Как поднять дом своими руками — пошаговая инструкция и видео

Консультации/заказ услуг: 8 (812) 988-20-58

Для того, чтобы ответить на вопрос — как поднять дом своими руками, пошаговая инструкция и видео будут самыми лучшими помощниками. Самое главное — это не нарушать рекомендаций от специалистов и выполнять все требующиеся действия максимально грамотно.

• Категорически запрещено совершать резкие движения при работе с домкратами, так как это может стать причиной того, что конструкция попросту с него сорвется.
• Самым первым поднимается наиболее просевший угол. В метре от него нужно накопать углубление и установить домкрат с настилом.
• Подъемник устанавливается под нижнее бревно, и если оно целое и крепкое, то под него нужно уложить пластину из стали. В сгнивших бревнах нужно вырезать специальные выемки.
• Чтобы поднять угол, нужно делать интервалы поднятия в 5-6 см за 1 раз. Для облегчения нагрузки подъемника вклинивание заготовленных подпорок делается одновременно.
• Далее нужно внимательно осмотреть строение на предмет выявления трещин.
• Затем к поднятию готовится второй угол и также нужно сделать углубление под поддон, на котором будет стоять домкрат. На головку подъемника укладывается пластина и только потом поднимается конструкция и нужно подложить бруски и плашки под низ самого первого венца.
• Домкрат может быть установлен в середине бревна, для чего делаются те же самые действия, но поднятие проводится на 2-3см.
• Затем нужно вернуться к первому углу и приподнять его так, чтобы каркас дома был выровнен, но не больше чем в 7см. Обязательно нужно устанавливать подпорки в виде чурок и плах.
•  После каждого действия нужно проводить осмотр строения.
• С тех углов, которые укреплены, снимаются домкраты и к подъему подготавливается другая сторона.
• Как только противоположные углы приподняты, нужно выровнять дом по всему периметру короба, для чего используется водяной уровень.
• Здание поднимается по часовой стрелке или же против него, что не особенно важно, но главное — это максимальная ровность по всему периметру.
• Под каждой стеной должна быть надежная подпорка под нижними венцами, что обеспечит прочность строения.

Только после того, как подпорки установлены, проверены на надежность и прочность и сняты домкраты, можно начинать работы по ремонту фундамента, для чего лучше выбрать свайно-винтовое основание, так как оно более прочное и долговечное. Поднять старый дом лучше доверить профессионалам, чтобы избежать неприятных последствий!

Видео

Посмотреть другие видео

Телефон: 8 (812) 988-20-58

Email: info@glav-svai. ru

Адрес: Ириновский пр., д. 2, БЦ «Ника», офис 409, Ежедневно с 10:00 до 20:00

Как поднять деревянный дом. Как поднять дом своими руками – детальная инструкция

Главная
» Статьи
» Как поднять деревянный дом. Как поднять дом своими руками – детальная инструкция

15.04.2021 в 19:06

Статьи

Содержание

1. Как поднять деревянный дом. Как поднять дом своими руками – детальная инструкция
2. Как поднять деревянный дом на домкратах своими руками. Подъём дома домкратом
   • Отключение коммуникаций
   • Подготовка к установке домкрата
3. Чем обработать деревянный дом внутри после постройки. Зачем нужна защита древесины
4. Видео как поднять деревянный дом на домкратах ?

Как поднять деревянный дом. Как поднять дом своими руками – детальная инструкция

Чтобы поднять дом домкратом может использоваться различное количество грузоподъемных приспособлений в зависимости от их наличия и массы строения:

• использование одного подъемника. Поочередно осуществляя перемещение различных точек здания, важно за один цикл производить смещение по вертикали не более 5 см. Это позволит избежать необратимых деформаций, в результате которых возможен перекос дверей, растрескивание отделки и нарушение целостности стекол. Приподнятый участок фиксируется брусьями, а домкрат перемещается на следующий участок. Выполнение операций позволяет последовательно осуществить подъем дома на одинаковый уровень;
• применение двух грузоподъемных приспособлений. Следует правильно расположить устройства для вертикального перемещения и не вывешивать обе точки синхронно. Подъем каждого участка производится по очереди, что не позволяет зданию сместиться в противоположную от подъемников сторону и серьезно деформироваться. Алгоритм поднятия с помощью двух устройств аналогичен ранее рассмотренному варианту;
• синхронная работа четырех устройств. Использование оборудования, установленного в угловых зонах строения, позволяет максимально эффективно и безопасно приподнять деревянную постройку, осуществляя перемещение за один прием на 2–4 см. При этом важно обеспечить синхронность для обеспечения плавного перемещения, подавая голосовую команду рабочим. Возможно применение профессионального оборудования, оснащенного системой синхронного управления.

Как поднять деревянный дом на домкратах своими руками. Подъём дома домкратом

Перед тем, как поднять дом домкратом своими руками чтобы поменять нижний ряд, необходимо выполнить некоторые подготовительные работы.

Отключение коммуникаций

Сначала нужно отключить все коммуникации, подходящие к постройке. Это может быль электрическая сеть, газ, водоснабжение, канализация. Кроме того, необходимо разрезать или рассоединить все остальные трубы, связывающие дом с землёй, ведь они могут сильно помешать подъёму сруба. Если проигнорировать этот этап, то можно нанести своему жилищу серьёзные повреждения.

Не забудьте отключить электроэнергию перед подъёмом дома домкратом Источник sense-life.com

Отдельного внимания требует печь, ведь она стоит на автономном фундаменте. Поэтому при подъёме дома домкратом нужно обеспечить свободное движение дымохода сквозь крышу.

Если котёл стоит на полу, то от него нужно отсоединить все шланги и подводки. Если же он весит на стене, то никак не помешает работам.

Подготовка к установке домкрата

Способ установки домкрата зависит в первую очередь от типа фундамента. На ленточных и плитных основаниях необходимо вырезать прямоугольные ниши. На столбчатые или свайные фундаменты для установки домкрата укладывают деревянные щиты.

Место для установки опоры должно быть гладким и ровным. На него будет ставится специальная металлическая треногая подставка, которая ни в коем случае не должна проскальзывать. Нужна она для регулировки по высоте.

Чем обработать деревянный дом внутри после постройки. Зачем нужна защита древесины

Внутренняя обработка деревянного дома входит в список обязательных мероприятий по отделке помещений. И действительно, важность правильного подбора и нанесения защитного состава для древесины сложно переоценить.

Этому есть несколько причин:

• Во-первых, при длительном пребывании во влажной среде древесные волокна набухают, и все детали, из которых выполнена отделка, увеличиваются в размере . В результате обшивка стен деформируется, что может привести к появлению трещин и других дефектов. Чтобы избежать этого, вагонка и другие элементы отделки пропитываются либо покрываются составами, минимизирующими контакт дерева и воды.

Краски, лаки и пропитки не только минимизируют контакт дерева с влагой, но и угнетают развитие бактерий

• Во-вторых, влажная среда вместе с высокой температурой формируют идеальную среду для развития микроорганизмов, в том числе болезнетворных бактерий и грибков . Единственный способ помешать этому – использовать антисептические составы, обладающие бактерицидным и фунгицидным действием.

Обратите внимание!
Очень часто новички интересуются, нужно ли обрабатывать антисептиком дерево внутри помещений с нормальным уровнем влажности.
В принципе, делать это не обязательно, но в любом случае антибактериальная или противогрибковая пропитка не повредит.

• В-третьих, внутренняя обработка стен деревянного дома выполняет и дизайнерскую функцию . Современные составы в большинстве своем или содержат пигменты в готовом виде, или допускают введение колеров, так что при необходимости мы сможем одновременно с влагозащитой обеспечить изменение оттенка отделки.

Палитра многих пропиток весьма обширна

Завершая краткий анализ, нужно отметить, что цена качественных средств для защиты дерева от влаги и микроорганизмов достаточно высока. В то же время их использование существенно продляет срок службы отделки, потому в конечном счете обработка деревянных стен внутри дома является вполне оправданной.

Видео как поднять деревянный дом на домкратах ?

Категории: Детальная инструкция, Дом на домкратах, Подготовка к установке

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦
Термодерево, что это такое. Что такое термодревесина

⇨
Автоматика для откатных ворот, какая лучше. Автоматика от разных производителей

Полное руководство по методам подъема дома

Под подъемом дома понимается процесс подъема дома на некоторое расстояние над существующим фундаментом. Но я полагаю, вы уже это знаете.

Чего вы, вероятно, не знаете, так это того, что в зависимости от конкретной причины, по которой вы поднимаете свой дом, и целостности конструкции, ваш дом может быть поднят где угодно от 5 дюймов до 12 футов .

Подъем дома также известен как дом подъем , дом домкрат , или дом домкрат .

Для тех, кто хочет повысить ценность своего дома и дополнительное пространство  в виде готового подвала, не вторгаясь слишком сильно во двор или пространство на крыльце, подъем вашего дома может быть приемлемым вариантом.

Это не только оригинальный способ создать пространство ex nihilo , но и экономичный подход к изменению вашего жилого пространства.

Это потому, что он избегает дополнительные расходы , связанные с попыткой продать свой дом, чтобы купить другой. (Расходы на переезд, плата за недвижимость, налоги и т. д.)

Понимание того, как поднимаются дома

Вкратце о возведении дома: скрепите дом. Поднимите дом. Скоба. Поднимите его снова. Повторение.

Конечно, реальный процесс немного сложнее и требовательнее, но в основном это все.

Стандартный метод, принятый большинством подъемников домов в Сиэтле, включает в себя установку стальных балок под домом, а затем использование синхронизированных домкратов для его подъема с добавлением опор под ним.

Этот метод выполняется поэтапно. Здесь необходимы два основных компонента: гидравлические домкраты для подъема дома и опоры для поддержки.

В процессе подъема дома домкраты срезают дом с фундамента и поднимают его на гидравлических домкратах. Затем они удерживаются временными опорами, называемыми кроватками, а ниже строится новый или расширенный фундамент.

Сначала в стене фундамента через определенные промежутки проделываются отверстия, чтобы можно было установить ряд стальных балок в критических точках под каркасом пола.

Каждая балка размещается перпендикулярно полу. Затем второй набор балок размещается ниже и перпендикулярно первому набору.

После того, как все стальные балки и домкрат установлены, начинается процесс подъема. Каждый домкрат будет выдвигаться только на такую ​​высоту; поэтому во время процесса дом и гидравлические домкраты поддерживаются с интервалами по мере подъема домкратов. Как только дом поднят достаточно высоко, его снова поддерживают на опорах, в то время как новые стены фундамента строятся до желаемой высоты.

Домкраты равномерно размещены под домом и соединены с унифицированной гидравлической домкратной машиной, которая может одновременно поднимать каждый домкрат на определенную величину. Затем дом опускают на новые стены фундамента, удаляют балки и заделывают отверстия, через которые проходили стальные балки.

Этот метод хорошо подходит для домов, изначально построенных на частичном подвале, в подполье и на открытом фундаменте.

Новые возможности подъема домов открываются для домовладельцев Сиэтла

По нашему опыту, мы обнаружили, что, хотя большинство людей хотят поднять дома, чтобы увеличить высоту, многие другие делают это, чтобы прибегнуть к непредвиденным структурным проблемам, таким как (надвигающееся) повреждение фундамента дома из-за осадки или движение.

В большинстве случаев дом придется поднимать, чтобы можно было полностью заменить его фундамент.

Это связано с тем, что, в зависимости от состояния дома, определенные ремонтные работы на фундаменте могут безопасно выполняться только при поднятом доме.

К наиболее частым причинам подъема дома относятся:

Добавление высоты головы или пространства под домом

Возможно, вы один из многих домовладельцев в Сиэтле, которые хотели бы построить для себя новый подвал. Офис, наверное. Или, может быть, мини-тренажерный зал.

Часто домовладельцы хотят добавить немного места для работы или хобби, в то же время отчаянно желая остаться в своем районе.

С подъемом дома вы можете легко установить себе офис прямо под своим домом. Вы можете не только вырезать новый подвал с нуля, но также можете увеличить существующий подвал или преобразовать его в большее пользовательское пространство.

Сохранение существующего дворового пространства и первоначальной площади вашего дома

Дом, построенный на приподнятых балках, не только предоставит вам дополнительное пространство, необходимое для установки дополнительной спальни или двух. Это также сохранит вашу существующую незанятую площадь.

Поднимая свой дом, вы избегаете мер с нулевой суммой, связанных с расширением вашего дома по горизонтали, что является немедленным обращением за помощью большинства домовладельцев. Вам также не нужно будет думать об уборке травы, вторжении на задний двор или даже о вырубке ваших прекрасных деревьев.

Таким образом, подняв дом, вы сохраните его первоначальную площадь. Имея возможность расширения вверх или вниз, вы можете быть уверены, что дополнительная высота головы не исказит архитектурный профиль вашего дома.

Модернизация на случай землетрясений и соблюдение сейсмических стандартов

До 1980 года домовладельцы Сиэтла не были обязаны закреплять свои дома на фундаменте. Строительные нормы тогда были не такими, как сейчас.

Это не означает, что дома были «небезопасными» до 80-х годов; только то, что многие меры, которые принимаются сейчас, являются результатом того, что произошло между тем и сейчас.

Теперь, когда климат Сиэтла и сейсмические условия таковы, как сейчас, большинство домовладельцев хорошо понимают: дом, фундамент которого не закреплен должным образом, с большей вероятностью «соскользнет» в случае землетрясения.

Преимущество привлечения подходящего грузчика заключается в том, что он соответствующим образом профилирует ваш дом в соответствии с сейсмическими данными вашего конкретного региона. Фактический процесс переоборудования вашего дома в соответствии с сейсмическими стандартами начинается после того, как дом безопасно поднят достаточно высоко, чтобы обнажить его фундамент. На этом этапе домоподъемники могут усилить недавно установленные балки и повысить прочность стены.

Как бы это ни звучало, цель сейсмической модернизации во время подъема дома состоит в том, чтобы сделать ваш дом максимально структурно устойчивым, насколько это возможно. Не обязательно делать его «сейсмоустойчивым». Строго говоря, сделать конструкцию на 100% сейсмостойкой невозможно.

Соответствуя местным сейсмическим стандартам, вы снижаете вероятность того, что ваш дом не выдержит сильной сейсмической активности — всех шатаний и сотрясений, которые могут разрушить его конструкцию. Кроме, конечно, защиты жизни жителей разрушенного землетрясением дома. Или, по крайней мере, сделать их дом достаточно прочным, чтобы выдержать удары камней, трясущихся под ним. В противном случае дома могут (и случались в прошлом) легко рухнуть сами на себя

Домовладельцам в Сиэтле, желающим начать проекты по сносу домов, особенно тем, кто знает, что их конструкции хрупкие, настоятельно рекомендуется убедиться, что во время проекта была проведена надлежащая подготовка, чтобы соответствовать сейсмическим стандартам.

А учитывая склонность Сиэтла к периодической сейсмической активности, вы будете в большей безопасности, если наймете группу опытных подрядчиков.

Сортировка других крайне необходимых структурных ремонтных работ

Зачастую многие домовладельцы в Сиэтле, кажется, не знают о том факте, что фундамент их дома находится в плохом состоянии.

Действительно, проблемы с фундаментом случаются гораздо чаще, чем вы думаете, и многие пожилые домовладельцы это понимают.

Незаметное повреждение фундамента вашего дома может быть вызвано рядом причин: неправильно построенной дренажной системой, стихийными бедствиями, постоянно ужасной погодой и другими глубинными изменениями в составе почвы, а также многими другими причинами.

В то время как добавление нескольких дополнительных комнат и высоты потолков может быть основной мотивацией для подъема вашего дома, инициировав проект подъема дома, вам может повезти вовремя обнаружить структурные недостатки, чтобы пресечь их в зародыше.

Если подумать, особенно в отношении старых домов в Сиэтле, инициировав проект подъема дома, в данном случае, вероятно, вы убьете двух зайцев одним выстрелом.

Каким бы ни был случай подъема вашего дома, удачным или неудачным, использование услуг подходящего подрядчика обеспечит плавный, безболезненный и рентабельный процесс.

На что следует обратить внимание при составлении бюджета проекта по подъему дома

Источник: проект по подъему дома CRD (2021 г.)

Размер вашего дома

Как мы уже говорили, чем больше и тяжелее ваш дом, тем сложнее будет процесс подъема. И тем больше времени займет весь процесс.

Как правило, фирма, занимающаяся подъемом домов, выставляет вам счет на основе квадратных метров за любую выполненную работу, например, за отключение коммунальных услуг (электроэнергии, водопровода, канализации, воды, газа и фундамента).

Они делают это, потому что чем больше дом , тем больше требуется рабочей силы, инструментов и оборудования

Необходимы разрешения

Подъем дома подпадает под капитальный ремонт, поэтому отказ от разрешения здесь не применяется.

В этом случае разрешение на подъем дома в Сиэтле обойдется вам в сумму от 1000 до 5000 долларов, конкретная сумма зависит от множества факторов:

• адрес вашего дома
• Значение подъемного проекта
• Точная продолжительность подъемного проекта

Эти высокие нормативные расходы показывают, почему вам необходимо нанимать самых квалифицированных и эффективных подрядчиков на рынке.

Хороший подрядчик не только гарантирует бесперебойную работу; они помогут вам с оформлением документов от начала до конца.

Скрытые расходы

Вы обязательно столкнетесь с неожиданными скачками ваших сборов. Обычно они поступают не от строительной фирмы, а от неучтенных затрат на обслуживание.

