубликовано
    Обновлено

    Приветствую вас, сегодня я подготовил для вас обзор лучших ручных фрезеров по дереву для домашней мастерской. В подборку вошли как кромочные, так и универсальные модели, зарекомендовавшие себя как надёжные и функциональные агрегаты. Рейтинг лучших ручных фрезеров поможет вам выбрать оптимальную модель с учетом индивидуальных требований и предпочтений.

    Содержание

    1. BOSCH POF 1200 AE
    2. Makita RT0700CX2
    3. BOSCH POF 1400 ACE
    4. Интерскол ФМ-40 1000Э
    5. Makita 3612C
    6. Makita RP2301FCX
    7. Фиолент МФ3-1100Э
    8. Makita 3709
    9. ВИХРЬ ФМ-1900
    10. Makita RP2300FZ

    BOSCH POF 1200 AE

    • Тип фрезера — универсальный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 1200
    • Максимальные обороты (об/мин) — 28000
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 55
    • Диаметр цанги (мм) — 8
    • Вес брутто (кг) — 5,36
    • Электронная регулировка оборотов
    • Можно подключить к пылесосу

    Возглавляет подборку один из лучших фрезеров в средней ценовой категории от знаменитого бренда, который имеет солидный опыт профильной деятельности. Модель BOSCH POF 1200 AE предназначена для выполнения широкого ряда разнообразных задач, в числе которых: вырезание в дереве кромок, пазов, профилей и других элементов. Благодаря мощности двигателя в 1200 Вт фрезер способен разрезать деревянную заготовку любой твердости. Точность и аккуратность фигурной резьбы достигается благодаря тому, что акселератор прибора регулирует обороты в диапазоне от 11000 до 28000 оборотов в минуту. Особенностью данного прибора является встроенный ограничитель глубины фрезерования. Эта опция позволяет проводить более тонкую и точную обработку материала. В общем, лёгкая и компактная модель BOSCH POF 1200 AE как нельзя лучше подходит для домашнего использования начинающими мастерами. Из минусов могу отметить то, что не предусмотрен фиксатор кнопки включения, из-за чего длительная работа становится проблематичной.

    Makita RT0700CX2

    • Тип фрезера — кромочный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 710
    • Максимальные обороты (об/мин) — 30000
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 35
    • Вес брутто (кг) — 1,8
    • Регулировка скорости вращения
    • Поддержание постоянной скорости

    Продолжает топовый обзор профессиональный кромочный фрезер Makita RT0700CX2. Этот агрегат предназначен для снятия фасок не только с деревянных поверхностей, но и с алюминия и пластика. В модели реализован плавный пуск, электронный контроль частоты вращения под нагрузкой и регулировка частоты вращения. Данный фрезер может использоваться с 4-мя различными подошвами, 3 из которых идут в комплекте. Четвёртое основание для фрезерования в углах приобретается отдельно. По отзывам профессионалов, данный фрезер выполняет свою работу на «отлично», даже в режиме интенсивной эксплуатации. Благодаря продуманной эргономике, инструмент удобно держать в руках. Из минусов могу отметить лишь относительно высокую стоимость агрегата.

    BOSCH POF 1400 ACE

    • Тип фрезера — универсальный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 1400
    • Максимальные обороты (об/мин) — 28000
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 55
    • Вес брутто (кг) — 3,5
    • Регулировка скорости вращения
    • Поддержание постоянной скорости
    • Патрубок для подключения пылесоса

    Следующий инструмент, на который я хотел бы обратить ваше внимание, это универсальный фрезер BOSCH POF 1400 ACE. Все фрезеры от этого производителя считаются эталоном, а среди основных достоинств именно этой модели — небольшой вес, завидная мощность, отсутствие люфта, наличие плавного пуска и подсветка зоны обработки. Агрегат обладает повышенной устойчивостью к перепадам в электросети. Его монолитный корпус собран весьма качественно, у профессиональных мастеров нет нареканий и к исполнению функциональных компонентов. Этот фрезер занимает одно из ведущих мест по рейтингу среди владельцев. В большинстве отзывов интернет-аудитории фигурирует: эргономика, высокое качество реза на фоне разумной цены и оптимальных технических данных, а также среднего веса.

    Интерскол ФМ-40 1000Э

    • Тип фрезера — вертикальный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 1100
    • Максимальные обороты (об/мин) — 25500
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 44
    • Вес брутто (кг) — 3,1
    • Регулировка скорости вращения
    • Поддержание постоянной скорости
    • Адаптер для подключения пылесоса

    Продолжает подборку, пожалуй, самый покупаемый фрезер в дешёвом ценовом сегменте. Несмотря на невысокую цену, в фрезере Интерскол ФМ-40 1000Э реализованы все технологии, применяемые при производстве дорогого профессионального инструмента. На самом деле, у агрегата масса достоинств: возможность фрезеровки горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, фасонных поверхностей, уступов и пазов различного профиля. При этом фрезер может двигаться и по шаблону, и по краю плоскости заготовки. Для этого предусмотрены различные приспособления, такие как опорный ролик, параллельный упор, копировальные вставки, кольца и фрезы. Мастера отзываются об этой модели, как о доступной по стоимости, достаточно функциональной и надёжной. Из минусов — мастера пишут про неудобную клавишу включения.

    Makita 3612C

    • Тип фрезера — вертикальный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 1850
    • Максимальные обороты (об/мин) — 23000
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 60
    • Вес брутто (кг) — 6
    • Регулировка скорости вращения
    • Поддержание постоянной скорости
    • Параллельный упор

    Следующая модель фрезера Makita 3612C — это мощный профессиональный инструмент, имеющий отличные характеристики. С его помощью в домашней мастерской и на небольшом производстве можно выполнять фигурные пазы, фаски, кромки. Высокая точность работ достигается за счет системы плавного пуска, а также электронной регулировки и стабилизации количества оборотов под нагрузкой. По многочисленным отзывам интернет-аудитории, Makita 3612C — это качественный инструмент с добротной сборкой, высокой износоустойчивостью, продуманной эргономикой и полезными функциями. Из минусов отмечается большой вес и высокая стоимость агрегата.

    Makita RP2301FCX

    • Тип фрезера — вертикальный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 2100
    • Максимальные обороты (об/мин) — 21997
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 70
    • Вес брутто (кг) — 6,1
    • Регулировка скорости вращения
    • Поддержание постоянной скорости
    • Быстрая остановка шпинделя

    Этот агрегат от, уже известного нам японского производителя, неизменно занимает самые высокие позиции в пользовательских рейтингах ручных профессиональных фрезеров, и это несмотря на немалую стоимость. Makita RP2301FCX — это надёжный прибор для длительных фрезерных работ по дереву, гравирования, вытачивания и кромкования деревянных заготовок, деталей и конструкций. Хочу отметить, что от аналогов эта модель отличается высокой точностью фиксации глубины реза, функцией быстрой замены оснащения, а также наличием динамического тормоза и плавного пуска. Расширенная комплектация помогает совершать сложные рабочие операции быстро и точно. Этот инструмент, несомненно, дорогой, но на деле это компенсируется удобством в работе, точностью и чистотой обработки. Мастера отмечают, что даже при длительной эксплуатации фрезера, перегревов не наблюдается. Кроме этого, уровень шума составляет 87 дБ, что не так много для оснащения данного класса фрезеров с подобными характеристиками. Пользователи отзываются, что работать с таким фрезером — одно удовольствие.

    Фиолент МФ3-1100Э

    • Тип фрезера — вертикальный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 1100
    • Максимальные обороты (об/мин) — 30000
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 50
    • Вес брутто (кг) — 2,6
    • Регулировка скорости вращения
    • Поддержание постоянной скорости

    Продолжает нашу подборку модель фрезера Фиолент МФ3-1100Э, которая является лидирующей в сегменте дешёвых, но стабильно работающих инструментов. Данный фрезер предназначен для работы с заготовками из древесины и гипсокартона. Он снабжен основной рукояткой, удобной для ручного хвата, а также электронной системой регулировки частоты вращения шпинделя. Особенностью данной модели является возможность держать аппарат одной рукой, другой рукой придерживая заготовку. Пользователи довольны тем, что этот фрезер лёгкий по весу, а его конструкция адаптирована для длительной работы. Однако, у этой модели есть слабое место — это плохой подшипник, а в остальном — всё хорошо.

    Этот недорогой, но достаточно надежный ручной аппарат подойдет для домашних нужд, а также для тех, кто только начал заниматься столярным делом.

    Makita 3709

    • Тип фрезера — кромочный (триммер)
    • Потребляемая мощность (Вт) — 530
    • Максимальные обороты (об/мин) — 30000
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 40
    • Вес брутто (кг) — 1,5
    • Параллельный упор
    • Контурная направляющая

    Ещё одна отличная модель для фрезеровки от японского бренда Макита. Фрезер модификации 3709 может использоваться для вырезания пазов и отверстий произвольной формы в дереве, гипсокартоне, композитных материалах, и даже в керамической плитке. Возможность обработки плотных материалов достигается благодаря высокой скорости вращения вала. Небольшие размеры и малый вес агрегата позволяют легко обрабатывать труднодоступные места, а прозрачная пластиковая основа позволяет просматривать направление фрезы. Говоря об этом инструменте, профессионалы отмечают следующие его преимущества: отличная центровка, отсутствие перегрева, длинный провод в 3 метра, удобная пылезащитная конструкция. В Makita 3709 наилучшим образом сочетаются качество, надёжность и разумная цена. Это — хороший выбор фрезера для домашней мастерской.

