Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

СОДЕРЖАНИЕ

• Обозначение
• Виды положений при сварке
  • Нижнее положение
  • Горизонтальное
  • Вертикальное
  • Потолочное

• Положение электрода
• Движение электрода
• Сваривание электродом
• Виды соединений
• Как подготавливаются кромки

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» — потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

• h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
• Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
• Г (PC) — горизонтальное;
• П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
• П2 (PD) — потолочное тавровое;
• B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
• В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
• Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

• Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
• Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
• Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

• Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
• Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
• Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

• Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
• Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
• Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
• Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
• С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

• правка кромок;
• разметка;
• резка заготовок;
• зачистка стыков;
• прогрев перед сваркой;
• обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

СОДЕРЖАНИЕ

• Обозначение
• Виды положений при сварке
  • Нижнее положение
  • Горизонтальное
  • Вертикальное
  • Потолочное

• Положение электрода
• Движение электрода
• Сваривание электродом
• Виды соединений
• Как подготавливаются кромки

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» — потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

• h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
• Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
• Г (PC) — горизонтальное;
• П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
• П2 (PD) — потолочное тавровое;
• B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
• В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
• Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

• Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
• Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
• Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

• Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
• Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
• Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

• Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
• Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
• Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
• Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
• С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

• правка кромок;
• разметка;
• резка заготовок;
• зачистка стыков;
• прогрев перед сваркой;
• обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Ориентирование сварного шва трубы на стане

Каждый производитель труб знает, что правильная ориентация сварного шва может быть важной частью успешного производства, но забота о правильной ориентации шва начинается не с этого. На этапе производства труб ориентация шва может иметь столь же важное значение для успешного изготовления трубных изделий. По большей части это означает размещение шва в положении «12 часов» и сохранение его там, но не всегда.

Поддержание шва в вертикальном положении

При производстве труб в первую очередь необходимо обеспечить правильную ориентацию заготовки непосредственно перед сварочной камерой. Когда два края трубы, которую скоро предстоит сварить, соединяются вместе, они образуют V-образную форму. Расположение вершины V имеет решающее значение для процесса сварки, особенно при лазерной сварке. Размер пятна лазера крошечный, поэтому вершину необходимо расположить непосредственно под лазером и удерживать неподвижно. Некоторые производители лазерных головок помогают в этом, создавая системы, которые отслеживают края по мере их сближения, внося коррективы в положение пятна лазера по ходу процесса. Тем не менее, завод должен выполнять тяжелую работу, удерживая полосу как можно более ровной, когда она проходит через каждую станцию.

Хотя другие процессы сварки не так требовательны, как лазерная сварка, все они полагаются на хорошее позиционирование V для получения надежных сварных швов. Помимо сварки, правильное расположение шва полезно для зачистки сварного валика вдоль внутреннего и наружного диаметра, закалки трубы и проверки целостности сварного шва. Для этих процессов расположение шва не так критично, как для сварки, но хорошее выравнивание помогает.

Некоторые другие процессы прокатки требуют наличия сплошного сварного шва после его выполнения. Одним из них является отжиг швов. Этот процесс основан на том же физическом принципе, что и индукционная сварка, с использованием огромного количества электроэнергии для возбуждения тока и, следовательно, для выделения тепла в стали. Процесс отжигает сварной шов и область около сварного шва, зону термического влияния.

«Эффективный встроенный отжиг зависит от сохранения ориентации сварного шва с помощью индукторов», — сказал Гленн Хоффманн, вице-президент по проектированию T&H Lemont.

Другой процесс включает изготовление некруглых изделий из круглых. В некоторых случаях шов предполагается по центру одной из сторон, совпадающему с положением 12 часов. В других случаях указывается, что шов находится в каком-либо другом месте: на определенном расстоянии слева или справа от центра, или относительно угла, или какой-либо другой характеристики трубы.

Использование фрезы или дополнительной инструментальной стойки

Для обоих сценариев — сохранение шва неподвижным на 12 часов или поворот его в другое указанное место по окружности трубы — у производителей труб есть два варианта. Они могут использовать специально разработанные валы вместо первого калибровочного прохода или могут использовать стенд для валков, предназначенный для ориентации шва.

Наиболее распространенным способом ориентации шва трубы является использование роликов, предназначенных для ориентации шва на калибровочной секции. Инструменты разработаны с контурами, которые придают скручивающее усилие для направления шва.

Другой способ включает стенд ориентации шва. По внешнему виду он похож на боковую подставку, но в нем используются инструменты, которые можно отрегулировать так, чтобы валы были немного отклонены от вертикали. Косой угол обеспечивает крутящую силу, заставляющую трубку вращаться. Регулировка минут обеспечивает достаточное вращение, чтобы направить шов в любое место по окружности между 10 и 2 часами.

Первый метод, в котором используются валки в форме футбольного мяча, является менее дорогим из двух и подходит для многих применений, но у него есть несколько недостатков.

«Вальцы в форме футбольного мяча соприкасаются с трубой на очень небольшой площади поверхности, поэтому объем контроля ограничен», — сказал Уоррен Уитман, вице-президент подразделения инструментов T&H Lemont. Последовательность и точность варьируются, добавил Уитман.

Во-вторых, в зависимости от конструкции мельницы и характеристик трубы первого метода может быть недостаточно; оператор может попытаться заставить мельницу приложить слишком большое усилие скручивания на слишком маленьком расстоянии. Как и в любом процессе формовки и калибровки, происходящем на трубном заводе, изящество всегда превосходит грубую силу. Грубая сила часто срабатывает, но с большей вероятностью образуются морщины и дефекты.

«Использование отдельной стойки, разработанной с учетом всех других параметров формовки, дает оператору больше места для работы, вращая трубу на длинной колонне», — сказал Хоффманн. Постепенное скручивание на большом расстоянии предпочтительнее резкого приложения силы на очень коротком промежутке.

Еще одним преимуществом стенда ориентации шва является то, что для данного некруглого размера необходим только один набор инструментов. Например, если производитель трубок производит довольно много труб диаметром 2 дюйма. квадратных труб со сварными швами, указанными в различных местах, один набор инструментов может охватывать все его заказы размером 2 дюйма. квадратный продукт.

Ручная регулировка или дистанционное управление

Некоторые стенды ориентации шва спроектированы и изготовлены так, чтобы иметь две регулировки, а некоторые — три. Основными регулировками являются боковое положение ролика для соответствия различным размерам труб и смещение инструмента для определения величины крутки. Третьим является вертикальное положение ролика, поэтому стенд может адаптироваться к различной высоте проходной линии.

Две основные разновидности стенда ориентации шва – ручные и с дистанционным управлением. Независимо от того, управляется ли клеть вручную или дистанционно, положения инструмента и величина смещения обычно устанавливаются перед продеванием полосы через стан.

«Большое преимущество дистанционного управления заключается в продолжительности безотказной работы, — сказал Джим Годзики, техник по обслуживанию ведущего комбината. «При использовании пульта дистанционного управления оператор может регулировать степень скручивания на лету, не останавливая мельницу».

Управление сварными швами имеет значение при обработке труб

Во многих случаях сварные швы на трубах являются проблемой, которую необходимо решить, чтобы получить удовлетворительные готовые детали. Технические требования, внешний вид, конструктивные и толщинные допуски и непрерывность процесса сварки не позволяют оставлять положение сварного шва на волю случая. Это относится как к лазерной резке, так и к гибке. Давайте подробнее рассмотрим решения, доступные в системах BLM GROUP.

При лазерной резке трубы, загружаемые из пучка, потенциально могут входить в станок под разными углами. Ручная ориентация труб требует много времени и, что более важно, подвергает оператора потенциальным ошибкам, которые, если их не исправить немедленно, могут привести к отбраковке многих деталей.

При работе с квадратными трубами лазерной резки и отсортированными упаковками, безусловно, можно предварительно ориентировать трубы в системном загрузчике Lasertube, чтобы обеспечить соблюдение правильного угла при передаче трубы на рабочую линию. Другое дело лазерная резка круглых трубок из обычно несортированных упаковок. Невозможно надежно ограничить угол нагрузки каждой трубы, чтобы сварной шов был там, где вы хотите. Возможно, что еще более важно, вы не можете сделать угол одинаковым для всех трубок.

Чтобы сделать процесс надежным и не создавать отходов, решением является обнаружение сварного шва на трубе, подлежащей лазерной резке, после ее загрузки. Системы BLM GROUP Lasertube могут делать это с помощью оптического устройства, установленного в корпусе для резки под названием Active Weld.

При лазерной резке квадратных труб и рассортированных пакетов вы можете предварительно ориентировать трубы в системном загрузчике Lasertube.

Нагруженная труба подсвечивается, чтобы выделить сварной шов внутри или снаружи трубы, что позволяет камере автоматически определять его положение. Информация отправляется в ЧПУ, которое сравнивает обнаруженные данные с информацией, содержащейся в программе обработки детали (или заданной оператором на консоли).

Затем машина поворачивает трубу так, чтобы работа начиналась под углом, заданным во время программирования. Один и тот же угол будет повторяться для всех трубок в пучке. Это единственный способ гарантировать, что детали будут выглядеть одинаково, а сварной шов будет направлен в одном направлении.

В конце операции загрузки труба подсвечивается, чтобы выделить сварной шов.

Оператор может активировать процедуру начального обучения, если след сварки особенно незначителен или на трубе имеется несколько следов, которые могут ввести в заблуждение систему автоматического обнаружения.

Изображение, полученное с камеры Active Weld, можно увидеть на мониторе консоли, чтобы определить область сварки на первой трубе пучка, в частности, ее ширину, уровень контрастности и назначенный уровень достоверности, чтобы исключить любую неопределенность.

Система будет искать тот же шаблон на всех других трубках, не требуя дальнейшего вмешательства оператора, пока обнаруженный уровень достоверности выше порогового значения. Аппарат попросит оператора визуально подтвердить сварной шов, если система распознавания обнаружит, что уровень достоверности ниже установленного минимального порога.

Этот интерактивный режим предотвращает изготовление станком деталей с неправильной ориентацией.

Откройте для себя решения BLM GROUP для оптимизации раскроя для лазерной резки труб

Когда вам нужно обнаружить сварные швы при обработке труб?

Теперь, когда вы знаете, что решение существует и что оно надежно, давайте последовательно рассмотрим наиболее частые случаи, когда необходимо идентифицировать сварной шов.

Все части одинаковые

Для обеспечения повторяемости изготавливаемых деталей все трубы должны быть обработаны с:

• сварным швом в одном и том же положении ;
• одна и та же поверхность в том же исходном положении в случае квадратных или прямоугольных труб;
• одинаковый начальный угол для круглых труб (например, сварной шов всегда под углом 90° к первому разрезу).

Толстый сварной шов

Параметры лазерной технологии, автоматически выбираемые станком оптимальными для номинальной толщины трубы, могут быть неэффективны при резке поперек сварного шва.

Следовательно, лом может не отделиться, или кусок может не отделиться в конце работы, что приведет к прерыванию автоматического цикла и необходимости вмешательства и ручного отделения его от остальной части трубы.

Труба с заметной толщиной сварного шва, вырезанная лазером на системе Lasertube.

Для решения этих проблем, особенно второй, оператор может вручную установить более высокую мощность лазера, которая затем должна использоваться для всей работы, поскольку положение сварного шва неизвестно. В результате больше тепла будет передаваться заготовке и риск ожогов будет выше.

Вместо этого знание положения сварного шва позволяет станку изменять параметры лазера только на самом толстом проходе, сохраняя стандартные параметры для остальной части разреза и получая наилучшее возможное качество лазерной резки. Деталь всегда будет отсоединяться, и процесс будет выполняться надежно и без перерыва.

Требования к внешнему виду

Если вы хотите скрыть сварной шов, потому что трубы будут оставаться на виду, не будучи окрашенными, вы можете сориентировать его так, чтобы сварной шов оставался на скрытой стороне.

Механическая прочность

Зона сварки была термически изменена, т. е. она имеет механическое сопротивление, отличное от остальной части трубы, из-за воздействия тепла, передаваемого во время фазы герметизации (отпуска). Эта разница приводит к асимметрии механического поведения трубки, что может повлиять на результат работы.

Как обнаружить сварной шов на трубогибочном станке

Также для гибки труб предпочтительнее, если не обязательно, для управления положением сварного шва. Опять же, требования внешнего вида могут потребовать правильной ориентации трубы перед началом операции гибки, как это часто бывает в мебельной промышленности.

Прежде всего, рекомендуется избегать размещения сварного шва на внешней стороне (т.е. на внешней стороне изгиба), поскольку это часть трубы, которая растягивается в результате деформации. Сварной шов изменяет механические свойства металла – упрочняя его – за счет передаваемого тепла, что может привести к образованию трещин. Кроме того, механическая прочность сварной трубы больше не является однородной и симметричной.

При гибке трубы сварной шов не должен располагаться на внешней стороне.

Случайное позиционирование сварного шва может привести к различным эффектам пружинения в зависимости от того, как нагружена труба (если ее не изменить), что приведет к снижению повторяемости процесса гибки трубы. В конечном счете, сварной шов должен обнаруживаться и располагаться систематически и последовательно.

Процедура аналогична уже описанной для систем Lasertube, чтобы попытаться обеспечить желаемую ориентацию сварного шва (особенно для круглых труб). Ошибка всегда возможна, поэтому предпочтительнее использовать датчик, расположенный близко к гибочной головке.

Оптический датчик обнаружения сварного шва активируется перед началом цикла гибки трубы и определяет положение изменения цвета на трубе, вращающейся снизу, особенно темный сварной шов на светлой трубе, характерный для нержавеющей стали, или светлый сварной шов на темных профилях чаще в трубах из мягкой стали.

После обнаружения сварного шва трубогибочный станок повернет трубу в правильное исходное положение.

Этот подход работает, когда сварной шов виден снаружи трубы. Если сварной шов виден только внутри, оператор может просто отметить трубу снаружи, обведя линию. Это обходной путь, но он решает как технические требования, так и требования к внешнему виду, не нагружая чрезмерно производительность машины.

Оптический датчик обнаружения сварного шва активируется перед началом цикла гибки трубы.

Узнайте больше об основных параметрах, которые следует учитывать на этапе первоначальной оценки трубогибочного станка

Как определить положение сварного шва при создании программы обработки детали графические 3D CAD/CAM доступны как для Lasertubes, так и для трубогибочных станков BLM GROUP, ArTube и VGP3D.

Для работы со сварными швами, как и для всех других работ на трубе, таких как резка геометрии и планирование изгибов, предусмотрена четкая и недвусмысленная графическая помощь. Полная заготовка с требуемой ориентацией будет видна в предварительном просмотре со сварным швом в требуемом положении.

Назначить положение легко с помощью графического 3D CAD/CAM, доступного как для систем Lasertube, так и для трубогибочных станков BLM GROUP.

Станок получит информацию, активирует устройство обнаружения в начале каждой новой трубы и установит ориентацию, необходимую при проектировании детали, в течение нескольких секунд.

Все это означает отсутствие возможных ошибок оператора, отсутствие брака или различных деталей и надежную обработку всех деталей в партии.

Вы также можете установить положение сварного шва на машине с помощью графического интерфейса, выполнив несколько простых шагов.

Выводы

Поиск сварного шва — одна из многих функций, доступных в системах BLM GROUP. Это результат тысяч установок и десятилетий оптимизации во всех секторах и со всеми типами труб. Этот опыт в обработке труб приводит к надежности и производительности, двум главным аспектам, представляющим интерес для любого клиента, который хочет поддерживать конкурентоспособность.

Разновидности и марки смесей для кладки кирпича

Кладочные смеси уже долгие годы широко применяются для облицовочных работ, при использовании разного типа кирпича. Долговечная и надежная кладка требует правильного выбора материала и его приготовления. Поэтому, чтобы решить, что именно использовать для рабочего раствора, стоит обратить внимание на отличия разных кладочных смесей.

Состав стандартной смеси для укладки кирпича

Речь идет о составе, в котором содержатся:

• Связующие компоненты. Как правило, в качестве таких присадок используют глину или специальные смеси. Благодаря связующим веществам готовая смесь более надежно фиксирует кирпич и другие элементы.
• Песок или дробленный керамзит. Это мелкие частицы, которые необходимы для того, чтобы заполнить образовавшиеся в растворе пустоты.
• Минеральные добавки. Как правило, используется мелкий камень и известь.
• Растворитель.
• Пигмент. Благодаря этой составляющей смесь приобретает тот или иной оттенок.

Состав может отличаться по компонентам. Приготовить его можно как самостоятельно, так и приобрести в готовом виде. Также, как и при приготовлении бетона, в процессе выбора кладочной смеси нужно обращать внимание на ее марку.

Марка кладочной смеси

В продаже можно найти более дешевые составы, которые не подойдут для основательных работ. Также есть и высокопрочные смеси, которые применимы для любого типа постройки. Рассмотрим их подробнее.

Смесь М75

Многие называют смеси этой марки оптимальными. Это материал высокого класса, который обладает необходимой прочностью и водонепроницаемостью. Смеси М75 успешно используются как для строительства загородных домов, так и при возведении крупных промышленных объектов.

Растворы этого типа можно применять не только для кирпича, но и для блоков, стяжки и выравнивания пола. Такая универсальность объясняется особой технологией изготовления. В составе содержится вода, цемент и песок фракцией 2,5 мм. Однако при ее использовании стоит учитывать, что если температура окружающей среды будет низкой, то состав будет набирать прочность дольше. Но и жара будет губительна, так как в этом случае из раствора слишком быстро будет испаряться вода, что сделает кладку менее надежной.

Смесь марки М100

В этой смеси также присутствует цемент и вода. А вот песок используется фракции от 0,5 до 1 мм. Такой состав считается более устойчивым и удобным в работе. Дополнительно в него можно добавить водную эмульсию (если стоит жаркая погода, она поможет приостановить процесс испарения воды) или пластификатор.

Раствор М100 полностью водонепроницаем, поэтому его можно применять не только для кирпичей, камней и блоков, а также в процессе возведения колонн или перегородок. Также смесь подойдет для гипсовой плитки, мозаики и прочих материалов.

Если говорить о главных отличиях составах М100, то стоит выделить наличие извести. Благодаря этому уменьшается доля цемента, что снижает стоимость готовой смеси.

Смеси М125-150

Раствор марки М125 также, как и предыдущий, изготавливается с добавлением песка фракцией от 0,5 до 1 мм. Однако этот материал обладает повышенной твердостью по сравнению с М100. Поэтому его смело можно использовать как для классической кирпичной кладки, так и для плитки из гипса.

М150 является самой распространенной маркой. Состав обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками: низким водопоглощением, изолирующими свойствами, устойчивостью к перепадам температурных режимов. Последний пункт является важным преимуществом, так как смесь спокойно переносит морозы. Но укладывать ее все равно рекомендуется при температуре от +5 до +35 градусов. Кладочные смеси М150 используются для кирпича, керамики и многих других материалов.

Стоит отметить, что в смесях М100-150 не может быть никаких органических примесей. Марка М150 отличается тем, что быстро схватывается (за 2 часа). Отвердение же наступает через сутки.

Полезно! Следите, чтобы коэффициент расслаиваемости смести был более 10.

Смеси М200-300

Составы с маркировкой М200 являются тугоплавкими и обладают прекрасными водоотталкивающими характеристиками. Для них применяется чистый горный песок, наличие органических соединений исключено. Дополнительно в таких составах часто присутствуют ракушки и мелкие обломки известняка фракцией около 3 мм.

Стоит отметить, что смеси М200 являются монтажно-кладочными и могут выпускаться в самых разных модификациях в зависимости от конкретных целей применения.

М300 – это пескобетон, который стоит немного выше. Его не так часто применяют, так как такие составы нужно только для самых высокопрочных кладок. Для штукатурных работ такие смеси и вовсе не могут быть использованы.

Но, отличаются растворы не только по марке, но и по составу и прочим характеристикам.