Такие расходы включают плату, необходимую для безопасного отключения и повторного подключения водопровода, кабельного телевидения, широкополосного доступа в Интернет, внутреннего водоснабжения, а также электросети.

Каждая из этих вещей потребует специалиста для безопасного (разъединения/повторного) подключения.

Часто задаваемые вопросы о подъеме дома

Источник: Проект подъема дома CRD (2021)

• Как долго меня не будет дома?

Ну, это зависит от обстоятельств. То, как долго вы будете отсутствовать дома, конечно же, определяется тем, сколько времени займет проект подъема и работы по отделке подвала.

По нашему опыту, оптимальным периодом является 12-16 недель. Именно столько времени требуется, чтобы поднять средний дом, а затем подготовить его к повторному заселению. В зависимости от подрядчика, у которого вы запрашивали расценки, вы можете получить меньшую цифру. Но ожидайте, что большинство фирм будут указывать периоды от 12 до 16 недель.

• Могу ли я оставить мебель в доме, пока я ее поднимаю?

Да, можно. Однако важно защитить любые ценности, особенно хрупкие и/или дорогие. Ради них (и вас) ради себя.

Еще один повод для беспокойства — воровство. Это нечасто, но сообщалось, что грабители воруют со строительных объектов.

Наш совет: вынесите из дома все, что можно, до начала проекта.

• Вам нужно разрешение города, чтобы поднять дом в Сиэтле?

Да.

Подъем дома подпадает под регулируемую категорию капитального ремонта. Это означает, что вам нужно уведомить (и заплатить) местные власти.

Все, что вам нужно сделать, это сообщить нам о своих планах; Затем мы можем начать процесс планирования, убедившись, что ваш проект одобрен для строительства.

Последние советы по подъему дома

Источник: Pxhere

Ваша бригада по подъему дома должна иметь наготове свои меры предосторожности

Подрядчики, выполняющие подъем, должны иметь подробное заявление с указанием всех возможных рисков, с которыми можно столкнуться во время проекта.

Много ящиков нужно проверить на предмет безопасности. От гарантии того, что электрические соединения останутся без повреждений, как в случае с водопроводом и внутренним водопроводом, вплоть до целостности фундамента на протяжении всего процесса подъема.

Сохранение состояния дома на протяжении

На протяжении всего процесса ваш дом нужно поднимать с помощью тех самых стальных балок, которые удерживают его.

Hire Wisely

Независимо от того, что вы ищете — будь то улучшение организации, дополнительное пространство или улучшение потока — подъем дома — это очень технический процесс, и его ВСЕГДА следует доверять профессионалам, которые оснащены навыками и инструменты для этого.

Не нанимайте первого подрядчика, который вручит вам брошюру. Проведите исследование и выберите строительную компанию, которая специализируется на возведении домов в качестве одной из своих основных услуг. Если вы хотите начать работу над проектом подъема дома сегодня, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами. Наша команда выполнила несколько проектов по подъему домов, и наши специалисты хотят узнать о вашем проекте.

Категории статей:
Ремонт подвала,
Ремоделирование,
Подвалы,
Домашний ремонт и техническое обслуживание

Видео: маркетинговая стратегия, которую нельзя игнорировать

В Jute Creative мы большие поклонники видео — смотрим его, делаем и приносим пользу нашим клиентам. Это свежая и аутентичная среда с невероятными результатами (назовем только один: 90% клиентов говорят, что видео помогают им принять решение о покупке), и это убедительный способ донести свое сообщение.

Несмотря на стремительный рост популярности видео и его ключевую роль в онлайн-маркетинге и сторителлинге, многие маркетологи еще не раскрыли его потенциал. Если это похоже на вас, читайте дальше. Верьте или нет, но видео доступно маркетологам, работающим с бюджетами любых размеров.

Если вы визуал или вам нужна быстрая версия, посмотрите наше двухминутное анимационное видео, а затем вернитесь сюда, чтобы узнать подробности.

В этом посте мы собираемся представить данные, объясняющие ошеломляющий взлет видео как маркетинговой стратегии, разберем тактики, которые делают видео по-настоящему эффективным (подсказка: речь идет не о том, чтобы потратить целое состояние), и расскажем, как разработайте стратегию видеомаркетинга, которая соответствует вашим конкретным потребностям и отвечает вашим бизнес-задачам.

Мы надеемся, что вы сочтете Jute Creative надежным партнером, когда придет время реализовывать свою стратегию видеомаркетинга, но мы также хотим, чтобы у вас были инструменты и ноу-хау, чтобы сразу же начать снимать и публиковать свои собственные видео. Правильно: вы можете создавать свои собственные видео прямо у себя дома, и во многих случаях это может быть лучшим вариантом. Чтобы узнать больше об этом, следите за обновлениями нашего следующего поста в блоге «Прыжок в видео: что стоит попробовать, когда вы делаете своими руками». Но сначала продолжайте читать ниже!

Почему видео работает

Независимо от того, делаете ли вы его сами или сдаете его в аренду, видео влиятельно  и неотразимо — выигрышная комбинация практически для любого маркетолога. Подумайте:

• Размещение видео на целевой странице может увеличить коэффициент конверсии на 80%.
• Каждый день люди просматривают 100 миллионов часов видео на Facebook, 1 миллиард часов видео на YouTube и 10 миллиардов видео на Snapchat.
• Было доказано, что простое добавление слова «видео» в строку темы электронной почты увеличивает открываемость на 19%.
• Добавьте видео в рассылку по электронной почте, и вы сможете повысить рейтинг кликов на 200–300%.

Возможно, самое главное, видео по-прежнему на подъеме :

• Cisco прогнозирует, что к 2021 году на видео будет приходиться 82% всего интернет-трафика. Это означает, что видео — это не просто популярный или эффективный формат общения — оно готово стать доминирующим языком, который мы используем, чтобы рассказывать свои истории и общаться с людьми в Интернете.
• Видео — это чистый контент, и есть причина, по которой Сет Годин называет контент-маркетинг «единственным оставшимся маркетингом»: он подлинный, полезный и идеально подходит для интернет-поколения.

Если вы не рассматриваете видео как часть своей маркетинговой стратегии, то почему бы и нет?

На что следует обратить внимание перед записью

Видео обеспечивает большие преимущества, но это не серебряная пуля или волшебная кнопка, обеспечивающая мгновенную отдачу. Иногда это вообще не правильное решение. Многие компании перешли на видео, заплатив за это значительные средства, прежде чем ответить на некоторые ключевые вопросы, которые могли бы помочь им получить ожидаемую окупаемость инвестиций. Для достижения наилучших результатов будьте вдумчивы и не торопитесь со своей стратегией.

Для начала задайте себе следующие вопросы: 

1. Кто  будет смотреть ваши видео? Ваша аудитория может варьироваться от сотрудников до клиентов и потенциальных клиентов, поэтому вам нужно четко понимать, кто ваши заинтересованные стороны и чего они ожидают от вас. И в зависимости от того, где вы работаете и что вы пытаетесь сообщить, в вашем видео могут быть некоторые важные вещи, происходящие за кулисами, такие как соблюдение стандартов бренда и юридические аспекты. Все это нужно хорошо продумать.
2. Где  и , когда  будут смотреть ваши зрители? За их столом на работе? На планшете дома? На смартфоне в автобусе? Эти факторы будут влиять на то, как вы обрабатываете такие вещи, как продолжительность видео, звук, использование субтитров и т.  д. Выясните, где и когда ваши идеальные зрители будут находить и смотреть ваше видео, а затем встретьтесь с ними там, где они есть.
   Совет для профессионалов: субтитры в значительной степени помогают вашему сообщению запоминаться, особенно если вы думаете, что ваши зрители будут сканировать ваше видео на работе или в любом другом месте, где они не могут увеличить громкость.
3. Что нужно вашим зрителям от вас или вашей отрасли? Что мешало им получить его?
4. Почему  вы хотите, чтобы эти люди смотрели ваши видео? Побудить зрителей к действию, заставить их запомнить вас и дать им ценную информацию — все это веские причины показывать ваши видео людям. Прежде чем начать, четко определите свои цели — они будут направлять ваш творческий процесс.
5. Как  вы хотите, чтобы ваши зрители чувствовали себя? Может быть, вы хотите, чтобы они чувствовали себя инсайдерами, которые получают сенсацию прямо от вас, и в этом случае видео, сделанное своими руками, может быть как раз тем, что вам нужно. Или, может быть, ваша цель состоит в том, чтобы вселить в вас доверие и уверенность, которые может вызвать у вас отточенное, профессионально снятое видео.

Ответы на эти вопросы дадут вам необходимое направление практически по каждому аспекту вашего видео, от содержания до тона, длины и платформы.

Сделать самому или нанять профессионала?

Если после прочтения этого поста вы чувствуете желание погрузиться в видео — и мы надеемся, что это так! — следующий шаг — решить, делать ли это самостоятельно или нанять профессионала. Оба подхода абсолютно верны и полностью зависят от ваших целей. Ваше видео может отвечать на вопрос клиента или может быть направлено на повышение узнаваемости бренда. Это может быть поучительный или образовательный характер, или просто интересно смотреть — что само по себе является ценностью.

Если вы хотите быстро поделиться актуальным контентом со своей аудиторией, ваше видео может быть снято на смартфон, загружено на YouTube в течение часа и мгновенно опубликовано в социальных сетях.

Приспособления шип паз

Автор: yurimi | 21.10.2015 — 15:14 |18.03.2018Приспособления к фрезеру

Не все приспособления шип паз используются с направляющими втулками, но тенденция к росту подобных приспособлений постоянно растет. Их поставка возможна с пластиковыми направляющими втулками размером от 5/8 дюймов до 1/1/4 дюйма (приманка американского происхождения) и одной стальной втулкой диаметром 1 дюйм. Стальная втулка приспособления для изготовления соединения паз шип имеет воротник с резьбой, который преобразует ее до размера в 2 1/8 дюймов, такой регулируемый диаметр используется для врезок разных размеров. Приспособление для изготовления шипов и пазов может использоваться с любым средней мощности фрезером.

Приспособления шип паз с направляющими втулками.

Вид приспособления шип паз. На фото показан момент изготовления шипа, левее рейка с готовым пазом и дополнительной втулкой.

Для того, чтобы сделать шип, необходимо иметь соответствующую направляющую втулку и фрезу установленную в фрезер нужного размера. Заготовку зажимают вертикально в приспособлении расположенном над заготовкой, непосредственно в его верхней части, регулировку выполняют шаблоном расположенным над заготовкой. Фрезерование делайте серией проходов по направлению хода часовой стрелки и вокруг шаблона. Главное условие, держать постоянно копировальную втулку фрезера прижатой к краям шаблона — приспособление шип паз. Если вы не удержите фрезер и отойдете от края шаблона, фреза снимет лишнюю часть шипа. Это очень важный момент. Для изготовления паза, заготовка зажимается горизонтально в приспособление, а на направляющая втулку навинчивается дополнительная втулка. Настройки остаются в точности такими же, как и для шипа. Это позволяет выполнить точный паз под шип, в отличие от ручного способа, где паз обычно режут первым, а потом делают шип под паз. Прямая фреза выбирается диаметром соответствующий ширине шипа. Дополнительная втулка плотно входит в отверстие металлического шаблона — приспособления шип паз, который контролирует длину реза и держит фрезер прямо. Фрезеруем паз с постепенным погружением фрезы в несколько проходов.

Для врезки замка используем приспособления шип паз.

Врезка дверного замка. Если нужен паз прямоугольной формы, для его изготовления используйте угловую стамеску.

Такое приспособление предусматривает использование шаблонов двух размеров и одну копировальную втулку. Такой способ хорошо подходит для ряда самых популярных дверных замков. Шаблоны сделаны из тонкого металла. В данном случае используются два шаблона: один для глубокого паза под замок, другой для мелкого паза, крепежной планки замка. У приспособления шип паз установлена направляющая втулка с наружным диаметром 30 мм, но подбираются прямые фрезы диаметр которых соответствует ширине замка и ширине планки, желательно иметь мощный фрезер. Из глубоких пазов удаляйте стружку и пыль. Углы такого паза будут скруглены, если нужна квадратная форма то используйте специальную угловую стамеску. Не исключена возможность использования одного шаблона — приспособления шип паз и двух втулок разного диаметра.Фрезерование выполняется вначале с направляющей втулкой меньшего диаметра. Когда этот отрезок фрезерования завершен, фрезеруйте на всю глубину паза, плотно прижимайте втулку к внутреннему краю шаблона, это даст гарантировано чистые стенки.

Метки: пазы и шипы приспособление, приспособление для изготовления шипов и пазов, приспособления для изготовления соединения паз шип. Закладка Постоянная ссылка.

• Найти:

• Сайт https://200rf.com/ для родственников российских солдат и офицеров, создан представителями МВД Украины, но заблокирован в РФ на основании решения Генпрокуратуры РФ. Если ваши близкие в последние месяцы отправились на учения и с ними нет связи, скорее всего они участвуют в нападении на Украину с 24.02.2022. Украинскими войсками убито большое количество российских солдат, более 200 захвачено в плен. Горячие телефонные линии о том, живы ли ваши родные:

  +380 (89) 420 18 60,

  +380 (89) 420 18 61,

  +380 (89) 420 18 62

  Основной Телеграм канал: https://t. me/rf200_now/79

  Сайт Украины:

  https://war.ukraine.ua/

• Рубрики

  • Двери и филенки
  • Маленикие хитрости столярного дела
  • Отделка дерева
  • Приспособления к фрезеру
  • Приспособления к фуганку
  • Приспособления к циркулярке
  • Приспособления разные
  • Столярные поделки из дерева
  • Струбцины и тиски

• Свежие записи

  • Сверлильный станок — устройства безопасности для станка
  • Направляющее приспособление для ручной циркулярной пилы
  • Молдинг фрезером, приспособление в помощь столяру
  • Ножки для стола, стульев, тумбочек и другой мебели
  • Пила циркулярная, вместо фуганка
  • Кондукторы для сверления
  • Сборка рамок, филенок
  • Зажим струбцина своими руками
  • Направляющая шина для дисковой пилы
  • Фрезерование шипа и паза
  • Столярная струбцина своими руками

• Свежие комментарии

• Найти:



Шипы фрезером

Автор: yurimi | 27. 09.2015 — 12:51 |19.03.2018Приспособления к фрезеру

Шипы фрезером создаются путем удаления древесины на одном или двух краях рейки. Шипы, это самая важная часть соединения. В большинстве случаев, соединение шип в паз, это одно из лучших соединений. Ниже показана последовательность, как изготовить шипы фрезером. Нужно отметить, что в таком соединении вначале изготавливается шип, а исходя из размеров готового шипа изготавливается паз и потом подгоняется паз под шип. Первое, куда следует направить действия, изготовление реек с точной конечной толщиной и шириной, рассчитывается общая длина реек, выполните торцевание реек на одинаковую длину, убедитесь, что края точны и имеют угол 90°. Рассмотрите направление волокон на рейке, красиво смотрятся непрерывно направленные вокруг рамки волокна. Чтобы это сделать, последовательно отрезайте заготовки и отмечайте каждую часть в последовательном порядке.
[toggles title=»» speed=»800″ active=»3″ theme=»jqueryui»]
[toggle title=»Подготовительные операции:»]

Настройка приспособления шипы фрезером.



• Закрепите вспомогательное основание с установленным на нем фрезером, положении фрезы относительно фрезерного стола горизонтально  и затяните обе крепежные гайки горизонтального основания.
• Отрегулируйте высоту фрезы используя основание с фрезером. Ослабьте фиксаторы и слегка поднимайте основание до тех пор, пока фреза не станет выше стола, зафиксируйте основание.
• Установите длину шипа. За регулировку длины шипа отвечает устройство погружения или глубины реза фрезой на фрезерном станке, погружайте фрезу до тех пор, пока она не коснется плечика шипа. Закрепите положение фрезы на фрезере. (См фото ниже справа).
• Так, как вы удаляете древесину на каждой из четырех сторон рейки, основой формирования точного шипа есть размеры на краях рейки, только размеры наиболее приближенные к нужным дадут хороший результат. Любая ошибка в настройке высоты фрезы умножается в два раза. Если вы установили фрезу чуть-чуть выше, ваши шипы фрезером будут слишком тонкими, если ниже — толстые. Лучший способ, попасть на нужную высоту, последовательное фрезерование и перенастройки высоты фрезы по каждом шипу.

Длина фрезы равна длине шипа. Используйте шаблон, чтобы установить глубину и длину реза шипа фрезой (фото слева).
Регулировка высоты. Установив шаблон, отрегулируйте высоту фрезы, которая равна высоте плеча шипа (фото справа).

[column-group]
[column]Первое плечо. Держите тонкий край рейки вертикально и толкайте салазки, чтобы про фрезеровать первое плечо.[/column]
[column]Второе плечо. Поверните рейку на 90° и про фрезеруйте лицевую сторону.[/column]
[column]Третье и четвертое плечо. После фрезерования второго плеча, выполните полное фрезерование шипа на остальных двух сторонах заготовки.[/column]
[/column-group]
[column-group]
[column]Шип опустился ниже. Нижнее плечо шипа отрезано значительно больше, а верхнее мало, в результате заготовка оказалась ниже края ноги. [/column]
[column]Шип оказался выше. Нижнее плечо подрезано слишком мало результат, а верхнее очень много, в результате заготовка выше ноги.[/column]
[column]Все резы выполнены правильно. Плечи профрезерованные на одном уровне и соприкасаются с ногой в одной плоскости.[/column]
[/column-group]
[/toggle]
[toggle title=»Подгонка шипов в пазы:»]

Тестируем изготовленные шипы фрезером, проверяем подгонку.