    ВИХРЬ ФМ-1900

    • Тип фрезера — вертикальный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 1900
    • Максимальные обороты (об/мин) — 23000
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 50
    • Вес брутто (кг) — 5,7
    • Регулировка скорости вращения
    • Поддержание постоянной скорости

    Следующая модель бюджетного инструмента с высокими пользовательскими характеристиками представлена фрезером ВИХРЬ ФМ-1900. Этот агрегат уже много лет является хитом продаж, и это неудивительно. Ведь ВИХРЬ ФМ-1900 сочетает в себе высокую мощность, хороший рабочий функционал, удобство эксплуатации и вполне доступную стоимость. Это — отличный помощник для обработки пазов и кромок, в особенности для начинающих мастеров. Этот фрезер предназначен для эффективной и быстрой обработки заготовок из цельной древесины, древесных материалов, пластмасс и мягких металлов. Особо хочется отметить грамотную эргономику прибора, благодаря которой инструмент легко перемещать по поверхности, несмотря на его немалые габариты. В данной модели реализован механизм регулировки и подстройки высоты. При всех преимуществах есть у неё и недостатки: покупатели жалуются на небольшой люфт на не зажатых штангах при работе.

    Makita RP2300FZ

    • Тип фрезера — вертикальный
    • Потребляемая мощность (Вт) — 2300
    • Максимальные обороты (об/мин) — 22000
    • Рабочий ход фрезы (мм) — 70
    • Вес брутто (кг) — 6,1
    • Регулировка скорости вращения
    • Поддержание постоянной скорости
    • Быстрая остановка шпинделя

    Завершает мою сегодняшнюю подборку самых производительных, мощных и выносливых фрезеров Makita RP2300FZ. Показатель его мощности позволяет причислить этот инструмент к профессиональным моделям, способным выдержать интенсивные нагрузки. От аналогов этот фрезер отличает: оснастка электроникой для более эффективной работы и регуляции всех технических функций, функция точной настройки глубины работы фрезы и подсветка рабочей зоны. Благодаря двум эргономичным рукояткам гладкое металлическое основание легко перемещается по обрабатываемой поверхности. Прорезать отверстия, изготовить пазы практически любой формы, обточить кромки — со всеми этими задачами легко справится Makita RP2300FZ. Хочется отметить, что покупатели доверяют данному проверенному бренду и ценят его за высокое качество сборки, долговечность механизмов и удобство эксплуатации. Судя по отзывам, модель редко ломается и служит долгие годы.

    Эта модель фрезера была последней в сегодняшнем обзоре. Ваше мнение и собственный опыт работы ручным фрезером пишите, пожалуйста, в комментариях. Мне будет очень интересно почитать их.

    11 Лучших Фрезеров – Рейтинг 2022 года

    Любой столяр или хозяин, заинтересованный в индивидуальности домашней обстановки, знает, что работа по дереву невозможна без специального инструмента. Лучшие фрезеры незаменимы для получения прямых, фигурных пазов, выпиливания отверстий сложной формы, ламелей и других работ по твердым материалам. Виды ручных фрезеров по дереву отличаются в зависимости от необходимого результата: вертикальные, кромочные, ламельные, присадочные. Достойные номинанты были отобраны для каждой категории и представлены в рейтинге.

    Содержание

    Фрезер какой фирмы лучше выбрать

    Чтобы не потеряться в разнообразии ассортимента, нужно сузить варианты по назначению и производителю. Избежать встречи с некачественным товаром можно, выбрав инструмент от проверенных фирм, которые не останавливаются на развитии:

    • DeWalt – мировая компания с американскими истоками. Занимается производством строительных инструментов и одежды. В 1922 году главный инженер-конструктор громко заявил о себе, представив эталонную пилу, которая совмещала качество и долговечность.
    • Black+Decker – американский бренд, основанный еще в 1910 году. Начав с небольшой мастерской, создателям удалось завоевать доверие покупателей благодаря высоким требованиям к товарам. Сегодня специализация ограничивается бытовой, строительной, садовой техникой.
    • Bosch – немецкая группа компаний, развивающаяся с 1810 года. Корпорация стремится к созданию идеализированных товаров для бытового использования. Начиная с автомобильных аксессуаров, бытовой техники, заканчивая упаковочными материалами.
    • Elitech – торговая марка принадлежит компании «Лит трейдинг». Долгое время они выступали в качестве дистрибьютеров на российском рынке. Вдохновившись успехом международных брендов, руководители решили создать свое производство оборудования и домашней техники.
    • Kolner – российская торговая марка, начавшая работу с 2008 года. Она быстро полюбилась покупателям сочетанием низкой цены и высокого качества. Сегодня руководство создало положительную конкуренцию старейшим мировым компаниям.
    • Bort – китайская фирма, более 22 лет работает на международном рынке. Производство осуществляется по немецким инженерным разработкам. Подтверждает высокую заинтересованность расширенная гарантия – 24 месяца. Производитель часто проводит статистические исследования. Поэтому гордостью заявляет, что продукцию часто выбирают девушки из-за простоты использования.
    • Ryobi – японская компания, зарегистрирована в 1943 году. С присущей национальной педантичностью руководители чутко следят за технологией производства, безопасностью и экологичностью. При этом не забывают про потребности конечного пользователя.
    • Hammer – немецкая корпорация, зарегистрировалась еще в 1980 году, однако начала свое производство только с 1997 года. За это время инженеры накапливали опыт, изучая последние технологии. Зато вход на рынок был очень конкурентоспособным. Измерительная, садовая, строительная техника радует покупателей европейским качеством.
    • Makita – японский производитель электро- и бензоинструмента. Небольшая мастерская по ремонту электродвигателей с 1917 года стала одной из лучших на рынке. Сегодня она выпускает более 350 инструментов и еще больше аксессуаров к ним.
    • Интерскол – основанная в 1991 году российская компания. Может похвастаться тем, что заняла лидирующую позицию на международном рынке. Производственные помещения постоянно расширяются, не теряя при этом качества.

    Рейтинг фрезеров

    Чтобы определиться, какой фрезер лучше купить для дома или работы, нужно внимательно рассмотреть ряд характеристик, которыми он обладает. При внесении номинанта в ТОП были учтены мнения экспертов, отзывы покупателей, результаты тестирования оборудования, а также следующие критерии отбора:

    • Стационарный/мобильный тип;
    • Использование на станке;
    • Аккумуляторный или проводной;
    • Длина шнура;
    • Подсветка;
    • Адаптер для подключения пылесоса;
    • Кейс для хранения;
    • Вес;
    • Цена;
    • Тип работ;
    • Совместимость с материалами;
    • Размер цанг;
    • Глубина погружения;
    • Мощность;
    • Производительность;
    • Заменимость элементов.

    Лучшие фрезеры, вошедшие в рейтинг 2021 года, имеют хорошие показатели по всем параметрам, поэтому заслуженно занимаю свое место.

    Лучшие вертикальные фрезеры

    Вертикальные фрезеры считаются самыми универсальными и приспособленными к домашнему использованию. Здесь патрон крепится прямо к электродвигателю, а точность движения осуществляется направляющими штангами. Чтобы разобраться, какой фрезер по дереву лучше выбрать, были рассмотрены 37 инструментов. Лучше всех показали себя следующие номинанты.

    DeWalt D 26204 K

    Первый номинант в рейтинге имеет яркое оформление с желтыми вставками и достойную сборку. При работе ничего не «люфтит» и не вибрирует. Детали точно подобраны по размерам для плотного соединения. Ход фрезы рассчитан на 55 мм, а максимальный диаметр 36 мм. Это позволяет делать довольно большие пазы. А при скорости 16000-27000 об/мин процесс идет быстро. Приятными дополнениям будут адаптеры для подключения пылесоса, 2 базы, чемодан для хранения, подсветка. Купив такой комплект, нет необходимости возвращаться в магазин за недостающими аксессуарами.

    Достоинства

    • Хорошая комплектация;
    • Мощность 900 Вт;
    • Плавный пуск;
    • Гарантия 36 месяцев;
    • Комфортный вес 2,9 кг.

    Недостатки

    • Есть подделки.

    Пользователи делятся, что модель может усовершенствоваться до кромочной. Для этого есть большой выбор дополнительных элементов на зарубежных сайтах.

    Black+Decker KW1200E

    Хороший ручной фрезер за доступную цену. Скорость вращения регулируется в пределах 8000-28000 об/мин, а максимальная мощность составляет 1200 Вт. В наборе есть 3 цанги разного диаметра. Точность глубины фрезерования выставляется вплоть до десятых миллиметра. Вместе с револьверным упором такие функции дают делать «ювелирные» пазы. Для удобства работы производитель приложил шаблон, направляющую, копирку, приспособление для отделки вертикальных проекций.

    Достоинства

    • Цена;
    • Много аксессуаров;
    • Подойдет для начинающих мастеров;
    • Ровная подошва.

    Недостатки

    • Щель между корпусом и проводом;
    • Тугой ход по направляющей.

    Владельцы отмечают эргономику инструмента. Все ручки прорезинены и приятны на ощупь. Необходимые кнопки находятся под рабочими пальцами, поэтому до них нет необходимости тянуться.

    Bosch POF 1400 ACE

    Многофункциональная модель порадует ценой и большой комплектацией. Потребляемая мощность фрезера совсем немного не дотягивает до высокого класса производительности, составляя 1400 Вт. Однако разработчики снабдили устройство высоким КПД, что подтверждается 650 Вт на выходе. Справится с такими показателями просто, благодаря встроенной системе поддержания скорости. Пазы получаются ровными, без рывков или заостренных краев. Для этого предусмотрены цанги 3 размеров 6 мм, 8 мм, 1/4″ и дополнительная фиксация шпинделя.

    Достоинства

    • Гарантия 2 года;
    • Длинный кабель;
    • Вместительный кейс;
    • Плавный пуск;
    • Приятно держать в руках.

    Недостатки

    • Не очень яркая подсветка.