Разновидности смесей

Сегодня доступно большое разнообразие кладочных смесей, которые бывают:

• Белыми. Это самый распространенный тип состава, который используется как для кладки, так и для последующего восстановления швов. Помимо стандартной основы в виде цемента и песка в такие смеси добавляются пластификаторы, а также известковое молочко. Благодаря этому белые кладочные смеси более эластичные. Также они практически водонепроницаемы (водоудерживающая способность до 98%). Специалисты рекомендуют применять такие состава для кирпичей с показателем водопоглощения 5-12%.
• Цветными. В этом случае в стандартном белом составе также присутствует пигмент, благодаря чему смесь может быть любого желаемого оттенка, что делает кладку более гармоничной. В растворах этого типа присутствуют полимерные добавки, которые позволяют фиксировать состав. Это означает, что оттенок смеси не изменится даже через много лет и при условии перепадов температурных режимов.

Отличают составы в зависимости от одного из основных компонентов:

• Цементные. Это более прочные, жесткие и надежные составы, которые чаще всего применяются для жилых построек. Кладка быстро застывает, что значительно упрощает процесс работы. Цементные составы можно использовать для многоэтажных строений.
• Цементно-глиняные. Смеси этого типа, напротив, рекомендовано использовать только для малоэтажных домов. Основу таких растворов составляет высокопрочный цемент М500. Также добавляется глина и примеси.
• Цементно-известковые. Такие растворы отличает повышенная пластичность и адгезия. Их допускается применять для силикатного и керамического кирпича, который отличается большим количеством пустот.
• Цементно-песчаные. Такие смеси применимы для любых типов строительных или отделочных работ. Также цементно-песчаные смеси широко применяются при использовании керамического и силикатного кирпича.
• Известковые. Их применяют исключительно для построек сельскохозяйственного типа. Все дело в довольно хрупкой кладке, которой недостаточно для жилых домов. Кроме этого известковые составы отличаются слишком высоким уровнем гигроскопичности, поэтому их ни в коем случае не стоит применять для подвальных помещений, особенно при условии высокого залегания грунтовых вод.

Как выбрать смесь

В зависимости от материала и типа работ, стоит учитывать некоторые нюансы:

• Если используется обычный строительный кирпич, то обычно используется цементная смесь с песком. Также такие растворы применимы для печных конструкций. Могут быть использованы и те растворы, в которых присутствуют присадки для извести. Благодаря этому готовый состав дольше хранится и отличается повышенной стойкостью к влаге.
• Для облицовочного кирпича стоит выбирать составы смешанного типа, основу которых составляет высокопрочный портландцемент. Модификаторы придают таким растворам необходимую пластичность, теплопроводность и прочее.
• При выборе состава стоит учитывать температурные показатели, при которых будут выполняться работы.

• Рекомендуется убедиться, что состав соответствует требованиям ГОСТ 58272-2018, в котором подробно описываются характеристики сухих строительных кладочных смесей.
• Для наземной и подземной кладки используются разные смеси.
• Для клинкерного кирпича используется специализированная смесь.
• При покупке раствора стоит обратить внимание на его класс морозостойкости. Он должен быть не менее 75 циклов.
• Прочность смеси на сжатие должна быть более 15 МПа.
• Обратите внимание на разновидность вяжущего вещества, так как это поможет определить, насколько быстро смесь затвердевает. Если в покупном составе один компонент, отвечающий за вяжущую способность, то это означает, что перед вами простой состав (цементный или известковый). В так называемых сложных кладочных смесях (отличаются высокой пластичностью и устойчивостью к растрескиванию) будет сразу несколько вяжущих компонентов.

Немаловажен и производитель, поэтому стоит обратить внимание и на лучшие составы.

Лучшие производители кладочных смесей

Если говорить о самых качественных составах, то их предлагают фирмы:

• Quick-mix. Компания предлагает составы для кирпича с разными характеристиками водопоглощения, поэтому у покупателя есть уверенность в том, что он выбрал лучший вариант для конкретного проекта. Также эта фирма предоставляет довольно широкий выбор цветных составов. Все смеси отличаются высокой морозостойкостью, превышающей 100 циклов. Но прочность на сжатия составов составляет всего 5 МПа, а ценник «кусается».
• PERFECTA. Также предлагает довольно высокий ассортимент смесей для разного типа кирпича. Лучшим составом считается «Линкер Эксперт», выпускаемый в 25 цветах. Составы отвечают всем требованиям прочности на сжатие, которая составляет более 15 МПа. Если говорить о морозостойкости, то она составляет 75-100 циклов.

• Основит. Производитель предлагает составы для слабовпитывающего кирпича с показателями водопоглощения до 10% и для сильновпитывающего (более 12%). Все смеси отличаются прочностью на сжатие 10-15 МПа и морозостойкостью 100 циклов. Смеси отличаются демократичной ценой и высоким качеством.

Также стоит обратить внимание на составы фирм TeKaTo, Haga ST, Weber, Юсса и Baumit.

Кладочная смесь для кирпича М150 — «Профикс»

• Описание
• Характеристики
• Документы

Описание

Кладочная смесь для М150 — кладочный состав на цементно-песчаной основе с использованием известковых добавок. При смешивании с водой образуется легко перерабатываемый, удобный в работе раствор, пластичный, с хорошим сцеплением с поверхностью основания. ГОСТ 31357-2007 Смесь сухая строительная G М150.

Капиллярное водопоглощение: не более 0,4 кг /(м2*мин0,5).

Средняя плотность в сухом состоянии: 1900 – 2100 кг/м3.

Назначение

Для приготовления монтажно-кладочного раствора марки М150. Применяется для внутренних и наружных работ для выполнения кладочных работ при возведении стен из керамического, силикатного кирпича и бетонных блоков, а также для монтажа фундаментных блоков, плит перекрытия и стеновых панелей.

Приготовление раствора

Сухая смесь смешивается с чистой водой комнатной температуры до получения однородной массы из расчета 0,20–0,22 л воды на 1 кг смеси (5–5,5 л воды на 25 кг). Затем раствору необходимо дать отстояться в течение 5–10 минут и снова перемешать в течение 30 секунд. Раствор готовить в количествах, необходимых для работы в течение 1,5–2 часов.

Способ применения

Приготовленный раствор наносится вручную с помощью мастерка. Монтажная поверхность блоков, кирпича не должна иметь загрязнений, препятствующих сцеплению с кладочным раствором. Работа с кладочной смесью ведется при температуре окружающей среды и используемого материала (кирпич, стеновой камень и т. д.) от +5 до +30°С.

Инструменты

Пластмассовая емкость, низкооборотная дрель со специальной насадкой (миксер), кельма-мастерок.

Внимание! Для приготовления смеси использовать только чистые емкости и инструмент.

Расход материала

350–380 кг на 1 м³ кирпичной кладки.

Упаковка и хранение

Поставляется в мешках по 25 кг.  Хранить строительную смесь в сухом месте при относительной влажности воздуха не более 60% и температуре окружающего воздуха от -50 до +50°С. Срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления, при не герметичном хранении не более 3 месяцев.

При попадании в глаза промыть большим количеством воды.

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ней необходимо защищать глаза и кожу. В случае попадания смеси в глаза следует промыть их водой и, при необходимости, обратиться к врачу.

ТУ 5745-001080903247-2000

Характеристики

Цвет	серый
Максимальная крупность наполнителя	до 3,2 мм
Температура применения	от +5⁰С до +30⁰С
Количество воды на 1 кг. сухой смеси	0.16 — 0,20 л
Жизнеспособность раствора	не менее 1,5 часов
Прочность на сжатие	не менее 15 МПа (через 28 суток) / Предел прочности при сдвиге: не менее 0,5 МПа
Марка по морозостойкости	F50
Связующее	цемент
Открытое время работы	до 15 мин после нанесения раствора
Подвижность	140 — 160 мм

Документы

Техническое описание КЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ М150

3. 7 Мб

Назад к списку

N, O, S или M

Понимание различий для вашего следующего проекта

По

Хуан Родригес

Хуан Родригес

Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 16.08.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено
Джонатан Брюэр

Джонатан Брюэр – эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, получившем премию «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Факт проверен

Сара Скотт

Факт проверен
Сара Скотт

Сара Скотт занимается проверкой фактов и исследователем, работала в сфере индивидуального строительства в сфере продаж, маркетинга и дизайна.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Ель

Раствор — это элемент, который связывает кирпичи или другие элементы каменной кладки вместе и придает структурную прочность стене или другой конструкции. Существует четыре основных типа растворных смесей: N, O, S и M. Каждый тип смешивается с различным соотношением цемента, извести и песка для получения определенных характеристик, таких как гибкость, связующие свойства и прочность на сжатие. Лучший тип раствора и его использование зависят от применения и различных технических требований к проекту строительства каменной кладки.

Совет

Растворный материал изготавливается из портландцемента, гашеной извести и песка в определенных пропорциях, соответствующих требуемым спецификациям.

Раствор Thinset представляет собой влагостойкий клей, изготовленный из портландцемента, воды и мелкого песка, который используется в проектах, связанных с цементными плитами, душевой плиткой, фартуками и душевыми поддонами.

Строительная смесь типа N

Раствор типа N обычно рекомендуется для наружных и надземных стен (включая каменный шпон), которые подвергаются воздействию суровых погодных условий и высоких температур. Растворная смесь типа N имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Это смесь общего назначения, подходящая для надземных, наружных и внутренних несущих конструкций. Это также предпочтительная растворная смесь для кладки из мягкого камня (например, известняка). Тип N чаще всего используется домовладельцами и является лучшим выбором для общего применения. Обычно он достигает 28-дневной прочности в диапазоне 750 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Совет

После завершения кладочных работ рекомендуется использовать рулонную гидроизоляционную мембрану для герметизации.

Растворная смесь типа O

Растворная смесь типа О имеет относительно низкую прочность на сжатие, всего около 350 фунтов на квадратный дюйм. Применяется в основном для внутренних, надземных, ненесущих стен. Тип O может использоваться в качестве альтернативы типу N для некоторых внутренних применений, но его использование снаружи ограничено из-за его низкой конструктивной способности. Не рекомендуется в районах с сильным ветром. Тем не менее, растворная смесь типа О идеально подходит для повторной заделки и аналогичных ремонтных работ на существующих конструкциях благодаря своей консистенции и простоте применения.

Растворная смесь типа S

Предлагая высокую прочность на сжатие более 1800 фунтов на квадратный дюйм и высокую прочность на растяжение, раствор типа S подходит для многих проектов на уровне земли или ниже. Он очень хорошо выдерживает давление грунта, ветровые и сейсмические нагрузки. Тип S является распространенным выбором для многих применений ниже уровня земли, таких как каменные фундаменты, смотровые колодцы, подпорные стены и канализация, а также проекты на уровне земли, такие как кирпичные внутренние дворики и пешеходные дорожки. Хотя раствор типа S должен иметь минимальную прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм, его часто смешивают для прочности от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Совет

Если вы работаете со стеклянными блоками, вам понадобится специальный белый раствор для стеклянных блоков. Хотя технически он считается минометом типа S, он специально разработан, чтобы превысить требования прочности миномета типа S для этого типа проекта.

Растворная смесь типа M

Растворная смесь типа М содержит наибольшее количество портландцемента и рекомендуется для тяжелых нагрузок и применения ниже уровня земли, включая фундаменты, подпорные стены и подъездные пути. В то время как раствор типа M обеспечивает прочность на сжатие не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, он обладает относительно плохой адгезией и герметизирующими свойствами, что делает его непригодным для многих открытых применений. Тип M предпочтительнее для использования с натуральным камнем, поскольку он обеспечивает такую ​​же прочность, как и камень.

Совет

Если вы работаете над таким проектом, как костровая яма, камин или дымоход, вам потребуется использовать специальный высокотемпературный раствор, также известный как огнеупорный раствор, состав которого выдерживает высокие температуры.

Растворная смесь типа К

Раствор типа K редко используется для нового строительства, но может быть рекомендован для реставрации или других специальных применений. Он предлагает очень низкую прочность на сжатие всего около 75 фунтов на квадратный дюйм. Из-за своей мягкости тип К в основном используется для восстановления кладки исторических или старинных зданий, для которых требуется специальная смесь, которая не намного прочнее существующей кладки.

Статья Источники

The Spruce использует только высококачественные источники, в том числе рецензируемые исследования, для подтверждения фактов в наших статьях. Прочтите наш редакционный процесс, чтобы узнать больше о том, как мы проверяем факты и делаем наш контент точным, надежным и заслуживающим доверия.

1. Гидрофобизаторы для бетонных стен. Национальная ассоциация бетонщиков.

Советы по смешиванию растворов и количество

По

Хуан Родригес

Хуан Родригес

Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 06. 02.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено
Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Факт проверен

Эмили Эстеп

Факт проверен
Эмили Эстеп

Эмили Эстеп — биолог растений и специалист по проверке фактов, специализирующийся на науках об окружающей среде. Она получила степень бакалавра журналистики и магистра наук в области биологии растений в Университете Огайо. Эмили работала корректором и редактором в различных онлайн-СМИ в течение последнего десятилетия.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Ель

Растворная смесь является критически важным строительным компонентом, который необходимо тщательно смешивать. Раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнем и многими другими кладочными материалами. Он сделан из портландцемента, извести, песка и воды в различных соотношениях. Каждая из стандартных растворных смесей — типы N, M, S и O — имеет разные эксплуатационные характеристики для различных строительных применений.

Процедура приготовления раствора

Раствор смешивается на месте в механическом смесителе, но в меньших количествах его можно смешивать вручную, используя мотыгу и смесительную ванну или тачку.

1. Используйте сухое ведро для измерения материалов.
2. Предварительно увлажните контейнеры для раствора перед заполнением их свежим раствором.
3. Подготовьте емкость с плоским, прочным дном и высокими стенками для смешивания раствора, если смешиваете вручную.
4. Добавьте кладочный цемент, известь и песок в соответствующих количествах в контейнер для смешивания, затем добавьте воду поверх сухих ингредиентов.
5. При ручном перемешивании растворную смесь всыпайте снизу в воду. Продолжайте перемешивать, пока не смешается вода. Затем добавьте еще воды и продолжайте перемешивать. Продолжайте добавлять воду, пока раствор не приобретет однородную консистенцию.
6. Прекратите перемешивание, когда раствор станет достаточно влажным, чтобы легко соскальзывать с лопаты, но сохраняет свою форму, если вы сделаете углубление в смеси. Раствор достиг нужной вязкости, когда вы можете сделать несколько выступов в растворной смеси, и выступы встанут.

Насадки для смешивания растворов

Несколько профессиональных советов могут обеспечить наилучшие результаты при смешивании раствора. Во-первых, всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки при замешивании раствора. Всегда используйте чистые инструменты, чтобы не допустить попадания неожиданных (и нежелательных) материалов в смесь.

Каждый тип растворной смеси содержит разное количество материала. Обязательно используйте правильный тип растворной смеси для применения. При замешивании раствора лучше всего использовать свежий цемент (невскрытые мешки). Открытые мешки с цементом имеют тенденцию поглощать влажность окружающей среды, что приводит к изменению процентного содержания воды в растворной смеси.

Раствор хорош в течение 90 минут. По истечении этого времени откажитесь от миномета, потому что он начинает терять некоторые свои характеристики. Кроме того, погода может повлиять на реакцию раствора и на его управляемость, поэтому планируйте его соответствующим образом.

Успешное смешивание раствора зависит от его консистенции. Старайтесь использовать одни и те же материалы и используйте точное количество материала партия за партией. Вы можете использовать ведро или ведро, чтобы убедиться, что вы используете такое же количество материала для последующих партий. Смешивайте раствор в течение не менее трех минут и не более пяти минут после того, как последние материалы были введены в смеситель или ванну. При ручном смешивании не забудьте добавить все компоненты перед добавлением воды.

Если раствор начинает сохнуть во время нанесения, добавьте больше воды. Не добавляйте воду, как только раствор начнет схватываться. Вы можете добавить химические пластификаторы или кладочный цемент, чтобы улучшить удобоукладываемость смеси. В раствор для кирпичных заборов можно добавлять гидроизоляционные вещества, чтобы предотвратить сырость. Чтобы окрасить раствор, добавьте краситель перед смешиванием раствора.

Используйте хороший сорт мелкого песка в растворной смеси. Песок не должен содержать глинистого материала; в противном случае образуется паста, которая может расширяться и сжиматься по мере высыхания воды. Накрывайте песок во время хранения, чтобы он не впитывал воду, что может изменить требования к воде для растворной смеси.

Портландцемент рекомендуется для замешивания растворов.

Проблемы с раствором

Важно понимать, что после того, как смесь начнет схватываться, ее нельзя смешивать повторно, поскольку это снизит прочность раствора.

Вязка арматуры: основные способы и инструменты

• Что такое вязка арматуры?
• Как правильно связывать арматуру? Основные способы
  • Сварка
  • Проволока
  • Хомуты

• Инструменты для вязания арматуры
  • Пистолет
  • Крючок для вязки
  • Дрель

• Основные техники вязания арматуры
  • Техника 1: обвязка арматуры крючком
  • Техника 2: использование пистолета
  • Техника 3: правильная вязка арматуры внахлест
  • Техника 4: крючок и проволока
  • Техника 5: клещи или проскогубцы

Увеличение прочности конструкций достигается путем армирования – введения в них на стадии изготовления системы стальных стержней. Собранные в каркасы вязальными или резьбовыми соединениями, скобами, обжимными муфтами или сваркой, они обеспечивают гибкость и возможность сборки любых нужных форм на месте. Допустимые способы крепления жестко регламентируются строительными правилами и нормами. Их соблюдение минимизирует негативные риски дальнейшей эксплуатации готовых несущих конструкций. Самым актуальным остается вопрос – арматуру лучше вязать или варить?

Что такое вязка арматуры?

Вязка арматуры – один из ключевых этапов создания арматурного каркаса. Ортогонально установленные и поперечные стержни являются базовыми элементами фундамента, фиксирующие его неизменное положение. Заливка бетона приводит к нагрузкам на конструкцию. В сформировавшемся основании возникают сжимающие и растягивающие усилия.

Надежная и качественно выполненная вязка арматуры для фундамента необходима для сохранения пространственной формы основы при ее заливке, недопущения сдвига армирующей сетки и необратимых последствий – коррозии стержней, уменьшения прочности строений, появления строительных дефектов. Подробнее об арматуре для фундамента, правильном разрешении параметров и разновидностях ее профиля  можно прочитать в нашем материале.

Как правильно связывать арматуру? Основные способы

Правильную технику регламентирует норматив СП 52-101-2003 для монолитных оснований. Способы вязки арматуры, сборки армирующего каркаса и усилений устанавливают СНиП 3.03.01-87, ДБН В.2.1-10-2009, ДБН В.2.6-98:2009.

Практикуется несколько техник вязки. Между собой они отличаются, в том числе и по сложности исполнения, себестоимости, надежности. Нужно не только уметь правильно вязать арматуру, но и верно рассчитать воздействующие на фундамент от здания нагрузки, изучить характеристику грунта, подобрать нужный материал. Основные методы приведены ниже.

Сварка

По месту проведения все сварные соединения делятся на выполненные в процессе их производства или непосредственно на строительном объекте.

Сваркой лучше фиксировать по длине гладкую арматуру – ее сложно вязать крючком, и только неразъемное соединение упрощает процесс. При этом технология формирования каркаса не имеет значения.

Основные характеристики сваривания

Ну, а если это массивные конструкции, то как правильно связывать арматуру? В армокаркасе из стержней сечением 25 мм и больше в зонах пересечения прутки только свариваются, причем, дуговой сваркой, но не связываются.

Проволока

Выдерживать серьезные нагрузки способна только специальная отожженная стальная вязальная проволока сечением от 0,8 до 1,5 мм с высокой прочностью на разрыв. Она хорошо гнется и прилегает к стержням. Именно отжиг придает материалу вязкость, мягкость, поэтому его можно гнуть, крутить и связывать даже вручную. Сортамент и основные размеры вязальной проволоки регламентирует ГОСТ 3282.

Проволокой смежные стержни соединяются в местах перехлестывания между собой. Подобная увязка арматуры имеет свои положительные и отрицательные стороны.