• Важно, чтобы шип плотно входил в паз. Самый лучший тест нажимать на шип в пазу руками. Хорошие шипы скользят плавно и входят в паз без забивания, не выкручивают рейку в разные направления, когда шип вставлен полностью, осмотрите соединение и убедитесь, что добились идеальной подгонки. Подталкивая шип вниз, вверх и разные стороны в пазу, опять убедитесь, что он не двигается.
• Второй важный вопрос в подгонке, заключается в плотной подгонке плечиков шипа к ноге. По сути, плечики могут быть отрезаны не ровно, слишком глубоко или недорезанные. В любом случае последним шагом является всегда тестовая посадка шипа в паз и подгонка соединения стамеской.
• Убедитесь в том, что длина шипа соответствует глубине паза. Шип не должен быть длиннее паза. На самом деле, в идеале, он может быть несколько короче, оставляя место для излишков клея при сборке (См. фото вначале статьи). Хорошо подогнанные шипы фрезером должны сидеть хорошо и плотно, клей служит смазкой во время сборки, но не наполнителем для щелей.

Изготовленные шипы фрезером имеют квадратные края, их округляют стамеской так, чтобы края шипа были овальными и входили в паз плотно.

Карты регулируют высоту. Используйте игральные карты, они помогут регулировать высоту фрезерования шипа.

[/toggle]
[toggle title=»Неточности возникающие в процессе работы:»]

Изготавливая шипы фрезером есть пять ситуаций, с которыми вы вероятно столкнетесь. Выполняя настройки фрезера исходите из настроек, в зависимости от конкретной ситуации.

• Если шипы фрезером слишком тонкие, значит очень высоко поднято основание фрезера над столом. Не делайте перенастройки и изготовьте шип, паз под такой шип будете индивидуальным. Затем ослабьте фиксирующие ручки и уменьшите немного высоту, очень немного.
• Если шипы фрезером слишком толстые, значит глубина погружения фрезы слишком мала. Измерьте толщину шипа и паза штангельциркулем. От толщины шипа отнимите толщину паза, разделите результат на 10 и округлите до целого числа. Высчитайте количество игральных карт представляющих это число, плюс еще одна карта. Ослабьте фиксирующую ручку и расположите карты под струбциной, как показано на фото выше. Затяните ручку.
• Если край заготовки ниже, чем край ноги, внимательно осмотрите в сухом собранном виде шип и определите, какую сторону нужно приподнять или понизить фрезерованием. Другой вариант — уменьшить ширину шипа можно ленточной пилой или ножовкой. Как правило подрезается верх шипа.
• Если край заготовки выше, чем край ноги, внимательно осмотрите в сухом собранном виде шип и определите, какую сторону нужно приподнять или понизить фрезерованием. Другой вариант — уменьшить ширину шипа можно ленточной пилой или ножовкой. Как правило подрезается низ шипа.
• Если шип слишком длинный, не регулируйте длину шипа на станке и не надо настраивать глубину фрезы для фрезерования, поскольку эти действия изменят размеры между ножками. Другой вариант — уменьшить длину шипа можно аккуратно ленточной пилой, стамеской или ножовкой.

[/toggle]
[/toggles]

Метки: как сделать шип фрезером, фрезерование шипов, фрезы, шип, шипа, шипы, шипы ручным фрезером. Закладка Постоянная ссылка.

• Найти:

• Сайт https://200rf.com/ для родственников российских солдат и офицеров, создан представителями МВД Украины, но заблокирован в РФ на основании решения Генпрокуратуры РФ. Если ваши близкие в последние месяцы отправились на учения и с ними нет связи, скорее всего они участвуют в нападении на Украину с 24.02.2022. Украинскими войсками убито большое количество российских солдат, более 200 захвачено в плен. Горячие телефонные линии о том, живы ли ваши родные:

  +380 (89) 420 18 60,

  +380 (89) 420 18 61,

  +380 (89) 420 18 62

  Основной Телеграм канал: https://t.me/rf200_now/79

  Сайт Украины:

  https://war.ukraine.ua/

• Рубрики

  • Двери и филенки
  • Маленикие хитрости столярного дела
  • Отделка дерева
  • Приспособления к фрезеру
  • Приспособления к фуганку
  • Приспособления к циркулярке
  • Приспособления разные
  • Столярные поделки из дерева
  • Струбцины и тиски

• Свежие записи

  • Сверлильный станок — устройства безопасности для станка
  • Направляющее приспособление для ручной циркулярной пилы
  • Молдинг фрезером, приспособление в помощь столяру
  • Ножки для стола, стульев, тумбочек и другой мебели
  • Пила циркулярная, вместо фуганка
  • Кондукторы для сверления
  • Сборка рамок, филенок
  • Зажим струбцина своими руками
  • Направляющая шина для дисковой пилы
  • Фрезерование шипа и паза
  • Столярная струбцина своими руками

• Свежие комментарии

• Найти:



Советы по эксплуатации фрезерных станков с ЧПУ

Вместо того, чтобы конкретизировать типы и типы фрезерных станков с ЧПУ, лучше представить информацию о фрезерных станках с ЧПУ в более общем формате. Большую часть того, что я могу предложить, я узнал путем проб и множества ошибок. Для каждого типа работы или класса работ существуют оптимальные конфигурации и настройки машины.

Все изображения предоставлены Т. Липтоном

Кусочки шнура с уплотнительными кольцами, добавленные к мягким губкам, представляют собой изящный трюк с зажимом.

■ Иногда безопаснее, и машина может дольше работать без присмотра, если вместо того, чтобы оставлять внутреннюю заготовку нетронутой, вы измельчите внутреннюю заготовку. Это требует немного больше машинного времени, но это может реально сэкономить часть и устранить кучу строк кода M01 (необязательная остановка).

■ В качестве альтернативы можно удалить заготовку с помощью концевой фрезы большого диаметра. Зазор между стенкой и стержнем велик по сравнению с диаметром стержня. Этот зазор дает слизняку достаточно места, чтобы раскачиваться и свободно падать, не заклинивая деталь. Убедитесь, что под деталью нет препятствий, таких как куча стружки.

■ Кажется, всем трудно удерживать несколько деталей в одних тисках, чтобы воспользоваться преимуществами скорости станка с ЧПУ. Вырежьте мягкие губки, чтобы удерживать детали, и добавьте несколько кусков шнура с уплотнительными кольцами. Уплотнительное кольцо входит в гнездо детали на 0,010 дюйма, компенсируя любые отклонения в размерах отдельных деталей. Перед вырезанием гнезд просверлите отверстия для уплотнительного кольца.

стандартная канавка для уплотнительного кольца типа «ласточкин хвост» в подвижные мягкие губки тисков. Часть уплотнительного кольца, выступающая над поверхностью, надежно захватывает все детали для торцовки. Вместо уплотнительного кольца можно использовать кусок делринового стержня. кольцо

■ Для одной или двух деталей вы можете запустить второй цикл сверления после частичной обработки выемок через просверленные отверстия. Это уменьшит количество последующих операций по удалению заусенцев. Вертикальные заусенцы на краях отверстий трудно удалить вручную. Если у вас есть время, вы можете применить маленькую концевую фрезу и закруглить эти края.

■ Для некоторых операций профилирования можно оставить 0,010″ или меньше материала в нижней части профиля, чтобы сохранить деталь для чистового прохода. Я предпочитаю оставлять 0,030″ внизу непосредственно перед обрезкой чистового профиля. Затем на последнем проходе я уменьшаю его до 0,010 дюйма в нижней части. Затем деталь можно вырезать универсальным ножом. Для такого профилирования полезно использовать восходящее программирование, чтобы убедиться, что вы оставляете именно нужное количество на дне, независимо от материала

■ Дважды проверяйте быстрорежущие плоскости при использовании болтов или зажимов для фиксации детали для полного профилирования. Я думаю, что у каждого есть маленькая коробка с болтами рядом с машиной с головками, обработанными каким-то очень неприятным образом. Считайте, что вам повезло, если это все повреждения, которые вам пришлось пережить.

Уплотнительное кольцо входит в гнездо детали на 0,010 дюйма, компенсируя любые различия в размерах отдельных деталей.

Для изготовления одной или двух деталей выполните второй цикл сверления после частичного просверливания карманов через просверленные отверстия.


■ Быстрая монтажная плита нестандартного размера может упростить полное профилирование, обеспечивая доступ к зажимам по всему периметру.

■ Сложите тонкие материалы и разрежьте их все сразу. Используйте мягкую накладную пластину, чтобы распределить зажимное усилие по деталям.

■ Для удерживания деталей без внутренних отверстий используйте технику, которую я называю «музыкальными зажимами». Это требует вмешательства оператора в критические моменты для перемещения зажимов и удерживающих приспособлений. Это помогает, если ваш ЧПУ допускает ручную остановку шпинделя с остановкой подачи с рабочего места оператора.

■ Для быстрой установки и надежной фиксации я иногда использую сверхпрочные С-образные зажимы. Эти зажимы достаточно прочны, чтобы поднять фрезерный станок, поэтому они должны удерживать вашу заготовку, не вызывая пота.

■ Будьте осторожны при разрезании стопок. Лучше полностью превратить отверстия в стружку, чем рисковать тем, что высвободившаяся заготовка испортит всю работу. Используйте комбинацию DOC и количества проходов, чтобы между каждым из слоев стопки оставалась тонкая паутина. Вы также можете предварительно просверлить большую часть материала, чтобы сделать оставшиеся заглушки более гибкими.

Техника «музыкальных зажимов» требует, чтобы оператор перемещал зажимы и приспособления в критические моменты при обработке деталей без внутренних отверстий, чтобы удерживать их.

■ Вырежьте неглубокую выемку в задней части мягких губок, которые вы собираетесь сохранить. Это значительно упрощает точное совмещение двух сторон друг с другом. Другой метод может состоять в том, чтобы добавить отверстие для штифта или вертикальную прорезь в губке тисков. Короткий установочный штифт может быть установлен в мягкие губки для точного определения местоположения. Однако это требует модификации ваших тисков и может быть повреждено при подготовке мягких губок.

■ Купленные в магазине мягкие губки трудно превзойти с точки зрения цены. Однако они оставляют желать лучшего с точки зрения доступных конфигураций и функций. Одна вещь, которую я сделал, чтобы сделать коммерческие мягкие кулачки более полезными, — это перенарезать отверстия и использовать винты с плоской головкой для немного лучшей повторяемости местоположения при повторных работах. CTE

Об авторе: Том Липтон — профессиональный слесарь, работавший в различных мастерских, производящих детали для разработки потребительских товаров, лабораторного оборудования, медицинских услуг и проектирования машин на заказ. Он получил шесть патентов США и живет в Аламо, штат Калифорния. Колонка Липтона адаптирована из информации из его книги «Металлообрабатывающая раковина или плавание: советы и рекомендации для машинистов, сварщиков и производителей», опубликованной Industrial Press Inc., Нью-Йорк. С издателем можно связаться по телефону (888) 528-7852 или посетить сайт www.industrialpress.com. Указав код CTE-2013 при заказе, читатели CTE получат 20-процентную скидку от прейскурантной цены книги в размере 44,9 доллара США.5.

Фрезерование канавок | Cutting Tool Engineering

Хотя фрезерование канавок может иметь разные названия, оно может быть эффективным способом выполнения пазов и продольных разрезов.

Как мы все знаем, отраслевые термины означают разные вещи для разных людей. Это относится к «фрезерованию канавок».

«Слова и термины перемешаны и преувеличены, независимо от того, как вы на это смотрите, — сказал Дуэйн Дрейп, национальный менеджер по продажам HORN USA Inc., Франклин, Теннесси. эту линию трудно определить».

Предоставлено HORN USA

Фрезерный инструмент HORN создает квадратные линейные канавки. Тот же самый инструмент использовался для растачивания самого большого отверстия (включая торец), фрезерования канавок двух канавок этого диаметра и фрезерования канавок меньшего диаметра снизу вверх.

Уильям Дуроу, координатор проектов по разработке и применению Sandvik Coromant Co., Fair Lawn, N.J., согласился с тем, что фрезерование канавок — это, по сути, нарезание пазов и продольных разрезов. «Это зависит от того, с кем вы разговариваете, в какой отрасли они работают и, честно говоря, у кого их учили. Но фрезерование канавок и прорезание пазов — это, по сути, одно и то же», — сказал он. Sandvik Coromant предлагает полную линейку фрез CoroMill со сменными пластинами для обработки канавок.

Майкл Тримбл, менеджер по продукции Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, сказал: «Инструменты для фрезерования канавок для нас — это инструменты для прорезания пазов, которые могут работать с более высокими скоростями и подачами, чем традиционные инструменты для прорезания пазов, такие как фрезы Woodruff».

Вместо токарной обработки

Паз можно создать точением на токарном станке или фрезерованием паза. «Если вы можете изготовить канавку на токарном станке, вы это сделаете», — сказал Мэтью Шмитц, национальный менеджер по продуктам GRIP для Iscar Metals Inc., Арлингтон, Техас, которая предлагает канавочные фрезы как часть своих TANG, GRIP, CHAMSLIT и МУЛЬТИ-МАСТЕР продукты. «Почти в каждом случае для создания такой же канавки на фрезерном станке потребуется больше времени, чем на токарном станке».

Шмитц также отметил, что если канавка имеет форму, отличную от параллельных боковых стенок, задача на фрезерном станке усложняется и, вероятно, потребует специального инструмента, что увеличивает стоимость.

Предоставлено Sandvik Coromant

Фреза Sandvik Coromant CoroMill 329, обычно используемая для обработки более глубоких и узких канавок, предлагает глубину прохода от 100 до 160 мм (от 4 до 5 дюймов) и ширину от 2,5 мм (от 2,5 мм). от 0,098″ до 0,157″).

«Есть всего несколько причин использовать для обработки канавок фрезу, а не токарный станок», — сказал он. «К ним относятся форма или размер заготовки, возможности станка или производительность в данном цеху, чтобы получить контроль над стружкодроблением, исключить дополнительную наладку и контролировать допуски на характеристики заготовки, не заботясь о дополнительной наладке».

Кроме того, поскольку при точении канавок используется одноточечный инструмент, Шмитц считает его более точным.

Drape не обязательно соглашается с тем, что точение канавок является более точным — это определенно зависит от конкретного применения, — но сказал, что при «фрезеровании канавок у вас есть вращающийся инструмент, поэтому вы получите более зубчатую поверхность».

Известные пластины

Инструмент для фрезерования канавок доступен в твердосплавном исполнении со сменной головкой (или пластиной), которая навинчивается на конец хвостовика, или со сменными пластинами, которые входят в гнезда на корпусе инструмента.

«Мы предлагаем сплошные и вставные элементы в зависимости от требований к диаметру», — сказал Дрейп. При фрезеровании канавки небольшого внутреннего диаметра вставной инструмент может не подойти. «Обычно мы переключаемся на вставные пластины диаметром от 10 мм и выше, — сказал он.

По мере увеличения диаметра стоимость инструментов из цельного твердого сплава становится все выше, и здесь на помощь приходят пластины. быть таким же хорошим, как твердое тело», — добавил Дрейпед. «Поскольку у вас есть заменяемые компоненты, вы не можете поддерживать ту же точность».

Когда диаметр достаточно велик, компания Vargus Trimble указала, что канавочные фрезы со сменными пластинами более экономичны. Скажем, инструмент из твердого сплава стоит 150 долларов против 150 долларов за корпус инструмента и 25 долларов за сменную головку (вставку) с тремя или шестью зубьями. Если твердосплавный инструмент производит 1000 канавок, а вставной инструмент создает 1000 канавок, цельнотвердосплавный инструмент будет стоить больше в долгосрочной перспективе, потому что пользователь должен платить за совершенно новый инструмент после его износа. (Варгус не рекомендует перетачивать.) За вставной инструмент ему нужно платить всего 25 долларов за каждую сменную головку. Vargus предлагает твердосплавные инструменты Groovex и инструменты для фрезерования канавок со сменными пластинами.

Сплошные или вставные канавочные фрезы создают простые линейные и круговые канавки — квадратное дно или полукруглые канавки, такие как канавки для внутренних стопорных колец или уплотнительных колец.

Вставные инструменты более универсальны с точки зрения сплавов и геометрии, поскольку головка или вставки могут быть заменены. Эти инструменты используются для нарезания угловых канавок, снятия фасок, отрезки и создания профилей зубьев шестерен, шпоночных канавок Вудраффа и Т-образных пазов, и это лишь некоторые из областей применения.

Добавить потоки в список. «Фрезерование резьбы — это не что иное, как нарезание винтовых канавок, — сказал Дрейп. «Резьба — это канавка, которая обычно имеет боковые стенки под углом 60°, 55° или 30°. Это постоянная канавка, которая движется вверх по компоненту. Вы должны использовать инструменты разной формы, но процесс тот же».

Создание прорезей

Прорезные фрезы применяются для создания узких квадратных канавок глубиной до пары дюймов. «Все зависит от размера канавки, но обычно она глубже, чем ширина канавки, которую вы нарезаете», — сказал Дрейп.

Iscar различает фрезы для продольной и поперечной резки, отмечая, что фрезы для продольной резки представляют собой фрезы лезвийного типа, которые подходят для пластин, которые напоминают пластины для отрезки или канавки, которые чаще всего используются при токарной обработке. Прорезные фрезы также являются фрезами лезвийного типа, но они содержат вставки, которые напоминают те, которые обычно используются во фрезах.