    Вопроса о хранении всех атрибутов прибора не возникает. Все вмещается в фирменном пластмассовом чемодане с ручкой для транспортировки.

    Elitech Ф 1800Э

    Ручной фрезер сразу выделяется ярко-красным корпусом и основательной конструкцией. Детали для сборки подбирались по принципу «на века», поэтому вес получился на 4,3 кг. Некоторые покупатели отмечают, что из-за этого быстро устают руки. Но такая брутальность вместе с мощностью 1800 Вт дает хороший результат. За равномерность отверстий, пазов отвечает слаженность таких характеристик как: револьверный упор, установка глубины фрезерования, фиксация шпинделя. А хороший обзор создает встроенная подсветка.

    Достоинства

    • Кабель 2,5 м;
    • Подключение пылесоса;
    • Нестандартная цанга;
    • Есть цанга 12 мм;
    • Удобный наклон рукояток.

    Недостатки

    • Кнопка включения забивается пылью.

    Мастера делятся, что строительная пыль часто попадает в щели инструментов. Бояться этого не стоит. Такой недочет легко исправляется самостоятельно, сняв пластмассовую накладку и прочистив отверстие.

    Kolner KER 1200V

    Самый дешевый в категории ручной фрезер по дереву. Хорошо справляется с домашними задачами, но для профессионального использования будет слабым. Скорость вращения фрезы регулируется в пределах 15000-30000 об/мин при потребляемой мощности 1200 Вт. Рабочая глубина 50 мм. Для установки фрез в наборе есть 2 цанги диаметром 6, 8 мм, а для быстрого начала эксплуатации параллельный упор, копировальная втулка, угольные щетки. Для улучшения обзора поверхности и более быстрой уборки помещения есть разъем для подключения пылесоса.

    Достоинства

    • Цена;
    • Не греется;
    • Хорошая сборка;
    • Компактный.

    Недостатки

    • Нет плавного запуска;
    • Шумный.

    На форумах есть темы, посвященные проблеме поиска фрез аналогичной фирмы. Пользователи советуют присмотреться к производителю Hammer, который подходит для данной модели.

    Bort BOF-1600N

    Последний вертикальный фрезер имеет вес 4,8 кг. Но это сглаживается высокой маневренностью и внушительной мощностью 1500 Вт. Инженеры поработали над конструкцией прибора. Поэтому для плотного прилегания к рабочей поверхности выбрали литую подошву. Обороты варьируются в пределах 12000-26000 об/мин, их переключение происходит плавно, не перегружая электродвигатель.

    Достоинства

    • Цена;
    • Возможность установки 12 мм цанги;
    • Ход фрезы 60 мм;
    • Гарантия 5 лет от производителя.

    Недостатки

    • Нет кейса;
    • Не очень удобный механизм замены фрез.

    Несмотря на бюджетность товара, некоторые покупатели используют его в небольших столярных мастерских ежедневно. Они выделяют то, что фрезер не греется даже при длительной эксплуатации.

    Лучшие кромочные фрезеры

    Для придания изделию необходимого дизайна прибегают к обработке кромок. Чаще кромочными фрезерами пользуются мастера-мебельщики. Но это не значит, что инструмент будет бесполезным дома. Например, можно обновить надоевшую полку или собрать эксклюзивный мебельный гарнитур. Для составления рейтинга были проанализированы 16 вариантов, а лучшими оказались всего 2.

    Ryobi R18TR-0

    Аккумуляторный фрезер Риоби компактен при весе 1,3 кг. Поэтому ремонтные работы станут доступными в любом месте. При эксплуатации нет необходимости поправлять провода или переживать за их заломы. Инструмент работает от литий-ионного аккумулятора. Это никак не влияет на мощность – скорость вращение составляет 29000 об/мин. Комплект включает 2 ходовые цанги размером 6 и 6,35 мм, которые плотно фиксируются гайкой.

    Достоинства

    • Гарантия 24 месяца;
    • Светодиоидная подсветка;
    • Вес 1,3 кг;
    • Прозрачное основание.

    Недостатки

    • В наборе нет аккумулятора и зарядного устройства;
    • Нет адаптера для пылесоса.

    Неокрашенное основание позволяет тщательно следить за движением аппарата. Со временем такой материал царапается и изнашивается, но замена детали не составит труда.

    Hammer FRZ710 Premium

    Кромочный фрезер Hammer обращает на себя внимание за счет громоздкого корпуса. Однако это не добавляет лишних усилий в процессе фрезирования. Вес модели 1,75 кг, а отзывы с онлайн-маркетов наполнены положительными впечатлениями об удобном расположении в руке. Плавный пуск облегчает начало работы, сглаживая отдачу даже при 30000 об/мин. К прибору подключаются различные по диаметру фрезы за счет входящих в комплект цанг на 6, 8, 10 мм.

    Достоинства

    • Большое количество аксессуаров от производителя;
    • Нет люфтов, вибрации;
    • Качество сборки;
    • Запасные щетки.

    Недостатки

    • Не очень качественное наклонное основание;
    • Может нагреваться при интенсивном использовании.

    Во время покупки пользователи советуют обратить внимание на силиконовые смазки и перед первым применением обработать все «трущиеся» участки. Так, Хаммер будет работать тише и дольше.

    Лучшие ламельные фрезеры

    Ламельные фрезеры незаменимы для столяров и мебельщиков. Они предназначены для нарезки пазов ламельных соединений. Таким образом, сборка деревянной мебели будет быстрее, а конструкция надежнее. Принцип сборки такого инструмента схож с обычной болгаркой, только режущая часть перемещается параллельно подошве. Чтобы отобрать 2 лучших кандидата, сравнивались 23 устройства.

    Makita PJ7000

    Шпоночный фрезер Макита – обладатель редкого явления, когда мощность на выходе (960 Вт) больше, чем потребляемая (710 Вт). Ход фрезы 20 мм при скорости вращения 11000 об/мин. Удобный шнур протягивается на 2,5 м и отличается хорошей изоляцией. В комплект входит 100 мм фреза. При необходимости ее можно поменять на вариант с меньшим диаметром. Передняя рукоятка предусмотрена для дополнительной точности движения. Но те, кто привык работать без нее, могут быстро снять деталь.

    Достоинства

    • Удобно держать;
    • Фиксация шпинделя;
    • Чемодан для хранения;
    • Гарантия 12 месяцев;
    • Американская сборка.

    Недостатки

    • Цена выше средней;
    • Кнопка включения расположена не очень удобно.

    Обладатели хвалят систему отвода мусора за то, что она осуществляется в мешок, оставляя чистую рабочую поверхность.

    DeWalt DW 682 K

    Бытовой ламельный фрезер премиум класса имеет яркое оформление и собран из материалов высокого качества. Точное вертикальное положение создается с помощью реечного регулятора. Применять фрезер можно не только как шпоночный, за счет смены высоты и угла наклона направляющей. Строгание происходит быстрее благодаря удобной смены фрезы. Для этого разработана блокировка шпинделя.

    Достоинства

    • Мешок для сбора стружки;
    • Чемодан для перевозки/хранения;
    • Мягкая накладка на рукоятку;
    • Хороший угол наклона.

    Недостатки

    • Цена выше средней.

    Набор не может похвастаться большим наполнением. Зато все составляющие наделены высоким качеством. Фреза выполнена из твердосплавных материалов и прослужит дольше обычной.

    Лучший присадочный фрезер

    Ручной присадочный фрезер необходим для грамотной стыковки деталей с помощью вырезки пазов необходимой ширины и глубины. Используя дрель, добиться такого результата без откосов и выступов, не получится даже самому педантичному хозяину. При просмотре 11 моделей стоит обратить внимание только на 1.

    Интерскол ФМШ-12/710

    Купить присадочный фрезер интерскол можно как для бытовых, так и для промышленных целей. Прибор универсален для многих типов материала: мягкой/твердой древесины, пластика, ДСП. Дополняют это хорошая техническая составляющая – производительность 18500 об/мин, мощность 710 Вт, средний уровень шума 85 дБ. Производитель продумал детали для экономии средств и времени. Поэтому в комплект входят 3 цанги на 6, 8, 10 мм, набор шкантов.

    Достоинства

    • Установка глубины;
    • Патрубок для подключения пылесоса;
    • Регулировка угла наклона;
    • Легко заменить детали;
    • Максимальная глубина 43 мм.

    Недостатки

    • Цена.

    Перед первым «чистовым» использованием лучше набить руку на ненужных материалах. Так как прибор тяжеловат, он может сбивать направление при включении.

    Какой фрезер лучше купить

    Чтобы сделать правильный выбор, нужно определиться с типом запланированных работ: выпиливание, украшение, соединение, обработка краев. После чего оценивают частоту использования, место для хранения, способа перевозки. Для тех, кто определился с этими моментами, можно воспользоваться такими рекомендациями:

    • DeWalt D 26204 K – подойдет для тех, кто хочет купить инструмент и забыть о дополнительных тратах.
    • Black+Decker KW1200E – эргономичный вариант с интуитивным функционалом.
    • Bosch POF 1400 ACE – доступный выбор высокого класса.
    • Elitech Ф 1800Э – обеспечивает максимально плавные, точные края.
    • Kolner KER 1200V – хороший выбор, если необходимо купить фрезер недорого.
    • Bort BOF-1600N – маневренный инструмент с внушительным весом.
    • Ryobi R18TR-0 – единственный аккумуляторный триммер в рейтинге.
    • Hammer FRZ710 Premium – снабжен оправданным плавным пуском при высокой производительности.
    • DeWalt DW 682 K – ламельный фрезер с идеальной вертикальной постановкой.
    • Интерскол ФМШ-12/710 – единственный присадочный фрезер, работающий почти по любым поверхностям.