 Основные характеристики увязки проволокой

Хомуты

Вязка арматуры хомутами (кабельными стяжками) – сравнительно новая техника, альтернатива стальной проволоке. Основными преимуществами крепежа считаются:

• высокоскоростной режим работ;
• демократичная цена;
• надежная фиксация элементов;
• неподверженность коррозии;
• удобство пользования.

К отрицательным моментам относится «боязнь» низких температур, большая вероятность повреждения связующих стяжек во время заливки бетона, а также невозможность передвигаться по залитой основе для выполнения другого вида работ до полного схватывания раствора. К тому же цена на хомуты при одинаковом количестве креплений в 3 раза больше, чем на необходимый метраж проволоки.

Более прочными считаются хомуты с металлическим внутренним наполнением. Однако профессиональные строители, отвечая на вопрос – «можно ли вязать арматуру пластиковыми хомутами?», – не рекомендуют это делать применительно к металлическому ее виду, не имея однако ничего против стеклопластиковых прутьев.

Вязка арматуры разного диаметра для поперечного соединения несущих стержней выполняется при помощи переходных муфт. Имея небольшие размеры, эти детали обеспечивают равнопрочную фиксацию стержней.

Инструменты для вязки арматуры

Быстро вязать стержни в нужном положении помогают специальные инструменты. Они упрощают процесс, экономя время и средства. Имеют свои особенности в конструкции и технологии вязки. При больших объемах армирования на профессиональной основе отдается предпочтение автоматическому инструменту.

Пистолет

Несложное в работе электромеханическое устройство дает ответ на вопрос, как вязать арматуру при больших объемах работ с высокой скоростью и хорошим качеством. Пистолет незаменим при вязке стержней «в сетку». Наличие электродвигателя намного ускоряет процесс, запуская непрерывно протяжку проволоки и продвигая ее с катушки по направляющим. Кусок нужной длины отрезается встроенным ножом, после чего вступает в работу механизм скрутки, формируя узел.

За одну рабочую операцию у подготовленных стержней каркаса выполняется от одного до нескольких витков.

 Основные характеристики использования пистолета

Крючок для вязки

Вязка арматуры крючком – стандартный тип скрутки. Лучше, если это будет стальной промышленный инструмент, хотя его можно сделать и самому. Наиболее эффективен при соединении рифленых прутков. Может быть простого или винтового вида.

В первом случае изготавливается из подходящего прутка, толстой проволоки, сварочного электрода или толстого (не менее 4 мм) гвоздя. Достаточно отпилить шляпку и согнуть дугообразно острие. Крюк зажимается в шуруповерте или насаживается на деревянную (пластмассовую) ручку.

Винтовой аналог более высокой производительности – усовершенствованная механизированная модель простого крючка. Работает на затягивание петли при оборотах крючковатого наконечника. Поступательные движения – от червячной передачи. Возможны несколько вариантов соединительных узлов. Самый популярный – простой, самый крепкий – «мертвый». Для надёжной фиксации вязать арматуру на углах надо при плотном контакте прутков с проволокой и углом хомута. Ограниченность применения метода связана с нерациональностью использования инструмента при крупномасштабных работах, где важна скорость вязки и качество.

Дрель (шуруповерт)

Использование дрели (шуруповерта) увеличивает производительность работ, считается удачным экономическим и практическим решением для индивидуального застройщика. В электроинструменте регулируется крутящий момент, что важно при закручивании крепежа. Крючок можно изготовить собственноручно или приобрести в магазине. Он-то и вставляется в патрон. Используется шуруповерт также для просверливания отверстий. Инструмент обойдется намного дешевле того же пистолета. К тому же его можно применять и по своему прямому назначению.

 Основные характеристики использования дрели (шуруповерта)

Основные техники вязки арматуры

Армированные стержни вяжутся по плоской схеме, когда прутки фиксируются в одной плоскости, или пространственным способом, для сооружения объемной конструкции. Правильная вязка арматуры предполагает соблюдение определенной техники работ. Ее нарушение чревато в будущем разрушением постройки.

Техника 1: обвязка арматуры крючком

Техника понятна и проста, не требует специальных навыков. Алгоритм работ следующий.

• Отрезается фрагмент проволоки длиной 30–40 см.
• Складывается в 2 нити и снизу накладывается на место пересечения прутков.
• Сдвоенное крепление огибается вокруг пересеченных прутьев.
• Конец проволоки приподнимается немного над плоскостью конструкции.
• Наконечник продевается в сформированную петлю.
• На него накладываются свободные концы.
• Загибаются с противоположной стороны.
• Крючок прочно фиксируется, проводится 3-4 вращательных движения.
• Концы переплетаются до получения прочной скрутки. Контролируется степень натяжения проволоки, чтобы не перекрутить ее, избежать разрыва.
• Сделав соединение, крючок извлекается.  

Техника 2: использование пистолета

Процесс полностью автоматизирован. Имеется специальный отсек под установку бобины с проволокой.

• перед работой инструмент заправляют ею
• проволока подается из мотка к арматуре
• в точке совмещения связываемых фрагментов пистолет наматывает ее, туго стягивает
• петля закручивается, получается узел
• излишки проволоки отрезаются

Техника 3: правильная вязка арматуры внахлест

Соединение стержней – продольное. Их концы на выпуске должны быть не менее 150 мм для возможности последующей обмотки проволокой. Так укрепляются углы фундамента: прутья здесь не должны соприкасаться с землей и полностью перекрываются внахлест.

Последовательность операций:

• нарезается проволока кусками по длине, превышающей в 2 раза стандартный размер
• подготовленный фрагмент перегибается наполовину и еще раз складывается пополам
• «складка» накладывается на перекрещенные 2 прутка в месте пересечения на верхний стержень
• затем ею огибается место пересечения прутков арматуры
• 2 двойных куска заводятся под нижний пруток и приподнимаются кверху
• крючок вставляется в образовавшуюся петлю, к нему прижимаются оба свободных конца
• вращением крючка в 3-4 оборота достигается скрутка нужной плотности

Техника 4: крючок и проволока

Удобство метода состоит в освобождении при работе одной руки. Для этого:

• проволока протягивается под арматурой
• делается петля, и в нее продевается крючок
• захватывается второй свободный конец
• он загибается книзу
• притягивая к себе крючок, делается несколько скруток

Техника 5: клещи или плоскогубцы

Вязка арматуры клещами или обычными плоскогубцами в технологическом плане идентична технике с использованием крючка. Только режущие кромки у клещей должны быть немного притупленными, формировать петлю из проволоки в этом случае не нужно. Но этот способ не очень популярен, так как пользоваться инструментом не очень удобно.

Очевидно, что сварочное соединение и вязка арматуры существенно разнятся. Если цель работ – добиться высшего качества соединений – выбор нужно делать в пользу сварки, хотя это дорого и трудоемко. Для производств, не требующих высокой точности геометрии конструкции и большой прочности, обвязка арматуры проволокой будет предпочтительнее и обойдется дешевле. И тот и другой способы имеют право на существование. Тем более что современные средства механизации позволяют достигать высокого качества узлов.

Компания МЕТИНВЕСТ-СМЦ реализует металлопрокат в широком сортаменте. У нас вы можете купить арматуру, проволоку и другие строительные материалы высокого качества по цене производителя. Для уточнения условий приобретения продукции свяжитесь с нашими менеджерами.

Мы рады, что вы заинтересовались информацией из нашего блога. И даем согласие на использование материалов для учебных целей или для личного пользования. Однако предупреждаем, что копирование информации для публичного распространения – это нарушения авторского права и других прав интеллектуальной собственности, согласно Бернской конвенции и Закона Украины об авторском праве №3792-XII. 

Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента?

• 10.Июн.2020

Нередко при строительстве загородного дома возникает необходимость в использовании арматуры при организации ленточного фундамента. Стальные прутки работают на растяжение, поэтому бетон и металлопрокат дополняют друг друга. От их совместной работы зависит надежность и долговечность монолитного основания. Чтобы конструкция была надежной, важно не только грамотно подобрать диаметр металлических стержней, но и правильно вязать арматуру.

Какая арматура используется при организации фундамента

В СП 63.13330.2012 содержится свод правил, которые необходимо соблюдать при создании ЖБ-конструкций. Для создания ЖБК подходит арматура следующих видов:

• горячекатаная с гладкой или рифленой поверхностью (кольцевые и серповидные выступы) диаметром от 6 до 50 мм;
• термомеханически упрочненная с рифленой поверхностью от 6 до 50 мм в диаметре;
• холоднодеформированная с рифленой поверхностью диаметром от 3 до 16 мм;
• стальные арматурные канаты от 6 до 18 мм в диаметре.

Металлические каркасы

Такие металлоконструкции выполняются в виде стального скелета, изготовленного путем соединения между собой продольных и поперечных прутьев. Каркасы из арматуры подразделяются на сварные и вязаные.

При сборке каркасов сварного вида используют сварку. Весь процесс рекомендуется осуществлять только в заводских условиях. Что касается вязаных аналогов, то такие каркасы можно изготавливать непосредственно на месте, поскольку для соединения прутков применяется проволока.

Чтобы бетон и арматура хорошо работали в связке, следует строго придерживаться определенных правил:

• фундамент должен быть такого размера, чтобы арматурные каркасы могли свободно и правильно в нем разместиться;
• сам стальной каркас из арматуры должен иметь не меньше четырех прутьев, расположенных продольно;
• поперечные стержни должны располагаться так, чтобы была обеспечена правильная стыковка и заливка бетона;
• в обязательном порядке должен присутствовать защитный бетонный слой (не менее 5 см) с целью сохранения целостности арматуры и защиты ее от внешних воздействий;
• продольно расположенная арматура должна стыковаться внахлест;
• между размещенными продольно хомутами следует оставить расстояние в диапазоне от 30 до 80 см;
• в случае, если прутки устанавливаются плотно, необходима заливка бетоном, где в качестве заполнителя используется мелкая фракция щебня.

Правильная вязка

Вязка относится к категории трудоемких процессов и требует наличия вязального пистолета либо крючка. Поскольку вязальный пистолет относится к категории дорогостоящего оборудования, можно воспользоваться услугой аренды.

Вязальный крючок бывает нескольких видов. Преимуществом такого способа вязки является возможность изготовления своими руками. Чтобы осуществить данное мероприятие, потребуется отожженная проволока диаметром от 0,8 до 1,4 мм.

Существует множество способов вязки, однако самыми эффективными являются следующие:

• двухрядные;
• крестовые;
• мертвые узлы.

Вязальная проволока устанавливается таким образом, чтобы стержни располагалась в углублении профиля арматуры.

Качественное армирование ленточного фундамента – это возможность получить максимально надежное основание, которое в течение длительного времени будет справляться с возложенными на нее функциями.

Если вам необходима арматура для ленточного фундамента, обращайтесь в нашу компанию. У нас представлены все востребованные диаметры арматурного проката. Продукция реализуется оптом и в розницу. Звоните, вам будет предоставлена вся необходимая информация.

Вязальная проволока для стальной арматуры

Видео с моего ютуб канала

Подписывайтесь на мой You Tube канал

Вязальная проволока для стальной арматуры

• Получить ссылку

• Фейсбук

• Твиттер

• Пинтерест

• Эл. адрес

• Другие приложения

Вязальная проволока используется для связывания стальных стержней. Эти проволоки играют важную роль в поддержании стабильности и жесткости арматуры. Проволока используется для связывания стальных стержней в точках пересечения. Связывая стальные стержни вместе, мы гарантируем, что стальные стержни не сдвинутся со своих мест во время строительства или во время бетонирования. В плитах вязальная проволока используется для связывания между собой продольных и поперечных стержней. В колоннах используется для обвязки вертикальных перекладин стременами.

Рисунок 1

Существуют различные типы вязальной проволоки, такие как черная отожженная вязальная проволока, вязальная проволока из нержавеющей стали и вязальная проволока с покрытием из ПВХ. Черная отожженная вязальная проволока, используемая для связывания черной стали. Популярный размер черного провода колеблется от 16 до 22 калибра. Обвязочная проволока из нержавеющей стали используется для связывания арматуры из нержавеющей стали. Арматура из нержавеющей стали используется в суровых условиях, когда черная сталь быстро ржавеет. Поэтому арматура из нержавеющей стали используется для предотвращения проблем, связанных с коррозией стали. Проволока из нержавеющей стали используется из-за ее коррозионной стойкости.

Рисунок 2

Вязальная проволока с ПВХ покрытием используется для связывания арматуры с эпоксидным покрытием. Этот тип проволоки используется для предотвращения повреждения армирующего покрытия. Обращаться с арматурой с эпоксидным покрытием следует с осторожностью, чтобы не повредить покрытие арматуры. Эпоксидное покрытие действует как барьер, предотвращающий коррозию арматуры. Повреждение покрытия может привести к ускорению коррозии арматуры.

Рисунок 3

• Получить ссылку

• Фейсбук

• Твиттер

• Пинтерест

• Эл. адрес

• Другие приложения

Популярные посты из этого блога

диаграмма напряжения-деформации для алюминиевого сплава и резины

рисунок №: 1, показывающий диаграмму напряжения-деформации для алюминиевого сплава. мы можем заметить из диаграммы напряжение-напряжение, что алюминий имеет значительную пластичность. несмотря на отсутствие явного предела текучести, как у конструкционной стали. начальная часть кривой напряжения-деформации является линейной с распознаваемым пропорциональным пределом. пропорциональный предел для алюминиевого сплава колеблется от 70 до 410 МПа (от 10 до 60 Ksi). алюминиевый сплав подвергается большой деформации перед разрушением. предельное напряжение колеблется от 140 до 550 МПа (от 20 до 80 Ksi). управление строительством: строительство бетона строительство моста: как стать инженером моста Рис. 1 Предел текучести для алюминиевого сплава можно определить, нарисовав параллели линии смещения к линейной части кривой напряжения-деформации. прямая линия смещена на стандартную деформацию, такую ​​как 0,002. точка пересечения с кривой напряжения-деформации является точкой предела текучести. рисунок №: 2 иллюстрирует концепцию метода смещения. предел текучести приобрести

Читать далее

Индекс рыхлости и индекс удлинения грубых заполнителей

Слоистые и вытянутые заполнители могут неблагоприятно воздействовать на бетон. Слоистые и удлиненные агрегаты трудно уплотняются. Следовательно, использование чешуйчатых и удлиненных заполнителей снизит удобоукладываемость бетона, что требует большего количества воды для получения удобоукладываемой смеси. Увеличение содержания воды снижает прочность и долговечность бетона. Кроме того, эти заполнители не являются прочными, что приводит к снижению прочности бетона. Рис. 1 управление строительством: строительство бетона строительство моста: как стать инженером моста Индекс слоености заполнителей представляет собой весовой процент частиц, наименьший размер (толщина) которых составляет менее трех пятых (0,6 раза) их среднего размера. Это испытание не применяется к размерам менее 6,3 мм. Индекс удлинения заполнителя представляет собой процент по массе частиц, наибольший размер (длина) которых превышает их средний размер более чем на девять пятых (1,8 раза). Тесты на рыхлость и удлинение ar

Читать далее

Крышка ворса

Наконечник сваи используется для передачи нагрузки от надстройки к свае. Оголовок сваи представляет собой толстый бетонный мат, опирающийся на сваи. Он является частью фундамента и используется для распределения нагрузки по сваям. Сваи используются, когда несущей способности грунта недостаточно, чтобы выдерживать нагрузки конструкции. Рисунок 1 Управление строительством: бетонное строительство Строительство моста: Как стать инженером моста Процедура строительства наголовника сваи Выемка грунта вокруг свай: Через 7 дней после заливки сваи бетон наберет примерно 70% прочности на сжатие. Грунт вокруг свай будет удален до необходимого уровня и размеров, позволяющих построить наголовник сваи. При выемке грунта более 1,5 м необходимо сделать ступеньку для предотвращения обрушения грунта. Рисунок 2. Резка оголовка сваи: бетон будет удален до уровня среза. Если бетон под уровнем отсечки непрочен. Его уберут, а сваю починят. Пи

Читать далее

Мостовая диафрагма

Основная функция диафрагм заключается в придании жесткости палубной плите в случае, если стенки моста не расположены непосредственно над опорами. Следовательно, диафрагмы могут не понадобиться, если подшипники моста размещаются непосредственно под стенками, поскольку нагрузки в настилах моста могут напрямую передаваться на подшипники. С другой стороны, диафрагмы также помогают улучшить характеристики распределения нагрузки мостов. Диафрагмы также способствуют ограничению кручения настила мостика. Диафрагма также будет использоваться для сопротивления напряжениям, возникающим в процессе пост-натяжения. Внутри диафрагмы отлиты элементы постнатяжения. Рисунок 1 Управление строительством: бетонная конструкция Строительство моста: Как стать инженером моста Типы диафрагм: Диафрагмы на конце пролета: этот тип диафрагм будет расположен между двумя пролетами моста или на опорах моста. Для соединения пролетов моста будут использоваться деформационные швы. это

Читать далее

Номинальный максимальный размер крупного заполнителя

Бетон – широко используемый материал. Железобетонные конструкции можно встретить повсюду. Основной причиной популярности железобетонных конструкций является высокая прочность и длительный срок службы этих конструкций. Бетон и сталь объединяются для производства железобетона. Бетон хорошо работает на сжатие, а сталь на растяжение. Бетон и сталь образуют идеальное сочетание, способное противостоять нагрузкам, воздействующим на конструкцию. Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя и воды. Добавки могут использоваться для улучшения свойств бетона. Бетонная смесь почти на 65% состоит из заполнителей. Заполнители подразделяются на мелкие и крупные заполнители. Поскольку заполнители составляют большую часть бетонной смеси. Качество заполнителей может сильно повлиять на прочность и долговечность бетона. Заполнители могут быть природными или дроблеными заполнителями. Используемые заполнители должны быть прочными, твердыми, не должны содержать большого количества органических веществ или вредных веществ.0025

Читать далее

Ремонт вздутия бетона

Неправильное проектирование и установка опалубки для бетонного элемента может привести к вздутию бетона. При укладке и уплотнении бетона формы могут сильно прогибаться в слабых местах. Отклонение опалубки приведет к расширению бетона в этом месте, что известно как вздутие бетона. Выпуклость бетона испортит внешний вид бетонного элемента. Поэтому мы всегда должны следить за тем, чтобы опалубка была установлена ​​надлежащим образом и чтобы она была достаточно прочной, чтобы сопротивляться бетону во время укладки и уплотнения. Выпуклость должна быть устранена в случае, если мы не могли этого избежать. Решение бетонных выпуклостей, смещений или неровностей поверхности производится шлифованием поверхности. Однако чрезмерное шлифование поверхности может ослабить бетон. Рисунок 1. Если выпуклости или неровности поверхности небольшие, шлифовки бетонной поверхности будет достаточно для устранения неровностей поверхности. Если вздутие бетона значительное, то бетон следует расколоть, а поверхность

Читать далее

Нерабочие сваи

Нерабочие сваи выполняются в начале проекта для изучения реакции грунта и максимальной осадки нерабочих свай. Свая будет нагружена в два раза больше рабочей нагрузки. В соответствии с результатом теста длина сваи будет изменена. Если осадка превышает максимальную осадку, длина сваи будет увеличена. управление строительством: бетонная конструкция строительство моста: как стать инженером моста Испытание неработающих свай Испытание на статическое сжатие дает представление о реакции сваи на нагрузку. Осадка неработающих свай будет измеряться при различном приращении нагрузки. На основании этой информации будет определена расчетная длина сваи. Максимальная нагрузка на сваю будет равна рабочей нагрузке, умноженной на 2 (рабочая нагрузка*2), или в соответствии с местными стандартами. Следующие шаги объясняют процедуру теста. A. Стальная клетка будет подготовлена ​​в соответствии с утвержденным заводским чертежом ранее, но спираль

Читать далее

График гибки стержней (BBS)

 График изгиба стержней – это таблица, содержащая сведения об армировании для определенного элемента конструкции, например фундамента, колонны, плиты и т.  д. График гибки стержней будет содержать размеры используемых стержней, форму стержней, размер стержней, маркировку стержней, количество стержней и вес стержней. BBS будет использоваться для определения веса арматуры, необходимой для конкретного элемента конструкции. Существуют различные преимущества графика изгиба стержней, такие как: оценка количества арматуры для каждого элемента конструкции. Таким образом, мы можем оценить количество арматуры, необходимой для строительного проекта. BBS поможет сократить потери стали, закупив точное количество арматуры разного диаметра. BBS сократит потери арматуры, предоставив инженерам точные размеры и форму арматурных стержней. Знание точного размера и формы сократит время резки и гибки арматурных стержней. BBS уменьшит усилия в то время o

Читать далее

срезной ключ

Срезная шпонка предназначена для улучшения сцепления между бетонными поверхностями. Срезная шпонка обычно делается в месте строительного шва, чтобы улучшить сцепление между старым и новым бетоном. Строительный шов считается слабым местом, потому что бетон не заливается за один раз, в больших конструкциях, где бетон не может быть залит для некоторых элементов за один раз, например, для плиты. Обычно мы делим плиту и отливаем ее в несколько этапов. Большое количество бетона сделает невозможным заливку плиты за один раз. Поэтому кастинг будет проходить в несколько этапов. Место строительного шва следует выбирать тщательно. Строительный шов должен быть выполнен в месте минимального сдвига и момента. Сцепление между старым и новым бетоном можно улучшить, придав старому бетону шероховатость и сформировав шпонку на поверхности бетона, пока бетон еще пластичен. Срезная шпонка может быть сформирована путем вдавливания древесины в бетонную поверхность

Читать далее

Установка арматурной стали| Журнал «Бетонное строительство»

Adobe Stock/Пеангдао

Несмотря на то, что на более крупных проектах металлурги размещают арматурную сталь, большинство подрядчиков размещают некоторую арматуру. Поместить его в нужное место и удерживать его там во время укладки бетона имеет решающее значение для производительности конструкции. Арматура должна быть размещена, как показано на чертежах размещения. Там деталировщик укажет количество стержней, длину стержней, изгибы и позиции.