Согласно Iscar, продольные фрезы обычно используются, когда ширина канавки составляет менее ¼ дюйма, в то время как долбежные фрезы предназначены для создания более широких канавок. Однако может быть некоторое перекрытие.

Предоставлено Vargus USA

Инструменты для фрезерования канавок Groovex GM производства компании Vargus, США, доступны для создания канавок шириной от 1,2 мм до 4 мм и глубиной до 3,25 мм

«Поскольку продольная фреза является дорогим инструментом, вам необходимо установить много дорогих вставок. «Вы используете его только тогда, когда вам это абсолютно необходимо, — сказал Шмитц, — но для длинной и глубокой канавки, проходящей по всей длине вала, может быть более экономично использовать продольную фрезу [а не долбежную фрезу]».

Например, для продольной резки диаметром 6 дюймов, которая принимает 12 однолезвийных пластин, требуются пластины стоимостью 168 долларов США по цене 14 долларов каждая. Если корпус фрезы стоит 800 долларов США, только установка инструмента будет стоить почти 1000 долларов США. стоимость за кромку, чтобы сравнение было относительным, пластина для долбления с четырьмя режущими кромками для диаметра 6 дюймов. долбежная фреза стоит около 4,30 долларов США за кромку × 16 вставок, или 68,80 долларов США. Корпус резака стоит около 1500 долларов. По словам Шмитца, несмотря на то, что первоначальная стоимость выше, каждый индекс пластины для фрезы для продольной резки на 100 долларов меньше по сравнению с фрезой для продольной резки.

Но в этом примере пазовая фреза имеет полуэффективные зубья. Другими словами, имеется только восемь эффективных режущих кромок (противоположные пластины), что на 20 процентов менее эффективно, чем у сопоставимой продольной фрезы. А долбежная фреза обычно требует меньшего количества стружки по сравнению с соответствующей продольной фрезой.

«Поэтому вам всегда нужно взвешивать преимущества и недостатки продольной и поперечной резки, чтобы определить, какая фреза лучше всего подойдет для вашей среды», — сказал Шмитц. «Стоимость инструмента для продольной резки может быть больше в долгосрочной перспективе, но некоторые легко оправдают стоимость своей производительностью. Другие снижают производительность станка и сохраняют экономическую эффективность в общей стоимости инструмента».

Уберите стружку

Удаление стружки является проблемой при любой операции металлообработки, но особенно важно при нарезании канавок, поскольку стружка более склонна к застреванию в канавке и повторному нарезанию. Однако несколько факторов конструкции инструмента могут способствовать эвакуации стружки при нарезании канавок.

Фрезерование канавок представляет собой прерывистую операцию резания, поэтому стружка обычно распадается на управляемые размеры. При точении канавок может образовываться длинная волокнистая стружка.

Предоставлено Iscar

Фреза для канавок CHAMSLIT от Iscar является экономичным инструментом для продольной резки, но, по словам Iscar, используется только для создания неглубоких канавок. Он может создавать канавки глубиной до ¹ / ₈  дюймов и шириной от 0,047 до 0,158 дюймов. Он может создавать внутренние и внешние канавки. «В случае с нашими пазовыми фрезами у нас есть противоположные или полуэффективные фрезы, — сказал Шмитц. — Таким образом, если у вас есть 10 пластин в фрезе, эффективными будут только пять. Одна пластина режет верхнюю сторону канавка, в то время как пластина за ней режет нижнюю (или противоположную) стенку, что способствует стружколому. Кроме того, образуется более узкая стружка, чем при использовании одной широкой пластины, что улучшает эвакуацию стружки».

Как правило, режущая кромка пазовой фрезы ориентирована под углом 90° к стенке паза. Угол среза направляет стружку в боковую стенку.

Инструменты Iscar имеют режущую кромку, ориентированную под другим углом. «Это не 90° к пазу», — сказал Хассан Нараймхан, национальный менеджер по продукции со сменными фрезами в Iscar. «Это может быть 70° или 60°, чтобы чип отклонялся от поверхности паза и не повреждался. Угол фактически отводит чип от стенки слота».

Кроме того, большинство канавочных фрез имеют сквозную подачу СОЖ для смывания стружки.

Фрезерование глубоких канавок также может быть сложной задачей. «По мере увеличения глубины канавки диаметр фрезы должен увеличиваться в геометрической прогрессии», — сказал Шмитц. «Таким образом, если глубину канавки увеличить на 1″, диаметр вашей фрезы увеличится как минимум еще на 2″ в диаметре или более».

Дюроу из Sandvik Coromant отметил, что жаропрочные суперсплавы, такие как Inconel, выделяют много тепла во время обработки. «Когда вы нарезаете глубокую узкую канавку, теплу некуда отводиться, поэтому оно возвращается обратно во фрезу, что неизбежно снижает срок службы инструмента и приводит к непредсказуемым последствиям», — сказал он. «Вам нужно будет сделать несколько неглубоких надрезов — по крайней мере, на 15–25 процентов от диаметра фрезы для каждого прохода, — пока вы не достигнете желаемой глубины. Это поможет предотвратить попадание тепла в инструмент».

Секреты мастерства

Контроль скорости подачи играет важную роль при обработке канавок. «Скорость подачи во многом зависит от ширины паза и инструмента, — сказал Шмитц. «Если у вас очень узкая канавка, вам необходимо учитывать прочность и жесткость инструмента, необходимого для канавки».

Предоставлено Sandvik Coromant

Фреза Sandvik Coromant CoroMill 327 предназначена для обработки небольших отверстий или создания канавок под стопорные кольца или уплотнительные кольца. Геометрии также доступны для фрезерования резьбы. 327 уменьшается до 90,7 мм (0,382 дюйма) в диаметре и обеспечивает ограниченный внутренний диаметр.

При использовании круговой интерполяции для фрезерования канавок скорость подачи уменьшается при нарезании внутреннего диаметра и увеличивается при нарезании наружного диаметра, согласно Дуроу.

«Ваше программирование должно При нарезании канавок внутри и снаружи немного отличается», — сказал он. «Люди должны помнить о программировании на осевой линии инструмента. Они должны понимать опасность истончения стружки и программировать соответственно, чтобы не допустить недоподачи или избыточной подачи своих инструментов. ”

Для внутренней канавки в отверстии запрограммированная скорость подачи часто соответствует скорости подачи в центре отверстия. Скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, и результатом часто является чрезмерная скорость подачи фрезы. Затем скорость подачи следует уменьшить, чтобы учесть разницу.

Что касается внешних канавок, то все наоборот. Опять же, скорость подачи, рассчитанная на периферии, отличается, но результат часто оказывается слишком низким для скорости подачи фрезы. Скорость подачи должна быть увеличена, чтобы учесть разницу.

Шмитц из Iscar отметил, что при фрезеровании канавок всегда должен быть зацеплен один зуб. «Вы всегда хотите, чтобы шпиндель был под нагрузкой, и это относится к любой операции фрезерования», — сказал он. «Если у вас есть период, когда шпиндель не находится под нагрузкой, вы можете испытывать биение шпинделя (обычно сопровождающееся ударным звуком во время резки), повредить шпиндель и привести к поломке инструмента. Поэтому, если у вас неглубокая канавка, в ваших интересах иметь фрезу с мелким шагом, чтобы фреза всегда находилась под нагрузкой».

Последняя рекомендация от HORN — входить в канавку с углом наклона от 45° до 180° для достижения максимального DOC. Радиальный вход фрезы создает большой контактный угол, что приводит к вибрации.

«Самый быстрый способ определить глубину канавки — это направить инструмент непосредственно на глубину канавки». — сказал Дрейп. «Но если вы сделаете это, вы неизбежно внесете вибрацию в заготовку. Поэтому мы рекомендуем, чтобы с момента первого контакта с заготовкой до момента, когда вы достигаете полной глубины, вы прошли не менее 90° диаметра заготовки. Если вы все еще получаете вибрацию из-за других факторов, таких как слабое крепление или длинный выступ инструмента, используйте 180° или даже 360° для достижения полной глубины. Вы фактически уменьшаете давление на заготовку, и это может помочь устранить вибрацию». CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс – пишущий редактор CTE.

7.2. Резиновые материалы

Резина
представляет собой искусственный
материал, получае­мый в результате
специальной обработки резиновой смеси,
основ­ным
компонентом которой является каучук.
Каучук
— это полимер,
отличительной
особенностью которого является
способность к очень большим
обратимым деформациям при небольших
нагрузках. Это свойство объясняется
строением каучука. Его макромолекулы
име­ют вытянутую
извилистую форму. При нагрузке происходит
выпрям­ление макромолекул, что и
объясняет большие, деформации. Приразгрузке макромолекулы
принимают исходную форму. Различают
натуральный и синтетический каучук.
Натуральный каучук добыва­ют
из некоторых видов тропических растений
в незначительных количествах.
Поэтому производство резины основано
на примене­нии
синтетических каучуков. Сырьем для
производства синтетичес­кого
каучука служат спирты, на смену которым
приходит нефтехи­мическое сырье.

Резину получают
из каучука путем вулканизации,
т. е. в процессехимического
взаимодействия каучука с
вулканизатором
при высокой
температуре. Вулканизатором чаще
всего является сера. В процессевулканизации сера
соединяет нитевидные молекулы каучука
и образу­ется
пространственная сетчатая структура.
В зависимости от количе­ства
серы получается различная частота
сетки. При введении 1-5% серы
образуется редкая сетка и резина
получается мягкой. С увеличе­нием
содержания серы сетка становится все
более частой, а резинаболее
твердой и приблизительно при 30% серы
получается твердый материал,
называемый эбонитом.

Кроме каучука и
вулканизатора в состав резины входит
ряд дру­гих
веществ. Наполнители
вводят в
состав резины от 15 до 50% к массе
каучука. Активные наполнители (сажа,
оксид цинка и др.) слу­жат
для повышения механических свойств
резин. Неактивные напол­нители
(мел, тальк и др.) снижают стоимость
резиновых изделий.Пластификаторы
(парафин, вазелин, стеариновая кислота,
мазут, ка­нифоль
и др. ) предназначены для облегчения
переработки резиновой смеси,
повышения эластичности и морозостойкости
резины.Противостарители
служат для
замедления процесса старения резины,
при­водящего
к ухудшению ее эксплуатационных свойств.
Красители
слу­жат для
придания резине нужного цвета. В резину
также добавляются регенераты
— продукты
переработки старых резиновых изделий
и отходы
резинового производства. Они снижают
стоимость резин.

Основное свойство
резины — очень высокая эластичность.
Рези­на способна
к большим деформациям, которые почти
полностью об­ратимы. Кроме того,
резина характеризуется высоким
сопротивлени­ем
разрыву и истиранию, газо- и
водонепроницаемостью, химической
стойкостью,
хорошими электроизоляционными свойствами,
неболь­шой плотностью, малой
сжимаемостью, низкой теплопроводностью.

По
назначению резины подразделяются на
резины общего и спе­циального
назначения. Из резин общего назначения
изготовляются автомобильные шины,
транспортерные ленты, ремни ременных
пе­редач, изоляция кабелей, рукава и
шланги, уплотнительные и амор­тизационные
детали, обувь и др. Резины общего
назначения могут использоваться в
горячей воде, слабых растворах щелочей
и кислот, а также
на воздухе при температуре от -10 до
+150°С.

Резины специального
назначения подразделяются на теплостой­кие,
которые могут работать при температуре
до 250-350°С; моро­зостойкие, выдерживающие
температуру до -70°С; маслобензостойкие,
работающие в среде бензина, других
топлив, масел и нефтепродуктов;
светоозоностойкие, не разрушающиеся
при работе в атмосферных условия в
течении нескольких лет, стойкие к
дей­ствию сильных
окислителей; электроизоляционные,
применяемые для изоляции
проводов и кабелей; электропроводящие,
способные про­водить
электрический ток.

Резиновые материалы — Пластмассы

10 типов каучука, подробно описанных Martin’s Rubber

Опубликовано 01. 07.2020 Категория: Технические характеристики Теги: дизайн материалов, резиновые материалы

Резина — невероятно универсальный материал, который используется в самых разных областях бытового и промышленного применения. От натурального каучука, полученного из каучуковых деревьев, до обширного ассортимента синтетических каучуков, действительно существует каучуковый материал на любой случай. В этой статье Martin’s Rubber исследует 10 типов каучука, выделяя их преимущества, недостатки и типичные области применения.

Как известно, резина гибкая. Не только с точки зрения его эластичных и податливых механических свойств. Потому что химические свойства каучука также делают его невероятно привлекательным для разработки широкого спектра различных типов синтетического каучука, которые сочетают в себе лучшие свойства натурального каучука с множеством полезных дополнительных свойств.

Здесь мы более подробно рассмотрим 10 наиболее распространенных типов каучука, используемых сегодня.

1. Натуральный каучук (NR)

Натуральный каучук (изопрен) получают из латексного сока каучукового дерева Пара (hevea brasiliensis). Натуральный каучук обладает высокой прочностью на растяжение и устойчив к износу, например, к выкрашиванию, резке или разрыву. С другой стороны, натуральный каучук лишь умеренно устойчив к воздействию тепла, света и озона. Натуральный каучук используется в прокладках, уплотнениях, амортизаторах, шлангах и трубах.

2. Стирол-бутадиеновый каучук (SBR)

Стирол-бутадиеновый каучук представляет собой недорогой синтетический каучук, обладающий хорошей стойкостью к истиранию, выдающейся ударной вязкостью, хорошей упругостью и высокой прочностью на растяжение. Однако SBR обладает плохой устойчивостью к солнечному свету, озону, пару и маслам. Основные области применения стирол-бутадиенового каучука включают шины и шинные изделия, автомобильные детали и резинотехнические изделия.

3. Бутилкаучук (IIR)

Бутилкаучук — отличный вариант для амортизации. Он обладает исключительно низкой газо- и влагопроницаемостью и выдающейся стойкостью к нагреву, старению, атмосферным воздействиям, озону, химическому воздействию, изгибу, истиранию и разрыву. Бутил устойчив к гидравлическим жидкостям на основе эфиров фосфорной кислоты и обладает отличными электроизоляционными свойствами. Он имеет тенденцию захватывать воздух, пузыриться и расползаться во время производства. Общие области применения включают уплотнительные кольца, вкладыши для резервуаров и герметики. Его газонепроницаемость делает бутил идеальным для уплотнений в вакуумных системах.

4. Нитрил (NBR)

Нитрил (также известный как каучук NBR и Buna-N) является наиболее широко используемым и экономичным эластомером в промышленности уплотнений. Отчасти это связано с тем, что он демонстрирует превосходную стойкость к маслам на нефтяной основе, топливу, воде, спиртам, силиконовым смазкам и гидравлическим жидкостям. Нитрил имеет диапазон температур от -54 до +149 градусов по Цельсию и обладает хорошим балансом желаемых свойств, таких как низкая остаточная деформация при сжатии, высокая стойкость к истиранию и высокая прочность на растяжение. Не рекомендуется использовать с автомобильной тормозной жидкостью, кетонами, гидравлическими жидкостями на основе эфиров фосфорной кислоты и нитро- или галогенированными углеводородами.

5. Неопрен® (CR)

Неопрен®, который классифицируется как эластомер общего назначения, необычен тем, что он умеренно устойчив к нефтяным маслам и атмосферным воздействиям (озон, УФ, кислород). Поэтому он уникально подходит для определенных применений уплотнений, где многие другие материалы не годятся. Он имеет относительно низкую остаточную деформацию при сжатии, хорошую упругость и устойчивость к истиранию, а также устойчив к растрескиванию при изгибе. Неопрен® имеет тот же диапазон рабочих температур, что и нитрил, и обычно используется для герметизации хладагентов в кондиционерах и холодильных установках.

6. Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

Каучук EPDM представляет собой универсальную резину, обладающую отличной устойчивостью к теплу, озону, атмосферным воздействиям и старению, а также низкой электропроводностью, низкой остаточной деформацией при сжатии и низкотемпературными свойствами. EPDM можно использовать в качестве экономичной альтернативы силикону, и при установке в надлежащих условиях он может прослужить долгое время до охрупчивания. Резина EPDM используется в различных областях применения в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и автомобилях, а также в уплотнительных кольцах и электроизоляционных изделиях.

7. Силикон (Q)

Силикон хорошо работает с водой, паром или нефтяными жидкостями. Хотя он может работать в диапазоне температур от -84 до +232 градусов по Цельсию, было показано, что силикон выдерживает кратковременное воздействие до -115 градусов по Цельсию. Силикон обладает плохой устойчивостью к разрыву, истиранию и прочности на растяжение, что делает его более подходящим для статических, а не динамических применений. Химическая стабильность силикона означает, что он широко используется в пищевой и медицинской промышленности, а также в герметиках, смазочных материалах и печатных платах.

8. Viton® (FKM)

Viton® — это фторэластомерный материал, пригодный для широкого круга применений. Этот прочный синтетический каучук и фторполимерный эластомер, торговая марка DuPont, обеспечивает исключительную температурную стабильность в диапазоне от -20 до +205 градусов Цельсия. Недостатки Viton® заключаются в том, что он может набухать во фторированных растворителях, относительно дорог и может быстро выйти из строя, если используется неправильный сорт. Наряду с нитрилом это один из наиболее распространенных эластомеров, используемых для уплотнений, включая уплотнительные кольца, прокладки и уплотнения.

9. Полиуретан (AU)

Полиуретан хорошо известен своей универсальной прочностью, а также заметной стойкостью к истиранию и выдавливанию. Уплотнительные кольца, изготовленные из полиуретанового материала, не подходят для применений, требующих хорошей устойчивости к сжатию и термостойкости. Последнее обусловлено более узким диапазоном рабочих температур от -54 до +100 градусов Цельсия. Полиуретановые уплотнительные кольца часто используются для гидравлических фитингов, цилиндров, клапанов и пневматических инструментов.