    Лучшие фрезеры отвечают всем требованиям безопасности, разрабатываясь на фабриках в несколько этапов. Перед покупкой товара желательно посетить магазин, чтобы присмотреться к товару и подержать его в руках. Это позволит сделать покупку наиболее правильной.

    10 лучших фрезеров по дереву 2022 года — подборка, обзоры и руководство

    Одним из самых важных инструментов в мастерской любого мастера является фрезер. У фрезеров так много разнообразных функций, и в зависимости от используемых бит они могут помочь компенсировать определенные инструменты, которых может не быть в вашей мастерской. Они скругляют края, прорезают до глубины и при правильном использовании могут создавать замысловатые узоры в вашем деревообрабатывающем проекте.

    Поскольку мы знаем, насколько важен маршрутизатор, теперь нам нужно выбрать тот, который соответствует нашим потребностям. Это может быть сложной задачей с таким количеством вариантов для выбора. К счастью, мы сделали всю работу за вас и рассмотрели лучшие варианты.

    Сравнение наших избранных (обновлено в 2022 г.)

    Рейтинг Изображение Продукт Детали

    Лучший в целом

    		 Макита RT0701CX7
  • Прочный и простой в использовании
  • Мощный
  • Точная регулировка глубины
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

    Лучшее значение

    		 Компактный фрезерный станок Enertwist по дереву
  • Экономичный
  • Чистый рез
  • Постоянная скорость резки
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

    Премиум Выбор

    		 DEWALT DWP611PK
  • Отличная цена с отличными характеристиками
  • Используется как для больших, так и для малых проектов
  • Нарезка на хрустящей корочке с заданной скоростью
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
    Тритон 3-1/4 л. с.
  • Простой в использовании
  • Холодный двигатель
  • Может работать от 8000 до 21
  • 000 об/мин
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
    PORTER-КАБЕЛЬ 690LR
  • Мощный двигатель
  • Более толстые нарезки
  • Отлично подходит для больших объемов работ
    		•  ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

    10 лучших фрезерных станков по дереву

    1.

    Комплект компактных фрезерных станков по дереву Makita RT0701CX7 – лучший в целом

    Проверить последнюю цену

    Компактный фрезерный станок Makita оснащен мощным двигателем и плавным прикосновением. При скорости лезвия от 10 000 до 30 000 об/мин инструмент может резать и формировать древесину во многих настройках, а блокирующий механизм управления не изменит скорость во время резки. Система точной регулировки глубины позволяет пользователю установить глубину быстро и, что более важно, точно. Сам инструмент прочный и простой в обращении.

    Компонент медленного старта — одна из самых приятных особенностей комплекта Makita. Это полезная функция для новых пользователей маршрутизатора, но она также удобна для более опытных пользователей, которые знают о вероятности разрыва в начале. Один недостаток этого средства выявляется после длительного использования. При длительном использовании пользователь заметит некоторую вибрацию, которая может привести к проскальзыванию.

    Pros

    • Прочный и простой в использовании
    • Мощный
    • Точная регулировка глубины
    • Правильная цена

    Минусы

    • Может вибрировать после длительного использования

    2. Компактный фрезерный станок по дереву Enertwist – лучшее соотношение цены и качества

    Узнать последнюю цену

    Одним из лучших фрезерных станков по дереву за свои деньги является компактный фрезерный станок по дереву Enertwist, устройство меньшего размера, обеспечивающее постоянную скорость работы от 10 000 до 32 000 об/мин. Это помогает фрезеру делать точные и чистые разрезы, придавая вашему проекту профессиональный вид. По цене и размеру это отличная покупка для случайного столяра и домашних проектов.

    Компактный фрезер Enertwist по дереву имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Положительным моментом является простота хранения и транспортировки. Отрицательным аспектом является меньшая мощность, что может ограничить размер проекта.

    Профессионалы

    • Экономичный
    • Чистовая резка
    • Постоянная скорость резания

    Минусы

    • Мощность ограничивает размер заданий

    3. Фреза по дереву DEWALT DWP611PK — выбор премиум-класса

    Узнать последнюю цену

    Фрезерный станок DeWalt Wood Router — это надежный фрезерный станок по премиальной цене. Этот маршрутизатор работает от двигателя мощностью 1,25 л.с. и может легко работать со скоростью от 16 000 до 27 000 об/мин. Этот маршрутизатор может прорваться через проекты по деревообработке, как большие, так и маленькие, благодаря своей способности устанавливать и контролировать скорость. Еще одним важным преимуществом этого инструмента является тот факт, что он имеет два светодиодных индикатора и прозрачную основу, чтобы помочь оператору точно видеть, что он делает и где он режет. Фрезер DeWalt Wood Router имеет компактную конструкцию, прост в использовании и очень портативен.

    Одним из недостатков этой машины является то, что она иногда может перегреваться при интенсивном использовании. Это происходит при чрезмерном использовании, особенно на более высоких оборотах.

    Плюсы

    • Отличная цена с отличными характеристиками
    • Используется как для больших, так и для малых проектов
    • Нарезка хрустящей корочкой на желаемой скорости

    Минусы

    • Может нагреваться при чрезмерном использовании и высоких оборотах

    4. Фрезерный станок HP по дереву Triton 3-1/4

    Проверить последнюю цену

    Несмотря на то, что фрезерный станок Triton HP по дереву был разработан для начинающих столяров, он до сих пор используется многими опытными мастерами. Что привлекает людей в использовании этого маршрутизатора, так это его простота. Это однокнопочный станок, который переключается с обычного режима погружения на фрезер с фиксированным основанием. Маршрутизатор может работать со скоростью от 8000 до 21 000 об/мин, что обеспечивает стабильную скорость резки, которая отлично подходит для начинающих и новых пользователей.

    Опять же, для простоты любые регулировки, которые необходимо выполнить на фрезерном станке Triton HP по дереву, можно выполнить с помощью ключа, который входит в комплект инструмента.

    Этот фрезер также обеспечивает удаление пыли, поддерживая чистоту работы инструмента, что помогает охлаждать двигатель. Недостатком этого роутера является цена. Это дорого, с меньшим количеством функций, чем у других маршрутизаторов.

    Профи

    • Простота использования
    • Вентиляционные отверстия обеспечивают охлаждение двигателя

    Минусы

    • Высокая цена

    5. PORTER-CABLE 690LR Wood Router

    Проверить последнюю цену

    Маршрутизатор по дереву PORTER-CABLE — одна из самых мощных моделей в этом списке, она разработана и обычно используется для крупных проектов. У него двигатель на 11 ампер, и он может вращаться со скоростью 27 500 об/мин, а это значит, что он может разорвать любое дерево, как растопленное масло. Помимо высокопроизводительного двигателя, фрезерный станок PORTER-CABLE по дереву отлично подходит для крупных проектов или длительного использования, поскольку система защиты от пыли предотвращает перегрев двигателя.

    Помимо хорошей мощности, его также можно настроить на точную глубину, что позволяет выполнять сложную резку на высоких скоростях. Одним из недостатков является то, что, как и во многих мощных машинах, двигатель может довольно агрессивно вибрировать.

    Pros

    • Мощный мотор позволяет делать более толстые пропилы
    • Отлично подходит для больших объемов работ

    Минусы

    • Роутер может периодически вибрировать

    6. Сетевой фрезер SKIL с фиксированным основанием

    Узнать последнюю цену

    Сетевой фрезер SKIL с фиксированным основанием — это хороший 10-амперный фрезерный станок с фиксированным основанием, который делает чистые четкие пропилы и может быть отрегулирован на желаемую глубину. Что хорошо в этом инструменте, так это то, что он позволяет оператору выбирать скорость в зависимости от проекта. Это делает его отличным инструментом для более художественных и сложных проектов. Чтобы еще больше облегчить детальную резку, фрезер оснащен двумя светодиодными индикаторами, которые помогают направлять работу. Маршрутизатор использует плавный пуск, который дает пользователю более контролируемый и безопасный запуск. Форма ручек делает этот инструмент удобным в использовании в течение длительного периода времени.

    Плюсы

    • Справедливая цена
    • Удобно держать и использовать

    Минусы

    • Не такие прочные, как другие модели

    7. Фрезерный станок по дереву Avid Power с фиксированным основанием

    Узнать последнюю цену

    Фрезерный станок с фиксированным основанием AVID Power идеально подходит для столяра-любителя. Этот фрезер оснащен двигателем на 11 ампер и может вращаться до 25 000 об / мин, что позволяет машине резать множество различных пород дерева. Этот инструмент позволяет выполнять пропилы определенной глубины, что отлично подходит для точного врезания бит и обработки кромок. Другими факторами, которые делают его инструментом для рассмотрения, являются комфорт операторов при использовании инструмента и комфорт, который вы чувствуете при покупке этого маршрутизатора.

    Сам по себе инструмент удобен в использовании в течение длительного времени, и вам не придется вести неприятные разговоры со своей второй половинкой о том, сколько вы потратили на инструмент. Однако есть один момент, который вызывает у нас дискомфорт: биты могут разболтаться во время работы, что является проблемой безопасности как для пользователя, так и для проекта.

    Pros

    • Компактный размер
    • Дешевый ценник

    Минусы

    • Вопросы безопасности

    8. Фрезерные станки Ridgid R2401 Trim Wood Router

    Проверить последнюю цену

    Если вы ищете универсальный фрезерный станок, обратите внимание на фрезерный станок Ridgid Trim Wood Router. Этот инструмент поставляется с регулируемыми круглыми и квадратными основаниями, что облегчает маневрирование в зависимости от проекта. Маршрутизатор имеет встроенный быстродействующий спусковой крючок, который помогает ускорить процесс снятия двигателя с основания, что помогает при переключении опорных плит.