Защитный слой

Одной из важных причин правильного размещения арматурной стали является достижение необходимого защитного слоя бетона — количества бетона между арматурной сталью и поверхностью бетонного элемента. Покрытие является наиболее важным фактором защиты арматурной стали от коррозии. Покрытие также необходимо, чтобы обеспечить достаточное сцепление стали с бетоном для развития его прочности. Требования к минимальному покрытию обычно указаны в спецификациях проекта или показаны на чертежах. Если не указано иное, минимальное покрытие для монолитного бетона указано в Строительном кодексе ACI 318.

Позиционирование

Важно помнить, что конструкция конструкции основана на размещении стали в нужном месте. Неправильное размещение арматурной стали может привести к серьезным разрушениям бетонных конструкций. Например, опускание верхних стержней или подъем нижних стержней на ½ дюйма больше, чем указано для плиты глубиной 6 дюймов, может снизить ее несущую способность на 20%.

Размещение арматуры поверх слоя свежего бетона и последующая заливка сверху не является приемлемым методом позиционирования. Вы должны использовать опоры из арматурных стержней, которые сделаны из стальной проволоки, сборного железобетона или пластика. Стулья и опоры доступны разной высоты для поддержки арматурных стержней определенного размера и положения. Как правило, пластиковые аксессуары дешевле, чем металлические опоры. Институт арматурной стали Ready Reference Руководство по ресурсам арматурной стали или классический Размещение арматурных стержней содержит три таблицы, в которых показано большинство доступных в настоящее время опор из различных материалов и описаны ситуации, в которых каждая из них используется наиболее эффективно.

Простого размещения стержней на опорах недостаточно. Арматурная сталь должна быть закреплена для предотвращения смещения во время строительных работ и укладки бетона. Обычно это делается с помощью вязальной проволоки. Вязальная проволока поставляется в бухтах по 3 или 4 фунта. Провода помещаются в держатель для проводов или катушка подвешивается к ремню рабочего для удобства доступа. Провод обычно 16½ — или черная, мягкая, отожженная проволока калибра 16, хотя для более тяжелой арматуры может потребоваться проволока калибра 15 или 14, чтобы удерживать арматурный стержень в правильном положении. В армирующей промышленности используются различные типы стяжек (в основном это скрутки проволоки для соединения пересекающихся стержней), от стяжек-защелок до стяжек-сегментов. В документе CRSI «Размещение арматурных стержней» показаны типы стяжек и описаны ситуации, в которых каждый из них используется наиболее эффективно.

Для связывания стержней с эпоксидным покрытием используйте стяжки из ПВХ (доступны в компании American Wire Tie). Также доступны запатентованные стяжки с защелками, такие как стяжка арматуры Speed-Clip от Con-Tie Inc. Это простое устройство, которое вручную прикрепляет арматуру параллельно или под любым углом. Никаких инструментов не требуется.

При связывании стержней нет необходимости связывать каждое пересечение — обычно достаточно каждого четвертого или пятого. Помните, что стяжка не добавляет прочности конструкции, поэтому ее необходимо использовать только тогда, когда сталь может сместиться во время укладки бетона. Следите за тем, чтобы концы вязальной проволоки не касались поверхности бетона, где они могут заржаветь. Для предварительно собранных матов или арматурной стали свяжите достаточное количество пересечений, чтобы сделать сборку достаточно жесткой для размещения — обычно каждое пересечение снаружи и каждое другое в середине мата. Прихваточная сварка пересечений обычно не допускается, поскольку она уменьшает поперечное сечение стержней.

Допуски при размещении
Хотя стержни следует размещать как можно ближе к указанной позиции, всегда будут небольшие отклонения. Допуски на положение арматуры, определенные ACI 117, «Допуски для бетонных конструкций и материалов», показаны в таблице. Помните, что это означает: допуск, согласно ACI 117, представляет собой допустимое отклонение от заданного размера, другими словами, насколько далеко арматурный стержень на самом деле от того, что показано на чертежах. Так, например, если расстояние в свету между внешней стороной арматурного стержня и поверхностью бетонной балки шириной 6 дюймов указано равным 2 дюймам, допуск позволяет, чтобы оно было не менее l 5/8 дюйма.
Допуск на положение продольных стержней довольно большой — ±3 дюйма. Это потому, что точное положение не так критично, пока сохраняется надлежащее покрытие и включено указанное количество стержней.

При размещении арматуры следует помнить следующее:

• Опоры для стержней не предназначены для поддержки строительного оборудования, такого как бетононасосы, тележки или лазерные стяжки.
• Расстояние между опорами стержней зависит от размера поддерживаемого арматурного стержня. Например, для односторонней сплошной плиты с термоусадочными стержнями № 5 высокие стулья используются на расстоянии 4 фута от центра; для баров № 4 стульчики для кормления должны быть размещены на расстоянии 3 фута от центра.
• Укладка арматуры на слои свежего бетона или регулировка положения стержней или арматуры из сварной проволоки во время укладки бетона не допускается. Опрометчивая практика в строительстве плит размещения арматуры на земляном полотне и вытягивания ее вверх во время укладки бетона называется «зацеплением».
• Распорки для вертикального бетона (строительство стен) традиционно не являются обязательными. Распорки боковых опалубок включают гвозди с двойной головкой, сборные железобетонные блоки (доби) и запатентованные цельнопластиковые формы.
• Сварщик, бригадир слесарей, подрядчик и инспектор несут ответственность за правильность размещения арматурных стержней в бетонных конструкциях.
• Отклонение от указанного положения: В перекрытиях и стенах, кроме хомутов и связей ±3 дюйма.
  

примеры расчетов и правила выбора

Циркуляционный насос — это небольшое по размеру устройство, главная задача которого заключается в улучшении работы и повышении производительности системы отопления. Он врезается непосредственно в трубопровод, оптимизируя скорость перемещения теплового носителя. Благодаря чему даже дом с большой жилой площадью будет обогреваться достаточно быстро.

Чтобы купить оптимальную модель, предстоит разобраться с тем, как рассчитать насос для отопления и на какие нюансы ориентироваться при выборе. Именно этим вопросам посвящена наша статья — в этом материале мы рассмотрели пример расчета оборудования, уделили внимание принципу работы и основным разновидностям насосов.

Также мы привели рекомендации по выбору, монтажу и безопасной эксплуатации насосного оборудования, снабдив статью наглядными и фото и подходящими видеороликами с расчетом необходимой мощности прибора и советами по его монтажу в отопительный контур.

Содержание статьи:

• Принцип работы и назначение насоса
  • Когда необходимо применять насос?
  • Принцип работы прибора
• Основные виды насосов для отопления
  • Оборудование «мокрого» типа
  • «Сухая» разновидность приборов
• На что ориентироваться при выборе насоса?
  • Критерий #1 — область применения оборудования
  • Критерий #2 — расчет оптимальной мощности
  • Критерий #3 — количество скоростей и шумность насоса
  • Критерий #4 — производитель и цена оборудования
• Особенности монтажа циркуляционного насоса
• Правила и нюансы эксплуатации оборудования
• Часто встречаемые поломки
• Выводы и полезное видео по теме

Принцип работы и назначение насоса

Основная проблема жителей последних этажей многоквартирной постройки и владельцев загородных коттеджей — это холодные батареи. В первом случае теплоноситель просто-напросто не доходит до их жилья, а во втором — не обогреваются самые дальние участки трубопровода. А все это из-за недостаточного .

Когда необходимо применять насос?

Единственным правильным решением в ситуации с недостаточным давлением будет модернизация отопительной системы с теплоносителем, циркулирующим под действием силы гравитации. Здесь поможет установка насоса. Основные схемы организации отопления с насосной циркуляцией .

Этот вариант будет эффективен и для владельцев частных домов, позволяя ощутимо уменьшить расходы на отопление. Существенное преимущество такого циркуляционного оборудования — возможность менять скорость движения теплоносителя. Главное, не превышать максимально допустимые показания для диаметра труб своей отопительной системы, чтобы избежать излишнего шума при работе агрегата.

Так, для жилых комнат при условном проходе труб в 20 и более мм скорость составляет 1 м/с. Если установить этот параметр на самое высокое значение, то можно за максимально короткое время прогреть дом, что актуально в случае, когда хозяева были в отъезде и постройка успела остыть. Это позволит получить максимальное количество тепла при минимальных затратах времени.

Насос — важный элемент системы обогрева дома. Он помогает повысить ее эффективность и снизить траты топлива

Принцип работы прибора

Циркуляционный агрегат функционирует за счет электродвигателя. Он забирает нагретую воду с одной стороны и подталкивает в трубопровод, находящийся с другой. А с этой стороны снова поступает новая порция и все повторяется.

Именно за счет центробежной силы тепловой носитель перемещается по трубам системы обогрева. Процесс функционирования насоса немного напоминает работу вентилятора, только циркулирует не воздух по комнате, а теплоноситель по трубопроводу.

Корпус устройства обязательно выполняется из устойчивых к коррозии материалов, а для изготовления вала, ротора и колеса с лопастями обычно используется керамика.

Основные виды насосов для отопления

Все предлагаемое производителями оборудование делится на две большие группы: насосы «мокрого» или «сухого» типа. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки, что обязательно нужно учитывать при выборе.

Оборудование «мокрого» типа

Насосы отопления, называемые «мокрыми», отличаются от своих аналогов тем, что их рабочее колесо и ротор помещен в тепловой носитель. При этом электрический мотор находится в герметичном боксе, куда влага попасть не может.

Этот вариант — это идеальное решение для небольших загородных домов. Такие устройства отличаются своей бесшумностью и не нуждаются в тщательном и частом техническом обслуживании. К тому же они легко ремонтируются, настраиваются и могут применяться при стабильном или слабо изменяющемся уровне расхода воды.

Отличительной чертой современных моделей «мокрых» насосов является простота их эксплуатации. Благодаря наличию «умной» автоматики можно без каких-либо проблем увеличить производительность или переключить уровень обмоток

Что касается недостатков, то указанная выше категория отличается низкой производительностью. Обуславливается этот минус невозможностью обеспечения высокой герметичности гильзы, разделяющей тепловой носитель и статор.

«Сухая» разновидность приборов

Для этой категории устройств характерно отсутствие прямого контакта ротора с, перекачиваемой им нагретой, водой. Вся рабочая часть оборудования отделена от электрического двигателя резиновыми защитными кольцами.

Главная особенность такого отопительного оборудования — большая эффективность. Но из этого преимущества вытекает существенный недостаток в виде высокой шумности. Решается проблема путем установки агрегата в отдельной комнате с хорошей звукоизоляцией.

При выборе стоит учитывать тот факт, что насос «сухого» типа создает завихрения воздуха, поэтому мелкие частицы пыли могут подниматься, что негативно скажется на уплотнительных элементах и, соответственно, герметичности устройства.

Производители решили эту проблему так: при работе оборудования между резиновыми кольцами создается тонкий водяной слой. Он выполняет функцию смазки и предотвращает разрушение уплотнительных деталей.

Приборы, в свою очередь, делятся на три подгруппы:

• вертикальные;
• блочные;
• консольные.

Особенность первой категории заключается в вертикальном расположении электродвигателя. Такое оборудование стоит покупать только в том случае, если планируется перекачка большого объема теплового носителя. Что касается блочных насосов, то они устанавливаются на ровной бетонной поверхности.

Предназначены блочные насосы для использования в промышленных целях, когда требуются большие расходные и напорные характеристики

Консольные устройства характеризуются расположением всасывающего патрубка с наружной стороны улитки, в то время как нагнетательный находится на корпусе с противоположной.

Более подробно об устройстве и принципе работы насосов мы говорили .

На что ориентироваться при выборе насоса?

Подбор насоса для автономного отопления нужно делать исходя из гидравлических характеристик системы обогрева загородного дома. Поэтому перед посещением магазина предстоит подсчитать оптимальное количество тепла, которое потребуется для поддержания в комнатах комфортной для проживания температуры.

Грамотно выполнить поможет дополнительная информация, с которой предстоит ознакомиться. Или можно воспользоваться советами компетентного специалиста.

На оптимальное для конкретного объекта количество тепла влияет множество факторов:

• материал, который использовался для возведения и утепления стен;
• климатические условия;
• особенности перекрытий и полов;
• наличие термостатических вентилей;
• характеристики стеклопакетов, установленных в коттедже.

При выборе насоса для автономного отопления особое внимание следует уделить сфере применения конкретной модели, количеству скоростей и уровню шума. Также не последнюю роль играет производитель и цена оборудования.

Выбирая устройство для организации принудительной циркуляции в системе отопления, нужно уделить особое внимание техническим характеристикам, чтобы избежать работы насоса вхолостую или на пределе своих возможностей

Критерий #1 — область применения оборудования

В большинстве случаев специалисты советуют устанавливать насосы отопления, роторы которых целиком погружены в тепловой носитель. Ведь помимо небольшого уровня шума такого рода агрегаты более успешно справляются с высокой нагрузкой.

Как результат, система с «мокрым» оборудованием прослужит дольше, будет легче поддаваться ремонту и не потребует к себе чрезмерного внимания.

Отдавайте предпочтение моделям, для изготовления которых используется прочная сталь и подшипники, а вал выполнен из керамики. Их преимущество заключается в сроке службы, который составляет не менее двух десятков лет.

Следует отказаться от покупки чугунного циркуляционного насоса. Ведь такое устройство быстро придет в негодность и потребует замены

Если выбор пал на насос отопления «мокрого» вида, то нужно учитывать, что его не стоит устанавливать в систему обогрева коттеджа открытого типа. Ведь в этом случае нагретая вода, которая смазывает механизм, содержит в своем составе разнообразные примеси.

Например, микрочастицы песка могут засорить зазор между ротором и статором, что приведет к скорой поломке насоса.

Что касается открытых систем, то в них такого рода оборудование может функционировать годами. При этом оно не будет нуждаться в каком-либо специализированном обслуживании.

Критерий #2 — расчет оптимальной мощности

Производительность насоса, предназначенного для работы в системе отопления, можно вычислить самостоятельно. Для этого понадобится общая длина трубопровода, по которому оборудованию предстоит перекачивать теплоноситель.

На каждые 10 метров длины берем 0,6 метра напора устройства. Так, для небольшого дома с длиной отопительного контура в 70 метров понадобится насос напором в 4,2 метра.

Можно пойти другим путем и посчитать этот показатель по формуле:

Q = 0,86*R/TF-TR,

Где:

• R — потребность помещения в тепле;
• TF и TR показывают температуру теплоносителя при подаче в систему и на ее выходе соответственно. При этом используются значения в градусах Цельсия.

В европейских странах в качестве параметра R преимущественно используются два значения: 100 Вт/м² — для дома, где расположено одна или две квартиры, и 70 Вт/м² — для многоквартирных построек.

Приведенный выше метод — это только один из множества способов вычисления оптимальной мощности циркуляционного насоса. Выполнить максимально точные расчеты сможет только квалифицированный специалист.

Когда нужно сделать расчеты с минимальной погрешностью, рекомендуется использовать специальные таблицы. В них приводятся значения, оптимальные для тех или иных домов и квартир

Критерий #3 — количество скоростей и шумность насоса

Основная особенность современных моделей насосов — это возможность их настройки. Регулировать мощность можно путем переключения скорости работы агрегата.

На сегодняшний день больше всего распространены модели с тремя скоростями. Это позволяет при резком похолодании максимально быстро обогреть жилые помещения, а в случае потепления уменьшить производительность прибора, сэкономив при этом электроэнергию.

Если нужно купить оборудование, издающее минимально возможный шум, то лучшим выбором будет насос «мокрого» типа.

В случае установки агрегата с «сухим» ротором при его работе будет слышен посторонний звук, появляющийся в результате вращения вентилятора, охлаждающего электрический двигатель. Поэтому такое устройство лучше устанавливать в отдельной комнате, а для жилой выбрать что-то менее громкое.

Низкий уровень шумности «мокрых» насосов — главная причина их популярности

Далеко не всегда посторонний шум, появляющийся при запуске, свидетельствует о неисправности. Довольно часто это происходит из-за воздуха, который остался в системе отопления. Для решения этой проблемы рекомендуется перед запуском при помощи специальных клапанов.

Критерий #4 — производитель и цена оборудования

После того как были осуществлены все необходимые расчеты, можно приступать к просмотру каталога с циркуляционными насосами. Лучше делать заказ на тех веб-ресурсах, где есть продуманная система фильтрации продукции. Это позволит быстро найти модели с оптимальными характеристиками.

На нынешнем рынке предлагается богатый выбор насосов для систем отопления. Сотни производителей говорят, что их продукция отличается надежностью, качеством и долговечностью. Но далеко не всегда заявленные характеристики соответствуют реальным. Поэтому лучше заказывать оборудование, изготавливаемое производителями, которые заявили о себе на весь мир.

В список известных и надежных фирм, занимающихся выпуском насосов для систем отопления, следует внести такие бренды:

• Halm;
• Wilo;
• Ebara;
• DAB;
• AlfaStar;
• Pedrolo;
• Grundfos.

Стоимость агрегатов для организации принудительной перекачки теплоносителя полностью зависит от мощности, вида насоса и бренда. Как правило, цена оборудования варьируется в диапазоне от 60 до 220 долларов. Рекомендуем ознакомиться с на отопление по мнению пользователей.

Что касается отечественных производителей, то они бытовое оборудование не изготавливают, а предлагают только модели, предназначенные для использования в промышленных целях.

Чаще всего циркуляционные насосы выпускаются серийно и обладают усредненными параметрами, что создает определенные проблемы при выборе оборудования. В этом случае лучше отдать предпочтение устройству, работающему в нескольких режимах

Особенности монтажа циркуляционного насоса

Чтобы обеспечить эффективную работу системы обогрева дома, следует правильно подобрать место в отопительном кольце для установки оборудования. Рекомендуется найти тот участок, где в области всасывания теплового носителя всегда наблюдается избыточное давление воды. Известно несколько методик, при помощи которых можно искусственным образом добиться этого условия.