10. Гидрогенизированный нитрил (HNBR)

Гидрогенизированные нитриловые каучуки обладают лучшей маслостойкостью и химической стойкостью, чем нитриловые каучуки, и могут выдерживать гораздо более высокие температуры. HNBR обещает превосходную устойчивость к маслам, топливу, многим химическим веществам, пару и озону. Он также предлагает исключительную прочность на растяжение и разрыв, сопротивление удлинению и истиранию. Однако HNBR относительно дорог и обладает ограниченной огнестойкостью, плохой электроизоляцией и несовместим с ароматическими маслами и полярными органическими растворителями. HNBR широко используется в автомобильной промышленности и для широкого спектра компонентов, включая статические уплотнения, шланги и ремни, и это лишь некоторые из них.

Для получения дополнительной информации о свойствах этих и некоторых других распространенных каучуков см. нашу Таблицу свойств материалов. Или, чтобы обсудить ваши конкретные требования к применению с одним из наших опытных технических экспертов, свяжитесь с Martin’s Rubber сегодня по телефону +44 (0) 23 8022 6330 или по электронной почте [email protected].

| Все, что вам нужно знать о различных типах каучука: названия, свойства и использование

Опубликовано Fournier Rubber & Supply Co. в 29 июля, 2020 10:55 | Оставить комментарий

Компания Fournier Rubber & Supply, основанная в 1933 году, с тех пор зарекомендовала себя как ведущий в отрасли поставщик прокладок, резиновых и пластиковых изделий. Мы предлагаем высококачественные резинотехнические изделия от известных производителей и, для узкоспециализированных или уникальных применений, возможности изготовления на заказ прокладок и шлангов в сборе по индивидуальному заказу. Обладая более чем 80-летним опытом работы с резиновыми материалами, наша команда хорошо осведомлена об уникальных характеристиках, демонстрируемых каждым из различных типов каучуков.

Резина

представляет собой эластичный материал, который может быть получен естественным путем из различных растительных источников или синтетическим путем с помощью различных химических процессов. Он использовался в течение тысяч лет, за это время он был произведен в многочисленных вариациях с различными характеристиками, которые делают их пригодными для различных применений.

Служит важным сырьем для производства всего, от автомобильных шин до хирургических перчаток. Однако для успешного производства этих компонентов необходимо выбрать правильный тип резины для данной конструкции детали и условий применения. По этой причине мы предоставили обзор некоторых из наиболее распространенных типов каучука с описанием их основных свойств и типичных областей применения.

Основные свойства каучука

Как указано выше, каучук бывает нескольких видов, каждый из которых обладает уникальными свойствами. Однако большинство, если не все, каучуков также имеют несколько общих характеристик, таких как:

• Эластичность: Молекулярная структура резиновых материалов позволяет им возвращаться к своей нормальной форме после сжатия или растяжения. Эта характеристика проявляется в резиновых лентах. Растягивание или сжатие резиновой ленты временно вытягивает или выталкивает отдельные молекулы из выравнивания друг с другом. Когда молекулы прикрепляются друг к другу, они возвращаются в исходное положение после прекращения действия растягивающей или сжимающей силы.
• Термическое сжатие:  В то время как большинство материалов расширяются при нагревании, резина сжимается. Это необычное явление связано с тем, как молекулы каучука реагируют на тепло. Когда применяется тепло, уже запутанные молекулы становятся еще более запутанными и скрученными. Когда тепло удаляется, молекулы возвращаются в состояние покоя, и резина восстанавливает свою первоначальную форму.
• Долговечность:  Большинство каучуков очень долговечны, устойчивы к повреждениям и разрушению под действием абразивных и разрывающих усилий, ударов, низких температур и воды. Они также демонстрируют относительно низкую скорость накопления тепла.

Типы каучука

Каждый тип резинового материала — будь то натуральный или каучуковый — демонстрирует определенные свойства, которые делают его пригодным для определенных областей применения. Некоторые из наиболее распространенных типов каучука и их свойства включают:

Натуральный каучук

Натуральный каучук, также известный как индийский или гуммикаучук, получают из жидкости молочного цвета (то есть латекса), присутствующей в дереве Hevea brasiliensis . Некоторыми из ключевых характеристик материала являются высокая прочность на разрыв и растяжение, упругость и устойчивость к истиранию, трению, экстремальным температурам и набуханию в воде. Типичные области применения включают клеи, напольные и кровельные покрытия, перчатки, изоляцию и шины.

Неопреновый каучук

Неопреновый каучук, также называемый хлоропреном, является одним из старейших видов синтетического каучука. По сравнению с натуральным каучуком и другими синтетическими каучуками он демонстрирует исключительно низкую восприимчивость к горению, коррозии и деградации. Это качество делает его идеальным базовым материалом для клеев и антикоррозионных покрытий. Его способность сохранять хорошие механические свойства в широком диапазоне температур также подходит для использования в прокладках высокого давления, ремнях, оконных и дверных уплотнителях.

Силиконовый каучук

Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, известен своей пластичностью, биосовместимостью и устойчивостью к экстремальным температурам, огню, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Он доступен как в твердой, так и в жидкой форме в различных цветах. Его химически инертная природа делает его идеальным для использования в деталях и продуктах, требующих биосовместимости (таких как перчатки, респираторные маски, имплантаты и другие медицинские изделия) и химической стойкости (таких как предметы ухода за детьми, косметические аппликаторы, пищевые контейнеры и инструменты). .

Нитриловый каучук

Нитрильный каучук, также известный как каучук Buna-N или нитрил-бутадиеновый каучук (NBR), демонстрирует несколько желаемых механических и химических свойств, таких как сопротивление деформации при сжатии, теплу, маслу и газу и износу. Эти свойства делают его пригодным для использования в автомобильных прокладках и уплотнениях, уплотнительных кольцах и шлангах двигателя. Он также используется в медицинских изделиях (например, в хирургических перчатках), поскольку в нем отсутствуют аллергенные белки каучуков на основе латекса, и он сохраняет свою структурную целостность лучше, чем силиконовый каучук.

Резина EPDM

Каучук

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) представляет собой синтетический каучук, который обладает превосходной долговечностью, устойчивостью к повреждениям и разрушению при экстремальных температурах и погодных условиях. Эти качества делают его пригодным для использования в наружных деталях и продуктах, таких как кровельные герметики, шланги и уплотнения. Его превосходные шумо- и теплоизоляционные свойства также подходят для использования в автомобильных системах.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) представляет собой сополимер стирола и бутадиена, характеризующийся превосходной твердостью и долговечностью. Он демонстрирует лучшую устойчивость к истиранию, спирту, остаточной деформации при сжатии и набуханию в воде, чем некоторые из более дорогих синтетических каучуков, что делает его идеальным для использования в уплотнениях, встроенных в гидравлические тормозные системы. Другие распространенные области применения включают разделочные доски, прокладки и подошвы для обуви.

Бутилкаучук

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, обладает одним из самых высоких уровней газонепроницаемости. Это качество в сочетании с превосходной гибкостью материала делает его пригодным для изготовления воздухонепроницаемых компонентов, таких как камеры, спортивные мячи и герметики. В качестве жидкого соединения он также часто используется в качестве добавки к дизельному топливу и нефтяному топливу и жевательным резинкам.

Фторсиликоновый каучук

Фторсиликоновый каучук

, также называемый FVMQ, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам (-100–350 градусов по Фаренгейту), трансмиссионным жидкостям, нефтяным маслам и топливу, синтетическим смазочным материалам, огню и озону.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП — Всё для чайников

Подробности

Категория: Токарные станки

Станок предназначен для выполнения операций токарной обработки нормальной точности.
Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.
Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.
Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.
Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.
В шпиндельной бабке имеются два перебора 1:4 и 1:16.
Использование комплектного тиристорного электропривода в приводе главного движения станка позволяет подбирать оптимальный режим обработки деталей.
При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.
Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.

Обозначение:

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)
Б – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)
1 – высота центров над станиной 175 мм
6

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине
К – станок с опировальным устройством
П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Скачать документацию

Кинематическая схема

Коробка скоростей

Коробка скоростей (устанавливается на станки 16Б16, 16Б16П, 16Г16, 16Л20Ф1, 16Л20ПФ1, I6Л20, 16Л20П) на шесть ступеней монтируется в отдельном корпусе и крепится к задней наружной стенке левого торца тумбы.

Для натяжения ремня, идущего от коробки к шпинделю, коробка может перемещаться в вертикальной плоскости с помощью винта б .

Механизм коробки скоростей приводится в движение от двухскоростного электродвигателя через зубчатую ременную передачу.

Шкив 16, связанный со шлицевой ступицей 15, передает вращение валу 14, свободно проходящему через вал-гильзу 20.

Вал 14 связан с дисками приводной электромагнитной муфты 25, при включении которой движение с вала 14 передается связанному с ней валу-гильзе 20, через полумуфту 24. Коробка скоростей позволяет получить шесть различных скоростей на выходном шкиве 13. Далее движение через зубчатую ременную передачу передается на шкив шпиндельной бабки.

Все зубчатые колеса 7-11, 18, 19, 22 коробки скоростей изготовлены из легированных сталей и подвергнуты термической обработке с последующей шлифовкой профиля зубьев.

С выходным валом 4 коробки скоростей связана обеспечивающая надежное и быстрое торможение станка тормозная электромагнитная муфта 3 с ходовым винтом 12.

Смазка электромагнитных муфт, зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от насоса смазки поливом по трубопроводам I, 43 со штуцерами 2, 44.

Шпиндельная бабка

Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7  с уплотнением 4.
Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.
Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.
Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестерню 5 получает 12 скоростей вращения напрямую; 12 скоростей с перебором 1:4 через зубчатые колеса 5, 8, 16, 15; 12 скоростей с перебором 1:16 через зубчатые колеса 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.
Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9  с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.
Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.
Шпиндель 17  станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.
Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.
Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Суппорт

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.
Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.
При необходимости каретка суппорта с помощью винта 18  может быть закреплена в любом месте станины.

Фартук

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I , 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.
Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.
При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.
Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.
Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.
В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H. При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.
Предохранительный механизм работает следующим образом.
При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.
Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.
При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.
Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.
Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.
Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.
Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Задняя бабка

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).
При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.
Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.
При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.
Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.
Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.
ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ — 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.
Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 , расположенных на передней крышке коробки подач.
Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.
Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.
Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 , назначение которой — отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.
Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.
При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Коробка передач

Коробка передач представлена  и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.
Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64 , а для нарезания модульной и питчевой резьб — с передаточным отношением 60/73 * 86/36
Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Электрическая схема

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.
Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.
Коробка скоростей станков 16Б16К, 16Б16КП, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.
Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.
Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

 Скачать документацию

Токарный станок 16Б16КП: технические характеристики, паспорт, схемы

Впервые на токарно-винторезном оборудовании автоматическая коробка скоростей была установлена на модели 16Б16КП. Прецизионный станок предназначен для чистовой токарной обработки металлических деталей.

Содержание:

• 1 Краткие сведения о производителе
• 2 Назначение и область применения токарно-винторезного станка
• 3 Конструкция
• 4 Общий вид
• 5 Габариты
• 6 Расположение основных частей
• 7 Расположение органов управления
• 8 Кинематическая схема
• 9 Электрическая принципиальная схема
• 10 Коробка скоростей
• 11 Шпиндельная бабка
• 12 Суппорт
• 13 Задняя бабка
• 14 Технические характеристики
• 15 Техника безопасности при работе
• 16 Документация, паспорт
• 17 Аналоги
• 18 Особенности модификации 16Б16КА
• 19 Возможности модернизации

Краткие сведения о производителе

В Самаре напротив городского парка был пустырь, на котором механик Готхард Бенке в 1876 году начал строить литейный завод. Первое время на предприятии производили чугунное и медное литье, занимались ремонтом пароходов и другой техники.

После включения в состав металлообрабатывающих мастерских, завод стал называться Механическим. Через 3 года был выпущен первый токарно-винторезный станок.

В 1937 году окончательно определили специализацию саратовского завода. Он полностью перешел на выпуск станков. В 1948 году были запущены автоматические линии и организовано поточное производство. С 1951 года продукция саратовского станкостроительного завода стала выпускать металлорежущее оборудование на экспорт.

Токарно-винторезный станок 16Б16КП начали производить серийно с 1970 года. Его несколько раз модифицировали и создали модели 16Б16А, 16Б16КА. Большинство оборудования до сих пор находится в рабочем состоянии.

Важно!

В настоящее время на СВСЗ выпускают различные модели токарных станков с ЧПУ и автоматические линии под маркой Samat.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарный прецизионный станок 16Б16КП предназначен для чистовой – финишной обработки деталей круглой формы:

• чистовая обработка цилиндрических и конических поверхностей;
• подрезка;
• обработка торцов;
• нарезка метрической и дюймовой резьбы резцом и плашкой;
• точение питчевых резьб;
• сверление в оси со стороны задней бабки;
• расточка.

Высокая точность регулировки шага позволяет нарезать многозаходные резьбы на винтах. Инструмент стремительно выводится из рабочей зоны, не задевая соседнюю поверхность, благодаря механизму быстрого отвода резцедержателя.

Важно!

Модель станка 16Б16КП выпускается в тропическом варианте – работа в условиях высоких температур и влажности.

Конструкция

Модель 16Б16КП была создана на базе выпускавшихся ранее токарного станка 1А616 и 16Б16. Ее положительные характеристики основаны на конструкционных особенностях токарного станка:

• автоматическая коробка передач;
• плавная регулировка скорости резания;
• высокая точность обработки – прецизионный;
• в передней бабке установлено 2 перебора;
• резцедержатель четырехпозиционный с механизмом быстрого отвода;
• автоматический выбор оптимального режима резания благодаря наличию электрического привода на тиристорах.

Справка. Эргономика станка – удобство работы, была значительно улучшена. Токарь управлял всеми операциями, совершая минимум движений.

Передняя бабка:

Справа над станиной расположен самый сложный узел станка – передняя бабка. В ней размещаются узлы:

• коробка скоростей;
• коробка передач;
• шпиндельный узел;
• система смазки разбрызгиванием.

Масло одновременно смазывает и охлаждает шестерни, смывает с них грязь и металлическую пыль.

Важно!

Подшипники заполняются густой смазкой во время каждого профилактического осмотра.

Гитара:

Шестерни, расположенные на концах вала и винта, находятся внутри корпуса передней бабки и закрыты крышкой. Приводятся в движение клиноременной передачей. Набор шестерен зависит от типа нарезаемой резьбы.

Справка. При открывании крышки гитары во время работы станка срабатывает блокировка.

Суппорт:

Суппорт перемещается вдоль станка по направляющим станины. Имеет механические режимы движения: рабочий и ускоренный холостой. На фартуке расположены рукоятки механического передвижения и ручного подвода инструмента.

Салазки с резцедержателем движутся по направляющим в продольном и поперечном направлении. Одновременное включение подач в 2 перпендикулярных осях блокируется устройством на ручке управления.

Задняя бабка:

Находится справа на станине. К направляющим крепится прижимными планками и винтами. Внутри корпуса, в одной оси со шпинделем, установлена пиноль. Она перемещается вручную маховиком, расположенным сзади, и зажимается с помощью ручки.

Конус пиноли Морзе №2. В нем закрепляют:

• центра;
• сверла;
• зенкера;
• метчик для нарезки внутренней резьбы.

Передвигается задняя бабка по направляющим вручную. Фиксируется на месте планками, расположенными снизу. Они приводятся в рабочее состояние рычагом.

Во время наладки пиноль регулировочными винтами выставляется соосно шпинделю. Допустимое смещение составляет менее 0,01 мм.

Фартук:

Через фартук проходят ходовой вал станка и винт. Кулачковые муфты с коническими шестернями превращают крутящий момент в поступательное движение: прямой, обратный ход суппорта и каретки.

На фартуке находятся ручки управления суппортом, салазками, переключения режимов резания. Величина смещения инструмента относительно детали отсчитывается по делениям лимба и нониуса с точностью до 0,1 мм.

Запускается движения суппорта и салазок вперед и назад джойстиком. Его узел оборудован устройством блокировки одновременного включения рабочего хода в разных направлениях. При нажатии на кнопку в его рукоятке, включается быстрый ход.

По бокам фартука, над направляющей, установлены концевые выключатели. Дойдя до крайней точки, они срабатывают и останавливают суппорт.

Коробка подач:

Точный шаг при нарезании резьбы обеспечивает ходовой винт. Его вращение, связанное определенным соотношением с оборотами детали, обеспечивает коробка подач. Она расположена сзади и возвышается над передней бабкой.

Коробка передач:

Коробка передач расположена в нижней части передней бабки, под шпиндельным узлом. Она передает крутящий момент на приводной вал коробки подач.

Коробка скоростей:

Автоматическая коробка скоростей находится в задней части передней бабки. Она вращает шпиндель. Наличие в ней двух переборов: 1:4 и 1:16 увеличивает выбор числа оборотов обрабатываемой детали.

Принцип работы:

При нажатии кнопки «Пуск» включаются двигателя. Через кулачковые муфты крутящий момент передается на ведущий вал коробки передач. Он приводит в движение ходовой винт через коробку подач.

Через автоматическую коробку скоростей, передающую вращение с выходного вала коробки передач, приводится в движение шпиндель. Скорость его вращения регулируется ручкой на передней бабке. Она, в свою очередь, переключает шестерни переборов.