    Имеет регулируемый диск для контроля глубины. Инструмент компактный, его удобно хранить. Однако большая часть инструмента также изготовлена ​​из пластика, что делает его менее долговечным, чем другие маршрутизаторы на рынке. К сожалению, функция пылеулавливания отсутствует, что может привести к перегреву инструмента и возможной поломке.

    Pros

    • Регулируемое основание и глубина

    Минусы

    • Цена высока за меньше функций
    • Отсутствие фильтра для пыли может привести к поломке
    • Менее прочный из-за конструкции из пластика

    9. Фрезерный станок TACKLIFE с фиксированным основанием

    Проверить последнюю цену

    Фрезерный станок TACKLIFE с фиксированным основанием позволяет пользователям настраивать параметры в соответствии с потребностями проекта. Этот маршрутизатор работает с шестью переменными скоростями, что обеспечивает наилучшую резку в зависимости от материала. Он работает в диапазоне от 10 000 до 30 000 об/мин. Этот фрезер немного отличается от других тем, что позволяет выполнять сложную резьбу, если пользователь достаточно опытен, чтобы использовать инструмент в этом качестве. Инструмент имеет встроенную систему фильтрации пыли, которая удерживает частицы от попадания в двигатель, чтобы он оставался чистым. Положительным моментом является то, что маршрутизатор поставляется с гаечными ключами для регулировки маршрутизатора. С другой стороны, даже с этими инструментами маршрутизатор трудно настроить, и его использование может стать сложным.

    Pros

    • Универсальная резка

    Минусы

    • Сложность использования
    • Проблемы настройки

    10. Электрический погружной фрезерный станок по дереву Lotos ER001

    Проверить последнюю цену

    Последний фрезерный станок по дереву в списке — электрический погружной фрезерный станок по дереву Lotos. Маршрутизатор оснащен двигателем мощностью 1,6 лошадиных силы, который вращается со скоростью от 16 000 до 30 000 об/мин. Как и большинство маршрутизаторов, этот маршрутизатор позволяет пользователям регулировать скорость в зависимости от своих материалов и потребностей проекта. Инструмент может быть установлен на разную глубину и обеспечивает чистый срез. Одной из проблем является размещение шнура питания, который находится сверху рукоятки. Иногда это может мешать и отвлекать. Вторая проблема заключается в том, что машина кажется немного громоздкой. Вес около 9фунтов, но кажется тяжелее в использовании.

    Профи

    • Чистый рез

    Недостатки

    • Немного громоздкий
    • Шнур питания мешает

    Руководство покупателя: как выбрать лучший фрезер по дереву

    Рассказать вам обо всех этих замечательных фрезерах было несложно. Теперь вам нужно решить, какой из них вы хотите купить. Как выбрать из такого количества моделей, какая из них правильная? Расслабьтесь и читайте дальше. Есть несколько факторов, которые необходимо учитывать, чтобы снять стресс при поиске подходящего фрезера для ваших потребностей в деревообработке.

    Двигатель и скорость

    Одним из факторов, который следует учитывать при покупке маршрутизатора, является двигатель. Что может сделать фрезер с точки зрения резки плотной древесины по сравнению с более тонким материалом? Как быстро машина может резать? Хорошие маршрутизаторы обычно имеют переменную скорость, поэтому пользователь может настроить инструмент в соответствии со своими потребностями. Никто не хочет дойти до того момента в своем проекте, когда ему нужен маршрутизатор, а из-за неправильной скорости возникает разрыв. Регулируемая скорость обязательна.

    Большие двигатели имеют тенденцию нагреваться и создавать больше вибраций. Пользователи могут выключить инструмент и дать ему остыть, но это требует времени..

    Последний пункт, который следует учитывать при рассмотрении скорости двигателя, — насколько вы можете терпеть громкую работу машины. Очевидно, что более мощный двигатель сделает инструмент более громким. Если вы предпочитаете работать в более тихой обстановке, вам подойдет двигатель меньшего размера. Если вы не возражаете против шума или используете средства защиты органов слуха, вам не о чем беспокоиться о большом двигателе.

    СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:  со стационарным основанием и погружным маршрутизатором: в чем разница?

    Простота использования

    Большинство из нас хотят использовать свои новые машины, как только привозят их домой. Тем не менее, маршрутизаторы могут быть немного сложными для неопытного столяра. Пользователи должны искать маршрутизатор, который соответствует их стилю. Если вы новичок в деревообработке, придерживайтесь легких моделей, которые позволяют создавать более художественные и сложные конструкции.

    Размер

    Размер важен в зависимости от типа проекта. Если вы хотите работать над более крупными проектами промышленного масштаба, вам нужен более крупный и мощный маршрутизатор. Однако не во всех проектах требуется массивный роутер с огромной мощностью. Для небольших поделок лучше всего подойдет ручной фрезер.

    Какую бы модель вы ни выбрали, она должна соответствовать тому, как вы хотите работать, то есть вам должно быть удобно пользоваться инструментом. Пользователям следует сосредоточиться на моделях подходящего размера, которые помогут управлять маршрутизатором. Вышедший из-под контроля маршрутизатор может полностью разрушить проект и, что еще хуже, может нанести серьезную травму пользователю.

    Характеристики

    Все фрезеры имеют возможность регулировки глубины резания, но некоторые из них проще, чем другие. Можно ли регулировать глубину циферблатом? Есть ли рычаг, который нужно поднять? Есть ли последовательность шагов? Вам нужно использовать другие инструменты? Чем проще процесс, тем лучше опыт.

    Некоторые маршрутизаторы также имеют методы, которые помогут вам увидеть, что вы режете. Маршрутизаторы с подсветкой хороши для улучшения вашего поля зрения. Это особенно полезно при выполнении более детальных разрезов.

    Сбор пыли — это действительно название игры, когда речь идет о функциях маршрутизатора. Если есть система сбора пыли, в двигателе будет меньше нагреваться, и, следовательно, у вас будет меньше беспокойства о поломке инструмента. Если это укладывается в ваш бюджет, некоторые из этих функций сделают работу по дереву более приятной.

    Безопасность

    Вам следует обратить внимание на такие предметы, как защитные ограждения вокруг фрезы, а также на то, насколько надежно фреза работает во время работы фрезера. Еще одним фактором безопасности является тепло. Маршрутизаторы работают на высоких оборотах и ​​могут нагреваться. Вы должны искать, где находится двигатель и какая часть машины нагревается. Если он нагревается из-за того, куда вы кладете руки, вы захотите знать это до того, как совершите ошибку и обожжете руку.

    См. также:  наши любимые столы для маршрутизаторов в этом году.

    Цена

    Фрезерные станки относятся к очень разнообразной классификации инструментов и поэтому имеют широкий ценовой диапазон. Чем мощнее мотор, тем выше цена. То же самое можно сказать и о дополнительных функциях, чем больше вы добавляете, тем выше стоимость. Ориентируйтесь на свои потребности, а не на цену. После того, как вы просмотрите контрольный список того, что вы хотите от маршрутизатора, вы можете сузить диапазон цен. Худшее, что вы можете сделать, это купить маршрутизатор по отличной цене, которая не соответствует вашему проекту или вашему стилю комфорта и возможностей.

    Заключение

    Как видите, в мире можно купить множество различных типов маршрутизаторов. Выбор подходящего маршрутизатора зависит от многих факторов, большинство из которых мы хотели выделить для вас в этом посте.

    Если вам нужен лучший фрезерный станок, мощный, долговечный и режущий как мечта по цене, которая не сломит банк, вам следует проверить комплект компактного фрезерного станка Makita. Если вы ищете маршрутизатор, который вычеркивает из вашего списка упомянутые ранее элементы, но не обязательно нуждается во всей мощности, обратите внимание на компактный деревянный маршрутизатор Enertwist.

    А если вам нравятся навороты, свистки и дополнительные функции, DeWalt Wood Router — это то, что вам нужно, чтобы найти отличный фрезер, который не слишком сильно ударит по вашему кошельку. Суть в том, что фрезер — отличный инструмент, и он должен быть у каждого столяра. Надеюсь, теперь у вас есть достаточно информации, основанной на этих обзорах, чтобы сделать лучший выбор для ваших нужд.

    Содержание

    • 1 Сравнение наших фаворитов (обновлено в 2022 г.)
    • 2 10 лучших фрезеров по дереву
      • 2.1 1. Компактный фрезерный станок по дереву Makita RT0701CX7 — лучший в целом
      • 2.2 2. Компактный фрезерный станок Enertwist по дереву — оптимальное соотношение цены и качества
      • 2.3 3. DEWALT DWP611PK Фрезерный станок по дереву — Premium Choice
      • 2. 3–1/4 Triton Фрезерный станок по дереву
      • 2,5 5. PORTER-CABLE 690LR Фрезерный станок по дереву
      • 2,6 6. Фрезерный станок по дереву с фиксированным основанием SKIL
      • 2,7 7. Фрезерный станок по дереву Avid Power со стационарным основанием
      • 2,8 8. Фрезерный станок по дереву 90 290 R24010m0 Tridgid 290 R24010m0 9. TACKLIFE Wood-Router 9 с фиксированным основанием0030
      • 2.10 10. Lotos Er001 Electric Plunge Wood Router
    • 3 Руководство по покупателю: как выбрать лучший деревянный маршрутизатор
      • 3.1 Мотор и скорость
      • 3,2 простота использования
      • 3,3 Размер
      • 3,4 Особенности
      • 3,3 Размер
      • 3.4.
      • 3.6 Цена
    • 4 Заключение

    Что такое компактный маршрутизатор

    Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

    Любой плотник нуждается в хорошем компактном фрезере в своей мастерской. Лучший компактный фрезер можно использовать для всех видов проектов «сделай сам», чтобы обеспечить детали, края, профили и многое другое. Это необходимый инструмент для столярных работ, потому что без помощи компактного фрезера вы просто не сможете закончить определенные проекты. Поиск лучшего компактного маршрутизатора может показаться сложной задачей, потому что доступно так много различных вариантов. Вам нужен маленький роутер? Ручной роутер? Маршрутизатор с основанием с двумя ручками? Есть много разных соображений. Следуйте нашему полному руководству ниже, чтобы узнать все, что вам нужно, чтобы выбрать лучший компактный фрезер для вашей мастерской.