Первый способ заключается в подъеме расширительного бака на 0,8 м по отношению к самому высокому участку трубопровода. Реализовать это можно только в том доме, где это позволяют сделать потолки. Неплохим решением будет установить расширительный бак на чердаке. Но в этом случае придется заняться утеплением крыши, чтобы избежать лишних потерь тепла.

Второй метод заключается в перенесении от расширительного бака трубки с подающего стояка и ее врезании в то место, где неподалеку стоит всасывающий патрубок насоса. За счет этого можно создать просто идеальные условия для организации принудительной перекачки горячей воды в системе обогрева дома.

Насос можно установить прямо в подающий трубопровод. Такое решение будет целесообразным только в том случае, когда циркуляционное оборудование сможет выдержать максимально возможную температуру теплового носителя

Подробные рекомендации по установке насоса, схема обвязки и пошаговая монтажная инструкция приведена .

Правила и нюансы эксплуатации оборудования

Циркуляционный насос покупается не на год и даже не на два. Поэтому каждый владелец загородного дома должен позаботиться, чтобы оборудование было исправно в течение долгих лет. Добиться надежности и корректности работы устройства можно только в случае правильного и своевременного обслуживания.

В список основных правил эксплуатации насоса отопления необходимо включить следующие аспекты:

• запрещено включать прибор с нулевой подачей;
• убедиться, что оборудование заземлено;
• проконтролировать, чтобы электрический мотор не нагревался выше допустимой нормы;
• проверить соединение в клеммном коробе на наличие/отсутствие повреждений, а все кабели должны быть полностью сухими;
• удостовериться, что во время старта устройства не возникает никакого постороннего шума или вибрации;
• оборудование должно работать с рекомендованным производителем уровнем расхода теплоносителя;
• запрещено запускать циркуляционный насос без воды.

Если оборудование простаивает на протяжении длительного времени, то рекомендуется каждый месяц включать его на 10-30 минут. Такое простое правило поможет избежать окисления и, как результат, блокировки вала.

В случае появления каких-либо сбоев или проблем в работе насоса следует в кратчайшее время вызвать мастера. Это поможет избавиться от множества проблем и незапланированных финансовых трат

Особое внимание необходимо уделить температуре . Она не должна превышать 60-65 градусов Цельсия. Если пренебречь этим правилом, то в трубах и внутри насоса будет появляться осадок, который негативно скажется на работе всей системы отопления.

Часто встречаемые поломки

Наиболее распространенная проблема, из-за которой оборудование, обеспечивающее принудительную перекачку теплоносителя, выходит из строя — это его длительный простой.

Чаще всего система отопления активно используется зимой, а в теплое время года отключается. Но так как вода в ней не отличается чистотой, то со временем в трубах выпадает осадок. Из-за накопления солей жесткости между крыльчаткой и насосом агрегат перестает работать и может выйти из строя.

Решается вышеуказанная проблема достаточно легко. Для этого нужно попытаться самостоятельно запустить оборудование, открутив гайку и вручную повернув вал насоса. Нередко такого действия бывает более чем достаточно.

Если прибор все-таки не запустился, то единственным выходом будет демонтаж ротора и последующая основательная чистка насоса от накопившегося осадка солей.

Выводы и полезное видео по теме

О расчете производительности циркуляционного оборудования повествует видео:

Правильная установка является залогом отличной работы любого прибора. Особенности монтажа насоса для отопления в видеоролике:

Система отопления, где для организации движения теплоносителя используется насос, имеет множество достоинств. Но чтобы безошибочно установить ее, придется потратить немного времени на разбор нюансов и выбор оборудования. Только в таком случае можно сделать свой дом поистине теплым и уютным.

Хотите добавить насос в систему отопления, но сомневаетесь в расчетах? Задайте интересующие вас вопросы в блоке комментариев — наши эксперты постараются вам помочь.

А может вы хотите дополнить наш материал полезными замечаниями? Или предложить другой вариант расчета отопительного насоса? Пишите свои замечания и рекомендации под этой статьей.

Расчет циркуляционного насоса, как рассчитать расход и напор

Опубликовал
admin
Опубликовано: 2020-02-11
Обновлено: 2020-02-250 Комментарий(ев)
9683 Просмотр(ов)

При устройстве системы отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя важно правильно сделать расчет циркуляционного насоса. От правильности подбора зависит способность насосного агрегата обеспечить необходимое количество теплоносителя в каждое помещение и к самым удаленным точкам, невысокое потребление электроэнергии и отсутствие шумов в системе отопления.

Расчет “циркуляционника” основывается на двух показателях расход и напор. Ниже приводится пример, как предлагает делать расчет компания WILO.

Расчет расхода циркуляционного насоса

Для расчета расхода рекомендуется использовать следующую формулу:

Q=0,86 x V/∆T, где

Q — требуемый расход

V — теплопотери (или мощность котла) в кВт

ΔT — разница температур подачи и обратки в ℃

Например, в вашем доме установлен котел мощностью 12 кВт и мощность рассчитана правильно. В системе вода. Разница температур 10 ℃. Вам потребуется циркуляционный насос с расходом:

Q=0,86 x 12/10 = 1,03 м³/час

Расчет напора циркуляционного насоса

В закрытой системе, каковой является отопительная, геометрическая высота перекачивания не учитывается при расчете напора. Напор циркуляционного насоса рассчитывается исходя из того, что ему нужно преодолеть сумму напоров возникающих в трубах, трубопроводной арматуре, теплообменниках, отопительных приборах. Сопротивления всех элементов системы суммируются и мы получим нужное значение. Эти характеристики для труб и запорной арматуры можно найти в инструкциях производителей.

Для упрощения компания WILO рекомендует принимать напор исходя из возраста и оснащенности системы. Например, для семейного  дома высотой до 7 метров напор можно принять:

• старые системы с большим диаметром стальных труб  ранее работавшие в гравитационном режиме — 0,3-0,6 метров;
• новые системы отопления из пластиковых труб без термоголовок — 0,5-1,5 метров;
• новые системы из пластиковых труб с термостатическими клапанами на радиаторах — 1,5-3,0 метров

Насос с требуемыми рабочими характеристиками подбирается по графику. На оси ординат находим значение напора и проводим горизонтальную линию до графика второй скорости (для трехскоростного насоса). Рабочая точка должна находиться в средней части графика. Проверяем требуемый расход на оси абсцисс. Он должен входить в рабочее поле. Если не входит, подбираем агрегат большей мощности.

При расчете циркуляционного насоса нужно учесть следующие моменты. Если в дальнейшем планируются мероприятия по повышению энергоэффективности, такие как утепление, замена окон и дверей, расчетные показатели циркуляционного насоса можно уменьшить примерно на 15-25%. Если в системе будет циркулировать незамерзающая жидкость, то мощность насоса из-за повышенной вязкости среды нужно скорректировать в сторону увеличения примерно 1,5 раза.

Для точного расчета циркуляционного насоса можно воспользоваться специальными программами от производителей WILO Assistant или GRUNDFOS PRODUCT CENTER. Их можно найти на сайтах производителей.

Существенно уменьшить затраты на электроэнергию в доме с радиаторами с термостатическими клапанами можно посредством установки циркуляционного насоса с автоматическим изменением частоты оборотов вала. Насос работает на мощности, которая необходима в данный момент времени. Если все термоголовки на радиаторах прикрыты, то насос будет работать на минимальной мощности. В линейке нашего магазина это модели WILO YONOS PICO, WILO YONOS PARA.

Пример расчета циркуляционного насоса для теплого пола можно посмотреть на видео:

примеры расчета и правила выбора

Циркуляционный насос – это малогабаритное устройство, основной задачей которого является улучшение работы и повышение производительности системы отопления. Он врезается прямо в трубопровод, оптимизируя скорость движения теплоносителя. Благодаря этому даже дом с большой жилой площадью будет прогреваться достаточно быстро.

Чтобы купить оптимальную модель, вам предстоит разобраться, как рассчитать насос для отопления и на какие нюансы ориентироваться при выборе. Именно этим вопросам посвящена наша статья – в этом материале мы рассмотрели пример расчета оборудования, уделили внимание принципу работы и основным типам насосов.

Также мы дали рекомендации по выбору, монтажу и безопасной эксплуатации насосного оборудования, снабдив статью наглядным фото и подходящим видео с расчетом требуемой мощности устройства и советами по установке его в контур отопления.

Содержание статьи:

• Принцип работы и назначение насоса
  • Когда следует использовать насос?
  • Принцип работы устройства
• Основные типы насосов для отопления
  • Оборудование мокрого типа
  • Аппараты «сухого» типа
• На что обратить внимание при выборе насоса?
  • Критерий №1 – комплектация оборудования
  • Критерий №2 – расчет оптимальной мощности
  • Критерий №3 – количество скоростей и шум насоса
  • Критерий №4 – производитель оборудования и цена
• Особенности монтажа циркуляционного насоса
• Правила и нюансы эксплуатации оборудования
• Распространенные поломки
• Выводы и полезное видео по теме

Принцип работы и назначение насоса

Основная проблема жителей последних этажей многоквартирных домов и владельцев загородных коттеджей — холодные батареи. В первом случае теплоноситель просто не доходит до их корпуса, а во втором не нагреваются самые дальние участки трубопровода. И все это из-за недостаточности .

Когда следует использовать помпу?

Единственным правильным решением в ситуации с недостаточным напором является модернизация системы отопления теплоносителем, циркулирующим под действием силы тяжести. Здесь поможет установка насоса. Основные схемы организации отопления с насосной циркуляцией.

Эта опция будет актуальна для владельцев частных домов, позволяя значительно сократить расходы на отопление. Существенным преимуществом такого циркуляционного оборудования является возможность изменения скорости движения теплоносителя. Главное не превышать максимально допустимые показатели диаметра труб вашей системы отопления во избежание лишнего шума при работе агрегата.

Так, для жилых помещений с номинальным проходом трубы 20 мм и более скорость составляет 1 м/с. Если задать этому параметру максимальное значение, то можно прогреть дом в кратчайшие сроки, что немаловажно, когда хозяев нет и здание успело остыть. Это позволит получить максимальное количество тепла за минимальное время.

Насос – важный элемент системы отопления дома. Это помогает повысить его эффективность и снизить расход топлива.

Принцип работы устройства

Циркуляционная установка работает от электродвигателя. Он забирает нагретую воду с одной стороны и проталкивает ее в трубопровод, расположенный с другой. А с этой стороны снова приходит новая порция и все повторяется.

Теплоноситель движется по трубам системы отопления за счет центробежной силы. Работа насоса немного напоминает вентилятор, только по комнате циркулирует не воздух, а теплоноситель по трубопроводу.

Корпус аппарата обязательно изготавливается из коррозионностойких материалов, а для изготовления вала, ротора и колеса с лопастями обычно используется керамика.

Основные виды насосов для отопления

Все оборудование, предлагаемое производителями, делится на две большие группы: мокрые или сухие насосы. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе.

Оборудование мокрого типа

Тепловые насосы, называемые «мокрыми», отличаются от своих аналогов тем, что их рабочее колесо и ротор размещены в теплоносителе. При этом электродвигатель находится в герметичном боксе, куда не может попасть влага.

Этот вариант идеально подходит для небольших загородных домов. Такие устройства отличаются своей бесшумностью и не требуют тщательного и частого обслуживания. Кроме того, они легко ремонтируются, регулируются и могут использоваться при стабильном или незначительно изменяющемся уровне расхода воды.

Отличительной чертой современных моделей мокрых насосов является простота их эксплуатации. Благодаря наличию «умной» автоматики можно без проблем увеличить производительность или переключить уровень обмоток

Что касается недостатков, то вышеуказанная категория характеризуется низкой производительностью. Этот минус вызван невозможностью обеспечения высокой герметичности муфты, разделяющей теплоноситель и статор.

Устройства «сухого» типа

Данная категория устройств характеризуется отсутствием прямого контакта ротора с перекачиваемой им нагретой водой. Вся рабочая часть оборудования отделена от электродвигателя резиновыми защитными кольцами.

Главной особенностью такого отопительного оборудования является большой КПД. Но это преимущество приводит к существенному недостатку в виде высокой шумности. Проблема решается установкой агрегата в отдельном помещении с хорошей звукоизоляцией.

При выборе стоит учитывать тот факт, что насос «сухого» типа создает завихрения воздуха, поэтому могут подниматься мелкие частицы пыли, что негативно скажется на уплотнительных элементах и, соответственно, на герметичности устройства.

Производители решили эту проблему следующим образом: при работе оборудования между резиновыми кольцами создается тонкий слой воды. Он служит смазкой и предотвращает разрушение уплотнительных деталей.

Устройства, в свою очередь, делятся на три подгруппы:

• вертикальные
• блочные;
• консольный.

Особенностью первой категории является вертикальное расположение электродвигателя. Такое оборудование стоит покупать только в том случае, если планируется перекачка большого объема теплоносителя. Что касается блочных насосов, то они устанавливаются на ровную бетонную поверхность.

Блочные насосы предназначены для использования в промышленности, когда требуются большие характеристики расхода и давления

Консольные устройства характеризуются расположением всасывающего патрубка снаружи улитки, а нагнетательного — на противоположной стороне корпуса.

Более подробно мы рассказали об устройстве и работе насосов.

На что обратить внимание при выборе насоса?

Подбор насоса для автономного отопления необходимо производить исходя из гидравлических характеристик системы отопления загородного дома. Поэтому перед посещением магазина необходимо рассчитать оптимальное количество тепла, которое потребуется для поддержания комфортной для проживания температуры в помещении.

Грамотно выполнить Поможет дополнительная информация, которую следует прочитать. Либо можно воспользоваться консультацией грамотного специалиста.

На оптимальное количество тепла для конкретного объекта влияет множество факторов:

• материал, который применялся для возведения и утепления стен;
• климатические условия;
• особенности полов и перекрытий;
• наличие термостатических вентилей;
• характеристики стеклопакетов установленных в коттедже.

При выборе насоса для автономного отопления особое внимание следует уделить сфере применения той или иной модели, количеству скоростей и уровню шума. Также немаловажную роль играет производитель и цена оборудования.

При выборе устройства для организации принудительной циркуляции в системе отопления особое внимание следует уделить техническим характеристикам во избежание работы насоса вхолостую или на пределе его возможностей

Критерий №1 — комплектация

В большинстве случаев специалисты советуют устанавливать тепловые насосы, роторы которых полностью погружены в теплоноситель. Ведь кроме небольшого уровня шума такие агрегаты успешнее справляются с высокими нагрузками.

В результате система с «мокрым» оборудованием прослужит дольше, ее будет легче ремонтировать и она не потребует чрезмерного внимания.

Отдавайте предпочтение моделям, для изготовления которых используются прочная сталь и подшипники, а вал выполнен из керамики. Их преимущество заключается в сроке службы, который составляет не менее двух десятков лет.

Вам следует отказаться от покупки чугунного циркуляционного насоса. Ведь такой прибор быстро придет в негодность и потребует замены

Если выбор пал на тепловой насос «мокрого» типа, то нужно учитывать, что его не следует устанавливать в систему отопления коттеджа открытого типа. Ведь в этом случае подогретая вода, смазывающая механизм, содержит в своем составе различные примеси.

Например, микрочастицы песка могут забить зазор между ротором и статором, что приведет к скорой поломке насоса.

Что касается открытых систем, то в них такое оборудование может функционировать годами. Однако для этого не потребуется никакого специализированного обслуживания.

Критерий №2 — расчет оптимальной мощности

Производительность насоса, предназначенного для работы в системе отопления, можно рассчитать самостоятельно. Для этого нужна общая длина трубопровода, по которому оборудование будет перекачивать теплоноситель.

На каждые 10 метров длины берем 0,6 метра напора прибора. Так, для небольшого дома с длиной отопительного контура 70 метров нужен насос с напором 4,2 метра.

Можно пойти другим путем и рассчитать этот показатель по формуле:

Q = 0,86 * R / TF-TR ,

Где:

• — R в нужном месте строительство;
• ТФ и ТР показывают температуру теплоносителя при подаче в систему и на ее выходе соответственно. Используются значения в градусах Цельсия.

В европейских странах в качестве параметра R преимущественно используются два значения: 100 Вт/м ² — для дома, где расположены одна-две квартиры, и 70 Вт/м ² — для многоквартирных домов.

Приведенный выше метод является лишь одним из многих способов расчета оптимальной производительности циркуляционного насоса. Только квалифицированный специалист может произвести максимально точные расчеты.

Когда необходимо произвести расчеты с минимальной погрешностью, рекомендуется использовать специальные таблицы. Они дают значения, оптимальные для тех или иных домов и квартир.

Критерий №3 — количество скоростей и шум насоса

Главной особенностью современных моделей насосов является возможность их настройки. Вы можете регулировать мощность, переключая скорость устройства.

На сегодняшний день наиболее распространены модели с тремя скоростями. Это позволяет максимально быстро обогреть жилое помещение при похолодании, а в случае потепления снизить производительность устройства, при этом экономя электроэнергию.

Если вам нужно купить оборудование, производящее минимально возможный шум, то насос мокрого типа – лучший выбор.

Если агрегат установлен с «сухим» ротором, при его работе будет слышен посторонний звук, который появляется в результате вращения вентилятора, охлаждающего электродвигатель. Поэтому такое устройство лучше установить в отдельной комнате, а для жилого выбрать что-то менее громкое.

Низкий уровень шума мокрых насосов – основная причина их популярности

Далеко не всегда появление посторонних шумов при запуске свидетельствует о неисправности. Довольно часто это происходит из-за воздуха, который остается в системе отопления. Для решения этого вопроса рекомендуется перед запуском использовать специальные клапаны.

Критерий №4 — производитель оборудования и цена

После проведения всех необходимых расчетов можно приступать к просмотру каталога с циркуляционными насосами. Заказ лучше делать на тех веб-ресурсах, где есть продуманная система фильтрации товаров. Это позволит быстро найти модели с оптимальными характеристиками.

Современный рынок предлагает широкий выбор насосов для систем отопления. Сотни производителей говорят, что их продукция надежна, качественна и долговечна. Но далеко не всегда заявленные характеристики соответствуют реальным. Поэтому лучше заказывать технику от производителей, заявивших о себе на весь мир.

В список известных и надежных фирм, производящих насосы для систем отопления, следует включить следующие марки:

• Halm;
• Вило;
• Эбара;
• DAB
• АльфаСтар;
• Педроло;
• Грундфос.

Стоимость узлов для организации принудительной перекачки теплоносителя полностью зависит от мощности, типа насоса и марки. Как правило, цена оборудования варьируется в диапазоне от 60 до 220 долларов. Рекомендуем ознакомиться с для отопления по мнению пользователей.

Что касается отечественных производителей, то они не выпускают бытовую технику, а предлагают только модели, предназначенные для промышленного использования.

Чаще всего циркуляционные насосы имеются в продаже и имеют усредненные параметры, что создает определенные проблемы при выборе оборудования. В этом случае лучше отдать предпочтение устройству, работающему в нескольких режимах.

Особенности монтажа циркуляционного насоса

Для обеспечения эффективной работы системы отопления дома следует правильно выбрать место в отопительном кольце для установки оборудования. Рекомендуется найти область, где в области всасывания теплоносителя всегда наблюдается избыточное давление воды. Известно несколько способов, с помощью которых это условие может быть достигнуто искусственно.

Первый способ заключается в поднятии расширительного бака на 0,8 м по отношению к самому высокому участку трубопровода. Это можно реализовать только в доме, где позволяют потолки. Хорошим решением будет установка расширительного бака на чердаке. Но в этом случае придется заняться утеплением кровли, чтобы избежать ненужных теплопотерь.

Второй способ заключается в переносе трубки от расширительного бачка с подающего стояка и погружении ее в то место, где рядом находится всасывающий патрубок насоса. За счет этого можно создать просто идеальные условия для организации принудительной подкачки горячей воды в системе отопления дома.

Насос можно установить непосредственно в подающий трубопровод. Такое решение будет целесообразно только в том случае, если циркуляционное оборудование выдерживает максимально возможную температуру теплоносителя

Даны подробные рекомендации по установке насоса, схема подключения и пошаговая инструкция по установке.