Кулачковые муфты, установленные в фартуке, передают суппорту движение. Одновременно с ним перемещается резцедержатель с инструментом.

Общий вид

Внешний вид модели 16Б16КП отличается от большинства токарных станков выступающей над задней бабкой автоматической коробкой скоростей и эргономичным расположением рычагов и кнопок управления.

Габариты

Размеры станка по крайним точкам 2525×1110×1505 мм.

Расположение основных частей

На станине слева находятся основные узлы: передняя бабка, коробки скоростей и передач, панели управления на корпусе. Двигатели установлены позади и внизу полой стойки. Суппорт с резцедержателем перемещается по направляющим. На его фартуке кнопки пуска, торможения и переключения режимов работы.

Впереди, вдоль направляющих, через фартук проходят ходовой вал и винт. Над правой стойкой находится задняя бабка. Ниже, на станине, двигатель системы СОЖ.

Расположение органов управления

На передней плоскости автоматической коробки скоростей находятся рукоятки:

• поворота резцовой головки;
• подачи суппорта – поперечной;
• управления АКП;
• включения насоса СОЖ;
• пуска электрооборудования.

Там же установлены сигнальная лампа и указатель нагрузки.

На передней бабке имеются таблички с настройкой режимов резания и расшифровкой символических значков. Здесь же рукоятки для установки и регулировки режимов резания, скорости вращения шпинделя и подачи инструмента.

С фартука управляется ход каретки, перемещение суппорта. Здесь же кнопка пуска реверсивного шпинделя.

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Модель 16Б16КП имеет 3 электрические двигателя:

• главный, подключен к приводу;
• отвечающий за перемещение салазок;
• приводящий в работу насосы СОЖ.

Первые два работают согласованно. Система блокировки не допускает одновременно включения поперечной и продольной подачи. Система смазки и охлаждения включается одновременно со станком и работает независимо от основных узлов.

Коробка скоростей

Расположенная позади шпиндельного узла, автоматическая коробка скоростей станка 16Б16КП имеет 7 электромагнитных муфт.

Шпиндельная бабка

Через зубчатый ремень получает движение от коробки скоростей. Имеет 2 перебора.

Суппорт

На суппорте установлен четырехпозиционный резцедержатель, перемещающийся от механического привода вдоль и поперек направляющих.

Задняя бабка

задняя бабка используется для фиксации длинных деталей типа вал и сверления вдоль оси. при обработке коротких заготовок может сниматься со станины.

Технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16Б16КП прецизионного типа, высокой точности обработки. Имеет автоматическую коробку скоростей.

Основные параметры:

Модель станка 16Б16КП имеет 3 модификации, отличающиеся длиной станины. Параметры базовой модели:

• максимальная длина обрабатываемой заготовки 750 мм;
• диаметр над станиной 320 мм;
• над суппортом 180 мм;
• ход резца от оси вращения детали 185 мм.

При работе используют резцы с размером стебля 25 мм.

Шпиндель:

Благодаря наличию 2 переборов, скорость движения регулируется от 20 до 2000 об/мин, число ступеней 24. Диаметр отверстия 46 мм.

Направление вращения вперед и назад имеет одинаковые показатели.

Суппорт и подачи:

Механическое и ручное перемещение вперед и назад вдоль и поперек оси вращения детали.

Резцовые салазки:

Имеют четырехпозиционный резцедержатель. Перемещаются по перпендикулярным осям механической подачей и вручную.

Задняя бабка:

Максимальное расстояние от кулачков патрона 750 мм. Конус пиноли Морзе2. Максимальный ход 120 мм. Регулируется относительно оси детали с точностью до 0,01 мм.

Электрооборудование:

2 электродвигателя работают синхронно, приводят в работу основные узлы. Мощность 5, 7,5 кВт. Третий включает насосы системы смазки и охлаждения.

Габариты и масса:

Масса модели 16Б16КП 2270 кг при габаритах 2525×1110×1505 мм (длина, высота, ширина).

Техника безопасности при работе

Конечные выключатели и установленные в механизме станка блокирующие устройства предохраняют оборудование от поломки и станочника от травмирования. На суппорте установлен прозрачный щиток, закрывающий зону реза от разлетающейся стружки.

К работе на станке допускаются рабочие, прошедшие обучение и получившие квалификацию. Они должны быть в специальной одежде, головном уборе и надевать очки, защищающие глаза.

Документация, паспорт

На станок производителем выдается технический паспорт. В нем указаны:

• производитель;
• дата изготовления;
• основные характеристики оборудования;
• сроки профилактических и капитальных ремонтов;
• комплектация.

К паспорту прилагаются чертеж устройства станка и все его схемы.

Паспорт станка вы можете бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарного станка 16Б16КП

Аналоги

Модель 16Б16КП была создана на базе уже выпускаемых ранее станков 16Б16 и 16Б16П. аналогичные характеристики имеет модель 16Б16А.

Особенности модификации 16Б16КА

Станок предназначен для чистовой обработки деталей. Отличается от модели 16Б16КП меньшим диаметром обрабатываемой детали – 320 мм, имеет класс точности А. Использование проката в качестве заготовок исключается. Длина агрегата меньше – 2270 мм и вес 2150 кг.

Возможности модернизации

На модель 16Б16КП устанавливают панель удаленного управления. Уже работающее оборудование легко перестраивается под управление с ЧПУ и работает в автоматических линиях.

Токарно-винторезные станки 16Б16КП, выпущенные в 1970–1980 годах прочные и надежные. Их успешно эксплуатируют на предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции, в ремонтных мастерских.

Схемы подключения — LittleMachineShop.com

На этих схемах показаны различные варианты использования плат контроллеров, которые мы продаем. Номер схемы Применение Контроллер 2506 Схема подключения стандартного мини-токарного станка последней модели 7×12 с красным и желтым цветом выключатель аварийной остановки. FC250J/110V ЛМС 1336 2507 Схема подключения мини-токарного станка последней модели с красным и желтым аварийным остановом переключиться и обновить 350-ваттный контроллер. FC350BJ/110V ЛМС 1211 2508 Схема подключения стандартного мини-токарного станка HF 7×10 с подсветкой коромысла выключатель. Fl250/110В ЛМС 1336 2509 Схема подключения мини-токарного станка HF 7×10 с кулисным выключателем с подсветкой и обновленный 250-ваттный контроллер. Добавлены перемычки для отключения схемы блокировки. FC250J/110V ЛМС 1336 2510 Схема подключения мини-токарного станка HF 7×10 с кулисным выключателем с подсветкой и обновить 350-ваттный контроллер. Добавлены перемычки для отключения схемы блокировки. FC350BJ/110V ЛМС 1211 2511 Схема подключения мини-токарного станка HF 7×10 с кулисным выключателем с подсветкой и обновленный 250-ваттный контроллер. Переключатель F/O/R и потенциометр заменены на получить блокировку безопасности. FC250J/110V ЛМС 1336 2512 Схема подключения мини-токарного станка HF 7×10 с кулисным выключателем с подсветкой и обновить 350-ваттный контроллер. Переключатель F/O/R и потенциометр заменены на получить блокировку безопасности. FC350BJ/110V ЛМС 1211 2513 Схема подключения стандартного токарного станка Micro-Mark 7×14. XMT-1135 ЛМС 2040 2514 Схема подключения мини-мельницы последней модели с красным и желтым выключателем аварийной остановки. FC350BJ/110V ЛМС 1211 3156 Схема подключения последней модели портового грузового мини-токарного станка с кулисным выключателем питания с подсветкой и цепью защитной блокировки. FC250BJ/110V ЛМС 3149

Ты видел?
Комплект удлинения кровати 16 дюймов

Самый популярный из
Справочников

Дополнительные популярные позиции

Калькулятор машиниста lmscnc.com/calc

DynaPath

`

1. Что такое пакет управления машиной (или MCP)?

Еще в 1986 г. компания DynaPath Systems, Inc. (ранее Autocon Technologies, Inc.) предлагала пакет, который включал в себя полное управление ЧПУ, сервоприводы осей, двигатели, соединительные кабели и необходимые электрические устройства, объединенные в электрическом корпусе. Эти пакеты были задуманы как комплексный комплект для установки на колено-фрезу с ЧПУ или для облегчения преобразования ручной колено-фрезы в колено-фрезу с ЧПУ. В некоторых редких случаях также поставлялся механический комплект, в который входили прецизионные шарико-винтовые пары для замены трапецеидальных винтов.

Подробная информация о текущем пакете управления машиной с использованием системы управления Delta 2000 доступна на этом веб-сайте. См. Модернизация системы управления DynaPath.

2. Как узнать, какую схему подключения использовать?

Как правило, правильная схема подключения зависит от установленного ЧПУ. Каждая серия управления будет иметь связанную с ней схему подключения MCP.

Система управления может быть Delta 10/20, Delta 40/50/60 или Delta 1000/2000, в зависимости от даты корабля. Большинство пакетов были трехосными и устанавливались на фрезерные станки, но двухосный вариант можно было использовать как на фрезерном, так и на токарном станке. Нет известных пакетов Delta 30. Хотя это и не всегда точно, к записи номера модели на черно-серебристой бирке с серийным номером иногда добавляется «MCP» (например, D10M-MCP). для поиска информации в наших файлах.

3. Электрические схемы по номеру детали.

За прошедшие годы в элементах управления ЧПУ и компонентах, используемых в пакетах управления станком, произошло много изменений. Здесь представлена ​​наиболее общая схема для каждой серии систем управления. Эти диаграммы предоставляются бесплатно и «как есть». Пользователь несет ответственность за определение того, подходит ли какая-либо схема для его/ее оборудования.

Delta 10 или Delta 20 Пакеты управления машиной:

Деталь № 4203642 Delta 10/20 3-осевой пакет управления станком (в формате Adobe™ .pdf)

Деталь № 4204000 Delta 10/20 2-осевой недорогой пакет управления станком (в формате Adobe™ .pdf)

Деталь № 4204123 Delta 10/20 3-Axis Low Cost Machine-Control Package (в формате Adobe™ .pdf)

Деталь № 4201706 Соединительная плата Delta 10/20 MCP (в формате Adobe™ .pdf)

Деталь № 4201924 Соединительная плата Delta 10/20 MCP (в формате Adobe™ .pdf)

Деталь № 4204514 Delta 10/20 MCP 120VAC Coolant Option Wiring (в формате Adobe™ .

Стальная труба, Водогазопроводная, электросварная труба

Стальная труба водогазопроводная (ВГП) Стальные водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262-75 производят с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой или без нее из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава. Все стальные трубы ВГП являются электросварными и имеют усиленный шов. Водогазопроводные стальные трубы изготовляются по условному проходу (ДУ) и толщине стенки: Условный проход водогазопроводных труб: 6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 90, 100, 125, 150 мм; Толщина стенки для легких труб: 1,8; 2,0; 2,35; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0 мм; Толщина стенки для обыкновенных труб: 2,0; 2,2; 2,8; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5 мм; Толщина стенки для усиленных труб: 2,5; 2,8; 3,2; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5 мм. Иногда размер стальных труб ВГП указывается в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм. Стальные водогазопроводные трубы производятся в 2х видах, а именно: оцинкованные и черные, т.е. неоцинкованные. При этом стоит учитывать, что оцинкованные тяжелее неоцинкованных на 3%. Толщина оцинкованного покрытия не менее 30 мкм. Труба электросварная (Э/СВ) Электросварная труба выпускается предприятиями трубной промышленности на специальных трубопрокатных комплексах. Каждый комплекс обычно включает в себя агрегаты для резки стальных листов на полосы заданной ширины и оборудование, сворачивающие будущее изделие по поперечной оси. Шов, получаемый в результате высокочастотной сварки, получается узким и практически незаметным. Противоположные кромки стальной полосы сваривают по прямой линии, тогда трубы называются прямошовными. Трубы могут свариваться и по спирали — это трубы спиралешовные, изготавливаемые из рулонной стали. Толщина стенок спиралешовных труб более тонкая по сравнению с прямошовными аналогами. Независимо от вида сварного шва, трубы нельзя гнуть. Иначе может быть нарушена целостность изделия. Чаще всего профильная труба электросварная используется для строительства каркасов высотных зданий и сооружений жилого, общественного и промышленного назначения. Прямошовные и спиралешовные сварные трубы широко применяются в отечественной промышленности: в машиностроении, нефтегазовой и нефтехимической промышленности, в горнодобывающей отрасли. К магистральным сварным трубам предъявляются особые требования. Главные из них — устойчивость к транспортируемым агрессивным средам, долговечность и способность работать в широком диапазоне температур и под высоким давлением. Трубы большого диаметра (ТБД) используются при монтаже теплотрасс, нефте- и газопроводов. Магистральные трубы выпускаются по специальным заводским ТУ. По способу прокатки труба электросварная делится на две группы: холоднокатаная труба и горячекатаная. Трубы выпускаются как термообработанными (горячередуцированными), так и без термической обработки, а также в асбестоцементной оболочке, с теплоизолирующим или оцинкованным покрытием. По форме поперечного сечения электросварные трубы делятся на трубы, имеющие круглое сечение (тонкостенный и толстостенный трубный прокат), а также квадратное, прямоугольное либо овальное сечение (профильные трубы).  Прайс-лист на 13 ноября 2018 г. Номенклатура Марка стали Цена Акция Ед. изм. ЧЕРНЫЙ МЕТАЛЛОПРОКАТ ТРУБА ВГП,Э/СВ Труба ВГП 20х2,8 ст2пс, дл.9,0м 20 000 т ТРУБА ПРОФИЛЬНАЯ Труба проф. 20х20х2,0 ст1пс ,дл.6м 25 000 т Труба проф. 50х50х3,0 ст2пс ,дл.8м 27 400 т Труба проф. 60х40х3,0 ст1пс, дл.6м 20 000 т Примечание для черного проката: 1. Указанные цены действуют для партии не менее 3 т. Наценки за меньший объем: <3 т +200 руб/т,<1 т +1000 руб/т, <200 кг +2000 руб/т., <100 кг +3000 руб/т. 2. Цены указаны с учетом НДС и погрузки в открытую машину. 3. Осуществляем резку и доставку металлопроката. Монтажно-технологическая схема и монтажный чертеж трубопроводов

СанТехРесурс

У НАС СНОВА НОВИНОЧКИ!

08.08.2019

Новая мини-котельная уже в продаже!

06.06.2019

Все новости

Лучшая цена
Хиты продаж
Новинки

• Фильтр на кран -09

  899 Р

  В корзину

  100639

  Фильтр на кран -09

  . /images/cache/data/product/00000100639-38×38.jpg

  100639

  899.00

  1

• Сифон WIRQUIN (SG1100) 1 1/2*…

  113 Р

  В корзину

  2138

  Сифон WIRQUIN (SG1100) 1 1/2*40*40/50 400мм

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  2138

  113.00

  1

• Шланг душевой метал. рус/имп 1…

  93 Р

  В корзину

  93605

  Шланг душевой метал. рус/имп 1,5м

  ./images/cache/data/product/00000093605-38×38.jpg

  93605

  93.00

  1

• Водонагреватель эмал. бак Aris…

  9 530 Р

  В корзину

  99743

  Водонагреватель эмал. бак Ariston ABS ANDRIS LUX 15 UR, 1,2кВт, верх. подкл.

  ./images/cache/data/product/00000099743-38×38. jpg

  99743

  9530.00

  1

• Гофропровод ОРИО Ас- 1350мм 11…

  38 Р

  В корзину

  2086

  Гофропровод ОРИО Ас- 1350мм 11/4*40/50

  ./images/cache/data/product/00000002086-38×38.jpg

  2086

  38.00

  1

• Клапан предохранительный Flamc…

  1 300 Р

  В корзину

  101929

  Клапан предохранительный Flamco FlopressAG+Mano 1/2″NF 3 бар 1/2″х1/2″ с маном.

  ./images/cache/data/product/00000101929-38×38.jpg

  101929

  1300.00

  1

• Труба медная неотожженная SANC…

  742 Р

  В корзину

  520

  Труба медная неотожженная SANCO15 ст.1 (пайка)

  ./images/cache/data/product/00000000520-38×38.jpg

  520

  742. 00

  1

• Уголок медный 90″ двухраструбн…

  52 Р

  В корзину

  526

  Уголок медный 90″ двухраструбный 15 (пайка)

  ./images/cache/data/product/00000000526-38×38.jpg

  526

  52.00

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» с амер…

  684 Р

  В корзину

  1232

  Кран шаровой » BUGATTI» с американкой ДУ-20

  ./images/cache/data/product/00000001232-38×38.jpg

  1232

  684.00

  1

• Насос скважинный центробежный …

  11 350 Р

  В корзину

  113506

  Насос скважинный центробежный PUMPMAN 4SM2-8F d100 0,37кВт H=48мQ=3,6м3 корп. и колеса нерж каб.20м

  ./images/cache/data/product/00000113506-38×38.jpg

  113506

  11350. 00

  1

• Муфта медная 15 (пайка)

  34 Р

  В корзину

  484

  Муфта медная 15 (пайка)

  ./images/cache/data/product/00000000484-38×38.jpg

  484

  34.00

  1

• Насос скважинный центробежный …

  20 305 Р

  В корзину

  113505

  Насос скважинный центробежный PUMPMAN 4SM2-21F d100 1,5кВт H=126мQ=3,6м3 корп. и колеса нерж каб.40м

  ./images/cache/data/product/00000113505-38×38.jpg

  113505

  20305.00

  1

• Радиатор биметалл. Ogint Ultra…

  543 Р

  В корзину

  113873

  Радиатор биметалл. Ogint Ultra Plus 500 УЦЕНКА

  ./images/cache/data/product/00000113873-38×38.jpg

  113873

  543.00

  1

• Радиатор биметалл. Ogint Ultra…

  599 Р

  В корзину

  98316

  Радиатор биметалл. Ogint Ultra Plus 500

  ./images/cache/data/product/00000098316-38×38.jpg

  98316

  599.00

  1

• Водосчетчик БЕТАР СГВ-15, мон…

  1 260 Р

  В корзину

  2629

  Водосчетчик БЕТАР СГВ-15, монт. дл. 110мм , tmax=90C, поверка 6/6 лет г/х

  ./images/cache/data/product/00000002629-38×38.jpg

  2629

  1260.00

  1

• Кран шаровой STC Solo ДУ-25 вн…

  320 Р

  В корзину

  6433

  Кран шаровой STC Solo ДУ-25 вн.-вн.