    Содержание

    • 1 Что такое компактный маршрутизатор?
    • 2 Различные типы маршрутизаторов
      • 2.1 Пальмовый маршрутизатор
      • 2,2 Plunge Routers
      • 2,3 Маршрутизаторы на основе фиксированной основы
      • 2,4 Разные уровни маршрутизаторов
    • 3 Что искать в Best Compact router
  • .
  • 3.2 С питанием от батареи или от сети
  • 3.3 Фиксированные или нет
  • 3.4 Насадки с хвостовиком
  • 3.5 Переменная скорость
  • 3,6 ПРИМЕНЕНИЯ Корректировки
  • 3,7 Размер и комфорт
  • 3.8 Продолжительность
  • 3,9 Дополнительные функции
  • 3.10 Гудилированный подшипник с шариком
  • 3.11. 5.1 Что можно сделать с компактным маршрутизатором?
  • 5.2 Чем отличаются обрезные и плунжерные фрезеры?
  • 5.3 Можно ли использовать сверлильный станок вместо фрезерного станка?

    •  

     

    Что такое компактный маршрутизатор?

    Прежде всего — что такое компактный маршрутизатор? Ни одна столярная мастерская не обходится без него, так как это такой универсальный инструмент, который позволяет вам достичь уникальных результатов формовки, которые вы просто не можете получить с помощью других инструментов. Компактный фрезер – это специальное деревообрабатывающее приспособление для профилирования и вырезания декоративных кромок.

    Инструмент может быть использован во всех видах и может создавать профили на скрытых стыках в деревообработке, срезать кромку, выравнивать неровную древесину в качестве рейсмуса, выпрямлять любые кривые кромки в пиломатериалах и создавать любой вид профиля кромки, который ваш деревообрабатывающий проект понадобится. Если вам нужно выполнить какую-либо обработку или детализацию дерева в вашей мастерской, вам понадобится компактный фрезерный станок для выполнения этой работы.

     

     

    Различные типы маршрутизаторов

    Маршрутизаторы не одинаковы. При выборе лучшего компактного маршрутизатора для ваших нужд, прежде всего, необходимо разобраться в различных доступных типах маршрутизаторов. Вы получаете различные варианты, основанные на потребностях каждого отдельного проекта. Некоторые маршрутизаторы подходят для одних целей и не подходят для других. Итак, какие существуют варианты выбора лучшего компактного маршрутизатора? Мы рассмотрим их ниже.

     

    Маршрутизатор Palm

    Начиная с самого маленького варианта, у нас есть маршрутизаторы Palm. Эти продукты, также известные как мини-фрезерные станки, на самом деле представляют собой лишь крошечные версии вашего обычного фрезерного станка по дереву. Цанга в пальмовых маршрутизаторах будет одной четверти дюйма. Из-за своего небольшого размера эти фрезеры используются для выполнения всех видов детальных работ по окантовке дерева и отделки ламината, в том числе Formica.

    Как вы можете догадаться из названия, это ручные маршрутизаторы. Они легкие, маленькие для работы и невероятно универсальные. Если вы ищете свой первый компактный маршрутизатор, вам, вероятно, понадобится небольшой маршрутизатор в этой категории.

     

    Погружные маршрутизаторы

    Погружные маршрутизаторы зафиксированы на своем месте. Эти фрезеры располагаются поверх дерева и опускаются вертикально вниз, чтобы погрузиться в поверхность дерева. Погружной фрезер предназначен для проделывания глубоких канавок на поверхности древесины. Вы можете создать паз, сделать узоры на дереве, создать пазы или сделать шаблон.

     

    Стационарные маршрутизаторы

    Как видно из названия, этот тип маршрутизатора прочно закреплен в основании. Пока база установлена, бита выступает на заданную вами длину. Это может быть использовано для действительно широкого спектра проектов по формированию кромок. Фрезерные станки с фиксированным основанием, возможно, являются наиболее универсальными инструментами, и именно их используют большинство профессиональных мастерских.

     

    Различные уровни маршрутизаторов

    Существуют не только различные типы маршрутизаторов, но и разные «обязанности» маршрутизаторов. Сюда могут входить продукты для тяжелых условий эксплуатации, продукты для средних нагрузок и легкие маршрутизаторы. Компактные маршрутизаторы, используемые энтузиастами-любителями в домашних условиях, обычно представляют собой легкие модели. Обязанности маршрутизатора в основном относятся к мощности, прочности и размеру модели.

     

     

    На что обращать внимание при выборе лучшего компактного маршрутизатора

    Существует множество различных компактных маршрутизаторов. Существует не только много разных брендов, но и разные размеры и стиль маршрутизатора, которые определяют, для какого проекта он лучше всего подходит. При просмотре обзоров компактных маршрутизаторов всегда следует обращать внимание на определенные функции. Мы выделили эти важные соображения ниже.

     

    Мощность

    В компактных фрезерах для привода хвостовика используется двигатель. По сути, чем больше мощность у этого двигателя, тем лучше работает маршрутизатор. Мощные фрезеры могут легко профилировать древесину плавными и равномерными движениями. Это также позволяет лучше работать с более широким диапазоном древесины, включая лиственные породы. Мощность двигателя измеряется в лошадиных силах. Стандартные мини-маршрутизаторы по дереву могут иметь мощность около 1,0 л. Очень мощные промышленные маршрутизаторы будут иметь мощность от 3 до 4 лошадиных сил.

    Конечно, мощность инструмента зависит от того, насколько легко им управлять. Большая мощность может затруднить обращение с устройством, что может повлиять на то, как оно профилирует древесину. Каким бы мощным ни был маршрутизатор, вам необходимо убедиться, что вы полностью его контролируете. Некоторые другие факторы, влияющие на мощность инструмента, включают уровень шума, размер и вибрации.

     

    С питанием от батареи или от сети

    Небольшие деревообрабатывающие фрезеры могут быть беспроводными (с питанием от батареи) или иметь шнур, который подключается к сетевой розетке. Оба этих инструмента имеют свои уникальные преимущества. Большинство моделей шнуровые. Это позволяет добиться постоянного электропитания. Подключение инструмента также позволяет достичь более высокого уровня мощности. Недостатком является то, что вы ограничены в том, где вы можете использовать инструмент, потому что вам всегда нужно иметь розетку рядом. Вам понадобится достаточно длинный шнур и даже может потребоваться удлинитель для работы с ним.

    Инструменты на батарейках обеспечивают гибкость и свободу. Вы можете использовать их где угодно, добираться до труднодоступных мест, и они менее ограничены в удержании. Недостатками являются то, что инструменты с батарейным питанием необходимо заряжать, и срок их службы ограничен. Они также могут предлагать немного меньшую мощность, чем другие типы компактных маршрутизаторов.

     

    Фиксированный или нет

    При поиске лучшего компактного маршрутизатора вы обнаружите, что некоторые из них представляют собой просто ручной инструмент для фрезерования, а другие включают в себя фиксированную базовую точку. Если вам нужна фиксированная база, а это делают большинство людей, то вам придется найти такую, которая подойдет к вашему инструменту, и купить ее отдельно. Лучший маленький маршрутизатор должен предлагать оба варианта.

    Если у устройства есть фиксированное основание, вы также должны убедиться, что оно достаточно хорошего качества. Он должен иметь хорошие направляющие линии, легко крепиться к рабочему столу и обеспечивать точное и легкое управление. Лучшие компактные маршрутизаторы также могут поставляться с погружным основанием для еще большей универсальности.

     

    Насадки для хвостовика

    Возможно, у вас есть лучший компактный фрезер с точки зрения его размера, мощности и функций, но эти инструменты действительно хороши настолько, насколько хороши биты, которые вы с ними используете. Лучший компактный фрезер должен вмещать широкий набор хвостовиков. Они должны быть легко взаимозаменяемы для большей простоты использования. Некоторые модели поставляются уже с набором бит, а другие требуют, чтобы вы покупали их отдельно. Качественные биты имеют большое значение для вашей работы. Попробуйте найти маршрутизатор, который обеспечивает максимальную универсальность с битами и который легко переключается между битами.

     

    Переменная скорость

    Лучший компактный маршрутизатор позволит вам выбирать между широким диапазоном скоростей. Независимо от того, используете ли вы лучший маленький фрезер или крупную промышленную модель, инструмент должен иметь хороший контроль скорости. Это позволит вам регулировать мощность маршрутизатора с небольшими приращениями, чтобы идеально соответствовать вашему проекту. Чем больше у вас диапазон контроля скорости, тем лучше.

    Регулятор скорости обеспечивает большую гибкость и индивидуальность вашего проекта. Вы можете улучшить детализацию и работать более плавно и эффективно, если у вас есть скорость, которая точно соответствует вашей древесине, бите и стилю работы.

     

    Регулировка точности

    Этот фактор больше относится к погружным фрезерным станкам. При работе с погружным фрезером вы захотите иметь возможность регулировать его глубину настолько точно, насколько это возможно. Лучшие компактные фрезеры должны иметь два типа регулировки глубины. Это макрокоррекции и микрокоррекции. Параметр настройки макроса должен позволить вам быстро и легко вносить изменения в более крупном масштабе.

    Затем диск микрорегулировки позволит вам выполнять небольшие и точные регулировки, чтобы убедиться, что вы достигли точного размера, который вам нужен. Если маршрутизатор позволяет вам регулировать его размер с меньшими приращениями, у вас будет больший контроль для повышения точности.