Правила и нюансы эксплуатации оборудования

Циркуляционный насос покупается не на год и даже не на два. Поэтому каждый владелец загородного дома должен позаботиться о том, чтобы техника долгие годы находилась в исправном состоянии. Добиться надежности и корректной работы устройства можно только в случае правильного и своевременного обслуживания.

В перечень основных правил эксплуатации теплового насоса следует включить следующие аспекты:

• запрещается включать аппарат при нулевой подаче;
• убедитесь, что оборудование заземлено;
• проверить, чтобы электродвигатель не нагревался выше допустимой нормы;
• проверить соединение в клеммной коробке на предмет повреждений/отсутствия, при этом все кабели должны быть абсолютно сухими;
• убедиться, что во время запуска устройства нет посторонних шумов и вибраций;
• оборудование должно работать с рекомендованным расходом теплоносителя;
• Запрещается запускать циркуляционный насос без воды.

Если оборудование длительное время простаивает, то рекомендуется включать его на 10-30 минут каждый месяц. Такое простое правило поможет избежать окисления и, как следствие, блокировки вала.

В случае возникновения каких-либо неполадок или неполадок в работе насоса необходимо как можно скорее вызвать мастера. Это поможет избавиться от многих проблем и незапланированных финансовых трат.

Особое внимание следует уделять температуре. . Она не должна превышать 60-65 градусов Цельсия. Если пренебречь этим правилом, то в трубах и внутри насоса появится осадок, что негативно скажется на работе всей системы отопления.

Распространенные поломки

Наиболее частая проблема, из-за которой выходит из строя оборудование, обеспечивающее принудительную перекачку теплоносителя, — это его длительный простой.

Чаще всего система отопления активно используется зимой, а в теплое время года отключается. Но так как вода в нем не отличается чистотой, со временем в трубах выпадает осадок. Из-за скопления солей жесткости между крыльчаткой и насосом агрегат перестает работать и может выйти из строя.

Вышеупомянутая проблема решается довольно легко. Для этого попробуйте самостоятельно запустить оборудование, отвернув гайку и вручную провернув вал насоса. Часто этого действия более чем достаточно.

Если устройство все равно не запускается, то единственный выход — демонтировать ротор, а затем тщательно очистить насос от скопившихся солевых отложений.

Выводы и полезное видео по теме

В видео рассказывается о расчете производительности циркуляционного оборудования:

Циркуляционный насос для систем отопления

Содержание:

Назначение циркуляционного насоса

Виды насосов

Критерии выбора насоса

Монтаж циркуляционного насоса

О неисправностях насоса

Резюме

Циркуляционный насос – один из главных элементов отопительной системы и горячего водоснабжения. Главная функция этого устройства состоит в обеспечении принудительного движения жидкой среды по определенному замкнутому контуру (циркуляция). Благодаря действию насоса обеспечивается более быстрое перемещение теплоносителя в системе.

Назначение циркуляционного насоса

Под циркуляционным насосом понимается устройство, предназначенное для принудительной циркуляции теплоносителя в системе отопления. В системах отопления, основанных на естественной циркуляции воды, он не применяется. Но практика показывает, что врезка циркуляционного насоса в обычную систему, приводит к экономии газа примерно на 20-30%. Чем объясняется такая экономия? Дело в том, что когда теплоноситель принудительно циркулирует в системе, он быстрее возвращается в котел. При этом его температура остается немного выше, чем обычно. Поэтому его легче нагреть снова, то есть на это расходуется меньше энергии, после чего он снова поступает в систему.

В связи с этим, наиболее востребованными в наше время, являются системы отопления, основанные на насосной циркуляции теплоносителя. Эта востребованность обусловлена достоинствами использования указанного оборудования.

К главным преимуществам таких систем, можно отнести:
— быстрый прогрев системы. Благодаря циркуляционному насосу вся система «разгоняется» на считанные минуты. В результате этого жилые помещения прогреваются быстро. Обычные системы с естественной циркуляцией теплоносителя отличаются тем, что на прогрев помещений им требуется значительно больше времени;
— КПД системы характеризуется более высоким показателем. Наличие циркуляционного насоса способствует увеличению до максимально возможного значения эффективности не только котла, но всей отопительной системы в целом;
— система работает надежно. Благодаря надежности и простоте эксплуатации циркуляционных насосов, система отопления работает также безотказно;
— нетребовательность. Данное преимущество обеспечивает независимость системы отопления от различных дефектов в вашей отопительной системе: наличие обратных уклонов, зауженных участков и так далее.

Система допусков и посадок

Слово термин происходит от латинского слова terminus, что значит предел граница.

Размер – числовое значение линейной величины в выбранных единицах измерения.

Действительный размер – размер элемента, установленный измерением
с допускаемой погрешностью.

Номинальные и предельные размеры

Предельные размеры – два предельно допустимых размера элемента, между
которыми должен находиться (или которым может быть равен) действительный размер.

Наибольший предельный размер – наибольший допустимый размер элемента.

Наименьший предельный размер – наименьший допустимый размер элемента.

Номинальный размер – размер, относительно которого определяются отклонения.

Отклонение – арифметическая разность между размером и соответствующим номинальным размером.

Действительное отклонение – арифметическая разность между действительным и соответствующим номинальным размерами.

Предельное отклонение – арифметическая разность между предельным и
соответствующим номинальным размерами. Различают верхнее и нижнее предельные
отклонения.

Нулевая линия – линия, соответствующая номинальному размеру, от которой
откладываются отклонения размеров при графическом изображении полей допусков и
посадок. Если нулевая линия расположена горизонтально, то положительные отклонения
откладываются вверх от нее, а отрицательные – вниз.

Верхнее отклонение ES, es – арифметическая разность между наибольшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

Примечание:

ES – верхнее отклонение отверстия; es – верхнее отклонение вала.

Нижнее отклонение EI, ei – арифметическая разность между наименьшим предельным и соответствующим номинальным размерами.

Примечание:

EI – нижнее отклонение отверстия; ei – нижнее отклонение вала.

Основное отклонение – одно из двух предельных отклонений (верхнее или
нижнее), определяющее положение поля допуска относительно нулевой линии. В данной
системе допусков и посадок основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

Поля допусков и посадок

Допуск – Т – англ.tolerance – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или разность между верхним и нижним отклонениями.

Примечание:

Допуск – это абсолютная величина без знака.

Стандартный допуск – IT – англ. Internal tolerance – любой из допусков, устанавливаемых данной системой допусков и посадок.

Примечание:

В дальнейшем в стандарте под термином «допуск» понимается
«стандартный допуск».

Поле допуска – поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными
размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно
номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между
двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно
нулевой линии .

Примечание:

i – единица допуска для номинальных размеров до 500 мм,
I – единица допуска для номинальных размеров свыше 500 мм.

Квалитет – лат. qualitas – качество – совокупность допусков, рассматриваемых как
соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Единица допуска i, I – множитель в формулах допусков, являющийся функцией
номинального размера и служащий для определения числового значения допуска.

Вал – термин, условно применяемый для обозначений наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

Отверстие – термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы.

Основной вал – вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Основное отверстие – отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Предел максимума материала – термин, относящийся к тому из предельных
размеров, которому соответствует наибольший объем материала, т.е. наибольшему
предельному размеру вала или наименьшему предельному размеру отверстия.
Примечание. Применявшийся ранее термин «проходной предел» использовать не
рекомендуется.

Предел минимума материала – термин, относящийся к тому из предельных
размеров, которому соответствует наименьший объем материала, т.е. наименьшему
предельному размеру вала или наибольшему предельному размеру отверстия.
Примечание. Применявшийся ранее термин «непроходной предел» использовать не
рекомендуется.

Посадка – характер соединения двух деталей, определяемый разностью их
размеров до сборки.

Номинальный размер посадки – номинальный размер, общий для отверстия и
вала, составляющих соединение.

Допуск посадки – сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

Зазор – разность между размерами отверстия и вала до сборки, если размер
отверстия больше размера вала.

Зазор между отверстием и валом

Натяг – разность между размерами вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Натяг между отверстием и валом

Посадка с зазором – посадка, при которой всегда образуется зазор в соединении,
т.е. наименьший предельный размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала.

Посадка с натягом – посадка, при которой всегда образуется натяг в соединении,
т. е. наибольший предельный размер отверстия меньше наименьшего предельного размера вала или равен ему. При графическом изображении поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала.

Переходная посадка – посадка, при которой возможно получение как зазора, так и
натяга в соединении, в зависимости от действительных размеров отверстия и вала. При
графическом изображении поля допусков отверстия и вала перекрываются полностью или частично.

Переходная посадка

Наименьший зазор – разность между наименьшим предельным размером
отверстия и наибольшим предельным размером вала в посадке с зазором.

Наибольший зазор – разность между наибольшим предельным размером
отверстия и наименьшим предельным размером вала в посадке с зазором или в переходной посадке.

Наименьший натяг – разность между наименьшим предельным размером вала и
наибольшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом.

Наибольший натяг – разность между наибольшим предельным размером вала и
наименьшим предельным размером отверстия до сборки в посадке с натягом или в
переходной посадке.

Посадки в системе отверстия – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги
получаются сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного
отверстия.

Посадки в системе вала – посадки, в которых требуемые зазоры и натяги
получаются сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного
вала.

Наименьший и наибольший зазор

Наименьший и наибольший натяг

Допуски размеров, отклонения, посадки и квалитеты.



Основные понятия о допусках и посадках

Механизмы машин и приборов состоят из деталей, совершающих в процессе работы определенные относительные движения или соединенных неподвижно. Детали, в той или иной степени взаимодействующие между собой в механизме, называют сопряженными.


Абсолютно точное изготовление любой детали невозможно, как невозможно и измерить ее абсолютный размер, поскольку точность любого измерения ограничена возможностями средств измерения на данном этапе научно-технического прогресса, при этом предела этой точности не существует. Впрочем, выполнение деталей механизмов с наибольшей точностью зачастую нецелесообразно, в первую очередь — с экономической точки зрения, поскольку высокоточные изделия значительно дороже в изготовлении, а для нормального функционирования в механизме вполне достаточно выполнить деталь с меньшей точностью, т. е. дешевле.

Производственный опыт показал, что задачу выбора оптимальной точности можно решить установлением для каждого размера детали (особенно для сопрягаемых ее размеров) пределов, в которых может колебаться ее действительный размер; при этом исходят из того, что узел, в который входит деталь, должен соответствовать своему назначению и не терять работоспособность в требуемых условиях функционирования с необходимым ресурсом.

Рекомендации по выбору предельных отклонений размеров деталей разработаны на основании многолетнего опыта изготовления и эксплуатации различных механизмов и приборов и научных исследований, и изложены в единой системе допусков и посадок (ЕСДП СЭВ). Допуски и посадки, установленные ЕСДП СЭВ, могут быть осуществлены по системам отверстия или вала.

Рассмотрим основные понятия из этой системы.

***

Номинальным называют основной размер, получаемый из расчета на прочность, жесткость или выбираемый конструктивно и проставляемый на чертеже. Проще говоря, номинальный размер детали получен конструкторами и разработчиками расчетным путем (исходя из требований прочности, жесткости и т. п.) и указывается на чертеже детали в виде основного размера.

Номинальный размер соединения является общим для отверстия и вала, составляющих соединение. По номинальным размерам выполняют в том или ином масштабе чертежи деталей, сборочных единиц и приборов.

Для унификации и стандартизации установлены ряды номинальных размеров (ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел»). Полученный расчетом или выбранный размер следует округлять до ближайшего значения из стандартного ряда. Это особенно относится к размерам деталей, получаемым стандартным или нормализованным инструментом, или присоединительным по отношению к другим стандартным деталям или узлам.

Для сокращения номенклатуры применяемого в производстве режущего и измерительного инструмента в первую очередь рекомендуется применять размеры, оканчивающиеся на 0 и 5, а затем — на 0; 2; 5 и 8.

Размер, полученный в результате измерения детали с наибольшей возможной точностью, называют действительным.

Не следует путать действительный размер детали с ее абсолютным размером.

Абсолютный размер – реальный (фактический) размер детали; его невозможно измерить никакими сверхточными средствами измерения, поскольку всегда будет присутствовать погрешность, обусловленная, в первую очередь, уровнем развития науки, техники и технологий. Кроме того, любое материальное тело при температуре выше абсолютного нуля «дышит» — на его поверхности постоянно перемещаются микрочастицы, молекулы и атомы, отрываясь от тела и возвращаясь обратно. Поэтому, даже имея в распоряжении сверхточные средства измерений, абсолютный размер детали определить невозможно; можно лишь говорить о реальном размере в бесконечно малый отрезок (момент) времени.

Вывод очевиден — абсолютный размер детали (как и любого тела) — понятие абстрактное.

Размеры, между которыми может находиться действительный размер изготовленной детали, называют предельными, при этом различают наибольший и наименьший предельные размеры.

Выполненная в интервале между предельными размерами деталь считается годной. Если же ее размер выходит за предельные ограничения – она считается браком.

По предельным размерам устанавливают тип соединения деталей и допустимую неточность их изготовления.

Для удобства на чертежах указывают номинальный размер детали, а каждый из двух предельных размеров определяют по его отклонению от этого размера. Величину и знак отклонения получают в результате вычитания номинального размера из соответствующего предельного размера.

Разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называется верхним отклонением (обозначается es или ES), разность между наименьшим предельным и номинальным — нижним отклонением (обозначается ei или EI).

Верхнее отклонение соответствует наибольшему предельному размеру, а нижнее — наименьшему.

Все сопрягаемые (взаимодействующие) в механизме детали подразделяют на две группы – валы и отверстия.

Вал обозначает наружный (охватываемый) элемент детали. При этом вал не обязательно должен иметь круглую форму: в понятие «вал» входит, например, шпонка, а шпоночный паз в этом случае называют «отверстием». Основным называют вал, верхнее отклонение которого равно нулю.

Размеры вала на схемах и при расчетах обозначаются строчными (маленькими) буквами: d, dmax, dmin, es, ei и т. д.

Отверстие обозначает внутренний (охватывающий) элемент детали. Как и в случае с валом, отверстие не обязательно должно быть круглым – его форма может быть любой. Основным называют отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю.

Размеры отверстия на схемах и при расчетах обозначаются прописными (заглавными) буквами: D, Dmax, Dmin, ES, EI и т. д.

Допуском (Т) называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами детали. Т. е. допуск – это интервал между предельными размерами, в пределах которого деталь не считается браком.

Допуск на размер вала обозначают Тd, отверстия – TD. Очевидно, что чем больше допуск на размер, тем легче изготовить деталь.

Допуск на размер детали может быть определен, как разность между предельными размерами или как сумма предельных отклонений:

TD(d) = D(d)max – D(d)min = ES(es) + EI(ei),

при этом следует учитывать знаки предельных отклонений, поскольку допуск на размер детали всегда положителен (не может быть меньше нуля).

***

Посадки

Характер соединения, определяемый разностью между охватывающим и охватываемым размером, называется посадкой.

Положительная разность между диаметрами отверстия и вала называется зазором (обозначается буквой S), а отрицательная – натягом (обозначается буквой N).

Иными словами, если диаметр вала меньше диаметра отверстия – имеет место зазор, если же диаметр вала превышает диаметр отверстия – в сопряжении присутствует натяг.

Зазор определяет характер взаимной подвижности сопряженных деталей, а натяг — характер их неподвижного соединения.

В зависимости от соотношения действительных размеров вала и отверстия различают подвижные посадки — с зазором, неподвижные посадки — с натягом и переходные посадки, т. е. посадки, в которых может присутствовать и зазор, и натяг (в зависимости от того, какие отклонения имеют действительные размеры сопрягаемых деталей от номинальных размеров).

Посадки, в которых обязательно присутствует зазор, называют посадками с гарантированным зазором, а посадки, в которых обязателен натяг – с гарантированным натягом.

В первом случае так выбирают предельные размеры отверстия и вала, чтобы в сопряжении был гарантированный зазор.

Разность между наибольшим предельным размером отверстия (Dmax) и наименьшим предельным размером вала (dmin) определяет наибольший зазор (Smax):

Smax = Dmax – dmin.

Разность между наименьшим предельным размером отверстия (Dmin) и наибольшим предельным размером вала (dmax) — наименьший зазор (Smin):

Smin = Dmin – dmax.

Действительный зазор будет находиться между указанными пределами, т. е. между максимальным и минимальным зазором. Зазор необходим для обеспечения подвижности соединения и размещения смазки. Чем выше число оборотов и выше вязкость смазки, тем больше должен быть зазор.

В посадках с натягом так выбирают предельные размеры вала и отверстия, чтобы в сопряжении был гарантированный натяг, ограниченный минимальным и максимальным значениями – Nmax и Nmin:

Nmax = dmax – Dmin,       Nmin = dmin – Dmax.

Переходные посадки могут дать зазор или натяг небольшой величины. До изготовления деталей нельзя сказать, что будет в сопряжении. Это становится ясным только при сборке. Зазор не должен превышать величины наибольшего зазора, а натяг — величины наибольшего натяга. Переходные посадки применяются в том случае, если необходимо обеспечить точное центрирование отверстия и вала.

Всего в ЕСДП СЭВ предусмотрено 28 типов основных отклонений для валов и столько же для отверстий. Каждый из них обозначается строчной латинской буквой (ГОСТ 2.304 — 81), если отклонение относится к валу, или прописной, если отклонение относится к отверстию.

Буквенные обозначения основных отклонений приняты в алфавитном порядке, начиная от отклонений, обеспечивающих самые большие зазоры в соединении. Сочетанием различных отклонений вала и отверстия можно получить посадки разного характера (зазор, натяг или переходная).

***

Посадки в системе отверстия и системе вала

Посадки, установленные ЕСДП СЭВ, могут быть осуществлены по системам отверстия или вала.

Система отверстия характеризуется тем, что в ней для всех посадок предельные размеры отверстия остаются постоянными, а посадки осуществляются соответствующим изменением предельных размеров вала (т. е. вал подгоняется по отверстию). Размер отверстия называется основным, а размер вала — посадочным.

Система вала характеризуется тем, что в ней для всех посадок предельные размеры вала остаются постоянными, а посадки осуществляются изменением отверстия (т. е. отверстие подгоняется по размеру вала). Размер вала называется основным, а отверстия — посадочным.

На промышленных предприятиях в основном применяют систему отверстия, так как она требует меньшего количества режущего и измерительного инструмента, т. е. более экономична. Кроме того, технологически удобнее подгонять вал под отверстие, а не наоборот, поскольку удобнее производить обработку и контрольные измерения внешней поверхности, а не внутренней.

Систему вала, как правило, применяют для наружных колец шарикоподшипников и в тех случаях, когда на гладкий вал насаживают несколько деталей с различными посадками.

В машиностроении наиболее распространены посадки, расположенные в порядке убывания натяга и возрастания зазора: прессовая (Пр), легкопрессовая (Пл), глухая (Г), тугая (Т), напряженная (Н), плотная (П), скольжения (С), движения (Д), ходовая (X), легкоходовая (Л), широкоходовая (Ш).

Прессовые посадки дают гарантированный натяг. Глухая, тугая, напряженная и плотная посадки являются переходными, а остальные имеют гарантированный зазор.

Для скользящей посадки гарантированный зазор равен нулю.

Для оценки точности соединений (посадок) пользуются понятием допуска посадки, под которым понимается разность между наибольшим и наименьшим зазорами (в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим натягами (в посадках с натягом). В переходных посадках допуск посадки равен разности между наибольшим и наименьшим натягами или сумме наибольшего натяга и наибольшего зазора.

Допуск посадки равен также сумме допусков отверстия и вала.

***



Квалитеты

Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, называется квалитетом (I). Иными словами, квалитет – степень точности, с которой выполнена деталь, при этом учитывается размер этой детали.

Очевидно, что если выполнить с одинаковым допуском очень большую и очень маленькую деталь, то относительная точность изготовления большой детали будет выше. Поэтому системой квалитетов принимается в расчет то, что (при одинаковых допусках) отношение величины допуска к номинальному размеру у большой детали будет меньше, чем отношение допуска к номинальному размеру маленькой детали (рис. 2), т. е. условно большая деталь изготовлена точнее относительно своих размеров. Если, например, для вала с номинальным диаметром 3 метра миллиметровое отклонение от размера можно считать незначительным, то для вала диаметром 10 мм такое отклонение будет очень ощутимым.