  ./images/cache/data/product/00000006433-38×38.jpg

  6433

  320.00

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» с амер…

  по запросу

  В корзину

  117170

  Кран шаровой » BUGATTI» с американкой ДУ-20 626 арт. ARIZONA

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  117170

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» с амер…

  996 Р

  В корзину

  4265

  Кран шаровой » BUGATTI» с американкой ДУ-25

  ./images/cache/data/product/00000004265-38×38.jpg

  4265

  996.00

  1

• Водонагреватель ZANUSSI ZWH/S …

  22 790 Р

  В корзину

  125158

  Водонагреватель ZANUSSI ZWH/S 80 Splendore Dry

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  125158

  22790.00

  1

• Гибкая труба WIRQUIN 1 1/2 *4…

  32 Р

  В корзину

  974

  Гибкая труба WIRQUIN 1 1/2 *40/50 800мм (GT 1045)

  ./images/cache/data/product/00000000974-38×38.jpg

  974

  32. 00

  1

• Душевая кабина Стандарт 90*90А…

  по запросу

  В корзину

  126046

  Душевая кабина Стандарт 90*90А 1/4 круга,низ.подд.,Аква,Мозаика,Белый,ДН4 (7 мест+сифон D90мм)Triton АКЦИЯ

  ./images/cache/data/product/00000126046-38×38.jpg

  126046

  1

• Сифон для умыв/мойки Was32 бут…

  48 Р

  В корзину

  4323

  Сифон для умыв/мойки Was32 бут 1 1/2 вып б/гофр нерж/сетка

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  4323

  48.00

  1

• Котел твердотопливный КОТВ-25…

  24 926 Р

  В корзину

  3835

  Котел твердотопливный КОТВ-25″Дымок» с/о.

  ./images/cache/data/product/00000003835-38×38.jpg

  3835

  24926. 00

  1

• Сифон для умыв/мойки Was33 бут…

  46 Р

  В корзину

  4324

  Сифон для умыв/мойки Was33 бут 1 1/2 вып б/гофр отв/стир нерж/сетка

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  4324

  46.00

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» с амер…

  1 582 Р

  В корзину

  4268

  Кран шаровой » BUGATTI» с американкой ДУ-32

  ./images/cache/data/product/00000004268-38×38.jpg

  4268

  1582.00

  1

• Радиатор биметалл. S19 BM 500/…

  540 Р

  В корзину

  120345

  Радиатор биметалл. S19 BM 500/78 120Вт Benarmo

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  120345

  540.00

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» вн. /на…

  1 382 Р

  В корзину

  117174

  Кран шаровой » BUGATTI» вн./нар. ДУ-40 900 арт. NEW JERSEY

  ./images/cache/no_image-38×38.jpg

  117174

  1382.00

  1

• Кран шаровой » BUGATTI» вн./на…

  684 Р

  В корзину

  5219

  Кран шаровой » BUGATTI» вн./нар. ДУ-25

  ./images/cache/data/product/00000005219-38×38.jpg

  5219

  684.00

  1

Труба стальная ✔️ купить на металлобазе ТД Славсант по лучшей цене 👍

Трубы стальные – продажа с гарантией наличия на складе. Точный вес, порезка и доставка — ТД Славсант

Купить трубы стальные в компании «ТД Славсант» — большой ассортимент сварных труб собственного производства по лучшим ценам.

Купить трубы водогазопроводные или электросварные можно как в розницу (от 1 метра), так и оптом. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж для индивидуального предложения.

Наши сотрудники проконсультируют и помогут рассчитать оптимальную цену на стальные трубы в соответствии с вашими требованиями. Торговый дом Славсант предлагает качественный трубный прокат по лучшей цене от надежного поставщика!

Весь ассортимент металлопроката всегда в наличии

Продукция хранится в крытых складах, что предотвращает коррозию

Обеспечим погрузку в срок и доставку любым видом транспорта

Любой способ оплаты, наличный и безналичный расчет

Оставьте свой контактный телефон и мы свяжемся с вами для уточнения деталей заказа

Ваше имя*

Ваш телефон*

Город*

Электронная почта
Если вы хотите получать наши предложения, оставьте адрес электронной почты

	Теоретический вес	Размер
Труба стальная ВГП dy-15х2,5 мм (1/2″)	1,25	15х2,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-15х2,8 мм (1/2″)	1,3	15х2,8	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-20х2,5 мм (3/4″)	1,63	20х2,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-20×2,8 мм (3/4″)	1,76	20х2,8	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-25х2,5 мм (1″)	2	25х2,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-25х2,8 мм (1″)	2,12	25х2,8	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-32×2,5 мм (1 1/4″)	2,8	32х2,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-32×2,8 мм (1 1/4″)	2,92	32х2,8	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-40х3 мм (1 1/2″)	3,38	40х3	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-50×3 мм ( 2″ )	4,5	50×3	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная ВГП dy-50×3,5 мм ( 2″ )	5,3	50×3,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 57×3 мм	4,16	57×3	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 57×3,5 мм	5	57×3,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 76×3 мм	5,69	76×3	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 76×3,5 мм	6,7	76×3,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 89×3 мм	6,96	89×3	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 89×3,5 мм	7,91	89×3,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 102×3 мм	7,39	102×3	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 102×3,5 мм	9. 1	102×3,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 108×3 мм	9,7	108×3	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 108×4 мм	10,87	108×4	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 114×4 мм	11,6	114×4	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 127×3 мм	10,55	127×3	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 133×4 мм	13,49	133×4	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 159×3,5 мм	14,2	159×3,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 159×4 мм	16. 09	159×4	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 159×4,5 мм	18,75	159×4,5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 219×5 мм	29	219×5	Детали	Быстрый заказ
Труба стальная электросварная 219×6 мм	32.08	219×6	Детали	Быстрый заказ

Ваше имя*

Ваш телефон*

Стальные трубы круглой, цилиндрической формы, полые. Они используются в основном для передачи жидкости или газа. Стальные трубы в основном используются для водопровода и газопровода в жилых и промышленных зданиях. Эти продукты популярны во многих регионах.

Трубы стальные

можно купить онлайн и на нашем складе в Киеве. На нашем металлобазе вы можете заказать весь ассортимент труб необходимого диаметра и толщины.

Труба стальная круглая купить в розницу и оптом в Киеве можно в сервисном металлоцентре ТД Славсант – от 1 метра до нескольких тонн.

Стальные трубы изготавливаются из стального листа, изогнутого в виде круглой формы, или они могут быть изготовлены непрерывно из рулона стальной полосы, согнутой в виде спирали и сваренной встык по спиральному шву.

Стальные трубы производятся двумя разными способами, в результате чего получаются сварные или бесшовные трубы. В обоих методах сырая сталь отливается в более удобную исходную форму. Затем из стали делают трубу, растягивая сталь в бесшовную трубу или соединяя края вместе и герметизируя их сварным швом.

PHMSA: Общение с заинтересованными сторонами — Производственный процесс

Информационный бюллетень: Производственный процесс труб

Обзор:

Производство стальных труб началось в начале 1800-х годов. Первоначально трубу изготавливали вручную – путем нагревания, сгибания, притирки и сбивания краев молотком. Первый автоматизированный процесс производства труб был внедрен в 1812 году в Англии. С тех пор производственные процессы постоянно улучшались. Некоторые популярные технологии изготовления труб описаны ниже.

Сварка внахлестку

Использование сварки внахлестку для производства труб было введено в начале 1920-х годов. Хотя этот метод больше не используется, некоторые трубы, которые были изготовлены с использованием процесса сварки внахлестку, все еще используются сегодня.

В процессе сварки внахлестку сталь нагревали в печи, а затем прокатывали в форме цилиндра. Затем края стальной пластины были «зачищены». Зачистка включает в себя наложение внутреннего края стальной пластины и скошенной кромки противоположной стороны пластины. Затем шов был сварен с помощью сварочного шара, и нагретая труба была пропущена между роликами, которые сжимали шов вместе, создавая соединение.

Сварные швы, полученные сваркой внахлестку, не так надежны, как сварка, выполненная более современными методами. Американское общество инженеров-механиков (ASME) разработало уравнение для расчета допустимого рабочего давления трубы в зависимости от типа производственного процесса. Это уравнение включает переменную, известную как «коэффициент соединения», который зависит от типа сварного шва, используемого для создания шва трубы. Бесшовные трубы имеют коэффициент соединения 1,0. Сварная труба внахлестку имеет коэффициент соединения 0,6.

Труба, сваренная сопротивлением

Труба, сваренная сопротивлением (ERW), изготавливается путем холодной штамповки стального листа в цилиндрическую форму. Затем между двумя кромками стали пропускают ток, чтобы нагреть сталь до точки, в которой кромки соединяются вместе, образуя соединение без использования сварочного присадочного материала. Первоначально в этом производственном процессе для нагрева краев использовался переменный ток низкой частоты. Этот низкочастотный процесс использовался с 1920-х до 19 века.70. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который позволил получить сварной шов более высокого качества.

Со временем было обнаружено, что сварные швы труб низкочастотных ВПВ подвержены селективной шовной коррозии, крюкообразным трещинам и неадекватному склеиванию швов, поэтому низкочастотные ВПВ больше не используются для производства труб. Высокочастотный процесс все еще используется для производства труб для использования в строительстве новых трубопроводов.

Электросварная труба оплавлением

Производство электросварных труб оплавлением началось в 1927 году. Сварка оплавлением осуществлялась путем придания стальному листу цилиндрической формы. Края нагревали до полурасплавленного состояния, а затем сжимали вместе до тех пор, пока расплавленная сталь не вытеснялась из соединения и не образовывала валик. Как и низкочастотная труба ВПВ, швы сваренных оплавлением труб подвержены коррозии и крюкообразным трещинам, но в меньшей степени, чем трубы ВПВ. Этот тип труб также подвержен поломкам из-за твердых участков в стальном листе. Поскольку большая часть труб, сваренных оплавлением, была произведена одним производителем, считается, что эти твердые участки возникли из-за случайной закалки стали во время производственного процесса, используемого этим конкретным производителем. Сварка оплавлением больше не используется для производства труб.

Труба с двойной дуговой сваркой под флюсом (DSAW)

Подобно другим процессам производства труб, производство трубы с двойной дуговой сваркой под флюсом включает в себя сначала формование стальных пластин в цилиндрические формы. Края листового проката формируются так, что на внутренней и внешней поверхностях в месте шва образуются V-образные канавки. Затем шов трубы сваривается одним проходом дуговой сварки на внутренней и внешней поверхностях (следовательно, под двойным флюсом). Сварочная дуга находится под флюсом.

Преимущество этого процесса заключается в том, что сварные швы пронизывают 100% стенки трубы и обеспечивают очень прочное соединение материала трубы.

Бесшовная труба

Бесшовная труба производится с 1800-х годов. Хотя процесс развивался, некоторые элементы остались прежними. Бесшовную трубу изготавливают путем прошивания оправки горячей круглой стальной заготовки. Полая сталь затем прокатывается и растягивается для достижения желаемой длины и диаметра. Основным преимуществом бесшовной трубы является устранение дефектов шва; однако стоимость производства выше.

Ранние бесшовные трубы были подвержены дефектам, вызванным примесями в стали. По мере совершенствования технологии производства стали эти дефекты уменьшались, но не были устранены полностью. Хотя кажется, что бесшовная труба предпочтительнее формованной сварной трубы, возможности улучшения желаемых характеристик трубы ограничены. По этой причине бесшовные трубы в настоящее время доступны в более низких сортах и ​​толщине стенки, чем сварные трубы.

Тест с ответами по металловедению – пройти тест онлайн бесплатно

Авторам

8-800-333-85-44

Оформить заявку

Вход

• Справочник
• Онлайн-калькуляторы
• Тесты с ответами

Выполним любые типы работ

• Курсовые работы
• Рефераты
• Контрольные работы
• Отчет по практике
• Эссе

Узнай бесплатно стоимость работы

Машиностроение и материалообработка

Машиностроение и материалообработка

Машиностроение и материалообработка

Машиностроение и материалообработка

• Контрольная работа

  от 1 дня
  /

  от 100 руб

• Курсовая работа

  от 5 дней
  /

  от 1800 руб

• Реферат

  от 1 дня
  /

  от 700 руб

• Онлайн-помощь

  от 1 дня
  /

  от 300 руб

Оставляй заявку — и мы пройдем все тесты за тебя!

свойства 40ХН — Термообработка

Хромоникелевая легированная сталь 40ХН относится к классу конструкционных материалов, предназначенных для изготовления ответственных износостойких деталей, элементов и конструкций в машиностроении и строительстве. Наличие хрома и никеля в химическом составе сплава придает материалу антикоррозионные свойства и красивый серебристый цвет.

Кроме этого легирование металла обеспечивает повышенное сопротивление истиранию, но при этом сталь способна к пайке, штамповке и механической металлообработке. Прочность и стойкость к механическим воздействиям при относительно невысокой стоимости делают этот материал очень востребованным для нужд промышленности.

Химический состав стали

Маркировка 40ХН означает среднее количество углерода (C) менее одного процента, более 0,4% хрома (Cr) и 1,0% никеля (Ni). Точный химический состав регламентируется ГОСТ 4543-71 и должен содержать:

• никеля (Ni) 1,0-1,4%;
• марганца (Mn) 0,5-0,8%;
• хрома (Cr) 0,45-0,75%;
• углерода (C) 0,36-0,44%;
• кремния (Si) 0,17-0,37%;
• серы (S) и фосфора (P) не более 0,035%.

К отечественным аналогам этого сплава по химическому составу и механическим свойствам следует отнести марки сталей 45ХН, 50ХН, 30ХГВТ, 40ХНМ и 38ХГН.

Из зарубежных сортов марке 40ХН соответствует следующим маркировкам:

• 40CrNi – Китай;
• 3135 и 3140H – США;
• 36NiCr6 и 40NiCr6 – Германия;
• 35NC6 – Франция;
• SNC236 – Япония;
• 40CrNi12 – Румыния;
• 2530 – Швеция.

Свойства и состав зарубежных сталей не являются точным соответствием по составу, но в большинстве случаев аналогичны по физико-техническим характеристикам.

Сталь 40ХН конструкционная легированная

Заменитель

• Сталь 45ХН,
• Сталь 50ХН,
• Сталь 38ХГН,
• Сталь 40Х,
• Сталь 35ХГФ,
• Сталь 40ХНР,
• Сталь 40ХНМ,
• Сталь 30ХГВТ.

Аналоги

Европа (EN)	1.5711
Германия (DIN, EN)	40NiCr6
США	3140

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 наименование марок стали состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов:

• Цифра 40 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т. е. среднее содержание углерода в стали 0,40%.
• Буква Х указывает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры после буквы указывает, что содержание хрома в стали до 1,5%.
• Буква Н указывает, что сталь легирована никелем, отсутствие цифры после буквы указывает, что содержание никеля в стали до 1,5%.

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
• Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955 — 77.
• Лист толстый ТУ 14-1-1930-77.
• Полоса ГОСТ 103-76.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
• Валки ОСТ 24.013.21-85
• Труба ОСТ 14-21-77.

Характеристики и применение [3]

Сталь 40ХН является хромо-никелевой конструкционной легированной сталью, относится к группе улучшаемой стали и к сталям повышенной прокаливаемости, т. е. прокаливающейся в деталях диаметром 50-75 мм.

Сталь данной марки относится к лучшим образцам конструкционной стали. Комбинация никеля с хромом позволяет применять сталь 40ХН для изготовления деталей ответственного назначения, например:

• оси,
• валы,
• шатуны,
• зубчатые колеса,
• валы экскаваторов,
• муфты,
• валы-шестерни,
• шпиндели,
• болты,
• рычаги,
• штоки,
• цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости.
• Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Так как никель целиком растворяется в твердом растворе, он способствует более значительному увеличению твердости и прочности феррита, чем хром. Особенно важно, что упрочнение здесь сопровождается также увеличением пластичности. При одновременном присутствии в стали никеля и хрома достигается хорошее сочетание механических свойств (прочности и вязкости), а также большая прокаливаемость.

Сталь 40ХН широко применяется в нефтяном машиностроении для изготовления наиболее ответственных деталей, например:

• особо нагруженных подъемных, трансмиссионных и промежуточных валов,
• зубчатых соединительных муфт,
• звездочек ценных передач буровых установок,
• пластин и роликов втулочно-роликовых цепей,
• осей талевых блоков,
• стволов вертлюг,
• защелок и осей элеваторов.

При применении стали хромо-никелевой стали необходимо иметь в виду, что она обладает склонностью к отпускной хрупкости особенно в интервале температур 450-550°C. Поэтому детали из этой стали следует после высокого отпуска охлаждать быстро (в воде или в масле). При в ведении в сталь 40ХН небольшого количества молибдена склонность к отпускной хрупкости понижается.