     

    Размер и удобство

    Мини-фрезер должен быть небольшим. Если вы ищете маршрутизатор большего размера для больших приложений, то он не должен быть слишком маленьким. Приобретение инструмента правильного размера имеет важное значение для оптимального использования. Мини-фрезерные станки по дереву должны быть легкими, удобными в использовании, направляющими и простыми в использовании. Если маршрутизатор слишком большой или громоздкий, это может повлиять на то, как вы им управляете. Работа с мини-фрезерным станком по дереву позволяет повысить точность и упростить детализацию.

    Конечно, если вам нужен более мощный инструмент, вам не нужно искать лучший маленький фрезер. Для этого вам понадобится достаточно большая и прочная модель для вашего приложения. Комфорт – еще один важный фактор. Независимо от того, насколько большой инструмент, он должен иметь удобную рукоятку, которой легко управлять с идеальной точностью.

     

    Долговечность

    Инструменты для деревообработки должны быть прочными и долговечными. Лучший компактный маршрутизатор должен быть изготовлен из прочных, высокопрочных материалов, таких как алюминий. Инструменты должны быть пригодны для многократного использования с прочной древесиной, чтобы выдерживать их использование в течение более длительного срока службы. Долговечность – важный фактор для любого электроинструмента. Если маршрутизатор изготовлен из дешевых материалов, он может начать разваливаться после нескольких использований.

     

    Дополнительные функции

    Лучшие компактные маршрутизаторы предлагают дополнительные функции для повышения удобства работы. Это может включать в себя такие вещи, как светодиодное освещение для большего контроля, двигатели с плавным пуском, электронный тормоз, блокировку скорости и так далее. Часто именно небольшие функции имеют большое значение для конечного результата использования маршрутизатора.

    Также обратите внимание на любые дополнительные аксессуары, поставляемые с продуктом. Это могут быть такие вещи, как гаечные ключи, направляющие для обрезки, прямые направляющие и многое другое. Как упоминалось выше, некоторые из лучших компактных маршрутизаторов также включают наборы битов. Все это повышает общую ценность продукта и может иметь большое значение, когда дело доходит до использования маршрутизатора.

     

    Направляющие на шарикоподшипниках

    Лучшие компактные фрезерные станки оснащены насадками на шарикоподшипниках, которые помогают уменьшить повреждения. Их можно эффективно использовать без смазки. Эти блоки поставляются либо в виде профиля со скошенной, либо заподлицо. Если вы серьезно относитесь к деревообработке, всегда ищите фрезер, в котором для большей точности используются направляющие на шарикоподшипниках.

     

    Цена

    И, конечно же, стоит обратить внимание на цену инструмента. Лучшие компактные маршрутизаторы могут сильно различаться по цене. Когда дело доходит до электроинструментов, вы обычно получаете то, за что платите. Очень дорогие маршрутизаторы предлагают большую мощность, точность и долговечность. Однако начинающим пользователям все это может быть неинтересно, и им может понадобиться простой продукт для простых проектов.

    В этом случае достаточно более доступного маршрутизатора. Поймите, какую работу вы будете выполнять и что именно вам требуется от маршрутизатора. Это поможет вам решить, какой тип диапазона бюджета вы должны рассмотреть.

     

     

    Советы по использованию компактного маршрутизатора

    Очевидно, что при выборе лучшего компактного маршрутизатора нужно учитывать многое. После того, как вам удалось найти инструмент, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям, пора приступить к работе по дереву! Чтобы облегчить вам жизнь, мы выделили несколько профессиональных советов, которые помогут упростить работу с компактным маршрутизатором.

    • Вы можете использовать ленту для более тугих пазов. Размещение полосок ленты вдоль края основания фрезера помогает отодвинуть фрезу от направляющей при повторной резке для большей точности.
    • Индивидуальные калибровочные блоки для различных насадок для профилирования экономят время и облегчают работу. Для облегчения работы вы можете изготовить свои собственные калибровочные блоки, соответствующие вашим битам.
    • Если вам нужно контролировать, где начинается и где заканчивается деревянный профиль, вы можете использовать настраиваемые стопорные блоки. Просто отмерьте их и прикрепите к краю заготовки.
    • Если вы хотите обрезать края полки из цельного дерева заподлицо, вы должны зажать их вместе на краю. Это помогает снизить риск опрокидывания машины для получения более надежной и качественной отделки.
    • Изготовление простого стартового штифта из стержня поможет защитить ваши пальцы при фрезеровании от руки.
    • Используйте фрезу для фальцовки и подрезки заподлицо, чтобы легко увеличить отверстия в два быстрых шага.

     

    Независимо от того, ищете ли вы мини-фрезерный станок или мощный погружной фрезерный станок, у вас есть выбор из множества различных вариантов. Мы надеемся, что наше руководство по лучшим компактным маршрутизаторам научило вас всему, что вы хотели узнать, и подготовило вас к выбору лучшего продукта для вашего приложения. Эти инструменты составляют большую часть любой деревообрабатывающей студии, и с лучшим компактным фрезером вы сможете сделать гораздо больше при работе с деревом. Желаем вам успехов в будущем проекте!

     

     

    Часто задаваемые вопросы

     

    Что можно делать с компактным маршрутизатором?

    Маленькие фрезерные станки по дереву можно использовать для профилирования древесины, обрезки декоративных кромок, выравнивания кривых кромок на древесине и придания формы деталям при обработке дерева.

     

    Чем отличаются обрезные и плунжерные фрезеры?

    Погружные фрезеры имеют фиксированное основание и опускаются вертикально. Как правило, это более мощные и тяжелые инструменты. Обрезные маршрутизаторы — это более легкие и меньшие по размеру инструменты.

    Вес швеллера 18: Слишком много запросов

    Швеллер 18П — вес, характеристики, размеры » Металлобазы.ру

    Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

    По всей РоссииСанкт-Петербург

    18П — профиль серии с «параллельными гранями полок», горячекатаного метода производства.

    • Стандарт: ГОСТ 8240;

    • Вес погонного метра: 16,30 кг;

    • Площадь поперечного сечения (F): 20,70 cm2;





























    Размеры профиля

    Участок профиля Значение
    Высота швеллера (h): 180 mm
    Ширина полки (b): 70 mm
    Толщина стенки (s): 5,1 mm
    Толщина полки (t): 8,7 mm
    Радиус внутреннего закругления (R): 9,0 mm
    Радиус закругления полки (r): 5,0 mm
    Расстояние от оси Y — Y до наружной грани стенки (X0): 2,14 cm

    Допустимые отклонения

    Участок профиля Предельное отклонение
    Высота швеллера (h): ±2,0 mm
    Ширина полки (b): ±2,0 mm
    Толщина стенки (s): не контролируется
    Толщина полки (t): -0,5 mm
    Перекос полки (Д): 1,0 mm
    Перегиб стенки (f): 1,0 mm

    Величины и значения в осях

    Величины профиля в оси X Значение
    Момент инерции (Ix): 1 090,0 cm4
    Момент сопротивления (Wx): 121,0 cm3
    Радиус инерции (ix): 7,26 cm
    Статический момент полусечения (Sx): 70,00 cm3
    Величины профиля в оси Y Значение
    Момент инерции (Iy): 100,00 cm4
    Момент сопротивления (Wy): 20,60 cm3
    Радиус инерции (iy): 2,20 cm

    Название серии: Швеллеры с параллельными гранями полок.
    Принадлежность профиля к серии с
    «параллельными гранями полок» — отражено в нумерации горячекатаного профиля, наличием в маркировке (вместе с цифровым обозначением) буквы П.

    Швеллеры с «параллельными гранями полок» (по ГОСТ 8240) состоят из 18-ти типоразмеров. Горячекатаный швеллер 18П является девятым типоразмером в серии.

    В государственном стандарте ГОСТ 8240, швеллеры входящие в группу горячекатаных, разделяются на пять серий:

    • Швеллеры специальные — серии С, Са, Сб;

    • Швеллеры с параллельными гранями полок — серия П;

    • Швеллеры с уклоном внутренних граней полок — серия У;

    • Швеллеры экономичные с параллельными гранями полок — серия Э;

    • Швеллеры легкой серии с параллельными гранями полок — серия Л.

    Указанные данные на швеллер с «параллельными гранями полок» 18П структурированы на основе регламентирующего стандарта качества ГОСТ 8240 Швеллеры стальные горячекатаные.

    Масса швеллера 18 — Справочник массы

    главная ⇒ строймат ⇒ прокат ⇒ швеллер

    Гнутый равнополочный швеллер из углеродистой полуспокойной стали с высотой стенки 180 (мм), шириной полки 50 (мм), толщиной проката 4 (мм), длиной 1000 (мм) весит 8.32 (кг).

    Стандартный вес швеллера 18:

    Вес 1 (м) гнутого равнополочного швеллера 180х50х4 (мм), габариты указаны в формате «высота стенки/ширина полки/толщина проката»:

    • Из углеродистой кипящей и полуспокойной стали – 8.32 (кг).
    • Из углеродистой спокойной и низколегированной стали – 8.22 (кг).

    Вес 1 (м) горячекатаного стального равнополочного швеллера 180х70х5.1 (мм), габариты указаны в формате «высота стенки/ширина полки/толщина проката»:

    • С уклоном внутренних граней полок – 16.3 (кг).
    • С параллельными гранями полок – 16.3 (кг).

    Важно: параметры и характеристики стальных швеллеров определяются нормативами ГОСТ8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8240-89.