Введение системы квалитетов позволяет избежать такой путаницы, поскольку точность изготовления деталей привязывается к их размерам.

По ЕСДП СЭВ квалитеты стандартизованы в виде 19 рядов. Каждый квалитет обозначается порядковым номером 01; 0; 1; 2; 3;…; 17, возрастающим с увеличением допуска.

Два самых точных квалитета — 01 и 0.

Ссылка на допуски по квалитетам ЕСДП СЭВ может быть сделана сокращенно буквами IT «Международный допуск» с номером квалитета.

Например, IT7 означает допуск по 7-му квалитету.

В системе СЭВ для обозначения допусков с указанием квалитетов применяются следующие условные обозначения:

• Используются буквы латинского алфавита, при этом отверстия определяются прописными буквами, а валы — строчными.
• Отверстие в системе отверстия (основное отверстие) обозначается буквой Н и цифрами — номером квалитета. Например, Н6, Н11 и т. д.
• Вал в системе отверстия обозначается символом посадки и цифрами — номером квалитета. Например, g6, d11 и т. д.
• Сопряжение отверстия и вала в системе отверстия обозначается дробно: в числителе — допуск отверстия, в знаменателе — допуск вала.

***

Графическое изображение допусков и посадок

Для наглядности часто используют графическое изображение допусков и посадок с помощью, так называемых, полей допусков (см. рис. 3).

Построение выполняется следующим образом.

От горизонтальной линии, условно изображающей поверхность детали при ее номинальном размере, откладывают предельные отклонения в произвольно выбранном масштабе. Обычно на схемах величины отклонений указывают в микронах, но можно строить поля допусков и в миллиметрах, если отклонения достаточно большие.

Линия, которая при построении схем полей допусков соответствует номинальному размеру и служит началом отсчета отклонений размеров, называется нулевой (0-0).

Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями, т. е. при графическом изображении поля допусков показывают зоны, которые ограничены двумя линиями, проведенными на расстояниях, соответствующих верхнему и нижнему отклонению в избранном масштабе.

Очевидно, что поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера.

На схемах поля допусков имеют вид прямоугольников, верхние и нижние стороны которых параллельны нулевой линии и отображают предельные отклонения, а боковые стороны в избранном масштабе соответствует допуску размера.

На схемах указывают номинальный D и предельные (Dmax, Dmin, dmax, dmin) размеры, предельные отклонения (ES, EI, es, ei) поля допусков и другие параметры.

Предельное отклонение, которое ближе к нулевой линии, называют основным (верхним или нижним). Оно определяет положение поля допусков относительно нулевой линии. Для полей допусков, расположенных ниже нулевой линии, основным является верхнее отклонение.

Для полей допусков, расположенных выше нулевой линии, основным является нижнее отклонение.

Принцип образования полей допусков, принятый в ЕСДП, допускает сочетание любых основных отклонений с любыми квалитетами. Например, можно образовать поля допусков а11, u14, с15 и другие, не установленные в стандарте. Исключение представляют основные отклонения J и j, которые заменяются основными отклонениями Js, и js.

Использование всех основных отклонений и квалитетов позволяет получить 490 полей допусков для валов и 489 для отверстий. Такие широкие возможности образования полей допусков позволяют применять ЕСДП в различных специальных случаях. Это является ее существенным достоинством. Однако на практике использование всех полей допусков неэкономично, так как вызовет чрезмерное разнообразие посадок и специальной технологической оснастки.

При разработке национальных систем допусков и посадок на базе систем ИСО из всего многообразия полей допусков отбирают только те поля, которые обеспечивают потребности промышленности страны и ее внешнеэкономические связи.

• h и H — верхнее и нижнее отклонения вала и отверстия, равные нулю (допуски с основными отклонениями h и H приняты для основных валов и отверстий).
• а — h (А — H) — отклонения, образующие поля допусков при посадках с зазорами.
• js — n (Js — N) — отклонения, образующие поля допусков переходных посадок.
• p – zc (P — ZC) — отклонения, образующие поля допусков посадок с натягом.

Схематически основные отклонения показаны на Рис. 4.

Поле допуска в ЕСДП СЭВ образуется сочетанием одного из основных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим поле допуска обозначается буквой основного отклонения и номером квалитета, например 65f6; 65e11 — для вала; 65Р6; 65H7 — для отверстия.

Основные отклонения зависят от номинальных размеров деталей и остаются постоянными для всех квалитетов. Исключение составляют основные отклонения отверстий J, К, М, N и валов j и k, которые при одинаковых номинальных размерах, в разных квалитетах имеют различные значения. Поэтому на схемах поля допусков с отклонениями J, К, М, N, j, k, обычно разделены на части и показаны ступенчатыми.

Специфичны поля допусков типа js6, Js8, Js9 и т.д. Они фактически не имеют основного отклонения, поскольку расположены симметрично относительно нулевой линии. По определению основное отклонение – это отклонение ближайшее к нулевой линии. Значит, оба отклонения таких специфических полей допусков могут быть признаны основными, что недопустимо.

Особое значение имеют основные отклонения H и h, которые равны нулю (рисунок). Поля допусков с такими основными отклонениями расположены от номинала «в тело» детали; их называют полями допусков основного отверстия и основного вала.

Обозначения посадок строятся как дроби, причем в числителе всегда находится обозначение поля допуска охватывающей поверхности (отверстия), а в знаменателе – поля допуска охватываемой (вала).

При выборе квалитета соединения и вида посадки конструктору следует учитывать характер сопряжения, эксплуатационные условия, наличие вибрации, срок службы, колебания температуры и стоимость изготовления.

Квалитет и вид посадки рекомендуется выбирать по аналогии с теми деталями и узлами, работа которых хорошо известна, или руководствоваться рекомендациями справочной литературы и нормативных документов (ОСТов).

В соответствии с квалитетом посадки выбирается чистота поверхности сопрягаемых деталей.

Допуски и посадки установлены для четырех диапазонов номинальных размеров:

• малый — до 1 мм;
• средний — от 1 до 500 мм;
• большой — от 500 до 3150 мм;
• очень большой — от 3150 до 10 000 мм.

Средний диапазон является наиболее важным, поскольку применяется значительно чаще.

***

Обозначение допусков на чертежах

Указания и обозначения на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей регламентируются ГОСТ 2.308-79, который предусматривает для этих целей специальные знаки и символы.

С основными положениями этого стандарта, используемыми знаками и символами для обозначения предельных отклонений, можно ознакомиться в этом документе (формат WORD, 400 кБ).

***

Пример решения задачи на расчет допусков и посадок подшипникового соединения



Главная страница

• Страничка абитуриента

Дистанционное образование

• Группа ТО-81
• Группа М-81
• Группа ТО-71

Специальности

• Ветеринария
• Механизация сельского хозяйства
• Коммерция
• Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

Учебные дисциплины

• Инженерная графика
• МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
•    Карта раздела
•       Общее устройство автомобиля
•       Автомобильный двигатель
•       Трансмиссия автомобиля
•       Рулевое управление
•       Тормозная система
•       Подвеска
•       Колеса
•       Кузов
•       Электрооборудование автомобиля
•       Основы теории автомобиля
•       Основы технической диагностики




• Основы гидравлики и теплотехники
• Метрология и стандартизация
• Сельскохозяйственные машины
• Основы агрономии
• Перевозка опасных грузов
• Материаловедение
• Менеджмент
• Техническая механика
• Советы дипломнику

Олимпиады и тесты

• «Инженерная графика»
• «Техническая механика»
• «Двигатель и его системы»
• «Шасси автомобиля»
• «Электрооборудование автомобиля»

Определение

— Что такое верхний предел и нижний предел?

спросил
9 лет, 4 месяца назад

Изменено
30 дней назад

Просмотрено
38 тысяч раз

$\begingroup$

Я просмотрел статью в Википедии, но она кажется тарабарщиной. Единственное, что я смог извлечь из этого, — это концепция инфимума (наибольшая нижняя граница) и супремум (наименьшая верхняя граница), поскольку я изучил их ранее во вступительном курсе дискретной математики.

Нижний предел последовательности ($x_n$) определяется как

$\displaystyle\liminf_{n\to\infty}x_n := \lim_{n\to\infty}\Big(\inf_{m\geq n}x_m\Big)$

или

$\displaystyle\liminf_{n\to\infty}x_n := \sup_{n\geq 0}\,\inf_{m\geq n}x_m=\sup\{\,\inf\{\,x_m: m\geq n\,\}:n\geq 0\,\}.$

Аналогично, верхний предел ($x_n$) определяется как

$\displaystyle\limsup_{n\to\infty}x_n := \lim_{n\to\infty}\Big(\sup_{m\geq n}x_m\Big)$

или

$\displaystyle\limsup_{n\to\infty}x_n := \inf_{n\geq 0}\,\sup_{m\geq n}x_m=\inf\{\,\sup\{\,x_m: m\geq n\,\}:n\geq 0\,\}.$

Кто-нибудь может привести примеры его использования и почему он используется в этом контексте?

• определение
• limsup-and-liminf

$\endgroup$

4

$\begingroup$

Я обнаружил, что некоторые учащиеся с трудом понимают обычные определения верхнего и нижнего пределов, потому что эти определения сочетают в себе понятия пределов, супремы и инфимы, которые учащиеся, возможно, усвоили совсем недавно и не полностью усвоили. . Для таких студентов я хотел бы дать следующие альтернативных определений , эквивалентных обычным, но не содержащих слов «предел», «супремум» и «инфимум». (Нет также абсолютных значений или видимых $\varepsilon$.)

Число $t$ является пределом, превосходящим последовательность $\langle a_n\rangle$, если выполняются следующие два условия:

Аналогично, число $t$ является нижним пределом последовательности $\langle a_n\rangle$, если выполняются оба следующих условия:

Могут быть полезны два дополнительных замечания:

1. Определение lim inf получается из определения lim sup простым обращением всех неравенств.

2. Определения можно легко расширить до $\pm\infty$ вместо чисел $t$. Просто примите соглашение, что даже в этом случае $s$ относится к реальным числам, все из которых равны $>-\infty$ и $<+\infty$.

$\endgroup$

0
9n$ для любого $L’>L$, и это сходится (к $\frac1{1-|L’x|}$), если $|L’x|<1$, и при подходящем выборе $L'$ мы получаем сходимость, когда $|Lx|<1$. Но если предела не существует, мы должны использовать $\limsup$, так что у нас есть sub -последовательность, сходящаяся к некоторому $L$, и мы можем выбрать такую ​​большую подпоследовательность, что все остальные члены $\sqrt[n]{ |a_n|}$ меньше $L$. Эти малые члены не мешают сходимости, если $|xL|<1$. И все же, поскольку наша подпоследовательность имеет бесконечно много членов, этого достаточно, чтобы испортить сходимость при $|xL|>1$.

$\endgroup$

1

$\begingroup$

Самый интуитивный способ, на мой взгляд, состоит в том, чтобы попытаться понять, что он делает с изображением (кредит пользователя Wikimedia Commons Eigenjohnson):

Мы знаем, что максимума или минимума последовательности может не быть, но верхняя и нижняя грани всегда существуют (если последовательность ограничена; если нет, мы можем рассматривать верхнюю/нижнюю грань в расширенной вещественной строке как $\pm \infty$ ). Однако верхняя/нижняя граница описывает верхнюю/нижнюю границу по всей последовательности , поэтому не дает нам информации о конце последовательности или о том , как последовательность в конечном итоге ведет себя . На рисунке верхняя грань по всей последовательности $(x_n)$ составляет около 1,75 для ранних значений в последовательности, но это не говорит нам о более поздних членах ($x_n$ для больших $n$), которые, по-видимому, имеют супремум 1,0.

$\liminf$ и $\limsup$, с другой стороны, говорят нам о инфимуме и супремуме, когда $n$ стремится к бесконечности, и мы рассматриваем более поздние и более поздние члены $x_n$. Одно определение (которое я считаю наиболее интуитивным): $$\limsup_{n \to \infty} x_n = \lim_{n \to \infty} \sup_{m \ge n} x_m$$

По характеру этого определения мы рассматриваем верхнюю грань по хвосту последовательности значений $x_m$ или более поздней, то есть $(x_m)_{m \gen}$, и имея предел как $m \to \infty$ мы рассматриваем более поздние хвосты последовательности. Это отражает понятие лучших границ того, как последовательность в конечном итоге ведет себя для гораздо более поздних членов . Еще одна приятная особенность этого определения заключается в том, что $\limsup$ выглядит как $\lim$ $\sup$, и поэтому мы можем помнить, с чем работаем.

Другое определение: $$\limsup_{n \to \infty} x_n = \sup \mathscr L$$

, где $\mathscr L$ — множество предельных точек последовательности, то есть все $l \in \mathbb R$ такое, что существует подпоследовательность $(x_{n_k})$, сходящаяся к $l$. (См. Ответ Педро Тамароффа для более формального определения и объяснения). Это определение также отражает представление о том, как в конечном итоге ведет себя последовательность, принимая во внимание все предельные точки, которые по своей природе учитывают, как члены $x_{n_k}$ ведут себя при стремлении $n$ к бесконечности. Доказательство эквивалентности этих двух определений (см. Два определения $\limsup$, Доказательство эквивалентности двух определений $\limsup$ и $\liminf$) проливает свет на то, что именно делают эти определения.

Третья характеристика (в ответе Андреаса Бласса) полезна для доказательств и говорит следующее: если $l = \limsup_{n \to \infty} x_n$, то для всех $\epsilon > 0$

• существует $N \in \mathbb N$ такое, что для всех $n \ge N$, $x_n \le l + \epsilon$ и
• $x_n \ge l — \epsilon$ для бесконечного множества $n \in \mathbb N$.

Эту характеристику можно доказать из второго определения, используя определение предела и супремума (чтобы доказать, предположим противное для каждой части и получим противоречие. Первая часть использует теорему Больцано-Вейерштрасса для нахождения сходящейся подпоследовательности). Работа с этим определением и доказательство его эквивалента второму определению (с предельными точками) дает представление о том, что означает $\limsup$, а явное использование $\epsilon$ делает его удобным для доказательств, где мы хотим работать с явными границами. 9*:x\text{ является предельной точкой }\langle a_n\rangle\}$$
Тогда $\mathscr L$ непусто при любом выборе $\langle a_n\rangle$.

P Сначала предположим, что $\langle a_n\rangle$ ограничено. Согласно Больцано Вейерштрассу, существует сходящаяся подпоследовательность $\langle a_{n_k}\rangle$ последовательности $\langle a_n\rangle$ такая, что $\lim\limits_{k\to\infty}a_{n_k}=\ell $ для некоторый $\ell\in\Bbb R$. Таким образом, $\ell\in\mathscr L$. Теперь предположим, что $\langle a_n\rangle$ неограничен. Можно считать его неограниченным сверху. Тогда по определению для каждого $k\in \Bbb N$ существует $n_k$ такое, что $a_{n_k}\geq k$. Отсюда следует $\lim\limits_{k\to\infty}a_{n_k}=+\infty$, поэтому $+\infty\in\mathscr L$.

Предположим, что с этого момента последовательность ограничена.

DEF Пусть $\langle a_k\rangle$ — последовательность в $\Bbb R$. Определим для каждого $n\in \Bbb N$ соответствующие последовательности $$\overline{a_n}=\sup \langle a_k:k\geq n\rangle$$ $$\underline{a_n}=\inf \langle a_k :k\geq n\rangle$$ и затем закрытые интервалы $$A_n=\left[\underline{a_n},\overline{a_n}\right]$$

Заметим, что для каждого $n$, $$A_{n+1}\subseteq A_n$$

DEF Для каждой последовательности $\langle a_n\rangle$ определите пересечение $$\bigcap_{n\in \Bbb N}A_n=[\zeta,\eta]$$ Это непустое значение, любезно предоставленное теоремой Кантора о пересечении.

Обратите внимание, что $\zeta=\lim\limits_{n\to\infty} \underline{a_n}$ и $\eta=\lim\limits_{n\to\infty} \overline{a_n}$ $\limsup$ и $\liminf$ из $\langle a_n\rangle $.

Докажите

$1.$ Если $\ell$ является предельной точкой $\langle a_n\rangle $, то $\ell \in [\zeta,\eta]$. Это $\mathscr L\subseteq [\zeta,\eta]$.

$2.$ $\eta,\zeta$ — предельные точки $\langle a_n\rangle $, отсюда заключаем, что $\eta,\zeta$ — наименьшая и наибольшая предельные точки $\langle a_n\rangle $. Таким образом, $\zeta=\sup\mathscr L=\max \mathscr L\; ,\; \eta=\inf\mathscr L=\min \mathscr L$.

$3.$ Заметим, что если $\zeta=\eta$, то интервал вырождается в одну точку $p=\zeta=\eta$, а это означает, что тривиальная подпоследовательность $\langle a_n\rangle $ сходится к $p =\зета=\эта$. Обратно, если $\lim\limits_{n\to\infty} a_n=p$, все подпоследовательности сходятся к $p$, поэтому интервал $[\zeta,\eta]$ вырождается в единственную точку $p=\eta =\зета$.

ПРИМЕЧАНИЕ Если последовательность не ограничена сверху (соответственно снизу), то $$\limsup_{n\to\infty}a_n=+\infty\;\;\left( \liminf_{n\to\infty} a_n=-\infty\right)$$

$\endgroup$

2

$\begingroup$

Простой способ понять нижний предел или liminf состоит в том, что для любой последовательности, например -1,1,-1,1,-1,1,-1,1,-1, мы должны найти подпоследовательность последовательности (часть или часть последовательности) и найдите последовательность сходимости чисел с наименьшим значением, числа которой сходятся к числу, которое является наименьшим возможным числом, таким как -1, -1, -1, -1, -1, -1, -1, -1 ,-1,-1,-1-,1,-1,-1,-1,-1,-1,-1,-1 мы видим, что числа равны -1 и сходятся к -1 и так как -1 и 1 — это 2 числовых значения, которые мы могли бы найти -1 — нижний предел, а 1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1, 1,1,1. …. 1 это числа и сходится к 1

$\endgroup$

1

$\begingroup$

Постараюсь передать интуицию только словами, без математических символов.

• Какое наименьшее число больше или равно бесконечному числу членов последовательности? —> верхний предел

История: Чтобы быть кандидатом на предельный супремум, число должно быть больше или равно бесконечному числу членов последовательности. Для этого нам нужно рассмотреть хвосты последовательности. Почему хвосты? Почему не головы? Поскольку для любого члена все элементы слева от него (головы) имеют конечное число, поскольку последовательность начинается слева и начальная точка известна ([избегая пока двубесконечных последовательностей] последовательность является отображением из набор натуральных чисел, который начинается с 1, поэтому начальная сторона известна. Вы можете назвать первое натуральное число, первые 2 натуральных числа и т. д., но не можете назвать последние 2 натуральных числа), только правая часть бесконечна. Итак, там, где говорят о бесконечном числе членов, вы должны учитывать хвост. Любой хвост последовательности бесконечно длинный. Следовательно, супремум любого хвоста больше или равен бесконечно многим членам последовательности. Таким образом, супремум любого хвоста является кандидатом на предельный супремум. Далее, поскольку последующие хвосты являются подмножествами предыдущих, соответствующие супремумы образуют монотонно убывающую последовательность кандидатов в предельный супремум. Однако инфимум (в данном случае = предел) этой последовательности кандидатов есть наименьшее число, которое уже ограничивает сверху бесконечное множество членов исходной последовательности, что и является целью. Таким образом, мы отбрасываем все более крупные кандидаты, и этот инфимум, как лучший/наиболее экономный кандидат, выбирается в качестве предельного супремума исходной последовательности.

• Какое наибольшее число меньше или равно бесконечному числу элементов последовательности? —> предел инфимума

Теперь вы можете написать историю.