Рекомендации по применению стали 40Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	Закалка + отпуск при температуре, °С	Примерный уровень прочности, Н/мм (кгс/мм2)	Температура применения не ниже, °С	Использование в толщине не более, мм
40ХН	500	1000(100)	-80	50

Температура критических точек, °С

Ac1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
735	768	700	660	305

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C	Si	Mn	Сr	Ni	P	S	Cu
					не более
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	0,035	0,035	0,30

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	В
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	—	—	—	—	—

ПРИМЕЧАНИЕ: Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7. 1.2.3 (ГОСТ 4543-2016).

Рекомендуемые температуры закалки отожженной стали 40ХН при нагреве ТВЧ [1]

Марка Стали	Температура нагрева в °C при скорости нагрева выше Ac1 град/сек
	30-60	100-200	400-500
	Продолжительность нагрева выше Ac1 сек
	2-4	1,0-1,5	0,5-0,8
40ХН	900-940°C	920-960°C	960-1020°C

Режим умягчающей обработки стали 40ХН [1]

Марка Стали	Операция	Температура нагрева в °C	Условия охлаждения*
40ХН	Отжиг	800-820	30-40° С/ч

Ориентировочные режимы термической обработки стали 40ХН [1]

Марка Стали	Температура нагрева для закалки и нормализации в °C	Охлаждающая среда	Температура отпуска в °C	Механические свойства
				Твердость		Предел прочности при растяжении σв в кГ/мм2	δ в %
				HB	HRC
40ХН	800-840	Масло	180-200	—	45-50	150	8
			550-600	255-286	—	85-95	14-16

ПРИМЕЧАНИЕ. Охлаждение с указанной скоростью до 500°C, а затем на воздухе.

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 40ХН [2]

Марка стали	Операция термической обработки	Температура, °C	Способ охлаждения	Твердость HB
40ХН	Нормализация	840-860	На воздухе	207-255
	Отжиг	800-830	Медленное	187-241

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	КП	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение после разрыва δ5 (δ4), %	Относительное сужение ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
				не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 820°С в воде или масле; отпуск при 500°С, охл. в воде или масле	25	—	785	980	11	45	69	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Нормализация	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
		300-500	12	30	29	167-207
		500-800	11	30	29	167-207
	Поковка. Закалка+отпуск	300-500	345	345	590	14	38	49	174-217
		До 100	395	395	615	17	45	59	187-229
		100-300	15	40	54
		300-500	13	35	49
		500-800	11	30	39
		До 100	440	440	635	16	45	59	197-235
		100-300	14	40	54
		300-500	13	35	49
		500-800	11	30	39
		До 100	490	490	655	16	45	59	212-248
		100-300	13	40	54
		До 100	540	540	685	15	45	59	223-262
		100-300	13	40	49
		До 100	590	590	735	14	45	59	235-277
		100-300	13	40	49

Механические свойства проката в зависимости от сечения [2]

Сечение, мм	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение после разрыва δ5, %	Относительное сужение ψ, %	Твердость HB
40	780	960	18	58	325
80	730	920	20	54	302
120	710	910	—	50	300

ПРИМЕЧАНИЕ. Нормализация при 870-925°С; закалка с 790°С в масле; отпуск при 540°С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение после разрыва δ5, %	Относительное сужение ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB
400	1220	1370	10	41	32	387
600	1080	1160	14	51	46	302
600	760	910	20	60	83	241

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 820°С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение после разрыва δ5, %	Относительное сужение ψ, %
Нормализация при 850°С
20	790	18	48
200	750	—	50
300	690	20	—
400	540	25	65
500	480	25	79
600	350	27	85
Образец диаметром 6мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50мм/мин, скорость деформации 0,031/c
700	225	36	92
800	130	57	96
900	91	71	100
1000	62	75	100
1100	45	76	100
1200	31	—	100

Предел выносливости

Характеристики прочности	σ-1, МПа	τ-1, МПа
Предел текучести σ0,2=780 МПа; Предел прочности при растяжении σв=980 МПа;НВ 300-320	490	294
Предел текучести σ0,2=690 МПа; Предел прочности при растяжении σв=880 МПа;НВ 270-300	441	274
Предел текучести σ0,2=570 МПа; Предел прочности при растяжении σв=780 МПа;НВ 200-240	392	235
Предел прочности при растяжении σв=790 МПа; нормализация; НВ 197	314-392(n=107)	—

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	КСU, Дж/см2 при температуре, °С
	+20	-20	-40	-60
Поковка 200×30мм. Закалка+отпуск	116	116	93	80

ПРИМЕЧАНИЕ. σ4252,6/10000=103 МПа, σ4256/10000=138 МПа, σ4256,1/100000=69 МПа; σ5353,2/10000=21 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °	Сначала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, сечения от 51 до 200 мм — охлаждение в мульде, сечения с 201 до 300 мм — с печью.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	Kv тв.спл. = 1,0 и Kv б.ст. = 0,9 в горячекатанном состоянии при НВ 166-170 и Предел прочности при растяжении σв=690 МПа.
Флокеночувствительность	Повышенно чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости для стали 40ХН после нормализации при 850°С и закалки с 820°С приведена на рисунке ниже.

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество мартенсита,%	Критическая твердость HRCэ	d, мм после закалки
		в воде	в масле
50	44-47	60-112	34-76
90	50-53	40-86	18-56

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400
40ХН	7820	7800	7770	7740	7700

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400
40ХН	11,8	12,3	13,4	14,0

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500
40ХН	—	44	43	41	39	37

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний
	20°С
40ХН	200

Библиографический список

1. И. С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
2. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.
3. Шрейбер Г.К., С.М.Перлин, Б.Ф.Шибряев. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.

Узнать еще

Сталь 55 конструкционная углеродистая качественная…

Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная…

Сталь 40Х13 коррозионностойкая…

Сталь 7ХГ2ВМФ инструментальная штамповая…

Свойства легированной конструкционной стали 40ХН

Температура нагрева для начала кузнечной обработки составляет 1250˚C, завершение ковки при 850˚C. При поперечном сечении заготовки до 50 мм охлаждение необходимо проводить на воздухе, до 200 мм в корытообразной мульде, более 200 мм в постепенно остывающей печи. Сталь относится к категории трудно свариваемых материалов и требует предварительного нагрева при любом виде сварочной обработки.

Удельный вес стали марки 40ХН составляет 7820 кг/м3 при твердости 207 МПа и временном сопротивлении на разрыв 690 МПа.

Область применения

Технические и физические характеристики, которыми обладает сталь марки 40ХН, позволяют широко использовать этот сплав в машиностроении и других промышленных отраслях, связанных с металлообработкой, выпуском механизмов и деталей машин. Из этого металла изготавливают:

• оси, валы, цилиндры и соединительные муфты;
• прокатные валки станов;
• зубчатые колеса механизмов;
• штоки, рычаги и шатуны;
• соединительные и фиксирующие элементы;
• другие детали с повышенными требованиями к прочности и износостойкости.

Марка 40ХН хорошо переносит вибрационные, динамические и ударные нагрузки. Поэтому используется при изготовлении специального оборудования и отдельных узлов машин, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях.

Применение

Основной областью применения стали 40ХН является производство деталей для механизмов, эксплуатируемых в условиях постоянной нагрузки, когда механизмы работают при больших скоростях скольжения и высокой вибрации. К примеру, такие как: соединительные трубки и муфты для механизмов в нефтедобывающей промышленности, поршневые шатуны, оси, и валы. Зубчатые колеса, гидроцилиндровые штоки и тому подобные детали также изготавливают из стали 40ХН, так как она обеспечивает высокое качество конечного продукта.

И даже такие серьезные детали, как трубопроводная арматура, роторные, коленчатые и редукторные валы, применяющиеся при авиастроении, детали двигателей воздушного охлаждения и исполинских деталей, работающих при температурах свыше 500 градусов по Цельсию, изготавливаются из этого материала.

Если проще, то особенности стали 40ХН делают ее пригодной для изделий, одними из свойств которых должны быть прочность и вязкость материала.

Толщина у стенок изделия, состоящего из этого материала, не должна превышать порог в 120 миллиметров.

Мягкая сталь, углеродистая сталь и другие типы стали

15 апреля 2021 г. | Категория: Сталь 101

---

Распространенный вопрос: в чем разница между углеродистой сталью и мягкой сталью?

Ответ заключается в том, что мягкая сталь является разновидностью углеродистой стали. Вся сталь содержит углерод, и когда углерод является основным легирующим элементом в стали, эта сталь считается углеродистой сталью. Однако количество углерода, присутствующего в стали, определяет тип или сорт углеродистой стали.

Мягкая сталь имеет самое низкое содержание углерода среди углеродистой стали, но это не значит, что она менее полезна. Фактически, мягкая сталь является наиболее распространенной формой стали и составляет 85% всего производства стали в Соединенных Штатах.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о низкоуглеродистой стали и ее сравнении с другими формами углеродистой стали.

В чем разница между углеродистой сталью и мягкой сталью?

Мягкая сталь — это тип углеродистой стали. Элемент углерода присутствует во всех сталях. Всякий раз, когда этот углерод является основным легирующим элементом, сталь считается углеродистой сталью. Обычно углеродистая сталь содержит около 0,05-1,70% углерода по весу. Количество присутствующего углерода определяет, является ли сталь мягкой, средней или высокой углеродистой.

Является ли углеродистая сталь более твердой, чем мягкая сталь?

Обычно спрашивают, тверже ли углеродистая сталь мягкой стали, но это еще один вопрос с подвохом, поскольку мягкая сталь является разновидностью углеродистой стали. Существует разница в твердости между различными типами углеродистой стали. Как правило, чем выше содержание углерода в стали, тем она тверже. Однако это также означает, что чем тверже сталь, тем она более хрупкая. Это означает, что высокоуглеродистая сталь тверже низкоуглеродистой, но при этом более хрупкая. Этот баланс между твердостью, пластичностью и ковкостью делает мягкую углеродистую сталь идеальным выбором для большинства применений.

 

Мягкая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь

Вся сталь, содержащая углерод в качестве основного легирующего элемента, является углеродистой сталью, но количество присутствующего углерода определяет тип стали и ее свойства. Здесь мы разбираем различия между мягкой сталью, среднеуглеродистой сталью и высокоуглеродистой сталью.

Мягкая сталь

Мягкая сталь, также известная как «низкоуглеродистая сталь», является наиболее распространенной формой стали по многим причинам. Он стоит меньше, обеспечивая при этом свойства материала, необходимые для большинства промышленных применений. Мягкая сталь содержит примерно 0,05–0,25% углерода, что делает ее ковкой и пластичной. Хотя мягкая сталь имеет более низкую прочность на растяжение, чем другие типы углеродистой стали, она более гибкая и ее легче формовать. Вы также можете закалить мягкую сталь с помощью различных процессов обработки. Мягкая сталь поддается механической обработке и сварке, что способствует ее полезности для большинства применений.

Обычное использование мягкой стали включает:

• Строительство зданий
• Трубопроводы
• Производство автомобилей
• Проводка
• И более

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь имеет содержание углерода примерно 0,3–0,6%. Мягкоуглеродистая сталь может подвергаться термической обработке путем аустенизации, закалки и последующего отпуска для улучшения ее механических свойств. Чаще всего он используется в отпущенном состоянии, имея микроструктуру мартенсита отпуска. Среднеуглеродистая сталь сочетает в себе пластичность и прочность. Эта марка стали в основном используется для применений, требующих сочетания высокой прочности и износостойкости, в том числе:

• компоненты машин
• шестерни
• оси
• поковки

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода примерно от 0,60 до 1,00%. Высокоуглеродистая сталь почти всегда используется в закаленном состоянии и, что делает ее износостойкой и способной удерживать острую режущую кромку. Это делает его полезным для таких приложений, как ножи, молотки и другие ручные инструменты.

Твердость высокоуглеродистой стали

выше, чем у других марок стали, но это имеет свою цену, когда речь идет о пластичности. Чем выше содержание углерода в стали, тем она менее пластична. Кроме того, она обычно намного дороже по сравнению с мягкой сталью.

Service Steel Warehouse-Ваш поставщик углеродистой стали

Service Steel Warehouse является ведущим поставщиком изделий из углеродистой стали, включая сваи, балки, швеллеры, трубы, листы и многое другое. У нас есть не только широкий ассортимент продукции, но мы также предлагаем отделочные услуги для обработки вашего заказа в точном соответствии с вашими спецификациями, такие как распил продукта, цинкование и покраска. Если вы не уверены, какая услуга подходит для ваших нужд, поговорите с одним из наших специалистов по сталелитейной промышленности сегодня.

углеродистая сталь- сварка

, опубликованная 14 января 2020 г. 15 января 2020 г. по Pwsblog

Углеродистая сталь — сталь, где основной интерстирный состав. Состав. 2,0%. Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом: «Сталь считается углеродистой сталью, если не указано или не требуется минимальное содержание хрома, кобальта, молибдена, никеля, ниобия, титана, вольфрама, ванадия или циркония. , или любой другой элемент, который необходимо добавить для получения желаемого эффекта легирования; когда указанное минимальное содержание меди не превышает 0,40 процента; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает указанных процентов: марганец 1,65, кремний 0,60, медь 0,60″.

 

 Мягкая и низкоуглеродистая сталь

Мягкая сталь, также называемая обыкновенной углеродистой сталью , является наиболее распространенной формой стали, поскольку ее цена относительно низкая, а свойства материала, приемлемые для многих применений, больше, чем железо. Низкоуглеродистая сталь содержит примерно 0,05–0,3 % углерода ^[1]  , а мягкая сталь содержит 0,3–0,6 % углерода ^[1]  ; делая его податливым и пластичным. Мягкая сталь имеет относительно низкую прочность на растяжение, но она дешевая и ковкая; твердость поверхности может быть увеличена за счет науглероживания. ^[3]

Высокоуглеродистые стали

Углеродистые стали, которые могут успешно подвергаться термической обработке, имеют содержание углерода в диапазоне 0,30–1,70% по массе. Следовые количества примесей различных других элементов могут оказать существенное влияние на качество получаемой стали. Следовые количества серы в частности делают сталь красно-короткой, то есть хрупкой и рассыпчатой ​​при рабочих температурах. Низколегированная углеродистая сталь, такая как марка A36, содержит около 0,05% серы и плавится при температуре около 1426–1538 °C (2599–2800 °F). ^[8]  Марганец часто добавляют для улучшения прокаливаемости низкоуглеродистых сталей. Эти добавки превращают материал в низколегированную сталь по некоторым определениям, но определение углеродистой стали AISI допускает содержание марганца до 1,65% по весу.

 

Среднеуглеродистая сталь

Содержание углерода приблизительно 0,30–0,59 %. ^[1]  Сочетает пластичность и прочность, обладает хорошей износостойкостью; используется для крупных деталей, ковки и автомобильных компонентов. ^[9]

Высокоуглеродистая сталь

Содержание углерода приблизительно 0,6–0,99 %. ^[1]  Очень прочный, используется для пружин и высокопрочной проволоки. ^[10]

Сверхвысокоуглеродистая сталь

Содержание углерода приблизительно 1,0–2,0 %. ^[1]  Стали, которые можно закалить до высокой твердости. Используется для специальных целей, таких как (непромышленные) ножи, оси или пуансоны. Большинство сталей с содержанием углерода более 1,2 % изготавливают методом порошковой металлургии. Обратите внимание, что сталь с содержанием углерода выше 2,0% считается чугуном.

Термическая обработка

Целью термической обработки углеродистой стали является изменение механических свойств стали, обычно пластичности, твердости, предела текучести или ударопрочности. Обратите внимание, что электрическая и теплопроводность изменились лишь незначительно. Как и в большинстве методов упрочнения стали, модуль Юнга (упругость) не изменяется. Все обработки стали меняют пластичность на повышенную прочность и наоборот. Железо имеет более высокую растворимость углерода в аустенитной фазе; поэтому все термообработки, кроме сфероидизации и технологического отжига, начинаются с нагрева стали до температуры, при которой может существовать аустенитная фаза. Затем сталь закаливают (отводят тепло) с высокой скоростью, вызывая выделение цементита и, наконец, оставшееся чистое железо затвердевает. Скорость, с которой сталь охлаждается до эвтектоидной температуры, влияет на скорость, с которой углерод диффундирует из аустенита и образует цементит. Вообще говоря, при быстром охлаждении карбид железа остается мелкодисперсным и образуется мелкозернистый перлит (пока не будет достигнута критическая температура мартенсита), а при медленном охлаждении образуется более крупный перлит. Охлаждение доэвтектоидной стали (менее 0,77 мас.% C) приводит к пластинчато-перлитной структуре слоев карбида железа с _-ферритом (чистым железом) между ними. Если это заэвтектоидная сталь (более 0,77 мас.% C), то структура представляет собой сплошной перлит с мелкими зернами (больше, чем пластинка перлита) цементита, разбросанными по всему периметру. Относительные количества составляющих определяются с помощью правила рычага. Ниже приведен список возможных видов термообработки:

CategoriesTorch Repair

Решения для плазменной и TIG-сварки в различных отраслях промышленности
Компания PWS, основанная в 1993 году, помогает промышленности в автоматизации высококачественной сварки. Мы стремимся предоставлять решения для плазменной сварки и сварки TIG для широкого спектра применений, специализируясь на соединении небольших прецизионных компонентов. Мы предоставляем полный спектр услуг и оборудования для точной сварки.

Технологические сварочные системы, инк.