    Масса швеллера номера 18
    Чертеж Чертеж и параметры типовой моделиm (кг) Предел массы погонного метра швеллера в (кг)s (cм2) Площадь поперечного сечения в (cм2)Норматив Нормативный документ
    Прямойот 16.30 (кг) до 17.40 (кг)от 20.70 (cм2) до 22.20 (cм2)ГОСТ 8240-89
    Гнутыйот 5.85 (кг) до 25.76 (кг)от 7.45 (cм2) до 32.82 (cм2)ГОСТ 8278-83
    Масса стальных прямых швеллеров 18, ГОСТ 8240-89
    Номер Номер уголка который равен высоте полки в (см)hxbxs (мм) Геометрические размеры высоты, ширины и толщины полки (мм)m (кг) Предел массы погонного метра швеллера в (кг)
    18П180х70х5. 1 (мм)16.3 (кг)
    18аП180х74х5.1 (мм)17.4 (кг)
    Масса стальных гнутых швеллеров 18, ГОСТ 8278-83
    Номер Номер уголка который равен высоте полки в (см)hxbxs (мм) Геометрические размеры высоты, ширины и толщины полки (мм)m (кг) Предел массы погонного метра швеллера в (кг)
    18180х40х3 (мм)5.85 (кг)
    18180х40х4 (мм)7.70 (кг)
    18180х50х4 (мм)8.32 (кг)
    18180х70х6 (мм)14.02 (кг)
    18180х80х4 (мм)10.21 (кг)
    18180х80х5 (мм)12.68 (кг)
    18180х80х6 (мм)14. 96 (кг)
    18180х100х5 (мм)14.2 (кг)
    18180х100х6 (мм)16.84 (кг)
    18180х130х8 (мм)25.76 (кг)

    Обозначение AISI MC18 x 42,7, Прочие конструктивные размеры каналов на Fay Industries, Inc. (сталь * распиловка)

    Информация о запросе

    Структурные формы

    На следующих страницах перечислены формы, обычно имеющиеся на складе. Американский институт чугуна и стали установил систему обозначения конструктивных форм, которая была принята производителями стали. В столбце, озаглавленном «Обозначение AISI», буква или буквы предшествуют размеру и весу на фут. Например, C3 X 4.1 — это обозначение AISI для стандартного конструкционного канала размером 3 дюйма x 4,1 #.

    W-образные формы представляют собой двоякосимметричные формы с широкими полками, используемые в качестве балок или колонн, внутренние поверхности полки которых практически параллельны. Форма, имеющая по существу тот же номинальный вес и размеры, что и форма «W», указанная в таблице, но внутренние поверхности полки которой не параллельны, также может считаться формой «W», имеющей ту же номенклатуру, что и форма, указанная в таблице, при условии, что ее средняя полка Толщина по существу такая же форма, как толщина фланца формы «W».

    Профили «S» представляют собой профили с двойной симметрией, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для форм балок американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности полки балок американского стандарта имеют наклон примерно 16 2/3%.

    Профили «M» — это профили с двойной симметрией, которые не могут быть классифицированы как профили «W», «S» или несущие сваи. (Хотя несущие сваи не включены в стандартную номенклатурную таблицу, они представляют собой двойную симметричную форму с широкими полками, внутренние поверхности полки которых практически параллельны, а полка и стенка имеют практически одинаковую толщину. )

    Профили «С» представляют собой швеллеры, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для швеллеров американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности фланцев каналов американского стандарта имеют наклон приблизительно 16 2/3%.

    Формы «MC» — это каналы, которые нельзя классифицировать как формы «C».

    Длина до 60 футов

    Характеристики
    |
    Анализ
    |
    Приложения
    |
    Механические свойства
    |
    Свариваемость

    Технические характеристики

    org/PropertyValue»>

     org/PropertyValue»>

     org/PropertyValue»>

     org/PropertyValue»>

     org/PropertyValue»>

     org/PropertyValue»>

     org/PropertyValue»>

     org/PropertyValue»>

    А — Глубина

    Н/Д
    18 дюймов

    B — Ширина фланца

    Н/Д
    3,950 дюйма

    C — Толщина стенки

    Н/Д
    0,450 дюйма

    Расчетный вес на фут

    Н/Д
    42,7 фунта

    Расчетный вес 20 футов. Длина

    Н/Д
    854 фунта

    Расчетный вес 30 футов. Длина

    Н/Д
    1281 фунт

    Расчетный вес 40 футов. Длина

    Н/Д
    170,8 фунта

    Расчетный вес 60 футов. Длина

    Н/Д
    2562

    Анализ

    org/PropertyValue»>

    Н/Д
    Углерод .26 Макс.
    Фосфор .04 Макс.
    Сера 0,05 Макс.

    Приложения

    Н/Д
    Для использования в клепаных, болтовых или сварных конструкциях мостов и зданий, а также для общих строительных целей.

    Механические свойства

    Н/Д
    Требования ASTM A 36:

    Прочность на растяжение — 58 000/80 000 фунтов на квадратный дюйм
    Предел текучести — 36 000 мин. psi
    Удлинение на 8 дюймов — мин. 20% (при условии вычета из указанного выше процента удлинения для толщин менее 5/16 дюйма и более 3/4 дюйма)

    Свариваемость

    org/PropertyValue»>

    Н/Д
    Эти формы легко свариваются всеми способами сварки, а полученные сварные швы и соединения имеют исключительно высокое качество. Марка используемой сварочной проволоки зависит от толщины сечения, конструкции, требований к обслуживанию и т. д.

    Швеллер для обшивки / Шляпный швеллер

    Экономичный элемент каркаса в форме шляпы, используемый для «обшивки» потолков и кирпичных стен.

    Найти в:

    Внутренний каркас > Каркас из гипсокартона

    Внутренний каркас > Потолки

    Наружный каркас > Каркас навесной стены

    • Описание
    • Технические характеристики
    • Установка
    • Ресурсы
    • Представления
    • Образцы

    Экономичный элемент каркаса в форме шляпы, используемый для отделки потолков и каменных стен.

    • Обеспечивает негорючую обшивку внутренних и наружных стен
    • Используется для выравнивания неровных поверхностей
    • Предлагается с глубиной 7/8” и 1-1/2” для размеров 25, 20, 18 и 16
    • Стандартные длины: 10 и 12 футов. Доступны другие длины
    • Швеллер для обшивки штанин (как показано) доступен только для калибра 25

    Обрешеточный швеллер ClarkDietrich представляет собой коррозионно-стойкий элемент каркаса в форме шляпы, используемый для обрешетки каменных стен и потолков. В бетонных стенах обрешеточный канал устанавливается вертикально на поверхность стены с помощью бетонных гвоздей или крепежных деталей с механическим приводом. Затем гипсовые панели прикручиваются к швеллерам обрешетки. В подвесных потолках обшивочные каналы можно прикрепить непосредственно к 1-1/2-дюймовым холоднокатаным профилям с помощью металлических зажимов для обшивочных профилей или стяжной проволоки. Для крепления обшивочных профилей непосредственно к конструкции здания можно использовать винты или крепежные детали с механическим приводом. Обрешетка более толстого калибра обеспечивает большие пролеты и грузоподъемность.0003

     

    Системы каналов для обшивки 7/8 дюйма

    Элемент Датчик Мил Размер шт./комплект
    087F125-18 25 18 7/8″

    10

    087F125-30 20 ДВ 30 7/8″ 10
    087F125-33 20 СТР 33 7/8″ 10

    087F125-43

    		 18 43 7/8″ 10
    087F125-54 16 54 7/8″ 10

    Системы каналов для обшивки 1-1/2 дюйма

    Элемент Калибр Мил Размер шт./комплект
    150F125-18 25 18 1-1/2″

    10

    150Ф125-30 20 ДВ 30 1-1/2″ 10
    150Ф125-33 20 СТР 33 1-1/2″ 10

    150Ф125-43

    		 18 43 1-1/2″ 10
    150Ф125-54 16 54 1-1/2″ 10

    Потолочные тележки

    • Таблицы допустимых потолочных пролетов для каркасных каналов

    Монтаж

    В бетонных стенах:

    Обрешетка крепится вертикально к поверхности стены с помощью бетонных гвоздей или саморезов. Затем гипсовые панели прикручиваются к швеллерам обрешетки.

    В подвесных потолках:

    Профили для обрешетки можно прикрепить непосредственно к холоднокатаным профилям t 1-1/2 дюйма с помощью металлических зажимов для каналов для обшивки или вязальной проволоки. Винты или крепежные детали с механическим приводом можно использовать для крепления профиля непосредственно к

    Более толстая обрешетка обеспечивает большие пролеты и грузоподъемность Обрешетка 18-го или 16-го калибра обычно используется для обрешетки наружных конструкций

    A CAD Details

    Р БИМ
    Код и паспорт безопасности
    Архитектурные спецификации
    AIA / CEU

    Сертификаты и стандарты производительности:

    Расчетные свойства основаны на:

    • AISI S100-16 Североамериканские технические условия на проектирование элементов конструкции CFS
    • Североамериканский стандарт AISI S220-15 для каркаса CFS — ненесущие элементы
      • Раздел A4 — Материал — Химические и механические требования (со ссылкой на ASTM A1003/A1003M)
      • Раздел A5 — Защита от коррозии (со ссылкой на ASTM A653/A653M)
      • Раздел C — Установка — (ссылка на ASTM C754)
    • AISI S240-15 — Североамериканский стандарт для конструкционного каркаса из холодногнутой стали
      • Раздел A3 — Материал — Химические и механические требования (ссылка на ASTM A1003/A1003M)
      • Раздел A4 — Защита от коррозии (со ссылкой на ASTM A653/A653M)
      • Раздел C — Установка — (со ссылкой на ASTM C1007) Информация о паспортах безопасности и сертификации продукции
    • Паспорт безопасности и информация о сертификации продукции

    Листы с данными о продукте

    Щелкните приведенный ниже код продукта, чтобы просмотреть лист с данными/представлением.

    1 … 102 103 104 105 106 … 358