$\endgroup$

1

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Обязательно, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

Исчисление

— опровержение предела наименьшей целочисленной функции

спросил
7 лет, 11 месяцев назад

Изменено
7 лет, 11 месяцев назад

Просмотрено
259 раз

$\begingroup$
9+$ равно $1$.

Каков подход к доказательству того, что предел не существует, используя определение предела?

Я начал с предположения, что предел для $\lfloor x \rfloor$ существует,
$$
|\lэтаж x \rэтаж — L| < \ эпсилон $$ $$ L - \epsilon <\lfloor x \rfloor < L+ \epsilon $$

Я выбрал $\epsilon = 0,5$

$$
L — 0,5<\lпол x \rпол < L+ 0,5 $$

но не знал, как составить противоречие, чтобы доказать это

Помогите?

Спасибо!!

• исчисление
• пределы
• функции
• эпсилон-дельта

$\endgroup$

$\begingroup$

Пусть нашей функцией будет $f(x)$. Предположим, что предел $f(x)$ при $x\to 1$ существует и равен $b$. Тогда для любого $\epsilon\gt 0$ существует $\delta$ такое, что если $0\lt |x-1|\lt \delta$, то $|f(x)-b|\lt \epsilon$ . Воспользуемся этим, чтобы получить противоречие.

Пусть $\epsilon=1/10$, и предположим, что $|f(x)-b|\lt \epsilon$ всякий раз, когда $0\lt |x-1|\lt \delta$.

Существуют такие $x$, что $0\lt |x-1|\lt \delta$ и $f(x)=1$. (Пусть $x=1+\delta/2$.) Таким образом, $|1-b|\lt 1/10$

Аналогично, существуют $x$ такие, что $0\lt |x-1|\lt \ дельта$ и $f(x)=0$. (Просто выберите $x=1-\delta/2$.) Итак, $|0-b|\lt 1/10$.

Но мы пришли к противоречию, так как не существует $b$, которое одновременно находится в пределах $1/10$ от $1$ и в пределах $1/10$ от $0$.

Если хотите, вы можете вместо этого показать, что $b$ не может быть ни $\le 0,5$, ни $\gt 0,5$. Например, это не $\le 0,5$, потому что если бы это было так, то мы бы имели $|1-b|\ge 0,5$, что противоречит тому факту, что $||-b|\lt 1/10$.

$\endgroup$

$\begingroup$

Если под «определением предела» вы подразумеваете определение эпсилон-дельта, то это довольно просто.

V1: 04. Промышленные стали

V2: 04.01. Конструкционные углеродистые и легированные стали

I:

S:
После закалки твердость будет ниже у
стали с содержанием углерода … %.

-: 1,0

-: 0,8

-: 0,45-0,5

+: 0,3-0,35

I:

S:
Улучшаемые машиностроительные стали
после закалки обычно …

-: подвергают
среднему отпуску

-: отпуску не
подвергают

-: подвергают
низкому отпуску

+: подвергают
высокому отпуску

I:

S:
Автоматной сталью являются…

+: А12

-: 12ХН3А

-: 16Г2АФ

-: У7А

I:

S:
Цементуемыми являются стали…

+: 15, 18ХГТ

-: 12Х18Н10Т, 40ХН

-: Х12Ф1, ХВГ

-: 65, 50С2

I:

S:
Среди нижеприведенных лучше сваривается
сталь…

-: 45

-: 50С2

-: У12А

+: 10

I:

S:
Среди нижеперечисленных сталей лучшей
свариваемостью обладает…

+: 08

-: Ст45

-: У8

-: 55ПП

I:

S:
Для изделий, получаемых холодной
штамповкой, целесообразно использовать
сталь…

-: ШХ15

+: 08кп

-: А22

-: 40ХН2МА

I:

S:
Среди нижеперечисленных сталей наилучшей
обрабатываемостью резанием обладает…

-: У8

-: 55ПП

-: Р18

+: А20

I:

S:
Сталь 40ХНМА является…

-: качественной
конструкционной

-: особо
высококачественной инструментальной

-: высококачественной
инструментальной

+: высококачественной
конструкционной

I:

S:
Буква «А» в маркировке 30ХГСНА означает,
что сталь…

-: является особо
высококачественной

+: является
высококачественной

-: является автоматной

-: содержит азот в
качестве легирующего элемента

I:

V2: 04.

02. Жаропрочные стали

I:

S:
При увеличении числа дисперсных частиц
упрочняющей фазы жаропрочность сталей…

+: повышается

-: уменьшается

-: не изменяется

-: изменяется
немонотонно

I:

S:
Критериями жаропрочности материала
являются…

+: предел длительной
прочности и предел ползучести

-: скорость окисления
на воздухе при заданной температуре

-: предел выносливости
и живучесть

-: предел текучести
и ударная вязкость

I:

V2: 04.03. Инструментальные стали

I:

S:
Сплав Р6М5 представляет собой…

-: конструкционную
сталь, содержащую около 0,6% С и около 5%
Mn

+: быстрорежущую
сталь, содержащую около 6%W  и около
 5%Мо

-: инструментальную
сталь, содержащую 0,6%С и около 5% Мо

-: конструкционную
сталь, содержащую около 6% В и около 5% Мо

I:

S:
Среди нижеперечисленных инструментальных
сталей теплостойкими являются…

+: Р18, Р6М5

-: Х12ВМ, 9ХС

-: У10, У8

-: У10А, У12А

I:

S:
С целью сохранения высокой твердости
инструментальные углеродистые стали
после закалки подвергают отпуску…

-: высокому

-: среднему

+: низкому

-: трехкратному
высокому

I:

S:
Среди нижеперечисленных сталей
инструментальными являются…

-: 20Х13, 40ХН

+: Р6М5, ХВГ

-: 12Х2Н3-ВД, 65-ВИ

-: А20, А12

I:

V2: 04.

04. Износостойкие стали

I:

S:
Обработку холодом деталей из материала
ШХ15 проводят с целью…

-: увеличения
ударной вязкости

-: повышения
теплостойкости

-: понижения порога
хладноломкости

+: стабилизации
размеров подшипников за счет распада
остаточного аустенита

I:

S:
Из нижеперечисленных сталей наибольшей
износостойкостью обладает…

-: 40Х

+: ШХ15СГ

-: А20

-: 50

I:

S:
Сталь ШХ4 целесообразно использовать
для изготовления…

-: штампов горячего
деформирования

-: зубчатых колес

-: сварных конструкций

+: шариков и роликов
подшипников

I:

S:
По содержанию углерода сталь ШХ15
является…

+: высокоуглеродистой

-: среднеуглеродистой

-: низкоуглеродистой

-: безуглеродистой

I:

S:
Число в марке стали ШХ15 обозначает…

-: содержание хрома
в процентах

-: содержание
углерода в десятых долях процента

-: содержание
углерода в процентах

+: содержание хрома
в десятых долях процента

Тесты для интернет- тестирования МиТ

-:
болт

-:
винт

-:
шпилька

I:
{{15}}; К=B

S:
Для создания отливок с высоким качеством
поверхности служит:

-:
литье в песчаные формы

-:
литье в кокиль

+:
литье в кокиль под давлением

-:
центробежное литье

I:
{{16}}; K=A

S:
Основным компонентом формовочных смесей
является …

-:
жидкое стекло

+:
кварцевый песок

-:
каменноугольная пыль

-:
термореактивная смола

I:
{{17}}; K=B

S:
Для изготовления стержней, с помощью
которых в отливках образуются полости
или отверстия, используют …

-:
модельную плиту

+:
стержневые ящики

-:
опоки

-:
модели

I:
{{18}}; K=C

S:
Тонкостенные отливки, мало отличающиеся
по размерам и форме от готовой детали,
можно получить литьем …

-:
центробежным

+:
по выплавляемым моделям

-:
в кокиль

-:
в песчаных формах

I:
{{19}}; K=C

S:
Отливки, имеющие форму длинной трубы,
можно получить литьем …

+-:
центробежным

-:
по выплавляемым моделям

-:
в кокиль

-:
в песчаных формах

I:
{{20}}; K=C

S:
Самая грубая поверхность у отливок,
полученных литьем …

-:
центробежным

-:
по выплавляемым моделям

-:
в кокиль

+:
в песчаных формах

I:
{{21}}; K=C

S:
Массивные отливки большого размера
можно получить литьем …

-:
в оболочковые формы

-:
центробежным

-:
в кокиль

+:
в песчаных формах

I:
{{22}}; K=C

S:
Какой материал обеспечивает прочность
формовочной смеси при литье в песчаных
формах?

-:
песок

-:
вода

-:
опилки

+:
глина

I:
{{23}}; K=C

S:
Какой компонент формовочной смеси при
литье в песчаных формах ухудшает её
газопроницаемость?

-:
песок

+:
вода

-:
опилки

-:
глина

V2:
Основы сварочного производства

I:
{{1}}; К=А

S:
Ручная дуговая сварка относится:

+:
к сварке плавлением

-:
к сварке давлением

-:
к сварке трением

-:
к сварке взрывом

I:
{{2}}; К=А

S:
Диаметр электрода для ручной дуговой
сварки выбирается:

+:
по толщине свариваемых кромок

-:
по плотности тока

-:
по напряжению горения дуги

-:
по сварочному току

I:
{{3}}; К=B

S:
Что означает цифры „53” в обозначении
типа электрода Э-53?

-:
прочность электрода

-:
прочность свариваемой детали

-:
стоимость электрода

+:
прочность сварного шва на разрыв

I:
{{4}}; К=B

S:
От чего зависит необходимость разделки
кромок изделия?

-:
от величины сварочного тока

+:
от толщины металла

-:
от диаметра электрода

-:
от химического состава металла

I:
{{5}}; К=B

S:
Каково назначение газового редуктора
в баллоне для сварки в среде углекислого
газа?

-:
повышает давление

-:
увлажняет газ

-:
подогревает газ

+:
понижает давление и поддерживает его
постоянным

I:
{{6}}; К=C

S:
Из какого материала изготавливают
электроды контактной машины для стыковой
сварки?

-:
сталь

-:
чугун

+:
медь и ее сплавы

-:
вольфрам

I:
{{7}}; K=A

S:
Источником высокой температуры при
ручной дуговой сварке является

-:
пламя

+:
электрическая дуга

-:
лазерный луч

-:
ультразвуковые колебания

I:
{{8}}; K=B

S:
В качестве горючего газа при газовой
сварке используется

-:
кислород

-:
азот

+:
ацетилен

-:
азот

I:
{{9}}; K=C

S:
Метод сопротивления используется при

+:
контактно-стыковой сварке

-:
ручной дуговой сварке

-:
газовой сварке

-:
диффузионной сварке

I:
{{10}}; К=А

S:
Плавящийся сварочный электрод

-:
графитовый

+:
стальной

-:
вольфрамовый

-:
угольный

I:
{{11}}; К=А

S:
Сила сварочного тока зависит от

-:
длины электрода

+:
диаметра электрода

-:
материала электрода

-:
химического состава свариваемого
металла

I:
{{12}}; К=А

S:
Диаметр электрода зависит от

-:
материала свариваемого изделия

+:
толщины свариваемого металла

-:
силы сварочного тока

-:
скорости сварки

I:
{{13}}; К=А

S:
При ручной дуговой сварке используется
энергия:

-:
горение ацетилена

+:
горение сварочной дуги

-:
пластической деформации

-:
лазера

I:
{{14}}; К=А

S:
Для сварки используются стали, в которых
содержится углерода, как:

+:
в стали Ст2

-:
в стали ШХ15

-:
в стали У8

-:
в стали 5ХНМ

I:
{{15}}; К=А

S:
Сварка это процесс:

-:
получения заготовок литьем

+:
получение неразъёмных соединений за
счёт действия межатомных сил

-:
соединение листов с помощью клея

-:
соединение листов с помощью заклепок

I:
{{16}}; K=A

S:
К механическим методам сварки относится
сварка …

-:
точечная

+:
трением

-:
ручная дуговая

-:
диффузионная

I:
{{17}}; K=B

S:
Источником теплоты при сварке под флюсом
является …

+:
электрическая дуга

-:
газовое пламя

-:
электронный луч

-:
луч лазера

I:
{{18}}; K=C

S:
В качестве горючего газа при газовой
сварке чаще всего используют …

-:
углекислый газ

-:
водород

+:
ацетилен

-:
аргон

I:
{{19}}; K=A

S:
Источником высокой температуры при
полуавтоматической сварке в углекислом
газе является

-:
пламя

+:
электрическая дуга

-:
лазерный луч

-:
ультразвуковые колебания

I:
{{20}}; K=B

S:
Источником высокой температуры при
контактной стыковой сварке является

+:
джоулево тепло от пропускания
электрического тока через высокое
сопротивление

-:
электрическая дуга

-:
лазерный луч

-:
ультразвуковые колебания

I:
{{21}}; K=A

S:
К механическим методам сварки относится
…

-:
термитная

+:
ультразвуковая

-:
ручная дуговая

-:
диффузионная

I:
{{22}}; K=A

S:
К термическим методам сварки относятся
следующие …

+:
точечная

-:
трением

+:
ручная дуговая

-:
ультразвуковая

I:
{{23}}; K=A

S:
Укажите неплавящиеся сварочные электроды

+:
графитовый

-:
стальной

-:
медный

+:
вольфрамовый

I:
{{24}}; K=B

S:
Аргонодуговая сварка не применяется
для соединения заготовок из

-:
алюминия

+:
стали обыкновенного качества

-:
титана

-:
нержавеющей стали

I:
{{25}}; K=B

S:
При сварке алюминиевых заготовок
применяют следующие методы дуговой
сварки:

-:
в углекислом газе

-:
в атмосфере азота

+:
в аргоне

+:
под слоем флюса

V2:
Обработка металлов давлением

I:
{{1}}; К=А

S:
От чего зависит температурный интервал
горячей обработки давлением?

-:
от структуры металла

-:
от способа получения металла

+:
от химического состава

-:
от вида обработки давлением

I:
{{2}}; К=А

S:
Как изменяется твердость металла при
холодной пластической деформации?

+:
увеличивается

-:
уменьшается

-:
сначала уменьшается, затем увеличивается

-:
не изменяется

I:
{{3}}; К=B

S:
Прокаткой называется процесс:

-:
выдавливания металла из замкнутого
объема

-:
деформирования металла в полости
специального инструмента

+:
обжатия металла между вращающимися
валками

-:
протягивания через отверстие в матрице

I:
{{4}}; К=B

S:
Волочением называется процесс:

-:
обжатия металла между вращающимися
валками

-:
выдавливания металла из замкнутого
объема

+:
протягивания через отверстие, размер
которого меньше сечения заготовки

-:
деформации в полости специального
инструмента

I:
{{5}}; К=B

S:
Процесс выдавливания металла из
замкнутого объема через выходное
отверстие в матрице называется:

-:
волочением

+:
прессованием

-:
штамповкой

-:
прокаткой

I:
{{6}}; К=C

S:
Получение отверстия при холодной
листовой штамповке называется:

-:
отрезкой

-:
вырезкой

+:
пробивкой

-:
отбортовкой

I:
{{7}}; K=B

S:
Для холодной штамповки целесообразно
выбрать сталь марки

+:
08 кп

-:
25

-:
65Х13

-:
45Х

I:
{{8}}; K=B

S:
После горячей ковки сталь подвергают

+:
полному перекристаллизационному отжигу

-:
отпуску

-:
охлаждению на воздухе

-:
старению

I:
{{9}}; К=А

S:
Деформация, характеризуемая изменением
формы зерен и приводящая к изменению
механических и физико-химических свойств
металла

-:
горячая

+:
холодная

-:
теплая

-:
криогенная

I:
{{10}}; К=В

S:
Операция ковки, представленная на схеме

+:
разгонка

-:
протяжка

-:
осадка

-:
отрубка

I:
{{11}}; К=С

S:
Обработка металлов давлением, при
котором металл пластически деформируется
вращающимися валками называется

+:
прокатка

-:
штамповка

-:
ковка

-:
волочение

I:
{{12}}; К=А

S:
Обработка металлов давлением между
вращающимися валками называется

-:
штамповка

-:
ковка

+:
прокатка

-:
прессование

I:
{{13}}; К=А

S:
При обработке металлов давлением
происходит:

-:
упругая деформация

+:
пластическая деформация

-:
разрушение

-:
получение неразъемного соединения

I:
{{14}}; К=А

S:
Облой после операции штамповки металлов:

+:
удаляется

-:
остается

-:
переплавляется

-:
высверливается

I:
{{15}}; K=A

S:
Штамповка в открытых штампах является
…

-:
одной из разделительных операций
листовой штамповки

-:
формообразующей операцией листовой
штамповки

+:
разновидностью горячей объемной
штамповки

-:
разновидностью ковки

I:
{{16}}; K=B

S:
Основным требованием к металлам при
получении заготовок методами обработки
давлением является высокая …

-:
твердость

-:
упругость

-:
прочность

+:
пластичность

I:
{{17}}; K=C

S:
Для деталей, получаемых холодной
штамповкой, целесообразно использовать
сталь …

+:
08кп

-:
Р18

-:
ШХ4

-:
35

I:
{{18}}; K=C

S:
Операция свободной ковки, при которой
высота поковки уменьшается, а диаметр
увеличивается называется

+:
осадка

-:
обрубка

-:
протяжка

-:
разгонка

I:
{{19}}; K=C

S:
Операция свободной ковки, при которой
длина поковки увеличивается, а диаметр
уменьшается называется

-:
осадка

-:
обрубка

+:
протяжка

-:
разгонка

I:
{{20}}; K=C

S:
Операция свободной ковки, при которой
поковка разбивается на отдельные части,
диаметр которых при последующих операциях
ковки будет отличаться

-:
осадка

+:
надрубка

-:
протяжка

-:
разгонка

I:
{{21}}; K=B

S:
Укажите температурный интервал и фазовый
состав стали, при которой возможна
высокопроизводительная горячая ковка
стали У10

-:
от 1350 до 1200 (аустенит)

+:
от 1100 до 850 (аустенит)

-:
от 800 до 727 (аустенит + цементит)

-:
от 727 до 550 (феррит + цементит)

I:
{{22}}; K=B

S:
Операция свободной ковки, при которой
поковка разделяется на отдельные части,
которые в дальнейшем будут обрабатываться
по отдельности

-:
осадка

+:
разрубка

-:
протяжка

-:
разгонка

I:
{{23}}; K=B

S:
Операция свободной ковки, при которой
часть заготовки поворачивается
относительно другой части на определённый
угол

-:
осадка

+:
гибка

-:
протяжка

-:
разгонка

I:
{{24}}; K=B

S:
Операция свободной ковки, при которой
уменьшается высота части заготовки у
концов или в её средней части с
соответствующим увеличением площади
поперечного сечения

-:
осадка

+:
высадка

-:
протяжка

-:
разгонка

I:
{{25}}; K=A

S:
Операция листовой штамповки, при которой
часть заготовки поворачивается
относительно другой части на определённый
угол

-:
пробивка

+:
гибка

-:
вытяжка

-:
вырубка

V2:
Основы обработки резанием

I:
{{1}}; К=А

S:
Точением называется обработка заготовки
на станке:

-:
фрезерном

-:
строгальном

+:
токарном

-:
сверлильном

I:
{{2}}; К=А

S:
Инструмент, используемый для точения:

-:
развертки

+:
резцы

-:
зенкеры

-:
сверла

I:
{{3}}; К=B

S:
Сколько главных режущих кромок у
спирального сверла?

-:
одна

+:
две

-:
три

-:
четыре

I:
{{4}}; К=B

S:
Для окончательной обработки отверстий
используют:

-:
резцы

+:
развертки

-:
зенкеры

-:
протяжки

I:
{{5}}; К=B

S:
Паз под сегментную шпонку выполняется:

-:
резцом

-:
разверткой

+:
дисковой фрезой

-:
зенкером

I:
{{6}}; К=C

S:
На каком станке можно получить паз
„ласточкин хвост”?

-:
на токарном

-:
на сверлильном

+:
на фрезерном

-:
на строгальном

I:
{{7}}; K=B